stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
井手迫義和
主な活動 > テレビ番組 > 過去のテレビ番組(ゲスト出演等)

日本テレビ　きょうの出来事
日本テレビ　ザ!鉄腕!DASH!!
日本テレビ　投稿!特ホウ王国
フジテレビ　新報道プレミアA
テレビ長崎　できたてGopan!
主な活動 > イベント出演・講演活動

サクラダッシャーズとのコラボYouTubeLiveイベント 気候変動と海とランニング(ゲスト 猫ひろし、立川志獅丸)
YouTuberコラボイベント 海の温暖化と台風 YouTubeLiveイベント(ゲスト Masuo)
YouTubeLive&ラジオ日本公開収録イベント 海の環境と生き物(ゲスト ココリコ田中)
ラジオ日本×YouTubeLiveイベント 海のプラスチックゴミ(ゲスト マシンガンズ)
J-WAVEとのコラボ公開収録＆YouTubeLiveイベント マイクロプラスチック(ゲスト いとうまい子)
エコプロダクツ環境コミュニケーションステージ(辺見えみり)
猟奇的な彼女inNYトークショー(石田純一)
首都高速大黒PAエコロマンチックステージ(アイドリング!!!)
台東区環境月間特別セミナー(中本賢)
アースディ東京グリーントークステージ(王理恵)
主な活動 > 講師

埼玉大学大学院理工学研究科 非常勤講師(環境総論)
東京法科学院専門学校
富士常葉大学
財団法人気象業務支援センター気象カレッジ
NHK文化センター
朝日カルチャースクール
主な活動 > 著書

※いずれも共著
気象科学事典(日本気象学会編)
気象データひまわりCD-ROMを楽しむ本−EXCELによる気象データCD-ROMの読み方・使い方−(丸善)
NHK気象災害ハンドブック(NHK出版)
※監修
今さらきけない環境問題 What's Ecology? 環境野郎Dチーム (著) (扶桑社)
主な活動 > その他

IABM(International Association of Broadcast Meteorology)･Asia Representative　(気象キャスター･気象放送関係者の国際組織のアジア代表)
エコッツェリア･コンテンツプロデューサー
エピソード

東京レガシーハーフマラソン出場: 1時間37分48秒(2022年10月)
東京マラソン2021出場:3時間34分2秒(2022年3月)
大阪マラソン2019出場:3時間35分50秒(2019年12月)
及川光博の｢バラ色の人生｣で、通信カラオケ全国1位
インディアントレイル (ノースカロライナ州)

| インディアントレイル |
| --- | --- |
 町
 Town of Indian Trail
 愛称： インディアン道があったことから名付けられた
 標語： "交差する道"
 ノースカロライナ州におけるインディアントレイル町の位置
 北緯35度4分37秒 西経80度40分9秒﻿ / ﻿北緯35.07694度 西経80.66917度﻿ / 35.07694; -80.66917座標: 北緯35度4分37秒 西経80度40分9秒﻿ / ﻿北緯35.07694度 西経80.66917度﻿ / 35.07694; -80.66917
国:   アメリカ合衆国
州:   ノースカロライナ州
郡:  ユニオン郡
面積
 • 合計:  15.2 mi2 (39.4 km2)
 • 陸地:  15.2 mi2 (39.3 km2)
 • 水域:  0.0 mi2 (0.1 km2)
標高:  715 ft (218 m)
人口（2020年）
 • 合計:  39,997人
 • 密度:  2,600人/mi2 (1,000人/km2)
等時帯:  UTC-5 (東部標準時)
 • 夏時間:  UTC-4 (東部夏時間)
郵便番号:  28079
市外局番:  704
FIPS code:  37-33560
GNIS feature ID:  0987370
ウェブサイト:  http://www.indiantrail.org/
インディアントレイル（英: Indian Trail）は、アメリカ合衆国ノースカロライナ州のユニオン郡にある町。人口は3万9997人（2020年）。
町は1861年3月12日に設立され、バージニア州ピーターズバーグから伸びるワックスホー族インディアンの使っていた「インディアン道」を交易業者が旅し、また金の探鉱に向かったという歴史がある。当初は農業社会だったが、その地理的な条件故にドイツ人やスコットランド・アイルランド系の開拓者がこの地域に入って来るようになった。1874年、シャーロットとモンローの間にシーボード・コースト・ライン鉄道が建設された。この鉄道がインディアントレイルの町を通り、地域に繁栄をもたらした。インディアントレイルは1907年に町として法人化され、インディアントレイル道路とシーボード鉄道の交差するところから半径800メートルの範囲を町域とした。21世紀に入ってインディアントレイルは急速に成長しており、CNNの2011年の記事では、その人口が1990年の1,942人から2010年に33,518人に飛躍したことを伝えていた。毎年7月4日の独立記念日には、シャーロット都市圏の中でも最大級のパレードが行われている。
地理

インディアントレイル町は北緯35度4分37秒 西経80度40分9秒﻿ / ﻿北緯35.07694度 西経80.66917度﻿ / 35.07694; -80.66917 (35.076944, -80.669167)に位置している。
インディアントレイル町はノースカロライナ州のピードモント台地南部にあり、メクレンバーグ郡のシャーロット市から南東に約10マイル (16 km) にあって、急成長する郊外町になっている。国内でも人口成長率の高い10郡の中に入るユニオン郡では北西部にある。ユニオン郡の中で他の7つの自治体に接しており、また未編入領域にも接している。シャーロット市に近いことと地域の交通ネットワークがあることで、町域内でも成長と発展が続くと見込まれている。
アメリカ合衆国国勢調査局に拠れば、町域全面積は15.2平方マイル (39km2)であり、このうち陸地15.2平方マイル (39 km2)、水域は0.04平方マイル (0.10km2)で水域率は0.26%である。
人口動態

| 人口推移> 年 | 人口推移> 人口 | 人口推移>  | 人口推移> %± |
| --- | --- | --- | --- |
| 1910 | 154 |  | — |
| 1920 | 224 |  | 45.5% |
| 1930 | 209 |  | −6.7% |
| 1940 | 225 |  | 7.7% |
| 1950 | 308 |  | 36.9% |
| 1960 | 364 |  | 18.2% |
| 1970 | 405 |  | 11.3% |
| 1980 | 811 |  | 100.2% |
| 1990 | 1,942 |  | 139.5% |
| 2000 | 11,905 |  | 513.0% |
| 2010 | 33,518 |  | 181.5% |
| 2020 | 39,997 |  | 19.3% |
U.S. Decennial Census
以下は2010年の国勢調査による人口統計データである。
| 0 | 1 | 2 |
| --- | --- | --- |
|  基礎データ 人口: 33,518 人  世帯数: 11,121 世帯  家族数: 9,060 家族  人口密度: 596.7人/km2（1,545.4 人/mi2） 人種別人口構成 白人: 81.00%  アフリカン・アメリカン: 10.0%  ネイティブ・アメリカン: 0.5%  アジア人: 1.8%  太平洋諸島系: 0.0%  その他の人種: 4.4%  混血: 2.3%  ヒスパニック・ラテン系: 10.9% |  年齢別人口構成 10歳未満: 18.9%  10-19歳: 15.9%  20-29歳: 9.6%  30-39歳: 17.7%  40-49歳: 17.3%  50-59歳: 9.9%  60-69歳: 6.6%  70-79歳: 2.9%  80歳以上: 1.1%  年齢の中央値: 34歳  性比（女性100人あたり男性の人口） 総人口: 96.5 世帯と家族（対世帯数） 18歳未満の子供がいる: 48.7%  結婚・同居している夫婦: 66.1%  未婚・離婚・死別女性が世帯主: 10.9%  非家族世帯: 18.5%  単身世帯: 18.5%  65歳以上の老人1人暮らし: 4.1%  平均構成人数 世帯: 3.01人  家族: 3.35人 |  収入 収入と家計 収入の中央値 世帯: 66,333米ドル  人口1人あたり収入: 26,096米ドル  貧困線以下 対人口: 6.3% |
著名な企業

RSC ブランズ、自動車部品、特にラディエイターのメーカー
金属加工

| 0 | 1 | 2 |
| --- | --- | --- |

| ヨーロッパでは古来、村や街にblacksmith（日本語で言う鍛冶屋）がいて、農具、刃物、カウベル、蹄鉄、馬車の部品、鉄製家具（金属製家具（英語版））、装飾看板 等々等々、伝統的な形状のものでも、また即興的に思いついた形のものでも、実に多種多様なものを、鉄（や他の金属）を加工して自在に作る。 |  | ウズベキスタンのブハラの職人が金属板にタガネとハンマーで細工をほどこしているところ（2014年） |
トーチでの鋼管の切断（2006年、米国）
砂型鋳造による鋳物づくり。砂で作ったメス型に、熱して溶かした鉄を流し込んでいる。（米国デトロイトのフォード工場、1973年）
金属棒を旋盤で削っているところ。（2004年、米国海兵隊）
金属板を、数値制御のプラズマカッターで切りぬいているところ（動画）
金属加工（きんぞくかこう、英: metal working）とは、金属材料にほどこす加工である。
金属加工は木工（木材加工）や石工（石材加工）などと対比される。
概説

金属加工には数千年以上の歴史があり、歴史的起源は様々な文化や文明に遡ることができる。金属加工は、太古の昔の金の発見とともに始まった、と考える人もいる。またその歴史は、さまざまな鉱石の精錬法の発見とともに展開したともされており、それで得られるようになった金属という材料の持つ展性や延性などといった特性を活かしつつ、道具や装飾品などに加工してきた歴史である。現代では金属加工というのは、科学でもあり、技能でもあり、また趣味として行われる場合もあれば、産業として行われる場合もある。→#歴史
ひとくちに金属加工と言っても、そのスケールは様々であり、大きなものではたとえば船や橋の製造・加工といったようなものから、中程度ではたとえばブロンズ像（銅像）の制作、自動車のシャシやボディの製造、精巧なエンジン部品の加工・製作、アルミサッシの製造、金属製鍋の製造、小さなものでは指輪・ペンダント等々の装身具の製作やリフォーム、マイクロネジの製造、などといったものもある。そして各領域ごとの独特の技能・工程・道具がある。例えば中世の（またその伝統を受け継ぐ近・現代の）熟練の刀鍛冶はふいご・炭・槌などを用い玉鋼を鍛錬し成形し、焼入れ・焼もどし・焼なましなどの一連の熱処理を行い、研師はその刃をとぎ、また例えば近・現代のジュエリー工房では職人が金・銀・プラチナ等々の合金をガスバーナーややすりやペンチやはんだごてなどといった道具を用いて、美的感覚に配慮した細かな加工を手作業で行い、一方で現代の自動車工場では自動化された製造ラインの中で、毎日大量に、ロール状の鋼板を巨大なプレス機械に送り込み数千トンもの圧力で打ち抜いたり成形するなどして自動車のボディーのパーツを作り溶接ロボットにそれをつなぎ合わせる作業をさせていたり、また例えば精密な金属部品加工を行う工場や研究所等では工員やエンジニアや研究員などが、ただひとつの部品を作るために、コンピュータで数値制御された工作機械を用いて、切削ビットを自動交換させつつ、アルミのブロックを削る、といったように、ひとつひとつの領域ごとに、さまざまな技能・工程・道具で金属加工がおこなわれているのである。→#職人・専門家、#分類
歴史 > 先史時代

金属加工は先史時代にまで遡る。金属加工がいつどこで始まったのか正確にはわかっていない。最初期のテクノロジーは一時的で局所的なもので、長期に渡って証拠を残せるような規模ではなかった。金属に関する重要な進歩は、火と金属を結びつけたことだった。誰がいつどこでそれを実行したのかは不明だが、古代エジプト文明は金を扱うようになった最初の文明の1つとされている。
金属を扱うのに常に火を必要としたわけではない。アイザック・アシモフは「最初の金属」は金だったのではないかと考えた。その根拠は、金が化学的に安定していて純金の塊として見つかることが多いという点である。言い換えれば、金は希少なものではあるが、見つかるときは事実上常に金属の形で見つかる。他の金属は隕石などでない限り、金属そのままの形で自然界に産することはめったにない。金以外のほとんどの金属は鉱石や鉱物を含む岩石の形で存在しており、そこから金属を取り出すには熱を加えるなどの工程を必要とする。金の別の特徴は、金の塊を見つけるには特別なテクノロジーが不要で目さえあればよく、それを加工するのも金床とハンマーがあればよいという点である。テクノロジーとしては石のハンマーと石の金床で十分だった。これは金の持つ可鍛性と延性のおかげである。先史時代の道具は石や骨や木で出来ており、そういった道具でも金を加工するのに十分だった。
ある時点で鉱石に熱を加えれば金属を取り出せることが判明し、銅やスズや鉛を多く含む岩石に需要が生じるようになった。それらの鉱石は発見されればどこであっても採掘された。古代の鉱山の痕跡は中東の至るところで見つかっている。南アジアのメヘルガルでは、紀元前7000年から紀元前3300年にかけて金属加工が行われていた。金属加工は紀元前6000年ごろ、中東で銅の精錬が一般化したことで本格化した。
歴史 > 古代人の7種の金属

古代人は7種類の金属を知っていた。以下にそれらを酸化還元電位の低いほうから順に挙げる。
金: -1.50
銀: -0.80
水銀: -0.79
銅: -0.34
鉛: +0.13
錫: +0.14
鉄: +0.44
酸化還元電位が低いほど鉱石から金属を取り出し易く、高いほど難しいので、金属加工の歴史を考える上で重要である。見ての通り、金の酸化還元電位は極めて低く、鉄の酸化還元電位は他に比べてずっと高い。金がそのままの形で産することが多いのも、酸化還元電位が低いおかげである。金塊は純金に近く、そのまま加工することができる。
紀元前3000年頃に作られたと推定されている、にぎり部分が金を加工してできている、古代エジプトのファラオの儀式用のナイフ。
紀元前2200～1700年ころに加工されたと推定されている、金製の品物。
ミケーネの遺跡で見つかったアガメムノンのマスク。（紀元前1550～1500年ころに制作）
トトメス3世（紀元前1479年 - 1425年ころ在位）の時代のサンダルと腕輪。
「ツタンカーメンの黄金マスク（英語版）」。黄金を材料にしてつくられている。（紀元前1323年）
アナトリアの銀のパテラ（英語版）（紀元前2300-2000年ころ）
プスセンネス1世(紀元前1039 - 991年ころ在位）の墓から見つかった葬儀用杯。左が銀製。中央が銀と金。右が金製。
銀の器。鳥の模様を加工。紀元前5世紀ころ。
古代ギリシアのテトラドラクマ。（写真は紀元前454-404年ころのもの）
本体が銀製で把手が青銅製の水差し（紀元前400年ころ）
アルテミシオンのゼウス（英語版）ゼウスの銅像。（古代ギリシア、紀元前460年。）
銅製フライパン。（テッサロニキ、紀元前5～4世紀ころ）
歴史 > 今日

金属加工は貴金属から装飾品を作るだけでなく、様々な産業の基盤となっており、交通機関も金属加工に依存している。金属がなければ国際的な物流も今のような規模では行えない。
道具 > 日本の伝統的工具

けがき針、槌（ハンマー）、均らし（フラッター）、鋸（ソウ）、鋏（直刃・えぐり刃・やなぎ刃）、鑢（丸・半丸・平・角）
道具 > 近代的工具

旋盤、ディスクグラインダー（グラインダー）など。レーザー加工（切断、溶接）もある。
職人・専門家

かつては鍛冶屋などと言う呼称も使われていた。鉄工所は、鉄という字が含まれているが、鉄に限らず広く金属類を加工することを請け負っている。
現在では、プレス職人、溶接工など、細分化された名称が主として用いられている。
分類

金属加工は、「成形」、「切削」、「接合」に分けられ、それぞれに様々な工程がある。
| 工程 | 材質> 鉄 | 材質> 鋼 | 材質> アルミニウム | 材質> 銅 | 材質> マグネシウム | 材質> ニッケル | 材質> 超硬合金 | 材質> チタン | 材質> 亜鉛 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 砂型鋳造 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |  |  | △ |
| 金型鋳造 | ○ | △ | ○ | △ | ○ | △ |  |  | △ |
| ダイカスト |  |  | ○ | △ | ○ |  |  |  | ○ |
| インベストメント鋳造 |  | ○ | ○ | ○ | △ | △ |  |  |  |
| 型鍛造 |  | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |  |
| 押出成形 |  | △ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ |  |
| 冷間圧造 |  | ○ | ○ | ○ |  | △ |  |  |  |
| プレス加工と絞り加工 |  | ○ | ○ | ○ | △ | ○ |  | △ | △ |
| ねじ切り | △ | ○ | ○ | ○ | △ | ○ | △ | △ | △ |
| 粉末冶金 | ○ | ○ | △ | ○ |  | △ | ○ | △ |  |
凡例: ○ = よく行われる、△ = 若干困難を伴う、空白 = あまり推奨できない
いずれの場合も、最終的な製品に合わせて原料となる金属材の寸法を計測し、レイアウトを決める必要がある。デザインやパターンを金属材に転写する工程を Marking out(en) という。大量生産ではこの工程は省略されるが、個人が金属加工する場合には必須である。
ノギスは2地点間の距離を正確に計測する道具で、0.1mmから0.01mmといった精度で計測できる。それほど精密さを要求されない用途では普通のメジャーもよく使われる。
成形加工

成形加工は、金属材の一部を除去することなく変形させる工程である。成形には熱や圧力、機械力などを使う。他の加工法にくらべ生産性が格段に高い。これらに用いる金型・工具等は金属同士の衝撃や高温にさらされるため、ほとんどが鉄鋼材料の一種である強固な工具鋼で製造される。
成形加工 > 鋳造

詳細は「鋳造」および「鋳物」を参照
鋳造は熔解した金属を型に注ぎ、機械的な力を加えずに単にそれが冷却することで特定の形状にする。鋳造には以下のようなものがある。
インベストメント鋳造
遠心鋳造
ダイカスト
砂型鋳造
シェルモールド鋳造
回転鋳造
成形加工 > 塑性加工

塑性加工とは、熱や圧力などを使って金属材を塑性変形させ、成形することをいう。歴史的には鍛冶屋のやっていたことが塑性加工と鋳造にあたるが、今では産業化されている。
冷間サイジング
押出成形
鍛造
熱間金属ガス成形
粉末冶金
ぎょう鉄
成形加工 > 塑性加工 > 板金成形

「板金」も参照
常温で機械力を加えることで成形する技法を指す。
曲げ加工
圧印加工(コイニング)
反り低減
絞り加工
深絞り
へら絞り
レリーフ
ロール成形
彫金
圧延
ラバーパッド成形
せん断加工
プレス加工
イングリッシュホイールを使った成形
切削加工

詳細は「切削加工」を参照
切削加工は金属材から最終的な形状に不要な部分を除去することで最終的な製品の形に近づける各種工程の集まりである。切削加工によって生まれるのは、最終的な金属の部品や製品と金属屑である。木工で言えば、おが屑や木片が生じるのと同じである。金属の切削加工で出る屑も、削り屑と切断された金属片である。切削加工の多くは、削り屑を生じる何種類かの機械加工に分類される。酸水素ガストーチなどを使った溶接技法で金属を切断する溶断加工もあるが、これは機械加工ではない。他にもいくつか特殊な化学的切削加工がある。
金属に穴を開ける穿孔加工（英語版）は削り屑を生じる加工工程の一例である。ガス溶接トーチを使って鋼板を溶断するのは溶断加工の一例である。化学的切削加工とは、化学薬品を使ってマスキングとエッチングを行うなどの技法である。
金属を切断する技法は様々である。以下に一部を挙げる。
人力の技法: 鋸、鑿、金切り鋏
機械加工: 旋盤、フライス盤、ドリル、グラインダー、切断機
溶断加工: レーザーによる切断、ガス溶接トーチによる切断、プラズマ切断
侵食加工: ウォータージェット、放電加工、エッチング
切削時には刃先や切断面に多大な摩擦熱が生じるため、切削油や冷却材が必須である。冷却材は一般に切削対象や道具の表面に広範囲に吹きつけ、温度を低下させることで道具の過度の摩滅を防ぐ。冷却材による冷却方法には様々なものがある。
切削加工 > 機械加工

詳細は「機械加工」を参照
機械加工は、金属などの素材から最終形状に不要な部分を除去することで複雑な形状を作る加工技術である。一般にフライスなどの工具と作業台から成るフライス盤という工作機械を使用する。フライスは回転切削(ミーリング)（英語版）工具であり、作業台は複数の方向に移動可能である（通常X軸とY軸方向の2次元の動きをする）。回転工具はZ軸方向に動く。作業台全体を持ち上げることもできる。このような工作機械は手動操作も可能だが、CNC（コンピュータ数値制御）も可能である。様々な複雑な作業が可能で、溝削り、平削り、穴あけ、ねじ切り、リューターによる加工などがある。主軸の方向によって、立フライス盤と横フライス盤に分けられる。
複雑な3次元形状のものを製作でき、設計図からX, Y, Z軸の座標をCNCマシンに入れてやると、必要な作業を実行する。フライス盤は様々な3次元形状を作ることができるが、場合によっては加工対象物をX, Y, Z軸で回転させる必要がある。公差は1インチの数千分の1程度で、機械によって異なる。
刃先と加工対象物を冷却しておくために冷却剤が使われる。多くの場合冷却剤はホースから直接刃先と加工対象物に吹き付けられる。冷却剤の噴射はユーザーが制御する場合と機械が自動制御する場合がある。
アルミニウムからステンレス鋼まで様々な素材が加工可能である。ただし素材によって切削可能速度に違いがある。硬い素材では切削速度は遅い。柔らかい素材では一般に切削速度が速くなる。
フライス盤を使用することで様々な工程コストが付加される。まず、刃先の摩滅を防ぐために冷却剤の噴射が欠かせない。また、ある程度使った刃先は交換する必要がある。加工にかかる時間もコストに大きく影響する。複雑な部品の製作には時間がかかるが、単純な部品なら短時間でできる。加工時間の差は製品全体の完成までにかかる時間にも影響を及ぼす。
工作機械では安全性が重要である。刃先は高速回転しており作業員が接触すると危険である。また、加工時に出る切削屑（せっさくくず）（業界では、切り粉（きりこ）と呼ぶ）は加工で高温かつ鋭利になっていて皮膚に触れると危険である。CNCでは作業員が刃先や切り粉に近づく必要がないため、安全性が高い。
切削加工 > 旋盤加工

詳細は「旋盤」を参照
旋盤加工(ターニング)は、1点を削る工具を使って円筒状の表面を作り出す切削加工である。対象物を1つの軸を中心に回転させ、軸に対して垂直に、または軸方向に工具を接近させて削っていく。回転軸に対して垂直な面を削りだすことを「面削り (facing)」と呼ぶ。軸に対して放射状の方向からの切削と軸方向の切削を組み合わせて表面を削りだすことを「プロファイル加工 (profiling)」と呼ぶ。
旋盤は工作機械の一種で、ブロック状または円筒状の素材を回転させ、研磨工具や切削工具を使い、回転軸を中心として対称な形状の物体を作る。例えば燭台、テーブルなどの脚、ボウル、野球のバット、クランクシャフト、カムシャフト、軸受の台などの形状を作ることができる。
旋盤は、主軸台、往復台、心押し台の3つの部分から成る。主軸台の主軸には加工対象を固定するチャック装置があり、3つから4つの爪で物体をしっかり挟む。主軸を高速で回転させることで、対象物を切削するエネルギーを与える。古くは天井からベルトで動力を伝達していたが、最近の旋盤は電動機を使っているものが多い。加工対象物は主軸の先に回転軸方向に設置される。往復台は回転軸方向に移動可能な台で、その上の横送り台で回転軸に対して直交する方向に移動可能となっている。その上の刃物台にバイトという切削工具を固定する。往復台を回転する加工対象物の周囲で移動させることで切削工具が対象物の切削を行い、必要な形状に切削していく。心押し台は回転軸方向に移動可能で、必要な位置に固定できる。センタと呼ばれる工具で加工対象物を主軸台の反対側から支えることができ、切削工具で対象物の回転軸に対してなんらかの加工を施すこともできる。
旋盤では他に次のような加工ができる。
面取り: 円筒の角の部分を削る。
突切り: 軸に対して工具を放射方向から軸に向けていき、部品の一方の端を切り離す。
ねじ切り: 対象物にねじ（雄ネジまたは雌ネジ）を切る。
中ぐり: 回転軸に開けた穴を大きくする。
穴あけ: 対象物の軸にドリルで穴を開ける。
ローレット切り: 手で握る部分を意図して一定の斜交パターンを表面につける。
最近のCNC旋盤では独自に駆動された工具を使うこともでき、その場合は対象物自体は回転させない。そのため、最近のCNC旋盤は単なる回転体以外の様々な3次元形状も作ることができる。
旋盤加工の対象とする素材は比較的柔らかい金属だが、硬い金属でも切削に時間がかかるだけで不可能ではない。
バイトの素材は切削対象の金属より硬くなければならない。生産性は対象の素材の種類とそれに対して可能な切削速度で決まる。また、最終的な形状が複雑なほど時間がかかる。
切削加工 > ねじ切り加工

「ねじ#製造法」も参照
ねじ切り工程には様々なものがある。ねじ切りダイスを使った方法、専用のねじ切り盤を使う方法、ねじ転造盤を使う方法などがある。タップはドリルで開けた穴の内側に雌ネジを切るのに使われ、ねじ切りダイスは丸い棒に雄ネジを切るのに使われる。
切削加工 > 研削加工

詳細は「研削加工」を参照
研削加工は金属素材を研磨する工程である。工作機械の一種であるグラインダーで、軽く切削することで非常に滑らかな表面仕上げをしたり、砥石車を使って高精度な仕上げをする。砥石車には様々な大きさのものがあり、石やダイヤモンドや無機化合物でできている。
最も単純なグラインダーとして、金属部品のバリ取りに使われるベンチグラインダーや小型アングルグラインダーがある。
グラインダーはテクノロジーの進化とともに大きさと複雑さが増していった。手動の砥石車から、ジェットタービン製作に使われる毎分3万回転のCNCグラインダーまで様々なものがある。
グラインダーで仕上げをするには、対象とする金属より硬くなければならない。中にはCNCの軸の位置決めに使われるガラススケールの製造に使われるグラインダーもある。一般にある機械の部品を製造する機械は、対象機械の10倍の正確さでなければならない。
かつての砥石車は表面仕上げに使える場面が限られていた。現代の砥石車は工業用ダイヤモンドなどの人工コーティング材（立方晶窒化ホウ素）を使っており、利用できる用途が広がっている。
現代ではCNC制御を含む進んだ研削加工があり、高精度に材質を削ることができ、航空宇宙用途や高精度部品の大量生産にも使えるようになっている。
切削加工 > やすりがけ加工

やすりがけ加工は、やすりを使って研磨と切断を行う加工技法である。工作機械が登場する以前は相対的に精密な小型部品を作るのに使われていた。特に平らな表面仕上げを得意とする。かつて熟練した機械工はやすりで微妙な調整を行うことができ、それが技能の証明にもなっていた。やすりがけは標準的生産技術としてはめったに使われないが、バリ取りにはよく使われている。
切削加工 > その他

金属に空いた穴の内面を様々に切削するブローチ加工がある。電子ビーム加工機 (EBM) は高速な電子を金属材に当て、金属を微細に気化させて加工する。超音波加工機は超音波を使うもので、非常に硬い素材や脆い素材に適している。
接合加工 > 溶接

詳細は「溶接」を参照
溶接は金属材同士を金属または熱可塑性物質で溶融・一体化させる工程である。通常、金属材の接合部を溶かし充填材を付加することで溶融物質のプールを形成し、それが冷却することで一体化する。熱と同時に圧力を加えて溶融させることもある。
溶接のエネルギー源は様々であり、ガスの火、電弧、レーザー、電子ビーム、摩擦熱、超音波などがある。工場で行うのが一般的だが、屋外、水中、宇宙空間などでも溶接は行われている。どんな環境であっても溶接は危険な作業であり、やけどや感電、有毒ガスの発生、紫外線への当たりすぎなどに注意が必要である。
接合加工 > ろう付け

詳細は「ろう付け」を参照
ろう付けは充填金属を溶かし、毛細管現象を利用して金属材の接合部に流し込んで、金属材同士を接合する。充填材は冶金的に金属材と反応し、金属材の細部に侵入して凝固することで強固な接合を実現する。溶接とは異なり、金属材自体は融けない。はんだ付けとよく似ているが、ろう付けの温度は450℃以上である。溶接に比べると金属材に与える熱応力が小さく、合金の性質を変えにくいため、溶接よりも展延性が優れている。
トーチろう付け、抵抗ろう付け、炉内ろう付け、拡散ろう付け、誘導加熱ろう付けなどの技法がある。
接合加工 > はんだ付け

詳細は「はんだ付け」を参照
はんだ付けは450℃以下の温度で行う接合工程である。ろう付けと基本原理は同じだが、充填材が異なり温度がさらに低い。そのため金属材との冶金的反応は最小限であり、接合は弱いものとなる。