Hagedorn-Hansen, Devon ; Oosthuizen, G. A. ; Gerhold, Tristan (2016-05)
CITATION: Hagedorn-Hansen, D., Oosthuizen, G. A. & Gerhold, T. 2016. Resource-efficient process chains to manufacture patient-specific prosthetic fingers. South African Journal of Industrial Engineering, 27(1):75-87, doi:http://dx.doi.org/10.7166/27-1-1279.
Die hoë kostes van gehalte prosteses, en die toegang tot opgeleide prostese vervaardigers, maak dit ’n uitdaging om prostetiese toestelle in ontwikkelende gemeenskappe te bekom. Moderne 3D digitaliserings tegnieke en toevoeging vervaardiging (AM) tegnologie is besig om in die bio-mediese bedryf gewild te raak en, in die geval van prostese produksie, kan dit die behoefte aan ’n opgeleide prostese vervaardigers beperk. Die doel van hierdie navorsing was om ’n nuwe hulpbron doeltreffende proses ketting vir die vervaardiging van prostetiese vingers met behulp toevoeging vervaardiging tegnologie te ontwikkel en om dit te vergelyk met die tradisionele proses ketting. Saamgesmelte afsetting modellering (FDM), 3-dimensionele druk (3DP) en stereolithography (SLA) is geëvalueer in terme van hul kostes, tyd, materiaal verbruik en estetiese gehalte. Die geproduseerde oppervlak eienskappe van die verskillende toevoeging vervaardiging tegnologieë is ook vergelyk. Die resultate het getoon dat 3DP die voorkeur-tegnologie en die beste kandidaat vir die produksie van prostese in terme van koste, kwaliteit en tyd vir die ontwikkeling van gemeenskappe was. SLA het die hoogste estetiese gehalte prostese vervaardig, maar was die duurste. Die gebruik van AM tegnologie binne die waardeketting om prostetiese vingers te produseer, is vinniger en meer koste-effektiewe as die tradisionele metode.
Please refer to this item in SUNScholar by using the following persistent URL: http://hdl.handle.net/10019.1/99168
Download article (1.122Mb)