1. Latar Belakang 2. Alasan Kegiatan Dilaksanakan SPESIFIKASI TEKNIS URAIAN PENDAHULUAN 1 Pembangunan dapat memberikan manfaat bagi masyarakat, karena sektor pariwisata merupakan salah satu sektor pembangunan di bidang ekonomi. Kegiatan pariwisata merupakan salah satu sektor non-migas yang diharapkan dapat memberikan kontribusi yang cukup besar terhadap perekonomian Negara. Usaha mengembangkan dunia pariwisata ini didukung dengan Undang-undang No. 10 Tahun 2009 yang menyebutkan bahwa keberadaan obyek wisata pada suatu daerah akan sangat menguntungkan, antara lain meningkatnya (PAD), Pendapatan Asli Daerah taraf hidup masyarakat dan memperluas meningkatnya banyaknya kerja mengingat kesempatan pengangguran saat ini, meningkatkan rasa cinta lingkungan serta melestarikan alam dan budaya setempat; bidang pariwisata diharapkan semakin Meskipun demikian, sektor pariwisata khususnya pariwisata pantai sangat rentan terhadap faktor-faktor lingkungan alam, keamanan, dan aspek global lainnya. Contoh kerusakan alam adalah rusaknya terumbu karang hampir di sepanjang pantai Indonesia, padahal terumbu karang dan segala kehidupan yang ada didalamnya merupakan salah satu kekayaan alam yang dimiliki dan tidak ternilai harganya. Manfaat terumbu karang yang langsung adalah habitat bagi sumberdaya ikan, batu karang, pariwisata dan juga melindungi pantai wisata; Pembuatan Menara Pandang di Ermund mempunyai potensi yang menyimpan keindahan dan keunikan tersendiri karena kondisi pantai relatif masih alami, ditambah keindahan pasir putih di sepanjang pantai. Guna mengakomodasi kepentingan pengembangan obyek wisata tersebut maka perlu dilakukan Pembuatan Menara Pandang di Ermund Kabupaten Kaimana yang nantinya akan menjadi dasar n pengembangan objek wisata Pantai Ermund ke depan. Penataan Objek Wisata Pantai Ermund untuk : Meningkatkan Daya Tarik Pariwisata untuk berkunjung daerah pesisir pantai. Memberikan suasana yang nyaman dan aman bagi penggunanya
3. Maksud dan Tujuan 4. Target/ Sasaran 5. Lokasi Pekerjaan 6. Sumber Pendanaan Klasifikasi dan Kualifikasi Badan Usaha Maksud Menyediakan Pembuatan Menara Pandang di Ermund untuk sebagai alat sarana dan prasarana pariwisata di lingkup kegiatan Dinas Kebudayaan dan pariwisata. Tujuan Tersedianya Pembuatan Menara Pandang di Ermund yang baru dan memadai untuk sarana dan prasarana Dinas Kebudayaan dan pariwisata. Mendapatkan hasil konstruksi yang memadai pada pekerjaan, serta sehingga persyaratan bangunan yang berlaku terpenuhinya pekerjaan ini dengan baik sesuai dengan waktu, mutu dan biaya yang telah ditetapkan. sesuai perencanaan dan norma-norma serta Lokasi Pekerjaan yang akan dilaksanakan di Ermund Triton kabupaten Kaimana, Papua Barat Sumber Pendanaan : APBD Kabupaten Kaimana Tahun 2024 dengan Rincian Sebagai Berikut : Pagu Dana DPA : Rp 231.500.000,00 HPS : Rp 229.700.000,00 Penyedia harus memenuhi kualifikasi sebagai berikut : 1. Perusahaan OAP (dibuktikan dengan Akta Kelahiran, Kartu Keluarga, KTP dan Keterangan dari Kepala Suku). 2. Peserta yang berbadan usaha harus memiliki Nomor Induk Berusaha di kenakan dengan kode KBLI 41019 Konstruksi Gedung Lainnya 3. Peserta yang berbadan usaha harus memiliki izin usaha Jasa Konstruksi (IUJK) / Sertifikat Standar berbasis resiko di kenakan dengan kode KBLI 41019 Konstruksi Gedung Lainnya. 4. Memiliki Sertifikat badan usaha (SBU) dengan Klasifikasi/Sub Klasifikasi BG009 Konstruksi Gedung Lainnya. 5. Memiliki kualifikasi Usaha Kecil 6. Memiliki NPWP dan telah memenuhi kewajiban pajak tahunan/SPT tahun pajak 2024 7. Memiliki akta pendirian perusahaan dan akta perubahan perusahaan (apabila ada perubahan)
7. Nama dan Organisasi Pejabat Pembuat Komitmen 8. Tidak masuk dalam Daftar Hitam, keikutsertaanya tidak menimbulkan pertentangan kepentingan pihak yang terkait, tidak dalam pengawasan pengadilan, tidak pailit, kegiatan usahanya tidak sedang dihentikan, yang bertindak untuk dan atas nama Badan Usaha tidak sedang dalam menjalani sanksi pidana; dan/atau pengurus/pegawainya tidak berstatus sebagai Aparatur Sipil Negara, kecuali yang bersangkutan mengambil cuti diluar tanggungan Negara 9. Memiliki pengalaman paling kurang 1 Pekerjaan Konstruksi dalam kurun waktu 4 (empat) tahun terakhir, baik di lingkungan pemerintah atau swasta termasuk pengalaman subkontrak. 10. Memenuhi Sisa Kemampuan Paket (SKP) dengan perhitungan: SKP = 5 - P, dimana P adalah Paket pekerjaan yang sedang dikerjakan (hanya untuk pekerjaan yang diperuntukkan bagi Kualifikasi Usaha Kecil). PPK Nip Satuan Kerja : JAFAR WERFETE, S.Sos, MM : 19730705 200605 1 001 : Dinas Kesbudayaan dan Priwisata Kabupaten Kaimana
1. Data Dasar 2. Standar Teknis / Spesifikasi Teknis DATA PENUNJANG2 Data-data dokumen kontrak sesuai dengan penyedia Barang/Jasa yang ditunjuk untuk melaksanakan pekerjaan dilapangan Data Lokasi Data mengenai bahan/material maupun peralatan yang digunakan Gambar Perencanaan (DED) Data penunjang lainnya Mengacu pada standarisasi konstruksi bangunan dari Dirjen Cipta Karya Meliputi: 1) Ketentuan penggunaan bahan/material yang diperlukan; 2) Ketentuan penggunaan peralatan yang diperlukan; No Jenis Peralatan Kapasitas Jumlah Peralatan Status Kepemilikan 1. Concrete Mixer/Molen 0.4 m3 1 bh Sewa/Milik 2. Genset 3 KVA 1 bh Sewa/Milik 3) Ketentuan penggunaan tenaga ahli & tenaga kerja; No Jabatan Spesifikasi Pengalaman Jumlah Orang 1. 2. Petugas K3 Kontruksi Pelaksana Lapangan S1- Teknik Arsitek/Sipil, memiliki KTP,IJASAH dan NPWP SMU/SMK, Minimal Memiliki KTP, IJASAH, NPWP dan SKK Pelaksana Bangunan Gedung (SI012005) 0 Tahun 1 Tahun 1 Orang 1 Orang
3. Referensi Hukum Metode kerja/prosedur pelaksanaan pekerjaan : agar menggambarkan alur pekerjaan yang benar, terpola dalam Rencana Alur kerja (NWP). Ketentuan gambar kerja : (Gambar Terlampir) Ketentuan perhitungan prestasi pekerjaan untuk pembayaran : Termin berdasarkan realisasi kemajuan Bobot Fisik setiap tahap. Ketentuan pembuatan laporan dan dokumentasi : Laporan Harian, Mingguan, dan Bulanan, menyertakan Back Up ; berupa data Opname, gambar terlaksana dan foto setiap kegiatan atau diisyaratkan lain oleh PPK. Ketentuan penyerahan dokumen dalam bentuk Hard copy dan Soft copy (flash disk) Ketentuan mengenai penerapan manajemen K3 konstruksi (Keselamatan dan kesehatan kerja) : dalam pelaksanaan pekerjaan agar tenaga kerja menggunakan Alat Pelindung Diri agar diasuransikan/dijaminkan keselamatanya pada Asuransi Penjamin Keselamatan Kerja. kerja/pekerja seluruh (APD), tenaga Dalam melaksanakan kegiatan agar menjaga dan menyelamatkan aset-aset Negara yang peruntukanya atau sifatnya untuk kepentingan umum. a) Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 12 Tahun 2021 Tentang Perubahan Atas Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 Tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. b) Peraturan Presiden Nomor 17 Tahun 2019 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Dalam Rangka Percepatan Pembangunan Kesejahteraan di Provinsi Papua dan Provinsi Papua Barat; c) Permen PUPR No. 10 Tahun 2021 Tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi d) Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Republik Indonesia No. 12 Tahun 2021 tentang Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah
1. 2. 3. Lingkup Pekerjaan Penunjang yang disediakan Oleh PA/KPA/PPK Jangka Waktu Penyelesaian Pekerjaan RUANG LINGKUP3 Tahun Anggaran 2024 I PEKERJAAN PERSIAPAN II PEKERJAAN PONDASI III PEKERJAAN STRUKTUR BETON IV PEKERJAAN DINDING V PEKERJAAN KUDA - KUDA DAN ATAP VI PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL VII PEKERJAAN AKHIR Ruang Rapat dan Lokasi Pekerjaan 1. Waktu Pelaksanaan 2. Waktu Pemeliharaan : 60 hari Kalender : 180 Hari Kalender.
PEKERJAAN ARSITEKTUR 1. PEKERJAAN KACA 1. Bahan a. Semua kaca yang dipergunakan adalah kaca yang rata dan tidak bergelombang, bening dengan ketebalan sesuai dengan petunjuk gambar, atau sesuai dengan petunjuk Direksi. b. Silicone atau gasker yang digunakan untuk mengisi ruang antara kaca dan rangka, adalah yang mendapat persetujuan Direksi. c. Untuk jendela dengan bentang yang lebar dan menerus bahan kaca yang dipergunakan harus sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan untuk kaca bentang lebar (limetted glass) dan harus mendapat persetujuan Direksi. 2. Pemasangan Kaca a. Sebelum kaca dipasang alur kayu harus dibersihkan kotoran, kemudian difinishing sesuai dengan finishing frame yang dikehendaki. Ukuran kaca dibuat pas pada tempatnya dengan kelonggaran 2 sampai 3 mm. Kemudian dipasang dan dikukuhkan memakai Silicone dan penjepit kayu dipaku pada bingkai kaca dengan paku kuningan. b. Setelah kaca selesai dipasang tidak diperkenankan memberi tanda- tanda dengan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari Silotape kertas yang dilem pada permukaan kaca. c. Pembersihan akhir terhadap kaca dengan menggunakan kain katun dan cairan pembersih kaca yang tidak merusak finishing frame. 3. Hasil Akhir a. Ukuran ketebalan kaca terpasang sesuai dengan gambar. b. Terpasang rata tidak bergelombang dan tidak ada yang retak serta terpasang kuat pada tempatnya. c. Seluruh permukaan bidang kaca bersih dan bening. 2. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA 1. Bahan Bahan daun pintu harus sesuai dengan gambar kerja. 2. Pelaksanaan a. Type dari pintu : Type daun pintu harus sesuai dengan gambar kerja. b. Kunci dan penggantung Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 1
Sebelum mengadakan pembelian untuk perlengkapan pintu ini, Kontraktor harus mengajukan contoh-contohnya untuk mendapat persetujuan Direksi. Semua kunci tanam harus terpasang dengan baik, kuat dan rapi pada daun pintu dan terpasang 90 cm diatas lantai atau sesuai dengan petunjuk Direksi. Engsel-engsel minimal dipasang 3 buah untuk setiap daun pintu. 3. Pemasangan Kusen
Semua kayu harus dikerjakan dengan rapi, bagian yang nampak harus diserut dan diamplas halus. Semua kusen harus mempunyai alur, dan diberi angker besi diameter 10 mm tiap jarak vertikal 60 cm, dan dicor ke tembok dengan adukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. Semua kusen yang harus menempel pada beton yang sudah jadi maka harus dipakai fisher dengan sekrup kuningan. Untuk mencegah gangguan rayap, maka bagian kayu yang menempel pada dinding dan lantai harus dimenie. Selama pekerjaan berlangsung, kusen-kusen harus dilindungi dari benturan-benturan benda keras, Kerusakan atau cacat-cacat harus diganti oleh Kontraktor dengan biaya sendiri. Pegangan kunci dipasang sesuai dengan gambar. Kalau tidak disebutkan lain, maka tinggi pegangan kunci adalah 90 cm dari lantai. Rangka kayu penanaman badan pengunci Antara kusen dan beton selalu ada alur keliling 6 mm. tidak boleh disambung bertepatan dengan
4. Hasil Akhir a. Bentuk dan letak pintu sesuai dengan gambar. b. Tidak ada bagian-bagian atau sudut-sudut yang cacat. c. Kusen-kusen terpasang dengan kuat pada tembok atau beton. d. Daun pintu tidak muntir atau meleot, dan dapat dibuka / ditutup dengan lancar. e. Kunci-kunci dan penggantungan dapat dipergunakan dengan lancar dan baik. f. Penyelesaian bersih dan merata. 3. PEKERJAAN POLITURAN ULTRA Bagian permukaan kayu yang tidak dicat atau dipolitur dan ingin diperlihatkan serat permukaannya, bidang pekerjaan tersebut dicat dengan Politur P 03 UV atau P 01. Permukaan yang akan dipolitur harus diamplas harus diamplas halus dan rata dengan amplas dan harus benar-benar bersih dari debu dan kotoran lainnya. Kemudian permukaan tersebut didempul dan dilapisi dengan wood filler.
Rencana Kerja dan Syarat
syarat (RKS)
Lapisan wood filler setelah kering diamplas kembali hingga serat- serat kayu kelihatan mengikat. Selanjutnya permukaan kayu tersebut dilabur dengan politur warna P 03 UV atau P 01. Setelah kering diamplas kembali dengan amplas kayu. Permukaan kayu yang telah diamplas kemudian dibersihkan dari debu dan selanjutnya dilabur kembali secara merata dengan P 03 UV atau P 01. Setelah permukaan kering selanjutnya permukaan kayu tersebut difinishing dengan clear dop. Tiner yang dipakai adalah Tiner setara Tiner A.
4. PEKERJAAN RANGKA ATAP 1. Material dan Fabrikasi 1. Semua material harus baru dan disetujui direksi pekerjaan walaupun kontraktor telah menggunakan bahan yang telah disetujui, pasal berikut ini tetap mengikat pemborong untuk tetap bertanggung jawab. 2. Seluruh pekerjaan fabrikasi harus dilakukan di workshop, kecuali hal-hal yang tidak dapat dilakukan di workshop dapat dilakukan dilapangan setelah mendapat persetujuan Direksi pekerjaan. 3. Semua bagian kayu sebelum dan sesudah difabrikasi harus lurus dan tidak ada tekukan dan ukuran disesuaikan dengan gambar. 4. Kekurangan tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki atau diganti dengan yang baru atas biaya kontraktor. 5. Direksi pekerjaan dan konsultan perencana berhak meninjau bengkel dan memeriksa pekerjaan fabrikasi kontraktor. 6. Semua fabrikasi yang dilakukan, pemborong harus mengajukan gambar kerja (shop drawing) sesuai dengan gambar rencana untuk disetujui oleh konsultan direksi pekerjaan, dan pemborong tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum gambar kerja tersebut disetujui. Gambar kerja harus menunjukkan detail pelaksanaan secara jelas secara jelas untuk hal-hal berikut : - - Dimensi lay out dalam metrik. Type dan lokasi sambungan. Dimensi bagian-bagian konstruksi bentuk dan berat setiap untuk konstruksi. 2. Gambar KERJA DAN METODE PELAKSANAAN a. Sebelum fabrikasi dimulai, kontraktor harus membuat gambar- gambar kerja yang diperlukan dan mengirim tiga copy gambar kerja, untuk disetujui direksi pekerjaan. Bila mana disetujui satu unit set gambar akan dikembalikan kepada kontraktor untuk dapat dimulai pekerjaan fabrikasinya. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 3
b. Walaupun semua gambar kerja telah disetujui oleh Direksi, tidaklah mengurangi jawab kontraktor bilamana terdapat kesalahan atau perubahan dalam gambar. Dan tanggung jawab atas ketepatan ukuran-ukuran selama erection tetap ada pada kontraktor. tanggung c. Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak diperkenankan. 3. Penyimpanan MATERIAL 1. Semua material harus disimpan rapi diletakkan diatas papan atau balok-balok kayu untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah sehingga tidak merusak material. 2. Dalam penumpukan material harus dijaga agar tidak rusak, bengkok. 3. Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman dari pabrik ke lapangan, guna pengecekan Direksi pekerjaan. Kontraktor harus memberitahukan Direksi pekerjaan sebelum pengiriman konstruksi kayu dan menjamin bahwa setelah dilapangan konstruksi kayu tersebut tetap tidak rusak dan kotor. Bilamana ternyata yang dikirim rusak dan bengkok, kontraktor harus mengganti dengan yang baru. 4. Penempatan elemen konstruksi kayu dilapangan harus diempat yang kering cukup terlindung sehingga tidak merusak elemen- elemen tersebut. 5. Direksi pekerjaan berhak menolak elemen-elemen konstruksi kayu yang rusak karena salah penempatan. 4. Pemasangan 1. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan angker-angker dan memberitahukan kepada Direksi Pekerjaan metode dan urutan pelaksanaan pemasangan. 2. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah lainnya diukur dengan theodolite oleh kontraktor dan disetujui Direksi pekerjaan. 3. Perhatian khusus dalam pemasangan angker-angker untuk kolom dimana jarak-jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dan akurat untuk mencegah ketidakcocokan dalam pemasangan, untuk ini harus dijaga agar selama pengecoran angker-angker tersebut tidak bergeser. 4. Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerjaan- pekerjaannya dilapangan, sesuai ketentuan yang dikeluarkan Dinas Keselamatan Kerja dari Departemen Tenaga Kerja. Untuk ini kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 4
5. PEKERJAAN ATAP 1. Lingkup Pekerjaan a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik dan rapi. b. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, penyetelan dan pemasangan penutup atap. 2. Persyaratan Bahan Bahan yang digunakan sesuai dengan yang tertera pada Gambar Kerja. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Sebelum pelaksanaan dimulai, kontraktor diwajibkan memeriksa gambar-gambar pelaksanaan isolasi seperti yang dinyatakan dalam gambar, serta melakukan pengukuran- pengukuran setempat. termasuk lapisan-lapisan b. Kontraktor atas dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop drawing yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain, pengakhiran-pengakhiran dan lain-lainnya yang belum/tidak tercakup dalam gambar kerja, namun memenuhi persyaratan pabrik. Penyimpanan atap rain bow disimpan dalam keadaan tetap kering, tidak boleh berhubungan dengan tanah/lantai dan sebaiknya disimpan di dalam gudang beratap. c. d. Penyimpanan di tempat terbuka atap rain bow harus diselimuti dengan terpal atau plastik untuk mencegah agar air hujan/embun tidak masuk kedalam celah-celah tumpukan lembaran atap rain bow. Air yang sempat masuk kedalam celah tersebut dapat memberikan cacat terhadap permukaan atap rain bow akibat kandungan. e. Sebelum dimulai pemasangan, permukaan semua gording atau rangka diperiksa terlebih dahulu apakah sudah berada pada satu bidang, jika perlu dengan mengganjal atau menyetel bagian-bagian ini terhadap rangka penumpunya. Dalam keadaan apapun juga ganjal tidak boleh dipasang langsung di bawah pelat kait untuk mengatur kemiringan atap. Penyetelan yang tepat akan menjamin kekuatan pengikatan antara lembaran dan plat kait. Sebaliknya penyetelan yang tidak tepat akan mengakibatkan gangguan terutama jika jarak penyangga yang kecil. g. Untuk mendapatkan kekuatan pengikat maximum, jarak antara penyangga pertama maupun terakhir atau pelat kait terhadap ujung- ujung lembaran paling sedikit 75 mm. f. h. Pada waktu pelaksanaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk menghindarkan penggeseran pada pemasaran. Untuk memperbaiki kelurusan lembaran dapat distel dengan menarik Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 5
i. j. k. l. pelat kait menjauhi atau menekannya ke arah lembaran pada saat pemasangan pelat itu. Untuk atap dengan sudut kemiringan yang besar ataupun tegak, harus dipergunakan pengikat positif (sekrup atau baut) untuk mencegah pelat bergerak ke bawah. Penekukan ke atas dilakukan pada lembaran bangunan atas yang berada di bawah penutup ujung atau nok atap. Semua penekukan dilakukan dengan alat tekuk khusus. Tekukan ke atas diperlukan untuk semua atap dengan sudut kemiringan 12½ - 90 derajat agar air tidak masuk dalam bangunan. Penekukan dilakukan sebelum atau sesudah pemasangan dalam hal terakhir diperlukan ruang dengan jarak 50 mm pada sisi ujung lembaran untuk ruang gerak alat teknik. Penekukan ke bawah dilakukan pada lembaran bagian bawah atau sisi bagian talang dari atap. Fungsinya mencegah mengalirnya air pada sisi bawah atap ke dalam bangunan. m. Pada hampir semua pekerjaan pemasangan atap perlu dilakukan pemotongan-pemotongan lembaran ataupun penutupnya dengan gergaji atau gurinda, atau juga dilakukan pengeboran lobang- lobang pengikat. n. Semua sisa-sisa pekerjaan (serbuk gergaji, sisa potongan dan lain- lain yang berupa kotoran), harus dibersihkan dari atas permukaan atap, agar tidak terjadi pengaratan. o. Sapulah seluruh permukaan atap sampai bersih dengan sapu, lalu berikan perhatikan khusus pada daerah-daerah dimana pengeboran atau penggergajian telah dilakukan. Juga bersihkan semua talang- talang. p. Hasil pemasangan harus datar dengan kelandaian yang cukup agar tidak terjadi kebocoran. q. Pelaksanaan pemasangan penutup atap ini, harus sesuai dan mengikuti persyaratan dari pabrik bahan yang digunakan berikut kelengkapannya serta petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas dan atau Pemberi Tugas. 4. Syarat Pemeliharaan a. Perbaikan Pemasangan pekerjaan finishing atap yang tidak rapi, mengalami cacat atau rusak harus segera diperbaiki atas biaya Pemborong. b. Pengamanan Setelah pemasangan pekerjaan finishing atap selesai, permukaan atap harus dibersihkan sehingga diperoleh hubungan permukaan satu dengan lainnya menjadi rapat, rapi pada posisinya. 5. Syarat Penerimaan a. Hasil pemasangan pekerjaan finishing atap ini harus rapat pada posisinya dan rapi. b. Hasil pemasangan pekerjaan finishing atap harus merupakan pekerjaan yang sempurna dan tidak boleh mengakibatkan kebocoran. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 6
6. AKSESORIS KAMAR MANDI DAN DAERAH BASAH 1. Lingkup Pekerjaan a. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapainya hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakaiannya/ operasinya. b. Pekerjaan pemasangan sanitair ini sesuai yang dinyatakan/ ditunjukkan dalam detail gambar, uraian dan syarat-syarat dalam buku ini. 2. Pekerjaan Bahan c. Semua material harus memenuhi ukuran, standard dan mudah didapatkan dipasaran, kecuali bila ditentukan lain. d. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type yang dipilih. e. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah diisyaratkan dalam uraian dan syarat-syarat dalam buku. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Konsultan Pengawas beserta persyaratan/ ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan. b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/ penggantian bahan, pengganti harus disetujui Konsultan Pengawas berdasarkan contoh yang diajukan Kontraktor. c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar- gambar yang ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar. d. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan Pengawas. e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disatu tempat bila ada kelainan/ perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut terselesaikan. f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/ pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya. g. Kontraktor wajib memperbaiki/ mengulangi/ mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 7
4. Syarat pemasangan a. Contoh Bahan
Sebelum mulai pemasangan pekerjaan sanitair, Kontraktor terlebih contoh-contoh perlengkapan sanitair yang akan dipasang lengkap dengan sertifikat/ surat pernyataan dari produsennya yang menjelaskan bahwa kwalitas produk tersebut benar-benar sesuai dengan persyaratan di atas. Contoh-contoh tersebut apabila oleh Konsultan Pengawas dianggap perlu, harus ditest di Laboratorium yang disetujui Konsultan Pengawas, biaya pengujian di Laboratorium ini menjadi tanggungan Kontraktor. dahulu harus menyerahkan b. c. Tenaga Pemasangan pekerjaan sanitair harus dilaksanakan oleh tenaga kerja yang berpengalaman dan terampil dalam pekerjaannya dengan menunjukkan Surat Keterangan yang pernah dikerjakan. Persiapan Sebelum mulai pemasangan pekerjaan sanitair, Kontraktor terlebih dahulu harus memeriksa semua pekerjaan yang nantinya akan ditutup oleh pasangan pekerjaan ini. Pekerjaan yang harus diperiksa diantaranya adalah : - Pekerjaan pemasangan instalasi-instalasi - Pekerjaan waterproofing - Dan lain-lain yang dianggap perlu Sebelum pemasangan pekerjaan sanitair, alas permukaannya harus dibuat rata dan halus terlebih dahulu. Sesudah pekerjaan-pekerjaan tersebut selesai diperiksa , Kontraktor harus meminta persetujuan Konsultan Pengawas untuk melanjutkan pekerjaannya. Kontraktor wajib membuat gambar-gambar kerja (shop drawing) untuk pelaksanaan yang dibuat berdasarkan gambar rencana. Ukuran-ukuran berdasarkan dengan kondisi lapangan.
Gambar kerja ini terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas. d. Pelaksanaan
Setiap pemasangan pekerjaan sanitair pada dinding harus diperkuat dengan angkur-angkur dan perlengkapan/ accessories lainnya yang diisyaratkan oleh pabrik pembuatnya. Setiap pemasangan pekerjaan sanitair harus dilaksanakan dengan teliti , tepat pada posisi pipa sanitasnya. 5. Syarat Pemeliharaan a. Perbaikan
Setiap pasangan pekerjaan sanitair yang rusak harus diperbaiki dengan cara-cara yang dianjurkan oleh pabriknya. Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 8
Apabila ada pekerjaan finishing yang rusak akibat perbaikan pekerjaan lantai keramik tersebut, maka kerusakan-kerusakan pekerjaan, finishing tersebut harus segera diperbaiki atas biaya Kontraktor. b. Pengamanan
Selama 3 x 24 sesudah pekerjaan sanitair selesai terpasang, harus dibiarkan mengering dan selama tidak boleh dipergunakan. Sesudah pekerjaan sanitair terpasang harus dijaga terhadap kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda- enda lain yang mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan sebagainya. Apabila hal ini terjadi Kontraktor harus memperbaiki cacat tersebut hingga pulih kembali seperti semula atas biaya Kontraktor. itu 6. Syarat Penerimaan a. Setiap pekerjaan sanitair yang dipasang harus teliti pada posisinya dan rapat, tidak bocor dan terjamin hubungan kerapihannya. b. Setiap pekerjaan sanitair harus dipasang dengan accessories-nya dan dapat berfungsi dengan sempurna, tanpa cacat. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 9
SPESIFIKASI TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR 1. KETERANGAN UMUM a. Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan struktur (spesifikasi struktur) ini, dibuat dengan maksud agar Konstruksi Struktur yang akan dikerjakan memenuhi yang tertuang dalam spesifikasi struktur ini, sebagaimana yang direncanakan/dikehendaki oleh Perencana Struktur. b. Kontraktor berkewajiban untuk melaksanakan pekerjaan-pekerjaan struktur sesuai dengan spesifikasi struktur ini dan gambar-gambar struktur terlampir. c. Di lain pihak, Pengguna Jasa/Konsulan Pengawas berkewajiban untuk mengawasi pekerjaan-pekerjaan Kontraktor agar sesuai dengan spesifikasi struktur ini dan gambar-gambar struktur terlampir. d. Apabila terdapat hal-hal yang tidak kurang jelas baik mengenai spesifikasi struktur ini maupun gambar-gambar struktur terlampir, maka Kontraktor maupun Konsulan Pengawas berkewajiban untuk menanyakan penjelasannya kepada Perencana Struktur. e. Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi struktur maupun gambar- gambar struktur tanpa persetujuan Perencana Struktur sama sekali tidak diperkenankan. 2. PEKERJAAN GALIAN PONDASI 1. Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/ peralatan-peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik. b. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi untuk pekerjaan sub struktur, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai dengan petunjuk Pengguna Jasa/Konsulan Pengawas, termasuk di dalamnya adalah pekerjaan galian untuk septictank, reservoir, pit, saluran-saluran dan pekerjaan- pekerjaan lain sesuai gambar. 2. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Galian tanah untuk Septictank, Reservoir, saluran air, pondasi dan galian-galian lainnya harus sesuai dengan peil-peil yang tercantum di dalam gambar. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
b. c. d. e. f. jaringan Semua bekas-bekas pondasi bangunan jalan/aspal, akar & pohon-pohon yang terdapat di bagian pondasi yang akan dilaksanakan harus dibongkar dan dibuang. Bekas-bekas pipa saluran yang tidak terpakai harus disumbat. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon, dan lain-lain yang masih digunakan, maka Kontraktor harus secepatnya memberitahukan kepada Pengguna Jasa/ Konsulan Pengawas atau kepada Pengusaha/instansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk-petunjuk seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan-kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut. Apabila ternyata pengalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka Kontraktor harus mengisi/mengurug kembali daerah tersebut dengan bahan yang sejenis untuk daerah ybs. Kontraktor harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut bebas dari longsoran-longsoran tanah di kiri-kanannya (bila perlu dilindungi oleh alat-alat penahan tanah dan bebas dari genangan air) sehingga pekerjaan pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesifikasi struktur. Pemompaan, bila dianggap perlu harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak mengganggu struktur bangunan yang sudah ada. Pengurugan/pengisian kembali bekas galian, dilakukan selapis demi selapis, dan ditumbuk sampai padat sesuai dengan yang disyaratkan pada "Pekerjaan Urugan Kembali & Pemadatan" lama, batu, 3. PEKERJAAN URUGAN PASIR PADAT 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk memperoleh hasil pekerjaan yang baik. 2. Persyaratan Bahan Pasir a. Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya, serta konsisten terhadap NI-3 ( PUBI tahun 1982 ) pasal 14 ayat 3. b. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya, serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu, Pengguna Jasa/Konsulan Pengawas dapat minta kepada Kontraktor, supaya air yang dipakai untuk keperluan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
c. ini diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah, atas biaya Kontraktor. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan Pengguna Jasa/ Konsulan. 3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. b. c. d. Lapisan pasir urug/sirtu dilakukan lapis demi lapis maksimum setiap lapis 5 cm hingga mencapai tebal padat yang disyaratkan dalam gambar. Setiap lapis pasir urug harus diratakan, disiram air dan/atau dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 95 % dari kepadatan optimum hasil laboratorium. Tebal pasir urug minimum 10 cm padat atau sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. Ukuran tebal dicantu Pengawas Lapanganan dalam gambar adalah ukuran tebal padat. Lapisan pekerjaan di atasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat persetujuan pihak Pengguna Jasa/ Pengawas Lapangan. 4. PEKERJAAN URUGAN TANAH & PEMADATAN 1. Lingkup Pekerjaan Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik. Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan urugan kembali untuk pekerjaan substruktur yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. 2. Persyaratan Bahan-bahan Bahan untuk urugan tersebut menggunakan material bekas galian atau dengan mendatangkan dari lokasi lain dan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : a. b. Jenis tanah adalah Silty Clay Tanah harus bersih dan bahan organis lainnya. Tidak mengandung batuan yang lebih besar dari 10 cm. Terlebih dahulu diadakan test Kepadatan Optimum dan hasilnya harus tertulis serta diketahui Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan tidak mengandung akar, kotoran dan c. d. e. Puing-puing bekas bongkaran dinding bata, beton sama sekali tidak diperbolehkan digunakan untuk urugan. Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan berhak menolak material yang tidak memenuhi persyaratan tersebut di atas. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
3. Syarat-syarat Pelaksanaan a. Pengurugan harus diperiksa sebelum disetujui oleh Pengawas Lapangan. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal max tiap-tiap lapisan 20 cm dan dipadatkan sampai mencapai Kepadatan Optimum, dan mencapai peil permukaan tanah yang direncanakan. b. Pada lokasi yang diurug harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana. c. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula. Pada daerah yang basah/ada genangan air, Kontraktor harus membuat saluran-saluran sementara untuk mengering-kan lokasi-lokasi tersebut, misalnya dengan bantuan pompa air. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan sebagainya. Jika tidak ada persetujuan sebelumnya dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan maka pemadatan tidak boleh dengan dibasahi air. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat stamper/ compactor yang disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. d. e. Bahan galian dapat dipergunakan kembali untuk mengurug bila memenuhi syarat sebagai tanah urugan dan bila perlu dapat dilakukan penyelidikan tanah yang disetujui oleh Pengawas Lapangan. Segala biaya-biaya penyelidikan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan, harus diurug kembali sehingga mencapai perataan yang ditetapkan dengan bahan urugan yang dipadatkan, kecuali untuk daerah galian pondasi harus mengikuti 3.A. mengenai "Pekerjaan Galian Pondasi". Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan adalah 50 mm terhadap kerataan yang ditentukan. Semua drainase darurat harus disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan Cara kerja yang dilakukan Kontraktor harus disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. laboratorium mekanika f. g. Bagian permukaan yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan & dijaga jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan dan sebagainya. Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, tertulis Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. setelah mendapat persetujuan h. Bilamana bahan tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus diulangi kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang dibutuhkan. Jadwal pengujian tersebut Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
i. j. akan ditentukan/ditetapkan oleh Perencana/Pengguna Jasa /Pengawas Lapangan. Setelah pemadatan selesai, urugan tanah yang kelebihan harus dipindahkan ke tempat yang ditentukan oleh Pengawas Lapangan. Ketinggian (peil) disesuaikan dengan gambar. Sarana-sarana Darurat : Kontraktor harus mengadakan drainase yang sempurna setiap saat. Ia harus membangun saluran-saluran memasang parit-parit, memompa dan atau mengeringkan drainase. 5. PEKERJAAN KONSTRUKSI PONDASI PLAT 1. Umum a. Kecuali ditentukan lain, semua pekerjaan pada spesifikasi ini seperti terperinci harus sesuai dengan persyaratan dari terlihat atau seluruh bagian dari kontrak dokumen b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting out (penentuan titik posisi tiang dilapangan sesuai dengan gambar rencana). Pekerjaan pondasi struktur menggunakan cyclop dan pondasi plat. 2. Lingkup Pekerjaan a. Pekerjaan yang berhubungan : Kontraktor bertanggung jawab atas fasilitas-fasilitas yang berkepentingan untuk pekerjaan ini seperti jalan-jalan di proyek, galian pada setiap titik, perlindungan terhadap fasilitas-fasilitas yang telah ada seperti pipa air, kabel telepon, kabel listrik, pipa gas, saluran-saluran umum dan fasilitas- fasilitas lainnya lokasi yang baik yang berada di bersebelahan dengan proyek. lokasi proyek maupun di b. Pekerjaan Pondasi Plat ini harus terdiri dari hal-hal berikut : 1) Pengadaan perlengkapan termasuk tenaga kerja 2) Penyerahan semua data seperti ditentukan dalam spesifikasi dan seperti yang diminta oleh Engineer 3. Jaminan Mutu Standar-standar Semua bahan-bahan dan pengerjaan harus sesuai dengan standar-standar berikut : a. PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia b. SK SNI 03-2847-2002 : Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung c. SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus Baja Karbon Rendah. d. ASTM A-416 : Standard Specification for Uncoated Seven Wire Stress Relieved Steel Strand For Prestressed Concrete. e. ASTM A-82 : Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire For Concrete Reinforcement. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
f. ASTM D-1143.81 : Standard Test Method for Piles 1987) Under Static Axial Compressive Load. (Reapproved g. ASTM D-3966.90 : Standard Test Method For Piles Under Lateral Loads. h. ASTM D-3689.90 : Standard Test Method For Individual Piles Under Static Axial Tensile Load. 4. Jaminan Pekerja a. Pekerjaan pondasi plat ini harus dikerjakan oleh tenaga kerja dan pengawas yang berpengalaman, sedemikian sehingga mampu untuk mencapai kapasitas tiang seperti yang disyaratkan pada berbagai macam kondisi tanah yang akan dijumpai. b. Kontraktor harus menyerahkan pernyataan tertulis kepada Engineer terlibat dalam untuk menunjukkan bahwa pekerja yang akan pekerjaan ini berpengalaman untuk pekerjaan demikian. 5. Persyaratan Lapangan a. Kontraktor bertanggung jawab untuk memancang tiang dengan ukuran dan jumlah seperti disyaratkan pada posisi seperti dinyatakan pada gambar denah lokasi tiang, seperti yang telah disetujui oleh Engineer. Kontraktor harus didukung oleh team supervisi yang dapat dipertanggungjawabkan yang dilengkapi dengan peralatan yang presisi dan sedikitnya dua orang memeriksa kelurusan dari setiap tiang selama pemancangan. b. Galian pondasi plat harus mencapai lapisan tanah keras atau sesuai dengan petunjuk "pengawas yang ditunjuk". 7. Perubahan dan Penambahan Setiap perintah perubahan harus mendapat persetujuan tertulis dari Engineer. 8. Penyerahan Sedikitnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut kepada Engineer. a. Data Pabrik : dari pabrik tentang tiang harus diserahkan oleh Kontraktor untuk disetujui oleh Engineer. b. Sertifikat : Semua tiang pondasi yang dikirim ke proyek harus dilengkapi dengan sertifikat dari pabrik. c. Gambar kerja. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar kerja metoda konstruksi, jadwal kerja, dan daftar perlengkapan kepada Engineer untuk mendapat persetujuan. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
9. Kondisi Kerja Kontraktor harus mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk mencegah kerusakan. 10. Material Bahan-bahan yang akan dipakai pada pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan-persyaratan berikut : 1) Dimensi/Ukuran-ukuran pondasi plat disesuaikan dengan gambar- gambar struktur. 2) Mutu beton yang dipakai adalah mutu beton K-250 6. PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON 1. Umum a. Beton adalah campuran antara semen, pasir, split dan air secukupnya dimana akan didapatkan pemakaian semen yang sedikit mungkin pada penyelesaian pekerjaan. Beton yang dihasilkan haruslah bermutu baik, padat, tahan lama serta mempunyai kekuatan sesuai dengan ketentuan dan mempunyai ciri ciri khusus lain seperti yang disyaratkan. b. Perbandingan antara pasir dan split tergantung dari pada gradasi (tingkatan) bahan itu sendiri, tetapi hasil akhir yang harus dicapai adalah bahwa pasir harus selalu dalam jumlah sesedikit mungkin sehingga apabila dicampur atau diaduk dengan semen akan menghasilkan adukan yang cukup untuk mengisi kekosongan yang terdapat dan ada diantara batuan kasar (split), serta masih ada sedikit kelebihan untuk penyelesaian akhir daripada beton tersebut. c. Untuk menjaga agar supaya didapatkan kekuatan beton yang optimal dan ketahanan daripada beton tersebut, jumlah pemakaian air yang dipakai didalam adukan beton tersebut haruslah dalam jumlah yang sesedikit mungkin dimana akan memberikan hasil yang memuaskan didalam pelaksanaan dan mudah untuk dikerjakan. d. Semua bahan-bahan, pemeriksaan beton dan lain lain yang termasuk didalam spesifikasi ini akan selalu didasarkan pada P.B.I. tahun 1971. e. Campuran beton yang dihasilkan oleh perusahaan pencampur beton (ready mixed) yang memenuhi persyaratan dan sesuai dengan spesifikasi ini dapat pula diterima dengan adanya persetujuan terlebih dahulu dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
2. Ketentuan Umum dari Bahan-bahan Beton a. Semua bahan beton yang akan dipergunakan haruslah bahan-bahan yang benar-benar mempunyai mutu terbaik diantara semua bahan beton yang tersedia, serta harus selalu memenuhi persyaratan P.B.I. 1971. b. Sebelum memulai pekerjaan beton, terlebih dahulu Kontraktor harus memberikan contoh dari bahan-bahan beton yang akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengguna Jasa /Pengawas Lapangan. c. Kontraktor dilarang dan tidak diperbolehkan memesan bahan-bahan beton atau mendatangkan bahan-bahan beton didalam jumlah besar sebelum Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan memberikan persetujuan terlebih dahulu untuk setiap macam atau jenis bahan yang akan dipakai. d. Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan akan menyimpan contoh- contoh bahan beton yang telah disetujui sebagai standar (patokan), dimana contoh tersebut akan digunakan sebagai bahan pemeriksa pada saat adanya penerimaan bahan-bahan beton. e. Kontraktor dilarang untuk mengadakan penyimpangan dari pengiriman bahan yang tidak sesuai dengan contoh yang telah disetujui tersebut, kecuali telah ada persetujuan terlebih dahulu dari Pihak Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Setiap macam bahan beton yang tidak disetujui dan tidak diterima oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan, dengan segera Kontraktor harus mengeluarkan atau memindahkan bahan beton tersebut dari lokasi proyek atas beban atau biaya Kontraktor sendiri. f. 3. Semen a. Yang dimaksud dari semen adalah Portland, Cement seperti yang disebutkan pada P.B.I. 1971. b. Semen yang akan dipergunakan harus diperoleh dari pabrik yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan, serta harus dikiri Pengawas Lapanganan ke lokasi proyek dengan cara pembungkusan yang baik, atau dalam kantong yang masih benar- rapat, atau dapat pula dikirimkan dengan benar menggunakan container dari pabrik yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Apabila dikehendaki oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan, Kontraktor supaya mengirimkan kepada Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan tembusan dari konsinyasi semen yang menyatakan nama pabrik dari semen tersebut, sertifikat hasil test dari pabrik yang menyatakan bahwa konsinyasi tersebut telah diadakan tertutup c. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
testing serta dianalisa dan sesuai dengan segala sesuatu yang telah disebutkan dalam standardisasi. d. Semen harus disimpan didalam tempat yang tertutup bebas dari kemungkinan kebocoran air, dan dilindungi dari kelembaban sampai waktu penggunaan. Segala sesuatu yang menyebabkan rusaknya semen seperti menjadi padat atau menggumpal atau rusaknya kantong semen, maka semen tersebut tidak bisa diterima dan tidak boleh dipergunakan lagi. Semen akan dikenakan pula terhadap pemeriksaan tambahan yang sesuai dengan standardisasi yang diperkirakan/dipandang perlu oleh Pengguna Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan mempunyai hak untuk menolak atau tidak menggunakan semen yang tidak memenuhi syarat dengan mengabaikan sertifikat yang diberikan oleh pabrik pembuat. Semua semen yang ditolak atau tidak boleh dipergunakan harus dikeluarkan dari lokasi proyek dengan segera atas biaya Kontraktor tanpa adanya alasan apapun. Kontraktor harus mengirim hasil test serta mengadakan yang dikehendaki oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan dalam hal yang berhubungan dengan hasil pemeriksaan. Setiap waktu Kontraktor harus menjaga persediaan semen di lokasi kerja, atau dengan kata lain persediaan semen harus selalu cukup sesuai dengan kebutuhan dan mengijinkan untuk diadakan pemeriksaan pada saat diperlukan. Kontraktor harus melengkapi serta mendirikan tempat yang sesuai untuk tempat penyimpanan semen, yang benar-benar harus kering, mempunyai ventilasi yang baik, terlindung dari pengaruh cuaca serta cukup untuk menyimpan dan menimbun semen dalam jumlah yang besar. Lantai dari gudang penyimpanan semen paling sedikit harus 30 cm diatas tanah, atau setidak-tidaknya diatas genangan air yang mungkin akan terjadi diatas tanah tersebut. Pengangkutan semen ke lokasi proyek dengan lori atau kendaraan lainnya harus benar -benar dilindungi dengan terpal atau bahan penutup yang tahan air lainnya. Semen harus dipergunakan secepat mungkin setelah pengiriman, dan apabila terdapat semen yang sudah lembab atau menggumpal, yang menurut Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan sudah tidak bisa dipakai lagi dikarenakan pengaruh kelembaban udara atau hal lain, akan ditolak dan harus dikeluarkan dari lokasi proyek atas biaya Kontraktor. e. Jasa/ Pengawas Lapangan, dan f. g. h. i. j. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
4. Split/Batu Pecah a. Split atau batu pecah yang dipakai harus sesuai dengan PBI 1971. Koral tidak diperkenankan untuk dipakai. b. Untuk struktur atas atau pembetonan yang mempunyai volume besar, split yang dipakai harus ukuran 5 mm sampai dengan 30 mm. Penggunaan batuan tidak yang diperkenankan. lain sifatnya campuran 5. Air Kontraktor harus merencanakan untuk pengiriman/pengadaan air kerja dalam jumlah yang cukup untuk segala macam Pengawas Lapangan keperluan dari pada pekerjaan, dan air ini harus sesuai dengan PBI.1971. 6. Bahan-bahan Tambahan Bahan-bahan tambahan apapun yang akan dicampurkan pada adukan beton tidak diperkenankan, kecuali telah ada ketentuan atau keputusan tertulis dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan untuk setiap macam bahan tambahan dan dalam hal yang tertentu pula. 7. Mutu Beton Kecuali disebutkan lain, mutu beton adalah sebagai berikut: a. Pada umur 28 hari, kekuatan karakteristik (150 x 150) mm kubus beton adalah K-250, ini berlaku untuk pondasi, sloof, kolom, balok. b. Untuk lantai kerja yang ketebalannya ditunjukkan dalam gambar maka perbandingan campurannya adalah 1 : 3 : 5 / K100. 8. Penetapan/Keputusan daripada Perbandingan Campuran Beton a. Perbandingan daripada campuran beton yang diberikan diatas adalah berdasarkan perkiraan, dimana setelah 28 hari sesudah pengecoran, beton mempunyai kekuatan yang diinginkan, kwalitas yang baik serta kontrol yang baik. b. Beton akan dijelaskan dalam daftar volume serta daftar rencana anggaran biaya sesuai dengan mutu beton masing-masing struktur, bilamana mutu betonnya berbeda-beda. c. Apabila kekuatan beton yang dibutuhkan ternyata tidak dipenuhi atau tidak memenuhi syarat, Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan akan mengadakan atau memberikan syarat tertentu tentang proporsi (perbandingan) campuran beton atas biaya Kontraktor sendiri, yang mana perencanaan dan kekuatan beton tersebut akan dicapai. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
9. Perencanaan dari pada Campuran Beton a. Paling tidak atau kurang lebih dalam waktu lima minggu sebelum mengadakan pekerjaan pengecoran beton yang pertama kali, atas biaya sendiri Penyedia Jasa harus mengadakan beberapa tatacara kerja dan pemeriksaan/test perencanaan daripada pendahuluan yang diperlukan untuk menetapkan dari masing- masing tingkatan beton dengan perbandingan yang sangat sesuai antara semen, pasir, split dan air untuk setiap mutu beton, serta ukuran daripada batuan yang telah ditetapkan. b. Akan diberikan waktu yang cukup untuk mendapatkan hasil daripada pemeriksaan beton dari campuran-campuran yang diusulkan, dan hasil-hasil pemeriksaan beton tersebut harus didapat sebelum pekerjaan pembetonan dimulai. Batching Plant yang dipakai pada saat campuran percobaan haruslah batching plant yang nantinya akan tersebut harus dipakai selama Kontrak, dan campuran beton dikerjakan secara keseluruhan dari bathcing plant yang dipergunakan. Tidak diperkenankan untuk mengadakan pengecoran sampai dengan hasil pemeriksaan kubus mencapai umur 28 hari yang dibuat dari campuran percobaan telah didapatkan hasil yang memuaskan, serta campuran tersebut dibuat dari susunan yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. c. 10. Campuran-campuran Percobaan a. Campuran percobaan beton harus dibuat dari tiga campuran yang sama, dan dari setiap campuran akan diambil 6 (enam) buah kubus beton. 3(tiga) buah diantaranya akan ditest pada umur 7 (tujuh) hari, dan 3 (tiga) selebihnya pada umum 28 hari. b. Maksudnya adalah test 7 hari akan dipergunakan untuk menentukan kekuatan beton diantara umur 7 hari sampai 28 hari untuk memastikan kemungkinan daripada beton yang telah dikerjakan. Faktor pemadatan dan slump dari masing-masing ketiga campuran tersebut akan dipakai pula sebagai pembanding. Target kekuatan kubus untuk umur 28 hari yang dibuat dari campuran percobaan, yang dibuat untuk mutu beton tertentu harus mencapai 1.45 dari kekuatan beton karakteristik. Rata-rata dari hasil ketiga kubus yang berumur 28 hari dari masing-masing campuran tidak boleh kecil dari 1.15 dari kekuatan beton karakteristik. c. d. Apabila campuran-campuran percobaan memberikan hasil yang sangat minimum sekali, Kontraktor sehubungan dengan hal tersebut diatas harus memberikan keterangan-keterangan yang lengkap, termasuk dari hasil kekuatan beton, tingkatan dari masing-masing Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
jenis batuan, tingkatan yang dicampur, slump dan faktor pemadatan kepada Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan untuk mendapatkan persetujuan. e. Kontraktor disyaratkan membuat perencanaan mengenai pengawetan f. dan pemeriksaan kubus percobaan biaya sendiri. Apabila ada perubahan mengenai jenis semen atau jenis batuan yang dipakai, atau apabila karena sesuatu sebab, terpaksa diusulkan adanya perubahan daripada campuran atau komposisi beton, pemeriksaan pendahuluan daripada kubus-kubus harus diulangi lagi, dan harus mendapatkan keputusan serta persetujuan dari pada Pengawas Lapangan sebelum campuran/komposisi beton yang baru itu dipergunakan. 11. Pemeriksaan Beton dan Bahan-bahan Beton a. Kontraktor harus menyediakan pula pekerja-pekerja dan pelayanan- test atau pemeriksaan-pemeriksaan pelayanan untuk semua mengenai beton dan bahan-bahan beton yang diminta atau dikehendaki oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. b. Selama pelaksanaan daripada kontrak atau pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyediakan pula alat-alat dan perlengkapan yang tersebut dibawah ini : slump test tempat pemeriksaan beton (laboratorium pemeriksaan beton) cetakan pembuat kubus test yang cukup mengingat persyaratan PBI.1971 dimana setiap 5 m3 beton dibuat 1 kubus test. c. Kontraktor harus pula menyediakan alat untuk memeriksa kelembaban yang terkandung dalam bahan batuan halus (pasir), skala penimbang, pengukur silinder serta perlengkapan dan peralatan lain yang diperlukan dalam hal-hal pemeriksaan yang akan ditentukan. d. Semua peralatan pemeriksaan dan pekerja-pekerja atau usaha usaha untuk semua pemeriksaan menjadi tanggungan Kontraktor dan harus seijin Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. e. Kontraktor harus menanggung biaya untuk perawatan dan trans- portasi daripada semua contoh-contoh yang akan dilakukan pe- meriksaan sampai ketempat pemeriksaan/laboratorium, yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan untuk mengadakan pemeriksaan kekuatan kubus pada umur 7 dan 28 hari. Setiap kubus yang akan diperiksa di laboratorium harus diberi kode- kode tertentu yang jelas dan permanen, seperti nomor-nomor kubus, lokasi pekerjaan tanggal pengecoran beserta tanda atau kode tersebut. Sistim daripada ukuran pemberian tanda pada kubus dan sebagainya Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. f. akan ditentukan kemudian oleh Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
g. Kontraktor harus mengirimkan semua contoh-contoh daripada bahan- bahan dan memikul semua ongkos/biaya yang berkenaan dengan pemeriksaan atau testing yang berhubungan dengan spesifikasi ini, kecuali ada ketentuan lain. h. Catatan yang lengkap daripada semua hasil-hasil pemeriksaan/ testing harus disimpan pula oleh Kontraktor, apabila sewaktu-waktu diinginkan untuk memenuhi kepentingan Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Pengecoran beton tidak akan diijinkan sebelum semua hal-hal yang dibutuhkan dalam Bab ini dipenuhi. (Pengecoran beton tidak akan diijinkan/tidak akan berjalan maju sampai dengan pengaturan- pengaturan yang memuaskan dibuat untuk memenuhi kebutuhan Bab ini) i. 12. Kontrol/Pemeriksaan Kualitas Beton di Lapangan a. Penyedia Jasa harus bertanggungjawab penuh untuk bisa membuat mutu beton yang sama, yang dimaksud adalah yang mempunyai kekuatan beton seperti yang telah ditentukan atau sifat-sifat yang lain. Untuk ini kontraktor harus menanggung segala biaya untuk melengkapi dan mempergunakan timbangan yang teliti/tepat dari tepat untuk instalasi campuran (batching plant), ukuran yang mengukur volume air, penempatan yang sesuai dari alat-alat, dan semua pemeriksaan yang dibutuhkan atau dianggap perlu dan fasilitas-fasilitas seperti yang diperintahkan/diminta oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Semen dan semua bahan batuan harus diukur dan ditimbang sesuai dengan perbandingannya. Pengadukan dengan mempergunakan selain semen yang dibungkus dalam kantong semen tidak diperkenankan. b. Dalam segi umur, kekentalan daripada beton harus diperiksa dengan "slump test" untuk semua tingkatan daripada beton. Slump atau pemeriksaan penurunan beton tersebut harus dilakukan setiap saat pengecoran, serta beberapa tambahan percobaan yang harus dilakukan apabila ini dianggap perlu oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. c. Sepanjang pelaksanaan dari kontrak ini, maka pemeriksaan kubus beton harus selalu dibuat seperti dan kapan saja dikehendaki atau diperintahkan oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. d. Kubus beton harus disediakan dan dipelihara sesuai dengan ketentuan P.B.I 1971 kecuali : suhu selama dua minggu pertama daripada pemeliharaan perendaman setiap saat berkisar antara 24 dan 29 derajat. e. Enam buah kubus yang akan dipakai untuk bahan pemeriksaan bisa diambil dari pengecoran yang mana saja, tiga buah harus diperiksa Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
pada umur 7 (tujuh) hari dan selebihnya pada umur 28 (dua puluh delapan) hari. f. Penerimaan daripada pekerjaan beton hanya akan didasarkan pada test pemeriksaan 28 (dua puluh delapan) hari, yang mana dimaksudkan bahwa kekuatan rata-rata dari umur kubus 28 (dua puluh delapan) hari tidak boleh lebih kecil daripada ketentuan minimum dalam butir 7, dan tidak satupun dari kesemuanya mempunyai kekuatan kurang dari 90% daripada kekuatan minimum yang disyaratkan. Kalau rata-rata kekuatan kubus pada umur 7 (tujuh) hari dari waktu pengecoran ternyata dibawah ketentuan yang disebutkan dalam campuran percobaan Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan mempunyai wewenang untuk memberhentikan seluruh kegiatan yang berkaitan dengan hal diatas, sampai didapatkannya/ diketahui hasil test kubus beton setelah 28 (dua puluh delapan) hari. 13. Penolakan Beton a. Apabila kuat tekan yang dihasilkan dari beberapa kelompok kubus ternyata tidak mencapai standard atau ketentuan yang disyaratkan diatas maka Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan berhak untuk memerintahkan untuk menolak atau membongkar semua pekerjaan beton dimana kubus-kubus tersebut diambil. b. Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan berwenang pula untuk menolak atau memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton, apabila ternyata seperti sarang lebah, berlobang-lobang halus, ataupun kurang baik permukaan yang dihasilkan, dan setiap sebab dari penolakan tersebut, Kontraktor atas biaya sendiri membongkar serta membuang beton yang ditolak dan menggantikannya dengan apa yang baru seperti yang disyaratkan oleh Perencana Struktur serta memenuhi keinginan Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. 14. Penakaran dari pada Bahan-bahan Beton a. Semua bahan-bahan daripada beton haruslah diukur dengan timbangan, kecuali air yang diukur dengan volume. Setiap takaran daripada batuan halus atau kasar akan diukur tersendiri dengan mesin penimbang yang telah disetujui, mempunyai ketepatan yang baik dengan koefisien kurang dari 1 % (satu persen). Volume daripada penakaran diperbolehkan setelah ada persetujuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. b. Alat-alat yang dipergunakan untuk menimbang semua bahan-bahan dan mengukur tambahan air, serta metoda daripada penetapan atau keputusan kelembaban yang dikandung harus disetujui terlebih Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
dahulu oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan sebelum adukan beton tersebut dicor pada satu tempat. c. Ketetapan daripada penimbang yang dipergunakan harus diperiksa atau diteliti seminggu atau seperti yang disyaratkan/diperintahkan oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan untuk dikalibrasi. Pemeriksaan tersebut harus diketahui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. d. Alat tersebut harus selalu disediakan oleh Kontraktor dan harus selalu tersedia di lokasi kerja selama proyek berjalan. e. Suatu zak semen yang diketahui beratnya dapat dijadikan dasar pengukuran di dalam keseimbangan campuran. Ukuran harus diseimbangkan dengan dasar satu atau lebih zaak semen yang baik. Jumlah air yang harus ditambahkan di dalam campuran harus disesuaikan dengan air yang terkandung dalam masing-masing jenis batuan. f. 15. Mencampur Beton a. Beton harus dicampur sedekat mungkin dengan tempat penimbunan didalam type dan kapasitas mesin pencampur yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan, serta dipakai menurut kecepatan yang disarankan pabrik pembuatnya. b. Penyelenggaraan daripada pengadaan transportasi penakaran dan pencampuran daripada bahan-bahan beton harus mendapatkan persetujuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan terlebih dahulu dan apabila atau dimana mungkin pelaksanaan dari keseluruhannya hanya akan diperiksa dan diawasi oleh seorang pengawas. c. Pencampuran beton yang dilakukan dengan tangan sama sekali tidak diperbolehkan, kecuali sebelumnya Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan memberikan persetujuan terlebih dahulu, dan hanya dalam gradasi beton untuk lantai kerja 1 : 3 : 5. d. Pencampuran tersebut akan menentukan kesamaan distribusi dari bahan-bahan menjamin kepadatannya, setiap butir akan dilapisi dengan spasi atau adukan, dan harus mampu menghasilkan beton yang homogen dan padat tanpa kelebihan air. e. Mesin pencampur atau pengaduk tersebut harus dilengkapi dengan alat pemindah dan penuang air, dan sebuah bak penampungan air yang cukup serta sebuah alat untuk mengukur secara tepat dan secara otomatis mengontrol jumlah air yang dipergunakan pada sebuah alat penakar. Alat ini harus mampu untuk memberikan jumlah air yang dibutuhkan dengan koefisien kurang dari 1 % dengan pengiriman yang sama, dan alat tersebut harus mampu menyesuaikan secara f. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
cepat disebabkan dengan adanya kandungan air yang ada didalam setiap jenis batuan atau untuk membetulkan variasi daripada slump beton. g. Pengisian pada mesin pencampur harus pula diatur, bahwa semua unsur termasuk air akan memasuki mesin tersebut sesuai dengan perbandingannya dan tidak ada salah satupun yang terpisah. h. Campuran pertama dari bahan-bahan beton yang dimasukkan kedalam mesin pencampur akan terdiri dari semen, pasir, split dan air dimana hal tersebut dimaksudkan untuk pelapis pertama daripada bagian dalam mesin pengaduk, sehingga tidak akan mengurangi jumlah adukan atau spasi yang ada didalam campuran beton nantinya. Semua mesin pencampur harus dijaga benar-benar keadaannya selama periode pelaksanaan dari pada kontrak, dan apabila ada diantaranya yang mengalami kerusakan atau tidak bisa digunakan sama sekali agar secepatnya dikeluarkan dari lokasi. i. j. Mesin-mesin pencampur tersebut harus benar-benar kosong semuanya sebelum menerima bahan-bahan campuran beton agar campuran beton mendapatkan hasil yang baik. dan apabila mesin pencampur tersebut tidak dipergunakan lagi lebih dari 30 menit, atau telah berpekerjaan, atau sehabisnya waktu kerja, harus pula dibersihkan dan dicuci. k. Pengangkut, penakar dan pencampur beton harus dibersihkan benar- benar sebelum pencampuran beton kwalitas atau mutu lainnya dikerjakan. Pencampuran harus dilakukan terus menerus dalam waktu kurang dari 2 menit setelah semua bahan-bahan termasuk air dimasukkan kedalam mesin pengaduk sebelum adukan campuran tersebut dikeluarkan. l. m. Mencampur atau mengaduk kembali beton atau spasi/adukan yang telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak diperkenan-kan sama sekali. Dimana disebabkan karena adanya penundaan diluar mesin penduduk, maka adukan tersebut lebih baik masih tetap berada didalam mesin pencampur serta pengadukan diteruskan sampai batas maksimum 10 menit. 16. Pengiriman Serta Pengecoran Beton a. Pengecoran dari beton belum diperbolehkan untuk dimulai, sebelum adanya pemeriksaan dan persetujuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan mengenai bekisting, penulangan, pegang keran dan sebagainya, dimana beton tersebut akan dituangkan. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
b. Adukan/campuran beton yang ada didalam mesin pengaduk harus dikeluarkan terus-menerus, dan diangkut ketempat pengecoran tanpa memisah-misahkan unsur-unsurnya. c. Beton tersebut harus diangkut dengan alat pengangkut yang bersih dan tidak bocor, atau dengan gerobak dorong. Metoda atau cara pengangkutan lain dari beton tersebut hanya bisa dilakukan, apabila sudah ada persetujuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Tempat untuk mengangkut dan menampung beton harus dibersihkan dan dicuci pada akhir pekerjaan atau sehabis waktu kerja, dan bilamana pengecoran tertunda/terputus untuk lebih 30 menit lamanya. d. Untuk campuran beton yang diaduk dilapangan, semua campuran/ adukan beton harus sudah dicor ditempatnya dalam waktu maximum 30 menit setelah adukan selesai. e. Beton tidak boleh dituangkan dari ketinggian lebih dari 1,50 meter, tetapi dalam posisi tertentu yang dibutuhkan didalam pekerjaannya, beton harus diratakan dari timbunan tertinggi, dan itu harus dikerjakan untuk mencegah terpisahnya unsur-unsur beton serta untuk meyakinkan tidak adanya arus dari pada beton yang terputus. Keseluruhan sistem pekerjaan tersebut harus mendapat persetujuan Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan terlebih dahulu. Pengecoran beton pada suatu bagian atau unit pekerjaan harus dikerjakan secara terus-menerus atau setelah tercapainya bagian struktural yang diperkenankan. f. g. Beton, bekisting atau penulangan yang ada tidak boleh diganggu dengan cara apapun, kurang lebih selama 48 jam setelah pengecoran dilakukan, tanpa izin dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. h. Pengecoran beton harus dilakukan siang hari, dan pengecoran daripada sebagian pekerjaan tidak boleh dimulai apabila tidak dapat diselesaikan pada waktu siang hari terkecuali izin untuk bekerja malam (lembur) telah diizinkan oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Dan izin seperti itu tidak akan diberikan kalau Kontraktor tidak atau belum menyediakan sistem penerangan yang mencukupi yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan Catatan lengkap yang terperinci mengenai tanggal. Jam dan keadaan daripada pengecoran setiap bagian pekerjaan harus dibuat dan ditandatangani oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan dan disimpan, dan tersedia sewaktu-waktu ada pemeriksaan dari Pengguna Jasa. i. ini harus selalu Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
7. TULANGAN BETON/BESI BETON 1. Umum a. Semua besi beton harus bebas dan bersih dari karat harus sesuai dengan ukuran pabrik, harus bersih pula dari olie, gemuk, cat dan lain sebagainya, atau hal lain yang dapat menyebabkan berkurang- nya daya ikat besi beton terhadap beton. Apabila diinginkan atau dipandang perlu, maka Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan akan memerintahkan untuk menyikat dengan sikat kawat untuk membersihkan besi beton tersebut sebelum dipergunakan. b. Sama sekali tidak diperkenankan mengadakan pengecoran beton sebelum besi yang terpasang telah diperiksa dan disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan c. Semua besi beton yang dipergunakan harus mempunyai mutu sebagai berikut: a) b) Kode : BJTP 24, plain bars (tulangan polos) Kode D : BJTD 40, deform bars (tulangan ulir) 2. Penyimpanan Besi Beton Besi beton yang ada di lapangan harus disimpan atau ditaruh dibawah penutup yang kedap air (waterproof), dan harus terangkat dari permukaan tanah atau genangan air tanah yang ada serta harus dilindungi dari segala terjadinya karat. 3. Penekukan Besi Beton a. Semua besi beton yang akan dipakai harus ditekuk atau dibentuk sesuai seperti bentuk dan ukuran yang tertera pada gambar, serta diletakkan dan diikat dengan tepat pada posisi yang ditunjukkan pada gambar, sehingga selimut beton yang telah ditetapkan pada spesifikasi atau yang telah ditunjukkan dalam gambar akan selalu tetap terpelihara dan terpenuhi. b. Besi beton tersebut dapat ditekuk dan dibentuk dengan mesin penekuk yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan Besi beton tidak boleh ditekuk atau diluruskan kembali untuk kedua kalinya, dimana hal tersebut akan mengakibatkan rusaknya besi beton tersebut. Adapun besi beton yang terbelit atau ditekuk dan tidak sesuai dengan gambar tidak diperkenankan untuk dipakai. c. Harus benar-benar diperhatikan didalam pembentukan besi beton dengan beberapa tekukan, bahwa jumlah panjang yang dibutuhkan setelah dilakukan penekukan harus benar-benar tepat sesuai seperti yang tertera pada gambar, dan setelah besi beton tersebut terpasang pada posisinya tidak akan ada atau terjadinya tekukan, bengkokkan ataupun terlilitnya besi beton yang dimaksud. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
d. Dimana dibutuhkan adanya tekukan yang berbentuk lengkungan atau belokkan, maka hal tersebut dapat dibentuk dengan cara memakai pen-pen keliling, dan pen-pen tersebut harus mempunyai diameter 4 (empat) kali diameter besi beton yang dibentuk atau ditekuk tersebut. 4. Pemasangan Besi Beton a. Besi beton yang telah dibentuk tersebut harus dipasang tepat pada posisinya seperti tertera sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar, sama sekali lepas atau tidak menempel pada bekisting dengan cara mengganjal dengan pengganjal beton yang dibuat sesuai tebal selimut beton yang diinginkan, atau dengan dengan mempergunakan penggantung besi apabila dibutuhkan dengan cara mengikatkan satu dengan yang lainnya pada persilangan diameter tidak kurang dari 1,6 mm, serta dengan menekukan akhiran dari kawat pengikat baja tersebut kearah dalam badan beton. Besi begel atau sengkang untuk balok atau kolom harus diletakkan tepat pada posisinya dengan cara dilas atau dengan cara mengikat dengan kawat baja pada tulangan utama, pengelasan tersebut harus disaksikan oleh wakil dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Besi beton pengganjal yang dipakai tidak diperkenankan diganjal dengan pengganjal besi, yang akan keluar dari permukaan beton nantinya, tidak diperkenankan diganjal dengan kayu, ataupun batu pecahan dari batu kali atau koral. b. Blok beton pengganjal yang dipakai untuk mendapatkan selimut beton yang dikehendaki terhadap besi beton, harus paling tidak mempunyai kekuatan yang sama dengan mutu beton yang akan dicor pada daerah tersebut, serta dibuat sekecil mungkin sehingga praktis untuk dipergunakan pada semua tempat. Blok beton pengganjal tersebut harus diikatkan dengan kuat pada besi tulangan beton sehingga apabila dilakukan pengecoran dengan penggetaran beton blok tersebut tidak mudah untuk terlepas. Sebelum digunakan, maka blok beton pengganjal tersebut harus direndam air untuk waktu yang cukup lama. c. Sebelum dan selama dilakukannya pengecoran beton, maka pemasang atau tukang besi beton yang berwenang harus hadir pada saat tersebut untuk memeriksa dan membetulkan bagian-bagian besi beton yang masih perlu diperbaiki. d. Besi-besi tulangan beton yang sebagian ada dibagian luar atau keluar dari permukaan beton, yang dimaksudkan sebagai besi stek atau sambungan konstruksi tidak diperkenankan untuk ditekuk atau diubah posisinya pada saat pengecoran beton sedang berlangsung, kecuali sudah ada ijin dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
e. Sebelum diadakan atau dilakukan pengecoran, maka besi-besi tulangan beton yang akan dicor harus dibersihkan terlebih dahulu dari semua atau sebagian beton yang terdahulu atau sebelumnya. f. Sebelum pengecoran, maka Kontraktor wajib memberitahukan kepada Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan untuk mengadakan pemeriksaan pembesian. Kontraktor tidak diperkenankan untuk melakukan pengecoran beton sebelum ada persetujuan dan ijin tertulis dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan, bahwa besi tulangan yang terpasang sesuai dengan gambar serta memenuhi persyaratan spesifikasi. dilakukan 8. SELIMUT BETON Yang dimaksud dengan selimut beton adalah jarak minimum yang terdapat antara permukaan dari setiap besi beton termasuk begel terhadap permukaan beton yang terkecil atau terdekat spesifikasi untuk setiap bagian dari masing- masing pekerjaan beton. Pada situasi dan kondisi tertentu maka Pengguna Jasa/pengawas berhak untuk merubah ketebalan dari selimut beton yang ada. Adapun ketebalan selimut beton minimum yang disyaratkan adalah : K O N D I S I 1. Seluruh beton yang berhubungan langsung dengan MINIMAL (mm) 50 tanah 2. Balok pondasi, pelat, pondasi, poer 3. Balok, kolom yang berhubungan atau langsung dengan cuaca 2. Balok pondasi, pelat, pondasi, poer 3. Balok, kolom yang berhubungan atau langsung dengan cuaca 50 50 4. Balok, kolom yang tidak berhubungan atau tidak 40 terkena langsung dengan cuaca 5. Pelat, dinding beton/wall yang 40 berhubungan/terkena langsung dengan cuaca 6. Pelat, dinding beton/wall yang tidak berhubungan 25 atau tidak terkena langsung dengan cuaca 9. BEKISTING 1. Umum a. Semua bagian dari bekisting atau acuan atau cetakan pembentuk beton harus direncanakan dan dilaksanakan sebaik mungkin dan sesuai dengan ketentuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Kontraktor harus memberikan contoh terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan longgar sebelum dilaksanakannya dalam waktu yang cukup pekerjaan pengecoran. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
b. c. d. e. Semua bagian dari bekisting, atau cetakan pembentuk beton harus benar-benar kuat dan kukuh, serta harus dilengkapi pula dengan ikatan-ikatan silang dan penguat lainnya. Hal tersebut dimaksudkan agar supaya tidak terjadi adanya perubahan bentuk sewaktu dilakukannya pekerjaan pengecoran, pemadatan dan penggetaran beton. Bekisting yang dibuat dari kayu atau plywood harus benar- benar dibuat sebaik mungkin serta dari kayu yang tahan cuaca. Semua sambungan harus benar-benar cukup terikat dan rapat untuk menghindari adanya kebocoran beton. Untuk menghindari melekatnya beton pada bekisting, maka lapisan minyak yang tipis telah disetujui Pengguna sekali atau bahan Jasa/Pengawas Lapangan bisa dipergunakan untuk disapukan pada permukaan bagian dalam dari bekisting sebelum bekisting tersebut dipasang dan dilakukan pekerjaan pengecoran. Dalam hal ini harus dijaga pula, bahwa besi tulangan beton tidak boleh sama sekali terkena lapisan minyak tadi, ataupun lapisan penutup lainnya yang dapat mempengaruhi daya lekat beton terhadap besi. Diperbolehkan pula untuk mempergunakan pengikat besi atau besi pengisi sela pada bagian dalam dari beton, tetapi hal tersebut harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan. Setiap bagian dari pengikat besi atau besi pengisi celah tersebut yang nantinya akan tertanam pada beton, paling sedikit harus 50 mm dari muka luar beton. Setiap lobang pada permukaan beton yang disebabkan karena hal tersebut harus diisi segera dengan baik dan bersih pada saat pembongkaran bekisting, dengan spasi semen atau hasil adukan yang sama dengan adukan yang ada. lainnya yang 2. Pembongkaran Bekisting a. b. Pembongkaran bekisting atau cetak pembentuk beton bisa dilakukan bahwa sebegitu jauh hal tersebut tidak akan mengakibatkan dan menimbulkan kerusakan pada beton yang ada. Paling sedikit dibutuhkan waktu 3 (tiga) hari setelah pengecoran dapat dilakukan pembongkaran bekisting, tetapi hal ini tidak di- haruskan. Kontraktor dapat melakukan penundaan pembongkaran bekisting sampai mencapai kekuatan beton mencukupi. Dalam hal ini Kontraktor harus bertanggung jawab penuh apabila sampai terjadi adanya kerusakan atau cacat beton yang disebabkan oleh adanya pembongkaran bekisting sewaktu beton masih belum cukup umur, ataupun pembongkaran bekisting terlalu cepat sebelum waktunya. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
c. d. e. Bekisting atau cetakan pembentuk beton yang dipakai pada lantai beton tergantung harus dibiarkan pada tempatnya paling sedikit dalam waktu 14 hari setelah waktu pengecoran. Lantai beton yang tergantung harus disangga penuh paling sedikit dalam waktu 14 hari setelah pengecoran lantai beton diatas lantai yang sedang disangga tersebut. Apabila terjadi ataupun terdapat adanya lobang seperti keropos ataupun hal-hal lain pada beton setelah dibongkarnya bekisting, maka Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan harus segera diberitahukan lebih dahulu akan hal tersebut. Tidak diperbolehkan untuk memperbaiki atau melakukan hal-hal lainnya kecuali telah mendapat persetujuan dan ijin dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan terlebih dahulu. Setelah terselesaikannya semua pekerjaan struktur, maka semua bekisting atau cetakan pembentuk beton serta penyangga- penyangga lainnya harus dibongkar semuanya dengan mengingat semua persyaratan yang telah ditentukan sebelumnya. Akan tetapi hal tersebut harus mendapatkan pengarahan, serta persetujuan dari Pengguna Jasa/Pengawas Lapangan terlebih dahulu. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) GOR Konawe Selatan
SPESIFIKASI TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN INSTALASI A. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL 1. UMUM Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi : 1). Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara sempurna. 2). Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi bersifat mengikat. 3). Seluruh pekerjaan listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh sub kontraktor instalatur yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan mempunyai pekerja-pekerja yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya. instalasi 4). Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Persyaratan Umum Instalasi Listrik di Indonesia (PUIL) edisi terakhir tahun 2000 dan Peraturan PLN (SPLN)" sebagai petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standar- standar/kode- kode lainnya yang diakui (VDE, DIN). 5). Kontraktor harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap ahli sebagai wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan apabila sewaktu-waktu diperlukan. Konsultan Pengawas dapat meminta pergantian pengawas yang lain apabila dianggap tidak mampu. 2. BIDANG PEKERJAAN YANG DIKERJAKAN 1). Penyediaan dan pemasangan panel- panel a). AMF/AB b). Panel MDP c). Panel SDP d). Panel-panel penerangan e). Panel-panel daya dan panel control 2). Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi tegangan rendah. 3). Instalasi penerangan dalam, luar bangunan dan general purpose outlet/ stop kontak. 4). Pengadaan dan pemasangan fixture dan armature penerangan lengkap dengan komponen dan accessoriesnya. 5). Sistem pentanahan peralatan. 6). Testing dan commissioning peralatan dan instalasi. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 1
3. KOORDINASI PEKERJAAN Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang terlibat di dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam proyek harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dihindarkan. dan Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/Perencana. konflik satu dengan lainnya dapat 4. MATERIAL DAN "WORKMANSHIP" Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan material harus tahan terhadap iklim tropik. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan. Dimana latihan khusus bagi pekerja adalah diperlukan dan Pemborong harus melaksanakannya. Pemborong harus melengkapi surat sertifikat yang sah untuk setiap personal ahli, yang menyatakan bahwa personal tersebut telah mengikuti latihan-latihan khusus ataupun mempunyai pengalaman- pengalaman khusus dalam bidang keahlian masing-masing. 5. DAFTAR MATERIAL Pada waktu mengajukan penawaran, Pemborong harus menyertakan /melampirkan "Daftar Material" yang lebih dahulu diperinci dari semua bahan yang akan dipasang pada proyek dan harus disebutkan pabrik, merk, manufacturer, type, lengkap dengan brosur/katalog. Ini adalah mengikat dan harus diajukan lengkap tidak boleh sebagian-sebagian. 6. SHOP DRAWING Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Pemborong diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui Perencana. Shop Drawing harus termasuk katalog data dari pabriknya, literatur mengenai uraian-uraian, diagram pengkabelan, data ukuran dimensi, data pembuatan dan nama serta alamat yang terdekat dari service dan group perusahaan pemeliharaan yang tetap menyediakan persediaan/ stock suku cadang yang terus menerus, shop drawings harus diberi catatan dari Pemborong, yang menyatakan bahwa apa yang dianjurkan sudah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang disediakan. Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari seluruh koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan yang sebenarnya dari keseluruhan sistem, penyerahan sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar shop drawing harus dibuat sebanyak 4 (empat) set. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 2
Shop drawing yang harus diajukan adalah : 1). Panel ATS/AMF 2). Panel MDP 3). Panel SDP. 4). Panel-panel daya dan penerangan, outlet box dan lain-lain. 5). Layout kabel distribusi dan lain-lain. 6). Detail-detail pemasangan lampu. 7). Rencana instalasi penerangan, stop kontak setiap lantai. 8). Dan lain-lain yang diminta oleh Perencana/Konsultan Pengawas. Shop drawing dimasukan untuk diperiksa/ disetujui Perencana/ Konsultan Pengawas paling lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung setelah dikeluarkannya SPK. 7. C O N T O H Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material untuk mendapatkan persetujuan sebelumnya. Seluruh biaya ditanggung atas biaya Pemborong. Contoh-contoh tersebut (mock-up) dimasukan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja, terhitung setelah dikeluarkannya SPK. 8. ACCES OPENING Pemborong harus menyediakan access opening (bukaan-bukaan) untuk instalasi dan pemeliharaan dari instalasi listrik. Bukaan-bukaan (access opening) yang terdapat pada konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya begitu pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan peralatan, penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan kerusakan pada permukaan yang berdekatan. 9. GAMBAR PEMASANGAN YANG SEBENARNYA Pemborong harus mempergunakan secara baik satu set lengkap gambar- gambar di lapangan yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari seluruh jenis sistem outlet panel/kabinet, peralatan, pengkabelan dan seterusnya dengan dimensi yang diambil dari patokan center colom (as colom). Pemborong harus melengkapi gambar pemasangan yang sebenarnya ("as installed") dari instalasi. Pemborong pada saat mendekati penyerahan (2 minggu sebelum penyerahan) harus menyerahkan gambar "as built drawing" yang menyatakan gambar-gambar seperti yang telah terpasang untuk diserahkan pada Pejabat Pembuat Komitmen setelah disetujui Perencana/Konsultan Pengawas sebanyak 4 (empat) set gambar cetak dan 1 (satu) set kalkir. 10. PENGETESAN Pemborong harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan dan harus melakukan percobaan seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 3
1. seluruh sistem. Peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan /cacat/ salah harus diganti/dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh pengkabelan, "keur" Pemborong harus bertanggung jawab untuk memperoleh persetujuan PLN bagi pemasangan sistem jaringan listrik dan seluruh biaya ditanggung atas beban Pemborong. instalasi 11. DATA SUKU CADANG Sejak pengiriman dari bagian-bagian dan peralatan ke tempat lapangan Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas daftar lengkap dari suku cadang (spare parts) dan menyerahkan untuk masing-masing bagian disertai dengan daftar harga satuan dan alamat supplier dan tambahan daftar dari suku cadang dan suplai yang secara normal harus dalam setiap pembelian atau suku cadang yang disebutkan dalam spesifikasi yang harus dilengkapi oleh pemborong dengan biaya dari Pemborong. Lama pengetesan peralatan listrik 1 x 24 jam tanpa henti biaya pengetesan ditanggung Pemborong. 12. BUKU PETUNJUK (MANUAL) DAN INSTRUKSI Pemborong harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan manual cara mengoperasikannya, dan bahasa dari instruksi bagi seluruh bagian peralatan ini harus dalam bahasa Inggris dan Indonesia. 13. TRAINING Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh pemilik untuk menjalankan, mengoperasikan pengujian dan maintenance seperlunya terhadap instalasi. Segala biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Pemborong B. TEKNIK INSTALASI INSTALASI KABEL/ WIRING a) Umum Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi persyaratan PUIL/ LMK. Semua kabel/ wiring harus baru dan harus jelas ditandai mengenai ukurannya, jenis pintalannya. Semua kabel dengan penampang 6 mm² ke atas haruslah terbuat secara dipilin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil 2,5 mm² kecuali untuk pemakaian remote control. Kecuali persyaratan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type : a). Untuk instalasi instalasi penerangan adalah NYM, semua penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core dimana jenis kabelnya, nomor dan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 4
core yang ketiga merupakan jaringan pentanahan. Pentanahannya disatukan di dalam panel. b). Untuk kabel distribusi dan penerangan taman dengan menggunakan kabel NYFGbY atau NYY. Semua kabel harus berada di dalam conduit PVC super high impact yang disesuaikan dengan ukurannya, cable tray, cable trench, kabel rack dan harus diklem. Digunakan flexible conduit dengan bahan yang sama untuk menghubungkan instalasi ke masing-masing fixture lampu. b) "Splice"/ Pencabangan Tidak diperkenankan adanya pencabangan dan penyambungan pada kabel/ feeder utama dan instalasi kecuali : a). Feeder utama hanya pada panel dan harus diproteksi dengan b). breaker. Instalasi penerangan dan stop kontak hanya pada kotak/ junction box dan tidak diperkenankan adanya sambungan kabel dalam konduit. Sambungan pada kabel harus dibuat kuat secara mekanis dan harus teguh secara electris dengan cara-cara "solderless connector". Jenis kabel tegangan, jenis "compression atau soldered". Dalam membuat "splice" konektor harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik, demikian sehingga semua konduktor tersambung tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran. Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat lainnya harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang diisolasi dengan porselein atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan dengan diameter kabel. c) Bahan Isolasi Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes, gelas, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain- lain tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan pemerintah dan atau manufacturer. d) Penyambungan Kabel a). Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyambungan yang khusus untuk itu. b). Pemborong harus memberikan brosur-brosur mengenai cara- cara penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik, kepada Perencana dan Konsultan Pengawas. c). Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau namanya masing-masing dan harus diadakan pengetesan tahanan isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 5
Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan Pengawas. d). Penyambungan tembaga harus mempergunakan penyambungan-penyambungan dari ukuran-ukuran yang sesuai. e). Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan kabel pita PVC/protolen yang khusus untuk listrik. f). Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan, bila perlu untuk menjaga nilai isolasi tertentu. g). Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka harus dilindungi dengan pipa baja dengan tebal 3 mm setinggi minimum 2,5 m. e) Saluran Penghantar dalam Bangunan a). Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung, saluran penghantar (conduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung tersendiri diatas ceiling. b). Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized 2". Saluran beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan-belokan (pekerjaan beton ini harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam PBI -1971). c). Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa conduit PVC minimum 3/4". Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran ke luar harus menggunakan junction box lebih dari satu harus yang sesuai dan sambungan yang menggunakan terminal strip di dalam junction box. d). Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi dengan "Socket/lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka lantai sampai dengan 2 m harus dimasukkan dalam pipa. Dan pipa harus diklem ke bangunan pada setiap jarak 50 cm. f) Instalasi Sakelar dan Stop Kontak (Outlet) 1). Sakelar-Sakelar Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/ 250 V, sakelar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada gambar. Jika tidak ditentukan lain, sakelar- sakelar tersebut bingkainya harus dipasang rata pada tembok atau tempat yang telah ditentukan pada gambar pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang sudah selesai kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas. Sakelar-sakelar tersebut harus dipasang dalam kotak-kotak dan ring(standar). Sambungan-sambungan hanya diperbolehkan antara kotak-kotak yang berdekatan. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 6
2). Stop Kontak Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact dengan rating 10 A, 16 A, 25 A, 250 V AC. Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran ke tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding dengan ketinggian 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai sesuai gambar rencana atau petunjuk Konsultan Pengawas. 2. INSTALASI FIXTURES PENERANGAN a) U m um Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam gambar. Harus dibuat dari bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya harus rapih dan baik, tebal plat baja yang dipakai untuk housing fixture minimum 0,7 mm. Pemborong harus menyediakan contoh- contoh kepada Perencana/Konsultan Pengawas untuk disetujui. dari semua fixture yang akan dipasang b) Kabel-Kabel untuk Fixture Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus ditutup asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5 mm², kawat-kawat harus dilindungi dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat dimana mungkin ada abrasi. Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali dimana diperlukan penggantungan rantai atau kalau pemasangan/perencanaan fixture menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature dan penggantungan dan harus terus menerus utuh mulai dari kotak sambung ke terminal-terminal khusus pada armature-armature lampu. Saluran-saluran kabel harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel. c) Lampu-lampu Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan persyaratan dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type edison screw, untuk lamp holder type edison screw kabel netral tidak boleh dihubungkan ke centre control, kecuali dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent haruslah dari jenis cool white atau sesuai perencanaan. lainnya yang memerlukan Semua perbaikan factor daya harus dilengkapi dengan capacitor. Dalam spesifikasi ini besarnya "microfarad" (f) dari kapasitor untuk setiap lampu tidak terlalu ditekankan karena yang dibutuhkan adalah hasil akhir dari power factor menjadi sekurang-kurangnya 0,95. lampu fluorescent atau lampu Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 7
3. INSTALASI / KONSTRUKSI PANEL a) Kabinet Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 2 mm, atau dibuat dari bahan lain seperti polyester atau bakelite. Kabinet untuk "panel board" mempunyai ukuran yang proposionil seperti dipersyaratkan untuk panel board, yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu penuh/ padat. Frame/rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet harus ada cara-cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel board" serta tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel "trough feeder" harus diatur sedemikian sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk branch circuit panel board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci. Untuk satu kabinet harus disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem master key. b) Pemasangan Panel Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel dengan mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel. Maka bila dibutuhkan alas/ pondasi/ penumpu/ penggantung maka pemborong harus menyediakannya & memasangnya sekalipun tidak tertera pada gambar. c) Panel Distribusi Utama Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain. Seluruh assembly termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan. Panel distribusi utama harus dari jenis in door type terbuat dari plat baja tebal minimum 2 mm. Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa mempertahankan strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat. Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan plat-plat penutup (metal clad) harus cukup louvers untuk ventilasi dimana perlu untuk mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dan bagian-bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan PUIL-2000/LMK/VDE untuk peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran dan tombol transfer yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan panel yang berengsel yang tersembunyi. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 8
d) Busbar / Rel Busbar harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dilapis dengan lapisan perak dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban terpasang yang ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL 2000. Semua busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator dengan kuat dan baik ke rangka panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan tersebut warna yang sesuai dengan disebutkan pada PUIL. Cat-cat harus tahan sampai temperature 75°C. Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 , 4 kawat seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral yang diisolir terhadap tanah dan sebuah bus penatanahan yang telanjang diklem dengan kuat pada frame dan panel dilengkapi klem untuk pentanahan. dari panel peralatan perlu diketanahkan minimum 2 . e) Teminal dan Mur-baut Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (ver-tin) dan disekrup dengan menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang diberi nikel (atau stainless) dengan ring tembaga. f) Alat-alat ukur Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-meter adalah dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale sirkular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x 144 mm atau 96 x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari saklar putar untuk voltmeter (Voltmeter Selector Switch) harus ditandai dengan jelas. g) Merk Pabrik Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik, peralatan-peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada frame. h) Pilot lamp Semua tutup muka panel dilengkapi dengan pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S dan T. Penyediaan dari pilot lamp yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun pada gambar- gambar tidak tertera. Warna-warna untuk pilot lamp : a). Untuk phasa R : warna merah b). Untuk phasa S : warna kuning c). Untuk phasa T : warna biru. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 9
4. KABEL TEGANGAN RENDAH (NYA, NYY, NYFGBY, NYM) 380 V a) Umum Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus memenuhi persyaratan kemampuan melakukan arus pada temperatur 35°C, temperatur maximum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70°C dan temperatur maksimum kabel untuk arus hubung singkat tidak boleh lebih 250°C. b) Persyaratan Bahan 1) Kabel Daya Tegangan Rendah yang digunakan adalah bermacam-macam ukuran dan type sesuai yang diterangkan dalam gambar rencana ( NYY, NYFGBY, NYM, 06/1 kV ) 2) Kabel Daya Tegangan Rendah ini harus sesuai dengan standard SII atau S.P.L.N. dan memenuhi peraturan PUIL 2000/LMK. 3) Semua Material kabel harus baru dan jelas ditandai dengan ukuran, jenis kabel, nomor, dan jenis pintalannya. 4) Semua kabel dengan penampang 6 mm2 haruslah terbuat secara dipilin (stranded). 5) Tidak diperkenankan memakai kabel dengan penanpang ≤ 2.5 mm2 kecuali untuk pemakaian remote control. 6) Kecuali ditentukan lain, kabel konduktor yang digunakan adalah dari tipe : a) Untuk instalasi penerangan adalah NYM, NYA dengan konduit Hight Impact µPCV b) Untuk kabel distribusi NYY, NYFGbY, dan penerangan luar/jalan dengan menggunakan kabel NYFGbY. c) Untuk kabel-kabel dari diesel genset menuju ke LVMDP menggunakan kabel jenis NYY. d) Untuk kabel-kabel dari LVMDP menuju ke panel-panel hydrant, pressurization fan, panel lift menggunakan kabel jenis FRC. e) Untuk FRC digunakan merk : Nexan , Fuji, Draka. Semua kabel NYY yang ditanam didalam perkerasan (tembok, jalan, beton, dll) harus berada di dalam pipa konduit galvanis yang disesuaikan dengan ukurannya. 7) Bahan Isolasi Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC, asbes, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain harus dari tipe yang disetujui oleh Perencana/Konsultan Pengawas. Untuk penggunaan, lokasi voltage dan lain-lain tertentu itu harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan Pemerintah dan/ atau Pabrik pembuat. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 10
c) Syarat-syarat Pelaksanaan 1) Splice (Pencabangan) a) Tidak diperkenankan adanya "Splice" ataupun sambungan- sambungan baik dalam feeder maupun cabang-cabang, kecuali pada outlet atau kotak-kontak penghubung yang bisa dicapai (accessible). b) Sambungan pada kabel sirkuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus teguh secara elektrik, dengan cara-cara "Solderless Connector". Jenis kabel jenis compression atau soldered. tekanan, c) Dalam membuat "Splice" konektor harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik, sehingga semua konduktor tersambung, tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak bisa lepas oleh getaran. d) Semua sambungan kabel baik di dalam kotak sambung, panel ataupun tempat lainnya harus mempergunakan konektor yang terbuat dari tembaga yang diisolasi dengan porselen atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan dengan diameter kabel. 2) Penyambungan Kabel a) Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak sambung. penyambung yang khusus untuk itu (misalnya kotak sambung dan lain-lain). Kontraktor harus memberikan brosur- brosur mengenai cara-cara penyambungan yang dinyatakan oleh pabrik kepada Perencana/Konsultan Pengawas. b) Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan warna-warna atau nama-namanya masing-masing, dan harus diadakan pengetesan sesudah penyambungan dilakukan. Hasil pengetesan harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas tahanan isolasi sebelum dan c) Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan-penyambungan tembaga yang dilapisi dengan timah putih dan kuat. Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran yang sesuai. d) Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa PVC / protolen yang khusus untuk listrik. e) Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan bila perlu untuk menjaga nilai isolasi tertentu. f) Cara-cara pengecoran yang ditentukan oleh pabrik harus diikuti, misal temperatur-temperatur pengecoran dan semua lubang-lubang udara harus dibuka selama pengecoran. g) Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka harus dilindungi dengan pipa baja dengan tebal 3 mm atau minimal 2,5 mm. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 11
3) Saluran Penghantar dalam Bangunan a) Untuk instalasi penerangan di daerah tanpa menggunakan ceiling gantung, saluran penghantar (conduit) ditanam dalam beton. b) Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung, saluran penghantar (conduit) dipasang diatas kabel tray dan diletakkan di atas ceiling dengan tidak membebani ceiling. c) Untuk instalasi saluran penghantar diluar bangunan, dipergunakan saluaran beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized dengan diameter sesuai standarisasi. Saluran beton dilengkapi dengan hand- hole untuk belokan-belokan. d) Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa konduit minimum 5/8". Setiap pencabangan ataupun pengambilan keluar harus menggunakan kotak sambung yang sesuai dan sambungan yang lebih dari satu harus menggunakan terminal strip di dalam kotak sambung. e) Kotak sambung yang terlihat dipakai kotak sambung ex. Jerman atau Eropa, tutup blank plate stainless steel, tipe star point. f) Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan kotak sambung harus dilengkapi dengan Socket/Lock nut, sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka lantai sampai dengan 2 m, harus dimasukkan dalam pipa PVC dan pipa harus diklem ke bangunan pada setiap jarak 50 cm. 4) Pemasangan Kabel dalam Tanah a) Kabel tegangan rendah harus ditanam minimal sedalam 80 cm. b) Kabel yang ditanam langsung dalam tanah harus dilindungi dengan bata merah, dan diberi pasir, ditanam minimal sedalam 80 cm. c) Untuk yang lewat jalan raya ditanam sedalam 100 cm dan dilindungi dengan pipa Galvanized dengan diameter minimum 2 kali. d) Kabel-kabel yang menyeberang jalur selokan, dilindungi dengan pipa galvanized atau pipa beton yang dilapisi dengan pipa PVC tipe AW, kabel harus berjarak tidak kurang dari 30 cm dari pipa gas, air dan lain-lain. e) Galian untuk menempatkan kabel yang dipasang dalam tanah harus bersih dari bahan-bahan yang dapat merusak isolasi kabel, seperti : batu, abu, kotoran bahan kimia dan lain sebagainya. Alas galian (lubang) dilapisi dengan pasir Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 12
f) kali setebal 10 cm. kemudian kabel diletakkan, diatasnya diberi bata dan akhirnya ditutup dengan tanah urug. Penyambungan kabel dalam tanah tidak diperkenankan secara langsung, harus mempergunakan peralatan khusus untuk penyambungan kabel dalam tanah. g) Penanaman dan penyambungan kabel harus diberikan jalur-jalur dalam dan menghindari marking penanaman pengoperasian, kecelakaan akibat tergali/tercangkul. (tanda pengenal) yang jelas pada kabelnya. Agar memudahkan pengurutan kabel d) Penandaan/ Warna Warna permukaan kabel sebagai tanda-tanda untuk setiap kawat adalah : Phasa : merah kuning hitam netral : biru e) RAK KABEL Bahan Standard : JIS G 3131 Type : Hot Rolled mild steel plate and strip : Tray dan Raceway Cable f) Peralatan Listrik A. Peralatan Panel SDP 1). Circuit Breaker Motor Operated Rating Arus Insulation Rating : 750 V AC, Voltage rating : 380 V 50 Hz Rated Breaking Cap : 50 kA (500 V, 50 Hz) dengan Arc chute. R e l a y : sesuai gambar rencana : Thermis dan magnetis over current release, under voltage release, Auxiliary contact block (2 NO+1 NC) Electrical interlocking dengan CB genset. : Motor, 220 V, 50 Hz. D r i v e 2). Moulded Case Circuit Breaker Insulation Rating Dilengkapi dengan : Thermal release dan electromagnetic : 380 V over current release 3) Rating Arus In Rated Breaking Cap : Sesuai gambar perencanaan Ampere Meter C l a s s Over load cap Ukuran Skala Type : Sesuai gambar perencanaan : 1,5 : 1,2 x In Continue : 90 x 90 mm : 0 - 1.250 A : Moving Iron, untuk pengukuran AC Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 13
4) 5) Ketelitian Volt Meter C l a s s Over load cap Ukuran Skala Ketelitian kWH - Meter Rated voltage Rated current output transformer : ± 1,5 % untuk pengukuran AC : 1,5 : 1,2 x In Continue : 90 x 90 mm : 0 - 500 A : ± 1,5 % untuk pengukuran AC : 3 x 380 Volt : 5 A Ocuracy class Baseplate\of moulded plastic The register Lampu Indikator Tubular lamp, pijar 5 watt, diameter 54 mm : merah, kuning, biru Warna 7) Push Button : 2,0 : 6 (six) cipher rollers double pengukuran 6) Panel mounting, double on-1, off-0. Semua push button dilengkapi dengan lampu indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off. 8) Relay - relay Untuk panel MVDP, circuit breaker untuk feeder utama, dilengkapi dengan relay proteksi OL (over load), SC (short circuit) dan UV (under voltage). Sedangkan untuk generator, dilengkapi dengan relay OL, SC, UV, EF (Earth Fould) dan RP (Reverse Power). 9) Selector Switch Dari type rotary switch, untuk switching. Rated voltage 380 Volt AC insulation 660 V. g) Panel Penerangan dan Daya 1). Panel harus dibuat dari plat baja galvanized tebal plat 2 mm, lipatan dan bentuk sudut plat melalui proses mekanis. 2). Peralatan panel penerangan : a). Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) Rating Tegangan 380 V, 50 Hz Type Breaking Cap. : : Compact : 18kA b). Kontaktor Rating Arus A Rating Tegangan Pole : 10 A, 16 A, 25 : 380 V, 50 Hz : 3 pole c). Miniature Circuit Breaker Rated voltage : 380 Volt, 50 Hz Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 14
Breaker cap T y p e : 10,0 kA (380 V) minimum : yang mempunyai "Instantenous tripping valve" sebesar 12 (dua belas) kali arus In B. Material Untuk Instalasi 1). Grid Switch Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC. T y p e P l a t e s : Decorative : Steel 2). Sakelar Tunggal / Ganda Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC. T y p e P l a t e s : Decorative push-push, flush, segi empat : Standard 3). Socket Outlet/ Outlet dan Swicth Type Dinding Type Terminal Untuk outlet+switch : Flush : 2 P + e, 220 V, AC 10 A : 10 A / 16 A Bentuk : Persegi dengan outlet, swicth, pilot lamp 6. FIXTURES DAN ARMATURE A. Armature Lampu/ Fixtures TL 1). Armature TL 2 x 36 Watt dan 2 x 18 Watt, Open Type/ TKO a). Armature merupakan jenis open type. b). Seluruh perlengkapan dan pengerjaan armature sebagai berikut, konstruksi rumahan harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar mudah dapat dibuka/dilepas untuk perbaikan/ penggantian komponen yang berada di dalamnya. Seluruh rumahan harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi lapisan cat akhir berwarna putih. Pengecatan dengan cara "stove enamelled/bake enamelled" (cat bakar). Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan/ gantunganya. 2). Armature TL 1 x 36 Watt dan 1 x 18 Watt, Open Type/ TKO. Seluruh perlengkapan dan pengerjaan armature seperti spesifikasi butir 1) diatas. B. Komponen Lampu TL 1). B a l l a s t Ballast harus leak proof, mempunyai temperature kerja rendah, noise- less, ballast dengan rumahan dari bahan polyester. Untuk lampu TL dengan 2 (dua) lampu disusun/digunakan "twin lamp ballast"/2 (dua) ballast (anti stroboscopic). Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 15
Rated tegangan 220 V. Rugi-rugi/losses ballast tidak lebih besar dari : a). TL 15 Watt, losses max. 7,5 Watt b). TL 20 Watt, losses max. 9,0 Watt c). TL 40 Watt, losses max. 9,5 Watt Ballast harus dilengkapi dengan connection terminal. 2). Lamp Holder dan Starter Holder (Sochets) Lamp holder dan starter holder dari material white plastic, unobtrusive dan touchproof. Lamp holder dan starter holder antri vibration contact. Rating lock lamp holder type, dengan atau tanpa starter socket yang disesuaikan dengan rumahan yang digunakan. Untuk lamp TL 2 x 36 Watt continue row, tanpa atau pakai air troffer harus memakai twin lamp holder (merupakan 2 lamp holder menjadi satu unit). 3). S t ar t e r Starter untuk lamp fluorescent mempunyai reliability. Terbuat dari high quality white polycarbonate. Rating starter disesuaikan dgn rating lampu TL. C. Lampu Baret Persegi Rumah lampu terdiri dari plat baja tebal 0,7 mm dengan tutup dari bahan Acrylic yang tahan panas dan tak berubah warna bagian tepi lampu memakai karet untuk menjamin kekedapan. 1). Daya : TL Circular 32 Watt/220 V, 50 Hz 2). Type : Persegi D. Lampu Sorot 1). Housing terbuat dari Alluminium tuang 2). Tidak mudah berkarat 3). Reflector Alluminium bermutu tinggi 4). Tutup kaca tempered tahan panas tidak akan retak 5). Karet gasket untuk tahan pancaran air dan masuk debu IP 55 6). Lampu HPIT 1000 Watt, 2000 Watt E. Down Light Recessed Mounted Housing allumunium cylinder, brown polycarbonate dibagian dalam, dilengkapi dengan black bayonet fitting diaphram dan reflector. Lampu : PL- C 13 W. G. Lampu Tanda Arah Kebakaran/ Emergency Exit Lamp. Dipasang pada beberapa tempat sesuai dengan gambar perencanaan lampu tersebut ditandai dengan arah panah dan tanda "KELUAR" dengan warna merah, untuk lampu yang dipasang ditengah coridor dipasang 2 Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 16
(dua) sisi (double side) sedang lampu pada dinding 1 (satu) sisi (single side). Dilengkapi dengan Ni Cad battery, charger dan peralatan kontrol lainnya, lampu tetap menyala baik pada saat sumber PLN ada gangguan. Instalasi feeder panel dipasang sebelum swicth/CB utama pada sedemikian rupa sehingga sejauh masih ada tegangan pada kabel feeder utama, maka lampu tersebut tetap nyala dan sebaliknya untuk emergency exit lamp atau diambil dari rangkaian stop kontak. Spesifikasi Teknis : 1). Type : Maintained 2). Durasi : 2 jam 3). Daya Lampu : TL 10 Watt Exit Lamp 4). : 220 V, 50 Hz Input Voltage 5). Power Comsumption : 20 VA 6). Body : Epoxy coated zintec sheet steel. Dilengkapi dengan monitor charging current dan battery dapat bekerja selama ± 5 tahun dan diberikan garansi minimum 2 tahun. incoming 7. SISTEM PENTANAHAN A. Lingkup Pekerjaan 1). Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan body (tegangan sentuh) terhadap seluruh peralatan listrik yang terbuat dari metal, yaitu : panel TM, transformator, panel penerangan, daya dan lain- lain. 2). Penyambungan pentanahan netral dari terminal transformator ke elektroda pentanahan. 3). Sistem pentanahan (grounding system) maksimal 3 . 4). Penyambungan sistem pentanahan Mesh/Loop dengan Bare Standard B. Standar dan Kode-Kode yang Berlaku Sistem pentanahan yang dilaksanakan harus berdasarkan standar-standar dan kode-kode yang berlaku, antara lain : 1). British Standard, BS.CP.1013 mengenai pentanahan. 2). Underwriters Laboratories Standard UL. 467, Standar untuk Safety On Grounding dan Bounding Equipment. C. Sistem Pentanahan 1). Pemborong harus melaksanakan pekerjaan pentanahan ini sesuai gambar perencanaan. 2). Sistem pentanahan Plaza menggunakan beberapa Elektroda Rods/Earth Rod dan satu sama lain saling dihubungkan sehingga membentuk hubungan secara Mash. Pentanahan Plaza dengan Departement Store dan Ruko harus terpisah. Pada setiap Ruko mempunyai elektroda Rod sendiri tidak boleh disatukan satu sama lain. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) - 17
RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT 3). Pemborong harus memperhatikan kondisi tahanan jenis tanah yang ada agar didapatkan satu sistem pentanahan yang baik. D. Pekerjaan dan Alat Bantu konduktor harus Setiap penyambungan/pencabangan menggunakan "Cadweld Connection". Dapat juga menggunakan klem penyambung sistem jepit dengan gigi banyak dengan memperhatikan hal-hal : 1). Bahan klem harus bahan yang telah digalvanized atau di Treatment tertentu sehingga tidak akan berproses apabila kontak dengan jenis metal yang lain. dari 2). BC pada titik/tempat penyambungan harus di "tinned". 3). Disarankan agar tempat penyambungan setelah selesai tertentu, misalnya disambung, dibungkus dengan bahan sejenis epoxy dan lain sebagainya. Bila ada terminasi yang menggunakan terminal jenis sepatu kabel maka harus memperhatikan hal-hal : 1). Sepatu kabel yang digunakan harus mempunyai 2 (dua) lubang baut. 2). Harus dari bahan anti karat dan telah di treatment agar tidak akan berproses bila kontak dengan jenis metal lainnya. 8. TESTING DAN COMMISIONING A. Sesudah semua pemasangan Instalasi dan Sistem Setelah seluruh instalasi selesai terpasang dan sistem telah dilaksanakan, maka harus dilakukan pengetesan disaksikan oleh Pemilik/Konsultan Pengawas dan Perencana minimum 1 minggu sebelumnya diberitahukan secara tertulis. Biaya testing tersebut dan lain-lain menjadi beban Pemborong disertai dengan Berita Acara Testing dan Commissioning. B. Sebelum dilakukan penyerahan Instalasi di lapangan Sebelum penyerahan instalasi harus di test dihadapan Pemilik proyek/Konsultan Pengawas dan Perencana dengan kapasitas beban maksimum dan secara terus menerus selama 3 x 24 jam. Apabila selama proses pengetesan berlangsung terjadi kerusakan Pemborong harus mengembalikan seperti dalam keadaan semula