stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
سیمان
تاریخچه سیمان > تاریخ تولید سیمان در ایران

اینکه از چه تاریخی مصرف سیمان در ایران باب شده‌است چندان مشخص نیست ولی آنچه که مسلم است ورود سیمان به ایران توسط خارجی‌ها بوده‌است که از آن برای ساختن بناهایی نظیر کلیساها و سفارتخانه‌ها و تأسیسات بندری استفاده شده‌است.
با شروع قرن ۱۴ هجری شمسی سرعت گسترش کارهای زیربنایی، همزمان با تحولات صنعتی جهانی آنچنان گسترده‌است که کیفیت و کمیت محصولات سنتی ساختمانی جواب‌گوی نیازها نبوده‌است و خصوصاً با شروع احداث راه‌آهن سراسری ضرورت استفاده از سیمان جهت ساخت پل‌ها و تونل‌ها و ایستگاه‌ها کاملاً محسوس‌تر گشت.
از آنجایی که سیمان کالایی ارزان قیمت و سنگین‌وزن است و مصرف آن وقتی مقرون به صرفه است که محل تولید و مصرف، حتی‌الامکان نزدیک به یکدیگر باشند، لذا پس از مدتی که سیمان وارد می‌شد تصمیم بر این شد که با توجه به وفور مواد اولیه سیمان در ایران، از محل عواید حاصل از قند و شکر اقدام به تأسیس یک کارخانه ۱۰۰تنی (روزانه) سیمان بشود. در سال ۱۳۱۰ این تصمیم شروع به عمل شده و مطالعات اولیه زمین‌شناسی منجر به انتخاب محلی واقع در ۷ کیلومتری جنوب تهران آن زمان و در کنار کوه بی‌بی‌شهربانو گردید. کار احداث این واحد با سرمایه ۸ میلیون ریالی در بهمن‌ماه ۱۳۱۲ به پایان رسیده و بلافاصله بهره‌برداری از آن آغاز گردید. (تقریباً ۵۰ سال پس از ژاپن، ۶۰ سال پس از آمریکا، ۷۰ سال پس از آلمان و ۱۰۰ سال بعد از انگلیس).
با گذشت زمان و فزونی تقاضا برای این محصول، نیاز به کارخانه‌های دیگر معلوم و آشکار شد؛ لذا در تاریخ ۱۳۱۴ کارخانه دیگری با ظرفیت روزانه ۲۰۰ تن خریداری و در سال ۱۳۱۵ در جوار کارخانه قبلی عملیات ساختمانی آن شروع و در سال ۱۳۱۶ بهره‌برداری از واحد دوم آغاز شد. شاید لزومی به گفتن ندارد که رکن اصلی هر بنایی سیمان و خواص معجزه آسای آن می‌باشد و هیچ سازه و بنایی بدون وجود سیمان قابل تصور هم نیست.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان پرتلند

مقالهٔ اصلی: سیمان پرتلند
برای تولید سیمان پرتلند، سنگ آهک (کربنات کلسیم) و سایر مواد که حاوی نسبت‌های مناسبی از موادی حاوی اکسیدهای کلسیم، سیلیسیم، آلومینیوم و آهن باشند، خرد و آسیاب می‌شوند تا به یک پودر خام آرد مانند تبدیل شوند. این مواد در یک کوره یا کیلن (Kiln) گرم می‌شوند، تا ابتدا کربنات کلسیم با آزاد کردن دی اکسیدکربن به اکسید کلسیم تجزیه گردد و سپس اکسید کلسیم را با اجزای دیگر واکنش دهد تا سیلیکات‌های کلسیم و آلومینات‌ها تشکیل شوند که در دماهای سوزاننده‌ای تا ۱۴۵۰ درجه سلسیوس تا حدودی ذوب می‌شوند. محصولاتِ واکنش، از کوره به شکل مواد گلوله‌ای تیره‌ای خارج می‌شوند که به آنها کلینکر (clinker) می‌گویند. کلینکر در نهایت با نسبت کمی از گچ (برای کنترل سرعت هیدراتاسیون) آسیاب می‌شود و محصولی ریز به دست می‌آید که به آن سیمان می‌گویند.
ترکیب سیمان پرتلند از کارخانه‌ای به کارخانه دیگر به دلیل مشخصات سیمان و کانی‌شناسی مواد موجود متفاوت است. با این حال، به‌طور کلی، یک مخلوط یوتکتیک به دنبال آن است که گرمای ورودی مورد نیاز برای کلینکرینگ و هزینه کل مواد خام را به حداقل برساند و در عین حال سیمانی با عملکرد قابل قبول تولید کند. تجزیه و تحلیل تقریبی برای مخلوط خام بر اساس احتراق، یا برای کلینکر، عبارت است از:
| 0 | 1 | 2 |
| --- | --- | --- |
| نام | نماد شیمیایی | درصد تقریبی |
| اکسید کلسیم | CaO | ۶۵ الی ۶۸٪ |
| سیلیسیم دی‌اکسید | SiO2 | ۲۰ الی ۲۳٪ |
| اکسید آلومینیوم(III) | Al2O3 | ۴ الی ۶٪ |
| اکسید آهن(III) | Fe2O3 | ۲ الی ۴٪ |
| اکسید منیزیم | MgO | الی ۵۱٪ |
| اکسید منگنز(III) | Mn2O3 | ۰٫۱ الی ۳٪ |
| تیتانیوم دی‌اکسید | TiO2 | ۰٫۱ الی ۱٪ |
| گوگرد تری‌ اکسید | SO3 | ۰٫۱ الی ۲٪ |
| اکسید پتاسیم | K2O | ۰٫۱ الی ۱٪ |
| اکسید سدیم | Na2O | ۰٫۱ الی ۰٫۵٪ |
| نوع سیمان پرتلند | کاربرد |
| --- | --- |
I: پرتلند معمولی - محصول استانداردی که مدت‌هاست بدون محدودیت در نسبت اکسیدهای اصلی (CaO, SiO2، Al2O3، Fe2O3) استفاده می‌شود که به آن سیمان پرتلند معمولی نیز گفته می‌شود.
II: پرتلند اصلاح‌شده (دارای حرارت آب‌بندی کمتر و مقاومت بیشتر در برابر یون کلر و مقاومت متوسط در برابر سولفات‌ها)
III: پرتلند زودگیر (دارای استحکام اولیه بالا) این نوع سیمان زودگیر بوده دارای مقاومت اولیهٔ زیادی است مقاومت سه روزهٔ آن معادل ۷ روزهٔ نوع ۱ است. در جاهایی که بخواهند به زودی از ساختمان بهره‌برداری کنند یا زودتر از موعد مقرر احتیاج به قالب برداری باشد یا برای بتن ریزی در هوای سرد از آن استفاده می‌کنند، زیرا این سیمان هنگام گرفتن گرمای بیشتری نسبت به نوع۱ پس می‌دهد.
IV: پرتلند با گرمازایی کم (دارای گرمای هیدراتاسیون پایین) این نوع سیمان به سیمان (کند گیر) معروف است. حتی از نوع۲ هم کمتر حرارت تولید می‌کند و دیر گیرتر از انواع دیگر است. این سیمان در بتن ریزی‌های حجیم مانند سدهای وزنی مصرف می‌شود.
V: پرتلند مقاوم در برابر سولفات (دارای مقاومت خوب در برابر سولفات‌ها) این نوع سیمان به سیمان ضد سولفات نیز معروف است و در سازه‌های دریایی و زمین‌های سولفات دار مصرف می‌گردد ولی در برابر یون کلر به شدت ضعیف است. مقاومت این سیمان در زمان طولانی تری نسبت به نوع۱ به دست می‌آید و گرما زایی کم تری نیز دارد.
IA: نوع ۱ به همراه عامل هوادهنده
IIA: نوع ۲ به همراه عامل هوادهنده
IIIA: نوع ۳ به همراه عامل هوادهنده
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان پرتلند تزئینی > سیمان پرتلند سفید

سیمان‌های پرتلند تزئینی مانند سیمان سفید نقش زیبایی شناختی مهمی در ایجاد جذابیت بیشتر سطوح بتنی در معرض دید مانند ساختمان‌ها، پل‌ها و استخرها برای محیط دارند. پرکاربردترین سیمان تزئینی سیمان پرتلند سفید است. برای به دست آوردن بتن سفید یا روشن، به خصوص سنگدانه‌های شن و سنگ سفید یا روشن مورد نیاز است. همانند بتن معمولی، عملکرد و دوام مناسب تنها در صورتی حاصل می‌شود که بتن با استفاده از تمرین خوب محل قرار داده شود و به درستی متراکم شود. ساخت سیمان پرتلند سفید به مواد اولیه مناسب و با دقت انتخاب شده و فرآوری خاصی نیاز دارد تا از آلودگی در حین تولید جلوگیری شود که بر سفیدی محصول تأثیر منفی می‌گذارد.
ساخت سیمان پرتلند سفید به مواد اولیه مناسب و با دقت انتخاب شده و فرآوری خاصی نیاز دارد تا از آلودگی در حین تولید جلوگیری شود که بر سفیدی محصول تأثیر منفی می‌گذارد. رنگ خاکستری سیمان پرتلند معمولی عمدتاً به دلیل محتوای اکسید آهن ایجاد می‌شود، بنابراین باید در سیمان پرتلند سفید تا حد امکان پایین نگه داشته شود. مواد اولیه برای تولید سیمان پرتلند سفید گچ یا سنگ آهک و خاک رس چینی است که به دلیل محتوای کم اکسید آهن آنها انتخاب می‌شوند. از چهار فاز اصلی سیمان پرتلند، معمولاً فقط فاز آلومینوفریت کلسیم (C4AF) اساساً رنگی است و این ماده رنگ خاکستری مشخصی را به سیمان پرتلند می‌دهد. محتوای کروم و اکسید منگنز نیز ممکن است تأثیر قابل توجهی بر رنگ سیمان پرتلند داشته باشد. به‌طور کلی، هر چه محتوای C4AF بیشتر باشد، رنگ آن خاکستری تیره‌تر است. برای سیمان پرتلند سفید لازم است که محتوای Fe2O3 به زیر ۰٫۴٪ کاهش یابد. کاهش بیشتر در زیر این سطح تنها تأثیر کمی در افزایش سفیدی دارد.
اگرچه هیچ استاندارد خاصی برای تولید سیمان سفید در اروپای غربی وجود ندارد، چنین سیمانی معمولاً برای مطابقت با الزامات استاندارد برای سیمان پرتلند معمولی یا سریع سخت شونده (مانند BS 12) تولید می‌شود. استانداردهایی برای سیمان پرتلند سفید در تعدادی از کشورها وجود دارد. اینها در Cembureau World Cement Directory طبقه‌بندی شده‌اند.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان پرتلند تزئینی > سیمان پرتلند رنگی

سیمان پرتلند رنگی از آسیاب کردن رنگدانه‌های مناسب با سیمان پرتلند سفید یا خاکستری معمولی تولید می‌شود. اینکار امکان تولید بتن یکنواخت تر و بادوام تری را نسبت به اختلاط ساده بتن با رنگدانه‌ها فراهم می‌کند، زیرا روش اختلاط رنگدانه در به دست آوردن رنگ یکنواخت در بتن مشکل دارد. اکثر رنگدانه‌های سیمانی غیر آلی هستند.
سیمان پرتلند رنگی (قرمز، نارنجی، زرد، سبز، آبی، سیاه و غیره) عمدتاً بر پایه سیمان پرتلند سفید با حداکثر ۱۰ درصد یا بیشتر رنگدانه افزوده شده‌است. برخی از انواع در واقع بر پایه سیمان پرتلند خاکستری معمولی هستند، اما نمی‌توان از این سیمان به‌طور رضایت بخش برای اکثر انواع سیمان رنگی استفاده کرد زیرا رنگ خاکستری همیشه نمی‌تواند به‌طور مطلوب پوشانده شود. مشخصات فنی مربوط به رنگدانه‌های مورد استفاده در سیمان در استانداردهایی مانند BS 1014 موجود می‌باشد.
رنگدانه‌های مورد استفاده نباید حاوی ترکیبات یا ناخالصی‌های دیگری مانند ترکیبات سرب یا روی باشد که بتواند بر سفت شدن و استحکام سیمان پرتلند تأثیر منفی بگذارد. برای به دست آوردن کلینکر سفید مرغوب برای سیمان سفید یا به عنوان پایه تولید سیمان رنگی، بر نقش مهم سیستم سفیدکننده کلینکر و نیاز به غنی سازی مواد اولیه سنگ آهک تأکید شده‌است.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان پرتلند تزئینی > رنگ‌های سیمانی

اصطلاح رنگ سیمانی به رنگ‌های مبتنی بر سیمان پرتلند با افزودن رنگدانه‌ها، پرکننده‌ها، شتاب‌دهنده‌ها و مواد دفع‌کننده آب گفته می‌شود. این رنگ‌ها به صورت پودر خشک عرضه می‌شوند و قبل از استفاده با آب مخلوط می‌شوند. برای رنگ‌های روشن‌تر از سیمان پرتلند سفید استفاده می‌شود اما برای رنگ‌های تیره می‌توان از سیمان پرتلند معمولی به عنوان پایه استفاده کرد. دی‌اکسید تیتانیوم و سولفید روی برای بهبود کدورت رنگ‌های سیمانی سفید و روشن‌تر استفاده می‌شود. سایر رنگدانه‌ها باید از نوع آهک سریع و مطابق با استانداردهای مناسب مانند BS 1014 باشند. آهک هیدراته و پرکننده‌های سیلیسی نیز گنجانده شده‌اند. کلسیم یا استئارات آلومینیوم و مواد مشابه برای بهبود کیفیت ضدآب بودن رنگ‌های بیرونی و همچنین یک تسریع کننده (معمولاً کلرید کلسیم) اضافه می‌شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ قبل از خشک شدن سفت می‌شود.
رنگ‌های سیمانی برای مقاصد تزئینی برای ایجاد یک روکش مات و برای بهبود مقاومت در برابر نفوذ باران با بستن هر گونه شکاف ریز و مسدود کردن منافذ گسترده استفاده می‌شود. این رنگ‌ها برای استفاده در مصالح ساختمانی متخلخل مانند آجرکاری، سنگ کاری، بتن، سیمان، بلوک‌های ساختمانی، آجر و آزبست سیمان مناسب هستند، اما برای فلز، محصولات چوبی، تخته گچ یا ایزوگام مناسب نیستند. از آنجا که آنها در برابر قلیایی موجود در سیمان مقاوم هستند و اجازه می‌دهند رطوبت در دیوارها به راحتی خشک شود، برای تزئین فوری محصولات سیمانی مناسب هستند. توصیه‌هایی برای استفاده از رنگ‌های سیمانی پودری در استانداردهای مناسب مانند BS 4764 ارائه شده‌است.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان MgO

MgO در طیف وسیعی از سیمان‌ها به عنوان یکی از واکنش دهنده‌های کلیدی ظاهر می‌شود. مفهوم استفاده عمدی از MgO در بتن به دهه ۱۹۷۰ برمی‌گردد، زمانی که چینی‌ها پتانسیل این ماده را برای جبران انقباض حرارتی بتن کشف کردند. MgO برای شیمیدانان سیمان به دلیل اثرات نامطلوب آن بر پایداری ابعادی بتن شناخته شده‌است و بنابراین محتوای آن در سیمان توسط BS EN 197-1:2011 به ۵ درصد وزنی محدود شده‌است. با این حال، واکنش پذیری MgO را می‌توان طوری مهندسی کرد که به‌طور سودمندی با کاربرد نهایی پیشنهادی مطابقت داشته باشد. جزء اصلی این سیمان‌ها، یعنی MgO (یا منیزیا)، می‌تواند به تنهایی، با سایر مواد سیمانی تکمیلی (مانند خاکستر سوخت پودر شده، سرباره کوره بلند دانه بندی شده) و همچنین با سایر چسباننده‌های فعال هیدرولیکی (مانند سیمان پرتلند) استفاده شود. اگرچه MgO، به عنوان یک اکسید فلزی ساده، یک ترکیب نسبتاً ساده است، اما ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آن چنین نیست. در دسترس بودن جهانی MgO با قیمت رقابتی تجاری چالش اصلی کل سیمان MgO است. در حال حاضر، اکثریت MgO از کلسینه کردن منیزیت در چین سرچشمه می‌گیرد که در آن ذخایر این ماده نسبت به اندازه بازار جهانی سیمان بسیار کم است.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان‌های شیمیایی

انواع مختلفی از سیمان‌های شیمیایی تولید شده‌است. بسیاری از این محصولات انحصاری هستند و جزئیات ساخت و نحوه عملکرد آنها اغلب به راحتی در دسترس نیست.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان‌های شیمیایی > سیمان اکسی کلرید منیزیم (سورِل)

اکسی کلرید منیزیم یا سیمان Sorel از مخلوط کردن پودر اکسید منیزیم (منیزیم) با محلول غلیظ کلرید منیزیم ساخته می‌شود. سیمان سورل، برای تخلخل معین، استحکام مکانیکی بهتری نسبت به سیمان پرتلند معمولی دارد. مکانیسم اتصال در این سیمان مشابه سیمان گچی است. سیمان سورل همچنین چسبندگی قابل توجهی به نمک (کلرید سدیم) دارد. سیمان سورل در مواردی در کشورهای مستقل مشترک المنافع، به ویژه با سنگدانه‌های سیلیسی و آلومینیومی، به عنوان سیمان چاه نفت نسوز تا دمای ۸۵۰ درجه سلسیوس استفاده شده‌است. سیمان سورل به دلیل خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر بارهای ساکن انباشته، بیشتر برای کفپوش‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. معایب اصلی آنها ناپایداری ابعادی، مقاومت ضعیف در برابر یخبندان و عدم مقاومت در برابر عوامل جوی است؛ آنها به‌طور قابل توجهی محلول در آب هستند و محلول‌های خورنده آزاد می‌کنند.
فرایند تولید و انواع مختلف > سیمان‌های شیمیایی > سیمان اکسی سولفات منیزیم

سیمان اکسی سولفات منیزیم را می‌توان با افزودن محلول‌های کلرید منیزیم به سولفات‌های کلسیم یا مخلوط‌های فسفات کلسیم سولفات تولید کرد. سیمان‌های اکسی سولفات منیزیم تشکیل شده را می‌توان نوعی از سیمان‌های سورل در نظر گرفت. فسفات‌ها، در صورت وجود، خواص رئولوژیکی خمیر سیمان و مقاومت آنها در برابر آب را بهبود می‌بخشند.
شیمی ترکیبات سیمان

مواد سیمانی را با توجه به مکانیسم‌های گیرش و سخت شدن مربوطه می‌توان به دو دسته مجزا طبقه‌بندی کرد: سیمان‌های غیر هیدرولیک و سیمان‌های هیدرولیک. گیرش و سخت شدن سیمان هیدرولیک شامل واکنش‌های هیدراتاسیون است و بنابراین به آب نیاز دارد، در حالی که سیمان‌های غیر هیدرولیک فقط با گاز واکنش می‌دهند و می‌توانند مستقیماً در زیر هوا سفت شوند.
شیمی ترکیبات سیمان > سیمان هیدرولیک

تاکنون رایج‌ترین نوع سیمان، سیمان هیدرولیک است که با هیدراتاسیون مواد معدنی کلینکر هنگام افزودن آب، سخت می‌شود. سیمان‌های هیدرولیک (مانند سیمان پرتلند) از مخلوطی از سیلیکات‌ها و اکسیدها ساخته می‌شوند، چهار فاز معدنی اصلی کلینکر، که به اختصار در نماد شیمیدان سیمان نشان داده می‌شود، عبارتند از:
C3S: الایت (3CaO·SiO2)؛
C2S: بلایت (2CaO·SiO2)؛
C3A: تری‌کلسیم آلومینات (3CaO·Al2O3) (در گذشته به آن سلایت می‌گفتند)؛
C4AF: براون میلریت (4CaO·Al2O3·Fe2O3).
سیلیکات‌ها مسئول خواص مکانیکی سیمان هستند - آلومینات تری‌کلسیم و براون میلریت برای تشکیل فاز مایع در طی فرایند تف‌جوشی کلینکر در دمای بالا در کوره ضروری هستند. شیمی این واکنش‌ها کاملاً مشخص نیست و هنوز موضوع تحقیق است.
ابتدا سنگ آهک (کربنات کلسیم) برای حذف کربن آن سوزانده می‌شود و در واکنشی که به عنوان واکنش کلسیناسیون شناخته می‌شود، آهک (اکسید کلسیم) تولید می‌شود. این واکنش شیمیایی منفرد یکی از عوامل اصلی انتشار جهانی دی‌اکسید کربن است.
{\ce {CaCO3 -> CaO + CO2}}
آهک با دی‌اکسید سیلیکون واکنش داده و دی کلسیم سیلیکات و تری کلسیم سیلیکات تولید می‌کند.
{\ce {2CaO + SiO2 -> 2CaO.SiO2}}
{\ce {3CaO + SiO2 -> 3CaO.SiO2}}
آهک همچنین با اکسید آلومینیوم واکنش داده و تری کلسیم آلومینات را تشکیل می‌دهد.
{\ce {3CaO + Al2O3 -> 3CaO.Al2O3}}
در مرحله آخر، اکسید کلسیم، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن با هم واکنش می‌دهند و سیمان را تشکیل می‌دهند.
{\ce {4CaO + Al2O3 + Fe2O3 -> 4CaO.Al2O3.Fe2O3}}
شیمی ترکیبات سیمان > سیمان غیر هیدرولیک

شکل کمتر رایج سیمان، سیمان غیر هیدرولیک است، مانند آهک مرده (اکسید کلسیم مخلوط شده با آب)، در اثر کربناته شدن در تماس با دی‌اکسید کربن، که در هوا وجود دارد، سخت می‌شود. ابتدا اکسید کلسیم (آهک) از کربنات کلسیم (سنگ آهک یا گچ) با کلسینه کردن در دمای بالاتر از ۸۲۵ درجه سلسیوس به مدت حدود ۱۰ ساعت در فشار اتمسفر تولید می‌شود:
{\ce {CaCO3 -> CaO + CO2}}
سپس اکسید کلسیم در مخلوط کردن آن با آب صرف می‌شود (کاهش می‌یابد) تا آهک مرده (هیدروکسید کلسیم) ساخته شود:
{\ce {CaO + H2O -> Ca(OH)2}}
هنگامی که آب اضافی به‌طور کامل تبخیر شد (این فرایند از نظر فنی گیرش (setting) نامیده می‌شود)، کربناسیون شروع می‌شود:
{\ce {Ca(OH)2 + CO2 -> CaCO3 + H2O}}
این واکنش کند است، زیرا فشار جزئی دی‌اکسید کربن در هوا کم است (~ ۰٫۴ میلی بار). واکنش کربناته مستلزم آن است که سیمان خشک در معرض هوا قرار گیرد، بنابراین آهک خشک شده یک سیمان غیر هیدرولیکی است و نمی‌توان آن را در زیر آب استفاده کرد. این فرایند چرخه آهک نامیده می‌شود.
انواع سیمان

کلینکر داغ پس از خروج از کوره.
اف‌سکیور

| 0 | 1 |
| --- | --- |
نوع: سهامی عام(ارائه شده در بورس)
ISIN: FI0009801310 
بنا نهاده: ۱۹۸۸، هلسینکی٬  فنلاند
افراد کلیدی: ریستو سیلاسمآ
محصولات: ضدویروس اف‌سکیور٬ محافظ اینترنتی اف‌سکیور
وبگاه: www.f-secure.com
شرکت اف‌سکیور(Data Fellows سابق) یک شرکت فنلاندی تولیدکننده نرم‌افزارهای امنیتی و ضدویروس مستقر در هلسینکی
شرکت اف‌سکیور(Data Fellows سابق) یک شرکت فنلاندی تولیدکننده نرم‌افزارهای امنیتی و ضدویروس مستقر در هلسینکی می‌باشد. این شرکت دفاتری در مالزی و آمریکا دارد که کار تحلیل ضدویروس و توسعه نرم‌افزاری آن‌را به‌طور مداوم انجام می‌دهند. شرکت اف‌سکیور سهام خود را تحت شاخص FSC1V در بورس هلسینکی عرضه کرده‌است. این شرکت ادعا می‌کند که اولین شرکت فروشنده نرم‌افزارهای ضدویروس است که محصولات خود را از طریق شبکه جهانی وب ارائه کرده‌است.
تاریخچه

اف‌سکیور اولین بار تحت نام Data Fellows توسط پتری آلاس و ریستو سیلاسمآ در سال ۱۹۸۸ پایه‌گذاری شد. کار این شرکت در ابتدا آموزش کاربران رایانه و ساخت پایگاه داده‌های سفارشی بود. سه سال بعد، شرکت نخستین کار اصلی خود را در زمینه پروژه‌های نرم‌افزاری با ارائه اولین اسکنر با قابلیت شناسایی هوشمندانه برای نرم‌افزارهای ضدویروس آغاز کرد. در سال ۱۹۹۴اف‌سکیور اولین نرم‌افزارضدویروس را برای رایانه‌های دارای سیستم‌عامل ویندوز منتشر کرد. نام این شرکت در سال ۱۹۹۹ از Data Fellows به F-Secure تغییر یافت.
محصولات

محصولات اف‌سکیور برای کاربران خانگی به‌شرح زیر است :
1- F-Secure Internet Security ۲۰۱۰
2- F-Secure Anti-Virus ۲۰۱۰
3- F-Secure Mobile Security
4- F-Secure Online Backup
5- F-Secure Home Server
و محصولات آن برای کاربران تجاری شامل:
1-F-Secure Protection Service
2-F-Secure Client Security
3-F-Secure for Exchange
4- F-Secure Policy Manager Framework
5-F-Secure Messaging Security Gateway
6-F-Secure Linux Security
تکنولوژِی

اف‌سکیور با چندین شرکت امنیتی در زمینه استفاده از تکنولوژی سامانه‌های تشخیص ویروسها که در محصولات این شرکت‌ها به‌کار رفته و ادغام آن‌ها با نرم‌افزارهای امنیتی خود همکاری داشته‌است. جدیدترین شرکتی که اف‌سکیور با آن‌ها همکاری داشته، شرکت بیت‌دفندر می‌باشد.
جنگ‌های سلجوقیان–گرجستان

جنگ‌های سلجوقیان و گرجستان سلسله‌ای از برخوردهای نظامی میان امپراتوری سلجوقی و پادشاهی گرجستان میان سالهای ۱۰۹۹–۱۲۰۳ میلادی بود.
مناطق شرقی پادشاهی گرجستان مدتی (از ۱۰۰۸ تا حدود ۱۰۸۰ میلادی) خراجگزار سلجوقیان محسوب می‌شد تا این که در این زمان، شاه داویت چهارم، فرمانروای گرجستان از موقعیت متزلزل سلجوقیان در منطقه و همچنین جنگ صلیبی اروپای غربی برای بدست آوردن سرزمین مقدس، بهره‌برداری کرد و دولت مقتدری تشکیل داد.
داویت چهارم و ملکه تامار قدرت نظامی گرجستان را بسیار افزایش دادند و با سازماندهی چندین لشکرکشی بین سالهای ۱۰۹۹ تا ۱۲۰۳ میلادی، بر سلجوقیان غلبه کرد آنها را از گرجستان بیرون راند و موقعیت گرجستان را در منطقه بسیار ارتقاء بخشیدند.
| ن ب وجنگ‌های سلجوقیان-گرجستان | ن ب وجنگ‌های سلجوقیان-گرجستان |
| --- | --- |
 ارتسوخی  دیدگوری  شامکور  باسیان :  ارتسوخی  دیدگوری  شامکور  باسیان
آرامگاه بابا قدرت

| آرامگاه بابا قدرت | آرامگاه بابا قدرت |
| --- | --- |
نام: آرامگاه بابا قدرت
کشور: ایران
استان: استان خراسان شمالی
شهرستان: شهرستان اسفراین
بخش: بام و صفی آباد
اطلاعات اثر: اطلاعات اثر
نوع بنا: سنگی در داخل غار
کاربری: آرامگاه
کاربری کنونی: زیارتگاه
دیرینگی: دوره صفوی
دورهٔ ساخت اثر: دوره صفوی
اطلاعات ثبتی: اطلاعات ثبتی
شمارهٔ ثبت: ۱۱۰۵۲
تاریخ ثبت ملی: ۱۷ مرداد ۱۳۸۳
اطلاعات بازدید: اطلاعات بازدید
امکان بازدید: وجود دارد همه روزه
مقبره بابا قدرت مربوط به دوره صفوی است و در شهرستان اسفراین، روستاهای دهنه اجاق و بابا قدرت واقع شده و این اثر در تاریخ ۱۷ مرداد ۱۳۸۳ با شمارهٔ ثبت ۱۱۰۵۲ به‌عنوان یکی از آثار ملی ایران به ثبت رسیده است. در این سازه درون کوهی حجره های وجود دارد که تعداد آن ۸ حجره است که به گفته مردمان محلی این حجره ها محل نشستن خود شخص بابا قدرت بوده است در نمای کلی داخلی این سازه ۸ حجره دیده میشود و آخر این سازه به یک در کوچک و کم ارتفاع می‌رسید که به محل دفن بابا قدرت می‌رسد
ویرایش: سید صالح عباس زاده
متیل وینیل کتون

| Methyl vinyl ketone | Methyl vinyl ketone |
| --- | --- |
نام‌گذاری آیوپاکButenone: نام‌گذاری آیوپاکButenone
دیگر نام‌هاButenone Methyl vinyl ketone MVK Methylene acetone: دیگر نام‌هاButenone Methyl vinyl ketone MVK Methylene acetone
شناساگرها: شناساگرها
شماره ثبت سی‌ای‌اس: 78-94-4 Y
پاب‌کم: 6570
کم‌اسپایدر: 6322 Y
ChEBI: CHEBI:48058 Y
جی‌مول-تصاویر سه بعدی: Image 1
 SMILES CC(=O)C=C :  SMILES CC(=O)C=C 
 InChI InChI=1S/C4H6O/c1-3-4(2)5/h3H,1H2,2H3 Y Key: FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N YInChI=1/C4H6O/c1-3-4(2)5/h3H,1H2,2H3 Key: FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYAV :  InChI InChI=1S/C4H6O/c1-3-4(2)5/h3H,1H2,2H3 Y Key: FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N YInChI=1/C4H6O/c1-3-4(2)5/h3H,1H2,2H3 Key: FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYAV 
خصوصیات: خصوصیات
فرمول مولکولی: C4H6O
جرم مولی: 70.09 g/mol
چگالی: 0.8407 g/cm3
دمای ذوب: −7 °C  
دمای جوش: 81.4 °C  
خطرات: خطرات
لوزی آتش:   3 4 2
به استثنای جایی که اشاره شده‌است در غیر این صورت، داده‌ها برای مواد به وضعیت استانداردشان داده شده‌اند (در 25 °C (۷۷ °F)، ۱۰۰ kPa): به استثنای جایی که اشاره شده‌است در غیر این صورت، داده‌ها برای مواد به وضعیت استانداردشان داده شده‌اند (در 25 °C (۷۷ °F)، ۱۰۰ kPa)
 Y (بررسی) (چیست: Y/N؟):  Y (بررسی) (چیست: Y/N؟)
Infobox references: Infobox references
:   
متیل وینیل کتون (به انگلیسی: Methyl vinyl ketone) با فرمول شیمیایی C۴H۶O یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب‌کم ۶۵۷۰ است. که جرم مولی آن ۷۰٫۰۹ g/mol می‌باشد.
آذری طوسی

نورالدین (یا فخرالدین) حمزه پسر علی‌ملک اسفراینی آذری طوسی (۷۸۴–۸۶۶ق / ۱۳۸۲–۱۴۶۲م)؛ صوفی و شاعر ایرانی بود.
وی از تبار رهبران سربداران بود.
شعرهای آذری طوسی در آغاز در ستایش شاهان بود ولی بعداً رنگ عرفانی یافت.
آذری در اسفراین زاده شد و از آنجا که چندی در طوس زیست به «طوسی» نیز شهرت یافت و چون زایش او در ماه آذر بود آذری خوانده شد. درگذشت او نیز در اسفراین بود.
آذری ملک‌الشعرا دربار میرزا شاهرخ پسر تیمور لنگ بود و از شاگردان و مریدان محی‌الدین طوسی و شاه نعمت‌الله ولی نیز بود. آذری توسی پس از هجرت به هند در دربار سلطان احمدشاه اول بهمنی ملک‌الشعراء شد.
اثرها

بهمن‌نامه
جواهرالاسرار
طغرای همایونی
مرآت (عجایب‌الدنیا)
سعی‌الصفا
دیوان آذری
عروجیه
فرانک اسکینر (آهنگساز)

| فرانک اسکینر | فرانک اسکینر |
| --- | --- |
زادهٔ: ۳۱ دسامبر ۱۸۹۷
درگذشت: ۹ اکتبر ۱۹۶۸
فرانک اسکینر (انگلیسی: Frank Skinner؛ ۳۱ دسامبر ۱۸۹۷ – ۹ اکتبر ۱۹۶۸) یک آهنگساز فیلم اهل ایالات متحده آمریکا بود.
شغل

در سال 2014، ارکستر پیش سوئینگ دالاس، The Singapore Slingers، سی‌دی پانزده قطعه‌ای را منتشر کرد که ادای احترام به تنظیم‌های اسکینر بود.
فیلم‌شناسی

The Rage of Paris (۱۹۳۸)
پسر فرانکشتاین (۱۹۳۹)
The Sun Never Sets (۱۹۳۹)
دستری دوباره می‌راند (۱۹۳۹)
The Invisible Man Returns (۱۹۴۰)
My Little Chickadee (۱۹۴۰)
Back Street (۱۹۴۱)
مرد گرگ‌نما (۱۹۴۱، به همراه هانس جی. سالتر، uncredited)
Hellzapoppin (۱۹۴۱)
Badlands of Dakota (۱۹۴۱)
The Lady from Cheyenne (۱۹۴۱)
خرابکار (۱۹۴۲)
شرلوک هولمز و بانگ وحشت (۱۹۴۲)
Two Tickets to London (۱۹۴۳)
شرلوک هولمز در واشینگتن (۱۹۴۳)
ابوت و کاستلو با فرانکنشتاین ملاقات می‌کنند (۱۹۴۸)
Tap Roots (۱۹۴۸)
هاروی (۱۹۵۰)
جایی برای داماد نیست (۱۹۵۲)
The Raging Tide (1951)
قمارباز میسیسیپی (۱۹۵۳)
وسواس بزرگ (۱۹۵۴)
هر چه خدا می‌خواهد (۱۹۵۵)
بر باد نوشته (۱۹۵۶)
Interlude (1957)
لباس پاره‌پوره (۱۹۵۷)
تمی و مرد مجرد (۱۹۵۷)
لان چینی (۱۹۵۷)
The Tarnished Angels (۱۹۵۸)
تقلید زندگی (۱۹۵۹)
Midnight Lace (1960)
Back Street (۱۹۶۱)
Captain Newman, M.D. (۱۹۶۳)
Bullet for a Badman (۱۹۶۴)
Shenandoah (۱۹۶۵)
The Appaloosa (۱۹۶۶)
Madame X (۱۹۶۶)
توناتیو گوتیه‌رز

توناتیو گوتیه‌رز (به انگلیسی: Tonatiuh Gutiérrez) (زادهٔ ۲۰ نوامبر ۱۹۲۹) شناگر اهل مکزیک است.
گریگوری پک

| گریگوری پک | گریگوری پک |
| --- | --- |
پک در ۱۹۴۵: پک در ۱۹۴۵
زادهٔ: ۵ آوریل ۱۹۱۶ سن دیگو، کالیفرنیا، ایالات متحده
درگذشت: ۱۲ ژوئن ۲۰۰۳ (۸۷ سال) لس آنجلس، کالیفرنیا، ایالات متحده
علت مرگ: برونکوپنومونی
آرامگاه: کلیسای جامع لس آنجلس
ملیت: آمریکایی
دیگر نام‌ها: الدرد گریگوری پک
محل تحصیل: دانشگاه ایالتی سن‌دیگو دانشگاه کالیفرنیا، برکلی
پیشه: هنرپیشه
سال‌های فعالیت: ۱۹۴۱–۲۰۰۰
حزب سیاسی: دموکرات
همسران:  گرتا کوکونن (ا. ۱۹۴۲–ج. ۱۹۵۵)  ورونیک پاسانی (ا. ۱۹۵۵) 
فرزندان: ۵ فرزند
خویشاوندان: اتان پک (نوه پسر)
وبگاه: gregorypeck.com
الدرد گریگوری پِک (به انگلیسی: Eldred Gregory Peck) (زادهٔ ۵ آوریل ۱۹۱۶ – درگذشتهٔ ۱۲ ژوئن ۲۰۰۳) هنرپیشه آمریکایی و یکی از محبوب‌ترین فوق ستارگان سینما در دهه‌های چهل تا هفتاد میلادی بود.
در سال ۱۹۹۹ نام وی توسط بنیاد فیلم آمریکا در ردیف دوازدهم لیست بزرگ‌ترین هنرپیشگان مرد تاریخ قرار گرفت.