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Adsorptionstrockner sind Aggregate bzw. Anlagen zur Luftentfeuchtung, bei denen die Wasserdampfmoleküle der zu trocknenden Luft durch ein grenzflächenaktives Trockenmittel aufgenommen werden. Der Wasserdampf-Transport aus der Luft an das Trockenmittel heran - man spricht dabei von einem Adsorptionsvorgang - bewirkt unter der gewünschten Abnahme der Luftfeuchte gleichzeitig eine Wasserdampfbeladung des verwendeten Trockenmittels. Um einen gleichmäßigen Trocknungsbetrieb realisieren zu können, sind alle unsere Adsorptionsluftentfeuchter neben einem Trockenmittel-Rotor mit einer Einheit zur Trockenmittel-Regeneration ausgerüstet. So kann die ursprüngliche Aufnahmefähigkeit des Trockenmittels wieder hergestellt werden - und dass parallel und kontinuierlich zur eigentlichen Luftentfeuchtung.
Luftentfeuchtung mittels Rotationsadsorber
Jeder unserer Adsorptionstrockner besitzt als Herzstück den hocheffizienten Seibu Giken-Entfeuchtungsrotor, der von Luft durchströmt werden kann und das hochhygroskopische Trockenmitel (Silicagel) enthält. In den Entfeuchtern sind diese Rotoren im einfachsten Fall in zwei getrennte Sektoren - dem Prozessluft- bzw. Regenerationssektor - unterteilt (s. Abb. CONSORB). Die zu entfeuchtende Luft durchströmt den Prozessluftsektor, wo die Feuchtigkeit durch das im Rotor enthaltene Silicagel aufgenommen wird. Durch eine langsame aber kontinuierliche Drehung des Rotors kann die adsorbierte Wassermenge in den Regenerationsbereich übertragen werden. Hier wird mit Hilfe einer warmen bzw. heißen Luftströmung im Gegenstrom die zuvor aufgenommene Feuchte wieder ausgetrieben, womit eine frisch regenerierte Rotormatrize zur weiteren Entfeuchtung genutzt werden kann.
D-MAX , der Rotor aus Metallsilikat für zeitgemäße Luftentfeuchtung
Jeder DST-Luftentfeuchter enthält einen sehr effizienten, patentierten Silicagel-Rotor aus Metallsilikat, der 1985 von der Firma Seibu Giken erstmals auf dem Weltmarkt eingeführt und seit dem kontinuierlich weiterentwickelt wurde. Dieser Sorptionsrotor ist aus konzentrischen und dazwischenliegenden, wellenförmigen Lagen aufgebaut und besitzt dadurch eine sehr große Oberfläche. Die einzelnen Lagen bestehen aus einem anorganischen Faservlies keramischen Ursprungs, in dem Metallsilikat chemisch gebunden und mechanisch nicht lösbar ist. Die große interne Oberfläche des Radmaterials in Verbindung mit der speziellen Mikroporenstruktur des D-MAX -Metallsilikats bewirkt eine maximale Kontakfläche, wodurch der Rotor seine extrem hohe Entfeuchtungskapazität erhält.
Wesentliche Vorteile des D-MAX -Rotors
Der Rotor kann ohne Probleme mit gesättigter Luft beaufschlagt werden, da als Sorptionsmittel keine wasserlöslichen Salze verwendet werden. Ablagerungen von Stäuben auf der Rotoroberfläche können mit Wasser; ölhaltige und schmierige Ablagerungen mit bestimmten Lösungsmitteln entfernt werden. Durch die feste chemische Bindung des Metallsilikats mit dem Trägermaterial wird kein Sorptionsmittel aus dem Sorptionskörper getragen. Bei Betriebsstillstand tritt keine Übersättigung des Rotors auf, weshalb keine besonderen Maßnahmen bei Stillstand oder Wiederinbetriebnahme erforderlich sind. Der Rotor besitzt eine hohe mechanische Festigkeit und ist nicht brennbar. Dank der Verwendung von anorganischen Materialien ist der Rotor bakteriostatisch. Versuche an der Lehi Universität in Philadelphia, USA, haben ergeben, dass 85% der durchströmenden Bakterien während des Betriebs abgetötet werden.
Seibu Gikens intensive Forschung und die permanente Weiterentwicklung haben die Position des D-Max -Rotors am Markt und den technischen Vorsprung seitdem ausgebaut.