Estabelece os requisitos mínimos de manutenção das instalações de transmissão de Rede Básica, conforme Anexo.
Situação: revogada
Data de publicação: 2015-07-14

## AGÊNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELÉTRICA – ANEEL 

RESOLUÇÃO NORMATIVA Nº 669, DE 14 DE JULHO DE 2015 

Regulamenta os Requisitos Mínimos de Manutenção e o monitoramento da manutenção de instalações de transmissão de Rede Básica. 

## Voto 

## Texto Compilado 

O DIRETOR-GERAL SUBSTITUTO DA AGÊNCIA NACIONAL DE ENERGIA ELÉTRICA – ANEEL, conforme Portaria nº 3.523, de 29 de abril de 2015, de acordo com a deliberação da Diretoria, tendo em vista o disposto nos arts. 6º, 29 e 31 da Lei nº 8.987, de 13 de fevereiro de 1995, no art. 34 da Lei nº 9.074, de 7 de julho de 1995, nos arts. 2º e 3º da Lei nº 9.427, de 26 de dezembro de 1996, nos incisos IV, XIV, XV e XVI do art.4º do Anexo I do Decreto nº 2.335, de 6 de outubro de 1997, e o que consta do Processo nº 48500.006738/2013-07, resolve que: 

Art. 1º Ficam estabelecidos os Requisitos Mínimos de Manutenção das instalações de transmissão de Rede Básica, conforme Anexo. 

Art. 2º As concessionárias de transmissão de energia elétrica deverão manter atualizado o plano de manutenção das instalações de transmissão sob sua responsabilidade, contendo as periodicidades e as atividades de manutenção, estabelecidas com base nas especificações dos equipamentos, nas normas técnicas, nas boas práticas de engenharia e nos conhecimentos específicos adquiridos pelas concessionárias na manutenção dos equipamentos. 

§ 1º O plano de manutenção deve conter, além das atividades de manutenção, os critérios adotados para a definição do momento da execução da manutenção, tais como, tempo, índice de desempenho e grandezas monitoradas. 

§ 2º As atividades de manutenções preditivas e preventivas definidas nos planos de manutenção das transmissoras não poderão ser inferiores às atividades mínimas estabelecidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção. 

§ 3º As periodicidades das manutenções preditivas e preventivas definidas nos planos de manutenção das transmissoras não poderão ser superiores às periodicidades estabelecidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção. 

§ 4º A observância dos Requisitos Mínimos de Manutenção não exime a transmissora da responsabilidade pela qualidade da manutenção das instalações de transmissão ou de eventual responsabilização em caso de sinistro de equipamentos. 

Art. 3º As concessionárias de transmissão deverão realizar as atividades de manutenção preditiva e preventiva observando seus planos de manutenção e respeitando as atividades mínimas, periodicidades máximas e tolerâncias estabelecidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção. 

§ 1º Serão consideradas atendidas as atividades estabelecidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção quando substituídas por atividades de manutenção preditiva ou preventiva tecnicamente equivalentes, desde que a substituição esteja respaldada em Laudo Técnico assinado por engenheiro de manutenção qualificado e habilitado e pelo Responsável Técnico da empresa perante o CREA. 

§ 2º Serão consideradas atendidas no prazo as atividades realizadas dentro das tolerâncias definidas nos Requisitos Mínimos de Manutenção, as quais já consideram eventuais reprogramações de intervenções por interesse sistêmico. 

Art. 4º A transmissora deverá disponibilizar o plano de manutenção de suas instalações de transmissão de Rede Básica para o Operador Nacional do Sistema Elétrico – ONS, por meio do sistema de acompanhamento da manutenção do ONS. 

§ 1º Os planos de manutenção deverão ser atualizados no sistema de acompanhamento da manutenção, anualmente, entre o primeiro dia do mês de agosto e o último dia do mês de novembro. 

§ 2º Os planos de manutenção serão validados automaticamente pelo sistema de acompanhamento da manutenção e somente serão aceitos quando em conformidade com os Requisitos Mínimos de Manutenção. 

§ 3º As manutenções decorrentes de manutenções preditivas ou preventivas previamente cadastradas no sistema de acompanhamento da manutenção poderão ser acrescentadas ao plano de manutenção da transmissora desde que informadas no sistema de acompanhamento da manutenção em até 30 dias contados do término da manutenção preditiva ou preventiva originária. 

Art. 5º Quando da adoção de técnicas de manutenção baseadas na condição ou na confiabilidade, a transmissora deverá: 

I - disponibilizar no sistema de acompanhamento da manutenção um plano de manutenção baseado no tempo, respeitando os Requisitos Mínimos de Manutenção; 

II - executar atividades de manutenção preditiva com frequência igual ou superior à estabelecida nos Requisitos Mínimos de Manutenção; e 

III - informar no sistema de acompanhamento da manutenção o registro de identificação do Laudo Técnico que justifique, com base nas técnicas de manutenção adotadas, a postergação da manutenção preventiva, caso ela não seja realizada até o período definido nos Requisitos Mínimo de Manutenção. 

§ 1º O Laudo Técnico deverá conter as referências técnicas, os dados e as informações utilizados, os históricos de grandezas físicas utilizadas, as respectivas curvas de tendência e o 

detalhamento da análise da condição do equipamento que justifiquem a postergação da manutenção preventiva baseada no tempo. 

§ 2º O Laudo Técnico deverá ser assinado por engenheiro de manutenção qualificado e habilitado e pelo Responsável Técnico da empresa perante o CREA. 

Art. 6º A transmissora deverá manter o histórico dos laudos técnicos e das grandezas físicas monitoradas e o registro dos resultados de comissionamentos, inspeções, ensaios, medições e manutenções executadas em equipamentos e linhas de transmissão durante todo o período da concessão. 

§ 1º Os registros devem conter, no mínimo, a descrição das atividades realizadas, os resultados obtidos, os eventuais problemas encontrados, os reparos realizados, o tempo de execução da manutenção e as informações funcionais da equipe que realizou os trabalhos. 

§ 2º Os laudos técnicos e resultados de que trata o caput deverão ser disponibilizados para a ANEEL por meio de acesso remoto, através de _link_ que permita acessos simultâneos de servidores devidamente cadastrados. 

§ 3º A transmissora deverá disponibilizar para a ANEEL documento explicativo sobre o sistema no qual os relatórios e laudos estarão registrados, informando a forma de acesso, passo-apasso, nome, telefones e endereço eletrônico do responsável pelas informações e por sanar dúvidas, assim como os dados necessários para registro e liberação de acesso remoto aos sistemas. 

Art. 7º O ONS deverá verificar sistematicamente, por meio de registros, a execução dos planos de manutenção das instalações de transmissão de Rede Básica, alertando às transmissoras e à ANEEL sobre os desvios observados. 

§ 1º Anualmente, o ONS encaminhará para a ANEEL, até o nonagésimo dia do ano corrente, relatório de acompanhamento da manutenção do ano anterior, destacando os indicadores de execução dos planos de manutenção por concessionária de transmissão. 

§ 2º O banco de dados referente ao sistema de acompanhamento da manutenção deverá ser disponibilizado para a ANEEL por meio de acesso remoto, através de _link_ que permita acessos simultâneos de servidores devidamente cadastrados. 

Art. 8º O ONS deverá disponibilizar o sistema de acompanhamento da manutenção em conformidade com o disposto neste Regulamento até o dia 25 de janeiro de 2016. 

§ 1º Os Requisitos Mínimos de Manutenção passarão a vigorar a partir da disponibilização do sistema de acompanhamento da manutenção pelo ONS. 

§ 2º A transmissora deverá disponibilizar o primeiro plano de manutenção em até 90 (noventa) dias a partir da disponibilização do sistema de acompanhamento da manutenção pelo ONS. 

§ 3º A transmissora deverá informar no sistema de acompanhamento da manutenção a data de realização da última manutenção preditiva ou preventiva, a qual será a referência inicial para a periodicidade estabelecida no primeiro plano de manutenção após a publicação desta Resolução. 

Art. 9º O ONS deverá submeter à aprovação da ANEEL, até o dia 15 de outubro de 2015, os Procedimentos de Rede adequados às disposições deste regulamento, incluindo os critérios e procedimentos complementares necessários à sua operacionalização. 

Art. 10 A presente Resolução será avaliada depois de decorridos seis anos de sua publicação. 

Art. 11 Esta Resolução e seu Anexo constam dos autos e estarão disponíveis no endereço www.aneel.gov.br/biblioteca. 

Art. 12 Esta Resolução entra em vigor na data de sua publicação. 

JOSÉ JURHOSA JUNIOR 

Este texto não substitui o publicado no D.O. de 23.07.2015, seção 1, p. 99, v. 152, n. 139. (Alterada pela REN ANEEL 864, de 14.07.2019) 

(Revogada pela REN ANEEL 906, de 08.12.2020) 

ANEXO 

## **1.** **Requisitos Mínimos de Manutenção** 

1.1 Os Requisitos Mínimos de Manutenção definem as atividades mínimas de manutenção preditiva e preventiva e suas periodicidades para transformadores de potência e autotransformadores, reatores de potência, banco de capacitores paralelos, disjuntores, chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos, para-raios e linhas de transmissão. 

1.2 As atividades e periodicidades de manutenção para outros equipamentos, inclusive para os sistemas de proteção e serviços auxiliares, apesar de não constarem nos Requisitos Mínimos de Manutenção, devem estar especificadas nos planos de manutenção das transmissoras. 

1.3 As atividades estabelecidas neste documento não constituem o conjunto completo de atividades necessárias à manutenção dos equipamentos e linhas de transmissão, mas o mínimo aceitável do ponto de vista regulatório. Assim, cabe à transmissora estabelecer seu plano de manutenção, com base nas normas técnicas, nos manuais dos fabricantes, nas boas práticas de engenharia e nos conhecimentos específicos adquiridos pelas concessionárias na manutenção dos equipamentos, a fim de garantir a prestação do serviço adequado e a conservação das instalações sob sua concessão. 

1.4 A partir dos resultados das manutenções preditivas e preventivas a transmissora deve programar as manutenções decorrentes ou monitorar as anomalias verificadas. 

1.5 As manutenções preventivas só poderão ser realizadas em intervalos superiores aos estabelecidos neste plano quando forem adotadas técnicas de manutenção baseadas na condição ou na confiabilidade. Neste caso, deverá ser apresentado laudo técnico que aponte a condição do equipamento que justifique a postergação da manutenção preventiva baseada no tempo. 

## **2.** **Manutenção Preditiva** 

2.1 As atividades mínimas de manutenção preditiva em subestações consistem em: 

a) Inspeções Termográficas nos equipamentos e em suas conexões; b) Ensaios do Óleo Isolante dos equipamentos. 

2.2 As inspeções termográficas em subestações devem ser realizadas, no mínimo, a cada seis meses, devendo ser avaliados todos os equipamentos de alta tensão da subestação e não apenas as conexões. 

2.3 Para os ensaios do óleo isolante, como envolvem equipamentos específicos, os critérios e periodicidades estão definidos no item referente aos equipamentos. 

2.4 As inspeções visuais devem ser realizadas regularmente visando verificar o estado geral de conservação da subestação, incluindo a limpeza dos equipamentos, a qualidade da iluminação do pátio 

e a adequação dos itens de segurança (por exemplo, extintores e sinalização). Durante as inspeções visuais devem ser verificados, entre outras coisas, a existência de vazamentos de óleo nos equipamentos e de ferrugem e corrosão em equipamentos e estruturas metálicas, a existência de vibração e ruídos anormais, o nível de óleo dos principais equipamentos e o estado de conservação dos armários e canaletas e as condições dos aterramentos. 

2.5 As transmissoras devem verificar localmente o estado de conservação das instalações de transmissão teleassistidas, sem assistência local, em periodicidade mínima mensal. (Incluído pela REN ANEEL 864, de 10.12.2019) 

## **3.** **Transformadores de Potência e Autotransformadores** 

3.1 As atividades mínimas de manutenção em transformadores e autotransformadores consistem em: 

a) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 

b) Ensaio físico-químico do óleo isolante; 

- c) Manutenção preventiva periódica. 

3.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 1. 

3.3 A manutenção preventiva periódica de transformadores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 

- Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 

- Verificação do aterramento do tanque principal; 

- Verificação do funcionamento dos circuitos do relé de gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 

- Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 

- Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 

- Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 

- Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 

- Verificação da comutação sob carga na função manual e automática; 

- Verificação do nível do óleo do compartimento do comutador; 

- Inspeção da caixa de acionamento motorizado do comutador; 

- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 

3.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas e do número de comutação (em transformadores com comutador em carga) deve ser avaliada a necessidade de realização das seguintes atividades na manutenção preventiva periódica: 

- Inspeção interna do comutador; 

- Verificação do estado das conexões elétricas do comutador e do sistema de isolação; 

   - Verificação do desgaste dos contatos elétricos e troca dos componentes desgastados; 

   - Ensaio de relação de transformação nos pontos de comutação central e extremos; 

   - Verificação do estado do óleo isolante dos comutadores (quando aplicável); 

   - Verificação do mecanismo de acionamento do comutador; 

   - Ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 

- 3.5 A Tabela 1 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de transformadores de potência e autotransformadores. 

**----- Start of picture text -----**<br>
Tabela 1<br>Periodicidade<br>Atividade<br>máxima (meses)<br>Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 6<br>Ensaio físico-químico do óleo isolante 24<br>Manutenção preventiva periódica 72<br>**----- End of picture text -----**<br>

## **4.** **Reatores de Potência** 

4.1 As atividades mínimas de manutenção em reatores consistem em: 

a) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 

b) Ensaio físico-químico do óleo isolante; 

- c) Manutenção preventiva periódica. 

4.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 2. 

4.3 A manutenção preventiva periódica de reatores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 

- Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 

- Verificação do aterramento do tanque principal; 

- Verificação do funcionamento dos circuitos do relé gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 

- Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 

- Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 

- Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 

- Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 

- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 

4.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 

4.5 A Tabela 2 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de reatores. 

||||Tabela 2||||
|---|---|---|---|---|---|---|
||||||||
|||**Aiidd**|||||
|||**tvae**|||||
||||||||
||Análise deases dissolvidos||no óleo isolante||6||
||g||||||
||Ensaio físico-químico do óleo isolante||||24||
||Manutençãopreventivaperiódica||||72||

## **5.** **Banco de Capacitores Paralelos** 

5.1 As manutenções preventivas de bancos de capacitores paralelos devem realizadas, no mínimo, a cada três anos, quando devem ser realizadas as seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e incrustações; 

- Inspeção geral das conexões e verificação da existência de vazamentos e deformações; 

- • Medição da capacitância; 

- Reaperto de conexões e substituição de componentes, quando necessário. 

## **6.** **Disjuntor** 

6.1 As manutenções preventivas periódicas de disjuntores devem ser realizadas, no mínimo, a cada 72 meses e consistem nas seguintes atividades mínimas de manutenção: 

- Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e corrosão; 

- Remoção de indícios de ferrugem; 

- Lubrificação, onde aplicável; 

- • Verificações do sistema de acionamento e acessórios; • Verificação do funcionamento de densímetros, pressostatos e manostatos; • Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos níveis de alarmes; • Verificação de vazamento em circuitos hidráulicos e amortecedores; • Verificação de vazamentos de gás ou óleo; • Execução de ensaios de resistência de contatos do circuito principal; • Execução de ensaios nas buchas condensivas com tap capacitivo; • Medição dos tempos de operação: abertura e fechamento; 

- Verificação das bobinas e sistema antibombeamento; 

- Teste do comando local e a distância e acionamento do relé de discordância de polos; 

- Verificação do tanque de ar e do óleo do compressor; 

- Ensaios de fator de potência e capacitância dos capacitores de equalização, quando for o caso; 

6.2 No caso de disjuntores GVO, além das atividades do item 6.1: • Ensaio de rigidez dielétrica do óleo. 

   - Ensaio de resistência de isolamento no circuito principal. 

- 6.3 No caso de disjuntores a PVO, além das atividades do item 6.1: 

   - Ensaios de fator de potência ou de resistência de isolamento do disjuntor. 

- 6.4 No caso de disjuntores a ar comprimido, além das atividades do item 6.1: 

   - Verificação dos reservatórios de ar comprimido; 

   - Ensaios nos reservatórios de ar comprimido, quando necessário. 

- 6.5 No caso de disjuntores a SF6, além das atividades do item 6.1: 

   - Reposição de gás SF6. 

6.6 A partir dos resultados das manutenções preditivas, preventivas e do número de operações dos disjuntores, deve ser avaliada a necessidade de abertura da câmara de extinção e da substituição de contatos, vedações, rolamentos, buchas, molas, gatilhos, amortecedores e componentes elétricos do painel. 

## **7.** **Chaves Seccionadoras, Transformadores para Instrumento e Para-Raios** 

7.1 As manutenções preventivas periódicas de chaves seccionadoras, transformadores para instrumento e para-raios devem ser realizadas no mínimo a cada 72 meses, preferencialmente coincidindo com a manutenção preventiva do equipamento principal da Função Transmissão – FT a qual estes equipamentos estão associados, buscando o aproveitamento dos desligamentos e uma maior disponibilidade da FT. 

7.2 As manutenções em chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos e para-raios devem ser registradas no sistema de acompanhamento de manutenção do ONS, relacionando estas atividades ao equipamento principal da Função Transmissão. 

7.3 Para as **chaves seccionadoras** , as atividades mínimas de manutenção a serem realizadas nas manutenções preventivas periódicas são: 

- Inspeção geral do estado de conservação; 

- Verificação da necessidade de limpeza, lubrificação ou substituição dos contatos; 

- Inspeção dos cabos de baixa tensão e de aterramento; 

- Inspeção do armário de comando e seus componentes; 

- Inspeção e limpeza de isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores; 

- Lubrificação dos principais rolamentos e articulações das hastes de acoplamento, quando aplicável; 

- Verificação do funcionamento dos controles locais e da operação manual; 

- Verificação dos ajustes das chaves de fim de curso; 

- Verificação de ajustes, alinhamento e simultaneidade de operação das fases; 

- Verificação da operação da resistência de aquecimento. 

7.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de medição de resistência de contato. 

## 7.5 No caso de **transformadores para instrumento** , as atividades mínimas de manutenção preventiva consistem em: 

- Verificações do estado geral de conservação; 

- Verificações da limpeza de isoladores; 

- Reposição de óleo e/ou gás SF6; 

- Verificação do estado do material secante utilizado; 

7.6 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de resistência de isolação e de fator de potência. 

7.7 Na manutenção preventiva de **para-raios** devem ser realizadas verificações gerais do estado de conservação das ferragens e da porcelana, dos invólucros, dos miliamperímetros e dispositivo contador de descargas, caso existam. 

## **8.** **Linhas de Transmissão** 

8.1 A atividade mínima de manutenção para as linhas de transmissão é a inspeção de rotina, que deve ser realizada, no mínimo, a cada doze meses. 

8.2 Nas inspeções de rotina devem ser verificados: o estado geral da linha de transmissão, a situação dos estais, a integridade dos cabos condutores e para-raios, a estabilidade das estruturas, a integridade das cadeias de isoladores, a situação dos acessos às estruturas, a proximidade da vegetação aos cabos e os casos de invasão de faixa de servidão. 

8.3 A partir da análise do desempenho da linha de transmissão e dos resultados das inspeções regulares de rotina deve ser avaliada a necessidade de inspeções detalhadas das estruturas, inspeções termográficas, inspeções noturnas para observação de centelhamento em isolamentos ou de inspeções específicas para identificação de defeitos (oxidação de grelhas, estado das cadeias, danificação de condutores internos a grampos de suspensão ou espaçadores, degradação dos aterramentos (contrapesos), etc.). 

8.4 Deve ser avaliada a necessidade de realização de inspeções adicionais nas áreas com risco potencial de vandalismo (trechos urbanos com alta concentração demográfica), áreas de implantação industrial (com alta concentração de poluentes) e áreas junto ao litoral. 

8.5 As concessionárias devem manter cadastro atualizado das linhas de transmissão, contendo as restrições ambientais e as periodicidades de podas e roçadas recomendadas internamente, bem como as dificuldades legais de realização de limpeza de faixa. 

## **9.** **Resumo das Periodicidades de Manutenção** 

9.1 A Tabela 3 abaixo apresenta o resumo das periodicidades e das tolerâncias para a realização das atividades de manutenção, as quais consideram as eventuais reprogramações de intervenções por interesse sistêmico. 

||||||Tabela 3|Tabela 3||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|||||||||||||||
|||**Atividade**||||**Equipamento**||**Periodicidade**<br>**s máximas**<br>**(meses)**||||**Tolerânci**<br>**a**<br>**(meses)**||
|||||||||||||||
|||||||||||||||
|||||||||||||||
|||||||||||||||
||Inspeções Termográficas|||Equipamentos de<br>Subestações||||||6|||1|
||Análise de gases dissolvidos no óleo<br>isolante|||Transformadores de<br>Potência ou<br>Autotransformadores||||||6|||1|
|||||||||||||||
|||||||||||||||
|||||Reatores de Potência||||||||||
||Ensaio físico-químico do óleo isolante|||Transformadores de<br>Potência ou<br>Autotransformadores||||||24|||4|
|||||Reatores de Potência||||||||||
||Manutenção Preventiva Periódica|||Transformadores de<br>Potência ou<br>Autotransformadores||||||72|||12|
|||||Reatores de Potência||||||||||
|||||Disjuntores||||||||||
|||||Chave Seccionadora||||||||||
|||||Transformadores para<br>Instrumento||||||||||
|||||Para-raios||||||||||
||Manutenção Preventiva Periódica|||Banco de Capacitores<br>Paralelos||||||36|||6|
||Inspeção de Rotina|||Linha de Transmissão||||||12|||2|

## ANEXO 

## **1.** **Requisitos Mínimos de Manutenção** 

1.1 Os Requisitos Mínimos de Manutenção definem as atividades mínimas de manutenção preditiva e preventiva e suas periodicidades para transformadores de potência e autotransformadores, reatores de potência, banco de capacitores paralelos, disjuntores, chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos, para-raios, linhas de transmissão e para chaves de alta velocidade, medidores de tensão e corrente, filtros e válvulas de instalações de transmissão em Corrente Contínua em Alta Tensão – CCAT. 

1.2 As atividades e periodicidades de manutenção para outros equipamentos, inclusive para os sistemas de proteção e serviços auxiliares, apesar de não constarem nos Requisitos Mínimos de Manutenção, devem estar especificadas nos planos de manutenção das transmissoras. 

1.3 As atividades estabelecidas neste documento não constituem o conjunto completo de atividades necessárias à manutenção dos equipamentos e linhas de transmissão, mas o mínimo aceitável do ponto de vista regulatório. Assim, cabe à transmissora estabelecer seu plano de manutenção, com base nas normas técnicas, nos manuais dos fabricantes, nas boas práticas de engenharia e nos conhecimentos específicos adquiridos pelas concessionárias na manutenção dos equipamentos, a fim de garantir a prestação do serviço adequado e a conservação das instalações sob sua concessão. 

1.4 A partir dos resultados das manutenções preditivas e preventivas a transmissora deve programar as manutenções decorrentes ou monitorar as anomalias verificadas. 

1.5 As manutenções preventivas só poderão ser realizadas em intervalos superiores aos estabelecidos neste plano quando forem adotadas técnicas de manutenção baseadas na condição ou na confiabilidade. Neste caso, deverá ser apresentado laudo técnico que aponte a condição do equipamento que justifique a postergação da manutenção preventiva baseada no tempo. 

## **2.** **Manutenção Preditiva** 

2.1 As atividades mínimas de manutenção preditiva em subestações consistem em: 

c) Inspeções Termográficas nos equipamentos e em suas conexões; d) Ensaios do Óleo Isolante dos equipamentos. 

2.2 As inspeções termográficas em subestações devem ser realizadas, no mínimo, a cada seis meses, devendo ser avaliados todos os equipamentos de alta tensão da subestação e não apenas as conexões. 

2.3 Para os ensaios do óleo isolante, como envolvem equipamentos específicos, os critérios e periodicidades estão definidos no item referente aos equipamentos. 

2.4 As inspeções visuais devem ser realizadas regularmente visando verificar o estado geral de conservação da subestação, incluindo a limpeza dos equipamentos, a qualidade da iluminação do pátio 

e a adequação dos itens de segurança (por exemplo, extintores e sinalização). Durante as inspeções visuais devem ser verificados, entre outras coisas, a existência de vazamentos de óleo, gás ou água nos equipamentos e de ferrugem e corrosão em equipamentos e estruturas metálicas, a existência de vibração e ruídos anormais, o nível de óleo, gás e água dos principais equipamentos e o estado de conservação dos armários e canaletas e as condições dos aterramentos. 

## **3.** **Transformadores de Potência e Autotransformadores** 

3.1 As atividades mínimas de manutenção em transformadores e autotransformadores consistem em: 

d) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 

e) Ensaio físico-químico do óleo isolante; 

- f) Manutenção preventiva periódica. 

3.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 1. 

3.3 A manutenção preventiva periódica de transformadores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 

- Verificação da existência de vazamentos de gás; 

- Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 

- Verificação do aterramento do tanque principal; 

- Verificação do funcionamento dos circuitos do relé de gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 

- Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 

- Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 

- Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 

- Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 

- Verificação da comutação sob carga na função manual e automática; 

- Verificação do nível do óleo do compartimento do comutador; 

- Inspeção da caixa de acionamento motorizado do comutador; 

- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 

3.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas e do número de comutação (em transformadores com comutador em carga) deve ser avaliada a necessidade de realização das seguintes atividades na manutenção preventiva periódica: 

- Inspeção interna do comutador; 

- Verificação do estado das conexões elétricas do comutador e do sistema de isolação; 

- Verificação do desgaste dos contatos elétricos e troca dos componentes desgastados; 

- • Ensaio de relação de transformação nos pontos de comutação central e extremos; 

- Verificação do estado do óleo isolante dos comutadores (quando aplicável); 

- Verificação do mecanismo de acionamento do comutador; 

- Ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 

3.5 A Tabela 1 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de transformadores de potência e autotransformadores. 

**----- Start of picture text -----**<br>
Tabela 4<br>Periodicidade<br>Atividade<br>máxima (meses)<br>Análise de gases dissolvidos no óleo isolante 6<br>Ensaio físico-químico do óleo isolante 24<br>Manutenção preventiva periódica 72<br>**----- End of picture text -----**<br>

## **4.** **Reatores de Potência** 

4.1 As atividades mínimas de manutenção em reatores consistem em: 

d) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 

e) Ensaio físico-químico do óleo isolante; 

- f) Manutenção preventiva periódica. 

4.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 2. 

- 4.3 A manutenção preventiva periódica de reatores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

   - Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 

   - • Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 

   - Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 

   - Verificação do aterramento do tanque principal; 

   - Verificação do funcionamento dos circuitos do relé gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 

   - • Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 

   - Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 

   - Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 

   - Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 

   - Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 

4.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 

4.5 A Tabela 2 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de reatores. 

||||Tabela 5||||
|---|---|---|---|---|---|---|
||||||||
|||**Aiidd**|||||
|||**tvae**|||||
||||||||
||Análise deases dissolvidos||no óleo isolante||6||
||g||||||
||Ensaio físico-químico do óleo isolante||||24||
||Manutençãopreventivaperiódica||||72||

## **5.** **Banco de Capacitores Paralelos e Filtros** 

5.1 As manutenções preventivas de bancos de capacitores paralelos devem ser realizadas, no mínimo, a cada três anos e as de filtros, no mínimo, a cada quatro anos, quando devem ser realizadas as seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e incrustações; 

- Inspeção geral das conexões e verificação da existência de vazamentos e deformações; 

- Medição da capacitância; 

- Medição da resistência; 

- Reaperto de conexões e substituição de componentes, quando necessário. 

## **6.** **Disjuntores e Chaves de Alta Velocidade** 

6.1 As manutenções preventivas periódicas de disjuntores e de chaves de alta velocidade devem ser realizadas, no mínimo, a cada 72 meses e consistem nas seguintes atividades mínimas de manutenção: 

- Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e corrosão; 

- Inspeção geral das conexões; 

- Remoção de indícios de ferrugem; 

- Lubrificação, onde aplicável; 

- Verificações do sistema de acionamento e acessórios; 

- Verificação do funcionamento de densímetros, pressostatos e manostatos; 

- Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos níveis de alarmes; 

- Verificação de vazamento em circuitos hidráulicos e amortecedores; 

- Verificação de vazamentos de gás ou óleo; 

- Execução de ensaios de resistência de contatos do circuito principal; 

- Execução de ensaios nas buchas condensivas com tap capacitivo; 

- Medição dos tempos de operação: abertura e fechamento; 

- Verificação das bobinas e sistema antibombeamento; 

- Teste do comando local e a distância e acionamento do relé de discordância de polos; 

- Verificação do tanque de ar e do óleo do compressor; 

- Ensaios de fator de potência e capacitância dos capacitores de equalização, quando for o caso; 

- Ensaios de capacitância e indutância dos equipamentos do circuito ressonante, quando for o caso. 

6.2 No caso de disjuntores GVO, além das atividades do item 6.1: 

   - Ensaio de rigidez dielétrica do óleo. 

   - Ensaio de resistência de isolamento no circuito principal. 

- 6.3 No caso de disjuntores a PVO, além das atividades do item 6.1: 

   - Ensaios de fator de potência ou de resistência de isolamento do disjuntor. 

- 6.4 No caso de disjuntores a ar comprimido, além das atividades do item 6.1: 

   - Verificação dos reservatórios de ar comprimido; 

   - Ensaios nos reservatórios de ar comprimido, quando necessário. 

- 6.5 No caso de disjuntores a SF6, além das atividades do item 6.1: 

   - Reposição de gás SF6. 

6.6 A partir dos resultados das manutenções preditivas, preventivas e do número de operações dos disjuntores, deve ser avaliada a necessidade de abertura da câmara de extinção e da substituição de contatos, vedações, rolamentos, buchas, molas, gatilhos, amortecedores e componentes elétricos do painel. 

## **7.** **Chaves Seccionadoras, Transformadores para Instrumento, Para-Raios e Medidores em CCAT** 

7.1 As manutenções preventivas periódicas de chaves seccionadoras, transformadores para instrumento, para-raios e medidores de tensão e corrente em CCAT devem ser realizadas no mínimo a 

cada 72 meses, preferencialmente coincidindo com a manutenção preventiva do equipamento principal da Função Transmissão – FT a qual estes equipamentos estão associados, buscando o aproveitamento dos desligamentos e uma maior disponibilidade da FT. 

7.2 As manutenções em chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos, para-raios e medidores de tensão e corrente em CCAT devem ser registradas no sistema de acompanhamento de manutenção do ONS, relacionando estas atividades ao equipamento principal da Função Transmissão. 

7.3 Para as **chaves seccionadoras** , as atividades mínimas de manutenção a serem realizadas nas manutenções preventivas periódicas são: 

- Inspeção geral do estado de conservação; 

- Verificação da necessidade de limpeza, lubrificação ou substituição dos contatos; 

- Inspeção dos cabos de baixa tensão e de aterramento; 

- Inspeção do armário de comando e seus componentes; 

- Inspeção e limpeza de isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores; 

- Lubrificação dos principais rolamentos e articulações das hastes de acoplamento, quando aplicável; 

- Verificação do funcionamento dos controles locais e da operação manual; 

- Verificação dos ajustes das chaves de fim de curso; 

- Verificação de ajustes, alinhamento e simultaneidade de operação das fases; 

- Verificação da operação da resistência de aquecimento. 

7.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de medição de resistência de contato. 

7.5 No caso de **transformadores para instrumento** e medidores de tensão e corrente em CCAT, as atividades mínimas de manutenção preventiva consistem em: 

- Verificações do estado geral de conservação; 

- Inspeção geral das conexões; 

- Verificações da limpeza de isoladores; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante e/ou gás; 

- Reposição de óleo e/ou gás SF6; 

- Verificação do estado do material secante utilizado. 

7.6 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de resistência de isolação e de fator de potência. 

7.7 Na manutenção preventiva de **para-raios** devem ser realizadas verificações gerais do estado de 

conservação das ferragens e da porcelana, dos invólucros, dos miliamperímetros e dispositivo contador de descargas, caso existam. 

## **8.** **Linhas de Transmissão** 

8.1 A atividade mínima de manutenção para as linhas de transmissão é a inspeção de rotina, que deve ser realizada, no mínimo, a cada doze meses. 

8.2 Nas inspeções de rotina devem ser verificados: o estado geral da linha de transmissão, a situação 

dos estais, a integridade dos cabos condutores e para-raios, a estabilidade das estruturas, a integridade das cadeias de isoladores, a situação dos acessos às estruturas, a proximidade da vegetação aos cabos , a existência de vegetação que coloque em risco a operação da linha de transmissão em caso de incidência de queimadas e os casos de invasão de faixa de servidão. 

8.3 Os cronogramas de inspeções e execução de serviços de limpeza de faixas de servidão devem ser informados em sistema da ANEEL, à critério da fiscalização. 

8.4 Nas inspeções de rotina para verificação da proximidade da vegetação aos cabos e da existência de vegetação que coloque em risco a operação da linha de transmissão em caso de incidência de queimadas, a critério a fiscalização, deverá ser utilizado o aplicativo da ANEEL para dispositivos móveis específico para esta finalidade, de modo que sejam registradas evidências fotográficas geoespacializadas que representem nitidamente as situações de todos os vãos das linhas de transmissão. Nos vãos em que forem constatadas necessidades de realização de podas e/ou roçadas, deverão ser registradas novas evidências fotográficas geoespacializadas após a realização dessas atividades. 

8.5 A partir da análise do desempenho da linha de transmissão e dos resultados das inspeções regulares de rotina deve ser avaliada a necessidade de inspeções detalhadas das estruturas, inspeções termográficas, inspeções noturnas para observação de centelhamento em isolamentos ou de inspeções específicas para identificação de defeitos (oxidação de grelhas, estado das cadeias, danificação de 

condutores internos a grampos de suspensão ou espaçadores, degradação dos aterramentos (contrapesos), etc.). Também deve ser avaliada a necessidade de medição da resistência de aterramento em estruturas onde haja suspeita de mau desempenho do sistema de aterramento, de verificação de tração de estais e de manutenção preventiva e corretiva em estruturas, cabos e acessórios. 

8.6 Deve ser avaliada a necessidade de realização de inspeções adicionais nas áreas com risco potencial de vandalismo (trechos urbanos com alta concentração demográfica), áreas de implantação industrial (com alta concentração de poluentes) e áreas junto ao litoral. 

8.7 As concessionárias devem manter cadastro atualizado das linhas de transmissão, contendo as restrições ambientais e as periodicidades de podas e roçadas recomendadas internamente, bem como as dificuldades legais de realização de limpeza de faixa. 

## **9.** **Válvulas** 

9.1 A manutenção preventiva periódica de válvulas de instalação de transmissão em CCAT deve ser repetida em período igual ou inferior a dois anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza e corrosão nas partes metálicas; 

- Inspeção da conexão elétrica com o eletrodo; 

- Verificação dos tiristores e dos circuitos _snubbers_ nos módulos das válvulas; 

- Verificação dos barramentos de conexão nos módulos das válvulas; 

- Verificação das conexões e dos tubos do circuito de resfriamento; 

- Verificação do sistema de detecção de vazamento de água das válvulas; 

- Inspeção e limpeza dos isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores; 

- Inspeção, limpeza e verificação do adequado funcionamento do sistema de resfriamento das válvulas; 

- Inspeção, limpeza e verificação do adequado funcionamento do sistema de ventilação das válvulas; 

- Inspeção, limpeza e verificação do adequado funcionamento do sistema anti-incêndio da sala das válvulas. 

9.2 Os ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva devem ser realizados, no mínimo, a cada seis anos. 

## **10.** **Resumo das Periodicidades de Manutenção** 

10.1 A Tabela 3 abaixo apresenta o resumo das periodicidades e das tolerâncias para a realização das atividades de manutenção, as quais consideram as eventuais reprogramações de intervenções por interesse sistêmico. 

||||||Tabela 6|Tabela 6||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|||||||||||||||
|||**Atividade**||||**Equipamento**||**Periodicidade**<br>**s máximas**<br>**(meses)**||||**Tolerânci**<br>**a**<br>**(meses)**||
|||||||||||||||
|||||||||||||||
|||||||||||||||
|||||||||||||||
||Inspeções Termográficas|||Equipamentos<br>de<br>Subestações||||||6|||1|
||Análise de gases dissolvidos no óleo<br>isolante|||Transformadores<br>de<br>Potência<br>ou<br>Autotransformadores||||||6|||1|
|||||||||||||||
|||||||||||||||
|||||Reatores de Potência||||||||||
||Ensaio físico-químico do óleo isolante|||Transformadores<br>de<br>Potência<br>ou<br>Autotransformadores||||||24|||4|
|||||Reatores de Potência||||||||||
||Manutenção Preventiva Periódica|||Transformadores<br>de<br>Potência<br>ou<br>Autotransformadores||||||72|||12|
|||||Reatores de Potência||||||||||
|||||Disjuntores||||||||||
|||||Chave Seccionadora||||||||||
|||||||||||||||
|||||Chave de Alta Velocidade||||||||||
|||||||||||||||
|||||Medidores de Tensão e<br>Corrente em CCAT||||||||||
|||||Transformadores<br>para<br>Instrumento||||||||||
|||||Para-raios||||||||||
||Manutenção Preventiva Periódica|||Banco<br>de<br>Capacitores<br>Paralelos||||||36|||6|
||Manutenção Preventiva Periódica|||Filtros||||||48|||8|
||Manutenção Preventiva Periódica|||Válvulas||||||24|||4|
||Inspeção de Rotina|||Linha de Transmissão||||||12|||2|

(Redação dada pela REN ANEEL 861, de 26.11.2019) 

ANEXO 

## **1.** **Requisitos Mínimos de Manutenção** 

1.1 Os Requisitos Mínimos de Manutenção definem as atividades mínimas de manutenção preditiva e preventiva e suas periodicidades para transformadores de potência e autotransformadores, reatores de potência, banco de capacitores paralelos, disjuntores, chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos, para-raios, linhas de transmissão e para chaves de alta velocidade, medidores de tensão e corrente, filtros e válvulas de instalações de transmissão em Corrente Contínua em Alta Tensão – CCAT. 

1.2 As atividades e periodicidades de manutenção para outros equipamentos, inclusive para os sistemas de proteção e serviços auxiliares, apesar de não constarem nos Requisitos Mínimos de Manutenção, devem estar especificadas nos planos de manutenção das transmissoras. 

1.3 As atividades estabelecidas neste documento não constituem o conjunto completo de atividades necessárias à manutenção dos equipamentos e linhas de transmissão, mas o mínimo aceitável do ponto de vista regulatório. Assim, cabe à transmissora estabelecer seu plano de manutenção, com base nas normas técnicas, nos manuais dos fabricantes, nas boas práticas de engenharia e nos conhecimentos específicos adquiridos pelas concessionárias na manutenção dos equipamentos, a fim de garantir a prestação do serviço adequado e a conservação das instalações sob sua concessão. 

1.4 A partir dos resultados das manutenções preditivas e preventivas a transmissora deve programar as manutenções decorrentes ou monitorar as anomalias verificadas. 

1.5 As manutenções preventivas só poderão ser realizadas em intervalos superiores aos estabelecidos neste plano quando forem adotadas técnicas de manutenção baseadas na condição ou na confiabilidade. Neste caso, deverá ser apresentado laudo técnico que aponte a condição do equipamento que justifique a postergação da manutenção preventiva baseada no tempo. 

## **2.** **Manutenção Preditiva** 

2.1 As atividades mínimas de manutenção preditiva em subestações consistem em: 

e) Inspeções Termográficas nos equipamentos e em suas conexões; f) Ensaios do Óleo Isolante dos equipamentos. 

2.2 As inspeções termográficas em subestações devem ser realizadas, no mínimo, a cada seis meses, devendo ser avaliados todos os equipamentos de alta tensão da subestação e não apenas as conexões. 

2.3 Para os ensaios do óleo isolante, como envolvem equipamentos específicos, os critérios e periodicidades estão definidos no item referente aos equipamentos. 

2.4 As inspeções visuais devem ser realizadas regularmente visando verificar o estado geral de conservação da subestação, incluindo a limpeza dos equipamentos, a qualidade da iluminação do pátio e a adequação dos itens de segurança (por exemplo, extintores e sinalização). Durante as inspeções visuais devem ser verificados, entre outras coisas, a existência de vazamentos de óleo, gás ou água nos equipamentos e de ferrugem e corrosão em equipamentos e estruturas metálicas, a existência de vibração e ruídos anormais, o nível de óleo, gás e água dos principais equipamentos e o estado de conservação dos armários e canaletas e as condições dos aterramentos. 

## **3.** **Transformadores de Potência e Autotransformadores** 

3.1 As atividades mínimas de manutenção em transformadores e autotransformadores consistem em: 

g) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 

h) Ensaio físico-químico do óleo isolante; 

- i) Manutenção preventiva periódica. 

3.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 1. 

3.3 A manutenção preventiva periódica de transformadores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 

- Verificação da existência de vazamentos de gás; 

- Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 

- Verificação do aterramento do tanque principal; 

- Verificação do funcionamento dos circuitos do relé de gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 

- Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 

- Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 

- Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 

- Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 

- Verificação da comutação sob carga na função manual e automática; 

- Verificação do nível do óleo do compartimento do comutador; 

- Inspeção da caixa de acionamento motorizado do comutador; 

- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 

3.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas e do número de comutação (em transformadores com comutador em carga) deve ser avaliada a necessidade de realização das seguintes atividades na manutenção preventiva periódica: 

- Inspeção interna do comutador; 

- Verificação do estado das conexões elétricas do comutador e do sistema de isolação; 

- Verificação do desgaste dos contatos elétricos e troca dos componentes desgastados; 

- Ensaio de relação de transformação nos pontos de comutação central e extremos; 

- Verificação do estado do óleo isolante dos comutadores (quando aplicável); 

- Verificação do mecanismo de acionamento do comutador; 

- Ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 

3.5 A Tabela 1 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de transformadores de potência e autotransformadores. 

Tabela 7 

|||**Atividade**|||
|---|---|---|---|---|
||||||
||||||
||Análise de gases dissolvidos no óleo<br>isolante|||6|
||Ensaio físico-químico do óleo isolante|||24|
||Manutençãopreventivaperiódica|||72|

## **4.** **Reatores de Potência** 

4.1 As atividades mínimas de manutenção em reatores consistem em: 

g) Análise dos gases dissolvidos no óleo isolante; 

h) Ensaio físico-químico do óleo isolante; 

i) Manutenção preventiva periódica. 

4.2 A análise dos gases dissolvidos e o ensaio físico-químico do óleo isolante devem ser realizados conforme as normas técnicas específicas e com a periodicidade definida na Tabela 2. 

4.3 A manutenção preventiva periódica de reatores deve ser repetida em período igual ou inferior a seis anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e corrosão nas partes metálicas; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante; 

- Verificação do estado de conservação das vedações dos painéis; 

- Verificação do aterramento do tanque principal; 

- Verificação do funcionamento dos circuitos do relé gás, do relé de fluxo e da válvula de alívio de pressão do tanque principal; 

- Verificação do estado de saturação do material secante utilizado na preservação do óleo isolante; 

- Verificação do adequado funcionamento das bolsas e membranas do conservador; 

- Verificação dos indicadores de nível do óleo isolante e dos indicadores de temperatura; 

- Verificação do funcionamento dos ventiladores e bombas do sistema de resfriamento; 

- Ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva. 

4.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de fator de potência, de resistência de isolamento e de resistência ôhmica dos enrolamentos. 

4.5 A Tabela 2 resume as atividades mínimas e periodicidades para a manutenção de reatores. 

||||Tabela 8||||
|---|---|---|---|---|---|---|
||||||**Periodicidade**<br>**máxima**<br>**(meses)**||
||||||||
||||||||
||||||||
||Análise de gases dissolvidos no óleo<br>isolante|||||6|
||Ensaio físico-químico do óleo isolante|||||24|
||Manutençãopreventivaperiódica|||||72|

## **5.** **Banco de Capacitores Paralelos e Filtros** 

5.1 As manutenções preventivas de bancos de capacitores paralelos devem ser realizadas, no mínimo, a cada três anos e as de filtros, no mínimo, a cada quatro anos, quando devem ser realizadas as seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza, pintura e incrustações; 

- Inspeção geral das conexões e verificação da existência de vazamentos e deformações; 

- Medição da capacitância; 

- Medição da resistência; 

- Reaperto de conexões e substituição de componentes, quando necessário. 

## **6.** **Disjuntores e Chaves de Alta Velocidade** 

6.1 As manutenções preventivas periódicas de disjuntores e de chaves de alta velocidade devem ser realizadas, no mínimo, a cada 72 meses e consistem nas seguintes atividades mínimas de manutenção: 

- Verificação geral na pintura, estado das porcelanas e corrosão; 

- Inspeção geral das conexões; 

- Remoção de indícios de ferrugem; 

- Lubrificação, onde aplicável; 

- Verificações do sistema de acionamento e acessórios; 

- Verificação do funcionamento de densímetros, pressostatos e manostatos; 

- Verificações do circuito de comando e sinalizações e dos níveis de alarmes; 

- Verificação de vazamento em circuitos hidráulicos e amortecedores; 

- Verificação de vazamentos de gás ou óleo; 

- Execução de ensaios de resistência de contatos do circuito principal; 

- Execução de ensaios nas buchas condensivas com tap capacitivo; 

- Medição dos tempos de operação: abertura e fechamento; 

   - Verificação das bobinas e sistema antibombeamento; 

   - Teste do comando local e a distância e acionamento do relé de discordância de polos; 

   - Verificação do tanque de ar e do óleo do compressor; 

   - Ensaios de fator de potência e capacitância dos capacitores de equalização, quando for o caso; 

   - Ensaios de capacitância e indutância dos equipamentos do circuito ressonante, quando for o caso. 

- 6.2 No caso de disjuntores GVO, além das atividades do item 6.1: 

   - Ensaio de rigidez dielétrica do óleo. 

   - Ensaio de resistência de isolamento no circuito principal. 

- 6.3 No caso de disjuntores a PVO, além das atividades do item 6.1: 

   - Ensaios de fator de potência ou de resistência de isolamento do disjuntor. 

- 6.4 No caso de disjuntores a ar comprimido, além das atividades do item 6.1: 

   - Verificação dos reservatórios de ar comprimido; 

   - Ensaios nos reservatórios de ar comprimido, quando necessário. 

- 6.5 No caso de disjuntores a SF6, além das atividades do item 6.1: 

   - Reposição de gás SF6. 

6.6 A partir dos resultados das manutenções preditivas, preventivas e do número de operações dos 

disjuntores, deve ser avaliada a necessidade de abertura da câmara de extinção e da substituição de contatos, vedações, rolamentos, buchas, molas, gatilhos, amortecedores e componentes elétricos do painel. 

## **7.** **Chaves Seccionadoras, Transformadores para Instrumento, Para-Raios e Medidores em CCAT** 

7.1 As manutenções preventivas periódicas de chaves seccionadoras, transformadores para instrumento, para-raios e medidores de tensão e corrente em CCAT devem ser realizadas no mínimo a cada 72 meses, preferencialmente coincidindo com a manutenção preventiva do equipamento principal da Função Transmissão – FT a qual estes equipamentos estão associados, buscando o aproveitamento dos desligamentos e uma maior disponibilidade da FT. 

7.2 As manutenções em chaves seccionadoras, transformadores para instrumentos, para-raios e medidores de tensão e corrente em CCAT devem ser registradas no sistema de acompanhamento de manutenção do ONS, relacionando estas atividades ao equipamento principal da Função Transmissão. 

7.3 Para as **chaves seccionadoras** , as atividades mínimas de manutenção a serem realizadas nas manutenções preventivas periódicas são: 

- Inspeção geral do estado de conservação; 

- Verificação da necessidade de limpeza, lubrificação ou substituição dos contatos; 

- Inspeção dos cabos de baixa tensão e de aterramento; 

- Inspeção do armário de comando e seus componentes; 

- 

- Inspeção e limpeza de isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores; 

- Lubrificação dos principais rolamentos e articulações das hastes de acoplamento, quando aplicável; 

- Verificação do funcionamento dos controles locais e da operação manual; 

- Verificação dos ajustes das chaves de fim de curso; 

- Verificação de ajustes, alinhamento e simultaneidade de operação das fases; 

- Verificação da operação da resistência de aquecimento. 

7.4 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de medição de resistência de contato. 

7.5 No caso de **transformadores para instrumento** e medidores de tensão e corrente em CCAT, as atividades mínimas de manutenção preventiva consistem em: 

- Verificações do estado geral de conservação; 

- Inspeção geral das conexões; 

- Verificações da limpeza de isoladores; 

- Verificação da existência de vazamentos de óleo isolante e/ou gás; 

- Reposição de óleo e/ou gás SF6; 

- Verificação do estado do material secante utilizado. 

7.6 Em função das manutenções preditivas e preventivas realizadas deve ser avaliada a necessidade de realização dos ensaios de resistência de isolação e de fator de potência. 

7.7 Na manutenção preventiva de **para-raios** devem ser realizadas verificações gerais do estado de conservação das ferragens e da porcelana, dos invólucros, dos miliamperímetros e dispositivo contador de descargas, caso existam. 

## **8.** **Linhas de Transmissão** 

8.1 A atividade mínima de manutenção para as linhas de transmissão é a inspeção de rotina, que deve ser realizada, no mínimo, a cada doze meses. 

8.2 Nas inspeções de rotina devem ser verificados: o estado geral da linha de transmissão, a situação dos estais, a integridade dos cabos condutores e para-raios, a estabilidade das estruturas, a integridade das cadeias de isoladores, a situação dos acessos às estruturas, a proximidade da vegetação aos cabos e os casos de invasão de faixa de servidão. 

8.3 A partir da análise do desempenho da linha de transmissão e dos resultados das inspeções regulares de rotina deve ser avaliada a necessidade de inspeções detalhadas das estruturas, inspeções termográficas, inspeções noturnas para observação de centelhamento em isolamentos ou de inspeções específicas para identificação de defeitos (oxidação de grelhas, estado das cadeias, danificação de condutores internos a grampos de suspensão ou espaçadores, degradação dos aterramentos (contrapesos), etc.). Também deve ser avaliada a necessidade de medição da resistência de aterramento em estruturas onde haja suspeita de mau desempenho do sistema de aterramento, de verificação de tração de estais e de manutenção preventiva e corretiva em estruturas, cabos e acessórios. 

8.4 Deve ser avaliada a necessidade de realização de inspeções adicionais nas áreas com risco potencial de vandalismo (trechos urbanos com alta concentração demográfica), áreas de implantação industrial (com alta concentração de poluentes) e áreas junto ao litoral. 

- 8.5 As concessionárias devem manter cadastro atualizado das linhas de transmissão, contendo as restrições ambientais e as periodicidades de podas e roçadas recomendadas internamente, bem como as dificuldades legais de realização de limpeza de faixa. 

## **9.** **Válvulas** 

9.1 A manutenção preventiva periódica de válvulas de instalação de transmissão em CCAT deve ser repetida em período igual ou inferior a dois anos, com a realização, no mínimo, das seguintes atividades: 

- Inspeção do estado geral de conservação: limpeza e corrosão nas partes metálicas; 

- • Inspeção da conexão elétrica com o eletrodo; 

- Verificação dos tiristores e dos circuitos _snubbers_ nos módulos das válvulas; 

- Verificação dos barramentos de conexão nos módulos das válvulas; 

- Verificação das conexões e dos tubos do circuito de resfriamento; 

- Verificação do sistema de detecção de vazamento de água das válvulas; 

- Inspeção e limpeza dos isoladores, das colunas de suporte e dos flanges dos isoladores; 

- Inspeção, limpeza e verificação do adequado funcionamento do sistema de resfriamento das válvulas; 

- Inspeção, limpeza e verificação do adequado funcionamento do sistema de ventilação das válvulas; 

- Inspeção, limpeza e verificação do adequado funcionamento do sistema anti-incêndio da sala das válvulas. 

9.2 Os ensaios de fator de potência e de capacitância das buchas com derivação capacitiva devem ser realizados, no mínimo, a cada seis anos. 

## **10.** **Resumo das Periodicidades de Manutenção** 

10.1 A Tabela 3 abaixo apresenta o resumo das periodicidades e das tolerâncias para a realização das atividades de manutenção, as quais consideram as eventuais reprogramações de intervenções por interesse sistêmico. 

Tabela 9 

|||**Atividade**|||**Equipamento**||**Periodicidades**<br>**máximas**<br>**(meses)**|**Periodicidades**<br>**máximas**<br>**(meses)**||**Tolerância**<br>**(meses)**|**Tolerância**<br>**(meses)**|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|||||||||||||
|||||||||||||
|||||||||||||
|||||||||||||
||Inspeções Termográficas|||Equipamentos de Subestações||||6|||1|
||Análise de gases dissolvidos no óleo isolante|||Transformadores de Potência<br>ou Autotransformadores||||6|||1|
|||||||||||||
|||||Reatores de Potência||||||||
||Ensaio físico-químico do óleo isolante|||Transformadores de Potência<br>ou Autotransformadores||||24|||4|
|||||Reatores de Potência||||||||
||Manutenção Preventiva Periódica|||Transformadores de Potência<br>ou Autotransformadores||||72|||12|
|||||Reatores de Potência||||||||
|||||Disjuntores||||||||
|||||Chave Seccionadora||||||||
|||||Chave de Alta Velocidade||||||||
|||||||||||||
|||||Medidores de Tensão e<br>Corrente em CCAT||||||||
|||||Transformadores para<br>Instrumento||||||||
|||||Para-raios||||||||
||Manutenção Preventiva Periódica|||Banco de Capacitores<br>Paralelos||||36|||6|
||Manutenção Preventiva Periódica|||Filtros||||48|||8|
||Manutenção Preventiva Periódica|||Válvulas||||24|||4|
||Inspeção de Rotina|||Linha de Transmissão||||12|||2|

(Redação dada pela REN ANEEL 853, de 13.08.2019)