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Les fabricants tournés vers l'avenir se rapprochent de leurs idéaux de production flexible, efficace et durable en explorant sérieusement la transformation numérique. Toutefois, à mesure que l'intérêt pour la numérisation grandit, il devient évident qu'il existe un énorme fossé entre les mondes de la technologie opérationnelle (OT) et des technologies de l'information (IT). Ce fossé doit être comblé si l'on veut que les usines du futur deviennent la réalité de demain. Mais avant d'examiner les raisons pour lesquelles la convergence de l'IT et l'OT est nécessaire et comment elle peut être réalisée, revenons à l'essentiel et dissipons quelques malentendus sur la terminologie.
Mais avant d'examiner les raisons pour lesquelles la convergence de l'IT et l'OT est nécessaire et comment elle peut être réalisée, revenons à l'essentiel et dissipons quelques malentendus sur la terminologie.
Des solutions autonomes aux écosystèmes
Quand le monde réel rencontre la réalité virtuelle
Cela explique comment la convergence IT/OT peut être obtenue, mais pas pourquoi elle est nécessaire. Voici une anecdote qui peut aider à illustrer le besoin de connectivité IT/OT : l'un de mes deux garçons passe une grande partie de son temps libre à jouer sur un simulateur de vol. Dans le monde virtuel, ses compétences de pilote sont inégalées, mais je ne lui confierais pas les commandes d'un vrai avion parce qu'il n'a pas d'expérience dans le monde réel.
Il en va de même dans le monde de l'automatisation industrielle. Le fournisseur IT peut avoir les capacités de créer un jumeau virtuel d'une usine, d'un système ou d'une chaîne de production, mais ce qui lui manque, c'est la connaissance concrète des processus et du comportement des équipements. Par conséquent, si une modification est apportée dans le jumeau virtuel pour optimiser le processus, l'informaticien ne sait pas si elle est réalisable dans l'environnement de production réel. C'est là que le fournisseur OT apporte une valeur ajoutée, en fournissant pour le jumeau des données qui permettront de comprendre comment le système se comportera dans la réalité. De cette manière, les technologies de l'information et la technologie opérationnelle travaillent ensemble, exploitant les connaissances glanées dans les deux mondes dans une communication à double sens qui mène à des améliorations tangibles, qu'il s'agisse d'une mise sur le marché plus rapide d'un nouveau produit ou d'une utilisation plus efficace de la main-d'œuvre et des ressources.
Il est important de souligner qu'il ne s'agit pas de créer une simulation unique d'un processus ou d'une machine. Le jumeau virtuel reflète le système physique en temps réel et peut être utilisé pendant toute la durée de vie d'un système ou d'un produit, de sorte qu'il est toujours possible de vérifier, dans un environnement numérique parallèle sûr, le comportement de nouveaux matériaux, de nouveaux ingrédients ou de nouveaux outils. La surveillance continue de la machine ou du processus peut également être utilisée à des fins de maintenance préventive et de gestion de l'énergie.
La connectivité IT/OT en action
Il existe de nombreux exemples de la manière dont la connectivité IT/OT peut bénéficier à des secteurs tels que l'e-mobilité, la fabrication de produits pharmaceutiques et l'intralogistique. La création d'un modèle virtuel d'une nouvelle machine ou d'une nouvelle chaîne permet de réduire les risques inhérents aux projets et le temps nécessaire pour construire et tester l'installation, car des erreurs potentiellement coûteuses sont commises dans le monde virtuel plutôt que dans le monde réel. Les avantages sont manifestes pour n'importe quel acteur du secteur manufacturier, et tout particulièrement pour l'industrie de l'automatisation, où la pression est énorme pour accélérer le délai de mise sur le marché et minimiser le risque d'échec des nouveaux produits.
Un autre exemple de convergence IT/OT est celui des systèmes SCADA (IT) qui permettent de visualiser ce qui se passe sur la chaîne de production grâce à la saisie de données en temps réel via la connexion à des éléments de la chaîne OT. Le contrôle en périphérie (OT) est alors déployé pour fournir un retour d'information rapide sur le processus, ce qui permet de procéder à des ajustements immédiats.
La collaboration est essentielle
Les solutions d'automatisation interactives, intégrées, autonomes et intelligentes ont le potentiel de transformer la fabrication, mais pour apporter une véritable valeur ajoutée, elles doivent intégrer de manière transparente les technologies de l'information (IT) et la technologie opérationnelle (OT). Heureusement, la création d'écosystèmes permet d'y parvenir, ouvrant des perspectives très intéressantes pour la conception de systèmes de production flexibles et pérennes.Nous contacter pour plus d'informations
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Henry Claussnitzer