Forma e função
Autor: Karina Dacol | Publicado: 2016-11-04T16:06:00-02:00


Escolha das fôrmas plásticas deve se pautar nas dimensões especificadas em projeto e na produtividade de montagem e desmontagem na obra
Karina Dacol

Edição 192&nbsp;-&nbsp;Março/2013




Além de atender às especificações dimensionais características de cada projeto de edificação, as fôrmas plásticas para lajes nervuradas têm relação direta com a qualidade e a produtividade da obra, motivos que justificam atenção e cuidados especiais na escolha do produto. Entre as características técnicas mais importantes do sistema de moldes, segundo especialistas, estão a facilidade de montagem e desmontagem, a boa resistência mecânica e a variedade de dimensões das peças.

De acordo com o engenheiro Nilton Nazar, diretor do escritório Hold Engenharia e professor de gerenciamento e construção civil na Escola de Engenharia Mauá, a escolha da fôrma plástica inicia-se com a definição do partido estrutural, a ser estipulado pelo arquiteto em conjunto com o projetista estrutural e com o construtor. "De um modo geral, as lajes nervuradas são sempre bem empregadas quando os vãos do pavimento são grandes, pois haverá um aumento da inércia da peça estrutural e uma diminuição do consumo de concreto e do aço, tornando a estrutura mais econômica", explica.

Essas lajes são formadas por uma série de nervuras paralelas solidarizadas na porção superior, criando vazios uniformemente distribuídos na parte inferior. Além das informações sobre a resistência do concreto e a taxa de armaduras, a especificação das características dimensionais da estrutura é um aspecto importante nos projetos de lajes nervuradas. Por isso, o construtor deve buscar fornecedores que disponham de linhas de produtos que atendam à geometria específica de cada obra, dando especial atenção à altura das fôrmas e à espessura das nervuras, além do comprimento e da largura de cada peça.

Na etapa de montagem das fôrmas e armação da laje, o trânsito de trabalhadores sobre as peças é intenso. Além disso, elas são submetidas a carregamentos e forças importantes durante a concretagem e a desenforma. Por isso, o produto também deve ter rigidez e resistência mecânica para não se deformar, fissurar ou quebrar durante o processo. Os encaixes também devem garantir a estanqueidade do conjunto, evitando vazamentos da nata de cimento pelas frestas entre as peças. Marcus Arthur Rocha Monteiro, gerente de contrato da Bueno Netto Construtora, lembra que também é preciso verificar a qualidade do sistema de escoramento, dimensionado de acordo com as cargas das lajes, a altura do pé-direito e o vão de cada trecho da estrutura.

Compra ou locação?
Quanto à opção pela compra ou pela locação, é preciso considerar o prazo de utilização das peças e a viabilidade de reaproveitamento em outras obras da construtora. De acordo com Nilton Nazar, as fôrmas plásticas podem ser reutilizadas por mais de 100 vezes. "Normalmente, se o prazo da obra for longo, deve-se estudar a possibilidade de aquisição dos equipamentos. No caso de prazo curto e utilização somente em uma obra, o recomendado é a locação", aponta Nilton. Outro caso em que a compra se justifica é quando existe a perspectiva de utilização em obras similares que serão executadas posteriormente - mas, nesse caso, devem ser levados em consideração os custos de manutenção, de armazenagem e do projeto a ser fornecido. De acordo com Monteiro, o construtor espera que a quantidade de usos seja suficientemente grande para motivar a aquisição. "O ideal é que a quantidade de utilizações supere o valor que justifique sua compra", afirma. Na maioria dos casos, as peças são alugadas, pois as dimensões das lajes variam a cada empreendimento. "Se todas as obras fossem padronizadas, a compra da fôrma seria mais vantajosa", acrescenta ele.

As lajes nervuradas podem ser unidirecionais (nervuras paralelas distribuídas em uma única direção), bidirecionais (nervuras paralelas distribuídas em duas direções, formando uma estrutura reticulada) ou tridirecionais (com nervuras de reforço diagonais em trechos específicos da estrutura bidirecional). A melhor opção vai depender do projeto arquitetônico e da distribuição das cargas definida pelo projetista estrutural. A solução mais comum é a bidirecional, atendida pela maior parte das fôrmas plásticas disponíveis no mercado. Acessórios especiais, chamados de anuladores, podem ser acoplados para impedir a penetração de concreto em parte das nervuras durante a execução de estruturas unidirecionais. Já as fôrmas para estruturas tridirecionais são fabricadas especificamente para esse propósito (veja o quadro Três direções).

Três direções

O sistema construtivo da laje tridirecional é bastante semelhante ao sistema convencional. "A grande mudança é na fôrma plástica, que servirá para moldar e confeccionar as nervuras em três direções", explica Valter Bastos, engenheiro civil da Impacto Protensão, empresa cearense que apresentou trabalhos sobre a tecnologia no Congresso Brasileiro do Concreto de 2012, em Maceió. "Esse molde possui uma nervura diagonal na qual poderão ser inseridas armaduras passivas ou a cordoalha para protensão", completa.
O fato de esse tipo de fôrma eliminar o uso de vigas maciças, usadas em um sistema convencional, permite que o trecho seja calculado como laje. "Não vão existir estribos, facilitando a execução e a diminuição dos custos", diz Bastos. O sistema promete reduzir a espessura da laje, com condições que possibilitam vencer vãos maiores utilizando menos concreto, proporcionando redução da deformação e dos esforços nas armaduras. "O princípio básico utilizado na inclinação das nervuras a 45° consiste no encaminhamento dos esforços diretamente aos pilares, diferentemente do sistema tradicional utilizado no Brasil, em que os esforços migram primeiro para as vigas para, posteriormente, chegarem aos pilares", explica o projetista da empresa, Carlos Ibiapina. Segundo o engenheiro, a inclusão da terceira nervura garante a rigidez necessária para o bom desempenho da laje.

Montagem rápida
A produtividade na execução das lajes também está diretamente ligada às características do sistema de fôrmas. "O sistema ideal de montagem é aquele que possui pequenas quantidades de peças, com encaixes simples e seguros. Quando a mão de obra se acostuma ao mesmo sistema, a produtividade tende a aumentar", informa Nilton Nazar. Peças mais leves também tendem a tornar a execução do serviço mais rápida.

A montagem das fôrmas pode ser feita de duas maneiras: distribuídas lado a lado sobre painéis de compensado ou apoiadas diretamente sobre o sistema de escoramento (sistema drop-head). A opção por um sistema ou por outro dependerá das necessidades do projeto de cada obra - o sistema drop-head tem montagem e desmontagem mais rápidas, mas o sistema que utiliza base de compensado permite o uso de fôrmas com geometrias diferentes em cada pavimento (por exemplo, na garagem e nos pavimentos- tipo). Alguns construtores, acrescenta Nazar, também entendem que a montagem fica mais segura, já que os trabalhadores não precisam caminhar entre os barrotes metálicos.

A empresa fornecedora das cubetas normalmente oferece também o projeto das fôrmas da laje nervurada, desenvolvido com base no projeto estrutural e no cronograma executivo, entre outras informações da obra. No processo de contratação, é importante pesquisar sobre a idoneidade da empresa fornecedora, consultando outros construtores ou verificando sua afiliação a entidades de classe. Vale também uma visita à empresa para verificar a qualidade dos equipamentos e os cuidados com sua manutenção. Marcus Monteiro, da construtora Bueno Netto, sugere também verificar as condições de atendimento do fornecedor referentes à disponibilidade de equipamentos de reposição, ao treinamento e à assistência técnica.

"Deve-se também seguir as recomendações dos técnicos responsáveis pela montagem, enviadas pelo fornecedor do equipamento, para que a garantia seja mantida", orienta Nilton Nazar. De acordo com Monteiro, a garantia deve constar do contrato de fornecimento e cobrir todas as características do produto quanto à resistência, à capacidade de carga e aos números de reaproveitamento.

Além disso, o fornecimento de assistência técnica é costume e prática indispensável, principalmente nas primeiras utilizações. No caso de obras idênticas, no mesmo canteiro e com a mesma mão de obra, esse serviço pode ser minimizado - mas não totalmente dispensado. Para Monteiro, o treinamento muitas vezes ajuda a conscientizar o trabalhador a utilizar as fôrmas de maneira correta, aumentando a vida útil do produto.

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