VPSA Vacuum suurstof generator - China, Hangzhou Poli Air Separation Toerusting
VPSA Vacuum suurstof generator
Werkbeginsel van VPSA druk swing adsorpsie suurstof generator 1. Die belangrikste komponente in die lug is stikstof en suurstof. Stikstof en suurstof in die lug het verskillende adsorpsie prestasie op zeoliet (ZMS) by kamertemperatuur (suurstof geabsorbeer kan word deur middel van stikstof). Stikstof op zeoliet molekulêre sif adsorpsie vermoë is beter as suurstof (stikstof ioon en molekulêre sif oppervlak krag sterk), wanneer die lugdruk in 'n staat met 'n zeoliet molekulêre sif adsorbent adsorptio ...
Werkbeginsel van VPSA druk swing adsorpsie suurstof generator
1. Die belangrikste komponente in die lug is stikstof en suurstof. Stikstof en suurstof in die lug het verskillende adsorpsie prestasie op zeoliet (ZMS) by kamertemperatuur (suurstof geabsorbeer kan word deur middel van stikstof). Stikstof op zeoliet molekulêre sif adsorpsie vermoë is beter as suurstof (stikstof ioon en molekulêre sif oppervlak krag sterk), wanneer die lugdruk in 'n staat met 'n zeoliet molekulêre sif adsorbent adsorpsie bed, stikstof deur molekulêre sif adsorpsie, minder suurstof deur adsorpsie, konsentrasie en vloei in gasfase adsorpsie bed, die suurstof en stikstof skeiding vir suurstof. Wanneer die molekulêre sif adsorbeer stikstof om volop, is die lug gestop en die druk van die adsorpsie bed verminder. Die stikstof geabsorbeer deur die molekulêre sif ontleed en die molekulêre sif is wedergebore en kan hergebruik word. Die suurstof kan voortdurend geproduseer word deur oor te skakel tussen twee of meer adsorpsie beddens.
Die kookpunt van suurstof en stikstof is naby, en die twee is moeilik om te skei. Daarom kan die druk swing adsorpsie suurstof-up toestel net te kry 90-95% suurstof (die pool negatiewe konsentrasie van suurstof is 95,6%, en die res is argon). In vergelyking met die cryogene lug skeiding eenheid, kan laasgenoemde meer as 99,5% suurstofkonsentrasie produseer.
1. Die adsorpsie bed van die druk swing adsorpsie lug skeiding suurstof plant moet twee operasie stappe bevat; Adsorpsie en resolusie. Ten einde produk gas voortdurend te verkry, is meer as twee adsorpsie beddens gewoonlik geïnstalleer in die suurstof maak toerusting, en 'n paar nodige hulp stappe word ook uit die oogpunt van energieverbruik en stabiliteit te stel. Elke adsorpsie bed het oor die algemeen om te gaan deur die stappe doen wat adsorpsie, dekompressie, stofsuig of dekompressie wedergeboorte, spoel vervanging en selfs druk hupstoot, en herhaal bedrywighede van tyd tot tyd. Terselfdertyd, elke adsorpsie bed is in verskillende aksie stappe. Onder die beheer van PLC, kan die werking van verskeie adsorpsie beddens word gekoördineer en steier in die praktiese stappe, sodat die druk swing adsorpsie toestel glad kan verloop en verkry produk gas voortdurend. Vir die werklike skeidingsproses, moet ander spoor komponente in die lug ook in ag geneem word. Die adsorpsie kapasiteit van koolstofdioksied en water op die gewone adsorbent is oor die algemeen baie groter as dié van stikstof en suurstof, wat verwyder kan word deur die invul van die adsorpsie bed met toepaslike adsorbent (of deur die suurstof maak adsorbent self).
Die aantal adsorpsie torings wat nodig is vir suurstof produksie toerusting hang af van die skaal van suurstof produksie, adsorbent prestasie en proses ontwerp. Die operasie stabiliteit van 'n multi-toring werking is relatief beter, maar die belegging toerusting is relatief hoog. Die huidige tendens is om hoogs doeltreffende suurstof absorberend gebruik om die aantal adsorpsie torings te verminder en om kort bedryfstelsel tydperke gebruik om die doeltreffendheid van die eenheid te verbeter en om soveel belegging as moontlik te red.
1. Eenvoudige toerusting proses
2. Die omvang van suurstof produksie is onder 10000m3 / h, en die kragverbruik is laer en die belegging is kleiner;
3. Die bedrag van siviele ingenieurswese is klein, en die installasie tydperk van die toestel is korter as dié van die cryogene toestel;
4. Lae toerusting bedryf en instandhouding koste;
5. Die toestel het 'n hoë graad van outomatisasie in werking, gerieflik en vinnig om te maak en te stop, en 'n klein aantal operateurs;
6. Die toestel het 'n sterk werking stabiliteit en hoë veiligheid;
7. Eenvoudige operasie, en die belangrikste dele is almal uit internasionaal bekende vervaardigers;
8. Ingevoerde suurstof molekulêre siwwe met uitmuntende prestasie en lang lewe;
9. Sterk operasionele buigsaamheid (beter laslyn en vinnige omskakeling spoed).
1. Produk grootte: 100-10000nm3 / h
2. suurstof suiwerheid: 90-94% of meer, wat binne 30-95% verskeidenheid volgens vereistes van die gebruiker aangepas kan word.
3. Power verbruik van suurstof produksie: wanneer die suurstof suiwerheid is 90%, die kragverbruik omskep in suiwer suurstof is 0.32-0.37kwh / Nm3
4. suurstofdruk: nie meer as 20kpa (kan druk)
5. Power: groter as of gelyk aan 95%
Vorige: PSA Oxygen kragopwekker
Volgende: ZBN stikstof kragopwekker
Outomatiese Psa Onsite Oxygen Generator
Compact Mediese Psa Oxygen Generator
Opgeloste suurstof Generator
Opgeloste suurstof Nano borrel Generator
Huis Oxygen Generator
Industriële Oxygen Generator
Vloeibare suurstof Generator
Suurstof generator vir Silinder
Suurstof generator vir Fish Farming
Suurstof Generator Mediese
Suurstof Waterstof Generator
Suurstof Plant Psa suurstof Generator
Passiewe Oxygen Generator
Zeoliet Molekulêre Sif Oxygen Generator
PSA Oxygen kragopwekker
ZBO suurstof generator