Die aankoop instruksies van CNC buig masjien - Ma'anshan Gilde CNC Machine Tool Co.,Ltd
CNC buig masjien en ander numeriese beheer toerusting het verskillende eienskappe in die veld en die proses van die verwerking. As vervaardiger is dit nodig om 'n omvattende oorweging te maak by die aankoop van die buigmasjien. Dit is die beste om goed te dink oor wat om te koop vanaf die finale gebruik van die masjien, die buigsame veranderlikes wat waarskynlik sal voorkom, die buigradius van die onderdele, ens. As 'n besluitnemer is u dus verantwoordelik om die prestasie van die toerusting, die verwerkingsreeks, die verwerkingsfunksie, die verwerkings akkuraatheid en so aan. Hierdie verantwoordelikheid is baie belangrik. Sodra u die verkeerde keuse gekies het, sal u produksiekoste styg, en die buigmasjien kan nie verwag om die koste te verhaal nie. Daarom moet verskeie faktore in die besluit geweeg word.
Die eerste belangrike ding om te oorweeg is die deel wat jy wil produseer. Die hoofpunt is om 'n masjien te koop wat die verwerkingstake kan voltooi met die kortste werktafel en die kleinste hoeveelheid. Kyk noukeurig na die materiaal nommer en maksimum bewerking dikte en lengte. As die grootste deel van die produk 'n lae koolstofstaal is met 'n maksimum dikte van 3 mm en 'n maksimum lengte van 2500 mm, hoef die vrye buigingsmag nie meer as 80 ton te wees nie. As daar egter 'n groot aantal onderbodemvorming is, moet 'n 150 ton masjien oorweeg word. As die dikte van die materiaal wat in produksie gebuig word, 6 mm is en die lengte van die lae koolstofstaal in die lengte van 2500 mm gebuig is, moet die buigmasjien oorweeg word vir meer as 100 ton. As jy buig buig met die onderkant van die dobbelsteen, dan sal die buigmachine groter wees. As die meeste werkstukke 1250 mm of korter is, kan die koste van die aankoop aansienlik verminder word deur die aantal buigmasjien tonnage halvering te oorweeg. Daarom is die lengte van die verwerkte deelprodukte baie belangrik om die spesifikasies en modelle van die nuwe modelle te bepaal.
Wanneer die plaatmetaal-benermasjien in die buigproses is, veral die werkstuk van buiglengte, is dit seker dat hoe langer die buigverandering sal plaasvind, hoe groter die mate van liefde sal wees. Onder dieselfde lading was die oppervlak van die 2500 mm-masjien vier keer so groot soos die een met 'n 1250 mm-model. Dit beteken dat korter masjiene minder spasieer aanpassings benodig om gekwalifiseerde dele te produseer, die aanpassing van die gaskets te verminder en die voorbereidingstyd verkort. Maar nou het die CNC-hidrouliese buigstelsel die hidrouliese defleksievergoedingsfunksie in die produksie-ontwerp bygevoeg. Dit verminder die operateur se aanpassing aan die toerusting en verbeter die akkuraatheid en produktiwiteit van die buiging. Die hidrouliese afbuigingsvergoedingsfunksie word beheer deur die CNC-stelsel, die hidrouliese olie word deur die magnetiese klep in die verligterolie-silinder ingevoer. Die bokant van die tafel word uitgevoer. Terselfdertyd neem die afbuigingskompensasiekrag toe met die toename van buigkracht, wat kan vergoed vir die afbuiging.
Die materiaal vir verwerking is ook 'n belangrike faktor. In vergelyking met lae koolstofstaal styg die vrag op die vlekvrye staal gewoonlik met ongeveer 50%, terwyl die meerderheid van die materiaal met ongeveer 50% op die sagte aluminiumkant verminder word. Die relevante standaard buigdruk parameters kan verkry word by die buig masjien vervaardiger. Die tabel toon die buigingskrag wat benodig word vir elke 1000 mm lengte onder verskillende dikte en materiaal.
Die buigradius van die deel?
Die buigstraal van die werkstuk is ook 'n faktor wat oorweeg moet word wanneer die produk gebuig word. Wanneer vrye buiging aangeneem word, is die buigstraal 0.156 keer die openingsgrootte van V-gleuf. In die vrye buigproses moet V groefopeninggrootte 8 keer die dikte van metaalmateriaal wees. Byvoorbeeld, met 'n opening van 12 mm V-gleuf, word die afmetings gebuig teen 'n lae koolstofstaal van 1,5 mm, die buigstraal van die deel is ongeveer R = 1,9 mm. As die buigstraal naby die dikte van die materiaal is of minder as die dikte van die plaat is, moet dit gevorm word met 'n ondersteentjie. Die druk wat nodig is om die dobbelsteen te vorm, is egter ongeveer vier keer groter as die vrye buiging. Vir gratis buiging en buiging, moet ons aandag gee aan die boonste sterf en laer sterf in die ruimte onderaan die beroerte, en vergoed die terugspring en hou die materiaal ongeveer 90 ° van fleksie. Gewoonlik, vrye buiging in die nuwe buigmasjien om die terugspring te produseer. Hoek 2 ° of minder, die buigstraal is gelyk aan 0.156 keer die onderste diepte-opening. Dus buig oor die algemeen in die boonste en onderste vormverwerking, die hoek van die vorm sal gewoonlik 86 ~ 90 ° wees. Onderaan die beroerte moet daar 'n gaping wees wat effens groter is as die dikte van die materiaal.
Die hoek van vorming word verbeter omdat die buiging van die onderste holte groot is (ongeveer 4 keer vry van buiging), wat die spanning van die rebound verminder wat gewoonlik deur die buigstraal veroorsaak word. Die buiging van die inspringing is dieselfde as die buiging van die matrijs, maar die voorkant van die matras word verwerk tot die verlangde buigstraal, en die boonste en laer spuittenk is minder as die dikte van die materiaal. Deur die toediening van genoeg druk (ongeveer 10 keer vry van buiging) om die boonste voorkant-kontakmateriaal te dwing, word die rebound hoofsaaklik vermy. Om die laagste tonnage spesifikasie te kies, is dit beter om buigradius te beplan wat groter is as die dikte van die materiaal, en so veel moontlik vrye buigmetode aan te neem. Wanneer die buigstraal groter is, raak dit dikwels nie die kwaliteit van die onderdele en hul toekomstige gebruik nie.
Buig presisie is 'n faktor wat sorgvuldige oorweging vereis, dit is hierdie faktor wat bepaal of jy 'n numeriese beheer buigmasjien of 'n gewone NC buigmasjien moet oorweeg. As die buig presisievereiste binne ± 0,5 ° en nie verander kan word nie, moet u na die CNC buigmasjien kyk. Die herhaalde akkuraatheid van die glyblok van CNC-buigmasjien word gewoonlik gewaarborg om plus of minus 0.01 mm te wees, en die presiese hoek moet met soveel akkuraatheid en goeie vorm gebruik word. Die herhaalde akkuraatheid van die NC-buigmachine skuif na ± 0,5 mm , en onder die voorwaarde van die gebruik van geskikte vorm sal tipies afwyking van plus of minus 2 ~ 3 ° lewer. Daarbenewens is die CNC buigmasjien toegerus met 'n vinnige lading module beheerstelsel en klemmestand, dit is 'n onbetwisbare rede as jy baie klein batch dele moet buig.
Buigende sterf word ook direk geraak deur die buigbaarheid. Daarom is dit belangrik om die slytasie van die mould na te gaan. Die metode is om die lengte van die voorkant van die dobbelsteen na die skouer en die lengte van die onderkantskouer te meet. Vir konvensionele vorm moet die afwyking ongeveer 0.01 mm per 10 mm wees, en die totale lengteafwyking is nie groter as plus of minus 0,15 mm nie. Wat die fyn maalvorm betref, moet die akkuraatheid van elke 100 mm plus of min 0,005 mm wees, en die totale akkuraatheid mag nie groter as plus of minus 0,05 mm wees nie. Dit is die beste om die maalvorm vir CNC-buigmasjien te gebruik, en konvensionele dief vir NC-buigmasjien.