Autor: Jaime Santiago Costa | Publicado: 2015-08-25T18:53:00-03:00



COLUNA CCX - CLARIFICAÇÃO - DESODORIZAÇÃO&nbsp;
E FILTRAÇÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO - TECNOLOGIA





Há muitos anos a filtração, de líquidos em
geral, vem sendo feita obedecendo a métodos e utilizando-se de algumas regras
estabelecidas, que passaram a ser consideradas, digamos, “oficiais”, quando
analisada esta operação, básica e essencial, para a obtenção de bons produtos;
há muitos anos, também, normalmente não se questionam estes métodos e regras
existentes, se de fato seriam os melhores e mais produtivos.





Em uma época em que a indústria brasileira
está sendo questionada sobre a QUALIDADE de seus produtos, nota-se a crescente
preocupação dirigida à busca de novas informações e produtos, que a tornem
competente e competitiva, frente às suas congêneres do mundo inteiro, apesar de
não poder contar com equipamentos e insumos que apresentem ainda, a qualidade e
uniformidade, que aquelas dispõem.





Sempre voltada a inovações, racionalização, modernização e novas
tecnologias, desenvolvendo produtos destinados a filtração há alguns anos em
indústrias alimentícias, bebidas etc., atentos às necessidades próprias do
mercado sul-americano, servindo-se da experiência acumulada ao longo de anos de
pesquisa, desenvolvimento e prática, a JSC apresenta o processo para CLARIFICAÇÃO, DESODORIZAÇÃO E FILTRAÇÃO de açúcar líquido, utilizando a “COLUNA DE CARVÃO-CCX”.











Foram realizados inúmeros&nbsp;testes, em usinas de açúcar e importantes indústrias de bebidas/refrigerantes
no Brasil, com marcas de notável prestígio, nacional e internacional, tomando-se
como base a tradicional clarificação e desodorização/filtração de açúcar (xarope) líquido, no intuito de
modernizar, criar novas opções – mais racionais produtivas e econômicas – para
esta operação.





O processo “COLUNA CCX” propõe
modificar este perfil principalmente nos seguintes itens:






Otimizar
o uso dos equipamentos e racionalizar o sistema de filtração.


Diminuir
consideravelmente o tempo de filtração e aumentar a capacidade de produto
filtrado.


Reduzir à zero, o consumo de auxiliar de filtração
(diatomita) e agente de adsorção (carvão ativo) reduzindo os custos.


Melhorar
a qualidade de açúcar líquido (xarope) filtrado.


Zerar o desperdício do açúcar.


Economizar
energia elétrica, combustível, mão de obra, insumos e manutenção.


Diminuir
a carga de coadjuvantes de filtração e açúcar, lançada no sistema de efluentes
ETE.



Os testes sempre
apresentaram ótimos resultados, contrapondo-se a filtração tradicional com o
projeto “CCX”:








Na
filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, para filtrar 100.000 Lts - 8 batchs de 12.500lts
- gasta-se 20 horas entre os tempos
necessários para o derrame de açúcar, recirculação, aquecimento, pré-capa,
filtração e resfriamento, abertura e fechamento do corpo filtrante......


No
projeto “CCX” os testes demonstraram que apenas 65 minutos - 1 hora e cinco
minutos – foram necessários para filtração de 25.000 Lts de xarope de açúcar,
ou seja, com a “COLUNA CCX” para a filtração dos 100.000 Lts diários, foram decorridos
apenas 260 minutos – 4 horas e 20 minutos. &nbsp;

Com economia de aproximadamente 15 horas de produção, mais economia de energia,
mais redução da mão de obra, mais redução da perda de açúcar, mais economia de
insumos, água de enxague, desobstrução da ETE, etc.....






O processo projetado para 8 horas de
filtração de xarope/dia, em 12,5 dias trabalhados mensalmente, teremos
produzido os mesmos 2.300.000Lts/mês e uma economia de 387,5 horas de
operação/mês, ou 4.650 horas/ano.&nbsp;


A COLUNA CCX não gera custos, o investimento paga-se pela ECONOMIA.&nbsp; 

Somados aos benefícios da ECONOMIA, daí advindos,
como, zerar o consumo de terra diatomácea e carvão em pó, redução de energia elétrica, combustível (caldeira), redução na manutenção
e desgaste do equipamento, maior produtividade, redução da mão de obra, zerar desperdício
de matéria prima, outros insumos, etc..., resulta em redução nos custos de
produção e custos finais.







MAIOR
ECONOMIA:





Com a
regeneração do carvão do sistema “CCX”, prolonga-se a vida útil por até 12 meses ou mais.





MELHORIA DE
QUALIDADE:





O xarope filtrado
no processo da “COLUNA CCX” mostrou grande transparência e excepcional brilho&nbsp;(cor&nbsp;ICUMSA bem abaixo, comparado ao sistema pré-capa), melhorando
em muito o aspecto do açúcar líquido e apresentação do produto final (particularmente
nos refrigerantes translúcidos).





Após a filtração do
açúcar líquido (xarope), constatou-se que, nas&nbsp;placas de controle
microbiológico, nenhuma delas apresentou 
colônia de leveduras.










COMPARATIVO, ANTES da COLUNA CCX e APÓS a COLUNA CCX




O teor de carvão
ativo nas laminas de filtração apresentou-se perfeitamente abaixo e dentro dos padrões
exigidos pelo Controle de Qualidade, para este tipo de produto, turbidez excelente, ou seja -&nbsp;zero.





DESPERDÍCIO
DO AÇÚCAR:





Sabe-se que na
filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, a pré-capa retém parte do açúcar filtrado.





Com a “COLUNA CCX” como
vimos anteriormente, consegue-se filtrar em média 4 vezes mais xarope de
açúcar, que no sistema tradicional.





Estima-se que haja
uma retenção de aproximadamente 0,25% do açúcar gasto em cada pré-capa (PERDA
QUE NÃO SE VÊ), ou seja, se consideramos o volume filtrado de açúcar, (80.000 Kg),
em 4 batchs/dia pelo sistema tradicional perde-se
aproximadamente 200 kg/dia. 





Com a “COLUNA CCX” obteremos
uma economia de 200 kg/dia, = 5.000 kg/mês = 60.000 kg/ano = correspondendo a 77.000
Lts de xarope aproveitado ano.





ECONOMIA DE
ÁGUA TRATADA – ENXAGUE:





Na filtração
tradicional, necessita-se de 2.500 litros de água tratada para o enxágue da
pré-capa e limpeza do filtro, a cada término do batch. Se considerada 8
batchs/dia, o consumo será de 20.000Lts/dia = 500.000 Lts/mês = 6.000.000 Lts/ano.


Na “COLUNA CCX”
considerando 8 horas/dia o consumo será de 2.000Lts/dia, portanto, economia de 90%=
600.000 Lts de água/ano.





CUIDADO COM
A ECOLOGIA:





Sendo a ecologia
uma preocupação permanente de nossas atividades e soluções, aqui também esta
filosofia se torna atuante, uma vez que, com todas as reduções na utilização
dos componentes utilizados no processo, (terra e carvão em pó) promovidas pelo uso adequado, estamos
poupando a natureza de uma descarga de efluentes considerável.





Devidamente&nbsp;projetado e dimensionado para operação continua, podemos
reduzir a capacidade dos equipamentos para produção de 20 horas/dia, ou seja,
com equipamentos de dupla função, trazendo redução de investimento, também.





O levantamento da
totalidade dos benefícios econômico-financeiros e estruturais, que revertem
para a empresa que opta pela utilização do processo da “COLUNA CCX”, quer dar destaque
principalmente, às possibilidades que se divisam, de modernização e tecnologia
trazidas para o setor, pois as demais vantagens, ainda que
emergentes, estão sobejamente demonstradas nas informações e nos resultados dos
testes.





&nbsp;Com a adoção desta nova mentalidade e
tecnologia, eleva-se a produtividade a níveis de competência, com a utilização
da "COLUNA CCX", consegue-se um produto de qualidade invejável, com custo extremamente
reduzido.


A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente

com o projeto ideal.

Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.