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Die Markteinführung von P:React von NGR auf der NPE 2015 ist eine Weltpremiere. Die Anlage folgt den Prinzipien des LSP-Verfahrens (Liquid State Polycondensation), bewirkt eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften des PET und ist damit ideal für PET-Verarbeiter und PET- Recycler geeignet.
Das LSP-Verfahren nutzt die inherente Fähigkeit des PET, in der Schmelzephase und unter Vakuum nachzukondensieren. Diese Nachkondensation führt zu einer Erhöhung der intrinsischen Viskosität (IV). Das Hochleistungsvakuum erlaubt, das Material effektiv von unerwünschten Kontaminationen zu reinigen und sorgt für dessen Wiederverwendung im 100 %-Lebensmittelkontakt.
Wenn die PET-Schmelze den vertikalen Teil der P:React-Anlage erreicht, werden Stränge gebildet, um ein geeignetes Oberflächen/Volumen-Verhältnis zu erzielen. Anschliessend wird das Material in einer horizontalen Trommel gesammelt und langsam weiter transportiert. Die Nachkondensation beginnt sofort mit der Strangbildung und setzt sich fort, bis das PET die Anlage verlässt. Der Anstieg des IV-Wertes wird mit Hilfe der Verweildauer der PET-Schmelze in der P:React- Anlage gesteuert und kann daher auf das gewünschte Niveau eingestellt werden. Durch Auswahl der entsprechenden Parameter ist es möglich, den gewünschten IV-Wert über eine Regeleinheit in einem kleinen Toleranzbereich stabil zu halten.
Da die Dekontamination während der Schmelzephase des PET ausgeführt wird, läuft sie äusserst effizient ab. Die Reinigungsleistung ist besser als von an- erkannten Normen zur Lebensmittelsicherheit gefordert. Auch Spinnöle werden von Fasern entfernt. Der IV-Anstieg kann in einer Grössenordnung von etwa 0,01 dl/g pro Minute gemessen werden.
Im kontinuierlichen Betrieb erzeugt die Anlage in einem schmalen IV-Bereich rPellets, die sich für den Einsatz in wertvollen High-End-Anwendungen, wie Faserspinnen und Folienextrusion, anbieten.
P:React regelt die Verweildauer der PET-Schmelze im Reaktor aktiv und stellt die Maschinenparameter automatisch ein, um den gewünschten IV-Wert auf einem stabilen Niveau zu halten. Für das Recycling von PET muss das Material ge- schmolzen werden. Die Anlage nutzt die Energie der Schmelze zur Nach- kondensation des PET. Der Reaktor selbst hält nur das Temperaturniveau aufrecht. Daher ist P:React eine hochgradig energieeffiziente Anlage mit niedrigen Betriebskosten.
DR. BREHM AG - Mit der Peripherie im Zentrum
Das Ingenieurbureau DR. BREHM AG ist für die Schweizer Kunststoff-Verarbeiter seit vielen Jahren ein verlässlicher und innovativer Partner im Bereich Peripherie, Planung und Ausführung von Anlagen für die Kunststoff-, Nahrungsmittel- sowie chemische und verwandte Industrie. Im Jahr 2014 durften wir unser 60-jähriges Firmenjubiläum feiern.
Unsere hohen Qualitätsanforderungen werden in den laufenden Prozessen ständig verbessert durch die konsequente Umsetzung unseres Management- systems ISO 9001.
DR. BREHM AG legt grossen Wert auf kunden- und bedarfsorientierte Lösungen sowie auf einen umfassenden Kundenservice. Eine kompetente Beratung im Verkauf, das grosse Lager mit Ersatzteilen und Neugeräten sowie die Serviceorganisation mit eigenen Technikern und gut ausgerüsteter Werkstatt sind Gründe für die hohe Kundenzufriedenheit, nach dem Motto: "Jedes Gerät ist nur so gut wie der dazu gebotene Service!"
Als Vertreter verschiedener namhafter Hersteller kann es einem breiten Spek- trum kundenspezifischer Wünsche mit den Hauptthemen Temperieren/Kühlen, Handling, Transportbänder, Trocknen/Fördern, Mühlen, Recycling, Allmetallab- scheider und Lagern gerecht werden.
Produktübersicht
• Förderung
• Dosieren / Mischen
• Trocknung
• Lagerung
• Recycling
• Temperierung
• Kühlung
• Wassertechnik
• Metallerkennung
• Automatisieren
• Materialhandling