Riscos respiratórios nos trabalhos em cabines de pintura
Autor: Claudinei Machado | Publicado: 2014-10-01T20:21:00-03:00


Riscos respiratórios nos trabalhos em
cabines de pintura 



Nos trabalhos
realizados em cabines de pintura algumas medidas de segurança devem ser tomadas
para garantir a saúde ocupacional do trabalhador. Durante a pulverização de
tinta, verniz ou outros revestimentos a qualidade do ar respirado pelo
trabalhador deve atender as exigências legais do Ministério do Trabalho e Emprego.
&nbsp;

Cabine de pintura com ar mandado



Esses riscos
podem ser aerodispersóides presentes nos produtos aplicados, o solvente
utilizado ou outros agentes químicos prejudiciais à saúde, como o isocianato.
Outras vezes, o risco pode estar no suprimento de ar respirável utilizado pelos
trabalhadores durante as atividades, como por exemplo gases captados pelo
compressor, névoa de óleo desprendida na compressão do ar ou material
condensado como água e óleo (ou misturas). Essas misturas condensadas no
interior do vaso reservatório de ar podem acabar sendo arrastada e trazer
diversos contaminantes e agentes prejudiciais à saúde do trabalhador.

Note que é
comum, neste setor, usar equipamentos de proteção respiratória (EPR)
descartáveis, do tipo de PFF.
Essas máscaras de rosto, que proporcionam proteção contra poeira e
aerodispersóides, são comumente selecionadas com base no conforto que propiciam
e não em seu fator de proteção e em sua capacidade de fornecer ar com qualidade
adequada para respiração.



Gases tóxicos: O monóxido de Carbono 

O monóxido de
carbono (CO) é
um gás incolor, sem cheiro e que pode provocar a morte quando inalado em
grandes concentrações. O CO é
conhecido como assassino silencioso porque pode matar uma pessoa sem que ela
consiga sentir que está sendo envenenada. 

O CO
pode ser gerado quando ocorre uma queima incompleta do combustível (gasolina,
diesel ou lenha) ou ainda pode ser gerado pela compressão do ar em um ambiente
pouco ventilado ou com compressor sem manutenção adequada (pouco provável porém
possível devidos as elevadas temperaturas durante a compressão do ar). Caso o
monóxido de carbono seja captado por um compressor, rapidamente pode envenenar
um trabalhador e na pior hipótese levá-lo a morte em poucos minutos de
exposição. Entre 1000 e 2000 ppm o monóxido de carbono pode levar a morte em
segundos.

O monóxido
de carbono combina facilmente com a hemoglobina das células vermelhas do sangue,
tornando-os incapazes de transportar oxigênio para os tecidos. Como a
hemoglobina absorve o monóxido de carbono de cerca de 200 vezes mais rápido que
o oxigênio, mesmo baixas concentrações é perigoso e pode levar a anóxia
(asfixia / falta de oxigênio nas células), mesmo que haja suprimento de ar
comprimido em quantidades adequadas. 

A OSHA exige
alarmes de alta temperatura em compressores de ar lubrificados porque em condições
de superaquecimentos pode produzir monóxido de carbono através da oxidação
parcial de vapores de óleo e petróleo. Além disso é exigido como medida
complementar que a linha de suprimento de ar tenha um detector de CO
com leitura direta e constante durante todo o tempo.





Os sintomas
da exposição a pequenas concentrações de CO podem ser: 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Dor
de cabeça,

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Mal-estar,


<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Confusão,


<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Perda
de consciência e morte. 



Orientações
para um trabalho seguro com risco de CO

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;Verifique
o compressor regularmente para garantir que ele está em bom estado de
conservação, com o óleo lubrificante adequado, na validade e que o sistema
esteja sendo bem ventilado. Garanta que haja um alarme ou relé térmico que
desarme caso a temperatura do sistema aumente acima das especificações
estabelecidas pelo fabricante;

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Instale
um sistema de filtragem de ar de alto desempenho (filtros de ar de respiração)
com no mínimo: 01 separador de condensado com purgador automático, 01 filtros
coalescente e 01 filtro de carvão ativado. Em ambientes de trabalho com alto
risco de captação de CO recomenda-se a utilização de um filtros especial para
remover esse gás (catalisador de CO). Assim, em caso de contaminação o gás
venenoso será removido automaticamente pelo filtro.

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Jamais
deixe máquinas com motor a combustão ligadas próximo as salas dos compressores.
Caso existam máquinas próximo, garanta que o compressor faça a tomada de ar de
um lugar mais alto e com menor possibilidade de contaminação;

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Instale
um detector de monóxido de carbono de alta qualidade e confiança na entrada do
sistema de ar comprimido ou na saída do sistema de ar respirável;

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->O
sistema deve com um alarme sonoro e visual, próximo as frentes de trabalho ou
da cabine de pintura. O sistema deve ser calibrado para ser acionado quando os
limites ocupacionais vigentes (ABNT NBR 12543, 1999 / RDC 50 – ANVISA / NR 15)
forem atingidos; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->O
sistema pode possuir meios de emitir relatórios da qualidade do ar em
intervalos de tempo pré-programados para que seja possível ter rastreabilidade
do ar inalado durante as atividades ocupacionais realizadas e para efeito de
auditorias. 



Risco: Névoa de óleo – Residual de
hidrocarbonetos voláteis na rede de ar comprimido 

O óleo
lubrificante do compressor é um potencial contaminante dos sistemas de ar
respirável. Devido a construção dos mecanismos de compressão e lubrificação,
fragmentos microscópicos (névoas) podem são arrastadas pela rede de ar
comprimido. Alguns sistemas de compressão possuem filtros dedicados para a
separação do ar e do óleo para diminuir essa contaminação.

De acordo com a
Administração de Saúde e Segurança Ocupacional (OSHA), agência do governo americano, certos tipos de óleos minerais são
cancerígenos e casos de câncer de pele foram relatados em trabalhadores
superexpostos.&nbsp;Além de problemas de pele, os trabalhadores também tiveram
irritação de olhos, nariz e garganta, como resultado da exposição a esses
vapores.&nbsp;Uma das principais preocupações relativas aos perigos que uma
dose diária de névoa de óleo envolve possíveis danos para o sistema
respiratório.&nbsp;A exposição em longo prazo pode levar a bronquite, asma brônquica,
tosse crônica, dificuldade para respirar e em alguns casos pode desencadear uma
pneumonia lipoídica.&nbsp;Estudos de agências como a OSHA, o Instituto Nacional
de Saúde e Segurança Ocupacional (NIOSH) e do Centro de Controle de
Doenças (CDC) sobre a relação da exposição à
névoa de óleo e o câncer de pulmão são constantemente realizados e atualizados.&nbsp;Embora
não haja nenhuma conclusão "oficial" quanto à relação direta do
câncer de pulmão causado pela exposição em longo prazo, os especialistas
concordam que há alguma evidências de aumento da susceptibilidade devido a
exposição a névoas de óleo provenientes do uso do ar gerado por compressores
lubrificados. Um sistema de ar respirável bem projetado deve contar com um
eficiente detector de névoa de óleo para evitar exposição ocupacional. O padrão
OSHA atual para a exposição à névoa de óleo mineral é de 5mg/m3&nbsp;de
ar, para uma jornada de trabalho de 8 horas. &nbsp;Saiba mais sobre os
detectores de névoa de óleo&nbsp;aqui&nbsp;e saiba mais sobre os riscos
e estudos do CDC/NIOSH e os limites de exposição no&nbsp;Occupational Health Guideline mineral
oil mist&nbsp;aqui. Quando o sistema de ar
respirável possui um detector de névoa de óleo, os riscos de exposição ocupacional
diminuem e consequentemente o desenvolvimento de doenças respiratórias crônicas
também diminuirá, além disso, caso o conjunto de filtros utilizados para
purificar o ar de respiração esteja saturado ou danificado, o detector de
vapores orgânicos voláteis (névoas de óleo) também informará.



Risco: Isocianatos em cabines de
pintura

Os
isocianatos são encontrados em catalisadores da maioria dos primers
(bicomponentes), acabamentos e vernizes. Os catalisadores são usados para
acelerar a cura e secagem de tintas, vernizes e primers – principalmente
aqueles utilizados em peças plásticas. A exposição ocorre principalmente
durante a pulverização da tinta mas o contato com a pele e olhos também pode
ocorrer durante a pesagem e mistura desses produtos. Algumas montadoras já
começam a se atentar ao risco e já no caderno de encargos de adequações,
montagens e fabricação de novas cabines de pintura tem exigido que as
prestadoras de serviço se adequem a necessidade utilizando equipamento com
suprimento de ar respirável quando do manuseio e aplicação desses produtos.

&nbsp;Perigos da respiração em isocianato
névoa pintura 

Quase todas
as oficinas usam tintas e vernizes contendo endurecedor isocianato. É importante
lembrar que as tintas à base de água também podem conter isocianatos. 

Ao se pulverizar
tinta em cabines fechadas a névoa de isocianatos podem ser inaladas e causar problemas
respiratórios crônicos como asma, rinite e bronquite. Um trabalhador exposto ao
isocianato tem cerca de 80 vezes mais probabilidade de obter asma do que o
trabalhador não exposto ao risco. 

Com a
exposição continuada, a asma pode se tornar permanente, grave e crônica. Quando
isso ocorre, qualquer pequena quantidade de isocianato pode desencadear um
ataque. 

Em ambientes
com exposição a esses riscos, certamente, o trabalhador precisará eliminar a
exposição ao risco e consequentemente se desligar das tarefas relacionadas a
manipulação desses produtos. Outra maneira de lidar com o risco é a utilização
de equipamentos de proteção respiratória (EPRs) que garantam que o
aerodispersóide não atinja as vias respiratórias, pele e olhos durante o uso. 

Os primeiros
sintomas da exposição ao isocianato incluem uma ou mais das seguintes
características: 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Corrimento
nasal e coriza constante; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Feridas
recorrentes e lacrimejamento; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Aperto
no peito, ocorrendo muitas vezes fora do horário de trabalho; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Tosse
persistente; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Arrepios
gripais; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Respiração
com chiado; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Falta
de ar;

Obviamente
não quer dizer que os sintomas acima, isolados, e sem o acompanhamento de um
médico de saúde ocupacional ou profissional da área não serão indicadores
suficientes para indicar exposição aos isocianatos.

A exposição
pode causar graves problemas do aparelho respiratório como a asma, uma vez que
o aparelho é muito sensível ao isocianato.



Orientações para um trabalho seguro em
cabines de pintura

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Consulte
o departamento de segurança e saúde ocupacional da sua empresa ou a empresa
responsável pela elaboração PCMSO para garantir que não exista o risco no seu
ambiente de trabalho;

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Sempre
que possível utilize alternativas aos endurecedores a base de isocianatos; 

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Trabalhe
apenas em uma cabine de pintura equipada com ventilação mecânica adequada
(medidas de proteção coletiva);

<!--[if !supportLists]-->·&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;
<!--[endif]-->Utilize
equipamento de proteção respiratória com linha de ar comprimido (linha de ar
mandado) sempre que as medidas de proteção coletiva não forem suficientes para
garantir os fatores de proteção exigidos no PPR (clique aqui para baixá-lo). Utilize máscara
facial completa ou capuz com linha de ar mandado para garantir pressão positiva
nas vias respiratórias, proteger os olhos e a face e assim evitar a exposição
ao risco ocupacional; 





Datalogging da qualidade do ar e das
jornadas de trabalho





Detector de CO com registro dos alarmes

Cada vez mais
têm se usado desse tipo de recurso frente as avaliações da qualidade do ar. As
avaliações da qualidade do ar são pontuais e pouco dizem a respeito do ar inalado
pelo trabalhador. Com um sistema de datalogging da qualidade do ar é possível
rastrear periodicamente (por exemplo minuto a minuto, hora a hora) os
parâmetros do ar utilizado e dessa maneira evitar exposição ocupacional
desnecessária. Com o registro da qualidade do ar, o erro da amostragem cai
absurdamente, uma vez que são realizadas várias leituras ao longo do dia –
diferente da amostragem em bags e cassetes utilizados por laboratórios que são
realizadas anualmente ou quando muito semestralmente. Outra vantagem do
datalogging da qualidade do ar é que em caso de contaminação da rede de ar
respirável, uma medida de controle pode rapidamente ser tomada para resolver o
problema, enquanto que no caso da avaliação do laboratório – caso seja
constatada alguma contaminação ou parâmetro fora dos limites estabelecidos o
laudo levará um tempo até ser gerado e constatada ou não uma anormalidade e
esse tempo em segurança do trabalho pode ser tarde demais.

Para saber
mais sobre a avaliação da qualidade do ar e o registro dos alarmes e eventos
gerados pelo sistema de ar respirável do detector
multigases para ar respirável consulte a Breathe.





Água / Vapor de água no ar respirável

Todo ambiente
contém quantidades consideráveis de água na forma gasosa (vapor). Mesmo em
ambientes inóspitos como o deserto do Atacama ou a Antártida, onde a umidade relativa
é extremamente baixa o ar ambiente contém água. Não entrarei nos detalhes
físico-químicos das propriedades do ar/vapor d’água (psicrometria)
mas se quiser saber mais sobre o assunto o Prof. Luiz Carlos Martinelli Jr tem
um excelente material (clique aqui para saber mais) e a Faculdade de
Engenharia Mecânica (FEM) da Unicamp também disponibiliza um material (clique aqui) esclarecedor (inclusive com
exercícios de cálculo de massa de água contida na compressão de ar por um
compressor) sobre o assunto. O fato é que ao comprimir uma determinada massa de
ar (com vapor de água), a determinada temperatura e pressão iniciais (ambiente),
essa massa sofrerá um acréscimo de temperatura e uma diminuição do volume
inicial e consequente aumento da pressão. Devido as propriedades dos gases, um
determinado volume de ar a determinada temperatura e pressão admitem uma determinada
quantidade de vapor de água (sem condensar). Fazendo uma analogia com o
coeficiente de solubilidade da água e o sal – um copo de água admite uma determinada
quantidade de sal dissolvido (e sem decantar no fundo do copo). A partir do
momento em que o coeficiente de solubilidade é atingido o sal começa a decantar
no fundo do copo.&nbsp; Mesmo que se misture
mais, o sal vai continuar a decantar no fundo do copo. Por outro lado, se
começarmos a elevar a temperatura da água, o sal começará a se misturar novamente
(sem decantar no fundo do copo) até que se atinja novamente o coeficiente de
solubilidade para aquela nova temperatura. 

Dessa mesma
forma, após a compressão do ar, a temperatura da massa de ar começará a voltar
a seu estado inicial (temperatura ambiente). Ao diminuir a temperatura, a massa
de ar inicial não consegue mais reter a mesma quantidade de vapor contida
quando pressurizado e passará a condensar ao longo da rede de ar comprimido. 

A água
condensada é um dos piores contaminantes do ar respirável. A água aglutina e
arrasta misturas de óleo, particulados e aerodipersóides presentes na admissão
do ar, desprendidos da unidade compressora e do reservatório de ar. Além disso,
essa condensação ajuda na proliferação de fungos e bactérias que também
contaminam a rede de ar comprimido e podem inclusive se proliferar no interior
dos filtros do ar respirável, caso o sistema não conte com um secador de ar
comprimido adequado para a aplicação. A água também ajuda na oxidação e
formação de ferrugem ao longo da rede (para saber mais sobre o risco e os
problemas relacionados a água e a compressão do ar clique aqui).

Outro
problema do vapor de água é que ele pode acabar condensando nas peças faciais e
capacetes (EPR), dificultando a visão. Quando a umidade não é
devidamente controlada, a rede de ar comprimido e as saídas de válvulas podem
congelar e bloquear o fluxo de ar. Isto é de particular preocupação para os
trabalhadores que utilizam conjunto
autônomo e sistemas
de cascata (cilindros de reserva / backup) como suprimento de ar respirável.




Sólidos – Material Particulado (MP)
no sistema de ar respirável

Partículas
sólidas têm efeitos adversos sobre os trabalhadores e pode causar diversos
problemas respiratórios. Dependendo do tipo de partícula (aerodispersóide) pode
inclusive aumentar a probabilidade de reações alérgicas e, em casos extremos,
provocar sintoma semelhante aos da silicose, câncer de pulmão, má formação de
feto e morte prematura. Esses materiais geralmente entram no sistema através da
captação do ar do compressor ou se desprendem das partes móveis do compressor e
da infraestrutura da rede de ar. Em alguns compressores isentos, ainda, é
possível que o compressor de ar possa introduzir partículas sólidas na rede de
ar. Peças de teflon, carbono, e outros materiais são utilizados na compressão
de ar – na falta de lubrificantes, e em caso de desgaste por atrito ou
superaquecimento das peças, estes materiais podem se desprender e serem
arrastados pela rede de ar.

As partículas inaláveis (MP10)
podem ser diferentes de maneira simplificada como aquelas cujo diâmetro
aerodinâmico é menor que 10&nbsp;µm. As partículas inaláveis podem ainda ser
classificadas como partículas inaláveis finas MP2,5 (2,5 micra) e
partículas inaláveis grossas (2,5 a 10 micra). As partículas finas, devido ao
seu tamanho diminuto, podem atingir os alvéolos pulmonares, já as grossas ficam
retidas na parte superior do sistema respiratório. Em regiões pouco poluídas ou
com controles adequados dos níveis de poluição os níveis de particulados
inaláveis (MP10) no ar ficam entre 20 e 30 micra por metro cúbico, já em regiões com
grande concentração de indústrias e grandes polos industriais esses valores
podem ficar entre 50 e 65 micra por metro cúbico&nbsp;ou ainda mais.

Quando o ar é
comprimido a 7 kgf, por exemplo, essas concentrações pode ser de
sete vezes maior. O volume ocupado por essa massa de ar, diminui 7 vezes, porém
a concentração de contaminantes para um mesmo espaço aumenta 7 vezes.
Por conta disso é tão importante que a purificação do ar respirável seja
realizada por sistemas de ar respirável bem dimensionados e com controles
adequados da qualidade do ar entregue ao usuário final. 





Cinco etapas de purificação do ar de
processo / ar comprimido fabril

Purificadores
de ar seguem um processo de cinco etapas para eliminar contaminantes e para
proporcionar um ar com qualidade de ar respirável Grau D, conforme a CGA G.7-1
recomenda. Esse item pode ser encontrado na OSHA 1910.134 transcrita abaixo:

1910.134(i)(1)(ii)

Compressed
breathing air shall meet at least the requirements for Grade D breathing air
described in ANSI/Compressed Gas Association Commodity Specification for Air,
G-7.1-1989, to include:

1910.134(i)(1)(ii)(A)

Oxygen
content (v/v) of 19.5-23.5%;

1910.134(i)(1)(ii)(B)

Hydrocarbon
(condensed) content of 5 milligrams per cubic meter of air or less;

1910.134(i)(1)(ii)(C)

Carbon
monoxide (CO) content of 10 ppm or less;

1910.134(i)(1)(ii)(D)

Carbon
dioxide content of 1,000 ppm or less; and

1910.134(i)(1)(ii)(E)

Lack of
noticeable odor.



A CGA
G-7.1 foi atualizada em 2011 (clique aqui para saber mais) e contém novos
termos e definições para a qualidade do ar, porém o cerne da ideia continua o
mesmo – que é garantir que os trabalhos com uso de ar mandado (suprimento de
ar) seja realizado com o mínimo de condições e que não ofereça risco a saúde e
a vida ocupacional do trabalhador. A NBR 12543 copia os termos e parâmetros técnicos
especificados por ela, em seu Anexo A.



O óleo contido no ar comprimido –
Misturas de arraste

Óleo líquido
é removido da corrente de ar com um filtro de coalescência. O ar comprimido
passa por um elemento de filtro de fibra misturada (geralmente borossilicato),
que remove as gotículas de óleo em até 0,01 ppm. &nbsp;Dependendo da qualidade do ar fabril esse
desempenho é atingido com mais de um elemento filtrante, ou seja, com mais de
um estágio de coalescência.

O vapor de
água e outros líquidos e misturas são removidos por meio de um secador de ar
comprimido. Dependendo das especificações do sistema, pode ser utilizado um
secador de refrigeração ou um secador de ar com dissecante (geralmente por
adsorção). O ponto de orvalho negativo só pode ser alcançado através de
secadores com material dissecante e podem chegar a pontos de orvalho de até
-70°C – (secadores
de adsorção). Esses secadores do tipo dissecante podem utilizar uma ou duas
camadas de dessecante. Materiais dessecantes tipicos são a alumina, a silica
gel, a peneira molecular, ou ainda um blend desses – que juntos têm uma grande
capacidade para capturar e reter grandes quantidades de umidade. De modo geral
esses secadores operam com duas câmaras (colunas), uma trabalhando e outra
regenerando e, são operadas através de um temporizador que controla os tempos
de válvulas elétricas ou pneumáticas garantindo o uso e regeneração da colunas.
Outros mais sofisticados já contam com medidor de ponto de orvalho que controla
ativamente a entrada e regeneração de cada coluna ao longo do consumo do ar
comprimido.



O monóxido de carbono (CO) em sistemas
de ar respirável

Um catalisador
converte o monóxido de carbono (CO) em dióxido de carbono (CO2). O elemento
interno (geralmente HOPCALITE)
oxida o CO a CO2, na presença de oxigênio (O2). A reação é: 2CO + O2 → 2CO2. A
taxa de conversão diminui acentuadamente quando o ar contiver umidade ou outros
contaminantes. Por conta disso, o catalisador só pode ser utilizado após o
tratamento adequado do ar respirável (filtragem e secagem). &nbsp;Os riscos, sintomas e locais onde o CO pode
ser encontrado já foi comentado neste mesmo artigo, no item Gases tóxicos: O
monóxido de carbono.



Névoa de óleo residual em sistemas de
ar respirável

A névoa de óleo
(ou hidrocarbonetos) pode ser removida da corrente de ar comprimido com um
filtro que utiliza carvão ativado. Além de remover névoas de óleo, os filtros
de carvão ativado são capazes de remover gosto e odor que podem estar presentes
no ar comprimido (e que segundo a NBR 12543 também devem ser eliminados do ar).
Apesar de não ser tóxico, gostos e odores podem interferir no conforto e
desempenho do trabalhador. 



Partículas sólidas finais e Nanopartículas

As partículas
sólidas são filtradas por filtros de alto desempenho (com capacidade de remoção
de até 0,003 µm). As partículas arrastadas do secador ou outro componente do
sistema de ar respirável será removido durante essa fase. Com essa capacidade
de remoção, esses filtros algumas vezes podem receber certificações de
bactericida e microbiológicos por conta do desempenho atingido na remoção
desses microorganismos nessa escala.



Padrões e Normas a serem seguidas, no
Brasil

Norma
(padrão) de Ar Respirável no Brasil – ABNT/NBR

A ABNT NBR
12543 é uma norma de recomendação com os padrões de ar respirável que devem ser
seguidos quando se utiliza sistemas de ar respirável com linha de ar mandado (adução de ar).

<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp;
<!--[endif]-->ABNT NBR 12543, de 1999 – Equipamentos de proteção
respiratória – Terminologia. 



Resoluções de Diretoria Colegiada
(RDC)

As Resoluções
de Diretoria Colegiada (RDC) tem caráter de lei. A RDC tem força de lei e é do
Ministério da Saúde, ANVISA. Já as ABNTs são elaboradas com a sociedade civil e
apresentam recomendações.

Leis da
Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) que contém parâmetros e
orientação da qualidade do ar respirável/medicinal:

<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp;
<!--[endif]-->RDC 50

<!--[if !supportLists]-->ü&nbsp;
<!--[endif]-->RDC
307



Normas Regulamentadoras (NRs)

As NR
–&nbsp;Normas Regulamentadoras&nbsp;são normas elaboradas pelo Ministério do
Trabalho. Foram criadas e devem ser observadas a fim de&nbsp;promover saúde e
segurança do trabalho na empresa.

As NR’s foram
criadas para dar um formato final nas leis de Segurança do Trabalho. Foram
feitas em capítulos para facilitar, normatizar e unificar as normas de
segurança brasileiras.

As Normas
Regulamentadoras tem força de lei, pois, como vimos, foram criadas pela lei N°
6.514 de 1977.

Norma Regulamentadora NR 15: 

NR
15 – Anexo 13 – Agentes Químicos