CNC Freesmasjien, Vertikale Machingsentrum, 3 & 4-as, China Verskaffer
Jy is hier: Tuis1 / CNC Freesmasjien, Vertikale Machingsentrum, 3 & 4-as, China S ...
HOë PRESISIE VIR METAALVERWERKING
spesifikasie en beeld
Tafel szie: 900 * 400mm
Reis: 600 * 400 * 500mm
Tafel szie: 1000 * 500mm
Reis: 800 * 500 * 500mm
Tafel szie: 1000 * 550mm
Reis: 800 * 550 * 550mm
CNC freesmasjien 736
Tafel szie: 1250 * 360mm
Reis: 900 * 400 * 500mm
Tafel szie: 1200 * 600mm
Reis: 1100 * 600 * 600mm
Tafel szie: 1360 * 700mm
Reis: 1200 * 700 * 600mm
Reis: 1300 * 700 * 600mm
Tafel szie: 1000 * 360mm
Reis: 600 * 360 * 450mm
Hoofmotor: 3,7 kW
CNC freesmasjien 720
Tafel szie: 600 * 200mm
Reis: 300 * 200 * 300mm
Hoofmotor: 1,1 kW
As u die vlak (horisontale vlak, vertikale vlak), groef (sleuf, t-gleuf, swaelstertgleuf, ens.) Wil verwerk, gesplitste tanddele (tandwiel, splinas, spiraaloppervlak), binnegat, allerhande geboë oppervlak, vervaardiging soliede van rewolusie en sny verwerking, sal ons CNC freesmasjien u ideale keuse wees. CNC freesmasjien word wyd gebruik in motoronderdele, elektriese instrumente, motorfietse, gereedskap, hardeware, motor en ander velde.
Die keuse van CNC-freesmasjien hang hoofsaaklik af van die lengte van die werkstuk, grootte en verwerkingsmodus, vir presisieverwerking, klein en mediumgrootte groep en dikwels van tyd tot tyd herhaalde produksie, is die gebruik van CNC-freesmasjien baie gepas, indien groot dele , groot vorm presisie verwerking, moet gantry verwerkingsentrum kies. Die freesmasjien met hoë mate van outomatisering vervang gewone freesmasjien, verminder die arbeid van arbeiders, die tendens wat produktiwiteit verhoog, is onvermydelik. Ons CNC freesmasjien kwaliteit stabiliteit, Beheer kwaliteit van die bron, volledig in spesifikasies, welkom om navraag te doen.
Video van CNC freesmasjien
Hoë styfheid, hoë stabiliteit, hoë spoed
(Vertel ons u behoeftes, ons sal u binne 12 uur kwoteer)
Wat is 'n CNC-freesmasjien?
CNC frees masjien is 'n baie outomatiese frees toerusting, kan die werkstuk sonder toesig verwerking uit te voer. Die werkstuk kan na slegs een klem wees, boor, vervelig, inskerp, tik en ander prosedures wees. Kies die verwerkingsparameters volgens die vorm, grootte, presisie en oppervlakrufheid van onderdele en ander tegniese vereistes om die verwerkingsproses te ontwikkel. Deur middel van handprogrammering of outomatiese programmering met behulp van CAM-sagteware, word die geprogrammeerde verwerkingsprogram by die beheerder ingevoer. Handmatige inkrementele beweging is aangepas om die werkstuk op te skuif en die snyer, deurlopende beweging of handwiel in lyn te bring om die werktuig te beweeg. Stel die beginpunt op die begin van die program en stel die maatstaf vir gereedskap. Nadat die beheerder die program verwerk het, stuur die beheerder instruksies na die servo-toestel. Die servo-toestel stuur 'n beheersein na die servomotor. Die spilmotor laat die gereedskap draai, en die servomotor in die X-, Y- en Z-rigting beheer die relatiewe beweging van die gereedskap en die werkstuk volgens 'n sekere spoor om die sny van die werkstuk te bewerkstellig.
Multi-oppervlak bewerking kan die vierde as verhoog, op die bewegende platform om 'n 360-grade rotasie van die elektriese verdeelkop toe te voeg, sodat dit outomatiese verdeelfas gat, skuins frees en ander komplekse ruimteoppervlak hoë presisie bewerking kan uitvoer, sonder die verlies aan presisie sekondêre vasklem.
CNC freesmasjien presisie, gerieflik en doeltreffend. Dit is 'n noodsaaklike toerusting vir akkurate metaalfreeswerk.
1, Volgens die spilas se posisie-rigting word verdeel in vertikale CNC-freesmasjien, horisontale CNC-freesmasjien, gantry-CNC-freesmasjien, vertikale en horisontale CNC-freesmasjien.
2, Volgens die verwerkingsfunksie is dit verdeel in die gewone CNC-freesmasjien, CNC-freesmasjien, CNC-kopmasjien.
3, Volgens die aantal kontrole as is verdeel in twee-as CNC freesmasjiene, drie-as CNC freesmasjiene, twee-as CNC freesmasjiene, multi-as CNC freesmasjiene.
4, Volgens die servostelsel is die beheermodus verdeel in 'n oop lus-servostelsel CNC-freesmasjien, geslote-lus-servostelsel-beheer-freesmasjien, semi-geslote-lus-servostelsel CNC-freesmasjien
Toepassing van CNC-freesmasjien
Van toepassing op mynboumasjinerie, motor-, lugvaart-, druk-, verpakkings-, militêre industrie, skimmel-, skeepvaart-, tekstielmasjinerie, landboumasjinerie, metallurgiese mynbou, vervaardiging van masjiengereedskap en ander nywerhede.
CNC freesmasjien struktuur, komponente
Die eerste bewerkingsentrum ter wêreld is in 1958 in die Verenigde State gebore. Die onderneming in die Verenigde State het 'n gereedskapveranderingsapparaat by 'n CNC-boor- en freesmasjien gevoeg, wat die koms van die eerste bewerkingsentrum aandui. Die afgelope veertig jaar was daar verskillende soorte bewerkingsentrums. Alhoewel hulle verskillende vorms en strukture het, bestaan dit gewoonlik uit die volgende dele.
1. Basiese komponente
Dit is saamgestel uit 'n bed, kolom en werktafel, wat die basiese dele van die bewerkingsentrumstruktuur is. Hierdie groot dele sluit ystergietstukke en gesweisde struktuuronderdele in. Hulle moet die statiese las van die bewerkingsentrum en die snylading tydens die bewerking dra. Daarom moet hulle uiters hoë styfheid hê, en dit is ook die dele met die grootste massa en volume in die bewerkingsentrum.
Dit is saamgestel uit 'n spilkas, spilmotor, spil en aslager. Die begin-, stop- en rotasiesnelheid van die spil word deur die numeriese beheerstelsel beheer, en die snywerk word gedoen deur die gereedskap wat op die spil geïnstalleer is. Die spilkomponent is die kragleweringskomponent van bewerking en die sleutelkomponent van die bewerkingsentrum. Die struktuur daarvan het 'n groot invloed op die werkverrigting van die bewerkingsentrum.
3. Numeriese beheerstelsel
Dit bestaan uit 'n CNC-toestel, programmeerbare beheerder, servo-aandrywingstoestel en motor. Dit is die middelpunt van die bewerkingsentrum om die volgorde-beheeraksie uit te voer en die bewerkingsproses te beheer.
4. Outomatiese gereedskapskakelaar (ATC)
Die belangrikste verskil tussen 'n bewerkingsentrum en 'n algemene masjiengereedskap is dat dit die vermoë het om onderdele in verskeie prosesse te verwerk en 'n stel outomatiese gereedskapveranderingsapparate het.
5. Numeriese beheerstelsel
Dit is die kerndeel van die CNC-freesmasjien, wat bestaan uit 'n CNC-beheerstelsel, bedieningspaneel, handpulsgenerator, drywer, servomotor en kragkabel. Ekwivalent aan die brein van CNC-masjiengereedskap, word alle programme en kodes in die CNC-stelsel geredigeer.
6. Ten volle ingeslote beskerming
Hierdie deel is gelykstaande aan die wapenrusting van die CNC-masjiengereedskap, wat die masjiengereedskap kan beskerm teen eksterne skade, en ook die bestuurder en werksomgewing kan beskerm teen die invloed van die masjiengereedskap. Die stelselpaneel en die elektriese onderdeel moet daarop geïnstalleer word.
7 bal skroef
Die draai van die servomotor kan nie die werktafel en die spil direk laat beweeg nie. Dit word deur die kogelskroef, die draai van die motor, omgeskakel in 'n lineêre beweging van die tafel. Die kogelskroef en die motor word met mekaar verbind. Die skroef en die werktafel word deur moere verbind.
8 lineêre gids
Wanneer die werktafel op die basis beweeg, sal dit wrywing met die werktuig bewerkstellig. Die lineêre geleidingsrail speel die rol van smeer en verminder wrywing. Daar is 'n bal- of rolstruktuur binne. Dit kan die akkuraatheid en spoed van tafelbeweging verseker.
Die elektroniese oliepomp lewer die smeerolie na die smeerpunt van die masjiengereedskap om die draerskroef van die masjiengereedskap te smeer, om die betroubaarheid en lewensduur van die werktuig te verbeter. Die smeerstelsel is 'n outomatiese stelsel wat gekoppel is aan die numeriese beheerstelsel en beheer word deur die numeriese beheerstelsel. Die tydsinterval en hoeveelheid smeer kan beheer word.
Watter soort werkstuk is geskik vir verwerking met CNC-freesmasjien?
CNC-bewerkingsentrum het die voordele van hoë outomatisering, hoë krag, hoë presisie, hoë spoed en hoë betroubaarheid, maar hierdie voordele is gebaseer op sekere omstandighede. 'N Bewerkingsentrum kan slegs onder toepaslike omstandighede die beste voordele oplewer. Die volgende kenmerke is die beste geskik vir bewerkingsentrums.
1. Dele wat gereeld en herhaaldelik in produksie gebring word
Die markvraag vir sommige produkte is siklies en seisoenaal. As 'n spesiale produksielyn gebruik word, is die wins nie die verlies werd nie. Die verwerkingsdoeltreffendheid van gewone toerusting is te laag en die gehalte is nie stabiel nie. Nadat die eerste groep (dele) van die bewerkingsentrum suksesvol gesny is, kan die program en relevante inligting behou word, en die volgende produksieproduksie kan begin, solank daar min voorbereidingstyd is.
2. Duur dele met hoë presisie
Sommige dele benodig min, maar dit is duur. Hulle mag nie geskrap word nie. Dit benodig hoë presisie en 'n kort konstruksietydperk. As die tradisionele masjiengereedskap gebruik word om dit te verwerk, benodig dit verskeie masjiengereedskap om werk te koördineer, en dit word maklik beïnvloed deur menslike faktore om skroot te produseer. As die bewerkingsentrum vir verwerking gebruik word, word die produksieproses volledig beheer deur die program, wat die interferensiefaktore in die prosesvloei vermy, en dit het 'n hoë produksiedoeltreffendheid en kwaliteit. Die hoeveelheid is stabiel.
3. Veelvuldige en klein dele
Die buigsaamheid van die produksie van bewerkingsentrums word nie net weerspieël in die vinnige reaksie op die spesiale vereistes van onderdeleverwerking nie, maar kan ook vinnig massaproduksie bereik en die mark vinnig beset.
4. Onderdele met ingewikkelde struktuur en multi-proses en multi-stasie verwerking
Sommige dele het 'n ingewikkelde struktuur en benodig duur prosestoerusting om op gewone masjiengereedskap te verwerk. Die gebruik van CNC-freesmasjiene moet ook gereelde gereedskap en toebehore vervang. Met behulp van die bewerkingsentrum is dit moontlik om boor, maal, vervelig, tik, groef en ander multiprosesverwerking op een slag te voltooi.
5. Moeilik om dele te meet
Die bewerkingsentrum het meer voordele om hierdie soort onderdele te bewerk
Wat is G-kode en M-kode?
M-kode speel 'n hulpfunksie in CNC-masjiengereedskap. Sommige skakelaarbewerkings kan ingestel word deur hulpfunksies te gebruik, soos M3: spil vorentoe draai, M4: spil omkeer draai, ens.
G-kode, berei funksie voor. G-kode is die instruksie wat maak dat die masjien 'n sekere verwerkingsmodus instel. Soos lineêre interpolasie, sirkelinterpolasie, gereedskapskompensasie, die daarstelling van die koördinaatstelsel, ensovoorts.
M-instruksie en G-kode is die basiese funksies van NC-masjienprogrammering. Met hierdie kodes kan 'n reeks bewegings verwesenlik word
Hoe lank neem dit om G-kode te leer?
Dit neem tyd om die kode te leer. Dit is onnodig om al die kode op te sê. U kan die naslaanboek navraag doen as u dit vergeet. Maar die sleutel is om elke toepassingskode te bemeester. Daar is baie aantekeninge en wenke, as u 'n kode verstaan, sal u dit goed begryp en onthou. Onthou, moenie die kode onthou nie, dit gaan hoofsaaklik oor hoe vaardig die toepassing is. Baie van die kodes is gereeld.
Volgens die verskillende grondslae van leerders is die leertyd van CNC-programmering ook anders, wat gewoonlik 'n paar maande of selfs jare duur.
Daaglikse inspeksie: wanneer u die masjien gebruik, moet u die volgende verskynsels een vir een nagaan. As daar abnormaliteit gevind word, moet u die oorsaak onmiddellik uitvind en dit dan uit die weg ruim. In die geval van probleme wat nie opgelos kan word nie, moet u ons maatskappy so spoedig moontlik in kennis stel om die abnormaliteit so gou moontlik uit te skakel.
1.1 voor aanvang
1) Kyk of die kragleiding, alle leidings en pypverbindings beskadig is of in swak kontak is.
2) Kyk of smeerolie by die olievlak van die smeeroliepomp gevoeg moet word en of die standaard-oliepeil van die wurmratkas normaal is vir die vertikale gereedskapmagasyn.
3) Kyk of die driepunt-kombinasie normaal is.
4) Kontroleer of die oliepyp en -verbinding olielekkasies het.
5) Kyk of die lugdruk van die driepuntkombinasie normaal is en of die drukskakelaar aangepas word soos benodig.
6) Kyk of die snyvloeistofvlak van die watertenk snyvloeistof moet byvoeg.
7) Kyk of die beveiligingsapparaat normaal en betroubaar is, en dat daar geen personeel in die gevaarlike omgewing mag wees nie.
2.1 na aanvang
1) Kyk of die temperatuurstyging van die spil normaal is en of daar 'n abnormale geluid is.
2) Kyk of die volgende items van die smeeroliepomp normaal is.
a. Die olietoevoerdruk is tussen 3kfg / cm2-4kfg / cm2
b. Of die verbruik van smeerolie normaal is (as die verbruik te vinnig is, moet die oliekringloop op olielekkasie gekontroleer word).
c. Of die werktyd van oliepomp normaal is (3-6cc / tyd / 5 minute word aanbeveel).
3) Kyk of die verwerkingsprogram volledig is.
4) Kyk of die bewerkingsgereedskap volledig is.
5) Kyk of die wedstryd verander het en of die datum daarvan verander het.
6) Let op of die transformator te eniger tyd 'n hoë temperatuur lewer.
7) Plaas altyd die water in die filter in die driepuntkombinasie om te verseker dat die gas droog is.
8) Of die spil waai normaal is.
1.3 na operasie
1) Verwyder al die skyfies in die tafel, drie-skildskerm, watertenk, filterskerm en 'n groot skild.
2) Die binnegat van die spil moet skoongevee word.
3) Die riffels van die handvatsel moet te eniger tyd en elke 8 uur verwyder word.
4) Beweeg die drie-as na die middel van die slag om die balans te handhaaf.
5) Nadat u roeswerende olie op die werktafel toegedien het, moet u die skyfies verwyder.
6) Na die einde van die skof, moet die voorkoms van die hele masjien een keer skoongemaak word.
7) Kyk of die veiligheidsdeure behoorlik toe is.
8) Kyk of die kragskakelaar uit is.
9) Kyk of die kragbron-skakelaar uit is.
2 gereelde instandhouding
1) Om die veiligheid van instandhoudingswerk te verseker, moet alle elektriese deure en skerms toegemaak word, veral die kontroleboks en die bedieningsboks.
2) Dit is verbode om 'n lugbuks of saamgeperste lug te gebruik om die werktuig skoon te maak (om te verhoed dat vuil en stof in die laer of skuifweg waai).
3) Voordat u onderhouds- en herstelwerk buite en agter die masjiengereedskap in die beskermende deksel uitvoer, moet u die aan / uit-skakelaar op die bedieningspaneel afskakel en dan die krag afskakel. Hang terselfdertyd waarskuwingsborde om te voorkom dat ander die masjien aanskakel.
2.2 daaglikse instandhouding
1) Verwyder die spaander, stof en alle soorte dele op die ontblote dele van die gereedskap en die toebehore, en verwyder die spaanders, stof en alle soorte op die gereedskapstroker of ander hulpgereedskap.
2) Maak die asgat skoon.
3) Kyk of die oliepeil van die smeeroliepomp nuwe olie moet byvoeg en of die oliedruk binne die gespesifiseerde gebied is (3-5kgf / cm2).
4) Gaan die oliepeilhoogte van die driepunt-kombinasietenk na om te sien of daar nuwe olie bygevoeg moet word.
5) Kyk of die water van die filter in die driepuntkombinasie heeltemal gelos is.
6) Kyk of die lugdruk van die lugstroom normaal is (waarde ≥ 6 kgf / cm2).
7) Kyk of daar olielekkasies in die oliesirkel en die verbinding is, en neem die nodige behandeling.
8) Maak die klemgedeelte van elke handvatsel op die magasyn skoon.
9) Kyk of die snyvloeistof gevoeg moet word en begin die masjien om te kyk of die verkoelingsmeganisme normaal werk.
10) Maak blootgestelde elektriese onderdele en eindskakelaars skoon.
11) Kyk of alle werksligte of waarskuwingsligte normaal is.
12) Hou die omgewing rondom die masjien skoon en netjies.
13) Gaan die breker na vir oormatige koolstofneerlegging.
2.3 weeklikse instandhouding
1) Voer daaglikse instandhouding uit
2) Kyk na die bokant van die spil en ander lopende dele vir abnormale geluide en skade, en maak dit skoon rondom die spil.
3) Kyk of die oorsprong van elke as dryf.
4) Maak die filterskerm van die watertenk skoon, en voeg koelmiddel by as dit onvoldoende is.
5) Maak die driepunt-gekombineerde filterskerm skoon.
6) Bevestig of die aksie en die losmaak van die spil glad is.
7) Bevestig of die gereedskapverandering glad is.
8) Kyk of die smeerpomp normaal werk (3-6cc / tyd / 5 minute, oliedruk 3-5kfg / cm2).
2.4 maandelikse instandhouding
1) Voer weeklikse instandhouding uit.
2) Maak die binnekant van die kontroleboks, die bedieningspaneel en die filterskerm van die warmtewisselaar skoon.
3) Kyk op die vlak van die werktafel en maak seker dat die ankerboute gesluit is.
4) Kyk of die drie-as geleidingsstrook verstel moet word.
5) Kontroleer die werking van die magneetklep en eindskakelaar.
6) Maak die kwas van die drie-as-geleidingsrail skoon en werk dit op indien nodig.
7) Kyk of die kontak nie goed is nie.
8) Kyk of die oliekring onbelemmer is, en maak die filterskerm by die verbinding skoon waar dit nie belemmer is nie.
9) Kyk of die vergrendelingstoestel en die timer normaal is, kyk of die breker die regte druk het en maak dit skoon.
10) Dreineer die snyvloeistof, maak die watertenk en waterpyp skoon, en installeer dan die snyvloeistof.
11) Bevestig dat die NC-beheerder normaal werk.
12) Smeer die teenkettingkettingas een keer per maand.
2,5 halfjaar onderhoud
1) Voer maandelikse onderhoud uit
2) Maak NC-eenheid, beheereenheid en werktuiggereedskap skoon.
3) Vervang die smeerolie van die oliedrukstelsel, smeer die ratkas van die vertikale gereedskapmagasyn en maak die binneste holte skoon.
4) Kyk na die rugvryheid van die drie skagte en verstel dit.
5) Kontroleer die drie-as-roosterbedrag en pas dit aan.
2.6 jaarlikse instandhouding
1) Maak alle motors skoon.
2) Kyk of die kontroleskakelaars op die bedieningspaneel sensitief en normaal is.
3) Kyk of die toetsprogram glad verloop.
4) Bepaal of die teengewigsketting normaal gebruik word.
5) Verwyder die koolstofafzetting op die kontakte van alle ontkoppelaars in die elektriese houer en vee dit skoon.
3 onderdele vervanging en instandhouding
3.1 die volgende moet gedoen word voordat die onderdele vervang word.
1) Skryf die masjiennommer neer.
2) Maak 'n aantekening van die spesifikasie en handelsmerk van die vervangde onderdele.
3) Merk die posisieverhouding tussen die onderdeel en ander verwante onderdele, sodat dit weer glad kan saamkom.
1) Die onderhoudspersoneel moet die afskakelstappe verstaan en die herstelwerk na die afsluiting uitvoer.
2) By die herstel van die binnekant:
a. Sny eers die krag af;
b. As dit nodig is om aan te skakel vir onderhoud, sluit die masjien eers en gaan dan die binnekant binne;
c. Verwyder die skyfies wat die area kan vertrap of raak om te voorkom dat dit deur die skyfies gekrap word;
d. Vee die smeerolie en spaandervloeistof af op die plekke waar u kan trap om te verhoed dat dit gly.
3) Nadat 'n nuwe komponent vervang is, mag dit nie die ou komponent weggooi voordat dit bevestig is nie.
3.3 onderhoudsregte en verantwoordelikhede
1) Sake wat deur operateurs self hanteer kan word:
a. Skroef- en plaatmetaalonderdele wat die akkuraatheid van masjiengereedskap beïnvloed.
b. Eenvoudige gekoopte onderdele, soos lont, skakelaar, oliekring, pypverbinding, ens.
2) Personeel met professionele kwalifikasies word benodig vir die volgende instandhoudingswerk:
a. Oormatige afloop van die spil;
b. Die spil het abnormale geluid;
c. Gids skroefonderhoud;
d. Onderhoud van drie-as-oordragkomponente (transmissiesitplek, moersitplek, skroefsteun en -lager, ens.).