Nuus - Sintering tegnologie keramiek spuitgiet CIM
Keramiek spuitgiet koue sintering (CS)
Die basiese proses van keramiek spuitgiet CS-tegnologie is om 'n klein hoeveelheid waterige oplossing by die keramiekpoeier te voeg om die deeltjies te benat, en die oppervlakmateriaal van die poeier word ontbind en gedeeltelik in die oplossing opgelos, waardeur 'n vloeibare fase tussen die deeltjie-deeltjie-koppelvlak.Plaas die natgemaakte poeier in die vorm, verhit die vorm en pas terselfdertyd 'n groot druk toe.Nadat die druk gehandhaaf en vir 'n tydperk gehou is, kan 'n digte keramiekmateriaal voorberei word.Tydens hierdie proses ontwikkel die mikrostruktuur van die keramiekmateriaal.soos die prentjie wys.
Alhoewel daar baie sistematiese beïnvloedende faktore van CS-proses is, is die toerusting wat deur hierdie tegnologie gebruik word relatief eenvoudig., Die keramiek CS-toerusting sluit hoofsaaklik 'n gewone pers in, twee verwarmingsplate wat op die bo- en onderkant van die pers geïnstalleer is, en 'n elektronies beheerde verwarmingsbaadjie kan ook om die vorm gedraai word om die poeier te verhit.
Ossillerende druk sintering vir keramiek spuitgiet CIM (OPS)
Verskeie bestaande druksintertegnologieë gebruik statiese konstante druk.Die bekendstelling van statiese druk tydens die sinterproses help om porieë uit te skakel en die digtheid van keramiek te verbeter, maar dit is moeilik om spesiale keramiek heeltemal te ioniseer en kovalent te bind.Die uitsluiting van porieë binne die materiaal het steeds sekere beperkings vir die gewenste voorbereiding van ultrahoë sterkte, hoë taaiheid, hoë hardheid en hoë betroubaarheid materiale.
Die hoofredes vir die beperkings van HP statiese druk sintering word in die volgende 3 aspekte weerspieël:
① Voor die begin van sintering en in die vroeë stadium van sintering, kan die konstante druk nie die partikelherrangskikking van die poeier in die vorm ten volle besef om 'n hoë pakkingsdigtheid te verkry nie;
② In die middel en later stadiums van sintering is die plastiekvloei en die uitskakeling van agglomerate steeds beperk, en dit is moeilik om volledige eenvormige verdigting van die materiaal te bereik;
③ In die latere stadium van sintering is dit moeilik om met konstante druk oorblywende porieë heeltemal uit te skakel.
Vir hierdie doel het die skrywer se navorsingsgroep 'n nuwe ontwerpidee voorgestel om dinamiese ossillerende druk in te stel om die bestaande konstante statiese druk in die poeiersinterproses te vervang, en het die leiding geneem in die ontwikkeling van 'n OPS-tegnologie en -toerusting in die wêreld.Onder die werking van 'n relatief groot konstante druk word 'n ossillerende druk met verstelbare frekwensie en amplitude gesuperponeer om die "dooie krag" wat in tradisionele sintering toegepas word in "kragtigheid" te verander.Die skematiese diagram van die ossillerende drukkoppelingstoestel en -beginsel word in die figuur getoon.
Die nuwe OPS-tegnologie het unieke voordele vir die voorbereiding van materiale met byna teoretiese digtheid (meer as 99.9% van teoretiese digtheid), lae defekte en ultrafynkorrelmikrostruktuur.en betroubaarheid bied 'n nuwe benadering.