Nuus - Ses maniere om gereedskaplewe te verhoog
Ses maniere om gereedskaplewe te verhoog
Die lewensduur van gereedskap is 'n belangrike faktor wat die winsgewendheid van 'n vervaardiger van spuitvorms beïnvloed. As redelike metodes gebruik kan word om skimmellewe te laat bo die ontwerpvereistes, sal die winsgewendheid van die maatskappy aansienlik verbeter word. Hier is 'n paar maniere om die vormlewe te verbeter.
1. Stel die vormvergrendelingskrag korrek in
Dit is baie belangrik om die sluitkrag vir elke vorm korrek in te stel. As 'n operateur te min sluitkrag gebruik, kan die inspuitdruk die vormkrag oorskry en die vorm tydens die inspuitproses oopblaas. As 'n operateur buitensporige sluitkrag gebruik, sal die spuitgietmasjien buitensporige kompressie op afskeidingslyne, ontlugtingsareas en vormkomponente toepas en sodoende die gereedskap beskadig.
Om hierdie situasies te vermy,
2. Stel lae druk naby.
Die opstel van 'n onderdruk naby die pers om die vorm te beskerm. Stel die hoëdruk-slotposisie op 0,05 hoër as die werklike vormkontakposisie. Verminder die onderdruk se sluitdruk geleidelik totdat die vorm nie gesluit is nie. Op hierdie stadium styg die druk stadig, sodat die vorm net oorskakel van lae druk na hoë druk.
Stel die vorm ook nader aan 0,5 sekondes hoër as die werklike vereiste vir die sluitingstyd van die vorm. As die werklike sluittyd byvoorbeeld 0,85 sekondes is, stel die timer vir die sluiting van die vorm op 1,35 sekondes.
3. Stel die vorm goed oop en toe
Klemsnelheid beïnvloed siklustyd, maar vinniger snelhede is nie beter nie, want dit kan slytasie of skade aan die gereedskap veroorsaak. Dit moet verseker dat die oorgang van naby vinnig na naby stadig is en dat die stadige toestand plaasvind voordat die penne en komponente ooreenstem. Maak seker dat die oorgang tussen die wegbreek van die vorm en die vorm wat vinnig oop is ook glad is, terwyl die oop vinnige segment plaasvind nadat al die komponente uit die vorm is.
4. Stel die uitwerping korrek in
Verkeerde instelpunte kan die werktyd van die gereedskap verkort as gevolg van oormatige beroerte of onjuiste onderwerpuitwerping, wat lei tot gedeeltelike sluiting tussen vormhelftes. Dit is nodig om die onderdele korrek uit die vorm te werp volgens die skeidingshoeveelheid wat die werklike produk benodig. Te veel uitwerping sal te veel druk op die uitwerppennetjies hê. Benewens die inspuitvolume, moet die inspuitdruk nie te groot ingestel word nie; sorg dat drukinstellings slegs die vereiste hoeveelheid gebruik.
5. Stel gietwater korrek in
Vormtemperatuur is te hoog en sal 'n negatiewe impak op die vorm van die vorm hê, dus is die vormtemperatuur beperk tot 'n minimum vereiste vir aanvaarbare onderdeelestetika. Sorg ook dat die temperatuurverskil tussen die bewegende gereedskapkant en die vaste gereedskapkant nie meer as 6 ° C is nie. As u hoër as hierdie omvang is, kan die termiese vervorming tussen die twee kante van die vorm verskil, wat lei tot die probleem dat die vorm nie oop en toe is nie, en dat die vorm verslyt of beskadig word.
6. Skoonmaak en instandhouding van vorms
Kontroleer, maak skoon en smeer die vorms altyd een keer per skof in die produksie-omgewing. Kyk tydens die proses na tekens van slytasie, soos kras, afskeidingslynslytasie, brame en metaalskyfies.
Stel 'n gereelde plan vir voorkomende instandhouding op, hou rekord van die onderhoud van skimmel en hersien herhalende onderhoudsgebeurtenisse om voorkomende onderhoudsfrekwensie vas te stel, wat sal help om onbeplande onderhoudsgebeurtenisse te verminder. Kyk of die gleufies ingevet is en of die glyplate normaal werk. Let op tekens van mislukking van aanhouding en los spierwonde.
Sorg dat die skuif in die regte posisie is wanneer u die vorm na elke skoonmaak en inspeksie verlaat. As die vorm langer as 6 uur nie gebruik kan word nie, moet u roes voorkomend gebruik en die tekstuur en poleerarea deeglik bedek om roes te voorkom.
YF Mold het die verwagtinge van die klant sedert 1996 oortref met die ontwerp en konstruksie van spuitgietvorms. Ons is 'n ISO-geregistreerde vormvervaardigingsonderneming met groot ervaring in die vervaardiging van persoonlike, presisie-inspuitvorms vir verskillende bedrywe. Kontak ons ​​nou vir 'n GRATIS ontwerpkonsultasie en om met 'n kundige ontwerpingenieur te praat.
Spuitvorm met metaalinsetsels, Persoonlike vorm, Plastic insetselvorm, Skimmelfabriek, Skimmelvervaardigers, Prototipe vormvervaardigers,