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Integrare tecnologie avanzate e capacità umane in loco per migliorare la produttività e la qualità di montaggio su scheda a livello Dbl.ppb
Lo stabilimento di Kusatsu di OMRON è il sito della produzione a volumi altamente diversificati e volumi ridotti: produce 4.800 diversi tipi di articoli per controllori, l'85% dei quali ha un volume di produzione mensile di 20 unità o inferiore. Per semplificare questa straordinaria produzione, è fondamentale utilizzare in modo efficace la manodopera che può essere applicata in modo flessibile. Presso lo stabilimento di Kusatsu, ci impegniamo a migliorare la produttività e a innovare la qualità accumulando e analizzando continuamente i dati delle linee di produzione e scoprendo modi per integrare efficacemente tecnologie di produzione avanzate con funzionalità umane in loco.
La semi-automazione tramite l'analisi delle attività IE raddoppia la produttività della linea di celle di flusso miste
Lo stabilimento Kusatsu utilizza linee di celle a flusso misto per la produzione a volumi altamente diversificati e volumi ridotti. Poiché la semplice automazione di queste linee di celle nella loro totalità non può migliorare la produttività o la qualità in modo economico, abbiamo adottato un approccio più sfumato: abbiamo analizzato e valutato scientificamente le condizioni di funzionamento di ciascun processo e le modalità di svolgimento delle attività al fine di determinare quali attività automatizzare o aggregare. Sulla base delle nostre conclusioni, abbiamo realizzato linee di celle di flusso miste semi-automatizzate che consentono una collaborazione ottimale tra uomo e macchina per raddoppiare la produttività della linea di celle.
Visualizzare l'intera linea di produzione attraverso l'analisi dei Big Data per consentire ai lavoratori non esperti di estrarre punti di miglioramento in 1/6 del tempo.
Il miglioramento efficace di efficienza e qualità nella produzione a volumi altamente diversificati e volumi ridotti richiede l'esame delle operazioni del sito di produzione da una prospettiva panoramica per individuare i processi più problematici in modo da poter apportare modifiche mirate. Presso lo stabilimento di Kusatsu, i dati raccolti da tutte le macchine della linea di montaggio della scheda a circuito stampato (PCB) vengono aggregati per creare i Big Data, che vengono analizzati per visualizzare lo stato di funzionamento. I punti di miglioramento sono stati tradizionalmente identificati dai lavoratori veterani con una comprensione profonda dei prodotti e delle linee di produzione. Il nuovo sistema di visualizzazione ha aumentato la produttività del 30% con 1/6 del tempo dedicato alle attività di miglioramento. Stiamo lavorando per ridurre la percentuale di difetti a livelli ppb.
Visualizzare i cambiamenti nei singoli circuiti stampati tramite l'innovazione del processo di montaggio basato su Internet delle cose.
La linea di montaggio su circuito stampato dello stabilimento di Kusatsu utilizza i-BELT, un servizio per l'utilizzo dei dati del sito di produzione. Raccoglie i dati dal PLC man mano che ogni circuito stampato viene elaborato in sequenza dalla stampante a saldare, dal montante ad alta velocità, dal montante multifunzione e dai forni di rifusione e dimostra come cambia nel tempo utilizzando uno strumento di visualizzazione. I dati vengono analizzati per esaminare i fattori che influiscono negativamente sui tassi di utilizzo della linea e per individuare il modo in cui la linea può essere bilanciata per un miglioramento efficace.
Ampliare la gamma di applicazioni di automazione per incrementare ulteriormente la produttività a volumi altamente diversificati e volumi ridotti.
Sebbene le linee di celle a flusso misto per la produzione a volumi altamente diversificati e volumi ridotti siano generalmente difficili da automatizzare, stiamo automatizzando attivamente le parti per le quali l'automazione è efficace. Presso lo stabilimento di Kusatsu, ad esempio, sono stati automatizzati i seguenti processi: ispezioni di illuminazione a LED, ispezioni con selettore rotativo, pick & place di singole parti e controllo dell'aspetto degli oggetti assemblati. Anche il trasporto all'interno dell'impianto dei prodotti completati è stato automatizzato utilizzando robot mobili.
Automatizzare i controlli sensoriali fa tradizionalmente affidamento sull'acutezza sensoriale dei lavoratori veterani.
I controlli dell'aspetto dei prodotti venivano tradizionalmente condotti visivamente da lavoratori veterani. Non solo questi test erano dispendiosi in termini di sforzo e inefficienti, ma i loro risultati potevano essere irregolari a seconda delle competenze e delle condizioni degli ispettori. Presso lo stabilimento di Kusatsu, i controlli sensoriali sono stati automatizzati utilizzando un sistema che quantifica i punti di ispezione, gli elementi di ispezione e i criteri dei difetti e li apprende in dettaglio attraverso l'elaborazione delle immagini. I controlli automatizzati sono più precisi e coerenti rispetto a quelli condotti da lavoratori veterani.
Stabilimento di Kusatsu
Indirizzo
2-2-1 Nishi-Kusatsu Kusatsu City Shiga 525-0035
Giappone
Come raggiungerlo
15 minuti a piedi in direzione sud-ovest dalla stazione di Kusatsu della linea Tokaido
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