TPM - Manutenção Produtiva Total 
Autor: Reinaldo Pita Marinho | Publicado: 2013-11-20T13:48:00-03:00


Para conhecermos um pouco melhor sobre a manutenção preventiva,
 é importante que saibamos que o primeiro país que falou sobre o tema 
foram os Estados Unidos e que, em 1950, ela foi introduzida no Japão. 
&nbsp;Na Terra do Sol Nascente, a princípio, assim como em outros países, se 
trabalhava apenas com a realização de manutenção corretiva, aquela do “quebra/conserta”.
 Mas cientes de que deveriam buscar mais eficiência no processo de 
manutenção, os japoneses, com base no respeito individual, na total 
participação dos empregados e na manutenção preventiva – que já se 
disseminava mundo a fora, desenvolveram a TPM, Manutenção Produtiva Total, em 1970.

TPM? Do que se trata?


A Manutenção Produtiva Total é mais que um método de manutenção, é 
uma cultura de gerenciamento que tem como objetivo aliar o bom 
funcionamento de máquinas e instalações, à participação dos 
colaboradores.


A implantação da TPM, apesar de incentivar o lado inventivo de todos 
os funcionários de uma empresa, exige um rigoroso controle, desde a 
implantação, para que se mantenha o foco nos resultados efetivos, com correções eficientes de falhas,
 sem paradas emergenciais e sem perdas, com avaliação das previsões 
versus realidade e melhoria individual dos equipamentos para elevar a 
eficiência (os Indicadores de Manutenção).


Paradas inesperadas, compra de peças sem planejamento, suspensão da 
produção e outros tantos prejuízos ocasionados pela manutenção corretiva
 ou até mesmo pela manutenção preventiva (quando não atenta para além do
 óbvio), são situações que podem ser resolvidas quando a opinião, o 
conhecimento e a iniciativa das pessoas são considerados. Esse é o ponto
 em que a TPM propõem avanços no processo de manutenção. Cada uma das 
letras (T, P e M) possui um significado. E a esse respeito, gostaria de 
citar o trabalho apresentado por Roberto Figueiredo, no curso de 
Tecnologia em Eletromecânica, do SENAI CIMATEC:




T = “Total”: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida 
útil do sistema de produção. Tem como objetivo a constituição de uma 
estrutura empresarial que visa a máxima eficiência do sistema de 
produção, criando no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir 
as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero 
quebra/falha. Conta com a participação de todos, desde a alta 
administração até os operários de primeira linha, envolvendo todos os 
departamentos, começando pelo departamento de produção e se estendendo 
aos setores de desenvolvimento, vendas, administração, etc.


P = “Productive” (Produtiva): significa a busca do limite máximo da 
eficiência do sistema de produção, atingindo zero de acidente, zero 
defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminação de todos os tipos de 
perda. Em outras palavras, não significa simplesmente a busca da 
produtividade, mas alcançar a verdadeira eficiência através do zero 
acidente e zero defeito.


M = “Maintenance” (Manutenção): significa manutenção o sentido amplo,
 considerando-se o ciclo total de vida útil do sistema de produção e 
define a manutenção que tem o enfoque no sistema de produção de processo
 único na fabrica e no sistema administrativo de produção. Manutenção do
 sistema de administração da produção significa a preservação deste 
sistema em sua condição ideal, mediante a formação contínua de uma 
estrutura empresarial capaz de sobreviver aos novos tempos, por meio de 
uma busca constante do limite de eficiência, num esforço para se adequar
 às mudanças da conjuntura.


Com o gerenciamento de manutenção realizado por um software 
especialista, é possível usar os conceitos-base da TPM, com o objetivo 
de, a partir das informações gerenciais, aplicar uma metodologia de 
manutenção funcional e adequada à realidade da empresa. Importante que 
se pense nisso: só será funcional se adequada à realidade da empresa.