Nuus - Basiese kennis van End Mill Series
1. Basiese vereistes vir freessnyers om sekere materiale te sny
(1) Hoë hardheid en slytasieweerstand: Onder normale temperatuur moet die snydeel van die materiaal voldoende hardheid hê om in die werkstuk te sny;met 'n hoë slytasieweerstand, sal die gereedskap nie dra nie en die lewensduur verleng.
(2) Goeie hitte weerstand: Die gereedskap sal baie hitte genereer tydens die snyproses, veral wanneer die snyspoed hoog is, sal die temperatuur baie hoog wees.Daarom moet die gereedskapmateriaal goeie hittebestandheid hê, selfs by hoë temperature.Dit kan steeds hoë hardheid handhaaf en kan voortgaan om te sny.Hierdie eienskap van hoë temperatuur hardheid word ook warm hardheid of rooi hardheid genoem.
(3) Hoë sterkte en goeie taaiheid: Tydens die snyproses moet die gereedskap 'n groot impak weerstaan, dus moet die gereedskapmateriaal hoë sterkte hê, anders is dit maklik om te breek en te beskadig.Omdat die freessnyer onderhewig is aan impak en vibrasie, moet die freessnyermateriaal ook goeie taaiheid hê sodat dit nie maklik is om te spaander en te versplinter nie.
2. Algemeen gebruikte materiaal vir freessnyers
(1) Hoëspoed gereedskapstaal (na verwys as hoëspoedstaal, voorstaal, ens.), verdeel in algemene-doel- en spesiale-doel-hoëspoedstaal.Dit het die volgende kenmerke:
a.Die inhoud van legeringselemente wolfram, chroom, molibdeen en vanadium is relatief hoog, en die blushardheid kan HRC62-70 bereik.By 6000C hoë temperatuur kan dit steeds hoë hardheid handhaaf.
b.Die snykant het goeie sterkte en taaiheid, sterk vibrasieweerstand, en kan gebruik word om gereedskap met algemene snyspoed te vervaardig.Vir masjiengereedskap met swak styfheid, kan hoëspoed-staalfreessnyers steeds glad gesny word
c.Goeie prosesprestasie, smee, verwerking en slyp is relatief maklik, en gereedskap met meer komplekse vorms kan ook vervaardig word.
d.In vergelyking met gesementeerde karbiedmateriale het dit steeds die nadele van laer hardheid, swak rooi hardheid en slytweerstand
(2) Gesementeerde karbied: Dit is gemaak van metaalkarbied, wolframkarbied, titaankarbied en kobalt-gebaseerde metaalbindmiddel deur poeiermetallurgiese proses.Die hoofkenmerke daarvan is soos volg:
Dit kan hoë temperature weerstaan, en kan steeds goeie snyprestasie by ongeveer 800-10000C handhaaf.Wanneer jy sny, kan die snyspoed 4-8 keer hoër wees as dié van hoëspoedstaal.Hoë hardheid by kamertemperatuur en goeie slytasieweerstand.Die buigsterkte is laag, die slagtaaiheid is swak en die lem is nie maklik om skerp te maak nie.
Algemeen gebruikte gesementeerde karbiede kan oor die algemeen in drie kategorieë verdeel word:
① Wolfram-kobalt gesementeerde karbied (YG)
Algemeen gebruikte grade YG3, YG6, YG8, waar die getalle die persentasie kobaltinhoud aandui, hoe meer kobaltinhoud, hoe beter is die taaiheid, hoe meer impak- en vibrasieweerstand, maar sal die hardheid en slytasieweerstand verminder.Daarom is die legering geskik vir die sny van gietyster en nie-ysterhoudende metale, en kan ook gebruik word vir die sny van ruwe en geharde staal en vlekvrye staal dele met 'n hoë impak
② Titaan-kobalt gesementeerde karbied (YT)
Algemeen gebruikte grade is YT5, YT15, YT30, en die syfers dui die persentasie titaankarbied aan.Nadat die gesementeerde karbied titaankarbied bevat, kan dit die bindingstemperatuur van die staal verhoog, die wrywingskoëffisiënt verminder en die hardheid en slytweerstand effens verhoog, maar dit verminder die buigsterkte en taaiheid en maak die eienskappe bros.Daarom is die Klasse-legerings geskik vir die sny van staalonderdele.
③ Algemene gesementeerde karbied
Voeg gepaste hoeveelheid skaars metaalkarbiede, soos tantaalkarbied en niobiumkarbied, by die bogenoemde twee harde legerings om hul korrels te verfyn en hul kamertemperatuur en hoë temperatuur hardheid, slytasieweerstand, bindingstemperatuur en oksidasieweerstand te verbeter. Dit kan die taaiheid verhoog. van die legering.Daarom het hierdie tipe gesementeerde karbiedmes beter omvattende snyprestasie en veelsydigheid.Sy handelsmerke is: YW1, YW2 en YA6, ens., vanweë die relatief duur prys daarvan, word dit hoofsaaklik gebruik vir moeilike verwerkingsmateriale, soos hoësterkte staal, hittebestande staal, vlekvrye staal, ens.
3. Tipes freessnyers
(1) Volgens die materiaal van die snydeel van die frees:
a.Hoëspoed staal freessnyer: Hierdie tipe word gebruik vir meer komplekse snyers.
b.Carbide freessnyers: meestal gesweis of meganies vasgeklem aan die snyer liggaam.
(2) Volgens die doel van die frees:
a.Freessnyers vir die verwerking van vlakke: silindriese freessnyers, eindfreessnyers, ens.
b.Freessnyers vir die verwerking van groewe (of staptafels): eindfrese, skyffreessnyers, saaglemfreessnyers, ens.
c.Freessnyers vir spesiale-vormige oppervlaktes: vorming van freessnyers, ens.
(3) Volgens die struktuur van die frees
a.Skerptand freessnyer: Die afgesnyde vorm van die tandrug is reguit of gebreek, maklik om te vervaardig en skerp te maak, en die snykant is skerper.
b.Reliëf-tandfrees: die afgesnyde vorm van die tandrug is 'n Archimedes-spiraal.Na slyp, solank die harkhoek onveranderd bly, verander die tandprofiel nie, wat geskik is vir die vorming van freessnyers.
4. Die belangrikste geometriese parameters en funksies van die frees
(1) Die naam van elke deel van die frees
① Basisvlak: 'n Vliegtuig wat deur enige punt op die snyer gaan en loodreg op die snyspoed van daardie punt
② Snyvlak: die vlak wat deur die snyrand gaan en loodreg op die basisvlak.
③ Harkvlak: die vlak waar die skyfies uitvloei.
④ Flankoppervlak: die oppervlak teenoor die gemasjineerde oppervlak
(2) Die hoof geometriese hoek en funksie van silindriese frees
① Harkhoek γ0: Die ingeslote hoek tussen die harkvlak en die basisoppervlak.Die funksie is om die snykant skerp te maak, die metaalvervorming tydens sny te verminder en die skyfies maklik uit te voer, om sodoende arbeid in sny te bespaar.
② Reliëfhoek α0: Die ingeslote hoek tussen die flankoppervlak en die snyvlak.Die hooffunksie daarvan is om die wrywing tussen die flankvlak en die snyvlak te verminder en die oppervlakruwheid van die werkstuk te verminder.
③ Swaaihoek 0: Die hoek tussen die raaklyn op die heliese tandlem en die as van die freessnyer.Die funksie is om die snytande geleidelik in en weg van die werkstuk te laat sny en die snystabiliteit te verbeter.Terselfdertyd, vir silindriese freessnyers, het dit ook die effek dat skyfies glad vanaf die kopvlak uitvloei.
(3) Die hoof geometriese hoek en funksie van die eindmeul
Die eindmeul het nog een sekondêre snykant, so bykomend tot die harkhoek en die reliëfhoek, is daar:
① Intreehoek Kr: Die ingeslote hoek tussen die hoofsnykant en die gemasjineerde oppervlak.Die verandering beïnvloed die lengte van die hoofsnykant om deel te neem aan die sny, en verander die breedte en dikte van die skyfie.
② Sekondêre defleksiehoek Krˊ: Die ingeslote hoek tussen die sekondêre snyrand en die gemasjineerde oppervlak.Die funksie is om die wrywing tussen die sekondêre snykant en die bewerkte oppervlak te verminder, en die afsny-effek van die sekondêre snykant op die bewerkte oppervlak te beïnvloed.
③ Lemhelling λs: Die ingeslote hoek tussen die hoofsnyrand en die basisoppervlak.Speel hoofsaaklik die rol van skuins lem sny.
5. Vorm snyer
Die vormfrees is 'n spesiale frees wat gebruik word om die vormoppervlak te verwerk.Die lemprofiel daarvan moet ontwerp en bereken word volgens die profiel van die werkstuk wat verwerk moet word.Dit kan komplekse-vormige oppervlaktes op 'n algemene maalmasjien verwerk, om te verseker dat die vorm basies dieselfde is, en die doeltreffendheid is hoog., Dit word wyd gebruik in bondelproduksie en massaproduksie.
(1) Vormfreessnyers kan in twee tipes verdeel word: gepunte tande en reliëftande
Die frees en herslyp van die skerp tandvormende freessnyer vereis 'n spesiale meester, wat moeilik is om te vervaardig en skerp te maak.Die tand agterkant van die graaftand profiel freessnyer word gemaak deur graaf en graaf maal op 'n graaf tand draaibank.Slegs die harkvlak word tydens herslyp geslyp.Omdat die harkvlak plat is, is dit geriefliker om skerp te maak.Op die oomblik, die vorming frees snyer gebruik hoofsaaklik graaf Tand rug struktuur.Die tand agterkant van die reliëf-tand moet aan twee voorwaardes voldoen: ①Die vorm van die snyrand bly onveranderd na herslyp;②Kry die vereiste reliëfhoek.
(2) Tand terug kurwe en vergelyking
'n Eindgedeelte loodreg op die as van die frees word deur enige punt op die snykant van die frees gemaak.Die snylyn tussen dit en die tandrugoppervlak word die tandrugkromme van die freessnyer genoem.
Die tandrugkurwe moet hoofsaaklik aan twee voorwaardes voldoen: een is dat die reliëfhoek van die freessnyer na elke herslyp basies onveranderd is;die ander is dat dit maklik is om te vervaardig.
Die enigste kromme wat die konstante vrystellingshoek kan bevredig, is die logaritmiese spiraal, maar dit is moeilik om te vervaardig.Die Archimedes-spiraal kan voldoen aan die vereiste dat die vrystellingshoek basies onveranderd is, en dit is eenvoudig om te vervaardig en maklik om te realiseer.Daarom word Archimedes-spiraal wyd in produksie gebruik as die profiel van die tand-agterkurwe van die freessnyer.
Uit die kennis van meetkunde, neem die vektorradius ρ-waarde van elke punt op die Archimedes-spiraal toe of verminder proporsioneel met die toename of afname van die draaihoek θ van die vektorradius.
Dus, solank as 'n kombinasie van konstante snelheid rotasiebeweging en konstante snelheid lineêre beweging langs die radiusrigting, kan 'n Archimedes-spiraal verkry word.
Uitgedruk in poolkoördinate: wanneer θ=00, ρ=R, (R is die radius van die frees), wanneer θ>00, ρ < p=""><>
Die algemene vergelyking vir die agterkant van 'n freessnyer is: ρ=R-CQ
As ons aanvaar dat die lem nie terugtrek nie, dan is die tandhoeveelheid van die lem K, elke keer as die freessnyer 'n tussentandhoek ε=2π/z roteer. Om hierby aan te pas, moet die hoogte van die nok ook K wees. Om die lem teen 'n konstante spoed te laat beweeg, moet die kurwe op die nok 'n Archimedes-spiraal wees, so dit is maklik om te vervaardig.Daarbenewens word die grootte van die nok slegs bepaal deur die graafverkope K-waarde, en het niks te doen met die aantal tande en die vrystellingshoek van die snyer-deursnee nie.Solank die produksie en verkope gelyk is, kan die nok universeel gebruik word.Dit is ook die rede waarom Archimedes-spirale wyd gebruik word in tandrugkante van reliëf-tandvormende freessnyers.
Wanneer die radius R van die freesnyer en die snyhoeveelheid K bekend is, kan C verkry word:
Wanneer θ=2π/z, ρ=RK
Dan RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Verskynsels wat sal voorkom nadat die freessnyer gepassiveer is
(1) Te oordeel aan die vorm van die skyfies, word die skyfies dik en skilfererig.Soos die temperatuur van die skyfies styg, word die kleur van die skyfies pers en rook.
(2) Die grofheid van die verwerkte oppervlak van die werkstuk is baie swak, en daar is helder kolle op die oppervlak van die werkstuk met knaagmerke of rimpelings.
(3) Die maalproses produseer baie ernstige vibrasie en abnormale geraas.
(4) Te oordeel aan die vorm van die mesrand, is daar blink wit kolle op die mesrand.
(5) Wanneer gesementeerde karbied freessnyers gebruik word om staalonderdele te maal, sal 'n groot hoeveelheid vuurmis dikwels uitvlieg.
(6) Die maal van staalonderdele met hoëspoedstaalfreessnyers, soos oliesmeer en verkoeling, sal baie rook produseer.
Wanneer die freessnyer gepassiveer is, moet jy stop en die slytasie van die frees betyds nagaan.As die slytasie effens is, kan jy die snykant met oliesteen skerp maak en dit dan gebruik;as die slytasie swaar is, moet jy dit skerp maak om oormatige maalslytasie te voorkom.