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Bimetall-Rohre wurden entwickelt, um extremen Bedingungen gerecht zu werden:
- Hohe mechanische Belastungen > 70 N/mm²
- Hohe Geschwindigkeiten bis zu 30 m/sec
- Großer Temperaturbereich -70° C bis +250°C
Dies ermöglicht das Herstellungsverfahren aus welcher durch Gießen eine Bronze/Stahl-Grenzfläche entsteht, die sich durch eine intermetallische Diffusionszone von 3 bis 5 μ ohne Auftreten einer spröden Phase auszeichnet. Bronze und Stahl bilden ein einziges bimetallisches Teil, das die vorteilhaften mechanischen Eigenschaften der beiden Materialien vereint: Reibung und mechanische Festigkeit.
Die Grenzfläche enthält keine Verankerungselemente, Metallisierungen oder Unterschichten, die die intermetallische Verbindung schwächen. Die mechanische Festigkeit der durch Ultraschall kontrollierten Grenzfläche ist höher als die der Bronze selbst: Es besteht keine Gefahr der Ablösung, selbst bei extremen Belastungen. Die Ausdehnungskoeffizienten der beiden Materialien sind ähnlich.
Nach dem Gießen und Abkühlen werden die Stirnseiten des Rohrs und der Innendurchmesser bearbeitet, um eine Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen zu gewährleisten, die eine einfache Nachbearbeitung für die Endbearbeitung ermöglichen. Der Außendurchmesser wird kugelgestrahlt.
Zusätzliche Komponenten können durch Schweißen hinzugefügt werden, ohne die Bronzeschicht des Bimetallrohrs zu verändern.
Indem die Abmessungen der Rohre variiert werden, können innerhalb der Grenzen des Fertigungsprogramms, Bimetallrohre in einer unendlichen Reihe von Durchmessern und Wandstärken hergestellt werden. Die ab Lager verfügbare Standardpalette und die große Auswahl an Sonderabmessungen, die auf Anfrage hergestellt werden können, ermöglichen Einsparungen bei Material und Bearbeitung.
Die verwendete Bronze begünstigt die Bildung eines festen Schmiermittels unter bestimmten Bedingungen (Anfahren im Mischbetrieb oder Aufbrechen des Ölfilms).