Wat is die oorsprong en beginsels van Lean Manufacturing?
Die stoot na laer produksie is afkomstig van die Toyota Produksiestelsel, wat dikwels na verwys as Just In Time (JIT) Produksie. Die Toyota-maatskappy het ná die Tweede Wêreldoorlog suksesvol geword toe Japannese fabriekseienaars 'n aantal Amerikaanse produksie- en kwaliteitstegnieke aangeneem het. Die vervaardigingstegnieke van Henry Ford en die Edward Deming se statistiese gehaltebeheer-idees het die basis van Toyota se produksieproses geword.
In teenstelling met die Amerikaanse motorbedryf het Toyota werknemers aangemoedig om deel te wees van die produksieproses. Die maatskappy het kwaliteitskringe ingestel, wat 'n groep werkers was wat ontmoet het om werkplekverbetering te bespreek. Kwaliteitskringlede maak aanbiedings aan bestuur met betrekking tot die kwaliteit van produksie.
Toyota het 'n stel prosedures ontwikkel wat die tyd wat nodig is vir die opstel en omskakeling, verminder het. In teenstelling met Ford se produksie, het Toyota in kleiner hoeveelhede vervaardig en dit vereis 'n stel prosesse wat die opstel- en oorlooptye verminder. Die gevolglike proses was Single Minute Exchange of Die (SMED). Daar is sewe stappe wat gebruik word in die SMED-metode vir die omskakeling, insluitend die vaartbelyning van die eksterne en interne aktiwiteite.
Die ontwikkelings wat Toyota gemaak het, is deur ander Japannese vervaardigers aangeneem, maar niemand was so suksesvol nie. In die 1980's het Amerikaanse maatskappye begin om sommige van die prosesse wat deur Toyota ontwikkel is, aan te neem en het hulle name soos Kontinuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) en Voorraadlose Produksie gegee.
Beginsels van Lean Manufacturing
Die uiteindelike doelwit vir ' n maatskappy wat lae vervaardigingsprosesse aanvaar, is om afval te verminder. 'N Gemiddelde maatskappy sal 'n aansienlike hoeveelheid hulpbronne mors. In gevalle waar die vervaardigingsproses verouderd is, kan die vlak van afval naby 90% wees. Deur kleiner vervaardigingsprosesse aan te neem, kan die afval tot ongeveer 25-35% verminder word .
Lean Manufacturing prosesse kan verbeter:
Die voordele in die hantering van materiaal wanneer lae vervaardigingsprosedures ontplooi word, sluit in minder beweeg van materiaal, korter reisafstand in die pakhuis en eenvoudiger piekroetes in die pakhuis. Dit dra ook by tot spaargeld in voorraad en verbeteringe in gehalte.
Deur kleiner baie te gebruik, is die inkomende en uitgaande toue kleiner. Dit verminder die voorraad wat benodig word om in die tou te wees en dus die voorraadvlak oor die algemeen.
Kleiner baie beteken dat enige kwaliteitskwessies wat opduik, op die tyd van vervaardiging hanteer kan word. In vervaardigingsprosesse met groter groottes, kan kwaliteitskwessies nie tot laat in die proses geïdentifiseer word nie, en dit kan duur wees, beide in tyd en hulpbronne.
Verbeterings in materiaalhantering, voorraad en kwaliteit lei tot 'n meer suksesvolle vervaardigingsbedryf. As items betyds vervaardig word en teen die afleweringsdatum aan 'n kliënt afgelewer word, sal die klantetevredenheid toeneem. Dieselfde geld as die items wat aan die kliënt gestuur word van 'n hoër gehalte standaard is. Dit verminder die voorkoms van herstelwerk, opbrengste en klagtes .
Uiteindelik moet u maer vervaardigingsprosesse u onderneming ondersteun om sy kliënte te lewer met wat daardie kliënte wil hê, wanneer daardie kliënte dit wil hê - en dit behaal deur koste te verminder. Dit is nie net die definisie van 'n geoptimaliseerde voorsieningsketting nie, maar die beginsel in die kern van lean vervaardiging.
Of jy nou lean vervaardiging as 'n ondersteuningsinstrument ondersoek om afval van jou operasionele prosesse af te sny - of jy kyk na Six Sigma om dieselfde rede, jy benodig 'n program wat nie net 'n eenmalige projek is nie, maar 'n verandering in die lewenswyse by jou onderneming. As jy hoop dat leunproduksie 'n wondermiddel word wat al jou onderneming se ongesteldhede sal oplos, moet jy verstaan ​​dat leunproduksie nie net gaan oor die vaststelling van een aspek van jou winkelvloer nie.
'N Prosesgeoriënteerde verandering beteken 'n evolusionêre verskuiwing in die manier waarop jou besigheid bedryf word. Verstaan ​​dit is jou eerste stap na 'n suksesvolle verskuiwing na maer.
Hierdie artikel oor die oorsprong en beginsels van Lean Manufacturing is opgedateer deur Gary Marion, Logistics and Supply Chain expert.