COMO É FEITO O ESPELHO
Autor: Tati e Cartei | Publicado: 2012-02-10T09:13:00-02:00


O espelho nasce de grandes chapas de vidro. Elas chegam nas fábricas com largura padronizada de 3 m e 21 cm. O comprimento pode variar.Como elas são muito grandes, uma máquina faz a movimentação colocando a chapa na esteira. Aí, começa a fabricação do espelho.Primeiro, o vidro passa por uma lavagem só com água para tirar os resíduos.
Em outras máquinas, há dezenas de escovas e esponjas circulares. A primeira provoca micro riscos, necessários para a aderência da prata no vidro. E a segunda faz uma limpeza profunda.Depois, só se usa água desmineralizada, que quer dizer livre de sais minerais. Esse tipo de água evita acúmulo de impureza e atrito delas com o vidro.Chegou a hora de preparar a superfície da chapa.Primeiro, é usado o cloreto de estanho que serve para criar aderência na chapa. Funciona como
Como elas são muito grandes, uma máquina faz a movimentação colocando a chapa na esteira. Aí, começa a fabricação do espelho.Primeiro, o vidro passa por uma lavagem só com água para tirar os resíduos.Em outras máquinas, há dezenas de escovas e esponjas circulares. A primeira provoca micro riscos, necessários para a aderência da prata no vidro. E a segunda faz uma limpeza profunda.Depois, só se usa água desmineralizada, que quer dizer livre de sais minerais. Esse tipo de água evita acúmulo de impureza e atrito delas com o vidro.Chegou a hora de preparar a superfície da chapa.Primeiro, é usado o cloreto de estanho que serve para criar aderência na chapa. Funciona como uma camada de cola inicial para que a prata possa se fixar no vidro depois.Aí, é feita outra lavagem profunda.Agora, é aplicada uma camada de cloreto de paládio para aumentar ainda mais a capacidade de aderência do vidro, como se fosse uma segunda camada de cola.Após, é feita mais uma lavagem com água desmineralizada.As lavagens são fundamentais porque os produtos químicos em contato com a prata podem manchar a peça.Finalmente, chega a hora da aplicação da prata metálica, formada por reações químicas do nitrato de prata.O processo é controlado por computador. Cada metro quadrado deve receber 900 miligramas do metal. É essa camada de prata metálica que faz do vidro um espelho.Para proteção da prata é aplicada ainda uma solução com substâncias químicas.O vidro passa por mais uma lavagem e vai para a secagem nessa máquina.Qualquer pingo d'água pode comprometer o espelho.Por isso, a secagem é feita com raios infravermelhos e temperatura de 80°C.Chega o momento da primeira camada de tinta que é feita sobre a prata.A tinta protege contra a corrosão.Por garantia, o vidro ainda recebe uma segunda camada de tinta.A cor não importa, é opção do fabricante.Segundo o gerente de produção Antônio Carlos Aquati, os espelhos de melhor qualidade têm duas camadas de tinta porque numa delas pode ocorrer micro-poros que seriam pontos onde a corrosão, num banheiro por exemplo, penetrariam no espelho.
A chapa seca no forno a gás com queimadores de raios infravermelhos e temperatura de 150°C.Agora, é feito um resfriamento na peça.Ela ainda vai receber uma outra camada de resina para garantir proteção total ao espelho.Depois, mais um resfriamento, uma outra lavagem e o espelho está pronto.
Fonte:http://projetoespelho.pbworks.com/