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Description du processus de redressement à la flamme
Cette méthode est utilisée pour redresser des composants déformés,
corriger le retard des constructions de soudage, ainsi que profils de
redressement, pièces à grande échelle. Également des feuilles minces,
telles que des constructions en boîte, des lits de machine. Les supports
de machine sont des tâches typiques du redressement à la flamme. Une
partie du métal est fabriquée par la flamme acétylène-oxygène chauffé
localement. Dans le processus, en raison de la chaleur obstruée étendre
une compression permanente. Que il a entre le zones de la zone décolorée
et de la zone non colorée la tension au centre de la décoloration ou à
l’extinction du décoloration. Ainsi, les formes souhaitées peuvent être
restaurées être. En outre, le redressement à la flamme peut être utilisé
pour le façonnage être.
P1: Le composant était dirigé à la flamme
Il peut par exemple lors du soudage d'une distorsion angulaire
résultante être dirigé, un léger pliage des plaques peut être réalisé
profils courbés fortement, plaques d'acier pliées ou cadres déformés
corriger et même réduire le diamètre des cylindres.
(Ce qui devrait certainement être considéré comme un palliatif).
P2: Point de redressage de flamme
Dans le traitement des aciers de construction généraux, des aciers à
grains fins,
et aciers austénitiques avec une teneur en carbone de plus de à 0,05%,
une flamme oxydante doit être utilisée. La température de 650° C ne
devrait pas ici
être dépassé.
Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, la température ne doit pas
au-dessus de 350° C à 400° C et dépend du matériau et de l'alliage.
Cela devrait être une flamme neutre avec de l'acétylène léger être
utilisé sur.
P3: Le
composant avec plusieurs points de chauffage à travers le redressement
de la flamme.
Avantages du processus de redressement à la flamme
1. Efficacité inégalée et efficacité de l'acétylène flamme d'oxygène
2. Élimination plus rapide et plus efficace de la matière retard de la
pièce
3. Éliminer la distorsion de soudage au lieu de mettre au rebut
4. Convient à tous les matériaux métalliques soudables
(Les aciers à haute résistance ne conviennent que dans certaines
conditions)
5. Procédure d'homologation certifiée DVS selon DIN EN 1090
6. Grande mobilité. (Utilisation sans alimentation possible)
Le redressement à la flamme pose cependant un nouveau problème: le
retard dans le traitement. Une lueur après le redressement de la flamme
en conséquence, le composant est déformé dans l'original position
reculée. Après le nouveau WIAP® MEMV® conduire il n'y a pas de retard
après le traitement, que le WIAP® MEMV® relax élimine dans les zones
intermédiaires où il passe le redressement de la flamme était rouge et
la zone non colorée où elle était comprimée. Ces contraintes générées
par la chaleur sont distribués par la rupture de vibration de sorte que
entre le zones de compression à froid, qui par le redressement de la
flamme pas être distribués à l'aide du procédé WIAP® MEMV® et empêchant
ainsi un retard dans le traitement.
P4: Le
composant perd de l’échelle à travers le WIAP® MEMV®
processus
P5: La sonde enregistre
le processus
P6: Très
important une bonne couche de caoutchouc. cela devrait
avoir une hauteur suffisante, de sorte qu'aucune vibration dans une
Usine à transférer. De plus, la journalisation sans erreur.

P7: Plus de 20 tonnes, la pièce est un poids. La Wiap a
une usine pour 5 tonnes, une pour 20, une pour 50 et 100 et
200 tonnes
Une alternative au recuit de soulagement
du stress. Merci à la nouvelle
procédures améliorées WIAP® MEMV®
(Métal se détendre avec des vibrations)
Si nous prenons une construction laminée à chaud, qui est basée sur la
torsion et la rectitude est déformée en plusieurs mm, cette flammes, puis en
apporter le recuit, la pièce vient après recuit, à travers le Influence de la
chaleur, retour à la position de base déformée.
Avec le procédé WIAP® MEMV®, la pièce à travailler à la flamme peut être vibré.
Le réglage de la phase excentrique spécifiée par axe permet que le processus
pathogène puisse aussi être une vitesse maximale, sans cette déviation trop
extrême a lieu. Tous les axes sont touchés. Avec 24
points de mesure, le parcours exact et les modifications sont déterminés
et également connecté. Dans le traitement ultérieur qui se déforme
pièce pas. Cela signifie que la relaxation des vibrations maintenant
après le MEMV® la méthode de relaxation a des avantages sur la lueur en raison
de la equilibrer les tensions dans la zone.
Les avantages du procédé MEMV® WIAP® résumés:
- Alignez un composant et modifiez-le en le supprimant.
- Si vous redressez une pièce, faites-la vibrer à l'aide du nouveau procédé
WIAP® MEMV®, puis travaillez, il n'y a aucune distorsion.
- Mettre en place un composant et le donner à l'atelier de recuit; ça s'en va
encore. Vous le configurez à nouveau, le modifiez et il est à nouveau déformé.
Ce nouveau procédé amélioré WIAP® MEMV® est la raison pour laquelle la
relaxation du métal avec la vibration a un avantage sur le recuit.
Et il est également important de savoir que confirme par la présente que les
vibrations se relâchent localement dans les zones non seulement avec la chaleur,
mais les tensions se sont dégradées et même contrôlées de manière à ce qu'aucun
délai d'une le composant a lieu.
Cependant, il est très important d'avoir une relaxation vibratoire contrôlée à
100% out. Il nécessite une très bonne fixation entre le composant et le
pathogens. La direction de la distribution d'énergie joue un rôle important.
L'un en un le composant existe toujours les points morts doivent être déterminés
resp. toujours bien fréquenté.
Le protocole suivant indique la procédure de mesure en cours du WIAP® MEMV®.
Aujourd’hui, un composant est mesuré en 24 points de mesure, de
sorte que le changement entre avant et après dans de nombreux endroits est
déterminé. La différence nous mesurons après environ 90 secondes. Cependant, la
plus grande réduction du stress a lieu aux premiers jeux de chargement. Pour le
moment, nous n'enregistrons pas ces informations, mais celles-ci la méthode
d’investigation étendue est en cours de préparation.
Où sont les tensions dans le processus
MEMV®?
Ne vous détendez pas avec la chaleur mais les vibrations?
En ce qui concerne la question des tensions, je voudrais répondre
brièvement.
Les composants dirigés par une flamme génèrent un état de stress local en
introduisant de la chaleur, qui est en équilibre avec l'environnement.
Si ce composant est recuit, un nouvel état de tension apparaît du fait d'une
déformation libre et le composant est plié. Dans une flamme dirigée les
composants qui ont été redressés par les états d'équilibre locaux superposés aux
états d'équilibre macroscopiques deviennent ceux états d'équilibre locaux
perturbés par l'usinage et le composant passe par une déformation dans un nouvel
état d'équilibre. Si le composant est recuit dans un état serré et serré
lentement refroidies, les tensions globales sont en équilibre et une réflexion
après coup le montage n'aura pas d'impact majeur sur la rectitude.
Lorsqu’il vibre à l’état bloqué dans plusieurs directions, les tensions dans
l'état global mis en équilibre et la composante peut être édité. Les tensions ne
sont pas seulement superficielles, mais même dans une plus grande profondeur en
équilibre.
J'espère vous avoir expliqué avec cette version courte, où les tensions aller.
Créé: Iris, Sven et HP Widmer
Réponse où vont les tensions dans le processus MEMV®?
Réponse de Prof. Schmid