Objeto: Desenvolver um projeto executivo do sistema de vapor para o processo de explosão a vapor e o processo de produção de etanol para planta piloto de acordo com os itens a seguir relacionados:
Sistema de geração de vapor com capacidade nominal mínima de 50 BHP, 600 a 800 kg/h, água de alimentação a temperatura de 100ºC e pressão atmosférica, pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) de 34,4 bar visando atender a pressão de operação dos processos que utilizam vapor (Pressão de projeto = 41,3 Bar, Pressão de ajuste da válvula de segurança= 41,3 Bar), tipo de combustível gás liquefeito de petróleo, Especificações elétricas 380V/60hz/3F, atender os seguintes requisitos:
- Construção de acordo com código ASME Seção 1 e NEC (National Eletric Code)

- Certificado de Autorização do selo ASME para fabricação de caldeiras;
- Certificado de Autorização da NEC para fabricação de caldeiras;
Sistema completo de alimentação de combustível, sendo imprescindível que o sistema de combustão atenda todos os requisitos da NBR 12313, queimador seja com modulação com relação 5:1 de gás, composto de:
- Unidade de aquecimento monotubular com base do queimador integrado;
- Bomba de alimentação de água com deslocamento positivo;
- Ventilador de ar forçado para alimentação de ar no gerador com motor elétrico tipo TEFC;
- Separador de vapor para obtenção de titulo igual ou superior a 99,50%;
- Válvulas de segurança construídas de acordo o código ASME Seção 1, com selo de certificação ASME;
- Sistema de comando e automação por PLC;
- Válvulas de purga automáticas;
- Filtro e válvulas para alimentação da água para caldeira;
- Válvula de descarga de vapor;
- Sistema de alarme;
- Plataforma para montagem de todo o sistema: Gerador de Vapor, Tanque de condensado, tanque de purgas, bombas booster, bombas principais, tanques de
produtos químicos, bombas dosadoras, desmineralizador, partes elétricas, mecânicas e de controle;
- Inclusão de economizador para aumento da eficiência da caldeira em 3 a 4%.
Sistema de abastecimento de combustível da caldeira utilizando gás liquefeito do petróleo (GLP), compreendendo o sistema de abastecimento com caminhão tanque, recipiente estacionário vertical de no mínimo 2.000 litros, dispositivos de segurança e acessórios requisitados em norma, vaporizador elétrico, estação de filtragem e regulagem de pressão, sendo STAND BY, para fornecimento de gás limpo isento de oleína e unidade a uma pressão de 1,5 kgf/cm2, proteção da central e o ramal interno de distribuição interligando ao cavalete de gás do queimador da caldeira atendendo a NBR 15358;
Sistema de tratamento da água da caldeira incluindo um desmineralizador para água de reposição da caldeira, tanque de retorno de condensado para armazenamento da água de “make up” e retorno, sistema de dosagem com bombas dosadoras de produtos químicos para tratamento de controle automático por meio de medição de vazão por transmissor de pulso, sistema de aquecimento do tanque para desaerar água de alimentação por efeito mecânico, malha de controle de nível e instrumentos para medição de temperatura e nível no local, bomba “booster” para promover o NSPH necessário para não cavitação da bomba de alimentação da caldeira, sistema automático de descarga de fundo e controle automático de STD na descarga de nível, tanque para as purgas de fundo e de nível da caldeira, caixa de residência com a tampa superior em concreto no nível do piso para a água de descarte do tanque de purga com concentração de sais, bomba submersa para remoção da água da caixa para descarte em caminhão tanque;
Infraestrutura elétrica interligando o QGBT existente na planta piloto ao painel de comando da caldeira, interligação dos sinais de comando da caldeira ao supervisório existente na sala administrativa do laboratório.
Sistema de distribuição de vapor interligando o vapor da válvula de descarga da caldeira aos pontos de consumo.
Pontos de consumo de vapor:
Redes necessárias para o sistema de vapor:
-Dimensionamento das redes de vapor e condensado deverão ser feitas pelo critério da velocidade e perda de carga;
-O coletor distribuidor deverá ter um bocal de entrada, três de saída e um de reserva, as conexões deverão ser flangeadas e para cada entrada e saída deverá ser instalada uma válvula de bloqueio, selada, com objetivo de habilitar as redes de interligações com os equipamentos somente quando estiver em operação. Deverá ser previsto bota coletora com drenagem automática por meio de purgador na parte inferior do mesmo;
-A estação redutora de pressão deverá ser executada com válvula de controle, acionada pneumaticamente, composto de um posicionador inteligente com conversão de sinal elétrico em pneumático e acionada por um sensor de pressão efetiva instalado a jusante da válvula e controlado pelo supervisório a ser instalado na sala administrativa do laboratório, o sistema deve ter proteção para suportar alto diferencial de pressão ou instalação de válvulas em série para redução da velocidade de escoamento;
-Deverá ser considerado o dimensionamento de dispositivos de segurança para cada equipamento de acordo com os critérios do código ASME Seção VIII e atendendo todos os requisitos da NR 13 quanto a instalação, as válvulas especificadas deverão ter o selo de certificação ASME;





  







  

-Para o trecho de travessia da rua a rede de vapor deverá ser apoiada por um “pipe rack” com o vão e altura suficiente para impedir qualquer interferência com veículos utilitários;
-Deverá ser feito drenagem ao longo da rede de vapor de forma evitar golpes de aríete nas linhas de distribuição do vapor, para facilitar o escoamento na rede de vapor deverá ser feito uma inclinação de 0,5% e previsão de instalação de botas coletoras na parte da geratriz inferior do tubo para facilitar o escoamento até ponto de drenagem, todo o condensado deverá ser encaminhado para o tanque de retorno;
-As tubulações de vapor e condensado deverão ter dispositivos para absorção da dilatação térmica, sendo necessário nas áreas de contatos entre os tubos e suportes, instalações respectivamente de patins guiados e barras mecânicas para redução da área de atritos, facilitando as movimentações necessárias para os pontos de absorção;
-As tubulações de vapor e condensado deverão ser isoladas com espessura ótima a ser calculada.

Condições de participação: Sim ( ) Não ( X ) Não se aplica ( )