Gesmelte afsettingsmodellering - MOKO Tegnologie
FDM 3D-drukonderdele so vinnig soos 3 dae
40+ Kleure beskikbaar vir jou keuse
'n Verskeidenheid plastiekfilamentmateriale
Fused Deposition Modeling by MOKO Tegnologie
MOKO Tegnologie verskaf saamgesmelte afsettingsmodelleringsdienste vir prototipes, funksionele onderdele en eindgebruikprodukte. Ons gebruik die moderne 3D-drukkers, wat ons in staat stel om hoëprestasie-onderdele met 'n vinnige omkeertyd te vervaardig. Ons ervare ingenieurs is die kundiges in die FDM-area wat 3D-drukprojekte kan hanteer met 'n wye verskeidenheid materiale soos ABS, PLA, PA, PC, TPU, en so aan. En ons het die vermoë om onderdele te druk wat wissel van klein grootte tot groot grootte in verskillende vorms, en bied meer as 40 kleure vir jou opsies ook.
Ons is vol vertroue om ons kliënte die premium onderdele aan te bied danksy ons streng gehaltebeheerproses, en ons verkoopspan is 24/7 aanlyn om seker te maak dat jy die vinnigste reaksie kan kry.
Gesmelte afsettingsmodellering is 'n soort additiewe vervaardigingsproses wat 3D-onderdele vervaardig deur gesmelte materiaal selektief te deponeer volgens die CAD-data. Grondstowwe is termoplastiese polimere soos PLA, ABS, TPU, PC, en so aan wat gewoonlik in die vorm van filamente, wat laag vir laag gekombineer sou word totdat hulle die vorm van die finale dele vorm.
FDM is die mees gebruikte 3D-drukproses, wat wye toepassings het wat verskillende industrieë dek, ons kan dit toepas om speelgoed te vervaardig, vinnige prototipes, klein vervaardigingsgereedskap, motoronderdele, en mediese toerusting.
Daar is hoofstappe betrokke tydens die saamgesmelte afsettingsmodellering:
Stap 1: Ontwerp die 3D-model deur CAD, en voer dan die CAD-data na die masjien in.
Stap 2: Laai termoplastiese filamente in die drukker, en sit dit in die ekstrusiekop om hulle deur hitte vloeibaar te maak.
Stap 3: Die gesmelte filament sal uitgedruk word en laag vir laag in die spesifieke posisies deur die ekstrusiekop gedeponeer word wat in x-, Y- en z- aanwysings.
Stap 4: Die bouplatform sal verlaag word wanneer een laag voltooi is, herhaal dan die proses hierbo genoem om meer lae te vorm totdat die hele deel klaar is.
Stap 5: As daar 'n ondersteuningstruktuur is, dan, dit moet uiteindelik verwyder word.
Die voordele van gesmelte afsettingsmodellering
Gesmelte afsettingsmodellering is een van die gewildste 3D-druktegnologieë, want dit het baie voordele in vergelyking met ander:
Gesmelte afsettingsmodellering is 'n baie ekonomiese opsie vir 3D-drukwerk, soos ons weet, daar is baie materiale beskikbaar in die mark vir FDM-tegnologie, en die maklike beskikbaarheid van materiaal kan die koste verlaag. Aan die ander kant, die koste vir kleur en afwerking is laag aangesien die kleure en afwerkings van die grondstowwe kom, geen ander verwerking word vereis nie. Die totale koste om prototipering of funksionele onderdele deur FDM te vervaardig is dus laer as SLA, SLS en ander tegnologieë.
Gesmelte afsettingsmodellering word gekenmerk met vinnige omkeertyd, stappe betrokke tydens die vervaardiging is outomaties wat geen gereedskap vervang of ander prosesse vereis, wat ook die produksiedoeltreffendheid kan verbeter, en MOKO is in staat om jou 3D-onderdele so vinnig as te lewer 3 dae.
Sterkte en duursaamheid
Materiale wat gebruik word saamgesmelte afsetting modellering het hoë werkverrigting, die termoplastiese materiale insluitend PA, PC en ULTEM is baie duursaam en kompak, wat die langtermyn gebruik van die finale dele verseker, selfs in die ongunstige omgewing.
MOKO-tegnologie gebruik die toonaangewende FDM 3D-drukkers wat die moontlikheid van foute kan verminder, wat die toleransies het van +/- 0.004" of +/- 0.002" per duim, om seker te maak die dele wat ons vervaardig is presies.
Gesmelte afsettingsmodellering, aan die een kant, ondersteun die gebruik van meer as 40 kleure wat in die toekoms meer keuses kan wees. Daarbenewens, hoef nie bekommerd te wees oor die kleurverskilprobleem nie, aangesien die kleur van die finale dele bepaal word deur die kleur van filamente wat gebruik word. Aan die ander kant, daar is 'n verskeidenheid plastiekmateriale beskikbaar vir FDM-tegnologie soos PP, TPU, Nylon PA, ABS, PETG, PLA, PC, wat die ingenieurs help om nuwe en innoverende oplossings aansienlik te ontwikkel.
Gesmelte afsettingsmodellering is 'n additiewe vervaardigingsproses, en dit vervaardig 3D-dele deur die filament te smelt en te stol, dus is daar minder moontlikheid van materiaalvermorsing. Daarbenewens, as die konstruksie goed ontwerp is, FDM benodig geen ondersteuningstruktuur nie en dit kan ook die materiaalafval verminder.