آزمون‌های غیرمخرب
روش‌ها > مقایسه روش‌ها

| روش | کاربردها | معایب و محدودیت‌ها |
| --- | --- | --- |
| مایعات نافذ |  مواد غیر متخلخل  برای بازرسی جوش، لحیم، مواد ریخته‌گری شده، مواد آهنگری شده، قطعات آلومینیومی، دیسک و پره‌های توربین، چرخ‌دنده  |  نیاز به دسترسی به سطح مورد آزمایش  عیوب حتماً باید در سطح، شکستگی ایجاد کرده باشند.  ممکن است سطح نیاز به تمیزکاری داشته باشد  عیوب ترک مانند که بسیار باریک هستند، خصوصاً زمانی که تحت تأثیر نیرویی قرار گیرند که موجب بسته شدن آن‌ها گردد و همچنین عیوب بسیار کم عمق به سختی قابل تشخیص هستند.  عمق عیب قابل اندازه‌گیری نیست. |
| ذرات مغناطیسی |  مواد دارای خاصیت آهنربایی  عیوبی سطحی و عیوب نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند.  قابل استفاده برای جوش، لوله، میله‌ها، مواد ریخته‌گری، مواد آهنگری، مواد اکستروژن شده، قطعات موتور، محورها و دنده‌ها  |  تشخیص عیوب تحت تأثیر عواملی مانند شدت میدان و جهت آن می‌باشد.  نیاز به سطحی تمیز و نسبتاً هموار  نیاز به بست نگهدارنده برای دستگاه ایجادکننده میدان  قطعه مورد آزمایش باید قبل از آزمون غیرآهنربایی شود که انجام این کار برای بعضی از قطعات و مواد دشوار است.  عمق عیوب را نمی‌توان اندازه گرفت. |
| فراصوتی |  مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت‌ها  عیوب سطحی و غیر سطحی  قابل استفاده برای جوش، اتصالات، میله‌ها، مواد ریخته‌گری، مواد آهنگری، قطعات موتور و هواپیما، اجزای ساختمانی، بتن، و همچنین به صورت گسترده‌ای برای تشخیص عیوب مخازن تحت فشار و لوله‌های انتقال نفت و گاز  همچنین برای تعیین ضخامت و خواص مواد  برای پایش فرسودگی  |  عموماً تماسی است، گاهی به صورت مستقیم و گاه بواسطه محیط واسط  نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف؛ عموماً به لحاظ بازه فرکانسی  حساسیت تابعی از فرکانس مورد استفاده‌است و بعضی از مواد به خاطر ساختارشان باعث پخش شدن قابل ملاحظه امواج فراصوتی می‌گردند. امواج بازگشتی از این گونه امواج عموماً به سختی از نویز قابل تمیز است.  اعمال این روش برای قطعات بسیار نازک دشوار است. |
| پرتونگاری نوترونی |  مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت‌ها  پایروتکنیک، رزین‌ها، پلاستیک‌ها، سازه‌های لانه زنبوری، مواد رادیواکتیو، مواد دارای چگالی زیاد و مواد حاوی هیدروژن  |  باید قطعه مورد آزمون بین منبع ساطع‌کننده پرتو و دریافت‌کننده آن قرار گیرد.  اندازه راکتور تولیدکننده پرتو بسیار بزرگ است.  موازی قرار دادن اجزای آزمایش دشوار می‌باشد.  خطرات تشعشع  ترک‌ها باید به موازات پرتوها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.  کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه |
| پرتونگاری پرتو ایکس |  مواد فلزی و غیر فلزی و کامپوزیت‌ها  برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ ریخته‌گری، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی  |  باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.  نتایج آزمون تا حد زیادی وابسته به تعیین فاصله کانونی، ولتاژ و زمان قرارگیری در معرض تشعشع است.  خطرات تشعشع  ترک‌ها باید به موازات پرتوها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.  کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه |
| پرتونگاری گاما |  عموماً برای مواد ضخیم و با چگالی بالا استفاده می‌شود.  برای تمامی اشکال و فرمها به کار می‌رود؛ ریخته‌گری، جوش، قطعات الکترونیکی، صنایع هوایی، دریایی و خودروسازی  معمولاً در جایی استفاده می‌شود که به علت ضخامت زیاد نمی‌توان از پرتو x استفاده کرد.  |  باید به هر دو وجه قطعه دسترسی داشت.  حساسیت این روش به اندازه پرتو x نیست.  خطرات تشعشع  ترک‌ها باید به موازات پرتوها قرار گیرند تا قابل تشخیص باشند.  کاهش حساسیت با افزایش ضخامت قطعه |
| الکترومغناطیس |  فلزات، آلیاژها و مواد هادی الکتریسیته  برای رده‌بندی (Sorting) مواد  عیوب سطحی و نزدیک به سطح با این روش قابل تشخیص می‌باشند.  قابل استفاده برای لوله، سیم، یاتاقان، ریل، آبکاری الکتریکی غیر فلزی، قطعات هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل  |  نیاز به حسگرهای متفاوت برای کاربردهای مختلف  علی‌رغم آنکه حسگرهای این روش غیر تماسی هستند اما می‌بایست حسگر در مجاورت قطعه در فاصله بسیار نزدیکی از آن قرار گیرد.  نفوذ کم (معمولاً حدود ۵ میلی‌متر) |
| نشت شار مغناطیسی |  فلزات، آلیاژها و مواد مغناطیسی  تشخیص ترک‌های میکرومتری  عیوب سطحی و عمقی با این روش قابل تشخیص می‌باشند.  قابل استفاده برای لوله، مخزن، سیم، یاتاقان، ریل، آبکاری الکتریکی غیر فلزی، قطعات هواپیما، دیسک و پره‌های توربین، محور اتومبیل  |  قابل استفاده در مواد مغناطیسی |