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세계 퍼즐 선수권 대회

세계 퍼즐 선수권 대회(World Puzzle Championship, 일반적으로 WPC로 약칭)는 세계 퍼즐 연맹이 매년 개최하는 국제 퍼즐 대회이다. 대회에 출제되는 모든 퍼즐은 언어나 문화에 관계없이 즐길 수 있도록 고안된 단순한 원리에 기반을 둔 순수 논리 문제이다.

국가대표팀은 세계 퍼즐 연맹의 지역 지부에 의해 결정된다. 현재까지 개최된 30번의 챔피언십(단체 부문) 중 16번은 미국이, 8번은 독일이, 그리고 체코와 일본이 각각 3번씩 우승을 차지했다. 가장 성공적인 개인 참가자는 2000년 이후 11개의 타이틀을 획득한 울리히 포크트(독일)이다.

가장 최근의 WPC는 2024년 10월 베이징시에서 개최되었다.

 유래 
세계 퍼즐 선수권 대회는 여러 국가의 퍼즐러들이 공평하게 경쟁할 수 있는 이벤트를 만들고 싶었던 레비 서머스의 아이디어에서 시작되었다. 이전에는 국제 크로스워드 마라톤이 퍼즐 해결의 주요 국제 대회였고 윌 쇼츠가 매년 참가했지만, 참가자들이 각자의 언어와 크로스워드 규칙을 사용했기 때문에 문화 간 순수 퍼즐 해결 능력을 비교하기에는 좋은 기반이 아니었다. 쇼츠는 이러한 결함을 극복하기 위해 WPC를 만들었다. 미국 퍼즐 챔피언십의 공동 디렉터 닉 백스터가 설명했듯이, 이 대회의 도전은 속도이다.

첫 번째 WPC는 1992년 뉴욕에서 개최되었으며, 쇼츠가 주최하고 헬렌 호바넥이 코디네이터를 맡았다. 이후 매년 다른 도시에서 WPC가 개최되었다.

 참가자 
현재 34개국이 세계 퍼즐 연맹의 공식 회원이다. 자국이 아직 국가대표팀으로 대표되지 않은 경우 개인도 참가할 수 있다. 2017년 WPC에는 27개국에서 169명의 참가자가 참여했다. 미국은 17회 우승을 차지했고, 독일이 8회 우승으로 뒤를 이었다. 체코와 일본은 각각 3회 우승을 차지했다. 독일의 울리히 포크트는 2000년 이후 11번의 금메달을 획득하며 가장 성공적인 개인 참가자가 되었다. 미국의 웨이화 황은 1990년대 첫 8번의 챔피언십 중 4번을 우승했다. 일본의 켄 엔도는 최근 8번의 챔피언십 중 5번을 우승했다.

 결과 요약 

 연령 제한 부문 
2013년부터는 18세 미만과 50세 이상 두 연령대별 최고 선수들에게도 타이틀이 수여되었다.

 사용된 고전 퍼즐 
섬네일|250px|9회 세계 퍼즐 선수권 풍선 균형 퍼즐
알파벳순으로 불완전한 목록:

풍선 균형
 배틀십
 필로미노
 히토리
 카쿠로
 노노그램
 넘버링크
 루빅스 큐브
 슬리더링크
 스도쿠 및 여러 변형

 같이 보기 
 세계 스도쿠 선수권 대회, 세계 퍼즐 연맹이 주관하는 또 다른 대회
 노브 요시가하라 퍼즐 디자인 대회, 기계 퍼즐의 공학 및 디자인 대회

 각주 

 외부 링크 

분류:퍼즐 대회
IScream

iScream(아이스크림)은 LDH가 2019년에 결성한 일본의 3인조 걸 그룹이다. 2019년 12월 2일에 LDH가 2018년에 개최한 오디션 「LDH Presents THE GIRLS AUDITION」에서 그랑프리를 획득한 RUI와 파이널리스트 YUNA, HINATA의 3명으로 결성.

 구성원 
 RUI
 YUNA
 HINATA

 외부 링크 
 iScream HP
 
 
 
 
 
 
 
 

분류:LDH
분류:일본의 걸 그룹
분류:일본의 팝 음악 그룹
분류:일본의 댄스 음악 그룹
분류:2019년 결성된 음악 그룹
분류:3인조 음악 그룹
유리솜

섬네일|오른쪽|유리솜 단열재 배트

유리솜 또는 글라스울(glass wool)은 유리섬유를 결합제를 사용하여 모섬유와 유사한 질감으로 배열하여 만든 단열재이다. 이 과정은 유리 사이에 많은 작은 공기 주머니를 가두고, 이 작은 공기 주머니는 높은 단열 특성을 제공한다. 유리솜은 다양한 열적 및 기계적 특성을 가진 롤 또는 슬래브 형태로 생산된다. 또한 단열할 표면에 분사하거나 현장에서 적용할 수 있는 재료로도 생산될 수 있다. 유리솜을 생산하는 현대적인 방법은 오웬스-일리노이 유리 회사(털리도)에서 일하던 게임스 슬레이터에 의해 발명되었다. 그는 1933년에 유리솜을 만드는 새로운 공정에 대한 특허를 처음 신청했다.

 기능 원리 
기체는 액체 및 고체에 비해 열전도 특성이 좋지 않으므로 재료 내에 갇혀 재료를 통해 흐르는 열의 대부분이 기체를 통해 흐르도록 강제할 수 있다면 좋은 단열재가 된다. 기체(예: 공기)의 효과를 더욱 높이려면 자연 대류에 의해 효과적으로 열을 전달할 수 없는 작은 셀로 분리할 수 있다. 자연 대류는 부력과 온도 차이에 의해 발생하는 더 큰 기체 흐름을 포함하며, 이를 유도할 밀도 차이가 거의 없는 작은 기체 셀에서는 잘 작동하지 않으며, 작은 셀의 높은 표면적 대 부피 비율은 점성 항력을 사용하여 내부의 대량 기체 흐름을 저해한다.

인공 단열재에서 작은 기체 셀의 형성을 달성하기 위해 유리 및 고분자 재료를 사용하여 공기를 폼과 같은 구조에 가둘 수 있다. 유리솜에 사용된 것과 동일한 원리는 암면, 스티로폼, 잠수복 네오프렌 폼 직물, 그리고 고어텍스 및 폴라 플리스와 같은 직물과 같은 다른 인공 단열재에도 사용된다. 공기 가두기 특성은 자연에서도 오리털과 천연 양모와 같은 단열 털에 사용되는 단열 원리이기도 하다.

 제조 공정 
천연 모래와 재활용 유리를 혼합하고 로 가열하여 유리를 생산한다. 유리섬유는 일반적으로 솜사탕을 만드는 것과 유사한 방법으로 생산된다. 녹은 유리는 '스피너'라고 불리는 빠르게 회전하는 금속 컵을 통해 강제로 통과된다. 원심력이 유리를 스피너의 작은 구멍을 통해 당겨낸다. 새로 생성된 섬유는 공기와 접촉하여 냉각된다.
섬유를 "접착"하는 결합제의 존재로 응집력과 기계적 강도가 얻어진다. 각 섬유 교차점에 결합제 방울이 놓인다. 그런 다음 섬유 매트는 약 로 가열되어 중합되어 나뭇진을 만들고, 강도와 안정성을 부여하기 위해 캘린더링된다. 마지막으로, 유리솜 매트는 잘라져 롤 또는 패널로 포장되고, 팔레트에 적재되어 사용을 위해 보관된다.

 용도 
유리솜은 얽히고 설킨 유연한 유리섬유로 구성된 단열재로, 공기를 "포장"하여 압축 및 결합제 함량에 따라 달라질 수 있는 낮은 밀도를 초래한다(위에서 언급했듯이, 이러한 공기 셀이 실제 단열재이다). 유리솜은 느슨하게 채우는 재료로 다락방에 불어 넣거나, 활성 결합제와 함께 구조물, 시트 및 패널의 밑면에 분사하여 중공벽 단열, 천장 타일, 커튼월 및 덕트와 같은 평평한 표면을 단열하는 데 사용할 수 있다. 또한 배관 단열 및 방음에도 사용된다.

 유리섬유 배트 및 블랭킷 
섬네일|천장 단열재로 유리솜 배트를 설치하는 모습
배트는 미리 잘라져 있으며, 블랭킷은 연속 롤로 제공된다. 재료를 압축하면 효율성이 감소한다. 전기 상자 및 기타 장애물을 수용하기 위해 재료를 자르면 공기가 벽 캐비티를 자유롭게 통과할 수 있다. 열교를 방지하는 효율성을 높이기 위해 미완성 다락방 바닥에 서로 수직으로 두 층의 배트를 설치할 수 있다. 블랭킷은 장선과 스터드뿐만 아니라 그 사이의 공간도 덮을 수 있다. 배트는 장선 아래 바닥에 매달기가 어렵고 불쾌할 수 있다. 스트랩, 또는 천이나 철망을 장선에 스테이플로 고정하여 지지할 수 있다.

배트 사이의 틈(바이패스)은 공기 침투 또는 결로(둘 다 단열재의 효율성을 감소시킴)의 원인이 될 수 있으므로 설치 시 엄격한 주의가 필요하다. 마찬가지로, 배트가 최적으로 작동하도록 하려면 신중한 기후화 및 방습막 설치가 필요하다. 공기 침투는 재료 위에 셀룰로스 느슨한 충전재를 한 층 추가하여 줄일 수도 있다.

 건강 문제 

유리섬유는 눈, 피부, 호흡기를 자극할 수 있다. 잠재적인 증상으로는 눈, 피부, 코, 목의 자극, 호흡 곤란, 인후통, 쉰 목소리, 기침 등이 있다. 가전 제품 단열에 사용되는 유리섬유는 석면근로자들과 비슷한 증상을 유발하는 것으로 보인다. 과학적 증거에 따르면 권장되는 작업 관행을 따라 일시적인 기계적 자극을 줄이면 유리섬유는 제조, 설치 및 사용에 안전하다. 불행히도 이러한 작업 관행이 항상 지켜지는 것은 아니며, 유리섬유는 나중에 사람이 거주하게 될 지하실에 노출된 채로 남겨지는 경우가 많다. 미국 폐 협회에 따르면 유리섬유 단열재는 사람이 거주하는 공간에 노출된 채로 남겨두어서는 안 된다.

2011년 6월, 미국 국립 독성학 프로그램(NTP)은 발암물질 보고서에서 주택 및 건물 단열재 및 비단열 제품에 사용되는 모든 생체 용해성 유리솜을 삭제했다. 마찬가지로 캘리포니아 환경 보건 유해 평가국("OEHHA")은 2011년 11월에 Proposition 65 목록을 "유리솜 섬유(흡입 가능 및 생체 잔류성)"만 포함하도록 수정하여 발표했다. 미국 NTP와 캘리포니아 OEHHA의 조치는 생체 용해성 유리섬유 주택 및 건물 단열재에 대한 암 경고 라벨이 연방 또는 캘리포니아 법에 따라 더 이상 필요하지 않다는 것을 의미한다. 일반적으로 열 및 방음 단열재에 사용되는 모든 유리솜은 2001년 10월 국제 암 연구 기관(IARC)에 의해 인체 발암성 분류 불가(그룹 3)로 재분류되었다.

유리섬유 자체는 곰팡이에 강하다. 유리섬유에서 곰팡이가 발견된다면, 이는 결합제가 곰팡이의 원인일 가능성이 더 높다. 결합제는 종종 유기물이며 유리솜보다 흡습성이 더 높기 때문이다. 시험 결과, 유리솜은 곰팡이 성장에 매우 강한 것으로 나타났다. 매우 높은 상대 습도(96% 이상) 또는 포화된 유리솜과 같은 예외적인 상황에서만 곰팡이 성장이 발생했지만, 포화된 유리솜은 적당한 성장을 보였다.

 같이 보기 

 유리섬유
 유리 섬유
 암면

 각주 

분류:건축 단열재
라이브 라운지

라이브 라운지()는 영국의 라디오 방송국 BBC 라디오 1과 BBC 라디오 1Xtra의 한 코너이다. 원래 라디오 1의 음악 책임자였던 제프 스미스(Jeff Smith)가 이름 짓고 만들었으며, 사이먼 메이요가 진행했고, 이후 조 와일리가 주중 오전 및 주말 점심 라디오 쇼에서, 2009년부터 2015년까지는 펀 코튼이, 2015년 5월부터 2021년 8월까지는 클라라 암포가 진행했다. 2021년 9월부터는 리키 헤이우드-윌리엄스, 멜빈 오둠, 찰리 헤지스가 진행하고 있다.

이 코너에서는 잘 알려진 아티스트들이 보통 자신의 곡 하나와 다른 아티스트의 곡 하나를 어쿠스틱 형식으로 공연한다. 라이브 라운지 자체는 라디오 1 스튜디오 내의 실제 방으로, 일부 공연은 이곳에서 방송되지만, 크기 때문에 많은 공연은 BBC 마이다 베일 스튜디오에서 진행된다. 2009년부터 트레버 넬슨은 자신의 BBC 라디오 1Xtra 쇼에서 라이브 라운지를 진행하기 시작했으며, 2017년에는 DJ 에이스로 교체되었다.

커버 버전으로 선택된 곡들은 종종 아티스트가 평소에 연주하는 장르와는 완전히 다른 장르이며, 원곡에 대한 새로운 시각을 제공한다. 제이미 컬럼이 퍼렐 윌리엄스의 〈Frontin'〉을 커버한 것은 컬럼이 이후 조 와일리 쇼에 출연했을 때 퍼렐의 레이블인 스타 트랙에 계약하게 되는 계기가 되었고, 그의 2003년 앨범 《Twentysomething》에 추가되었다.

공연 및 앨범

Live Lounge 특집
수년간 라이브 라운지에서는 다양한 라디오 1 특집이 이 코너에 포함되었으며, 여기에는 다음이 포함된다:
 Live Lounge Tour
 Ultimate Live Lounge
 Live Lounge of 2010
 A-Z of the Live Lounge
 List of Live Lounge cover versions

Live Lounge 스페셜
2011년 1월 27일 BBC 라디오 1은 인기 있는 라이브 라운지의 새로운 확장 버전인 'Live Lounge Special with...'를 시작했으며, 때로는 'Live Lounge XL'이라고도 불린다. 확장된 라이브 라운지 공연은 일반 공연과 달리 각 트랙 시작 부분이 아닌 세트 시작 부분에 인터뷰가 포함된다. 그런 다음 아티스트는 커버 곡을 포함하여 5~6곡을 끊김 없이 공연한다.

공연

2011

2012

 각주 

 외부 링크 

분류:라이브 라운지
보안 회사

섬네일|공장에서 근무 중인 사설 경비원
섬네일|right|해적에 대한 보안 서비스를 제공하는 상선의 사설 경비 호위대
민간 보안 회사(private security company)는 민간 또는 공공 부문의 고객에게 무장 또는 비무장 보안 서비스 및 전문 지식을 제공하는 회사이다.

개요
민간 보안 회사는 미국 노동통계국에 의해 경호원, 경비견, 주차 보안 및 경비원 서비스와 같은 경비 및 순찰 서비스를 주로 제공하는 회사로 정의된다. 이들 중 다수는 고객이 요구할 경우 고급 특수작전 서비스까지 제공한다. 이러한 회사들이 제공하는 서비스의 예로는 무단 활동 또는 침입 방지, 교통 규제, 접근 통제, 화재 및 도난 방지 및 탐지가 있다. 이러한 서비스는 인원 및 자산 보호로 광범위하게 설명될 수 있다. 순찰, 경호원 및 경비견 서비스와 같은 다른 보안 서비스도 포함되지만, 이는 업계의 아주 작은 부분을 차지한다. 코로나19 범유행 기간 동안 일부 보안 회사는 백신 공급망 서비스에도 참여했다.

민간 보안 산업은 빠르게 성장하고 있으며, 현재 미국에는 200만 명의 정규직 보안 인력이 있으며 이 숫자는 2020년까지 21% 증가할 것으로 예상된다. 이로써 보안 산업은 연간 1천억 달러 규모의 산업이 되었고, 2010년까지 2천억 달러로 성장할 것으로 예상된다. 미국은 민간 군사 및 보안 서비스의 세계 최대 소비국이며, 미국 민간 보안 산업은 2010년에 수요가 크게 증가하기 시작했다. 이후 미국 보안 산업은 이미 3천5백억 달러 규모의 시장으로 성장했다.

일반 용어
민간 보안 회사의 직원들은 일반적으로 그들이 활동하는 주 또는 국가의 법률에 따라 "경비원" 또는 "보안관"으로 불린다. 보안 회사 자체는 때때로 "보안 계약자"라고 불리기도 하지만, 이는 다른 감독하에 운영되는 민간군사기업과 혼동될 수 있기 때문에 흔하지 않다.

 같이 보기 
 경호원
 컴퓨터 보안
 이라크 민간 보안 회사 협회
 민간군사기업
 민간 방위청
 사병
 민간 보안 회사 목록
 경비원
 물리 보안
 민간 경찰
 남아프리카 공화국의 민간 보안 산업
 보안 정보와 이벤트 관리

 각주 

 외부 링크 
 민간 보안 회사들의 총기류 재고 - 소형 무기 조사 민간 보안 회사들의 총기 소유에 대한 연구 노트

 
분류:법집행
분류:민영화
인터실

섬네일|제너럴 일렉트릭에서 운영될 당시 사용된 로고

인터실(Intersil)은 밀피테스에 본사를 둔 미국의 반도체 회사이다. 이 회사는 1967년 8인의 배신자 중 한 명인 장 회르니에 의해 설립되었다. 초기에는 주로 아날로그 전자 제품에 주력했지만, 나중에는 CMOS 설계로 전환하여 초기 전자 시계 중 일부를 생산했다. 이들은 PDP-8 컴퓨터를 단일 칩으로 구현한 인터실 6100을 포함한 일련의 CMOS 장치를 생산했다.

인터실은 1988년 인터실의 주요 2차 공급원 제공업체 중 하나인 해리스 코퍼레이션에 인수되었다. 인터실 브랜드는 나중에 폐기되고 해리스 반도체가 되었다. 1999년 8월, 해리스는 반도체 사업부를 새로 설립된 인터실 코퍼레이션에 매각했다. 이 회사는 2017년 2월 르네사스에 인수되었다. 오늘날 이들은 산업, 인프라, 모바일, 자동차 및 항공 우주 애플리케이션을 위한 전원 관리 및 정밀 아날로그 기술 분야의 특수 역량을 갖춘 전원 관리 IC에 집중하고 있다.

회사 역사
원래의 인터실은 1967년 스위스 물리학자 장 회르니에 의해 연산 증폭기를 포함한 양극성 및 전계효과 트랜지스터를 기반으로 아날로그 회로를 개발하기 위해 설립되었다. 이는 미국 항공 우주국을 위한 아날로그 비교기, 그리고 나중에는 캐논을 위한 셔터 속도 계산기를 포함한 많은 소형 집적 회로 설계 작업으로 이어졌다. 이는 아날로그 디바이스 (AD)와 상당한 협력으로 이어졌고, 결국 AD는 한 엔지니어를 인터실 사무실에 연락 담당자로 두었다.

회르니는 오메가 SA와 맞춤형 디지털 시계 IC를 개발하기 위한 계약을 체결했다. 배터리 구동 장치의 전력 요구 사항을 충족하기 위해 회사는 CMOS 기술을 사용해야 했고, 이 분야의 선구자였다. 이는 스위스 시계 산업 그룹인 SSIH의 부분적인 자금 지원을 받은 새로운 사업부인 유로실(Eurosil)에서 수행되었다. 나중에 인터실은 일본 회사인 다이니 세이코샤와 개발 계약을 맺고 세이코에 시계 IC를 공급하는 회사가 되었다.

1970년대에 마이크로프로세서가 등장했을 때, 인터실은 CMOS 기술로 생산된 최초의 마이크로프로세서인 12비트 IM6100으로 참여했다. 이것은 PDP-8 명령어 세트를 에뮬레이션했다. 인터실은 전통적으로 우주 응용 분야에 사용되는 CPU인 RCA (CDP)1802 마이크로프로세서(RCA COSMAC으로도 알려짐)의 제조업체이기도 했다.

1988년 인터실은 IM6100을 2차 공급원으로 제공했던 해리스 반도체에 인수되었다. 해리스는 이 활동을 이전에 인수했던 Radiation Incorporated, 제너럴 일렉트릭 및 RCA의 반도체 사업부와 결합했다. 1999년 해리스는 전체 반도체 사업부를 분사했고 인터실 코퍼레이션이 설립되었다. 이는 미국 반도체 산업 역사상 가장 큰 IPO였다. 두 번째 인터실 코퍼레이션은 원래의 인터실과는 다른 회사이다.

마이크로프로세서 및 1k 비트 CMOS RAM IM6508 및 CMOS EPROM IM6604/IM6654와 같은 메모리와 같은 디지털 회로 외에도 인터실은 ICL8038 파형 발생기와 같은 유명한 아날로그 IC를 설계했다. 인터실(해리스 반도체로서)의 창작물은 PRISM 라인의 와이파이 하드웨어이다. 이 제품 그룹은 2003년 글로브스팬비라타에 매각되었고 코넥산트에 의해 유지되었다.

2000년대에 인터실은 PC용 Vcore 전원 관리, 산업 및 소비자 전원 시스템용 스위칭 및 벅 부스트 레귤레이터, 군사 및 상업용 애플리케이션용 방사선 경화 아날로그 및 전원 IC 분야에서 시장 리더십을 확립했다.

데이비드 벨 CEO 체제에서 회사는 카탈로그 아날로그 사업 확장을 시작했다. 회사는 또한 일련의 인수를 완료했는데, 그 중 두 개는 여전히 포트폴리오의 일부인 Zilker Labs 디지털 전원 장치와 Techwell 자동차 및 보안 및 감시 제품이다. 2002년 5월, 인터실 코퍼레이션은 Elantec Semiconductor를 인수했다. 2004년 3월, 인터실 코퍼레이션은 아날로그 칩 제조업체 Xicor Inc.를 약 5억 2,900만 달러에 인수했다.

2012년 매출 감소로 인해 이사회가 데이비드 벨을 해임하고 새로운 CEO를 물색하기 시작했다. 2013년 3월, 이사회는 실리콘 랩스의 전환을 설계한 네시프 사이너를 CEO로 임명했다. 사이너는 회사의 노력을 전원 관리 및 특정 목표 시장에 집중했다. 회사는 2013년에 다시 수익성을 확보할 수 있었고 2014년 초에는 전력 효율을 개선하고 배터리 수명을 연장하며 크기를 줄이는 제품을 갖춘 전원 관리 회사로 재출범했다.

일본의 반도체 회사 르네사스는 2017년 2월 24일 인터실을 인수했다.

제품
인터실은 산업, 인프라, 모바일, 자동차 및 항공 우주 시장의 애플리케이션을 위한 전원 관리 및 아날로그 기술을 개발하고 판매한다.

이 회사는 배터리 관리, 컴퓨팅 전원, 디스플레이 전원, 레귤레이터 및 컨트롤러, 전원 모듈을 포함한 전원 집적 회로를 공급하며, 증폭기 및 버퍼, 근접 및 광 센서, 데이터 컨버터, 타이밍 제품, 광전자 및 인터페이스 제품과 같은 아날로그 부품도 공급한다.

 같이 보기 
 인터실 6100
 RTX2010

 각주 
인용문

서지
 

 외부 링크 

분류:1999년 설립된 기술 기업
분류:미국의 외국계 기업
분류:미국의 반도체 기업
분류:2017년 인수 합병
분류:2000년 상장된 기업
SUMCO

은 전 세계 반도체 제조업체를 위한 실리콘 웨이퍼를 제조하는 일본의 반도체 회사이다.

 역사 
이 회사는 1999년 미쓰비시 머티리얼 코퍼레이션과 스미토모 금속공업의 합작투자로 설립되었다. 2013년 기준으로 신에쓰 한도타이에 이어 세계 2위의 실리콘 웨이퍼 생산 업체로 시장 점유율 30%를 차지한다. 2001년 SUMCO는 오리건주에 약 1,300명의 직원을 고용했으나, 2003년 미국 제조 사업이 통합된 후 680명으로 감소했다.

2006년 6월, SUMCO는 고마쓰 일렉트로닉 메탈스(Komatsu Electronic Metals Co.)의 지분 51%를 인수하여 SUMCO 그룹의 일원이 되었다. 고마쓰 일렉트로닉 메탈스 Co.는 포모사 플라스틱 그룹과 벤처 파트너십을 맺고 미야자키와 나가사키에 웨이퍼 공장을 가지고 있다.

SUMCO는 2023년 5월 미쓰비시 머티리얼 코퍼레이션으로부터 미쓰비시 폴리크리스탈린 실리콘 아메리카 코프(Mitsubishi Polycrystalline Silicon America Corp)와 미쓰비시의 반도체 폴리실리콘 사업을 인수했다.

SUMCO는 도쿄 증권거래소 제1부에 상장되어 있으며 닛케이 225 주가 지수의 구성 종목이다.

 제품 
이 회사는 다음 제품을 제조한다.
 단결정 실리콘 잉곳
 연마 웨이퍼
 어닐링 웨이퍼
 에피택셜 웨이퍼
 접합 분리 웨이퍼
 실리콘 온 인슐레이터 (SOI) 웨이퍼
 재생 연마 웨이퍼

 각주 

 외부 링크 
 

분류:도쿄 증권거래소 상장 기업
분류:일본의 브랜드
분류:1999년 설립된 전자 기업
분류:일본의 반도체 기업
분류:닛케이 225
Japan Advanced Semiconductor Manufacturing

Japan Advanced Semiconductor Manufacturing(, JASM)은 타이완 세미컨덕터 매뉴팩처링 컴퍼니 (TSMC)가 대주주이고, 소니 세미컨덕터 솔루션스, 덴소, 토요타 자동차가 각각 소수 지분을 소유한 합작 투자 회사이다. 이 회사는 구마모토현 기쿠요에 230억 달러 규모의 반도체 공장 (TSMC 팹 23)을 건설하고 운영하기 위해 설립되었다.

 운영 
left|thumb|2024년 JASM 공장
JASM은 1단계 공장에서 2024년 12월부터 12인치 웨이퍼에 12/16 nm 핀펫 및 22/28 nm 공정 기술을 사용하여 월 55,000개 용량의 반도체를 생산한다. 주요 제품은 이미지 센서 및 자동차 애플리케이션용 ASIC이다.

2024년 2월 TSMC는 파운드리 고객사의 수요 증가로 인해 기존 JASM 팹 단지 (1단계 생산 예정)를 현장에 두 번째 제조 시설 (2단계)로 확장할 것이라고 발표했다. 이 새로운 시설은 2024년 말 건설 시작을 목표로 2027년 말 가동될 예정이다. 이는 일본 정부의 참여로 구마모토현에 대한 전체 투자를 200억 달러 이상으로 증가시킨다. 또한 자동차 제조업체인 토요타가 합작 투자에 지분을 가지고 적극적으로 참여할 것이라고 발표되었다.

2단계 공장은 2025년 1월 현재 1단계 시설 옆에 건설 중이며 2027년까지 완공될 예정이다. 6 nm 공정을 사용하여 반도체를 제조할 예정이다.

1단계와 2단계가 모두 가동되는 완전한 팹 단지는 완전히 완공되면 월 100k 12인치 웨이퍼 용량을 제공할 예정이며, 40, 22/28, 12/16, 그리고 6/7 나노미터 공정을 사용하여 소비자, 자동차, 산업 관련 애플리케이션 및 고성능 장치용 반도체 장치 및 기기를 제조할 예정이다.

 역사 
2019년 5월, 미국이 화웨이에 대규모 제재를 가하고 중국과 타이완 간의 긴장이 고조되자, 일본 일본 경제산업성 관계자들은 일본이 반도체 접근권을 잃을 수도 있다고 우려했다. 반도체 산업은 특히 전기와 물과 같은 사회 기반 시설에 크게 의존하며, 이는 일본을 적합한 위치로 만들었다. 그러나 지난 20년간 타이완과 한국의 반도체 산업 지배로 인해 국내 팹을 운영할 수 있는 기업의 수가 크게 줄었다. 그 결과, TSMC를 일본에 유치하여 제조 공장을 건설하기 위한 노력이 시작되었다.

2020년 말부터 반도체 대란이 현실화되었다. 2021년 4월, 조 바이든 미국 대통령은 스가 요시히데 총리를 첫 공식 외국인 손님으로 맞이하여, 타이완 관련 비상 사태 발생 시 반도체 공급에 대한 우려를 논의했다. 이에 대응하여 국회의원 세키 요시히로와 아마리 아키라는 반도체 전략을 추진하기 위한 새로운 의원 연맹을 설립하고, 반도체 산업 강화를 국가적 우선 과제로 삼았다. 자체 이미지 센서를 제조하는 소니는 해당 센서를 보완하는 로직 반도체를 생산하기 위해 TSMC에 의존했으며, 소니의 주문은 일본 내 TSMC 매출의 절반 이상을 차지했다. 2020년 7월, 소니는 TSMC에 소니의 반도체 전용 공장 설립을 요청했고, TSMC는 소니를 위한 전용 28 nm 생산 라인 (Fab14B) 설립을 고려했다. 약 4,760억 엔의 보조금 패키지 하에, 타이난의 Fab14B 전체 계획이 구마모토로 이전되었다.

구마모토현이 2026년까지 고시시와 기쿠요정에 걸쳐 산업 단지를 건설하려는 계획 또한 공장의 최종 위치 선정에 영향을 미쳤다. 또한 소니 그룹은 TSMC가 사용할 수 있도록 소니 반도체 제조 구마모토 공장 인근에 약 21 헥타르의 토지를 제공할 준비가 되어 있었다. 지하수에 대해서는 JASM과 기쿠요정이 취수량과 수질 조사 협력에 합의했다. JASM이 공장을 건설하는 구마모토현은 1960년대부터 미쓰비시 전기와 NEC가 소유한 웨이퍼 팹이 있었으며, 이는 규슈가 실리콘 아일랜드라는 이름을 얻는 데 기여했다. 이곳은 일본 반도체 산업의 중심지로 발전했으며, 미쓰비시 전기, 소니, 도쿄 일렉트론을 포함한 많은 일본 반도체 기업들이 여전히 구마모토에 거점을 두고 있다. 구마모토 공항은 기쿠요정 인접한 마시키정에 위치하여 타이완, 한국, 중국 및 기타 아시아 지역으로의 접근성을 제공한다.

 같이 보기 
 일본의 반도체 산업
 타이완의 반도체 산업

 각주 

분류:일본의 반도체 기업
분류:2021년 설립된 전자 기업
아익스트론

아익스트론 SE(Aixtron SE)는 유럽의 다국적 기업으로, 반도체 산업 고객을 위한 유기금속 화학 기상 증착(MOCVD) 장비 제조를 전문으로 하는 기술 회사이다. 이 회사의 주식은 프랑크푸르트 증권거래소에 상장되어 있다. 아익스트론은 MDAX 및 TecDAX 지수의 구성 종목이다.

아익스트론은 웨이퍼 공장 장비 공급업체이다.

역사
아익스트론은 1983년 아헨 공과대학교에서 분사한 회사로 설립되었다. 이 회사는 1997년 11월 프랑크푸르트 증권거래소의 현재는 없어진 노이어 마르크트에 상장되었다. 상장 이후 이 회사는 여러 인수를 단행했으며, 1999년에는 영국 회사인 토마스 스완 & 코(Thomas Swan & Co.)의 과학 장비 사업부와 스웨덴의 화학기상증착 장비 제조업체인 에피그레스 AB(Epigress AB)를 모두 인수했다.

이 회사는 2005년 3월 미국 경쟁사인 제너스 Inc.와 1억 1,800만 유로 규모의 합병을 완료했으며 2007년에는 케임브리지 대학교에서 분사한 나노재료 개발업체인 영국의 나노인스트루먼츠 Ltd.를 인수했다.

2010년 12월, 이 회사는 유럽 및 국제적인 특성을 반영하여 독일의 악티엔게젤샤프트에서 유럽 회사법인으로 전환했다.

2016년 10월, 중국의 푸젠 그랜드 칩 투자 펀드 LP(Fujian Grand Chip Investment Fund LP)는 아익스트론을 인수하겠다고 제안했다. 이 인수 제안은 담합으로 얼룩졌다. 푸젠 그랜드 칩이 공개 인수 제안을 하기 직전에 사난 광전자는 불분명한 이유로 아익스트론의 중요한 주문을 취소하여 주가를 떨어뜨렸고, 푸젠 그랜드 칩이 더 저렴한 가격으로 제안할 수 있게 했다(사난 광전자와 푸젠 그랜드 칩은 모두 동일한 국영 반도체 펀드의 통제를 받는다). 그 결과, 독일 경제부는 인수 승인을 철회했다. 2016년 11월, 미국 해외투자심의위원회(CFIUS)는 국가 안보 우려로 양측에 계획을 철회할 것을 권고했다.

2017년, 아익스트론은 미국 캘리포니아주 서니베일에서 생산되는 ALD/CVD 메모리 제품 라인을 한국의 유진테크놀로지에 매각했다. 아익스트론은 2018년 수익성 회복을 위해 구조조정 조치를 계속 실행하고 OLED 사업의 파트너십 구축을 모색하고 있다고 밝혔다. 이의 일환으로 2017년 10월 OLED 사업부는 별도의 회사인 APEVA SE가 되었다.

2018년 10월 24일, 아익스트론은 OLED 증착 기술을 위한 아익스트론의 자회사인 APEVA에 투자하기 위해 한국 기업인 IRUJA Co. Ltd.와 합작 투자 계약을 체결했다고 발표했다. 합작 투자 계약의 완료는 2018년 중에 이루어질 것으로 예상된다.

운영
아익스트론은 화합물, 유기뿐만 아니라 나노튜브 및 나노섬유를 포함하는 다양한 전자 및 광전자 제품 제조에 사용되는 유기금속 화학 기상 증착 장비를 생산한다.

2020년, 아익스트론의 수익 중 73%는 아시아 고객으로부터, 약 15%는 유럽에서, 나머지 12%는 미국에서 발생했다.

2022년, 아익스트론의 매출 68%는 아시아 고객으로부터, 18%는 미주 지역에서, 14%는 유럽에서 발생했다. 2022년, 아익스트론의 총 수주액은 5억 8,590만 유로로, 전년 대비 18% 증가했다.

많은 아익스트론 시스템은 기체 반도체 물질이 회전하는 웨이퍼에 증착되는 "행성형 반응기" 공정을 사용하며, 다른 시스템들은 근접 연결된 "샤워 헤드" 증착 방식을 활용한다.

제조 시설은 독일 아헨 근처의 헤르초겐라트와 영국의 케임브리지에 위치해 있다.

 같이 보기 
 KLA 코퍼레이션

 각주 

 외부 링크 
 

분류:프랑크푸르트 증권거래소 상장 기업
분류:독일의 제조 기업
분류:1983년 설립된 기업
분류:반도체 장비 기업
분류:나스닥 상장 폐지 기업
분류:노르트라인베스트팔렌주의 기업
분류:독일의 기술 기업
CAMECA

CAMECA는 하전 입자 빔, 이온 또는 전자를 기반으로 하는 재료 분석 기기인 과학 기기 제조업체이다.

 역사 
이 회사는 1929년 유성 영화의 등장과 함께 콤파니 제네랄 드 라 텔레그라피 상 필 (CSF)의 자회사로 "라디오-시네마"라는 이름으로 설립되었다. 이 회사의 업무는 대형 영화 상영관을 위한 영사기를 설계하고 제조하는 것이었다.

제2차 세계 대전 이후, CSF의 이사이자 훗날 프랑스 과학 아카데미 회원이 될 모리스 퐁트의 주도로 회사는 프랑스 대학 연구소에서 개발된 과학 기기를 제조했다. 1950년대 초반에는 스파크 분광계, 1958년부터는 카스타잉 미세 탐침, 1968년부터는 이차 이온 분석기를 제조했다. 또한 1950년대 초반에는 쿠르브부아의 생드니 대로에 공장을 설립하여 50년 이상 그곳에 머물렀다. 스파크 분광계는 1950년대 말에 생산이 중단되었다.

CAMECA라는 이름은 의 약자로 1954년에 붙여졌다. 영사기 사업은 1960년 직후 중단되었지만, 1960년대에는 스코피톤의 모험을 통해 영화 사업이 잠시 부활했다.

IMS3F가 출시된 1977년부터 CAMECA는 자기 SIMS 분야에서 사실상 독점적인 지위를 가졌지만, 카스타잉 마이크로프로브 시장은 제올을 비롯한 일본 경쟁사들과 공유하고 있다. 반도체 산업은 자기 SIMS의 매우 중요한 시장이다. 20세기 말, CAMECA는 단층 원자 탐침이라는 세 번째 분석 기술에서 발판을 마련했다.

1987년에 CAMECA는 톰슨-CSF 그룹을 떠나 경영진과 직원들의 차입매수 대상이 되었다. 2001년에는 작은 프랑스 프라이빗에쿼티 펀드에 매각되었다가, 칼라일 그룹이 지배하는 또 다른 프라이빗에쿼티 펀드에 매각되었고, 칼라일 그룹은 CAMECA를 아메텍에 매각하여 2010년에 CAMECA와 이마고 사이언티픽 인스트루먼트(Imago Scientific Instruments)를 합병했다.

1975년부터 직원 수는 약 200명이었다. 미국, 일본, 한국, 중화민국 및 독일에 자회사가 설립되었다. 이 자회사들은 상업 및 유지 보수 활동에 종사하며 수십 명의 직원을 고용하고 있다.

 2011년 회사 현황 
회사 웹사이트에 따르면, 2011년 회사의 사업은 두 가지 다른 시장에 있었다: 연구 활동을 위한 과학 기기; 그리고 반도체 산업을 위한 도량형학. 후자 시장은 21세기 초에 개발된 LEXES 기술(저에너지 전자 유도 X선 방출 분광법)을 기반으로 하는 전용 카스타잉 전자 탐침 버전으로 반도체 제조클린룸을 다룬다.

CAMECA 기기는 지구화학 및 행성과학 분야를 포함한 학계에서 잘 알려져 있으며, CAMECA는 네이처 및 사이언스와 같은 과학 저널에 수십 번 인용되었다.

2010년, 아메텍은 위스콘신주의 신생 기업인 이마고 사이언티픽 인스트루먼트를 인수하여 CAMECA에 통합했다. 따라서 CAMECA는 LEAP 브랜드 이름으로 원자 탐침 기기 제조 분야에서 독점적인 지위를 가지고 있다.

 각주 

 외부 링크 
 CAMECA 웹사이트
 프랑스어로 된 CAMECA의 역사

분류:프랑스의 제조 기업
분류:프랑스의 브랜드
분류:반도체 장비 기업
분류:프랑스의 기술 기업
분류:1929년 설립된 제조 기업
스크린 홀딩스

는 일본의 반도체 및 전자 회사로, 교토시에 본사를 두고 있으며 반도체, 평판 디스플레이, 저장 매체 (광 디스크 등) 및 정밀 기술 제조 장비 제조 및 판매에 종사한다.

스크린 홀딩스는 일본에 여러 사업장을 두고 있으며, 교토시, 도쿄 지요다구 구단미나미, 도쿄 고토구 엣추지마에 사무실이 있고, 교토시, 야스시, 히코네시, 다가정에 제조 공장이 있다.

스크린 홀딩스 그룹은 일본, 미국, 영국, 독일, 네덜란드, 중국, 홍콩, 대한민국, 중화민국, 싱가포르, 호주에 많은 자회사를 두고 있다.

2014년 8월 5일, 이 회사는 당시 이름이었던 에서 '스크린 홀딩스'로 사명을 변경한다고 발표했으며, 이는 지주회사 구조로 재편하기 위한 것이었다.

대한민국의 최대 반도체 제조사인 세메스(SEMES Co. Ltd.)는 SCREEN의 기술을 사용하여 합작 투자로 설립되었다. 현재는 자본 관계가 없지만 세메스는 SCREEN의 기술을 계속 사용하고 있으며, 삼성의 세정 장비 주문으로 모든 매출을 올리고 있다.

 같이 보기 

 스크린 스테이션

 각주 

 외부 링크 
 

분류:일본의 전자 기업
분류:도쿄 증권거래소 상장 기업
분류:일본의 브랜드
분류:반도체 장비 기업
분류:1960년대 상장된 기업
분류:닛케이 225
요코가와전기

는 측정, 제어 및 정보 기술을 기반으로 하는 사업을 영위하는 일본의 다국적 전기공학 및 소프트웨어 회사이다.

이 회사는 전 세계적으로 19,000명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 55개국에서 84개의 자회사 및 3개의 제휴 회사를 운영하고 있다. 이 회사는 도쿄 증권거래소에 상장되어 있으며 닛케이 225 주가 지수의 구성 종목이다.

요코가와는 분산 제어 시스템 개발의 선구자이며 1975년에 Centum 시리즈 DCS를 출시했다.

요코가와의 가장 잘 알려진 제품 중 일부는 생산 관리 시스템, 테스트 및 측정 기기, 압력 트랜스미터, 유량계, 산소 분석기, 필드버스 기기, 생산 관리 시스템 및 고급 공정 제어이다.

역사
요코가와의 역사는 1915년으로 거슬러 올라간다. 유명한 건축가인 요코가와 다미스케 박사가 도쿄 시부야에 전기 계측기 연구소를 설립했다. 일본에서 전기 계측기의 개발 및 생산을 개척한 후, 이 회사는 1920년에 요코가와전기 공업 주식회사로 설립되었다.

1933년 요코가와는 항공기 계측기 및 유량, 온도, 압력 제어기 연구 및 제조를 시작했다. 전쟁 후 몇 년 동안 요코가와는 상장되었고, 최초의 전자 기록계를 개발했으며, 미국 회사 폭스보로와 산업 계측기 기술 지원 계약을 체결하고, 최초의 해외 영업 사무소(뉴욕)를 열었다.

1960년대에 회사는 산업 분석기 시장에 본격적으로 진출하여 와류 유량계의 개발, 제조 및 판매를 시작했으며, 그 후 10년 동안 일본 외 지역에 최초의 제조 공장(싱가포르)을 설립하고 유럽에 영업 사무소를 열었으며 분산 공정 제어 시스템을 시장에 출시한 최초의 회사 중 하나가 되었다. 1983년 요코가와는 호쿠신 전기 공업과 합병했으며, 그 후 10년 말에 고주파 측정 기기 사업에 진출했다. 1990년대에 요코가와는 중동 사업을 감독하기 위해 바레인에 사무소를 설립하고 공초점 스캐너 및 생명공학 사업에 진출했다.

2002년 이 회사는 안도 전기를 인수하여 성장을 계속했으며, 2005년에는 싱가포르에 요코가와전기 인터내셔널을 설립하여 산업 자동화 사업의 새로운 차원의 세계화를 위한 발판을 마련했다. 2008년 이 회사는 새로운 바이오 테스트 시스템으로 신약 개발 지원 시장에 진출했다.

2020년 4월, 요코가와는 스카버러에 본사를 둔 플루이드 이미징 테크놀로지스를 인수했다. 거래 조건은 공개되지 않았다.

2021년 요코가와는 클라우드 기반 솔루션 및 산업용 IoT 애플리케이션에 중점을 두었다. 이 회사는 OpreX Control Care 클라우드 서비스를 출시하고 Industrial Control Systems, Inc. (ICSI)를 인수하여 산업 사이버 보안 제품을 강화했다.

사업 및 주요 제품
 요코가와의 주요 사업은 산업 자동화 및 테스트와 측정 하드웨어 및 소프트웨어이다.
 요코가와의 주요 하드웨어 제품 중 일부는 압력 트랜스미터, 유량계, 분석기, 컨트롤러, 레코더 및 데이터 수집 장비이다.
 요코가와 제품은 공정 제어 시스템을 필요로 하는 다양한 산업에서 사용된다. 프로젝트 규모 및 요구 사항에 따라 요코가와는 다양한 제어 시스템을 제공한다: DCS, PLC, SCADA 및 ESD (비상 정지). 셸 글로벌 솔루션과 협력하여 요코가와는 정유 공장, 석유화학 공장 및 화학 공장을 위한 고급 공정 제어 (APC) 솔루션도 제공한다.
 요코가와의 대표적인 DCS인 Centum은 100만 개의 장치 태그를 지원하여 DCS 중 가장 큰 용량을 자랑한다.
 요코가와는 현장 계측기, 테스트 및 측정 기기, 반도체 관련 제품을 제조한다.
 요코가와는 공초점 현미경에 사용되는 가장 진보된 공초점 회전 디스크를 설계하고 제조한다.

주요 사무실 위치

 무사시노시 (미타카역 근처) (세계 본사 및 동아시아 지역 사무소)
 아메르스포르트, 네덜란드 (유럽 지역 사무소)
 바레인 (중동 및 아프리카 지역 사무소)
 벵갈루루, 인도 (남아시아 지역 사무소)
 모스크바, 러시아 (CIS 국가 본부)
 슈거랜드, 텍사스, 미국 (북미 및 중미 지역 사무소)
 싱가포르 (아세안, 오세아니아, 남아시아 및 대만 지역 사무소)
 상파울루 (남미 지역 사무소)

 코바르, 사우디아라비아
 주바일, 사우디아라비아
 카타니아, 이탈리아

요코가와의 상표 제품

 DPharp EJA – 실리콘 공명 기술이 적용된 압력 트랜스미터
 DPharp EJX – 실리콘 공명 기술 및 SIL2 인증이 적용된 압력 트랜스미터
 Rotamass – 코리올리 질량 유량 및 밀도 측정기
 Indicator FVX – 필드버스 지시기
 Valve Positioner YVP – 필드버스 포지셔너
 ADMag AXF – 하이엔드 기술 사용을 위한 자기 유량계
 ADMag CA – 명확한 전극이 없는 물질을 위한 자기 유량계
 ADMag SE – 일반 사용을 위한 자기 유량계
 Rotameter – 로타미터
 DY – 디지털 와류 유량계
 YTA – 스마트 온도 트랜스미터
 US – 초음파 유량계
 Centum CS3000 및 Centum VP – 분산 제어 시스템
 ProSafe-RS – 안전 계장 시스템
 ProSafe-SLS – 솔리드 스테이트 로직 솔버 - 안전 계장 시스템
 Fast/Tools – 웹 기반 스카다 시스템
 Stardom – 네트워크 기반 제어 시스템
 DXAdvanced – 데이터 수집 스테이션 (DAQ)
 DAQMaster – 데이터 로거
 SMARTDAC+ – 스마트 데이터 수집 (DAQ)
 ISA100 – 무선 트랜스미터
 GC8000 - 공정 가스 크로마토그래프
 Petro-SIM - 동역학 공정 시뮬레이터

후원 스포츠팀
 요코가와 무사시노 애틀래스터즈 – 럭비 유니언
 요코가와 무사시노 FC – 축구
 요코가와 타이거 FC – 축구 [말레이시아]

 각주 

 외부 링크 
 

분류:일본의 전자 기업
분류:도쿄 증권거래소 상장 기업
분류:일본의 브랜드
분류:반도체 장비 기업
분류:일본의 다국적 기업
분류:일본의 기술 기업
분류:무사시노시
분류:일본의 군수산업체
분류:1915년 설립된 전자 기업
분류:닛케이 225
이원 화합물

섬네일|염화 나트륨은 유명한 이원상이다. 여기에는 나트륨과 염소 두 가지 원소가 포함되어 있다.

재료화학에서 이원상(binary phase) 또는 이원 화합물(binary compound)은 두 가지 다른 원소를 포함하는 화합물이다. 일부 이원상 화합물은 분자성이며, 예를 들어 사염화 탄소(CCl4)가 있다. 더 일반적으로 이원상은 확장된 고체를 의미한다. 유명한 예로는 아연과 황을 포함하는 황화 아연과 텅스텐과 탄소를 포함하는 탄화 텅스텐이 있다.

더 높은 복잡성을 가진 상들은 더 많은 원소를 포함하며, 예를 들어 삼원상에는 세 가지 원소, 사원상에는 네 가지 원소가 있다. 이러한 상들은 다른 조건에서 이들 원소들의 상호작용으로 인해 더 높은 복잡성을 나타낸다.

 각주 

분류:화합물
LOCOS

섬네일|250px|일반적인 LOCOS 구조. 1) 규소 2) 이산화 규소

LOCOS는 LOCal Oxidation of Silicon의 줄임말로, 실리콘 웨이퍼의 선택된 영역에 이산화 규소를 형성하는 미세가공 공정으로, Si-SiO2 계면이 나머지 실리콘 표면보다 낮은 지점에 위치한다. 2008년 현재 대부분 얕은 트렌치 격리로 대체되었다.

이 기술은 MOS 트랜지스터를 서로 절연시키고 트랜지스터의 상호 간섭을 제한하기 위해 개발되었다. 주된 목표는 웨이퍼 표면 아래로 침투하는 산화 규소 절연 구조를 만들어 Si-SiO2 계면이 나머지 실리콘 표면보다 낮은 지점에 발생하도록 하는 것이다. 이는 필드 산화물을 식각하는 것으로는 쉽게 달성할 수 없다. 대신 트랜지스터 주변의 선택된 영역을 열산화시키는 방법을 사용한다. 산소는 웨이퍼 깊이로 침투하여 규소와 반응하고 이를 산화 규소로 변환한다. 이런 방식으로 침수된 구조가 형성된다. 공정 설계 및 분석 목적을 위해 실리콘 표면의 산화는 딜-그로브 모델을 사용하여 효과적으로 모델링할 수 있다.

 각주 

 같이 보기 
 얕은 트렌치 격리

분류:반도체 기술
비편재화된 전자

섬네일|right|200px|벤젠, 전자의 비편재화가 원으로 표시되어 있다.

화학에서, 비편재화된 전자(delocalized electron)는 하나의 원자나 공유 결합과 관련되지 않은 분자, 이온 또는 고체 금속 내의 전자를 말한다.

비편재화라는 용어는 일반적이며 분야에 따라 약간 다른 의미를 가질 수 있다.
 유기화학에서는 공액계와 방향족 화합물에서 공명을 지칭한다.
 고체물리학에서는 전기 전도를 촉진하는 자유 전자를 지칭한다.
 양자화학에서는 여러 인접한 원자에 걸쳐 확장된 분자 궤도 전자를 지칭한다.

 공명 

벤젠의 단순 방향족 고리에서 6개의 π 전자가 C6 고리에 걸쳐 비편재화되는 것은 종종 원으로 그래픽적으로 표시된다. 6개의 C-C 결합 길이가 동일하다는 사실은 전자가 비편재화되어 있다는 한 가지 지표이다. 만약 구조가 분리된 이중 결합과 개별적인 단일 결합이 번갈아 나타난다면, 결합 길이 또한 길고 짧은 길이가 번갈아 나타날 것이다. 원자가 결합 이론에서 벤젠의 비편재화는 공명 구조로 표현된다.

 전기 전도 

비편재화된 전자는 고체 금속의 구조에도 존재한다. 금속 구조는 비편재화된 전자 "바다" 속에 정렬된 양이온(양이온)으로 구성된다. 이는 전자가 구조 전체를 자유롭게 이동할 수 있음을 의미하며, 도전율과 같은 특성을 발생시킨다.

다이아몬드에서는 각 탄소 원자의 4개의 바깥 전자 모두가 공유 결합에서 원자들 사이에 '국부화'되어 있다. 전자의 움직임이 제한되어 다이아몬드는 전류를 전도하지 않는다. 흑연에서는 각 탄소 원자가 4개의 바깥 에너지 준위 전자 중 3개만을 사용하여 평면 내의 다른 세 탄소 원자와 공유 결합을 형성한다. 각 탄소 원자는 화학 결합의 일부인 비편재화된 전자 시스템에 전자 하나를 기여한다. 비편재화된 전자는 평면 전체를 자유롭게 이동할 수 있다. 이러한 이유로 흑연은 탄소 원자 평면을 따라 전기를 전도하지만, 평면에 직각인 방향으로는 전도하지 않는다.

 분자 궤도 

표준 제1원리 계산은 일반적으로 분자 전체에 걸쳐 확장되고 분자의 대칭성을 갖는 비편재화된 궤도를 생성한다. 국부화된 궤도는 적절한 유니타리 변환에 의해 주어진 비편재화된 궤도의 선형 결합으로 찾을 수 있다.

메탄 분자에서 제1원리 계산은 모든 다섯 원자 사이에 전자를 균일하게 공유하는 네 개의 분자 궤도에서 결합 특성을 보여준다. 탄소의 2s 궤도에서 형성된 하나의 결합 분자 궤도와 탄소의 각 2p 궤도에서 형성된 삼중으로 퇴화된 결합 분자 궤도의 두 가지 궤도 준위가 있다. 원자가 결합 이론에서 각 개별 결합에 해당하는 국부화된 sp3 궤도는 네 개의 분자 궤도의 선형 결합으로부터 얻을 수 있다.

 같이 보기 
 방향족 고리 전류
 전하계
 용매화 전자

 각주 

분류:화학 결합
분류:전자 상태
장비 (도구)

장비(裝備, equipment)는 특정 목표를 달성하기 위해 일반적으로 사용되는 도구 또는 기타 물건의 집합을 가장 일반적으로 지칭한다. 다른 직업에는 다른 종류의 장비가 필요하다.

장비의 종류
장비의 종류는 다음과 같다.

 같이 보기 
 
 
 

 각주
랙 앤드 피니언

frame|right|랙 앤드 피니언 애니메이션

랙 앤드 피니언(Rack and pinion)은 원형 톱니바퀴(피니언)가 선형 톱니바퀴(랙)와 맞물리는 리니어 액추에이터의 일종이다. 이들은 회전 운동과 선형 운동을 상호 변환한다. 피니언을 회전시키면 랙이 선형으로 움직이게 된다. 반대로, 랙을 선형으로 움직이면 피니언이 회전한다.

랙 앤드 피니언 메커니즘은 랙식 철도에 사용된다. 이 철도에서는 기관차나 궤도차에 장착된 피니언이 일반적으로 레일 사이에 놓인 랙과 맞물려 열차가 가파른 경사를 오르는 것을 돕는다. 또한 아버 프레스와 드릴 프레스에도 사용되는데, 여기서는 피니언이 지레와 연결되어 수직 랙(램)을 움직인다. 파이프라인 및 기타 산업용 배관 시스템에서는 리니어 액추에이터에 의해 변위된 랙이 피니언을 회전시켜 밸브를 열거나 닫는다. 계단 리프트, 운하 문, 전동 게이트 및 자동차의 기계식 스티어링 메커니즘은 다른 주목할 만한 응용 분야이다.

"랙 앤드 피니언"이라는 용어는 랙이 직선이 아니라 호형(구부러진 형태), 즉 큰 톱니바퀴의 일부일 때도 사용될 수 있다.

하나의 피니언이 평행하지만 반대 방향으로 두 개의 랙을 동시에 구동할 수 있다. 이 두 랙은 항상 동일한 거리만큼, 단지 반대 방향으로만 변위된다. 반대로, 두 랙에 반대 방향의 힘을 가함으로써 어떠한 힘 성분 없이 피니언에 순수한 토크를 얻을 수 있다. 이 이중 랙 앤드 피니언 메커니즘은 예를 들어 한 쌍의 공압 액추에이터와 함께 사용하여 최소한의 응력으로 밸브를 작동시킬 수 있다.

 응용 분야 갤러리 

 역사 

랙 앤드 피니언 메커니즘의 발명 시기와 장소는 알려져 있지 않지만, 톱니바퀴의 발명 직후였을 것으로 추정된다. 중국의 지남차와 안티키티라 기계는 기원전 몇 세기 전부터 이러한 장치들이 잘 알려져 있었다는 증거이다.

1598년에 화기 설계자 자오시전(趙士禎)은 오스만 튀르크 화승총 디자인에서 파생된 랙 앤드 피니언 화승총 메커니즘을 특징으로 하는 현원총(軒轅銃)을 개발했다. 『무비지』(1621)는 나중에 랙 앤드 피니언 메커니즘을 사용한 오스만 튀르크 머스켓을 묘사했다.

가변 랙(여전히 일반 피니언 사용)의 사용은 아서 어니스트 비숍이 1970년대에 발명하여 특히 고속에서 차량 반응과 스티어링 "감각"을 개선했다. 그는 또한 톱니바퀴를 가공할 필요가 없도록 저비용 프레스 단조 공정을 만들어 랙을 제조했다.

 웜 기어와의 비교 

랙 앤드 피니언은 랙이 기어를 대체한다는 점에서 웜 드라이브와 거의 동일한 목적을 가지며, 둘 다 토크를 선형 힘으로 변환한다. 그러나 랙 앤드 피니언은 일반적으로 더 높은 선형 속도를 제공한다. 피니언이 한 바퀴 완전히 돌면 랙이 피니언의 피치원 둘레만큼 변위되는 반면, 웜 스크류가 한 바퀴 완전히 회전하면 랙이 한 톱니 너비만큼만 변위되기 때문이다. 같은 이유로, 랙 앤드 피니언 메커니즘은 동일한 입력 토크에 대해 웜 기어보다 작은 선형 힘을 발생시킨다. 또한 랙 앤드 피니언 쌍은 선형 힘을 토크로 변환하는 반대 방식으로도 사용될 수 있지만, 웜 드라이브는 한 방향으로만 사용될 수 있다.

 기하학 
랙 앤드 피니언 쌍의 톱니는 직선(회전축에 평행, 스퍼 기어와 같이)이거나 헬리컬일 수 있다. 피니언에서는 작동 톱니면의 프로파일이 대부분의 톱니바퀴와 마찬가지로 일반적으로 신개선의 호이다. 반면 랙에서는 일치하는 작동면이 평평하다. 이를 무한 반경의 톱니바퀴에 대한 신개선 톱니면으로 해석할 수 있다. 두 부분 모두에서 톱니는 일반적으로 톱니바퀴 절삭기(호브)로 형성된다.

 같이 보기 

 기어 명명법 목록
 기계요소
 피트먼 암
 랙 위상차
 사슬 톱니
 등산 철도
 

 각주 

분류:톱니바퀴
분류:액추에이터
분류:튀르키예의 발명품
분류:중국의 발명품
분류:그리스의 발명품