visvoer droog masjien,drywende visvoer korrel droog masjien vlekvrye staal
aantal lae: 5 lae
gebruik vir: drywende viskos droog,troeteldier kos,hondekos
visvoer droog word gewoonlik gebruik in kombinasie met visvoer koeler in die visvoerplant.ons visvoer droog masjien is gemaak van vlekvrye staal wat behoort tot hoë tegnologie droog masjien, finale afgewerkte visvoerkorrels word vervoer visvoer masjien na die vis korrel droog masjien, word dan vervoer op die gaasband wat van vlekvrye staal gemaak is. Gepraat van die gaasriem, dit is met meerlaagstruktuur en beweegbaar, wat ons droër vinnig droog maak & Hoë doeltreffendheid, dus word die drywende visvoer droogmasjien ook gaas visvoer droog masjien genoem. Hierdie drywende visvoer korrel droog masjien word wyd toegepas in visvoer fabriek, troeteldierkosfabriek,pluimveevoerfabriek, en ander bedrywe, wat spesiaal van toepassing is op droë korrelvormige materiale en korrels.
Werkingsbeginsel van visvoer korreldroër
Voerkorreldroër bestaan ​​uit verskeie onafhanklike eenhede. Elke eenheid bestaan ​​uit sirkulasie-blasers, verwarmingstoestel, vars lug suiging & uitlaatstelsel. Die herhalende vervoerband is gemaak van 'n roesvrye staaldraad of geperforeerde vlekvrye staalplaat, aangedryf deur die elektriese motor via ratkaste. Die warm lug temperatuur en sirkulasie volume kan intelligent beheer word.
Materiaal op die vervoerband gaan deur die kanaal en word deur die warm lug verhit, dus kan die vog verminder word. Hierdie voedroër bestaan ​​uit verskeie onafhanklike eenhede. Elke eenheid bestaan ​​uit sirkulasiewaaier, verwarmingstoestel, vars lug suiging & uitlaatstelsel. Die warm lug temperatuur en sirkulasie volume kan intelligent beheer word.
Daar is 'n waaier wat sirkuleer, verwarmingstoestel, vars-lug-suigstelsel en uitlaatuitlaatstelsel. Operateur kan onafhanklike bedryfsparameterbeheer van temperatuur neem, humiditeit en uitlaatgas hersirkulasietempo, wat die betroubaarheid van die visvoerkorreldroër verseker, en die optimalisering van die bedryfstoestande. Mesh-belt tipe visvoer droër het goeie veiligheid en buigsaamheid. Die droogproses word in 'n volledig verseëlde boks uitgevoer, stoflekkasie effektief vermy. Klam materiaal word eweredig versprei op die gaasband wat aangedryf word om te beweeg deur die oordragstoestel in die droërmasjien. Van onder na bo, warm lug vloei deur die gaasband en visvoerkorrels daarop. In die droogproses, hitte-uitruiling is voldoende & uniform, droogdoeltreffendheid is baie hoog.
Die gaasriem is van gemaak 12-60 gaas van vlekvrye staal gaas en word deur die transmissietoestel beweeg om binne die visvoer droogmasjien te beweeg. Die droogafdeling bestaan ​​uit verskeie eenhede, en elke eenheid word onafhanklik deur warm lug gesirkuleer. Van die uitlaatgas word deur 'n spesiale uitlaatventilator afgevoer, en die uitlaatgasvolume van elke eenheid word deur 'n reguleerklep beheer. In die boonste sirkulasie-eenheid, die wind van die waaier kom die onderste kamer van die eenheid binne vanaf die syluggang, en die lugvloei word deur die warmtewisselaar opwaarts verhit en deur die verspreider versprei.
Die straal word na die gaasband geblaas en gaan deur die materiaal en gaan die boonste kamer binne. Die droogproses is 'n proses waardeur die warm lug deur die materiaallaag vloei om die hitte- en massa-oordragproses te voltooi. Die boonste kamer word deur die lugkanaal met die waaierinlaat verbind, en die meeste gasvloeistof word gesirkuleer, en 'n deel van die gas met 'n relatiewe lae temperatuur en 'n groot voginhoud word as uitlaatgas deur die uitlaatpyp afgevoer, die reguleerklep, en die duikwaaier.
In die onderste sirkulasie-eenheid, die wind van die sirkelwaaier kom eers die boonste kamer binne, word afwaarts verhit deur die hitteruiler, gaan deur die materiaallaag en gaan die onderste kamer binne, en die onderste kamer is verbind met die waaierinlaat deur die syluggang en die retourlugkanaal, en die grootste deel van die gassirkulasie word gedeeltelik afgevoer. Die boonste en onderste sirkulasie-eenhede kan buigsaam toegerus word volgens die gebruikersbehoeftes, en die aantal eenhede kan ook volgens behoeftes gekies word.