Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng để quản lý các quy trình sản xuất. Hầu hết các hệ thống MRP đều dựa trên phần mềm, nhưng cũng có thể tiến hành MRP bằng tay.
Một hệ thống MRP được dự định đồng thời đáp ứng ba mục tiêu:
Lịch sử.
Trước MRP và trước khi máy tính thống trị ngành công nghiệp, các phương pháp sắp xếp lại điểm (ROP) / sắp xếp lại số lượng (ROQ) như EOQ (số lượng đặt hàng kinh tế) đã được sử dụng trong sản xuất và quản lý hàng tồn kho.
MRP ban đầu được tạo ra để cung cấp cho chương trình Polaris sau đó, vào năm 1964, để đáp ứng với Chương trình sản xuất của Toyota, Joseph Mitchicky đã phát triển kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP). Công ty đầu tiên sử dụng MRP là Black &amp; Decker vào năm 1964, với Dick Alban là người lãnh đạo dự án. Cuốn sách 1975 "Yêu cầu vật liệu Lập kế hoạch" có phụ đề "Cách sống mới trong quản lý sản xuất và hàng tồn kho". Đến năm 1975, MRP được thực hiện tại 700 công ty. Con số này đã tăng lên khoảng 8.000 vào năm 1981.
Năm 1983, Oliver Wight đã phát triển MRP thành kế hoạch tài nguyên sản xuất (MRP II). Vào những năm 1980, MRP của Joe Orleans đã phát triển thành kế hoạch tài nguyên sản xuất của Oliver Wight (MRP II), đưa kế hoạch tổng thể, lập kế hoạch năng lực cắt giảm, lập kế hoạch yêu cầu năng lực, S &amp; OP vào năm 1983 và các khái niệm khác cho MRP cổ điển. Đến năm 1989, khoảng một phần ba ngành công nghiệp phần mềm là phần mềm MRP II được bán cho ngành công nghiệp Mỹ (phần mềm trị giá 1,2 tỷ đô la).
Phạm vi của MRP trong sản xuất.
Nhu cầu phụ thuộc so với nhu cầu độc lập.
Nhu cầu độc lập là nhu cầu có nguồn gốc bên ngoài nhà máy hoặc hệ thống sản xuất, trong khi nhu cầu phụ thuộc là nhu cầu cho các thành phần. Hóa đơn vật liệu (BOM) chỉ định mối quan hệ giữa sản phẩm cuối cùng (nhu cầu độc lập) và các thành phần (nhu cầu phụ thuộc). MRP lấy đầu vào là thông tin có trong BOM.
Các chức năng cơ bản của hệ thống MRP bao gồm: kiểm soát hàng tồn kho, hóa đơn xử lý nguyên liệu và lập lịch trình sơ cấp. MRP giúp các tổ chức duy trì mức tồn kho thấp. Nó được sử dụng để lập kế hoạch hoạt động sản xuất, mua và giao hàng.
"Các tổ chức sản xuất, dù sản phẩm của họ là gì, đều phải đối mặt với cùng một vấn đề thực tế hàng ngày - rằng khách hàng muốn sản phẩm có sẵn trong thời gian ngắn hơn so với sản xuất chúng. Điều này có nghĩa là một số mức độ lập kế hoạch là bắt buộc. "
Các công ty cần kiểm soát các loại và số lượng vật liệu họ mua, lên kế hoạch sản phẩm nào sẽ được sản xuất và với số lượng bao nhiêu và đảm bảo rằng họ có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng hiện tại và tương lai, với chi phí thấp nhất có thể. Đưa ra một quyết định tồi tệ trong bất kỳ lĩnh vực nào trong số này sẽ khiến công ty mất tiền. Một vài ví dụ được đưa ra dưới đây:
MRP là một công cụ để đối phó với những vấn đề này. Nó cung cấp câu trả lời cho một số câu hỏi:
MRP có thể được áp dụng cho cả các mặt hàng được mua từ các nhà cung cấp bên ngoài và cho các tổ hợp phụ, được sản xuất trong nội bộ, là các thành phần của các mặt hàng phức tạp hơn.
Dữ liệu.
Dữ liệu phải được xem xét bao gồm:
Đầu ra.
Có hai kết quả đầu ra và một loạt các tin nhắn / báo cáo:
Tin nhắn và báo cáo:
Phương pháp tìm số lượng đặt hàng.
Các phương pháp nổi tiếng để tìm số lượng đặt hàng là:
Công thức toán học.
MRP có thể được biểu thị như một vấn đề kiểm soát tối ưu: 
Trong đó "x"' là hàng tồn kho ở địa phương (nhà nước), "z" kích thước đặt hàng (điều khiển), "d" là nhu cầu địa phương, "k" thể hiện chi phí để cố định, "c" chi phí để biến, chi phí hàng tồn kho nắm giữ địa phương "h." () là hàm Heaviside. Thay đổi động lực của vấn đề dẫn đến một sự tương tự đa mục của mô hình kích thước lô động.
Sự cố với hệ thống MRP.
Giải pháp cho vấn đề toàn vẹn dữ liệu.
Nguồn:
MRP theo nhu cầu.
Vào năm 2011, phiên bản thứ ba của "Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu của Mitchick " đã giới thiệu một loại MRP mới gọi là "MRP theo nhu cầu" (DDMRP). Ấn bản mới của cuốn sách được viết, không phải bởi chính Mitchicky (ông qua đời năm 1986) mà bởi Carol Ptak và Chad Smith theo lời mời của McGraw Hill để cập nhật công việc của Mitchick.
MRP theo nhu cầu là một kỹ thuật lập kế hoạch và thực hiện chính thức đa cấp với năm thành phần riêng biệt:
Năm thành phần này phối hợp với nhau để làm giảm đáng kể, nếu không loại bỏ, sự lo lắng của các hệ thống MRP truyền thống và hiệu ứng bullwhip trong môi trường phức tạp và đầy thách thức. Viện nghiên cứu nhu cầu tuyên bố như sau: Khi sử dụng các phương pháp này, các nhà hoạch định sẽ không còn phải cố gắng trả lời từng tin nhắn cho mỗi phần bị tắt dù chỉ một ngày. Cách tiếp cận này cung cấp thông tin thực về những bộ phận thực sự có nguy cơ ảnh hưởng tiêu cực đến sự sẵn có của hàng tồn kho theo kế hoạch. DDMRP sắp xếp một vài mục quan trọng cần sự chú ý từ nhiều phần đang được quản lý. Theo cách tiếp cận DDMRP, ít nhà hoạch định hơn có thể đưa ra quyết định tốt hơn nhanh hơn. Điều đó có nghĩa là các công ty sẽ có khả năng tận dụng vốn nhân lực và nhân lực tốt hơn cũng như các khoản đầu tư khổng lồ mà họ đã thực hiện trong công nghệ thông tin. Tuy nhiên, một nhược điểm là DDMRP không thể chạy trên phần lớn các hệ thống MRPII / ERP đang sử dụng hiện nay, vì vậy các tổ chức sẽ phải triển khai một hệ thống tương thích để chạy DDMRP.
DDMRP đã được áp dụng thành công cho nhiều môi trường khác nhau bao gồm CTO (cấu hình để đặt hàng), MTS (sản xuất để lưu trữ), MTO (thực hiện để đặt hàng) và ETO (kỹ sư theo đơn đặt hàng). Phương pháp được áp dụng khác nhau trong mỗi môi trường nhưng quy trình năm bước vẫn giống nhau. DDMRP tận dụng kiến thức từ lý thuyết về các ràng buộc (TOC), MRP &amp; DRP truyền thống, Six Sigma và lean. Nó thực sự là một sự pha trộn của các kỹ thuật MRP và kanban. Như vậy, nó kết hợp những điểm mạnh của cả hai nhưng cũng là điểm yếu của cả hai; do đó việc áp dụng hạn chế của nó.
Tài liệu tham khảo bổ sung được bao gồm dưới đây.