Classificações do processo siderúrgico
Autor: METALURGIA | Publicado: 2010-11-20T16:23:00-08:00

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As usinas de aço do mundo inteiro classificam-se segundo o seu processo produtivo:Integradas - que operam as três fases      básicas: redução, refino e laminação;
participam de todo o processo produtivo e produzem aço.
Semi-integradas - que operam duas fases:      refino e laminação. Estas usinas partem de ferro gusa, ferro esponja ou      sucata metálica adquiridas de terceiros para transformá-los em aço em      aciarias elétricas e sua posterior laminação.
Além disso, em função dos produtos que preponderam em suas linhas de produção, as usinas também podem ser assim classificadas:De semi-acabados (placas,      blocos e tarugos) 
De planos aços carbono      (chapas e bobinas)
De planos aços especiais /      ligados (chapas e bobinas)
De longos aços carbono      (barras, perfis, fio máquina, vergalhões, arames e tubos sem costura)
De longos aços especiais /      ligados (barras, fio-máquina, arames e tubos sem costura) 
Existem ainda unidades produtoras chamadas de não integradas, que operam apenas uma fase do processo: processamento (laminação ou trefilas) ou redução. Laminação - Estão os relaminadores, geralmente de placas e tarugos, adquiridos de usinas integradas ou semi-integradas e os que relaminam material sucatado. No mercado produtor operam ainda unidades de pequeno porte que se dedicam exclusivamente a produzir aço para fundições. Trefilação - São as trefilarias, unidades que dispõem apenas de trefilas, em que produtores de arames e barras utilizam o fio-máquina como matéria prima.Redução - São os produtores de ferro gusa, os chamados guseiros, que têm como característica comum o emprego de carvão vegetal em altos fornos para redução do minério, mas que se trata de atividade industrial distinta. Etapas - O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga, redução, refino e laminação.1. Preparação da cargaGrande parte do minério de      ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque.
O produto resultante é      chamado de sinter.
O carvão é processado na      coqueria e transforma-se em coque. 
2. ReduçãoEssas matérias-primas, agora      preparadas, são carregadas no alto forno.
Oxigênio aquecido a uma      temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno.
O carvão, em contato com o      oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início ao processo      de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. 
O gusa é uma liga de ferro e      carbono com um teor de carbono muito elevado. 
3. RefinoAciarias a oxigênio ou      elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou sólido e a      sucata de ferro e aço em aço líquido.
Nessa etapa parte do carbono      contido no gusa é removido juntamente com impurezas.
A maior parte do aço líquido      é solidificada em equipamentos de lingotamento contínuo para produzir      semi-acabados, lingotes e blocos. 
4. LaminaçãoOs semi-acabados, lingotes e      blocos são processados por equipamentos chamados laminadores e      transformados em uma grande variedade de produtos siderúrgicos, cuja      nomenclatura depende de sua forma e/ou composição química. 
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