Uma nova era - ANTES E DEPOIS DE ALAN HARPER !
Autor: JoeD | Publicado: 2014-12-09T03:47:00-08:00



A QUEBRA DE PARADIGMA&nbsp;



JÁ ACONTECEU !









Se você é Empresário de Fibra e tem real interesse em um dos&nbsp;



temas abaixo&nbsp;listados, tais como:





&nbsp;1. estabilidade dimensional,&nbsp;



2. velocidade de produção,



3. redução de custos de fabricação,



4. baixo investimento,



5. redução geração de resíduos,



6.&nbsp;aumento de sua margem competitiva&nbsp;



7.&nbsp;aumento de seu lucro





Então você vai entender facilmente porquê falamos em





Antes e Depois de&nbsp;







Nossos clientes mundo afora já estão produzindo com absoluto sucesso&nbsp;



pelo processo&nbsp;VPI™&nbsp;–&nbsp;Vacuum Press Infusion,&nbsp;



em português poderíamos chamar de&nbsp;Infusão sob Prensa a Vácuo.





Diferente de tudo o que se fala sobre infusão, é “caro”, “os consumíveis são



caros e perdem-se a&nbsp;cada peça”, “é muito demorado”, nossa representada,&nbsp;



a Alan Harper, conseguiu desenvolver e&nbsp;pôr em prática um processo que é&nbsp;



exatamente o oposto.



O&nbsp;VPI™&nbsp;é um processo "novo", rápido, que pode reduzir significativamente o&nbsp;



consumo de resina e as horas-homem necessárias à fabricação&nbsp;



de peças em compósitos.





Os principais passos e diferenciais do processo&nbsp;VPI™&nbsp;são:





A fibra é distribuída no molde / pode ser manta, roving picado ou reciclado,
a resina pré-pesada e catalizada é distribuída ao longo da peça,
&nbsp;a manta reutilizável de silicone é baixada sobre o molde, e&nbsp;o fecha de forma rápida e eficiente,
a manta auto-lacra o envelope sob pressão negativa do vácuo forçando
a redistribuição da resina e promovendo o molhamento integral &nbsp;&nbsp;e uniforme de toda a área da peça








&nbsp; &nbsp;a peça de 9,00 x 1,60 m está infusionada em 5 ( cinco ) minutos!
&nbsp; aguarda-se o tempo de cura da resina para poder sacar&nbsp;a peça da forma.


&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;


&nbsp; &nbsp;10&nbsp;&nbsp;Diferenciais frente a alguns processos atuais:




&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp; 1.&nbsp;&nbsp; &nbsp;Processo ambientalmente limpo – elimina quase 100% dos vapores exalados para o ambiente de trabalho,


2.&nbsp;&nbsp;Elimina toda a mão de obra de roletagem,

3.&nbsp;&nbsp;Elimina bolhas de ar no seio da matriz de resina,

4.&nbsp;&nbsp;Libera o pessoal para ir preparar a próxima peça,

&nbsp;&nbsp;&nbsp;5.&nbsp;&nbsp; &nbsp;Produz peças mais uniformes por eliminar erros de execução, &nbsp;


6.&nbsp;&nbsp;Reduz a perda de peças consequente,
&nbsp;7.&nbsp;&nbsp;&nbsp;Processo intuitivo, fácil, libera a mão de obra especializada para outras tarefas mais elaboradas



8.&nbsp;&nbsp;Vv.Sas. dominarão o processo em menos de 5 dias !



9.&nbsp;Vv. Sas. poderão fabricar suas próprias mantas a custos muito inferiores do que se tivessem que encomendá-las fora,



10.&nbsp;Vv. Sas. ganharão um &nbsp;novo expertise





O depoimento da Fibrovent conta que antes de adotarem o processo acima&nbsp;



descrito era utilizado o RTM/L e que a produtividade limitava-se a 2 peças &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp;
por&nbsp;molde por dia e ocupava 38 pessoas no processo.




Com a adoção do&nbsp;VPI™&nbsp;da Alan Harper passou-se a produzir 4 peças por&nbsp;



molde/dia com 28 pessoas envolvidas.




O custo de fabricação da capota caiu em 30%!






Outro ganho que o&nbsp;VPI™&nbsp;proporciona é o de trazer embutido&nbsp;



consigo o conceito “NET ZERO WASTE”&nbsp;*&nbsp;ou seja,&nbsp;



a peça produzida praticamente não gera resíduo.



*A condição acima depende do fator de forma das peças !


E se você não tem, e nem quer, spray-up - temos a novíssima



&nbsp;'FLAT-FLOW'&nbsp;



máquina&nbsp;autopropelida&nbsp;dispensadora de reciclado !








Nós não contamos histórias, fazemos ela junto com você !
VAMOS INOVAR JUNTOS?

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