stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
مادة حرارية
التأثيرات التي تقع على المواد الحرارية في صناعة الصلب > تأثيرات حرارية

وينشأ نتيجة للتعرض لدرجات الحرارة العالية سواء للمعدن المنصهر أو للخبث وذلك خلال الأفران والبواتق الوسيطة والكبيرة وبالطبع نعلم أن درجة حرارة الخبث تكون أعلى من درجة حرارة المعدن بمقدار لا يقل عن 50 درجة على الأقل نظرا لاحتواء الخبث على مركبات وأكاسيد درجة انصهارها أعلى من درجة انصهار الحديد والعناصر الأخرى المكونة لسبيكة الصلب.
كذلك التعرض لموجات من الانخفاض والارتفاع المفاجئ في درجات الحرارة نتيجة لإجراء عمليات التسخين والتبريد بطريقة غير سليمة.
التأثيرات التي تقع على المواد الحرارية في صناعة الصلب > تأثيرات كيميائية

كالتآكل الحادث بفعل المركبات الأكسيدية (الحمضية غالبا، كالسيليكا على سبيل المثال) في الخبث، كذلك التآكل الحادث نتيجة وجود عناصر أو شوائب ضارة خلال الشحنة المعدنية للأفران (خصوصاً خلال الخردة) كالرصاص على سبيل المثال.
التأثيرات التي تقع على المواد الحرارية في صناعة الصلب > تأثيرات ميكانيكية

كالتآكل بفعل الصدمات الميكانيكية للشحنة الصلبة أثناء شحن السلات بالفرن وللمعدن المنصهر أثناء صبه من الفرن في البوتقة الكبيرة وأثناء نزوله من البوتقة الكبيرة إلى البوتقة الوسيطة في مرحلة الصب المستمر، وكذلك النحر الناشئ عن دوامات المعدن أثناء تقليبه بغاز الآرجون خلال المعالجة في فرن البوتقة أو دوامات المعدن المصبوب خلال فتحة الصب السفلية للفرن أو البوتقة الكبيرة.
وهذا يعنى أن المناطق التي تتعرض للخبث يجب أن تتحمل التاثيرات الحرارية (وكذلك الكيميائية) بشكل أكبر من المناطق التي تتعرض للمعدن المنصهر، وعلى العكس فالمناطق المتعرضة للمعدن المنصهر والتي غالباً ما تكون في الأجزاء السفلية للفرن والبواتق الكبيرة والوسيطة وكذلك القاع لذا يجب أن تتحمل التأثيرات الميكانيكية بشكل أكبر.
التأثيرات التي تقع على المواد الحرارية في صناعة الصلب > التأثيرات الحرارية على الحراريات

والحراريات تتأثر بشكل كبير بالصدمات الحرارية، والصدمات الحرارية تحدث نتيجة التغير المفاجئ والسريع في درجات الحرارة وهذا يؤدي إلى تقصف وتشرخ السطوح الخارجية للحراريات بشكل خاص ولكن من الممكن تقلل ذلك عن طريق:
عمل تسخين مبدئي جيد ومناسب للحراريات.
تكوين طبقة حماية من الخبث.
تنظيم دورة تداول الحراريات في التشغيل والحفاظ عليها من الصدمات الحرارية.
التسخين المبدئي للحراريات:
البواتق الباردة يجب تسخينها مبدئياً في الوضع قائماً باستخدام مسخن رأسي (بحيث تكون غير مائلة).
المسخن المستخدم يجب أن يحقق تسخين 600 درجة مئوية خلال 6 ساعات على الأكثر.
بعد التسخين الرأسي يجب أن يتم نقل البوتقة سريعاً إلى المسخن الأفقي أو إلى منطقة تجهيز البوابة المنزلقة ثم استكمال التسخين مرة أخرى.
معدل تسخين الخبث لا يجب أن يزيد عن 110 درجة مئوية في الساعة.
درجة حرارة التسخين النهائية لا تزيد عن 1100 درجة مئوية.
يتم عمل احتفاظ بدرجة حرارة التسخين النهائية لمدة 4 ساعات وبعدها تكون البوتقة جاهزة للاستخدام.
الحد الأقصى لزمن الاحتفاظ بالبوتقة عند درجة حرارة التسخين النهائية عن 8 ساعات
الدولوميت والدولوما

المقالة الرئيسة: دولوميت (معدن)
الدولوميت عبارة عن صخور طبيعية مركبة من كربونات كالسيوم مع كربونات مغنسيوم ويأخذ الرمز CaCO3. MgCO3
وعندما يتم كلسنة (تسخين) هذه الكربونات تتحلل حرارياً، وتتحول إلى ما يسمى بالدولوما ويأخذ الرمز CaO.MgO
وذلك عن طريق التفاعل التالي:

CaCo3.MgCO3 (Dolomite) + Heat → CaO. MgO (Doloma) + 2CO2

وكثير من دول العالم نجحت الآن في استخدام الدولوما في بناء حراريات البواتق الكبيرة وذلك في حالة إنتاج الصلب المقتول من الأكسجين باستخدام السليكون – ويسمى بالـ Silicon Killed Steel – نتيجة لتلك الظاهرة التي ينتج عنها طبقة سيليكات الكالسيوم والتي تحمي طبقة الحراريات من تأثير الخبث الضار. لذا فإن الدولوما تتميز بثبات كيميائي عالي وتحمل حراري عالي (درجة انصهارها أعلى من الألومينا والسيليكا....)، كما أنها ذات مقاومة عالية للتأثيرات الكيميائية للخبث نظراً لاحتوائها على نسبة عالية من الجير CaO.
الخبث في فرن البوتقة

يظل الخبث المنصهر يخترق ويتوغل في طوب البطانة الحرارية حتى يحدث أحد أمرين:
يتجمد هذا الخبث بعد توغله إلى مسافة معينة في جسم الطوبة هذا التجمد يكون نتيجة انخفاض درجة الحرارة بعد قطع هذه المسافة.
يتفاعل هذا الخبث مع بعض مكونات الطوبة بحيث تتكون نواتج صلبة تقوم بغلق مسام الطوبة وبالتالي تحد من هذا التوغل في باقي البطاقة الحرارية وهذا هو بالفعل ما يحدث في حالة طوب الدولوما (مع الخبث المعالج بالسيليكون فقط Silicon Killed Slag أما في حالة الخبث المعالج بالألومينيوم فلا يحدث
فيه هذا التفاعل).
والشكل السابق يوضح التفاعل الحادث بين طوب الدولوما وطبقة الخبث (المعالج بالسيليكا) الملامسة لسطح الطوبة الخارجي ويتضح من الشكل تكون السيليكات C2S والتي تكون ذات درجة انصهار عالية (أكبر من 2000 درجة مئوية) أي أن هذه السيليكات صعبة الانصهار في مدى درجة حرارة تشغيل فرن القوس الكهربي أو فرن البوتقة والتي لا تزيد غالباً عن 1650 درجة مئوية.
وبالتالي تشكل هذه السيليكات طبقة حماية متجمدة على سطح طوبة الدولوما تحول دون المزيد من التآكل في البطانة الحرارية إلا إذا تغيرت ظروف هذا التفاعل مرة أخرى لسبب من الأسباب (كتغير مدى درجة الحرارة أو مشاركة عناصر ومركبات أخرى أو تغير تركيزات العناصر المشاركة في التفاعل بشكل يعيق إتمام التفاعل الخاص بتكوين هذه الطبقة من السيليكات... الخ).
الخبث في فرن البوتقة > المكونات الأساسية للخبث

| الرمز | المركب | درجة انصهاره (مئوية) | طبيعته ودوره |
| --- | --- | --- | --- |
| Mgo | الماغنيسيا | 2800 | وهي أكاسيد مفيدة للحراريات حيث تحسن من قاعدية الخبث وتقلل من سيولته |
| CaO | الجير المحروق | 2572 | وهي أكاسيد مفيدة للحراريات حيث تحسن من قاعدية الخبث وتقلل من سيولته |
| Al2O3 | الالومنيا | 2030 | أكسيد متعادل |
| MnO | أكسيد المنجنيز | 1850 | وهي أكاسيد محفزة لتكوين الخبث ولكنها في نفس الوقت ضارة بالحراريات حيث تقلل من قاعدية الخبث وتزيد من سيولته |
| SiO2 | السيليكا | 1720 | وهي أكاسيد محفزة لتكوين الخبث ولكنها في نفس الوقت ضارة بالحراريات حيث تقلل من قاعدية الخبث وتزيد من سيولته |
| CaF2 | الفلورسبار | 1420 | وهي أكاسيد محفزة لتكوين الخبث ولكنها في نفس الوقت ضارة بالحراريات حيث تقلل من قاعدية الخبث وتزيد من سيولته |
| FeO | أكسيد الحديد | 1370 | وهي أكاسيد محفزة لتكوين الخبث ولكنها في نفس الوقت ضارة بالحراريات حيث تقلل من قاعدية الخبث وتزيد من سيولته |
ونحتاج إلى تكوين خليط متزن من الـ (Fluxing Oxides & Refractory Oxides) بمعنى الحصول على خبث متوازن بينهما (Balanced Slag) وذلك لتحقيق الغرضين الأساسيين ألا وهما:
الأول: تحسين الظروف الميتالورجية لإنتاج صلب بالجودة المطلوبة.
الثاني: حماية البطانة الحرارية.
ويقصد بالخبث المتوازن هو ذلك الخبث الذي يكون ذو درجة سيولة متوسطة كما أنه متشبع بالجير و/أو الماغنيسيا (انظر بالشكل التالي):
الخبث في فرن البوتقة > اسباب تكون الخبث غير المتوازن

يتكون في إحدى حالتين
الأولى: أن تكون نسبة الـ Refractory Oxides عالية (أكبر من ضعف نسبة الـ Fluxing Oxides) وهذا يعنى أن الخبث المتكون ذو درجة لزوجة عالية جداً Crusty وأحياناً يكون صلباً أو متجمداً وهذا الخبث يكون جيد بالنسبة للحراريات ولكنه سئ بالنسبة لجودة الصلب المنتج وذلك لأنه:
يسبب صعوبة في عملية التغذية بالإضافات في البوتقة.
يسبب صعوبة في عملية إزالة الكبريت من المعدن.
يصعب إزالة الخبث المتبقي في البوتقة بعد انتهاء الصب على ماكينة الصب انظر الشكل التالي:
الثانية: أن تكون نسبة الـ Fluxing Oxides عالية (أكبر من نصف نسبة الـ Refractory Oxides) وهذا يعنى أن الخبث المتكون ذو درجة سيولة عالية Watery وهذا الخبث ينتج إما بسبب زيادة كمية الفلورسبار المضاف – والذي يزيد من سيولة الخبث – أو بسبب عدم قتل الصبة من الأكسجين بشكل جيد (والذي يتم عن طريق إضافات الفيرو سبائك) هذا النوع من الخبث ضار جداً بالنسبة للحراريات نظراً لسيولته العالية وانخفاض درجة قاعديته انظر الشكل التالي:
الخبث في فرن البوتقة > أهمية الخبث الفوار في صناعة الصلب

عملية تكوين الخبث الفوار تعتبر أحد أهم الخطوات الخاصة بصناعة الصلب عن طريق أفران القوس الكهربي وذلك لأنه يوفر المزايا التالية:
امتصاص الإشعاع الناشئ عن القوس الكهربي وهذا يعنى:
معدل وكفاءة صهر أعلى وبالتالي استهلاك طاقة أقل.
زمن تغيير درجة الحرارة اقل.
حماية أعلى لخزن التبريد والحراريات.
إمكانية العمل على قوس كهربي طويل لزمن أكبر.
زيادة متوسط طاقة التشغيل Avg. Operating Power وهذا يعنى
استغلال أقصى طاقة ممكنة للمحول الكهربي.
استقرار أكبر للقوس الكهربي وبالتالي تقليل الطاقة الغير فعالة Re-Active Power.
تقليب أسرع للمعدن والخبث وهذا يعنى
زيادة معدل التنقية.
صهر أسرع للخردة.
تجانس كيميائي وحراري أعلى.
تنقية المصهور من الهيدروجين والنيتروجين.
تقليل الضوضاء والاهتزازات الكهربية.
معدل استهلاك إلكترودات أقل وذلك عن طريق
توفير جو غنى بالـ CO.
تقليل التيارات الكهربية للأقواس الكهربية العالية High Arcs.
تحسين ناتج المصهور المعدني وبالتالي رفع قيمة العائد عن طريق التخلص من نسبة عالية من أكاسيد الحديد.
الخبث في فرن البوتقة > مكونات الخبث الفوار

لكي يتكون الخبث الفوار يجب أن يحدث أمرين:
•	تفاعلات كيميائية ينتج عنها فقاعات غازية.
•	درجة لزوجة خبث مناسبة تسمح بحبس هذه الفقاعات في طبقة الخبث لإحداث الرغوة أو الفوران.
وتنتج فقاعات الغاز عن طريق التفاعلات التالية
FeO		+	C	→	Fe	+	CO
O2 		+ 	2C	→	2CO
وهذه التفاعلات ينتج عنها غاز الـ CO ونتيجة لأن الخبث (فوق مشبع بنسبة من 1.5 إلى 2%) بالماغنيسيا فإنه ذو درجة لزوجة جيدة تسمح بحبس هذه الغازات، والتي تتراكم ويتزايد حجمها تحت طبقة الخبث حتى تتكون الرغوة Foam أو الفوران فالخبث الرغوي هو جلخ يحتوى على نسبة مرتفعة من الـCO CaO, FeO,.
الخبث في فرن البوتقة > العوامل التي تؤثر في خصائص الخبث الفوار

الخبث الفوار أو الرغوي عبارة عن فقاعات صغيرة غير مستقرة من غاز الـ CO تدخل في طبقة الخبث وكلما زادت نسبة حجوم الغازات المحبوسة داخل الخبث فإن قابليته للفوران تصبح أعلى ويسمى في هذه الحالة (خبث فوار Foamy Slag) وفي هذه الحالة تتراوح نسبة هذه الغازات من 60 إلى 80% من حجم الخبث الكلي، اما إذا كانت أقل من ذلك فإننا نطلق على الخبث في هذه الحالة اسم Emulsion ويمتاز الخبث الفوار بغشاء أو طبقة قوية متماسكة بشكل أكبر بحيث تجعل حركة فقاعات الغاز المحبوسة صعبة وبطيئة.
إذا زادت نسبة الكربون في المعدن المنصهر عن 0.15% فإن الخبث الفوار يتكون تلقائياً نتيجة أكسدة الكربون في صورة فقاعات من غاز الـ CO أما إذا قلت نسبة الكربون عن ذلك فإننا نحتاج إلى إضافة الكربون مع الأكسجين عن طريق الحواقن لتحفيز تفاعل أكسدة الكربون.
أي أن هناك نوعان من تفاعلات أكسدة الكربون للحصول على الـ CO وبالتالي لتكوين الخبث الفوار كما يلي:
عن طريق الحواقن ويحدث في طبقة الخبث في حالة نسبة كربون اقل أو تساوى 0.15%
عن طريق الكربون الذائب بالمصهور المعدني في حالة نسبة كربون اقل أو تساوى 0.15%
الخبث في فرن البوتقة > الظروف الملائمة لتكوين الخبث الفوار

نسبة محتوى الـ FeO يجب أن تكون ما بين 10 إلى 15% ويلاحظ أنه إذا زادت نسبة الـ FeO في الخبث عن هذا المدى فإن درجة انصهاره تصير أعلى وبالتالي تزداد درجة سيولته بشكل كبير وبالتالي يسبب تأثيراً سيئاً على حالة الحراريات في منطقة الخبث كما أنه إذا قلت نسبة الـ FeO في الخبث عن هذا المدى فإن قيمة العائد تصبح أقل (فالـFeO مهم في عملية إزالة الفسفور).
-	يفضل أن يكون التركيب الكيميائي للخبث كما يلي:
FeO	من 20 % إلى 35 %
CaO	من 30 % إلى 40 %
SiO2 من 15 % إلى 18 %
MgO	من 7 % إلى 10 %
Al2O3	من 5 % إلى 10 %
MnO	من 4 % إلى 9 %
-	يفضل أن يميل الخبث إلى القاعدية بحيث يكون نسبة مجموع الأكاسيد القاعدية إلى الأكاسيد الحامضية (الضعف) على الأقل وهذه النسبة تسمى (القاعدية Basicity)	بحيث تتراوح قيمتها ما بين 1.8 إلى 2.2 فزيادة القاعدية عن 2.2 يعنى زيادة لزوجة الخبث بشكل كبير وبالتالي تقييد حركة الفقاعات الغازية خلال طبقة الخبث وهذا يفقدها دورها ونقص القاعدية عن 1.8 يزيد من سيولة الخبث ويزيد من حامضيته وبالتالي يضر بحراريات الفرن كما أنه يسهل هروب فقاعات الغاز من طبقة الخبث ويفقدها أيضاً دورها.	
-	يفضل أن تكون درجة حرارة الخبث ما بين 1580 وحتى 1600 مئوية فزيادتها عن 1600 تزيد من سيولته ونقصها عن 1580 تزيد من لزوجته.
-	يفضل أن يكون محتوى الكربون من 0.1% حتى 0.15% ويمكن التحكم في هذه النسبة أثناء إضافة الكوك.
-	يفضل أن يكون اختراق الأكسجين جيداً في طبقة الخبث والمصهور المعدني.
-	يفضل المحافظة على نسبة الأكسجين إلى الكربون أثناء الحقن عند (0.6:1).
الخبث في فرن البوتقة:
في فرن البوتقة (انظر واسمع جيداً) فخبث البوتقة يشارك ويؤثر في عمليات فرن البوتقة التالية:
1. ضبط التركيب الكيميائي فالإضافات لا يمكنها اختراق الخبث المتجمد الصلب.
2. ضبط درجة الحرارة ففي حالة الخبث السائل يكون الفقد الحراري أسرع.
3. عمليات اختزال الخبث والمعدن فطبيعة الخبث تحدد درجة عائد إضافات الفيروسبائك.
4. تنقية المعدن من الشوائب فالخبث الجيد Creamy يمتص الكبريت والشوائب أو المتخللات الأخرى الذائبة بصورة أفضل من الخبث السائل Watery.
5. حماية الحراريات فالخبث السائل يحمي من تأثير القوس الكهربي ويحفز من تكوين طبقة حامية على سطح البطانة الحرارية Slag Coating.
الحصول على خبث جيد

في فرن القوس الكهربي وأثناء الصب أضف كمية مناسبة من مزيلات الأكسدة لمعادلة تأثير الخبث المصبوب مع المعدن من الفرن والذي يسمى Slag Carry Over وأضف بعد انتهاء الصب من الفرن كمية من الجير أو الدولوميت (في حدود من 400 إلى 600 كجم جير) وذلك للحصول على خبث كريمي جيد.
بعد دخول البوتقة تحت فرن البوتقة لاحظ الخبث المتكون على سطح الصبة واتبع ما يلي:
إذا كان الخبث سائلاً Watery أضف كمية من الجير سريعاً.
إذا كان الخبث جيداً Creamy استمر في المتابعة فلربما مع ارتفاع درجة الحرارة يصبح الخبث أكثر سيولة مرة أخرى.
إذا كان الخبث متصلباً Crusty لا تضف شيئاً ولكن قم بعمل القوس الكهربي إذا كانت عين المعدن Eye (الفتحة التي في طبقة الخبث مفتوحة) أما إذا كان القوس صعباً يمكنك إضافة بعض مساعدات الصهر.
إذا كان الخبث داكن اللون أو اسود أضف كمية من مزيلات الأكسدة (كربيد كالسيوم على سبيل المثال).
عند أخذ أول عينة حرارة ومعدن لاحظ لون الخبث وعلى ضوئه قم بتحديد إستراتيجية العمل في المرحلة التالية.
إذا كان الخبث لا يزال متأكسداً أضف كمية من الـ (فيروسيليكون أو ألومينيوم أو كربيد الكالسيوم) ويتوقف مقدار تلك الكمية على لون الخبث.
قبل إرسال الصبة إلى الصب المستمر أضف آخر دفعة من الفلورسبار تحسباً لتجمد الخبث نتيجة مدة الانتظار العالية قبل الصب أو انخفاض درجة الحرارة.
وعموماً إضافات فرن البوتقة لحماية بطانة منطقة الخبث يمكن أن تكون على هذا النحو (20 كجم فلورسبا في البداية ثم 400 كجم من الجير ثم مع نهاية المعالجة وقبل مغادرة الصبة نضيف 20 كجم فلورسبار أخرى).
الحصول على خبث جيد > إضافة الفلورسبار

إضافة الفلورسبار أمر نسبي فإذا كان الصلب مقتول بالسيليكون وكان الخبث مشبعاً (قاعدياً) بشكل جيد فإنه يمكننا إضافة فلورسبار حتى 10% أما إضافة الفلورسبار في غياب الجير (بمعنى أن الخبث يكون غير مشبعا) فإن ذلك يزيد من تآكل الحراريات بشكل واضح وفي النهاية يرجع تقدير عملية إضافة الجير أو الفلورسبار ومقادير هذه الكميات إلى خبرة وقوة ملاحظة مشغل فرن البوتقة الجيدة.
تأثير التقليب في فرن البوتقة

التقليب بالغاز (سواء الأرجون أو النيتروجين) يقلل من درجة حرارة الصبة نتيجة زيادة تعريض سطح الصبة للجو الخارجي.
كما أنه يفتح طبقة الخبث وبالتالي يتيح للإضافات اختراقها ونزولها في مصهور المعدن وكذلك فإن التقليب يسبب امتزاجاً لحظياً بين الخبث والمعدن وبالتالي يساعد في إزالة الكبريت بكفاءة أعلى.
ولكن التقليب بصورة غير سليمة أو لمدة أطول من اللازم يؤدي إلى تآكل شديد في بطانة منطقة الخبث وخصوصاً إذا كان الخبث غير متشبع جيداً (مع نقص كمية الجير).
قابلية مقاومة التبلل والتخلل.
من المعروف أنه كلما أمكن تقليل قابلية اختراق الخبث للجدار الحراري فإن فرصة التفاعل الكيميائي بينه وبين المادة الحرارية للجدار تصبح أقل وبالتالي التآكل الكيميائي يصبح أقل وهناك عدة طرق (غالباً تتعلق بالتحكم في خاصية التوتر السطحي سواء للمادة الحرارية أو للخبث) وذلك بغرض تقليل هذه القابلية والتي يطلق عليها (Slag Penetration) وهي كما يلي.
التحكم في قابلية التبلل (Wet-ability) للخبث.
تقليل قابلية التبلل (Wet-ability) للمادة الحرارية نفسها.
تقليل كمية الفجوات المسامية الداخلية المتصلة (Inter-Connected Porosity) بالمادة الحرارية.
التحكم في توزيع الفجوات المسامية للمادة الحرارية.
تقليل سيولة الخبث عن طريق الإضافات القاعدية.
تحسين عملية إزالة الخبث بشكل مناسب ومستمر.
مزايا إضافة الكربون إلى حراريات المجنيزيا (مادة المجنيزيا - كربون)

والمجنيزيا – كربون بدأ استخدامها كمواد للتبطين في الصناعات الميتالورجية منذ بداية الخمسينيات وأحد أهم مزايا استخدام الكربون مع المجنيزيا كمادة حرارية هو تقليل قابلية تخلل الخبث للمادة الحرارية وذلك عن طريق تقليل قابلية التبلل (Wet-ability)
مزايا إضافة الكربون إلى حراريات المجنيزيا (مادة المجنيزيا - كربون) > مزايا أخرى لإضافة الكربون

رفع درجة التوصيلية الحرارية للمادة الحرارية (Thermal Conductivity).
عمل تدرج في الانتقال الحراري في سمك المادة الحرارية (Temperature Gradient).
تقليل قابلية التبلل (Wet-ability) للمادة الحرارية وأوضح مثال لها هو قلة هذه القابلية للإلكترودات الجرافيت (وهي أيضا من الكربون وذلك أثناء تشغيل فرن القوس الكهربي وهذا يؤدي لعدم التصاق الخبث أو المعدن المتطاير بالإلكترونات أثناء عمل القوس الكهربي).
موانع التأكسد في الحراريات

ولكن وجود الكربون في المجنيزيا – كربون قد يؤدي لأكسدته خصوصا خلال التعامل مع جو مؤكسد (غنى بالأكسيجين والأكاسيد) نظراً لشراهة الكربون للتفاعل مع الأكسيجين (شراهته العالية للتأكسد) لذا يضاف للمادة الحرارية ما يسمى بموانع التأكسد لكي تمنع تأكسد الكربون هذه الموانع لها شراهة للاتحاد مع الأكسجين بدرجة أكبر من شراهة الكربون لذلك، وبالتالي تتحد مع الأكاسيد التي لها جهد أكسيجيني عالي (High Potential Oxides) مثل أكسيد المنجنيز (MnO) وأكاسيد الحديد (FexOy) وتكون مركبات ذات درجة انصهار عالية بما يؤدي إلى تجمد الخبث أو زيادة درجة لزوجته وتقليل سيولته بما يقلل بالتالي من فرصة تخلله داخل جدار المادة الحرارية.
كما أن هذه الموانع تقلل من تآكل المادة الحرارية بفعل الـ (FexOy) بشكل خاص وبالتالي يقل معدل تأكسد الكربون بشكل عام. وهناك أنواع متعددة من هذه الموانع
مصادر إضافية

الحديد والفولاذ الاستخلاص والنصنيع – الدكتور محمد عز الدهشان 1999
India's steel industry steps onto world stage
Needham, Volume 4, Part 1, p. 282.
صلب (سبيكة)
Smith &Hashemi 2006, p. 363—2.08%.
Properties of Maraging Steels
Degarmo, Black &Kohser 2003, p. 75—2.11%.
Ashby & Jones 1992—2.14%.
"Steel Industry". Retrieved 2009-07-12.
Basic oxygen process. Encyclopædia Britannica. 2007
ِAlloying of steel
Bugayev, K.; Konovalov, Y.; Bychkov, Y.; Tretyakov, E.; Savin, Ivan V. (2001).
بوابة كيمياء فيزيائية
بوابة تعدين
بوابة الكيمياء
بوابة الفيزياء
| 0 | 1 |
| --- | --- |
ضبط استنادي: وطنية :  المكتبة الوطنية الفرنسية (BnF)  الملف الاستنادي المتكامِل (GND)  المكتبة القومية الإسرائيلية (J9U)  مكتبة الكونغرس (LCNAF)  مكتبة البرلمان القومي الياباني (NDL)  قاعدة البيانات الوطنية التشيكية (NLCR AUT) 
رسم بياني لدرجات الانصهار للمواد الحرارية المختلفة
الحراريات المستخدمة في مجال الصلب
علاقه بين عدد ساعات التسخين ودرجات الحرارة
التسخين وتأثيره
مصادر الخبث في فرن القوس الكهربي وفرن البوتقة
التفاعل الحادث بين طوب الدولوما وطبقة الخبث
الخبث المتوازن
الأسباب الرئيسية في تآكل الحراريات
السحية (السبرة)

| قرية السحية>  - قرية -  .تقسيم إداري  | قرية السحية>  - قرية -  .تقسيم إداري  |
| --- | --- |
البلد:  اليمن
المحافظة: محافظة إب
المديرية: مديرية السبرة
 العزلة: عزلة الأبروة
السكان : السكان 
التعداد السكاني 2004 : التعداد السكاني 2004 
السكان: 730
  • الذكور: 305
  • الإناث: 425
  • عدد الأسر: 119
  • عدد المساكن: 122
معلومات أخرى : معلومات أخرى 
التوقيت: توقيت اليمن (+3 غرينيتش)
تعديل مصدري - تعديل  : تعديل مصدري - تعديل  
السحية هي إحدى قرى عزلة الأبروة بمديرية السبرة التابعة لمحافظة إب، بلغ تعداد سكانها 730 نسمة حسب تعداد اليمن لعام 2004.
عامر بن فهيرة

| عامر بن فهيرة>  . معلومات شخصية  | عامر بن فهيرة>  . معلومات شخصية  |
| --- | --- |
 اسم الولادة: عامر بن فهيرة
الميلاد: 36 ق.هـ مكة المكرمة  
الوفاة: 4 هـ بئر معونة  
الكنية: أبو عمرو 
 الحياة العملية  :  الحياة العملية  
النسب: الأزدي
المهنة: راعٍ  
اللغات: العربية  
الخدمة العسكرية : الخدمة العسكرية 
المعارك والحروب: غزوة بدر غزوة أحد سرية بئر معونة
تعديل مصدري - تعديل  : تعديل مصدري - تعديل  
عامر بن فهيرة (المتوفي سنة 4 هـ) صحابي، ومولى أبو بكر الصديق، وأحد السابقين إلى الإسلام، وكان من المستضعفين الذين عُذّبوا لما اعتنقوا الإسلام، فاشتراه أبو بكر الصديق، فأعتقه فصار مولى له. وكان لابن فهيرة دورًا بارزًا في الهجرة النبوية، حيث كان يرعى غنم أبي بكر التي يمحو بها آثار أقدام عبد الله بن أبي بكر الذي كان يتردد على النبي محمد وأبوه أبي بكر أثناء تخفيهما في غار ثور. هاجر عامر بن فهيرة إلى يثرب، وشارك مع النبي محمد في غزوتي بدر وأحد، وقتل في سرية بئر معونة.
سيرته

كان عامر بن فهيرة عبدًا أسودًا مملوكًا للطفيل بن عبد الله بن سخبرة الأزدي في مكة، وكان مولّدًا من مولدي الأزد، وقد أسلم قديمًا قبل دخول النبي محمد دار الأرقم ليدعوا فيها. ونظرًا لكونه عبدًا أسودًا، استُضعف عامر بن فهيرة، فكان يُعذّب لترك دين الإسلام، إلى أن اشتراه أبو بكر الصديق وأعتقه، وصار يرعى له بعض غنمه.
لما همّ النبي محمد وصاحبه أبو بكر بالهجرة، تخفّيا لفترة في غار ثور حتى يفقد متتبعيهم أثرهم، فكان عامر بن فهيرة يروح بغنم أبي بكر عليهما، فيحتلبا الغنم، وإِذا خرج عبد الله بن أبي بكر من عندهما اتبع عامر بن فهيرة أثره بالغنم حتى يخفي آثار أقدامه. ولما سارا إلى يثرب، خرج عامر بن فهيرة معهم، حيث أردفه أبو بكر خلفه.
نزل عامر بن فهيرة حين هاجر إلى يثرب على سعد بن خيثمة، وقد آخى النبي محمد بينه وبين الحارث بن أوس بن معاذ. شهد عامر بن فهيرة مع النبي محمد غزوتي بدر وأحد. وفي صفر سنة 4 هـ، شارك عامر بن فهيرة في السرية التي عقد رايتها النبي محمد للمنذر بن عمرو لدعوة أهل نجد إلى الإسلام، فاعترضتهم بطون من قبيلة سُليم عند بئر معونة، وقاتلوهم وقُتل عامر يومها وعمره 40 سنة، قتله يومها جبار بن سلمى. وقد ذكر محمد بن عمر الواقدي رواية عن محمد بن عبد الله بن مسلم الزهري عن عمه محمد بن مسلم الزهري عن عروة بن الزبير عن عائشة بنت أبي بكر أنه: «رُفِعَ عامر بن فهيرة إلى السماء، فلم تُوجَد جُثته»، كما أورد ابن الأثير الجزري في كتابه «أسد الغابة في معرفة الصحابة» رواية عن عبد الله بن المبارك وعبد الرزاق بن همام عن معمر بن راشد عن محمد بن مسلم الزهري عن عروة بن الزبير، قال: «طلب عامر يومئذ في القتلى فلم يوجد، فيرون أن الملائكة دفنته». وأورد ابن إسحاق في سيرته عن هشام بن عروة عن أبيه أن قاتله جبار بن سلمى شهد صعود جثته إلى السماء، فكانت سببًا لإسلامه.
عامر بن هشام

| عامر بن هشام>  معلومات شخصية  | عامر بن هشام>  معلومات شخصية  |
| --- | --- |
الميلاد: 553هجرية/1158ميلادية قرطبة  
تاريخ الوفاة: 623هرية/1226ميلادية
 الحياة العملية  :  الحياة العملية  
المهنة: شاعر  
 بوابة الأدب:  بوابة الأدب
تعديل مصدري - تعديل  : تعديل مصدري - تعديل  
عامر بن هشام الأزدي هو عبد الله بن هشام الأزدي البياني الأصل، القرطبي، أبو القاسم: شاعر أندلسي، من الكتّاب الندماء. من أهل قرطبة، مولدا ووفاة. روى عن جماعة، منهم ابن بشكوال. واستكتبه أبو محمد عبد الله بن أبي حفص ابن عبد المؤمن. له تآليف، منها (مقامات) و(معارضة لملقى السبيل) للمعري، و(مقصورة) على نسق الدريدية في نحو 165 بيتا، و(شرح) لها أورد فيه فوائد في الأدب ونكتا، و(المخصص في شرح غريب الملخص) و(مثبط العجلان ومنشط الكسلان) في الأدب، نحو ثلثي أمالي القالي، وكتاب في (أجناس التجنيس) وشعره كثير يمتاز بتشبيهات لطيفة، منه قصيدة في (متفرّجات قرطبة) وموشحات .
مراجع

↑  خير الدين الزركلي (2002)، الأعلام: قاموس تراجم لأشهر الرجال والنساء من العرب والمستعربين والمستشرقين (ط. 15)، بيروت: دار العلم للملايين، ج. 3، ص. 255، OCLC:1127653771، QID:Q113504685 – عبر المكتبة الشاملة
↑  كامل سلمان الجبوري (2003). معجم الأدباء من العصر الجاهلي حتى سنة 2002م. بيروت: دار الكتب العلمية. ج. 3. ص. 286. ISBN:978-2-7451-3694-7. OCLC:54614801. OL:21012293M. QID:Q111309344.
بوابة أدب عربي
بوابة الإسلام
بوابة التاريخ الإسلامي
بوابة محمد
بوابة صحابة
بوابة أعلام
بوابة شعر
سامليو

سامليو (بالإنجليزية: Samulayo)‏ في أساطير فيجي، هو إله أو روح الحرب وتلك النفوس الميتة التي قضت في المعركة. إنه يسكن في العالم السفلي.
مراجع

↑  Myths and legends of Fiji and روتوما by Alexander Wyclif Reed and Alice Inez Hames. "The stories of فيجي are rich in drama, telling of gods and fabulous creatures, of islands built by supernatural powers, and of the creation of the birds, beasts and plants that inhabit the islands that make up the Fijian group."
| ع ن الأساطير الأوقيانوسية | ع ن الأساطير الأوقيانوسية | ع ن الأساطير الأوقيانوسية |
| --- | --- | --- |
| الأساطير الميلانيزية |  آدارو (أساطير)  آموري (أسطورة)  أبيجو (أسطورة)  أبير (أساطير)  أبيل الأفريقية  أدارو (أسطورة)  أونغا (أساطير)  إمبت (أسطورة)  بجو الصانع  بارياوس (أسطورة)  بوروتو  تاجارو (أسطورة)  تنيراو (أسطورة)  توکابينانا وتوکروفو  تومودورير  ديانات الشحن  دودوجيرا  راتو ماي (أسطورة)  روکولا (أسطورة)  سيدو (أسطورة)  سوکماتوا  غوغا (أسطورة)  فنمارا (أسطورة)  كامبل (أسطورة)  كوات  موي (أسطورة)  مارینوجير  ماروني (أسطورة)  مراوى (أسطورة)  ناريو (أسطورة)  ندوثينا (أسطورة)  ندينجاي (أسطورة)  نوجا (أسطورة)  هاتويبواري  هارو (أسطورة)  هانتوبوهيت  هانتوبيوات  هاتوييواري  والتاهانجا  وون جو  |  |
| الأساطير البولينيزية |  آو (أسطورة)  أتيا وبابا  أورو (أساطير)  أهويتو (أسطورة)  أتا رابا  أتانيا  أتوا (أرواح)  أتوا أي راروبوكا  أتوا أي كافيكا  أتوا فافين  أتوتواهي  أتونغا  أتيا (أسطورة)  أراتيوتيو  أريماتا بوبوا  أريوي (ثقافة)  أكانوا  أمي تي رانجي  أوراکا  إيتو (آلهة)  إهويهو  إيوا (أسطورة)  باباتوانوكو  بيلي (أساطير)  بكوي (أساطير)  تيكي (أسطورة)  تو (أساطير)  حوميتي كيتيكي  في إي (أسطورة)  فيفارنجو  فاري ما تاكيري  كانا (أسطورة)  كاي (أسطورة)  لاكا (أسطورة)  لونو (أسطورة)  ماراما (أسطورة)  ماكي (أسطورة)  موي (أسطورة)  موانا (فيلم 2016)  هوميا (أسطورة)  |  |
| الأساطير الميكرونيزية |  ألولوي (أسطورة)  أريوب إيناب  أوليفات (أسطورة)  إنشنت سبایدر  بونتان (أسطورة)  كيراتا (أسطورة)  لؤا (أسطورة)  لاتيميكيك  نا أتبو (أسطورة)  ناکا (أسطورة)  نارو (أساطير)  ناي تيتوابين  |  |
بوابة الأساطير الأوقيانوسية
بوابة تراث شعبي
بوابة ثقافة
بوابة الأديان
الفحامين (البرقوقيين)

| الفحامين> تقسيم إداري  | الفحامين> تقسيم إداري  |
| --- | --- |
البلد:  المغرب  
الجهة: طنجة تطوان الحسيمة
الإقليم: الفحص أنجرة
الدائرة: أنجرة
الجماعة القروية: أنجرة
المشيخة: البرقوقيين
السكان : السكان 
التعداد السكاني: 431 نسمة (إحصاء 2004)
  • عدد الأسر: 65
تعديل مصدري - تعديل  : تعديل مصدري - تعديل  
الفحامين هو دُوَّار يقع بجماعة أنجرة، إقليم الفحص أنجرة، جهة طنجة تطوان الحسيمة في المملكة المغربية. ينتمي الدوّار لمشيخة البرقوقيين التي تضم 23 دوار. يقدر عدد سكانه بـ 431 نسمة حسب الإحصاء الرسمي للسكان والسكنى لسنة 2004.
مراجع

↑  "الإحصاء العام للسكان والسكنى لسنة 2004 (المغرب)" (PDF). المندوبية السامية للتخطيط. مؤرشف من الأصل (PDF) في 2012-04-23.