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Die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist im Allgemeinen für Komponenten erforderlich, bei denen sich im Laufe der Zeit durch Verschleiss Fehler zeigen und deren Einsatz regelmäßigen, gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen unterliegen.
Gasflaschen fallen unter diese Kategorie. In der Vergangenheit wurden Druckgasflaschen mit Hilfe von Wasserdruck geprüft, was häufig zu einer unerwünschten Gasfreisetzung, verunreinigtem Wasser usw. führte. Dies erforderte eine Behandlung und weitere Reinigungsprozesse, um die Flasche wieder in ihren Betriebszustand zu bringen.
Genaue Studien haben gezeigt, wie die Ultraschallprüfung in der Lage ist, sicherheitsrelevante Fehler an nahtlosen Gasflaschen zu finden, Fehler, die mit der herkömmlichen Wasserdruckprüfung unentdeckt bleiben würden. Die Norm ISO 6406 zuerst und ISO 18119 später, erlaubte es, die Wasserdruckprüfung durch eine Ultraschallprüfung UT zu ersetzen. Bei dieser Technik wird der Zylinder um seine Achse gedreht, während die Ultraschallsensoren die Außenfläche des Zylinders prüfen und Fehler (Risse, Korrosionsgruben, Laminierungen) sowie die verbleibende Wandstärke des Zylinders an allen Punkten entlang der parallelen Wand erkennen.
Mit der Informatisierung, Digitalisierung und Vernetzung von Gasflaschen-Prüfwerken, wird die Ultraschallprüfung sehr wichtig, indem es die für die Rückmeldung in einer vernetzten Produktionsumgebung erforderliche Datenbank bereitstellt. Die Prüfergebnisse müssen einer vernetzten Produktionsumgebung so zur Verfügung stehen, dass sie für Rückkopplungsschleifen ausgewertet werden können, die Prüfbarkeit muss bei der Konstruktion berücksichtigt werden, und die Zuverlässigkeit der Prüfaussagen wird immer wichtiger werden.