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Produktionsmanagement, im Wirtschaftsingenieurwesen auch als Betriebsmanagement bezeichnet, ist die Planung und Überwachung industrieller Prozesse, um sicherzustellen, dass sie bedarfsgerecht ablaufen. Sowohl der Dienstleistungs- als auch der Fertigungssektor verwenden Produktionsmanagementstrategien. In Bedeutung und Umfang ist es vergleichbar mit anderen Disziplinen wie Marketing, Personalwesen und Finanzmanagement. Das Produktionsmanagement in Fertigungsaktivitäten umfasst Verantwortlichkeiten für Produkt- und Prozessdesign, Kapazitäts- und Qualitätsplanung und -steuerung sowie Personalorganisation und -überwachung.
Total Quality Control, kurz QTC, ist eine Produktionsoptimierungsstrategie, die von japanischen Unternehmen in den 1950er und 1960er Jahren entwickelt wurde. Die Idee der Qualitätszirkel, in denen Gruppen von 10 bis 20 Arbeitern für die Qualität der von ihnen hergestellten Produkte verantwortlich waren, war die Grundlage des Systems, das westliche und östliche Konzepte kombinierte. Es entwickelte sich allmählich zu verschiedenen Methoden zur Maximierung von Produktivität und Qualität, an denen Arbeiter und Manager beteiligt waren, einschließlich sorgfältiger Personalüberwachung und exzellentem Kundenservice. QTC konzentriert sich auf Kaizen, das besagt, dass Verbesserungen alle Mitarbeiter des Unternehmens einbeziehen müssen. Auch das Produktionsmanagement wird behandelt.
«Die fünf Ms»
Die „fünf M“ des Produktionsmanagements sind definiert als „Menschen, Maschinen, Methoden, Materialien und Geld“. Die menschliche Komponente des Betriebssystems wird als «Men» bezeichnet. Da der Großteil der Mitarbeiter in der Fertigung an der Erstellung von Produkten beteiligt ist, ist das „Personalmanagement“ eine der wichtigsten Aufgaben des Produktionsleiters.
Kontrolle und Vorbereitung
Control bietet eine prägnante Zusammenfassung der wichtigsten Verantwortung des Produktionsmanagements, auch wenn die fünf M’s den Kern der damit verbundenen Schlüsselaufgaben vermitteln. Der Produktionsleiter ist für die Organisation und Leitung des Produktionsflusses verantwortlich, um sicherzustellen, dass die Produktionsniveaus erreicht werden, während Kosten- und Qualitätsziele in Einklang gebracht werden. Die Prozesssteuerung erfüllt zwei Funktionen: Erstens stellt sie sicher, dass die Aktivitäten wie geplant verlaufen; Zweitens überwacht und bewertet es kontinuierlich den Produktionsplan, um festzustellen, ob Anpassungen vorgenommen werden können, um bessere Kosten, Qualität, Lieferung, Flexibilität oder andere Ziele zu erreichen. Wenn beispielsweise eine ausreichende Nachfrage nach einem Produkt besteht, um die laufende Fertigung zu unterstützen, muss das Produktionsniveau möglicherweise manchmal geändert werden, um Schwankungen in der Nachfrage oder Verschiebungen des Marktanteils eines Unternehmens zu berücksichtigen. Gemeint ist damit die Frage der „Produktionsglättung“. Komplexe Industrial Engineering- oder Operations Research-Prozesse sind notwendig, um die vielen Aspekte zu untersuchen, die das Problem betreffen, wenn mehrere Produkte involviert sind.
Die Bedeutung von Modellen und Verfahren
Aufgrund der enormen Komplexität normaler Produktionsaktivitäten, der nahezu unbegrenzten Anzahl von Änderungen, die vorgenommen werden können, und der Optionen, die untersucht werden können, wurde eine Reihe nützlicher quantitativer Ansätze entwickelt, um Probleme des Produktionsmanagements anzugehen. Die meisten dieser Methoden wurden im Systems Engineering, Operations Research und Industrial Engineering entwickelt. Experten verwenden in diesen Bereichen zunehmend Computer und Informationsverarbeitung, um Produktionsprobleme zu lösen, die mit den großen Datenmengen verbunden sind, die mit den großen Belegschaften, enormen Lagerbeständen und enormen Mengen laufender Arbeit verbunden sind, die den Großteil der heutigen Produktionsvorgänge charakterisieren. Tatsächlich können mit der Unterstützung dieser Wirtschaftsingenieure und technischen Experten viele Massenfertigungsprozesse funktionieren. In der Tabelle sind die wichtigsten Komponenten der Produktionssteuerung skizziert.
Fazit
Taylorismus, Der wissenschaftliche Managementansatz, den Fred W. Taylor propagierte. Laut Taylor bestand die Pflicht der Fabrikleitung darin, die optimale Methode für den Mitarbeiter zur Erfüllung des Auftrags zu ermitteln, die erforderliche Ausrüstung und Schulung bereitzustellen und effiziente Arbeit zu belohnen. Er zerlegte jede Aufgabe in ihre Einzelteile, legte fest, welche Aktionen entscheidend waren, und stoppte dann die Mitarbeiter mit einer Stoppuhr. Durch die Eliminierung unnötiger Bewegungen könnte der Arbeiter einem Zeitplan wie eine Maschine folgen und viel effizienter werden. Siehe auch Time-and-Motion-Analyse und Produktionsmanagement.