Toepassing van nuwe tegnologie vir kaasverf | KingWin
Toepassing van nuwe tegnologie vir kaasverf
Wat is die nuwe tegnologie van kaasverf?
Gids: In hierdie kursus sal ons die toepassing van nuwe tegnologie vir kaasverf bekendstel, insluitend die wikkeltegnologie en kleurtegnologie.
#1. Historiese oorsig van kaasverf
In 1882 het die Duitsers die eerste kaasverfmasjien uitgevind;
Ná 1960 het my land se voormalige Ministerie van Tekstielnywerheid buitelandse kaasverfmasjiene ingestel, maar kon nie suksesvol aansoek doen nie. Die kaasverfmasjiene is deur die Chinese in hankverfmasjiene omskep;
Omstreeks 1970 het kaaspoliësterverf geleidelik begin toegepas word, maar dit is selde gebruik vir die kleur van katoengare;
Na 1990 is kaasverf op verskeie vesels toegepas, en kaasverf het vinnig in China begin ontwikkel.
#2.Kaasverf met vatkleurstowwe
2.1 Bekendstelling van kaasverf met vatkleurstowwe
Vandag, wanneer reaktiewe kleurstowwe wyd gebruik word, op die gebied van selluloseveselverf, het Vat (Shihlin) kleurstowwe steeds 'n onontbeerlike plek. Reaktiewe kleurstowwe is swak bestand teen chloor en sonlig, en kan nie aan die vereistes van hoë sonlig- en chloorbleikweerstandstowwe voldoen nie. Vat kleurstowwe kan net hierdie twee vinnigheidsprobleme oplos.
Shihlin-kleurstowwe word nooit vervaag-kleurstowwe genoem nie. Voor die uitvinding en toepassing van reaktiewe kleurstowwe was indanthreen die kleurstof wat die meeste in kleurfabrieke gebruik word.
Die suurstofbleikweerstand van vatkleurstowwe kan op gekleurde stowwe toegepas word, en spesiale laekoste gekleurde stowwe gemaak van Shilin-gekleurde garings en rou garings kan ontwikkel word.
2.2 Die tegnologiepunte van kaasverf met vatkleurstowwe
(1) Die tradisionele vatverf gebruik oor die algemeen die droë vat-metode, terwyl die kaasverf meer die suspensiemetode gebruik;
(2) Dispergeermiddels en egaliseringsmiddels met uitstekende werkverrigting is onontbeerlik vir kaasverf;
(3) Wat die keuse van toerusting betref, is die volgevulde kaasverfmasjien meer geskik vir vatverf as die lugkussingverfmasjien;
(4) Die los buisgrootte en -digtheid van die kaas, die interne en eksterne sirkulasie-instellings van die kleurmasjien, en die wasproses-instellings. Vat-kleurverf het strenger vereistes as reaktiewe kleurverf;
(5) verskil van tradisionele vat-verfproses-kromme-instelling;
(6) Vereistes vir verffynheid, ultrafyn poeier en vloeibare kleurstowwe is meer geskik vir kaasverf.
2.3 Nadele van kaasverf met vatkleurstowwe
(1) Die chromatogram is nie volledig met reaktiewe kleurstowwe nie;
(2) Die donker nat vryfvastheid is relatief swak;
(3) Hoër vereistes vir werkers se werking.
#3. Kaasverf met deklaag
3.1 Bekendstelling van Kaasverf met deklaag
Nog 'n tekortkoming van reaktiewe kleurstowwe wat in selluloseveselverf gebruik word, is die gebrek aan fluoresserende kleure. Die enigste fluoresserende kleurstof in reaktiewe kleurstowwe is Remazol FL fluoresserende geel wat in 2002 deur DyStar bekendgestel is. Ander chromatografiese reaktiewe fluoresserende kleurstowwe was tot nou toe nie beskikbaar nie.
Die fluoresserende kleurspektrum van die deklaag is relatief volledig, wat aan die vereistes van verskillende fluoresserende kleure kan voldoen. Daarom word die kaasverf van fluoresserende verf geleidelik toegepas en gewild gemaak.
3.2 Die tegnologiepunte van Kaasverf met coating
(1). Die algemene kleurproses is: voorbehandeling - wysiger wysiging - kleefmiddel + verfverf - versag
(2). Die werkverrigting van die wysiger bepaal die uitstekende nivelleringseienskap;
(3). Hoe hoër die hoeveelheid bindmiddel wat gebruik word, hoe hoër is die kleurvastheid van die deklaag, en die keuse van bindmiddel beïnvloed ook die finale gevoel van die gare;
(4). Die fynheid van die verf is ook een van die faktore wat die uitstekende kleuring beïnvloed;
(5). Die digtheid en grootte van die pakketdraad moet ook ingestel word volgens die dikte van die garingtelling;
(6). Redelike droogtemperatuur en -metode is nuttig vir die fiksering van verf en gom.
3.3 Nadeel van Kaasverf met coating
(1). Vryfvastheid is erger as reaktiewe kleuring;
(2). Dit is nie maklik om dit te herstel as daar kleuronreëlmatighede is nie;
(3). Die verfverftoerusting moet gereeld skoongemaak word.
#4. Windtegnologie van Kaasverf
4.3 Tegniese vereistes vir wikkeling
4.3.1 Geoptimaliseerde kleurpakket
Die optimering van die kleurspoel om te verseker dat die kleurvloeistof eweredig in die hele kleurspoel vloei, is die enigste manier om die voorsiening van kleurstowwe en hulpmiddels te verseker. Dit is ook nodig om te verseker dat die kaasstruktuur nie gewysig kan word nie.
Die wysiging sal nie net probleme vir die daaropvolgende verwerking veroorsaak nie, maar sal ook ongelyke kleurvloei tydens kleur veroorsaak. Kanaalvloei sal tussen die klos en die klos gevorm word, en die kleurstof sal vloei.
Wanneer die weerstand klein is, sal die kleurdrank meer na die sagte klosse vloei, en die harde klosse sal minder wees, wat lei tot ongelyke kleuring binne die klosse.
4.3.2 Digtheidsberekening van kaas
Algemene wikkelklosse sluit in koniese, silindriese en saamdrukbare silindriese buise
5.1 Koniese buis
Die vloeitempo van die boonste en onderste rande van die koniese buis verskil, en die kleurstofoplossing aan die rand van die buis is baie maklik om te lek, wat die beheer van die laagverskil en die silinderverskil beïnvloed.
5.2 Silindriese buis
Die vloei van kleurstofoplossing is simmetries met die middellyn van die klos, maar die lekkasie van die twee klosdraadspasieers is dieselfde as dié van die keël. Die voordeel is dat onder dieselfde toestande 'n hoër garingkapasiteit verkry kan word, wat sowat 30% hoër is as dié van 'n tapse buis.
5.3 Samedrukbare buis
Die saamdrukbare buis kan die ideale vloeistofvloei verkry en die laagverskil verseker. Terselfdertyd verhoog kompressie die garingkapasiteit met 15% en verminder koste. Die toerusting se prestasievereistes is egter hoog.