drywende visvoer pelletmeule verskaffers visvoer ekstrudering proses
Vermy die skeiding van voedingsbestanddele tydens die mengproses, mense gebruik pelleteringsproses om gelatinisering en verteerbaarheid van voer te verhoog, sodat vis meer geskik is om 'n totaal gemengde voeding te ontvang. Net soos die naam impliseer, visvoerpelletering verwys na die proses om saam te pers, pelletering en vorming van voedingsbestanddele in die vorm van korrels onder die werking van die hitte, vog en druk. Gepilleerde en geëxtrudeerde voer geproduseer deur drywende viskorrelmolen en ekstruder het die hoofstroomvoer vir die meeste visse geword vanweë die hoë verteerbaarheid daarvan, oorvloedige voeding en drywende eienskappe.
Pelletering is om die mengsel van voerbestanddele onder hoë temperatuur te verwerk, vog en hoë druk binne drywende visvoerkorrelmolen – grondstowwe word deur die vorm gedruk. Volgens baie ervaring, te min of te veel stoom en hitte wat by die bestanddele gevoeg word, sou korrels met 'n swak gehalte lewer, terwyl onvoldoende temperatuur en ongelyke vermenging nie die gevaarlike patogene mikro-organismes wat in voerkorrels bestaan, kan doodmaak nie. Die pad na die perfekte visvoerkorrel benodig topverwerkingstegnologie en gevorderde drywende visvoerkorrelmolen en visvoer-ekstruder. In samewerking met die voedersektor streef hulle voortdurend na die proses van prosesseringstegnologie en -masjien om die voeromsettingsyfers en voeding van visvoer te verbeter. Kom ons bespreek nou die gedetailleerde verwerking van maak visvoerpellets.visvoer-ekstrusie, insluitend die ekstrusieproses van droë visvoer en die ekstrusieproses van nat visvoer, is die akwisvisvoer-ekstrusieproses waar die grondstof met skroewe in die loop vorentoe gedruk word en deur die matrys aan die einde van die vat gedruk word. Die algemene visvoer-ekstrusieproses behels 'n hoë temperatuur oor 'n kort tydjie. Temperatuur hoër as 100â "ƒ is nodig om die voer uit te brei sodra dit doodgaan. Die hoë temperatuur in droë ekstruksie word verkry deur die meganiese energie van verhitte oppervlaktes soos vat en skroefoppervlak te verdwyn, of gegenereer word deur skuifkragte tussen muur en materiaal en skroef en materiaal
1.maal: om die mengproses te versnel en voedingsbenutting te verhoog, mense moet grondstowwe van visvoer in klein deeltjies maal, wat altyd 'n masjien benodig – druppelvis voerkraal. Intussen, die deeltjiegroottes van materiale het 'n groot invloed op voedingsgrootte en -gehalte tydens die volgende korrelproses. Oor die algemeen, die maalgraad vir die meeste varswater volwasse visse is ongeveer 40 maas (420een), terwyl vir jong visse, dit is naby 60 maas (250een).
2.meng: die daaglikse hoeveelheid vis is klein, vandaar, voerbestanddele moet na die maalproses eenvormig gemeng word om te verseker dat vis volledige voeding uit die daaglikse voer kan kry. Die vermengingsgraad van die blender is baie belangrik in die produksie van voerproduksie, omdat dit die kwaliteit van visvoer kan beïnvloed, dus is die keuse van 'n geskikte mengmasjien baie belangrik. hier, ons beveel goed ontwerpte visvoermenger FY-500 aan vir die vermenging van poeier- of deeltjies met 'n goeie vloeivermoë.
3.verpilling: as visboere drywende voerkorrel wil produseer wat presiese kwaliteitsteikens bereik ten opsigte van grootte, duursaamheid, digtheid en voedingsamestelling, hulle moet 'n geskikte drywende visvoerkorrelmasjien kies volgens hul beleggingskoste, produksieskaal, en voedseienskappe en -gewoontes van verskillende waterdiere. Ons drywende visvoerkorrelmolen is in staat om visvoerpellets van hoë gehalte vir visse en ook vir troeteldiere soos hond en kat te produseer. Verder, Dit is nie moeilik om drywende visvoerkorrels met verskillende diameters te produseer nie (gewoonlik van 0,9 mm tot 15 mm), verander net die grootte van die drywende visvoerkorrelmolenvorm, wat visboere meer buigsame keuse gee volgens die tipe vis en groeisituasie.