Autor: NA HORA H LOGISTICA | Publicado: 2012-04-30T18:40:00-07:00



Total Productive Maintenance (TPM)
Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade
  e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM 
foi  registrada pelo JIPM (“Instituto Japonês de Manutenção de Planta”).
 A  letra “T”, de “Total”, significa o envolvimento de todos os 
empregados. O  propósito do TPM é atingir o menor número possível de 
acidentes,  defeitos e avarias.



História
Nos Estados Unidos, depois da Segunda  Guerra Mundial, apareceram 
várias teorias de manutenção preventiva e  produtiva, que incluía a 
engenharia de máquinas, focada na fácil  manutenção.
Na década de 1950, as teorias americanas  foram adotadas pelos 
japoneses e adaptadas à gestão de suas fábricas.  Na década seguinte, é 
criado o prêmio da excelência em manutenção  produtiva (PM) pela 
Associação Japonesa de Manutenção) e é fundado o  JIPES’car (Japan 
Institute of Plant Engineers, “Instituto Japonês de  Engenheiros de 
Planta”), que se tornaria o JIPM (Japan Institute of  Plant Maintenance,
 “Instituto Japonês de Manutenção de Planta).
Em 1971, Nippon Denso, fabricante de  peças auxiliares de automóvel, 
aplica à manutenção a participação dos  operários de produção: nasce a 
Manutenção Autônoma e a Manutenção  Produtiva Total.


Pilares
A TPM se sustenta sob os seguintes pontos-chave:
Melhorias Dirigidas :
São as melhorias voltadas à intervenção  no processo produtivo, com o
 objetivo de melhorar a efetividade da  instalação. Cuida de incorporar e
 desenvolver um processo de melhoria  contínua, buscando eliminar as 
grandes perdas ocasionadas no processo  produtivo. Para tanto, é 
necessário utilizar ferramentas de análise, que  são ferramentas que 
auxiliam a eliminar os problemas de raiz.

Perdas nas Máquinas
Perdas de Mão de Obra: Absenteísmo e acidentes
Perdas em Métodos: Na administração da empresa, são perdas por movimentos, organização da linha, transporte, ajustes e medidas.
Perdas de Matéria Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes.
Perdas de Energia: Eletricidade e Gás
Perdas Ambientais: Emissões e efluentes



Manutenção Autônoma
Engloba as atividades que os operários  de uma fábrica realizam para 
tratar corretamente seu espaço de trabalho,  maquinário, qualidade do 
que fabrica, segurança e compartilham o  conhecimento obtido do trabalho
 cotidiano.
Este pilar está vinculado à equipe de  gestores dos departamentos de 
produção e está coordenado com outros  pilares TPM, como a manutenção 
planificada, melhorias dirigidas,  manutenção de qualidade, etc. Por 
isso, é necessário que seja adquirida  uma cultura de ordem e asseio (5S), que é um elemento primordial para que sejam atingidas as metas esperadas.


Manutenção da Qualidade
A manutenção da qualidade se realiza em tempo real, conforme uma folha de verificação (checklist) estruturada.


Controle das equipes em fase de projeto
Toda experiência que se obtenha sobre as  máquinas de produção deve 
ser aplicada no momento de adquirir e/ou  fabricar novos equipamentos, a
 fim de melhorar sua manutenção, tendo em  conta
 a redução do tempo de manutenção com melhores acessos, maior  
confiabilidade, facilidade para limpeza, trabalho em equipe, etc,  
procurando ainda reduzir o tempo ocioso da equipe.