Die oorheersende aktiwiteit van die onderneming is die vervaardiging van unieke meubels op maat. Die term "meubels" beteken 'n wye verskeidenheid verskillende produkte. As doel van die onderneming word die begeerte gestel om die koper in staat te stel om volledige timmerwerk vir die huis in die aanlegte van hierdie onderneming aan te koop. Met die aankoop van moderne houtdroërs vir rekenaars is 'n ruimte vir droog en verkoop van gedroogde materiale geopen.
Soos gesê, is die basiese produkte van die onderneming tuiswerk en gedroogde materiale. Die term huishoudwerk sluit onder andere in: kombuise, trappe, kamers, tafels, vensters, kaste, meubelstukke.
Oor die maatskappy- Geskiedenis van maatskappyontwikkeling
Die maatskappy het sedert sy bedryf 'n aantal verbeterings gehad, wat normaal is vir die hedendaagse dinamiese mark, en as daar beplan word om in die wedloop te bly met die kompetisie. Ons sal 'n paar basiese verbeterings in die besigheid noem en 'n paar van die grootste verbeterings beskryf wat die grootste vordering in die sakewêreld gebring het. Bou van die droër in 2007
Verkryging van twee moderne houtdroërs vir rekenaars. Hierdie belegging was tot dusver een van die hoogste gehalte beleggings in die werk van die timmerwerkswinkel "Savo Kusić" Sombor. Deur die proses van die vervaardiging van houtmeubels te voltooi, deur die droogmakers aan te skaf, begin die timmerwerkswinkel nou om 'n leidende posisie op plaaslike vlak te veg. Dus is die moontlikheid geopen om die gedroogde materiaal self te verkoop, behalwe vir die oorspronklike bedoeling waar die produksie van gedroogde materiaal slegs vir sy eie behoeftes beplan word. Die omliggende werkswinkels word nou afhanklik van die werk van die onderneming "Savo Kusić" en laat hierdie onderneming 'n groter kans om tussen produkpryse te wissel.
Kapasiteit 80 m3. Rekenaarprogramme, wat uitsluitlik vir 'n sekere houtsoort vervaardig word, is verantwoordelik vir die regte ritme van droog, en die resultaat van droog is droë, onvervormde materiaal, sonder mikro-krake.
Deur so te droog, kry u meubels van gehalte, met 'n minimale kromming van die finale produk en sonder wurms en hul eiers, wat tydens die droogproses geneutraliseer word.
Bou van 'n verfwinkel in 2001.
Ons by die onderneming is veral trots op hierdie verfwinkel.
Die besluit om 'n deel van die fondse te bestee aan die verbetering van die finale produksie, dws om 'n moderne verfwinkel eksklusief vir hout te maak, het die finale produksie tot die hoogste vlak verhoog. Die meubels wat in hierdie verfwinkels gelak is, word gedoen deur drie lae verf aan te bring, en tussen elke toediening word fyn geskuur, sodat die oppervlaktes van die meubels glad is.
Die stelsel wat in die verfwinkel aangebied word, het 'n groot invloed op die gesondheid van werknemers. Dit word moontlik gemaak deur 'n suig- en afvoerventilator met 'n hoë kapasiteit (konstante invloei van skoon lug en vergiftiging), 'n watergordyn met kode word oor die hele muur gevorm (verfdeeltjies wat in die lug is, word deur water gevang en uit die kamer verwyder), beskermende maskers met twee filters (suiwering van lug wat direk ingeasem word).
Werknemers sorg veral vir netheid wanneer hulle in die droër bly, om die hoeveelheid stof wat op die geverfde oppervlak kan val, te verminder. Die lug wat na die verfwinkel gebring word, word eers gefiltreer en deur 'n spesiale watergordyn gelei wat in die aangrensende kamer geleë is en dan eers die verfkamer binnekom.
Maatskappy produkte en dienste
Soos gesê, is die basiese produkte van die onderneming tuiswerk en gedroogde materiale. Die term huishoudwerk beteken onder andere: kombuise, trappe, kamers, tafels, vensters, kaste, meubelstukke ...
Toepassing van LEAN-gereedskap en Kaizen
- AfspraakLeun(eng.Leun = maer dun) elimineer basies alle aktiwiteite wat nie waarde tot die produk toevoeg nie. In hierdie verband identifiseer lean twee soorte tyd:
Tyd waarin die toestand van die onderwerp van die werk nie verander nie
Die tyd waarin die toestand van die onderwerp van die werk verander
Deur middel van sy gereedskap elimineer of minimaliseer Lean die tyd waarin die toestand van die voorwerp van die werk nie verander nie (dit voeg geen waarde toe aan die produk nie). Deur skraal gereedskap toe te pas, word daar ook aandag gegee aan die voorkoming van foute en die uitskakeling daarvan.
In die volgende sal ons kortliks die gereedskap vir skraal gebruik in hierdie artikel lys en beskryf.
Akroniem van die Engelse woord Single Minute Exchange of Dies. Dui vinnige gereedskapverandering aan. Dit is ontwikkel deur Toyota en verminder die vervangingstyd van gereedskap tot minder as 'n minuut. Sluit in:
Verwyder ou gereedskap
Die opstel van 'n nuwe instrument
Stel tyd in
KMO-aktiwiteite word in twee dele verdeel:
Eksterne aktiwiteite - alle aktiwiteite wat plaasvind terwyl die masjien in werking is om gereedskap te vervang
Interne aktiwiteite - hierdie aktiwiteite word uitgevoer terwyl die masjien afgeskakel is
SMED streef daarna om alle aktiwiteite in eksterne aktiwiteite te omskep, dws. dat die werking van die masjien nie stop nie.
Een van die basiese dinge om enige proses te bestuur, is om dit meetbaar te maak en resultate te kan volg. Dit is dus eers nodig om die begin en die einde van elke bewerking op te let, en daarna te kyk na al die aktiwiteite wat binne die proses uitgevoer word. Dit bied 'n basis vir die moontlikheid van verdere verbetering in terme van prosesontleding en verbetering van elke aktiwiteit afsonderlik. Dit kan selfs verminder word om elke beweging individueel op te spoor, met behulp van die MTM-prosedure.
Wat standaardisering wil verseker, is:
Bepaal die begin en einde van elke aktiwiteit
Skep 'n grondslag vir verdere vordering
Identifiseer die oorsaak van die fout maklik
Die ontwikkeling van die motiveringsgees van die deelnemers aan die operasie
Fasilitering van die opleiding van nuwe werknemers deur die dokumentasie van alle aktiwiteite en die wyse waarop hierdie aktiwiteite uitgevoer word.
Tesame met voortdurende verbetering, kan standaardisering 'n goeie hulpmiddel wees, in terme van 'n sterk dryfmotor wat die hele organisasie vorentoe dryf, terwyl dit 'n kultuur versterk waarin elke deelnemer poog om by te dra tot verbetering.
Eenvoudig gestel, standaardisering identifiseer en skryf voor, die nuutgestigte staat word gevestig en word die vertrekpunt vir verandering in die rigting van die meer volmaakte.
Jidoka - Kwaliteit by die bron. Kwaliteit moet 'n integrale deel van die produksieproses wees, dus is dit moontlik om byna onmiddellik te reageer en onmiddellik die oorsaak van die fout te identifiseer. Hierdie beginsel is gebaseer op die feit dat daar geen spesiale instansie is wat die produk beheer nie, maar dat die proses direk in die werkplek deur werkers plaasvind.
Deur hierdie beginsel in produksie te gebruik, word die produk nie vir verwerking gestuur nie en word die fout onmiddellik reggestel (omdat dit betyds opgemerk is) en voorkom dit dat 'n fout wat in die geërfde stukke "ingebed" sou word, voorkom. Produksie wat op hierdie manier ingestel is, magtig werkers om die produksieproses of 'n gedeelte van die proses te kan stop om die onreëlmatigheid uit die weg te ruim. Dit beteken dat werknemers groter gesag kry en die motivering van werknemers direk beïnvloed, omdat hulle 'n gevoel het dat hulle tot die organisasie behoort.
Afspraakkaizen(beteken "verbetering" of "verandering ten goede") is 'n woord wat aangeneem word uitvan die Japannese taalwat verwys nafilosofieof praktyke wat daarop gemik is om deurlopend te verbeter. (Kaizen, 2015).
Die belangrikste kenmerk van kaizen is dat dit 'n eindelose en deurlopende proses is wat gebaseer is op voortdurende verbetering, vinniger en beter uitvoering van daaglikse aktiwiteite. Die filosofie van Kaizen berus hoofsaaklik op 'n reeks klein verbeterings in die prosesse, wat die proses later algeheel aansienlik verbeter en dit meer produktief en van hoë gehalte maak.
Wat ook belangrik is, is dat kaizen 'n kultuur in die onderneming bevorder, wat gebaseer is op die feit dat elke werknemer kan bydra tot die verbetering van die proses, hulle aanmoedig om hierdie verbetering voor te stel en in hul werkplek toe te pas.
Hierna sal ons die waargenome probleme in die onderneming se prosesse voorstel en die oorsake daarvan identifiseer en verbeteringe aanbring om hierdie probleme uit te skakel.
Opgradering 1 - Luginlaat op CNC-masjien
Jidoka- Direkte opsporing van gereedskap deur werkers moontlik gemaak deur middel van deursigtige materiaal en maklike foutidentifisering.
SMED- Vinniger en veiliger gereedskapveranderinge geaktiveer, omdat die instrument toegankliker is sonder die omliggende plaatmetaal (die risiko om hande te sny is uitgeskakel)
Kaizen- 'n Reeks klein verbeterings in terme van beter geluidsisolasie, vinniger hantering van uitbreidings en dus vermindering van voorbereidende en finale tye - Verminderde verliese aan MUDA en MURI
Figuur 2 - Luginlaat (gelykrigter)
Figuur 3 - Luginlaat (gelykrigter) met die gereedskap op die stuk en die omliggende plaatmetaal
Definieer die probleem:
Ondoeltreffende suiging. As u aan 'n CNC (rekenaar numeriese beheer) masjien werk, is daar baie stof en verspreiding van houtsaagsels. Die probleem is dat die saagsels in die tyd tussen die verwerking van die twee stukke skoongemaak moet word (met lug of 'n kwas). Die fabrieksoplossing wat op die masjien geïnstalleer word, wat dien as lugleiding, met 'n borsel aan die einde, sodat die saagsels nie versprei sou word nie, voldoen nie aan die doel nie. Die saagsels slaag onder die kwas en beweeg buite die huis van die stofsuier.
Ongemaklike manoeuvreer by hoër stukke. As u 'n hoër stuk verwerk, is dit nodig om die luginlaat te verhoog om nie op die stuk vas te val nie, want in die huidige oplossing beweeg die inlaat (in die hoogte - z-as) onafhanklik van die motor en die spil.
Swak sigbaarheid van die stuk wat verwerk word.Die probleem is ook die ondeursigtigheid van die werk. In die praktyk is dit 'n groot gedoe vir die CNC-operateur, omdat dit nie betyds kan reageer as 'n fout voorkom nie, en dit het dus dikwels gebeur dat die gereedskap klemme aan die punte van die werkstuk gehang het of dat die instrument buite die afmetings van die werkstuk gaan. en aangegryp deur die gereedskap aan die een kant.
Maak die toegangsdeur oop tydens gebruik. Dit is 'n probleem wat deels te wyte is aan swak manoeuvreerbaarheid wanneer die stuk hoog is, en hierdie borsels druk die stuk uiteindelik tot by die punt waar die deur oopgaan.
Ongemaklike vervanging van gereedskap. As gevolg van die groot konstruksie wat rondom die enjin gaan, en die plaatmetaal rondom die gereedskap maak toegang moeilik, is die vervanging van gereedskap baie ongemaklik en is daar 'n moontlikheid om u hand van die plaatmetaal te krap.
Oplossing - Maak 'n nuwe bykomstigheid van deursigtige materiale
Die oorsaak van hierdie probleme is die luginlaat, wat deur die konstruksie daarvan baie ongerieflik is en baie probleme tydens die werking veroorsaak. Tydens die werk het die operateur selfs die hele konstruksie verwyder, omdat dit gemakliker is om aan die masjien te werk en die meeste van die bogenoemde probleme outomaties uitgeskakel word, maar daar is nog steeds 'n groot hoeveelheid saagsels en die werkruimte moet voortdurend skoongemaak word.
Figuur 4 - Masjien in werking, sonder luginlaat
As ons na 'n oplossing vir hierdie probleem gesoek het, het ons, benewens die variante van die aanpassing van die bestaande suig, 'n oplossing gevind wat aan al die gestelde kriteria voldoen, en watter van al die oplossings wat aangebied word, die eenvoudigste en mees kostedoeltreffende implementering was. Dit maak 'n heeltemal nuwe toevoeging uit 'n deursigtige polikarbonaatmateriaal. Benewens die gevolge wat hierdie byvoeging oplos, is daar ookbykomende voordeel in terme van beter geluidsisolasie.
Daarbenewens word drie bykomstighede gemaak wat maklik met behulp van magnete op die basiese deel gemonteer kan word.
Figuur 5 - Toebehore van verskillende hoogtes, met magnete om vas te maak
Verbetering 2 - Instelling van beginpunt
Kaizen- Verbetering deur draadlose beheermaatreëls in te stel en sodoende addisionele betrokkenheid (MURA) te vermy en werkers (MURI) te oorlaai. Die kombinasie van Jidok en Kaizen het ook voorwaardes geskep vir die verbetering van die kwaliteit van die produksie, omdat die instrument meer presies geposisioneer is.
Figuur 6 - Verstel die gereedskap bo die beginposisie
Onvermoë van die operateur om die gereedskap onafhanklik op die beginpunt te plaas. Voor elke bewerking plaas die CNC-operateur die gereedskap by die beginpunt van die werkstuk, tensy dit vooraf bepaal word deur 'n sjabloon wat aan 'n tafel geheg is en as 'n posisie in die rekenaar aangeteken word. Die rede hiervoor is die fisiese afstand van die rekenaar tot die masjientafel, en in hierdie prosedure is dit altyd nodig vir die ander persoon om die operateur te help in watter rigting die enjin van die masjien beweeg. Figuur 7 toon die operateur en sy fisiese afstand vanaf die tabel, waar hy nie die beginpunt kan sien nie, en die voorbereidingstyd vir hierdie operasie is dus baie lank.
Figuur 7 - Die operateur stel die gereedskap op die tuisposisie
Oplossing - stel 'n draadlose joystick bekend
Benewens die opsie om 'n draadlose sleutelbord te gebruik, het die idee gekom om 'n draadlose joystick te installeer, wat 'n plaasvervanger vir die sleutelbord is. Benewens die vasgestelde funksies vir die joystick-blaai, bly die sleutelbord in werking en kan die operateur die sleutelbord of die joystick gebruik, indien nodig.
Daar is 'n bykomende verbetering wat verkry is deur die instel van die joystick, en dit is die moontlikheid dat die operateur as 'n onvoorsiene situasie outomaties die hele masjien deur die joystick in sy hande kan afskakel of net die hoofenjin waarop die gereedskap is, kan stop om later die masjien kan maklik met die kode voortgaan. Dit is 'n groot verbetering in terme van veiligheid by die werk, maar dra ook by tot die maklike voortsetting van die operasie, waar dit saak maak.
Verbetering 3 - Rekenaarsinkronisering
Kaizen- Verbetering van lêeroordragte in die stelsel deur handmatige oorskakeling na outomatiese deling tussen rekenaar-eenhede te vervang en sodoende operasionele en ontwerperlatensie (MUDA) te verminder.
Standaardisering- In die proses om tekeninge te ontwerp (vorm ses beheerpunte van die uitvoerkode).
Figuur 8 - Kan nie lêers tussen rekenaars sinkroniseer nie
Dra lêers oor na CNC. Daar is vier rekenaars wat fisies van mekaar geskei is. In die produksie self (op 'n CNC-masjien) is daar een, op kantoor twee en 'n rekenaar waarop die tekening en meganisering van kode uitgevoer word, wat in Novi Sad is. Probleem met die oordrag en oplaai van lêers van rekenaar na rekenaar.
Verskeidenheid lêers op rekenaars. Elke rekenaar het 'n lêergids vir die CNC-masjien, met al die lêers wat nodig is om aan die masjien te werk. Die probleem is dat indien een van die lêers handmatig gewysig word, daardie lêer nie op ander rekenaars sal verander nie.
Die lewering van onvanpaste kode. By die ontwerp van 'n tekening kom dit dikwels voor dat die ontwerper nie die meeteenheid korrek bepaal nie, en in plaas van die meeteenheid CM (wat hy as versoek ontvang), merk hy MM of andersom. Probleme ontstaan ook met die verkeerde nulpunt, stuk dikte, ens. wat direk die oorsaak van die verkeerde meeteenheid kan wees.
Aanvanklik is die lêers per e-pos gestuur, so die operateur het die lêer op rekenaars opgeneem en na die CNC gelaai. Dit word ietwat versnel deur TeamViewer, wat 'n afgeleë rekenaar kan beheer en die lêer direk na 'n rekenaar kan oordra. Maar daar was nog steeds die probleem om lêers met ander rekenaars te sinkroniseer, dus moes dit via die program na ander rekenaars oorgedra word.
In die soeke na 'n oplossing vir hierdie probleem, is die Google Drive-diens (engl. Google Drive). Met hierdie Google-oplossing is dit moontlik om verskeie rekenaars aan een databasis te koppel, vanwaar elke rekenaar gesinkroniseer word en lêers wat nie in die databasis is nie of wat gewysig is, na die interne geheue oorgedra word. Dit het spesifiek daartoe gelei dat die kode vir die masjien in Novi Sad gegenereer is, op die rekenaar aangeteken en binne enkele sekondes na alle rekenaars in Sombor oorgedra is (afhangend van hoe groot die lêer is). Aan die ander kant, as die operateur die kode handmatig op die CNC-masjien verander, word die kode outomaties ook in Novi Sad hernu.
As die kode in Novi Sad op 'n rekenaar gegenereer en opgeteken word, en as die rekenaar op die CNC nie aangeskakel is nie, sal die kode na die CNC skakel sodra dit aangeskakel is, sonder om te wag soos dit moes wees tydens die gebruik van TeamViewer, waar lêers kon slegs oorgedra word as die rekenaar aangeskakel is.
Figuur 9 - Lêers word binne enkele sekondes gesinchroniseer
Benewens die outomatiese sinkronisering wat in die punt hierbo beskryf word, is elemente van standaardisering in kode-aflewering bekendgestel, dws. ooreenkoms dat alle afmetings in die onderneming in millimeter (mm) is. Op hierdie manier sal onvanpaste kode vermy word en sal daar geen verskil in die ontleding van die stuk wees nie. Benewens hierdie ooreenkoms is daar ses punte gevorm wat deur die ontwerper geïmplementeer word en wat bestaan uit:
Eenheidsbeheermaatreëls in die program self
Kontroleer die kant van die frees
Kontroleer die dikte van die stuk
Stoor alle weergawes van .art en .tap-kode
Aangesien die versoeke daagliks ontvang word, sit hierdie beheerpunte in die vorm van plakkers voor die ontwerper en aan die einde van elke tekenproses gaan die ontwerper afsonderlik deur al die punte om ontwerpfoute en kodemeganisasie nie weg te steek nie.
Figuur 10 - Kontrolepunte wat geïmplementeer word voordat die lêer gestoor word
Die verbeteringe wat ons gelys het, sal na ons mening 'n groot verandering in die manier waarop ons alledaagse prosesse in die onderneming uitvoer, verteenwoordig. Werknemers het gesien hoe betekenisvol 'n klein verbetering kan wees, veral by die geïmplementeerde promosie nommer twee, waar ons in die praktyk gesien het hoe verbaas die werkers was met die bekendstelling van 'n joystick in plaas van 'n sleutelbord, en almal het hierdie innovasie entoesiasties aanvaar en wou 'n nuwe manier van bestuur probeer. Daar is ook ter plaatse gesien hoe belangrik dit is om die daaglikse eentonigheid in die werk te verbreek en nuwe denkwyses by werknemers aan te wakker.
Ons sê dit vanuit die oogpunt van 'n onderneming wat hierdie soort atmosfeer beslis nodig het tydens daaglikse aktiwiteite, want dit is 'n onderneming wat maatmeubels vervaardig en elke meubelstuk is uniek en die ingeboude hoeveelheid waarde hou direk verband met die kreatiwiteit van werknemers.
Beslis dat verandering nommer twee verreweg die interessantste is, maar wat die prosesse die meeste beïnvloed het, is die implementering van luginlate, waar die operateur nou 'n volledige oorsig van die werkvoorwerp het en nie die saagsels na elke verwerkte stuk hoef skoon te maak nie.
Ons kom tot die gevolgtrekking dat die organisasie bewus is van die voordele van verbetering en dat sy omgewing nie bestand is teen verandering nie. Dit spruit beslis uit die feit dat die organisasie gewoond is aan buigsame werk, omdat dit deur die sakemodel self vereis word, waar die meubels altyd aangepas is vir klante en elke individuele vereiste nagekom word.