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Nasswäscher für die Geruchs-, VOC- und anorganische Dampfbehandlung
Vier konkrete Fertigungen von Nasswäschern zur Behandlung und Bekämpfung von Geruchsstoffen bzw. VOCs
Anwendung 1: Natriumbikarbonatverarbeitung im Chemiebereich
Der Kunde ist einer der führenden Hersteller von Chemikalien wie Fluor, Barium, Strontium für verschiedene Anwendungen in den Bereichen Energie, Elektronik, Agrochemie und Lebensmittel. Das Unternehmen ist zertifiziert und wendet Managementsysteme an, die den Normen ISO 9001, ISO 14001 und OHSAS 18001 entsprechen. Das Problem, das das Unternehmen Tecnosida® beschreibt, ist die Notwendigkeit einer starken Reduzierung der bei der Verarbeitung von Natriumbikarbonat entstehenden VOCs. Das Unternehmen muss auch die Staubkonzentration in geringerem Maße reduzieren.
Vertikaler Nasswäscher
Tecnosida® schlägt nach einer ordnungsgemäßen Inspektion vor, die Bekämpfung der Geruchsverbindungen durch ein vertikales Nasssystem durchzuführen, das mit Hilfe spezieller Reagenzien in der Lage ist, die Konzentrationen verschiedener Kategorien von Molekülen, die in der zu behandelnden Emission vorhanden sind, deutlich zu reduzieren.
Die Absorption des Schadstoffs kann rein physikalisch sein, wenn die Substanz in die Waschflüssigkeit eingebracht wird, oder chemisch, wenn die Substanz chemisch mit der Flüssigkeit oder mit den darin gelösten Stoffen reagiert.
Tecnosida® entwirft, baut und liefert auf besonderen Wunsch das fertige Produkt und liefert die Layouts zusammen mit der vormontierten Einheit auf Kosten des Kunden einbaufertig.
Darüber hinaus bietet das Unternehmen technischen Support vor Ort und ständige telefonische Unterstützung während der Installationsphase.
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Anwendung 2: Emissionen aus der Tresterölgewinnung
Das Kundenunternehmen, in diesem neuen Fall, ist ein Unternehmen, das sich mit der Trester-Unternehmen, das sich mit der Gewinnung von Oliventresteröl beschäftigt. Diese Aktivität geht einher mit einem für diese Art der Verarbeitung typischen Problem, den Gerüchen. Insbesondere der Trester, der nicht schnell verarbeitet wird, sich aber bei der Lagerung für mehrere Siebdrucke ansammeln kann, gibt Gerüche ab, die sich in die Umgebungsluft ausbreiten und zu Beschwerden aus der Nachbarschaft führen.
Der Kunde wandte sich dann an Tecnosida® und bat um eine geeignete Lösung.
Zweistufiger Scrubber aus Edelstahl
Zur Lösung des Problems schlägt Tecnosida® einen zweistufigen Wäscher vor, dimensioniert, konstruiert und fertigt ihn. Dabei handelt es sich um ein Nasswäschesystem, bestehend aus zwei vertikalen Waschtürmen mit einer Kapazität von 55.000 Nm3/h, komplett mit Dosiertechnik und Management von chemischen Reagenzien. Diese Technologie ermöglicht es der Luft eine doppelte Behandlung, da:
- im ersten Stadium wird eine basische Lösung zur Neutralisierung der vorhandenen sauren Substanzen (in diesem Fall Schwefelwasserstoff und Marcaptane) verwendet;
- Im zweiten Stadium ermöglicht eine oxidierende Lösung die Oxidation oder Eliminierung der biologischen Moleküle und die Reduzierung ihrer potenziell pathogenen mikrobiologischen Belastung.
Die Betriebstemperatur nach den Trocknern, d.h. am Eingang zur Wäschebehandlungsanlage, liegt über 60°C, weshalb Tecnosida® Edelstahl-Waschtürme herstellt.
Jede Waschkolonne verfügt über eine doppelte Waschschicht, die aus statischen Betten mit Füllringen, Sprühdüsen und hocheffizientem Tropfenabscheider besteht; Magnetventile und Verbindungsleitungen ermöglichen dann die automatische Wiedereingliederung des Waschwassers und die Spülung des vorhandenen. An der Basis jedes Turms befindet sich ein Sammeltank, mit Instrumenten zur:
- Kontrolle der Werte von Ph und Redox, um sie korrekt zu verwalten
- Anzeige der Standanzeiger
Die von Tecnosida vorgeschlagene Lösung hat es ermöglicht, das vom Kunden beanstandete Problem zu lösen, indem sie die Emission von Geruchsstoffen in die Atmosphäre begrenzt und die damit verbundenen Beschwerden beseitigt.
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Anwendung 3: Nassreinigung von alkalischen Dämpfen in der Aluminiumverarbeitung
Das in diesem kurzen Artikel beschriebene Kundenunternehmen ist im metallurgischen Bereich tätig und hat sich auf die Verarbeitung von Aluminium zum Strangpressen spezialisiert. Das in diesem kurzen Artikel beschriebene Kundenunternehmen ist im metallurgischen Bereich tätig und hat sich auf die Verarbeitung von Aluminium zum Strangpressen spezialisiert.
Das vom Kunden an Tecnosida® gerichtete Problem hängt damit zusammen, dass die produzierten Aluminiumteile am Ende des Extrusionszyklus systematisch in Tanks mit Natronlauge eingetaucht werden, um das Vorhandensein von Fehlern zu überprüfen. Dieser Schritt verursacht regelmäßig die Emission von wasserhaltigen Dämpfen, Natronlauge und Aluminiumhydroxid. Der Kunde, der bereits ein Vakuumsystem ohne Abscheidung hatte, findet mehrmals, nach dem Absaugsystem Emissionen, die nicht den durch die geltende Gesetzgebung vorgegebenen Grenzwerten entsprechen. Das Unternehmen kontaktiert Tecnosida® um die optimale Lösung für das beschriebene Problem zu finden.
Scrubber für alkalische Dämpfe
Nach der technischen Inspektion und den normalerweise für eine ordnungsgemäße Planung erforderlichen Untersuchungen schlägt Tecnosida® die Entwicklung einer Nassstrahlanlage vor, die in der Lage ist, die während des Produktionsprozesses des Kunden freigesetzten Dämpfe zu behandeln. Das Angebot wird vom Kunden akzeptiert und führt zur Entwicklung eines Scrubber mit nassem Polypropylen, mit einer Luftdurchsatzleistung von 2.500 m3/h und einer speziell auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnittenen “statischen Bett”-Technologie
Um die im Luftstrom vorhandenen Natronlauge- und Alkaliverbindungen abzubauen, ist er mit einem Dosiersystem ausgestattet, das ein Reagenz (Salzsäure) enthält, das aufgrund seiner sauren Natur in der Lage ist, die Natronlauge (Basiskomponente) zu neutralisieren.
Zur Vervollständigung des Systems liefert und installiert Tecnosida® auch einen Zentrifugalstaubsauger, Rohre, Schalttafel und Wechselrichter für das komplette Management des geplanten Systems.
Diese Ausrüstung ermöglicht es, das vom Kunden beanstandete Problem vollständig zu lösen und die Emissionen auf die gesetzlich vorgeschriebenen Werte zu bringen.
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Anwendung 4: Dämpfe und VOCs aus der Gummivulkanisation
Das in diesem Absatz beschriebene Unternehmen beschäftigt sich mit der Herstellung und Vermarktung von Dichtungen und technischen Artikeln aus Gummi, die in verschiedenen Produktbereichen eingesetzt werden. Unter den verschiedenen Produktionsprozessen im Werk weist das Unternehmen sofort auf ein Problem im Zusammenhang mit der Vulkanisationsphase des Kautschuks hin, d.h. der Verarbeitungsphase, die die molekulare Konformation des Basispolymers durch Erhöhung der Elastizität und Änderung der Festigkeit des Endprodukts verändert.
Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung verschiedener Produkte, auch dank der Verwendung verschiedener Füllstoffe, aber er beinhaltet die Freisetzung von hochtemperaturbedingten Dämpfen und VOCs, die speziell behandelt werden müssen, in die Umgebung.
Der Kunde, obwohl bereits mit einem Reinigungssystem ausgestattet, muss es durch ein leistungsfähigeres System ersetzen, sowohl in Bezug auf die höheren Anforderungen an die Durchflussmenge als auch in Bezug auf den Wunsch nach einer besseren Leistung.
Nasswaschanlage aus Polypropylen
Um das Problem zu lösen, entwirft, konstruiert und produziert Tecnosida® ein Reinigungssystem namens Polypropylenwäscher mit einer Kapazität von 10.000 Nm3/h, bestehend aus:
- Vertikaler zylindrischer Behandlungsturm aus Polypropylen, mit:
- Zentraler Waschkörper
- unterer Sammelbehälter der Waschlösung
- Reagenzdosiersystem;
- Zentrifugalsauger;
- Verbindungsleitungen
Mit der entwickelten Lösung kann man das bestehende System verbessern, das nicht mehr in der Lage ist, die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen.