Nuus - Werkbeginsel van droërolkorrelmasjien
Die gordel en katrol word deur die motor aangedryf, word deur die verloopstuk na die dryfas oorgedra en deur die splitrat met die aangedrewe as gesinkroniseer en werk in teenoorgestelde rigtings. Verskeie droë poeiermateriaal word bygevoeg uit die trechter aan die bokant van die toerusting, en betree twee gelyke rolle na ontgassing en spiraalertskompressie. Die rollers draai relatief tot mekaar en die materiale word gedwing om tussen die twee rolle in te voer. Die rolle byt die materiale in die rolgaping vir gedwonge kompressie. Nadat die materiaal deur die kompressiesone is, laat die oppervlaktespanning en swaartekrag van die materiaal dit natuurlik na vore kom.
Na die rol kom die strookvormige agglomerate uit en word deur die roterende mesry verpletter, en die gebreekte materiale kom in die sif om die elke deeltjie te kry. Of betree die draaibare skerm vir verdere screening.
Na die vorming en balvorming van die rol, en deur 'n paar kettings, word dit na die breek sifwerkkamer gestuur, waar die finale produk deeltjies (balle) gesif en geskei word, en dan word die teruggekeerde materiaal met die nuwe materiaal gemeng, en dan gegranuleer. Met die voortdurende draai van die motor en die deurlopende toetrede van materiale kan massaproduksie gerealiseer word. Die gekwalifiseerde produkte word deur die vervoerband na die pakhuis vir finale produkte gestuur.
Die poeieragtige materiaal onder die skerm word na die grondstofbak gestuur vir sekondêre rol deur die vervoerband. Deur die groefvorm van die roloppervlak te verander, kan materiale soos vlokkies, stroke en oblate sferoïede verkry word.