stanford-oval/wikipedia huggingface dataset:
تصنيع رشيق
انبثاق  مفهوم التصنيع الخالي من الهدر  من نظام تويوتا الإنتاجي > القيادة الخالية من الهدر

يُعدّ دور القادة داخل الشركة العنصر الأساسي للحفاظ على تطوّر التفكير الخالي من الهدر. فعلى سبيل المثال، غالباً ما تستخدم الفرق التي تتبع منهجيّة كيزين في تويوتا ألفاظ الاحترام اليابانية Senpai (الزملاء الكبار) و Kohai (الزملاء الأصغر سنًّا) و Sensei (ذوي السلطة)، لأنهم يثقون أنّ نقل ثقافة تويوتا لكل العاملين لن يحدث إلا عندما يكون يقوم ذوو السلطة (المدراء) في تويوتا بتوجيه وتدريب الموظفين الذين تنقصهم الخبرة.
وتكمن إحدى آثار اختلال الضعف في تقليل الهدر في سياق مؤشرات الأداء الرئيسية (KPI). وغالباً ما تكون طُرُق القيادة من مؤشرات الأداء الرئيسية التي يتم الحكم على المصنع / المنشأة من خلالها لأن هذه المؤشرات نفسها تتخذ مقاربة خاصة للعمل الذي يتم إنجازه، وبالتالي يمكن أن يُولّد هذا الأمر مشكلة بحال تمّ تبنّي نهج الجدولة الثابتة (FRS) ومفهوم الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) للتقليل من الهدر، وذلك لأن مؤشرات الأداء الرئيسية هذه لن تعكس الأداء بعد ذلك  لأن الفرضيات التي تستند إليها غير صالحة.
إنه تحدٍّ رئيسي في مفهوم القيادة يجب استدراكه بهدف إدارة الفوضى في مؤشرات الأداء الرئيسية KPI داخل المؤسسة.
وبالمثل، فإنّ استخدام أنظمة المحاسبة الشائعة والتي تم تطويرها لدعم الإنتاج الضخم لم تَعُد مناسبة للشركات التي تسعى إلى تحقيق المكاسب. فالمحاسبة الخالية من الهدر توفّر مقاربات خالية من الهدر في إدارة الأعمال وإصدار التقارير المالية.
بعد صياغة المبادئ التوجيهية لنهج التصنيع الخالي من الهدر في نظام تويوتا الإنتاجيّ (TPS)، قامت شركة تويوتا رسميًا في عام 2001 بإرساء أسس الإدارة الخالية من الهدر لديها وهي: القيم الإدارية الرئيسية والسلوكات اللازمة للحفاظ على التحسين المستمر على المدى الطويل. ويتم توضيح مبادئ الإدارة الأساسية هذه حول الركائز الثنائية للتحسين المستمر (القضاء التام على أنواع الهدر) واحترام الناس (الانخراط في علاقات طويلة الأمد ترتكز على التحسين المستمر والثقة المتبادلة).
وهذه الصياغة التي ذكرناها آنفًا تنبع من حلّ المشكلة. فمع توسّع نطاق تويوتا خارج قاعدتها الرئيسية على مدى السنوات العشرين الماضية وتطبيقها نظام (TPS)  اصطدمت هي حتّى بنفس المشاكل التي واجهتها الشركات الغربية في نسخها نظام (TPS) وبالتالي، تمّ العمل على سلسلة من التدابير المضادة لحل هذه المعضلة بالذات، فتمحورت هذه التدابير المضادة على الثقافة: سلوك الأشخاص، وهو أصعب تحدًّ على الإطلاق. وفي غياب المبادئ والقيم السلوكية الصحيحة، لن يصحّ تطبيق نظام تويوتا الإنتاجي (TPS) مما سيؤدي إلى فشل في تحقيق النتائج المنشودة.
وكما هو الحال مع نظام تويوتا الإنتاجي (TPS)، فقد تم توريث هذه القيم من رئيسٍ إلى مرؤوس، من دون أي بيانٍ مكتوب، وحصل جدل داخلي بأنّ إضفاء الطابع الرسمي على القيم من شأنه أن يخنقها ويؤدي إلى المزيد من سوء الفهم. فنصَّ قدامى المتمرسين في شركة تويوتا المبادئ الأساسية لنظام TPS بهدف تثقيف الجيل الجديد.
انبثاق  مفهوم التصنيع الخالي من الهدر  من نظام تويوتا الإنتاجي > القيادة الخالية من الهدر > التحسين المستمر

وينقسم التحسين المستمر إلى ثلاثة مبادئ أساسية هي:
1 - التحدي: وجود رؤية بعيدة المدى للتحديات التي يحتاج المرء مواجهتها لتحقيق طموحه (ما نحن بحاجة إلى أن نتعلمه بدلًا مما نريد القيام به، والتحلّي بروح التحدّي) علينا أن نتحدى أنفسنا كل يوم لنرى ما إذا كنا نحقق أهدافنا.
2 - كايزن: تتكون كلمة كايزن باليابانية من جملتين:  KAI وتعني التغيير ZEN وتعني للألحسن، وبالتالي لا يمكن لأي عملية أن تكون مثالية، لذلك يجب تحسين العمليات باستمرار، والسعي من أجل الابتكار والتطور.
3 - Genchi Genbutsu: (إذهب وانظر) الذهاب إلى الموقع لرؤية الوضع الحقيقي بغية فهمه فهماً دقيقاً، واتخاذ القرارات الصائبة، والتأكّد بأنّ الاهداف المرجوّة تحققت بأفضل سرعة ممكنة.
انبثاق  مفهوم التصنيع الخالي من الهدر  من نظام تويوتا الإنتاجي > القيادة الخالية من الهدر > إحترام الناس

احترام الناس أمرٌ اساسي في قيم عائلة «تويوتا» وينطوي  على عنصرين اساسيين:
1- الاحترام: أخذ مشاكل أصحاب المصلحة على محمل الجد، وبذل المجهود لبناء الثقة المتبادلة، ومساعدة الآخرين للوصول إلى أهدافهم.
2- العمل الجماعي: تطوير الأفراد من خلال تكوين فريق لحل المشكلات. الفكرة هي تطوير وإشراك الناس من خلال مساهمتهم في أداء الفريق.
انبثاق  مفهوم التصنيع الخالي من الهدر  من نظام تويوتا الإنتاجي > تباينات في نظام TPS

في حين يعتبر البعض أنّ سياسة تقليل الهدر هي المبدأ العام لنظام تويوتا النتاجي  TPS ضمن صناعاتٍ وسياقاتٍ أخرى، غير أنّ البعض الآخر يرى وجود تباينات في تطبيق هذه السياسة:
1- السعي إلى تحقيق الربح: السعي إلى تحقيق الربح أمرٌ لا هوادة فيه بالنسبة إلى شركة تويوتا والذي تجسّد في مبدأ زيادة الربح (السعر - التكلفة = الربح) والحاجة، بالتالي، إلى خفض التكاليف (من خلال اتّباع نظام TPS  أو غيره) لتحقيق الربح. يمكن أن تميل تطبيقات سياسة تقليل الهدر إلى التقليل من أهميّة هذا الإجراء الأساسي وبالتالي تصبح متّصلة بتنفيذ مفاهيم التحسين وهي «التدفق»  أو «السحب». أنظمة "السَحْبٍ" ملائمة لتفادي فرط الإنتاج ويعني، في أسلوب تويوتا، الوضع المثالي للتّصنيع في الوقت المناسب: إعطاء الزبون ما يريده، عندما يريده، وبالقدر الذي يريده. أما «التدفق» فيعني التأكد من أنّ المنتج أو الخدمة تتدفّق بسلاسة نحو الزبون". وفي رسمٍ بيانيّ، إذا علا منحنى "تحليل القيمة" فسيَربط منحنى تحسينات سياسة تقليل الهدر بقياسات الأداء في الخط السفلي من الرسم.
2- توجيه الأدوات الاتصال: أنشئت الأدوات لإدارة الجودة وثمة ميل في العديد من البرامج لتحويل هذه الأدوات (العمل الموحّد + وخارطة تدفق القيمة وهو أسلوب لعرض خارطة مصوّرة لسير عملية الإنتاج + المراقبة البصرية...) إلى أدوات هشّة تتعدّى دلالتها الحقيقية... والأدوات هي طرق مختلفة للتعامل مع أنواع معينة من المشاكل ولكنها لا تحلها ولا تسلّط الضوء دائمًا على الأسباب الكامنة وراءها. وكثيرا ما تستخدم الأدوات في تويوتا لفضح مشاكل معيّنة يُصار إلى معالجتها في ما بعد. فمثلًا، تركّز خارطة تدفق القيمة على تدفق المعلومات والمواد ولكنها لا تعير أهمية كبيرة للمقاييس، والموارد البشرية، والاساليب. في شركة تويوتا، يعرفون جيدا حدود الأداة ويدركون أنها لم تكن أبدا أفضل طريقة لرؤية وتحليل كل أنواع الهدر أو الشوائب المتعلقة بتوقف الاجهزة، أو تطوير الموظفين، أو القضايا المتعلقة بالتدريب المتقاطع، أو معوقات القدرات، أو أي شيء يتعلق بالأرباح، والامن، والمقاييس أو المعنويات، إلخ... ولا يمكن لأي أداة واحدة القيام بكل هذه الامور وبالتالي لا بدّ من ابتكار ادوات أخرى على نطاق أوسع وأكثر فاعلية.
3-  التقنيات الإدارية بدلا من تغيير الموظفين مبدأ في تويوتا منذ أوائلا الخمسينيّات عندما بدأوا بإعطاء أهمية كبرى لتطوير مهارات المشرفين ومدراء الإنتاج والمنصوص عليها في توجيهات فرق العمل الطبيعي ولا تعتمد على تغيير الموظفين للحصول على تحسينات.
وهذا يمكن أن يظهر نفسه كتطبيق لنظام «التدفق» بدلا من اعتماد نظام «السحب» من قبل الفريق نفسه. وإنّ تطوير المهارات التقنية لا يعني تغيير الموظف بل تحسين صلاحية قائد فريق العمل، الذي توليه تويوتا أشد الاهتمام لأنّ هناك عشرات الآلاف من قادة الفرق في شركاتها، وبالتالي تكثف تدريب قادة الصناعات التحويليّة لأنهم يوجهون الأعمال اليومية التي تؤثر بشكل مباشر وكبير على الجودة والتكلفة والانتاجية والسلامة والروح المعنوية لبيئة الفريق.
4- الافتقار إلى الفهم: الافتقار إلى الفهم هو أحد الاسباب الرئيسية لفشل تحقيق مشاريع التصنيع الخالي من الهدر في الغرب.
الخدمات الخالية من الهدر

تم تطبيق مبادئ التصنيع الخالي من الهدر بنجاح على مختلف القطاعات والخدمات كمراكز الاتصال ومؤسسات الرعاية الصحية. في السابق، تم استخدام سياسات الحد من الهدر لتقليل فترة المعالجة وإصلاح الاختلافات بين الموظفين، والتشديد على الحواجز، وكذلك التوصّل إلى عمليات معالجة شبه مثالية.
اعتمدت عدة مستشفيات مبدأ المستشفيات الخالية من الهدر، وهو مفهوم يعطي الأولوية للمريض وبالتالي يزيد من التزام الموظف ويحفزه ويعزز كذلك الجودة الطبية وفعالية التكلفة.
وانطبقت مبادئ تقليل الهدر على أنظمة تطوير البرمجيات وصيانتها بالإضافة إلى قطاعات أخرى من تكنولوجيا المعلومات. وبشكل عام، أصبح اللجوء إلى مبادئ تقليل الهدر في تكنولوجيا المعلومات يعرف باسم Lean IT. وكذلك انطبقت مبادئ تقليل الهدر أيضًا على القطاع العام، لكن معظم النتائج قد تحققت باستخدام نطاق أكثر تقييدًا بكثير من التقنيات التي توفرها مبادئ الحدّ من الهدر.
ويتمثّل التحدي في نقل مبادئ تقليل الهدر ضمن قطاع الخدمات إلى الافتقار إلى تطبيقات مرجعية متاحة على نطاق واسع للسماح للناس برؤية كيفيّة استخدام أدوات التصنيع لتقليل الهدر بشكل مباشر وأثره.
ومع ذلك، أظهرت بعض الأبحاث أمثلة معترف بها على نطاق واسع عن نجاح مجالات تجارة التجزئة وحتى شركات الطيران في اعتماد مبادئ تقليل الهدر.
يتمّ تطبيق إدارة تقليل الهدر في الوقت الحاضر أيضًا في العمليات غير التصنيعية والعمليات الإدارية. وفي العمليات غير التصنيعية لا تزال هناك إمكانات هائلة لتحسين الفاعلية وزيادتها.
الأهداف والاستراتيجية

تختلف الأهداف المتعارف عليها لنظم التصنيع الخالي من الهدر بين المؤلفين، فبينما يركّز البعض على تحسين الشركات لزيادة ربح المنظمة، يفضّل آخرون إجراء تحسينات تصبّ في مصلحة الزبون.
وبعض الأهداف المعروفة بشكل عام هي:
1-  تحسين الجودة: للحفاظ على القدرة التنافسية في السوق اليوم، يجب على الشركة أن تفهم احتياجات زبائنها وتصمم عمليات معيّنة لتلبية توقعاتهم ومتطلباتهم.
2-  التخلص من الشوائب: الشوائب هي أي نشاط يستهلك الوقت أو الموارد أو المساحة ولكنه لا يضيف أي قيمة إلى المنتج أو الخدمة.
3-  تقليل الوقت: إنّ تقليل الوقت المستغرق لإنهاء نشاطٍ من البداية إلى النهاية من الطرق المثلى للقضاء على الشوائب وخفض التكاليف.
4-  خفض التكاليف الإجمالية: لتقليل التكلفة، يجب على الشركة أن تنتج فقط حسب طلب الزبون. ففرط الإنتاج overproduction يزيد من تكاليف مخزون الشركة بسبب الحاجة إلى أماكن إضافيّة للتخزين.
قد تكون العناصر الاستراتيجية لتقليل الهدر معقدة وتتضمن عناصر متعددة. ولذلك، تم تحديد أربعة مفاهيم مختلفة من تقليل الهدر:
1. تقليل الهدر باعتباره حقيقة ثابتة أو هدف (أن نقلل الهدر)
2. تقليل الهدر باعتباره عمليّة تغيير مستمرة (أن نصبو لتقليل الهدر)
3. تقليل الهدر على مستوى الأدوات أو الأساليب (الجمع بين طرق متعددة بهدف تقليل الهدر)
4. تقليل الهدر باعتباره فلسفة (التفكير الخالي من الهدر)
الأهداف والاستراتيجية > إستراتيجية تقليل الهدر ضمن سلاسل التوريد العالمية والأزمة > الإستراتيجية

تمّ اعتماد نظام الإنتاج الخالي من الهدر في بعض الصناعات الأخرى لتعزيز الإنتاجية والكفاءة في سوقٍ دائم التغيّر.
في سلاسل التوريد العالمية (Global supply chain) – منظومة من المؤسسات، والناس، والتكنولوجيا، والأنشطة والمعلومات والموارد المطلوبة لنقل المنتجات أو الخدمات من الموردين إلى العملاء - تكون تكنولوجيا المعلومات ضرورية للتعامل مع معظم ممارسات تقليل الهدر الصعبة لتتزامن مع نظام السحب pull system في سلاسل التوريد ونظام القيمة. ويمكن للصناعة التحويلية أن تُجدّد وتغيّر إستراتيجية الإنتاج في الوقت المناسب.
وتتغيّر سلاسل التوريد عن طريق وضع مصنع أو مستودع ثاني بالقرب من الأسواق الرئيسية من أجل الاستجابة لاحتياجات المستهلكين على الفور بدلاً من الاستثمار في مصانع البلدان ذات التكلفة الضائعة. فعلى سبيل المثال، تقوم شركة Dell المتخصصة في مجال الحاسوب والتكنولوجيا ببيع الحواسيب مباشرةً من موقعها على الانترنيت، فتلغي فكرة الاستعانة بالتجار أصحاب الامتياز (franchised dealers) من سلاسل التوريد الخاصة بها.
وبالتالي، تستخدم المؤسسة شركاء خارجيين لإنتاج مكوناتها وتوصيلها إلى مصانع التجميع الخاصة بها في هذه الأسواق الرئيسية في شتى أنحاء العالم مثل أمريكا والصين.
أما شركة «زارا» لتصنيع الملابس فقد اتخذت قرارًا بتسريع وصول أزيائها إلى المستهلكين من خلال إنتاج الملابس السريعة في غضون خمسة أسابيع مع شركائها المحليين في إسبانيا، ولم تشارك أبدًا في الإنتاج الكميّ لاتباع أنماط جديدة وإبقاء منتجاتها حديثة.
الطريقة الأخرى لتجنب الخسارة في السوق وعرض المنتجات بكفاءة هي عن طريق خفض المخزون. لذلك، خططت شركة بروكتر وغامبل (P&G) التي تعد أكبر شركة أميريكية لصناعة المواد الاستهلاكية في العالم، للتعاون مع شركة Walmart وشركات أخرى في مجال البيع بالجملة من خلال اتباع نظام إدارة المخزون وتحويله مباشرة إلى الموردين.
ومن خلال تحسين سلاسل التوريد العالمية، تطبق الشركات إستراتيجية تقليل الهدر (الشراء في الوقت المناسب JIT ، والشراكة مع الموردين ، ومشاركة الزبائن) بين الشركات العالمية والموردين بشكل مكثف للتواصل مع المستهلكين بشكلٍ فعّال.
الأهداف والاستراتيجية > إستراتيجية تقليل الهدر ضمن سلاسل التوريد العالمية والأزمة > أزمة

بعد النجاح الذي حققه نظام تويوتا الإنتاجي في مجال التصنيع الخالي من الهدر، أدى دمج شبكات سلسلة التوريد إلى جعل شركة تويوتا أكثر شركة لصناعة السيارات توسّعًا في العالم. وفي عام 2010، اختبرت تويوتا أسوأ أزمة بتاريخها حيث استرجعت ملايين السيارات بسبب مشاكل في التصنيع وانعدام السلامة الأمر الذي أقلق شركات تصنيع السيارات الأخرى - التي اعتمدت نظام سلسلة التوريد على غرار شركة تويوتا - من احتمال حدوث المشكلة نفسها معها.
حذر جيمس وماك تويوتا من أن التعاون مع المستوردين الخارجيين قد يؤدي إلى مشاكل غير متوقعة. في الواقع ، كلفت الأزمة ثروة كبيرة وتركت تويوتا تفكر إن كان نظام الJIT لديه مشاكل عندما يتعلق اموضوع بالمستوردين الخارجيين الذين يفتقدون للخبرة الكافية. وقد ثبت اقتصاد الحجم أصبح عالميًا ، أن ممارسات التعلم الخالي من الهدر قد تصبح أكثر أهمية في الخارج ، إذا استطاعوا الحفاظ على علاقة جيدة مع شركائهم وتعديل عملية الإنتاج باستمرار  للوصول إلى الكمال. وعين لم يحصل ذلك، تبدأ تويوتا في التفكير بتطبيق خيرات أخرى لمزودي المنتج نفسه لكي ترى إن كانت ستأتي بأكثر حماية للتحكم بالخطر وتخفيض الكلفة الباهظة التي يمكن حصولها فيما بعد.
يعتبر جهاز JIT في نظام سلسلة التوريد القضية الرئيسية لتطبيق الصناعة الخلية من الهدر على المستوى العالمي. فكيف يتجنب شركاء التوريد التسبب بتدفق الإنتاج؟ يتوجب على الشركات العالمية أن تقدم المزيد من الموردين الذين يمكنهم التنافس مع بعضهم البعض للحصول على أفضل جودة وخفض مخاطر تدفق الإنتاج في الوقت عينه.
خطوات لتحقيق الأنظمة الخالية من الهدر

يجب تنفيذ الخطوات التالية لإنشاء نظام التصنيع الخالي من الهدر:
تصميم نظام تصنيع بسيط
التفكير بأن  هناك دائما مجالا للتحسين
التحسين باستمرار نظام التصنيع الخالي من الهدر
خطوات لتحقيق الأنظمة الخالية من الهدر > تصميم نظام تصنيع بسيط

المبدأ الأساسي للتصنيع الخالي من الهدر هو التصنع القائم على الطلب .في هذا النوع من التصنيع، المخزون يمر فقط خلال مركز الإنتاج عند الحاجة لتلبية طلب المستهلك. الفوائد الأخرى هي:
تقليص وقت الدورة
تخفيض كمية المخزون
زيادة معدلات الإنتاج
زيادة استخدام المعدات الرأسمالية
خطوات لتحقيق الأنظمة الخالية من الهدر > تحسن مستمر

عقلية التحسن المستمر أمر ضروري للوصول إلى أهداف الشركة. مصطلح "التحسين المستمر" يعني التحسين التدريجي للمنتجات أو العمليات أو الخدمات، بهدف الحد من الهدر لتحسين مكان العمل، خدمات المستهلك، وأداء المنتج. التصنيع الخالي منا الهدر مبني على مفهوم التهسنلتدرجي المستمر على المنتج والعمليات في حين إلغاء نشاطات متكررة. "إن قيمة إضافة الأنشطة هي ببساطة ما يريد المستهلك شراؤه .أما كل شيء آخر هو غير مفيد ويجب الغائه، وتبسيطه، وتقليصه أو دمجه (رزردو، 2003). إن تحسين تدفق المواد من خلال نظام مثالي جديد بمعدل المستهلك المطلوب يساهم في تخفيض الهدر حركة المواد والمخزون.
خطوات لتحقيق الأنظمة الخالية من الهدر > المقياس

فعالية المعدات بشكل عام (OEE) عبارة عن مجموعة من مقاييس الأداء التي تتلاءم بشكل جيد مع البيئة الخالية من الهدر. بالإضافة،  يمكن استخدام PMTS ، وهي طرق قياس الوقت، من أجل تحليل التكاليف. كما يمكن استخدام دراسات الوقت لتقييم الهدر وفعالية التكنولوجيا المعلوماتية في تشغيل العمليات. على سبيل المثال ، قام جن-انج كر ويشون وانج بتحليل وصفتين تكنولوجيتين لا يتطلبان أياً من مواد الكربون وتقنيات المسح الرقمي لتحديد مزايا طلب الدواء والنسخ والتوزيع في نظام صحي متعدد المستشفيات. مقارنة بين هاتين التقنيتين، تظهر نتائج التحليل الإحصائي انخفاضا كبيرا في أوقات المعالجة من خلال اعتماد تقنية المسح الرقمي. أشارت النتائج إلى انخفاض بنسبة 54٫5 بالمئة في وقت الانتظار ، وبنسبة 32٫4 بالميئة  في ترتيب وقت الدخول، و 76٫9 بالمئة في وقت التأخير، و 67٫7 بالمئة في وقت العبور المنتهي بالإضافة إلى استخدام تكنولوجيا المسح الرقمي.
الفرق بين الابتكار والتصنيع الخالي من الهدر

قد أثبت أن الابتكار والصناعة الخالية من الهدر هما مترابطتان ولكن إذا تم النظر فيهما منفصلاً عن بعضهما البعض نكتشف أن لديهما خصائص مختلفة.
من ناحية، يتطلب الابتكار المخاطرة ويتعامل مع معلومات بدلاً من الأشياء الملموسة. إن الابتكار معقد، ديناميكي، وبعض الأحيان غير مألوف. من ناحية أخرى، الصناعة الخالية من الهدر متكرر في بيئة معينة ومحددة. إن هذه الصناعة تهدف إلى ألتقلب والتغيير الخفيف. تركز على الابتكار التدريجي بدلاً من التغيرات الكبيرة والجذرية.
الكثير من الباحثين والعلماء قد تبنوا مبادئ الصناعة الخالية من الهدر لاقتراح نماذج الابتكار. وهذا دليل على أن الابتكار والصناعة الخالية من الهدر هما يكملان بعضهما البعض رغم بعض الاختلاف بينهما.
الهدف من تحسين العمليات الصناعية من خلال الصناعة الخالية من الهدر هو زيادة الكفاءة، والفعالية، والتوحيد. انها تحسن السعة والقدرة والمعرفة والدعم الإداري. ومن خلال ذلك، في طريقة مباشرة، تزداد أداء الابتكار.
الفرق بين الابتكار والتصنيع الخالي من الهدر > ممارسات التقنية في الصناعة الخالية من الهدر وعملية الابتكار

الصناعة الخلية من الهدر قد تؤدي إلى تخفيض مرونة طويلة المدى للمؤسسة لأن المسؤولين سوف يركزون على الربح على المدى القصير وبالتالي يهمل ما هو غير منتج  فهذا ربما يؤدي إلى الابتكار الجذري. بعض الدراسات تدل على أن للصناعة الخالية من الهدر تأثير اجابي على الابتكار التدريجي. مبادئ هذه الصناعة تعزز الاستقلال في العمل ولكن يدفع الموظفين بأن يكونوا مبتكرين بإستمرارية مما يؤدي إلى الضغط في الشغل.
الفرق بين الابتكار والتصنيع الخالي من الهدر > ممارسات الإنسان في الصناعة الخالية من الهدر وعملية الابتكار

ممارسة الصناعة الخالية من الهدر يمكن أن تنتج عواقب على صعيد الإنسان بسبب عدم وجود حرية والحد في التقدير. ولكن المبادئ في الصناعة الخلية من الهدر المتعلقة بالإنسان مثل التدريب المستمر، المشاركة والتعاون لديها أثار اجابية على إمكانيات الابتكارية عند الموظفين.
بسبب عدة أراء علمية، قد تمت دراسة لمعرفة تأثير ممارسات الصناعة الخالية من الهدر على الابتكار؛ إذ تفيد الابتكار أو لا تفيده. النتائج تدل أن الممارسات على صعيد التقني والإنسان تحسن الابتكار. أما الأثار السلبي على صحة الموظفين وشغلهم  بسبب زيادة الضغط اظهرت أن تأثيرها خفيف ولا تعرقل الابتكار.
لا يجب ممارسة مبادئ الصناعة الخالية من الهدر بالتركيز فقط على زيادة كفاءة الموظف لتصل إلى الكمال الشبيه بالالات. ولكن يجب أن تكون هذه الممارسة كإرشادات إستراتيجية أو إطار عمل لتحسين الأداء وإنشاء الفكر. كل هذا للتأكد من فوائد هذه الصناعة وتجنب سلبياتها.
الفرق بين التصنيع الرشيق والتصنيع المرن

يرتبط التصنيع المرن بكل ما يتعلق بتقليل التكاليف، مثل تكاليف المواد الخام وتكاليف المخزون والسلع تامة الصنع. كما تركّز شركات التصنيع المرن على كفاءاتهم الأساسية، بالإضافة إلى الاستعانة بمصادر خارجية لتنفيذ لمجموعة من الأنشطة الإنتاجية الأخرى التي لا تستطيع القيام بها، والتي قد تزيد من التكاليف التي تتكبدها الشركة إن أرادت تنفيذها داخل الشركة. كما تعتمد تلك الشركات على مفهوم التحسين المستمر للجودة والحد من الهدر كمصدر رئيسي للتحكم في التكاليف بشكل كبير. أما التصنيع الرشيق فيعتمد على الاستجابة السريعة لطلبات واحتياجات العملاء. ويتم من خلاله تصميم عمليات الإنتاج بشكل خاص، يمكن الشركة من إجراء أي تغييرات مطلوبة بسرعة وسهولة حسب متطلبات السوق والعملاء. كما يعتمد التصنيع الرشيق على أنظمة بيانات قوية تشترك فيها إدارات التسويق والتصميم والإنتاج، مما يوفر معلومات مُحدّثة عن الموارد المتاحة للاستخدام وإعادة التصميم في أي وقت ولجميع المعنيين.
التصنيع الخالي من الهدر والتقنيات البيئية والمعلوماتية > التصنيع الخالي من الهدر والتقنيات المعلوماتية

يمكن القيام بالصناعة الخالية من الهدر بطريقة سهلة وبعيدة عن التقنيات المعلوماتية، ولكن بعض الدراسات الحديثة والأدلة تسلط الضوء على الأهمية المتزايدة للتكنولوجيا في إدارة الكمية الهائلة من المعلومات والبيانات الحصرية وتحسين القدرة الإستيعابية للشركة للإجابة على التغيير في مطالب المستهلكين. ممارسة هذه الصناعة تؤدي إلى سلسلة من العمليات المكثفة للمعلومات التي تشير إلى الحاجة إلى التصحيح وتطوير تكنولوجية المعلومات. في المقابل، التقنيات المعلوماتية تؤدي إلى نتائج تشغيل خالية من الهدر. عندما تكون المعلومات الحصرية كثيفة، فالتقنيات المعلوماتية تقوم بدور ادارتها يومياً.
التصنيع الخالي من الهدر والتقنيات البيئية والمعلوماتية > التصنيع الخالي من الهدر والتقنيات البيئية

ممارسات الصناعة الخالية من الهدر لم تكن تحتوي في البداية فكرة حماية البيئة. ولكن، لأن هذه الصناعة تسعى للتخلص من الهدر، فيجب أن يكون هناك توازن بين الكفاءة والاستدامة. إن نظرية ومبادئ التقنيات البيئية للتخلص من النفايات وتخفيض الطاقة مع مبادئ الصناعة الخالية من الهدر تمكن الشركات من إيجاد فرص جديدة للتخلص من الهدر وبالتالي تحسين ادائها الصناعي. لذلك فكرة دمج الصناعة الخالية من الهدر والتقنيات البيئية بدأت أن تظهر في السنين الأخيرة. إن هذه الصناعة تحسن التقنيات البيئية وهذه التقنيات تحسن الأداء الصناعي. (Lean Green)
الصناعة الخالية من الهدر تؤثر أداء الشركة من خلال التقنيات البيئية والمعلوماتية. إن هذه الصناعة وهذه التقنيات مترابطون ببعضهم البعض. يمكن تحويل الممارسات الصناعة الخالية من الهدر إلى تحسين الأداء في البيئات الحالية المعتمدة على التكنولوجية بكثافة. بسبب المخاوف البيئية والتنافس العملي، التكنولوجيا تقدم طرق جديدة لإدارة العمليات بشكل فعال.
باختصار، الصناعة الخالية من الهدر تحتاج إلى التقنيات البيئية والمعلوماتية للإجابة على مطالب المستهلكين من حيث وقت تلبية تلبيتهم وطلبيات البيئة.
تطور الخالي من الهدر للمنتجات

بسبب النقص في الحلول المبتكرة لتطوير المنتجات، ظهرت طريقة التطوير دون هدر. عادةً تؤدي الطرق التقليدية لتطوير المنتجات إلى العديد من المشاكل ولكن طرق التطور الخالي من الهدر يؤدي إلى الزيادة في المرونة، الديناميكية والتفاعل بين الأطراف في الشركة. تطور الخالي من الهدر للمنتجات تعطي الشركات القدرة على تطوير منتجات ذات جودة عالية وفي وقت قصير جداً. بعض أساليب المختصة بالتطور الخالي من الهدر هي الهندسة، البنيوية والتصميم للتصنيع. التطور الخالي من الهدر والصناعة الخالية من الهدر متشابهان في جودة الأداء واستبدال المخزون في فترات معينة. يتحكم التطور للمنتجات الخالي من الهدر بالأثر الإيجابي للصناعة الخالية من الهدر على جودة الأداء وبذلك يكون الأثر أكبر إذا تبنت الشركة وإعتمدت بشكل كبير على التطور الخالي من الهدر.
الصناعة الخالية من الهدر والأداء المستدام: الإتجاهات والتحديات المستقبلية

لدى الصناعة الخالية من الهدر أثر ايجابي على الأداء التشغيلي والاقتصادي ومن المهم أن نعرف تأثيرها على الاستدامة. يجب على الشركات التركيز على الاستدامة وجعلها من أولياتها. يمكن وصف الاستدامة من النواحي الأداء الاجتماعي، البيئي والعملي. إذا نجد هؤلاء الأداء فإن الاستدامة تتحقق. ولكن هناك نقص في البحث عن العلاقة بين الصناعة الخالية من الهدر والاستدامة ولأن حتى الآن نتائج الدراسات تتراوح بين النتائج الإجابية والسلبية. على مستوى عالي من الأداء، الصناعة الخالية من الهدر تتطلب الالتزام بالموارد التي تؤدي في بعض الأحيان إلى إهمال المبادرات البيئية والاجتماعية. يجب أن يتطور البحث في المستقبل ويدور حول كيفية تطبيق الصناعة الخالية من الهدر لأن هذا التتنك مفيد ومستدام.
الصناعة الخالية من الهدر في الصناعة البلاستيكية في لبنان

مؤخراً، ازداد التنافس في القطاع البلاستيك في لبنان. لذلك الكثير من الشركات بدأت تتبنى أنظمة وإستراتيجيات التصنيع التي توفر جودة أكثر وكلفة أقل. الصناعة الخالية من الهدر تهدف إلى تعظيم الاستفادة الصناعية وتقليل المخزون. ولكن، هذه الصناعة يمكن أن تكون في بعض الأحيان صعبة للتبني وخصوصةً في البلاد التي تفقد الموارد والمعدات والتقنيات اللازمة. لبنان وحد منهذه البلد التي تعاني من هذه الصعوبة.  سبب صعوبات التنافس محلياً ودولياً، تميل الشركات إلى التحول من النظام الصناعي التقليدي إلى النظام الصناعي الخالي من الهدر. وهذا يتطلب مقاومة الصعوبات والتحديات مثل عدم وجود الموارد الضرورية لهذه الصناعة، التركيز على المهمة الفردية بدلاً من التركيز على مهمة الشركة ككل، نقص في التدريبات التي تنمي مهارات الموظفين.
يمكن ان تتنظم التحديات ضمن ثلاثة قضايا: الرأس المال، التشغيل (العملية)، والاستدامة. اظهرت دراسات التي تمت على 20 شركة لبنانية أن هناك نقص في التخطيط وتوسيع والتطوير في مطالب المستهلكين. بعض الحواجز التي تواجهها الشركات هي بالفعل تحت سيطرتهم. يجب مساعدة الدولة والقوى العاملة في الشركة  لتنفيذ الصناعة الخالية من الهدر. لذلك يجب على الدولة توفير البنى التحتية الملائمة وتمويل بعض الشركات اللبنانية لتتبنى الصناعة الخالية من الهدر في الصناعة البلاستيكية.
طالع أيضًا

كايزن.
حيود سداسي.
حيود سداسية رشيقة.
بوابة إدارة أعمال
بوابة تقانة المعلومات
بوابة صناعة
بوابة علم الحاسوب
| 0 | 1 |
| --- | --- |
ضبط استنادي: وطنية : الملف الاستنادي المتكامِل (GND) مكتبة الكونغرس (LCNAF) المكتبة الوطنية الفرنسية (BnF) مكتبة لاتفيا الوطنية (LNB) المكتبة القومية الإسرائيلية (J9U)
بنجامين فرانكلين
فريدريك وينسلو تايلور
هنري فورد