Yalın envanter

Yalın envanter, mükemmel bir sistemi çalışır durumda tutmak için gereken minimum envanterdir. Üretim ve dağıtım sistemlerindeki stoklar ile ilgili bir durum ters gittiği takdirde "her ihtimale karşı" yapacak bir şey vardır. Yani, üretim planından bir sapma olması durumunda kullanılmaktadır. "Ekstra" envanter daha sonra varyasyonları veya sorunları kapsamak için kullanmaktadır. Yalın envanter taktikleri, "her ihtimale karşı" değil, "tam zamanında" gerektirir. Yalın envanter ile malın tam miktarı, bir dakika önce veya bir dakika sonra değil, ihtiyaç duyulduğu anda gelmektedir. Bazı yararlı yalın envanter taktikleri aşağıdaki bölümlerde daha ayrıntılı olarak tartışılmıştır.
Yalın envanter taktikleri
Envanteri taşımak için bir çekme sistemi kullanın
Parti boyutunu küçült
Tedarikçilerle tam zamanında teslimat sistemleri geliştirin
Doğrudan kullanım noktasına teslim edin
Programa göre gerçekleştir
Kurulum süresini azaltın
Grup teknolojisini kullanın
Envanteri ve değişkenliği azaltma
Operasyon yöneticileri, önce envanteri azaltarak Yalın'a doğru hareket etmektedir. Buradaki fikir, envanter tarafından gizlenen üretim sistemindeki değişkenliği ortadan kaldırmaktır. Envanterin azaltılması, değişkenliği ve halihazırda tolere edilen sorunları ortaya çıkarmaktadır. Azaltılmış envanter ile yönetim, ortaya çıkan sorunları ortadan kaldırmaktadır. Sonuçta çok az envanter ve birkaç sorun (değişkenlik) olacaktır.
Teknolojiye duyarlı ürünlere sahip firmalar, hızlı ürün yeniliklerinin her hafta stok değerlerinin %12 ila %2'sine mal olabileceğini tahmin etmektedir. Toyota JIT sisteminin geliştiricisi Shigeo Shingo, Envanter kötüdür demektedir. O, gerçeklerden uzak değildir. Envanterin kendisi kötü değilse, kötülüğü büyük bir maliyetle gizlemektedir.
Parti boyutlarını azaltma
Yalın, envantere yapılan yatırımı azaltarak israfı da azaltır. Envanteri azaltmanın anahtarı, küçük parti büyüklüklerinde iyi ürün üretmektir. Partilerin boyutunu azaltmak, envanter ve envanter maliyetlerini düşürmede önemli bir yardımcı olabilmektedir.
Stok kullanımı sabit olduğunda, ortalama stok düzeyi, maksimum stok artı minimum stokun 2'ye bölünmesinin toplamıdır. Sipariş boyutunu düşürmenin sipariş sayısını artırdığını ancak stok düzeylerini düşürdüğü bilinmektedir. İdeal olarak, Yalın bir ortamda sipariş boyutu birdir ve tek birimler bitişik bir süreçten diğerine çekilmektedir. Daha gerçekçi olarak, parti büyüklüğü belirlenirken sürecin analizi, nakliye süresi ve nakliye için kullanılan konteynerlerin boyutu gibi fiziksel özellikler dikkate alınmaktadır. Bu tür analizler tipik olarak küçük bir parti büyüklüğü ile sonuçlanmaktadır. Ancak bir parti büyüklüğü birden fazladır. Bir parti büyüklüğü belirlendikten sonra istenen kurulum süresini belirlemek için ESM (Ekonomik sipariş miktarı) üretim siparişi miktar modeli değiştirilebilmektedir. Üretim emri miktar modeli şu şekli alır:
D = Yıllık talep
S = Kurulum maliyeti
H = Tutma maliyeti
d = Günlük talep
p = Günlük üretim
Küçük parti malzeme akışının çalışması için yalnızca iki değişiklik yapılması gerekmektedir. İlk olarak, malzeme taşıma ve iş akışının iyileştirilmesi gerekmektedir. Kısa üretim döngüleri ile çok az bekleme süresi olabilmektedir. Malzeme işlemenin iyileştirilmesi genellikle kolay ve anlaşılırdır. İkinci değişiklik daha zorlayıcıdır ve bu, kurulum sürelerinde radikal bir azalmadır.
Kurulum maliyetlerini azaltma
Envanter yeniden sipariş miktarı ve maksimum envanter düzeyi düştükçe hem envanter miktarı hem de onu tutmanın maliyeti düşmektedir. Bununla birlikte, envanter, üretilen birimlere uygulanan bir sipariş veya kurulum maliyetinin üstlenilmesini gerektirdiğinden, yöneticiler büyük siparişleri satın alma (veya üretme) eğilimindedir; sipariş ne kadar büyük olursa, her birim tarafından emilecek maliyet o kadar az olmaktadır. Sonuç olarak, parti boyutlarını küçültmenin ve stok maliyetini düşürmenin yolu, kurulum maliyetini azaltmaktır, bu da optimum sipariş boyutunu düşürmektedir. Azalan kurulum maliyetlerinin toplam maliyet ve parti büyüklüğü üzerindeki etkisi vardır. Ayrıca, daha küçük parti büyüklükleri daha az sorunu gizlemektedir. Birçok ortamda kurulum maliyeti, kurulum süresi ile yüksek oranda ilişkilidir. Bir üretim tesisinde, kurulumlar genellikle önemli miktarda hazırlık gerektirmektedir. Bir kurulumun gerektirdiği hazırlığın çoğu, makineyi veya işlemi kapatmadan önce yapılabilmektedir. Kurulum süreleri önemli ölçüde azaltılabilmektedir. Örneğin, Meksika'daki bir Kodak fabrikasında, bir rulmanı değiştirmek için gereken kurulum süresi 12 saatten 6 dakikaya düşürülmüştür. Bu, dünya çapındaki üreticiler için tipik olan bir ilerleme türüdür.
Bir fabrikadaki bir makinede kurulum maliyetleri düşürülebildiği gibi siparişin ofiste hazır hale getirilmesi sürecinde kurulum süresi de azaltılabilmektedir. Fabrika kurulum süresini saatlerden dakikalara indirmek, siparişlerin işlenmesi veya ofiste "ayarlanması" haftalar alacaksa çoğunlukla işe yaramaz. Yalın kavramların fabrikada olduğu kadar ofislerde de uygulamaları olduğunu unutan kuruluşlarda olan tam olarak budur. Kurulum süresini (ve maliyetini) azaltmak, envanter yatırımını azaltmanın, üretkenliği artırmanın ve çıktıyı hızlandırmanın mükemmel bir yoludur.