DESARROLLO DE UN MODELO PREDICTIVO PARA ESTIMAR LA TASA DE DESGASTE EN LOS REVESTIMIENTOS DE UN MOLINO SAG EN FUNCIÓN DE SUS VARIABLES OPERACIONALES

La industria minera del cobre, desarrolla su proceso basándose en el transporte, almacenamiento y tratamiento de material a granel, representado principalmente por cobre con alto contenido de Sílice, causante fundamental del desgaste abrasivo en los equipos y enfermedades en las personas. Es en esta primera causa en la que se basa este estudio, aplicado a uno de los equipos críticos de la minería: El molino SAG y sus revestimientos.Gran parte de los activos y equipos que interactúan directamente con el mineral de cobre se ven afectados por el fenómeno de desgaste. Esta investigación estudia específicamente el desgaste abrasivo de los revestimientos levantadores del manto del molino SAG de Codelco – Andina. Para esto, se desarrolla un modelo de desgaste, basado en las condiciones operacionales del molino, geometría del equipo y propiedades abrasivas del mineral. La base teórica en la cual se fundamenta el modelo desarrollado fue propuesta por la Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKRMC). Centro de investigación de minería de la Universidad de Queensland, Australia, y este se aplica a la faena minera de Codelco, para así estudiar sus resultados, alcances y factibilidad.En este documento se desarrolla el marco teórico acerca de lo que es un molino SAG, el comportamiento de la carga dentro de este, su operación y geometría, con el fin de conocer el proceso de molienda, entender los fenómenos internos y las extremas condiciones que deben soportar sus revestimientos interiores. Además de estudiar el molino, se expondrán los tipos de desgaste que forman parte del proceso, independiente de que el modelo propuesto sea abrasivo, ya que esto solo representa una idealización del proceso de desgaste de los revestimientos.El modelo fenomenológico utilizado, considera que el desgaste en los “lifters” se genera por la acción de fuerzas ejercida por la carga del molino, la velocidad relativa de las partículas, la dureza del revestimiento y la abrasividad del mineral. Resulta ser una buena aproximación, según datos obtenidos de la faena Andina, sin embargo, es necesario realizar una correcta calibración del mineral para su utilización.
 The copper mining industry, develops its process in transport, storage and bulk material treatment, represented mainly by copper with high content of silica, the root cause of abrasive wear in equipment and people diseases. It is in this first cause on which this study is based, applied to one of the most critical mining equipment, the SAG mill and its linings.Much of the assets and equipment that interact directly with copper ore are affected by the wear phenomenon. This research specifically studies the abrasive wear of the lifters in mantle area of the SAG mill of Codelco - Andina. For this, a wear model will be developed, based on the operational conditions of the mill, equipment geometry and mineral wear properties. The developed model was proposed by the Julius Kruttschnitt Mineral Research Center (JKRMC), mining research center of the University of Queensland, Australia, and is applied to the Codelco mining site, in order to study its results, scope and feasibility.This document develops the theoretical framework about a SAG mill, the behavior of the load within it, the operation and geometry, with the purpose of knowing the grinding process, the internal phenomena and the extreme conditions that its internal coatings must support. In addition to study the mill, the types of wear that are part of the process are exposed, regardless of whether the proposed model is abrasive, since this only represents an idealization of wear process of liners.This phenomenological model considers that the wear on lifters is generated by the action of forces exerted by the load on them, the speed of the particles, the durability of liner and the abrasiveness of the mineral. Turns out to be a good approximation, according to the data obtained from the Andina mining site, but mineral needs its respective calibration before the process.