Polikarbonaat (PC) word deur 'n extrusieproses in 'n plat vel gevorm. Tydens die ekstrusieproses word die polikarbonaat deurlopend voortgedryf langs 'n skroef deur die gebied van hoë temperatuur en druk, waar dit gesmelt en gekompakteer word, en uiteindelik deur 'n vorm gevorm word. PC kan in verskillende dikte geëxtrudeer word: 0.25mm, 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm en 2.0mm. Gewone dikte is 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm en 1.0mm.
PC kan met verskillende kleurmiddels gemeng word om weerkaatsende, fluoresserende, optiese en deursigtige effekte te kry.
Skroefekstruder kan verskillende teksture toegepas word om 'n rekenaarvel te skep.
Coextrusion PC / PMMA. Films of velle bestaan ​​uit lae van twee of meer verskillende polimere. Dit kan vervaardig word deur die gesmelte strome te meng. Hierdie proses kan gebruik word om materiale te kombineer om 'n kombinasie van eienskappe te lewer wat nie in een polimeer verkry kan word nie.
Vakuumvormende rekenaar kan beskerming teen die botsing bied, aangesien die brein deur die skedel beskerm word.
Vakuumvormende rekenaar kan 'n skuiflaag wees om MIPS-funksie te skep om die rotasie-impak-energie te bestuur.
Vormvorming is 'n gewilde proses vir die vervaardiging van helms, wat 'n polykarbonaat vel met silkskerm in die oond plaas om voorverhit te word, die polikarbonaat in 'n vakuummasjien geplaas word. en dunner verskillende strekings tydens vakuumvorming veroorsaak, hoe dunner vakuum gevormde rekenaar, hoe meer is die risiko van kleurverwydering of sterktevermindering van die helm, daarom is dit van kritieke belang om die korrekte dikte van polikarbonaat te bepaal en te bepaal wat verband hou met die helmkwaliteit en die impakstoets. en afgewerk om 'n bruikbare produk te skep.
Voor die vakuumvormingsproses, plaas ons 'n laag beskermfilm op die polikarbonaatvel na extrusie. Die film beskerm polikarbonaat teen krap tydens EPS-vorming en verwyder die beskermfilm wanneer die finale helm aan die einde saamgestel is.