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Les éoliennes conventionnelles transmettent la puissance tirée du vent à une seule unité de générateur et d’onduleur via le rotor. Lorsqu’un composant du groupe motopropulseur est défectueux, la production de l’installation cesse complètement et des travaux de réparation importants doivent être effectués. Dans le cadre d’un projet pilote soutenu par l’OFEN, un groupe motopropulseur modulaire a été mis sur pied pour une éolienne de 2 MW. Ce nouveau concept d’entraînement devrait réduire considérablement les coûts de fabrication des turbines et simplifier les travaux d’entretien et de réparation au cours des 25 années environs d’exploitation de l’installation.
L’exploitation et la maintenance des éoliennes sont coûteuses dans les régions difficiles d’accès et dépourvues d’infrastructures de service bien développées. L’entreprise GDC de Mühlau, dans le canton d’Argovie, conçoit et développe des systèmes modulaires qui promettent des avantages considérables dans ce domaine. Dans le cadre d’un projet de coopération sur deux ans entre GDC, la Haute école spécialisée du nord-ouest de la Suisse, Brusa Elektronik AG et le Centre de haute technologie d’Argovie, un groupe motopropulseur modulaire a été construit et testé sur une installation de 2 MW. GDC a développé une nouvelle boîte de distribution avec paliers lisses qui peut entraîner un grand nombre de générateurs à grande vitesse. Brusa Elektronik a mis au point des unités d’entraînement puissantes, conçues pour être utilisées dans les camions et les autobus. Avec ce projet, ces unités d’entraînement ont été testées pour la première fois dans le cadre d’une application industrielle.