stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
Peter Paul Rubens
Yaşam > İtalya (1600-1608)

1600 yılında Rubens İtalya'ya gitti. Dükü Vincenzo I Gonzaga’nün Mantua ‘daki sarayına yerleşmeden önce Venedik’te Titian, Veronese ve Tintoretto' nun resimlerini gördüğü yerde durdu. Veronese ve Tintoretto'nun renklendirilmesi ve kompozisyonları Rubens'in resmini hemen etkiledi ve daha sonraki olgun tarzı Titian'dan derinden etkilendi. Rubens, Dük'ün mali desteğiyle 1601'de Floransa üzerinden Roma 'ya gitti. Burada klasik Yunan ve Roma sanatı okudu ve İtalyan ustaların eserlerini kopyaladı. Hellenistik heykel Laocoön ve Oğulları özellikle Michelangelo, Raphael ve Leonardo da Vinci’nin sanatı gibi onun üzerinde özellikle etkiliydi. Ayrıca Caravaggio 'nun son zamanlarda yaptığı son derece doğal tablolardan da etkilendi.
Rubens daha sonra Caravaggio'nun "Mesih'in Mezarı" adlı eserinin bir kopyasını çıkardı ve patronu Mantua Dükü'ne Bakire'nin Ölümü (Louvre) ‘nü satın almasını önerdi. Anvers'e döndükten sonra "Tespih Madonna'sı ‘nın (Kunsthistorisches Museum, Viyana) Antwerp'teki St. Paul Kilisesi için satın alınmasında etkili oldu. Roma'daki bu ilk ziyaretinde Rubens, Roma kilisesi Gerusalemme'de Santa Croce için ilk sunak komisyonu olan "St. Gerçek Haçla Helena" ‘yı tamamladı.
Rubens, 1603'te diplomatik bir görev için İspanya'ya gitti ve Gonzagas'tan Philip III sarayına hediyeler dağıttı. Oradayken, Philip II tarafından toplanan kapsamlı Raphael ve Titian koleksiyonlarını inceledi. 
Ayrıca (Prado, Madrid) ‘de kaldığı süre boyunca Titian'ın Charles V at Mühlberg (1548; Prado, Madrid) gibi eserlerin etkisini gösteren Lerma Dükünün atlı portresi ‘ni yaptı. Bu yolculuk, kariyeri boyunca sanat ve diplomasiyi birleştiren birçok işin ilki oldu.
1604'te İtalya'ya döndü ve sonraki dört yıl boyunca önce Mantua'da ve sonra Cenova ve Roma'da kaldı. Rubens Cenova'da Marchesa Brigida Spinola-Doria (National Gallery of Art, Washington, D.C.) ve Maria di Antonio Serra Pallavicini'nin portresi gibi Anthony van Dyck, Joshua Reynolds ve Thomas Gainsborough tarafından daha sonra yapılan resimlerden etkilenen bir tarzda çok sayıda portre yaptı.
1622'de “Palazzi di Genova” adıyla yayınlanan kitapları resimledi. 1606'dan 1608'e kadar şehrin en gözde yeni kilisesinin Yüksek Sunağı için bugüne kadarki en önemli komisyonu olan Kardinal Jacopo Serra'nın (Maria Pallavicini'nin kardeşi) yardımıyla aldığında çoğunlukla Roma'daydı Santa Vallicella'daki Maria Chiesa Nuova olarak da bilinir.
Konu, Bakire ve Çocuk ikon 'a tapan Aziz Büyük Gregory ve önemli yerel azizlerdi. Tek tuval olan ilk versiyon (şimdi Musée des Beaux-Arts, Grenoble'da), hemen yine sanatçı tarafından boyanmış çıkarılabilir bir bakır örtü ile önemli bayram günleri "Vallicella'daki Santa Maria" nın gerçek mucizevi kutsal görüntüsünün ortaya çıkmasına izin veren üç arduvaz panelde ikinci bir versiyonla değiştirildi.
Rubens'in İtalya'daki deneyimleri çalışmalarını etkilemeye devam etti. Mektuplarının ve yazışmalarının çoğunu İtalyanca yazmaya devam etti, adını "Pietro Paolo Rubens" olarak imzaladı ve yarımadaya dönmeyi özlemle söyledi- bu asla gerçekleşmemiş bir umuttu.
Yaşam > Antwerp (1609-1621)

Anvers'te Avrupa'nın önde gelen soyluları ve koleksiyoncularına resim üreten büyük bir atölye kurmuştur.
Rubens, aynı zamanda, klasik Rönesans humanizmi ile eğitim görmüş bir bilim adamı, sanat koleksiyoncusu ve de İspanya ve İngiliz kralları tarafından şövalye yapılmış bir diplomattır.
Rubens tarafından tasarlanan Anvers deki Rubenshuis bahçesi
Genç Bir Bilgin Portresi, 1597
Phaeton'un Düşüşü, 1604, National Gallery of Art, Washington, D.C.
Çiçekli Çelenk üzerine Madonna, Yaşlı Jan Brueghel ile birlikte, 1619
Rubens ve ilk karısı Isabella Brandt, Hanımeli Çardağı’nda, yakl. 1609. Eski Pinakothek
Mehmet Vehip Kaçı

| Mehmed Vehib Paşa  1313 (1896) Top> -1 |
| --- | --- |

Doğum: 1877 Yanya, Osmanlı İmparatorluğu
Ölüm: 1940 (62-63 yaşlarında) İstanbul, Türkiye
Defin yeri: Karacaahmet Mezarlığı, İstanbul
Bağlılığı:  Osmanlı İmparatorluğu
Hizmet yılları: 1897-1920
Rütbesi: Ferik
Komutası: Mekteb-i Harbiye Komutanı, Yanya Müstahkem Mevki Komutanı, 22. Fırka, 15. Kolordu, 3. Ordu
Çatışma/savaşları: I. Balkan Savaşı I. Dünya Savaşı
Ödülleri:    

3. Ordu Kumandanı Mehmed Vehib Paşa, yanında doktor Salim Bey ve Erkân-ı Harb Miralay Hüsrev Bey
Mehmet Vehip Kaçı (1877 - 1940), Türk asker, Osmanlı generali. Mehmet Esat Bülkat'ın küçük kardeşi ve Kâzım Taşkent'in amcasıdır.
Yaşamı

Taşkent'ten Yanya'ya göç etmiş bir ailenin çocuğu olarak dünyaya geldi. Ailesinin bir tarafı da Arnavut kökenlidir. Babası Yanya belediye başkanlarından Mehmet Emin Efendi'dir.
1897 yılında Mühendishane-i Berr-i Hümayun'nu (İstihkâm, Top.1313-c-1), 17 Ocak 1900 tarihinde de kurmay yüzbaşı olarak Erkân-ı Harbiye Mektebi (52. dönem)'ni bitirdi ve Yemen'de bulunan 4. Ordu'ya tayin edildi. Orada İmam Yahya'nın isyanına karşı mücadele etti.
23 Temmuz 1908 tarihinde İkinci Meşrutiyet, Manastır'da sonradan "Hürriyet" adı verilen meydanda Harp Okulu Komutanı Vehip Bey'in Ya Kanun-ı Esasi, ya ölüm! diye haykırdığı nutkuyla ilan edildi.
31 Mart Vakası'ndan sonra İstanbul'da Harbiye Nezareti'ne atandı. 1909 yılında Mahmud Şevket Paşa Harbiye Nazırı olunca Mekteb-i Harbiye Komutanlığına getirildi; 1912 yılına kadar bu önemli göreve devam etti.
Askerî yaşamı > Birinci Balkan Savaşı

1912 yılında Yanya Müstahkem Mevki Komutanlığı'na atandı. 20 Şubat 1913 tarihine kadar Yanya Kalesi'nin Yunan saldırılarına karşı savundu. Kalenin teslim protokolünü İoannis Metaksas ile görüşerek yaptı. Atina'ya götürülerek dokuz ay süre ile esir tutuldu.
Esaretten dönüşünde Hicaz'daki 22. Fırka komutanlığına atandı.
Askerî yaşamı > Birinci Dünya Savaşı > Çanakkale

5. Ordu'nun emrinde 15. Kolordu komutanlığı yaptı. 3. Fırka ile Kumkale ve Yeniköy'ü, 11. Fırka ile Beşige'yi savundu. 8. Fırka'yı ağabeyi Esad Paşa'nın emrine verdi.
Askerî yaşamı > Birinci Dünya Savaşı > Kafkasya

1916 yılı Şubat ayında Mahmud Kamil Paşa'nın yerine 3. Ordu komutanlığına getirildi. 1918 yılında 24 Şubat'ta Trabzon, 14 Mart'ta Hopa'yı, 26 Mart'ta Batum'u geri aldı.
Mondros Mütarekesinin imzalanması üzerine İstanbul'a döndü. Enver, Talat ve Cemal'in iltica etmelerinden sonra kurulan hükûmet vekiller heyeti kararıyla diğer 62 kişiyle birlikte Bekirağa Bölüğü'ne hapsedildi. Tahliye edildikten sonra yine arandığından dolayı İtalya'ya gitti. Almanya, Romanya, Yunanistan ve Mısır'da bulundu.
Vatandaşlıktan çıkarılması

Avrupa'da kalarak, Kurtuluş Savaşı'na katılmadı. Yurt dışındaki muhalefet gruplarıyla olan yakınlığı yüzünden vatandaşlıktan çıkarıldı. Ömrünün son 22 yılını Türkiye dışında geçirdi.
İtalya-Habeşistan Savaşı

Ana madde: II. İtalya-Habeşistan Savaşı
II. İtalya-Habeşistan Savaşında Habeş ordusunun askerî danışmanlığını yaptı. Savaşın kaybedilmesinden sonra yurda döndü. İstanbul'da hayatını kaybetti. Karacaahmet Mezarlığı'na defnedildi.
Vehip Bey, Yanya Savunması sonrasında Yunan General Aleksandros Sutsos ile (1913)
Googol

Googol, matematikteki büyük sayılardan biridir ve 10100'e eşittir. Başka bir deyişle 1 googol, 1 rakamına yüz sıfır ekleyerek yazılır. 
Bu terim Amerikalı matematikçi Edward Kasner'ın yeğeni Milton Sirotta (1929–1980) tarafından 1938 yılında kullanılmaya başlanmıştır. Milton bu sırada dokuz yaşındaydı. Kasner bu kavramı Matematik ve Hayal Gücü adlı kitabında da ele almıştır.
Googol büyüklük derecesi bakımından 70 faktöriyele eşdeğerdir (70! yaklaşık olarak 1.198 googola eşittir) ve yalnızca iki asal çarpana sahiptir (her birinden 100'er tane olmak üzere 2 ve 5 çarpanları). İkilik tabanlı sayı sisteminde 1 googol 333 basamaktan oluşur.
Googolun matematiğe çok yararlı olduğu söylenemez. Bu sayı daha çok görünür evrendeki atomik parçacıkların sayılarının karşılaştırılmasında ve olası satranç oyunlarının sayısının hesaplanmasında kullanılır. Edward Kasner bu sayının düşlenemeyecek büyüklükteki bir sayı ile sonsuz çokluğun arasındaki farkı yansıttığını düşünmektedir. Sayının matematikteki kullanımı bununla sınırlıdır.
Googolun geleneksel yazımı şu şekildedir:
Googolplex

Ana madde: googolplex
1 rakamının ardından gelen bir googol sıfırla yazılan sayıya googolplex adı verilir. Bu sayı 10 üzeri bir googol olarak da ifade edilebilir: 10googol = 10(10100).
Cosmos adlı belgeseli seslendiren fizikçi Carl Sagan googolplexin kâğıt üzerine yazılmasının olanaksız olduğunu öne sürmüştür. Bunun nedeni sayının evrenin kapladığı toplam alandan büyük oluşudur. Bu nedenle googolplex'in evreni kaplayacak bir sayı olduğu öne sürülmüştür.
1010100 = 10googol = 1 Googol basamak 10100
Googol ve karşılaştırılabilir büyük sayılar

Bir googol, gözlenebilir evrendeki toplam atom sayısından (1079 ile 1081 arasında olduğu tahmin edilmektedir) büyüktür. Büyük Patlamadan bu yana geçen Planck zamanı bir googoldan azdır (Güncel rakam 8×1060 Planck zamanıdır). Bundan çıkarılabilecek sonuç şudur: Büyük Patlamadan bu yana geçen süre içinde evrendeki tüm parçacıkların olası konumlarının toplam sayısı bir googolu aşabilir ancak bu sayı bir googolplexten çok küçüktür.
Bir küçük googol 2100 (yaklaşık 1.268×1030) ya da  1,267,650,600,228,229,401,496,703,205,376'ya, bir küçük googolplex 22100 ya da yaklaşık 103.8 × 1029'a eşittir.
Avogadro sayısı, 6.02214179×1023, 12 gram (0.012 kg) karbon atomunun kararlı halindeki toplam 12C izotopu sayısına eşittir. Bu sayı kimya ve fizikte en çok karşılaşılan büyüklüktür. Avogadro sayısı bir googolun dördüncü dereceden kökünden daha küçüktür.
Kara deliklerin buharlaşması Hawking yayınımı yapmalarıyla açıklanmaktadır. Durum böyleyse çok büyük bir kara deliğin buharlaşması için geçmesi gereken süre yaklaşık bir googol yıldır.
Yetmiş faktöriyel (70!) 1.19785717 × 10100'e eşittir. Bunun anlamı yetmiş maddenin (ya da insanın) bir dizi boyunca bir googoldan fazla şekilde sıralanabilecek olduğudur.
Shannon sayısı, 10120, olası satranç oyunlarının toplam sayısıdır ve bu sayı bir googoldan büyüktür.
Googolun Arşimet'in Kum Tanecikleri öyküsünde sözü edilen sayıdan ( \left((10^{8})^{(10^{8})}\right)^{(10^{8})}=10^{8\cdot 10^{64}}) küçük olduğu düşünülmektedir. Ancak, Arşimet'in kurduğu sistem 108 tabanlı bir sayı sistemiyle benzerlik göstermektedir. Bu nedenle Arşimet'in sayısı şu şekilde yazılabilir:
\left[\left((10)^{(10)}\right)^{10}\right]_{10^{8}}=\left[10^{100}\right]_{10^{8}}
Bu, 108 tabanında bir googoldur.
Popüler kültürde

Bir milyon sterlinlik şu sorunun yanıtı googoldu: 1 rakamının sonuna yüz sıfır getirilerek elde edilen sayının adı nedir? Bu soru 10 Eylül 2001 tarihli Kim Milyoner Olmak İster? yarışma programında sorulmuştur. Diğer seçenekler megatron, gigabit ve nanomoldü.
Googol, masa oyunu Balderdash'teki 336 sözcükten biridir ve bu sözcüğün anlamı kart üzerinde şu şekilde belirtilmiştir: 1 rakamının sonuna 100 sıfır getirildiğinde meydana gelen sayı.
23 Ocak 1963 tarihli Peanuts adlı oyunda Lucy, Schroeder'e evlenme olasılıklarının ne olduğunu sorar. Schroeder'in yanıtı şöyledir: "Googolda bir".
Ninja Turtles çizgi dizisinin bir bölümünde "Gaminator" video oyunu sisteminin 3 googolhertzlük bir işlemciye sahip olduğu söylenmektedir.
"Googolplexin sonsuza olan uzaklığı en azından bu sayının 1 rakamına olan uzaklığı kadardır." — Carl Sagan, Cosmos
Google şirketinin adı "Googol" sözcüğünün yanlış yazımından türetilmiştir.
Googol, 1995 yapımı bir film olan Bilgisayar Tenis Ayakkabıları Giyince'de iki kolej öğrencisi arasında geçen karşılıklı konuşmada da yer bulmuştur. Öğrencilerden biri "Googol nedir?" sorusunu "1 rakamının ardından gelen yüz sıfır" şeklinde yanıtlamıştır.
Silikon kauçuk

Silikon kauçuk, karbon, hidrojen ve oksijen ile birlikte silikon içeren silikondan (kendisi bir polimer) oluşan bir  elastomerdir (kauçuk benzeri malzeme).
Silikon kauçuklar endüstride yaygın olarak kullanılır ve birden fazla formülasyonu vardır. Silikon kauçuk genellikle reaktif değildir, kararlıdır ve −55 ila 300 °C (−70 ila 570 °F) arasındaki aşırı ortamlara ve sıcaklıklara karşı dirençlidir ve yine de faydalı özelliklerini korur..Bu özellikleri ve üretim ve şekillendirme kolaylığı nedeniyle silikon kauçuk, voltaj hattı izolatörleri; otomotiv uygulamaları; pişirme, fırınlama ve gıda saklama ürünleri; iç giyim, spor giyim ve ayakkabı gibi giysiler; elektronik; tıbbi cihazlar ve implantlar; ve ev onarım ve donanımlarında, silikon dolgu macunları gibi ürünlerde dahil olmak üzere çok çeşitli ürünlerde bulunabilir.
Sertleştirme

Sertleştirilmemiş silikon kauçuk oldukça yapışkan jel veya sıvıdır. Katılaştırmak için sertleştirilmesi (kürlenmesi), vulkanize edilmesi veya katalize edilmesi gerekir. Bu, normal olarak, üretim noktasında istenen şekle sokulan iki aşamalı bir işlemde ve daha sonra uzun süreli bir kürleme sonrası işlemde gerçekleştirilir. Ayrıca enjeksiyonla kalıplanabilir.
Silikon kauçuk, platin katalizli kürleme sistemi, yoğunlaştırmalı kürleme sistemi, peroksit kürleme sistemi veya oksim kürleme sistemiyle sertleştirilebilir. Platin katalizli kür sistemi için kürleme işlemi ısı veya basınç eklenerek hızlandırılabilir.
Sertleştirme > Platin bazlı kür sistemi

Ekleme sistemi olarak da adlandırılan platin bazlı silikon kürleme sisteminde (tepkime -oluşturan temel polimer katılma reaksiyonu  olduğundan), bir hidrit - ve bir vinil işlevli siloksan polimeri, platin kompleksi katalizörü varlığında reaksiyona girerek ikisi arasındaki etil köprüsü oluşturur. Reaksiyonun yan ürünü yoktur. Bu tür silikon kauçuklar saf kalay, kükürt ve birçok amin bileşiğinin mevcudiyetinde kürleşme hızı ve hatta yeteneği kolayca engellenirse de, hızlı bir şekilde sertleşir.
Sertleştirme > Yoğunlaşmalı kür sistemi

Yoğuşmalı kürleme sistemleri tek parçalı veya iki parçalı sistemler olabilir. Tek parçalı veya RTV (oda sıcaklığında vulkanizasyon) sisteminde, ortam nemine (yani suya) maruz kalan bir çapraz bağlayıcı hidroliz adımına maruz kalır ve bir hidroksil veya silanol grubu ile bırakılır. Silanol, polimer veya çapraz bağlayıcı üzerinde başka bir hidrolize edilebilir grupla daha da yoğunlaşır ve sistem tamamen sertleşene kadar devam eder. Böyle bir sistem, oda sıcaklığında kendi kendine kürlenir ve (platin bazlı ilave kür sisteminin aksine) diğer kimyasallarla temas yoluyla kolayca engellenemez, zaten sertleşmiş silikon bileşiklerle temas halinde yerleştirilirse ancak süreç bazı plastik veya metallerle temastan etkilenebilir ve gerçekleşmeyebilir. Yoğunlaştırma kürleme sistemlerinde kullanılan çapraz bağlayıcılar genellikle alkoksi, asetoksi, ester, enoksi veya alkoksi kürleme sistemleri için metil trimetoksi silan ve asetoksi kürleme sistemleri için metil triasetoksisilan gibi oksim silanlardır. Çoğu durumda, RTV sistemini tamamen iyileştirmek ve yapışmaz bir yüzey elde etmek için ek bir yoğuşma katalizörü eklenir. Alkoksi ile sertleştirilmiş sistemlerde tetraalkoksi titanatlar veya şelatlı titanatlar gibi organotitanat katalizörleri kullanılır. Dibütil kalay dilaurat (DBTDL) gibi kalay katalizörleri, oksim ve asetoksi ile sertleştirilmiş sistemlerde kullanılabilir. Asetoksi kalay yoğuşması, silikon kauçuğun kürlenmesi için kullanılan en eski kür kimyasallarından biridir ve ev banyo kalafatında (İngilizce: caulk) kullanılır. Ayrılan molekülün tipine göre silikon sistemleri asidik, nötr veya alkali olarak sınıflandırmak mümkündür.
İki parçalı yoğunlaştırma sistemleri, çapraz bağlayıcı ve yoğunlaştırma katalizörünü bir parçada birlikte paketlerken, polimer ve herhangi bir dolgu maddesi veya pigment ikinci kısımdadır. İki parçanın karıştırılması sertleşmeye neden olur. Tipik bir dolgu maddesi, dolgu macununun akış özelliklerini kontrol etmek için kullanılan pirojenik silika olarak da bilinen füme silikadır.
Tamamen sertleştikten sonra yoğuşma sistemleri, sıhhi tesisat ve bina dolgu macunları ve kalafatlar ve poliüretan, epoksi ve polyester reçineler, mumlar, alçı ve kurşun gibi düşük erime sıcaklığındaki metallerin dökümü için kalıpların yapımında kullanılırlar. Genellikle çok esnektirler ve yüksek yırtılma mukavemetine sahiptirler. Silikonlar yapışmaz özelliklere sahip olduklarından kalıp ayırıcı kullanımına ihtiyaç duymazlar.
Sertleştirme > Peroksit kür sistemi

Peroksit kürleme, silikon kauçuğu sertleştirmek için yaygın olarak kullanılır. Kürleme işlemi, gıda ile temasta ve tıbbi uygulamalarda sorun olabilecek yan ürünleri geride bırakır. Ancak, bu ürünler genellikle, peroksit parçalanan ürün içeriğini büyük ölçüde azaltan bir son kürleme fırınında işlenir. Kullanılan iki ana organik peroksitten biri olan dikumil peroksit (kümen hidroperoksiti karşılaştırın), asetofenon ve fenil-2-propanolün başlıca parçalanma ürünlerine sahiptir. Diğeri, başlıca parçalanma ürünleri diklorobenzoik asit ve diklorobenzen olan diklorobenzoil peroksittir.
Tarih

İlk silikon elastomerler, elektrik motorları ve jeneratörler için daha iyi yalıtım malzemeler ararken geliştirildi. Reçine emdirilmiş cam elyafları o zamanlar en son teknoloji malzemelerdi. Cam ısıya karşı çok dayanıklıydı ancak fenolik reçineler yeni daha küçük elektrik motorlarında karşılaşılan daha yüksek sıcaklıklara dayanamazdı. Corning Glass ve General Electric'teki kimyagerler ilk silikon polimerleri sentezlediklerinde reçineli bağlayıcılar olarak kullanılmak üzere ısıya dayanıklı malzemeleri araştırıyorlardı, iyi çalıştıklarını gösterdiler ve bunları ticari olarak üretmenin yolunu buldular.
"Silikon" terimi aslında bir yanlış isimdir. "-one" eki kimyagerler tarafından omurgasında çift bağlı oksijen atomu bulunan bir maddeyi belirtmek için kullanılır. İlk keşfedildiğinde silikonun yanlış bir şekilde oksijen atomlarının bu şekilde bağlandığına inanılıyordu. Çeşitli silikon kauçuklar için teknik olarak doğru terim polisiloksanlar veya polidimetilsiloksanlardır.
Corning Glass, Dow Chemical ile ortak girişimi bu yeni malzeme sınıfını üretmek için 1943'te Dow Corning'i kurdu. Yeni silikon ürünlerinin benzersiz özellikleri daha ayrıntılı olarak çalışıldıkça, daha geniş kullanım uygulamaları öngörüldü ve GE, 1947'de silikon üretmek için kendi fabrikasını açtı. GE Silikonları 2006 yılında Momentive Performance Materials'a satıldı. Wacker Chemie, de 1947'de Avrupa'da silikon üretimine de başladı. Japon şirketi Shin-Etsu Chemical, 1953 yılında silikonun seri üretimine başladı.
Özellikler

Silikon kauçuk aşırı sıcaklıklara karşı iyi dirençlidir ve -100 ila 300 °C (−150 ila 570 °F) arasında çalışabilir. Silikon kauçuğun düşük gerilme mukavemetine, zayıf aşınma ve yıpranma özellikleri vardır. Uzama, sürünme, döngüsel esneme, yırtılma mukavemeti, sıkıştırma seti, dielektrik mukavemeti (yüksek voltajda), termal iletkenlik, yangına dayanıklılık ve bazı durumlarda çekme mukavemeti gibi bazı özellikler - aşırı sıcaklıklarda - genel olarak organik kauçuklardan çok daha üstün olabilir ancak bu özelliklerden birkaçı hala bazı özel malzemelerden daha düşük de olabilir. Silikon kauçuk, ağır ısıl stres veya sıfırın altındaki sıcaklıklarda ilk şeklin ve mekanik mukavemetin korunması istendiğinde endüstride tercih edilen bir malzemedir.
Rubber Extrusions
Özellikler > Organik kauçukla kıyaslanması

Organik kauçuğun, silikon kauçuğun iyi dayanabileceği ozona, UV'ye, ısı ve diğer yaşlanma faktörlerine karşı duyarlı olabilen karbondan-karbona bir omurgası vardır. Bu, silikon kauçuğu birçok zorlu ortamda tercih edilen elastomerlerden biri yapar. Silikon, bazı alanlarda kullanımını sınırlayan diğer kauçukların çoğundan daha çok gaz geçirgendir.
Silikon kauçuk oldukça asaldır ve çoğu kimyasalla reaksiyona girmez ve tıbbi implantlar da dahil olmak üzere birçok tıbbi uygulamada kullanılmasına imkan veren biyolojik işlemlere katılmaya uygun değildir. Biyouyumludur, hipoalerjeniktir, bu da onu bebek bakım ürünlerine ve genel olarak gıda temasına uygun yapar. Silikon kauçuk, ana aktif bileşenler arasındaki göç veya etkileşim sorunları için güvenilir bir çözümdür (kauçuk ve termoplastik elastomerlerin aksine). Kimyasal kararlılığı, temas ettiği herhangi bir altlığı (cilt, su, kan, aktif maddeler vb.) etkilemesini önler.{| class="wikitable"
!Özellik
!Değer
|-
|Görünüş
|
|-
|Sertlik, Shore A
|25–90
|-
|Çekme kırılma stresi, nihai
|1.400-10.300 kPa (200-1.500 psi)
|-
|% olarak kırılma sonrası uzama
|≥ 700% maksimum
|-
|Yoğunluk
|0,95'ten 1,20 g/cm3'e kadar birleştirilebilir
|}
Özellikler > Üretme

Silikon yapmak için silikon atomları silikon dioksit bileşiği silikadan yalıtılmalıdırlar. Bu, büyük hacimlerde kuvars kumunun aşırı yüksek sıcaklıklara, genellikle 1800' °C'ye kadar ısıtılmasıyla yapılır. Buradan, silikonun metil klorür ile birleştirildiği ve ısıtıldığı birkaç işlem vardır. Daha sonra polidimetilsiloksan olarak bilinen polimerize bir siloksana damıtılır. Polidimetilsiloksan daha sonra polimerize edilebilir. Bu, nihai ürünün kullanımına bağlı olarak çeşitli teknikler kullanılarak yapılır. Ham silikon bileşiği, pigmentleri ve katalizörü içerebilen herhangi bir istenen katkı maddesi ile birleştirilir. Daha sonra enjeksiyonla kalıplanır veya ekstrüde edilir. Kürleme, üretim sürecindeki son aşamadır.
Özellikler > Yapı

Polisiloksanlar, karbon omurgaları içeren diğer birçok polimerden farklı olarak, omurgalarının Si–O–Si birimlerinden oluşmasıyla diğer polimerlerden farklıdır. Polisiloksan, polietilen gibi daha temel polimerlerde bulunanlarla karşılaştırıldığında büyük bağ açıları ve bağ uzunlukları nedeniyle çok esnektir. Örneğin, bir C–C omurga biriminin 1.54 Å' luk bağ uzunluğu ve 112°'lik bağ açısı varken, siloksan omurga birimi Si–O ise, 1.63 Å'lük bağ uzunluğu ve 130°'lik bağ açısına vardır.
Siloksan omurgası, temel karbon zinciri omurgadan daha esnek polimerdir çünkü yan gruplar birbirinden daha uzaktır. Polimer segmentleri daha uzağa hareket edebilir ve yapıyı kolayca değiştirebilir, bu da esnek bir malzeme oluşturur. Polisiloksanlar, silikon-oksijen bağını kırmak için daha fazla enerji gerektiğinden, daha kararlı ve kimyasal olarak daha az aktif olma eğilimindedir. Silisyum aynı elektron bağlama biçimli bir karbon türdeşi olmasına rağmen, karbonlu bileşiklerin silikon analogları genellikle farklı özellikler sergiler. 6 protonlu ve 6 nötronlu karbon ile 14 protonlu ve 14 nötronlu silikon arasındaki toplam yük ve kütle farkı, ilave bir elektron katmanına neden olur ve bunların tarama etkisi, iki element arasındaki elektronegatifliği değiştirir. Örneğin polisiloksanlardaki silikon-oksijen bağı, yapısal olarak benzer bir polimer olan polioksimetilendeki karbon-oksijen bağından önemli ölçüde daha kararlıdır. Fark kısmen daha yüksek bağ enerjisinden, Si-O bağını kırmak için gereken enerjiden ve ayrıca polioksimetilenin uçucu olan ve ayrışmayı ilerletmekten kaçan formaldehiti ayrıştırmasından kaynaklanır, ancak Si içeren silikon ayrışma ürünleri daha az uçucudur.{| class="infobox"
|-
! Mekanik özellikler
| (Polymax 2005)[kaynak belirtilmeli]
|-
| Sertlik, shore A 
| 10–90
|-
| Çekme direnci
| 11 N/mm2
|-
| Kopma uzaması
| 100–1100 % 
|-
| Maksimum sıcaklık
| 300 °C
|-
| Minimum sıcaklık
| −120 °C 
|}
Özel sınıflar

Buhara dayanıklı, metal algılanabilir, yüksek yırtılma mukavemeti, aşırı yüksek sıcaklık, aşırı düşük sıcaklık, elektriksel olarak iletken, kimyasal/yağ/asit/gaza dayanıklı, az duman yayan ve alev- geciktirici gibi silikon kauçuğun birçok özel sınıfı ve şekli vardır. Silikon kauçukta çeşitli dolgu maddeleri kullanılabilir ancak çoğu takviye edici değildir ve çekme mukavemetini azaltır.
Silikon kauçuk, Shore A veya IRHD olarak 10 ile 100 arasında ifade edilen bir dizi sertlik aralığındadır; daha büyük sayı daha sert bileşiktir. Ayrıca hemen hemen her renkte mevcuttur ve renk uyumlu olabilir.