Kanban Eletrônico – Quando adotar?
Autor: Lauro Morio Kamimura | Publicado: 2016-08-22T12:59:00-07:00





Desde os primórdios do que conhecemos hoje como&nbsp;Produção Enxuta&nbsp;(Lean Production), época na qual a Toyota implementou de forma genial e pioneira os conceitos de ‘produção puxada’ e reposição acionada por pequenos cartões de papel (kanbans), a premissa sempre foi, e tem sido, a da simplicidade e controles visuais. O Lema “tudo que não agrega valor ao produto deve ser eliminado” passou a ser o principal foco e seguido com muita determinação, atingindo não somente os processos industriais como também os administrativos. A eliminação da burocracia, do excesso de papéis, dos controles tidos como ‘desnecessários’ acabou por atingir também, e de forma inevitável, a área de sistemas.



Por vários anos, ao longo de toda essa jornada de simplificação, observamos um interessante fenômeno entre os profissionais e praticantes do Lean: &nbsp;o surgimento de um senso comum, uma convicção algumas vezes dogmática, de que todo o suporte sistêmico necessário à implantação da filosofia poderia ser baseado em algumas planilhas Excel, para cálculo do número de kanbans, e no empenho do programador de produção, para a confecção e preenchimento dos cartõezinhos de papel. O restante ficava a cargo da adoção dos controles visuais, como quadros&nbsp;Kanban, quadros&nbsp;Heijunka, painéis&nbsp;Andon, etc. E assim ocorreu na maioria das implantações, com maior ou menor grau de sucesso.

O&nbsp;Lean Production&nbsp;atingiu não somente os processos industriais, como também os administrativos e acabou por atingir também, e de forma inevitável, a área de sistemas.

Entretanto, após analisarmos várias organizações tipicamente Lean, pudemos observar, de um lado, e de forma irrefutável, a robustez da filosofia quanto a melhoria nos indicadores de performance, &nbsp;como pontualidade de entregas, níveis de estoque, &nbsp;qualidade, agilidade nas reações ao mercado, etc,&nbsp; e por outro lado, um grande potencial de melhoria nas ferramentas de suporte, em função da constatação&nbsp; de um conjunto muito similar de dificuldades e ‘dores’, entre profissionais de diferentes organizações, quanto ao suporte necessário ao método Kanban. São elas:

O&nbsp;uso de planilhas&nbsp;embora dê flexibilidade, está muito sujeita à logica de seu criador e, aliada a falta de integração com os sistemas corporativos, acaba gerando uma dificuldade em sua administração e manutenção.
O&nbsp;processo de criação e preenchimento manual&nbsp;de cartões pode estar sujeito a falhas humanas bem como risco de perdas, extravios ou avaria dos cartões ao longo do processo.
A&nbsp;adoção de um número cada vez mais crescente de itens administrados por Kanban, assim como as constantes e incômodas variações na demanda, exigem uma maior frequência no cálculo e revisão de kanbans, com a consequente sobrecarga do programador.
A&nbsp;falta de visibilidade no chão de fábrica. Sabe-se o que é preciso fazer em função de kanbans vazios nos painéis, porém o que está em andamento bem como as quantidades nos supermercados e pontos de uso dependerá de levantamento físico nas áreas para saber onde estão cada um dos kanbans.
Dificuldade de priorização, principalmente quando há um grande número de kanbans vazios nas regiões vermelhas dos painéis e existência de processos concorrentes.
Dificuldade de sinalizar processos&nbsp;fornecedores distantes em função dos deslocamentos físicos dos cartões.


Neste cenário, quando a empresa já possui a cultura e o conhecimento de todo o processo físico, quando os objetivos e benefícios já estão sendo alcançados, porém, percebe que pode dar um passo a mais no sentido de eliminar essas dificuldades eautomatizar o suporte aos processos físicos do Kanban, então é chegada a hora de considerar a adoção de um&nbsp;Sistema Eletrônico. A decisão pela adoção de um sistema mais robusto e integrado, se comparado ao conjunto de planilhas em uso, poderá levar a empresa a um novo patamar do ponto de vista de agilidade. Um sistema que possa conter funções de:

Planejamento

para auxiliar no cálculo e geração de cartões eletrônicos;

Programação

que possa explicitar para todas as áreas não só uma visão clara dos quadros indicando o que está vazio, o que está em estoque e o que está em processo, como também uma informação simples e precisa das prioridades na execução dos kanbans;

E controle

que possa interagir e interceptar os poucos pontos necessários de apontamento da produção, de forma a viabilizar a mudança automática dos status de cada kanban.

Um sistema com tais características certamente poderá contribuir para que as principais dores sentidas hoje possam ser sanadas, gerando, como consequência , os seguintes benefícios:

Maior integração com o sistema ERP corporativo e uniformização da base de conhecimento.
Geração eletrônica de kanbans com a possibilidade de impressão ou simplesmente mantendo seus registros eletrônicos, minimizando a possibilidade de falhas humanas e perdas de cartões.
Agilidade na revisão dos kanbans, independente do número de itens sendo administrados. A integração com o sistema ERP irá garantir os dados de demanda bem como as estruturas de produto, necessários para o cálculo de demandas em todos os níveis da estrutura.
Visibilidade total do status da planta, com indicação nos painéis eletrônicos do que está vazio, a quantidade em processo e quantidades em supermercados.
Priorizações claras e precisas através de quadros Heijunka e/ou listas de prioridades por percentual de invasão dos quadros Kanban.
Sinalização imediata nos processos fornecedores distantes em função da disponibilidade dos kanbans eletrônicos em monitores ou painéis LCD.


Se a empresa já possui os conceitos em operação, o tempo médio para implantação de um sistema e-kanban será extremamente baixo, ficando na faixa de 1 a 3 meses.

Em muitos casos, também, ocorrerá o revigoramento de uma implantação manual prévia, interrompida pelo surgimento das dificuldades citados acima.

fonte:&nbsp;http://www.linter.com.br/quando-considerar-a-adocao-de-um-kanban-eletronico/