Conceito de Kanban, Kaisen, Just in Time.
Autor: EBF Confecções | Publicado: 2012-03-07T14:05:00-08:00







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do Método Kanban

Desenvolvido pela Toyota
Motor Campany, é uma expressão japonesa com origem nos cartões utilizados nas
empresas japonesas para solicitar componentes a outras equipas da mesma linha
de produção, e que designa um método de fabrico em série, desenvolvido pela
Toyota Motor Company, aplicado aos processos de aprovisionamentos, produção e
distribuição, seguindo os princípios do Just-in-Time (JIT). Podemos dizer que o
método Kanban é um método que determina a produção a partir da procura: de
facto, o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação de Kanban’s,
o qual, por sua vez, é determinado pelo ritmo de saída dos produtos a jusante
do fluxo de produção.



Dois pontos enfatizam
a implantação do programa:



A inexistência de recursos naturais, gerando uma atitude
voltada ao combate ao desperdício;

O elevado grau de conscientização de operário japonês com
relação à importância da empresa onde trabalha e a retribuição, por parte
desta, repartindo lucros obtidos com seus empregados.





Objetivos
do Método Kanban



Regular
internamente a procura e a quantidade produzida de cada setor a fim de reduzir
a variação da produção.
Minimizar
a variação de estoque de produtos acabados, com o objetivo de reduzir o custo
de estocagem.
Descentralizar
a gestão da fabrica, criando condições para que as chefias diretas
supervisionem a gestão da produção de estoque.
Produzir
as quantidades solicitadas no momento em que são solicitadas.





Aplicação
do Método Kanban

O método Kanban só pode ser
aplicado em sistemas de produção repetitiva, e que a produção seja praticamente
estável, sendo necessário que o processo produtivo esteja organizado em serie.&nbsp;







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do Método Kaizen




Kaizen é uma palavra
japonesa que significa mudança para melhor e que engloba toda a administração
japonesa. Kaisen pode ser considerado sinônimo de Administração Japonesa.



A administração japonesa de
hoje, é na realidade, uma tradição que vem da educação do berço japonês,
incrementada por conhecimentos norte-americanos há partir nos anos 50, em
outras palavras valores humanos japoneses com conhecimentos técnicos em
administração norte-americanos e aplicados em empresas japonesas.



Kaisen é um processo
integrado TQC – Total Quality Control de aprimoramento continua. Os japoneses
defendem que “o meio é tão importante quanto o fim. É tão importante fazer
certo (eficácia) quanto obter o resultado certo (eficiência)”. Para que a
empresa constantemente tenha um resultado eficaz e eficiente é necessário que
durante o período de trabalho deva “trabalhar e viver de forma mais equilibrada
e satisfatória possível”, porque trabalhando assim tende-se a aumentar a
produtividade e melhorar a qualidade que ira ter um resultado positivo no
mercado.







Objetivos
do Método Kaizen







Estabilidade
financeira e emocional do empregado.
Clima
organizacional agradável. “os japonese forçam a barra para que todos se deem
bem e vivam em harmonia entre os desiguais o os contrários”.
Ambiente
simples, funcional e agradável.
















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do Método Just In Time


Surgiu no Japão, em meados
da década de 70, desenvolvido pela Toyota Motor Company, a qual buscava um
sistema administrativo para coordenar a produção com uma demanda especifica de
diversos modelos e cores de veículos. Portanto JIT é um conjunto de técnicas de
administração da produção, incluindo “gestão de qualidade, projeto do produto,
organização do trabalho e gestão de recursos humanos”. É um princípio de gestão
de estoques, aplicado com grande sucesso em numerosas organizações japonesas,
que se caracteriza pela manutenção de matérias-primas e componentes em estoque
apenas em quantidade suficiente para manter o processo produtivo no momento. No
limite, as quantidades de estoques são nulas, pois os únicos estoques de
matérias-primas existentes são os que estão precisamente a ser transformados.
Este tipo de gestão de stocks pode traduzir-se em fortes reduções dos montantes
de investimento em stocks, libertando liquidez para outros fins e na redução
dos custos de armazenamento, espaço e pessoal. Contudo, para que funcione
eficazmente e sem estrangulamentos no processo produtivo, o JIT obriga à
manutenção de relações privilegiadas com os fornecedores. Aplicado à produção,
o JIT assenta geralmente num sistema de informações conhecido por kanban
(cartão). Os kanbans relativos às ordens de fabrico transitam em sentido
contrário ao do fluxo de produção - como o número de kanbans é limitado e as
ordens de fabrico são sempre emitidas a jusante no processo de fabrico (de
acordo com as suas necessidades), tal evita a acumulação de stocks nas
diferentes fases do processo. 

Muitos afirmam que o sucesso
do sistema de administração JIT esta relacionado com as características
culturais japonesas, mas vem sendo comprovado que este sistema é composto de
praticas gerencial que podem ser aplicadas em qualquer lugar do mundo. Algumas
expressões podem ser usadas para descrever a filosofia do Just in Time: “produção
em estoque, eliminação de desperdícios, manufatura de fluxo continuo, esforço
continuo na resolução de problemas, melhoria continua dos processos”.



Objetivos
do Just in Time





Melhoria
continua do processo produtivo.
Os
estoques são utilizados para evitar a descontinuidade do processo produtivo.
Dividido em três grandes grupos: Problemas de qualidade, problemas de quebra de
maquinas, problemas de preparação de maquinas.&nbsp;




Aplicação
do Just in Time



É necessário algumas
mudanças e pré-requisitos para a implementação do JIT: “comprometimento da alta
administração, medidas de avaliação de desempenho, estrutura organizacional,
organização do trabalho, conhecimento dos processos”. Exigem alguns alicerces
como: a produção deve se basear em grupos, onde os operários iniciam e terminam
um ou mais tipos de peças que o grupo seguinte ira utilizar. Para que funcionem
as peças que saem de um grupo para o outro devem ser perfeitas. Assim a
responsabilidade pela qualidade esta na fonte da produção.&nbsp;