Planejamento de Manutenção 
Autor: Reinaldo Pita Marinho | Publicado: 2013-11-20T15:56:00-03:00


        
                
                
                    


                            
                            
                            
                            

                       
                       
                       
                       
                   
                        
                        
                                        
                        ​A manutenção está sempre presente em nossas 
ações cotidianas, mesmo sem percebermos, utilizamos seus conceitos 
quando levamos um eletrodoméstico para garantia ou nosso carro ao 
mecânico. Esses atos são as manutenções corretivas, elas 
acontecem por problemas inerentes à fabricação do produto, como no caso 
do eletrodoméstico, onde houve alguma falha na linha de produção e que 
nos foi repassada como consumidor final, dessa forma não poderíamos 
realmente prever que o defeito aconteceria.

Já a situação do carro no mecânico é previsível, qualquer motorista 
sabe que, por exemplo, um sistema de refrigeração precisa de água para 
seu correto funcionamento e que a falta dela pode causar danos que 
levarão a um problema nesse sistema. Porque então tantos insistem em 
deixar esse problema ocorrer? É aí que entra o planejamento. 
Planejamento é a inteligência da manutenção, com este ato conseguimos 
muitas vezes garantir que uma situação provável de pane não aconteça 
tomando medidas preventivas ou preditivas e se caso aconteça, tenhamos 
medidas de contingência para minimizar os danos causados. Essa é a 
essência do planejamento.


Pode não ser comum o planejamento em nossos atos cotidianos, mas, com
 certeza, se fosse comum evitaríamos gastos desnecessários. No mundo 
empresarial atual o planejamento é essencial para sobrevivência, pois 
traz uma redução de custos inteligente para a empresa, aumenta a 
confiabilidade na produção e consequentemente à confiança dos clientes 
em nossos produtos. Porem para um planejamento da manutenção 
eficiente precisamos de ferramentas que nos auxiliem a criar tais 
medidas. Essas ferramentas são em grande maioria softwares especialistas
 na gestão e planejamento da manutenção como, por exemplo, o Engeman®.
 Este software permite planejar ações preventivas, preditivas e até 
mesmo corretivas para um equipamento caso aconteça alguma situação 
previsível que indique ou que possa gerar uma pane no futuro. Esse 
planejamento é criado para cada equipamento ou grupo de equipamentos 
através do recurso de Programação da manutenção do software. A 
programação consiste no relacionamento dos equipamentos com seus 
respectivos planos de manutenção, através deste, o sistema fará a
 geração automática das O.S.'s para serviços preventivos, inspeções, 
trocas programadas e etc. Existem oito programações disponíveis.&nbsp;A 
programação Periódica é utilizada quando as manutenções têm como 
referência uma periodicidade expressa em dias.&nbsp;São os casos das 
manutenções semanais, mensais, semestrais, etc. Ao fazer esta 
programação é necessário que tenhamos informações como o Plano a ser 
executado e a Periodicidade, expressa em dias.


A programação Data Específica tem como finalidade permitir que se 
fixe uma data para a execução de qualquer serviço que possua um plano de
 manutenção. Para isso utilizam-se parâmetros para determinar a execução
 do serviço como Dia, Mês, Ano, Semana do Ano, Semana do Mês, Dia da 
Semana. Como Exemplo tem-se manutenções que devem ser executadas:


Todo dia 1° independente do mês;


Todo dia 12 de Outubro;


Toda Segunda-Feira;


Toda Semana 28, etc...


A programação Acumulativa é utilizada em manutenções que tem como 
referência as horas trabalhadas de um equipamento, quantidade produzida 
acumulada ou quilometragem rodada no caso de veículos. Para utilizar 
esta programação o equipamento em questão deve possuir um "Ponto de 
Controle Acumulativo". Dessa forma é determinado o Plano a ser executado
 e o Limite do ponto de controle a ser atingido para que o sistema gere 
as Ordens de Serviço. Como exemplo tem-se um plano para Troca de 
Óleo de um veículo, que deve ser realizado a cada 3000 km rodados. A 
programação por Tendência é utilizada para monitorar fatores variáveis 
como análises de vibração, termografia, vazão, desgaste, etc. Para 
utilizar esta programação o equipamento em questão deve possuir um 
"Ponto de Controle Tendência". Cada um dos fatores deve possuir um ponto
 de controle e também um limite de alerta, assim quando o Limite de 
alerta for atingido, o plano definido será executado.


A programação Eventual corresponde ao monitoramento de eventualidades
 apresentadas pelo equipamento, estas determinam a execução de algum 
serviço ou inspeção que será lembrado pelo sistema em forma de O.S.. 
Este tipo de planejamento precisa de informações como o Plano que deverá
 ser realizado caso um Evento que apresente uma determinada quantidade 
de ocorrências em um período expresso em dias. A programação 
Eventuais/Serviços poderá ser utilizada para monitorar e combater 
ocorrências em excesso, ou seja, o número elevado de O.S.'s Corretivas. 
Dessa forma, se, por exemplo, um motor apresenta quebra, 5 (cinco) vezes
 em um período 30 (trinta ) dias deve ser feita uma inspeção, ou seja, 
executado um&nbsp; determinado planejamento.


Sem Programação é utilizada quando não existe nenhuma referência para determinar a geração de uma O.S,
 mas caso algum problema ocorra, temos uma contingência para tratá-lo. A
 programação Eventual/Cíclica tem como finalidade proporcionar o 
controle de manutenções com periodicidades variáveis, o que a difere da 
Periódica. Estas manutenções podem ser disparadas por algum fator, como a
 troca de determinada peça de reposição do equipamento.


Todas essas formas de planejamento garantem mais segurança à empresa,
 fazendo com que as manutenções corretivas aconteçam de forma esperada e
 sejam também uma ação planejada evitando paradas e custos 
desnecessários