Nuus - Wat is die onderdele wat geskik is vir presisiebewerking?
Ons weet dat presisiebewerking hoë vereistes vir presisie het, presisiebewerking goeie styfheid, hoë vervaardigingspresisie en akkurate gereedskapinstelling het, sodat dit dele met hoë presisievereistes kan verwerk. Wat is die onderdele wat geskik is vir presisiebewerking? Die volgende is bekendgestel deur Xiaobian:
In die eerste plek, in vergelyking met gewone draaibanke, het CNC-draaibanke 'n konstante lynsnelheid-snyfunksie, ongeag die draaibank-eindvlak of die buitenste deursnee van verskillende diameters kan met dieselfde lynsnelheid verwerk word, dit wil sê om 'n eenvormige oppervlakrugheid te verseker en relatief klein. Die gewone draaibank het 'n konstante snelheid en die snysnelheid wissel met die deursnee. Wanneer die materiaal van die werkstuk en die gereedskap, die afwerkingstoelaag en die gereedskapshoek konstant is, hang die oppervlakrufheid van die snysnelheid en voersnelheid af.
Wanneer oppervlaktes met verskillende oppervlakteruwheid verwerk word, word 'n klein voersnelheid gebruik vir 'n oppervlak met 'n klein ruheid, en 'n hoër voersnelheid word gebruik vir 'n oppervlak met 'n groot ruheid, wat 'n goeie wisselvalligheid het, wat moeilik is om op gewone draaibanke te bereik. . Komplekse vorms. Enige vlakkromme kan benader word deur 'n reguit lyn of 'n sirkelboog. CNC-presisiebewerking het die funksie van sirkelinterpolasie, wat verskillende komplekse kontoeronderdele kan verwerk. Die gebruik van cnc-presisiebewerking vereis dat die operateur versigtig gebruik word.
CNC-presisiebewerking bevat hoofsaaklik fyn draai-, fynboor-, fynmeul-, fyn- en maalprosesse:
(1) Fyn draai en fyn vervelig: die meeste presiese ligte legerings (aluminium of magnesiumlegerings) dele van vliegtuie word volgens hierdie metode verwerk. Natuurlike enkelkristal-diamantgereedskap word gewoonlik gebruik en die boogradius van die lemrand is minder as 0,1 mikron. Bewerking op 'n hoë-presisie draaibank kan 1 mikron akkuraatheid en oppervlak-ongelykhede behaal met 'n gemiddelde hoogteverskil van minder as 0,2 mikron, en koördinaat akkuraatheid kan ± 2 mikron bereik.
(2) Fyn frees: gebruik vir die bewerking van strukture van aluminium of berilliumlegering met komplekse vorms. Vertrou op die akkuraatheid van die geleiding en spil van die masjiengereedskap om hoër akkurate akkurate posisies te verkry. Snel maal met versigtig gemaalde diamantpunte vir presiese spieëloppervlaktes.
(3) Fyn slyp: gebruik vir die bewerking van as- of gatonderdele. Die meeste van hierdie dele is van geharde staal en het 'n hoë hardheid. Die meeste hoë-presisie-slypmasjinspindels gebruik hidrostatiese of dinamiese vloeistoflaers om hoë stabiliteit te verseker. Benewens die invloed van die styfheid van die masjiengereedskapspindel en die bed, hou die uiteindelike akkuraatheid van die slyp ook verband met die keuse en balans van die slypwiel en die bewerkingsakkuraatheid van die middelste gat van die werkstuk. Fyn maal kan dimensionele akkuraatheid van 1 mikron en 'n buite-rondheid van 0,5 mikron behaal.
(4) Slyp: Die seleksie en verwerking van onreëlmatige opgehewe dele op die oppervlak wat verwerk moet word met behulp van die beginsel van onderlinge navorsing van ooreenstemmende dele. Skuurdeeltjie-deursnee, snykrag en snyhitte kan presies beheer word, dit is dus die akkuraatste bewerkingsmetode in presisie-bewerkingstegnologie. Die hidrouliese of pneumatiese paringsonderdele van die presisie-servodele van die vliegtuig en die draende dele van die dinamiese drukmotor word op hierdie manier verwerk om 'n akkuraatheid van 0,1 of 0,01 mikron en 'n mikro-ongelykheid van 0,005 mikron te verkry.