نظام تصنيع مرن
التصنيع المرن في لبنان

أدى التنافس الشديد في تجارة البلاستيك اليوم في لبنان إلى تطبيق التصنيع المرن في الكثير من المصانع لضمان كفاءة وجودة الإنتاج على الرغم من معاناة القطاع الصناعي اللبناني من ارتفاع الأسعار وضغط التنافس الخارجي.
ومع كل الضغوطات التي يواجهها القطاع الصناعي اللبناني لوحظ أن صناعة البلاستيك لازالت ثابتة ومحتفظة بقوتها في السوق، ويرجع كل هذا إلى قوة صادرات هذه الصناعة وانخفاض أسعار النفض واليورو. وقد يكون للتصنيع المرن الدور الأكبر في تحفيز هذه العوامل الإيجابية التي ساهمت في الحفاظ على تجارة البلاستيك في لبنان.
على الرغم من الفوائد، فإن FMS لديها بعض القيود. على وجه الخصوص، يمكن لهذا النوع من النظام التعامل فقط مع مجموعة ضيقة نسبيًا من أصناف الجزئيات، لذلك يجب استخدامه للأجزاء المماثلة (عائلة الأجزاء) التي تتطلب معالجة متشابهة. نظرًا لزيادة التعقيد والتكلفة، تتطلب أيضًا FMS فترة تخطيط وتطوير أطول من معدات التصنيع التقليدية.
المستقبل الغير متوقع للمعدات :
في بعض الأحيان، لا يكون استخدام المعدات في نظام إدارة FMS كما هو متوقع. تميل الشركات اليابانية إلى الحصول على معدل استخدام معدات أعلى بكثير من الشركات المصنعة في الولايات المتحدة التي تستخدم FMS. من المحتمل أن يكون هذا نتيجة لمحاولة المستخدمين الأمريكيين استخدام FMS لإنتاج كميات كبيرة من أجزاء قليلة بدلاً من إنتاج عالي التنوع للعديد من الأجزاء بتكلفة منخفضة لكل وحدة. يبلغ متوسط عدد الشركات في الولايات المتحدة عشرة أنواع من الأجزاء لكل جهاز، مقارنةً بـ ثلاثة وعشرين نوعًا من القطع لكل آلة في اليابان.
نقص المعرفة التقنية وانعدام كفاءة الإدارية:
يمكن أن تنشأ مشاكل أخرى عن نقص المعرفة التقنية وعدم كفاءة الإدارة وسوء تنفيذ عملية FMS. إذا أخطأت الشركة أهدافها ومهمتها التصنيعية، ولم تحتفظ باستراتيجية تصنيع تتسق مع الاستراتيجية العامة للشركة، فالمشاكل لا مفر منها. من المهم أن تكون قرارات امتلاك التكنولوجيا الخاصة بالشركة متوافقة مع استراتيجيتها التصنيعية.
إذا اختارت الشركة التنافس على أساس المرونة بدلاً من التكلفة أو الجودة، فقد تكون مرشحة للتصنيع المرن، خاصة إذا كانت مناسبة لإنتاج الحجم المنخفض إلى المتوسط. هذا صحيح بشكل خاص إذا كانت الشركة متخصصة في صناعة تتغير فيها المنتجات بسرعة، وقد تكون القدرة على إدخال منتجات جديدة أكثر أهمية من تقليل التكلفة. في هذا السيناريو، لم يعد المقياس مصدر القلق الرئيسي ولم يعد الحجم حاجزًا أمام الدخول.
النقص في البنية التحتية والموارد الالكترونية :
ومع ذلك، قد لا تكون FMS مناسبة لبعض الشركات. وبما أن التكنولوجيا الجديدة مكلفة وتتطلب عدة سنوات لتركيبها وإنتاجها، فإنها تتطلب بنية تحتية داعمة وتخصيص موارد شحيحة للتنفيذ.العديد من الشركات لا تملك الموارد اللازمة. ويمكن أن يكون تبرير FMS من الناحية الاقتصادية مهمة صعبة - خاصة وأن محاسبة التكاليف تميل إلى أن تكون مصممة للإنتاج الضخم لمنتج ناضج، ذو خصائص معروفة، وتكنولوجيا مستقرة. لذلك، من الصعب إعطاء إشارة دقيقة إلى ما إذا كان التصنيع المرن مبرراً أم لا. يبقى السؤال حول كيفية تحديد فوائد المرونة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للتكنولوجيا سريعة التغير ودورات حياة المنتج القصيرة أن تتسبب في أن تصبح المعدات الرأسمالية قديمة بشكل سريع.
بالنسبة لشركات أخرى، قد لا تتطلب منتجاتها عمليات على المستوى التكنولوجي ل FMS. وجدت شركة IBM أن الطابعة التي أعيد تصميمها كانت بسيطة بما يكفي لتجميع يدوي عالي الجودة وأنه يمكن تحقيق التجميع اليدوي بتكلفة أقل من التجميع الآلي. يجب على مستخدمي FMS المحتملين أن يعتبروا أن بعض التكاليف المتكبدة في التصنيع قد تكون أعلى في الواقع في نظام آلي مرن مما هو في التصنيع التقليدي. على الرغم من أن النظام مستمر في المراقبة الذاتية، فمن المتوقع أن تكون تكاليف الصيانة أعلى. من المرجح أن تكون تكاليف الطاقة أعلى على الرغم من الاستخدام الأكثر كفاءة للطاقة. يمكن أن يؤدي الاستخدام المتزايد للآلة إلى تدهور أسرع للمعدات، مما يوفر حياة اقتصادية أقصر من المتوسط. وأخيرا، قد تكون تكاليف تدريب الأفراد عالية نسبيا.
مقاومة العمال
بالنسبة لبعض الشركات، تمثل مقاومة العمال مشكلة. يميل العمال إلى فهم الأتمتة كمحاولة لاستبدالها بقطعة معدنية لا تأكل ولا تأكل أو تأخذ راحة أو تذهب إلى الحمام. لمكافحة هذا التصور، تؤكد العديد من الشركات على أن العمال يتم تحديثهم كنتيجة لتركيب FMS ، وأنه لا يترتب على ذلك أي خسارة في الوظائف. على الرغم من أي مشاكل، ينبغي أن يستمر استخدام نظم التصنيع المرنة في النمو حيث تضطر المزيد من الشركات إلى التنافس على أساس المرونة ومع تقدم التكنولوجيا. لقد أظهرت العديد من المزايا في التطبيقات الإنتاجية المنخفضة إلى المتوسطة، عالية الإنتاج. من المحتمل أن ترى الأنظمة المستقبلية كميات أقل وأقل لكل دفعة. يمكن لشركة FMS أن تحول التركيز إلى حد ما في التصنيع من الإنتاج الواسع النطاق والمتكرر للمنتجات القياسية إلى مراكز العمل ذات التشغيل الآلي العالي التي تتميز بتصنيع العناصر في مجموعات صغيرة لعملاء محددين. كما ستوفر زيادة توافر تكنولوجيا التصنيع المرنة للشركات متعددة المنتجات خيارات أكثر لكيفية تصميم مرافق الإنتاج، وكيفية تخصيص المنتجات للمرافق، وكيفية مشاركة القدرات بين المنتجات.
فيديو للمشاهده :
فيديو للتصنيع المرن https://www.youtube.com/watch?v=yIZPKU8542I
التصنيع المرن في تجميع السيارات https://www.youtube.com/watch?v=sHgnnwA6Rus
أنظمة التصنيع المرنة هي طرق التصنيع التي تسعى لإرضاء متطلبات السوق المتغيرة من المنتجات. يلاحظ في أنظمة التصنيع المرنة استخدام البرمجيات (مثلاً أنظمة التحكم الرقمية) استخدما أكبر من استخدام العتاد الصلب في التحكم (مثل المفاتيح أو الدارات المنطقية). تعتبر الأتمتة الجامدة، الأتمتة القابلة للبرمجة والأتمتة المرنة ثلاثة أشكال مختلفة للتصنيع لكل منها مزاياه الخاصة. يعتبر التحكم الرقمي NC والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC من أهم التقنيات المستخدمة في أنظمة التصنيع المرنة. كما أن التطورات الحاصلة في الروبوتيات، والمركبات المتحركة آلياً AGV، المتحكمات القابلة للبرمجة PLC، الرؤية الحاسوبية، وتقنية المجموعات GT ومراقبة الجودة الإحصائية SQC من أهم العناصر التي ساعدت على تطور تطبيقات التصنيع المرنة. تتحدد كفاءة أنظمة التصنيع المرنة بنوعية العتاد والبرامج المستخدمة في التحكم بالنظام. كما من الممكن تعريف نظام التصنيع المرن بشكل بسيط على أنه مجموعة من آلات CNC المربوطة بعضها البعض بواسطة أنظمة مناولة آلية، حيث يتم التحكم بالنظام بشكل كلي عن طريق وحدة تحكم حاسوبية.