أسطوانة الغوص
الألومنيوم

وهناك اسطوانة شائعة خاصة المقدمة في منتجعات الغوص الاستوائية هي «الألومنيوم-S80» وهو تصميم اسطوانة الألومنيوم مع حجم داخلي من 0.39 قدم مكعب (11.0 لتر) تصنيف لعقد حجم اسمي قدره 80 قدم مكعب (2300 لتر) من غاز الضغط الجوي في ضغط العمل تصنيفها من 3000 جنيه في بوصة مربعة (207 بار). وغالبا ما تستخدم أيضا اسطوانات الألومنيوم حيث الغواصين تحمل العديد من اسطوانات، مثل في الغوص التقنية في الماء الذي هو دافئ بما فيه الكفاية أن دعوى الغوص لا توفر الكثير من الطفو، لأن الطفو أكبر من اسطوانات الألومنيوم يقلل من كمية الطفو اضافية الغواص سوف تحتاج إلى تحقيق الطفو محايدة. كما أنها يفضل أحيانا عندما حمل كاسطوانات "sidemount" أو «حبال» كما الطفو شبه محايدة يسمح لهم شنق مريح على طول جانبي الجسم الغواص، دون تقليم مزعجة، ويمكن أن يتم تسليمها إلى غواص آخر أو مرحلة انخفض مع تأثير ضئيل على الطفو. معظم اسطوانات الألومنيوم مسطحة القاع، مما يسمح لهم بالوقوف منتصبا على سطح المستوى، ولكن تم تصنيع بعض مع قيعان القبة. عند الاستخدام، يضيف صمام الأسطوانة والمنظم كتلة إلى أعلى الأسطوانة، وبالتالي فإن القاعدة تميل إلى أن تكون مزدهرة نسبيًا، وتميل أسطوانات قطرة الألومنيوم إلى الراحة في الأسفل في وضع مقلوب إذا كان الطفو شبه محايد. لنفس السبب أنها تميل إلى شنق في زاوية عندما حمل كما اسطوانات حبال ما لم تقيد.
سبائك الألومنيوم المستخدمة لاسطوانات الغوص هي 6061 و 6351. 6351 سبائك يخضع لتكسير تحميل مستمر وينبغي أن تكون اسطوانات المصنعة من هذه السبائك دوريا eddy الحالية اختبارها وفقا للتشريعات الوطنية وتوصيات الشركة المصنعة. 6351 وقد تم استبدال سبيكة لتصنيع جديدة، ولكن العديد من اسطوانات القديمة لا تزال في الخدمة، ولا تزال قانونية وتعتبر آمنة إذا اجتازت الاختبارات الدورية hydrostatic, البصرية وeddy الحالية المطلوبة من قبل التنظيم وكما هو محدد من قبل الشركة المصنعة. وعدد الاسطوانات التي فشلت بشكل كارثي هو في حوالي 50 من أصل حوالي 50 مليون مصنعة. وقد فشل عدد أكبر في الاختبار الحالي eddy والتفتيش البصري لخيوط الرقبة، أو تسربت وأزيلت من الخدمة دون الإضرار بأي شخص.
وعادة ما يتم تصنيع اسطوانات الألومنيوم عن طريق البثق الباردة من البيلينيوم في عملية التي تضغط أولا على الجدران والقاعدة، ثم تقليم الحافة العليا من جدران الاسطوانة، تليها الصحافة تشكيل الكتف والرقبة. العملية الهيكلية النهائية هو التشّخ السطح الخارجي الرقبة، مملة وقطع خيوط الرقبة و O-حلقة الأخدود. ثم يتم معالجة الاسطوانة الحرارية واختبارها وختمها بعلامات دائمة مطلوبة. اسطوانات الغوص الألومنيوم عادة ما يكون قواعد مسطحة، والذي يسمح لهم بالوقوف منتصبا على الأسطح الأفقية، والتي هي سميكة نسبيا للسماح للمعالجة الخام وارتداء كبيرة. وهذا يجعلها أثقل مما تحتاج إلى أن تكون للقوة، ولكن الوزن الزائد في القاعدة يساعد أيضا على الحفاظ على مركز الثقل منخفضة مما يعطي توازنا أفضل في الماء ويقلل من الطفو الزائد.
في الغوص بالماء البارد، حيث يرتدي شخص يرتدي بدلة غوص عازلة حراريًا عالية لديه فائض كبير من الطفو، غالبًا ما تستخدم اسطوانات الصلب لأنها أكثر كثافة من اسطوانات الألومنيوم. كما أنها غالبا ما يكون أقل كتلة من اسطوانات الألومنيوم مع نفس القدرة الغاز، وذلك بسبب قوة الموادأعلى بكثير، وبالتالي فإن استخدام اسطوانات الصلب يمكن أن يؤدي إلى كل من اسطوانة أخف وزنا وأقل الصابورة المطلوبة لنفس قدرة الغاز، وتوفير اتجاهين على الوزن الجاف العام التي يحملها الغواص. اسطوانات الصلب أكثر عرضة من الألومنيوم للتآكل الخارجي، وخاصة في مياه البحر، ويمكن أن تكون مجلفنة أو المغلفة مع الدهانات حاجز التآكل لمقاومة تلف التآكل. ليس من الصعب مراقبة التآكل الخارجي، وإصلاح الطلاء عند تلفه، واسطوانات الصلب التي يتم صيانتها بشكل جيد لها عمر خدمة طويل، وغالبا ما تكون أطول من اسطوانات الألومنيوم، لأنها ليست عرضة لتلف التعب عندما تملأ ضمن حدود ضغط العمل الآمن.
يتم تصنيع اسطوانات الصلب مع مقببة (محدبة) وطبق (مقعر) قيعان. ملف طبق يسمح لهم بالوقوف منتصبا على سطح أفقي، وهو الشكل القياسي للاسطوانات الصناعية. الأسطوانات المستخدمة لإمدادات الغاز في حالات الطوارئ على أجراس الغوص غالبا ما تكون هذا الشكل، وعادة ما تكون سعة المياه حوالي 50 لتر ("J"). تعطي قيعان القبة حجمًا أكبر لنفس كتلة الأسطوانات، وهي المعيار لاسطوانات الغوص تصل إلى 18 لترًا من سعة المياه، على الرغم من أن بعض الأسطوانات المقعرة قد تم تسويقها للغوص.
سبائك الصلب المستخدمة في صناعة اسطوانة الغوص هي مصرح بها من قبل معيار التصنيع. على سبيل المثال، تتطلب DOT 3AA القياسية في الولايات المتحدة استخدام الـ Open-الموقد، أو الأكسجين الأساسي، أو الصلب الكهربائي بجودة موحدة. وتشمل السبائك المعتمدة 4130X وNE-8630 و9115 و9125 والكربون البورون والمنغنيز الوسيط، مع مكونات محددة، بما في ذلك المنغنيز والكربون، والموليبدينوم والكروم والبورون والنيكل والزركونيوم.
يمكن تصنيع اسطوانات الصلب من أقراص صفيحة الصلب، والتي هي باردة الانتباه إلى شكل كوب أسطواني، على مرحلتين أو ثلاث مراحل، ولها عموما قاعدة مقببة إذا كانت مخصصة لسوق الغوص، لذلك لا يمكنهم الوقوف بأنفسهم. بعد تشكيل القاعدة والجدران الجانبية، يتم تشذيب الجزء العلوي من الاسطوانة إلى طول، ساخنة وساخنة نسج لتشكيل الكتف وإغلاق الرقبة. هذه العملية يثخن مادة الكتف. يتم معالجة الاسطوانة بالحرارة عن طريق التبريد والتهيّم لتوفير أفضل قوة وصلابة. يتم تشكيل الاسطوانات لتوفير خيط الرقبة ومقعد o-ring (إن وجد)، ثم تنظيفها كيميائياً أو إطلاق النار داخل وخارج لإزالة مقياس الطحن. بعد الفحص والاختبار الهيدروستاتيكي يتم ختمها مع علامات دائمة المطلوبة، تليها طلاء خارجي مع طلاء حاجز التآكل أو الجلفنة تراجع الساخنة.