stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
فلوریان ویرتز

| 0 | 1 | 2 | 3 |
| --- | --- | --- | --- |
 ویرتز همراه با بایر لورکوزن در سال ۲۰۲۲:  ویرتز همراه با بایر لورکوزن در سال ۲۰۲۲
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
نام کامل:  فلوریان ریچارد ویرتز
زادروز:  ۳ مهٔ ۲۰۰۳ ‏(۲۱ سال)
زادگاه:  پولهایم، آلمان
قد:  ۱٫۸۳ متر
پست:  هافبک هجومی
اطلاعات باشگاهی: اطلاعات باشگاهی
باشگاه کنونی:  بایر لورکوزن
شمارهٔ پیراهن:  ۲۷
باشگاه‌های جوانان: باشگاه‌های جوانان
۲۰۰۹–۲۰۱۰:  براوویلر
۲۰۱۰–۲۰۲۰:  کلن
۲۰۲۰–:  بایر لورکوزن
باشگاه‌های حرفه‌ای*: باشگاه‌های حرفه‌ای*
| سال‌ها |  باشگاه‌ها |  بازی† |  (گل)† |
| ۲۰۲۰– |  بایر لورکوزن |  ۱۰۴ |  (۲۲) |
تیم ملی‡: تیم ملی‡
| ۲۰۱۸ |  زیر ۱۵ سال آلمان |  ۱ |  (۰) |
| ۲۰۱۸–۲۰۱۹ |  زیر ۱۶ سال آلمان |  ۵ |  (۰) |
| ۲۰۱۹–۲۰۲۱ |  زیر ۱۷ سال آلمان |  ۴ |  (۰) |
| ۲۰۲۰–۲۰۲۱ |  زیر ۲۱ سال آلمان |  ۶ |  (۲) |
| ۲۰۲۱- |  آلمان |  ۲۳ |  (۳) |
 تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است و آمار به روز شده در تاریخ ۲۴ مارس ۲۰۲۴.   ‡ آمار بازی‌ها و گل‌های ملی به‌روز شده در تاریخ ۸ سپتامبر ۲۰۲۱:  تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است و آمار به روز شده در تاریخ ۲۴ مارس ۲۰۲۴.   ‡ آمار بازی‌ها و گل‌های ملی به‌روز شده در تاریخ ۸ سپتامبر ۲۰۲۱
فلوریان ریشارت ویرتس (آلمانی: Florian Richard Wirtz؛ زادهٔ ۳ مهٔ ۲۰۰۳) بازیکن فوتبال اهل آلمان است که در پست هافبک هجومی برای باشگاه بایر لورکوزن در بوندسلیگا و تیم ملی آلمان بازی می‌کند.
آمار ملی

تا تاریخ ۱۵ تیر ۱۴۰۳
| آلمان> سال | آلمان> بازی | آلمان> گل | آلمان> پاس گل |
| --- | --- | --- | --- |
| ۲۰۲۱ | ۴ | ۰ | ۲ |
| ۲۰۲۳ | ۱۰ | ۰ | ۲ |
| ۲۰۲۴ | ۹ | ۳ | ۰ |
| مجموع | ۲۳ | ۳ | ۴ |
آمار ملی > گل‌های ملی

| شماره | تاریخ | ورزشگاه | بازی ملی | حریف | نتیجه | رقابت |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  ۱ | ۲۳ مارس ۲۰۲۴ | پارک المپیک لیون |  ۱۵ |  فرانسه | ۲–۰ | دوستانه |
|  ۲ | ۱۴ ژوئن ۲۰۲۴ | آلیانس آرنا |  ۱۹ |  اسکاتلند | ۵–۱ | جام ملت‌های اروپا ۲۰۲۴ |
|  ۳ | ۵ ژوئیه ۲۰۲۴ | ام‌اچ‌پی آرنا |  ۲۳ |  اسپانیا |  | جام ملت‌های اروپا ۲۰۲۴ |
باشگاهی

از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده‌است می‌توان به باشگاه بایر لورکوزن در هافبک تیم اشاره کرد.
تیم ملی

وی همچنین در تیم‌های ملی فوتبال زیر ۱۵ سال آلمان، زیر ۱۶ سال آلمان، زیر ۱۷ سال آلمان، زیر ۲۱ سال آلمان و تیم ملی آلمان بازی کرده‌است.
افتخارات

قهرمانی بوندسلیگا ۲۰۲۳/۲۰۲۴
سازمان بین‌المللی استانداردسازی

| 0 | 1 |
| --- | --- |
کشورهای عضو در رنگ سبز: کشورهای عضو در رنگ سبز
بنیان‌گذاری: ۲۳ فوریه ۱۹۴۷
گونه: NGO
هدف: تشریح استانداردهای بین‌المللی
ستاد: ژنو سوییس 
محدودهٔ فعالیت: بین‌المللی
وبگاه: www.iso.org
سازمان بین‌المللی استانداردسازی (به انگلیسی: The International Organization for Standardization) (به فرانسوی: Organisation internationale de normalisation) که معمولاً به نام ایزو (به انگلیسی: ISO) شناخته می‌شود، مؤسسه بین‌المللی تعیین استاندارد متشکل از نمایندگان موسسات استانداردسازی ملی است. این سازمان غیردولتی در سطح وسیع به وضع استانداردهای کلی و جزئی برای هماهنگ‌کردن استانداردهای متفاوت جهانی می‌پردازد. در عمل ایزو به صورت یک کنسرسیوم با ارتباطات قوی با دولت‌ها فعالیت می‌کند. این مؤسسه انواع استانداردهای تجاری و صنعتی جهانی را تعیین می‌نماید. مرکز ایزو در ژنو سویس قرار دارد.
ایزو کار رسمی خود را از تاریخ بیست و سوم فوریه ۱۹۴۷ آغاز کرده است. این سازمان به ترویج جهانی استانداردهای اقتصادی و صنعتی می‌پردازد تا مبادلات صنایع و فنون مختلف را در یک راستا هماهنگ کند.
سازمان بین‌المللی استانداردسازی، باآنکه یک سازمان غیردولتی است، به‌دلیل این که استانداردهای این مؤسسه تبدیل به قوانین می‌گردد از بیشتر سازمان‌های غیردولتی قدرتمندتر است. امروزه نزدیک به ۱۶۴ کشور در این سازمان به عضویت درآمده‌اند که ایران نیز یکی از آنهاست.
نام و اختصار

لوگوهای سازمان در دو زبان، انگلیسی و فرانسوی، شامل حروف ISO (تلفظ می‌شود راهنما:الفبای آوانگاری بین‌المللی انگلیسی) است و معمولاً با این حروف به آن اشاره می‌گردد. با این وجود این حروف اختصار نام کامل آن در هیچ‌یک از این دو زبان نیست. نام این مؤسسه از کلمه یونانی (ἴσος (isos به معنای برابری گرفته شده است. با توجه به اینکه مؤسس این سازمان متوجه گشت که حروف مخفف این سازمان در زبان‌های مختلف با یکدیگر یکسان نیست ISO را به عنوان نام سازمان انتخاب نمود و خود این مطلب نشان دهنده هدف این سازمان یعنی برابری و استانداردسازی فرهنگ‌هاست.
اولین تشکیلات مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران با تصویب قانون اوزان و مقیاس‌ها در سال ۱۳۰۴ خورشیدی مطرح می‌شود. بعدها در سال ۱۳۳۲ به لحاظ ضرورت تعیین ویژگی‌ها و نظارت بر کیفیت کالاهای صادراتی و وارداتی، ایجاد تشکیلاتی رسمی مورد توجه قرار گرفت و هسته اولیه تشکیلات سازمانی مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به صورت اداره‌ای در اداره کل تجارت وقت شکل می‌گیرد. در سال ۱۳۳۹ با تصویب قانون تأسیس مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی، مؤسسه کار خود را در چارچوب هدف‌ها و مسئولیت‌های تعیین شده آغاز می‌کند و در همان سال به عضویت سازمان بین‌المللی استاندارد ISO درآمد.
در سال ۱۹۸۷ کمیته فنی ۱۷۶ سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO/TC 176) سری استاندارد ISO 9000 را به جهانیان ارائه نمود. هدف از تدوین این سری از استاندارد، به وجود آوردن الگویی بین‌المللی برای پیاده‌سازی و استقرار سیستم‌های مدیریت و تضمین کیفیت بود که مورد استقبال فراوان در سطح دنیا قرار گرفت.
سیستم‌های مدیریت کیفیت به منظور ثبات سطح کیفیت تعریف شده و بهبود کیفیت از طریق اصلاح فرایندها در سازمان پیاده‌سازی می‌شود.
نسخه اولیه استاندارد ایزو ۹۰۰۱ در سال ۱۹۷۴ با توجه به استاندارد BS 5750 تدوین گردید و سپس در سال‌های ۱۹۷۴ و ۱۹۹۴ مورد تجدید نظر قرار گرفت. تغییرات اصلی در نسخه سوم ایزو ۹۰۰۱ در سال ۲۰۰۰ انجام گرفت و در سال ۲۰۰۸ رویکرد فرایندی و خلاصه کردن مستندات جزء عمده‌ترین تغییرات این استاندارد محسوب می‌شد. ویرایش پنجم این استاندارد در سپتامبر سال ۲۰۱۵ منتشر گردید. در ویرایش سال ۲۰۱۵ دیدگاه فرایند گرا همچنان مورد تأکید است و علاوه برآن نظریه‌های نوین مدیریتی از جمله نگاه به سازمان به عنوان یک سیستم باز و رویکردهای جدید از جمله مدیریت ریسک و مدریت دانش به آن اضافه شده است
استاندارد مدیریت کیفیت با تکیه بر اصول ۷ گانه شکل گرفته است:
مشتری محوری یا تمرکز بر مشتری Customer Focus
رهبری Leadership
مشارکت پرسنل engagement of people
رویکرد فرایندی Process Approach
بهبود Improvement
تصمیم‌گیری مبتنی بر شواهد evidence- based decision making
مدیریت ارتباطات relationships management
استاندارد ایزو ۹۰۰۱ برای هر سازمانی فارغ از نوع فعالیت و اندازه آن‌ها قابل اجراست. گواهی نامه ISO 9001 نشان می‌دهد که سازمان سیستم مدیریت کیفیتی منطبق برخاست و نیاز مشتری مستقر کرده است. یک سیستم با طراحی و اجرای خوب دارای فواید ذیل است:
. هدفمندی سیستم مدیریت کیفیت
. کنترل بهتر فرایندها
. افزایش بهره‌وری
. کاهش هزینه‌ها، ضایعات، مرجوعی‌ها و بهبود اطمینان از محصول ایجاد چهارچوبی برای بهبود مستمر هر فرایند، کنترل بهتر فرایندها
== جستارهای وابسته به ایزو ==   مراقب توف جعلی اینترنشنال باشید که یک سایت جعلی با هوییز ایران مورد شکایت اتحادیه توف های ایران است بازار یاب خانم پهلوان و مدیر دکتر رحمتی و شکایت های زیادی دارند 
فهرست استانداردهای ایزو
بلادنبورو، کارولینای شمالی

مکان
| Bladenboro, North Carolina | Bladenboro, North Carolina |
| --- | --- |
شهرک: شهرک
The برج آب in Bladenboro: The برج آب in Bladenboro
Bladenboro, North CarolinaLocation within the state of North Carolina: Bladenboro, North CarolinaLocation within the state of North Carolina
مختصات: ۳۴°۳۲′۲۶″ شمالی ۷۸°۴۷′۳۵″ غربی﻿ / ﻿۳۴٫۵۴۰۵۶°شمالی ۷۸٫۷۹۳۰۶°غربی﻿ / 34.54056; -78.79306: مختصات: ۳۴°۳۲′۲۶″ شمالی ۷۸°۴۷′۳۵″ غربی﻿ / ﻿۳۴٫۵۴۰۵۶°شمالی ۷۸٫۷۹۳۰۶°غربی﻿ / 34.54056; -78.79306
ایالت: کارولینای شمالی
شهرستان: Bladen
مساحت: مساحت
 • کل: ۲٫۲ مایل مربع (۵٫۶ کیلومتر مربع)
 • خشکی: ۲٫۲ مایل مربع (۵٫۶ کیلومتر مربع)
 • آب: ۰٫۰ مایل مربع (۰٫۰ کیلومتر مربع)
ارتفاع: ۱۰۲ فوت (۳۱ متر)
جمعیت (2010): جمعیت (2010)
 • کل: ۱٬۷۵۰
 • تراکم: ۷۸۹٫۵/مایل مربع (۳۰۴٫۸/کیلومتر مربع)
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی -۵ (Eastern (EST))
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی -۴ (EDT)
زیپ‌کد: 28320
کد منطقه: 910
FIPS code: 37-06240
GNIS feature ID: 0981574
بلادنبورو (به انگلیسی: Bladenboro) شهری در ایالت کارولینای شمالی کشور ایالات متحده آمریکا است که جمعیت آن در سرشماری سال ۲۰۱۰ میلادی، ۱٬۷۵۰ نفر بوده‌است.
ریخته‌گری تحت فشار

بلوک سیلندر متعلق به موتور آی‌۶ ب‌ام‌و که از جنس آلومینیوم و منگنز است و با روش دایکست تولید می‌شود.
فلز مذاب قبل از ریخته‌گری
ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد مذاب تحت‌فشار به درون قالب تزریق می‌شود. در این روش برخلاف روش‌های دیگر ریخته‌گری که مذاب تحت نیروی وزن خود به درون قالب می‌رود، مواد مذاب با فشار به درون قالب تزریق می‌شود و در همان حالت یعنی تحت‌فشار مواد مذاب منجمد می‌شود و امکان تولید قطعات با استحکام بالا را می‌دهد. ریخته‌گری تحت‌فشار کوتاه‌ترین راه تولید یک محصول از فلزات با نقطۀ ذوب پایین می‌باشد. یکی از مزایای این روش، تولید قطعات بسیار نازک و همچنین با استحکام بسیار زیاد می‌باشد که ساخت آن توسط روش‌های دیگر ریخته‌گری تقریباً ناممکن است. این روش برای فلزات با نقطۀ ذوب بالا مانند چدن و فولاد کاربردی ندارد. به‌طور مثال در تولید بلوک‌های سیلندری که متعلق به موتورهای بنزینی نسل جدید هستند و بیشتر آنان از جنس آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم می‌باشند، این روش به‌شکل گسترده به‌کار می‌رود اما در تولید موتورهای دیزل و موتورهای بنزینی نسل قدیم، که از بلوک‌های سیلندر چدنی برخوردار هستند، روش دایکست کاربردی ندارد و از روش ماسه‌ای برای تولید آنان استفاده می‌شود.
جنرال موتورز اکنون از این روش برای تولید بلوک سیلندر آلومینیومی، سرسیلندر آلومینیومی، محفظۀ درایور یونیت، محفظۀ آلومینیومی گیربکس و قطعات استراکچر شورلت، جی‌ام‌سی، بیوک و کادیلاک استفاده می‌کند.
اهداف ریخته‌گری تحت‌فشار

از روش ریخته‌گری تحت‌فشار زمانی استفاده می‌کنیم که سه هدف کلی را مد نظر داشته باشیم که در ذیل به شرح آن می‌پردازیم:
هنگامی که بخواهیم شمار بالایی از قطعات که از کیفیت سطحی خوب برخوردار باشند را تولید کنیم.
دقت بالا در اندازه
دیواره‌ها و پله‌های نازک از جنس فلزات سبک در قالب‌های فلزی دائم.
انواع ریخته‌گری تحت‌فشار

در این روش از قالب‌های فلزی استفاده می‌شود. تفاوت اساسی روش‌های تحت‌فشار در روش پُر شدن قالب است. در روش‌های دیگر پر شدن قالب براساس نیروی ثقل مذاب می‌باشد در حالی که در ریخته‌گری تحت‌فشار، پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت‌فشار انجام می‌گیرد. به همین دلیل در روش ریخته‌گری تحت‌فشار امکان تولید قطعات پیچیده‌تر وجود داشته و از لحاظ مک و حفره‌های گازی و نیز خواص مکانیکی شرایط بهتری نسبت به ریخته‌گری در قالب‌های ریژه دارد
ریخته‌گری تحت‌فشار بر اساس نیروی فشار اعمال شده به دو دسته تقسیم می‌شود:
۱-ریخته‌گری تحت‌فشار بالا
۲-ریخته‌گری تحت‌فشار کم
روش ریخته‌گری تحت‌فشاربالا کاربرد وسیع‌تری نسبت به روش ریخته‌گری تحت‌فشار کم دارد و در صنعت اصطلاحاً به آن ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکست گفته می‌شود؛ بنابراین زمانی که اصطلاح تحت‌فشار آورده شد، مقصود ریخته‌گری تحت‌فشار بالا می‌باشد. از جنبه‌ای دیگر به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:
الف) ریخته‌گری تحت‌فشار با محفظه داغ:
در ریخته‌گری تحت‌فشار با محفظه داغ، مخزنی از فلز مذاب در کوره مربوط به دستگاه نگهداری می‌شود. سپس پمپ دستگاه به داخل فلز مذاب فروبرده می‌شود و پمپ، مذاب را به داخل قالب می‌راند. استفاده از فرایند محفظه داغ به فلزات زودگداز عمدتاً آلیاژهای روی که در دمای ۴۰۰ تزریق صورت می‌گیرد، منحصر می‌شود.
ب) ریخته‌گری تحت‌فشار با محفظه سرد:
روش ریخته‌گری تحت‌فشار با محفظه سرد برای آلیاژهایی که دمای ذوب بالایی دارند مانند آلیاژهای آلومینیم که تزریق در بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد صورت می‌پذیرد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش محفظه در مجاورت قالب با فلز مذاب، بارگیری شده و سپس مذاب با فشار به داخل قالب رانده می‌شود. در این روش فشار اعمال شده در حدود4000-15000psi می‌باشد.
ریخته‌گری در قالب‌های فلزی تحت‌فشار کم

به‌طور کلی در این روش قطعات ریختگی که اصولاً از گونه فلزات سبک هستند را به‌وسیله قالب‌های فلزی دائم بر روی ماشین‌های خاص ریخته‌گری کم‌فشار تولید می‌کنند. در این فرایند، بوته مذاب فلزات سبک که در داخل محفظه‌های گرمی در بسته قرار دارد، از طریق لوله انتقال مذاب با قالب فلزی در تماس قرار می‌گیرد.
هوای فشرده یا همان گاز را به منظور پر کردن قالب به محفظه مذاب هدایت می‌کنند تا در نتیجه فشاری در حدود ۰٫۲ تا ۰٫۵ بار بر آن اعمال شود و مذاب از طریق لوله انتقال به سمت بالای قالب فرستاده می‌شود تا در نهایت قالب پر شود. لازم به توضیح است که در مرحله انجماد مذاب، فشار اعمالی بایستی همچنین برقرار باشد تا ساختار بلوری متراکم و یکنواختی به وجود بیاید.
نکته: پیش از خارج نمودن قطعه، فشاری که اعمال می‌شود بایستی قطع شود تا مذاب بتواند در لوله به سمت پایین هدایت شود.
ریخته‌گری در قالب‌های فلزی تحت‌فشار کم > ماشین‌های ریخته‌گری کم فشار

اکنون ماشین‌های ریخته‌گری کم‌فشار به صورت تمام خودکار تنظیم می‌شوند و همچنین قالب‌های فلزی با سطح جدایش عمودی یا افقی دارند که مجهز به کشش ماهیچه و بیرون اندازهای هیدرولیکی یا پنوماتیکی هستند.
نکته: دمای قالب‌های فلزی در هنگام کار دستگاه چیزی در حدود ۳۰۰ تا ۳۸۰ درجه سانتیگراد می‌باشد.
ریخته‌گری در قالب‌های فلزی تحت‌فشار کم > روش کار قالب‌های فلزی

بر روی صفحه پایینی ماشین، نصفه زیری قالب فلزی به‌عنوان نصفه ثابت قالب محکم می‌شود و نصفه متحرک قالب بالایی بر روی صفحه متحرک ماشین محکم می‌شود که بیشتر ماهیچه‌های فولادی نیز به‌طور هیدرولیکی روی آن کار گذاشته می‌شود.
ریخته‌گری در قالب‌های فلزی تحت‌فشار کم > ترک‌های خستگی گرم قالب‌های ریخته‌گری تحت‌فشار

ترک خوردن خستگی گرمایی یک از عیوب سطحی بسیار مهمی است که درقالب‌های دایکست ساخته شده از آلومینیوم اتفاق می‌افتد. قالب‌های ریخته‌گری تحت دمای بالا و بارهای مکانیکی قرار می‌گیرند و ترک‌های خستگی گرم قالب‌ها که در نتیجه سیکل‌های گرمایی ایجاد می‌شوند، به‌طور محسوسی منجر به کوتاهی نیمه عمر قالب می‌گردند و ترک‌ها منجر به کاهش کیفیت سطح قالب‌ها و در نتیجه کاهش کیفیت سطح قطعات ریختگی می‌شوند. بارهای مکانیکی و گرمایی منجر به تنش‌های موضعی بالا و در نتیجه ایجاد ترک‌های سطحی می‌شوند. عمیق‌ترین ترک‌ها قبل از ۲۰۰۰ سیکل اتفاق می‌افتد و به‌صورت تصاعدی در سیکل‌های بعدی گسترش می‌یابد. این ترک‌ها در نزدیکی راهباره قالب، جایی که شیب‌های دمایی به خاطر دمای بالاتر مذاب، بیشتر هستند، اتفاق می‌افتند و ترک‌ها همچنین در مناطقی که تمرکز تنش بالاتری دارند، مانند لبه‌ها و گوشه‌هایی با زاویه کوچک، زودتر اتفاق می‌افتند. ترک‌هایی که زودتر تشکیل می‌شوند معمولاً هنگام سیکل‌های بعدی عمیق‌تر و طولانی‌تر می‌شوند. عمق ترک‌های مشاهده شده از حدود چند دهم میلی‌متر تا ۷۵ میلی‌متر تغییر می‌کند. ریز ساختار ماده قالب در نزدیکی سطح به تدریج و در اثر گرمادهی بسیار به وسیلهٔ آلیاژ آلومینیوم مذاب نرم می‌شود که باعث بازپخت مارتنزیت و در نتیجه کاهش سختی می‌گردد. نرم‌شدن سطحی، شروع ترک‌ها و گسترش بیشتر آن‌ها را افزایش می‌دهد.
ریخته‌گری در قالب‌های فلزی تحت‌فشار کم > تخلخل جریان در قطعات ریخته‌گری تحت‌فشار

تخلخل جریان گونه‌ای از تخلخل می‌باشد که ناشی از جریان ضعیف مواد بوده و باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سوراخ‌ها، حفره‌ها و عیوب داخل قطعه مانند تخلخل‌ها می‌شود. ترکیبی از علت‌های ایجاد عیوب سطحی و تخلخل‌های گازی را می‌توان دلیل بروز تخلخل جریان عنوان کرد. یکی از دلایل بروز تخلخل جریان ناشی از فشار کم در انتهای سیکل تزریق (قبل از اعمال فشار مضاعف) می‌باشد که باعث افت فشار مواد در انتهای سیکل یعنی دقیقاً در جایی که به آن احتیاج است می‌شود. باید به این مسئله توجه نمود که هنگامی که تخلخل ناشی از این عامل باشد، (جریان ضعیف) این تنها قسمتی از عیوب خواهد بود. یعنی هرچیزی که باعث تخلخل جریان شود، (مانند فشار کم تزریق) بدون شک باعث ایجاد عیوب دیگری نیز خواهد شد به عبارت دیگر، کیفیت پایین بخش‌های درونی قطعات که ناشی از فشار کم می‌باشد و احتمالاً شماری از عیوب دیگر را در آنجا خواهیم داشت.
همچنین تخلخل جریان می‌تواند ناشی از درجه حرارت کم مواد باشد. این بدان معناست که درجه حرارت مواد در گلویی تزریق بیش از حد کم می‌باشد؛ که معمولاً به دلیل نگهداری مواد در درجه حرارت پایین در کوره نگهدارنده است. همچنین این مسئله می‌تواند به علت سرد شدن مواد در ملاقه و سیلندر تزریق باشد. درجه حرارت پایین مواد مانع از پاشش و لحیم شدگی می‌شود. در چنین وضعیتی ممکن است ظاهر قطعه چندان بد به نظر نرسد و لذا از نظر اپراتور قابل قبول باشد، ولی تخلخل‌های درونی در قطعه مستتر بوده و در فرایندهای ثانویه این موضوع آشکار شود. در این میان باید در نظر داشت که تغییرات دمایی ثبت گردیده و اثرات آن دیده شود، چون در غیر این‌صورت این عامل (تغییرات درجه حرارت) باعث تغییراتی در قطعه خواهد شد که اثرات خود را در فرایندهای بعدی و مکمل نشان می‌دهد.
درجه حرارت بسیار پایین قالب با مواد دارای دمای پایین، فاصله جریان بلند و زمان پرشدن طولانی با هم ترکیب شده و خود را به عنوان عیوب جریان نشان می‌دهد. همه این موارد مکمل یکدیگر در ایجاد این عیب می‌باشند و بنابراین چنانچه هرکدام از آن‌ها به صورت مجزا مورد بررسی قرار گیرند تنها مقدار ناچیزی انحراف در آن‌ها دیده می‌شود که از نظر بازرس کنترل کیفیت مسئله چندان مهمی نخواهد بود؛ حال آنکه وضعیت کاملاً برعکس می‌باشد. تنظیم، کنترل و پایش هر کدام از این عوامل در محدوده طراحی شده بسیار مهم و مطلوب می‌باشد.
یکی دیگر از عوامل بروز تخلخل جریان در قطعه، زمان پر شدن طولانی و بسیار آهسته می‌باشد. تشخیص این گونه تخلخل از تخلخل انقباضی، هنگامی که قطعه برش زده می‌شود بسیار مشکل است. نحوه تشخیص این نوع از تخلخل به روش‌های زیر میسر است:
تنظیم ماشین اشعه x به‌طور دقیق ممکن است خطوط میان جریان را در درون قطعه نشان دهد.
آزمایش سطح دارای تخلخل جریان، خاصیت ساختار دندریتی مانند تخلخل انقباضی را از خود نشان نمی‌دهد.
آزمایش کردن تخلخل، برش دادن قطعه در جهت جریان مشاهده شده و استفاده از جوهر قالب در ناحیه تخلخل. چنانچه مسیر جریان جوهر قالب تقریباً به‌صورت مستقیم از محل تخلخل عبور کند، احتمالاً این امر نشان‌دهنده خطوط میان جریان می‌باشد و همین امر باعث تشخیص عیب جریان خواهد شد.
مزایا

تولید انبوه و با صرفه
تولید قطعه مرغوب با سطح مقطع نازک
تولید قطعات پیچیده
قطعات تولید شده در این سیستم از پرداخت خوبی برخوردار است.
قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.
در زمان کوتاه تولید زیادی را امکان می‌دهد.
امکان تولید قطعات به صورت سری
معایب

هزینه بالا
وزن قطعات در این سیستم، محدودیت دارد.
از فلزاتی که نقطه ذوب پایینی در حدود آلیاژ مس دارند فقط می‌توان استفاده نمود.
هزینه سنگین تعمیر نگهداری قالب و دستگاه دایکست.
جهت فلزات با نقطه ذوب بالا مثل فولاد، چدن و غیره به هیچ عنوان کارایی ندارد
ماشین‌های دایکست

این ماشین‌ها دو نوع کلی دارند:
۱-ماشین‌های با محفظه تزریق سرد (به انگلیسی: cold chamber): در این نوع سیلندر تزریق خارج از مذاب بوده و فلزاتی مانند AL و Cu و mg تزریق می‌شود و مواد مذاب توسط دست به داخل سیلندر تزریق منتقل می‌شود.
۲-ماشین‌های با محفظه تزریق گرم (به انگلیسی: Hot chamber): در این نوع سیلندر تزریق داخل مذاب و کوره بوده و فلزاتی مانند سرب خشک و روی، تزریق می‌شود و مذاب اتوماتیک تزریق می‌شود.
محدودیت‌های سیستم سرد کار افقی

۱-لزوم داشتن کوره‌های اصلی و فرعی برای تهیه مذاب و رساندن مذاب به داخل سیلندر تزریق.
۲- طولانی بودن مراحل کاری.
۳-امکان به وجود آمدن نقص در قطعه به دلیل افت حرارت مذاب آکومولاتور یک سیلندر دو طرفه بازشو که داخل آن یک پیستون شناور وجود دارد که یک سمت آن فشار گاز از نوع گاز بی‌اثر مانند گاز ازت که در سیستم با D O مشخص می‌باشد، تحت‌فشار است و در سمت دیگر فشار روغن که در سیستم با P N مشخص می‌باشد.
نمایی از یک دستگاه ریخته‌گری تحت‌فشار کم که قالب آن چندبار مصرف است.
ماهر زین

| ماهر مصطفی ماهر زین | ماهر مصطفی ماهر زین |
| --- | --- |
ماهر زین در کنسرتی خیریه در شهر اِسِن آلمان در سال ۲۰۱۲: ماهر زین در کنسرتی خیریه در شهر اِسِن آلمان در سال ۲۰۱۲
اطلاعات پس‌زمینه: اطلاعات پس‌زمینه
نام تولد: ماهر زین
زاده: ۱۹۸۱، لبنانی
ژانر: ریتم و بلوز، موسیقی سول، موسیقی ورد، موسیقی آکوستیک
سال‌های فعالیت: ۲۰۰۹ تاکنون
ناشر(ان): بیداری رکوردز
نوع صوت: آواز
وبگاه: www.maherzain.com
ماهر زین (به انگلیسی: Maher Zain) یک خواننده سوئدی-لبنانی و تولیدکننده آثار موسیقی با هویت لبنانی است. نخستین آلبوم وی به نام Thank You Allah شامل ۱۳ قطعه و ۲ آهنگ هدیه در ۱ نوامبر ۲۰۰۹ منتشر شد. نماهنگهای وی در یوتیوب  در مجموع بیش از ۱۰ میلیون بازدید به خود جذب کرده‌است.
زندگینامه > در ابتدا

ماهر زین در سال ۱۹۸۲ در لبنان به دنیا آمد. وقتی که ماهر فقط ۸ سال سن داشت خانواده‌اش به سوئد، جایی که وی تحصیلاتش را در آنجا ادامه داد مهاجرت کردند. ماهر نخستین کیبورد خود را در حالی که فقط ۱۰ سال بیشتر نداشت گرفت. وی بعدها وارد دانشگاه شد و مدرک لیسانس خود را در رشته مهندسی هوافضا اخذ کرد. در طول سال‌های نوجوانی، او دوست داشت شب‌ها تا دیروقت در مدرسه با دوستانش بخواند، رپ اجرا کند، آهنگ سازی کند و هرچیزی را در موسیقی مورد آزمایش قرار دهد.
زندگینامه > دوران زندگی

بعد از آنکه مدتی در صحنه موسیقی به عنوان یک تولیدکننده آثار موسیقی فعالیت کرد، ماهر به نادر خیاط (معروف به رد وان (به انگلیسی: RedOne)) که یکی از تولیدکنندگان آثار موسیقی در صحنه موسیقی سوئد است، معرفی شد. ماهر با رد وان شروع به کار کرد و بعدها به نیویورک نقل مکان کرد. ماهر زین آرزوی اینکه بتواند روزی خواننده شود را در ذهن داشت اما او احساس کرد که این کار از آنچه که وی رویا می خواند دور است ، او در این باره می گوید:(( من موسیقی را دوست دارم اما از آنچه که در اطراف موسیقی است متنفرم ! من همیشه احساس می کردم که یک چیز درست نیست . )) او در بازگشت دوباره اش به سوئد ایمانش به اسلام بیش از پیش قوی تر شد و تصمیم گرفت که از یک تولید کننده موسیقی به یک خواننده و آهنگ ساز مذهبی تبدیل شود.
در ژانویه ۲۰۰۹، ماهر زین کار خود را طبق قراردادی با Awakening Records بر روی آلبومی آغاز کرد. نخستین الهام بخش ماهر در امر موسیقی پدرش بود، کسی که خود خواننده ای محلی در شهر مدیترانه ای طرابلس لبنان بود.
زندگینامه > کنسرت ها

ماهر کنسرت رایگانی را در بحرین و همینطور کنسرت بهاره‌ای را در دانشگاه آمریکایی قاهره در مصر اجرا کرد. وی کنسرت‌هایی نیز در کانادا توسط بنیاد Islamic Relief برگزار کرده‌است.ماهر زین، پس از عرضه آلبوم Forgive Me، به برگزاری کنسرت‌هایی در امارات متحده عربی، کویت و لبنان و سپس در چند کشور اروپایی از جمله آلمان،هلند، بلژیک، بریتانیا اقدام کرده‌است  .
آثار

ماهر زین تاکنون سه آلبوم به نام‌های تشکر از تو خدا (Thank You Allah) ، مرا ببخش (Forgive Me) و یک (One) منتشر کرده‌است.
آلبوم تشکر از تو خدا
مقالهٔ اصلی: تشکر از تو خدا
آلبوم Thank You Allah در ۱ نوامبر ۲۰۰۹ با مشارکت Awakening Records منتشر شد. این آلبوم پس از مدت کوتاهی به پر فروش‌ترین محصول سایت آمازون و یکی از ۹ آهنگ برتر شرکت R&B تبدیل شد. در این آلبوم ماهر زین تلاش کرده‌است تا آهنگ‌های R&B را با نشیدهای اسلامی ترکیب کند که در کل این آلبوم علاوه بر موسیقی اسلامی دارای ریتم پاپ نیز می‌باشد.بیشتر مضامین این آلبوم به سپاس و ستایش خداوند می‌پردازد.آلبوم Thank You Allah شامل ۱۳ قطعه آهنگ و ۲ قطعه هدیه می‌باشد .
فهرست آهنگ‌های آلبوم تشکر از تو خدا
| شماره | عنوان | زمان |
| --- | --- | --- |
| ۱ | Always Be There | ۴:۳۸ |
| ۲ | Ya Nabi Salam Alayka | ۴:۵۹ |
| ۳ | Insha Allah | ۴:۳۱ |
| ۴ | Palestine Will Be Free | ۴:۵۵ |
| ۵ | Thank You Allah | ۵:۳۱ |
| ۶ | Allahi Allah Kiya Karo | ۵:۱۴ |
| ۷ | The Chosen One | ۳:۵۴ |
| ۸ | Baraka Allahu Lakuma | ۴:۳۰ |
| ۹ | For the Rest of My Life | ۳:۵۴ |
| ۱۰ | Hold My Hand | ۴:۰۶ |
| ۱۱ | Awaken | ۴:۴۳ |
| ۱۲ | Subhana Allah (به همراه مسعود کرتیس) | ۴:۵۵ |
| ۱۳ | Open Your Eyes | ۴:۲۶ |
| ۱۴ | Ya Nabi (نسخه عربی) | ۴:۵۹ |
| ۱۵ | Thank You Allah (نسخه بی کلام) | ۵:۲۸ |
آلبوم مرا ببخش
مقالهٔ اصلی: مرا ببخش
آلبوم بعدی او Forgive Me نام دارد که در تاریخ ۲ آوریل ۲۰۱۲ بعد از موفقیت‌های چشم گیر آلبوم Thank You Allah عرضه شد. این آلبوم شامل ۱۴ قطعه آهنگ و آهنگ هدیه Number One For Me می‌باشد.او همچنین آلبوم سومش را در سال ۲۰۱۶ به نام One منتشر کرد.همچنین در سال ۲۰۱۵ او با همکاری عرفان مکی، مسعود کرتیس و رائف آلبومی را به نام Singles & Duets منتشر کرد.
فهرست آهنگ‌های آلبوم مرا ببخش
| شماره | عنوان | زمان |
| --- | --- | --- |
| ۱ | I Love You So | ۴:۳۵ |
| ۲ | Number One For Me | ۴:۱۹ |
| ۳ | Mawlaya (به همراه نسخه عربی) | ۴:۵۲ |
| ۴ | My Little Girl (همراه آیه زین) | ۴:۳۳ |
| ۵ | Forgive Me | ۳:۳۳ |
| ۶ | One Big Family | ۴:۰۶ |
| ۷ | Assalamu Alayka | ۴:۱۳ |
| ۸ | Paradise | ۴:۰۶ |
| ۹ | Masha Allah | ۳:۵۹ |
| ۱۰ | Radhitu Billahi Rabba | ۴:۵۶ |
| ۱۱ | Freedom | ۳:۴۲ |
| ۱۲ | So Soon | ۵:۰۹ |
| ۱۳ | Muhammad (pbuh) | ۴:۳۷ |
| ۱۴ | Guide Me All the Way | ۵:۰۲ |
| ۱۵ | Assalamu Alayka (نسخه عربی) | ۴:۱۴ |
جایزه ها

در ژانویه ۲۰۱۰ ماهر زین در یک مسابقهٔ موسیقی جایزه رادیو نجوم مصر(بزرگترین رادیو موسیقی مصر)را با آهنگ Ya Nabi Salam Alayka به دست آورد.
محمد صالح‌علا

| محمد صالح‌علا | محمد صالح‌علا |
| --- | --- |
محمد صالح‌علا در برنامه "دو قدم مانده به صبح": محمد صالح‌علا در برنامه "دو قدم مانده به صبح"
زادهٔ: ۲۵ آذر ۱۳۳۱ ‏(۷۲ سال) اراک، مرکزی، ایران
ملیت: ایرانی
پیشه(ها): هنرپیشه نویسنده شاعر نمایشنامه نویس کارگردان مجری تلویزیون ترانه‌سرا
سال‌های فعالیت: 1347–اکنون
همسر: شورانگیز طباطبایی
فرزندان: باران صالح‌علا
محمد صالح‌علاء (زادهٔ ۲۵ آذر ۱۳۳۱) بازیگر، شاعر، نویسنده، مجری تلویزیون، فیلم‌ساز و ترانه‌سرای اهل ایران است.
زندگی

صالح‌علاء در ۲۵ آذر ۱۳۳۱ در اراک به‌دنیا آمد. او در سال ۱۳۵۶ از مدرسه هنرهای دراماتیک رویال آکادمی لندن فوق دیپلم سینما و تلویزیون و در سال ۱۳۵۹ مدرک کارشناسی بازیگری و کارگردانی از دانشکده هنرهای دراماتیک و در سال ۱۳۷۲ کارشناسی ارشد زبان و ادبیات فارسی از دانشکده ادبیات دانشگاه علامه طباطبایی گرفت. آغاز فعالیت هنری او از سال ۱۳۴۷ با قصه‌نویسی و قصه‌خوانی در رادیو و سپس نویسندگی متن برنامه و نمایش‌نامه بود. فعالیت سینمایی را از سال ۱۳۴۷ با ساخت فیلم‌های تبلیغاتی و بازی در سینما را از سال ۱۳۶۴ با تیغ و ابریشم کاری از مسعود کیمیایی آغاز کرد.
صالح علاء بعد از انقلاب ۱۳۵۷ با شورانگیز طباطبایی ازدواج کرد که حاصل این ازدواج پسری به نام باران است.
او در دههٔ ۸۰ خورشیدی مجلهٔ «نشانی» را منتشر می‌کرد که پس از مدتی انتشار آن متوقف شد. صالح علاء پیوسته به عنوان مجری و نویسنده با شبکه‌های مختلف رادیویی همکاری داشته است.
صالح علاء کتاب عجیب «تمامی آنچه که مردان در باب زنان می‌دانند» اثر عبدل اسمیت را ترجمه کرده است. وقتی این کتاب ۱۱۰ صفحه‌ای را باز کرده و تا انتها ورق می‌زنید چیزی جز صفحات سفید نمی‌بینید. از این کتاب بیش از ۲۸ چاپ به فروش رفته است.