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Le calcul du profil de dent est basé en règle générale sur la définition du profil de référence de l'outil d'usinage, lequel, de par son action, détermine véritablement la forme de la dent. On peut recourir, au besoin, à plusieurs étapes d'usinage successives, obtenant ainsi une très bonne simulation du procédé de fabrication. Comme chaque étape intermédiaire peut être visualisée, l'usure des matériaux peut, par exemple, être déterminée à chaque phase de la fabrication . Dans &lgdq;Opérations&rgdq;, vous trouverez une liste des étapes possibles pouvant être définies.
Le résultat du calcul de profil de dent est suffisamment précis pour pouvoir être utilisé directement dans la définition d'outils particuliers ou de moules à injection. L'utilisateur peut fixer la déviation maximale. L'édition se fait dans plusieurs formats de CAO, au choix sous forme de lignes brisées, d'approximation en arc de cercle ou de splines. Ou également en modèle 3D à l'intérieur d'un programme CAO.
Hormis le feedback visuel pendant la conception, le calcul de la forme de dent est typiquement sollicité pour déterminer la forme de dent effectivement obtenue lors de l'utilisation d'outils pignon, pour améliorer la durée de vie des outils, pour obtenir des formes de dent avec une plus grande résistance en pied de dent, pour effectuer des essais de collisions, pour mesurer les défauts de meulage, ou également pour mettre au point des modèles de CAO.