Pisos de madeira regulamentados pela ABNT
Autor: Gustavo Wentz | Publicado: 2012-04-22T02:14:00-03:00









Análise de qualidade em pisos de madeira






As exigências de qualidade, em diversos setores, são 
crescentes e forçam as empresas a incorporar novos procedimentos na sua linha de 
produção ou prestação de serviços. De acordo com a ABNT (2010), as tradicionais 
vantagens baseadas no uso de fatores abundantes e de baixo custo estão sendo 
eliminadas pela competição entre as empresas. A implantação de programas de 
qualidade ou conformidade pode contribuir para o crescimento e evolução dos 
diversos setores. Certificar um produto ou serviço significa comprovar junto ao 
mercado que a organização possui um sistema de fabricação controlado, garantindo 
a confecção de produtos ou a execução dos serviços de acordo com normas 
específicas, comprovando sua diferenciação face aos concorrentes. As 
organizações que mais investem em qualidade, pela adoção de programas, obtêm 
mais sucesso em indicadores de desempenho da qualidade e maiores ganhos 
financeiros. Mencionam também que as principais causas de insucesso de programas 
de qualidade estão relacionadas com a escassez de recursos financeiros para a 
correta implantação e o frágil apoio da direção da empresa.

Os sistemas 
de gestão de qualidade ligados à construção civil têm se expandido pelos mais 
diversos países e existe a tendência de desenvolvimento de modelos específicos 
para atendimento das necessidades desejadas. Com a certificação, houve uma 
tendência de melhoria contínua, entretanto, sendo mais efetiva quando os índices 
de refugo e retrabalho são grandes. A ISO 9000 proporcionou ganhos mais 
relacionados à padronização dos processos e os ganhos da QS 9000 estão ligados à 
prevenção de não-conformidades e à eficácia das atividades.

Com a adoção 
do sistema de gestão da qualidade, os benefícios estão associados às mudanças 
internas nas empresas de natureza operacional (vinculadas a procedimentos de 
qualidade), estratégica (papel da qualidade nas estratégias do negócio) e 
gerencial (associadas à estrutura e processos de administração internos). 
Adicionalmente, também foi relatado aumento do grau de especialização e 
capacitação tecnológica das empresas. Apesar do crescimento na adoção de 
programas de qualidade em diferentes cadeias produtivas, poucas são as 
iniciativas brasileiras existentes com relação à análise, normalização e 
certificação de qualidade para produtos de madeira. O destaque é o PNQM – 
Programa Nacional de Qualidade da Madeira, coordenado pela ABIMCI – Associação 
Brasileira da Indústria da Madeira Processada Mecanicamente. Este Programa foca 
principalmente os painéis compensados de madeira e o atendimento às exigências 
da Comunidade Européia para a Marcação CE. Pelas avaliações inicialmente 
realizadas, constata-se uma grande lacuna envolvendo procedimentos controlados 
relacionados à qualidade e sua aplicação nas indústrias fabricantes de produtos 
de madeira.

Torna-se de grande importância o desenvolvimento de estudos 
objetivando avaliar os benefícios da implantação de programas de certificação de 
qualidade e incentivar a sua adoção pelas indústrias do setor de produtos de 
madeira. Para a cadeia produtiva dos pisos de madeira sólida, a ANPM – 
Associação Nacional dos Produtores de Pisos de Madeira desenvolve um Programa de 
Qualidade (PQ) objetivando proporcionar melhorias significativas em termos de 
eficiência, segurança, controle de qualidade e desempenho da gestão. Os 
benefícios incluem o melhor controle dos custos, aperfeiçoamento da mão-de-obra, 
redução de desperdícios, melhores práticas gerenciais, redução dos riscos de 
processos judiciais, prevenção contra barreiras técnicas e, logicamente, 
atendimento das exigências de qualidade.

O crescente consumo de pisos de 
madeira, verificado ao longo da atual década também é um fator estimulante para 
melhorar a qualidade dos produtos e aumentar a competitividade no mercado 
internacional.
Produção mundial de pisos de 
madeira

No Brasil, a produção de pisos também apresenta um 
crescimento significativo ao longo dos anos, entretanto a participação 
brasileira no mercado mundial é muito pequena considerando a grande vocação 
florestal do país. Com consumo e produção crescentes, a qualidade torna-se 
imprescindível, inclusive na agregação de valor aos produtos. O objetivo 
principal deste trabalho é analisar a evolução da qualidade dos pisos de madeira 
brasileiros a partir da implantação do PQ da ANPM e identificar os principais 
problemas causadores de não-conformidades contribuindo, assim, para a adoção de 
procedimentos corretivos pelas indústrias fabricantes.

Os procedimentos 
adotados na aplicação do PQ da ANPM tem como base a elaboração de normas 
técnicas e auditorias periódicas para verificação do padrão de conformidade dos 
produtos. Para a análise da evolução no padrão de qualidade dos pisos, 
apresentada neste trabalho, foram utilizadas informações de 8 auditorias 
seqüenciais realizadas em 6 indústrias produtoras; considerando-se o índice 
médio de conformidade nas indústrias auditadas.

Até o ano de 2010 as duas 
únicas normas existentes no Brasil, relacionadas a pisos de madeira, eram as da 
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas, denominadas “Taco de madeira 
para soalho” e “Tacos modulares de madeira para soalhos na construção coordenada 
modularmente”. Essas normas, por serem antigas, não são relacionadas ao tipo de 
piso mais produzido atualmente, denominado “Assoalho”; o qual consiste de peças 
com dimensões variáveis e encaixes do tipo “macho e fêmea”. Neste sentido, a 
ANPM desenvolveu normas para o piso do tipo “Assoalho” considerando as 
principais normas internacionais existentes, principalmente as adotadas pela 
NOFMA – National Oak Flooring Manufacturers Association (1999) e pela NWFA – 
National Wood Flooring Association (1999). Entretanto, apesar de usar como base 
normas internacionais, tornou-se necessário fazer adaptações considerando as 
diferenças entre as espécies de madeiras. O Brasil apresenta uma diversidade de 
espécies e, logicamente, características que devem ser consideradas na 
elaboração de normas gerais. Assim, através de diversas discussões com empresas, 
profissionais e instituições ligadas ao setor, a ANPM elaborou as seguintes 
normas:

a) Terminologia: que define os termos 
relacionados a pisos de madeira;
b) Padronização e Classificação: 
que estabelece as classes de qualidade e níveis de tolerância de 
defeitos que devem ser analisados para determinação do padrão de qualidade do 
piso de madeira do tipo assoalho.

Em um primeiro momento, essas normas 
foram utilizadas internamente pelas empresas associadas da ANPM, para checagem 
de sua aplicação prática e possíveis ajustes. Posteriormente, considerou-se 
importante oficializar as normas junto à ABNT e torná-las disponíveis para toda 
a sociedade. A ANPM coordenou a Comissão de Estudos da ABNT e as referidas 
normas foram publicadas oficialmente em março de 2010.
Auditorias 
de Qualidade

Tendo as normas de Padronização e Classificação 
como documentos referenciais, foram propostos procedimentos padronizados para 
avaliar a qualidade dos pisos de madeira; os quais deram origem a umas normas 
internas da ANPM abordando as Auditorias de Produto, tanto externas como 
internas. As auditorias, que envolvem a amostragem do produto (piso de madeira 
sólida) e a quantificação dos defeitos, das dimensões e do teor de umidade; 
resultam na qualificação (ou não) da indústria produtora de piso no Programa de 
Qualidade da ANPM. Os principais procedimentos da auditoria 
são:

Amostragem: Em cada auditoria são amostradas 125 
peças de um lote de pisos de madeira já acabados e prontos para utilização. Para 
definição da amostragem foram utilizadas como referência as normas da ABNT NBR 
5425, NBR 5426 e NBR 5427. Para a determinação do teor de umidade são 
selecionadas, ao acaso, 50 peças do lote amostral. Na auditoria, as peças 
amostradas são dispostas em uma mesa plana e regular onde são realizadas a 
análise visual e a mensuração das dimensões.

Defeitos de 
processamento: Incluem os diversos tipos de empenamentos, rachaduras e 
outros defeitos como falhas no encaixe e no esquadrejamento. Durante a inspeção 
é formado um painel com as peças amostradas, simulando uma situação prática de 
instalação, o que contribui para a identificação de defeitos que não aparecem na 
análise individual das peças como degraus e frestas.
Defeitos 
intrínsecos e aspectos estéticos: Defeitos graves que não são admitidos 
incluem apodrecimento, presença de casca, cerne quebradiço, extremidades 
quebradas, fissuras de compressão, galeria de insetos, presença de medula, 
rachaduras anelares e diametrais. No caso da estética, é analisada a aparência 
(grau de uniformidade das peças), presença de grã reversa e 
manchas.
Dimensões: São analisadas a largura e a 
espessura das peças. As medições são realizadas em três pontos na mesma peça 
sendo duas medições nas extremidades e uma medição na região central. As 
medições não consideram os encaixes e são tomadas sempre em relação à face da 
peça.
Teor de Umidade: A determinação do teor de umidade 
segue o método gravimétrico (secagem em estufa a 103C 2 até massa constante), 
descrito em diversos manuais de secagem da madeira.

De acordo com as 
normas referenciais, resumidamente, os aspectos analisados são classificados 
conforme as seguintes tolerâncias:
Espessura: Tolerância 
de ± 0,20 mm em relação à dimensão nominal. Largura: Tolerância de ± 0,20 mm em 
relação à dimensão nominal.

Umidade: Tolerância de ± 
1,5% em relação à umidade nominal.

Defeitos: neste caso, 
as avaliações consideraram como base a Classe 01 de qualidade das normas que 
consiste no padrão mais rígido de classificação. A análise é realizada 
constatando a ausência, presença e/ou medições dos defeitos.

Em todos os 
casos, conforme os resultados da inspeção, as amostras são classificadas em 
peças conformes (dentro das exigências das normas) e não-conformes (fora das 
exigências das normas). Para que o lote seja aprovado é necessário um mínimo de 
93% de conformidades para dimensões, teor de umidade e defeitos.

De uma 
forma geral, a implantação do Programa de Qualidade proporcionou sensível 
melhoria no padrão de qualidade dos pisos de madeira.

Nota-se que a média 
das conformidades com relação a defeitos aumentou com a realização das 
auditorias. No início das auditorias as conformidades apresentavam percentual de 
conformidades acima de 90% e no final atingiu cerca de 95%. Isto indica que este 
item não é problemático apresentando fácil controle. A análise de defeitos é 
realizada de forma visual, assim, a atenção dos inspetores de qualidade das 
empresas é de grande importância para evitar a presença de peças com defeitos 
nos lotes já preparados para comercialização. Algumas condições favorecem o 
percebimento de peças com defeitos como boa iluminação, mesa adequada (regular e 
plana), quantidade de material adequada e a própria capacitação e experiência 
dos inspetores. As principais causas de não-conformidades foram frestas, 
torcimentos, falhas na face e rachaduras de 
superfície.

Espessura

A média das conformidades 
com relação a espessura também aumentou com a realização das auditorias. Na 
auditoria inicial, as peças dentro da tolerância de +/-0,2 mm eram de 85% e, na 
última auditoria, o percentual de conformidades foi da ordem de 98%. Houve um 
crescimento gradual na qualidade das peças até atingir praticamente uma 
estabilização, verificada após a 5ª auditoria. Considera-se que este item não é 
mais problemático, sendo fácil o seu 
controle.

Largura

Assim como para a espessura, a 
média das conformidades com relação a largura aumentou com a realização das 
auditorias. No início as peças dentro da tolerância de +/-0,2 mm eram de cerca 
de 86% e, na última auditoria considerada, o percentual de conformidades foi de 
cerca de 97%. Neste caso é interessante notar que nas auditorias iniciais houve 
uma queda de qualidade. Conforme informações das empresas, a largura das peças é 
um aspecto problemático, pois a dimensão das peças, neste sentido, se altera de 
forma mais acentuada durante e após o processamento. A madeira, como material 
higroscópico, altera suas dimensões conforme a umidade do ambiente ao seu redor, 
e esta alteração (pode ser contração ou inchamento) é mais significativa no 
sentido da largura das peças.

A maioria das empresas fabricantes busca 
produzir pisos com um teor de umidade final de 8%. Assim, após o processo de 
secagem, a madeira tenderá ganhar umidade e aumentar as suas dimensões 
proporcionalmente ao tempo de exposição ao ambiente. Na região norte, onde 
existem muitas indústrias fabricantes de pisos, este problema de alteração de 
umidade e dimensões tende a ser mais intenso, devido a elevada umidade relativa 
do ar. Para evitar as alterações de umidade e, consequentemente, as alterações 
dimensionais, deve-se processar e embalar a madeira o mais rapidamente possível 
após o processo de secagem. Também podem ser utilizadas câmaras climatizadas 
para minimizar as alterações.

Umidade

O teor de 
umidade é a característica de qualidade que apresentou maior variação ao longo 
das auditorias. A tendência é de aumento no índice de conformidades, mas sem 
ainda atingir o mínimo especificado; configurando-se como o mais problemático e 
de difícil controle. As empresas também mencionam esta dificuldade. O teor de 
umidade das peças, assim como discutido no item largura, sofre alterações 
conforme as mudanças de umidade no ambiente onde estão dispostas. Além disso, 
outros aspectos podem influenciar a ocorrência de grande variação no teor de 
umidade das peças. Por exemplo: secadores e controladores inadequados; medidores 
de umidade descalibrados; falta de capacitação técnica dos profissionais 
responsáveis; variabilidade de matéria-prima (espécies e tempos de pátio 
diferentes); e pressa para a entrega dos pedidos. Para se conseguir obter o teor 
de umidade desejado e de maneira uniforme é necessária grande atenção nos 
aspectos mencionados anteriormente. Muitas vezes não são fatores isolados que 
causam o problema de umidade inadequada. Além disso, caso o teor de umidade seja 
inadequado, problemas podem ocorrer após a instalação dos pisos de madeira, ou 
seja, as peças podem inchar ou encolher causando defeitos como frestas, 
rachaduras e empenamentos. Neste caso a situação torna-se crítica, pois é 
provável a ocorrência de processo judicial entre o cliente comprador do piso e a 
empresa comerciante.

Como conclusão, o PQ da ANPM contribuiu para a 
melhoria de qualidade dos pisos de madeira; com a realização das auditorias 
houve melhora geral no padrão de qualidade dos pisos; os itens defeitos e 
espessura são de mais fácil controle com altos índices de conformidades; os 
principais defeitos, causadores de não-conformidades, verificados nas inspeções 
foram frestas, torcimentos, falhas na face e rachaduras de superfície; a 
característica largura pode apresentar maior variação de conformidades devido ao 
comportamento higroscópico da madeira; a característica umidade apresenta grande 
variação de conformidades sendo de difícil controle.

Autores: 
Ariel de Andrade (ariel@anpm.org.br) - USP - ANPM; Ivaldo Pontes 
Jankowsky (ipjankow@esalq.usp.br) - USP; Saly Takeshita (saly@usp.br) - USP; 
Raul Pereira Vieira Neto (raul@anpm.org.br) - ANPM 



fonte: Revista da Madeira

http://www.parquetsp.com.br

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