stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
Continental
Üst Yönetim > Denetim kurulu

Werner Bischoff*
Michael Deister
Gunter Dunkel
Hans Fischl*
Juergen M. Geissinger
Hans-Olaf Henkel
Michael Iglhaut*
Jörg Köhlinger*
Klaus Mangold
Hartmut Meine*
Dirk Nordmann*
Artur Otto•
Wolfgang Reitzle (Chairman)
Klaus Rosenfeld
Georg F. W. Schaeffler
Maria-Elisabeth Schaeffler
Jörg Schönfelder*
Bernd W. Voss
Siegfried Wolf
Erwin Wörle*
Aydin Aliyev*
Tural Omarov*
'*' işçi temsilcisini belirtir
Continental bisiklet lastiği reklamı, Fransa, 1900
Plastik kaynak

Plastik kaynak, yarı bitmiş plastik malzemeler için kaynaktır ve ISO 472'de, malzemelerin yumuşatılmış yüzeylerini genellikle ısı yardımıyla (solvent kaynağı hariç) birleştirme işlemi olarak tanımlanır. Termoplastiklerin kaynağı yüzey hazırlığı, ısı ve basınç uygulaması ve soğutma olmak üzere üç ardışık aşamada gerçekleştirilir. Yarı mamul plastik malzemelerin birleştirilmesi için çok sayıda kaynak yöntemi geliştirilmiştir.
Kaliteli bir kaynağın üretimi sadece kaynak yöntemlerine değil, aynı zamanda temel malzemelerin kaynaklanabilirliğine de bağlıdır. Bu nedenle, kaynaklanabilirliğin değerlendirilmesi, plastikler için kaynak işleminden (bkz. Reolojik kaynaklanabilirlik) daha önemlidir.
Kaynak teknikleri

Yarı mamul plastik ürünlerin kaynağı için bir takım teknikler kullanılmaktadır:
Kaynak teknikleri > Sıcak gaz kaynağı

Sıcak hava kaynağı olarak da bilinen sıcak gaz kaynağı, ısı kullanan bir plastik kaynak tekniğidir. Sıcak hava kaynakçı olarak adlandırılan özel olarak tasarlanmış bir ısı tabancası, hem birleştirilecek parçaları hem de plastik bir dolgu çubuğunu yumuşatan bir sıcak hava jeti üretir; bunların tümü aynı veya çok benzer plastikten olmalıdır. (PVC'nin akriliğe kaynak yapılması bu kuralın bir istisnasıdır.)
Sıcak hava / gaz kaynağı, kimyasal tanklar, su tankları, ısı eşanjörleri ve sıhhi tesisat armatürleri gibi daha küçük parçaların üretimi için yaygın bir imalat tekniğidir.
Ağlar ve filmler söz konusu olduğunda bir dolgu çubuğu kullanılmayabilir. İki yaprak plastik, bir sıcak gaz (veya bir ısıtma elemanı ) ile ısıtılır ve ardından birlikte yuvarlanır. Bu hızlı bir kaynak işlemidir ve sürekli olarak gerçekleştirilebilir.
Kaynak teknikleri > Sıcak gaz kaynağı > Kaynak çubuğu

Termoplastik kaynak çubuğu olarak da bilinen plastik kaynak çubuğu, iki parça plastiği birbirine bağlamak için kullanılan dairesel veya üçgen kesitli bir çubuktur. Temel malzemenin rengine uyması için geniş bir renk yelpazesi mevcuttur. Biriktirilmiş plastik kaynak çubuğu "spline" olarak bilinir.
Plastik kaynak teli tasarımı ve imalatının önemli bir yönü, malzemenin gözenekliliğidir. Yüksek gözeneklilik, çubuklarda kaynak kalitesini düşüren hava kabarcıklarına yol açar. Bu nedenle en yüksek kalitede plastik kaynak çubukları, boşluksuz olarak adlandırılan sıfır gözenekliliğe sahip olanlardır.
Kaynak teknikleri > Sıcak gaz kaynağı > Isıyla yapıştırma

Isıyla yapıştırma, bir termoplastiği ısı ve basınç kullanarak başka bir benzer termoplastikle sızdırmaz hale getirme işlemidir. Isıyla yapıştırmanın doğrudan temas yöntemi, termoplastikleri birbirine yapıştırmak veya kaynaklamak için belirli bir temas alanına veya yola ısı uygulamak için sürekli ısıtılmış bir kalıp veya sızdırmazlık çubuğu kullanır. Isıyla yapıştırma, ısıyla yapıştırılan konektörler, termal olarak etkinleştirilmiş yapıştırıcılar ve film veya folyo mühürleme dahil olmak üzere birçok uygulamada kullanılır. Isıyla zarflama işlemi yaygın olarak LCD'leri PCB'lere yapıştırmak için kullanılanılır. Ürünlerin ısıl yapıştırıcılarla ısıyla kapatılması, tüketici elektroniği ürünlerinde ve diğer sızdırmaz termo-plastik tertibatlarda veya parça tasarım gereklilikleri veya diğer montaj hususları nedeniyle ısı destekleme veya ultrasonik kaynağın bir seçenek olmadığı cihazlarda net ekranları sabitlemek kullanılır. Isı yalıtımı, günümüzde tıp alanında kullanılan kan, virüs ve diğer birçok test şeridi cihazı için kan testi filmi ve filtre ortamının üretiminde de kullanılmaktadır. Laminat folyolar ve filmler, tıbbi test cihazları, numune toplama tepsileri ve gıda ürünleri için kullanılan kaplar için kontaminasyonu kapatmak ve / veya önlemek için genellikle termoplastik tıbbi tepsilerin, Mikrotiter (mikrokuyu) plakaların, şişelerin ve kapların üzerine ısıyla yapıştırılır.
Kaynak teknikleri > Sıcak gaz kaynağı > Serbest el kaynak

Serbest el kaynakla, kaynak makinesinden gelen sıcak hava jeti, kaynak alanında ve kaynak çubuğunun ucunda aynı anda oynatılır. Çubuk yumuşadıkça eklemin içine itilir ve parçalara kaynaşır. Bu süreç diğerlerinden daha yavaştır, ancak hemen hemen her durumda kullanılabilir.
Kaynak teknikleri > Hızlı uç kaynağı

Hızlı kaynakta, plastik kaynakçı, görünüş ve güç olarak bir havyaya benzer şekilde, plastik kaynak çubuğu için bir besleme borusu ile donatılmıştır. Kaynak çubuğu ve alt tabakayı ısıtırken aynı zamanda erimiş kaynak çubuğunu yerine bastırır. Mafsala yumuşatılmış plastik bir boncuk, parçalar ve kaynak çubuğu sigortası yerleştirilir. Polipropilen gibi bazı plastik türlerinde, erimiş kaynak çubuğu, imal edilen veya tamir edilen yarı erimiş temel malzeme ile "karıştırılmalıdır". Bu kaynak teknikleri zaman içinde geliştirilmiştir ve 50 yılı aşkın süredir uluslararası profesyonel plastik imalatçıları ve tamircileri tarafından kullanılmaktadır. Hızlı uç kaynağı yöntemi çok daha hızlı bir kaynak tekniğidir ve pratikle dar köşelerde kullanılabilir. Hız ucu tabancasının bir versiyonu, esas olarak, bir bağ oluşturmak için kaynak eklemini ve dolgu malzemesini eritmek için kullanılabilen geniş, düz uçlu bir lehim havyasıdır.
Kaynak teknikleri > Ekstrüzyon kaynağı

Ekstrüzyon kaynağı, tek bir kaynak geçişinde daha büyük kaynakların uygulanmasına izin verir. 6 mm üzeri kalınlığa sahip malzemeleri birleştirmek için tercih edilir. Kaynak çubuğu, minyatür bir elle tutulan plastik ekstrüdere çekilir, plastikleştirilir ve birleştirme işleminin gerçekleşmesine izin vermek için bir sıcak hava jeti ile yumuşatılan birleştirilen parçalara karşı ekstrüderin dışına itilir.
Kaynak teknikleri > Kontak kaynağı

Bu, ısının elektrik iletimi yerine kıskaç uçlarının termal iletimi ile sağlanması dışında nokta kaynağı ile aynıdır. Isıtılmış uçların sıkıştırdığı, eritildiği ve süreçteki parçaları birleştirdiği iki plastik parça bir araya getirilir.
Kaynak teknikleri > Sıcak levha kaynağı

Temas kaynağı ile ilgili olarak, bu teknik, daha büyük parçaları veya karmaşık bir kaynak bağlantı geometrisine sahip parçaları kaynaklamak için kullanılır. Kaynaklanacak iki parça, bir presin iki karşıt plakasına tutturulmuş aletlere yerleştirilir. Kaynak yapılacak parçaların kaynak bağlantı geometrisine uyan bir şekle sahip bir sıcak plaka, iki parça arasında pozisyonda hareket ettirilir. Karşılıklı iki plaka, ısı arayüzleri plastiğin erime noktasına yumuşatana kadar parçaları sıcak plaka ile temas ettirir. Bu koşul elde edildiğinde, sıcak plaka çıkarılır ve parçalar birbirine bastırılır ve kaynak bağlantısı soğuyana ve kalıcı bir bağ oluşturmak için yeniden katılaşana kadar tutulur.
Sıcak levha kaynak ekipmanı tipik olarak pnömatik, hidrolik veya elektriksel olarak servo motorlarla kontrol edilir.
Bu işlem, otomotivin kaput altı bileşenleri, otomotiv iç kaplama bileşenleri, tıbbi filtreleme cihazları, tüketici cihaz bileşenleri ve diğer otomobil iç bileşenlerini kaynaklamak için kullanılır.
Kaynak teknikleri > Temassız / IR kaynağı

Sıcak levha kaynağına benzer şekilde, temassız kaynak, kaynak arayüzünü eritmek için sıcak levha yerine kızılötesi bir ısı kaynağı kullanır. Bu yöntem, malzemenin sıcak plakaya yapışması olasılığını ortadan kaldırır, ancak daha pahalıdır ve özellikle geometrik olarak karmaşık parçalar üzerinde tutarlı kaynaklar elde etmek daha zordur.
Kaynak teknikleri > Yüksek frekanslı kaynak

Dielektrik Sızdırmazlık veya Radyo Frekansı (RF) Isı Sızdırmazlık olarak da bilinen Yüksek Frekans kaynağı, 1940'lardan beri var olan çok olgun bir teknolojidir. Radyo frekansları aralığındaki yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar, birleştirme için plastikleri yumuşatmak için belirli polimerleri ısıtabilir. Basınç altında ısıtılmış plastikler birlikte kaynaklanır. Polimerin bazı kimyasal dipollerinin hızlı bir şekilde yeniden yönlendirilmesiyle polimer içinde ısı üretilir, bu da ısıtmanın lokalize edilebileceği ve işlemin sürekli olabileceği anlamına gelir.
Yalnızca dipol içeren belirli polimerler, özellikle yüksek kayıp gücüne sahip polimerler olmak üzere RF dalgaları ile ısıtılabilir. Bunların arasında PVC, poliamidler (PA) ve asetatlar genellikle bu teknoloji ile kaynaklanır. Pratikte her iki yüzey alanına da baskı uygulayan bir masa presine iki parça malzeme yerleştirilir. Kalıplar, kaynak işlemini yönlendirmek için kullanılır. Basın bir araya geldiğinde, yüksek frekanslı dalgalar (genellikle 27.120 MHz ) kalıp ile kaynağın gerçekleştiği tabla arasındaki küçük alandan geçirilir. Bu yüksek frekans (radyo frekansı), kalıp şeklini alarak basınç altında kaynak yapan plastiği ısıtır.
RF kaynağı hızlıdır ve nispeten kolaydır, kalın katmanların kaynağında bile polimerde sınırlı bir bozulma meydana getirir, duman oluşturmaz, makul miktarda enerji gerektirir ve su, hava ve bakteri geçirmez kaynaklar üretebilir. Kaynak parametreleri kaynak gücü, (ısıtma ve soğutma) süre ve basınçtır, sıcaklık genellikle doğrudan kontrol edilmez. Bazı kaynak problemlerini çözmek için yardımcı malzemeler de kullanılabilir. Bu tür kaynak, güçlü ve tutarlı bir sızdırmaz sızdırmazlığın gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde kullanılan polimer filmleri bağlamak için kullanılır. Kumaş endüstrisinde, RF en çok PVC ve poliüretan (PU) kaplı kumaşları kaynaklamak için kullanılır. Bu teknoloji kullanılarak yaygın olarak kaynak yapılan diğer malzemeler naylon, PET, PEVA, EVA ve bazı ABS plastiklerdir. Erime sırasında siyanür gazları çıkardığı bilindiğinden üretan kaynağı yaparken dikkatli olun.
Kaynak teknikleri > İndüksiyon kaynağı

Plastik gibi bir elektrik yalıtkanı, metaller veya karbon elyaflar gibi yüksek elektrik iletkenliğine sahip bir malzeme ile gömüldüğünde, indüksiyon kaynağı yapılabilir. Kaynak aparatı, bir radyo frekansı elektrik akımı ile enerji verilen bir endüksiyon bobini içerir. Bu, elektriksel olarak iletken veya ferromanyetik bir iş parçasına etki eden bir elektromanyetik alan oluşturur. Elektriksel olarak iletken bir iş parçasında, ana ısıtma etkisi, girdap akımları olarak adlandırılan indüklenen akımlardan kaynaklanan dirençli ısıtmadır . Karbon fiber takviyeli termoplastik malzemelerin indüksiyon kaynağı, örneğin havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir.
Ferromanyetik bir iş parçasında, plastikler, alıcılar adı verilen metalik veya ferromanyetik bileşiklerle formüle edilerek indüksiyonla kaynaklanabilir. Bu algılayıcılar, bir indüksiyon bobininden elektromanyetik enerjiyi emer, ısınır ve ısı enerjisini termal iletimle çevreleyen malzemeye kaybeder.
Kaynak teknikleri > Enjeksiyon kaynağı

Enjeksiyon kaynağı, ekstrüzyon kaynağına benzer / aynıdır, ancak, el tipi kaynak makinesinde belirli uçların kullanılması, uç çeşitli boyutlardaki plastik kusur deliklerine sokulabilir ve içten dışa yama yapılabilir. Avantajı, kusur deliğinin arkasına erişimin gerekmemesidir. Alternatif bir yama, yamanın orijinal çevreleyen plastik ile aynı kalınlıkta zımparalanamaması dışında bir yamadır. PE ve PP bu tür işlemler için en uygun olanlardır. Drader injectiweld böyle bir alete örnektir.
Kaynak teknikleri > Ultrasonik kaynak

Ultrasonik kaynakta yüksek frekans (15 kHz - 40 kHz) düşük genlikli titreşim, birleştirilecek malzemeler arasında sürtünme yoluyla ısı oluşturmak için kullanılır. İki parçanın arayüzü, enerjiyi maksimum kaynak mukavemeti için yoğunlaştırmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Ultrasonik hemen hemen tüm plastik malzemelerde kullanılabilir. Mevcut en hızlı ısıyla yapıştırma teknolojisidir.
Kaynak teknikleri > Sürtünme kaynağı

Sürtünme kaynağında, birleştirilecek iki parça daha düşük bir frekansta (tipik olarak 100–300 Hz) ve daha yüksek genlikli titreşimlere maruz bırakılır. İki parça arasındaki kenetleme basıncı ile birleşen hareketin neden olduğu sürtünme, iki parça arasındaki temas alanlarını eritmeye başlayan ısıyı oluşturur. Bu noktada, plastikleştirilmiş malzemeler birbiriyle iç içe geçen tabakalar oluşturmaya başlar ve bu nedenle güçlü bir kaynakla sonuçlanır. Titreşim hareketinin tamamlanmasında parçalar, kaynak bağlantısı soğuyana ve erimiş plastik yeniden katılaşana kadar bir arada tutulur. Sürtünme hareketi doğrusal veya yörünge olabilir ve iki parçanın ortak tasarımı bu harekete izin vermelidir.
Kaynak teknikleri > Spin kaynağı

Spin kaynağı, özel bir sürtünmeli kaynak biçimidir. Bu işlemle, yuvarlak kaynak bağlantısına sahip bir bileşen sabit tutulurken, eşleşen bir bileşen yüksek hızda döndürülür ve sabit bileşene doğru bastırılır. İki bileşen arasındaki dönme sürtünmesi ısı üretir. Birleştirme yüzeyleri yarı erimiş bir duruma ulaştığında, döndürme bileşeni aniden durdurulur. İki bileşen üzerindeki kuvvet, kaynak bağlantısı soğuyana ve yeniden katılaşana kadar sürdürülür. Bu, örneğin oyuncaklar, alışveriş arabaları, geri dönüşüm kutuları vb. İçin düşük ve orta hizmet tipi plastik tekerlekler üretmenin yaygın bir yoludur. Bu işlem, aynı zamanda, çeşitli giriş açıklıklarını kaporta altındaki otomotiv bileşenlerine kaynaklamak için kullanılır.
Kaynak teknikleri > Lazer kaynak

Bu teknik, bir parçanın bir lazer ışınına geçirgen olmasını ve diğer parçanın emici olmasını veya ışına emici olması için arayüzdeki bir kaplamayı gerektirir. Lazer ışını birleşme çizgisi boyunca hareket ederken iki parça basınç altına alınır. Kiriş, ilk kısımdan geçer ve diğeri veya kaplama tarafından emilir ve kalıcı bir kaynak oluşturan arayüzü yumuşatmak için yeterli ısı üretir.
Yarı iletken diyot lazerler tipik olarak plastik kaynakta kullanılır. 808 aralığında dalga boyları nm ila 980 nm çeşitli plastik malzeme kombinasyonlarını birleştirmek için kullanılabilir. Malzemelere, kalınlığa ve istenen işlem hızına bağlı olarak 1W'dan 100W'a kadar güç seviyeleri gereklidir.[kaynak belirtilmeli]
Kaynak teknikleri > Solvent kaynağı

Solvent kaynağında, polimeri oda sıcaklığında geçici olarak çözebilen bir solvent uygulanır. Bu meydana geldiğinde, polimer zincirleri sıvı içinde hareket etmekte serbesttir ve diğer bileşendeki benzer şekilde çözünmüş diğer zincirlerle karışabilir. Yeterli zaman verildiğinde, çözücü polimerin içinden geçerek çevreye yayılır, böylece zincirler hareketliliklerini kaybeder. Bu, bir çözücü kaynağı oluşturan katı bir dolaşık polimer zinciri kütlesi bırakır.
Bu teknik, ev tipi sıhhi tesisatta olduğu gibi PVC ve ABS boruları bağlamak için yaygın olarak kullanılır. Plastik (polikarbonat, polistiren veya ABS) modellerin birbirine "yapıştırılması" da bir çözücü kaynak işlemidir.
Diklorometan (metilen klorür), polikarbonat ve polimetilmetakrilatı çözücü olarak kaynaklayabilir. Bazı çözücü çimentolarda birincil bileşendir. ABS plastik tipik olarak, genellikle boya inceltici olarak veya daha küçük kaplarda oje çıkarıcı olarak satılan Aseton bazlı çözücülerle kaynaklanır.
Solvent kaynağı, plastik üretiminde yaygın bir yöntemdir ve mağaza içi vitrin, broşür tutucusu, sunum kutusu ve toz kapağı üreticileri tarafından kullanılır. Hobi segmentinde çözücü bir diğer popüler kullanımıdır modeli bina için enjeksiyon kalıplı kitleri gelen ölçek modelleri ağırlıklı olarak kullanmak uçak, gemi ve otomobil Polistiren plastik.
Plastik kaynakların testi

Plastik kaynakları test etmek için, hem denetçi hem de test yöntemi için çeşitli gereklilikler vardır. Ayrıca, kaynak kalitesi testinin iki farklı türü vardır. Bu iki tür yıkıcı ve tahribatsız testlerdir. Tahribatlı test, kaynak bağlantısının nitelendirilmesine ve ölçülmesine hizmet ederken, tahribatsız muayene anormallikleri, süreksizlikleri, çatlakları ve / veya yarıkları tanımlamaya hizmet eder. Bu iki testin adından da anlaşılacağı gibi, tahrip edici testler, test edilen parçayı yok ederken, tahribatsız testler, test parçasının daha sonra kullanılmasını sağlar. Bu türlerin her birinde birkaç yöntem vardır. Bu bölüm, plastik kaynakların test edilmesine ilişkin bazı gerekliliklerin yanı sıra, plastik kaynağa uygulanabilen ve bazı avantaj ve dezavantajları gözden geçiren farklı türlerdeki yıkıcı ve tahribatsız yöntemleri özetlemektedir.
Plastik kaynakların testi > Test gereksinimleri

American Welding Society (AWS) gibi bazı standartlar, denetimi veya testi yapan kişilerin belirli bir yeterlilik seviyesine sahip olmasını gerektirir. Örneğin, AWS G1.6, Sıcak Gaz, Sıcak Gaz Ekstrüzyonu ve Isıtmalı Alet Alın Termoplastik Kaynakları için Plastik Kaynak Denetçilerinin Yeterliliğinin Şartnamesi'dir. Bu özel standart, plastik kaynakları incelemek için denetçinin 3 farklı yeterlilik seviyesinden birine ihtiyaç duyduğunu belirtir. Bu seviyeler Yardımcı Plastik Kaynak Denetçisi (APWI), Plastik Kaynak Müfettişi (PWI) ve Kıdemli Plastik Kaynak Müfettişidir (SPWI). Bu seviyelerin her birinin farklı sorumlulukları vardır. Örneğin, APWI, denetimi yürütmek veya bir rapor hazırlamak için bir PWI veya SPWI'nin doğrudan denetimine sahip olmalıdır. Bu üç farklı sertifikasyon seviyesinin farklı yetenek gereksinimleri, eğitim gereksinimleri ve sınav gereksinimleri de vardır. Ek olarak, bu yeterliliği her 3 yılda bir koruyabilmelidirler.
Plastik kaynakların testi > Yıkım testi

Bükme testi, test kuponunu istenen dereceye kadar bükmek için bir şahmerdan kullanır. Bu test kurulumu Şekil 2'de gösterilmektedir.
Şekil 2: Eğme Testi Kurulumu
Marion Segal Freed

| Marion Segal Freed |
| --- | --- |
Doğum: Marion Sobel 18 Temmuz 1934
Ölüm: 22 Aralık 2011 (77 yaşında)
Meslek: Film yapımcısı ve senarist
Evlilik: George Segal (e. 1956; b. 1983)
Partner(ler): Herb Freed
Çocuk(lar): 2
Akraba(lar): Susan Harris, kız kardeşi

Marion Segal Freed (evlilik öncesi soyadı: Sobel; d. 18 Temmuz 1934, New York - ö. 22 Aralık 2011, Century City, Kaliforniya), Amerikalı film yapımcısı, editör ve senarist.
İlk yılları

Sobel, Alman Yahudisi asıllı bir ailenin kızı olarak 18 Temmuz 1934'te New York'ta doğdu. 1977'de İleri Film Çalışmaları Merkezi, Amerikan Film Enstitüsü'nden mezun oldu.
Kariyeri

Freed yapımcısı ve senarist olarak sürdürdüğü sinema kariyerinde; Russian Roulette, Fun With Dick and Jane, Carbon Copy, Badlands ve Days of Heaven gibi filmlere imza attı.
1986'da Bellrock Gösteri ve Organizasyon firmasının kurucu ortağı ve genel sanat yönetmeni olarak görev aldı.
Özel yaşamı

1956 ile 1983 yılları arasında boşananan kadar oyuncu George Segal ile evli kaldı. Bu beraberliğinden Elizabeth Segal (d. 1962) ve Polly Segal (d. 1966) adında iki kızı oldu. 1983'te George Segal'den ayrılmasından sonra 1985'te yönetmen Herb Freed ile 25 yıllık beraberliği oldu. Komedi türünde; Altın Kızlar adlı Tv dizisinin yapımcı, editör ve senaristi olan Susan Harris'in ablasıydı.
Ölümü

Sobel 22 Aralık 2011 tarihinde Century City, Kaliforniya'daki aile evinde kısa bir hastalıktan sonra 77 yaşında öldü.
Filmografi

1975 Russian Roulette – yapım yardımcısı, yardımcı senarist.
1977 Fun with Dick and Jane – yapım yardımcısı.
1981 Carbon Copy – senarist, yapımcı.
1996 Subterfuge – senarsit, yapımcı
1999 Paradise Lost – senarist, yapımcı.
Kaynaklar

↑  "Marion Segal Biography". tcm.turner.com. 8 Haziran 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019.
1 2 3  Barnes, Mike (25 Aralık 2011). "Marion Segal Freed, Film Editor, Dies at 77". The Hollywood Reporter. 10 Ocak 2012 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 21 Ocak 2012.
1 2  "Producer/screenwriter Freed Dies". contactmusic.net. 27 Aralık 2011. 8 Haziran 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019.
↑  "Marion". bellrockent.com. 2 Mart 2007 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019.
↑  "George Segal Biography". metacritic.com. 18 Ağustos 2016 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019.
↑  "Russian Roulette (1975)". IMDb. 28 Mart 2021 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019.
↑  "Fun with Dick and Jane (1977)". IMDb. 1 Mayıs 2004 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019.
↑  "Carbon Copy (1981)". tcm.turner.com. 9 Haziran 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019. (Marion Segal)
↑  "Paradise Lost (1999)". IMDb. 19 Aralık 2003 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Haziran 2019. (Marion Segal)
Kürdan

Tahta kürdan
Oral B kürdan
Bambu kürdan
Kürdan, genellikle bir yemekten sonra, gıda kalıntılarını gidermek için dişlerin arasına sokulan en az bir ve bazen iki sivri uçlu küçük, ince bir tahta, plastik, bambu, metal, kemik veya başka bir maddeden üretilmiş çubuktur. Kürdan aynı zamanda küçük mezeleri (peynir küpleri veya zeytin gibi) tutmak için veya bir kokteyl çubuğu olarak çeşitli etkinliklerde kullanılır ve plastik fırfırlar veya küçük kağıt şemsiyeler veya bayraklarla süslenebilir.
Tarihi

Tüm kültürlerde bilinen kürdan, sadece diş temizliği için kullanılan en eski alet değil, aynı zamanda erken modern insanların ortaya çıkmasından da eskidir. Çünkü Neandertal ve Homo sapiens kafataslarındaki dişlerde bir aletin izleri görülebiliyor. Bronzdan yapılmış kürdanlar, Kuzey İtalya ve Doğu Alpler'deki tarih öncesi mezarlarda gömü objesi olarak bulundu. 1986'da Florida'daki araştırmacılar, eski Amerikan yerlilerinin 7.500 yıllık kalıntılarını keşfettiler ve birçok azı dişi arasında küçük oluklar tespit ettiler. Araştırmacılardan biri olan Wisconsin Concordia Üniversitesi'nden Justin Martin "Diş minesi oldukça serttir. Bu nedenle olukları oluşturmak için sondaları oldukça titiz bir şekilde kullanmış olmalılar" dedi.
Malzemeler ve üretim

Antik çağdan kalma gümüşten yapılmış veya Roma döneminden kalma sakız ağacından yapılmış zarif, sanatsal kürdan örnekleri vardır.
17. yüzyılda kürdanlar lüks nesnelerdi. Mücevherler gibi kürdanlar da değerli metaller kullanılarak ustaca stilize edilip pahalı taşlarla süslenirdi.
İlk kürdan üretim makinesi 1869'da Marc Signorello tarafından geliştirildi. Bir diğeri 1872'de Silas Noble ve J.P. Cooley tarafından patentlendi.
Tahta kürdan huş ağacından üretilir. Tomruklar önce spiral şeklinde ince tabakalar halinde kesilir. Daha sonra bu tabakalar kesilir, doğranır, öğütülür ve (hafifletmek için) ağartılarak tek tek kürdanlar haline getirilir. Dental pikler olarak da adlandırılan plastik kürdanlar, Armond's Manufacturing tarafından Amerika'da halen Georgia'da üretilmektedir. Mayo Clinic, daha etkili temizledikleri ve diş etlerine zarar verme riski olmadığı için, dişleri temizlemek için tahta kürdan yerine diş piki kullanılmasını önerir.[kaynak belirtilmeli] Günümüzde diş ipi, diş fırçası ve ağız duşu gibi diğer diş hijyeni yöntemleri tercih edilmektedir.
Etimoloji

Fransızca cure-dent "'diş temizler', diş temizleme çıtası" sözcüğünden alıntıdır. Fransızca sözcük Fransızca curer "ihtimam göstermek, temizlemek" (NOT: Bu sözcük Latince aynı anlama gelen curare fiilinden evrilmiştir.) ve Fransızca dent "diş" sözcüklerinin bileşiğidir. (NOT: Fransızca sözcük Latince aynı anlama gelen dens, dent- sözcüğünden evrilmiştir.)
Diş eti iltihabını önlemek için tasarlanmış plastik interdental pikler ve yassı tahta kürdanlar.