PDCA performans iyileştirme metodunun süt ürünleri üretiminde uygulanması

Verimlilik ve performans kavramlarının gerek ulusal ve gerekse kurumsal olarak ölçülmesinin gelişmedeki önemi büyüktür. Performans, bir işi yapan bir bireyin, bir gurubun ya da bir teşebbüsün o işle amaçlanan hedefe yönelik olarak nereye varabildiği, başka bir deyişle neyi sağlayabildiğinin miktar ve kalite olarak anlatımıdır. Performans sonucun hedefe oranı olarak tanımlanabilir. Verimlilik, günümüzde giderek önem kazanan bir kavram olmaktadır. Ekonomik gelişmelere bağımlı olarak işletmelerde de temel bir gösterge olarak izlenilmektedir. Verimliliğin ulusal refahı arttırma yönündeki önemi herkes tarafından kabul edilmiştir. İyileştirilen bir verimlilikten payını almayan hiç kimse yoktur. Etkinliği ve kaliteyi arttırmak için daha fazla işgücü kullanmak ve daha fazla sermaye harcamak yerine mevcut verimliliği arttırarak istenileni başarmak gayri safı milli hasılayı yani GSMH'yı arttıracağından çok önemlidir. Başka bir deyişle verimlilik iyileştirildiğinde GSMH, girdilerin artışından daha hızlı artıyor denilebilir. Performans ve verimliliğin takibini yapmak ölçülen değerlerden sonuçlar çıkarmak ve bu sonuçlarla ilgili kararlar almak gerek kurumsal gerekse ulusal gelişme açısından önemlidir. Gıda üretiminde performans ve verimlilik faktörleri önemli bir yer tutar. Gıda üretiminde en önemli faktör ürünün dayanma süresidir. Süt ve süt ürünleri dayanma ömürleri kısa olan ürünlerdir. Sütün içindeki mikroorganizmaların faaliyetleri durdurulması ve böylece sütün bozulması engellenmelidir. Sütün ilk ısıl işlemi gördükten sonra, uzun ömürlü ürün haline getirilmesi arasındaki aşama diğer ara proseslerin yapılması ve sütün paketlenmesi işlemidir. Bu noktada verimlilik ön plana çıkmaktadır. Bütün bu problemlerden dolayı fabrikadaki duruşların takibi ve buna bağlı olarak paketleme makinalarının etkenliğinin ve performansının takibi ön plana çıkmıştır. Üretim esnasında meydana gelen planlı ya da plansız duruşların çeşitleri ve bu vıuduruşların sürelerini takip etmek gerekliliği duyulmuş ve PDCA tekniği ile üretim sahasının takip edilmesine karar verilmiştir. Sistem kullanılmaya. başlandıktan sonra raporlamalar yapılmış ve içinde bulunulan durum ortaya çıkarılmıştır. Zaman geçtikçe elde edilen rakkamların daha sağlıklı olduğu gözlemlenmiştir. Çıkan değerler her sabah üretimci, makina bakımcıları ve endüstri mühendisliği departmanlarından katılan kişilerce tartışılmış ve çözümler aranıp, aksiyon planlan hazırlanmıştır. Bütün bu çalışmaların sonunda üretim süreleri azalmış, daha az zaman harcanarak aynı üretim miktarları yapıldığından maliyetlerde düşme sağlanmıştır, özellikle işçilik saatlerinde düşmeler olmuştur. Bir sonraki yılın hedefleri belirlenirken makinalar hakkında daha fazla yazılı bilgi olduğundan ve yapılan çalışmalar görüldüğünden daha dengeli hedefler verilebilmiştir. Süt işleyen ve süt ürünleri üreten bir fabrikada bu tip bir sistemin kullanılması, sadece makina ve proseslerdeki verimliliği arttırmakla kalmamış aynı zamanda hammadde ve malzeme kayıplarımda azaltmıştır. Bilgilerin elde edilmesi sayesinde şirketler arasında kıyaslamalar yapılabilme şansı doğar. Bu aşamada yapılması gereken şirketin durumunun sektörde önde gelen diğer firmalarla karşılaştırılmasıdır. Böylece iyileştirilmeye çalışılan duruma daha uygun hedefler verilebilir. IX