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Master Line Installationselemente für professionelle und industrielle Sistem Air PRO Systeme.
Holen Sie das Maximum heraus und erreichen Sie das Unmögliche.
Entdecken Sie die ergänzenden Komponenten für Sistem Air PRO-Installationen
Das Rückschlagventil muss an jedem einzelnen Motor montiert werden, wenn mehr als ein Saugaggregat im gleichen System gekoppelt ist.
Er muss direkt am Entlüftungsanschluss des Motors installiert werden, um die Aufrechterhaltung des Luftvakuums zu gewährleisten, wenn ein Motor in Betrieb ist und der andere ausgeschaltet ist.
Der Entlüftungsschalldämpfer wird zur Geräuschdämpfung direkt an der Motoreinheit montiert.
Mehrere Schalldämpfer können hinzugefügt werden, wenn eine zusätzliche Geräuschreduzierung gewünscht wird.
Die Metall-Ablauf-Kits ermöglichen die Realisierung des ersten Teils der Abluft in Industriemotoren und in Zentralen für den fortgeschrittenen zivilen Gebrauch.
Unter bestimmten Einsatzbedingungen kann die ausgestoßene Luft Temperaturen erreichen, die die PVC-Rohre beeinträchtigen werden. In diesen Fällen ist es ratsam, den Metallauspuff zu realisieren und ihn entsprechend dem Durchmesser des Motorauslasses und der Gesamtlänge des Auslasses zu dimensionieren.
Die Ablass-Sets können zusammengefügt werden, um die gewünschte Staubausblasleitung zu erstellen.
Die Schalttafel für die Auswahl des Motoranlaufs wird verwendet, wenn mehr als ein Normmotor an einer Anlage installiert ist, ohne elektronischen Drehzahlwandler.
Das interne elektronische System ermöglicht es, mittels einer auf der Mikroschalterleitung installierten Widerstandstrennwand das Ein- und Ausschalten eines oder mehrerer Motoren der Anlage entsprechend der Anzahl der verwendeten Eingangssteckdosen zu steuern und die Betriebsstunden jeder einzelnen Motorgruppe zu verwalten.
Tatsächlich ist es möglich, die Anlaufpriorität der Motoren mittels eines zyklischen Kommutators zu invertieren, wodurch der Verschleißzustand der Motoren ausgeglichen wird.
Das elektronische Bedienfeld für die Drehzahlregelung der Motoreinheit wird verwendet, wenn ein Motor des elektronischen Typs installiert ist.
Das interne elektronische System ermöglicht es, mittels einer Widerstandstrennwand, die auf der Mikroschalterleitung installiert ist, die Geschwindigkeit der Motoreinheit entsprechend der Anzahl der verwendeten Einlassventile zu steuern, um die beste Leistung bei geringstem Verbrauch zu erhalten.
Das System bietet bis zu vier Schaltebenen (4 Geschwindigkeiten) und ist für alle elektronischen Geräte geeignet, auch mit unterschiedlichen Leistungen.
Muffenventile werden überall dort eingesetzt, wo es notwendig ist, einen Rohrleitungsabschnitt automatisch zu öffnen und zu schließen, auch sehr häufig.
Sie enthalten eine abriebfeste und chemikalienbeständige Gummimembran, die durch Druckluft, gesteuert durch ein Magnetventil, aufgeblasen wird.
Die Steuerung kann manuell oder automatisch erfolgen und gewährleistet das hermetische Öffnen oder Schließen des Rohrs

Artikel
|Beschreibung||

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Druck bar

Schutzart
|1456.5MA||Pneumatic sleeve valve Ø 50 mm 230 V ac||50||4,5||IP65|
|1456.4MA||Pneumatic sleeve valve Ø 60 mm 230 V ac||60||6||IP65|
|1456.6MA||Pneumatic sleeve valve Ø 80 mm 230 V ac||80||6||IP65|
Die Widerstandstrennwand ist für die Variation der Saugleistung bei mehreren Gruppen von Elektromotoren unerlässlich.
Jede Trennwand kann bis zu vier Saugeinlässe aufnehmen, die ohne Maximalbegrenzung miteinander verbunden werden können.
Die Einhaltung von Hygiene- und Gesundheitsvorschriften, die Absaugung von Gefahrstoffen, die Abfallrückgewinnung und der kontinuierliche Einsatz sind nur einige der Vorteile, die das Sistem Air PRO-System bietet.
Überall wo Sie einen Zentralstaubsauger brauchen, denn eine gute Reinigung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualität Ihrer Arbeit.
Bei der planmäßigen Wartung der Ansaugkraftwerke sind die Anweisungen im mitgelieferten technischen Handbuch und die Angaben auf dem Display der Benutzeroberfläche zu beachten.
Diese regelmäßigen Arbeiten betreffen insbesondere die Filterreinigung, das Entleeren des Staubabscheiders, den Austausch des Beutels, die Überprüfung des ordnungsgemäßen Funktionierens des Elektromotors und die eventuelle Verstopfung der Abluft.
Alle Tätigkeiten, die nicht Teil der planmäßigen Instandhaltung durch den Endnutzer sind, müssen von qualifiziertem Personal ausgeführt werden.
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