PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA DE LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS EN UNA EMPRESA METALMECÁNICA

El presente trabajo de titulación, es una propuesta de plan de mejora de los procesos de una empresa metalmecánica, realizado en base a un diagnóstico según la metodología Lean Manufacturing.El objetivo general de esta memoria de título, es diseñar un plan de mejoramiento de la eficiencia de los procesos en una empresa de tamaño mediano, mediante el uso de la metodología Lean Manufacturing, para enfrentar las principales pérdidas y deficiencias en el desempeño de sus procesos.El trabajo se inicia con la recopilación de antecedentes generales de la empresa, en base a aspectos organizacionales, como su marco estratégico, su estructura organizacional y clima laboral; y principales resultados característicos, tales como: tiempos de entrega de las órdenes de trabajo y el nivel de facturación por servicios.Posteriormente, se realiza un análisis a los procesos de la empresa, utilizando para ello las herramientas Mapeo de la Cadena de Valor y Mapa de Proceso, con la finalidad de identificar las actividades que agregan y no agregan valor al cliente, como también cuellos de botellas de su proceso.A continuación, se realiza un diagnóstico de la situación actual en base a la caracterización de los desperdicios existentes, con el objetivo de determinar las principales pérdidas de la empresa en cuanto a sus servicios. Una vez realizado el diagnóstico, se realiza un análisis de causa raíz utilizando el diagrama de causa y efecto, con el objetivo de determinar las causas que provocan la existencia de estos desperdicios. El análisis causa raíz realizado permite definir ocho áreas de mejoras, relacionado con cada uno de los desperdicios: defectos, esperas, inventario, movimientos, sobre procesamiento, sobre producción, transporte y talento humano. Para estas áreas se especifican trece oportunidades de mejora, las cuales son evaluadas según su criticidad en cuanto a la dificultad de implementación, el plazo de ejecución e impacto esperado en la organización, en base a su marco estratégico. Además, para cada oportunidad de mejora se definen acciones específicas de mejoras.Luego, se propone un plan de mejora elaborado en base a la metodología 5W+1H, donde se define el qué, por qué, cómo, quién, cuándo y dónde se ejecuta la acción de mejora, detallando también los recursos materiales y humanos a utilizar, junto con los plazos y responsables de ejecución, e resultados esperados. Así también, se define acciones de control que aseguren la sostenibilidad en el tiempo de la mejora implementada.Finalmente, se presentan las conclusiones del trabajo realizado y recomendaciones para tener en cuenta en la aplicación y/o adaptación del plan de mejora propuesto, en organizaciones de características similares a la empresa analizada.
 This Thesis is a project proposal to improve the processes of a metallurgical industry, that it was developed according to the Lean Manufacturing methodology.The overall objective of this work is to design a plan to improve the efficiency of the processes in a medium size company, based in the Lean Manufacturing methodology, to tackle the main losses and failures in the performance of the processes.This project starts compiling the overall background of the Company, looking at the organization, their strategies, the organizational structure and the working environment; also, other topics like the delivery times in the work orders and the relation with the billing are covered.Afterwards, the processes of the company are analyzed using the VSM (Value Stream Mapping) and Process Map, with the purpose to identify the activities that sum up value to the client, and those that do not, also discover where the bottleneck in the processes is.Then, a general diagnostic is developed based in the characterization of the wasted materials, with the objective to determine the main losses related to the services in the Company. Once the diagnostic is finished, a root cause analysis is performed using the diagram “cause effect”, the objective is to determine the existence of the waste materials. This analysis defines eight areas to improve defects, delays, inventory, movements, processing, over production, transportation and human talent. For every area is defined thirteen opportunities to improvement, which are evaluated according its difficulty to implement, the time it would take and the impact in the Company. In addition, every opportunity of improvement defines specific actions.The next stage proposes a plan based on the 5W+1H methodology, defining what, why, how, who, when and where the action of improvement will be applied, detailing the human and material resources needed, the terms and the responsible to execute the action, and the expected results. Also, actions to assure the sustainability in the time of the applied plans.Finally, conclusions are presented, giving recommendations to have in mind during the application and/or adaptation of the plan of improvement proposed in similar companies.