Falando um pouco sobre DESBASTE HOLLOW
Autor: SERAPIÃO | Publicado: 2014-02-22T20:27:00-08:00





Caros Amigos,

Já a algum tempo tenho feito facas em aço carbono e inox pelo processo de desbaste e, particularmente, pelo método conhecido como desbaste "hollow". Como tenho recebido muitos questionamentos sobre o tema, resolvi escrever um pouco sobre tal. Obviamente, não sou especialista no tema e, muito menos, pretendo esgotar o assunto. Simplesmente quero compartilhar alguns conhecimentos, mostrando um "passo-a-passo" com peças que fiz especialmente para ilustrar este post.

MAS, afinal, o que é "DESBASTE HOLLOW"????



Exemplo de uma peça em estilo "militar" a qual fiz através de desbaste hollow usando rodas de contato de diâmetros diferentes.

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Bem, basicamente, existem dois tipos de desbaste que podem ser usados em facas custom. O Desbaste FULL FLAT (vide figura abaixo):



Exemplos de desbastes Full Flat - UMA linha única de desbaste do dorso até o gume



&nbsp;e o DESBASTE HOLLOW. As diferenças entre eles são significativas e abordarei, neste momento, apenas o "hollow".&nbsp; 




Observe a curvatura nesta "roda de contato". É através do contato com esta roda, de diâmetro específico, sobre a qual "corre" uma cinta de abrasivo que se formam&nbsp; as linhas de desbaste características deste processo.




Nova lixadeira da DAF, equipada com um "braço", mais roda de contato de 12" de diâmetro x 50 mm de largura.

O desbaste hollow é obtido, pressionando-se uma peça com face paralelas sobre uma roda de contato de diâmetro específico. Este processo permite uma série de configurações, variando-se tanto a espessura da faca usada, quanto o diâmetro da roda de contato. Em geral, os diâmetros mais usados são 8", 10" e 12". Existem rodas de contato com a superfície LISA ou ESTRIADA. Cada qual com vantagens e desvantagens. Pessoalmente, prefiro as de superfície lisa. Contudo, vale ressaltar que a "dureza" da borracha deve ser bem firme para que não deforme mediante a tração ou pressão da superfície do aço sobre ela. Recomendo as com dureza entre 80 e 90 Shore. Por sinal, a DAF Abrasivos tem feito ótimas rodas de contato.

Para ajudar a entender um pouco do processo, elaborei um "passo-a-passo" mostrando as principais etapas de confecção de uma hunter/edc com desbaste "full-hollow". De modo diferente, do hollow tradicional, o FULL HOLLOW, não deixa linhas de desbaste com trasição entre os planos paralelos da lâmina:


Observe as linhas de desbaste visíveis sobre as faces paralelas da lâmina. Este é um desbaste hollow "tradiconal" feito com um roda de 8".

O "passo-a-passo":
1) começa com o desenho e recorte em papel vulcanizado. O desenho é "transposto" sobre o aço:





"modelo" em papel vulcanizado para fazer o contorno sobre uma peça de aço 5160 com 1/4" de espessura.

2) Utilizando quaisquer meios à disposição, efetuar recortes e usinagem para deixar a peça no contorno final:









3) Após chegar no formato desejado, é necessário fazer a usinagem das faces paralelas da faca até, p. exemplo, o grão 240:


A usinagem, neste momento, irá facilitar o acabamento após o desbaste do gume propriamente dito.

4) Utilizar "tinta de traçar" para ricar as linhas que nortearão, tanto os furos quanto as linhas de desbaste. Neste caso, como o desbaste será full hollow, não serão traçadas linhas no gume:



Observe as linhas traçadas em paralelo aos lados. Elas ajudam a localizar "pontos de centro" entre as curvas onde devem ser efetuados os furos para pinagem



Uma ferramenta para traças as linhas de desbaste é o "GRAMINHO" o qual é bastante fácil de fazer.

5) Tomando como base as linhas e pontos, são efetuados os furos de pinagem. Neste caso, furos com 1/4":






6) Para iniciar o desbaste eu costumo "marcar" os pontos, usando um guia de lima. Há quem consiga, com bastante prática e destreza, fazer os dois lados simétricos dispensando o uso deste artifício. Ainda não tenho tal prática e acho que assim funciona bem para mim:



Fixação no guia de lima, tomando como base as linhas previamente traçadas sobre a faca.




Desbaste simétrico feito com lima




De modo a deixar dois "degrais" iniciais, bem como uma linha centralizada entre ambos.

7) Começar o desbaste propriamente dito. Há muitas formas de fazê-lo, inclusive recorrendo-se a ferramentas comumente chamadas de JIG que podem ajudar bastante. Não os utilizo. Faço os desbastes à mão livre pois assim funciona melhor pra mim:



Este é um JIG feito para ajudar no desbaste. A foto foi tomada emprestada do amigo e Cuteleiro Tom de Porto Alegre e foi construído pelo especialista Marcelo Pinto.



O que se pretende neste processo de usinagem é, pressionando o aço contra a roda de contato em movimento, obter uma linha de desbaste uniforme que irá subir progressivamente em direção ao dorso.




Lembrando que o desbaste efetuado de um lado terá que ser reproduzido do outro.




Progressivamente a linha de desbaste sobe até o dorso dando o formato final no desbaste full hollow.




Esta foto ilustra como a curvatura da roda induz à formação do gume na faca.




8) Após finalizar a usinagem inicial é dada continuidade no processo já tendo em vista o acabamento/polimento. Nesta peça usei lixa nos grãos 36, 50 e 100.&nbsp; Convêm lembrar que&nbsp; cada etapa de desbaste com a lixa subsequente, RETIRA material, portanto não se pode descuidar de observar as medidas do gume sob risco deste ficar fino demais e comprometer a estrutura da faca após a têmpera. Inclusive, é muito comum em canivetes, efetuar o desbaste em aço temperado pra não correr o risco de comprometer a estrutura da peça com um gume muito fino ANTES de têmpera.



Peças que confeccionei pra ilustrar este pequeno "passo-a-passo". Ambas em aço 5160 c/ 1/4 de espessura

9) Deste ponto em diante, será efetuado um desbaste com lixa 240, TÊMPERA, REVENIMENTO e serão usadas lixas específicas para acabamento até a obtenção do grau de acabamento desejado.



Facas do mesmo gênero construídas de modo análogo ao descrito nesta postagem. Aço 5160 x 1/4".



Hunters feitas por desbaste Full Hollow com roda de 10". Aço 5160 x 1/4" e madeira estabilizada.

Por fim, caros amigos, espero que esta postagem tenha sido bastante ilustrativa, objetiva e didática. Estou à disposição dos amigos para, se necessário, complementar alguma informação que esteja ao meu alcance.

Desejo que tenham gostado e agradeço a visita.

Um forte abraço a todos!!!!