Navorsing op 'n lae-druk inspuiting tegnologie - Zlinkage Metal & Plastic Plus
Navorsing op 'n lae-druk inspuiting tegnologie
Lae-druk inspuiting proses is 'n baie klein inspuiting van druk om die materiaal te spuit in die vorm en vinnig genees die giet proses, om isolasie, temperatuur, anti-impak, demping, bereik vog bewys, waterdig, stof, weerstand teen chemiese roes en so aan. Hierdie proses het sy oorsprong in motorbedryf Europa se tot dusver in Europa en die Verenigde State van Amerika, Japan en motorbedryf Suid-Korea en elektroniese elektriese velde is suksesvol toegepas vir meer as tien jaar. Dit is nog steeds in die voorlopige stadium in ons land. Die toepassing daarvan area is baie ruim, insluitend: die druk circuit board, motor elektroniese produk, motor harnas, connector voertuig, sensor, mikro skakelaar, antennas en so aan.
Hierdie lae-druk inspuiting proses is baie soortgelyk aan die spuit giet tegnologie van termoplastiese plastiek. Die korrel warm gom verhit tot so smelt wat die volgende stap is verwerk in die vloeibare toestand. In teenstelling met die tradisionele spuitgieten tegnologie, kan hierdie komponent van die warm gom in die spesiale ontwerp van die vorm slegs 2 tot 40 van die lae druk die verpakking van elektroniese komponente te voltooi. Hierdie lae-druk reeks is moontlik omdat dit warm gom is baie laag in die smelt staat. Daarbenewens het die inspuiting temperatuur reeks 180-240 grade Celsius, deur middel van hierdie metode, kan liggies wees om die tuig, aansluiting, mikro skakelaars, sensors en circuit boards, ens sensitiewe elektroniese komponente word verpak sonder besering aan hulle. Na afloop van die gesmelte gel in die vorm ingespuit, dit begin afkoel en stol, genesing tyd as gevolg van die verskil in die bedrag van plastiek, oor 10 tot 50 sekondes. In bykomend tot die beskerming van die komponente van die omliggende omgewing, kan die lae-druk inspuiting materiaal ook 'n anti-impak speel, buffer stres. Daarbenewens kan die materiaal ook gebruik word as 'n elektriese isolasie materiaal.
Die chemiese materiaal wat gebruik word in hierdie tegniek is Juliana warm gom gebaseer op 2 vetsure. Die vetsuur kom uit hernubare bronne soos sojabone, raapsaad en sonneblom. Hierdie soort produk is wat gekenmerk word deur 'n wye verskeidenheid van temperatuur, dit is, die produk het 'n lae sagte taaiheid, op dieselfde tyd, en dit het ook 'n anti-hitte kruip. Want dit is sterker en sterker as ander termiese materiaal, hierdie produkte het eienskappe soortgelyk aan plastiek. In die inspuiting proses, hierdie gom regtig nodig het om die funksie van plastiek speel. Met ander woorde, die gom is nie net 'n laag van die film tussen die oppervlak van twee substrate, en 'n onontbeerlike deel van die eksterne driedimensionele struktuur. A termoplastiese skil kan heeltemal vervang word deur hierdie gom. In bykomend tot meganiese meerderwaardigheid, nog 'n belangrike kenmerk van hierdie tipe produk is sy viskositeit. Dit kan veilig gebind tussen lae, soos draad isolasie, dop materiale, en circuit boards om 'n perfekte waterdigte stelsel vorm.
Die diversiteit van 'n materiaal is slegs bereik deur die kombinasie van verskillende grondstowwe. As gevolg van hierdie samesmelting, beteken dit polyamide materiaal nie 'n duidelike smeltpunt, maar het 'n breër versagting reeks. Op dieselfde wyse, is dit ook van toepassing is op die verglazing temperatuur, en, meer akkuraat, 'n verglazing temperatuur bereik. In bykomend tot die eienskappe van meganiese eienskappe en verglazing, die verwante eienskappe is ook belangrike faktore, soos vuur-bestand eienskappe en elektriese isolasie. Termiese uitsetting is ook veral belangrik vir die temperatuur siklus. En bykomend tot hierdie, daar moet 'n chemiese weerstand in die motorbedryf in ag geneem word.
Die vorm is gewoonlik gemaak van aluminium, want dit is goedkoper as die staal vorm. Buitendien, ná die inspuiting proses, is dit makliker om te vorm los die aluminium vorm as die staal vorm, omdat die polyamide materiaal is sterker aan die staal vorm. Die redelike vorm ontwerp is baie belangrik vir 'n maklike vorm los en die toekomstige prestasie van die verpakking komponente.