Hoe los die gietvervaardigers van sinklegering lugborrels op? IIndustry News-Hoshimoto (Shanghai) Co., Ltd.
Hoe los vervaardigers van sinklegerings lugborrels op??
Tyd: 2020-06-03 Treffers: 20
Sinklegering is 'n allooi wat uit sink saam met ander elemente bestaan. Sinklegerings is maklik om te vorm, het 'n sterk plastisiteit, lae koste, hoë verwerkingsdoeltreffendheid en 'n wye verskeidenheid toepassings. Die skuimprobleme (elektroplatering en bespuiting) van die gietstukke van die sinklegering van Jiangmen is egter enkele probleme. Hoe kan jy die oorsaak van blase oplos? Die volgende punte:
Wanneer die ontwerp van gietgietprodukte met sinklegering begin, is dit nodig om die voerpoort, die afvoerpoort van die slak en die uitlaatgasse van die gietvorm in ag te neem. Omdat die vloei van die werkstuk vir voer en slak glad is, is daar geen lugvastlegging, geen watervlekke en geen donker borrels nie, wat direk beïnvloed of die daaropvolgende galvaniseringsblase. Gekwalifiseerde voer en slag. Die vorm word gegiet. Geen watervlekke nie.
2. Ontwikkeling van gietvorm
By die ontwikkeling van gietvorms moet die tonnemaat, druk, onvoldoende druk en swak uitlaat van die gietmasjien ook oorweeg word. Maak nie saak hoe die voorbehandeling van die platering opgelos word nie, daar is altyd 20-30% blase. Die vorm word geblokkeer en na 'n paar stukke verander, sonder om weer na die platering te borrel.
Die voorbehandelingsoppervlak van die poleervloeistof, poleerpasta en oksiedlaag word nie skoongemaak nie, en daar word gereeld gerol. Die gietstuk van die sinklegering na die rol is helder. Baie werknemers in die bewerkingsproses vir galvaniseringsaanlegte word gemaklik gepekel. Die poleermiddel wat aan die oppervlak geheg word, word nie gewas nie en blase kom dikwels voor. Daarbenewens het die kalander wat deur die kalander- en poleeraanleg gebruik word, ook 'n goeie verhouding, en sommige oppervlakaktiewe stowwe in die kalander is moeilik om te was.
4. Wanneer die produk alkalikoper binnedring
Voordat die produk in die alkali-koperplaattenk kom, bevat die gietgedeeltes van die sinklegering steeds 'n swart film wat nie met oksiedfilm behandel word om was en olie te verwyder nie. Daarom is die verwydering van die membraan baie krities. In die vroeë jare kan dit verwyder word deur middel van kleursout. Die huidige beskerming van die omgewing laat nie die afvoer van afvalwater wat vlekwerende sout bevat, toe nie.
5. Alkali koperplateringstenk
Daar is baie organiese stowwe in die alkaliese koperplaattenk, en daar is baie onsuiwerhede, en die vrye sianied is nie in die reeks nie. Toets die bestanddele van die alkaliese kopertenk om te sien of die natriumsianied laag is of die natriumhidroksied hoog is! Baie krities, dit word aanbeveel om die koolstof elke 3-5 dae te behandel.
6. Geleidingsvermoë van alkalikopersilinder
Die geleidingsvermoë van die alkaliese kopersilinder is ook baie belangrik. Of die anode behoorlik opgelos is en dat die anodekoperplaat voldoende is, kan lei tot blase.
Dit kan veroorsaak word deur die ongelyke temperatuur van die oond, dit wil sê die temperatuur is te hoog. As gevolg van die gebrek aan digtheid tydens gietvorming, is dit maklik vir suur om die waterbevlekte trachoom van gietstowwe van sinklegering te betree. Die suur en sink sal steeds chemies reageer, selfs as daar 'n oppervlaklaag is, wat 'n groot hoeveelheid waterstof H oplewer. As die druk binne die temperatuur hoër is as die atmosferiese druk, sal die temperatuur borrels tot 'n sekere mate toevoeg.
Professionele vervaardiger van gietlegering van sinklegering: Hoshimoto CO., Bpk www.hoshimoto-sh.com