Document ID: /fineweb-2-swissfilter-quality_10-filterrobots/filtered/01857.jsonl.gz/19

Виправлення полум'ям

3A) ВИПРАВЛЕННЯ ПОЛУМ'ЯМ І WIAP® MEMV®
WIAP протестував новий WIAP® MEMV® метод у випрямлених полум'ям деталях.
(MEMV® = зняття напружень в металі з вібрацією)
Деталь із багатьмя місцями нагріву полум'ям.
3B) ОПИС МЕТОДУ ГАЗОПОЛУМ'ЯНОЇ ПРАВКИ
Цей метод використовується для випрямлення деформованих деталей, зварних конструкцій, а також для правки профілів і великих деталей.
А також вироби з тонкої жерсті, такі як коробчаті конструкції, станини, стійки верстатів є типовими завданнями для газополум'яної правки металів. Частина металу нагрівається в певному місці за допомогою ацетилено-кисневого полум'я. При цьому, внаслідок обмеженого температурного розширення, виникають залишкові деформації при стисненні. Тобто, між зонами пофарбованої і не пофарбованої області інше напруження, ніж в центрі забарвлення. І таким чином можна знову отримати потрібну форму. Крім цього газополум'яна правка може застосовуватися для надання форми.
Деталь була виправлена за допомогою полум'я.
Наприклад, можливо виправити виниклу при зварюванні деформацію кутів, домогтися незначного вигину плит, сильно вигинати профілі, виправляти зігнуті сталеві плити або деформовані рами, а також зменшити діаметр циліндрів.
(Що звичайно має розглядатися тільки як крайня міра.)
Точка спрямування полум'я
При обробці загальних конструкційних сталей, дрібно гранульованих конструкційних сталей, а також аустенітних сталей з вмістом вуглецю понад 0,05% має застосовуватися окислюване полум'я. Температура 650°C (червоний нагрів) не повинна бути перевищена. Для алюмінію і алюмінієвих сплавів температура не повинна перевищувати 350°C - 400°C і залежить від матеріалу і сплаву.
3C) ПЕРЕВАГИ МЕТОДУ ГАЗОПОЛУМ'ЯНОЇ ПРАВКИ
1. Виняткова економність і ефективність ацетилено - кисневого полум'я
2. Швидке і щадне усунення деформації деталі
3. Усунення зварювальних деформацій, замість відправки на злам
4. Підходить для всіх металевих, зварних матеріалів (для високоміцних сталей підходить за певних умов)
5. DVS - сертифікована процедура для допуску згідно DIN EN 1090
6. Висока мобільність (можливе використання без джерела живлення)

а саме деформацію під час обробки. Відпалення після газополум'яної правки призводить до того, що деталь знову повертається у вихідне деформоване положення. З новим WIAP® MEMV® методом деформація після обробки не виникає. Тобто, зняття напружень WIAP® MEMV® усуває напруження в проміжних зонах, які внаслідок газополум'яної правки були розжарені до червоного і в непофарбованій, де сталася
деформація при стисканні. Ці напруження, що виникли через тепло, розподіляються за допомогою нового методу вібраційного зняття напружень WIAP® MEMV® між холодними зонами обтиску, які не встановлені із-за газополум'яної правки таким чином, що уникається деформація під час обробки.
Завдяки WIAP ®MEMV® методу на деталі пропадає окалина.
Вимірювальний зонд реєструє процес.
Дуже важливі гумові пікладки. Вони повинні мати достатню висоту/ товщину, для того щоб коливання не передавались в будівлю фабрики. Крім цього складання протоколу виконується безпомилково.
Вага деталі більше ніж 20 тон. WIAP АТ має установки для деталей з вагою 5, 20, 50, 100 і 200 тонн.
3D) БІЛЬШЕ НІЖ АЛЬТЕРНАТИВА
Більше, ніж просто альтернатива відпалюванню зі знятими напруженнями. Завдяки новому покращеному методу WIAP® MEMV® (Зняття напруження в металі із вібрацією).
Якщо ми візьмемо гарячекатану конструкцію, яка деформована на закрутці і по прямій на багато мм, виправимо її газовим полум'ям, потім відправимо на відпалення, то деталь після відпалення із-за теплового впливу знову повернеться в деформоване основне положення.
За допомогою WIAP® MEMV® методу виправлену газовим полум'ям деталь можна вібрувати. Налаштування ступеня ексцентрика по осі уможливлює процес збудження навіть при максимальній кількості оборотів, без екстремального відхилення. Зачіпаються всі осі. За допомогою 24 вимірювальних точок встановлюється точний процес і зміни, а також ведеться протокол. При подальшій обробці деталь не деформується. Тобто, зняття напружень вібрацією методом MEMV® має переваги по відношенню до відпалення, так як вирівнюються напру-ження.

Переваги MEMV® WIAP® методу:
Випряміть деталь і обробіть її, вона не згинається.
Випряміть деталь, повібруйте її за новим WIAP® MEMV® методом, після обробки не буде ніякої деформації.
Випряміть деталь і відправте на відпалення; вона знову деформується, хіба що Ви будете механічно тримати її в печі в положенні, але це не так просто. Тобто Ви випрямите її знову, обробите і вона знову деформується.
Це новий і покращений WIAP® MEMV® метод є ключем, чому зняття напружень з допомогою вібрації має перевагу перед відпаленням.
Крім того, важливо знати: це підтверджує, що WIAP® MEMV® метод знімає напруження локально в зонах не тільки теплом, але і коливаннями, а саме таким чином контролюється, щоб виправлена деталь повторно не дефор-мувалася.
При цьому дуже важливо проводити 100% контрольоване зняття напруження з допомогою вібрації. Деталь із збудником потрібно дуже міцно з'єднати. Напрямок подачі енергії відіграє важливу роль. Завжди присутні в деталі мертві точки повинні встановлюватися, а також завжди братися до уваги.
Нижче наведений протокол показує сьогоднішній процес вимірювання методом WIAP® MEMV®.
3E) КУДИ ДІВАЮТЬСЯ НАПРУЖЕННЯ ПРИ MEMV® МЕТОДІ?
Знімати напруження не теплом, а вібрацією?
Що стосується питання куди діваються напруження, нижче наводиться коротке пояснення.
Випрямлені полум’ям деталі утворюють із-за впливу тепла такий місцевий стан напруження, який знаходиться у стані рівноваги із навколишнім середовищем.
Якщо ця деталь відпалюється, через вільне деформування утворюється новий стан напруження і деталь стає кривою. У випрямленій полум’ям деталі, яка була випрямлена за допомогою локальних станів рівноваги, які накладаються на макроскопічні стани рівноваги, ці локальні стани рівноваги через обробку руйнуються і деталь таким чином переходить через деформацію в новий стан рівноваги.
Якщо деталь піддається розжаренню в напруженому стані та із напруженнями повільно охолоджується, то ці глобальні напруження знаходяться в рівновазі і подальша обробка не матиме великого впливу на прямолінійність.
При вібруванні в напруженому стані в багатьох напрямках напруження в глобальному стані інтегруються в стан рівноваги і деталь може піддаватися обробці. Напруження таким чином знаходяться в рівновазі не тільки на поверхні, але й в глибині.
Eine sehr gute Alternative z