stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
Koya Tanio

| Kişisel bilgileri |
| --- | --- | --- | --- |
Tam adı:  Koya Tanio
Doğum tarihi:  29 Mayıs 1992 (32 yaşında)
Doğum yeri:  Tottori, Japonya
Mevkii:  Forvet
Profesyonel kariyeri*
| Yıllar |  Takım |  Maç |  (Gol) |
| 2011-2013 |  Kawasaki Frontale |   |   |
| 2013-2014 |  Gainare Tottori |   |   |
| 2014 |  Vonds Ichihara |   |   |
| 2015 |  Matsue City FC |   |   |
| 2016 |  Saurcos Fukui |   |   |
| 2017- |  Vanraure Hachinohe |   |   |
 * Yalnızca lig maçları ve gollerini içerir. 
Koya Tanio (谷尾 昂也, Tanio Kōya, d. 29 Mayıs 1992), Japon futbolcudur.
Koya Yuruki

| Kişisel bilgileri |
| --- | --- | --- | --- |
Tam adı:  Koya Yuruki
Doğum tarihi:  3 Temmuz 1995 (29 yaşında)
Doğum yeri:  Kanagawa, Japonya
Mevkii:  Orta saha
Profesyonel kariyeri*
| Yıllar |  Takım |  Maç |  (Gol) |
| 2014-2018 |  Montedio Yamagata |   |   |
| 2019- |  Urawa Red Diamonds |   |   |
 * Yalnızca lig maçları ve gollerini içerir. 
Koya Yuruki (汰木 康也, Yuruki Kōya, d. 3 Temmuz 1995), Japon futbolcudur.
Kolye Bulutsusu

Kolye Bulutsusu (PN G054.2-03.4), Okçuk takımyıldızı yönünde yaklaşık olarak 15.000 ışık yılı uzaklıkta bulunan bir gezegenimsi bulutsudur. 2005 yılında Isaac Newton Telescope Photometric H-alpha Survey (IPHAS) tarafından, yer-tabanlı H-alfa gezegenimsi bulutsu çalışmaları sırasında keşfedilmiştir.
Kolye Bulutsusu, Güneş benzeri iki yıldızın yaklaşık 10.000 yıl önce birbirlerine çok yaklaşmaları sonucu birleşerek patlamasıyla oluşmuştur. Kolye bulutsusunu üreten bu iki yıldız, görece olarak küçük bir yörüngededirler ve birbirleri etrafında çok hızlı dönmektedirler.
Kolya, Olya ve Arşimet

| --- | --- |
Yönetmen: Yuri Pıtkov
Senarist: Leonid Zavalnyuk
Hikâye (eser): Kolya ve Olya isimli iki kardeşin 20. yüzyıl'dan MÖ 200'lü yıllara düşmesi ve Arşimet prensibi'ni Arşimet'in kendisinden öğrenmeleri
Seslendiren: Mariya Vinogradova (Kolya), Yevgeni Vesnik (Siraküza'da yunan komutanı), Anatoli Papanov (Roma komutanı), Olga Gromova (Olya), Yuri Andreyev (genç yunan askerleri), Aleksey Gribov (Arşimet), Tamara Dmitriyeva (müzik çalan küçük oğlan), Stepan Bubnov (Marcus Claudius Marcellus)
Yapım şirketi: Soyuzmultfilm
Stüdyo: Soyuzmultfilm
Türü: Çizgi film
Renk: Renkli
Yapım yılı: 1972
Çıkış tarih(ler)i: 1972
Süre: 19 dk. 42 saniye
Ülke: SSCB
Dil: Rusça
Diğer adları: Arşimet
Kolya, Olya ve Arşimet (Rusça: Коля, Оля и Архимед — Kolya, Olya i Arkhimed), 1972 yapımı Rus Sovyet çizgi film.
Çizgi film 0+ yaş için yapılmış olup, çocuklar'a Arşimet prensibi'ni anlatmaktadır.
Kolymocyba

Kolymocyba, Linyphiidae familyasına bağlı bir hayvan cinsidir.
Kore Boğazı

| Kore Boğazı |
| --- | --- |
Kore Boğazını gösteren bir harita
Kore BoğazıJaponya haritasında gösterKore BoğazıGüney Kore haritasında göster
Genel Bilgiler
Ülke(ler): Japonya, Güney Kore
Koordinatlar: 34°35′58″K 129°47′48″D﻿ / ﻿34.59944°K 129.79667°D﻿ / 34.59944; 129.79667
Ada(lar): Tsushima Adası, Iki Adası, Jeju Adası
Yerleşim(ler) (sahil): Busan, Fukuoka
Ayırdığı topraklar: Kore Yarımadası← →Japonya

Tür: Boğaz
Bağladığı sular: Doğu Çin Denizi→ ←Japon Denizi
Uzunluk: 324 km (201 mi)
Genişlik: 200 km (120 mi)
En derin noktası: 227 m (745 ft)
En dar yeri: 180 km (110 mi)
Wikimedia Commons

Kore Boğazı Japonya ve Güney Kore arasındaki bir boğazdır, Doğu Çin Denizi ve Japon Denizini Pasifik Okyanusunun kuzey batısına bağlar. Boğaz, Tsushima Adası tarafından batı kanalına ve Tsushima Boğazına (doğu kanalı) ayrılır.
Coğrafya

Kuzeyinde Kore Yarımadası'nın güney kıyısı, güneyinde Kyūshū ve Honshū, güneybatısında ise Japon adaları tarafından sınırlandırılmıştır. Genişliği 200 km (120 mi) ve ortalama derinliği 90 ila 100 metre (300 ft)dir.
Tsushima Adası, Kore Boğazı'nı batı kanalına ve Tsushima Boğazı'na böler. Batı kanalı, Tsushima Boğazına göre daha derin (227 metreye kadar çıkabiliyor) ve daha dardır.
Kocaeli'nin il yolları

İl yolları, devlet yolları ve uluslararası yollar dışında kalan yollardır. Karayolları Genel Müdürlüğü desteğiyle, İl yerel yönetimleri tarafından yapılır.
Kocaeli'nin KGM 2024 yılı kayıtlarındaki 5 il yolunun toplam uzunluğu 72 km.dir. Bu yollardan, günlük geçen toplam araç sayısı 47.767'dir. En fazla aracın geçtiği yol, 18.148 araçla, 13 km uzunluğundaki 41-27 numaralı Kartepe- Sapanca yoludur.
Kocaeli İl Yolları
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
Kocaeli'nin İl Yolları

| İl yolu | Kısım Başlangıcı | Kısım Başlangıcı | Kısım Sonu | Kısım Sonu | Yolun değerleri | Yolun değerleri | Ulaştığı   | Ulaştığı   |
İl yolu: 
| Yol no | Yer | Yer | Yol no | Km | Günlük araç | Yer | Km |  |
| 41.01 | D.020-10 | Kandıra k. | Sakarya il.s. | 54.76 | 19 | 1.559 | Adapazarı | 26 |
| 41.25 |  | Akmeşe | Kartepe k. | D.100-08 | 20 | 3.658 | Kartepe | 1 |
| 41.26 | 41.27 | Kartepe k. | Derbent |  | 2 | 6.688 |  |  |
| 41.27 | D.100-08 | Kartepe | Sakarya il.s. | 54.52 | 13 | 18.148 | Sapanca | 9 |
| 41.77 |  -K211 | Sevindikli | Tepeköy |  -K241 | 18 | 17.714 | İzmit | 8 |
Kocaeli'nin Karayolları
| 0 | 1 | 2 | 3 |
| --- | --- | --- | --- |
Kocaeli'nin Karayolları

| Yol cinsi | Numarası/Yeri | Güzergâh | Km |
| Otoyol |  -K6/K18 () | İst.il  s.-Şekerpınar (K6)- Gebze (K7)-Dilovası (K8)( )-Hereke (K9-K10)-Körfez  (K11)-İzmit batı (K12)-Kandıra (K13)(D.605)-İzmit doğu (K14)-Sakarya il s. | 95 |
| Otoyol |  -K18/K25 | İst. il s.-Gebze  OSB(K19)-Liman(K20)-Sevindikli(K21)-İzmit (K24)-Akmeşe (K26)-Sakarya il s. | 94 |
| Otoyol |  -K20/K04 | Liman(K20)-Mermerciler (K201)-Demirciler (K202)-D.100 Gebze(K203)- -K8 | 22 |
| Otoyol | Toplam |  | 211 |
| Devlet Yolu | D.020-09/-10 | İstanbul il  s.-Kandıra (D.605)- Sakarya il s. | 42 |
| Devlet Yolu | D.100-07/-08/-34 | Çayırova ( )-Gebze-Dilovası( / )-Körfez- Derince-İzmit- Gölcük k.(D.130)- Sakarya s./Eskihisar | 85 |
| Devlet Yolu | D.130-01 | Yalova s. (D.575)-Karamürsel-Gölcük-Başiskele (D.100) | 40 |
| Devlet Yolu | D.595-01 | Karamürsel (D.130)-Bursa s. | 27 |
| Devlet Yolu | D.605-01 | Kefken-Kandıra (D.020)-İzmit ( -K13) | 59 |
| Devlet Yolu | Toplam |  | 253 |
| İl yolu | 41.01/…/41.77 | 5 il yolu | 72 |
| Toplam |  |  | 536 |
Kolárovo

| Kolárovo |
| --- | --- |
Kasaba

  Arma 
Ülke: Slovakya
Bölge: Nitra Bölgesi
İdare
 • Belediye başkanı: Árpád Horváth
Yüzölçümü
 • Toplam: 106.823 km²
Rakım: 111 m
Nüfus (31 Aralık 2005)
 • Toplam: 10.747
 • Yoğunluk: 100/km²
Zaman dilimi: [[UTCUTC+01.00]] (OAS)
 • Yaz (YSU): UTC+02.00 (OAYS)
Kolárovo Slovakya'nın Nitra Bölgesinde bulunan bir kasabadır. Kasabanın nüfusu 31 Aralık 2005 tarihi itibarıyla 10,747'dir.
| --- | --- |
Otorite kontrolü :  GND: 4847844-1  LCCN: n2004034366  MusicBrainz: 1d459ef3-6d86-4720-a7c6-ab8ea950a022  NKC: ge129617  NLI: 987007467873805171  VIAF: 125691314   WorldCat (LCCN): n2004-034366
Kocaeli (anlam ayrımı)

Vikisözlük'te veya  ile ilgili tanım bulabilirsiniz.
Kullanımı

Kocaeli, İvrindi, Balıkesir ili İvrindi ilçesine bağlı mahalle
Kocaeli, Türkiye de il
Kyoto Üniversitesi

| Kyoto Üniversitesi |
| --- | --- |
Japonca: 京都大学
Hukuk Fakültesi

Kuruluş: 1869
Tür: Devlet
Rektör: Hiroshi Matsumoto
Öğretim üyeleri: 2,864
Akademik personel: 5,397
Öğrenciler: 22,707
Kayıtlı: 13,399
Lisans öğrencileri: 9,308
Konum: Kyoto, Japonya
Okul renkleri: lacivert
Maskot: yok
Web sitesi: kyoto-u.ac.jp
Kyoto Üniversitesi, Japonya'daki öncü araştırma üniversitelerinden birisidir. Japonya'nın en eski 2. üniversitesidir. Aynı zamanda Asya kıtasındaki önde gelen üniversitelerden birisidir. Üniversite 10 fakülte ve 22.700 öğrenciye sahiptir. Üniversitenin Yoshida, Gokashō ve Katsura adlı 3 yerleşkesi vardır.
Kuzey Kıbrıs Türk Cumhuriyeti'nde din

Kuzey Kıbrıs Türk Cumhuriyeti'nde din
İslam (%99)
Ortodoks Hristiyanlık (%0.5)
Diğer Hristiyanlar, diğer dinler ve diğerleri (%0.5)
Kuzey Kıbrıs Türk Cumhuriyeti'nde en çok inanılan din İslam'dır KKTC'nde Müslüman oranı %99'dur geri kalan %1'lik Hristiyan nüfusunun %0,5'i Ortodoks Hristiyan geriye kalan %0,5'ün 0,1'ü Maruni %0,4si ise Anglikan, Protestan, Lutheryan ve Katolik'tir.
Ülkedeki herhangi bir dine mensup olmayan ve herhangi bir tanrıya inanmayan nüfusu çok azdır.
KKTC'deki Müslüman nüfusunun çok büyük bir kısmı mezhep olarak Sünnidir geriye kalan Müslüman nüfusu mezhepsiz Müslüman ve diğer İslam mezheplerine mensuptur.
KKTC'deki Ortodoks Hristiyan nüfusunun büyük bir kısmı Kıbrıs Rumu kökenlidir. %0,2'lik Anglikan ve Lutheryan Hristiyan olan insanlar adadaki eski İngilizlerden dolayıdır.
Adadaki önemli kilise ve katedrallerden bazıları:
Lefkoşa'daki Notre Dame de Tyre
Gazimağusa'daki Çağıran Bakire Meryem Kilisesi'dir
Ayrıca eskiden Katolik Katedrali olan 1571'de Camii olan Lala Mustafa Paşa Camii vardı.
Kuzey Kıbrıs Türk Cumhuriyeti'ndeki futbol stadyumları listesi

Aşağıda Kuzey Kıbrıs Türk Cumhuriyeti'ndeki futbol stadyumlarının bir listesi bulunmaktadır .
Not: Listedeki stadyumlar en çok seyirci kapasitesine sahip olandan en aza doğru sıralanmıştır. Tablodaki veriler Kıbrıs Türk Futbol Federasyonu'nun sitesindeki resmî rakamlara dayanmaktadır. Listeye 1.500 ve üzerindeki seyirci kapasitesine sahip futbol stadyumları dahil edilmiştir.
| # | Fotoğrafı | Stadyum | Kapasite | Takım | Şehir | Açılış Tarihi |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1 |  | Lefkoşa Atatürk Stadyumu | 20000 | Çetinkaya TSK, Yenicami AK, Gençlik Gücü TSK ve KKTC millî futbol takımı | Lefkoşa | 1990 |
| 2 |  | Güzelyurt Üner Berkalp Stadı | 7000 | Baf Ülkü Yurdu S.K ve Binatlı Yılmaz S.K. | Güzelyurt |  |
| 3 |  | Girne 20 Temmuz Mete Adanır Stadyumu | 3000 | Doğan Türk Birliği Spor Kulübü, Türk Ocağı Limasol ve KKTC millî futbol takımı | Girne |  |
| 4 |  | Gönyeli Stadı | 2000 | Gönyeli SK | Gönyeli |  |
| 5 |  | Küçük Kaymaklı Şehit Hüseyin Ruso Stadı | 2000 | Küçük Kaymaklı TSK | Lefkoşa |  |
| 6 |  | Gazimağusa Dr. Fazıl Küçük Stadyumu | 2000 | Mağusa Türk Gücü,Dumlupınar TSK | Gazimağusa |  |
| 7 |  | Lefke 16 Ağustos Stadı | 2000 | Lefke TSK | Lefkoşa |  |
| 8 |  | Çatalköy Nihat Bağcıer Stadı | 1500 |  | Çatalköy |  |
Tam Zamanında

Tam Zamanında (İngilizce: just-in-time veya kısaca: JIT), üretimi ve verimliliği artırmak için geliştirilen envanter stratejisidir. Yapılan tüm üretim işlemleri (İngilizce: in-progress cost) ve buna bağlı alt maliyetleri en aza indirmek amacıyla zaman kriterlerini de göz önünde tutan üretim türü Japon Kanban sisteminin türevlerindendir. JIT, Toyota Motor Company'nin Başkan Yardımcısı Taiichi Ohno (1982) tarafından geliştirilmiştir ve 1970'lerin sonlarında Japonya'daki diğer şirketlere yayılmıştır. 1980'lerin başında, JIT, Batı ve Asya ülkelerinde çok popüler bir üretim yeniliği haline gelmiştir. Üretim sürecindeki tüm israfı ortadan kaldırma ve üretim sürecini iyileştirerek diğerlerine üstünlük sağlama fikrine dayanan sürekli üretim iyileştirme yaklaşımıdır. Üretim esnasında bir sonraki işlemin üretimini de göz önünde tutarak iş sırasını belirlemektedir. Depolama işleminde sipariş verme seviyesine (İngilizce: reorder point) gelindiğini ve bu noktadan sonra siparişin karşılanması gerektiğini bildiren bu strateji sayesinde en verimli depo hacmi ve üretim devamlılığı sağlanmaktadır. Kısaca just in time (JIT) ihtiyaç kadar talebi, mükemmel kalite ile kalansız olarak bir an önce üretmek ve istendiği zamanda doğru yere nakletmektir. Envanterin oldukça önemli bir odak noktası haline gelmesinin, sermaye israfına yönelik bariz potansiyel dışında başka bir iyi nedeni daha vardır. Yalın üretim yöntemlerinin geliştiği dönemde şirketler çeşitli boyutlarda daha rekabetçi hale gelmiştir ve bu kritik boyutlardan biri de teslimat hızıdır. Little yasası olarak bilinen bir ilişki, envanter ve zamanı şu şekilde ilişkilendirir:
I = RT
R'nin üretim oranı olduğu yerde, T üretim zamanıdır ve I envanterdir. Çoğu firmanın çoğu ürün için üretim oranlarını kayda değer ölçüde değiştirmek için yapabileceği çok az şey olduğundan, yasa, sistemdeki envanter ve üretim süresi arasındaki doğrudan ilişkiyi gösterir. Spesifik olarak, eğer "R" (üretim oranı) bazı işlemler için temelinden sabitse, o zaman envanter ve verim arasında doğrudan bir ilişki vardır. Mesaj: envanterde önemli azalma, doğrudan teslimat hızıyla ilgili olan üretim süresinde önemli iyileştirmeleri temsil edebilmektedir. JIT'e yönelik orijinal yaklaşımın atık azaltılmasına odaklanması, gelişimi için bir katalizör görevi gören enerji kıtlığının çok ötesine geçmektedir. Hareket israfı, zaman israfı, aşırı stoktan kaynaklanan israf ve düşük kaliteden kaynaklanan israfa odaklanmaktadır. Operasyonun tüm bu atık biçimlerine etkili bir şekilde odaklanabilmesinin tek yolu, üretim için kullanılan süreci ve sonuç olarak genellikle ürünlerin tasarımını yeniden tasarlamaktır. Genel olarak, çoğu israfın kaynağının (özellikle en görünür atık kaynağı, fazla envanter), sistemdeki belirsizliklerin bir sonucu veya bunlara verilen bir yanıt olduğu kabul edilmiştir.
Çağdaş üretim senaryosunda JIT ihtiyacı

Birçok kuruluş maliyetlerini azaltmak için farklı teknikler kullanmaktadır. Birçok kuruluş, başkalarıyla rekabet edebilmek için üretim maliyetlerini düşürmek adına farklı teknikler kullanmaktadır. Bu başarıldığında maliyetler düşürülebilmekte, kalite arttırılabilmekte ve firma daha esnek hale gelebilmektedir. JIT Uygulaması rekabet avantajı sağlamaktadır. JIT kapsamında ele alınan tipik konular, sistemin işletim prosedürlerini ve özelliklerini, uygulama stratejilerini ve verimlilik iyileştirmeleri, maliyet tasarrufları, kalite iyileştirmeleri ve tedarikçi/üretici ilişkisindeki değişiklikler gibi faydaları (teorik ve fiili) içermektedir. Genel olarak, JIT'i ekonomik odaklı bir perspektiften sunmaktadırlar. JIT sistemi, tedarik zinciri sisteminin bir sonraki aşamasında veya pazarda talebi karşılamak için her bir öğenin tedarik edildiği, üretildiği ve teslim edildiği nihai ürün talebi tarafından yönlendirilmektedir. JIT'in uygulanmasının firma performansını iyileştirebileceği yaygın olarak kabul edilmektedir. Şirketlerin teslim sürelerini önemli ölçüde kısalttığına, hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürün stoklarını önemli ölçüde azalttığına ve varlık devir hızını etkin bir şekilde artırdığına dair anekdot niteliğinde kanıtlar sunmaktadır. Bir endüstriyel organizasyonda JIT'in uygulanması, israfın ortadan kaldırılması ve insan, makine ve malzemenin optimum seviyelerde kullanılması olmak üzere iki ilkeye dayanmaktadır.
Aşağıdaki faktörler, JIT'in çağdaş dünyada uygulanmasını zorunlu kılmaktadır:
üretim senaryosu:
Küresel olarak rekabetçi kalma ihtiyacı,
Küresel müşterileri memnun etmek,
Kuruluşun karşılaştığı tehditleri zorlu rekabetten bertaraf etmek, ham malzeme maliyetleri, enerji maliyetleri ve küreselleşme
Organizasyonun çalışma kültürünü ve zihniyetini geliştirmek
Çalışanlara eğitim, teşvik vererek verimliliklerini artırmak ve her işçiyi çok vasıflı hale getirmek,
Ürün kalitesini artırmak için,
Ürün maliyetini düşürmek için,
Endüstriyel organizasyonda minimum arızaların oluşmasını sağlamak,
İsrafı azaltmak için her parçanın gerektiği gibi ve gerektiğinde tedarik edilmesini veya üretilmesini sağlamak,
Bir endüstriyel organizasyonda stok seviyeleri ve teslim süresi minimuma indirilmelidir.
İnsan, makine ve malzemenin optimum kullanımı olmalıdır.
JIT stratejisi

JIT, üretken bir sistemden atıkların tamamen ortadan kaldırılması olan bir yönetim felsefesi olduğundan, herhangi bir üretken sisteme - bir ulaşım sistemi, bir idari sistem veya bir imalat sistemi -uyarlanabilmektedir. JIT üretim sistemi, israfın ortadan kaldırılması, kalitenin iyileştirilmesi, çalışanların olumlu tutumla katılımı, yönetimin çalışanlara karşı tutumu ve satıcılar ve müşterilerle ilişkiler ilkelerine dayanmaktadır. JIT ihtiyacı, hammadde, yarı mamul veya bitmiş ürün stokları olsun her türlü stokların ortadan kaldırılması veya azaltılmasıdır. Ohno (1982), yedi tür atık tanımlar ve bunların ortadan kaldırılması için yöntemler önerir;
Aşırı üretim: kurulum süresini, sıkı yerleşimi azaltmak ve atölye görünürlüğünü iyileştirmek;
Bekleme: iş akışını senkronize etmek ve esnek işçiler ve ekipman aracılığıyla yükleri dengelemek;
Ulaşım: taşıma ve el temasını en aza indirecek yerleşim düzenini oluşturmak;
İşleme: kullanım değeri analizi üretimi; işleme tamamen veya kısmen gereksiz olabilir ve ortadan kaldırılabilmektedir;
Depolama: tüm üretim alanlarında (hammadde, WIP, bitmiş ürünler) stok israfını azaltmak;
Hareket: gelişmiş ekonomi, üretkenlik ve kalite için hareketi incelemek; kusurlu ürünler yapmak: süreçteki kusurları ortadan kaldırmak için süreçler oluşturmaktır.
JIT'in üç ana hedefi vardır: her türlü envanterin ortadan kaldırılması veya azaltılmasıdır. Üretim sürecindeki süreç verimsizliklerinin ortaya çıkarılması ve bu verimsizliklerin en son üretim tekniklerini kullanarak azaltılması/ortadan kaldırılmasıdır.
JIT satın alma

Satın almaya uygulanan JIT kavramı, sık sürümlere ve teslimata dönüşmektedir. Bu nedenle JIT satın alma, kesin miktarlarda sık, güvenilir teslimatlar gerektirmektedir. Günümüzün rekabetçi pazarlarında, ortak envanter maliyetini ve satıcı-alıcı sisteminin tepki süresini azaltmak için satıcı ve alıcı arasındaki yakın işbirliği gerekli olmaktadır. Tedarikçi seçiminde en önemli faktörler fiyat değil, kusurlu malları üretim döngüsünden çıkarmak ve kaliteli çıktılardır. Tedarikçi seçimi aşağıdaki kriterlere göre yapılmalıdır: Minimum atık, minimum muayene, minimum navlun maliyetleri (coğrafi yakınlık ile), minimum evrak işi ve küçük ve sık parti büyüklüğü teslimatı olmalıdır. JIT ile çalışan şirket aynı zamanda 'ürün başına bir tedarikçi' hedefini de takip etmektedir.
JIT üretimi

Bir JIT üretim sisteminde, erken biten işler stok maliyetini artırırken, geç yapılan işler müşterilerin memnuniyetsizliğine ve iş itibarının kaybına yol açmaktadır. Bu yüzden erken ve geç işlerden vazgeçilmelidir. Müşterilerin doğru zamanda kaliteli ürünlere ihtiyacı vardır. Kaliteli ürün üretmek için en son üretim teknikleri kullanılmaktadır. JIT üretimine katkıda bulunan üç ana faktör vardır: işçiler, yönetim ve süreç.
JIT üretimi > İşçiler

JIT'in temel amacı, süreç boyunca israfı azaltmak ve stokları ortadan kaldırmaktır. Kaliteden ödün vermeden stoklardaki bu azalma nedeniyle, operatörün serbestliği ve özgürlüğü azalabilmektedir. Bunun sonucunda yaratıcılık ve motivasyon da azalabilmektedir. Böylece operatörlerin becerilerini geliştirerek atık ve maliyette azalma elde etmelerine yardımcı olunur ve her işçinin üretim/hizmet sürecine katılmasına izin verilmelidir. Böylece işçiler önerilerde bulunma, iyileştirmeler önerme ve ödül alma şansına sahip olacaklardır. JIT'in düzgün çalışması için tüm malzemeler için çok yüksek bir kalite standardı gereklidir. Yüksek kaliteyi elde etmek ve sürdürmek için kullanılan bir program kendi kendine durmaktadır. Operatörler, ürün kalitesini olumsuz yönde etkileyen bir durum olduğunu hissettiklerinde operasyonlarını durdurmakla yükümlüdürler. Sistemi yeniden başlatmadan önce, etkilenen operatörler ve yöneticilerden sorunun temel nedenini belirlemeleri ve düzeltici önlem almaları beklenmektedir. JIT'in başarısı için işçinin aynı anda birçok görevi yerine getirmesi gerekmektedir.
JIT üretimi > Yönetim

Operatörler daha fazla sorumluluk üstlendikçe, yöneticiler bazı geleneksel sorumluluklarından vazgeçmektedir. JIT'i uygulamak, bir organizasyon yapısında birçok değişikliğin gerçekleşmesini gerektirdiğinden, değişimin insanların olayları tamamen farklı bir şekilde düşünmesini ve görmesini gerektirebileceğini anlamak çok önemlidir. Eğitimin temel konularına odaklanmalıdır. JIT uygulaması, üst yönetimin taahhüdü olmadan başarılı olamamaktadır. Yönetim, JIT eğitim ve öğretimi gibi bir uygulamayı desteklemek için gerekli olan kaynakları ayırmaya istekli olmaktadır. Üst yönetim, şekillendirici ve koç olarak hareket etmektedir İlerlemenin önündeki engelleri ortadan kaldırarak işgücünü desteklemektedir.
JIT üretimi > Süreç / Üretim

JIT'in başarısı için süreç/üretim stratejileri de önemli bir rol oynamaktadır. JIT üretimi aşağıdaki faktörleri içerir: odaklanmış fabrika, azaltılmış kurulum süreleri, grup teknolojisi, toplam önleyici bakım, tek tip iş yükleri, kanban, toplam kalite kontrolü ve kalite çemberleridir. JIT'i uygularken süreci/üretimi iyileştiren faktörlerin birkaçı aşağıda tartışılmaktadır.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Odaklanmış fabrika

Odaklanmış fabrika, belirli bir hedefe ulaşmak için operasyonların bir araya getirilmesidir ve birkaç farklı ürünün üretimi için uygundur. Üretim operasyonları, tedarik sürelerinin, kurulum sürelerinin, döngü sürelerinin, envanter ve üretim atıklarının önemli ölçüde azaltıldığı bir dizi mini fabrikada birleştirilmektedir.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Kaizen

Kaizen, en iyinin olmadığını, sadece daha iyisinin olduğunu belirtmektedir. Kaizen kavramı, bir organizasyonun genel etkinliğine yönelik tutum değişikliğini içermektedir. Amaç, kademeli iyileştirme ile herkesin basit şeyleri doğru yapma tutumunu geliştirmektir. Kaizen 1960 yılında gaichu Kanban (sadece sipariş alındığında üretimin gerçekleştirildiği süreç) olarak değiştirildi. 'Gaichu'nun anlamı 'sipariş' ve 'Kanban' bir postadan gönderilen parçalar için yazılı talimatlar anlamına gelmektedir. Yani, bir parça gerektiğinde bir ön işleme veya parça tedarikçisine süreçtir.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Grup teknolojisi

Grup teknolojisi, parçaların, ekipmanların veya süreçlerin aynılığını tanımlayan bir mühendislik ve üretim felsefesidir. İmalat ve tasarım amacıyla benzer parçalar belirlenmekte ve buna göre gruplandırılmaktadır. Çeşitli makineler, işlevlerinden ziyade bir parça ailesi için gerekli olan rotaya göre gruplandırılmaktadır. Üretim yeri yerleşimi, üretimin ve üretim hücrelerinin akıcı akışına izin vermektedir. Ayrıca grup teknolojisi, malzemelerin ve parçaların bir iş merkezinden diğerine hızlı bir şekilde taşınmasına yardımcı olmak için kullanılmaktadır. Grup teknolojisinin uygulamalarından biri hücresel üretimdir.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Hücresel imalat

İdeal olarak bir hücre, bir parçanın baştan sona tek veya sürekli bir akışta işlendiği şekilde fiziksel olarak birbirine yakın konumlandırılmış bir grup farklı makinedir. Hücresel üretim, JIT sistemlerini ve toplam kalite kontrolünü uygulamak için en iyi tekniklerden biridir. Dolayısıyla hücresel üretimin amacı, kurulum ve bekleme sürelerini azaltmak ve üretim ortamının esnekliğini artırmaktır.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Toplam verimli bakım

Sorunsuz bir üretim akışı sağlamak için önleyici bakım gereklidir. Bakım ve küçük onarımlar, hat çalışanlarının iş gereksinimlerinin bir parçası olarak kabul edilmektedir. Önleyici bakımı olmayan bir kuruluş, büyük ölçüde kaza, güvenlik sorunları, önemli onarım maliyetleri ve kontrol dışı üretim süreçleriyle karşılaşma riski altında çalışmaktadır. Önleyici bakım, yalnızca tek bir departmanın sorumluluğunda değildir. Önleyici bakım, TPM (Toplam Verimli Bakım) gibi etkin bakım politikaları, önemli sayıda imalatçı tarafından uygulanmaktadır. TPM, verimli bakım konseptleri ve metodolojilerine dayalı olarak geliştirilmiş benzersiz bir Japon felsefesidir. TPM, operatörler tarafından otonom bakımı teşvik eden ve ekipmanı optimize eden yenilikçi bir bakım yaklaşımıdır. TPM, öncelikle tüm iş gücünün katılımı ve motivasyonu yoluyla tüm ömrü boyunca ekipman etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış bir üretim programıdır.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Otomasyon

Kuruluş, sistematik bir entegre otomasyon stratejisine sahip olmaktadır. Böylece süreç düzenini buna göre değiştirmeye yatırım yapmaktadır.
JIT üretimi > Süreç / Üretim > Heijunka (düzgün birikme oranı)

Heijunka, üretim hızının mümkün olduğu kadar düzgün olması gerektiği anlamına gelir. JIT sistemleri, genellikle öngörülen bir süre boyunca birikim oranını yumuşatmaya çalışmaktadır. Bunu başarmak için, JIT sistemleri genellikle düşük kapasite planlamasına başvururlar, böylece talep değişikliklerine üretimi esasen yumuşatarak ve çizelgeden minimum sapmaları tutarak cevap verebilmektedirler.