Smeermiddels - Inligting - 2022
Smeermiddels is stowwe wat 'n smeereffek het. Dit word gebruik vir die smering van vryfdele van masjiene en toestelle, asook vir die verwerking van metale deur druk. As smeermiddels is vloeibare olies van oorwegend aardolie-oorsprong, sintetiese olies, ghries, vaste stowwe (grafiet, molibdeen-disulfied, polimere met vullers), gasvormige stowwe (lug, koolwaterstofdampen, gehalogeneerde metaanderivate, ens.) En oppervlakaktiewe stowwe ( seep, gliserien, ens.). Volgens die samestelling, eienskappe en doel, word hulle in groepe en variëteite verdeel.
Die vordering beweeg vinnig en vinnig, nuwe meganismes, verbeterde toerusting verskyn, waarvan die onderhoudsfunksies soms ietwat verskil van die versorging van toerusting wat die tegniese spesialiste van ondernemings goed ken, maar ietwat verouderd is. Wanopvattings oor smeermiddels wat al tien dekades deur sommige tegnici gehou word, het 'n magdom mites en wanopvattings aangevuur wat nie die eienskappe van moderne smeertegnologie weerspieël nie. Ons doel is om die mees algemene mites oor industriële smeermiddels uit die weg te ruim.
Alle smeermiddels is een gesig. Smeermiddels verrig grootliks een funksie, maar daar is nog steeds beduidende verskille tussen hulle. Sommige is baie voor die hand liggend (viskositeit, kleur, ens.). Ander, nie minder betekenisvolle eienskappe nie, kan nie "met die oog" bepaal word nie, maar moet in ag geneem word by die keuse van die regte smeermiddel. Daar moet onthou word dat elk van die honderde industriële smeermiddels bymiddels bevat wat spesiaal vir 'n spesifieke toepassing gemeng is. Dit is die gebruik van 'n ongeskikte smeermiddel wat die mislukking van meganismes kan veroorsaak, terwyl die gebruik van 'n smeermiddel met die regte eienskappe bydra tot 'n toename in die doeltreffendheid van die masjien en die verlenging van die toerusting.
Pennsylvania olie is die beste grondstof vir smeermiddels. Hierdie mening was heeltemal waar in 'n tyd toe die smeermiddelbasis van die ruolie redelik ingewikkeld was, en dit was van die ru-olie van Pennsylvania dat dit moontlik was om 'n grondstof te verkry met 'n relatiewe hoë korrosieweerstand en 'n hoë viskositeitsindeks. Maar deesdae gebruik baie oliemaatskappye tegnologieë wat dit moontlik maak om dieselfde gehalte basiskomponente te verkry vir die bereiding van smeermiddels van verskillende soorte ru-olie (deur die stel toevoegings te verander).
Olie kan nie geproduseer word nie. Bedryfstemperature bo 65 ° C oksideer die olie en kan verdik. Na 'n rukkie (waarvan die duur afhang van die kwaliteit van die olie en die werkingstemperatuur), vorm 'n film op die toerusting - spore van smeermiddelsediment. Om dit te vermy, moet u periodiek die olie in die meganismes verander (een keer elke ses maande of een keer per jaar - afhangend van die temperatuur waarop die toerusting werk).
Die grootste oorsaak van die uitval van toerusting is ou olie. Dit is nie heeltemal waar nie. Dikwels breek toerusting af, óf as die verkeerde smeermiddel gebruik word, óf as die smeermiddel 'n hoë konsentrasie kontaminante bevat (veral vuil en metaaldeeltjies wat voortydige slytasie en meganismes beskadig).
Om die regte smeermiddel te kies, is dit genoeg om inligting oor die fisiese eienskappe daarvan te hê, inligting oor bymiddels is onbeduidend, u kan nie daaraan let nie. Smeermiddels word volgens sekere standaarde deur oliemaatskappye vervaardig, maar nie kleur of vlampunt en digtheid kan aandui watter voordele of nadele 'n gegewe smeermiddel het, wat die beoogde gebruik is nie, ens. Daar moet in ag geneem word dat dit juis die bymiddels is wat die doeltreffendheid verhoog en die lewensduur van die smeermiddel verleng, waardeur die gietpunt afneem en die temperatuurbereik vir die handhawing van 'n voldoende viskositeit van die smeermiddel uitbrei. Daarbenewens voorkom bymiddels skuimvorming, beheer oksidasie, voorkom slyk- en filmvorming, en verminder wrywingskrag (dit moet in gedagte gehou word by die uitvoering van standaardtoerustingstoetse, waarvan die resultate as gevolg van bymiddels verwring kan word).
Viskeuse olies het die beste smerende eienskappe. Dit is inderdaad viskose olies wat dik smeerfilms kan vorm. Daar moet egter onthou word dat, deur sommige bymiddels (byvoorbeeld sulfaat- en metaaladditiewe), die smeer-eienskappe van olies toeneem sonder om die viskositeit te verhoog.
As die viskositeit van die olies volgens SAE of ISO dieselfde is, is dit uitruilbaar. Dit is nie waar nie. Daar moet onthou word dat SAE- en ISO-nommers u slegs kan help om 'n smeermiddel met 'n sekere mate van viskositeit te kies; dit impliseer geen ander eienskappe nie. Hydrauliese olie kan byvoorbeeld nie met enjinolie vervang word nie, hoewel SAE-smeermiddels in dieselfde viskositeit is.
Meer viskose olies het meer onoplosbare onsuiwerhede. In moderne smeermiddels help skoonmaakmiddels of dispergeermiddels om 'n beduidende hoeveelheid onoplosbare onsuiwerhede in fyn, homogene deeltjies te behou. Hierdie deeltjies word oor die hele volume olie versprei op so 'n manier dat die risiko van slyk of skadelike slykvorming tot die minimum beperk word. As gevolg hiervan bevat 'n smeermiddel met 'n redelike hoë viskositeitsvlak 'n minimum hoeveelheid moontlik skadelike onoplosbare onsuiwerhede.
Die suurgehalte van die olie stem ooreen met die suurgetal. Daar moet onthou word dat die suurgetal in die meeste olies, as gevolg van metaalbymiddels, hoër is as die suurgehalte van die smeermiddel self. As die suurgetal tydens die operasie toeneem, kan dit daarop dui dat die olie korrosiewe eienskappe verkry het, of dat kontaminante en nie-korrosiewe slytasie die smeermiddel binnegekom het.
Deur die asinhoud te ondersoek, kan u inligting kry oor die teenwoordigheid van skuurkomponente in die olie. Sommige metaalbymiddels kan inderdaad nie-skurende as vorm, wat in werklikheid geen inligting oor die olie self bevat nie. Om skuurkomponente op te spoor, moet die olie deur 'n fyn filterskyf (5 mikron) gedryf word en die sediment met 'n vergrootglas ondersoek word. 'N Meer gedetailleerde kwantitatiewe en kwalitatiewe analise van die geïdentifiseerde skuurkomponente kan met behulp van spektrofotometrie en slegs onder laboratoriumtoestande uitgevoer word.
Conradson Coke Residue (CCR) se inligting is uiters belangrik. Hierdie toets, wat ontwerp is om koksreste in 'n stoomsilinder-smeermiddel te meet, was inderdaad baie belangrik op 'n tydstip waarop die volledig absorbeerbare komponente verteer is (residu is tydens toetse gemeet). Maar aangesien die olie nie verteer word in die gebruik van moderne smeermiddels nie en die rede vir die voorkoms van koolstofhoudende afsettings meestal die veroudering (of kontaminasie) van die olie is, het die CCR-toets die vorige betekenis verloor.
Olies met 'n hoë spesifieke gravitasie het 'n lae oksidasie-stabiliteit. Dit is nie die geval as dit by moderne smeermiddels kom nie, waarvan die stabiliteit verhoog word deur die gebruik van meer gevorderde tegnologieë in raffinaderye en die gebruik van bymiddels wat die weerstand van smeermiddels teen oksidasie verhoog.
Die pomp kan olie deur die stelsel ontvang en beweeg teen 'n temperatuur van nie laer as die gietpunt nie. Nie nodig nie. Per slot van rekening word die gietpunt (waarteen die smeermiddel maksimum viskositeit verkry, op die rand van stolling) in laboratoriumtoestande bepaal. Tydens die toetsing is die olie-afleweringskop ongeveer 25%. Dit moet ook in ag geneem word (dit kan immers hoër of laer wees as die toets).
Die olie is slegs bedoel vir die smering van meganismes, dit het geen ander funksies nie. Benewens die genoemde funksie, versprei die olie hitte, verhoed dit dat kontaminante in die seëlringe beland, spoel stof weg en dra deeltjies (neem dit na die filters van die meganisme).
Hoe meer smeermiddel, hoe beter sal die meganisme werk. Wanopvatting. Daar moet onthou word dat die toediening van te veel vet op die seëls dit kan vernietig (gevolglik kan kontaminante die meganisme binnedring), en in die laers van elektriese motors kan die winding binnedring en tot die motoruitbranding lei. Laers as gevolg van oormatige smeeroorverhitting (namate die vloeistofweerstand toeneem) en misluk, verminder die verhitting die olie se lewe, ens.
Hidrouliese olie is van die laagste gehalte. Die olie wat gebruik word vir die transmissie en smeer van hidrouliese pompe, laers, silinders, ens., Moet slytasie-, oksidasie-bestand wees, 'n hoë beskermingsvlak vir die pompmotor, ens. Daarom is hidrouliese olie 'n smeermiddel van goeie gehalte.
As die olie brandbestand is, sal dit nie aansteek nie. Ongelukkig is dit nie die geval nie: brandwerende hidrouliese olies brand steeds, maar net solank daar 'n vuur is, en onmiddellik nadat die brand verwyder is, stop die verbranding (terwyl gewone minerale olie, nadat die vuur verwyder is, aanhou brand totdat dit geblus is). Daarbenewens is vlamvertragende hidrouliese olie baie moeiliker om aan te steek as olie-gebaseerde smeermiddels.
'N Goeie tegnikus kan die gehalte van 'n smeermiddel evalueer volgens smaak, reuk, ens. Dit was waar wanneer baie soorte smeermiddels vir spesifieke toepassings vervaardig is. Hulle konsekwentheid (taai, sag en homogeen, ens.), Smaak en reuk kan maklik vir 'n spesialis onderskei word. Maar moderne smeermiddels, wat vir ingewikkelde gebruik geskep is, is byna almal sag, olierig, kortvesel en selfs 'n ervare persoon is nie altyd in staat om "met die oog" te bepaal hoe hoë kwaliteit smeermiddel voor hom is nie. Die smaak van sulke materiale is gewoonlik walglik en geensins skadelik vir die liggaam nie, daarom raai ons u aan om veiliger metodes te gebruik om olies te evalueer.
Die anti-grypmiddel (EP) in die smeermiddel is molibdeen disulfied. Onthou dat die EP met die smeeroppervlak moet reageer om 'n film te vorm. Molibdeen disulfied, wat net 'n vet is, veroorsaak nie hierdie effek nie.
Water dring nie in 'n waterafstotende vet in nie. Die smeermiddel begin dit eers afstoot nadat dit water opgeneem het. Waterafstotende vet verloor nie die konsekwentheid daarvan deur water op te neem nie. Ander smeermiddels (byvoorbeeld natrium) wat nie waterafstotend is nie, word sagter tydens opname. Na 'n rukkie word hierdie vet uiteindelik vloeibaar gemaak en uitgespoel.
Die vet van die hoogste gehalte het die hoogste punt. Nie. Vettings met hoë aflaaipunte kan by hoër temperature gebruik word. Hierdie aanwyser verskaf geen inligting oor die gehalte van die vet nie.
Die vervaardiger moet die vereistes vir die gebruik van die smeermiddel in die meganisme waarborg aandui. Ongelukkig word hierdie inligting nie altyd by die waarborg ingesluit nie. Voordat u die smeermiddel vervang, moet u dus met die vervaardiger konsulteer (veral as die waarborgperiode nog nie verstryk het nie).
Enige werknemer kan smeerwerk doen. Per slot van rekening moet 'n mens nie net voldoen aan die smeringskedule van meganismes waartoe enige werknemer regtig in staat is nie. Daar moet op gelet word dat 'n ervare smeermiddel-tegnikus wat die meganismes waarmee hy werk goed ken, die probleem in die beginfase opgemerk kan word deur verskillende tekens (oorverhitting, geluide, skielike reuk- of kleurveranderings), wat die amateur niks sal vertel nie.
Smering is duur. Miskien, maar die koste van stilstand of skade aan duur toerusting as gevolg van onstelselmatige of sorgelose smeringspraktyke sal selfs duurder wees.
Die totale koste van smeermiddels is amper gelyk aan die koste van smeermiddels. Helaas, dit is nie die geval nie. Die verhouding tussen die koste van smeermiddels en die gebruikskoste daarvan is ongeveer 1: 5 (u moet immers die betaling vir die werk van 'n tegnikus, beheerder, vervoer, berging, ens. In ag neem).
U sal nie veel op smeermiddels bespaar nie. Met die korrekte gebruik van smeermiddels wat die beste geskik is vir die gegewe masjinerie en die gegewe manier van werking, kan effektiewe onderhoud, skoonmaak of filter van die smeermiddel die olieverbruik aansienlik verminder. Besparings is in sommige gevalle duisende dollars (byvoorbeeld om oor te skakel na 'n premium vet met 'n lang lewe, wat 'n inkomste van 33.000 dollar vir 'n staalvervaardiger in een jaar verdien).