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Construit en 1911, le viaduc de Kander est un point de repère sur la crête du Lötschberg. Après 60 ans, le pont avait besoin d'un nouveau système de protection en raison de dégâts causés par l'eau. Grâce à une variante en béton fibré à ultra-hautes performances (BFUP), le bureau d'études a assuré l'intégrité du pont et a gagné du temps pendant la construction.
Construit en 1911 à Frutigen sur la crête du Lötschberg, le viaduc de la Kander est un point de repère de la vallée et le pont le plus photographié de la région. Ce pont en maçonnerie de pierre, d'une longueur totale de 274 m, a servi pendant plus de 100 ans de liaison ferroviaire importante pour les passagers et les marchandises entre le nord et le sud de l'Europe.
Dans le cadre des inspections régulières des bâtiments, il a été constaté que le mastic bitumineux polymère (PBS) installé il y a 60 ans ne protégeait plus la structure contre les infiltrations d'eau, qui avaient commencé à l'endommager. Pour garantir l'intégrité du pont au cours des prochaines décennies, un nouveau système de protection était nécessaire. Le bureau d'études chargé de ce projet a proposé une variante supplémentaire en béton fibré à ultra-hautes performances (BFUP) qui tenait compte des propriétés structurelles et d'étanchéité de ce matériau, ainsi que des gains de temps considérables pour la construction.
Comme ce projet était le premier du genre pour le client, les variantes ont fait l'objet d'une étude approfondie afin de comparer leur valeur ajoutée respective. Finalement, il a décidé d'utiliser la variante UHPC en raison de l'importante réduction du temps et des coûts du cycle de vie qu'elle permettait.
La matrice extrêmement dense du BFUP garantit que la couche coulée sur le pont, d'une épaisseur de seulement 3 cm, est totalement étanche. L'état de l'ancienne couche de béton était bien pire que prévu. Cependant, grâce à la solution UHPC, et en particulier à l'application de la totalité de la zone horizontale en une seule journée, les travaux ont été achevés dans les délais et le budget impartis. Grâce à ce processus d'installation en une seule étape, les joints dans la zone des évacuations d'eau ont également pu être évités.
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