Hoe om takttyd te bereken - Nuttige wenke - 2021
Taktyd - die hele produksietyd (byvoorbeeld een skof), gedeel deur die spoed waarteen die verbruiker die ontvangs van goedere benodig. Veronderstel dat as 'n verbruiker elke dag 240 gizmos wil ontvang en die fabriek 480 minute per dag werk (dit wil sê een skof), die aanrakingstyd twee minute is. As die verbruiker wil hê dat die onderneming twee produkte per maand vir hom moet ontwikkel, is die aanlooptyd twee weke. Tydsduur bepaal die produksiesnelheid, wat presies moet ooreenstem met die huidige vraag. Die takttyd in produksie is soortgelyk aan die frekwensie van 'n mens se hartklop.
Fiets tyd is die tyd wat benodig word om een ​​operasionele siklus te voltooi. Wanneer die sikeltyd van elke bewerking in die proses presies gelyk is aan die taktyd, ontstaan ​​daar 'n stroom enkele produkte.
Lyn- / bedryfsbalansering - integreer die beginsel van die tydsduur in die standaardbedrywighede van 'n produksielyn om maksimum doeltreffendheid te bereik. Die tyd van alle bewerkings binne dieselfde lyn of proses in lyn te bring.
Basiese reëls vir balansering:
Herbalanseerde bedrywighede moet nie presies op die taktyd gelaai word nie (VT = Tm), daar moet altyd 'n klein reserwe van 5-10% wees, afhangend van die stabiliteit van die proses in geval van onvoorsiene probleme en om te veel werkers te vermy.
Eerstens is dit nodig om ontslae te raak van die aksies wat nie waarde skep nie. Enige aksies wat onmiddellik weggegooi kan word (herrangskik die tafel of rek en raak ontslae van bewegings, vervang die werktuig en verminder die tyd van enige aksie, ens.) Moet uitgesluit word voordat die balansering self begin.
Die beweging van werk (bedrywighede) tussen operateurs moet begin vanaf die begin van die tegnologiese ketting, dit wil sê, eerstens, onder die sikeltyd, is dit nodig om die heel eerste operateur te laai en die werk van die tweede operateur daarheen oor te dra (of omgekeerd om te laai). Nadat die eerste operateur gelaai is en die laai daarvan bevestig is, is dit verder nodig om na die tweede te gaan en dit onder die taktyd te laai deur operasies van die derde operateur oor te dra, ens. Die beweging tydens balansering moet altyd vanaf die begin van die tegnologiese ketting uitgevoer word, en die herverdeelde operasies moet deur proeflopies bevestig word, d.w.s. monitering van die uitvoering van die nuwe reeks in die praktyk en die oplos van probleme.
Die oordrag van individuele aksies word uitgevoer tussen aangrensende bedrywighede, en die gevolglike tydreserwe (indien enige) moet op die laaste operasie (naaste aan die kliënt) bly om groter wendbaarheid te gee om probleme op te los. Die oordrag van individuele aksies word gewoonlik uitgevoer vanaf verwante bedrywighede (operateurs) in ooreenstemming met tegnologie, veiligheidsregulasies, ens.
U kan die benodigde aantal afrondingspersoneel bereken.
Ondanks die eenvoud daarvan, is dit soms onmoontlik om die laai van alle bedrywighede gedurende die siklus te herbalanseer of heeltemal te balanseer, wat kan wees as gevolg van die beperkings van tegnologie, toerusting, ens. In enige situasie kan u 'n logiese rasionele oplossing vind. Byvoorbeeld, as die sikeltyd van 'n sekere operasie uiteraard die geskatte taktyd oorskry, kan hierdie 'bottelnek' uitgeskakel word deur twee werkers toe te ken om een ​​operasie uit te voer. As twee werkers onderskeidelik parallel een operasie uitvoer, en die ritme van die werk gehandhaaf word, is dit slegs nodig om te verseker dat die werkers se vrag in lyn is met die werktyd van die maat. Maar dit is 'n uiterste en nie wenslike oplossing uit die oogpunt van maer nie, want In plaas daarvan om bestuurders te motiveer om probleme op te los, ontmoedig sulke metodes hulle, inteendeel, en moedig hulle net aan om probleme op te los deur ekstra hulpbronne te lok.
Voorbeelde. Bepaal die kloptyd in minute
1) Gegee: Vraag - 960 uitg. per maand. Maand - September 2011 (1 September werk die plant nie). Die werksweek is 5 dae. Die werksdag is 8 uur. TTm =10min.
Bepaal die kloptyd in minute.
Oplossing: Die aantal werksdae in September op die kalender is 21.
Aantal werksminute: 21x8x60 = 10080min.
Definieer die kloptyd: TM= 10080: 960 = 10,5min.>TTM= 10min
2) Gegee: Vraag - 1200 ed. per maand. Maand - Oktober 2011 Die werksweek is 4 dae. Die werksdag is 8 uur. TTm =10min.
Oplossing: Die aantal werksdae in Oktober op die kalender is 17.
Aantal werksminute: 17x8x60 = 8160min.
Definieer die kloptyd: TM= 8160: 1200 = 6,8 min.
Die aanvoertyd moet duidelik ooreenstem met die vraag, soos dit is die vraag wat die snelheid of ritme van die hele onderneming bepaal.
Die werk van alle afdelings van die onderneming moet inderdaad daarop gemik wees om die siklusstyd van die samestellingsterrein of vervoerband te verseker, wat beteken dat onderdele en samestellings vir montering afgelewer moet word volgens die "presies betyds" -beginsel.
Mager vervaardiging vereis dat tussen bewerkings of soorte werk met 'n "tydige" stelsel:
- toue is nie gevorm nie, d.w.s. wag vir verwerkte onderdele om te wag totdat dit in die volgende bewerking verwerk word,
- geen interoperasionele reserwes is geskep (net vir ingeval) om die daaropvolgende operasie te verseker indien die vorige operasie misluk nie.
'N Deurlopende vloeistelsel werk volgens 'n "presies betyds" -beginsel as elke werknemer en elke meganisme (masjien) absoluut betroubaar is. Hulle moet gereed wees:
- te eniger tyd met die werk begin,
- doen die werk die eerste keer reg,
- kry die eerste keer die regte produk.
Die stelsel is so ontwerp dat dit slegs in twee toestande kan wees: "alles werk" of "niks werk nie".
Om dit te bereik is dit nodig:
- sodat mense in die produksiespan ware professionele persone op verskillende gebiede is en mekaar kan vervang,
- die toerusting moet altyd in 'n ten volle operasionele toestand onderhou word,
- alle werk in die gebiede moet gestandaardiseer word (bowendien moet die werkspan self die werk standaardiseer, want net sy weet hoe om die werk die beste te doen),
- alle werkers (bestuurders) moet opgelei word om die werk van masjiene (masjiengereedskap) te monitor en hul werk ten opsigte van kwaliteit van uitvoering te beheer,
- oral moet 'bye-yok' metodes ontwikkel word wat nie die oordrag van produkte van lae gehalte na die volgende operasie of stadium van produksie moontlik maak nie,
- 5S-beginsels moet by alle werkplekke geïmplementeer word,
- 'deursigtigheid' van die stroom moet verseker word, terwyl elke deelnemer aan die proses:
o kyk wat gebeur
o alle aspekte van die proses te verstaan,
o te eniger tyd die stand van die proses kan beoordeel.
Om dit te kan doen, is dit nodig om die produksieproses van visuele beheer te gebruik: erwe, elektroniese uitstallings of Andon-borde (in Japannees).
Die 'net betyds' stelsel werk goed met relatief klein fluktuasies in vraag na sigwaarde. Selfs met hierdie skommelinge in die vraag, moet daar egter in gedagte gehou word dat die verandering in takttyd verander TM afhangende van die vraag op die vervoerband lei dit tot 'n verandering in die ritme van die hele onderneming. Veranderings in vraag moet onmiddellik alle produksieprosesse beïnvloed, d.w.s. daar moet 'n aanpassing wees TM regdeur die waardeketting.
Oorweeg die geval wanneer verskillende produkte van dieselfde tipe in 'n stroom vervaardig word. Alhoewel die produkte van dieselfde soort is, verskil hulle ietwat van mekaar, en daarom is dit in die vervaardiging daarvan noodsaaklik om toerusting, byvoorbeeld pons- en gietperse, weer toe te rus.
Voorbeeld: daar is produkte: A, B, C en D, per maand moet dit 20.000 stukke gemaak word. (A-8000, B-6000, S-4000, D-2000), in die maand van 20 werkskofte word werk in 2 skofte gedoen. Daar word elke dag die volgende aantal produkte vervaardig: A-400, B-300, S-200 en D-100. Aangesien die produkte daagliks vervaardig moet word, is dit elke dag nodig om die pers vier keer aan te pas. Een oorskakeling is nodig - 22min. In hierdie geval:
TM = (2x8x60 - 22x4): (400 + 300 + 200 + 100) = 0,87min.
Oorweeg hoe die trekproses uitgevoer word:
Die werking van die hele stroom word sedert die inisiatiefafdeling begin hy kry 'n produkvrystellingskedule. Byvoorbeeld, produk A is op die montering, sodra produk A op die montering eindig, keer die karretjie waarop die produk A vanaf die sweisafdeling afgelewer is, terug na die sweisafdeling met 'n kanban-kaart en die sweisstuk gaan voort om artikel A te vervaardig in die hoeveelheid op die kaart aangedui. "Kanban". Dit is die enigste sein (opdrag) om aan die sweisplek te begin werk.
Op sy beurt haal die sweisgedeelte die werkstukke uit die houer wat vanaf die vormgedeelte afgelewer is, sodra die werkstukke in die houer vanaf die vormgedeelte eindig, word hierdie houer met die kanbankaart na die vormgedeelte gestuur. Dit is 'n sein om aan die gietarea te begin werk. En so aan. (Ons sal later die werk aan die Kanban-stelsel oorweeg.)
Die 'net betyds'-stelsel ten opsigte van tradisionele beplanning werk soos van' na onder ', naamlik: elke operasie stroomop van die vergadering begin slegs werk as dit 'n opdrag ontvang van 'n stroomaf-operasie.
In hierdie geval moet produksie volgens die beginsel werk van:
"Moenie iets doen voordat dit verlang word nie; doen dit baie vinnig!"
Diegene wat in Japanese fabrieke was wat die Kanban-stelsel bekendgestel het, let op die eenvoud en doeltreffendheid daarvan - niemand is haastig nie, maar alles word betyds gedoen. Daar is geen voorraad materiaal en onderdele nie; die benodigde hoeveelheid materiaal en komponente is altyd byderhand; aanvulling vind plaas terwyl dit opgebruik is; alle verskaffers reageer dadelik op die aanvullingsvereistes. Die Kanban-stelsel hou groot voordele in.
As hulle die kanban-stelsel tuis probeer instel, ondervind hulle dikwels geweldige probleme, wat verband hou met die eienaardighede van hul ondernemings, die mentaliteit van werkers, die eienaardighede van die verskafferswerk, die naam van produkte, ens.
1 Hoe het die term "Taktyd" ontstaan?
Aanvanklik het die woord 'maat' in Duits 'grootte' of 'ritme' beteken en is in musiek gebruik. In die dertigerjare van die vorige eeu in die Duitse lugvaartbedryf het taktyd begin om die tydperk aan te dui waarna die vliegtuig van die een produksiestadium na die ander beweeg het.
In die Verenigde State het 'n dekade later 'n aanrakingstyd verskyn, saam met die vervaardiging van vliegtuie op die Ford Motor Co.-monteerbaan in Willow Run, VSA.
By Toyota word die konsep van taktyd gebruik sedert die 50's van die vorige eeu.
2 Berekening van die siklus tyd
In die organisasie, vir elke proses om 'n produk te vervaardig of om 'n diens te lewer, moet die taktyd bereken word. Die takttyd word bereken deur die formule:
[wiskunde] T_ = frac<>>[/ wiskunde] waar [wiskunde] T_[/ wiskunde] - takt tyd,
[wiskunde] T_[/ wiskunde] - beskikbare produksietyd vir 'n sekere periode (byvoorbeeld skof, dag, maand, ens.),
[wiskunde] V [/ wiskunde] - die hoeveelheid verbruikersvraag vir hierdie periode.
Die skofduur is 8 uur. Tydens die skof word 4 pouses van 10 minute voorsien. In hierdie geval is die produksietyd gelyk aan die duur van die skof minus die duur van die pouses = 8 uur vir 60 minute minus 4 pouses vir 10 minute = 440 minute of 26400 sekondes.
Die vraag na produkte per maand is 10560 stuk. Daar is 20 werksdae in 'n maand. In hierdie geval is die vraag in eenhede per dag: 10560 gedeel deur 20; ons kry 528 eenhede per dag.
Nou kan ons die kloptyd bereken. Ons verdeel die produksietyd gedurende die dag in aanvraag, verdeel 26400 sekondes deur 528 stuk - ons kry 50 sekondes.
Dit beteken dat een eenheid van produksie elke 50 sekondes na die volgende produksiestadium moet oorgaan. Of dat ons elke 50 sekondes een eenheid van produksie aan ons kliënte moet stuur. As ons hier van die dienstesektor praat, beteken dit dat 'n ander kliënt elke 50 sekondes ons diens ontvang.
3 Waarvoor word die taktyd gebruik?
Die sikeltyd word altyd gebruik saam met die sikeltyd, die waarde wat gemeet word. Op grond van hierdie twee hoeveelhede, kan twee baie belangrike vrae beantwoord word.
Eerstens, is die produksieproses produktief genoeg om aan die verbruiker se vraag te voldoen? Of, met ander woorde, slaag ons produksie daarin om al die bestellings wat van ons kliënte kom, na te kom.
Met behulp van taktyd kan die volgende vraag beantwoord word: kan ons produksieproses in die piekperiode verhoogde vraag voorsien?