Nuus - Struktuur van die hoogoond -verkoelingstoerusting
Koel van die hoogoond is 'n belangrike voorwaarde vir die vorming van 'n beskermende slagvel, ysterskulp en grafietlaag. Dit verlaag die temperatuur van die vuurvaste voering self en bied direkte beskerming. Dit beskerm ook die sterkte van strukturele dele soos die oonddop.
Die verkoelingsmedium wat in die hoogoond gebruik word, is: water, wind en 'n mengsel van soda en water. Die mees gebruikte is water, wat hoë termiese geleidingsvermoë, groot hittevermoë, maklike vervoer en lae koste het. Wind het 'n erger termiese geleidingsvermoë as water, en die koeler kan maklik oorverhit word as die hitte vloei, daarom word dit meestal gebruik op plekke waar die koelintensiteit nie te sterk is nie. Die koste van lugverkoeling is duurder as water, maar dit is veilig en betroubaar. Daarom word die bodem van die hoogoond meestal deur die lug afgekoel. Die voordeel van afkoeling met stoom-watermengsel is dat die latente verdampingshitte groot is, wat baie water kan bespaar en ook laedrukstoom kan herwin. Dit word wyd gebruik in hoogoonde.
Waterverkoelingstoerusting het spesiale verkoelingstoerusting, soos spuitwaterverkoeling, koelstaaf en koelwatertenk, asook spesiale verkoelingstoerusting soos tuyere, slakuitlaat, warmlugklep ens.
Die verkoelingstruktuur vir watersproei is lig, eenvoudig en maklik om te implementeer. Die meeste van die groot en mediumgrootte hoogoonde in ons land word as afkoelmetodes gebruik, en die klein hoogoonde word meer gebruik. In die buiteland, in die onderste deel van groot en mediumgrootte hoogoonde, word koolstofstene wat in die oondskulp gebou is, met waterkoeling bespuit, en die effek is ook goed. -Die deursnee van die spuitgat is oor die algemeen 58 mm, en die spuitrigting moet 45 ° 60 ° opwaarts gekantel word. Die spuitwater op die oondban moet ook toegerus wees met verskeie sirkels spatsels, en die gaping tussen die onderste rand en die oonddop is nie meer as 1015 mm nie.
Koelstok is 'n belangrike verkoelingstoestel in die hoogoond -verkoelingstelsel. Dit word hoofsaaklik gebruik in die hoogoond, middellyf, haard, haard en ander dele. Die gebruikseffek en lewensduur daarvan hou direk verband met die normale produksie en lewensduur van die hoogoond. Daarom gee verskillende lande oor die algemeen aandag aan die keuse van afkoelmateriaal en die verbetering van die struktuur. Die doel is om die lewensduur van die koelstaaf te verleng.
Die koelstaaf is 'n muurvormige koeler wat om die oondvoering gedraai is en met boute op die oondskulp vasgemaak word. Dit gebruik HT1533 grys gietyster om in 'n 20# staal koudgetrekte naatlose staalpyp te giet. Die buitedeursnee van die staalpyp is 3444,5 mm en die wanddikte is 4,56 mm. Die dikte van die oppervlakverkoelingstaaf is gewoonlik 80110 mm. Die voorste deel van die waterpyp moet in 'n beskermende huls gegooi word en aan die oondskulp gelas word om te voorkom dat die waterpyp afgesny word deur die uitbreiding van die koelwand nadat die oond aangeskakel is.
Om brose skeure te voorkom wat veroorsaak word deur hoë temperatuur gesmelte ystervergassing aan die staalpyp tydens giet, moet die pypwand bedek word met kwartspoeier na roesverwydering en dan in die vorm geplaas word. Die temperatuur van die gesmelte yster moet tot 1220 ° C verlaag word voordat dit gegiet word. As gevolg van die goeie termiese geleidingsvermoë van gietyster, hoef die koelplaat van die ligplaat nie te dig gerangskik te word nie.
Die koelplaat van die ligplaat word gewoonlik in die haard gebruik, en dit kan voldoen aan die vereistes na verifikasie deur die meeste hoogoonde.
In vergelyking met die koelstaaf met gladde plaat, is die baksteen-ingelegde koelstaaf skuurbestand en erosiebestand, en is dit maklik om slakvel te genereer. Oor die algemeen is die oppervlakte van ingelegde teëls ongeveer 50%, en die dikte is 150 ~ 230 mm. As dit te dun is, val dit maklik af. As dit te dik is, is die gietspanning tussen die gietysterrib en die gietysterplaat te groot en kraak dit, en sodra die hitte vloei wissel, word die ysterrib verbrand. Wat termiese konstruksie van baksteen gemonteerde koelstawe betref, is die oppervlaktemperatuur van die gietrib 'n belangrike parameter. Oor die algemeen moet die temperatuur nie hoër as 500 ℃ wees nie. Hoe groter die hittevloei, hoe dikker die baksteen en hoe groter die oppervlakte van die baksteen, wat die temperatuur van die gietysterrib laat styg. Uitbrand. Die navorsing en ontwikkeling van koelstawe in Japan het die eerste, tweede, derde en vierde geslag deurgemaak.
Hierdie verbetering bevorder die groter oond waar die staaf afgekoel word. Van die oorspronklike (eerste generasie) staaf tot die tweede generasie, het Nippon Steel verbeterde hoekverkoeling en geforseerde waterkoeling in plaas van stoomverkoeling. Die koelstaaf van Nippon Steel (tweede generasie) het die volgende verbeterings aangebring: die buigradius van die waterpyp in die koelstaaf word tot 'n minimum beperk; ferritiese grafiet gietyster word gebruik in plaas van grys yster met 'n hoë chroom; die materiaal van die inlegsteen word verander van kleibaksteen na hoë alumina baksteen; Die "1" -vormige deel van die messelwerk word afgekoel met 'n aparte stelsel waterpype. Na praktiese aanwending is die skade aan die vier hoeke van die koelstaaf verbeter, maar daar is nog meer skade tussen die boonste en onderste koelstawe.
Die belangrikste kenmerk van die derde generasie koelstaaf is: 'n kort vuurvaste steunbaas en 'n spiraalbuisbasis word bygevoeg om te voorkom dat die voorbuis funksioneer. Terselfdertyd is die hoekwaterpype bygevoeg en die agterste slangpype is bygevoeg, en die vuurvaste materiaal wat in die koelstaaf gegooi is, word verander na SiC. Die vierde generasie verleng die diagonale ribbes van AB -lyn na AC -lyn met 220 mm en gooi dit vas met vuurvaste materiale.
Vir die hoogoond 3 van Baosteel in my land, behalwe vir die 4 koelstawe van die boonste gedeelte van die baan, middellyf en onderste deel van die as, wat deur Nippon Steel vervaardig word, is die ander 14 koelstawe almal ontwerp en vervaardig deur Baosteel. Die 18 koelstawe van onder tot by die keel word almal deur Baosteel ontwerp en vervaardig. Volgens die werksomstandighede en prosesvereistes van verskillende streke word verskillende tipes strukture aangeneem:
1. Die oondbodem en vuurherd is gebou met koolstofstene met goeie termiese geleidingsvermoë. Daarom neem die verkoelingstoerusting van hierdie deel die nuwe horisontale verkoelingstaaf, ysterpoortkoelingstaaf en tuyere verkoelingstaaf met hoë verkoelingsterkte aan.
2. Die oondpens, die oond se middellyf en die middelste en onderste dele van die oondliggaam het hoë hittebelasting, groot temperatuurskommelinge, ernstige termiese skok en ernstige erosie van alkalimetaal. Dit is die mees wrede werksomstandighede, dus word die derde generasie koelstaaf van Nippon Steel aangeneem. , Die derde en vierde generasie koelstawe met bossies word in die middelste en onderste dele van die oondliggaam gebruik.
3. Die boonste messelwerk van die oondliggaam is beskadig as gevolg van die dra van die oondmateriaal en die temperatuurskommelinge tydens laai. Daarom word koelstaaf ook op die boonste gedeelte van die oondliggaam gebruik.
Die ingelegde baksteenverkoelstaaf is veelsydig en veelsydig, en dit is die belangrikste verkoelingskomponent van die meeste hoogoonde. Daarom word dit baie waardeer deur ystersmeltwerkers, en dit het een van die belangrikste inhoud van mense se navorsing geword.