Dienste vir montering van gedrukte kringe | Gevorderde stroombane
Huis» PCBA-blog» samestelling van gedrukte stroombane: China TOP pcba Manufacturing Services
samestelling vir gedrukte stroombane: China TOP pcba Manufacturing Services
gedrukte kringbyeenkoms: 2020 China TOP pcba Manufacturing Services
saamgestelde borde in kort PCB's is elektroniese toestelle wat gebruik word om meganiese ondersteuning te gee aan elektroniese toestelle wat aansluitkabels aan koperinsetsels toepas, of om gate in 'n plaat te bevestig om die punte van die toestelle te sweis. In gattoepassings kan 'n plaat alle deurgatkomponente aan die bokant of komponent hê, 'n mengsel van deurgat en oppervlak slegs aan die bokant, 'n mengsel van deurgate en oppervlakmonteringskomponente aan die bokant en komponentoppervlak . Aan die onder- of sirkelvormige kant, of op die onderkant of onderkant van die plaat.
Die plate word ook gebruik om die benodigde geleiers vir elke element elektries met kopergeleidingspore te verbind. Die komponentkussings en verbindingsstroke is gegraveer uit gelamineerde koperplate op 'n nie-geleidende substraat. monteerborde vir gedrukte stroombane is ontwerp as enkelzijdig met skyfies en koperstroke aan slegs een kant van die bord, voor en agter met koperrails en -stroke aan die bo- en onderkant van die LED-printplaat , of multispelontwerpe met relings en stroke van koper.
Tipes gedrukte stroombane:
Een- of tweesydige plate bestaan ​​uit 'n kern-diëlektrikum, soos FR-4 veselglas-epoksiemateriaal, wat aan beide of een van die kante koperisolator het. Hierdie koperlaag is soos 'n vinger gevorm om die kopergravures en die werklike verbindingslope op die plaatoppervlaktes te vorm as deel van die vervaardigingsproses. 'N Meerlaagplaat bestaan ​​uit verskeie lae diëlektriese materiaal wat met kleefmiddels geïmpregneer is, en hierdie lae word gebruik om die lae van die koperlaag af te skei. Al hierdie lae word in lyn gebring en dan onder hitte en druk in 'n enkelplaatstruktuur gevoeg. Multi-storie borde met 48 of meer lae kan vervaardig word met behulp van huidige tegnologieë.
In 'n vierlaag-ontwerp word binnelaag gebruik om krag- en aardverbinding te gee, byvoorbeeld 'n grondvlaklaag en + 5V-vlaklaag as twee binne-lae, met alle ander verbindingsbaan en komponent van bo wat ook die onderste lae insluit van die direksie. Baie komplekse bordontwerpe kan in lae gevoeg word om die verskillende verbindings van verskillende spanningsgroottes, aardaansluitings te maak of om die vele geleiers in kogelroosterbordtoestelle en ander groot vorms van geïntegreerde stroombane te verbind.
Daar is gewoonlik twee soorte materiaal wat gebruik word om 'n multiplayer-bord te bou. Die vooraf geïmpregneerde materiaal bestaan ​​uit dun lae glasvesel wat vooraf met 'n stert geweek is en is blaarvormig, gewoonlik ongeveer 0,002 sentimeter dik. Die kern is soortgelyk aan 'n dun en dubbelzijdige plaat, wat 'n diëlektriese materiaal bevat, met koperlaag wat aan elke kant neergesit is, soos epoksiglasvesel, meestal 0,030 dik diëlektrikum met 'n koperlaag 1 materiaalons aan elke kant. In 'n multi-laagbord is daar twee metodes wat gebruik word om die gewenste aantal lae te bou. Die kernstapelmetode, wat 'n ouer tegnologie is, gebruik 'n sentrale laag vooraf geïmpregneerde materiaal met 'n laag kernmateriaal bo-op en 'n ander laag kernmateriaal onder. Hierdie kombinasie van 'n vooraf geïmpregneerde laag en twee hooflae vorm 'n 4-laag plaat.
Die filmstapelmetode, 'n meer onlangse tegnologie, het die kernmateriaal as die sentrale laag, gevolg deur lae vooraf geïmpregneerde materiaal en koper, bo en onder ingebed om die finale aantal lae wat die bord benodig, te vorm. Hierdie metode maak die buigsaamheid in die vervaardiging van hoe kombinasies met dik lae gekombineer word om aan die diktevereistes van die finale produk te voldoen, en wissel die aantal voorafvervaardigde velle in elke laag. Nadat die lae materiaal afgewerk is, word die hele stapel aan hitte en druk onderwerp, wat veroorsaak dat die stert in die voorimpregnering die kern- en voor-geïmpregneerde lae in een enkele eenheid verbind.
Die vervaardigingsproses vir die samestelling van die stroombaanbord volg die onderstaande stappe vir die meeste toepassings:
Basiese stappe vir die vervaardiging van gedrukte stroombane:
Konfigurasie - die proses om materiale, prosesse en vereistes te bepaal om aan klante se spesifikasies vir die bordontwerp te voldoen, gebaseer op Gerber-inligting wat deur die bestelling verskaf word.
Gravure - die tradisionele proses om koper en ander onbeskermde dele van die klein kop bloot te stel, weerstaan ​​die film met 'n chemikalie wat die onbeskermde koper verwyder en die kopergravure en spore op hul plek laat beskerm; nuwer prosesse gebruik klein plasma / laser in plaas van chemikalieë om kopermateriaal te verwyder, wat meer verfynde lyndefinisies moontlik maak.
Figuur - die proses om Gerber-doseerdata oor te dra na 'n laag in 'n blikbestande film wat op die geleidende koperlaag geplaas word.
Boor - die proses om alle gate te boor vir toediening; 'n tweede boor word gebruik vir gate wat nie bedek hoef te word nie. Inligting oor die ligging en grootte van die gate is in die boorlêer.
Galvanisering - die proses om 'n koperplafon toe te pas op kussings, relings en gate in gate wat bedek moet word; die plate word in 'n koperbad met elektriese lading geplaas.
Tweede boor - dit is nodig wanneer gate in 'n kopergebied geboor word, maar die gat moet nie geplaas word nie. Vermy hierdie proses, indien moontlik, aangesien dit die koste van die voltooide bord verhoog.
Routing - die proses om verskeie tabelle van 'n paneel met dieselfde tabelle te skei; met hierdie proses kan u ook vlieë of barste in die bord sny, indien nodig.
Zeefdruk - die proses om komponentmerke en komponentspore op die plaat aan te bring. Dit kan slegs aan die bo- of weerskante toegedien word as die komponente aan die bo- en onderkant gemonteer is.
Afwerking - die proses om die areas van die kussing met 'n dun soldeerlaag te bedek om die bord voor te berei op die uiteindelike golwing van die samesmeltingsproses of die terugvloeiing van die samesmelting, wat later sal plaasvind nadat die komponente geplaas is.
Kwaliteitsbeheer - visuele inspeksie van die panele; dit kan ook die proses wees om die kwaliteit van die muur deur middel van deursnit of ander metodes vir gate in gate in meerlaagplate te ondersoek.
Elektriese toets - die proses om kontinuïteit of verkorte verbindings op die plate na te gaan, en spanning tussen verskillende punte op die plaat aan te bring om te bepaal of die stroom plaasvind. Afhangend van die kompleksiteit van die bord, kan hierdie proses 'n toetsapparaat en 'n toetsprogram benodig wat spesiaal ontwerp is om te integreer met die elektriese toetsstelsel wat deur die bordvervaardiger gebruik word.
Voordele van gedrukte stroombane
Die proses om 'n gedrukte stroombaanbord vir 'n klein onderneming te skep, kan tydrowend wees. 'N Goeie manier om die proses te vereenvoudig en die relevante onderdele vir vervaardiging voor te berei, is om professionele diens te gebruik. Dit kan help om nie net 'n skoon en doeltreffende bord te skep nie, maar kan ook tyd bespaar en fabrieksprobleme so vinnig as moontlik opspoor. Kom ons kyk na 'n paar voordele verbonde aan die gebruik van 'n professionele diens:
Die vermoë om 'n professionele diens te gebruik, sal baie tyd bespaar vir sommige ondernemings wat 'n prototipe vir 'n nuwe produk wil skep. Om die selfkonstruksie van die gedrukte stroombaan te bou, is dit nodig om met verskillende onderdele en samestelling in aanraking te kom. Die ekstra tyd om te bespaar op uitkontraktering kan elders gebruik word, wat veral nuttig is in 'n onderneming met slegs enkele werknemers.
'N Belangrike voordeel van die gebruik van hierdie tipe dienste is die vermoë om 'n hoë gehalte plaat met ervare sweiswerk te skep. Baie van die professionele borde gebruik die indrukwekkendste sysifmetodes, sweisweerstande en lemme. Professionele diens is die doeltreffendste met reëlings wat baie komponente op die oppervlak het. Die vermoë om outomatiese plasing van komponente te gebruik, sal lei tot groter akkuraatheid en minder risiko om 'n gebrekkige bord te produseer. Ook met die klein voorwerpe wat baie naby geleë is, is die nuutste masjiene die betroubaarste opsie vir presiese laslas.
Die vermoë om 'n professionele diens te gebruik, sal help om die koste vir die verskillende stadiums van die vervaardigingsproses te bereken. Nadat die prototipe gebou is en die ontwerp en uitleg vir toekomstige produksie bevestig is, is dit moontlik om 'n fooi te bekom om klein of groot volume produksie uit te voer om aan die spesifieke behoefte te voldoen.
'N Professionele diens sal effektief kennis neem van foute wat mag voorkom tydens die skep van die gedrukte stroombaan. Die vermoë om 'n prototipe te skep, is 'n nuttige manier om te weet of daar waarskynlik 'n fout tydens die vervaardiging van die produk voorkom. As die foute vooraf voorsien kan word, kan dit help om hulpbronne, tyd en moeite te bespaar. As die foute ontdek word, kan dit ook help om toekomstige projekte binne goeie praktyke te skep.
Die vervaardiging van gedrukte stroombane kan vir 'n beperkte aantal stroombane of vir massaproduksie gedoen word. U hoef slegs 'n PCB-vervaardigingsonderneming met 'n bewese spoorsnyer te kies. U moet die belangrikheid van die PCB ontleed. En oorweeg die vinnige stappe om dit te koop en te gebruik. Daar is baie maniere om u begeertes te bevredig. Nou, elke dag, kan u dit aanlyn koop. Daar is baie webwerwe wat fasiliteite bied om met 'n krediet- of debietkaart te koop. Op sommige webwerwe kan u ook PayPal gebruik.