Die ontwikkeling van die ITO-SIN nuwe multiwire tekenlynplatform het etlike jare geduur, dis die resultaat van vergelykende ontleding van die proses van draad trek en uitgloeiing van kaal koper en koper draad. in die besonder, die toevoeging van plaatwerk na 'n kaal koper multidraad tekenstelselbied tegniese uitdagings aan die bedekkingsoppervlak, want die draad is hard en skuur, en die stof- en poeierproduksie is hoër Annealer kontakbandlewe is van kritieke belang weens vonkelende. 'n bekommernis vir die gebruik van blik vir die platering is die lae smeltpunt
Die boks van die draad teken masjien gebruik 'n soort las, elke trommel word aangedryf deur 'n aparte ratkas, en elke draadtrommel is toegerus met 'n trekslinger (opsioneel om deel te neem aan die aanpassing), en die kontrolepotensiometer pas die kompensasie van die draadtrek spoed aan. Die draadstaaf-stel is 'n gietstuk. Die uitlaatstuk kan gedraai word. Wanneer as die dik draad getrek word, kan die motor wat nie werk nie, afgeskakel word, wat energieverbruik en geraas verminder
Die dwarsdeursnitreduksie van die uitlaatdraad vereis 'n toename in die aantal trekkings van die multidraad teken lyn. Die multiwire tekenmasjien is 'n gly ratkas masjien; daarom veroorsaak 'n groot aantal konsepte 'n hoë kumulatiewe gly in die draadinlaat kant.
Die trek van metaalbedekte drade benodig 'n verhoogde hoeveelheid smeermiddel in vergelyking met kaal koper, 'n beter beheer van temperatuur en skoonmaak.
Die smeer van die finale matrijs is van kritieke belang, want hier bereik die draad sy minimum diameter teen die maksimum spoed is die metaalbedekking op die minimum dikte en die smeerwerk is gewoonlik slegs op die ingangsklep Vir hierdie redes, die ontwerpte multidraad tekenmasjiene het 'n aparte smeermiddeltoevoerstroombaan vir hul finaal sterf.