Armazém Automatizado na Brandili - O mais moderno do Brasil
Autor: Wagner Salzano | Publicado: 2015-03-08T10:21:00-07:00




Qualidade e velocidade nas operações, ganhos de espaço e maior&nbsp;controle operacional são apenas alguns dos benefícios já alcançados&nbsp;neste novo centro de distribuição de Classe Mundial, a&nbsp;partir de&nbsp;um Plano Diretor desenvolvido em&nbsp;conjunto Brandili e IMAM Consultoria e com uma excelente&nbsp;integração da ULMA.&nbsp;



É&nbsp;a partir do município de&nbsp;Apiúna, SC, que a indústria&nbsp;de moda infantil Brandili&nbsp;atende atualmente 15 mil&nbsp;pontos de vendas no Brasil&nbsp;e em mais 25 países que a&nbsp;Brandili produz anualmente 14 Milhões de Peças e&nbsp;investiu mais de&nbsp;R$ 70 milhões nos últimos cinco anos&nbsp;para modernizar seus parques fabris.



A abordagem utilizada, baseada&nbsp;no desenvolvimento de um Plano&nbsp;Diretor, proporcionou a todos os&nbsp;envolvidos uma visão escalonada de&nbsp;necessidades, facilitando a tomada&nbsp;de decisões no curto, médio e longo&nbsp;prazo, considerando todo o processo&nbsp;de mudança.



“Este projeto deixa um marco para&nbsp;a indústria têxtil nacional. Ele mostra&nbsp;uma revolução na modernização das&nbsp;empresas brasileiras no que se refere&nbsp;às melhores práticas logísticas em armazenagem e separação de pedidos”,&nbsp;destaca Wagner Salzano, gerente de&nbsp;Projetos da IMAM Consultoria. “A automação, como mostra o Projeto Brandili, pode ser, em muitas operações,&nbsp;técnica e economicamente viável”.&nbsp;



Escolha da solução



A análise do cenário pré-projeto&nbsp;mostrou que a Brandili apresentava&nbsp;uma operação logística de armazenagem completamente manual: as caixas&nbsp;com produtos eram empilhadas em&nbsp;galpões de cerca de 2.000m2 e, na&nbsp;preparação dos pedidos, utilizava-se&nbsp;listas impressas em papel. O efeito&nbsp;deste processo era uso intenso de&nbsp;mão de obra operacional e consequentemente o intenso fluxo de pessoas.&nbsp;Durante o estudo de concepção do&nbsp;projeto, foram avaliados três modelos&nbsp;de reorganização operacional:&nbsp;



1. &nbsp;Manutenção da operação existente, com uso intensivo de mão&nbsp;de obra e estocagem em sistemas&nbsp;tradicionais, paletizados e com&nbsp;estanterias autoportantes verticalizadas;

2. &nbsp;Automação completa do armazém&nbsp;para 100% dos itens, experimentando diferentes tecnologias;

3. &nbsp;Sistema misto, considerando&nbsp;parte automatizada e parte com&nbsp;operação tradicional, integrando&nbsp;os pontos fortes de cada sistema.



De acordo com o diretor de Operações da ULMA para América Latina,&nbsp;Gorka Sudupe, a análise aprofundada&nbsp;dos aspectos qualitativos e quantitativos indicou um perfil de movimentação bastante complexo na Brandili,&nbsp;com diversas coleções estando presentes simultaneamente no estoque,&nbsp;além de itens com movimentações e&nbsp;volumes muito distintos. Para se ter&nbsp;ideia, são cinco diferentes coleções&nbsp;lançadas por ano.&nbsp;“Com essas particularidades,&nbsp;concluiu-se que um sistema logístico&nbsp;automatizado, de última geração, seria&nbsp;o caminho para quebrar os paradigmas&nbsp;existentes no setor”, destaca o executivo da ULMA, que completa: “o estudo&nbsp;econômico também mostrou que o menor prazo de retorno do investimento&nbsp;seria obtido com este tipo de solução”.



Fonte: Resumo de reportagem da Revista Logística - IMAM





http://www.imam.com.br/consultoria/component/docman/doc_details/525-imam-inova-na-automacao-do-cd?Itemid=77