Produksietoerusting - Nangong Juchun Carbon Co, Ltd
2500 ton Hidrouliese pers
3500 ton hidrouliese pers
Die extrusieproses kan in twee fases verdeel word: die eerste fase is kompaksie en vooraflading, wat gesamentlik na verwys kan word as die heffase. Dit is nadat die pasta in die materiaalkamer gelaai is en die baffel by die matmond opgehef is, word die suier gebruik om druk op die pasta uit te oefen, en word die druk na alle dele oorgedra, sodat die pasta dig kan wees. In hierdie stadium is die persproses, die krag en beweging (verplasing) van pasta soortgelyk aan dié van vorm. Die tweede fase is ekstrudering. Nadat die pasta vooraf saamgepers is, verwyder die voorkompressie, verwyder die baffle en druk die pasta dan weer onder, druk die pasta uit die matmond en sny dit af volgens die verlangde lengte, wat die produk is van die verlangde lengte en vorm.
Outomatiese toerusting vir temperatuurbeheer
Bakoond met 24 kamertipes
36-kamer dubbele ringoond
Bak is die belangrikste tegnologiese proses in die elektrode-produksieproses, en ook die mees komplekse. Daar is fisiese veranderinge en chemiese veranderinge in hierdie proses. Die meganiese sterkte, interne struktuur en eienskappe van die grafietelektrode hang af van die hoeveelheid bindmiddel wat tydens kalsinering in cola omgeskakel word, en die meganiese eienskappe hou direk verband met die kookwaarde. Dus is elke produksie van grafietelektrode van die binnelandse groot fabriek tot die bakwerk baie belangrik. Vir die grafietelektrode met 'n hoë sterkte en 'n hoë drywing, benewens die toepaslike hoeveelheid naaldkoks by die mengsel
'N Soort buitendien moet dit twee of drie keer gebraai word.
Nadat die oppervlak van die gebakte halfafgewerkte produk skoongemaak is, word dit in die ysterraam gesit, eers geweeg en dan in die voorverhittingtenk gesit vir voorverhitting. Volgens die verskillende spesifikasies van die elektrodes, is die ooreenstemmende voorverhittyd 6 uur vir die elektrode onder Φ 450 mm, 8 uur vir die elektrode tussen Φ 450 en Φ 550 mm, 10 uur vir die elektrode hierbo mm 550 mm en 280-320 ℃. Die voorverhitte produk word vinnig saam met die ysterraam in die impregneertenk gesit. Voor die impregnering is die voorverwarmingstenk tot bo 100 heated verhit, die tenkbedekking is gesluit, en die vakuumgraad moet bo 600 mmhg wees, en dit word vir 50 minute gehou. Na die stofsuig word die impregneermiddel van die steenkool teer bygevoeg en dan word die druk toegepas om die impregneermiddel in die luggat van die elektrode in te druk. Kontroleer of daar water in die saamgeperste lugpyp is. As daar water is, dreineer dit eers, anders beïnvloed dit die gewigstoename. Kies dan die toepaslike druktyd volgens die grootte van die elektrode, gewoonlik vier uur. Die verhouding van die gewig verhoog na impregnasie en die gewig voor impregnering word gebruik om te meet of die geïmpregneerde produk aan die vereistes voldoen. Op 'n soortgelyke manier, om die kwaliteit van die produkte te verbeter en aan die vereistes van kliënte te voldoen, moet die half-afgewerkte elektrode na gebak ook twee of drie keer geïmpregneer word.
Die sogenaamde grafisering is 'n hittebehandelingsproses met 'n hoë temperatuur (gewoonlik bo 2300 ℃) wat die seshoekige koolstofatoomvlaknetwerk verander van tweedimensionele versteurde oorvleueling na driedimensionele geordende oorvleueling met grafietstruktuur. Om dit stomp te stel, word koolstof in grafiet omgeskakel. Die belangrikste verskil tussen gebraaide produkte en grafiese produkte is koolstofatoom en koolstofatoom. 'N Soort is daar verskille in die rangskikking.
Draai die buitenste sirkelmasjien
Freesgatmasjien vir tepels
Elektrode-verwerking word in vier prosesse verdeel: draai van die buitenste sirkel, plat gedeelte, boorgatgat en maalgatdraad. In massaproduksie kan drie draaibanke gebruik word vir vloei. Die buitenste sirkel van die elektrode-liggaam is nie net om die produk tot 'n sekere mate van afwerking te laat bereik nie, maar ook om die defekte soos buiging en vervorming wat deur die vorige proses veroorsaak is, uit te skakel. As die buitenste sirkel gedraai word, word die een punt van die elektrode deur 'n chuck vasgemaak, die ander kant word deur 'n middel teëgewerk, die draaiinstrument op die koets gedruk, die draaiwerktuig bereik 'n regte posisie, die werkstuk draai na die draaibank draai , en die draaihulpmiddel is horisontaal Beweeg na die rigting, en die verwerking kan in een keer voltooi word. Die halfafgewerkte produkte kan aan die volgende proses, plat gedeelte en saai, oorhandig word. Dit is die middelste raam met die ooreenstemmende spesifikasies wat op die draaibank geïnstalleer is, en die een kant van die elektrode het 'n skuif. ' N Soort vassteek, die ander punt word oor die algemeen ondersteun deur 'n middelraam op die afstand van die twee ente, en die lasgat is verveeld nadat die dwarssnit afgeplat is, of twee draaiwerktuie op die werktuigraam geïnstalleer kan word en terselfdertyd ingeskuif kan word, en die ander punt na die verwerking van die een punt verwerk kan word. Nadat u die eerste produk verwerk het, moet u die koaksialiteit van die chuck en die middelste raam kontroleer, indien nie, pas dit onmiddellik aan. Om die draad in die voeggat te verwerk, kan hierdie proses uitgevoer word deur die draad of maaier te sny. Die draad wat deur freessnyer verwerk is, het 'n goeie gehalte en 'n hoë verwerkingsdoeltreffendheid. Die verwerking word uitgevoer op 'n draaibank met 'n middelraam en 'n freessnyer. Die een punt van die elektrode word vasgehou deur 'n chuck, en die ander kant word deur die middelste raam vasgehou. Nadat die draaibank begin is, draai die elektrode stadig, en die freessnyer draai met 'n hoë snelheid. Die rigting is dieselfde, na die gereedskapinstelling word die draad een keer gemaal en die draad gemaal. Nadat die eerste produk verwerk is, word vyf meters gebruik om die koaksialiteit <0,01, rondheid <0,03, buitenste deursnee en platheid <0,01 te bepaal, en die verwerking kan slegs voortgaan nadat die inspeksie geslaag is. Verwerkte produkte word na inspeksie opgeberg
Na vergelyking met antioksidante gebruik
Antioksidant vloeistof dompel toerusting
Grafietelektrode-antioksidantmakeraat is 'n ligte wit of kleurlose byna deursigtige vloeistof gevorm deur keramiekdeeltjies van nanometer wat in wateroplosmiddel versprei is. Die vloeistof dring deur in die porieë van grafietmateriaal en vorm 'n dun beskermende film met 'n hoë temperatuurweerstand op die oppervlak van porieë en grafietmatriks. Hierdie laag beskermende film kan direkte oksidasie reaksie op lug en grafiet voorkom. Die geleidingsvermoë van grafietmateriaal word ook nie beïnvloed nie, en die film wat in die oppervlak van grafietmatriks en die porieë gevorm word, sal nie kraak of afskil nie. Ons maatskappy gebruik die formule alleen; die gebruikseffek is beter as ander vervaardigers
Elektroniese presiese outobalans
Om die opbrengs van grafietelektrode te verbeter en die produksiekoste te verlaag, moet ons die prosesparameters streng beheer. Deur streng produksie-monitering van elke produksieproses, stem die produksieparameters basies ooreen met die gevestigde prosesparameters. Die belangrikste kwaliteitsfaktor van grafietelektrode lê in die toedeling van materiaal en prosesbeheer. Daarom is die inspeksie in die laboratorium veral belangrik, en die inspeksie van elke groep grondstowwe en die inspeksie tydens die produksieproses is noodsaaklik.
grafiet elektrode LAMP , LAMP grafiet elektrode , Grafietelektrode, Ultra High Power Graphite Elektrodes , LAMP Elektrode , LAMP Graad Graphite Elektrodes ,