پالایشگاه نفت لاوان
فرآورده‌ها و میزان تولید

فرآورده‌های پالایشگاه لاوان، به دو بخش تقسیم می‌شوند:
توليد فراورده های نفتی پالايشگاه لاوان در شرايط فعلی و پس از اجرای طرح بهبود فرآيند و بهينه سازی ظرفيت:
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| رديف | نام فرآورده | واحد اندازه گیری | قبل از اجرای طرح جامع |  وضعیت کنونی | پس از اجرای کامل طرح جامع |
| ۱ | خوراک دریافتی | بشکه در روز | ۳۰.۰۰۰ | ۵۳.۳۹۱ | ۵۶.۰۰۰ |
| ۲ | گاز مايع | متر مکعب در روز | ۳۰ | ۹۳.۶۵ | ۱۸۰ |
| ۳ | بنزين موتور | ليتر در روز | ۱.۰۳۰.۰۰۰ | ۲.۰۹۲.۶۰۹ | ۲.۸۰۰.۰۰۰ |
| ۴ | نفت گاز | ليتر در روز | ۱.۷۸۰.۰۰۰ | ۲.۸۲۲.۱۳۷ | ۲.۱۸۸.۰۰۰ |
| ۵ | سوخت جت | ليتر در روز | --- | --- | ۵۶۲.۰۰۰ |
| ۶ | نفت كوره | ليتر در روز | ۱.۶۹۲.۰۰۰ | ۲.۰۰۸.۲۸۶ | ۱.۶۳۰.۰۰۰ |
| ۷ | گوگرد | تن در روز | --- | --- | ۳۰ |
| ۸ | نفتای سبک و سنگین | لیتر در روز | --- | ۸۹۳.۵۰۶ | ۷۸۰.۰۰۰ |
واحدهای فرآیندی [1]
پالایشگاه نفت لاوان دارای ظرفیت اسمی ۵۰۰۰۰ بشکه در روز می‌باشد که هم‌اکنون با ظرفیت ۵۵۰۰۰ بشکه در روز در سرویس قرار دارد. واحدهای موجود در این پالایشگاه عبارتند از:
۱-      واحد تقطیر نفت خام
۲-      واحد  تبدیل کاتالیستی
۳-      واحد ایزومریزاسیون
۴-      واحد بازیافت گاز مایع
۵-      واحد آمین
۶-      واحد گوگرد زدایی از گازوییل
۷-      واحد تولید گوگرد
۸-      اسکله
۹-      واحد سرویس‌های جانبی
۱-      واحد تقطیر
این واحد متشکل از دو مجموعه تقطیر ۱ و تقطیر ۲ با ظرفیت اسمی ۵۰۰۰۰ بشکه در روز می‌باشد. که هم‌اکنون با ظرفیت ۵۵۰۰۰ بشکه در روز در سرویس قرار دارد.خوراک این واحدها از نفت خام سبک لاوان و میعانات گازی پارس جنوبی تأمین میگردد. محصولات خروجی از این واحد شامل LPG، نفت سفید،  نفتای سنگین، نفتای سبک،  گازوییل، نفت کوره  می‌باشد که برخی از این محصولات  جهت بهبود در مشخصات به واحدهای پایین دست ارسال می‌گردد.
۲-     واحد تبدیل کاتالیستی
این واحد  متشکل از دو مجموعه تبدیل کاتالیستی ۳۰۰ و ۱۳۰۰ می‌باشد  که نفتای سنگین تولید شده در واحد تقطیر به این واحدها ارسال می‌گردد. نفتای سنگین تولید شده در واحد تقطیر پس از تصفیه در واحدهای تصفیه هیدروژنی نفتا به قسمت پلتفرمیت واحد تبدیل کاتالیستی ارسال و پس از واکنش‌های کاتالیستی، بنزین پلتفرمیت با مشخصات بنزین یورو 4 تولید می‌گردد. ظرفیت‌های این دو واحد به ترتیب برابر ۷۹۷ و ۸۵۷ متر مکعب در روز بنزین پلتفرمیت می‌باشد.
3-     واحد ایزومریزاسیون
هدف از این واحد جهت بهبود در عدد اکتان جهت تولید بنزین با اکتان بالاتر می‌باشد . نفتای سبک تولید شده در واحد تقطیر پس از تصفیه در واحد تصفیه هیدروژنی این واحد به قسمت ایزومریزاسیون ارسال و با شاخه دار شدن پارافین‌های خطی باعث افزایش عدد اکتان از مقدار تقریبی ۶۵ به ۸۷ میگردد. این واحد توانایی تولید ۱۰۹۳ متر مکعب در روز بنزین ایزومریت را دارد.
۴-     واحد باز یافت گاز مایع
LPG  تولید شده در واحد تقطیر پس از اختلاط با LPG‌های تولید شده در واحدهای تبدیل کاتالیستی جهت بهبود و کاهش آلودگی به این واحد ارسال میگردند. ظرفیت تولید این واحد برابر با ۱۸۰ تن در روزLPG    تصفیه شده می‌باشد .
5-     واحد آمین
این واحد  متشکل از دو مجموعه واحد آمین ۴۰۰ و ۱۹۰۰ جهت کاهش H2S  در گازهای خروجی از واحدهای عملیاتی و مناسب ساختن این گازها جهت استفاده به عنوان سوخت گازی در واحدهای عملیاتی می‌باشد . ظرفیت این واحدها به ترتیب برابرNm3/hr1600 و Nm3/hr ۴۱۳۷ می‌باشد .
6-     واحد گوگرد زدایی از گازوییل
هدف از واحد گوگردزدایی از گازوییل، که با استفاده از کروسین (نفت سفید) و گازوئیل تولیدی از تقطیر اتمسفریک و همچنین گازوئیل تولیدی از تقطیر تحت خلا، محصولات زیر را تولید نماید:
-          سوخت جت تصفیه شده با میزان گوگرد کمتر از ۴۰ ppm وزنی،
-          گازوئیل تصفیه شده با میزان گوگرد کمتر از ۵۰ ppm وزنی،
-          نفتای سنگین (Wild Naphtha)
ظرفیت طراحی شده برای واحد هیدروتریتینگ ۱۷۷۳۳ بشکه در روز (۹۷۹۸۰ کیلوگرم بر ساعت) می‌باشد .
7-     واحد  تولید گوگرد
این واحد تبدیل تمامی ترکیبات سولفوردار تولیدی به سولفور مایع طراحی شده‌است. خوراک ورودی به واحد از واحد شیرین سازی آمین (واحد ۱۹۰۰) و واحد تصفیه آب‌های ترش (واحد ۱۸۰۰) تأمین می‌گردد.
واحد بازیافتسولفور شامل بخش‌های زیر می‌باشد :
-          بخش کلاوس
-          بخش تصفیه TAIL GAS (TGT)
-          بخش گاز زدایی از سولفور مایع
-          کوره سوزاننده
-          بازده کلی عملیات بازیافت سولفور از بخش‌های بازیافتسولفور و TGT برابر با 99.5% است.
ظرفیت طراحی شده بخش ‌های مختلف برابر با ۲۵ T/Dسولفور مایع بدون گاز می‌باشد  و توانایی تولید در شرایط پایدار در محدوده ۱۰۰-۳۰% طراحی را دارد.
8-    اسکله
کلیه فراورده‌های تولیدی و خوراک میعانات گازی از طریق دو اسکلهٔ نفتی شرکت ملی نفت فلات قاره منطقه لاوان و اسکله شرکت توسط کشتی‌های نفتکش ارسال و یا دریافت می‌گردد.
۹-     واحد سرویس‌های جانبی  (Utility)
این واحد یکی از مهم‌ترین واحدهای پالایشگاهی بوده و به بخش‌های زیر تقسیم میگردد:.
۹-۱ : تأمين آب صنعتی وشيرين:
جهت تأمین آب صنعتی برای مصرف در واحدهای عملیاتی، تولید بخار در بویلرها و همچنین آب شرب پالایشگاه 4 عدد آبشرین ساز از نوع MED  با ظرفیت کلی ۳۵۰ متر مکعب در ساعت مورد استفاده قرار میگیرد.
۹-۲ :تأمين بخار:
جهت تأمین انواع بخار در فشارهای مختلف جهت استفاده در واحدهای عملیاتی و واحد تولید برق و آب شیرین، ۸ عدد بویلر با ظرفیت اسمی کلی ۴۷۰ تن در ساعت استفاده میگردد.
۹-۳: تأمين هوای ابزاردقيق و هوایPlant:
جهت تأمین هوای ابزار دقیق و همچنین هوای Plant ۴ عدد کمپرسور هوا با ظرفیت کلی Nm3/hr4300 و ۳ عدد خشک کن هوا با ظرفیت کلی Nm3/hr ۱۱۱۰در سرویس قرار دارند.
۹- ۴:تولید برق:
جهت تولید برق در پالایشگاه از چهار مولد استیمی با ظرفیت نامی کلی ۲۸ مگا وات و چهار مولد توربین گازی با ظرفیت نامی کلی 11.5 مگا وات استفاده میگردد.
۹-۵:  واحد کاستیک:
هدف از این واحد ذخیره‌سازی کاستیک برای مصرف در واحدهای  پایین دست از جمله واحدهای ۱۳۰۰، ۱۵۰۰، ۱۶۰۰و ۱۷۰۰ می‌باشد  . محلول کاستیک با دو غلظت ۱۰% وزنی و ۴۰ در صد وزنی در این واحد ایجاد می‌گردد. این واحد برای ذخیره‌سازی  Ton/hr  ۶۷.۲ کاستیک 40% وزنی طراحی گردیده است.
۹-۶: واحد تصفیه آب ترش (Waste Water Treatment):
پساب‌های ترش برگشتی از واحدهای پالایشگاهی جهت تصفیه  و برگشت به واحدها یا دریا وارد این واحد میگردند. این واحد دارای ظرفیت  M3/hr ۳۱۷ است.
۹-۷: واحد پالیشر:
این واحد جهت تصفیه و زدودن ناخالصی‌های موجود در کاندنس‌های برگشتی از واحدهای عملیاتی مورد استفاده قرار گرفته و مشخصات لازم جهت استفاده از این کاندنس‌ها را به عنوان آب صنعتی فراهم می آورد. این واحد از دو قسمت  HOT  و COLD  تشکیل شده‌است که ظرفیت هر یک از این قسمت‌ها به ترتیب برابر M3/hr  ۱۲۰ و M3/hr 182 می‌باشد .
۹-۸: واحد ازن:
برای کاهش بار میکروبی و تصفیه کامل آب دریا، جهت جلوگیری از ورود مواد زیستی و موجودات زنده به واحدهای پالایشگاهی و جلوگیری از رشد صدف‌ها و گرفتگی مبدل‌های حرارتی از ماده اکسیدکننده ازن استفاده می‌گردد. در این واحد نیتروژن از هوای ورودی استخراج شده و پس از اشباع کردن اکسیژن موجود این مجموعه گازی از داخل میدان الکتریکی با ولتاژ بالا عبور داده می‌شود که با این کار درصد زیادی از اکسیژن گاز ورودی به ازن تبدیل می‌شود.
۹-۹ برنامه‌ریزی و بازرسی شبکه‌های انتقال : 
در سال ۱۳۹۶ این بخش از پالایشگاه با هدف برنامه‌ریزی و هماهنگی بهتر در جهت خدمات جانبی آب،برق،بخار و هوای فشرده راه اندازی گردید که با رویکرد مدیریت انرژی و بهبود بهره وری اقدامات شایان توجهی را در این زمینه به انجام رسانیده است.