Die belangrikste punte wat u moet weet wanneer u die hydraulische buigmachine kies - Ma'anshan Gilde CNC Machine Tool Co.,Ltd
Die hidrouliese buigmasjien en ander smee-toerusting het verskillende eienskappe in hul proses. Daarom, as 'n hidrouliese CNC buig masjien vervaardiger , stel ons voor dat die verwerkende fabrieke moet 'n omvattende oorweging geniet terwyl die aankoop van hidrouliese buig masjien.
Dit is die beste om goed te dink oor wat om te koop van die gebruik en aanwending van die masjien, die buigsame veranderlikes, die buigradius van die onderdele, ens. As 'n besluitnemer is u dus verantwoordelik om die prestasie van die toerusting, die verwerkingsreeks, die verwerkingsfunksie, die verwerkingsprecisie en so aan.
Die verwerkte werkstuk
Die eerste belangrike ding om te oorweeg is die dele wat jy gaan produseer, en die belangrikste punt is om 'n masjien te koop wat die verwerkingstake kan voltooi met die kortste werktafel en die kleinste hoeveelheid. Ons moet die nommer van die materiaal en die dikte en lengte van die maksimum bewerking deeglik oorweeg. As die grootste deel van die produk 'n lae koolstofstaal is met 'n maksimum dikte van 3 mm en 'n maksimum lengte van 2500 mm, hoef die vrye buigingsmag nie meer as 80 ton te wees nie.
As daar egter 'n groot aantal onderbodemvorming is, moet 'n 150 ton masjien oorweeg word. As die dikte van die materiaal wat in produksie gebuig word, 6 mm is en die lengte van die lae koolstofstaal in die lengte van 2500 mm gebuig moet word, moet die buigmasjien oorweeg word vir meer as 100 ton. As jy buig buig met die onderkant van die dobbelsteen, dan sal die buigmachine groter wees. As die meeste werkstukke 1250 mm of korter is, kan die koste van die aankoop aansienlik verminder word deur die aantal buigmasjien tonnage halvering te oorweeg. Daarom is die lengte van die verwerkte deelprodukte baie belangrik om die spesifikasies en modelle van die nuwe modelle te bepaal.
Wanneer die hidrouliese buigmasjien in die buigproses is, veral as die werkstuk buiglengte groot is, hoe langer sal die buigverandering plaasvind, hoe groter die torsiegraad. Onder dieselfde lading was die werktafel en skuifbalk van die 2500 mm-model vier keer so groot soos die een in die 1250 mm-model. Dit beteken dat korter masjiene minder padding benodig en gekwalifiseerde onderdele kan vervaardig. Dit verminder die voorbereidingstyd deur die pakkingaanpassing te verminder. Maar nou het die CNC-hidrouliese buigmasjien in die produksie-ontwerp verhoogde hidrouliese defleksievergoedingsfunksie, en verminder die produksie-operateurs vir die aanpassing van die toerusting, terselfdertyd verbeter die buigspesifisie en produksie-doeltreffendheid. Die vergoedingsfunksie van hidrouliese defleksie word beheer deur die numeriese beheerstelsel. Die hidrouliese olie word gebruik om die vergoedingsilinder deur die magnetiese veldklep in te voer en die bokant van die tafel word uitgevoer. Terselfdertyd neem die afbuigingskompensasiekrag toe met die toename van buigkracht, wat kan vergoed vir die afbuiging.
Materiaal vir die verwerking van materiaal is ook 'n belangrike faktor. In vergelyking met lae koolstofstaal styg die vrag op die vlekvrye staal gewoonlik met ongeveer 50%, terwyl die meerderheid van die materiaal met ongeveer 50% op die sagte aluminiumkant verminder word. Die relevante standaard buigdruk parameters kan verkry word by die buig masjien vervaardiger. Die tabel toon die buigingskrag wat benodig word vir elke 1000 mm lengte in verskillende diktes en materiale.
Die buig radius van die deel
Die buigradius van die werkstuk is ook 'n faktor wat in die proses van hidrouliese buigprodukte oorweeg moet word. Met gratis buiging is die buigstraal 0.156 keer die opening grootte van V-gleuf. In die vrye buigproses moet V groefopeninggrootte 8 keer van die dikte van metaalmateriaal wees. Byvoorbeeld, die buig radius van die deel is ongeveer R = 1,9 mm, wanneer die grootte van die V-slot met 12 mm geboë lae koolstofstaal met 1,5 mm. As die buigstraal naby die dikte van die materiaal is of minder as die dikte van die plaat is, moet dit gevorm word met 'n ondersteentjie. Die druk wat benodig word om die dobbelsteen te vorm, is egter ongeveer 4 keer groter as dié van die vrye buiging. Vir gratis buiging, moet ons aandag gee aan die boonste sterf en onderlaag in die ruimte onderaan die beroerte, en vergoed die terugspring en hou materiaal rondom 90 ° van fleksie. Gewoonlik, vry buiging sterf op 'n nuwe buigmasjien van springback Hoek 2 ° of minder, die buigradius gelyk aan die onderste dieperingsafstand van 0.156 keer. So oor die algemeen vry en af ​​vorm buig verwerking, vorm Angle in die algemeen is 86 ~ 86 °. Onderaan die beroerte moet daar 'n gaping wees wat effens groter is as die dikte van die materiaal.
Die hoek van vorming kan verbeter word, aangesien die buiging van die onderste holte groot is (ongeveer 4 keer vry van buiging), verminder dit die spanning wat gewoonlik rebound binne die radius van die buigstraal veroorsaak. Die buiging van die inspringing is dieselfde as die buiging van die dobbelsteen, maar die voorkant van die dobbelsteen word verwerk tot die verlangde buigstraal. En die boonste en onderste deurgang is minder as die dikte van die materiaal. Deur die toediening van genoeg druk (ongeveer 10 keer vry van buiging) om die boonste voorkant-kontakmateriaal te dwing, word die rebound hoofsaaklik vermy.
Die buigspesifisie is 'n faktor wat sorgvuldige oorweging vereis. Dit is hierdie faktor wat bepaal of jy 'n numeriese beheer buigmasjien of 'n gewone NC buigmasjien moet oorweeg. As die buig presisievereiste binne ± 0.5 ° en nie verander kan word nie, moet u die CNC buigmasjien kies.
Die dubbele akkuraatheid van die glyblok van CNC buigmasjien word gewoonlik gewaarborg om plus of minus 0.01 mm te wees, met soveel presisie en goeie vorm. Die skuifbalk van die CNC-buigmachine herhaal akkuraatheid van ± 0.5 mm, en onder die voorwaarde dat geskikte vorm gebruik word, sal dit tipies afwyking van plus of minus 2 ~ 3 ° lewer. Daarbenewens is die CNC buigmasjien toegerus met 'n vinnige lading module beheerstelsel en klemmestand, dit is 'n onbetwisbare rede as jy baie klein batch dele moet buig.
Die buigende sterftes het ook direkte invloed op die buigbaarheid. Daarom, as ons die slijtetoestand van die sterf wil monitor, is die metode om die lengte van die voorste punt van die stingel na die skouerlengte en die lengte van die onderste stempel te meet. skouer.
Vir konvensionele vorm moet die afwyking ongeveer 0.01 mm per 10 mm wees, en die totale lengteafwyking is nie groter as of minus 0,15 mm nie. Wat die fyn maalvorm betref, moet die akkuraatheid van elke 100 mm plus of min 0,005 mm wees, en die totale akkuraatheid mag nie groter as of minus 0,05 mm wees nie. Dit is die beste om die maalvorm vir CNC-buigmasjien te gebruik, en konvensionele dief vir NC-buigmasjien.