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キングギドラ (昭和ゴジラシリーズ)
『三大怪獣 地球最大の決戦』 > 制作（三大怪獣）

本作品でのキングギドラのスーツアクターは諸説あり、詳細は明らかになっていない。
クレジット順では坂本晴哉が該当するため、坂本をスーツアクターと紹介している資料もある。撮影助手を務めた川北紘一や記録の久松桂子らは坂本がキングギドラ役であったと証言している。同作の特典の『メイキング8mmフィルム』では、撮影現場に坂本の姿が確認できる。
資料によっては広瀬正一としている。書籍によっては、当初は坂本が演じていたが降板し、後半は広瀬に替わったと記述している。書籍『ゴジラ大百科 新モスラ編』では、広瀬と関田裕が演じたと記述している。川北は、広瀬がキングギドラを演じたのは次作『怪獣大戦争』の時であるとしてこの説を否定している。
2014年3月15日に神保町シアターで開催された中野昭慶・川北紘一トークショーによる中野の証言では、宇畄木耕嗣が正しいとされる。中野自身がキャスティングしたが、「キングギドラの撮影初日に宇留木が来ず、調べたら黒澤映画のエキストラ役として勝手に連れて行かれており、黒澤組チーフ助監督の森谷司郎と大喧嘩して連れて帰ってきた」と発言している。また、当時撮影助手をしていた川北は、「よく言われる広瀬は身長が小さいのでキングギドラ役は無理だと思う」と発言している。これ以降、宇留木をキングギドラのスーツアクターとして紹介している資料もみられる。
有川貞昌は、宇留木がキングギドラのスーツを試着したが、頭が重くてバランスがとれなかったと証言している。
決定稿の段階までキングギドラによるニューヨーク破壊シーンが存在し、ピクトリアルスケッチも描かれていた。
芝公園を襲撃する場面では、その巨大感を表現するためにスーツを吊って撮影された。
3本の首の口から発する引力光線の設定などは脚本を担当した関沢新一によるものだが、具体的な描写は円谷に委ねられた。宣伝用のスチル写真などでは火を吐いている。当初は同写真にあるように長い尾を描いて伸びる炎（火の玉）のイメージであったが、実際に操演された3本の首は特定の方向への細かい操演が難しく、偶発的な動きをしている頭部と爆発地点への着弾を表現する火薬の発火のつじつまを合わせるため、光学作画の飯塚定雄のアイデアで、ズレのない稲妻状の光線に変更された。書籍『ゴジラ大百科』では、引力光線のアニメーション合成によって光学合成が飛躍的に進歩し、東宝特撮の光線の質を変えたと評している。
引力光線を飛行しながら吐き散らすシーンでは、飛び人形を用いて撮影されており、モスラの経験を経て、操演に適した蝶の翅のような付け根にしか関節がない構造の翼となっている。
キングギドラの飛び方については、スタッフからさまざまな意見が出され、侃々諤々（）の議論になったという。円谷は「好きなようにやりゃあいい。思いつきでもやってみろ」といい、場面によって飛び方が異なる描写となった。
キングギドラが擬態した隕石は、まだ一般に使われていなかったポリ樹脂（FRP樹脂）で造形された。内部にライトをいくつも仕込んで発光を表現しているが、撮影中にライトの発する熱でポリ樹脂が軟らかくなり、自重に負けて凹むことから、補修が大変だったそうである。
隕石から炎の塊を経てキングギドラが出現するシーンは、アニメーションで表現された。スクリプターの鈴木桂子は、円谷がこの場面の演出を考えている際に、古いロシア映画で金色の鳥が現れるイメージを伝えたという。この映像は、『怪獣総進撃』でも流用されている。関沢は、キングギドラの登場を焦らすことで目立つ雰囲気づくりを行ったことを述べている。
『怪獣大戦争』

映画『怪獣大戦争』（1965年）に登場。
以前出現したものと同個体と思われるが、強靭なボディにはかなり高い戦闘力が秘められている。X星人に「怪物0（）」と呼ばれて電磁波によるコントロール下にある。出現地点はX星→アメリカ→日本・富士のすそ野近郊→宇宙。
たびたびX星に飛来して施設などを破壊しており、その凶暴性はX星人の脅威となっており、X星に連れて来られたゴジラやラドンと戦い、撃退されて敗走するが、X星人統制官たちの自作自演であった。その後、地球に飛来してゴジラやラドンとともに破壊活動を行い、キングギドラはアメリカを攻撃したことが劇中の台詞で語られる。やがて、Aサイクル光線車の活躍でX星人が全滅したことによって弱体化した後には、同様にコントロールが解けたゴジラとラドンを敵と見なして改めて戦うが、特攻を受けて崖からともに海中へ落下して敗北し、またも宇宙へ逃げ帰る。
引力光線の形は前作と異なる。また、3つの頭部が発する電気的な声も、微妙に異なっている。
スーツアクターは広瀬正一。
スーツは前作と同一。金色の塗料は着ぐるみの表皮のラテックスを非常に速く腐食するため、大幅な補修がなされており、初代との差は首が延長されて長くなったのが大きな違いである。これは、フォルムとしてバランスがいいという判断と、キングギドラには腕がないためにゴジラなど他の怪獣と格闘させる際には「腕」に代わるものとして、首のアクションが必要とされたためである。
ラストの飛び去るカットは、前作の映像を流用している。
公開から半年後の1966年7月19日に放送された『11PM』の大阪、よみうりスタジオで収録された「怪獣供養」では、キングギドラの遺影が飾られていた。
『怪獣総進撃』

映画『怪獣総進撃』（1968年）に登場。
キラアク星人の富士山麓の地底要塞を守るため、彼女たちの最後の切り札として宇宙から呼び寄せられる。「キングギドラは宇宙の怪獣です。地球の怪獣では歯が立ちません」と語られる。出現地点は富士・青木ヶ原。
富士山麓でキラアク星人によるコントロールから解放された怪獣たちに空襲をかける。引力光線の一撃でモスラとラドンをまとめて吹き飛ばし、アンギラスを首に噛みつかせたまま飛び上がり、空中から落としたうえで踏みつけたりして奮戦するが、次第に手数で押されていき、ゴロザウルスにカンガルーキックで転倒させられたあと、それぞれの首を痛めつけられて絶命する。尾は右のほうをゴロザウルスに噛みつかれ、左のほうは痛めつけられることはない。その直後、キラアク星人の地下要塞が破壊されると爆発によって地面が陥没し、巻き込まれた死体は地底へ落下する。
なお、本作品での引力光線はやや滑らかなイメージの形状となり、放射した回数も少なめであり、前から見て左の首が3回、右の首が1回と、合計4回しか使用されず、中央の首は1回も吐かない。
『怪獣総進撃』 > 制作（総進撃）

スーツアクターは内海進。
スーツは『三大怪獣』時のものの改修で、翼が新しく取り替えられてビニール製になり、根元付近が肉厚になって上部の縁には先端まで鱗が貼り付けてある。自転車のタイヤのゴムを鱗型に切ったものを、新たに下半身に張り付けている。改修は白崎治郎が担当した。
飛行用モデルは『三大怪獣』時のものがそのまま流用されている。
出現シーンや一部飛行シーンには『三大怪獣』のライブフィルムが挿入されている。
『地球攻撃命令 ゴジラ対ガイガン』

映画『地球攻撃命令 ゴジラ対ガイガン』（1972年）に登場。
宇宙空間を移送される際には、初代同様に隕石の中に入っている。出現地点は宇宙→世界子供ランド→東京→月ノ瀬海岸→子供ランド→宇宙。
M宇宙ハンター星雲人に操られてガイガンとともにゴジラやアンギラスと戦い、あと一歩まで追いつめるが、乱戦の最中に突進してきたガイガンに引力光線が直撃したことから、喧嘩になる。その隙を突いたゴジラとアンギラスの連携に加え、地球人によってM宇宙ハンター星雲人の司令塔が爆破されてコントロールを失ったことにより、ガイガンとともに宇宙へ敗退する。
関連書籍などでは二代目キングギドラとも表記される。
『地球攻撃命令 ゴジラ対ガイガン』 > 制作（ゴジラ対ガイガン）

スーツアクターは伊奈貫太。
スーツは以前と同じだが、頭部は新規造形のものに差し替えられ、白目に当たる部分が以前は赤かったのに対し、こちらでは白くなっている。なお、胴体こそ現在していないものの昭和ギドラで唯一この頭部だけは現存しており、2014年に開催された『大ゴジラ特撮展〜ゴジラ60年の軌跡〜』で展示された。翼の形状は三角形になっている。
操演は、撮影期間の短さやスタッフ編成の合理化などから以前のように人数をかけて操作することができず、動きが少なくなっている。操演に参加した助監督の井上英之は、慣れていないので芝居になっておらず、これでいいのかと思ったことを述懐している。また、特技監督の中野昭慶は、シネスコサイズでキングギドラのフルショットを撮るのに苦労したと語っている。
飛行用人形はこれまでのものを使用。目が赤く点灯するが、翼も首も微動だにしない。ガイガンとともにゴジラタワーの上空を飛行するシーンは、合成を用いている。
ゴジラとの対決シーンなどは『三大怪獣 地球最大の決戦』から流用している。結果として、破壊シーンはガイガンよりも尺が長くなっている。中野は、映像流用は低予算の腹いせに行ったものであったが、東宝映像社長の田中友幸はこれに味をしめてしまったといい、次作『ゴジラ対メガロ』では本作品のガイガンの新撮映像も使い回すことになった。
プラスチックリサイクル

（左上）リサイクリングセンターでのプラスチック廃棄物の分別 （右上）色別に仕分けられた圧縮されたプラスチックボトル（左下）リサイクルボトルから作られた再生製品（右下）リサイクル回収されたHDPE
プラスチックリサイクルは、プラスチック廃棄物を埋立や焼却処分せず、新たなプラスチック製品の製造材料とすることをいう。リサイクルは埋立地への依存を減少させ、資源を保護し、プラスチック汚染と温室効果ガス排出から環境を守る。廃棄物ヒエラルキーではプラスチック廃棄物のリサイクルは廃棄物削減や再利用よりも低レベルとみなされているが、すでに数十億トンものプラスチック廃棄物を人類が積み上げてしまった現状では優先度の高い廃棄物対策である。何故ならすべてのプラスチック廃棄物は適正に回収リサイクルしない限りいかなる場合も環境に非常に有害だからである。埋立や焼却処分は温暖化ガスのみならず時にはダイオキシンなど毒物の排出を伴いうる。自然環境への放散は環境上の大災害であるプラスチック汚染をすでに地球規模で引き起こしている。
プラスチックのリサイクル率は、アルミニウム、ガラス、紙など他の再生可能な材料に比べて低いままにとどまっている。2015年までに世界が廃棄した約63億トンのプラスチックのうちわずか9%しかリサイクルされておらず、そのうち約1%しか複数回リサイクルされていない。12%は焼却され温暖化ガスの二酸化炭素となり、残りの79%は埋立処分または海洋などの自然環境に流出した。2015年の研究によれば約800万トンの廃プラスチックが毎年海洋に流入している。
日本ではようやく2024年6月になって、大量のプラスチック製品を生産する製造業にリサイクル材使用目標の設定やその実績の報告を義務化する方針を発表した。単なる努力目標にとどまり実効性のない実態を解消し、2025年通常国会で資源有効利用促進法をより規制強化されたものへ改正することを目指すとしている。しかしその一方でその基盤となる各地方自治体でのプラスチックリサイクル回収率はきわめてまちまちで、リサイクル回収に高い努力目標を設定実行し実績を上げている自治体もあれば、人口が多いにもかかわらずそのような努力をせず十分リサイクル可能なプラスチックでも埋立処分している自治体もあるのが現状である。
リサイクルを含めプラスチック廃棄物を出さないことは、個々人ですべきこととしてプラスチック汚染のみならずその焼却から発生する二酸化炭素による地球温暖化（「焼却」の項目を参照）に対する観点から極めて重要かつ効果の大きい行動である。2021年の日本の廃プラスチック総排出量は823万トンでその内訳は一般廃棄物が424万トン・産業廃棄物が399万トンと過半数（51.5%）が一般消費活動から発生しており、さらにその77.4%が包装材である。すなわち個々人の努力によるプラスチック包装材の削減だけで、日本の総プラスチック廃棄物の40%もの量が削減可能なのである。断じて小さい数字ではない。
プラスチック廃棄物の収集と分別

プラスチック廃棄物を減少させることはリサイクルをサポートし、再利用とともに「3R」（削減 reduce、再利用 reuse、リサイクル recycle）というキーワードで呼ばれる。 近年は３Rのさらに上位にあるもうひとつのRすなわち（プラスチック製品の購入、受け取り、使用の）拒否 refuseを追加した「4R」というキーワードがより一般的になりつつある。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 収集

家庭ごみなどの都市廃棄物収集の一般的な形態には、路上収集とリサイクルセンターへの持ち込みがある。米国では人口の87％（2億7300万人）が両方を利用でき、63％（1億9300万人）が路上収集を利用できる。路上収集では指定された種類のプラスチックの廃棄物をリサイクル回収箱に入れて清掃会社によって運搬する。 ほとんどの路上収集ではポリエチレンテレフタラートおよび高密度ポリエチレンは回収可能である。 リサイクルセンターは米国の68％の人口（2億1300万人）がリサイクル可能な廃棄物を持ち込める。 収集されたプラスチックはリサイクル原料としての製品価値を高めるため、単一プラスチック材料ごとに仕分けされるための材料回収施設（MRF）で仕分けられ、再生業者への配送コストを削減するために圧縮包装される。
2019年5月21日、消費者から包装を回収し再利用する「Loop」と呼ばれる新しいサービスモデルが、多くの大手企業の支援を受けて米国のニューヨーク地域で開始された。消費者は特別な発送用のトートバッグにパッケージを入れ、それから回収、洗浄、リフィル、再利用される。 このサービスは数千世帯から始まり、使い捨てプラスチック使用を止めるだけでなく、さまざまな材料の消費者製品容器をリサイクルすることを目指している。 2023年現在日本でも事業展開されている。
TerraCycleは数多くの一般消費者向け製品のメーカーと提携し、包装材のみならずその製品から発生するあらゆる廃棄物をリサイクル・転用するというビジネスで収益を上げている。一般の地方自治体では通常リサイクル回収しないようなプラスチック廃棄物（例：衣類、使用後のカプセル式コーヒーの残骸）も対象として、各家庭ごとに訪問回収するサービスプログラムを実施している。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 再利用

再利用可能な包装材は、耐久性のある材料で製造され、複数回の使用と長寿命のため特別に設計されたものである。その目的で選ばれた製品のためのゼロウェイストを謳う商店やリフィルショップ 、従来からのスーパーマーケットで、再利用可能プラスチック包装された製品の詰め替え販売や、無包装または持続可能な包装製品の販売を実施する店舗などがある。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 分別

プラスチックの分別は他のリサイクル材料よりもはるかに複雑である。ガラスは3種類（無色、緑、褐色）、金属は通常鉄またはアルミニウムの2種類であり、磁石や渦電流分離器(ECS)を使用して容易に分離できる。紙は通常分離せずそのまま再生工程に送られる。それらに対しプラスチック廃棄物は約75%が６種類ものプラスチック素材（ポリマー）であり、残りはポリウレタンや化学構造の異なる合成繊維などさらに様々な種類のプラスチック素材から成る。さらに、たとえ同じ種類のプラスチック素材から作られた製品であっても、それらが含んでいる添加剤が異なるため互換性がない場合さえある。添加剤は安定剤や充填材などプラスチック素材に混合し素材性能や商品価値を向上させるためのものである。そしてリサイクル上最も障害となるのは染料（製品の色）である。　透明なプラスチックはリサイクル後にいかなる着色もでき価値が最も高いが、黒や濃い色のプラスチックはそれが不可能なため価値が低い。このことから、通常はプラスチック廃棄物はプラスチック素材の種類と色の両方で分別される。
各種分別方法と技術が開発されており さまざまな方法で組み合わせることができるが、 実用上はどれも100%の効率ではない。  分別の正確性はリサイクルを実施する各家庭や自治体、業者によって異なるため、現実の市場ではリサイクル製品が標準化できない状況であり、プラスチックリサイクルの障害の一つとなっている。
米国ではプラスチック廃棄物をその素材で分別することはあっても（プラスチック識別コードの章参照）、そのプラスチック製品が何であるかでは（例えばボトルと包装材）通常分別していない。逆に日本では通常PETボトルを除きプラスチック廃棄物をその材質では分別していないが、地方自治体によっては製品の種類での分別を徹底することでゼロ・ウエイストを目指している。徳島県上勝町ではプラスチック廃棄物はその製品区分や状態により5種類に分別している。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 分別 > 手作業

リサイクルセンターで実施する手作業分別では、作業員がコンベアベルトからリサイクル不適な廃棄回収品を取り除く。技術レベルと設備投資は低くて済むが人的コストが高く、労働環境は不衛生なことがある。　多くのプラスチック製品に識別コードが付いていても作業員はそれを探し解読する余裕がほとんどないため、効率性と分別一貫性の問題が付きまとう。高度な自動化装置を備えた分別施設であっても、手作業は自動化分別のエラーや装置トラブルに対処するために残されている。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 分別 > 密度分別

| --- | --- |
: 密度 (g/cm3)
ポリ塩化ビニル: 1.38-1.41
ポリエチレンテレフタレート: 1.38-1.41
ポリスチレン: 1.04-1.08
高密度ポリエチレン: 0.94-0.98
低密度ポリエチレン: 0.89–0.93
ポリプロピレン: 0.85-0.92
発泡ポリスチレン: 0.01-0.04
プラスチックは、それらの密度の違いを利用して分離することができる。まずプラスチックを同じサイズのフレークに粉砕、洗浄、乾燥し、重力で分離する。 これにはエア・クラシファイアまたはハイドロサイクロン分離機を使用するか、または湿式フロート・シンク法を用いられる。 これらの方法では、異なるプラスチック素材でも近い密度を持っている場合100％の分別にはならない。 具体的にはポリプロピレンと低密度ポリエチレン、およびポリエチレンテレフタラートとポリ塩化ビニルの分別は困難である。（表を参照）分別できないまま溶融されたポリプロピレンとポリエチレンの混融物は混合ポリオレフィン（MPO）として、価値は下がるものの製品に再生されることがあるが、 　ポリエチレンテレフタラートとポリ塩化ビニルの混融物は通常はリサイクルできない。さらにプラスチックに充填材が含まれている場合、これはその密度に影響を与えることがある。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 分別 > 静電分離

→詳細は「en: electrostatic separator」を参照
摩擦帯電効果により粉砕プラスチックを帯電処理すると、異なるプラスチック素材は異なる程度で帯電する。これをそれぞれの帯電量に応じて電場を通過させ分別された収集器に導く。粉砕プラスチックは乾燥している必要があり、サイズと形状が均一でなければならない。 静電分離は密度分別と補完的であり、これらを組み合わせるとプラスチック素材はほぼ完全に分離できるが、 色は混ざったままである。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > 分別 > 分光学的分離

→詳細は「en:Sensor-based sorting」および「en:Optical_sorting § Waste_and_recycling」を参照
このアプローチは主に自動化されており、さまざまなセンサーがコンピュータに接続され、プラスチック廃棄物を分析し、それらを適切なシュートやベルトに分別誘導する。 近赤外分光法はポリマータイプを区別するために使用できるが、 黒や濃い色のプラスチック、またプラスチックコーティングされた紙や多層包装などの複合材料は誤った読み取りを生じる可能性がある。近赤外分光法の後、カラーソーターやハイパースペクトルイメージングなどで色で分離できる。これらセンサー分別装置は導入コストが高いが最高の回収率を持ち、より高品質なリサイクル原料を生産する。
プラスチック廃棄物の収集と分別 > スクラップ

プラスチック製品の製造途中で発生するプラスチック残滓などはスクラップまたはポストインダストリアルレジンとも呼ばれ、製造直後に回収されるため汚染がなく種類とグレードがわかっており、したがって価値が高い。スクラップは一般消費者由来のプラスチック廃棄物とは通常は異なるルートで処理され主に個人取引されるため、廃棄物に関する公式の統計には通常含まれない。
リサイクル率

2015年までの世界全体で生産されたプラスチックの総量は、推定で83億トンであり、 このうち約63億トンが廃棄物として捨てられ、そのうち約79%が埋立地や自然環境に蓄積され、12%が焼却されて温暖化ガスの二酸化炭素となり、わずか9%がリサイクルされた。全プラスチックのうち複数回リサイクルされたのはわずか約1%に過ぎない。 2017年でも、生産された90億トンのプラスチックのうち、リサイクルされたのはわずか9%であり、　紙、金属、ガラスなどに比べて低い。プラスチックの低いリサイクル率の一因は、その材料の性質が貧弱で不一致であることからくる需要の低さにある。 その問題を回避するため包装材料の混合を最小限にし、回収プラスチックに付着している食品残渣などの不純物を洗浄することで、リサイクルできる廃棄物の割合を増加させることができる。プラスチックリサイクラー協会は「リサイクル可能性のための設計ガイド」を発行している。
最も一般的に生産されるプラスチック消費者製品には、低密度ポリエチレン製のパッケージ（レジ袋、容器、食品包装フィルムなど）、高密度ポリエチレン製の容器（ミルクボトル、シャンプーボトル、アイスクリーム容器など）、およびポリエチレンテレフタレート製の製品（水や他のドリンクのボトルなど）があり、これら使い捨て製品はプラスチック生産の約36%を占めている。建築、衣類、車両、電気製品などでの使い捨てではないプラスチックの使用も、プラスチック市場の相当なシェアを占めている。
毎年リサイクルまたは焼却される割合は増加していても、廃棄物トン数は増える一方なのでリサイクルされない廃棄物のトン数も増加し続けている。研究によれば、生産量は2040年までに年間約800百万トンに達する可能性があるが、すべての実現可能な介入が実施されれば、2016年時点のプラスチック汚染で計算した量の40%が削減できる可能性があるとされた。
プラスチックは種類によりそれぞれ異なる化学的および物理的特性を持っているため、分別および再処理のコストに影響を与え、結果として種類ごとにリサイクル率は異なり、回収材料の価値と市場規模にも影響を与える。 具体的にはポリエチレンテレフタレートと高密度ポリエチレンはリサイクル率が最も高いが、ポリスチレンとポリウレタンはほとんどリサイクルされない。
リサイクル率 > 国ごとのプラスチック処理実績

世界各国の一部はプラスチックのリサイクル率に関する国全体の公式統計を公表しているが、人口中心地に限定された部分的なリサイクル率しか集計していない国もあるため、国々の間の正確な比較を行うのは困難である。
| 国 | 年間のプラスチック廃棄物 (Mt) | 一人一日当たりの廃棄物 (Kg) | リサイクル率 | 焼却（エネルギー回収あり） | 埋め立てとエネルギー回収なしの焼却 | 注記 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 中国 | 59.08 | 0.12 | - | - | - | 公式統計なし |
| 米国 | 37.83 | 0.34 | 8% | 14% | 78% | EPAによる情報 |
| 全欧州連合* | 24.7 | 0.15 | 24% | 34% | 42% |  |
| ドイツ | 14.48 | 0.48 | 33% | 65% | 2% |  |
| ブラジル | 11.85 | 0.17 | - | - | - | 公式統計なし |
| 日本 | 7.99 | 0.17 | 27% | 49% | 24% |  |
| パキスタン | 6.41 | 0.10 | - | - | - | 公式統計なし |
| ナイジェリア | 5.96 | 0.10 | 12% | 0% | 88% | 見積もり値 |
| ロシア | 5.84 | 0.11 | 6% | 0% | 94% | 世界銀行の推計 (2013 年) |
| トルコ | 5.60 | 0.21 | 5% | 0% | 95% | 見積もり値 |
| エジプト | 5.46 | 0.18 | - | - | - | 公式統計なし |
| インドネシア | 5.05 | 0.06 | 19% | 0% | 81% | 見積もり値 |
| 英国 | 4.93 | 0.21 | 23% | 8% | 69% |  |
| スペイン | 4.71 | 0.28 | 23% | 17% | 60% |  |
| フランス | 4.56 | 0.19 | 18% | 40% | 42% |  |
| インド | 4.49 | 0.01 | 42% | 18% | 40% | 見積もり値 |
| 世界のその他の地域 | 60.76 | - | - | - | - | 公式統計なし |
| 世界合計 | 245.00 | 0.10 | 16% | 22% | 62% |  |
* 正式には「国」ではないが、リサイクルに影響を与える法律は EU レベルで制定されることがよくある。
2012年には、欧州連合で25.2メガトンのプラスチックが消費され、そのうち62%（15.6メガトン）が回収され、40%（9.6メガトン）が市町村固形廃棄物（MSW）として処分された。回収されたプラスチック廃棄物の15.6メガトンのうち、約6.6メガトン（消費量の26％）がリサイクルされたものの、残り（約9メガトン）はおそらくrefuse-derived fuel (RDF)へ転換されたり焼却（エネルギー回収使用分含む）された。
プラスチック廃棄物の組成

プラスチック廃棄物はさまざまなタイプのプラスチック材料（ポリマー）から構成されている。それらのうちポリオレフィンはプラスチック廃棄物の50%近くを占め、廃棄物の90%以上が再溶融できる熱可塑性ポリマーである。
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| 重合体（ポリマー） | 廃棄物発生量（Mt） | 全プラスチック廃棄物に占める割合 | ポリマーの種類 | 熱特性 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 高密度ポリエチレン (HDPE) | 64 | 19.8% | ポリオレフィン | 熱可塑性 |
| 低密度ポリエチレン (LDPE) | 45 | 13.9% | ポリオレフィン | 熱可塑性 |
| ポリプロピレン (PP) | 62 | 19.1% | ポリオレフィン | 熱可塑性 |
| ポリスチレン (PS) | 19 | 5.9% | ポリオレフィン | 熱可塑性 |
| ポリ塩化ビニル (PVC) | 17 | 5.3% | ポリオレフィン | 熱可塑性 |
| ポリエチレンテレフタレート (PET) | 35 | 10.8% | 縮合重合体 | 熱可塑性 |
| ポリウレタン (PUR) | 18 | 5.6% | 縮合重合体 | 熱硬化性 |
| PP&A繊維（衣類） | 51 | 15.7% | 縮合重合体 | 熱可塑性 |
| その他すべて | 12 | 3.7% | 各種 | 各種 |
| 合計（添加物を除く） | 324 | 100% | - | - |
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プラスチック識別コード

→詳細は「en:Resin identification code」を参照
多くのプラスチック製品にはそれらが作られたポリマータイプを識別するシンボルマークがついている。そのうち1988年にアメリカのプラスチック工業協会（現在のプラスチック工業協会）によって開発された樹脂識別コード（RIC）は国際的に使用されており、2008年以降は標準組織のASTMインターナショナルによって管理されている。　RICはすべての国で義務付けられているわけではないが、多くの製造業者が自主的に製品にRICマークを付けている。米国では半数以上の州でプラスチック製品が識別可能であることを求める法律が制定されている。  RICコードは最も一般的な商品プラスチック6つと、その他すべてのポリマータイプを意味する1つから成る。 RICのシンボルマークはリサイクルを意味する3つの矢印の回るデザインではあるが、このマークがついていてもいつもリサイクルできるとは限らないことは批判されている。 RICは人間が手作業分別する際には識別に必要だが、分別を機械自動化しているリサイクル施設（「プラスチック廃棄物の分別」の章を参照）では必要ではない。
| プラスチック識別コード | プラスチックポリマーの種類 | 特性 | 一般的な用途 | 融点およびガラス転移温度 (°C) | ヤング率(GPa) |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  | ポリエチレンテレフタレート(PET) | 透明度、強度、靱性、ガスや湿気の遮断 | ソフトドリンク、水、サラダドレッシングのボトル。ピーナッツバターとジャムの瓶。アイスクリームコーンの蓋。小型の非産業用電子機器 | Tm = 250;  Tg = 76 | 2–2.7 |
|  | 高密度ポリエチレン(HDPE) | 剛性、強度、靱性、ガスや湿気の遮断 | 水道管、ガスと消防のパイプライン、電気と通信の導管、大型バケツ、牛乳、ジュース、水のボトル、食料品の袋、一部のトイレタリー製品ボトル | Tm = 130;  Tg = −125 | 0.8 |
|  | ポリ塩化ビニル(PVC) | 多用途性、ブレンドの容易さ、強度、靭性。 | 非食品用のストレッチラップ、場合によってはブリスター包装。包装以外の用途には、電気ケーブルの絶縁、硬い配管、ビニールレコードなど。 | Tm = 240;  Tg = 85 | 2.4–4.1 |
|  | 低密度ポリエチレン(LDPE) | 処理の容易さ。強さ、柔軟性。密封の容易さ。湿気の遮断。 | レジ袋。練り歯磨きなど絞れるボチューブボトル、粘着フィルム。フレキシブルコンテナの蓋 | Tm = 120;  Tg = −125 | 0.17–0.28 |
|  | ポリプロピレン(PP) | 強さ、熱・化学薬品・グリース・油に対する耐性。湿気の遮断。 | 再利用可能な電子レンジ対応の食器または持ち帰り用の容器。台所用品、ヨーグルトやマーガリンなどの市販容器。使い捨てのカップと皿。ソフトドリンクボトルのキャップ。 | Tm = 173;  Tg = −10 | 1.5–2 |
|  | ポリスチレン(PS) | 多用途性、透明性、容易に形成、容易に発泡 | 卵パック、使い捨て食器（発泡スチロールカップ、皿、トレイ、フォーク、スプーンなど）。発泡食品容器。梱包の緩衝材 | Tm = 240 (イソタクチック);  Tg = 100 (アタクチックおよびイソタクチック ) | 3–3.5 |
|  | その他 (しばしばポリカーボネート　またはABS樹脂) | ポリマーまたはポリマーの組み合わせによる | 飲料ボトル、哺乳瓶。コンパクトディスク、「割れない」ガラスやレンズ (サングラスを含む)、電子機器のハウジング、計器パネル。 | ポリカーボネート: Tm = 225 Tg = 145; | ポリカーボネート: 2.6; ABS樹脂: 2.3 |
欧州連合もABS樹脂およびポリアミドを含む同様の9つのコードリストを使用している。
日本では一般消費者プラスチック製品のうちPETボトルのみ上記RICコードマーク（01PET）がついており、ほかのプラスチック廃棄物から分別しなければならないと法令で定められているが、　それ以外のプラスチックには通常RICコードでの標識はなく、一部を除きリサイクル識別表示マーク（「プラマーク」）が使用されている。プラマークには材質を併記するものとされているが、実際に市中に出回っているプラマーク付き製品の多くに材質併記はなく、材質での分別を不可能にしている。
プラスチック識別コード > 識別コード対象外のプラスチック廃棄物と、その「リサイクル」の欺瞞

プラスチック汚染で悪名高いプラスチックバッグ（レジ袋）や菓子袋、包装フィルムなどはそれらの薄い形状が路上収集およびリサイクルセンターでの分別作業の障害になるため、一般家庭ごみの路上収集などではリサイクル回収の対象になっておらず、RICマークもついていない。しかしそれらのうち、引っ張ると伸びるような材質はたいてい高密度ポリエチレン（RICコード02）か低密度ポリエチレン（RICコード04）で、　十分リサイクル可能であり、このタイプの薄手プラスチック廃棄物で汚れがないもののリサイクルを実施しているプログラムもある。　引っ張っても伸びずごわごわした材質のものは材質上リサイクルできない。
多くの各地域のスーパーマーケットなどでは、これら袋やフィルム状のプラスチック廃棄物を収集する専用の「リサイクルボックス」を設置している。　しかしABCニュースの追跡調査によれば現実にはこれらはリサイクルでもなんでもなく、このボックスに回収されたレジ袋の大半は埋め立てか焼却、または東南アジアへの廃棄物輸出の運命をたどった。
機械的リサイクル

ほぼすべてのリサイクルは機械的な方法である。まずプラスチックを色やプラスチックのタイプで分別する必要があり、これは複雑でコストがかかる。高レベルのリサイクルプロセスであっても、分別と回収品洗浄の過程でマイクロプラスチックが塵埃や排水中に放散し、実質的にはプラスチック廃棄物が自然環境に流出するので、排水のろ過装置等が必要である。
分別されたプラスチック廃棄物は溶融して次の製品材料として再形成するが、この工程ではプラスチックの化学構造である重合体の劣化を伴う。また、分別が完全でなくプラスチックのタイプが混じったまま溶融再形成すると一貫性のない特性となり、再使用材料としての市場価値が低下する。 　いずれにしても機械的リサイクルでは食品接触基準を満たすようにリサイクルするのは非常に難しい。
プラスチック廃棄物の大部分は熱可塑性ポリマーで構成されており、再溶融および再形成できる。これは世界的にも最も一般的なリサイクル形態であり多くの国では唯一の実践形態である。最も単純で経済的な技術であり、他のリサイクルプロセスよりもカーボンフットプリントが小さくて済む。　しかし以下に述べるいくつかの理由で再形成後の品質を低下させ、その適用範囲を制限することが避けられない。
プラスチックはポリマータイプにより150-320°C（300-610°F）で溶融されるが、  この高温条件でポリマーの一部が熱分解し再生品の性能が劣化することがある。 同時にその分解に伴い揮発性の低分子量化合物が生成し、望ましくない臭い、および変色を引き起こすこともある。回収プラスチックに含まれている添加剤はこの劣化を促進しうる。例えば、プラスチックの自然環境下での分解性を向上させるためのオキソバイオデグラダブル添加剤は、当然ながら高温条件下での熱分解も促進する。 難燃化剤も同様の望ましくない効果を持つことがある。
これらの問題の多くには技術的な解決策があるが費用がかかる。先進的なポリマー安定化剤はプラスチックを熱再処理のストレスから保護する。 揮発性の劣化生成物はさまざまな脱揮発技術によって除去できる。難燃化剤は化学処理によって除去でき、 損傷を与える金属添加剤は金属イオン不活性化剤で処理できる。また、混合プラスチックの特性は相溶化剤で改善できる。 相溶化剤は異なるポリマータイプ間の相溶性と結合を向上させ、より均質で機械的特性が向上した製品になるように設計された添加剤だが、通常は特定の2種類のプラスチックタイプの組み合わせに最高の性能を発揮するように設計されている。平易に言えばポリマーAとBの混合物で使用する相溶化剤はポリマーAとCの混合物では性能を発揮できず、一般的には相溶化剤ですべてのプラスチック組み合わせの問題を解決することはできない。そこで単なる相溶化でなく異なるプラスチック分子の間に共有結合を作ることで、本来混和しないプラスチックの混合物を強固な一体構造にする添加剤も開発されている。
再生製品の品質はプラスチック材料の分別がどれだけ完全に行われたかに大きく依存する。多くのポリマーは溶融状態で互いに混じりあわないため、再処理中に油と水のように相分離する。そのような混じり合わないポリマー混合物から作られた製品には、それら混じり合っていないポリマー間の境界部分で機械的な強度が著しく低下する。また、ポリマー間の化学反応による劣化も起こりうる。例えばポリ塩化ビニルは塩化水素を発生し、ポリエチレンテレフタラート（PET）など縮合重合体プラスチックの縮合部分の化学結合の切断を引き起こす。　日本の一般消費社会ではあまり認識されていないが、食品ラップは日本ではいまだポリ塩化ビニリデン材料の製品が売上高約8割を占めており、これら塩素系プラスチックは焼却に伴いダイオキシン発生の原因となる上、上述のようにリサイクル可能なプラスチックにごく微量（PETの場合100ppm）でも混入するとそのリサイクル材の化学分解を引き起こし品質を低下させるなど、極めて問題が多い。欧米ではラップのみならず食品包装材一般についてポリ塩化ビニル系材料の排除が進んでいるが 、その取り組みが遅れている日本では食品ラップを可能な限り使用しないことが第一の対策となる。一般家庭での取り組みとしてはたとえば電子レンジ加熱時のラップ掛けのかわりに、何か（使い捨てではない）プラスチック製の蓋などで覆う、おにぎりや弁当の包装に食品ラップではなくアルミホイル（アルミ剤はリサイクル可能）を使うなどができる。これらによる食品ラップの生産や廃棄（焼却）に伴う二酸化炭素排出量の削減量は小さくても、上述のように環境やリサイクルプラスチック中への塩素系プラスチックの漏洩を防ぐことで、リサイクルの促進につながる。
機械的リサイクル > クローズドループリサイクル

クローズドループリサイクル（一次リサイクルともいう）は循環型経済の一例で、使用済みプラスチックを同じ品質かつ同じタイプの新しい製品に何回でもリサイクルする。例えば使用済みドリンクボトルを再びドリンクボトルに再生する。（1970年代までの日本ではガラスの牛乳瓶やビール大瓶でこれが普通に実践されていた。）理論上は何回でもリサイクルが可能でも、実際には品質の低下なしにプラスチックを継続的にそのままリサイクルすることは、累積的なポリマーの劣化　 と汚れの蓄積のため難しく、2013年の実績ではクローズドループでリサイクルされたプラスチックはわずか2%であった。 クローズドループリサイクルは多くのポリマーについて可能性探索されているが、 これまでのところ唯一の産業的成功例はPETボトルのみであり、 これはポリエチレンテレフタレートはポリマー劣化の修復が比較的容易なことによる。ポリエチレンテレフタレートはその化学構造上、劣化は主にエステル結合の切断であり、これはチェーンエクステンダーと呼ばれる化学薬品（一例：Pyromellitic dianhydride ）により再結合できる。
機械的リサイクル > オープンループリサイクル

オープンループリサイクル（二次リサイクル、またはダウンリサイクルともいう）は最も一般的なリサイクルで、  プラスチックの品質はリサイクルの度に低下し最終的にはリサイクルできなくなる。それでも新しいプラスチックの需要を減少させる可能性があることから、 ライフサイクルアセスメントによれば環境上有益とされている。。しかしそれがもともと製造されていなかった不要製品の生産につながると、環境上むしろ有害である。
再生プラスチック品質の低下は、新品のプラスチック材料（バージンプラスチック）と混合溶融することで緩和される。むしろ適切な溶融流動係数を持たせるために新品材料の代替として使用されることもある。 一方品質の低い混合プラスチックは需要は限られてくる。例えば色が褐色系になり、屋外家具やプラスチック製の疑似木材として使用される。強度は弱いが低コストなので、強度確保のため厚い板で生産される。
リサイクルプラスチックを布に変える利用が、家庭用インテリアおよび室内装飾品産業で広がりつつある。PETボトルをフリースや他の繊維生地にリサイクルすることは一般的な例であり、PETリサイクリングの大部分を占めている。  生産される生地のメートルごとに約90本のPETボトルが埋立廃棄されるのを防ぐとされている。そこではボトルは生地を製造する地元で収集され、種類と色によって分別・処理され、フレーク状に粉砕される。これは次いで繊維状に押し出され、その後、テクスチャ加工、糸染めが行われ、難燃性処理が施される。
機械的リサイクル > 熱硬化性

熱硬化性プラスチックは溶融しないが、その機械的リサイクリングの一方法は、小さな粒子（クラム）に破砕しそれを結合剤で繋げ複合材料を作る。例えば、ポリウレタンは再構成されたクラムフォームとしてリサイクルできる。
機械的リサイクル > 建設材料

建設材料に回収プラスチックを使用することが増えている。 砕かれたプラスチックは、特定用途では建設骨材や充填材として使用できる。 構造用コンクリートには一般的に適していないが、アスファルトコンクリート、サブベース、再生断熱材としての利用上有益である。 一例がプラスチックロードで、完全にプラスチックでできているか、または大量のプラスチックが組み込まれている。インドでは2021年までに約700 km（435マイル）のプラスチックロードハイウェイが建設されているが、 懸念されるのはそれによる自然環境へのプラスチック添加剤の浸透である。 またプラスチックをさまざまな形でセメント系材料（コンクリートなど）に使用するための試みもある。例えばPETやプラスチックバッグのようなプラスチック材料を密度を上げてから骨材の一部として使用し、PETを重合バインダーとして使用してコンクリートを強化する研究が進められている。
化学的リサイクル（モノマーへの解重合）

化学的リサイクリング（原料リサイクリング、または三次リサイクリング）ではプラスチック材料ポリマーはそのもともとの原料であった化学的な構成単位（モノマー）に戻し精製され、それから再び新品のプラスチック材料（バージンプラスチック）に化学的に重合される。 この工程で不純物、添加剤、染料、およびポリマー中に存在していた化学結合の欠陥が除去されるため、理論上無限のリサイクリングが可能になる。 しかし実際には、工業的なスケールで信頼性を持ってモノマー分解する化学的技術がすべてのポリマータイプについて存在しているわけではないことと、設備および運転コストが極めて高価なことから、化学的リサイクルは機械的リサイクルよりも未だはるかに一般的ではない。ポリマーのモノマーへの分解、精製、および再重合化は大量のエネルギーを必要とするため、化学的リサイクリングのカーボンフットプリントは通常は機械的リサイクリングよりも大きくなり、地球温暖化防止の観点からはメリットは少ない。 PET、PU、およびPSはポリマーからモノマーへの再分解が化学構造上比較的可能でさまざまな程度で商業的に実施されているが、 PP、HDPE、LDPEなど大半のリサイクルプラスチックであるポリオレフィンタイプポリマーの化学的リサイクリングははるかに困難である。
2018年に、日本では約4％の世界最高の化学的リサイクル率であったが、機械的リサイクリングの23％と比較するとまだまだ低く、 日本よりリサイクル率の高いドイツでさえわずか0.2％と低迷している。
化学的リサイクル（モノマーへの解重合） > 熱分解によるもの

PTFE、ポリスチレン、ナイロン6、およびポリメチルメタクリレート（PMMA）などの特定のポリマーは、十分に高温で加熱すると熱分解できる。 原料に含まれる不純物はこの反応の成否を左右するので、高品質の製品を生成するにはよく分別された清浄な回収プラスチックを必要とする。それでもすべての分解反応が完全に効率的であるわけではなく、目的のモノマー以外の副産物が生成するため、熱分解生産物は精製しなくてはならない。ポリスチレンの化学的リサイクリングは世界的には未だ限られている。
混合プラスチック廃棄物は、合成燃料を得るために分解されることがある。液体製品は合成ディーゼル燃料として使用でき、 いくつかの国で商業生産が行われている。 ライフサイクルアセスメントによれば未だ経済的ではないものの、プラスチックから燃料への変換は化石燃料消費を約15％削減できる。分解産物はその原料の廃棄プラスチックよりも高い発熱価を有するが、元の化石燃料よりは低い。
さまざまな変換技術が研究されているが熱分解が最も一般的である 。2024年のGreen Chemistry誌に報告された研究では、プラスチックと地球温暖化ガスの二酸化炭素を組み合わせるというユニークな方法を開発している。二酸化炭素と少量の酸素の混合気をプラズマガスとして使用すると、ポリオレフィンの酸化的熱分解が大気圧条件下溶媒も触媒も用いることなく、脂肪族アルコールが選択的に最大97.6%収率で得られた。用いた二酸化炭素は生成物に変換され取り込まれた形になるので炭素収支としてはネガティブになる点で特筆され、ライフサイクル評価では、地球温暖化係数はプラスチック1キログラムあたり マイナス3.33 ～ マイナス3.07キログラム二酸化炭素等量であるという。
熱のみによる分解は一般的にガスや芳香族化合物を含む炭素原子数が１ないし15の複雑な混合物を生成するのに対し、 性能の良い触媒による分解は、化学構造のわかっている小分子化合物を主として含む組成の比較的単純で価値の高い生成物を与えうる。 2024年のサイエンス誌に掲載された方法では、汎用プラスチックで最も化学的に不活性（すなわち最も化学反応によるリサイクルが困難）なポリエチレン（HDPE、LDPE両方）、ポリプロピレン、およびこれらの混合物の炭素－炭素結合を、シリカ上の酸化タングステンとガンマアルミナ上のナトリウムの単純な組み合わせという安価で地球上に豊富に存在する元素触媒を用い、脱水素化を伴わずに、大量の地球温暖化ガスを排出することなく、320°C で 90% 以上の収率でプロピレンまたはプロピレンとイソブチレンの混合物に解重合することに成功している。実際のプラスチック廃棄物を原料に用いた例では、HDPE製のポリ瓶から92.7%、ポリプロピレン製のサンプルチューブから>95%、LDPE製の食品包装材から81.3%という回収率を達成しており、今後の実用化が期待される。
化学的リサイクル（モノマーへの解重合） > 化学反応によるもの

縮合ポリマーと呼ばれるプラスチック材料はエステルやアミドなどの切断可能な化学結合構造を持っており、その部分を選択的に加水分解反応などで切断分解することができる。エステル縮合ポリマーのポリエチレンテレフタラートはその目的で最も重点的に研究されたポリマーであり、 商業規模に達している。　メタノールによるエステル結合分解で回収ポリエチレンテレフタラートを処理する大規模プラントが2023年建設中で、機械的リサイクルでは収集が困難なポリエステル繊維の衣類や絨毯、着色されたボトルでも処理できるとしている。　加水分解やメタノール分解反応などの化学的なプロセスに加え、PETaseのような酵素によって促進されることもあり、酵素応用による技術は熱的および化学的プロセスよりもエネルギーコストが低いが、 すべてのポリマーに使用できるには至っていない。
焼却とエネルギー回収（リサイクルではない）

→「en:Waste-to-energy」も参照
大規模な焼却プラントでは、プラスチック、紙、および他の材料が廃棄物からエネルギーを供給する燃料として使用され、合計生産量の約12％が焼却されている。 エネルギー回収（エネルギーリサイクリング、または四次リサイクリング）は、エネルギー生産のために化石燃料の代わりに廃プラスチックを焼却することにすぎず、 プラスチックの生産量削減にはつながらない。日本などの国ではエネルギー回収焼却処分を”サーマルリサイクル”などという名称で呼ぶが、 プラスチックのような化石燃料由来物を温暖化ガスの二酸化炭素にしてしまうことはリサイクルではない。 海外では焼却にリサイクルなどという名称は使わず「廃棄物からエネルギー」であり、　温暖化ガス排出につながることは従来の化石燃料発電となんら変わりないと批判されている。　即ち、エネルギー回収を伴うものであれ、焼却はプラスチック廃棄物の問題を地球温暖化の問題に転嫁しているに過ぎない。このことは少し計算してみれば明らかである。プラスチック廃棄物の焼却から発生する二酸化炭素量について一つの見積もりでは、プラスチック１キログラムあたり二酸化炭素2.9キログラムとなっており、プラスチックの化学構造（炭素含有重量％）からすれば極めて妥当な数字である。　これをもとに日本で2018年に焼却処理されたプラスチック廃棄物683万トン（プラスチック廃棄物総量891万トン ‐ 「真の」リサイクル量208万トン　）を計算すると二酸化炭素1981万トンに達し、当時の日本人人口１億2700万人で割るとプラスチック廃棄物の焼却で排出した二酸化炭素は年に一人当たり156キログラムにもなり、パリ協定の目標達成に必要とされる2030 年までの一人当たりの年間二酸化炭素排出量上限2.3 トンのうち6.8％もの量をプラスチック廃棄物焼却で消費したことになる。
多くの種類のプラスチックは鋼鉄生産においてコークスの代わりに炭素源として使用でき、 日本では年間約20万トンの廃プラスチックがこの目的で焼却されている。
焼却エネルギー回収の利点は、
1）プラスチックの種類ごとの分別どころか一般ゴミからの分別もさほど厳密である必要がないので、収集コストは著しく削減される。
2）焼却エネルギー回収ではない真のリサイクリング（マテリアルリサイクル）は焼却に伴う二酸化炭素や汚染物質の排出はないが、再生可能エネルギーへの投資と比較すると高度なリサイクリングシステムの整備にはより費用がかかる。
３）リサイクルプラスチックの市場は予期せぬ変動が時折起こる。例えばCOVID-19パンデミックの影響で、一時的にリサイクルプラスチック廃棄物の貿易が減少した。これは廃棄物管理施設での活動の減少、船舶の混乱、低い原油価格により、新品プラスチックのコストが相対的に低下したことによる。　それに対し（焼却エネルギーから得られる）電力の需要は普遍的で予想しやすく、リサイクルプラスチック市場より財政的リスクが低い。
焼却エネルギー回収の欠点は、
１）上記の通り焼却の二酸化炭素排出量が大きい。しかしその地球環境上の望ましさをマテリアルリサイクルに伴うカーボンフットプリントと直接総合的に比較することは難しい。
２）ポリ塩化ビニルなど塩素化プラスチックから発生する塩化水素は設備の腐食や有害なダイオキシンおよびダイオキシン様化合物の生成を引き起こすので、　塩素化プラスチックは除外するか、さもなくば脱塩素設備を含む高度な燃焼炉や排気ガス浄化システムが必要である。
炭化による炭素回収・リサイクル

炭化は焼却と異なり酸素不足条件下で熱分解し、プラスチックの構成成分のうち大部分の炭素原子を残して他の成分を気化し炭として回収するものである。理論上大気中への二酸化炭素排出量が焼却よりも少ないことから地球温暖化への悪影響が少なく（炭化率100％なら二酸化炭素排出は原理上0%だが実際の炭化率はプラスチックの種類により異なる）、リサイクル不可能なプラスチックでも実施できることから、実用的なプラスチック廃棄物処理法として多くの研究が進められ、実際にハワイの海岸漂着プラスチック廃棄物処理への応用が行われた。問題となるのはポリ塩化ビニルなど塩素を含むプラスチックからは塩化水素が発生し炭化炉を腐食し、大気中に排出すると大気汚染につながることであるが、前処理により先に塩素を除去するなどの方法も開発されている。処理後に残留する炭は各種用途があり商用化されているものもあり、文字通り廃棄物から新たな製品への直接のリサイクルを実現させている。またバイオマスとともに炭化することでバイオ炭の性質を持つ人工バイオ炭を作る研究も数多く行われている。