Document ID: /fineweb-2-swissfilter-quality_10-filterrobots/filtered/03342.jsonl.gz/1552

02.10.2023
Definition, Inhalt und Herkunft
Taiichi Ohno, der Architekt des Toyota-Produktionssystems in den 1950er Jahren, beschreibt in seinem Buch «Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production»:
«Wenn Sie über eine absolute Abfallvermeidung nachdenken, sollten Sie die folgenden zwei Punkte im Auge behalten:
- Effizienzsteigerungen sind nur dann sinnvoll, wenn sie mit Kostensenkungen verbunden sind. Um dies zu erreichen, müssen wir anfangen, mit einem Minimum an Arbeit nur das zu produzieren, was wir brauchen.
- Betrachten Sie die Effizienz jedes Aufgabenträgers und jeder Linie. Betrachten Sie die Aufgabenträger als eine Gruppe und betrachten Sie dann die Effizienz der gesamten Anlage (alle Linien). Die Effizienz muss in jeder Phase und gleichzeitig für die Anlage als Ganzes verbessert werden.»
Ziele und Nutzen
«Es gibt eine echte Verbesserung der Effizienz, wenn wir keine Verschwendung produzieren und den Prozentsatz der Arbeit auf 100 erhöhen. Das Schlüsselwort für den Einsatz dieser Methode ist "Verstehen": sich einem Ziel auf positive Weise nähern und sein Wesen verstehen.» Taiichi Ohno.
Anwendung und Vorgehen
Es gibt 7 Kategorien bei der Verschwendung:
1. Verschwendung durch Überproduktion
Überproduktion führt zu einem Überschuss an Lagerbeständen und damit zu dem Mehrwert, der im Unternehmen schlummert, sowie zu den mit der Lagerung verbundenen Kosten.
2. Zeitverschwendung vor Ort (Warten)
Das Warten auf Informationen, ein Schritt in der Produktionskette stösst auf ein Problem und verursacht eine Verlangsamung oder einen Stillstand, eine verspätete Produktlieferung, ein nicht verfügbares Ersatzteil sind verschwendete Wartezeiten.
Das Warten hat auch eine Auswirkung auf die Umwelt in Form von Energie, die während dieses Wartens ohne Mehrwert verbraucht wird, eine Zunahme des Abfalls, wenn Bauteile oder Produkte weggeworfen werden müssen.
3. Abfall beim Transport
Der Transport von Gütern von einem Ort zum anderen nimmt Zeit in Anspruch, verbraucht Energie, erfordert die Wartung von Transportgeräten, Personal für deren Antrieb und Raum usw. und erzeugt keinen Mehrwert. Andererseits steigt das Risiko, dass die Waren während des Transports beschädigt werden.
Manchmal ist der Transport mit einer Überproduktion oder einer Überbrückungsmassnahme zur Vermeidung von Unterbrechungen im Herstellungsprozess im Falle eines Lieferfehlers verbunden.
Auch die Struktur des Unternehmens kann eine Rolle spielen, wenn sie nicht geeignet ist. Die Unterteilung der Produktion nach Fertigkeiten (z.B. Schweissen, Giessen, Polieren) kann zu unnötigen Transporten führen.
4. Verschwendung im Zusammenhang mit den betrieblichen Prozessen selbst
Dieses Element wird auch als «Verschwendung von Überbearbeitungen» bezeichnet und bezieht sich darauf, mehr Wert zu schaffen, als der Kunde verlangt.
Die Entwicklung- und Industrialisierungsphasen spielen eine wichtige Rolle bei der Reduzierung dieser Verschwendungen. Eine effektive Zusammenarbeit zwischen Designabteilungen und Produktionsabteilungen ist der Schlüssel zum Erfolg bei der Integration von Design to Cost.
Eine weitere einfache Massnahme zur Reduzierung dieser Verschwendung ist die systematische Anwendung von Standardarbeitsanweisungen, die den Mitarbeitenden schriftliche Anweisungen geben.
5. Verschwendung von verfügbaren Beständen (Inventar, Überbestände)
Das Inventar umfasst unter anderem den Bestand an Materialien, unfertigen und fertigen Erzeugnissen. Der Bestand nimmt Platz ein, verbraucht Energie, Verpackungen und erzeugt Transportkosten; kann bei einem grossen Überschuss veraltet sein und muss unbenutzt entsorgt werden.
Grosse Lagerbestände bergen manchmal Probleme in den Prozessen des Unternehmens oder können das Ergebnis einer Silostruktur zwischen den verschiedenen Funktionen sein, die die Variabilität von Bestand und Lieferanten erhöht, anstatt zu versuchen, zu standardisieren.
6. Verschwendung von Bewegung
In dieser Kategorie werden nicht nur unnötige Bewegungen von Mitarbeitenden und Maschinen minimiert, sondern auch nicht-ergonomische Bewegungen von Mitarbeitenden. Unnötige Bewegung ist jede Bewegung, die keinen Mehrwert durch Wertschöpfung erzeugt, wie z.B. die Umwandlung eines Teils in ein Produkt. Eine nicht-ergonomische Arbeitsumgebung hat Auswirkungen auf die Gesundheit der Mitarbeitenden und führt daher zu einem Wertverlust des Unternehmens.
7. Verschwendung bei der Herstellung fehlerhafter Produkte
Ein fehlerhaftes Produkt ist jedes Produkt, das von seinen Konstruktionsspezifikationen, normativen Anforderungen oder Kundenwünschen abweicht.
Die Reduzierung der Verschwendung von fehlerhaften Produkten beinhaltet unter anderem Überlegungen während des Produktdesigns, die Wartung und kontinuierliche Verbesserung der Produktionskette, die Implementierung von Systemen, die Handhabungsfehler verhindern, sowie die Befähigung von Teams zur Lösung und Vermeidung von Problemen.
Quelle
Diese Methode wurde aufbereitet von
Priska Wobmann
Qualitätsmanagerin