Toyota Tarzı
14 İlke > Bölüm II: Doğru Süreç Doğru Sonuçlar Üretecektir

İlke 2
Sorunları yüzeye çıkarmak için devamlı bir süreç akışı oluşturun.
Sürekli iyileştirme süreci boyunca kayıp/atıkları (muda) ortadan kaldırmak için iş süreçleri yeniden tasarlanmıştır - Kaizen. Muda'nın yedi türü:
Aşırı üretim
Bekleme (eldeki zaman)
Gereksiz taşıma veya nakliye
Aşırı veya yanlış işleme
Fazladan stok
Hareket
Kusurlar
İlke 3
Aşırı üretimin önüne geçmek için "çekme" sistemleri kullanın.
Bir sürecin daha fazla malzemeye ihtiyaç duyulan kendi öncüllerini işaret ettiği yöntemdir. Çekme sistemi, yalnızca sonraki işlem ona ihtiyaç duyulduğunu bildirdikten sonra gereken malzemeyi üretir. Bu süreç aşırı üretimi azaltmak için gereklidir.
İlke 4
İş yükünü istikrara kavuşturun/dengeleyin (heijunka). (Kaplumbağa gibi çalışın, tavşan gibi değil). Heijunka kavramının sözlük anlamına baktığımızda seviyelendirilmiş üretim ve/veya dengeli üretim olarak geçen söz konusu kavram özetle talep dengesizliğinden arındırılmış üretim yönetimidir. Jeffrey K.Liker, Toyota Tarzı kitabında Heijunka yı dördüncü ilke, İş yükünü düzleştirme olarak anlatmıştır. Kitaptaki Heijunka tanımı: “Heijunka üretimin hem hacim hem de ürün karmasıyla düzleştirilmesi demektir. Heijunka üretimi çılgınca inip çıkan müşteri siparişlerinin gerçek akışına göre ayarlamaz, bir dönem içindeki toplam hacmi alır ve bunu, her gün aynı miktar ve aynı ürün karmasının yapılacağı şekilde düzleştirir.” Taichi Ohno,1988, söyleminde “Yavaş ama istikrarlı bir şekilde yürüyen kaplumbağa çok az fire yapar ve önce hızla koşup, sonra durup uykuya dalan süratli bir tavşana göre çok daha makbuldür. Toyota Üretim Sistemi, bütün işçiler bu kaplumbağaya benzeyince gerçekleşmiş olur” derken heijunka ve faydalarından bahsetmiştir.... 2 Şubat 2021 tarihinde Wayback Machine sitesinde arşivlendi.
Bu, atıkların en aza indirgenmesi  (muda), insanlara veya ekipmana aşırı yük olmama (muri) ve eşit olmayan üretim seviyeleri oluşturmama (mura) hedeflerine ulaşılmasına yardımcı olur .
İlke 5
Sorunları çözmek durmak, ilk seferde doğru kalite elde etmek üzere bir kültür oluşturun.
Kalite öncelik taşır (Jidoka). Toyota Üretim Sistemindeki herhangi bir çalışan, kalite sorunu sinyali vermek için süreci durdurma yetkisine sahiptir.
İlke 6
Standartlaştırılmış görevler ve süreçler, sürekli iyileştirme ve çalışanların yetkilendirilmesi için temel oluşturmaktadır.
Toyota'nın bürokratik bir sistemi olmasına rağmen uygulanma şekli, bu sistemden etkilenen insanlardan sürekli iyileştirme (kaizen) sağlar. Çalışanın, şirketin büyümesine ve iyileştirilmesine yardım etmesini sağlar.
İlke 7
Görsel kontrol kullanın, böylece hiçbir sorun gizli kalmasın. Bu prensibe dahil olan 5S Programı - kullanılan adımlar: tüm çalışma alanlarını verimli ve üretken hâle getirmek, insanların iş istasyonlarını paylaşmasına yardım etmek, gerekli araçları aramak için zamanı azaltmak ve çalışma ortamını iyileştirmek.
Sırala: Gereksiz öğeleri ayır.
Sabitleştir/düzleştir: Her şey için bir yer edin.
Sağlıklı hale getir: Alanı temiz tut.
Standartlaştır: Kuralları ve standart çalışma prosedürlerini oluştur.
Sürdür: Sistemin bakımını yap ve geliştirmeye devam et.
İlke 8
İnsanlarınıza ve süreçlerinize hizmet eden yalnızca güvenilir, tamamen test edilmiş bir teknoloji kullanın.
Teknoloji imalatla çekilir, imalata itilmez.