stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
مصطفی امیدقائمی
اقدامات برجسته در فرابورس ایران

راه‌اندازی فرابورس ایران (ایجاد بسترهای مقرراتی و عملیاتی)
پذیرش سهام ده‌ها شرکت بزرگ و کوچک (مثل، ارتباطات سیار ایران (همراه اول)، ذوب آهن اصفهان، بانک پاسارگاد، بانک سامان، بانک دی، بانک گردشگری، بانک ایران زمین، بانک تات، بانک شهر، بانک خاورمیانه، بانک حکمت ایرانیان، بانک قرض‌الحسنه رسالت، بیمه پاسارگاد، بیمه دی، بیمه کارآفرین، بیمه کوثر، بیمه نوین، بیمه ما، بیمه سامان، بیمه میهن، بیمه آرمان، بیمه تعاون، بیمه سرمد، پتروشیمی امیرکبیر، پتروشیمی ممسنی، پتروشیمی مارون، همکاران سیستم، تجارت الکترونیک پارسیان، بورس اوراق بهادار تهران، بورس کالای ایران، ...) و اوراق بهادار دیگر (مثل، امتیاز تسهیلات مسکن، صکوک، گواهی سپرده)- در مجموع، بیش از ۱۵۰ نماد معاملاتی.
افزایش ارزش بازار فرابورس به بیش از ۳۵۰هزار میلیارد ریال.
افزایش قیمت هر سهم شرکت فرابورس ایران (سهامی عام) به بیش از ۱۰هزار ریال.
راه‌اندازی بازار پایه فرابورس، بازار سوم فرابورس، پذیره‌نویسی اوراق مشارکت، پذیره‌نویسی صکوک، پذیره‌نویسی سلب حق تقدم، پذیرش امتیازهای تسهیلات مسکن، و پذیرش شرکت‌های در شرف تأسیس.
وی در گفت‌وگو با ماهنامه بازار و سرمایه، سال ۱۳۸۹ را نقطه عطف فرابورس اعلام کرد. به گفته وی:
در آن سال تعدادی شرکت و اوراق مشارکت پذیرفتیم و بحث پذیره‌نویسی بانک پاسارگاد و همراه اول به پایان رسید و آن‌ها وارد فرابورس شدند. در همین حین، قانون توسعه ابزارها و نهادهای مالی جدید به منظور تسهیل اجراء سیاست‌های کلی اصل چهل و چهارم قانون اساسی (۲۵ آذر ۱۳۸۸) در مجلس شورای اسلامی تصویب شده بود و مشکل مالیاتی هم دیگر وجود نداشت. حق تقدم تسهیلات مسکن از سال ۱۳۸۸ مورد پیگیری ما و بانک مسکن بود تا اینکه در مهر ۱۳۸۹ به نتیجه رسید. در سال ۱۳۹۰ برنامه پنجم و بحث بازار پایه هم به میان آمد و این که به چه طریق می‌توان طرح بازار پایه را در فرابورس اجرایی کرد.
عبدالحسین پرتوی

| حسین پرتویعبدالحسین پرتوی | حسین پرتویعبدالحسین پرتوی |
| --- | --- |
زادهٔ: ۱۳۲۱ اردبیل، ایران
درگذشت: ۲۸ اردیبهشت ۱۳۹۳ (۷۲ سال) تهران
ملیت:  ایرانی
پیشه: عکاس
حسین پرتوی (۱۳۲۱ — ۲۸ اردیبهشت ۱۳۹۳) عکاس ایرانی بود.
زندگی‌نامه

حسین پرتوی در سال ۱۳۲۱ در اردبیل متولد گردید. سپس به همراه خانواده خویش به تهران مهاجرت نمودند. پس ازدوره تحصیل در روزنامه کیهان مشغول به کار گردید. در سال ۱۳۳۸ به صورت حرفه‌ای با عکاسی ورزشی کار خود را شروع کرد. در سال ۱۳۵۶ از انقلاب ایران عکس‌های منحصر به فردی تهیه کرد. طی سال‌های جنگ ایران و عراق به عنوان دبیر سرویس عکس روزنامه کیهان برگزیده شد. پس از ۳۱ سال خدمت در روزنامه کیهان در ۲۷ شهریور ۱۳۶۸ بازنشسته شد و به دلیل دوستی و علاقه‌ای که به پروفسور حسابی داشت با قسمت فرهنگی بنیاد حسابی همکاری خود را شروع کرد.
تعدادی از عکس‌های معروف پرتوی

عکس مربوط به بسته شدن فرودگاه توسط نظامیان به فرمان بختیار در ۴ بهمن ماه ۱۳۵۷
عکس مربوط به اعدام سران حکومت پهلوی در دبیرستان‌های علوی و رفاه،
عکس مربوط به ورود سید روح‌الله خمینی به ایران در فرودگاه مهرآباد ۱۲ بهمن ۱۳۵۷
عکس مربوط به بیعت همافران ارتش شاهنشاهی با سید روح‌الله خمینی خمینی در تاریخ ۱۹ بهمن ۱۳۵۷
درگذشت

عبدالحسین پرتوی که سال‌هااز بیماری ALS رنج می‌برد روز یکشنبه ۲۸ اردیبهشت ۱۳۹۳ در سن ۷۲ سالگی درگذشت.
سوابق

برگزاری چندین نمایشگاه عکس با موضوعات انقلاب و دفاع مقدس
دبیری سرویس عکس روزنامه کیهان در طول سالهای دفاع مقدس - ۱۳۶۲ تا ۱۳۶۷
دریافت لوح تقدیر از نخستین جشنواره تخصصی مطبوعات ورزشی در ایران
دریافت لوح و تندیس از دومین همایش تجلیل از فجرآفرینان عاشورایی - بهمن ۱۳۸۵
دریافت لوح و مدال در همایش راویان نور و بزرگداشت عکاسان انقلاب - بهمن ۱۳۸۶
دریافت تقدیرنامه از فرماندهی نیروی هوایی ارتش در آستانه بیست و نهمین سالروز بیعت همافران با خمینی - بهمن ۱۳۸۶
دریافت جایزه «مطهر» از محمود احمدی‌نژاد
علی مجبل فرطوس

| 0 | 1 | 2 | 3 |
| --- | --- | --- | --- |
 Ali Mejbel (left, 2012):  Ali Mejbel (left, 2012)
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
نام کامل:  Ali Mejbel Fartoos Deyab
زادروز:  ۱۷ ژوئن ۱۹۸۲ ‏(۴۲ سال)
زادگاه:  عراق
قد:  ۱٫۸۲ متر (۶ فوت ۰ اینچ)*
پست:  مهاجم
اطلاعات باشگاهی: اطلاعات باشگاهی
باشگاه کنونی:  Al-Markhiya
شمارهٔ پیراهن:  ۸۲
باشگاه‌های حرفه‌ای*: باشگاه‌های حرفه‌ای*
| سال‌ها |  باشگاه‌ها |  بازی† |  (گل)† |
| ۲۰۰۰–۲۰۰۷ |  الوکره |  ۹۷ |  (۲۳) |
| ۲۰۰۷–۲۰۰۸ |  الریان |  ۱۴ |  (۳) |
| ۲۰۰۸–۲۰۰۹ |  الوکره |  ۱۹ |  (۱) |
| ۲۰۰۹–۲۰۱۰ |  العربی قطر |  ۱۹ |  (۳) |
| ۲۰۱۰–۲۰۱۱ |  السیلیه |  ۲۱ |  (۴) |
| ۲۰۱۱–۲۰۱۲ |  العربی قطر |  ۱۱ |  (۱) |
| ۲۰۱۲–۲۰۱۷ |  الوکره |  ۱ |  (۰) |
| ۲۰۱۴–۲۰۱۵ |  ← الشمال (قرضی) |   |   |
| ۲۰۱۵–۲۰۱۶ |  ← السیلیه (قرضی) |   |   |
| ۲۰۱۷– |  Al-Markhiya |   |   |
تیم ملی‡: تیم ملی‡
| ۲۰۰۴–۲۰۰۶ |  تیم ملی فوتبال قطر |  ۴ |  (۰) |
 تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است و آمار به روز شده در تاریخ ۲۲ سپتامبر ۲۰۱۲.   ‡ آمار بازی‌ها و گل‌های ملی به‌روز شده در تاریخ ۲۸ ژوئن ۲۰۰۷:  تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است و آمار به روز شده در تاریخ ۲۲ سپتامبر ۲۰۱۲.   ‡ آمار بازی‌ها و گل‌های ملی به‌روز شده در تاریخ ۲۸ ژوئن ۲۰۰۷
علی مجبل فرطوس (انگلیسی: Ali Mejbel Fartoos؛ زادهٔ ۱۷ ژوئن ۱۹۸۲) یک ورزشکار اهل عراق است.
باشگاهی

از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده‌است می‌توان به السیلیه، الوکره، الریان، العربی قطر، العربی قطر، الشمال اشاره کرد.
تیم ملی

وی همچنین در تیم ملی فوتبال قطر بازی کرده است.
علف‌انبانی کرنیگرا

| آتریکالاریا کرنیگرا | آتریکالاریا کرنیگرا |
| --- | --- |
رده‌بندی علمی: رده‌بندی علمی
فرمانرو:: گیاهان
راسته:: نعناسانان
تیره:: علف‌انبانیان
سرده:: علف‌انبانی
گونه:: U. cornigera
نام دوبخشی: نام دوبخشی
Utricularia cornigera : Utricularia cornigera 
آتریکالاریا کرنیگرا (نام علمی: Utricularia cornigera) نام یک گونه از سرده علف‌انبانی است.
فهرست کشورها بر پایه میزان مرگ و میر مرتبط با اسلحه گرم

این فهرست کشورها، بر پایه میزان مرگ‌ومیر مرتبط با جنگ‌افزار گرم، در هر ۱۰۰٫۰۰۰نفر جمعیت، و در یک سال محاسبه شده است.
سنجاب غول‌پیکر هندی

| سنجاب غول‌پیکر هندی | سنجاب غول‌پیکر هندی |
| --- | --- |
سنجاب غول‌پیکر هندی، Ratufa indica: سنجاب غول‌پیکر هندی، Ratufa indica
وضعیت حفاظت: وضعیت حفاظت
 کمترین نگرانی  (IUCN 3.1):  کمترین نگرانی  (IUCN 3.1)
رده‌بندی علمی: رده‌بندی علمی
فرمانرو:: جانوران
شاخه:: طنابداران
رده:: پستانداران
راسته:: جونده‌سانان
تیره:: سنجابان
زیرخانواده:: سنجاب‌های غول‌پیکر
گونه:: R. indica
نام دوبخشی: نام دوبخشی
Ratufa indica : Ratufa indica 
سنجاب غول‌پیکر هندی (نام علمی: Ratufa indica) نام یک گونه از سرده سنجاب غول‌پیکر است.
خوووبلا

| خوووبلا | خوووبلا |
| --- | --- |
روستا: روستا
خوووبلا: خوووبلا
مختصات: ۵۲°۱۷′ شمالی ۲۲°۲۶′ شرقی﻿ / ﻿۵۲٫۲۸۳°شمالی ۲۲٫۴۳۳°شرقی﻿ / 52.283; 22.433: مختصات: ۵۲°۱۷′ شمالی ۲۲°۲۶′ شرقی﻿ / ﻿۵۲٫۲۸۳°شمالی ۲۲٫۴۳۳°شرقی﻿ / 52.283; 22.433
کشور:  لهستان
استان: استان ماسوویان
شهرستان: شهرستان شدلتسه
گمینا: گمینا پاپروتنگا
خوووبلا (به لهستانی:  Hołubla) یک روستا در لهستان است که در گمینا پاپروتنگا واقع شده‌است.
مهرداد نیکنام

مهرداد نیک‌نام ممکن است به یکی از موارد زیر اشاره داشته‌باشد:
مهرداد نیک‌نام (بازیگر)
مهرداد نیکنام (نویسنده)
سرمر

| سرمر | سرمر |
| --- | --- |
روستا: روستا
مختصات: ۳۳°۱۹′۱۸″شمالی ۴۷°۵۱′۳۳″شرقی﻿ / ﻿۳۳٫۳۲۱۶۰۱۵°شمالی ۴۷٫۸۵۹۰۷۰۵°شرقی﻿ / 33.3216015; 47.8590705: مختصات: ۳۳°۱۹′۱۸″شمالی ۴۷°۵۱′۳۳″شرقی﻿ / ﻿۳۳٫۳۲۱۶۰۱۵°شمالی ۴۷٫۸۵۹۰۷۰۵°شرقی﻿ / 33.3216015; 47.8590705
کشور: ایران
استان: لرستان
شهرستان: معمولان
بخش: مرکزی
دهستان: زیودار
جمعیت: ۲۴ نفر (سرشماری ۹۵)
سرمر، روستایی در دهستان زیودار بخش مرکزی شهرستان معمولان در استان لرستان ایران است.
جمعیت

بر پایه سرشماری عمومی نفوس و مسکن در سال ۱۳۹۵، جمعیت این روستا برابر با ۲۴ نفر (۷ خانوار) بوده‌است.
مایک استوول

| 0 | 1 | 2 | 3 |
| --- | --- | --- | --- |
 :  
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
نام کامل:  Michael Stowell
زادروز:  ۱۹ آوریل ۱۹۶۵ ‏(۵۹ سال)
زادگاه:  پورتسموث
قد:  ۶ فوت ۲ اینچ (۱٫۸۸ متر)
پست:  دروازه‌بان
باشگاه‌های جوانان: باشگاه‌های جوانان
۱۹۸۴–۱۹۸۵:  Leyland Motors
باشگاه‌های حرفه‌ای*: باشگاه‌های حرفه‌ای*
| سال‌ها |  باشگاه‌ها |  بازی† |  (گل)† |
| ۱۹۸۵ |  باشگاه فوتبال پرستون نورث اند |  ۰ |  (۰) |
| ۱۹۸۵–۱۹۹۰ |  باشگاه فوتبال اورتون |  ۰ |  (۰) |
| ۱۹۸۷ |  ← Chester City (قرضی) |  ۱۴ |  (۰) |
| ۱۹۸۷ |  ← باشگاه فوتبال یورک سیتی (قرضی) |  ۶ |  (۰) |
| ۱۹۸۸ |  ← باشگاه فوتبال منچستر سیتی (قرضی) |  ۱۴ |  (۰) |
| ۱۹۸۸ |  ← باشگاه فوتبال پورت ویل (قرضی) |  ۷ |  (۰) |
| ۱۹۸۹ |  ← باشگاه فوتبال ولورهمپتون واندررز (قرضی) |  ۷ |  (۰) |
| ۱۹۹۰ |  ← باشگاه فوتبال پرستون نورث اند (قرضی) |  ۲ |  (۰) |
| ۱۹۹۰–۲۰۰۱ |  باشگاه فوتبال ولورهمپتون واندررز |  ۳۷۸ |  (۰) |
| ۲۰۰۱–۲۰۰۵ |  باشگاه فوتبال بریستول سیتی |  ۲۵ |  (۰) |
| مجموع |   |  ۴۵۳ |  (۰) |
دوران مربیگری: دوران مربیگری
۲۰۰۷:  باشگاه فوتبال لستر سیتی (caretaker)
۲۰۱۰:  باشگاه فوتبال لستر سیتی (caretaker)
۲۰۱۱:  باشگاه فوتبال لستر سیتی (caretaker)
۲۰۱۷:  باشگاه فوتبال لستر سیتی (joint-caretaker)
۲۰۱۹:  باشگاه فوتبال لستر سیتی (joint-caretaker)
 تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است. :  تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است. 
مایک استوول (انگلیسی: Mike Stowell؛ زادهٔ ۱۹ آوریل ۱۹۶۵) بازیکن فوتبال اهل بریتانیا است.
از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده‌است می‌توان به باشگاه فوتبال پورت ویل، باشگاه فوتبال یورک سیتی، باشگاه فوتبال ولورهمپتون واندررز، باشگاه فوتبال منچستر سیتی، باشگاه فوتبال پرستون نورث اند، باشگاه فوتبال بریستول سیتی، و باشگاه فوتبال اورتون اشاره کرد.
موج لبه‌ای

مثالی از بالا آمدن سطح یک موج لبه‌ای پبش‌رونده
در دینامیک سیالات یک موج لبه‌ای یک موج گرانی سطحی است که توسط شکست در برابر یک جسم سفت و سخت، اغلب ساحل به‌وجود آمده است. امواج لبه‌ای در امتداد این مرز حرکت می‌کنند و به‌طور سینوسی در امتداد آن تغییر می‌کنند و به‌طور نمایی در جهت دریاسو از بین می‌رود.
گری جونز

| گری جونز | گری جونز |
| --- | --- |
زادهٔ: ۴ ژانویهٔ ۱۹۵۸ ‏(۶۶ سال) سوانزی
ملیت: بریتانیا
سال‌های فعالیت: ۱۹۸۷ ۱۹۸۹–۲۰۱۱ ۲۰۱۵
گری جونز (انگلیسی: Gary Jones؛ زادهٔ ۴ ژانویهٔ ۱۹۵۸) یک هنرپیشه اهل بریتانیا است.
از فیلم‌ها یا برنامه‌های تلویزیونی که وی در آن نقش داشته است می‌توان به دروازه ستارگان اس‌جی-۱ اشاره کرد.
علی‌آباد ساسل

| علی‌آباد ساسل | علی‌آباد ساسل |
| --- | --- |
روستا: روستا
مختصات: ۳۴°۴۸′۲۰″ شمالی ۴۶°۲۴′۴۱″ شرقی﻿ / ﻿۳۴٫۸۰۵۵۶°شمالی ۴۶٫۴۱۱۳۹°شرقی﻿ / 34.80556; 46.41139: مختصات: ۳۴°۴۸′۲۰″ شمالی ۴۶°۲۴′۴۱″ شرقی﻿ / ﻿۳۴٫۸۰۵۵۶°شمالی ۴۶٫۴۱۱۳۹°شرقی﻿ / 34.80556; 46.41139
کشور: ایران
استان: کرمانشاه
شهرستان: جوانرود
بخش: بخش کلاشی
دهستان: شروینه
جمعیت: ۲۴۹ نفر
علی‌آباد ساسل، روستایی از توابع بخش کلاشی شهرستان جوانرود در استان کرمانشاه ایران است.
جمعیت

این روستا در دهستان شروینه قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۸۵، جمعیت آن ۲۴۹ نفر (۶۰خانوار) بوده‌است.
هکت، قلمرو پایتختی استرالیا

هکت (به انگلیسی: Hackett) یک حومه شهر در استرالیا است که در قلمرو پایتختی استرالیا واقع شده‌است.
سسمس

| سسمس سسمس | سسمس سسمس |
| --- | --- |
روستا: روستا
مختصات: ۳۷°۱۷′ شمالی ۴۹°۲۹′ شرقی﻿ / ﻿۳۷٫۲۸۳°شمالی ۴۹٫۴۸۳°شرقی﻿ / 37.283; 49.483: مختصات: ۳۷°۱۷′ شمالی ۴۹°۲۹′ شرقی﻿ / ﻿۳۷٫۲۸۳°شمالی ۴۹٫۴۸۳°شرقی﻿ / 37.283; 49.483
کشور: ایران
استان: گیلان
شهرستان: صومعه‌سرا
بخش: بخش تولم
دهستان: تولم
جمعیت: ۸۴۴ نفر (سرشماری ۹۵)
fa (in English: Expected satiety)
سسمس، روستایی از توابع بخش تولم شهرستان صومعه‌سرا در استان گیلان ایران است.این روستا به دو قسمت روستای سسمس بالا و روستای سسمس پایین تقسیم میشود.
مردم این روستا به کار کشاورزی برنج مشغول هستند و در این بین محصولات دیگری نیز کشت میکند همچنین حیوانات اهلی نیز پرورش میدهند.
در این روستا یک امامزاده به نام آقا سید زکی که از نوادگان امام موسی کاظم می باشند ، مدفون است.
جمعیت

این روستا در دهستان تولم قرار دارد و براساس سرشماری مرکز آمار ایران در سال ۱۳۸۵، جمعیت آن ۱٬۰۱۵ نفر (۲۶۵خانوار) بوده‌است.
فیلیپ آنستروتر

| فیلیپ آنستروتر | فیلیپ آنستروتر |
| --- | --- |
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
زاده: ۱۶۸۲ فایف
درگذشته: ۱۱ نوامبر ۱۷۶۰ (۸۰ سال) فایف
ملیت: پادشاهی بریتانیای کبیر
حزب سیاسی: ویگ
پیشه: سیاستمدار
خدمات نظامی: خدمات نظامی
وفاداری:  بریتانیای کبیر
خدمت/شاخه: ارتش بریتانیا
درجه: سپهبد
فیلیپ آنستروتر (انگلیسی: Philip Anstruther؛ 1682 – ۱۱ نوامبر ۱۷۶۰) نظامی و سیاستمدار اهل پادشاهی بریتانیای کبیر بود.
مورنا (خواننده)

| مورنا | مورنا |
| --- | --- |
اطلاعات پس‌زمینه: اطلاعات پس‌زمینه
زاده: ۱۹۸۴ ساننات ، غودش ،مالت
پیشه: خواننده
مورنا (به انگلیسی: Morena) (زاده ۱۹۸۴) خواننده مالتی است.
او در مسابقه آواز یوروویژن ۲۰۰۸ نماینده مالت بود.
ساچمه‌زنی

ساختمان معدن کاری هرست که در سمت راست پوشیده از سنگ و ادامه آن در سمت چپ پوشیده از آلیاژ آاومینیومی ساچمه خورده است
ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه‌هایی با تنش پسماند فشاری تولید می‌کند و موجب اصلاح ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. این فرایند شامل ضربه زدن به صفحه با ساچمه (فلز کروی، شیشه، یا ذرات سرامیکی) با نیروی موردنیاز برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است.
در ماشین کاری، ساچمه زنی برای ایجاد استحکام و رها کردن تنش در اجزایی مانند کرنک شفت خودرو و میله‌های اتصال و در معماری برای پرداخت مات فلزات استفاده می‌شود.
ساچمه زنی از لحاظ مکانیکی به ساب پاشی شبیه است، اگرچه هدف آن حذف مواد نیست. به‌طور دقیق تر این فرایند از مکانیزم پلاستیسیته که در آن هر ذره مانند چکش عمل می‌کند، بهره می‌جوید.
جزئیات

ساچمه زنی یک سطح موجب افزایش انعطاف‌پذیری می‌شود که در نتیجه ویژگی مکانیکی سطح را تغییر می‌دهد. کاربرد اصلی آن جلوگیری از انتشار میکرو ترک‌ها در سطح است. با قرار دادن یک قطعه تحت تنش فشاری، ساچمه زنی موجب جلوگیری از انتشار این گونه ترک‌ها می‌شود.
ساچمه زنی اغلب در فرایند تعمیر هواپیما، برای رها کردن تنش‌های کششی انباشته شده هنگام براده برداری و جایگزینی آن با تنش‌های فشاری مفید استفاده می‌شود.
با توجه به هندسه قطعه، جنس قطعه، جنس قطعه، کیفیت قطعه، شدت ساچمه زنی، میزان پوشش ساچمه، ساچمه زنی می‌تواند موجب افزایش عمر خستگی قطعه تا ۱۰۰۰٪ شود. تغییر شکل پلاستیک موجب تنش فشاری پسماند در سطح ساچمه خورده و تنش کششی در لایه‌های درونی می‌شود.
تنش فشاری سطح با خستگی فلز مقابله می‌کند و شکلی از تنش خوردگی را تشکیل می‌دهد. تنش‌های کششی در عمق قطعه به اندازه تنش‌های کششی در سطح مشکل‌زا نیستند. به این دلیل که احتمال شروع شدن ترک در لایه‌های درونی کمتر است.
شدت، پارامتر کلیدی در فرایند ساچمه زنی است. بعد از تکمیل حدودی فرایند یک مقایسه لازم است تا تأثیر ساچمه زنی اندازه‌گیری شود. جان آلمن مشاهده کرد که سطحی از ورقه فلزی که در معرض ساچمه زنی بوده‌است، شروع به خم و منبسط شدن کرده‌است. او نوار آلمن را برای اندازه‌گیری تنش‌های فشاری ایجاد شده در نوار در اثر ساچمه زنی، ابداع کرد. شدت جریان ضربه را می‌توان با اندازه‌گیری مقدار تغییر شکل در نوار آلمن به دست آورد. هنگامی ک نوار ۱۰٪ تغییر شکل می‌دهد، نوار آلمن با همان شدت در زمانی برابر با دو برابر مقدار قبلی تحت ضربه قرار گرفته‌است. اگر نوار ۱۰٪دیگر نیز تغییر شکل دهد، شدت جریان ضربه به دست می‌آید.
روشی دیگر برای اندازه‌گیری شدت فرایند ساچمه زنی، استفاده از دایره آلمن توسعه یافته توسط آر. بوسشارد می‌باشد.
پوشش، درصد سطحی که یک بار یا بیشتر تحت ضربه قرار گرفته‌است، به دگرگونی ایجاد شده در اثر زاویه شلیک ساچمه نسبت به سطح قطعه، نسبت داده می‌شود. جریان پرتاب، مخروطی شکل است در نتیجه ساچمه‌ها در زاویه‌های متفاوت به سطح برخورد می‌کنند. انجام عملیات بر روی سطح با مجموعه ای از مسیرهای هم پوش، پوشش را بهتر می‌کند، گرچه دگرگونی در نوارها همچنان باقی می‌ماند. تطبیق دادن محور جریان ساچمه با محور نوار آلمن مهم است. آزمایشات نشان داده که برای ساخت قطعه ای با تنش فشاری پیوسته می‌تواند در پوشش کمتر از ۵۰٪ نیز ساخته شود ولی هنگامی که پوشش به ۱۰۰٪ نزدیک می‌شود تولید با شکست مواجه می‌شود. بهینه‌سازی میزان پوشش در هنگام فرایند برای تولید قطعات با سطح مطلوب مهم است.
انجمن مهندسان خودرو بین‌المللشامل استانداردهایی برای ساچمه زنی در هوافضا و صنعت‌های دیگر است.
فرایند و تجهیزات

روش‌های متداول برای راندن ساچمه‌ها شامل سیستم دمش هوا و چرخ‌های دمشی سانتریفیوژی است. در سیستم دمش هوا، ساچمه‌ها با روش‌های مختلفی وارد مسیری از هوای پر فشار می‌شوند، شتاب گرفته و توسط یک نازل به سطح مورد نظر از قطعه پرتاب می‌شوند. چرخ دمشی سانتریفیوژی شامل چرخ‌های پره ای با سرعت بالا است. ساچمه‌ها وارد مرکز چرخ گردان می‌شوند و سپس توسط نیروی سانتریفیوژی (گریز از مرکز) و پره‌ها، به سمت ورودی تنظیم شده دستگاه رانده می‌شوند. روش‌های دیگر شامل ساچمه زنی فراصوتی، ساچمه زنی خیس و ساچمه زنی لیزری (که از ساچمه استفاده نمی‌کند) می‌شود.
ساچمه‌های مورد استفاده می‌تواند شامل ساچمه کروی چدنی، دانه‌های سرامیکی، دانه‌های شیشه ای، سیم برش آماده شده (گرد شده) باشد.سیم برش قابل ترجیح است زیرا شکل کروی اش را هنگام فرود حفظ می‌کند، برخلاف ساچمه چدنی که بعد از ضربه به قطعه‌های تیز تفکیک می‌شود و می‌تواند به قطعه اصلی آسیب بزند. ساچمه سیم برش از نظر زمانی پنج برابر بیشتر از ساچمه چدنی دوام می‌آورد. از آنجاییکه ساچمه زنی نیازمند ساچمه‌های خوب دانه بندی شده با سختی، قطر، و شکل سازگار است، مکانیزم حذف قطعات ساچمه در کل فرایند دلخواه است. تجهیزات موردنیاز که شامل جداکننده‌ها برای پاکسازی و تعمیر ساچمه‌ها و تغذیه‌ها (برای اضافه کردن ساچمه‌های جدید، جایگزین ساچمه‌های آسیب دیده) می‌شود، در دسترس هستند.
سیستم چرخ دمشی شامل مدل‌های چرخش ماهواره ای، قطعات چرخشی خارجی، و بازوهای مکانیکی مختلف می‌باشد. از این سیستم دو مدل مونوریل سقفی و کمربند معکوس موجود می‌باشد. تجهیزات نگه دارنده قطعه کار شامل میزهای چرخان، ربات‌های بارگذاری و تخلیه، و جهنده‌هایی که قطعه کارهای متعدد را نگه می‌دارند. برای قطعه کارهای بزرگتر، از بازوهای مکانیکی استفاده می‌شود تا با حرکت دادن قطعه سطح موردنظر در برابر جریان ساچمه قرار بگیرد.
فرایند و تجهیزات > ساچمه زنی سیم برش

در ساچمه زنی سیم برش ذرات کوچک توسط جت هوای فشرده به قطعه کار پرتاب می‌شوند. ساچمه زنی سیم برش فرایندی کم هزینه است چرا که ماده اولیه ارزان قیمت می‌باشد. با وجود آنکه که ذرات بریده شده (سیم) به دلیل لبه‌های تیز خود اثر سایندگی بالایی دارند، ساچمه زنی سیم برش، فرایند مطلوبی نیست چرا که لبه‌های تیز آن برای فرایندها از بعضی جهات مناسب نیستند.
ساچمه‌های برشی از سیم‌هایی با کیفیت بالا ساخته شده‌اند که در آن هر ذره طولی تقریباً برابر با قطرش دارد. در صورت نیاز می‌توان ذرات را برای حذف لبه‌های تیزی که در فرایند برش ساخته شده‌اند گرد کرد. با توجه به کاربرد سختی‌های متفاوتی را می‌توان برای ساچمه‌ها به کار برد. هرچه سختی بیشتر باشد دوام ذره‌ها پایین‌تر می‌آید.
کاربردهای دیگر ساچمه‌های سیم برش شامل تمام کاری لرزشی یا غلطکی می‌باشد.
پوشش

عامل‌های تأثیرگذار بر چگالی پوشش شامل: تعداد ضربه‌ها (جریان ساچمه‌ها)، زمان پرتاب، ویژگی‌های ساچمه (اندازه، ترکیب شیمیایی)، و ویژگی‌های قطعه کار، می‌باشد. فرایند پوشش توسط آزمایش‌های تصویری نظارت می‌شود تا درصد پوشش (۰–۱۰۰٪) به دست آید. پوشش بالای ۱۰۰٪ نمی‌تواند تشخیص داده شود. تعداد هر ضربه منفرد به صورت خطی با جریان پرتاب، منطقه تحت پوشش، و زمان پرتاب رابطه دارد. پوشش به دلیل ذات تصادفی فرایند(نظریه آشوب)، رابطه خطی ای ندارد. وقتی پوشش ۱۰۰ درصدی به دست آمد، هر نقطه مکانی بر روی سطح قطعه کار چندین بار تحت ضربه قرار گرفته‌است. در پوشش ۱۵۰ درصدی ۵ ضربه یا بیشتر در ۵۲ درصد از سطح رخ داده‌است. در پوشش ۲۰۰ درصدی ۵ ضربه یا بیشتر در ۸۴ درصد از سطح رخ داده‌است.
پوشش تحت تأثیر هندسه ساچمه‌ها و ترکیب شیمیایی ساچمه‌ها و قطعه کار می‌باشد. اندازه ساچمه‌ها تعیین می‌کند که چند ضربه در هر پوند وارد شود و از آن جا که ساچمه‌های کوچکتر می‌توانند ضربه‌های بیشتری در هر پوند وارد کنند بنابراین زمان پرتاب کمتری نیاز می‌باشد. ضربه ساچمه‌های نرم به به مواد سخت در مقایسه با ضربه ساچمه‌های سخت به مواد نرم، به زمان پرتاب کمتری برای رسیدن به درصد پوشش مطلوب نیاز دارد (زیرا ساچمه سخت‌تر می‌تواند به عمق بیشتری نفوذ کند و بنابراین تأثیر بیشتری ایجاد کند).
پوشش و شدت (اندازه‌گیری شده توسط نوار آلمن) می‌توانند تأثیر عمیقی بر روی عمر خستگی داشته باشند. این تأثیر می‌تواند بر روی مواد مختلفی که تحت ساچمه زنی مداوم قرار می‌گیرند، مشاهده شود. پوشش و شدت ناقص یا بیش از اندازه می‌تواند منجر به کاهش عمر خستگی شود. ساچمه زنی بیش از حد باعث کار سرد بیش از اندازه بر روی سطع قطعه کار می‌شود، که می‌تواند موجب تولید ترک‌های خستگی شود. هنگام تغییر پارامترهای پوشش و شدت (تغییر در جهت بهبود) باید احتیاط لازم صورت بگیرد مخصوصاً زمانی که موادی با ویژگی‌های متفاوت استفاده می‌شوند (مانند دامنه فلز نرم تا فلز سخت). آزمایش عمر خستگی در دامنه متنوعی از پارامترها، «نقطه مطلوب» را به دست می‌دهد که نزدیک به رشد لگاریتیمی تا قله خستگی می‌باشد (x= شدت ساچمه زنی یا انرژی جریان ساچمه‌ها، y= زمان لازم برای ترک خوردن یا حد خستگی) و هر چه پوشش و شدت بیشتری اعمال شود عمر خستگی به سرعت کاهش می‌یابد. «نقطه مطلوب» به‌طور مستقیم با انرژی جنبشی منتقل شده و ویژگی مواد ساچمه و قطعه کار رابطه دارد.
تفاوت ساچمه زنی و ساب پاشی

ساب پاشی یک فرایند صنعتی که برای بهبود اجزای سطح استفاده می‌شود. این فرایند بر اساس سایندگی کار می‌کند. جریانی از ذرات ساینده تحت فشار بالا بر روی سطح شلیک می‌شود تا سطح ناهموار را هموار، سطح هموار را ناهموار کرده یا سطح را شکل داده یا آلودگی سطحی را حذف کند. ساب پاشی اغلب برای آماده‌سازی سطح به منظور عملیات بعدی مانند رنگ زنی به جوش‌ها استفاده می‌شود. ساچمه زنی و ساب پاشی از این جهت متفاوت اند که ساچمه زنی با اضافه کردن تنش‌های فشاری ویژگی‌های سطحی مواد را بهبود می‌بخشد.
فواید

ساچمه زنی موجب بهبود استحکام و مقاومت در برابر خستگی، حتی در قطعه‌هایی با هندسه پیچیده، می‌شود. این فرایند شناخته شده و نسبتاً ارزان است و آزمایش‌ها و کنترل کیفیت‌های قابل توجهی دارد که از اثر گذاریش اطمینان حاصل می‌کند. به علاوه ساچمه‌ها و تجهیزات به‌طور آماده در دسترس هستند. در کنار بهبود ویژگی‌های ماده، ساچمه زنی می‌تواند سطح ریگی تولید کند که در کاربردهای خاص سودمند است.
محدودیت‌ها

همان‌طور که سطح ریگی تولید شده در فرایند می‌تواند در بعضی کاربردها مفید باشد، می‌تواند در بعضی موارد نیز نامطلوب باشد. ساچمه زنی هم چنین می‌تواند موجب کج شدن قطعه‌های فشرده شود، گرچه اگر ذرات ساچمه ظریف باشند مشکل مهمی نمی‌باشد.
کاربردها

ساچمه زنی برای چرخ دنده‌ها، بادامک و محور بادامک، رینگ کلاچ، فنرهای لوله ای، میله‌های اتصال، میل لنگ، چرخ دندانه دار، فنر تخت و آویزشی، مته سایشی، و پره‌های توربین استفاده می‌شود. هم چنین ساچمه زنی در ریخته‌گری برای حذف شن، پوسته زدایی و تمام کاری سطح ریخته‌گری شده مانند بدنه موتور و سر سیلندر استفاده می‌شود. پوسته زدایی به این شکل می‌تواند برای ساخت فراورده‌های فولادی مانند تسمه، صفحه، ورقه، مفتول، و میلگرد استفاده شود.
ساچمه زنی یک فرایند ضروری در ساخت فنر است. انواع فنرها مانند فنرهای تخت، فنرهای کششی و فنرهای فشاری. گسترده‌ترین کاربرد ساچمه زنی، به دلیل خستگی سیکلی بالا، برای فنر شیر موتور (فنر فشاری) است. در فنرهای شیر OEM (تولیدکننده اصلی تجهیزات)، طراحی مکانیکی در ترکیب با مقداری ساچمه زنی، طول عمر را اطمینان بخش می‌کند. سازنده‌های اتوموبیل تقاضای خود را به فنر شیر کارآمد با قابلیت تحمل تنش بیشتر (زمانی که موتور می‌چرخد) تغییر داده‌اند. برای فنرهای شیر کارآمد موجود در بازار قطعات یدکی، نیاز به ساچمه زنی چند مرحله ای و کنترل شده یک ضررورت برای قطعه است که بتواند تنش‌های سطحی بالا که بعضی اوقات فراتر از ویژگی‌های ماده است را تحمل کند. عمر خستگی یک فنر کارآمد خاص (NHRA, IHRA) می‌تواند به کوچکی ۲ عبور در ۱/۴ مایل بر روی مسیر قبل از رخ دادن استراحت یا خستگی، باشد.
ساچمه زنی ممکن است برای زیباسازی نیز استفاده شود. ناهمواری در سطح برخاسته از گودی‌های هم پوش موجب پراکندگی نور حین انعکاس می‌شود. چرا که ساچمه زنی به‌طور معمول نسبت به ساب پاشی عوارض سطحی بزرگتری تولید می‌کند در نتیجه اثری عمیق‌تری نیز ایجاد می‌کند.
ساچمه زنی و ساب پاشی می‌توانند پوششی از ماده ای دیگر را بر وری سطح قطعه اضافه کنند. ساچمه‌ها یا ذرات شن به درون پودر یا مایعی که شامل ماده پوششی دلخواه است پرتاب می‌شوند و پس از ضربه به سطح، مواد بر روی سطح فرود آمده و پوشش دلخواه را ایجاد می‌کنند. این فرایند برای ایجاد پوشش سرامیکی استفاده می‌شود، گرچه پوشش به جای منسجم بودن تصادفی است. 3M فرایندی را توسعه داده‌است که ذره‌ها هسته آلومینایی و لایه بیرونی سیلیکایی دارند. این فرایند موجب جوش خوردن سیلیکا به سطح می‌شود. فرایندی دیگر با نام آبکاری ساچمه ای توسط ناسا توسعه داده شده‌است. پودرهای ظریف از فلزات یا غیر فلزات توسط دانه‌های شیشه (به عنوان ساچمه) بر روی سطح فلزات آبکاری می‌شوند. این فرایند با اضافه کردن روغن‌های جامد مانند مولیبدن دی سولفید بر روی سطح، توسعه یافته‌است. سرامیک‌های زیست سازگار با این روش بر روی ایمپلت‌های پزشکی کار گذاشته می‌شوند. در آبکاری ساچمه ای مواد پوششی را در حرارت بالا در معرض ضربه ساچمه‌ها قرا می‌دهند. مواد پوششی باید در حالت پودر در دسترس باشند که در نتیجه دامنه مواد قابل استفاده به عنوان پوشش را محدود می‌کند. با غلبه بر مشکلات ناشی از گرما، فرایند پوشش دما-تصادم ملایم (TM-CMC) اجازه استفاده از پلیمرها و آنتی‌بیوتیک‌ها را به عنوان ساچمه‌های پوششی می‌دهد. پوشش به عنوان مخلوط گاز و هوا ظاهر می‌شود که در زمانی برابر با زمان پرتاب ساچمه‌ها به سطح اعمال می‌شود. فرایند TM-CMC هنوز در فاز R&D از توسعه به سر می‌برد.