EMPRESAS DO SETOR METAL-MECÂNICO APROVAM OS MRPS
Autor: Menora Educacional | Publicado: 2011-12-28T08:45:00-02:00



 

  
GESTÃO
  ENGENHARIA
  DE PRODUÇÃO



Empresas do setor metal-mecânico aprovam os MRPs.
  Mas reclamam dos custos de implantação e acham que os resultados demoram para
  aparecer.



Uma
  pesquisa com empresas do setor metal-mecânico sobre o MRP - Material
  Requirements Planning, metodologia que auxilia as empresas a levantar suas
  necessidades de materiais, revela que os maiores benefícios obtidos estão
  relacionados à gestão da capacidade de produção e melhor gerenciamento dos
  materiais. Na outra ponta, as maiores dificuldades enfrentadas relacionam-se
  à alimentação de dados, informações incorretas nos níveis de estoques e
  relatórios imprecisos. Os dados são resultado de um levantamento feito pelo
  curso de Pós-Graduacão em Engenharia de Produção da Universidade de Blumenau,
  junto a diversas empresas do Vale do Itajaí - SC. 


  MRPs e ERP

O MRP
  surgiu na década de 80 e envolvia questões ligadas a itens como o que, quanto
  e quando produzir. Posteriormente, nos anos 90, evoluiu para o MRP II, que
  passou a abranger também “como” produzir. Tornando-se cada vez mais complexo,
  o MRP foi transformado em sistemas de computação, passando a ser conhecido
  como ERP (Enterprise Resource Planning), que vigora até hoje e pode ser
  traduzido como “sistema de gestão integrada”.



“Percebemos
  que muitas empresas reclamam que, ao adotar o sistema, se vêem obrigadas a se
  adaptar à ferramenta, ao invés do contrário”, destaca o professor e
  pesquisador André Luís Almeida Bastos, Mestre em Engenharia de Produção pela
  UFSC e coordenador de Pós-Graduação em Engenharia de Produção da Universidade
  de Blumenau. 

A pesquisa
  ouviu empresas tradicionais no setor, como Rudolph, WEG Transformadores,
  Netzsch do Brasil e ZEN. 

De acordo
  com a pesquisa, o tempo médio de implantação dos sistemas de ERP leva de 16 a
  20 meses. Em 23% dos casos, porém, o tempo gasto foi de 32 meses. O principal
  motivo apontado para a implementação dos ERPs foi a necessidade de diminuir
  os estoques. E segundo lugar as empresas apontaram o desejo de melhorar o
  serviço aos clientes. 

Os maiores
  investimentos foram na capacitação de pessoas e na mudança de culturas
  internas.

De acordo
  com as empresas entrevistadas, os maiores benefícios trazidos pela
  implantação do sistema dizem respeito ao gerenciamento da capacidade de produção
  (28%), melhor controle dos materiais (23%) e confiabilidade das informações
  (17%). No total, 87% dos entrevistados disseram acreditar que os sistemas
  permitem a integração dos dados das diversas áreas de produção e 60%
  acreditam que eles resultam no aumento da produtividade.


  Conclusões

De acordo
  com o Prof. André, foram constatadas algumas mudanças estruturais nas
  organizações entre as quais, as mais recorrentes são: capacitação de pessoas,
  mudanças de procedimentos internos, reestruturação dos processos produtivos e
  a necessidade de disciplina na alimentação de cadastro de parâmetros e
  estrutura de produtos.
  
  

“Outra
  questão verificada refere-se aos principais benefícios obtidos com a
  implementação do sistema. As empresas pesquisadas concordam que os benefícios
  referem-se ao melhor gerenciamento da capacidade de produção, melhor
  gerenciamento dos materiais, confiabilidade das informações, redução dos
  estoques e agilidade nas tomadas de decisões. Entretanto, algumas
  dificuldades muito recorrentes foram observadas nas empresas para o uso
  eficaz da ferramenta: necessidade de disciplina para alimentação dos dados,
  convivência com informações incorretas nos níveis de estoques, relatórios
  imprecisos, necessidade de quebra de paradigmas na operacionalizaçao da
  fábrica, necessidade de conscientização e comprometimento das pessoas,
  convivência com suporte externo fraco”, assinala o professor.
  
  A pesquisa mostrou ainda que, por tratar-se de um sistema que requer
  aderência estrita de suas regras para que funcione corretamente,
  freqüentemente, supervisores e outras pessoas envolvidas desenvolvem um
  sistema informal para conseguir realizar suas tarefas. Por conseqüência,
  quando estas regras não são obedecidas dentro do sistema, dados incorretos e
  relatórios imprecisos são gerados, gerando deterioração da credibilidade da
  informação prestada pelo sistema às pessoas envolvidas.
  
  “Numa análise geral sobre as respostas obtidas pelo questionário aplicado no
  grupo de empresas do setor, pode-se observar que há uma acentuada
  concordância quanto às vantagens e às limitações dos sistemas implementados
  nas empresas em relação às afirmações apresentadas pelos autores citados no
  trabalho”, diz o prof. André; 

“Percebe-se,
  por exemplo, no grupo pesquisado, segundo os entrevistado, uma contribuição
  para a redução dos níveis de estoque em processo e de produto acabado, uma
  redução dos custos de compra, um bom sistema de informação dando suporte à
  gerência de materiais, fornecendo a posição do estoque em tempo real, o
  histórico das suas movimentações, a situação dos materiais no processo de
  compras e de produção, a integração dos dados em diversas áreas da empresa,
  uma acentuada colaboração na elaboração de planos eficazes, por meio de
  ensaios e simulações, uma contribuição para o gerenciamento de Ordens de
  Produção, permitindo o feedback e a
  visibilidade de seu andamento ao longo do processo de produção, entre
  outras”.

Por outro
  lado, também se destaca que as principais limitações obtidas são: a
  onerosidade do sistema, especialmente no que tange a necessidade de
  investimentos em computadores, softwares e pessoal de suporte altamente
  qualificado, além de uma necessidade de maior rigor no controle de relatórios
  de inventário e produção. Há também limitações de tempos improdutivos tais
  como: lead-time, set-up, tempo de espera, quebra de máquinas, material
  rejeitado que não são gerenciados pelo sistema. Um outro fator limitador
  refere-se ao fato de que o sistema assume capacidade ilimitada, em todos os
  recursos, requerendo para efeitos de planejamento da capacidade produtiva,
  uma intervenção das pessoas para identificação dos gargalos.

 






Fonte:

NOTICENTER -&nbsp;www.noticenter.com.br

*Nesta edição, você pode baixar
a pesquisa com exclusividade.





Prof. André L. A. Bastos




Coordenador e Diretor ESNT - Escola Superior de
Negócios e Tecnologia -&nbsp;www.esnt.com.br

Coordenador Pós-graduação Lato Sensu Lean
Manufacturing

Coordenador Pós-graduação Lato Sensu Engenharia
de Produçao




Centro de Ciências Tecnológicas - Universidade
Regional de Blumenau