Hoë TG PCB - MOKO Tegnologie
Tuis » Hoë TG PCB
Hoë TG-PCB-bord word basies gedefinieer as die hoë hittebestandheid in 'n PCB-grondstof of 'n PCB wat ontwerp is om hoë temperature te weerstaan, Hoë TG is oor die algemeen groter as 170 ° C. Daarom, 'n PCB met TG groter of gelyk aan 170 ° C is 'n hoë TG PCB. As u praat oor een van die belangrikste eienskappe van enige epoksie, dit is die glasoorgangstemperatuur (TG).
Verder, die glasoorgangstemperatuur is ook die temperatuurarea waar die polimeer van hard oorgaan, glasagtige materiaal tot 'n sagte rubberagtige materiaal. Dit is noodsaaklik dat die hoë TG PCB-materiaal vlambestand is; dit moet nie kwesbaar wees vir hitte of 'n spesifieke temperatuur nie; dit kan net sag word. Die temperatuurpunt van die stroombaan word die glasoorgangstemperatuur genoem (TG) vandaar dat 'n hoë TG-printplaat een is waarvan die gedrukte stroombaanbord buitengewoon hoë temperature kan weerstaan.
Ook, tydens laminering, hoe hoër die glasoorgangstemperatuurpunt, beteken hoe hoër die temperatuurvereiste. Hoë temperatuurvereistes tydens laminering sal veroorsaak dat die planke skerp en hard is, wat geneig is om die elektriese eienskappe van die bordgat te beïnvloed.
Egter, gewone PCB-materiale by hoë temperature is onderhewig aan sommige verskynsels soos smelt, vervorming en ander, dit is ook elektriese en meganiese eienskappe. Fr4 TG is oor die algemeen 130 – 140 Celsius, hoë-TG is ook groter as 170 grade terwyl die matige TG gewoonlik hoër is as 150-160 Celsius. Die werkverrigting van PCB-vogweerstand, hittebestandheid, stabiliteit, chemiese weerstand, en ander eienskappe tydens hoë TG-PCB-vervaardiging hang direk af van hoe hoog die glasoorgangstemperatuur is.
FR4 verwys na die graad Epoxy Glass-materiaal, en TG verwys na die glasoorgangstemperatuur. Wanneer 'n gegewe temperatuur sy smeltpunt kan bereik, dit beteken bloot dat die temperatuur die glasoorgangstemperatuurwaarde oorskry het, vandaar sal die toestand van die Printed Circuit Board-materiaal van glasagtig na vloeistof verander word, wat weer die funksie van PCB beïnvloed. Die geproduseerde waarde hou verband met die stabiliteit van die PCB-afmetings.
En, 'n glasoorgangstemperatuur wat groter of gelyk is aan 'n 170-grade Celcius-printplaat staan ​​bekend as 'n hoë glasoorgangstemperatuur gedrukte stroombaan (PCB). As gevolg van die vinnige ontwikkeling en bevordering van die elektroniese industrie, hoë glas oorgangstemperatuur materiale word wyd gebruik in kommunikasietoerusting, rekenaar, instrument, presiese apparaat, en baie ander.
FR4 is die kodenaam wat aangewys word vir 'n graad brandvertragende veselglasversterkte epoksiemateriaal; dus bied FR4 PCB 'n soveel hoër weerstand teen hitte as gewone PCB. FR4-stroombane word in vier afdelings ingedeel en word bepaal deur die aantal koperspoorlae wat in die materiaal voorkom. Dit sluit in;
Die enkellaag PCB of enkelzijdige PCB
Dubbelzijdige PCB of dubbellaag PCB
Vier of meer as tien lae PCB of Multilayer PCB
Eienskappe van hoë TG PCB materiaal
Dit het 'n hoë weerstand teen hitte
Onderste Z-as CTE.
Uitstekende weerstand teen termiese spanning
Uitstekende PTH betroubaarheid
Hoë weerstand teen termiese skok.
Die hoë TG PCB-bord het verskillende gebruike in bekende gebiede, waarvan sommige insluit;
Materiale gebruik vir hoë- TG PCB's vervaardiging
CTE-z (dpm / ° C)
Soldeermasker ook bekend as soldeerlaag, soldeer stop masker of soldeerweerstand is 'n dun laag polimeer in die vorm van 'n lak wat gewoonlik op die koperspore van 'n hoë TG PCB-bord gebruik word om as beskerming teen oksidasie te dien en voorkom dat soldeerbruggies tussen soldeersel wat tussen mekaar geleë is, vorm. boekies. 'N Toevallige elektriese verbinding tussen twee geleiers deur 'n klein soldeermassa kan 'n soldeerverbinding vorm.
Daarbenewens, 'n soldeermasker is gewoonlik groen, maar kry onlangs 'n reënboog van kleure. Dit benodig 1000 ° C / W om die PCB te laat lug, wat net beteken dat die koper aan die ander kant byna net soveel hitte in die lug sal versprei, selfs as u koper aan die een kant van die PCB het. En 'n binnelaag met 'n direkte metaalverbinding sal ook amper net so aktief wees as 'n oppervlaklaag.
Ewe belangrik, die glasoorgangstemperatuur van die PCB wys die punt waar die PCB-materiaal begin transformeer. As die bedryfstemperatuur die aangewese TG-waarde oorskry, die direksie sou begin om transformasies te ondergaan wat dit verander van soliede toestand na vloeibare toestand, wat 'n ernstige uitwerking op sy funksioneringsvermoë sou hê.
Weereens, gewone PCB's word gewoonlik vervaardig met materiale wat 'n TG-waarde van ten minste 140 ° C bied, en sulke waardes kan 'n werkstemperatuur van 110 ° C weerstaan. Dit is miskien nie juis geskik vir toepassings op ekstreme temperatuur soos industriële nie, hoë temperatuur elektronika of motor. In gevalle soos hierdie, dit is raadsaam om 'n PCB te gebruik wat van FR4 materiaal gemaak is.
Hoë TG PCB spesifikasie van MOKO Tegnologie
0.1mm of 4mil
Afwerking van die oppervlak
HALS / HALS OSP
Swart. Rooi. Geel. Wit. Blou. Groen
FR4 CEM1 CEM3 Hoogte TG
Uiteindelik, MOKO Technology is nou 'n onophoudelike en positiewe krag in die vervaardiging van PCBA vir volledige PCB-monteerdienste 2006. Aangesien die EBW-wêreld vinnig verander, MOKO-tegnologie het homself permanent herdefinieer om niks anders as voortreflike produksiedienste te lewer nie. MOKO-tegnologie-PCB-samestelling voldoen aan en oortref die verwagtinge van sy kliënt. In terme van prys, gehalte, en aflewering.
As u op soek is na die beste ingebedde stelsels of 'n hoë TG-PCB-vervaardiger, hoef nie verder te soek nie. U kan MOKO-tegnologie gebruik om u hoë TG PCB-borde te ontwerp. Ongeag die ingewikkelde aard en omvang van spesifieke PCB-toepassings, MOKO-tegnologie beskik oor die tegniese kundigheid en die beste High TG PCB-materiale om 'n pasgemaakte printplaat te ontwikkel (PCB) dit sal aan u spesifieke vereistes voldoen.