Paalain
Paalaintyyppejä > Suur(kantti)paalain

Historia
Vuonna 1978 Hesston esitteli ensimmäisen suurkanttipaalaimen josta eri valmistajilla on vastaavat versionsa, paali on suorakaiteen tai neliön muotoinen ja pituus on säädettävissä.
Tyypillisesti paalin korkeus on n.90 cm, ja leveys n. 90 cm tai n. 90 cm korkea ja leveys n. 120 cm, tai n. 120 cm korkea, ja n. 120 cm leveä, jalkamitoissa paalin koko on 3'X3' 3'X4' tai 4'X4', paalin pituutta voidaan säätää tarpeen mukaan, 1 m–2,8 m riippuen valmistajasta. Korkeuden ja leveyden osalta on eri valmistajilta löytyy myös muita kokoja.
Paalaimen toimintaperiaate
Paalatessa kone tekee eri työvaiheita, joissa osaan voidaan vaikuttaa paalin käyttötarpeen mukaan, ensiksi paalaimessa on noukkija joka nostaa karhon maasta, ja tämän jälkeen karho siirtyy sullojaan, joka voi olla mäntä, tai roottorityyppinen, tämän jälkeen karho voidaan silputa, jos kone on varustettu silppuriterillä, terien määrää voi joissain malleissa vaihdella, ja saada haluttu silpunpituus. Roottorisulloja säädettävillä silppuriterillä on tavanomaisin uusissa paalaimissa.
Tämän jälkeen karho siirtyy esikammioon jonka tarkoitus on kerätä karhosta paalin korkuinen hiutale (englanniksi flake), paalaimessa on automaattinen järjestelmä, joka esikammion täytyttyä nostaa hiutaleen paalikammioon silloin, kun paalimäntä on työvaiheen taka-asennossa, tämän jälkeen kampiakselin, ja kiertokankien liikuttama paalimäntä työntää hiutaleen paalikammioon, jonka kireyttä voidaan säätää, sekä sivujen että yläosan osalta. Paalin tiukkuus voidaan esivalita ja automatisoitu järjestelmä säilyttää tiiveyden suojaten järjestelmää ylikuormitukselta. Paalikammion sivuissa on jousikuormitteisia hakoja jotka tukevat hiutaletta ja pitävät paalin oikeassa muodossa.
Kun paalin haluttu pituus on saavutettu, paali solmitaan automaattisesti, ja toiminnot jatkuvat alusta. Valmistuva paali työntää valmiin paalin edellään, ja paalin tiiviys perustuu jo sidotun paalin ja paalikammion väliseen kitkaan, paalikammion pituus on n. 2,5 metriä, josta kiristyslevyjen pituus n.1,5 metriä, lopuksi valmis paali poistuu paalaimesta ja sidontalangat pitävät paalin kimmoisuudesta johtuen paalin kasassa.
Eri valmistajilla on erilaisia järjestelmiä joilla paaleja voi tarvittaessa esikerätä 3 kappaleen eriin, tavanomaisesti paali jää yksittäin ja rullaa koneesta maahan rullaradan kautta.
Kaksoissolmijan toiminta
Paalin sitomiseen käytetään lankaa, joko muovi- tai luonnonkuitua, ja sitominen tapahtuu solmijoilla, joita on 4–6, tyypillisesti 90 cm leveän paalin paalaimessa on neljä solminta ja 120 cm leveän paalin paalaimessa on kuusi solminta. Kaksoissolmin tarkoittaa sitä, että kone tekee kaksi solmua peräkkäin, ja joka solmimella on ylä- ja alalanka, nelisolmiminen paalain vaatii kahdeksan lankakerää, kuussolmiminen paalain vaatii 12 lankakerää. Langan kulutus menee yleensä siten, että ylälankaa kuluu paalin pituuden ja alalankaa paalin päiden, ja pituuden mukaan, johtuen solmineulojen toiminnasta.
Ennen paalauksen aloittamista kaksoisidontasolmimissa solmitaan ylä- ja alalanka toisiinsa siten, että ylälanka pujotetaan lankajarrun ja jousikiristimen läpi, ja alalanka lankajarrun, jousikiristimen ja solminneulan läpi, ja ylä- ja alalangan päät sidotaan toisiinsa käsin, valmistajilla on seikkaperäiset ohjeet oikeasta pujotusjärjestyksestä.
Kun paalin haluttu pituus on saavutettu, niin paalausmännän saavuttaessa puristusvaiheen lopun, (paalausmäntä on kiinni valmistuvassa paalissa) automaatinen solminta käynnistyy. Solminneulat nousevat paalausmännässä olevien aukkojen kautta kohti solmimia, jotka tekevät ensiksi valmiin paalin lopetussolmun, ja tämän jälkeen seuraavan paalin aloitussolmun, tämän jälkeen solmineulat laskevat alas eli poistuvat paalauskammiosta, ja paalausmäntä palaa taka-asentoon. (Oikeasti koneen kulkusuunnassa eteen), ja paalaus jatkuu kunnes seuraava paali saavuttaa solmintapituuden.
Solminneulojen ja paalausmännän synkronointi on oltava tarkka, koska paalausmäntä tukee paalia solminnan ajan, ja oikein säädettynä solmineulat eivät koske paaliin.