PLAN DE MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE UNIDADES GENERADORAS EN CENTRAL TERMOELECTRICA VENTANAS EMPRESA AES GENER

El siguiente trabajo de título se orientó en la realización de un plan de mantenimiento a las estructuras de soporte de las unidades generadoras de energía de la central termoeléctrica, pertenecientes a la empresa Aes Gener Ventanas. El plan de mantenimiento tiene la finalidad de compensar la degradación que el tiempo y las condiciones provocan en las instalaciones, es por esto,que se definen un conjunto de actividades que ayudan a minimizar el impacto. Para lograr la realización de este plan de mantenimiento, se entrega al lector una ejecución teórica del trabajo. Este se inicia con la descripción de las estructuras de estudio que fueron consideradas para este proyecto, donde en un principio se iban a considerar cuatro, pero la empresa Aes Gener informó el cierre de una de las unidades de generación de vapor para el presente año 2020. La descripción a las estructuras se realizará en tres secciones, las que se corresponde con su espacio geográfico, características generales y a las condiciones ambientales a las que se encuentran expuestas. Además se da a conocer la criticidad que presentanlas tres estructuras, mediante mediciones de espesores, con el fin de elegir a la más crítica para la realización del plan de mantenimiento, ya que, esta al poseer las condiciones menos favorables permitirá homologar las actividadesde mantenimientoa las otras estructuras.En el capítulo dos se presenta la elaboración del plan de mantenimiento, el cual fue ejecutado mediante la base teórica del RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad). El capítulo comienza conla descomposición jerárquica del activo, donde este se divide en tres categorías; sistema, subsistema y componentes. Determinando así el diagrama funcional de la estructura. El trabajo continúa con la codificación, la cual consiste en dotar de un código reconocible, por el personal de planta, a los sistemas, subsistemas y componentes obtenidos. El sistema de código utilizado en la planta es el KKS (Kraftwerk Kennzelchen System), que es especialmente diseñado para centrales generadoras.Luego de esto, comienza la realización del plan, donde se detallan el análisis de modos de falla y sus efectos (FMEA), además se presenta el número de prioridad de riesgo (RPN), el cual ayuda a la detección de fallas críticas, semi-críticas y no críticas. En seguida sigue la toma de decisiones para poder saber que tareas o actividades se deben realizar para asegurar el funcionamiento o durabilidad del activo en cuestión. Terminando con la asignación de tareas, donde se ve representada su frecuencia y duración.El capítulo final está enfocadoen realizar la programación del plan de mantenimiento, ideando y ordenando las actividades más propicias para su realización y efectivo trabajo. Además, se realizó la asignación de los recursos divididos en tres categorías; trabajo, la cual corresponde a la nómina de empleados 4que deben cumplir la tarea, material, en donde están asociadas las herramientas y los materiales a utilizar en cada activad o tarea de mantenimiento y por último, otros costos, donde fueron especificados los recursos que no entraban en ninguna de las dos categorías anteriores.Conjuntamente, se realizó la carta Gantt, la cual define las tareas o actividades planteadas en un plazo determinado, siguiendo una relación lógica de ejecución entre ellas. Finalmente, se dio paso a la realización de las fichas de mantenimiento, las cuales culminan el proceso de elaboración del plan. En ellas van especificadoslos procedimientos a seguir de cadauna de las tareas a realizar por parte del personal de mantenimiento, además de la información necesaria y los costos de los recursos asignados por tarea