روزن‌رانی منیزیم
اکستروژن منیزیم > شکل و طرح هندسی محصولات اکسترودی منیزیم

محصولات اکسترودی منیزیم دارای ترکیبات آلیاژی و طرح‌های هندسی استاندارد هستند. از نظر ترکیب آلیاژ در دو سیستم آلیاژی Mg-Al-Zn و Mg-Zn-Zr، برای کاربردهای دمای محیط و دماهای نسبتا بالا، امکان انتخاب آلیاژهایی با خواص مختلف وجود دارد. شکل هندسی محصولات اکسترودی آلیاژهای اصلی در جدول زیر ارائه شده‌است.
قطعات لوله‌ای شکل آلیاژهای AZ80A به دلیل جوش پذیری ضعیف تولید نمی‌شوند. جزئیات ساختار و و تعریف اشکال ارائه شده در جدول به صورت ذیل می‌باشد:
میله: قطعه‌ای با سطح مقطع گرد و قطر بیش از ۱۰ میلی‌متر
شمش: قطعه‌ای با سطح مقطع متقارن مربع، مستطیل، یا چندوجهی، که فاصله بین اضلاع موازی آن بیشتر از ۱۰ میلی‌متر است.
لوله: قطعه‌ای با سطح مقطع توخالی و متقارن و دارای شکل مربع، مستطیل، چندوجهی یا بیضوی، و دارای ضخامت دیواره یکنواخت. لوله‌ها را می‌توان به صورت درزدار یا بدون درز تولید نمود.
قطعه یکپارچه: هر نوع قطعه مطول یکپارچه و بدون حفره با سطح مقطع نامتقارن.
قطعه توخالی: هر نوع قطعه مطول با سطح مقطع دارای حفره کامل. سه کلاس متفاوت از این نوع قطعات، بر اساس اندازه و توزیع حفره در سطح مقطع تعریف می‌شود.
قطعه نیمه توخالی: قطعه‌ای اکسترود شده، که بخشی از سطح مقطع آن توخالی و دارای حفره است.
دایره محاطی: کوچک‌ترین قطر دایره‌ای که می‌تواند سطح مقطع یا قطعه اکسترودی را بدون برخورد با محیط آن دربرگیرد.
رایج‌ترین محصولات اکسترودی منیزیم از نظر شکل هندسی سطح مقطع عبارتند از: میله (سطح مقطع گرد)، مربع، مستطیل، شش‌گوش، چندوجهی، مقاطع دارای زوایای برابر یا نابرابر، مقاطع T شکل، مقاطع Z شکل و کانال. ضخامت دیواره و ضخامت مقطع، تابعی از شکل، ابعاد سطح مقطع و نوع آلیاژ است. در مقاطع گرد، چندوجهی، توپر و نامتقارن، توخالی، نیمه توخالی حداقل ضخامت مقطع با افزایش قطر دیواره محاطی افزایش می‌یابد. برای مثال در قطر دایره محاطی کوچک حدود ۲۵میلی-متر، حداقل ضخامت مقطع آلیاژهای اکسترودی AZ31A ,AZ61A , AZ80A و ZK60A دارای شکل هندسی نیمه توخالی ۱میلی‌متر می‌باشد. در مقادیر قطر دایره محاطی بزرگ‌تر، در حدود ۱۹۰ میلی‌متر، حداقل ضخامت مقطع در آلیاژهای AZ31B، ۲٫۸ میلی‌متر و در آلیاژهای AZ61A , AZ80A , ZK60 3.2 میلی‌متر می‌باشد. تولید مقاطع توخالی توسط اکستروژن بسیار دشوارتر از مقاطع نیمه توخالی و توپر است. برای مثال حداقل ضخامت مقطع نمونه دارای قطر دایره محاطی ۱۹۰میلی‌متر از آلیاژ AZ31B، در مقاطع توخالی ۳٫۲ میلی‌متر است. در قطعات دارای مقاطع توخالی و لوله‌های اکسترودی آلیاژهای AZ31B و ZK60A حداکثر ضخامت دیواره اطراف حفره، ۲۰ میلی‌متر می‌باشد. حداقل ضخامت دیواره لوله‌ها نیز با افزایش قطر خارجی افزایش می‌یابد.
در قطعات اکسترودی آلیاژهای AZ21 و AZ31B حداقل ضخامت دیواره کوچک‌تر از قطعات مشابه تولید شده از آلیاژهای AZ61 و AZ60A می‌باشد. به صورت کلی، لوله و قطعات اکسترودی توخالی از جنس آلیاژ AZ80A تولید نمی‌شود. در یک قطر دایره محاطب معین، قطعات توخالی غیرمدور به ضخامت دیواره بیشتری نسبت به قطعات توخالی مدور نیازمندند. مقادیر و محدوده‌های استاندارد ضخامت مقطع و ضخامت دیواره معیاری کلی از قابلیت پذیرش اکستروژن در آلیاژهای منیزیم رایج به دست می‌دهد. در شکل‌ها و طرح‌های خاص، می‌توان تا حدودی از این محدوده‌ها خارج شد.
قطعات اکسترودی منیزیم را می‌توان با تلورانس‌های ابعادی خوبی تولید نمود. در این قطعات می‌توان به تلورانس‌های قطر و ابعاد سطح مقطع بین ۰٫۵± تا ۱± درصد در روش‌های معمول دست یافت. برای مثال در لوله‌ای با قطر ۱۳۰ میلی‌متر و ضخامت دیواره ۱۵میلی‌متر می‌توان به تلورانس ضخامت جداره ۱± درصد رسید. همچنین در قطعات اکسترودی منیزیم می-توان مقاطع گوشه‌دار، برجسته و سطوح تخت دارای پیچ و تاب باریک را با کیفیت بالا و همچنین تلورانس‌های طولی مطلوب، تولید نمود. تلورانس‌های مجاز زبری سطح در مقاطع مدور، چندوجهی، و لوله‌ای، تابعی از ضخامت مقاطع مختلف می‌باشد. بر اساس تلورانس‌های استاندارد، عیوب دارای عمق ۰٫۱ میلی‌متر در قطعات با ضخامت ۱۰میلی‌متد، مجاز محسوب می‌شوند.
اکستروژن مستقیم و غیرمستقیم شمشال‌های منیزیم
اکستروژن آلیاژهای منیزیم
پروفیل ناودانی اکسترود شدهٔ منیزیمی