Paredes Moldadas In-Loco
Autor: Aprumando Edificações | Publicado: 2015-06-15T08:02:00-03:00




No inicio do século passado, &nbsp;Thomas Edison já idealizava um processo de construção &nbsp;mais racional, utilizando paredes pré-moldadas, fundidas no próprio &nbsp;canteiro de obras na posição&nbsp;horizontal, para depois serem&nbsp;&nbsp;erguidas para a posição definitiva na vertical.Em 1910, &nbsp;uma igreja foi a primeira construção a ser erguida nos Estados &nbsp;Unidos seguindo essa&nbsp;ideia. A partir da década de 40, este &nbsp;processo passou a ser o&nbsp;preferido dos norte-americanos, por reduzir significativamente os custos e prazos de conclusão &nbsp;da obra.&nbsp;Aqui no Brasil, a construção industrializada de paredes e lajes &nbsp;de concreto moldados in loco só começou a ser estudada e desenvolvida &nbsp;a partir da década de 90.Atualmente, as principais empresas que oferecem &nbsp;esse sistema são a Bilden, Inpar e Sergus.&nbsp;Com algumas variações na sistemática de produção, &nbsp;o processo tem como base o conceito de construção industrializada, &nbsp;tendência mundial que vem ocupando cada vez mais espaço na cadeia &nbsp;de construtiva brasileira. O objetivo é oferecer custos reduzidos sem &nbsp;prejuízo da qualidade, segurança na construção, &nbsp;diminuição da necessidade de mão-de-obra, eliminação &nbsp;das patologias da alvenaria e redução nos prazos de entrega &nbsp;de obras.&nbsp;PAREDES PERMITEM QUALQUER PROJETO DE ARQUITETURA &nbsp;&nbsp;A Bilden Tecnologia em Processos Construtivos é &nbsp;uma das empresas que se especializaram em construções baseadas &nbsp;no sistema de paredes autoportantes pré-moldadas no próprio &nbsp;canteiro de obras.Segundo Sérgio Coelho, presidente da Bilden, “a &nbsp;pré-moldagem in loco é comprovadamente mais econômica &nbsp;do que a alvenaria convencional, os pré-fabricados ou a estrutura metálica”.&nbsp;O sistema utilizado pela Bilden consiste, basicamente, na utilização &nbsp;de paredes com painéis arquitetônicos, autoportantes, pré-moldados &nbsp;em concreto armado, em grandes dimensões (40 a 70 m²), fundidos &nbsp;no próprio canteiro na posição horizontal, sobre piso &nbsp;de alta planicidade, previamente executado e nivelado a laser.Após &nbsp;atingirem a resistência necessária, os painéis são &nbsp;erguidos para a posição definitiva, na vertical, com o auxilio &nbsp;de guindastes apropriados.Uma das vantagens desse sistema é que permite a realização &nbsp;de projetos de qualquer tamanho, com ofrmas regulares ou irregulares, e ampla &nbsp;variedade de tratamentos decorativos.&nbsp;&nbsp;”Este é o processo executivo de qualquer projeto de arquitetura.Não &nbsp;restringimos a criatividade do arquiteto e viabilizamos o projeto com maior &nbsp;rapidez, utilizando concreto de 25 a 30 MPa com slump entre 10 e 12”, &nbsp;comenta Sérgio Coelho.&nbsp;CONSTRUÇÃO POPULAR &nbsp;COM QUALIDADE E RAPIDEZ&nbsp;&nbsp;Visando oferecer ao mercado um sistema que viabilizasse &nbsp;a construção de edifícios voltado para o público &nbsp;de menor poder aquisitivo, sem que houvesse a perda de desempenho e qualidade &nbsp;, a InPar desenvolveu, depois de anos de estudos e visitas a diversos&nbsp;países, &nbsp;o “Projeto Viver” . O Projeto consiste em&nbsp;um sistema de construção &nbsp;baseado na utilização de paredes in loco, lajes planas nervuradas &nbsp;com fôrmas plásticas, esquadrias de PVC e instalações &nbsp;acessíveis em shafts e entre forros.&nbsp;A parede é concretada em gabaritos, que , posteriormente, são &nbsp;substituídas por caixilhos, parafusados e colados com silicone estrutural.&nbsp;Na avaliação do eng. Nelson Faversani Junior, gerente de obras &nbsp;da InPar, esse sistema permite uma significativa redução nos &nbsp;prazos para conclusão da obra,resultando em considerável economia &nbsp;no custo final do empreendimento.As paredes de concreto moldadas in loco também &nbsp;são bastante eficientes em termos de isolamento térmico e acústico, &nbsp;alem de eliminar problemas sérios de patologias de alvenaria.&nbsp;A definição das características do concreto também &nbsp;foi fundamental para o “Projeto Viver”.”A princípio, &nbsp;achamos que seria necessário usar um concreto altamente plástico.Quando &nbsp;visitamos as obras que estavam sendo desenvolvidas na Itália e Israel, &nbsp;vimos que elas utilizavam concretos com slump 8. Após muitas pesquisas &nbsp;, chegamos ao traço que adotamos hoje, de slump 12 com pedra 1. Mas &nbsp;o fundamental para o nosso empreendimento é contar com concreto dosado &nbsp;em central de excelente qualidade”, explica o eng. Faversani. A especificação &nbsp;do fck é 20 MPa, com atenção especial para a composição &nbsp;dos agregados e a proporção entre areia e brita.&nbsp;EDIFÍCIO DE 13 PAVIMENTOS EM 26 DIAS ÚTEISJá a construtora Sergus desenvolveu um sistema &nbsp;de que esta viabilizando a construção de edifícios,com &nbsp;alta qualidade e alta produtividade , cuja tecnologia consiste em paredes &nbsp;e lajes estruturais de concreto armado moldadas no local com o uso de fôrmas &nbsp;tipo túnel.Para os pavimentos-tipo a espessura mínima das paredes &nbsp;é de 12 cm e das lajes é de 8 cm.&nbsp;Na avaliação do eng. Adalberto Magina, coordenador de qualidade &nbsp;da Sergus, esse sistema permite a racionalização da construção, &nbsp;em função de ciclos diários de montagem e desmontagem &nbsp;das fôrmas metálicas.”Com isso, conseguimos uma rapidez &nbsp;significativa na execução do edifício , pois produzimos &nbsp;dois apartamentos por ciclo de operação. Considerando-se quatro &nbsp;apartamentos por pavimento, as paredes e lajes são concluídas &nbsp;em aproximadamente 26 dias úteis para um edifício de 13 pavimentos”.&nbsp;O objetivo de agilizar a construção mantendo-se a qualidade &nbsp;do empreendimento leva a uma natural preocupação com as características &nbsp;do concreto utilizado. “Para viabilizar este tipo de sistema construtivo, &nbsp;o concreto tem de ser de excelente qualidade, com alta resistência inicial, &nbsp;já que temos sempre que desenformar concretagem no dia seguinte”, &nbsp;analisa Adalberto. “Por este motivo, as próprias empresas prestadoras &nbsp;de serviços de concretagem fizeram parceria conosco,contribuindo para &nbsp;garantir a qualidade de nossos produtos”. O concreto empregado neste &nbsp;caso é de 25 MPa, com slump 18.&nbsp;O sistema construtivo utilizado pela Sergus foi avaliado pelo IPT no que diz &nbsp;respeito as condições técnicas de produção, &nbsp;controle da qualidade e desempenho estrutural, acústico, térmico, &nbsp;estanqueidade à água, durabilidade e segurança ao fogo, &nbsp;tendo sido considerado adequado às condições de uso, &nbsp;conforme Referencia Técnica RT IPT n°11, de junho de 2000.&nbsp;Créditos: Jornal Tecnologia do concreto armado &nbsp;N. 13



Fonte:http://www.abesc.org.br/tecnologias/tec-pre-moldado-in-loco/sistemas_pmiloc_plcon.html