stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
ねじ
物理的原理 > 締める力

ねじを締めることは、重力を除けば斜面に乗っている物体を坂の上へと押し上げることに等しいと考えられる。今仮に、斜面上の重さ W の物体を水平方向に力 F で押すことを考える。斜面に平行な分力を S と T で、斜面垂直な方向の分力を R と N で表すと、それぞれの力の関係は以下の式で表される。
斜面に働く垂直応力は N + R なので斜面の摩擦係数が μ ならば、斜面上の重さ W の物体にこのとき働いている摩擦力 f は、以下の式で表される。
また、斜面に平行な力のつりあいは以下の式で表せる。
上式にさらに上の4つの式を代入すると、以下の式が得られる。
上式より力 F は次のように表される。
斜面上の物体が摩擦による静止を振り切って滑り出す時の最小化角度を「摩擦角」と言い φ で表す。摩擦係数 μ = tan φ であるので、上式に代入すると以下の式が得られる。
また、ねじを締めた時の仕事の効率を、締めるのに要した力とねじが行った仕事との比率で表して「ねじの効率」と呼ぶ。例えば荷重 W の物体を坂の上で押して高さ L まで上げた時にねじが行った仕事は WL となる。ねじを回すのに要した仕事は
となるため、ねじの効率 η は次式で表される。
自然に緩むことがないためには条件 β≥φ が必要なので、β = φ とすると、最大効率ηは次の式で表せる。
φ > 0 なので、ねじの効率 η < 1/2 である。つまり自然に緩まないねじの効率は50%より小さくなる。
物理的原理 > 緩める力

ねじを緩めることは、重力を除けば斜面に乗っている物体を坂の下へと押し下げることに等しいと考えられる。今仮に、斜面上の重さ W の物体を水平方向に押す力 F'  で押すこととする。斜面に働く垂直応力は R - N なので斜面の摩擦係数が μ ならば、斜面上の重さ W の物体に働いている摩擦力 f'  は以下の式で表せる。
また、斜面に平行な力のつりあいは以下の式で表せる。
上式などから F'  は次のように表される。
β > φ の時は水平方向に押す力 F'  < 0 となり、釣り合わせるためには押すのではなく引かなければならない状況、つまり押さなくても勝手に坂を下る状況になる。これはねじでは自然に緩んでしまうことを意味する。
したがってねじが自然に緩んでしまわないためには β ≤ φ でなければならない。これをねじの自立条件と呼ぶ。一般的なねじに使われるメートル並目ねじのリード角は2-3度であり、摩擦係数 μ は0.1程で（角ねじで考えれば）摩擦角は約6度となって、ねじの自立条件を十分に満たしている。
締結用で一般的な三角ねじでは、ねじ山の角度 α の60度に対してねじ面に垂直な力は F cos(α/2) となる。この場合は締める力と緩める力はそれぞれ
となる。1.16という数値はねじ山の角度 α = 60度から、
で計算される。
これらのことから、三角ねじをねじ山に沿って回転させるには角ねじの1.16倍ほどの力が必要であり、三角ねじが締結に適していて、角ねじが運動に適することが分かる。
機能

ねじの機能は、固定状態で使うものと可動状態で使うもので大きく異なり、それぞれがいくつかの機能に細分化できる。
固定状態 - 締結、接合・結合、緊張、密封
可動状態 - 搬送、測定・微調整、増力・減速、圧縮・圧搾
締結：物と物を締め付けて動かないようにする。最も一般的なねじの機能であり、機械、建築物などの広範な用途で使用される
接合・結合：水道管のような物と物を繋ぐ機能で使用される
緊張：ターンバックルのようにワイヤやロープを引っ張って弛まないようにするのに使用される
密封：ビンの蓋など封をする部分に使用される
搬送・移動：機械内部でモーターなどの回転運動を直線運動に変換する。粉体や粉粒体、泥状の物などの移動に用いるスクリューコンベアが一般的で、多軸の製品もある。
測定・微調整：マイクロメータのように物の寸法を測定する。また、光学機器のピント合わせや赤道儀式架台などの微動に利用される
増力・減速：ジャッキや万力のように、ねじの回転を利用して大きな力を生み出す。また、ウォーム歯車は1段でも回転運動を大きく減速でき、かつ、回転軸の方向を直角に変えることができる。
圧縮・圧搾：ブドウ液の圧搾のように、ねじの回転移動により物に圧力をかけ、圧搾・圧縮する
固定状態で使用されるねじは緩まないように静止抵抗の大きい方が良いが、可動状態で使用されるねじの多くはおねじとめねじの接触面の抵抗が低い方が良いので、できるだけ平滑にされ潤滑油も使用されることが多く、ボールねじのようにボールベアリングまで利用されるものがある。
ねじ部品

ねじ部品とは、締結に使用されるねじの総称である。また、ねじの外径が8 mm以下のねじは一般に「小ねじ」と呼ばれる。JISでは頭部の直径がねじ部外径の約2倍で、原則として"ねじ回し"ですり割りや十字穴にトルクを加えて締め付けるねじ部品が小ねじであるとされる。ナットと一組で使われることもあるため、小さめのボルトとの区別は特に存在しない。
ねじ部品 > 表記法

ねじ部品を特定するための要素には、巻きの方向、条数、ねじ溝の形状、径及びピッチとがあり、通常これらの要素を名前に並べる事でねじの種別が表される。例えば「左2条、直径 8mm、ピッチ1 mmのISOメートル三角ねじ」「右1条、直径1/4インチ、（インチあたり）20山のユニファイ（並目）ねじ」と表す。ねじの多くが「右1条」であるために、この場合は省略されることが多い。規格化されたねじの場合、それぞれの規格ごとに表記の仕方が定められており、それによれば先の2つの例はそれぞれ「L2N M8×1」「1/4-20 UNC」となる。ピッチを mm で表すものは、「ねじの巻き方　ねじ山の条数　ねじの種類を表す記号　ねじの直径を表す数字×ピッチ － 等級」 となり、ユニファイねじでは「ねじの巻く方向　ねじ山の条数　ねじの直径を表す数字または番号　山数 ねじの種類を表す記号　－ 等級」、ユニファイねじ以外のピッチを山数で表すものでは「ねじの巻く方向　ねじ山の条数　ねじの種類を表す記号　ねじの直径を表す数字　山　山数 － 等級」となる。
M：メートル並目ねじ
M：メートル細目ねじ
R：管用テーパねじ（テーパおねじ）
Rc：管用テーパねじ（テーパめねじ）
Rp：管用テーパねじ（平行めねじ）
G：管用平行ねじ
UNC：ユニファイ並目ねじ
UNF：ユニファイ細目ねじ
S：ミニチュアねじ
Tr：メートル台形ねじ
TW：29度台形ねじ（ISO規格にない）。
ねじ部品 > 各部の名称

おねじ部品において、ねじの先端を「先」と言い、ねじ部分とそれに続く（多くはねじと同径かそれ以下の）円筒部を合わせて「軸」と言う。軸の終端に設けられたより太い部分は「頭」と呼ばれ、頭と軸の境目を「首」という。
おねじ部品の頭や、めねじ部品において、締め付けた際に荷重を受ける面を「座面」と言い、おねじ部品においては、ねじ先から座面までの部分を総じて「首下」と呼ぶ。
ねじ部品 > 各部の名称 > ねじ部品の呼び方

個々のねじ部品を特定するのに必要な要素としては、「ねじの呼び」「部品形状」「材質」があり、またおねじではこれに「長さ」が加わり、これらを並べて呼ばれる。おねじ部品を呼ぶ際の長さ寸法は「呼び長さ」と呼ばれ、一般論として、頭のついたねじでは首下、頭のないねじでは全長やねじ部の長さなどが使われる。呼び長さは一般にはねじの呼び径のすぐ後に置くが、文脈上呼び長さを表す数値である事が明らかである場合には乗算記号×を用い「呼び径×呼び長さ」のように略記される。
ねじは基本的に「頭」（頭部）とねじ山が刻まれている「軸」、先端である「先」、頭と軸の間を「首」と呼ばれる部分に分かれる。一般的なねじでは、時計回りにねじを回すと奥に進む「右ねじ」になっているが、右ねじでは緩むような用途でまれに「左ねじ」も存在する。左ねじでは「L」や「←」、切り欠きといった識別マークで示されることが多い。
ねじの山と谷の間隔と移動量は以下のようにピッチとリードで表される。
ピッチ：隣り合うねじ山同士の距離
リード：ねじを1回転させた時の軸方向の移動量
また多くのねじではピッチとリードが同じになり、これを「一条ねじ」と呼ぶ。ピッチとリードが同じ「一条ねじ」の他にも、リードがピッチの2倍の「二条ねじ」のように2以上の整数倍のものがあり、これらは「多条ねじ」と呼ばれる。多条ねじは管の接合部で用いられたり、電灯の灯屋や広口瓶の蓋、双眼鏡やカメラレンズの焦点合わせ機構（ヘリコイド）などでも用いられる。
一般的なねじはねじ山が円筒形の軸の周囲に同じ直径で刻まれている「平行ねじ」であるが、特殊な用途では円錐形の軸に沿って刻まれている「テーパねじ」がある。
完全ねじ部
不完全ねじ部
ねじ頭を持たず、棒の全長に渡ってねじが切られたもの。止めねじも全ねじである。
ねじ頭を持ち、残る円筒部の全長に渡ってねじが切られたもの。押しねじとも呼ばれる。
ねじの大きさや長さは以下の長さを計ることで示される。
内径：めねじのねじ山先端間の直径
外径：おねじのねじ山先端間の直径
谷の径：おねじとめねじの谷の底の間の直径
有効径：ねじ山の幅とねじ溝の幅と等しくなる仮想的な円筒の直径
頭の径
円筒部径
丸み移行円の径
首下丸み：ねじの軸線を含んだ断面形において測った首下丸み部の半径
おねじでは外径の基準寸法を、めねじでは谷の径の基準寸法を「ねじの呼び径」という。
長さ：頭を除く長さ（皿ねじでは頭も含める）
ねじ部長さ
円筒部長さ
呼び長さ
グリップ長さ
ドライブ部（深さ）
頭の高さ
ねじ部品 > 頭部形状

おねじ部品の頭部形状の主なものは以下の通りである。これらは用途などにより使い分けられる。
ねじ部品 > 頭部形状 > 溝・穴

小ねじのような比較的小型のおねじ部品では、頭部頂面に工具で回すための溝や穴が設けられているものが多い。その主なものには「すりわり」や「十字穴」、「六角穴」がある。六角や四角といった角型の頭部はそれ自体がめがねレンチやスパナを掛ける部分となる。これら（とくに溝のもの）をねじ山と呼ぶこともあり、「ねじ頭が傷む（なめる、バカになる、ダメになるとも言う）」とは、ドライバーの形が合わないまま無理な扱いをしたり、締め過ぎによって溝や穴が欠けたり削れたりしてしまい、ドライバーで回しようがなくなった状態を指す。
耐タンパーねじ:一方向にしか回せない
トルクスねじと専用ドライバ
ねじ部品 > 先端部形状

あら先
面取り先
平先
丸先
とがり先
全とがり先
棒先
半棒先
くぼみ
球状
他の形状：切り刃先、タッピンねじ先F形、タッピンねじ先C形、木ねじ、ドリルねじ、コーススレッド
ねじ部品 > 歯の形状

ねじの歯の形状はねじの用途に応じていくつか存在し、基準山形で表されることが一般的である。基準山形とは、ねじ山の実際の断面形を定めるための基準となる理論上のねじ山形状のことであり、ねじ山の1ピッチ分の形状をいう。「基本山形」「基本形」とも呼ばれる。
分類

以下にねじの分類を示す。
メートルねじ
並目ねじ
細目ねじ
インチねじ
並目ねじ
細目ねじ
ISO小ねじのM3、M4、M5の頭部に小さなくぼみを付ける事で、ピッチの異なるJIS規格との判別できるようになっている。
分類 > ボルト

一般にナットと組んで用いられるねじは、ボルトと呼ばれる。
→詳細は「ボルト (部品)」を参照
分類 > ナット

ナットは典型的なめねじ部品であり、ボルトと対になって使用される。六角ナットを含めて多種多様なナットが作られ使用されている。
→詳細は「ナット」を参照
高さ
平径
二面幅
対辺
対角距離
フランジ付き六角ナット
つば付き六角ナット
歯付きフランジ六角ナット
六角ナット・スタイル1：ナットの高さが呼び径の約0.8倍のもの
六角ナット・スタイル2：ナットの高さが呼び径の約1倍のもの
六角低ナット：ナットの高さが呼び径の約0.5倍のもの（一般には約0.5-0.6倍のものを「低ナット」（ひくナット）と呼ぶ。）
すりわり付き丸ナット
上面穴付き丸ナット
横穴付き丸ナット
溝付き丸ナット
ちょうナット 1種
ちょうナット 2種
ちょうナット 3種
ちょうナット 4種
分類 > 特殊なねじ

ねじには、用途や機能、形状により、以下のような特殊なねじがある。
分類 > 関連部品

ねじの関連部品を以下に示す。ねじの関連部品には、小ねじやボルトと一緒に使う緩み止めなどの部品が多い。
座金
ピン
これらの他にも、セーフティワイヤ、緩み止め用接着剤、スペーサー、
分類 > 関連部品 > 座金

座金（ざがね、ワッシャー）には、締め付け時に締結面を傷から守るものと、逆に締結面に食い込むものがある。
座金には以下の目的がある。
ボルト穴が大きい場合の安定
柔らかい材質への陥没防止
緩み止め
座面の摩擦係数の安定化
座面の保護
ボルトのバネ定数の縮小
漏洩防止
斜面の補正
以下に主な座金の種類を示す。
分類 > 関連部品 > ピン

A種 - 片方が平面取り、片方が丸面取り
B種 - 両面が平面取り
C種 - 両面とも面取りなし
標準規格

ねじはその構造上、互換性が非常に重要であり、早くから標準規格が規定された。その主なものを以下に示す。これらの主な標準規格の他にもそれぞれの業界ごとや企業ごとの規格が存在する。なお、小ねじの頭の表面に小さなくぼみが付いているものはISO規格に沿っているという印であり、日本ではJIS認定工場でのみ付けることが許される。
メートル単位系を用いたものは「メートルねじ」と呼ばれ、インチ単位系を用いたものを「インチねじ」と呼ばれる。一般にメートルねじでのねじのピッチは1ピッチあたりの長さを「ミリ」で表すのに対して、インチねじでは、「軸方向1インチあたりの山数」で表される。
製造法

ボルトやナットといった鋼製のねじ類の中でも比較的小型で生産量の多い物の製造法について説明する。
ねじ部の加工方法は、転造による方法と切削・研削による方法に大別できる。生産量や生産性、加工精度の違いによって2つの方法が使い分けられる。いずれの方法によっても切断された鋼製の線材が材料として使用されることが多い。
概ね以下の工程を経る。
切断
成形
洗浄
ねじ部加工（転造、又は切削・研削）
熱処理
表面処理
検査
ボルトの大きなものは量産に向かず、まず熱間圧造によって外形を形成し、さらに転造する場合でも加熱した上で熱いうちに加工する方法が採られるが、膨張と収縮による加工精度の低下に特に配慮する必要がある。タッピンねじやドリルねじのような先端に刃を持つねじは、ねじ部の加工後に足割り機と呼ばれる専用機で先端に切れ込みを入れる。ローレット加工が必要なねじは、ねじ部の加工後に平ダイスや丸ダイスで付けられるものと、ねじ部の加工工程で1つの平ダイスでねじ山の転造とローレット模様の転造を行うものがある。
プラスチック製のねじ類では射出整形によって製造されることが多く、切削加工も行われる。
製造法 > 転造法

転造法は塑性加工属する鍛造法であり、材料を回転させながら硬質の金型に押し付けることで形を形成するものである。加工時間が短く材料の無駄も生じないが、高い加工精度は得られない。塑性変形に伴う加工硬化によって製品は硬くなる。
転造工程では、塑性変形によって谷が押し込まれる分だけ山が盛り上げられることでねじ山部分が形成される。このため、切削クズのような無駄となる材料は転造では生じない。ただし、加工精度を高めるために転造後に切削・研削を行うことはある。転造を行う工作機械は転造盤と呼ばれる。平ダイス式転造盤、丸ダイス式転造盤、プラネタリ式転造盤がある。おねじの場合には、ねじ山の形状を刻んだダイスで中間製品であるブランクを強力に挟み込み、間で回転させてねじ山を生成する。一般には、「ねじ転造」はこのおねじの転造加工を指す。めねじの転造は、切削タップと同様にねじ山の形状を刻んだ棒を中間製品であるフォーマーナットの穴に捻じ込んでねじ山を作るが、転造用のタップは切削用のものと異なりねじ溝を刻むための刃を持たない。転造では加工表面は変形により硬化し、またダイスとの接触で磨かれる。
ナットの少量の加工では、ドリルなどを備えたボール盤とほとんど同様の姿で、加工のための転造タップを備えた縦型ねじ立て盤が主に使われる。
ボルトの鍛造による量産加工では、ボルトフォーマーによって線材から太めの外形を備えた「ブランク」と呼ばれる中間製品を作り、平ダイス、丸ダイス、扇ダイスなどでねじ山を転造によって形成する。
ナットの鍛造による量産加工では、ナットフォーマーによって線材から穴の開いた「フォーマーナット」と呼ばれる中間製品を作り、自動ナットねじ立て盤によって内側のねじを加工する。自動ナットねじ立て盤のベントシャンクタップは、めねじ加工済みのナットを多数数珠繋ぎに周囲に通過させるという巧妙な工夫によって加工機本体とは直接接続されないまま回転力を受けることができる。
製造法 > 切削・研削法

切削・研削を使った方法は、バイトのような超硬質の刃先で材料を削り落として行くことで形を形成するものである。高い精度での加工が行えるが加工に時間がかかり材料の無駄も生じるため、生産量としては少数派である。
切削法ではねじの溝を掘り下げることでねじ山を作る。このため、ブランクのねじ部はねじの山の径よりも大きい必要がある。
切削加工では手動や旋盤でのねじ切りダイスや切削タップ、旋盤、フライス盤やNC工作機のバイトなどによって行われ、専用のねじ切り盤もある。ねじ切りダイスはおねじ、切削タップはめねじの製作にそれぞれ用いられる。
旋盤によるねじ切りは、ねじ溝の形状を有するバイトを用い、主軸の回転に対してねじのリードに等しい送りを軸と平行に与えてねじ溝を生成するもので、少量の生産に用いられる。おねじでもめねじでもバイトが変わり工作物に当てられる位置が変わる他は同様である。近代的なねじ製造法として最初に確立したもので、一般には1本のねじ溝を複数回に分けて切削する必要がある事から大量生産には向かないが、ねじ製造の基本的な工作法である。
ねじ切り盤と呼ばれるねじ専用の切削加工機は、旋盤で行われるタップやダイスによるねじ切りに似るが、専用機では複数の刃が一列に刻まれたチェーザーと呼ばれる刃物を複数同時に使って多数のねじ溝を一度に切削する事により短時間でねじ切りできる。
少量のナットのめねじの加工では、ドリル同様に使用でき切り屑が出る切削タップが主に使われる。まずドリルで下穴を開けてからタップで切削加工を行ってゆくが手間がかかる。小型ナット用の基本的な切削タップでは、加工後に逆転させてナットをタップから抜かなければならず、生産性がさらに悪くなる。大径のナット用の切削タップでは、チェーザーという刃が軸に植え込まれた「植刃タップ」と呼ばれるものがあり、また、加工後に逆転する必要がないようにチェーザーが引き込んで加工済みのナットが抜けるものもある。
材質 > プラスチック

プラスチックは金属に比べて強度や耐熱性で劣るが、一般には軽量性、電気絶縁性、非磁性、耐錆性などで優れ、透明性や耐薬品性を備えたものもある。また頭部だけがプラスチックで軸部は金属製の「つまみねじ」や「ノブボルト」といったねじがある。
以下にプラスチックねじの材料について、個別に記す。
材質 > セラミックス

セラミックスは線膨張係数が鉄に近く、耐熱性、断熱性、耐錆性、耐薬品性などで優れている[要出典]。
アルミナ（Al2O3）
ジルコニア（ZrO2）
表面処理など > 耐食性向上

耐食性向上などを目的に、以下のような表面処理が行われる。
表面処理など > 硬さ調整

硬さ調整などを目的に、以下のような熱処理が行われる。
力学的強度

締結に使われるおねじ（この節内の以下では単に「ねじ」と表記する）は、引っ張り荷重、ねじり荷重、せん断荷重という3種類の外力に耐える必要がある。それぞれの荷重から、ねじに必要な直径が求められる。
力学的強度 > 引っ張り荷重

ねじの軸方向に沿って加わる荷重は「引っ張り荷重」と呼ばれる。ねじの材質が均等であると仮定して、断面積当たりの引っ張り荷重に耐える強さは引っ張り強さと呼ばれ、ねじの強度を数値で示す主要な指針の1つである。引っ張り強さ σ [N/mm2] は有効断面積 A [mm2] と引っ張り荷重 W [N]で以下のように表される。
また、1 Pa = 1 N/m2 の関係から、1 MPa = 1 N/mm2なので、応力の単位は N/mm2 よりも MPa で表されることが多い。
おねじの谷の径 d1 [mm] から、有効断面積 A [mm2] は以下で表される。
おねじの谷の径は外径 d の約0.8倍であることから、d1 = 0.8d とすると、引っ張り強度 W は次の式で表される。
上式から、おねじの許容引っ張り応力を σa [MPa] としたときのねじの直径 d は次式となる。
力学的強度 > ねじり荷重

ねじの軸を中心とする回転方向に加わる荷重は「ねじり荷重」と呼ばれる。一般にねじにおけるねじり荷重は引っ張り応力の約1/3が加わるものとして扱われている。引っ張り応力にねじりによる応力を加えると軸方向には4/3倍が力が加わる。これを上で現れた式
に代入すると、下の式が得られる。
力学的強度 > せん断荷重

ねじの軸と直角方向に加わる荷重は「せん断荷重」と呼ばれる。ねじの許容せん断応力 τa [MPa] とそのねじの外形 d [mm] は次の式で表される。
一般に軸部のせん断強さは引っ張り強さの約60%である。
強度区分

JISでは、ねじの強度を示す10段階の強度区分が設けられている。
3から12までの左側の数字は「呼び引っ張り強さ」を示し、数字×100N/mm2である。
6から9までの右側の数字は、呼び引っ張り強さに対する「降伏点」の比率を示し、その比の小数点1位が数字で示される。
例えば、呼び引っ張り強さ:1,200N/mm2、降伏点：1,080N/mm2は「12.9」である。JISでは10段階のそれぞれで呼び引っ張り強さと降伏点の他に、硬さや破断伸び、衝撃エネルギーなども定められている。
ナットについても7段階の強度区分が設けられている。
締緩作業 > ねじの締め方

ねじは回転させることで締め付けて固定したり緩めて外す部品であり、その締緩作業を行うための工具としてドライバーが用いられる（ナットとボルトの締緩作業にはレンチが用いられる）。ねじを締める場合に必要以上の力を加えると接合される部品やねじそのものを破損してしまう（いわゆる「ねじが馬鹿になった」状態）ことになるため、重要な部品などではトルクドライバー（トルクレンチ）などが用いられる。
締緩作業 > ねじの締め方 > 軸力管理

ねじの主な役割は、締めつけにより発生する軸力で物を締結することであるから、物の締結力を制御するためには、ねじの軸力を管理しなければならない。しかし実際の作業では軸力を直接監視することは困難である。そのため簡便な方法としてトルクレンチで締めつけトルクを管理して、軸力を担保することが多い。しかし、用途によっては更に高精度な軸力管理が求められる。
締緩作業 > ねじの締め方 > 軸力管理 > 「弾性域締めつけ」と「塑性域締めつけ」

ねじを締めつけ、軸力（応力）をかけていくと、降伏点までは軸力に比例してねじが伸び、軸力を取り除くと、ねじの伸びは元に戻る。この弾性域範囲内での締めつけが「弾性域締めつけ」であり、ねじの軸力のばらつきが大きいが、ねじのくり返しの使用が可能で、トルクレンチを用いたトルク法による締めつけ管理ができ、締めつけ作業が簡単という特長がある。
対して、降伏点を超え、さらにねじを締めつけて軸力をかけると、比例関係がなくなり、軸力に対して伸びが急激に増えていく。この状態になると、ねじに永久伸びが生じ、軸力を取り除いても元に戻らなくなる。この塑性域範囲内での締めつけが「塑性域締めつけ」であり、ねじに永久伸びが生じるため、くり返し使用ができず、締めつけ作業にも時間がかかる、などの欠点があるが、弾性域締めつけよりも安定した軸力管理を行うことができるから、エンジンの組み立てなどに用いられている。
締緩作業 > ねじの締め方 > 軸力管理 > トルク法

トルク法とは、締めつけトルクと締めつけ軸力との弾性域における線形関係を利用した締めつけ管理方法である。締めつけ作業時に締めつけトルクだけを管理する方法だから、トルクレンチでできる比較的簡単な締めつけ管理方法で、一般的に広く普及している。しかし、締めつけトルクは、その全てが軸力として作用するわけではなく、ねじ面や座面の摩擦によって消費される。そのため、同じトルクで締めつけても表面荒さや潤滑状態などによって軸力が大きくばらつくため、摩擦特性の管理に注意が必要である。
そのため、一般的にトルク法によるねじの締めつけは、発生する軸力が降伏点の60％～70%の弾性領域内が望ましいと言われている。
締緩作業 > ねじの締め方 > 軸力管理 > 回転角法

回転角法は、スナグ点(ねじと座面を密着させるために必要な締めつけトルクを作用させた点)からのねじ頭部やナットの締めつけ回転角度を、角度割出し目盛板（分度器）や電気的な検出器など管理して、締めつけ軸力をコントロールする方法で、弾性域締めつけ、塑性域締めつけの両方に用いることができる。しかし、弾性域締めつけでは、回転角度による軸力の変化が大きくばらつきやすいため、作業が単なトルク法の方がよく使用されている。一方、塑性域締めつけでは、回転角の誤差による軸力の変化が小さくなるから、ボルトやナットの六角形状を利用した目視による角度管理が可能な場合もある。
締緩作業 > ねじの締め方 > 軸力管理 > トルクこう配法

トルクこう配法とは、ねじの締めつけ軸力が降伏点を超えると、軸力に対して急激に伸びが増加する性質を利用した締めつけ法である。締めつけトルクと回転角を電気的なセンサなどで検出して、弾性域と塑性域の変化点をコンピュータで算出し、弾性域限度で締めつけを行う。
必要な装置が他の方法より大がかりだが、ばらつきの要因は材料の降伏点のみのため、トルク法や回転角法よりも軸力のばらつきが小さい方法である。そのため自動車のエンジンやシリンダヘッドのボルトなど、締めつけの信頼性の高さを求められる場合に用いられている。
締緩作業 > ねじの締め方 > 軸力管理 > その他の方法

これらの締めつけ管理方法以外にも、ねじの伸びを直接測定し管理する測伸法や、ねじを高温に加熱して伸びを与えて、取りつける際の温度を管理する加熱法などがある。
締緩作業 > 緩みの原因

締結に使用されるねじでは、その緩みは問題を引き起こすことがあり、避けられねばならない。ねじの緩みはねじ自身が回転して緩むものと、回転を伴わずに緩むものがある。
軸方向（垂直方向）
軸に直角となる横方向
軸を中心とする回転方向
締緩作業 > 緩み防止

緩み防止のため、以下に示す多様な方法が考案されている。
等厚型：同じ厚みの六角（並）ナットを使用するので上下の位置の問題は生じない
上低下並型：上に六角低ナットを、下に六角（並）ナットを使用するものであり、軸力は上のナットにかかるため強度不足となる可能性があるが、知識欠如などによる勘違いから施工事例は多い。
上並下低型：上に六角（並）ナットを、下に六角低ナットを使用するもので、工学的に正しい施工法であるが、薄いスパナを用意する必要がある。
接着剤やシールテープで緩み止めを行う方法もある。
締緩作業 > ねじの緩め方

小ねじやボルト、ナットは古くなったり、不適切な方法で緩めようとしてねじの頭を潰したりして外れなくなる時がある。
オイルスプレーを大量に吹きつけ十分に時間を置いて浸透させてから回す方法もあるが、固着したねじは多く場合密着していてオイル類は浸透しない場合も多々ある。
この場合、バーナーでナットあるいはボルトを熱すると金属が膨張するので、比較的緩められるケースが多く、バイク・自動車整備でもよく行われている。スプレー式ガスバーナーの説明書にも「固着したねじを緩める」などの利用法が書いてある。しかしこれはある程度太いねじの方法であり、細いねじで行うと熱による強度低下でねじ自体が折れる場合が多い。
一般にねじは時間の経過と共に熱や錆などで固着することが多く、無理にこじってねじ頭を潰してしまうことがある。頭をプライヤのようなや一般工具や ショックドライバー等の潰れたねじ専用の工具で回すことも多くの場合は可能である。接着剤で頭に何か物を貼り付けて回す方法もある。ねじ頭が取れてしまった場合や虫ねじのように最初からねじ頭のないねじで穴が潰れた場合には、ドリルで残ったねじに穴を開けて棒をねじ込み回すボルトツイスタと呼ばれる専用工具もある。植え込みボルトが外せなくなった場合にはスタッドプラーと呼ばれる専用工具があり、ねじ部を掴むものとねじ部を避けてねじのない軸部を掴むものがある。ナットが回らなくなった場合には、ナット側面に爪状の突起を食い込ませて割りナット内径を広げて回したり、2箇所からナットを割り分割し除去する、ナットスプリッタと呼ばれる専用工具がある(ナットを破壊する事になるので、ナットは交換となる)。また、最悪の場合にはボルトそのものがある場所を強力なドリルでめねじごと取り除いて大きな穴を開け、必要ならその跡に改めて大き目の径のめねじを切って新たに大きい径のボルトを使用する方法もある。鋼鉄など金属の場合には大きくなった穴を溶接技術で埋めることも可能であり、木材の場合には接着剤などで穴を塞いでから新たに穴を穿つことも行われる。
ぜんまいでのねじ

ぜんまいばねを巻き上げる仕掛けとその取手もねじと呼ばれる。ねじ部品ではその溝の立体配置がヘリコイド（helicoid）を基本としているのに対して、ぜんまいばねでは多くがスパイラル（spiral）を基本としている。日本語ではいずれも「螺旋」と呼ばれるため、若干のあいまいさがある。
その他の補足

めねじに挿入され、より小径のめねじとして機能するコイル状のヘリカルインサートや蛇腹状の管で一体型の特殊インサート、緩み止めとして使用されるものなど、各種のインサート製品がある。
はすば歯車は、ねじの要素を持っている。
電気洗濯機や電気冷蔵庫では、本体を水平に設置するために底部にねじで高さを調整できるようにした調節脚を付けているものも多い。
火薬の爆発によって一瞬で切断される「分離ボルト」や「爆破ボルト」とも呼ばれるものは、多段式ロケットの接続分離に使用される。
油圧テンショナ：プラント設備などの大型重量物でのねじ締結作業では、ねじをそのものを回して締結する前に、ナット側で十分長く飛び出たボルトのねじ部を油圧テンショナと呼ばれる専用の締め付け装置によって軸に垂直方向でボルトを引いておき、自由なナットを回転させて締結する手法が採られることがある。
家電リサイクルの立場から家庭電気製品の解体を迅速に行えるように製造時から配慮が求められる。締結に金属ねじを多用している現在の電気製品では、破棄される時点でねじが錆びなどで固着してしまって思うように解体が進まないことが問題となる。形状記憶機能を持つプラスチックねじを使用して、ある一定上の温度まで加熱すればねじ山が消える工夫が検討されている。
キャップスクリューcap screwとは、頭のついたおねじ部品を指す。
ねじに限った事ではないが、円筒など円であることを示す際には、一般に直径を表す数値の前に丸に左下がりの斜線を入れた直径記号 \varnothing \ を付ける。この記号はギリシャ文字φΦ（ファイ）に見立て、しばしば「パイ」と呼ばれる。例えば「 \varnothing \ 8」はメートル単位系であれば直径8mmの円を表し、日本においては「まる・8」「8ミリまる」「8パイ」などと読まれる。また、日本ではインチ単位について、慣用的に1/8インチを一単位として分・厘で呼ぶ事が多い。この場合、例えば、1/4インチは「2分」、3/16インチは「1分5厘」となる。
平座金
ばね座金
歯付き座金（菊座）
ねじが使われる言い回し

「木ねじ」など、ナットを使わないねじ類
多種多様なねじ
ボルトとナット
昔の米国自動車整備マニュアル上での表記
boltとscrew、studの違いが分かる。
ねじの螺旋は3角形が作る斜面に等しい。
左：通常のねじの巻き（円筒形）
右：テーパねじの巻き（円錐形の一部）
締める場合の力のかかり方
緩める場合の力のかかり方
アルキメデスのスクリュー
一般的な小ねじの表記
多種多様なねじを表す表記方法は様々であるが、一般的な小ねじは簡便に、種類を示す英字記号と呼び径×長さで表すことが多い。ただし締結対象内に埋め込まれることが多い「皿ねじ」だけは、長さは頭部も含めて表される。上の例では呼び径 4mmで長さが10 mmのメートルねじを表す。メートルねじには並目と細目があるので、ねじのピッチを見て判断することが多い。
「おねじ」の主な部分の名称
ねじ山の各部の名称
「おねじ」と「めねじ」の横断面図





「基準山型」と「引っ掛かりの高さ」
小ねじの頭部形状
代表的な小ねじの頭の形状を示す。この他にボルトのような六角頭や四角頭などもある。
一般的なねじの溝と穴
いじり止めねじ
通常の工具では回せない特殊な溝や穴が付いたねじがある。これらはほんの一例である。
先端部形状
歯の形状
ねじの用途に応じていくつかの歯の形状がある。
ねじの基準山形(1)
ねじの基準山形(2)
ボルト
重さ193ポンド（約87.5kg）のボルトとナット。水力発電所の75メガワット発電機で使われたもの
多様なボルト
座金組み込みボルト
トルシア型高力ボルト
トルシア型高力ボルトの締結過程
ナット側から専用工具で締結され、規定値の締結トルクを満たせばボルトの先端部がねじ切れることで締結は完了する。
真空装置用ねじ
多様なナット
ナットの面取り
多様な丸ナット
特殊なナット
タッピンねじ
木ねじ
長ねじ
様々な座金
ダブルヘッダー式ボルトフォーマー
1:ワイヤ切断 2:予備据え込み 3:仕上げ据え込み 4:ストッパー 5:カッター 6:ワイヤ 7:第1パンチ 8:ダイス 9:ピン 10:第2パンチ 11:ブランク
平ダイス式転造盤
2つの平ダイスの間にブランクを挟んで、片側の平ダイスを横にスライドさせる間にねじ山を転造する。
プラネタリ式転造盤
1:扇ダイス、又は、セグメント・ダイス（固定側） 2:丸ダイス、又は、ローラー・ダイス（回転側）
扇ダイスの端で丸ダイスとの間に挟まれたブランクが扇ダイスのもう一方の端まで回転しながら送られる間にねじ山を転造する。いくつものねじを同時に連続して転造できるので生産性が高い。
ナットフォーマー
1:第1工程 2:第2工程 3:第3工程 4:第4工程 5:パンチ 6:ダイス 7:フォーマーナット
自動ねじ立て盤
1:フォーマーナット 2:ホッパ 3:シュート 4:ガイド 5:刃部 6:ベントシャンクタップ 7:完成品
ボルトとナットに加わる垂直方向の力
ボルトとナットの軸とは直角方向の力
ダブルナット
ダブルツイストワイヤの例
2重のワイヤで締まる方向に引っ張られている。
緩み防止ナット（3例）
キャッスルナットとコッタピン
ハードロックナット
千代田区立九段中等教育学校

| 千代田区立九段中等教育学校 |
| --- | --- |
 富士見校舎
 ja北緯35度41分46.6秒 東経139度44分50.0秒﻿ / ﻿北緯35.696278度 東経139.747222度﻿ / 35.696278; 139.747222座標: 北緯35度41分46.6秒 東経139度44分50.0秒﻿ / ﻿北緯35.696278度 東経139.747222度﻿ / 35.696278; 139.747222
過去の名称:  第一東京市立中学校 東京都立九段中学校 東京都立九段新制高等学校 東京都立九段高等学校 （統合学校） 千代田区立九段中学校
国公私立の別:  公立学校（区立）
設置者:   千代田区
学区:  A区分（千代田区内） B区分（東京都内千代田区以外）
併合学校:  東京都立九段高等学校 千代田区立九段中学校
設立年月日:  （母体校）1924年 （中等）2006年4月1日
開校記念日:  4月15日
共学・別学:  男女共学
学期:  2学期制
学校コード:  D213210100018 
中等教育学校コード:  13344C（高等科） 138002（中等科）
所在地:  〒102-0073
 東京都千代田区九段北二丁目2番1号
外部リンク:  千代田区立九段中等教育学校のトップページ
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千代田区立九段中等教育学校（ちよだくりつ くだんちゅうとうきょういくがっこう）は、東京都千代田区九段北二丁目にある公立中等教育学校。
後期課程（高等学校に相当）は東京都内の公立高校では唯一東京都が設置しない（東京都立以外の）高校。
校舎は2つに分かれており、前期課程と後期課程4年生がいる九段校舎が九段北二丁目にあり、後期課程5・6年生がいる富士見校舎が富士見一丁目にある。九段校舎が主であり、所在地もこちらを使用している。
概要

東京市設立の旧制第一東京市立中学校を前身とする東京都立九段高等学校と、千代田区立九段中学校とが統合し、東京23区の区立初の中高一貫校となった。高校課程を有する教育施設で「区立」であるのは当校が全国唯一である。
教育目標は「知性・感性を磨き、豊かな想像力を培う。」「心身を鍛え、自主自立の精神を養う。」「主体的に社会貢献する意欲と態度を醸成する。」を軸にして「豊かな心 知の創造 未来貢献」としている。
与謝野鉄幹が作詞、山田耕筰が作曲した都立九段高校の校歌に手を加えたものを校歌としている。
入試は、千代田区在住者のA区分80名と、区外のB区分80名がある。A区分で受験するには 、受験の前年の4月1日現在に千代田区内に住所を有しており6年間居住することが条件となる。九段中等の開校により、それまで低かった千代田区立の中学校への入学率が上昇した。B区分で受験するには、都内に住所を有していて、入学後も引き続き卒業まで都内から通学することが条件となる。
沿革

1924年（大正13年）に開校した第一東京市立中学校から続く歴史と伝統は、「この上もなく大きく、この上もなく強く、しかも正しい」という「至大至剛の精神」として東京都立九段高等学校を経て現在の当校に引き継がれている。第一東京市立中学校初代校長の成田千里は、徳体三位一体の新教育を理想とし、大正デモクラシーの気風を引き継ぎ、他校とは一線を画した独自の自由、かつ「至大荘」に代表される質実剛健な校風を生んだ。制服は府立五中などと共に、当時としては画期的な背広であった。国立栄養研究所の指導の下で、学校給食が出されていた時期もあった。進学面では一高に多数の合格者を輩出した。
校風や行事、伝統などを引き継ぐことを約束に2006年に中高一貫校化。2019年度現在、全学年が適性検査を経ての入学生である。
沿革 > 歴史

1998年（平成10年）9月 - 千代田区中学校教育検討委員会設置。
2002年（平成14年）11月 - 千代田区教育委員会「千代田区の中等教育将来像」決定。
2004年（平成16年）
7月 - 「千代田区立中等教育学校基本計画」発表。
10月 - 東京都教育委員会から千代田区立中等教育学校設置認可。
12月 - 条例改正により校名を「千代田区立九段中等教育学校」と決定。
2006年（平成18年）4月 - 開校。第1回入学式と編入学式を挙行。
2008年（平成20年）4月 - 東京都立九段高等学校施設の移譲を受ける。
2011年（平成23年）
5月 - 九段校舎全面改修完了。
8月 - 富士見校舎改修完了。
教育 > カリキュラム

国語科 - 言葉を育て、心を育てることを目標としている。自分の考えをもって目的や場面に応じて的確に書く力、話す力、聞く力、読む力を養う。
数学科 - 中等教育学校であることを活かし、発達段階に応じた独自のカリキュラムを編成。1・2年生で中学段階の学習内容を終了し、5年生の後半からは個々の進路希望に応じた授業を実施している。基本的には3段階の習熟度別授業を展開している。
理科 - 1・2年生では「本物に触れる」。実体験を重視し、観察や実験を重視した授業を行う。3・4年生では「本物から考える」。観察や実験の結果から自ら考える活動を重視する。5・6年生では「本物を探求する」。観察や実験を通して科学の本質を探究する。〈日本学生科学賞東京大会〉や〈東京都中学校生徒理科研究発表会〉では毎年賞を受賞している。実験室が6つあることからも充実性が窺える。
社会科 - 多面的・多角的でグローバルな視点をもつ人材育成を目標に、講演会やディベート活動なども含め、論理的思考力を深める授業を展開している。
英語科 - 「世界を目指すための英語教育」を目標にし、英語検定の達成度は他の中高一貫校比べても群を抜いて高い。段階的かつ独自のカリキュラムに沿って、「使う」ための英語を指導している（1000を超える指導案、独自の活動アイディアの蓄積がある）。朝学習の「イングリッシュシャワー」の時間にはネイティブの発音に中高生のうちから耳を慣らすことが狙いに、近隣大学の留学生を講師として招いて15分間の講義がある。また、外国人講師や留学生により「放課後英語サロン」が開かれている。20人以下の少人数クラスを展開している。
前期課程の生徒が対象の朝の「おはようスタディ」では、外国人留学生とのイングリッシュシャワーと朝読書が週替わりで実施されている。また、後期課程では「朝学習」として自習時間を設け、週に一度イングリッシュシャワーも継続する。脳を活性化させ、授業を効率よく進める狙いがある。
「補習」に当たる「放課後スタディ」を実施。また、生徒全員が自習室を利用できる環境が整えられており、「放課後スタディ」では近くの現役大学生のサポートも受けながら手厚く指導する形をとっている。
前期課程、後期課程のどちらも、毎週土曜日授業が実施されている。通常は1コマ50分で4時限授業ある。
4年生では、3つある芸術教科（音楽I・美術I・書道I）の中から一つを選択する。
長期休業中には夏期講習・冬期講習・春期講習が実施される。
教育 > 九段自立プラン

千代田区には在外公館や大手企業、大学、官公庁が集中しており、その地域性を活かした「九段自立プラン」が実践されている。6年間の一貫したキャリア教育であり、コミュニケーション能力や情報活用能力を養うことを目的とする。学習内容は「都市文化」、「環境」、「福祉」、「伝統文化」、「国際理解」など多種多様で、中等5年次にはその集大成として卒業研究に挑む。
部活動

部活動の数は徐々に増加している。 平成30年度現在、活動を行っている部活は以下の通り。
なお部活動ではないが、九段ではディベート活動が盛んであり、2019年度には中高ともに全国大会に出場している。
| 運動部 | 文化部 |
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軟式野球部: 軽音部（後期課程のみ）
剣道部: 生物部
サッカー部: 演劇部
水泳部: 天文部
卓球部: 合唱部
ダンス部: 茶道部
硬式テニス部: 書道部
バドミントン部: 吹奏楽部
バレーボール部: 美術部
硬式野球部: 文芸部
ラグビー部: 囲碁将棋部
陸上競技部: 放送部
バスケットボール部: マルチメディア同好会
設備

1階：事務室、自習室、進路資料室、キャリア教育室
2階：職員室、印刷室、保健室、カウンセラールーム、小教室
3階：小教室、男女更衣室、音楽室
4階：6年教室、小教室
5階：5年教室、国際理解教室、小教室
屋上：ベンチ、ソーラーシステム（基本的に生徒の立ち入りを禁止、稀に授業で使用することがある。また、天文部は立ち入りが許可されている。）
地下1階：温水プール、男女更衣室、温水シャワー、機械室、防災倉庫
1階：菊友会事務局、経営企画室、保健室、カウンセラールーム、会議室、和室、生徒自治会室、部室（野球部、陸上部、サッカー部、ラグビー部、テニス部、ダンス部、バドミントン部、バスケットボール部）、体育研究室（体育教員室）、グラウンド、大会議室、落窪、シンデレラ階段
2階：4年教室、パソコン教室、柔剣道場、部室（剣道部）、トレーニングルーム、被服室、調理室、男女更衣室、小教室、社会科室、LL (Language Learning) 室、227教室、シャンデリア
3階：3年教室、体育館、図書室、視聴覚室、放送室、職員室、校長室、印刷室、教材室、学籍管理室
4階：1,2年教室、美術室、美術準備室、工芸室、放送室、多目的ホール、427教室
5階：音楽室、地学室、化学室、物理室、生物実験室、理科1室,2室、五階屋上、音楽準備室、化学準備室、生物準備室、物理準備室、教室、軽音部部室
屋上：倉庫、天文ドーム、ソーラーパネル
校庭、来賓用駐車場有り
至大荘（千葉県勝浦市）
盡性園（東京都稲城市）
交通

鉄道
九段下駅：東京メトロ東西線・半蔵門線・都営地下鉄新宿線 徒歩5分
飯田橋駅：東京メトロ東西線・有楽町線・南北線・都営地下鉄大江戸線・JR中央・総武緩行線 徒歩10分
都営バス
九段上停留所：高71
九段下停留所：飯64
制服

I型: 詰襟（所謂 学ラン）
II型: セーラー服（紺・長袖）
Ⅲ型:下はスラックス、上はセーラー服
I型: ワイシャツ（半袖）
Ⅱ型: セーラー服（白・半袖）
Ⅲ型:下はスラックス、上はセーラー服
著名な出身者 > 旧 都立九段高等学校出身者

→「東京都立九段高等学校 § 著名な出身者」を参照
著名な出身者 > 旧 区立九段中学校出身者

→「千代田区立九段中学校 § 著名な出身者」を参照
著名な出身者 > 九段中等教育学校出身者

敷波美保（気象予報士）
ハヤカワ五味（ファッションデザイナー）
ラパルフェ（都留拓也・尾身智志）（お笑いコンビ）
新村理々愛（俳優・フルート奏者）
テレビ番組

日経スペシャル ガイアの夜明け 「公立」vs「私立」～教育再生の最前線では～（2007年3月20日、テレビ東京）- 公立学校の生き残りを賭けた様々な挑戦を取材。
THE名門校【千代田区立九段中等教育学校…区立初の中高一貫校！】（2024年4月13日、テレビ東京）
安部真弘

| あんべ まさひろ安部 真弘 |
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生誕:   (1983-05-04) 1983年5月4日（41歳） 日本・神奈川県
職業:  漫画家
活動期間:  2004年8月 -
ジャンル:  少年漫画
公式サイト:  安部真弘 公式サイト『 The Longest Runway 』
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安部 真弘（あんべ まさひろ、1983年5月4日 - ）は、日本の漫画家。神奈川県出身、在住。男性。作品に『週刊少年チャンピオン』（秋田書店）にて連載された『侵略!イカ娘』がある。ネット上では「レモン」のHNを名乗っている。
来歴

安部のHPにある日記によれば、やぎさわ景一の『ロボこみ』がきっかけで『チャンピオン』を読むようになり、やぎさわのアシスタントをしていた事もあったという。その時期に『チャンピオン』への投稿も始め、月例賞「月例フレッシュまんが賞」でも何度か受賞をしている。
その後2004年8月、『週刊少年チャンピオン』の増刊『元祖!浦安鉄筋家族キャラクター増刊』に掲載の「恋のる・ツ・ボ」でデビュー。
2006年、第66回『週刊少年チャンピオン』の新人まんが賞にて投稿作『羽根憑き』で奨励賞受賞。しかし審査員の一人である米原秀幸には「絵はプロレベル。話はまんがをバカにしているとしか思えません。」と酷評を受けた。他の審査員も画力は高く評価するが画力以外は酷い、という評価を下している。
2007年、『侵略!イカ娘』を『週刊少年チャンピオン』にて連載開始。当初は短期集中連載の予定だったが、直後に人気が出て正式連載となり、2010年にはアニメ化もされた。『イカ娘』が出世作となった安部だが、当の安部本人はイカアレルギーで「食べると唇が腫れたり気持ち悪くなったりします」。エビ、カニ、タコ、貝類もアレルギーのため食べられない。特にカニは医師から「食べたら死ぬよ」と言われているほど。
「海は入るよりも眺める方が好き」。
作品リスト > 漫画作品 > 連載

侵略!イカ娘（『週刊少年チャンピオン』2007年 - 2016年）
あつまれ!ふしぎ研究部（『週刊少年チャンピオン』2016年 - 2024年）
アクマでふけい！（『週刊ヤングマガジン』2025年10号 - 連載中）
作品リスト > 漫画作品 > 読み切り

恋のる・ツ・ボ（『元祖!浦安鉄筋家族 キャラクター増刊』2004年9月25日号） - デビュー作。
侵略！イカ娘 in Winter（『元祖！浦安鉄筋家族ウィンター増刊』2008年1月30日号〈2007年〉） - 『侵略！イカ娘』3巻に収録。
ひと口サイズ！イカ娘（『元祖！浦安鉄筋家族GW増刊』2008年6月10日号） - 『侵略！イカ娘』2巻に収録。
この素晴らしい水芸に喝采を！（『月刊ドラゴンエイジ』2016年7月号 特別読み切り企画「このすば！アンソロ劇場」） - 『この素晴らしい世界に祝福を!』のアンソロジー寄稿作品。『この素晴らしい世界に祝福を！ コミックアンソロジー』に収録。
『上野さんは不器用』のアンソロジー寄稿作品（『上野さんは不器用』6巻限定版付属公式アンソロジー小冊子、2019年）
作品リスト > 書籍

『侵略!イカ娘』秋田書店〈少年チャンピオンコミックス〉2008年 - 2016年、全22巻
『あつまれ!ふしぎ研究部』秋田書店〈少年チャンピオンコミックス〉2017年 - 2024年、全20巻
関連人物

やぎさわ景一 - アシスタント先。
佐渡川準 - アシスタント先。
ザイトゥーン部隊

| ザイトゥーン部隊 |
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活動期間:  2004年2月23日〜2008年12月20日
所属政体:   大韓民国
所属組織:   大韓民国陸軍
部隊編制単位:  歩兵師団
人員:  3600人
所在地:   イラク
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大韓民国イラク平和・再建師団（朝鮮語: 대한민국 이라크 평화·재건 사단 / 大韓民國 伊拉克 平和·再建 師團）、通称ザイトゥーン部隊（자이툰 부대）は韓国がイラク再建のため北部クルド人自治区のアルビルに派遣した陸軍部隊。ザイトゥーン（アラビア語: زيتون）はアラビア語でオリーブ（平和）を意味する。
概要

韓国は2003年、600人規模の徐熙・済馬（ソヒジェマ、서희제마）部隊を多国籍軍の一部としてイラクに派遣したが、米国からさらに大規模な派兵を要請され、2004年2月23日ザイトゥーン部隊（イラク平和再建師団、이라크 평화재건 사단）を創設した。当初は8,000人規模であったが、派兵反対論も根強く、3,600人に縮小された。
ザイトゥーン部隊は8月25日から順次クウェートに向け出発、同国の米軍基地キャンプ・バージニアのウダヘリ訓練場で訓練を受けた後、9月2日から順次アルビル入りし、9月22日アルビル展開を完了した。同部隊はアルビル空港近くのランキンや北西のスワランなどに駐屯し、物資支援や道路建設、電力供給、テコンドー普及、警察・民間防衛軍育成などの任務に当る。11月に宿舎建設が完了して、さらに800人程度増派され、3,600人規模にまでなった。現地司令官は黄義敦（ファン・ウイドン、황의돈）陸軍少将。
この派兵により韓国はイスラム過激派からテロ予告を受けており、韓国内は厳重な警戒体制が敷かれている。2007年10月10日イラク滞在中のドナルド・ラムズフェルド米国防長官がザイトゥーン部隊を電撃訪問して激励した。また盧武鉉大統領（当時）も2007年12月8日、パリからの帰途アルビルのザイトゥーン部隊を電撃訪問している。
イラク現地での活動を行った部隊は2006年4月より段階的に縮小され、2008年12月20日にイラクから完全撤退した。
その他

韓国時間で2007年5月19日午後6時45分頃（午後1時45分、現地時間）、韓国軍ザイトゥーン部隊の呉某中尉（27歳）が部隊展開領内にあるザイトゥーン病院医療部隊の理髪店で銃創を負って死亡しているのが発見された。発見現場には当時、中尉が使用していたと思われるK2小銃1丁と薬莢ひとつが落ちていたといわれている。その後、国防部の調査本部は、2007年 6月4日他殺ではなく、自殺であると結論を発表した。この件はザイトゥーン部隊が派遣されて初めての死亡事例であり、また派遣中で唯一の韓国軍兵士の死亡事件であった。
脚注・出典

↑  “イラク派遣ザイトゥーン部隊を1000人縮小”. 中央日報. (2006年3月5日). https://japanese.joins.com/JArticle/73335
↑  임광희제목=자이툰-다이만 장병들 고국품으로… "국민 지지에 감격" 《동아일보》, 2008년 12월 20일 작성. 2008년 12월 20일 확인
↑  “ザイトゥーン部隊派兵後初めて死者発生”. 中央日報. (2007年5月20日). https://japanese.joins.com/JArticle/87638
↑   황준호.자이툰 1명 첫 사망…외부세력 소행 아닌듯, 《프레시안》, 2007년 5월 20일 작성. 2008년 2월 21일 확인.
↑  국방부"자이툰 부대 오아무개 중위 자살로 판단", 《한겨레》, 2007년 6월 4일 작성. 2008년 2월 21일 확인.
KawaZoo

| KawaZoo（カワズー） |
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施設情報
専門分野:  両生類（カエル）
管理運営:  有限会社レップジャパン（静岡市）
園長:  白輪剛史
頭数:  2000匹
種数:  120種類
主な飼育動物:  カエル
開園:  2018年（平成30年）8月1日
所在地:  〒413-0501 静岡県賀茂郡河津町梨本377-1 ja
位置:  北緯34度47分39.14196秒 東経138度56分05.19180秒﻿ / ﻿北緯34.7942061000度 東経138.9347755000度﻿ / 34.7942061000; 138.9347755000座標: 北緯34度47分39.14196秒 東経138度56分05.19180秒﻿ / ﻿北緯34.7942061000度 東経138.9347755000度﻿ / 34.7942061000; 138.9347755000
公式サイト:  公式ウェブサイト
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KawaZoo（カワズー）とは、静岡県賀茂郡河津町北部の梨本地区（河津七滝付近）にあるカエル館。2018年（平成30年）8月1日開館。姉妹施設として、同町南部にある爬虫類専門動物園「iZoo（イズー）」がある。
また、南伊豆町の「波勝崎モンキーベイ」も同じ事業主が運営している。
概要

120種類2000匹のカエルが飼育・展示されており、「日本最大の体感型カエル館」を謳っている。
行田市

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: この項目では、市・地方自治体について説明しています。秩父鉄道秩父本線の駅については「行田市駅」をご覧ください。
行田市（ぎょうだし）は、埼玉県の北部に位置する市。人口は約8万人。旧・武蔵国埼玉郡。1949年市制施行。
日本屈指の足袋産地（行田足袋）として知られ、「和装文化の足元を支え続ける足袋蔵のまち行田」が日本遺産に認定されている。
全国有数の大型古墳群である埼玉古墳群は国の特別史跡に指定されている。市内のさきたま古墳公園は埼玉県発祥の地とされる。
地理

北は利根川を境に群馬県と接する。ほぼ全域が利根川と荒川の沖積平野であり、土地の高低差がほとんどない平らな地形である。標高は海抜19.7メートル（行田市役所）、市全体では海抜20メートル前後である。最高点は海抜36メートル（さきたま古墳公園内）である。
利根川左岸（群馬県側）にも市域があるが、利根川の河川敷であるため居住者はいない。
荒川には接していないが、清水町（JR行田駅西口付近）は荒川の堤防（熊谷市域）が近接している。
熊谷市との市境付近（国道17号熊谷バイパスと国道125号行田バイパスの交点付近）に、全国でも珍しい複数の飛び地が存在する。
河川：利根川、忍川、旧忍川、元荒川、星川、奈良川、福川
用水路：武蔵水路、見沼代用水、埼玉用水路、北河原用水、酒巻導水路、玉野用水、新郷用水路
排水路：関根落、長野落、小針落、四号落堀悪水路、野悪水路、前谷落、がんがら落、青木堀、さすなべ落
池沼：埼玉沼（小針沼）、小埼沼、長善沼、しのぶ池、大池
歴史

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