O que são Ensaios Não Destrutivos (END)?
Autor: Jorge pedrosa de azevedo | Publicado: 2013-03-22T03:28:00-07:00

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Os Ensaios Não Destrutivos (END) são testes
realizados em materiais acabados ou semi-acabados para verificar a existência
ou não de descontinuidade ou defeitos. Estes ensaios são feitos através de
princípios físicos definidos, sem alterar suas características físicas,
químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior.

O END é uma das principais ferramentas do
controle da qualidade de materiais e produtos, contribuindo para reduzir os
custos e aumentar a confiabilidade da inspeção. São utilizados na fabricação,
construção, montagem, inspeção em serviço e manutenção. Além disso, são
largamente aplicados em soldas, fundidos, forjados, laminados, plásticos,
concreto, entre outros, nos setores petróleo/petroquímico, nuclear,
aeroespacial, siderúrgico, ferroviário, naval, eletromecânico e automotivo.

Entre os métodos de END estão aqueles capazes de
proporcionar informações a respeito do teor de defeitos de um determinado
produto, das características tecnológicas de um material, ou ainda, da
monitoração da degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.
Os métodos mais usuais são: ensaio visual, líquido penetrante, partículas
magnéticas, ultra-som, radiografia (Raios X e Gama), correntes parasitas,
análise de vibrações, termografia, emissão acústica, estanqueidade e análise de
deformações.

Para obter resultados satisfatórios e válidos, é
essencial possuir uma equipe formada por profissionais treinados e
qualificados. Os testes também devem seguir os procedimentos de execução de
ensaios qualificados com base nas normas e critérios de aceitação e os
equipamentos precisam estar devidamente calibrados.

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Líquido Penetrante



O ensaio por Líquidos Penetrantes é considerado
um dos melhores métodos para a detecção de descontinuidades superficiais de
materiais isentos de porosidade, como metais ferrosos e não ferrosos, alumínio,
ligas metálicas, cerâmicas, vidros, certos tipos de plásticos e materiais
organo-sintéticos. Também são utilizados para a detecção de vazamentos em tubos, tanques,
soldas e componentes.

Para aplicar o líquido é usado um pincel,
pistola, lata de aerossol ou mesmo a imersão do produto que receberáo ensaio.
Depois de aplicado, o líquido age por um tempo de penetração. Depois de remover
o penetrante do produto por meio de lavagem com água ou remoção com solventes,
um revelador (talco) mostra a localização das descontinuidades superficiais com
precisão.

Este método está baseado no fenômeno da
capilaridade - o poder de penetração de um líquido em áreas extremamente
pequenas devido a sua baixa tensão superficial. Descontinuidades em materiais
fundidos tais como gota fria, trinca de tensão provocada por processos de
têmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricação ou de processo tais como
trincas, costuras, dupla laminação, sobreposição de material, trincas
provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corrosão sob tensão, podem ser facilmente detectadas pelo
método de Líquido Penetrante.

Partículas Magnéticas

O ensaio por partículas magnéticas é usado para
detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais
ferromagnéticos. São detectados defeitos de trincas, junta fria, inclusões,
gota fria, dupla laminação, falta de penetração, dobramentos, segregações,
entre outros.

O método está baseado na geração de um campo
magnético que percorre toda a superfície do material. As linhas magnéticas do
fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetória ao encontrar uma
descontinuidade superficial ou sub superficial, criando assim uma região com
polaridade magnética, altamente atrativa a partículas. No momento em que se
provoca esta magnetização na peça, aplica-se as partículas magnéticas por sobre
a peça que será atraída à localidade da superfície que conter uma
descontinuidade formando assim uma clara indicação de defeito.

Alguns exemplos típicos de aplicações são
fundidos de aço ferrítico, forjados, laminados, extrusados, soldas, peças que
sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos),
trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos.

Para que as descontinuidades sejam detectadas é
importante que elas estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou
"cruzadas" pelas linhas do fluxo magnético induzido.
Consequentemente, a peça deverá ser magnetizada em pelo menos duas direções
defasadas de 90º. Para isto, utilizamos os yokes, máquinas portáteis com
contatos manuais ou equipamentos de magnetização estacionários para ensaios
seriados ou padronizados. O uso de leitores óticos representa um importante
desenvolvimento na interpretação automática dos resultados.

Fonte:

CIMM com informações de Metal-Check
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