GD&T - Tolerâncias Geométricas
Autor: Reginaldo | Publicado: 2013-01-07T15:55:00-08:00


&nbsp;Qual a importância do GD&amp;T?




Primeiramente precisamos saber o que significa GD&amp;T.

GD&amp;T é a abreviação
de "Geometric Dimensional and Tolerance" que, traduzido,
significa "Dimensão Geométrica e Tolerância" ou mais corretamente
"Dimensionamento Geométrico e Toleranciâmento" porque a GD&amp;T não
apenas identifica elementos geométricos no desenho da peça, mas também
determina como isso deve ser feito.

A GD&amp;T tem
mais de 70 anos e surgiu durante a 2ª Guerra Mundial quando um engenheiro naval
do Reino Unido chamado Stanley Parkey&nbsp;
percebeu que algumas peças rejeitadas na produção ainda permitiam
uma correta montagem. Mas não era uma falha na inspeção da qualidade, aliás, a
inspeção seguia o procedimento corretamente. A falha estava em uma zona de
toleranciamento com limites incorretos. 

A "Zona
de Toleranciamento" é uma área hipotética onde o elemento medido pode
variar sem prejudicar sua função (uma montagem por exemplo em outra peça). 

Um bom exemplo,
e simples, que demonstra perfeitamente, sem complicações, como a tolerância
geométrica é mais eficaz é a zona de tolerância em um dimensionamento clássico
que possui uma área com formato quadrado quando se trata do desvido do
centro de um furo.

Nesse mesmo
exemplo, o campo (zona, área) de tolerância geométrico é redondo e
envolve toda área da tolerância chamada de tolerância clássica, que fica
circunscrita na área geométrica. Com isso a área de variação do centro do furo
pode variar 57% a mais reduzindo o rejeito de peças.

Assim&nbsp; como GD&amp;T tem um significado o seu
antecessor, e ainda muito usado, CD&amp;T também tem e significa "Classical
Dimensional and Tolerance",&nbsp; ou
seja, "Dimensionamento Clássico e Toleranceamento".

Parker, o
engenheiro civíl criador da GD&amp;T percebeu que o CD&amp;T servia para
aplicação em apenas um produto com dimensões nominais e são incapases de
distinguir entre as características de referência e recursos controlados e,
pior ainda, são incapazes de definir sistemas de coordenadas. 

Isso se deve ao
fato do CD&amp;T ser baseado inteiramente em um sistema cartesiano para
controlar geometricamente a peça. O mesmo não ocorre no GD&amp;T onde elementos
distintos da peça são tolerados e associados permitindo o correto controle de
qualidade.



" GD&amp;T é uma representação do desenho normatizado"

Normatização:

Como&nbsp; muitos procedimentos na área da produção em
série, a GD&amp;T também é normalizada por um conjunto de normas ISO ou através
de uma norma chamada ASME Y14.5 que se tornou preferida ao redor do
mundo começando pelos EUA devido a sua estabilidade, ênfase na obtenção do
projeto, a definição matemática e a tradução para vários idiomas.&nbsp; A versão corrente é a ASME Y14.5/2009.



A GD&amp;T é bem
complexa comparada com a simplicidade de sua "irmã mais velha", a
CD&amp;T. Por isso é necessário um estudo intensivo tanto na teoria quando na
prática&nbsp; para a melhor absorção de
conhecimento na interpretação dos elementos de um projeto e principalmente na
criação desse projeto baseado no Dimensionamento Geométrico. 

Cada vez mais as
empresas lançam mão dessa importante ferramenta para redução de seus rejeitos e
cumprir requisitos exigidos por clientes em busca de produtos com melhor
intercambialidade, principalmente nos setores automobilísticos e aeroespaciais.

Em suma, a
GD&amp;T é a forma mais detalhada e padronizada para representar e controlar as
características funcionais e geométricas de um produto.&nbsp; 

Como já
informado antes, e compreensão completa da GD&amp;T permite um produto livre de
defeitos e torna&nbsp; uma negociação com o
cliente mais precisa atendendo suas necessidades com mais alcançe.


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Fontes de pesquisa: ABNT - NBR 6409 de 1997

As tolerâncias geométricas resultaram da impossibilidade de fornecer exatidão nas tolerâncias convencionais (tolerâncias lineares ou classicas) , ou seja, às vezes é necessário combinar duas ou mais dimensões de um produto fabricado para garantir a perfeita montagem posterior.
As tolerâncias geométricas podem de: Forma, Orientação, Posição e Batimento.
Assim como todo um processo de uma fábrica, as TGs também são normalizadas pela ABNT.
Neste caso a norma é NBR6409:1996
Para iniciar a leitura adequada num desenho com TG devemos identificar qual é o Elemento de Referência e qual é o Elemento Tolerado.
Elemento de Referência: É o elemento real a partir do qual as tolerâncias de Forma, Orientação, Posição e Batimento são associadas.
Elemento Tolerado: É o elemento real do desenho (projeto) associado à referência.
A necessidade de se aplicar tolerâncias de forma e posição é para garantir a intercambiabilidade (montagem), requisitos funcionais e processos de manufatura.
Não é necessário criar uma nova usinagem ou um novo tipo de medição em todos os casos.
Um elemento pode ser um plano, um ponto, uma linha ou uma superfície.
Numa TG o elemento tolerado deve estar dentro de uma área específica, como dito antes, para garantir sua montagem, função ou manufatura corretas.


O campo de tolerância de um elemento tolerado pode ser:
Uma área dentro de um círculo (circunscrito)
Uma área entre dois círculos concêntricos (que tem o mesmo centro)
Uma área entre duas linha envolventes ou paralelas.
Um espaço entre um cilindro ou entre dois cilindros coaxiais (que tem o mesmo eixo)
Um espaço entre dois planos enolventes ou paralelos.
Um espaço dentro de um paralelepípedo.

As dimensões medidas de uma peça fabricada não podem ultrapassar os limites dessas áreas e espaços denominados de "envolvente de forma perfeita".

Orientação, Posição e Batimento sempre exigem dois elementos associados para entender a TG.

A tolerância de forma podem ser de:
Retitude
Planeza
Circularidade
Cilidrincidade
Perfil de Linha Qualquer
Perfil de Superfície Qualquer

A tolerância de Orientação podem ser de:
Paralelismo
Perpendicularidade
Inclinação

A tolerância de Posição podem ser de:
Posição
Concentricidade
Coaxilidade
Simetria

A tolerância de Batimento pode ser:
Circular
Total

Perfil de Linha Qualquer e Pefil de Superfície Qualquer são as únicas TGs que podem ter um elemento isolado ou referencia e tolerado juntos.

O elemento tolerado sempre possui uma seta em sua superfície no desenho a ser interpretado para a produção da peça e o elemento de referência possui uma seta invertida, um pequeno triângulo.
A letra do elemento tolerado deve ser identificada através de uma linha de chamada com uma seta na ponta (como já descrito). Tal seta deve tocar o elemento tolerado ou tocar uma linha que se prolonga do ET. 





&nbsp;Exemplo da correta aplicação da linha de chamada para legendas de TGs.

A legenda pode se extender a partir da superfície do elemento, de um prolongamento dele, a partir da linha de chamada de uma cota linear ou de uma linha de centro. Veja as figuras das aplicações 







A legenda (caixa) com as informações básicas e resumidas das TGs deve ser dividida por características e deve respeitar uma ordem;

O símbolo da TG
A dimensão linear do elemento
A letra que identifica o elemento tolerado




No caso acima temos uma tolerância associada de posição, seguido da tolerância linear 0,1, seguido de A,C e B que são 3 elementos tolerados. Lembrando que o elemento que receber esta caixa é o elemento de referência e os que receberem as letras são os tolerados. Quando a tolerância linear receber o símbolo de diâmetro significa que o elemento de referência é curvo (uma superfície curva circular ou cilíndrica).


Acima da caixa pode conter informações também, como a quantidade de furos aos quais essa legenda se aplica:

&nbsp;
A forma do elemento é descrita próximo à caixa também:


Caso haja necessidade de duas ou mais TGs no mesmo elemento de referência podemos fazer assim:


Nesse caso, observe que há duas TG, ou seja, duas legendas (quadros). No primeiro temos uma TG de circularidade não associada com TL de 0,01 (1 centésimo de mm) e no segundo temos uma TG de paralelismo com TL de 0,06 (6 centésimos de mm) associada ao elemento tolerado (ET) B.