Hoe om te koop Press Brake - Ma'anshan Gilde CNC Machine Tool Co.,Ltd
Die koste van produksie sal styg wanneer 'n vou masjien onbehoorlik gekies word, en die buigmasjien kan nie verwag om sy koste te verhaal nie. Daarom moet verskeie faktore in die besluit geweeg word.
1. Die werkstuk
Die eerste belangrike ding om te oorweeg is die deel wat jy wil produseer. Die hoofpunt is om 'n masjien te koop wat die verwerkingstake kan voltooi met die kortste werktafel en die kleinste hoeveelheid.
Ons moet die materiaal nommer en die dikte en lengte van die maksimum bewerking goed oorweeg. As die grootste deel van die werk 'n lae koolstofstaal is met 'n dikte van 16 meter en 'n maksimum lengte van 10 voet, hoef die vrye buigingsmag nie meer as 50 ton te wees nie. As jy egter besig is met 'n groot aantal onderbodemvorming, wil jy dalk 'n 150-ton masjien oorweeg.
Wel, kom ons veronderstel die dikste materiaal is 1/4 duim, 'n 10 voet-vrye buiging benodig 165 ton, terwyl 'n onderste konkaafvormige buiging (gekorrigeerde buiging) minstens 600 ton benodig. As die grootste deel van die werkstuk 5 voet of minder is, is die tonnage amper gehalveer, waardeur dit die verkrygingskoste aansienlik sal verminder. Die lengte van die onderdele is baie belangrik om die spesifikasie van die nuwe masjien te bepaal.
2. Vou en buig
Onder dieselfde vrag blyk die 10-voet-masjientafel en skuiwer vier keer so groot soos vyf voet. Dit wil sê, korter masjiene benodig minder spacer-aanpassings om gekwalifiseerde dele te produseer. Die vermindering van die pad aanpassing verminder die voorbereidingstyd. Materiaal nommer is ook 'n sleutelfaktor. In vergelyking met lae koolstofstaal styg die vlek vlekvrye staal gewoonlik met ongeveer 50%, terwyl die meerderheid sagte aluminium met ongeveer 50% verminder word. U kan altyd 'n ton masjiene van die vervaardiger van buigmasjien kry, wat die hoeveelheid tonnemaat wat in verskillende diktes en materiale benodig word, toon.
3. Buig radius van vou dele
Wanneer vrye buiging aangeneem word, is die buigstraal 0.156 keer van die openingafstand van die konkaafvorm. In die proses van gratis buiging moet die openingafstand van die konkave 8 keer van die dikte van die metaalmateriaal wees. Byvoorbeeld, die buigradius van die deel is ongeveer 0.078 duim wanneer die opening van 1/2-duim gebruik word om 16 gauge lae koolstofstaal te vorm. As die buigstraal soortgelyk is aan die dikte van die materiaal, moet dit gevorm word. Die druk wat nodig is vir die vorming van die vorm is egter ongeveer vier keer groter as dié van vrye buiging.
As die buigstraal minder is as die dikte van die materiaal, is dit nodig om die konvekse vorm van die voorste sirkelhoek minder as die dikte van die materiaal te gebruik en draai na die drukdruk buigmetode. In hierdie geval het jy 10 keer die druk van gratis buiging nodig.
In terme van vrye buiging, konvekssteel en konkaaf sterf volgens die 85 ° of minder as 85 ° verwerking (kleiner). By die gebruik van hierdie stel vorm moet ons aandag gee aan die pons en sterf in die gaping onderaan die beroerte, en vergoed die terugspring en hou die materiaal ongeveer 90 ° van fleksie. Gewoonlik is die springbreek-vrye buigende buigmasjien wat in die nuwe hoek geproduseer word, minder as 2 grade, die buigstraal is gelyk aan 0.156 keer van die dieptoets.
Vir 'n onderkant buigende sterf, is die sterwende hoek gewoonlik 86 ~ 86 °. Onderaan die beroerte moet daar 'n gaping wees wat effens groter is as die dikte van die materiaal. Die vormingshoek is verbeter omdat die buiging van die onderste konkave modulus groter is (ongeveer 4 keer die vrye buiging), en die spanning van terugspring word gewoonlik veroorsaak deur die radius van die buigstraal te verminder.
Die buiging van die reliëf is dieselfde as dié van die onderste konkave vorm, maar die voorkant van die konvekse vorm word die vereiste buigstraal en die gaping tussen die konkaafste onderkant van die beroerte is minder as die dikte van die materiaal. Deur genoeg druk (ongeveer 10 keer die vrye kurwe) toe te pas, dwing dit die voorkant-kontakmateriaal om basies die rebound te vermy.
Om die laagste tonnage spesifikasie te kies, is dit beter om buigradius te beplan wat groter is as die dikte van die materiaal, en so veel moontlik vrye buigmetode aan te neem. Wanneer die buigstraal groter is, raak dit dikwels nie die kwaliteit van die onderdele en hul toekomstige gebruik nie.
4. Die voukeurigheid
Die buig presisie vereiste is 'n faktor wat sorgvuldige oorweging vereis. Dit is hierdie faktor wat bepaal of u 'n CNC buigmasjien of handbuigmasjien moet oorweeg.
Die dubbele presisie van die gly blok van CNC buig masjien is plus of minus 0,0004 duim. Die presisie van die vorming presisie en die goeie vorm word gebruik. Die voukeurigheid van die handbuigmasjien is ± 0,002 duim, en onder die voorwaarde dat die geskikte vorm gebruik word, sal die afwyking van ± 2 ~ 3 in die algemeen voorkom. Daarbenewens is die CNC buigmasjien gereed vir vinnige laai, wat 'n onbetwisbare rede is wanneer jy baie klein batch dele moet buig.
5. Die vouvorm
Selfs as jy 'n rak vol vorm het, moet ons nie dink hierdie vorms is geskik vir nuwe masjiene nie. Die slijtage van elke stoot moet word nagegaan deur die lengte van die voorkant van die stempel te meet aan die skouer lengte en die skouer lengte van die stempel. Vir konvensionele vorms moet die afwyking ongeveer plus 0,001 duim per voet wees, en die totale lengteafwyking is nie groter as plus of minus 0,005 duim nie. Wat die fyn maalvorm betref, moet die akkuraatheid van elke voet plus of minus 0,0004 duim wees, en die totale presisie mag nie groter as of minus 0,002 duim wees nie. Dit is die beste om die maalvorm vir CNC-buigmasjien te gebruik, en konvensionele stowwe vir handbuigmasjiene.
6. Vou die lengte van die buig dele
Daar word aanvaar dat wanneer 'n 5 * 10 voet 10-maat lae koolstofstaal 90 grade boog gebuig moet word, moet die benader ongeveer 7,5 ton druk toepas om die staalplaat op te druk en die operateur moet gereed wees vir die 280 pond reguit kant. Dit kan 'n paar onbevoegde werkers of selfs 'n kraan neem om die onderdele te maak. Die operateur van die bender moet dikwels die lang sydele buig, maar besef nie hoeveel hulle moet werk nie.
Daar is 'n soort toevoer toestel wat geskik is vir hierdie soort werkswinkel, wat verbeter kan word volgens die behoeftes van die nuwe of ou masjien. As jy die toestel gebruik, benodig jy net een persoon om die lang sydele te bedryf.