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Beschränkungen: maximale Werkstückgrösse 450 x 450 x 600mm
Definition
Induktions- oder Randschichthärten ist ein thermisches Verfahren in der Gruppe der Randschichthärtung.
Verfahren:
Das Induktionshärten ermöglicht bei kompliziert geformten Werkstücken auch nur bestimmte Bereiche auf die erforderliche Härtetemperatur (partielles Härten) zu
bringen.
In Sachen Genauigkeit, Steuerbarkeit und Zugänglichkeit, wird es nur noch durch das Laserstrahlhärten übertroffen.
Das Induktionshärten unterscheidet sich von anderen Wärmebe- handlungen, da die Wärme nicht wie üblich von einem Medium auf das Werkstück übertragen wird, sondern die Wärme im Werkstück selbst entsteht.
Durch eine Kupferspule wird Wasser zum Kühlen unter hohem Druck geführt damit die Spule sebst kühl bleibt. Dieser durch die Spule fließende Wechselstrom erzeugt ein magnetisches Feld, welches dem Werkstoff Strom induziert. Bei ausreichender Intensität wird diese magnetische Energie in der zu härtenden Schicht in Wärme umgewandelt. Die Einhärtetiefe hängt von der Zeit welches das Werkstück im Stromfeld verweilt und die Eindringtiefe des Stromes ab. Die Eindringtiefe des Stromes wird seinerseits durch die Frequenz bestimmt: Je höher die Frequenz, desto geringer die Stromeindringtiefe.
Zum Bespiel:
100 KHz = 1.0 mm - 2.5mm Tiefe, diese Härtetiefen kommen oft vor
10 KHz = 2.5 mm - 6.0mm Tiefe, diese Härtetiefen kommen selten vor
Dieser Zusammenhang ist als sogenannter Skineffekt bekannt. Sobald ein metallischer Gegenstand also unter die Kupferspule (Induktor) geführt wird, beginnt das Werkstück an der Stelle (Innerhalb der Spule) zu glühen.
Wir fertigen die für die Wärmebehandlung benötigten Spezialinduktoren entsprechend den individuellen Bauteilbedingungen selbst an.
Induktionsgehärtet werden vorzugsweise Vergütungsstähle wie C45, 1.6582, etc oder Werkzeugstähle wie 1.3505, 1.2510, etc
Vorteile
- Kurze Prozesszeiten
- Ein hohes Mass an Reproduzierbarkeit
- Es können kleinere Bauteile mit geringer Einhärtetiefe gehärtet werden
- Bedarfsgerechte partielle Härtung
- Relativ geringe Mass- und Formänderungen
- Fast kein Zunder
- Randhärtetiefe lässt sich präzise steuern
Werkstoffe
- Vergütungsstähle ab einem Kohlenstoffgehalt von ca. 0,3%, wie z.B. 34CrNiMo6, CK45, 42CrMo4, 58CrV4 etc.
Höherlegierte und hochlegierte Werkstoffe wie z.B X155CrVMo12 sind nicht geeignet!
Angaben
Zur Durchführung des Induktionshärtens benötigen wir folgende Angaben:
- Werkstoffbezeichnung
- Randhärtetiefe in mm
- Randhärte (HRC)
- Werkstückzeichnung mit Angaben der Stellen, die gehärtet
werden sollen
Die Oberflächenhärte wird in HRC gemessen (Härte Rockwell).