Manutenção Indústrial
Autor: Victor Biasi Silva | Publicado: 2011-04-26T11:32:00-03:00


Até&nbsp;algum tempo, a&nbsp;manutenção industrial&nbsp;era vista como um serviço que representava maior custo para as empresas e que apenas tinha serventia quando um equipamento&nbsp;quebrasse ou apresentasse alguma falha que reduzisse bastante seu desempenho. Com o passar do tempo, essa visão de gestão nas indústrias e empresas mudou bastante e muitas delas investem pesado no setor de manutenção&nbsp;como uma forma de diminuir custos com trocas de peças, manter o setor produtivo sempre com a máxima eficácia e assegurar a competitividade industrial entre tantos players no mercado.A manutenção não é apenas uma solução “tapa buraco”, pois quando um equipamento quebra, um sistema falha ou uma peça apresenta algum tipo de avaria ou desgaste. Na verdade, a manutenção industrial é essencial para garantir o sucesso dos&nbsp;processos de manufatura&nbsp;quando abrange ações preventivas, detectivas e também corretivas. O ditado que diz: “antes prevenir do que remediar” pode perfeitamente ser aplicado aos conceitos de manutenção industrial. Como parte fundamental do bom desempenho de maquinários e sistemas, um planejamento de manutenção e&nbsp;planos de grandes paradas de manutenção fazem todo o diferencial na realização de um trabalho que nunca termina, mas que precisa de investimentos e, principalmente, de credibilidade a fim de oferecer, como resultado, confiabilidade e disponibilidade de máquinas e equipamentos full-time.A manutenção industrial engloba medidas de reparação, readaptação, inspeção,&nbsp;lubrificação&nbsp;e troca de componentes, podendo ser classifica em alguns&nbsp;tipos de manutenção&nbsp;elaborados dentro de toda e qualquer empresa e fábrica:manutenção preventiva,&nbsp;manutenção corretiva planejada e não planejada,manutenção preditiva&nbsp;e&nbsp;manutenção detectiva, esta última é uma técnica de manutenção relativamente nova e ainda pouco aplicada no Brasil. A manutenção preventiva, como o próprio nome já diz, abrange toda ação de inspeção a fim de identificar possíveis causas de falhas antes mesmo que aconteçam. Os planos de manutenção preventiva são de extrema importância na performance de equipamentos e máquinas, pois são uma garantia a mais de que não haverá paralisações inesperadas na manufatura. A manutenção não só reconhece falhas mecânicas, mas também indica se um determinado componente sofreu desgaste pelo modo errado de uso, algo muito comum quando há operação manual do equipamento. Dentro da&nbsp;manutenção preventiva, há algumas medidas a serem tomadas antes do momento do reparo. Isso inclui a relação de máquinas com defeitos, com prévio cadastramento de todo o maquinário que deve ser incluído no programa de manutenção. Já a&nbsp;manutenção corretiva&nbsp;ocorre quando um sistema ou equipamento já demonstrou algum tipo de falha e precisa ser reparado. Embora seja um processo mais caro para as empresas, pois perdem tempo de produção, muitas vezes é preciso esperar que as máquinas apresentem avarias para só então, ser possível coletar dados das prováveis causas dos desgastes de componentes e até mesmo de uma máquina inteira. A manutenção preditiva é a análise da condição de funcionamento de um equipamento ou de um sistema. Para isso, é comum o emprego de recursos que possibilitam a coleta e a análise de dados, como a&nbsp;análise de vibração&nbsp;e o uso de&nbsp;ultrassom industrial. A&nbsp;manutenção detectiva&nbsp;prevê ações que busquem detectar falhas não percebidas pela equipe de manutenção e que estão localizadas em sistemas e equipamentos. Direcionada para sistemas de comando e de proteção, a manutenção detectiva recebe o auxílio de&nbsp;instrumentos de&nbsp;controle&nbsp;e medição&nbsp;na análise de falhas e avarias. Cabe ressaltar que as ações de manutenção são praticadas com base em análises que dão todo o suporte para formar soluções adequadas para cada tipo de falha, inclusive com o objetivo de evitar reincidências. Isso só é possível com o auxílio de&nbsp;indicadores de manutenção, ferramentas que proporcionam uma análise aprofundada não somente das falhas, mas, principalmente, sobre as causas que levam a ocorrência de uma falha.

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--  VICTOR BIASI SILVA Bacharelado em Administração de Empresas - CESUPA (91) 8135-7957