Flexografia: um carimbo muito caro?
Autor: Comunicação em Cores | Publicado: 2011-10-08T10:53:00-03:00

    
Nenhum processo de impressão  pode traduzir melhor a inventividade do homem do que a impressão  flexográfica. A princípio, tão técnica quanto um mero carimbo de  borracha manual e, nos dias atuais, crescendo vertiginosamente de 2% a  3,5% ao ano, no mundo todo.
A origem do processo  flexográfico de impressão tem sido exaustivamente discutida, com pouco  efeito, de fato. Sabe-se apenas que a flexografia é um amadurecimento do  processo de impressão anilina, manual e rudimentar.
Um  tipógrafo chamado Sperling aprimorou, em meados de 1800, o processo de  impressão anilina, com a utilização de clichês de borracha vulcanizada  empregados numa máquina impressora bastante primária, para a impressão  de papéis para embalagens. O fabricante Ostdeutschen Gummiwerken teve  sua fabrica tomada pelas chamas, em 1935, e dessa máquina não restou  sequer uma ilustração.
A esta  altura, surgem as primeiras controvérsias. Os ingleses têm documentos  comprobatórios de que a origem do processo flexográfico data do final do  século XIX, pela Sociedade Comercial Bibby, Barons
&amp;  Sons Ltd. Os registros históricos, no entanto, apontam para uma versão  primitiva da impressão flexográfica, no ano de 1860, nos Estados Unidos.
O  desenvolvimento propriamente dito da flexografia tal como a conhecemos  hoje data do início do século XX, por parte dos fabricantes de máquinas  Holweg, Windmoller &amp; Holscher, Fischer &amp; Krecke dentre outros.  No início dos anos 20, uma empresa americana combinou a primeira máquina  impressora flexográfica com uma máquina de produção de sacos de papel  de fundo quadrado, obtendo assim o primeiro módulo conjugado em linha da  história das embalagens.
As  tintas desenvolveram-se por fim, em meados dos anos 50, assumindo o  pigmento como elemento corante e agregando valor às exigências técnicas  dos produtos impressos. No fim do mesmo decênio, a flexografia conheceu  aquele que revolucionaria de uma vez toda a sua história: o  fotopolímero.
Evolução e confusão
Jamais esqueçamos que a  flexografia é bisneta do carimbo de borracha. E traz consigo seu maior  defeito genético: o squash (esmagamento) de impressão, um halo  indesejável nos contornos dos grafismos, provenientes da pressão de  impressão.
Em outras palavras, um  clichê compressível que, ao ser pressionado sobre o papel, impele a  tinta para as extremidades (bordas) dos grafismos em relevo da fôrma de  impressão, em virtude das diferenças de
compressibilidade da fôrma e resiliência do suporte a ser impresso.
A  tecnologia incumbiu-se de suplantar essa deficiência através de  paliativos extremamente eficientes, como fitas adesivas acolchoadas,  controles acurados de pressão entre rolos e clichês fotopolímeros com  características especiais.
A força da flexografia

A possibilidade de variar a  repetição do módulo da imagem, mudando o diâmetro do cilindro  porta-clichês e da fôrma de impressão é uma vantagem relevante. Permite à  flexografia uma boa competitividade em nichos específicos como  embalagens, produtos com papelcartão e papelão ondulado, nos quais a  necessidade de repetições variáveis é premente. Outra virtude não menos  importante é a flexibilidade para imprimir os mais variados suportes, de  durezas e superfícies diferentes, bastando somente adequar a dureza da  fôrma relevográfica ao suporte a ser impresso.
Indubitavelmente,  o anilox, cilindro reticulado responsável por distribuir uniformemente a  película de tinta sobre a fôrma de impressão é a chave do processo  flexográfico. Uma faca de dois gumes que, ao mesmo tempo em que permite  um controle exato da película de filme da tinta, requer uma série de  cuidados processuais e atenção entre a relação da lineatura do anilox  com a lineatura do clichê.
A  utilização de tintas líquidas altamente secativas, a base de água,  solvente ou curadas por luz UV permite a produção em altas velocidades,  com excelente repetibilidade, aliada, é claro, a um controle de  processos eficiente e abrangente. Façamos menção ainda à flexibilidade  do processo e das máquinas impressoras para incorporar sistemas de  acabamento inline, como a formatura de sacos e sacolas,  caixas,  acabamento editorial, revestimentos, laminação, dentre muitos outros. A  flexografia lidera o mercado no que toca à versatilidade em agregar  operações de conversão e inline finishing.
Os contras da flexografia
Além do problema de squash  citado anteriormente, temos a tendência da indústria em utilizar o mesmo  cilindro anilox para todo o tipo de trabalho a ser impresso. Esse  hábito infeliz faz-nos crer que o anilox deverá apresentar uma ótima  cobertura de tinta e uma boa gama de densidades sobre os mais variados  suportes, duros ou macios, regulares e irregulares, absorventes e  nãoabsorventes, o que na prática quase nunca acontece.
O  custo elevado de insumos flexográficos também limita os usuários desse  processo. Afinal, um clichê de fotopolímero ou um sleeve efetivamente  bons, cilindros anilox e seus custos de limpeza e  manutenção, lâminas  raspadoras do conjunto encapsulado e fitas-dupla-face tecnicamente  recomendadas resultam num valor considerável, no custo final do produto.  
Atualmente, todos os processos  de impressão permitem a adoção de fluxos de trabalho digitais, o que  amortiza em parte o custo de obtenção das fôrmas de impressão. O mito de  que os cilindros de rotogravura eram muito mais dispendiosos que as  chapas de fotopolímero já foi em muito superado.
Em alguns casos, o cilindro de rotogravura é muito mais barato que o clichê flexográfico.
Porém,  somando-se os prós e contras da flexografia, o processo é extremamente  viável economicamente, em nichos específicos de mercado, como a  impressão de rótulos e etiquetas (narrow web) e embalagens (wide web). A  impressão de produtos editoriais também é possível, muito embora ainda  tenha sido pouco explorada em nosso país.
Retículas para flexografia
A diferença gradual das  inclinações de retículas entre cores deve ser de no mínimo 30 graus. Um  valor inferior a esse certamente resultaria no moiré, padrão gerado a  partir da interferência entre dois ou mais padrões diferentes  sobrepostos.
Como opção, a  retícula de freqüência modulada (FM Screen ou estocástica) poderia ser  aplicada à imagem digital, evitando o moiré através da distribuição  aparentemente randômica dos pontos de retícula.
Infelizmente,  a retícula estocástica não se comporta bem no processo flexográfico,  ocasionando entupimento nas áreas de máximas e meios-tons. Retículas  híbridas vêm minimizar o moiré e proporcionar uma imagem de alta  qualidade, com a mescla das retículas convencional (nas áreas de máxima e  meio-tom) e estocástica nas áreas de mínimas ou altas luzes.
O  ângulo da retícula do cilindro anilox também deve ser considerado.  Inicialmente, as gráficas adotavam uma inclinação de 45 graus — esse  valor foi substituído por 60 graus, com uma configuração de inclinações  geralmente assim empregada:
- Amarelo, 82,5º
- Magenta, 67º
- Cyan, 7,5º
- Preto, 37,5º
A  relação entre a lineatura do cilindro anilox em relação à lineatura dos  clichês é de quatro a cinco vezes maior do primeiro em relação ao  último, em função do tipo de ponto utilizado.
CtP para flexografia
Uma tecnologia polêmica em todos  os campos de utilização, o CtP para flexografia é uma realidade, mas  com restrições. Poderíamos resumir essas restrições em custo.
Infelizmente,  a realidade do nosso país é voltada exclusivamente para o segmento de  offset. Rotogravura e flexografia têm investimentos relevantes em  equipamentos, mas deixam a desejar muito em investimento técnico  (treinamento, atualização das informações, etc.). Calibrados como  imagesetters, os sistemas CtP são, na maioria das vezes, inadequados  para o perfil da flexografia, apresentando o default da impressão  offset.
Os dispositivos de  medição das densidades em chapas flexográficas ainda deixam muito a  desejar, tanto em velocidade quanto em exatidão. Felizmente, softwares  de calibração e compensação têm contornado o problema, adequando as  densidades das fôrmas aos resultados impressos de fato.

Prospecção
É cansativo ouvir há mais de 10  anos as previsões de crescimento da flexografia no Brasil e no mundo.  Dissertar sobre o potencial do processo de impressão flexográfico é cair  na obviedade. O crescimento da flexografia é uma constante.
Os  sistemas CtP certamente se desenvolverão ainda mais, tanto no que toca  ao equipamento quanto às chapas de fotopolímero e dispositivos de  medição e controle. O avanço será acompanhado simultaneamente pelos  softwares de calibração e gerenciamento. Novos conceitos de  processamento e revelação de chapas isentos de solventes e VOC’s  (componentes tóxicos liberados na atmosfera) também permanecerão e,  certamente, o enfoque será tão ou maior que o processo digital.
O  controle cada vez mais acurado da pressão de impressão e performance da  fôrma durante a  impressão alia-se ao desenvolvimento de sleeves  especiais e máquinas impressoras sem engrenagens.
As  máquinas impressoras flexográficas de outrora há muito deixaram a  simplicidade de operação e agregaram novos módulos diferenciados, como  serigrafia rotativa, laminação a frio e a quente e lenticular graphics.
Não  importa quem foi de fato o inventor da flexografia. Quem quer que tenha  sido e também quem não o tenha, todos devem estar certamente  satisfeitos com os resultados atuais e com as boas previsões da  flexografia, que cresce surpreendentemente, num mercado tão competitivo e  num contexto econômico tão difícil.

Aislan Baer é gerente técnico da  RotoFlexo &amp; Conversão, sócio-diretor da ProjetoPack &amp;  Associados e técnico especialista em rotogravura e flexografia da ABTG.

GLOSSÁRIO

Lenticular graphics – Recurso de acabamento de alto impacto visual, no  qual o plástico lenticular é laminado sobre o material impresso, gerando  efeitos diferenciados como fusão de imagens, 3D e zoom.
Resiliência – Propriedade que alguns corpos apresentam de retornar à  forma original após terem sido submetidos a uma deformação elástica.