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“哪个环节产生了纱疵”这个问题经常会出现。如果纺纱厂不同生产部门间不同步，情况更是如此。例如，环锭纺细纱车间本应该控制车间环境，而不是只专注于修复断头和维持生产效率。
例图“不同的纱疵分级，可能的纱疵成因
”，概述了常见示例。
为了更清晰地看到问题，我们研究了一系列典型的糟糕情景，这些情景很可能导致环锭纺细纱断头，引起质量偏差或者增加清纱器切割次数。事实上，上面的例图中所列出的纱疵在世界各地的纺纱厂中都会产生，具有相当的代表性。
一个简单而有效的建议是：纺纱厂定期对整个生产工序进行巡回检查，密切关注所有的生产机台——特别是环锭细纱机。图1：产生纱疵的问题案例。图2：更多产生纱疵的问题案例
。
纺纱厂的最终目标是辨别每个纱疵的成因，消除异常和防止下游工序的投诉。与此同时，仅仅被动接受异常点数值和任由清纱器切割是不明智的，因为这会影响到络筒工序的效率。以质量为导向的纺纱厂需要掌控整个生产过程，以取得质量和生产效率间的平衡。
乌斯特公司帮助客户建立以质量为导向的生产规程。这方面最杰出的一个例子是乌斯特® 应用技术简报50
《心存品质，高效管理
》。它涵盖了整个纺纱流程中的质量控制优化。点击标题可下载该文档（12MB，PDF格式）。