Държавен вестник, бр. 17, 2017 г., стр. 21

БРОЙ  17	
Д Ъ Р Ж А В Е Н  В Е С Т Н И К 	
СТР.  21  
3. загуба на конвенционална стомана от 
корозия (CLC) и устойчива на корозия сто-
мана (CL21, CL49, CL77 и CL98), изчислена по 
следната формула:
,
чрез което: 
Wс: загуба на тегло на конвенционалната 
стомана (g) (средно по пет тест елемента)
W21: загуба на тегло от устойчива на ко-
розия стомана след 21 дни (g) (средно по пет 
тест елемента)
W49: загуба на тегло от устойчива на ко-
розия стомана след 49 дни (g) (средно по пет 
тест елемента)
W77: загуба на тегло от устойчива на ко-
розия стомана след 77 дни (g) (средно по пет 
тест елемента)
W98: загуба на тегло от устойчива на ко-
розия стомана след 98 дни (g) (средно по пет 
тест елемента)
S: площ (cm2) 
D: плътност (g/cm3).
Счита се, че тестът е извършен подходящо, 
ако CLс е между 0,05 и 0,11 (темпът на корозия 
е между 0,2 и 0,4 мм/година). Концентрацията 
на H2S в симулирана ТНТ газ може да бъде 
увеличена за регулиране на CLC;
4. коефициентите А и В на устойчива на 
корозия стомана, изчислени от резултатите 
от теста за 21, 49, 77 и 98 дни с метода на 
най-малките квадрати. Загуба на корозия на 
устойчива на корозия стомана е описана, 
както следва:
А (mm) и В: коефициент 
Т: тестов период (дни);
5. предполагаеми загуби от корозия след 25 
години (ECL), изчислени по следната формула:
2.1.3 Резултати от тестовете на завареното 
съединение 
Граничната повърхност между основния 
метал и заварения метал трябва да се наблю-
дава под микроскоп при 1000 пъти увеличение.
2.1.4 Критерии за приемане
Резултатите от тестовете на базата на раз-
поредбите на 2.1.2 и 2.1.3 трябва да отговарят 
на следните критерии:
1. ECL (мм) ≤ 2 (за метали на основата); и
2. без прекъсната повърхност (например 
стъпало) между основния метал и заварен 
метал (за заварено съединение). 
2.1.5. Тест доклад
Протоколът от теста трябва да включва 
следната информация:
1. името на производителя;
2. дата на тестове;
3. химичен състав и технологичен процес 
на устойчива на корозия стомана;
4. резултати от тестовете в съответствие 
с 2.1.2 и 2.1.3; и
5. преценка съгласно 2.1.4.
2.2. Тест на симулирани условия на вътреш-
ното дъно
2.2.1. Условия при тест
Тестовете на симулирани условия на въ-
трешното дъно в товарните нефтени танкове 
(СОТ) трябва да отговарят на всяко от след-
ните условия:
1. Тестът трябва да се провежда в продъл-
жение на 72 часа за метали на основата, както 
и 168 часа за метали на заварката.
2. Трябва да има най-малко пет тестови 
образци от устойчива на корозия стомана за 
метал на основата и заварката съответно. За 
сравнение най-малко пет тест елемента от 
основен метал от конвенционалната стомана 
трябва да бъдат тествани в същото състояние.
3. Размерът на всеки от образците е 25 ± 
1 mm × 60 ± 1 mm × 5 ± 0,5 mm за образци 
само с неблагородни метали и е 25 ± 1 mm 
× 60 ± 1 mm × 5 ± 0,5 mm за елемент със за-
варка, включително широчина 15 ± 5 mm от 
метална част на заварката, както е показано 
на фигура 3. Повърхността на тест елементите 
трябва да се полира със шкурка # на 600, с 
изключение на една дупка за окачване.
4. Пробите са потопени в разтвор посред-
ством корда (0,3 mm до 0,4 mm в диаметър, 
изработена от найлон), за да се избегне по-
добна на пукнатина и/или локална корозия. 
Пример за конфигурация на теста за корозията 
е показан на фигура 4.
5. Разтворът за тест съдържа 10 мас % NaCl 
и неговото рН е 0,85 регулиран от разтвор 
HCI. Разтворът за тест трябва да се сменя с 
нов на всеки 24 часа, за да се намали про-
мяната на рН на разтвора за тест. Обемът на 
разтвора е повече от 20 cc/cm2 (повърхност 
на тест елемента). Разтворът за тест трябва 
да се съхранява при температура 30 ± 2 °C.