Trabalho Lente de Contato RGPs
Autor: Limax | Publicado: 2012-06-18T12:19:00-07:00








HISTÓRIA DA LENTE DE CONTATO


A idéia da lente de contato é muito mais antiga que o produto. Em 1508, Leonardo da Vinci imaginou que uma lente corretiva aplicada diretamente na superfície do olho resolveria problemas de visão. Nascia seu conceito, que foi aperfeiçoado ao longo do tempo. Em 1632, René Descartes teve a mesma idéia. Mas só em 1887 o fabricante de peças óticas F.E. Muller e, um ano depois, o médico suíço Adolf Eugen Fick conseguiram transformar as lentes em realidade, produzindo modelos feitos de vidro. Elas, porém, não tiveram lá muita utilidade, pois machucavam o olho. 

Em 1929, o oftalmologista William Feinbloom, de Nova York, fabricou uma lente mista de plástico e vidro. Era enorme e dura. No fim dos anos 40, começaram a aparecer no mercado lentes menores feitas de plástico rígido, como as do ótico americano Kevin Tuohy, em 1948. 

Foi só em 1971 que a Bausch &amp; Lomb lançou no mercado americano o primeiro modelo de lente gelatinosa, mais maleável e confortável. Já a primeira lente descartável surgiu em 1995. Apesar de todas as novidades, o bom e velho par de óculos segue soberano na preferência dos míopes e portadores de astigmatismo. Nos Estados Unidos, apenas 10% das pessoas que precisam de correção visual usam lentes de contato, cerca de 30 milhões de usuários. 




EVOLUÇÃO DAS LENTES DE CONTATO – RGPs 

Com a evolução dos materiais e desenhos que tornam a lente de contato mais confortáveis e seguras, tem-se popularizado o seu uso. Estima-se que no Brasil já passe de 2 milhões o número de usuários de LC, sendo que 200 mil são pessoas com menos de 16 anos de idade. 

Originalmente, todas as lentes de contato eram feitas de um plástico duro chamado polimetil metacrilato (PMMA). Esse é o mesmo plástico usado para fazer o Plexiglas. Mas as lentes rígidas não absorvem a água, o que é necessário para ajudar o oxigênio a passar pela lente para a córnea. Como o olho precisa de oxigênio para se manter saudável, as lentes rígidas podem provocar muita irritação e desconforto em quem as usa. A vantagem dessas lentes é que elas são relativamente fáceis de limpar, pois a bactéria não consegue ficar nelas. 

As lentes rígidas e permeáveis ao gás, que foram desenvolvidas no final dos anos 70, são feitas de uma combinação de PMMA, silicone e fluoropolímeros (um tipo de plástico poroso). Essas lentes combinam algumas das características de lentes de contato rígidas e flexíveis. Elas são mais duráveis que as lentes flexíveis, mas ainda permitem que o oxigênio passe para o olho, tornando-as mais confortáveis de usar que as lentes rígidas. Como elas não contêm água, tem menor probabilidade de desenvolver bactérias e provocar infecções do que as lentes flexíveis. A rigidez das lentes fornece uma visão mais clara e mais nítida. 




CONFECÇÃO DE LENTES DE CONTATO RGPs 

Como nas flores, a confecção de lentes de contato começa com um botão. E como nas flores, o produto final é frágil e exige cuidados especiais. 

Cada vez mais populares, as lentes de contato passam por caminhos sinuosos até chegar aos olhos dos usuários. 

Existem três formas de fabricar lentes de contato. A centrifugação e a moldagem são processos mais modernos e, portanto, mais automatizados. Esses métodos resultam na produção em série de lentes exclusivamente gelatinosas. 

A técnica mais tradicional de confecção de lentes, entretanto, é o torneamento, que envolve mais trabalho manual. O produto final são lentes rígidas – essa é a única forma de produzir lentes rígidas gás-permeáveis – ou gelatinosas, que se diferenciam das moldadas ou centrifugadas no preço, espessura e durabilidade. 

1.A matéria-prima utilizada na produção de lentes de contato pelo método de torneamento é sólida. Consiste de um botão composto de polímeros especiais, próprios para a confecção de lentes de contato, com cerca de 12 mm de diâmetro e 5 mm de altura. 

2. Esse botão começa a ser processado através de sua fixação em um torno mecânico para realização de um rebaixo na superfície frontal, 
adequando o seu tamanho ao diâmetro final desejado da lente. Ainda no torno, ocorre o corte da curvatura base da lente, ou seja, a parte que ficará em contato com o olho do usuário. Após o torneamento, essa superfície é polida, inspecionada e medida para confirmar a sua exatidão. 

3. Para passar ao trabalho na superfície externa, esse botão com a superfície interna da lente pronta é colado de forma invertida, ou seja, a parte cortada fica para baixo colada em uma calota, permitindo sua fixação em outro torno para corte da superfície externa. 

4. Através de cálculos, é definida a medida da curvatura externa a ser cortada no botão colado para que se atinja o grau desejado. A diferença entre as curvaturas externas e internas e o índice de refração do material 
define o grau da lente. 

5. A calota, com o botão colado, é fixada no torno para o corte da superfície externa, que depois será polida. A essa altura, aproximadamente 90% do material do botão foi descartado e tem-se uma lente de contato, com curva interna e grau segundo o planejado. 

6. A lente é então descolada da calota e passa por tratamento de borda, que pode ser um arredondamento ou um simples polimento. 

7. Nesse ponto, a lente RGP está pronta. Ela passa por limpeza e embalagem em estojo acondicionador já etiquetado, pronta para o envio ao cliente. 

8. No caso das gelatinosas, as lentes são submetidas a uma hidratação, que consiste na imersão das lentes em solução 
salina para que a capacidade intrínseca do material de absorver água seja atendida. Após a hidratação, elas são inspecionadas, medidas, embaladas, esterilizadas, etiquetadas e estão prontas para o envio ao cliente. 





TIPOS DE LENTES DE CONTATO RGPs 

1- Acrílica -  Material PMMA (POLIMETILMETACRILATO) 

2- Gás-Permeáveis – Esféricas 

Para fabricação das lentes rígidas são usados vários tipos de materiais como: acrilato de fluorsolicone/ Fluorcarbonada/Silicone-Acrilato/Fluoro-Silicone/Boston/Boston XO/Silflucon A/ Etc. 

Para cada tipo de lente são usados esses materiais e vai depender do fabricante. 

3- Gás –Permeáveis- Multiesféricas 

4- Gás –Permeáveis – Asféricas 

5- Gás- Permeáveis – Tóricas 

6-Gás-Permeáveis–Híbridas–Esféricas/Asféricas/Soper/Tóricas. 

O material usado nesta lente é Hibrid/Onsi 56/Hydro GP 

7- Gás Permeáveis –Bifocais/Multifocais 

8- Gás Permeáveis Bicurvas- Soper 

Essas lentes são fabricadas com vários índices de transmissibilidade de oxigenação (DK) 30/60/73/90/120 

As Esféricas também corrigem Cilíndrico ate 3,00 DP, dependendo do caso é usado no caso de ceratocone. 

A maioria das lentes corrige qualquer tipo de ametropias. 





PRINCIPAIS FABRICANTES DE LENTES RGPs 

BAUSCH &amp; LOMB 

CENTRAL OFTÁLMICA 

MEDIPHACOS 

OPTOLENTES 

SOLÓTICA 

ULTRALENTES 


·                   Baush lomb 
A BAUSCH + LOMB tornou-se mundialmente conhecida por sua inovação tecnológica e qualidade. Quando o assunto é saúde ocular nenhuma outra empresa possui tanta experiência e confiabilidade quanto a BAUSCH + LOMB. Entre as suas invenções mais importantes estão os microscópios portáteis, os binóculos, as lentes de câmeras, avanços na manufatura de lentes óticas e, claro, a criação dos famosos óculos Ray-Ban.
● Lançamento da SofLens66Toric, lente de contato para pessoas com astigmatismo.
● Lançamento da PureVision Toric, lente tórica para pessoas com astigmatismomo.. 


·                   Optolentes
As lentes de contato Optolentes vêm de uma extensa linha feita em empresa totalmente brasileira. Estabelecida em Porto Alegre, no Rio Grande do Sul a Optolentes está há 26 anos desenvolvendo maneiras de aprimorar sua tecnologia e segurança, para que as lentes de contato possam garantir satisfação aos clientes e adaptadores de lentes além de qualidade em cada lente produzida. A vasta linha de lentes de contato Optolentes inclui lentes para correção de miopia, hipermetropia, astigmatismo e mudança visual com as lentes de contato coloridas Magic Top (OptyColor). Entre os avanços das lentes de contato Optolentes estão a correção do Daltonismo e Fotofobia presentes nas lentes de contato coloridas OptyColor e o Sistema Neutralizador de Aberrações (SNA), responsável por melhorar a acuidade visual, nas lentes de contato Medisoft 55 UV comercializadas pela Optolentes. 



·                   Solótica
A Solótica iniciou suas atividades em um pequeno galpão em São Paulo, em 1949. Foi a primeira empresa brasileira a fabricar lentes de contato. Com o contínuo investimento em novas tecnologias, a empresa é referência na produção de lentes de contato, peças clínicas, acessórios e soluções para assepsia oftalmológica, produtos reconhecidos no Brasil e no exterior pela funcionalidade, conforto e beleza. 





FONTES MISTAS DA WEB 

Soblec 

Bausch Lomb 

Solotica 

Optolentes 

Blog do Óculos 

Lentes Rigidas Blog 



AGRADECIMENTO Leonor Keiko – Contatóloga e Optometrista

GRUPO: André, Andrea, Deisy, Elaine, Francisco e Tereza