Ringspin, oop-end spin, siro spin, kompakte spin... kan jy dit duidelik onderskei? | KingWin
Ringspin, oop-end spin, siro spin, kompakte spin... kan jy dit duidelik onderskei?
Wat is hulle name?
Waar word hulle toegepas?
Wat is die verskil tussen hul produksieprosesse?
En die verskil tussen die masjinerie en grondstowwe wat gebruik word om dit te maak
Hierdie artikel sal die verskille tussen gewone garings in alle aspekte interpreteer
Ringspin is die mees gebruikte spinmetode op die mark. Ringspin beteken dat die splinter of swerwende veselstrook nadat dit opgetrek is, ingebring word deur die ringreisiger wat roteer, die spoelspoed is vinniger as die reisiger, en die katoengare word in gespinde gare gedraai.
Dit word wyd gebruik in die spin-ingenieurswese van verskeie kort vesels. Soos om te kaar, kam en meng, word die reisiger deur die klos deur die gare gedryf om om die ring te draai vir draai. Terselfdertyd maak die wrywing van die ring die rotasiespoed effens laer as dié van die klos wat gewikkel moet word. Die spinspoed is hoog, en die vorm van die ringgespinde garing is 'n koniese spiraal met die meeste vesels binne en buite oorgedra, wat die vesels laat verstrengel en binne en buite die garing verbind. Die garing het 'n kompakte struktuur en hoë sterkte. Dit is geskik vir draadmaak, weef en brei, ens. Verskeie produkte.
1.1 Ringspin (kam) proses:
Duidelike katoen - kaar - voor-teken - splinter en wikkel - kam - trek - swerf - spin - wikkel
1.2 Ringspin (kaar) proses:
2. Lug wat draai
2.1 Werksbeginsel van oop-end spin
Lugspin gebruik nie spilpunte nie, en maak hoofsaaklik staat op veelvuldige komponente soos oopmaakrolle, rotors en vals draaitoestelle. Die openingroller word gebruik om die gevoerde splintervesel te gryp en te kaar, en die sentrifugale krag wat deur sy hoëspoedrotasie gegenereer word, kan die gegrypde vesel uitgooi. Die rotor is 'n klein metaalbeker. Sy rotasiespoed is meer as 10 keer hoër as dié van die ooprol. Die gevolglike sentrifugale effek verdryf die lug in die beker na buite; volgens die beginsel van vloeistofdruk gaan die katoenvesel die lugvloeibeker binne. , En vorm 'n veselstroom, wat voortdurend langs die binnewand van die beker beweeg. Op hierdie tydstip is daar 'n draadeinde buite die koppie, wat die vesels op die binnewand van die koppie uittrek en hulle verbind, plus die boor-effek wat deur die hoëspoedrotasie van die garingstert met die koppie geproduseer word, dit is soos om die katoenvesel te "voer" terwyl jy gare byvoeg. Draadknie verbind die gare met die vesels op die binnewand van die koppie, en trek die gare onder die spinspanning van die klos om voortdurend die gare uit te voer om die proses van lugspin te voltooi.
2.2 Kenmerke van oop-end spin
Oop-end spin het die voordele van hoë spoed, groot garingrol, wye aanpasbaarheid, eenvoudige struktuur en geen behoefte aan spil, staalringe en reisigers nie, wat die opbrengs van gespin gare kan verdubbel.
2.3 Die verskil tussen oop-end spin en ring spin:
Oop-end spin en ring spin is 'n nuwe tipe spin tegnologie, en die ander is 'n outydse spin tegnologie. Oop-end spin is lugspin, terwyl ring spin meganiese spin is, wat gedraai word deur asse, staalklokke en reisigers, en opgestel deur rollers. In lugspin word die vesels deur lugvloei vervoer, en die een kant word vasgehou en gedraai.
Oor die algemeen het ringgespinde gare minder harigheid, hoër sterkte en beter kwaliteit. Die lugstraal-spinproses is kort, die grondstof is kort, die garingwol, die telling en die draai is nie hoog nie, en die prys is laag.
Wat die garingstruktuur betref, is ringspin relatief kompak, terwyl lugspin relatief donsig is en 'n growwe styl het. Dit is geskik vir denimstowwe, en lugspin is oor die algemeen dikker.
3. Lugstraal wat draai
3.1 Werksbeginsel van Air-jet spin
Lugstraal-spin is 'n nuwe tipe spinmetode wat hoëspoed-roterende lugvloei gebruik om die gare in gare te draai. Lugstraal-spin gebruik katoensplintervoeding, vierrolle dubbele kort voorskoot superdrafting, en gedraaide gare deur 'n vaste mondstuk. Nadat die gare uitgetrek is, word dit op die klos gewikkel deur die garingreiniger, en word direk in 'n pakketdraad gewikkel.
Lugstraal-spin kan 30-7.4tex (20-80 Britse tellings) gare spin, wat geskik is vir suiwer spin en vermenging van chemiese vesel en katoen. As gevolg van die spesiale draadvormende meganisme van lugstraal-spin, verskil die struktuur en werkverrigting van lugstraalgare natuurlik van ringgespinde gare, en sy produkte het unieke style.
3.2 Die kenmerke van lugstraalspin en sy produkte
3.2.1 Hoë spinspoed
Lugstraal-spin gebruik lugdraai en geen hoëspoed-roterende dele (soos reisigers in ringspin) om hoëspoed-spin te verkry. Die tolspoed kan 120-300 m/min bereik, en die uitset van elke kop is gelykstaande aan dié van elke ring wat draai. 10-15 keer.
3.2.2 Kort tegnologiese proses
In vergelyking met ringspin, het lugstraalspin minder swerf- en klos-twee-prosesse, wat ongeveer 30% van die plantoppervlakte bespaar. In vergelyking met ringspin word 90 mense in diens geneem vir 10 000 spilpunte, 'n vermindering van sowat 60%. Die materiaalverbruik van die masjien is sowat 30% laer as dié van ringspin, en die gewone instandhoudingskoste en werklading word ook verminder.
3.2.3 Goeie kwaliteit en kenmerkende produkte
Die omvattende evaluering van lugstraalgaringkwaliteit is goed, behalwe dat die garingsterkte 5-20% laer is as dié van ringspin, ander kwaliteit-aanwysers is beter as ringspin. Die fisiese eienskappe van lugstraalgare, soos selfs CV-waarde, growwe besonderhede en garingdefekte, is beter as ringgespinde gare. Die harigheid van meer as 3 mm is minder as dié van ringgespinde gare. Alhoewel die garingsterkte laer is, is die ongelykheid van sterkte laer as dié van ringgespinde gare. Dit is geskik vir die weef van nuwe weefgetouws soos raper-weefmasjiene en lugstraalweeftuie, en kan die produksiedoeltreffendheid van die weefgetouws met meer as 2% verhoog.
Benewens die kwaliteit van lugstraal-spin is soortgelyk aan dié van ringgespinde gare, het dit ook sy uniekheid. Lugstraalgare het 'n groot wrywingskoëffisiënt, die gare het rigting en sy wrywingprestasie is ook rigtinggewend. Die slytweerstand is beter as ringgespinde gare, maar die handgevoel is harder.
Met 'n paar bykomende toestelle in lugstraal-spin, kan 'n paar spesiale soorte garings ontwikkel word, soos spoggerige garings, kerngespinde garings en gemengde garings.
3.2.4 Wye aanpassing van variëteite
Air-jet-gare kan as breiprodukte sowel as geweefde produkte gebruik word, met 'n wye verskeidenheid aanpasbaarheid. Meer toepassings is: gebreide T-hempprodukte, die materiaaloppervlak is egalig en mollig, geen skeef, minder strepe, minder streepdefekte, anti-pilling, koel en asemhaalend, en sterk driedimensionele effek; beddegoed, gebruik lugstraalgare om goed en styf te droog Die eienskappe van hierdie produk kan egalige lapoppervlak, dik handgevoel, skerp en goeie lugdeurlaatbaarheid kry; ontspanningsprodukte, soos: dubbelsydige gemaklike drag, sportdrag, ens.
Volgens die eienskappe van lugstraalgare kan produkte met unieke style ook ontwikkel word. Byvoorbeeld, die styfheid en grofheid van die lugstraalstof kan gebruik word om dit te verwerk tot linneagtige stowwe, crêpe-stowwe en wolagtige produkte.
4. Vortex spin
4.1 Die werkbeginsel van draaikolkspin
Vortex spin is 'n nuwe tipe spin metode wat 'n vaste draaikolk spin buis gebruik in plaas van 'n hoë-spoed roterende spin beker vir spin. In 'n sekere sin is draaikolk-spin die ware lugspin. Die veselstrokie word deur die katoenroller gevoer, en word deur die lekrol oopgemaak om 'n enkele vesel te vorm. Met die effek van lugvloei word dit teen 'n hoë spoed vanaf die katoen-vervoerpyp in die draaikolkbuis ingevoer. Die draaikolkbuis bestaan ​​uit 'n kernbuis en 'n buitenste buis. Daar is drie tangensiële luginlate op die buitenste pyp, en die onderste punt is met 'n blaser verbind. Die blaser trek voortdurend lug uit die pyp, en die buitelug gaan die draaikolkbuis langs die luginlaat binne om 'n draaikolkagtige lugvloei te produseer. Wanneer die roterende opwaartse lugvloei die kernbuis bereik, smelt dit saam met die vesels wat die katoenvervoerpyp binnegaan en vorm 'n gekondenseerde veselring langs die binnewand van die draaikolkbuis, wat stabiel om die as van die draaikolkbuis draai en die vesels in draai. garing. Die gare word deurlopend uit die draadgeleidingsgat getrek deur die loodrol om in 'n klos gewikkel te word. Die hoofkenmerk van draaikolk-spin is die uitskakeling van hoëspoed-spin-spinkomponente. Die gebruik van lugstraal-draaiwerk skakel die probleem van traagheid en dralading uit wat veroorsaak word deur hoëspoed-draaikomponente (soos die rotor van lugstraal-spin), en die probleem van verhoogde spinspanning as gevolg van die ballon wat deur tol gevorm word (soos bv. as Ringspin).
4.2 Kenmerke van draaikolk-spin
4.2.1 Voordele van draaikolk-spin, vinnige spoed en hoë uitset
Die draaispoed van die draaikolk-spinmasjien is 100 ~ 200m/min, en die praktiese spoed is oor die algemeen 100~160m/min. Binnelandse draaikolk-spinmasjiene word gebruik om 6-12 Britse telling garings te spin, met 'n spinspoed van 100-140m/min en 'n eenheidsopbrengs van 600-800 (kg/duisende·h), wat gelykstaande is aan 4 tot 5 keer die van ringgare; Spin 40 metrieke telling akrielgare, met 10 stelle (192 koppe/stel) PF-1 draaikolk spinmasjien, met 'n uitset van 400 kg/h. Dit is gelykstaande aan die uitset van 20 (4000 koppe) BD-200 lugstraal-spinmasjiene en die uitset van 16 320 asse van 40 ring-spinmasjiene. Die uitset van 'n draaikolk-spinkop is gelykstaande aan die uitset van 2,08 lugspinkoppe of 8,5-ring-spille. Omdat draaikolk-spin op draaikolk-draai staatmaak, kan die spinspoed aanhou toeneem as navorsing en verbetering voortgaan.
4.2.2 Kort prosesvloei en hoë produksietempo
Vortex-spin word direk van veselskyfie in kaas gespin, so soos ander nuwe soorte spin, kan die twee prosesse van rondslinger en wikkel weggelaat word. As gevolg van die lae punt-breektempo van draaikolk-spin, is die verlies aan rugspatsels klein, en die voltooide tempo is so hoog as 99%.
4.2.3 Dit is geskik vir spin en is geskik vir die maak van stapelprodukte
Vortex-spin kan garings spin met vesellengtes van 38 ~ 60 mm, suiwer en gemengde garings vir katoen en chemiese vesels. Die garingstruktuur is relatief lywig, so die kleurbaarheid, suspensie-absorpsie en lugdeurlaatbaarheid is beter, en die gare het beter pilweerstand en skuurweerstand. Die garingtellingreeks is beperk tot medium- en laetelling garings, wat geskik is vir stapelprodukte. Byvoorbeeld, 38 mm lange chemiese vesels (akriel, gechloreerde, viskose, ens.) word in 6-12 Britse garings gespin en in vag, langbroeke, serpe, kussings, banke, meubellappies en klein tafeldoeke gebrei. produk.
4.2.4 Eenvoudige werking en gerieflike verbinding
Vortex-spin neem 'n draaikolkbuis aan om gare te vorm. Omdat die draaikolkbuis stilstaan ​​en geen hoëspoed-roterende dele het nie, is die verbinding baie gerieflik en eenvoudig, en dit is nie nodig om skoon te maak nadat die einde gebreek is nie, wat die werksomgewing verbeter. Daar is geen spesiale vereistes vir spintoerusting en temperatuur en humiditeit nie. Omdat die draaikolk geen hoëspoed-roterende dele het nie, is daar geen hoëspoed-laers-smeerprobleem, lae verlies, lae geraas en gerieflike instandhouding nie.
4.3 Die produksiepraktyk toon dat daar sekere beperkings is in die ontwikkeling van draaikolkspin.
a. Die reeks geskikte grondstowwe vir draaikolk-spin is beperk tot kort chemiese vesels en medium-lengte vesels. As gevolg van die kwaliteit van die garings is die mededingendheid op die gebied van fyn-gauge garings nie sterk nie.
b. Die garingstruktuur van draaikolk-spin is relatief slap, en die eenvormigheid van lang segmente is goed, maar die sterkte is laag en onstabiel, wat die ontwikkeling daarvan beperk tot die veld van fyn-gauge gare.
c. Alhoewel draaikolk-spin lugdraaikolk gebruik om die rotor van lugspin te vervang, oorkom dit die probleem van slytasie wat veroorsaak word deur die hoëspoedrotasie van die lugspinrotor en die probleem van oormatige laerlas, maar dit kan steeds nie die probleem van draaikolk by die vrye punt van die garing. Die garingarm wat gevorm word wanneer die buis teen 'n hoë spoed roteer, veroorsaak die probleem van groot sentrifugale krag en spanning. Daarom is dit onmoontlik om 'n deurbraak in sy tolspoed te maak.
d. Die garing wat deur draaikolkspin gevorm word, is te kort as gevolg van swak veselreguitheid en te kort agglomerasieproses, wat die struktuur van die gare losser maak en die garingsterkte laag is. Daarom het sy produkte beperkings en is slegs geskik vir chemiese veselgrondstowwe en spinende growwe meters. Brei- of dikhoopgare en ander produkte wat nie hoë sterkte benodig nie, of spin-kern-gespindraad met filament as die kern. Desnieteenstaande het draaikolk-spin, wat ook katoenskyfies direk in gare voer, die voorwaardes en moontlikheid om 'n ten volle outomatiese deurlopende produksielyn te realiseer. Omdat die swerfraam, draairaam en outomatiese winder uitgeskakel word, word die vloerspasie, arbeid en belegging verminder, dus het dit sy unieke voordele. Op die gebied van breidraad sal dit ringgesponnen gare en lugvloeigare verder vervang. Daarom is dit nodig om voort te gaan om na te vors en te verbeter, die nadele en beperkings daarvan te oorkom en dit 'n nuwe spinmetode met kenmerke te maak.
5. Siro Spinning
5.1 Die werkingsbeginsel van Sirospun
Dit word ook genoem vir twin-twist spin, wat in China A- en B-gare genoem word. Onlangs is dit amptelik aangewys as Siro-spin. Siro-spin is om twee rovings met 'n sekere afstand op die spinraam te voer. Nadat dit opgestel is, voer die voorste roller die twee enkelgaring-strokies uit. As gevolg van die oordrag van die draai, het die enkelgaring-strokies 'n klein hoeveelheid van Die draai word verder gedraai in 'n gedraaide garing soortgelyk aan 'n laag na splitsing, wat op die klos gewikkel word.
Die aanvanklike ontwerpdoel van Siro-spin is om in wolspin gebruik te word. Dit word gekenmerk deur minder harigheid, hoë sterkte en goeie skuurweerstand. Dit kan die effek van enkeldraadweef bereik en die ligtheid en dunheid van wolstof besef. Alhoewel Siro-spin groot verbeterings aangebring het in vergelyking met soortgelyke konvensionele garings in baie aspekte, is daar nog 'n lang pad om te gaan voor die weef van wol wat enkelgare spin sonder om grootte te maak. Wolspin het daarna dikwels hierdie metode laat vaar, en eerder hierdie metode in gemengde spin gebruik soos T/C, C.V.C, ens.
Omdat dit die draai-effek van die gare kan produseer nadat dit gekleur is, voel dit goed, so dit is gewild. Onlangs het dit die harigheidsprobleem verbeter, soos om sommige vesels te spin wat geneig is tot harigheid, soos rayon, modal, Tencel, sojaboonvesel en selfs katoen. Hulle word almal volgens hierdie metode vervaardig. Die graad van grondstowwe wat in Siro-gare gebruik word, kan laer wees as dié van konvensionele ringgespinde gare, en sy stof het minder harigheid as konvensionele ringgespinde garingstof, sagte handgevoel, skuurweerstand en goeie lugdeurlaatbaarheid.
5.2 Siro Spinning Broken End Behandeling
Omdat Siro-spin twee stringe met 'n sekere afstand in die spintreksone voer, word hulle apart getrek en dan gedraai om 'n garing te vorm. Die twee stringe kan in 'n enkele draad loop nadat een string gebreek het en die ander string loop. In die geval van stabiele spinspanning, sal die gare nie ingeryg word nie, wat lei tot verkeerde garingtelling. Om die spinkwaliteit te verseker, is dit nodig om 'n Siro-spin-enkelgaring-onderbrekertoestel te installeer. Nadat een draad gebreek het, kan die onderbrekingstoestel die ander enkele garing klop. Af.
6. Kompakte spin
6.1 Die werkbeginsel van kompakte spin
Kompakte spin is 'n nuwe spin-tegnologie vir spin op 'n verbeterde nuwe ring spin raam. Die spinmeganisme is hoofsaaklik: 'n veselaggregasiesone word bygevoeg voor die vastraptoestel van die ringspinraam, wat basies die draaiende driehoekarea tussen die voorste roller en die draaipunt uitskakel. Nadat die veselstringe uit die voorste opening van die voorste roller uitgestuur is, gaan hulle eers deur die maasvoorskoot van die spesiale-vormige suigbuis. Die stringe beweeg op die maasvoorskoot. As gevolg van die sametrekking en polimerisasie van die lugvloei, word die stringe deur die suiggroef van die spesiale-vormige buis versamel. As dit gedraai word, verander dit geleidelik van 'n plat lint na 'n silinder, en die punte van die vesels word in die gare gedraai, sodat die gare baie styf is, en die gare het 'n gladde voorkoms en minder harigheid. Die kompakte gare het hoër sterkte en minder harigheid. Die verskynsel van skuur sal die minste voorkom tydens die breiproses.
Die doel van kompakte spin is om die vesels so parallel en naby moontlik te maak voordat die garing gedraai word. Dit is 'n belangrike maatstaf vir hoë-gehalte kompakte spindraad. Om die vesels so parallel en konsekwent moontlik te maak voordat dit gedraai word, is 'n voorvereiste vir die voordele daarvan.
6.2 Voor- en nadele van kompakte spin
a. Voordat dit gedraai word, word die enkele vesels in die garing heeltemal reguit, parallel aan mekaar, en styf gerangskik, dus by die kake van die draairol (ook genoem die draai-stop-rol, omdat dit die effek het om die oordrag van die draai te voorkom. ), die garing Die deursnee van die splinter word baie klein, so die "draaidriehoek" word basies uitgeskakel. Omdat die enkele vesel heeltemal reguit en parallel is voordat dit gedraai word, en daar geen harigheid is wat vanaf die hoofliggaam van die garing strek nie, het die resulterende gare baie min harigheid, veral bo 3 mm. Harigheid is minimaal.
b. In die gesponnen gare word elke enkele vesel in 'n reguit en parallelle toestand gedraai. Wanneer die enkelgaring gespan word, is die krag van elke enkele vesel basies dieselfde, so die kompakte spinsterkte is hoër as dié van die tradisionele enkelgaring. Verder, omdat die enkele vesels in die kompakte garing nou gerangskik is, is die samehangende krag tussen mekaar groot, wat ook help om die sterkte van die garing te verbeter.
c. In die kompakte spinproses word die garingsplint saamgestel nadat die opstel wat deur die proses gespesifiseer is, voltooi is, dus word die indeks van ongelykheid nie baie verbeter nie, maar dit het 'n afrondingseffek op die gare in die versamelarea. En wanneer daar by die spleet van die draairol gedraai word, is die oordrag van die binneste en buitenste lae van die vesel nie so sterk soos die tradisionele tegnologie nie, dus het die kompakte gare ongelyke, dik en gedetailleerde aanwysers as tradisionele garings.
d. As gevolg van die bogenoemde eienskappe van kompakte garing bied dit baie goeie toestande vir die volgende proses. Die kompakte gare het minder harigheid, so dit verminder die druk van grootte- en slingerprosesse, en verminder die gebruik van kompakte gare in die inslag van die pendellose weefgetouw aansienlik. Die weerstand van inslaginvoeging word verbeter, en die doeltreffendheid van die weefgetouw word verbeter.
e. Omdat kompakte garingvesels nou gerangskik is en 'n klein deursnee het in vergelyking met tradisionele garings van dieselfde aantal, het die diggeweefde stof met dieselfde skering en inslag goeie lugdeurlaatbaarheid, en die lapoppervlak is plat en glad. Dit is 'n ideale gare vir hoë-end tekstiele. .
a. Die hoë koste van kompakte spintoerusting verhoog die toerustingbelegging van spinmeulens.
b. Behalwe vir die groot verbetering in die harigheidsindeks, het die ander indekse van gare soos egaligheid, dikte en detail nie veel verbeter nie.
6.3 Vergelyking van Siro-spin, kompakte spin en kompakte Siro-spin
a. Siro-spin is 'n spinmetode wat garings spin soortgelyk aan die draadstruktuur op die tradisionele ring-spinraam. Siro-spintegnologie is eers op wolspin toegepas, en dan geleidelik op katoenspin toegepas. Siro-spin gebruik twee rovings wat uit die klokmond gevoer word. Die twee rowings is steeds geskei in die voorste en agterste treksones. Hulle word gekombineer na 'n sekere lengte vanaf die voorkake, en word deur dieselfde spil gedraai om 'n dubbele Siro-garing met strukturele eienskappe van stringe te vorm. Siro-spin se gelyktydige draai in dieselfde rigting maak dat sy garing 'n spesiale struktuur het. Siro spin het netjies gerangskik vesels op die oppervlak, stywe garing struktuur, minder harigheid, en goeie anti-pilling. In vergelyking met gestrande materiaal, het Siro-tekstiele 'n sagter en gladder aanraking. Siro-spin kan gebruik word vir geweefde materiaal en gebreide materiaal, en kan ook gebruik word vir hoë-telling en hoë-digtheid materiaal in plaas van stringe.
b. Kompakte spin-tegnologie is 'n nuwe tipe ring-spin-tegnologie gebaseer op tradisionele ring-spin. Eenvoudig gestel, dit is 'n spintegnologie wat die veseluitset verdig nadat die spinraam opgestel is, dit wil sê deur 'n suigtoestel by te voeg voordat die stringe gedraai word, en deur die beheer van negatiewe druk, word die los vesels bymekaargemaak en verstrengel, en die vesels is onder beheer. Die area is ten volle reguit, en die draaidriehoekarea op die tradisionele spinmasjien word verminder, sodat die vesel in 'n parallelle en stywe toestand gedraai kan word. Omdat die vesels in die skyfie eenvormig gestres en styf verstrengel is, word die garingstruktuur en kwaliteit omvattend verbeter, en die harigheid, sterkte, egaligheid, skuurweerstand en die voorkoms van die gare is aansienlik verbeter.
c. Compact Siro spin is 'n gekombineerde proses spin metode wat kompakte spin en Siro spin kombineer. Die gare gespin deur hierdie tegnologie kombineer die uitstekende eienskappe en kwaliteit van die twee spinmetodes, en is vergelykbaar met tradisionele ringspin. In vergelyking met enkelgaring en siro-garing, het kompakte siro-garing minder harigheid, hoër sterkte en het die effek van sirospin. Dit is 'n ideale grondstof vir die spin van hoë-end materiaal en het 'n goeie ontwikkelingsvooruitsig.
VOORAF Filament, stapelvesel, saamgestelde, spesiale vorm, superfyn vesel... kan jy dit duidelik onderskei?