Nuus - Ontleding van die oorsake van die uitbreek van deurlopende gietstokkies
Deurbreek van deurlopende giet is 'n ernstige produksieongeluk van deurlopende giet. Hierdie artikel bespreek die oorsake van uitbreek in meer besonderhede in kombinasie met 'n uitgebreide analise van die verskynsel en oorsake van uitbreek by deurlopende giet.
Vanuit die deurlopende gietvorming kan die uitbreekverskynsel verdeel word in: hoekbreuk, middelbreuk, uittrekbreuk en aanvangsbreek. Uit die ontleding van die oorsake van deurlopende gietuitbraak kan dit verdeel word in: 1. Uitbraak wat veroorsaak word deur onbehoorlike werking. 2. Die oorverhitting van staal is onredelik. 3. Uitbreek veroorsaak deur vormpoeier. 4. Die vormvibrasie frekwensie en amplitude is onredelik. 5. Die tweede koue spuitwater is onredelik. 6. Die gietvorm is onredelik.
een. Oorsake van onbehoorlike werking
1. As die spuitkop van die vorm nie in lyn is nie, kan die gesmelte staal in die vorm oneweredig afkoel, wat lei tot 'n ongelyke dikte van die gegote plaatdop.
2. Die vloeistofpeil van staal word nie nagegaan nie, wat veroorsaak dat die vloeibare staal te laag is om uit te breek of dat die staalplaat breek en breek. Of as gevolg van verskillende redes in die produksie, is die ritme onstabiel, wat lei tot groot skommelinge in die treksnelheid, en die stollingskurwe wyk af van die kromme van die binneste holte van die koperbuis, wat geneig is tot ongelyke dikte van die leemte dop. Hoekbreking kom dikwels binne 'n kort tydjie voor nadat die treksnelheid aangepas is. Daarom moet die treksnelheid so stabiel as moontlik wees. Die treksnelheid kan nie aangepas word om aan te pas by die temperatuur van die gesmelte staal, die smeltsiklus en die ritme van die staaltoevoer nie. In plaas daarvan moet die voorsiening van gesmelte staal aktief verseker word. Die kwaliteit van gesmelte staal voldoen aan die behoeftes van deurlopende giet; die ondergedompelde spuitstuk het 'n kort lewensduur en word gereeld vervang. Die tondish moet as 'n geheel verhoog word tydens die vervanging. Die insteekdiepte van die spuitstuk in ander strome is te vlak en die vloeistofpeil is onstabiel, wat maklik lek en staal kan veroorsaak. Die vuurvaste materiaal van die oorspronklike spuitstuk pas nie bymekaar nie, en die koue staal word verbind tussen die boonste en onderste spuitpunte, en die oksiedslak wat gevorm word deur te blaas en te brand met 'n klein suurstofbuis, kom in die vorm, wat maklik lek kan veroorsaak die slak.
3. Die slagring in die kristallisator word nie betyds vasgevang nie, wat veroorsaak dat die slagspoel van die gegote plaat uitbreek.
4. Die spuitstuk is geblokkeer of meganies gebreek, wat lekkasie veroorsaak.
twee. Onredelike oorverhitting van staal
Die lekkasie van gekraakte staal hou nou verband met die temperatuur van die put en die treksnelheid, wat verseker dat die gesmelte staal 'n sekere mate van oorverhitting het en kan verseker dat die gesmelte staal glad giet. Teoretiese studies het getoon dat vir elke 10 ℃ toename in oorverhitting, die dikte van die vormdop by die uitgang van die vorm met 3%afneem. As die temperatuur te hoog is, is die vorm dop dun en die sterkte van die hoë temperatuur laag. Krake kom voor.
drie. Uitbreek veroorsaak deur vormpoeier
1) Die vormslag is nie betyds bygevoeg nie, wat veroorsaak dat daar geen smering tussen die gietstuk en die vormkoperbuis is nie.
2) Die keuse van vormpoeier is onredelik, dit wil sê, die smeltpunt en smeltkoers is onredelik.
Die rol van beskermende slakke: hitte -isolasie, voorkom sekondêre oksidasie, absorbeer insluite, smeer die leë dop en vorm koperbuis, verminder wrywingsweerstand. Daar is baie soorte vormpoeier vir deurlopende giet.
(1) Volgens die chemiese samestelling van die basis kan dit verdeel word in: SiO2-A2O3-CaO-reeks, SiO2-A2O3-FeO, SiO2-A2O3. Na2O -reeks, eersgenoemde is die algemeenste toepassing. Op hierdie basis word 'n klein hoeveelheid bymiddels (alkalimetaal- of alkalimetaaloksiede, fluoriede, boriede, ens.) En koolstofmateriaal (koolstofswart, grafiet, cokes, ens.) Bygevoeg wat die smeltsnelheid beheer.
(2) Volgens die vorm van vormpoeier kan dit verdeel word in poeieragtige slak (meganiese mengvorm) en korrelslak (geëxtrudeerde produkte word verleng, produkte wat deur skyfmetode gevorm word, is rond en produkte wat deur spuitmetode gevorm word, is hol. deeltjies).
(3) Volgens die gebruikte grondstowwe kan dit verdeel word in gemengde tipe grondstof, semi-vooraf gesmelt en vooraf gesmelt.
(4) Volgens die gebruikskenmerke daarvan, volgens die eienskappe van staalgrade, deurlopende gietapparatuur en deurlopende gietprosietoestande, kan dit in verskillende beskermingsspesifikasies verdeel word (lae, medium en hoë koolstofstaalvormige slak en spesiale staal spesiale slakke ), verwarmingstipe opening Giet slag en so aan.
Die keuringsbeginsel van vormpoeier vir deurlopende giet:
Die vormpoeier van deurlopende gietvorm moet 'n redelike smelttemperatuur, smeltspoed en smeltlaagstruktuur in die vorm hê; stabiele en geskikte viskositeit; voldoende vermoë om die insluite in die staal te absorbeer.
Vier. Vormvibrasie frekwensie en amplitude
1. Onredelike keuse van frekwensie en amplitude van vormvorming. Daar is geen negatiewe glip of klein negatiewe glip in die vorm wat staalbreuk veroorsaak nie.
2. Trillings wat boogverskil en groot afbuiging naboots, sal skuifkrag op die leë dop veroorsaak, die smering van die vormpoeier beïnvloed en die trekweerstand verhoog. Vanuit die perspektief van hitte -oordrag, boots die trilling die boogverskil na en die groot mate van afbuiging verhoog die ongelyke lugverskil tussen die leë dop en die koperbuis, wat lei tot 'n toename in die dikte van die leë dop . Die algemene rede is dat die staalslak aan die oostekant van die trilraam of die beskadiging van die blaarveer veroorsaak dat die vibrasie onstabiel is, dat die afwyking van die vorm ernstig is, dat die skilplaat die twee kante van die binneste holte van die koper dra buis en die binneste oostelike hoek ernstig, en die ongelyke hitte -oordrag op die hoek veroorsaak die hoek. Gebarste staal.
vyf. Tweede koue spuitwater
Die temperatuur van die dop van die gegote plaat net uit die vorm is hoog en dit verloor ondersteuning. Op hierdie tydstip is eenvormige en sterk afkoeling nodig om die vinnige groei van die dop te bevorder. As die boonste gedeelte van die sekondêre afkoeling te swak afgekoel word, sal 'n terugvloeiingsverskynsel plaasvind, wat staalbreuk tot gevolg kan hê.
1) As die vorm bymekaargemaak word, veroorsaak die ongelyke water tussen die wateromhulsel en die koperbuis 'n ongelyke afkoeling van die koperbuis, en die hittegeleiding aan die kant met 'n klein vloei is laag, wat 'n dun uitbraak van die gietplaat veroorsaak .
2) Onredelike afneem van koperbuis: Die termiese weerstand van vormhitte -oordrag is hoofsaaklik die luggaping. As die lug gaping klein is, is die termiese weerstand klein, en as die lug gaping groot is, is die termiese weerstand groot. In die vroeë stadium van die gebruik van die vorm, is die binneste holte -kromme van die koperbuis relatief naby die sametrekkingskromme van die leë dop, die luggaping is uniform, die hitte -oordrag is eenvormig en die dikte van die leë dop is ook relatief uniform. Tydens gebruik word die koperpyp konstant deur hitte gedra en vervorm. In die middel- en laat stadiums van gebruik word die totale taps kleiner, en die hitte -oordrag onder die meniskus is groot, en die koperbuis word plaaslik vervorm, wat ook die oneweredigheid van die leë dop verhoog. Die billet -dop is geneig om in die onderste deel van die vorm te buig. Uit steekproefneming word getoon dat die uitstulping van 150 mm × 150 mm gegote ballet meer as 2 mm vatbaar is vir interne krake van die afwykingshoek, en dat die dopskaal ondersteuning verloor nadat dit die vorm verlaat het, wat geneig is tot uitbreek. Die invloed van die binneste oppervlak van die koperpyp: Tydens die gebruik van die koperpyp is oormatige en skewe koue staal geplaas as gevolg van die uitbreekongeluk, wat skrape op die gesig en hoeke met 'n diepte groter as 1 mm veroorsaak het. Tydens die tekenproses is die leë dop gekrap. Die termiese weerstand tussen die koperbuis en die muur is groot, die skaal is dun en daar is maklik duike, en daar is duidelike krake aan die onderkant van die duike. As die graad van oorverhitting tans toeneem of die treksnelheid skielik verhoog word, is dit maklik om staal by die krake te lek. Die kwaliteit van die koperpyp is swak, veral die gedeeltelike laag op die voorkant en hoeke van die koperpyp val af. Verhoogde termiese weerstand, wat onstabiele hitte -oordrag tot gevolg het, en maklik lek veroorsaak. Daarbenewens is daar trachome in die koperslang. Namate die hoeveelheid staal wat deur die vorm gaan, toeneem, word die binneste oppervlak van die koperbuis verslet, die trachoma lek en die verskynsel van staal hang, wat in ernstige gevalle krake en lekkasies kan veroorsaak.