PLAN DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS BASADO EN EL RIESGO, PARA AES GENER S.A., TERMOELÉCTRICA VENTANAS

Este trabajo de título presenta la elaboración de un plan de inspección basado en el riesgo o criticidad de las, cañerías de poder, intercambiadores de calor, estanques, silos, colgadores y válvulas de seguridad de la central de ventanas de AES Gener.Debido a las pocas fallas que presentan los equipos mencionados, en particular las líneas de poder, se tiende a menospreciar la importancia de sus mantenimientos. Las inspecciones basadas en el riesgo (IBR o RBI en inglés) son técnicas para la toma de decisiones de la planificación de la inspección de equipos estáticos, basadas en el riesgo percibido asociado con la falla de equipos o componentes individuales. El riesgo ayuda a desarrollar un plan de inspección de un equipo al evaluar la probabilidad y consecuencia de falla de éste. El análisis de IBR enfoca la inspección hacia donde este entregue la máxima seguridad contra incidentes indeseados con mínimos esfuerzos y costos.La degradación de las cañerías y estanques a presión pueden llevar a fallas con severas consecuencias al personal, al medioambiente y económicas. La degradación es un proceso muy complejo que depende del material de construcción, material de transporte o contenido, condiciones de operación ambientales, medidas de protección, etc. Para reducir la probabilidad de falla, la inspección puede ser usada como una herramienta útil para monitorear dicha degradación.Dentro de la industria de generación de energía los mecanismos de falla que destacan son, corrosión por oxidación, pitting, creep, fatiga, erosión (FAC), donde el creep es uno de los mayores problemas en las cañerías de vapor de alta presión.El estándar ASME PCC-3 [1], provee la estructura de un análisis de riesgo, pero no proporciona la metodología para tratar cada uno de los mecanismos de falla. Se propone realizar una metodología propia para la determinación de la probabilidad de falla, donde se enfatiza la utilización de la información entregada por las inspecciones anteriores que la planta ha recopilado durante los años. También se incorpora la metodología de la práctica recomendada API RP 581 [2], para determinar las consecuencias de falla de los equipos.Un punto importante dentro de este trabajo de título es la actualización de los datos a través del tiempo y donde sea posible incorporar la nueva información recopilada por las inspecciones indicadas por este plan de inspección.
 This work presents the elaboration of an inspection plan based on the risk or criticality of the power pipes, heat exchangers, tanks, silos, hangers and safety valves of the AES Gener Ventanas Center.Due to the few flaws presented by the equipment, particularly in the power lines, tend to underestimate the importance of their maintenance. Risk-based inspections (RBIs) are techniques for decision-making in the planning of static equipment inspection, based on the perceived risk associated with the failure of individual equipment or components. Risk helps to develop an inspection plan for an equipment by assessing the probability and consequence of failure of the equipment. The RBI analysis focuses on the inspection to where it delivers maximum security against unwanted incidents with minimal efforts and costs.The degradation of pipes and pressure vessels can lead to failures with severe personal, environmental and economic consequences. Degradation is a very complex process depending on the construction material, transport material or content, environmental operating conditions, protective measures, etc. To reduce the probability of failure, the inspection can be used as a useful tool to monitor such degradation.Within the power generation industry, the failure mechanisms that stand out are oxidation corrosion, pitting, creep, fatigue, erosion (FAC), where creep is one of the major problems in high pressure steam pipes.The ASME PCC-3 standard [1], provides the structure of a risk analysis, but does not provide the methodology for addressing each of the failure mechanisms. It is proposed to carry out an own methodology for the determination of the probability of failure, which emphasizes the use of the information provided by the previous inspections that the plant has collected over the years. It also incorporates the methodology of the recommended practice API RP 581 [2], to determine the failures of the equipment.An important point within this work is the updating of the data over time and where it is possible to incorporate the new information collected by the inspections indicated by this inspection plan.