stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
عبدالرشید ابراهیم

| عبدالرشید ابراهیم | عبدالرشید ابراهیم |
| --- | --- |
Абду-Рашид Гумерович Ибрагимов: Абду-Рашид Гумерович Ибрагимов
نام هنگام تولد: Ğabdräşit Ğomär ulı İbrahimov  (در تاتاری ادبی مدرن)
زادهٔ: ۲۳ آوریل ۱۸۵۷ Tara, Tobolsk Governorate, امپراتوری روسیه (امروزه Omsk Oblast, روسیه)
درگذشت: ۱۷ اوت ۱۹۴۴ (۸۷ سال) توکیو, ژاپن
شهروندی:  امپراتوری روسیه (1857-1897)  امپراتوری عثمانی (1897-1933)  امپراتوری ژاپن (1933-1944)
پیشه(ها): امام, قاضی, معلم
حزب سیاسی: حزب اتفاق‌المسلمین
عبدالرشید ابراهیم با فرزندانش
عبدالرسید ابراهیم (به ترکی: Abdürreşid İbrahim، روسی: Абду-Рашид Гумерович Ибрагимов   ، تاتاری: Габдрәшит Ибраһимов تاتاری سیبری : Әптрәшит Ипрағимов; 1857 – 1944) مسلمان تاتار علیم (مفرد علما )، روزنامه‌نگار و جهانگرد متولد روسیه بود که در دهه اول سده بیستم میلادی، جنبشی را برای متحد کردن تاتارهای کریمه آغاز کرد.  او در دوره میجی از ژاپن دیدن کرد و اولین امام جماعت توکیو کامی (مسجد توکیو) شد.
دو مافیا علیه پنجه‌طلایی

| دو مافیا علیه پنجه‌طلایی | دو مافیا علیه پنجه‌طلایی |
| --- | --- |
نسخه اصلی پوستر فیلم: نسخه اصلی پوستر فیلم
کارگردان: Giorgio Simonelli
تهیه‌کننده: Edmondo Amati
نویسنده: Sandro Continenza Dino Verde Amedeo Sollazzo
داستان: Marcello Ciorciolini
بازیگران: Franco Franchi Ciccio Ingrassia  آلفردو مایو Gloria Paul
موسیقی: Piero Umiliani
تدوین‌گر: Franco Fraticelli
تاریخ‌های انتشار: 1965
مدت زمان: 85 minutes
کشور: Italy
زبان: Italian
دو مافیا علیه پنجه‌طلایی یا {{به ایتالیایی|Due mafiosi contro Goldginger}} محصول ۱۹۶۵ فیلم کمدی جاس‌اروپایی تولید مشترک ایتالیا و اسپانیا به کارگردانی جورجو سیمونلی است. این دست انداختن فیلم ۱۹۶۳ جیمز باند، پنچه طلایی است. توسط آمریکن اینترنشنال پیکچرز برداشت و به انگلیسی دوبله شد تا در بسته نمایشی AIP-TV آنها با عنوان دکتر جی شگفت‌انگیز یا دو عامل مخفی دیوانه نمایش داده شود.
هنرپیشگان

فرانکو فرانکی در نقش فرانکو پکورا
چیچو اینگراسیا در نقش چیچو پکورا
گلوریا پل در نقش مارلین
فرناندو ری در نقش پنجه‌طلایی / دکتر جی / دکتر پنجه طلایی
آندرئا بوزیچ در نقش سرهنگ هرمان
روزالبا نری به عنوان منشی (در نقش سارا بی)
داکار در نقش ملوک
جورج هیلتون در نقش مأمور ۰۰۷
جامپی‌پرو لیترا در نقش دوپونت
باربارا نلی در نقش خانم دوپونت
جان کارلسن در نقش وایت
ماریو پنسی در نقش مربی
دختران لس بلوبل به عنوان گروه رقص
لوئیس پنیا
آلفردو مایو
ماریو فِرِرا
جان کارلسن
الیسا مونتس
مونا

مونا نامی است که ریشه یونانی، ایتالیای باستان، اسکاتلندی، عربی، ایرانی و … داشته که در هر کدام معنای متفاوتی دارد. مونا به معنی هدف و همچنین به معنی منتهای آرزو، ماه، یکتا، شکوفه، جنگجوی اسکاندیناوی، بانوی من و هم چنین کسی که تنهایی را دوست دارد (تنها) می‌باشد.
مونا همچنین به معنی ضمانت اجرا و نام الهه خداست.
مونا، ریشه پهلوی نیز دارد که در ریشه پهلوی به معنای عشق می‌باشد. در کتابهای تاریخی از مونا به عنوان خانوم بها یاد شده است بها یکی از پادشاهان عصر سلجوقیان بود
آرامگاه خواجه عبدالله انصاری

| آرامگاه خواجه عبدالله انصاری | آرامگاه خواجه عبدالله انصاری |
| --- | --- |
گازرگاه: گازرگاه
نوع: آرامگاه
مکان: قریه گازرگاه
نزدیک‌ترین شهر: هرات، افغانستان
مختصات: ۳۴°۲۲′۲۹″شمالی ۶۲°۱۴′۲۶″شرقی﻿ / ﻿۳۴٫۳۷۴۷۵۶°شمالی ۶۲٫۲۴۰۵۰۶°شرقی﻿ / 34.374756; 62.240506
ساخته‌شده: ۱۴۲۸
معمار: قوام الدین
سبک(های) معماری: تیموری
بازسازی  نقطه آبی در نقشه محل مزار این بزرگ است.: ۲۰۰۵
 :  
مزار عبدالله انصاری در هرات افغانستان: مزار عبدالله انصاری در هرات افغانستان
آرامگاه خواجه عبدالله انصاری که به‌نام گازرگاه هم شناخته می‌شود محل دفن خواجه عبدالله انصاری، از عارفان صوفی‌مسلک فارسی‌زبان است. خواجه عبدلله انصاری یکی از نویسندگان، شاعران و عرفانیان کبیر در تاریخ افغانستان است. این آرامگاه در حملات گروه طالبان به هرات در سال‌های ۲۰۰۱ و ۲۰۲۱ میلادی خرابی‌های کوچکی برداشت.
این بنا در شمال شهر هرات، در دامن فراخ کوه واقع شده است.
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
:
اگریس

اگریس (نظام بین‌المللی اطلاعات علمی و فنی کشاورزی)(به انگلیسی:AGRIS(International Information System of the Agricultural Sciences and Technology)) وسیله‌ای است که اطلاعات مربوط به کشاورزی و علوم وابسته بدان را در اختیار افراد می‌گذارد. اگریس یک نظام اطلاع‌رسانی کشاورزی مبتنی بر همکاری جهانی است که به این سؤال جواب می‌دهد: «کجا می‌توان جواب سؤال خود را پیدا کنم؟» در سال ۱۹۶۹ کتابخانه ملی کشاورزی آمریکا و دفترکشاورزی کشورهای مشترک‌المنافع انگلستان به فائو(FAO) سازمان جهانی خواربار و کشاورزی پیشنهاد کردند که در مورد ایجاد یک نظام اطلاعاتی بین‌المللی کشاورزی مطالعاتی را شروع کند. در سال‌های ۱۹۷۰ و ۱۹۷۱ مطالعاتی در این زمینه شروع شد و در سال ۱۹۷۲ مرکز هماهنگی اگریس در فائو تشکیل شد. در سال ۱۹۷۳ شماره آزمایشی فهرست کشاورزی به نام اگرایندکس Agrindex منتشر شد.
متعاقباً از کشورهای عضو دعوت شد که در آن شرکت کنند و لذا در سال ۱۹۷۴ یک برنامه کارآموزی برای آنان ترتیب داده شد در سال ۱۹۷۵ اولین شماره اگرایندکس انتشار یافت. اگریس اطلاعات کتابشناختی کشاورزی را از انتشارات علمی، فنی و اقتصادی- اجتماعی سراسر جهان جمع می‌کند و آنرا در نشریات یا نوارهای مغناطیسی خود ماهانه منتشر می‌کند. هر سال بیش از ۱۲۰۰۰۰ مقاله در اگرایندکس وارد می‌شود.
دادگان برخوردهای زمین

دهانه‌های برخوردی در نقشهٔ فراتابی جهان بر پایهٔ دادگان برخوردهای زمین در نوامبر ۲۰۱۷ (در پروندهٔ SVG، موش‌واره را روی هر یک از دهانه‌ها ببرید تا جزئیاتش را ببینید)
دادِگان برخوردهای زمین منبع رسمی داده‌های پذیرفته شده دربارهٔ ساختارهای برخوردی و دهانه‌های برخوردی روی زمین است. این دادگان در سال ۱۹۹۵ میلادی به دست رصدخانه دامینیون اتاوا و با راهبری کارلایل اسمیت بیلز بنیان گذاشته شد. هم‌اکنون این دادگان چون منبعی ناسودبر از داده‌ها و در مرکز دانش‌های سیاره‌ای و فضایی دانشگاه نیو برانزیک کانادا نگهداری می‌شود.
هم‌اینک این دادگان ۱۹۰ جایگاه برخوردی پذیرفته شده را در فهرست خود جای داده‌است. (تا ژوئیه ۲۰۲۱)
پخش رزین

سیستم توزیع رزین یک دستگاه فنی و مهندسی برای پردازش رزین ریخته گری به منظور پر کردن، آب بندی، پوشاندن یا خیس کردن قطعات فنی به ویژه در زمینه برق و الکترونیک مانند ترانسفورماتورها ، ال سی دی ها و باقی دستگاه‌ها و ماشین‌ها با ابعاد مختلف است.
با توجه به پیشرفت در کوچک کردن و ورود الکترونیک به عرصه های جدید، استانداردهای کیفیتی برای قطعه‌ها در حال افزایش است و به همین ترتیب کیفیت دستگاه توزیع رزین هم باید بیشتر شود. برای به دست آوردن کیفیت لازم، از طرفی، سیستم رزین باید بر این اساس آن پیشرفت کند و بهینه‌سازی شود. از ظرفی دیگر، سیستم توزیع رزین باید هر چه دقیق‌تر و بهتر کار کند تا بهترین نتیحه را به دست آورد. به دلیل افزایش مداوم فشار هزینه، دستگاه های ریخته گری باید با کیفیت‌تر باشند و در عین حال سریعتر و قابل اعتمادتر شوند.
الزامات برای توزیع خوب

پیش از هر چیزی، برای توزیع، قطعه‌های الکتریکی و الکترونیکی باید به طور کامل عایق شده و جلوی نفوذ رطوبت کاملا گرفته شود. بیشتر وقت‌ها حرارت باید کامل به درستی از قطعه خارج شود، ویژگی که می تواند با انتخاب رزین مناسب مانند اپوکسی، پلی اورتان یا سیلیکون بهبود یابد.
مراحل فرآیند در یک سیستم توزیع

در یک سیستم توزیع فرآیندهای زیر باید انجام شود:
تصویر شماتیک یک سیستم ریخته گری رزینحالت دادن به مخلوط رزین
حمل و نقل مواد
اندازه گیری
مخلوط کردن
ریخته گری
یک سیستم پخش رزین خوب، ریخته‌گری با کیفیتی را با همان استاندارد بالا حتی در دوره‌های طولانی تولید انبوه فراهم می کند.
تهویه

خصوصیات مختلف مخلوط رزین، با یا بدون مواد پرکننده، یک جزء یا دو جزء (رزین + هاردنر)، برای کیفیت محصول بسیار حائز اهمیت هستند:
توزیع یکنواخت پرکننده ها (بدون ته نشین)
از بین بردن هوا و رطوبت
دمای ثابت و اغلب افزایش یافته برای حفظ ویسکوزیته پایین
توزیع یکنواخت مواد پرکننده بدون ترکیب از طریق مخلوط مردن مداوم حفظ می شود.
تخلیه مخازن مواد، هوا و رطوبت را از بین می‌برد.
دمای بالا توسط گرم‌کننده‌های سریغ و دقیق در مخازن، خطوط تغذیه مواد، پمپ ها و سرهای اندازه گیری به دست می آید و به طور مداوم حفظ می شود. در مخلوط‌های رزین پرشده و پیچیده، تهویه‌سازی به ویژه برای کیفیت محصول بسیار مهم است.
حمل و نقل مواد

نوع پمپ تغذیه مورد استفاده به طور اصلی از ویسکوزیته مواد و خراشندگی مواد پرکننده وابسته است.
برای مواد با ویسکوزیته کم تا متوسط:
پمپ های پیستونی
پمپ های پیچی غیر عادی
پمپ های حفره ای پیشرونده
پمپ های دنده ای
پمپ های دنده ای برای مواد ساینده مناسب نیستند
برای مواد بسیار چسبناک، پمپ‌های صفحه دنبال‌کننده با پمپ پیچی غیرمتمرکز یا پمپ پیستونی جمع‌کننده متصل می‌شوند. اندازه‌گیری برای جرم، زمان و حجم کنترل می‌شود تا مقدار رزین مهر شده تعیین شود.
حمل و نقل مواد > اندازه گیری بر اساس جرم

وزن کردن مقدار دقیقی تعیین می کند، اما زمان چرخه را افزایش می‌دهد. همچنین، یک ترازو در یک خط تولید ممکن است به خرابی حساس باشد و استفاده از آن در بردهایی که دارای تعداد زیادی قطعه هستند دشوار باشد. به دلیل این مسائل، این روش به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.
حمل و نقل مواد > اندازه گیری با استفاده از ولوم

بدست آوردن حجم ثابت به لحاظ فنی به نسبا ساده است و سیستم‌های اندازه‌گیری متکی بر توزیع حجم ثابت هستند، بنابراین بسیار ساده و قابل اعتماد هستند.
یک راه بسیار خوب استفاده از سرهای اندازه‌گیری پیستونی است. نسبت رزین به سخت‌کننده می‌تواند به دقت توسط نسبت عرض دو پیستون جداگانه تعیین شود، یکی برای رزین و دیگری برای سخت‌کننده، که هر دو پیستون به طور همزمان فشرده می‌شوند. مقدار توسط یک سد مشترک تعیین می‌شود که حرکت هر دو پیستون را به طور یکسان محدود می‌کند.
اکنون (در سال 2009) حجم های اندازه گیری از 0.01 میلی لیتر تا حدود 250 میلی لیتر، حتی ممکن است بیشتر باشد.
حمل و نقل مواد > اندازه گیری با استفاده از زمان

این روش نیازمند این است که پمپ های مناسب جریان دقیق و ثابت مواد را فراهم کنند. جریان مواد توسط یک شیر کنترل شده آغاز می شود و پس از مدتی مشخص متوقف می شود.
این روش به ویژه به خطاهای اندازه گیری حساس است، زیرا حتی کوچکترین تغییر در سرعت جریان مقادیر مختلفی از رزین و/ یا سخت کننده را توزیع می‌کند. تامین یک جریان کاملاً ثابت نیاز به پیچیدگی الکترونیکی نسبتاً بالایی دارد، اما انعطاف پذیری بسیار بیشتری را در تنظیم نسبت هاردنر به رزین فراهم می کند.
مخلوط کردن

در رزین های دو جزئی، مخلوط‌کردن دقیق برای به دست آوردن واکنش یکسان بین رزین و سخت‌کننده در کل ماده بسیار حائز اهمیت است. سه راه ممکن برای مخلوط کردن وجود دارد:
لوله اختلاط استاتیک
مخلوط کن پویا
لوله اختلاط استاتیک پویا
مخلوط کردن > لوله اختلاط استاتیک

مؤلفه‌ها در یک لوله مخلوط‌کننده از پلاستیک با یکدیگر تلاقی می‌کنند.این لوله حاوی دیواره های ثابتی دارد که مواد را چندین بار تقسیم کرده و با هم ترکیب می‌کند و با این فرآیند رزین و هاردنر را مخلوط می کند. لوله اختلاط پس از استفاده تمیز نمی شود، اما دور انداخته می شود.
مزایا: بدون قطعات متحرک ، بدون تمیز کردن پس از فرآیند، بدون باقی مانده مایع تمیز کننده
معایب: اختلاط لوله ها به عنوان بستر، شدت اختلاط به سختی می تواند متفاوت باشد
مخلوط کردن > اختلاط دینامیک

مؤلفه‌ها در یک اتاق مخلوط‌کننده ملاقات می‌کنند، که معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، و در آن‌جا به وسیله یک مخلوط‌کننده چرخان همگن می‌شوند. برای بهینه سازی مخلوط کردن، سرعت چرخش می‌تواند به صورت الکتریکی کنترل شود. محفظه مخلوط کن و مخلوط کن باید با یک مایع تمیز کننده مخصوص تمیز شوند تا دوباره استفاده شوند. معمولاً این به طور خودکار اتفاق می افتد.
مزیت: شدت اختلاط را می توان دقیقاً کنترل کرد.
معایب: بیشتر به دلیل خرابی به دلیل قطعات متحرک، تمیز کردن مورد نیاز، احتمالاً باقیمانده مایع تمیز کننده، مایع تمیز کننده استفاده شده ضایعات یا حتی مواد زائد خطرناک است، جایگزینی یا تمیز کردن گران محفظه در صورت لکه دار شدن به دلیل رزین سخت شده در محفظه اختلاط.
مخلوط کردن > اختلاط استاتیک-دینامیک

یک لوله مخلوط‌کننده ساخته شده از پلاستیک دارای یک پیچش است که توسط یک موتور خارجی متحرک می‌شود. این روش به ندرت استفاده می‌شود.
در حال توزیع

برای ایجاد بهترین ریخته گری، قطعه و واحد توزیع باید نسبت به یکدیگر حرکت کنند. در اصل دو راه وجود دارد:
حرکت واحد توزیع کننده
حرکت قطعه
برای بسیاری از کاربردها، توزیع فقط در خلاء با موفقیت انجام می شود. این امر مخصوصاً برای قطعه‌هایی که با زیرکاری بزرگ، به عبارت دیگر، خیس شدن تبدیل‌کننده‌ها، صدق می‌کند. در چنین مواردی توزیع بدون حباب فقط در خلاء قابل انجام است.  به این منظور، سیستم‌های تزریق با اتاق‌های خلاء تجهیز شده‌اند. برای کوتاه کردن زمان چرخه می‌توان یک قفل هوا در ورودی و یکی در خروجی وجود داشت. در توزیع خلاء، تنها سیستم هایی که قطعات در حال حرکت هستند و تلگراف در جای خود باقی می ماند را می توان به طور منطقی ساخت.
برای تولید سری ها می توان از سیستم های توزیع با سرهای اندازه گیری چندگانه استفاده کرد. در این زمان (2006) سیستم هایی وجود دارند که قادر به انجام تا سی و سه عمل توزیع به طور همزمان هستند.
در حال توزیع > تنوع توزیع

ساده ترین راه توزیع،  ریختن مقدار معینی از رزین در یک نقطه از قسمتی که حرکت نمی‌کند، است.  این سیستم‌های ساده بعضی وقت‌ها به عنوان سیستم‌های اندازه‌گیری نامیده می‌شوند. میزهای ریخته‌گری مرکزگرا نیز موجود هستند. قالب روی این میز دوار ثابت می شود و در حالی که مخلوط رزین در قالب پخش می شود، نیروی گریز از مرکز پر شدن جامد و تمیز بدون حباب را تضمین می کند. همچنین این قطعه به دلیل سخت شدن تنش قوی تر است. در برخی موارد، قطعات برابر با تزریق فشار هستند.
با استفاده از کنترل‌های مناسب، تغییرات مختلفی در ریخته‌گری وجود دارد. به عنوان مثال، سدها را می توان به اشکال مختلف ریخته گری کرد. سدها از مواد بسیار چسبناک و تیکسوتروپیک ساخته شده اند و می توانند با رزین با ویسکوزیته پایین (سد و پر) پر شوند. سرعت رسوب رزین می‌تواند در طول ریخته‌گری متغیر شود یا ریخته‌گری می‌تواند به صورت چند قسمتی انجام شود. در عین حال، قطعه می‌تواند حرکات پیچیده‌ای انجام دهد. استفاده از گزینه‌های اضافی از این نوع، امکان حل مشکلات ریخته‌گری دشوار را فراهم می‌کند.
اجرای توزیع در یک خط تولید

یک سیستم ریخته‌گری می‌تواند با بسیاری از مراحل تولید مختلف در یک خط تولید ترکیب شود. بنابراین، ریخته‌گری به عنوان یک بخش یکپارچه از تمام فرآیند تولید قطعه محسوب می‌شود. برای مدیریت نیازهای حساس تزریق در تمام مراحل تولید به بهترین شکل، تولیدکنندگان معتبر نیز در زمینه اتوماسیون فعال هستند. جدیدترین پیشرفت در این زمینه، طراحی یک خط تولید از ماژول های پیش ساخته و رباتیک است.  این امر توسعه راه حل های فردی را سرعت می بخشد و هزینه های آنها را کاهش می دهد.
نمونه هایی برای کاربرد توزیع

به دلیل افزایش تولید و افزایش عمر و کارایی قطعات، بیشتر و بیشتر قطعات توسط ریخته‌گری مهر شده‌اند. از طرف دیگر، قطعات مهر شده قابل تعمیر نیستند.
نمونه هایی برای کاربرد توزیع > آب بندی قطعات الکترونیکی

واحدهای الکترونیکی که به برد متصل می‌شوند، معمولاً توسط رزین مهر شده‌اند تا از تأثیرات محیطی و آسیب‌های مکانیکی محافظت شوند. در این موارد، معمولاً مهر کردن به معنای پر کردن یک فرم است، که یک فرآیند نسبتاً ساده است.
نمونه هایی برای کاربرد توزیع > تولید ال ای دی

دیودهای ساطع نور در خطوط کاملاً خودکار تولید می‌شوند. بخشی از آن‌ها مربوط به مهر کردن در پلاستیک‌های شفاف است. در این موارد، دوره‌های کاری کوتاه اهمیت زیادی دارند تا قیمت نورهای کوچک را کاهش دهند. این یک مثال برای استفاده از چند سر متر در دیودها است.
نمونه هایی برای کاربرد توزیع > خیساندن سیم پیچ های الکتریکی

در موتورهای الکتریکی و در ترانسفورماتورها، لایه‌های چندگانه از پیچ‌های نازک مس ضروری هستند. امروزه معمولاً این لایه‌ها در رزین غوطه‌ور می‌شوند تا از تأثیرات محیطی محافظت کنند و عایق‌بندی بین خود را بهبود دهند. به دلیل ساختار نازک فضای بین پیچ‌ها و به دلیل زیادی از زیرکن، غوطه‌ور کردن این پیچ‌ها نیازهای بالایی را به دستگاه مهرکننده مورد نیاز می‌کند.
واحد ریخته گری رزین با دو واحد اندازه گیری (پمپ دنده ای)
مقطع طولی از طریق یک سر اندازه گیری برای دو جزء (رزین سمت چپ، هاردنر سمت راست)
سر اندازه گیری تک جزیی (سر اندازه گیری پیستونی)
واحد اندازه گیری واحد برای دو جزء، نصب شده بر روی سیستم پورتال برای جابجایی واحد اندازه گیری، با کنترل CNC
پایگاه داده جغرافیایی

بانک اطلاعاتی جغرافیایی یک بانک اطلاعاتی از داده‌های جغرافیایی همچون کشورها، تقسیمات کشوری، شهرها و اطلاعات وابسته می‌باشد. چنین بانک‌های اطلاعاتی می‌تواند برای وب سایت‌هایی که مایل به تشخیص موقعیت مکانی بازدیدکنندگان شان به منظور سفارشی کردن امکانات و ظاهر سایت خود هستند مفید باشد.
تونل

برای دیگر کاربردها، تونل (ابهام‌زدایی) را ببینید.
«دالانه» به اینجا تغییرمسیر دارد. برای دیگر کاربردها، دالانه (ابهام‌زدایی) را ببینید.
یک تونل ویژه راه‌آهن در بلژیک
تونل (به فرانسوی: Tunnel) یا دالانه راهرو لوله‌مانند زیرزمینی یا دور پوشیده‌ای برای گذر از موانعی چون کوه و دریا و رودخانه و جاده است. تونل گاه برای حفاظت در برابر ریزش کوه یا آلودگی صوتی نیز ساخته می‌شود. دور تا دور تونل نمی‌بایستی الزاماً کاملاً بسته باشد و با تکنیک امروزی می‌تواند دارای طرفی نیمه باز (مانند پنجره) به بیرون باشد. برخی از برنامه‌ریزان شهری هر سازه تونل مانندی بلندتر از ۰/۱۶ کیلومتر (اروپا: ۸۰ متر) را تونل و کمتر از این را زیرگذر می‌نامند.
یک تونل ممکن است برای دوچرخه‌سوارها یا رفت‌وآمد وسایل نقلیه موتوری و عمومی یا راه‌آهن یا برای یک کانال باشد. برخی کانال‌ها برای حمل آب برای مصارف عمومی یا صنعتی است. در اروپا حتی تونل‌هایی برای رفت‌وآمد حیوانات حیات وحش که در جاهای خطرناک زیستگاه دارند درست شده‌است. همچنین برخی تونل‌های مخفی برای گذر از برخی مناطق خطرناک حفر شده‌اند. مانند تونل‌هایی که بین غزه و مصر ایجاد شده‌اند. به هر روی شالوده یک شبکه حمل‌ونقل سریع تونل‌ها هستند.
اطلاعات پایه

تونل‌ها و فضاهای زیرزمینی برای مقاصد گوناگونی ساخته می‌شوند. از جمله: تونل‌های حمل و نقل و دسترسی، تونل‌های آب بر، مغارها، فضاهای زیر زمینی (ایستگاه‌های مترو، نیروگاه‌ها، انبارهای زیرزمینی و کارگاه‌های استخراج مواد معدنی).
طراحی هر یک از فضاهای فوق مستلزم دسترسی به داده‌های مناسب و به‌کارگیری تمهیدات ویژه‌است. در هر مورد طراح باید ضمن آگاهی دقیق از شرایط زمین، ابتدا در جهت بهبود کیفیت مصالحی که قرار است تونل در آن حفر شود، اقدام نماید. در بسیاری از زمین‌ها تونل‌های حفر شده نمی‌توانند خودنگهدار باشند و برای پابرجا نگهداشتن آن‌ها باید از حایلهایی استفاده کرد.
به نظر می‌رسد که مهم‌ترین عامل در طراحی تونل، یا هر فضای زیرزمینی دیگر، تأمین پایداری آن است. قرارگیری این گونه سازه‌ها در میان مصالح طبیعی، یعنی سنگ و خاک، باعث شده‌است که شرایط زمین‌شناسی نقش اصلی را در پایداری ایفا نمایند.
اکتشاف مسیر تونل‌ها

از میان کلیه فعالیت‌های مهندسی عمران، حفر تونل و به‌طور کلی فضاهای زیرزمینی، بیش از همه نیاز به شناسایی زمین و در نتیجه همکاری زمین‌شناس خبره دارد. این گونه سازه‌ها باید در زمینی مطمئن و مقاوم ایجاد شوند، ولی شرایط درون زمین بسیار متغیر است و بر خلاف سطح زمین، امکان شناسایی و دسترسی به تمام نقاط آن نیز وجود ندارد.
زمین‌های سست و ریزشی، خرد شده و گسل خورده، هوازده و متورم شونده و بالاخره آبدار، بیشترین مشکلات را برای حفر تونل به وجود می‌آورند و این در حالی است که در بسیاری موارد انتخاب زمین مناسب با ما نیست. به عنوان مثال، اغلب تونل‌های راه یا راه‌آهن محل‌های گذر اجباری‌اند و نمی‌توان مسیر آن‌ها را برای رسیدن به زمین قابل اطمینان، به مقدار زیاد تغییر داد.
در چنین شرایطی وظیفه کاوشگر عبارتست از: مطالعه مسیر موجود و کسب آن گونه اطلاعاتی است که با استفاده از آن‌ها بتوان طراحی تونل را به انجام رساند، به نحوی که با بکارگیری کمترین پوشش استحکامات داخلی، سازه زیرزمینی پایداری قابل قبولی در برابر عوامل مخرب داشته باشد.
رکن اصلی بررسی‌های مربوط به فضاهای زیرزمینی و تونل‌ها را حفاری‌های اکتشافی تشکیل می‌دهد. حفر گمانه یا تونل اکتشافی معمولاً پرخرج است، ولی اطلاعات دست اولی از شرایط حکمفرما در زمین در اختیار جستجوگر قرار می‌دهد.
حفر گمانه‌های اکتشافی، مخصوصاً اگر با مغزه‌گیری همراه باشد، بیشترین اطلاعات را در مورد شرایط حکمفرما در زیرزمین بدست می‌دهد. البته چون حفاری همراه با مقره‌گیری عملی وقت گیر و پرهزینه‌است، جستجوگر باید با دقت زیاد محل حفر گمانه‌ها و عمق آن‌ها را تعیین نماید. در طول پیشرفت حفاری نیز باید مقره‌های حفاری به‌طور مرتب مورد بررسی قرار گرفته و در اعماق مناسب آزمایش‌های ژئوتکنیکی لازم انجام گیرد. مقره‌های حفاری به ترتیب خاص و در جعبه‌های مخصوص برای بررسی‌های بیشتر در آینده یا استفاده احتمالی پیمانکار محفوظ نگهداشته می‌شود.
در زمین‌های نرم و عملیات اکتشافی مسیر تونل‌های زیرآبی، گمانه‌ها را می‌توان بسته به شرایط، به فاصله ۱۵۰ تا ۳۰۰ متر از یکدیگر حفر نمود. البته در جاهایی که قرار است سازه‌های زیرزمینی قرار گیرد، شبکه حفاری می‌توان متراکم‌تر باشد. کلیه حفاری‌ها باید تا پائین‌تر از تراز کف تونل مورد نظر ادامه یابد. برای تونلی که قرار است در سنگ حفر شود، مخصوصاً اگر طویل هم باشد، امکان حفاری محدود است و تنها هرجا که لازم و امکان‌پذیر است، انجام می‌شود. در سنگ نیز باید، در کلیه گمانه‌ها سطح آب زیرزمینی و وجود احتمالی هر نوع گاز سمی یا قابل انفجار یادداشت شود.
اکتشاف مسیر تونل‌ها > گمانه و تونل پیشاهنگ

امروزه در برخی از پروژه‌های حساس یا در جاهایی که زمین‌شناسی به شدت پیچیده‌است، از دو مدخل، تونل موردنظر و در امتداد محور آن تونل پیشاهنگ حفر می‌شود. این تونل سطح مقطعی کوچک دارد و ممکن است تمام مسیر تونل اصلی را دربر گیرد.
نظر به اینکه حفر تونل‌های پیشاهنگ بسیار وقت‌گیر و پرهزینه‌است، اغلب به جای آن از گمانه‌های پیشاهنگ استفاده می‌شود. البته در بسیاری موارد این نوع گمانه پس از پایان عملیات اکتشافی و طراحی تونل و در زمان عملیات اجرائی حفر می‌گردد. به این ترتیب که با حفر گمانه‌هایی در سینه کار تونل و هم محور با آن، شرایط زمین تا چندین متر جلوتر شناسائی شده و در صورتی که مشکلی، مانند برخورد به زمین‌های سست یا خرد شده یا هجوم آب، در پیش رو باشد، در فاصله زمانی موجود، برای مقابله با آن اقدام می‌شود.
حفاری تونل در سنگ و خاک

برای حفاری تونل‌ها روش‌های متنوعی ابداع شده‌است. به‌طور معمول توده‌های سنگی با روش‌های متداول چالزنی و انفجار و تخلیه حفاری می‌شوند، یا اینکه از ماشین‌های حفار TBM استفاده می‌شود.
حفاری تونل در سنگ و خاک > تونل‌زنی در سنگ

رایج‌ترین روش حفر تونل در زمین‌های سنگی استفاده از انفجار مواد آتشزا است. حفاری تونل در سنگ معمولاً تکرار چرخه چالزنی، انفجار، تخلیه مواد و نصب حایل‌ها است. طرح، فاصله و عمق چالها، مقدار و نحوه خرج‌گذاری و آتشکاری آن‌ها و ساخت سنگ عواملی مهم در شکل مقطع حفاری شده‌اند. در حفاریهایی که در سنگ انجام می‌شود، هدف نهایی آن است که سطح مقطع حاصل از انفجار کاملاً مشابه مقطع طراحی شده باشد.
در روش سنتی در هر بار عملیات انفجاری در حدود یک متر و نیم تونل حفر می‌شود که با برداشتن سنگ‌های باطله این میزان پیشروی می‌کنند. حفر تونل با کار گذاشتن مواد انفجاری در محوطه مورد نظر که با فرمولی خاص انجام می‌شود، صورت می‌گیرد.
سنگ‌های باطله‌ای که در اثر انفجار به وجود می‌آید توسط یک ماشین سنگ‌خردکن آن‌ها به داخل واگن حمل سنگ که در پشت این ماشین قرار گرفته‌است رسانده شده و به سمت آسانسور برای انتقال به بیرون هدایت می‌شود. حمل واگن‌ها تا آسانسور توسط کارگران صورت می‌گیرد. یکی از مهم‌ترین مراحل کار محکم‌سازی دیواره‌ها و سقف تونل پس از حفر است. این کار به چند روش از جمله مش‌گذاری بر روی سقف و دیواره‌ها و نصب میله‌های منحنی شکل (قاب) با فاصله‌هایی نزدیک به یکدیگر انجام می‌شود. در هر دو روش فوق دیواره و سقف با بتن در برابر ریزش‌های احتمالی مقاوم‌سازی می‌شود.
حفاری تونل در سنگ و خاک > تونل‌زنی در خاک

حفاری تونل‌ها در خاک به‌طور دستی و مکانیکی یا به‌طور خودکار و با مدد گرفتن از ماشین‌های حفار تونل انجام می‌شود. انتخاب روش تونل‌زنی در خاک و نحوه نگهداری آن با توجه به شرایط زمین، ابعاد حفاری زیرزمینی، مقدار پیشروی در هر مرحله و مانند آن انجام می‌شود. به‌طور کلی، حفاری در خاک در عمل تکرار چرخه‌ای متشکل از حفاری، خارج کردن مواد و قرار دادن حایلهاست.
در روش سنتی، طول پیشروی در هر چرخه عمدتاً بستگی به شرایط زمین دارد و معمولاً از فاصله بین قاب‌ها یا صفحات پوششی تجاوز نمی‌کند. روش دیگر حفاری و نگهداری خاک استفاده از سپر است. سپر اغلب به صورت استوانه‌ای است که به‌طور افقی قرار گرفته و از یک قاعده آن حفاری انجام می‌شود و پس از آنکه مواد حفاری شده تخلیه گردید، سپر به جلو رانده می‌شود.
حفاری تونل‌های مترو

حفاری تونل‌های مترو به سه روش انجام می‌شود: ترانشه باز، اتریشی و ماشین حفار.
روش ترانشه باز: در این روش ساخت، ابتدا بررسی و آزمایش‌های ژئوتکنیکی برای تشخیص لایه‌های زمین و مقاومت خاک در مسیر حفر تونل صورت گرفته و پس از خاکبرداری و گود کردن تونل، کف منطقه گودبرداری شده تسطیح، آرماتوربندی و سپس بتن ریزی می‌شود.
روش اتریشی: در این روش، مانند همان روشی که در حفر قنوات استفاده می‌شود، با یک شفت یا رمپ به عمق مورد نظر رسیده، سپس اقدام به حفر تونل می‌نمایند. تونل خاک برداری شده در مقاطع فوقانی و تحتانی، ابتدا حفاظت موقت شده و در نهایت؛ قالب بندی، آرماتوربندی و بتن ریزی می‌شود.
روش ماشین حفار: ساخت تونل با ماشین حفار در خیابان‌های پرترافیک و در مناطقی که سطح سفره آب‌های زیرزمینی بالا است، کاربرد دارد. در این روش، یک رمپ برای ورود ماشین حفار به عمق زمین ایجاد شده و پس از آن ماشین حفار کار حفاری و ساخت تونل در زیر زمین را آغاز می‌کند. ماشین حفار به دستگاه خاک‌برداری دوار با مقاومت زیاد و تعدادی چک‌های هیدرولیکی که به‌طور افقی حرکت می‌کنند، مجهز است. با پیشروی در دل خاک، تونل حفاری شده و خاک ناشی از حفاری، توسط تسمه نقاله به قطارهای حمل خاک که در پشت ماشین قرار دارند، به سمت عقب هدایت می‌شود. پس از آن، قطعات پیش‌ساخته بتنی توسط ماشین نصب می‌گردد.
تأسیسات ایمنی و رفاهی تونل

تونل‌ها امروزه دارای تأسیسات ایمنی و رفاهی بسیار گسترده‌ای هستند. مهم‌ترین و حد اقل تأسیسات یک تونل (بنا بر بزرگی آن) دستگاه‌ها و سامانه‌های کنترل، اخطار و هدایت ترافیک، تهویه مطبوع، سنجش کربن دی‌اکسید و اعلام خطر، دود و آتش یاب، اطفاء حریق کاملاً خودکار، اعلام خطر و نورپردازی هستند تا جان انسان‌ها طی گذر از آن امن و محفوظ باشد. راه‌های ویژه گریز مردم در زمان خطر از مهم‌ترین زیرساخت‌های یک تونل محسوب می‌شوند. اکثر تونل‌های نسبتاً طویل اروپا طبق استانداردهای قانونی دارای سامانه برق اضطراری و در صورت لزوم آسانسور برای افراد ناتوان هستند. برای کارآمد بودن و ماندن این سامانه‌ها، می‌بایستی تأسیسات تونل‌ها در فواصل زمانی معقول به وسیلهٔ خدمه ویژه کنترل و در صورت لزوم ترمیم گردند.