Tuis Kennis Installasies en materiaal Hoogwaardige totale dra by tot konstruksieprojekte
Hoogwaardige totale dra by tot konstruksieprojekte
Gewysigde datum: April 15, 2021
Sandaggregate word as belangrike dele van beton en mortel baie gebruik in infrastruktuur, vaste eiendom, waterbesparing, waterkrag en ander ingenieurswese.
Sand aggregate word volgens verskillende bronne in twee soorte verdeel: natuurlike sand en kunsmatige sand.
Mense verwys gewoonlik na sand en gruis wat uit riviere, mere, seë, ens. Versamel word as natuurlike sand. In onlangse jare, beïnvloed deur verskeie faktore soos die uitputting van natuurlike sand, mynbou as kunsmatige sand en gruis die hoofstroom geword het.
Volgens relevante bedryfservaring beslaan sand- en gruisstowwe meer as 70% van die beton, en die koste daarvan is ongeveer 20% -30%.
Die vervaardiger van kunsmatige sandmaakmasjiene Fote Heavy Machinery sê kunssand het natuurlike sand geleidelik vervang om nou wyd in konstruksieprojekte vir ingenieurswese gebruik te word.
Wat is die standaarde vir hoë gehalte aggregate?
Slegs deur die produksiekwaliteit van sand- en gruisaggregate te verbeter, kan die projek glad uitgevoer word.
Sandgehalte van hoë gehalte het die volgende standaarde ten opsigte van die inhoud van die deursnee en onderdeursnee, die klip poeierinhoud, die naaldvlokinhoud en die voginhoud.
Inhoud van aggregate wat deursnee en onderdeursnee het
Sand- en gruisstowwe word gewoonlik binne 1.1 tot 1.2 cm beheer. Dit kan met 'n siftingsmasjien gekeur word om die effektiewe beheer van groot sand- en gruisaggregate te bewerkstellig.
Klip poeier inhoud
Steenpoeier verwys hoofsaaklik na deeltjies van minder as 0.16 mm in aggregate, wat as 'n mengsel beskou kan word. 'N Redelike inhoud van klippoeier kan die kompaktheid van beton verbeter.
Op die oomblik is die aanbevole hoeveelheid steenpoeierinhoud in sand- en gruisstowwe vir hidrokragprojekte 6% - 14%.
Naaldvlokkie-inhoud van aggregate
Die buigsterkte van die naaldvormige growwe aggregaat is relatief laag, dus as die inhoud van naaldvlokkies hoog is, sal die bindingssterkte tussen die growwe aggregate afneem, wat lei tot 'n afname in die betonsterkte.
Vir klaar gemengde beton sal die hoë inhoud van naaldvlokkies growwe aggregate sleg vorm, wat die vloeibaarheid van die beton verminder.
Terselfdertyd kan die naaldvlokkies maklik in pype geblokkeer word, wat lei tot pomp verstopping en selfs pypontploffing.
Oor die algemeen moet die inhoud van naaldagtige deeltjies in sandaggregate effektief beperk word tot ongeveer 6%.
As die masjiengemaakte sand met 'n voginhoud van minder as 6% meer as 70% is, is die mengkwaliteit 'gekwalifiseer'. Alhoewel dit meer as 90% is, word dit as "uitstekend" beskou.
Beton kunsmatige aggregate word gewoonlik volgens 'n nat metode vervaardig, dit wil sê in die produksieproses van masjiengemaakte sand word 'n groot hoeveelheid water gebruik om die aggregate te was.
Die pas vervaardigde sand het 'n voginhoud van ongeveer 12% -15%. Oormatige gratis water moet verwyder word.
Die produksieproses van hoë gehalte aggregate
Normaalweg neem die steengroef leerbedrywighede aan. In die mynplan word die hoogte van die leergedeelte, die verhouding van die helling, die breedte van die berm sowel as die vorm van steun en beskerming bepaal volgens die topografiese en geologiese omstandighede van die materiaaltuin en die tipe en model van uitgrawingstoerusting.
Oor die algemeen is die padvervoerroete lank, daarom is baie versendingstoerusting nodig gedurende die produksie- en bedryfsperiode. Dit is egter maklik vir stabiele produksie met eenvoudige bestuur en laer geologiese risiko's.
Grof breekwerk word gebruik om grondstowwe wat uit die steengroef ontgin word, te verwerk. Kaakbrekers word baie gebruik in growwe vergruisings.
Kaakbreker het die voordeel van eenvoudige struktuur, klein grootte, betroubare werking, maklike aanpassing van die afvoeropening, gerieflike instandhouding en 'n klein aantal burgerlike werke.
Die kaakbreker is oor die algemeen toegerus met 'n trilvoerder om te sif en te voer.
Medium en fyn vergruisingsproses
Vir medium en fyn vergruising word slagbrekers en keëlbrekers dikwels gebruik.
Die keëlbreker neem gelamineerde vergruisings aan, sodat die materiaal deur druk gepers word. Dit is geskik vir die verplettering van harde gesteentes soos graniet, basalt, tuff, rivierklippies, ens., Maar die inhoud van naaldagtige vlokdeeltjies in die aggregaat is hoog.
Botsing van botsings neem die beginsel van botsing van botsings aan. Dit is geskik vir die verplettering van kalksteen, kalsiet en ander lae en medium hardheid klippe. Die totale deeltjie wat deur slagbrekers geproduseer word, is relatief beter in vorm.
Die algemeen gebruikte toerusting vir die maak van sand is 'n VSI-sandmasjien. Dit is klein in grootte en gewig. Volgens holtesoorte word dit dikwels verdeel in 'rots op rots' en 'rots op yster'.
Die sandmaakmasjien met 'rots op rots' holte word dikwels gebruik om harde rots te verpletter, terwyl 'rots op rots' dikwels vir sagte rots gebruik word.
Die poeieropbrengskoers van 'rots op yster' is hoër as dié van 'rots op rots'.
Sif en was
'N Siftings- en wasproses is nodig in die kunsmatige sand- en gruisverwerkingstelsel.
Sifter- en graderingstoerusting sluit in trommelskerms, lineêre skerms, ens. Die filterskerm vir die sifting van growwe aggregate kan 'n vierkantige gatsil wees wat van poliuretaanmateriaal gemaak kan word.
Die grootte van die maas kan in 5 mm, 10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm en ander spesifikasies verdeel word volgens die verskillende totale gradasies.
Die spoelstelsel benodig hoofvoerpype van 100 mm met 'n watervoorsieningskapasiteit van 100-120 kubieke meter per uur. Die spasie van watertoevoerpype moet tussen 25-35 mm beheer word.
Die waterspuitgat moet eweredig gerangskik word en die waterdruk moet tydens die spoelwater op die toepaslike druk aangepas word.
Gebruik van hoë gehalte aggregate
Sand- en gruisstowwe is die belangrikste en onontbeerlike basiese materiaal vir die bou van infrastruktuurprojekte soos geboue, paaie en brûe.
Sandstowwe kan gebruik word as basismateriaal vir die konstruksie van paaie. Die vereiste vir spoorwegballast is dat dit nie maklik gebreek kan word onder vibrasie druk nie.
Natuurlik is skeefheid of beddegoed nie geskik vir gebruik as ballas nie, terwyl harde klippe soos kalksteen en basalt meer geskik is.
200 T / H basalt produksie lyn
Produksielynkonfigurasie: trilvoerder, kaakbreker, keëlbreker, sandmaakmasjien, sirkelvormige trilskerm, bandtransportband
Voordele: Die brektoerusting is gebaseer op die beginsel van laminering, wat die hoë slytasieverlies van slijtvaste dele kan verminder en beter aan die hoë vereistes van klante vir sand- en klipkorrels kan voldoen.
Sand- en gruisaggregaat kan gebruik word as verpletteringsmateriaal vir fondamente-ingenieurswese, basisvuller vir dreineringsingenieurswese, breeksteen-aggregaat vir betonvoorbereiding, en algemene vulstof vir 'n groot aantal gebruike, dit is dus die belangrikste boumateriaal in infrastruktuurbou.
700 T / H rivier klippies produksie lyn
Produksielynkonfigurasie: trilvoerder, keëlbreker, 2 stelle hidrouliese kegelbrekers, 3 stelle sandmasjiene, 5 stelle trommelskerms, transportbande
Voordele: Dit lewer sand- en gruisstowwe met eenvormige korrelgrootte en redelike gradering, wat die belangrikste is vir plaaslike waterkragdamme en ander infrastruktuurfasiliteite.