Mármore Sintético, alternativa barata, sustentável e bonita!
Autor: João de Barro Materiais de Construção | Publicado: 2011-05-13T13:39:00-03:00

Durante muito tempo, por causa de sua beleza e durabilidade, o  mármore foi bastante utilizado nas construções. Exibido como ornamento  virou sinônimo de luxo e nobreza, usado em mesas, pias, pisos e colunas.  Porém, por apresentar limitações naturais, como suscetibilidade a  manchas e facilidade de quebra, além do alto custo, foi necessário  encontrar uma alternativa para o seu uso. Surgia assim, há cerca de duas  décadas, o mármore sintético.Com  propriedades superiores às do mármore natural, o mármore sintético  passou a ser utilizado na fabricação de pias de cozinhas, tampo de mesa,  balcão para armário, revestimento de paredes, colunas de edifícios,  entre outros. Podemos listar como principais vantagens do mármore  sintético a facilidade de produzir um bom acabamento, é higiênico, de  fácil limpeza, não absorve líquidos, é protegido contra raios  ultravioletas, dificilmente mancha, possui alta resistência contra  riscos e suporta uso intenso.
O mármore sintético é produzido a partir de resina poliéster  insaturada, misturada com enchimentos minerais. Pode ser fabricado em  qualquer formato, dimensão, tonalidade ou desenho, possui baixo custo,  boa resistência ao impacto e abrasão, insensibilidade a manchas e é  menos agressivo ao meio ambiente por não ser extraído da natureza.
O processo de fabricação consiste na moldagem das peças em moldes de  fibra de vidro, onde o composto de resina poliéster, adicionado da  carga, é derramado. Essa resina já deve previamente ter sido agitada e  homogeneizada com um catalisador.
Especificadamente, as matérias primas envolvidas nesse processo são, a resina poliéster insaturada, geralmente orto tefertálica, pré acelerada, pigmentada de branco ou não.
As cargas minerais, que possuem diferentes granulometrias, são  adicionadas para proporcionar melhor empacotamento entre as cargas,  aumentar a resistência mecânica e reduzir a possibilidade de contração e  empenamento da peça. As cargas minerais comumente empregadas são a  calcita, a dolomita e o calcário.
O catalisador inicia a reação de cura ou polimerização, nesse  processo o utilizado é um peróxido orgânico conhecido como MEK- P  (peróxido de metil etil cetona). A rapidez no processo de cura é  importante nesse processo, pois, as camadas de resina são aplicadas  sucessivamente.&nbsp;
É aplicada também uma fina camada de gel coat para proteger e dar brilho à superfície do mármore sintético.
Por fim, resumidamente, o efeito marmorizado da peça é causado pela  aplicação de uma camada de resina pigmentada com a cor de fundo, que é  deixada para curar. Aplica-se em seguida uma resina pigmentada de cura  rápida. O próximo passo é, com o auxilio de um pincel,&nbsp; espalhar laca  nitrocelulose sobre a base não curada, nas cores determinadas, e em  seguida uma camada de gel coat incolor, para que assim a superfície seja  polida e preparada para o uso final.
Todas essas facilidades e vantagens tem feito cada vez mais empresas e  fabricantes aderirem ao mármore fabricado a partir de resina poliéster,  para os mais diversos mercados.