stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
Sinnathamby Rajaratnam

| Sinnathamby RajaratnamDUT |
| --- | --- |
சின்னத்தம்பி ராஜரத்னம்

 
Menteri Senior Singapura ke-1
Masa jabatan 1985–1988
Perdana Menteri: Lee Kuan Yew
Pendahulu Jabatan dibentukPengganti Lee Kuan Yew
Wakil Perdana Menteri Singapura
Masa jabatan 1980–1985
Presiden: Benjamin Sheares   (1971-1981)   Devan Nair   (1981-1985)
Perdana Menteri: Lee Kuan Yew
Pendahulu Goh Keng SweePengganti Ong Teng Cheong   (1985-1993)   Goh Chok Tong   (1985-1990)
Daerah pemilihan: Kampong Glam
Menteri Perburuhan Singapura
Masa jabatan 1968–1971
Perdana Menteri: Lee Kuan Yew
Pendahulu Jek Yeun ThongPengganti Ong Pang Boon
Menteri Luar Negeri Singapura
Masa jabatan 9 Agustus 1965 – 1 Juni 1980
Perdana Menteri: Lee Kuan Yew
Pendahulu Jabatan dibentukPengganti Suppiah Dhanabalan
Menteri Kebudayaan
Masa jabatan 3 Juni 1959 – 9 Agustus 1965
Perdana Menteri: Lee Kuan Yew
Pendahulu Jabatan dibentukPengganti Othman Wok
Anggota Parlemen Malaysia untuk Singapura
Masa jabatan 2 November 1963 – 9 Agustus 1965
Pendahulu Posisi ditetapkanPengganti Posisi dihapuskan
Anggora Parlemen Singapura untuk Kampong Glam
Masa jabatan 30 Mei 1959 – 17 Agustus 1988
Pendahulu Konstituensi dibentukPengganti Loh Meng See
 
Informasi pribadi
Lahir: Sinnathamby Rajaratnam (1915-02-25)25 Februari 1915 Jaffna, Ceylon Britania
Meninggal: 22 Februari 2006(2006-02-22) (umur 90) Singapura
Sebab kematian: Gagal jantung
Kebangsaan: Singapura
Partai politik: Partai Tindakan Rakyat
Suami/istri: Piroska Feher ​ ​(m. 1943; meninggal 1989)​
Tempat tinggal: Bukit Timah, Singapura
Almamater: King's College London
 (1990) Darjah Utama Temasek (en)   

Sunting kotak info • L • B
 
Sinnathamby Rajaratnam (25 Februari 1915 – 22 Februari 2006
), lebih dikenal sebagai S. Rajaratnam, adalah mantan politikus Singapura.
Anak kedua dari keluarga etnis Tamil ini lahir di Jaffna, Sri Lanka. Ia bekerja sebagai jurnalis The Straits Times pada era 1950-an. Ia menikah dengan Piroska Feher, guru asal Hungaria, yang dijumpainya di London.
Pada 1959, Rajaratnam beralih karier menjadi seorang politikus dan bergabung dengan Partai Aksi Rakyat. Posisi-posisi yang dijabatnya ialah Menteri Kebudayaan (1959–1965), Menteri Luar Negeri (1965–1980), Menteri Perindustrian (1968–1971), Wakil Perdana Menteri (1980–1985), dan Menteri Senior hingga masa pensiunnya pada 1988. Ia lalu bekerja di Institut Studi Asia Tenggara hingga 1996. Saat bertugas sebagai menteri luar negeri, ia merupakan salah satu dari lima "bapak pendiri" ASEAN pada 8 Agustus 1967.
Pada 1966, setahun setelah kemerdekaan Singapura, Rajaratnam menulis Ikrar Kebangsaan (National Pledge).
Tanda Kehormatan > Dalam Negeri

Singapura :
Darjah Utama Temasek (DUT) (1990)
Tanda Kehormatan > Luar Negeri

Filipina :
Grand Collar of the Order of Lakandula (2017)
Pranala luar

(Inggris) "Obituary: S.Rajaratnam" Diarsipkan 2006-02-25 di Wayback Machine., CNA
| 0 | 1 | 2 |
| --- | --- | --- |

| Didahului oleh: — | Menteri Luar Negeri 1965–1980 | Diteruskan oleh: S Dhanabalan |

| Didahului oleh: — | Wakil Perdana Menteri 1980–1985 | Diteruskan oleh: Ong Teng Cheong |
↑  "PARLIAMENTARY DEBATES DEWAN RA'AYAT (HOUSE OF REPRESENTATIVES) OFFICIAL REPORT" (PDF). Dewan Rakyat. Diakses tanggal 19 August 2019.
↑  "Singapore badges of honour". The Straits Times. 2015-08-13. Diakses tanggal 2024-11-12.
↑  The Little Red Dot Reflections by Singapore's Diplomats · Volume 1. World Scientific. 2005. hlm. 35.  Parameter |url-status= yang tidak diketahui akan diabaikan (bantuan)
↑  Guan Kwa, Chong. S Rajaratnam on Singapore From Ideas to Reality. hlm. 275.  Parameter |url-status= yang tidak diketahui akan diabaikan (bantuan)
↑  "Roster of Presidential Awardees under Executive Order 236". Official Gazette. Diarsipkan dari versi asli tanggal 2022-07-02. Diakses tanggal 2 July 2022.
Baja nirkarat

Keran dan wastafel baja tahan karat
Baja tahan karat digunakan untuk peralatan industri jika penting agar peralatan tersebut awet dan dapat dijaga kebersihannya
Baja nirkarat atau baja tahan karat (bahasa Inggris: stainless steel) adalah material yang mengandung senyawa besi dan setidaknya 12% Kromium untuk mencegah proses korosi (pengaratan logam). Kemampuan tahan karat diperoleh dari terbentuknya lapisan film oksida Kromium yang menghalangi proses oksidasi besi (Ferum).
Manufaktur baja tahan karat

Baja tahan karat dikenal memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Ini adalah bagian integral dari kehidupan modern dan digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk industri berat, arsitektur, manufaktur otomotif, bedah, dan kedokteran gigi.
Sampai tahun 1950-an dan 1960-an, yang melihat perkembangan AOD (dekarburisasi oksigen argon) dan VOD (dekarburisasi oksigen vakum), proses untuk menghasilkan baja tahan karat tetapi lambat dan mahal. Kedua perkembangan ini merevolusi pembuatan baja tahan karat dan secara signifikan menurunkan biaya bahan baku, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan kualitas. Hal ini menyebabkan pertumbuhan pembuatan baja yang dramatis dari tahun 1970-an hingga saat ini.
Stainless steel adalah paduan besi  dengan elemen tambahan seperti kromium, nikel, silikon, mangan, nitrogen, dan karbon. Sifat-sifat paduan akhir dapat disesuaikan dengan mengubah jumlah berbagai elemen. Chromium sangat penting untuk produksi baja tahan karat; sebenarnya tidak ada alternatif yang layak. Chromium adalah elemen transisi yang keras dan tahan korosi yang memberikan ketahanan korosi pada baja tahan karat. Secara umum, semakin tinggi kandungan kromium, semakin tahan korosi baja tersebut.
Tanur Peleburan, Pemurnian Sekunder dan Pengecoran

Baja Tahan Karat biasanya dicairkan dengan memasukkan unsur skrap dan paduan (misalnya ferrokrom, feronikel) ke dalam EAF. Setelah peleburan awal, logam dipindahkan ke bejana AOD atau VOD/VD untuk pemurnian. Baja tingkat vakum lebih lanjut untuk aplikasi yang berat dan kritis memerlukan peleburan dalam tungku VIM yang diikuti dengan peleburan kembali VAR atau ESR.
Tanur Peleburan, Pemurnian Sekunder dan Pengecoran > Peleburan Primer

Tungku Busur Listrik (EAF)
Baja tahan karat biasanya diproduksi dalam EAF. Scrap dan berbagai elemen paduan (misalnya ferrokrom, feronikel) dimasukkan ke dalam bejana. Bahan yang diledakkan oleh busur listrik (dengan melewatkan arus melalui elektroda karbon) hingga logam meleleh. EAF juga memungkinkan untuk mengisi 100 % sisa tetapi dalam kasus ini sulit untuk mengontrol komposisi kimia yang tepat. waktu tap-to-tap yang umum, tergantung pada kekuatan trafo dan ukuran bejana, antara 50 – 80 menit.
Ini adalah tungku listrik yang menggunakan induksi elektromagnetik untuk memanaskan skrap. Proses peleburan baja tahan karat ini banyak digunakan di India dan Cina karena biaya investasi lebih rendah dibandingkan dengan EAF. Kelemahan utama IF adalah kurangnya kemungkinan penyempurnaan dan batasan ukuran. Mutu baja leleh sangat bergantung pada mutu skrap yang memuat yang harus bersih dari oksidasi dan harus diketahui komposisi kimianya. Karena IF cenderung lebih kecil dibandingkan tungku EAF, produktivitasnya terbatas. IF terbesar saat ini adalah 50 ton sedangkan EAF tercanggih 3 kali lebih besar (150 ton).
Ini adalah proses peleburan dalam kondisi vakum menggunakan induksi elektromagnetik. Ini digunakan untuk peleburan logam dan paduan dengan kemurnian tinggi.
Tanur Peleburan, Pemurnian Sekunder dan Pengecoran > Peleburan / Pemurnian Sekunder

Ini adalah konverter khusus, di mana kandungan karbon dari baja tahan karat dipanaskan hingga mencapai spesifikasi yang ditargetkan melalui peniupan injeksi campuran argon dan oksigen. Penambahan paduan akhir juga dapat dilakukan di AOD untuk mencapai sifat kimia yang tepat. Biasanya bejana ini juga digunakan untuk 'menambah' volume baja cair sekitar. 10%. AOD memberikan hasil Cr yang lebih baik dibandingkan VOD.
Tungku ini ditempatkan di antara fasilitas peleburan dan pengecoran kontinyu. Ini digunakan untuk menyesuaikan suhu dan komposisi baja secara tepat untuk memenuhi permintaan pengecoran. Hal ini juga dapat digunakan untuk mentransfer logam antara unit peleburan primer dan sekunder dan 'bejana bemper' untuk membangun volume untuk pengecoran berurutan. Tungku sendok memiliki catu daya melalui elektroda dan mampu sedikit meningkatkan suhu baja cair jika diperlukan.
Proses ini mengurangi kandungan gas, khususnya hidrogen dan karbon, serta mengurangi inklusi non-logam dengan menundukkan logam cair ke dalam ruang hampa. VOD dan VD digunakan ketika kandungan C yang sangat rendah harus dicapai.
Ini adalah proses peleburan sekunder di mana batangan baja (juga disebut elektroda) dilebur kembali secara perlahan dengan busur di bawah vakum untuk menghasilkan baja dan paduan super canggih untuk aplikasi yang paling menuntut dan kritis, misalnya untuk aplikasi luar angkasa atau nuklir.
Ini adalah proses yang digunakan untuk peleburan kembali dan pemurnian baja dan paduan khusus yang digunakan untuk aplikasi penting misalnya dalam implan medis, komponen ruang angkasa, atau pembangkit listrik. Seperti VAR, proses ESR melibatkan peleburan kembali elektroda, namun kolam terak digunakan sebagai pengganti ruang hampa untuk mengisolasi lelehan dari atmosfer.
Tanur Peleburan, Pemurnian Sekunder dan Pengecoran > Pengecoran

Setelah peleburan, logam cair dituang langsung ke dalam lembaran, mekar atau billet dalam proses pengecoran kontinyu atau menjadi balok/ingot dalam proses pengecoran ingot.
Baja yang dicairkan dari tungku sendok dituang langsung ke dalam bentuk setengah jadi (lempengan, mekar atau billet). Ini adalah proses pengecoran untuk produksi bagian logam bervolume tinggi dan berkesinambungan dengan penampang melintang konstan. Hal ini memungkinkan produksi bagian logam berbiaya lebih rendah dengan kualitas lebih baik, karena kontrol otomatis di seluruh proses.
Baja yang sudah meleleh dituangkan ke dalam cetakan ingot. Setelah logam mengeras menjadi batangan, cetakannya dilucuti. Ingot diperlukan untuk menghasilkan tempa berukuran besar namun dapat juga dipindahkan ke dalam lembaran, mekar, atau billet pada pabrik roughing. Pengecoran ingot adalah solusi ekonomis untuk memproduksi paduan tertentu dalam jumlah kecil tetapi tidak direkomendasikan untuk produksi baja komoditas dalam jumlah besar karena hasil yang lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran kontinyu.
Produksi

Sebagian besar produksi baja tahan karat dunia diproduksi melalui proses berikut:
Electric arc furnace (EAF): skrap baja tahan karat, skrap besi lainnya, dan paduan besi (Fe Cr, Fe Ni, Fe Mo, Fe Si) dilebur bersama. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam sendok dan dipindahkan ke proses AOD (lihat di bawah).
Argon oxygen decarburization (AOD): karbon dalam baja cair dihilangkan (dengan mengubahnya menjadi gas karbon monoksida) dan penyesuaian komposisi lainnya dilakukan untuk mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
Continuous casting (CC): logam cair dipadatkan menjadi lempengan slab untuk produk datar (bagian tipikal setebal 20 cm (7,9 inci) dan lebar 2 meter (6,6 kaki) atau bloom (bagian sangat bervariasi tetapi 25 kali 25 cm (9,8 dalam × 9,8 inci) adalah ukuran rata-rata).
Hot rolling (HR): lembaran slab dan bloom dipanaskan kembali dalam tungku dan digulung panas. Pengerolan panas mengurangi ketebalan pelat untuk menghasilkan gulungan setebal 3 mm (0,12 inci). Bloom, di sisi lain, digulung panas menjadi batangan, yang dipotong memanjang di pintu keluar rolling mill, atau batang kawat, yang digulung.
Cold finishing (CF) tergantung pada jenis produk yang diselesaikan:
Gulungan canai panas diasamkan dalam larutan asam untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan, kemudian digulung dingin di pabrik rolling Sendzimir dan dianil dalam atmosfer pelindung sampai ketebalan dan permukaan akhir yang diinginkan diperoleh. Operasi lebih lanjut seperti pemotongan dan pembentukan tabung dapat dilakukan di fasilitas hilir.
Batang canai panas diluruskan, kemudian dikerjakan sesuai toleransi dan penyelesaian yang diperlukan.
Gulungan batang kawat selanjutnya diproses untuk menghasilkan batangan dengan finishing dingin pada bangku gambar, pengencang pada mesin pembuat baut, dan kawat pada mesin gambar tunggal atau multipass.
Angka produksi baja nirkarat dunia diterbitkan setiap tahun oleh International Stainless Steel Forum. Dari angka produksi UE, Italia, Belgia, dan Spanyol terkenal, sementara Kanada dan Meksiko tidak menghasilkan apa pun. Cina, Jepang, Korea Selatan, Taiwan, India, AS, dan Indonesia adalah produsen besar sementara Rusia melaporkan sedikit produksi.[45]
Klasifikasi

Besi tahan karat terbuat dari bahan utama berupa besi dengan campuran nikel, silicon, molibden, kromium dan mangan. Ini dia tidak banyak orang yang tahu bahwa sifat tahan karat yang dimiliki besi ini ternyata berasal dari lapisan pelindung yang terbuat dari campuran nikel dan kromium.
12-14% kromium(Cr), di mana sifat mekanik bajanya sangat tergantung dari kandungan unsur karbon (C).
Baja dengan pengerasan lanjut, 10-12% Kromium(Cr), 0.12% Karbon (C) dengan sedikit tambahan unsur-unsur Mo, V, Nb, Ni dengan kekuatan tekanan mencapai 927 Mpa dipergunakan untuk bilah turbin gas.
Baja kromium tinggi, 17%Cr, 2,5% Ni. Memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi. Dipergunakan untuk poros pompa, katup dan fitting yang bekerja pada tekanan dan temperatur tinggi tetapi tidak cocok untuk kondisi asam.
Magnet tidak dapat menempel pada bahan stainless steel.
Kromium berfungsi membantu mengikat oksigen ke permukaan sehingga melindungi besi dari oksidasi yang menyebabkan karat. Sedangkan nikel berfungsi untuk meningkatkan ketahanan terhadap proses oksidasi sehingga dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi kandungan nikel dalam besi tahan karat maka semakin kebal juga terhadap korosi.
Sifat Fisik Baja Tahan Karat
Punya ketahanan terhadap korosi dan oksidasi
Merupakan bahan konduktor panas dan listrik yang kurang baik
Dapat ditarik magnet karena ada kandungan besi di dalamnya
Sekalipun terbuat dari bahan baja yang keras dan kuat namun mudah dibentuk
Tampilan menarik tanpa perlu finishing karena ada lapisan kromium
SAE steel grades > Baja karbon

Baja karbon dan baja paduan diberi nomor empat digit, di mana digit pertama menunjukkan elemen paduan utama, digit kedua menunjukkan elemen tg (kelas atas), dan dua digit terakhir menunjukkan jumlah karbon, dalam seperseratus persen ( basis poin ) berat. Misalnya, baja 1060 adalah baja karbon biasa yang mengandung 0,60% berat C.
Akhiran "H" dapat ditambahkan ke penunjukan apa pun untuk menunjukkan kemampuan mengeras adalah persyaratan utama. Persyaratan kimia dilonggarkan tetapi nilai kekerasan ditentukan untuk berbagai jarak pada uji Jominy.
| SAE designation> Carbon steels | Type, and composition by weight> Carbon steels |
| --- | --- |
10xx: Plain carbon (Mn 1.00% max.)
11xx: Resulfurized
12xx: Resulfurized and rephosphorized
15xx: Plain Carbon (Mn 1.00–1.65% max.)
Manganese steels
13xx: Mn 1.75%
Nickel steels
23xx: Ni 3.50%
25xx: Ni 5.00%
Nickel-chromium steels
31xx: Ni 1.25%; Cr 0.65%, or 0.80%
32xx: Ni 1.75%; Cr 1.07%
33xx: Ni 3.50%; Cr 1.50%, or 1.57%
34xx: Ni 3.00%; Cr 0.77%
Molybdenum steels
40xx: Mo 0.20%, 0.25%, or Mo 0.25% and S 0.042%
44xx: Mo 0.40%, or 0.52%
Chromium-molybdenum (chromoly) steels
41xx: Cr 0.50%, 0.80%, or 0.95%; Mo 0.12%, 0.20%, 0.25%, or 0.30%
Nickel-chromium-molybdenum steels
43xx: Ni 1.82%; Cr 0.50–0.80%; Mo 0.25%
43BVxx: Ni 1.82%; Cr 0.50%; Mo 0.12%, or 0.35%; V 0.03% min
47xx: Ni 1.05%; Cr 0.45%; Mo 0.20%, or 0.35%
81xx: Ni 0.30%; Cr 0.40%; Mo 0.12%
81Bxx: Ni 0.30%; Cr 0.45%; Mo 0.12%; and added boron
86xx: Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.20%
87xx: Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.25%
88xx: Ni 0.55%; Cr 0.50%; Mo 0.35%
93xx: Ni 3.25%; Cr 1.20%; Mo 0.12%
94xx: Ni 0.45%; Cr 0.40%; Mo 0.12%
97xx: Ni 0.55%; Cr 0.20%; Mo 0.20%
98xx: Ni 1.00%; Cr 0.80%; Mo 0.25%
Nickel-molybdenum steels
46xx: Ni 0.85%, or 1.82%; Mo 0.20%, or 0.25%
48xx: Ni 3.50%; Mo 0.25%
Chromium steels
50xx: Cr 0.27%, 0.40%, 0.50%, or 0.65%
50xxx: Cr 0.50%; C 1.00% min
50Bxx: Cr 0.28%, or 0.50%; and added boron
51xx: Cr 0.80%, 0.87%, 0.92%, 1.00%, or 1.05%
51xxx: Cr 1.02%; C 1.00% min.
51Bxx: Cr 0.80%; and added boron
52xxx: Cr 1.45%; C 1.00% min.
Chromium-vanadium steels
61xx: Cr 0.60%, 0.80%, 0.95%; V 0.10%, or 0.15% min.
Tungsten-chromium steels
72xx: W 1.75%; Cr 0.75%
Silicon-manganese steels
92xx: Si 1.40%, or 2.00%; Mn 0.65%, 0.82%, or 0.85%; Cr 0.00%, or 0.65%
High-strength low-alloy steels
9xx: Various SAE grades
xxBxx: Boron steels
xxLxx: Leaded steels
SAE steel grades > Baja paduan rendah berkekuatan tinggi

Society of Automotive Engineers (SAE) menggunakan standar untuk grade baja High-strength low-alloy steel (HSLA) karena sering digunakan dalam aplikasi otomotif.
| Grade |  % Carbon (max) |  % Manganese (max) |  % Phosphorus (max) |  % Sulfur (max) |  % Silicon (max) | Notes |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 942X | 0.21 | 1.35 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium or vanadium treated |
| 945A | 0.15 | 1.00 | 0.04 | 0.05 | 0.90 |  |
| 945C | 0.23 | 1.40 | 0.04 | 0.05 | 0.90 |  |
| 945X | 0.22 | 1.35 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium or vanadium treated |
| 950A | 0.15 | 1.30 | 0.04 | 0.05 | 0.90 |  |
| 950B | 0.22 | 1.30 | 0.04 | 0.05 | 0.90 |  |
| 950C | 0.25 | 1.60 | 0.04 | 0.05 | 0.90 |  |
| 950D | 0.15 | 1.00 | 0.15 | 0.05 | 0.90 |  |
| 950X | 0.23 | 1.35 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium or vanadium treated |
| 955X | 0.25 | 1.35 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium, vanadium, or nitrogen treated |
| 960X | 0.26 | 1.45 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium, vanadium, or nitrogen treated |
| 965X | 0.26 | 1.45 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium, vanadium, or nitrogen treated |
| 970X | 0.26 | 1.65 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium, vanadium, or nitrogen treated |
| 980X | 0.26 | 1.65 | 0.04 | 0.05 | 0.90 | Niobium, vanadium, or nitrogen treated |
| Grade | Form | Yield strength (min) [psi (MPa)] | Ultimate tensile strength (min) [psi (MPa)] |
| --- | --- | --- | --- |
| 942X | Plates, shapes & bars up to 4 in. | 42,000 (290) | 60,000 (414) |
| 945A, C | Sheet & strip | 45,000 (310) | 60,000 (414) |
| 945A, C | Plates, shapes & bars: |  |  |
| 945A, C | 0–0.5 in. | 45,000 (310) | 65,000 (448) |
| 945A, C | 0.5–1.5 in. | 42,000 (290) | 62,000 (427) |
| 945A, C | 1.5–3 in. | 40,000 (276) | 62,000 (427) |
| 945X | Sheet, strip, plates, shapes & bars up to 1.5 in. | 45,000 (310) | 60,000 (414) |
| 950A, B, C, D | Sheet & strip | 50,000 (345) | 70,000 (483) |
| 950A, B, C, D | Plates, shapes & bars: |  |  |
| 950A, B, C, D | 0–0.5 in. | 50,000 (345) | 70,000 (483) |
| 950A, B, C, D | 0.5–1.5 in. | 45,000 (310) | 67,000 (462) |
| 950A, B, C, D | 1.5–3 in. | 42,000 (290) | 63,000 (434) |
| 950X | Sheet, strip, plates, shapes & bars up to 1.5 in. | 50,000 (345) | 65,000 (448) |
| 955X | Sheet, strip, plates, shapes & bars up to 1.5 in. | 55,000 (379) | 70,000 (483) |
| 960X | Sheet, strip, plates, shapes & bars up to 1.5 in. | 60,000 (414) | 75,000 (517) |
| 965X | Sheet, strip, plates, shapes & bars up to 0.75 in. | 65,000 (448) | 80,000 (552) |
| 970X | Sheet, strip, plates, shapes & bars up to 0.75 in. | 70,000 (483) | 85,000 (586) |
| 980X | Sheet, strip & plates up to 0.375 in. | 80,000 (552) | 95,000 (655) |
Efek bagi kesehatan

Baja nirkarat biasanya tidak berbahaya bagi mahkluk hidup, tetapi beberapa orang mengalami iritasi kulit karena alergi nikel terhadap logam tertentu.
Baja nirkarat menyerap nikel dan kromium dalam jumlah kecil saat memasak.
Jerry Andrean

| Jerry Andrean |
| --- | --- |
Jerry Saat Menjuari MasterChef Indonesia Season 7 (pada tahun 2020)
Lahir: 21 Juni 1996 (umur 28) Serang, Banten, Indonesia
Nama lain: Jerry MCI 7
Pendidikan: Akademi Pariwisata NHI Bandung
Kota asal: Serang, Banten
Orang tua: Khet Choi (ayah) Amy Cen (ibu)
Karier kuliner
Gaya masak: Masakan Indonesia   Masakan Asia
 Restoran saat ini  Rempah Bakar  Kamabe  
 Acara televisi  MasterChef Indonesia (7)  Kalaparan  
 

  
Jerry Andrean atau yang akrab dipanggil Jerry (lahir 21 Juni 1996
) adalah seorang jurutama masak, YouTuber, dan wirausahawan di kota Serang yang sekarang dikenal sebagai pemenang MasterChef Indonesia musim ketujuh.
Latar belakang

WorldSkills ASEAN Bangkok
Jerry pernah menjadi perwakilan Indonesia dalam ajang WorldSkills ASEAN Bangkok pada tahun 2018
Bekerja di sebuah Hotel bintang lima
Jerry pernah bekerja di sebuah hotel bintang lima bernama Ritz Carlton di Jakarta Selatan. Selain itu juga pernah bekerja di BVLGARI RESORT BALI di tahun 2018-2019 .
Perjalanan di MasterChef Indonesia

Perjuangan
Memiliki mimpi semenjak SMA untuk mengikuti ajang kompetisi MasterChef Indonesia, Jerry akhirnya mencoba mengikuti audisi daring MasterChef Indonesia (musim ketujuh). Akhirnya beliau lolos dan menjadi salah satu finalis. Perjuangannya tidak berjalan mulus. Jerry harus merasakan pahitnya tereliminasi dibabak 13 besar. Beruntung Jerry dipanggil kembali menjadi Black Team dan akhirnya berhasil lanjut berkompetisi.
Pemenang MasterChef Indonesia (musim ketujuh)
Berduel empat ronde dengan Audrey Wicaksana, Jerry dan Audrey mendapatkan selisih poin yang tipis pada ronde pertama. Setelah berduel kembali hingga ronde keempat, akhirnya Jerry berhasil memenangkan MasterChef Indonesia (musim ketujuh). Menjadikan Jerry kontestan Black Team pertama yang berhasil memenangkan MasterChef Indonesia (musim ketujuh)
Riwayat pekerjaan

YouTuber (Maret 2020–sekarang)
Pemilik, REMPAH BAKAR. di Serang, Banten (September 2021–sekarang)
Pemilik, KAMABE di Serang, Banten (Juni 2023–sekarang)
Duta Merek

MEG Cheese (2022)
Televisi > Acara TV

| Tahun | Acara | Saluran TV | Peran |
| --- | --- | --- | --- |
| 2020 | MasterChef Indonesia musim ketujuh | RCTI | Kontestan |
| 2021 | Kopi Viral | Trans TV | Bintang Tamu |
| 2021 | Brownis | Trans TV | Bintang Tamu |
| 2021 | Rumpi (No Secret) | Trans TV | Bintang Tamu |
| 2021 | Dapur Ngebor | MNCTV | Asisten Pembawa Acara (tentatif) |
| 2021 | MasterChef Indonesia musim kedelapan | RCTI | Juri Tamu |
| 2021, 2022, 2023 | Hati Sang Bidadari | RCTI | Bintang Tamu |
| 2022 | Take It or Leave It | GTV | Bintang Tamu |
| 2022 | Kalaparan | iNews | Pembawa Acara |
| 2024 | Konser Ngaububurit Nikmatnya Ramadan Tangerang | iNews | Bintang Tamu |
Televisi > Iklan

| Tahun | Produk |
| --- | --- |
2021: Paseo Calorie Absorb
Prestasi

Juara 1 Plating Dessert, GRIMOIRE JAKARTA (2016)
Juara 1 Food Display Group A, UNIVERSITAS BUNDA MULIA Kegiatan Food Display Competition (2016)
Juara 2 Seleksi Daerah Jawa Barat Cooking Asian Skill Competition (2017)
Medali Perunggu – Fish Tabasco Challenge Salon Culinaire, Association of chef professional (2017)
Perwakilan Indonesia, di World Skills ASEAN Bangkok (2018)
Wisudawan Terbaik III, Akademi Pariwisata Nasional Hotel Institut Bandung (2018)
Pemenang MasterChef Indonesia musim ketujuh (2020)
Lihat pula

Nindy Sanyoto
Rebecca Suwignyo
Yuri Kim
Pranala luar

Jerry Andrean di Instagram
Jerry Andrean di YouTube
Jerry Andrean di TikTok
| 0 | 1 | 2 |
| --- | --- | --- |

| Didahului oleh: Eric Herjanto | Pemenang   MasterChef Indonesia 2020 | Diteruskan oleh: Jesselyn Lauwreen |
Vernonia amoena

| Vernonia amoena |
| --- | --- |

Klasifikasi ilmiah
Kerajaan:: Plantae
Klad:: Tracheophyta
Klad:: Angiospermae
Klad:: Eudikotil
Klad:: Asterid
Ordo:: Asterales
Famili:: Asteraceae
Genus:: Vernonia
Spesies:: Vernonia amoena
Nama binomial
Vernonia amoena S.Moore

Vernonia amoena adalah spesies tumbuhan yang tergolong ke dalam famili Asteraceae. Spesies ini juga merupakan bagian dari ordo Asterales. Spesies Vernonia amoena sendiri merupakan bagian dari genus Vernonia. Nama ilmiah dari spesies ini pertama kali diterbitkan oleh S.Moore.