Gestão da ISO9001 através das cores.
Autor: MARATONA DE MONTANHA | Publicado: 2015-05-28T15:02:00-03:00


Gestão da ISO9001 através das cores.







Desenvolver a ISO9001 nas
indústrias não é trabalho fácil. Noventa e nove por cento dependemos da gestão
de pessoas para que se conclua a implantação com êxito. Nas pequenas e médias
empresas sua implantação se difere pois na maioria das vezes estas empresas são
familiares o que dificulta o processo de treinamento e do cumprimento dos
requisitos da norma.

Promover mudanças, sair do
conforto da rotina, largar velhos hábitos na linha de produção, aceitar novos
modelos de gestão, não é algo fácil, e para que isso ocorra necessita de
paciência, perseverança e tempo de amadurecimento para que sejam absorvidos as
novas propostas de mudanças.

Identificar, treinar e capacitar
pessoas no exercício da liderança simboliza uma das formas de estratégia de
qualquer organização independente de seu tamanho. Isso significa que seus
gestores devem delegar as tomadas de decisões para seus colaboradores,
promovendo desta forma uma maior flexibilidade, a rapidez e a melhoria no
processo de tomada de decisão no que diz respeito às questões referentes à
qualidade ISO9001.

As tomadas de decisões pelos
funcionários no que diz respeito às questões que envolvam a melhoria continua,
ISO9001 são realizadas com base nas informações fornecidas pelos gestores, para
isso necessita de reuniões e de feedback acerca dos assuntos relacionados a
qualidade de projetos, processos e produtos. Aumentando a participação e a
responsabilidade dos funcionários envolvidos no processo e nas atividades da
empresa. Compartilhar o “poder” com todos os funcionários depende de equipes
bem treinadas e autodirigidas.

Desta forma as metodologias
utilizadas na produção, e no processo variam conforme a maturidade da
corporação em se adaptar as estas novas alternativas de gestão.

Desenvolver metodologias ou
adaptar algum método de trabalho numa empresa, não é algo fácil. Todavia, a
necessidade de mudanças são fundamentais para que a corporação se mantenha no
mercado.

Quando se trada em desenvolver
conceitos de qualidade continua na indústria, significa que sua estrutura
comportamental deverá ser modificada através do trabalho diário que será realizado.


Trabalhando em uma empresa de
Balcões Refrigerados desenvolvemos uma metodologia que deu certo e surtiu
efeitos satisfatórios. Foi a utilização de cores (vermelho, amarelo e verde) &nbsp;nos processos produtivos, envolvendo os setores
de marmoraria, solda, mecânica, almoxarifado, e linha de produção. 

Após vários treinamentos,
reuniões, tentativas frustradas em delegar aos “lideres” de setor a responsabilidade
de checar a qualidade dos produtos, até sua finalização, foi implantando um
sistema básico de cores como forma de “controle” da qualidade e do processo de
produção. 

Todos os setores receberam três
placas nas cores vermelha, amarela, e verde. A principio os setores mostram as
placas verdes o que significa que a produção está caminhando dentro das conformidades
esperadas, as amarelas se houverem pequenas não conformidades que possam ser
resolvidas no local, e as vermelhas onde as não conformidades precisam ser
resolvidas por outros profissionais mais capacitados. Para definir a linha de
produção, foi elaborado um fluxo grama para visualizarmos o processo: 

Marcenaria (onde a armação dos balcões são construídas) 
 
 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 

 
Produção (onde o
balcão será montado – revestido interna e externamente – instalação elétrica –
instalação do motor – instalação do evaporador – instalação das portas 
 
checklist das não conformidades os balcões são encaminhados
para expedição. 

Ocorria uma divergência enorme,
com relação as não conformidades. I&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; imaginem
um balcão sendo produzido na marcenaria sem controle de qualidade. Praticamente
chegava na produção fora de padrões dimensionais, e assim mesmo a produção
continuava o processo. Porem, num determinado momento, o processo era
interrompido por não haver condições de finalização, gerando retrabalho e ônus
a indústria. 

Foi criado um quadro com a
finalidade de ajudar no processo de montagem do balcões. Este quadro foi
definido inicialmente numa linha vertical em : Produção, Produto Acabado, e
Expedição. E na horizontal 1ª Etapa Produção, 2ª Etapa Portas e Finalização, 3ª
Mecânica e Elétrica

 

  


  
1ª Etapa produção

  
2ª Etapa Portas e Finalização

  
3ª Etapa Mecânica e Elétrica

 

  
Produção



  


  


  


 

  
Produto Acabado



  


  


  


 

  
Expedição 



  


  


  


 




O quadro por finalidade receber
etiquetas referentes aos balcões que estão sendo produzidos. Assim que chegam
na marcenaria, e após serem verificados se não há não conformidades, são preenchidas
etiquetas com os nomes nos montadores, data de chegada na produção, que tipo de
balcão, e pra onde vai. Esta etiqueta vai sendo mudada de acordo com o grau de
montagem do balcão. Ou seja após passar pelos revestimentos, fiação etc, o
balcão é direcionado para segunda etapa, e assim sequencialmente, o detalhe é
que as etiquetas também vão sendo mudadas no quatro. Dessa forma conseguimos
visualmente saber exatamente onde o balcão estão durante o processo de
produção. 

Com o inicio das operações com as
placas coloridas no processo, à produção começou a identificar as não
conformidades nos balcões classificando nas cores VERMELHA e AMARELA. Se
necessário for o balcão retorna de imediato à marcenaria para que seja sanada a
não conformidade, ou se tratando de não conformidade leve a mesma poderá ser
sanada na própria produção.

Desta forma gerou segurança nos
setores, ficando fácil &nbsp;identificar de
forma reversa a origem da não conformidade e seus responsáveis. Gerando uma
relação de responsabilidade dos indivíduos que fizeram parte do processo. 

As placas foram também utilizadas
no almoxarifado, mas somente com duas cores VERMELHA e AMARELA – a VERMELHA
identifica a falta de um ou demais produtos e a AMARELA – aos produtos que
estão acabando. Muitas vezes a produção parava por falta de peças no estoque, o
que gerava um transtorno pois ninguém sabia se as peças estavam faltando por
negligencia do almoxarifado que não solicitou as peças ao setor de&nbsp; compras, ou se compras que negligencio a
solicitação das peças. Dessa forma ficou visível todo o processo de solicitação
de compras a todos os envolvidos no processo. Diga-se que tais não
conformidades foram solucionadas de forma rápida. 

Levando-se em conta todo o
processo diga-se o sistema está funcionando, embora ainda estamos em período de
aprendizado, e conscientização da importância de todo esse processo da
qualidade onde a gestão de pessoas é o ponto mais importante nisso tudo. 

Em breve continuaremo