CASO MAHLE: BOA QUALIDADE É DE CRUCIAL IMPORTÂNCIA, SEMPRE HÁ ESPAÇOS PARA MELHORIA
Autor: Romilson Gestor | Publicado: 2016-08-03T11:37:00-07:00

As exigências dos mercados mudam rigorosamente é de extrema importância que
as empresas tenham essa visão. A satisfação do cliente é bem vista, e para isso tem
que se enfrentar uma grande competição, mas como se sobressair das demais?
É a melhoria contínua de processos e produtos que devem ser implantadas para a
obtenção de extraordinários resultados sem utilizar grandes recursos financeiros.
São os professores Robert Kaplan e David Norton, que decidiram desenvolver em
1992 o Balanced Scorecard (BSC), pois após estudos concluíram que administrar
uma organização apenas com indicadores financeiros desencadearia resultados
questionáveis.
Essa metodologia tem como objetivo avaliar todo processo necessário no ciclo
operacional fazendo com que atingir todos os níveis operacionais. Os autores
recomendam as empresas se basear em quatro aspectos, mas se julgar necessário,
elas podem ser alteradas, são elas: Financeira, Clientes Externos, Processos
Internos e Aprendizado e Crescimento.
Normalmente uma avaliação é feita em busca de pontos negativos para serem
passados pelo BSC que devem ser monitorados pelo pessoal responsável.
A partir de resultados obtidos pelo BSC se consegue gerar o PCP - Planejamento e
Controle da Produção é um processo utilizado no gerenciamento das atividades de
produção. Ele gerencia:
O que será produzido e quando será produzida, programação que são os recursos
utilizados para a operação, com o inicio e o término de todo o fluxo de trabalho, e o
controle que é o monitoramento e correção de desvios da produção, bem como a
determinação das quantidades que serão produzidas, enfim, todas as etapas dos
processos de produção.
O presente trabalho apresenta uma pesquisa de processo de melhoria em uma
empresa global, localizada em diversas cidades, durante seu desenvolvimento foram
encontradas algumas dificuldades referentes à retirada das informações necessárias
para a pesquisa da empresa. O presente trabalho também contribui para o
aprendizado dos conceitos aprendidos em sala de aula para a prática.

AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO
A importância dos indicadores como medição de desempenho vem tendo seu
destaque em todos os ramos de empresas: grandes, pequenas, públicas, privadas,
sem fins lucrativos. Gerir a estratégica é, em essência, gerir a mudança, esse é um
conceito importante para se destacar, pois existe um lado pesado e outro leve nesse
assunto, o pesado é descrever as estratégias utilizando mapa e mensurações para
executar com processos e procedimentos adequados, outro lado, não deixando de
ser importante é a liderança, trabalho em equipe e cultura. Por o BSC definir metas
de desempenho para combinar com melhores práticas é uma ferramenta de
avaliação de desempenho eficaz, organizada em quatro aspectos: Financeira,
Clientes Externos, Processos Internos e Aprendizado e Crescimento, que podem ser
alteradas se julgado como necessário.
O BSC se tornou uma metodologia bastante utilizada com o passar dos anos pelas
empresas como forma de monitoramento de desenvolvimento de estratégica e
também as atividades corretivas quando necessária.

Balanced Scorecard (BSC)
O instrumento BSC Balanced Scorecard, ferramenta de extrema importância que
vem sendo aplicada com outros instrumentos gerenciais.
Kimura e Suen (2003:5) enfatizam a importância do BSC ao colocar que por meio
dele é possível:


[...] identificar a performance empresarial considerando os
resultados de rentabilidade e custos, bem como os
indicadores de atendimento das necessidades dos
clientes, de eficiência de processos internos e de
potencial de aprendizado e crescimento da empresa.
(Suen, 2003).&nbsp;

O BSC é uma ferramenta que enfatiza programas de qualidade por fornecer dados
necessários para implantação desses conceitos são eles: mapas estratégicos, metas
definidas e aprimoramento dos processos.

Instrumentos para implantação Balanced Scorecard&nbsp;
Passo 1: Estabelecer a orientação da estratégia
Passo 2: Identificar e analisar os temas que estabelecem a estratégica
Passo 3: Construir o mapa estratégico para solução desses problemas
Passo 4: Estabelecer possíveis metas para serem superadas
Passo 5: Priorizar e mapear as iniciativas essenciais da empresa
Passo 6: Definir como será implementado e executar o BSC na empresa

Aspectos importantes na implantação Balanced Scorecard.&nbsp;
O balanced scorecard traduz o conhecimento, habilidades e sistemas que os
empregados precisarão (seu aprendizado e crescimento) para inovar e construir as
capacidades estratégicas certas e eficientes (processos internos) que entregarão
valor específico ao mercado (clientes) e, eventualmente, proporcionará aumento do
valor ao acionista (financeiro).

Planejamento e controle da produção (PCP)
Destaca-se junto o PCP (Planejamento e controle da Produção) é composto por um
processo aplicado no gerenciamento de atividades da produção com o objetivo de
realizar uma previsão de volume, de tempo e de tipo de produto para criar uma
programação do início ao término de todo o fluxo de trabalho, utilizando sempre
bons recursos para a operação e monitoramento, ou seja, todo o processo de
produção sendo envolvido por:


Planejamento
Programação
Controle&nbsp;


Com todos esses dados se tornará possível à criação de um mapa da produção, na
qual se chama PMP (Plano Mestre de produção), que é composto por diretrizes do
processo em geral.

O processo de planejamento age diretamente no chão de fábrica, pois possibilita
assim criar estratégicas para a fabricação dos produtos construídos pelos
operadores. Com a produção em funcionamento, o planejamento de produção segue
toda a vida do produto.

Instrumentos para a realização do Planejamento de controle
da produção
O plano de processo indica informações geradas no planejamento do processo de
produção. Sua formulação varia de cada analista, é ele que decidirá a melhor forma
de traçar para assim realizar registros que podem ser repassados para o grupo
responsável pela operação das máquinas, indicando como proceder ao processo.
Uma das ferramentas mais utilizadas no PCP é o MRP ou planejamento das
necessidades de material, é uma ferramenta que controla estoques e insumos em
níveis ideais para uma boa produção, e não deixa a produção parar por falta de
matéria prima.
PMP ou plano mestre de produção, este documento tem como objetivo, apresentar
ou não se a empresa será capaz de cumprir o prazo de entrega dos seus produtos.
Existe também o instrumento CAPP que é um sistema computorizado que gera
automaticamente processo de cada peça, ele permite a melhora da qualidade da
documentação enviada para o grupo do chão de fábrica.

Aspectos importantes na realização do Planejamento de
controle da produção&nbsp;
Com a finalidade passar de matéria prima para um produto finalizado são envolvidas
diversas tecnologias, cada produto com sua especificação de material, as etapas
são desenvolvidas. Segue as principais etapas:
Interpretação geométrica do desenho: esse será o passo de extrema importância,
nele se encontra determinada peça com sua determinada especificação: dimensão,
mecanismos, ou seja, todo o processo detalhado.
Rota do processo: após analisar o desenho são desenvolvidos processos para sua
fabricação, roteiros para ser seguidos para que tudo saia com o conforme, envolvem
ferramentas, equipamentos e tempo de operação.
Estabelecimento de tempos padrões: são planejados para repassar para o grupo
responsável pelo planejamento da produção, levantamento de custos entre outros
fatores. O tempo padrão (Standards) é necessário para reduzir o “atraso”. Para sua
formulação os cronoanalistas realizam um estudo de processos.
Documento do planejamento de processos: para que o processo segue sem erros,
todos os documentos são arquivados. Esses documentos terão a finalidade de ser a
“receita” dos produtos no chão de fábrica.
Planejamento do que e quando será produzido;
Processo de lidar com as variáveis que afetam um sistema;
O planejamento e controle de produção se resumem em uma função administrativa
e tem por objetivo traçar os planos que orientam a produção que servirão de ajuda
para seu controle. (MOTTA, 1987).

PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS&nbsp;
O estudo de caso será representado pela elaboração da análise SWOT, mapa
estratégico e a diferenciação do PCP sendo implantado na empresa com os
recursos em que ela disponibiliza. Alguns dados foram retirados por uma entrevista
com o operador Thiago virgilio e outras por base de pesquisas em relatórios
disponíveis pela empresa. Um dos integrantes da equipe trabalha na empresa e
conhece os processos facilitando consequentemente a elaboração da análise de
caso.
Após as informações serem registrada, o grupo debateu como seria a estrutura do
trabalho e colocamos em prática todos os recursos disponíveis.

ESTUDO DE CASO: GRUPO MAHLE&nbsp;
A seguir, esse capítulo apresentará o estudo de caso da empesa do grupo MAHLE
incluirá todos os processos para a elaboração do BSC e do PCP.
4.1. Grupo MAHLE
Desde os anos 50 no mercado do Brasil, a Mahle hoje já possui seus produtos
exportados para cerca de 60 países, entre eles, EUA, Alemanha, México, Canadá,
França e Portugal influenciando marcadas reconhecidas mundialmente por serem
produtos de qualidade tais como: Honda, Volvo, MWM e Mercedez-Benz.
Fundada pelos irmãos Hermann e Ernst Mahle, no da 1 de dezembro de 1920 em
Stuttgart na Alemanha, a empresa produzia apenas pistão de liga leve. Ernst decide
ampliar o negócio em 1951, após criar uma parceria no Brasil, adquiriu o controle
acionário da Cima Componentes Automotivos S.A em 1978 e no mesmo ano iniciou
a construção de uma fábrica localizada em Mogi Guaçu (SP). O Brasil se tornou o
centro do controle de investimentos e foi se ampliando, adquiriram novas unidades,
ativos operacionais como Dana Indústria LTDA, localizada na Argentina.
Atualmente
a empresa permanece tendo melhoria contínua no desempenho de seus
componentes, para isso, possui múltiplos centros tecnológicos desenvolvendo
pesquisas para seus produtos, como: sistema de pistão, bielas, bronzinas, buchas,
trem de válvula, sistemas de ar e anéis. Hoje possui um dos centros mais modernos
para suporte em P&amp;D, localizado no meio da serra do Japi.
Atualmente a empresa está listada entre as 10 maiores empresas do mundo no
ramo.

Qualidade desenvolvida MAHLE&nbsp;
O grupo Mahle possui um destaque no mercado por sempre aperfeiçoar e inovar
com seus novos produtos no mercado, isso é consequência de contínuos
investimentos em pesquisas e desenvolvimentos, como seu centro de Tecnologia
localizado em Jundiaí, onde teve um custo de R$ 60 milhões. Outra vantagem é
possuir profissionais capazes de transformar ideias em novos produtos.
A empresa também aceita novas ideias externas, possui projetos em diferentes
estágios de colaboração para agregar desenvolvimento de tecnologia para novos
desafios. O resultado é um amplo portfólio de produtos e soluções integradas,
aprimoradas para o mercado. Com esses novos projetos, o grupo MAHLE também
se preocupa com a qualidade que é oferecida para seus distribuidores, lojistas,
oficinas mecânicas e retíficas de motores.
“Na MAHLE Aftermarket, qualidade significa muito mais que várias certificações;
temos um portfólio de produtos que se equipara à qualidade de equipamento
original”.
A qualidade continua através da nossa coordenação de oficinas mecânicas e da
participação focada em atividades individuais de comunicação.
(Site MAHLE)
Suas estratégicas para alcançar a qualidade é atingir as expectativas de seus
clientes, para isso, fazem parcerias com fornecedores capacitados, trabalham com a
motivação dos colaboradores, tem prioridade para a prevenção de erros, trabalham
com melhoria contínua planejada e mensurável de processos e de produtos.

Missão&nbsp;
Como uma empresa com atividades mundiais, estamos permanentemente
competindo por clientes novos e existentes. Diariamente enfrentamos o grande
desafio de garantir a existência e o crescimento contínuo de nossa empresa.
Somente atingindo objetivos ambiciosos de lucro garantimos a continuidade da
nossa independência e, consequentemente, de nossos empregos.

Visão


O Centro Tecnológico empenha-se para operar com uma visão estratégica definida
que engloba:&nbsp;
O desenvolvimento de inovações tecnológicas como um diferencial de fator de
competitividade.
A capacidade da organização para oferecer não somente componentes e
sistemas, mas especialmente soluções para desafios tecnológicos.&nbsp;



A definição de um processo de inovação focalizado para as necessidades
imediatas e futuras do mercado, bem como pelas responsabilidades sociais tais
como:


Ar limpo - redução de emissões;&nbsp;
Conservação de energia - economia de combustível ;
Controle de ruídos;&nbsp;
Reciclagem e capacitação em reciclagem - necessidades fim de vida útil -
eliminação de potenciais ameaças ao ambiente com substâncias no descarte/lixo;&nbsp;
Custo da propriedade - durabilidade e confiança - vida do produto -
considerações de fadiga de materiais.&nbsp;



Valores
Liderança tecnológica, qualidade, credibilidade dos fornecimentos e otimização de
custos são as chaves para o sucesso empresarial. Esforçamo-nos, diariamente, para
satisfazer as necessidades dos nossos clientes. Por meio da melhoria contínua de
nossos produtos e serviços bem como nossa disposição para a inovação,
conseguimos uma satisfação permanente dos nossos clientes. A busca por melhoria
contínua deve ser estendida aos nossos fornecedores. Somente junto a eles
seremos competitivos em longo prazo.
4.6. Análise SWOT do grupo MAHLE
SWOT (Strengths, Weaknesses e Opportunities), instrumento que possibilita uma
análise interna e externa indicando pontos positivos e negativos da determinada
organização.

Também chamado como análise FOFA, ela realiza uma análise de cenário de
diferentes locais indicando as Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças de uma
determinada organização.

Consideramos o reconhecimento, a avaliação, o domínio e o monitoramento de
riscos tarefas prioritárias da gestão e do processo de liderança. Com a integração da
gestão de risco no sistema de gestão da MAHLE, enfatizamos o significado dessa
tarefa para a empresa.

Mapa estratégico
Neste instrumento foram retiradas informações da análise SWOT, na qual envolve
ao alcance dos objetivos da empresa do grupo MAHLE. Esse mapa estratégico foi
classificado em três perspectivas: crescimento, processos internos, cliente e
financeira. Assim, se torna uma perspectiva visual para alcance de metas
estabelecidas pela própria empresa.

PCP MAHLE&nbsp;
A fim de organizar eficientemente recursos como funcionários, equipamentos,
instrumentos e etc. existem o planejamento e controle da produção aplicado no
grupo MAHLE, uma ferramenta de auxilio existente na empresa é o CAPP.
Antes de oficialmente o CAPP ser aplicado o processo de controle de produção
iniciava por uma equipe de analistas que desempenham um roteiro, uma instrução
de usinagem e cálculo dos ferramentais para obter resultados cada vez mais
satisfatórios. Os recursos que utilizam é via Work-Flow, método utilizado por uma
sequência de passo a passo com objetivo de automatizar processos por meio de
regras estabelecidas pelo responsável da área que se transfere de uma pessoa para
a outra geralmente todo o plano é desenhado.
Logo, quando possui as informações, os analistas de processo realizam um plano de
processo com base no desenho para escolherem o material necessário tudo em
base de programas de cálculo. Seguindo normas e procedimentos, os analistas
registram todo o resultado em um documento próprio e passam para a equipe da
engenharia de aplicações, esse pessoal geram um cadastro do código item no SAP
e repassam as informações para o responsável em rotas e registros de matéria
prima afim de concluir a liberação do plano de processo dentro do SAP.
Antes esse processo era feito manuscrito realizado em quatro passos: escrever,
recuperar informações, calcular e pensar, isso utilizava até 80% do tempo do
empregado.
A fim de reduzir esse tempo, foi aplicado parcialmente o sistema de informação
CAPP.

CAPP aplicado MAHLE&nbsp;
O ambiente Computer Aided Process Planning (CAPP) foi implantado de acordo
com a necessidade da empresa, possibilitando a escolha da capacidade da TSystems.
O programa está voltado em ambiente de percepção de produto e decisão
de recursos necessários para sua fabricação.
No setor de planejamento de processo foi aplicado o sistema Híbrido, sistema que
possibilita utilizar as vantagens de cada processo de diferentes partes da função de
planejamento de processo. Um exemplo é quando se cria uma nova peça e ela
ainda não possui um plano de processo ou até mesmo não se encaixa com as já
desenvolvidas esse sistema possibilita a criação a partir de um início de
planejamento através do generativo interativo.
Além deste sistema são aplicadas outras funções básicas utilizando o ambiente
CAPP, como o módulo PA, que se utiliza no escopo do projeto com a finalidade do
desenvolvimento automatizado de planos de processo, fazendo com que todos os
tipos de produtos criados na planta com o dimensionamento ferramentais sejam
arquivados em uma base de dados. A cada projeto desenvolvido, o sistema cadastro
75%
25%
TEMPO GASTO PLANO DE
PROCESSO
Escrever plano de processo
Recuperar as informações
no CAPP gera novas ferramentas para o desenvolvimento da mesma, tudo
padronizado.
Para a manutenção, o projeto possui dois analistas responsáveis por manter o
equipamento de acordo com normas e procedimentos estabelecidos.
Todos os usuários que utilizam os equipamentos são treinados por um curso
oferecido pela própria empresa T- Systems com o objetivo de passar todas as
informações sobre as atividades do novo sistema e ao mesmo agregando
experiência e conhecimento para os funcionários.

Resultados&nbsp;
Após a aplicação de todos esses processos, a organização já demonstra resultados
eficazes, como: aumento de produtividade, eliminação de erros na elaboração dos
planos de processos e consequentemente redução o tempo gasto em sua
formulação.



Os controles aplicados foram:&nbsp;
Gráficos de controle são planejados e organizados para alcance da excelência dos
resultados;&nbsp;
Realização de cronograma dos projetos utilizando o MS Project;&nbsp;
Controle de orçamentos em planilhas Excel.&nbsp;



CONCLUSÃO E RECOMENDAÇÕES&nbsp;
Concluímos que com o BSC e o PCP aplicados na Mahle obtivemos resultados
positivos com o desenvolvimento dos produtos e redução de erros, agilidade nos
processos melhorando a qualidade e atingindo a satisfação do cliente.
As ferramentas são de fácil interpretação e sua desenvoltura envolve todos, desde
os diretores até o processo do chão de fábrica. Essas são umas das ferramentas
que hoje fazem da MAHLE uma empresa de destaque mundial do ramo
automobilística

Referência
MOTTA. (1987).
Rozenfeld. (1993).
Site MAHLE. (s.d.). Mahle-Aftermarket. Acesso em 18 de MAIO de 2016, disponível
em MAHLE: http://www.mahle-aftermarket.com/la/pt/mahleaftermarket/competences/#asmelhorespeccedilasmerecemomelhorservic

Suen, K. e. (2003). Ferramentas de análise gerencial baseadas em modelos de
decisão multicriteriais. RAE Eletrônica.

AUTORES:&nbsp;Alunos do curso de Engenharia de Produção da Faculdade de Jaguariúna:


ALEX RICARDO
FERNANDO MARINHO
FLAVIO CESAR PIERINA
LAYANE MARTINEZ
MARCELO
MATHEUS CRUZ
SHARLLE SACES DA SILVA