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Grâce à une technologie de pointe et à un travail manuel intensif, nous obtenons un taux de recyclage exemplaire dans le traitement des déchets. Il s'agit d'une contribution écologique et économique importante à la protection de l'environnement, car non seulement des matières recyclables précieuses sont conservées, mais aussi beaucoup moins de matières premières primaires doivent être extraites, traitées et transportées. Dans un monde où la consommation augmente et les réserves s'amenuisent, la récupération des matières premières devient très importante et urgente. Nous relevons ce défi avec beaucoup de conviction et sommes constamment motivés pour rendre nos processus de recouvrement encore plus efficaces. C'est une de nos contributions à l'environnement.
Cette catégorie comprend les déchets d'acier, par exemple les déchets de production de l'industrie mécanique, le fer à béton, les poutres, les machines agricoles, les grues de construction ou même les cuves à mazout qui ne contiennent pas de matières étrangères. En raison de leurs nombreuses utilisations possibles et parce que la Suisse est un pays pauvre en matières premières, les déchets ferreux restent une matière première secondaire extrêmement importante. En recyclant la ferraille, nous assurons un circuit fermé des matériaux.
Ceux qui recyclent les métaux vieux économisent de l'énergie. Par exemple, la production d'une tonne d'aluminium à partir de matières premières secondaires ne nécessite qu'environ cinq pour cent de la quantité d'énergie nécessaire pour produire le métal à partir de la bauxite. Selon le matériau et le procédé, il est possible d'économiser jusqu'à 80% d'énergie pour le plomb, environ 75% pour le zinc et environ 70% pour le cuivre. Le recyclage des métaux vieux est par conséquent moins gourmand en énergie que l'extraction et le traitement des matières premières primaires. Le recyclage des métaux non ferreux permet de réduire considérablement les émissions annuelles de CO2.
Les appareils électroniques de divertissement, de bureau, de téléphonie et de photographie sont soumis à la taxe anticipée de recyclage TAR. Cela signifie que, lorsqu'un nouvel appareil est acheté, une redevance est perçue par le vendeur qui la reverse à une fondation. Les appareils usagés peuvent être déposés gratuitement en magasin ou chez nous par leur propriétaire. L'argent de la TAR sert à financer une élimination écologique des déchets. Nous commençons par éliminer les substances nocives pour l'environnement des appareils, comme les tubes cathodiques, les piles, les condensateurs, etc. Ces polluants sont ensuite traités en vue d'une élimination écologique. Les matériaux recyclables et neutres sont triés et apportés aux usines de traitement. Les matières premières secondaires telles que l'acier, l'aluminium, le cuivre et les métaux précieux peuvent être récupérées à partir des matériaux recyclables.
Le fer léger se compose principalement de pièces en acier mince alliées à des résidus de plastique, de caoutchouc, de métaux non ferreux, etc. Il s'agit, par exemple, de collectes communales de déchets, de meubles en acier, de vélos, de tonneaux, etc. Le fer léger ne doit pas contenir de substances indésirables telles que des liquides inflammables, de la peinture, des huiles, des acides, des batteries, des conteneurs de gaz ou autres. Le fer léger est séparé selon les différents matériaux dans nos unités de traitement et transformé en matières premières secondaires et en matières neutres.
Le bois usagé non traité tel que les palettes, les caisses d'emballage, le bois de démolition, etc. peut très bien être recyclé. Le résultat est une matière première précieuse pour une grande variété de matériaux de construction en bois comme les panneaux d’aggloméré. Ils peuvent également être utilisés pour la combustion industrielle.
Le papier et le carton sont tous deux des matières premières secondaires importantes dans l'industrie du papier, dans la mesure où plus de 60 % du papier utilisé est aujourd'hui recyclé. Le papier collecté ne doit pas contenir de matières étrangères telles que du bois, du métal ou du plastique. Les petits contaminants tels que le ruban adhésif, les agrafes et les fenêtres d’enveloppes sont autorisés. Nous acceptons toutes sortes de déchets de papier et rendons une seconde vie possible en les livrant à une usine de papier.
Le PET est produit à 100 % à partir de pétrole ou de gaz naturel. Environ 1 kg de PET est produit à partir d'environ 1,9 kg de pétrole brut. Les molécules du PET sont composées d'oxygène (O), d'hydrogène (H) et de carbone (C). Grâce à sa structure chimique, seuls l'eau (H2O), l'oxygène (O2) et le dioxyde de carbone (CO2) sont libérés lors d'une combustion complète. Le recyclage du PET permet d'économiser 50 % d'énergie par rapport à une nouvelle production. Le PET est un matériau respectueux de l’environnement et de qualité supérieure qui peut facilement être recyclé.
Le verre est un produit de la nature. Les matières premières les plus importantes sont le sable de quartz, la chaux et la soude. Pour la production de verre, on utilise principalement du verre usagé. Selon la couleur du verre, cette proportion peut aller jusqu'à 90%. Vous trouverez un aperçu détaillé du circuit de recyclage du verre sur le site web de VetroSwiss. La collecte séparée du verre d'emballage (bouteilles et verre alimentaire creux) existe en Suisse depuis des décennies et est bien établie. Le verre usagé est collecté séparément selon les couleurs blanc, brun et vert. Le verre plat est collecté séparément, car il est constitué d'une recette de verre fondamentalement différente. Le verre plat s'accumule, par exemple, dans les ateliers de vitrier/charpentier, lors du nettoyage des maisons, dans les usines de fabrication de fenêtres, lors de la démolition des bâtiments, dans les garages automobiles et les installation de démontage de voitures anciennes. Il existe diverses applications pour le calcin de verre plat traité. Ces activités vont de la production de matériaux de construction et d'isolation (par exemple le verre mousse), du papier de verre à la production de blocs de verre.
Les déchets spéciaux sont des polluants qui peuvent nuire aux humains, aux animaux et aux plantes s'ils sont mal manipulés. Les propriétés dangereuses de ces déchets nécessitent un traitement et un stockage particuliers de ces derniers. Pour cela, nous suivons les règlements de l'État et des cantons. Nous travaillons en étroite collaboration avec des entreprises partenaires spécialisées afin de garantir que ces déchets soient éliminés et traités dans le respect de l’environnement.
En raison de leur grande quantité et de leur longue durée de vie, les pneus de voiture usagés comptent parmi les types de déchets les plus importants et les plus problématiques. Inversement, ce sont précisément ces caractéristiques qui font des pneus usagés un problème qui en font un matériau recherché et facilement utilisable. Les morceaux de pneus broyés peuvent être utilisés comme combustible dans les centrales thermiques et les fours à ciment. Les granulés de caoutchouc provenant de pneus usagés sont utilisés dans l'élevage des chevaux (par exemple, le caoutchouc mélangé à du sable ou à des copeaux est utilisé comme revêtement de sol dans les écuries ou sur les pistes). Les granulés de caoutchouc sont également utilisés pour la fabrication de terrains de sport, de pelouses artificielles, de tapis de caoutchouc et de produits moulés. La poudre de caoutchouc peut être réutilisée dans l'asphalte à base de caoutchouc. L'acier récupéré peut être fondu. Les textiles libérés du pneu ont une valeur calorifique très élevée et peuvent être mélangés à d'autres matériaux pour augmenter la valeur calorifique globale.
Les plastiques se prêtent non seulement au recyclage chimique ou matières premières, mais aussi au recyclage mécanique. Dans le recyclage mécanique, les emballages plastiques usagés sont d'abord fondus puis utilisés dans la fabrication de nouveaux produits. Dans la plupart des cas, cela se fait par le biais d'un produit intermédiaire appelé regranulé. Plus les plastiques utilisés à cette fin sont prétriés correctement, plus ils peuvent être recyclés convenablement et transformés en produits de haute qualité.
Les câbles sont considérés comme une fraction de déchets particulièrement recyclable. Les composants métalliques sont séparés du plastique et recyclés sous forme de granulés de câble.
Les matériaux inertes sont des déchets minéraux non combustibles qui se composent à plus de 95 % de composants semblables à des roches. Par exemple : Eternit, gypse, plaques de plâtre, céramique sanitaire, blocs de verre, laine de verre et de roche.
La ferraille d'acier propre et triée, telle que les poutres, les rails de chemin de fer, les tôles ou même le fer à béton, est préalablement broyée par la cisaille à fer hydraulique et préparée pour un traitement ou un recyclage ultérieur dans une aciérie. La ferraille y est comprimée en barre par le haut et par les côtés dans une caisse de compression, puis coupée en morceaux adaptés au four moyennant une force de cisaillement de 750 tonnes.
L'usine traite des déchets métalliques débarrassés de substances nocives tels que les carrosseries de voitures, les gros appareils électroménagers ou les déchets électriques et électroniques. Cette ferraille est brisée en petits morceaux par un rotor et décomposée, de sorte que les différents matériaux peuvent ensuite être séparés en fonction de leurs propriétés physiques. Les débris de fer sont séparés des fractions métalliques non magnétiques par un tapis magnétique. Ces dernières, en revanche, sont divisées en trois fractions différentes par un crible à tambour. Un petit aperçu de notre broyeur est disponible ici.
Il est utilisé pour le traitement des déchets électroniques. Le matériau entrant préalablement concassé est broyé sous l’effet d’une force très élevée dans le broyeur, de sorte que les matériaux composites se séparent les uns des autres. Les fractions métalliques sont transformées en billes et peuvent ainsi être séparées efficacement de la fraction restante via plusieurs plaques vibrantes lors des processus de tri ultérieurs.
Avec le séparateur à courants de Foucault, les matériaux non magnétiques et conducteurs d'électricité (par exemple l'aluminium, le cuivre ou le magnésium) sont séparés en chargeant les différents composants à l’aide d’un champ magnétique et en développant ainsi un effet de force répulsive. Grâce à l’effet de cette force magnétique, les particules conductrices peuvent être séparées de la fraction résiduelle par une plaque de séparation.
Les déchets contenant des polluants sont identifiés par nos professionnels lors du contrôle initial et envoyés à une unité d'élimination des polluants. Par exemple, les condensateurs contenant de PCB, les piles contenant du cadmium ou de l'acide, les tubes fluorescents contenant du mercure ou les tubes cathodiques enduits sont démontés à la main et envoyés à un recyclage ou une destruction écologique.
Notre centre de tri à Cressier permet une séparation qualitative des déchets de papier et de carton, d'une part, et un tri fiable des matières étrangères, d'autre part. Grâce à la presse à balles, les déchets de carton peuvent directement être pressés en ballots pour un transport efficace. Les déchets de papier triés, en revanche, peuvent être chargés et transportés en vrac.
On peut faire une distinction entre le tri mécanique basé sur les propriétés du matériau à l'aide de machines, le tri manuel à l'aide du bras de préhension de l’excavateur et le tri manuel. Le tri des matières est effectué d'une part pour simplifier les processus de traitement ultérieurs et d'autre part pour augmenter encore la qualité de la fraction finale après ou pendant les processus de traitement.
Notre installation de tri est un nouveau type de machine contenant divers capteurs mise à disposition pour différentes utilisations et tâches de tri ainsi que pour la différenciation des matériaux. Selon l'utilisation et les consignes de tri, un seul ou plusieurs capteurs sont intégrés pour identifier les propriétés des matériaux dans un système capteur-trieur. Avec cette installation, nous pouvons traiter jusqu'à 6 tonnes de matériaux par heure.
Les déchets de bois sont d'abord broyés en une longueur d'environ 30 centimètres à l'aide d'un broyeur universel sans produire de grandes quantités de particules fines ou de poussières. Ensuite, le bois préalablement broyé est encore fragmenté par un broyeur. Les matières étrangères telles que les clous en fer sont également triées à l'aide d'un tapis magnétique.
Matériaux à traiter
La cisaille à ferraille est utilisée pour couper des morceaux de ferraille d'acier propres tels que les poutres DIN, les traverses de chemins de fer, les traverses de fer, le fer à béton, la tôle et les carrosseries de véhicules de toutes sortes en morceaux adaptés au four.
Découpage des matériaux
Le matériau est directement transvasé dans un caisson de remplissage à l'aide d'une pelleteuse mobile. Une fois que le matériau est dans le caisson de remplissage, le processus de compactage et de découpe entièrement automatique débute selon les étapes suivantes:
Valorisation des matériaux
La qualité des matériaux recyclés détermine la valeur des produits finaux et leur utilisation potentielle. Le broyage de la matière permet non seulement une réduction du volume, mais aussi un traitement ultérieur optimal par le broyeur.
Matériaux qui ne peut pas être traités
Les matières premières préalablement broyées sont introduites dans l'installation par le haut via une trémie d'alimentation. Dans une première étape du processus, un séparateur de pièces lourdes assure la séparation des fractions trop grandes. Les matériaux triés sont ensuite acheminés vers le crible, également appelé broyeur à impact. Dans ce processus, des forces très élevées agissent sur le matériau: les éléments solides sont brisés, les matériaux composites se détachent à l’interface et sont récupérés. L'agglomération optimale des métaux en un granulat permet d'augmenter la pureté et la qualité de la fraction de sortie suivante. Le matériau est ensuite transporté pneumatiquement vers un crible circulaire où il est classé en six granulations différentes. Chacune de ces fractions est ensuite divisée en une fraction légère et une fraction lourde par des vibrations sous forme de mouvements oscillants via une table de séparation soutenue par des coussins d'air. Après que d'autres fractions résiduelles métalliques ont été retirées de la fraction légère par le séparateur électrostatique, celle-ci est presque exclusivement constituée de plastique. Ce dernier est recyclé en énergie.
La fraction lourde est à nouveau acheminée vers une table de séparation et divisée en une fraction de métaux légers et lourds. L'acier inoxydable peut être trié par le tambour magnétique en le chargeant légèrement positivement. À la fin du processus, le métal lourd est à nouveau trié à l'aide d’une reconnaissance des couleurs. De cette manière, une pureté d'au moins 98% peut être atteinte, selon le métal.
Le séparateur à courants de Foucault peut être utilisé pour séparer des matériaux non magnétiques et conducteurs d’électricité, appelés métaux non ferreux (NF) tels que l'aluminium, le cuivre ou le magnésium. Afin de garantir une séparation efficace, les fractions ferreuses résiduelles sont éliminées dans la première étape du processus par un préséparateur. Ensuite, la fraction non ferreuse est exposée à un champ magnétique tournant. Dans le courant de Foucault qui en résulte, la charge des métaux non ferreux conducteurs d'électricité passe rapidement de plus à moins, ce qui donne aux particules une charge légèrement positive. Ainsi, la particule de scorie magnétisée est repoussée du tambour et peut alors être séparée de manière fiable comme métal non ferreux. La fraction résiduelle non conductrice tombe à l'extrémité du convoyeur dans une parabole de déversement non influencée par le champ magnétique.
Les déchets contenant des substances dangereuses sont triés et séparés du reste des déchets. Lors du désassemblage des appareils électriques et électroniques, par exemple, les condensateurs contenant des PCB, les piles contenant du cadmium ou de l'acide, les tubes fluorescents contenant du mercure, les tubes cathodiques revêtus, etc. sont retirés manuellement et dirigés vers un processus de recyclage ou de destruction respectueux de l’environnement. Le fluor, le chlore et les hydrocarbures d’anciens réfrigérateurs et climatiseurs sont extraits selon un procédé complexe à l'aide d'équipements spéciaux, puis éliminés de manière écologique. L'élimination des polluants est exclusivement effectuée par du personnel qualifié. Cela est également nécessaire pour éviter les dangers et pour maintenir l'impact sur l'environnement aussi faible que possible.
L’installation de tri du papier-carton garantit une séparation fiable des deux matériaux. Jusqu'à 12 tonnes de papier et de carton peuvent être traitées chaque heure.
Un séparateur balistique génère des mouvements oscillants, ce qui fait que les morceaux de papier détachés tombent à travers l'ouverture et sont ainsi séparés de la fraction de carton. La qualité de la fraction de carton est encore améliorée par un tri manuel ultérieur durant lequel les matières étrangères sont triées. La presse à balles horizontale reliée à l’installation est utilisée après le tri pour comprimer le volume du carton. Il en résulte des ballots de carton de forme cubique pesant environ 500 kilogrammes. La presse à balles horizontale peut également être utilisée pour comprimer des matières plastiques.
Réception
Après leur livraison, les déchets mélangés sont séparés en matières premières non mélangées à l'aide de pelles de manutention, de grappins de tri, de chariots élévateurs, mais aussi manuellement, et préparés pour un traitement ultérieur. Ce tri préalable des déchets sert à simplifier les processus de traitement ultérieurs et à améliorer la qualité des fractions sortantes. De plus, les substances étrangères ou dangereuses peuvent être détectées et triées rapidement. De cette manière, les risques et les dangers pour les personnes et pour l'environnement peuvent être maintenus aussi bas que possible.
Traitement
La plupart de nos usines sont équipées de cabines de tri dans lesquelles, la plupart du temps, plusieurs collaboratrices et collaborateurs s'assurent, grâce à leur œil exercé et à leur tri manuel, que les différentes fractions sont systématiquement séparées à la fin de chaque processus de traitement. De cette manière, la qualité et la pureté nécessaires sont obtenues à la fin pour réutiliser les matériaux recyclables en tant que matières premières secondaires. D’autres procédés de transformation utilisent une installation de tri mécanique qui, grâce à une caméra à haute résolution, détecte les différentes fractions de matériaux et les trie ensuite.
L'installation est située à Lyss chez notre partenaire, edi Entsorgungsdienste AG, et se compose des deux lignes principales KSS et UniSort-Black:
KSS: système de tri combiné (ligne à droite) détecte les matériaux au moyen de capteurs
UniSort Black: spectroscopie dans le proche infrarouge (ligne à gauche) détection d'objects noirs ou sombres
Les deux lignes peuvent être exploitées séparément ou en combinaison l'une avec l'autre.
Alimentation en matériaux
Le matériau préalablement broyé provenant du broyeur est introduit dans le réservoir au moyen d'un chargeur télescopique. Le tapis roulant métallique ascendant mesure la quantité (trop de matière retombe). La goulotte vibrante suivante sépare la matière (répartition uniforme). Cette matière tombe sur la bande d'accélération et continue ainsi d’être séparée ou étirée (augmentation de la distance entre les particules de matière pour une meilleure reconnaissance et détection).
Reconnaissance/Détection KSS
Détection en 3D des couleurs au laser: reconnaît jusqu'à 16 millions de valeurs de couleurs de surface, les range dans différentes classes de matériaux et élimine les objets selon la programmation.
Détection par induction: le capteur de métaux génère un champ électromagnétique, détecte les matériaux conducteurs et les sépare par un jet d'air comprimé.
Spectroscopie standard dans le proche infrarouge: dans une gamme d'ondes lumineuses infrarouges qui nous sont invisibles, les molécules des matériaux sont mises en vibration. Cela permet de déterminer leur composition chimique.
Spectrométrie de fluorescence X: ce système de triage détecte et trie les matériaux en fonction de transmission de rayons X (Steinert XSS-T) sur la base de la densité du matériaux.
Reconnaissance/Détection UniSort Black
Technologie de capteur NIR à imagerie hyperspectrale (HSI): cette méthode permet une détection supplémentaire des matériaux sombres ou noirs qui, autrement, ne seraient pas détectés par le rayonnement infrarouge proche.
Séparation
Lors de la programmation, grâce à la reconnaissance des caractéristiques, il est possible de sélectionner quels matériaux dans la matière à trier doivent être éjectés. À cet effet, des buses d'air comprimé individuelles situées à l'extrémité de la bande d'accélération reçoivent l’ordre d’effectuer des jets d'air courts et précis, de sorte que la particule de matériau à trier est "soulevée" et continue ainsi d’être triée. Ensuite, la matière triée est distribuée via une cabine de tri et des tapis roulants vers les positions de stockage correspondantes.
Composants supplémentaires du système
Compresseurs d'air
Systèmes d'aspiration et de filtration
Le bois de qualité A1 et A2, propre ou peint, est d'abord réduit en une longueur uniforme d'environ 30 cm par un broyeur à deux arbres de Kromptech. Le matériau est introduit par une pelle mécanique et un bras préhenseur. Ainsi, les matières étrangères telles que les pierres peuvent être triées simultanément. Les matériaux broyés sont ensuite traités par un broyeur à arbre unique. Grâce au tapis magnétique installé et au tri manuel, les corps étrangers restants peuvent également être éliminés efficacement. Dans la table de criblage intégrée, la matière est divisée en deux fractions fines. La plus petite de ces deux fractions contient des résidus de peinture et de plastique, tandis que l'autre fraction est recyclée sous forme de copeaux de bois.