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Soudage à l'étain - relier les composants avec de l'étain à souder
Pour le brasage tendre, on utilise généralement un alliage d'étain, également appelé étain de brasage. La température de fusion se situe entre 180 et 250°C environ, selon les composants de l'alliage. Dans l'industrie, ce procédé est utilisé pour assembler des composants qui ne peuvent pas ou plus être chauffés aussi fortement, par exemple en raison d'un traitement thermique préalable ou pour d'autres raisons. En raison du métal d'apport utilisé, la résistance de tels points de brasage est bien inférieure à celle du brasage fort, mais elle est tout à fait justifiée, par exemple pour l'assemblage de tôles ou de tubes sur de grandes surfaces. Le brasage tendre fait également appel à un flux pour permettre le mouillage des métaux par l'étain de brasage.
Conception du point de soudure
Comme pour le brasage fort, il convient de veiller à la conception correcte du point de brasage. C'est ce qu'on appelle la "conception du point de soudure". L'espacement correct des fentes, en particulier pour les tubes, est important pour la résistance du point de soudure. Un autre avantage des fentes de brasage correctement dimensionnées est l'effet de capillarité. Pour les fentes de soudage jusqu'à 0,1 mm environ, l'effet capillaire agit et la soudure est aspirée dans la fente de soudage lorsqu'elle est chauffée. Pour les fentes de soudage supérieures à 0,1 mm, cet effet physique ne joue pas et le métal d'apport reste "accroché" en dehors du point de soudage proprement dit. De tels points de soudure peuvent certes être étanches, mais ils tombent au moindre mouvement, perdent leur étanchéité ou se cassent même.
N'hésitez pas à nous contacter. Nous vous aiderons volontiers à choisir le bon design de soudure.