PROGRAM KEGIATAN SUB KEGIATAN PEKERJAAN LOKASI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI : PROGRAM PENUNJANG URUSAN PEMERINTAHAN DAERAH KABUPATEN/KOTA : KEGIATAN PEMELIHARAAN BARANG MILIK DAERAH PENUNJANG URUSAN PEMERINTAHAN DAERAH : PEMELIHARAAN/REHABILITASI GEDUNG KANTOR DAN BANGUNAN LAINNYA : REHAB WC KANTOR DAN WC AULA BAPPEDALITBANG : PURUK CAHU TAHUN ANGGARAN 2024
Spesifikasi Teknis DAFTAR ISI BAB I RENCANA KERJA DAN SYARAT TEKNIS A. Uraian Umum ... 1 B. Syarat - Syarat Pelaksanaan Teknis ... 8 BAB II METODE PELAKSANAAN A. Pekerjaan Persiapan/Pendahuluan ... 10 B. Pekerjaan Lantai Dinding dan Atap ... 10 C. Pekerjaan Pintu, Kunci, Penggantung, & Lis Profil ... 12 D. Pekerjaan Pengecatan ... 12 E. Pekerjaan Sanitair Elektrikal ... 12 BAB III PENUTUP A. Lain - Lain ... 32 1
Spesifikasi Teknis BAB I RENCANA KERJA DAN SYARAT TEKNIS A. URAIAN UMUM 1. Pendahuluan Syarat-syarat umum pelaksanaan pekerjaan Sipil/Struktur, Arsitektur, dan Finishing ini merupakan bagian dari dokumen Pengadaan. Apabila ada klausul dari syarat-syarat umum ini dituliskan kembali dalam Spesifikasi Teknis, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul-klausul lainnya dari dokumen Pengadaan. Gambar-gambar, Spesifikasi Teknis dan RAB ini merupakan satu kesatuan dan tidak dapat dipisah-pisahkan. Apabila ada suatu bagian dari pekerjaan atau bahan atau peralatan yang diperlukan agar pekerjaan ini terlaksana dengan baik dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi teknis saja, kontraktor harus tetap melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan. 2. Dokumen Pelaksanaan Pekerjaan 1) Rencana Kerja Syarat/Spesifikasi Teknis 2) Gambar-gambar Pelaksanaan 3) Bill of quantity 4) Rancangan Konseptual SMKK 5) Jadual Rencana Pekerjaan (Time Schedule) 3. Lingkup Pekerjaan Lingkup Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Rehab Wc Kantor Dan Wc Aula Bappedalitbang, yang meliputi : 1) Pekerjaan Pendahuluan : Biaya Pembersihan Awal dan Akhir Pekerjaan - Pengukuran pasang patok dan bouwplank - Papan nama kegiatan - Sewa/Pembuatan Bangsal Kerja Darurat - Biaya Pembongkaran WC Lama - Biaya Penerapan SMKK 2) Pekerjaan Lantai, Dinding dan Atap Pekerjaan Sloof 20/30 cm (Ø 10 dan 8 mm Jarak 15 Cm) - Pekerjaan Kolom 15/15 cm (Ø 10 dan 8 mm Jarak 15 Cm) - Pekerjaan Ring Balok 20/20 cm (Ø 10 dan 8 mm Jarak 15 Cm) - Pekerjaan Dinding Bata Ringan Tebal 7.5 Cm - Pekerjaan Dinding Roster - Pekerjaan Rangka Atap Baja Ringan - Pekerjaan Atap Solarflat - Pekerjaan Cor Beton Bawah Lantai - Pekerjaan Keramik Lantai Selasar WC Aula (20x20) 2
Spesifikasi Teknis Pekerjaan Keramik Dinding Selasar WC Aula - Pekerjaan Keramik Lantai WC (20x20) - Pekerjaan Keramik Dinding WC 3) Pekerjaan Pintu, Kunci, Penggantung dan Lis Profil Pekerjaan Pasangan Pintu Panel Kayu Kelas I (Ulin) - Pekerjaan Pasangan Jalusi Kayu Kelas II - Pekerjaan Pasangan Kunci Tanam Merk Kodai - Pekerjaan Pasangan Engsel Pintu 4 " - Pekerjaan Pasangan List Dinding dan pintu 4) Pekerjaan Pengecatan Pekerjaan Cat Dinding - Pekerjaan Cat Pintu - Pekerjaan Plafond - Pekerjaan Cat Dinding Roster 5) Pekerjaan Pengecatan Pekerjaan Pasangan Exhaust Fan Lampu - Pekerjaan Pasangan Exhaust Fan - Pekerjaan Pasangan Closed Jongkok - Pekerjaan Pasangan Closed Duduk - Pekerjaan Pasangan Shower - Pekerjaan Pasangan Wastafel - Pekerjaan Pasangan Bak Piber - Pekerjaan Pasangan Floor Drain - Pekerjaan Keran Air - Pekerjaan Pipa Pvc dia 1/2" - Pekerjaan Pipa Pvc dia 2" - Pekerjaan Pipa Pvc dia 4" - Pekerjaan Septiktank (2 x 2 x 2 M) - Pekerjaan Cor Beton Tutup Septictank - Pekerjaan Cor Beton Belakang WC Aula 4. Papan Nama Kegiatan Kontraktor harus membuat papan nama kegiatan yang berisi informasi proyek, sesuai dengan peraturan Pemda setempat. 5. Penyerahan Lapangan/Area/Tempat Pekerjaan Lapangan/Area/Tempat pekerjaan akan diserahkan kepada kontraktor terhitung sejak Berita Acara Serah Terima lapangan paling lambat 7 (tujuh) hari setelah kontrak ditandatangani oleh kedua belah pihak, dan Kontraktor harus sudah mulai melaksanakan pekerjaan di tempat pekerjaan paling lambat 7 (tujuh) hari kalender setelah diterbitkannya SPMK. Kontraktor dianggap 3
Spesifikasi Teknis sudah memahami benar-benar mengenai letak, batas-batas maupun kondisi lapangan/tempat pekerjaan. 6. Penyerahan Rencana Kerja / Time Schedule a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor wajib menyerahkan suatu rencana kerja/time schedule dalam bentuk bar-chart, S Curve dan network planning kepada Owner dan pengawas selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari kalender setelah Kontrak dikeluarkan untuk memperoleh persetujuan. bar- chart, S. Curve dan network planning kontraktor harus ditanda tangani oleh penanda tangan kontrak. b. Setelah rencana kerja disetujui, dokumen asli diserahkan Owner dua salinan dicetak dan diserahkan pada pengawas, satu salinan ditempelkan di kantor Kontraktor ditempat pekerjaan. c. Berdasarkan Rencana kerja tersebut, Pengawas akan mengadakan penilaian secara periodik terhadap prestasi kerja kontraktor. 7. Penyerahan Bagan Struktur Organisasi Proyek a. Bersamaan waktunya dengan penyerahan Rencana Kerja, Kontraktor wajib pula menyerahkan bagan struktur organisasi yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, untuk disetujui pengawas dan Owner. b. Sebagai lampiran dari bagan struktur organisasi tersebut, Kontraktor harus menyerahkan suatu daftar nama petugas yang akan ditugaskan, lengkap dengan fungsi dan pengalaman kerjanya. 8. Penyerahan Wewenang Kepada Kuasa Kontraktor a. Kontraktor wajib menetapkan seorang petugas yang akan bertindak sebagai wakil atau kuasanya untuk mengatur dan memimpin pelaksanaan pekerjaan dilapangan. b. Pemberian kuasa ini sama sekali tidak berarti mengurangi tanggung jawab terhadap pelaksanaan pekerjan baik sebagian ataupun Kontraktor keseluruhan. 9. Tenaga Ahli/Petugas Lapangan (Personil Manajerial) a. Kontraktor harus menugaskan petugas lapangan yang harus selalu berada di lokasi pekerjaan (Lapangan). No Jabatan dalam Pekerjaan 1 Pelaksana Lapangan 2 Petugas K3 Konstruksi Pengalaman (Tahun) -
Sertifikat Kompetensi Kerja Pelaksana Lapangan Pekerjaan Gedung Muda Jenjang 4 Petugas konstruksi Jenjang 4 Keselamatan 4
Spesifikasi Teknis 10. Peralatan Utama a. Peralatan utama dalam pelaksananaan bangunan Gedung yang digunakan untuk mendukung kegiatan pembangunan secara signifikan menurut jenis pekerjaan pembangunan adalah : No 1 Mesin Ketam Listrik 450 Watt 2 Bor Listrik 450 Watt 3 Generator Set 1300 Watt Jenis Alat Jumlah 1 Unit 1 Unit 1 Unit 11. Kualifikasi Usaha Jasa Konstruksi/Sub Bidang Jasa Konstruksi Kualifikasi usaha jasa konstruksi yang digunakan adalah kualifikasi kecil, sub bidang jasa pelaksana konstruksi bangunan lainnya BG009, KBLI 41019. 12. Pembuatan Laporan Pekerjaan b. Kontraktor wajib membuat catatan harian dimana tertulis proses kemajuan pekerjaan setiap hari, bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang didatangkan ke lokasi pekerjaan, jumlah tenaga kerja, jenis pekerjaan yang di laksanakan serta keadaan cuaca di lapangan. c. Kontraktor wajib membuat laporan Mingguan dan Bulanan dimana tertulis Rekapitulasi segala kegiatan yang berlangsung dalam minggu atau bulan tersebut. d. dari pengawas baru berlaku mengikat jika ditulis dalam laporan harian dan telah dibubuhi tanda tangan dan nama jelas dari petugas pengawas/melalui surat resmi kepada kontraktor. e. Apabila ada Pekerjaan tambah kurang harus dicatat pula dalam Laporan harian ini dengan teliti. f. Kelalaian dalam menyusun laporan akan terkena sanksi, yaitu penundaan pembayaran termijn. Pembayaran termijn hanya akan dilakukan, apabila Kontraktor telah melengkapi seluruh laporan. 13. Pembuatan Foto-Foto Pekerjaan a. Kontraktor wajib membuat foto-foto pelaksanaan pekerjaan yang menunjukkan kondisi setiap tahapan pelaksanaan. b. Foto-foto pelaksanaan pekerjaan ini akan dijadikan lampiran dalam penyusunan laporan bulanan Konsultan Pengawas. c. Foto harus dibuat rangkap 4 (empat) dalam ukuran standar dan berwarna, disusun rapih dalam album. d. Pengambilan foto dilaksanakan sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas dan dilaksanakan setiap 7 (tujuh) hari kalender dan setiap tahapan pekerjaan mulai sejak dilaksanakan pekerjaan ini. 5
Spesifikasi Teknis 14. Tata Cara Untuk Memulai Suatu Jenis Pekerjaan a. Untuk jenis-jenis pekerjaan yang apabila dikerjakan akan mengakibatkan pada jenis pekerjaan lain yang tidak dapat diperiksa/tertutup oleh jenis pekerjaan tersebut, maka Kontraktor wajib meminta pada Konsultan Pengawas secara tertulis, untuk memeriksa bagian pekerjaan yang akan tertutup itu. Setelah pekerjaan yang akan tertutup tersebut dinyatakan baik, baru Kontraktor diperkenankan melaksanakan pekerjaan selanjutnya. b. Apabila permohonan tertulis pemeriksaan tersebut diatas tidak dijawab oleh Konsultan Pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam sejak jam diterimanya permohonan tersebut (tidak terhitung hari libur resmi), maka Kontraktor boleh melanjutkan pekerjaan tersebut. Kecuali apabila Konsultan Pengawas meminta perpanjangan waktu pemeriksaan dan Kontraktor menyetujuinya. c. Apabila ketentuan-ketentuan tersebut pada huruf a dan b diatas dilanggar oleh Kontraktor, maka pengawas berhak menginstruksikan untuk membongkar bagian yang sudah dikerjakan baik sebagian maupun seluruhnya untuk keperluan pemeriksaan atau perbaikan. Biaya pembongkaran dan pemasangan kembali akan dibebankan kepada kontraktor. 15. Tata Cara Pelaksanaan Pekerjaan Pekerjaan hendaknya dilaksanakan pada jam-jam kerja normal kecuali apabila ada jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan perlu dilakukan di luar jam kerja normal. Pada hari libur resmi, Kontraktor terlebih dahulu harus mengajukan permohonan tertulis minimal 24 jam sebelumnya kepada pengawas, dan segala biaya untuk itu menjadi tanggung jawab Kontraktor. 16. Tata Cara Perbaikan Pekerjaan Kontraktor wajib memperbaiki dan atau mengulangi semua pekerjaan yang tidak diterima oleh pengawas. Segala biaya untuk ini menjadi tanggungan Kontraktor. Kontraktor tidak diperkenankan minta perpanjangan waktu akibat perbaikan-perbaikan ini. 17. Perbedaan Ukuran, Ketidak Sesuaian Antara Gambar dan Spesisfikasi Teknis a. Ukuran dengan angka adalah yang harus diikuti dari pada ukuran skala dalam gambar. Ukuran-ukuran yang ada dalam gambar harus diperiksa kembali oleh Kontraktor terhadap keadaan/kondisi di lapangan. b. Bila ada keragu-raguan ukuran, ketidaksesuaian dan/atau kekeliruan, maka Kontraktor wajib memberitahukan dan meminta petunjuk pada pengawas untuk diselesaikan. c. Dalam hal terjadi perbedaan dan atau pertentangan dalam gambar-gambar yang ada (AR, ST, dan ME) dalam buku uraian spesifikasi teknis ini, maupun pekerjaan yang terjadi akibat keadaan dilokasi, kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Direksi Pekerjaan secara tertulis untuk mendapatkan keputusan pelaksanaan dilokasi setelah Direksi Pekerjaan berunding terlebih dahulu dengan perencana. Ketentutan tersebut diatas tidak dapat dijadikan alas an oleh kontraktor untuk memperpanjang waktu pelaksanaan pekerjaan. 6
Spesifikasi Teknis d. Semua ukuran yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi, dalam keadaan selesai/terpasang. e. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting kontraktor diwajibkan memperhatikan dan meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang tercantum seperti, peil-peil, ketinggian, lebar, ketebalan, luas penampang dan lain- lainnya sebelum memulai pekerjaan. f. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran-ukuran dan spesifikasi bahan yang tercantum didalam gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan Direksi Pekerjaan. 18. Jaminan Kualitas Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Direksi pekerjaan, bahwa semua bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru, kecuali ditentukan lain, serta Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis dan estetis serta sesuai dengan Dokumen Kontrak. Apabila diminta, Kontraktor sanggup memberikan bukti-bukti mengenai hal- hal tersebut pada butir ini. Sebelum mendapatkan persetujuan dari Direksi pekerjaan, bahwa pekerjaan telah diselesaikan dengan sempurna, semua pekerjaan tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya. 19. Penyediaan Dokumen Pelaksanaan Di Lapangan a. Kontraktor wajib menyediakan 3 set dari seluruh dokumen pelaksanaan seperti yang disebut dalam pasal 3.2 buku spesifikasi teknis ini, untuk dipegang Kontraktor di lapangan, Pengawas Lapangan dan Owner. b. Seluruh dokumen tersebut diatas harus dalam keadaan jelas mudah di baca dan sudah mencantumkan perubahan-perubahan terakhir. c. Biaya penyediaan dokumen-dokumen tersebut menjadi tanggungan Kontraktor. 20. Pembuatan Gambar Pelaksanaan/Gambar Kerja (Shop Drawing) a. Kontraktor wajib membuat gambar-gambar kerja dan detail pelaksanaan (Shop Drawing) dengan menggunakan kertas HVS 70 gr ukuran A3 lengkap dengan skala dan perhitungan-perhitungan yang diperlukan. b. Gambar-gambar tersebut harus dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan pada pekerjaan ini dan disesuaikan dengan kondisi lapangan yang ada. c. Gambar kerja dan perhitungannya harus diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) untuk diperiksa dan disetujui pengawas atau Perencana. Pekerjaan baru dapat dimulai bila shop drawing telah diperiksa dan disetujui oleh pengawas. 21. Testing/Commissioning a. Kontraktor harus melaksanakan semua testing dan pengujian yang dianggap perlu untuk memeriksa dan mengetahui apakah seluruh sistem sudah dapat 7
Spesifikasi Teknis berfungsi dengan baik dan telah memenuhi persyaratan-persyaratan yang berlaku. b. Semua tenaga kerja, bahan dan peralatan yang diperlukan untuk kegiatan testing tersebut merupakan tanggung jawab pihak Kontraktor. Hal ini termasuk peralatan khusus yang diperlukan untuk testing sistem seperti yang dianjurkan oleh pabrik pembuat, juga disediakan oleh Kontraktor. c. Semua biaya, lisensi, testing/pengujian, adalah tanggung jawab Kontraktor. d. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian dan trial run pekerjaan Sipil, Arsitektur ini harus di hadiri pihak Owner, pengawas, Konsultan Perencana dan pihak yang ditunjuk untuk itu. Dan dibuatkan berita acaranya. e. Keseluruhan lisensi dan hasil test commissioning harus dikumpulkan dan diserahkan ke Owner. 22. Pembuatan Gambar-Gambar Terpasang (As Built Drawing) a. Kontraktor wajib membuat gambar-gambar terpasang (as built drawing) yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. b. Gambar-gambar terpasang tersebut harus dibuat pada kertas ukuran A3 dan diserahkan sebanyak 1 (satu) set asli dalam bentuk blue print dan 1 (satu) set blue print kepada Owner dan 3 (tiga) set Blue Print beserta soft copy dalam bentuk flashdisk kepada Konsultan pengawas sebelum serah terima pekerjaan pertama. B. SYARAT - SYARAT PELAKSANAAN TEKNIS 1. Umum a. Jenis dan uraian pekerjaan dan persyaratan teknis khusus gambar-gambar rencana (Design) adalah merupakan satu kesatuan dengan RKS ini. b. Adapun standar yang dipakai untuk pekerjaan tersebut diatas ialah berdasarkan : SNI (Standar Nasional Indonesia) • RSNI PKKI NI (Kayu) c. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mengukur kembali semua titik elevasi dan koordinat-koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan- gambar-gambar perbedaan penyesuaian dan harus mendapat persetujuan Pengawas Lapangan. dilapangan, kontraktor wajib membuat 2. Syarat-Syarat Umum Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan dibawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya : 1) Perpres No. 12 Tahun 2021 Tanggal 02 Pebruari 2021 Perubahan Atas Peraturan Presiden Nomor 16 Tahun 2018 Tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah. 2) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor : 22/PRT/M/2018 Tahun 2018 Tentang Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara. 8
Spesifikasi Teknis 3) Peraturan Umum Keselamatan kerja dari Departemen Tenaga kerja. 4) Peraturan kontruksi Kayu di indonesia (PKKI) NI 5. 5) Mutu Kayu bangunan SNI 03-3527-1994. 6) Peraturan Spesifikasi desain untuk konstruksi kayu SNI 7973-2013. 7) Peraturan SNI 03-2000 (Perencanaan Struktur Kayu Untuk Bangunan Gedung). 8) Peraturan spesifikasi desain konstruksi kayu (SNI 7973:2013). 9) Peraturan SNI 03-2407-2002 Tata Cara Pengecatan Kayu Untuk Rumah Dan Gedung. 10) Peraturan dan Ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan. 11) Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah disahkan/disetujui Direksi. 12) Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan. 9
Spesifikasi Teknis BAB II METODE PELAKSANAAN A. PEKERJAAN PERSIAPAN/PENDAHULUAN 1. Pembersihan Lokasi Pekerjaan a. Lokasi terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput liar, semak belukar, akar-akar pohon yang tumbuh di area pekerjaan. b. Pembersihan tanaman/semak pada area yang akan di bangun dapat dilakukan dengan cara manual membabat dan membakar (slash and burn). 2. Pekerjaan Pengukuran a. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian tanah, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya. b. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Pengawas untuk dimintakan keputusannya. 3. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank) a. Pemasangan bouwplank titik duga (peil + 0) ditentukan berbersama-sama dengan pengawas lapangan. Patok-patok berukuran minimal 5/5 cm dan papan bouwplank 2/18 cm dengan panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari kayu kualitas baik. Papan patok harus keras dan tidak berubah posisinya, tanda-tanda & sumbu harus teliti & jelas, dicat dengan cat menie. b. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kelas II, tertancap ditanah sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain. c. Papan patok ukur dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 2 cm, lebar 18 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass). d. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan yang lainnya, kecuali dikehendaki lain oleh Pengawas Lapangan. e. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 3 m dari as pondasi terluar. f. Setelah pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus melaporkan kepada Pengawas Lapangan B. PEKERJAAN RANGKA KAP DAN ATAP 1. Lingkup Pekerjaan Rangka Atap Pekerjaan ini menggunakan Rangka Atap Baja Ringan yaitu pekerjaan pembuatan dan pemasangan struktur atap berupa rangka batang (truss) yang telah dilapisi bahan galvalume untuk ketahanan terhadap karat. Rangka atap yang digunakan harus merupakan produksi dari pabrik yang berkompeten dalam penelitian dan teknologi. Rangka atap berbentuk segitiga 10
Spesifikasi Teknis kaku yang terdiri dari rangka utama atas (top Chord), rangka utama bawah (bottom chord), dan rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung dengan menggunakan baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup. Untuk meletakkan material penutup atap/genteng, dipasang rangka reng (batten) langsung diatas struktur rangka atap utama dengan jarak yang disesuaikan dengan ukuran genteng. Pekerjaan ini meliputi pengiriman material ke lapangan, perangkaian dan ereksi seperti tercantum dalam gambar kerja. a. Persyaratan material rangka atap. Modulus elastisitas : 2,1 x 10 5 MPa Modulus Geser : 8 x 10 4 MPa Geometri Profil Rangka Atap yang digunakan adalah profil kanal C75.65 (tinggi profil 75 mm dan tebal 0,65 mm), digunakan untuk rangka batang utama (top chord dan bottom chord) dan rangka batang pengisi (web). Profil untuk reng adalah profil U terbalik 27.45 (tinggi 27 mm dan tebal 0,45 mm). b. Persyaratan Pra-Konstruksi Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan spesifikasi teknis. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan pada dokumen tender. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran - ukuran yang tercantum dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan jumlah alat sambung pada setiap titik buhul. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak Direksi untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi di bangsal kerja permanen dengan menggunakan alat bantu perakitan yang menjamin keakurasian hasil fabrikasi. 11
Spesifikasi Teknis c. Persyaratan Konstruksi Perangkaian rangka batang dilakukan di lapangan sesuai dengan hasil pengukuran terakhir dan sesuai dengan aktual dilapangan. Perangkaian harus memperhatikan bentuk, ukuran, dan gambar desain. Dalam proses erection rangka atap, harus diperhatikan alat bantu untuk menjaga stabilitas rangka atap setelah dipasang. Support sementara ini tidak boleh dilepas sebelum rangka kuda-kuda dinyatakan cukup kuat oleh tenaga ahli dari pabrik. Jarak antar kuda-kuda dan ikatan angin/bracing maksimum adalah 1.20 mtr. Jika diperlukan pemotongan material maka harus diperhatikan hal-hal berikut : 1) Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan peralatan yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah ditentukan oleh pabrik. 2) Alat potong harus dalam kondisi baik. 3) Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja. 4) Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih. d. Persyaratan Pelaksanaan Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain yang terkait, harus dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan yang mengacu pada standar peraturan yang berkompeten. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di bangsal kerja permanen dengan menggunakan mesin rakit dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang dilengkapi kontrol torsi. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda - kuda sesuai dengan desain sistem rangka atap. Pihak kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak konsultan ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi-reaksi perletakan kuda-kuda. 12
Spesifikasi Teknis 2. Lingkup Pekerjaan Penutup Atap a. Lingkup Pekerjaan Bagian pekerjaan yang dilaksanakan adalah menutup semua bidang atap bangunan. b. Bahan yang digunakan Untuk atap menggunakan bahan atap Solarflat c. Pedoman Pelaksanaan Pemasangan penutup atap Solarflat disusun rapi dengan bertumpu pada reng, dan pada bagian sisi kiri dan kanan sebagai pengunci genteng dilekatkan dengan dipakukan pada reng. Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-syarat sehingga tidak berakibat bocor. Apabila terjadi kebocoran setelah pemasangannya, maka bagian yang bocor tersebut harus dibongkar dan dipasang baru. C. PEKERJAAN LANTAI 1. Lingkup Pekerjaan : a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan untuk mendapatkan hasil yang baik. b. Pekerjaan cor beton bawah lantai dan pasangan keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk pengawas lapangan. 2. Persyaratan Pelaksanaan : a. Bahan-bahan yang akan dipergunakan, sebelum dipasang, terlebih dahulu harus diperiksa oleh konsultan Pengawas/Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuannyasecara tertulis. b. Dipakai keramik lantai ukuran 30 x 30 cm (sesuai gambar bestek), corak dan warna sesuai persetujuan Konsultan pengawas. c. Dipasang pada tempat dan batasan-batasan sesuai yang terlihat dalam Gambar Rencana. d. Pemasangan dengan pola sesuai gambar / petunjuk Penanggungjawab Pelaksana Kegiatan / User, memakai perekat 1Pc : 3Ps, jarak celah (nat) 2 mm diisi semen cair/pasta semen sewarna dengan keramik sedemikian rupa datar, nat-nya lurus dan siku. e. Sebelum dipasang, keramik harus direndam dengan air hingga jenuh. 13
Spesifikasi Teknis D. PEKERJAAN BETON BERTULANG 1. Lingkup Pekerjaan Yang termasuk pekerjaan Beton Bertulang ialah : a. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana sebagaimana diperlukannya. diperlihatkan, dispesifikasikan atau b. Tanggung jawab "Penyedia jasa konstruksi" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh (SNI 03-2847- 2002), ASTM dan ACI. c. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana. d. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam SNI 03-2847-2002. Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan. e. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton. "Penyedia jasa konstruksi" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan. Penyedia jasa konstruksi berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium. f. g. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah : ➢ semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini ➢ pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting ➢ mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton ➢ koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian ➢ sparing dalam beton untuk instalasi M/E 14
Spesifikasi Teknis ➢ penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan h. Refrensi dan Standar-standar Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi SNI 03-2847-2002 Tentang Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. i. Penyerahan-penyerahan Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Penyedia jasa konstruksi kepada Direksi Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan Penyedia jasa konstruksi lain. a. Gambar pelaksanaan Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Penyedia jasa konstruksi kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin. Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal pelaksanaan pekerjaan beton. j. Bahan-Bahan/Produk Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan-peraturan indonesia a. Semen 1. Mutu Semen ➢ Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal kekekalan bentuk, kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras hanya boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis secara tegas oleh Direksi Lapangan; ➢ Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132 Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk semen hidraulis campuran; ➢ Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan jelas jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai dengan jenis semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu (semen tipe 1). 15
Spesifikasi Teknis 2. Penyimpanan Semen ➢ Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan pengiriman. Semen lama disimpan sehingga yang telah rusak karena terlalu mengeras ataupun tidak boleh tercampur bahan dipergunakan dan harus disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan lebih 60 hari tidak boleh digunakan untuk pekerjaan. lain, ➢ Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan. ➢ Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5 %. ➢ "Penyedia jasa konstruksi" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah disetujui untuk seluruh pekerjaan. "Penyedia jasa konstruksi" tidak boleh mengganti merk semen selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan. b. Agregat Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 "Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton. ➢ Agregat halus (Pasir) Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan- bahan organis. Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel- partikel seperti yang ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. SNI 03- 2847-2002. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka agregat halus harus dicuci. Sesuai SNI 03-2847-2002 atau SII 0051-82. Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 % berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat. Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton. 16
Spesifikasi Teknis Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran oleh bahan-bahan lain. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah) Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar butir lebih dari 5 mm sesuai SNI 03-2847-2002. Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengan¬dug zat-zat alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton. Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 % berat. Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : - tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50 % sesuai SII 0087-75, atau SNI 03-2847-2002. Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari pengotoran bahan-bahan lain. c. Air Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada labora¬torium yang disetujui oleh Direksi Lapangan. d. Bahan Campuran Tambahan (Admixture) Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container. Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64. Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh Direksi Lapangan. Admix¬ture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai. 17
Spesifikasi Teknis e. Mutu dan Konsistensi dari Beton Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm x 300 mm umur 28 (dua puluh delapan) hari E. PEMBESIAN 1. Percobaan dan Pemerikasaan (Test and Inspection) Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui konsultan pengawas. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat dari baja lunak. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik. lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari Sebelum pengecoran beton, pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran dari penulangan baja oleh Direksi Lapangan. 2. Bahan-bahan/Produk a. Tulangan Sediakan tulangan polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti dinyatakan pada gambar-gambar struktur. Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 13 mm harus baja lunak dengan tegangan leleh 2400 kg/cm2. b. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support) Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs). c. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak. 1. Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan lain pada gambar. 2. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi. 3. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal runners dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang rata. 4. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/ mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot- dip-galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik. d. Kawat Pengikat Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng. b. Jaminan Mutu Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan. 18
Spesifikasi Teknis Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-hasil dari semua kom- posisi kimia dan sifat-sifat fisik c. Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan Pembengkokkan dan pembentukan. Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat selama pengecoran berlangsung. Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan SNI 03-2847-2002. Toleransi pembuatan dan pemasangan persyaratan SNI 03-2847-2002. tulangan disesuaikan dengan d. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal. Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur, kotoran, karat dsb F. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN PEMOTONGAN 1. Persiapan a. Pembersihan Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lekat. lepas, serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya Bersihkan sekali lagi tonjolan pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya. b. Pemilihan/seleksi Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan. 2. Pemasangan Tulangan a. Umum Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan SNI 03-2847-2002 Koordinasi dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings) / bukaan. b. Pemasangan perlu diadakan untuk mengindari Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya. 1. Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak. 2. Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan. 19
Spesifikasi Teknis 3. Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan dicor. 4. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton. Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan jarak dapat mutu beton yang akan dicor. Penahan-penahan berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m^2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata. 5. Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok- blok beton yang tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan. c. Toleransi pada Pemasangan Tulangan 1. Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm 2. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm 3. Tulangan atas pada pelat dan balok : balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm - balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12 mm balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm - panjang batang : ± 50 mm 4. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai SNI 03-2847-2002. d. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan SNI 03-2847-2002. 1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara- cara yang merusak tulangan itu. 2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya. 3. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana. 4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana. 5. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh mencapai suhu lebih dari 850o C (delapan ratus lima puluh derajat Celsius). 6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 20
Spesifikasi Teknis 100o C (serratus derajat Celsius) yang bukan pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja harus diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin. 7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh perencana. 8. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan dengan jalan disiram dengan air. 9. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 (delapan) kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan. e. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan. 1. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi- toleransi yang disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut. 2. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4). Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm. 3. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm. 4. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi sebesar ± 6 mm. f. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran. 1. Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-24) Panjang penjangkaran Panjang penyaluran Baja tulangan mutu U-40 (BJTD-40) Panjang penjangkaran Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait = 30 diameter dengan kait = 40 diameter tanpa kait = 40 diameter tanpa kait 2. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di tengah bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana memungkinkan. 3. Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui perbandingan 1 (satu) terhadap 10 (sepuluh). 4. Standard Pembengkokan Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SKSNI-91 (Tata Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali ditentukan lain. 21
Spesifikasi Teknis G. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH 1. Pekerjaan Pemasangan Papan Bangunan (Bowplank) a. Umum Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam SNI 03-2847-2002 Tentang Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. Penyedia terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang aman. jasa konstruksi harus b. Lingkup Pekerjaan 2. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan diperinci berikut ini. 3. Pekerjaan yang berhubungan ➢ Pekerjaan Pembesian ➢ Pekerjaan Beton. c. Referensi-Referensi Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi SNI 03-2847-2002 Tentang Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung. d. Penyerahan Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Penyedia jasa konstruksi" sesuai dengan telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari Penyedia jasa konstruksi lain. 1. Kualifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman) jadwal yang "Penyedia jasa konstruksi" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang berpengalaman dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk diperiksa dan disetujui, selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan. 2. Data Pabrik Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Penyedia jasa konstruksi" kepada Direksi Lapangan dalam waktu 7 (tujuh) hari kerja setelah "Penyedia jasa konstruksi" menerima surat perintah kerja, juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk 22
2. Spesifikasi Teknis kepentingan bahan-bahan dari lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem cetakan dari pabrik bila dipakai. 3. Gambar kerja Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang, metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan- bahan cetakan, sirkulasi cetakan. Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurang- (tujuh) hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk kurangnya 7 diperiksa. 4. Contoh Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan. Bahan-bahan/Produk Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan penunjang pekerjaan, jenis penyelesaian permukaan beton seperti terlihat dan terperinci juga untuk menghasilkan a. Perancangan Perancah 1. Definisi Perancah Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras. Penyedia jasa konstruksi harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut untuk disetujui oleh Direksi Lapangan. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya untuk harga satuan perancah. 2. Perancangan/Desain ➢ Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli resmi yang bertanggungjawab penuh kepada Penyedia jasa konstruksi. ➢ Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-347. ➢ Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Penunjang-penunjang yang sepadan untuk penggetar dari luar, bila digunakan harus ditanamkan kedalam acuan dan diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi getaran-getaran tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan. 3. Acuan ➢ Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat teknis pelaksanaan. 23
Spesifikasi Teknis ➢ Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran adukan. ➢ Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya. ➢ Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak struktur yang sudah selesai dikerjakan. ➢ Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak dari beton. b. Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose. 1. Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian dengan Cat/Smooth Finish and Painted Finish) Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat harus seragam dan simetris. Setiap sambungan antara bidang panel ataupun sudut maupun pertemuan-pertemuan bidang, harus disetujui dahulu oleh Direksi Lapangan untuk pola sambungannya. 2. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-panel cetakan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout (penyuntikan air semen) atau butir-butir halus penunjang untuk dan harus yang berhubungan mempertahankan permukaan-permukaan dengan panel-panel yang bersebelahan pada bidang yang sama. Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang diperkeras dengan panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari grout atau butir-butir halus dari adukan beton baru ke permukaan campuran beton sebelumnya. Tambahan pada cetakan tidak diijinkan. dengan rangka diperkuat c. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan 1. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus bebas dari mata kayu yang besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan lain yang serupa. 2. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan pada bidang yang sama tanpa sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-sudut dan perubahan bidang. 3. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan untuk mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada penunjang plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat. Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh Direksi Lapangan. 24
Spesifikasi Teknis d. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete) 1. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau bahan lain yang disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus dilapis setidak-tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya. 2. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan dimana beton diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran. e. Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports) Penyedia jasa konstruksi harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pelaksanaan. f. Jalur Kayu Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer. g. Melapis Cetakan 1. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada permukaan beton atau efek yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton. 2. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil (bahan untuk melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai dengan spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum cetakan dipasang. h. Pengikat Cetakan 1. Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur pelat, atau model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan ditempatkan sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran beton basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan perletakan yang memadai. 2. Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat Direksi Lapangan. 3. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari jenis dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm maximum diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke pengencang sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar maupun tegak di dalam cetakan seperti terlihat pada gambar atau seperti disetujui oleh Direksi Lapangan. 25
Spesifikasi Teknis i. Penyisipan Besi Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan. 1. Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir. Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi Lapangan. 2. Pemasangan langit-langit (ceiling). Pemasangan penggantung digalvani, atau type yang diijinkan oleh Direksi Lapangan. langit-langit untuk angkur penggantung penahan langit-langit, konstruksi penggantung haruslah 3. Pengunci Model Ekor Burung. Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti dispesifikasikan. Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan. j. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan. Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam cara memberi kesempatan untuk pengeringan udara (alamiah). k. Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton : 1. Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam SNI 03-2847-2002 NI-2 Bab 5.7. 2. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian struktur beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di dalam beton perlu dipasang sleeve/selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa. 3. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam struktur beton. 4. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka Penyedia jasa konstruksi segera mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi Lapangan. 5. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari Direksi Lapangan. 6. Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton lain yang ada seperti angkur-angkur, kait dan pekerjaan 26
3. Spesifikasi Teknis hubungannya dengan pekerjaan beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan. 7. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan. 8. Penyedia jasa konstruksi Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada pihak lain untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan pengecoran beton. 9. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya setelah pelaksanaan pengecoran beton. Pelaksanaan a. Umum Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada. Penyedia jasa konstruksi harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya. Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak mudah lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan tanda-tanda penurunan > 10 mm sehingga menurut pendapat Direksi Lapangan hal ini akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka Direksi Lapangan dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan Penyedia jasa konstruksi untuk memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan Penyedia jasa konstruksi. Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar tersebut disetujui. Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati 27
Spesifikasi Teknis perlemahan yang berkembang dan pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk, pekerjaan harus dihentikan, diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan perancah diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh. Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus menerus agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang mungkin ada. Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran untuk mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar. Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang utama dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran. b. Pemasangan Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan dari beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan (openings), celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti diperlukan. Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air dan dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan kemiringan serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang cetakan. Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan Penyedia jasa konstruksi bertanggung jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk pemeriksaan. Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan- sambungan konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar. Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai SNI 03-2847-2002. Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan beton yang diekspose. Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada permukaan. Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja penuh. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Penyedia jasa konstruksi harus benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai "plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan data dari surveyor yang diserahkan sebelum pengecoran. 28
Spesifikasi Teknis c. Pengikat Cetakan Pengikat cetakan harus dipasang pada tertentu untuk ketepatannya memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat serta tekanan dari beton basah. jarak d. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding) Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan paku untuk batang- batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk melepaskan. e. Chamfers Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar- gambar arsitek saja. f. Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent) Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada pertemuan beton yang diperkeras dimana beton basah akan dicor/dituangkan. Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan. g. Pekerjaan Sambungan Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints. Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar kerja. Dimana memungkinkan, tempatkan tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan ditempat yang sambungan dalam 24 (dua puluh empat) jam setelah jadwal pengecoran. h. Pembersihan Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya pada bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-titik lain dimana diperlukan untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari cetakan utama untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan pembersihan berdasar kepada persetujuan Direksi Lapangan. 29
Spesifikasi Teknis Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa pembersihan pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk permukaan ekspose tanpa persetujuan Direksi Lapangan. Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh Direksi Lapangan. Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose, lokasi harus disetujui oleh Direksi Lapangan. Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan sampai dengan selama operasi pengecoran pembongkaran. Naikkan bila penurunan terjadi, perkuat/kencangkan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang bila pergerakan tersebut diatas. Hentikan berturut-turut, segera, untuk hal-hal cetakan suatu perlemahan berkembang dan perkerjaan bila yang pergerakan memperlihatkan dimungkinkan dari peraturan. Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara seragam/merata dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah kelebihan dan tidak diijinkan pelapisan pada tempat dimana beton ekspose akan dicor. Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan setidaknya 24 (dua puluh empat) jam sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton. terus menerus melampaui i. Penyisipan dan Perlengkapan Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau perlengkapan-perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan di dalam beton. Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam benda. Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan. j. Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya. Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik sebelum ataupun pada waktu pengecoran dari beton. 30
Spesifikasi Teknis k. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring) Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan SNI 03-2847-2002. Secara hati-hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut- sudut, offsets ataupun bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat. Pengikatan terhadap segi arsitek atau permukaan beton ekspose dengan menggunakan peralatan ataupun description ataupun tidak diijinkan. Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam dan secara umum pertahankan keutuhan dari desain. ekspose cetakan-cetakan beton Bersihkan pembongkaran untuk mencegah kerusakan pada bidang kontak. Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan, topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap tinggal ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 (dua puluh delapan) hari. Periksa dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya Penyedia jasa konstruksi. Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan menerus balok-balok dengan bentang panjang 12 (dua belas) m haruslah ditunjang dengan penopang-penopang sementara sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan akibat beban dari beton basah. Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena tingkatan kerja. Perancah harus tidak boleh dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang mencukupi ( > 80 % f'c). secepatnya setelah 31
Spesifikasi Teknis BAB III PENUTUP A. LAIN - LAIN 1. Semua bahan/material harus diajukan terlebih dahulu oleh Kontraktor Pelaksana sebelum dilaksanakan untuk mendapatkan persetujuan. 2. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor Pelaksana wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum sempurna dan harus diperbaiki, halaman harus ditata rapi dan semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari pekerjaan. 3. Meskipun telah ada pengawasan dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan jawab Kontraktor dari ketentuan bestek dan gambar menjadi tanggung Pelaksana, untuk itu Kontraktor Pelaksana harus menyelesaikan pekerjaan sebaik mungkin. 4. Selama masa pemeliharaan, Kontraktor Pelaksana wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan ini (RKS) akan ditentukan kemudian dalam rapat penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) Puruk Cahu, Juli 2024 Di buat Oleh : Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) BADAN PERENCANAAN PEMBANGUNAN DAERAH, PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN Kabupaten Murung Raya, FERRY HARDY, S.T., M.T NIP. 19700216 200003 1 001 32