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热轧杆
制造方法。在材料保持炽热时将圆杆的横截面积缩小。表面加工的光滑度通常不如冷拉线材，而直径的椭圆度一般高于冷拉线材。
冷拉
制造方法。在不加热的条件下使线材的横截面积和型材的厚度缩小。
冷轧扁线
辊轧圆线的 2 个平面，保留天然弧度的边缘。
冷轧型材
辊轧圆线的 4 个或更多个表面以控制边缘和圆角。
弹性回火
通过一定程度的冷工作业达到所需材料等级的标准弹性回火条件。
1 号回火
通过一定程度的冷工作业达到线材的标准 1 号回火条件，但冷工作业比全弹性回火要少（不是所有合金的标准条件）。
特殊回火
按照客户指定的机械性质制造。
涂层
使用干润滑剂涂布线材以帮助自动盘绕（例如，绕簧）。
洁净
线材表面无涂层。
退火
通过热处理软化。
老化/沉淀硬化/时效硬化
通过热处理达到的一种条件，用于提高材料的机械性能（例如，抗拉强度/硬度等）。这种工艺通常在成品部件上进行，因为无法对时效处理之后的线材进行成型。
成型后热处理
对成品部件进行的标准热处理，获得的机械性质是典型值。在大部分情况下，不同的机械性质可通过结合特定冷工和热处理获得，请联系我们以讨论您的具体要求。
我们可对样品进行功能测试，以展示我们在最终热处理后达到您的要求以及证明结果的能力。
抗拉强度
抗拉强度通常表示为在指定的标准供应条件下每种合金的典型范围。请注意，在我们制造这些材料时，可以改变抗拉范围以适应客户要求。
近似工作温度
数据表上显示的工作温度是近似值，它取决于成品组件/部件的设计和工作条件。
发货日期
这是材料离开 Alloy Wire 的日期，而非到达客户码头的日期。
如果您需要与所示内容不同的机械性质，请与我们联系