Document ID: /fineweb-2-swissfilter-quality_10-filterrobots/filtered/07020.jsonl.gz/171

Préparation des produits
Les nécessaires traitements préalables des produits, comme la pasteurisation ou l'ajout d'additifs, peuvent aussi être réalisés avant l'atomisation.
Il existe une prescription de dosage pour les fluidifiants comme par exemple le dioxyde de silicium.
Conservation des denrées alimentaires grâce au séchage
Au fil des siècles, l'homme a développé différentes méthodes pour conserver et stocker les aliments. L'une d'entre elles consiste à les déshydrater, ce que l'on appelle le séchage. Le séchage industriel de denrées alimentaires a commencé à la fin du XIXe siècle et est encore utilisé de nos jours dans de nombreux domaines. Les denrées alimentaires sont séchées non seulement dans leur intégralité, mais aussi sous forme d'arômes et d'extraits.
Il existe différents procédés de séchage des denrées alimentaires, qui ont des effets différents sur les composants et la qualité du produit. La température, mais aussi la durée pendant laquelle les denrées alimentaires sont exposées à la chaleur jouent un rôle important. L'un de ces procédés, qui est utilisé des laboratoires jusqu'aux productions techniques à grande échelle, est le séchage par pulvérisation.
Le principe du séchage par pulvérisation
Le séchage par pulvérisation utilise le principe d'agrandissement de la surface de manière efficace. L'atomiseur fait partie des séchoirs à convection, où l'énergie nécessaire pour évaporer le liquide de solution (souvent de l'eau) est transmise par conduction de chaleur du gaz de séchage vers la matière à sécher. Le séchage par pulvérisation est une suite de quatre processus et se déroule en quelques secondes.
Étape 1 : l'atomisation
Les produits liquides sont atomisés en fines gouttelettes dans la partie supérieure du séchoir grâce à un agrégat. On distingue deux formes d'atomisation :
a) la pulvérisation rotative ou centrifuge
b) la pulvérisation par buses
Lors de la pulvérisation rotative ou centrifuge, la matière à sécher est finement atomisée vers le flux d'air chaud par un disque en rotation. En raison de la direction d'abord horizontale des gouttelettes atomisées, les pulvérisateurs rotatifs nécessitent une tour de diamètre relativement important.
Avec la pulvérisation par buses, la matière de départ est atomisée dans le flux d'air chaud, soit dans le sens de celui-ci (courant continu), soit en sens inverse (contre-courant).
Étape 2 : contact/mélange de la solution d'évaporation avec le milieu de séchage (air chaud)
Les particules de liquide finement vaporisées entrent en contact avec l'air chaud. Dès que les gouttelettes sont formées, elles doivent être mélangées avec suffisamment de gaz de séchage. Le mélange a lieu dans les atomiseurs grâce à la vitesse élevée des gouttes qui entrent dans le séchoir.
Étape 3 : le séchage
95% de l'eau contenue dans les gouttelettes s'évaporent en quelques secondes. Les gouttelettes rondes qui apparaissent lors de la vaporisation sèchent très rapidement grâce à leur grande surface qui entre plus facilement en contact avec le flux d'air chaud. Même lorsque la température de l'air est élevée, le froid dû à l'évaporation maintient le produit à une température basse, garantissant un séchage en douceur.
Dans l'idéal, le produit vaporisé doit quitter le séchoir précisément au moment où toute l'eau s'est évaporée. Les particules obtenues sont de forme, de taille, de répartition et de stabilité différentes selon les paramètres et les matières de départ utilisés.
Étape 4 : la séparation
La majeure partie des particules tombe par gravité en bas du pulvérisateur et est évacuée par le circuit d'air. L'air principal est dirigé à travers un cyclone en aval. Cela rallonge la vitesse d'écoulement, et les éventuelles particules ajoutées sont séparées et évacuées vers le circuit d'air. Le produit est ensuite mis dans des récipients.