stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
In 3D
Quy trình > Kết dính các vật liệu dạng hạt

Polyme khác nhau được sử dụng, bao gồm cả acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate (PC), axit polylactic (PLA), polyethylene mật độ cao (HDPE), PC / ABS, polyphenylsulfone (PPSU) và tác động cao polystyrene (HIPS). Nói chung, các polymer là trong các hình thức của một sợi chế tạo từ nhựa nguyên sinh. Có nhiều dự án trong cộng đồng mã nguồn mở nhằm xử lý hậu tiêu dùng chất thải nhựa thành sợi. Liên quan đến máy được sử dụng để cắt nhỏ và extrude các vật liệu nhựa vào sợi.
FDM được phần nào bị hạn chế trong các biến thể của hình dạng mà có thể được chế tạo. Ví dụ, FDM thường không có thể sản xuất các cấu trúc thạch nhũ giống như, vì họ sẽ không được hỗ trợ trong quá trình xây dựng. Nếu không, một hỗ trợ mỏng phải được thiết kế thành các cấu trúc có thể bị vỡ ra trong khi xử lý.
Selective Laser trình thiêu kết (SLS) đã được phát triển và cấp bằng sáng chế của tiến sĩ Carl Deckard và tiến sĩ Joseph Beaman tại Đại học Texas tại Austin vào giữa những năm 1980, dưới sự bảo trợ của DARPA. Một quá trình tương tự đã được cấp bằng sáng chế mà không bị thương mại hóa bởi RF Housholder vào năm 1979.
Chọn lọc tia laser nóng chảy (SLM) không sử dụng quá trình thiêu kết cho các phản ứng tổng hợp hạt bột nhưng sẽ hoàn toàn tan bột dùng laser năng lượng cao để tạo ra vật liệu hoàn toàn dày đặc trong một phương thức lớp khôn ngoan có tính chất cơ học tương tự như của các kim loại được sản xuất thông thường.
Chùm tia điện tử nóng chảy (EBM) là một loại tương tự của phụ gia công nghệ sản xuất cho các bộ phận kim loại (ví dụ như hợp kim titan). EBM sản xuất các bộ phận bằng kim loại nóng chảy lớp bột của lớp với một chùm tia điện tử trong chân không cao. Không giống như các kỹ thuật thiêu kết kim loại hoạt động dưới nhiệt độ nóng chảy, phần EBM là hoàn toàn dày đặc, void-miễn phí, và rất mạnh mẽ.
Một phương pháp khác bao gồm một 3D in phun hệ thống. Các máy in tạo ra các mô hình một lớp tại một thời gian bằng cách trải một lớp bột (thạch cao, hoặc nhựa) và in một chất kết dính trong các mặt cắt ngang của phần sử dụng một quá trình in phun như thế nào. Điều này được lặp đi lặp lại cho đến khi tất cả các lớp đã được in. Công nghệ này cho phép in ấn các nguyên mẫu đầy đủ màu sắc, nhô ra, và các bộ phận đàn hồi. Sức mạnh của bản in bột ngoại quan có thể được tăng cường bằng sáp hoặc nhiệt rắn polymer ngâm tẩm.
Quy trình > Lamination

Bài chi tiết: Sản xuất đối tượng nhiều lớp (LOM)
Trong một số máy in, giấy có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng, dẫn đến chi phí thấp hơn để in. Trong những năm 1990 một số công ty trên thị trường máy in mà cắt mặt cắt ngang ra đặc biệt dính bọc giấy sử dụng một laser carbon dioxide và sau đó ép chúng lại với nhau.
Năm 2005, Mcor Technologies Ltd đã phát triển một quy trình khác nhau bằng cách sử dụng thông thường của tấm giấy văn phòng, một tungsten carbide lưỡi để cắt hình dạng, và lắng đọng có chọn lọc các chất kết dính và áp lực để liên kết các nguyên mẫu.
Ngoài ra còn có một số công ty bán máy in mà in nhiều lớp đối tượng sử dụng tấm nhựa và kim loại mỏng.
Quy trình > Quang hóa polymer

Bài chi tiết: In li-tô lập thể
Stereolithography được cấp bằng sáng chế vào năm 1986 bởi Chuck Hull. PPhotopolymerization chủ yếu được sử dụng trong stereolithography (SLA) để sản xuất một phần rắn từ chất lỏng. Quá trình này định nghĩa lại một cách đáng kể các nỗ lực trước đó, từ "photosculpture" phương pháp của François Willème (1830-1905) vào năm 1860 thông qua các photopolymerization của Matsubara Mitsubishi năm 1974 Các phương pháp "photosculpture" gồm chụp một đối tượng từ một loạt các cách đều góc và chiếu mỗi bức ảnh lên một màn hình, nơi một pantagraph đã được sử dụng để theo dõi các phác thảo trên mô hình đất sét
Trong ảnh trùng hợp, một thùng của polymer lỏng tiếp xúc với ánh sáng kiểm soát theo safelight điều kiện. Các polymer lỏng tiếp xúc cứng lại. Việc xây dựng các tấm sau đó di chuyển xuống trong từng bước nhỏ và các polymer lỏng là một lần nữa tiếp xúc với ánh sáng. Quá trình này lặp đi lặp lại cho đến khi các mô hình đã được xây dựng. Các polymer lỏng sau đó được lấy từ những vat, để lại các mô hình rắn. Các EnvisionTEC Perfactory là một ví dụ về một hệ thống tạo mẫu nhanh DLP.
Hệ thống máy in phun như Objet PolyJet liệu hệ thống phun photopolymer lên một khay xây dựng trong lớp cực mỏng (từ 16 đến 30 mm) cho đến khi phần được hoàn thành. Mỗi lớp photopolymer được chữa khỏi với ánh sáng UV sau khi được phun nước, sản xuất mô hình chữa khỏi hoàn toàn mà có thể bị xử lý và sử dụng ngay lập tức, mà không có hậu đóng rắn. Các tài liệu hỗ trợ giống gel, được thiết kế để hỗ trợ hình học phức tạp, được lấy ra bằng tay và phun nước. Nó cũng thích hợp cho các chất đàn hồi.
Tính năng siêu nhỏ có thể được thực hiện với kỹ thuật 3D vi chế tạo sử dụng trong nhân quang photopolymerisation. Phương pháp này sử dụng tia laser tập trung để theo dõi các đối tượng 3D mong muốn thành một khối gel. Do tính chất phi tuyến của các kích thích ảnh, gel được chữa khỏi với một chất rắn chỉ ở những nơi mà các laser được tập trung trong khi gel còn lại sau đó được rửa sạch. Kích thước tính năng dưới 100 nm có thể dễ dàng sản xuất, cũng như cấu trúc phức tạp bằng cách di chuyển và các bộ phận đan cài.
Tuy nhiên, cách tiếp cận khác sử dụng một loại nhựa tổng hợp được kiên cố hóa bằng cách sử dụng đèn LED.
Trong Mask-image-chiếu dựa trên một mô hình kỹ thuật số stereolithography 3D được lát bởi một tập hợp các máy bay ngang. Mỗi slice đã được chuyển đổi thành một hình ảnh mặt nạ hai chiều. Các mặt nạ ảnh sau đó được chiếu lên một bề mặt nhựa lỏng photocurable và ánh sáng được chiếu lên nhựa để chữa nó trong hình dạng của các lớp. Kỹ thuật này đã được sử dụng để tạo các đối tượng bao gồm nhiều vật liệu chữa bệnh ở mức độ khác nhau. Trong các hệ thống nghiên cứu, ánh sáng được chiếu từ bên dưới, cho phép các loại nhựa để được nhanh chóng lan rộng thành những lớp mỏng thống nhất, giảm thời gian sản xuất từ vài giờ đến vài phút. Thương mại có sẵn các thiết bị như Objet Connex áp dụng nhựa thông qua vòi phun nhỏ.
Quy trình > In 3D sinh học

Bài chi tiết: In 3D sinh học
In 3D sinh học là quá trình tạo ra cấu trúc 3D và hình học sử dụng các tế bào và một vật liệu đóng gói. Các ứng dụng y tế của In 3D sinh học rất nhiều, và do đó là chủ đề của nghiên cứu chuyên sâu tại các tổ chức học thuật như Đại học Cornell và các công ty như Organovo. Một lĩnh vực ứng dụng chính của in sinh học là trong lĩnh vực kỹ thuật mô của y học tái tạo. Ngoài những phức tạp liên quan đến in 3D nói chung, phải xem xét thêm về vật liệu, loại tế bào và lựa chọn yếu tố tăng trưởng. Do những cân nhắc thêm này, nghiên cứu in sinh học thực sự là một nỗ lực liên ngành, liên quan đến các nhà nghiên cứu từ các lĩnh vực khoa học vật liệu, sinh học tế bào, kỹ thuật các loại và y học.
In sinh học 3D đã chứng kiến ​​nhiều thành công ban đầu về mặt tạo ra một số loại mô khác nhau. Ví dụ như da, xương, sụn, khí quản và mô tim. Mặc dù thành công ban đầu đã đạt được trong các cấu trúc mô không chức năng này, nhưng nỗ lực nghiên cứu quan trọng hướng đến việc tạo ra các cơ quan và mô thay thế đầy đủ chức năng, như van tim động mạch chủ.
Các nhà nghiên cứu trong Phòng thí nghiệm Jonathan Butcher thuộc Đại học Kỹ thuật Cornell đã phát triển các phương pháp để sinh thiết van tim động mạch chủ sống. Poly (ethylene glycol) -diacrylate (PEGDA) được sử dụng làm polymer cơ bản, vì tính tương thích sinh học và tính chất cơ học dễ điều chỉnh của nó. Hai giải pháp khác nhau của PEGDA đã được tạo ra với độ cứng cơ học khác nhau khi liên kết ngang, với polymer cứng hơn được sử dụng làm thành rễ động mạch chủ và polymer tuân thủ được sử dụng làm tờ rơi van. Sử dụng các giải pháp này, một van thể hiện tính không đồng nhất cơ học và khả năng tương thích tế bào học đã được in ra, nó sẽ là cơ sở cho sự phát triển trong tương lai của quá trình in van động mạch chủ.
Phòng thí nghiệm Lawrence Bonassar tại Đại học Cornell đã nghiên cứu về hình học sụn nhân tạo 3D. Một trọng tâm của nghiên cứu của họ liên quan đến việc thay thế các đĩa xen kẽ bằng các cấu trúc Tissue Engineered-Total Disk thay thế. Các đĩa xen kẽ mô được thiết kế sinh học với các cấu trúc hydrogel có hạt và được cấy vào chuột đực.
Về mặt thương mại, Printerinks, một công ty của Anh và Organovo, một công ty của Hoa Kỳ, đã làm việc cùng nhau để phát triển mô người thông qua in 3D. Hộp mực máy in được điều chỉnh để sử dụng tế bào gốc thu được từ sinh thiết và được nuôi cấy trong môi trường nuôi cấy. Chất kết quả được gọi là Bioink.
Quy trình > In nano 3D

Kỹ thuật in 3D có thể được sử dụng để xây dựng các đối tượng có kích thước nano có kích thước. Đối tượng in này thường được trồng trên một bề mặt rắn, ví dụ như wafer silicon, mà họ tuân thủ sau khi in, vì chúng quá nhỏ và yếu ớt không được thao tác sau thi công. Trong khi cấu trúc nano 2D thường được tạo bằng cách đặt các tài liệu thông qua một số loại mặt nạ stencil tĩnh, các cấu trúc nano 3D có thể được in bằng chất di chuyển một mặt nạ stencil trong quá trình lắng đọng vật liệu. Lập trình cấu trúc nano-chiều cao với chiều rộng nhỏ tới 10 nm đã được sản xuất bằng kim loại lắng đọng hơi vật lý thông qua một thiết bị truyền động điều khiển Piezo-stencil mặt nạ có một nanopore trà trộn vào một màng silicon nitride. Kỹ thuật kim loại hơi này cũng là thuận lợi bởi vì nó có thể được sử dụng trên các bề mặt là quá nhạy cảm với nhiệt hoặc hóa chất cho in thạch bản truyền thống được sử dụng trên.
Máy in 3D > Sử dụng công nghiệp

Tính đến tháng 10 năm 2012, Stratasys bây giờ bán các hệ thống phụ gia sản xuất rằng khoảng từ $ 2,000 đến $ 500,000 trong giá cả và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp: hàng không vũ trụ, kiến trúc, ô tô, quốc phòng và nha khoa, trong số rất nhiều người khác. Ví dụ, Ultimaker, trao nó như là nhanh nhất và chính xác máy in 3d, General Electric sử dụng các mô hình cao cấp để xây dựng các bộ phận cho tua-bin.
Máy in 3D > Máy in 3D loại lớn

Máy in 3D lớn đã được phát triển cho công nghiệp, giáo dục, và sử dụng chứng minh. Một lượng lớn đồng bằng kiểu máy in 3D được xây dựng vào năm 2014 bởi SeeMeCNC. Các máy in có khả năng làm cho một đối tượng với đường kính lên đến 4 feet (1.2 m) và lên đến 10 feet (3.0 m) chiều cao. Nó cũng sử dụng những viên nhựa làm nguyên liệu thay vì các sợi nhựa điển hình được sử dụng trong các máy in 3D khác.
Một loại máy in lớn là Big Area Phụ sản xuất (BAAM). Mục đích là để phát triển các máy in có thể tạo ra một đối tượng lớn ở tốc độ cao. Một máy BAAM của Cincinnati Incorporated có thể sản xuất một đối tượng ở tốc độ nhanh hơn so với các máy in 3D đặc trưng có sẵn trong năm 2014. Một máy BAAM đang được phát triển bởi 200-500 lần Lockheed Martin với mục đích để in các vật dài lên đến 100 feet (30 m) được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.
Hiệu quả

Các hiện tốc độ in chậm của máy in 3D hạn chế việc sử dụng chúng cho sản xuất hàng loạt. Để giảm chi phí này, một số máy filament hợp nhất hiện nay cung cấp nhiều đầu đùn. Đây có thể được sử dụng để in nhiều màu sắc, với các polyme khác nhau, hoặc để thực hiện nhiều hình cùng một lúc. Điều này làm tăng tốc độ in tổng thể của họ trong quá trình sản xuất nhiều ví dụ, trong khi đòi hỏi chi phí đầu tư ít hơn so với máy nhân bản kể từ khi họ có thể chia sẻ một bộ điều khiển duy nhất.
Khác biệt với việc sử dụng nhiều máy tính, máy đa nguyên liệu bị hạn chế để tạo bản sao giống hệt nhau của cùng một phần, nhưng có thể cung cấp nhiều màu sắc và tính năng đa tài liệu khi cần thiết. Tốc độ in làm tăng tỷ lệ tương ứng với số lượng đầu. Hơn nữa, chi phí năng lượng giảm do thực tế rằng họ chia sẻ cùng một khối lượng in nước nóng. Cùng với nhau, hai tính năng này làm giảm chi phí trên không.
Máy in được thực hiện với đầu in kép, được sử dụng để sản xuất duy nhất (bộ) các bộ phận trong nhiều màu sắc hay chất liệu.
Như năm 2014 một vài nghiên cứu đã được thực hiện trong lĩnh vực này để xem có phương pháp trừ thông thường được so sánh với các phương pháp phụ gia.
Sản xuất

In ba chiều có tính kinh tế khi tạo ra mặt hàng duy nhất vì nó là sản xuất hàng ngàn và do đó làm suy yếu nền kinh tế của quy mô. Nó có thể có một tác động sâu sắc như trên thế giới như là sự xuất hiện của các nhà máy đã.... Cũng như không ai có thể dự đoán tác động của động cơ hơi nước năm 1750 Hoặc các báo in trong năm 1450, hoặc các bóng bán dẫn vào năm 1950
nó là không thể lường trước được những tác động lâu dài của in 3D. Nhưng công nghệ này đang tới, và nó có khả năng phá vỡ mọi lĩnh vực nó chạm vào.
Ứng dụng sớm nhất của sản xuất đắp dần đã được trên phòng chứa dụng cụ đầu của quang phổ sản xuất. Ví dụ, tạo mẫu nhanh là một trong những biến thể đắp dần sớm nhất, và nhiệm vụ của nó là để giảm thời gian dẫn và chi phí phát triển nguyên mẫu của các bộ phận mới và các thiết bị, được trước đó chỉ được thực hiện với các phương pháp phòng chứa dụng cụ trừ (thường chậm và tốn kém). Với những tiến bộ công nghệ trong sản xuất phụ gia, tuy nhiên, và phổ biến các tiến bộ vào thế giới kinh doanh, phương pháp phụ gia đang di chuyển xa hơn nữa vào sản xuất cuối năm sản xuất một cách sáng tạo và đôi khi bất ngờ. Các bộ phận có được trước đây là duy nhất tỉnh của phương pháp trừ bây giờ có thể trong một số trường hợp được thực hiện quả hơn thông qua những phụ gia.
Ứng dụng tiêu chuẩn bao gồm thiết kế trực quan, tạo mẫu / CAD, đúc kim loại, kiến ​​trúc, giáo dục, không gian địa lý, y tế, giải trí và / bán lẻ.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Trang phục

In ấn 3D đã lan rộng vào thế giới của quần áo với thiết kế thời trang thử nghiệm với bikini 3D-in, giày dép, và trang phục. Trong sản xuất thương mại Nike được sử dụng in ấn 3D để tạo mẫu và sản xuất các Vapor Laser Talon giày bóng đá năm 2012 đối với các cầu thủ của Mỹ bóng đá, và New Balance là sản xuất tùy chỉnh phù hợp với giày 3D cho các vận động viên.
In ấn 3D đã đến điểm mà các công ty đang in tiêu dùng lớp kính với nhu cầu tùy chỉnh phù hợp và phong cách (mặc dù họ không thể in các ống kính). Theo yêu cầu tùy biến của kính là có thể với mẫu nhanh.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Xe máy

Trong đầu năm 2014,Ở Thụy Điển nhà sản xuất siêu xe Koenigsegg, công bố One: 1, một siêu xe mà sử dụng nhiều thành phần 3D đã được in. Trong các hoạt động giới hạn của xe Koenigsegg sản xuất, One: 1 có ruột bên gương, ống dẫn khí, các thành phần titan thoát khí, và lắp ráp turbo tăng áp thậm chí hoàn chỉnh đã được in 3D như một phần của quá trình sản xuất.
Một công ty Mỹ, Local Motors đang làm việc với Phòng thí nghiệm quốc gia Oak Ridge và Cincinnati Incorporated để phát triển các quy trình sản xuất chất phụ gia có quy mô lớn thích hợp để in toàn bộ thân xe. Công ty có kế hoạch in các xe sống ở phía trước của một khán giả vào tháng 9 năm 2014 với các quốc tế Công nghệ Sản xuất Show. "Được sản xuất từ một sợi mới được gia cố bằng nhựa nhiệt dẻo đủ mạnh để sử dụng trong một ứng dụng ô tô, khung gầm và thân thể không có hệ thống truyền động, bánh xe và phanh nặng một ít £ 450 và chiếc xe đã hoàn thành bao gồm chỉ 40 thành phần, số lượng mà được nhỏ hơn với mỗi phiên bản.
Urbee là tên của chiếc xe đầu tiên trong thế giới xe gắn bằng cách sử dụng công nghệ in 3D (thân xe và cửa sổ xe hơi của mình đã "in"). Tạo ra trong năm 2010 thông qua sự hợp tác giữa các kỹ sư Mỹ Kor sinh thái và công ty Stratasys (nhà sản xuất của máy in 3D Stratasys), nó là một chiếc xe hybrid với cái nhìn tương lai.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Xây dựng

Bài chi tiết: In 3D trong xây dựng
Việc sử dụng thêm được phát triển là xây dựng in, hoặc bằng cách sử dụng in ấn 3D để xây dựng các tòa nhà. Điều này có thể cho phép thi công nhanh hơn cho chi phí thấp hơn, và đã được nghiên cứu để xây dựng môi trường sống ngoài Trái đất. Ví dụ, các dự án Sinterhab đang nghiên cứu một căn cứ mặt trăng được xây dựng bằng cách in 3D bằng cách sử dụng âm lịch regolith là một cơ sở vật chất. Thay vì thêm một đại lý liên kết với các regolith, các nhà nghiên cứu đang thử nghiệm với lò vi sóng thiêu kết để tạo khối rắn từ các nguyên liệu thô.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Quân sự

Năm 2013, một nhà thiết kế tại Texas đã chế tạo thành công một khẩu súng lục có thể bắn được đạn thật bằng công nghệ in 3D. Khẩu súng được làm từ nhựa, tuy nhiên có một số bộ phận được làm bằng kim loại vì nhà thiết kế này lo sợ nó sẽ trở thành một loại vũ khí có thể mang qua an ninh sân bay. Ứng dụng này của công nghệ 3D đem lại khá nhiều rủi ro, khi bất kỳ ai cũng có thể tải bản thiết kế trên mạng và chế tạo một khẩu súng cho mình.[cần dẫn nguồn]
Tuy nhiên các nhà quân sự lại cho đây là một phát minh hữu ích, khi giá thành chế tạo các loại vũ khí từ vật liệu thông thường rất cao. Việc sử dụng công nghệ in 3D sẽ giúp tạo ra những loại vũ khí mới giá rẻ và trong thời gian rất ngắn. Thậm chí người lính sẽ không phải mang vũ khí ra chiến trường, mà có thể sử dụng máy in 3D để tạo ra chúng ngay tại đó.
Trong năm 2014, một người đàn ông đến từ Nhật Bản đã trở thành người đầu tiên trên thế giới bị bắt giam vì làm 3D in súng. Yoshitomo Imura gửi video và bản thiết kế của súng trực tuyến và đã bị kết án tù hai năm. Cảnh sát tìm thấy ít nhất hai khẩu súng trong nhà mình mà là có khả năng bắn đạn.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Y tế

In 3D đã được sử dụng để in biệt cụ thể là bệnh nhân và thiết bị dùng trong y tế. Hoạt động thành công bao gồm titan xương chậu cấy vào một bệnh nhân người Anh, titan thấp hơn hàm cấy ghép cho bệnh nhân Bỉ và một nhựa khí quản nẹp cho một trẻ sơ sinh Mỹ. Các thiết bị trợ thính và các ngành nha khoa được dự kiến sẽ là khu vực lớn nhất của sự phát triển trong tương lai bằng cách sử dụng công nghệ in 3D tùy chỉnh. Trong tháng 3 năm 2014, bác sĩ phẫu thuật ở Swansea sử dụng các bộ phận in 3D để xây dựng lại khuôn mặt của một người đi xe mô tô đã bị thương nặng trong một vụ tai nạn đường bộ nghiên cứu cũng đang được tiến hành trên phương pháp để thay thế bio-in cho các mô bị mất do viêm khớp và ung thư.
Trong ngày 24 tháng 10 năm 2014, một bé gái năm tuổi sinh ra không có ngón tay hình thành hoàn toàn vào tay trái của cô đã trở thành đứa trẻ đầu tiên ở Anh có một cánh tay giả làm bằng công nghệ in 3D. Tay cô ấy đã được thiết kế bởi Mỹ dựa trên E-vững, một tổ chức thiết kế mã nguồn mở trong đó sử dụng một mạng lưới tình nguyện viên để thiết kế và làm chân tay giả chủ yếu là cho trẻ em. Các cánh tay giả đã dựa trên một khuôn thạch cao được thực hiện bởi cha mẹ cô.
In chân tay giả đã được sử dụng trong phục hồi chức năng của các loài động vật bị tê liệt. Trong năm 2013, một 3D in chân cho một con vịt què đi lại được nữa. Trong năm 2014 một chihuahua sinh ra không có chân phía trước được trang bị với một dây nịt và bánh xe tạo ra với một máy in 3D.
Vào tháng 1 năm 2015, nó đã được báo cáo rằng các bác sĩ ở London của St Thomas 'Bệnh viện đã sử dụng các hình ảnh thu được từ một hình ảnh cộng hưởng từ (MRI) quét để tạo ra một bản sao in 3D của trái tim của một cô gái hai tuổi với một 'rất phức tạp 'lỗ trong đó. Sau đó họ có thể thay đổi một Gore-Tex vá để thực hiện một chữa bệnh. Các bác sĩ phẫu thuật chính của đội ngũ điều hành, Giáo sư David Anderson, nói với The Sunday Times: "Việc in 3D có nghĩa là chúng ta có thể tạo ra một mô hình của trái tim mình và sau đó nhìn thấy bên trong nó có một bản sao của các lỗ như nó nhìn khi trái tim đã bơm. Chúng tôi có thể đi vào hoạt động với một ý tưởng tốt hơn về những gì chúng ta sẽ tìm thấy ". Kỹ thuật in 3D sử dụng của bệnh viện đã được tiên phong bởi Tiến sĩ Gerald Greil.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Máy tính và Robot

In 3D có thể được sử dụng để làm cho máy tính xách tay và máy tính khác, bao gồm cả các trường hợp, như Novena và VIA OpenBook chuẩn trường hợp máy tính xách tay. Tức là một Novena bo mạch chủ có thể được mua và được sử dụng trong một trường hợp VIA OpenBook in.
Robot mã nguồn mở được xây dựng sử dụng máy in 3D. đúp Robotics truy cập cấp cho công nghệ của họ (một mở SDK). Mặt khác, 3 & DBot là một Arduino 3D in-robot với bánh xe và ODOI là một 3D in robot hình người.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Vũ trụ

Vào tháng 9 năm 2014, máy in 3D đầu tiên được đưa lên đến Trạm Vũ trụ Quốc tế (ISS). Trong vòng 1 tháng, các nhà du hành đã in ra sản phẩm đầu tiên của họ: 1 tấm thay thế cho phần vỏ của chính chiếc máy in. Ngày 19 tháng 12 năm 2014, NASA gửi qua email bản vẽ CAD cho một ổ cắm cờ lê để các phi hành gia trên tàu ISS in ra.[cần dẫn nguồn]
Nếu máy in trở thành 1 thiết bị quan trọng cho các nhà thám hiểm vũ trụ thì nó phải có khả năng tự tái tạo lại các bộ phận của nó để nó có thể làm việc trong suốt hành trình dài như đến sao Hỏa hoặc một vài hành tinh khác. Thậm chí, đến một ngày nào đó máy in này có thể in ra nhiều máy in khác nữa.
Cơ quan Vũ trụ châu Âu có kế hoạch cung cấp loại máy in 3D xách tay lên Trạm Không gian Quốc tế vào tháng 6 năm 2015 đó là loại máy in 3D thứ hai trong không gian.
Ứng dụng trong các lĩnh vực > Nghệ thuật

Năm 2005, tạp chí khoa học đã bắt đầu báo cáo về các ứng dụng nghệ thuật có thể có của công nghệ in 3D. Đến năm 2007 các phương tiện thông tin đại chúng theo sau với một bài báo trên tờ Wall Street Journal và tạp chí Times, liệt kê một thiết kế 3D in cùng với họ 100 mẫu thiết kế có ảnh hưởng nhất trong năm. Trong năm 2011 London Design Festival, một cài đặt, giám tuyển bởi Murray Moss và tập trung vào việc in ấn 3D, được tổ chức tại Bảo tàng Victoria và Albert (V & A). Việc cài đặt được gọi là cuộc cách mạng công nghiệp 2.0: Làm thế nào thế giới sẽ Material mới hiện thực.
Một số trong những phát triển gần đây trong in ấn 3D đã được tiết lộ tại 3DPrintshow tại London, diễn ra trong tháng 11 năm 2013 và 2014. Các phần nghệ thuật đã có trong tác phẩm triển lãm được thực hiện với 3D nhựa in và kim loại. Một số nghệ sĩ như Joshua Harker, Davide Prete, Sophie Kahn, Helena Lukasova, Foteini Setaki cho thấy cách 3D in ấn có thể sửa đổi các quy trình thẩm mỹ và nghệ thuật. Một phần của chương trình tập trung vào cách thức mà in 3D có thể thúc đẩy các lĩnh vực y tế. Các chủ đề cơ bản của những tiến bộ này là các máy in có thể được sử dụng để tạo các bộ phận được in với thông số kỹ thuật để đáp ứng từng cá nhân. Điều này làm cho quá trình này an toàn hơn và hiệu quả hơn. Một trong những tiến bộ này là việc sử dụng các máy in 3D để sản xuất phôi được tạo ra để bắt chước các xương mà họ đang hỗ trợ. Những diễn viên tùy chỉnh trang bị được mở, trong đó cho phép người mặc xước nào ngứa và cũng nên rửa sạch vùng bị hư hỏng. Cởi mở cũng cho phép thông gió mở. Một trong những tính năng tốt nhất là họ có thể được tái chế để tạo ra nhiều diễn viên.
In 3D đang trở thành phổ biến hơn trong các ngành công nghiệp quà tặng tùy biến, với các sản phẩm như cá nhân các trường hợp điện thoại di động và những con búp bê, cũng như 3D in chocolate.
Việc sử dụng các chức năng quét 3D công nghệ cho phép các bản sao của các đối tượng thực mà không cần dùng khuôn kỹ thuật mà trong nhiều trường hợp có thể tốn kém hơn, khó khăn hơn, hoặc quá xâm lấn để được thực hiện, đặc biệt đối với các đồ tạo tác di sản văn hóa quý giá hoặc tinh tế  nơi trực tiếp liên hệ với các chất có thể gây hại khuôn mặt của đối tượng gốc.
Định quan trọng liên quan đến các hoạt động sản xuất trên tay liên kết công nghệ kỹ thuật số cho xã hội. Nó được phát minh ra để thu hẹp khoảng cách giữa vật lý sáng tạo và khám phá khái niệm. TThuật ngữ này được phổ biến bởi Matt Ratto, một trợ lý giáo sư và giám đốc phòng thí nghiệm Làm Critical tại Khoa Thông tin tại Đại học Toronto. Ratto mô tả một trong những mục tiêu chính của phê bình là "sử dụng hình thức vật chất của các cam kết với các công nghệ bổ sung và mở rộng phản ánh quan trọng, và khi làm như vậy, để kết nối lại kinh nghiệm sống của chúng tôi với các công nghệ của phản biện xã hội và khái niệm". Các chính Trọng tâm của việc ra quan trọng là thiết kế mở, trong đó bao gồm, ngoài công nghệ in 3D, còn các phần mềm kỹ thuật số khác và phần cứng. Mọi người thường tham khảo thiết kế ngoạn mục khi giải thích làm quan trọng.