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La production des verres minéraux commence avec l'ébauche. Des matières premières naturelles (quartz, carbonate de potasse, soude) sont fondues entre 1 400 et 1 500 degrés Celsius. Elles sont ensuite versées dans une presse automatique qui produit des blocs de verre d'un à trois cm d'épaisseur (c'est ce que l'on appelle l'ébauche). Le résultat obtenu est comparable au diamant non taillé.
Le traitement suivant est alors appliqué à la face avant: cette dernière est d'abord usinée afin d'obtenir exactement la forme définie et de donner la touche finale au verre, puis la transparence requise est obtenue grâce au polissage. Le résultat obtenu est une ébauche transparente taillée sur la surface avant.
Après plusieurs traitements supplémentaires, les verres minéraux sont soit individualisés en y intégrant les valeurs de prescription requises, soit livrés avec la puissance standard (pour des commandes rapides comme les verres de laser). Que ce soit pour les verres minéraux ou organiques, il existe de nombreux traitements différents.
Les verres organiques et minéraux diffèrent autant par les méthodes de fabrication utilisées que par les traitements dont ils peuvent faire l'objet. Prenons par exemple le cas des verres bifocaux: lorsqu'ils sont minéraux, leur fabrication nécessite l'intégration d'une lentille additionnelle à l'intérieur de l'ébauche. Le segment supérieur du verre (le segment de complément) possède le même indice que le verre de base, alors que le segment de vision de près est plus puissant. Les surfaces de soudure à l'origine de la ligne de séparation visible ultérieurement sont ajustées avec précision avant d'être fusionnées.
Une fois la face arrière de la lentille additionnelle ajustée et polie, elle est placée, face courbée vers l'intérieur, dans l'évidement du verre de base. Une fusion à haute-pression est ensuite réalisée. Après refroidissement, le segment de complément forme une masse homogène avec le verre de base et devient totalement invisible. La partie en excès de la lentille additionnelle est ensuite éliminée, puis l'ébauche de verre bifocal ainsi obtenue passe par un traitement supplémentaire: ses surfaces avant et arrière sont doucies et polies. Le verre bifocal minéral est alors prêt à être affiné.
Le développement de verres correcteurs pour presbytes dépend entièrement des desiderata du patient et de l'utilisation prévue: tâches visuelles particulières (travail sur écran par exemple) ou usages multiples.
Le calcul du profil correcteur implique la résolution d'un vaste problème mathématique à plusieurs centaines d'inconnues et à plusieurs milliers d'équations, sans oublier l'ajustement continu en fonction des données du patient. Dans les cas les plus complexes, ce n'est qu'après de nombreuses opérations que les premiers prototypes peuvent être fabriqués. Les verres ainsi obtenus sont testés par des sujets de test afin de vérifier leur qualité et leur compatibilité. S'ils ne sont pas acceptés, un nouveau profil correcteur est calculé et le processus de reproduction est repris depuis le début.
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