MEJORA DE DISEÑO SUBSISTEMA Y COMPONENTES CRÍTICOS EN LÍNEA DE LLENADO DE ENVASES DE VIDRIO EN PLANTA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS DE LA REGIÓN DE VALPARAÍSO

En el presente trabajo se buscó definir subsistemas y componentes críticos de una línea de llenado de envases de vidrio con objeto de rediseñarlos, en esta perspectiva se analizaron los datos de la línea ubicada en la planta de Concón, perteneciente a la empresa Coca-Cola Embonor S.A. y se determinó la máquina que genera la mayor cantidad de tiempo perdido. Posteriormente se estudió las fallas que son más reiterativas y que inciden mayormente en el tiempo de detención, identificando el elemento específico que las produce, para finalmente proponer soluciones tanto técnico como económicamente factibles.La planta embotelladora descrita posee cinco líneas productivas, dos de plástico desechable, una de plástico retornable, una de bidones y una línea de vidrio, que es la más antigua de la planta. Es precisamente en esta línea de vidrio donde se realizó el presente estudio.En esta línea el deterioro de las máquinas y su utilización han alcanzado niveles críticos, llegando esta última a un promedio de 48% en el periodo de seis meses que contempló este trabajo. El análisis demostró que un alto índice de fallas, que se traducen en elevados tiempos de detención, son de tipo mecánicas. Por otra parte, es importante mencionar que en los hechos la empresa trabaja preferentemente en un enfoque de mantención correctiva, teniendo como consecuencia un mayor desgaste de los componentes de cada máquina.El estudio propuso, tres posibles soluciones; de las cuales se determinó que dos son las más viables. Una de ellas está asociada al tornillo sin fin de la máquina llenadora el cual tiene como función entregar con una separación predeterminada los envases vacíos listos para ser llenados; la solución consiste en el mejoramiento del acople que une este tornillo sin fin con el eje transmisor. La otra opción refiere al cambio de la línea productiva completa, debido a que ésta tiene una cantidad de años considerable, superando su vida útil, lo que genera una importante cantidad de fallas, muy baja utilización y gran cantidad de pérdidas. Es por este motivo que se sugirió la compra e instalación completa de una línea de vidrio nueva, la que se configuró a nivel conceptual y básico en el presente trabajo.
 The aim of this work is to define subsystems and critical components of a glass bottle filling line to redesign them. In this sense, the work analyses the data of the line from the plant in Concón, which belongs to Coca-Cola Embonor S.A and it determined the machine that generates most of the time lost. Subsequently, it was studied the most repetitive failures that underscore detention time by identifying the element that causes them to finally propose technical and economic feasible solutions.The described filling plant has five productive lines. Two of them are of disposable plastic, one of returnable plastic, one of drums and a glass line, which is the oldest of the plant. This study was done on the glass wine (also called line 2).In this line, the machine damage and its use have reached critical levels. The usage of machines reached an average of 48% during this study of six months. The analysis showed that a high rate of failures, equivalent to high detention times, is mechanical. Moreover, it is important to highlight that the company preferably operates on a approach to corrective maintenance, which has as consequence a bigger deterioration of the components of each machine.This study proposes three possible solutions but two of them were determined as more viable. One of them is associated to a worm screw of the filling machine which separates by default the empty bottles ready to be filled. The solution consists on the improvement of the coupling that connects the worn screw to the drive shaft. The other option is related to the change of the full productive line due to the fact that it has a considerable number of years that exceed its lifespan, which generates a large amount of failures, low utilization and huge loss. This is the reason why it was suggested to buy and install a new line of glass bottle filling that was set in a conceptual and basic level in this work.