stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
برج خنک‌کننده فایبرگلاس
مزایا

فایبرگلاس در زمان تماس با آب به هیچ عنوان خراب و اکسیده نمی‌شود، زنگ نمی‌زند و در مدت طولانی بدون تغییر و سالم می‌ماند. از آهن سبک‌تر است و در صورت خرابی به راحتی ترمیم و به حالت اول بازمی‌گردد.
طراحی و دوام ساخت بدنه با اجزاء فایبرگلاس نیازمند طراحی توسط لایه‌هایی از الیاف حصیری آغشته در رزین است که به‌صورت لایه‌ای بروی هم ساخته می‌شوند که در نهایت منجر یه ساخت لایه‌ای قوی و انعطاف‌پذیر خواهد شد. بعد از آماده شدن لایه‌های الیاف و حصیر و تثبیت مقاوت آن، قسمت خارجی آن توسط ماده‌ای به نام ژل‌کت آغشته می‌شود که ضد اشعهٔ فرابنفش خورشید است. علاوه‌بر این که قسمت داخلی بدنه فایبرگلاس ضدآب و ضد نفوذ است لایه بیرونی که لایه‌ای از ژل‌کت دارد مانع نفوذ آب یا ماده به درون آن می‌شود که مقداری از ماده پارافین به آن اضافه شده‌است.
حال در این قسمت به مزایا و نکات مهم در خصوص برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس می‌پردازیم که در ادامه ذکر شده‌است.
مقاومت و بهره‌وری بالا در عین وزن کم و سبک
مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های بسیار خورنده و آب در گردش با آلودگی اسیدی یا بازی
مقاومت در برابر باد شدید و نصب برج خنک‌کننده در ارتفاع
ضد UV و اشعه فرابنفش خورشید
طراحی زیبا و دارای رنگ‌بندی مختلف
ضد خوردگی، پوسیدگی و فرسایش
نصب آسان و راحت
طراحی فنداسیون ساده و شبکه اتصالات منظم و ساده
عملکرد آرام
طول عمر زیاد بدنه و برج خنک‌کننده
بدنه این مدل از برج‌ها به گونه‌ای است که به راحتی قابل شست‌وشو و تمیز کردن باشد
در مقابل تغییر شکل و رسوب‌گذاری مقاوت بالایی دارد
از بدنه فایبرگلاس می‌توان در محیط‌هایی که دارای امواج الکترومغناطیس بالا هستند استفاده کرد
در نتیجه با توجه به مزیت‌هایی که در قسمت بالا ذکر شده‌است می‌توان دریافت کرد که برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس گزینه مناسبی برای استفاده در امر تبرید و خنک‌سازی هستند که باعث تغییر و تحول بسیار شده‌اند.
تاریخچه

تاریخچه برج خنک‌کننده به آغاز قرن نوزدهم میلادی همزمان با شروع انقلاب صنعتی مربوط می‌شود که در آن زمان با بهره‌گیری از ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف اختراع شده نیاز به خنک‌سازی داشته‌اند و بهترین گزینه‌ای که می‌توانست به این قضیه کمک کند، برج‌های خنک‌کننده بود.
برج خنک‌کننده برای اولین بار در صنعت موتورهای بخار و خنک‌سازی کندانسورها استفاده شد و اولین ماشینی که ساخته شده بود، موتور بخار نام داشت که به طبع این اختراع مهم نیاز به خنک‌سازی دارد.
با گذشت زمان اختراع موتور بخار باعث شد که تولیدات کارخانجات افزایش یافته و به مراتب ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی جای نیروهای انسانی را گرفتند و با گسترش صنعت و ظهور تجهیزات مکانیکی بیشتر نیاز به خنک‌سازی و خنک‌کاری بیشتر احساس می‌شد، و آن‌ها در تلاش بودند تا برج خنک‌کننده‌ای داشته باشند که در عین بهره‌وری بالا هزینه‌های کمتری نیز داشته باشد.
در اوایل قرن بیستم، اولین و ابتدایی‌ترین برج خنک‌کننده جهت کاهش دما طی فرایند تبخیر ابداع شد. برج‌های خنک‌کننده اولیه مکانیزم و عملکرد ساده‌ای داشتند، در واقع یک سازه بسیار بزرگ بودند که مقدار آب گردش از ارتفاع بسیار زیاد در داخل برج خنک‌کننده به داخل آن پاشیده می‌شد و به واسطه برخورد با جریان هوای در گردش خنک‌سازی انجام می‌گرفت. واژه برج خنک‌کننده (کولینگ تاور) به واسطه نوع طراحی و ساختار هندسی این سازه بزرگ بروی آن گذاشته شد. در واقع عملکرد برج‌های خنک‌کننده اولیه به صورت طبیعی بود که با افزایش زمان برخورد آب با هوا، خنک‌سازی انجام می‌گرفت. با پیشرفت تکنولوژی در اواخر دهه نود و اختراع موتور احتراق و استفاده از برق برای مصارف صنعتی، طراحی و ساخت برج‌های خنک‌کننده تغییر یافت.
استفاده از موتورهای الکتریکی و سیستم فن، موجب شد تا برج‌های خنک‌کننده‌ای با راندمان بالا و اشغال فضای کمتری ساخته شوند که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار گرفته‌اند.
در اواسط قرن بیستم و تحول طراحی سازه‌های ساختمانی و مسکونی، استفاده از برج‌های خنک‌کننده پکیج در سیستم تهویه مطبوع (سرمایشی و گرمایشی یا HVAC) رواج یافت.
برج‌های خنک‌کننده پکیج که به صورت عمده از فلز برای طراحی آن‌ها استفاده می‌شد و دارای فن سانتریفیوژ بودند نتوانستند آن طور که باید در صنعت رقابت کنند و با گذشت زمان و افزایش توانمندی‌ها در صنعت کامپوزیت جای خود را به برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس دادند و این مدل از برج‌ها علاوه‌بر طراحی زیباتر مزایای بیشتر و بهتری نسبت که نسل قبلی خود داشتند.
مزیت فایبرگلاس، مقاومت بالا و آسیب‌ناپذیری در مقابل خوردگی، رسوب گذاری و زنگ زدگی بود که در طول تاریخ تأثیر بسزایی بر صنعت تأسیسات و تهیه مطبوع گذاشت. با ظهور برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس مهندسان در تلاش بودند که راندمان دستگاه‌ها را بالا ببرند و توانستند با اختراع محصولی به نام پکینگ یا مدیا و تسریع و افزایش تبخیر این کار را انجام دهند. پیش از این از چوب‌های اشباع شده و سرخ برای افزایش راندمان و تبخیر استفاده می‌کردند که در واقع راندمان کافی نداشته و وزن بالایی داشتند و موجب بروز برخی از بیماری‌ها و تولید آلودگی، رسوب‌گذاری بالا و نشستن جلبک روی آن‌ها می‌شد. جنس بدنه این پکینگ‌ها از PVC و PP بوده و در مقابل حرارت، رسوب‌گذاری و غیره بسیار مقاوم هستند.
در نیمه دوم قرن بیستم به مرور استفاده از برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس در تهویه مطبوع افزایش یافت و انواع مختلفی از آن‌ها وارد صنعت تأسیسات شدند مانند:برج‌های فایبرگلاس کراس فلو، گرد یا مخروطی، مکعبی و غیره که در کنار برج‌های خنک‌کننده صنعتی و بتنی امروزه از آن‌ها استفاده می‌شود.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس

برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس را می‌توان به چند دسته تقسیم کرد که به شرح زیر تعریف می‌شوند.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۳– برج‌های خنک‌کننده مکعبی (که به دو دسته تقسیم می‌شوند)

نحوه عملکرد تمام برج‌های خنک‌کننده بر پایه و اساس ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و مقدار هوای در گردش است و در نتیجه ایجاد تبادل حرارتی و گرمایی بین این دو است. معمولاً در برج‌های خنک‌کننده، آب گرم توسط لوله‌هایی که به صورت عمودی نصب می‌شوند، به بالای برج منتقل شده و در آنجا یا به صورت طبیعی یا با استفاده از سیستم توزیع آب به سمت پایین برج به جریان می‌افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه‌های مختلف با جریان هوای در گردش برخورد می‌کند.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۱– برج‌های خنک‌کننده جریان متقاطع

برج خنک‌کننده جریان متقاطع یا به عبارتی کراس فلو به برج خنک‌کننده‌ای گفته می‌شود که در آن مسیر برخورد جریان آب و هوا به صورت متقاطع باشد. در این نوع برج خنک‌کننده آب از بالا به سمت پایین پاشیده می‌شود و هوا نیز همزمان از کنار دستگاه به صورت افقی وارد آن می‌شود، آب و هوا در مسیر متقاطع با یکدیگر تماس پیدا کرده و تبادل گرمایی و حرارتی انجام می‌شود. برج خنک‌کننده جریان متقاطع در انواع مختلف فایبرگلاس، فلزی و بتنی ساخته می‌شود، در واقع سیستم فن در قسمت مرکزی برج خنک‌کننده قرار دارد و هوا را از کناره‌های برج مکش کرده و به سمت بالای برج خنک‌کننده هدایت می‌کند.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۲– برج‌های خنک‌کننده گرد یا مخروطی

در برج‌های خنک‌کننده گرد یا به اصطلاح مخروطی که بدنه آن‌ها از فایبرگلاس ساخته شده‌است، سیکل تبردید آن به صورت مدارباز است، به‌طوریکه مقدار آب در گردش توسط لوله عمود به قسمت بالای برج رفته و از طریق سیستم توزیع آب و کلگی توزیع یا اسپرینکلر هد که این نقش را ایفا می‌کند بروی قسمتی یه‌نام پکینگ‌ها پاشیده شده و به قطرات کوچک‌تری تقسیم می‌شود و با مکانیزم هوا با جریان مخالف، هوا با قطرات کوچک آب برخورد کرده و تبادل حرارتی و گرمایی انجام می‌شود و در نهایت با استفاده از سیستم فن، گرما از بالای برج خنک‌کننده خارج می‌شود. به این نکته نیز باید توجه کرد که عملکرد این دسته از برج‌ها برخلاف برج‌هایی با جریان هوای متقاطع به صورت جریان هوای مخالف است.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۳– برج‌های خنک‌کننده مکعبی

برج‌های مکعبی فایبرگلاس را می‌توان به دو دسته مدارباز و مداربسته تقسیم کرد که در ادامه بیشتر دربارهٔ آن توضیح ارائه خواهد شد.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۳– برج‌های خنک‌کننده مکعبی > برج‌های خنک‌کننده مکعبی مدارباز

جنس بدنه این مدل از برج‌های خنک‌کننده همانند برج‌های با جریان هوای متقاطع و مخروطی از فایبرگلاس ساخته شده و عملکرد و نحوه فعالیت دستگاه به نحوی همانند برج‌های مخروطی و گرد است ولی تفاوت‌هایی با یک‌دیگر دارند که در قسمت پایین توضیح داده شده‌است.
قطعات به کار رفته در برج‌های مکعبی مدارباز متفاوت است به‌طوریکه اینبار برخلاف استفاده از کلگی توزیع آب یا اسپرینکلر هد، از شبکه‌ای که در آن از نازلهای آب‌پاش به‌کار رفته استفاده می‌شود. در واقع مقدار آب در گردش با استفاده از یک سری لوله‌ها و فلنج‌های ورود و خروج از طریق این نازل‌ها بروی پکینگ‌ها ریخته می‌شود و عملیات خنک‌سازی و تبادل حرارتی و گرمایی صورت می‌پذیرد.
انواع برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۳– برج‌های خنک‌کننده مکعبی > برج‌های خنک‌کننده مکعبی مداربسته

با توجه به نامی که برای این دسته از برج‌های خنک‌کننده در نظر گرفته‌اند، گردش آب و سیکل تبرید در مدار بسته‌ای انجام می‌شود، به‌طوریکه یک‌سری کوئل در میانه برج خنک‌کننده نصب شده‌است و آب بدون تماس مستقیم با هوا در گردش است و تبادل حرارتی انجام می‌شود و خنک‌سازی انجام می‌شود. حتی در این دسته از برج‌های خنک‌کننده مقداری آب که در قسمت پایین برج که بیسن نام دارد توسط یک پمپ و شبکه نازل‌های آب‌پاش بروی این کوئل‌ها ریخته می‌شود و راندمان دستگاه را افزایش داده و به امر خنک‌سازی کمک بسزایی می‌کند.
مزیت برج‌های مکعبی مداربسته نسبت به برج‌های خنک‌کننده دیگر

در برج‌های خنک‌کننده مداربسته راندمان دستگاه نسبت به برج‌های خنک‌کننده دیگر بالاتر است و در مصرف مقدار آبی که نیاز به خنک‌سازی دارد صرفه جویی می‌شود و توجیه اقتصادی دارد، ولی این نکته را باید در نظر گرفت که هزینه نگهداری و خرید این برج‌ها بالا است و بهتر است که در مناطق کم‌آب و خشک استفاده شوند. علاوه‌بر آن مشکلاتی که در برج‌های مدارباز و مخروطی وجود دارد مانند رسوب‌گذاری، در برج‌های خنک‌کننده مداربسته دیده نمی‌شود.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس

اجزا و قطعاتی که در قسمت پایین ذکر شده‌اند تمامی قطعات به‌کار رفته در برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس هستند که در قسمت قبل دربارهٔ آن‌ها توضیح ارائه شده‌است.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۱– الکتروموتور (Electro Motor)

الکتروموتورهای مورد استفاده در برج‌های خنک‌کننده ساخت شرکت‌های معتبر خارجی همچون زیمنس و وی‌ام هستند. سرعت چرخش الکتروموتورها برابر ۱۴۵۰ دور در دقیقه و فرکانس آن ۵۰ هرتز است. این موتورها برای نصب عمودی مناسب بوده و دارای فلنج‌های مرتبط هستند. همچنین این الکتروموتورها دارای کلاس حرارتی F و عایق رطوبتی IP–55 هستند. انتقال قدرت از الکتروموتور به فن با استفاده از تسمه‌های v شکل نوع B انجام می‌شود. به جهت حفظ ایمنی و جلوگیری از حوادث احتمالی (سقوط افراد به داخل دستگاه) قطعاتی فلزی تحت عنوان فن گارد در زیر الکتروموتور نصب می‌شود که در هنگام تعمیرات به راحتی قابل بازکردن و جای‌گذاری مجدد است.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۲– پولی الکتروموتور (Motor Pulley)

این قطعه با قرارگرفتن بر روی شافت الکتروموتور و قرارگیری تسمه‌ها سری B در شیارهای V شکل آن موجب انتقال نیروی الکتروموتور به سیستم کاهش سرعت دستگاه و در نهایت گردش متناوب سیستم فن به جهت ایجاد CFM مورد نیاز تبادل هوای داخل برج خنک‌کننده می‌شود.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۳– تسمه (Vee Belt)

تسمه‌های وی شکل از انواع تسمه‌های انتقال نیرو بوده که در ماشین‌آلات مختلف، نیرو یا چرخش موتور یا دینام را توسط فولی‌های مخصوص به دیگر اجزا دستگاه انتقال می‌دهد. تسمه دارای سطح مقطع ذوزنقه‌ای شکل با رنگ مشکی است و در دو نوع ساده و دنده‌ای (SPB) تولید می‌شود. نوع ساختار این تسمه‌ها و استفاده از لایه‌هایی از الیاف مقاوم در برابر کشش و سایش و نیز لایه‌هایی از ترکیبات لاستیکی مقاوم در برابر سایش و گرما در تولید آن باعث می‌شود این نوع تسمه وظیفه خود را به‌درستی انجام دهد و همچنین یکی‌دیگر از دلایل محبوبیت آن در بین تولیدکنندگان و صنعتگران، داشتن تنوع زیاد در اندازه و در دسترس بودن آن است.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۴– سیستم کاهش سرعت (Speed Reducer)

سیستم کاهش سرعت برج‌های خنک‌کننده از نوع تسمه و پولی است. این سیستم شامل تسمه‌های وی شکل و کاملاً آب‌بندی شده متناسب با استفاده در شرایط مرطوب برج‌های خنک‌کننده طراحی شده و در ساخت قطعه مذکور از شیارهای سایز B در هنگام تراش قطعه استفاده می‌شود و همچنین از جنس فلز چدن یا برنج تولید می‌شود که آلیاژ با مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی و به همراه لایه‌های اپوکسی با بلبرینگ و کاسه نمد و رول برینگ مناسب توان تحمل وزن فن، چرخش بدون لرزش و با صدای کم ساخته و عرضه شده‌است.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۵– سیستم فن (Fan)

به جهت ایجاد مکش هوا و CFM مورد نیاز برج‌های خنک‌کننده و تبادل هوا از قسمت پایینی برج‌های خنک‌کننده و دریچه‌های ورود هوا در اطراف دستگاه به سمت بالا جهت برقراری تبادل میان آب و هوا در زمان سقوط قطرات آب به سمت پایین در برج‌های خنک‌کننده از این قطعه استفاده می‌شود که این قطعات در به صورت سوپربلید و با شافت‌های استیل و روکش فایبرگلاس درجه یک تولید می‌شوند.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۶– مکانیکال ساپورت و فن‌گاردهای مربوط (Mechanical Support & Fan Guard)

این قطعات به جهت اتصال و فیکس کردن قطعات مکانیکی برج خنک‌کننده همچون (الکتروموتور، سیستم کاهش سرعت و …) و جلوگیری از سقوط هرگونه شی خارجی یا شخص در برج خنک‌کننده و خطرات ناشی از آن در هنگام چرخش سیستم فن در دهانه بالایی برج خنک‌کننده طراحی شده‌اند و قطعات نام برده با استفاده از پیچ و مهره‌های استیل به مکانیکال ساپورت متصل می‌شوند و فن‌گاردها هم بر روی آن قرار می‌گیرند.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۷– کلگی توزیع آب (Sprinkler Head)

این قطعه جهت پخش کردن آب به تناوب بر روی لایه‌های پکینگ طراحی شده که بنا به مدل دستگاه و سایز لوله ورودی آب به برج خنک‌کننده در سایزهای مختلف ساخته می‌شود و به دلیل مقدار فشار و سیال ورودی و منطقه‌ای که دستگاه در آن قرار گرفته‌است از جنس آلومینیوم یا برنج تولید می‌شود.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۸– ست بست‌های کامل استیل (Arm Accessories)

لزوم استفاده از سه نوع بست (آچار خور، پیچ گوشتی خور، مارپیچ تنظیم) در برج‌های خنک‌کننده که به جهت ثابت نگاه داشتن و ایجاد تعادل و تقسیم وزن و با تنظیم جهت سوراخ‌های بازویی توزیع آب سرعت چرخش کلگی توزیع آب را کنترل و با تقسیم آب به صورت یکنواخت زمان تبادل آب‌وهوا را بیشتر کرده و در نتیجه راندمان دستگاه بالاتر خواهند برد.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۹– بازویی توزیع آب (Sprinkler Arm)

در داخل هر دستگاه برج خنک‌کننده مخروطی بسته به سایز کلگی توزیع آب تعداد (۴ یا ۶ یا ۸) عدد بازویی توزیع آب از جنس پی وی سی فشار قوی با ضخامت ۸ میلی‌متر که در طول‌های متفاوت از ۳۳ تا ۳۸۵ سانتی‌متر وجود دارد و به دلیل اینکه تحمل وزن آب در گردش را داشته باشد مجموعه فوق با میله کشش و بست آچار خور و بست پیچ گوشتی خور و مارپیچ تنظیم در محل خروجی کلگی توزیع آب با زوایایی مشخص ثابت می‌شود و سرعت چرخش کلگی توزیع آب را کنترل و با تقسیم آب به صورت یکنواخت زمان تبادل آب و هوا را بیشتر می‌کند و در نتیجه راندمان دستگاه بالاتر خواهد رفت.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۱۰– قطره‌گیر فایبری (Eliminator)

به‌صورت کلی از موارد استفاده و تولید قطره‌گیرها همان‌طور که از نامشان برمی‌آید ایجاد مانعی جهت خروج قطرات آب به صورت مستقیم از برج خنک‌کننده به بیرون از آن است چرا که در اثر مکش هوای سیستم فن دستگاه در صورت فقدان این قطعات قطرات معلق آب در آن به سمت بالا حرکت کرده و از دهانه‌هایی به بیرون پرتاب می‌شود.
اجزا و بدنه برج خنک‌کننده فایبرگلاس > ۱۱– پکینگ (Hot Roll)

یکی از اجزای بسیار مهم به منظور افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک‌کننده پکینگ است که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب در فرایند خنک‌سازی نقش بسزایی دارد. با توجه به این مهم، تصمیم‌گیری هوشمندانه و انتخاب صحیح آن با توجه به متغیرهایی نظیر سیال ورودی، سختی و آلودگی سیال، محدودیت‌های فضا و امکان دسترسی و سرویس‌های دوره‌ای و موردی می‌تواند راندمان دستگاه و میزان تولید و بهره‌وری را افزایش دهد. در این راستا برای اولین بار عالی‌ترین پکینگ نوع فیلم مدل Fl12 که با آخرین تکنولوژی روز دنیا مطابقت دارد تولید و به مرحله بهره‌برداری رسیده. این پکینگ برخلاف روش‌های قدیمی وکیوم به روش Hot Roll و با استفاده از مرغوبترین مواد اولیه تولید می‌شود و برای مقاومت حداکثری مکانیکی دارای لبه‌مضاعف در هر دو سمت خود است.
نحوه صحیح نصب و نکات مربوط

یکی از موارد بسیار مهم در خصوص برج‌های خنک‌کننده و برج‌های خنک‌کننده فایبرگلاس، فنداسیون و محل نصب آن‌ها است. فنداسیون و نصب برج خنک‌کننده باید به نحوی صورت بگیرد که به دور از هرگونه موانعی برای ورود جریان هوا به داخل برج خنک‌کننده باشد و اگر قرار باشد که چند برج در کنار هم نصب شوند، باید فاصله‌ها از یک‌دیگر به طریقی باشد که هوای گرم خروجی از برج‌های مجاور وارد یک‌دیگر نشود و راندمان دستگاه‌ها کاهش نیابد.
مشخص و تعیین محل نصب برج‌های خنک‌کننده به عوامل دیگری هم بستگی دارد که باید به آن‌ها توجه کرد و به شرح زیر می‌باشد.
معماری و طراحی مناسب محل نصب متناسب با انتخاب برج خنک‌کننده
استفاده از قطعات و بدنه مناسب جهت استحکام بخشیدن
اگر سازه‌ای در کنار برج خنک‌کننده وجود داشته باشد، باید حتماً بالای آن باز باشد تا هوا در جریان باشد و به داخل برج خنک‌کننده برنگردد
معمولاً فاصله برج خنک‌کننده تا آن سازه باید بیشتر از قطر برج خنک‌کننده باشد
ارتفاع یک سازه در اطراف برج خنک‌کننده باید کمتر از ارتفاع برج خنک‌کننده باشد
اگر قرار باشد که دو برج خنک‌کننده در کنار یک‌دیگر نصب شوند، فاصله آن دو از هم باید از نصف قطر برج‌ها بیشتر باشد
برای افزایش و ثابت نگاه داشتن راندمان دستگاه‌ها باید مرتب آب مورد استفاده برج را پالایش کرده و از رسوب گذاری و رشد جلبک جلوگیری کرد
به‌طور خلاصه، رعایت مواردی که در قسمت بالا ذکر شد مسائل مهمی هستند که برای افزایش و بهره‌وری کامل از راندمان برج‌های خنک‌کننده تأثیرگذار و مهم هستند که باعث افزایش طول عمر دستگاه‌ها می‌شوند.
مشکلات انواع برج خنک‌کننده

یکی دیگر از مسائل مهمی که در خصوص برج‌های خنک‌کننده مطرح می‌شود و مهندسان همواره در تلاش هستند که آن را کاهش دهند، موضوع مشکلات برج خنک‌کننده است. در برج‌های خنک‌کننده و به‌خصوص برج‌های خنک‌کننده مدارباز که تبادل حرارت و خنک‌سازی به صورت برخورد مستقیم آب با جریان هوا انجام می‌شود مسائلی مطرح هستند که در قسمت ذیل به آن‌ها اشاره می‌کنیم.
رسوب گذاری:مهم‌ترین نکته در خصوص مشکلات برج خنک‌کننده بحث رسوب‌گذاری آن است. رسوب‌گذاری معمولاً بروی پکینگ یا مدیا، کلگی توزیع آب و قسمت ورود و خروج آب تشکیل می‌شود. برای رفع این مشکل راه‌حل پالایش آب توصیه می‌شود که روش‌های مختلفی دارد و باعث جلوگیری از رسوب‌گذاری می‌شود.
از آنجا که بدنه این برج‌ها از فایبرگلاس ساخته شده‌است، آن‌ها در مقابل خوردگی و پوسیدگی بسیار مقاوم هستند ولی قطعات داخلی برج خنک‌کننده در خطر خوردگی و پوسیدگی هستند.
داخل برج‌های خنک‌کننده محل مناسبی برای رشد باکتریهای بیولوژیکی، جلبکها و غیره است که از طریق روش‌های مختلفی می‌توان از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کرد و بهره‌وری دستگاه‌ها را افزایش داد.
برج خنک‌کننده جریان متقاطع
منطقه حفاظت‌شده فرامرزی

منطقه حفاظت‌شده فرامرزی یک منطقه حفاظت‌شده است که مرزهای آن از مرزهای یک کشور یا تقسیمات کشوری فراتر می‌رود. در این منطقه تمام مرزهای فیزیکی ساخته دست بشر مانند حصار حذف می‌شوند تا امکان مهاجرت آزادانه حیوانات و انسان‌ها فراهم شود. به منظور جلوگیری از عبور غیرقانونی، ممکن است از محدوده اطراف این منطقه، نگهبانی شود. چنین مناطقی با واژگان دیگری چون مناطق حفاظت‌شده عبور مرزی (به انگلیسی: Transfrontier Conservation Areas) یا پارک صلح نیز شناخته می‌شوند.
شرایط ایجاد

شبکه جهانی مناطق حفاظت‌شده فرامرزی از ۵ گونه منطقه حفاظت‌شده فرامرزی زیر پدید می‌آیند:
دو یا چند منطقه حفاظت‌شده به هم پیوسته فراتر از مرزهای ملی
گروهی از مناطق حفاظت‌شده و زمین‌های میان آنها
گروهی از مناطق حفاظت‌شده جدا از هم بدون احتساب زمین‌های میان آنها
یک منطقه عبور مرزی شامل مناطق حفاظت‌شده پیشنهادی
منطقه حفاظت‌شده در یک کشور که با کمک کشور هم مرز مدیریت می‌شود
اهداف

حفظ الگوهای سنتی مهاجرت حیوانات و حصول اطمینان از وجود منابع کافی غذا و آب برای رشد جمعیت، دلایل اصلی برای ایجاد پارک صلح هستند. پارک صلح باعث توسعه گردشگری، توسعه اقتصادی و ایجاد حسن نیت بین کشورهای همسایه و همچنین تسهیل سفر بومیان ساکن این مناطق می‌شود.
نخستین پارک

در ۱ فوریه سال ۱۹۹۷، آنتون روپرت، همراه با پرنس برنهارد هلند و نلسون ماندلا بنیاد پارک صلح را به عنوان یک سازمان ناسودبر به منظور تسهیل در ایجاد مناطق حفاظت‌شده عبور مرزی تأسیس کردند که پارک صلح نیز نامیده می‌شود.
شمالگان

با آگاهی از اهمیت حفاظت از دستنخوردگی و محیط زیست شمالگان، یک فراخوان جهانی برای اعلام منطقه قطب شمال به عنوان یک پناهگاه جهانی/پارک صلح بین‌المللی داده شده‌است. کمپین حفاظت از شمالگان که توسط صلح سبز بین‌الملل اداره می‌شود یک سازمان ناسودبر محیط زیست است که از بیش از پنج میلیون شهروند از سراسر جهان، پشتیبانی آنلاین دریافت می‌کند.[نیازمند منبع]
مواد آبگریز

مواد آبگریز یا پتاسیم متیل سیلیکونات نمکی از یک ماده سیلیکونی آلی است که به عنوان واسطه در تولید سایر مواد شیمیایی آلی و معدنی، واسطه (ماده اولیه) در تولید سایر مواد شیمیایی آلی و معدنی، مورد استفاده در پوشش و رنگ استفاده می شود. به عنوان واسطه در تولید سایر مواد شیمیایی در محیط صنعتی تحت شرایط بسیار کنترل شده استفاده می شود، در عملیات سطحی غیر فلزی، برای اصلاح سطح طیف گسترده ای از مواد استفاده می شود، در پوشش ها و رنگ ها این ماده با آب ترکیب می شود. مواد معدنی و سایر پرکننده‌ها، در محصولات سنگ‌تراشی، به عنوان ماده فعال در درمان‌های آب‌گریز برای سطوح خارجی و داخلی بنایی عمل می‌کند. در حال استفاده مصرف می شود و انتظار می رود هیچ ماده باقیمانده ای که واکنش نشان نداده در محصولات نهایی تیمار شده وجود نداشته باشد.
مواد آبگریز موجود با پایه‌ی سیلوکسان‌ها:
ارتباط کلامی

ارتباط کلامی یا ارتباط شفاهی ، روشی از ارتباط است که از واژه‌ها (گفتار) استفاده می‌کند. این ارتباط لزوماً نیازمند صدای انسان نیست؛ برای نمونه، کاربرد ماکاتون یا زبان اشاره نیز گونه‌هایی از ارتباط کلامی به‌شمار می‌روند. زبان گفتاری یک شکل از ارتباط شفاهی است؛ ارتباط کلامی بی‌شک گونه‌ای از زبان است، اما کاملاً همسنگ یا محدود به زبان نیست.
جنبه‌های کمی و کیفی

بر پایه یک پژوهش  در سال ۲۰۱۹، مستقل از نوع زبان، هر گوینده به طور متوسط تقریباً مقدار یکسانی اطلاعات را منتقل می‌کند. به طور دقیق‌تر، برخی زبان‌ها واژه‌ها یا هجاهای بسیاری دارند یا ممکن است شتاب گفتار در آن‌ها زیاد به‌نظر برسد،؛ با این حال، در همه زبان‌ها تقریباً همان نرخ اطلاعاتی متوسط و مشابه به دیگر زبان‌ها را انتقال می‌دهند که حدود ۳۹ بیت در ثانیه، یا معادل دو برابر سرعت کد مورس است. این موضوع می‌تواند از این واقعیت ناشی شود که مغز ما شاید توان پردازش اطلاعاتی بیش از این را نداشته باشد. لحن و دیگر جنبه‌های ارتباط غیرکلامی نیز لایه دیگری از اطلاعات را می‌افزایند.
مقالات مرتبط

ارتباط غیرکلامی
سخنرانی
علوم ارتباطات اجتماعی
کتاب‌شناسی

ارتباط کلامی: تجزیه و تحلیل تعاملات، Robert Vion, Hachette Supérieur, ۲۰۰۰ شابک ‎۹۷۸۲۰۱۱۴۵۳۵۶۳
مقدمه ای بر زبان شناسی معاصر، Jacques Moeschler, Antoine Auchlin, Armand Colin ، ۲۰۰۹ شابک ‎۹۷۸۲۲۰۰۲۴۳۸۳۸
منوچهر کلیمی نیکروز

| منوچهر کلیمی نیکروز | منوچهر کلیمی نیکروز |
| --- | --- |
نماینده دوره‌های دوم و سوم: نماینده دوره‌های دوم و سوم
متصدی: متصدی
آغاز به کار  ۷ خرداد ۱۳۶۳: آغاز به کار  ۷ خرداد ۱۳۶۳
پس از: خسرو ناقی
پیش از: کورس کیوانی
حوزه انتخاباتی: کلیمیان
عضو کمیسیون بهداشت و درمان مجلس شورای اسلامی: عضو کمیسیون بهداشت و درمان مجلس شورای اسلامی
 :  
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
زاده: ۱۳۲۵ اصفهان، استان اصفهان
درگذشته: ۱۱ بهمن ۱۳۷۳ تهران، استان تهران
ملیت: ایرانی
همسر(ان): لیدا یومطوییان
فرزندان: ایلانا و امید
اقامتگاه: تهران
محل تحصیل: دانشگاه تبریز، دانشکده داروسازی
پیشه: سیاستمدار، معاون وزارت بهداری، بازرس کل داروخانه‌های شمال و غرب تهران
تخصص: دکتری داروسازی
منوچهر کلیمی نیکروز (تولد: ۲۶ شهریور ۱۳۲۵، اصفهان – درگذشت: ۱۱ بهمن ۱۳۷۳، تهران)، پزشک داروساز، معاون وزیر بهداشت و نماینده حوزه انتخابیه کلیمیان ایران در دو دوره دوم و سوم مجلس شورای اسلامی.
زندگی‌نامه

وی در شش سالگی همراه با خانواده اش به تهران کوچید و تحصیلات ابتدایی و متوسطه اش را در دبستان فردوسی و دبیرستان البرز به پایان رساند. سپس بعد از قبولی در کنکور دانشگاه، برای ادامه تحصیل راهی تبریز شد. او در سال ۱۳۵۰ مدرک دکتری خود را در رشته داروسازی، از دانشکده داروسازی تبریز کرد و بلافاصله در وزارت بهداری استخدام گردید. تا پیش از انقلاب از سوی دانشگاه شهید بهشتی (ملی) با داشتن پست معاونت وزارت بهداری به عنوان بازرس کل داروخانه‌های شمال و غرب تهران خدمت می‌کرد.
دکتر کلیمی نیکروز در سال ۱۳۶۳ با اخذ ۷۵/۸٪ آرا در ۳۵ سالگی به عنوان نمایندهٔ جامعه کلیمیان ایران وارد مجلس دوم شد. همچنین در سال ۱۳۶۷ در انتخابات دوره سوم مجلس شورای اسلامی شرکت نمود و با کسب (۹۷/۹٪)اکثریت آراء برای دومین بار به عنوان نماینده جامعه کلیمیان انتخاب شد.
فعالیت‌های اجتماعی

مشاور نماینده دوره چهارم مجلس (۱۳۷۱–۱۳۷۳)؛
جمع‌آوری مبلغ هفت میلیون تومان کمک‌های یهودیان ایران، برای یاری به جنگ زدگان و جبهه‌های جنگ و تقدیم آن توسط حاخام آوریل داویدی، رهبر مذهبی؛
ترمیم، حفظ و حراست زیارتگاه سارا بت آشر در اصفهان؛
زمین‌لرزه‌های ۱۳۹۶ خراسان شمالی

این مقاله دربارهٔ زمین‌لرزه‌های ۱۳۹۶ بجنورد است. برای سوابق زمین‌لرزه‌های بجنورد، زمین‌لرزه بجنورد را ببینید.
| 0 | 1 |
| --- | --- |
زمان UTC: ؟؟ 
رویداد ISC: 
USGS-ANSS: 
تاریخ محلی: 
زمان محلی: 
بزرگی: ۵٫۷ Mw
ژرفای کانونی: ۸ کیلومتر
مناطق آسیب‌دیده: شهرستان بجنورد و مانه و سملقان (استان خراسان شمالی)
پس‌لرزه‌ها: ۲۶ پس‌لرزه 
تلفات: ۲ کشته و ۴۰۰ مصدوم
زمین‌لرزهٔ ۱۳۹۶ خراسان شمالی یا زمین‌لرزه ۱۳۹۶ بجنورد زمین‌لرزه‌ای به بزرگای گشتاوری ۵٫۷ (Mw) بود که شنبه، ۲۳ اردیبهشت ۱۳۹۶ در ساعت ۲۲:۳۱:۵۹، در عمق ۸ کیلومتری زیر زمین، واقع در ۱۹ کیلومتری شهر پیش قلعه استان خراسان شمالی ایران رخ داد و شهرستان بجنورد و مانه و سملقان را تحت تأثیر خود قرار داد. این زلزله تاکنون ۲ کشته و ۴۰۰ مصدوم داشته‌است. از ۵۷ نفری که در بیمارستان بستری شده‌اند ۲۶ نفرشان تحت عمل جراحی قرار گرفتند.
سوابق زلزله در خراسان شمالی

در سده اخیر ۱۳ زمین لرزه با قدرت بیش از ۵٫۵ ریشتر در خراسان شمالی رخ داده‌است که آخرین آن با قدرت ۶٫۲ درجه در مقیاس امواج درونی زمین (ریشتر) بهمن سال ۱۳۷۵ بود که خسارات جانی و مالی فراوانی به دنبال داشت.