PLAN DE MEJORAMIENTO ASOCIADO A LAS PARADAS DE PLANTA PARA PROCESO DE ÁCIDO SULFÚRICO DE CODELCO VENTANAS

El presente trabajo de título, tiene como objetivo principal elaborar un plan de mejoramiento asociado a la parada de la planta de ácido sulfúrico de la empresa Codelco Ventanas para su mantenimiento, considerando las mejoras propuestas por Vásquez (2016).Para ello, el estudio inicia con la presentación de la planta de ácido, la cual permite captar y limpiar los gases provenientes desde fundición, además de producir ácido sulfúrico el cual tiene un papel protagónico en el proceso productivo de cátodos de cobre. Lo anterior, incita a suponer la gran relevancia que tiene para Codelco Ventanas el correcto funcionamiento de la planta y con ello, la importancia de asegurar la disponibilidad de la misma. Por esta razón, la empresa adopta como estrategia la detención de la planta para su mantenimiento, la cual se realiza cada 12 meses brindando la oportunidad única de intervenir aquellos equipos que normalmente no están disponibles durante la operación normal.Comprendida la importancia de realizar la detención de la planta para su mantenimiento, se presenta y analiza la situación actual mediante la cual es realizada la parada. Lo anterior, permite conocer la forma en que la empresa jerarquiza sus activos mediante la metodología de Criticidad total por riesgos, estima el presupuesto mediante analogía, programa las actividades de la parada utilizando la técnica PERT y controla el alcance, cronograma y presupuesto del proyecto a través del Earned Value Management.Posteriormente, se procede a diagnosticar la situación actual de parada, validando las metodologías presentadas y a la vez, detectando necesidades las cuales precisan ser cubiertas. Por una parte, no se distingue una propuesta clara que explique qué acción diferencial se debe realizar sobre los activos, de tal modo priorizar y focalizar esfuerzos en aquellos equipos con mayor criticidad. Por otro lado, se detecta la ausencia de medidas preventivas que permitan atender eventos no esperados y que al mismo tiempo, disminuyan la incertidumbre propia del proyecto. De este modo, surge la necesidad de generar un plan de acción de mantenimiento y un plan de gestión de riesgos.Para lleva a cabo el plan de acción de mantenimiento, se implementa el análisis de causa raíz (ACR) sobre los activos críticos de la planta. Para ello, se conformó un equipo multidisciplinario de trabajo los cuales dan inicio al ACR discutiendo cuál es el principal problema que ha surgido de manera reiterativo en el activo bajo análisis y la forma en que este se ha manifestado, de tal manera, generar un conjunto de hipótesis las cuales serán validadas o refutadas en base a los antecedentes registrados. Lo anterior, permitió conducir el estudio hacia la causa raíz del evento no deseado y así, elaborar acciones correctivas las cuales forman parte del plan de acción de mantenimiento.Por otra parte, utilizando la metodología que ofrece el PMI, se elaboró un plan de gestión de riesgos, en donde al igual que antes, se conformó un equipo de trabajo multidisciplinario, los cuales planificaron la forma en que se gestionaran los riesgos e identificaron, analizaron y generaron respuesta a la ocurrencia de potenciales eventos riesgosos, así, una vez terminado el plan de gestión de riesgo, este se fue validado por la jefatura del área de proyectos.Finalmente, mencionar que las medidas adoptadas no pretenden ser la solución definitiva a los problemas que conlleva realizar la parada de una planta, sino, buscan aportar herramientas que permitan agregar valor de manera progresiva a la gestión de los recursos involucrados en un evento de esta magnitud.