Hoë kwaliteit fabriek werkswinkel OEM oogskadu vervaardigingsproses Groothandel - Guangzhou Banffee Cosmetics Co., Ltd.
Fabriek private etiket oogskadu maak proses
1.Powder grootmaat voorbereiding.
2.Vloeibare poeier voorbereiding.
3.Oplosmiddel seleksie en poeier grootmaat benatting.
4. Proses van dosering.
Gebakte tegnologie produksie proses
Die eerste fase van poeier massa voorbereiding is die maklikste stadium van die hele proses. Dit is baie soortgelyk aan geperste produk-tegnologie waar vullers soos mika, talk, pigmente en pêrels in die houer gemeng word, en dan word die bindmiddel bygevoeg en die massa weer gemeng. Vir pigment is gelaaide grootmaat tyd van die vermenging langer as vir die pêrel een. Om vir 'n te lang tydperk te meng vir pêrelgelaaide grootmaat kan die struktuur daarvan vernietig en die produk mag dalk nie so blink en glinsterend wees soos dit behoort te wees nie. Een van die grootste voordele van gebakte produkte is die potensiaal om 'n hoë vlak van pêrelpigmente in die formulering by te voeg. In geperste produkte is daar beperkings wat deur die tegnologieproses opgelê word en pêrelinhoud met sy deeltjiegrootte is beperk. Die verpoeierde komponente kan vooraf met 'n vloeibare bindmiddel gekontak word en deeglik gemeng en verpoeier word voordat die oplosmiddel ingebring word. Oplosmiddel verander die reologie van die massa in 'n semi-vloeibare tekstuur. Die volume van die oplosmiddel hang af van grootmaat tipe en dit word noukeurig gekies vir elke mengsel. Sommige van die vullers soos talk adsorbeer 'n groter hoeveelheid oplosmiddel as die ander. Om dus die regte konsekwentheid te kry, moet jy 'n groter volume oplosmiddel byvoeg.
Poeier grootmaat voorbereiding
Talk of mika as die hoofvuller in die samestelling? Dit is die eerste vraag wat ons moet oorweeg. Die absorpsiekapasiteit en na-gevoel by toediening van hierdie twee grondstowwe verskil baie. Die keuse van die regte verhouding in die samestelling is die belangrikste faktor.
Spesialiste met ondervinding in gedrukte produktegnologie kan hierdie area baie maklik hanteer. Die fisies-chemiese parameters van die grondstowwe beïnvloed die kenmerke van die finale produk direk. Wanneer 'n mens 'n nuwe formulering op grond van hierdie inligting skep, kan ons aanvaar dat die regte verhouding van elke bestanddeel by die mengsel ingesluit is.
Oplosmiddelseleksie en poeiermassabenatting
Die grootste uitdaging is om die regte vloeibare bindmiddel te vind. In geperste produkte bepaal dit die kwaliteit van die produk. In gebakte produkte is dit meer ingewikkeld, want behalwe die bindmiddel moet ons ook die regte oplosmiddel en die inhoud daarvan in die samestelling kies. Die oplosmiddel moet 'n vlugtige stof wees en maklik verwyderbaar uit die finale produk. Dit moet neutraal wees om 'n reaksie tussen die mengselkomponente te vermy. Die mees onvoorspelbare is reaksies tussen pigmente of pêrels met die res van die mengsel. Die oplosmiddel moet produkstabiliteit oor tyd waarborg, en dit behoort nie die eienskappe van die produk na 'n tydperk te verander nie. En wat die belangrikste is, is dat dit nie die koste van die produksie kan verhoog nie. Die mees algemeen gebruikte oplosmiddel is water.
Proses van dosering
Die proses word in twee fases verdeel:
Dien die verlangde produk dosis toe
In gebakte produkte maak die beskikbare tegnologie 'n moontlikheid om 'n verskeidenheid vorm- en kleurkombinasies te bereik. Kleurrangskikking hang af van die tegniek van dosering en dit is maklik om te verander. Deur te besluit vir 'n marmer effek produk is dit nodig om te weet dat nie een van die produkte identies sal wees nie.
Droog is die laaste stap in die produksieproses. Dit word ideaal bereik deur verhitting, maar ander metodes van droging, soos lugdroging by omgewingstemperatuur, kan ook gebruik word. Die semi-finale produk word in 'n oond geplaas, terwyl parameters soos tyd en temperatuur van droog afhang van die tipe en hoeveelheid van die oplosmiddel. Die grootte van die godet moet ook in ag geneem word. 'n Groot grootte godet- of hoëstempelprodukte vereis 'n langer tydperk in die oond. In die meeste gevalle moet die droogtemperatuur nie 50°C oorskry nie. Na die droogbewerking moet die humiditeit van die halffabrikaat gemeet word. Vogtige of nat produkte, veral met water wat by die mengsel gevoeg word, is uiters kwesbaar vir mikrobiologiese kontaminasie. Dit kan ook in die houer verdamp wat baie moeilikheid en bykomende werk veroorsaak. Hierdie foute verminder produksievermoë en die kwaliteit van die voltooide goedere.
Om die halfvoltooide produk aan die monteerproses vry te stel, word dit eers deur die gehaltebeheerafdeling nagegaan. Net soos vir geperste produkte, word beheertoetse soos die valtoets en botstoets uitgevoer. In die geval van gebakte produkte kan limiete en toetsstandaarde verander, veral wanneer die vorm van die produk maklik is om te breek of met 'n baie hoë stempel. Soms wanneer die toetsresultate nie aanvaarbaar is nie, moet die grootmaat verhard word. Een van die maniere is met die byvoeging van 'n reologiewysiger. Meestal verhoog dit die viskositeit van die oplosmiddel. Die reologie-modifiseerder kan met die oplosmiddel gemeng word, of in die poeierkomponente ingewerk word. Die eenvoudigste manier is ook om die inhoud van vloeibare bindmiddel te verhoog om 'n sterker struktuur te bou. Dieselfde oplossing word gebruik wanneer die produk te sag is tydens toediening of dit verkrummel. Op die grondstofmark is daar baie vullers beskikbaar om as 'n poeierbindmiddel te gebruik, maar om dit doeltreffend te maak moet dit individueel vir elke formulering gekies word.
Gebakte oogskadu is 'n maklik herkenbare produk en dit staan ​​uit op die mark met unieke vorm, kleur en algehele voorkoms. Dit het 'n romerige tekstuur, en 'n sagte en fluweelagtige nagevoel.
Die onbetwisbare voordeel van hierdie produk is die vermoë om ongelooflike metaal-, glinster- of pêreleffekte te kry. Hierdie produk is ook interessant met betrekking tot die toepassing daarvan. Gebakte formules in vergelyking met geperste formules maak 'n ultra-gladde toepassing. Gebak laat ook toe dat die produk nat of droog gebruik word; wanneer droog gebruik word, verskaf dit tradisionele oogskadu-kleur aan ooglede. Wanneer nat gebruik word, verhoog dit die kleuruitbetaling vir 'n meer dramatiese voorkoms en dit verhoog ook sy uithouvermoë. Dit kan as 'n multifunksionele produk '2 in 1' soos 'n oogskadu en oogomlyner in een gebruik word, met slegs twee verskillende toedieners. Met die skadu-kant van 'n dubbele kwas kan die kleur oor die hele deksel aangewend word. As 'n oogomlyner wat die voeringkant van 'n dubbele kwas gebruik, kan dit langs die boonste en onderste wimperlyne aangewend word.
private etiket oogskadu oogskadu palet pasgemaakte logo-oogskadu Banffee skoonheidsmiddels Banffie-grimering oogskadu groothandel pasgemaakte oogskadu