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Diamanti
I diamanti sul quadrante hanno un diametro di circa 1 mm e pesano circa 0,005 carati per pietra.
I diamanti presentano un "taglio brillante semplificato". Si chiama "taglio brillante semplificato" perché un diamante a taglio rotondo (brillante rotondo) ha di solito almeno 56 sfaccettature. I diamanti a taglio rotondo con un "taglio brillante semplificato" hanno 8 sfaccettature nella parte superiore e 8 sfaccettature nella parte inferiore, oltre a una tavola, quindi un totale di 17 sfaccettature. A causa delle loro piccole dimensioni sono ideali per essere messi sul quadrante di un orologio. I diamanti con un "taglio brillante semplificato" nella gamma di dimensioni fino a un massimo di 0,02 carati raggiungono una maggiore brillantezza rispetto ai brillanti rotondi. Ciò è dovuto al fatto che le sfaccettature più grandi presentano un effetto ottimale in quella gamma di dimensioni.
Acciaio inossidabile 316L
Tutti gli orologi LOUIS XVI sono realizzati in acciaio inossidabile 316L. È lo stesso acciaio che viene utilizzato per la fabbricazione di strumenti chirurgici, che richiedono durezza e resistenza alla corrosione.
Qual è la differenza tra l'acciaio inossidabile 316L e l'acciaio normale? In sostanza l'acciaio inossidabile 316L contiene meno carbonio dell'acciaio 316 standard e quindi è molto meno soggetto alla corrosione causata dagli acidi contenuti nell'acqua di mare e nel sudore.
Un orologio in acciaio inossidabile 316L è perfetto per chi ha uno stile di vita attivo. Puoi essere certo che il tuo orologio resisterà ad ogni sfida.
PVD - Physical Vapour Deposition
PVD sta per "Physical Vapour Deposition". Il rivestimento PVD è usato per rendere gli orologi più durevoli, aumentare la loro resistenza e rendere il loro aspetto più attraente.
Durante il processo di rivestimento sotto vuoto, strati molto fini di materiali duri vengono applicati al materiale di base sotto forma di vapore, in modo da formare uno strato di lacca completo. L'intero processo di rivestimento in polvere deve avvenire in una camera a vuoto per evitare una reazione tra vapore e aria. Gli spessori del rivestimento iniziano nella gamma dei nanometri. Tuttavia, strati fino a qualche micrometro possono essere costruiti ripetendo il processo più volte.
Il grande vantaggio del processo di rivestimento sotto vuoto è che il materiale atomizzato non subisce alcuna reazione chimica con la superficie. L'adesione è dovuta esclusivamente al processo.
Il processo PVD convenzionale dà come risultato una forte superficie nera. Gli orologi neri sono quindi solitamente trattati con il processo PVD e possono essere riconosciuti distintamente. Oltre al rivestimento convenzionale con il materiale nero, esiste anche la doratura PVD. In questo caso, un sottile strato di metallo viene anche evaporato e applicato all'orologio. Questo ha l'effetto di non avere una superficie nera, ma di creare una vernice dorata o rosso-oro.
La doratura PVD usa processi identici a quelli usati per il rivestimento PVD convenzionale. La differenza è che non viene spruzzato piombo o grafite, ma piuttosto particelle d'oro.
Vetro zaffiro
Tutti i nostri orologi sono dotati di un vetro zaffiro molto più resistente ai graffi rispetto al vetro minerale, spesso utilizzato negli orologi comuni. Il vetro zaffiro non può essere graffiato dall'uso quotidiano. Se fosse solo per gli evidenti vantaggi, tutti i produttori di orologi sceglierebbero il vetro zaffiro, tuttavia la maggior parte dei produttori non lo fa a causa del suo costo premium.