JURNAL DESIMINASI TEKNOLOGI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TRIDINANTI PALEMBANG VOLUME 9 NOMOR 1 p-ISSN 2303-212X e-ISSN 2503-5398 JANUARI 2021 DAFTAR ISI PERANCANGAN MESIN MOLEN COR MINI DENGAN KAPASITAS 50 Kg Iskandar Husin, Martin Luther King, Hermanto Ali, Ogik Krisna (Dosen Teknik Mesin UTP)... ..... 1 - 7 MANAJEMEN AUDIT ENERGI LISTRIK PADA GEDUNG SERBAGUNA Letifa Shintawaty, Harry Gunawan (Dosen Teknik Elektro UTP)... .8 - 15 ANALISIS PERSEDIAAN OLI SAE 40 DAN OLI SAE 90 (Studi Kasus PT. Surya Cipta Kahuripan) Azhari (Dosen Teknik Industri UTP)... ..... .16 - 27 ANALISA PENGARUH DISTORSI HARMONISA PADA AIR CONDITIONER SISTEM INVERTER Yuslan Basir, Dina Fitria, Relis Stardo (Dosen Teknik Elektro UTP)... 28 - 35 ANALISIS REKONDISI SEAT GASKET REBOILER PADA PROSES PERMESINAN FF5000 FLANGE FACER Togar P.O. Sianipar, Hermanto Ali, Sudiadi, Bangun Praojo (Dosen Teknik Mesin UTP)... ..... ....36 - 41 PENGGUNAAN FILTER SEBAGAI PEREDAM HARMONISA PADA SISTEM KELISTRIKAN DI GEDUNG PT. BANK MANDIRI (PERSERO) Tbk REGION PALEMBANG Vini Oktariani, Yuslan Basir, Dina Fitria (Dosen Teknik Elektro UTP)... ..... .42 - 47 PERANCANGAN ALAT PERONTOK BIJI LADA KAPASITAS 10 KG DENGAN MENGGUNAKAN MOTOR LISTRIK M. Amin Fauzie, Togar P.O. Sianipar, Rita Maria V., Puja Agung Pratama (Dosen Teknik Mesin UTP)... ..48 - 60 PERENCANAAN DESAIN ALAT BANTU TEMPORARY CLAMP 8" PADA PIPE LINE INDUSTRI MIGAS Zulkarnain Fatoni, Martin Luther King, Muhammad Lazim (Dosen Teknik Mesin UTP)... .... ..... 61 - 67 PENGARUH DISIPLIN KERJA DAN KOMPENSASI TERHADAP KINERJA KARYAWAN PADA PT. MINISO INTERNASIONAL COMPANI PALEMBANG Arifin Zaini (Dosen Teknik Mesin DIII UTP)... .68 - 79 KAJIAN HUBUNGAN KERJASAMA PIHAK YANG TERLIBAT DALAM PROYEK KONSTRUKSI BANGUNAN PERUMAHAN Sandra Eka Febrina (Dosen Arsitektur Universitas Indo Global Mandiri)... .... ..80 - 91 Halaman
PRAKATA Puji dan syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, atas berkah dan rahmat-Nya sehingga jurnal ilmiah Desiminasi Teknologi dapat dikenal pada lingkungan Fakultas Teknik dan civitas akademika teknik di seluruh Indonesia. Jurnal Desiminasi Teknologi disusun dari berbagai penelitian dan kajian dosen dan atau mahasiswa internal Fakultas Teknik UTP dan dosen atau mahasiswa dari fakultas Teknik di luar Universitas Tridinanti Palembang yang memiliki penelitian untuk dipublikasikan. Jurnal ini terdiri dari berbagai rumpun ilmu teknik, diantaranya: Teknik Sipil, Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Industri, Arsitektur dan teknik lainnya. Pada edisi kali ini, Jurnal Desiminasi Teknologi telah memasuki terbitan Volume 9 Nomor 1 edisi Januari 2021, dan kami beritahukan juga bahwa Jurnal Desiminasi Teknologi telah terdaftar secara elektronik dengan nomor e.ISSN 2503-5398. Segala kritik dan saran yang bersifat membangun, sangat kami harapkan untuk perbaikan penulisan jurnal ini di masa mendatang dan kepada semua pihak yang ikut terlibat dalam proses penerbitan jurnal ini, kami ucapkan terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnya. Palembang, Januari 2021 Redaksi
Jurnal Desiminasi Teknologi, Volume 9, Nomor 1, Januari 2021 p. ISSN 2303-212X e. ISSN 2503-5398 PERENCANAAN DESAIN ALAT BANTU TEMPORARY CLAMP 8" PADA PIPE LINE INDUSTRI MIGAS Zulkarnain Fatoni22, Martin Luther King23, Muhammad Lazim24 Email Korespondensi: Abstrak: Salah satu bentuk kerusakan pada pipa adalah rusaknya struktur material pipa yang menyebabkan kebocoran akibat kegiatan pihak ketiga / Third Party Damaged. Kegagalan pipa yang menyebabkan kebocoran apabila tidak dengan segera ditanggulangi dapat berakibat pada kerugian Perusahaan hingga pencabutan izin usaha. Berdasarkan rujukan dari Pipeline Research Council International (PRCI) terdapat beberapa metode perbaikan permanen pada pipa yang diakibatkan oleh kebocoran antara lain menggunakan Sleeve Type B, Bolt-On Clamp with Seal dan Hot Tapping (PRCI : Pipeline Repair Manual, 2006). Metode Perbaikan tersebut memiliki beberapa kelebihan dan kelemahan masing-masing dengan tingkat kerumitan pengerjaan dan biaya investasi yang beraneka ragam. Bolt-On Clamp with Seal banyak dipilih di Industri Migas Indonesia sebagai metode perbaikan yang praktis. Beberapa product Bolt-On Clamp telah banyak diperjual belikan dipasaran dengan harga yang mahal dan waktu pengiriman yang sangat lama serta memerlukan beberapa persiapan tekniss ebelum proses pemasangannya seperti pembersihan sisa minyak dipermukaan pipa, pengupasan coatin pipa, surface preparation dan lain-lain.Tidak dilakukannya persiapan teknis yang sesuai standar pabrikan dapat menyebabkan tidak maksimalnya kekuatan Bolt On Clamp sesuai dengan tujuan perbaikanya untuk mengembalikan integritas pipa. Mengingat pentingnya menjaga integritas pipa dan meminimalisir kerugian perusahaan sehingga diperlukan improvement terkait metode-metode perbaikan sementara / termporary repair yang efektif sebelum dilakukan permanent repair. Maka dari pada itu perlu adanya rancang bangun suatu model temporary clamp 8" yang dapat mengatasi kebocoran pipe line efektif dan efisien,dengan melalui serangkaian pembuatan desain temporary clamp 8", perhitungan rancang bangun alat dan pengujian temporay clamp 8" Kata kunci: penjepit, proses terminologi piping, pipeline, sistem transportasi pipeline Abstract: One form of damage to the pipe is damage to the structure of the pipe material which causes leakage due to third party activities / Third Party Damaged. Failure of the pipe that causes leakage if not immediately addressed can result in the loss of the Company to the revocation of the business license. Based on references from the International Pipeline Research Council (PRCI), there are several methods of permanent repair of pipes caused by leaks including using Sleeve Type B, Bolt-On Clamp with Seal, and Hot Tapping (PRCI: Pipeline Repair Manual, 2006). The repair method has several strengths and weaknesses, each with varying degrees of complexity and investment costs. Bolt-On Clamp with Seal has been chosen in the Indonesian Oil and Gas Industry as a practical method of repair. Some Bolt-On Clamp products have been bought and sold in the market at high prices and very long delivery times and require some technical preparation before the installation process such as cleaning the residual oil on the surface of the pipe, stripping the pipe coating, surface preparation, and others. technical standards according to the manufacturer can cause the maximum strength of Bolt-On Clamp following the purpose of repair to restore the integrity of the pipe. Considering the importance of maintaining pipeline integrity and minimizing company losses, improvement is needed related to effective temporary repair / temporary repair methods before permanent repair. Therefore, it is necessary to design a temporary clamp 8 "model that can deal with leakage of pipelines effectively and efficiently, through a series of temporary clamp 8" designs, tool design calculations, and temporary clamp 8 testings. Keywords : clamp, terminology process piping, pipeline, pipeline transportation systems ____________ 22,23,24 Dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Tridinanti Palembang PENDAHULUAN Piping merupakan untuk sistem menyalurkan fluida dari satu atau lebih peralatan dalam suatu area instalasi fasilitas produksi atau pengolahan Kilang minyak, Petrokimia atau Gas Processing Plant. Piping sering disandingkan dengan terminology Process Piping, diartikan sebagai system perpipaan di dalam suatu perpipaan (plant), seperti: plant, yang berfungsi menyalurkan fluida dalam (pipeline) proses merupakan proses menyalurkan fluida dari satu lain diluar area fasilitas tempat ketempat produksi atau pengolahan (plant). Jaraknya berjauhan hingga ribuan kilometer. Menurut Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No.300.K/38/M.pe/1997 Tentang Keselamatan industri. sistem perpipaan 61
Perencanaan Desain Alat Bantu Temporary Clamp 8" Pada Pipe Line Industri Migas Kerja Pipa Penyalur Minyak da Gas Bumi pengertian pipa penyaluran adalah pipa minyak dan atau pipa gas bumi yang meliputi Pipa Alir Sumur, Pipa Transmisi Minyak, Pipa Transmisi Gas, Pipa Induk dan Pipa Servis. Operasinal Pipa Transmisi Minyak tidak lepas dari kegagalan operasi yang disebabkan oleh factor internal dan eksternal seperti kesalahan operasi, kegiatan pihak ketiga / Third Party Damage, korosidan sebagainya. Sejak dioperasikan Tahun 2013, pipa transmisi minyak milik PT Pertamina Gas Central Sumatera Area telah mengalami kegagalan yang disebabkan oleh kegiatan pihak ketiga / Third Party Damage sebanyak lebihdari 200 titik. (Pertamina Gas, 2019). Faktor utama penyebab kegagalan tersebu tadalah maraknya aksi Illegal Tapping oleh pihak yang tidak bertanggung jawab disepanjang jalur Right of Way (ROW) pipa tersebut dilakukan dengan cara membuat lubang pada pipa dengan besaran yang bervaria simulai dari ½" sampai 2" dengan maksud untuk melakukan pencurian minyak mentah, hal ini menyebabkan kondisi pipa tersebut mengalami kegagalan operasi dan mengakibatkan kerusakan pada pipa transmisi. tersebut. Aksi TINJAUAN PUSTAKA Pipa Transmisi Minyak Mentah PT Pertamina Gas CSA Pipa Transmisi Minyak adalah pipa untuk menyalurkan minyak dari stasiun pengumpul ketempat empat pengolahan ke depot, dan dari depot ke depot atau atau dari depot kepelabuhan dan sebaliknya. (Kepmentamben No.300.K/38/M.pe/1997). PT Pertamina Gas mendapatkan untuk menyalurkan minyak bumi melalui pipa transmisi ruas Tempino - Sei Gerong dengan diameter pipa sebesar 8" sebagai salah satu sumber pasokan minyak mentah di Kilang Refinery Unit III Plaju milik PT Pertamina (Persero). Minyak mentah yang ditransmisikan berasal dari beberapa lapangan minyak di wilayah Jambi dan Sumatera Selatan yang dikelolaoleh PT Pertamina EP, beberapa KKKS dengan total penyaluran minyak mentah sebesar 9.000 - 12.000 bopd. (Data Operation Control Station PT Pertamina Gas, 2019) Penyaluran minyak mentah dari para shipper dimulai dari Stasiun Pusat Pemompaan Produksi (SPPP) Tempino hingga ke Kilang Refinery Unit III Plaju menempuh jalu rtransmisi pipa minyak pengolahan, dan darit penugasan khusus sepanjang 262 KM. Dalam pelaksanaan tugas khusus tersebut, PT Pertamina Gas Central Sumatera Area telah melakukan pembangunan Pipa baru sesuai dengan standar ASME B 3.14 "Pipeline Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons and Other Liquids" METODE PENELITIAN Metode penelitian yang dilakukan : A. Pendekatan penelitian Pendekatan penelitian adalah metode yang digunakan untuk mendekatkan permasalahan yang diteliti, sehingga dapat menjelaskan dan membahas permasalahan secara tepat. Metode penelitian yang digunakan adalah dengan membandingkan data pengujian yang dilakukan di laboratorium dengan standar spesifikasi material properties, serta analisis data yang didapatkan dari hasil pengujian. Analisis temporary clamp 8" pada pipa kekuatan dilakukan dengan beberapa pengujian melalui hydrostatic test menggunakan fluida minyak sesuai dengan tekanan operasi yang ada. B. Sistematika Pemecahan Masalah Rancang Bangun Alat a. Metode Observasi Metode pengumpulan data-data yang langsung datang ke objek dengan cara menghimpun yang semua dilapangan, yang diperlukan dalam perencanaan yaitu tentang material yang akan dipakai baik jenis maupun harganya. data b. Metode Studi Literatur Untuk memperkuat keobjektifan data- data yang didapat dilapangan tentunya harus ditinjau buku-buku yang sesuai dan akurat, maka penulis mencari data dengan membaca catalog atau buku- buku literatur yang ada hubungannya dengan obyek penelitian ini. Dengan tersebut diharapkan adanya data-data akan lebih mudah untuk melakukan perencanaan perhitungan pada alat yang akan dibuat. c. Metode Perencanaan Alat Dalam proses perencanaan alat ini diperlukan suatu system yang objektif 62
dan akurat, oleh sebab itu dibuat suatu gambar kerja alat. Gambar 1. Alat Yang Dibuat Gambar 2. Temporary Clamp 8 inch pada pipa Langkah - Langkah Pembuatan Alat 1. Persiapan alat dan bahan yang dibutuhkan, 2. Pemotongan bahan dengan menggunakan untuk mesin gergaji atau las potong membuat clamp sebanyak dua bagian, 3. Melakukan dengan menggunakan mesin bor untuk lubang Baut sesuai ukuran,. pengeboran 4. Pengelasan, menyambungkan pengikat baut dan mur dengan clamp. 4. Pengelasan, menyambungkan pengikat baut dan mur dengan clamp. Prinsip Kerja Alat Adapun prinsip kerja dan pemasangan alat : Sebelum melakukan yang dbuat adalah pemasangan imitasi, clamptemporary lakukanlah dan atur tegak lurus dengan pipeline kemudian ikat dengan baut dan mur sampai terjadi hilang dan waktu kebocoran yang Zulkarnain Fatoni, Martin Luther King, Muhammad Lazim pemasangannya hanya 9 sampai 12 jam ini dibuat hanya untuk menahan kebocoran sementara sampai alat yang sebenarnya datang. Langkah - Langkah Pembuatan Alat 1. Persiapan Pipa API 5L Gr B serta alat dan bahan yang dibutuhkan, 2. Lakukan pemotongan pipa sesuai dengan ukuran dengan menggunakan las potong untuk membuat clamp sebanyak dua bagian, gambar desain 3. Lakukan pengeboran pada plat tebal 12 mm dengan menggunakan mesin bor untuk lubang Baut sesuai ukuran, 4. Pengelasan, menyambungkan tempat pengikat baut dan mur dengan clamp. Prinsip Kerja Alat Adapun prinsip kerja dan pemasangan alat sebelum melakukan yang dibuat pemasangan bersihkan permukaan pipa dengan menggunakan kain majun/absorbent pad hingga bersih dari kotoran. Pasangkan bagian atas dan bawah temporary clampdi lokasi kebocoran dengan posisi tegak lurus dan bagian kebocoran berada dibagian tengah temporary clamp. Kemudian ikat dengan baut dan mur dan kencangkan. Temporary clamp dapat dipergunakan untuk menahan kebocoran selama proses persiapan permukaan pipa yang memakan waktu6 sampai 12 jam sehingga operasional penyaluran minyak mentah. adalah temporary clamp, tidak mengganggu Parameter-parameter perencanaan Temporary clamp Momen pada tuas pemutar ( Gustav, 2008) : ), ( Neimen = ρ. R Dimana ρ = besarnya gaya pengencang : ( kg ) r = Jarak gaya ke Sb : ( cm ) Tegangan geser Pada Pengikat Clamp, (Neimen Gustav, 2008) : Dimana P = Besarnya gaya pengencang n = Jumlah Baut yang menahan Clamp Diameter baut 63
Perencanaan Desain Alat Bantu Temporary Clamp 8" Pada Pipe Line Industri Migas Tegangan geser izin baut dan mur (Neimen Gustav, 2008) ), = = Tegangan tarik bahan izin ( kg / ) Pengujian Hydrostatic Test Hydrotest atau singkatan dari Hydrostatic test adalah pengujian dengan tekanan tertentu dengan menggunakan media air sebagai pengujinya untuk mengetahui kekuatan suatu material dan untuk mengetahui apakah terdapat kebocoran atau tidak merujuk pada nilai MAOP (Maximum Allowable Operating Pressure). Besaran nilai tekanan dalam pengujian ini (Process adalah sebesar 1,3 - 1,5 Piping : ASME B 31.3, 2004). Dari hasil pengukuran dilapangan besar tekanan minyak berdasarkan Standar Operation Procedure yang berlaku adalah sebesar 250- 350 psig, dan pada saat mengalami kebocoran turun menjadi 200 - 300 Psig (Data Operation Control Station, 2019) sehingga terjadi penurunan rata-rata sebesar 100 Psig dan besaran tekanan uji yang akan dilakukan adalah MAOP dapat diperhitungkan Dimana : MAOP = 250 psig Maka : g Tabel 1 Pembebanan Tekanan Uji Hydrostatic Test Pembebanan Tekanan Uji Waktu Uji 0% Tekanan Uji 0 psig 5 menit 25% Tekanan Uji 100 psig 5 menit 50% Tekanan Uji 200 psig 5 menit 75% Tekanan Uji 300 psig 5 menit 100% Tekanan Uji 400 psig 120 menit Sumber : Process Piping : ASME B 31.3, 2004 Gambar 3. Instalasi Manifold Hydrotest Temporary Clamp 8 inch Material & Peralatan Uji 1. Temporary Clamp 8 inch 2 pcs 2. Karet Sintetis type NBR uk 340 x 210 mm 3. Stud Bolt ¾ inch + Nut 4 set 4. Manifold Hydrostatic Test 1 set 5. Pressure Gauge 0 -1000 psig 1 ea 6. Temperature Gauge 0 - 120 oC 1 ea 7. Water Filling Pump0 - 1000 psig1 set 8. Air Bersih 9. Kunci Momen 1 set Metode Pengujian Sebelum melakukan pengujian, buat lubang pada sisi atas manifold hydrostatic test sebesar ± 2 inch sebagai simulasi lokasi kebocoran Gambar 4. Simulasi lubang kebocoran pada Manifold Hydrostatic Test 1. Lakukan pemasangan Pressure Gauge 0 - 1000 psig dan Temperature Gauge 0 - 120oC 64
Gambar 5. Pressure dan Temperature Gauge 2. Lakukan pemasangan karet NBR uk. 340 x 210 mm di sisi temporary clamp pada Manifold Hydrostatic Test serta kencangkan baut dan mur menggunakan Kunci Momen sebesar 50 ft.lbs. 3. Isi air bersih kedalam Manifold melalui lubang venting, isi sampai penuh dan tutup valve venting. 4. Cek dan temporary clamp apakah sudah terbebas dari kebocoran / rembesan air. sambungan-sambungan joint 5. Setelah dipastikan seluruh bagian manifold dan temporary clampdalam kondisi baik dan siap untuk mulai pengujian, lakukan koneksi Water Filling Pump. 6. Lakukan pemompaan Water Filling Pump untuk menaikan tekanan didalam manifold secara bertahap sbb : a. 100 psig waktu tahan 5 menit, lakukan pengecekan kondisi sekeliling Manifold dan temporary clamp apakah terdapat kebocoran / rembesan. b. 200 psig waktu tahan 5 menit, lakukan pengecekan kondisi sekeliling Manifold Zulkarnain Fatoni, Martin Luther King, Muhammad Lazim dan kebocoran / rembesan. temporary clampapakah terdapat c. 300 psig waktu tahan 5 menit, lakukan pengecekan kondisi sekeliling Manifold dan terdapat kebocoran / rembesan. temporary clampapakah d. 400 psig waktu tahan 120 menit, lakukan pengecekan kondisi sekeliling Manifold dan terdapat kebocoran / rembesan. temporary clampapakah 7. Apabila terdapat kebocoran pada salah satu tahap pengujian, lakukan pengencangan baut kembali dengan kunci momen dengan kenaikan 25 Nm dari nilai sebelumnya dan ulangi terjadi langkah 7 sampai kebocoran hingga langkah 7.d. tidak 8. Catat data - data Besaran momen yang digunakan untuk mengencangkan baut dan mut, dan kenaikan Pressure Gauge Temperature Gauge ke dalam tabel Hasil Pengujian temporary clamp. 9. Setelah pengujian selesai, lakukan venting dan pengosongan Manifold serta lakukan pembongkaran dan Temperature Gaugeserta peralatan lain untuk yang selanjutnya ditentukan. Pressure Gauge disimpan kelokasi Tabel 2A. Hasil Pengujian Temporary Clamp 8 inch Pengujian Momen Puntir Hasil Pengujian Ke ft.lbs Nm 1 2 3 4 5 6 50 75 100 125 150 175 - 190 67,7 101,6 135,58 169,4 203,37 237,2 - 257,6 Terdapat kebocoran karet pada pressure 100 psig Terdapat kebocoran karet pada pressure 100 psig Terdapat kebocoran karet pada pressure 200 psig Terdapat kebocoran karet pada pressure 200 psig Terdapat kebocoran karet pada pressure 300 psig Terdapat kebocoran karet pada pressure 400 psig Tidak terdapat kebocoran 7 195 264,381 Sumber : (Hasil Pengujian Temporary Clamp 8 inch) Dari hasil pengujian gaya pengencangan yang telah dilakukan diatas, didapatkan angka besaran akan digunakan untuk menahan kebocoran pada gaya pengencangan yang 65
Perencanaan Desain Alat Bantu Temporary Clamp 8" Pada Pipe Line Industri Migas tekanan uji 400 psig adalah sebesar 264,381 Nm. Momen pada tuas pemutar ( Gustav, 2008) ) , ( Neimen = F. r Dimana Mρ = Momen puntir : 264,381 ( Nm ), hasil pengujian. F = Gaya Pengencangan (N) r = Panjang Tuas Kunci Momen (0,3 m) Maka, F = 264,381 (Nm) / 0,3m = 881,27 N Pembahasan tentang Tegangan-Tegangan Geser Pada Baut Clamp Temporary, (Neimen Gustav, 2008) adalah : . n maka = Tegangan geser izin baut ( Gustav, 2008) ), ((Neimen = Dimana : =Tegangan tarik bahan izin ( N/ )= , =Faktor keamanan bahan (Neimen Gustav, 2008) (Inspection Certificate ASTM A193 Grade B7) Maka : = Dimana : = 6 ( Faktor Keamanan 1) = 3 ( Faktor Keamanan 2) Maka : = = 47,778 Tabel 2B. Hasil Pengujian Temporary Clamp 8 inch Tekanan Uji psig Suhu Waktu Tahan oC menit Hasil Pengujian Baik tidak ada kebocoran Baik tidak ada kebocoran Baik tidak ada kebocoran Baik tidak ada kebocoran Baik tidak ada kebocoran Sumber : (Hasil Pengujian Temporary Clamp 8 inch) 0 32 5 32 100 5 200 32 5 32 300 5 400 120 34 Setelah proses pengujian alat dapat dipakai secara aman sesuai dengan fungsinya dengan adapun perencanaan alat ini adalah sebagai berikut, dari hasil perhitungan, Momen yang terjadi pada tuas pemutar Mp = 195ft.lbs (264,381 Nm), tuas pemutar gaya yang dibutuhkan pada sebesar 881,27 N. Bila panjang tuas pemutar lebih panjang dari (30 cm) maka gaya yang diperlukan untuk memutar clamp akan lebih ringan. Tegangan yang terjadi pada baut < dari izin bahan. 0,7733 pada N/ ), dimana tegangan yang terjadi pada baut lebih kecil dari pada tegangan geser izin bahan, sehingga keamanan pada baut pengikat saat alat digunakan untuk mengikat temporary clamp dapat dilakukan dengan putaran maksimal tanpa merusak baut dan mur. Tegangan yang dizinkan pada baut pengikat sedangkan tegangan yang adalah 47,778 N/ sebesar0,7733 adalah pada terjadi terlihat perbedaan yang cukup besar hal ini terjadi besarnya faktor keamanan yang peneliti fungsinya menjaga umur/usia pakai alat ini lebih bertahan lama. Karena alat yang dibuat peneliti merupakan alat bantu sementara (6 jam sampai 12 jam), dan alat ini dapat dipakai berulang kali data-data terkait yang tegangan geser ), <47,778 N/ baut ambil, yang SIMPULAN Dari rancangan dan perhitungan serta pengujian alat dapat disimpulkan beberapa point sebagai berikut : 1. Alat yang dibuat adalah alat perbaikan sementara untuk diaplikasikan dalamkegiatan penanggulangan kebocoran pipa minyak 66
berukuran 8 inch, guna memberikan waktu pada persiapan kebocoran pipa sehingga didapatkan hasil perbaikan yang maksimal dan meminimalisir kerugian finansial akibat stop pemompaan. 2. Alat yang dirancang ini termasuk alat SST (Spesial Service Tool) utuk kebocoran pipa minyak. perbaikan permanen 3. Bahan - bahan yang digunakan untuk pembuatan temporary clamp8 inch adalah : Pipa API 5L Grade B ukuran 8 inch; Karet Sintetis jenis NBR (Nitrile Butadiene Rubber) uk. 340 x 210 mm Studbolt bahan ASTM A193 Grade B7 dan Mur N2 uk. 3/4 inch x 150 mm Adapun hasil perhitungan temporary clamp 8 inch antara lain : Momen pada tuas pemutar = 195ft.bs (264,381 Nm) Tegangan geser pada Baut dan Mur = 0,7733N/ Tegangan geser izin Baut dan Mur= 47,778 N/ Tekanan Pengujian hydrostatic test sampai dengan 400 psig Zulkarnain Fatoni, Martin Luther King, Muhammad Lazim DAFTAR PUSTAKA ASME 31.4, "Pipeline Transportasion System for Liquid Hydrocarbons An Other Liquids", The American Society of Mechanical Engineers, United States, 2001. Finnemore, E. J., dan Joseph B. F., 2009, "Fluid Mechanics with Engineering Application", McGraw-Hill, New York. Fox, Robert W dan Alan T. Mc Donald, "Introduction to Fluid Mechanics, Fourth edition", SI Version, John Wiley & Sons, Inc, Canada, 1994 Harsono, Wiryosumarto, "Teknologi Pengelasan Logam", Jakarta, P.T. Pradnya Paramita, 1985 Nayyar, ML., "Piping handbook, 7th Edition". McGraw-Hill, United States, 2000 Neimen, Gustav, 2008. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakart.a : PT. Kresna Prima Persada 67