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Dans l'industrie pétrolière et gazière et dans les raffineries, il existe une large gamme d'applications où l'azote pur est utilisé. Le gaz minimise les risques d'incendie et d'explosion ainsi que l'oxydation indésirable. Les domaines d'utilisation sont les systèmes de tuyauterie, la ventilation des réservoirs, les joints de gaz secs ou les couvertures de réservoirs.
Dans de nombreux cas, l'azote est récupéré des bouteilles d'azote. Cependant, cela signifie des dépendances avec des fournisseurs externes. Si de grandes quantités d'azote sont nécessaires ou si l'usine de production se trouve dans un endroit éloigné (ou en mer), le réapprovisionnement régulier de la bouteille d'azote est non seulement difficile, mais également coûteux et prend du temps. Les ensembles de génération d'azote Geveke produisent de l'azote de haute pureté directement à partir de l'air, de sorte qu'un approvisionnement indépendant est assuré localement.
Les ensembles de génération d'azote Geveke sont optimisés pour l'application respective et sont construits à partir de matériaux de la plus haute qualité.
La technologie membranaire SmartFluxx est basée sur l'utilisation de fibres creuses à structure perméable. Des milliers de ces fibres plastiques délicates sont emballées ensemble dans un tube en acier inoxydable (316) ou en aluminium revêtu. Pendant la séparation des gaz, l'air est comprimé et forcé à travers le tube. Ici, les molécules d'azote restent adhérées aux fibres creuses tandis que d'autres substances sont filtrées. Les ensembles de génération d'azote Geveke produisent de l'azote d'une pureté de 95% à 99,5%. Cette technologie ne nécessite pas de modules de chauffage supplémentaires et fournit ainsi non seulement la solution la plus efficace mais aussi la plus économique pour produire de l'azote.
Les emballages conviennent dans la zone de sécurité et les zones Ex. Les principaux facteurs de construction sont la pureté d'azote requise, la capacité, la pression d'air d'entrée disponible et le débit d'air d'admission. Les composants de base sont la partie filtre, la partie diaphragme et la partie commande. Les éléments variables sont les compresseurs, les filtres, l'instrumentation, les vannes automatiques, les commandes, le réservoir tampon, le surpresseur de gaz pour le remplissage des supports de bouteilles et de bouteilles d'azote.
Le panneau de commande local comprend un contrôleur logique programmable (API) avec écran tactile. Toutes les fonctions du progiciel de génération d'azote sont contrôlées et surveillées par le panneau. Ainsi, le générateur d'azote peut également fonctionner comme une unité autonome. L'unité est entièrement automatique. Les fonctions locales de démarrage et d'arrêt sont incluses.
Pour garantir la qualité de l'azote, tous les ensembles de génération d'azote sont équipés d'un analyseur d'oxygène. L'analyseur mesure la proportion résiduelle d'oxygène dans l'air généré et détermine ainsi la qualité de l'azote produit. Si l'azote produit n'atteint pas la pureté requise, le mélange hors spécifications peut être acheminé vers l'extérieur ou le colis sera immédiatement arrêté.
Derrière les membranes d'azote, il y a une vanne de régulation de débit pour régler la pureté de l'azote. La pression dans les membranes d'azote peut être ajustée en étranglant le débit de gaz.
Le filtre à charbon actif est un élément essentiel du package de génération d'azote. Il absorbe l'humidité de l'huile et l'ozone afin d'éviter la contamination de l'azote et des membranes. Tous les aérosols d'huile, vapeurs, substances odorantes et aromatisantes sont éliminés par la surface active du carbone hautement poreux.
Les cartouches filtrantes déterminent la finesse du filtre respectif. Dans les ensembles de génération d'azote, des cartouches filtrantes de qualité d'une finesse de 0,01 micron sont utilisées.
Tous les composants sont testés et certifiés individuellement. Un test fonctionnel final de l'ensemble complet est réalisé avant la mise en service, dans lequel le générateur d'azote doit avoir un fonctionnement totalement sans erreur. Les inspections font partie du programme d'entretien régulier.
Les ensembles de génération d'azote sont compacts et conçus simplement. Les modules membranaires sont très compacts et donc particulièrement bien adaptés aux applications offshore.
[Translate to .fr (FR):] LEWA offers pumps and systems for different applications in the oil and gas industry, regardless whether offshore, onshore or in refineries. In this video, we show typical products for the oil and gas market with numerous products working in various extreme climatic conditions.
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