Piroliz
Oluşum ve kullanımlar > Kok, karbon ve odun kömürü

Karbon ve karbonca zengin malzemeler istenen özelliklere sahiptir ancak yüksek sıcaklıklarda bile uçucu değildir. Sonuçta piroliz birçok türde karbon yapmak için kullanılır; bunlar yakıt için çelik yapımında (kok) reaktifler ve yapısal malzemeler olarak kullanılabilir.
Kömür piroliz olmuş oduna göre daha az dumanlı bir yakıttır). Bazı şehirler odun yakılmasını yasaklar veya yasaklamak için kullanılır; sakinler yalnızca odun kömürü (ve kok olarak adlandırılan benzer şekilde işlenmiş kaya kömürü) kullandıklarında hava kirliliği önemli ölçüde azalır. İnsanların genellikle ateşle yemek pişirmediği veya ısıtmadığı şehirlerde buna gerek yoktur. 20. yüzyılın ortalarında Avrupa'daki "dumansız" mevzuat hava kirliliğini azaltmak için etkili bir önlem olarak kok yakıtı ve dumanla yakılan yakma fırınları gibi daha temiz yakma tekniklerini gerekli kıldı.
Kok yapma veya "koklaştırma" işlemi "kok fırınlarında" malzemeyi çok yüksek sıcaklıklara (900 °C (1.650 °F)  çıkarılır böylece bu moleküller kaptan çıkan daha hafif uçucu maddelere ve çoğunlukla karbon ve inorganik kül olan gözenekli ama sert bir tortuya bölünürler. Uçucu madde miktarı kaynak malzemeye göre değişir, ancak genelde ağırlıkça % 25-30'dur. Kömürü koka dönüştürmek için endüstriyel ölçekte yüksek sıcaklıkta piroliz kullanılır. Bu çelik yapımı gibi birçok işlem için daha yüksek sıcaklıkların gerekli olduğu metalurjide yararlıdır. Bu işlemin uçucu yan ürünleri de, benzen ve piridin dahil olmak üzere sıklıkla faydalıdır. Kok, petrol arıtımından kalan katı artıklardan da üretilebilir.
Ahşabın asıl damar yapısı ve dışarı çıkan gazların oluşturduğu gözenekler hafif ve gözenekli bir malzeme oluşturmak için birleşir. Ceviz kabukları veya şeftali taşları gibi yoğun ahşap benzeri bir malzeme ile başlayarak, özellikle ince gözenekli (ve dolayısıyla çok daha büyük bir gözenek yüzey alanına) sahip, aktif karbon adı verilen ve bir yüzeyde adsorban olarak kullanılan bir odun kömürü formu elde edilir. çok çeşitli kimyasal maddeler.
Biochar örneğin pişirme ateşlerinden çıkan eksik organik piroliz kalıntısıdır. Amazon havzasının eski yerli topluluklarıyla ilişkili terra preta topraklarının önemli bir bileşenidir. Terra preta yerel çiftçilerce bölgenin tipik kırmızı toprağına kıyasla daha çok yararlı mikrobiyotayı teşvik etme ve koruma kapasitesinden dolayı çok aranır. Çoğunlukla organik atıklar olmak üzere çeşitli materyallerin pirolizinin katı kalıntısı olan biochar yoluyla bu toprakları yeniden yaratmak için çalışmalar devam etmektedir.
Karbon lifler, çok güçlü iplikler ve tekstiller yapmak için kullanılabilen karbon filamentleridir. Karbon fiber ürünler genellikle  uygun polimerin elyaflarından eğirme ve istenen öğenin dokunması ve sonra 1.500-3.000 °C (2.730-5.430 °F)  derecelik yüksek bir sıcaklıkta malzemeyi piroliz yaparak üretilir. İlk karbon lifleri suni ipekden yapılmıştır ancak poliakrilonitril en yaygın başlangıç malzemesi haline gelmiştir. Çalışabilir ilk elektrik lambaları için Joseph Wilson Swan ve Thomas Edison sırasıyla pamuk ipliklerinin ve bambu kıymıklarının pirolizi ile yapılan karbon filamentleri kullandılar.
Piroliz önceden oluşturulmuş bir altlığı pirolitik karbon tabakası ile kaplamak için kullanılan reaksiyondur. Bu genelde 1.000-2.000 °C (1.830-3.630 °F) C'ye ısıtılan akışkan yataklı bir reaktörde yapılır. Pirolitik karbon kaplamalar yapay kalp kapakçıkları da dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır. Kümes hayvanı çöpü, süt gübresi ve potansiyel olarak diğer gübreler dahil olmak üzere hayvan atıkları da değerlendirme altındadır. Kağıt çamuru, damıtıcı tahıl ve kanalizasyon çamuru gibi bazı endüstriyel yan ürünler de uygun besleme stoklarıdır.
Biyokütle bileşenlerinde hemiselülozun pirolizi 210-310 °C arasında gerçekleşir. Selülozun pirolizi 300-315 °C den başlar ve 360-380'C de biter 342-354 °C pik ile biter. Lignin yaklaşık 200'de °C de parçalanmaya başlar ve 1000' °C 'ye kadar devam eder.
Organik malzemelerin pirolizi ile elde edilen sentetik dizel yakıtı henüz ekonomik olarak rekabetçi değildir. Daha yüksek verimlilik bazen ince bölünmüş besleme stoğunun hızla 350 ve 500 °C (662 ve 932 °F) arasında ısıtıldığı 2 saniyeden az sürede flaş piroliz ile elde edilir.
Sentez gazı genellikle piroliz ile üretilir.
Piroliz yoluyla üretilen yağların düşük kalitesi, üretim maliyetlerini artırabilecek, ancak koşullar değiştikçe ekonomik olarak anlamlı olabilecek fiziksel ve kimyasal işlemlerle iyileştirilebilir.
Ayrıca mekanik biyolojik arıtma ve anaerobik sindirim gibi diğer süreçlerle entegre olma olasılığı da vardır. Biyokütle dönüşümleri için hızlı piroliz de araştırılır. Yakıt biyo-yağı ayrıca sulu piroliz yoluyla da üretilebilir.