Fibrocimento
Autor: Alex Silva | Publicado: 2012-11-20T14:20:00-02:00



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"O fibrocimento é uma mistura de cimento, amianto e água e possui facilidade e agilidade em sua aplicação como cobertura e na montagem de telhados e galpões."



INTRODUÇÃO



O cimento-amianto, nome popular do fibrocimento, é um material de&nbsp;construção&nbsp;composto por mais de 90% de cimento e menos de 10% de fibras de amianto crisotila, desenvolvido no final do século XIX. Desde então, esse material tem sido largamente utilizado na fabricação de telhas, caixas-d'água e peças acessórias para telhados. O amianto, também conhecido como asbesto, é uma fibra mineral natural utilizada como matéria-prima na produção de peças de cimento-amianto.





CARACTERÍSTICAS





alta resistência mecânica;
alta resistência às
altas temperaturas;
incombustibilidade;
boa qualidade isolante;
durabilidade;
flexibilidade;
indestrutibilidade;
resistente ao ataque de
ácidos, álcalis e bactérias;
facilidade de ser tecida;
abundância na natureza;
baixo custo.







TRABALHABILIDADE





As
operações deverão ser realizadas em locais abertos com boa&nbsp;ventilação&nbsp;e,
se possível, separadas das demais tarefas;
Realizar
o&nbsp;trabalho de preferência com ferramentas manuais como serrote, torqueses,
grosas, furadeiras manuais, pois estas ferramentas provocam menor
desprendimento de poeira fina no ambiente;
Umidificar
sempre o piso ao redor do local de trabalho e as peças que estão sendo
trabalhadas, reduzindo a possibilidade de geração de poeira;
A
retirada das rebarbas e limpeza das peças, ferramentas e demais equipamentos
deverão ser realizadas utilizando pano ou esponja umedecida ou sistema de
aspiração;
Após
a tarefa diária, no final do expediente, recolher o resíduo úmido do piso,
colocar em saco plástico próprio e eliminar de forma adequada;
Os
equipamentos fixos – furadeira de bancada, serra circular, etc. – deverão
possuir necessariamente sistema de captação de poeira;
A
lavagem de roupa de trabalho deve ser feita separadamente das demais peças de
uso diário;
No
término do trabalho, o usuário deverá tomar banho no serviço antes de trocar de
roupa;
Utilizar
durante o trabalho máscara específica;
O
manuseio, a armazenagem e o&nbsp;transporte&nbsp;de produtos de fibrocimento em
condições habituais não liberam fibras de amianto;
A
aplicação destas recomendações garante ao usuário dos produtos de fibrocimento
uma utilização segura e sem riscos à saúde.







FIBROCIMENTO ECOLÓGICO



Um
novo tipo de fibrocimento, composto com fibras de escória, poderá ser usado
como alternativa ao cimento-amianto na confecção de telhas, placas planas e
acessórios, como caixas d'água e suportes para ar condicionado. O amianto é um
mineral altamente prejudicial à saúde, cancerígeno, e já foi banido da maioria
dos países. No Brasil ele continua sendo utilizado.



Protótipos
do novo fibrocimento já foram construídos e aprovados em testes de resistência
e durabilidade. A escória usada no processo é um subproduto da siderurgia. Boa
parte deste material é encaminhada a aterros sanitários, o que também é
prejudicial ao meio ambiente. Além da escória, o novo produto&nbsp;é
constituído por um composto híbrido de fibras poliméricas e de celulose.



Além
do ganho ecológico, considerando-se todo sistema produtivo do novo
fibrocimento, pode-se atingir a uma economia de 30% em relação ao produto
convencional. Nos testes, a composição de uma telha de amianto foi constituída
de 8% a 15% de amianto, cerca de 25% de calcário e por um composto híbrido de
fibras poliméricas, celulose e escória. O restante foi complementado com
cimento Portland. 



Contudo
alerta-se não tratar-se de um "receituário". As composições podem
variar de acordo com o produto e com o sistema de fabricação.



Além
do aspecto ecológico do novo produto, há a inovação também no processo
produtivo. Poderá por meio deste produto, ser viabilizada uma nova&nbsp;tecnologia
para a produção de moradias.





MÉTODO DA EXTRUSÃO



É o
método alternativo para a produção do material cimentício. Neste processo é
usado uma máquina chamada extrusora que contém uma rosca sem fim dividida em
três câmaras: mistura, pressão negativa e compressão. Na extremidade da rosca,
encontra-se a boquilha, que promove a compactação final da mistura e forma a
geometria do produto.




Quando se
coloca a mistura dos componentes do fibrocimento na extrusora, a rosca sem fim
faz a massa fluir sob pressão crescente através das câmaras, forçando-a sair no
formato que se desejar, formando o&nbsp;fibrocimento.



Este método foi usado somente para fins acadêmicos, sem pensar em sua
adequação para as indústrias, num primeiro momento. A extrusora normalmente é
utilizada na indústria de cerâmica, mas foi adaptada para produzir
fibrocimento.



MÉTODO DE HATSCHEK



O
processo Hatschek é o mais empregado na produção de placas planas e onduladas
de fibrocimento. Uma suspensão bem diluída de fibras, cimento e aditivos é
misturada em um grande tanque onde cilindros rotatórios captam essa pasta por
meio de sucção, removendo a água da mistura até a obtenção de mantas com a
espessura desejada (formadas por lâminas de aproximadamente 1 mm cada uma). A
massa utilizada no processo Hatschek contém somente 20% de sólidos. As
matérias-primas comumente utilizadas são: cimento Portland, sílica ativa, material
carbonático, polpa de celulose, fibras poliméricas ou de amianto.



COMPARAÇÃO ENTRE OS MÉTODOS



O método de fabricação mais propício a ser usado é o da extrusão, que se mostrou mais
econômico no gasto de energia elétrica, gerando menos resíduos, variedades de
geometria de produtos, aplicação do conceito de gradação funcional e registrando
menor consumo de água. O método de produção convencional, denominado Hatschek,
apesar de ainda usado na indústria nacional, pode ser considerado antiquado. Além
disso, os compósitos extrudados de fibrocimento podem apresentar melhor desempenho
mecânico e durabilidade.&nbsp;




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Assista
a esse vídeo que fala sobre o processo de fabricação do fibrocimento.