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기존의 할로겐 전구, 아르곤 레이저, 제논 호광등이 현재 임상에서 사용되고 있다. 광활성 구강 생체 재료 경화를 위한 새로운 기술적 접근 방식인 광경화 장치(LCU)는 파란색 발광 다이오드 (LED)를 기반으로 한다. LED LCU 기술의 주요 이점은 LED LCU의 긴 수명 (수천 시간), 필터나 냉각 팬이 필요 없다는 점, 그리고 장치 수명 동안 광출력이 사실상 감소하지 않아 일관되고 고품질의 경화를 보장한다는 점이다. LED 기술로 경화된 복합 레진에 대한 간단한 경화 깊이 실험은 유망한 결과를 보여준다.
광경화성 접착제는 카테터, 보청기, 수술용 마스크, 의료용 필터, 혈액 분석 센서 생산에도 사용된다. 광중합체는 약물 전달, 조직 공학, 세포 캡슐화 시스템에도 사용될 가능성이 탐구되었다. 이러한 응용을 위한 광중합 과정은 생체내 또는 생체외에서 수행되도록 개발되고 있다. 생체내 광중합은 최소 침습 수술로 생산 및 이식의 이점을 제공할 것이다. 생체외 광중합은 복잡한 매트릭스 제작 및 제형의 다양성을 가능하게 할 것이다. 광중합체가 다양한 새로운 생의학 응용 분야에서 가능성을 보여주지만, 광중합체 재료와의 생체 적합성은 여전히 다루고 개발해야 한다.
입체 인쇄, 디지털 이미징, 3D 잉크젯 인쇄는 광중합 경로를 활용하는 몇 가지 3차원 인쇄 기술에 불과하다. 3D 인쇄는 일반적으로 3D 컴퓨터 모델을 3D 플라스틱 개체로 번역하는 CAD-CAM 소프트웨어를 활용한다. 이미지는 슬라이스로 잘려지고, 각 슬라이스는 액체 중합체의 방사선 경화를 통해 재구성되어 이미지를 고체 개체로 변환한다. 3D 이미징 공정에 사용되는 광중합체는 충분한 가교 결합이 필요하며, 고체 개체의 왜곡을 피하기 위해 중합 시 최소한의 부피 수축을 가지도록 설계되어야 한다. 양이온 광개시제를 가진 에폭사이드 수지의 경쟁 혼합물은 고리 열림 중합 시 부피 수축이 아크릴레이트 및 메타크릴레이트보다 훨씬 낮기 때문에 점점 더 많이 사용되고 있다. 에폭사이드 및 아크릴레이트 단량체 모두로 구성된 자유 라디칼 및 양이온 중합도 사용되어, 아크릴 단량체로부터 높은 중합 속도를 얻고, 에폭시 매트릭스로부터 더 나은 기계적 특성을 얻는다.
포토레지스트.
포토레지스트는 표면에 증착되어 빛의 조사에 따라 특성이 변하도록 설계된 코팅 또는 올리고머이다. 이러한 변화는 액체 올리고머를 불용성 가교 네트워크 중합체로 중합시키거나 이미 고체인 중합체를 액체 생성물로 분해한다. 광중합 과정에서 네트워크를 형성하는 중합체는 네거티브 레지스트라고 한다. 반대로, 광중합 과정에서 분해되는 중합체는 포지티브 레지스트라고 한다. 포지티브 레지스트와 네거티브 레지스트 모두 마이크로 제조 칩의 설계 및 생산을 포함한 많은 응용 분야에서 사용된다. 집중된 광원을 사용하여 레지스트를 패터닝하는 능력은 포토리소그래피 분야를 주도해 왔다.
네거티브 레지스트.
언급했듯이, 네거티브 레지스트는 방사선 노출 시 불용성이 되는 광중합체이다. 이들은 특히 전자 장치용 소형 칩 설계 및 인쇄 분야에서 다양한 상업적 응용 분야를 찾아냈다. 대부분의 네거티브 레지스트에서 발견되는 특징은 사용되는 중합체에 다기능 가지가 존재한다는 것이다. 개시제 존재 하에 중합체를 방사선 조사하면 화학적으로 저항성 있는 네트워크 중합체가 형성된다. 네거티브 레지스트에 사용되는 일반적인 작용기는 에폭시 작용기이다. 이 부류의 널리 사용되는 중합체의 예는 SU-8이다. SU-8은 이 분야에서 처음 사용된 중합체 중 하나이며, 와이어 보드 인쇄에 응용되었다. 양이온 광중합체 광개시제 존재 하에 SU-8은 용액 내 다른 중합체와 네트워크를 형성한다. 기본 반응식은 아래에 나와 있다.
SU-8은 분자 내 광중합을 통해 가교된 재료의 매트릭스를 형성하는 예시이다. 네거티브 레지스트는 공중합을 사용해서도 만들 수 있다. 두 가지 다른 단량체 또는 올리고머가 여러 기능성을 가진 용액에 있는 경우, 이 둘이 중합하여 용해성이 낮은 중합체를 형성하는 것이 가능하다.
제조업체는 또한 특수 전자 제품이나 의료 기기 응용 프로그램과 같은 OEM 조립 응용 프로그램에서 광경화 시스템을 사용한다.
포지티브 레지스트.
포지티브 레지스트를 방사선에 노출시키면 화학 구조가 변하여 액체가 되거나 더 잘 용해된다. 화학 구조의 이러한 변화는 종종 중합체에서 특정 연결의 절단에 뿌리를 둔다. 일단 조사되면 "분해된" 중합체는 현상 용매를 사용하여 씻어낼 수 있으며, 빛에 노출되지 않은 중합체만 남는다. 이러한 유형의 기술은 마이크로일렉트로닉스와 같은 응용 분야를 위한 매우 미세한 스텐실을 생산할 수 있게 한다. 이러한 종류의 특성을 가지려면 포지티브 레지스트는 주쇄에 불안정한 연결고리를 가진 중합체를 사용하거나, 광 생성 산을 사용하여 중합체의 결합을 가수분해한다. 조사 시 액체 또는 더 용해성 있는 생성물로 분해되는 중합체를 포지티브 톤 레지스트라고 한다. 광 생성 산 촉매에 의해 가수분해될 수 있는 일반적인 작용기에는 폴리카보네이트와 폴리에스터가 포함된다.
고급 인쇄.
광중합체는 인쇄판을 만드는 데 사용될 수 있으며, 이 인쇄판은 종이와 같은 금속 활자에 눌러 찍는다. 이는 현대 고급 인쇄에서 컴퓨터로 만든 디자인을 금속에 새기거나 금속 활자를 주조할 필요 없이 엠보싱 (또는 더 미묘하게 3차원적인 활판 인쇄 효과) 효과를 얻는 데 자주 사용된다. 이는 명함에 자주 사용된다.
누수 수리.
산업 시설에서는 빛 활성화 수지를 누수 및 균열 밀봉제로 사용한다. 일부 빛 활성화 수지는 파이프 수리 제품으로 이상적인 독특한 특성을 가지고 있다. 이 수지는 젖은 표면과 마른 표면 모두에서 빠르게 경화된다.
빛 활성화 수지는 최근 플라이 낚시 묶는 사람들에게 짧은 시간 안에 맞춤형 플라이를 만들고 청소가 거의 필요 없는 방법으로 자리를 잡았다.
바닥 리피니싱.
빛 활성화 수지는 바닥 리피니싱 분야에서 다른 화학 물질로는 불가능한 즉각적인 서비스 복귀를 제공하며, 이는 주변 온도에서 경화되어야 하는 필요성 때문이다. 적용 제약으로 인해 이러한 코팅은 고강도 방전 램프를 포함하는 휴대용 장비로 자외선 경화만 가능하다. 이러한 자외선 코팅은 이제 목재 리피니싱용 전통적인 폴리우레탄과 VCT용 낮은 내구성 아크릴을 대체하여 목재, 비닐 복합 타일 및 콘크리트와 같은 다양한 기판에 상업적으로 사용할 수 있다.
자외선에 노출된 후 중합체 판을 세척하면 단량체가 하수 시스템으로 유입되어 결국 해양의 플라스틱 함량을 증가시킬 수 있다. 현재의 수질 정화 시설은 하수에서 단량체 분자를 제거할 수 없다. 스타이렌과 같은 일부 단량체는 독성이 있거나 발암성이다.
고속 조형 또는 래피드 프로토타이핑(rapid prototyping)은 3차원 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 데이터를 사용하여 물리적 부품 또는 조립품의 축척 모형을 신속하게 제작하는 기술 그룹이다.
부품 또는 조립품의 제작은 일반적으로 3차원 인쇄 기술을 사용하여 이루어진다.
고속 조형의 첫 번째 방법은 1987년 중반에 등장했으며, 모형과 프로토타입 부품을 생산하는 데 사용되었다. 오늘날 이 기술은 광범위한 응용 분야에 사용되며, 일반적인 불리한 소량 생산 경제성 없이도 원하는 경우 비교적 적은 수의 생산 품질 부품을 제조하는 데 사용된다. 이러한 경제성은 온라인 서비스 뷰로를 장려했다. RP 기술에 대한 역사적 조사는 19세기 조각가들이 사용했던 시뮬라크르 생산 기술에 대한 논의로 시작한다. 일부 현대 조각가들은 그 후손 기술을 사용하여 전시회 및 다양한 물건을 제작한다. 데이터셋에서 디자인을 재현하는 능력은 2D 이미지에서 체적 데이터를 보간할 수 있게 됨에 따라 권리 문제를 야기했다.
CNC 절삭 방식과 마찬가지로, 전통적인 고속 조형 과정의 컴퓨터 지원 설계 – 컴퓨터 지원 제조 CAD-CAM 워크플로우는 CAD 워크스테이션을 사용하여 3D 솔리드로, 또는 스캐닝 장치를 사용하여 2D 슬라이스로 기하학적 데이터를 생성하는 것으로 시작된다. 고속 조형의 경우 이 데이터는 유효한 기하학적 모델을 나타내야 한다. 즉, 경계면이 유한한 부피를 둘러싸고, 내부를 노출하는 구멍이 없으며, 자체적으로 접히지 않는 모델이어야 한다. 다시 말해, 객체는 "내부"를 가져야 한다. 컴퓨터가 3D 공간의 각 지점에 대해 해당 지점이 모델 경계면의 내부에 있는지, 위에 있는지, 외부에 있는지를 고유하게 결정할 수 있다면 모델은 유효하다. CAD 후처리기는 응용 프로그램 공급업체의 내부 CAD 기하학적 형태(예: B-스플라인)를 단순화된 수학적 형태로 근사화하고, 이는 다시 특정 데이터 형식으로 표현되는데, 이는 적층 가공의 일반적인 특징인 STL 파일 형식으로, SFF 기계로 솔리드 기하학적 모델을 전송하는 사실상 표준이다.
실제 SFF, 고속 조형, 3차원 인쇄 또는 적층 제조 메커니즘을 구동하는 데 필요한 모션 제어 궤적을 얻기 위해, 준비된 기하학적 모델은 일반적으로 레이어로 슬라이스되고, 슬라이스는 선으로 스캔되어 (CNC의 툴패스와 같이 궤적을 생성하는 데 사용되는 "2D 도면"을 생성), 레이어별 물리적 빌딩 프로세스를 역으로 모방한다.
고속 조형은 소프트웨어 공학에서도 항공우주, 자동차, 금융 서비스, 제품 개발 및 의료와 같은 새로운 비즈니스 모델과 애플리케이션 아키텍처를 시도하기 위해 일반적으로 적용된다. 항공우주 설계 및 산업 팀은 산업에서 새로운 AM 방법론을 만들기 위해 프로토타이핑에 의존한다. SLA를 사용하여 며칠 만에 프로젝트의 여러 버전을 빠르게 만들고 더 빠르게 테스트를 시작할 수 있다. 고속 조형을 통해 디자이너/개발자는 너무 많은 시간과 돈을 프로토타입에 투자하기 전에 완성된 제품이 어떻게 나올지에 대한 정확한 아이디어를 제공할 수 있다. 고속 조형에 3차원 인쇄가 사용되면 산업용 3차원 인쇄가 가능해진다. 이를 통해 대규모 금형부터 예비 부품까지 짧은 시간 내에 빠르게 생산할 수 있다.
1970년대에 조셉 헨리 콘돈과 벨 연구소의 다른 연구자들은 연구 개발 목적으로 도면을 회로 기판 제작으로 수동으로 변환하는 힘들고 오류가 많은 작업을 자동화하는 유닉스 회로 설계 시스템 (UCDS)을 개발했다.
1980년대까지 미국 정책 입안자들과 산업 관리자들은 미국이 공작 기계 제조 분야에서 우위를 잃어버린 '공작 기계 위기'에 주목할 수밖에 없었다. 수많은 프로젝트가 미국에서 시작된 전통적인 CNC CAM 분야의 이러한 추세에 대응하려고 했다. 나중에 고속 조형 시스템이 실험실에서 상업화될 때, 개발이 이미 국제적이었고 미국의 고속 조형 회사들은 주도권을 놓아줄 여유가 없을 것이라는 인식이 생겼다. 미국 국립과학재단은 미국 항공 우주국 (NASA), 미국 에너지부, 미국 상무부 NIST, 미국 국방부, 방위고등연구계획국 (DARPA), 그리고 해군연구청의 상위 기관으로, 전략 기획자들이 숙고하는 데 도움이 되는 연구들을 조정했다. 그러한 보고서 중 하나는 1997년 유럽 및 일본의 고속 조형 패널 보고서였는데, 이 보고서에서 DTM Corporation의 설립자인 조셉 J. 비먼은 다음과 같은 역사적 관점을 제시한다.
"고속 조형의 기원 – RP는 끊임없이 성장하는 CAD 산업, 특히 CAD의 솔리드 모델링 측면에서 비롯되었다. 1980년대 후반 솔리드 모델링이 도입되기 전에는 와이어프레임과 표면으로 3차원 모델을 만들었다. 그러나 진정한 솔리드 모델링이 개발되기 전까지는 RP와 같은 혁신적인 공정이 개발될 수 없었다. 1986년에 3D 시스템즈를 공동 설립한 찰스 헐은 최초의 RP 공정을 개발했다. 스테레오리소그래피라고 불리는 이 공정은 특정 자외선에 민감한 액체 수지를 저전력 레이저로 얇은 연속 층으로 경화시켜 물체를 제작한다. RP의 도입으로 CAD 솔리드 모델은 갑자기 생명을 얻을 수 있었다."
솔리드 자유형 제작(Solid Freeform Fabrication)이라고 불리는 기술들은 오늘날 우리가 고속 조형, 3차원 인쇄 또는 적층 제조로 인식하는 것들이다. 스웨인슨(Swainson, 1977), 슈워젤(Schwerzel, 1984)은 두 개의 컴퓨터 제어 레이저 빔의 교차점에서 감광성 폴리머의 중합에 대해 연구했다. 시라우드(Ciraud, 1972)는 소결 표면 클래딩을 위해 전자 빔, 레이저 또는 플라스마를 이용한 정자기적 또는 정전기적 증착을 고려했다. 이 모든 것들이 제안되었지만 실제 작동하는 기계가 제작되었는지 여부는 알려져 있지 않다. 나고야 시립 산업 연구소의 고다마 히데오는 광중합체 고속 조형 시스템을 사용하여 제작된 솔리드 모델에 대한 설명을 처음으로 발표했다(1981). FDM(Fused Deposition Modeling)에 의존하는 최초의 3D 고속 조형 시스템은 1992년 4월 스트라타시스(Stratasys)에 의해 만들어졌지만, 특허는 1992년 6월 9일까지 발행되지 않았다. 샌더스 프로토타입(Sanders Prototype, Inc)은 1992년 8월 4일 (헬린스키) 발명품을 사용하여 최초의 데스크톱 잉크젯 3D 프린터(3DP)인 Modelmaker 6Pro를 1993년 후반에, 그리고 더 큰 산업용 3D 프린터인 Modelmaker 2를 1997년에 출시했다. MIT 3DP 분말 결합 방식을 사용하여 1993년에 발명된 Direct Shell Casting (DSP)을 이용하는 Z-Corp는 1995년에 시장에 출시되었다. 심지어 그 초기에도 이 기술은 제조 관행에서 중요한 위치를 차지할 것으로 여겨졌다. 낮은 해상도, 낮은 강도의 결과물은 디자인 검증, 금형 제작, 생산 지그 및 기타 분야에서 가치가 있었다. 결과물은 점차적으로 더 높은 사양의 용도를 향해 발전했다. 샌더스 프로토타입(Sanders Prototype, Inc. (Solidscape))은 CAD 모델의 희생적인 열가소성 패턴을 만드는 Modelmaker 6Pro와 함께 Drop-On-Demand (DOD) 잉크젯 단일 노즐 기술을 사용하는 고속 조형 3D 프린팅 제조업체로 시작했다.
속도 향상 및 대량 생산 응용 프로그램에 대처하는 능력 향상을 위한 혁신이 끊임없이 추구되고 있다. RP가 관련 CNC 분야와 공유하는 극적인 발전은 전체 CAD-CAM 툴체인을 구성하는 고수준 응용 프로그램의 프리웨어 오픈 소싱이다. 이는 저해상도 장치 제조업체 커뮤니티를 만들었다. 아마추어들도 더욱 까다로운 레이저 효과 장치 설계에 뛰어들었다.
1993년에 출판된 RP 공정 또는 제작 기술의 초기 목록은 마샬 번즈(Marshall Burns)가 작성했으며, 각 공정을 매우 철저하게 설명한다. 이 목록에는 아래 목록의 이름들의 전신이 되는 일부 기술들도 언급되어 있다. 예를 들어, Visual Impact Corporation은 왁스 증착을 위한 프로토타입 프린터만 생산한 후 특허를 Sanders Prototype, Inc.에 라이선스했다. BPM은 동일한 잉크젯과 재료를 사용했다.
저정확도 프로토타이핑과 고정확도 프로토타이핑 모두 가능하게 하여 어떤 제품이든 설계 과정을 가속화하며, 최종 생산 라인 전에 필요한 조정을 예측할 수 있게 한다. 그 결과, 전체 제품 개발에 드는 생산 비용도 절감하며 일반 비용의 일부만으로 기능성 테스트를 가능하게 한다. 설계팀의 부상 위험과 모델링 과정에서 프로토타입이 손상될 위험을 제거한다. 또한 초기 프로토타입부터 최종 모델까지 각 프로토타입과의 상호작용을 통해 사용자나 포커스 그룹이 설계 과정에 참여할 수 있게 한다. 예를 들어: CNC 가공 프로토타입 기반의 쾌속 금형 제작 제조 공정은 금형 제조 비용을 절감하고, 금형 제조 주기를 단축하며, 금형 제작 공정의 실현 적용을 더 쉽게 촉진하는 등의 장점이 있다. 나아가, 제품이 사용자의 요구를 충족하고 독특한 사용 경험을 제공할 수 있도록 인체공학 및 인체측정학 (인적 요인)을 테스트하는 데 이상적인 방법이다.
고속 조형에는 다양한 장점이 있지만, 부정적인 측면으로는 3D 모델의 치수 오차 범위로 인해 프로토타입의 품질이 높거나 다른 부품들이 잘 맞을 것이라고 보장할 수 없으므로 정확도가 부족할 수 있다. 또한 이 생산 기술의 초기 비용은 기술 때문에 비쌀 수 있다. 이는 제품을 만들 수 있는 재료의 범위를 제한할 수 있으며, 디자인이 수반하는 복잡성 수준에 따라 고숙련 노동을 필요로 할 수 있다.
주쿠바 대한민국 대사는 대한민국 외교부 소속 주쿠바 대한민국 대사관의 수장이다. 공식 명칭은 주쿠바 대한민국 특명전권대사이다.
용융 필라멘트 제작(fused filament fabrication, FFF) 또는 용융 증착 모델링(fused deposition modeling, 상표명 약어 FDM) 또는 필라멘트 자유형상 제작은 열가소성 플라스틱 재료의 연속 필라멘트를 사용하는 3차원 인쇄 공정이다. 필라멘트는 큰 스풀에서 움직이는 가열된 프린터 압출기 헤드를 통해 공급되며, 성장하는 작업물에 증착된다. 프린트 헤드는 컴퓨터 제어하에 움직여 인쇄될 모양을 정의한다. 일반적으로 헤드는 두 차원으로 움직여 한 번에 하나의 수평면 또는 층을 증착한다. 그런 다음 작업물이나 프린트 헤드는 새로운 층을 시작하기 위해 소량 수직으로 이동한다. 압출기 헤드의 속도 또한 조절하여 증착을 멈추고 시작할 수 있으며, 섹션 간에 늘어지거나 흘러내리지 않고 중단된 평면을 형성할 수 있다. "용융 필라멘트 제작"이라는 용어는 렙랩 프로젝트 구성원들이 법적으로 사용이 제한되지 않는 약어(FFF)를 만들기 위해 고안했다.
2010년대부터 2020년대까지 용융 필라멘트 인쇄는 취미용 3D 인쇄 분야에서 가장 인기 있는 공정(기계 수 기준)이었다. 광중합 및 분말 소결과 같은 다른 기술이 더 나은 결과를 제공할 수 있지만, 비용이 훨씬 더 많이 든다.
3D 프린터 헤드 또는 3D 프린터 압출기는 재료 압출 적층 제조에서 원료를 녹이거나 부드럽게 하고 이를 연속적인 형태로 만드는 역할을 담당한다. 필라멘트 재료는 ABS 수지(ABS), 폴리젖산(PLA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 고충격 폴리스타이렌(HIPS), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 지방족 나일론과 같은 열가소성 플라스틱을 포함하여 다양하게 압출된다.
역사와 확산.
용융 증착 모델링은 1988년 스트라타시스의 공동 창립자인 S. 스콧 크럼프가 개발했다.
FDM 기술에 대한 특허는 2009년에 만료되어, 사람들이 스트라타시스에 사용 권한을 요청하거나 비용을 지불하지 않고도 이 유형의 인쇄를 사용할 수 있게 되었다. 곧이어 상업용 FFF 기반 3D 프린터 산업이 크게 번성할 수 있었다. 또한 DIY 및 렙랩 프로젝트에서 제작한 디자인을 포함하여 아마추어와 기관에서 인기 있는 수많은 오픈 소스 3D 프린터 디자인이 등장했다. 특허 만료는 이 기술이 개발된 이래 가격이 200배 정도 하락하는 데 기여한 것으로 평가된다.
쉐브론의 테크론과 마찬가지로 스트라타시스는 "FDM"이라는 용어의 상표권을 여전히 소유하고 있으며, 이는 렙랩 프로젝트 및 기타 단체가 대체 이름인 FFF를 채택하게 만들었다.
적층 제조(AM)라고도 하는 3D 인쇄는 재료를 층별로 증착하여 부품을 제조하는 것을 포함한다. 재료 압출, 바인더 제팅, 재료 제팅 및 지향성 에너지 증착을 포함하여 이를 수행할 수 있는 다양한 AM 기술이 있다. 이러한 공정은 최종 제품을 달성하기 위해 다양한 유형의 압출기를 사용하고 다른 재료를 압출한다.
재료 압출.
용융 필라멘트 제작은 재료 압출성형을 사용하여 물체를 인쇄하는데, 이 과정에서 원료는 압출기를 통해 밀려 나온다. 대부분의 용융 필라멘트 제작 3D 인쇄 기계에서는 원료가 스풀에 감긴 필라멘트 형태로 제공된다.
3D 프린터 액화기는 이러한 유형의 인쇄에 주로 사용되는 구성 요소이다. 이 프린터의 압출기에는 콜드 엔드와 핫 엔드가 있다. 콜드 엔드는 스풀에서 재료를 끌어와 기어 또는 롤러 기반 토크를 재료에 가하고 스테퍼모터를 통해 공급 속도를 제어한다. 콜드 엔드는 원료를 핫 엔드로 밀어넣는다. 핫 엔드는 가열 챔버와 노즐로 구성된다. 가열 챔버는 원료를 녹여 액체로 변환시키는 액화기를 수용한다. 이는 녹은 재료가 작은 노즐에서 나와 얇고 끈적한 플라스틱 구슬을 형성하게 하여, 놓이는 재료에 접착되도록 한다. 노즐은 일반적으로 직경이 0.3mm에서 1.0mm 사이이다.
인쇄할 재료에 따라 다양한 종류의 노즐과 가열 방식이 사용된다. 황동 노즐은 PLA와 같은 부드러운 플라스틱에 적합하며, 경화강 노즐은 더 마모성이 강하고 단단한 재료나 첨가제가 포함된 플라스틱(예: 목재 또는 탄소 섬유가 첨가된 PLA)에 필요하다. 노즐 유형에 따라 교체 방법이 다르다. 가장 일반적으로 사용되는 노즐은 E3D에서 인기를 얻은 V6 노즐과 MK8 노즐이며, 둘 다 표준 M6x1 미터 나사를 사용한다. 노즐 교체는 플라스틱 누출을 방지하기 위해 뜨거운 상태에서 수행해야 한다.
FFF는 3D 모델을 처리하고, 빌드 공정을 위해 모델을 정렬하며, 선택된 처리 매개변수에 따라 모델을 수학적으로 슬라이싱하는 소프트웨어 공정으로 시작된다. 필요한 경우 지지 구조물이 생성될 수 있다.
노즐은 수평 및 수직 방향으로 모두 움직일 수 있으며, xy 평면에서 움직일 수 있는 기계식 스테이지에 장착된다.
노즐이 미리 정해진 기하학적 형태로 테이블 위를 움직이면, 로드(road)라고 불리는 얇은 압출 플라스틱 구슬을 증착하는데, 이는 기판 및 이전에 증착된 로드와 접촉하면 빠르게 굳는다. 고체 층은 외곽 경계 내에서 로드들이 나란히 증착되는 래스터링 운동을 따라 생성된다.
스테퍼모터 또는 서보 기구는 일반적으로 압출 헤드를 이동시키는 데 사용된다. 사용되는 메커니즘은 종종 X-Y-Z 직선형 디자인이지만, 델타 로봇과 같은 다른 기계적 디자인도 사용되었다.
한 층이 완료되면, 다음 층을 시작하기 위해 플랫폼이 z 방향으로 내려간다 (또는 압출기가 올라간다). 이 과정은 물체 제작이 완료될 때까지 계속된다.
공정에서 로드의 성공적인 접착을 위해서는 증착된 재료의 열 제어가 필수적이다. 시스템은 증착되는 재료의 녹는점보다 낮은 온도로 유지되는 챔버 내에 보관될 수 있다.
FFF는 인쇄 기술로서 매우 유연하며, 하부 층의 지지를 통해 작은 돌출부를 처리할 수 있지만, 일반적으로 돌출부의 경사에 일부 제한이 있으며, 지지되지 않는 종유석을 생성할 수 없다.
ABS 수지(ABS), 폴리젖산(PLA), 폴리카보네이트(PC), 폴리아마이드(PA), 폴리스타이렌(PS), 리그닌, 고무 등 수많은 재료가 강도 및 온도 특성 간의 다양한 균형을 제공한다. 또한 주어진 열가소성 플라스틱 재료의 색상조차도 인쇄된 물체의 강도에 영향을 미칠 수 있다. 최근 한 독일 회사는 처음으로 알갱이형 PEEK를 필라멘트 형태로 가공하고 FFF 기술을 사용하여 필라멘트 재료로 3D 인쇄 부품을 제작하는 기술적 가능성을 시연했다.
FFF 과정 중 뜨겁게 녹은 폴리머는 공기에 노출된다. 질소나 아르곤과 같은 비반응성 기체 분위기에서 FFF 공정을 작동하면 층 접착력을 크게 높이고 3D 프린팅된 물체의 기계적 특성을 향상시킬 수 있다. 선택적 레이저 소결 중 산화를 방지하기 위해 비반응성 기체가 일상적으로 사용된다.
공정의 물리학.
압출 과정에서 열가소성 필라멘트는 롤러의 기계적 압력에 의해 액화기(또는 핫엔드)로 도입되어 녹고 압출된다. 압출기의 유동 형상, 가열 방식 및 비뉴턴 유체의 용융 유동 거동이 부품에서 주로 고려된다. 롤러는 재료 공급 시스템의 유일한 구동 메커니즘이므로, 필라멘트는 롤러 상류에서 인장 응력을 받고 하류에서는 플런저 역할을 하는 압축 응력을 받는다. 따라서 압축 응력은 압출 공정의 구동력이다.
용융물을 압출하는 데 필요한 힘은 시스템 전체의 압력 강하를 극복하기에 충분해야 하며, 이는 녹은 재료의 점성 특성과 액화기 및 노즐의 유동 형상에 엄격하게 의존한다. 녹은 재료는 유동 중에 전단 변형을 겪는다. 이러한 유형의 3D 인쇄에 사용되는 대부분의 재료에서 층밀림 얇아지기 현상이 관찰된다. 이는 일반화된 뉴턴 유체에 대한 거듭제곱 법칙을 사용하여 모델링된다.
온도는 전기 코일 히터의 열 입력으로 조절된다. 시스템은 원하는 값과 열전대로 감지된 값 사이의 온도 차이에 따라 코일에 공급되는 전력을 지속적으로 조정하여 음성 되먹임 루프를 형성한다. 이는 실내의 주변 난방과 유사하다.
FFF 및 재료 압출 기반 적층 제조 (EAM) 기술은 일반적으로 시제품 제작 및 신속 제조에 사용된다. 신속 시제품 제작은 반복적인 테스트를 용이하게 하며, 매우 짧은 생산량을 위해서는 신속 제조가 비교적 저렴한 대안이 될 수 있다. EAM은 또한 의료 조직 공학 응용 분야의 스캐폴드 시제품 제작에도 사용된다. 더욱이, 다중 압출 EAM은 생체 모방 복합 재료를 제작하는 데 매우 인기를 얻었다. FFF는 항공우주, 자동차, 건설, 전자, 에너지, 제약, 스포츠, 섬유 및 장난감을 포함한 다른 분야의 제조에도 적용된다.
자유로운 응용.
오픈 소스 커뮤니티에는 소비 후 플라스틱 폐기물을 필라멘트로 가공하는 것을 목표로 하는 여러 프로젝트가 있다. 여기에는 리사이클봇과 같이 플라스틱 재료를 분쇄하고 압출하여 필라멘트로 만드는 데 사용되는 기계가 포함된다.
여러 프로젝트와 회사들이 가정용 데스크톱용 저렴한 3D 프린터 개발에 노력하고 있다. 이러한 작업의 대부분은 DIY/애호가/얼리 어답터 커뮤니티에 의해 주도되고 있으며, 학계 및 해커 커뮤니티와도 연관되어 있다.
렙랩 프로젝트는 데스크톱 카테고리에서 가장 오래 진행된 프로젝트 중 하나이다. 렙랩 프로젝트는 자유 및 오픈 소스 하드웨어 (FOSH) 3D 프린터를 생산하는 것을 목표로 하며, 그 전체 사양은 GNU 일반 공중 사용 허가서 하에 배포되고, 자체 (플라스틱) 부품의 대부분을 인쇄하여 더 많은 기계를 생성함으로써 자신을 복제할 수 있다. 렙랩은 이미 회로 기판 및 금속 부품을 인쇄할 수 있음이 입증되었다. Fab@Home은 DIY 3D 프린터를 위한 또 다른 오픈 소스 하드웨어 프로젝트이다.
렙랩 프로젝트의 FOSH 목표 때문에 많은 관련 프로젝트들이 그 디자인을 영감으로 삼아, 대부분 오픈 소스 디자인인 관련 또는 파생 3D 프린터 생태계를 만들었다. 이러한 오픈 소스 디자인의 가용성은 3D 프린터 변형을 쉽게 발명할 수 있다는 것을 의미한다. 그러나 프린터 디자인의 품질과 복잡성, 그리고 키트나 완성된 제품의 품질은 프로젝트마다 크게 다르다. 오픈 소스 3D 프린터의 이러한 빠른 발전은 초개인화와 퍼블릭 도메인 디자인을 사용하여 오픈 소스 적정 기술을 제작할 수 있게 함으로써 여러 분야에서 관심을 얻고 있다. 이 기술은 지역 사회에서 구할 수 있는 자원으로 기술을 쉽고 경제적으로 만들 수 있기 때문에 지속 가능한 발전 이니셔티브를 지원할 수도 있다.
고객 중심 제품 맞춤화와 비용 및 시간 절약 요구 증가는 제조 공정의 민첩성에 대한 관심을 높였다. 이는 신속 시제품 제작 기술의 개선으로 이어졌다. 익스트루더의 개발은 RepRap과 같은 제품으로 인한 오픈 소스 3D 프린터 운동 때문에 빠르게 진행되고 있다. E3D와 BondTech는 현재 시장에서 가장 잘 알려진 익스트루더 제조업체이다. 액화기 가열 온도의 증가, 인쇄물의 제어 및 정밀도 향상, 다양한 재료에 대한 지원 개선 등 지속적인 개선이 이루어지고 있다. 개선된 하드웨어 외에도 하드웨어 설정에 따라 익스트루더를 보정하는 능력이 많은 발전을 이루었다.
3D 프린터 비용.
3D 프린터의 비용은 2010년 이후 극적으로 감소하여, 과거에 20,000달러가 들었던 기계가 이제는 1,000달러 미만으로 판매된다. 예를 들어, 2017년 현재 여러 회사와 개인들이 다양한 렙랩 프로젝트 디자인을 구축하기 위한 부품을 99파운드 / 100달러부터 판매하고 있다.
오픈 소스 Fab@Home 프로젝트는 초콜릿부터 실리콘 실런트, 화학 반응물에 이르기까지 노즐을 통해 압출될 수 있는 모든 것을 일반용으로 인쇄할 수 있는 프린터를 개발했다. 이 프로젝트의 디자인을 따른 프린터는 2012년부터 공급업체로부터 키트 형태 또는 사전 조립 형태로 2000달러대 가격으로 판매되었다.
알레프 오브젝트가 제조한 룰즈봇 3D 프린터는 용융 증착 모델링 기술의 오픈 소스 응용의 또 다른 예시이다. 룰즈봇 제품군의 주력 모델인 TAZ 프린터는 렙랩 프로젝트 멘델90 및 Prusa i3 모델의 디자인에서 영감을 받았다. 룰즈봇 3D 프린터는 현재 시장에서 자유 소프트웨어 재단으로부터 "자유 존중" 인증을 받은 유일한 프린터이다.
2018년 9월 현재, 렙랩 스타일 프린터는 온라인 소매점을 통해 키트 형태로 쉽게 구할 수 있다. 이 키트에는 작동하는 프린터를 만드는 데 필요한 모든 부품이 포함되어 있으며, 종종 테스트 인쇄용 전자 파일과 소량의 PLA 필라멘트도 포함된다.
FFF 프린터로 인쇄하는 데 사용되는 필라멘트는 SLA 레진 필라멘트보다 훨씬 비용 효율적이다. 3DBenchy를 두 기술을 비교하는 벤치마크로 사용한다면, FFF 기계로 이러한 모델을 인쇄하는 데는 대략 0.20달러가 들지만, 동일한 물체를 레진으로 만들면 거의 1.00달러가 든다.
플라스틱은 FFF 및 기타 EAM 변형을 통한 3D 인쇄에 가장 일반적인 재료이다. ABS 수지(ABS), 폴리카보네이트(PC), 폴리젖산(PLA), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), PC/ABS, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG), 폴리페닐설폰(PPSU) 및 고충격 폴리스타이렌(HIPS)을 포함한 다양한 폴리머가 사용될 수 있다. 일반적으로 폴리머는 순수 수지로부터 제작된 필라멘트 형태이다. 또한 PTFE 튜브와 같은 플루오르폴리머는 재료의 고온을 견딜 수 있는 능력 때문에 공정에서 사용된다. 이 능력은 특히 필라멘트 이동에 유용하다.
재료 압출 기반 적층 제조(EAM)의 다양한 변형들은 아래 표에 요약된 많은 추가 재료 유형을 다룰 수 있게 한다. 여러 재료 클래스를 압출하여 3D 인쇄할 수 있다.
프린트 헤드 운동학.
대부분의 용융 필라멘트 프린터는 동일한 기본 디자인을 따른다. 평평한 베드가 인쇄 작업물의 시작점으로 사용된다. 이 위에 갠트리가 이동식 프린트 헤드를 운반한다. 갠트리 디자인은 주로 수평 X 및 Y 방향으로의 이동에 최적화되어 있으며, 작업물이 인쇄됨에 따라 Z 방향으로 느리게 상승한다. 스테퍼모터는 리드스크류 또는 톱니벨트 구동을 통해 움직임을 구동한다. 이동 속도의 차이로 인해 X, Y 구동에는 톱니벨트를 사용하고 Z 구동에는 리드스크류를 사용하는 것이 일반적이다. 일부 기계는 갠트리에서 X축 이동을 하지만, Y축 이동을 위해 베드(및 인쇄 작업)를 움직인다. 레이저 절단기와 달리 헤드 이동 속도가 낮으므로 서보 기구 대신 스테퍼모터가 보편적으로 사용된다.
많은 프린터, 특히 렙랩 프로젝트의 영향을 받은 프린터는 자체 제작에 3D 인쇄 부품을 광범위하게 사용한다. 이들은 일반적으로 다양한 각도의 구멍이 있는 인쇄된 커넥터 블록으로, 저렴한 강철 나사 막대로 연결된다. 이는 저렴하고 조립하기 쉬운 구조를 만들며, 비수직 프레임 조인트를 쉽게 허용하지만, 3D 프린터에 접근할 수 있어야 한다. 이와 같은 3D 프린터의 '부트스트래핑' 개념은 렙랩 디자인 내에서 교조적인 주제 중 하나였다. 막대의 강성 부족은 삼각 측량을 필요로 하거나, 사용 중 휘어지고 진동하여 인쇄 품질을 저하시킬 수 있는 갠트리 구조의 위험을 초래한다.
밤부 X1, 울티메이커 S 시리즈, 크리에이티 K2와 같은 많은 기계, 특히 상업용 기계는 이제 레이저 절단 합판, 플라스틱, 프레스 강판, 그리고 최근에는 알루미늄 압출재로 만든 상자 모양의 반밀폐형 프레임을 사용한다. 이들은 저렴하고 견고하며, 인쇄 작업의 뒤틀림을 제어하기 위해 내부 온도 조절이 가능한 밀폐된 인쇄 공간의 기초로도 사용될 수 있다.
극좌표를 사용하는 소수의 기계도 있는데, 주로 원형 대칭 물체를 인쇄하는 데 최적화된 기계들이다. 이 기계들은 방사형 갠트리 이동과 회전하는 베드를 가지고 있다. 속이 빈 원통을 인쇄하는 데 이러한 디자인이 기계적으로 유리할 수도 있지만, 이들의 다른 기하학적 구조와 그로 인한 비주류적인 인쇄 계획 접근 방식 때문에 아직까지는 인기가 많지 않다. 로봇의 모션 계획이 카르테시안 좌표에서 극좌표로 변환하는 것은 쉬운 작업이지만, 이 디자인에서 이점을 얻으려면 인쇄 슬라이싱 알고리즘이 처음부터 회전 대칭을 인식해야 한다.
압출기 부착 방식.
압출기가 나머지 기계에 장착되는 방식은 시간이 지남에 따라 비공식적인 장착 표준으로 발전했다. 이러한 표준은 새로운 압출기 디자인을 기존 프린터 프레임에서 테스트할 수 있게 하고, 새로운 프린터 프레임 디자인이 기존 압출기를 사용할 수 있게 한다.
델타 로봇 프린터.
'로스토크' 또는 '코셀' 패턴 프린터는 델타 로봇 메커니즘을 기반으로 하여 다른 접근 방식을 취한다. 이들은 상단에 3개의 팔을 가진 델타 로봇이 장착된 넓은 개방형 인쇄 공간을 가지고 있다. 이 로봇 디자인은 낮은 관성과 넓은 공간에서 빠른 움직임 능력으로 유명하다. 그러나 가늘고 긴 팔 끝에 무거운 프린트 헤드를 움직일 때의 안정성과 진동으로부터의 자유는 기술적인 과제이다. 이 디자인은 주로 크고 무거운 갠트리 없이 넓은 인쇄 공간을 확보하는 수단으로 선호되었다.
프린트 헤드가 움직임에 따라 필라멘트가 보관 코일에서 헤드까지의 거리도 달라진다. 필라멘트에 가해지는 장력은 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 극복해야 할 또 다른 기술적 과제이다.
박쥐란속()은 고란초과에 속하는 약 18개의 고사리 종으로 이루어진 속이다. 이 속에 속하는 고사리는 특이한 생김새의 고사리잎 때문에 영명이 staghorn, elkhorn fern이다. 박쥐란속은 착생식물로 남아메리카, 아프리카, 동남아시아, 오스트레일리아, 뉴기니 등의 온·열대 지역이 원 서식지이다.
박쥐란속의 포자체(어른식물)는 짧은 뿌리줄기에서 자라는 꼬인 뿌리를 가지고 있으며 두 가지 유형의 잎(영양엽과 생식엽)을 가지고 있다. 영양엽(Basal frond)은 비생식성이며 방패 또는 콩팥 모양이고 손상과 건조로부터 박쥐란의 뿌리를 지키기 위해 나무에 적층되어 있다. 일부 박쥐란류 종의 경우, 이런 잎의 윗부분 가장자리는 열린 형태의 엽관으로 자라난다.
생식엽(Fertile frond)은 잎의 뒷면에 포자가 있으며, 두 갈래로 쪼개지거나 사슴뿔 모양이 되고, 뿌리줄기에서 튀어나오거나 매달린다. 포자는 보통 잎의 끄트머리에 위치하는 커다란 포자낭군(胞子囊群)에 모여있는 포자낭에서 나오며, 특수화된 대가 있는 잎에 있거나(예: 리들리박쥐란과 왕관박쥐란), 또는 잎들 사이에 있는 결각(缺刻)에 있다.
일부 박쥐란류는 단 하나의 뿌리줄기만 가지고 있는 단생(單生)이다. 다른 종들은 뿌리줄기가 갈라지거나 뿌리 끝에서 새로운 뿌리줄기가 형성될 때 군집을 형성한다. 조건이 맞추어지면 포자들이 주변의 자연적으로 발아하게 된다. 박쥐란속의 생식자는 작으며 심장 모양의 엽상체(葉狀體)가 생긴다.
박쥐란속은 네 개의 자연 무리로 나뉘어 있다. 여러 박쥐란류는 건생(乾生) 조건에 강하게 적응하고 있으며, 자연적으로 가뭄에 강한 크레슐산 대사가 "P. veitchii"에 대해 보고된 바 있다.
주슬로바키아 대한민국 대사는 대한민국 외교부 소속 주슬로바키아 대한민국 대사관의 수장이다. 공식 명칭은 주슬로바키아공화국 대한민국 특명전권대사이다.
로리 넬슨 스펠먼(Lori Nelson Spielman, 1961년 4월 30일 ~ , 미시간주 랜싱 출생)은 미국의 작가로, 2013년 7월 밴텀 북스/랜덤하우스에서 출판되어 30개국 27개 언어로 번역된 베스트셀러 『인생 목록(The Life List)』으로 가장 잘 알려져 있다. 2018년 12월 현재 스페멀의 책 두 권이 더 출판되었다. 『달콤한 용서(Sweet Forgiveness)』(플룸, 2015)와 『나를 인용해(Quote Me)』(임시 제목, 2018)이다.
스펠먼은 1961년 미시간주 랜싱에서 가톨릭 노동 계급 부부인 프랜과 조안 넬슨의 넷째 아이이자 대학에 진학한 첫째 자녀로 태어났다. 대학 졸업 후(센트럴 미시간 대학교 인문사회 학사; 미시간 주립 대학교 인문사회 석사), 스페멀은 언어 치료사가 된 다음 재택 교사가 되어 정신적 또는 신체적으로 아픈 학생들을 집이나 병원에서 가르쳤다. 스페멀의 첫 번째 책의 여주인공 직업이 바로 그 재택 교사이다.
스펠먼은 48세가 되어서야 글쓰기를 시작했다. 2009년 10월, 스페멀은 첫 번째 책 『인생 목록』의 첫 초고를 쓰기 시작했고, 4년 후 출판되었다. 책 홍보 도중에 스페멀은 유방암 진단을 받았다. 두 번의 수술 후, 스페멀은 암이 완치되었다는 말을 들었다. 2015년 기준, 스페멀은 두 번째 소설 『달콤한 용서』를 쓰고 출판한 후 교직에서 은퇴하고 전업 작가가 되었다.
넬슨 스펠먼은 남편 빌 스펠먼과 함께 이스트랜싱에 살고 있다. 스페멀에게는 자녀가 없다.
데이비드 발다치(David Baldacci, 1960년 8월 5일 ~ )는 미국의 소설가이다. 법학 교육을 받은 발다치는 주로 서스펜스 소설과 법정 스릴러를 쓴다. 발다치의 소설은 45개 이상의 언어로 번역되어 80개국 이상에서 출판되었으며 전 세계적으로 1억 3천만 부 이상 판매되었다.
데이비드 발다치는 리치먼드, 버지니아주에서 태어나고 자랐다. 이탈리아 혈통이다. 헨리코 고등학교를 졸업하고 버지니아 커먼웰스 대학교에서 정치학 학사 학위를, 버지니아 대학교 법학대학원에서 법무박사 학위를 취득한 후 워싱턴 D.C.에서 9년 동안 변호사로 활동했다.
발다치는 어린 시절 어머니가 준 공책에 이야기를 기록하면서 글쓰기를 시작했다. 20년 이상 단편 소설과 나중에는 시나리오를 썼지만 큰 성공을 거두지 못했다.
변호사로 일하는 동안 소설 쓰기로 전환하여 앱솔루트 파워를 쓰는 데 3년이 걸렸다. 1996년에 출판된 이 책은 국제적인 베스트셀러가 되었다. 현재까지 발다치는 성인용 소설 50편과 어린이용 소설 7편을 출판했다.
개인 생활과 자선 활동.
발다치는 가족과 함께 페어팩스군에 거주한다. 딸과 아들이 있다. 2003년부터 2011년까지 메인주지사를 지낸 존 발다치와 재종형제이다.
발다치와 아내 미셸은 미국 내 문맹 퇴치를 위해 성인 문해 프로그램을 지원하는 위시 유 웰 재단(Wish You Well Foundation)을 설립했다. 발다치는 여동생인 작가 샤론 발다치(Sharon Baldacci)가 다발성 경화증 진단을 받은 후 전미 다발성 경화증 협회와 관계를 맺게 되었다. 2008년 재단은 피딩 아메리카(Feeding America)와 파트너십을 맺고 피딩 보디 &amp; 마인드(Feeding Body &amp; Mind)를 시작했다.
발다치는 코네티컷주 하트포드에 있는 마크 트웨인 하우스 &amp; 박물관 이사회에서 10년 이상 봉사했다. 2019년에는 이 집을 위해 100만 달러를 기부했다.
발다치의 첫 소설인 앱솔루트 파워는 가상의 미국 대통령과 그의 비밀경호원들이 대통령이 불륜을 저질렀던 여성의 우발적인 죽음을 은폐하기 위해 살인을 저지르는 이야기를 다룬다. 이 소설은 클린트 이스트우드와 진 해크먼이 주연한 영화 앱솔루트 파워 (1997)로 각색되었다.
발다치는 자신의 소설 위시 유 웰의 영화 각본을 썼다. 이 영화는 아카데미상 수상자인 엘런 버스틴, 조시 루커스, 매켄지 포이가 주연으로 버지니아주 남서부에서 촬영되었다.
발다치는 자신의 캐릭터 션 킹(Sean King)과 미셸 맥스웰(Michelle Maxwell)을 기반으로 한 TNT TV 시리즈 《킹 &amp; 맥스웰》의 컨설팅 프로듀서였다. 존 테니와 리베카 로메인이 주연을 맡았다.
발다치의 여덟 번째 소설인 《더 크리스마스 트레인》(The Christmas Train)은 2017년 홀마크 채널에서 홀마크 명예의 전당 특별 작품으로 각색되었다. 이 TV 영화에는 더멋 멀로니, 킴벌리 윌리엄스페이즐리, 대니 글러버, 조앤 큐잭이 출연했으며 론 올리버(Ron Oliver)가 감독했다.
발다치의 소설 《원 서머》(One Summer)는 2021년 홀마크 무비스 &amp; 미스터리스에서 각색되었으며, 샘 페이지, 세라 드루, 어맨다 셜이 주연을 맡았다.
발다치의 소설은 45개 이상의 언어로 번역되어 80개국 이상에서 출판되었으며, 2018년 기준으로 전 세계적으로 1억 3천만 부 이상 판매되었다.
A. 쇼 시리즈.
쇼는 수수께끼 같은 정보 요원이다.
존 풀러 시리즈.
존 풀러는 미 육군 베테랑이자 CID 군사 수사관이다.
윌 로비 시리즈.
로비는 노련하고 고도로 숙련된 청부 살인업자이다.
에이머스 데커 시리즈.
에이머스 데커는 베테랑 경찰 형사에서 FBI 컨설턴트가 되었다. 완벽하게 기억하는 과잉기억 증후군과 살인현장에서 특정 색을 보는 공감각 증후군을 얻었다.
애틀리 파인 시리즈.
납치된 여동생을 찾는 FBI 요원.
로버트 윌리엄 체임버스(Robert William Chambers, 1865년 5월 26일 – 1933년 12월 16일)는 미국의 예술가이자 소설가로, 1895년에 출판된 단편 소설집 《황색 옷의 왕》으로 가장 잘 알려져 있다.
체임버스는 뉴욕 브루클린에서 기업 및 파산 변호사 윌리엄 P. 체임버스(1827–1911)와 캐롤라인 스미스 보턴(1842–1913) 사이에서 태어났다. 그의 부모는 그의 어머니가 열두 살이었고 윌리엄 P.가 저명한 기업 변호사인 그녀의 아버지 조지프 보턴 밑에서 인턴으로 일할 때 만났다. 결국 두 사람은 조지프가 1861년에 사망한 후에도 번성한 법률 회사 체임버스와 보턴을 설립했다. 로버트 체임버스의 증조부인 윌리엄 체임버스(출생 미상)는 영국 영국 왕립 해군의 중위였으며, 로드아일랜드 웨스터리 출신 토비아스 손더스의 증손녀 아멜리아 손더스(1765–1822)와 결혼했다. 부부는 웨스터리에서 그린필드 (매사추세츠주)로, 그리고 뉴욕 뉴욕주 갈웨이로 이주했으며, 그곳에서 그들의 아들 역시 윌리엄 체임버스(1798–1874)라는 이름으로 태어났다. 두 번째 윌리엄은 18세에 유니언 칼리지를 졸업하고 보스턴의 한 대학에서 의학을 공부했다. 졸업 후 그와 그의 아내 엘리자 P. 앨런(1793–1880)은 로드아일랜드 프로비던스의 설립자인 로저 윌리엄스의 직계 후손으로 브로드앨빈 (뉴욕주)의 첫 정착민 중 하나였다. 그의 형제는 건축가 월터 B. 체임버스였다.
체임버스는 처음 브루클린 폴리테크닉 인스티튜트에서 교육을 받았고, 20세경 아트 스튜던츠 리그 오브 뉴욕에 입학했으며, 그곳에서 예술가 찰스 다나 깁슨이 동료 학생이었다. 체임버스는 1886년부터 1893년까지 파리 에콜 데 보자르와 줄리안느 아카데미에서 공부했으며, 그의 작품은 1889년에 파리 살롱에서 전시되었다.
뉴욕으로 돌아온 체임버스는 자신의 삽화를 라이프, 트루스 (잡지), 보그 잡지에 성공적으로 판매했다. 그러다가 불분명한 이유로 글쓰기에 몰두하여 1887년 뮌헨에서 쓴 첫 소설 《인 더 쿼터》를 발표했다. 그의 가장 유명한 작품은 1895년에 출판된 단편 소설집 《황색 옷의 왕》이다. 이 책에는 같은 제목의 가공 드라마를 읽는 사람들을 미치게 만드는 주제로 연결된 몇몇 유명한 괴기 소설 단편 소설이 포함되어 있다. E. F. 블라일러는 《황색 옷의 왕》을 미국 초자연 소설의 가장 중요한 작품 중 하나로 묘사했다. 이 이야기는 H. P. 러브크래프트와 그의 동아리로부터도 큰 찬사를 받았다.
체임버스는 나중에 단편 소설집 《달의 제작자》, 《선택의 미스터리》, 《하늘의 나무》에서 괴기 장르로 돌아왔지만, 어느 작품도 《황색 옷의 왕》의 성공이나 찬사에 필적하지 못했다. 체임버스의 일부 작품은 《미지의 것을 찾아서》(1904)와 《경찰!!!》(1915)과 같이 괴물을 만나는 동물학자에 대한 SF (장르) 요소를 포함하고 있다. 러브크래프트는 체임버스의 이야기 "선장"("미지의 것을 찾아서"에서)에 대한 감탄을 표했는데, 이는 아마도 "인스머스의 그림자"(1931)에 영향을 미쳤을 것이다.
체임버스의 주요 역사물 작품은 프로이센-프랑스 전쟁을 배경으로 한 일련의 소설이었다. 이 소설들은 《붉은 공화국》(1895, 파리 코뮌을 중심으로), 《로렌》(1898), 《제국의 재》(1898), 《낙원의 처녀들》(1903)이었다. 체임버스는 남북 전쟁을 배경으로 한 소설 《특사》(1909), 《아일사 페이지》(1910), 《휘파람 부는 고양이》(1932)를 썼다. 체임버스는 또한 미국 독립 혁명 발발을 배경으로 한 젊은 독자를 위한 역사 소설 《카디건》(1901)을 썼다. 체임버스는 나중에 생계를 위해 연애 소설을 쓰기 시작했다. 일부 추정에 따르면 체임버스는 당대 가장 성공적인 문학 경력 중 하나를 가졌으며, 그의 후기 소설들은 잘 팔렸고 몇몇은 베스트셀러 지위를 얻었다. 체임버스의 로맨스 소설은 종종 "무례한" 남자와 성적으로 적극적인 여자 사이의 친밀한 관계를 다루었으며, 이로 인해 일부 비평가들은 체임버스의 작품이 "부도덕성"을 조장한다고 비난했다. 그의 많은 작품들도 잡지에 연재되었다.
그의 소설 《그들이 교수형에 처한 남자》는 윌리엄 키드 선장에 관한 이야기로, 키드가 해적이 아니라 영국 정부에 의해 희생양으로 만들어졌다고 주장했다.
제1차 세계 대전 중 체임버스는 전쟁 모험 소설과 전쟁 이야기를 썼는데, 그중 일부는 《바바리안》(1917)의 "표류"처럼 그의 옛 괴기 스타일에 강하게 회귀하는 모습을 보였다. 1924년 이후 오로지 역사 소설을 쓰는 데 전념했다.
체임버스는 몇 년 동안 뉴욕 브로드앨빈을 여름 별장으로 삼았다. 그의 소설 중 일부는 브로드앨빈과 존스타운 (뉴욕주)의 식민지 생활을 다루고 있다.
1898년 7월 12일, 엘사(엘시) 본 몰러(1872–1939)와 결혼했다. 이들은 아들 로버트 에드워드 스튜어트 체임버스(1899–1955)를 두었다(때때로 로버트 허스티드 체임버스라는 이름을 사용했다).
로버트 W. 체임버스는 1933년 12월 16일, 장 수술을 받은 지 사흘 만에 사망했다.
비평과 유산.
H. P. 러브크래프트는 클라크 애슈턴 스미스에게 보낸 편지에서 체임버스에 대해 다음과 같이 말했다.
체임버스는 비록 나중에 작품에서 초자연적인 주제를 대부분 포기했지만, 러브크래프트가 그의 비평 연구 "문학 속 초자연적 공포"에 그들을 포함시킨 덕분에 20세기 대부분 동안 그의 초기 괴기 소설만이 인쇄본으로 남아 있었다.
프레데릭 테이버 쿠퍼는 다음과 같이 논평했다.
체임버스의 역사물에 대한 개요에서 웬디 부스필드는 역사 소설 《카디건》이 그의 생애 동안 "체임버스의 가장 높은 찬사를 받은 역사 소설"이었다고 밝혔다. 부스필드는 또한 체임버스의 많은 역사 소설이 서툰 캐릭터 묘사와 "민족 유형을 비웃는 무감각한 유머"로 인해 손상되었다고 주장했다. 부스필드는 또한 "체임버스가 인간 관계를 사소하게 다루는 것은 유감스럽지만, 의상과 일상생활의 시대적 세부 사항을 생생하고 역사적으로 정확하게 재현했다"고 썼다.
체임버스의 공포 및 판타지 작품에 대한 비평 연구에는 《초자연 소설 작가》에 실린 리 와인스타인의 에세이, 《성 제임스 공포, 유령 및 고딕 작가 가이드》에 실린 브라이언 스테이블포드의 에세이 및 S. T. 조시의 책 《괴기 소설의 진화》(2004)의 한 장이 포함된다.
체임버스의 소설 《실종자 추적자》는 연속극 제작자 프랭크와 앤 험머트에 의해 장기간 방영된(1937–54) 라디오 범죄 드라마 《미스터 킨, 실종자 추적자》로 각색되었다.
체임버스의 《황색 옷의 왕》은 칼 에드워드 와그너, 조셉 S. 풀버, 린 카터, 제임스 블리시, 닉 피촐라토, 마이클 시스코, 스티븐 킹, 앤 K. 슈와더, 로버트 M. 프라이스, 갈라드 엘프란드손, 찰스 스트로스를 포함한 많은 현대 작가들에게 영감을 주었다.
로버트 실버버그(Robert Silverberg, 1935년 1월 15일 ~ )는 다작하는 미국의 SF (장르) 작가이자 편집자이다. 휴고상과 네뷸러상을 여러 번 수상했으며, SF 및 판타지 명예의 전당 회원이며, 2004년부터 SFWA 그랜드 마스터이다.
특히 주목할 만한 실버버그의 작품으로는 중편 소설 나이트윙스 (1969)와 소설 지구로 하강 (1970), 세계 내부 (1971), 내부에서 죽어가다 (1972), 그리고 발렌타인 경의 성 (1980; 마지푸어 시리즈의 첫 번째 작품) 등이 있다.
실버버그는 1953년 첫 행사 이후 모든 휴고상 시상식에 참석했다.
실버버그는 1935년 1월 15일 뉴욕 브루클린에서 유대인 부모 사이에서 태어났다. 어린 시절부터 열렬한 독서가였던 실버버그는 십대 초반부터 SF 잡지에 이야기를 투고하기 시작했다. 1956년 컬럼비아 대학교에서 영문학 학사 학위를 받았다. 컬럼비아에 다니는 동안 알파 C의 반란 (1955)이라는 청소년 소설을 썼고, 토마스 Y. 크로웰에서 "우주에 대한 흥미진진한 이야기"라는 표지 문구와 함께 출판했다. 1956년에 "최고의 신인 작가"로 첫 휴고상을 수상했다.
그 해 실버버그는 환상 8월호에 실린 6편의 이야기 중 4편의 작가 또는 공동 작가였으며, 이전 호에서 세운 기록을 깼다. 다음 4년 동안 자신의 계산에 따르면 주로 잡지와 에이스 더블을 위해 연간 백만 단어를 썼다. 이 시기에 자신의 이름과 다양한 가명을 사용했으며, 당시 이웃이었던 랜들 개릿과 자주 협력했다. (실버버그/개릿의 협력 작품 또한 로버트 랜들(Robert Randall)이라는 가장 잘 알려진 가명을 포함하여 다양한 가명으로 출판되었다.) 1956년부터 1959년까지 실버버그는 매달 평균 5편의 출판된 이야기를 내놓았고, 1958년에만 80편 이상의 이야기를 출판했다.