Selektiewe laser sintering - MOKO Tegnologie
Kort omkeertyd binne 24 Ure
'n Verskeidenheid materiale beskikbaar
Komplekse 3D-gedrukte deel met hoë werkverrigting
Kry Instant Guote
Waarom MOKO kies?
Verskaf net jou CAD-lêer aan ons, ons sal vinnig antwoorde gee oor pryse en vervaardigbaarheid binne 24 ure.
Van prototipe tot produksielopies
Danksy ons toonaangewende toerusting en bekwame werkers, ons is in staat om 3D-onderdele van prototipes tot groot produksielopies teen 'n vinnige spoed te vervaardig.
Gesertifiseer met ISO9001, MOKO vervaardig 3D-onderdele wat altyd die internasionale standaard kan bereik en ons kliënte verseker kan stel.
Selektiewe Lasersintering by MOKO Tegnologie
MOKO Tegnologie bied eenstop selektiewe lasersinterdienste, die verskaffing van 3D-onderdele met hoë akkuraatheid en werkverrigting aan ons kliënte. Ons ingenieurs het ryk ervaring in SLS-tegnologie wat jou ontwerp deur CAD kan optimeer en SLS-projekte met 'n verskeidenheid materiale en toepassings kan hanteer. Die toonaangewende SLS-drukkers wat ons gebruik het, kan die kwaliteit van ons produkte waarborg en die produktiwiteit aansienlik verbeter vir nie net die prototipe nie, maar ook vir groot volumes.
Ons bied die onmiddellike kwotasie en terugvoer vir u selektiewe lasersinterprojekte, ons kan 3D-onderdele so vinnig vervaardig as 1 werksdag, en ons professionele en vriendelike verkoopspan is 24/7 aanlyn om seker te maak jy kan die bevredigende diens kry. Ons het sertifisering verwerf, insluitend ISO9001, ROHS, BSCI, en UL, ons SLS-proses en 3D-onderdele is volgens internasionale standaarde gekwalifiseer.
Ons Selektiewe Laser Sintering Case
Wat is Selektiewe Lasersintering?
Selektiewe lasersintering is 'n 3D-druktegnologie wat 3D-onderdele vervaardig deur laserstrale op sinterpoeier op die spesifieke posisies toe te pas en dit laag vir laag te bind totdat die finale soliede komponent gevorm word wat deur CAD-data gedefinieer word.. Dit is 'n koste-effektiewe tegnologie met hoë produktiwiteit wat werkbaar is met verskeie materiale soos elastomere termoplaste, nylon, polistireen, wat maak dat die SLS een van die mees gebruikte 3D-druktegnologie word. Die algemene toepassings van SLS sluit mediese toestelle in, motorkomponente, onderdele met snap passings, elektronika en so aan.
Hoe werk selektiewe lasersintering?
Stap 1: Laai die poeier in die drukker en verhit dan die poeier en konstruksie area tot 'n temperatuur wat onder die smelttemperatuur van die grondstof is. Hierdie stap kan help om die temperatuur van spesifieke streke van die poeierbed te verhoog en dele makliker te stol.
Stap 2: Laserstrale sal op die spesifieke posisies toegepas word en poeier sal saamgesmelt word en 'n soliede laag vorm. Dan sou die bouplatform met ongeveer verlaag word 50 aan 200 mikron sodat daar meer ruimte is om ander lae te vorm, die prosesse hierbo genoem sal herhaal word totdat die finale 3D-model klaar is. In hierdie proses, die ongesmelte poeier kan gebruik word om die deel te ondersteun, dit is dus nie nodig om ondersteuningstrukture te maak nie.
Stap 3: Wanneer die drukwerk klaar is, dit moet 'n rukkie neem vir die boukamer om af te koel, wat die probleem van kromming in komponente kan vermy en help om die meganiese eienskappe te optimaliseer.
Stap 4: Neem die laaste deel uit die drukker, en om 'n pragtige 3D-model te kry, die laaste stap is om die oortollige poeier wat hergebruik kan word, te verwyder. Daarbenewens, in sommige projekte, ander naverwerking is nodig om 'n mooier oppervlak en voorkoms te maak.
Die voordele van selektiewe lasersintering
Selektiewe laser sintering word gekenmerk met groot ontwerp buigsaamheid, wat geen ondersteuningstruktuur benodig nie, terwyl ander 3D-druktegnologieë soos SLA en FDM nodig het. Dit kan gebruik word om komponente met komplekse geometrieë te vervaardig, insluitend een of ander ineensluitende struktuur of daardie dele met binnekanale wat nie deur enige ander tegnologie vervaardig kon word nie.
Selektiewe lasersintering stel ingenieurs in staat om die masjiene en materiale wat in prototipering gebruik word, toe te pas om die eindgebruikprodukte te vervaardig, wat die produkontwikkelingsiklus aansienlik kan verkort, aangesien dit nie nodig is om ander materiale of metodes te vind nie. Aan die ander kant, daar is geen ondersteuningstruktuur nodig vir die SLS-proses nie, dus sal die totale vervaardigingspoed vinniger wees.
Selektiewe lasersintering produseer robuuste en kompakte 3D-onderdele wat uitstekende werkverrigting het, ongeag vir prototipering of eindgebruiktoepassings, en die SLS 3D-onderdele van MOKO word met hoë akkuraatheid vertoon, goeie oppervlakafwerking en ook duursaamheid wat seker maak jy kan hulle lank gebruik.
Daar is 'n verskeidenheid materiale werkbaar vir selektiewe lasersintertegnologie, en die SLS-materiaalportefeulje kan goed aan al jou vereistes voldoen, maak nie saak wat jy hittebestandheid benodig nie, buigsaamheid, of ander eiendomme.
Selektiewe lasersintering het 'n laer koste in vergelyking met ander 3D-druktegnologieë, aangesien dit materiaaldoeltreffendheid het, hoë produktiwiteit, hoogs outomatiese gereedskap en geen komplekse naverwerking nodig nie.
Begin jou 3D-drukprojek met 'n kundige
Of jy sleuteloplossings of pasgemaakte 3D-projekte benodig, ons is hier om jou te help. Skakel ons gerus by 86-75523573370 om jou projek vandag te bespreek!