Nuus - Verskeie snymetodes van lasersnymasjiene
Lasersny is 'n nie-kontak verwerkingsmetode met hoë energie en goeie digtheid beheer. Die laservlek met 'n hoë energiedigtheid word gevorm nadat die laserstraal gefokus is, wat baie eienskappe het wanneer dit gebruik word om te sny. Daar is vier verskillende maniere om te lasersny om verskillende situasies te hanteer.
1. Smelt sny
By lasersmelt sny word die gesmelte materiaal uitgestoot deur middel van lugvloei nadat die werkstuk plaaslik gesmelt is. Omdat die oordrag van materiaal slegs in vloeibare toestand plaasvind, word hierdie proses lasersmelt sny genoem.
Die laserstraal met 'n hoë suiwerheid inerte snygas laat die gesmelte materiaal die gleuf verlaat, terwyl die gas self nie by die sny betrokke is nie. Lasersmeltsny kan hoër snysnelheid kry as vergassingsny. Die benodigde energie vir vergassing is gewoonlik hoër as die benodigde energie om die materiaal te smelt. By lasersmelt sny word die laserstraal slegs gedeeltelik geabsorbeer. Die maksimum snysnelheid neem toe met die toename in laserkrag en neem amper omgekeerd af met die toename in plaatdikte en smelttemperatuur. In die geval van 'n sekere laserkrag is die beperkende faktor die lugdruk by die gleuf en die warmtegeleiding van die materiaal. Vir yster- en titaanmateriale kan lasersmelt sny nie-oksidasie-kerwe kry. Vir staalmateriaal is die laserdrywing tussen 104w / cm2 en 105W / cm2.
2. Verdamping sny
In die proses van laservergassing sny, is die spoed van die oppervlaktetemperatuur van die materiaal wat tot kookpuntstemperatuur styg so vinnig dat dit die smelt wat deur hittegeleiding veroorsaak word, kan vermy, sodat sommige materiale in stoom verdamp en verdwyn, en sommige materiale word weggeblaas van die onderkant van die snynaat deur hulpgasvloei as uitwerp. In hierdie geval is baie hoë laserkrag nodig.
Om te voorkom dat die materiaaldamp op die spleetwand kondenseer, moet die dikte van die materiaal nie veel groter wees as die deursnee van die laserstraal nie. Hierdie proses is dus slegs geskik vir toepassings waar die eliminasie van gesmelte materiale vermy moet word. In werklikheid word die proses slegs in 'n baie klein gebruiksveld van legerings op yster gebaseer.
Die proses kan nie gebruik word vir materiale soos hout en ander keramiekprodukte wat nie in 'n gesmelte toestand is nie en waarskynlik nie die materiaaldamp kan laat herkombineer nie. Daarbenewens moet hierdie materiale gewoonlik 'n dikker sny behaal. By laservergassing sny, hang die optimale straalfokusering af van die materiaal dikte en straalkwaliteit. Laserkrag en verdampingswarmte het slegs 'n sekere uitwerking op die optimale brandpunt. Die maksimum snysnelheid is omgekeerd eweredig aan die vergassingstemperatuur van die materiaal as die dikte van die plaat vasgestel is. Die vereiste laserkragdigtheid is groter as 108W / cm2 en hang af van die materiaal, die snydiepte en die balkfokusposisie. In die geval van 'n sekere dikte van die plaat, as ons aanvaar dat daar genoeg laserkrag is, word die maksimum snysnelheid beperk deur die gasstraalsnelheid.
3. Beheerde fraktuur sny
Vir bros materiaal wat maklik deur hitte beskadig kan word, word 'n hoë spoed- en beheerbare snywerk deur laserstraalverhitting genoem, gekontroleerde breuksny. Die hoofinhoud van hierdie snyproses is: die laserstraal verhit 'n klein area van bros materiaal, wat 'n groot termiese gradiënt en ernstige meganiese vervorming in hierdie gebied veroorsaak, wat lei tot die vorming van krake in die materiaal. Solank die eenvormige verhittingsgradiënt gehandhaaf word, kan die laserstraal die skeuring in enige gewenste rigting lei.
4. Oksidasie smelt sny (laser vlam sny)
Oor die algemeen word inerte gas gebruik vir smelt en sny. As suurstof of ander aktiewe gas in plaas daarvan gebruik word, sal die materiaal onder die bestraling van laserstraal ontbrand word, en 'n ander hittebron word gegenereer as gevolg van die intense chemiese reaksie met suurstof om die materiaal verder te verhit, wat oksidasie smelt en sny genoem word. .
As gevolg van hierdie effek kan die snysnelheid van struktuurstaal met dieselfde dikte hoër wees as die van smelt. Aan die ander kant kan die kwaliteit van die insnyding erger wees as dié van die smelt. In werklikheid sal dit wyer splete lewer, duidelike ruheid, verhoogde hitte-aangetaste sone en slegter randkwaliteit. Laservlamsny is nie goed om presisie-modelle en skerp hoeke te bewerk nie (die gevaar is om die skerp hoeke te verbrand). Pulsmodus-lasers kan gebruik word om termiese effekte te beperk, en die krag van die laser bepaal die snysnelheid. In die geval van 'n sekere laserkrag, is die toevoer van suurstof en die warmtegeleiding van die materiaal die beperkende faktor.