فولاد ضدزنگ آستنیتی
ترکیب شیمیایی و کاربرد فولاد ضدزنگ آستنیتی

ترکیب شیمیایی و کاربرد بعضی فولادهای ضدزنگ آستنیتی در جدول زیر آمده است.
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) و کاربرد برخی از فولادهای ضدزنگ آستنیتی: ترکیب شیمیایی (درصد وزنی) و کاربرد برخی از فولادهای ضدزنگ آستنیتی
| نوع AISI | Cr | Ni | C | Mn | Mo | سایر | کاربرد |
| ۳۰۱ | ۱۷ | ۷ | ۰.۱۵ |  |  | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | آهنگ کار سختی زیاد، جایی که استحکام زیاد و شکل‌پذیری زیاد لازم است، واگن‌ها، بدنه بارکش‌ها، بدنه هواپیماها، اتصالات، قالپاق. |
| ۳۰۲ | ۱۸ | ۹ | ۰.۱۵ |  |  | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | فولادهای ضدزنگ آستنیتی برای کاربرد عمومی، تزئینی، ابزار حمل غذا، مخازن، فنرها، جواهرسازی، ابزار تصفیه نفت، بیمارستان‌ها، آنتن‌ها. |
| ۳۰۴ | ۱۹ | ۹ | ۰.۰۸ |  |  | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | نوع کم کربن و اصلاح شده نوع ۳۰۲ برای کم کردن رسوب کاربید در حین جوشکاری. لوازم برای کارخانجات شیمیایی و غذایی، ابزار نوشابه‌سازی، ظروف، یخچال، فاضلاب، فلاش‌ها. |
| ۳۰۴L | ۱۹ | ۱۰ | ۰.۰۳ |  |  | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | اصلاح شده نوع ۳۰۴ با حداقل کربن برای محدودیت بیشتر تشکیل رسوب در حین جوشکاری، مخزن‌های سموم و کدهای شیمیایی مایع و رب گوجه‌فرنگی. |
| ۳۰۹ | ۲۳ | ۱۳.۵ | ۰.۲ |  |  | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | استحکام زیاد و مقاومت به پوسته شدن در دمای بالا، گرم‌کننده‌های هواپیما، لوازم عملیات حرارتی، پوشش‌های محفظه تابکاری، قطعات کوره، سینی‌های عملیات حرارتی، داخل اجاق‌ها، قطعات تلمبه. |
| ۳۱۰ | ۲۵ | ۲۰. | ۰.۲۵ |  |  | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | از نوع ۳۰۹ در دمای بالا مقاوم‌تر و دارای مقاومت بیشتر به پوسته شدن، قطعات کوره، محفظه احتراق، فلزات پرکننده جوش، قطعات توربین گازی، کوره‌های آشغال‌سوزی. |
| ۳۱۶ | ۱۷ | ۱۲ | ۰.۰۸ |  | ۲.۵ | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | مقاومت به خوردگی بیشتر از ۳۰۲ و ۳۰۴، مقاومت خزشی زیاد، ابزار عکاسی، کتری برقی. |
| ۳۱۶L | ۱۷ | ۱۲ | ۰.۰۳ |  | ۲.۵ | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | اصلاح شده نوع ۳۱۶ با کربن خیلی کم، در سازه‌های جوشکاری شده جایی که از رسوب کاربیدها در مرز دانه باید جلوگیری شود. |
| ۳۲۱ | ۱۸ | ۱۰.۵ | ۰.۰۸ |  | Ti5C× | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | پایدار شده برای قطعات جوشکاری که تحت خوردگی شدید می‌باشند، و برای کاربرد در گستره دمایی ۸۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه فارنهایت. پوسته دیگ بخار، گرم‌کننده‌های کابین، ظروف تحت فشار، دیواره‌های آتش، اتصالات قابل تعمیر. |
| ۳۴۷ | ۱۸ | ۱۱ | ۰.۰۸ |  | Cb10C× | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | مشابه با نوع ۳۲۱ با استحکام خزشی بالاتر، دودکش اگزوز در هواپیما، مخازن جوشکاری شده برای مواد شیمیایی، قطعات موتور جت. |
| ۲۰۱ | ۱۷ | ۴.۵ | ۶ |  | Ti5C× | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | آهنگ کار سختی بالا، نیکل کم معادل با نوع ۳۰۱. قالپاق اتومبیل، تزیین، ظروف مسطح. |
| ۲۰۲ | ۱۸ | ۵ | ۰.۱۵ | ۸.۷۵ | Ti5C× | منگنز حداکثر ۲%،  گوگرد حداکثر ۳%، فسفر حداکثر ۴۵%، سیلیسیوم حداکثر ۱% | نیکل کم معادل با نوع ۳۰۲ وسایل آشپزخانه، حمل شیر، کلاهک توپی چرخ. |
حدود ۶۵% تا ۷۰% فولادهای ضدزنگ تولیدی ایالات متحده امریکا را فولادهای ضدزنگ آستنیتی تشکیل می‌دهند. این فولادها به علت مقاومت به خوردگی و شکل پذیری مطلوب در این موقعیت قرار دارند، و از این رو برای بیشتر کاربردهای مهندسی خواص خوب و مطلوبی دارند. فولادهای زنگ نزن نوع ۳۰۴ و ۳۰۲ بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. نوع ۳۱۶، که ۲.۵%Mo دارد، مقاومت به خوردگی بهتر و استحکام بیشتری در دماهای بالا دارد. آلیاژهایی با مقدار بیشتر کروم (23-25%) مثل نوع 309 و 310 ترجیحاً در دماهای بالا به‌کار می‌روند.