shopkeeper/korean_wiki_content_only_120125 huggingface dataset:
《연금술사가 인을 발견하다》()는 영국의 화가 조지프 라이트가 그린 그림이다. 그는 이 작품을 1771년에 처음 완성하고 1795년에 다시 수정하였다. 이 그림의 전체 제목은 《연금술사가 철학자의 돌을 찾아 나서던 중 인을 발견하고, 고대 화학 점성술사들의 관습에 따라 실험의 성공을 기도하다》()이다. 이 작품 속의 ‘연금술사’는 1669년 함부르크의 연금술사 헤니히 브란트(Hennig Brand)로, 이 작품은 그가 화학 원소 인을 발견한 사건을 묘사한 것으로 추정된다. 이 이야기는 조지프 라이트가 살던 시대에 널리 알려져 있었으며, 당대의 화학 관련 서적들에도 자주 실렸다.
이 그림은 평범한 금속을 금으로 바꿀 수 있는 신비한 물질인 철학자의 돌을 만들려는 연금술사의 시도를 묘사했다. 하지만 놀랍게도 그는 인(燐)을 발견하게 된다. 라이트는 이 장면을 17세기의 실제 환경으로 그리지 않고, 중세 고딕 양식의 아치와 높고 뾰족한 창문이 있는 공간으로 재구성해, 마치 교회 안에서 벌어지는 일처럼 낭만적으로 표현했다. 또한 그는 실제의 비위생적인 실험 과정을 미화하여 표현했다. 당시 인 제조 과정은 소변을 끓여 환원하는 작업으로 다소 비위생적인 작업이었으며, 1730년의 한 기록에 따르면 50~60통의 소변이 필요했는데, 그것은 악취가 나고 벌레가 들끓는 상태였다고 한다.
라이트는 이 그림에 종교적인 의미도 부여했다. 연금술사는 빛을 발하는 용기 앞에 무릎을 꿇고, 엘 그레코가 그린 성 프란체스코가 성흔을 받는 그림이나 성 예로니모의 기도 그림에서처럼 손을 내밀고 있다. 영국의 미술사학자 베네딕트 니콜슨(Benedict Nicolson)은 그의 자세가 마치 그리스도의 제자가 성찬을 받는 순간과도 같다고 비교한다. 그는 또한 그림의 구도가 토머스 비크의 17세기 작품 《연금술사》에서 영감을 받았다고 본다. 비크의 작품 역시 비슷한 아치형 천장, 뒤섞인 실험 도구들, 그리고 빛을 받아 강조된 조수의 모습이 등장한다. 당시 라이트가 살던 시기에 《연금술사》는 런던에서 전시되고 있었다. 그러나 라이트의 동료였던 피터 페레즈 버뎃(Peter Perez Burdett)의 스케치를 보면, 버뎃이 이 작품의 구성에 강한 영향을 미쳤음을 알 수 있다. 1771년 2월 4일에 버뎃이 그린 스케치에는 아치형 천장과 그림의 구도가 그려져 있으며, 유리 용기가 중심에 놓여 있다. 인물의 배치를 지시한 것도 버뎃이었고, 그는 라이트가 그림의 과학적 내용을 정확히 이해할 수 있도록 내과 의사였던 매튜 터너(Matthew Turner)에게 자문을 구하도록 연결해 주었다.
이 작품은 1771년 전시 이후 수많은 상반된 해석을 낳았다. 작품의 신비로운 분위기는 18세기 관람객들을 혼란스럽게 했고, 라이트가 국제적으로 명성을 얻은 화가였음에도 불구하고 처음 전시될 당시에는 팔리지 않았다. 이 그림은 1773년부터 1775년까지 라이트와 함께 이탈리아로 여행을 다녀온 뒤 영국으로 돌아왔고, 1795년에 다시 수정되었다. 그러다 그가 사망하고 4년 후, 크리스티 경매에서 그의 유품과 함께 판매되었다.
더샵 송도아크베이()는 대한민국 인천광역시 연수구 송도동에 위치하고 있다.
스웨즈락 컴퍼니(Swagelok Company)는 석유 및 가스, 화학 및 석유화학, 반도체 및 운송 산업을 위한 유체 시스템 제품, 어셈블리 및 서비스를 개발하는 20억 달러 규모의 비상장 기업이다.
오하이오주 솔런에 본사를 둔 스웨즈락은 70개국에 약 200개의 판매 및 서비스 센터를 운영하고 있으며, 20개의 제조 시설과 5개의 글로벌 기술 센터에서 5,700명 이상의 직원을 고용하고 있다.
프레드 A. 레넌과 컬렌 B. 크로포드는 1947년 7월 클리블랜드, 오하이오에 크로포드 피팅 컴퍼니를 설립하여 튜브를 “스와징”하거나 성형하여 제자리에 고정시키는 이중 페룰 디자인을 사용하는 스웨즈락 튜브 피팅을 제조했다. 1년 후, 레넌은 크로포드의 지분을 인수하고 사업을 계속 확장했다.
1949년, 레넌은 첫 직원을 고용하고 클리블랜드 이스트 140번가에 자신의 제조 시설을 설립했다. 1965년, 회사는 오하이오 솔런으로 이전했으며, 현재까지 본사가 위치해 있다.
또한 1949년에는 미국에서 첫 독립 판매 및 서비스 센터가 문을 열었다. 판매 및 서비스 네트워크는 1969년 유럽으로, 1972년 아시아로 확장되었다. 현재 판매 및 서비스 센터는 70개국에 위치하여 고객에게 현지 재고, 서비스 및 지원을 제공한다.
1950년대와 1960년대 내내 레넌은 화이티(Whitey), 카욘(Cajon), 누프로(Nupro), 스노트릭(‘Sno-Trik) 등 여러 회사와 브랜드를 통해 제품 라인을 계속 확장했다. 1997년, 회사는 단일 로고와 브랜드명인 스웨즈락(Swagelok)에 초점을 맞추었다.
제품으로는 피팅, 밸브, 조절기, 호스, 필터, 샘플 실린더, 튜빙 및 측정 장치가 있다.
트레드(tread)는 타이어 또는 무한궤도의 둘레에 있는 고무 부분으로, 노면이나 지면과 접촉하는 부분을 말한다. 타이어가 사용됨에 따라 트레드는 마모되어 견인력을 제공하는 효과가 제한된다. 마모된 타이어는 종종 재생될 수 있다.
'트레드'라는 단어는 고무에 새겨진 홈 패턴을 가리키는 데 종종 사용되지만, 이 홈은 정확히 트레드 패턴 또는 단순히 패턴이라고 불린다. 홈은 트레드가 아니라 트레드 안에 있다. 이러한 구분은 홈이 없는 많은 트레드를 가진 슬릭 타이어의 경우 특히 중요하다.
일반 타이어.
고무의 홈은 타이어 아래에서 물을 배출하고 수막현상을 방지하도록 설계되었다. 노면에서 고무와 공기 공간의 비율은 견인력에 직접적인 영향을 미친다. 타이어 트레드 디자인은 특히 고속도로 주행 시 발생하는 소음에 영향을 미친다. 일반적으로 트레드 마찰 능력에는 상충 관계가 있다. 깊은 패턴은 종종 안전성을 높이지만, 단순한 디자인은 생산 비용이 적게 들고 실제로 일부 도로 소음 저감을 제공할 수 있다. 건조한 날씨에 사용하기 위한 타이어는 접촉면을 늘리기 위해 최소한의 패턴으로 설계된다. 매끄러운 트레드(즉, 트레드 패턴이 없는) 타이어는 슬릭 타이어로 알려져 있으며, 노면이 젖어 있을 경우 상당히 위험하므로 일반적으로 레이싱용으로만 사용된다.
일반 타이어는 홈 안에 작은 융기된 다리 형태로 마모 한계 표시기를 포함한다. 트레드가 마모되어 한계 표시기가 노면에 닿으면 타이어는 수명이 다한 것으로 간주된다. 제동기 패드는 표면에 홈 형태로 유사한 표시기를 사용하며, 사용하면 사라진다.
스노 타이어.
스노 타이어 또는 윈터 타이어는 추운 날씨, 눈, 얼음에서 사용하도록 설계된 타이어이다. 견인력을 향상시키기 위해 일반 타이어와 다른 고무로 만들어지고 다른 트레드 패턴을 가지고 있다.
오프로드 타이어.
진흙이나 흙에서 사용되는 오프로드 타이어는 타이어가 표면을 파고들어 트레드의 측면을 지지하여 더 나은 그립을 얻을 수 있도록 개별적인 돌기 패턴을 특징으로 한다. 접촉면이 작기 때문에 이러한 타이어는 아스팔트에서 사용될 때 빠르게 마모되는 경향이 있다(고무 종류에 따라 다름).
산악 자전거 및 오토바이 타이어.
산악 자전거 및 일부 모터사이클 타이어는 자동차 및 트럭에 사용되는 오프로드 타이어와 유사한 트레드를 특징으로 하지만 때로는 중앙을 따라 끊어지지 않는 트레드를 포함할 수 있다. 이 기능은 고속 및 높은 타이어 압력에서 아스팔트에서 더 나은 견인력과 낮은 소음을 제공하지만, 부드럽거나 느슨한 표면에서 그립을 제공하는 능력을 유지한다. 낮은 타이어 압력 또는 부드러운 지면은 측면 러그가 표면에 닿게 한다. 로드 자전거 타이어는 미학적인 목적으로 얕은 홈이 있을 수 있지만, 좁은 용도에서는 그러한 홈이 불필요하다.
무한궤도.
군용 전차나 건설 기계(즉, 캐터필러 트랙)에 사용되는 무한궤도는 고무 코팅될 수 있는 금속 트랙 세그먼트를 가지고 있다. 이들은 일반적으로 트레드 패턴을 특징으로 하지 않는다. 왜냐하면 추적 차량의 무게를 고려할 때 이러한 패턴이 추가적인 그립을 거의 제공하지 않기 때문이다. 견인력은 일반적으로 그라우저에 의해 제공된다.
어스 앵커(earth anchor)는 구조물을 지지하도록 설계된 장치로, 가장 일반적으로 지반공학 및 건설 분야에서 사용된다. 그라운드 앵커, 타격식 어스 앵커 또는 기계식 앵커라고도 불리며, 설계 및 의도된 힘 저항 특성에 따라 땅에 박거나 나선형으로 박아 넣을 수 있다.
어스 앵커는 옹벽, 가이 마스트, 서커스 텐트 지지 등 임시 또는 영구적인 용도로 사용된다.
최초의 실용적인 어스 앵커는 1912년 앨버트 비숍 찬스가 미주리주 센트레일리아에서 그의 회사 전화선을 쓰러뜨린 얼음 폭풍에 대한 대응으로 발명했다. 센트레일리아 시에서는 매년 앵커 데이 축제를 개최한다.
어스 앵커는 일반적으로 토목공학 및 건설 프로젝트에 사용되며, 다음과 같은 다양한 응용 분야가 있다.
데드맨.
데드맨은 필요한 장비 면에서 가장 간단한 그라운드 앵커 중 하나이며, 가벼운 하중이나 임시 설치에 적합하다. 이것은 통나무나 강철 거더, 콘크리트 블록과 같은 수평 보로, 하중에 수직으로 놓여 땅속에 묻힌다. 나무 가지, 적절한 밧줄, 적절한 삽질만으로도 만들 수 있다.
데드맨은 지표면에 놓일 수도 있으며, 여러 개의 말뚝으로 고정된다. 이렇게 하면 단일 말뚝열보다 더 큰 하중을 견딜 수 있다.
설치 및 부하 고정 후, 어스 앵커는 그 위의 흙에 힘을 가하고, 흙은 차례로 저항을 제공한다. 앵커에 의해 생성되는 상향 토양 압축은 일반적으로 절두체 모양의 원뿔 형태로 작용하며, 다음을 반영한다.
이러한 경사진 측면 표면은 순전히 수직 설계로 생성된 단순한 실린더보다 더 큰 원뿔형 토양 저항을 생성한다.
어스 앵커 설치 전에 토양의 을 결정하기 위한 현장 분석이 필요할 수 있다. 여기에는 앵커가 박힐 깊이와 토양 강도, 수분 함량, 부식성이 포함된다. 적절한 경우, 최적의 앵커 설계를 결정하거나 프로젝트 사양을 준수하는지 확인하기 위해 시험 설치가 수행된다.
설치 방법은 토양 구성 및 수분에 따라 다르다. 어스 앵커는 일반적으로 구동 로드와 충격 해머를 사용하여 땅에 박아 넣는다. 밀도가 높은 토양에서는 파일럿 구멍이 필요하다. 충격식 앵커가 설치된 후, 구동 로드는 제거되고 앵커는 일반적으로 90도 회전시켜 하중이 고정된다. 더 가벼운 앵커의 경우 수공구가 종종 충분하다.
김성희(1970년~)는 대한민국의 경찰공무원으로, 2025년 9월 25일부터 경찰대학 학장 직무대리를 맡고 있는 치안정감 내정자이다. 경상북도 청도군에서 태어나 모계고등학교와 경찰대학 행정학과(9기)를 졸업한 뒤 1993년 경위로 임용되었다. 총경 시절 문경·일산동부·은평 등 일선 경찰서장과 본청 요직을 두루 거쳤고, 경무관 승진 후에는 자치경찰·치안정책·인재정책 분야의 핵심 보직을 맡았다. 2024년 6월 치안감으로 승진해 경찰청 대변인을 거쳐 같은 해 8월 경상남도경찰청장을 맡았고, 2025년 9월 치안정감 승진 내정과 함께 경찰대학장 직무대리로 임명되었다. 2025년 4월 26일 의령 4·26 사건 위령제에서 경남경찰청장으로서 조직을 대표해 공식 사과를 표명하였다.
경상북도 청도군에서 태어나 모계고등학교를 졸업하였다. 경찰대학 행정학과(9기)를 졸업하고 1993년 경위로 임용되었으며, 서울대학교 행정대학원에서 행정학 석사, 경기대학교 대학원에서 경호보안학 박사 학위를 취득하였다.
자치경찰제 초기 설계와 제도 정착.
경찰청 혁신기획조정담당관·자치경찰TF 팀장으로서 자치경찰제 도입 초기의 정책 설계와 협력 거버넌스 체계를 마련하는 데 관여하였다.
지역 치안행정 총괄.
경남경찰청장으로 재직하며 대형 참사인 ‘의령 4·26 사건’ 관련 유가족에게 조직 차원의 공식 사과를 표명하고 지역 사회와의 화해를 추진하였다.
리더십과 평가.
본청과 일선 보직을 넘나들며 기획 역량과 조직 운영 능력을 갖춘 ‘기획통’으로 언급된다.
최능하(崔能夏, 1963년 12월 26일~)는 대한민국의 관세청 고위공무원으로, 2021년 8월 17일부터 2022년 8월 16일까지 인천본부세관장(고위공무원 가급)을 지냈다. 1984년 국립세무대학 졸업 후 8급 경력채용으로 공직에 입문하였고, 관세청 본청과 현장을 두루 거쳐 감사관, 운영지원과장, 인천본부세관 세관운영과장, 대통령비서실 총무행정관 등을 역임했다.
충청북도 보은군에서 태어났다. 청주고등학교와 국립세무대학을 졸업하고, 한국방송통신대학교 무역학과를 마쳤다. 1984년 관세청 8급 경력채용으로 공직에 들어와 관세행정의 기획·감사·운영 분야에서 경력을 쌓았다.
인천본부세관장 재임 중 수출입기업의 애로 해소와 물류 정상화를 우선 과제로 제시하고, 코로나19 시기 국민 안전을 위협하는 불법물품의 반입 차단에 역점을 두었다. 또한 비행정고시(비고시) 출신의 1급 보직 승진 사례로 관세청 인사 다변화에서 의미를 지닌 인물로 평가된다.
인사 다변화의 관점에서 비고시 출신이 인천본부세관장(1급 상당)에 오른 사례로 주목되었다. 재임 당시에는 방역·물류 위기 대응과 불법물품 차단의 균형을 중시하는 실무형 리더십을 보였다는 평가가 있다.
소일 네일링(soil nailing)은 불안정한 자연 흙 사면이나 불안정한 인공 (성토) 사면을 처리하기 위한 보강 건설 공법으로, 새롭거나 기존의 흙 사면을 안전하게 급경사로 만들 수 있도록 한다. 이 기술은 비교적 가느다란 보강 요소를 사면에 삽입하는 것을 포함하는데, 이는 주로 일반적인 철근을 사용하지만, 독점적인 고체 또는 중공 시스템 바도 사용할 수 있다. 고체 바는 일반적으로 미리 뚫린 구멍에 설치된 다음 별도의 그라우트 라인을 사용하여 그라우팅된다. 반면, 중공 바는 희생적인 드릴 비트를 사용하여 드릴링과 그라우팅을 동시에 진행할 수 있으며, 드릴링이 진행됨에 따라 중공 바를 통해 그라우트를 펌핑한다. 비교적 짧은 바를 흙 사면에 발사하는 운동학적 방법도 개발되었다.
드릴링 기술을 사용하여 설치된 바는 일반적으로 완전히 그라우팅되며, 사면 표면에 걸쳐 일정한 간격으로 배치된 지점에 약간 아래쪽으로 경사지게 설치된다. 표면에는 단단한 마감재(종종 공압으로 적용되는 콘크리트, 즉 숏크리트) 또는 개별 소일 네일 헤드 플레이트가 사용될 수 있다. 또는, 헤드 플레이트 아래의 흙 표면에 유연한 보강 메쉬를 고정할 수도 있다. 환경 조건이 요구되는 경우, 유연한 메쉬 마감재와 함께 토끼 방지 철망 및 환경 침식 방지 직물이 사용될 수 있다.
소일 네일 부품은 옹벽이나 기존의 성토 사면 (제방)을 안정화하는 데 사용될 수도 있다. 이는 일반적으로 보강 조치로 수행된다.
1972년 베르사유에서 현대 기술을 사용하여 처음 적용된 이래, 소일 네일링은 이제 전 세계적으로 잘 확립된 기술이다. 미국 연방 고속도로국은 1996년과 2003년에 지침 간행물을 발행했다.
예비 분석.
소일 네일링이 효과적인 보강 기술이 될 수 있는지 결정할 때 네 가지 주요 사항을 고려해야 한다. 첫째, 기존 지반 조건을 검토해야 한다. 다음으로, 특정 적용 사례에 대해 소일 네일 벽의 장점과 단점을 평가해야 한다. 그런 다음, 특정 적용 사례에 대해 다른 시스템을 고려해야 한다. 마지막으로, 소일 네일 벽의 비용을 고려해야 한다. 소일 네일 벽은 다양한 토양 유형과 조건에 사용될 수 있다. 소일 네일링에 가장 유리한 조건은 다음과 같다: 토양은 수직 또는 거의 수직으로 절단했을 때 최소 이틀 동안 1~2미터 높이로 지지 없이 서 있을 수 있어야 한다. 또한, 단면 내의 모든 소일 네일은 지하수위 위에 위치해야 한다. 소일 네일이 지하수위 위에 위치하지 않는 경우, 지하수가 굴착면, 지반과 소일 네일 자체 사이의 결합에 부정적인 영향을 미치지 않아야 한다. 이러한 소일 네일링에 유리한 조건에 따라, 단단하거나 매우 단단한 점토, 점토질 실트, 실트질 점토, 모래질 점토, 모래질 실트를 포함하는 단단하거나 매우 단단한 세립토가 선호된다. 일부 겉보기 응집력이 있는 조밀하거나 매우 조밀한 모래와 자갈도 소일 네일링에 잘 작동한다. 암석이 전체적으로 균일하게 풍화된 경우(약한 면이 없는 경우) 풍화암도 허용된다. 마지막으로, 빙하 토양은 소일 네일링에 잘 작동한다. 현장의 지반 조건에 대한 지반 조사를 통해 토양 강도 데이터, 지하수위, 토양/기반암 층서학을 결정하는 것이 적절할 수 있다. 조사 중에 얻은 토양/기반암 샘플은 승인된 지반공학 실험실에서 시험하여 소일 네일링 설계에 적합한 설계 매개변수를 결정할 수 있다. 이 조사는 또한 원하는 경우 불안정 또는 파괴의 가능한 원인에 대한 통찰력을 제공할 것이다.
소일 네일링에 불리하거나 어려운 토양 조건 목록에는 건조하고 입도 분포가 좋지 않은 비점성 토양, 높은 지하수위를 가진 토양, 조약돌과 큰 돌을 포함하는 토양, 매우 연약한 세립토, 부식성이 높은 토양, 불리한 약한 면을 가진 풍화암, 그리고 황토가 포함될 수 있다. 기타 어려운 조건에는 장기간의 동결 온도 노출, 반복적인 동결-해동 주기가 있는 기후, 그리고 매우 느슨한 모래질 토양이 포함된다.
소일 네일링은 암석의 지하 굴착을 위한 시스템인 오스트리아 신 터널 공법에서 발전했다. 이 방법은 암반에 수동 강철 보강재를 설치한 후 보강된 숏크리트를 적용하는 것으로 구성된다. 수동 강철 보강재와 숏크리트를 결합하는 이 개념은 1960년대 초부터 암반 사면의 안정화에도 적용되었다.
소일 네일링의 첫 번째 적용은 1972년 프랑스 베르사유 근처의 철도 확장 프로젝트에서 이루어졌다. 소일 네일은 모래 토양으로 구성된 높이의 사면을 안정화하는 데 사용되었다. 이 방법은 다른 기존 지지 방법과 비교하여 더 비용 효율적이었으며 동시에 건설 시간을 단축시켰다. 다음으로 소일 네일링을 연구한 나라는 독일이었다. 1975년부터 1981년까지 카를스루에 대학교와 건설 회사 바우어는 공동으로 연구 프로그램을 수립했다. 이 프로그램은 다양한 구성의 실험 벽에 대한 실물 규모 테스트를 수행하고 설계에 사용될 분석 절차를 개발했다. 미국은 1976년 포틀랜드 (오리건주)에 있는 굳 사마리탄 병원의 확장 공사에서 조밀한 실트질 모래의 깊은 기초 굴착을 지지하기 위해 처음으로 소일 네일링을 사용했다. 이 보강 시스템은 기존 보강 시스템 비용의 약 85%로 절반 정도의 시간으로 완성되었다.
현장 예비 분석 후, 소일 네일 벽의 초기 설계를 시작할 수 있다. 이 과정은 한계 상태 및 설계 접근 방식 선택으로 시작된다. 소일 네일 벽 설계에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 한계 상태는 강도 한계 상태와 사용성 한계 상태이다. 강도 한계 상태는 소일 네일 벽 시스템의 잠재적 파괴 메커니즘 또는 붕괴 상태를 다루는 한계 상태이다. 사용성 한계 상태는 과도한 벽 변형으로 인한 사용 기능 상실을 다루는 한계 상태이며, 일반적인 사용 조건에서 응력, 변형 및 면 균열 폭의 제한으로 정의된다. 소일 네일 벽에 대한 가장 일반적인 두 가지 설계 접근 방식은 한계 상태 설계와 사용 하중 설계이다.
초기 설계 고려 사항에는 벽 배치(벽 높이 및 길이), 소일 네일 수직 및 수평 간격, 벽면 소일 네일 패턴, 소일 네일 경사, 소일 네일 길이 및 분포, 소일 네일 재료 및 관련 지반 특성이 포함된다. 설계 엔지니어는 이러한 모든 변수를 염두에 두고 다음 단계로 단순화된 차트를 사용하여 네일 길이와 최대 네일 힘을 예비적으로 평가한다. 네일 길이, 직경 및 간격은 일반적으로 벽의 외부 및 내부 안정성을 제어한다. 이러한 매개변수는 모든 외부 및 내부 안정성 요구 사항이 충족될 때까지 설계 중에 조정될 수 있다. 초기 설계가 완료된 후, 소일 네일 벽은 외부 및 내부 파괴 모드, 지진 고려 사항 및 미적 품질에 대해 테스트되어야 하는 최종 설계가 진행된다. 배수, 동결 침투 및 바람, 정수압과 같은 외부 하중도 결정되어 최종 설계 검토에 포함되어야 한다. 소일 네일 벽은 고소성 점토 토양 지역에는 이상적이지 않다. 높은 소성, 높은 액성 한계 및 낮은 비배수 전단 강도를 가진 토양은 장기 변형(크리프)의 위험이 있다.
설계가 완료되면 다음 단계는 시공이다. 대부분의 소일 네일 벽 시공은 특정 절차를 따른다. 먼저 굴착을 하고 필요한 경우 임시 지지대를 설치한다. 이는 일반적인 토공 장비와 유압식 드릴을 사용하여 수행된다. 다음으로, 설계 엔지니어가 지정한 사전 결정된 위치에 소일 네일 구멍을 뚫는다. 이 단계에 사용되는 장비는 소일 네일 벽이 지지하는 재료의 안정성에 따라 달라진다. 안정된 지반에는 에어 플러시 또는 건식 오거 방식을 사용하는 회전 또는 회전 타격 방식이 사용될 수 있다. 불안정한 지반에는 에어 및 워터 플러시가 있는 단일 튜브 및 이중 회전 방식 또는 중공 오거 방식이 사용된다. 구멍을 뚫은 후 다음 단계는 네일을 설치하고 그라우팅하여 제자리에 고정하는 것이다. 모든 네일이 삽입된 후 배수 시스템이 설치된다. 합성 배수 매트는 네일 헤드 사이에 수직으로 배치되며, 벽 바닥까지 연장되어 일반적으로 기초 배수구에 연결된다. 숏크리트 층을 적용하고 베어링 플레이트를 설치한 후 최종 마감재를 설치하여 소일 네일 벽을 완성한다. 위에서 설명한 단계의 변형은 특정 프로젝트 조건에 대한 추가 준비 작업 또는 보조 활동을 수용하기 위해 필요할 수 있다.
시공 측면에서 소일 네일 벽은 다른 대안보다 결정적인 장점이 있다. 소일 네일 벽은 어스 앵커 벽보다 더 작은 용지를 필요로 하며 환경 영향이 적다. 소일 네일 벽의 설치는 비교적 빠르며 일반적으로 어스 앵커 벽보다 적은 재료와 작은 건설 장비를 사용한다.
비용 비교.
소일 네일 벽의 큰 장점 중 하나는 다른 대안보다 비용 효율적이라는 것이다. 기존의 소일 네일링 시공 절차를 사용하는 경우, 소일 네일 벽은 콘크리트 중력식 벽보다 훨씬 경제적이며 어스 앵커 벽과 비슷하거나 더 비용 효율적이다.
검사 및 성능 모니터링.
검사 활동은 고품질 소일 네일 벽 생산에 필수적인 역할을 한다. 왜냐하면 프로젝트 계획 및 사양에 대한 적합성은 설계된 기간 동안 의도된 역할을 수행할 소일 네일 벽을 만들어낼 것이기 때문이다. 검사는 일반적으로 다음 사항을 평가하는 것을 포함한다: 재료 사양에 대한 시스템 구성 요소의 적합성, 시공 사양에 대한 시공 방법의 적합성, 단기 성능 사양에 대한 적합성, 그리고 장기 모니터링. 단기 성능 사양은 유압 잭과 펌프를 사용하여 여러 하중 적용을 수행하는 하중 테스트로 확인된다. 단기 성능을 위한 세 가지 일반적인 하중 테스트는 검증 또는 극한 하중 테스트, 증명 테스트 및 크리프 테스트이다. 검증 또는 극한 하중 테스트는 시공사의 설치 방법에 따른 인발 용량 및 강도에 대한 소일 네일의 준수 여부를 확인하기 위해 수행된다. 증명 테스트는 시공사의 시공 절차가 일관되었는지, 그리고 네일이 검증 단계에서 테스트되지 않은 토양 구역에 드릴링 및 그라우팅되지 않았는지 확인하기 위한 것이다. 크리프 테스트는 네일 설계 하중이 구조물의 서비스 수명 내내 안전하게 지지될 수 있는지 확인하기 위해 수행된다.
장기 성능 모니터링은 충분한 성능을 보장하고 향후 설계 관행을 개선하기 위한 데이터를 수집하는 데 사용된다. 측정할 매개변수에는 벽면의 수직 및 수평 이동, 면 요소의 국부적 이동 또는 열화, 지반으로의 배수, 네일의 하중, 하중 분포 및 하중 변화, 온도 및 강우량이 포함된다. 이러한 매개변수는 경사계, 로드셀 및 스트레인 게이지를 포함한 여러 특정 도구를 사용하여 측정된다.
파워드 스피커(powered speaker), 일명 자체 구동 스피커(self-powered speaker) 또는 액티브 스피커(active speaker)는 앰프가 내장된 스피커이다. 파워드 스피커는 다양한 환경에서 사용된다. 예를 들어, 사운드 보강 시스템 (라이브 음악 콘서트에서 사용)에서는 청중을 향한 메인 스피커와 연주자를 향한 모니터 스피커로 사용된다. 또한 댄스 이벤트 및 레이브에서 공연하는 DJ들이 사용하며, 개인 가정에서 하이파이 또는 홈 시어터 오디오 시스템의 일부로, 그리고 컴퓨터 스피커로도 사용된다. 외부 앰프 없이 오디오 믹서 또는 기타 저수준 오디오 신호 소스에 직접 연결할 수 있다. 사운드 보강 시스템용으로 설계된 일부 액티브 스피커에는 온보드 오디오 믹서와 마이크로폰 프리앰프가 내장되어 있어 마이크를 스피커에 직접 연결할 수 있다.
액티브 스피커는 몇 가지 장점이 있는데, 가장 분명한 것은 작고 간단하다는 것이다. 또한 앰프는 스피커의 최적 요구 사항에 가깝게 설계될 수 있으며, 스피커 설계자는 수동 크로스오버를 포함할 필요가 없어 생산 비용과 음질을 줄일 수 있다. 일부는 구성 요소 간의 거리가 짧아 외부 간섭을 줄이고 충실도를 높일 수 있다고 주장하지만, 이는 매우 의심스러우며 반대 주장도 가능하다. 단점으로는 더 무거운 스피커 인클로저; 내부의 액티브 전자 부품으로 인한 신뢰성 저하; 그리고 각 장치에 오디오 신호와 전력을 개별적으로 공급해야 하는 필요성으로, 일반적으로 각 스피커에 두 개의 케이블을 연결해야 한다는 점이 있다 (패시브 스피커와 외부 앰프는 하나의 케이블만 필요하다).
파워드 스피커는 패시브 또는 액티브 크로스오버가 내장되어 제공된다. 2000년대 초부터 액티브 크로스오버 및 기타 DSP가 내장된 파워드 스피커는 사운드 보강 애플리케이션 및 스튜디오 모니터에서 보편화되었다. 홈 시어터 및 추가적인 가정/자동차용 서브우퍼는 1980년대 후반부터 액티브 파워드 스피커 기술을 사용해 왔다.
"파워드(Powered)"와 "액티브(Active)"라는 용어는 스피커 설계에서 서로 바꿔가며 사용되어 왔지만, 다음과 같은 차이점이 있을 수 있다:
내부 앰프 2개로 드라이버 3개를 구동하는 등 하이브리드 액티브 설계도 존재한다. 이 경우 액티브 2-way 크로스오버가 오디오 신호를 일반적으로 저주파와 중고주파로 분할한다. 저주파 드라이버는 자체 앰프 채널로 구동되는 반면, 중고주파 드라이버는 앰프 채널을 공유하며, 이 채널의 출력은 패시브 2-way 크로스오버에 의해 분할된다.
통합 액티브 시스템.
"액티브 스피커"라는 용어는 패시브 스피커가 액티브 크로스오버에 의해 공급되는 여러 앰프의 외부 시스템에 연결되는 통합 "액티브 시스템"을 지칭하기도 한다. 이러한 액티브 스피커 시스템은 1971년 해리 맥쿤 사운드 서비스가 설계한 선구적인 JM-3 시스템과 같은 전문 콘서트 투어용으로 제작될 수도 있고, 하이엔드 가정용으로 Naim Audio 및 Linn Products의 다양한 시스템과 같이 제작될 수도 있다.
초기의 파워드 스피커 중 일부는 JBL 모니터 스피커였다. 1964년에 소개된 SE401 스테레오 에너자이저가 추가되면서, 어떤 모니터 스피커 한 쌍이든 첫 번째 스피커로 두 번째 스피커에 전원을 공급하여 자체 구동 방식으로 전환할 수 있었다. 액티브 크로스오버를 사용한 최초의 스튜디오 모니터는 1967년 클라인-훔멜이 발명한 OY였다. 이것은 두 개의 내부 앰프 채널을 가진 하이브리드 3-way 설계였다. 바이앰핑 파워드 스튜디오 모니터의 초기 예는 1971년에 소개된 Altec 9846B로, 패시브 9846-8A 스피커와 새로운 771B 바이앰프를 결합하여 우퍼에 60와트, 고주파 컴프레션 드라이버에 30와트를 공급했다. 1970년대 후반, 파라마운트 픽처스는 AB 시스템즈와 계약하여 파워드 스피커 시스템을 설계했다.
1980년, 마이어 사운드 연구소는 존 마이어가 맥쿤 JM-3에서 얻은 교훈을 통합한 패시브 UPA-1이라는 통합 액티브 2-way 시스템을 생산했다. 이는 스피커 인클로저 외부에 장착된 액티브 전자 장치를 사용했으며, 리미팅 수준을 결정하는 피드백 비교기 회로가 포함된 마이어의 통합 액티브 크로스오버를 포함하여 종종 타사 고객 지정 앰프에 연결되었다. 1990년, 마이어는 최초의 파워드 스피커인 HD-1을 생산했는데, 이는 모든 내부 전자 장치를 갖춘 2-way 스튜디오 모니터였다. 90년대 초, 패시브 시스템의 단점, 특히 타사 앰프의 다양한 게인 설정 문제에 수년 동안 시달린 후, 존 마이어는 패시브 스피커 생산을 중단하고 회사를 액티브 설계에 전념하기로 결정했다. 마이어는 "음향 보강용 파워드 스피커에 대한 사람들의 반응을 조사하기 위해 광고 에이전시를 고용했는데, 그들은 설문 조사 후 아무도 원하지 않는다고 말했다"고 말했다. 사운드 보강 시스템 운영자들은 콘서트 도중에 스피커가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 앰프 미터를 볼 수 없는 스피커를 원하지 않는다고 말했다. 그럼에도 불구하고 마이어는 그의 결정을 고수하여 1994년 콘서트 투어용으로 의도된 최초의 파워드 스피커인 MSL-4를 생산했다. UPA-1은 1996년에 자체 구동 구성으로 전환되었고, 마이어의 나머지 제품 라인도 뒤를 이었다.
충실도.
액티브 스피커와 패시브 스피커의 주요 이점은 액티브 크로스오버와 다중 앰프와 관련된 더 높은 충실도에 있으며, 여기에는 더 적은 IMD, 더 높은 동적 범위 및 더 큰 출력 전력이 포함된다. 스피커 인클로저 내부의 앰프는 개별 드라이버에 이상적으로 맞춰질 수 있어 각 앰프 채널이 전체 오디오 대역폭에서 작동할 필요가 없다. 전력 처리 및 임피던스와 같은 드라이버 특성은 앰프 기능과 일치시킬 수 있다. 더 구체적으로, 액티브 스피커는 인클로저 내부에 매우 짧은 스피커 케이블을 가지고 있으므로, 저항이 높은 긴 스피커 케이블에서 전압 및 제어 손실이 매우 적다.
액티브 스피커는 종종 인클로저 내 각 드라이버의 응답에 맞춰진 이퀄라이제이션을 통합한다. 이는 더 평탄하고 중립적인 사운드를 제공한다. 리미팅 회로(높은 비율의 오디오 압축 회로)를 통합하여 높은 SPL 사용 시 드라이버가 손상될 가능성을 줄일 수 있다. 이러한 리미터는 드라이버 특성에 신중하게 맞춰져 더 신뢰할 수 있는 스피커를 제공하고 서비스 요구 사항을 줄인다. 왜곡 감지 기능은 전자 장치에 내장되어 보호 리미팅의 시작을 감지하여 출력 왜곡을 줄이고 클리핑을 제거할 수 있다.
패시브 스피커는 하나의 스피커 케이블만 필요하지만, 액티브 스피커는 오디오 신호 케이블과 AC 전원 케이블 두 개가 필요하다. 여러 개의 인클로저로 구성된 고출력 콘서트 시스템의 경우, AC 케이블은 동등한 스피커 케이블 번들보다 직경이 작은 경우가 많으므로 구리 사용량이 적다. 일부 파워드 스피커 제조업체는 이제 UHF 또는 더 자주 와이파이 무선 수신기를 통합하여 스피커에 AC 전원 케이블만 필요하도록 하고 있다.
파워드 스피커는 일반적으로 동등한 패시브 스피커보다 무겁다. 내부 앰프 회로가 스피커 레벨 패시브 크로스오버보다 무겁기 때문이다. 통합 액티브 시스템과 연결된 스피커는 내부 크로스오버가 없기 때문에 훨씬 가볍다. 가벼운 스피커는 운반하기 쉽고 리깅(비행) 시 부하가 적다. 그러나 경량 클래스 D 앰프를 사용하는 액티브 스피커는 이러한 차이를 줄였다. 사운드 시스템 운송에는 앰프 랙, 스피커 케이블 및 스피커 인클로저를 포함한 모든 구성 요소가 포함된다. 액티브 스피커 시스템의 전체 운송 중량은 패시브 시스템보다 적을 수 있다. 무거운 패시브 스피커 케이블 번들이 더 가벼운 AC 케이블과 소직경 신호 케이블로 대체되기 때문이다. 앰프 랙을 없애면 트럭 공간과 중량이 줄어든다.
대형 콘서트용 액티브 스피커 시스템의 비용은 동등한 패시브 시스템의 비용보다 적다. 패시브 시스템 또는 외부 전자 장치를 갖춘 통합 액티브 시스템은 크로스오버, 이퀄라이저, 리미터 및 앰프와 같은 별도의 구성 요소를 필요로 하며, 이 모든 것은 이동식 랙에 장착된다. 패시브 콘서트 시스템용 케이블은 무겁고 직경이 큰 스피커 케이블이며, 더 작은 직경의 AC 전원 케이블과 훨씬 작은 오디오 신호 케이블보다 비싸다. 하이엔드 가정용의 경우, 액티브 스피커는 필요한 추가 앰프 채널 때문에 일반적으로 패시브 스피커보다 더 비싸다.
전문 오디오 및 일부 홈 시네마, 하이파이 애플리케이션에서 액티브 스피커는 크로스오버 주파수, 이퀄라이저 곡선 및 리미터 임계값을 적절하게 설정하는 복잡성을 제거하기 때문에 사용하기 더 쉬울 수 있다. 하지만 케이블 연결은 간단하지 않은데, 액티브 스피커는 하나가 아닌 두 개의 케이블(AC 전원 케이블과 신호 케이블, 일반적으로 XLR 케이블)을 필요로 하기 때문이다. 홈 오디오에서는 일부 오디오 엔지니어들이 전원 공급이 없는 스피커가 앰프에 연결되는 패시브 스피커가 가장 설치 및 작동이 쉽다고 주장한다.
부적절한 사용에 대한 안정성.
앰프는 사용되는 단일 스피커에 맞춰져 있어, 부적절하거나 과부하된 구성 요소로 인한 앰프 또는 스피커 손상을 방지한다. 특정 경우, 패시브 스피커의 경우 앰프 클리핑으로 인한 강한 왜곡으로 인해 과열되어 트위터가 파손될 수 있다. 이는 특히 일반 앰프의 음량 버튼이 활성화되고 저음 톤 컨트롤도 높게 설정된 상태에서 청취 볼륨이 높을 때 발생하며, 이는 하이파이 스피커가 개인 파티에서 사용될 때 전형적인 상황이다.
서보 구동 스피커.
앰프-스피커 시스템에 음성 되먹임 루프를 포함하면 왜곡을 상당히 줄일 수 있다. 스피커 콘에 장착된 경우, 센서는 일반적으로 가속도계이다. 드라이버 보이스 코일이 자기 갭 내에서 움직일 때 발생하는 역 기전력을 모니터링할 수 있다. 두 경우 모두 특수 앰프 설계가 필요하므로 서보 스피커는 본질적으로 파워드 스피커이다.
베이스 앰프.
일부 베이스 앰프 제조업체는 콤보 베이스 앰프의 무대 출력을 보강하기 위해 설계된 파워드 스피커를 판매한다. 사용자는 패치 코드 또는 XLR 케이블을 콤보 앰프에서 파워드 스피커로 연결한다.
실체 현미경(stereo microscope), 입체 현미경, 수술용 현미경, 또는 해부 현미경은 시료를 저배율로 관찰하기 위해 설계된 광학 현미경의 한 종류로, 일반적으로 빛이 시료를 투과하는 대신 표면에서 반사되는 방식을 사용한다. 이 기구는 두 개의 독립적인 광학 경로와 두 개의 대물렌즈 및 접안렌즈를 사용하여 왼쪽과 오른쪽 눈에 약간 다른 시야각을 제공한다. 이러한 배열은 복잡한 표면 지지학을 가진 고체 시료의 상세한 검사를 위해 삼차원 시각화를 제공한다. 실체 현미경의 일반적인 배율 범위와 용도는 매크로 사진과 겹친다.
실체 현미경은 종종 고체 시료의 표면을 연구하거나 해부 (생물학), 미세 수술, 시계 제조, 회로 기판 제조 또는 검사, 그리고 파괴 역학 및 법의 공학과 같은 파괴 표면 검사와 같은 정밀 작업을 수행하는 데 사용된다. 따라서 제조 산업에서 제조, 점검 및 품질 관리를 위해 널리 사용된다. 실체 현미경은 곤충학에서 필수적인 도구이다.
1671년 셰뤼뱅 도를레앙이 두 개의 독립적인 광학 경로를 가진 쌍안 현미경을 설계하고 제작했지만, 최초의 실용적인 실체 현미경은 1892년 미국의 동물학자 호레이쇼 새턴스톨 그리너프에 의해 설계되었고, 1896년 독일 예나의 자이스에서 상업적으로 판매되었다. 그리너프의 발명은 이냐치오 포로가 고안한 프리즘 배열을 기반으로 하여 입체감과 질감을 제대로 보여주었다.
그리너프는 매사추세츠주 보스턴의 엘리트 가문에서 유명한 조각가 호레이쇼 그리너프 시니어의 아들로 태어났다. 생계의 압박 없이 그는 과학 분야에서 경력을 쌓기 위해 프랑스로 이주했다. 국립자연사박물관의 전 관장이었던 조르주 푸셰가 이끄는 브르타뉴 해안의 콘카르노에 있는 해양 관측소에서 그는 당시의 새로운 과학적 이상, 즉 실험에 영향을 받았다. 죽은 시료와 준비된 시료의 해부가 동물학자, 해부학자, 형태학자의 주요 관심사였지만, 그리너프가 콘카르노에 머무는 동안 살아있는 유기체와 발달 중인 유기체에 대한 실험에 대한 관심이 다시 살아났다. 이러한 방식으로 과학자들은 화석화된 2차원 시료의 연속이 아닌, 실제로 배아 발달을 연구할 수 있었다. 발달 중인 무척추동물 해양 배아의 3차원적 특성과 상대적 크기를 제대로 보여주는 이미지를 얻기 위해서는 새로운 현미경이 필요했다. 이전에도 셰뤼뱅 도를레앙과 피터 하르팅과 같은 사람들이 실체 현미경을 만들려는 시도가 있었지만, 광학적으로 정교한 것은 없었다. 더욱이 1880년대까지는 그러한 낮은 해상도의 현미경이 필요한 과학자가 없었다.
그리너프는 행동에 나섰고, 콘카르노 동료 로랑 샤브리가 살아있는 배아를 돌리고 조작하기 위한 복잡한 메커니즘을 구축하려는 시도에 영향을 받아 자신만의 기구를 고안했다. 찰스 휘트스톤의 깊이 인식의 원인으로서 양안시에 대한 최근 발견을 바탕으로, 그리너프는 입체시 현상을 염두에 두고 자신의 기구를 설계했다.
광학 설계.
그리너프 설계는 단일 물체에 초점을 맞춘 두 개의 독립적인 대물렌즈를 사용한다. 대부분의 현대 실체 현미경은 단일 공통 주 대물렌즈를 사용하는 쌍안 설계를 사용하며, 현미경 본체 내에서 각 눈에 대한 광경로가 평행하여 배율을 불연속적 또는 연속적으로 변경하기 용이하다.
실체 현미경은 이중 접안렌즈와 양안 관찰 장치가 장착된 복합 현미경과 혼동해서는 안 된다. 1860년경 프랜시스 허버트 웬햄에게 공로가 있는 설계로 처음 대중화된 이러한 현미경에서는 대물렌즈 뒤에서 확대된 이미지가 프리즘을 사용하여 분할되며 양쪽 눈은 동일한 이미지를 본다. 양안 관찰 장치는 1910년대 옌츠와 지덴토프에 의해 루프 프리즘을 사용하여 개선되었다. 이러한 설계에서 두 개의 접안렌즈는 더 나은 시야를 제공하는 데 사용된다. 그러나 이러한 현미경의 이미지는 단일 단안 접안렌즈로 얻은 이미지와 다르지 않다.
작업 거리.
이러한 유형의 현미경에서는 넓은 작업 거리와 깊은 심도가 중요한 특성이다. 두 가지 특성 모두 해상도와 반비례한다. 즉, 해상도가 높을수록(두 인접한 점을 별개로 구별할 수 있는 거리가 클수록) 심도와 작업 거리가 작아진다.
저배율에서 넓은 작업 거리는 아래에서 논의된 바와 같이 특히 광섬유 조명을 사용하여 파괴 표면과 같은 큰 고체 물체를 검사하는 데 유용하다. 이러한 시료는 관심 지점을 결정하기 위해 쉽게 조작할 수도 있다. 최적의 작업 거리는 약 이다.
일부 실체 현미경은 최대 100배의 유용한 배율을 제공할 수 있는데, 이는 일반 복합 현미경의 10배 대물렌즈와 10배 접안렌즈의 조합에 해당한다. 그러나 이는 복합 현미경의 최대 유용한 해상도의 약 10분의 1에 불과하며, 복합 현미경은 최대 500~1000배까지 가능하다. 실체 현미경의 전체 배율에 대한 실질적인 상한은 약 60배이다. 그리너프 설계에서 상한은 두 대물렌즈 사이의 물리적 분리를 유지해야 할 필요성에서 기인한다.
실체 현미경의 배율은 고정될 수도 있고, 불연속적 또는 연속적인 범위 내에서 가변적일 수도 있다. 고정 배율의 경우, 주 배율은 특정 배율을 가진 쌍을 이룬 대물렌즈 세트에 의해 달성된다.
불연속적인 배율 변경은 갈릴레오의 "갈릴레이 광학 시스템"으로 알려진 시스템을 통해 이루어질 수 있다. 여기서 고정 초점 볼록 렌즈 배열은 고정 배율을 제공하는 데 사용되지만, 동일한 광학 부품이 동일한 간격으로 물리적으로 반전될 경우, 여전히 고정된 다른 배율을 초래한다는 중요한 차이가 있다. 이를 통해 한 세트의 렌즈로 두 가지 다른 배율을 제공할 수 있으며; 두 세트의 렌즈로 하나의 드럼에서 네 가지 배율을 제공할 수 있고; 세 세트의 렌즈로 여섯 가지 배율을 제공하면서도 하나의 드럼에 장착할 수 있다. 실제 경험에 따르면 이러한 갈릴레이 광학 시스템은 훨씬 더 비싼 줌 시스템만큼 유용하며, 아날로그 눈금을 읽을 필요 없이 사용 중인 배율을 정해진 값으로 알 수 있다는 장점이 있다. (원격 위치에서는 시스템의 견고함 또한 무시할 수 없는 장점이다.)
다른 하나는 줌 또는 팬크래틱 배율이며, 이는 정해진 범위 내에서 연속적으로 가변적인 배율을 제공할 수 있다. 줌 시스템은 특정 배율 요소만큼 총 배율을 증가시키는 보조 대물렌즈를 사용하여 추가 배율을 달성할 수 있다. 또한, 고정 및 줌 시스템 모두에서 접안렌즈를 변경하여 총 배율을 변경할 수 있다.
고전적인 복합광학 현미경은 투과 (투과식) 조명을 사용하며, 이는 검사 대상 물체를 통해 빛이 투과되는 방식이다. 즉, 시료는 종종 투명하거나 반투명하다. 대조적으로, 실체 현미경은 주로 반사광 또는 입사 조명을 사용하며, 이는 물체의 표면에서 반사되는 빛이다. 물체에서 반사된 빛을 사용하면 투과식 조명에는 너무 두껍거나 불투명한 시료를 검사할 수 있다. 일부 실체 현미경은 투과광 조명도 가능하며, 일반적으로 물체 아래 투명한 스테이지 아래에 전구나 거울이 있지만, 복합 현미경과 달리 대부분의 시스템에서는 투과 조명이 집광기를 통해 초점을 맞추지 않는다. 특수 조명 장치를 갖춘 실체 현미경은 반사광 또는 투과광을 사용하여 암시야 현미경에 사용할 수 있다.
작은 시료는 특히 고배율에서 강한 조명을 필요로 하며, 이는 일반적으로 광섬유 광원에 의해 제공된다. 광섬유는 주어진 전력 입력에 대해 높은 광 출력을 제공하는 할로젠등을 사용한다. 램프는 현미경 근처에 쉽게 장착할 수 있을 만큼 작지만, 전구에서 발생하는 높은 온도를 완화하기 위해 종종 냉각이 필요하다. 광섬유 스토크는 시료에 적합한 조명 조건을 선택하는 데 작업자에게 많은 자유를 준다. 스토크는 이동 및 조작이 쉬운 칼집에 싸여 있어 원하는 위치로 조작할 수 있다. 스토크는 조명 끝이 시료 근처에 있을 때 일반적으로 눈에 거슬리지 않으므로 현미경 이미지에 방해를 주지 않는다. 파괴 역학 중 표면 특징을 강조하기 위해 파괴 표면 검사에는 종종 사선 조명이 필요하며, 광섬유 조명은 이러한 목적에 이상적이다. 여러 개의 이러한 조명 스토크를 동일한 시료에 사용할 수 있어 조명을 더욱 증가시킬 수 있다.
해부 현미경 조명의 최근 발전에는 고출력 LED의 사용이 포함되는데, 이는 할로겐 램프보다 훨씬 에너지 효율적이며 다양한 색상의 빛 스펙트럼을 생성할 수 있어 생물학적 시료의 형광체 분석에 유용하다(할로겐 또는 수은 증기 광원으로는 불가능).
디지털 디스플레이.
비디오 카메라는 일부 실체 현미경에 통합되어 확대된 이미지를 고해상도 모니터에 표시할 수 있다. 큰 디스플레이는 기존 현미경을 장시간 사용하여 발생하는 눈의 피로를 줄이는 데 도움이 된다.
일부 장치에서는 내장 컴퓨터가 두 대의 카메라(접안렌즈당 한 대)에서 받은 이미지를 빨강/청록 안경으로 볼 수 있는 3D 애너글리프 이미지나 투명 안경과 향상된 색상 정확도를 위한 스테레오스코픽 이미지로 변환한다. 그 결과는 안경을 착용한 그룹이 볼 수 있다. 더 일반적으로는 단일 카메라를 접안렌즈 중 하나에 부착하여 2D 이미지를 표시한다.
복합 목재(composite lumber)는 목재 섬유, 플라스틱, 그리고 어떤 종류의 결합제가 혼합된 재료이다. 이러한 재료들은 목재 단독으로 사용될 때보다 더 밀도가 높고, 강하며, 무거운 재료인 목재-플라스틱 합성물을 형성하기 위해 함께 섞인다.
1990년대까지 데크 건설의 주요 재료는 목재였다. 그러나 이 시기에 새로운 제품인 복합 재료가 등장하기 시작했다. 이 새로운 제품들은 목재의 외관과 가공성을 제공하면서도 방수성이 뛰어나고 유지 보수가 덜 필요했다. 시간이 지남에 따라 이러한 저유지 보수 데크 옵션은 인기를 얻었다. 비록 대부분의 데크는 여전히 방부목 소나무, 삼나무, 홍목 또는 마호가니로 지어지지만, 야외 데크와 생활 공간이 가정의 인기 있는 특징이 되면서 복합 목재의 사용이 증가했다.
복합 목재로 작업하는 것은 목재로 작업하는 것과 유사하다. 그러나 복합 목재는 갈라지거나 박리될 가능성이 적다는 추가적인 이점이 있다. 일부 복합 목재는 더 쉽게 다룰 수 있도록 무게를 줄여 설계되기도 한다. 복합 목재는 또한 얼룩, 긁힘 및 곰팡이에 더 강하므로 목재보다 수명이 길다고 여겨진다.
복합 목재는 제조업체에서 완제품으로 출고된다. 재료에 스테인, 샌딩 또는 도장할 필요가 없다. 복합 재료는 일반적으로 재목보다 비용이 더 들지만, 긴 수명과 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 장기적으로 더 경제적일 수 있다. 대부분의 복합 재료는 또한 수년에서 데크 수명까지의 보증이 제공된다. 보증은 색상 변색 저항성, 구조적 무결성 및 얼룩 저항성을 포함한다. 많은 복합 재료는 종종 재활용 플라스틱과 폐목재로 부분적으로 만들어져 친환경적이고 효율적인 자원 사용을 가능하게 한다.
복합 목재는 일반적으로 일반 또는 방부 처리된 재목보다 비싸지만, 가격은 수년에 걸쳐 하락했다. 복합 재료는 더 오래 지속될 수 있지만 초기 투자는 더 높을 가능성이 있다. 많은 복합 재료는 색상 변색, 긁힘 및 얼룩에 강하도록 고안되었지만 어떤 재목도 자연적인 요소에 면역이지 않다. 비록 복합 목재가 다른 재료보다 이러한 손상 효과에 더 잘 견딜 수 있지만, 시간이 지남에 따라 마모의 흔적을 보일 것이다. 복합 목재는 종종 플라스틱 같거나 합성적인 외관을 가진다. 제조업체는 제품에 나무결 또는 붓질 패턴을 성형하지만, 일부 소비자들은 인공적인 광택을 단순히 좋아하지 않는다.
목재 대체 제품의 성장은 목재, 처리된 목재, 금속 및 기타 대체품과 비교했을 때 환경적 가치에 대한 논쟁을 계속해서 부채질하고 있다. 많은 사람들은 목재 데크가 더 지속 가능한 재료로 만들어졌으며 제조 탄소 발자국이 더 작다고 주장한다. 다른 이들은 건설 중 목재 대체 제품을 톱질할 때 생분해되지 않는 먼지가 발생하며, 목재 대체 데크 보드가 수명을 다했을 때 매립지에서 생분해되지 않을 것이라고 주장했다.
일부 제조업체들은 이 재료를 다시 구매하여 새로운 복합 제품 생산에 재도입할 수 있다고 주장하지만 말이다.
캡핑 복합 데크.
캡핑 복합 데크는 얇고 약 두께의 PVC와 유사한 베니어 또는 캡이 있는 복합 데크이다. 이 캡은 아래의 복합 재료를 보호한다. 캡은 또한 색상 변색, 얼룩 및 긁힘 저항성을 높이기 위해 다르게 제조된다. 캡핑 복합 데크는 보드에 두 번째 공압출 층을 추가하는 더 복잡한 제조 공정 때문에 일반 복합 데크와 목재 데크 모두보다 비싸다. 캡핑 복합 재료는 또한 실제 나무의 느낌이 부족하다. 제조업체가 제품을 사실적인 나무결 또는 붓질 패턴으로 성형하지만, 일부 계약자 및 데크 소유자는 인공적인 광택을 받아들이지 않는다. 캡핑 복합 재료는 색상 변색, 얼룩 및 긁힘에 강하도록 고안되었지만, 일반 복합 재료 또는 실제 목재 제품보다 적더라도 시간이 지남에 따라 마모의 흔적을 보일 것이다.
복합 데크 보드는 홈이 파이거나 단단한 측면 버전으로 판매된다. 홈이 파인 복합 보드는 숨겨진 데크 패스너 또는 클립으로 고정되는 반면, 단단한 보드는 일반적으로 표면에 나사로 고정된다. 대부분의 복합 데크 보드 제조업체는 길이, 크기로 생산한다.
캡핑 복합 보드 제조업체는 재료가 팽창하여 보드 모서리 밖으로 버섯처럼 솟아오르는 것을 방지하기 위해 한 면을 캡핑하지 않고 두는 경우가 많다. 이것은 일반적으로 바닥면이며, 내부 재료가 다양한 기상 조건에서 자연스럽게 팽창하고 수축하도록 허용하여 영구적인 손상을 방지한다. 소수의 제조업체는 양면 캡핑 공정을 사용하여 뒤집을 수 있는 데크 보드를 제공하며, 요소로부터 완전히 밀봉된다. 모방된 나무결 패턴은 양면에서 달라 더 다양한 디자인 옵션을 제공한다.
과배란 유도(controlled ovarian hyperstimulation)는 보조생식기술에 사용되는 기술로, 여러 난포에서 배란을 유도하기 위해 배란 촉진제를 사용한다. 이 여러 난포는 난자 채취를 통해 시험관내수정 (IVF)에 사용하거나, 배란될 시간을 주어 일반적인 수보다 많은 난자가 배란되는 과배란을 유도할 수 있다. 일반적으로 최소 두 개 이상의 난자가 배란되는 것을 의미한다. 배란된 난포가 자연적인 또는 인공수정을 통해 생체 내에서 수정되면 다태 임신의 위험이 매우 높다.
이 문서에서는 별도로 명시하지 않는 한, 과배란 유도는 IVF의 일부로서의 과배란 유도를 의미한다. 이와 대조적으로 배란 유도는 IVF를 수반하지 않는 난소 자극으로, 하나 또는 두 개의 배란 난포를 발달시키는 것을 목표로 한다.
반응 예측.
반응 예측 변수는 배란 억제 프로토콜뿐만 아니라 과배란 유도에 사용되는 약물의 용량을 결정한다. 난소 예비력을 기반으로 한 반응 예측은 상당히 높은 생존 출산율, 낮은 총 비용 및 더 높은 안전성을 제공한다.
이러한 검사의 임신 예측 정확도가 낮을 수 있으므로, 반응 예측 변수의 불량한 결과만을 근거로 첫 IVF 시도에서 누구도 배제하지 않는 것이 일반적으로 합의되어 있다.
동난포 수.
성선 자극 호르몬에 대한 반응은 질식 초음파로 측정되는 동난포 수 (AFC)를 통해 대략적으로 추정할 수 있으며, 이는 난소에 남아 있는 원시 난포의 수를 반영한다.
"난소 반응 불량"의 정의는 표준 과배란 유도 프로토콜, 즉 최대 자극 후 4개 미만의 난자가 채취되는 경우이다. 반면에 "과잉 반응"이라는 용어는 표준 과배란 유도 프로토콜 후 15개 또는 20개 이상의 난자가 채취되는 것을 의미한다. 질식 초음파를 통해 반응 불량자 대 정상 반응자 대 과잉 반응자를 예측하는 데 사용되는 기준치는 문헌마다 다르며, 불량 반응의 가능성이 있는 AFC는 3 미만에서 12 미만으로 다양하며, 이는 주로 난포를 동난포라고 부르는 크기 정의의 차이에서 기인한다.
다음 표는 동난포를 직경 약 2–8 mm인 것으로 정의한다.
IVF에서 난소 반응 불량의 발생률은 10%에서 20%에 이른다. 고령의 반응 불량자는 젊은 반응 불량자보다 임신율이 더 낮다 (각각 1.5–12.7% 대 13.0–35%). 또한, 반대로, 젊은 여성에서 반응 불량자의 유병률은 고령 여성보다 낮으며, 43–44세 여성의 50%가 반응 불량자로 나타난다.
과배란 유도 약물.
FSH 제제.