Fibra de Vidro é o material compósito 
Autor: IVALDO MARQUES | Publicado: 2012-12-09T11:31:00-08:00



Fibra de Vidro é o material compósito produzido basicamente a  partir da aglomeração de finíssimos filamentos flexíveis de vidro com  resina poliéster (ou outro tipo de resina) e posterior aplicação de uma  substância catalisadora de polimerização. O material resultante é  geralmente altamente resistente, possui excelentes propriedades  mecânicas e baixa densidade.



Permite a produção de peças com grande  variedade de formatos e tamanhos, tais como placas para montagem de  circuitos eletrônicos, cascos e hélices de barcos, fuselagens de aviões,  caixas d’água, piscinas, pranchas de surf, recipientes de  armazenamento, peças para inúmeros fins industriais em inúmeros ramos de  atividade, carroçarias de automóveis, na construção civil e em milhares  de outras aplicações.

A fibra de vidro faz o papel da armadura de ferro no concreto armado: torna as peças resistentes a choques, tração e flexão.

A  fibra de vidro é fornecida em mantas prensadas, tecidos trançados,  fitas ou cordéis (rooving) que são lançados ou desfiados sobre o molde e  impregnados de resina. A manta prensada é mais barata, mas solta  “fiapos” durante a montagem, enquanto que o tecido, um pouco mais caro,  permite um trabalho mais limpo, peças mais resistentes e com melhor  aparência final.
Manuseio

A Fibra de Vidro é trabalhada de forma  artesanal, tem maior liberdade de forma, não enferruja e não oxida.  Sendo que uma das suas principais características é a leveza.

A  fibra de vidro tem ainda muitas características importantes como, por  exemplo,isolante elétrico, isolante térmico, resistência ao fogo, alta  resistência mecânica e à oxidação,resistência à umidade, baixo custo e  peso mínimo.

Para se produzir uma peça, utiliza-se um molde.

O negativo do objeto desejado é normalmente fabricado de madeira, alumínio, borracha de silicone ou ainda de fibra de vidro.

Para peças grandes, como uma capota, o molde em fibra de vidro é mais indicado.

Segurança

É  importante que você tenha alguns aparelhos de segurança: luvas de  borracha, máscaras de papel e máscaras com respiradores com filtro para  produtos químicos.

Evite contato com a fibra, porque a penetração de  agulhas microscópicas de vidro podem provocar irritação da pele,  coceira, principalmente entre os dedos.

Trabalhar num lugar ventilado, sem vento, sem crianças ou animais domesticos.

Resina

é  um composto orgânico derivado do petróleo, que passa de seu estado  líquido para o estado sólido, através de um processo químico chamado  “Polimerização”.

Os tipos de resinas são: 

Resina Poliéster Ortoftálica (Mais comum e de uso generalizado);

Resina Poliéster Isoftálica (Aplicada em moldes feitos de Fibras de Vidro, em tubulações e piscinas);

Resina  Poliéster Isoftálica com NPG – (Alta Cristalinidade e boa Flexibilidade  – Resistente a temperaturas elevadas, água natural e à manchas);

Resina  ÉsterVinílica (Possui alta resistência química e mecânica (impactos),  usada na fabricação de equipamentos de fibras de vidro para o combate a  corrosão);

Resina Epoxi Amina (peças estruturais e principalmente em revestimentos para proteção química e de intempéries).

Compósitos

Compósitos são sistemas constituídos de dois ou mais materiais componentes.

No  que se refere aos compósitos de fibra de vidro, os principais  ingredientes, normalmente, são as fibras de vidro e uma resina plástica.  Adiciona-se reforços de fibra de vidro à resina, tanto numa moldagem  quanto num processo de fabricação, os quais dão forma ao componente  final.

Quando a resina cura, solidificando-se, é reforçada pela fibra de vidro.

A  forma da parte final depende do molde, da ferramenta ou outro  ferramental que controla a geometria do compósito durante o processo.

A  resistência do compósito depende, primeiramente, da quantidade, da  disposição e do tipo de reforço na resina. Tipicamente, quanto maior a  quantidade de reforço, maior será a resistência.

Em alguns casos, as  fibras de vidro são combinadas com outras fibras, como as de carbono ou  aramidas, criando um compósito “híbrido” que combina as propriedades de  mais de um material de reforço.

Além disso, freqüentemente, os  compósitos são formulados com cargas (pó de marmore, cimento, etc.) e  aditivos que mudam os seus parâmetros de processo e desempenho.

Seria  impraticável relacionar os inúmeros polímeros que podem ser melhorados  com as fibras de vidro; no entanto, todos os polímeros acabam caindo em  um de dois grupos básicos: termofixos e termoplásticos.

Termofixos

Os  termofixos ou resinas termofixas, curam num estado irreversível, porque  sua estruura molecular é interligada. Compara-se a resina termofixa a  um ovo. Uma vez cozido, essencialmente, permanece no mesmo estado.

Como  exemplo de resinas termofixas para compósitos, temos as resinas  poliéster insaturadas, éster-vinílicas, epóxis, uretânicas e fenólicas.

Por  outro lado, uma resina termoplástica tem estrutura molecular linear,  que amolece repetidamente quando aquecida em direção ao seu ponto de  fusão e endurece quando resfriada.

Em termos simples, pode-se comparar  um termoplástico à parafina, a qual flui quando aquecida e endurece  tomando sua forma quando resfriada.

Como exemplos de resina  termoplástica para compósitos, temos polipropileno, polietileno,  poliestireno, ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno), “nylon”,  policarbonato, poliéster termoplástico, óxido de polifenileno,  polisulfona e PEEK (poli-éter-éter-cetona).