ANÁLISE DO GRÃO DO MILHO E PROCESSAMENTO DO AMIDO
Autor: Flavia Pedroso Machado | Publicado: 2011-07-17T09:07:00-07:00

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <!--[endif]-->Estudo da estrutura do grão de milho.
Os grãos do milho são, geralmente, amarelos ou brancos, podendo apresentar variações de cores desde o preto até o vermelho. O peso individual do grão varia, em média, de 250 a 300mg de acordo com sua composição sendo em média em base seca é 70% de amido, o restante em proteínas, fibras e óleo, seu diâmetro é de aproximadamente 20μm. O grão de milho é conhecido botanicamente como uma cariopse (fruto com uma semente presa ao pericarpo em toda sua extensão), ele é formado por quatro principais estruturas físicas: endosperma, gérmen, pericarpo e ponta.O gérmen representa 11% do grão de milho e concentra quase a totalidade dos lipídeos (óleo e vitamina E) e dos minerais.O endosperma representa aproximadamente 83% do peso seco do grão, consistindo principalmente de amido (70%), organizado na forma de grânulos. O endosperma possui uma estrutura compacta e solida, devido a isto, torna-se difícil a separação do amido das outras partes, assim tendo de se efetuar um tratamento prévio do grão, mergulhando o em acido sulfuroso, assim o grão incha podendo separar o amido das outras partes.O pericarpo (película que reveste o fruto) representa, em média, 5% do grão, sendo a estrutura que protege o grão da elevada umidade do ambiente, insetos e microrganismos. A ponta é a menor estrutura, 2% do grão, e é responsável pela conexão do grão ao sabugo, sendo a única área do grão não coberta pelo pericarpo. Sua composição é essencialmente de material lignocelulósico (fibroso).
<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <!--[endif]-->Descrever o processo de moagem úmida do milho.
O processo de moagem do milho por via úmida é constituído por varias etapas, primeira delas e a chegada do milho já debulhado na fabrica, como o endosperma apresenta uma estrutura compacta e solida, chamada albumina onde os grânulos de amido são envolvidos, os grão de milho são molhados em acido sulfúrico (SO2), para que a albumina se torne solúvel, assim fazendo a separação do amido, esse processo é realizado em tanques de maceração. Os grãos permanecem nesses tanques por 48 horas em temperatura de 50°C, o inchaço dos grãos facilita a separação do amido.Logo depois, os grãos de milho são encaminhados para um moinho, onde o atrito provocado quebra os grãos, eliminando o pericarpo e separando o gérmen do endosperma. O amido e o glúten são praticamente liberados nesta etapa. Então estes são encaminhados para um hidrociclone, pois existe uma diferença de densidade entre o germe e o endosperma que apresenta uma densidade superior, ele escoa para o fundo do hidrociclone (underflow), sendo despejado em tanques e o germe possui menor densidade é encaminhado para a saída superior do hidrociclone (overflow).O underflow que saiu do hidrociclone é novamente moído, pois ele é constituído de fibras e endosperma, isto para obter o máximo de amido possível. Utilizando um desintegrador de discos, no qual o resultado é obtido pela combinação de impacto e atrito. O produto obtido agora passa por uma peneira côncava na vertical, pois esse produto contém amido, glúten e fibras e a separação é realizada pela diferença de tamanhos entre eles. As peneiras possuem malhas de 50, 75, 100, 150μm, onde as de malhas de 50μm são utilizadas para a lavagem das fibras e separação dos grânulos de amido, logo em seguida encaminha para uma peneira centrifuga e depois comprimidas, apresentando umidade entre 65 a 75%. As fibras junto com o concentrado dos evaporadores e a torta de germe e por ultimo o glúten que será separado do amido, serão encaminhados para um misturador, depois desidratados e moídos novamente, assim obtendo um farelo que serve de alimentação para o gado leiteiro.Para a separação do amido e do glúten é necessário utilizar uma centrifuga de discos, para separar a parte solida da liquida. As partículas de glúten hidratadas apresentam densidade menor que a do amido, assim permitindo uma separação adequada. Mas o mais eficiente e a utilização de centrifugas, pois as partículas de amido pesadas são arremessadas para a parede da cesta centrifuga, enquanto as partículas leves escoam pelos discos com uma corrente de água onde são ejetadas. A corrente do glúten proveniente da centrifuga contem 1 a 2% de sólidos secos que deve ser concentrado até 12 a 15% para promover uma recuperação eficiente.Para remover as proteínas solúveis e insolúveis do amido proveniente da centrifugação primaria deve ser diluído em água do processo até obter densidade de 10 a 12 Bé, e passar por um processo de centrifugação secundário apresentando um nível de proteína insolúvel inferior a 0,38% (bs), desde que os solúveis sejam eliminados por uma etapa de filtração ou centrifugação. Mas a utilização de centrifugas de discos que é a recomendada apresenta um custo muito alto, assim utiliza-se apenas os hidrociclones, onde a separação das proteínas são realizadas através de 8 a 14 estágios de hidrociclones, para remover o glúten residual, sendo que no ultimo estagio utiliza-se água fresca. Lembrando que para este processo existem vários outros caminhos.O método final para a obtenção do amido é a secagem do mesmo, que é realizado por “flach drying”, transporte pneumático com ar quente com secagem simultânea, esse método é o mais convencional para a secagem do amido. O “Slurry” dos hidrociclones é centrifugado ou filtrado para aumentar a quantidade de sólidos, geralmente são utilizados filtros a vácuo, onde apresenta 45% de umidade. É injetada uma corrente de ar quente a 200 a 260F, assim desidratando as partículas instantaneamente. Assim obtendo o amido de milho.

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <!--[endif]-->Identificar os equipamentos que são estudados em Operações Unitárias I.
<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->Desintegradores de discos verticais: para realizar a moagem, de reduzindo o tamanho das partículas (milho) a fim de obter maior rendimento;<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->Hidrociclones: utilizado na separação das partículas mais densa (endosperma) e menos densas (germe);<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->&nbsp;Desintegradores de discos com anel de impacto: utilizado para extrair o máximo de rendimento do “underflow” (endosperma e fibras) proveniente do hidrociclone, através do impacto e atrito das partículas;<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->Peneira côncava vertical: utilizada para separar e classificar as partículas e também utilizada na lavagem das fibras e separação dos grânulos de amido;<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->&nbsp;Centrifugas de discos: utilizada para separar os sólidos do liquido (amido e proteínas), através da diferença de densidades; <!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->Filtro a vácuo: utilizado na separação das partículas e concentração dos sólidos a fim de obter maior rendimento;<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->Transporte pneumático com ar quente: utilizado para secar as partículas, retirando quase toda a unidade do produto obtido.<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp; <!--[endif]-->&nbsp;
<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <!--[endif]-->Contextualizar com o conteúdo desenvolvido no curso
O curso de Operações Unitárias I tem como objetivo o estudo de processos e mecanismos utilizados para a obtenção de produtos em indústrias químicas. Com estudo da apostila “Fundamentos da Tecnologia de Amido e sua Utilização”, foi possível entender alguns processos e equipamentos estudados até o momento, assim podendo dizer que no processo de moagem do amido por via úmida, faz se a utilização de quase todos os equipamentos estudados até o momento e alguns procedimentos, podendo assim ver uma aplicação pratica e de grande importância. Para o estudo do curso as aplicações práticas são de grande eficiência, pois é através delas que temos uma noção de como são os processos industriais.