Heijunka - Pré requisito mais importante para fazer a produção JIT
Autor: Josiel Diogo Gois | Publicado: 2011-05-09T09:01:00-07:00

<!--[if gte vml 1]>                     <![endif]--><![if !vml]><![endif]><!--[if gte vml 1]>   <![endif]--><![if !vml]><![endif]>Heijunka - Pré requisito mais importante para fazer a produção JITNo primeiro artigo desta coluna falei sobre a questão da Estabilidade na produção.&nbsp; Vimos que a Estabilidade depende de muitos fatores e obviamente o fator mais importante é a interação do homem sobre o sistema, pois ele&nbsp; é o elemento mais relevante na implementação e aplicação dos conceitos lean. No lean o respeito para com as pessoas é a razão de ser e tudo é feito para facilitá-las a executarem as tarefas que realmente agregam valor para o cliente seja ele interno ou externo.Desta vez vamos fazer uma reflexão a respeito do heijunka. Mas, o que é heijunka? &nbsp;Em tradução rápida, heijunka que é uma palavra japonesa, em bom português significa &nbsp;nivelamento. E então o que é esse nivelamento?&nbsp; E como ele é feito ? Para que serve?Vejamos:&nbsp; Heijunka (nivelamento) significa balancear o item e o volume a ser produzido uniforme(similar) na maneira de produzir (sequência e frequência ).&nbsp; O objetivo é balancear e manter estáveis os recursos da produção; mão de obra e equipamentos e uniformizar ao máximo o tipo e quantidade do dia a dia da produção e evitar desperdícios principalmente de estoque.Na fabricação de qualquer peça ou produto raramente se conclui em um único processo ou operação. Geralmente são necessários vários &nbsp;processos &nbsp;que se interligam em uma sequência de operações.Se um determinado processo não operar corretamente isto é, de acordo com o tempo takt, a puxada de produto do processo anterior se desestabiliza causando falta de peça e ou &nbsp;estoque entre os processos. Por exemplo, para evitar a condição de falta de peça, o processo anterior vai alocar os recursos &nbsp;mão de obra e equipamentos originalmente desnecessários gerando desperdícios com conseqüente prejuízo. De maneira geral, pensa-se que produzir mesmas peças seguidamente em&nbsp; grande quantidade é mais eficiente. Produz-se em lote causando o desequilíbrio na quantidade total de peça nos processos, gerando falta de peça e ou &nbsp;estoque nos processos desestabilizando a produção.A maneira lean de produzir, balanceia-se a capacidade de produção baseada no tempo takt de cada processo e controla-se o volume de produção utilizando o kanban.Aqui chamo atenção para ter o máximo de cuidado: se a produção não estiver de acordo com o tempo takt , os processos ficam desbalanceados atrapalhando a produção. &nbsp;Portanto &#8220; produzir conforme o tempo takt&#8221; é o pré requisito mais importante. Em seguida , os fundamentos da produção JIT que tem o Heijunka como pré requisito:<![if !supportLists]>1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Tempo Takt : conhecer em detalhes o volume necessário( o que, quanto e em que velocidade deve ser produzido);<![if !supportLists]>2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>&nbsp;Produção Puxada : fluxo único de informação (kanban)<![if !supportLists]>3.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>&nbsp;Produção em Fluxo : Processo em fluxo (regra geral &#8211; fluxo de uma peça &nbsp;&nbsp;&nbsp;por vez)Para implementar Heijunka&nbsp; fazer Kaizen nos seguintes quesitos:<![if !supportLists]>1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Treinamento dos colaboradores para torná-los multifuncionais.<![if !supportLists]>2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Produção em lote pequeno &#8211; drástica redução no tempo de setup<![if !supportLists]>3.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Evitar refugos e retrabalhos (Pokayoke e Jidoka)E para finalizar : A essência da Produção é de atender fielmente a demanda.Por tanto para implementar um Heijunka eficiente atentar para os seguintes pontos:<![if !supportLists]>1.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Reduzir continuamente o L/T (lead time),<![if !supportLists]>2.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Produzir em lote cada vez menor,<![if !supportLists]>3.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Questionar sempre&nbsp; e não concordar com estoque,<![if !supportLists]>4.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Ajustar e controlar a capacidade com produção mix, e<![if !supportLists]>5.&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <![endif]>Atribuir aos processos anteriores uma carga balanceada.&nbsp;&nbsp;Atenciosamente,&nbsp;