Filament, stapelvesel, saamgestelde, spesiale vorm, superfyn vesel... kan jy dit duidelik onderskei? | KingWin
Filament, stapelvesel, saamgestelde, spesiale vorm, superfyn vesel... kan jy dit duidelik onderskei?
Gids: Klassifikasie en bekendstelling van 12 soorte sintetiese vesels
In die vervaardigingsproses van sintetiese vesels ondergaan die spinvloeistof (smelt of oplossing) spinvorming en naverwerkingsprosedures, en die resulterende vesels met 'n lengte van kilometer word filamente genoem. Die filament sluit monofilament, multifilament en koordgare in.
Verwys oorspronklik na 'n aaneenlopende enkelvesel wat gespin is met 'n enkelgat spindop, maar in praktiese toepassings sluit dit dikwels 'n paar-gat filament in wat bestaan ​​uit 3-6 enkelvesels wat van 'n 3-6-gat spindop gespin is. Dikker sintetiese vesel monofilamente (0,08-2 mm in deursnee) word borsels genoem, wat gebruik word om toue, borsels, daaglikse netsakke, visnette of industriële filterdoek te maak; dunner poliamied monofilamente word gebruik om deursigtige vrouesokkies of ander hoë-end breiwerk te maak.
'n Draad wat uit dosyne enkelvesels bestaan. Die multifilament van chemiese vesel bestaan ​​gewoonlik uit 8-100 enkelvesels. Absoluut
Die meeste kledingstowwe word met multifilamente geweef, omdat multifilamente wat uit veelvuldige filamente bestaan ​​meer buigsaam is as enkelfilamente met dieselfde deursnee.
'n Draad wat gebruik word om bandkoordstof te maak wat bestaan ​​uit meer as honderd tot etlike honderde enkelvesels, algemeen bekend as koordgare.
#2. Kort vesel
Chemiese veselprodukte word in lengtes van etlike sentimeter tot tien sentimeter gesny, en vesels van hierdie lengte word kort vesels genoem. Volgens afgesny
Afhangende van die lengte, kan kort vesels verdeel word in katoen kort vesels, wol kort vesels en medium-lengte kort vesels.
2.1 Katoen tipe kort vesel
Die lengte is 25~38mm, die vesel is relatief dun (die lineêre digtheid is 1.3~1.7dtex), soortgelyk aan katoenvesel, hoofsaaklik gebruik vir vermenging met katoenvesel, soos katoenpolyesterstapelvesel en katoenveselvermenging, die resulterende stof Genoem "polyester katoen" stof.
2.2 Haartipe kort vesel
Die lengte is 70~150mm, die vesel is relatief dik (lineêre digtheid 3.3~7.7dtex), soortgelyk aan wol, hoofsaaklik gebruik vir vermenging met wol, soos woltipe poliësterstapelvesel en wolvermenging, die resulterende stof word genoem " wol polyester" "Stof.
2.3 Medium kort vesel
Die lengte is 51~76mm, die veseldikte is tussen katoen- en woltipe (lineêre digtheid is 2.2~3.3dtex), hoofsaaklik gebruik vir die weef van medium- en langveselstowwe.
Benewens die vermenging met natuurlike vesels, kan kort vesels ook met kort vesels van ander chemiese vesels gemeng word. Die resulterende gemengde stof het goeie omvattende eienskappe. Boonop kan kort vesels ook suiwer gespin word. In die huidige wêreldproduksie van chemiese vesel is die uitset van kortvesel hoër as dié van filament. Volgens veselkenmerke produseer sommige variëteite (soos nylon) hoofsaaklik filamente; sommige variëteite (soos akriel) produseer hoofsaaklik kort vesels; en sommige variëteite (soos poliëster) het 'n relatief noue verhouding van die twee.
#3. Dik en gedetailleerde draad
Dik en gedetailleerde sy word afgekort as T&T sy. Van sy voorkoms kan jy die afwisselende dik en gedetailleerde dele sien, en na verf kan jy die afwisselende donker en ligte kleure sien. Dik en klein garings word gemaak deur ongelyke trektegnologie na spinvorming. Die verskil in eienskappe van die twee dele van die garing wat geproduseer word, kan in produksie beheer word, en die verspreiding daarvan is onreëlmatig en teenwoordig in 'n natuurlike toestand.
Die dik gedeelte van die dik fyn gare het 'n lae sterkte, groot verlenging by breek, sterk hittekrimpbaarheid, goeie kleurbaarheid en maklike verwerking van alkalireduksie. Hierdie eienskappe kan ten volle benut word om unieke tekstiele te ontwikkel. Die fisiese eienskappe van die growwe detaildraad hou verband met faktore soos die deursneeverhouding van die growwe detail. Algemene dik fyn garings het hoër breekrek en kookwaterkrimping, asook laer breeksterkte en opbrengs. Sy sterk krimpprestasie kan dik fyn garings gemeng met ander garings in hetero-krimp gemengde filamentgarings maak. Daarbenewens is die dik gedeeltes van die dik en klein garings maklik om te vervorm en het 'n lae sterkte, waaraan aandag gegee moet word in die proses van weef, kleur en afwerking. Die aanvanklike growwe detail garings was ronde garings. Met die ontwikkeling van die produksietegnologie van growwe detail garings, het 'n paar spesiale growwe detail garings een na die ander verskyn, soos spesiale-vormige growwe detail garings, gemengde vesel growwe en fyn garings, mikroporeuse growwe en fyn garings, en fyn denier grof. Gedetailleerde sy, ens., hulle het 'n spesiale gevoel en styl, of het 'n spesiale absorbeervermoë, en word meestal gebruik om hoë-end materiaal te ontwikkel.
#4. Getekstureerde gare
Getekstureerde gare sluit alle garings en garings in wat tekstuur ondergaan het, soos rekgare en grootmaat gare.
4.1 Strek gare
Dit wil sê, vervormde filamente kan in twee tipes verdeel word: hoë-elastiese garings en lae-elastiese garings. Elastiese gare het goeie rekbaarheid en lywigheid, en sy materiaal is na aan wol, sy of katoen wat dikte, gewig, ondeursigtigheid, bedekking en voorkomseienskappe betref. Polyester rekgare word meestal gebruik vir klere, nylon rek gare is geskik vir sokkies, en polipropileen rek gare word meestal gebruik vir huishoudelike materiaal en matte. Die vervormingsmetodes sluit hoofsaaklik die valsdraaimetode, lugstraalmetode, warmlugstraalmetode, vulboksmetode en vormingsmetode in.
4.2 Grootmaat gare
Dit wil sê, deur die termoplastisiteit van die polimeerverbinding te gebruik, word die twee sintetiese veseltoppe met verskillende krimp-eienskappe in verhouding gemeng. Na hittebehandeling dwing die hoë-krimpende bokant die lae-krimpende bokant om te krul, sodat die gemengde bokant rekbaarheid en lywigheid het, en soortgelyk word. Getekstureerde wolgaring. Op die oomblik het akrielvesel grootmaat gare die grootste uitset, wat gebruik word om gebreide buiteklere, onderklere, wolgare, komberse ensovoorts te maak.
#5. Differensiële vesel
Differensiële vesel is 'n leenwoord uit Japan. Dit verwys gewoonlik na 'n veselmateriaal wat verkry word deur fisiese vervorming of chemiese modifikasie op grond van die oorspronklike chemiese vesel. Dit verskil natuurlik van gewone chemiese vesel wat voorkoms of interne kwaliteit betref. Gedifferensieerde vesels verbeter en verbeter nie net die werkverrigting en styl van chemiese vesels nie, maar gee ook chemiese vesels nuwe funksies en eienskappe, soos hoë waterabsorpsie, elektriese geleidingsvermoë, hoë krimp en kleurbaarheid. Omdat gedifferensieerde vesels hoofsaaklik gebruik word om die simulasie-effek te verbeter, gerief en beskerming te verbeter, word hulle hoofsaaklik gebruik om wolagtige, linneagtige en syagtige kleretekstiele te ontwikkel, en 'n deel daarvan word gebruik om plaveiseltekstiele en industriële te ontwikkel. tekstiele.
#6. Gevormde vesel
In sintetiese vesel spin en vorming verwerking, vesels met nie-sirkelvormige deursnee of hol vesels gespin met spesiale-vormige mondstuk gate word spesiale-vormige deursnee vesels genoem, of spesiale-vormige vesels vir kort. Tans is daar dosyne soorte gevormde vesels. Sowat 50% van die poliëstervesels, poliamiedvesels en poliakrielonitrielvesels wat op die mark verkoop word, is gevormde vesels.
Die figuur hierbo toon die vorms van spindopgate (bo) en die dwarssnitvorms van die ooreenstemmende vesels (onder).
Daar moet kennis geneem word dat die deursnee van vesels (soos viskosevesel en poliakrielonitrielvesel) wat verkry word deur natspin met sirkelvormige spindopgate nie 'n perfekte sirkel is nie, maar sigsag-, middellyf- of haltervorm kan wees. Nietemin kan hulle nie spesiale-vormige vesels genoem word nie. Gevormde vesels met verskillende deursnee het verskillende eienskappe, en hul rolle in tekstielontwikkeling is ook anders. In vergelyking met gewone ronde vesels, het spesiale-vormige vesels die volgende eienskappe:
6.1 Glans en voel
Die glans van die vesel hou verband met die deursneevorm van die vesel. Driehoekige deursnee draad en drielobbige deursnee draad het blink glans, wat die "aurora" verskynsel van ronde vesels verbeter. Byvoorbeeld: die driehoekige deursnit van poliëstervesel of poliamiedvesel en ander veselgemengde materiaal het 'n flitsende effek, geskik vir die ontwikkeling van syagtige stowwe, wolagtige stowwe en 'n verskeidenheid fluweelstowwe. Die plat, lintvormige, haltervormige sintetiese vesels in deursnee het die gevoel en glans van vesels soos hennep, wildsbokwol en konynhare. Die vyflobbige deursnee poliësterfilament het 'n glans soortgelyk aan egte sy, en terselfdertyd het dit goeie anti-pilling, handgevoel en bedekkende eienskappe. Veelhoekige deursnee-garings het glans, sterk dekkrag en sagte handgevoel. Hulle word meestal gebruik om tekstuurgarings te maak om gebreide materiaal en sokkies te maak. Die kort vesels word vir vermenging gebruik om 'n verskeidenheid wolagtige stowwe en kombersprodukte te maak. Die reghoekige deursnee-sy het 'n sagte glans, wat naby die glans van sy en dierehare is. Die gemengde produk van kort vesel en katoenvesel het 'n wolstyl, en gemeng met wol kan 'n blink en unieke stof verkry word.
6.2 Meganiese eienskappe, waterabsorpsie en kleurbaarheid
Die styfheid van die gevormde vesel is sterker, die veerkragtigheid en bedekking kan ook verbeter word, en die sterkte word effens verminder. Daarbenewens het die gevormde vesel 'n groter oppervlak, verbeterde water- en stoomoordragvermoë, vinnige droogspoed en goeie kleurbaarheid.
6.3 Anti-pilling, lywigheid en lugdeurlaatbaarheid
Vesels met plat deursnee-vorms kan die pil-verskynsel aansienlik verbeter, en hoe groter die platheid, hoe beter is die effek, soos poliëster en poliamied plat deursnitvesels en wolmengsels Later is die stof oor die algemeen nie maklik om te pil nie. Gevormde vesels het gewoonlik goeie lywigheid, die stof voel mollig, het sterk warmtebehoud, en as gevolg van die toename in porieë, het dit goeie lugdeurlaatbaarheid. Met die toename van onreëlmatighede in deursnee word die lywigheid en lugdeurlaatbaarheid ook verbeter.
6.4 Die spesifisiteit van hol vesels
Hol vesels het uitstekende warmtebehoud en lywigheid. Sommige hol vesels het ook spesiale gebruike, soos die maak van tru-osmose-membrane, wat gebruik word vir kunsmatige niere, seewater-ontsouting, rioolbehandeling, versagting van harde water en oplossingskonsentrasie. Wag.
#7. Saamgestelde vesel
Daar is twee of meer onmengbare polimere op die dwarssnit van die vesel. Sulke chemiese vesels word saamgestelde vesels of tweekomponentvesels genoem. Omdat die twee of meer komponente in hierdie vesel mekaar aanvul, is die werkverrigting van saamgestelde vesel gewoonlik beter as dié van konvensionele sintetiese vesel, en dit het baie gebruike.
Daar is baie soorte saamgestelde vesels, wat volgens hul vorms in twee kategorieë verdeel kan word, naamlik dubbellaagtipe en multilaagtipe. Dubbellaag tipe sluit sy-aan-sy tipe en vel-kern tipe in. Multi-laag tipe sluit sy-aan-sy multi-laag tipe, radiale tipe, multi-kern tipe, hout korrel tipe, ingebed tipe, see-eiland tipe en gesplete tipe.
Die deursneevorms van verskeie saamgestelde vesels word in die figuur getoon.
Die hoofkenmerk van saamgestelde vesel langs mekaar is hoë krimp, wat die stof donsig, sag, warmhouvermoë en wolagtige styl kan maak. Dit word hoofsaaklik gebruik in grootmaat wol, gebreide materiaal, kouse en komberse produkte. Die vel-kern saamgestelde vesel word verdeel in gedeeltelike vel-kern tipe en konsentriese vel-kern tipe. Eersgenoemde het driedimensionele krimp, maar die krimp is nie so goed soos die saamgestelde vesel langs mekaar nie.
Volgens die eienskappe van verskillende polimere en hul verspreidingsposisies op die vesel-dwarssnit, kan baie saamgestelde vesels met verskillende eienskappe en gebruike verkry word.
Byvoorbeeld: die gebruik van saamgestelde langs mekaar en gedeeltelike vel-kern saamgestelde (sien Figure (1), (2), (4)), as gevolg van die verskillende termoplastisiteit van die twee polimere of asimmetriese verspreiding op die vesel deursnit, in die na-behandelingsproses Die krimping is swak, sodat die vesel spiraalkromme produseer, wat in saamgestelde vesels met wolagtige elastisiteit en lywigheid gemaak kan word. Die skede-kern saamgestelde vesel is 'n vesel wat twee polimeer eienskappe het of die eienskappe van een polimeer beklemtoon. Nylon word byvoorbeeld as die vellaag gebruik en poliëster word as die kernlaag gebruik om vesels met goeie kleurbaarheid, sagte handgevoel en styfheid te verkry; gebruik Die kernlaag met 'n hoë brekingsindeks en die vellaag met 'n lae brekingsindeks kan in optiese vesel gemaak word. As die eilandkomponent voortdurend in die seekomponent versprei word om die see-eiland saamgestelde vesel te vorm, en dan word die seekomponent in 'n oplosmiddel opgelos, word die kontinue eilandkomponent gelaat, en baie fyn ultrafyn vesels word geproduseer. Gesplete-tipe saamgestelde vesels verskyn in die vorm van dikker filamente tydens spin, vorming en na-verwerking. In die weefproses, veral in die afwerking- en skuurproses, as gevolg van die verenigbaarheid van die twee komponente en die adhesie van die koppelvlak. Die knoop is swak, elke dikker filament verdeel in baie filamente, en die saamgestelde vorm is anders. Die deursnee vorm en dikte van die vesel na splitsing is ook anders. Die deursnee is driehoekig, en Figuur (6) toon die gesplete-tipe saamgestelde vesel, wat plat gare word na splitsing. Die split-tipe saamgestelde vesel produksie tegnologie is wyd gebruik in die vervaardiging van ultrafyn vesels.
#8. Superfyn vesel
Omdat die dikte van enkelvesel 'n groot invloed op die werkverrigting van materiaal het, kan chemiese vesels ook geklassifiseer word volgens die dikte (lineêre digtheid) van enkelvesels, en word oor die algemeen verdeel in konvensionele vesels, fyn vesels, superfyn vesels en ultrafyn vesels .
8.1 Konvensionele vesel
Die lineêre digtheid is 1.5~4dtex.
8.2 Fyn deniervesel
Die lineêre digtheid is 0.55~1.4dtex, wat hoofsaaklik gebruik word vir ligte dun of medium-dik materiaal soos sy.
8.3 Superfyn vesel
Die lineêre digtheid is 0.11~0.55dtex, en dit kan geproduseer word deur die twee-komponent saamgestelde split metode, die see-eiland metode, en die smelt-geblaas metode.
8.4 Baie fyn vesel
Die lineêre digtheid is onder 0,11 dtex, wat deur die see-eiland-spinmetode vervaardig kan word, en word hoofsaaklik in spesiale velde soos kunsleer en mediese filtermateriaal gebruik.
In vergelyking met konvensionele sintetiese vesels, het ultrafyn vesels die voordele van sagte en wasagtige aanraking, sagte glans, sterk materiaalbedekking en goeie dragerief. Hulle het ook die nadele van swak rimpelweerstand en hoë kleurstofverbruik tydens kleuring. Die belangrikste prestasie daarvan word in die tabel hieronder uiteengesit. Mikrovesel word hoofsaaklik gebruik om hoëdigtheid waterdigte en asemende stowwe, kunsleer, nagemaakte suede, nagemaakte perskevel, nagemaakte systowwe, hoëprestasiedoeke, ens.
#9. Nuwe sintetiese vesel
In die laat 1980's het nuwe sintetiese vesel in Japan verskyn. Dit het oor die hele wêreld gewild geword met sy nuwe en unieke bonatuurlike styl en tekstuur, soos perskenoedels en ultrafyn poeier. Die nuwe sintetiese vesel neem splinternuwe modifikasie- en samestellingstegnologie aan van alle stappe van polimerisasie, spin, weef, kleur en afwerking, en naaldwerk. Dit is 'n nuwe soort veselmateriaal wat nie in die verlede met natuurlike vesels en sintetiese vesels vergelyk kan word nie. Volgens sy kommoditeitsvorm sluit die nuwe sintetiese vesel hoofsaaklik superpluis, superdraperig en superfyn in. Volgens sy handgevoel kan dit verdeel word in syhandgevoel, perskevelhandgevoel, superfyn poeierhandgevoel en nuwewolhandgevoel.
9.1 Super donsig
Onder alle sintetiese veselprodukte vir verbruik is ultra-donsige en hoëtekstuurvesels die meeste, wat byna almal gemaak is van hetero-krimp gemengde vesels of multi-fase mengtegnologie. Ten einde die lywigheid van veselprodukte te verbeter, is hoë hitte-krimpbare polimere en lae krimppotensiaal spontane verlengingsgarings een na die ander ontwikkel om die stof beter lywig te maak.
As 'n nuwe sintetiese vesel is die lineêre digtheid van superfyn vesels baie laag, en die lineêre digtheid van sommige variëteite kan 0.001dtex of meer bereik.
Vervolgens word dit hoofsaaklik gespin deur die ultra-fyn tegnologie van saamgestelde spin. Die perskevelstof wat so ontwikkel is, het 'n supersagte en delikate gevoel.
Dit is onvergelykbaar met natuurlike veselprodukte.
9.3 Super drapeer tipe
Die super-drapeervesel word gemaak deur anorganiese fyn deeltjies by die spinoplossing te voeg, en dan 'n gewigverminderingsproses te ondergaan om die anorganiese fyn deeltjies na spin en vorming uit te skakel, sodat ontelbare mikro-etse op die oppervlak van die vesel gevorm word. As gevolg van die verminderde wrywing tussen monofilamente, het super-drapeer-veselprodukte super-drapeerbaarheid en 'n unieke gevoel wat nie so goed soos natuurlike vesels is nie.
#10. Maklik kleurbare sintetiese vesel
Sintetiese vesels, veral poliëstervesels, het swak kleurbaarheid en is moeilik om donker kleure te kleur. Chemiese modifikasie kan hul kleurbaarheid en diepte verbeter. Hierdie gemodifiseerde sintetiese vesel word kleurbaarheid genoem. Sintetiese vesels sluit hoofsaaklik in kationiese kleurbare poliëstervesels, kationiese diepgekleurde poliamiedvesels, en suurkleurbare poliakrielonitrilvesels en polipropileenvesels. Maklik kleurbare sintetiese vesel brei nie net die kleurbare reeks van die vesel uit nie en verminder die moeilikheid om te kleur, maar verhoog ook die verskeidenheid tekstiele.
#11. Hoë werkverrigting vesel
Hoëprestasievesels het 'n spesiale fisiese en chemiese struktuur, een of meer prestasie-aanwysers is aansienlik hoër as gewone vesels, en die verkryging en toepassing van hierdie eienskappe hou dikwels verband met lugvaart, vliegtuie, mariene, mediese, militêre, optiese vesel kommunikasie, biologiese ingenieurswese en robotika. Dit hou verband met hoëtegnologie-velde soos grootskaalse geïntegreerde stroombane, so hoëprestasievesels word ook hoëtegnologievesels genoem.
Hoëprestasievesels word gewoonlik deur hul spesiale eienskappe onderskei, soos hoë sterkte en hoë modulus, hoë adsorpsie, hoë elastisiteit en hoë temperatuurweerstand
Vlamvertrager, liggeleidende, geleidende, hoë-doeltreffende skeiding, anti-bestraling, omgekeerde osmose, weerstand teen korrosie, mediese en farmaseutiese vesels en ander veselmateriale. Hoëprestasievesels word hoofsaaklik in die vervaardiging van industriële tekstiele gebruik, maar sommige daarvan kan ook gebruik word om plaveiseltekstiele en kleretekstiele te ontwikkel, en die werkverrigting van hierdie twee tipes tekstiele kan aansienlik verbeter word.
Vesels met 'n deursnee van minder as 100nm word gewoonlik nanovesels genoem (1nm is gelyk aan 10 m, dit wil sê 10 μm, wat net die lengte van 10 waterstofatome is). Tans sal sommige mense nanoskaal byvoeg (dit wil sê die deeltjiegrootte is minder as 100nm) poeiervulsel Die vesel van die materiaal word nanovesel genoem.
Tans is die dunste nanovesels kettings van enkele koolstofatome. Hierdie koolstofnanobuis staan ​​bekend as die koning van nanomateriale. Die rede is dat hierdie materiaal, wat so dun is dat dit moeilik is om met gewone instrumente waar te neem, magiese vermoëns het: super hoë sterkte, super Buigsaam en vreemd magneties. As gevolg van die kort afstand tussen koolstofatome en die klein deursnee van die koolstofnanobuise, is die veselstruktuur nie geneig tot defekte nie. Sy sterkte is 100 keer dié van staal en 200 keer dié van algemene vesel, en sy digtheid is slegs 1/6 van dié van staal. Die tou wat daarmee gemaak is, kan van die aarde na die maan getrek word sonder om deur sy eie gewig gebreek te word. Dit het vreemde geleidingsvermoë, beide metaalgeleiding en halfgeleider, en selfs verskillende dele van 'n koolstofnanobuis kan verskillende geleidingsvermoë toon as gevolg van strukturele veranderinge. Deur dit as 'n gelykrigterbuis te gebruik, kan silikonskyfies vervang word, wat groot veranderinge in elektronika sal veroorsaak en rekenaars uiters klein sal maak. Nano-toestelle gemaak van koolstof-nanobuise kan nano-robotte saamstel, soos muskietvliegtuie, miertenks, ens., wat in militêre en mediese behandeling gebruik kan word. Koolstof-nanobuise kan gebruik word om waterstofbergingsmateriaal te maak en waterstof te ontwikkel tot skoon energie vir menslike dienste. Daarbenewens kan koolstofnanobuise ook as onsigbare materiale, katalisatordraers en elektrodemateriaal gebruik word. Nanovesels kan die rangskikking van "nanomasjiene" ondersteun en geïntegreerde skikkings "nanomasjiene" in 'n grootskaalse stelsel verbind.
Wanneer die fynheid van die meeste materiale die nanometervlak bereik, toon hul fisiese en chemiese eienskappe onkonvensionele eienskappe, soos:
Hoe kleiner die deeltjiegrootte, hoe groter is die oppervlak. Omdat oppervlakdeeltjies nie die koördinasie van aangrensende atome het nie, word die oppervlakenergie verhoog en uiters onstabiel. Dit is maklik om met ander atome te kombineer en vertoon sterker aktiwiteit. Nadat die fynheid van die vesel die nanometervlak bereik het, word die verhouding tussen sy deursnee, spesifieke lengte en spesifieke oppervlakarea in die volgende tabel getoon.
Dit kan uit die tabel hierbo gesien word dat wanneer die vesel deursnee 100nm is, die spesifieke oppervlak meer as 30 keer dié van die deursnee van 10μm is, terwyl die spesifieke oppervlak van die deursnee van 1μm slegs 10 keer dié van die deursnee is. van 10 μm.
12.2 Klein grootte effek
Wanneer die grootte van die deeltjie so klein is soos die golflengte van die liggolf, die De Broglie-golflengte vir geleidende elektrone en die koherensielengte of transmissiediepte van die supergeleidende toestand, sal die periodieke grenstoestande vernietig word. Die eienskappe van lig, elektromagnetisme en termodinamika sal verander, soos laer smeltpunt, kleurskeiding, absorpsie van ultravioletstrale en afskerming van elektromagnetiese golwe.
12.3 Kwantumgrootte effek
Wanneer die deeltjiegrootte klein is tot 'n sekere waarde, verander die elektronenergievlak naby die Fermi-vlak van kwasi-kontinue tot diskrete energievlak. Op hierdie tydstip kan die stof wat oorspronklik 'n geleier was 'n isolator word, en die oorspronklike isolator kan 'n supergeleier word. .
12.4 Makroskopiese kwantumtonnel-effek
Die tonnel-effek beteken dat klein deeltjies onder sekere omstandighede deur 'n voorwerp kan gaan, net soos daar 'n tonnel binne is.
Die vervaardiging van nanovesels kan rofweg in drie kategorieë verdeel word: molekulêre tegnologie voorbereidingsmetodes, spinvoorbereidingsmetodes en biologiese voorbereidingsmetodes.