stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
فهرست جایزه‌ها و نامزدی‌های لا لا لند

| 0 | 1 |
| --- | --- |
دیمین شزل به عنوان نویسنده و کارگردان فیلم، نامزد و برنده جوایز متعددی شد.: دیمین شزل به عنوان نویسنده و کارگردان فیلم، نامزد و برنده جوایز متعددی شد.
آمار جوایز و نامزدی‌ها: آمار جوایز و نامزدی‌ها
برنده: ۱۱۲
نامزدشده: ۲۶۵
لا لا لند یک فیلم در ژانر موزیکال رمانتیک و محصول سال ۲۰۱۶ آمریکا، به نویسندگی و کارگردانی دیمین شزل است. رایان گاسلینگ در نقش یک پیانیست جاز و اما استون در نقش هنرپیشه‌ای آرزومند که عاشق یکدیگر می‌شوند، ستارگان اصلی فیلم هستند. داستان فیلم در زمان حال و در شهر لس آنجلس رخ می‌دهد. استون و گاسلینگ به عنوان دو بازیگر اصلی فیلم، دیمین شزل به عنوان خالق فیلم، جاستین هورویتز به عنوان آهنگساز، لینوس ساندگرن به عنوان فیلم‌بردار و تام کراس به عنوان تدوین‌گر، به خاطر عملکرد خود نامزد و برنده جوایز متعددی از جشنواره‌ها و مراسم‌های مختلف سینمایی شدند.
نخستین نمایش لا لا لند در ۳۱ اوت ۲۰۱۶ و در طی جشنواره فیلم ونیز بود. فیلم موفق شد جام ولپی بهترین بازیگر زن برای اما استون را به خود اختصاص دهد. لا لا لند ابتدا به صورت محدود از ۲ دسامبر ۲۰۱۶ به روی پرده رفت و سپس اکران گسترده خود را از تاریخ ۱۶ دسامبر آغاز کرد. فیلم در گیشه به موفقیت مالی رسید و ۴۴۶٫۱ در سراسر جهان فروش کرد در حالی که ۳۰ میلیون دلار بودجه ساخت آن بوده‌است. فیلم با واکنش بسیار مثبت منتقدان همراه بود. راتن تومیتوز گزارش کرد که ۹۱٪ منتقدان نظر مثبتی دربارهٔ فیلم داشته‌اند که این درصد از روی ۴۱۴ نقد بدست آمده و در مجموع امتیاز ۸٫۷/۱۰ را نصیب فیلم می‌کند. فیلم در مجموع نامزد ۲۶۵ جایزه و برنده ۱۱۲ جایزه شد و در زمینه‌های کارگردانی، فیلم‌نامه، تیم بازیگری، موسیقی و شیمی رابطه بین استون و گاسلینگ مورد تحسین قرار گرفت.
لا لا لند در هشتاد و نهمین دوره جوایز اسکار، در ۱۴ رشته نامزد جایزه شد و رکورد شکست. پیش از این، فقط دو فیلم همه‌چیز درباره ایو و تایتانیک به این رکورد دست پیدا کرده بودند. فیلم شش جایزه اسکار برد: بهترین کارگردانی،  بهترین بازیگر نقش اول زن، بهترین فیلم‌برداری، بهترین موسیقی متن، بهترین طراحی صحنه و بهترین ترانه (شهر ستاره‌ها). دیگر رشته‌هایی که فیلم در آن‌ها نامزد جایزه شده بود عبارتند از: بهترین فیلم، بهترین فیلم‌نامه غیراقتباسی، بهترین تدوین، بهترین میکس صدا، بهترین بازیگر نقش اول مرد، بهترین طراحی لباس و بهترین ترانه (آزمون (احمق‌هایی که رؤیایی دارند)). در هفتاد و چهارمین مراسم گلدن گلوب، لا لا لند در هفت رشته نامزد کسب جایزه شد: جایزه گلدن گلوب بهترین فیلم موزیکال یا کمدی، بهترین بازیگر مرد فیلم موزیکال یا کمدی، بهترین بازیگر زن فیلم موزیکال یا کمدی، بهترین کارگردانی، بهترین فیلم‌نامه، بهترین موسیقی متن و بهترین ترانه غیراقتباسی (شهر ستاره‌ها). فیلم توانست هر هفت جایزه را بدست آورد که لا لا لند را تبدیل به موفق‌ترین فیلم در تاریخ جوایز گلدن گلوب می‌کند.
در هفتادمین دوره جوایز بفتا، فیلم در یازده رشته نامزد دریافت جایزه شد، بیشتر از هر فیلم دیگری در سال ۲۰۱۶. فیلم ۵ جایزه بفتا برد: بهترین فیلم، بهترین کارگردانی، بهترین بازیگر نقش اول زن، بهترین فیلم‌برداری و بهترین موسیقی فیلم. همچنین آلبوم موسیقی فیلم در شصتمین مراسم جایزه گرمی برنده دو جایزه بهترین موسیقی تلفیقی و بهترین آلبوم موسیقی برای رسانه بصری شد. بنیاد فیلم آمریکا، لا لا لند را جزو ده فیلم سال دانست.
آب انبار حسینیه (حاج عبدالرسول)

| آب انبار حسینیه (حاج عبدالرسول) سرایان | آب انبار حسینیه (حاج عبدالرسول) سرایان |
| --- | --- |
نام: آب انبار حسینیه (حاج عبدالرسول) سرایان
کشور: ایران
استان: شهرستان سرایان
شهرستان: سرایان
اطلاعات اثر: اطلاعات اثر
کاربری: آب‌انبار
دیرینگی: دوره صفوی
دورهٔ ساخت اثر: دوره صفوی
اطلاعات ثبتی: اطلاعات ثبتی
شمارهٔ ثبت: ۲۸۷۲۶
تاریخ ثبت ملی: ۱۰ خرداد ۱۳۸۲
آب‌انبار حاج عبدالرسول مربوط به دوره صفوی است و در سرایان، در محدوده بافت قديم شهر سرايان و در محله ی تنبی واقع شده است. امروزه این آب انبار در خیابان امام خمینی و در کوچه ی امام خمینی 14 قرار دارد.
این اثر با شمارهٔ ثبت ۲۸۷۲۶ به‌عنوان یکی از آثار ملی ایران به ثبت رسیده است.
معماری

این آب انبار در راستای شمالی - جنوبی ساخته شده است. ورود به آب انبار با یک انحنای ملایم به سمت راست در راستای پاشیر قرار دارد. تا رسیدن به پاشیر 32 پله تعبیه شده است. برای ساخت پوشش سقف راه پله ها از طاق جناغی و با روش ضربی استفاده شده است. بعد از پلکان فضای پاشیر قرار دارد. فضای پاشیر با طاق نماهایی با قوس جناغی در چهار طرف تزئین شده است. پاشير با پوشش چهارترک بر روی چهارقوس ساخته شده است. در مركز گنبد پاشير نورگيری به قطر 60 سانتيمتر تعبیه شده كه علاوه بر تأمين نور، كار تهويه هوا و ايجاد جريان هوا در فضاي پاشير را نيز ممكن می ساخته است. فضای مخزن آب انبار با پلان دایره و به صورت استوانه ای در داخل زمین قرار دارد، پوشش فضای مخزن گنبدی و با آجر به صورت گردچين اجرا شده و به شکل مخروطی ساخته شده است. برای آبگیری مخزن آب انبار در قسمت شمالی دریچه ای با طاق هلالی تعبیه شده تا آب وارد مخزن شود و در قسمت غربی مخزن نیز خروجی تعبیه شده تا آب اضافی از مخزن خارج گردد. این دریچه ها علاوه بر این که برای آبگیری استفاده می شده، کار تهویه و خنک کردن آب داخل مخزن را نیز میسر می کرده است.
فرودگاه مانگو

| فرودگاه مانگو | فرودگاه مانگو |
| --- | --- |
یاتا: MVO ایکائو: FTTM: یاتا: MVO ایکائو: FTTM
خلاصه: خلاصه
نوع فرودگاه: همگانی
مالک: دولت
شهر بکار رفته: مونگو، چاد
مکان:  چاد
مختصات: ۱۲°۱۰′۱۹″ شمالی ۰۱۸°۴۰′۳۹″ شرقی﻿ / ﻿۱۲٫۱۷۱۹۴°شمالی ۱۸٫۶۷۷۵۰°شرقی﻿ / 12.17194; 18.67750
فرودگاه مانگو (به انگلیسی: Mongo Airport) یک فرودگاه همگانی با کد یاتا MVO است . این فرودگاه در شهر مونگو، چاد کشور چاد قرار دارد .
برنلی (ویرجینیا)

| برنلی (ویرجینیا) | برنلی (ویرجینیا) |
| --- | --- |
محدوده ثبت‌نشده: محدوده ثبت‌نشده
برنلی (ویرجینیا): برنلی (ویرجینیا)
برنلی (ویرجینیا)Location within the state of Virginiaنمایش نقشه ویرجینیابرنلی (ویرجینیا)برنلی (ویرجینیا) (ایالات متحده آمریکا)نمایش نقشه ایالات متحده آمریکا: برنلی (ویرجینیا)Location within the state of Virginiaنمایش نقشه ویرجینیابرنلی (ویرجینیا)برنلی (ویرجینیا) (ایالات متحده آمریکا)نمایش نقشه ایالات متحده آمریکا
مختصات: ۳۸°۱۰′۰۴″ شمالی ۷۸°۲۰′۲۴″ غربی﻿ / ﻿۳۸٫۱۶۷۷۸°شمالی ۷۸٫۳۴۰۰۰°غربی﻿ / 38.16778; -78.34000: مختصات: ۳۸°۱۰′۰۴″ شمالی ۷۸°۲۰′۲۴″ غربی﻿ / ﻿۳۸٫۱۶۷۷۸°شمالی ۷۸٫۳۴۰۰۰°غربی﻿ / 38.16778; -78.34000
کشور: United States
ایالت آمریکا: ویرجینیا
County: شهرستان البمارل (ویرجینیا)
منطقهٔ زمانی: یوتی‌سی −۵ (منطقه زمانی شرقی)
 • تابستانی (DST): یوتی‌سی −۴ (EDT)
سامانه اطلاعات نام‌های جغرافیایی feature ID: ۱۴۹۲۶۷۷
برنلی (به انگلیسی: Burnley) یک منطقهٔ مسکونی در ایالات متحده آمریکا است که در شهرستان البمارل (ویرجینیا) واقع شده‌است.
عیوب ریخته‌گری

قطعات ریخته‌گری نیز مانند سایر قطعه‌های تولید شده از فرایندهای متالورژیکی در شرایط معمولی شامل نارسایی‌ها و نواقصی هستند که در بسیاری موارد باعث مردود شناخته شدن قطعه گردیده و در نتیجه تولید کاهش می‌یابد. عیوب قطعات ریخته‌گری از مشکلات اصلی کارگاه‌ها و کارخانه‌های ریخته‌گری بوده و هر ریخته گر به تناوب با یک یا چند عیب مشترک رو به رو است. بدیهی است اصطلاح عیوب ریخته‌گری قطعات اختصاص به شرایط فنی و علمی داشته و عیوب حاصل از حوادث و سوانح یا عملیات پیش‌بینی نشده نظیر قطع برق، خراب شدن دستگاه و… را شامل نمی‌شود. یک عیب ممکن است مستقیماً از اشکال یا نارسایی مشخص حاصل شود که در این حال بررسی آن بسیار ساده خواهد بود ولی اغلب یک عیب به تنهایی می‌تواند از چندین منشأ مختلف ایجاد گردد که تجزیه و تحلیل و تشخیص منشأ بروز آن عیب به مطالعات و تجربیات بیش تری نیازمند است.

مدیر یک واحد تولیدی ریخته‌گری موظف است که میزان خرابی‌های ناشی از عدم دقت یا سایر تجهیزات را کاهش دهد، بنابراین در یک کارگاه خوب، مدیر همواره سعی می‌کند که:
محل کار را از نظر وسعت، تمیزی هوا، درجه حرارت و سایر شرایط محیط کار به بهترین وجه ممکن آماده سازد.
در کاربرد دستگاه‌ها و تجهیزات ریخته‌گری و ذوب و همچنین وسایل کمکی مناسب، قسمت فنی را یاری دهد.
مواد اولیه مناسب و صحیح را انتخاب نماید.
به ثبت و ضبط شرایط تولیدی روزانه و راندمان آن مبادرت نماید.
زمینه‌های آموزشی لازم را برای ارتقا مهارت و سطح دانش کارگران فراهم سازد.

بدین ترتیب مشخص می‌گردد که در یک کارگاه با مدیریت صحیح همواره سعی می‌شود که از ایجاد عیوب قبل از وقوع آن‌ها جلوگیری شود یا با تنظیم شرایط محیط کار، بسیاری از عیوب که از بی دقتی، خستگی و افسردگی کارگران حاصل می‌گردد کاهش یابد. علاوه بر محیط کار سالم، مواد اولیه و دستگاه‌های مناسب، آموزش کارگران در افزایش توان کار و راندمان تولید بسیار مؤثر خواهد بود. در مواردی که عیوبی به صورت مداوم یا با تناوب زیاد قسمتی از تولید را دربر می‌گیرد، اولین قدم‌ها تشخیص و محدود ساختن عیب به یک یا دو عامل اصلی است که عبارتند از:
در نظر گرفتن تمام نکات جاری و برنامه‌ریزی شده مراحل تولید.
ارزیابی و تحلیل هر عیب به صورت کاملاً تئوری بدون توجه به امکانات کارگاه.
مرور مجدد تمام امکانات کارگاهی، وسایل، تجهیزات، نیروی انسانی، شرایط ذوب و کنترل کیفیت و در نتیجه تشخیص منشأ عیب.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری

اغلب قطعات ریخته گری، مستقیماً بعد از ریخته‌گری مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. معمولاً فرایندهایی از قبیل تراشکاری، شکل‌دادن و عملیات حرارتی، بر روی قطعه ریخته‌گری انجام می‌شود، بنابراین قطعات معیوب، باید در هر قسمت تولید یا در پایان هر فرایند، به‌طور دقیق کنترل شوند تا از انجام هزینه اضافی بر روی آن‌ها اجتناب شود.
در حالت کلی عیوب را به سه دسته تقسیم می‌کنند:
عیوب قابل تشخیص در سطح قطعه ریخته‌گری (عیوب ظاهری).
عیوبی که در زیر سطح قرار داشته و پس از تراشکاری، مقطع زدن یا متالوگرافی ظاهر می‌شوند.
عیوبی که تحت شرایط مکانیکی و کاربردی ایجاد می‌گردند.
عیوب به دو صورت بررسی می‌شوند:
بررسی منشأ بروز عیوب
بررسی نوع عیوب
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی منشأ بروز عیوب عبارت است از

عیوب به وجود آمده از شرایط ذوب و عملیات کیفی مذاب.
عیوب به وجود آمده از طراحی قطعه ریخته گری.
عیوب به وجود آمده از مدل و جعبه ماهیچه (یا قالب به‌طور عمومی).
عیوب به وجود آمده از درجه و تجهیزات کمکی
عیوب به وجود آمده از سیستم را گاهی و تغذیه گذاری
عیوب حاصل از ماسه قالب (مواد قالب)
عیوب حاصل از ماهیچه و ماهیچه گذاری
عیوب حاصل از ترکیب شیمیایی فلزات
عیوب حاصل از بارریزی
عیوب حاصل از تخلیه قالب، برش راهگاه و…
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب

اغلب فلزات و آلیاژها تحت شرایط تولیدی، به خصوص در قالب‌گیری با ماسه حاصل می‌گردند. در ریخته‌گری عیوب مختلفی وجود دارند که هرکدام به یک یا چند منشأ وابستگی دارند. در این قسمت به بررسی هریک از عیوب اشاره می‌شود.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > سوسه و مک (جوشیدن)(انگلیسی: Blows, Blow holes)

این عیوب معمولاً در اثر جوشیدن مواد قابل تبخیر موجود در قالب (نظیر آب) در هنگام بارریزی ایجاد می‌گردد. همچنین انبساط هوای قالب و گازهای وارد شده در هنگام بارریزی منشاً دیگری برای بروز این عیوب هستند. چنانچه قالب قابلیت نفوذ کمی داشته باشد یا آن که هواکش به اندازه کافی در آن تعبیه نشده باشد، گازهای حاصل از بخار آب و سایر منابع، فرصت خروج نیافته و در نتیجه در حرکت مذاب وقفه ایجاد می‌کنند. این پدیده باعث می‌گردد که قسمت‌هایی از قالب پر نشده و فشار گازهای متراکم در قالب مانع از رسیدن مذاب به تمام قسمت‌ها شود.
سوسه‌ها معمولاً در رویه و در زیر سطح قطعه تشکیل می‌گردند و منشاً اصلی آن‌ها رطوبت و چسب ماهیچه است. استفاده از مبرد یا پل (چپلت) که ممکن است. حاوی رطوبت نیز باشند، جوشیدن مذاب و تولید مک (سوسه) را تشدید می‌کند.
روش‌های جلوگیری: تنظیم مقدار رطوبت ماسه، تعبیه هواکش برای خروج گاز در قالب و ماهیچه‌ها، استفاده از مبردها و پل‌های تمیز و خشک، کنترل کامل بر مواد قابل تبخیر در ماسه و ماهیچه، کنترل و دقت در بارریزی، جلوگیری از تلاطم مذاب و محبوس شدن هوای قالب، کنترل کوبیدگی ماسه قالب و ماهیچه.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > کشیدگی (ناشی از انقباض) به صورت متمرکز یا پراکنده (حفره‌های انقباضی) (انگلیسی: Shrinkage Cavities)

اغلب آلیاژها در هنگام انجماد و تبدیل از مذاب به جامد با کاهش حجم روبه رو هستند. برحسب شرایط انجماد و حصول انجماد جهت دار یا همه‌جانبه و همچنین برحسب نوع آلیاژ، کاهش حجم ناشی از انقباض به دو صورت پراکنده و متمرکز در قطعهٔ ریخته شده مشاهده می‌شود. کشیدگی متمرکز عموماً در سطح قطعه یا در زیرسطح تشکیل می‌شود.
در حالی که کشیدگی‌های پراکنده به صورت یک و تخلخل در قسمت‌های داخلی قطعه پراکنده
هستند. وجود حفره‌های انقباضی باعث تضعیف خواص مکانیکی قطعه می‌گردد.
روش‌های جلوگیری: تعبیه سیستم راهگاهی صحیح، محاسبه تغذیه در اندازه و محل مناسب،
ایجاد انجماد جهت دار با استفاده از مبردها، تنظیم درجه حرارت فوق ذوب و بارریزی مناسب.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > نیامد (سرد جوشی یا اتصال سرد) (انگلیسی: Mis runs or Cold Shuts)

این عیوب ازکافی نبودن سیالیت مذاب و کلیه عوامل مؤثر بر کاهش جریان مذاب در پر کردن قالب حاصل می‌گردد. پایین بودن سیالیت و انجماد زودهنگام مذاب سبب بروز اشکالات ذیل می‌گردد:
قالب کاملاً پر نشود. (نیامد Mis run)
قالب پر شده ولی جریان مذاب از دو راهباره به هم آمیخته نمی‌شود: (سردجوشی Cold shut)
ظاهراً قطعه کاملاً پرشده و چسبیدگی نیز حاصل شده‌است ولی از نظر داخلی اتصال کامل نیست یا آن که گوشه‌ها و لبه‌های فوقانی یا حتی سطح فوقانی به صورت آزاد منجمد شده‌است (لب گردCold lip).
درجه حرارت مذاب مهم‌ترین عامل نیامد محسوب می‌شود، طراحی ناصحیح سیستم راهگاهی و عدم توجه به تعداد راهباره‌ها، وجود آخال و مواد اکسیدی دیگر، سرد بودن قالب و افزاینش زمان بارریزی نیز از عوامل مؤثر دیگر در بروز این عیب محسوب می‌شوند.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > آخال (سرباره، ماسه و سایر مواد ناخواسته) (انگلیسی: Inclusion)

آخال به‌طور کلی هر نوع ماده غیرفلزی است که در شکل‌ها و حالت‌های مختلف درون قطعه ریخته‌گری حضور می‌یابد. از نظر کلی وجود آخال در قطعه ریخته‌گری را در دو حالت بررسی می‌کنند:
آخال‌های داخلی (ترکیبی): این آخال‌ها در جریان ذوب و آلیاژسازی به دلیل ترکیب عناصر آلیاژی با هوا، یا مواد گاز زدا و… حاصل شده و بیشتر ترکیبا ت اکسیدی و سیلیکاتی هستند.
آخال های خارجی: این آحال‌ها از کثیف بودن بار و آغشته بودن آن‌ها به ماسه، شکسته شدن بوته، مواد نسوز یا ماسه شوری در قالب و کنده شدن پوشش قالب حاصل می‌شوند. آخال‌های اکسیدی خود به دو صورت ورقه ای یا ذره ای در قطعه ریخته‌گری ایجاد می‌شود.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > تخلخل، مک گازی (انگلیسی: Pinhole Gas Porosity)

تخلخل و مک گازی عیبی است عمومی که در اکثر فلزات ریخته‌گری نظیر فولاد، آلومینیم، مس، منیزیم و آلیاژهای آن‌ها مشاهده می‌شود. علت اصلی به وجود آمدن آن خروج گازهای محلول در مذاب و تشکیل ترکیبات گازی در اثر واکنش‌های موجود در مذاب می‌باشد. انواع گازها به خصوص هیدروژن در مذاب فلزات و آلیاژها حل می‌شوند که پس از بارریزی و پرشدن قالب، در زمان انجماد آلیاژ با کاهش درجه حرارت، حلالیت گاز در فلز جامد شدیداً کاهش یافته و از آن خارج می‌شود. چون امکان خروج تمام یا قسمتی از گازها وجود ندارد، حباب‌های تشکیل شده در داخل قطعه محبوس و در نتیجه مک گازی و تخلخل ایجاد می‌شود که برحسب نوع آلیاژ و شرایط سردشدن متفاوت، ممکن است به صورت ریز مک ظاهر شوند. مک‌های درشت نیز به سهولت بعد از تراشکاری مشاهده می‌شوند. اگر تمام شرایط مساوی و مشابه باشند، افزایش درجه حرارت بارریزی در ایجاد مک‌های گازی بسیار مؤثر است.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > ماسه شوری، ماسه ریزی، ماسه انداختن (انگلیسی: Drops - Cuts: Washes - Erosion Scabs)

این عیوب از ریزش، خردشدن و کنده شدن ماسه قالب یا ماهیچه و همچنین وجود ماسه آزاد و غیرفشرده در راهگاه بارریز، راهبار و راهباره‌ها یا در گوشه‌ها و زوایای قطعه ریخته‌گری حاصل می‌شوند. استفاده از ماسه قالب و ماهیچه با درجه نسوز خوب و پوشش دادن قالب از روش‌های جلوگیری است.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > پلیسه (انگلیسی: Fish - Fin)

پلیسه، تکه نازک و زائد فلزی است که معمولاً در محل خط جدایش قالب - ماهیچه و تکیه گاه ماهیچه ایجاد می‌شود. دلایل عمدهٔ تشکیل پلیسه عباتند از: خوب جفت نشدن درجه‌ها، نبود اتصال کامل قطعات ماهیچه، منطبق نبودن تکیه گاه مدل با ریشه ماهیچه و به عبارت دیگر کوچک بودن ریشه ماهیچه نسبت به تکیه گاه ماهیچه. در بعضی مواقع شکستگی و ترک قالب یا ماهیچه نیز شرایط تشکیل پلیسه را ایجاد می‌کند.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > زبری، نفوذ ماسه، ریشه کردن (انگلیسی: Rough Surface-Metal Penetration)

این عیب سطحی است و هنگامی حاصل می‌شود که ذرات ماسه درشت بوده و فلز مذاب فضای بین ذرات ماسه را پر می‌کنند. استفاده از ماسه نرم‌تر، قابلیت نفوذ کمتر و پوشش دادن قالب این عیب را برطرف می‌سازد
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > ترک گرم (انگلیسی: Hot Tears- Hot Cracks)

تنش‌های حرارتی ناشی از انقباض بلافاصله بعد از انجماد موجب شکستگی قطعه ریخته‌گری می‌گردد.. در چنین درجه حرارتی قطعهٔ ریختگی در حداقل مقاومت و استحکام قرار دارد. ترک گرم دارای شکل خطی نامنظم وغیرمستقیم می‌باشد و همچنین سطوح ترک، اکسید شده می‌باشد. ترک گرم نیز ممکن است داخلی یا بیرونی باشد که نوع داخلی آن به دلیل عدم تشخیص اولیه و احتمال کاربردهای بعدی خطرناک تر است. در عمل با تغییر ضخامت موضعی قطعه می‌توان ایجاد این عیب را محدود کرد.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > ساچمه (انگلیسی: Shot Metal)

ذرات گرد و ساچمه ای شکل هستند که درون قطعه ریخته‌گری یا سطح ریخته‌گری تشکیل شده و با بدنه قطعه کاملاً یکپارپه نشده‌اند. در هنگام بارریزی و در مواردی که سیستم راهگاهی صحیح طراحی نشده باشد، مقداری از فلز پراکنده شده و حالت گلوله ای به خود می‌گیرد، این گلوله‌ها در پیشاپیش مذاب حرکت کرده و چنانچه درجه حرارت برای ذوب مجدد آن‌ها پایین باشد، این عیب ایجاد می‌شود.
روش جلوگیری: طراحی سیستم راهگاهی صحیح مانع از حضور این عیب می‌گردد.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > سخت ریزه (انگلیسی: Hard spots)

ذرات بسیار سخت هستند که در قطعه ریخته‌گری به صورت پراکنده وجود داشته و قابلیت ماشین کاری را کاهش می‌دهند.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > درشت دانه بودن (انگلیسی: Coarse grain Structure)

عیبی است که دراثر سردکردن بسیار آهسته یا استفاده از مواد جوانه زای نامناسب ایجاد می‌شود. این عیب سختی آلیاژ را کاهش می‌دهد، و ماشین کاری را مشکل می‌سازد. درشت دانگی ممکن است کامل یا موضعی باشد.
روش جلوگیری انطباق ضخامت مقاطع مختلف، تنظیم سرعت سردکردن، ماهیچه گذاری، تنظیم سیستم راهگاهی، تغذیه گذاری و استفاده از جوانه زا در مرحله ذوب می‌تواند این عیب را به مقدار زیادی کاهش دهد.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > ترک سرد (انگلیسی: Cold Cracks)

نوعی ترک خطی است که در درجه حرارت‌های پایین‌تر از نقطهٔ ذوب، دراثر مقاومت قالب در مقابل انقباض فاز جامد، یا تأثیر ضربه و. عوامل خارجی در قطعه ریخته‌گری ایجاد می‌شود. علت اصلی بروز این عیب ضخامت کم قطعه، استحکام بیش از اذدازهٔ ماهیچه‌ها، تخلیه زود هنگام قالب و خارج کردن قطعه می‌باشد.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > طبله، زخمه (انگلیسی: Buckles and Expansion Scab)

انبساط مواد قالب که به خصوص در ریخته‌گری فلزات و آلیاژهای دیرذوب نظیر فولاد و گاه چدن حاصل می‌شود باعث می‌گردد که قسمتی از قالب شکسته شده و مذاب به درون آن نفوذ کند و لایه نازکی از ماسه را درون خود محبوس نماید. با اولین مراحل تراشکاری ماسه پدیدار گشته و برحسب عمق آن ممکن است قطعه غیرقابل استفاده باشد. عوا مل مؤثر در بروز این عیب عبارتند از:
بزرگی سطح قالب، زاویه‌های تند، آرماتوربندی و قانجاق گذاری غلط، جریان نامنظم مذاب، رطوبت زیاد ماسه، استحکام کم قالب به دلیل کمبود چسب و کوبش غیریکنواخت قالب، بار ریزی آهسته، درجه حرارت زیاد و پوشش نامناسب سطح قالب.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > خردشدگی (در قالب)(انگلیسی: Crushes)

در مواردی که درجه رویی دقیق جفت نشود، باعث می‌گردد. قسمت‌هایی از ماسه خرد شده و تغییر شکل دهند. این پدیده به خصوص در ماهیچه گذاری، چپلت گذاری و جفت کردن قالب‌های ماهیچه دار حائز اهمیت است. در بعضی موارد ناهمواری سطح زیرین نیز باعث این عییب می‌گردد.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > تکان خوردن (انگلیسی: Shift)

تکان خوردن پدیده ای است که از درست جفت نشدن درجه‌ها، لقی پین‌ها و از ساخت غلط قطعات مدل یا پین کناری ناصحیح ایجاد می‌شود. تکان خوردگی معمولاً در مواردی که ماهیچه وجود دارد بیشتر دیده می‌شود. در این حالت ریشه ماهیچه از ماهیچه کوچک‌تر بوده و در جریان ماهیچه گذاری یا بار ریزی، ماهیچه‌ها از محل خود جابه‌جا می‌شوند.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > بلند شدن ماهیچه (انگلیسی: Core rise)

در مواردی که تکیه گاه‌ها و پل‌های تعبیه شده نتوانند نیروهای ایستایی فلز را تحمل کنند، در اثر فشار مذاب، ماهیچه‌ها کمی از جای خود بلند شده و در نتیجه صحت ابعاد و شکل قطعه ریختگی را از بین می‌برند.
عوامل اصلی در ایجاد این عیب عبارتند از: ساخت غلط مدل و جعبه ماهیچه (قالب و ماهیچه)، انطباق نادرست تکیه گاه مدل و ریشه ماهیچه، جریان نامنظم و متلاطم مذاب، قانجاق گذاری نادرست و سایر عملیات قالب‌گیری.
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری > بررسی نوع عیوب > بیرون زدن (انگلیسی: Bleeder - Run outs)

بیرون زدن مذاب از سطح جدایش دو لنگه درجه یا کف قالب به دو صورت تقسیم می‌شوند:
بیرون زدن مذاب در هنگام بارریزی.
بیرون زدن مذاب پس از اتمام بارریزی.
عوامل اصلی ایجاد این عیب درست جفت نکردن درجه‌ها و کمبود استحکام ماسه قالب می‌باشد. عواملی مانند قالب‌گیری غلط استفاده از درجه نامناسب و غیریکنواختی سطوح جدایش، تعبیه سیستم راه گاهی در نزدیک دیوارهٔ درجه و فشار زیاد مذاب در به وجودآمدن این عیب مؤثر هستند.
میلسلاف شواندرلیک

| میلُسلاف شواندرلیک | میلُسلاف شواندرلیک |
| --- | --- |
زاده: ۱۰ اوت ۱۹۳۲ پراگ
درگذشته: ۲۶ اکتبر ۲۰۰۹ (۷۷ سال) پراگ
آرامگاه: کوتنا هرا، جمهوری چک
نام(های) دیگر: رمان کفالین
پیشه: نویسنده طنزپرداز
زبان(ها): زبان چکی
ملیت: جمهوری چک
سبک نوشتاری: Satire humour sci-fi children's fiction
کار(های) برجسته: Black Barons
میلُسلاف شواندرلیک (چکی: Miloslav Švandrlík; ۱۰ اوت ۱۹۳۲ – ۲۶ اکتبر ۲۰۰۹) نویسنده و طنزپرداز اهل کشور جمهوری چک بود. او همچنین از نام مستعار «رُمان کِفالین» استفاده کرد.
فارادی (دهانه)

| 0 | 1 |
| --- | --- |
مختصات: ۴۲°۲۴′جنوبی ۸°۴۲′شرقی﻿ / ﻿۴۲٫۴°جنوبی ۸٫۷°شرقی﻿ / -42.4; 8.7
قطر: ۷۰ کیلومتر
عمق: ۴.۱ کیلومتر
هم‌درازا: ۳۵۲° در طلوع آفتاب
نام‌بخش: مایکل فارادی
به افتخار: مایکل فارادی
فارادی یک دهانه برخوردی در ماه‌ است.
دهانه‌های اقماری

این دهانه ۶ دهانه اقماری دارد.
| Faraday | عرض جغرافیایی | طول جغرافیایی | قطر |
| --- | --- | --- | --- |
| A | ۴۱.۵° S | ۹.۷° E | ۲۱.۰ کیلومتر |
| C | ۴۳.۳° S | ۸.۱° E | ۳۰.۰ کیلومتر |
| D | ۴۳.۷° S | ۹.۶° E | ۱۴.۰ کیلومتر |
| G | ۴۵.۸° S | ۱۰.۱° E | ۳۱.۰ کیلومتر |
| H | ۴۵.۰° S | ۱۰.۳° E | ۱۲.۰ کیلومتر |
| K | ۴۲.۶° S | ۱۰.۳° E | ۷.۰ کیلومتر |
لاتندورف

| لاتندورف   | لاتندورف   |
| --- | --- |
  نشان:   نشان
کشور: آلمان
ایالت: شلسویگ-هولشتاین
ناحیه: Segeberg
انجمن شهرداری: Boostedt-Rickling
حکومت: حکومت
 • شهردار: Torsten Hamann
مساحت: مساحت
 • کل: ۱۷٫۹۴ کیلومتر مربع (۶٫۹۳ مایل مربع)
ارتفاع: ۴۲ متر (۱۳۸ فوت)
جمعیت (2013-12-31): جمعیت (2013-12-31)
 • کل: ۵۸۹
 • تراکم: ۳۳/کیلومتر مربع (۸۵/مایل مربع)
منطقهٔ زمانی: CET/CEST (UTC+1/+2)
کدهای پستی: 24598
کدهای شماره‌گیری: 04320, 04393
پلاک خودرو: SE
وبگاه: www.amt-rickling.de
لاتندورف (به آلمانی: Latendorf) یک شهر در آلمان است که در زگه‌برگ واقع شده‌است. لاتندورف ۵۷۵ نفر جمعیت دارد.
فایز السبیعی

| اطلاعات شخصی | اطلاعات شخصی | اطلاعات شخصی | اطلاعات شخصی |
| --- | --- | --- | --- |
نام کامل:  Fayz Al-Sabiay
زادروز:  ۹ اکتبر ۱۹۸۲ ‏(۴۱ سال)
زادگاه:  دمام (شهر)
قد:  ۱٫۸۶ متر (۶ فوت ۱ اینچ)
پست:  دروازه‌بان
اطلاعات باشگاهی: اطلاعات باشگاهی
باشگاه کنونی:  التعاون عربستان
شمارهٔ پیراهن:  ۳۲
باشگاه‌های حرفه‌ای*: باشگاه‌های حرفه‌ای*
| سال‌ها |  باشگاه‌ها |  بازی† |  (گل)† |
| ۲۰۰۲–۲۰۰۷ |  Al-Khaleej |  ۱۲۶ |  (۵) |
| ۲۰۰۵ |  ← الاتحاد (قرضی) |  ۴ |  (۰) |
| ۲۰۰۷ |  ← الرائد عربستان (قرضی) |  ۲۴ |  (۰) |
| ۲۰۰۷–۲۰۱۳ |  الاتفاق عربستان |  ۸۵ |  (۰) |
| ۲۰۱۳–۲۰۱۵ |  الهلال عربستان |  ۱۲ |  (۰) |
| ۲۰۱۵– |  التعاون عربستان |  ۲۲ |  (۰) |
 تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است. :  تعداد بازی‌ها و گل‌ها فقط مربوط به بازی‌های لیگ داخلی است. 
فایز السبیعی (عربی: فايز السبيعي؛ زادهٔ ۹ اکتبر ۱۹۸۲) یک بازیکن فوتبال اهل عربستان سعودی است.
از باشگاه‌هایی که در آن بازی کرده‌است می‌توان به التعاون عربستان، الهلال عربستان، الاتحاد، الرائد عربستان، و الاتفاق عربستان اشاره کرد.
فتح‌الله بی‌نیاز

| فتح‌الله بی‌نیاز | فتح‌الله بی‌نیاز |
| --- | --- |
زادهٔ: ۱۳۲۷ مسجد سلیمان
درگذشت: ۱۲ مهر ۱۳۹۴ تهران
ملیت: ایرانی
تحصیلات: مهندسی برق
محل تحصیل: دانشگاه صنعتی شریف
پیشه(ها): نویسنده و منتقد ادبی
فتح‌الله بی‌نیاز (زاده ۱۳۲۷ مسجدسلیمان- درگذشته ۱۲ مهر ۱۳۹۴ تهران) نویسنده و منتقد ادبی ایرانی بود. از بی‌نیاز ۱۵ رمان و ۷ مجموعه داستان کوتاه و ۸ کتاب در حوزه نقد و نظریه ادبی منتشر شده‌است. وی احاطه کاملی بر ادبیات داستانی معاصر ایران داشت و نقدهای ادبیش بر جامعه ادبی ایران تأثیرگذار بود.
داستانهای بی‌نیاز عرصه نمود شیوه زندگی و نحوه نگرش طبقه متوسط شهرنشین ایرانی پس از انقلاب بود.
زندگی

بی‌نیاز در تیرماه ۱۳۲۷ در مسجدسلیمان به دنیا آمد. در سال ۱۳۵۱ در رشته مهندسی برق از دانشگاه صنعتی شریف (آریامهرِ وقت) فارغ‌التحصیل شد. ا و فعالیت ادبی خود را از سال ۱۳۴۷ تا ۱۳۸۰ با نام‌های مستعار نشریات مختلف آغاز کرد و چندین داستان کوتاه، مقاله، نقد ادبی، سینمایی و نمایشنامه از وی به چاپ رسید. از شهریور ۱۳۸۰ تا شهریور ۱۳۹۰ با نام اصلی‌اش بیش از ۴۱۱ نقد، مقاله، مرور کتاب و ۶۹ داستان کوتاه و ۴۶ مصاحبه جامع از وی در نشریات گوناگون به چاپ رسید و ۴۷۷ مقاله، نقد، مرور کتاب و داستان کوتاه در فضای مجازی چاپ شده‌است.
او هم چنین تا خردادماه ۱۳۸۸ در مجموع ۱۵۱ جلسه نقد و سخنرانی داشته‌است. او ۱۲ سال عضو هیئت داوران جایزه مهرگان ادب (رمان و داستان کوتاه) بود. هم‌چنین داوری نهایی شماری از جشنواره‌های ادبی منطقه‌ای و استانی کشور را نیز به عهده داشت. تعداد زیادی از آثار بی‌نیاز پشت سد سانسور و ممیزی ماند و اجازه چاپ نیافت. او در فروردین ۹۴ طی مصاحبه‌ای گفت که ۱۵ کتاب از تألیفات او از وزارت ارشاد اسلامی مجوز دریافت نکرده و او «از خیر انتشار» این کتاب‌ها گذشته‌است.

بی‌نیاز عضو شورای سردبیری کتاب نقد نگره، دبیر بخش داستان و نقد ادبی مجله نافه بود.

فتح‌الله بی‌نیاز در ۱۲ مهرماه ۱۳۹۴ به علت ایست قلبی در تهران درگذشت.