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Les collaborateurs d'un fabricant de machines-outils préparent de nombreuses pièces différentes pour un ordre de fabrication interne, ce qui prend beaucoup de temps. Le client fait fabriquer l'unité de montage timer pneumatique chez TRI-MATIC ce qui réduit la charge de travail interne.
Application
Afin de prolonger la durée de vie de la machine, il est nécessaire d'appliquer une surpression d'une heure sur tous les composants pneumatiques lors de la coupure de l'interrupteur principal de la machine sans électricité disponible. Cela permet d'éviter que le liquide de refroidissement, composé d'eau et d'huile, ne pénètre dans les éléments pneumatiques lors de l'arrêt de la machine.
Un accumulateur avec une fuite calibrée était utilisé afin de faire un décompte de temps. Comme l'accumulateur est vide exactement au bout d'une heure, la vanne coupe le circuit pneumatique de la machine qui garde sous pression les éléments. L'air de l'accumulateur est donc uniquement utilisé pour décompter du temps et non pas à garder la pression les composants de la machine.
Solution
Le client et le service d'ingénierie de TRI-MATIC ont développé ensemble l'unité de montage timer pneumatique qui répond aux exigences du client. Le service de montage de TRI-MATIC crée alors un ensemble composé du réservoir d'air et des petites pièces, qui sont emballées et livrées dans un sac en plastique et un carton séparé.