stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
چرخ‌دنده‌سازی
دنده تراشی > روش‌های شکل تراشی > خانکشی

مقالهٔ اصلی: خانکشی
خانکشی روشی است که در آن چرخ‌دنده‌ها با حرکت محوری یک ابزار برشی به نام بروچ (broach) به سرعت ساخته می‌شوند. بروچ ابزاری سیخی شکل و بلند است که دارای دندانه‌هایی است. دندانه‌های براده بردار ابتدایی کوتاه‌تر بوده و به تدریج تا انتهای ابزار خانکشی بلندتر می‌شوند. بروچ‌ها را می‌توان به اشکال مختلفی ساخت. معمولاً دندانه‌های انتهایی بروچ براده کمی برداشته و فقط شکل دنده‌ها را تکمیل می‌کنند. از بروچینگ معمولاً برای ساخت دندانه‌های چرخ‌دنده‌های داخلی و چرخ شانه‌ها استفاده می‌شود.
دنده تراشی > روش‌های مولد > شیپینگ

فرایند شیپینگ (به انگلیسی: Shaping) نوعی فرایند مولد برشکاری چرخ‌دنده است که در آن ابزار برش دهنده به شکل یک پینیون می‌باشد. شیپر که همان ابزار برش دهنده می‌باشد، با حرکت رفت و برگشتی براده برداری کرده و به مرور به سمت داخل پیشروی می‌کند. قطعه خام نیز به صورت پیوسته و با سرعتی مشخص دوران می‌کند. این فرایند همه‌کاره‌ترین روش تولید چرخ‌دنده است. اگرچه از شیپینگ بیشتر برای تولید چرخ‌دنده‌های ساده و مارپیچ استفاده می‌شود، این فرایند قادر به تولید چرخ‌دنده‌های جناغی، چرخ‌دنده‌های داخلی (یا هزارخاریها)، چرخ زنجیرها، چرخ‌دنده‌های بیضوی، چرخ صورت‌ها (face gear)، چرخ‌دنده‌های حلزونی و چرخ شانه‌ها نیز می‌باشد. از شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی نمی‌توان استفاده کرد.
از آنجایی که هزینه ابزار نسبتاً پایین است، استفاده از شیپینگ برای هر حجم تولیدی عملی است. در مواردی که به دلیل شکل قطعه کار و وجود شانه‌ها در نزدیکی چرخ‌دنده امکان استفاده از روش هابینگ یا فرزکاری وجود ندارد معمولاً از شیپینگ استفاده می‌شود.. از شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده‌های حلزونی نیز می‌توان استفاده کرد.
امکان استفاده از روش شیپینگ برای تولید چرخ‌دنده توسط کاتر چرخ‌شانه‌ای شکل به جای کاتر پینیون شکل نیز وجود دارد. شکل دهی چرخ‌دنده توسط یک کاتر چرخ‌شانه‌ای شکل با سه تا شش دندانه مستقیم انجام می‌شود. کاترها هنگام برش چرخ‌دنده‌های مارپیچ به موازات محور کار و هنگام برش چرخ‌دنده‌های مارپیچ به موازات زاویه مارپیچ حرکت می‌کنند. علاوه بر عملکرد رفت و برگشتی کاتر، چرخش همزمان چرخ‌دنده خام با هر حرکت کاتر همراه با پیشروی متناظر برش در یک حرکت باردهی وجود دارد. کاترهای چرخ‌شانه‌ای نسبت به برش‌های پینیون و هاب ارزان‌تر هستند. کاترهای چرخ‌شانه‌ای معمولاً برای برش دنده‌های بزرگ با مدول‌های بین ۵ تا ۱۰ میلی‌متر، سازگار هستند.
دنده تراشی > روش‌های مولد تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی ساده

اصل تراش چرخ‌دنده مخروطی به روش مولد مبتنی بر تولید کناره‌های دندانه‌ها بر روی یک چرخ‌دنده تاجی (کرانویل) خیالی در فضا با استفاده از لبه‌های برش‌دهنده کاترهای همبند دوار (rotating interlocking cutters) یا مولدهای دو ابزاره رفت‌وبرگشتی است. شکل پروفیل لبه‌های برش‌دهنده مستقیم منطبق با کناره‌های دو دندانه متقابل کرانویل خیالی یا چرخ‌دنده مولد است که قرار است با چرخ‌دنده در حال تراش جفت شود. حرکت برشی اصلی، خواه چرخشی باشد یا رفت و برگشتی، به این لبه‌های برش دهنده منتقل می‌شود.
دنده تراشی > روش‌های مولد تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی ساده > کاترهای همبند (مولدهای مکمل یا Konvoid)

در این روش، دو کاتر همبند (interlocking cutter) دیسکی با سرعت یکسان چرخیده و دارای محوری مایل به صورت چهارچوب نصب هستند و هر دو در یک فضای دندانه برشکاری می‌کنند. چرخ‌دنده خام در یک اسپیندل نگه داشته می‌شود که در یک رابطه زمان‌بندی شده با چهارچوبی که کاترها روی آن نصب شده‌اند می‌چرخد. با قرار گرفتن قطعه کار و نوک کاتر در موقعیت خشن‌تراشی یا تکمیل‌کاری یک چرخه بادامک باردهی برای ارائه سه برنامه مختلف خودکار آغاز می‌شود (یک برنامه برش کله‌زنی و دو برنامه مولد). برنامه برش کله‌زنی (Plunge Cutting) عمدتاً برای خشن‌تراشی فضای بین دندانه‌ها بدون استفاده از روش مولد استفاده می‌شود. برنامه مولد اولیه برای برش فضای بین دندانه‌ها به روش مولد استفاده می‌شود. برنامه باردهی مولد (Infeed Generation) برای تکمیل‌کاری چرخ‌دنده‌هایی که قبلاً توسط برنامه اول برش داده شده‌اند استفاده می‌شود.
دنده تراشی > روش‌های مولد تولید چرخ‌دنده‌های مخروطی ساده > مولدهای دوابزاره

مولدهای دوابزاره (Two-Tool Generators) برای برش چرخ‌دنده‌های مخروطی ساده استفاده می‌شوند. این مولدها با استفاده از دو ابزار رفت و برگشتی دو طرف یک دندانه را برش می‌دهند.
تکمیل‌کاری

روش‌های مختلفی برای بهبود کیفیت چرخ‌دنده‌ها پس از انجام عملیات خشن تراشی وجود دارد. شیوینگ یک عملیات تکمیل‌کاری به روش براده برداری است که مقادیر کمی فلز را از سطوح کار دندانه‌های چرخ‌دنده برمی‌دارد. هدف آن تصحیح خطاهای مربوط به دستگاه تقسیم، زاویه پیچک (helix angle)، پروفیل دندانه و خروج از مرکز است. شیوینگ قبل از عملیات حرارتی انجام می‌شود. سنگ‌زنی یک روش ماشینکاری نهایی با استفاده از چرخ ساینده دوار است. سنگ‌زنی روشی مؤثر برای تکمیل‌کاری فولادهای با سختی بالا (40 HRC و بالاتر) است. هونینگ یک روش مؤثر برای از بین بردن خراش‌ها و پلیسه‌ها از پروفیل‌های فعال دندانه‌ها پس از عملیات حرارتی است. لپینگ یک عملیات سایشی کم فشار با سرعت کم است که برای اصلاح سطح دندانه و کاهش سطح سر و صدا در مجموعه دنده‌ها استفاده می‌شود. دنده جفت و پینیون با هم تحت یک بار سبک کنترل شده به حرکت درآورده می‌شوند در حالی که مخلوطی از ترکیب ساینده و حامل مناسب روی چرخ‌دنده جفت ریخته می‌شود. لپینگ نیز مانند روش‌های سنگ‌زنی و هونینگ، پس از عملیات حرارتی انجام می‌شود.
تکمیل‌کاری > سنگ‌زنی

مقالهٔ اصلی: سنگ‌زنی
سنگ‌زنی فرایندی است که در آن سطح دندانه‌ها با عبور یک چرخ سنباده دورانی، شکل داده می‌شود. سنگ‌زنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری کامل انجام شده‌است نیز، برای حذف تغییر شکل ایجاد شده از فرایند سنگ‌زنی استفاده می‌شود. در تولید چرخ‌دنده‌ها فرایندهای سنگ‌زنی بسیار متنوعی استفاده می‌شود. سنگ‌زنی فرآیندی برای تکمیل چرخ‌دنده‌ها پس از سختکاری و ایجاد دقیق‌ترین و باکیفیت‌ترین چرخ‌دنده‌ها است. به دلیل نرخ پایین تولید و هزینه بالای سنگ‌زنی دنده، از این روش برای تولید انبوه استفاده نمی‌شود. به عنوان یک قاعده کلی، از سنگ‌زنی فقط برای تکمیل چرخ‌دنده‌های ماشین آلات دقیق استفاده می‌شود. سنگ‌زنی چرخ‌دنده نیز مانند دنده تراشی، می‌تواند با فرایندهای شکل دهی یا فرایندهای مولد انجام شود.
سنگ‌زنی با چرخ شکل‌دار
در این روش، چرخ سنگ‌زنی دارای پروفیل متناسب با شکل فضای دندانه چرخ‌دنده در حال سنگ‌زنی است و به‌طور همزمان کناره‌های دو دندانه مجاور را سنگ‌زنی می‌کند. پروفیل کانتور چرخ سنگ‌زنی توسط یک الماس، اصلاح و تیز می‌شود. الماس‌های جانبی توسط الگوهای شکل‌داری فعال می‌شوند و پروفیل ابزار را روی چرخ سنگ‌زنی ایجاد می‌کنند. سنگ‌زنی شکل‌دهی توسط چرخی انجام می‌شود که به موازات محور چرخ‌دنده کار حرکت می‌کند. پس از هر بار حرکت کامل چرخ، چرخ‌دنده نصب شده بر روی یک میل محور (آربور)، به‌طور خودکار توسط یک یا چند دندان تقسیم می‌شود و چرخه تکرار می‌گردد. سنگ‌زنی با سه یا چهار پاس چرخ در هر فضای دندانه کامل می‌شود. این روش سنگ‌زنی چرخ‌دنده ظرفیت تولید بیشتری نسبت به سنگ‌زنی به روش مولد دارد، اما به دلیل سایش غیریکنواخت چرخ سنگ‌زنی دقت کمتری دارد.
سنگ‌زنی به روش مولد
این روش مبتنی بر بازتولید چرخ‌دنده جفت توسط یک چرخ‌شانه است که دندانه آن توسط یک چرخ سنگ‌زنی شکل‌دار یا یک جفت چرخ بشقابی ارائه می‌شود.
تکمیل‌کاری > هونینگ

مقالهٔ اصلی: هونینگ
هونینگ (به انگلیسی: Gear honing) فرایند پرداخت و تکمیل سرعت پایینی است که در اصل برای ایجاد دقت ابعادی بالا و یکنواخت و هم چنین یک پرداخت تمیز استفاده می‌شود. در هونینگ با حرکت رفت و برگشتی همزمان یک سنگ سنباده که بر روی سطح فشرده می‌شود، میزان بسیار کمی براده برداری انجام می‌شود.
تکمیل‌کاری > لپینگ

مقالهٔ اصلی: لپینگ
فرایند لپینگ نوعی فرایند پولیش کاری است که در آن از خمیر سنباده برای پرداخت سطوح و دندانه‌های چرخ‌دنده استفاده می‌شود. لپینگ یک فرایند ریزپرداخت (microfinishing) است که پس از سختکاری روی چرخ دنده انجام می‌شود. این روش مبتنی بر تکمیل پروفیل‌های دندانه‌های چرخ‌دنده با استفاده از یک ابزار لپ (lap) و یک ساینده ریزدانه است، که هدف آن ایجاد سطحی با دقت بالا و صیقلی بر روی دندانه‌های چرخ دنده است. این روش قادر به تصحیح خطاهای بزرگ (بیش از ۳۰ تا ۵۰ میکرومتر) نیست. لپینگ طولانی مدت، علاوه بر زمان بر بودن، می‌تواند پروفیل چرخ‌دنده را مخدوش کرده و دقت دندانه‌ها را از بین ببرد. معمولاً لپینگ بر روی ماشین‌های مخصوصی انجام می‌شود که دارای سه ابزار لپ بوده که از جنس چدن نرم و دانه‌ریز ساخته شده‌اند و ساینده‌های ریز به همراه روغن بر روی ابزارها اعمال می‌شود.
تکمیل‌کاری > شیوینگ

شیوینگ یا اصلاح (به انگلیسی: Shaving) فرایندی برای پرداخت چرخ‌دنده‌هاست که در آن یک ابزار برشی چرخ‌دنده-شکل یا چرخ شانه-شکل، با چرخ‌دنده و با زاویه‌ای مشخص جفت می‌شود و مقدار بسیار کمی براده برداری می‌کند. شیوینگ یک فرایند تکمیلی است که اساس آن برداشتن متوالی لایه‌های نازک براده (ضخامت ۲ تا ۱۰ میکرومتر) از پروفیل دندانه‌ها توسط ابزاری به نام کاتر اصلاح چرخ‌دنده‌ (gear shaving cutter) است. شیوینگ در حال حاضر پرکاربردترین روش برای تکمیل دندانه‌های چرخ‌دنده ساده و مارپیچ است، که پس از عملیات برش دنده و قبل از سختکاری انجام می‌شود. شیوینگ یا اصلاح می‌تواند خطاهای کوچک را در مناطقی مانند فاصله دندانه‌ها، زاویه مارپیچ، پروفیل دندانه‌ها و خروج‌از مرکز را اصلاح کند و برای اصلاح چرخ‌دنده‌هایی که خطاهای بزرگ دارند مناسب نیست. اصلاح، سطح سر و صدا و تمرکز بار انتهای دندانه‌ها را کاهش داده و ظرفیت حمل بار، کیفیت سطح و دقت چرخ‌دنده را افزایش می‌دهد.
در فرایند اصلاح، کاتر و چرخ‌دنده در محورهای متقاطع نسبت به هم قرار داده می‌شوند. مقدار زاویه محورهای متقاطع تا حدودی کیفیت سطح تولید شده را کنترل می‌کند. هرچه زاویه کوچکتر باشد، سطح صیقلی‌تری خواهیم داشت. در حالت کلی زاویه‌های بین ۸ تا ۱۵ درجه مطلوب هستند. در فرایند اصلاح، از کاترهای مارپیچ با زاویه ۱۰ تا ۱۵ درجه برای چرخ‌دنده‌های ساده استفاده می‌شود و بالعکس. در برخی موارد، چرخ‌دنده‌ای مارپیچ توسط کاترهای مارپیچ اصلاح می‌شوند. در این حالت عمل بین چرخ‌دنده‌ها و کاتر ترکیبی از چرخش و لغزش است.
لبه‌های اره‌ای دندانه‌های کاتر شیوینگ (که معمولاً بین ۰٫۶ تا ۱ میلی‌متر عمق دارند) براده‌های نازک مو مانندی را از پروفیل دندانه‌های چرخ‌دنده برمی‌دارد. در واقع، یکی از اعضای جفت رانده می‌شود و این باعث می‌شود که دیگری بچرخد. در همان زمان، یک حرکت تغذیه محوری رفت و برگشتی توسط میز کار اعمال می‌شود. این حرکت از ۰٫۱ تا ۰٫۳ میلی‌متر به ازای هر دور چرخش چرخ‌دنده کار متغیر است. بعد از هر مرحله، جهت چرخش کاتر و قطعه کار برعکس می‌شود تا هر دو طرف دندانه‌ها اصلاح شود.
در طول فرایند اصلاح، نوک کاتر نباید با گرده ریشه تماس داشته باشد. در غیر این صورت، پروفیل‌های نامرغوب کنترل نشده و نادرستی ایجاد می‌شود.
تکمیل‌کاری > اسکایوینگ

فرایند اسکایوینگ (به انگلیسی: Skiving) نوعی فرایند برشی است که در آن برش توسط یک ابزار شکل دار انجام می‌شود. در این فرایند صورت ابزار طوری زاویه داده می‌شود که لبه برش دهنده با باردهی مماس ابزار در طول قطعه دورانی، لبه برش دهنده از یک انتهای چرخ‌دنده خام به انتهای دیگر آن می‌رسد.
سایر روش‌های تولید

چرخ‌دنده‌ها را می‌توان به صورت تجاری با روش‌های دیگری مانند ریخته‌گری، مهر زنی، اکستروژن و متالورژی پودر نیز تولید کرد. از این فرایندها برای چرخ‌دنده‌هایی با مقاومت سایشی کم، انتقال توان کم و دقت نسبتاً کم حرکتی استفاده می‌شود. هنگامی که کاربرد شامل مقادیر بالاتری برای یک یا چند مورد از این ویژگی‌ها باشد، از چرخ‌دنده‌های ماشینکاری شده استفاده می‌شود.
سایر روش‌های تولید > ریخته‌گری

مقالهٔ اصلی: ریخته‌گری
سایر روش‌های تولید > مهرزنی

مقالهٔ اصلی: مهرزنی
سایر روش‌های تولید > نورد

مقالهٔ اصلی: نورد
سایر روش‌های تولید > متالورژی پودر

مقالهٔ اصلی: متالورژی پودر
سایر روش‌های تولید > تزریق پلاستیک

مقالهٔ اصلی: قالب‌گیری تزریقی
سایر روش‌های تولید > فورجینگ

مقالهٔ اصلی: آهنگری (متالورژی)
سایر روش‌های تولید > روش‌های غیرسنتی > برش با لیزر

مقالهٔ اصلی: برش لیزری
سایر روش‌های تولید > روش‌های غیرسنتی > وایرکات یا EDM

مقالهٔ اصلی: ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی
سایر روش‌های تولید > روش‌های غیرسنتی > برش با واترجت

مقالهٔ اصلی: برش‌کاری با جت آبی
بازرسی

مقالهٔ اصلی: بازرسی
بازرسی فرایندی جدایی ناپذیر از تولید چرخ‌دنده‌هاست. برای اطمینان از انطباق با مشخصات فنی، چرخ‌دنده‌ها نیز مانند همه محصولات تولیدی دیگر، باید بررسی و بازرسی گردند. به دلیل شکل غیر معمول چرخ‌دنده‌ها و تعداد زیاد عواملی که باید اندازه گرفته شوند، این بازرسی نسبتاً دشوار است. ابعاد خطی دندانه‌ها (ضخامت، فاضله بندی، عمق و …) پروفیل دندانه‌ها، زبری سطح و نویز و سر و صدا برخی از مواردی هستند که باید بررسی شوند.
برای اندازه‌گیری ضخامت دندانه چرخ‌دنده بر روی دایره گام می‌توان از کولیس‌های ورنیه ای مخصوص دندانه چرخ‌دنده استفاده کرد. اما با این حال، بازرسی چرخ‌دنده‌ها معمولاً توسط دستگاه‌های مخصوصی انجام می‌شود که در یک یا سلسله ای از مراحل چندین عامل را بررسی می‌کنند. برخی از این عوامل عبارتند از: غیرمرکز بودن، تغییرات در گام دایره ای، تغییرات در زاویه فشار، تداخل گرده (Fillet interference) و نداشتن عمل پیوسته.
معمولاً چرخ‌دنده‌های ساخته شده را با یک چرخ‌دنده دقیق که چرخ‌دنده مَستر یا اصلی نامیده می‌شود جفت کرده و تماس و عملکرد آن را بررسی می‌کنند. لرزش چرخ‌دنده مستر توسط دستگاه تقویت شده و بر روی یک چارت متحرک ثبت می‌شود.
در بسیاری از کاربردها سطح نویز و لرزش و سر و صدا بسیار اهمیت دارد. این اهمیت نه تنها به دلیل سر و صدای مزاحم است، بلکه نویز اضافی نشانگری از عمر کوتاه چرخ‌دنده خواهد بود. به همین دلیل استفاده از دستگاه‌های لرزش سنج چرخ‌دنده‌ها بسیار متداول است و گاهی این تجهیزات حتی مستقیماً در خطوط تولید بر روی گیربکس‌ها نصب می‌شوند.
عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یکی از مهم‌ترین مراحل در ساخت چرخ‌دنده‌های دقیق است. عملیات حرارتی اهمیت فراوانی در کنترل هزینه، دوام، و قابلیت اطمینان دارد. ۳۰ درصد از هزینه‌های مرتبط با ساخت چرخ‌دنده مربوط به عملیات حرارتی است. اگر اهمیت آن به درستی درک نشده و در نتیجه به صورت دقیق کنترل نشود، می‌تواند تأثیر به سزایی بر روی تمام جنبه‌های ساخت چرخ‌دنده بگذارد. برخی از عملیات‌های حرارتی متداول که بر روی چرخ‌دنده‌ها انجام می‌شود عبارتند از: پیش سختکاری، سختکاری پوسته و سخت کاری کامل، سختکاری انرژی اعمال شده (Applied energy Hardening)، و فرایندهای پس از سختکاری.
عملیات حرارتی > فرایند پیش سختکاری

در طول فرایند سختکاری چرخ‌دنده‌ها معمولاً چندین عملیات حرارتی مختلف بر روی آنها انجام می‌شود. این فرایندها در ساخت چرخ‌دنده‌های با کیفیت بسیار اهمیت دارند.
عملیات حرارتی > فرایند پیش سختکاری > بازپخت

فرایند پازپخت یا آنیل کردن شامل گرم کردن قطعه تا یک دمای مشخص و نگه داشتن قطعه در آن دما برای زمانی معین و سپس خنک سازی قطعه با نرخی مشخص می‌باشد. هدف از این کار نرم کردن قطعه خام و بهبود قابلیت ماشین کاری آن می‌باشد. بازپخت کامل یا فوق بحرانی شامل گرم کردن قطعه تا بیش از حد بالای دمای بحرانی (Ac3)، یعنی دمایی که در آن آستنیت با خنک شدن قطعه شروع به تبدیل به فریت می‌کند، و سپس خنک کاری آرام قطعه در داخل کوره تا دمایی در حدود ۳۱۵ درجه سلسیوس می‌باشد. بازپخت بین بحرانی شامل گرمایش قطعه به دمایی بالای دمای تبدیل نهایی (Ac1) می‌شود، یعنی دمایی که در آن آستنیت شروع به شکل‌گیری می‌کند. در بازپخت زیر بحرانی قطعه تا دمای زیر دمای Ac1 گرم شده و سپس به آرامی در کوره خنک می‌شود. نرخ نرم شدن با نزدیک شدن دمای بازپخت به نقطه Ac1 به شدت افزایش می‌یابد.
دندانه‌های انتهایی یک ابزار خانکشی یا بروچ که نقش تکمیل برش را دارند، در حالیکه دندانه‌های ابتدایی نقش براده برداری بیشتری دارند.
ابزار برشی مورد استفاده در فرایند هابینگ، که به آن هاب گفته می‌شود.
نحوه تنظیم هاب برای برش چرخ‌دنده‌های مختلف الف) چرخ‌دنده ساده ب) چرخ‌دنده مارپیچ ج) چرخ حلزون. در هنگام تراش چرخ حلزون، محور هاب عمود بر محور دوران چرخ‌دنده خام تنظیم می‌شود.
ساخت چرخ‌دنده به روش شیپینگ
گاسپه، کبک

| Gaspé | Gaspé |
| --- | --- |
City: City
Country:  کانادا
استان:  استان کبک
ناحیه: گاسپزی-ایل-دو-لا-مادلن
منطقه شهری: لا کوت-دو-گاسپه
Constituted: January 1, 1971
حکومت: حکومت
 • Mayor: François Roussy
 • Federal riding: Gaspésie—Îles-de-la-Madeleine
 • Prov. riding: Gaspésie—Îles-de-la-Madeleine
مساحت: مساحت
 • کل: ۱٬۳۴۳٫۴۰ کیلومتر مربع (۵۱۸٫۶۹ مایل مربع)
 • خشکی: ۱٬۱۲۱٫۰۷ کیلومتر مربع (۴۳۲٫۸۵ مایل مربع)
ارتفاع: ۳۴٫۱۰ متر (۱۱۱٫۸۸ فوت)
جمعیت (2011): جمعیت (2011)
 • کل: ۱۵٬۱۶۳
 • تراکم: ۱۳٫۵/کیلومتر مربع (۳۵/مایل مربع)
 • Change (2006–11): افزایش۲٫۲%
 • Dwellings: ۶٬۸۹۷
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی −۵ (EST)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی −۴ (EDT)
Postal code(s): G4X
کد(های) منطقه: 418 and 581
وبگاه: www.ville.gaspe.qc.ca
گاسپه (به فرانسوی: Gaspé) شهرکی در منطقه شهری لا کوت-دو-گاسپه ناحیه گاسپزی-ایل-دو-لا-مادلن در استان کبک کانادا است. در سرشماری سال ۲۰۱۱ این شهرک ۱۴٬۷۲۱ نفر جمعیت داشته‌است و مساحت آن ۱٬۴۴۶٫۹۵ کیلومتر مربع است.
کینگز رود

| 0 | 1 |
| --- | --- |
King's Road, looking east towards Sloane Square: King's Road, looking east towards Sloane Square
طول: ۱٫۹ مایل (۳٫۱ کیلومتر)
مکان: چلسی، انگلستان
انتهای شرق: میدان اسلون
انتهای غرب: خیابان فولام‌های
سایر: سایر
شناخته‌شده برای: ایستگاه متروی میدان اسلون، گالری ساعتچی
کینگز رود (انگلیسی: King's Road) یکی از خیابان‌های اصلی در ناحیه چلسی، لندن است.
این خیابان که ۳٫۱ کیلومتر طول دارد از سمت شرق به میدان اسلون و از سمت غرب به خیابان فولام های محدود می‌شود. خیابان کینگز رود در دهه ۱۹۶۰ از نمادهای مد و فشن در لندن محسوب میشده است.
آیوور مونتاگو

| آیوور مونتاگو | آیوور مونتاگو |
| --- | --- |
نام هنگام تولد: Ivor Goldsmid Samuel Montagu
زادهٔ: ۲۳ آوریل ۱۹۰۴ لندن
درگذشت: ۵ نوامبر ۱۹۸۴ (۸۰ سال)
ملیت: بریتانیا
شناخته‌شده برای: فیلم‌ساز، منتقد، بازیکن تنیس روی میز
جوایز: جایزه صلح لنین International Table Tennis Foundation Hall of Fame
آیوور مونتاگو (انگلیسی: Ivor Montagu؛ ۲۳ آوریل ۱۹۰۴ – ۵ نوامبر ۱۹۸۴) یک کارگردان، تهیه‌کننده، و تدوین‌گر اهل بریتانیا بود.
از فیلم‌های او می‌توان به قلبم ندا می‌دهد اشاره کرد.
وی همچنین برنده جوایزی همچون جایزه صلح لنین شده‌است.
آیدین‌جا (آماسیه)

| آیدین‌جا (آماسیه) | آیدین‌جا (آماسیه) |
| --- | --- |
شهر: شهر
مختصات: ۴۰°۳۳′۵۲″شمالی ۳۶°۰۸′۲۵″شرقی﻿ / ﻿۴۰٫۵۶۴۴°شمالی ۳۶٫۱۴۰۳°شرقی﻿ / 40.5644; 36.1403: مختصات: ۴۰°۳۳′۵۲″شمالی ۳۶°۰۸′۲۵″شرقی﻿ / ﻿۴۰٫۵۶۴۴°شمالی ۳۶٫۱۴۰۳°شرقی﻿ / 40.5644; 36.1403
کشور:  ترکیه
استان: استان آماسیه
شهر: آماسیه
جمعیت (۲۰۱۰): جمعیت (۲۰۱۰)
 • کل: ۷۳۶
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی +۲ (زمان اروپای شرقی)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی +۳ (ساعت تابستانی اروپای شرقی)
آیدین‌جا (به ترکی استانبولی: Aydınca) یک منطقهٔ مسکونی در ترکیه است که در آماسیه واقع شده‌است. آیدین‌جا ۷۳۶ نفر جمعیت دارد.
مسابقات قهرمانی وزنه‌برداری اروپا (۲۰۲۲)

| مسابقات قهرمانی وزنه‌برداری اروپا ۲۰۲۲ | مسابقات قهرمانی وزنه‌برداری اروپا ۲۰۲۲ |
| --- | --- |
مکان: تیرانا، آلبانی
تاریخ‌ها: ۲۸ مه – ۵ ژوئن
رقابت‌کنندگان: ۳۲۴ از ۳۹ کشور
 →مسکو ۲۰۲۱ایروان ۲۰۲۳← :  →مسکو ۲۰۲۱ایروان ۲۰۲۳← 
مسابقات قهرمانی وزنه‌برداری اروپا ۲۰۲۲ از ۲۸ مه تا ۵ ژوئن ۲۰۲۲ در تیرانا آلبانی برگزار شد.
جدول مدال

Source:
رده‌بندی بر اساس (نتیجه مجموع) مدال‌های بزرگ
*   کشور میزبان (آلبانی)
| رتبه | کشور | طلا | نقره | برنز | مجموع |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| ۱ |  بلغارستان | ۵ | ۱ | ۲ | ۸ |
| ۲ |  اوکراین | ۲ | ۴ | ۱ | ۷ |
| ۳ |  ارمنستان | ۲ | ۳ | ۲ | ۷ |
| ۳ |  ترکیه | ۲ | ۳ | ۲ | ۷ |
| ۵ |  ایتالیا | ۲ | ۱ | ۰ | ۳ |
| ۶ |  فرانسه | ۲ | ۰ | ۲ | ۴ |
| ۷ |  گرجستان | ۱ | ۳ | ۲ | ۶ |
| ۸ |  نروژ | ۱ | ۰ | ۱ | ۲ |
| ۹ |  آلبانی* | ۱ | ۰ | ۰ | ۱ |
| ۹ |  بریتانیای کبیر | ۱ | ۰ | ۰ | ۱ |
| ۹ |  سوئد | ۱ | ۰ | ۰ | ۱ |
| ۱۲ |  اسپانیا | ۰ | ۲ | ۳ | ۵ |
| ۱۳ |  آلمان | ۰ | ۲ | ۰ | ۲ |
| ۱۴ |  لتونی | ۰ | ۱ | ۰ | ۱ |
| ۱۵ |  لهستان | ۰ | ۰ | ۲ | ۲ |
| ۱۶ |  اتریش | ۰ | ۰ | ۱ | ۱ |
| ۱۶ |  بلژیک | ۰ | ۰ | ۱ | ۱ |
| ۱۶ |  صربستان | ۰ | ۰ | ۱ | ۱ |
| مجموع (۱۸ کشور) | مجموع (۱۸ کشور) | ۲۰ | ۲۰ | ۲۰ | ۶۰ |
رده‌بندی بر اساس (نتیجه مجموع) مدال‌های بزرگ و (یک‌ضرب و دوضرب) کوچک
*   کشور میزبان (آلبانی)
| رتبه | کشور | طلا | نقره | برنز | مجموع |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| ۱ |  بلغارستان | ۱۳ | ۵ | ۵ | ۲۳ |
| ۲ |  اوکراین | ۷ | ۹ | ۵ | ۲۱ |
| ۳ |  ترکیه | ۶ | ۱۰ | ۷ | ۲۳ |
| ۴ |  ایتالیا | ۶ | ۲ | ۲ | ۱۰ |
| ۵ |  فرانسه | ۵ | ۲ | ۲ | ۹ |
| ۶ |  ارمنستان | ۴ | ۹ | ۶ | ۱۹ |
| ۷ |  گرجستان | ۴ | ۷ | ۵ | ۱۶ |
| ۸ |  نروژ | ۴ | ۰ | ۱ | ۵ |
| ۹ |  آلبانی* | ۳ | ۱ | ۰ | ۴ |
| ۱۰ |  بریتانیای کبیر | ۳ | ۰ | ۰ | ۳ |
| ۱۱ |  اسپانیا | ۲ | ۵ | ۷ | ۱۴ |
| ۱۲ |  سوئد | ۲ | ۰ | ۱ | ۳ |
| ۱۳ |  آلمان | ۱ | ۴ | ۳ | ۸ |
| ۱۴ |  لهستان | ۰ | ۲ | ۲ | ۴ |
| ۱۵ |  لتونی | ۰ | ۲ | ۰ | ۲ |
| ۱۶ |  مولدووا | ۰ | ۱ | ۲ | ۳ |
| ۱۷ |  دانمارک | ۰ | ۱ | ۰ | ۱ |
| ۱۸ |  اتریش | ۰ | ۰ | ۴ | ۴ |
| ۱۹ |  بلژیک | ۰ | ۰ | ۳ | ۳ |
| ۱۹ |  صربستان | ۰ | ۰ | ۳ | ۳ |
| ۲۱ |  چک | ۰ | ۰ | ۱ | ۱ |
| ۲۱ |  یونان | ۰ | ۰ | ۱ | ۱ |
| مجموع (۲۲ کشور) | مجموع (۲۲ کشور) | ۶۰ | ۶۰ | ۶۰ | ۱۸۰ |
کشورهای شرکت‌کننده

در مجموع ۳۰۲ رقابت‌کننده از ۳۹ کشور به رقابت پرداختند.
آلبانی (۱۲)
ارمنستان (۱۳)
اتریش (۴)
جمهوری آذربایجان (۱)
بلژیک (۵)
بوسنی و هرزگوین (۳)
بلغارستان (۱۴)
کرواسی (۶)
جمهوری چک (۱۵)
دانمارک (۱۲)
استونی (۲)
فنلاند (۱۰)
فرانسه (۵)
گرجستان (۱۰)
آلمان (۸)
بریتانیای کبیر (۱۷)
یونان (۵)
مجارستان (۵)
ایسلند (۲)
جمهوری ایرلند (۵)
اسرائیل (۱۰)
ایتالیا (۹)
کوزوو (۲)
لتونی (۵)
لیتوانی (۵)
لوکزامبورگ (۱)
مالت (۱)
مولدووا (۱۲)
هلند (۱۰)
نروژ (۹)
لهستان (۱۱)
صربستان (۲)
اسلواکی (۱۲)
اسلوونی (۱)
اسپانیا (۱۲)
سوئد (۷)
سوئیس (۲)
ترکیه (۲۰)
اوکراین (۱۹)
پس از تهاجم روسیه به اوکراین، وزنه‌برداران بلاروس و روسیه به دلیل ممنوعیت اجازه نیافتند در این رویداد به رقابت به‌پردازند.
کشورهای شرکت‌کننده > بیشترین شرکت‌کنندگان

| تعداد | کشور | وزنه‌برداران |
| --- | --- | --- |
| ۱ |  ترکیه | ۲۰ |
| ۲ |  اوکراین | ۱۹ |
| ۳ |  بریتانیای کبیر | ۱۷ |
| ۴ |  جمهوری چک | ۱۵ |
| ۵ |  بلغارستان | ۱۳ |
| ۶ |  ارمنستان | ۱۳ |
| ۷ |  آلبانی | ۱۲ |
| ۷ |  دانمارک | ۱۲ |
| ۷ |  مولدووا | ۱۲ |
| ۷ |  اسلواکی | ۱۲ |
| ۷ |  اسپانیا | ۱۲ |
نتایج مردان

Source:
نتایج مردان > ۵۵ ک‌گ

| رتبه | وزنه‌بردار | گروه | وزن بدن | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۱ | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۲ | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۳ | یک‌ضرب (ک‌گ)> رتبه | دوضرب (ک‌گ)> ۱ | دوضرب (ک‌گ)> ۲ | دوضرب (ک‌گ)> ۳ | دوضرب (ک‌گ)> رتبه | مجموع |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  Angel Rusev (BUL) | A |  | ۱۰۸ | ۱۱۱ | ۱۱۳ |  | ۱۳۸ | ۱۴۴ | ۱۴۸ |  | ۲۵۷ |
|  |  خوسوئه براچی (ESP) | A |  | ۱۱۲ | ۱۱۵ | ۱۱۷ |  | ۱۳۵ | ۱۳۹ | ۱۴۱ |  | ۲۵۶ |
|  |  Dmytro Voronovskyi (UKR) | A |  | ۱۰۸ | ۱۱۲ | ۱۱۲ | ۵ | ۱۳۳ | ۱۳۴ | ۱۴۰ |  | ۲۴۲ |
| ۴ |  Deniz Danev (BUL) | A |  | ۹۰ | ۹۳ | ۹۵ | ۶ | ۱۱۰ | ۱۲۰ | ۱۲۵ | ۴ | ۲۲۰ |
| ۵ |  Iulian Betca (MDA) | A |  | ۸۸ | ۹۲ | ۹۵ | ۷ | ۱۰۵ | ۱۰۹ | ۱۱۲ | ۵ | ۲۰۴ |
| ۶ |  Alexandr Džobák (CZE) | A |  | ۸۱ | ۸۶ | ۸۶ | ۸ | ۱۰۰ | ۱۰۶ | ۱۱۰ | ۶ | ۱۹۶ |
| — |  Goderdz Berdelidze (GEO) | A |  | ۱۱۱ | ۱۱۴ | ۱۱۴ |  | ۱۳۴ | ۱۳۴ | ۱۳۴ | — | — |
| — |  Muammer Şahin (TUR) | A |  | ۱۰۸ | ۱۰۹ | ۱۱۳ | ۴ | — | — | — | — | — |
| — |  Muhammet Akkaya (TUR) | A |  | ۱۰۳ | ۱۰۳ | ۱۰۳ | — | ۱۲۰ | — | — | — | — |
نتایج مردان > ۶۱ ک‌گ

| رتبه | وزنه‌بردار | گروه | وزن بدن | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۱ | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۲ | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۳ | یک‌ضرب (ک‌گ)> رتبه | دوضرب (ک‌گ)> ۱ | دوضرب (ک‌گ)> ۲ | دوضرب (ک‌گ)> ۳ | دوضرب (ک‌گ)> رتبه | مجموع |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  Ivan Dimov (BUL) | A |  | ۱۳۰ | ۱۳۳ | ۱۳۵ |  | ۱۵۱ | ۱۵۶ | ۱۵۶ | ۴ | ۲۸۶ |
|  |  Simon Brandhuber (GER) | A |  | ۱۲۸ | ۱۳۲ | ۱۳۴ |  | ۱۴۸ | ۱۵۲ | ۱۵۵ |  | ۲۸۶ |
|  |  Gabriel Marinov (BUL) | A |  | ۱۱۶ | ۱۱۹ | ۱۲۲ | ۶ | ۱۵۱ | ۱۵۷ | ۱۵۷ |  | ۲۷۹ |
| ۴ |  Ramini Shamilishvili (GEO) | A |  | ۱۲۱ | ۱۲۶ | ۱۲۷ | ۴ | ۱۴۵ | ۱۵۱ | ۱۵۶ | ۵ | ۲۷۸ |
| ۵ |  Jon Luke Mau (GER) | A |  | ۱۱۸ | ۱۲۱ | ۱۲۳ | ۷ | ۱۵۶ | ۱۵۶ | ۱۵۹ |  | ۲۷۷ |
| ۶ |  Kaan Kahriman (TUR) | A |  | ۱۲۲ | ۱۲۶ | ۱۲۹ | ۵ | ۱۳۶ | ۱۴۰ | ۱۴۵ | ۶ | ۲۷۱ |
| ۷ |  Daniel Lungu (MDA) | A |  | ۱۲۱ | ۱۲۱ | ۱۲۵ | ۸ | ۱۳۵ | ۱۴۰ | ۱۴۰ | ۸ | ۲۵۶ |
| ۸ |  Mateus Caci (ALB) | A |  | ۱۰۸ | ۱۱۰ | ۱۱۱ | ۹ | ۱۳۲ | ۱۳۶ | ۱۳۷ | ۷ | ۲۴۸ |
| ۹ |  František Polák (CZE) | A |  | ۱۰۰ | ۱۰۵ | ۱۱۰ | ۱۰ | ۱۳۰ | ۱۳۰ | ۱۳۷ | ۹ | ۲۴۰ |
| — |  Ferdi Hardal (TUR) | A |  | ۱۲۸ | ۱۳۱ | ۱۳۳ |  | ۱۵۶ | ۱۵۶ | ۱۵۶ | — | — |
نتایج مردان > ۶۷ ک‌گ

| رتبه | وزنه‌بردار | گروه | وزن بدن | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۱ | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۲ | یک‌ضرب (ک‌گ)> ۳ | یک‌ضرب (ک‌گ)> رتبه | دوضرب (ک‌گ)> ۱ | دوضرب (ک‌گ)> ۲ | دوضرب (ک‌گ)> ۳ | دوضرب (ک‌گ)> رتبه | مجموع |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
|  |  Valentin Genchev (BUL) | A |  | ۱۳۳ | ۱۳۶ | ۱۳۹ |  | ۱۶۹ | ۱۷۵ | ۱۸۰ |  | ۳۱۴ |
|  |  Shota Mishvelidze (GEO) | A |  | ۱۳۵ | ۱۳۹ | ۱۴۲ |  | ۱۶۴ | ۱۶۵ | ۱۶۵ |  | ۳۰۷ |
|  |  Acorán Hernández (ESP) | A |  | ۱۳۳ | ۱۳۶ | ۱۳۸ |  | ۱۵۷ | ۱۵۷ | ۱۶۱ | ۵ | ۲۹۹ |
| ۴ |  Goga Chkheidze (GEO) | A |  | ۱۳۱ | ۱۳۴ | ۱۳۷ | ۴ | ۱۵۵ | ۱۵۹ | ۱۶۳ | ۶ | ۲۹۶ |
| ۵ |  Yusuf Genç (TUR) | A |  | ۱۲۵ | ۱۲۹ | ۱۲۹ | ۷ | ۱۶۱ | ۱۶۴ | ۱۶۷ |  | ۲۹۲ |
| ۶ |  Petr Petrov (CZE) | A |  | ۱۲۷ | ۱۳۰ | ۱۳۵ | ۵ | ۱۵۶ | ۱۶۱ | ۱۶۶ | ۴ | ۲۹۱ |
| ۷ |  Kacper Urban (POL) | A |  | ۱۲۳ | ۱۲۷ | ۱۳۱ | ۶ | ۱۴۵ | ۱۵۱ | ۱۵۵ | ۷ | ۲۷۸ |
| ۸ |  Victor Morosanu (MDA) | A |  | ۱۲۰ | ۱۲۵ | ۱۲۸ | ۸ | ۱۴۰ | ۱۴۵ | ۱۴۵ | ۱۰ | ۲۶۵ |
| ۹ |  Herlsjon Ismailanj (ALB) | A |  | ۱۱۸ | ۱۱۸ | ۱۲۲ | ۱۰ | ۱۴۱ | ۱۴۵ | ۱۴۸ | ۸ | ۲۶۳ |
| ۱۰ |  Marek Komorowski (POL) | A |  | ۱۱۷ | ۱۲۰ | ۱۲۳ | ۹ | ۱۴۱ | ۱۴۱ | ۱۴۱ | ۹ | ۲۶۱ |
| ۱۱ |  Faris Durak (BIH) | A |  | ۸۵ | ۸۵ | ۹۱ | ۱۱ | ۱۰۷ | ۱۱۳ | ۱۱۵ | ۱۱ | ۱۹۸ |