shopkeeper/korean_wiki_content_only_120125 huggingface dataset:
전기자 반작용의 영향을 극복하는 두 가지 주요 방법이 있다. 첫 번째 방법은 브러시의 위치를 이동시켜 발전기가 정상 부하 전류를 생성할 때 중성면에 있도록 하는 것이다. 다른 방법은 전기자 회로에 연결된 특수 계자극인 보극(interpoles)을 발전기에 설치하여 전기자 반작용의 영향을 상쇄하는 것이다.
브러시 설정 방법은 발전기가 비교적 일정한 부하로 작동하는 설비에서 만족스럽다. 부하가 현저하게 변하면 중성면도 비례적으로 이동하여 브러시가 항상 정확한 위치에 있지 않게 된다. 브러시 설정 방법은 소형 발전기(약 1,000W 이하를 생산하는 발전기)에서 전기자 반작용을 보정하는 가장 일반적인 수단이다. 더 큰 발전기에는 보극을 사용해야 한다.
권선 회로.
권선의 코일은 공극의 전체 표면에 분포하며, 이는 기계의 회전자 또는 고정자일 수 있다. "겹감기(lap winding)"에서는 브러시(또는 선) 연결 사이에 계자 권선의 극 수만큼의 전류 경로가 있다. "파도감기(wave winding)"에서는 두 개의 경로만 있으며, 직렬 코일 수는 극 수의 절반과 같다. 따라서 주어진 정격의 기계에 대해 파도감기는 큰 전류와 낮은 전압에 더 적합하다.
권선은 고정자 자석으로 덮인 회전자 또는 전기자의 슬롯에 고정된다. 권선의 정확한 분포와 계자의 극당 슬롯 수 선택은 기계의 설계 및 성능에 크게 영향을 미치며, 직류기에서의 정류 또는 교류기의 파형과 같은 요소에 영향을 미친다.
전기자 배선은 구리 또는 알루미늄으로 만들어진다. 구리 전기자 배선은 더 높은 도전율 때문에 전기 효율을 높인다. 알루미늄 전기자 배선은 구리보다 가볍고 저렴하다.
윤기붕(1954년~2020년 10월 17일)은 대한민국의 재가 불교 수행자이자 저자이다. 법호는 적천이다. 대구와 서울을 거점으로 즉심선원을 중심에 두고 돈오(頓悟)와 보림(保任)을 강조하는 선(禪) 강설을 전개했으며, 저서로 《구하지 않는 삶, 그 완전한 자유》(2012)와 《있는 그대로 완전한 깨달음》(2016)을 남겼다.
윤기붕은 1954년 대구광역시에서 태어났다. 1981년 계명대학교 미술대학 회화과를 졸업했다. 1990년대 말 심화된 구도 과정에서 “모든 것이 생각이 짓고 있으며 일체가 한 법”이라는 체험을 전환점으로 삼아, 이후 돈오·보림의 길을 대중에게 전하는 활동을 전개했다. 대구와 서울에서 즉심선원을 개설하여 정기 법회와 강의를 운영했으며, 표어로 “구하지 않는 삶, 그 완전한 자유”를 사용했다. 2020년 10월 17일 별세했다.
사상과 가르침.
윤기붕의 교설은 선불교의 조사선 전통을 바탕으로 한다. 핵심 개념은 불이(不二)와 무주·무상·무념을 통해 분별을 여의고, “있는 그대로”의 삶에서 즉각적으로 성품을 본다는 입장이다. 그는 달마의 《이입사행론》과 반야 계열 경전 내용을 현대 한국어로 해설하면서, “일체가 한 법”이라는 명제를 수행 지침의 출발점으로 제시했다. 교설은 ‘구하지 않음’과 ‘분별 중지’를 통한 자유와 평화를 강조하며 대중적 표현을 적극 활용한다.
즉심선원은 오프라인 법회와 더불어 유튜브 채널을 통해 강의 기록을 공개했다. 2016년 「서울 법회후 법담」, 「돈오입도요문」 연속 강좌 등이 게시되었고, 2018년에는 서울 종로 일대 강의 장소 및 시간 안내가 영상 설명으로 공지되었다.
강의와 매체.
윤기붕은 즉심선원 유튜브 채널에서 「돈오입도요문론」, 「전심법요」, 「금강삼매경」 등의 강의를 연재했다.
평가와 수용.
불교 전문 매체는 그의 저작을 통해 제시된 돈오·보림의 서술을 요약하며 그의 핵심 불교적 주장을 소개했다.
윤기붕은 2020년 10월 17일 별세했으며, 발인은 10월 20일로 안내되었다. 대구계산성당에서 장례식이 개최되었다.
루스리프(loose leaf) 또는 루스리프 용지, 속지 또는 리필 용지는 제본되지 않았거나 연속적인 롤 형태로 제공되지 않는 모든 종류의 종이 한 장을 의미하며, 구멍을 뚫어 링 바인더(즉 링 바인더에) 또는 디스크 바운드 형태로 정리할 수 있다. 루스리프 용지는 개별 시트로 판매되거나, 쉽게 떼어낼 수 있도록 천공이나 접착제가 있는 메모장 형태로 만들어질 수 있다. 많은 언어에서 "leaf"는 폴리오에서처럼 종이 한 장 또는 한 페이지를 의미하는데, 프랑스어의 feuille de papier, 스페인어의 hoja de papel, 이탈리아어의 foglio di carta, 일본어의 ルーズリーフ(/ruːzuriːfu/) 등이 그 예이다.
"루스리프"는 낱장으로 제본되지 않은 모든 종류의 종이나 책을 설명한다. 그 "leaf" 또는 시트는 "느슨하게(loose)" 되어 있어 공책이나 책 형태로 묶여 있지 않다. 북아메리카에서는 일부 교과서가 미리 천공된 구멍과 천공된 페이지로 판매되어 사용자가 페이지를 떼어내어 일반적인 3링 바인더에 보관할 수 있다. 이는 사용자가 전체 책을 들고 다닐 필요 없이 사용 중인 부분만 휴대할 수 있도록 돕는다.
주요 종이 크기는 주로 북아메리카에서 사용되는 레터지 시스템과 전 세계 나머지 지역에서 사용되는 ISO 216 시스템이다. 스테이플스와 오피스 디포 같은 미국 회사들은 소매점에서 레터 사이즈 루스리프 제품을 제조 및 판매한다. ISO 크기 루스리프 시스템의 경우, 일본 기업(예: 코쿠요, 마루만, 무인양품, 킹 짐)이 ISO 크기 루스리프 시스템의 주요 설계 및 제조업체이며, 이들의 제품은 국제적으로 판매되므로, 해당 일본어 용어가 이 문서 전체에 괄호 안에 포함될 것이다.
루스리프 시스템.
두 가지 주요 루스리프 시스템 유형이 있다:
루스리프 시스템은 일반적으로 일반 표준 크기 용지에 구멍을 뚫어 루스리프 시스템에 정리할 수 있도록 특별히 설계된 홀 펀치를 포함한다. 이 홀 펀치는 루스리프 바인더 또는 용지 제품과 함께 회사에서 판매되며, 일반적으로 타사 구성 요소도 판매된다.
루스리프 시스템은 "수평" 또는 "수직"일 수 있다. "수직" 방향은 용지의 긴 면을 따라 구멍이 뚫려 있다. 대부분의 루스리프 시스템은 수직이다. 마루만의 미니("ミニ", B7 크기) 바인더 시스템은 예외이다.
루스리프 용지.
루스리프에는 네 가지 일반적인 유형이 있다: (1) 괘지 (일본어: 横罫. 북미 사이즈는 넓은 줄, 대학 줄 및 좁은 줄을 포함하며, 선 높이는 약 로, 다양한 사람들의 필요에 맞춰져 있다. ISO 루스리프 시스템에서는 6mm, 7mm, 8mm 및 10mm의 선 높이가 일반적이며, 일반적으로 "6mm罫", "7mm罫" 등으로 간단히 언급된다.) 선을 가로지르는 정렬을 돕는 "보조 (수직) 선"(アシストライン)이 있을 수 있다. (2) 무선(또는 "빈", 無地), (3) 점선(일본어: ドット方眼) 및 (4) 모눈종이 (또는 "격자 용지", 方眼罫. 북미 시스템에서는 격자의 크기가 일반적으로 이고, ISO 시스템에서는 일반적으로 5mm이다.). 대학 줄 용지는 파란색 선 사이의 공간이 적어 더 많은 줄에 글을 쓸 수 있다. 넓은 줄 용지는 초등학생 및 필기가 큰 사람들을 위해 고안되었다.
회사들은 미리 인쇄된 달력 루스리프도 판매한다.
JL 달링은 야외(예: 현장) 목적을 위한 방수 Rite in the Rain 루스리프 용지를 생산한다.
루스리프 용지의 주요 장점은 유연성과 경제성이다. 구멍이 뚫린 종이는 링 바인더에 삽입하고, 별도로 사용하기 위해 제거하고, 다시 바인더에 넣을 수 있다. 다른 종이들은 바인더에서 다른 순서로 정리하거나, 완전히 제거하여 다른 바인더에 다시 철하거나, 필요에 따라 폐기할 수 있다. 바인더의 내용을 재정리하고 업데이트할 수 있는 이 기능은 학생들과 다른 사람들에게 편리하며, 주어진 날에 필요할 가능성이 있는 종이만 휴대하고 나머지는 다른 곳에 둘 수 있다. 임의의 수의 페이지를 추가하거나 제거할 수 있는 기능은 컴퓨터 소프트웨어 매뉴얼, 부품 카탈로그, 법률 색인 등 자주 업데이트되는 참고 자료에 유용하다. 또는 아예 제본되지 않고 낱장으로 독립적으로 존재할 수도 있다.
루스리프 용지의 주요 단점은 개별 페이지가 구멍의 찢어짐이나 마모로 인해 보관 바인더에서 쉽게 제거되거나 분실될 수 있다는 점이다. 페이지를 더 튼튼하게 만들기 위해 접착식 보강 라벨이나 시트 프로텍터를 사용할 수 있으며, 링 바인더에는 종이 내용물의 마모 및 손상을 줄이기 위한 시트 리프터 또는 기타 기능이 장착되어 있는 경우가 많다. 링 바인더는 페이지 제거를 막거나 적어도 제거를 감지할 수 있도록 미리 번호가 매겨진 영구적으로 제본된 페이지가 있을 수 있는 서면 일지, 로그 또는 기록부에는 사용이 금지되는 경우가 있다. 이 외에도 루스리프 시스템은 일반적으로 접착 또는 실 제본 공책에 비해 힌지(일반적으로 금속)가 포함되어 있어 더 많은 공간을 차지하고 더 무거울 수 있다.
레터 크기 용지를 사용하는 국가의 루스리프.
미국과 캐나다에서는 레터지 (8.5 x 11인치) 용지가 사용되며, 종이 크기는 인치 기반이다. 이들 국가의 루스리프는 용지의 왼쪽에 세 개의 구멍이 뚫려 있으며, 인접한 두 구멍 사이의 거리가 정해져 있다. 루스리프는 정확히 레터 크기이거나 더 작을 수 있다. 파이브 스타는 레터 크기 루스리프를 판매하고, 옥스포드와 미드는 8 x 10.5인치 루스리프를 판매한다. 도서관과 인쇄소에서는 3개의 구멍을 뚫기 위한 홀 펀치가 정기적으로 제공된다.
일부 제본된 공책은 페이지를 뜯어내기 위한 천공선이 있으며, 모든 페이지에 미리 뚫린 구멍이 있어 뜯어낼 때 바인더에 직접 정리할 수 있다.
북아메리카의 디스크 바운드 루스리프 시스템.
스테이플스와 오피스 디포는 각각 ARC와 TUL이라는 "디스크 바운드" 루스리프 시스템을 생산하여 매장과 온라인에서 판매한다. 둘 다 미국에서 구매할 수 있으며, 캐나다에서는 주로 스테이플스 ARC 시스템을 구매할 수 있다. 이 두 시스템은 레터지 및 주니어(5.5 x 8.5인치, 레터 크기의 절반) 크기를 기반으로 한 제품을 판매한다. 이들은 "좁은 줄"(선 높이가 약 6mm 또는 1/4인치) 루스리프 용지를 판매하는데, 이는 3공 레터 크기 용지에서는 드물다. 이들은 1인치 및 1.5인치 크기의 "바인딩 디스크"를 판매한다. TUL 시스템 구성 요소의 타사 제조업체도 있다.
일부 소규모 제조업체도 디스크 바운드 시스템을 판매한다. 예를 들어, 레벤거는 "서카(Circa)"라고 불리는 디스크 바운드 시스템(레벤거 서카® 노트북 시스템)을 판매한다.
ISO 종이 표준을 사용하는 국가의 루스리프.
ISO 종이 표준(ISO 216)을 사용하는 국가에서는 다양한 크기의 루스리프가 시장에서 판매된다.
일본은 ISO 크기 루스리프 시스템의 주요 설계 및 제조업체이며, 이들의 제품은 동아시아, 유럽 및 북아메리카에서 특히 온라인 리셀러를 통해 널리 판매된다. 주요 회사로는 코쿠요, 마루만, 무인양품, 킹 짐 및 리히트 랩이 있다. 무인양품은 전 세계적으로 약 800개의 소매점을 보유하고 있으며, 소매점과 온라인 상점을 통해 루스리프 시스템을 판매한다.
ISO 루스리프는 일반적으로 다음 수의 구멍을 갖는다:
A6 및 B6의 경우 일반적으로 "슬림"(일본어: スリム, surimu) 버전도 있다.
줄 간격.
가장 일반적인 줄 간격은 6mm, 7mm, 8mm이다. 일부 제조업체는 CJK 문자 쓰기와 관련된 특별한 필요를 충족하기 위해 9mm 및 10mm 줄 용지도 판매하는데, 이는 알파벳 기반 스크립트보다 더 많은 공간을 차지한다.
격자 및 점선 루스리프 용지.
가장 일반적인 격자 크기는 5mm이며, 무인양품과 같은 제조업체는 2mm 및 기타 격자 크기의 격자 루스리프 용지도 판매한다.
가장 일반적인 점 너비는 5mm이다.
펀치 지퍼백, 펀치 "오늘" 눈금자, 카드 정리함 등 다양한 액세서리가 시장에 나와 있다.
다른 국가/지역.
ISO 크기 루스리프는 주로 일본, 중국 본토 및 대만에서 설계 및 제조된다.
일본은 ISO 크기 루스리프 시장의 주요 기여자이다. 일본에서는 A4, B5, A5, A6, A7과 같은 루스리프 크기와 "성경 크기/다이어리 크기"(예: 레이메이 다빈치)와 같은 특수 크기가 판매된다. 주목할 만한 일본 제조업체로는 코쿠요()와 마루만()이 있다.
코쿠요의 제품은 국제적으로 판매되며 중국, 유럽 및 북아메리카 시장에서도 구할 수 있다.
무인양품(無印良品, 참고)은 전 세계적으로 소매점을 보유하고 있으며, ISO 크기가 일반적으로 사용되지 않는 북아메리카에서도 ISO 크기 루스리프 용지를 포함한 제품을 판매한다.
코쿠요와 마루만 모두 1년 달력용으로 판매되는 미리 인쇄된 달력 루스리프 패키지를 제조한다.
코쿠요의 루스리프는 전 세계에서 판매되며, 북아메리카 및 유럽 시장에서도 찾아볼 수 있다.
리히트 랩(リヒトラブ)은 비표준 간격의 직사각형 구멍(원형 구멍 대신)이 있는 특별한 종류의 루스리프를 생산한다. 리히트 랩은 루스리프에 맞는 특별한 링 바인더를 판매한다.
마루만은 미니 B7(ミニ 사이즈, 86 x 128mm)이라는 특별한 크기를 제조 및 판매한다.
많은 루스리프 제품이 일본에서 중국 본토로 수입된다. 코쿠요는 중국 시장에 특화된 버전의 미리 인쇄된 달력 루스리프 패키지를 판매한다.
SEASON(四季纸品礼品)은 대만에서 다양한 크기의 루스리프를 생산하는 주요 제조업체이다.
루스리프 제본의 두 가지 초기 적용은 넬슨의 영구 루스리프 백과사전(1907)과 루스리프 서비스(1914)를 통해 업데이트된 법률 교과서였다.
기어 펌프(gear pump)는 톱니바퀴의 맞물림을 이용하여 변위로 유체를 펌프하는 방식이다. 기어 펌프는 유압 유체 동력 응용 분야에서 가장 일반적인 펌프 유형 중 하나이다. 기어 펌프는 1600년경 요하네스 케플러에 의해 발명되었다.
기어 펌프는 높은 점성도의 유체를 펌프하기 위해 화학 설비에서도 널리 사용된다. 주요 두 가지 변형이 있다: 두 개의 외치차를 사용하는 외치차 펌프와 외치차 및 내치차(내치차 톱니는 안쪽을 향함, 아래 참조)를 사용하는 내치차 펌프. 기어 펌프는 용적식 (또는 고정 변위) 펌프를 제공하는데, 이는 각 회전당 일정한 양의 유체를 펌프한다는 의미이다. 일부 기어 펌프는 모터 또는 펌프로 기능하도록 설계되었다.
기어가 회전하면서 펌프의 흡입 측에서 분리되어 공동과 흡입력을 생성하고, 이는 유체로 채워진다. 유체는 기어에 의해 펌프의 토출 측으로 운반되며, 여기서 기어의 맞물림이 유체를 밀어낸다. 기계적 간극은 작으며, 약 10 μm 정도이다. 좁은 간극과 회전 속도는 유체가 뒤로 새는 것을 효과적으로 방지한다.
기어와 하우징의 견고한 설계는 매우 높은 압력과 높은 점성 유체를 펌프할 수 있는 능력을 제공한다.
헬리컬 및 헤링본 기어 세트(평기어 대신), 루츠 블로어와 유사한 로브형 로터(일반적으로 과급기로 사용됨), 펌프를 쌓을 수 있는 기계적 설계 등 다양한 변형이 존재한다. 가장 일반적인 변형은 아래에 나와 있다(구동 기어는 파란색으로, 아이들러는 자주색으로 표시).
외부 정밀 기어 펌프는 일반적으로 최대 작동 압력이 약 이고 최대 회전 속도는 약 3,000 RPM으로 제한된다. 일부 제조업체는 더 높은 작동 압력과 속도를 가진 기어 펌프를 생산하지만, 이러한 유형의 펌프는 시끄러운 경향이 있으며 특별한 예방 조치를 취해야 할 수도 있다.
흡입 및 압력 포트는 기어가 맞물리는 곳에 연결되어야 한다(내부 펌프 이미지에서 흐린 회색 선으로 표시). 일부 내치차 펌프에는 추가적인 초승달 모양의 씰(위 오른쪽 참조)이 있다. 이 초승달은 기어를 분리시키고 와류를 줄이는 역할을 한다.
펌프 공식:
기어 펌프는 일반적으로 매우 효율적이며, 특히 고압 응용 분야에서 그렇다.
효율성에 영향을 미치는 요소:
기어 펌프의 발명은 균일하게 해결되지 않았다. 한편으로는 1604년 요하네스 케플러에게로 거슬러 올라가고, 다른 한편으로는 공기와 물을 펌프하기 위한 두 개의 회전 축을 가진 캡슐 블로어를 제작했다고 알려진 고트프리트 하인리히 추 파펜하임 백작이 언급된다. 파펜하임은 케플러의 설계를 그의 이름을 언급하지 않고 채택했을 것이라고 한다.
이온 펌프(ion pump) 또는 스퍼터 이온 펌프(sputter ion pump)는 금속 게터를 스퍼터링하여 작동하는 진공펌프의 한 종류이다. 이상적인 조건에서 이온 펌프는 10−11 mbar만큼 낮은 압력에 도달할 수 있다. 이온 펌프는 먼저 연결된 용기 내부의 가스를 이온화하고 일반적으로 3–7 kV의 강한 전위를 사용하여 이온을 고체 전극으로 가속한다. 전극의 작은 조각들이 챔버로 스퍼터링된다. 가스들은 반응성이 높은 스퍼터링된 물질 표면과의 화학 반응과 그 물질 아래에 물리적으로 갇히는 조합을 통해 포집된다.
전기 방전에 의한 펌핑의 첫 증거는 1858년 율리우스 플뤼커에 의해 발견되었는데, 그는 진공관에서 전기 방전에 대한 초기 실험을 했다. 1937년, 프란스 미셸 페닝은 자신의 냉음극 게이지 작동에서 펌핑의 일부 증거를 관찰했다. 이러한 초기 효과는 펌핑이 상대적으로 느렸고, 따라서 상업화되지 않았다. 1950년대에 배리언 어소시에이츠가 진공관의 성능, 특히 속도변조관 내부의 진공을 개선하는 연구를 하면서 큰 발전이 이루어졌다. 1957년, 루이스 D. 홀, 존 C. 헬머, 로버트 L. 젭슨은 초고진공 압력으로 진공 챔버를 만들 수 있는 크게 개선된 펌프에 대한 특허를 출원했다.
일반적인 이온 펌프의 기본 요소는 페닝 트랩이다. 전기 방전에 의해 생성된 소용돌이치는 전자 구름은 페닝 트랩의 양극 영역에 일시적으로 저장된다. 이 전자들은 들어오는 가스 원자와 분자를 이온화한다. 결과적으로 소용돌이치는 이온들은 화학적으로 활성인 캐소드(주로 타이타늄)를 때리도록 가속된다. 충돌 시 가속된 이온들은 캐소드 내부에 매립되거나 펌프 벽에 캐소드 물질을 스퍼터링한다. 새로 스퍼터링된 화학적으로 활성인 캐소드 물질은 게터 역할을 하여 화학흡착과 물리흡착을 통해 가스를 배출하여 순 펌핑 작용을 한다. He 및 H2와 같은 불활성 및 가벼운 가스는 스퍼터링되는 경향이 없으며 물리흡착에 의해 흡수된다. 에너지 있는 가스 이온의 일부(캐소드 물질과 화학적으로 활성되지 않은 가스 포함)는 캐소드를 때려 표면에서 전자를 얻어 반발하면서 중성으로 변한다. 이 반발하는 에너지 있는 중성 물질은 노출된 펌프 표면에 매립된다.
이러한 포획 방법의 펌핑 속도와 용량은 수집되는 특정 가스 종과 이를 흡수하는 캐소드 물질에 따라 달라진다. 일산화탄소와 같은 일부 종은 캐소드 물질의 표면에 화학적으로 결합한다. 수소와 같은 다른 종은 금속 구조로 확산된다. 전자의 경우, 캐소드 물질이 코팅되면 펌프 속도가 떨어질 수 있다. 후자의 경우, 속도는 수소가 확산되는 속도에 의해 고정된다.
이온 펌프에는 재래식 또는 표준 다이오드 펌프, 노블 다이오드 펌프 및 삼극관 펌프의 세 가지 주요 유형이 있다.
표준 다이오드 펌프.
표준 다이오드 펌프는 고진공 공정에 사용되는 이온 펌프의 일종으로, 노블 다이오드 펌프와 달리 화학적으로 활성인 캐소드만 포함한다.
두 가지 하위 유형으로 구별할 수 있다. 스퍼터 이온 펌프와 오비트론 이온 펌프이다.
스퍼터 이온 펌프.
스퍼터 이온 펌프에서는 하나 이상의 속이 빈 양극이 두 개의 캐소드 판 사이에 배치되며, 양극 셀 내 전자의 경로를 늘리기 위해 양극 축과 평행한 강한 자기장이 사용된다.
오비트론 이온 펌프.
오비트론 진공 펌프에서 전자들은 일반적으로 원통형 와이어 또는 로드 형태의 중앙 양극과 일반적으로 원통형 벽 또는 케이지 형태의 외부 또는 경계 캐소드 사이에서 나선형 궤도를 따라 이동한다. 전자의 궤도 운동은 자기장을 사용하지 않고도 달성되지만, 약한 축방향 자기장이 사용될 수도 있다.
노블 다이오드 펌프.
노블 다이오드 펌프는 고진공 응용 분야에 사용되는 이온 펌프의 한 종류로, 타이타늄과 같은 화학적으로 반응성이 있는 캐소드와 탄탈럼으로 구성된 추가 캐소드를 모두 사용한다. 탄탈럼 캐소드는 중성 입자의 반사 및 매립을 위한 높은 관성을 가진 결정 격자 구조 역할을 하여 불활성 가스 이온의 펌핑 효율을 높인다. 노블 다이오드로 간헐적으로 많은 양의 수소를 펌핑할 때는 매우 주의해야 한다. 수소가 몇 달에 걸쳐 탄탈럼에서 재방출될 수 있기 때문이다.
이온 펌프는 10−11 mbar 미만의 궁극 압력을 얻을 수 있으므로 초고진공 (UHV) 시스템에서 일반적으로 사용된다. 터보분자 펌프나 확산 펌프와 같은 다른 일반적인 UHV 펌프와 달리 이온 펌프는 움직이는 부품이 없고 오일을 사용하지 않는다. 따라서 깨끗하고 유지보수가 거의 필요 없으며 진동이 발생하지 않는다. 이러한 장점으로 인해 이온 펌프는 주사 탐침 현미경, 분자선 에피택시 및 기타 고정밀 장치에 사용하기에 매우 적합하다.
최근 연구에 따르면 이온 펌프에서 탈출하는 자유 라디칼이 일부 실험 결과에 영향을 미칠 수 있다고 한다.
나사 펌프 또는 스크루 펌프(screw pump)는 하나 또는 여러 개의 나사를 사용하여 알갱이 형태의 고체 또는 액체를 나사 축을 따라 이동시키는 용적형 펌프이다.
나사 펌프는 가장 오래된 용적형 펌프이다. 물 나사 또는 나사 펌프에 대한 최초의 기록은 기원전 3세기 이전의 고대 이집트로 거슬러 올라간다. 나일강에서 물을 끌어올리는 데 사용된 이집트 나사는 실린더 주위에 감긴 튜브로 구성되어 있었다. 전체 장치가 회전하면서 물이 나선형 튜브 안에서 더 높은 곳으로 올려졌다. 이집트의 나중 나사 펌프 설계는 단단한 목재 실린더 외부에 나선형 홈을 파고, 실린더를 홈 사이의 표면을 밀접하게 덮는 판이나 금속 시트로 덮는 방식이었다.
아시리아의 왕 센나케립 (기원전 704–681년)의 쐐기 문자 비문은 스테파니 달레이에 의해 약 350년 전에 청동으로 물 나사를 주조한 것을 묘사한 것으로 해석되었다. 이는 스트라본이 공중정원이 나사로 물을 공급받았다고 묘사한 고전 작가와 일치한다.
나사 펌프는 나중에 이집트에서 그리스로 전파되었다. 아르키메데스는 기원전 234년경 이집트를 방문했을 때 이를 설명했다. 이는 헬레니즘 문명 시대 이전에는 이 장치가 그리스인들에게 알려지지 않았음을 시사한다.
세 가지 주요 형태가 존재한다. 가장 간단한 형태(아르키메데스 나선양수기 또는 '물 나사')에서는 단일 나사가 원통형 구멍 안에서 회전하여 나사 부분의 상단에 마치 국자처럼 일부 물질을 중력으로 가두고, 나사 축을 따라 점진적으로 물질을 이동시켜 상단에서 배출한다. 이 고대 건축물은 관개 시스템과 곡물 및 기타 고체를 운반하는 농업 기계와 같은 많은 저기술 응용 분야에서 여전히 사용된다. 두 번째 형태는 다르게 작동한다. 갇힌 물질 주머니를 다른 나사에 압착한다. 이 형태는 현대에 '나사 펌프'라는 용어로 일반적으로 지칭되는 것이다. 세 번째 형태(프로그레시브 캐비티 펌프 또는 편심 나사 펌프)는 나사를 편심적으로 회전시켜 갇힌 물질 주머니를 구멍 벽에 압착한다.
모든 용적형 펌프와 마찬가지로 다양한 종류의 나사 펌프는 어떤 방식으로든 물질의 부피를 가둔 다음 이를 이동시키는 방식으로 작동한다. 이 기능을 달성하기 위해 나사 또는 구멍을 형성하는 수많은 방법이 있으며, 함께 작동하는 나사의 수는 많을 수 있다. '나사 펌프'라는 용어는 이러한 모든 유형을 총칭한다. 그러나 이러한 일반화는 다양한 '나사' 구성이 각각 다른 장점과 설계 고려 사항을 가지고 있다는 점을 인식하지 못하여 함정이 될 수 있다. 이는 다양한 종류가 매우 다른 사용 사례, 재료 유형, 유량 및 압력에 적합하게 만든다.
나사 펌프의 가장 일반적인 구성 중 하나는 3축 나사 펌프이다. 세 개의 나사가 서로 맞물려 나사의 홈에 펌프될 액체 주머니를 형성한다. 나사가 반대 방향으로 회전하면 펌프될 액체가 나사 축을 따라 이동한다. 두 개, 세 개 또는 어떤 수의 나사도 특별한 것은 아니다. 주머니는 어쨌든 형성된다. 두 개보다 세 개의 축이 사용되는 이유는 중앙 나사가 모든 측면에서 대칭적인 압력 부하를 경험할 수 있기 때문이다. 이렇게 하면 중앙 나사가 옆으로 밀리거나 휘지 않도록 보장하여, 주 축의 반경 방향 베어링이 반경 방향 힘을 흡수할 필요가 없다. 두 개의 측면 나사는 펌프될 액체 자체로 윤활되는 내부적으로 숨겨진 자유 부유 롤러로 만들 수 있으므로 해당 축에 베어링이 필요하지 않다. 이는 기계의 밀봉 및 베어링이 고장의 일반적인 원인이기 때문에 일반적으로 바람직하다.
3축 나사 펌프는 윤활 특성을 가진 점성 유체의 운송에 가장 자주 사용된다. 이들은 연료 분사, 오일버너, 부스팅, 수리학, 연료, 윤활, 순환, 공급, 그리고 해양 시설에서 고압 점성 유체를 펌핑하는 등 다양한 응용 분야에 적합하다.
다른 다양한 펌프와 비교할 때 나사 펌프는 여러 장점이 있다. 펌프될 유체는 난류 없이 축 방향으로 움직이며, 이는 점성 유체에서 발생할 수 있는 거품 발생을 제거한다. 또한 유량 손실 없이 더 높은 점성도의 유체를 펌프할 수 있다. 또한 압력 차이의 변화는 다른 다양한 펌프에 비해 나사 펌프에 거의 영향을 미치지 않는다. 동력 축에 대한 역구동도 거의 없으며, 유량 출력은 일반적으로 매우 균일하고 크게 맥동하지 않는다.
소음계 또는 사운드 레벨 미터(sound level meter), 음압 수준 측정기(sound pressure level meter)는 음향 측정을 위해 사용된다. 일반적으로 마이크로폰이 부착된 휴대용 기기이다. 소음계에 가장 적합한 마이크로폰은 정밀도, 안정성 및 신뢰성을 겸비한 콘덴서 마이크로폰이다. 마이크로폰의 다이어프램은 음파에 의해 발생하는 기압 변화에 반응한다. 이러한 이유로 이 기기를 음압 수준 측정기라고도 한다. 이 다이어프램의 움직임, 즉 음압 (파스칼, Pa 단위)은 전기 신호 (볼트, V 단위)로 변환된다. 음압을 소리로 설명할 때, 일반적으로 로그 변환이 적용되어 데시벨 (dB)로 음압 수준이 표시되며, 0 dB SPL은 20 마이크로파스칼과 같다.
마이크로폰은 알려진 일정한 제곱평균제곱근 음압이 가해졌을 때 생성되는 전압 값으로 구분할 수 있다. 이를 마이크로폰 감도라고 한다. 이 기기는 사용되는 특정 마이크로폰의 감도를 알아야 한다. 이 정보를 사용하여 기기는 전기 신호를 다시 음압으로 정확하게 변환하고 결과적인 음압 수준 (데시벨, dB 단위)을 표시할 수 있다.
소음계는 일반적으로 다양한 종류의 소음, 특히 산업, 환경, 광업 및 항공기 소음의 정량화를 위한 소음 공해 연구에 사용된다. 소음계의 기능과 성능을 규정하는 현재 국제 표준은 IEC 61672-1:2013이다. 그러나 소음계의 판독값은 인간이 인지하는 음량과는 잘 상관관계가 없으며, 이는 음량계로 더 잘 측정된다. 특정 음량은 압축 비선형성을 가지며 특정 수준과 주파수에서 달라진다. 이러한 측정 기준은 여러 가지 다른 방식으로도 계산될 수 있다.
세계 최초의 휴대용 트랜지스터 소음계는 1960년에 출시되었으며 덴마크 회사 브뤼엘 앤 키에르에 의해 개발되었다. 1969년, 캘리포니아 대학 연구원 그룹이 Pulsar Instruments Inc.를 설립하여 소음계 스케일에 소음 수준뿐만 아니라 소음 노출 시간을 표시한 최초의 회사가 되었다. 이는 미국 작업장의 소음을 통제해야 한다는 1969년 Walsh-Healey Act를 준수하기 위함이었다. 1980년, 영국의 Cirrus Research는 통합 및 음향 노출 수준 (SEL) 측정을 제공하는 세계 최초의 휴대용 소음계를 도입했다.
IEC 61672-1은 "세 가지 종류의 소음 측정 기기"를 명시한다. 이들은 "재래식" 소음계, 적분 평균 소음계 및 적분 소음계이다.
표준 소음계는 마이크로폰의 AC 신호가 제곱평균제곱근 (RMS) 회로에 의해 DC로 변환되므로, 시간 상수가 필요하며 이를 시간 가중치라고 한다. 이 중 세 가지 시간 가중치가 국제적으로 표준화되었는데, 원래 Slow라고 불렸던 'S' (1초), 원래 Fast라고 불렸던 'F' (125ms), 그리고 원래 Impulse라고 불렸던 'I' (35ms)이다. 이들의 이름은 1980년대에 어떤 언어에서든 동일하게 변경되었다. I-시간 가중치는 소음 사건의 충동적 특성과 실제 상관관계가 거의 없기 때문에 더 이상 표준 본문에 포함되지 않는다.
RMS 회로의 출력은 전압에서 선형이며, 로그 회로를 통과하여 데시벨 (dB)로 선형 판독값을 제공한다. 이는 주어진 제곱평균제곱근 음압과 기준 음압의 비율에 대한 10을 밑으로 하는 로그 값에 20을 곱한 값이다. 제곱평균제곱근 음압은 표준 주파수 가중치 및 표준 시간 가중치로 얻어진다. 기준 압력은 공기 중 소리에 대해 20 마이크로파스칼로 국제 협정에 의해 설정되었다. 따라서 데시벨은 어떤 의미에서는 단위가 아니라 단순히 무차원 비율이며, 이 경우 두 압력의 비율이다.
현재 소음 수준의 스냅샷을 제공하는 지수 평균 소음계는 청력 손상 위험 측정에 제한적으로 사용되며, 적분 또는 적분 평균 측정기가 일반적으로 요구된다. 적분 측정기는 단순히 주파수 가중치가 적용된 소음을 적분하거나, 다른 말로 '합산'하여 소음 노출을 제공하며, 사용되는 측정 기준은 압력 제곱 곱하기 시간(종종 Pa²·s이지만 Pa²·h도 사용됨)이다. 그러나 소음 단위가 역사적으로 데시벨로 설명되었기 때문에 노출은 대부분 음향 노출 수준(SEL), 즉 음향 노출을 데시벨로 로그 변환한 값으로 설명된다.
개인 소음 노출량계.
소음계의 일반적인 변형은 노이즈 노출량계이다. 그러나 이는 이제 공식적으로 개인 소음 노출 측정기(PSEM)로 알려져 있으며 자체적인 국제 표준 IEC 61252:1993을 가지고 있다.
소음 노출량계 (미국식) 또는 소음 노출계 (영국식)는 특정 기간 동안 사람의 소음 노출을 통합하여 측정하기 위해 특별히 고안된 특수 소음계이다. 일반적으로 직업안전보건법 (OSHA) 29 CFR 1910.95 직업 소음 노출 표준 또는 EU 지침 2003–10/EC와 같은 보건 및 안전 규정을 준수하기 위함이다.
이것은 일반적으로 몸에 착용하는 기기로 의도되었으며, 따라서 몸의 존재로 인해 전반적인 음향 성능이 좋지 않기 때문에 기술적 요구 사항이 완화되었다. PSEM은 음향 노출, 일반적으로 Pa²·h를 기반으로 판독값을 제공하며, '퍼센트 용량'의 측정값을 제공하는 구형 '클래식' 노출량계는 대부분의 국가에서 더 이상 사용되지 않는다. "%용량"의 문제는 정치적 상황과 관련되어 있어, 지역 법률에 의해 "100%" 값이 변경되면 모든 장치가 구식이 될 수 있다는 것이다.
전통적으로 소음 노출량계는 비교적 큰 장치였으며, 마이크로폰이 귀 근처에 장착되고 케이블이 기기 본체(보통 벨트에 착용)로 연결되어 있었다. 이러한 장치에는 여러 문제가 있었는데, 주로 케이블의 신뢰성과 케이블의 존재로 인해 사용자의 정상적인 작업 모드에 방해가 된다는 점이었다. 1997년 영국 연구 보조금에 따라 EU 특허가 발행되었는데, 이는 방사선 배지처럼 매우 작아서 케이블이 필요 없으며 전체 장치를 귀 근처에 장착할 수 있는 최초의 장치 시리즈였다. 영국 디자이너이자 제조업체인 Cirrus Research는 세계 최초의 완전 무선 소음 노출량계인 doseBadge 개인 소음 노출량계를 선보였다. 오늘날 이러한 장치는 단순한 소음 노출량뿐만 아니라, 최신 모델에서는 전체 옥타브 밴드 분석을 포함하여 각각 완전한 크기의 소음계 기능을 많이 갖춘 네 개의 개별 노출량계를 제공하기도 한다.
IEC 표준은 소음계를 두 가지 "등급"으로 나눈다. 두 등급의 소음계는 기능은 동일하지만 오류 허용 오차가 다르다. 1등급 기기는 더 넓은 주파수 범위와 더 엄격한 허용 오차를 가지며, 2등급 기기보다 가격이 높다. 이는 소음계 자체뿐만 아니라 관련 교정기에도 적용된다. 대부분의 국가 표준은 "최소한 2등급 기기"의 사용을 허용한다. 많은 측정에서 1등급 기기를 사용할 필요는 없으며, 1등급 기기는 연구 및 법 집행에 가장 적합하게 사용된다.
마찬가지로, 미국 국가표준 협회(ANSI)는 소음계를 0, 1, 2형 세 가지 다른 유형으로 명시한다. 이들은 직업안전보건법 OSHA 기술 매뉴얼 TED01-00-015, 챕터 5, OSHA 소음 및 청력 보호, 부록 III:A에 다음과 같이 설명되어 있다. "이 ANSI 표준은 0, 1, 2형 세 가지 정밀도 수준에 따라 성능 및 정확도 허용 오차를 설정한다. 0형은 실험실에서, 1형은 현장에서 정밀 측정에, 2형은 범용 측정에 사용된다. 규제 준수 목적으로 ANSI 2형 소음계 및 노출량계의 판독값은 ±2 dBA의 정확도를 가지는 것으로 간주되며, 1형 기기는 ±1 dBA의 정확도를 가진다. 2형 소음계는 OSHA가 소음 측정에 요구하는 최소 요구 사항이며, 일반적으로 범용 소음 조사에 충분하다. 1형 소음계는 비용 효율적인 소음 제어 설계에 선호된다. 특이한 측정 상황의 경우, 기기 정확도를 해석하는 데 제조업체의 지침과 적절한 ANSI 표준을 참조해야 한다."
소음 및 소음 수준 값을 설명하는 데 사용되는 라벨은 IEC 표준 61672-1:2013에 정의되어 있다. 라벨의 첫 글자는 항상 L이다. 이는 마이크로폰을 통해 측정된 음압 수준이나 믹싱 데스크와 같은 오디오 구성 요소의 출력에서 측정된 전자 신호 수준과 같은 수준을 의미한다. 측정 결과는 적용된 주파수 가중치(소음계가 다른 소음 주파수에 반응하는 방식)와 시간 가중치(소음계가 시간 경과에 따른 음압 변화에 반응하는 방식)에 따라 달라진다.
주파수 가중치.
두 번째 글자는 주파수 가중치를 나타낸다. "패턴 승인" 소음계는 일반적으로 A, C, Z 주파수 가중치로 소음 측정을 제공한다.
Z-가중치는 모든 주파수에서 음압을 동일하게 나타낸다. A-가중치는 낮은 주파수와 높은 주파수를 훨씬 덜 가중하고, 중간 범위에서 약간의 증폭을 주어 낮은 (조용한) 수준에서 정상적인 인간 청력의 민감도를 나타낸다. C-가중치는 낮은 주파수에 더 민감하며, 소리가 클 때 (약 100 dB SPL) 인간이 듣는 것을 나타낸다.
IEC 61672-1:2013은 모든 소음계에 A-가중치 필터를 포함하도록 의무화하며, C 및 Z(제로) 주파수 가중치도 설명한다. 이전의 B 및 D 주파수 가중치는 현재 사용되지 않으며 표준에 더 이상 설명되지 않는다.
거의 모든 국가에서 소음으로 인한 청력 손실로부터 작업자를 보호하기 위해 A-가중치 사용이 의무화되어 있다. A-가중치 곡선은 역사적인 등청감 곡선에 기반을 두었으며, 순전히 과학적인 근거로 볼 때 A-가중치가 더 이상 이상적인 주파수 가중치가 아니라는 논란이 있지만, 그럼에도 불구하고 거의 모든 이러한 측정에 법적으로 요구되는 표준이며, 오래된 데이터를 새로운 측정과 비교할 수 있다는 엄청난 실질적인 이점이 있다. 이러한 이유로 A-가중치는 국제 표준에서 유일하게 의무화된 가중치이며, 주파수 가중치 'C'와 'Z'는 선택 사항이다.
원래 A-가중치는 약 40 dB 음압 레벨 (SPL) 정도의 조용한 소리에만 사용될 예정이었지만, 현재는 모든 레벨에 의무화되어 있다. C-가중치는 일부 법규에서 소음의 피크 값 측정에 여전히 사용되지만, 'A'와 'C'의 중간 지점인 B-가중치는 실질적인 용도가 거의 없다. D-가중치는 비바이패스 제트기를 측정할 때 항공기 소음 측정에 사용하도록 설계되었으며, 콩코드의 종말 이후 이는 모두 군용기 유형이다. 모든 민간 항공기 소음 측정에는 ISO 및 ICAO 표준에 따라 A-가중치가 사용된다.
시간 가중치.
세 번째 글자가 F, S 또는 I이면, 이는 시간 가중치를 나타내며, F = 빠름, S = 느림, I = 임펄스이다. 시간 가중치는 소음계에서 측정된 수준을 더 쉽게 읽을 수 있도록 적용된다. 시간 가중치는 수준의 갑작스러운 변화를 감쇠시켜 더 부드러운 표시를 생성한다.
그래프는 이것이 어떻게 작동하는지 보여준다. 이 예에서 입력 신호는 갑자기 50 dB에서 80 dB로 증가하고, 6초 동안 유지되다가 갑자기 초기 수준으로 다시 떨어진다.
느린 측정 (노란색 선)은 약 5초 (공격 시간)가 걸려 80 dB에 도달하고 약 6초 (감쇠 시간)가 걸려 50 dB로 다시 떨어진다. S는 많이 변동하는 신호를 측정할 때 적절하다.
빠른 측정 (녹색 선)은 더 빠르게 반응한다. 약 0.6초가 걸려 80 dB에 도달하고 1초 미만이 걸려 50 dB로 다시 떨어진다. F는 신호가 덜 충동적일 때 더 적합할 수 있다.
빠름 또는 느림을 사용할지 여부는 종종 표준 또는 법률에 명시된 바에 따라 결정된다. 그러나 다음을 지침으로 사용할 수 있다.
느린 특성은 주로 빠른 응답으로 판독값이 너무 많이 변동하여 (약 4 dB 이상) 합리적으로 잘 정의된 값을 제공하기 어려운 상황에서 사용된다. 최신 디지털 디스플레이는 이전 1초 동안의 최대 r.m.s. 값을 표시하여 변동하는 아날로그 계측기 문제를 크게 해결한다.
임펄스 측정 (파란색 선)은 약 0.3초가 걸려 80 dB에 도달하고 9초 이상이 걸려 50 dB로 다시 떨어진다. 임펄스 응답 I는 불꽃놀이 또는 총성(gunshots)과 같이 날카로운 충동성 소음을 측정해야 하는 상황에서 사용될 수 있다.
LAT 또는 Leq: 등가 연속 소음 수준.
eq = 등가. 등가 값은 더 긴 시간 동안 평균화되므로 F, S 또는 I 시간 가중치가 적용된 소음 수준보다 디스플레이에서 읽기 쉽다.
시간에 따른 소음 수준 그래프를 보면, 파란색 곡선 아래 영역은 에너지를 나타낸다. 파란색 곡선 아래와 동일한 면적을 나타내도록 그려진 수평 빨간색 선은 LAeq를 제공한다. 즉, 전체 그래프에 걸쳐 에너지의 등가 값 또는 평균이다.
LAeq는 항상 직선은 아니다. LAeq가 그래프 시작부터 각 측정 지점까지의 등가 값으로 플로팅되면 두 번째 그래프에 표시된다.
데시벨로 표시되는 음향 노출 수준은 산업 소음 측정에서는 많이 사용되지 않는다. 대신 시간 평균 값이 사용된다. 이는 시간 평균 소음 수준이며, 일반적으로 '등가 연속 소음 수준'이라고 불리며, IEC 61672-1의 "정의" 3.9절에 설명된 공식 기호 LAT를 갖는데, 여기서 많은 정확한 공식 기호와 그 일반적인 약어들이 제공된다. 이들은 주로 공식 ISO 음향 정의를 따른다. 그러나 주로 역사적인 이유로 LAT는 일반적으로 Leq로 불린다.
형식적으로 LAT는 명시된 시간 간격 동안의 제곱평균제곱근 A-가중 음압과 기준 음압의 비율에 대한 10을 밑으로 하는 로그 값에 10을 곱한 값이며, 시간 상수는 관련이 없다. LAT를 측정하려면 적분-평균 측정기가 필요하며, 이는 개념적으로 음향 노출을 취하고, 시간으로 나누고, 그 결과에 로그를 취하는 것이다.
짧은 Leq.
전체 LAT의 중요한 변형은 "짧은 Leq"이며, 매우 짧은 Leq 값이 예를 들어 1/8초 간격으로 연속적으로 측정되어 각각 디지털 메모리에 저장된다. 이러한 데이터 요소는 다른 장치로 전송되거나 메모리에서 복구되어 데이터가 수집된 후에도 거의 모든 기존 측정값으로 재구성될 수 있다. 이는 전용 프로그램 또는 표준 스프레드시트를 사용하여 수행할 수 있다. 짧은 Leq는 규제가 변경될 때 오래된 데이터를 재처리하여 새로운 규정을 충족하는지 확인할 수 있다는 장점이 있다. 또한 일부 경우 데이터를 한 측정값에서 다른 측정값으로 변환할 수 있다. 오늘날 거의 모든 고정 공항 소음 모니터링 시스템은 개념적으로 복잡한 소음계이며, 짧은 Leq를 측정값으로 사용하는데, 1초 Leq 값의 꾸준한 디지털 스트림을 전화선이나 인터넷을 통해 중앙 디스플레이 및 처리 장치로 전송할 수 있기 때문이다. 짧은 Leq는 대부분의 상업용 통합 소음계의 기능이지만, 일부 제조업체는 이를 여러 가지 다른 이름으로 부른다.
짧은 Leq는 음향 데이터 저장에 매우 유용한 방법이다. 원래 프랑스 정부의 국립시험소(Laboratoire National d'Essais, ref 1)의 개념이었던 짧은 Leq는 이제 전문 상업용 소음계에서 소음의 실제 시간 기록을 저장하고 표시하는 가장 일반적인 방법이 되었다. 다른 방법은 지수 음압 수준의 샘플을 저장하고 표시하여 시간 기록을 생성하는 것인데, 이는 소음계의 너무 많은 인공물을 표시하여 가치가 떨어지고 이러한 샘플링된 데이터는 전체 데이터 세트를 형성하기 위해 쉽게 결합될 수 없다.
2003년까지는 지수 및 선형 적분 소음계에 대한 별도의 표준(IEC 60651 및 IEC 60804 – 둘 다 현재 철회됨)이 있었지만, 그 이후로 통합 표준 IEC 61672는 두 가지 유형의 계측기를 모두 설명했다. 짧은 Leq가 가치 있으려면 제조업체는 각 개별 Leq 요소가 IEC 61672를 완전히 준수하는지 확인해야 한다.
Lmax 및 Lmin.
라벨에 max 또는 min이 표시되면, 이는 단순히 특정 기간 동안 측정된 최대값 또는 최소값을 나타낸다.
LCpk: 피크 음압 수준.
대부분의 국가 규정은 또한 'C' 또는 'Z' 주파수 가중치를 사용하여 갑작스러운 큰 압력 피크로부터 작업자의 청력을 보호하기 위해 절대 피크 값을 측정하도록 요구한다. '피크 음압 수준'을 'MAX 음압 수준'과 혼동해서는 안 된다. 'MAX 음압 수준'은 주어진 시간 가중치 (S, F 또는 I)에 대해 특정 기간 동안 재래식 소음계가 제공하는 가장 높은 RMS 판독값이며, 피크 값보다 수십 데시벨 낮을 수 있다. 유럽 연합에서는 피크 소음 수준의 최대 허용 값은 140 dB(C)이며, 이는 200 Pa 압력에 해당한다. A-주파수 및 S-시간 가중 최대 소음 수준의 기호는 LASmax이다. C-주파수 가중 피크의 경우 LCpk 또는 LC,peak이다.
장비 안전.
IEC61010-1 Ed. 2.0 (2001–02)
다음 국제 표준들은 소음계, PSEM 및 관련 장치를 정의한다. 대부분의 국가 표준은 미국을 제외하고 이러한 표준을 매우 밀접하게 따른다. 많은 경우, EU가 동의한 동등한 유럽 표준은 예를 들어 EN 61672로 지정되며, 영국 국가 표준은 BS. EN 61672가 된다.
이러한 국제 표준은 IEC 기술 위원회 29: 음향 측정에서 국제법정계량기구 (OIML)와 협력하여 준비되었다.
2003년까지는 지수 및 선형 통합 소음계에 대한 별도의 표준이 있었지만, 그 이후 IEC 61672가 두 가지 유형을 모두 설명했다. 고전적인 지수형 소음계는 원래 '산업용' 소음계에 대한 IEC 123, 이어서 '정밀' 소음계에 대한 IEC 179에 설명되었다. 이 두 표준은 IEC 651로 대체되었고, 나중에 IEC 60651로 이름이 변경되었으며, 선형 통합 소음계는 처음에 IEC 804에 설명되었고, 나중에 IEC 60804로 이름이 변경되었다. IEC 60651과 60804 모두 "유형"이라고 불리는 네 가지 정확도 등급을 포함했지만, IEC 61672에서는 1등급과 2등급 두 가지 정확도 등급으로 축소되었다. IEC 61672 표준의 새로운 내용은 최소 60 dB 선형 범위 요구 사항과 Z-주파수 가중치, 일반적인 허용 오차 제한 강화, 그리고 각 설명된 주기 테스트에 대한 최대 허용 측정 불확실성 포함이다. 표준의 주기 테스트 부분(IEC61672.3)은 또한 제조업체가 실험실 전기 및 음향 테스트가 자유장 (음향학) 응답을 더 잘 모방할 수 있도록 보정 계수를 테스트 실험실에 제공하도록 요구한다. 사용되는 각 보정에는 테스트 실험실의 최종 측정 불확도 예산에 고려되어야 하는 불확실성이 제공되어야 한다. 이로 인해 이전 60651 및 60804 표준에 따라 설계된 소음계가 IEC 61672:2013의 요구 사항을 충족할 가능성은 낮다. 이러한 '철회된' 표준은 IEC 61672보다 정확도 요구 사항이 현저히 낮으므로 더 이상 사용해서는 안 되며, 특히 공식적인 구매 요구 사항에서는 더욱 그렇다.
군사 표준.
미국 군대의 모든 전투 부대원은 정상 상태 또는 임펄스 소음으로 인한 청각 손상 위험에 노출되어 있다. 이중 청력 보호구를 적용하는 것이 청각 손상을 예방하는 데 도움이 되지만, 사용자가 주변 환경으로부터 고립되어 효과를 저해할 수 있다. 청력 보호구를 착용하면 병사는 자신의 움직임을 덜 인식하게 되어 적에게 자신의 존재를 알릴 가능성이 높아진다. 청력 보호 장치(HPD)는 또한 의사소통을 위해 더 높은 볼륨 수준을 요구할 수 있어 그 목적을 무효화할 수 있다.
패턴 승인 및 주기적 테스트.
소음계를 선택할 때의 한 가지 문제는 "주장하는 표준을 준수하는지 어떻게 알 수 있는가?"이다. 이것은 어려운 질문이며 IEC 61672 part 2는 "패턴 승인" 개념으로 이에 답하려고 한다. 제조업체는 계측기를 국가 연구소에 제공해야 하며, 연구소는 그 중 하나를 테스트하고 주장을 충족하면 공식 패턴 승인 인증서를 발급한다. 유럽에서는 독일 PTB (독일연방물리기술원)의 승인이 가장 일반적으로 여겨진다. 제조업체가 자신의 제품군 중 적어도 하나의 모델이 이러한 승인을 받았음을 보여줄 수 없다면 조심하는 것이 합리적이지만, 이 승인 비용 때문에 제조업체가 모든 제품군을 승인받는 것은 어렵다. 저렴한 소음계 (200달러 미만)는 패턴 승인을 받지 못했을 가능성이 높으며 잘못된 측정 결과를 생성할 수 있다.
가장 정확하게 승인된 소음계조차도 감도(대부분의 사람들이 '교정'이라고 막연하게 부르는 것)를 정기적으로 확인해야 한다. 주기적인 테스트 절차는 IEC61672.3-2013에 정의되어 있다. 주기적인 테스트의 정확성을 보장하기 위해 국제 시험기관 인정 협력체 또는 다른 지역 국제 시험기관 인정 협력체 서명자에게 소급 가능한 결과를 생성할 수 있는 시설에서 절차를 수행해야 한다.
단순한 단일 수준 및 주파수 확인을 위해 습도, 온도, 배터리 전압 및 정압을 보정하기 위한 추가 센서가 있는 컴퓨터 제어 발생기로 구성된 장치를 사용할 수 있다. 발생기의 출력은 소음계 마이크로폰이 삽입되는 0.5인치 공동의 변환기로 공급된다. 생성되는 소음 수준은 94 dB이며, 이는 1 파스칼의 제곱평균제곱근 음압에 해당하며, 모든 주파수 가중치가 동일한 감도를 갖는 1 kHz 주파수이다.
완벽한 소음계 확인을 위해 IEC61672.3-2013에 명시된 주기적 테스트를 수행해야 한다. 이러한 테스트는 소음계를 전체 주파수 및 동적 범위에 걸쳐 여기시켜 IEC61672.1-2013에 정의된 예상 설계 목표를 준수하는지 확인한다.
ANSI/IEC: 대서양 분할.
소음계는 또한 "대서양 분할"에 따라 두 가지 유형으로 나뉜다. 미국 미국 국가표준 협회 (ANSI) 사양을 충족하는 소음계는 일반적으로 해당 국제전기기술위원회 (IEC) 사양을 동시에 충족할 수 없는데, 이는 ANSI 표준이 무작위 입사파, 즉 확산음장에서 교정되는 기기를 설명하는 반면, 국제적으로는 단일 방향에서 오는 소리인 자유장에서 교정되는 기기를 설명하기 때문이다. 또한, 미국 노출량계는 레벨이 5 dB 증가할 때마다 허용 노출 시간이 절반으로 줄어드는 레벨 대 시간의 교환율을 가지는 반면, 전 세계 다른 지역에서는 레벨이 3 dB 증가할 때마다 허용 노출 시간이 절반으로 줄어든다. 3 dB 배증 방법은 "등에너지" 규칙이라고 불리며, 한 규칙으로 측정된 데이터를 다른 규칙에서 사용하도록 변환할 수 있는 방법은 없다. 이러한 차이점에도 불구하고, 많은 개발도상국은 자국 규정 내에서 단일 기기 내에서 미국 및 국제 사양을 모두 참조한다. 이 때문에 많은 상업용 PSEM은 3 dB 및 5 dB 배증을 가진 듀얼 채널을 가지며, 일부는 미국 공군을 위해 4 dB를 가지기도 한다.
건축 음향, 방음 및 잔향 시간.
일부 고급 소음계에는 잔향 시간 (RT60) (음원이 멈춘 후 밀폐된 공간에서 소리가 "사라지는" 데 필요한 시간 측정) 측정 기능도 포함될 수 있다. 측정은 통합 충격 응답 또는 중단된 소음 방법을 사용하여 수행할 수 있다. 이러한 소음계는 최신 ISO 3382-2 및 ASTM E2235-04 측정 표준을 준수해야 한다.
건축물 음향 측정을 위해서는 증폭기와 무지향성 스피커를 통해 핑크 또는 화이트 노이즈를 제공하는 신호 발생기가 필요하다. 실제로 무지향성 스피커 또는 음원은 방 전체에 소리를 균일하게 분산시켜야 한다. 정확한 측정을 위해서는 소리가 균등하게 방사되어야 한다. 이는 브뤼엘 앤 키에르 옴니파워 사운드 소스 타입 4292에 의해 설명된 대로 12개의 스피커를 십이면체 구성으로 배열하여 구형 분포를 사용하여 달성할 수 있다. 모든 스피커는 직렬-병렬 네트워크로 연결되어 위상 동기화 작동 및 증폭기에 대한 임피던스 매칭을 달성해야 한다.
잔향 시간 측정은 종종 벽/칸막이 방음을 계산하거나 건축 음향을 정량화하고 검증하는 데 사용된다.
소음 모니터링 스테이션.
일부 응용 분야에서는 영구적 또는 반영구적으로 소음을 지속적으로 모니터링할 수 있는 기능이 필요하다. 일부 제조업체는 이러한 목적을 위해 영구 및 반영구 소음 모니터링 스테이션을 제공한다. 이러한 모니터링 스테이션은 일반적으로 소음계를 핵심으로 하며 원격 통신, GPS 및 기상 관측소와 같은 추가 기능을 갖추고 있다. 또한 태양광 발전으로도 전력을 공급받을 수 있다. 이러한 모니터링 스테이션의 응용 분야에는 공항 소음, 건설 소음, 광업 소음, 교통 소음, 철도 소음, 지역 사회 소음, 풍력 발전소 소음, 산업 소음 등이 있다.
최신 모니터링 스테이션은 또한 셀룰러 모뎀, WiFi 네트워크 또는 직접 LAN 케이블을 사용하여 원격 통신 기능을 제공할 수 있다. 이러한 장치는 특정 dB 수준을 초과할 경우 이메일 및 문자 메시지를 통해 실시간 경고 및 알림을 허용한다. 시스템은 또한 매일, 매주 또는 매월 보고서를 원격으로 이메일로 보낼 수 있다. 실시간 데이터 게시도 종종 필요하며, 이는 웹 사이트에 데이터를 푸시하여 달성할 수 있다.