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Aluminium-Legierungen
Unterschieden wird nach Aluminiumlegierungen für allgemeine Zwecke, für besondere Zwecke und mit höherer Festigkeit. Aluminium-Basis-Legierungen sind in allen Formverfahren gut giessbar und gut spanend zu bearbeiten (nach DIN 1725 Teil 2)
Bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI)
Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit mind. 2 % C und weiteren Legierungsbestandteilen. Durch eine Vergütung des Werkstoffs werden gleichzeitig Festigkeit und Dehnung erhöht.
Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss)
Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit mindestens 2 % C und weiteren Legierungsbestandteilen. Bei diesem Werkstoff liegt der Hauptanteil des Kohlenstoffs im Gusszustand überwiegend in Form von lamellarem Graphit vor (nach DIN EN 1561)
Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss)
Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit mindestens 2 % C und weiteren Legierungsbestandteilen. Bei diesem Werkstoff liegt der Hauptanteil des Kohlenstoffs im Gusszustand überwiegend in Form von kugeligen Graphitpartikeln vor (nach DIN EN 1563)
Gusseisen mit Kugelgraphit SiMo
Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit mind. 2 % C und den Legierungszusätzen Silicium (Si) und Molybdän (Mo). Die Werkstoffe sind warmfest und oxydationsbeständig bis 800 °C.
Gusseisen legiert
Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit mindestens 2 % C und weiteren Legierungsbestandteilen. Das Grundgefüge der niedrig- oder hochlegierten Gusseisen wird durch Legierungszusätze ferritisch (Si) oder austenitisch (Ni). Der Kohlenstoff liegt zum überwiegenden Teil als Graphit vor. Die austenistischen Werkstoffe (nach DIN EN 13835) weisen gute Eigenschaften in Bezug auf Hitze- und Korrosionsbeständigkeit auf. Weitere Vorteile sind Nichtmagnetisierbarkeit und geringe Ausdehnung.
Gusseisen verschleissbeständig
Gusseisen mit einem Gefüge aus komplexen Karbiden in einer Matrix, die im gehärteten Zustand überwiegend martensitisch ist (nach DIN EN 12513)
Ab einem Chromgehalt von 12 % wird der Guss rostträge und hitzebeständig, wobei die Korrosionsbeständigkeit mit steigendem Chromanteil zunimmt.
Nickel-Basis-Legierungen
Diese Werkstoffe weisen eine Hochkorrosions-, Erosions- und Kavitations-Beständigkeit auf. Die hochwarmfesten Legierungen sind Heissgaskorrosionsbeständig und bis 1100°C einsetzbar.
Stahlguss unlegiert
Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,1 bis 0,7%. Daneben sind die Begleitelemente Si und Mn sowie Spuren von P und S enthalten.
Stahlguss legiert
a) Stahlguss niedriglegiert
Diese Stahllegierungen weisen neben Kohlenstoff 5 bis 10% Legierungselemente, wie z.B. Cr, Ni, Mo, V, W, und Nb auf.
b) Stahlguss hochlegiert
Als hochlegierte Stahlgusssorten werden Stähle mit mehr als 10% Legierungselemente bezeichnet. Diese Stähle zeichnen sich durch spezifische Eigenschaften, wie z.B. hochwarmfest, zunderbeständig, korrosionsbeständig, säurebeständig, aus.