Muda, Mura e Muri: o modelo 3M do sistema Toyota de Produção
Autor: Fábio Carvalho | Publicado: 2016-11-13T13:52:00-08:00


Por&nbsp; Cristiano Bertulucci Silveira



Muda, Mura e Muri são termos 
tradicionais da língua japonesa, que geralmente são relacionados pelas 
pessoas que trabalham com o Sistema Toyota de Produção (STP) como sendo 
os tipos de desperdícios encontrados em uma organização. Na busca por 
identificar e eliminar os desperdícios, que é o verdadeiro foco do Kaizen (melhoria contínua), é muito importante compreender estes 3 termos importantes.




Para exemplificar o Muda, Mura e Muri em uma indústria, vamos recorrer à Figura 1 abaixo:







Figura 1 – Exemplo de Muda, Mura e Muri






Na Figura 1, podemos observar que em 
uma situação de Muda, a máquina produz muito menos do que é capaz, 
gerando desperdício de recursos. Já no Mura, tem-se uma máquina 
produzindo mais do que o normal (máquina B) enquanto que a outra 
(máquina A) ainda está produzindo muito menos do que é capaz, gerando 
então um desnivelamento.&nbsp; Já na situação de Muri existe uma sobrecarga 
na máquina, podendo levá-la a uma ocorrência de fadiga ou quebra. A 
situação ideal como podemos perceber é a situação em que não existe 
Muda, Mura ou Muri de forma a promover uma distribuição uniforme, sem 
desperdícios ou sobrecargas.






Taiichi Ohno,&nbsp; um engenheiro de 
produção que iniciou sua carreira no setor automotivo em 1943 e é 
considerado o pai do TPS, disse o seguinte:






“… A insuficiência de padronização e 
racionalização cria desperdício (Muda), inconsistência (Mura) e 
irracionalidade (Muri) em procedimentos de trabalho e horas de trabalho 
que, eventualmente, levam à produção de produtos defeituosos.”

(Sistema 
Toyota de Produção; Além produção em larga escala por Taichi Ohno)






Esta falácia de fato é sistêmica: 
Produção irregular (Mura) conduz ao stress e sobrecarga (Muri), que 
geram defeitos e desperdícios(Muda). Vejamos em detalhe cada um dos 
termos:






Muda






O termo Muda na linguagem japonesa 
significa qualquer atividade que gere desperdício, que não adicione 
valor ou que não seja produtiva. Ele reflete a necessidade de reduzir os
 resíduos com o objetivo de aumentar a rentabilidade.






Em termos gerais, um processo agrega 
valor através da produção de produtos ou prestação de serviços sendo 
ambos pagos pelo cliente. Os desperdícios ocorrem quando o processo 
consome mais recursos do que se é necessário para atender as 
necessidades do cliente. Por isso, é preciso criar atitudes e 
ferramentas que colaborem na identificação destes resíduos.






Taiichi Ohno desenvolveu uma lista com os setes tipos de desperdícios
 do ponto de vista do Lean Manufacturing. Eles servem como um guia para 
que uma empresa detecte os muras e desenvolva ações de forma a 
combate-los. São eles:






1 – Defeitos




A forma mais simples de desperdício é
 a geração de produtos que não atendem a especificação. É fácil perceber
 como os japoneses se preocupam com produtos defeituosos quando 
analisamos que os produtos defeituosos são medidos em partes por milhão e
 geralmente este índice é em torno de 1% nas fábricas com o sistema 
Lean. É claro que este resultado muito se deve ao desenvolvimento do 
controle de qualidade e garantia da qualidade, concentrando os esforços 
em fazer cumprir o processo correto ao invés de fiscalizar os 
resultados.






2 – Excesso de produção ou Superprodução




O elemento chave do JIT (Just in Time)
 é produzir somente a quantidade demandada de produtos. Em termos 
práticos a produção de produtos sem demanda cria estoques 
intermediários, aumentando os custos de armazenamento e manuseio destes 
produtos na linha, sem contar que produtos podem ser produzidos e não 
serem vendidos. O sucesso do JIT
 somente foi possível devido à reorganização do trabalho e redução 
drástica do tempo de set-up (uma forma eficiente de reduzir 
desperdícios).






3 – Espera




O tempo quando não utilizado e forma 
eficiente é um desperdício. A todo momento custos são gerados para 
manter o aluguel do galpão, os salários dos operadores, a iluminação e 
energia elétrica que alimenta os equipamentos. Portanto é importante 
utilizar cada minuto de cada dia de forma produtiva. Caso contrário, 
desperdícios estarão sendo gerados.






4 – Transporte




O tempo necessário para movimentar 
produtos está diretamente relacionado a custos. Além da energia 
necessária (combustível de empilhadeiras ou mesmo o tempo das pessoas), 
há o custo do inventário na movimentação dos produtos quando partem de 
uma área para outra. Deve-se dar importância também que quanto maior o 
tempo de transporte maior será o Lead Time (tempo desde a emissão do 
pedido até a entrega do produto para o cliente).






5 – Movimentação




O tempo gasto para as pessoas se 
movimentaram pela planta é considerado um grande desperdício. Por que é 
necessário o operador ter&nbsp; que dispender tempo ao caminhar para pegar 
uma ferramenta ou uma peça se ele poderia ter o que é necessário à mão 
com uma simples modificação do layout da planta ou implantação de 
ferramentas de housekeeping?






6 – Processamento inapropriado




Trabalhar mais do que precisamos pode
 ser a forma mais óbvia de desperdício. Um bom exemplo disto na história
 do Lean diz respeito a uma empresa que realizava acabamentos de 
superfície em peças que após o acabamento eram transferidas para 
moedores, quando na verdade esses acabamentos nas superfícies em questão
 não serviram para nada visto que estavam indo para moedores. Um 
princípio básico do STP é que seja processado apenas o que é necessário.






7 – Estoque




O estoque esconde vários problemas 
como: problemas na entrega, falta de previsibilidade de vendas ou falta 
de confiabilidade nos equipamentos produtivos que acabam por criar 
estoques intermediários, falta de sincronismo entre as pessoas 
envolvidas no processo produtivo e custos com armazenamento (transporte,
 controle e necessidade de espaço).






Mura






O termo Mura significa inconsistência
 e irregularidade. Pode ser definido também como sendo a variação na 
operação de um processo não causada pelo cliente final. Representa o 
desnivelamento ou desbalanceamento do trabalho ou máquinas.






Se na empresa onde você trabalha já 
foi presenciado uma situação em que as pessoas tiveram que trabalhar 
como “loucos” no período da manhã para atender um pedido e logo no 
período da tarde houve uma calmaria, com certeza você presenciou um 
Mura. As irregularidades e inconsistências podem ser evitadas aplicando-se o conceito do Just in time,
 pois além dele manter o inventário baixo, nele é estabelecido um rígido
 controle de produtos de forma a fornecer ao cliente peças no momento 
certo, na hora certa e na quantidade certa. &nbsp;



O nivelamento da produção, conhecido por Heijunka, assim como o&nbsp; Kanban
 também podem ser utilizados para controlar diferentes fases do processo
 e de subprocessos funcionando como ferramentas importantes para a 
identificação e eliminação do mura.






Muri




O Muri é a sobrecarga causada na 
organização, equipamentos ou pessoas devido ao Muda e Mura. Traduzindo 
para o português, significa “irracionalidade, muito difícil, excessos, 
imoderação”. O Muri faz com que a
 máquina ou as pessoas excedam os seus limites naturais. Enquanto que a 
sobrecarga nas pessoas resulta em problemas de segurança e qualidade, o 
Muri nas máquinas resulta em aumento de quebras de equipamento e 
defeitos.&nbsp;



O Muri pode ser evitado
 através do trabalho padronizado, lembrando que todos os processos podem
 ser subdivididos ou reduzidos para uma forma mais simples. Quando todos
 conhecem as rotinas e os padrões de trabalho, é possível observar 
melhorias na qualidade, na redução de custos e na produtividade.




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A Importância de Identificar e Eliminar os 3Ms




Os 3Ms (muda, mura e muri) podem ser 
comparados, em uma analogia com o corpo humano, como sendo três virus 
mortais que combinados são capazes de resultar desde em anormalidades na
 saúde da pessoa quanto a completa falência da mesma. Na empresa este 
cenário não é diferente.






Deve-se sempre tratar com urgência a 
eliminação do muda, muda e muri em uma organização, fazendo uma análise 
ampla desde o chão-de-fábrica até o escritório administrativo, de forma a
 abranger a organização como um todo. Os 3Ms não escolhem local ou 
empresa e podem ser observados em organizações públicas ou privadas, 
pequenas, grandes ou médias. Estes virus “devoram” recursos em todos os 
níveis, a todo instante com duração de minutos, dias, semanas e meses.






É preciso desenvolver critérios e 
principalmente uma cultura permanente nas organizações para que os 3Ms 
sejam detectados e diagnosticados o quanto antes para que assim possam 
ser remediados. Este trabalho deve ser constante e acontecer em todos os
 lugares, nas pequenas células ou grupos de trabalho, de forma a evitar 
que se torne uma epidemia na organização que elevará os custos de 
produção e refletirá em danos maiores para a empresa.





Cristiano Bertulucci Silveira
 é engenheiro eletricista pela Unesp com MBA em Gestão de Projetos pela 
FVG e certificado pelo PMI. Atuou em gestão de ativos e gestão de 
projetos em grandes empresas como CBA-Votorantim Metais, Siemens e 
Votorantim Cimentos. Atualmente é diretor de projetos da Citisystems – cristiano@citisystems.com.br – Skype: cristianociti



Publicado originalmente em:&nbsp; Qualidadeonline's Blog

Acessado em: 24/06/2013, 09:50 - Horário de Brasília