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PLAN DE MANTENIMIENTO PARA SISTEMA CRITICO DE PERFORADORA ROC L8 (30), TRICOMIN, LOS BRONCES.

Debido a la situación económica que pasa la minería en chile, se ha debido buscar modos de ser más austero en cuanto a recursos y minimizar los costos, tanto para empresas mandantes como empresas colaboradoras. Por lo que nace la necesidad de aportar con un plan de mantenimiento en un sistema critico de la maquina Roc l8 (30), activo físico de la empresa Servicios Mineros Tricomin SA. Por lo cual se desarrollará 3 capítulos en este trabajo, en los que se propondrá un plan de mantenimiento y sus fundamentos. Se busca lograr un plan de mantenimiento para un sistema critico de la perforada, el cual se basará en la metodología del RCM II, para esto se aplicarán múltiples técnicas para poder ir desarrollando las 7 preguntas que se sugieren para llevar a cabo este proceso. Para esto se buscará los elementos críticos desglosando el quipo en sus sistemas principales, de los cuales se elegirá uno mediante la matriz cualitativa de riesgo, a continuación, se realizará un análisis de modos de fallo, efectos y criticidad. En cuanto a los modos de fallo, se jerarquizarán mediante el uso de la herramienta de numero de prioridad de riesgo el cual nos darán los modos de fallo que necesitan acción correctiva y se someterán por el diagrama de decisiones de RCM en cual nos dará las medidas a tomar para cada modo de fallo y así realzar la confiabilidad de los sistemas del equipo perforadora Roc L8 (30) de la marca Atlas Copco mediante un plan de mantenimiento.
DISEÑO DE UN INSTRUMENTO DE GESTIÓN Y CONTROL DOCUMENTAL PARA SER APLICADO A LOS SUBCONTRATOS POR PARTE DE CONSTRUCTORA BESALCO, OBRA EDIFICIO TRAVESÍA

El objetivo de crear el instrumento, es para mejorar y facilitar el control de documentos que se deben manejar en obra entre empresas que se encuentren bajo el régimen de subcontratación. Para lograr llegar al diseño, primero es necesario exponer la información relativa de la empresa para la cual se va a generar ésta herramienta. La que corresponde a una de las filiales de un holding importante en el rubro de la construcción a nivel nacional. El papel de empresa mandante está dado por la inmobiliaria, el rol de empresa contratista por la constructora y el de los subcontratos, por aquellas empresas que realizan trabajos al interior de la obra o faena. Mediante la base normativa chilena referente al tema de seguridad laboral y subcontratación; sumando a un programa de adhesión voluntaria para empresas adherentes a la mutualidad de la Cámara Chilena de la Construcción, se busca detectar las desviaciones existentes en obra; para dar pie a la confección del instrumento de gestión y control con un enfoque documental, para que la empresa lo pueda aplicar a los subcontratos de obra. El diseño, incorpora en su estructura un instrumento de auditoría, el que fue utilizado en el presente trabajo para el análisis de la situación y cotejar los resultados con los obtenidos en las auditorías realizadas al programa de mutualidad.
PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL DECRETO SUPREMO 43/2016 DEL MINISTERIO DE SALUD QUE APRUEBA EL REGLAMENTO DE ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS EN LA EMPRESA PESQUERA QUINTERO S.A.

El presente estudio ha sido desarrollado con el objetivo general de cumplir con la normativa recientemente vigente en materia de almacenamiento de sustancia peligrosas (Decreto Supremo 43/2016, Ministerio de Salud), aplicándolo en la empresa de forma que permita la sintonía necesaria con los objetivos propios de la empresa, asi como su voluntad y conciencia en cuanto a responsabilidad ambiental y seguridad y salud ocupacional, llevando un control específico del amacenamiento de estas sutancias, así como la instalación de bodega la cual deberá cumplir con los requisitos vigentes legales, pretendiendo orientar de manera segura las actividades de almacenamiento. En el Capítulo 1 se presentan los Antecedentes Generales de la Empresa PESQUERA QUINTERO S.A., dedicada a la explotación de recursos de aguas de profundidad frente a la costa central del Chile como objetivo fundamental la captura, elaboración y comercialización de recursos marinos (camarón, langostino, gamba) . Como empresa productora y exportadora, es reconocida por su calidad y trayectoria en el mercado nacional e internacional. Para llevar a cabo estas actividades la empresa cuenta con personal competente. Además, se investigó los Aspectos Legales, que contempla conceptos de identificación y clasificación de sustancias peligrosas de la Norma Chilena 382, como también el Decreto Supremo 43 de almacenamiento de sustancias peligrosas, entre otros. En el Capítulo 2, se estudió la base teorica, es decir el ambito de aplicación del Decreto Supremo 43 del Ministerio de Salud. Se identifican las sustancias peligrosas en la empresa, y sus características. Además se presenta el diagnóstico del cumplimiento legal del Decreto Supremo 43, aplicado en la Empresa Pesquera Quintero S.A, a través de una lista de verificacion para posterior análisis de los resultados.
DISEÑO DE MANUAL DE ERGONOMÍA PARA LA EMPRESA ANTONIO ZOTTI R. Y CIA. S.A. EN BASE A LA NORMA TÉCNICA TMERT-EESS

El presente trabajo de título se elaboró con la finalidad de diseñar un manual de Ergonomía para la Empresa Antonio Zotti R. y CIA. S.A en base a la norma técnica (TMERT-EESS) que permite identificar, evaluar y controlar la aparición de enfermedades profesionales (trastornos músculo esqueléticos de extremidades superiores). Este manual de Ergonomía se encuentra desarrollado para todos los trabajadores expuestos a riesgos TMERT-EESS de la empresa Antonio Zotti R. y CIA. S.A. Para la realización de este manual se utilizó la norma técnica de identificación y evaluación de factores de riesgo de TMERT-EESS. Para una mejor comprensión, el trabajo se ha dividido en cuatro capítulos; en el primero de ellos se detallan los antecedentes generales de la empresa Antonio Zotti R. y CIA. que se encuentra ubicada en la Provincia de Choapa, Comuna de Illapel, Región de Coquimbo, Chile. Por otra parte, se define el marco legal aplicable involucrado en la realización del manual, se describe la empresa y el proceso productivo de esta. En el segundo capítulo se identifican los puestos de trabajo expuestos a TMERT-EESS mediante una matriz de identificación de peligro permitiendo detectar que, de las 19 tareas generadas en los puestos de trabajo, en 16 se tuvo que realizar la evaluación. En el tercer capítulo se realizan las evaluaciones a las tareas que se identificaron en el capítulo anterior mediante la lista de chequeo establecida en la norma técnica TMERT-EESS. Estas evaluaciones nos indicaron los niveles de riesgo global de las tareas que fueron alto y medio. En el cuarto y último capítulo se establece la elaboración del manual de ergonomía que se fundamenta gracias a los capítulos previos. Se puede aseverar que el objetivo de este trabajo de título se cumplió debido al trabajo realizado en conjunto con el asesor en prevención de riesgo y los trabajadores de la empresa Antonio Zotti R. y CIA. S.A. Debido a esto se logró efectuar un material de apoyo para prevenir la aparición de TMERT-EESS, sin embargo, no se pudo realizar la reevaluación de los puestos de trabajo para conocer si dichas tareas requieren la intervención de un especialista (ergónomo), ya que para esto se requiere un mayor tiempo.
PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO A PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

Este trabajo de titulación propone un plan de mantención para una planta de osmosis inversa de la Mina Maricunga. En primer lugar se estudia el funcionamiento de la planta y se conocen todos los equipos involucrados en el proceso. Posteriormente se da a conocer las fallas que afectaron a los equipos durante el año en curso (enero a octubre 2017). Esta información se procesa con herramientas gráficas, diagrama de Jack Knife, para determinar las prioridades de mantención. Los equipos/modos de falla que resultaron agudos y crónicos, fueron analizados con el diagrama de Ishikawa (causa efecto). Para finalizar, se propone un plan de mantenimiento, definiendo tareas, responsables y frecuencias, se realiza una programación para el año 2018 y se analizan los costos de esta implementación, que resulta económicamente rentable.
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA TORNOS CNC DE RENAULT CORMECÁNICA

Este trabajo de título nace de la ausencia de un plan de mantenimiento preventivo específico que requieren los tornos Hyundai Wia L210 de la empresa Cormecánica, la cual se dedica a la fabricación de cajas de cambio para los autos Renault. Este trabajo se lleva a cabo teniendo en cuenta consideraciones como la descripción de la empresa, problemática y proyecto dentro de la empresa. Además se realiza un análisis jacknife, para la elección de un torno modelo, el cual será el más crítico dentro de los tornos de la misma marca. La identificación y planificación de las tareas a efectuar para la creación del plan de mantenimiento preventivo se llevan a cabo con la utilización de herramientas que entrega el proceso de RCM, distinguiendo el funcionamiento, fallos, modos de fallos, efectos de fallos y criticidad. Las tareas a efectuar distinguidas para cada modo de fallo (y subsistema) son abarcadas por instructivos de mantenimiento, los cuales dan uso de la mano de un programa de mantenimiento. Cabe destacar que cada modo de fallo es analizado, por parte del personal incluido en la creación del plan, para conocer el tipo de mantenimiento, ya sea preventivo (incluyendo un mantenimiento autónomo) o correctivo. Se identifican 40 modos de fallos los cuales 15 son correctivos y dentro de estos cuarentas son asistidos por un plan de mantenimiento autónomo en donde su realizador es el operador de cada torno. Finalmente, como en todo proyecto, este es llevado a un asociación de costos (en lo que respecta su creación e implementación).
PROPUESTA DE FITOESTABILIZACIÓN DEL TRANQUE DE RELAVES DE LA MINERA LOS MAITENES EN LA COMUNA DE PUCHUNCAVI.

Existen en Chile más de 600 depósitos de relaves, de los cuales 100 se encuentran en estado de abandono. Debido a la gran cantidad de relaves abandonados es que se sugiere una fitoestabilización para uno de ellos. El depósito de relaves que se propone intervenir se encuentra en la comuna de Puchuncaví, y pertenece a la Minera los Maitenes, el estado actual de este depósito de relaves es de abandono, por lo que tiene un gran potencial de generar un perjuicio a la flora y fauna aledaña. La propuesta de estabilización a este depósito de relaves se le conoce como fitoestabilización, técnica de bajo costo que emplea especies vegetales como principal agente estabilizante, debido a que, algunas de ellas tienen la capacidad de absorber y retener metales pesados en su sistema radicular, hojas y tallo, a estas plantas se les conoce con el nombre de metalófitas. Existe gran variedad de plantas metalófitas, pero al hacer un estudio comparativo previo entre decenas de plantas, se seleccionaron aquellas que son nativas a la zona en donde se ubica el depósito de relaves, es decir se seleccionaron especies vegetales nativas de la quinta región, con el propósito de que al emplear esta técnica no se incorpore flora invasora al ecosistema de la región y por consiguiente pueda causar algún desequilibrio ecológico. Además se hará una cuantificación de gastos en adquisición de las plantas a emplear, para ello, se puso en contacto con un proveedor de plantas nativas de la región, específicamente con el vivero Pocochay, ubicado en Quillota, en dónde tenían los medios para proporcionar las especies seleccionadas en la propuesta de fitoestabilización de la Minera los Maitenes.
PLAN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD PARA MAQUINARIA MOLINO 3

Descripción o contenido: En este trabajo de titulo se aplicará un plan de mantenimiento utilizando la metodología RCM en la máquina que resulte más crítica en el proceso de molienda de molino 3 Carozzi. El mantenimiento centrado en la confiabilidad es un método desarrollado en la industria aeronáutica en los años 60, para asegurar la confiabilidad de los aviones, ya que una falla en estos equipos puede llegar a ser catastrófica. Tras el éxito obtenido en la industria aeronáutica, el autor del RCM y sus colaboradores desarrollaron un nuevo trabajo en donde se creó el RCM 2, con la finalidad de adaptar el RCM no solo al área de la aviación, sino también al área de la industria. El trabajo constara de tres etapas: Primero: El análisis de criticidad de los equipos en el área de molienda de molino 3, a través de herramientas como Diagrama Pareto, Diagrama Jack knife y desglose de las fallas. Así logrando identificar el equipo más crítico en el proceso de molienda de Carozzi. Segundo: un análisis de modos de fallo, efectos y criticidad (FMECA) a través de las hojas de información de RCM y la criticidad de cada fallo dado por el número de prioridad de cada riesgo (NPR). Así permitiéndonos conocer más a fondo el quipo seleccionado. Tercero aplicar el diagrama de decisión del RCM que integra todos los procesos en un marco de trabajo estratégico y estructurado; y da respuesta a preguntas como, ¿Que mantenimiento de rutina (si lo hay) será realizado, con qué frecuencia será realizado y quién lo hará?, ¿Que fallas son lo suficientemente serias como para justificar el rediseño? y los casos en que se toma una decisión deliberada de dejar que ocurran las fallas. Este trabajo describirá el equipo seleccionado y lo divide en subsistemas para saber cómo afecta cada parte al funcionamiento de este.
EVALUACIÓN DE FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA ETAPA DE CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA EN EL PROCESO DE CLASIFICACIÓN Y MOLIENDA, EN LA COMPAÑÍA MINERA DEL PÁCIFICO PLANTA MAGNETIT

Hoy en día, las empresas mineras buscan generar mayor eficiencia en sus procesos y disminuir los costos que estos mismos provocan, generalmente los mayores gastos que se generan en las grandes industrias son por el recurso hídrico utilizado para el procesamiento de los minerales, pero también, debemos señalar las grandes sumas de dinero invertidas en la energía que requieren los equipos para poder tratar y procesar los minerales. En el presente estudio se busca disminuir la carga circulante de los molinos, ya que si bien no se puede disminuir la energía que estos equipos requieren para funcionar, en teoría se estaría compensando el gasto con mayor eficiencia del proceso. Cabe mencionar que, el molino opera de manera constante y esto no se ve modificado en el presente estudio, no disminuye la carga que se alimenta a esta pieza trascendental, más bien, se aprovecha de mejor forma esta energía tratando mayor cantidad de alimentación fresca. Debido a lo anterior, es que el objetivo principal es evaluar la factibilidad técnica-económica al incorporar un nuevo proceso en la etapa de molienda con la principal función de poder aumentar la ley de la magnetita que se está recuperando de los relaves llegados a la compañía CAP, y así también generar una disminución en la carga circulante de la molienda, generando una alimentación fresca al molino. Este proceso mencionado anteriormente se basa principalmente en incorporar una etapa de concentración magnética en la corriente de descarga del molino, por ello se debe analizar los estudios previos que realizo el equipo de Ingeniería de Procesos de la planta, a solicitud del equipo de Innovación de CAP Minería (liderado en planta magnetita por Adolph Moller1), se desarrolló un ensayo de concentración magnética el cual consistió en realizar un muestreo en la bomba N° 216, impulsión y alimentación de material mixto (fresco y descarga de molinos) hacia la etapa de clasificación secundaria. Posteriormente se elabora un análisis granulométrico y %Fe Total, luego se realizan pruebas de tubo Davis a 1000 y 3000 Gauss. Además, a los concentrados obtenidos se les efectúa un perfil granulométrico y análisis %Fe T. En consecuencia, de los estudios previos se deben realizar distintas pruebas a nivel laboratorio para poder llegar a la finura que sea más eficaz para el proceso que deseamos implementar, teniendo en cuenta las cantidades de alimentación que utilizaremos y obtendremos, observando así cuanta cantidad de concentración magnética resulta. Metodología que se propone para realizar el proyecto: 1. Batería de muestreo en molino 2, corriente de descarga. En total, se realizaron 5 muestreos. Circuito inverso de molienda (procesamiento 100% relave CCMC2).
INFORME DE PASANTIA EN CONSTRUCCIONES JOSE JORQUERA VALENZUELA EIRL

La pasantía tuvo una duración de 540 horas laborales las cuales tiene como objetivo aplicar los conocimientos otorgados por la Universidad y complementarlos con la experiencia laboral, y junto con esto dar el paso para que el alumno obtenga el título de Técnico Universitario en Construcción El Alumno realizó su práctica entre Agosto a Noviembre del año 2016. La empresa en la cual se desenvolvió fue: Ingeniería y construcciones INCOVALL SPA. En donde trabajo como asistente de oficina técnica de la empresa y a su vez directamente en el proyecto “MEJORAMIENTO RED AP SECTOR LYON Y OTROS, VALPARAISO”, estas obras están situadas en varios sectores de Valparaíso como, Cerro La Loma, Cerro Alegre, entre otros. El proyecto abarcó, construcción de 12 Cámaras de Válvulas y 9 NVA ERP, además de la instalación de 15 PCP, 384 ml de Tubería HDPE, siendo ESVAL S.A el mandante de este mejoramiento, mediante una licitación para ver qué empresa se adjudica el proyecto contrata a la empresa Incovall SPA para desarrollar la obra. Cuando el alumno ingresa, se situó en la oficina central, ubicada en El Salto, comuna de Viña del Mar, siendo el lugar provisorio mientras de apoco se le fueron dando distintas responsabilidades y deberes para realizar. Al comienzo se le asignó la responsabilidad de las carpetas Serviu de una obra que ya estaban entregando, revisión de las EETT de la obra Lyon y la cubicación de los materiales hidráulicos a utilizar. Al cabo de unas semanas, se le asigna ir a trabajar directamente a la instalación de faena ubicada en Guillermo Rivera, Valparaíso, para trabajar con el administrador de la obra, Don Rodolfo Álvarez y el control de calidad, Don Waldo Ceballos, los más importante una vez que ingreso a la instalación de faenas el alumno se le fue solicitado todos sus EPP como corresponden por parte del Prevencionista a cargo, para evitar algún tipo de accidente. Finalizada su practica el alumno logró la contratación directa en la empresa por un periodo de 5 meses, por lo cual va haciendo noción directa y adquiriendo experiencia en el mundo laboral que le espera al Titularse de Técnico en Construcción.
PROYECTO DE MODIFICACIÓN DE SISTEMA DE PROTECCIÓN PARA MAQUINA CIGARRERA

El siguiente trabajo tiene por objeto desarrollar un dispositivo de seguridad que permita minimizar el riesgo al cual está expuesto un operario de máquinas cigarreras al momento que las máquinas realicen acciones automáticas. La sección SMD de la fábrica BAT, Chile (en la que se desarrolla este proyecto), es la encargada de transformar la materia prima de la fábrica, en el producto terminado (cajas con cartones de cajetillas de cigarrillos). La sección a su vez se divide en células, las que están formadas por grupos de máquinas y cada grupo se compone de una cigarrera, un acumulador y una empaquetadora. En su funcionamiento las máquinas cigarreras, las cuales serán la base del desarrollo de este proyecto, incorporan sectores en donde se realizan empalmes automáticos de bobinas de papel para la conformación de la columna de tabaco y para la boquilla de los cigarrillos. El sector empalmador de papel cigarrillo llamado BOB-M, se encuentra apartado y completamente aislado de la maquina cigarrera, por lo que no representa un peligro para el operario. Sin embargo, en los modelos más antiguos, el sector de la maquina donde se realizan los empalmes de papel boquilla, no cuenta con una adecuada protección. Se debe desarrollar una defensa para el sector de “empalmes de bobinas de papel boquilla” en el sector “MAX” de las máquinas cigarreras debido a que su defensa actual en este sector solo sirve para impedir el acceso frontal del operador, dejando acceso por otros espacios laterales, incluso pudiéndose introducir un brazo completamente extendido al sector donde se ejecutan los empalmes. Dicho sistema debe ser desarrollado tomando en cuenta observaciones y planteos de funcionamiento del sistema y sus requerimientos realizados por los encargados de las células y por los propios operarios de las máquinas cigarreras, además de contar con el apoyo y aprobación del departamento de seguridad de la fábrica EHS.
PROPUESTA DE MEJORA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN EQUIPOS FRIGORIFICOS DE CENCOSUD

El presente proyecto nace a partir de la necesidad de mejorar el plan de mantenimiento que se emplea en Cencosud, en el sistema frigorífico alimentario que se encuentra ubicado en las dependencias de Jumbo en la ciudad e Belloto. Actualmente la empresa Cencosud cuenta con un contrato de mantenimiento correctivo y preventivo, de esto está a cargo una empresa contratista. Muchas veces las maquinas tardan tiempo en volver a su funcionamiento, esto implica perdidas en los productos que son conservados, al perder su cadena de frio. El objetivo que busca este trabajo de título es mejorar el mantenimiento preventivo ya que existe una deficiencia al no contar con documentos para la recepción de las mantenciones y muchas veces estas quedan incompletas, el objetivo de ellos como empresa mandante es poder llevar un control de forma paralela y chequear las mantenciones que se estén realizando de manera correcta. También analizar los equipos más críticos obteniendo un stock de repuestos, para reducir tiempos en caso de fallas. Con esto lograremos una mejora y reducción de gastos en perdidas, también conseguir alargar la vida útil de los activos. El primer capítulo tiene referencia a la presentación de la empresa Cencosud cuál es su función, rubro y misión. También la ubicación de sus dependencias y la modalidad de trabajo dentro del área de mantenimiento se mostrará en base a diagrama la distribución de las maquinarias y equipo equipos frigoríficos dentro del área de trabajo. El segundo capítulo se da a conocer el estado actual en la que se encuentra la gestión del mantenimiento en los equipos frigoríficos y sus elementos. Siendo esta la base para reestructurar un modelo de gestión acorde a los requerimientos de estos equipos. También se incluirá la descripción de los equipos que forman parte del sistema frigorífico. El tercer capítulo establece las directrices que serán utilizadas por Cencosud como bases para el desarrollo y mejora al actual plan de mantenimiento en los equipos frigoríficos. Además, en este capítulo se realizará una restructuración de documentos y se crearan nuevos formatos. Esto tiene como objetivo evaluar la condición actual de los equipos y verificar su comportamiento en el tiempo anticipándose a futuras fallas. Se determinará un índice de confiabilidad y disponibilidad que tiene como objetivo determinar qué tan confiable es la mantención realizada a cada equipo. Se evalúa mediante grafico el porcentaje existente de mantenciones rechazadas, además se realizará una estimación de resultados mínimos esperados tras la implementación de una mejora en el plan de mantenimiento. Luego culmina con la evaluación económica y la reducción de gasto en pérdidas frente a la mejora en el plan de mantenimiento.