stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
گیورگی بارامیدزه

| گیورگی بارامیدزه გიორგი ბარამიძე | گیورگی بارامیدزه გიორგი ბარამიძე |
| --- | --- |
دونالد رامسفلد و بارامیدزه (وزیر دفاع گرجستان) در پنتاگون: دونالد رامسفلد و بارامیدزه (وزیر دفاع گرجستان) در پنتاگون
وزیر مشاور امور ادغام یورو اقیانوس اطلس گرجستان: وزیر مشاور امور ادغام یورو اقیانوس اطلس گرجستان
دوره مسئولیت ۲۷ دسامبر ۲۰۰۴ – ۲۴ اوت ۲۰۱۲: دوره مسئولیت ۲۷ دسامبر ۲۰۰۴ – ۲۴ اوت ۲۰۱۲
رئیس‌جمهور: میخیل ساآکاشویلی نینو بورجانادزه (کفیل) میخیل ساآکاشویلی
پس از: Tamar Beruchashvili
پیش از: Tornike Gordadze
نخست‌وزیر گرجستان کفیل: نخست‌وزیر گرجستان کفیل
دوره مسئولیت ۱۶ نوامبر ۲۰۰۷ – ۲۲ نوامبر ۲۰۰۷: دوره مسئولیت ۱۶ نوامبر ۲۰۰۷ – ۲۲ نوامبر ۲۰۰۷
رئیس‌جمهور: میخیل ساآکاشویلی
پس از: زوراب نوقایدلی
پیش از: لادو گورگنیدزه
وزیر امور داخلی: وزیر امور داخلی
دوره مسئولیت نوامبر ۲۰۰۳ – ۷ ژوئن ۲۰۰۴: دوره مسئولیت نوامبر ۲۰۰۳ – ۷ ژوئن ۲۰۰۴
پس از: کوبا نارچماشویلی
پیش از: ایراکلی اکروآشویلی
وزیر دفاع: وزیر دفاع
دوره مسئولیت ۱۰ ژوئن ۲۰۰۴ – ۱۷ دسامبر ۲۰۰۴: دوره مسئولیت ۱۰ ژوئن ۲۰۰۴ – ۱۷ دسامبر ۲۰۰۴
پس از: گلا بژوآشویلی
پیش از: ایراکلی اکروآشویلی
نماینده پارلمان گرجستان: نماینده پارلمان گرجستان
دوره مسئولیت ۲۱ اکتبر ۲۰۱۲ – ۱۸ نوامبر ۲۰۱۶: دوره مسئولیت ۲۱ اکتبر ۲۰۱۲ – ۱۸ نوامبر ۲۰۱۶
دوره مسئولیت ۲۲ آوریل ۲۰۰۴ – ۷ می ۲۰۰۷: دوره مسئولیت ۲۲ آوریل ۲۰۰۴ – ۷ می ۲۰۰۷
دوره مسئولیت ۱۹۹۲ – ۵ فوریه ۲۰۰۴: دوره مسئولیت ۱۹۹۲ – ۵ فوریه ۲۰۰۴
عضو شورای سیاسی حزب جنبش اتحاد ملی گرجستان: عضو شورای سیاسی حزب جنبش اتحاد ملی گرجستان
 :  
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
زاده: ۵ ژانویهٔ ۱۹۶۸ ‏(۵۶ سال) تفلیس، گرجستان
حزب سیاسی: حزب جنبش اتحاد ملی گرجستان (۲۰۰۳-اکنون) دموکرات‌های متحد گرجستان (۲۰۰۲–۲۰۰۳) اتحاد شهروندان گرجستان (۱۹۹۵–۲۰۰۲) حزب سبز گرجستان (۱۹۹۲–۱۹۹۵)
خدمات نظامی: خدمات نظامی
سال‌های خدمت: ۱۹۹۲–۱۹۹۳
جنگ‌ها/عملیات‌: جنگ آبخازیا
گیورگی بارامیدزه (گرجی: გიორგი ბარამიძე زاده ۵ ژانویه ۱۹۶۸) نماینده مجلس و سیاستمدار اهل گرجستان است که از سال ۲۰۰۸ تا ۲۰۱۲ به عنوان معاون نخست‌وزیر و وزیر مشاور امور ادغام یورو اقیانوس اطلس گرجستان فعالیت کرد. او در ۲۱ اکتبر ۲۰۱۲ به عنوان نایب رئیس مجلس گرجستان انتخاب شد.
گونتر لیش

گونتر لیش (آلمانی: Günter Lyhs؛ زادهٔ ۲۰ آوریل ۱۹۳۴) ژیمناست هنری اهل آلمان بود.
وی در مسابقات کشوری و بین‌المللی در مجموع برندهٔ ۱ مدال برنز شده‌است.
گیبسون، لوئیزیانا

| 0 | 1 |
| --- | --- |
گیبسون، لوئیزیانا: گیبسون، لوئیزیانا
محدوده ثبت‌نشده: محدوده ثبت‌نشده
کشور: United States
ایالت: Louisiana
Parish: پریش تربون، لوئیزیانا
ارتفاع: ۳ فوت (۰٫۹ متر)
ساعت زمانی: منطقه زمانی مرکزی (UTC-۶)
 - ساعت تابستانی: منطقه زمانی مرکزی (UTC-۵)
زیپ کد: ۷۰۳۵۶
کد محلی: 985
     موقعیت گیبسون، لوئیزیانا در نقشه  :      موقعیت گیبسون، لوئیزیانا در نقشه  
     Location of Louisiana in the United States  :      Location of Louisiana in the United States  
گیبسون (به انگلیسی: Gibson) یک منطقهٔ مسکونی در ایالات متحده آمریکا است که در لوئیزیانا واقع شده‌است.
یواس‌اس غزالا

یواس‌اس غزالا ممکن است به یکی از موارد زیر اشاره داشته باشد:
یواس‌اس غزالا (آی‌ایکس-۱۱۶)
یواس‌اس غزالا (۱۸۶۳)
یواس‌اس باکترن

یواس‌اس باکترن ممکن است به یکی از موارد زیر اشاره داشته باشد:
یواس‌اس باکترن (ای‌ان-۱۴)
یواس‌اس باکترن (۱۸۶۳)
گیبسون، آرکانزاس

| گیبسون، آرکانزاس | گیبسون، آرکانزاس |
| --- | --- |
حوزه سرشماری: حوزه سرشماری
موقعیت گیبسون، آرکانزاس در نقشه: موقعیت گیبسون، آرکانزاس در نقشه
مختصات: ۳۴°۵۲′۵۶″ شمالی ۹۲°۱۳′۴۱″ غربی﻿ / ﻿۳۴٫۸۸۲۲۲°شمالی ۹۲٫۲۲۸۰۶°غربی﻿ / 34.88222; -92.22806: مختصات: ۳۴°۵۲′۵۶″ شمالی ۹۲°۱۳′۴۱″ غربی﻿ / ﻿۳۴٫۸۸۲۲۲°شمالی ۹۲٫۲۲۸۰۶°غربی﻿ / 34.88222; -92.22806
کشور:  ایالات متحده آمریکا
ایالت: آرکانزاس
شهرستان: شهرستان پلاسکی، آرکانزاس
مساحت: مساحت
 • کل: ۴٫۷۹ مایل مربع (۱۲٫۴۰ کیلومتر مربع)
 • خشکی: ۴٫۷۵ مایل مربع (۱۲٫۳۲ کیلومتر مربع)
 • آب: ۰٫۰۳ مایل مربع (۰٫۰۸ کیلومتر مربع)
ارتفاع: ۲۶۲ فوت (۸۰ متر)
جمعیت (سرشماری ۲۰۱۰ ایالات متحده آمریکا): جمعیت (سرشماری ۲۰۱۰ ایالات متحده آمریکا)
 • کل: ۱۲۴
 • برآورد (۲۰۱۶): N/A
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی -۶ (منطقه زمانی مرکزی)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی -۵ (CDT)
زیپ‌کد: ۷۲۱۱۶
کد منطقه: 501
کد FIPS: ۰۵–۲۶۷۱۰
شماره GNIS: ۰۰۷۷۰۱۲
گیبسون (به انگلیسی: Gibson) یک منطقهٔ مسکونی در ایالات متحده آمریکا است که در شهرستان پلاسکی، آرکانزاس واقع شده‌است. گیبسون ۱۲٫۴۰ کیلومتر مربع مساحت و ۱۲۴ نفر جمعیت دارد و ۸۰ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.
ورزشگاه هاروارد

| 0 | 1 |
| --- | --- |
زمین سربازها: زمین سربازها
عکس هوایی از ورزشگاه هاروارد: عکس هوایی از ورزشگاه هاروارد
مکان: شماره ۹۵ خیابان هاروارد شمالی بوستون
مالک: دانشگاه هاروارد
گرداننده: دانشگاه هاروارد
گنجایش: ۳۰٬۳۲۳ (۱۹۵۲-اکنون) ۵۷٬۱۶۶ (۱۹۲۹–۱۹۵۱)
سطح: چمن مصنوعی ۲۰۰۶ تا اکنون چمن ۱۹۰۳ تا ۲۰۰۵
ساخت: ساخت
آغاز ساخت: ژوئیه ۱۹۰۳
گشایش: ۱۴ نوامبر ۱۹۰۳
هزینه ساخت: ۳۱۰٬۰۰۰دلار
معمار: لوئیس. جی. جانسون، ۱۸۸۷
استفاده‌کنندگان: استفاده‌کنندگان
هاروارد کریمسون فوتبال (اتحادیه ملی ورزش دانشگاهی) (۱۹۰۳–اکنون) نیو انگلند پتریوتس (لیگ ملی فوتبال (آمریکا)) (۱۹۷۰) بوستون کنونز (ام‌ال‌ال) (۲۰۰۷–۲۰۱۴) بوستون بریکرز (لیگ حرفه‌ای فوتبال زنان آمریکا) (۲۰۰۹–۲۰۱۱) بوستون بریکرز (لیگ ملی فوتبال زنان) (۲۰۱۴) بوستون براولرز (FXFL) (۲۰۱۴–۲۰۱۵): هاروارد کریمسون فوتبال (اتحادیه ملی ورزش دانشگاهی) (۱۹۰۳–اکنون) نیو انگلند پتریوتس (لیگ ملی فوتبال (آمریکا)) (۱۹۷۰) بوستون کنونز (ام‌ال‌ال) (۲۰۰۷–۲۰۱۴) بوستون بریکرز (لیگ حرفه‌ای فوتبال زنان آمریکا) (۲۰۰۹–۲۰۱۱) بوستون بریکرز (لیگ ملی فوتبال زنان) (۲۰۱۴) بوستون براولرز (FXFL) (۲۰۱۴–۲۰۱۵)
ورزشگاه هاروارد (به انگلیسی: Harvard Stadium) با ظرفیت ۳۰٬۳۲۳ نفر در شهر بوستون ایالت ماساچوست واقع شده‌است. این ورزشگاه در تاریخ ۱۹۰۳ تأسیس شد و دارای زمین چمن مصنوعی می‌باشد.
گیل مک‌کینی

| گیل مک‌کینی | گیل مک‌کینی |
| --- | --- |
مک‌کینی در سال ۲۰۱۴: مک‌کینی در سال ۲۰۱۴
نام هنگام تولد: مارک گیلبرت مک‌کینی
زادهٔ: ۵ فوریهٔ ۱۹۷۹ ‏(۴۵ سال) هیوستون، تگزاس
ملیت:  ایالات متحده آمریکا
پیشه(ها): هنرپیشه، نویسنده
سال‌های فعالیت: ۲۰۰۳ - اکنون
مارک گیلبرت «گیل» مک‌کینی (به انگلیسی: Mark Gilbert McKinney) هنرپیشه و نویسنده آمریکایی است. او بیشتر به خاطر حضور در مجموعه تلویزیونی روزی روزگاری، ایفای نقش دکتر پال گریدی در سریال بخش فوریت‌های پزشکی، صداپیشه شخصیت جک کلسو در بازی ویدئویی لس آنجلس سیاه، رفتار بد و کینه ۳ شناخته شده‌است.
یاکالامولا

| یاکالامولا යක්කලමුල්ල | یاکالامولا යක්කලමුල්ල |
| --- | --- |
حومه شهر: حومه شهر
یاکالامولاموقعیت یاکالامولا در نقشه: یاکالامولاموقعیت یاکالامولا در نقشه
مختصات: ۶°۶′۰″ شمالی ۸۰°۲۱′۰″ شرقی﻿ / ﻿۶٫۱۰۰۰۰°شمالی ۸۰٫۳۵۰۰۰°شرقی﻿ / 6.10000; 80.35000: مختصات: ۶°۶′۰″ شمالی ۸۰°۲۱′۰″ شرقی﻿ / ﻿۶٫۱۰۰۰۰°شمالی ۸۰٫۳۵۰۰۰°شرقی﻿ / 6.10000; 80.35000
کشور: Sri Lanka
استان: استان جنوبی (سری‌لانکا)
ناحیه‌های سری‌لانکا: ناحیه گاله
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی +۵:۳۰ (Sri Lanka Standard Time)
کد پستی: ۸۰۱۵۰
یاکالامولا (به لاتین: Yakkalamulla) یک منطقهٔ مسکونی در سری‌لانکا است که در ناحیه گاله واقع شده‌است.
وگلاروو

| وگلاروو | وگلاروو |
| --- | --- |
روستا: روستا
کشور:  بلغارستان
استان‌های بلغارستان: استان خاسکوو
شهرستان‌های بلغارستان: هاسکوفو
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی +۲ (زمان اروپای شرقی)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی +۳ (ساعت تابستانی اروپای شرقی)
وگلاروو (به لاتین: Vaglarovo) یک منطقهٔ مسکونی در بلغارستان است که در شهرستان هاسکوفو واقع شده‌است.
وکفو ۷۵۹۵

سیارک ۷۵۹۵ (به انگلیسی: 7595 Vaxjo، نامگذاری:1993FN26) هفت هزار و پانصد و نود و پنجمین سیارک کشف شده‌است که در ۲۱ مارس ۱۹۹۳ کشف شد.
قدر مطلق سیارک برابر ۱۲٫۷۰ است.
وکلامارکت

| Vöcklamarkt | Vöcklamarkt |
| --- | --- |
  نشان:   نشان
Vöcklamarktموقعیت در اتریش: Vöcklamarktموقعیت در اتریش
مختصات: ۴۸°۰۰′۱۱″ شمالی ۱۳°۲۹′۰۷″ شرقی﻿ / ﻿۴۸٫۰۰۳۰۶°شمالی ۱۳٫۴۸۵۲۸°شرقی﻿ / 48.00306; 13.48528: مختصات: ۴۸°۰۰′۱۱″ شمالی ۱۳°۲۹′۰۷″ شرقی﻿ / ﻿۴۸٫۰۰۳۰۶°شمالی ۱۳٫۴۸۵۲۸°شرقی﻿ / 48.00306; 13.48528
کشور: اتریش
ایالت: اوبراسترایش
ناحیه: Vöcklabruck
حکومت: حکومت
 • شهردار: Josef Six (ÖVP)
مساحت: مساحت
 • کل: ۲۷٫۳۵ کیلومتر مربع (۱۰٫۵۶ مایل مربع)
ارتفاع: ۴۸۸ متر (۱۶۰۱ فوت)
جمعیت (۲۵ خرداد ۱۳۹۵): جمعیت (۲۵ خرداد ۱۳۹۵)
 • کل: ۴٬۸۵۳
 • تراکم: ۱۸۰/کیلومتر مربع (۴۶۰/مایل مربع)
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی +۱ (CET)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی +۲ (CEST)
کدهای پستی: ۴۸۷۰
پیش‌شماره‌ها: ۰۷۶۸۲
پلاک خودرو: VB
وبگاه: www.voecklamarkt.ooe.gv.at
وکلامارکت (به آلمانی: Vöcklamarkt) یک منطقهٔ مسکونی در اتریش است که در ناحیه وکلابروک واقع شده‌است. وکلامارکت ۲۷٫۳۵ کیلومتر مربع مساحت دارد ۴۸۸ متر بالاتر از سطح دریا واقع شده‌است.
ویدا بلو

ویدا بلو (انگلیسی: Vida Blue; ۲۸ ژوئیهٔ ۱۹۴۹ – ۶ مهٔ ۲۰۲۳) بازیکن بیس‌بال اهل ایالات متحده آمریکا بود.
از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده‌است می‌توان به کانزاس‌سیتی رویالز اشاره کرد.
میان بیشه

| میان بیشه | میان بیشه |
| --- | --- |
روستا: روستا
مختصات: ۳۱°۲۲′۱۳″شمالی ۵۰°۰۱′۳۹″شرقی﻿ / ﻿۳۱٫۳۷۰۳۶۲۶°شمالی ۵۰٫۰۲۷۵۱۵۸°شرقی﻿ / 31.3703626; 50.0275158: مختصات: ۳۱°۲۲′۱۳″شمالی ۵۰°۰۱′۳۹″شرقی﻿ / ﻿۳۱٫۳۷۰۳۶۲۶°شمالی ۵۰٫۰۲۷۵۱۵۸°شرقی﻿ / 31.3703626; 50.0275158
کشور: ایران
استان: خوزستان
شهرستان: صیدون
بخش: مرکزی
دهستان: صیدون شمالی
جمعیت: ۲۷۲ نفر (سرشماری ۹۵)
میان بیشه، روستایی در دهستان صیدون شمالی بخش مرکزی شهرستان صیدون در استان خوزستان ایران است.
جمعیت

بر پایه سرشماری عمومی نفوس و مسکن در سال ۱۳۹۵، جمعیت این روستا برابر با ۲۷۲ نفر (۶۷ خانوار) بوده‌است.
ویسنکرکه

| ویسنکرکه | ویسنکرکه |
| --- | --- |
روستا: روستا
  پرچمنشان:   پرچمنشان
موقعیت ویسنکرکه در نقشه: موقعیت ویسنکرکه در نقشه
The village centre (dark green) and the statistical district (light green) of Wissenkerke in the municipality of Noord-Beveland.: The village centre (dark green) and the statistical district (light green) of Wissenkerke in the municipality of Noord-Beveland.
مختصات: ۵۱°۳۵′۴″ شمالی ۳°۴۴′۴۸″ شرقی﻿ / ﻿۵۱٫۵۸۴۴۴°شمالی ۳٫۷۴۶۶۷°شرقی﻿ / 51.58444; 3.74667: مختصات: ۵۱°۳۵′۴″ شمالی ۳°۴۴′۴۸″ شرقی﻿ / ﻿۵۱٫۵۸۴۴۴°شمالی ۳٫۷۴۶۶۷°شرقی﻿ / 51.58444; 3.74667
کشور: هلند
استان: زیلاند
Municipality: نورد-بیفه‌لاند
جمعیت (۱ ژانویه ۲۰۰۸): جمعیت (۱ ژانویه ۲۰۰۸)
 • کل: ۱٬۰۷۸
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی +۱ (زمان)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی +۲ (ساعت تابستانی اروپای مرکزی)
ویسنکرکه (به هلندی: Wissenkerke) یک منطقهٔ مسکونی در هلند است که در نورد-بیفه‌لاند واقع شده‌است. ویسنکرکه ۱٬۰۷۸ نفر جمعیت دارد.
یواس‌اس گری (اف‌اف-۱۰۵۴)

| 0 | 1 |
| --- | --- |
پیشینه: پیشینه
مالک: 
سفارش ساخت::  ۲۲ ژوئیه ۱۹۶۴
آب‌اندازی::  ۱۹ نوامبر ۱۹۶۶
آغاز کار::  ۳ نوامبر ۱۹۶۷
به دست آورده شده::  ۲۷ مارس ۱۹۷۰
اعزام::  ۴ آوریل ۱۹۷۰
شعار::  Seek Engage Destroy
مشخصات اصلی: مشخصات اصلی
وزن::  3,202 tons (4,165 full load)
درازا::  ۴۳۸ فوت (۱۳۴ متر)
پهنا::  ۱۴٫۲۵ متر (۴۶٫۸ فوت)
آبخور::  ۷٫۶ متر (۲۵ فوت)
سرعت::  ۲۷ گره (۳۱ مایل بر ساعت؛ ۵۰ کیلومتر بر ساعت)
یواس‌اس گری (اف‌اف-۱۰۵۴) (به انگلیسی: USS Gray (FF-1054)) یک کشتی بود که طول آن ۴۳۸ فوت (۱۳۴ متر) بود. این کشتی در سال ۱۹۶۷ ساخته شد.
متالورژی پودر

پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یا تف جوشی)، تا اتصال بین ذرات و خواص مورد نظر ایجاد گردد.
این فرایند بیشتر برای تولید انبوه قطعات کوچک و پیچیده با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، و اغلب نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را از بین می‌برد. در این فرایند تولید ضایعات مواد کمی وجود دارد، و می‌توان از مواد یا مخلوط‌های غیرمعمول استفاده کرد. همچنین می‌توان قطعاتی با درجه کنترل شده‌ای از تخلخل یا نفوذپذیری تولید کرد.
عمده کاربرد فرایند متالورژی پودر کاربردهایی است که از مزیت اقتصادی زیادی برخوردار باشد. (در مقایسه با قطعات ساخته شده توسط ماشینکاری، ریخته‌گری یا فورج) یا بدست آوردن خصوصیات و مشخصات مطلوب با هر روش دیگری دشوار باشد. (مانند محصولات ساخته شده از تنگستن، مولیبدن یا کاربید تنگستن؛ یاتاقان‌های متخلخل؛ فیلترها؛ و قطعات مغناطیسی مختلف). متالورژی پودر به دلیل پیچیدگی نسبی، در واقع باید به عنوان یک وسیله تولید احتمالی برای هر بخشی که هندسه و مقدار تولید مناسب باشد، در نظر گرفته شود.
تاریخچه

تولید انبوه محصولات ساخته شده توسط متالورژی پودر اواسط یا اواخر قرن نوزدهم آغاز شد. تولیدات اولیه شامل سکه‌ها و مدال‌های مسی، شمش‌های پلاتینی، حروف چاپ سربی و سیم‌های تنگستنی بود (ماده ای که در لامپ‌های رشته‌ای استفاده می‌شود). نوک ابزارهای برشی تنگستن کاربیدی و بوش‌های غیر آهنی در دهه ۱۹۲۰ تولید شدند. یاتاقان‌های خود-روانکار و فیلترهای فلزی سایر محصولات اولیه بودند.
در دوره جنگ جهانی دوم یک توسعه سریع در زمینه متالورژی پودر، و عمدتاً در حوزه خودروسازی، رخ داد و آهن و فولاد جایگزین مس، که عنصر غالب بود، شدند. تحولات صنایع هوافضا و هسته ای، تقاضا برای اجزای فلزی نسوز و واکنش پذیر را افزایش داد. محصولات با تراکم کامل در دهه ۱۹۶۰ ظهور کردند و اجزای ابرآلیاژی با کارایی بالا، مانند قطعات توربین موتور هواپیما، از تحولات برجسته دهه ۱۹۷۰ بود. تجاری سازی پودرهای سریع جامد شونده و آمورف، آهنگری پودر، تراکم گرم و قالب‌گیری تزریقی P/M در دهه ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰ از تحولات بعدی بودند. برخی از فناوری‌های جدیدتر عبارتند از: پودرهای زیرمیکرون و نانوفاز، نورد مستقیم پودر، تراکم سرعت-بالا و فشار فوق-بالا، و پخت میکروویو و پلاسمای دمابالا.
امروزه با تولید محصولاتی از جنس سرامیک، الیاف سرامیک و ترکیبات بین فلزی، و حتی برخی مواد کاملاً غیر فلزی، ممکن است لازم باشد اصطلاح متالورژی پودر با اصطلاح گسترده‌تر، فراوری ذرات (particulate processing) جایگزین شود.
فرایند

فعالیت‌های متالورژی پودر را می‌توان به ۴ بخش تقسیم کرد:
تهیه پودر:
معمول‌ترین روش تهیه پودر افشاندن مذاب (اتمایزینگ) می‌باشد در این روش فلز مذاب از یک مجرا جاری می‌شود و توسط گاز یا مایعی که از یک افشانک خارج می‌گردد، اتمیزه می‌شود پودر حاصله پس از جمع‌آوری و مش بندی قابل استفاده می‌باشد.
مخلوط کردن:
به ندرت یک پودر خالص دارای تمام ویژگی‌های مطلوب می‌باشد؛ بنابراین استفاده از مخلوطی از پودرهای مختلف با ترکیب‌های متفاوت همراه با موادی به عنوان روان‌ساز امری متداول می‌باشد.
متراکم سازی:
در این مرحله پودر به شکل دلخواه فشرده می‌شود و چگالی آن بالا می‌رود. معمولاً به دست آوردن چگالی بالا و یکنواخت از ویژگی‌های مطلوبی است که با فشردن سراسری قطعه امکان‌پذیر است. بدین منظور قالب پرس‌های مورد استفاده دارای جک‌هایی می‌باشند که فشار لازم را از دو طرف به مواد پودری وارد می‌آورند. در این فرایند از پرس‌های هیدرولیکی-مکانیکی یا ترکیبی از آن‌ها استفاده می‌گردد. معمولاً فشار مورد استفاده در این فرایند ۱۰ الی ۳۰ تن بر اینچ مربع می‌باشد. هر چند امروزه ظرفیت پرس‌های مورد استفاده تا ۳۰۰ تن نیز افزایش یافته‌است. قالب‌های مورد استفاده در این فرایند بواسطه تمایل بسیار زیاد ذرات پودر به سایش و وجود فشار معمولاً از جنس فولاد ابزار سخت ساخته می‌شوند. برای پودرهایی که سایش بیش از حد ایجاد می‌کنند یا در موارد تولید انبوه از کاربیدهای سمانیت جهت ساخت قالب استفاده می‌گردد.
تف جوشی (سینترینگ (به انگلیسی: sintering)):
در عمل تف جوشی قطعه فشرده شده در دمایی بالا و با جو کنترل شده قرار می‌گیرد. بیشتر فلرات در دمایی حدود ۷۰ الی ۸۰ درصد دمای ذوب شان زینتر می‌شوند. در مواردی که محصول ترکیبی از چند ماده است دمای زینتر ممکن است بالاتر از دمای ذوب برخی از اجزا باشد. در این حالت مواد زودگداز ذوب شده و در حفرات خالی مواد دیرگداز رخنه می‌کند. دماهای بالا موجب اکسایش سریع می‌شوند که مانع از ایجاد اتصال بین دانه‌های فلز می‌گردد. استفاده از محیط‌های احیاکننده که رایج‌ترین آن‌ها محیط‌هایی بر پایه هیدروژن آمونیاک تجزیه شده یا هیدروکربن‌های شکسته شده‌است تقریباً می‌تواند هر گونه اکسید ایجاد شده در سطح ذرات را احیا کند و گازهای تجزیه شده مضر را در حین تف جوشی محترق نماید، بر دیگر محیط‌های زینترینگ ترجیح دارد.
غالباً برای بدست آوردن خواص ویژه یا زیاد کردن دقت عملیات ثانویه نظیر سایزینگ، اشباع‌سازی و خوراندن نیز بر روی این قطعات انجام می‌گیرد.
تولید پودر

خواص محصولات تولیدی توسط متالورژی پودر، به میزان زیادی به خواص پودر اولیه بستگی دارند. برخی از مهم‌ترین خواص آن عبارتند از: خواص شیمیایی و خلوص، اندازه ذرات، توزیع اندازه، شکل ذرات، و بافت سطحی ذرات. فرایندهای مختلفی برای تولید پودر وجود دارد که هر کدام می‌تواند بر این ویژگی‌ها و در نتیجه محصول نهایی تأثیر بگذارد.
بیش از ۸۰٪ از پودرهای موجود در بازار به روش اتمیزه کردن (atomization) مذاب ساخته شده‌اند که در آن، ماده مذاب به قطرات بسیار ریزی تبدیل شده و سپس قبل از اینکه با یکدیگر یا به سطحی برخورد کنند، جامد می‌شوند.
فارغ از روش مورد استفاده، اتمیزه سازی روش مناسبی برای تولید پودرهای از پیش آلیاژی شده می‌باشد. شروع با یک مذاب آلیاژی یا پودر از پیش آلیاژی شده، باعث می‌شود هر کدام از ذرات پودری خواص شیمیایی آلیاژ مطلوب را داشته باشد. امروزه در بازار پودرهایی از آلیاژهای آلومینیوم، مس، نیکل، تیتانیوم، کبالت، روی و قلع، فولاد زنگ نزن و فولادهای مختلف کم آلیاژ و مواد غیر فلزی موجود هستند که می‌توانند ذوب شوند و مایع اولیه را تشکیل دهند.
سایر روش‌های تولید پودر شامل موارد زیر می‌باشند:
کاهش شیمیایی (یعنی حذف اکسیژن) ترکیبات ذره ای (عموما سنگ‌های معدن یا اکسیدهای خرد شده): پودرهای حاصل از این واکنش‌های حالت-جامد معمولاً نرم، نامنظم و اسفنجی هستند. خلوص پودر به خلوص مواد اولیه بستگی دارد. حجم زیادی از پودر آهن تولید شده با کاهش سنگ آهن یا رسوب غلتک نورد تولید می‌شود.
انباشت الکترولیتی از محلول‌ها یا نمک‌های ذوب شده با شرایط فرآیندی که منجر به تولید یک رسوب اسفنجی یا پودری می‌شود که به کاتد نمی‌چسبد. خلوص پودر تولیدی در این روش به‌طور کلی زیاد است، اما از طرفی انرژی مورد نیاز نیز زیاد است؛ بنابراین، از الکترولیز فقط برای تولید پودرهای با ارزش مانند مس هدایت-بالا استفاده می‌شود.
سایش یا سنگ زنی مواد ترد
تجزیه حرارتی هیدریدها یا کربونیل‌های ذره ای. پودرهای آهن و نیکل با تجزیه کربونیل تولید می‌شوند و در نتیجه خلوص فوق‌العاده بالایی دارند. کربونیل‌های فلزی مانند کربونیل آهن [Fe(CO)5] و کربنیل نیکل [Ni(CO)4] با واکنش دادن آهن یا نیکل با مونوکسید کربن شکل می‌گیرند. محصولات واکنش سپس به آهن و نیکل تجزیه می‌شوند و به ذرات کوچک، متراکم و یکنواخت کروی با خلوص بالا تبدیل می‌شوند.
ته‌نشینی از محلول
میعان بخارهای فلزی.
تقریباً هر فلز، آلیاژ فلزی یا غیر فلزی (سرامیک، پلیمر یا موم یا گرافیت روان‌کننده) را می‌توان توسط یک یا چند روش تولید پودر به شکل پودر درآورد. بعضی از روش‌ها می‌توانند فقط پودر عناصر اساسی تولید کنند (غالباً با خلوص بالا)، در حالی که برخی دیگر می‌توانند ذرات از پیش آلیاژ شده تولید کنند. آلیاژسازی همچنین می‌تواند به صورت مکانیکی و با فرایندهایی که باعث می‌شود عناصر به هم چسبیده یا از هم جدا شوند. ماده ای که به شکل یک ذره منتقل می‌شود، روی ذره دیگر باقی می‌ماند. می‌توان ترکیبات غیرمعمولی تولید کرد که با ذوب معمولی امکان‌پذیر نیست.
پودرها ممکن است قبل از پردازش بیشتر، تحت عملیات دیگری مانند خشک کردن یا عملیات حرارتی قرار بگیرند. هدف معمول عملیات حرارتی تضعیف مواد و پاسخگویی بیشتر آنها به فرایند تراکم است.
مخلوط کردن پودرها

به ندرت اتفاق می‌افتد که یک پودر دارای تمام خصوصیات مورد نظر در یک فرایند و محصول مشخص باشد. به احتمال زیاد، ماده اولیه مخلوطی از گریدها یا اندازه‌های مختلف پودر، یا پودرهایی با ترکیبات مختلف، همراه با مواد افزودنی روان‌کننده یا مواد اتصال دهنده (Binder) خواهد بود.
در محصولات پودری، خواص شیمیایی نهایی اغلب با مخلوط کردن پودرهای فلز یا غیر فلز خالص به دست می‌آید، نه اینکه با یک ماده از قبل آلیاژ شده شروع شود. برای تولید یک ساختار و خواص شیمیایی یکنواخت در یک محصول ساخته شده از مواد مخلوط، باید در حین عملیات تف جوشی، واپخش (Diffusion) کافی رخ دهد. به این روش می‌توان ترکیبات خاصی را ایجاد کرد که به هیچ طریق دیگری ساخته نمی‌شود. برای مثال می‌توان مواد کامپوزیتی منحصر به فردی تولید کرد، مانند توزیع یک ماده تقویت کننده غیرقابل اختلاط در یک ماتریس، یا ترکیب مخلوط فلزات و غیر فلزات در یک محصول واحد مانند ابزار برش ماتریس کاربید تنگستن-کبالت که برای کار در دمای بالا استفاده می‌شود.
برخی از پودرها حتی می‌توانند نقش دوگانه ای داشته باشند. برای مثال گرافیت هم می‌تواند به عنوان روان‌کننده هنگام تراکم و هم منبعی برای تأمین کربن عمل کند و در هنگام تف جوشی، با آلیاژ کردن آهن باعث تولید فولاد شود. روان‌کننده‌هایی مانند گرافیت یا اسید استئاریک باعث بهبود خصوصیات جریان و تراکم پذیری پودر و کمک به بیرون آماده قطعه از داخل ابزار فشرده سازی می‌شوند، اما همچنین باعث کاهش استحکام سبز می‌شوند (استحکام قطعه بلافاصله پس از پرسکاری و قبل از تف جوشی). چسب‌ها در عوض تأثیر معکوس ایجاد می‌کنند. از آنجا که وجود روان‌کننده‌ها یا چسب‌ها در محصول نهایی اغلب مطلوب نیست، در مراحل اولیه تف جوشی حذف می‌شوند (تبخیر یا سوزانده می‌شود) و باعث ایجاد سوراخ‌هایی در قطعه می‌شوند که با ادامه پخت کوچکتر شده یا کاملاً بسته می‌شوند.
عملیات مخلوط کردن می‌تواند به صورت خشک یا مرطوب انجام شود. گاهی از آب یا حلال دیگری برای افزایش تحرک ذرات، کاهش تشکیل گرد و غبار و کاهش خطرات انفجار استفاده می‌شود. به این روش می‌توان مقدار زیادی پودر با توجه به شیمی و توزیع اجزا، اندازه‌ها و اشکال همگن سازی کرد. امروزه برای اطمینان از رفتار یکنواخت در حین فرآوری و تولیدات تعداد بالای یک محصول منطبق با مشخصات فنی، مقادیری به میزان ۱۶۰۰۰ کیلوگرم نیز مخلوط می‌شوند.
تف جوشی

مقالهٔ اصلی: تف‌جوشی
در عملیات تف جوشی، «فشرده‌های» ساخته شده از پودر پرس شده در یک محیط کنترل شده، تا کمتر از دمای ذوبشان، حرارت داده می‌شوند. این حرارت به میزانی است که باعث جوشکاری حالت جامد می‌شود. قطعات تا زمانی در داخل کوره نگه داشته می‌شوند که اتصال بین ذرات ایجاد گردد. بیشتر مواد در دمایی در حدود ۷۰ تا ۸۰٪ دمای ذوبشان تف جوشی می‌شوند اما در برخی مواد دیرگداز یا نسوز ممکن است این حرارت تا ۹۰٪ دمای ذوب نیز برسد.
| ماده | دمای تف جوشی (درجه سلسیوس) |
| --- | --- |
آلیاژهای آلومینیوم: ۵۹۰–۶۲۰
برنج: ۸۵۰–۹۵۰
مس: ۷۵۰–۱۰۰۰
آهن/فولاد: ۱۱۰۰–۱۲۰۰
فولاد زنگ نزن: ۱۲۰۰–۱۲۸۰
کاربیدهای سمانته: ۱۳۵۰–۱۴۵۰
مولیبدن: ۱۶۰۰–۱۷۰۰
تنگستن: ۲۲۰۰–۲۳۰۰
سرامیک‌های مختلف: ۱۴۰۰–۲۱۰۰
زمانی که پودر مورد استفاده مخلوطی از پودر مواد مختلف باشد، ممکن است دمای تف جوشی بالاتر از دمای تف جوشی یک یا چند ماده باشد. در این حالت فرایند "تف جوشی فاز-مایع" رخ می‌دهد. در تف جوشی فاز-مایع مواد با دمای ذوب پایین‌تر ذوب شده و به درون حفره‌های بین ذرات باقیمانده جریان می‌یابند و تف جوشی ذرات جامد از طریق مایع شدن و رسوب مجدد تسریع می‌شود.
پرس ایزواستاتیک گرم

مقالهٔ اصلی: پرس ایزواستاتیک گرم
در روش سنتی متالورژی پودر، پرسکاری معمولاً در دمای اتاق، و تف جوشی در فشار اتمسفر انجام می‌شود. فرایند پرس ایزواستاتیک گرم، پرسکاری و تف جوشی را با پرس کردن توسط فشار گاز در دمای بالا، ادغام کرده‌است. باید توجه داشت که پودرهای گرم شده اغلب باید «محافظت» شوند یا از محیط‌های مضر جدا شوند و از ورود مایع یا گاز تحت فشار به فضاهای خالی بین ذرات جلوگیری شود. یک روش برای پرسکاری ایزواستاتیک گرم، ریختن پودر در داخل یک محفظه انعطاف‌پذیر کاملاً آببند و تخلیه شده از هواست، که سپس در معرض یک دما و فشار بالا قرار می‌گیرد. شرایط فراوری آهن و فولادها شامل فشارهایی در حدود ۷۰ تا ۱۰۰ مگاپاسکال در درجه حرارتی در محدوده ۱۲۵۰ درجه سلسیوس است. برای سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل، فلزات نسوز و پودرهای سرامیکی، تجهیزات باید دارای توان تولید ۳۱۰ مگاپاسکال فشار و ۱۵۰۰ درجه سلسیوس حرارت باشند. چندین قطعه، جمعاً تا چندین تن، در یک چرخه قابل تولید است که معمولاً چند ساعت طول می‌کشد.
کاربرد

امروزه موارد استفاده اصلی این فرایند را به پنج قسمت تقسیم می‌کنند:
کاربرد > آلیاژ کردن فلزهای غیرقابل آلیاژ

برخی از فلزاتی را که در حالات جامد با مایع به‌طور دو جانبه محلول نیستند می‌توان به وسیلهٔ این فرایند با یکدیگر ترکیب کرد. این کار برای صنعت برق که در آن جاروبک‌های موتور از پودرهای مس و گرافیت و نیکل یا تنگستن و مس استفاده می‌شود، اهمیت بسزایی دارد.
کاربرد > ترکیب کردن فلزها و غیر فلزها

نمونه‌های از ترکیبات فلز- غیر فلز عبارت اند از:
مواد اصطکاکی ساخته شده از مس، آهن، یاتاقان‌های بدون روغن کاری ساخته شده از آهن و تفلون و ترکیبات فلز- سرامیک بسیار مقاوم به گرما مانند (AL2O3). ترکیب فلز- سرامیک معمولاً بنام سرمت معروف است و موارد استفاده زیادی در پمپ‌های مخصوص عملیات سخت و تجهیزات انرژی هسته‌ای پیدا کرده‌است.
کاربرد > ترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته‌گری

نقاط ذوب فلزاتی نظیر تنگستن و مولیبدن بسیار بالا است، به همین جهت ذوب و ریخته‌گری آن‌ها بسیار دشوار می‌باشد، در صورتی که همین فلزات به وسیلهٔ تکنیک‌های فلز پودر در پایین‌تر از نقاط ذوب زینتر می‌شوند. متراکم کردن و زینتر کردن فلزات پودر تنها روشی است که به وسیلهٔ آن‌ها می‌توان مواد و اکسیدهای زینتر شده را ساخت.
کاربرد > ساخت فلزات برای خواص مکانیکی بی‌نظیر

یکی از خصوصیات بی‌نظیر فرایند متالورژی پودر این است که به وسیلهٔ آن می‌توان یاتاقان‌هایی تولید کرد که به خودی خود روغن کاری می‌شوند و دارای شبکه خلل و فرج بهم پیوسته که با ماده روغن کاری پر می‌شود. صافی‌های متخلخل نیز که برای نفوذ، جدایش و تنظیم جریان سیال بکار می‌روند، به وسیلهٔ این فرایند ساخته می‌شوند. یکی از خصوصیات مطلوب و منحصر به فرد قطعاتی که به وسیلهٔ این فرایند تولید می‌شود این است که از شدت و قدرت ارتعاش می‌کاهد.
کاربرد > تولید اقتصادی قطعات ظریف و دقیق

برای تولید قطعات اقتصادی و همچنین قطعاتی که از حساسیت بسیار بالای برخوردار هستند از این فرایند استفاده می‌شود. متالورژی پودر روش بسیار خوبی برای تولید اقتصادی بوش‌ها، بادامک‌ها، چرخ دنده‌ها و سایر قطعات می‌باشد.
دسته‌بندی محصولات

محصولات فرایند متالورژی پودر را می‌توان به پنج دسته کلی تقسیم کرد:
قطعات متخلخل با درصد تخلخل قابل کنترل مانند صافی‌ها.
قطعاتی که اشکال پیچیده دارند و تولید آن‌ها به روش‌های دیگر مستلزم ماشین کاری بسیار زیاد است.
محصولاتی که ماشین کاری آن‌ها مشکل است یا دارای جنس سخت هستند.
محصولاتی که بنا به ایجاب شرایط خواص مشخصه چند ماده را داشته باشند.
تولیداتی که در آن‌ها از فرایند متالورژی پودر برای ایجاد خواص مکانیکی بهتر استفاده می‌گردد.