7 DICAS PARA ELIMINAR DESPERDÍCIOS NA EMPRESA 
Autor: Lauro Morio Kamimura | Publicado: 2017-01-13T04:02:00-08:00


7 DICAS PARA
ELIMINAR DESPERDÍCIOS NA EMPRESA

Sebrae preparou cartilha para ajudar empresário
a enxugar negócio e lucrar mais




http://revistapegn.globo.com/Empreendedorismo/noticia/2016/12/7-dicas-para-eliminar-desperdicios-na-empresa.htm



Obter
resultados financeiros positivos é o que toda empresa busca, ainda mais em
época de crise. A equação “lucro =&nbsp;faturamento&nbsp;- gastos” precisa ser positiva e a
maneira mais comum para isso é fazer com que o faturamento seja maior que os
gastos da&nbsp;empresa. Mas
muitos empresários não sabem que é possível trabalhar um terceiro elemento da
equação: os gastos, ou seja, os custos e as despesas (matérias-primas, insumos,
energia elétrica, salários e&nbsp;encargos&nbsp;e materiais de escritório, por
exemplo).

Se os gastos
diminuírem, ainda que o faturamento se mantenha, o lucro aumentará. Contudo, é
preciso fazer isso com muita atenção e estratégia. Decisões aleatórias, como
cortes de pessoal e diminuição na qualidade do&nbsp;produto, podem
até reduzir custos, assim como pressionar fornecedores nas condições de
pagamento e margem, mas elas provavelmente impactam também a entrega de valor
ao cliente, e de maneira negativa, resultando em queda do faturamento.



Pensando
nisso, o Sebrae preparou uma
cartilha para apoiar as micro e&nbsp;pequenas empresas&nbsp;a
identificar e eliminar gastos desnecessários, para diminuir os custos, tornar a
empresa mais “enxuta”, eficaz e competitiva, e entregar mais valor ao&nbsp;cliente. “Desperdícios geram custos e tomam tempo,
além de não agregarem valor ao que está sendo produzido, do ponto de vista do
cliente.

Portanto, devem ser eliminados”, afirma o presidente do Sebrae, Guilherme Afif Domingos. “Para que os desperdícios sejam
efetivamente eliminados ou reduzidos, é preciso identificá-los, mensurá-los,
determinar Planos de Ação para sua redução ou eliminação e designar um
responsável por implementar o plano. Diminuir gastos parece complicado, mas há
como facilitar esse processo”, acrescenta.

A
publicação, baseada na filosofia de gestão empresarial lean, que nasceu do&nbsp;Sistema Toyota de Produção, identifica sete
desperdícios da produção e dá dicas para o empresário eliminar cada um deles.
Embora esses desperdícios tenham sido identificados na produção de&nbsp;automóveis, eles valem para outros tipos de&nbsp;negócios&nbsp;de todos os setores da economia:
comércio, serviços,&nbsp;indústria&nbsp;e&nbsp;agronegócios.
A mesma publicação está disponível com casos direcionados para os segmentos de
saúde, alimentação fora do lar e serviços automotivos. Confira as sete dicas do
Sebrae:



1.&nbsp;
Elimine defeitos na produção
Produtos, serviços e informações com defeitos geram mais custos para a empresa
devido ao retrabalho. Afinal, serão exigidos mais tempo de profissionais, mais
tempo de equipamentos e programação da produção, mais materiais e insumos, além
da necessidade de gestão dos produtos descartados. Em um hospital, por exemplo,
trata-se de resultados de exames falhos ou incompletos ou a ministração de
medicamentos de forma errônea ou fora dos períodos determinados. Na oficina
mecânica, é o caso de automóveis entregues aos clientes com serviços falhos ou
não realizados. Isso pode ser causado por processos deficientes, baixa
qualidade dos ingredientes e materiais ou baixa qualificação dos&nbsp;profissionais.
Por isso, defina procedimentos para operação de cada equipamento, padronize
algumas atividades e busque sempre a melhoria contínua dos processos.



2.&nbsp;
Produza só o necessário, quando for preciso, sem exagero
A superprodução pode ser a pior forma de desperdício, pois contribui
diretamente para que as demais formas ocorram. O fato de uma empresa produzir
mais do que consegue vender é considerado desperdício, pois tempo e recursos
(materiais, insumos, equipamentos e pessoal) estão sendo alocados muito
previamente ao necessário, gerando estoques excessivos, que implicam
mobilização de ativos. O problema pode ser causado por capacidade excessiva de
equipamentos ou de pessoal, falta de padrão dos produtos e até política da
empresa de incentivo por metas de produção. Assim, planeje a produção conforme
a demanda real, não para o estoque.



3.
Mantenha o estoque no menor nível possível
Quando se compra demais (além da capacidade de produção ou venda), ou se produz
demais (além da capacidade de venda), os produtos se acumulam e formam estoques
excessivos, que podem, eventualmente, ser perdidos por validade, armazenagem
inadequada ou qualquer outro motivo. Além de implicar aumento de custos, o
estoque demasiado exige maior espaço de armazenagem e esforço de gestão.&nbsp;Estoque&nbsp;excessivo significa dinheiro parado!
Por isso, planeje cuidadosamente as compras e a produção, de maneira que elas
aconteçam com eficiência e conforme a demanda e tenha estatísticas confiáveis
de vendas e controle de estoque, a fim de ajustá-las.

4.
Evite a espera desnecessária
O tempo que as pessoas ou os equipamentos ficam desnecessariamente ociosos ou
são obrigados a esperar pela próxima ação é considerado desperdício. Essa
improdutividade impacta negativamente os custos da empresa e deve ser evitada.
O fluxo contínuo em um processo minimiza consideravelmente a espera. É a espera
dos profissionais por ferramentas ou equipamentos para poder trabalhar, por
exemplo, ou equipe da cozinha de um restaurante aguardando o pedido chegar, que
demora pelas interrupções no trajeto do garçom. Planeje os processos para
acontecerem em um fluxo contínuo.

5. Faça
o transporte adequado de insumos
Se equipamentos, insumos, materiais ou qualquer outro recurso é movimentado de
um local para outro, desnecessariamente ou de maneira ineficiente, cria-se o
desperdício de transporte. A situação pode ser piorada, considerando que no
transporte pode haver perdas e danos. Nada disso entrega valor ao serviço que
está sendo prestado ao cliente. Pode ser, por exemplo, o envio de insumos,
materiais ou informações para o local errado ou no momento equivocado. Isso
pode ser causado por, entre outros motivos, fornecedores distantes ou trajetos
ou processos ineficientes.



6.
Organize o ambiente de trabalho
O desperdício de movimentação atrasa o trabalho e interrompe o fluxo de
atividades. Além de implicar, muitas vezes, em mais custos, resultam também em
baixa eficiência e desempenho enfraquecido dos profissionais. São movimentos
corporais desnecessários, como flexionar, elevar ou abaixar para alcançar
insumos ou ferramentas causados, muitas vezes, por desorganização no ambiente
de trabalho. Em um restaurante, por exemplo, o deslocamento excessivo dos
profissionais da cozinha para executar suas atividades durante a preparação dos
alimentos, quando os ingredientes, os equipamentos e os utensílios estão
afastados uns dos outros. Mantenha o ambiente de trabalho sempre limpo e
organizado, apenas com os materiais e os equipamentos necessários para o
processo.



7.
Acabe com desperdícios de processamento
Os procedimentos adicionais devem agregar valor ao que se entregará ao cliente;
caso contrário, devem ser dispensados. Entregue mais valor ao cliente, mas sem
desperdícios no processamento, ou seja, aqueles resultantes de processos que
não agregam valor. Como o&nbsp; caso de serviços prestados além do solicitado e
aprovado pelo cliente, com a geração de custos. É preciso identificar as
atividades que afetam negativamente a produtividade e o custo de produção e
eliminar o impacto dessas atividades.