6 Sigma
Autor: Leandro Dilk | Publicado: 2012-06-01T16:29:00-07:00




Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos.



Símbolo comumente usado do Seis Sigma 


Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço 
com suas especificações. Seis Sigma também é definido como uma 
estratégia gerencial para promover mudanças nas organizações, fazendo 
com que se chegue a melhorias nos processos, produtos e serviços para a 
satisfação dos clientes.&nbsp;

Diferente de outras formas de gerenciamento de processos produtivos 
ou administrativos o Six Sigma tem como prioridade a obtenção de 
resultados de forma planejada e clara, tanto de qualidade como principalmente financeiros.



Estratégia Seis Sigma é uma extensão dos conceitos da Qualidade Total com foco na melhoria contínua dos processos, iniciando por aqueles que atingem diretamente o cliente. A estratégia Seis Sigma não é uma proposta inovadora.Ela aproveita todas as iniciativas de qualidade que estão em andamento ou que já foram implantadas na instituição, harmonizando-as e estabelecendo metas desafiadoras de redução de desperdício.O fascínio e a cobiça que a estratégia Seis Sigma gera são decorrentes dos resultados financeiros (tabela 1). No Brasil, seguindo essa tendência, registramse iniciativas na Brahma, Belgo Mineira, Gerdau, Maxion, Votorantim Cimentos, América Latina Logística, Líder Táxi Aéreo, Tupy Fundições, Fiat Automóveis, Kodak e Mangels.

Embora os resultados divulgados sejam de grandes empresas, a filosofia que sustenta o Seis Sigma é a da melhoria contínua e pode ser aplicada a empresas de todos os tamanhos, nos vários ramos de prestação de serviços ou de manufatura, seja de capital público ou privado.



Projetos Six Sigma seguem duas metodologias inspiradas pelo Plan-Do-Check-Act Cycle
 de Walter A. Shewhart (amplamente difundidas por Edwards Deming, no 
Japão pós-guerra). Estas metodologias, compostas de cinco fases cada, 
são chamadas pelos acronimos DMAIC e DMADV.

DMAIC é usado para projetos focados em melhorar processos de negócios já existentes.
DMADV é usado para projetos focados em criar novos desenhos de produtos e processos.&nbsp;&nbsp; 


DMADV

&nbsp;


A metodologia DMADV possui cinco fases:

Define goals: definição de objetivos que sejam consistentes com as demandas dos clientes e com a estratégia da empresa;
Measure and identify: mensurar e identificar 
características que são criticas para a qualidade, capacidades do 
produto, capacidade do processo de produção e riscos;
Analyze: analisar para desenvolver e projetar 
alternativas, criando um desenho de alto nível e avaliar as capacidades 
para selecionar o melhor projeto;
Design details: desenhar detalhes, otimizar o projeto e
 planejar a verificação do desenho. Esta fase se torna uma das mais 
longas pelo fato de necessitar muitos testes;
Verify the design: verificar o projeto, executar 
pilotos do processo, implementar o processo de produção e entregar ao 
proprietário do processo.










DMAIC

A metodologia DMAIC, também conhecida como DFSS ("Design For Six Sigma"), possui cinco fases:

Define the problem: definição do problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;
Measure key aspects: mensurar os principais aspectos do processo atual e coletar dados importantes;
Analyse the data: analisar os dados para investigar 
relações de causa e efeito. Certificando que todos os fatores foram 
considerados, determinar quais são as relações. Dentro da investigação, 
procurar a causa principal dos defeitos;
Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada na análise dos dados usando técnicas como desenho de experimentos, poka-yoke
 ou prova de erros, e padronizar o trabalho para criar um novo estado de
 processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades;
Control: controlar o futuro estado de processo para se
 assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que 
se tornem em defeitos. Implementar sistemas de controle como um controle
 estatístico de processo ou quadro de produções, e continuamente 
monitorar os processos.












Implantação:

Os principais motivos para a implantação do Seis Sigma são:

Iniciativa própria para melhorar a qualidade e a produtividade;
Imposição de matrizes;


Os benefícios principais da implantação do Seis Sigma são:

Diminuição dos custos organizacionais;
Aumento significativo da qualidade e produtividade de produtos e serviços;
Acréscimo e retenção de clientes;
Eliminação de atividades que não agregam valor;
Mudança cultural benéfica;


Como envolve mudança de cultura
 na empresa que a está implementando traz geralmente embutida uma forte 
resistência inicial a sua aplicação por parte dos colaboradores e 
equipes. Este aspecto não pode ser negligenciado em sua implementação 
sob risco sério de falha na mesma.

A questão da cultura organizacional é relevante quando se trata do 
Seis Sigma, prova disso é o fato de que as empresas que implantaram este
 programa são as de maior tradição de qualidade, ou seja, já haviam 
adotado outros programas de qualidade.

A implantação do Seis Sigma nas organizações tem o intuito de 
incrementar a qualidade por meio da melhoria contínua dos processos 
envolvidos na produção, de uma forma estruturada, considerando todos os 
aspectos importantes para o negócio.&nbsp;
 Essa metodologia também prioriza o aumento da rentabilidade, pois 
concentra muitos esforços na redução dos custos da qualidade e no 
aperfeiçoamento da eficiência e da eficácia de todas as operações que 
atendem às necessidades dos clientes.

Os fatores-chave para o sucesso da implantação do Seis Sigma são:

Envolvimento e comprometimento da alta administração;
Habilidades de gerenciamento de projeto;
Priorização e seleção de projeto;
Revisões da documentação;
Foco no cliente;


As principais dificuldades na implementação do Seis Sigma são:

A pouca disponibilidade de funcionários para a realização de treinamentos e estudos, dentre outras atividades;
A complexidade das operações realizadas;
Os treinamentos internos, já que para o Seis Sigmas são muito mais 
complexos do que para a maioria dos outros programas de qualidade;
O manuseio das ferramentas da qualidade;


Dentre as principais facilidades que podem ser encontradas na implantação do Seis Sigma, tem-se:

Disponibilidade de recursos para diversos fins como, por exemplo, treinamentos, materiais didáticos, etc;
Apoio da direção das organizações;
Consultoria contratada para auxiliar na implantação;
Escolaridade dos colaboradores;
Programas de computador para apoio e a confecção de documentos;