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De la matière première à de petits concentrés d'énergie
Sont traités principalement les bois d'épicéa et de sapin, ainsi qu'un plus faible volume de bois durs, comme le hêtre et le chêne. Le matériau est livré soit à l’état sec, soit à l’état mouillé.
Production
Silo tampon
Après un stockage intermédiaire dans de grands silos, la sciure de bois séjourne brièvement dans le silo tampon. Ce dernier assure d’une part l’homogénéisation, c'est-à-dire l’uniformisation de l’humidité du matériau, et d’autre part une quantité suffisante de matière première pour le pressage.
Broyeur à marteaux
Après que le séparateur magnétique et de particules lourdes ait dissocié les corps étrangers, le matériau passe au broyage fin. Ceci est assuré par 132 petits marteaux tournant à une vitesse de 3'000 tours par minute.
Conditionnement
Une petite quantité d'amidon de maïs est ajoutée à cette étape. Celui-ci sert principalement à rendre la masse plus glissante, pour faciliter le processus de pressage. La proportion d’amidon est minime. Lors du mélange de l’amidon de maïs à la masse, le taux d'humidité est mesuré automatiquement et si nécessaire de l'eau chaude est ajoutée. Le pressage élimine 4% d’eau. Le produit fini doit avoir un taux de déshydratation supérieur à 90%.
Pressage
Au cœur de la production sont les trois presses. Chaque presse offre une capacité de quatre tonnes par heure et la sciure de bois est compressée quatre à six fois. La masse séjourne environ 20 minutes dans un silo de maturation avant d'être pressée. La masse est dirigée vers la matrice seulement après homogénéisation. La bague matrice avec ses trous donne la forme des granulés. La matière est chauffée mécaniquement à environ 100°C et pressée à travers la matrice par une alimentation forcée. La lignine, un constituant du bois, est alors dissoute par la chaleur. La proportion de ce liant naturel varie selon les variétés de bois. La lignine lie les particules de bois et assure ainsi la fermeté du granulé. Elle forme aussi une enveloppe brillante et protectrice autour du granulé. Une caractéristique d’une bonne qualité de granulé. Le couteau de granulé à la sortie de la bague matrice coupe les bâtonnets à la longueur normalisée. Et le petit bâtonnet énergétique est terminé.
Séchage à l’air
Il est important que les granulés soient refroidis à la température ambiante. De l'eau de condensation pourrait sinon se former dans le silo de stockage. L’air ambiant est soufflé sur le refroidisseur à bande et les granulés sont balayés par un courant frais.
Laboratoire
L'humidité, la densité et l'abrasion des pellets sont étudiés en laboratoire, au moyen d'outils d'analyse. Des échantillons sont prélevés, mesurés et enregistrés à toute heure, afin de garantir la qualité de pointe des pellets.
Remarque:
La présentation du processus de production se base sur les données fournies par la société AEK Pellet SA.
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