A Química do Cimento
Autor: Daniele Raupp | Publicado: 2012-09-30T16:02:00-03:00





Pedras na Ilha de Portland


A busca de materiais "ligantes" para a construção é muita antiga. Analisando a história do cimento&nbsp;descobrimos que os assírios e&nbsp;babilônicos&nbsp;utilizavam em suas construções a argila, porém essa apresentava pouca resistência. Os&nbsp;egípcios&nbsp;misturaravam argamassa de calcário e gesso que dava origem a um material mais rígido e resistente. Os gregos fizeram novos aperfeiçoamentos &nbsp;e&nbsp;os romanos&nbsp;descobriram que algumas rochas naturais, depois de passar por um processo de moagem e&nbsp;calcinação, resultavam em um produto que endureciam com a adição de água. &nbsp;

Mas foi apenas no ano de&nbsp;1824 que o &nbsp;químico britânico Joseph Aspdin&nbsp;patenteou o cimento moderno denominado cimento portland: uma mistura &nbsp;de cinzas de&nbsp;calcário&nbsp;com argila que ele fazia em sua própria casa. Sua aparência após solidificado era muito parecida com o calcário da Ilha de Portland no sul da Inglaterra, por isso a denominação.





O cimento Portland é um dos mais importantes materiais de construção e altamente empregado pela humanidade.&nbsp;O cimento é definido como &nbsp;um “aglomerante hidráulico resultante da mistura homogênea de clínquer Portland, gesso e adições normalizadas finamente moídos”.





Joseph Aspdin




Vamos entender o que isso significa:&nbsp;Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais.&nbsp;Hidráulico porque reage ao se misturar com água e depois de solidificar apresenta características de rocha artificial, mantendo suas propriedades.









A produção do cimento&nbsp;







O cimento portland é produzido por meio da fusão conjunta de dois materiais: um rico em cálcio (calcário) e outro argiloso(caulim, argila). O gesso também é uma das matérias primas do cimento adicionado na etapa da moagem, atua no produto final como um retardador ou inibidor do tempo inicial de pega do cimento. Ainda podemos adicionar outros produtos&nbsp;&nbsp;na etapa de moagem do clínquer: a pozolana (cinza de carvão mineral) é utilizada para aumentar a resistência a meios agressivos e aumentar a permeabilidade, o fíler de&nbsp;calcário &nbsp;para aumenta a trabalhabilidade.









1.Extração de calcário: &nbsp;em jazidas subterrâneas ou a céu aberto. &nbsp;São &nbsp;utilizados explosivos para desmonte da rocha. Nessa etapa também é extraída a argila.




2.Britagem: &nbsp;visa reduzir o calcário extraído à dimensões adequadas para processamento. Os produtos armazenados em diferentes silos para dosagem posterior.

3.Moagem do cru : uma de mistura de argila e calcário ( a chamada farinha) em moinho de bolas,onde as partículas são reduzidas para um tamanho aproxiamado de 0,05mm. Homogeneização da mistura é realizada em silos (gravidade e pneumático).

4.Queima: A farinha é calcinada até 1450°C, formando o clínquer, produto com aspecto de bolotas escuras. &nbsp;Depois a mistura é resfriada para 80°C, e nessa etapa ocorrem reações químicas que influenciam na resistência, tempo de pega e estabilidade do produto.&nbsp;

5.Moagem do clínquer: Antes da moagem são realizadas as adições (escória, pozolana etc) e após a moagem é obtido o cimento que está pronto para envase.

Quanto aos tipos de processos de &nbsp;fabricação existem dois processos:

o processo via seca : calcário e argila são britados a seco. e processo via&nbsp;úmida : a mistura forma uma pasta com 35-&nbsp;40% de água.A&nbsp;&nbsp;figura mostra o processo via seca. O produto final obtido é o mesmo. Cada um tem suas vantagens e desvantagens.&nbsp;



Para compreender melhor o processo o&nbsp;&nbsp; podemos assistir o&nbsp;vídeo de 8 min a seguir produzido pelo&nbsp;Sindicato Nacional da Industria de Cimentos.&nbsp;





Esse outro vídeo de aproximadamente 30 minutos foi produzido pelo&nbsp;programa Engenharia na TV que gravou na CIMPOR no&nbsp;município&nbsp;de Cezarina - GO o processo em detalhes desde a &nbsp;coleta das pedras de&nbsp;calcário&nbsp;até a produção produto final.