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On utilise des gaz inertes, c’est-à-dire qui ne réagissent pas, comme l’argon et l’hélium purs ou des mélanges d’argon et d’hélium. Ces mélanges de gaz réduisent la formation de pores, surtout dans le cas d’épaisseurs de paroi importantes. Il est alors possible de renoncer au préchauffage.
L’ajout de différentes proportions d’hélium à l’argon permet d’obtenir une pénétration plus profonde, ainsi que de réduire le risque de pores et le manque de liaison. Il est également possible d’obtenir une géométrie de soudure plus large.
L’ajout d’une très faible quantité d’azote à l’argon ou aux mélanges argon/hélium stabilise l’arc électrique et a donc un impact sur l’aspect de la soudure tout en réduisant également la formation de projections.
Dans le cas de mélanges d’argon et d’hélium, le soudeur requiert une quantité minimale de gaz de protection plus élevée. Cela implique de définir également un débit plus élevé sur le régulateur de pression. Nous recommandons de contrôler le débit volumique à l’aide d’un tube de mesure de gaz. De même, la tension de soudage doit être augmentée lorsque la proportion d’hélium est plus élevée.
Étant donné que les gaz utilisés ne réagissent pas avec les matériaux de base et d’apport, le soudage MIG est principalement utilisé pour assembler le cuivre, l’aluminium ou les alliages d’aluminium, ainsi que d’autres métaux/alliages non ferreux.
En principe, le cuivre, par exemple, se soude très bien.