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ステンレス鋼
ステンレス鋼の製造上は、炭素の効率的な除去が特に重要なポイントとなる。成形、溶接、切削といった加工上も、普通鋼とはいくらか異なる面がある。日用品から産業用に至る幅広い分野でステンレス鋼が使われており、耐食性により金属素地を露出して利用可能なため、意匠的な利用も多い。

質問: ステンレス鋼の製造上で何の効率的な除去が特に重要なポイントとなる？
回答: 炭素

質問: ステンレス鋼の製造上は、何を効率的に除去する必要があるか？
回答: 炭素

質問: ステンレス鋼で日用品以外に使われるものをあげよ。
回答: 産業用

質問: ステンレス鋼の製造上、特に重要なポイントとなるのはどの物質の除去か？
回答: 炭素
ステンレス鋼
18-8ステンレス鋼（JIS SUS304 と同等の鋼種）を例にして、主な規格の材料記号を下記の表に示す。この内、イギリス、ドイツ、フランスなどの規格は、現在ではEN規格に統合されている。

質問: 18-8ステンレス鋼（JIS SUS304 と同等の鋼種）を例
回答: ステンレス鋼

質問: イギリス、ドイツ、フランスなどの規格は何に統一された？
回答: EN規格

質問: ステンレス鋼のイギリス、ドイツ、フランスなどの規格は？
回答: EN規格

質問: ステンレス鋼のイギリス、ドイツ、フランスなどの規格は現在、どの規格に統合されているか。
回答: EN規格
ステンレス鋼
このような具合に決められた一連の記号によって、満たすべき化学組成および機械的性質の範囲などが指定される。さらに必要であれば、製品形状を示す記号を末尾に付ける。「SUS304-B」であれば SUS304 の棒材を意味し、「SUS304-HS」であれば SUS304 の熱間圧延帯材を意味する。

質問: 「SUS304-B」であれば SUS304 の何を意味する？
回答: 棒材

質問: SUS304-BであればSUS304の何を示す？
回答: 棒材

質問: ステンレス鋼の記号「SUS304-HS」のHSは何を指すか
回答: 熱間圧延帯材

質問: 「SUS304-B」であれば SUS304 の棒材を意味
回答: ステンレス鋼

質問: 「SUS304-HS」の意味する製品形状は何か
回答: SUS304 の熱間圧延帯材
ステンレス鋼
ステンレス鋼の耐食性は、化学組成、組織の状態、熱履歴によって変動する。優れた耐食性を持ち、「さびない材料」のイメージを一般に持たれるステンレス鋼だが、実際の耐食性は鋼種によって幅広い。海水でも錆びない高耐食なものから、野外に放置すると数日で錆び出すものまで存在する。

質問: ステンレス鋼の耐食性で化学組成、組織の状態、あと一つは？
回答: 熱履歴

質問: ステンレス鋼の耐食性は、何によって変動するか
回答: 化学組成、組織の状態、熱履歴

質問: ステンレス鋼の一般的なイメージは「さびない材料」だか、実際はどうなのか
回答: 耐食性は鋼種によって幅広い

質問: ステンレス鋼の耐食性は、化学組成、組織の状態、熱履歴によって変動
回答: ステンレス鋼
ステンレス鋼
特に、耐食性の度合いの決定には化学組成の影響が大きく、各々のステンレス鋼の実際の耐食性は主に化学組成によって決まるといえる。ステンレス鋼の耐食性を向上させるには、有効な合金元素の添加と不純物となる元素の減少が有効である。

質問: 耐食性の度合いの決定に影響が大きいのは？
回答: 化学組成

質問: ステンレス鋼の耐食性を向上させるには、有効な合金元素の添加と何が有効？
回答: 不純物となる元素の減少

質問: 耐食性の度合いの決定には化学組成の影響が大きく
回答: ステンレス鋼

質問: ステンレス鋼の耐食性を向上させるには、有効な合金元素の添加と何が必要か
回答: 不純物となる元素の減少
ステンレス鋼
主要組織別の分類でいえば、オーステナイト系の耐食性が優れ、マルテンサイト系の耐食性は悪いと、大まかに評される。ただし、このように主要組織別分類で耐食性を大まかに評価できるのは、主要組織が化学組成と熱履歴によって決まっているからである。マルテンサイト系の例でいえば、マルテンサイト系はマルテンサイト組織を得るために、耐食性に有効なクロムを増やすことと耐食性上は不純物となる炭素を減らすことが両立しない。結果的に、マルテンサイト系の耐食性は他のステンレス鋼よりも一般的に劣る。

質問: ステンレス鋼の主要組織別の分類で耐食性が優れているのは？
回答: オーステナイト系

質問: マルテンサイト系の耐食性
回答: 一般的に劣る

質問: 。マルテンサイト系の例でいえば、マルテンサイト系はマルテンサイト組織を得る
回答: ステンレス鋼

質問: 耐食性が優れているのは？
回答: オーステナイト系
ステンレス鋼
ステンレス鋼が関わる腐食には、大きく分けて「湿食」と「乾食」という2つの形態がある。湿食は水溶液腐食とも呼ばれ、水溶液の作用で起こる腐食である。乾食は気体腐食とも呼ばれ、高温の気体の作用で起こる腐食である。湿食は典型的な腐食現象で、地球上の金属の腐食のほとんどが湿食で起きている。

質問: ステンレス鋼が関わる腐食の2つの形態？
回答: 「湿食」と「乾食」

質問: ステンレス鋼が関わる腐食は湿食の何？
回答: 乾食
ステンレス鋼
炭素鋼を中性の水に浸しておくと、すぐに錆びが発生し、腐食が進む。一般的に、腐食とはアノード反応とカソード反応の組み合わせによって起こるもので、電気化学なメカニズムが腐食の基本原理である。酸素が溶存する中性水溶液中では、以下のようなアノード反応とカソード反応が起きている。

質問: 一般的に、腐食とは何反応の組み合わせか？
回答: アノード反応とカソード反応

質問: 腐食はアノード反応と何の組み合わせによって起こる？
回答: カソード反応

質問: 炭素鋼を中性の水に浸しておくとどうなる？
回答: すぐに錆びが発生し、腐食が進む
ステンレス鋼
ステンレス鋼が作る不働態皮膜の詳細は現在も様々な手段による解析が行われており、まだ正確には解明できていない面もある。不働態皮膜の厚さは、組成や環境にもよるが、1–3 nm ないし 1–5 nm と極めて薄い。そのため、皮膜が肉眼で見えることはない。

質問: ステンレス鋼が作る不働態皮膜の詳細とは？
回答: 正確には解明できていない面もある

質問: 不働態皮膜の厚さは？
回答: 1–3 nm ないし 1–5 nm

質問: ステンレス鋼の不働態被膜の厚さは？
回答: 1–3 nm ないし 1–5 nm

質問: ステンレス鋼が作る不働態皮膜の厚さは？
回答: 1–3 nm ないし 1–5 nm
ステンレス鋼
ステンレス鋼が弾性変形しても、不働態皮膜もそれによく追従して破壊されることはない。上記でも述べたとおり、もしステンレス鋼表面が傷ついて皮膜が機械的に破壊されても、瞬時に再生する性質を持つ。また、ステンレス鋼の不働態皮膜は半導体型で、クロム 20 % 程度までではn型半導体、それ以上ではp型半導体となっている。

質問: ステンレス鋼の不働態皮膜は半導体型で、クロム 20 % 程度まででは？型半導体？
回答: n型半導体

質問: ステンレス鋼の不働態皮膜は半導体型で、クロム 20 % 程度まででは何型半導体？
回答: n型半導体

質問: ステンレス鋼の不働態被膜はクロム20％程度までは何半導体と言う？
回答: n型半導体
ステンレス鋼
ステンレス鋼とは、鉄にクロム元素を一定量以上含ませた、錆びにくい合金の一種といえる。鉄鋼材料の中では、高合金鋼または特殊鋼に位置づけられる。後述のように、含まれるクロムがステンレス鋼の耐食性の主たる源で、現在の国際的な定義では、ステンレス鋼は「クロム含有量が 10.5 % 以上、炭素含有量が 1.2 % 以下の合金鋼」と定められている。

質問: クロム含有量はいくつ以上と定義されているか？
回答: 10.5 %

質問: 現在の国際的な定義でステンレス鋼のクロム含有量は何パーセント以上と決められている？
回答: 10.5 %

質問: ステンレス鋼とは、鉄に何を一定量以上含ませた、錆びにくい合金の一種か？
回答: クロム
ステンレス鋼
鉄とクロムの2元合金に、さらにニッケルやモリブデンなどの他の元素を加わえても、耐食性向上の効果がある。ニッケルは、臨界不働態化電流密度と不働態維持電流を小さくする。モリブデンも臨界不働態化電流密度を小さくする。しかし、いずれの元素も不働態化電位を高くする。モリブデンは不働態中には存在しないが、不働態皮膜の再生を助ける働きをすると考えられている。

質問: ニッケルやモリブデンなどの他の元素を加えると？
回答: 耐食性向上の効果がある

質問: 耐食性向上のために鉄とクロムの2元合金に何を加えたか。
回答: ニッケルやモリブデン

質問: ニッケルは臨界不働態化電流密度と何を小さくする？
回答: 不働態維持電流

質問: 鉄とクロムの2元合金に何を加えたら耐食性向上の効果があるか？
回答: ニッケルやモリブデン
ステンレス鋼
腐食の形態を進行範囲の大きさで分けると「全面腐食」と「局部腐食」の2つに分かれる。全面腐食は、表面全体がおおむね均一に腐食して失われていく形態で、局部腐食は、材料の一部分で腐食が局部的に進行する形態である。ステンレス鋼は、その不働態化能力によって全面腐食に対しては比較的強い。ステンレス鋼の腐食による事故・事例の中では、全面腐食によるものの割合は少ない。全面腐食は発生の予測がしやすいため、腐食現象の中では危険性が小さい方である。

質問: 材料の一部分で発生する腐食形態とは。
回答: 局部腐食

質問: ステンレス鋼の腐食による事故・事例の中では、全面腐食によるものの割合は少ない
回答: ステンレス鋼

質問: ステンレス鋼の腐食の形態を進行範囲の大きさで分けると「全面腐食」と何腐食の2つに分かれる？
回答: 局部腐食

質問: ステンレス鋼の腐食の形態を進行範囲の大きさで分けると「全面腐食」ともう1つは？
回答: 局部腐食
ステンレス鋼
ステンレス鋼の塩酸に対する耐性は、表にも示すように乏しい。塩酸はステンレス鋼を不働態化させるほど十分な酸化力がなく、全面腐食を引き起こす。ステンレス鋼がもっとも苦手とする環境が塩酸だといえる。希塩酸に対して使われる場合もあるが、塩酸濃度が低い場合でも後述の孔食や応力腐食割れの可能性がある。

質問: ステンレス鋼がもっとも苦手とする環境は何か？
回答: 塩酸

質問: ステンレス鋼に対して塩酸がおよぼす腐食形態は。
回答: 全面腐食

質問: 塩酸濃度が低い場合でも後述の孔食や応力腐食割れの可能性
回答: ステンレス鋼

質問: ステンレス鋼がもっとも苦手とする環境は何か
回答: 塩酸

質問: ステンレス鋼がもっとも苦手とする環境は何酸だといえる？
回答: 塩酸
ステンレス鋼
アルカリ性環境については、希薄なアルカリ水溶液に対しては不働態化して良好な耐食性を示す。ステンレス鋼で実際に問題となるのは苛性ソーダによる腐食である。苛性ソーダに対してはニッケルが有効で、ニッケル含有量が多いほど耐食性が向上する。クロム・ニッケル系ステンレス鋼の SUS304 の場合で、濃度 50 % 以下、温度 80 °C 以下であれば腐食に耐え、それ以上の条件になると全面腐食が進む。

質問: ステンレス鋼で実際に問題となる腐食は何によるものか？
回答: 苛性ソーダ

質問: ステンレス鋼で実際に問題となるのは何ソーダによる腐食であるか？
回答: 苛性ソーダ

質問: クロム・ニッケル系ステンレス鋼の SUS304 の場合で、濃度 50 % 以下、温度 80 °C 以下であれば腐食に耐え
回答: ステンレス鋼

質問: ニッケル含有量が多くなると何に対して耐食性が向上するか
回答: 苛性ソーダ
ステンレス鋼
ステンレス鋼の場合、全面腐食よりも、材料中の一部分で腐食が進む局部腐食の方が実用上の問題となることが多い。特にステンレス鋼で問題となる局部腐食は「孔食」「すきま腐食」「粒界腐食」「応力腐食割れ」などがある。

質問: ステンレス鋼において実用上の問題となる腐食はどちらか
回答: 局部腐食

質問: ステンレス鋼の場合、全面腐食よりも、材料中の一部分で腐食が進む局部腐食
回答: ステンレス鋼

質問: ステンレス鋼の場合、全面腐食よりも、材料中の一部分で腐食が進む何腐食の方が実用上の問題となることが多い？
回答: 局部腐食

質問: ステンレス鋼で問題となる局部腐食の1つは何か？
回答: 孔食
ステンレス鋼
孔食に対するの耐食性向上には、クロム、モリブデン、窒素、ケイ素、タングステン、レニウムなど添加が有効である。特に、クロムとモリブデンが耐孔食性向上の元素として挙げられる。合金元素量から耐孔食性の指標を計算するものとして、耐孔食指数 (Pitting Resistance Equivalent Number, PREN または Pitting Resistance Equivalent, PRE) が知られている。よく使われる PREN の式は

質問: 孔食に対するの耐食性向上の元素として特に挙げられるもの2つは何か？
回答: クロムとモリブデン

質問: 孔食に対する耐食性向上の為添加する元素としてあげられるものは何か
回答: クロムとモリブデン

質問: 孔食に対するの耐食性向上には、クロム、モリブデン、窒素、ケイ素、タングステン、レニウムなど添加が有効
回答: ステンレス鋼

質問: 孔食に対するの耐食性向上に有効である添加は、クロム、モリブデン、窒素、ケイ素、タングステンと何？
回答: レニウム
ステンレス鋼
と表される。窒素(N)の影響力を意味する係数 n の値は研究者によって異なり、n = 16 がよく使われる。ただし、オーステナイト系には n = 30 の方がより適当ともいわれる。フェライト系の場合は n = 0 で計算する。PREN が40以上の鋼種を「スーパーステンレス鋼」と呼ぶ。

質問: 窒素(N)の影響力を意味する係数 n の値
回答: 16

質問: PRENが40以上の鋼種を何と呼ぶ？
回答: スーパーステンレス鋼

質問: キングの件を見て
回答: ステンレス鋼

質問: 窒素(N)の影響力を意味する係数は？
回答: n

質問: PREN が40以上の鋼種をなんと呼ぶか？
回答: スーパーステンレス鋼
ステンレス鋼
また、ステンレス鋼中の非金属介在物は、孔食発生の核となり、有害であることが知られる。特に硫化マンガン(II) (MnS) の介在物が有害である。このため、組成の制御や表面処理による MnS の除去が耐食性改善に有効である。使用上の対策としては、できるだけ Cl− 濃度および温度が低い環境で使用することが望ましい。日常生活の例でいえば、台所周りでステンレス鋼に付着した塩や醤油などを放置すると、孔食が発生・進行する恐れがある。

質問: ステンレス鋼中の孔食発生の核の中で特に有害とされている物質を英字3文字で表すと？
回答: MnS

質問: 台所周りでステンレス鋼に付着した塩や醤油などを放置すると
回答: 孔食が発生

質問: ステンレス鋼中の非金属介在物は、孔食発生の核となり、有害であることが知られるが、組成の制御や表面処理による何の除去が耐食性改善に有効か？
回答: MnS

質問: ワイモバイルの、
回答: ステンレス鋼

質問: 台所周りでステンレス鋼に付着した塩や醤油などを放置すると、何が発生する？
回答: 孔食
ステンレス鋼
すきま腐食とは、だいたい 0.01 mm 程度の微小なすきまで起こる腐食で、すきま内部で局所的な腐食が進む。ステンレス鋼表面に付着した異物の下から、あるいはボルト・ナット締結部やフランジ継手のような構造上のすきま部から、すきま腐食が起きる。

質問: だいたい 0.01 mm 程度の微小なすきまで起こる腐食を何という？
回答: すきま腐食

質問: 0.01 mm 程度の微小なすきまで起こる腐食
回答: すきま腐食

質問: ほとんど残業時
回答: ステンレス鋼

質問: 0.01 mm 程度の微小なすきまで起こる腐食をなんと呼ぶか？
回答: すきま腐食

質問: だいたい 0.01 mm 程度の微小なすきまで起こる腐食を何と言う？
回答: すきま腐食
ステンレス鋼
すきま腐食では閉鎖環境として機能するすきまが最初から存在する点が孔食と異なるが、すきま腐食の腐食進行機構は孔食と本質的には同じである。対策も同様に、クロムやモリブデンの合金元素添加、低 Cl− 濃度環境での使用が有効である。また、構造上のすきまができるだけないように配慮することも必要である。

質問: すきま腐食の腐食進行機構は何と本質的には同じであるか？
回答: 孔食

質問: すきま腐食では閉鎖環境として機能するすきまが最初から存在する点が何と異なる
回答: 孔食

質問: ファンタの初めて
回答: ステンレス鋼
ステンレス鋼
このステンレス鋼の定義は、国際統一のために1988年に世界税関機構によって導入され、現在に至っている。国際標準規格 (ISO) や 日本産業規格 (JIS) でも、同様の定義が現在では採用されている。以前は、クロム含有量が約 12 %以上で十分な耐食性が発揮されると認識されており、ステンレス鋼に必要なクロムの最低含有量は約 13 % や約 12 % などとされていた。技術の向上によって炭素、窒素、硫黄などの耐食性を低下させる元素の含有を減らせるようになったため、定義上のクロムの最低含有量が 10.5 % で十分となった。

質問: ステンレス鋼の定義はいつ決まったのか。
回答: 1988年

質問: ステンレス鋼の定義はどの国際機関により導入された？
回答: 世界税関機構

質問: ステンレス鋼の定義は何年に世界税関機構によって導入されたか?
回答: 1988年

質問: ステンレス鋼の定義が国際統一のために導入されたのは何年？
回答: 1988年
ステンレス鋼
ステンレス鋼が素材の状態では、適切な熱処理を施すことによってクロム炭化物は素地に溶けて、クロム欠乏帯を作らずに済む。しかし溶接を行う場合、高温に上昇する溶接箇所の熱影響部で鋭敏化が起き得る。上記の温度条件の違いにより、オーステナイト系では溶接金属から少し離れたところで、フェライト系では溶接金属の直近で鋭敏化の可能性が高い。このように溶接熱影響部で起きる粒界腐食は「ウェルドディケイ (weld decay)」と呼ばれる。

質問: 倉庫群を抜いて
回答: ステンレス鋼

質問: ステンレス鋼が素材の状態では、どんな処理を適切に施すことによって、クロム欠乏帯を作らずに済む？
回答: 熱処理

質問: 溶接を行う場合、高温に上昇する溶接箇所の熱影響部で何が起き得る
回答: 鋭敏化

質問: 溶接熱影響部で起きる粒界腐食をなんと呼ぶか？
回答: ウェルドディケイ
ステンレス鋼
ステンレス鋼の鋭敏化に対する材料側の対策としては、クロム炭化物の元となる炭素の低減が有効となる。また、ニオブやチタンのような、優先的に炭素と安定な化合物を作る合金元素の添加も有効である。溶接上の対策は、できるだけ入熱が小さい溶接条件を選定することである。変形の危険もあるが、溶接後に再度の固溶化熱処理を実施することも対策となる。

質問: ステンレス鋼の鋭敏化に対する材料側の対策としては、クロム炭化物の元となる何が有効となるか
回答: 炭素の低減

質問: ステンレス鋼の鋭敏化に対する溶接上の対策として有効な処理には何があるか？
回答: 再度の固溶化熱処理

質問: ステンレス鋼の鋭敏化に対する材料側の対策は？
回答: クロム炭化物の元となる炭素の低減が有効
ステンレス鋼
応力腐食割れとは、腐食環境に引っ張る力（応力）が重なったときに割れが起きる現象である。引張り強さ未満の応力であっても腐食作用が加わることで割れが発生し、最終的には破断にまで至る可能性もある。広義の応力腐食割れは、アノード反応溶解が割れを助長する「活性経路腐食型応力腐食割れ」と、材料中の水素原子が原因となる「水素脆性型応力腐食割れ」に分かれる。応力腐食割れの事例全体の中でも発生事例が多いのが、ステンレス鋼の応力腐食割れ、特に塩化物環境で起きるオーステナイト系の活性経路腐食型応力腐食割れである。オーステナイト系使用上の大きな問題点の一つが、応力腐食割れといえる。

質問: 腐食環境に引っ張る力が重なったときに割れが起きることを何という？
回答: 応力腐食割れ

質問: 腐食環境に引っ張る力（応力）が重なったときに割れが起きる現象は何？
回答: 応力腐食割れ

質問: 腐食環境に引っ張る力（応力）が重なったときに割れが起きる現象では
回答: 応力腐食割れ
ステンレス鋼
塩化物環境での応力腐食割れの場合、塩化物濃度、溶存酸素、温度が高いほど割れが発生しやすくなる。高温高圧の塩化物水溶液を扱う熱交換器などで起きるものが、オーステナイト系の応力腐食割れの代表例である。実際の環境で起きたステンレス鋼の応力腐食割れの事例によると、多くは 70 °C 以上の環境温度で起きている。塩化物以外では、苛性ソーダなどの高温アルカリ水溶液でステンレス鋼の応力腐食割れは起きる。

質問: 塩化物環境での応力腐食割れの場合、何が高い程割れが生じる？
回答: 塩化物濃度、溶存酸素、温度

質問: 塩化物環境での応力腐食割れの場合、塩化物濃度、溶存酸素、温度が高いほど割れが発生しやすくなるか
回答: なる

質問: ステンレス鋼の応力腐食割れの多くは何度以上の環境温度で起きているか？
回答: 70 °C 以上

質問: 塩化物環境での応力腐食割れの場合、塩化物濃度、溶存酸素、温度がどのようなほど割れが発生しやすくなるか
回答: 高い
ステンレス鋼
固溶化熱処理されたステンレス鋼であれば、結晶粒内を割れが進む「粒内割れ」が塩化物環境の活性経路腐食型応力腐食割れの形態となることが多い。ステンレス鋼で起こる応力腐食割れの多くは粒内割れである。一方で、ステンレス鋼が鋭敏化していると、結晶粒界を割れが進む「粒界割れ」が生じ得る。粒界割れ型の応力腐食割れの場合は、200 °C から 300 °C の高純度高温水でも発生する。粒界割れ型の応力腐食割れを防ぐためにも、材料の鋭敏化を防ぐことが重要となる。

質問: ステンレス鋼で起こる応力腐食割れの多くは？
回答: 粒内割れ

質問: 固溶化熱処理されたステンレス鋼の結晶粒内を割れが進む現象を何というか
回答: 粒内割れ

質問: ステンレス鋼の多くで起こる応力腐食割れは何か？
回答: 粒内割れ

質問: ステンレス鋼で起こる応力腐食割れの多くはなに
回答: 粒内割れ

質問: 固溶化熱処理されたステンレス鋼であれば、結晶粒内を割れが進むのは
回答: 粒内割れ
ステンレス鋼
フェライト系とオーステナイト・フェライト系は、オーステナイト系と比較すると応力腐食割れが生じづらい。ステンレス鋼の中で材料を選ぶならば、対応策としてはフェライト系やオーステナイト・フェライト系が選択肢となる。オーステナイト系の場合は、ニッケル含有量を 40 % 近くまで増やすと実用的なレベルまで耐応力腐食割れ性が高まるが、コストの面からこのような鋼種の選択は難しい。引張応力が大きいほど応力腐食割れは起きやすくなるので、引張応力ができるだけ加わらない設計や施工が望まれる。

質問: 引張応力がどうなるほど応力腐食割れは起きやすくなるか
回答: 大きい

質問: フェライト系とオーステナイト・フェライト系は、オーステナイト系と比較すると応力腐食割れが生じづらいか
回答: 生じづらい

質問: フェライト系と同様に、ステンレス鋼の中で応力腐食割れが生じづらいものは何か？
回答: オーステナイト・フェライト系

質問: フェライト系とオーステナイト・フェライト系は、オーステナイト系と比較すると？
回答: 応力腐食割れが生じづらい
ステンレス鋼
異種金属接触腐食とは、異なる種類の金属が接触するときに電池が形成され、電極電位が低くなる方（卑な方）の金属で腐食が進む現象である。不働態化したステンレス鋼は、海水中の腐食電位列に代表されるように、鋼、鋳鉄、銅合金といった他の実用構造材料に対して電極電位の高い側（貴な側）となりやすい。そのため、異種金属接触腐食が起こる場合も、ステンレス鋼側の腐食よりも相手材料側の腐食が問題となることが実用上は多い。

質問: 異なる種類の金属が接触するときに電池が形成され、電極電位が低くなる方（卑な方）の金属で腐食が進む現象は？
回答: 異種金属接触腐食

質問: 異なる種類の金属が接触するときに電極電位が低くなる方の金属で腐食がする現象を何というか？
回答: 異種金属接触腐食

質問: 不働態化したステンレス鋼は、どのような実用構造材料に対して、電極電位の高い側（貴な側）となりやすいか？
回答: 鋼、鋳鉄、銅合金

質問: 異なる種類の金属が接触するときに電池が形成され、電極電位が低くなる方（卑な方）の金属で腐食が進む現象を何というか
回答: 異種金属接触腐食
ステンレス鋼
異種金属接触腐食への影響要素としては、両金属の腐食電位列上の関係や面積の比率、電解質溶液の電気伝導率や流速が関係する。特に重要なのが面積比率で、接触する両金属の内の卑な金属の面積が、貴な金属の面積よりも小さければ小さいほど腐食が進展しやすくなる。よくある例はステンレス鋼板を普通鋼のボルトで締結したような事例で、ステンレス鋼板側が貴かつ面積大の状態で、普通鋼ボルト側が卑かつ面積小の状態であるため、ボルトの著しい腐食が起こり得る。

質問: 異種金属接触腐食への影響要素としては、両金属の腐食電位列上の関係や面積の比率、電解質溶液の電気伝導率や流速が関係するが、とくに重要となる影響要素は？
回答: 面積の比率

質問: ステンレス鋼板を普通鋼のボルトで締結するとどのような現象が起こりうるか？
回答: ボルトの著しい腐食

質問: 異種金属接触腐食への影響要素として特に重要なことは何か？
回答: 面積比率
ステンレス鋼
高温の気体の作用で起こる腐食現象の乾食、あるいは高温で起こる腐食現象全般の高温腐食についても、汎用金属材料の中ではステンレス鋼は優秀な耐性を持つ材料だといえる。乾食は、発電所、石油化学プラント、自動車排ガス装置などの高温装置で関係し、主に「高温酸化」と「高温ガス腐食」に分類される。

質問: 高温の気体の作用で起こる腐食現象の乾食の分類を二つ挙げよ。
回答: 「高温酸化」と「高温ガス腐食」

質問: 乾食は二つに分類されるが、それぞれの名称を答えよ
回答: 高温酸化」と「高温ガス腐食」

質問: 汎用金属材料の中で優秀な耐性を持つ材料は？
回答: ステンレス鋼
ステンレス鋼
大気環境以外で生じる乾食は高温ガス腐食と呼ばれる。ステンレス鋼に関わる代表的な高温ガス腐食が、高温硫化、浸炭、窒化、ハロゲンガス腐食などである。

質問: 大気環境以外で生じる乾食は何腐食と呼ばれるか？
回答: 高温ガス腐食

質問: 大気環境以外で生じる乾食を何と呼ぶか
回答: 高温ガス腐食

質問: 高温ガス腐食とはどういうことか？
回答: 大気環境以外で生じる乾食
ステンレス鋼
「ステンレス鋼」という名は、英語の名称 stainless steel の直訳に由来する。stainless steel という名は、ステンレス鋼を最初に実用化した一人であるイギリスのハリー・ブレアリーによって、より正確には、ブレアリーの鋼の耐食性を確認した刃物技師のアーネスト・スチュアートによって名付けられた。1914年にスチュアートがブレアリーが開発した鋼を「より変色しにくい (stains less)」と評した記録が残っており、それがステンレス鋼に対して「ステンレス」という言葉が使われた最初だと推定される。

質問: ステンレス鋼の由来となった英語の名称は？
回答: stainless steel

質問: ステンレス鋼に対して「ステンレス」という言葉が使われた最初だと言われるのは何年のことか
回答: 1914年
ステンレス鋼
浸炭は、一酸化炭素、二酸化炭素、炭化水素などの高温ガス雰囲気中で起こる現象で、炭素原子が内部に拡散して炭化物を形成する。窒化は、アンモニア雰囲気などの窒素を含む高温雰囲気中で起こる現象で、窒素原子が内部に拡散して固溶体や窒化物を形成する。浸炭も窒化も材質を脆化させたり、クロム欠乏帯をつくり異常酸化の原因となったりする。浸炭に有効な合金元素には、保護性のある酸化物を形成するクロムとケイ素、炭化物を形成しないニッケルが挙げられる。窒化の場合は、特に有効な合金元素はニッケルで、ニッケル含有量が多いほど耐窒化性が増す。

質問: 一酸化炭素、二酸化炭素、炭化水素などの高温ガス雰囲気中で起こる現象で、炭素原子が内部に拡散して炭化物を形成することを何と呼ぶか
回答: 浸炭

質問: 浸炭は、どんな気体の高温ガス雰囲気中で起こる現象か？
回答: 一酸化炭素、二酸化炭素、炭化水素など

質問: ステンレス鋼の耐窒化性を増すために有効な合金元素は？
回答: ニッケル
ステンレス鋼
ハロゲンガス腐食は塩素ガスや塩化水素ガス中で起こる腐食で、激しい腐食性を示す。塩素ガスや塩化水素ガスとの反応で生成される塩化物は低融点で容易に昇華するため、ハロゲンガス腐食の腐食速度は大きい。SUS304の例で、塩素ガス中での耐用温度が約 310 °C、塩化水素ガス中での耐用温度が約 400 °C である。

質問: ハロゲンガス腐食の腐食速度は大きいか小さいか
回答: 大きい

質問: 塩素ガスや塩化水素ガス中で起こる腐食何という
回答: ハロゲンガス腐食

質問: ステンレス鋼の加工においてSUS304の例で、塩素ガス中での耐用温度は約何度か
回答: 310 °C
ステンレス鋼
ステンレス鋼の機械的性質も、その組織の状態と組成によって様々に変わる。多くの種類のステンレス鋼が存在するように、ステンレス鋼の機械的性質も幅広い。一般に、鉄鋼材料の強度・硬度を高める原理には、次の5つがある。

質問: 鉄鋼材料の強度・硬度を高める原理には、なんこあるか
回答: 5つ

質問: ステンレス鋼の機械的性質は何によって変わるか
回答: 組織の状態と組成

質問: ステンレス鋼の機械的性質は広い、狭い？
回答: 広い
ステンレス鋼
いずれの強化機構も、塑性変形の基となる転位の運動を妨げることで材質を高強度化させる。ステンレス鋼の強度も、これらの強化機構を基礎とする。一方、材質を高強度化すると、一般的に延性・靭性が低下する。延性・靭性が低下すると、材料が破壊されるときに脆性破壊となる。機械・構造物の安全使用の観点からは、強度が高いことだけでなく、靭性が大きいことも望ましい。

質問: 材質を高強度化すると何が起こるか
回答: 延性・靭性が低下する

質問: 材質を高強度化すると、一般的に何が低下するといわれる？
回答: 延性・靭性

質問: いずれの強化機構も、塑性変形の基となるなにを妨げることで材質を高強度化させる
回答: 転位の運動
ステンレス鋼
ステンレス鋼の機械的性質を評価するのに用いられる指標は、0.2%耐力、引張強さ、伸び、絞り、硬さ、衝撃強さなどである。これらの内の0.2%耐力、引張強さ、伸びは引張試験で測定できる代表的な材料特性で、0.2%耐力は材料の降伏点を代表する 0.2 % の塑性ひずみを起こす応力を、引張強さは材料の強さを代表する最終的な破断を起こす応力を、伸びは材料の延性を代表する破断までに材料が伸びる変形の程度を表す。常温におけるステンレス鋼の各代表的鋼種の0.2%耐力、引張強さ、伸びの例を下記に示す。

質問: 常温におけるステンレス鋼の各代表的鋼種の何%耐力か
回答: 0.2%

質問: ステンレス鋼の機械的性質を評価するのに用いられる指標のひとつを答えよ
回答: 0.2%耐力
ステンレス鋼
ステンレス鋼の延性・靭性については、オーステナイト系が特に優れている。炭素鋼やフェライト系の伸びが 20–30 % 程度であるのに対し、固溶化熱処理状態のオーステナイト系の伸びは 45–55 % という値を示す。靭性の指標である衝撃強さにおいても、オーステナイト系が優れた値を示す。

質問: 特に優れているのは？
回答: オーステナイト系

質問: ステンレス鋼の延性・靭性について炭素鋼やフェライト系の伸びは何パーセント程度か
回答: 20–30 %

質問: オーステナイト系 炭素鋼 フェライト系ステンレス鋼の延性・靭性優れているのはどれ？
回答: オーステナイト系
ステンレス鋼
金属が高温環境下に置かれると、一般的に変形抵抗が低下する。しかし、ステンレス鋼は高温でも比較的高い強度を保つことができ、上述のように高温環境下での耐酸化性や耐食性に優れることから、耐熱用途に幅広く利用される。JISでもいくつかのステンレス鋼の鋼種をそのまま耐熱鋼の鋼種として規定しており、ステンレス鋼は耐熱鋼の一種でもある。

質問: 高温でも比較的高い強度を保つことができる金属は
回答: ステンレス鋼

質問: 金属が高温環境下に置かれると、一般的に低下するのは何？
回答: 変形抵抗

質問: ステンレス鋼とは何の一種か。
回答: 耐熱鋼

質問: 金属は高温環境下に置かれると、一般的に何が低下するか
回答: 変形抵抗

質問: 高温でも比較的高い強度を保つことができ、上述のように高温環境下での耐酸化性や耐食性に優れる鋼は何か
回答: ステンレス鋼
ステンレス鋼
オーステナイト系とフェライト系の2つが、耐熱用に供されるステンレス鋼の主流となっている。代表的な耐熱ステンレス鋼でいえば、常温での降伏応力はオーステナイト系よりもフェライト系の方が高いが、およそ 600 °C 以上の降伏応力はフェライト系よりもオーステナイト系の方が高くなる。そのため、より高温で使用する場合はオーステナイト系が、それ以外ではフェイライト系が重宝される。

質問: 耐熱用に供されるステンレス鋼の主流となっているのは、オーステナイト系と何系？
回答: フェライト系

質問: オーステナイト系と何系の2つが、耐熱用に供されるステンレス鋼の主流となっているか
回答: フェライト系

質問: ステンレス鋼の主流となっているのはオーステナイト系ともう一つは何
回答: フェライト系

質問: 耐熱用に供されるステンレス鋼の主流となっているのはオーステナイト系と何か
回答: フェライト系

質問: 高温で使用する際よいとされているステンレス鍋は何系か。
回答: オーステナイト系
ステンレス鋼
オーステナイト・フェライト系は、600 °C 以上では、オーステナイト系とフェイライト系の中間的強度を示す。高温強度を向上させる場合、ニオブ、窒素、ケイ素、モリブデン、銅、タングステンなどの固溶強化元素の添加が行われる。マルテンサイト系にもモリブデン、バナジウム、タングステンなどの添加で高温強度を高めた鋼種があり、限定的ながらも強度が必要な個所で使用される。

質問: 高温強度を向上させる場合、ニオブ、窒素、ケイ素、モリブデン、銅の他にどのような固溶強化元素の添加が行われるでしょうか
回答: タングステン

質問: オーステナイト・フェライト系は何℃以上で中間的強度を示すか
回答: 600 °C

質問: オーステナイト・フェライト系は、何度以上でオーステナイト系とフェイライト系の中間的強度を示す？
回答: 600 °C

質問: オーステナイト・フェライト系は何度以上でオーステナイト系とフェイライト系の中間的強度を示すか
回答: 600 °C 以上
ステンレス鋼
一般の炭素鋼と同様に、フェライト系、マルテンサイト系が低温環境に置かれると靭性が低下し、脆性破壊を起こすようになる。靭性が著しく低下する温度を延性-脆性遷移温度といい、フェライト系 430 の例では、室温から約 −70 °C までの間で衝撃強さが急激に低下する。しかし、オーステナイト系はこのような低温時にも高い靭性を保つ。鋼種にもよるが、オーステナイト系は −200 °C 以下の極低温でも使用できる。オーステナイト・フェライト系は、低温時に脆性破壊を起こすが、フェライト系よりは延性-脆性遷移が緩やかに起きる傾向にある。

質問: 靭性が著しく低下する温度を何というか
回答: 延性-脆性遷移温度

質問:  −200 °C 以下の極低温でも使える鍋は何系か。
回答: オーステナイト系

質問: フェライト系、マルテンサイト系が低温環境に置かれると何が低下し、脆性破壊を起こすようになる
回答: 靭性

質問: 一般の炭素鋼と同様に、フェライト系、マルテンサイト系が低温環境に置かれると低下し、脆性破壊を起こすようになるのは何性？
回答: 靭性
ステンレス鋼
日本語では、かつては「不銹鋼（ふしゅうこう）」という名でも呼ばれていた。現在では、短く「ステンレス」と呼ぶことも多い。業界用語として、さらに省略して「ステン」と呼んだり、ステンレス鋼のJISの材料記号がSUSであることから「サス」と呼んだりもする。

質問: ステンレス鋼、かつて日本語ではなんといった？
回答: 不銹鋼（ふしゅうこう）

質問: ステンレス鋼は日本語ではかつて何と呼ばれていたか
回答: 不銹鋼（ふしゅうこう）

質問: ステンレス鋼のJISの材料記号は？
回答: SUS
ステンレス鋼
ステンレス鋼の物理的性質は金属組織の種類によってほぼ決まり、さらに合金元素添加量が影響する。フェライト系とマルテンサイト系が類似した物理的性質を持っており、オーステナイト系の物理的性質はそれらとは異なる傾向を持つ。析出硬化系も、最終的に母相がマルテンサイト組織となる鋼種であれば物理的性質はフェライト系とマルテンサイト系に類似する。オーステナイト・フェライト系の物理的性質は、オーステナイト系とフェライト系のおおむね中間に位置する。ステンレス鋼の物理的性質の例を、下記の表に示す。

質問: ステンレス鋼の物理的性質は金属組織の種類によってほぼ決まり、さらに何の量が影響するか
回答: 合金元素添加量

質問: ステンレス鋼の物理的性質とは何の種類によって決まっているか。
回答: 金属組織

質問: オーステナイト・フェライト系の物理的性質は、オーステナイト系とフェライト系のおおむねどこにに位置する
回答: 中間

質問: ステンレス鋼の物理的性質は何の種類によってほぼ決まるか
回答: 金属組織
ステンレス鋼
質量と体積の比である密度は、ステンレス鋼の種類の中で違いは小さく、各々の組成でほとんど決まる。軟鋼と比較すると、ニッケルを多く含むオーステナイト系の密度がやや大きい。ニッケルを主合金元素としないフェライト系とマルテンサイト系は、軟鋼よりもやや小さい。モリブデンのような重い元素を合金元素として含めば含むほど、密度は大きくなっていく。

質問: 質量と体積の比である密度は、ステンレス鋼の種類の中で違いは小さく、各々の組成でほとんど決まる。軟鋼と比較すると、ニッケルを多く含むオーステナイト系の密度はどうなるか
回答: やや大きい

質問: 質量と体積の比である何は、ステンレス鋼の種類の中で違いは小さく、各々の組成でほとんど決まるか？
回答: 密度

質問: モリブデンを含めば含むほど何が大きくなるか？
回答: 密度

質問: 質量と何の比で密度は表すか？
回答: 体積
ステンレス鋼
熱が伝わったときの温度変化の程度を示す比熱も、ステンレス鋼の種類間の違いは小さい。クロム系ステンレス鋼の比熱が軟鋼とほぼ同等で、クロム・ニッケル系が軟鋼よりもやや大きい。

質問: 熱が伝わったときの温度変化の程度を示すものは
回答: 比熱

質問: 比熱が軟鋼とほぼ同等な系統は？
回答: クロム系

質問: 軟鋼よりやや大きいのは？
回答: クロム・ニッケル系

質問: 熱が伝わったときの温度変化の程度を示すものを何というか？
回答: 比熱

質問: 熱が伝わったときの温度変化の程度を示す比熱は、ステンレス鋼の種類間でどう違うか？
回答: ステンレス鋼の種類間の違いは小さい。
ステンレス鋼
熱の伝わりやすさを示す熱伝導率については、金属材料全般の中でもステンレス鋼の熱伝導率は小さいといえる。フェライト系とマルテンサイト系の熱伝導率も炭素鋼より小さく、オーステナイト系の熱伝導率はさらに小さい。一般に金属の熱伝達は自由電子を通じて行われるため、金属中に不純物が存在すると、電子の運動を阻害して熱伝導率を低下させる。したがって、添加元素が多いほど熱伝導率が低下する。ステンレス鋼の場合、含有するクロムやニッケルによって熱伝導率が小さくなっている。

質問: 熱伝導率の炭素鋼より小さいのはフェライト系と？
回答: マルテンサイト系

質問: 熱の伝わりやすさを示すものは
回答: 熱伝導率

質問: 熱の伝わりやすさを示すことを何というか？
回答: 熱伝導率

質問: 金属中に不純物が存在すると、何の運動を阻害するか？
回答: 電子

質問: 金属中に不純物が存在すると、熱伝導率はどうなるか？
回答: 熱伝導率を低下させる
ステンレス鋼
温度上昇時の体積膨張の割合である線膨張係数は、主に結晶構造によって決まる。フェライト系とマルテンサイト系は軟鋼に近い値を示すが、面心立方構造であるオーステナイト系はそれらの約1.5倍の線膨張係数を示す。オーステナイト・フェライト系の線膨張係数は、フェライト系とオーステナイト系の中間程度となる。

質問: オーステナイト系は約何倍の線膨張係数を表す？
回答: 約1.5倍

質問: オーステナイト系はフェライト系とマルテンサイト系と比べ、線膨張係数はどの程度か？
回答: 約1.5倍

質問: 温度上昇時の体積膨張の割合で示されるものは
回答: 線膨張係数

質問: 温度上昇時の体積膨張の割合である線膨張係数は、主に何によって決まるか？
回答: 結晶構造

質問: 温度上昇時の体積膨張の割合である線膨張係数は、主に何できまるか？
回答: 結晶構造
ステンレス鋼
物質の電気抵抗の大きさを示す比電気抵抗についても、その原理は熱伝導率と同じで、含有元素が多くなると抵抗が大きなる。金属材料全般の中でもステンレス鋼の比電気抵抗は大きいといえる。このため、ステンレス鋼は導電用材料には向かない。比電気抵抗はおおよそ熱伝導率と反比例の関係にあるが、析出硬化系は析出硬化熱処理によって組織が複雑化した影響で比電気抵抗がやや大きくなる。

質問: ステンレス鋼は何の材料には向かないか？
回答: 導電用

質問: 導電用材料には向かないのは？
回答: ステンレス鋼

質問: 物質の電気抵抗の大きさを示すものは
回答: 比電気抵抗

質問: 物質の電気抵抗の大きさを示す比電気抵抗は、含有元素が多くなるとどうなるか？
回答: 抵抗が大きなる

質問: 物質の電気抵抗の大きさを示す比電気抵抗は、その原理は何と同じか？
回答: 熱伝導率
ステンレス鋼
弾性変形に対する抵抗の大きさを示すヤング率は、ステンレス鋼は全般的に軟鋼とおおむね同じである。組成や組織の違いよるヤング率への影響は小さく、ステンレス鋼の中での鋼種間の違いは小さい。非鉄金属材料と比較すると、ステンレス鋼のヤング率は高い部類に入る。

質問: 弾性変形に対する抵抗の大きさを示すものを何というか。
回答: ヤング率

質問: ステンレス鋼は弾性変形に対する抵抗の大きさを示すヤング率は何とおおむね同じ？
回答: 軟鋼

質問: 弾性変形に対する抵抗の大きさを示す率を何というか？
回答: ヤング率

質問: ステンレス鋼のヤング率は
回答: 全般的に軟鋼とおおむね同じ
ステンレス鋼
一般的な鉄鋼材料は強磁性材料で、いわゆる磁石にひっつく材料であるが、面心立方格子構造であるオーステナイトは常磁性材料で、強磁場中でもごくわずかにしか磁化しない。このため、オーステナイト系は非磁性材料である。一方、フェライト系やマルテンサイト系は、一般的な鉄鋼材料と同様の強磁性材料である。ただし、オーステナイト系も、加工誘起マルテンサイト変態が起こると磁性を帯びるようになる。オーステナイト・フェライト系は、磁性の強さはフェライト量比率によって変わるものの、基本的に強磁性材料である。

質問: じゅごんにはです
回答: ステンレス鋼

質問: オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系のうち、通常の状態では磁石にひっつない材料はどれか。
回答: オーステナイト系

質問: 一般的な鉄鋼材料は？
回答: 強磁性材料

質問: いわゆる磁石にひっつく、一般的な鉄鋼材料をなんというか？
回答: 強磁性材料
ステンレス鋼
また、機械的性質と同様に、温度によって物理的性質は変化する。低温になるほど、電気抵抗、熱膨張係数、熱伝導率、比熱は小さくなる。密度とヤング率は、低温になるほど大きくなる。

質問: 電気抵抗、密度、熱膨張係数、熱伝導率、比熱、のうち、低温になるほど大きくなるものはどれか答えよ。
回答: 密度

質問: 低温になるほど大きくなるのは密度と何率か？
回答: ヤング率

質問: 低温になるほど、電気抵抗、熱膨張係数、熱伝導率、比熱は小さくなるのは？
回答: ステンレス鋼

質問: 思われるですがご注文
回答: ステンレス鋼
ステンレス鋼
ステンレス鋼はリサイクルしやすい材料であり、ステンレス鋼スクラップの回収率は高い。2006年の調査によると、生産された約2800万トンのステンレス鋼の内、その原料の約 60 % がステンレス鋼スクラップを利用できている。市場から回収されたスクラップの他に、ステンレス鋼製造過程で生じたスクラップも回収・利用されている。特にオーステナイト系は、高価な合金元素を多く含み、磁性を持つため分別しやすいため、スクラップ活用が進んでいる。

質問: ステンレス鋼のリサイクル率は
回答: 約 60 %

質問: 2006年の調査によると、生産されたステンレス鋼の原料の約何％がステンレス鋼スクラップを利用しているか？
回答: 60 %

質問: ステンレス鋼は何をしやすい材料？
回答: リサイクル

質問: ファンタが青色
回答: ステンレス鋼

質問: 2006年の調査で、生産されたステンレス鋼の内、利用されたステンレス鋼スクラップはおよそ何％か。
回答: 約 60 %
ステンレス鋼
ステンレス鋼が発明、実用化されたのは、20世紀初頭の1910年代のことである。18世紀にクロム元素が発見され、19世紀中にステンレス鋼発明につながる多くの重要な基礎研究成果があり、それらをもとにステンレス鋼の発明が達成できたといえる。1900年代には、フランスのやドイツのフィリップ・モンナルツが鉄・クロム合金についての特筆すべき学術的成果をまとめ、ステンレス鋼発明の土台が整いつつあった。

質問: ステンレス鋼が発明、実用化されたのはいつ？
回答: 1910年代

質問: ステンレス鋼が発明、実用化されたのはいつ？
回答: 20世紀初頭の1910年代

質問: ステンレス鋼が発明、実用化されたのは何年代か？
回答: 1910年代

質問: ステンレス鋼が発明、実用化されたのはいつか
回答: 1910年代
ステンレス鋼
原料としての鉄には、ステンレス鋼スクラップの他に、普通鋼のスクラップも活用されている。集められたスクラップは使用前に成分検査や放射能探知検査が行われる。スクラップは割安だが、価格変動も大きく、供給が不安定といった面もある。

質問: 集められたスクラップに使用前に行われる検査は放射能探知検査と何か。
回答: 成分検査

質問: 前からラジオ番組
回答: ステンレス鋼

質問: 原料としての鉄には、ステンレス鋼スクラップの他に何のスクラップを活用しているか？
回答: 普通鋼

質問: ステンレス鋼の原料としての鉄には何がある？
回答: ステンレス鋼スクラップ
ステンレス鋼
高炉を持つ銑鋼一貫製鉄所がステンレス鋼を製造する場合は、高炉で銑鉄を製造し、予備処理した上で銑鉄をステンレス鋼の原料として用いる場合もある。また、フェロクロムではなく、安価なクロム鉱石を直接の原料にして製鋼する方法も開発・実用化されている。

質問: ステンレス鋼を製造する場合フェロクロムではなく何を直接の原料にして製鋼する方法がある？
回答: クロム鉱石

質問: フェロクロムの代わりに、安価な鉱石を直接の原料にして製鋼することもできるようになっているが、この鉱石の名称は？
回答: クロム鉱石

質問: ステンレスについてフェロクロムに対して安価な原料はなにか。
回答: クロム鉱石

質問: ステンレス鋼を製造する場合は？
回答: 高炉で銑鉄を製造
ステンレス鋼
溶解の後には、化学組成を調整する精錬と呼ばれる工程が行われる。精錬工程では不純物を除去するが、ステンレス鋼にとっての最大の不純物が炭素である。効率的に脱炭することがステンレス鋼製造における重要なポイントで、このための技術開発が過去から行われてきた。ステンレス鋼の基本的な脱炭は、おおまかに以下のような過程から成る。

質問: ステンレス鋼にとっての最大の不純物とされている物質は？
回答: 炭素

質問: 化学組成を調整する工程は何と呼ぶ？
回答: 精錬

質問: ステンレス鋼製造における重要なポイントは？
回答: 脱炭

質問: ステンレスの最大の不純物はなにか。
回答: 炭素

質問: 化学組成を調整する精錬と呼ばれる工程とは？
回答: 精錬工程では不純物を除去
ステンレス鋼
具体的な工程としては、溶解された原料は転炉で精錬され、その後AOD炉やVOD炉などで炉外精錬が実施される。ただし、電気炉法で溶解された場合は、ある程度の精錬がすでに完了しているので転炉での精錬を省略することが多い。VOD法を採用するときには、VOD法適用前に溶鋼の炭素含有量をある程度のレベルまで下げる必要があるため、電気炉法でも転炉での精錬を工程に加えることがある。高炉法で溶解した場合は、ほぼ必ず転炉での精錬を行う。炉外精錬での脱炭完了後には、「仕上げ精錬」と呼ばれる同じ炉のまま所望の組成へ調整する作業が行われる。

質問: 炉外精錬が実施されるのはどのような炉であるか。
回答: AOD炉やVOD炉など

質問: 何で溶解された場合転炉での精錬を省略することが多い？
回答: 電気炉法
ステンレス鋼
精錬を終えた溶鋼は、鉄鋼メーカーから出荷される最終製品形状に適した形へ冷やし固められる。この段階で冷やし固められたものを半製品と呼び、厚板や圧延材生産用のスラブ、形鋼生産用のブルーム、棒材・線材やパイプ生産用のビレットがある。この工程を鋳造といい、大きく分けて造塊法と連続鋳造法の2つがある。造塊法は、インゴットと呼ばれる型に溶鋼を注入して固め、再加熱・圧延して半製品を作る方法である。過去のステンレス鋼は主に造塊法で造られていたが、生産効率の高い連続鋳造法が実現されてからは、一部の特殊な鋼種を除いてほとんどのステンレス鋼が連続鋳造法で製造されている。

質問: インゴットとは？
回答: 大きく分けて造塊法と連続鋳造法

質問: 造塊のさい、溶鋼を注入する型は何と呼ばれるか。
回答: インゴット

質問: 精錬を終えた溶鋼で、鉄鋼メーカーから出荷される最終製品形状に適した形へ冷やし固められたものを何というか？
回答: 半製品

質問: 出荷される最終製品形状に適した形へ冷やし固められる工程を何と呼ぶ？
回答: 鋳造
ステンレス鋼
ステンレス鋼の板や帯を生産する場合、スラブを圧延することによって造られる。ステンレス鋼生産の中でも、鋼板および鋼帯の生産量が圧倒的に多い。圧延とは、回転する2つの円柱（ロール）に材料が挟み込みながら薄く引き伸ばす工程で、材料を再結晶温度以上に加熱する圧延する熱間圧延と、再結晶温度以下（通常は常温）で圧延する冷間圧延がある。

質問: ステンレス鋼の板や帯を生産する場合、何を圧延することによって造られる？
回答: スラブ

質問: ステンレス鋼の板や帯を生産する工程で、回転する2つの円柱（ロール）に材料が挟み込みながら薄く引き伸ばすことを何というか？
回答: 圧延

質問: ステンレス鋼生産の中でも多いのは？
回答: 鋼板および鋼帯の生産量
ステンレス鋼
鋼板以外のステンレス鋼の製品形状には、鋼管、鋼棒、線材、形鋼などがある。鋼管には、継ぎ目なしのシームレス鋼管と鋼板を溶接してつくる溶接鋼管があるが、どちらも基本的に普通鋼と同じ製法で造られている。シームレス鋼管、鋼棒、線材は、ブルームまたはビレットから熱間圧延、冷間圧延・引抜きで造られる。形鋼もブルームの熱間圧延から造られるが、まとまった需要が少ないため溶接で造ることも多い。

質問: 鋼板以外のステンレス鋼の製品形状には、鋼管、鋼棒、線材と何がある
回答: 形鋼

質問: 鋼板以外のステンレス鋼の製品形状には何がある
回答: 鋼管、鋼棒、線材、形鋼

質問: 継ぎ目なしの鋼管を何と呼ぶ？
回答: シームレス鋼管

質問: ステンレス鋼の製品形状はどのようなものがあるか？
回答: 鋼管、鋼棒、線材、形鋼など

質問: 鋼板以外のステンレス鋼の製品形状にはどんなものがある？
回答: 鋼管、鋼棒、線材、形鋼など
ステンレス鋼
溶断のほかには、一対の刃で挟んでせん断メカニズムにもとづいて素材を切り落とすせん断加工がある。鉄鋼メーカーが生産したコイルをさらに幅を小さなコイルや平板にするシャーリングや、プレス機械で板を打ち抜く打ち抜き加工がせん断加工に該当する。ステンレス鋼のせん断加工の場合、材料強度が高めのため、普通鋼や軟鋼よりも大きな力を要し、十分な能力を持った機器の選定や刃型の管理がより重要となる。せん断加工では、良好な切断のために、向き合う刃先のクリアランス（すきま）を材質や板厚に応じて適切に設定する必要がある。ステンレス鋼でも種類に応じた設定クリアランスの傾向がある。

質問: 溶断のほかに一対の刃で挟んでせん断メカニズムにもとづいて素材を切り落とす加工を何という
回答: せん断加工

質問: 一対の刃で挟んでせん断メカニズムにもとづいて素材を切り落とすことをなんという
回答: せん断加工

質問: 一対の刃で挟んでせん断メカニズムにもとづいて素材を切り落とす加工のことを？
回答: せん断加工

質問: 一対の刃で挟んでせん断メカニズムにもとづいて素材を切り落とす加工は？
回答: せん断加工
ステンレス鋼
他の機械的な切断方法にはウォータージェット切断がある。高速で噴射された超高圧水で素材を切断する方法で、熱影響や加工ひずみがないという長所があり、精密切断などに用いられている。

質問: 高速で噴射された超高圧水で素材を切断する方法をなんという？
回答: ウォータージェット切断

質問: ステンレス鋼の機械的な切断方法は？
回答: ウォータージェット切断

質問: 高速で噴射された超高圧水で素材を切断する方法を何と呼ぶ？
回答: ウォータージェット切断

質問: 機械的な切断方法には何がある
回答: ウォータージェット切断
ステンレス鋼
プレス成形は、ステンレス鋼の板材を様々な形に変形するためによく利用される。ステンレス製品の利用促進には、プレス成形技術の発展の寄与が大きいといわれる。曲げ加工、深絞り加工、張り出し加工、打ち抜き加工、ロール成形、コイニング加工、エンボス加工など、ほとんど全ての成形加工がステンレス鋼で可能である。特に塑性変形能の高いオーステナイト系は、180度密着折り曲げのような厳しい成形や、複数の種類の成形から成るような複雑なプレス成形にも対応できる利点がある。

質問: ステンレス鋼の板材を様々な形に変形するためによく利用される成形は何
回答: プレス成形

質問: ステンレス鋼の板材を様々な形に変形するためによく利用される方法は？
回答: プレス成形
ステンレス鋼
ステンレス鋼に添加される合金元素は、定義のようにクロムを必須とする。さらに、各種特性向上のためにニッケル、モリブデン、銅、ケイ素、窒素、アルミニウムなどの他の元素も添加される。また、リンや硫黄のように、場合によっては有効だが基本的に有害な不純物元素も含まれており、普通は製造上できるだけ取り除かれる。炭素は、耐食性を落とすステンレス鋼にとっての最大の不純物元素であり、一方で、強度向上に寄与する有用な元素でもある。一部の種類のステンレス鋼を除いて、ステンレス鋼は0.01桁や0.001桁の低い炭素濃度パーセンテージで製造されている。

質問: ステンレス鋼に添加される合金元素に必須のものは何か？
回答: クロム

質問: ステンレス鋼に添加される合金元素は何を必須とするか
回答: クロム

質問: ステンレス鋼に添加される合金元素は、何を必須とするか？
回答: クロム
ステンレス鋼
ただし、普通鋼などと比べると、ステンレス鋼は一般的に強度が高いため加工負荷が大きく、金型の異常摩耗や焼付きも起きやすい。そのため、金型の材料や表面処理、潤滑油の選定がよりきびしくなる。ステンレス鋼では、プレスを離した後に弾性変形分だけ元に戻ろうとするスプリングバックが大きく、特に曲げ加工で所定の曲げ角度を狙うときはこの大きなスプリングバックの考慮が必要である。一般的に、オーステナイト系が大きな加工硬化を起こすためスプリングバックが大きく、オーステナイト・フェライト系も降伏応力が高めのためスプリングバックが大きい。

質問: ステンレス鋼は普通鋼などと比べると一般的に強度が高いか否か
回答: 高い

質問: テンレス鋼は一般的に強度がどうなっている
回答: 高い

質問: プレスを離した後に弾性変形分だけ元に戻ろうとすることを何という？
回答: スプリングバック