Conceitos Kanban, Kaizen, Just in time
Autor: AEDU PANIFICADORA | Publicado: 2012-04-10T18:07:00-07:00



Conceito de Kanban

Kanban é uma expressão japonesa com origem nos cartões utilizados nas&nbsp;empresas&nbsp;japonesas para solicitar componentes a outras equipes da mesma linha de produção, e que designa um método de fabrico em série, desenvolvido pela Toyota Motor Company, aplicado aos processos de aprovisionamentos, produção e distribuição, seguindo os princípios do&nbsp;Just-in-Time&nbsp;(JIT).Podemos dizer que o método&nbsp;Kanban&nbsp;é um método que determina a produção a partir da procura: de facto, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação de&nbsp;Kanban’s, o qual, por sua vez, é determinado pelo ritmo de saída dos produtos a jusante do fluxo de produção.
Objetivos&nbsp;do método Kanban

Podemos identificar como principais objectivos do método Kanban os seguintes:regular internamente as flutuações da procura e o volume de produção em cada secção de forma a evitar a transmissão e ampliação dessas flutuações;minimizar as flutuações do stocks de produto acabado com o objectivo de reduzir os custos de stockagem;descentralizar a gestão da fábrica, criando condições para que as chefias directas desempenhem um papel de gestão efectiva da produção e dos stocks;produzir as quantidades solicitadas no momento em que são solicitados.Aplicação do método Kanban

Pelas suas características, o método Kanban apenas pode ser aplicado em sistemas de produção repetitiva, em que os produtos são estandardizados e a produção é relativamente estável, sendo obrigatório que o processo de produção esteja organizado em série.

Conceito de Kaisen

Kaisen é a expressão utilizada para definir o modelo (ou filosofia) japonês de&nbsp;gestão&nbsp;da qualidade e que significa melhoria contínua dos processos produtivos através da introdução permanente de pequenas melhorias, que apesar de baratas e de fácil implementação, conduzem à redução de custos, melhoria da qualidade e/ou aumento da&nbsp;produtividade&nbsp;e eficiência. Representa, portanto, o principal princípio da Gestão da Qualidade Total (GQT ou TQM). De acordo com a TQM, apesar de dever ser conduzida pelo topo da hierarquia da&nbsp;organização, a melhoria contínua dos processos apenas poderá ter sucesso se existir o envolvimento e colaboração de todos os membros. O princípio base de Kaisen é, por este motivo, incentivar os&nbsp;colaboradores&nbsp;para, permanentemente, colocarem em questão os processos da&nbsp;organização&nbsp;afim de identificar áreas de potencial melhoria.Aplicações do Kaisen

O Kaisen pode ser aplicado a todos os processos no interior da&nbsp;organização&nbsp;entre os quais o layout da linha de produção, as compras, os aprovisionamentos, os processos de controlo da qualidade, os processos de fabrico, o serviço ao cliente, entre muitos outros.

Conceito de Just-in-Time

O just-in-time (JIT) é um princípio de gestão de stocks, aplicado com grande sucesso em numerosas&nbsp;organizações&nbsp;japonesas, que se caracteriza pela manutenção de matérias-primas e componentes em stock apenas em quantidade suficiente para manter o processo produtivo no momento. No limite, as quantidades de stocks são nulas pois os únicos stocks de matérias-primas existentes são os que estão precisamente&nbsp; a ser transformados.Este tipo de gestão de stocks pode traduzir-se em fortes reduções dos montantes de investimento em stocks, libertando liquidez para outros fins e na redução dos custos de armazenamento, espaço e pessoal. Contudo, para que funcione eficazmente e sem estrangulamentos no processo produtivo, o JIT obriga à manutenção de relações privilegiadas com os fornecedores.Aplicado à produção, o JIT assenta geralmente num sistema de informações conhecido por&nbsp;kanban&nbsp;(cartão). O kanbans relativos às ordens de fabrico transitam em sentido contrário ao do fluxo de produção - como o número de kanbans é limitado e as ordens de fabrico são sempre emitidas a jusante no processo de fabrico (de acordo com as suas necessidades), tal evita a acumulação de stocks nas diferentes fases do processo.