Tira dúvidas
Autor: Bruno Feydit - Super Técnico | Publicado: 2011-07-14T08:21:00-07:00

O que são capacetes classe A e classe B?
&nbsp;CLASSE A - NÃO se aplicam a trabalhos com energia elétrica.
CLASSE B - se aplicam a trabalhos com energia elétrica.
Todo capacete deve ser identificado na parte inferior da aba, com o nome do fabricante, a classe, o C.A. e a data de fabricação.


Qual a importância da higienização em capacetes? Qual deve ser a periodicidade desta higienização?
Uma boa higienização pode prolongar a vida útil do capacete. O EPI limpo permite fácil visualização de irregularidades no casco ou em qualquer outra parte no momento da inspeção do capacete (rachaduras, amassados, cortes, riscos e trincas). A experiência mostrou que se uma coisa mínima como uma trinca finíssima passar despercebida ela vai aumentar e aprofundar-se.&nbsp;

A MSA recomenda que se limpe tanto o casco quanto a suspensão com regularidade, utilizando água morna (não mais que 49°C) e sabão neutro.


Qual é a forma correta de leitura da data de fabricação dos Capacetes MSA?
A data de fabricação dos Capacetes MSA é marcada em forma de relógio na aba dos capacetes na parte interna dos cascos.&nbsp;
As marcações circulares existentes consistem em três relógios, sendo um com marcação de 3 à 12, que indica ano de fabricação, um com marcação de 0 à 5, que indica as semanas em dezenas e outro com marcação de 0 à 9 que indica as semanas na seqüência uma a uma.&nbsp;
Note os significados de outras informações que também são gravadas no Capacete MSA tais como números dos C.As e normas de ensaios para aprovação.&nbsp;
A identificação todavia não interfere em nada na qualidade dos produtos. Serve para procedimentos de rastreabilidade e identificação do lote, determina a data de futura troca e atende a NR-06, alterada pela MTE 25 de 15.01.01.&nbsp;
Lembramos que o tempo de uso recomendado pela MSA do Brasil para o Casco é de até 5 anos após a data de fabricação marcada na aba, desde que seguidas todas as advertências e instruções de inspeção contidas na embalagem do produto.


Posso colocar algo entre a cabeça e a suspensão, entre o casco do capacete e a suspensão ou sobre o capacete?
Uso de materiais entre a cabeça e a suspensão
Um lenço de cabeça ou uma bandana não devem afetar as propriedades de absorção de impacto do capacete V-Gard da MSA, desde que esteja bem acomodado no alto da cabeça. O cuidado deve ser tomado a fim de evitar acúmulo de material entre a suspensão e a cabeça, o que poderia causar pontos da pressão e afetar o desempenho do capacete e conseguinte capacidade de absorção de energia proveniente do impacto, caso ele exista. Para assegurar o melhor ajuste possível, uma suspensão catraca com ou sem jugular devem ser usados.Uso de materiais entre a suspensão e o casco do capacete&nbsp;
Itens como luvas, maços de cigarros, bonés ou chapéus NUNCA devem ser colocados entre a suspensão e o casco. Este espaço é necessário quando o casco e a suspensão absorvem a energia proveniente do impacto. Os objetos neste local podem transmitir a força para a cabeça e o pescoço, resultando em sérios danos ou a morte. Com relação ao C.A., o teste de aprovação para o mesmo não contempla nenhuma situação com objetos entre a cabeça e o capacete.Uso de materiais sobre o capacete&nbsp;
Com relação à utilização de materiais sobre o capacete recomendamos que:&nbsp;
• Não se utilize nenhum material que possa reagir com o material do capacete, com estampas que possam desbotar e contaminar o EPI;&nbsp;
• Não se utilize nada que possa interferir no ajuste do capacete;&nbsp;
• Não se utilize nenhuma material que aumente significativamente a massa do EPI ou que desbalanceie o mesmo.&nbsp;
Importante salientar que uma das características fundamentais do capacete V-Gard é que se trata de um produto com centro de massa bem definido e que “não cansa” o pescoço do usuário.&nbsp;
Não utilize nenhum material que possa enroscar, furar e/ou danificar capacete.


Qual a vida útil dos Abafadores de Ruídos da MSA?
O tempo de vida útil é indefinido, já que está diretamente relacionado com a influência do calor e do frio, além da solicitação mecânica e influências químicas.&nbsp;
A MSA do Brasil recomenda a substituição periódica dos selos e das espumas (pelo menos duas vezes ao ano, dependendo do uso), o que ajuda o usuário a manter o nível adequado de atenuação dos protetores auditivos.&nbsp;
Com relação às demais partes que compõem o produto, as mesmas devem ser descartadas quando estiverem fisicamente comprometidas (Inspeção Visual) ou quando for impossível limpá-los utilizando apenas métodos convencionais higienização.&nbsp;
Cabe ao empregado usuário de EPI, uma vez devidamente treinado e orientado, utilizar o equipamento apenas para a finalidade a que se destina, responsabilizando-se pela guarda, conservação, higienização do equipamento e das partes do ouvido além de comunicar ao empregador sobre qualquer alteração que o torne impróprio para uso e cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado. É importante também que o usuário faça visitas periódicas ao especialista.


Quais os requisitos básicos que os Óculos de Proteção devem possuir no Brasil?
Todos os Óculos de Proteção devem possuir:&nbsp;
• A marcação do número do C.A. em caracteres indeléveis e bem visíveis;&nbsp;
• O nome comercial da empresa fabricante ou o nome do importador;&nbsp;
• O lote de fabricação;&nbsp;
• A marca “Z 87” nas armações ou lentes, que indica conformidade com a norma ANSI Z87.1;&nbsp;
• Em todas as lentes especiais ter a marcação “S”, ou no caso de lentes fotocromáticas a marcação “V” seguidas do logo do fabricante ou importador. No caso da MSA: “MSA-S”, para lentes cinza (Fumê) e amarelas (Ambar).&nbsp;
(AMERICAN NATIONAL STANDARD Z87.1/1989)

Com que freqüência o multigás Orion precisa ser calibrado?
Os sensores do Orion, tanto os eletroquímicos (para gases tóxicos) quanto o catalítico (para gás combustível) sofrem desgastes com o uso e portanto o instrumento precisa ser calibrado periodicamente para corrigir as leituras. Além disso, as condições de uso e a quantidade de gás no ambiente também influenciam na vida útil dos sensores e por conseqüência, a necessidade de calibração.
Segundo a norma 14787 deve ser feita a calibração do instrumento antes de cada entrada em espaço confinado.
Como regra prática, você pode calibrar o instrumento pelo menos uma vez por mês e fazer um teste de resposta antes de cada utilização, se ocorrer desvio maior que a tolerância indicada no manual do equipamento, faça a calibração.


Como posso monitorar cloro e amônia?
O ORION PLUS permite a monitoração de cloro e de amônia, porém é aconselhável não utilizar os dois sensores ao mesmo tempo, visto que&nbsp; os sensores de cloro sofrem interferência quando submetidos a uma atmosfera contendo amônia e o mesmo ocorre com os sensores de amônia quando estão na presença de cloro. É também importante lembrar que ainda não se pode utilizar os sensores de infravermelho do ORION PLUS (para gases combustíveis ou CO2) em atmosferas contendo amônia. Um novo sensor preparado para este tipo de atmosfera está para ser lançado.


Qual a diferença entre equipamento à prova de explosão e equipamento intrinsecamente seguro?
Equipamentos classificados como à prova de explosão são aqueles construídos com um invólucro capaz de suportar uma pressão de explosão interna sem se romper, não permitindo que a explosão se propague para o meio externo (um exemplo seria o nosso detector ULTIMA XE).
Já um equipamento classificado como intrinsecamente seguro não é capaz de liberar energia elétrica (faísca) ou térmica (calor) suficientes causar a ignição de uma atmosfera explosiva. Como exemplos deste tipo de equipamentos temos os nossos detectores portáteis como o SOLARIS, ORION, ALTAIR, SIRIUS, PASSPORT, etc.


O que é uma “área classificada”?
Podemos definir uma “área classificada” como todo local sujeito à formação de atmosferas explosivas devido à presença de gases, vapores, fibras ou poeiras combustíveis e oxigênio. Nestas “área classificada” os equipamentos elétricos podem constituir fontes de ignição devido a arcos e faíscas de seus contatos ou por aquecimento em caso de falhas. Estes equipamentos devem portanto ser construídos de forma a não permitir que a atmosfera explosiva entre em contato com as partes que podem gerar estes riscos. Os equipamentos para trabalho em “área classificada” devem possuir certificação (emitida pelo INMETRO), identificada também através de marcação ou etiqueta.


Gases Combustíveis: Por que medir também o oxigênio?”
Desde os tempos em que eram usados pássaros (como canários) para saber se a atmosfera estava perigosa até os modernos detectores portáteis, a monitoração de gases combustíveis em atmosferas explosivas evoluiu muito.&nbsp;
Existem, porém, ainda muitas dúvidas e mesmo erros de aplicação que podem por em risco a vida dos trabalhadores expostos a estas atmosferas.&nbsp;
Um exemplo disso é a monitoração dos gases combustíveis (com um explosímetro) sem a medição simultânea do oxigênio.&nbsp;
Uma deficiência de oxigênio no ambiente (menos de 20,8%) pode “mascarar” a medição do gás combustível ou mesmo um enriquecimento (mais de 20,8%), pode deslocar o limite de explosividade e tornar o ambiente perigoso mesmo quando o explosímetro indicar um baixo nível de gás combustível presente.&nbsp;
É importante, portanto, recomendar o uso de um instrumento para a monitoração de oxigênio (como o Altair) quando estiver usando um explosímetro (2A, TITAN, etc.) ou então utilizar detectores multigás que possam monitorar tanto os gases combustíveis quanto o oxigênio simultaneamente, como o SOLARIS ou o ORION.