stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
الماس مصنوعی
فناوری‌های ساخت صنعتی

روش‌های متعددی برای ساخت الماس مصنوعی موجودند. روش اصلی در فشار و دمای بالا (HPHT) کار می‌کند و هنوز به علت کم هزینه بودن به‌طور گسترده‌ای به کار می‌رود. فرایند نیازمند دستگاه‌های فشار بالا که از صدها تن وزن برای تولید فشار 5 GPa در ۱۵۰۰˚C استفاده می‌کنند می‌باشد. روش دوم از انباشت به روش تبخیر شیمیایی (CVD) استفاده می‌کند که یک پلاسمای کربن روی یک بستری می‌سازد که بر آن اتم‌های کربن انباشته می‌شوند تا الماس را شکل دهند. روش‌های دیگر شامل ترکیب‌های منفجر شونده هستند (با ایجاد نانوالماس‌های انفجاری) و محلول‌های گرافیتی به روش فراصوت.
فناوری‌های ساخت صنعتی > فشار بالا، دمای بالا

در روش HPHT، سه طرح اصلی فشار موجودند که برای تأمین فشار و دمای لازم برای تولید الماس مصنوعی به کار می‌روند: ماشین فشار کمربندی، ماشین فشار مکعبی و ماشین فشار تقسیم کروی (دستگاه BARS). بذرهای الماس در پایین دستگاه قرار داده می‌شوند. قسمت درونی دستگاه تا بالای ۱۴۰۰˚C گرم می‌شود و فلز حلال را ذوب می‌کند. فلز مذاب منبع کربن خلوص بالا را حل می‌کند و سپس به سمت بذرهای کوچک الماس منتقل می‌شود و آنجا حین آبکاری شدن، الماس مصنوعی بزرگی را شکل می‌دهد.
اختراع اصلی GE توسط تریسی هال از ماشین فشار کمربندی استفاده می‌کند که در آن سندان‌های بالایی و پایینی میزان فشار را برای یک سلول داخلی استوانه‌ای فراهم می‌کنند. فشار داخلی به صورت شعاعی توسط یک کمربندی از نوارهای فولادی آبدیده محدود می‌شود. سندان‌ها هم چنین به عنوان الکترودهایی جریان الکتریکی را به سلول فشرده شده راه می‌اندازند. تنوعی از ماشین‌های فشار کمربندی از فشار هیدرولیکی به جای کمربندهای فولادی استفاده می‌کند تا بتواند فشار داخلی را مهار کند. ماشین‌های فشار کمربندی هم چنان مورد استفاده قرار می‌گیرند اما آن‌ها هم‌اکنون در اندازه‌های بزرگتری از طرح‌های قبلی ساخته می‌شوند.
نوع دوم طرح فشار ماشین فشار مکعبی است. یک ماشین فشار مکعبی شش سندان دارد که هم‌زمان فشار را بروی تمام رویه‌های یک حجم مکعبی شکل ایجاد می‌کند. اولین طرح ماشین فشار چند سندانی یک ماشین چهاروجهی بود که از چهار سندان برای همگرایی روی یک حجم چهاروجهی استفاده می‌نمود. ماشین فشار مکعبی پس از مدت کوتاهی از آن ساخته شد تا حجم را تا جایی که می‌توان فشار بپذیرد، افزایش داد. یک ماشین فشار مکعبی معمولاً کوچکتر از یک ماشین فشار کمربندی است و می‌تواند با سرعت بیشتری به فشار و دمای لازم برای ساخت یک الماس مصنوعی برسد. البته، ماشین‌های فشار مکعبی به راحتی قابلیت ساخت در ابعاد بزرگتر را ندارند؛ حجم تحت فشار را می‌توان با سندان‌های بزرگتری افزایش داد اما این کار میزان نیروی لازم را برای سندان‌ها تا که به همان فشار برسند، بالا می‌برد. راه دیگر آن است که نسبت مساحت بر حجم مربوط به حجم تحت فشار را با استفاده از سندان‌های بیشتری که به یک جسم افلاطونی همگرا می‌گردند، مثل یک دوازده وجهی، کاهش دهیم. البته، چنین ماشین فشاری شکل پیچید ای خواهد داشت و ساخت آن سخت‌تر است.
دستگاه BARS جمع و جورترین، کارآمدترین و اقتصادی‌ترین ماشین‌های فشار الماس ساز است. در مرکز یک وسیلهٔ BARS، یک «کپسول ترکیب» سرامیکی استوانه‌ای شکل تقریباً به اندازهٔ 2 cm3 وجود دارد. سلول داخل یک مکعب از جنس انتقال دهندهٔ فشار مثل سرامیک‌های پیروفیلیت قرار می‌گیرد که توسط سندان‌های داخلی ساخته شده از کاربید سیمانی (به عنوان مثال کاربید تنگستن یا آلیاژ سخت VK10) تحت فشار قرار می‌گیرند. حفرهٔ بیرونی ده وجهی توسط هشت سندان بیرونی فولادی تحت فشار قرار می‌گیرد. بعد از نصب، کل سیستم در یک بشکهٔ دیسک شکل با قطر حدود ۱ متر مستقر و قفل می‌شود. بشکه با روغن پر می‌شود تا با حرارت تحت فشار قرار بگیرد و فشار روغن به سلول مرکزی منتقل یابد. کپسول ترکیب توسط یک گرم کن گرافیتی هم محور حرارت داده می‌شود و دما توسط یک ترموکوپل اندازه‌گیری می‌گردد.
فناوری‌های ساخت صنعتی > انباشت به روش تبخیر شیمیایی

انباشت به روش تبخیر شیمیایی روشی است که در آن الماس را از یک مخلوط گازی هیدورکربنی می‌توان پرورش داد. از اوایل دهه ۱۹۸۰، این روش موضوع پژوهش ویژهٔ جهانی شده‌است. در حالیکه تولید بلورهای کریستال با کیفیت، فرایند HPHT را گزینهٔ مناسب تری برای کاربری‌های صنعتی اعلام می‌کند، انعطاف‌پذیری و سادگی تنظیمات مربوط به CVD محبوبیت پرورش CVD را در تحقیقات آزمایشگاهی نشان می‌دهد. مزیت‌های پرورش الماس CVD شامل توانایی به رشد دادن الماس در مناطق وسیع و بسترهای متنوع و کنترل خوب‌تر ناخالصی‌های شیمیایی و نتیجتاً خواص بهتر الماس ساخته شده‌است. برخلاف HPHT، فرایند CVD نیاز به فشارهای بالا ندارد زیرا که پرورش معمولاً در فشارهای زیر 27 kPa انجام می‌پذیرد.
پرورش CVD به آماده نمودن یک بستر نیاز دارد تا مقادیر متغیر گازها را داخل اتاق تغذیه و انرژی زایشان کند. آماده‌سازی بستر شامل انتخاب یک مادهٔ مناسب و جهت کریستالوگرافی اش، پاک‌سازی آن معمولاً با پودر الماس که یک بستر غیر الماسی را تحریک کند و دمای بستر را (حدود ۸۰۰˚C) حین پرورش با مجموعه‌ای از اجراهای آزمایشی بهینه‌سازی نماید. گازها معمولاً دارای منابعی از کربن، معمولاً متان و هیدروژن با نسبت معمولی ۱ به ۹۹، هستند. هیدروژن ضروری است زیرا به صورت انتخابی کربن‌های غیر الماسی را سیاه قلم زنی می‌کند. گازها در اتاق پرورش با استفاده از توان ریزموج، یک رشتهٔ داغ، یک قوس الکتریکی، یک شعله جوشکاری، یک لیزر، یک پرتو الکترونی یا هر روش دیگری به رادیکال‌های آزاد و فعال شیمیایی خود یونیده می‌شوند.
در حین پرورش، مواد اتاق توسط پلاسما سیاه قلم زنی شده و می‌توانند داخل ترکیب الماس در حال رشد شرکت کنند. به‌طور خاص، الماس CVD غالباً با سیلیسیم ناشی از پنجره‌های از جنس سیلیسیم دی‌اکسید اتاق پرورش یا بستر سیلیسیمی آلوده می‌شود. بنابراین، یا از پنجره‌های سیلیسیم دی‌اکسیدی اجتناب می‌شود یا از بستر دورتر قرار می‌گیرند. گونه‌های حاوی بور در اتاق، حتی در سطوح ردیابی خیلی پایین نیز برای پرورش الماس خالص نامناسب هستند.
فناوری‌های ساخت صنعتی > انفجار مواد منفجره

نانوبلورهای الماس (با قطر ۵ نانومتر) را می‌توان با انفجار مواد منفجرهٔ کربن دار خاصی در یک اتاق فلزی تشکیل داد. این نانوبلورها به «نانو الماس‌های انفجاری» معروف هستند. حین انفجار، فشار و دمای اتاق به قدر کافی بالا می‌رود تا کربن‌های حاصل از انفجار را به الماس تبدیل کند. با شناور شدن در آب، اتاق به سرعت پس از انفجار سرد می‌شود تا مانع تبدیل الماس‌های تازه تولید شده به گرافیت پایدارتر شود. در نوعی دیگر از این روش، یک لوله فلزی پر شده با پودر گرافیت در اتاق انفجار قرار می‌گیرد. انفجار گرافیت را به میزان کافی گرم کرده و فشرده می‌کند تا به الماس تبدیل شود. محصول همواره مقادیر زیادی از گرافیت و شکل‌های دیگر کربن غیر الماس دارد و باید آن را در نیتریک اسید داغ به مدت طولانی جوشاند (حدود ۱ روز در ۲۵۰˚C) تا آن‌ها را در خود حل کند. پودر نانو الماس بازیابی شده در درجه اول کاربرد صیقلی دارد. به‌طور عمده‌ای در چین، روسیه و بلاروس تولید می‌شود و در اوایل دهه اول هزاره سوم میلادی در مقادیر عمده وارد بازار شده‌است.
فناوری‌های ساخت صنعتی > حفره زایی مافوق صوت

بلورهای میکرونی الماس را می‌توان از سوسپانسیون گرافیت در مایعی آلی در شرایط استاندارد دما و فشار به کمک حفره زایی مافوق صوت ترکیب کرد. بازده تولید الماس تقریباً ۱۰٪ وزن اولیه گرافیت است. هزینهٔ تخمین شدهٔ تولید الماس به این روش با مقدار روش HPHT قابل مقایسه است؛ کمال بلوری محصول به شکل قابل ملاحظه‌ای در روش فراصوت افتضاح است. این تکنیک نیازمند تجهیزات و فرایندهای نسبتاً ساده‌ای است اما فقط توسط دو گروه تحقیقاتی گزارش شده‌است و در سال ۲۰۱۲ هیچ استفاده صنعتی ندارد. متغیرهای متعدد فرایند مثل آمادگی پودر اولیهٔ گرافیت، انتخاب توان مافوق صوت، مدت زمان ترکیب و حلال هنوز به خوبی بهینه نشده‌اند و فقط دری برای موفقیت‌های احتمالی برای کارآمدی و کاهش هزینه‌های ترکیب فراصوتی باز شده‌است.
مشخصات

از قدیم، نبود نواقص بلوری به عنوان مهم‌ترین مشخصهٔ یک الماس به‌شمار می‌رود. خلوص و کمال بلوری بالا الماس‌ها را شفاف و روشن می‌کنند در حالیکه سختی شان، پاشندگی (اپتیک)، (درخشش یا لوستر) و پایداری شیمیایی (مرتبط با کاربرد تجاری)، آن‌ها را تبدیل به یک سنگ جواهر محبوب می‌کند. رسانندگی گرمایی بالا نیز برای کاربری‌های فنی مهم است. این در حالیست که پاشندگی نوری بالا یک خاصیت ذاتی هر الماس است، خواص دیگر یک الماس به نحوهٔ تولید شدن آن بستگی دارد.
مشخصات > تبلور

الماس می‌تواند یک بلور پیوستهٔ تنها باشد یا متشکل از چندین بلور کوچکتر(چند بلور). الماس‌های تک بلور بزرگ، شفاف و روشن معمولاً به عنوان جواهر به کار می‌روند. الماس چند بلوره (PCD) متشکل است از دانه‌های کوچک که با چشم غیر مسلح با جذب و شکست نور بالا به راحتی دیده می‌شوند؛ برای جواهر بودن مناسب نیستند و کاربردهای صنعتی مثل ابزار استخراج از معدن و ابزار برشی دارند. الماس چندبلوره غالباً با اندازه متوسط (یا اندازهٔ دانه) بلورهای متشکل شده از آن‌ها معرفی می‌گردد. اندازه‌های دانه از چند نانومتر تا صدها میکرومتر موجودند و با عنوان‌های الماس «نانوبلور» و «میکروبلور»، به ترتیب، نام‌گذاری شده‌اند.
مشخصات > سختی

اگر سختی را مقاومت در برابر خراشیدن که از ۱ (نرم‌ترین) تا ۱۰ (سخت‌ترین) بنابر مقیاس سختی موس درجه‌بندی می‌گردد، تعریف کنیم؛ الماس مصنوعی سخت‌ترین مادهٔ شناخته شده‌است. الماس درجه سختی ۱۰ (سخت‌ترین) در این مقیاس را دارد. سختی الماس مصنوعی وابسته به خلوص، کمال بلوری و جهت‌گیری آن است؛ سختی برای بلورهای خالص کم نقص جهت یافته در جهت  [۱۱۱] (در امتداد طولانی‌ترین قطر شبکه الماس مکعبی) بیشتر است. الماس نانوبلور ساخته شده در پرورش الماس CVD می‌تواند ۳۰٪ تا ۷۵٪ سختی یک الماس تک بلور را داشته باشد پس سختی را می‌توان برای کاربری‌های خاصی کنترل نمود. برخی الماس‌های تک بلور و الماس‌های نانوبلور HPHT (اَبرالماس را ببینید) از تمام الماس‌های طبیعی شناخته شده سخت‌تر هستند.
مشخصات > ناخالصی‌ها و محتویات

هر الماس اتم‌هایی بغیر از کربن در غلظت‌هایی قابل تشخیص با تکنیک‌های تجزیه دارد. آن اتم‌ها را می‌توان در فازهای ماکروسکوپی به نام محتویات جمع‌آوری نمود. از ناخالصی‌ها عموماً اجتناب می‌شود، اما می‌توان عمداً آن را روشی برای کنترل برخی خواص الماس نامید. فرایندهای پرورش الماس مصنوعی، با استفاده از حلال-کاتالیزگرها معمولاً منجر به تشکیل تعدادی مراکز پیچیدهٔ مربوط به ناخالصی شامل اتم‌های فلزهای گذرا (مثل نیکل؛ کبالت یا آهن)، می‌شوند که بر خواص الکترونیکی ماده تأثیرگذارند.
به عنوان مثال، الماس خالص نارسانای الکتریکی است اما الماس با بور اضافه شده یک رسانای الکتریکی است (و در برخی موارد یک ابررسانا)، که اجازه می‌دهد از آن برای کاربردهای الکترونیکی به کار برده شود. ناخالصی‌های نیتروژن مانع جنبش نابجایی‌های شبکه‌ای می‌گردد (معایب ساختار بلوری) و شبکه را تحت تنش فشاری قرار می‌دهد که نتیجتاً سختی و چقرمگی افزایش می‌یابد.
مشخصات > رسانندگی گرمایی

برخلاف اکثر نارساناهای الکتریکی، الماس خالص به علت پیوند کووالانسی درون بلور یک رسانای گرمایی خوب است. رسانندگی گرمایی الماس خالص بالاترین مقدار هر جامد شناخته شده‌ای است. تک بلورهای الماس مصنوعی غنی شده از 12C (۹۹٫۹٪)، الماس خالص با یک ایزوتوپ، بالاترین رسانندگی گرمایی بین هر ماده‌ای، 30 W/cm.K در دمای اتاق و ۷٫۵ برابر مس، دارند. رسانندگی الماس طبیعی با حضور طبیعی کربن ۱۳ به میزان ۱٫۱٪ کاهش می‌یابد که باعث ناهمگنی در شبکه خواهد شد.
رسانندگی گرمایی الماس به درد جواهرفروشان و جواهرشناسان می‌خورد که بخواهند با یک کاوشگر رسانندگی الکتریکی الماس‌های واقعی را از تقلبی‌ها تشخیص دهند. این کاوشگرها شامل یک جفت ترمیستور باتری خور که به یک نوک مسی خوب نصب شده‌اند، هستند. یک ترمیستور به عنوان یک وسیلهٔ گرمایی کار می‌کند و دیگری دمای نوک مسی را اندازه می‌گیرد؛ اگر سنگ مورد آزمایش الماس باشد، انرژی گرمایی نوک را با سرعت کافی هدایت خواهد کرد تا افت دمای قابل اندازه‌گیری را تولید کند. این آزمایش دو سه ثانیه طول می‌کشد.
کاربردها > ماشین ابزارها و ابزار برشی

اکثر کاربردهای صنعتی الماس مصنوعی ارتباط زیادی به سختی بالای آن دارد؛ این خاصیت الماس را مادهٔ ایده‌آلی برای ماشین ابزار و ابزار برشی می‌کند زیرا که سخت‌ترین مادهٔ واقعی شناخته شده طبیعی، الماس را می‌توان برای صیقل کاری، برش یا ساییدن هر ماده دیگری حتی دیگر الماس‌ها به کار برد. کاربردهای صنعتی معمول این خاصیت شامل مته‌ها و اره‌های نوک الماسی و استفادهٔ پودر الماس به عنوان یک ساینده می‌باشد. این‌ها تاکنون بیشترین استفاده‌های صنعتی الماس صنعتی هستند. در حالیکه الماس طبیعی نیز برای این مقاصد استفاده می‌شود، الماس مصنوعی HPHT محبوب تر است که بیشتر هم به خاطر قابلیت دوباره‌سازی و تکثیر خواص مکانیکی آن می‌باشد. الماس برای آلیاژهای آهنی ماشین ابزار در سرعت‌های بالا مناسب نیست زیرا کربن در دماهای بالا قابلیت حل شوندگی در آهن ساخته شده توسط ماشین ابزارهای پرسرعت را دارد که باعث ایجاد پوشش شدیداً افزایش یافته روی ابزارهای الماسی در مقایسه با دیگر جایگزین‌ها می‌گردد.
شکل معمول الماس در ابزار برشی دانه‌های میکرونی پراکنده در یک ماتریس فلزی (معمولاً کبالت) تف جوش شده روی وسیله است. این شکل معمولاً در صنعت به الماس چندبلوره (PCD) ارجاع می‌شود. ابزارهای با نوک PCD را می‌توان در کاربری‌های استخراج از معادن و برشکاری‌ها پیدا کرد. در پانزده سال اخیر، عملیات با ابزارهای فلزی پوشیده با الماس CVD انجام گرفته‌است و ضمن پیشروی موفق کار، جای خود را به ابزارهای PCD سابق نداده‌است.
کاربردها > رسانندهٔ گرما

اکثر مواد با رسانندگی گرمایی بالا معمولاً رسانای الکتریکی هم هستند مثل فلزات. در مقابل، الماس مصنوعی خالص رسانندگی گرمایی بالا دارد ولی رسانایی الکتریکی آن ناچیز است. این ترکیب برای مصارف الکترونیک پرارزش است چون الماس به عنوان گرماخور برای لیزرهای دیودی پُرتوان، آرایه‌های لیزر و ترانزیستورها مورد استفاده قرار می‌گیرد. اتلاف حرارت بهینه عُمر وسایل الکتریکی مذکور را طولانی می‌کند و هزینه‌های بالای تعویض آن وسایل، استفاده از گرماخورهای الماسی نسبتاً گران‌قیمت را توجیه می‌کند. در فناوری نیمه رساناها، گرماگسترهای الماس مصنوعی از زیاد گرم شدن سیلیسیم و دیگر مواد نیمه رسانا جلوگیری می‌کند.
کاربردها > مواد نوری

الماس سخت و به لحاظ شیمیایی بی‌اثر بوده، رسانندگی گرمایی بالا و ضریب انبساط گرمایی پایینی دارد. این خواص الماس را از هر مادهٔ شیشه‌ای موجود و مورد استفاده برای انتقال تابش‌های ریزموج و مادون قرمز برتر می‌کند؛ بنابراین، الماس مصنوعی در حال جانشینی به جای سلنید روی مورد استفاده برای پنجره خروجی لیزرهای پرتوان CO2 و گیروترون‌ها می‌باشد. پنجره‌های الماس مصنوعی به شکل قرص‌هایی با قطر بالا (تقریباً ۱۰ سانتیمتر برای گیروترون‌ها) و ضخامت‌های کمتر (برای کاهش جذب) هستند و فقط به روش CVD قابل تولید می‌باشند.
پیشرفت‌های اخیر در روش‌های ساخت CVD و HPHT خلوص و کمال ساختار بلوری الماس تک بلور را به قدر کافی بالا برده‌اند تا به جای سیلیسیم به عنوان یک توری پراش و مادهٔ پنجره در منابع تابش پرتوان مثل سنکروترونها مورد استفاده قرار بگیرد. هردوی فرایندهای CVD و HPHT نیز برای ساخت سندان‌های الماس روشن طراح نوری به عنوان ابزاری برای اندازه‌گیری خواص الکتریکی و مغناطیسی مواد در فشارهای خیلی بالا با استفاده از یک سلول سندان الماسی به کار برده می‌شوند.
مواسان در حال تلاش برای ساخت الماس‌های مصنوعی با استفاده از کورهٔ قوس الکتریکی
یک ماشین فشار کمربندی ساخته شده در دهه ۱۹۸۰ میلادی توسط کوبه استیل
یک چاقوی جراحی با تیغهٔ الماس مصنوعی تک بلور
شمای یک ماشین فشار کمربندی
شمای یک سیستم BARS؛ اندازهٔ بشکه خارجی به خاطر مقاصد ارائه کوچکتر نشان داده شده‌است.

(به ترتیب:
بشکهٔ قرص شکل،

روغن هیدرولیکی،

دیافراگم لاستیکی،

سندان بیرونی فولادی،

سندان درونی کاربید تنگستنی،

کپسول ترکیب)
ریزنگار الکترونی(میکروسکوپ الکترونی عبوری) از انفجار نانوالماس
الماس مصنوعی با تراش گل رز که توسط آپولو دیاموند با استفاده از فرآیند رسوب بخار شیمیایی تولید شده است.
الماس‌ها در تیغهٔ دستگاه فرز
باشگاه والیبال پاس تهران

Football club
| 0 | 1 |
| --- | --- |
نام کامل: باشگاه والیبال پاس تهران
لقب‌(ها): سبزجامگان تهرانی
تاریخ بنیان‌گذاری: ۱۳۷۹
لیگ: لیگ برتر والیبال ایران تا ۱۳۸۱
تصویر پاس تهران نایب قهرمان  جام قهرمانی باشگاه‌های تهران. شماره ٥ فروغ انصاري-تصویر از کیهان ورزشی شماره ١٠٨٤.
باشگاه والیبال پاس تهران یکی از ریشه‌دار ترین باشگاه‌های والیبال ایرانی است. تیم زنان این تیم پیش از انقلاب ۱۳۵۷ به عناوین متعددی در سطح کشور دست یافت. از جمله آن‌ها می‌توان به نایب قهرمانی جام قهرمانی باشگاه‌های تهران در سال ۱۳۵۳ اشاره کرد. تیم مردان این باشگاه که بعد از انقلاب در سال ۱۳۷۹ در تهران تأسیس شد و بعد از دو سال حضور در لیگ برتر والیبال ایران منحل شد.
تاریخچه

باشگاه فرهنگی و ورزشی پاس در سال ۱۳۸۰ وارد لیگ برتر والیبال ایران شد و در دو سال حضور در سوپر لیگ دو مقام سومی را به دست آورد.
پاس در سال ۱۳۸۶ برای حضور دوباره در لیگ برتر ثبت نام کرد اما در لیگ برتر حضور نیافت.
دست‌آوردها

زنان:
جام قهرمانی باشگاه‌های تهران
نایب قهرمان:۱۳۵۳
لیگ برتر والیبال زنان ایران
نایب قهرمان:۱۳۸۰
مردان:
لیگ برتر والیبال ایران
سومی: ۱۳۸۰ و ۱۳۸۱
سازنده البسه

| لیگ | سازنده البسه | اسپانسر پیراهن |
| --- | --- | --- |
| ۱۳۸۰-۱۳۸۲ |  NLI | PAS TEHRAN |
صحنه ای از بازی پاس برابر تاج. آخرین بازی از جام قهرمانی باشگاه‌های تهران ۱۳۵۳. پاس (سفيد پوش) با پیروزی برابر تاج (آبي پوش) به مقام نایب قهرمانی مسابقات رسید. . از کیهان ورزشی - شماره ١٠٨۴.
تیم والیبال زنان پاس تهران پیش از انقلاب ۱۳۵۷ - از راست به چپ: مهناز نراقی، ثریا یگانه، فاطمه سپنجی، فروزان عبدی، پریوش وکیلی، و گیتی یگانه اعضای تیم پاس.
فولخنسیو باتیستا

| فولخنثیو باتیستا | فولخنثیو باتیستا |
| --- | --- |
باتیستا در ۱۹۳۸: باتیستا در ۱۹۳۸
نهمین و دوازدهمین رئیس‌جمهور کوبا: نهمین و دوازدهمین رئیس‌جمهور کوبا
دوره مسئولیت ۱۹۵۲ – ۱۹۵۹: دوره مسئولیت ۱۹۵۲ – ۱۹۵۹
پیش از: فیدل کاسترو
دوره مسئولیت ۱۹۴۰ – ۱۹۴۴: دوره مسئولیت ۱۹۴۰ – ۱۹۴۴
پیش از: رامون گرائو
 :  
اطلاعات شخصی: اطلاعات شخصی
زاده: فولخنثیو باتیستا ثالدیوار ۱۶ ژانویهٔ ۱۹۰۱ بانس، کوبا
درگذشته: ۶ اوت ۱۹۷۳ (۷۲ سال) ماربیا، مالاگا، اسپانیا
ملیت:  کوبا
پیشه: نظامی، سیاستمدار
خدمات نظامی: خدمات نظامی
خدمت/شاخه: ارتش کوبا
سال‌های خدمت: ۱۹۲۱–۱۹۴۰
درجه: کلنل
فولخنثیو باتیستا ثالدیوار (به اسپانیایی: Fulgencio Batista y Zaldívar) (زادهٔ ۱۶ ژانویه ۱۹۰۱ – درگذشتهٔ ۶ اوت ۱۹۷۳) سیاستمدار کوبایی بود. او به مدت ۸ سال رئیس‌جمهور و به مدت ۷ سال (از سال ۱۹۵۲ تا سال ۱۹۵۹ زمان انقلاب کوبا) دیکتاتور کوبا بود.
قبل از این او ژنرال ارتش بود و در سال ۱۹۳۴ رامون گرائو رئیس‌جمهور پیشین را که او هم رئیس‌جمهور قبلی‌اش یعنی مارتین دثسپدس را سرنگون کرده بود سرنگون می‌کند و کارلوس مندیئتا را به جای او می‌نشاند. در همان سال گرائو حزب آئوتیکو را تشکیل می‌دهند. بعد در سال ۱۹۳۶ میگل ماریانو گومز به ریاست جمهوری می‌رسد و باتیستا او را بعد از دوازده ماه برکنار و فدریکو لاردو برو را جایگزین او می‌کند. بعد در سال ۱۹۴۰ باتیستا به ریاست جمهوری می‌رسد. در سال ۱۹۴۸ کارلوس پریو سواکاراس به ریاست جمهوری برگزیده می‌شود. در سال ۱۹۵۲ باتیستا در ۳ هفته قبل از انتخابات از دو نفر دیگر عقب افتاد. نفر اول دکتر روبرتو آگرومانت از حزب ارتدوکس و نفر بعدی دکتر آئورلیو اویا از حزب آئوتنتیکو است بنابراین او تصمیم می‌گیرد کودتا کند. در سحرگاه ۱۰ مارس ۱۹۵۲ باتیستا و تعدادی از افسران ان همراهش وارد پادگان کلمبیا در هاوانا بزرگترین قرارگاه ارتش کوبا شدند و مهار ارتش کوبا را به دست گرفتند. باتیستا، با پشتیبانی ارتش، در زمان کوتاه ۷۷ دقیقه پریو (رئیس‌جمهور آن موقع کوبا که زمامداری اش بعد از انتخابات به پایان می‌رسید) را از ریاست جمهوری ساقط کند. در این کودتا تنها دو نفر کشته شدند و به نظر می‌رسید که ملت بی‌تفاوت نه توجهی دارد و نه اهمیتی می‌دهد تا آنجا که به شهروندان کوبایی مربوط می‌شد این هم ماجرایی بود مثل همیشه. چند ساعت بعد پریو از کشور می‌گریزد و سرنوشت کوبا را به دست باتیستا می‌سپارد.
باتیستا بعد از کودتای ۱۰ مارس گفت: من و مردم دیکتاتور هستیم سرنوشت من این است که به انقلاب‌های بدون خونریزی دست بزنم. در کریسمس سال ۱۹۵۹ (زمان انقلاب کوبا) باتیستا در مجلس جشن بود او چند ساعت بعد همراه خانواده‌اش از کشور فرار کرد و حکومت را به انقلابیون سپرد.
بذرافشانی

دستگاه بذرافشان
در کشاورزی، باغبانی و جنگل‌داری، بذرافشانی (به انگلیسی: Broadcast seeding) روشی برای کاشت است که شامل پراکندن بذر به صورت دستی یا مکانیکی در سطح نسبتاً گسترده است. این روش برخلاف:
دانه‌کاری دقیق، جایی که بذر در فاصله و عمق دقیق قرار می‌گیرد.
آب‌دانه‌پاشی، که در آن دوغاب بذر، مالچ و آب روی زمین آماده شده در یک لایه یکنواخت اسپری می‌شود.
جنگل‌داری شهری

هرس درختان در دورهام، کارولینای شمالی
جیمز کیندر، درخت‌کار شهرداری دارای گواهینامه ISA در حال بررسی یک شوکران ژاپنی در درختستان هویت
جنگل‌داری شهری مراقبت و مدیریت تک درختان و جمعیت‌های درختی در محیط‌های شهری به منظور بهبود محیط شهری است. جنگلداری شهری شامل برنامه‌ریزی و مدیریت، از جمله برنامه‌ریزی عملیات مراقبت و نگهداری از جنگل شهری است. جنگلداری شهری از نقش درختان به عنوان بخش مهمی از زیرساخت‌های شهری حمایت می‌کند. جنگل‌بانان شهری درختان را کاشت و نگهداری می‌کنند، از حفاظت مناسب درختان و جنگل‌ها حمایت می‌کنند، تحقیقات انجام می‌دهند و مزایای بسیاری را که درختان ارائه می‌دهند ترویج می‌کنند. جنگلداری شهری توسط درختکاران شهری و تجاری، جنگلبانان شهری، سیاست‌گذاران محیط زیست، برنامه‌ریزان شهری، مشاوران، مربیان، پژوهشگران و کنشگران اجتماعی انجام می‌شود.
شیرک

برای روستایی با همین نام، شیرک (درمیان) را ببینید.
| شیرک | شیرک |
| --- | --- |
کارگردان: داریوش مهرجویی
تهیه‌کننده: داریوش مهرجویی مسعود کیمیایی
نویسنده: داریوش مهرجویی کامبوزیا پرتوی
بازیگران: عزت‌الله انتظامی حمید جبلی فرزانه کابلی محمدعلی نقی‌کنی حسین پای‌پوزان مهدی اسدی سید حسین حسینی عنایت سنجری قاسم قنبری صمد خالصی
موسیقی: ناصر چشم‌آذر
فیلم‌بردار: حسن قلی‌زاده
تدوین‌گر: حسن حسن‌دوست
شرکت تولید: کارگاه آزاد فیلم
تاریخ‌های انتشار: ۱۱ خرداد ۱۳۶۷
مدت زمان: ۱۱۱ دقیقه
کشور: ایران
زبان: فارسی 
شیرک فیلمی به کارگردانی داریوش مهرجویی، نویسندگی مهرجویی کامبوزیا پرتوی و تهیه‌کنندگی مسعود کیمیایی و مهرجویی محصول سال ۱۳۶۶ است.
این فیلم در ۱۱ خرداد ۱۳۶۷ در سینماهای ایران اکران شده است.
خلاصه فیلم

روستای محل سکونت «شیرک» مورد هجوم گرازها است. پدر شیرک را گرازها کشته‌اند. حاج خالو دشتبان روستا نیز به دلیل پیری و کم سو بودن چشم نمی‌تواند به خوبی انجام وظیفه کند. شیرک به قصد کمک به حاج خالو، سگی را با مقداری خرما از کولی‌ها تاخت می‌زند و به اتفاق دوستش، کرمک، سگ را رام می‌کند، شبی که شیرک و سگ شکاری اش به کمک حاج خالو، رفته‌اند گرازها به جالیز هجوم می‌آورند. حاج خالو، شیرک و سگ به جان گرازها می‌افتند و آن‌ها را تار و مار می‌کنند.
بازیگران

| بازیگر | نقش |
| --- | --- |
عزت‌الله انتظامی: حاج خالو
حمید جبلی: غلام
فرزانه کابلی: انیس
مهدی اسدی: شیرک
حسین پای پوزان: کرمک
محمد کنی: مرد کولی
حسین حسین: قره گل
عنایت سنجری: معلم
قاسم قنبری: پدر کرمک
صمد خالصی: پدر غلام
صولت خالصی: صولت
آشاک قازاریان: کدخدا
خداداد خالصی: نبی
رضا رامین: حسنک
موسی برآهوئی: موسی گنگ
جشنواره‌ها

برنده لوح زرین بهترین بازیگر نوجوان (مهدی اسدی) از ششمین دوره جشنواره فیلم فجر - ۱۳۶۶
برنده جایزه ویژه هیأت داوران (مهدی اسدی) از ششمین دوره جشنواره فیلم فجر - ۱۳۶۶
برنده جایزه گریفون برنزی یادبود دومنیکو مکولی بهترین فیلم (مسعود کیمیایی و داریوش مهرجویی) از بیستمین دوره جشنواره بین‌المللی فیلم جیفونی ایتالیا - ۱۳۶۹
برنده مدال طلای شهر جیفونی بهترین فیلم (مسعود کیمیایی و داریوش مهرجویی) از بیستمین دوره جشنواره بین‌المللی فیلم جیفونی ایتالیا - ۱۳۶۹
کاندیدا بهترین کارگردانی (داریوش مهرجویی) از ششمین دوره جشنواره فیلم فجر - ۱۳۶۶
کاندیدا بهترین نقش دوم مرد (حمید جبلی) از ششمین دوره جشنواره فیلم فجر - ۱۳۶۶
دختر سیسیلی

| دختر سیسیلی | دختر سیسیلی |
| --- | --- |
کارگردان: Marco Amenta
تهیه‌کننده: Tilde Corsi
فیلمنامه‌نویس: Sergio Donati Gianni Romoli
بازیگران: Veronica D'Agostino Francesco Casisa Carmelo Galati ژرار ژونیو مارچلو ماتسارلا Mario Pupella پریمو رجانی لوچیا ساردو  پائولو بریگویا
تاریخ‌های انتشار:  ۲۹ اکتبر ۲۰۰۸ (۲۰۰۸-۱۰-۲۹) (جشنواره بین‌المللی فیلم رم)  ۲۷ فوریه ۲۰۰۹ (۲۰۰۹-0۲-۲۷) (ایتالیا)  
مدت زمان: ۱۱۵ دقیقه
کشور: ایتالیا
زبان: ایتالیایی، سیسیلی
دختر سیسیلی (ایتالیایی: La siciliana ribelle) فیلمی ایتالیایی است که در سال ۲۰۰۸ منتشر شد. از بازیگران آن می‌توان به ژرار ژونیو اشاره کرد.
شهرستان بختگان

| شهرستان بختگان | شهرستان بختگان |
| --- | --- |
اطلاعات کلی: اطلاعات کلی
کشور:  ایران
استان: فارس
مرکز شهرستان: آباده طشک
سایر شهرها: خواجه جمالی، تم شولی
بخش‌ها: مرکزی، حنا
سال تأسیس: ۱۳۹۸ خورشیدی
اداره: اداره
فرماندار: عطاء اللّٰه جوکار
حوزهٔ انتخابیه: نی‌ریز، استهبان و بختگان
مردم: مردم
جمعیت: ۳۲٬۲۲۴ نفر (۱۳۹۵)
تراکم جمعیت: ۹ نفر بر کیلومتر مربع
جغرافیای طبیعی: جغرافیای طبیعی
مساحت: ۳٬۴۲۰ کیلومتر مربع
داده‌های دیگر: داده‌های دیگر
پیش‌شمارهٔ تلفن: ۰۷۱
وبگاه: فرمانداری بختگان
شهرستان بختگان یکی از شهرستان‌های استان فارس ایران است. مرکز این شهرستان، شهر آباده طشک است.
این شهرستان در تاریخ ۱۰ مهر ۱۳۹۸ از شهرستان نی‌ریز جدا شد و مستقل گردید.
شرکت صنایع فولاد رهام پارس بختگان که با همت و تلاش دکتر فرهاد طهماسبی در این شهرستان کلنگ زنی شد، نوید روز های خوب و آینده درخشانی را برای این شهرستان دارد.
موقعیت جغرافیایی

شهرستان بختگان از شمال با شهرستان سرچهان، از شمال غربی با شهرستان ارسنجان، از جنوب غربی با شهرستان خرامه، از جنوب با شهرستان استهبان، از جنوب شرقی تا شرق با شهرستان نی‌ریز و از شمال شرقی با شهرستان خاتم استان یزد همسایه است.
تقسیمات کشوری

شهرستان بختگان دارای ۲ بخش، ۴ دهستان و ۳ شهر به شرح زیر است:
| بخش | مرکز بخش | جمعیت بخش ۱۳۹۵ | نام دهستان | مرکز دهستان | جمعیت دهستان ۱۳۹۵ | شهر | جمعیت شهر ۱۳۹۵ |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| مرکزی | آباده طشک | ۲۱٬۰۶۸ نفر | بختگان | کوشکک | ۸٬۳۴۷ نفر | آباده طشک خواجه جمالی | ۷٬۳۷۹ نفر  ۳٬۳۹۴ نفر |
| مرکزی | آباده طشک | ۲۱٬۰۶۸ نفر | آباده طشک | آباده طشک | ۱٬۹۴۸ نفر | آباده طشک خواجه جمالی | ۷٬۳۷۹ نفر  ۳٬۳۹۴ نفر |
| حنا | تم شولی | ۱۱٬۱۵۶ نفر | چاه گز | چاه سوار آغا | ۵٬۴۳۲ نفر | تم شولی | ۱٬۳۶۲ نفر |
| حنا | تم شولی | ۱۱٬۱۵۶ نفر | حنا | قاسم‌آباد | ۴٬۳۶۲ نفر | تم شولی | ۱٬۳۶۲ نفر |
جمعیت

بر پایه سرشماری عمومی نفوس و مسکن در سال ۱۳۹۵، جمعیت شهرستان بختگان برابر با ۳۲٬۲۲۴ نفر بوده است.
جاذبه‌های گردشگری > پارک ملی بختگان

پارک ملی بختگان با وسعت بیش از ۳۰۰ هزار هکتار در فاصله ۱۵ کیلومتری شهر آباده طشک واقع شده و متشکل از دریاچه بختگان و جزیره نرگس است که با پوشش گیاهی متنوع و گونه‌های متفاوت جانوری و پرندگان مهاجر از جمله فلامینگو، پلیکان، درنا، اردک و غاز وحشی مکانی مناسب جهت بازدید گردشگران می‌باشد.
قله ول
قله دال نشین
قله خدنگ
دریاچه طشک
دریاچه بختگان
جزیره نرگس
جزیره مرغابی
تنگه جزین
تفرجگاه بناب