Document ID: /fineweb-2-swissfilter-quality_10-filterrobots/filtered/03457.jsonl.gz/1594

Zwischen 10. März und 1. April 2021 haben wir intensiv an der Entwicklung und Fertigung unserer beiden Querruder gearbeitet. Diese Präzisionsarbeit wurde durch unser Engineering-Team und Werkstatt-Team von Composite-Experten ermöglicht.
Mit diesen Neuigkeiten möchten wir Ihnen eine visuelle Zusammenfassung des Produktionsprozesses dieser Querruder geben. Beachten Sie, dass ein komplettes und zusammengebautes Querruder etwa 1.5 kg wiegt und eine aerodynamische Last von 120 kg tragen kann!
Um mehr über Verbundwerkstoffe zu erfahren, empfehlen wir unseren Artikel: Verbundwerkstoff
Produktionsprozess
Der erste Schritt besteht darin, die Kohlefaser von der Rolle zu nehmen und in der gewünschten Grösse zuzuschneiden. Der Zuschnitt wird auf einen sauberen und entfetteten Tisch gelegt, das Harz vorbereitet und mit einer Walze imprägniert.
Für unser Querruder benötigen wir zwei Lagen Kohlefaser, d. H. Zwei Schichten. Wir legen daher die zuvor zugeschnittene zweite Lage auf die bereits imprägnierte erste Lage. Danach imprägnieren wir die Baugruppe erneut mit Harz und fügen dann eine Plastikfolie über das Ganze hinzu, die wir als Schutz- und Transporthilfe verwenden.
Sobald die Plastikfolie angebracht ist, schneiden wir die Form, die wir für das Querruder benötigen, sorgfältig genauer aus. Es ist dann Zeit, das Laminat in die Form zu legen. Es ist zu beachten, dass die Form auch mit Harz imprägniert wurde.
Nachdem das Teil 24 Stunden lang unter Vakuum gesetzt wurde, um die Luft aus den Fasern zu ziehen, um einen Presseffekt in der Form zu erzeugen, aber auch um den Harz polymerisieren zu lassen, können wir mit dem nächsten Schritt fortfahren: leichtes Anschleifen der ausgehärteten Oberfläche des Teils.
Da wir eine Materialschicht in Form von einem Wabenkern hinzufügen möchten, ermöglicht das Anschleifen eine bessere Haftung des Harzes zwischen den beiden Materialien.
Wir wiederholen den vorherigen Vorgang noch einmal: Harz auf die Oberfläche geben, dann den präzise zugeschnittenen Wabenkern auflegen und 24 Stunden lang unter Vakuum aushärten lassen.
Nachdem der Harz polymerisiert ist und daher fest wurde, fügen wir eine Schicht aus zwei weiteren Lagen Kohlefaser hinzu, um das Ganze einzuschließen. Natürlich wird alles wieder mit Harz imprägniert und wieder 24 Stunden unter Vakuum gelassen.
Endlich bekommen wir ein fertiges Teil. Dieses wird von Ingenieuren aus allen Blickwinkeln inspiziert. Sie kontrollieren, dass keine Fehler vorliegen.
Dies ist jedoch nur die Hälfte des Querruders. Die andere Hälfte wurde auf die gleiche Weise hergestellt. Hinzu kommt die Fertigung des Holmes, den Sie zwischen den beiden Häuten des Querruders auf dem folgenden Foto zusammen mit den hölzernen Endrippen sehen.
Alle metallischen Teile der Querruder und ermöglichen die Befestigung des Querruders am Flügel sowie dessen Steuerung.
Die Produktion unserer Querruder ist jetzt Erledigt und somit unser erstes fliegendes Teil!
Hier ist ein kleines Video unseres Herstellungsprozesses
Diese Website verwendet Cookies, damit wir Ihnen die bestmögliche Benutzererfahrung bieten können. Informationen zu Cookies werden in Ihrem Browser gespeichert und führen Funktionen wie das Erkennen von Ihnen bei der Rückkehr zu unserer Website aus und helfen unserem Team, die Abschnitte der Website zu verstehen, die Sie am interessantesten und nützlichsten finden.
Erforderliche Cookies
Diese Option muss jederzeit aktiviert sein, damit wir Ihre Einstellungen für die Cookie-Einstellungen speichern können.
Wenn Sie dieses Cookie deaktivieren, können wir Ihre Einstellungen nicht speichern. Dies bedeutet, dass Sie bei jedem Besuch dieser Website Cookies erneut aktivieren oder deaktivieren müssen.
Cookies von Drittanbietern
Diese Website verwendet Google Analytics, um anonyme Informationen wie die Anzahl der Besucher der Website und die beliebtesten Seiten zu sammeln.
Wenn Sie dieses Cookie aktiviert lassen, ermöglichen Sie uns unsere Website zu verbessern.
Bitte aktivieren Sie zuerst die unbedingt erforderlichen Cookies, damit wir Ihre Einstellungen speichern können!