Ontwerp 'n wenproduk: Insight from the Tripod Design Trenches - NAB Show News deur Broadcast Beat, amptelike uitsaaier van NAB Show - NAB Show LIVE
Tuis » Gewild » Ontwerp van 'n wenproduk: Insig van die Tripod Design Trenches
Ontwerp van 'n wenproduk: Insig van die Tripod Design Trenches
Insigte van die driepoot-ontwerpgrawe
Deur James Guest
In die ontwerp van produkte, is dit 'n eenvoudige proses om 'n oplossing vir speletjies te verander - selfs 'n gewone op die oppervlak, soos 'n driepoot). Met 'n produk wat al oor dekades van ontwikkeling en veldtoetsing gebruik is, hoe kan u met iets kom wat werklik 'n aansienlike verbetering is as wat voorheen was? Wat het u klante regtig nodig, en koop hulle dit wat u lewer? En as u dit eers gedink het, kan dit koste-effektief in die massa vervaardig word? Daar is geen beproefde formule nie, maar belangrike bestanddele is 'n gedetailleerde begrip van die mark en u gebruikers en baie eksperimentering. En elke keer leer jy dinge wat die volgende keer die proses sal inlig.
Ons onlangse bekendstelling van flowtech, 'n nuwe driepoottegnologie, bied 'n informatiewe gevallestudie oor produkontwerp, ingenieurswese, ontwikkeling en aflewering. Hier deel ons ons beste praktyke vir die ontwikkeling van waarlik klantgedrewe produkte, van aanvanklike inspirasie tot koste-effektiewe en doeltreffende vervaardiging.
Alles begin met idees
Daar word gereeld gesê dat u nie inspirasie kan opdwing nie, en soms begin die beste produkte met 'n paar eenvoudige idees. In die geval van flowtech het ons al 'n geruime tyd voorstelle gesoek wat deur verskillende mense in ons ontwerpspan aangevuur is en hul vorige ervarings met behulp van ons driepote. Deur te begin met 'n aanvanklike hoëvlakdoelstelling om 'te heroorweeg hoe kamera-operateurs met ons produkte werk,' bevry ons ons daarvan om aan te pas by hoe dinge in die verlede altyd gedoen is; In plaas daarvan kon ons fokus op nuwe idees en hoe ons dit in die ontwerp kan bereik. Van daar af het ons begin om 'n konsep saam te stel wat gebaseer is op sleutelontwerpkriteria: snelheid van opstelling, gemaklike aanpassing om die beste opname vas te lê, veelsydigheid, vervoerbaarheid en koste vanuit beide die klant se perspektief en ons eie interne vereistes.
Op hierdie stadium word niks uitgesluit nie - selfs idees wat verwerp is van 'n vorige produkontwikkeling of wat miskien te duur geag is, of funksies waarvoor kliënte in die verlede nie baie lief was nie, maar op nuwe maniere aangepas kan word. Een voorbeeld is 'n drahandvatsel wat op een van ons vorige driepote naby die bakkie geleë is. Daardie handvatsel was nie 'n wenner by ons kliënte nie, maar ons het besef dat die basiese ontwerp pragtig sou werk as dit aangepas is vir die vinnige losskakelklemme op flowtech, en dit blyk een van die gewildste kenmerke te wees.
'N Ander benadering wat ons goed dien, is om na die ontwerp van heeltemal onverwante produkte uit ander bedrywe te kyk om te kyk hoe dit op ons s'n toegepas kan word. Dit is 'n benadering wat u keer op keer sal sien; een voorbeeld is die sneeuwscooter, wat ski-agtige hardlopers kombineer met tenkspore, 'n enjin van 'n snelboot en fietsstuur om mense op sneeu te help. Wat uniek is aan die sneeuwscooter is die kombinasie van hierdie funksies wat nog nooit tevore saam gesien is nie. Met flowtech het ons ook na ander bedrywe en produkte gekyk. Die vinnige tapytvoete is byvoorbeeld ook by die ski-industrie geleen, geïnspireer deur die klampagtige bevestigingsmiddels op ski-stewels - 'n eenvoudige en elegante oplossing vir 'n werklike klantprobleem.
Noudat ons 'n idee gehad het van wat die nuwe produk moontlik vir ons kliënte kan bied, was dit tyd om ons eerste besprekings met hulle te voer om die spesifikasie van die hele produk te bevestig.
Om werklik te verstaan ​​wat die kliënt wil hê
Met flowtech, as ons sou "nadink oor die werking van kamera-operateurs met ons produkte", het ons besef dat ons baie dieper moet gaan as bloot vra gebruikers wat hulle nodig het. Ons kliënte het ons vertel dat hulle 'n driepoot nodig het wat nie net 'n goeie stabiliteit bied nie, maar ook liggewig en vinnig is om in te stel. Maar die antwoorde vertel slegs 'n stuk van die verhaal.
Om regtig te verstaan ​​hoe sulke faktore die werk van kamera-operateurs beïnvloed, moes ons saam met ons kliënte in die veld uitkom. Ons het teruggestaan ​​en gekyk hoe hulle werk, ons het baie vrae gevra, en waar moontlik het ons die produkte self in die regte wêreld gebruik. Deur die werkpraktyke van gebruikers in 'n daaglikse veldskietomgewing waar te neem en te ervaar, kon ons 'n perspektief kry wat 'n blote vraelys nie bied nie.
Om dit anders te stel, as kliënte sê dat hulle 'n liggewig driepoot wil hê, is dit moeilik om die belangrikheid van 'liggewig' te verstaan ​​totdat u sien dat hulle hul toerusting van plek tot plek wil vervoer en dit in alle soorte omstandighede opstel. In die geval het ons besef dat 'liggewig' 'n funksie is van 'maklik vervoerbaar', wat ander aspekte, soos gemak op die skouer, gemaklike greepdraers en vervoerbaarheid bring, terwyl 'n volledige kamera-tuig ondersteun word .
Van papier tot werkbare prototipe
Noudat die produkspesifikasie op papier (of rekenaar) goed lyk, is dit tyd om 'n konsepmodel te skep. Dit is iets minder as 'n werkende prototipe, maar 'n model waarmee kliënte die funksies kan beproef. Nou begin die proses regtig gedissiplineerd en iteratief raak: gebaseer op die eerste gebruikstoets, kom u terug met nuwe idees en insigte wat u kan ooreenstem met u oorspronklike kliëntekriteria. Nadat u die model opgestel het, kom u weer daarheen en probeer dit weer deur dit voortdurend en streng te evalueer aan die hand van die ontwerpkriteria en met die kliënt totdat u die verlangde resultaat bereik. Die doel is om die eienskappe van die produk te identifiseer met die meeste potensiaal wat ook verenigbaar is met interne kostedoelwitte.
Vervolgens betree die produk die werklike werklike prototipe. Ontwerp word gedetailleerd en geoptimaliseer om aan al die ooreengekome spesifikasies te voldoen, en toetsing word veral belangrik vir 'n nuwe produk. U kan die mooiste driepoot wat die wêreld nog ooit gesien het, bedink, maar kan dit die straf van dag-tot-dag gebruik in alle soorte weer en op alle soorte terrein verg?
Ons het flowtech deurgebring deur die omvattendste toetsprogram wat ons ooit op enige van ons produkte gedoen het. Ons het dit in "moeraswater" in ons toetslaboratorium ondergedompel - 'n stinkende mengsel van kompos, sand en ander materiale - om vas te stel hoe goed dit sou werk nadat dit vuil was en dan hoe maklik dit skoongemaak kon word. Ons het die statief voorgelê by temperature so laag as -40C en so warm soos 90C, want daar is miskien 'n kliënt wat in Death Valley skiet wat dit vergeet en in die kattebak agterlaat. Ons het die driepoot in soutwater gebruik om te toets vir korrosie. Ons het swaar transportkaste daarop neergesit, dit oor growwe grond gesleep en dit met 'n aansienlik swaarder vrag as die spesifieke maksimum gelaai. En om te verseker dat die vinnige vrylatingsklemme wat ons vroeër genoem het, sou duur, skep ons 'n toegewyde tuig vir uithouvermoë-toetsing wat meer as twee miljoen klampwerk uitgevoer het, aangesien die klemme een element is waarvoor daar nie ruimte is om te misluk nie.
Fantastiese ontwerp, maar is dit prakties om massa te vervaardig?
Ons het vroeg al vasgestel dat die konstruksie van koolstofvesel die perfekte oplossing vir vloeitechnologie sou bied, nie net om gewig te verminder en die statief makliker te maak om te dra nie, maar ook om die nuwe klemmeganisme te bevat en die nodige styfheid te bied wat professionele mense in film en video benodig.
Om hierdie doelwitte te bereik (maar om die voorwaardes te aanvaar dat niks uitgesluit is nie!), Het ons die koolstofveselgedeelte van die vloeibare bene ontwerp met 'n ovaalvormige 3-D-vorm wat kleiner word, wat die bene wyer naby die bak maak om ekstra ondersteuning aan die loonvrag. Dit was 'n radikale afwyking van tradisionele driepootontwerp. Die eerste konsepmodel het gewys dat ons die CF-onderdele sou kon vervaardig, maar die onbeantwoorde vrae was hoe ons dit sou kon vervaardig en hoeveel dit sou kos. Ons het die vervaardigingspraktyke in gedagte gehou gedurende die ontwerpproses vir al die ander dele, maar met die CF-komponente het ons 'n sprong na die onbekende geneem.
Met 'n groot hoeveelheid belangstelling van kliëntproewe wat ons vertroue opgebou het, het ons kursus duidelik geword. Aangesien die 3-D-vormige koolstofveselpote fundamenteel was vir die ontwerp en werking van die driepoot, het ons geweet dat ons hulle absoluut vervaardig moet maak in hoë volume en tot die regte kwaliteit. Om dit te bereik, het ons weer inspirasie gekry uit nie-verwante bedrywe - tennisrakette, bergfietse en die motorbedryf - wat nuwe vervaardigingsprosesse suksesvol toegepas het om 3D-vormige koolstofvesel te produseer om kragtige voordele te lewer. Ons deeglike navorsing oor CF-vervaardigingsprosesse het daartoe gelei dat ons in 'n moderne vervaardigingsel vir vlegsels en hars-oordragvorm, wat deur industriële robotte bestuur word, belê. Dit was nogal 'n belegging, en ons moes onderweg kundiges word in die vervaardiging van saamgestelde vervaardigingsprodukte in hoë volume. Maar dit het ook beteken dat ons ons ontwerp winsgewend kan maak deur 'n herhaalbare vervaardigingsproses van hoë gehalte. Ons het ook 'n fasiliteit ontwerp wat maklik afgeskaal kon word vir toekomstige toevoegings tot die produkfamilie (meer hieroor volgende).
Ons laaste advies is om na te dink oor die groot prentjie. U het 'n pragtige produk geskep wat kliënte wil hê, en u kan dit winsgewend vervaardig. Maar hoe haalbaar sal dit wees om die gesin uit te brei en in die toekoms verskillende modelle toe te voeg om aan die vereistes van verskillende marksegmente te voldoen? Nadat u 'n groot belegging in gevorderde outomatisering en ander vervaardigingsvermoëns gemaak het, hoe maklik sal dit wees om daardie operasie met minimale bokoste aan te pas?
Met flowtech is hierdie denke al baie vroeg in die ontwerp gebak. Die 75mm-weergawe was ons strandkopmodel, omdat ons geweet het dat dit 'n baie breë deel van die professionele film- / videografie-mark sou aantrek, en veral operateurs wat meer ontvanklik is vir 'n radikaal nuwe statiefontwerp. Toe kom die bekendstelling van flowtech100 by IBC2018. Die volgende lid van die flowtech-statieffamilie, flowtech100, dra 'n swaarder las en is gemik op 'n ander kategorie gebruikers (ENG / EFP en live nuus). Maar die wesenlike ontwerp van die nuwe 100mm bly dieselfde, en die nuutste driepoot is deur dieselfde vervaardigings- en toetsproses as die 75mm-weergawe.
James Guest is bestuurder van meganiese ingenieurswese vir Vitec Production Solutions, gebaseer in Bury St Edmunds, Verenigde Koninkryk