Progressiewe Stampings - Sjina QiDi Plastic Mould
Progressiewe gestempel is 'n metaal- metode wat gebruik kan omvat pons , skepper , buig en verskeie ander maniere van die wysiging van metaal grondstowwe, gekombineer met 'n outomatiese voeding stelsel.
Die voeding stelsel stoot 'n strook van metaal (soos dit ontrolt van 'n spoel) deur al die stasies van 'n progressiewe gestempel sterf. Elke stasie voer een of meer bedrywighede tot 'n finale deel gemaak word. Die laaste stasie is 'n donker werking, wat die finale deel van die uitvoering web skei. Die uitvoering web, saam met metaal wat weg is in die vorige operasies is geslaan, word as skrootmetaal . Beide is weg te sny, platgeslaan (of uit die dies) en dan uitgewerp uit die matrys stel, en in massa produksie word dikwels na afval dromme via ondergrondse afvalmateriaal vervoerbande.
Die progressiewe gestempel sterf geplaas in 'n resiprokerende gestempel pers . As die pers beweeg op die top sterf beweeg met dit, wat dit moontlik maak die materiaal te voed. Wanneer die pers afbeweeg, die sterf sluit en voer die stamp operasie. Met elke slag van die pers, is 'n voltooide deel uit die sterf.
Sedert bykomende werk wat gedoen is in elke "stasie" van die sterf, is dit belangrik dat die strook baie presies gevorderde sodat dit in lyn binne 'n paar duisendstes van 'n duim as dit beweeg van stasie tot stasie. Bullet gevorm of koniese "vlieëniers" betree voorheen deurboor ronde gate in die strook aan hierdie belyning te verseker, aangesien die voeding meganisme kan gewoonlik nie die nodige presisie in voer lengte voorsien.
Progressiewe gestempel kan ook geproduseer word op oordrag druk. Dit is druk wat die komponente van een stasie na die volgende met die gebruik van meganiese "vingers". Vir massa produksie van gestempel dele wat vereis ingewikkeld in-pers bedrywighede, dit is altyd raadsaam om 'n progressiewe pers te gebruik. Een van die voordele van hierdie tipe pers is die produksie-siklus tyd. Afhangende van die deel, kan produksies maklik uit te voer meer as 800 dele / minuut. Een van die nadele van hierdie tipe pers is dat dit nie geskik is vir 'n hoë presisie diep trek wat as die diepte van die stamp die deursnee van die deel oorskry. Wanneer dit nodig is, is hierdie proses uitgevoer word op 'n oordrag druk, wat hardloop teen 'n stadiger spoed, en vertrou op die meganiese vingers om die komponent in plaas tydens die hele vorming siklus hou. In die geval van die progressiewe pers, kan slegs 'n deel van die vorming siklus gelei word deur die lente gelaai moue of soortgelyke, wat lei tot konsentrisiteit en ovality kwessies en nie uniform materiaal dikte. Ander nadele van progressiewe druk in vergelyking met druk te dra is: verhoogde rou materiaal insette wat nodig is om dele, gereedskap is baie duurder omdat hulle is gemaak in blokke te dra met 'n baie klein onafhanklike regulering per stasie; onmoontlikheid om prosesse uit te voer in die pers dat die deel vereis laat die strook (byvoorbeeld kralewerk, insnoering, flens krul, draad rollende , draai stamp ens).
Die stempels word gewoonlik gemaak van gereedskapstaal om die hoë skok laai betrokke te weerstaan, behou die nodige skerp voorpunt, en weerstaan die skuur magte betrokke.
Die koste word bepaal deur die aantal kenmerke, wat bepaal watter gereedskap benodig om gebruik te word. Dit word aanbeveel om die funksies so eenvoudig as moontlik te hou om die koste van gereedskap om 'n minimum te beperk. Funksies wat naby mekaar te produseer 'n probleem omdat dit genoeg klaring vir die punch, wat kan lei tot 'n ander stasie nie kan voorsien. Dit kan ook problematies wees om smal sny en uitsteeksels het.
'N uitstekende voorbeeld van die produk van 'n progressiewe is die deksel van 'n drank kan . Die blad trek is gemaak in een progressiewe gestempel proses en die deksel & vergadering gemaak in 'n ander, die blad trek gelyktydig voed op 'n regte hoek in die deksel en vergadering proses.