Madeira plástica tem que ser de lei
Autor: Antonio Donato Nobre | Publicado: 2011-05-26T15:53:00-03:00

Marcos Sá Correa

29.02.2004 &nbsp;|&nbsp; Calma. O planeta ainda não chegou ao ponto de lhe pedir  para mobiliar a casa com madeira plástica. Mas está ficando difícil  explicar por que ainda é preciso derrubar árvores para fazer banco de  jardim, mesa de varanda, mourão de cerca, caibro de telhado, estaca de  píer ou deque de piscina. Tudo isso já se faz sem ligar a motosserra,  com ripas que vêm do lixo, em vez de serem arrancadas das florestas.

E às vezes que é feito com ela sai até melhor do que antes, como  acontece com os dormentes. Nesse caso, posta sob as linhas ferroviárias,  onde as toras clássica de eucalipto, encharcadas de creosoto, porejam  ao longo de sua vida útil, um veneno capaz de contaminar o solo, a  madeira plástica brilha como trilhos, indicando o caminho por onde  certamente correrão as estradas de ferro do futuro.

É que, ao contrário da madeira natural, a plástica vem de fábrica  imunizada contra fungos, cupins e outras pragas. Dura, deixada ao tempo,  pelo menos 50 anos, sem tratamentos tóxicos. Resiste a cargas de até 80  toneladas, que reduziriam dormentes convencionais a maços de farpas. E  amortece as vibrações que esmerilham rolamentos nas rodas dos trens,  coisa que um bloco de concreto não faz.

Mas o melhor é que a madeira plástica é feita de frascos, garrafas,  copos descartáveis, embalagens e outros fantasmas de poliolefina que  poluem a xepa urbana. Sobretudo no Brasil, onde 76% dos resíduos são  jogados a céu aberto e a nata de PET que bóia na Baía de Guanabara tem  sido o indício mais persuasivo de que o programa de despoluição botou  fora onze anos e US$ 800 milhões de dólares.

Ver a madeira plástica brotar como pasta de bisnaga – com forma,  textura e até cor da madeira verdade – do caldo de entulho petroquímico  digerido pela máquina parece mágica até para quem aposta pesado nesse  novo trunfo da reciclagem. “Sempre que vejo ela saindo do molde eu me  impressiono como da primeira vez”, diz Geraldo Pilz, que fabrica por  semana três toneladas de madeira alternativa na Baixada Fluminense.

Ele é dono da Cogumelo, uma fábrica de perfis em fibra de vidro  plantada em Campo Grande, a antiga Zona Rural do Rio de Janeiro. Pilz  tem 65 anos. Sua fábrica, 31. Mas ambos ainda vivem correndo atrás de  atrás de novidades. Ele é aquele tipo de empresário que conversa com a  mão no ombro do funcionário, “para ele relaxar”. Formou-se em economia,  mas vai logo avisando que não tem nem quis ter M.B.A., o diploma  americano de mestrado em administração que se traduz em português por  altos salários em administração de empresas. “Eu só tenho T.B.C.”,  declara.

T.B.C. quer dizer: “Tire a Bunda da Cadeira”. É o mesmo diploma que  ele cobrou do filho, para quem vai agora passando aos poucos as rédeas  da empresa. Daniel Pilz nasceu no mesmo ano da Cogumelo, fez em desenho  industrial. Foi campeão sul-americano de wind-surf e andou metido com  pára-quedismo e vôo-livre. Estava quase se profissionalizando em  esportes radicais quando o pai o chamou da Austrália para cursar o  T.B.C. em Campo Grande.

Chamar a Cogumelo de empresa familiar é eufemismo. Além de Daniel,  Áurea, a mulher de Geraldo, trabalha na administração da fábrica. Os  três têm o hábito de chegar cedo e sair, comer de bandejão e encaixar  visitas a clientes em viagens de recreio. O filho, nos fins de semana,  veste a camiseta da firma e carrega sempre em cima do carro, um Land  Rover, as escadas de alumínio e fibra de vidro que foram o penúltimo  lançamento da fábrica, antes da madeira plástica.

É um modo de mostrar ao mundo que ela existe. Essas escadas  desembarcaram no Brasil há poucos anos. Ao resolver produzi-las aqui,  com licença da Werner Ladders americana, Pilz foi visitar pessoalmente  velhos fabricantes de escadas de madeira no mercado nacional, para lhes  falar das excelências do similar em liga leve. Queria, na época,  oferecer-lhes a matéria-prima. “Mas eles me puseram para correr e não  tive outro jeito senão fabricar eu mesmo as escadas”, conta Pilz.  Dispensado como fornecedor, tornou-se concorrente da indústria  tradicional e acabou por lhes tomar grandes clientes, como companhias de  eletricidade, telefônicas e até bombeiros.

Aliás, “a vantagem de circular com essas escadas na capota é que as  pessoas pensam que meu carro é da Telerj”, explica Daniel. Em teoria,  assaltantes não se interessam por carros da Telerj. Na prática, a  família inteira se comporta como propaganda ambulante da Cogumelo, que  originalmente se especializava em produtos mais ou menos obscuros, como  cabos, tubos, grades e outros produtos de uso industrial.

Oficialmente, ela se apresenta como uma fábrica de “pultrudados”. Mas  não adianta procurar no dicionário. A palavra não existe. É um  neologismo estritamente técnico, trazido diretamente do inglês para  batizar o processo contínuo de modelagem da fibra de vidro em formas  quentes. Trata-se, em resumo, de uma variante patenteada da extrusão.  Nos primeiros tempos, dava um trabalho danado explicar aos leigos o que  vinha a ser aquele “pultrudado” impresso no logotipo da firma, cada vez  que Daniel parava o Land Rover em estacionamentos públicos.

Com tais antecedentes, vender madeira plástica num país que ainda não  começou a comprá-la é o de menos para os Pilz. Não é a primeira vez que  eles promovem soluções para problemas que não parecem incomodar os  brasileiros. A própria Cogumelo só está aí porque, trinta e tantos anos  atrás, Geraldo Pilz se rebelou contra o conteúdo das caixas de  componentes importados que costumava abrir na Caterpillar da Bahia. Era  então gerente de peças. E não entendia por que o Brasil deveria que  trazer do exterior bugigangas que qualquer país é capaz de fazer, como  “tijolo de ferro com um furo no meio” ou lâmpada G&amp;E para trator  Caterpillar.

De tanto dicsutir, mudou-se para a Sotreq, no Rio de Janeiro. Onde  continuou recebendo os mesmos contêineres com as mesmas encomendas. “Não  era isso que eu queria fazer na vida”, ele alega. Demitiu-se, pegou o  fundo de garantia e, “com a cara, a coragem e a mulher grávida”, fundou  em 1972 a Indústria de Componentes de Tratores Ltda. Era um oficina de  fundo de quintal. Fazia tetos em fibra de vidro para trator porque,  naquele tempo, “tratorista tinha que trabalhar num banco aberto,  cozinhando ao sol”.

O produto emplacou. Emplacou tanto que, na virada dos anos 80, todos  tratores nacionais passaram a sair da linha de montagem com tetos iguais  ao seu, mas feitos pelas grandes marcas. A fabriqueta de Pilz foi à  lona. Chegara a fazer 80 cabines por dia. Estava reduzida a meia dúzia.  E, para piorar as coisas, o proprietário tinha brigado com os antigos  clientes, processando-os por abuso de poder econômico. Foi quando caiu  nas mãos de Pilz uma revista técnica, contando que nos Estados Unidos já  se faziam perfis em fibra de vidro pela tal da pultrusão.

“  Fui na mesma hora para lá, bater na porta de quatro empresas, com meu  inglês de índio”, ele lembra. “Numa delas, a da Pensilvânia, o sujeito  que me recebeu estava usando botas. Eu me senti no lugar certo. Fomos  almoçar. Pedi-lhe para comprar a tecnologia, mas não as máquinas, porque  isso o Brasil podia fazer para mim. Ele topou e quis saber quando eu  mandaria para meu engenheiro para o treinamento. Respondi que o  engenheiro tinha que ser eu mesmo”.

Pagou o know-how  em oito parcelas. Ao fechar o contrato não  tinha dinheiro para a primeira prestação. Mas, no Rio, os funcionários  se reuniram com Áurea e lhe ofereceram um crédito no valor do  décimo-terceiro salário que tinham a receber. Dos 30 empregados que  entraram nessa coleta, 15 trabalham até hoje na casa. Os outros só  saíram aposentados.
Com o fiasco das cabines de tratores, ele tinha aprendido “que no  Brasil a gente tem que diversificar, para resistir. Senão, quando vem  uma crise, e aqui sempre vem uma crise, o empresário demite os  funcionários que não tinham nada a ver com isso. Quem tem obrigação de  prever a crise é o patrão”. Hoje, a Cogumelo funciona com 150  funcionários.

Pilz chegou à madeira plástica de tanto procurar opções conta os  achaques do mercado. “Na ocasião, nem me passou pela cabeça que ela  também tinha vantagens ambientais. Depois é que a ecologia me entrou no  sangue. Mas estava mesmo era querendo um jeito de depender menos das  multinacionais que me fornecem a matéria-prima. Fibra de vidro custa  muito caro para o Brasil. Eu geralmente acompanho seu preço,  comparando-o com a cotação do quilo de filé-mignon”.

O remédio estava na reciclagem de lixo. Pilz pôs o olho nas fábricas  americanas que, nos anos 90, tiraram proveito da legislação  ambientalista. Depois que as construtoras tiraram as mãos das últimas  reservas públicas de cedro e sequóia, até madeireiras tradicionais, como  a Georgia-Pacific e a Weyerhaeuser, deram para oferecer aos  consumidores deques pré-fabricados em madeira plástica.

Pilz comprou a tecnologia de Scott Hauser, ex-sócio minoritário da  U.S. Plastic Plumber, pioneira do ramo. E fez o serviço completo.  Trouxe-o ao Brasil para ver como funciona a coleta de lixo no aterro  sanitário de Gramacho, com crianças disputando espaço com urubus. “Sou  da opinião que eles têm que conhecer nossos problemas”, diz ele. Também  lhe ofereceu, neste verão, um mês de férias no Rio de Janeiro por conta  da empresa, aproveitando sua presença aqui para dar os últimos retoques  em sua máquina.

A Cogumelo sozinha. Sua madeira plástica não tem concorrência, exceto a  que é feita, por processos meio artesanais, numa fazenda devotada à  recuperação de drogados no interior de São Paulo. O problema é que o  país mal sabe que ela existe. A começar pelos marceneiros. Ela pode ser  furada, serrada, aparafusada e pregada como a madeira comum. Dispensa  verniz. Vem tingida de fábrica, para sempre. Custa mais ou menos o mesmo  que o metro quadrado de pinho. Sai da fábrica em vários calibres. E seu  comprimento, como não tem relação com altura de árvore, só tem um  limite: a capacidade que tem o cliente de transportá-la.

Então está tudo resolvido? “Não”, responde Pilz. Porque falta, como  sempre, a parte do governo. “E não estou pedindo favor nenhum”, ele  ressalva. Só quer que a lei descubra a madeira plástica. Nos Estados  Unidos, ela pegou graças aos dispositivos que inibem o desmatamento ou  proíbem caminhões que transportam alimentos de usar prateleiras de  compensado natural, sujeitas a rachadores que viram ninhos de fungos.  Por por essas e outras, 25 fábricas americanas já fazem madeira  plástica, produto que mal passou do décimo aniversário.

Aqui, a Cogumelo tem que montar bancos e mesas de jardim, para mostrar  que a reciclagem funciona. Basta-lhe uma única máquina para suprir toda  a demanda. Mas a Companhia Vale do Rio Doce encomendou,  experimentalmente, os primeiros dois mil dormentes de madeira plástica.  Dois mil dormentes dão um quilômetro de linha férrea. E consomem 160  toneladas de lixo plástico.

Quer saber o que isso significa? Multiplique a equação da CVRD pelos  trilhos da rede ferroviária nacional. Ou por qualquer outra equação que  troque por ela a madeira vegetal desperdiçada em portos, construção  civil ou cercados. O resultado, conclui Geraldo Pilz, “é que a esta hora  eu estaria cercado de concorrentes e pagando anúncios na televisão,  pedindo para comprar a domicílio todo o lixo plástico que os cariocas  quisessem me vender. Dava para buscá-lo de casa em casa. E ele sumiria  de nossas cidades, como sumiu a lata de alumínio, desde que o Brasil  resolveu reciclá-la”.

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