Uma bainha de PVC para o Parang
Autor: Andre Miranda | Publicado: 2016-07-15T12:13:00-03:00

Recentemente assisti a alguns videos onde várias pessoas faziam bainhas para facas e facões em PVC, utilizando pedaços de cano ou placas deste material. Eu achei interessante, e como a bainha de couro do parang vinha sofrendo pelo excesso de umidade lá em casa resolvi arriscar.



Como funciona



O PVC(policloreto de polivinila)&nbsp;é um material plástico, portanto indiferente à umidade, e por ser termomoldável assim como o popular Kydex, basta aquecer para que ele se torne flexível e possa ser manipulado e moldado no formato desejado. Quando esfria retorna à sua rigidez anterior, não perdendo o formato atribuído.




Geralmente dois métodos são utilizados: O aquecimento da peça inteira através de um forno, ou o uso localizado de um soprador térmico. O aquecimento usando o fogo direto é bastante comum em áreas rurais e mais carentes de recursos, porém não é recomendado pois queima uma área, gerando um chamuscado que libera vapores muito tóxicos e degrada o material, o ideal é aquecer o PVC gradualmente e com temperatura controlada.



O processo



Como em casa eu tinha algumas sobras de material, principalmente tubulação oriunda da reforma da casa de bomba da piscina, caso não desse certo não perderia nenhum investimento. Primeiramente cortei uma pequena sobra que estava colada em um joelho e aqueci para ver se depois de achatado o tubo comportaria a largura do parang. Como deu certo segui com o projeto. Imagino que existam cálculos para determinar o diâmetro ideal, mas o teste prático foi mais rápido e simples.



O pedaço de tubo de mesmo diâmetro do outro lado do joelho era um pouco curto, não teria muita folga para a bainha, mas como sairia de graça resolvi arriscar. Na pior das hipóteses serviria de aprendizado. Minha intensão era fazer um passador de cinto com o próprio tubo, então medi o tamanho necessário para a lâmina e o resto seria para o passador, neste ponto fiz um pequeno furo atravessando o tubo e marquei duas retas a partir dele até a ponta.



Materiais separados.



Marcando onde começaria o passador.





Traçando as linhas do passador.



O primeiro corte é horizontal.





O segundo corte é o vertical.



Assim ficou o tubo cortado.





Uma lixa básica apenas para remover rebarbas.


Usei o forninho elétrico para aquecer a peça inteira para a primeira etapa de mudança de formato, que foi achatar a placa. Para isso fiz um sanduíche com duas tábuas. Cuidado ao manipular o PVC quente!



No forno por alguns minutos. Cheque sempre para ver quando começa a amolecer.



Achatando o passador primeiro.



Agora achatando todo o tubo.




Resultado do achatamento.



Cabe o parang, isso é bom.



Resolvi alterar o formato da ponta e percebi que não tinha espaço para seguir o desenho do parang.




Lima e lixa...




No final ficou assim.




As sobras de material cortado.




Agora era a hora de arredondar os cantos da ponta do passador.




Achei que estava muito largo, então reduzi um pouco.

Acabei não registrando a dobra do passador, porque foi uma operação um pouco mais complexa. Peguei um secador de cabelo da esposa, tão potente que mais parecia um soprador térmico e amoleci apenas a região central da lingueta do passador.



Testando o encaixe da lâmina.




Parece que ficou bom.



Lixa 600 para tirar os arranhões e inscrições do PVC.




Depois de lixada a bainha ficou fosca, mais agradável.




Um pouco mais de aquecimento localizado e ajustes e está pronta.




A ponta dela esgota água automaticamente.





Conclusões

No final percebi que deveria ter deixado um pouco mais de espaço para a lâmina pois resolvi fazer um corte no formato da ponta do parang e não havia sobra para isso. Fica a lição.

A bainha é bem rígida, inclusive o passador. Ajustei de forma que o passador se mantenha fechado pela própria resistência do PVC. A idéia é prática pois o material é resistente e não tem nenhum problema com umidade. O fundo aberto torna o escoamento automático caso a bainha entre na água.

O conceito está aprovado e o método de fabricação é simples e rápido. Caso alguma parte precise de ajustes(e vai precisar) basta reaquecer o ponto e trabalhar de novo até ficar satisfeito. Eu usei tubo bem espesso porque era o que tinha, e isso certamente dificultou o trabalho de moldar e ajustar as partes, um tubo mais fino facilita o trabalho e fica tão resistente quanto este.

Recomendo que faça um teste, principalmente quem tenha aquele facão que nunca teve bainha ou aquela faca antiga que já perdeu a dela.





Te vejo na trilha!