1 Die temperatuur wat die volgende dele moet bereik voor aanvang :
1.1 vormbasis 2RT1——295 ℃
1.2 geëxtrudeerde loodsilinder 2RT3——300 ~ 320 ℃ (Suiwer lood 310 ℃)
2RT4——320 ~ 330 ℃ (suiwer lood 330 ℃)
1.3 loodpyp 2RT6, 2RT5——340 ~ 380 ℃
1.4 18t loodsmeltoond en 10t suiwering en hou oond —— 360 ~ 380 ℃
2 kyk of die watervloei van die verkoelingstelsel van die masjienkop is gedekblokkeer om hittebeskadiging aan die afdichting van die vormsitplek te vermy.
3 kyk of die vloeistofvlak van die twee loodoonde die gespesifiseerde waarde bereik, anders mag dit nie dryf nie. Die roerder van die tweeleier oond moet normaal werk, en die skuim en onsuiwerhede in die oond moet te eniger tyd verwyder word
Die loodklep tussen die tweede oond kan oopgemaak word nadat daar aan die vereistes voldoen is
4 kyk of die hoeveelheid olie en water in die smeerolie en watertenk bereik die gespesifiseerde waarde, en kontroleer die temperatuur van die olie en water: Oor die algemeen moet die olietemperatuur nie meer as 60 ℃ oorskry nie, moet die watertemperatuur nie meer as 35 ℃ nie, en die inlaatwatertemperatuur van die warmtewisselaar moet wees 20-25 ℃. kyk na die waterinname, of die water nadat die filter skoon is en of dit is geblokkeer
5 verhoog die temperatuur van die loodpyp van die 10 ton suiwerings- en houoond aan die hoofmotor tot 380 ° C Tien minute voor u begin, maak dan die loodklep oop om die loodvloeistof in te laat vloei die masjien.
6 skakel die eksterne koelwater van die sirkulerende sagtewaterhitte wisselaar aan
7 as die hoofmotor aanskakel, is die volgorde: waaiermotor vir hoofmotor → hoofmotor → sagte waterpomp sirkuleer → gewone koelwater pomp. Omdat die smeeroliesirkulerende koelpomp is altyd in werkende toestand; dit word nie hier gelys nie gedurende normaal bestuur; maar wanneer vir die eerste keer ry, moet hierdie pomp 'n halfuur vroeër aangeskakel op hierdie stadium moet die eksterne koelwater van die oliewarmtewisselaar word ook aangeskakel na werk. Die waterdruk van die saggemaakte sirkulasiepomp moet aangepas word tot 0,07 ~ 0,1 MPa, en die waterdruk van die gewone koelwaterpomp moet aangepas word tot 0,07 ~ 0,1Mpa. As die sirkulerende waterpomp op hierdie oomblik ontruim word of die waterdrukaanwyser vibreer, moet u die watervolume in die sagtewatertenk nagaan. of skakel die fout in die pypleiding stelsel uit
8 Wanneer die skroefspoed is 4.5 tot 5 rpm, hardloop vir 3 tot 5 minute en pas dan die vloei van die koelwater van die lugraam stadig aan sodat die temperatuur van die lugraam eweredig daal. op hierdie tydstip is die verwarmingskrag van die verwarmingsone van die romp afgesny, wat behou 2RT3 teen 190 ~ 200 ℃, en 2RT4 by 250 ~ 260 ℃. namate die temperatuur van die romp geleidelik daal, kan die draaisnelheid van die hoofenjin stadig aangepas word om die hoeveelheid looduitset geleidelik te verhoog om die vereiste hoeveelheid te bereik.
9 pas die hoof enjinsnelheid en liggaamstemperatuur van die deurlopende lood extrusie masjien . Moenie doen dit ook vinnig. U moet monitor die watervloei, temperatuurveranderinge in elke area van die liggaam en veranderinge in die hoofmotorstroom, en pas hulle aan te eniger tyd Die algemene aanpassingstappe is:
aan die begin is die koelwaterstroom van sone 3 en sone 4 0,5-1 kg / min, dan word die koelwater in sone 6 aangeskakel, en dan word die koelwater in sone 4 weer aangeskakel . Gedurende In hierdie proses moet u veral die inspeksiepunte in die romp: die temperatuur in sone 5 sal toeneem, en die stroom van die hoofmotor sal ook toeneem, wat daarop dui dat die loodvloeistof op die oomblik in die romp ingekom het. Heropen die koelwater in sone 3, as die stroom en extrusievolume toeneem, kan die hoof motorsnelheid en koelwaterstroom geleidelik verhoog word. Die verhoging van die hoof motorsnelheid kan die stroom net verhoog of balanseer, maar nie verminder nie. op hierdie tydstip is die hitte van die romp in 'n gebalanseerde toestand, sodat die spoed van die hoofmotor en die koelwaterstroom geleidelik kan verhoog word, en uiteindelik kan die vereiste looduitset bereik word. so 'n aanpassingsproses duur gewoonlik 10 tot 15 minute, maar as die toevoertemperatuur van die koelwater te hoog is en die liggaamskoelingspyp skaal het wat die geleiding van hitte voorkom, moet die aanpassingstyd word uitgebrei.
Die aanbevole werktemperatuur gedurende normale produksie is:
loodpyp 340 ~ 360 ℃
loodsmeltoond 360 ~ 380 ℃
Bogenoemde is die aanbevole temperatuur wanneer suiwer lood extrudeer. As gevolg van die verskillende grade en eienskappe van verskillende allooi lood loodlegering extrudeer, word die temperatuur van elke sone ook effens verander, algemeen:
teen lae spoed en lae ekstrusievolume, die liggaamstemperatuur 2RT3 en 2RT4 moet wees hoër.
teen hoë spoed en hoë ekstrusievolume, die liggaamstemperatuur 2RT3 en 2RT4 moet wees laer.
10 voordat die extrusievolume stabiel is, nie die matjieverkoeling water oopmaak nie Wanneer stel die matjie oop, stel die watertemperatuur op 40 ~ 60 ℃. As gebruik die spuitstuk van die koelwatertenk om die loodpyp af te koel
11 bewerkingsvolgorde van veranderende vorm:
11.1 Skakel die koelwater van die romp 2 tot 5 minute voor die einde van normale produksie uit, skakel al die verwarmingselemente van die romp aan om die temperatuur van die romp tot die begintemperatuur te verhoog (2RT3-310 ℃, 2RT4-330 ℃). extrudeer die leë buis voortdurend
11.2 Wanneer die liggaamstemperatuur het gestyg tot 310 ° C aan die bokant en 330 ° C Laat loop vir 15 minute aan die onderkant, skakel die hoofmotor af
11.3 haal die koelwaterspuitstuk van die masjienkop uit, gebruik die voorste hidrouliese stoottoestel om die verstelring los te maak en haal die vormstop bout uit.
11.4 gebruik 'n hidrouliese apparaat om die vormkern en vormbedekking uit te stoot, pas die vereiste vorm aan, skroef dan die vormbout vas, draai die verstelring vas en plaas die koelwater spuitstuk.
11.5 Die dikte van die loodpyp word verstel deur die voorste hidrouliese stoottoestel en die verstelling handwiel: Die handwiel draai linksom, die loodlaag is dik en omgekeerd
11.6 pas die koaksialiteit aan van die loodpyp met behulp van vier boute aan die kop
12 As die oliekring is geblokkeer of te kort tydens bewerking, dit behoort onmiddellik gesluit word vir onderhoud.
13 Die vloeistofvlakaanwyser van die loodoond moet bedek wees met hoë temperatuur molibdeen disulfied smeermiddel elke dag, en die hoë temperatuur molibdeen smeermiddel moet bedek word voordat elke loodklep geaktiveer word.
14 Wanneer die druk van die vormbasis neem abnormaal toe, die suier word uitgestoot en die veiligheidskyf bars, die masjien onmiddellik gesluit word vir inspeksie
15 Wanneer gaan gereeld na die instrumente, onderdele, pype, ens. in die ondergrondse put ten minste drie inspeksies moet uitgevoer per skuif.
16 let op die verseëlingstoestand van die loodpypverbinding wanneer die verwarming is aangeskakel. sodra loodlekkasie gevind is, maak die loodklep toe en skakel die verwarmingskrag af.
17 Gedurende maak die loodklep na elke aanvanklike gebruik toe na een stadium van gebruik lek die loodpypverbinding nie meer lood nie, en hoef die loodklep nie toe te wees nie.
18 Wanneer as die temperatuur van die loodpyp verhoog word, kan die loodklep oopgemaak word om die lekkasie van die verbinding deur termiese uitbreiding te vermy.
19 Die verband tussen die vormkern, die vormhuls en die buitenste deursnee van die geëxtrudeerde lood pyp:
c = a + (2.2 ~ 2.4) d
Waar: 'n binnediameter van die vormkern
b Buitendiameter van kabel of rubberbuis
c binnediameter van die vormhuls
Wanneer as die kabel vasgedruk word, is die binnediameter van die loodskede 0,1 ~ 0,5 mm kleiner as die buitenste deursnee van die kabel.
Wanneer As die rubberbuis vasgedruk word, is die binnediameter van die loodmou 1 ~ 2mm kleiner as die buitenste deursnee van die rubber buis.