Material requirements planning manufacturing resource planning and the implementation of a dynamic production and inventory control system in a manufacturing company

Son yıllarda, Japon firmaları dünya pazarlarinda büyük başarı göstermişlerdir. Özellikle 1970'lerin başından beri, birçok imalat, endüstrisinde pazara girmiş ve bu pazarlarda hakimiyet kurmuşlardır. Bu basarının nedeni, klsmende olsa, üstün imalat sistemlerine bağlanmıştır. imalat sanayindeki son teknolojik gelişmeler ve Japonların bu basar isi, imalat fonksiyonunun rolü ve önemi hakkındaki görüşlerin değişmesine yol açmıştır. Bu değişim sonucunda, bugün imalat bir rekabet silahı olarak değerlendirilmektedir ve dolayısıyla firmalar imalat işlemlerinin yönetiminde mükemmelliğe ulaşmak zorundadırlar. Bilgisayar Tümleşik Üretim CCIMİ) bu hedefe ulaşmada kullanılabilecek stratejilerden bir tanesidir. CİM, bilgisayarlarla sağlanan otomasyonun entegrasyonu üzerine kurulmuştur ve imalat sistemi işlemlerini yöneten karar destek sistemlerine sahiptir. ClM'i, firmaya entegrasyon fikri ile uyarlanmış sistemleri birbirleriyle veri alışverişi yapacak şekilde bağlayan ve entegre tek bir sistem haline getiren teknoloji olarak tanımlayabiliriz. Üretim Yönetim Sistemleri CPMSD, satın alma ve üretim kararları ile CİM' e hayat verir. Eğer CİM, PMS acısından incelenirse birkaç stratejinin önemli rol oynadığı görülür. Bu tez, bu stratejilerden sadece ikisini, Malzeme Gereksinim Planlaması CMRPD ve imalat Kaynak Planlamasın CMRP IIZJ inceleyecektir. 1970'lerin başından beri en yaygın kullanılan Üretim Yönetim Sistemi, MRP olmuştur. Özellikle bu yıllarda APICS CAmerican Production and Inventory Control Society ) tarafından desteklenen bu planlama tekniği, malzeme yönetiminde yeni bir donemi başlatmıştır. MRP, imalat şirketlerinin envanterlerinin etkili bir şekilde yönetilmesi amacıyla geliştirilmiştir ve malzeme ihtiyaçlarını hesaplayan bir teknik olarak tanımlanabilir. MRP, belirli bir zaman dilimine ait satış tahminlerinin yapılması ile başlar. Sonra bu satış tahminleri, bir üretim planına dönüştürülür. Bu üretim - planı, söz konusu üründen ne kadar üretileceğini ve bu üretimin değişik üretim kaynakları üzerindeki etkilerini belirler. Bu işlem sonucunda, belirli bir doneme ait üretim planını gösteren bir rapor hazırlanır. Bu rapora Ana Üretim Planı CMPSD denir. Bu MPS den hareket edilerek parça ihtiyaçları hesaplanır. Bu ihtiyaçlar, eldeki mevcut miktar ve ısmarlanmış miktarlarla karşılaştırılarak her parçadan ne kadar gerektiği belirlenir. Sonra, önsüreler gözonüne alınarak, her parçadan belirlenen miktarlarda ne zaman satın allnmasi veya üretilmesi gerektiği hesaplanırYukarida da açıklandığı gibi, MRP öncelik planlaması tekniği üzerine kurulmuştur. Ancak hesaplamalarında, planlama probleminde ve özellikle de öncelik planlaması kadar önemli olan kapasite planlamasında yer alan kısıtları göz önüne almaz. Bir başka deyişle, kullanıcıya MPS' i gerçekleştirebilmek için ne yapılabileceği yerine ne yapılması gerektiğini söyler. Bundan dolayı, zamanla MPJP yalnızca bir sipariş aracı olmaktan çıkmış, ve kademeli olarak yapılan bir seri eklerle çok hızlı bir şekilde geliştirilmiştir. Kapalı Devre Malzeme Gereksinim Planlaması, MRP'ye kapasite planlamasının eklenmesi ve uygulama fonksiyonlarıyla planlama fonksiyonları arasında bir geri besleme -' potansiyelinin kazandın İması yi a 'ortaya çıkmıştır. Daha sonra, finansman, benzetim ve kaba bir kapasite planlamasını içeren yeni eklemelerle, ve ana üretim planının ana planlamayı destekleyecek şekilde geliştirilmesi ile MRP II ortaya çıkmıştır. MRP II, üretimi verimli ve profesyonel bir şekilde yönetebilmek için kullanılan denenmiş bir teknik olarak tanımlanabilir. MRP II olgusunun is hayatına girmesiyle birlikte, şirketler önemli kazançlar elde etmişlerdir. Bunların başlıcalar, daha iyi müşteri servisi, verimlilik artısı, satın alma fiyatlarında düşüş ve daha düşük envanter seviyeleri olarak sayılabilir. Bu nedenlerden dolayı, ilginin esas odak noktası olması gerektiği ileri sürülmektedir. Yukarıda açıklanan konuların ışığı altında, bu çalışmada üç hedef belirlenmiştir: i- Bir şirkette envanter kontrol sistemi kullanımının gerektiğinin saptanması. ii- MRP ve MRP II'nin bazi temel özelliklerini içeren bir bilgisayar programı nin geliştirilmesi. iii- Geliştirilen programın belirlenen şirkette uygulanması. Bu hedefler çerçevesinde, ilgi alanı tibbi cihazlar olan Kamed şirketinin bir ürününe ilişkin envanter sorunları olduğu ve bunların MRP veya MRP II kullanımı ile çözülebileceği saptanmıştır. Bu şirket, ismi ADMI 140 H 11 olan yeni geliştirilmiş bir ameliyat masasını üretmeyi planlamaktadır. Bu ameliyat masası yüksek teknolojik özelliklere sahiptir ve daha da Önemlisi, hazır bir pazarı bulunmaktadır. Ancak, tüm bu özelliklere rağmen, Kamed şirketi üretime geçip geçmemekte kararsızdır. Bu kararsızlık, şirketin envanterlerini ve ameliyat masasının üretimini etkili bir şekilde yönetecek bir sisteme sahip olamamasından kaynaklanmaktadır. Bu tip bir sistemin kullanımı olmaksizin, seksen iki parçadan 13 oluşan ameliyat masasının üretimini etkili bir şekilde yönetebilmek neredeyse imkansızdır. Bundan dolayı, MRP ve MRP H'nın bazı temel Özelliklerini içeren bir bilgisayar programı geliştirilmiştir. İsmi Man-Res-Plan olan bu bilgisayar programının yazılımından önce karar verilmesi gereken husus kullanılacak programlama dili olmuştur. Değişik programlama dilleri arasından Pascal dili, programın amacı, kullanım sahaları ve programcının bilgisi karşılaştırılarak seçilmiştir. Bu secimde, Pascal'ın aşağıdaki bazı özellikleri etkili olmuştur: '. t, i- Konuşma diline uygunluğu. ii- Cobol, APL ve PL/1 gibi dillere nazaran daha az bellek kapasitesine ihtiyaç duyması. - Zengin veri tanımlama kabiliyeti iv- Programı kısaltan ve okunabilirliğini artıran prosedür ve fonksiyonların kullanımına olanak tanıması. v- Değişik bilgisayarlarda kullanılabilirliğiMatematiksel işlemlere yatkınlığı. Pascal dilini geliştirmek ve değiştirmek kolay olduğundan piyasada değişik çeşitleri bulunmaktadır. Bu tezde sunulan program, diğer çeşitlere göre önemli üstünlükleri olan Turbo Pascal ile yazılmıştır. Programın yazılacağı dile karar verildikten sonra, MRP ve MRP II'nin programda kullanılacak özellikleri seçilmiştir. Bunlar, öncelik planlaması ve kaba bir kapasite planlamasından oluşur. Bu programın kullanımı ile, on iki haftalık Cyaklasik üç ay} bir döneme ait temel MRP analizleri, ameliyat masası ve her parçası için uygulanmıştır. Ayrıca, ameliyat masası için kaba bir kapasite planlaması analizi de yapılmıştır. Böylelikle, bu tezin belirlenen üc hedefi gerçekleştirilmiş olur.