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AntiCorr® ist eine Antikorrosionsbeschichtung, die im Atmosphärendruckplasma auf diversen Metallen aufgetragen wird.
Die Beschichtung ist Teil einer Palette von Beschichtungen, die mit dem PlasmaPlus® System appliziert werden.
Dem Plasma wird eine siliziumorganische Verbindung als Ausgangsmaterial für eine AntiCorr®-Beschichtung zugeführt. Durch die energiereiche Anregung im Plasma wird diese Verbindung fragmentiert und in Form einer glasartigen Beschichtung auf der Oberfläche abgeschieden. Die chemische Zusammensetzung der AntiCorr®-Beschichtung kann je nach Anwendung variiert werden, so dass für jedes Material optimale Ergebnisse erzielt werden können. Die AntiCorr®-Beschichtung ist qualitativ mit einer Niederdruck-Plasmabeschichtung vergleichbar.
Der entscheidende Vorteil der AntiCorr®-Beschichtung ist die selektive Behandlung, mit der nur die gewünschten Teile des Bauteils behandelt werden, anstatt es komplett und an Stellen zu behandeln, die nicht notwendig sind.
Um die Wirksamkeit zu demonstrieren, wurde eine AntiCorr®-Beschichtung auf AlSi12 (Fe), einer Aluminium-Druckgusslegierung, die typischerweise in der Automobilindustrie eingesetzt wird, aufgebracht. Die Probekörper wurden einem 720-stündigen Prüfzyklus unter den in der DIN ISO 9227 festgelegten Salzsprühnebeltest-Bedingungen unterzogen.
Schneller Nachweis der Schutzwirkung von Passivschichten.
Diese Messmethode beruht auf der Reduktion von Kupferionen in einer Kupfersulfatlösung, wobei die metallische Oberfläche oxidiert wird.
Ein Tropfen dieser Lösung wird auf die zu untersuchende Oberfläche aufgebracht. Anschließend wird die genaue Zeit bis zur ersten sichtbaren elektrochemischen Reaktion (Bildung von Gasblasen) gemessen.
Innerhalb von Sekunden sind die Ergebnisse sichtbar und geben einen schnellen und zuverlässigen Hinweis auf den Erfolg der Beschichtung gegen Korrosion. Dieses hochmoderne Verfahren verändert den Beurteilungsprozess und garantiert Effizienz ohne Kompromisse bei der Genauigkeit.