Retorno de Investimento a partir de melhores práticas de manutenção
Autor: Reinaldo Pita Marinho | Publicado: 2013-11-20T13:49:00-03:00


                                        
                        ​No processo de análise de um software PCM (de Planejamento e Controle da Manutenção), um dos principais pontos avaliados pelas pessoas de decisão é o ROI - Retorno de Investimento. Essa importância se deve ao fato de que é fundamental obter previsões de custo x benefício para cada investimento feito pela empresa, incluindo aqui, a compra de uma solução de gerenciamento da manutenção. Por que adquiri-la, para quê?

A manutenção, que não é um procedimento barato, torna-se um peso 
ainda maior nas contas de uma organização, quando os cálculos são feitos
 com base em altos índices de manutenções corretivas. É sabido 
que há empresas que não conseguem registrar, com eficiência e facilidade
 de acesso, suas despesas, investimentos, comportamento de seus 
maquinários e frotas, quebras e avarias mais frequentes, peças mais usadas e inviabilizam assim, as manutenções preditivas e preventivas. 


A gravidade em se resolver problemas mais sérios e recorrentes nos 
equipamentos e máquinas, a qualquer tempo de um dia de produção, pode 
causar transtornos de confiabilidade e prejuízos no potencial de uma 
empresa. Dentre eles podemos citar:


 indisponibilidade do equipamento;


 compra de materiais mais caros devido à situação de emergência;


 parada/ interferência na produção;


 maior custo com mão de obra, horas extras e, caso necessários, com serviços de terceiros e


 desconforto/ insatisfação de clientes.




Para se calcular o Retorno de Investimento, baseado na metodologia estatística publicada na National Manufacturing Week Conference World Class Maintenance, realizada em 1998, em Chicago, nos Estados Unidos, deve-se observar o seguinte:


Na ocasião daquela conferência, foram comparadas empresas com perfis semelhantes e apresentados os seguintes resultados:


 Custo da corretiva não planejada = US$18,00 / hp/ano


 Custo da preventiva = US$12,00 / hp/ano


 Custo da preditiva = US$7,00 / hp/ano


A substituição das manutenções corretivas pelas preventivas e, principalmente, preditivas, influencia diretamente na redução do custo mensal/ anual de uma empresa.
 Mas é necessário que se perceba que não é possível simplesmente 
substituir uma pela outra. Para que esse processo ocorra, é preciso 
haver uma organização muito grande e um autoconhecimento que garanta que
 a prevenção seja feita com uma frequência maior que a correção 
inesperada.


Avaliadas as circunstâncias, pode-se dizer que é fundamental poder contar com um software eficiente na gestão da manutenção, O Engeman®.
 Ele possibilita a impressão e cruzamentos de dados de mais de 200 tipos
 de relatórios-padrão; viabiliza um histórico de manutenção completo, 
contendo toda a vida do equipamento, além de informações de pessoal e 
estoque relacionados à manutenção.


Os benefícios de um gerenciamento de informações reais, a partir de 
dados de referência, passíveis de comparações, permitem ao gestor, além 
da redução de custo, uma visão mais profunda de quais são as posturas e 
ações que diminuem ou até mesmo tomam o lucro de uma empresa.


A aplicação das manutenções preventivas e preditivas, como parte da 
rotina, por exemplo, oferecem, também, mais segurança aos funcionários; 
um poder maior de organização para empresa; aumento da satisfação de 
clientes e da tranquilidade para se trabalhar e evita surpresas 
desagradáveis que podem sair muito caras, ou até mesmo, irreversíveis 
para a imagem e nome da empresa.