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SMART Professional™ Scrum Master
- Kleine Gruppe
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Von CHF 1900
Kaizen ist eine Praxis der kontinuierlichen Verbesserung, die viele kleine und fortlaufende Änderungen oder Verbesserungen fördert, die in ihrer Kombination langfristig zu großen Verbesserungen führen.
Das Wort Kaizen setzt sich aus zwei japanischen Wörtern zusammen - Kai (Veränderung) + Zen (zum Besseren).
Agile Teams, die Kaizen praktizieren, sind ständig auf der Suche nach Verbesserungsmöglichkeiten, z. B. nach der Beseitigung von Verschwendung und der Verbesserung von Prozessen.
Kanban Kata ist eine Strategie zur kontinuierlichen Verbesserung, bei der eine strukturierte Reihe von Routinemaßnahmen geübt und eingebürgert wird, z. B. das wiederholte Durchgehen einer vordefinierten Reihe von Fragen, bis eine Verbesserung und Verfeinerung erreicht ist.
Eine Reihe von Kata-Fragen könnte lauten:
Die "Five Whys" sind eine Technik zur Ermittlung der Grundursache eines Problems durch eine Reihe von "Warum"-Fragen. Teams können die Grundursache eines Problems herausfinden, indem sie fünfmal maßgeschneiderte "Warum"-Fragen stellen, die jeweils mit der Antwort auf die vorherige "Warum"-Frage zusammenhängen.
Das Fischgrätdiagramm (auch bekannt als Ishikawa-Diagramm und Ursache-Wirkungs-Diagramm) ist eine strukturierte Brainstorming-Technik, mit der sich potenziell zugrundeliegende Faktoren oder Ursachen für ein Problem ermitteln und in sinnvolle Kategorien einteilen lassen.
Das Problem wird am Kopf oder am Maul des Fisches dargestellt, und die Gräten stehen für verschiedene Ursachenkategorien, jeweils mit einer Liste möglicher Mitursachen. Das Team kann die "5-Whys-Technik" anwenden oder immer wieder "Warum"-Fragen stellen, um tiefere Ursachen zu finden und sie in entsprechende Kategorien einzuordnen.
Typische Kategorien eines Fischgrätdiagramms sind Materialien, Messungen, Menschen, Zeit, Energie, Maschinen/Infrastruktur und Umwelt.
Die 80-20-Regel (auch bekannt als Pareto-Prinzip) besagt, dass 80% der Probleme in einem System auf 20% der Ursachen zurückzuführen sind. Alternativ dazu können durch die Beseitigung von 20% der Systemmängel 80% der Systemprobleme gelöst werden. Die Regel basiert auf der Berechnung der Häufigkeit von Vorfällen, die die meisten Probleme verursachen.
Pareto-Diagramme werden häufig verwendet, um die Daten darzustellen und Entscheidungen über Abhilfemaßnahmen auf der Grundlage der 80-20-Regel zu treffen.
Pareto-Diagramme stellen die Art oder Kategorie der Ursachen geordnet nach der Häufigkeit des Auftretens dar.
Lean verwendet die 5S-Technik für die Just-in-Time-Produktion. Die fünf S (5S) von Schlank einen gut organisierten, sauberen, effizienten und effektiven Arbeitsplatz zu schaffen. Die 5S umfasst: