LAMPIRAN PERATURAN KEPALA STAF ANGKATAN UDARA NOMOR 19 TAHUN 2016 TENTANG PENERAPAN RENCANA KERJA SYARAT-SYARAT TEKNIS PADA KEGIATAN PEMBANGUNAN DAN PEMELIHARAAN FASILITAS KONSTRUKSI DI LINGKUNGAN TNI ANGKATAN UDARA BAB I PEKERJAAN PERSIAPAN Pasal 1 Pekerjaan Persiapan Lokasi 1. Pekerjaan Persiapan Lokasi. Pekerjaan yang harus dipersiapkan pada lokasi pekerjaan (site project) adalah : a. Pembersihan/Clearing, membersihkan pohon-pohon, tanaman atau kayu- kayu belukar, dan benda-benda lain yang menghambat pekerjaan pada objek atau lokasi pekerjaan. b. Penggusuran/Grubbing. Jika terdapat bekas pohon-pohon, tunggul kayu harus dibongkar sampai bersih dan lubang-lubang bekasnya harus ditimbun kembali sehingga mencapai kepadatan seperti tanah disekitarnya. Kalau perlu penimbunan tersebut secara lapis demi lapis dan di trimbris agar memenuhi kepadatan yang dipersyaratkan. c. Pematokan. Penyedia jasa konstruksi harus membuat patok duga diluar bangunan dari patok beton 20 x 20 Cm2 tinggi patok ± 1,00 meter diberi tanda ± 0,00 yaitu lantai bangunan terhadap jalan. Patok tersebut harus dijaga tidak hilang selama proses pembangunan. Pasal 2 Pekerjaan Pengukuran dan Bouwplank 1. Pekerjaan Pengukuran. Pekerjaan pengukuran meliputi : a. Penyedia jasa konstruksi wajib melaksanakan pengukuran dan pemasangan patok titik nol sebagai dasar awal pekerjaan yang telah disetujui oleh direksi lapangan. b. Menyediakan semua bahan, peralatan dan tenaga kerja termasuk para juru ukur ( surveyor ) yang dibutuhkan dalam pengukuran dan pematokan tersebut. c. Penyedia jasa konstruksi wajib memelihara patok-patok hasil ukur tersebut selama masa pembangunan berjalan.
2 2. Pekerjaan bouwplank. Pekerjaan bouwplank meliputi : a. Patok harus ditanam dalam tanah sampai kuat/ tifdak goyang sehingga tidak mudah dicabut dan menggunakan kayu minimal ukuran 5/7 cm. b. minimum 2 m. Jarak patok dari sisi galian pondasi minimum 30 cm, sedang jarak antar patok c. Papan bouwplank menggunakan kayu kelas III dengan ukuran 2x20 cm dan pada bidang sebelah atas harus diserut sampai rata. d. Penentuan ketinggian papan bouwplank dari tanah dengan jarak 30 cm atau ditentukan lain atas persetujuan direksi lapangan. e. Pemasangan bouwplank harus benar-benar siku atau ditentukan lain atas persetujuan direksi. Pasal 3 Pembuatan Direksi Keet dan Gudang 1. Pembuatan Direksi Keet. a. Penyedia jasa konstruksi wajib membangun Direksi Keet seluas 24 m2 termasuk kamar mandi/ WC yang akan digunakan sebagai ruang direksi lapangan maupun ruang rapat berikut perlengkapannya. b. Perlengkapan-perlengkapan direksi keet adalah : 1) Meja dan kursi untuk bekerja ( terdiri dari satu buah meja tulis dan dua buah kursi kerja ). 2) Meja dan kursi untuk keperluan rapat. 3) Papan tulis / Whiteboard besertsa perlengkapannya. 4) Perlengkapan lapangan seperti sepatu safety, helm untuk kerbutuhan pengawas atau wakil-wakilnya, minimum 5 pasang. 5) Lemari atau rak besi untuk penempatan barang contoh. 6) Lemari arsip 7) Komputer lengkap dan printer. 8) Peralatan gambar. 9) Air conditioning 10) Alat komunikasi atau radio HT 11) Buku direksi lapangan, buku tamu, laporan harian dan mingguan, grafik S dan curah hujan serta foto pelaksanaan ( sebelum,saat,dan sesudah ). 12) APAR ( Alat pemadam api ringan ). c. Setelah proyek selesai seluruh bangunan direksi keet tetap menjadi milik pengguna jasa.
3 2. Gudang material. a. Penyedia jasa konstruksi diwajibkan untuk menempatkan peralatan kerja dan material-material untuk kebutuhan pelaksanaan baik di luar ( terbuka ) ataupun di dalam gudang, sesuai dengan sifat peralatan kerja dan material tersebut, atas persetujuan Direksi lapangan. b. Material-material yang ditolak untuk dipakai supaya segera dikeluarkan dari gudang selambat-lambatnya 2x 24 jam setelah pemberitahuan penolakan. Pasal 4 Penyediaan Tenaga Kerja, Peralatan, Listrik dan Air Kerja 1. Penyediaan Tenaga Kerja. kerja sebaiu berikut : Penyedia jasa konstruksi wajib menyediakan tenaga a. Tenaga Ahli/Skill. b. Tenaga Menengah. c. Tenaga Pekerja/Pelaksana. 2. Penyediaan Peralatan. Penyedia jasa konstruksi wajib menyediakan segala peralatan yang berkaitan dengan pelaksanaan pembangunan proyek tersebut. 3. Penyediaan Air Kerja. Penyedia jasa konstruksi wajib menyediakan sumber air sebagai dukungan pada pelaksanaan pembangunan proyek tersebut. 4. Penyediaan Listrik Kerja. Penyedia jasa konstruksi wajib menyediakan listrik sebagai sumber daya dalam pemakaian peralatan listrik dan penerangan yang berkaitan dengan pelaksanaan pembangunan proyek tersebut. BAB II PEKERJAAN KONSTRUKSI Pasal 1 Pekerjaan Tanah Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara penyiapan lahan tanah bangunan, peralatan serta ketentuan pelaksanaan, tanah sesuai dengan sehingga diharapkan pekerjaan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Ketentuan Pekerjaan Tanah. Penyedia jasa konstruksi wajib mengerjakan setiap pekerjaan tanah yang ada sangkut-pautnya dengan pelaksanaan pembangunan ini ketentuan pekerjaan tanah pada garis besarnya adalah sebagai berikut : a. Tempat dimana bangunan akan didirikan harus dibersihkan dari segala macam kotoran, tanaman, akar-akar dan lain-lain kecuali pohon-pohon yang ditentukan oleh Direksi tidak boleh ditebang. b. Apabila keadaan tanah berhumus/berlumpur, maka humus dan lumpur tersebut harus dihilangkan/digusur.
4 c. Pengurugan atau pemotongan tanah yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga didapat peil yang diminta. d. Galian-galian pondasi dan lain-lain yang diperlukan untuk membuat konstruksi dari bagian-bagian yang termasuk dalam penyedia jasa konstruksian ini. e. Semua lubang yang ada dan tidak diperlukan harus diurug dengan tanah urug/pasir pada semua lubang-lubang yang ada dan tidak diperlukan sehingga didapat halaman yang rata dan rapi. f. sebelum pekerjaan urugan dilakukan. Brongkalan-brongkalan, kotoran, akar-akaran dan lain-lain harus disingkirkan g. Pekerjaan urugan harus dilakukan selapis demi selapis, dibasahi dan dipadatkan/ditimbris. Khusus untuk pekerjaan urugan tanah padat maka urugan harus dilakukan lapis demi lapis masimal 20 cm, dibasahi dan dipadatkan menggunakan khusus alat pemadat dan setelah betul-betul memadat dilanjutkan kembali lapisan berikutnya dengan persyaratan yang sama. Pasal 2 Pekerjaan Cerucuk. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan cerucuk, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan. Pekerjaan cerucuk merupakan upaya untuk meningkatkan daya dukung tanah dengan cara memasang kayu khusus sedalam 4 sd 12 meter pada titik dan jarak yang telah ditentukan, sehingga diharapkan daya dukung tanah tersebut bertambah dan mampu menahan beban struktur diatasnya. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah jenis kayu yang biasa dipakai untuk pembuatan cerucuk dengan diameter minimal 10 Cm dengan panjang 4 s/d 12 m, jarak pemancangan 40 s/d 60 Cm. 3. Pelaksanaan. a. Kayu dipancang kedalam tanah sepanjang 4 s/d 12 meter . b. Jarak antara satu titik dengan titik pancang lainnya ± 40 s/d 60 cm. c. Bagian atas kepala cerucuk dipasang papan yang berfungsi untuk peletakkan geotextille. d. Di atas geotextille dilapisi tanah urug yang dipadatkan setebal 60 s/d 100 cm atau sesuai dengan petunjuk Direksi lapangan. e. Di atas tanah urug yang dipadatkan dilapisi lapisan cleanset 120 kg semen per m3 4. Setelah dilaksanakan pemasangan cerucuk selanjutnya dilakukan test sondir untuk menentukan daya dukung tanah yang dipersyaratkan.
5 Pasal 3 Pekerjaan Galian Tanah Pondasi 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan galian tanah pondasi, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan. 2. Peralatan. Peralatan yang digunakan adalah: a. Exsavator b. Backhoeloader c. Cangkul d. Dumptruck 3. Pelaksanaan. a. Galian tanah pondasi dilaksanakan menurut ukuran yang sesuai peil-peil yang tercantum dalam gambar rencana detail pondasi. b. Apabila terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon, dan lain-lain yang masih digunakan,maka seceoatnya memberitahukan kepada pengawas atau instansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk seperlunya. Penyedia jasa konstruksi bertanggungjawab atas segala kerusakan kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut. c. Apabila penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka penyedia jasa harus mengisi atau mengurug daerah galian tersebut dengan bahan-bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan spesifikasi. d. Penyedia jasa konstruksi harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi bebas dari longsoran tanah disetiap sisinya, sehingga pekerjaan pondasi dapat dilaksanakan dengan baik sesuai dengan spesifikasi. Pasal 4 Pekerjaan Urugan Pasir 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan urugan pasir, peralatan yang dipersiapkan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan urugan pasir sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana dan memenuhi persyaratan yang ditentukan. 2. Pekerjaan urugan pasir yang dilaksanakan adalah untuk : a. Urugan pasir dibawah lantai. b. Urugan pasir dibawah pondasi. 3. Bahan. Pasir urug yang dipakai adalah pasir urug ex sungai dan atau darat yang dapat disetujui Direksi.
6 4. Pelaksanaan. Ketentuan yang harus diikuti pada pelaksanaan pekerjaan urugan pasir adalah sebagai berikut : a. Urugan pasir untuk bawah lantai dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana, dan disiram dengan air kemudian dipadatkan/ditimbris. b. Apabila urugan pasir lebih dari 20 cm, maka harus dilakukan selapis demi selapis dengan ketebalan maximum 20 cm kemudian dibasahi air dan dipadatkan setelah itu dilakukan penimbunan lapisan berikutnya. c. Disamping urugan pasir dibawah lantai, juga termasuk urugan pasir dibawah pondasi dan lain-lain jenis pekerjaan, yang ditentukan pada gambar kerja (bestek). d. Pasir laut tidak diizinkan untuk urugan dibawah pondasi, bawah lantai. e. Pasir pasang dari jenis yang kasar dapat dipakai sebagai pasir urug dengan gradasi min. Ø 0,35. Pasal 5 Pekerjaan Pondasi Batu Kali 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pondasi batu kali, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pondasi batu kali sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda, atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan adalah pasir yang bersih dari segala kotoran dan memenuhi standart Nasional Indonesia. c. Air. Air yang digunakan adalah air tawar, bersih dan bebas dari kotoran maupun minyak. d. Batu kali. Adalah batu belah yang keras tidak rapuh. 3. Adukan. a. Adukan untuk pasangan pondasi batu kali ditentukan 1 Pc : 4 Ps. b. Penggunaan terlalu banyak adukan untuk penutup rongga atau celah tidak dibenarkan. c. Daya dukung yang diijinkan dari pasangan batu kali yangsudah selesai dikerjakan adalah 50 kg/ cm2 .
7 4. Pelaksanaan. a. Sebelum memasang pondasi batu kali lebih dahulu diberi pasangan batu kosong yang menumpang diatas pasir urug yang dipadatkan. b. tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. Antara tiap-tiap batu belah tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara Jika pekerjaan pasangan batu kali terpakasa dihentikan maka permukaan c. perhentian harus bergerigi agar penyambungan berikutnya terjadi ikatan yang kokoh. Pasal 6 Pekerjaan Pondasi Beton Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pondasi beton, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pondasi beton sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen adalah portland semen yang telah disetujui oleh Direksi yang memenuhi syarat S-400 menurut standart semen Indonesia (NI-8-1972) misalnya Semen Gresik, Cibinong dan lain-lain. b. Pasir. Adalah pasir beton alam yang mempunyai modulus kehalusan butir 2 sampai 32 sesuai PBI 1971. c. Kerikil/Koral. Adalah kerikil/koral sungai yang bersih dan bebas dari bagian- bagian yang halus, mudah pecah, tipis atau yang panjang-panjang serta bersih dari bahan alkali, organis dan bahan-bahan lain yang dapat merusak. d. Aggregate Kasar. Adalah batuh ex pecah (tangan/stone crusher) harus bergradasi baik, dengan ukuran butir 5 mm - 25 mm dan harus sesuai persyaratan dalam NI-2 PBI 1971. e. Air. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton. 3. Mutu beton. Mutu beton yang dipakai adalah : a. Untuk struktural biasa adalah K-175. b. Untuk non struktural seperti rabat adalah K-80-100 Semuanya harus sesuai PBI 1971 dan melalui test labs.
8 4. Begisting. Mutu begisting harus dapat menjamin sehingga hasil kontruksi beton sesuai dengan ukuran dan mutu yang ditentukan. Oleh karena itu dapat dari kayu bermutu kelas IV. Untuk mempermudah pembukaan pelapis cetakan dapat digunakan dengan merk yang disetujui Direksi. Minyak pelumas tidak boleh digunakan dalam pekerjaan ini. 5. Komposisi/Adukan. Komposisi/Adukan diatur sebagai berikut : a. Beton struktural biasa K-175 dengan 1 PC : 2 PS : 3 KR. b. Beton non struktural K-80-100 dengan 1PC : 3PS : 5KR. 6. Nilai Slump. Nilai slump harus lebih dari 9. 7. Pengaduk Beton. Dipersyaratkan setiap pengadukan beton dapat menggunakan Mixer atau dengan pengadukan tenaga manusia dengan kapasitas yang mencukupi untuk maksud pekerjaan tersebut. 8. Penggunaan. Beton digunakan untuk pondasi, kolam, sloof ring balk dan lain-lain. Khusus untuk pondasi, maka pelaksanaannya adalah sebagai berikut : a. Pekerjaan pondasi dimulai setelah seluruh galian tanah diperiksa dan disetujui Direksi untuk pelaksanaan pekerjaan pondasi. b. Bila ada air dalam lubang pondasi, maka air tersebut harus dipompa keluar dan dikeringkan. c. Pelaksanaan pembuatan pondasi harus sesuai gambar rencana. d. Pada lokasi penghentian pondasi, maka ujung penghentian harus dibuat bergerigi agar penyambungan berikutnya terjadi ikatan yang kokoh dan sempurna, serta tidak boleh ada rongga atau celah. e. Semua pondasi beton harus dicor diatas lantai kerja yang telah kering dicor diatas pasir padat. Pasal 7 Pekerjaan Pondasi Batu Karang 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pondasi batu karang, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pondasi batu karang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda, atau Tonasa. b. memenuhi standart Nasional Indonesia. Pasir. Pasir yang digunakan adalah pasir yang bersih dari segala kotoran dan
9 c. maupun minyak. Air. Air yang digunakan adalah air tawar, bersih dan bebas dari kotoran d. Batu karang. Adalah batu karang yang dibelah dan yang keras tidak rapuh. 3. Adukan. a. Adukan untuk pasangan pondasi batu karang ditentukan 1 Pc : 4 Ps. b. Penggunaan terlalu banyak adukan untuk penutup rongga atau celah tidak dibenarkan. c. Daya dukung yang diijinkan dari pasangan batu karang yangsudah selesai dikerjakan adalah 50 kg/ cm2 . 4. Pelaksanaan. a. Sebelum memasang pondasi batu karang lebih dahulu diberi pasangan batu kosong yang menumpang diatas pasir urug yang dipadatkan. b. Antara tiap-tiap batu karang tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. c. Jika pekerjaan pasangan batu karang terpakasa dihentikan maka permukaan perhentian harus bergerigi agar penyambungan berikutnya terjadi ikatan yang kokoh. Pasal 8 Pekerjaan Pondasi Batu Kali Diikat Kawat Bronjong 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pondasi batu batu kali diikat kawat bronjong, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pondasi batu kali diikat kawat bronjong sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan dan Peralatan. a. dan bersudut-sudut dan tidak boreus. Batu kali yang dipergunakan adalah batu belah yang keras, berkualitas baik b. dengan jarak kawat 15 cm. Adapun mutu baja wire mess digunakan U 50. Kawat pembungkus batu kali digunakan kawat wire mess diameter 6 mm 3. Pelaksanaan. a. Galian untuk pondasi bronjong harus mencapai elevasi yang telah ditentukan dalam gambar pelaksanaan. Dasar galian harus bebas dari lumpur humus. Lebar dasar galian pondasi minimum 20 cm lebih besar dari dasar pondasi minimum 20 cm lebih besar dari dasar pondasi dengan talud tebing harus cukup landai berbanding 1 : 3 untuk mengurug kembali bekas galian. Urugan dilakukan lapis setebal 20 cm yang ditumbuk padat.
10 b. Batu kali disusun dengan rapi dan padat. Wire mesh harus diikatkan dengan kokoh untuk menahan susunan batu agar susunan batu tidak goyah lubang. c. Pemasangan bronjong kawat harus diarahkan dengan arah yang benar sesuai gambar pelaksanaan. Arah bronjong (groin) ini mempengaruhi efektifitas dalam melindungi bangunan disekitar pantai. d. Panjang lebar, tinggi serta jarak antara bronjong (groin) harus sesuai dengan gambar pelaksanaan. Hal ini harus diperhatikan, mengingat ukuran-ukuran tersebut sangat berpengaruh terhadap efektifitas bronjong/groin untuk melindungi bangunan di sekitar pantai. Pasal 9 Pekerjaan Beton Bertulang 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan beton bertulang, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan beton bertulang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen adalah portland semen yang telah disetujui oleh Direksi yang memenuhi syarat S-400 menurut standart semen Indonesia (NI-8-1972) misalnya Semen Gresik, Cibinong dan lain-lain. b. sampai 32 sesuai PBI 1971. Pasir. Adalah pasir beton alam yang mempunyai modulus kehalusan butir 2 c. Kerikil/Koral. Adalah kerikil/koral sungai yang bersih dan bebas dari bagian- bagian yang halus, mudah pecah, tipis atau yang panjang-panjang serta bersih dari bahan alkali, organis dan bahan-bahan lain yang dapat merusak. d. Aggregate Kasar. Adalah batu ex pecah (tangan/ston crusher) harus bergradasi baik, dengan ukuran butir 5 mm - 25 mm dan harus sesuai persyaratan dalam NI-2 PBI 1971. e. Besi Tulangan. Adalah baja tulangan beton dari mutu dan ukuran sesuai NI-2 PBI-1971. Baja tulangan ini harus bersih dari serpih-serpih karat, minyak, gemuk dan pelapisan yang akan merusak atau mengurangi daya lekat dalam beton. Baja tulangan harus dapat dibengkokkan sesuai bentuk dan ukuran-ukuran dalam gambar. Baja tulangan tidak boleh diluruskan atau dibengkok kembali dengan cara yang dapat merusak bahannya mutu besi beton U-22 atau U-24. f. Air. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton.
11 3. Mutu beton. Mutu beton yang dipakai adalah : a. Untuk struktural berat adalah K-225. b. Untuk struktural biasa adalah K-175. c. Untuk non struktural seperti rabat adalah K-80-100. Semuanya harus sesuai PBI 1971 dan melalui test lab. 4. Begisting. Mutu begisting harus dapat menjamin sehingga hasil kontruksi beton sesuai dengan ukuran dan mutu yang ditentukan. Oleh karena itu dapat dari kayu bermutu kelas IV. Untuk mempermudah pembukaan pelapis cetakan dapat digunakan dengan merk yang disetujui Direksi. Minyak pelumas tidak boleh digunakan dalam pekerjaan ini. 5. Komposisi / Adukan. Komposisi/Adukan diatur sebagai berikut : a. (untuk plat atap). Beton struktural K 225 dengan 1 PC : 2 PS : 3 KR dan 1 PC : 1,5 PS : 2,5 KR b. Beton struktural biasa K-175 dengan 1 PC : 2 PS : 3 KR. c. Beton non struktural K-80-100 dengan 1PC : 3PS : 5KR. 6. Nilai Slump. Nilai slump harus lebih dari 9. 7. Pengaduk Beton. Dipersyaratkan setiap pengadukan mortal beton harus dengan Concrete Mixer dengan kapasitas yang mencukupi untuk maksud pekerjaan tersebut. 8. Pelaksanaan Pengecoran. Hal-hal yang perlu diparhatikan adalah : a. Beton tidak boleh dicor sebelum cetakan, penulangan dan pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, pengikatan telah selesai serta telah diperiksa Direksi dengan bukti izin pengecoran. b. Permukaan begisting yang dapat menyerap banyak air harus dibasahi dahulu. Permukaan yang harus dicor bersih dan tidak ada air menggenang. c. manusia. Transportasi pengecoran dapat dengan cara memakai ember dan tenaga d. sewaktu hujan. Pengecoran tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 2 meter dan tidak boleh 9. Pembukaan Cetakan. Pembukaan cetakan bagi kontruksi yang menerima muatan beban/bergetar/bergerak setelah umur 21 hari, sedangkan yang tidak cukup 7-10 hari. 10. Curing. Konstruksi beton harus dirawat (cured) dengan disiram air sampai beton telah mengeras benar (± 14 hari). 11. Perlindungan. Perlu melindungi semua konstruksi beton terhadap kerusakan- kerusakan.
12 12. Perbaikan Beton. Bila ada kerusakan beton maka harus diperbaiki dengan cara mengasari permukaan, pengeleman dengan bahan aditive, baru dilaksanakan pengecoran lagi dan atau pemelesteran. 13. Penggunaan. Beton digunakan untuk pondasi, kolom, sloof ring balk dan lain-lain. Khusus untuk pondasi, maka pelaksanaannya adalah sebagai berikut : a. Direksi untuk pelaksanaan pekerjaan pondasi. Pekerjaan pondasi dimulai setelah seluruh galian tanah diperiksa dan disetujui b. Bila ada air dalam lubang pondasi, maka air tersebut harus dipompa keluar dan dikeringkan. c. Pelaksanaan pembuatan pondasi harus sesuai gambar rencana. d. Pada lokasi penghentian pondasi, maka ujung penghentian pondasi harus dibuat bergerigi agar penyambungan berikutnya terjadi ikatan yang kokoh dan sempurna, serta tidak boleh ada rongga atau celah. e. Semua pondasi beton harus dicor diatas bidang kerja yang telah kering dicor diatas pasir padat. Pasal 10 Pekerjaan Beton Pratekan 1. Umum. Semua pekerjaan untuk beton pratekan mengikuti persyaratan yang disebut pada pasal diatas yang bersifat umum untuk beton maupun yang khusus untuk beton pratekan. 2. Dimensi. Pengertian beton pratekan menuntut persyaratan yang tinggi, ketelitian dan kecermatan pengukuran dimensi-dimensi sedemikian sehingga sejauh mungkin sesuai dengan syarat-syarat yang tertera pada gambar rencana. Harus dipertimbangkan bahwa dimensi, taraf dan bentuk konstruksi pada keadaan hanya dibebani dengan berat sendiri. Dalam hal tertentu bila perlu, dimensi, taraf dan bentuk hendaknya disesuaikan dengan diformasi-diformasi yang mungkin timbul agar bentuk akhir dapat dicapai sesuai dengan rencana dan keindahan. Usaha penyedia jasa konstruksi untuk keperluan itu sebelumnya harus diajukan kepada Direksi dan pengerjaan perancah serta acuan sehubungan dengan itu tidak boleh dimulai sebelum mendapat persetujuan Direksi. 3. Toleransi yang diperbolehkan Beton Cast-in-place. Kecuali ditentukan khusus, selisih dimensi dibawah ini diizinkan untuk terjadi pada pekerjaan beton pratekan setelah selesai diberikan gaya pratekan. Bila ternyata selisih dimensi itu lebih besar, maka Direksi dapat memerintahkan pembongkaran atau penggantian konstruksi itu. Penampang melintang. Dimensi penampang melintang sampai ukuran 2 a. meter harus teliti sampai 3 mm dan untuk dimensi yang lebih besar, teliti sampai 6 mm. b. Bentang. Panjang total dan bentang antara as perletakan tidak boleh berbeda dengan maksimum 0,06 dari panjang yang telah ditentukan dan tidak boleh melebihi 2 Cm.
13 c. Penampang memanjang. Pelendutan positif (kebawah) terhadap kedataran yang telah ditentukan tidak diizinkan. Tetapi pelendutan negatif (keatas) dari kedataran yang ditentukan sampai 0,1 % dari bentang, bisa disetujui. Harus diperhatikan bahwa railling, kerb dan sebagainya menuruti kedataran yang ditentukan yaitu dengan cara mengerjakannya sesudah perberian gaya pratekan selesai dikerjakan. d. Variasi dimensi ke arah mendatar. Variasi dimensi dari bagian-bagian pratekan ke arah horizontal (mendatar) dibatasi maksimum 1 Cm atau 0,04 % dari bentangnya, dipilih dari yang paling besar. Landasan Acuan. Abutment dan landasan untuk keperluan penampungan gaya- 4. gaya pratekan pada waktu melakukan gaya pratekan harus kokoh. Abutment harus dikonstruer sedemikian hingga apabila terjadi slip pada angker tidak akan menjadi rusak. Landasan acuan harus cukup kuat dan tidak melendutkan waktu menerima beban mati yaitu gaya berat sendiri dari konstruksi yang ditanggungnya serta gaya-gaya pratekan yang bekerja padanya. Harus disiapkan konstruksi-konstruksi yang memudahkan proses pemendekan beton pada saat menderita gaya-gaya pratekan tanpa melemahkan penyokong itu sendiri. Pemakaian alat-alat vibrator juga harus diperhitungkan dan konstruksi acuan/perancah didesign sehubungan dengan itu (antara lain pemasangan bantalan-bantalan karet bila perlu) agar tidak terjadi perubahan bentuk dari acuan. Lubang-lubang Pengaliran Air. Bila tertera pada gambar adanya lubang-lubang 5. pengaliran air, maka letak dan jumlahnya harus sesuai dengan yang direncanakan. Pada waktu pengecoran dan pemadatan harus diperhatikan agar lubang-lubang tersebut tidak tergeser, rusak atau berubah bentuk. 6. Anker-anker, perlengkapan dan benda-benda lain. Anker-anker, perlengkapan- perlengkapan dan benda-benda lain untuk keperluan konstruksi yang terbenam dalam beton hendaknya diusahakan kokoh penempatannya, pada posisi yang tepat sesuai dengan rencana agar pada saat pengecoran dan pemadatan tidak tergeser, rusak atau berubah bentuknya. 7. Pemeriksa sebelum pengecoran. Sebelum dilakukan pengecoran, penyedia jasa konstruksi harus memeriksa dengan teliti terlebih dahulu, as memanjang, jarak antara sumbu perletakan panjang total, lebar, posisi anker, tendon, selongsong tendon sumbangan-sumbangannya, pembesian, perletakan, dowel, kekokohan acuan/perancah agar setelah pengecoran dan pemadatan akan didapat bentuk yang sama dengan yang tertera pada gambar rencana. Pengecoran tidak boleh dimulai sebelum mendapat izin Direksi. 8. Pemberian Tanda-tanda untuk Beton Prescast. Tanggal pembuatan acuan dan perancah, panjang konstruksi dan hal-hal yang perlu dan diminta oleh Direksi untuk dican- tumkan pada konstruksi harus dilaksanakan umumnya pada salah satu bidang tegak dari konstruksi yang dikerjakan. 9. Pengangkatan dan penempatan Beton Prescast. Pada umumnya pengangkatan, pengangkutan pergeseran dan penempatan kembali beton postensional dilakukan sesudah semua tendon ditarik atau bila disebutkan secara detail pada gambar rencana beberapa tendon yang sudah harus terlebih dahulu ditarik serta sebaiknya 7 hari sesudah dilakukan grouting pada seluruh/sebagian tendon-tendon yang diisyaratkan. Bila penyedia jasa konstruksi karena suatu sebab yang mendesak mengajukan usul-usul untuk melakukan pengangkatan, pengangkutan, pergeseran atau penempatan kembali beton posttensioned sebelum dilakukan grouting maka harus dilakukan persiapan seperlunya
14 sehubungan dengan itu dimana tendon-tendon harus diberi tanda untuk dapat memeriksa terjadi pada anker-anker. Bila ternyata akhirnya terjadi slip, maka harus dilakukan penarikan kembali sesuai dengan petunjuk Direksi atau bila Direksi berpendapat slip ankernya itu berbahaya bagi konstruksi maka tendon tadi harus diganti. Seluruh pembayaran sehubungan dengan penarikan kembali atau penggantian tendon tadi sepenuhnya menjadi tanggungan penyedia jasa konstruksi. Pada pengangkatan, pengangkutan, penggeseran atau penempatan kembali balok-balok beton pratekan post- tensioned harus diusahakan agar balok tetap dalam posisi berdiri. Pembebanan yang berarah lain terhadap beban-beban yang diperhitungkan pada perencanaan sama sekali harus dihindari. Bila Direksi menghendaki sebelum dilakukan pengangkatan maka pada balok-balok tersebut dilakukan perkuatan (brancin) untuk menghindarkan balok dari kerusakan untuk menghindarkan balok dari kerusakan yang mungkin terjadi akibat gaya- gaya lain yang bekerja selama pengangkatan, pengangkutan, pergeseran atau penempatan kembali balok-balok tersebut. Harus diperhatikan agar tidak terjadi kerusakan pada sayap-sayap/lantai (flanges) yang umumnya dengan pembesian sangat minim. Pengangkatan dan pengangkutan balok-balok atau konstruksi lain harus dilakukan dengan cermat dan hati-hati sesuai dengan yang disebutkan pada gambar rencana. Percobaan pembebanan pada gelagar-gelagar (precast) Jembatan. a. Umum. Percobaan pembebanan dilakukan pada jumlah 5% dari gelagar yang dibuat, atau setidak-tidaknya satu buah gelagar, sebagai syarat yang perlu untuk diterimanya pekerjaan itu. Gelagar-gelagar yang dicoba hendaknya dipilih oleh Direksi sedemikian agar mewakili kelompok dengan macam tipe yang sama, juga harus ditinjau rumus campuran/kelas beton, cara-cara perawatan, tendon dan besarnya gaya pratekan dan sebagainya. Pelaksanaan percobaan pembebanan dilakukan oleh penyedia jasa konstruksi dengan dihadiri oleh Direksi atau wakil yang ditunjuk olehnya. Sebaiknya percobaan pembebanan dilakukan pada beton dengan umur tidak kurang dari 28 hari, atau apabila penyedia jasa konstruksi pada membuktikan bahwa betonnya telah mencapai kekuatan kubus yang sama dengan beton umur 28 hari. Seluruh pembayaran percobaan pembebanan termasuk pengangkutan/pengangkatan gelagar adalah menjadi tanggungan penyedia jasa konstruksi. b. Dasar-dasar penilaian percobaan pembebanan. Untuk menentukan beban yang akan diberikan pada percobaan pembebanan, dianggap bahwa berat jenis beton adalah berat jenis rata-rata dari kubus test yang didapat. Kehilangan gaya pratekan ditentukan dengan petunjuk spesifikasi sehubungan dengan cara memberikan tegangan tarik ditengah bentang sebesar 6 VFc Kg/Cm² atau tegangan tekanan ditengah bentang seharga 0,75 Fc Kg/Cm². Beban yang kedua diberikan sampai suatu jumlah yang akan menyebabkan terjadinya tegangan utama sebesar 2 VFc Kg/Cm² pada as dari suatu penampang yang berjarak sama dengan tinggi gelagar dari suatu penampang yang berjarak sama dengan tinggi gelagar dari ujung gelagar. Tempat dan sebesarnya beban akan ditentukan oleh Direksi atau sesuai gambar rencana. c. Rangka-rangka (frame) dan alat-alat untuk keperluan test. Penyedia jasa konstruksi harus mengajukan kepada Direksi design rangka-rangka (frame) untuk keperluan percobaan pembebanan. Alat-alat ukur yang digunakan harus dikali- brasikan dan beton sebenarnya yang diberikan kepada gelagar dihitung dari grafik kalibrasi. Gelagar ditumpu dengan landasan yang memungkinkan gelagar berputar (angular deflection) dan harus dicegah terjadinya puntir tumpuan tersebut harus cukup tinggi kira-kira 1 meter di atas tanah.
15 d. Prosedur. Gelagar yang telah disiapkan untuk percobaan pembebanan, harus terlebih dahulu diperiksa, bila terlihat adanya retakan-retakan harus terlebih dahulu diberi tanda agar tidak menimbulkan keragu-raguan dengan retak-retak yang timbul selama percobaan. Penempatan beban-beban percobaan harus sesuai dengan gambar atau petunjuk-petunjuk Direksi. Pembebanan dilakukan berangsur-angsur dengan kenaikan yang diingini oleh Direksi sampai beban sepenuhnya ditanggung oleh gelagar. Gelagar atau konstruksi yang setelah dites e. Kegagalan Konstruksi. menunjukkan retak-retak besar, slip pada anker, lendutan yang kembalinya tidak mencapai 90 % dari lendutan maksimum atau kerusakan lainnya dianggap bahwa gelagar atau konstruksi tersebut dapat diulang atas biaya dari penyedia jasa konstruksi. Pada test ulangan ini, grafik beban lendutan harus tercatat, untuk kemudian dapat dihitung pada beban berapa tepi bahwa gelagar mendapat tegangan nol. Perhitungan gaya pratekan sesuai dengan data tersebut akan menentukan bahwa bila gaya pratekan kurang dari 95 % dari yang diharuskan atau kembalinya lendutan kurang dari 95 % dari lendutan maksimum yang tercatat, gelagar tersebut dinyatakan gagal. Bila salah satu gelagar gagal selama diadakan test, maka kelompok yang diwakilinya dengan sendirinya dinyatakan tidak memenuhi syarat. Dalam hal tertentu dimana penyedia jasa konstruksi dapat memberikan alasan kegagalan test tersebut dan Direksi menyetujui, maka dapat dilakukan test lagi terhadap gelagar dari kelompok tersebut yang dipilih oleh Direksi. Bila hasil test baik, maka seluruh kelompok selebihnya dianggap memenuhi syarat, tapi bila salah satu gelagar yang yang ditest gagal maka seluruh kelompok dinyatakan gagal, kecuali bila penyedia jasa konstruksi bersedia untuk test masing-masing gelagar dimana kemudian tiap gelagar dianggap berdiri sendiri yaitu bila test berhasil baik dapat dipakai dan bila test gagal tidak akan digunakan dalam pekerjaan. Pada pelaksanaan test terhadap tiang pancang dimana tiap tiang pancang tersebut harus di test secara individuil maka Direksi dapat menentukan cara-cara menumpu sedemikian sehingga akibat berat sendiri tiang pancang telah dapat menyebabkan timbulnya tegangan yang diisyaratkan untuk dicapai. Agar timbul getaran-getaran atau sentuhan-sentuhan, maka cara menumpu tersebut dapat dilaksanakan dengan dongkrak terhadap kedudukan tiang pancang dalam posisi penyimpangannya. 10. Percobaan Pembebanan Lantai-lantai Beton Precast. Umumnya dilakukan test pembebanan pada lantai beton precast satu dari jumlah 200 buah, tapi untuk tiap jembatan minimum 2 buah lantai precast harus di test. Cara dan ketentuan seperti yang telah disebut dalam pasal sebelumnya harus juga berlaku untuk lantai beton precast kecuali beberapa hal yang akan disebut dibawah ini. Lantai precast dalam 3 tahap sesuai dengan yang tertera pada gambar rencana untuk masing-masing kedudukan beban yang berbahaya. Dalam tiap retak-retak yang timbul, slip dari anker, lendutan dan kerusakan lainnya. Bila sebuah lantai gagal dalam test, maka dua buah lantai akan ditest dan kedua-duanya harus berhasil agar kelompok yang diwakilinya dapat dinyatakan sebagai memenuhi syarat. Jika salah satu dari kedua lantai tersebut gagal dalam test maka seluruh kelompok yang diwakilinya dapat dinyatakan gagal seluruhnya kecuali penyedia jasa konstruksi mendesak meneruskan test-test tersebut atas tanggungan pembayarannya dan atas persetujuan Direksi. Lantai beton yang telah ditest tidak boleh digunakan dalam konstruksi dan harus diganti dalam mutu dan jumlah yang sama oleh penyedia jasa konstruksi.
16 11. Penyerahan Beton Precast. a. Persetujuan Direksi. Tidak satupun konstruksi precast yang telah selesai boleh diangkut kelapangan kerja sebelum mendapat persetujuan Direksi secara tertulis dan resmi. Pengeluaran surat persetujuan Direksi tergantung dari hasil pemeriksaan mutu beton (kubus test), pekerjaan penyelesaian, batas toleransi yang dicapai pada dimensi-dimensinya gaya pratekan dan hasil-hasil test pembebanan. b. Hal-hal khusus untuk penyerahan beton. Apabila penyedia jasa konstruksi menginginkan pekerjaannya diserahkan sebelum 28 hari dari saat pengecoran beton maka hal-hal khusus dibawah ini harus diikuti : 1) Telah dilaksanakan pembebanan pada beton dengan umur yang dikehendaki oleh penyedia jasa konstruksi dan atas izin Direksi. 2) Konstruksi-konstruksi yang dapat ditest setelah umur 28 hari harus tetap disiapkan ditempat acuannya. 3) Dalam hal ini terjadi kegagalan dalam test yang menyebabkan konstruksi hancur, maka penyedia jasa konstruksi bersedia menggantinya dengan yang baru. 4) Konstruksi tersebut harus disimpan didekat tempat pemasangan agar pemeriksaan ukuran dan tanpa menggeser/mengangkatnya. sebagainya dapat dilakukan lain 5) Konstruksi yang telah ditolak, harus segera disingkirkan dari lapangan. 6) Dalam hal ini penyedia jasa konstruksi menginginkan penyerahan beton sebelum 28 hari, maka angka perbandingan kekuatan beton pada berbagai- bagai umur. 3 7 UMUR BETON (Hari) 21 14 28 90 Semen Portland Biasa Semen Portland dengan kekuatan awal yang tinggi 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20 c. Transport. Selama pengangkutan gelagar atau konstruksi-konstruksi tersebut harus ditumpu hanya pada tempat-tempat yang telah ditentukan, tetap dalam posisi berdiri sesuai dengan gambar rencana, terhindar dari kerusakan atau puntir serta sentuhan-sentuhan yang mungkin akan membahayakan. Sebelum pengangkutan dilaksanakan, penyedia jasa konstruksi diharuskan mengajukan secara detail cara- cara yang akan dipakainya, peralatan-peralatan serta persiapan-persiapan yang akan dilakukan untuk maksud itu. d. Tiang Pancang. Tiang pancang dari beton pratekan hendaknya tidak dipancang sebelum mencapai 28 hari terhitung dari saat selesai dicor, kecuali bila dalam 7 hari telah dicapai kekuatan spesifik yang ditentukan (dengan aplikasi bahan- bahan pembantu atau sistem perawatan/curing) dimana dalam hal itu tiang pancang boleh dipancang sesudah umur 21 hari, atau akan ditentukan oleh Direksi. 365
17 12. Beton Pretention. a. Pemberian Gaya Pratekan. 1) Persyaratan kekuatan beton. Tendon-tendon tidak diperkenankan untuk dilepas sebelum beton mencapai kekuatan minimum yang dihitung untuk dapat menerima gaya pratekan. Untuk menentukan apakah ketentuan tersebut telah tercapai, penyedia jasa konstruksi akan mengusahakan testing sekelompok benda uji yang telah dipersiapkannya. Bila hasil tes tersebut memuaskan dan mempunyai hasil modulus elastisitas yang cukup agar perubahan bentuk tidak terlalu besar, maka pelepasan tendon akan diizinkan. Bila hasil tes tidak memuaskan penyedia jasa konstruksi dapat menunggu, atas seizin Direksi, sampai benda uji mencapai umur 28 hari. Bila tes tetap tidak dapat mencapai yang diharuskan, maka tendon segera dilepaskan dan beton tersebut dibuang dan diganti dengan yang lain. 2) Prosedur. Sebelum dilakukan pelepasan tendon, tendon-tendon tersebut harus diperiksa apakah tidak ada yang kendor. Bila ada tendon-tendon yang kendor, harus segera dilaporkan kepada Direksi yang akan memeriksa dan menentukan apakah bagian konstruksi tersebut dapat dipakai terus atau harus diganti. Semua tendon harus ditandai pada ujung-ujung balok pretensioned agar dapat dilakukan pencatatan bila ada slip atau draw in. Pelepasan tendon tengah waktu harus secara berangsur-angsur dan pelaksanaannya. Pelepasan tendon dapat dilakukan dengan pemanasan dengan persyaratan di bawah ini dipenuhi : terhenti di tidak a) Penyedia jasa konstruksi harus melaporkan kepada Direksi detail tentang letak-letak tendon, panjang bebas masing-masing tendon dan tempat-tempat dimana akan diberikan pemanasan. b) Alat-alat pemanas cara-cara memanaskan tendon harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi. Pemanasan harus dilaksanakan merata pada seluruh panjang tendon yang terletak di luar beton dan dipanaskan sedemikian sehingga dianggap bahwa tendon tersebut telah relax sepenuhnya sebelum dilakukan pemotongan. Beton tidak boleh menda- pat panas yang berlebihan dan tidak diperbolehkan memanasi secara langsung tempat-tempat pada tendon yang berjarak kurang dari 10 Cm terhadap bidang muka beton. Pelaksanaan pelepasan tendon dengan sistem pemanasan tersebut harus dihadiri oleh Direksi atau wakilnya yang ditunjuk olehnya. Bila gaya pratekan telah seluruhnya dipindahkan kepada beton, maka dapat dilakukan pemotongan tendon yang dimulai dari tempat-tempat yang dekat dengan pelepasan (pemanasan) berurutan ke tengah. Pemotongan dilakukan sesuai dengan ketentuan pada gambar rencana dan dilakukan dengan alat-alat yang bekerja sempurna antara lain dengan disc grinder. b. Batas-batas yang diizinkannya tendon tertarik masuk (draw-in). Batas maksimum panjang strand yang tertarik masuk (draw-in) harus tidak lebih dari 3 mm pada tiap ujungnya. Batas maksimum panjang HT wire yang tertarik masuk (draw- in) adalah 1 Cm pada tiap ujungnya. Batas maksimum panjang adalah 2,5 Cm pada tiap ujung untuk 15 stand atau 10 Cm untuk 45 HT wire. Sebelum dilepaskan tiap tendon harus diperiksa apakah ada yang kendor.
18 Bila ada, maka batas maksimum panjang total draw-in yang diizinkan harus dikurangi dalam proporsi tendon yang kendor terhadap tendon yang keras. Bagian- bagian yang menunjukkan draw-in melebihi batas yang telah ditentukan atau adanya tendon-tendon yang sangat kendor sebelum dilipaskan, dapat menyebabkan ditolaknya pekerjaan tersebut oleh Direksi. 13. Beton Post-tensioned. a. Pemilihan cara pratekan bila tidak disebutkan dalam gambar tentang cara pratekan maka penyedia jasa konstruksi bebas menentukan sistem pratekan yang dikehendaki, untuk mana harus diajukan kepada Direksi, cara dan rencana pelaksanaannya secara detail. Sehubungan dengan cara yang telah dipilih, penyedia jasa konstruksi dapat merubah bentuk konstruksi dalam batas-batas tertentu untuk menyesuaikannya asalkan bentuk utama dan tingginya tidak berubah. b. Penempatan Anker-anker semua anker-anker harus ditempatkan tegak lurus terhadap garis kerja gaya pratekan, dan diperhatikan agar tidak begeser pada waktu pengecoran. Bila ditentukan dalam gambar rencana bahwa digunakan plat baja, maka bidang permukaan beton yang berhubungan dengan plat baja tersebut harus licin tidak rapuh dan pada bidang tegak lurus terhadap garis kerja gaya pratekan. Dalam hal ini yang dianggap perlu plat baja anker dapat didudukan pada aduk tipis untuk mengatur kerataannya sesuai dengan petunjuk Direksi. Sesudah selesai pekerjaan pratekan dan grouting pada waktu yang disetujui oleh Direksi, anker-anker ditutup dengan beton paling sedikit setebal 3 Cm. c. Lubang Grout harus disediakan lubang Grout pada masing-masing ujung selongsong tendon dengan lubang grout tersebut harus dilengkapi dengan alat penutup yang tahan menerima tekanan 8 Kg/Cm² kedap udara dan air. d. Blok-blok ujung yang diprecast bila ditentukan demikian pada gambar rencana, blok ujung dibuat dari beton precast. Blok ujung tersebut terpasang dengan anker, kaitan-kaitan untuk keperluan pengangkatan dowel dan atau konstruksi lainnya serta bagian-bagian lain seperti yang diterapkan. Blok ujung itu akan dibuat dari beton yang sesuai kelas dan mutunya seperti yang diisyaratkan. Sebelum beton mengeras, permukaan beton yang nantinya akan berhubungan dengan beton lain harus dibentuk sesuai dengan persyaratan untuk tercapainya kerja sama beton yang baik. Perawatan blok ujung harus diperhatikan secara istimewa mengingat kekuatan beton yang umumnya disyaratkan sangat tinggi pada bagian itu. Blok ujung precast tidak boleh digunakan/disambung/dicor dengan bagian konstruksi sebelum kekuatan kubus test 28 hari seperti yang disyaratkan dapat dicapai, atau bagaimanapun tidak akan digunakan sebelumnya berumur 2 hari bila dilakukan perawatan dengan uap. Blok ujung harus ditahan teguh pada tempatnya pada waktu dilakukan pengecoran konstruksi selebihnya. e. Kekuatan beton yang harus dicapai dan umur beton yang disyaratkan untuk pemberian gaya pratekan belum boleh diberikan kepada beton sebelum kekuatan beton mencapai kekuatan seperti yang diisyaratkan pada gambar rencana, dan tidak boleh lebih cepat dari 14 hari terhitung dari saat selesai pengecoran (bila dilakukan perawatan dengan pembahasan) atau tidak lebih cepat dari 2 hari terhitung dari saat selesainya pengecoran (bila dilakukan perawatan uap).
19 Untuk menentukan umur beton dan saat pemberian gaya pratekan sehubungan dengan itu harus juga mempertimbangkan modulus elastisitas dari beton yang bersangkutan. Variasi cuaca, temperatur, kelembaban dan sebagainya dapat mempengaruhi nilai modulus elastisitas yang akan mengakibatkan deformasi pada beton. Karena itu pemeriksaan modulus elastisitas dimaksudkan untuk menentukan saat pemberian gaya pratekan sedemikian agar deformasi yang diakibatkannya tidak terlalu jauh melesat dari yang diperhitungkan. Untuk menentukan saat pemberian gaya pratekan yang dihubungkan dengan umur beton, maka penyedia jasa konstruksi hendaknya mengirimkan benda-benda uji untuk masing-masing bagian konstruksi. Harus disediakan benda uji secukupnya untuk ditest pada umur kurang dari 28 hari. Bila test inipun tidak memenuhi syarat, harus ditunggu hasil test benda-benda uji yang berumur 28 hari. Bila test inipun tidak memenuhi syarat, maka Direksi akan mengambil langkah-langkah seperlunya sebelum akhirnya, apabila memang demikian keadaannya, diputuskan untuk menolak bagian konstruksi itu. g. Grouting dan Finishing setelah pratekan usaha untuk menjaga keselamatan pekerjaan selama grouting harus diperhatikan sebagaimana juga dilaksanakan pada waktu pemberian gaya pratekan (penarikan tendon). Tendon-tendon harus digrout dalam waktu 24 jam sesudah penarikan tendon selesai dilakukan kecuali bila ditentukan lain. Grouting harus diberikan sebelum konstruksi diangkat/dipindahkan kecuali hal-hal khusus seperti yang disebut pada pasal 0.06.0 mengenai besarnya gaya penarikan yang dikehendaki. Bila tendon tidak diberi selongsong (sheath) lubang diisi dengan air bertekanan 8 Kg/Cm² paling tidak selama satu jam, sebelum dilakukan grouting. Dekat sebelum grouting lubang-lubang harus disembur dengan air bersih dan kemudian dengan tekanan udara sedemikian agar semua partikel- partikel yang lepas terhembus keluar. Grouting kemudian dilakukan dengan pompa-pompa tekanan sistem piston, screw atau impeller. Aliran yang tetap kontinu dari bahan grout harus diusahakan selama grouting berlangsung sampai dengan bahan grout keluar melewati lubang-lubang keluar yang telah ditentukan dan juga harus diperhatikan agar udara yang mungkin terbawa masuk telah seluruh keluar. Alat-alat penutup kemudian secara berangsur-angsur ditutup sehingga seluruh sistem tersebut telah dipenuhi dengan bahan grout. Tekanan bahan grout kemudian dipertahankan sebesar 8 Kg/Cm² untuk paling sedikit 1 menit baru kemudian lubang-lubang pemasukan grout ditutup keras. Cara grouting sebaiknya diberikan dari lubang yang terletak paling rendah. Jumlah bahan grout hendaknya diusahakan sedemikian agar grouting tidak terhenti ditengah jalan. Kawat-kawat atau batang-batang bagian dari tendon hendaknya tidak diganggu/ dipotong selama 7 hari sesudah grouting selesai. Ujung-ujung tendon yang menonjol harus dipotong atau dibengkokkan sedemikian agar pembetonan anker itu kemudian akan menutupi anker dengan tebal paling sedikit 3 Cm, atau dalam keadaan lain dapat dicor secara monolit dengan bagian lain dari konstruksi beton (misalnya beton lantai). 14. Tendon. a. Suplai Material. Kawat-kawat baja mutu tinggi atau batang-batang mutu tinggi yang akan digunakan dalam pekerjaan-pratekan harus didatangkan dalam gulungan-gulungan yang berdiameter cukup besar agar sifat-sifat yang diperlukan tetap dapat dipertahankan dan bila dibuka dari gulungan akan berbentuk kira-kira mendekati lurus. Harus diperhatikan bahwa bahan-bahan tersebut tidak cacat, tertekuk atau bengkok. Bahan-bahan tersebut harus bebas dari karat, kotoran, bahan-bahan lain yang lepas, minyak, gemuk, cat, lumpur atau bahan-bahan lainnya yang tidak dikehendaki tetapi juga tidak berbentuk licin karena digosok.
20 b. Pemberian tanda-tanda. Tendon-tendon yang dipersiapkan sebelum dipakai, hendaknya digolong-golongkan sesuai dengan ukuran dan panjangnya, diikat dan diberi label yang ynag menyebutkan tentang ukuran-ukurannya. c. Penggudangan. Bahan-bahan untuk tendon, kawat, batang-batang baja, anker selongsong-selongsong harus disimpan dibawah atap yang kedap air, diletakkan terpisah dari tanah dan dilindungi dari pengaruh-pengaruh yang merusak. d. Penempatan. 1) Pretensioned tendon. Tendon harus ditempatkan/dipasang sesuai dengan gambar rencana dan harus diusahakan sedemikian agar selama pengecoran tendon tersebut tidak bergeser. Pada penempatan tendon agar diperhatikan supaya telah dilapisi gemuk/minyak. Bila terlihat tanda-tanda minyak pada tendon, maka harus segera dibersihkan dengan menggunakan kain yang dibasahi minyak atau alat- alat lain yang sesuai. Dimana mungkin penarikan tendon hendaknya dilaksanakan sebelum memberi minyak pada permukaan acuan. Letak anker- anker harus pada posisi yang dikehendaki dan tidak bergeser karena pengecoran selimut beton bila tidak ditentukan lain, tebal selimut beton tidak boleh kurang dari 2 (dua) kali diameter tendon atau 3 Cm mana yang terbesar. Batasan di atas harus ditambah dengan 1½ Cm untuk konstruksi yang terletak di tanah atau didalam air dan ditambah dengan 3 Cm untuk konstruksi yang terletak pada air asin. tidak terkena bidang acuan yang 2) Post tensioned tendon pada selongsong yang dibentuk dengan sheath. Bila tidak ditentukan lain, tendon yang dilindungi dengan sheath tadi harus diikat pada sengkang-sengkang atau konstruksi-konstruksi khusus agar letaknya kelengkungannya dan kelurusannya dapat dijamin selama pengecoran dan pemadatan beton. Sambungan-sambungan sheath yang rapat harus cukup disediakan, penggunaan pita-pita perekat untuk kebocoran yang mungkin terjadi harus dilaksanakan sebaik-baiknya sesuai dengan keperluannya. Lubang-lubang anker harus ditutup agar tidak kemasukkan adukan atau material lain selama pengecoran. Secepat mungkin sesudah pengecoran dan pemadatan beton stand (batang-batang baja, kawat-kawat baja) harus ditarik keluar masuk selongsong beberapa kali sedemikian agar bila ada adukan yang memasuki sheath dapat terlepas dan tidak ada hambatan/gangguan terhadap pelaksanaan penarikan kabel pada selongsong yang dibentuk dengan cetakan. Pada keadaan konstruksi-konstruksi precast bentang pendek dan pada keadaan-keadaan yang dikehendaki oleh perencana atau Direksi selongsong tendon dapat dari cetakan. Cetakan tersebut harus diusahakan (dengan bahan pembantu tepat) agar bila dicabut tidak merusak beton sekelilingnya. Dalam hal sambungan-sambungan harus juga diperhatikan agar dicegah kebocoran yang mungkin terjadi. Pipa-pipa yang dipompa bila pemakaiannya diizinkan oleh Direksi harus disokong dibeberapa tempat yang perlu agar tidak terapung atau terdesak ke samping selama proses pengecoran. Untuk menempatkan tendon pada selongsong yang telah dibuat itu dapat digunakan kabel penuntun untuk menarik tendon masuk ke selongsong. Alat-alat pembantu yang digunakan harus diperhatikan agar tidak merusak tendon atau selongsong. Bila batang-batang baja mutu tinggi tersebut penempatannya
21 pada tendon menggunakan helix, Direksi dapat saja mengizinkan tidak dipa- sangnya helix itu apabila dipandang tidak merupakan keharusan konstruksi dan bila tendon berbentuk lurus, namun diusahakan sebaik-baiknya agar batang- batang baja tersebut menempati kedudukannya dan tidak terputar. 3) Selimut beton. Selimut beton-beton untuk beton apabila tidak disebutkan dengan nyata pada gambar rencana, hendaknya sesuai dengan persyaratan minimum untuk tiap jenis sistem 15 Cm pada arah bidang gaya. Untuk konstruksi-konstruksi yang terletak pada tanah atau di air tebal selimut tersebut ditambah 1½ Cm dan 2½ Cm untuk konstruksi yang terkena air laut (asin). e. Penarikan tendon. 1) Keselamatan kerja. Keselamatan kerja harus diperhatikan umumnya pada seluruh pekerjaan dan khususnya pada waktu penarikan tendon. Jack harus ditempatkan kokoh dan cermat pada kedudukannya dan dimuka jack dengan jarak 2 meter dilengkapi dengan penahanan yang cukup kuat agar bila terjadi tendon putus satu lepas, tidak membahayakan jiwa seseorang. Selama proses penarikan jack. Pengukuran-pengukuran atau operasi dari jack harus dilakukan dari samping atau dari tempat yang tidak berbahaya. Dekat waktu penarikan tendon, tanda- tanda yang cukup jelas harus sudah terpasang pada kedua ujung dari konstruksi untuk memperingatkan orang agar tidak terlalu dekat dengan tempat itu. tidak diperbolehkan seorang berdiri dimuka 2) Alat-alat. Alat-alat yang dipakai harus terlebih dahulu diperiksa, dikalibrasi atau bila Direksi memandang perlu dicoba terlebih dahulu dekat sebelum pekerjaan penarikan sebenarnya dilaksanakan. Peningkatan tegangan yang dihasilkan oleh alat-alat itu hendaknya distel agar sesuai dengan persyaratan bahan yang dipakai. Dynometer dan alat ukur lainnya harus memberikan ketelitian sampai 2%. Alat-alat ukuran tekanan harus diperhatikan dan diatur agar dengan persyaratan yang dianjurkan oleh pabriknya. Alat-alat ukur tekanan ini juga harus diperlengkapi sedemikian agar bila terjadi penurunan tegangan secara tiba-tiba tidak menjadi rusak. Untuk maksud melakukan pengecekan bila dipandang perlu dapat dipasang lebih dari satu alat ukur. 3) Besarnya gaya penarikan yang dikehendaki : a) Pra-tensioned kecuali ditentukan lain, gaya penarikan yang dikehendaki adalah besarnya gaya rata-rata pada beton segera setelah dilepas. Gaya penarikan sebenarnya, besarnya harus sedemikian agar pengurangan gaya akibat slip pada anker dan draw-in yang terjadi sebuah tendon dilepas, dapat diatasi. Pada umumnya pengurangan gaya akibat beda temperatur dan geseran diabaikan. Pada keadaan dimana tendon melengkung. Penyedia jasa konstruksi harus mengajukan perhitungan tentang cara-cara menentukan penguluran tendon (elongation) dan gaya yang diperlukan pada waktu penarikan agar dicapai harga yang disyaratkan untuk gaya pratekan. Perhitungan tersebut harus sudah diperiksa dan disetujui oleh Direksi sebelum dilakukan penarikan. Mengukur besarnya gaya penarikan sebaliknya dilakukan dengan dynamometer dan dicek dengan pengukuran penguluran. Cara lain, yaitu dengan menekankan kepada pengukuran penguluran, hanya boleh dilaksanakan bila Direksi setelah memeriksa perhitungan dari penyedia
22 jasa syarat untuk mengutamakan pada pengukuran penguluran berbeda lebih dari 3 %, Direksi harus diberitahu sebelum dimulainya pengecoran dan bila perlu diadakan test untuk tendon yang bersangkutan dan alat-alat dikalibrasikan sesuai dengan petunjuk Direksi. konstruksi menganggap cukup memenuhi b) Post-tensioned. Pengukuran gaya penarikan untuk post-tensioned dilakukan dengan cara mengukur langsung tekanan jack dan pengukuran tidak langsung dari pengukur. Bila tidak ditentukan secara pasti pada gambar rencana cara-cara yang harus dipakai maka Direksi akan menentukan setelah mempelajari situasi dan ketelitian yang dapat dicapai oleh kedua cara tersebut, satu cara untuk menetapkan besarnya gaya penarikan dan cara lain untuk checking. Cara pengukuran menunjukkan harga rata-rata dari besarnya gaya penarikan setelah berkurang karena pengaruh geseran tendon dan anker slip yang tentunya akan berbeda dengan cara mengukur tekanan jack. Direksi akan menetapkan perkiraan besarnya penguluran dan tekanan jack sedemikian yang menampung pengaruh draw-in dari tendon nanti setelah jack dilepaskan. Cara pengukuran penguluran hanya diizinkan bila Direksi merasa yakin akan garansi dari penyedia jasa konstruksi bahwa secant modulus akan diusahakan bervariasi hanya dalam batas- batas tertentu. Bila variasi dari secant modulus melebihi 3%, penguluran harus diatur agar sesuai. Semua usaha harus dikenakan untuk mencapai nilai yang pasti dari besarnya gaya pada tendon dengan disyaratkan. Toleransi sebesar 5% diizinkan untuk masing-masing tendon tapi secara keseluruhan tidak boleh lebih atau kurang dari 2% dari besarnya gaya yang disyaratkan. Pada keadaan dimana kekuatan jack maksimum telah dicapai sedang pengukuran penguluran menunjukkan gaya pada tendon belum mencapai 95% dari yang diharuskan, cara dibawah ini dapat dipakai bila disetujui oleh Direksi. Jack dapat dilepas dan tendon ditarik lagi (secant modulus untuk tarikan ulangan dapat ditentukan). Minyak yang dapat larut dalam air dimasukkan kedalam tendon sebagai minyak pelincir. Bila tadinya hanya digunakan satu jack, maka dapat dilaksanakan dengan 2 jack. Bila tendon terdiri dari baja- baja alloy, penarikan dapat dibiarkan selama 1 minggu baru kemudian dilaksanakan penarikan kembali. Setelah penarikan selesai, minyak pelicin dibersihkan dengan semburan air. Bila pada akhir proses penarikan (gaya pratekan telah mencapai yang disyaratkan), alat-alat ukur menunjukan harga harus dari 5% dari yang sebenarnya, maka alat-alat tersebut harus dikalibrasikan dan tendon ditest lagi sesuai dengan petunjuk Direksi. 4) Prosedur : a) Pre-tensioned. Pelaksanaan penerikan tendon harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang berpengalaman. Gaya pratekan harus diberikan secara lancar, kenaikan yang rata dan besarnya ditentukan dengan seteliti mungkin. Untuk memberikan kesempatan kepada tendon menduduki posisinya, pengukuran penguluran hendaknya dimulai pada pemberian gaya 100 kg untuk tiap tendon, kecuali ditentukan lain oleh Direksi. Gaya yang mula-mula diberikan ini (100 Kg) harus juga diperhitungkan sebagai sebagian dari gaya pratekan. Tendon harus diberi tanda pada kedua ujung, ujung diatrik dan ujung mati agar bila
23 terjadi slip dapat dicatat. Bila terjadi slip pada salah satu tendon dari suatu group tendon yang ditarik secara bersama-sama maka seluruh tendon tersebut harus dikendorkan tendon-tendon diatur lagi dan baru group tendon tersebut ditarik lagi. b) Post-tensioned. Semua pelaksanaan penarikan tendon harus dihadiri oleh Direksi atau wakil yang ditunjuk olehnya. Pekerjaan penarikan tendon hanya boleh dikerjakan bila kekuatan beton telah mencapai persyaratan yang disebutkan dalam gambar rencana atau spesifikasi lain sehubungan dengan hal itu. Pekerjaan penarikan tendon hanya boleh dikerjakan oleh orang-orang yang berpengalaman cukup dan terlatih untuk bekerja sama merupakan team work yang efisien dan cermat. 15. Batang tulangan untuk beton. a. dari batang tulangan untuk beton seperti tersebut. Batang tulangan Biasa. Batang tulangan biasa harus memenuhi syarat-syarat b. Batang Tulangan Pratekan. Batang Tulangan Pratekan dapat berbentuk : 1) Kawat baja bertegangan tinggi (high tensile wire) harus memenuhi syarat- syarat ASTM A 421. 2) Kawat baja halus (high tensile wire strand) harus memenuhi syarat ASTM A 416. 3) Batang baja campuran bertegangan tinggi (high tensile alloy bars) harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : Batang bersangkutan harus "stess relieved" dan kemudian setelah ditarik secara dingin sampai minimum 130.000 psi masih mempunyai sifat-sifat sebagai berikut : a) Tegangan ulimate minimum 10.200 Kg/Cm. b) Tegangan leleh 9.140 Kg/Cm. c) Modulus elastisited minimum 2,5 x 10. d) Pertambahan panjang setelah runtuh dihitung rata-rata terhadap 20 batang. Percobaan minimum 4%. e) Toleransi diameter ± 0.03" - 0.01", kawat baja harus mulus dan mempunyai permukaan yang halus. 16. Pemeriksaan. Untuk keperluan pengangkutan dan penyimpanan ditempat pekerjaan, batang-batang tulangan dan anker beserta perlengkapannya masing-masing harus diberi tanda-tanda dan nomor pengenal. Contoh-contoh yang diberikan untuk pemeriksaan harus dikirim sebelum pengiriman material, dan atas biaya pabrik. Bila diminta, oleh Direksi pemilihan dan pengambilan contoh dapat dilakukan dipabrik. Contoh yang perlu disiapkan adalah sebagai berikut :
24 a. Sistem pretension. Contoh dengan panjang 2,135 meter (feet) harus disiap- kan dari setiap ukuran "strand". Contoh diambil pada ujung-ujung setiap gulungan (coil). Sistem post-tension. Perlu disiapkan contoh dengan panjang sebagai b. berikut : Untuk kawat yang memerlukan kepala 9 heading 1,525 (5 feet). Untuk kawat yang tidak memerlukan kepala, diambil sedemikian sehingga diperoleh panjang kesatuan 1,525 meter (5 feet) diambil diantara near ends of fitting. Untuk batang dengan ujung berserat dan mur 1,525 meter (5 feet) diambil diantara serat- serat ujung. Perlengkapan anker, bila perlengkapan anker ini tidak menjadi satu dengan contoh-contoh batang tulangan maka diperlukan dua buah perlengkapan anker lengkap dengan plat distribusi dari masing-masing ukuran dan type. 17. Perlengkapan Anker (Anchorage Device). Perlengkapan anker harus dapat memikul gaya-gaya sebesar paling sedikit 95% tegangan ultimate minimum dari tendon yang dipergunakan tanpa mengalami kerusakan ataupun deformasi yang berlebihan. Penggunaan perlengkapan anker yang rusak tidak diperbolehkan. Semua bagian-bagian beton harus dilindungi dari kemungkinan pecah dan retak demikian pula baja terhadap karat. Semua bagian-bagian yang terserat harus dilindungi dengan pembungkus yang diberi pelumas dan semua lubang-lubang ditutup sementara sampai tiba saatnya digunakan. Perlengkapan anker harus dijaga agar tidak terkena kotoran-kotoran seperti adukan beton, minyak lumas, lumpur dan lain-lain. 18. Sheathing. a. Untuk sistem post-tension Sheathing yang dipergunakan harus disetujui oleh pihak Direksi, serta cukup kuat terhadap pemasangan dan pengecoran beton tanpa mendapat kerusakan ataupun deformasi. Ukuran diameter dalam luar harus sesuai gambar rencana. Sheath harus merupakan satu kesatuan antara kedua ujung anker dan kedap adukan. Sheath harus dilapis seng (galvanished) atau timah hitam. b. Untuk sistem pre-tension, apabila diperlukan sheating untuk mencegah adanya ikatan pada ujung tendon, maka sheathing harus dibuat dari plastik atau bahan- bahan lain sejenis dengan diameter dan tebal yang disetujui oleh pihak Direksi Sheathing harus dipasang menerus dan menutup ujung-ujung tendon paling sedikit 2,5 Cm. Pasal 11 Pekerjaan Beton Apron. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan beton apron, pekerjaan dowel, pekerjaan joint sealent, pengecatan marking dan bahan, peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan beton apron sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana Pada dasarnya pekerjaan yang dilaksanakan adalah pembuatan Apron Beton untuk melengkapi prasarana yang diperlukan dalam pembangunan ini.
25 2. Bahan yang digunakan. a. Pasir. Pasir yang digunakan harus dari daerah tertentu yang sudah disetujui Direksi dan memenuhi persyaratan dalam NI-3 PBI 1970 dan NI-2 PBI 1971. Syarat mutu agregat menurut SII 0052-80 adalah sebagai berikut : 1) Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 2,5 sampai 3,8. 2) Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 5 %. 3) Kadar zat organik ditentukan dengan larutan Na-Sulfat 3 %, jika dibandingkan warna/ pembanding tua dari pada warna standart/pembanding. tidak lebih jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir 4) Kekerasan butir pembanding yang berasal dari pasir kwarsa Bangka memberikan angaka hasil bagi tidak lebih dari 2,20. 5). Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat : a) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 10% b) Jika dipakai MgS04 bagian yang hancur max 15%. b. Batu Steenslag dan Spleet. Batu yang dimaksud adalah hasil pecahan dengan stone crusher dari batu kualitas sesuai dengan persyaratan. Dengan demikian batu pecah yang menghasilkan batu yang rapuh, kropos bila digiling dengan mesin giling akan hancur tidak boleh digunakan. Steenslag dari hasil ketukan tangan masih bisa ditolerir sepanjang kualitas batunya sesuai persyaratan dan mempunyai gradasi yang bermacam-macam ukuran. Spleet dari pecahan tangan tidak boleh digunakan. Spleet harus dari bekas pecah dengan Stone Crusher. Dengan persyratan sebagi berikut : 1) Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 6,00 sampai 7,10. 2) Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 1 %. 3) Kadar bagian yang lemah diuji dengan goresan batang tembaga, maximum 5 %. 4). Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat : a) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 12% b) Jika dipakai MgSO4 bagian yang hancur max 18%. 5) Tidak bersifat reaktif alkali, jika didalam beton dengan agregat ini menggunakan semen yang yang kadar alkali sebagi Na2O lebih besar dari 0,6 %.
26 6) Tidak boleh mengandung butiran panjang dan pipih lebih dari 20 % berat. 7) Kekerasan butir ditentukan dengan bejana Rudeloff dan dengan bejana Los Angeles adalah sebagai berikut : KELAS DAN MUTU BETON Kekerasan dengan bejana Rudelof, Bagian hancur menembus ayakan 2 mm, max, % Kekerasan dengan bejana geser Los Angeles, Bagian hancur menembus ayakan 1,7 mm, max, % Fraksi butir 19 - 30 mm Fraksi butir 9,5 - 19 mm Beton Klas I dan mutu B0 serta B1 Beton Klas II dan atau beton mutu K-125, K-175 dan K-225 Beton Klas III dan atau beton mutu diatas K- 225/beton pratekan dan 14 22 - 30 14 - 22 Kurang dari 16 24 - 32 16 - 24 Kurang dari 27 40 - 50 27 - 40 Kurang c. Portland Cement (PC). Semen yang digunakan harus PC yang sesuai dengan spesifikasi NI-8 atau ATSM, C 150 type I dan memenuhi persyaratan PBI 1971. Semen yang harus disimpan 6 bulan atau lebih harus diuji kembali oleh Penyedia jasa konstruksi dibawah pengawasan Direksi. Penyiapan semen harus dalam gudang yang cocok untuk keperluan tersebut, tempat ini harus benar-benar kering serta cukup peredaran udara. d. Air. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton. Air yang akan dipakai untuk membuat campuran beton dan juga untuk pemeliharaan beton yang telah mengeras harus memenuhi beberapa persyaratan sebagai berikut : 1) Air tawar yang dapat diminum. 2) Air yang digunakan dalam pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion Chlorida dalam jumlah yang membahayakan. Jumlah Ion Chlorida maximum untuk perlindungan terhadap korosi.
27 Jenis Komponen Struktur Beton Beton Pratekan Beton bertulang berhubungan dengan Clhorida Beton bertulang yang selalu kering atau terlindung dari lembab Beton bertulang lainnya Jumlah Max. Ion Chlorida yang Larut Dalam Air (Cl -) Dalam Beton Persen Dalam Semen 0,06 0,15 1,00 0,30 Air tidak boleh mengandung ion (Cl-) lebih besar 500 mg per liternya. 3) Air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton kecuali bila kekentuan berikut dipenuhi sebagai berikut : a) Pemilihan campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama. b) Hasil pengujian usia 7 dan 28 hari dari kubus adukan yang dibuat dengan air campuran yang tidak dapat diminum paling tidak harus mencapai 90% dari kekuatan spesimen serupa yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kuat harus dilakukan untuk adukan serupa kecuali penggunaan air pencampurannya yang dibuat dan diuji berdasarkan "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 50 mm Spesimen" (ASTM C109). 4) Air yang bereaksi netral terhadap lakmus. 5) Apabila terdapat keragu-raguan terhadap pemakaian air, dianjurkan untuk mengirim contoh air tersebut ke Lembaga pemeriksaan air untuk mengetahui sejauh mana zat-zat kimia didalamnya dapat merusak beton/baja tulangan. Dari penyelidikan kimia harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : a) Air tidak boleh mengandung sulfat lebih dari 5 gr per liter yang - dihitung sebagai SO3 b) Air tidak boleh mengandung clhorida lebih dari 15 gram per liter yang dihitung sebagai Cl-. c) Air yang tidak memerlukan Kalium Permanganat (KMnO4) lebih dari 1 gram per liter untuk mengoksidasi zat-zat organis di dalamnya. d) Reaksi (PH) nilainya antara : 6 - 8. 6) Persyaratan Bahan Air untuk membuat beton menurut British Standart (BS 3148 : 1980). a) Garam-garam Organik. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah : Kalsium, Magnesium, Kalium, Bikarbonat, Sulfat, Chlorida, Nitrat dan kadang-kadang Karbonat. Air yang mengandung Ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan tidak boleh lebih besar dari 2000 mg per liter.
28 b) Garam-garam Chlorida. Adanya garam Chlorida didalam beton dapat merusak atau menimbulkan korosi pada logam yang tertanmam dalam beton. Kadar Chlorida (Cl-) dalam air tidak boleh melebihi 500 mg per liter. Air laut tidak boleh dipergunakan untuk membuat beton bertulang dan beton pratekan. c) Garam-garam Sulfat. Kadar Sulfat (SO3-) dalam air tidak boleh melebihi 1000 mg per liter. Kadar sulfat dalam beton tidak boleh melebihi 4 % SO3- terhadap berat semen. d) Alkali Karbonat dan Bikarbonat. Air yang mengandung Alkali Karbonat dan Bikarbonat akan mempengaruhi waktu pengikatan semen dan kekuatan beton disamping itu adanya resiko terjadinya reaksi Alkali agregat dalam beton. Jumlah garam Karbonat dan Bikarbonat tidak boleh melebihi 1000 mg per liter air. 3. Pekerjaan Dowel. Pada dasarnya kualitas dari besi dowel sama dengan besi beton U-24 harus memenuhi persyaratan PBI 1971 NI-2. Pemasangan dowel dari Ø 1" dengan panjang 40 Cm dan jarak 30 Cm sesuai gambar rencana. Ujung dowel pada satu sisi harus dibungkus dengan kapsule plastik yang didalamnya diisi kertas lunak agar dapat bergerak bila terjadi pemuaian atau penyusutan dan dilumuri dengan vet. 4. Pekerjaan Sealant. Sealant yang dipergunakan dari merek SIKA FLEX-T68 HM berkualitas terbaik untuk pekerjaan Apron dan pelaksanaannya sesuai petunjuk Pabrik dan gambar detail. 5. Pekerjaan Marking. Cat yang dipergunakan adalah cat khusus untuk pekerjaan cat pada Runway /Apron /Road Line Panit sejenis Marinal ICI road Paint atau yang memenuhi syarat kualitas dan pelaksanaannya harus sesuai petunjuk pabrik dan Direksi. Pasal 12 Pembuatan Konstruksi Beton /Slab Concrete. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pembuatan Konstruksi Beton /Slab Concrete, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pembuatan Konstruksi Beton /Slab Concrete sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Mutu beton. Mutu beton adalah K-350 sesuai standard PBI-1971 NI-2. Test kubus beton harus diadakan minimum 15 buah ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm diuji pada umur 20 hari. Perhitungan karakteristik beton dipakai rumus-rumus yang terdapat pada Peraturan Beton Indonesia (PBI) 1971-NI-2. 3. Karakteristik beton harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : a. Ukuran Agregate = 0,075 1 5 14 20 - - - - 1 mm 5 mm 14 mm 20 mm 31,5 mm b. Water Cement Ratio = 0,40 - 0,50
29 c. Nilai slump = 3 - 5 d. Compress.Streght = 350 Kg/cm² e. Flexural Streght = utk. 7 hari min. 200 PSI untk 28 hr min. 750 PSI 4. Komposisi Campuran. Untuk menentukan campuran beton, digunakan "komposisi rencana didapatkan dari percobaan-percobaan sehingga rencana" Komposisi menghasilkan kekuatan beton sesuai rencana persyaratan diatas. Jumlah PC yang digunakan dalam satu meter kubik beton diperkirakan berkisar 360 - 440 kg. a. Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan memberikan : 1) Kelecakan (Workability) dan konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, perataan dan pemadatan) secara mudah kedalam acuan dan kesekitar tulangan tanpa menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (beeding) secara berlebihan. 2) Ketahanan disyaratkan. terhadap kondisi lingkuangan khusus seperti yang 3) Memenuhi persyaratan uji kuat tekan. b. Bila pada bagian yang berbeda dari pekerjaan konstruksi akan digunakan bahan yang berbeda pula, maka untuk setiap kombinasi bahan yang akan digunakan harus diadakan penilaian secara terpisah. c Proporsi campuran beton, termasuk campuran air semen, harus ditentukan berdasarkan pangalaman lapangan dan atau campuarn coba dengan bahan-bahan yang akan digunakan di lapangan kecuali bial mengikuti persyaratan penentuan proporsi campuran beton berdasarkan nilai faktor air semen atau memenuhi persyaratan untuk kondisi lingkungan khusus. d. Untuk beton dengan nilai fc diatas 20 MPa, proporsi campuran coba serta pelaksanaan produksinya harus didasarkan pada tehnik penakaran berat (Weight Batching). e. Untuk beton dengan nilai fc hingga 20 MPa, pelaksanaan produksinya boleh menggunakan Penakaran Volume ini harus berdasarkan pada perhitungan proporsi campuran berat yang dikonversikan kedalam volume. tehnik penakaran volume (Volume batching ASTM C 685). Khusus untuk beton fc tidak lebih dari 10 MPa, bila pertimbangan praktis dari f. kondisi setempat memungkinkan produksi beton dengan tehnik penakaran volume, boleh juga digunakan perbandingan Volume : 1 bagian semen, 2 bagian pasir, 3 bagian agregat kasar dan slump beton yang dihasilkan tiadak boleh melebihi 100 mm. Bila beton tersebut digunakan untuk komponen struktur yang harus kedap air boleh digunakan perbandingan volume : 1 bagian semen, 1,5 bagian pasir dan 2,5 bagian agregat kasar.
30 5. Pembersihan Permukaan. Permukaan yang akan dibuat pelat beton bertulang harus bersih dari bahan-bahan yang lepas, lumpur, kotoran lain selanjutnya permukaan lantai kerja yang ada disiram air sampai kenyang betul. 6. Bekisting/Acuan. Persyaratan sesuai NI-2 dan NI-3 pada umumnya. Bekisting ini dibuat dari besi yang diperkuat dengan profil dan dipasang sebagai bantalan roda concreate finisher sehingga tidak akan melengkung pada saat pengecoran dilakukan. Bekisting perlu dilapisi dengan bahan pelumas atau bahan lain sehingga pada saat pembukaan bekisting tidak menempel pada adukan beton. Bekisting dikonstruksi demikian sehingga adanya Dowel tidak mengakibatkan timbulnya kesulitan pada waktu pembukaan bekisting. 7. Pengadukan dan Penuangan Beton Apron/Slab Concrette. Pelat beton bertulang harus memenuhi persyaratan bahan-bahan mutu, karakteristik dan komposisi campuran sesuai penjelasan didepan. Bahan-bahan yang akan digunakan harus dipersiapkan dan dibersihkan dari segala kotoran. Pembuatan pelat beton sesuai kotak-kotak papan catur. Tidak diperkenankan menghentikan pekerjaan pengecoran sebelum 1 (satu) kotak selesai. Finishing permukaan harus dilaksanakan sebelum adukan mengering. Secara terperinci pembuatan konstruksi tersebut adalah sbb : a. Persiapan Peralatan dan Tempat Penuangan. Sebelum penuangan beton dilaksanakan, harus dilakukan pekerjaan persiapan yang menyangkut beberapa hal sebagai berikut : 1) Semua peralatan untuk pengadukan dan pengangkutan beton harus bersih. 2) Semua ruang yang akan diisi dengan beton harus bebas dari kotoran. 3) Untuk memudahkan pembukaan bekasting, permukaan dalam bekasting boleh dilapisi dengan bahan khusus seperti lapisan tipis kimia (Form release agent) atau lembaran Polyurethane. 4) Tulangan harus dalam keadaan bersih dan bebas dari segala lapisan penutup yang dapat merusak beton atau mengurang lekatan antara beton dan tulangan. 5) Air yang terdapat pada semua ruang yang akan diisi beton harus dibuang, kecuali apabila penuangan dilakukan menggunakan tremil atau bila diijikan pengawas ahli. 6) Semua kotoran, serpihan beton dan material lain yang menempel pada permukaan beton yang telah mengeras harus dibuang sebelum kotoran yang baru dituangkan pada permukaan beton yang telah mengeras tersebut. b. Percampuran Mortal termasuk PC akan diaduk/dicampur harus dalam keadaan bersih. Perbandingan campuran sesuai dengan hasil percobaan yang memenuhi persyaratan terhadap kekuatan /mutu beton. Alat untuk ukuran percampuran terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan Direksi. Untuk terhadap pelaksanaan pekerjaan. /Adukan. Bahan-bahan itu diperlukan izin tertulis dari Direksi
31 c. Pengadukan Mortal/Adukan. Pengadukan mortal harus menggunakan concrette Mixer dengan kapasitas atau jumlah alat demikian sehingga pada saat pengecoran tidak sampai mortal kekeringan. Mortal yang dihasilkan harus mempunyai slump maximum 5 dan dengan water cement ratio 0,40 - 0,45. Lama bekerja concrette mixer harus menjamin bahwa adukan benar-benar matang untuk itu diperlukan minimum 2,5 menit. Apabila menggunakan mixer yang lebih besar maka waktu perlu ditambah. Perhitungan waktu teresebut diatas setelah semua material/bahan termasuk air sudah didalam concrette mixer/ beton mollen. Cara memasukkan material adukan dimulai terlebih dahulu dengan air dan bahan pasir, spleet, screen serta semen. Penambahan air sedapat mungkin dihindari. Penempatan Concrette Mixer/Beton Mollen harus sedekat mungkin dengan daerah pengecoran, kecuali memakai concrette mixing plant beserta Truck mixer untuk mengangkut adukan beton. Beton siap pakai harus diaduk dan diangkut mengikuti persyaratan dari "Specification for Ready Mixed Concrete" ASTM C94 atau "specification for Concrete Made by Volumetrick Batching and Continous Mixing" ASTM C685. Pengadukan beton molen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut : 1) Pengadukan harus dilakukan di dalam suatu mesin pengaduk dari tipe yang disetujui. 2) Mesin pengaduk harus berputar pada kecepatan yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat mesin tersebut. 3) Pembetonan harus dilaksanakan dengan suatu kecepatan penuangan plastis dan dapat mengalir dengan mudah kedalam rongga diantara tulangan. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh material asing tidak boleh dituang dalam struktur. Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang diaduk kembali setelah mengalami pengerasan awal tidak boleh dipergunakan kecuali bila disetujui oleh pengawas ahli. Setelah penuangan beton dimulai, pelaksanaanya harus dilanjutkan tanpa berhenti hingga selesainya penuangan suatu panel, penampang atau bagian yang dibentuk oleh batas-batas elemennya atau batas penghentian penuangan yang telah ditentukan, bila diijinkan atau dilarang oleh ketentuan tentang siar pelaksanaan. Permukaan atas dari acuan yang diangkat secara vertikal pada umumnya harus rata terisi beton. Bila dapat ditunjukkan/dibuktikan bahwa suatu waktu pengadukan yang lebih pendek memberikan hasil yang memuaskan dan memenuhi pengujian keseragaman pengadukan yang ditetapkan dalam "Specification for Ready Mixed Concrete" ASTM C94. 4) Penanganan material, batching dan pengadukan harus memenuhi bagian ketentuan yang berlaku dari "ASTM C94". 5) Harus dilakukan suatu pendataan yang rinci untuk mencatat : a) Jumlah Batch yang dihasilkan b) Proporsi dari material yang digunakan c) Perkiraan lokasi dari penuangan akhir pada Struktur d) Waktu dan tanggal pengadukan dan penuangan.
32 d. Pengangkutan Mortal. Alat untuk pengangkutan mortal beton dapat menggunakan kereta beton, ember atau alat lain dengan jaminan bahwa adukan beton yang dituangkan ditempat pengecoran mempunyai kekentalan dengan slump 0,40 - 0,50 oleh karena itu harus spendek mungkin waktu yang dipergunakan untuk pengangkutan. Saat pengangkutan tidak boleh terjadi proses pemisahan antara mortal halus/spesi dengan butiran batu. Pengangkutan dengan concrette mixing truck adalah sangant baik. e. Pengecoran Mortal dan Finishing. Pekerjaan pengecoran mortal dilaksanakan setelah semua cetakan, dowel dan dasar daerah pengecoran telah siap baik dengan izin/keterangan Direksi. Saat pelaksanaan pengecoran tidak boleh waktu hujan. Adukan /spesi beton saat pengecoran harus tetap pada slump 0,4 - 0,5 dan tidak terjadi pemisahan antara mortal halus dengan butiran batu besar. Mortal yang telah dicorkan harus dipadatkan dengan menggetarkan yaitu memakai Vibrator Trailler. Lama penggetaran tidak boleh terlalu lama sehingga proses pemisahan adukan halus dengan buturan-butiran batu serta airnya. Suhu pada saat pengecoran tidak boleh melebihi 32 C, selesainya pengecoran tiap 1 (satu) kotak adukan harus tetap dalam kondisi belum kering. Pekerjaan penyelesaian /finishing dengan cara menambal sama sekali tidak diperkenankan. Arah serat pada permukaan harus dibuat sejajar keseluruhan dengan menggunakan sikat dari ijuk kasar atau plastik/kawat baja halus. Permukaan pengecoran beton slab tersebut harus rata/halus benar dengan kemiringan sesuai petunjuk Direksi yaitu 1,5% max. Permukaan harus dijaga tidak boleh melengkung dibagian tengah. Oleh karena itu penggaris perataan harus benar-benar lurus dan rata serta tidak mengalami lenturan karena berat sendiri. Pada setiap pengecoran 1 (satu) kotak atau sekali bekerja harus dibuat kubus test laboratorium, sehingga akan dapat diketahui strength /kekuatan beton tersebut dan harus mutu /kekuatan dibawah persyaratan, maka slab beton harus dibongkar dan diganti baru. Penempatan tulangan pelat, dowel harus sesuai dengan gambar perencanaan dan harus diketahui Direksi. Perawatan Beton Slab. Slab beton yang sudah dicor dan difinishing harus f. tetap dijaga/dirwat dengan tetap membuat kondisi basah dapat dengan cara menyiram dengan air atau menutup permukaan dengan karung baah selama minimum 7 hari. Permukaan salb beton yang sudah jadi harus tetap dijaga kebeersihannya dengan tidak boleh menempatkan bahan material atau alat peralatan. Setiap terjadi tumpahan mortal dipermukaan yang sudah jadi harus dibeersihkan. Pengeringan slab beton harus berejalan lambat sehingga diperlukan usaha-usaha perawatan /curing tersebut diatas. g. Pembukaan Cetakan Beton. Pembukaan cetakan beton slab tersebut dapat dilakukan setelah ada keyakinan tidak merusak /menggerakkan slab beton tersebut. Pelaksanaan pembukaan cetakan ini harus tidak boleh merusak pinggaran slab beton. Waktu pembukaan cetakan tidak perlu menunggu keringnya beton. Umur 1 (satu) hari sudah memungkinkan cetakan beton tersebut dibuka. h. Perlindungan Slab Beton. Slab beton yang sudah jadi tetap harus diadakan perlindungan oleh Penyedia jasa konstruksi, sampai pekerjaan tersebut diserahkan kepada Bouwheer. Apabila proses pengeringan diperkirakan sangat cepat karena teriknya matahari maka Penyedia jasa konstruksi melindungi permukaan beton dengan bahan kimia curing compound dari cormix CM 75 W dan rite cure.
33 i. Perbaikan Beton. Apabila terjadi kerusakan beton disaat pembukaan cetakan maka dapat segera diadakan perbaikan dengan menambahkan bahan admixture khusus untuk dipakai sebagai perekat seperti plamix, tricosal atau bahan-bahan tambahan lain yang cocok untuk itu. Direksi berhak menentukan jenis admixture. Perbaikan pada permukaan slab beton setelah kering tidak diperkenankan. j. Nat/Dummy Joints. Pembuatan nat-nat pada pelat beton Apron dilaksanakan dengan cara menggergaji memakai Concrete Saw sehingga didapatkan kotak-kotak slab beton yang lurus sesuai ukuran gambar rencana. Pemotongan nat-nat beton harus memperhatikan faktor kekerasan dengan harapan hasil pemotongan tidak terjadi gumpilan/retakan yang mengakibatkan terjadinya awal kerusakan yang lebih besar. k. Persyaratan untuk cuaca panas. Selama iklim panas perlu diberikan perhatian khusus pada bahan dasar campuran beton, cara produksi, penanganan dan pengangkutan, perlindungan dan perawatan untuk mencegah suhu beton atau penguapan air yang mungkin dapat mengurangi kekuatan atau tingkat laik pakai dari beton. Percepatan yang dipercepat. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap l. bertekanan atmosfirik, pemanasan dan pelembaban atau propses lain yang apat diterima boleh digunakan untuk mempercepat pencapaian kekuatan dan mengurangi waktu perawatan. Perawatan yang dipercepat harus mampu menghasilkan suatu kuat tekan beton pada tahap penbebanan yang ditinjau pling sedikit samadengan kuat tekan beton rencana yang diperlukan pada tahap pembebanan tersebut. Proses perawatan harus sedemikian hingga mampu menghasilakn beton dengan suatu ketegaran (durability) paling sedikit ekivalent dengan hasil perawatan normal. Uji kuat tambahan berdasarkan perawatan dilapangan, mungkin diperlukan untuk menjamin bahwa perawatan yang diperlukan telah memuaskan. n. Cara pembayaran. Tahap pembayaran dilakukan berdasarkan prestasi kerja yang kriterianya ditetapkan dalam kontrak yang bersangkutan. Pasal 13 Pekerjaan Pasangan Batu Bata 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan Batu Bata, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan Batu Bata sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia.
34 c. Air. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. d matang atau sesuai standard Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. Bata. Bata yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuh dibakar 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1 PC : 2 PS dan 1 PC : 4 PS. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pasangan bata adalah 1 bata sampai diatas langit- langit (sesuai gambar rencana). Hal-hal yang ditentukan : a. Bata sebelumnya disiram/direndam air dan bata yang pecah kurang dari separo tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. b. Setelah pasangan dinding selesai maka seminggu harus dalam keadaan basah (dibasahi). Pasangan bata untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata (Lod), setiap pasangan tidak boleh lebih dari 1 meter baru boleh dilanjutkan setelah betul-betul telah mengeras adukannya. 5. Bingkai Beton. a. Setiap pasangan dinding bata seluas maksimal12 M² harus dipasang bingkai beton. b. Pada tempat-tempat tertentu yang memerlukan kolom-kolom praktis sebagai sekatan. c. Pada sopi-sopi pasangan dinding bata diberi balok beton dengan tulangan praktis. 6. Hal-hal Lain. Pada suatu konstruksi pondasi yang terdiri dari pasangan bata, maka ditentukan hal-hal sebagai berikut : a. Adukan. Adukan tetap 1 PC : 2 PS dan 1 PC : 4 PS. b. Pelaksanaan. Pondasi bata harus didasari pasir urug yang dipadatkan sehingga tebal 10 Cm atau sesuai dengan gambar rencana. Bata sebelum digunakan harus direndam air dahulu dan bata yang pecah kurang dari ½ tidak boleh digunakan kecuali untuk ujung dinding yang sepasinya pas dengan ukuran batu yang pecah. Pasal 14 Pekerjaan Pasangan Bata Hebel 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan Bata Hebel, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan Bata Hebel sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
35 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen MU 301. b. Bata Hebel. Bata Hebel yang memenuhi standard Normalisasi Indonesia. c. Air. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan memenuhi Standard Normalisasi Indonesia. 3. Alat Kerja : a. Sendok semen b. Palu Karet c. Gergaji Hebel d. Waterpass e. Bak Adukan 4. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 6 MU 301 : 1 Air 5. Pelaksanaan. a. Masukkan adukan kering MU 301 kedalam bak adukan dan tuangkan air sebanyak 6 sampai 6,5 liter untuk tiap kantong MU ( 40 Kg). b. Aduk campuran diatas hingga rata dan homogen. c. Pemasangan bata dilakukan secara manual sebagaimana umumnya dengan tebal spesi yang dianjurkan 10 mm ( 1 cm ). d. Pemberian angkur untuk pemasangan bata hebel disesuaikan dengan jenis bata yang digunakan. e. Khusus untuk pemasangan bata pada pertemuan kolom utama dapat diberi larutan MU L500 atau adukan MU 830, sedangkan pada pertemuan dengan balok dapat diberi media penghantar yang fleksibel seperti styrofoam atau yang sejenis. f. bata tersebut dengan menggunakan MU 301. Setelah bata selesai dipasang, disempurnakan dengan memplester dinding Pasal 15 Pekerjaan Pasangan Batako 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan Batako, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan Batako sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana
36 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. c. Air. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. d. Batako. Batako yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuh atau sesuai standard Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1PC : 4PS 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pasangan batako adalah batako sampai diatas langit- langit (sesuai gambar rencana). Hal-hal yang ditentukan : a. Batako sebelumnya disiram air dan bataco yang pecah kurang dari separuh tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. b. Setelah pasangan dinding selesai maka seminggu harus dalam keadaan basah (dibasahi). c. Pasangan batako untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata (Lod), setiap pasangan tidak boleh lebih dari 1.00 m baru boleh dilanjutkan setelah betul- betul telah mengeras adukannya. 5. Bingkai Beton. Pembingkaian dengan beton bertulang diperlukan pada : a. Pasangan batako untuk dinding setiap luas 12 M. b. Pada tempat-tempat tertentu yang memerlukan kolom-kolom praktis sebagai sekatan. c. Pada sopi-sopi pasangan dinding batako diberi balok beton dengan tulangan praktis. Pasal 16 Pekerjaan Pasangan Bata Tela 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan Bata Tela, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan Bata Tela sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa.
37 b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. c. Air. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. d. Bata Tela. Bata tela yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuh dibakar matang atau sesuai standard Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1 PC : 4 PS. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pasangan bata tela adalah 1 bata sampai diatas langit- langit (sesuai gambar rencana). Hal-hal yang ditentukan : a. Bata tela sebelumnya disiram/direndam air dan bata tela yang pecah kurang dari separo tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. b. Setelah pasangan dinding selesai maka seminggu harus dalam keadaan basah (dibasahi). Pasangan bata tela untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata (Lod), setiap pasangan tidak boleh lebih dari 1 meter baru boleh dilanjutkan setelah betul- betul telah mengeras adukannya. 5. Bingkai Beton. Pembingkaian dengan beton bertulang diperlukan pada : a. Pasangan bata untuk dinding setiap luas maksimal 12 M². b. Pada tempat-tempat tertentu yang memerlukan kolom-kolom praktis sebagai sekatan. c. Pada sopi-sopi pasangan dinding bata tela diberi balok beton dengan tulangan praktis. 6. Hal-hal Lain. Pada suatu konstruksi pondasi yang terdiri dari pasangan bata tela, maka ditentukan hal-hal sebagai berikut : a. Adukan. Adukan tetap 1 PC : 4 PS. b. Pelaksanaan. Pondasi bata tela harus didasari pasir urug yang dipadatkan sehingga tebal 10 Cm atau sesuai gambar rencana. Bata tela sebelum digunakan harus direndam air dahulu dan bata yang pecah kurang dari ½ tidak boleh digunakan kecuali untuk ujung dinding. Pasal 17 Pekerjaan Trasraam 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan Trasram, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan Trasram sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana
38 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gersik, Kujang dan Tiga Roda, Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan adalah pasir yang bersih dari segala kotoran dan memenuhi standard Nasional Indonesia. c. Air. Air yang digunakan adalah air tawar, bersih dan bebas dari kotoran maupun minyak. d. Batu bata. Batu bata yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuk dibakar matang, memenuhi Standard Nasional. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah 1 PC : 2 PS, untuk plesterannya juga 1 PC : 2 PS. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pembuatan Trasraam adalah untuk semua dinding mulai dari 30 Cm di bawah ± 0 (lantai) sampai dengan : a. Untuk dinding biasa sampai 20 Cm diatas lantai. b. Untuk dinding kamar mandi sampai setinggi 2 meter diatas ± 0 (lantai). Pasal 18 Pekerjaan Dinding Keramik 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan dinding keramik, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan dinding keramik sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Pasir. Harus bersih, tajam tidak mengandung lumpur, tanah, bahan organik lainnya. Harus diayak lewat lubang 2 mm untuk adukan. b. Semen. Setara Tiga Roda, Gresik sesuai dengan PBI 1971 dan NI-8 tahun 1969. c. A i r. Harus bersih, tawar dan bebas dari bahan-bahan asam, alkali dan bahan organik lainnya. d. Keramik. Digunakan ukuran 10 x 20 Cm untuk KM/WC merk IKAD atau sekualitas. 3. Pelaksanaan. Persyaratan pada pelaksanaan diatur sebagai berikut : a. Pemasangan dinding keramik dengan mortal 1 PC : 3 PS dan atau 1 PC : 2 PS untuk bagian-bagian yang sering kena air/berhubungan dengan air.
39 b. Siar-siar keramik harus lurus, baik horizontal maupun vertikal dan dengan nat maximum 2 mm. c. Pemasangan keramik yang dimaksud pada pasal ini termasuk bak-bak mandi. d. Hasil pemasangan keramik harus mendapatkan bidang yang rata, rapi dan tidak cacat. Pasal 19 Pekerjaan Plesteran 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan plesteran, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan plesteran sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. Pada dasarnya pekerjaan plesteran merupakan campuran semen, pasir dan air dengan takaran atau perbandingan terentu kemudian diaduk sehingga mendapatkan adonan untuk plesteran, adapun campuan dimaksud sebagai berikut : a. Adukan plesteran biasa 1 Semen/PC : 4 Pasir untuk dinding bagian dalam. b. Adukan acian adalah 1 PC. c. Adukan plesteran kedap air adalah 1 PC : 2 PS d. Adukan plesteran sudut-sudut dan beton adalah 1 PC: 3 PS. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah a. Semen sesuai SNI b. Pasir bersih tidak mengandung lumpur. 3. Pelaksanaan. Pelaksanaan Pemlesteran dipersyaratkan sebagai berikut : a. Sebelum diadakan plesteran semuan permukaan harus dibasahi sehingga kenyang air. b. Tebal plesteran dinding bata adalah 1½ Cm c. Plesteran dilakukan setelah seluruh jaringan instalasi pipa-pipa telah ditanam pada tembok bata. d. Plesteran harus rata, halus, lod, siku-siku oleh karena itu harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga tukang batu yang ahli. e. Penggosokannya harus cukup kuat dan kontinue.
40 Pasal 20 Pekerjaan Anti Rayap Lingkup Bagian Pekerjaan. Anti rayap merupakan bahan campuran cair berfungsi 1. untuk mematikan rayap dengan tujuan konstruksi berbahan kayu bisa terhindar dari rayap dan material/konstruksi dapat tahan lama, sebelum melaksanakan pekerjaaan anti rayap pelaksana atau penyedia jasa konstruksi menyediakan, melengkapi semua alat peralatan, perlengkapan semua bahan material serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan anti rayap, sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar gambar yang sah. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Obat anti rayap merk Dildreen atau menurut petunjuk Direksi. b. Minyak tanah. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pekerjaan urugan tanah pondasi baru dapat dilaksanakan setelah seluruh permukaan pondasi dibasahi obat anti rayap. b. Setelah plat beton alas lantai dilaksanakan, permukaan pasir urug disiram obat anti rayap. c. Untuk pekerjaan kayu yang diawetkan dengan merasidu, campuran obat rayap dengan minyak tanah dengan perbandingan 1 : 15 dapat campurkan pada residu sebelum pekerjaan residu dilaksanakan. Pelaksanaan pekerjaan dapat dengan dikeraskan sampai rata atau direndam. Pasal 21 Pekerjaan Kuda-Kuda Dan Rangka Atap Kayu Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan kuda-kuda dan rangka atap merupakan 1. bagian sangat penting pada suatu konstruksi bangunan, kuda-kuda merupakan konstruksi yang menahan beban mati atau beban hidup yang bekerja diatasnya. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan kuda-kuda, dan rangka atap kayu, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan dimaksud sesuai persyaratan dan gambar- gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Kayu Borneo super ukuran 8/15, 6/12, 5/7 dan papan-papan sesuai keperluan. b. Baut/angker Ø 16 mm s/d Ø 22 mm dan pelat-pelat pengikat besi, sesuai kebutuhan.
41 c. Paku-paku dan lem sesuai kebutuhan. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. Pelaksanaan pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan kerangkan atap diatur sebagai berikut : a. Pekerjaan Kuda-kuda : 1) Bahan yang digunakan adalah kayu borneo super atau setara. 2) Pemakaian kayu harus benar-benar kering dan tidak cacat serta lurus (tidak lerlampau bengkok). 3) Pada setiap sambungan, coakan, lubang-lubang harus terlebih dahulu diberi meni kayu sebelum penyambungan/pasangan. 4) Kontruksi kuda-kuda sebelum dikerjakan harus dibuat gambar kerja dahulu yang disetujui Direksi. 5) Gambar kuda-kuda pada perencanaan harus dijadikan pedoman dasar kecuali ada instruksi perubahan dari Direksi. 6) Hasil pembuatan dan pemasangan harus menjamin kerapian, kokoh dan tidak melentur. b. Pekerjaan Gording : 1) Bahan yang digunakan kayu borneo super 8/15. 2) Jarak pemasangan maksimum 175 Cm. 3) Kayu yang digunakan harus lurus, kering dan tidak cacat. c. Pekerjaan Kaso : 1) Bahan yang digunakan kayu borneo super 5/7. 2) Jarak pemasangan maximum 45 Cm. 3) Kayu yang digunakan harus lurus, kering dan tidak cacat. 4) Jenis kayu adalah kayu borneo super berkualitas baik. d. Pekerjaan Reng (apabila menggunakan genteng sebagai bahan atap): 1) Bahan yang digunakan adalah kayu borneo super ukuran kayu 3/4. 2) Kayu harus lurus kering dan tidak cacat. 3) Jarak pemasangan ± 23 Cm (disesuaikan dengan ukuran genting). 5. Semua kayu-kayu harus dilabur dengan residu.
42 Pasal 22 Pekerjaan Kuda-Kuda Dan Rangka Atap Baja Ringan Lingkup Bagian Pekerjaan. Sama seperti halnya pada pasal diatas sebelum 1. pelaksanaan pekerjaan kuda-kuda dan rangka atap baja ringan, pelaksana pekerjaan agar menyediakan, semua alat-peralatan/perlengkapan, bahan dan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan pembuatan/pemasangan kuda-kuda dan kerangka atas dari baja ringan sehingga pekerjaan tersebut sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar yang sah. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Baja ringan yang sesuai merk yang dipersayartkan SNI b. Ukuran baja ringan sesuai kebutuhan atas dasar hasil perhitungan dimensi. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. Pelaksanaan pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan kerangkan atap diatur sebagai berikut : a. Bahan yang digunakan adalah baja ringan. b. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu pada standar peraturan yang berkompeten. c. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja. d. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan menggunakan mesin rakit (jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi. e. Pihak penyedia jasa konstruksi harus menyiapkan semua struktur balok penopang dengan kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain system rangka atap. Pihak penyedia jasa konstruksi harus menjamin kekuatan dan ketahanan f. semua struktur yang dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak konsultan ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi- reaksi perletakan kuda-kuda. g. Pihak penyedia jasa konstruksi bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng yang akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja ringan dapat memasang reng pada saat kuda-kuda tiba di lokasi proyek.
43 Pasal 23 Pekerjaan Struktur Baja Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan struktur baja dapat berupa tiang/kolom dan 1. balok yang berfungsi untuk yang berfungsi menahan dan menyalurkan beban yang bekerja diatasnya oleh karena itu dalam pekerjaan struktur baja, penyedia jasa konstruksi agar memperhatikan tata cara pelaksanaan pekerjaan struktur baja dan melengkapi semua alat-peralatan, material tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan semua pekerjaan struktur baja sehingga dapat sesuai dengan gambar dan persyaratan yang ditentukan sebagai berikut : a. Semua pelaksanaan pekerjaan pemasangan bagian-bagian konstruksi baja, seperti plat-plat, profil-profil, rivet-rivet, baut-baut, angker-angker yang bentuknya tergantung dari tebal bagian yang akan disambung dan lain-lain menurut kebutuhan yang sesuai dengan Gambar Kerja dan Uraian Pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan tersebut. b. Semua pelaksanaan pemasangan bagian-bagian konstruksi baja, seperti sambungan-sambungan, pengelasan baik las sudut maupun las tumpul dan lain-lain sesuai dengan Gambar Kerja, Uraian Pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan tersebut. c. Semua palaksanaan pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja, seperti pemasangan dudukan semua pada pelat dasar, pemasangan semua elemen-elemen rangka baja, termasuk ikatan-ikatan angin maupun kabel baja sling dan kerangka/struktur pendukung sesuai dengan Gambar Kerja dan Uraian Pelaksanaan dan persyaratan pekerjaan tersebut. 2. Pedoman Pelaksanaan. Pada pelaksanaan konstruksi baja perlu pedoman- pedoman sebagai berikut : a. Semua yang dipakai harus berlaku di Indonesia yaitu PBBI, PMI dan PBI'71. b. Semua pelaksanaan pekerjaan las harus mengikuti American Welding Socienty Code For are Welding in Building Construction Section atau peraturan pengelasan di Indonesia. c. Semua pelaksanaan pekerjaan baut (bolt) pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari AISC Specification for Struktural Joints atau yang berlaku di Indonesia. d. Semua pelaksanaan pekerjaan rivet pada bangunan ini harus memenuhi syarat Specification for Struktural Rivet atau peraturan rivet di Indonesia. e. Semua pekerjaan erection harus memenuhi syarat peraturan direksi konstruksi baja di Indonesia atau AISC Specification for Fabrication and Erection 12 Pebruari 1969.
44 3. Persaratan dan Ketentuan Umum. Persyaratan dan ketentuan umum diatur sebagai berikut : a. Penyedia jasa konstruksi wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum pada gambar design. b. Perhitungan detail dan sambungan bagian-bagian konstruksi baja yang tidak tercantum dalam gambar design harus dilengkapi oleh Penyedia jasa konstruksi dan harus dinyatakan pada gambar pelaksanaan/Shop Drawing. Untuk itu Penyedia jasa konstruksi harus meminta persetujuan Direksi sebelum memulai pekerjaan tersebut. c. Perubahan bahan atau perubahan detail berhubung alasan-alasan tertentu yang berat dan dapat diterima harus diajukan dan diusulkan untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi dan Perencana. Semua perubahan-perubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa ada biaya tambahan yang mempengaruhi Kontrak. Kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang. d. Penyedia jasa konstruksi bertanggung jawab terhadap semua kesalahan- kesalahan detailing, leveling dan ketepatan-ketepatan penyetelan/pemasangan semua bagian-bagian konstruksi baja. e. Plat dasar kolom baja harus diletakkan diatas beton dengan tempat sesuai gambar kerja. Ketinggian dasar kolom telah ditentukan dan ketinggian daerah-daerah lainnya f. harus diukur dengan theodolite oleh Penyedia jasa konstruksi dan disetujui oleh Direksi. g. Semua rivet dan baut, baik yang dikerjakan di workshop maupun dilapangan harus selalu memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang rivet tersebut. h. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Penyedia jasa konstruksi, harus dilaksanakan atas biaya Penyedia jasa konstruksi. 4. Persyaratan Bahan. a. Umum. Yang dimaksud bahan disini adalah terbatas hanya bahan baja misalnya profil-profil baja, plat baja, rivet, baut, angker, kontramur, cable sling yang dipergunakan dalam pelaksanaan pembuatan struktur konstruksi baja. Semua bahan tersebut harus berkualitas baik dan memenuhi persyaratan PUBB, PBI 1971, AV dan lain-lainnya yang telah disebutkan di depan. b. Persyaratan Bahan. Baja yang digunakan ialah : 1) Profil baja ASTM A 36/JIS G 3101 mutu SS 41 dengan tegangan leleh minimum 2.500 Kg/Cm. 2) Elektroda las AVS E 6010 dengan diameter lebih besar dari dari 4 mm.
45 3) Baut hitam dan High Strength Bolt ASTM A 325/JIS b. 1186 Type F 10 bila diperlukan. 4) Unfinished Bolt ATSM A 307 atau yang setaraf dengan itu, dengan persetujuan tertulis dari Direksi. c. Semua baja yang dipergunakan baru boleh dipasang setelah Direksi menyetujui gambar kerja dengan persetujuan tertulis. d. Semua baja yang akan dipasang harus disertai dengan sertifikat dari pabrik pembuatan. e. Semua alemen-elemen baja harus mempunyai daya pikul yang sama pada semua potongan. Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu f. bahan yang belum pernah dipakai untuk konstruksi lain sebelumnya, kecuali pekerjaan pemindahan konstruksi baja. 5. Persyaratan Peralatan. a. Umum. Peralatan yang digunakan adalah yang mutlak dan penting serta perlu diadakan dalam rangka melaksanakan pekerjaan struktur baja. Peralatan- peralatan pembantu tidak diuraikan namun tetap perlu disediakan agar dapat memperlancar pekerjaan tersebut. b. Persyaratan las dan alat-alat : 1) Alat las. Yang dipergunakan harus type yang sesuai dengan kebutuhan, sehingga penyambungan dengan las dapat memuaskan. Mesin las tersebut harus mencapai kapasitas 25-40 Volt dan 200-400 Ampere. 2) Alat penggunting baja. Untuk menggunting baja yang kecil/besi beton, besi strip dan lain-lain. 3) Semi Automatic cutting machine misalnya VIC-2 Single Head Operated Flame Cutting Machine atau yang setaraf, Power Supply AC 100 V - 200 V dan motor = 15 W DC. Alat ini digunakan untuk memotong baja yang ketebalan 35 mm. 4) Magnetic Drill Press misalnya Mach 35 untuk membuat lubang-lubang baut pada plat/profil-profil. 5) Hydraulic Punchers, alat untuk pembersih lubang-lubang baut sampai dengan 30 mm. 6) tekanan 700 Kg/Cm. Lider Hydraulic Pumps, alat untuk pengencang baut sampai dengan 7) T a k e l. 8) L e e r.
46 9) Boom dan lain-lain yang dibutuhkan atau atas petunjuk Direksi. 6. Pelaksanan Pekerjaan Struktur Baja. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : a. Pengaturan. Baja yang dipergunakan harus lurus dengan toleransi yang diijinkan adalah : 1) Batang profil tekan/kolom adalah L/1.000. 2) Batang-batang lainnya adalah L/500. 3) Batang profil harus bebas puntiran, lubang-lubang atau bengkokan- bengkokan. b. Pemotongan. Pemotongan dapat dengan alat pemotong gunting maupun dengan oksigen namun harus dengan mesin standard. c. Pengelasan. Persyaratan pengelasan adalah sebagai berikut : 1) Pengelasan harus dikerjakan dengan tenaga ahli dan berpengalaman. Penyedia jasa konstruksi wajib menyerhakan sertifikat keahlian dari masing- masing tukang lasnya. Sertifikat Kelas A untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-bagian utama konstruksi. Sertifikat Kelas B untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-bagian sekunder konstruksi. 2) Semua pengerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi tanpa menimbulkan kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya. 3) Elektrode las yang diperlukan harus disimpan pada tempat yang tetap menjamin posisi dan sifat-sifat dari elektrode tersebut selama masa penyimpa- nan. 4) Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektrode tersebut. 5) Cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan kualitas dari las yang dikerjakan. 6) Permukaan daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran-kotoran, cat, minyak, karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus dibersihkan. Terutama kotoran yang memberi pengaruh besar pada kawat listrik. Permukaan yang akan dilas juga harus bersih dari aspal. 7) Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur dari base metal rendah dari 0 F pada temperatur sekitar 0 F sampai 32 F, permukaan las dari titik dimulainya las sampai dengan sejauh 7,5 Cm juga harus dijaga temperaturnya sampai dengan waktu pengelasan. 8) Pemberhentian las, harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan berputar atau membengkok. Setelah pengelasan maka sisa- sisa/kerak-kerak las harus dibersihkan dengan baik. d. Penyambungan Las Lumer.
47 1) Permukaan yang akan dilas harus bebas dari segala kotoran minyak, cat dan lain-lain. 2) Cara pengelasan harus dilakukan menurut persyaratan yang berlaku dan atau disetujui Direksi Pengawas. 3) Pada waktu pengelasan profil-profil tidak boleh termakan oleh las sehingga luas profil tidak berkurang akibat pengelasan. 4) Pengelasan diatas harus dilaksanakan pada saat konstruksi-konstruksi telah dalam keadaan diam (tidak berubah lagi). 5) Las yang dipakai yaitu las sudut dan las tumpul. 6) Mutu bersangkutan. las minimal harus sama dengan mutu dari profil-profil yang 7) Pekerjaan pengelasan yang akan kelihatan harus dihaluskan sehingga sama dengan permukaan sekitarnya. e. Penyambungan Dengan Baut. 1) Baut yang digunakan adalah baut hitam, dengan kekuatan minimum sama dengan kekuatan baut profil yang digunakan (sesuai ASTM A-307) namun bila diperlukan dapat memakai baut High Tensile Bolts sesuai ASTM A 325 atau JIS B 1186 Type F 10 T Bolts. 2) Lubang untuk sambungan baut harus dibor. 3) Selisih diameter lubang dengan diameter baut tidak boleh lebih dari 2 mm. 4) konstruksi Penggolongan jenis baut adlah sebagai berikut : utama/struktur Joints Baut. Pada pekerjaan penyambungan profil/pada buhul-buhul ex import. utama, menggunakan baut-baut a) Baut Hitam. Digunakan pada sambungan konstruksi/sambungan profil pada umumnya dan harus memenuhi ATSM A-307. b) High sambungan konstruksi/sambungan profil-profil portal kolom, balok portal, buhul, profil, penyangga bangunan/ikatan angin dan lain-lain atas petunjuk Direksi. Tensile Bolt. Digunakan pada f. Ketentuan Penyambungan. 1) Sambungan-sambungan yang dibaut harus dapat memikul gaya-gaya yang bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang. 2) Lubang baut harus lebih besar 1-2 mm dari diameter luar baut. Jika baut dikerjakan di shop, maka cara melubangi boleh langsung dengan Magnetic Drill Press. Jika baut dilaksanakan dilapangan, cara melubangi harus dengan melubangi sebagian dishop dilanjutkan dilapangan dengan alat penggerak. Semua pengeboran/pelubangan untuk baut ketat harus dapat dikerjakan tersebut sesudah dikerjakan. bagian-bagian/profil-profil, yang berhubungan akan
48 3) Daerah-daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang rivet/baut dan baut/rivet itu sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat dengan cepat meneruskan gaya tersebut. 4) Khusus untuk lubang baut dengan bentuk Oval, harus dijamin dapat terjadi penggeseran ke arah horizontal akibat gaya horizontal. 5) Untuk sambungan-sambungan baut dan las dilaksanakan pemeriksaan visual. 7. Dimensi. Demensi pekerjaan struktur baja harus dilaksanakan sesuai dengan gambar perencanaan dan sebelum pekerjaan Pabrikasi harus dibuat gambar kerja dahulu yang setelah mendapatkan persetujuan baru dilaksanakan Pabrikasi. Dimensi-dimensi tersebut pada garis besarnya adalah sebagai berikut. a. Demensi Kolom dan Balok Portal dan Pelat-pelat serta Baut-baut : 1) Profil kolom baja adalah WF 200 x 100. 2) Profil portal adalah WF 200 x 100 dan profil konsol WF 150 x 100. 3) Pelat-pelat buhul pada kolom tersebut tebal 10 mm. 4) Baut-baut sambungan kolom adalah Ø 22 mm sedang baut sambungan kolom dan balok portal adalah Ø 20 mm. 5) Angker pondasi kolom portal adalah Ø 22 mm panjang 35 Cm. 6) Pelat-pelat pengaku pada kolom adalah tebal 10 mm. 7) Pelat dudukan kolom utama 10 mm. b. Dimensi Ikatan Angin/Trekstang dan Gording : 1) Ikatan angin L 50 x 50 x 50 x 5. 2) Trekstang Ø 10 mm. 3) Gording kanal C 100, C 125 dan C 150. Pasal 24 Pekerjaan Penutup Atap Genteng 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan atap genteng pelentong atau setara dan tata cara pemasangan serta material/bahan yang digunakan, agar pelaksanaan pekerjaan lancer dan sesuai yang dipersyaratkan maka pelaksana jasa konstruksi harus menyiapkan terlebih dahulu peralatan bahan material serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan penutup atap, sehingga pekerjaan dimaksud sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar yang sah.
49 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Genting Pelentong setara Jati Wangi. b. Untuk nok digunakan nok genteng setara Jati Wangi. c. Pasir pasang yang memenuhi syarat. d. Semen yang memenuhi syarat. e. Koral yang memenuhi syarat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan genting harus harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b Overlaping antara genteng harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh genting plentong. c. Genting yang terpasang adalah genting yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna genting harus sama. e. Hubungan nok dan genting harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. f. Penyelesaian genting tepi menggunakan bahan untuk genting tepi. g. Untuk nok digunakan nok genting plentong cara pemasangan harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh perusahaan genting tersebut. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 25 Pekerjaan Penutup Atap Genteng Kodok 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan atap genteng kodok atau setara dan tata cara pemasangan serta material/bahan yang digunakan, agar pelaksanaan pekerjaan jasa konstruksi harus lancar dan sesuai yang dipersyaratkan maka pelaksana menyiapkan terlebih dahulu peralatan bahan material serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan penutup atap, sehingga pekerjaan dimaksud sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana..
50 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Genting Kodok setara. b. Untuk nok digunakan nok genting kodok setara. c. Pasir pasang yang memenuhi syarat. d. Semen yang memenuhi syarat. e Koral yang memenuhi syarat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan genting kodok harus harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b. Overlaping antara genting kodok harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh genting kodok setara. c. Genting yang terpasang adalah genting yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna genting kodok harus sama. e. Hubungan nok dan genting kodok harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. f. Penyelesaian genting tepi menggunakan bahan untuk genting kodok tepi. g. Untuk nok digunakan nok genting kodok setara Jati Wangi cara pemasangan harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh perusahaan genting kodok setara Jati Wangi. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 26 Pekerjaan Penutup Atap Genteng Beton 1. pada pasal sebelumya akan tetapi bahan yang digunakan adalah genteng beton Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini sama seperti 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Genteng beton pres. b. Untuk nok digunakan nok genteng beton pres.
51 c. Pasir pasang yang memenuhi syarat. d. Semen yang memenuhi syarat. e. Koral yang memenuhi syarat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan genteng harus harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b. Overlaping antara genting harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh genting beton pres. c. Genteng yang terpasang adalah genting yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna genteng harus sama. e. Hubungan nok dan genting harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. f. Penyelesaian genteng tepi menggunakan bahan untuk genteng tepi. g. Untuk nok digunakan nok genteng beton pres cara pemasangan harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh perusahaan genting beton pres. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 27 Pekerjaan Penutup Atap Genteng Morando Glazur 1. yang digunakan adalah genteng morando glazur. Lingkup Bagian Pekerjaan. Sama seperti halnya pada pasal sebelumnya, bahan 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Genteng morando glazur produksi pabrik dengan kualitas baik atau dengan persetujuan Direksi. b. Untuk nok digunakan nok genting morando glazur. c. Pasir pasang yang memenuhi syarat. d. Semen yang memenuhi syarat. e. Koral yang memenuhi syarat.
52 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan genting harus harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b. Overlaping antara genting harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh genting morando glazur. c. Genting yang terpasang adalah genting yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna genting harus sama. e. Hubungan nok dan genting harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. f. Penyelesaian genting tepi menggunakan bahan untuk genting tepi. g. Untuk nok digunakan nok genting morando glazur cara pemasangan harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh perusahaan genting morando. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 28 Pekerjaan Penutup Atap Genteng Keramik 1. yang digunakan adalah genteng keramik. Lingkup Bagian Pekerjaan. Sama seperti halnya pada pasal sebelumnya, bahan 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Genteng keramik produksi pabrik dengan kualitas baik atau dengan persetujuan Direksi. b. Untuk nok digunakan nok genteng keramik produksi/merk sejenis dengan gentingnya. c. Pasir pasang yang memenuhi syarat. d. Semen yang memenuhi syarat. e. Koral yang memenuhi syarat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan genting harus harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b. Overlaping antara genting harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh genting keramik tersebut.
53 c. Genting yang terpasang adalah genting yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna genting harus sama. e. Hubungan nok dan genting harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. f. merk sejenis. Penyelesaian genting tepi menggunakan bahan untuk genting tepi dengan g. Untuk nok digunakan nok genting keramik cara pemasangan harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh perusahaan genting keramik. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 29 Pekerjaan Penutup Atap Asbes Gelombang Lingkup Bagian Pekerjaan. Bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan 1. tentang tata cara pemasangan atap asbes gelombang dan material/bahan yang digunakan serta tenaga kerja yang dibutuhkan 2. Bahan. Bahan utama yang digunakan adalah : a. Asbes gelombang besar Ex Jabesmant sesuai petunjuk. b. Untuk nok asbes gelombang yang sekualitas. c. Kait baja lengkap dengan karet seal dan ring. 3. Pelaksanaan Pemasangan Penutup Atap. Asbes sebelumnya di persiapkan di atas dengan semua rusuk luar atau rusuk dalam semuanya menghadap kearah yang sama, supaya lebih memudahkan pemasangan. Tumpangan samping yang benar adalah rusuk dengan jalur anti kapiler (rusuk dalam). Lebar tumpangan akhir dipersyaratkan sesuai brosur pemasangan dari pabrik. Untuk pengikat dipergunakan paku atap asbes gelombang yang sesuai. Untuk menghindari kebocoran bahan yang dipergunakan tidak boleh cacat. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi.
54 Pasal 30 Pekerjaan Penutup Atap Multy Roof 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah menyediakan, melengkapi semua alat-peralatan perlengkapan semua bahan material serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan penutup atap, serta yang ada hubungannya dengan pekerjaan tersebut, sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar yang sah. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Bahan baku zincalume clean colorbond dengan ketebalan 0,35 mm. b. Untuk nok digunakan nok zincalume clean colorbond dengan ketebalan 0,35 mm. c. Pasir pasang yang memenuhi syarat. d. Semen yang memenuhi syarat. e. Koral yang memenuhi syarat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan multi roof harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b. Overlaping antara multi roof harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh atap multi roof. c. Multi roof yang terpasang adalah multi roof yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna multi roof harus sama. e. Hubungan nok dan multi roof harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. f. Penyelesaian multi roof tepi menggunakan bahan untuk multi roof tepi. g. Untuk nok digunakan nok multi roof zincalume clean colorbond cara pemasangan harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan oleh perusahaan tersebut. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi.
55 Pasal 31 Pekerjaan Penutup Atap Polycarbonat Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan tentang tata cara pekerjaan pemasangan penutup atap dengan bahan atau material atap dari polycarbonate, sebelum melaksanakan pekerjaan atap polycarbonate pelaksana penyedia jasa konstruksi menyiapkan peralatan, perlengkapan pendukung, bahan material serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan dimaksud, sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar yang sah. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Bahan baku Polycarbonat dengan ketebalan 0,5 mm. b. List alumunium. c. Paku skrup. d. Sealant. e. Rangka Besi (4 unit). 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Pemasangan Polycarbonat harus mendapatkan alur-alur yang rata dan lurus. b. Overlaping antara Polycarbonat harus sesuai dengan syarat pemasangan yang dikeluarkan. c. Polycarbonat yang terpasang adalah Polycarbonat yang utuh dan tidak boleh cacat. d. Warna Polycarbonat harus sama. e. Hubungan list dan Polycarbonat harus rapih dengan adukan kedap air dan tidak boleh bocor. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 32 Pekerjaan Penutup Atap Seng Gelombang Lingkup Bagian Pekerjaan. Bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelesan 1. teknis tentang tata cara pemasangan atap seng gelombang dan penjelasan bahan serta ukuran seng yang akan digunakan, serta bahan dengan tujuan agar pemasangan seng gelombang sesuai dengan atauran yang dipersyaratkan.
56 2. Bahan. Bahan utama yang digunakan adalah : a. Seng gelombang besar jenis BJLS 30 kualitas baik dan baru tidak ada karat atau rusak atau sesuai dengan petunjuk Direksi. b. Untuk nok seng gelombang yang sekualitas. c. Kait baja lengkap dengan karet seal dan ring. 3. Pelaksanaan Pemasangan Penutup Atap. Seng gelombang sebelumnya di persiapkan di atas dengan semua rusuk luar atau rusuk dalam semuanya menghadap kearah yang sama, supaya lebih memudahkan pemasangan. Tumpangan samping yang benar adalah rusuk dengan jalur anti kapiler (rusuk dalam). Lebar tumpangan akhir dipersyaratkan sesuai brosur pemasangan dari pabrik. Untuk pengikat dipergunakan paku atap seng gelombang yang sesuai. Untuk menghindari kebocoran bahan yang dipergunakan tidak boleh cacat. Setelah atap seng gelombang terpasang dengan rapi maka permukaan atas seng gelombang harus dicat dengan cat zincromate warna sesuai dengan petunjuk Direksi. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 33 Pekerjaan Penutup Spandek 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pemasangan atap spandek, ukuran ketebalan bahan yang digunakan serta menyiapkan alat-alat bantu yang akan digunakan dan menyiapkan tenaga manusia yang akan mengerjakan penutup atap yang dimaksud sehingga sesuai dengan persyaratan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan utama yang digunakan adalah : a. Besi Kanal C 125 x 75 x 2 atau ukuran sesuai dengan gambar rencana. b. Besi siku 50 x 50 x 6 untuk dudukan gording. c. Baut hitam untuk membuat gording dan besi siku. d. Bahan spandek adalah zingalume G-550 High Tensile product (minimum tegangan leleh 550 Mpa) sesuai standart ASTM A 792 dengan ketebalan minimum 0,4 mm, dengan bahan zincalum atau galvanis jenis anti karat dan dengan warna menyesuaikan lapangan atau menurut petunjuk Direksi. e. Nok spandek merk dan jenis serupa dengan sepandeknya. f. Besi beton Ø 10 mm untuk pengaku/trackstang. g. Besi siku L 50 x 50 x 5 dan besi beton Ø 16 mm untuk ikatan angin.
57 3. Pelaksanaan Pemasangan Penutup Atap : a. Pemasangan kerangka atap/gording dari kanal C yang dibuat 2 buah pada sisi besi siku L 50 x 50 x 5 yang dilas pada balok portal setiap jarak maximum 1,5 meter dan diberi trackstang Ø 10 mm sesuai gambar rencana. Disarankan untuk melaksanakan penyambungan gording pada tiap balok portal, namun apabila tidak maka Penyedia jasa konstruksi harus membuat konstruksi penyambungan gording dan mengajukan rencana kepada Direksi. Pelaksanaan pemasangan dilakukan setelah mendapat persetujuan tertulis dari Direksi. b. Pemasangan atap spandek dipersiapkan di atas dengan semua rusuk luar atau rusuk dalam semuanya menghadap kearah yang sama, supaya lebih memudahkan pemasangan. Tumpangan samping yang benar adalah rusuk dengan jalur anti kapiler (rusuk dalam). Lebar tumpangan akhir dipersyaratkan sesuai brosur pemasangan dari pabrik. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 34 Pekerjaan Penutup Atap Trimdeck 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup Bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pemasangan penutup atap trimdek dan ukuran dan bahan yang akan digunakan serta serta penyiapan segala peralatan yang dibutuhkan selama proses pemasangan penutup atap trimdek sehingga pekerjaan tersebut sesuai dengan persyaratan gambar-gambar rencan. 2. Bahan. Bahan utama yang digunakan adalah : a. Besi Kanal C 125 x 75 x 2 atau ukuran sesuai dengan gambar rencana. b. Besi siku 50 x 50 x 6 untuk dudukan gording. c. Baut hitam untuk membuat gording dan besi siku. d. Bahan trimdek adalah zingalume colourbond TCT dengan ketebalan minimum 0,4 mm dan dengan warna menyesuaikan lapangan atau menurut petunjuk Direksi. e. Nok trimdek merk dan jenis serupa dengan trimdeknya. f. Besi beton Ø 10 mm untuk pengaku/trackstang. g. Besi siku L 50 x 50 x 5 dan besi beton Ø 16 mm untuk ikatan angin.
58 3. Pelaksanaan Pemasangan Penutup Atap : a. Pemasangan kerangka atap/gording dari kanal C yang dibuat 2 buah pada sisi besi siku L 50 x 50 x 5 yang dilas pada balok portal setiap jarak maximum 1,5 meter dan diberi trackstang Ø 10 mm sesuai gambar rencana. Disarankan untuk melaksanakan penyambungan gording pada tiap balok portal, namun apabila tidak maka Penyedia jasa konstruksi harus membuat konstruksi penyambungan gording dan mengajukan rencana kepada Direksi. Pelaksanaan pemasangan dilakukan setelah mendapat persetujuan tertulis dari Direksi. b. Pemasangan atap trimdeck dipersiapkan di atas dengan semua rusuk luar atau rusuk dalam semuanya menghadap kearah yang sama, supaya lebih memudahkan pemasangan. Tumpangan samping yang benar adalah rusuk dengan jalur anti kapiler (rusuk dalam). Lebar tumpangan akhir dipersyaratkan sesuai brosur pemasangan dari pabrik. 4. Setelah pekerjaan penutup atap selesai atau pekerjaan secara keseluruhan selesai 100 %, Penyedia Jasa Konstruksi wajib melaksanakan uji fungsi kebocoran dengan cara menyemprotkan air keseluruh bidang atap dan pastikan bahwa penutup atap tidak bocor dan dibuatkan berita acara uji fungsi. Pasal 35 Pekerjaan Kusen Kayu Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pemasangan pekerjan kusen dan bahan yang akan digunakan serta peralatan, pelaksana atau penyedia jasa konstruksi terlebih dahulu menyiapkan semua bahan dan peralatan yang dibutuhkan serta tukang yang ahli dalam pemasangan kusen pintu sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan material yang digunakan adalah : a. Kayu kamper Samarinda 6/15 atau yang setara, yang kering/dikeringkan dan diawetkan dengan bahan kimia/anti rayap. b. Paku-paku, sekrup angker Ø 1" besi secukupnya. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pembuatan Pekerjaan Kusen : a. Pembuatan kusen kayu harus sesuai dengan gambar rencana, setiap hubungan harus benar-benar siku-siku, rapat serta pemasangan tiang harus vertikal. b. Pembuatan dan pemasangan harus dilakukan oleh tenaga kerja/tukang yang ahli. c. Penguat kusen pintu jendela dengan angker besi minimum 3 atau 2 buah sesuai petunjuk Direksi. d. Hasil pembuatan dan pemasangan kusen harus siku-siku, rata dan rapi serta tidak cacat.
59 Pasal 36 Pekerjaan Kusen Aluminium Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan ini adalah sama seperti 1. halnya pemasangan kusen kayu yaitu tentang penjelasan teknis yang berubungan dengan pemasangan kusen aluminium, sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan material yang digunakan adalah : a. Alumunium 5/10 (anodized/colour bond), tidak cacat, tidak bengkok-bengkok atau penyok, berkualitas baik atau menurut persetujuan Direksi. b. Kusen BV besi C 150.65.20.3,2, tidak cacat, berkarat, berkualitas baik atau menurut persetujuan Direksi. c. Sekrup angker standar produksi Alkan Indonesia. d. Profil daun pintu dan jendela alumunium mengikuti standar produksi Alkan Indonesia. 3. Pelaksanaan Pembuatan Pekerjaan Kusen : a. Pembuatan kusen alumunium dan besi harus sesuai dengan gambar rencana, setiap hubungan harus benar-benar siku-siku, rapat serta pemasangan tiang harus vertikal. b. Pembuatan dan pemasangan harus dilakukan oleh tenaga kerja/tukang yang ahli. c. Penguat kusen pada dinding/lantai dengan baut angker minimum tiap 50 cm atau sesuai petunjuk Direksi. d. Hasil pembuatan dan pemasangan kusen harus siku-siku, rata dan rapi serta tidak cacat. Pasal 37 Pekerjaan Kusen Besi 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan ini adalah penjesan teknis tentang tata cara pemasangan kusen pintu besi dan dimensi besi yang digunakan serta peralatan, untuk itu penyedia jasa konstruksi agar menyiapkan -peralatan, bahan material serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan pembuatan/pemasangan kusen tersebut sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan material yang digunakan adalah : a. Besi C 150 x 65 x 20 x 3,2 tidak cacat, tidak bengkok-bengkok atau penyok, berkualitas baik atau menurut persetujuan Direksi.
60 b. Sekrup angker standar produksi KS Indonesia. c. Profil daun pintu mengikuti standar produksi KS Indonesia. 3. Pelaksanaan Pembuatan Pekerjaan Kusen : a. Pembuatan kusen besi harus sesuai dengan gambar rencana, setiap hubungan harus benar-benar siku-siku, rapat serta pemasangan tiang harus vertikal. b. Pembuatan dan pemasangan harus dilakukan oleh tenaga kerja/tukang yang ahli. c. Penguat kusen pada dinding/lantai dengan baut angker minimum tiap 50 cm atau sesuai petunjuk Direksi. d. Hasil pembuatan dan pemasangan kusen harus siku-siku, rata dan rapi serta tidak cacat. Pasal 38 Pekerjaan Daun Pintu dan Daun Jendela Kayu 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pemasangan daun pintu dan daun jendela kayu, ukuran dan bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan daun pintu dan daun jendela kayu yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Kerangka kayu Kamper tebal 5 cm lebar 10, 12 atau 15 cm sesuai kebutuhan dan petunjuk Direksi. b. Papan ukuran tebal 2 cm lebar 30 cm. c. Teakwood tebal 3 mm, kualitas yang terbaik. d. Tripleks tebal 3 cm. e. Formika putih/biru atau warna lain yang sesuai. f. Lem Aica Aibon. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pemasangan : a. Kerangka pintu dan jendela dibuat dari kayu kamper yang kering/dikeringkan dengan sambungan pantek/baji demikian rupa sehingga pintu tidak sender/meleot.
61 b. Kerangka pintu dan jendela harus benar-benar siku dan rata atau dengan kerangka mendatar. Ukuran disesuaikan dengan gambar. c. Pasangan teakwood pada kerangka pintu dilakukan dengan lem (tidak boleh dipaku) untuk semua pintu pada dua muka. Sedangkan untuk pintu kamar mandi/WC bagian muka-belakang/dalam dilapis almunium. d. Pembuatan dan pemasangan pintu dan jendela harus benar-benar kokoh, rapi, berbidang rata, siku-siku dan menempel pada sekonengan pintu dengan toleransi renggang maximum 2 mm. e. Setiap daun jendela dipasang 1 (satu) grendel dan 1 (satu) hak angin. f. Pintu panel terbuat dari papan/panel ukuran 3/30 dengan kerangka tiang ukuran 4/12 ambang bawah 4/20, sambungan panel luar dalam diberi alur dengan jarak yang sama kedalaman alur 1 cm lebar 1 cm. Pasal 39 Pekerjaan Daun Pintu Aluminum Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pemasangan daun pintu aluminium, ukuran dan bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan daun pintu dan daun jendela kayu yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Semua bahan yang dipergunakan harus bebas dari segala kotoran termasuk karat dan tidak cacat. Adapun bahan yang digunakan : a. Rangka Almunium Colour bond 5/10. b. Angkur baut hitam. 3. Pelaksanaan. a. Daun pintu dibuat dari rangka almunium colour bond 5/10 harus siku dan rata. b. Rangka almunium dipasang ditrapkan/distel. sistem paku ripet yang sebelumnya c. Pemasangan engsel pintu harus sesuai dengan gambar bestek. d. Pemasangan kunci pintu dipasang menurut gambar rencana. e. Ukuran Pintu. Lebar 90, 85, 75 cm tinggi 210 cm terdiri dari dua, satu daun pintu dilengkapi dengan engsel pintu.
62 Pasal 40 Pekerjaan Daun Pintu Baja 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pemasangan daun pintu baja, ukuran dan bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan daun bajayang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Semua bahan yang dipergunakan harus bebas dari segala kotoran termasuk karat. Adapun bahan yang digunakan : a. Rangka baja L 60 x 60 x 6 atau sesuai dengan gambar rencana. b. Plat baja tebal 1 mm. c. Angkur baut hitam. 3. Pelaksanaan. a. Daun pintu dibuat dari rangka L 60 x 60 x 6. harus siku dan rata. b. Rangka diagonal dipasang kolom setiap 2,80 m² dari besi L 60 x 60 x 6. c. Plat dipasang sistem las yang sebelumnya ditrapkan/distel dengan baut. d. Bila semua sudah terpasang pintu supaya dicat besi dengan prosedur pengecatan seperti tercantum pada poin pengecatan. e. Pemasangan roda pintu sesuai dengan gambar bestek. 4. Ukuran Pintu. Lebar 140 cm tinggi 200 cm terdiri dari dua daun pintu dilengkapi dengan roda atas dan roda bawah. Pasal 41 Pekerjaan Penggantung 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan penggantung, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan penggantung yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan/peralatan yang digunakan adalah sebagai berikut : a. Angker/baut/sekrup. b. Engsel Nylon Hing berkualitas baik. 3. Pelaksanaan Pemasangan Penggantung : a. Tiap pintu dipasang pada kozijn dengan 3 (tiga) buah engsel.
63 b. Tiap jendela dipasang 2 (buah) engsel, untuk jendela membuka ke luar/jungkit. c. Pemasangan peralatan penggantung harus benar-benar rapih serta setiap sekrup yang disediakan oleh pabrik harus dipasang. d. Dihindarkan pemasangan ulang alat-alat penggantung sebab akan melemahkan. Pasal 42 Pekerjaan Kunci 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan kunci, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan kunci yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan/material yang digunakan pada pekerjaan kunci adalah : a. Pintu keluar/kedalam. Semua pintu keluar/kedalam digunakan kunci tanam merk Solid double slaang. b. Pintu kamar mandi/WC. Pintu kamar mandi/WC digunakan kunci merk Tisa yang khusus untuk Toilet. c. Semua handle merk Solid. 3. Pemasangan : a. Sebelum pemasangan kunci, daun pintu harus sudah distel dan dilot secara baik. b. Pemasangan kunci harus menggunakan perlengkapan (accesories) kunci tersebut dari pabrik. c. Tidak boleh ada kesalahan pada pemasangan kunci tersebut. Pasal 43 Pekerjaan Acoustic Tile Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan acoustic tile, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan acoustic tile yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Pengendalian Pekerjaan. NI-3-1970. NI-5-1961. ASTM. JIS. Standart spesifikasi dari pabrik pembuatnya dan persyaratan ini.
64 3. Bahan-bahan. a. Mineral fiber b. Tebal 12 mm c. Ukuran 50 x 120 Cm d. Tidak mudah terbakar (Non combustible) 4. Produksi: a. Nittobo. b. Nationnal. c. Armstrong. 5. T i p e: a. System Lay in b. Tegular reveal edge. 6. Persyaratan : a. Noise reduction coeffcient : 50 - 60 b. Sound transmission class : 40 - 44 c. Light reflectance : 75 % d. Flame spread : 0 - 25 test methode ASTM e. Humidty : Temperatur 30 C mencapai 85% dalam 24 jam. f. Rangka penggantung plafond dari bahan metal galvanis dan almunium. g. Penyedia jasa konstruksi harus menyerahkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan kepada pengawas untuk mendapatkan persetujuannya. 7. Pelaksanaan. a. Penyedia jasa konstruksi harus menyerahkan gambar rencana pemasangan kepada Pengawas dalam skala 1 : 50 dan detail skala 1 : 5 dan 1 : 3, memperlihatkan detail-detail pemasangan langit-langit yang berhubungan dengan lampu-lampu, pinggiran-pinggiran dan sebagainya untuk disetujui.
65 b. Acoustic tile yang dipasang adalah acoustic tile yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan ukuran setiap unit sama, tidak ada bagian yang retak dan cacat. Pemasangan dilakukan oleh terampil/ahli khusus untuk tenaga-tenaga yang pekerjaan ini dengan menunjukan surat keterangan/referensi pekerjaan sejenis yang sudah pernah dikerjakan. c. Sebelum pemasangan langit-langit, pekerjaan lain yang terletak diatasnya harus sudah terpasang dengan sempurna. d. Bila gambar rencana pemasangan M & E tidak tercantum dalam gambar rencana langit-langit/ceiling plan, maka Penyedia jasa konstruksi harus meneliti lebih dulu pada gambar instalasi tersebut dan berkonsultasi kepada Pengawas. e. Hasil pekerjaan langit-langit harus rapih dan tidak ada flek kotor gompal serta sambungan antara unit acoustic merupakan garis lurus. Hasil pemasangan permukaan langit-langit acoustic memenuhi persyaratan standart toleransi antara 1-2 mm/m. Pasal 44 Pekerjaan Plafond Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan plafond, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan plafond yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Sebagai bahan utama yang digunakan adalah : a. Asbes yang digunakan tebal 5 mm, dimensi potongan sesuai gambar atau atas petunjuk Direksi. b. menurut petunjuk Direksi. List plafond menggunakan asbes berkualitas baik, motif menyesuaikan atau c. x 4 cm dengan penggantung besi beton. Frame penggantung terbuat dari rangka hollow dengan ukuran 3 x 4 cm dan 4 d. Rangka hollow di cat meni ICI Chromate untuk baja yang tidak digalvanish. e. Mur khusus asbes dengan ukuran menyesuaikan. f. Kasa khusus sambungan asbes kualitas baik. g. Dempul asbes dengan merk/kualitas terbaik sehingga tidak menimbulkan pecah-pecah. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pemasangan Plafond : a. Kerangka plafond digantung pada besi beton/profil sehingga bisa dijamin kekakuannya pada arah horizontal maupun vertikal. b. Hubungan klos-klos penguat harus rapih dan lurus, sudut pertemuan harus siku-siku dan sambungan tidak boleh melendut.
66 c. Kerangka pembagi dibuat modul ukuran 60 x 120 cm. d. Pemasangan plafond asbes dengan cara di mur pada rangka plafond atau hollow dan mur ditutup dengan dempul khusus asbes sehingga tidak tampak murnya. e. Pemasangan penutup plafond harus rapi dan presisi sehingga tidak terlihat sambungan antara asbes yang terlihat menjadi saatu kesatuan plafond tanpa sambungan. Penyambungan plafond antara asbes dengan asbes menggunakan kasa f. sambungan asbes dan di dempul dengan bahan khusus dempul asbes sehingga tidak terlihat sambungan/nat pada plafond asbes. g. satu kesatuan dengan plafond. List plafond dipasang setelah plafond terpasang dan di dempul hingga menjadi h. Pekerjaan plafond asbes harus dikerjakan oleh ahli dibidangnya. Pasal 45 Pekerjaan Plafond Eternit 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan plafond eternit, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan plafond yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Sebagai bahan utama yang digunakan adalah : a. Kayu bengkirai. Untuk konstruksi kerangka, pengaku plafond, kayu yang digunakan 6/10, 5/7 dan 6/12 sesuai kebutuhan. b plafond. Besi beton Ø 6 mm dan Ø 8 mm. Digunakan untuk penggantung kerangka c. Plafond Eternit. Eternit yang digunakan tebal 5 mm, dimensi potongan sesuai gambar atau atas petunjuk Direksi. d. Plafond Multiplek. Multiplek yang digunakan tebal 6 mm, dimensi potongan sesuai gambar atas petunjuk Direksi. e. List ornamen plafond. List ornamen dari bahan kayu kamper. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pemasangan Plafond : a. Kerangka plafond dari kayu bengkirai dengan balok 6/10 sebagai balok kerangka induk, 5/7 balok kerangka pembagi dan klos-klos serta penggantung kerangka dapat dari kayu 5/7 atau besi beton Ø 6 mm dan Ø 8 mm sesuai kebutuhan, sehingga dapat menjamin kerangka benar-benar rata, kokoh dan horizontal.
67 b. Hubungan klos-klos pengikat harus rapi dan lurus, sudut pertemuan harus siku- siku dan sambungan tidak boleh melendut. c. Kerangka pembagi dibuat dengan modul utama 100 x 100 cm. Jarak antara kotak/nat adalah 5 mm atau yang ditentukan oleh Direksi. d. Pemasangan penutup harus rapi dan mendapatkan garis-garis nat yang lurus dan tiap pertemuan benar-benar siku-siku. e. Pemasangan list ornamen plafond harus rapih dan mendapatkan garis sesuai dengan petunjuk Direksi. Pasal 46 Pekerjaan Plafond Gipsum 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan plafond gipsum, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan plafond gypsum yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Sebagai bahan utama yang digunakan adalah : a. Bahan penutup plafon gypsum Acustic tebal 10 mm berukuran 60 x 120 cm berkualitas baik. b. menurut petunjuk Direksi. List plafond menggunakan gypsum berkualitas baik, motif menyesuaikan atau c. x 4 cm dengan penggantung besi beton. Frame penggantung terbuat dari rangka hollow dengan ukuran 3 x 4 cm dan 4 d. Rangka hollow di cat menie ICI Chromate untuk baja yang tidak digalvanis. e. Mur khusus gypsum dengan ukuran menyesuaikan. f. Kasa khusus sambungan gypsum kualitas baik. g. Dempul gypsum dengan merk/kualitas terbaik sehingga tidak menimbulkan pecah-pecah. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pemasangan Plafond : a. Kerangka plafond digantung pada besi beton/profil sehingga bisa dijamin kekakuannya pada arah horizontal maupun vertikal. b. Hubungan klos-klos penguat harus rapih dan lurus, sudut pertemuan harus siku-siku dan sambungan tidak boleh melendut. c. Kerangka pembagi dibuat modul ukuran 60 x 120 cm.
68 d. Pemasangan plafond gypsum dengan cara di mur pada rangka plafond atau hollow dan mur ditutup dengan dempul khusus gypsum sehingga tidak tampak murnya. e. Pemasangan penutup plafond harus rapi dan presisi sehingga tidak terlihat sambungan antara gypsum, yang terlihat menjadi satu kesatuan plafond tanpa sambungan. Penyambungan plafond antara gypsum dengan gypsum menggunakan kasa f. sambungan gypsum dan di dempul dengan bahan khusus dempul gypsum sehingga tidak terlihat sambungan/nat pada plafond gypsum. g. satu kesatuan dengan plafond. List plafond dipasang setelah plafond terpasang dan di dempul hingga menjadi h. Pekerjaan plafond gypsum harus dikerjakan oleh ahli dibidangnya. Pasal 47 Pekerjaan Plafond Kalsiboard Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan plafond kalsiboard, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan plafond kalsiboard yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Sebagai bahan utama yang digunakan adalah : a. Bahan penutup plafon kalsiboard Acustic tebal 10 mm berukuran 60 x 120 cm berkualitas baik. b. atau menurut petunjuk Direksi. List plafond menggunakan kalsiboard berkualitas baik, motif menyesuaikan c. rangka metalfuring dengan ukuran menyesuaikan lapangan atau gambar rencana sehingga kokoh dengan penggantung besi beton. Frame penggantung terbuat dari d. Rangka metalfuring harus digalvanish. e. Mur khusus kalsiboard dengan ukuran menyesuaikan. f. Kasa khusus sambungan kalsiboard kualitas baik. g. Dempul kalsiboard dengan merk/kualitas terbaik sehingga tidak menimbulkan pecah-pecah. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pemasangan Plafond : a. Kerangka plafond digantung pada besi beton/profil sehingga bisa dijamin kekakuannya pada arah horizontal maupun vertikal.
69 b. Hubungan klos-klos penguat harus rapih dan lurus, sudut pertemuan harus siku-siku dan sambungan tidak boleh melendut. c. Kerangka pembagi dibuat modul ukuran 60 x 120 cm. d. Pemasangan plafond kalsiboard dengan cara di mur pada rangka plafond atau hollow dan mur ditutup dengan dempul khusus kalsiboard sehingga tidak tampak murnya. e. Pemasangan penutup plafond harus rapi dan presisi sehingga tidak terlihat sambungan antara kalsiboard, yang terlihat menjadi satu kesatuan plafond tanpa sambungan. f. Penyambungan plafond antara kalsiboard dengan kalsibord menggunakan kasa sambungan kalsiboard dan di dempul dengan bahan khusus dempul kalsibord sehingga tidak terlihat sambungan/nat pada plafond kalsiboard. g. satu kesatuan dengan plafond. List plafond dipasang setelah plafond terpasang dan di dempul hingga menjadi h. Pekerjaan plafond kalsiboard harus dikerjakan oleh ahli dibidangnya. Pasal 48 Pekerjaan Plafond Triplek 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan plafond triplek, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan plafond yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Sebagai bahan utama yang digunakan adalah : a. Kayu bengkirai. Untuk konstruksi kerangka, pengaku plafond, kayu yang digunakan 6/10, 5/7 dan 6/12 sesuai kebutuhan. b. Besi beton Ø 6 mm dan Ø 8 mm. Digunakan untuk penggantung kerangka plafond. c. Plafond Triplek. Triplek yang digunakan tebal 4 mm, dimensi potongan sesuai gambar atau atas petunjuk Direksi. d. List ornamen plafond. List ornamen dari bahan kayu kamper. 3. Pelaksanaan Pembuatan/Pemasangan Plafond : a. Kerangka plafond dari kayu bengkirai dengan balok 6/10 sebagai balok kerangka induk, 5/7 balok kerangka pembagi dan klos-klos serta penggantung kerangka dapat dari kayu 5/7 atau besi beton Ø 6 mm dan Ø 8 mm sesuai kebutuhan, sehingga dapat menjamin kerangka benar-benar rata, kokoh dan horizontal.
70 b. Hubungan klos-klos pengikat harus rapi dan lurus, sudut pertemuan harus siku- siku dan sambungan tidak boleh melendut. c. Kerangka pembagi dibuat dengan modul utama 100 x 100 cm. Jarak antara kotak/nat adalah 5 mm atau yang ditentukan oleh Direksi. d. Pemasangan penutup harus rapi dan mendapatkan garis-garis nat yang lurus dan tiap pertemuan benar-benar siku-siku. e. Pemasangan list ornamen plafond harus rapih dan mendapatkan garis sesuai dengan petunjuk Direksi. Pasal 49 Pekerjaan Listplank Kayu Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan listplank, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan listplank yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Papan kayu kamper tebal minimum 3 cm tinggi sesuai gambar (± 30 cm). b. Skrup dan baut sesuai kebutuhan. c. Paku-paku sesuai kebutuhan. 3 Pelaksanaan. Pemasangan litsplank harus dipaku dan dibaut pada kloos/pelat- pelat simpul yang telah dipersiapkan pada kuda-kuda/gording/batang pemaku. Hasil pemasangan harus datar/lurus dan rapi serta tidak boleh ada cacat. Pasal 50 Pekerjaan Kalsi plank 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan kalsiplank, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan kalsiplank yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. GRC tebal minimum 1 Cm tinggi sesuai gambar (± 30 Cm). b. Skrup dan baut sesuai kebutuhan.
71 c. Paku-paku sesuai kebutuhan. 3. Pelaksanaan. Pemasangan kalsiplank harus dipaku dan dibaut pada kloos/pelat- pelat simpul yang telah dipersiapkan pada kuda-kuda/gording/batang pemaku. Hasil pemasangan harus datar/lurus dan rapi serta tidak boleh ada cacat. Pasal 51 Pekerjaan Kaca 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan kaca, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan kaca yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Kaca biasa/jernih tebal 5 mm rata dan tidak menggelombang. b. Lem, plamur dan dempul. 3. Pelaksanaan Pemasangan Kaca : a. Pemotongan kaca harus siku dengan ukuran sesuai gambar rencana ukuran diberikan toleransi 2 mm. b. Pemasangan tidak boleh terlalu keras/kaku harus diberikan kelonggaran dengan ganjal plamur/ dempul. c. Untuk safety sebelum memotong kaca harus dilakukan pengukuran- pengukuran pada bidang-bidang yang akan dipasang kaca dengan teliti. d. Hasil pemasangan kaca harus rapi tidak terlalu keras/kencang dan sesuai dengan persyaratan-persyaratan dan gambar-gambar rencana. Pasal 52 Pekerjaan Lantai Keramik 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan lantai keramik, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan lantai keramik yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Pasir. Harus bersih, tajam tidak mengandung lumpur, tanah, bahan organik lainnya. Harus diayak lewat lubang 2 mm untuk adukan.
72 b. Semen. Setara Tiga Roda, Gresik sesuai dengan PBI 1971 dan NI-8 tahun 1969. c. A i r. Harus bersih, tawar dan bebas dari bahan-bahan asam, alkali dan bahan organik lainnya. d. Keramik. Keramik yang dipasang merk IKAD atau yang sekualitas, dengan ukuran 10/20, 20/20 dan 30/30 cm. 3. Pelaksanaan Pemasangan. Pelaksanaan pekerjaan diatur sebagai berikut : Sebelum pemasangan keramik, harus dilakukan pembuatan plat beton atau a lantai kerja dengan ketebalan 5 - 7 cm atau pelaksanaan disesuaikan dengan gambar. b. Semua pekerjaan instalasi pipa-pipa harus ditanam dahulu dengan baik. c. Pemasangan dengan adukan 1 PC : 4 Pasir sebagai alas dan diaci PC untuk nat-natnya. d. Sebelum dipasang keramik harus direndam dalam air minimum 6 jam, untuk mencegah pemuaian dari keramik pada pasca pemasangan. e. Hasil pemasangan keramik/plint harus benar-benar waterpas dan dengan nat yang lurus dan rapi serta di finishing teak oil. f. mengkilat. Demikian setelah selesai harus segera dibersihkan dan digosok sehingga g. Untuk lantai keramik sebelum dipasang harus dibuat lantai pengerasan lebih dulu dari bahan beton plat slab. Pasal 53 Pekerjaan Lantai Beton Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan lantai beton, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan lantai keramik yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen adalah portland cement yang telah disetujui oleh Direksi yang memenuhi syarat S-400 menurut standart semen Indonesia (NI-8-1972) misalnya Semen Gresik, Cibinong dan lain-lain. b. Pasir. Adalah pasir beton alam yang mempunyai modulus kehalusan butir 2 sampai 32 sesuai PBI-1971.
73 c. Kerikil/Koral. Adalah kerikil/koral sungai yang bersih dan bebas dari bagian- bagian yang halus, mudah pecah, tipis atau yang panjang-panjang serta bersih dari bahan alkali, organis dan bahan-bahan lain yang dapat merusak. d. Aggregate Kasar. Adalah batu ex pecah (tangan/stone crusher) harus bergradasi baik, dengan ukuran butir 5 mm - 25 mm dan harus sesuai persyaratan dalam NI-2 PBI 1971. e. Air. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton. 3. Mutu beton. Mutu beton yang dipakai adalah untuk non struktural seperti rabat adalah K-80/K-100, harus sesuai PBI 1971 dan melalui test labs. 4. Begisting. Mutu begisting harus dapat menjamin sehingga hasil kontruksi beton sesuai dengan ukuran dan mutu yang ditentukan. Oleh karena itu dapat dari kayu bermutu kelas IV. 5. Komposisi/Adukan. Adukan beton non struktural K-80-100 dengan 1 PC : 3 PS : 5 KR dan 1 PC : 2 PS : 3 KR. 6. Nilai Slump. Nilai slump harus lebih dari 9. 7. Pengaduk Beton. Dipersyaratkan setiap pengadukan mortal beton harus dengan Concrete Mixer dengan kapasitas yang mencukupi untuk maksud pekerjaan tersebut. 8. Pelaksanaan Pengecoran. Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah : a. Beton tidak boleh dicor sebelum cetakan, pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, pengikatan telah selesai serta telah diperiksa Direksi dengan bukti izin pengecoran. b. Permukaan yang harus dicor bersih dan Permukaan begisting yang dapat menyerap banyak air harus dibasahi dahulu. tidak ada air menggenang. c. manusia. Transportasi pengecoran dapat dengan cara memakai ember dan tenaga d. Pengecoran tidak boleh dijatuhkan lebih tinggi dari 2 meter dan tidak boleh sewaktu hujan. 9. Curing. Konstruksi beton harus dirawat (cured) dengan disiram air sampai beton telah mengeras benar (14 hari). 10. Perlindungan. Perlu melindungi semua konstruksi beton terhadap kerusakan- kerusakan. 11. Perbaikan Beton. Bila ada kerusakan beton maka harus diperbaiki dengan cara mengasari permukaan, pengeleman dengan bahan aditive, baru dilaksanakan pengecoran lagi dan atau pemelesteran.
74 Pasal 54 Pekerjaan Lantai Homogenous 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan lantai homogenous, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan lantai homogenous yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Jenis Homogenous Tile produksi Essenza, GRANITO TM, ukuran 40 x 40 cm. b. Finish permukaan Halus (polish). c. Bahan perekat Mortar flex MU-450, PM410(exterior&wet interior), PM420 (interior) ,AM 30 3. Pelaksanaan Pemasangan. Pelaksanaan pekerjaan diatur sebagai berikut : a. Homogenous tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat, naad serapat mungkin, maksimum 1 mm. Pada bagian-bagian yang dipasang vertikal harus diperkuat dengan kaitan-kaitan dari pelat baja st. steel yang dipaku kuat kepada dinding. b. Setelah homogenous lurus bidang permukaan lantai harus rata dan waterpass serta tidak ada bagian-bagian yang bergelombang celah-celah antara masing-masing unit dicor dengan air semen kental yang diberi cat warna sama dengan granitnya, dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh celah terisi padat. tile harus sama membentuk garis c. Setelah itu dipoles dengan mesin poles sehingga betul-betul rata dan dikilapkan dengan wax khusus untuk keperluan tersebut atau rubbing compound. tile harus dilakukan dengan baik dan rapi, d. Pemotongan homogenous dikerjakan oleh orang-orang yang ahli untuk itu dengan menggunakan mesin pemotong homogenous tile. Bahan-bahan yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu, teak oil dan lain-lain harus dijauhkan dari permukaan lantai. Pasal 55 Pekerjaan Pengecatan 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pengecatan, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan pengecatan yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana
75 2. Bahan. Bahan cat yang digunakan adalah sebagai berikut : a. Untuk cat kayu digunakan cat Lumina, atau yang setara yang ditunjuk Direksi. b. Untuk cat tembok bagian dalam warna krem, plafond dan cat kusen kayu digunakan cat Lumina atau atau cat lain yang setara dan disetujui Direksi. c. Untuk cat dinding bagian luar bangunan menggunakan cat warna biru langit merk Lumina atau cat lain yang setara warna biru langit dengan weather shield dan disetujui Direksi. d. Untuk cat besi digunakan cat Lumina atau cat-cat lain yang setaraf dan disetujui Direksi. e. Untuk cat marking digunakan cat merk Lumina atau yang setaraf dan disetujui Direksi f. petunjuk dan persetujuan Direksi. Bahan Pelitur dan teak oil digunakan bahan-bahan pelitur yang baik atas 3. Pelaksanaan Pengecatan. a. Sebelum dilakukan pengecatan dasar, maka bidang yang akan dicat harus dibersihkan dari kotoran-kotoran dengan alat pembersih misalnya ampelas, kain pembersih dan lain-lain. Tidak diperkenankan menggunakan alat pembersih yang merusakkan struktur bahan. termasuk b. Permukaan bidang yang akan dicat harus diratakan benar menggunakan plamur, dempul yang khusus sesuai persyaratan bahan yang akan dicat. c. Proses/tahapan pengecatan harus dilaksanakan secara berurutan dan harus mempunyai tenggang waktu yang cukup untuk proses pengeringan dari tiap lapisan cat. d. Pengecatan untuk materi kayu/plywood paling tidak pengampelasan ke- I/pembersihan kotoran, plamuran, pengampelasan ke-II/perataan, 1 x cat dasar, baru 2 x cat penutup/warna. Sedangkan untuk bidang yang selalu kontak dengan air seyogyanya ditambahkan proses pengecatan, cat waterproof, emulsi, oil base setelah melalui proses pekerjaan plamur, pengampelasan, 1 x cat dasar dan kemudian 2 x cat penutup. e. Setiap pekerjaan kayu yang bersinggungan dengan pekerjaan beton/tembok harus dimeni sekurang-kurangnya 2 x (sampai rata) terlebih dahulu sebelum dipasang. f. Pelaksana pengecatan dapat menggunakan kuas, sprayer atau roller, yang kesemuanya harus dikerjakan sesuai peraturan-peraturan yang berlaku yaitu sesuai NI-3 dan NI-4.
76 g. Seluruh hasil pekerjaan pengecatan harus rata, berwarna yang merata pula tanpa noda/cacat. h. Pelaksanaan pekerjaan plituran/teak oil hanya pada bidang plywood/pada pintu/dinding plywood/teakwod atau yang akan ditunjukkan Direksi. teakwood/ j. Urutan pekerjaan plituran/teak oil pada dasarnya sampai dengan pengecatan hanya finishingnya secara berulang-ulang dengan bahan pelitur/teak oil sehingga mendapat bidang yang halus, licin, jernih dan bercahaya. Pasal 56 Pekerjaan Sanitasi 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan sanitasi, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan sanitasi yang sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Closet jongkok dan closed duduk/monoblock ex Toto, warna akan ditentukan oleh Direksi. b. Floor drain dan kran-kran digunakan kualitas terbaik, sesuai petunjuk Direksi. c. Bak kamar mandi fibreglass kualitas terbaik warna akan ditentukan oleh Direksi. d. Septicktank dan Rembesan. Material untuk pekerjaan tersebut ialah : 1) Pasir (pasang, beton, urug) semen, air, bata. 2) Bahan-bahan beton konstruksi berkualitas baik. 3) Batu kali/batu bronjol dan kerikil. 4) yang melekat. Ijuk harus berserat yang tidak terlalu besar, bersih dari kotoran-kotoran 5) Pipa tanah/keramik yang dibakar, baik berlubang maupun yang tidak lengkap dengan mof/fitting. 6) Pipa PVC/Pipa besi/leiding Ø 2" untuk pembuangan udara/venting. 3. Pelaksanaan Pemasangan/Pembuatan. a. Pemasangan closet dilaksanakan sebagai berikut :
77 1) Seluruh pekerjaan tersebut harus dipasang pada lokasi/point sesuai gambar dan atau atas petunjuk Direksi. 2) Setiap pemasangan harus sesuai brosur pemasangan peralatan tersebut di atas. 3) Setiap sistem pembuangan air/afvoer harus benar-benar menjamin pengaliran airnya keseluruh pembuangan induk. 4) Hasil pemasangan harus benar-benar rapih, tidak cacat dan sesuai gambar dan atau atas petunjuk Direksi. b. Pembuatan Septicktank dan Rembesan. 1) Semua pasangan bata harus trasraam dengan mortal 1 PC : 2 PS, termasuk plesteran. 2) Semua konstruksi beton pada bangunan septicktank harus dengan 1 PC : 1,5 PS : 2,5 KR. 3) Penarikan/pemasangan pipa keramik harus benar benar memenuhi kemiringan dan pada peil-peil yang tertentu sesuai gambar rencana. 4) Perlu dibuat bak-bak kontrol dengan persyaratan seperti pada pekerjaan septicktanknya. 5) Pipa rembesan dipakai pipa tanah/keramik yang berlubang-lubang, sambungan dengan mof dan tanpa diisi adukan. 6) Sebelum dipasang kerikil/koral/batu bronjol/injuk harus dicuci terlebih dahulu. 7) Hasil pekerjaan pembuatan/pemasangan septicktank/rembesan ini harus baik, sesuai gambar dan persyaratan yang diminta. Pasal 57 Pekerjaan Drainase 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan drainase, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan drainase sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Persyaratan Bahan. Bahan yang digunakan untuk pembuatan drainage pasangan batu kali adalah sebagai berikut : a. Batu belah/batu kali. Adalah untuk pasangan padat dari batu kali yang dibelah 3 sisi bekas belahan dan tidak keropos mempunyai warna kebiru-biruan. b. Batu koral. Yang digunakan adalah batu dari sungai atau ex stone Crusher dari jenis yang keras tidak rapuh dan mempunyai gradasi Ø ½ - 3 Cm (teratur). Batu ini harus bersih dari segala kotoran. Syarat-syarat lain harus memenuhi peraturan dalam PBI-1971.
78 c. Pasir. Ketentuan untuk pemakaian pasir sesuai dengan ketentuan-ketentuan pasir pada Concrete Slab/Apron Rigid Pavement. d. Portland Cement. Persyaratan PC harus NI-8 atau ATSM, C-150 type I dan memenuhi persyaratan PBI-1971. Ketentuan lain sesuai dengan ketentuan pada Apron Rigid Pavement. e. Air. Air dipergunakan untuk adukan pasangan batu kali, plesteran dan mortal beton serta untuk penyiraman bila diperlukan air harus bersih tidak mengandung lumpur, asam atau minyak. Persyaratan harus sesuai dengan ketentuan PBI-1971. f. Profillering. Begisting untuk membuat gorong-gorong dapat menggunakan kayu dolken/bambu dan papan begisting dari kayu meranti atau kayu hutan lain, namun kekuatan harus diperhitungkan sesuai kebutuhan. 3. Pekerjaan Persiapan. Dalam melaksanakan pembuatan saluran batu kali dan gorong-gorong perlu melakukan : a. Pematokan. Patok duga dibuat diluar bangunan yang akan dibuat dari patok kayu yang kuat dan diberi peil ± 0,00 M'. Patok ini harus dijaga jangan sampai dan tidak berubah serta dibongkar setelah pelaksanaan pekerjaan ini selesai. b. Profillering. Penyedia jasa konstruksi harus membuat profil-profil bentuk saluran/drainage dengan kemiringan dasar yang menjamin lancarnya aliran air dan sesuai dengan gambar rencana/ gambar untuk kerja. 4. Pekerjaan Tanah. Pelaksanaan pekerjaan galian tanah harus sesuai dengan profil- profil yang telah dibuat berdasarkan rencana kerja. Pekerjaan galian dapat dilakukan dengan Excavator/Backhoe atau dengan tenaga manusia. Kedalaman dan kemiringan harus disesuikan dengan gambar rencana yang telah disetujui oleh Direksi. Pelaksanaan pekerjaan galian harus dalam kondisi kering sehingga memungkinkan pekerjaan pasangan batu kali dapat dilaksanakan tanpa gangguan. Tanah bekas galian dapat dibuang untuk mengurug maupun untuk dipakai sebagai bahu drainage sebelah luar. 5. Pekerjaan Pengurugan. Pekerjaan pengurugan dilakukan pada bagian drainage yang mana untuk mencapai pembuatan dasar drainage masih memerlukan pengurugan tanah dahulu. Pada bagian ini harus benar dipadatkan sehingga kemungkinan penu- runan dikemudian hari dapat dicegah. Pekerjaan pembuatan dasar drainage dari pasangan dari bagian ini baru dilakukan setelah mengalami masa 45 hari setelah dipadatkan benar. Proses pemadatan harus dalam kondisi lembab, oleh karena itu perlu dibasahi dengan air. 6. Urugan Pasir. Setelah profil galian sesuai rencana maka pasir diurugkan dengan ketebalan sesuai gambar. Pelaksanaan pengurugan pasir harus dibasahi dengan air sehingga mencukupi kebutuhan dan dipadatkan dengan cara menumbuk (timbris). 7. Pelaksanaan Pekerjaan Pasangan. Pekerjaan pasangan terdiri dari batu kali/batu belah dengan adukan 1 Pc : 4 Ps. Adukan ini harus matang benar dan disarankan dengan beton mixer/mollen. Pemasangan harus sesuai profil pada gambar rencana. Pada celah antara batu belah diberi siar-siar permukaan dengan adukan 1 Pc : 2 Ps.
79 Pembuatan siar harus rapih, kemiringan pasangan drainage/saluran batuan harus benar- benar sesuai dengan gambar atau dibuat 0,01 - 0,005 mengarah kesaluran pembuangan air yang ada didaerah yang ditentukan. Hasil pembuatan drainage harus dapat menjamin pengaliran air. Oleh karena itu Penyedia jasa konstruksi harus mencoba mengalirkan air pada drainage tersebut sebelum dilakukan serah terima. 8. Pekerjaan Finishing. Pekerjaan finishing disini meliputi pembuatan siar-siar pada celah hubungan batu belah dengan adukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. sesuai dengan gambar rencana. Disamping itu membuat kemiringan bagian permukaan tanah diatas ketinggian drainage dengan sudut 45, dipadatkan dan ditanami rumput. Pasal 58 Pekerjaan Saluran Batu Belah 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan batu belah, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan saluran batu belah sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2 Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda, atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan adalah pasir yang bersih dari segala kotoran dan memenuhi standart Nasional Indonesia. c. Air. Air yang digunakan adalah air tawar, bersih dan bebas dari kotoran maupun minyak. d. Batu kali. Adalah batu belah yang keras tidak rapuh. 3. Adukan untuk pasangan. Digunakan adukan dengan perbandingan 1 PC : 3 PS dan plesteran digunakan pula 1 PC : 3 PS. 4. Pelaksanaan pekerjaan. a. Kedalaman saluran disesuaikan dengan gambar dengan kemiringan 1 - 2 % kearah daerah yang terlandai atau 1 - 2 % kearah saluran pembuangan. b. Urugan pasir setebal 15 cm digelar pada galian yang telah dibuat. c. Antara tiap-tiap batu belah tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. d. Kedalaman saluran dari permukaan tertinggi adalah 80 cm dari muka tanah dengan kemiringan 1 - 2 % kearah daerah yang terlandai atau 1 - 2 % kearah saluran pembuangan kota. Tebal pasangan batu adalah 20 cm diberi bingkai/ban pada bagian atas pasangan batu.
80 Pasal 59 Pekerjaan Saluran Buis Beton 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan saluran buis beton, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan saluran buis beton sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen ex Gresik, Kujang, Tiga Roda. b. Pasir. Pasir yang digunakan adalah yang bersih bebas dari segala kotoran. c. Batu Bata. Batu bata yang digunakan harus berkualitas baik, keras dan tidak rapuh, serta memenuhi standart Nasional. d. Buis Beton. Buis beton yang digunakan Ø 20 dan Ø 30 berkualitas baik, lurus dan tidak keropos serta memenuhi standart Nasional. e. Air. Air yang digunakan adalah air tawar bersih dan bebas dari kotoran dan minyak. 3. Adukan Untuk Pasangan. Digunakan adukan dengan perbandingan 1 PC : 2 PS dan plesteran digunakan pula 1 PC : 2 PS. 4. Pelaksanaan. Kedalaman saluran dari permukaan tertinggi adalah 20 s/d 40 cm dari muka tanah dengan kemiringan 1-2% kearah daerah yang terlandai atau 1- 2% kearah saluran pembuangan kota. Pasangan bata adalah pasangan 1/2 batu dan diplester tebal plesteran 1 Cm setiap 3 m diberi bingkai beton dan bagian atas pasangan bata diberi sloof beton/ring balok ukuran 10 x 15 cm. Pasal 60 Pekerjaan Pasangan Batu Adukan Saluran Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pasangan batu adukan saluran, bahan yang akan digunakan, peralatan, sehingga diharapkan pemasangan pasangan batu adukan saluran sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana meliputi : a. Pekerjaan tersebut juga meliputi pembangunan lubang sulingan air, termasuk penyediaan dan pemasangan acuan lubang sulingan air atau pipa. b. Pada umumnya batu adukan tidak akan digunakan untuk bangunan-bangunan yang menahan beban seperti gorong-gorong plat, tembok penahan tanah sepanjang jalur lalu lintas, atau tembok kepala gorong-gorong pada gorong-gorong pelat.
81 2. Toleransi Dimensi a. Permukaan setiap pasangan batu tidak akan berbeda lebih dari 30 mm terhadap profil permukaan rata-rata pasangan batu disekitarnya. b. Untuk pasangan selokan dan saluran air, profil permukaan rata-rata yang dibentuk dengan pasangan batu tidak boleh berbeda lebih dari 20 mm terhadap profil lantai dasar saluran yang ditentukan atau disetujui. Juga tidak berbeda lebih dari 50 mm terhadap profil penampang melintang yang ditentukan akan disetujui. c. Ketebalan minimum setiap pasangan batu adukan harus 100 mm. d. Profil akhir untuk bangunan kecil yang tidak menahan beban seperti kantung Lumpur dan lantai olak tidak boleh berbeda lebih dari 20 mm terhadap yang ditentukan atau disetujui. 3. Pengajuan Persetujuan a. Sebelum memulai pekerjaan, penyedia jasa konstruksi harus mengajukan kepada Kepala Pelaksana Kegiatan dua contoh seberat 50 kg yang masing-masing mewakili batu yang diusulkan untuk digunakan. Salah satu dari contoh ini akan ditahan oleh Pelaksana Kegiatan Untuk rujukan selama perioda kontrak. Hanya batu yang disetujui oleh Pelaksana Kegiatan akan digunakan di dalam pekerjaan. b. Pekerjaan pasangan batu adukan tidak boleh dimulai sampai Pelaksana Kegiatan telah menyetujui penyiapan pembentukan dimana pekerjaan tersebut ditempatkan. 4. Penjadwalan Kerja Jumlah pasangan batu adukan yang dilaksanakan pada suatu waktu tertentu a. harus dibatasi sesuai dengan kecepatan pemasangan untuk menjamin agar semua batu ditempatkan dengan adukan. b. Bila pasangan batu adukan akan dipasang pada lereng atau sebagai pasangan selokan, maka pembentukan harus dipersiapkan dalam tahap pertama seperti tidak akan ada pasangan. Pembentukan terakhir sampai garis yang diperlukan harus dibuat segera sebelum pemasangan pasangan batu. 5. Kondisi Tempat kerja a. Mempertahankan suatu tempat kerja secara terus menerus kering dan menjamin fasilitas sanitasi yang layak, dengan menyediakan peralatan dan tenaga kerja untuk pengeringan pengalihan saluran air dan pembangunan saluran sementara, menjamin tidak ada gangguan dalam kontinuitas prosedur pengeringan. b. Bila pekerjaan sedang dilaksanakan pada saluran yang ada atau daerah lain dimana aliran bawah tanah dapat tercemar, maka penyedia jasa konstruksi harus memelihara sepanjang waktu pada tempat pekerjaan yang sebenarnya suatu persediaan air dari kualitas air minum untuk digunakan oleh para pekerjaan untuk mencuci, bersama dengan persediaan secukupnya dari sabun dan disinfektan.
82 6. Perbaikan pekerjaan yang kurang memuaskan antara lain pekerjaan pasangan batu yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan. Harus diperbaiki oleh penyedia jasa konstruksi atas biayanya sendiri dengan cara yang diarahkan oleh pelaksana kegiatan. Penyedia jasa konstruksi harus bertanggung jawab untuk kestabilan dan keutuhan semua pekerjaan yang telah diselesaikan. Ia harus mengganti dengan biayanya sendiri setiap pekerjaan yang menjadi rusak atau terlantar karena kecerobohan atau kelalaian pada pihaknya menurut pendapat pelaksana kegiatan. Tetapi penyedia jasa konstruksi tidak akan bertanggung jawab untuk kerusakan yang timbul dari alam seperti angin topan atau dari pergeseran lapisan tanah yang tidak dapat dihindari ditempat pekerjaan tersebut, dengan syarat bahwa pekerjaan yang rusak tersebut telah diterima sebelumnya secara tertulis dengan hasil memuaskan dan lengkap oleh pelaksana kegiatan. 7. Bahan-bahan Konstruksi Pasangan Batu Adukan a. Batu. 1) Batu harus terdiri dari batu alam atau batu galian yang kasar, kuat/keras liat, tahan lama, padat, tahan terhadap pengaruh udara dan air serta cocok dalam segala hal untuk fungsi yang dituju. 2) Kualitas dan ukuran batu harus disetujui oleh pelaksana kegiatan sebelum digunakan. Batu untuk pasangan selokan dan saluran air dan harus sedapat mungkin empat persegi bentuknya. 3) Kecuali ditentukan tidak seperti didalam gambar atau spesifikasi maka setiap batu harus berbobot lebih dari 6 kg. b. Adukan. Adukan haruslah adukan semen sesuai dengan persyaratan dari spesifikasi ini. c. Konstruksi Pasangan Batu Adukan 1) Persiapan Pembentukan atau Pondasi. Pembentukan untuk lapisan pasangan adukan harus dipersiapkan sesuai dengan ketentuan seksi selokan disaluran air. 2) Pondasi atau parit untuk tembok kepala atau bangunan dari pekerjaan pasangan batu adukan harus dipersiapkan sesuai dengan ketentuan. Persiapan Batu. Batu-batu harus dibersihkan dari cacat dan bahan-bahan yang merusak, yang dapat mengganggu ikatan dengan adukan. 3) Sebelum pemasangan, maka batu harus dibasahi seluruhnya dan diberikan waktu yang cukup untuk menyerap air sampai jenuh. d. Penempatan Lapisan Batu 1) Suatu alas dari adukan baru paling sedikit setebal 30 cm harus ditempatkan pada bentuk yang dipersiapkan. Alas adukan ini harus dibentuk sedikit demi sedikit sedemikian rupa sehingga batu-batu permukaan tersebut selalu tertanam dalam adukan sebelum mengeras.
83 2) Batu-batu harus tertanam dengan kuat satu dengan lainnya untuk mendapatkan ketebalan lapisan yang diperlukan, diukur tegak lurus terhadap lereng. Adukan tambahan harus ditempatkan untuk mengisi semua ruang antara batu-batu dan harus diselesaikan hampir sama rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak menutupi batu - batu. 3) Pekerjaan harus dilanjutkan dari dasar lereng menuju keatas, dan permukaan harus diselesaikan segera setelah pengerasan awal dari adukan dan menyapunya dengan sebuah sapu kaku. 4) Permukaan yang diselesaikan harus dirawat. 5) Lereng dan batu-batu yang berdampingan harus dirapikan dan disempurnakan untuk menjamin pertemuan yang halus dan rata dengan pekerjaan pasangan batu adukan yang memungkinkan drainase yang lancar dan mencegah penggerusan pada tepi-tepi pasangan. e. Pembangunan Struktur Pasangan Batu Adukan 1) Tembok kepala yang akan dibangun dalam parit atau bangunan lainnya dengan menggunakan dukungan tanah atau acuan, harus dibangun dengan pengisian parit atau acuan dengan adukan setebal 60 % dari ukuran maksimum batu-batu dalam adukan yang belum mengeras. Adukan tambahan kemudian harus diberikan dan diproses tersebut diulangi sampai acuan itu terisi penuh. Adukan berikutnya ditambahkan kemudian sampai bagian atas untuk memperoleh suatu permukaan atas yang rata halus. 2) Bila bentuk batu adalah sedemikian sehingga saluran mengunci dengan cukup kuat, dan bila suatu adukan digunakan maka bangunan pekerjaan pasangan batu adukan dapat juga dibangun tanpa acuan. BAB III PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIK Pasal 1 Pekerjaan Instalasi Air 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan instalasi air, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan. Instalasi air yang akan dibahas pada bagian ini adalah jaringan pemipaan air bersih, pembuatan torn air, pembuatan sumur, jaringan pemipaan air kotor, sehingga diharapkan pekerjaan Instalasi yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Persyaratan Umum Pelaksanaan. Pada pelaksanaan pekerjaan instalasi air adalah sebagai berikut :
84 a. Pelaksanaan pekerjaan plumbing harus mengikuti persyaratan yang tercantum dalam Pedoman Plumbing Indonesia 1979, serta persyaratan yang ditentukan oleh PAM dan Instansi lain yang berwenang. b. Sebelum mulai dengan pekerjaan instalasi plumbing, Penyedia jasa konstruksi harus membuat Shop Drawing yang diajukan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan. c. Penyedia jasa konstruksi pekerjaan plumbing harus membuat gambar-gambar revisi (As Built Drawings) dan pada penyerahan pertama menyerahkan kepada Direksi dalam rangkap tiga, demikian juga gambar rencana yang diperlukan untuk mendapatkan ijin yang dibutuhkan. d. Penyedia jasa konstruksi pekerjaan plumbing harus bekerja sama dengan Penyedia jasa konstruksi pekerjaan lain dalam melaksanakan fungsinya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan lancar sesuai jadwal yang ditetapkan. e. Gambar rencana instalasi plumbing hanya menunjukkan garis besar letak peralatan instalasi dan routing pipa. Pemasangan harus dilaksanakan dengan memperhatikan kondisi setempat di proyek dan atas petunjuk Direksi. Gambar rencana dan persyaratan saling melengkapi dan sama mengikat. f. dalam bidangnya agar memberikan hasil maksimum. Penyedia jasa konstruksi Plumbing harus menggunakan tenaga yang ahli g. Setelah semua pekerjaan plumbing ini selesai, maka perlu dilakukan tes uji atas seluruh bagian pekerjaan. h. Semua kekurangan dan kebocoran harus diperbaiki sehingga seluruh sistem dapat bekerja dengan baik. i. Masa pemeliharaan pekerjaan instalasi plumbing adalah 3 (tiga) bulan terhitung mulai penyerahan pertama. Selama masa itu, penyedia jasa konstruksi wajib memperbaiki segala kekurangan serta kerusakan. j. Selama masa pemeliharaan tersebut diatas Penyedia jasa konstruksi masih harus menyediakan tenaga yang mungkin diperlukan dan masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi plumbing yang telah dilaksanakan. 3. Bahan. a. Bahan yang digunakan harus baru, tidak ada yang cacat dan berkualitas serta memenuhui persyaratan kerja. b. Diutamakan buatan dalam Negeri dan berkualitas baik. c. Floor drain digunakan Ex Jepang atau Sun-Ei, yang setara. d. Pipa GIP medium Ø 1" s/d Ø 11" kualitas terbaik. e. Kran air Ø 1" merk Sun-Ei. f. Sumber air berasal dari sumber air yang sudah ada.
85 4. Pelaksanaan Pemasangan Instalasi Air. a. Jaringan Pipa Air Minum : 1) Pemasangan pipa-pipa menggunakan konstruksi fitting tertentu. tidak boleh dibengkokkan, tetapi dengan 2) Pemasangan pipa didalam bangunan harus horizontal dan arah keatas atau kebawah harus vertikal. 3) Bagian uliran atau draad pada kedua ujung pipa harus diberi meni encer selapis demi selapis sebanyak 3 lapisan. Pekerjaan pengecatan ini termasuk pada pola atau sistem pada bagian bagian sambungan (fitting) yang terdapat uliran. 4) Bila dalam pengerjaan pipa terjadi kerusakan akibat kunci atau alat penampang pipa sehingga ada cat yang terkelupas, maka bagian tersebut harus dicat kembali. 5) Untuk pipa yang digalvanizir pada sambungan dan fitting serta untuk meratakan diberi tali hennep (Manila touw). b. Jaringan Pipa Air Kotor/Bekas : 1) Yang dimaksud air kotor atau bekas adalah air buangan atau bekas dari lain-lain yang tempat cuci, wastafel, pelimpahan dan kamar mandi, mengandung kotoran ringan. 2) Pemasangan pipa tersebut tidak boleh ada yang horizontal, harus dibuat miring kearah pembuangan minimum 1 : 100 dan untuk penyaluran kebawah harus vertikal. 3) Untuk memperoleh kemiringan belokan atau bila menjumpai kesulitan lain, tidak diperkenankan diatasi dengan jalan bengkokkan pipa. Pembelokan hanya digunakan konstruksi belok bagian sambungan yang sesuai. 4) Pipa pembuangan bak pencuci dibuat konstruksi dua kali membelok. Konstruksi dibuat dari tipe mudah dibuka dan dipasang kembali untuk memungkinkan pembuangan endapan. 5. Jaringan Pembuangan Kotoran Faeces. a. Yang dimaksud adalah pemasangan pembuangan dari Closet/WC sampai ke septicktank dan resapan. b. Pipa tersebut dapat dibuat dari pipa tanah dibakar/beton dan atau pipa bahan PVC. c. Pada jaringan dalam bangunan dari closet sampai dengan bak kontrol pertama di luar bangunan dapat dari jaringan PVC yang sesuai.
86 d. Untuk diluar bangunan dari bak kontrol pertama sampai bak kontrol terakhir (setelah septicktank) dapat dari pipa tanah dibakar dan diglazur. e. Sambungan pipa PVC dengan perapat dengan lem PVC (Sovent Cement) dari pabrik yang sama dari pipa. f. pembuangan. Pemasangan pipa tidak boleh ada yang horizontal harus miring 1 : 100 ke arah 6. Pemasangan Water Torn. a. setempat/beton cor 1:2:3 dengan kedalaman sesuai gambar rencana. Tiang water toren dibentuk sedemikaian rupa. Tiang berdiri diatas pondasi b. sesuai dengan gambar rencana dan dibaut dengan menggunakan plat simpul. Tiang water toren terbuat dari besi siku dengan ketinggian 4 s/d 12 meter atau c. Sebelum water toren terpasang harus dipersiapkan tatakannya dari besi plat bordes, untuk menghidari tiang mudah berkarat maka tiang agar dicat dengan cat yang khusus untuk itu. d. Water toren dilengkapi dengan pelampung dipasang secara hati-hati agar tidak rusak. e. Kapasitas tangki toren 1000 s/d 5000 Liter atau sesuai dengan kebutuhan. 7. Pekerjaan Pengeboran Sumur. a. Pengeboran Ø 4" dengan kedalaman sekurang-kurangnya 40 meter hingga didapatkan debit air yang memenuhi syarat. b. Pelaksanaan pengeboran agar dilaksanakan sesuai dengan ketentuan keselamatan kerja serta keamanan lingkungan pekerjaan yang sedang berlangsung. c. Apabila sumur telah selesai dibor/dikerjakan maka uji coba pemompaan harus dilakukan untuk mengukur debit air dalam sumur. Dalam hal ini laju aliran/debit air yang dihasilkan harus ditentukan dan tidak boleh melebihi kapasitas sumur. d. Selama uji coba pemompaan dan pembersihan sumur harus digunakan pompa khusus. e. Setelah sumur dibersihkan sumur didiamkan untuk beberapa waktu 2 - 3 hari agar air menjadi tenang dan bersih. 8. Pemasangan Pipa Casing. a. Pemasangan pipa casing pada sumur yang baru selesai dikerjakan sedalam 40 meter dengan pipa casing Ø 4". b. Pipa casing dipasang dan dilakukan uji coba untuk menentukan laju aliran atau debit air yang dihasilkan. Hal ini untuk menentukan panjang masing-masing pipa casing yang akan digunakan.
87 c. Penyambungan pipa casing dilakukan dengan las dan menggunakan verlop shock yang ukurannya disesuaikan dengan pipa yang digunakan. d. Pipa casing yang berada di bawah permukaan air atau yang berdiameter yang lebih kecil harus dipasang saringan air Johnson Screen yang jumlahnya 3 buah atau ditentukan sesuai kedalaman air sumur dan kualitas air sumur. e. Setelah pipa casing terpasang tepat pada tempatnya yang dikehendaki, maka disekeliling pipa casing tersebut ditaburi semen grout untuk memperkokoh dudukan casing sumur. 9. Pemasangan Pompa Sanyo. a. Pelaksanaan pengeboran agar dilaksanakan sesuai dengan ketentuan keselamatan kerja serta keamanan lingkungan pekerjaan yang sedang berlangsung. b. Sebelum pompa dipasang Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan galian sumur pada lokasi yang telah ditentukan, Ø 4" sampai dengan Ø 3" dengan kedalaman ± 60 m atau hingga mencapai mata air yang memenuhi syarat. c. Pemasangan pompa dilaksanakan pada lokasi yang telah ditentukan, pada bagian bawah/flans pompa dipasang diatas pasangan lantai beton tumbuk dan diangker sehingga kokoh. Pipa hisap dipasang sampai ketinggian 1 meter diatas dasar sumur dan bagian bawah dilengkapi dengan saringan. Pemasangan pompa harus rata-rata air dan rapi serta tidak bocor. d. Apabila sumur telah selesai dibor/dikerjakan maka uji coba pemompaan harus dilakukan untuk mengukur debit air dalam sumur. Dalam hal ini laju aliran/debit air yang dihasilkan harus ditentukan dan tidak boleh melebihi kapasitas sumur. Jika air yang dipompa melebihi kapasitas sumur akan berkaitan dengan memperpendek usia pakai sumur. e. Pemasangan pompa harus mengikuti peraturan-peraturan yang ditentukan oleh pabrik pembuatnya dan dipasang oleh ahlinya. f. Pompa setelah terpasang Penyedia jasa konstruksi harus menguji, apabila pompa berjalan tidak sesuai dengan ketentuan maka penyedia jasa konstruksi harus segera memperbaiki. g. Selama uji coba pemompaan dan pembersihan sumur harus digunakan pompa khusus. h. Setelah sumur dibersihkan sumur didiamkan untuk beberapa waktu 2 - 3 hari agar air menjadi tenang dan bersih. i. Dalam melaksanakan pengujian harus disaksikan dan disetujui oleh Direksi. telah
88 Pasal 2 Pekerjaan Instalasi Listrik 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Instalasi Listrik, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Instalasi listrik sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Instalasi listrik a. Persyaratan Umum. Persyaratan umum yang diwajibkan bagi pelaksanaan pekerjaan instalasi listrik adalah : 1) Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan gambar bestek dan uraian ini. 2) Menurut peraturan-peraturan yang berlaku pada saat standarisasi PLN. ini, serta 3) Seluruh pekerjaan harus diserahkan pada Direksi dalam keadaan selesai dan dapat digunakan. 4) Dalam pekerjaan listrik hendaknya dalam pelaksanaan pekerjaan ini, harus dikoordinasi dengan pekerjaan-pekerjaan bidang lainnya agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang ditetapkan. 5) Tegangan listrik yang digunakan adalah 220/380 Volt, 50 Hz, atau sesuai dengan kebutuhan. b. Persyaratan Bahan. 1) Lemari Pembagi. a) Komponen lemari pembagi menggunakan buatan Negara Eropa Barat atau USA. b) Pabrikasi perusahaan panel yang terkenal. lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh c) warna abu-abu. Lemari pembagi terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat d) (DP) menggunakan type "free standing" sedangkan lemari pembagi tenaga (PP) menggunakan "wall mounted". Lemari pembagi utama (MDP) dan lemari pembagi e) Lemari pembagi dilengkapi : (1) Nama perusahaan pembuatnya. (2) Nama lemari pembagi. (3) Diagram lemari pembagi.
89 (4) Nama-nama pemakai yang tercantum dalam diagram. 2) Kabel. a) Menggunakan buatan pabrik Dalam Negeri seperti Susaco, Kabelindo, Kabel Metal, Trangka atau merk lain yang mutunya sama yang telah disetujui oleh LMK-SPLN. b) Menggunakan jenis NYY dan NYFGby untuk instalasi tenaga dan toevoer. c) Menggunakan jenis NYM untuk instalasi penerangan dalam. 3) Saklar/Stop kontak. a) Menggunakan buatan pabrik Dalam Negeri seperti Broco, Vimar dan dipasang inbow atau merk lain yang mutunya sama dan memiliki standart SPLN, SLI, SNI. b) Warna disesuaikan dengan warna dinding atau warna putih. c) Untuk stop kontak 1 phase harus menggunakan arde (pertanahan). d) Untuk stop kontak 3 phase digunakan merk Broco dan Vimar dilengkapi dengan klem serta pentahan (arde). 4) Lampu yang digunakan harus memenuhi persyaratan: a) Intesitas cahaya sesuai yg diinginkan (watt kecil cahaya terang) b) merk soluxima atau merk lain setara. Lampu dianjurkan menggunakan lampu hemat listrik ( LED ) seperti c) Jangka waktu penggunaan (Umur pakai) lama. c. Cara Memasang Lemari Pembagi. 1) Panel dan lemari pembagi dipasang secara free standing dan semi inbow atau inbow sesuai dengan besar panel. 2) Semua bagian logam lemari pembagi dihubungkan dengan sistem hantaran tanah menggunakan BC Draad 50 mm² atau sesuai dengan kebutuhan. 3) Pekerjaan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, circuit breaker, Fuse dan Pilot lamp telah berfungsi dengan baik.
90 d. Cara Pemasangan Kabel : 1) Kabel yang berada diluar gedung ditanam sedalam 60 Cm dengan susunan sebagai berikut : a) Alas pasir tebal 5 Cm. b) Kabel. c) Urugan pasir tebal 5 Cm diatas kabel. d) Batu merah dipasang melintang setelah urugan pasir dilaksanakan. e) Urugan tanah f) terlintasi oleh kabel tanam. Pemberian patok tanda kabel tanam pada daerah-daerah yang 2) Pemasangan kabel yang melintasi atau tertanam pada betonan dan dinding harus di beri sparing. 3) Sambungan antara kabel dengan terminal lemari pembagi menggunakan sepatu kabel yang dipasang dengan cara press. 4) Pemasangan kabel dinyatakan selesai setelah diadakan pengetesan dengan hasil yang baik. 3. Pelaksanaan Instalasi Listrik Luar HA. a sebagai berikut : Kabel yang berada diluar gedung ditanam sedalam 60 Cm dengan susunan 1) Alas pasir tebal 5 Cm. 2) Kabel. 3) Urugan pasir tebal 5 Cm diatas kabel. 4) Batu merah dipasang melintang setelah urugan pasir dilaksanakan. 5) Urugan tanah. 6) Pemberian patok tanda kabel tanam pada daerah-daerah yang terlintasi oleh kabel tanam. b. instalasi lainnya disesuaikan dengan peraturan yang ada. Tiang listrik digunakan tiang beton dengan tinggi 12 meter dan perlengkapan 1) Kabel yang digunakan adalah NYFGby 4 x 6 mm² untuk kabel yang ditanam dan untuk yang diatas kabel Twisted 4 x 35 mm² dan 2 x 16 mm². 2) Penerangan jalan digunakan tipe Stog 120 120 watt dengan solar sel.
91 3) Sambungan antara kabel dengan terminal lemari pembagi menggunakan sepatu kabel yang dipasang secara pres. 4. Pelaksanaan Instalasi Listrik Dalam. a. Kabel-kabel yang turun ke bawah harus menggunakan pipa "naad loos". b. Pemasangan pipa-pipa pada prinsipnya ditanam dalam tembok sedemikian rupa sehingga bila ditutup (diplester) tidak nampak dari luar. c. Pemasangan pipa-pipa tersebut diikat sekuat-kuatnya dengan bindrad pada tulangan beton bila dalam konstruksi beton. d. Pipa yang digunakan pipa naad loos yang ditutup/dicat dengan menie/loodwit. e. Sambungan pipa dengan pipa harus kuat dan rapi dan harus menjamin pengaliran aliran listriknya. f. bocht). Trek-doos harus dipasang pada tiap jarak 8 meter memanjang (sesudah 3 g. Dimana pasangan pipa ada kemungkinan uap air berkumpul supaya dipasang "inspeksi-stuk". h. Jumlah pasangan penarikan kawat di dalam pipa harus sesuai dengan tabel sebagai pedoman yang masih berlaku di Indonesia atau yang dipersyaratkan dalam gambar rencana. i. sama sekali. Setiap tarikan kabel yang berada di dalam pipa tidak boleh ada sambungan j. Untuk semua penyambungan kabel-kabel harus dipergunakan terminal box. k. Pemasangan kabel-kabel diatas plafond harus tersusun rapi dan harus diklem pada rak-rak kabel/trunking. l. Stop kontak biasa dan daya yang dapat dipergunakan pada prinsipnya jenis inbow dan harus digrounded, buatan vimar/MK atau equivalent yang dapat disetujui. m. Untuk stop kontak yang dipasang kira-kira 40 Cm dari permukaan lantai dan diruangan-ruangan yang basah harus dari jenis Water Dicht (WD). o. Saklar-saklar yang dapat digunakan pada prinsipnya jenis inbow merk Vimar, MK England atau equivalent yang dapat disetujui. Saklar-saklar dipasang dengan ketinggian 150 Cm dari permukaan lantai ubin.
92 p. Satu group/golongan penerangan maksimum diperkenankan 10 (sepuluh) titik sambungan/nyala. q. soluxima atau setara. Lampu penerangan dianjurkan menggunakan lampu hemat listrik ( LED ) merk Pasal 3 Pekerjaan Air Condition 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan Air Condition window, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan Air Condition sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar, adapun pekerjaan dalam lingkup ini aadalah pemasangan AC Window dan Pemasangan Instalasi Tenaga 16 A. 2. Persyaratan Umum Pelaksanaan : Pada pelaksanaan pekerjaan AC ini adalah a. Pelaksanaan pekerjaan Instalasi harus mengikuti peraturan-peraturan yang tercantum dalam PUIL, serta persyaratan-persyaratan yang ditentukan oleh PLN dan instansi-instansi yang berwenang. b. Sebelum memulai dengan pekerjaan Instalasi Listrik dan AC, penyedia jasa konstruksi harus membuat Shop Drawing yang diajukan kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan. c. Penyedia jasa konstruksi pekerjaan harus membuat gambar-gambar revisi (As Built Drawing) dan pada penyerahan pertama menyerahkan kepada Direksi dalam rangkap tiga, demikian juga gambar-gambar rencana yang diperlukan untuk mendapatkan ijin-ijin yang dibutuhkan. d. Penyedia jasa konstruksi pekerjaan harus bekerja sama dengan penyedia jasa konstruksi-penyedia jasa konstruksi pekerjaan lain dalam melaksanakan tugasnya agar seluruh pekerjaan dapat berjalan lancar sesuai dengan waktu yang ditetapkan. e. Gambar-gambar rencana instalasi listrik hanya menunjukkan secara garis besar letak dari peralatan instalasi. Pemasangan harus dilaksanakan dengan memperhatikan kondisi setempat di Proyek dan atas petunjuk Direksi. Gambar- gambar rencana dan persyaratan saling melengkapi dan saling mengikat. f. dalam bidangnya agar dapat memberikan hasil yang baik dan rapi. Penyedia jasa konstruksi AC harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli g. Setelah semua pekerjaan AC ini selesai, maka perlu dilakukan pengujian atas seluruh bagian dari pekerjaan ini.
3. 93 h. Semua kekurangan harus diperbaiki sehingga seluruh sistim dapat bekerja dengan baik. i. Masa pemeliharaan pekerjaan instalasi listrik dan AC selama 6 (enam) bulan terhitung mulai saat penyerahan pertama, pada 3 bulan pertama penyedia jasa konstruksi diwajibkan untuk melakukan perawatan ringan dan memperbaiki segala kekurangan serta kerusakan-kerusakan. k. Selama masa pemeliharaan tersebut diatas Penyedia jasa konstruksi masih harus menyediakan tenaga-tenaga yang mungkin diperlukan. Dalam masa itu Penyedia jasa konstruksi masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi listrik yang telah dilaksanakan. Instalasi Listrik Tenaga. a. U m u m. 1) Bahan yang dipergunakan harus baru, tidak cacat dan berkualitas baik serta memenuhi persyaratan kerja yang ditentukan. 2) Bahan-bahan yang dipersyaratkan harus mempunyai kualifikasi tertentu, mengingat sifat pekerjaannya perlu dilengkapi dengan Surat Ijin (Sertifikat) dari pabrik pembuatnya. 3) Penyedia jasa konstruksi harus dapat menunjukkan contoh bahan/barang yang dimaksud kepada Direksi guna mendapatkan penelitian/uji kualitas dan mendapatkan persetujuannya. 4) Penggunaan barang/bahan produksi dalam Negeri lebih diutamakan dan berkualitas baik. b. Persyaratan Bahan : 1) Air Conditioning Type Window. a) Komponen Air Conditoner menggunakan buatan Negara Eropa Barat, Jepang atau USA. b) Untuk kusen AC terbuat dari kayu kamper berkualitas dengan ukuran serta ketebalan yang telah ditentukan serta diopen untuk menjaga dimakan rayap. c) Untuk kabel Instalasi digunakan terutama buatan dari pabrik 4 besar seperti Sucaco, Kabelindo Tranka serta kabel Metal. d) Untuk Spesifikasi AC harus memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut : (1) Nama perusahaan pembuatnya. (2) Lebel Daya, Voltage, RPM.
94 (3) Gambar diagram Air-condition. (4) Nama-nama pemakai yang tercantum dalam diagram. 2) Kabel Instalasi : a) Menggunakan buatan pabrik dalam Negeri seperti Susaco, Kabelindo, Kabel Metal, atau Tranka. b) Menggunakan jenis NYY dan NYFGbY untuk Instalasi tenaga dan toevoer (hantaran pengisi). c) Menggunakan jenis NYM untuk instalasi Tenaga dengan ukuran 3 x 4 mm². 3) Saklar/Stop Kontak : a) Menggunakan buatan pabrik dalam Negeri seperti Vimar/MK dan dipasang inbow atau merk lain yang kualitas (mutunya) sama. b) Warna disesuaikan dengan warna dinding atau warna putih. c) Untuk stop kontak 3 phase digunakan buatan MK/Legrand dilengkapi dengan pentahan (arde). c. Cara Pemasangan Kabel. 1) Kabel yang berada diluar gedung ditanam dan diberi pelindung pipa GIP MED atau dibuatkan ducting kabel dari beton cor. 2) Sambungan antara kabel dengan terminal lemari pembagi menggunakan sepatu kabel yang dipasang dengan cara press. 3) Kabel didalam dinding menggunakan pipa pelindung PVC yang sesuai dengan besar kabel, sehingga kabel tidak sesak dan rusak produk Circle Ark. 4) Kabel untuk instalasi AC digunakan Jenis NYM 3 x 2 di pasang inbow. 5) Setiap penyambungan diberi pelindung tee-dost PVC produk Circle Ark diisolasi dan ditutup lasdop. d. Cara Pemasangan Stop-kontak Tenaga 16 A. 1) Untuk Pemasangan Stop kontak didekatkan dengan AC untuk memudahkan penyambungan kabel Instalasinya. 2) Stop Kontak dipasang inbow tinggi rata dengan tinggi casing AC.
95 e. Pengujian. Setelah pekerjaan AC dan Instalasi tenaga sudah selesai maka instalasinya ataupun AC nya sendiri, hingga diadakan pengetesan baik mendapatkan kedinginan sesuai ketentuan, dengan Rh yang diinginkan. Pengetesan ini harus diketahui oleh Direksi untuk mengetahui alat-alat dan komponennya telah bekerja sesuai dengan karakteristik masing-masing. Pasal 4 Pekerjaan AC Split. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan AC Split, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan AC Split sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Pekerjaan AC Split. Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pemasangan AC Split secara termasuk perlengkapan dan sarana-sarana penunjangnya secara garis besar pekerjaan ini meliputi : lengkap dengan instalasinya a. Pengadaan dan pemasangan pengkondisian udara termasuk panel-panel pembagi. instalasi listrik untuk keperluan sistem b. Pengadaan dan pemasangan pondasi dan peredam getaran untuk mesin- mesin yang dipasang dalam instalasi ini. c. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian condensing dan evaporator blower unit. d. Mengadakan perbaikan dari kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh pekerjaan instalasi AC. e. Menyelenggarakan pengujian dan balancing secara try and run terhadap seluruh sistim. f. Mendidik para operator yang ditunjuk mengenai tata cara operasi service dan maintenance system. g. Pengadaan dan pemasangan pipa air pembuangan dari unit-unit mesin sampai ke tempat pembuangan. h. Memberikan gambar instalasi yang terpasang, buku petunjuk cara operasi, service dan maintenance dalam bahasa Indonesia. 3. Persyaratan Umum. Yang diwajibkan pihak Penyedia jasa konstruksi dalam pelaksanaan adalah : a. Pelaksana harus memenuhi ketentuan-ketentuan dalam syarat-syarat Umum (AV) 1941 dan AVE.
96 b. Pelaksanaan harus menurut Peraturan Umum peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh PLN serta petunjuk Direksi/Pengawas. Instalasi Listrik (PUIL), c. Pelaksanaan pekerjaan sesuai gambar bestek dan uraian ini serta petunjuk dari Direksi/ Pengawas pekerjaan. d. Mengadakan pengujian dari instalasi listrik dan air conditioning yang telah terpasang, sehingga siap untuk mendapatkan sumber tenaga. e. Pekerjaan harus selesai tepat pada waktunya sebagaimana ditentukan dalam Surat Perjanjian/Surat Perintah dan seluruh pekerjaan diserahkan kepada Direksi dalam keadaan dapat dipergunakan. f. Memberikan jaminan masa pemeliharaan sekurang-kurangnya tiga bulan. 4. Persyaratan Pemakaian Bahan. a. Air Conditioning. Mesin AC yang dipakai adalah type AC Split (wall mounted) buatan 1) Jepang merk DAIKIN/SANYO atau yang setara sesuai dengan persyaratan yang sesuai dengan brosur pabrik pembuat. 2) Mesin AC yang dipasang dalam keadaan baru dan tidak cacat serta sesuai Standar Industri Indonesia (SII). 3) Sebelum AC dipasang terlebih dahulu ditunjukkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya. 4) Mesin-mesin AC harus dilengkapi dengan spesifikasi dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya. teknik yang b. Pemakaian Alat-alat Instalasi Listrik. 1) Kabel antara Power Panel ke unit AC digunakan jenis NYM dengan diameter kabel sesuai gambar bestek. 2) Kabel-kabel yang digunakan diutamakan dari pabrik Kabelindo, Kabel Metal, Sucaco, Tranka dan memiliki sertifikat SPLN. 3) Panel-panel serta alat-alat listrik lainnya diutamakan merk yang sudah terkenal dengan dan berkualitas baik. 5. Pemasangan Kabel Distribusi. a. Bahan. Kabel dipersyaratkan buatan pabrik kabel dalam Negeri yang telah terdaftar di LMK seperti Sucaco, Kabel Metal, Kabel Indo, Tranka dan sebagainya. b. Cara pemasangan kabel.
97 1) Kabel antara panel utama gardu dengan panel utama dengan panel pembagi dalam gedung dipasang dalam pipa galvanis yang tertanam. 2) Kabel antara panel pembagi gedung dengan panel tenaga dipasang dalam pipa galvanis yang tertanam didalam dinding atau dipasang dengan klem dalam saluran kabel (cable shaft yang disediakan). c. Penyambungan Kabel. Penyambungan kabel dengan terminal dalam panel harus mengadakan sepatu kabel (cable schoen) yang dipasang dengan cara dipress. d. Kabel yang digunakan keluaran pabrik seperti halnya pada kabel distribusi. e. Stop kontak untuk AC digunakan jenis inbow merk MK, Siemen atau Legrand. f. yang tertanam dalam tembok. Semua kabel dipasang inbow/tertanam dalam pipa merk Union atau setara 6. Pemasangan Hantaran Tanah. a. Hantaran tanah menggunakan BC Ø 50 mm² atau sesuai kebutuhan yang dipersyaratkan dan ditanam ke dalam tanah sehingga mencapai tahanan maximum 2 Ohm. b. Semua panel utama/pembagi dihubungkan langsung dengan hantaran tanah menggunakan BC Ø 50 mm² atau sesuai kebutuhan yang dipersyaratkan. c. Untuk panel tenaga dihubungkan dengan hantaran tanah lewat panel pembagi gedung menggunakan BC Ø 25 mm² atau sesuai kebutuhan yang dipersyaratkan. d. Semua stop kontak untuk AC dihubungkan dengan hantaran tanah lewat panel tenaga menggunakan kabel yang penampangnya sama dengan penampang kabel yang menuju ke stop kontak tersebut. 7. Pemasangan Air Condition. a. Outdoor unit (kompressor) ditetapkan diluar gedung sehingga berhubungan dengan udara luar, dipasang diatas pondasi atau lantai dengan menggunakan angkur yang kuat atau sesuai dengan petunjuk direksi. b. Indoor Unit (blower) menggunakan wall mounted. c. Pipa freon antara inbow dan outdoor unit dipasang secara outbow. d. Saklar untuk menghidupkan/mematikan AC dipasang dalam ruangan dan ditempatkan pada lokasi yang mudah dijangkau. e. Air yang disebabkan kondensasi disalurkan kedalam sistem saluran pembuangan gedung menggunakan pipa PVC AW inbow. 8. Peredam Getaran.
98 a. Seluruh mesin/peralatan yang menimbulkan getaran harus diberi landasan atau penggantung peredam getaran (vibrition eliminator) yang sesuai dengan persyaratan pabrik. b. Peralatan yang diletakkan diberi landasan peredam getaran jenis kinetic neoprene isolator. c. Peralatan yang digantung harus dipasang peredam getaran jenis kinetic glass hanger. 9. Pengujian. a. Sistem instalasi AC termasuk peralatannya yang telah selesai dipasang harus diuji, balancing dan adjusting, sehingga persyaratan-persyaratan pengkondisian udara dapat dicapai. Pelaksanaan pengujian disaksikan oleh Pengawas atau Direksi lapangan. 1) Penyediaan peralatan untuk pengujian. 2) Pengujian sistem pemipaan. 3) Balancing saluran udara. 4) Pengujian sistem keseluruhan. b. Persyaratan Pengujian. 1) Pengujian harus disaksikan oleh Pengawas/Direksi. 2) Pengujian sistem keseluruhan baru boleh dilaksanakan setelah sistem bekerja dengan baik selama 7 x 24 jam. 3) Selambat-lambatnya 15 (lima belas) hari sebelum dilaksanakan, Penyedia jasa konstruksi harus mengajukan prosedur pengujian kepada Direksi Pengawas dan Perencana untuk dimintakan persatuan. 4) Start-up unit mesin AC hanya boleh dilakukan oleh Ahli yang ditunjuk oleh dealer unit mesin AC tersebut. 5) Semua peralatan pengujian dan pengukuran harus ditera sebelum dan setelah dipergunakan. 6) Alat-alat untuk pengujian harus disediakan oleh Penyedia jasa konstruksi. c. Pengujian Sistem Keseluruhan. 1) Setelah sistem bekerja dengan lancar, selama 6 x 24 jam, yaitu pengukuran-pengukuran langsung terhadap kondisi ruangan. 2) Setelah seluruh gedung/ruangan diisi dengan peralatan, selama 6 x 24 jam, monitor kondisi temperatur ruangan dengan menggunakan thermograph. 3) Apabila pada pengujian terdapat hasil yang menyimpang dari persyaratan, maka Penyedia jasa konstruksi harus mencari sebab-sebabnya dan melakukan perbaikan.
99 d. Service dan Maintenance. Selama masa pemeliharaan, Penyedia jasa konstruksi harus. 1) Membersihkan filter minimal 2 bulan sekali. 2) Mengukur dan menyetel aliran udara, suhu dan kelembaban udara dari mesin, kuat arus, tegangan dan RPM mesin, tekanan mesin dan lain-lain. 3) Pemeliharaan untuk seluruh sistem selama 6 (enam) bulan. e. Pengujian. Seluruh pekerjaan elektrikal dan mekanikal harus diadakan pengujian keseluruhan sistem untuk meyakinkan sistem dapat bekerja dengan baik dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan pengujian ini disaksikan oleh Direksi/Pengawas dan Penyedia jasa konstruksi. Pengujian dinyatakanselesai apabila seluruh sistem bekerja dengan baik dan dinyatakan dalam berita acara uji fungsi. Pasal 5 Pekerjaan AC Sentral Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pasangan AC sentral, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan. Pekerjaan instalasi meliputi seluruh pekerjaan, pengadaan dan pemasangan Instalasi Tata Udara (Air Conditioning) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjang, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan. Lingkup pekerjaan ini secara garis besar adalah sebagai berikut : a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian unit AC. b. Pengadaan, pemasangan, pengaturan pengujian seluruh instalasi Ducting Supply dan Return beserta Deffuser dan Grille. c. Pengadaan, pemasangan, seluruh pengembunan (Condenset) AC split. instalasi pemipaan Refrigrant, air d. Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh pekerjaan instalasi. e. Mendidik petugas pemilik menjalankan dan memelihara instalasi ini. (Owner) yang ditunjuk mengenai cara-cara f. Menyerahkan gambar-gambar buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara, serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
100 g. Mengadakan pemeliharaan pemeliharaan. instalasi ini secara berkala selama masa h. Memberikan garansi terhadap mesin/peralatan yang terpasang. i. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini beserta addendumnya. Pengujian. Seluruh pekerjaan AC sentral harus diadakan pengujian j. keseluruhan sistem untuk meyakinkan sistem dapat bekerja dengan baik dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan pengujian ini disaksikan oleh Direksi/Pengawas dan Penyedia jasa konstruksi. Pengujian dinyatakanselesai apabila seluruh sistem bekerja dengan baik dan dinyatakan dalam berita acara uji fungsi. 2. Pemasangan Air Cooled Split AC. a. Persyaratan Umum. Indoor unit dan outdoor unit yang berpasangan harus tipe yang sesuai baik kapasitas, tekanan, pemasangan dan lain-lain seperti yang direkomendasikan oleh pabriknya. Kapasitas yang ditawarkan harus diperhitungkan friction lost dari pipa refrigrant, dimana panjang equivalentnya dapat dihitung dari gambar yang bersangkutan. Kedua unit harus dirakit termasuk internal wiring ke terminal, diisi dengan R-22 dan di test dipabriknya sebelum dikirimkan. Sistem kontrol harus dipergunakan micro proccesor, mempergunakan remote control dengan kabel. Spesifikasi teknis yang akan diuraikan dibawah ini adalah sebagai ketentuan dasar yang harus dipenuhi. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap kemampuan unit (performance) dapat dilihat pada lembar gambar "Daftar Peralatan" yang menyertai dokumen ini. b. Spesifikasi Teknis. 1) Indoor Unit. a) Susunan. Indoor unit minimum harus terdiri direct expansion coil, thermostatic expansion valve, filter, drain fan, fan beserta motornya dan peralatan bantu lainnya, tertutup dalam suatu kabinet untuk pemasangan didalam ruangan sesuai dengan tipe-tipe yang diminta. b) Cooling Coil. Direct expansion coil tersebut harus dari pipa-pipa tembaga dengan alumunium fins yang terpasang secara mekanis. Peraturan aliran refrigrant dengan expansion valve yang dipasang pada distributor dari cooling coil dan sensor dilekatkan pada pipa suction. c) Fan. Fan harus dari tipe sentrifugal, double inlet, double switch dengan design bladeforward curve, terbuat dari alumunium atau galvanis sheet dan di cat. Fan dikopel langsung ke motor dan harus balans baik statis maupun dinamis. Rumah fan dari galvanis sheet steel. Fan harus bekerja dengan halus sesuai dengan Noise Criteria yang disebut dalan Equipment Schedule.
101 d) Motor Fan. (1) Motor fan harus dari tipe 3 speed shaded pole dengan pelumasan bantalan yang permanen, harus ada perlindungan terhadap beban lebih dengan reset outomatic. Motor harus dapat bekerja pada karakteristik supply tenaga listrik yang disediakan. (2) Boster Fan. Dipasang khusus pada ducting untuk ruang operasi, untuk mengetahui friksi dari Hepa filter. Boster fan harus dari tipe khusus yang mempunyai static perssure tinggi dengan mengunakan speed control serta low noise. e) Drain Fan. Drain fan untuk air embunan harus diisolasi sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kondensasi. Hubungan ke pipa drain minimal harus dapat 2 sisi, dimana sisi yang tak terpakai dapat ditutup. f) Filter. Filter dari alumunium yang dapat dicuci. Posisi filter harus sedemikian rupa sehingga dapat dengan mudah dilepas dan dipasang kembali setelah bersih. Khusus pada unit ruang operasi ada beberapa jenis filter antara lain : (1) Pre filter dengan efficiensy 25% (2) Medium filter, dengan efficiensy 90%-95% (3) Hepa Filter, dengan efficiensy 99,9% 2) Outdoor Unit. a) Susunan. Outdoor unit minimun harus terdiri dari compressor, air cooled condenser, condenser fan beserta motornya dan peralatan bantu lainnya yang memungkinkan alat ini bekerja sempurna, tertutup dalam suatu kabinet tahan cuaca. b) Compressor. Compressor harus dari tipe hermetic/semihermetic dan terpasang diatas vibration isolator pada suatu compartment yang terpisah dari kabinet. Unit ini harus dilengkapi dengan pengaman thermal maupun arus listrik terhadap beban lebih, harus diperlengkapi dengan suction dan discharge valve untuk keperluan service. c) Condenser. Aircooled condenser harus terbuat dari pipa-pipa tembaga dengan alumunium fins yang terpasang secara mekanis. d) Fan Condenser. Fan condenser harus tipe propeler. Fan dikopel langsung ke motor dan harus balans baik secara statis maupun dinamis.
102 e) Motor Fan Condenser. Motor harus dari tipe Totally Enclosed Fan Cooled dan Weather Proof dilengkapi dengan peralatan pengaman yang sesuai. Motor harus dapat bekerja pada karakteristik supply tenaga listrik yang disediakan. 3. Pekerjaan Pemasangan Ducting. a. Pemasangan ducting lengkap dengan isolasi/tanpa isolasi, damper, grilles, register berikut alat-alat bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti pada gambar rencana. b. Publikasi, Standart yang digunakan. 1) ASHRAE, the Guide and Data Book. 2) SMACNA, (sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association). c. Persyaratan Umum. 1) Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti pekerjaan duct, fitting, damper, support dan lain-lain komponen/accessories yang diperlukan untuk melengkapi instalasi ini. 2) Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran ducting. Penyedia jasa konstruksi wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan yang diperlukan dan mendapatkan persetujuan dari Direksi/Konsultan sebelum dilaksanakan. 3) Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang laluan udara. Jika diperlukan internal insulation untuk ukuran duct tersebut, berarti penampang harus diperbesar sesuai ketebalan internal insulation tersebut. 4) Bahan duct dari BJLS merk Lokton, Zucalm atau yang setaraf. d. Konstruksi Duct. 1) Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan static pressure didalam duct sampai 3" WG. 2) Konstruksi duct harus mengikuti standart SMACNA, kecuali kalau ditentukan hal-hal yang harus dipenuhi diluar standart tersebut. 3) Semua sambungan menlintang duct untuk ukuran diatas 24" harus memakai sambungan flens dari besi siku dengan memakai rubber packing tebal 2 mm. 4) Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah sebagai berikut : a) Sampai dengan 12" BJLS 50. b) 13" sampai dengan 30" BJLS 60.
103 c) 31" sampai dengan 54" BJLS 80. d) 54" keatas BJLS 100. 5) Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pitsburg lock seam, dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant yang mencegah terjadinya kebocoran udara. 6) Percabangan (take off) harus memakai aplitter damper yang dapat diatur dan dikunci pada kedudukannya. 7) Reduser (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14 derajat. 8) Lubang pengetesan. Pada main supply dan return duct harus dibuat lobang pengetesan untuk mengukur temperatur serta static dan valocity pressure. 9) Penguatan Duct. Semua duct yang berukuran permukaannya harus dibuatkan crossbroken (patah silang). lebih besar 20" 10) Penggantung Duct. Cara menggantung duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak terjadi lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi. 11) Persyaratan Penggantungan harus mengikuti : Ukuran duct penggantung Trapese besi siku jarak : a) 1" s/d 18" iron rod 25 x 25 x 3 2m Ø 5/10". b) 19" s/d 30" iron rod 25 x 25 x 3 2 m Ø 5/10". c) 31" s/d 32" iron rod 30 x 30 x 3 1,5 m Ø 3/8". d) 43" s/d 60" iron rod 30 x 30 x 3 1,5 m Ø 1/2". e) Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail. 12) Semua elbow harus dari tipe full radius elbow, jari-jari dalam (R-t) sama dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius elbow (R-t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar (R-T) / (RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guidevanes double thickness, sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset/dinabolt. e. Grille, Register, Diffuser. 1) Diffuser, Grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium anodized profils dan ex lokal. Pemasangan diffuser/grille ke plafond harus memakai rubber eponge tebal 6 mm.
104 2) Damper dari diffuser adalah galvanized iron sheet BJLS 60 type : "Opposed blade damper". Finishing di cat hitam. Konstruksi hendaknya cukup kukuh dan tidak bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki. Plenum. 2) Damper dari diffuser adalah galvanized iron sheet BJLS 60 type : "Opposed blade damper". Finishing di cat hitam. Konstruksi hendaknya cukup kukuh dan tidak bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki. Plenum. 1) Plenum sesuai dengan dimensinya menggunakan material sesuai dengan ketentuan yang tersebut terdahulu. 2) Seluruh sisi plenum diperkuat dengan besi siku 30 x 30 x 3 dan kalau perlu memakai bracing pada sisi yang paling panjang. g. Persyaratan lain khusus ruang operasi. Selain adanya booster dan filter-filter yang sudah disebutkan diatas ketentuan lain yang menjadi persyaratan : 1) Air Flow All Fresh Air. Dalam arti dalam ruangan tidak ada udara balik (return Air) yang masuk kembali ke indoor Unit. Dipasang exhaust fan untuk membuang udara tersebut keluar ruangan, yang kapasitasnya diperhitungkan sedemikian rupa untuk menjamin temperatur ruangan tetap memenuhi persya- ratan. 2) Ruangan harus positif pressure. Dengan diperhitungkan kapasitas in door unit serta exhaust fan sedemikian rupa sehingga tercapai pertukaran udara yang sesuai dan menghasilkan positif pressure udara dalam ruangan tersebut. Pada saat AC jalan tidak boleh ada udara luar yang masuk kedalam ruangan, baik melalui celah-celah atau pada waktu pintu dibuka. 4. Pekerjaan Pemipaan. a. Pada bagian ini penjelasan tentang tata cara pemipaan lengkap dengan fitting- fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai sebagaimana dalam gambar rencana. b. Persyaratan Umum. Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Penyedia jasa konstruksi wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (Shop Drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi sebelum dilaksanakan. c. Pemipaan Refrigrant dan Drain. Pipa Refrigrant : Pipa tembaga Pipa condensasi : Pipa PVC klas AW. d. Konstruksi Pemasangan Pipa. 1) Hendaknya semua pipa refrigrant harus dikerjakan dengan hati-hati dan serapi mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering dan bebas dari debuan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
105 2) Pipa tembaga dari jenis ACR yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang dipakai harus diperhitungkan kembali sesuai dengan kapasitas pendingin dan panjang equivalen pipa. 3) Perbedaan tinggi antara outdoor unit dan indoor unit serta panjang equivalent perlu diperhatikan jangan sampai melebihi rekomendasi dari pabrik pembuat. Kalau perlu dimintakan saran/pendapat dari pabriknya. 4) Sambungan pipa jenis "harddraw tubing" harus disambung dengan perantara wrought copper fitting atau non porous brass fitting dan dianjurkan dipakai solder perak dengan meniupkan gas mulia misalnya nitrogen kering kedalam pipa yang sedang disambung untuk menghindari terbentuknya kerak oksida didalam pipa. 5) Pipa jenis "soft draw tubing" dapat disambung dengan solder, nyala api atau yang lainnya yang sesuai untuk pipa refrigrant. 6) Pipa jenis "Precharge refrigrant lines" yang disediakan oleh pabrik maka harus dipasang sesuai dengan persyaratan pabrik. 7) Pipa refrigrant harus dipasang sesuai dengan persyaratan ASHRAE guide book dan atau persyaratan pabrik. e. Alat-Alat Bantu. Alat-alat bantu seperti filter, dryer, sight glass, penunjuk kelembaban pada pipa refrigrant harus asli dari pabriknya. 5. Pekerjaan Isolasi. a. Lingkup Pekerjaan. Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa refrigerant dan pipa condesat, juga isolasi dalam ducting sebagai peredam suara dimana diperlukan, seperti terlihat pada gambar. b. Material. 1) Isolasi dalam ducting Glasswool tebal 1" density 3 lb/cuft. 2) sq.ft of dencity 2.5 lbs/cu.ft Isolasi pipa refrigerant : Thermaflex, thermal conductivity 0,25 BTU In/hr 3) sq.ft of dencity 2.5 lbs/cu.ft Isolasi pipa condensate : Thermaflex, thermal conductivity 0,25 BTU in/hr c. Isolasi Pipa. 1) Pipa yang disolasi adalah pipa refrigerant dan pipa condensat. 2) Ketebalan isolasi pipa refrigerant adalah tebal 15 - 20 mm. 3) Ketebalan isolasi pipa condensat dia s/d 2"= 20 mm.
106 6. Pekerjaan Lain-lain. a. Pondasi. 1) Semua pondasi yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin termasuk dalam pekerjaan penyedia jasa konstruksi AC. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk/pedoman pabrik pembuat peralatan-peralatan tersebut. 2) Penyedia jasa konstruksi AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran (vibration aliminatore) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin-mesin. 3) Penyedia jasa konstruksi AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar rencana atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat pipa kabel dan duct yang diperlukan. 4) Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus berkonsutasi dengan Direksi dan penyedia jasa konstruksi sipil. 5) Penyedia jasa konstruksi AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration dan noise trnsmission) didalam ruangan-ruangan yang dihuni. 6) Penyedia jasa konstruksi harus bertanggung jawab atas modifikasi- modifikasi yang perlu untuk memenuhi syarat tersebut. b. Testing Adjusting dan Balancing. Lingkup Pekerjaan. Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, 1) adjusting dan balancing untuk seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana. 2) Persyaratan Umum. Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar maksimal harus mengikut standard yang berlaku secara umum seperti standard NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut. 3) Peralatan Ukur. Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh penyedia jasa konstruksi yang bersangkutan, antara lain : a) Pengukuran laju aliran udara. (1) Pitot tube dengan inclined manometer. (2) Anemometer dan sejenisnya (3) Hood untuk mengukur udara di diffuser b) Pengukuran temperatur udara/air.
107 (1) Sling psychometric (2) Thermometer c) Pengukuran putaran (rpm). (1) Techometer atau sejenisnya d) Pengukuran listrik. (1) Voltmeter (2) Amperemeter/Ampere-tang e) Pengukuran tekanan. (1) Barometer/pressure gauge 7. Pengujian. Pekerjaan AC sentral harus diadakan pengujian keseluruhan sistem untuk memastikan sistem dapat bekerja dengan baik dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan pengujian ini disaksikan oleh Direksi/Pengawas dan Penyedia jasa konstruksi. Pengujian dinyatakanselesai apabila seluruh sistem bekerja dengan baik dan dinyatakan dalam berita acara uji fungsi. Pasal 6 Pekerjaan Sumur Artesis Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan sumur artesis, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan sumur artesis sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Persyaratan Umum. Persyaratan umum yang diwajibkan bagi pelaksana pekerjaan, Penyedia jasa konstruksi harus mengikuti pedoman sebagai berikut : a. Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan gambar bestek dan uraian ini. b. Menurut peraturan-peraturan yang berlaku pada saat ini, serta persyaratan- persyaratan yang dikeluarkan oleh PDAM setempat, PUIL, AVE, PUBI dan Pedoman Plumbing Indonesia 1979, Jawatan Keselamatan Kerja. c. Seluruh pekerjaan harus selesai tepat pada waktunya yang ditentukan dalam Surat Perjanjian/Surat Perintah dan harus diserahkan pada Direksi dalam keadaan selesai/dapat digunakan.
108 d. Selama masa pemeliharaan apabila jasa konstruksi bertanggung jawab penuh terhadap seluruh pekerjaan sumur artesis yang telah dilaksanakan. terjadi kerusakan, Penyedia 3. Syarat-syarat Pemakaian Bahan. a. Bahan yang dipergunakan harus baru tidak cacat dan berkualitas baik serta memenuhi persyaratan kerja yang ditentukan. b. Bahan-bahan yang dipersyaratkan harus berkualitas baik, mengingat sifat pekerjaannya perlu dilengkapi dengan surat ijin (sertifikat) dari pabrik pembuatnya. c. Penyedia jasa konstruksi harus dapat menunjukkan contoh bahan barang yang dimaksud kepada Direksi guna mendapatkan penelitian/uji kualitas baik lebih diutamakan. d. Penggunaan barang/bahan produksi dalam negeri yang bekualitas baik lebih diutamakan. e. Pipa yang digunakan adalah pipa putih GIP (Medium) dan Gate-valve buatan ex Jepang yaitu Kitazawa atau yang setaraf/atas petunjuk Direksi. Untuk alat bantu instalasi seperti penyambungan pipa (fitting), Valve (katup) f. dan alat-alat bantu lain ditentukan buatan Jepang (merk Kitazawa) atau merk lain yang setingkat dalam kualitas. g. Pompa dipilih buatan pabrik yang terkenal seperti : Franklin, GAE, Ebara atau yang sederajat baik mutu dan kualitasnya. h. Pompa yang dipasang/digunakan tipe pompa Submersible dan Multi-stage. i. WLC doble action, proteksi hilang tengangan dan pilot lamp. Untuk panel pompa harus dilengkapi dengan komponen pengaman dengan j. atau sesuai dengan gambar. Tandon air dibuat dari bak konstruksi beton dan di water proof kapasitas 5M 4. Persyaratan Lemari Pembagi. a. Komponen lemari pembagi menggunakan buatan Negara Eropa Barat atau USA. b. Pabrikasi lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh perusahaan panel yang terkenal. c. Lemari pembagi terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat warna abu-abu. d. Lemari pembagi utama (MDP) dan lemari pembagi (DP) menggunakan tipe "free standing" sedangkan lemari pembagi tenaga (PP/LP) menggunakan "wall mounted".
109 e. Lemari pembagi dilengkapi : 1) Nama perusahaan pembuatnya. 2) Nama lemari pembagi. 3) Diagram lemari pembagi. 4) Nama-nama pemakai yang tercantum dalam diagram. 5. Persyaratan Kabel. a. Menggunakan buatan pabrik Dalam Negeri seperti Susaco, Kabelindo, Kabel Metal, Trangka atau merk lain yang mutunya sama yang telah disetujui oleh LMK- SPLN. b. Menggunakan jenis NYY dan NYFGbY untuk Instalasi tenaga dan toevoer. 6. Syarat Pemakaian Pompa. a. Submersible pump atau Depp well pump dan pompa Distribusi atau pompa tekan dorong yang digunakan harus baru dari merk KSB, SIHI, FAIRBANK atau merk lain yang setingkat dalam kualitasnya serta harus disertai spesifikasi yang memuat antara lain : 1) Nama pabrik pembuatnya. 2) Tipe/nomor seri. 3) Daya motor penggerak. 4) Tegangan yang diperlukan. 5) Kapasitas pompa. 6) Total head. 7) Dimer pompa sedot/riser pipe. 8) Tahun pembuatan. b. Pompa dimaksud harus dilengkapi dengan perlengkapan standart yang ditentukan antara lain : 1) Untuk Depp Well. a) Panel pompa (WD Panel). b) Power cable. c) Well seal.
110 d) Electroda water level control. e) Kabel electroda. 2) Untuk Pompa Tekan/Dorong. a) Panel kontrol. b) Power cable. c) Rumah dan pondasi pompa. 7. Pekerjaan Pengeboran Sumur. a. Sebelum melaksanakan pengeboran sumur, penyedia jasa konstruksi wajib melaksanakan uji geolistrik untuk mendapatkan jenis tanah yang mengandung debit air ( aquifer ), guna menentukan titik lokasi pengeboran sumur. b. Pengeboran Ø 10" dengan kedalaman sekurang-kurangnya 100 meter atau menurut kondisi lapangan hingga didapatkan debit air yang memenuhi syarat dan atas petunjuk dan persetujuan Direksi. c. Pelaksanaan pengeboran agar dilaksanakan sesuai dengan ketentuan keselamatan kerja serta keamanan lingkungan pekerjaan yang sedang berlangsung. d. Apabila sumur telah selesai dibor/dikerjakan maka uji coba pemompaan harus dilakukan untuk mengukur debit air dalam sumur. Dalam hal ini laju aliran/debit air yang dihasilkan harus ditentukan dan tidak boleh melebihi kapasitas sumur. Jika air yang dipompa melebihi kapasitas sumur akan berkaitan dengan memperpendek usia pakai sumur. e. Selama uji coba pemompaan dan pembersihan sumur harus digunakan pompa khusus. f. agar air menjadi tenang dan bersih. Setelah sumur dibersihkan sumur didiamkan untuk beberapa waktu 2 - 3 hari 8. Pemasangan Pipa Casing. a. Pemasangan pipa casing pada sumur yang baru selesai dikerjakan sedalam 100 meter dengan pipa casing Ø 8", Ø 6" dan Ø 4". b. Pipa casing dipasang dan dilakukan uji coba untuk menentukan laju aliran atau debit air yang dihasilkan. Hal ini untuk menentukan panjang masing-masing pipa casing yang akan digunakan. c. Penyambungan pipa casing dilakukan dengan las dan menggunakan verlop shock yang ukurannya disesuaikan dengan pipa yang digunakan. d. Pipa casing yang berada di bawah permukaan air atau yang berdiameter yang lebih kecil harus dipasang saringan air Johnson Screen yang jumlahnya 3 buah atau ditentukan sesuai kedalaman air sumur dan kualitas air sumur.
111 e. Setelah pipa casing terpasang tepat pada tempatnya yang dikehendaki, maka disekeliling pipa casing tersebut ditaburi kerikil jagung, gravel pack, semen grout untuk memperkokoh dudukan casing sumur. 9. Pemasangan Pompa Artesis 5 PK, berserta kelengkapan instalasinya, terdiri atas : a. 1 unit pompa 5 PK. b. 1 unit panel kontrol. c. 1 unit check valve 3". d. 1 Ea well seal 6". e. 2 Ea elektroda water level control. f. 90 meter special cable untuk elektroda. g. Cable power NYY 4 x 6 mm. 10. Pelaksanaan Instalasi Listrik Pompa. a. Lemari Pembagi. 1) Panel dan lemari pembagi dipasang secara free standing, semi inbow atau inbow sesuai dengan besar panel dan tinggi panel 175 Cm, diambil dari as panel tersebut kelantai. 2) Semua bagian logam hantaran tanah menggunakan BC Draad Ø 25 mm. lemari pembagi dihubungkan dengan sistem 3) Pekerjaan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, circuit breaker, NH Fuse, Pilot-lamp, alat ukur telah berfungsi dengan baik. b. Cara Pemasangan Kabel. 1) Kabel yang berada diluar gedung ditanam dan diberi pelindung pipa GIP MED atau dibuatkan ducting kabel dari beton cor. 2) Kabel yang berada didalam air diberi water proof cabel. 3) Sambungan antara kabel dengan terminal lemari pembagi menggunakan sepatu kabel yang dipasang. 4) Kabel untuk instalasi pompa digunakan NYY 4 x 6 mm. 11. Pekerjaan Finishing. a. Setelah pompa terpasang harus diadakan pengujian agar dapat dipastikan bahwa pompa dan instalasinya dapat berfungsi dengan baik atau tidak ada kebocoran dan apabila pompa tidak berjalan sesuai dengan ketentuan maka penyedia jasa konstruksi harus segera memperbaiki.
112 b. Untuk memastikan kesehatan air sumur, maka perlu diadakan pengujian air yang dihasilkan, sehingga kandungan mineralnya dapat terkontrol secara cermat. c. Untuk keamanan pompa perlu dimaksukkan didalam rumah pompa yang terbuat dari plat besi dengan menggunakan pintu yang dilengkapi dengan kunci, rumah pompa berdiri diatas plat beton dan dipasang permanen. 12. Pengujian Seluruh Pekerjaan. Seluruh pekerjaan electrikal dam mekanikal akan diadakan pengujian keseluruhan sistem untuk meyakinkan sisten dapat bekerja baik dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan pengujian ini disaksikan oleh Direksi. Pengujian dinyatakanselesai apabila seluruh sistem bekerja dengan baik dan dinyatakan dalam berita acara uji fungsi. Pasal 7 Pekerjaan Sumur Pompa Submersible 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan sumur pompa submersible, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan sumur pompa submersible sesuai dengan persyaratan dan gambar- gambar rencana. 2. Persyaratan Umum. Persyaratan umum yang diwajibkan bagi pelaksana pekerjaan, Penyedia jasa konstruksi harus mengikuti pedoman sebagai berikut : a. Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan gambar bestek dan uraian ini. b. Menurut peraturan-peraturan yang berlaku pada saat ini, serta persyaratan- persyaratan yang dikeluarkan oleh PDAM setempat, PUIL, AVE, PUBI dan Pedoman Plumbing Indonesia 1979, Jawatan Keselamatan Kerja. c. Seluruh pekerjaan harus selesai tepat pada waktunya yang ditentukan dalam Surat Perjanjian/Surat Perintah dan harus diserahkan pada Direksi dalam keadaan selesai/dapat digunakan. d. Selama masa pemeliharaan tersebut diatas penyedia jasa konstruksi masih harus menyediakan tenaga-tenaga yang mungkin diperlukan. Dalam masa itu penyedia jasa konstruksi masih bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi plumbing yang telah dilaksanakan. 3. Syarat-syarat Pemakaian Bahan. a. Bahan yang dipergunakan harus baru tidak cacat dan berkualitas baik serta memenuhi persyaratan kerja yang ditentukan. b. Bahan-bahan yang dipersyaratkan harus berkualitas baik, mengingat sifat pekerjaannya perlu dilengkapi dengan surat ijin (sertifikat) dari pabrik pembuatnya.
113 c. Penyedia jasa konstruksi harus dapat menunjukkan contoh bahan barang yang dimaksud kepada Direksi guna mendapatkan penelitian/uji kualitas baik lebih diutamakan. d. Penggunaan barang/bahan produksi dalam negeri yang bekualitas baik lebih diutamakan. e. Pipa yang digunakan adalah pipa putih GIP (Medium) dan Gate-valve buatan ex Jepang yaitu Kitazawa atau yang setaraf/atas petunjuk Direksi. f. Untuk alat bantu instalasi seperti penyambungan pipa (fitting), Valve (katup) dan alat-alat bantu lain ditentukan buatan Jepang (merk Kitazawa) atau merk lain yang setingkat dalam kualitas. g. Pompa dipilih buatan pabrik yang terkenal seperti : Franklin, GAE, Ebara atau yang sederajat baik mutu dan kualitasnya. h. Pompa yang dipasang/digunakan type pompa Subersible dan Multi-stage. i. WLC doble action, proteksi hilang tegangan dan pilot lamp. Untuk panel pompa harus dilengkapi dengan komponen pengaman dengan j. M atau sesuai dengan gambar. Tandon air dibuat dari bak fiberglass yang mutunya tinggi dengan kapasitas 5 4. Persyaratan Lemari Pembagi. a. Komponen lemari pembagi menggunakan buatan Negara Eropa Barat atau USA. a. Pabrikasi lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh perusahaan panel yang terkenal. c. Lemari pembagi terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat warna abu-abu. d. Lemari pembagi utama (MDP) dan lemari pembagi (DP) menggunakan type "free standing" sedangkan lemari pembagi tenaga (PP/LP) menggunakan "wall mounted". e. Lemari pembagi dilengkapi : 1) Nama perusahaan pembuatnya. 2) Nama lemari pembagi. 3) Diagram lemari pembagi. 4) Nama-nama pemakai yang tercantum dalam diagram.
114 5. Persyaratan Kabel. a. Menggunakan buatan pabrik Dalam Negeri seperti Susaco, Kabelindo, Kabel Metal, Trangka atau merk lain yang mutunya sama yang telah disetujui oleh LMK- SPLN. b. Menggunakan jenis NYY dan NYFGbY untuk Instalasi tenaga dan toevoer. 6. Syarat Pemakaian Pompa. a. Submersible pump atau Depp well pump dan pompa Distribusi atau pompa tekan dorong yang digunakan harus baru dari merk KSB, SIHI, FAIRBANK atau merk lain yang setingkat dalam kualitasnya serta harus disertai spesifikasi yang memuat antara lain : 1) Nama pabrik pembuatnya. 2) Type/nomor seri. 3) Daya motor penggerak. 4) Tegangan yang diperlukan. 5) Kapasitas pompa. 6) Total head. 7) Dimer pompa sedot/riser pipe. 8) Tahun pembuatan. b. Pompa dimaksud harus dilengkapi dengan perlengkapan standart yang ditentukan antara lain : 1) Untuk Depp Well. a) Panel pompa (WD Panel). b) Power cable. c) Well seal. d) Electroda water level control. e) Kabel electroda. 2) Untuk Pompa Tekan/Dorong. a) Panel kontrol. b) Power cable. c) Rumah dan pondasi pompa.
115 7. Pekerjaan Pengeboran Sumur. a. Sebelum melaksanakan pengeboran sumur, penyedia jasa konstruksi wajib melaksanakan uji geolistrik untuk mendapatkan jenis tanah yang mengandung debit air ( aquifer ), guna menentukan titik lokasi pengeboran sumur. b. Pengeboran Ø 10" dengan kedalaman sekurang-kurangnya 80 meter hingga didapatkan debit air yang memenuhi syarat. c. Pelaksanaan pengeboran agar dilaksanakan sesuai dengan ketentuan keselamatan kerja serta keamanan lingkungan pekerjaan yang sedang berlangsung. d. Apabila sumur telah selesai dibor/dikerjakan maka uji coba pemompaan harus dilakukan untuk mengukur debit air dalam sumur. Dalam hal ini laju aliran/debit air yang dihasilkan harus ditentukan dan tidak boleh melebihi kapasitas sumur. Jika air yang dipompa melebihi kapasitas sumur akan berkaitan dengan memperpendek usia pakai sumur. e. Selama uji coba pemompaan dan pembersihan sumur harus digunakan pompa khusus. f. agar air menjadi tenang dan bersih. Setelah sumur dibersihkan sumur didiamkan untuk beberapa waktu 2 - 3 hari 8. Pemasangan Pipa Casing. a. Pemasangan pipa casing pada sumur yang baru selesai dikerjakan sedalam 80 meter dengan pipa casing Ø 8" dan Ø 6". b. Pipa casing dipasang dan dilakukan uji coba untuk menentukan laju aliran atau debit air yang dihasilkan. Hal ini untuk menentukan panjang masing-masing pipa casing yang akan digunakan. c. Penyambungan pipa casing dilakukan dengan las dan menggunakan verlop shock yang ukurannya disesuaikan dengan pipa yang digunakan. d. Pipa casing yang berada di bawah permukaan air atau yang berdiameter yang lebih kecil harus dipasang saringan air Johnson Screen yang jumlahnya 3 buah atau ditentukan sesuai kedalaman air sumur dan kualitas air sumur. e. Setelah pipa casing terpasang tepat pada tempatnya yang dikehendaki, maka disekeliling pipa casing tersebut ditaburi kerikil jagung, gravel pack, semen grout untuk memperkokoh dudukan casing sumur. 9. Pemasangan Pompa. a. Pemasangan pompa Summersible 5 PK, di sumur berserta kelengkapan instalasinya, terdiri atas : 1) 1 unit pompa 5 PK. 2) 1 unit panel kontrol.
116 3) 1 unit check valve 3". 4) 1 Ea well seal 6". 5) 2 Ea elektroda water level control. 6) permukaan air. 90 meter special cable untuk elektroda atau sesuai kedalaman 7) Cable power NYY 4 x 6 mm. b. Pelaksanaan pemasangan pompa submersible. 1) Pompa submersible dipasang pada casing sumur dengan cara digantung dengan sling. 2) Pipa sedot dilengkapi dengan check valve yang besarnya sesuai dan di ikat dengan well cover atau klem pada landasan sumur untuk menghindarkan/mencegah pompa jatuh kedalam sumur. 3) Sebagai kontrol terhadap tinggi muka air dalam sumur dipasang elektroda water level control dimana hal ini dimaksud untuk mencegah terbakarnya elektro motor dari pompa apabila air dalam sumur turun permukaan airnya. 4) Pemasangan pompa harus mengikuti peraturan-peraturan yang telah ditentukan oleh pabrik pembuatnya dan dipasang oleh ahlinya. 5) Pompa setelah terpasang oleh penyedia jasa konstruksi harus menguji, apabila pompa berjalan tidak sesuai dengan ketentuan maka penyedia jasa konstruksi harus segera memperbaiki. 6) Dalam melaksanakan pengujian harus disaksikan oleh Direksi. 10. Pelaksanaan Instalasi Listrik Pompa. a. Lemari Pembagi. 1) Panel dan lemari pembagi dipasang secara free standing, semi inbow atau inbow sesuai dengan besar panel dan tinggi panel 175 Cm, diambil dari as panel tersebut kelantai. 2) Semua bagian logam hantaran tanah menggunakan BC Draad Ø 25 mm. lemari pembagi dihubungkan dengan sistem 3) Pekerjaan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, circuit breaker, NH Fuse, Pilot-lamp, alat ukur telah berfungsi dengan baik. b. Cara Pemasangan Kabel. 1) Kabel yang berada diluar gedung ditanam dan diberi pelindung pipa GIP MED atau dibuatkan ducting kabel dari beton cor.
117 2) Kabel yang berada didalam air diberi water proof cabel. 3) Sambungan antara kabel dengan terminal lemari pembagi menggunakan sepatu kabel yang dipasang 4) Kabel untuk instalasi pompa digunakan NYY 4 x 6 mm. 11. Pekerjaan Finishing. a. Setelah pompa terpasang harus diadakan pengujian agar dapat dipastikan bahwa pompa dan instalasinya dapat berfungsi dengan baik atau tidak ada kebocoran dan apabila pompa tidak berjalan sesuai dengan ketentuan maka penyedia jasa konstruksi harus segera memperbaiki. b. Untuk memastikan kesehatan air sumur, maka perlu diadakan pengujian air yang dihasilkan, sehingga kandungan minralnya dapat terkontrol secara cermat. c. Untuk keamanan pompa perlu dimaksukkan didalam rumah pompa yang terbuat dari plat besi dengan menggunakan pintu yang dilengkapi dengan kunci, rumah pompa berdiri diatas plat beton dan dipasang permanen. 12. Pengujian Seluruh Pekerjaan. Seluruh pekerjaan electrikal dam mekanikal akan diadakan pengujian keseluruhan sistem untuk memastikan sistem dapat bekerja baik dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan pengujian ini disaksikan oleh Direksi. Pengujian dinyatakanselesai apabila seluruh sistem bekerja dengan baik dan dinyatakan dalam berita acara uji fungsi. Pasal 8 Pekerjaan Sumur Resapan 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan sumur resapan, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pasangan sumur resapan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Batu kali/batu bronjol dan kerikil yang keras tidak rapuh. b. melekat. Ijuk harus berserat yang tidak terlalu besar, bersih dari kotoran-kotoran yang c. Pipa PVC AW Ø 2" dan berlubang pada sisi-sisi pipa untuk peresapan air. 3. Pelaksanaan Pembuatan. a. pada peil-peil yang tertentu sesuai gambar rencana. Penarikan/pemasangan pipa harus benar benar memenuhi kemiringan dan b. Sebelum dipasang kerikil/koral/batu bronjol/ijuk harus dicuci terlebih dahulu.
118 c. persyaratan yang diminta. Hasil pekerjaan pembuatan resapan air ini harus baik, sesuai gambar dan Pasal 9 Pekerjaan Genset Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Genset, material dan peralatan serta bangunan penunjang yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Genset sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan pemasangan Genset. a. Pengadaan, pemasangan, pengujian/test dan commissioning generator cadangan lengkap dengan panel kontrol dan switchgear sesuai dengan gambar, rangkaian proteksi, sistim kontrol interlocking, meskipun tidak digambarkan secara lengkap tetapi diperlukan untuk operasi yang maka penyedia jasa konstruksi juga harus melengkapinya. b. Penyedia jasa konstruksi harus bertanggung jawab bahwa generator yang dipasang harus bisa diletakkan pada ruang genset melalui pintu yang tersedia. c. Secara umum Diesel Generator Set harus mampu mencatu daya yang dibutuhkan pada temperatur 42 C maksimum. d. Generator Set harus direncanakan sebagai stand by unit dengan operasi paralel atau single pada tegangan 380 Volt 50 Hz 3 Phasa 4 kawat dengan solid grounding. e. Persyaratan Bagi Penyedia jasa konstruksi Pelaksana. 1) Pelaksanaan pekerjaan harus memiliki Pas PLN dengan kelas yang sesuai dengan persyaratan bagi pekerjaan ini, serta surat-surat ijin yang diperlukan. jasa konstruksi bertanggung jawab atas kelancaran 2) Penyedia pelaksanaan sampai semua instalasi Genset berfungsi sesuai dengan perencanaan. Urusan perijinan dengan PLN adalah termasuk dalam lingkup ini. 3) Penyedia jasa konstruksi dapat menyerahkan pekerjaan bila pekerjaan telah memenuhi semua persyaratan-persyaratan teknis, fungsi, keselamatan, efisiensi dan lain-lain sesuai dengan peraturan yang berlaku. 4) Penyedia jasa konstruksi wajib melengkapi peralatan-peralatn bantu tertentu yang menurut persyaratan konstuksi yang baik peralatan itu harus ada, meskipun hal ini tidak tercantum dalam gambar perencanaan maupun dalam uraian pekerjaan. 5) Penyedia jasa konstruksi harus membuat rencana jadwal kerja dan renca- na pemakaian tenaga pelaksana yang dikepalai oleh seorang ahli tetap di lapangan.
119 f. Referensi. Pekerjaan ini harus berdasarkan pada standart : 1) IEC (Internasional Elctro Technical Commision). 2) VDE (Vereinig Deutcher Elektrotechniker). 3) PUIL 87 dan PUIL 2000 (Peraturan Umum Instalasi Listrik). 4) ISO 024/1980 (International Standart Organisation). g. Persyaratan Umum Pekerjaan Elektrikal. 1) Persyaratan-persyaratan. Persyaratan dalam kontrak ini berlaku untuk hal-hal meliputi pengadaan semua tenaga, bahan suplay, ijin-ijin, peralatan, perlengkapan serta pengerjaan-pengerjaan yang perlu untuk pemasangan Genset yang lengkap. 2) Gambar-gambar. Gambar-gambar Genset menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan instalasi, sedangkan pemasangan harus dikerjakan menurut kondisi dari proyek. Gambar arsitektur dan struktur/civil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail "finishing" dari proyek, sedang gambar-gambar dari kontrak lain harus diambil sebagai referensi untuk detail- detail yang berhubungan dengan pekerjaan yang bersangkutan. 3) Bahan dan Pengerjaan. Semua perlengkapan bahan dan barang- barang yang dipakai dalam pekerjaan ini harus baru dan sesuai dengan yang dimaksudkan. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang- latihan atau orang yang ahli. pengalaman khusus, penyedia jasa konstruksi harus memberikan surat pernyataan yang membuktikan bahwa tukang-tukangnya yang melaksanakan pekerjaan tersebut memang mempunyai pengalaman dan kecakapan tersebut. Dimana pelaksanaan ini memerlukan 4) Daftar Bahan. Dalam waktu 60 hari setelah menerima pemberitahuan untuk meneruskan pekerjaan, penyedia jasa konstruksi harus menyerahkan daftar lengkap dari bahan-bahan yang akan dipakai dalam pekerjaan ini. Daftar ini harus dibuat dalam rangkap 4 (empat) dan menerangkan nama dan alamat manufacturer, nomor katalog dan keterangan dari produk-produk terse- but. Daftar ini harus lengkap, daftar yang hanya sepotong-sepotong tidak akan Persetujuan atas bahan akan didasarkan atas data dipertimbangkan. manufacturer yang diterbitkan, penyerahan gambar-gambar kerja yang lengkap dan bersesuaian dengan dokumen kontrak. 5) Gambar-gambar Kerja. Setelah persetujuan atas daftar bahan, penyedia jasa konstruksi harus menyerahkan gambar-gambar kerja untuk disetujui oleh Direksi. Gambar-gambar ini harus lengkap menjelaskan katalog dari manufacturer, data-data, literatur yang discriptife, diagram-diagram hubungan, data dimensi, data-data performance nama dan alamat dari badan usaha terdekat yang men-service dan menjual "spare part". Disamping itu pada gambar-gambar kerja ini harus dicantumkan cacatan dari penyedia jasa konstruksi bahwa penyerahan adalan sesuai dengan persyaratan dan cocok untuk alokasi yang tesedia. 6) Penggantian. Walaupun perencanaan ini didasarkan atas IEC, PUIL, VDE dan ISO perlengkapan-perlengkapan yang direncanakan berdasarkan standar-standar Internasional lainnya yang memenuhi kriteria perencanaan dan
120 persyaratan performance yang termaktub didalamnya dapat juga diterima. Penerimaan perlengkapan-perlengkapan semacam itu tidak membebaskan penyedia jasa konstruksi dari tanggung jawabnya dalam kontrak ini dari berbagai macam garansi yang ada. a) Peralatan yang disebut dengan merk pabrik. Dimana bahan, perlengkapan, lain "accessory" disebut/dipersyarat dengan nama dalam persyaratan ini, maka penyedia tersebut jasa konstruksi harus menyediakan/mengadakan peralatan sesuai denga nama/merk yang disebut. Penyedia jasa konstruksi boleh menggunakan peralatan dengan nama/merk lain untuk menggantikannya dan harus diajukan pada ahli/Direksi untuk mendapat persetjuan. aparatur, atau peralatan b) Peralatan yang tidak disebut dengan nama. Bahan, perlengkapan aparatur, "accessory" atau produk lain yang tidak disebut/dipersyaratkan dengan nama atau merk, harus diserahkan lengkap dengan keterangan- keterangan mengenai nama-nama pabrik, nomor katalog dan data-data discritif yang menjelaskan peralatan ini memnuhi semua persyaratan yang dipersyaratkan. Peralatan yang berbeda dalam hal-hal yang kecil dari persyaratan dapat diusulkan setelah pemberian kontrak, asal saja pengusulan ini disertai dokumen yang dengan jelas menyatakan semua perubahan/perbedaan yang ada. h. Perlindungan. Penyedia jasa konstruksi harus melindungi semua barang dan perlengkapan dengan cukup dan pantas sebelum, selama dan setelah pemasangannya. Bahan-bahan dan perlengkapan yang rusak sebagai akibat kurangnya perlindungan ini tidak akan diterima. Pengecatan. Dimana perlengkapan-perlengkapan sudah "di finish" dipabrik i. dan pengecatan tidak dipersyaratkan, maka semua permukaan yang lecet/cacad harus "di finish" pabrik dan persyaratan adanya "finish" di lapangan, maka pengecatan di lapangan harus sesuai dengan persyaratan- persyaratan. tambahan di lapangan j. Pelat Nama dan Pengenal. 1) Tanda Pengenal. Semua "feeder conduit" harus diberi tanda pengenal untuk menjelaskan penggunaan dan tujuannya. Tanda-tanda pengenal ini harus memakai kode nama, dan dipasang pada setiap tempat masuk atau keluar dimana "conduit" ini menembus dinding atau lantai. Disamping huruf- huruf itu pada tanda pengenal harus digambarkan anak-anak panah yang menunjukkan arah-arah, yang dipasang sedemikian rupa sehingga mudah terbaca dari ketinggian lantai. 2) Pelat Nama. Pada semua kabinet-kabinet, tempat kontrol, panel board, "circuit" tombol-tombol dan barang-barang perlengkapan lain, kecuali tercatat lain harus dipasng pelat nama yang menerangkan penggunaannya. Pelat nama dibuat dari formika double site, double weight yang digrafir secara masinal. k. Gambar-gambar As Built. Penyedia jasa konstruksi harus membuat suatu set lengkap gambar-gambar dimana ditandai letak yang tepat dari semua cabinet, perlengkapan dan lain-lain, dengan dimensi-dimensi yang diambil dari as kolom.
121 Satu set gambar-gambar asli harus diserahkan pada pemilik pada waktu selesainya proyek. l. Percobaan. Penyedia jasa konstruksi harus melakukan semua percobaan untuk memperoleh performance (unjuk kerja) dan mendemontrasikan cara kerja dari segenap sistim. Semua bahan dan perlengkapan yang perlu untuk percobaan tersebut merupakan tanggung jawab penyedia jasa konstruksi. Perlatan bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus diganti dan diperbaiki hingga baik kenbali, lalu dicoba dan didemontrasikan kembali. Penyedia jasa konstruksi menyediakan semua fasilitas dan perlengkapan yang diperlukan guna melaksanakan percobaan- percobaan ini dan memberitahu ahli 2 x 24 jam sebelum percobaan ini dilakukannya. m. Informasi Mengenai Spare Part. Begitu keadaan memungkinkan setelah disetujuinya daftar perlengkapan penyedia jasa konstruksi harus memberikan informasi mengenai "spare part" dari semua perlengkapan dalam daftar di atas dan barang lain yang ada dalam kontrak ini yang dimintakan oleh ahli. Informasi ini harus meliputi : 1) Daftar lengkap dari spare part dan supply dengan daftar harga terakhir dan sumber penjualannya. 2) Daftar dan sparepart yang biasanya diberikan cuma-cuma dalam pembelian perlengkapan atau yang dipersyaratkan disini untuk diadakan sebagai bagian dari kontrak. 3) Daftar dan spare part tambahan yang diajukan oleh manufacturer untuk menjamin operasi yang efisien dan kontinu dalam waktu satu tahun. Informasi di atas tidak membebaskan penyedia jasa konstruksi dari tanggung jawab maupun dalam garansi pada persyaratan ini. Sebuah pertemuan/rapat yang membahas masalah asal spare part ini akan diadakan antara pemilik dan penyedia jasa konstruksi dalam mana pemilik akan memutuskan, nama-nama dari spare part tersebut harus disediakan. Sparepart ini tidak termasuk dalam penawaran penyedia jasa konstruksi. n. Pencegahan Karat. Dalam hal dimana suatu lapisan pencegahan karat atau "hot digalvanising" dipersyaratkan, maka sistim perlindungan yang kini sudah dipakai oleh manufacturer perlengkapan untuk maksud yang sama dan bisa mememnuhi syarat-syarat percobaan bisa juga diterima. o. Persesuaian dengan Persyaratan. Dimana bahan atau perlengkapan dipersyaratkan untuk memenuhi persyaratan dalam VDE, PUIL, ISO atau badan- badan lain semacam itu penyedia jasa konstruksi harus menyerahkan bukti-bukti mengenai persesuaian tersebut. Label atau daftar dari badan-badan di atas cukup merupakan bukti. Selain itu penyedia jasa konstruksi boleh memasukkan pernyataan tertulis dari bahan percobaan baik nasional maupun internasional yang kompeten untuk melaksanakan percobaan-percobaan diatas yang menyatakan bahwa barang-barang tadi telah dicoba dan memenuhi persyaratan disamping menjelaskan cara-cara percobaan dilakukan. Persesuaian dengan persyaratan suatu badan, tidak berarti barang tersebut sudah memenuhi persyaratan lain dalam pernyataan ini. p. Manual dan Instruksi. Penyedia jasa konstruksi harus memberikan manual mengenai operasi dan pemeliharaan serta instruksi lisan.
122 1) Manual. Manual mengenai operasi dan pemeliharaan mengenai perlengkapan-perlengkapan harus disampaikan pada pemilik dalam waktu 60 hari sebelum dimulainya operasi oleh pemilik. Manual ini harus lengkap dengan petunjuk-petunjuk mendetail untuk pemeliharaan dan operasi dari perlengkapan-perlengkapan serta sistim-sistim harus lengkap meliputi informasi yang perlu untuk memulai menyetel, menjalankan operasi yang kontinu untuk jangka panjang, pembongkaran dan pemasangan kembali dari unit-unit yang lengkap dan komponen sub asembly. Manual ini harus menjelaskan model yang tepat, style dan ukuran dari perlengkapan dan sistim yang dipakai. Manual yang menjelaskan perlengkapan yang serupa, tapi dari mode, style dan ukuran lain tidak akan diterima. Manual ini harus diserahkan dalam 4 rangkap. Instruksi. Pembongkaran 2) dari manufacturer yang ahli dan terlatih untuk memberikan instruksi yang mendetail kepada personil-personil yang ditunjuk oleh pemilik untuk menjalankan serta memelihara perlengkapan-perlengkapan itu. Pemberian instruksi ini harus diatur menurut jadwal pemilik dan dilakukan dalam jam kerja biasa. harus menyediakan wakil-wakil q. Pengukuran Tegangan Pembumian. Setelah semua kabel dialiri aliran, penyedia jasa konstruksi harus memeriksa perbedaan tegangan antara ground dari sistim-sistim. Kalau percobaan-percobaan menurut ahli, menunjukkan bahwa perbedaan tersebut adalah cukup berarti, maka sistim grounding harus diubah menurut petunjuk ahli untuk mencegah elektrilisa dan interferensi dengan electrinic circuitry dan instrumentasi. r. Garansi. Semua pekerjaan bahan dan perlengkapan harus digaransi selama setahun sejak penerimaan kedua, selama masa ini, semua perlengkapan bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus secepatnya diganti atau diperbaiki oleh penyedia jasa konstruksi tanpa biaya dari pemilik. s. Semua bahan, peralatan, cara pelaksanaan dan pemasangan-pemasangan harus sesuai dengan peraturan-peraturan berikut : 1) Peraturan-peraturan terakhir dari peralatn listrik untuk bangunan yang diterbitkan oleh IEE dan NEC. 2) Persyaratan-persyaratn yang sesuai dengan standart dari British Standart Association (BS). 3) Persyaratan-persyaratn yang mutakhir dari Japan Industrial Standart (JIS). 4) Persyaratan-persyaratn yang mutakhir dari German Standart (VDE). 5) International Standard Organisation (ISO). 6) Persyaratan dati PLN dan Jawatan Keselamatan Kerja. t. Diesel Engine. 1) Manufacturer : DEUTZ, MWM, CATERPILAR, MERCEDES
123 2) Type : Water Cooled, V-type, Four Cycle Multi Cylinder, Common Base Skid Mounted Package Unit. 3) Speed : 1.500 rpm 4) Output : 250 kVA (Electric Output, at Stand By in Site Conditions). 5) Fuel Comsumption : 220 gram/kWH (Max). 6) Cooling System : Water Cooled With Radiator for 4 max of 42 C Ambient Temperature. 7) Fuel System : Injection System. 8) Governor : Mechanic Fuel Control Governor. 9) Starting System : Electrical 24 Volt DC 10) Air Cleaner : Dry Type. 11) Panel Mesin Diesel : Harus terdiri dari penumpukan tekanan olie, temperature olie, battery Charge (Arus dan Teggangan), Tachometer Lampu Alarm untuk over Speed Hight Coolant Temperature, low oil Presure, over cranking digital fault indication. 12) Kontrol Pengaman : Terhadap low oil presure higt coolant temperature, over speed over cranking, fuel blocked. u. Generator. 1) Manufacturer : A Van Kick, Siemens or Caterpilar. 2) ventilated, drip water proof type. Interpole Brushless, self regulated, self excited, single bearing type, self 3) Insulation class : F 4) 250 kVA 2,5 % Output capacity for continuous duty. 5) earthed. 220/380 Volt, 3 Phase four wirws star connection with neutral solidly 6) 50 Hz Frequency. 7) 0,8 Power Factor. 8) Solid State Automatic Voltage Regulator dengan Semi Conduktor Thyristor Circuit, 15 % Voltage Adjustability. v. Generator Control Panel (Autimatic Main Failure System). 1) Generator control panel harus mempunyai kelengkapan untuk kontrol dan circuit breaker dengan perlengkapan proteksinya.
124 2) Panel Generator kontrol terdiri dari : a) Main Circuit Breaker. b) Fuses and Protection Devises. 3) Automatic Voltage Regulator. 4) Rectifier for Initial Excitation. 5) Protection and control Relays for Over current, over voltage, voltage detection ang Power reverse. 6) Alat ukur yang terdiri dari Voltmeter, Volt Selection Switch, Ammeter kWH meter, power factor meter, frequency meter, dan hour counter. 7) Voltage Transformers. 8) Current Transformers. 9) Voltage adjustment hand trimmer untuk AVR. 10) Operation mode selector switch untuk test, manual automatic dan off. 11) Engine manual control switch. 12) Control switch and indicator untuk : a) Main Circuit Breaker. b) Lubrication Oil System. c) Circulation Cooling Water System. 13) Indicator lamp dan reset push button untuk : a) Normal power available status. b) Stand-by power available status. c) Stand-by on load status . d) Starting retardation. e) Low oil presure tripped. f) High water temperature tripped. g) Overload tripped. h) Fuel oil level low warning.
125 i) Fuel blockage. j) Overcracking. 14) Battery charger unit untuk floating dan quick charge, lengkap dengan alat ukurnya. a) Components Data. (1) Pemutus Daya. (a) MCCB harus dilengkapi dengan selenoid 220 Volt unutk remote off. (b) MCCB harus dilengkapai dengan shunt trip mekanis dengan auxilinary contact yang menunjukkan status on/offdan contact interlocking. (c) Kapasitas pemutusan 15 kA. (d) Jumlah Kutub --> 3 kutub. (2) Alat Ukur. (a) Voltmeter : ukuran 97 x 97, hitam kelas 1,5 daerah ukur 0 - 500 Volt. overload bisa bertahan 120 %. (b) Ammeter : ukuran 97 x 97, hitam kelas 1,5, arus sekunder 5 A Overload 300 %. (c) KWH Type induksi 3 Ph. Unbalanced load kelas 1,5 (d) Frequency Meter kelas 1,5 %, tegangan 220 Volt dan daerah kerja : 45/50/55 Hz. (3) AEG, MG atau setara dan harus ada persetujuan ahli. Komponen dalam pada generator control harus siemens, (4) lain: Pelengkapan lain, 1 set standard tral dan spare part antara (a) 1 Set gasket. (b) 1 set turning gear. w. Sistim Exhaust. 1) Pipa exkaust harus dari pipa baja karbon.
126 2) Exhaust Silencer harus dipasang diruangan dengan penyangga yang kokoh dan bisa meredusir suara menjadi 70 dB yang diukur 1 meter dari exhaust pipe silecer. 3) Flexible connection untuk penyambungan dari mesin ke silencer harus dipasang untuk mencegah adanya rambatan gelombang dari mesin ke silencer. 4) Bila panas dari silencer merambat ke ruang Genset maka harus diusahakan adanya isolasi panas pada silencer tersebut. x. Fuel System. 1) Fuel system harus terdiri dari antara lain : a) Fuel injection yang diatur oleh governor. b) Flow filter yang elemen filternya bisa diganti-ganti. c) Fuel selenoid valve elektris. d) Daily fuel tank 1 x 500 liter. f) Pemipaan bahan bakar. g) Pompa tangan untuk bahan bakar. 2) Pipa harus terbuat dari hevy duty blok steel atau seamless steel buatan manesman dicat dengan iron primer dan dicat kuning. y. Battery System. 1) Battery sistem tiap generator harus terdiri dari battery timah yang tertutup dan bebas perawatan yang dipasang ke panel generator dengan penumpukan tegangan dan arus sebagainya. 2) Kapasitas battery harus memenuhi untuk starting minimum 4 (empat) kali. z. Testing dan Acceptance Test. 1) Setelah pemasangan selesai dilaksanakan Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan pengujian untuk menjalankan dan membebani generator acceptance test harus atas dasar ISO 024 tahun 1980 antara lain : Pengujian 50 % selama 1 jam Pengujian 75 % selama 2 jam Pengujian 100 % selama 1 jam Pengujian 110 % selama 1 jam Pengujian 100 % selama 3 jam. Bila pabrik tidak memberi ijin dibebani 110 % maka Genset harus mampu bekerja selama 4 jam pada beban 100 % secara terus menerus. 2) Pengujian harus tidak mempengaruhi beban yang ada yaitu dengan menggunakan dummy load baik secara water resistance atau bahan lain.
127 aa. Cara Pemasangan. 1) Generator Set harus diletakkan pada Spring Monuts Vibration Absorber yang sesuai untuk kapasitas tersebut sesuai dengan petunjuk pabrikan. 2) Vibration Absorber tersebut di atas harus mempunayai effisiensi tidak kurang dari 95 %. 3) Pipa Exhaust Silencer harus diisolasi dengan tali asbes (rockwool) setiap 5 cm dengan dencity 160 Kg/m atau lebih, di luarnya harus dilapisi dengan pelat aluminium setebal 0,3 mm. 4) Pada hubungan antara pipa-pipa (exhaust pipe, fuel pipe dan sebagainya harus diberi flexible coupling. 5) Noise level & vibration harus ditekan sedemikian rupa sehingga noise levelnya mencapai 65 dB pada jarak 3 meter dari exhaust. 6) Agar supaya bias berhasil mengurangi noise dari mesin diesel coaling fan, untuk udara harus dilengkapi dengan sound proafing. 7) Semua peralatan harus diusahakan sedemikian menimbulkan interfensi radio. rupa agar 8) Genset harus ditest sesuai dengan ISO 024 tahun 1980 di lokasi sebelum diserahkan kepada pemilik. ab. Pekerjaan Penggantian Trafo Tiang. Syarat-syarat Teknis. a) Penggantian Trafo Tiang Step Up 50 KVA 220/380V/ 6 KV, dan Trafo Tiang Step Down 50 KVA 6KV / 220/380V. b) Trafo yang digunakan merk Unindo dan atau yang setara dalam hal kualitasnya. ac. Pemasangan Trafo Tiang. 1) Pembongkaran trafo tiang lama. 2) Trafo baru dipasang pada tiang lama ditempat trafo lama yang dibongkar, tempatnya disesuaikan dengan gambar. Pasal 10 Pekerjaan Gardu 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan gardu bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan gardu sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. tidak
128 2. Syarat-syarat Pemakaian Bahan Instalasi Distribusi Daya: a. Kabel : 1) Menggunakan buatan pabrik dalam negeri seperti Sucaco, Kabel Metal, Terangka atau merk lain yang setara mutunya. 2) Menggunakan jenis NYY dan NYFGby atau setara. b. Lemari Pembagi : 1) Komponen lemari pembagi menggunakan buatan Eropa Barat atau Amerika Serikat. 2) Pabrikasi lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh perusahaan panel yang terkenal. 3) Bahan lemari pembagi dari besi pelat dengan tebal 2 mm, dicat bakar warna abu-abu. 4) Lemari pembagi dilengkapi : a) Nama perusahaan pembuatnya. b) Nama lemari pembagi. c) Diagram lemari pembagi. d) Nama-nama pemakai yang tercantum dalam diagram. 3. Macam Pekerjaan. a. dan pilot lamp serta pentanahannya dengan saklar induk MCCB dan NFB. Lemari Pembagi Utama : Pemasangan lemari pembagi utama (MDP) Alat ukur b. Pemasangan kabel antara LV MDP dengan pengguna menggunakan kabel NYFGbY 4x120 mm, 4x70 mm, 4x50 mm dan 4x35 mm. 4. Cara Pemasangan. a. Cara Pemasangan Lemari Pembagi : 1) Rak gardu TM, MDP, DP1 dan DP2 dipasang secara free standing di atas lantai ruangan yang bersangkutan. 2) lemari pembagi dengan lantai di bawahnya. LP1, LP2, LP3, PP1 dan PP2 dipasang pada ketingian 200 Cm antara as 3) Semua bagian logam lemari pembagi dihubungkan dengan instalasi pentanahan gedung menggunakan BC draad Ø 50 mm untuk rak TR Gardu, MDP, DP1 dan DP2, menggunakan BC draad Ø 25 mm untuk LP1, LP2, LP3, PP1 dan PP2.
129 4) Pekerjaan pemasangan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, circuit breaker, meter dan Pilot Lamp telah berfungsi dengan baik. 5. Cara Pemasangan Kabel Tanah : a. Kabel dipasang secara tertanam sedemikian rupa sehingga kabel cukup terlindungi terhadap kerusakan mekanis dan kimiawi yang mungkin timbul pada tanah tepat dimana kabel tersebut dipasang. Letak kabel tanah harus ditandai dengan patok tanda kabel yang kuat, jelas dan tidak rusak atau hilang. b. Kabel tanah yang dipasang keluar dari tanah pada tempat diluar bangunan harus dilindungi dengan pipa atau selubung dari baja atau dari bahan yang cukup kuat, tahan lama dan tahan api. Perlindungan ini harus menjorok sekurang- kurangnya ½ meter dari kedua ujung. tanda dengan kapur c. Pembuatan permukaannya. Galian dilakukan secara tegak lurus sehingga mencapai permukaan yang diinginkan. Apabila perlu dindingnya ditopang agar tepinya terhindar dari longsoran. Dasar lubang galian harus diratakan dan diusahakan supaya tidak merusak kabel. lubang galian, pertama-tama diberi d. Kabel listrik yang ditemukan selama penggalian atau sambungannya (kotak sambung/junction boxes) agar diusahakan : 1) Pindahkan/letakkan kabel-kabel itu pada bagian sisi galian, usahakan jangan sampai bergerak dengan cara yang kiranya tidak akan sampai merusak kabel (tali, papan yang ditopang dan sebagainya). 2) Kotak sambungan/junction boxes diangkat dari tanah dengan hati-hati dan segera ditopang. 3) Memindahkan dan menopang kabel harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga apabila tertekan secara bagaimanapun, bagian alat-alat sambungan kabel itu tidak akan lepas/copot. 4) Selama berlangsungnya pekerjaan, harus dilakukan pencegahan jangan sampai kotak sambung/junction boxes itu tergoncang sedikitpun. 5) Apabila menyeberangi kabel atau pipa yang sudah ada, penggalian harus lewat di bawah jaringan yang ada dengan jarak ruang 20 Cm atau turun sedikit secara miring sehingga kabel tidak melengkung melampaui batas yang ditentukan. 6) Penggelaran pasir di dalam galian menggunakan pasir urug, dilakukan sepanjang atas sebelah dalam galian yang sudah diratakan dengan tebal 10 Cm dan lebar sesuai dengan lebar galian. 7) Pasir urug digunakan pasir urug yang berkualitas terbaik untuk menjaga terhindarnya kerusakan kabel. 8) Kabel dilepas dari haspelnya, diletakkan diatas tanah di luar galian sebagaimana cara melepas gulungan kabel. Pekerjaan ini hanya dilaksanakan oleh pekerja yang ahli dan di bawah pengawasan Mandor/Pengawas.
130 9) Dalam melaksanakan pekerjaan ini jangan sampai kabel melintir ketika ditarik ke dalam galian. 10) Pekerjaan Penggelaran/Penarikan Kabel : a) Kabel dilepas dari rol/haspelnya, ditarik dan digelar secara hati-hati jangan sampai melilit dan menyatu. b) Radius lengkungan kabel selama pelaksanaan penggelaran harus selalu lebih dari 20 kali diameter kabelnya. c) Kabel ditarik oleh pekerja-pekerja yang berdiri dengan jarak teratur sepanjang penggalian (1 orang, 1 roller setiap kurang dari 3 m). d) Kabel ditarik dengan sentakan-sentakan beruntun. e) Setiap pekerja menarik kabel itu pada saat terdengar aba-aba (komando, suara) yang diberikan oleh pengawas. f) 0,70 m. Panjangnya kabel yang harus ditarik pada satu tarikan kurang lebih g) Apabila kabel yang harus ditarik itu di dalam pipa, maka tali penariknya diikatkan pada grip penariknya dan tangki penarik hanya akan dipakai untuk menarik tali ini. 11) Dalam pelaksanaan pemasangan kabel apabila pekerjaan yang menyeberangi jalan raya, maka kabel harus melintasi/menyeberangi jalan secara tegak lurus dengan garis tegak lurus. 12) Dalam pelaksanaan menyeberangi jalan dengan galian terbuka, lubang galian harus terdiri dari bagian-bagian (tiga bagian untuk badan jalan yang lebar) yang satu sama lain dibatasi oleh satu atau dua blok tanah asal yang harus disisakan untuk referensi permukaan badan jalan dan mempertahankan daya tahan mekanis terhadap tekanan akibat lalu lintas. lintasan-lintasan penyeberangan 13) Pada jalan, kabel akan dilindungi dengan pipa GIP Ø 3". Pipa-pipa pelindung harus dilebihkan panjangnya melebihi badan jalan minimum 0,50 m. 14) Pada pertemuan/sambungan kabel, maka ujung yang akan disambung harus dilebihkan satu dari yang lainnya sepanjang satu meter dan kabel pada setiap sisi kotak sambungan tidak dilebihkan ujungnya. Cara penyambungan harus dilaksanakan dengan selongsong diskrup atau dipres dan ditutup dengan kotak sambungan (mof). 15) Kabel dalam lubang galian baik sesudah maupun sebelum diurug harus dipasang tutup/dop pada ujungnya sebagaimana mestinya atau diperiksa apakah sudah benar pemasangannya. Dalam hubungan ini perlu diperhatikan agar di antara ujung kabel dengan tutup/dop ujung kabel harus ada bagian kabel yang dikupas bersih.
6. 131 16) Jarak antara kabel harus dipasang minimum 0,20 Cm sama sekali tidak boleh menempel bahkan juga pada waktu masuk ke dalam gardu, apabila tidak mungkin diberi petunjuk di atas maka antara kabel-kabel harus diberi isolasi/pelindung sesuai dengan petunjuk direksi, untuk menghindari terjadinya kecelakaan kabel berhimpit bila bersilangan satu sama lain. 17) Pekerjaan Urugan : a) Pengurugan setelah kabel digelar diurug dengan pasir urug setebal 10 Cm, pasir yang digunakan adalah pasir urug yang berkwalitas terbaik untuk menjaga terhindarnya kerusakan kabel. b) Tanda peringatan dipergunakan dari batu peringatan/batu bata seperti pada gambar bestek. Batu peringatan/batu batas dipasang berderet di atas lapisan pasir. c) Pengurugan kembali di atas batu peringatan setebal kira-kira 10 Cm dengan bagian-bagian tanah galian yang telah dibersihkan dari unsur- unsur/benda Pengurugan dilanjutkan kembali dengan lapisan tanah setebal 10 Cm yang dipadatkan dengan hati-hati. Pada lapisan tanah liat sekurang- kurangnya harus 10 Cm di bawah permukaan tanah biasa, pengurugan kembali disarankan memakai batu-batu puing, bagian atasnya diurug kembali harus menonjol lebih tinggi dari permukaan tanah. (batu/logam) yang mungkin bisa merusak kabel. 18) Pengujian kabel harus dilakukan pada saat pekerjaan pemasangan telah selesai yang dinyatakan oleh Direksi. Instalasi Tegangan Menengah (TM). Bahan untuk instalasi Tegangan Menengah : a. Kabel TM. Menggunakan kabel XLPE ukuran 3x150 mm 20 KV buatan Sucaco, Kabel Indo, Kabel Metal atau Tranka. b. Pemakaian tranformator. 1) Tranformator yang digunakan harus dari liquid insulated" dengan merk Trafindo, Unindo Centrada atau merk lain yang setaraf sesuai standard PLN. jenis "non-burning 2) Tranformator ini harus mempunyai syarat-syarat Rating sebagai berikut: a) Fase - Tiga b) Suhu keliling
40 C c) Kenaikan suhu - max. 55 C - 65 C d) Frekwensi - 50 cycle e) Voltage primer - 6 KV/20 KV f) Voltage skunder
133/231 V dan 231/400 V
132 g) Sistim Tapping - 5 tap yang mempunyai rating 5% 3) Accessories Transformator harus dilengkapi peralatan-peralatan sebagai standard : a) Saluran pengisian minyak. b) Saluran pengosongan minyak. c) Thermometer. d) Gelas penduga level minyak. e) Kuping pengangkat. f) Bushing tegangan tinggi dan tegangan rendah. g) Komutator (tap changer). h) Roda yang dipasang pada alas. i) Plat nama lengkap dengan diagram hubungan belitan. Semua bahan isolasi, minyak, kertas dan label-label harus tahan panas dan sesuai dengan standard kenaikan temperatur sebesar 65 C. c. Pemakaian Panel LV-MDP. 1) Kabinet panel LV-MDP dibuat dari plat baja dengan ukuran profesional seperti untuk panel LV-MDP yang besarnya menurut kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu sesak. 2) Kabinet dan pintu-pintu untuk panel harus dibuat tahan karat dengan ketebalan plat 2 mm. 3) Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kombinasi "catch and flat key lock" dan disediakan anak kunci. d. Pemakaian Kabel TM/TR, Grounding, Perlengkapan lainnya. Instalasi Penerangan dan 1) Kabel yang digunakan diutamakan buatan Kabelindo, Kabel Metal, Supreme dan Tranka standart PLN. 2) Kabel TM yang dipakai dari jenis XLPEAL 20 KV dengan ukuran 3x150 mm², NZXSY 1x35 mm² sedangkan kabel TR dari jenis NYFGbY dengan ukuran 4x70 mm², 4x50 mm², 4x35 mm², 4x25 mm², 4x16 mm², 4x10 mm serta NYY 1x240 mm². 3) Kawat grounding menggunakan jenis BC draad Ø 50 mm. 4) Komponen menggunakan buatan Eropa Barat atau Indonesia. lisensinya di
133 5) Pabrikasi menggunakan mesin. 6) Panel dilengkapi dengan : a) Diagram 1 phasa. b) Nama-nama pemakai. 7) Rel daya dicat warna merah, kuning, biru dam hitam sesuai dengan urutan phasa R-S-T dan V. e. Pemakaian cubicle TM 20 KV. 1) Agar standar dengan PLN dan untuk keseragaman dari masing-masing gardu maka cubicle yang digunakan adalah merk Merlin Gerin dan Fluokit serta AEG. 2) Spesifikasi cubicle TM (Tegangan Menengah) a) Persyaratan Umum. Spesifikasi switchgear ini berhubung dengan 20 KV single busbar indoor IP 205 switchgear. Peralatan tersebut sesuai dengan persyaratan utama sebagai berikut : (1) Menjamin kelangsungan pelayanan dan keselamatan staf. (2) Memberikan kemudahan dan pemeliharaan yang minimum. (3) Menjamin kemudahan pekerjaan sipil. instalasi dan menyederhanakan (4) Mudah disesuaikan dengan penambahan dan perluasan lanjutnya. Panel TM harus disusun seperti single line. Pemasok harus mampu membuktikan dan mempunyai pengalaman yang luas tegangan menengah dan akan dalam bidang panel memberikan keterangan bahwa pemasok telah memasok dan membuat peralatan tipe serupa yang mana telah berhasil dalam operasi komersial selama 8 tahun terakhir di Indonesia. Daftar referensi untuk hal tersebut harus dilampirkan. listrik b) Standard. Panel TM harus memenuhi persyaratan terakhir dari standard IEC. Sejauh karakteristik dari disain dan konstruksi, kapasitas dan prosedur pengetesan diperhatikan, switchgear harus sesuai dengan rekomendasi IEC sebagai berikut : (1) Switchgear Assemblies IEC 298. (2) Circuit Breakers IEC 56. (3) Current Transformers IEC 185. (4) Voltage Transformers IEC 186. (5) R e l a y s IEC 225.
134 (6) LV Cables IEC 695. Switchgear harus standart : (1) British standards BS 2631. (2) PLN standards PUIL 1977. (3) German standards VDE 0670. c) Kapasitas Tegangan dan Tingkat Gangguan Switchgear. Panel TM harus sesuai untuk pelayanan system 20 KV, sistem 50 Hz. Tegangan kerja minimum 24 KV dan switchgear akan mampu terhadap ketahanan thermal maksimum 500 MVA/20 KV atau 14,5 Ka rms 1 sec. Ketahanan thermal maksimum untuk arus hubungan singkat yang diijinkan pada jaringan dalam sistem yang ada harus tahan untuk 1 second. d) 125 KV rated 1 menit 50 Hz insulation level 50 V sesuai dengan prosedur pengetesan IEC. Ketentuan ini digunakan untuk Panel complete. Sertifikat tipe test dari laboratorium LMK harus disediakan. Insulation Level. Panel TM mempunyai rated surge impulse level e) Pemakaian Bahan. (1) Umum. Panel TM merupakan indoor type Panel merupakan metal enclosed sesuai dengan IEC 298. Ruang untuk circuit Breaker, Current Transformer dan HV cable connection, busbar, akan disusun dalam 3 bagian yang dipisah dengan metal atau isolator pemisah. Ruang tegangan rendah terpisah dari ruang tegangan tinggi dengan sekat metal. Desain modular dari Panel TM memungkinkan penggantian atau perluasan panel TM disisi lain. (2) Panel. Panel TM terdiri dari ruangan panel yang terpisah, circuit breaker yang dapat ditarik, kombinasi pemutus beban dan fuse serta harus membentuk sebuah panel metal enclosed yang dapat diperluas. Panel harus bisa dipasang diatas lantai. Tingkat perlindungan paling rendah yang dapat diterima harus IP 205 sesuai dengan standard IEC. Switchboard mempunyai persyaratan operasi yang aman yang dijamin oleh suatu kombinasi mekanikal interlock. Untuk mengurangi pekerjaan sipil, luas kubikal harus dikurangi sejauh masih memungkinkan, dengan syarat bahwa tidak ada operasi khusus diperluasan untuk menghubungkan kabel dengan terminasi kabel standard. Dimensi yang dianjurkan untuk panel 630 A adalah : (a) 500 mm untuk lebar panel. (b) 1500 mm untuk tinggi panel. (c) 920 mm untuk kedalaman panel. Panel-panel harus direncanakan untuk mencegah jalan masuk kebeberapa bagian yang bertegangan selama pelayanan, dan juga selama operasi perbaikan. Panel-panel yang membentuk lantai bagian dari switchboard harus dipasang pada
135 sederhana dengan atau tanpa penutup pelindung sesuai dengan penampang kabel dan tipenya. Pabrik panel harus memberikan buku pedoman teknis. Sejauh material yang merupakan pendukung diperhatikan, penyimpangan dari standard IEC harus dihindarkan. Sebagai catatan umum, semua perintah operasi untuk pengoperasian harus dilakukan dari depan panel. Potensial tester dari kabel HV harus disediakan dan ditunjukkan sehingga kelihatan didepan panel. f) Fasilitas Pertanahan. (1) dengan Diameter dari tembaga harus didisain untuk tahan terhadap arus hubungan singkat dari panel TM selama 1 detik sesuai dengan IEC 298. Bagian pertanahan logam. Seluruh panel harus terhubung jaringan pertanahan metal sepanjang switch board. (2) Pertanahan jaringan. Pertanahan dari kabel adalah dengan menggunakan saklar pertanahan dari tipe "Quick mode" yang dapat ditanahkan dengan kabel yang bila rangkaian tersebut dalam posisi terbuka. Untuk mempersingkat periode perbaikan, harus memungkinkan untuk membumikan secara serentak feeder-feeder yang berbeda. Saklar pertanahan ditempatkan pada ruang kabel dan dioperasikan dari depan panel. Kecepatan gerak dari saklar tidak tergantung dari operator. Fasilitas untuk Padlock dilengkapi untuk memungkinkan kontak pertanahan dikunci pada kedua posisi. Posisi dari kontak pertanahan harus tampak jelas dari depan panel. Mekanikal interlock harus dilengkapi untuk menghindari kesalahan operasi seperti : (a) Menutup kontak pertanahan bila CB atau LBS atau disconnector dalam posisi pelayanan. (b) Memasukkan CB atau menutup LBS atau disconnector bila kontak pertanahan dalam posisi tertutup. Capasitor voltage devider akan dipasang dekat kontak pertanahan. Capasitor devider akan dihubungkan ke lampu indikator dari potential tester yang ditempatkan dibagian depan panel. g) Fasilitas Isolating (untuk drawout CB Circuit breaker adalah dari tipe withdrawable dan menjamin pemisahan antara busbar dan circuit pada saat diputus. Untuk mencegah sentuhan pada fixed contact, salah satu dari dua shutter pengaman metal akan digerakkan secara otomatis oleh circuit breaker selama withdrawl. Shutter akan menutup tiap 3 phase dari fixed contact pada busbar dan bagian circuit, pada saat circuit breaker dikeluarkan. h) Circuit Breaker. Circuit breaker merupakan tipe SF6. Circuit breaker tidak memerlukan perawatan khusus, dan mempunyai ketahanan listrik yang tinggi. Semua circuit breaker dari tipe dan rating yang sama dapat saling tukar. Circuit beraker terdiri dari 2 tipe, tipe vertical withdrawable atau tipe tetap. Circuit breaker harus dari tipe mekanikal dan elektrikal tripfree. Interlock yang sudah terpasang akan mencegah kesalahan operasi dan perlengkapan untuk keylocking harus dilengkapi.
136 Poles atau enclosure dari ruang pemutusan harus dari jenis sealed for life, seperti disebutkan dalam IEC 56. Kebocoran yang diijinkan harus kurang dari 0,1 % per tahun. Ketahanan yang diharapkan paling sedikit 20 tahun. Poles akan dipasang dipabrik dengan metode yang disebutkan dalam dokumen IEC (pengukuran akumulasi kebocoran). Disain circuit breaker memungkinkan kondisi pemeriksaan arcing contact tanpa membuka poles dari CB. Enclosure harus dari bahan isolator. Ketahanan mekanik, 10.000 openings. Circuit breaker harus dilengkapi dengan sertifikat test yang dikeluarkan oleh testing authority yang diakui seperti anggota STL (Short Circuit Testing Liasion) diakui oleh Badan Internasional. Circuit breaker harus dilengkapi dengan mekanisme pengoperasian manual atau elctrical spring energy operating mechanism yang minimum meliputi : (1) 1 motor listrik, untuk charging dari mekanisme per. (2) 1 anti-pumping realy untuk mencegah closing oil diberi tegangan secara kontinyu. Sebagai tambahan, circuit breaker harus dilengkapi dengan operation counter. Pada plate bagian depan indikasi circuit breaker dan control devices harus dilengkapi sebagai berikut : (3) positif pada kedua posisi, terbuka dan tertutup. Indikasi mekanik dari posisi circuit breaker, digerakkan secara (4) terlihat jelas apakah spring diisi atau tidak. Indikasi mekanik dari keadaan motor charged spring, ini akan (5) Local manual spring release. (6) Provision harus dilengkapi untuk lokal manual tripping dan closing dari breaker dan plate pada bagian depan cubicle harus dapat menahan semua indikasi dan kontrol device yang perlu untuk normal service operation. Circuit breaker dilengkapi dengan auxiliary switches yang digerakkan dalam kedua posisi dan disusun untuk memudahkan perbaikan dan inspeksi. Peralatan yang mempunyai contact surface harus mempunyai perlakuan terhadap korosi. Emergency hand operated local spring charging device. Data circuit breaker : Rated normal current 630 A Rated voltage Un 24 KV Symmetrical breaking capasity at Un 12,5 KA Asymmetrical breaking capacity at Un 13,5 KA Service voltage Us 20 KV Symmetrical breaking capacity at Us 14,5 KA Asymmetrical breaking capacity at Us 16 KA Making capacity 37 KA peak
137 Short-time (one second) withstand current 14,5 KA rms Transformer off-load breaking capacity 16 KA Arcing time at Isc 15 ms Arcing time at 10 % of Isc (mean) 10 ms Arcing time at critical current 15 ms at-100 A Mechanical endurance 10000 cycles Electrical endurance at Isc 40 Opening time 45 to 60 ms Break time at Isc 60 to 80 ms Closing time 70 to 90 ms Dead time (during auto reclosing) 120 ms Operating sequence 0,35-CO-15s-CO Type of operating GMh Type of arcing contacts Butt contact Type of main contacts Sliding multi finger spot Contact Material of arcing contacts without pressure switch Cupro Tungstene i) dari tipe SF6. Switch disconnector dan load break switch LBS dan disconnector LBS dan disconnector tidak merupakan perawatan khusus, dan harus mempunyai ketahanan listrik yang tinggi. Enclosure harus dari jenis selaed for life, seperti disebutkan dalam standard IEC. Rate yang diijinkan untuk kebocoran harus dibawah 0,1 % pertahun. LBS dan disconnector harus dilengkapi dengan mekanisme pengoperasian manual atau dengan mekanisme pengoperasian listrik sebagai option. LBS akan diberikan indikasi positif break seperti disebutkan dalam IEC 129. Data load break switch : Rated normal current 630 A Rated voltage Un 24 KV Service voltage Us 20 KV Hort time (one second) withstand current 14,5 KA rms Electrodynamic withstand 36,5 KA rms
138 Breaking Capacity (LBS) 400 A Opening time 50 ms Closing time 85 ms Arcing time 12 ms Mechanical endurance 1000 operating as per standar Electrical endurance a) 100 breaking operation at In, PF = 0,7 b) 3 breaks at 7x fuse rated current PF=0,2 k) Busbar. Busbar compartment harus mempunyai disain modulator yang memungkinkan beberapa penggantian atau pengembangan switchboard. Menurut tingkat isolasi yang dibutuhkan, busbar yang berisolasi dapat diterima asal memenuhi standard IEC akan efek panas dari busbar. Ruang busbar harus terpisah dari compartement yang lain, kecuali pada perbatasan dengan ruang busbar dari panel yang lain, sehingga membentuk distribution trunking sepanjang switchboard. l) Fasilitas Terminasi Kabel. Panel TM harus didisain untuk koneksi pada bagian depan switchboard. Bagian dasar dari compartment harus dari metal. Plate dasar ini harus dilengkapi dengan conical rubber glands dan cable clamps. m) Current Transformer. Current transformer merupakan tipe resin cast dan harus memenuhi spesifikasi mengenai ratio. Akurasi dan keluaran dari setiap current transformer akan dipilih untuk menjamin suatu operasi yang baik dari relay, instrument dan meter. Current trasformer agar diberi nama secara individu dan sertifikat test. n) Voltage Transformer pada Panel Matering Voltage transformer merupakan tipe disconnectable. Voltage transformer harus terlindung pada sisi utama oleh fuses tegangan tinggi. Hal ini memungkinkan untuk fuses dengan mudah pada saat panel menempatkan kembali dioperasikan. Pengoperasian ini dilakukan dari depan. Voltage transformer merupakan cast resin. Voltage transformer dari tipe satu phase yang dihubungkan ketanah. Belitan sekunder harus diisolasikan oleh fuse HRC. Hubungan ke fuse LV hanya mungkin bila disconnector terbuka. o) Auxiliaries Tegangan Rendah. Setiap Panel TM dilengkapi dengan compartment tegangan rendah yang berisikan seluruh peralatan tegangan rendah. Semua relay, instrument, meter, live part dari indikasi dan control device akan ditempatkan pada compartment ini dan apabila perlu, indikasi rendah akan dapat ditempatkan pada suatu ketinggian dengan demikian semua indikasi dapat dilihat dengan mudah oleh staf pengoperasi. Panel TM dilengkapi dengan satu set tiga voltage indicating neon lamp, indikator-indikator ini akan ditempatkan didepan cubicle dan harus terlihat jelas apakah sirkuit terlihat dari depan. Compartment tegangan
139 dihidupkan atau tidak. Indikator-indikator ini diberi tegangan oleh kapasitif divider yang ditempatkan dicable compartment. Sebagai tambahan, panel dilengkapi dengan : (1) terminal block. (2) resistor. Control wiring, digunakan di dalam compartment tegangan rendah harus mempunyai luas penampang yang tidak kurang dari : heating (a) 2,5 sqmm untuk circuit yang dihubungkan ke current transformer. (b) 1,5 sqmm untuk circuit-circuit yang lain. Control wiring diberi nomor yang sesuai pada setiap ujung dengan demikian setiap pengecekan wiring yang dilakukan dapat dilaksanakan dengan mudah. Semua device akan dikontrol dan dioperasikan dari bagian depan switchboard. p) Relay. Relay harus memenuhi standart IEC 255. Relay dari jenis static. Instrument dan meter dari tipe flush mounted. q) Circuit Label. Setiap cubicle dilengkapi dengan label circuit dari ukuran yang sesuai yang ditunjukkan dengan jelas fungsi panel. r) dari heavyduty switchboard. Pengecatan. Semua metal part dilindungi dari korosi. Final coat luar finishing paint akan ditutup seluruh bagian s) dilengkapi. Tipe Pengetesan. Tipe test certificate seperti dibawah ini akan Untuk complete panel : (1) impulse level test. (2) power frequency test. (3) temperature rise test. (4) short time current test. (5) mechanical operation test. Dilengkapi dengan deliveri order dan sertifikat jaminan dengan jangka waktu 1 tahun dari pabrik yang harus diserahkan kepada Direksi /Pengawas. 7. Cara Pemasangan Kabel TM : a. Jarak Aman dengan Instalasi Lain : 1) Cm. Jarak aman dengan kabel TM lain atau pipa air sekurang-kurangnya 20
140 2) Jarak aman dengan kabel TR sekurang-kurangnya 10 Cm. 3) Jarak aman dengan kabel telekomunikasi sekurang-kurangnya 50 Cm. Jarak aman dengan beton pondasi sekurang-kurangnya 50 Cm, khusus 4) untuk beton pondasi yang penting sekurang-kurangnya 150 Cm. (Gambar cara pemasangan kabel TM yang berkaitan dengan instalasi lain periksa gambar detail). b. Pekerjaan Sebelum Penanaman Kabel : 1) Penentu jalannya lintasan kabel : a) Kabel TM sedapat mungkin dipasang ditepi jalan, di bawah trotoar jalan setapak. b) Pada belokan dibuat radius lengkungan sekurang-kurangnya 15 kali diameter keseluruhan dari kabel yang bersangkutan. 2) Pekerjaan Galian Sebelum Penanaman Kabel : a) Ukuran lubang galian : (1) Kedalaman : (a) 0,90 meter di bawah trotoir. (b) 1,20 meter di bawah jalan kendaraan. Ukuran-ukuran tersebut dapat berkurang apabila dalam pemasangan kabel diberikan perlindungan mekanis berupa pipa, saluran beton dan lain-lain. (2) Lebar Galian. Lebar galian sekurang-kurangnya 0,45 Cm, bila akan dipasang lebih dari satu kabel, lebar galian sebagai berikut. JUMLAH KABEL 1 - 2 3 4 5 6 LEBAR GALIAN (METER) 0,45 0,80 1,10 1,40 1,70 Ukuran-ukuran tersebut diatas dapat berkurang, akan tetapi harus dilakukan tindakan-tindakan penanganan secara khusus pada waktu menggelar kabel. 3) Ukuran Lubang Galian : a) Lintasan kabel diberi tanda terlebih dahulu menggunakan kapur setelah permukaannya sudah diratakan. Apabila permukaan lintasan tidak rata tali yang dipasang menggunakan pasak. tanda lintasan kabel menggunakan
141 b) Lapisan permukaan dikupas secara hati-hati untuk membersihkan lapisan permukaan yang terdiri atas aspal, bituman, semen, bata, ubin dll. c) Pembuatan lubang galian galian secara tegak lurus sehingga mencapai permukaan yang ditentukan. d) Apabila perlu, dindingnya ditopang agar tepiannya terhindar dari longsor. e) Pada saat melakukan penggalian agar diusahakan supaya bekas galian tidak menutup saluran air atau mengganggu lalu lintas. f) selama penggalian, maka cara penggalian sebagai berikut : Apabila menemukan kabel listrik atau sambungan (junction box) (1) Memindahkan/meletakkan kabel-kabel itu pada bagian sisi galian dan usahakan jangan sampai merusak kabel. (2) Memindahkan dan menopang kabel harus dikerjakan sedemikian rupa sehingga apabila tertekan secara bagaimanapun, bagian alat-alat sambungan kabel itu tidak akan lepas/copot. (3) dengan hati-hati dan segera ditopang dengan cermat. Kotak-kotak sambung (junction box) diangkat dari tanah (4) dilakukan pencegahan jangan sampai kotak-kotak sambung (junction boxes) itu tergoncang sedikitpun. Selama berlangsungnya pekerjaan, harus (5) Apabila galian itu diurug kembali, maka kabel-kabel itu berikut peralatannya ditempatkan kembali pada kedudukannya semula, batu-batu pelindung diletakkan pada tempatnya kembali. g) Apabila menyeberangi kabel atau pipa yang sudah ada, penggalian yang harus lewat dibawah jaringan yang ada dengan jarak ruang 20 Cm harus tidak turun sedikit-sedikit secara miring sehingga kabelnya melengkung melampaui batas yang ditentukan (bending radiusnya). h) Apabila melewati lalu-lintas pejalan kaki dan kendaraan, maka : (1) harus tetap disediakan. Jalan masuk ke bangunan-bangunan, toko-toko dan garasi (2) dengan pipa beton. Lintasan dengan jalan masuk ke garasi harus dilaksanakan (3) Galian harus diurug kembali dengan segera setelah pipa beton dipasang. Dasar lubang galian harus diratakan dan dihaluskan supaya (4) tidak merusak kabel. Sebelum kabel-kabel digelar, dasar lubang galian harus diberi lapisan pasir setebal 0,10 meter.
142 8. Pekerjaan-pekerjaan khusus : a. Menyeberangi jalan dengan galian terbuka. Lubang galian harus terdiri dari bagian-bagian (tiga bagian untuk badan jalan yang lebar) yang satu sama lain dibatasi oleh satu atau dua blok tanah asal yang harus disisakan untuk referensi permukaan badan jalan dan mempertahankan daya tahan mekanis terhadap tekanan akibat lalu lintas. b. Menyeberangi jalan dengan menggunakan mesin bor. Mesin bor akan ditempatkan/dipasang di bagian pinggiran jalan atau pada suatu tempat yang terpusat untuk dua jalan besar atau jalan raya dengan cara dipendam secukupnya. c. Perlindungan terhadap kabel : 1) Pada dengan pipa beton atau PVC berdiameter dalam 15 Cm. lintasan-lintasan penyeberangan jalan, kabel akan dilindungi 2) Pada umumnya pipa-pipa itu akan dibenamkan di dalam adukan beton seperti ditunjukkan pada gambar. Sekurang-kurangnya harus dipasang dua pipa. 3) Tergantung pada banyaknya pipa dan tempat yang tersedia, pipa-pipa disusun secara teratur dengan satu atau dua deretan bertingkat. Ukuran blok- blok beton dinyatakan pada gambar. 4) Perlindungan terhadap kabel-kabel yang sudah digelar dilaksanakan dengan menggunakan dua pipa paruhan/belahan berdiameter dalam 15 Cm didempetkan secara diikatkan dengan kawat besi dan dilapisi beton. 5) Pipa-pipa pelindung harus dilebihkan panjangnya melebihi badan jalan paling tidak 50 Cm. Akan tetapi, pipa itu harus berakhir pada trotoar apabila arah kabel itu akan membelok setelah menyeberangi jalan. 6) Ujung-ujung pipa cadangan harus ditutup dengan penyumbat terbuat dari beton tipis. 7) Pada setiap pipa harus ada tangkai besi yang digalvanisir, bergaris tengah 6 mm, untuk memudahkan penarikan kabel. d. Penggelaran Kabel : 1) Kabel harus ditarik di atas truk dalam keadaan terikat dan diberi ganjal untuk menghindari kabel menggelinding jika truk berjalan. 2) Cara menaikkan kabel ke atas truk dengan kran harus memakai besi penyangga untuk menghindari kerusakan haspel. 3) Cara pengangkutan yang lebih baik dengan menggunakan trailler kabel (trailler tersebut dapat dilihat di PLN Prolis DKI Jaya). 4) Cara pemindahan kabel : Jika jarak pemindahan kabel tersebut pendek (s/d 20 meter), maka a) haspel dapat digelindingkan didorong dengan tangan yang arah menggelindingkannya sama dengan arah panah yang terletak pada haspel.
143 b) Jika berlawanan dengan arah panah, belilit kabel akan mengendor hingga ada kemungkinan akan saling melilit sehingga akan merusak kabel tersebut. c) dibersihkan, bebas dari batu-batu dan rintangan-rintangan lain. Jalan dimana haspel tersebut akan menggelinding harus d) untuk memudahkan menggelindingnya haspel. Jika tanahnya lembek harus dilapisi dengan pelat besi (6 s/d 10 mm) e) Kabel yang akan diangkat haspelnya harus dalam keadaan baik. f) Kabel yang (s/d 25 m) dapat diangkut tanpa haspelnya, dalam hal ini kabel dibentuk menyerupai coil, tiap-tiap coil saling diikat sedikitnya pada 4 (empat) tempat. g) Dilarang menjatuhkan kabel dari atas truk dengan begitu saja. h) Penanganan dan pengangkutan haspel : (1) Haspel harus digerakkan dengan tangan secara hati-hati. (2) Haspel harus digusur atau digelindingkan. (3) seputarnya karena akan menekan bagian luar kabel. Haspel tidak boleh diikat dengan rantai, kabel atau tambang (4) atas truk atau trailler. Haspel sama sekali tidak boleh dilemparkan ke tanah dari 5) Peralatan untuk suatu tim penggelaran kabel terdiri atas : a) 2 dongkrak rol haspel. b) 1 poros baja. c) 1 tambang penarik. d) 1 set grip penarik. e) 1 set roller untuk menarik lurus. f) 1 set roller untuk tarikan membelok. g) 1 set tangkai pipa untuk menarik/memasukkan kabel ke dalam pipa. 6) Penarikan Kabel : a) Kabel dilepaskan dari rol/haspelnya, ditarik dan digelar secara hati- hati jangan sampai melilit dan menyatu, dan sebagainya. b) Radius lengkungan kabel selama pelaksanaan penggelaran harus selalu lebih dari 20 kali diameter kabelnya.
144 c) Kabel ditarik dengan tangan oleh pekerja-pekerja yang berdiri dengan jarak yang teratur sepanjang penggalian (1 orang, 1 roller, setiap kurang lebih 3 meter). d) Kabel ditarik dengan sentakan-sentakan beruntun. e) Setiap pekerja menarik kabel itu pada saat terdengar aba-aba (komando, suara) yang diberikan oleh si pengawas. f) 0,70 meter. Panjangnya kabel yang ditarik pada satu kali tarikan kurang lebih g) Apabila kabel yang harus ditarik itu di dalam pipa, maka tali penariknya diikatkan pada grip penarik dan tangkai penarik hanya akan dipakai untuk menarik tali ini. h) Harus lebih berhati-hati lagi apabila kabel ditarik di bawah pipa yang sudah ada yang menyeberanginya/melintasi galian. 7) Melepas Gulungan Kabel : a) Apabila perlu, boleh tidak seperti biasanya, kabel dilepas dari haspelnya, diletakkan di atas tanah di luar galian (cara melepas gulungan kabel). b) Pekerjaan yang rumit ini harus dilaksanakan hanya oleh para pekerja yang ahli dan di bawah pengawasan mandor/pengawas. c) Harus ditempuh segala upaya untuk mencegah jangan sampai kabel melintir ketika ditarik ke dalam (galian). 8) Penyambungan Kabel : a) Apabila dua kabel akan disambung, maka kedua ujung yang akan disambung itu harus dilebihkan satu dari yang lainnya sepanjang 1 meter. b) Sebagai ketentuan umum, kabel pada setiap sisi kotak sambungan tidak dilebihkan panjangnya. 9) Tutup/Dop Ujung Kabel : a) Kabel didalam lubang galian, baik sesudah maupun sebelum diurug, harus dipasangkan tutup/dop ujungnya sebagaimana mestinya atau diperiksa apakah betul sudah baik pemasangannya. b) Dalam hubungan ini perlu diperhatikan, agar di antara ujung kabel dengan tutup/dop ujung kabel harus ada bagian kabel yang dikupas bersih. 10) Jarak Antar Kabel di dalam Satu Galian : a) saling menempel bahkan juga pada waktu masuk ke dalam gardu. Jarak antar kabel harus paling tidak 0,20 m sama sekali tidak boleh
145 b) Apabila tidak mungkin diberi jarak sesuai dengan ketentuan tersebut diatas, maka di antara kabel-kabel itu harus diberi isolasi pelindung (misalnya bata dimiringkan). c) Untuk menghindarkan terjadinya kecelakaan kabel berhimpit apabila bersilangan satu sama lain, maka di antara kabel-kabel itu harus diberi isolasi pelindung (batu beton). 9. Pelaksanaan Pekerjaan Gardu TM 20 KV. a. Pemasangan/Penyetelan Cubicle TM. 1) Cubicle disetel dengan susunan yang sudah ditentukan sesuai dengan type gardu dan dipasang diatas lobang saluran kabel dengan menggunakan angkur pada lobang yang sudah disiapkan. 2) Pemasangan cubicle harus water pas, kuat dan lurus. 3) Penggandengan cubicle harus rapat, kuat dan water-pas. 4) Pemasangan rel busbar harus memenuhi syarat, terutama pada pemasangan baut-baut busbar harus tepat dan digunakan kunci pas (tidak dibenarkan menggunakan tang kombinasi), untuk perhatian bahwa baut-baut tersebut mudah pecah. tersebut harus menggunakan ukuran (kunci pas ukur). Pengencangan baut-baut b. Pemasangan Rak TR. Rak TR dipasang tepat pada tempat yang telah disediakan dengan menggunakan mur baut harus rapi, kuat dan water pas. Bagian atas diperkuat dengan expanded anchor yang dibor pada dinding gardu, netral ditambahkan terminal arde yang tersedia. Terminal Single Core harus sempurna tidak menimbulkan loss contact. c. Pemasangan Trafo dan Perlengkapannya. Transformator ditempatkan sesuai dengan type gardu dengan jarak cukup terhadap dinding gardu (20 Cm). Strip connector harus disiapkan/dibor untuk penyambungan kabel TR, netral-trafo ditanahkan bersama dengan netral pada Rak TR melalui instalasi pertanahan yang tersedia. Pemasangan trafo harus water pas, siku dengan bangunan dan tidak boleh mudah didorong. d. Pemasangan Kabel TM/TR, Grounding, Fault Indikator Instalasi Penerangan dan Perlengkapannya. 1) Pemasangan kabel tunggal TM 3 x 1 x 25/35 mm (MV Single core). jika Pemasangan dilaksanakan sehingga tidak menimbulkan gangguan jaringan terutama pada montage tegangan/beroperasi terminalnya. Kabel TM dipasang diantara sel pengaman trafo. Kabel TM dari sel pengaman melalui saluran kabel untuk kemudian menuju ke trafo melalui bracket TM diterminasi pada sel pengaman trafo. Pada sisi primer trafo, kabel TM dimontage dan dilengkapi dengan bushing yang merupakan pasangan dari terminal primer trafo. Pemasangan harus diperhatikan radius lengkung kabel. Setiap ujung single core dipasang sepatu kabel yang sesuai dan harus dipres dengan alat khusus yang sesuai dengan ukuran sepatu kabelnya menggunakan hydrolic Handpres. tersebut diberi
146 2) Pemasangan kabel tunggal TR 7 x 1 x 240 mm. Kabel TR dipasang diantara terminal sekunder trafo dan saklar utama pada Rak TR melalui bracket TR yang tersedia. Ujung-ujung kabel TR dipasang sepatu kabel dengan menggunakan pres hydrolic. Pengaturan kabel TR pada bracket harus rapi, lurus dengan memperhatikan urutan fase. 3) Pemasangan Fault Indikator. Trafo harus dipasang pada kabel TM keluar. Kabel indikator ditarik dari trafo arus ke relay yang disuplay dari tegangan yang tersedia dari Rak TR, lampu fault indikator harus jelas terlihat dari luar. Sekeliling lampu diberi cat hitam. e. Pemasangan Instalasi Listrik Dalam Gardu : 1) Kabel-kabel yang turun ke bawah harus menggunakan pipa PVC. 2) Pemasangan pipa-pipa pada prinsipnya ditanam dalam sedemikian rupa sehingga bila ditutup (diplester) tidak nampak dari luar. tembok 3) Pemasangan pipa-pipa tersebut diikat sekuat-kuatnya dengan bindraad pada tulangan beton bila dalam konstruksi beton. 4) Pipa yang digunakan pipa PVC yang dipasang sebelum dinding diplester agar tidak menimbulkan cacat 5) Sambungan pipa dengan pipa harus kuat dan rapih serta harus menjamin pengaliran aliran listriknya. 6) Trek-doos harus dipasang pada tiap jarak 8 meter memanjang (sesudah 3 bocht). 7) Dimana pasangan pipa ada kemungkinan uap air berkumpul, supaya dipasang "inspeksi-stuk". 8) tabel sebagai pedoman yang masih berlaku di Indonesia. Jumlah pasangan penarikan kawat didalam pipa harus sesuai dengan 9) Setiap sambungan sama sekali. tarikan kabel yang berada didalam pipa tidak boleh ada 10) Untuk semua penyambungan kabel-kabel harus dipergunakan terminal box dan diisolasi. 11) Pemasangan kabel-kabel diatas plafond harus tersusun rapih dan harus diklem pada rak-rak kabel/trunking. 12) Stop kontak biasa dan daya yang dapat dipergunakan pada prinsipnya jenis inbow dan harus digrounded, buatan Vimar/MK atau equivalent yang dapat disetujui. 13) Untuk stop kontak yang dipasang kira-kira 40 Cm dari permukaan lantai dan di ruangan-ruangan yang basah harus dari jenis Water Dicht (WD).
147 14) Saklar-saklar yang dapat digunakan pada prinsipnya jenis inbow merk Vimar, MK England atau equivalent yang dapat disetujui. Saklar-saklar dipasang dengan ketinggian 150 Cm dari permukaan lantai ubin. 15) Satu group/golongan penerangan maksimum diperkenankan 10 (sepuluh) titik sambungan/nyala. f. Instalasi Grouding/Pentanahan/Arde. Bagian bagian metal yang tidak tersedia dengan bertegangan dihubungkan pada menggunakan strip/round copper yang dipasang dengan baik. Pemasangan instalasi harus kuat, lurus, rapi dan pada lekukan-lekukan harus benar-benar memenuhi syarat, dimana setiap pembobokan harus dengan bor listrik. terminal grounding yang g. Pemasangan Support Kabel TM. 1) Sebelum kabel TM diterminal terlebih dahulu dipasang support kabel TM yang tersedia. 2) Pemasangan support kabel TM dengan cara membobok saluran kabel dibawah cubicle sedemikian rupa sehingga kedudukan kabel akan tepat pada posisi dibawah klem pemisah TM. 3) Setelah pengecoran kembali menjadi kering dan support kabel tidak akan berubah kedudukannya barulah kabel TM dipasang pada support kabel dengan menggunakan klem/ beugel. Seluruh sisa-sisa pekerjaan harus 4) Pekerjaan Akhir dibersihkan dari lokasi pekerjaan. Pekerjaan dinyatakan selesai dengan baik setelah ada pernyataan dari Direksi Pengawas. (Finishing). h. Pemasangan Panel LV-MDP dan DP. 1) Panel LV-MDP dan DP dipasang dengan type "free standing". 2) Panel LV-MDP harus dihubungkan dengan sistem pembumian dengan menggunakan BC draad Ø 50 mm. 3) Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur, saklar pindah untuk Amperemeter. Meter-meternya adalah dari type "moving iron vone type" khusus untuk panel dalam kotak tahan getaran. Posisi saklar putar untuk Voltmeter dan Amperemeter harus ditandai dengan jelas. Pekerjaan Pemasangan Grounding. 3) Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur, saklar pindah untuk Amperemeter. Meter-meternya adalah dari type "moving iron vone type" khusus untuk panel dalam kotak tahan getaran. Posisi saklar putar untuk Voltmeter dan Amperemeter harus ditandai dengan jelas. Pekerjaan Pemasangan Grounding. 1) Semua terminal dibuatkan box bak kontrol sebagai pelindung. 2) Hubungan plat tembaga dengan besi dikeling/dibaut dengan baut anti karat minimal 2 buah dan dikeliling dangan aspal panas. 3) BC Draad Ø 50 mm² tertanam dalam tanah disekeliling bangunan sedalam minimal 1 meter.
148 4) BC Draad Ø 50 mm² dihubungkan dengan batang tembaga panjang 1 m, yang dimasukkan dalam pipa Gip tertanam dalam tanah hingga air tanah. 5) Pengukuran grounding dipersyaratkan 2 Ohm diukur pada saat 3 hari musim kemarau. 6) Ruang dimana akan ditempatkan peralatan elektric maupun mecanical harus disediakan suatu terminal Earthing dari plat tembaga. 7) Pemasangan konstruksi dari besi harus dipasang menggunakan skrup-skrup. terminal pembumian dari plat tembaga bagi semua 8) Pembumian netral dari pembumian pengaman. transformator harus dipisahkan dengan 10. Uji Fungsi. a. Uji Fungsi. Penyedia jasa konstruksi harus melakukan semua percobaan untuk memperoleh performance mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem. Semua tenaga bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk percobaan tersebut merupakan tanggung jawab penyedia jasa konstruksi. Peralatan bahan dan pengerjaan yang tidak baik harus diganti dan diperbaiki oleh Penyedia jasa konstruksi untuk dicoba dan didemonstrasikan kembali. Penyedia jasa konstruksi harus menyediakan semua fasilitas percobaan-percobaan ini dan memberitahu Direksi 2 x 24 jam sebelum percobaan dilakukan. b. Manual dan Instruksi. Penyedia jasa konstruksi harus memberikan manual mengenai operasi dan pemeliharaan serta instruksi lisan. 1) Manual. Manual mengenai operasi dan pemeliharaan mengenai perlengkapan-perlengkapan harus disampaikan pada Direksi. Manual ini harus lengkap dengan petunjuk-petunjuk mendetail untuk pemeliharaan dan operasi dari perlengkapan-perlengkapan. 2) Instruksi. Penyedia jasa konstruksi harus menyediakan wakil-wakil dari pabrik yang ahli untuk memberikan instruksi yang mendetail kepada Personil- personil yang ditunjuk oleh TNI-AU untuk mengoperasikan serta memelihara perlengkapan-perlengkapan itu. c. Garansi. Semua pekerjaan, bahan dan perlengkapan antara lain : 1) Kabel TM dan TR harus sudah lulus uji dari laboratorium PLN disertai sertifikat dari Pabrik. 2) Masing-masing trafo dan cubicle harus dilengkapi dengan sertifikat uji laboratorium sesuai dengan nomor serinya dan dilengkapi sertifikat garansi selama 1 tahun dari pabrik yang memproduksi. d. Pengujian. Seluruh pekerjaan pemasangan instalasi tegangan menengah akan diadakan pengujian keseluruhan sistim dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan disaksikan oleh Direksi dan dinyatakan dalam berita acara pengujian.
149 Pasal 11 Pekerjaan Cubicle 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Cubicle bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Cubicle sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Persyaratan Umum. Persyaratan umum yang diwajibkan bagi pelaksana pekerjaan Cubicle / Panel Box adalah : a. Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan gambar bestek dan uraian ini. b. Menurut segala petunjuk dari Direksi/Pengawas Pekerjaan. c. Menurut peraturan-peraturan yang berlaku pada saat ini, serta standarisasi PLN. d. Seluruh pekerjaan harus selesai tepat pada waktunya yang ditentukan dalam Surat Perjanjian/Surat Perintah. e. Seluruh pekerjaan harus diserahkan pada Direksi dalam keadaan selesai dan dapat digunakan. 3. Persyaratan Pelaksanaan. Persyaratan untuk pelaksanaan pekerjaan Cubicle / Panel Box diatur sebagai berikut : a. Pekerjaan Cubicle / Panel Box untuk proyek ini dilaksanakan oleh suatu Penyedia jasa konstruksi Pekerjaan Listrik yang terdaftar di PLN dan memiliki Surat ijin/Pas dari PLN, yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan. b. Pelaksanaan pekerjaan Cubicle / Panel Box ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan PUIL serta peraturan-peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh PLN dan instalasi berwenang lainnya. c. Penyedia jasa konstruksi pekerjaan listrik harus membuat gambar-gambar revisi (as built drawings) dan pada Penyerahan Pertama dan menyerahkan kepada Direksi dalam rangkap tiga, demikian juga gambar-gambar rencana yang diperlukan untuk mendapatkan ijin dari PLN serta untuk semua material yang terpasang harus memiliki daftar catalog. 4. Syarat-Syarat teknik pekerjaan ini adalah sebagai berikut : a. Untuk pekerjaan Cubicle/Panel Box dibuat untuk Tegangan 400 volt dan sesuai dengan PUIL 1987 dan IEC 439 dan cocok untuk temperatur sekeliling 40© serta memenuhi IP 31 menurut IEC 144. b. Cubicle / Panel Box Type Standing free dengan bahan plat ukuran tebal minimal 2 mm dan tahan karat. c. Semua bahan dan peralatan dalam cubicle harus dalam keadaan baru, kondisi prima dan tanpa cacat sedikitpun dalam keadaan terpasang adapun alat dan bahan yang dimaksud adalah :
150 1) Busbar : Terbuat dari bahan tembaga dan di cat dengan ukuran busbar sesuai dengan gambar rencana. Rel busbar harus tahan terhadap gaya elektro mekanik akibat hubung singkat sesuai dengan aturan PUIL 1987 dan mempunyai Earthing Busbar maupun Netral Busbar yang ukurannya sama dengan busbar phrasenya. 2) Pemutus Daya 3) Pemisah / Disconecting Switch (Peralatan Pengaman) d. Dalam pekerjaan Cubicle penyedia jasa konstruksi harus menyediakan peralatan tersebut sesuai dengan nama yang tercantum dalam uraian dan syarat- syarat tekhnis ini atau sudah memiliki sertifikat SNI yang terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan dari Owner Pekerjaan/ Direksi serta pada bagian depan panel harus diberi wiring diagram yang menerangkan susunan system peralatan dalam panel logam. 5. Persyaratan Bahan. a. atau USA.Lemari Pembagi. Komponen Cubicle / Panel Box menggunakan buatan Negara Eropa Barat b.Pabrikasi Cubicle / Panel Box menggunakan mesin, dibuat oleh perusahaan panel yang terkenal. c. abu. Cubicle / Panel Box terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat warna abu- d. Cubicle / Panel Box dilengkapi : 1) Nama perusahaan pembuatnya. 2) Nama lemari pembagi. 3) Diagram lemari pembagi. 4) Nama-nama pemakai yang tercantum dalam diagram. e. Cara memasang Cubicle / Panel Box. 1) Panel dan lemari pembagi dipasang secara free standing dan semi inbow atau inbow sesuai dengan besar panel. 2) Semua bagian logam lemari pembagi dihubungkan dengan sistem hantaran tanah menggunakan BC Draad 50 mm². 3) Pekerjaan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, circuit breaker, Fuse dan Pilot lamp telah berfungsi dengan baik.
151 Pasal 12 Pemasangan Kabel TM Tranformer 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pemasangan kabel TM tranformer bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pemasangan kabel TM tranformer sesuai dengan persyaratan dan gambar- gambar rencana. 2. Kabel TM berikut perlengkapannya yang akan dipergunakan mengikuti standar VDE/DIN serta mengikuti peraturan IEC dan PUIL dan peraturan lain yang berlaku di Indonesia. 3. Kabel tegangan menengah yang dipakai adalah sebagai berikut : a. Karakteristik listrik : 1) Jenis kabel 2) Penampang kabel 3) Tegangan kerja antara phase dengan phase : 20 kV : 50 kV 4) Frekuensi : 30 kV 5) Tegangan uji AC (3x5 mnt) : 70 kV 6) Tegangan uji : lihat gambar : lihat gambar b. type dan diameter sesuai gambar (kabel dengan isolasi Poliethylene). Penghubung antara panel TM ke sisi TM dari transformer dipakai kabel dengan c. Sebelum pemesanan, maka kabel serta peralatan bantu lainnya yang akan dipergunakan harus diajukan sertifikat pengujiannya terlebih dahulu kepada Direksi/ Construction Management. 4. Transformer. Transformer yang akan dipasang dengan persyaratan sebagai berikut: a. Standar Transformer didisain, dibuat dan dites berdasarkan : 1) IEC 76 : International 2) VDE/DIN : Jerman 3) NEMA : USA 4) BS : British 5) SPLN 50/82 : Indonesia 6) UTE : Perancis b. Kondisi kerja. Transformer akan dipasang pada tempat dengan ketinggian tidak lebih dari 1000 M di atas permukaan laut dan max. ambien temperatur tidak melebihi 40 C.
152 c. Type Hermatically sealed tank. d. Rating. 1) Jumlah phase : 3 2) Frekuensi : 50 Hz 3) Kapasitas : sesuai gambar 4) Bahan kumparan : copper 5) Pendinginan : minyak trafo 6) Tegangan : a) Primer : 20.000 V b) Sekunder : 380/220 V 7) Tapping voltage : 2 x 2,5% 8) Vektor group : Dyn 5 9) Karakteristik listrik : a) Insulation Class : Primary voltage 24 kV b) Basic impulse voltage : Primary voltage 25 kV c) Test voltage for 1 minute : (1) Primary winding : 50 kV (2) Secondary winding : 1 kV d) Isolasi : klas B e) Kenaikan temperatur pada winding oil : max. 65/55 C f) No. load losses : max. 0.5% g) Load losses : max. 2% h) Impadance voltage : 6% i) Noise level : according to NEMA
153 Pasal 13 Pemasangan Kabel TM 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pemasangan kabel TM bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pemasangan kabel TM sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Kabel TM berikut perlengkapannya yang akan dipergunakan mengikuti standar VDE/DIN serta mengikuti peraturan IEC dan PUIL dan peraturan lain yang berlaku di Indonesia. 3. Kabel tegangan menengah yang dipakai adalah sebagai berikut : a. Karakteristik listrik : 1) Jenis kabel : lihat gambar 2) Penampang kabel : lihat gambar 3) Tegangan kerja antara phase dengan phase : 20 kV 4) Frekuensi : 50 kV 5) Tegangan uji AC (3x5 mnt) : 30 kV 6) Tegangan uji : 70 kV b. type dan diameter sesuai gambar (kabel dengan isolasi Poliethylene). Penghubung antara panel TM ke sisi TM dari transformer dipakai kabel dengan Sebelum pemesanan, maka kabel serta peralatan bantu lainnya yang akan c. dipergunakan harus diajukan sertifikat pengujiannya terlebih dahulu kepada Direksi/ Construction Management. Pasal 14 Pemasanagan Panel TM 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pemasangan panel TM bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pemasangan panel TM sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Panel tegangan menengah harus mengikuti standartt VDE/DIN dan juga harus mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
154 3. Panel tersebut harus dibuat dari plat baja yang digalvanisasi (Galvanized sheet steel) dengan tebal minimum 2 mm dengan rangka besi serta dilengkapi dengan diagram dan dicat bakar warna abu-abu. Tipe free standing harus dapat dilayani dari depan dan pintu- pintu harus dilengkapi dengan handle yang dapat dikunci. 4. Panel TM harus sesuai dengan spesifikasi minimum sebagai berikut : a. Tegangan kerja : 20 kV b. Nominal insulation voltage : 24 kV c. Rated Insulation Level for 1 min : 50 kV d. Impulse with stand voltage : 125 kV e. Frequency : 50 Hz f. Busbar normal current rating : 400 g. Short circuit breaking capacity (peak) h. Short time circuit rating 1 second : 14.5 kA i. System fault level : 500MVA 5. Panel-panel tersebut terdiri dari satu atau beberapa unit yang masing-masing mempunyai satu ukuran standart yang sama serta mudah untuk dapat disatukan dengan lainnya. Ukuran maximum dari masing-masing unit adalah : a. Tinggi b. Lebar c. Tebal 6. Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat pengetesan dari pabrik pembuat serta harus diserahkan kepada Direksi/manajemen Konstruksi sebelum dipasang. 7. Unit-unit cubicle terdiri dari unit-unit : a. peak current, 24 KV, load break switch, manual drive dilengkapi dengan : Perlengkapan pada panel pengaman trafo : 1 (satu) set 3 poles 630A, 40 KA 1) O/C dan E/F protection relay 2) Ammeter lengkap dengan selector switch 3) 1 set indicator light R, S, T, 4) On-Off Pushbutton 5) Spring loaded Driving Mechanical Unit
155 6) 4 poles Auxiliary Switch 7) HRC fuses 20 KV 8) Automatic tripping Mechanism Facilities jika fuse putus Open circuit release off for DGPT-2 1 (satu) set 3 poles, 24 KV earthing switch, manual drive, mechanical 9) interlocked ke load break switch dan pintu 3 (tiga) set induction type voltage indicator 1 (satu) set heating resistor. b. 40 KA peak current, 24 KV load break switch manual drive dilengkapi dengan : Perlengkapan pada panel incoming sistem radial : 1 (satu) set 3 poles, 400 A, 1) Spring loaded driving mechanism unit 2) 4 poles auxiliary switch 1 (satu) set 3 poles 24 KV earthing switch, manual drive mechanical 3) interlocked ke load break switch dan pintu 3 (tiga) set inducting type voltage indicator. c. 1 (satu) set 3 poles, 630 A, 40 kA peak current 24 kV LBS. 1) 1 (satu) set, insulated voltage transformer 20.000/110 volt class 1,50 VA. 2) 1 (satu) set 3 phase, kWH meter (digital) 110 volt, 5 A. 3) 1 (satu) set 3 phase, KVAR meter 110 volt, 5 Amper. 4) 3 (tiga) set A meter 0 - 100 A. 5) 1 (satu) set volt meter 110 volt complete with selector switch. 6) 6 (enam) CT 400/5 A/ d. busur api pada waktu switching. Load Break Switch. Menggunakan gas SF-6 sebagai isolasi dan pemadam e. Perlengkapan pada panel Arrestor. 1) 3 buah arrester 24 kV. 2) 1 set 3 poles disconecting switch. f. Interlock. 1) Untuk masing-masing unit panel TM harus dilengkapi dengan sistem interlock antara load break switch pintu panel dan earthing switch. 2) Bila transformer mengalami panas berlebihan (over load), maka load break switch harus terbuka secara otomatis.
156 Sebelum melaksanakan pembuatan panel-panel perlu dibuat gambar kerja dari g. pabrik pembuat panel dan diajukan kepada Direksi/Construction Management untuk mendapat persetujuan. 8. Pengujian. Seluruh pekerjaan pemasangan instalasi tegangan menengah akan diadakan pengujian keseluruhan sistim dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya dan disaksikan oleh Direksi dan dinyatakan dalam berita acara pengujian Pasal 15 Pekerjaan Trafo 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan trafo bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan trafo sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Macam Pekerjaan. Pekerjaan instalasi distribusi daya terdiri atas pemasangan : a. Transformator dengan daya sesuai kebutuhan. b. Automatic Main Failure (AMF). c. Lemari Pembagi Utama (MDP). d. Lemari Pembagi (DP). e. Lemari Pembagi Penerangan (LP) dan tenaga (PP). f. Kabel antara sisi TR trafo dengan MDP. g. Kabel antara MDP dengan DP. h. Kabel antara DP ke LP dan PP. 3. Transformator. a. Kondisi kerja. Transformator akan bekerja normal dan efisien pada ketinggian maximum 1.000 meter diatas permukaan air laut, suhu keliling maximum 40 C dan suhu keliling rata-rata harian tidak melebihi 30 C. b. Kapasitas nominal. Trafo harus di disain untuk menghantar KVA nominal 105 % tegangan nominal dan faktor kerja 80 % (0,8) tanpa melalui batas kenaikan suhu maksimum yang diijinkan.
c. d. e. 157 Konstruksi : 1) Inti trafo tersebut dari Grain Oriented Silicon Steel Sheet dengan metoda "O" Core membentuk Sirkuit Magnetik tertutup, hal ini untuk mengurangi rugi- rugi basi. 2) Kumparan di disain agar dapat memberikan proteksi terhadap impulse Voltage. 3) Bushing isolator terbuat dari porcelin di montage dengan kedap udara. Karaktristik trafo. 1) Ranting = 400 KVA 2) Fase = 3 3) IO = 1,9% 4) ZCS = 5 % 5) Kenaikan Suhu = 55ø C 6) Jenis = Oil 7) Tegangan Primer = 12/20 KVA 8) Tegangan Sekunder = 220/380 V 5% 9) Merk = Trafindo/Unindo atau merk transformator distribusi PLN (SPLN) No.50 tahun 1892. lain yang sesuai spesifikasi Perlengkapan trafo yang menyertai setiap trafo adalah : 1) Nama plat lengkap diagram koneksinya. 2) Gelas penduga level minyak. 3) Thermometer tanpa alarm kontak. 4) Breaker dengan sili cegal. 5) Kuping pengikat. 6) Komonitator. 7) Oil sampling valve. 8) Dan perlengkapan lain-lain.
158 4. Pemasangan AMF. a. 800 x 600 mm dengan komponen sebagai berikut : Pemasangan AMF terdiri atas sebuah lemari pembagi dengan ukuran 2.000 x 1) MCCB 4 pole sesuai dengan kebutuhan, lengkap dengan under voltage coil, auxiliry switch, motor operated. 2) 1 buah AMF module. 3) 1 buah auto battery charger 24 VDC, 10 A. 4) 3 buah A meter 0-600 A/5 A lengkap dengan trafo arus 600/5 A. 5) 1 buah V meter 0-500 V dan selektor switch. 6) 1 buah A meter DC 0-20 A. 7) 1 buah F meter 47-50-53 Hz. 8) 1 buah V meter DC 0-30 V. 9) 1 buah Volt Adjuster/Rheostat. 10) 2 buah Power Relay 220 V AC. 11) 3 buah Auxilirary Relay 220 V AC. 12) 4 buah Relay 24 V DC. 13) 1 buah Speed Adjust switch. 14) 1 buah Hour Counter. 15) 1 buah Key Switch test failure. 16) 1 buah Horn 24 V DC. 17) 1 set Busbar. b. Panel dipasang secara free standing di dalam ruang panel. c. menggunakan sepatu kabel yang dipasang dengan di press. Sambungan antara kabel dari trafo dan genset dengan terminal panel AMF d. Pekerjaan pemasangan panel AMF dinyatakan selesai setelah diadakan pengetesan dengan cara memutuskan aliran listrik dari trafo, AMF berfungsi dengan baik (terlihat pada meter-meter yang terpasang). e. Hasil pengetesan dinyatakan dalam Berita Acara yang ditandatangani oleh wakil-wakil Penyedia jasa konstruksi, Direksi dan Konsultan.
159 5. Cara Pemasangan Lemari Pembagi. a. Masing-masing "out going feeder" dipasang time delay contactor. Lemari pembagi utama (MDP) menggunakan circuit breaker jenis MCCB. b. MDP dipasangan free standing, sekurang-kurangnya 40 Cm dari dinding dibelakangnya. Lemari pembagi distribusi (DP), feeder untuk AHU dan AC split menggunakan c. circuit breaker jenis MCCB dilengkapi dengan time delay contactor, lainnya menggu- nakan MCB. d. Panel DP dipasang free standing di atas Raised Floor. e. pembagi dengan lantai dibawahnya. Panel LP dan PP dipasang inbow pada ketinggian 200 cm antara lemari f. gedung. Semua bagian logam lemari pembagi dihubungkan dengan sistem pentanahan g. peralatan lemari pembagi telah berfungsi dengan baik (terlihat pada meter-meter). Pekerjaan pemasangan lemari pembagi dinyatakkan selesai apabila semua 6. Cara Pemasangan Kabel. a. berikut : Kabel diluar gedung ditanam sedalam 60 cm dengan susunan sebagai 1) Alas pasir setebal 5 cm. 2) Urugan pasir setebal 5 cm. 3) Batu bata pelindung kabel dipasang melintang. 4) Urugan tanah. b. Kabel yang berada di dalam gedung antara DP dengan LP/PP dipasang dibawah raised floor diatas lantai beton, sedangkan dari raised floor sampai dengan LP/PP kabel didalam pipa galvanized. c. duct) yang telah disediakan. Kabel yang berada di dalam rumah mesin dipasang dalam parit kabel (cable d. sepatu kabel. Sambungan antara kabel dengan terminal lemari pembagi menggunakan e. Pemasangan kabel dinyatakan selesai setelah diadakan pengukuran dengan megger dan hasilnya baik yang disaksikan oleh penyedia jasa konstruksi penyedia jasa konstruksi dan Direksi.
160 Pasal 16 Pekerjaan Grounding Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan dalam pasal ini adalah 1. meliputi menyediakan, melengkapi semua alat-peralatan, perlengkapan dan semua bahan/material serta tenaga yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan earthing sistem dan lain-lain pekerjaan yang ada hubungannya dengan penyelesaian pekerjaan tersebut sehingga sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar yang sah. 2. Bahan. a. Plat tembaga (30 x 2) mm. b. Batang tembaga Ø sesuai kebutuhan. c. Pipa galvanish Ø 50" sebagai selubung. d. Aspal panas sebagai pelindung sambungan antara 2 jenis material terhadap korosi. e. Kawat BC drad Ø sesuai dengan kebutuhan. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Semua terminal dibuatkan box bak kontrol sebagai pelindung. b. Hubungan plat tembaga dengan besi beton tulangan dikeling/baut dengan baut anti karat minimal 2 buah dan dikelilingi dengan aspal panas. c. BC drad tertanam dalam tanah disekeliling bangunan sedalam 1 meter. d. BC drad dihubungkan dengan batang tembaga panjang 2 meter yang dimasukkan dalam pipa tembaga tertanam dalam tanah. e. Seluruh batang tembaga harus tertanam sampai dengan air tanah pada waktu musim kemarau dengan tahanan 5 Ohm. f. mekanikal disediakan suatu terminal earthing dari plat tembaga. Setiap ruangan dimana akan ditempatkan baik peralatan electronik maupun g. Pemasangan terminal earthing dari plat tembaga bagi semua konstruksi dari besi sesuai petunjuk Direksi. Pasal 17 Pekejaan Penangkal Petir 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pemasangan penangkal petir, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pemasangan penangkal petir sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
161 2. Macam pekerjaan. a. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Penangkal petir termasuk alat bantu lainnya. b. Pengujian dan pengukuran dari semua system Instalasi penangkal petir. 3. Syarat-syarat Teknik Pekerjaan. a. Sistim instalasi penangkal petir ini mempunyai sistim pentanahan sendiri, tahanan pentanahan maksimum 4 Ohm . b. dari bak beton. Tempat-tempat sambungan elektrode pentanahan harus dibuatkan bak control c. Sambungan antara elektrode dengan kawat BC harus dapat dilepas dan dipasang kembali dengan mudah. d. Penghantar untuk instalasi penangkal petir digunakan kawat tembaga BC, penampang minimal Ø 50 m². e. Cara penyambungan antara kawat BC harus dilaksanakan dengan di solder. Sebelum disolder harus dililit rapat dengan kawat BC ukuran 1 mm. f. Jarak antara klem-klem penyangga kawat BC maksimum 1 meter. Klem penyangga kawat BC dibuat dari bahan besi strip, sebelum dipasang harus dimensi terlebih dahulu, dan kemudian dicat besi anti karat sebanyak 2 (dua) kali. g. Elektrode pentanahan dipakai pelindung pipa galvanized berdiameter minimum 1". h. Pada ujung bawah pipa harus dipasang copper rod (splitzer) yang dibuat runcing. i. Elektroda pentanahan yang dipantek dalam tanah sampai mencapai air tanah. 4. Pengujian. Seluruh pekerjaan instalasi penangkal petir akan diadakan pengujian keseluruh sistem dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya, disaksikan dan disahkan oleh Direksi Pengawas Lapangan dan Penyedia jasa konstruksi. Pasal 18 Pekejaan Penangkal Petir Sistim 3000 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pemasangan penangkal petir sistim 300, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pemasangan penangkal petir sistim 3000 sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
162 2. Macam pekerjaan. a. Pemasangan Lightning Protection dengan teknologi Early Strenmen Emission. b. Pemasangan Lightning Event Counter Eritech System Dynasphare. c. Pemasangan termination Kits. d. Pemasangan Tiang Penangkal Petir. e. Pemasangan Kabel Penghantar Arus Petir (Ericore Cable Ø 50 mm/36 mm). f. Pembuatan Bak Kontrol. g. Pembuatan sumuran Grounding. h. Pemasangan Splitzen Ø 5/8". 3. Syarat Teknis Pekerjaan. a. Bahan. 1) Splitzen Ø 5/8" dengan bahan cooper. 2) Kabel penghantar khusus yang memiliki isolasi tegangan tinggi menerima tegangan hingga 250 KV jenis Erico Cable tegangan tinggi bersifat : a) Menyalurkan efek listrik terhadap obyek sekitar. b) Mencegah adanya induksi. c) Mencegah adanya lompatan arus listrik. d) Memiliki 2 penghantar inner dan outer diameter Ø 50 mm/ 36 mm . 3) Lightning Protection memiliki sifat : a) Penyaluran arus petir yang kedap atau tertutup terhadap obyek sekitar. b) Menciptakan elektron bebas atau emisi lebih awal. c) Berisolasi tegangan tinggi. d) Mengantisipasi secara dini sambaran petir, dengan aktif-reaktif sesuai dengan Teknologi Early Streamer Emission. e) Tidak menggunakan Radio Elemen, Battery atau Solar Cells, capacitor, Diode maupun Electric Resistance. f) Non radioaktif.
163 g) Mampu menerima sambaran petir hingga 15 KA. h) Mampu memberikan efek Radius Proteksi cukup luas minimal 100 4) Termination Kits yang dipasang harus mampu untuk menghindari kebocoran arus pada sambungan penangkal petir. 5) Micro secon pulse bisa menghitung hingga 999,999 kali. Lightning Event Counter mulai bekerja pada arus 1.500 Amper dalam 1,5 6) Penangkal petir yang dipasang dalam keadaan baru dan tidak cacat, serta dilengkapi dengan certificate warranty dan nomor seri yang dikeluarkan oleh agen resmi/pabrik pembuat. 7) Sebelum dipasang terlebih dahulu ditunjukkan kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan. 8) Penangkal petir Eritech System Dynasphare yang dipasang harus dilengkapi dengan spesifikasi teknik yang dikeluarkan oleh pabrik pembuat. 9) Penangkal petir yang digunakan adalah Eritech system Dynasphare. 10) Tiang penangkal petir terbuat dari besi Galvanis Ø 4", Ø 3", Ø 2", diletakkan minimum 5 meter diatas bangunan tertinggi. 11) Pondasi terbuat dari beton 1: 2 : 3 K 225. b. Cara Pemasangan. 1) Sumuran. a) Sumuran dengan Ø 2" dengan kedalaman 30 m. b) Arde menggunakan bahan penghantar elektric Non Corosive Cooper dipasang pada ujung sumuran dimasukkan pada pipa Ø 1". c) Hantaran tanah menggunakan BC Drad Ø 50 mm hingga air tanah. d) Besaran Tahanan Arde diukur maximum 4 Ohm dalam keadaan tanpa hujan (kemarau) 3 hari. e) Besar tahanan pengukuran arde (Ohm) harus mendapat persetujuan dari agen/pabrik pembuat. Dan dilengkapi dengan Berita Acara (BA) Pemasangan/Pengukuran. f) tertinggi dari obyek yang dilindungi. Lightning Terminal minimum setinggi 5 meter dipasang diatas level
164 g) mudah di kontrol. Lightning Event Counter dipasang pada tempat yang terlindungi dan h) Kabel penghantar arus petir dipasang dengan rapi diberi klem tiap jarak 1 meter. Pasal 19 Pekerjaan Fire Alarm 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Fire Alrm, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Fire Alarm sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Persyaratan Umum. Persyaratan umum yang diwajibkan bagi pelaksana pekerjaan Fire Alarm adalah : a. Pelaksana pekerjaan / Penyedia jasa konstruksi wajib memenuhi semua persyaratan yang ada sesuai dengan gambar bestek dan uraian ini serta syarat syarat yang dikeluarkan oleh Owner pekerjaan. b. Sebelum penyedia jasa konstruksi melaksanakan pekerjaan penyedia jasa konstruksi wajib membuat gambar instalasi yang diperlukan untuk diperiksa dan di syahkan oleh Dinas Pemadam Kebakaran atau suatu badan lain yang berwenang yang ditunjuk oleh pemberi tugas (Sertifikat). c. Menurut peraturan-peraturan yang berlaku pada saat ini, serta standarisasi SNI yang ada dan tidak menyalahi ketentuan jawatan keselamatan kerja Indonesia maupun dari pemberi tugas. d. Seluruh pekerjaan harus selesai tepat pada waktunya yang ditentukan dalam Surat Perjanjian/Surat Perintah. e. Seluruh pekerjaan harus diserahkan pada Direksi dalam keadaan selesai dan dapat digunakan. 3. Persyaratan Pelaksanaan. Persyaratan untuk pelaksanaan pekerjaan Fire Alarm diatur sebagai berikut : a. Pekerjaan Fire Alarm untuk proyek ini dilaksanakan oleh suatu Penyedia jasa konstruksi dan harus memiliki kualifikasi serta mengikuti standard yang ada. b. Pelaksanaan pekerjaan Fire Alarm ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan yang dikeluarkan oleh instalasi berwenang lainnya. c. Penyedia jasa konstruksi pekerjaan harus membuat gambar-gambar revisi (as built drawings) dan pada Penyerahan Pertama dan menyerahkan kepada Direksi dalam rangkap tiga, demikian juga gambar-gambar rencana yang diperlukan untuk mendapatkan ijin dari Dinas kebakaran serta untuk semua material yang terpasang harus memiliki daftar catalog.
165 d. Setelah Pemasangan system selesai penyedia jasa konstruksi wajib mengadakan pengetesan / percobaan untuk menunjukkan bahwa system terpasang dengan baik. e. Penyedia jasa konstruksi wajib mengajarkan /melatih tenaga maintenance dari pemberi tugas serta membuat buku petunjuk operasi sehingga pemakai bias menggunakan system dalam keadaan puncak. 4. Bahan dan Peralatan : a. FACP ( Fire Alarm Control Panel ) diperlengkapi digital monitoring circuit . Digital output Control dan detector reset output sesuai dengan kebutuhan setiap lantai bangunan. Digunakan peralatan peralatan dengan system module standard yang dipakai sehingga membentuk FACP dan ditempatkan dalam enclosure. Kabel untuk merangkai module harus buatan pabrik dan hubungannya tanpa solder. FACP dapat bekerja secara silencable maupun non silencable untuk alarm signal dan trauble signal output. Wiring kesemua initiating devices alarm devices dan realising devices harus dilengkapi dengan alat - alat supervisi secara digital untuk melihat adanya bahaya yang terjadi. Bahaya yang perlu dideteksi adalah short circuit FACP diperlengkapi digital monitoring circuit., open circuit dan ground fault TBF dan harus mampu melayani detector yang ada dan beberapa jumlah initiating devices lainnya. b. Power Supply Primary supply menggunakan sitim tegangan 220 volt -Ac 50 Hz single phase dengan sistem 3 kawat dan dilengkapi dengan voltage stabilizer electronic (( 10 % - 20 % ) MCPdilengkapi dengan stand by battery ( 24V DC ) dari jenis Nickel Cadmium Battery rechargeable lengkap dengan cargernya.Dari FACP pengisian battery bisa di atur secara normall maupun equalize jika primary mengalami kegagalan, secara automatis beban ( Fire Alarm System ) dilayani oleh Stand By battery ( non delayed ). Stand by battery harus mampu melayani Fire Alarm System selama 24 jam dalam normal operator dan ditambah 30 menit dalam keadaan alarm. c. Lampu indikator Dan Kontrol Di FACP harus ditambahkan lampu lampu indikator untuk memberitahu kepada operator yang terjadi. Lampu indikator berwarna merah : Menandakan adanya initiating device yang aktif. Dari lampu indikator yang menyala juga dapat diketahui initiating device di zone mana yang aktif menandakan bahwa alarm devices dimana zone tersebut ( diketahui tiap alarm zone ) berada juga telah berbunyi / menyala. Lampu Indikator Kuning : Menandakan adanya trouble seperti disebut pada butir Disini juga bisa diketahui wiring mana yang mengalami trouble. Menandakan tegangan stand by battery lebih rendah dari harga yang di ijinkan. Menandakan primary supply mengalami kegagalan. Lampu indikator bewarna hijau menandakan bahwa primary supply dalam keadaan normal. Fire Alarm basic transporder harus mempunyai switch switch control untuk riset, silent switch, alarm lamp test switch, AC filure silence switch. Battery equaliser normal switch dan beberapa switch contorl yang tidak disebut disini. Konstruksi Khusus untuk switch switch control diberi pintu dilengkapi dengan kunci, sehingga jika akan dilakukan pengontrolan dari switch control tidak perlu membuka seluruh pintu enclosure. Enclosure FACP harus dilapisi dengan cat dasar dan diberi cat akhir dengan warna merah enamel. Pemasangan enclosure pada dinding dengan cara semi flus mounted in wall. Ketinggian pemasangan ( bagian teratas enclosure ) maximum 2 meter dari lantai. Initiating Devides
166 d. Initiating devices yang digunakan terdiri dari automatic initiating devices dan manual initiating devices, dimana : Automatic initiating devices yang digunakan terdiri dari ionnization smoke detector., fixed temperature detector dan combination rate of rise & fixed temperature detector. Manual initiating devices yang digunakan jenis break glass dan fIre signal alarm. Automatic initiating devices yang digunakan jenis ceiling mounting dan surface mounting ( untuk ruang tanpa celling ) pemasangan devices initiating devices harus menggunakan doos ( elektrikal box ) sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat Fire Alarm System yang dipilih. Rangkaian initiating devices harus menggunakan End of Line Resistor ( EOLR ), untuk EOLR yang ditempatkan diluar panel control FACP harus ditempatkan dalam elektrikal box ( doos ). e. Heat Detector Heat detektor yang digunakan adalah jenis yang mempunyai prinsip operasi "Fixed Temperature Detektor " dan Fixed Heat Detector, Ionazation Smoke Detector " Heat detector ini harus mampu derah kebakaran minimal seluas 40 m² dengan ketinggian celling 4 m dengan maksimum temperatur 65° dan seluas minimal 35 m² dengan maksimum temperatur 75° . f. Manual Initiating Devices ( MID ) Manual initiating devices atau disebut manual fire alarm station yang digunakan jenis fre signal alarm, dimana MID ini juga dilengkapi kunci untuk general alarm. Penyedia jasa konstruksi juga harus menyediakan general alarm key. Didalam kabinet yang sama ( seperti dalam gambar ) dipasang juga fire telephone. MID yang digunakan jenis pulling handle dengan memecah glass rod, atau jenis lain yang sesuai dengan merk yang dipilih. Penyedia jasa konstruksi harus menyediakan glass rod sebanyak 20 % dari MID yang terpasang untuk spare. MID harus tetap bisa dioperasikan dengan baik pada temperatur operasi -34° C s/d 66°C dan pada relative humidity 0 s/d 95 % MID dari bahan baja dan dipinish cat merah dan putih menurut zone sesuai Gambar Rencana. Masing masing zone harus ditandai dengan jelas, sehingga apabila dalam suatu zone ada kebakaran, lokasinya diketahui. Setiap lampu zone lengkap dengan test switch ini dipasang terkunci didalam kabinet. g. Vibrating Alarm Bel Terminal box dibuat dari bahan plat besi dengan tebal 1,7 mm ( minimum ) dan diberi cat dasar anti karat dengan cat akhir bewarna merah seperti panel control FACP. Semua terminal box mempunyai pintu yang dipasang kunci dimana digunakan anak kunci yang bisa untuk membuka semua terminal bok yang ada dibangunan. Penghantar yang menuju terminal tripping box terlebih dahulu harus melalui terminal box yang ditempatkan didekat panel control FACP dan diatur ( shop drawing ) sehingga cukup jika FACP mengalami penambahan module module pada masa mendatang . Semua hubungan dalam terminal box harus "solder less" dan terminal diberi penandaan dengan jelas untuk circuit mana terminal tersebut terhubung. Pengkabelan Kabel yang digunakan adalah jens NYA yang berukuran minimum 1,5 mm² dan ditempatkan dalam kondoit EGA yang sesuai dengan ukuran kabelnya. 5. Pengujian alarm, dimana salah satu initiating device aktif / diaktifkan, maka :Alarm devices ( dimana initiating devices yang aktif berada ) akan berbunyi menyala.Audible alarm signal dan visual alarm signal dilocal master fire alarm control ,juga aktif dan secara manual bisa diatur untuk silenciable maupun unsilenciable. Jika diinginkan general alarm bisa dilakukan secara manual dari manual initiating devices.Untuk keperluan lain sound system bisa "ambil alih"untuk keperluan "emergency - call". Untuk hal ini, penyedia jasa konstruksi fire protection system harus mengkoodinasikan dengan system komunikasi, sehingga system beroperasi dengan sempurna dan pengujian dinyatakan dalam berita acara pengujian.
167 Pasal 20 Pekerjaan Lift 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan lift, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan lift sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Syarat-syarat Teknis : a. mengangkat orang sakit. Type Lift yang digunakan adalah Type Bed Lift atau yang setara yang dapat b. Dimensi dalam Lift minimal 1300 x 2300 mm. c. Pintu Panel mempunyai dua panel Sliding Side. d. Control System harus dengan Distribution Inventer Control e. 220 V, 1 PH 50Hz. Tegangan Suplay Power AC 380 V 3 PH 50 Hz dan Pencahayaan dengan AC f. Kapasitas muat mampu mengangkat kuat 750 Kg (11 orang). g. Mempunyai Safety Sadd yang ditanam dengan aturan akan berbunyi apabila kapasitas angkat lebih berat dari kapasitas maksimum. h. Apabila trouble Emergency Care akan berfungsi dengan memaanfaatkan power dari Toick Changer sehingga Lift dapat berfungsi sampai pada Door Lift yang terdekat. terjadi i. memanfaatkan Trickle Changer. Dalam keadaan power mati sampai dengan Fan akan tetap berfungsi dengan j. Naik turun dengan menggunakan Panel Operating Care yang didalam. Pasal 21 Pekerjaan CCTV 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan CCTV, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan CCTV sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan dan material yang diperlukan : a. Satu buah PC / Laptop yang akan digunakan untuk host, dan apabila akan digunakan selama 24 jam dibutuhkan kapasitas harddisk yang besar untuk mengcapture semua aktivitas.
168 b. Kamera CCTV yang digunakan disarankan yang memiliki tingkat pencahayaan yang baik atau yang memiliki fitur night vision. c. Kabel yang digunakan. Untuk kabel CCTV, dapat menggunakan kabel RG59 Siamese (atau yang setara ) yang terdiri dari kabel video dan kabel power (positif dan negatif). Kabel RG59 Siamese merupakan kabel standard yang sering digunakan untuk instalasi CCTV atau sesuai dengan kontrak. d. Obeng baik berbentuk min ataupun plus digunakan untuk memasangkan CCTV di dinding ataupun di langit-langit e. Konektor BNC yang digunakan untuk memudahkan penyambungan kabel dengan CCTV dan DVR ( apabila kita menggunakan DVR ). Stop kontak untuk mengalirkan listrik ke CCTV, namun apabila CCTV memiliki f. fitur PoE ( Power over Ethernet ) maka dapat listrik langsung disuplay melalui fitur tersebut. g. Bor diperlukan untuk melubangi dinding atau memasangkan CCTV. langit-langit saat akan 3. Pemasangan CCTV . a. Pilih Lokasi penempatan CCTV. Lokasi pemasangan CCTV bisa ditentukan berdasarkan jarak pandang yang hendak dimonitoring (apakah dekat atau jauh) dan apakah untuk keadaan gelap atau terang. Dari situ baru ditentukan titik pemasangan kamera CCTV. b. Prioritaskan penempatan kamera CCTV di bawah atap/tempat terlindung terutama untuk pemasangan CCTV di rumah, prioritaskan letak posisi kamera CCTV dibawah atap karena bisa melindungi kamera CCTV dari hujan, angin, dan sebagainya. Selain itu, penempatan di bawah atap juga biasanya memberikan tampilan view yang lebih baik dan mudah untuk menarik kabel jaringan. c. Setelah menentukan titik pemasangan CCTV, berikutnya adalah mencari titik masuk untuk menarik kabel RG56 dari luar ke dalam lalu sambungkan CCTV ke computer lalu sambungkan pula ke alat perekam menggunakan DVR. Lakukan konfigurasi sesuai keperluan anda. e. Penempatan monitor dan DVR. Monitor dan DVR adalah alat-alat yang melengkapi sistem CCTV. Jika kamera CCTV biasanya ditempatkan diluar, maka DVR dan monitor digunakan untuk membantu pemantauan dari dalam ruangan. Tentukan tempat dimana monitor dan DVR akan diletakkan.
169 Pasal 22 Pekerjaan UPS PILLER 160 kVA 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan UPS, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan UPS sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Spesifikasi Teknis UPS PILLER 160 kVA a. Sistem Rated Power ( kVA ) : 160 Output active power ( kW ) : 128 Output power in function of the load cos phi 0,5 - 0,8 Induktif : 100% 0,8 - 1 Induktif : 100-80% 1 : 80% 0,8 - 1 Capasitif : 80% 0,5 - 0,8 Capasitif : 70% Computer : 80% b. Efisiensi ( Operasional Normal ) Beban 100% : 93% Beban 50% : 92% Efficiency ( Standby-On ) : load 0 - 100% : 98% Loss power with battery charge : load 100% : 10/5,8 kW Leakage current ( mA ) max. : 100 Standby-On Eco mode : standard MTBF : 200.000 hours Remote signalling : three tension free contacts Remote command : EPO e bypass Computer interface : RS232/C Operating temperature : 0± 40 degree Celcius
170 Relative humidity Cooling Maximum operating altitude Level noise Degree of protection Cabinet colour Cable Input Applicable standards safety c. Rectifier Input Rated power ( kVA ) Rated voltage ( V ) Voltage tolerance Rated frequency ( Hz ) d. Frequency tolerance ( Hz ) Soft start Max. Input current Power factor e. Rectifier Output Battery rated voltage Maintenance voltage ( 20 deg. C) Battery type 1 and 2 Charge voltage Battery type 1 and 2 Max. charge voltage Ripple voltage Rated current ( battery in fully charged state ) : 95% : fan speed function of the load : 1000 mtr at rated power : 60 - 65 dB(A) : IP20 : RAL 7035 Grey light : bottom /rear : EN50091-1-2 : 160 : 400 V/ 3 phase : ± 20% : 50 / 60 Hz auto learning : 45 - 65 Hz : 0 - 100% 10 sec. : 245 : 0,8 : 480 V : V = 543 Vdc ( 2,26 x el. ) : V ( % charge < 95% ) = 555 Vdc : 566 Vdc : < 1% : 250 A
171 f. Battery Standard battery type Blocks / element number End discharge voltage Battery type 1, 2 Recharge current micro setting ( A ) g. Inverter Output Rated Power ( kVA ) Active Power ( kW ) Rated voltage ( V ) Rated current ( A ) Phase voltage setting Load crest factor at rated power ( Ipeak/Irms ) Wave form h. Distortion with linier load Voltage phase shift, with balanced load (deg) Voltage phase shift, with unbalanced load (deg) : ± 2 i. Phase voltage dissimetry with balanced load Line voltage dissimetry with 100% unbal. Load Distortion with non linier load ( peak factor 3:1) j. Stability voltage at steady state Stability voltage at transient state Rated frequency Frequency stability W/o synchronisation W synchronisation ( set ± 1-5% on the control panel ) : sealed lead acid ( maint. free ) : 40 / 240 : Vmin = 432 : 0,2 x C10 : 160 : 128 : 400 3 phase + N : 230 : 200 - 244 ( control panel ) : 3 : 1 : sinusoidal : 2% : ± 1 : ± 1% : ± 3% : 8% : ± 1% : ± 5% into 10 ms : the same of the input : ± 0,05% : ± 2%
172 k. Overload : 110/125/150% rated current 300'/10'/1' Short circuit current for 0,1 sec. : 2 x In l. Inverter efficiency %, load 100% : 94 m. Bypass Line Rated Power ( kVA ) : 160 Rated output current ( A ) : 232 Rated voltage ( V ) : 400, 3 phase + N Input voltage tolerance : ±15% ( adjus. ±10%, 25% from control panel) Rated frequency ( Hz ) : 50 / 60 Frequency tolerance : ± 2% (adjus.±5% from control panel) Stand-by On ( from bypass to inverter ) transfer switch time : 2 - 5 msec. Inverter/bypass transfer switch time, overload : 0 msec / 1 msec. Overload capacity % In : 150/175/200% per 0'/1'/18" 560% per 1 sec. 860% per 20 msec. 1000% per 10 msec. Standard : backfeed protection, bypass line saparability Pasal 23 Pekerjaan Instalasi Angin 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan instalasi angin, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan instalasi angin sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Macam Pekerjaan. a. Pemasangan 1 unit kompresor dan kelengkapannya dalam satu ruangan. b. Pemasangan 1 buah Air Receiver (tangki angin) di gedung Armament Centre.
173 c. Pipa instalasi antara rumah mesin dengan Hanggar. d. Pipa instalasi antara rumah mesin dengan Armament Centre. e. Pemasangan outlet (kran angin) sesuai dengan kebutuhan di dalam Hanggar. f. Pemasangan outlet sesuai kebutuhan dengan regulator di dalam Hanggar. g. Pemasangan outlet sesuai kebutuhan di dalam gedung Armament Centre. 3. Persyaratan Bahan. a. Kompresor dipersyaratkan dengan data teknis sebagai berikut : 1) Working Pressure = 7 bar 2) Free air delivery at 7 bar 155-160 l/sec 3) Power Motor = 55 kw (75 HP) 4) Power Supply = 220/380 V, 50 Hz 5) Merk = Atlas Copco/Broon Wade 6) Jaminan = 1 tahun b. Kelengkapan kompresor : 1) Air driyer 155-160 l/sec at inlet pressure 7 bar. 2) Pre filter 155-160 l/sec at line pressure 7 bar. Particle down to 1 micron, removal of liquid water and max remaining oil content of 0,5 ppm. 3) After filter 155-160 l/sec at line pressure 7 bar. Particle removal down 0,01 micron and maximum remaining of content of 0,01 ppm. 4) Air Receiver 1500 L lengkap dengan safety valve, pressure gauge, drain valve dan test certificate dari Depnaker. 5) Pipa antar komponen (kelengkapan) kompresor. 6) Kabel antara MDP dengan panel kompresor. c. Pipa antara ruang kompresor ke Hanggar dan gedung Armament Centre menggunakan pipa galvanis Medium Ø 3". d. Pipa distribusi antara pipa instalasi dengan outlet menggunakan pipa galvanis medium Ø 2" dan Ø ¾". e. Outlet ke pemakai berukuran 3/4" dilengkapi dengan ball valve dan filter. f. Outlet ke pemakai dengan regulator berukuran 3/4" dilengkapi dengan shut off valve, filter, lubricator dan pressure regulator with gauge.
174 g. Kabel antara MDP dengan panel Compressor menggunakan kabel NYY 4 x 50 mm. 4. Cara Pemasangan. a. Kompresor dan kelengkapannya ditempatkan di ruang kompresor dalam satu ruangan, menggunakan mur baut bawaan mesin. b. Kompresor dengan kelengkapannya dihubungkan dengan pipa galvanis yang ukurannya sesuai dengan manual mesin tersebut. c. Kompresor dihubungkan dengan sumber listrik pada panel MDP menggunakan kabel NYY dengan ukuran sesuai kebutuhan yang dipasang di dalam parit kabel (cable duct). Kabel dalam cable duct diklem pada dinding cable duct. d. Kompresor melalui air receiver 1500 L disambung dengan pipa instalasi 3" untuk Hanggar. e. Kompresor sebelum dihubungkan dengan air receiver 1500 L, dihubungkan juga dengan pipa instalasi 3" menuju gedung Armament Centre. f. sampai ke saluran pembuangan air hujan bangunan rumah mesin. Kompresor melalui " Air Driyer " dihubungakn dengan pipa drain yang dialirkan g. Pipa instalasi untuk hanggar dihubungkan dengan pipa distribusi 2" dan pipa 3/4" ke outlet 3/4". h. Pipa instalasi untuk Armament Centre dihubungkan dengan air receiver 1000 L, kemudian di distribusikan ke outlet-outlet menggunakan pipa 2" dan 3/4". i. kompresor dengan bangunan hanggar/Armament Centre dipasang tertanam sedalam 60 Cm dibawah permukaan tanah. Pemasangan pipa antara rumah mesin dengan Armament Centre perlu ditambah cerucuk penahan setiap jarak 3 m. Cerucuk tersebut untuk penahan agar pipa tidak terangkat, karena berada dalam tanah gambut. Pipa instalasi angin antara ruang Pipa distribusi dalam bangunan dipasang secara outbow menggunakan klem j. pipa yang ukurannya sesuai. Klem pipa dipasang pada jarak 1 m. Pipa dalam ruangan dicat dengan warna kuning. k. Pada pipa distribusi dalam hanggar dipasang 4 buah katup drain dan dalam Armament Centre 2 buah katup drain. Masing-masing katup drain dihubungkan dengan pipa 3/4" menuju saluran pembuangan di luar bangunan. Outlet angin dipasang pada ketinggian 1 m dari lantai atau disesuaikan l. petunjuk Direksi di lapangan. Outlet yang dipasang dimungkinkan untuk pemakaian slang angin ukuran 3/4". m. Pekerjaan instalasi angin dinyatakan selesai setelah diadakan pengetesan 3 x 24 jam kompresor dan kelengkapannya berfungsi dengan baik, pipa tidak bocor, outlet menghasilkan angin dengan tekanan 7 bar dan 5,5 bar untuk kran dengan regulator. Hasil pengetesan dinyatakan dalam Berita Acara. Pada saat penyerahan pekerjaan dilengkapi dengan sertifikat/ jaminan produk 1 tahun.
175 BAB IV PEKERJAAN PRASARANA Pasal 1 Pekerjaan Gorong-Gorong Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan gorong-gorong, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan gorong- gorong yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Persyaratan Bahan. Bahan yang digunakan untuk pembuatan gorong-gorong adalah sebagai berikut : a. Batu belah/batu kali. Adalah untuk pasangan padat dari batu kali yang dibelah 3 sisi bekas belahan dan tidak keropos mempunyai warna kebiru-biruan. b. Batu koral. Batu koral yang digunakan adalah batu dari sungai atau ex stone Crusher dari jenis yang keras tidak rapuh dan mempunyai gradasi 3 Cm (teratur). Batu ini harus bersih dari segala kotoran. Syarat-syarat lain harus memenuhi peraturan dalam PBI-1971. c. Pasir. Ketentuan untuk pemakaian pasir sesuai dengan ketentuan-ketentuan pasir beton bersih dari segala kotoran. d. Portland Cement. Persyarat PC harus NI-8 atau ATSM, C-150 type I dan memenuhi persyaratan PBI-1971. e. Besi Beton. Persyaratan besi beton dan Bindraad harus sesuai PBI 1971 dan NI-2 serta mempunyai mutu U-22 atau U-24. Air. Air dipergunakan untuk adukan pasangan batu kali, plesteran dan mortal f. beton serta untuk penyiraman bila diperlukan air harus bersih tidak mengandung lumpur, asam atau minyak. Persyaratan harus sesuai dengan ketentuan PBI-1971. dapat g. Begisting/Acuan. Begisting menggunakan kayu dolken dan papan begisting dari kayu meranti atau kayu hutan lain namun kekuatan harus diperhitungkan sesuai PBI-1971. untuk membuat gorong-gorong 3. Pekerjaan Persiapan. Dalam melaksanakan pembuatan drainage/saluran batu kali dan gorong-gorong perlu melakukan : a. Pematokan. Patok duga dibuat diluar bangunan yang akan dibuat dari patok kayu yang kuat dan diberi peil 0,00 M'. Patok ini harus dijaga jangan sampai berubah serta dibongkar setelah pelaksanaan pekerjaan ini selesai. b. Profillering. Penyedia jasa konstruksi harus membuat profil-profil bentuk saluran/drainage dengan kemiringan dasar yang menjamin lancarnya aliran air dan sesuai dengan gambar rencana/gambar untuk kerja.
176 4. Pekerjaan Galian Tanah. Pelaksanaan pekerjaan galian tanah harus sesuai dengan profil-profil yang telah dibuat berdasarkan gambar rencana. Kedalaman galian dan kemiringan harus sesuai dengan gambar dan keyakinan terhadap lancarnya pengaliran air. Pelaksanaan pekerjaan galian harus dalam kondisi kering sehingga memungkinkan pekerjaan pasangan batu kali dapat dilaksanakan tanpa gangguan. Bila ada air dalam parit galian maka harus dipompa keluar. 5. Urugan Pasir. Setelah profil galian sesuai rencana maka pasir diurugkan dengan ketebalan sesuai gambar. Pelaksanaan pengurugan pasir harus dibasahi dengan air sehingga mencukupi kebutuhan dan dipadatkan dengan cara menumbuk (timbris). 6. Pekerjaan Gorong-gorong Konstruksi Beton Bertulang. Pembuatan gorong- gorong harus sesuai dengan profil beserta ukuran-ukuran tinggi, lebar, panjang dan ketebalan sesuai gambar rencana. Persyaratan pembuatan gorong-gorong diatur sebagai berikut : a. Mutu. Kualitas/mutu beton yang dipersyaratkan adalah K 225. b. Komposisi Mortar. Komposisi Mortar beton 1 Pc : 1½ Ps : 2½ Kr. c. Nilai Slump. Nilai slump dipersyaratkan maximum 5. d. Water Ratio. Water ratio dipersyaratkan 0,40 - 0,60. e. Penulangan. Pekerjaan penulangan besi beton sesuai gambar rencana dan harus memenuhi persyaratan PBI-1971. Pelaksanaan Pengecoran. Sebelum Penyedia jasa konstruksi melaksanakan f. pengecoran gorong-gorong maka harus diberitahukan Direksi terhadap penulangan gorong-gorong tersebut dan setelah izin pengecoran diberikan Direksi, maka pengecoran baru dapat dilaksanakan sesuai persyaratan PBI 1971 atau atas petunjuk Direksi. Setelah selesainya pengecoran maka proses pengeringan harus dijaga dalam keadaan basah. Seluruh pekerjaan pengecoran harus dengan menggunakan Molen/Concrete Mixer, Vibration/ Trailler untuk alat pemadatan. Disamping itu Penyedia jasa konstruksi dapat menggunakan bahan yang disetujui Direksi. Pasal 2 Pekerjaan Pagar Bata Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar bata, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar bata yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gersik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standar Normalisasi Indonesia. c. Batu kali. Adalah batu belah yang keras tidak rapuh.
177 d. Bata. Bata yang digunakan harus berkualitas baik, keras, kering dan dibakar matang tidak rapuh atau sesuai standar Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. e. Air. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan memenuhi standar Normalisasi Indonesia. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1 PC : 4 PS untuk tembok dan campuran 1PC : 3 PS untuk pondasi batu kali. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pembuatan pagar bata dengan diatasnya diberi pagar kawat duri (sesuai gambar rencana) adalah sebagai berikut : a. Pekerjaan Galian Pondasi. 1) Pengurugan atau pemotongan tanah dilaksanakan hingga tercapai pile yang diperlukan. 2) Semua lubang yang ada dan tidak diperlukan harus diurug dengan tanah urug/pasir sehingga didapat permukaan galian yang rata dan rapi. 3) Urugan tanah yang digunakan adalah tanah yang baik, tanah dipadatkan lapis demi lapis setebal 20 Cm, dengan kepadatan CBR 5%. Tanah urug bila perlu harus diambil dari luar proyek dan atau petunjuk Direksi. b. Pekerjaan Pondasi. 1) Urugan pasir bawah pondasi setebal 5 Cm dengan pasir urug yang berkualitas baik. 2) Pelaksanaan. Antara tiap-tiap batu belah tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. Sebelum memasang pondasi batu kali lebih dahulu diberi pasangan batu kosong yang menumpang di atas pasir urug yang dipadatkan. c. Pekerjaan dinding Bata. 1) Bata sebelumnya disiram air dan yang pecah kurang dari separuh tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. 2) Setelah pasangan dinding selesai maka seminggu harus dalam keadaan basah (dibasahi). 3) Pasangan bata untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata (Lod), setiap pasangan tidak boleh lebih dari 1.00 m baru boleh dilanjutkan setelah betul- betul telah mengeras adukannya. d. Bingkai Beton. Pembingkaian dengan beton bertulang diperlukan pada : 1) Pasangan bata untuk dinding setiap luas max 12 M². 2) Pada tempat-tempat tertentu yang memerlukan kolom-kolom praktis sebagai sekatan.
178 e. Plesteran. Pelaksanaan Plesteran dipersyaratkan sebagai berikut : 1) Sebelum diadakan plesteran semuan permukaan harus dibasahi sehingga kenyang air. 2) Tebal plesteran dinding bata adalah 1,5 cm. 3) Plesteran harus rata, halus, dilaksanakan oleh tenaga-tenaga tukang batu yang ahli. lod, siku-siku oleh karena itu harus 4) Penggosokannya harus cukup kuat dan kotinue. Pasal 3 Pekerjaan Pagar Bata dan Kawat Duri. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar bata dan kawat duri, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar bata dan kawat duri yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gersik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. c. Batu kali. Adalah batu belah yang keras tidak rapuh. d. Batu Bata. Batu Bata yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuh dibakar matang atau sesuai standard Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. e. Kawat Duri. Kawat duri adalah terbuat dari besi yang tahan karat. f. memenuhi standar Normalisasi Indonesia. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan g. Besi siku. Terbuat dari bahan yang tidak mudah berkarat. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1 PC : 4 PS untuk tembok dan campuran 1PC : 5 PS untuk pondasi batu kali. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pembuatan pagar bata dengan diatasnya diberi pagar kawat duri (sesuai gambar rencana) adalah sebagai berikut : a. Pekerjaan Galian Pondasi.
179 1) Pengurugan atau pemotongan tanah dilaksanakan hingga tercapai pile yang diperlukan. 2) Semua lubang yang ada dan tidak diperlukan harus diurug dengan tanah urug/pasir sehingga didapat halaman yang rata dan rapi. 3) Urugan tanah yang digunakan adalah tanah yang baik, tanah dipadatkan lapis demi lapis setebal 20 cm, dengan kepadatan CBR 5%. Tanah urug bila perlu harus diambil dari luar proyek dan atau petunjuk Direksi. b. Pekerjaan Pondasi. 1) Urugan pasir bawah pondasi setebal 5 cm dengan pasir urug yang berkualitas baik. 2) Pelaksanaan. Antara tiap-tiap batu belah tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. Sebelum memasang pondasi batu kali lebih dahulu diberi pasangan batu kosong yang menumpang di atas pasir urug yang dipadatkan. c. Pekerjaan dinding Bata. 1) Batu bata sebelumnya disiram air dan yang pecah kurang dari separuh tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. 2) Setelah pasangan dinding selesai maka seminggu harus dalam keadaan basah (dibasahi). 3) Pasangan batu bata untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata (Lod), setiap pasangan tidak boleh lebih dari 1.00 m baru boleh dilanjutkan setelah betul-betul telah mengeras adukannya. d. Bingkai Beton. Pembingkaian dengan beton bertulang diperlukan pada : 1) Pasangan batu bata untuk dinding setiap luas max 12 m². 2) Pada tempat-tempat tertentu yang memerlukan kolom-kolom praktis sebagai sekatan. e. Pekerjaan Tiang Pagar Kawat Duri. 1) Tiang pagar dari besi siku L 50 x 50 x 5 dan jarak sela satu tiang sesuai dengan gambar rencana. 2) Cara pemasangan tiang pada tembok bata sedemikian sehingga setelah mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus. 3) Bilamana setelah mengeringnya tembok bata terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali. 4) Tiang-tiang sebelum dipasang harus dimeni dengan meni besi kwalitas baik pada seluruh permukaannya.
180 5) Pada tiang diberi kait dari besi beton 6 mm yang dilaksanakan pada tiang- tiang sesuai dengan gambar rencana. 6) Penempatan kait-kait sedemikian sehingga jarak kawat duri sesuai dengan gambar rencana. f. Pekerjaan Kawat Duri. 1) Kawat duri dipasang pada besi siku L 50 x 50 x 5 sesuai dengan gambar rencana. 2) Kawat duri dipasang dengan kencang pada kait-kait, dan setelah mana kait dilengkungkan dengan palu/martil sedemikian sehingga kait betul-betul mengunci. 3) Kawat duri silang (diagonal) dipasang antara dua tiang bagian bawah maupun atas dan pada setiap pertemuan diikat dengan kawat ikat. 4) Tiang-tiang, skor dan kawat duri harus baru dan tidak berkarat. 5) Tiang-tiang, skor dan kawat duri dicat dengan cat kualitas terbaik dan warna akan ditentukan kemudian. 6) Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. Pasal 4 Pekerjaan Pagar Batako dan Kawat Duri. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar batako dan kawat duri, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar batako dan kawat duri yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gresik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standart Normalisasi Indonesia. c. Batu kali. Adalah batu belah yang keras tidak rapuh. d. Batako. Batako yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuh atau sesuai standart Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. e. Kawat Duri. Kawat duri adalah terbuat dari besi yang tahan karat.
181 f. memenuhi standart Normalisasi Indonesia. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan g. Besi siku. Terbuat dari bahan yang tidak mudah berkarat. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1 PC : 4 PS untuk tembok dan campuran 1PC : 3 PS untuk pondasi batu kali. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pembutan pagar batako dengan diatasnya diberi pagar kawat duri (sesuai gambar rencana) adalah sebagai berikut : a Pekerjaan Galian Pondasi. 1) Pengurugan atau pemotongan tanah dilaksanakan hingga tercapai pile yang diperlukan. 2) Semua lubang yang ada dan tidak diperlukan harus diurug dengan tanah urug/pasir sehingga didapat halaman yang rata dan rapi. 3) Urugan tanah yang digunakan adalah tanah yang baik, tanah dipadatkan lapis demi lapis setebal 20 cm, dengan kepadatan CBR 5%. Tanah urug bila perlu harus diambil dari luar proyek dan atau petunjuk Direksi. b. Pekerjaan Pondasi. 1) Urugan pasir bawah pondasi setebal 5 cm dengan pasir urug yang berkualitas baik. 2) Pelaksanaan. Antara tiap-tiap batu belah tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. Sebelum memasang pondasi batu kali lebih dahulu diberi pasangan batu kosong yang menumpang di atas pasir urug yang dipadatkan. c. Pekerjaan Dinding Batako. 1) Batako sebelumnya disiram air dan yang pecah kurang dari separuh tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. 2) Setelah pasangan dinding selesai maka seminggu harus dalam keadaan basah (dibasahi). 3) Pasangan batako untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata (Lod), setiap pasangan tidak boleh lebih dari 1.00 m baru boleh dilanjutkan setelah betul-betul telah mengeras adukannya. d. Bingkai Beton. Pembingkaian dengan beton bertulang diperlukan pada : 1) Pasangan batako untuk dinding setiap luas maksimum 12 M². 2) Pada tempat-tempat tertentu yang memerlukan kolom-kolom praktis sebagai sekatan.
182 e. Pekerjaan Tiang Pagar Kawat Duri. 1) Tiang pagar dari besi siku L 50 x 50 x 5 dan jarak sela satu tiang sesuai dengan gambar rencana. 2) Cara pemasangan tiang pada tembok batako sedemikian sehingga setelah mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus. 3) Bilamana setelah mengeringnya tembok batako terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali. 4) Tiang-tiang sebelum dipasang harus dimeni dengan meni besi kualitas baik pada seluruh permukaannya. 5) Pada tiang diberi kait dari besi beton Ø 6 mm yang dilaksanakan pada tiang-tiang sesuai dengan gambar rencana. 6) Penempatan kait-kait sedemikian sehingga jarak kawat duri sesuai dengan gambar rencana. f. Pekerjaan Kawat Duri. 1) Kawat duri dipasang pada besi siku L 50 x 50 x 5 sesuai dengan gambar rencana. 2) Kawat duri dipasang dengan kencang pada kait-kait, dan setelah mana kait dilengkungkan dengan palu/martil sedemikian sehingga kait betul-betul mengunci. 3) Kawat duri silang (diagonal) dipasang antara dua tiang bagian bawah maupun atas dan pada setiap pertemuan diikat dengan kawat ikat. 4) Tiang-tiang, skor dan kawat duri harus baru dan tidak berkarat. 5) Tiang-tiang, skor dan kawat duri dicat dengan cat kualitas terbaik dan warna akan ditentukan kemudian. 6) Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. Pasal 5 Pekerjaan Pagar Beton dan Kawat Duri. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar beton dan kawat duri, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar beton dan kawat duri yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
183 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen adalah portland semen yang telah disetujui oleh Direksi yang memenuhi syarat S-400 menurut standart semen Indonesia (NI-8-1972) misalnya Semen Gresik, Cibinong dan lain-lain. b. Pasir. Adalah pasir beton alam yang mempunyai modulus kehalusan butir 2 sampai 32 sesuai PBI 1971. c. Kerikil/Koral. Adalah kerikil/koral sungai yang bersih dan bebas dari bagian- bagian yang halus, mudah pecah, tipis atau yang panjang-panjang serta bersih dari bahan alkali, organis dan bahan-bahan lain yang dapat merusak. d. Aggregate Kasar. Adalah batu ex pecah (tangan/ston crusher) harus bergradasi baik, dengan ukuran butir 5 mm - 25 mm dan harus sesuai persyaratan dalam NI-2 PBI 1971. e. Besi Tulangan. Adalah baja tulangan beton dari mutu dan ukuran sesuai NI-2 PBI-1971. Baja tulangan ini harus bersih dari serpih-serpih karat, minyak, gemuk dan pelapisan yang akan merusak atau mengurangi daya lekat dalam beton. Baja tulangan harus dapat dibengkokkan sesuai bentuk dan ukuran-ukuran dalam gambar. Baja tulangan tidak boleh diluruskan atau dibengkok kembali dengan cara yang dapat merusak bahannya mutu besi beton U-24. f. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton. g. Kawat Duri. Kawat duri adalah terbuat dari besi yang tahan karat. h. Beton. Mutu beton yang dipakai adalah K-225 dengan komposisi 1 PC : 2 PS : 3 KR 3. Pelaksanaan. Pelaksanaan pembuatan pagar beton dengan diatasnya diberi pagar kawat duri (sesuai gambar rencana) adalah sebagai berikut : a. Pekerjaan Galian Pondasi. 1) Pengurugan atau pemotongan tanah dilaksanakan hingga tercapai pile yang diperlukan. 2) Semua lubang yang ada dan tidak diperlukan harus diurug dengan tanah urug/pasir sehingga didapat halaman yang rata dan rapi. 3) Urugan tanah yang digunakan adalah tanah yang baik, tanah dipadatkan lapis demi lapis setebal 20 cm, dengan kepadatan CBR 5%. Tanah urug bila perlu harus diambil dari luar proyek dan atau petunjuk Direksi.
184 b. Pekerjaan Pondasi. 1) Urugan pasir bawah pondasi setebal 5 cm dengan pasir urug yang berkualitas baik. 2) Pelaksanaan. Antara tiap-tiap batu belah tidak boleh kosong harus ada adukan dan antara tiap-tiap batu tidak boleh bersentuhan. Sebelum memasang pondasi batu kali lebih dahulu diberi pasangan batu kosong yang menumpang di atas pasir urug yang dipadatkan. c. Pekerjaan Tiang Pagar Kawat Duri. 1) Tiang pagar dari besi siku L 50 x 50 x 5 dan jarak sela satu tiang sesuai dengan gambar rencana. 2) Cara pemasangan tiang pada tembok bata sedemikian sehingga setelah mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus. 3) Bilamana setelah mengeringnya tembok bata terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali. 4) Tiang-tiang sebelum dipasang harus dimeni dengan meni besi kwalitas baik pada seluruh permukaannya. 5) Pada tiang diberi kait dari besi beton 6 mm yang dilaksanakan pada tiang- tiang sesuai dengan gambar rencana. 6) Penempatan kait-kait sedemikian sehingga jarak kawat duri sesuai dengan gambar rencana. d. Pekerjaan Kawat Duri. 1) Kawat duri dipasang pada besi siku L 50 x 50 x 5 sesuai dengan gambar rencana. 2) Kawat duri dipasang dengan kencang pada kait-kait, dan setelah mana kait dilengkungkan dengan palu/martil sedemikian sehingga kait betul-betul mengunci. 3) Kawat duri silang (diagonal) dipasang antara dua tiang bagian bawah maupun atas dan pada setiap pertemuan diikat dengan kawat ikat. 4) Tiang-tiang, skor dan kawat duri harus baru dan tidak berkarat. 5) Tiang-tiang, skor dan kawat duri dicat dengan cat kualitas terbaik dan warna akan ditentukan kemudian. 6) Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site.
185 Pasal 6 Pekerjaan Pagar Kawat BRC. 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar kawat BRC, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar Kawat BRC yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Persiapan. Pekerjaan persiapan yang dimaksud adalah pekerjaan pengukuran dan menempatkan patok-patok/profil-profil dari kayu atau bambu guna memudahkan pelaksanaan pekerjaan. 3. Pekerjaan Pondasi Tiang pagar. a. Pekerjaan galian untuk pondasi tiang sesuai dengan gambar rencana. b. Pondasi pagar adalah pondasi setempat tiang-tiang dan skur-skur adalah dari beton tumbuk yang dicetak dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan yang telah ada. c. Pondasi tiang harus diurug dengan tanah sedemikian rupa sehingga tiang tertanam kuat dan tidak goyah. d. Komposisi adukan ditentukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. 4. Pekerjaan Tiang Pagar. a. gambar rencana. Tiang pagar dari pipa BRC Ø 2" dengan jarak tiang ke tiang sesuai dengan b. Cara pemasangan tiang pada pondasi sedemikian sehingga setelah beton mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus. c. Bilamana setelah mengeringnya beton terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali. d. seluruh permukaannya. Tiang-tiang sebelum dipasang harus di meni dengan meni besi kualitas baik e. Pada tiang dipasang kupingan, ukuran dan jarak kupingan sesuai dengan pagar BRC yang dipasang. 5. Pekerjaan Kawat/Pagar BRC. a. Pagar BRC yang dipasang dengan 8 mm ukuran disesuaikan dengan gambar rencana. b. Pagar BRC dipasang dengan kencang pada kupingan-kupingan dengan skrup/mur kelengkapan dari pagar BRC. c. Jenis kawat BRC yang digunakan adalah jenis tahan karat.
186 d. Tiang-tiang, pagar BRC harus baru dan tidak berkarat. e. Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. 6. Pekerjaan Pembuatan Pintu. a. Pintu dibuat dengan konstruksi besi yang sesuai gambar dan cukup kuat. b. Pintu harus dipasang pada tiangnya sedemikian rupa sehingga mudah pengoperasiannya. Pasal 7 Pekerjaan Pagar Kawat Duri 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar kawat duri, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar kawat duri yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Persiapan. Pekerjaan persiapan yang dimaksud adalah pekerjaan pengukuran dan menempatkan patok-patok/profil-profil dari kayu atau bambu guna memudahkan pelaksanaan pekerjaan. 3. Pekerjaan Pondasi Tiang Pagar. a. Pekerjaan galian untuk pondasi tiang sesuai dengan gambar rencana. b. Pondasi pagar adalah pondasi setempat tiang-tiang dan skur-skur adalah dari beton tumbuk yang dicetak dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan yang telah ada. c. Pondasi tiang harus diurug dengan tanah sedemikian rupa sehingga tiang tertanam kuat dan tidak goyah pada waktu dilakukan pemasangan/penarikan kawat duri. d. Komposisi adukan ditentukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. 4. Pekerjaan Tiang Pagar. a. kanan-kiri tiang dengan jarak sela satu tiang sesuai dengan gambar rencana. Tiang pagar dari besi siku 50.50.5 dan demikian skornya. Skor dipasang pada b. Cara pemasangan tiang pada pondasi sedemikian rupa sehingga setelah beton mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus. c. Bilamana setelah mengeringnya beton tumbuk terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali.
187 d. kualitas baik seluruh permukaannya. Tiang-tiang dan skor sebelum dipasang harus dimeni dengan meni besi e. Pada tiang diberi kait dari besi beton Ø 6 mm yang dilaksanakan pada tiang- tiang sesuai dengan gambar rencana. f. gambar rencana. Penempatan kait-kait sedemikian sehingga jarak kawat duri sesuai dengan 5. Pekerjaan Kawat Duri. a. Kawat duri dipasang pada besi siku 50.50.5 sesuai dengan gambar rencana. b. Kawat duri dipasang dengan kencang pada kait-kait, dan setelah mana kait dilengkungkan dengan palu/martil sedemikian sehingga kait betul-betul mengunci. c. Kawat duri silang (diagonal) dipasang antara dua tiang bagian bawah maupun atas dan pada setiap pertemuan diikat dengan kawat ikat. d. Jenis kawat duri yang digunakan adalah jenis tahan karat. e. Tiang-tiang, skor dan kawat duri harus baru dan tidak berkarat. f. akan ditentukan kemudian. Tiang-tiang, skor dan kawat duri dicat dengan cat kwalitas terbaik dan warna g. Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. 6. Pekerjaan Pembuatan Pintu. a. Pintu dibuat dengan konstruksi besi yang sesuai gambar dan cukup kuat. b. Pintu harus dipasang pada tiangnya sedemikian rupa sehingga mudah pengoperasiannya. Pasal 8 Pekerjaan Pagar Wiremesh dan Kawat Duri Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar wiremesh dan kawat duri, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar wiremesh dan kawat duri yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Persiapan. Pekerjaan persiapan yang dimaksud adalah pekerjaan pengukuran dan menempatkan patok-patok/profil-profil dari kayu atau bambu guna memudahkan pelaksanaan pekerjaan.
188 3. Pekerjaan Pondasi Tiang pagar. a. Pekerjaan galian untuk pondasi tiang sesuai dengan gambar rencana. b. Pondasi pagar adalah pondasi setempat tiang-tiang dan skur-skur adalah dari beton tumbuk yang dicetak dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan yang telah ada atau menurut gambar rencana. c. Pondasi tiang harus diurug dengan tanah sedemikian rupa sehingga tiang tertanam kuat dan tidak goyah. d. Komposisi adukan ditentukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. 4. Pekerjaan Tiang Pagar. a. pada kiri, kanan tiang pagar. Jarak tiang ke tiang sesuai dengan gambar rencana. Tiang pagar dari besi siku 50 x 50 x 5 dan demikian skornya. Skor dipasang b. Cara pemasangan tiang pada pondasi sedemikian sehingga setelah beton mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus. c. Bilamana setelah mengeringnya beton terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali. d. kualitas baik seluruh permukaannya. Tiang-tiang dan skor sebelum dipasang harus di meni dengan meni besi e. Pada tiang dipasang kupingan, ukuran dan jarak kupingan sesuai dengan pagar wire mesh yang dipasang. 5. Pekerjaan Kawat/Pagar Wire Mesh. a. Pagar Wire Mesh yang dipasang Ø 8 grid 10 x 10 cm dengan ukuran tinggi 2,5 m atau disesuaikan dengan gambar rencana. b. Pagar Wire Mesh dipasang dengan kencang pada kupingan-kupingan dengan skrup/mur kelengkapan dari pagar Wire Mesh. c. Jenis Wire Mesh yang digunakan adalah jenis tahan karat. d. Tiang-tiang, pagar Wire Mesh harus baru dan tidak berkarat. e. Jenis kawat duri yang digunakan adalah jenis tahan karat. f. sesuai dengan gambar. Kawat duri dipasang pada bagian atas pagar wire mesh secara horizontal atau g. Kawat duri dipasang pada besi siku 50.50.5 sesuai dengan gambar rencana. h. Kawat duri dipasang dengan kencang pada kait-kait, dan setelah mana kait dilengkungkan dengan palu/martil sedemikian sehingga kait betul-betul mengunci.
189 i. atas dan pada setiap pertemuan diikat dengan kawat ikat. Kawat duri silang (diagonal) dipasang antara dua tiang bagian bawah maupun j. dan warna akan ditentukan kemudian. Tiang-tiang, skor, wire mesh dan kawat duri dicat dengan cat kwalitas terbaik k. Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. 6. Pekerjaan Pembuatan Pintu. a. Pintu dibuat dengan konstruksi besi yang sesuai gambar dan cukup kuat. b. Pintu harus dipasang pada tiangnya sedemikian rupa sehingga mudah pengoperasiannya. Pasal 9 Pekerjaan Pagar Kawat Harmonika 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar kawat harmonika, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan pagar kawat harmonika yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Persiapan. Pekerjaan persiapan yang dimaksud adalah pekerjaan pengukuran dan menempatkan patok-patok/profil-profil dari kayu atau bambu guna memudahkan pelaksanaan pekerjaan. 3. Pekerjaan Pondasi Tiang pagar. a. Pekerjaan galian untuk pondasi tiang sesuai dengan gambar rencana. b. Pondasi pagar adalah pondasi setempat tiang-tiang dan skur-skur adalah dari beton tumbuk yang dicetak dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan yang telah ada. c. Pondasi tiang harus diurug dengan tanah sedemikian rupa sehingga tiang tertanam kuat dan tidak goyah. d. Komposisi adukan ditentukan 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr. 4. Pekerjaan Tiang Pagar. a. sesuai dengan gambar rencana. Tiang pagar dari pipa besi Ø 2,5" tinggi 4 meter dengan jarak tiang ke tiang b. Cara pemasangan tiang pada pondasi sedemikian sehingga setelah beton mengeras, tiang tetap berdiri tegak lurus.
190 c. Bilamana setelah mengeringnya beton terdapat tiang yang tidak tegak lurus, maka tiang tersebut harus dibongkar dan diperbaiki kembali. d. seluruh permukaannya. Tiang-tiang sebelum dipasang harus di meni dengan meni besi kualitas baik e. Pada tiang dipasang kupingan, ukuran dan jarak kupingan sesuai dengan pagar Harmonik yang dipasang. 5. Pekerjaan Kawat/Pagar Harmonika. a. Pagar Harmonika yang dipasang dengan ukuran disesuaikan dengan gambar rencana. b. Pagar Harmonika dipasang dengan kencang pada kupingan-kupingan dengan skrup/mur kelengkapan dari pagar harmonik. c. Jenis kawat Harmonika yang digunakan adalah jenis tahan karat. d. Tiang-tiang, pagar Harmonika harus baru dan tidak berkarat. e. Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. 6. Pekerjaan Pembuatan Pintu. a. Pintu dibuat dengan konstruksi besi yang sesuai gambar dan cukup kuat. b. Pintu harus dipasang pada tiangnya sedemikian rupa sehingga mudah pengoperasiannya. Pasal 10 Pekerjaan Jalan dan Parkir Hotmix 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar jalan dan parkir hotmix, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan jalan dan parkir hotmix yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Persiapan. Pekerjaan persiapan yang dimaksud adalah pekerjaan pengukuran dan menempatkan patok-patok/profil-profil dari kayu atau bambu guna memudahkan pelaksanaan pekerjaan. 3. Lapis Jalan/Parkir. Konstruksi jalan/parkir terdiri dari : a. Lapisan Sub Base kelas B. b. Lapisan Sub Base Course kelas A. c. Lapisan Penutup Hotmix tebal 3 Cm.
191 4. Syarat Teknis Lapisan. a. Tempat di mana jalan/parkir akan dibuat harus dibersihkan dari segala kotoran, akar-akaran. b. Galian. 1) Kedalaman galian stripping harus sesuai gambar dan tanah bekas galian harus dibuang sesuai petunjuk direksi. 2) Bila terdapat air menggenang dalam galian, harus dibuang keluar sampai kering. c. Urugan. 1) Urugan tanah yang digunakan adalah tanah yang baik. Tanah dipadatkan lapis demi lapis setebal 20 Cm, dengan kepadatan CBR 5% dan kemiringan jalan 1% ke arah saluran. 2) dan dipadatkan lebih dahulu hingga mencapai kepadatan yang disyaratkan. Bila perlu pemadatan dilakukan dengan pemberian air secukupnya. Sebelum pengurugan lapisan pasir, pail rencana harus sudah dipasang yang akurat. Syarat teknis lapisan pasir. 2) dan dipadatkan lebih dahulu hingga mencapai kepadatan yang disyaratkan. Bila perlu pemadatan dilakukan dengan pemberian air secukupnya. Sebelum pengurugan lapisan pasir, pail rencana harus sudah dipasang yang akurat. Syarat teknis lapisan pasir. Jika terdapat bekas galian pada badan jalan, maka harus segera diurug 1) Pasir yang digunakan harus pasir bersih yang bebas dari lumpur, kotoran, humus dan lain-lain. 2) Lapis-lapis dilaksanakan sedemikian rupa sehingga setelah dipadatkan mempunyai ketebalan sesuai gambar. e Syarat teknis lapisan base course. 1) Bahan. Kerikil pecah atau batu pecah untuk lapisan base klas B yang terdiri dari campuran kerikil dan kerikil pecah dengan berat jenis yang seragam dan dengan pasir, lanau atau lempung dengan persyaratan di bawah ini : a) Garadasi Butiran STANDAR SARINGAN ASTM % BERAT LOLOS 1½" 1" ¾" No. 4 No. 10 No. 40 No. 100 100 60 - 100 55 - 85 35 - 60 25 - 50 15 - 30 8 - 15 b) Partikel yang mempunyai Ø < 0,02 Mm harus tidak lebih dari 3% dari berat total. Prosentase berat butir yang lewat dapat dikoreksi oleh
192 Direksi bila aggregate terdiri dari bahan dengan berat jenis yang beragam. c) (1) Batas cair (AASHTO T89) max. 25 (2) Index plastis (AASHO T91) 4 - 5 (3) Kadar lempung (AASHO T176) min. 50 (4) Prosentase aggragate yang mempunyai paling sedikit 1 bidang pecah harus paling tidak berjumlah 80% dari berat materil yang tertinggal pada ayakan. (5) CBR (AASHTA T180) min 60% 2) Metode kerja. a) Persiapan lapangan. Sebelum penghamparan dilaksanakan permukaan yang akan dilapis harus memenuhi ketentuan sebagai berikut : (1) telah dipersiapkan sesuai dengan perencanaan. Bentuk permukaan kearah memanjang dan melintang harus (2) dikehendaki misalnya debu dan bahan-bahan lainnya. Permukaan harus bebas dari bahan-bahan yang (3) Permukaan yang tidak menggunakan bahan pengikat harus cukup lembab (tidak terlalu kering dan diberi lapis resap pengikat (prime coat) sebanyak minimum 0.5 L/M² b) Penghamparan dan pemadatan. Pekerjaan penghamparan dan pemadatan dapat dilakukan baik secara mekanik atau manual. c) Mekanik. (1) jalan yang sudah disiapkan sambil menghampar aggregate pokok dengan kecepatan sedemikian rupa sehingga jumlah persatuan luas yang direncanakan terpenuhi. Truk/pengangkut aggregate bergerak melalui Aggregat pokok dipadatkan dengan mesin gilas besi roda tiga, (2) 6 - 8 ton dengan kecepatan ± 3 Km/jam sampai kedudukan aggregate menjadi rata dan stabil (jumlah lintasan min. adalah 6 lintasan). (3) temperaturnya agar tetap pada temperatur yang disyaratkan. Penyemprotan asphalt pada aggregate pokok harus dijaga (4) Kecepatan asphalt distributor dan daya semprot harus diatur sedemikian rupa agar jumlah asphalt/M² yang direncanakan tercapai. tidak
f 193 (5) Penebaran dan pemadatan aggregate pengunci dilakukan setelah penyemprotan asphalt dengan cara seperti penebaran dan pemadatan aggregate pokok. d) Manual. (1) Penebaran aggregate dapat dilakukan dengan pengki sedemikian rupa sehingga merata dan sesuai dengan jumlah aggre- gate per satuan luas yang direncanakan. (2) pemadatan aggregate pokok pada cara mekanik. Pemadatan aggregate pokok dilakukan sebagaimana (3) Penyemprotan asphalt dapat dilakukan dengan ember semprot pada temperatur yang disyaratkan sedemikian rupa sampai merata dan jumlah /M² yang direncanakan tercapai. (4) setelah penyemprotan asphalt, dengan cara seperti penebaran aggregate pokok. Penebaran aggregate pengunci dilakukan (5) Aggregate pengunci dipadatkan dengan mesin gilas 6 - 8 ton dengan kecepatan ± 3 Km/jam sampai kedudukan aggregate pengunci tertanam dengan baik. Syarat Teknis Lapisan Hotmix. 1) Komposisi material hotmix. P R O S E N T A S E METAL CAMPURAN 1. Pasir beton/sand 2. 3. Course aggregate 4. Asphalt cement 5. Temperature of mixing Fine aggregate BINDER COURSE 10 % 25 % 65 % 5 % 140 C SURFACE COURSE 10 % 75 % 15 % 6,6 % 140 C 2) Pelaksanaan. Permukaan yang telah diprime coating dihampar material hotmix atau binder course dapat menggunakan asphalt finishing atau dihampar dengan tangan bagi daerah yang tidak memungkinkan dengan finishing di atas. Pelaksanaan pekerjaan leveling harus seteliti mungkin mengingat ketebalan yang berbeda-beda pada setiap titik pada daerah yang dilevelling. Oleh karena itu perlu dibedakan cara-cara penghamparan sebagai berikut : a) Tebal menggunakan material screen sheet. levelling < 2 Cm dapat dihampar dengan tangan b) Tebal levelling > 2 Cm < 7,5 Cm dapat dihampar dengan asphalt finisher dan menggunakan hotmix. c) Tebal menggunakan kolakan asphalt dan aggregate. levelling > 7,5 Cm dapat dihampar dengan tangan
194 Apabila segala cara di atas tidak memungkinkan maka untuk < 2 C, dapat menggunakan cara penetrasi dengan kadar asphalt ± 6% dari berat mixture seluruhnya. Penyempurnaan perataan dengan penambahan bahan sejenis dan penggilasan untuk mencapai kelicinan dan kerataan serta kepadatan yang homogen untuk seluruh permukaan dan mencapai grade overlay akan diuraikan pada pasal berikut ini. 3) Toleransi. Toleransi grade permukaan levelling yang disyaratkan adalah tidak lebih dari perbedaan tinggi 10 mm. Jika diperiksa dengan batang panjang 5 m ke segala arah. Bila sampai perbedaan tinggi > 10 mm, maka harus dilakukan penimbunan pada daerah tersebut dengan bahan sejenis yang dikerjakan. Pasal 11 Pekerjaan Jalan Beton 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pagar jalan beton, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan jalan beton yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pasir. Pasir yang digunakan harus dari daerah tertentu yang sudah disetujui Direksi dan memenuhi persyaratan dalam NI-3 PBI 1970 dan NI-2 PBI 1971. Syarat mutu agregat menurut SII 0052-80 adalah sebagai berikut : a. Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 2,5 sampai 3,8. b. Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 5 %. c. Kadar zat organik ditentukan dengan larutan Na-Sulfat 3 %, jika dibandingkan warna/pembanding tidak lebih tua dari pada warna standart/pembanding. d. Kekerasan butir jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir pembanding yang berasal dari pasir kwarsa Bangka memberikan angka hasil bagi tidak lebih dari 2,20. e. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat : 1) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 10% 2) Jika dipakai MgS04 bagian yang hancur max 15%. Batu Steenslag dan Spleet. Batu yang dimaksud adalah hasil pecahan dengan 3. stone crusher dari batu kwalitas sesuai dengan persyaratan. Dengan demikian batu pecah yang menghasilkan batu yang rapuh, keropos bila digiling dengan mesin giling akan hancur tidak boleh digunakan. Steenslag dari hasil ketukan tangan masih bisa ditolerir sepanjang kwalitas batunya sesuai persyaratan dan mempunyai gradasi yang bermacam-macam ukuran. Spleet dari pecahan tangan tidak boleh digunakan. Spleet harus dari bekas pecah dengan Stone Crusher. Dengan persyaratan sebagai berikut : a. Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 6,00 sampai 7,10.
195 b. Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 1 %. c. Kadar bagian yang lemah diuji dengan goresan batang tembaga, maximum 5 %. d. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat : 1) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 12% 2) Jika dipakai MgSO4 bagian yang hancur max 18%. e. Tidak bersifat menggunakan semen yang yang kadar alkali sebagi Na2O lebih besar dari 0,6 %. reaktif alkali, jika didalam beton dengan agregat ini f. Tidak boleh mengandung butiran panjang dan pipih lebih dari 20 % berat. g. Kekerasan butir ditentukan dengan bejana Rudeloff dan dengan bejana Los Angeles adalah sebagai berikut : KELAS DAN MUTU BETON Kekerasan dengan bejana Rudelof, Bagian hancur menembus ayakan 2 mm, max, % Kekerasan dengan bejana geser Los Angeles, Bagian hancur menembus ayakan 1,7 mm, max, % Fraksi butir 19 - 30 mm Fraksi butir 9,5 - 19 mm Beton Klas I dan mutu B0 serta B1 Beton Klas II dan atau beton mutu K-125, K-175 dan K-225 Beton Klas III dan atau beton mutu diatas K- 225/beton pratekan dan 14 22 - 30 14 - 22 Kurang dari 16 24 - 32 16 - 24 Kurang dari 27 40 - 50 27 - 40 Kurang 4. Portland Cement (PC). Semen yang digunakan harus PC yang sesuai dengan spesifikasi NI-8 atau ATSM, C 150 type I dan memenuhi persyaratan PBI 1971. Semen yang harus disimpan 6 bulan atau lebih harus diuji kembali oleh Penyedia jasa konstruksi dibawah pengawasan Direksi. Penyiapan semen harus dalam gudang yang cocok untuk keperluan tersebut, tempat ini harus benar-benar kering serta cukup peredaran udara. 5. Air. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton. Air yang akan dipakai untuk membuat campuran beton dan juga untuk pemeliharaan beton yang telah mengeras harus memenuhi beberapa persyaratan sebagai berikut : a. Air tawar yang dapat diminum.
196 b. Air yang digunakan dalam pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, jumlah yang membahayakan. Jumlah Ion Chlorida maximum untuk perlindungan terhadap korosi. tidak boleh mengandung ion Chlorida dalam Jenis Komponen Struktur Beton Beton Pratekan Beton bertulang berhubungan dengan Clhorida Beton bertulang yang selalu kering atau terlindung dari lembab Beton bertulang lainnya Jumlah Max. Ion Chlorida yang Larut Dalam Air (Cl -) Dalam Beton Persen Dalam Semen 0,06 0,15 1,00 0,30 Air tidak boleh mengandung ion (Cl-) lebih besar 500 mg per liternya. c. kecuali bila kekentuan berikut dipenuhi sebagai berikut : Air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton 1) Pemilihan campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama. 2) Hasil pengujian usia 7 dan 28 hari dari kubus adukan yang dibuat dengan air campuran yang tidak dapat diminum paling tidak harus mencapai 90% dari kekuatan spesimen serupa yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kuat harus dilakukan untuk adukan serupa kecuali penggunaan air pencampurannya yang dibuat dan diuji berdasarkan "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 50 mm Spesimen" (ASTM C109). Air yang bereaksi netral terhadap lakmus. 2) Hasil pengujian usia 7 dan 28 hari dari kubus adukan yang dibuat dengan air campuran yang tidak dapat diminum paling tidak harus mencapai 90% dari kekuatan spesimen serupa yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kuat harus dilakukan untuk adukan serupa kecuali penggunaan air pencampurannya yang dibuat dan diuji berdasarkan "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 50 mm Spesimen" (ASTM C109). Air yang bereaksi netral terhadap lakmus. e. Apabila terdapat keragu-raguan terhadap pemakaian air, dianjurkan untuk mengirim contoh air tersebut ke Lembaga pemeriksaan air untuk mengetahui sejauh mana zat-zat kimia didalamnya dapat merusak beton/baja Dari penyelidikan kimia harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : tulangan. 1) Air tidak boleh mengandung sulfat lebih dari 5 gr per liter yang dihitung - sebagai SO3 2) Air tidak boleh mengandung clhorida lebih dari 15 gram per liter yang dihitung sebagai Cl-. 3) Air yang tidak memerlukan Kalium Permanganat (KMnO4) lebih dari 1 gram per liter untuk mengoksidasi zat-zat organis di dalamnya. 4) Reaksi (PH) nilainya antara : 6 - 8. f. 3148 : 1980). Persyaratan Bahan Air untuk membuat beton menurut British Standart (BS
197 1) Garam-garam Organik. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air adalah : Kalsium, Magnesium, Kalium, Bikarbonat, Sulfat, Chlorida, Nitrat dan kadang-kadang Karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan tidak boleh lebih besar dari 2000 mg per liter. 2) Garam-garam Chlorida. Adanya garam Chlorida didalam beton dapat merusak atau menimbulkan korosi pada logam yang tertanam dalam beton. Kadar Chlorida (Cl-) dalam air tidak boleh melebihi 500 mg per liter. Air laut tidak boleh dipergunakan untuk membuat beton bertulang dan beton pratekan. 3) Garam-garam Sulfat. Kadar Sulfat (SO3-) dalam air tidak boleh melebihi 1000 mg per liter. Kadar sulfat dalam beton tidak boleh melebihi 4 % SO3- terhadap berat semen. 4) Alkali Karbonat dan Bikarbonat. Air yang mengandung Alkali Karbonat dan Bikarbonat akan mempengaruhi waktu pengikatan semen dan kekuatan beton disamping itu adanya resiko terjadinya reaksi Alkali agregat dalam beton. Jumlah garam Karbonat dan Bikarbonat tidak boleh melebihi 1000 mg per liter air. 6. Pekerjaan Marking. Cat yang dipergunakan adalah cat khusus untuk pekerjaan cat pada Runway/Apron/Road Line Panit sejenis Marinal ICI road Paint atau yang memenuhi syarat kualitas dan pelaksanaannya harus sesuai petunjuk pabrik dan Direksi. 7. Pembuatan Konstruksi Beton /Slab Concrete. a. Mutu beton. Mutu beton adalah K-225 sesuai standard PBI-1971 NI-2. Test kubus beton harus diadakan minimum 15 buah ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm diuji pada umur 20 hari. Perhitungan karakteristik beton dipakai rumus-rumus yang terdapat pada Peraturan Beton Indonesia (PBI) 1971-NI-2. b. Karakteristik beton harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : 1) Ukuran Agregate : 0,075 1 5 14 20 - - - - 1 mm 5 mm 14 mm 20 mm 31,5 mm 2) Water Cement Ratio = 0,40 - 0,50 3) Nilai slump = 3 - 5 4) Compress.Streght = 225 Kg/cm² 5) Flexural Streght = utk. 7 hari min. 200 PSI untk 28 hr min. 750 PSI c. Komposisi Campuran. Untuk menentukan campuran beton, digunakan "komposisi rencana" Komposisi rencana didapatkan dari percobaan-percobaan sehingga menghasilkan kekuatan beton sesuai rencana persyaratan diatas. Jumlah PC yang digunakan dalam satu meter kubik beton diperkirakan berkisar 360 - 440 kg.
198 1) Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang dihasilkan memberikan : a) Kelecakan (Workability) dan konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, perataan dan pemadatan) secara mudah kedalam acuan dan kesekitar tulangan tanpa menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (beeding) secara berlebihan. b) Ketahanan disyaratkan. terhadap kondisi lingkungan khusus seperti yang c) Memenuhi persyaratan uji kuat tekan. 2) Bila pada bagian yang berbeda dari pekerjaan konstruksi akan digunakan bahan yang berbeda pula, maka untuk setiap kombinasi bahan yang akan digunakan harus diadakan penilaian secara terpisah. 3) Proporsi campuran beton, termasuk campuran air semen, harus ditentukan berdasarkan pangalaman lapangan dan atau campuarn coba dengan bahan-bahan yang akan digunakan di lapangan kecuali bial mengikuti persyaratan penentuan proporsi campuran beton berdasarkan nilai faktor air semen atau memenuhi persyaratan untuk kondisi lingkungan khusus. 4) Untuk beton dengan nilai fc diatas 20 MPa, proporsi campuran coba serta pelaksanaan produksinya harus didasarkan pada tehnik penakaran berat (Weight Batching). 5) Untuk beton dengan nilai fc hingga 20 MPa, pelaksanaan produksinya boleh menggunakan tehnik penakaran volume (Volume batching ASTM C 685). Penakaran Volume ini harus berdasarkan pada perhitungan proporsi campuran berat yang dikonversikan kedalam volume. 6) Khusus untuk beton fc tidak lebih dari 10 MPa, bila pertimbangan praktis dari kondisi setempat memungkinkan produksi beton dengan tehnik penakaran volume, boleh juga digunakan perbandingan Volume : 1 bagian semen, 2 bagian pasir, 3 bagian agregat kasar dan slump beton yang dihasilkan tidak boleh melebihi 100 mm. Bila beton tersebut digunakan untuk komponen struktur yang harus kedap air boleh digunakan perbandingan volume : 1 bagian semen, 1,5 bagian pasir dan 2,5 bagian agregat kasar. Pembersihan Permukaan. Permukaan yang akan dibuat pelat beton bertulang d. harus bersih dari bahan-bahan yang lepas, lumpur, kotoran lain selanjutnya permukaan lantai kerja yang ada disiram air sampai kenyang betul. e. Bekisting/Acuan. Persyaratan sesuai NI-2 dan NI-3 pada umumnya. Bekisting ini dibuat dari besi yang diperkuat dengan profil dan dipasang sebagai bantalan roda concrete finisher sehingga tidak akan melengkung pada saat pengecoran dilakukan. Bekisting perlu dilapisi dengan bahan pelumas atau bahan lain sehingga pada saat pembukaan bekisting tidak menempel pada adukan beton. Bekisting dikonstruksi demikian sehingga adanya Dowel tidak mengakibatkan timbulnya kesulitan pada waktu pembukaan bekisting.
199 f. Pengadukan dan penuangan beton/Slab Concrete. Pelat beton bertulang harus memenuhi persyaratan bahan-bahan mutu, karakteristik dan komposisi campuran sesuai penjelasan didepan. Bahan-bahan yang akan digunakan harus dipersiapkan dan dibersihkan dari segala kotoran. Pembuatan pelat beton sesuai kotak-kotak papan catur. Tidak diperkenankan menghentikan pekerjaan pengecoran sebelum 1 (satu) kotak selesai. Finishing permukaan harus dilaksanakan sebelum adukan mengering. Secara terperinci pembuatan konstruksi tersebut adalah sbb : 1) Persiapan peralatan dan tempat penuangan. Sebelum penuangan beton dilaksanakan, harus dilakukan pekerjaan persiapan yang menyangkut beberapa hal sebagai berikut : a) Semua peralatan untuk pengadukan dan pengangkutan beton harus bersih. b) Semua ruang yang akan diisi dengan beton harus bebas dari kotoran. c) Untuk memudahkan pembukaan bekasting, permukaan dalam bekasting boleh dilapisi dengan bahan khusus seperti lapisan tipis kimia (Form release agent) atau lembaran Polyurethane. d) Tulangan harus dalam keadaan bersih dan bebas dari segala lapisan penutup yang dapat merusak beton atau mengurang lekatan antara beton dan tulangan. e) Air yang terdapat pada semua ruang yang akan diisi beton harus dibuang, kecuali apabila penuangan dilakukan menggunakan tremil atau bila diijinkan pengawas ahli. Semua kotoran, serpihan beton dan material lain yang menempel f) pada permukaan beton yang telah mengeras harus dibuang sebelum kotoran yang baru dituangkan pada permukaan beton yang telah mengeras tersebut. 2) Percampuran Mortal/Adukan. termasuk PC akan diaduk/dicampur harus dalam keadaan bersih. Perbandingan campuran terhadap sesuai dengan hasil percobaan yang memenuhi persyaratan kekuatan/mutu beton. Alat untuk ukuran percampuran terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan Direksi. Untuk itu diperlukan izin tertulis dari Direksi terhadap pelaksanaan pekerjaan. Bahan-bahan 3) Pengadukan Mortal/Adukan. Pengadukan mortal harus menggunakan concrette Mixer dengan kapasitas atau jumlah alat demikian sehingga pada saat pengecoran tidak sampai mortal kekeringan. Mortal yang dihasilkan harus mempunyai slump maximum 5 dan dengan water cement ratio 0,40 - 0,45. Lama bekerja concrette mixer harus menjamin bahwa adukan benar- benar matang untuk itu diperlukan minimum 2,5 menit. Apabila menggunakan mixer yang lebih besar maka waktu perlu ditambah. Perhitungan waktu teresebut diatas setelah semua material/bahan termasuk air sudah didalam concrette mixer/beton mollen. Cara memasukkan material adukan dimulai terlebih dahulu dengan air dan bahan pasir, spleet, screen serta semen. Penempatan Concrete Penambahan air sedapat mungkin dihindari. Mixer/Beton Mollen harus sedekat mungkin dengan daerah pengecoran,
200 kecuali memakai concrette mixing plant beserta Truck mixer untuk mengangkut adukan beton. Beton siap pakai harus diaduk dan diangkut mengikuti persyaratan dari "Specification for Ready Mixed Concrete" ASTM C94 atau "specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing" ASTM C685. Pengadukan beton molen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut : a) Pengadukan harus dilakukan di dalam suatu mesin pengaduk dari tipe yang disetujui. b) Mesin pengaduk harus berputar pada direkomendasikan oleh pabrik pembuat mesin tersebut. kecepatan c) Pembetonan harus dilaksanakan dengan suatu kecepatan penuangan plastis dan dapat mengalir dengan mudah kedalam rongga diantara tulangan. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh material asing tidak boleh dituang dalam struktur. Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang diaduk kembali setelah mengalami pengerasan awal tidak boleh dipergunakan kecuali bila disetujui oleh pengawas ahli. Setelah penuangan beton dimulai, pelaksanaannya harus dilanjutkan tanpa berhenti hingga selesainya penuangan suatu panel, penampang atau bagian yang dibentuk oleh batas-batas elemennya atau batas penghentian penuangan yang telah ditentukan, bila diijinkan atau dilarang oleh ketentuan tentang siar pelaksanaan. Permukaan atas dari acuan yang diangkat secara vertikal pada umumnya harus rata terisi beton. Bila dapat ditunjukkan/dibuktikan bahwa suatu waktu pengadukan yang lebih pendek memberikan hasil yang memuaskan dan memenuhi pengujian keseragaman pengadukan yang ditetapkan dalam "Specification for Ready Mixed Concrete" ASTM C94. d) Penanganan material, batching dan pengadukan harus memenuhi bagian ketentuan yang berlaku dari "ASTM C94". e) Harus dilakukan suatu pendataan yang rinci untuk mencatat : (1) Jumlah Batch yang dihasilkan (2) Proporsi dari material yang digunakan (3) Perkiraan lokasi dari penuangan akhir pada Struktur (4) Waktu dan tanggal pengadukan dan penuangan. 4) Pengangkutan Mortal. Alat untuk pengangkutan mortal beton dapat menggunakan kereta beton, ember atau alat lain dengan jaminan bahwa adukan beton yang dituangkan ditempat pengecoran mempunyai kekentalan dengan slump 0,40 - 0,50 oleh karena itu harus sependek mungkin waktu yang dipergunakan untuk pengangkutan. Saat pengangkutan tidak boleh terjadi proses pemisahan antara mortal halus/spesi dengan butiran batu. Pengangkutan dengan concrete mixing truck adalah sangat baik. yang
201 5) Pengecoran Mortal dan Finishing. Pekerjaan pengecoran mortal dilaksanakan setelah semua cetakan, dowel dan dasar daerah pengecoran telah siap baik dengan izin/keterangan Direksi. Saat pelaksanaan pengecoran tidak boleh waktu hujan. Adukan /spesi beton saat pengecoran harus tetap pada slump 0,4 - 0,5 dan tidak terjadi pemisahan antara mortal halus dengan butiran batu besar. Mortal yang telah dicorkan harus dipadatkan dengan menggetarkan yaitu memakai Vibrator Trailler. Lama penggetaran tidak boleh terlalu lama sehingga proses pemisahan adukan halus dengan buturan-butiran batu serta airnya. Suhu pada saat pengecoran tidak boleh melebihi 32 C, selesainya pengecoran tiap 1 (satu) Pekerjaan kotak adukan harus tidak penyelesaian/finishing diperkenankan. Arah serat pada permukaan harus dibuat sejajar keseluruhan dengan menggunakan sikat dari ijuk kasar atau plastik/kawat baja halus. Permukaan pengecoran beton slab tersebut harus rata/halus benar dengan kemiringan sesuai petunjuk Direksi yaitu 1,5% max. Permukaan harus dijaga tidak boleh melengkung dibagian tengah. Oleh karena itu penggaris perataan harus benar-benar lurus dan rata serta tidak mengalami lenturan karena berat sendiri. Pada setiap pengecoran 1 (satu) kotak atau sekali bekerja harus dibuat kubus test laboratorium, sehingga akan dapat diketahui strength/kekuatan beton tersebut dan harus mutu /kekuatan dibawah persyaratan, maka slab beton harus dibongkar dan diganti baru. Penempatan tulangan pelat, dowel harus sesuai dengan gambar perencanaan dan harus diketahui Direksi. tetap dalam kondisi belum kering. sama dengan cara menambal sekali 6) Perawatan Beton Slab. Slab beton yang sudah dicor dan difinishing harus tetap dijaga/dirawat dengan tetap membuat kondisi basah dapat dengan cara menyiram dengan air atau menutup permukaan dengan karung baah selama minimum 7 hari. Permukaan slab beton yang sudah jadi harus tetap dijaga kebersihannya dengan tidak boleh menempatkan bahan material atau alat peralatan. Setiap terjadi tumpahan mortal dipermukaan yang sudah jadi harus dibersihkan. Pengeringan slab beton harus berjalan lambat sehingga diperlukan usaha-usaha perawatan/curing tersebut diatas. 7) Pembukaan Cetakan Beton. Pembukaan cetakan beton slab tersebut dapat dilakukan setelah ada keyakinan tidak merusak/menggerakkan slab beton tersebut. Pelaksanaan pembukaan cetakan ini harus tidak boleh merusak pinggaran slab beton. Waktu pembukaan cetakan tidak perlu menunggu keringnya beton. Umur 1 (satu) hari sudah memungkinkan cetakan beton tersebut dibuka. 8) Perlindungan Slab Beton. Slab beton yang sudah jadi tetap harus diadakan perlindungan oleh Penyedia jasa konstruksi, sampai pekerjaan tersebut diserahkan kepada Bouwheer. Apabila proses pengeringan diperkirakan sangat cepat karena teriknya matahari maka Penyedia jasa konstruksi melindungi permukaan beton dengan bahan kimia curing compound dari cormix CM 75 W dan rite cure. 9) Perbaikan Beton. Apabila terjadi kerusakan beton disaat pembukaan cetakan maka dapat segera diadakan perbaikan dengan menambahkan bahan admixture khusus untuk dipakai sebagai perekat seperti plamix, tricosal atau bahan-bahan tambahan lain yang cocok untuk itu. Direksi berhak menentukan jenis admixture. Perbaikan pada permukaan slab beton setelah kering tidak diperkenankan.
202 10) Nat/Dummy Joints. Pembuatan nat-nat pada pelat beton dilaksanakan dengan cara menggergaji memakai Concrete Saw sehingga didapatkan kotak- kotak slab beton yang lurus sesuai ukuran gambar rencana. Pemotongan nat- nat beton harus memperhatikan faktor kekerasan dengan harapan hasil pemotongan tidak terjadi gumpilan/retakan yang mengakibatkan terjadinya awal kerusakan yang lebih besar. 11) Persyaratan untuk cuaca panas. Selama iklim panas perlu diberikan perhatian khusus pada bahan dasar campuran beton, cara produksi, penanganan dan pengangkutan, perlindungan dan perawatan untuk mencegah suhu beton atau penguapan air yang mungkin dapat mengurangi kekuatan atau tingkat laik pakai dari beton. 12) Percepatan yang dipercepat. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan atmosfirik, pemanasan dan pelembaban atau proses lain yang apat diterima boleh digunakan untuk mempercepat pencapaian kekuatan dan mengurangi waktu perawatan. Perawatan yang dipercepat harus mampu menghasilkan suatu kuat tekan beton pada tahap pembebanan yang ditinjau paling sedikit sama dengan kuat tekan beton rencana yang diperlukan pada tahap pembebanan tersebut. Proses perawatan harus sedemikian hingga mampu menghasilkan beton dengan suatu ketegaran (durability) paling sedikit ekivalent dengan hasil perawatan normal. Uji kuat tambahan berdasarkan perawatan dilapangan, mungkin diperlukan untuk menjamin bahwa perawatan yang diperlukan telah memuaskan. Pasal 12 Pekerjaan Overlay 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan overlay, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan overlay yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Perbaikan Konstruksi Jalan. Jalan yang akan di overlay harus dibersihkan dulu dari segala macam kotoran yang dapat merusak konstruksi atau hotmix. Jalan tersebut konstruksinya harus diperbaiki lebih dahulu dengan menambah material untuk perkuatan konstruksi jalan dan di leveling sehingga mendapatkan konstruksi jalan yang kuat. Setelah jalan mendapatkan konstruksi yang kuat dan mendapatkan kemiringan yang diinginkan baru dapat di laksanakan pekerjaan overlay.
203 3. Syarat Teknis Lapisan Hotmix. a. Komposisi material hotmix. P R O S E N T A S E METAL CAMPURAN 1. Pasir beton/sand 2. 3. Course aggregate 4. Asphalt cement 5. Temperature of mixing Fine aggregate BINDER COURSE 10 % 25 % 65 % 5 % 140 C SURFACE COURSE 10 % 75 % 15 % 6,6 % 140 C b. Pelaksanaan. Permukaan yang telah diprime coating dihampar material hotmix atau binder course dapat menggunakan asphalt finishing atau dihampar dengan tangan bagi daerah yang tidak memungkinkan dengan finishing di atas. Pelaksanaan pekerjaan leveling harus seteliti mungkin mengingat ketebalan yang berbeda-beda pada setiap titik pada daerah yang dilevelling. Oleh karena itu perlu dibedakan cara-cara penghamparan sebagai berikut : 1) material screen sheet. Tebal levelling < 2 Cm dapat dihampar dengan tangan menggunakan 2) dan menggunakan hotmix. Tebal levelling > 2 Cm < 7,5 Cm dapat dihampar dengan asphalt finisher 3) kolakan asphalt dan aggregate. Tebal levelling > 7,5 Cm dapat dihampar dengan tangan menggunakan Apabila segala cara di atas tidak memungkinkan maka untuk < 2 C, dapat menggunakan cara penetrasi dengan kadar asphalt ± 6% dari berat mixture seluruhnya. Penyempurnaan perataan dengan penambahan bahan sejenis dan penggilasan untuk mencapai kelicinan dan kerataan serta kepadatan yang homogen untuk seluruh permukaan dan mencapai grade overlay akan diuraikan pada pasal berikut ini. 4. dari perbedaan tinggi 10 mm. Jika diperiksa dengan batang panjang 5 m ke segala arah. Bila sampai perbedaan tinggi > 10 mm, maka harus dilakukan penimbunan pada daerah tersebut dengan bahan sejenis yang dikerjakan. Toleransi. Toleransi grade permukaan levelling yang disyaratkan adalah tidak lebih 5. Metode kerja. a. Persiapan lapangan. Sebelum penghamparan dilaksanakan permukaan yang akan dilapis hotmix harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
204 1) dipersiapkan sesuai dengan perencanaan. Bentuk permukaan kearah memanjang dan melintang harus telah 2) misalnya debu dan bahan-bahan lainnya. Permukaan harus bebas dari bahan-bahan yang tidak dikehendaki 3) Permukaan yang tidak menggunakan bahan pengikat harus cukup lembab (tidak terlalu kering dan diberi lapis resap pengikat/prime coat sebanyak minimum 0.5 l/m². b. Penghamparan dan pemadatan. Pekerjaan penghamparan dan pemadatan dapat dilakukan baik secara mekanik atau manual. c. Mekanik. Dump Truck pengangkut aspal mengisi bak asphalt finisher, selanjutnya 1) aspal dihamparkan pada lokasi yang telah ditentukan, dengan kecepatan sedemikian rupa sehingga jumlah persatuan luas yang direncanakan terpenuhi. Aspal terhampar dipadatkan dengan mesin gilas besi roda tiga, 6 - 8 ton 2) dengan kecepatan ± 3 km/jam sampai kedudukan agregat menjadi rata dan stabil (jumlah lintasan min. adalah 6 lintasan). 3) agar tetap pada temperatur yang disyaratkan. Penyemprotan aspal pada agregat pokok harus dijaga temperaturnya 4) rupa agar jumlah aspal/m² yang direncanakan tercapai. Kecepatan aspal distributor dan daya semprot harus diatur sedemikian d. Manual. 1) Penebaran aggregate dapat dilakukan dengan pengki sedemikian rupa sehingga merata dan sesuai dengan jumlah aggregate per satuan luas yang direncanakan. 2) aggregate pokok pada cara mekanik. Pemadatan aggregate pokok dilakukan sebagaimana pemadatan 3) Penyemprotan asphalt dapat dilakukan dengan ember semprot pada temperatur yang disyaratkan sedemikian rupa sampai merata dan jumlah /M² yang direncanakan tercapai. 4) asphalt, dengan cara seperti penebaran aggregate pokok. Penebaran aggregate pengunci dilakukan setelah penyemprotan 5) Aggregate pengunci dipadatkan dengan mesin gilas 6 - 8 ton dengan kecepatan ± 3 Km/jam sampai kedudukan aggregate pengunci tertanam dengan baik.
205 Pasal 13 Pekerjaan Lapis Macadam Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan lapis macadam, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan lapis macadam yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Persyaratan Umum. a. Uraian. Lapis penetrasi (Lapen) merupakan lapis perkerasan yang terdiri dari agregat pokok dan agregat pengunci dengan gradasi terbuka yang diikat oleh aspal dengan cara di semprotkan diatasnya dan dipadatkan lapis demi lapis apabila akan digunakan sebagai lapis permukaan, harus diberikan aspal dengan agregat penutup. Dilaksanakan dengan cara sedang dan peralatan terbatas. b. Sifat. Sebagai lapisan pekerasan jalan, Lapen mempunyai sifat-sifat : 1) Mempunyai nilai struktural. 2) Tidak kedap air. 3) Kenyal dan mempunyai permukaan kasar. 4) Dapat dipergunakan untuk lalu lintas ringan sampai sedang. 5) agregat pengunci. Kekuatan utama didapat dari saling mengunci antara agregat pokok dan 3. Bahan. Penyedia jasa konstruksi harus menggunakan bahan yang memerlukan persyaratan dalam spesifikasi, kecuali apabila direksi menentukan lain. a. Agregat. Agregat yang digunakan terdiri dari agregat pokok, agregat pengunci dan agregat penutup yang bersih, keras mempunyai bidang pecah, bersudut dan bebas lempung, bahan-bahan organis dan bahan lainnya yang tidak dikehendaki dengan persyaratan gradasi sesuai dengan petunjuk Direksi. b. Bahan Pengikat. Bahan pengikat yang digunakan adalah aspal keras pen 60 atau pen 70 atau pen 80/100 yang memenuhi syarat dalam spesifikasi standar ini. 4. Pelaksanaan. a. Umum. Penyedia jasa konstruksi harus mengusahakan pelaksanaan yang sebaik-baiknya agar diperoleh mutu hasil pekerjaan yang memenuhi persayaratan dan disetujui direksi. b. Peralatan. Apabila Direksi menentukan lain, Penyedia jasa konstruksi harus menggunakan peralatan sebagaimana dibawah ini :
206 1) Peralatan yang dipergunakan ditempat penimbunan bahan terdiri dari : a) Truk. b) Ketel Aspal. c) Mesin pemuat (Loader). 2) Peralatan yang digunakan ditempat pekerjaan terdiri dari : a) Mesin penyemprot aspal. b) Mesin penebar agregat. c) Mesin gilas roda besi 6-8 ton. d) Mesin gilas roda karet (jika diperlukan). e) Tangki air (jika diperlukan). f) Gerobak dorong, skop, tengki, emrat, dan alat-alat bantu lainnya. 3) Cara Pelaksanaan. a) Permukaan yang akan dilapis Lapen harus bersih, bebas dari lempung, debu bahan-bahan organis, bahan-bahan lainnya yang tidak dikehendaki, lobang-lobang harus diperbaiki/ditambal. b) Permukaan yang sudah beraspal harus kering dan diberi lapis resap pengikat (tack coat) sebaiknya RC - 250 sebanyak 0,5 liter/ m². c) Penebaran agregat pokok dilakukan dengan mesin penebar agregat sedemikian rupa sehingga jumlah yang dikehendaki persatuan luas dipenuhi, dan mempunyai kemiringan melintang sebesar 2%. d) Pemadatan agregat pokok dilakukan dengan mesin gilas roda besi 6-8 ton dengan kecepatan 3 km/jam sebanyak 6 lintasan. e) Penyemprotan aspal pada agregat pokok dilakukan dengan mesin penyemprot aspal sedemikian rupa agar merata dan jumlah yang dikehendak persatuan ruas terpenuhi selama penyemprotan, temperatur aspal harus dijaga antara 135 - 160 C. f) penyemprotan aspal pada agregat pokok. Penebaran agregat pengunci dilakukan segera setelah g) Pemadatan agregat pengunci dilakukan dengan mesin gilas roda besi 6-8 ton dengan kecepatan 3 km/jam sampai kedudukan agregat pengunci tertanam dengan baik (tidak goyang). h) Apabila Lapen, digunakan sebagai lapis permukaan kemudian dilakukan pekerjaan sebagai berikut : Penyemprotan aspal pada agregat
207 pengunci dilakukan dengan emrat, secara merata dengan jumlah aspal sesuai kebutuhan pada temperatur 135-160 C. Penebaran agregat penutup dilakukan segera setelah penyemprotan aspal pada agregat pengunci selesai. Pemadatan agregat penutup dilakukan dengan mesin gilas 6-8 ton sebanyak 6 lintasan. 5. Petunjuk Direksi. a. Direksi dapat memberikan petunjuk-petunjuk tambahan. b. Mutu dan jumlah bahan yang dipergunakan harus disetujui Direksi. Mutu hasil pekerjaan harus disetujui berdasarkan hasil pemeriksaan dengan jumlah dan cara yang ditetapkan. c. Bila terjadi ketidak sesuaian dengan persyaratan ataupun ketentuan-ketentuan jasa konstruksi diwajibkan untuk memper- yang baiki/menyempurnakannya sesuai petunjuk Direksi. Segala biaya dan resiko sebagai akibat perbaikan penyempurnaan jawab Penyedia jasa konstruksi. telah ditetapkan, Penyedia tersebut menjadi tanggung Pasal 14 Pekerjaan Bahu Jalan Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan bahu jalan, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bahu jalan yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Bahan. Bahu jalan adalah bagian badan jalan yang terletak antara tepi luar jalur lalu lintas dan garis potong antar bidang-bidang permukaan atas dan bidang lereng badan jalan. Bahu jalan harus dibuat dari bahan yang mempunyai ketahanan lebih besar terhadap pengrusakan oleh lalu lintas dibanding dengan persayaratan yang biasa untuk bahan urugan, kecuali diisyaratkan lain, maka bahan untuk bahu jalan harus sejenis dengan yang digunakan untuk lapis pondasi bawah, dengan atau tanpa ditambah perkerasan (Surface Trefment). 3. Pelaksanaan : a. Bahu Jalan harus dikerjakan sesuai dengan persyaratan pekerjaan untuk lapis pondasi bawah dan dengan tanpa lapis penutupan (Surface Trefment). b. Petunjuk Direksi. 1) Direksi dapat memberikan petunjuk-petunjuk tambahan. 2) Mutu dan jumlah yang dipergunakan harus disetujui direksi. Mutu hasil pekerjaan harus disetujui berdasarkan hasil pemeriksaan dengan jumlah dan cara yang ditetapkan.
208 3) Bila terjadi ketidak sesuaian dengan persyaratan ataupun ketentuan- jasa konstruksi diwajibkan untuk ketentuan yang ditetapkan, Penyedia memperbaiki/menyempurnakan sesuai petunjuk direksi. Segala biaya dan resiko sebagai akibat perbaikan penyempurnaan tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia jasa konstruksi. 4. Pekerjaan Lapis Pondasi Bawah Klas C. a. Umum. 1) Uraian. Lapis pondasi bawah agregat adalah bagian konstruksi perkerasan jalan yang terletak antara tanah dasar dan pondasi atas, yang terdiri batu karang/ karang kasar yang mempunyai persyaratan tertentu. 2) Sifat. Dalam kedudukannya sebagai bagian konstruksi perkerasan jalan, pondasi bawah agregat mempunyai nilai struktural. b. Bahan. 1) Sumber bahan. Penawar harus sudah menentukan sendiri lokasi, jumlah mutu dan gradasi bahan yang akan digunakan untuk pondasi bawah agregat. Segala biaya yang berhubungan dengan pengambilan, pengangkutan, penyaringan dan pemecahan harus sudah tercakup dalam harga satuan pondasi bawah agregat selambat-lambatnya 30 hari sebelum dimulainya pekerjaan pondasi bawah agregat, Penyedia jasa konstruksi harus sudah melaporkan kepada Direksi mengenai tempat asal dan mutu bahan yang akan digunakan sebagai pondasi agregat dan bahan tersebut harus persyaratan yang telah ditetapkan sebagai pondasi bawah agregat. 2) Mutu Bahan. Apabila gradasi atau mutu bahan yang dikirim ke lapangan tidak sesuai dengan yang dipersyaratkan, Direksi berhak untuk menolak bahan tersebut dan Penyedia jasa konstruksi harus segera menyingkirkan dari lapangan. Penyedia jasa konstruksi wajib mengijinkan setiap perwakilan Direksi yang ditunjuk untuk melaksanakan pemeriksaan bahan yang digunakan atau yang direncanakan akan digunakan pada setiap saat selam atau setelah pekerjaan selesai, Penyedia jasa konstruksi wajib menyediakan dan mengatur semua bahan, tenaga, peralatan untuk keperluan pemeriksaan tersebut. 3) Penggudangan dan Penyimpanan bahan. Penggudangan dan penyimpanan bahan harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku. 4) Persyaratan Bahan. Persyaratan bahan yang digunakan untuk pondasi bawah agregat harus memenuhi persyaratan Klas C sebagaimana yang tercantum dalam gambar rencana atau petunjuk direksi. Bahan pondasi bawah agregat harus bebas dari kotoran bahan organik dan bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, serta harus sedemikian rupa sehingga memberikan lapisan yang kuat dan mantap. Bahan pondasi bawah agregat berasal dari bahan galian karang kasar yang bergradasi sesuai petunjuk direksi. c. Pelaksanaan. 1) Sebelum penghamparan agregat dimulai, terlebih dulu tanah dasar harus sudah siap sebagaimana dipersyaratkan dalam gambar rencana.
209 2) Bahan lapis pondasi bawah harus dihampar dan dipadatkan lapis demi lapis sedemikian rupa sehingga dengan alat-alat yang tersedia dapat dicapai kepadatan maksimum yang diisyaratkan tebal lapisan tidak boleh lebih dari 25 Cm apabila diperlukan dilaksanakan setelah lapis terdahulu selesai dipadatkan dan dibentuk. 3) Penghamparan bahan harus dimulai tempat yang ditunjuk oleh Direksi dan harus menggunakan alat yang dapat memberikan hasil penghamparan seragam. 4) Penempatan bahan yang akan dilakukan perataan dan pemadatan dapat mencapai tebal yang sesuai dengan persyaratan dalam gambar rencana. Apabila dilakukan pembongkaran lapisan pada pada suatu tempat yang telah sesuai dipadatkan, pembongkaran tersebut harus dilakukan pada seluruh lebar dan tebal lapisan agar tidak menimbulkan kepadatan yang tidak seragam. Pasal 15 Pekerjaan Base A 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan base A, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan base A yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Base A (Lapisan perkerasan atas) adalah bagian perkerasan yang terletak antara lapis pondasi bawah dan lapisan permukaan. Fungsi dari lapis pondasi atas ini antara lain yaitu: a. Sebagai bagian dari konstruksi perkerasan yang menahan gaya lintang dari beban roda. b. Sebagai lapisan peresapan untuk pondasi bawah. c. Memberikan bantalan terhadap lapisan permukaan. 3. Bahan yang akan digunakan untuk lapisan pondasi atas adalah jenis bahan yang cukup kuat. Untuk lapisan pondasi atas tanpa bahan pengikat umumnya menggunakan material dengan nilai CBR > 50 % dan plastisitas Index ( PI ) < 4%. Bahan-bahan alam seperti batu pecah, kerikil pecah, stabilitas tanah dengan semen (soil cement base) dapat digunakan sebagai lapis pondasi atas. Material yang umum digunakan dilndonesia untuk lapisan pondasi atas sesuai dengan jenis konstruksinya adalah: a. Tanah campur semen (soil cement base) b. Aggregat klas A (sistim podasi aggregate) c. Kerikil (Pondasi Macadam)
210 Tabel Persyaratan Lapis Agregat Pondasi Atas 4. Metode pelaksanaan. a. Pemadatan. Pemadatan harus dilaksanakan lapis demi lapis bergantung dari jenis tanah dan alat pemadat yang dipakai, misalnya untuk tanah lempung tebal lapisan 15 cm, sedangkan pasir dapat mencapai 40 cm. b. Kadar Air. Untuk memperoleh kepadatan maximum; diperlukan kadar air yang optimum. Untuk mengetahui kadar air optimum dan kepadatan kering maximum diadakan percobaan pemadatan dilaboratorium yang dikenal dengan : Standard Proctor Compaction Test; dan Modified Compaction Test c. Pemadatan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu mekanis dan manual : 1) Secara mekanis. a) Penggilas Getar ( Vibration Roller). Alat pemadat ini mempunyai effesiensi pemadatan yang baik. Alat ini memungkinkan digunakan secara luas dalam tiap jenis pekerjaan pemadatan. Effek yang diakibatkan oleh penggilas getar ini adalah gaya dinamis terhadap tanah; butir-butir tanah cederung mengisi bagian-bagian kosong yang terdapat diantara butiran- butirannya, sehingga akibat getaran ini tanah menjadi padat dan dengan susunan yang lebih kompak. b) Penggilas Besi Berpermukaan Halus (Smooth Steel Roller). Roda pemadat ini adalah silinder baja yang berpermukaan rata (halus). Alat ini cocok digunakan untuk pekerjaan penggilasan akhir pada tanah pasir/lempung. Penggilasan dengan memakai alat dari type ini tidak dianjurkan untuk pekerjaan yang menginginkan tingkat pemadatan yang tinggi pada lapisan yang tebal.
211 tenaga 2) Secara manual. Jenis peralatan manusia/hewan sehingga pekerjaan pemadatan ditaksanakan lebih lambat dan hasil pemadatan kurang. ini digerakkan dengan d. Ketebalan. Tebal lapisan aggregate base harus ditetapkan oleh Test depth atau cores yang diadakan pada jarak tertentu sehingga setiap test yang diadakan tidak melebihi 250 meter persegi. Apabila kesusutan base lebih dari 10 mm Penyedia jasa konstruksi harus memperbaiki daerah-daerah itu dengan cara mengupas menambah campuran base yang memadai, menggilas, membuat bentuk kembali dan menyelesaikan sesuai dengan persyaratan teknis pelaksanaan ini. Penyedia jasa konstruksi harus mengganti atas biayanya, atas bahan base ditempat- tempat yang dibor untuk keperluan pengetesan. e. Perlindungan/Protection. Pekerjaan pada lapisan aggregate base tidk boleh dilakukan apabila subgradenya basah. Pada umumnya, peralatan untuk keperluan perbaikan kecil boleh jalan melalui bagian-bagian lapisan aggregate base yang telah selesai, asal tidak menimbulkan kerusakan dan perlengkapan semacam itu berjalan melalui seluruh lebar lapisan aggregate base untuk menghindari roda kendaraan, kepadatan yang tidak rata, akan tetapi Pejabat Pembuat Komitmen akan berwenang penuh untuk memberhentikan semua perbaikan kecil yang meliputi lapisan lapisan aggregate yang sudah selesai atau yang sebagian selesai apabila, menurut pendapatnya perbaikan semacam itu menimbulkan kerusakan. Setiap kerusakan yang ditimbulkan pada lapisan aggregate base karena kegiatan alat perlengkapan melalui base course itu harus diperbaiki oleh Penyedia jasa konstruksi melalui biaya sendiri. 5. Peralatan. Peralatan yang digunakan pekerjaan pemadatan lapis pondasi jalan umumnya ada dua jenis yaitu alat mekanik dan manual sbb: a. Macam-macam alat mekanis sebagai berikut : 1) Three Wheel Roller. Penggilas type ini juga sering disebut penggilas Mac Adam, karena jenis ini sering dipergunakan dalam usaha-usaha pemadatan material berbutir kasar.Pemadat ini mempunyai 3 buah silinder baja, untuk menambah bobot dari pemadat jenis ini maka roda silinder dapat diisi dengan zat cair (minyak/air) ataupun pasir. Pada umunya berat penggilas ini berkisar antara 6 s/d 12 ton. 2) Tandem Roller. Penggunaan dari alat ini umumnya untuk mendapatkan permukaan yang agak halus. Alat ini mempunyai 2 buah roda silinder baja dengan bobot 8 s/d 14 ton. Penambahan bobot dapat dilakukan dengan menambahkan zat cair. b. Macam-macam peralatan manual sebagai berikut : 1) Alat pemadat tangan. Alat pemadat ini dibuat dari beton cor yang diberi tangkai untuk menumbukkan beban tersebut ke tanah yang akan dipadatkan. 2) Alat pemadat silinder beton. ini berupa roda yang berbentuk Alat silinder terbuat dari beton cor. Cara melakukan pemadatannya adalah ditarik dengan hewan seperti kerbau atau lembu dan dapat juga mempergunakan kenderaan bermotor sebagai penariknya.
212 6. Menguji Permukaan/Surface Test. Setelah course dipadatkan dengan sempurna permukaan harus ditest mengenai kerataan serta ketetapan gradasi maupun ketinggian, dan apabila sebagian terdapat kurang dalam tebal sebagai yang diperlukan atau kurang sesuai mengenai ketetapan gradasi dengan bahan aggregate base yang baik kemudian dipadatkan kembali dan dilaksanakan secara lain seperti yang diperintahkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen sampai diperoleh kerataan serta ketepatan yang disyaratkan permukaan yang sudah selesai tidak boleh lebih dari 10 mm dari tongkat tegak lurus padanya. 7. Pemeliharaan a. Setelah lapisan aggregate base selesai, Penyedia jasa konstruksi harus melakukan semua pekerjaan pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga agar lapisan aggregate base tetap dalam keadaan yang memuaskan untuk priming. b. Setelah priming maka permukaan harus dijaga agar tetap bersih dan bebas dari bahan yang tidk diinginkan. Lapisan aggregate base harus dalam keadaan kering setiap saat. c. Apabila pembersihan dianggap perlu atau apabila prime coat terganggu, maka pekerjaan yang bersifat memulihkan harus diadakan atas biaya Penyedia jasa konstruksi sendiri. d. Sebelum persiapan dimulai untuk penggunaan lapisan berikutnya lapisan aggregate base harus dibiarkan mengering hingga kadar air rata-rata pada keseluruhan dalam lapisan aggregate base kurang dari 80% dari kadar air optimum campuran aggregate base. e. Pengeringan tidak boleh berlangsung sedemikian lamanya hingga permukaan lapisan aggregate base menjadi berdebu dengan akibat kehilangan unsure pengikat. f lapisan aggregate base mongering itu harus dijaga agar tetap basah dengan menambah air sampai sat prime coat digunakan. Apabila selama masa pemulihan, permukaan Pasal 16 Pekerjaan Base B 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan base B, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan base B yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Base B ( Lapis pondasi bawah ) adalah bagian perkerasan yang terletak antara lapis pondasi atas dan tanah dasar. Fungsi dari lapis pondasi bawah ini antara lain yaitu: a. Sebagai bagian dari konstruksi perkerasan untuk menyebarkan beban roda.
213 b. Mencapai effisiensi penggunaan material yang relatip murah agar lapisanlapisan selebihnya dapat dikurangi tebalnya (penghematan biaya konstruksi). c. Untuk mencegah tanah dasar masuk kedalam lapis pondasi. d. Sebagai lapisan peresapan (drainage blanket sheet) agar air tanah tidak mengumpul dipondasi maupun ditanah dasar. e. Sebagai lapisan pertama agar pelaksanaan dapat berjalan lancar. Hal ini sehubungan terlalu lemahnya daya dukung tanah dasar terhadap roda-roda alat berat atau karena kondisi lapangan yang memaksa harus segera menutup tanah dasar dari pengaruh cuaca. 3. Bahan yang digunakan. Material yang umum digunakan untuk lapisan pondasi bawah sesuai dengan jenis konstruksinya adalah: a. Batu belah dengan balas pasir (sistim telford) b. Tanah campur semen (soil cement base) c. Aggregat klas B (sistim podasi aggregate) Tabel Persyaratan Agregat Lapis Pondasi bawah Tabel Persyaratan Agregat Lapis Pondasi bawah
214 4. Metode pelaksanaan. a. Pemadatan. Pemadatan harus dilaksanakan lapis demi lapis bergantung dari jenis tanah dan alat pemadat yang dipakai, misalnya untuk tanah lempung tebal lapisan 15 cm, sedangkan pasir dapat mencapai 40 cm. b. Kadar Air. Untuk memperoleh kepadatan maximum; diperlukan kadar air yang optimum. Untuk mengetahui kadar air optimum dan kepadatan kering maximum diadakan percobaan pemadatan dilaboratorium yang dikenal dengan : Standard Proctor Compaction Test; dan Modified Compaction Test c. Pemadatan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu mekanis dan manual : 1) Secara mekanis. a) Penggilas Getar ( Vibration Roller). Alat pemadat ini mempunyai effesiensi pemadatan yang baik. Alat ini memungkinkan digunakan secara luas dalam tiap jenis pekerjaan pemadatan. Effek yang diakibatkan oleh penggilas getar ini adalah gaya dinamis terhadap tanah; butir-butir tanah cederung mengisi bagian-bagian kosong yang terdapat diantara butiran-butirannya, sehingga akibat getaran ini tanah menjadi padat dan dengan susunan yang lebih kompak. b) Penggilas Besi Berpermukaan Halus (Smooth Steel Roller). Roda pemadat ini adalah silinder baja yang berpermukaan rata (halus). Alat ini cocok digunakan untuk pekerjaan penggilasan akhir pada tanah pasir/lempung. Penggilasan dengan memakai alat dari type ini tidak dianjurkan untuk pekerjaan yang menginginkan tingkat pemadatan yang tinggi pada lapisan yang tebal. tenaga 2) Secara manual. Jenis peralatan manusia/hewan sehingga pekerjaan pemadatan ditaksanakan lebih lambat dan hasil pemadatan kurang. ini digerakkan dengan d. Ketebalan. Tebal lapisan aggregate base harus ditetapkan oleh Test depth atau cores yang diadakan pada jarak tertentu sehingga setiap test yang diadakan tidak melebihi 250 meter persegi. Apabila kesusutan base lebih dari 10 mm Penyedia jasa konstruksi harus memperbaiki daerah-daerah itu dengan cara mengupas menambah campuran base yang memadai, menggilas, membuat bentuk kembali dan menyelesaikan sesuai dengan persyaratan teknis pelaksanaan ini. Penyedia jasa konstruksi harus mengganti atas biayanya, atas bahan base ditempat- tempat yang dibor untuk keperluan pengetesan. e. Perlindungan/Protection. Pekerjaan pada lapisan aggregate base tidk boleh dilakukan apabila subgradenya basah. Pada umumnya, peralatan untuk keperluan perbaikan kecil boleh jalan melalui bagian-bagian lapisan aggregate base yang telah selesai, asal tidak menimbulkan kerusakan dan perlengkapan semacam itu berjalan melalui seluruh lebar lapisan aggregate base untuk menghindari roda kendaraan, kepadatan yang tidak rata, akan tetapi Pejabat Pembuat Komitmen akan berwenang penuh untuk memberhentikan semua perbaikan kecil yang meliputi lapisan lapisan aggregate yang sudah selesai atau yang sebagian selesai apabila, menurut pendapatnya perbaikan semacam itu menimbulkan kerusakan.
215 Setiap kerusakan yang ditimbulkan pada lapisan aggregate base karena kegiatan alat perlengkapan melalui base course itu harus diperbaiki oleh Penyedia jasa konstruksi melalui biaya sendiri. 5. Peralatan. Peralatan yang digunakan pekerjaan pemadatan lapis pondasi jalan umumnya ada dua jenis yaitu alat mekanik dan manual sbb: a. Macam-macam alat mekanis sebagai berikut : Three Wheel Roller. Penggilas type ini juga sering disebut penggilas 1) Mac Adam, karena ini sering dipergunakan dalam usaha-usaha pemadatan material berbutir kasar.Pemadat ini mempunyai 3 buah silinder baja, untuk menambah bobot dari pemadat jenis ini maka roda silinder dapat diisi dengan zat cair (minyak/air) ataupun pasir. Pada umunya berat penggilas ini berkisar antara 6 s/d 12 ton. jenis 2) Tandem Roller. Penggunaan dari alat ini umumnya untuk mendapatkan permukaan yang agak halus. Alat ini mempunyai 2 buah roda silinder baja dengan bobot 8 s/d 14 ton. Penambahan bobot dapat dilakukan dengan menambahkan zat cair. b. Macam-macam peralatan manual sebagai berikut : 1) Alat pemadat ini dibuat dari beton cor yang diberi tangkai untuk menumbukkan beban tersebut ke tanah yang akan dipadatkan. Alat pemadat tangan. 2) ini berupa roda yang berbentuk silinder terbuat dari beton cor. Cara melakukan pemadatannya adalah ditarik dengan hewan seperti kerbau atau lembu dan dapat juga mempergunakan kenderaan bermotor sebagai penariknya. Alat pemadat silinder beton. Alat 6. Pengujian permukaan/surface. Sesudah lapisan itu sama sekali padat, maka permukaan harus diuji untuk kerataan serta ketepatan kemiringan dan tinggi tiap bagian yang terdapat kurang rata maupun kemiringan atau ketinggian kurang tepat harus digaru tanahnya, dibangun kembali, dipadatkan lagi, sampai diperoleh kerataan serta kemiringan dan ketinggian yang diperlukan. Permukaan yang sudah selesai tidak boleh selisih lebih dari 12 mm jika ditest dengan tongkat lurus dari 3 meter yang dilaksanakan sejajar serta tegak lurus dengan garis tengah. Pasal 17 Pekerjaan Base C 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan base C, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan base C yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana.
216 2. Bahan Sub Base C. a. Bahan subbase dengan komposisi pasir + 60% dan batu pecah + 40% dapat berupa campuran dari pasir dan batu pecah yang telah diuji. Gradasi dari campuran aggregate kering harus memenuhi suatu persyaratan dibawah ini : Kelas C Subbase terdiri dari pasir dan kerikil dengan gradasi baik menuruti persyaratan dibawah ini : ASTM Standard Sieve 1½" No. 10 No. 200 Kadar lempung (T176) kehilangan berat akibat abrasi dari partikel tertinggal pada ayakan ASTM No.12 (AASHO T96) Kepadatan kering maksimum (AASHO T180) Prosentase Berat Butir Yang Lewat 100 Max. 80 Max. 15 Max. 25 Min. 40 Max. Min. 2,0 Gr/cu. Cm Gradasi dalam daftar di atas menggambarkan batas- batas yang akan menentukan apakah agregat yang dipakai dari sumber pengadaanya. Hasil akhir dari penyusunan/penggabungan gradasi dengan memakai dasar gradasi limit limit hingga penyusunan/penggabungan gradasi tersebut harus mempunyai susunan uniform dari course aggregate sampai ke fine aggregate. tersebut, harus masuk dalam batas grading b. Bahan subbase dari sirtu alam. Nominal size aggregate yang paling besar (max) 3" dan semua material sirtu alam tersebut harus bersih dari Lumpur serta material lain yang tidak memenuhi syarat seperti kayu, akar dll. Fraksi agregat lewat saringan yang harus memenuhi liquid limit tidak lebih dari 25% dan Plasticity Indexnya tidak lebih dari 60% (standar ASTM D-423; D-242). Sand Equivalent > 95%. CBR min sub Base di Sirtu Alam harus lebih besar dari 20 %. 3. Cara-cara Penyusunan. Subbase course harus ditempatkan sesuai dengan ketentuan dalam gambar. Bahannya harus diberi bentuk serta dipadatkan benar-benar menurut toleransi yang ditentukan. Subbase yang dikarenakan atau bentuk tidak cukup kuat dan stabil tanpa gerakan peralatan konstruksi, harus distabilkan secara mekanis sampai pada titik kedalaman yang diperlukan untuk memberikan kestabilan tertentu menurut petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen. Kestabilan secara mekanis itu meliputi penambahan butiran-butiran halus (fine graneid) untuk mengikat butir-butir daripada bahan subbase secara memuaskan guna melengkapi daya tahan, sehingga lapisan itu tidak akan menjadi cacat dibawah lalin peralatan konstruksi. Tambahan pengikat untuk
217 bahan subbase itu tidak boleh menyimpang batas-batas persyaratan yang telah ditentukan Pelaksana Kegiatan/Pejabat Pembuat Komitmen. 4. Pelaksanaan Pada Pits (lubang-lubang). Semua pekerjaan yang menyangkut pembersihan serta pengupasan lubang-lubang/pits dan penanganan bahan-bahan yang tidak diinginkan harus dilaksanakan oleh Penyedia jasa konstruksi atas biaya sendiri. Bahan didalam lubang-lubang digali dan ditangani sedemikian rupa sehingga diperoleh suatu hasil yang seragam serta memuaskan. 5. Cara Penghamparan. Lapisan subgrade harus disusun berlapis-lapis tidak boleh kurang dari 7,5 cm dan tidak boleh lebih dari 20 cm tebalnya setelah dipadatkan. Karena bahan itu dibentangkan rata, maka harus mempunyai ketebalan yang sama dan tidak diperkenankan adanya tempat-tempat yang mengalami segregation. Subbase tidak boleh dihamparkan lebih dari 2.000 m² sebelum digilas, kecuali dinyatakan lain oleh Pejabat Pembuat Komitmen. Tiap percikan air yang diperlukan harus dijaga dalam batas-batas yang dipersyaratkan. Bahan subabse tidak boleh ditempatkan di atas lapisan yang lunak atau berlumpur. Sebelum penempatan & penghamparan berlangsung, tindakan-tindakan pencegahan dilaksanakan untuk menjaga agar bahan-bahan yang tidak diinginkan tidak tercampur kedalam campuran lapisan subbase. 6. Penyelesaian dan Pemadatan. a. Pemadatan dilakukan menggunakan alat vibratory rollers seberat 4 ton lalu smooth wheel rollers dengan berat minimum 12 ton. b. Bila lokasi sulit diperoleh peralatan tersebut (vibrator), dapat diganti peralatan lain dengan persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen, tetapi tidak mengurangi mutu. c. Penggilasan harus berlangsung tahap demi tahap dari dan ke arah jalur yang sedang disusun, dan tiap-tiap jalur dengan arah longitudinal harus digilas secara berlapis (overlapping), paling sedikit setengah lebar unit penggilasan. Banyaknya gilasan yang diperlukan minimum 6 gilasan (passes) atau lebih sehingga permukaan lower subbase memiliki nilai CBR minimum 25 %. d. Penggilasan harus berlangsung sampai bahan itu tersusun dan stabil benar- benar, serta bahan subbase telah dipadatkan sehingga kepadatannya 95% kepadatan maksimum pada kadar air optimum sebagai yang ditetapkan oleh ASTM D-1557. e. Jika penggilasan menghasilkan ketidakrataan yang melebihi 12 mm apabila diuji dengan tongkat lurus dari 3 meter, maka permukaan yang tidak rata harus digusur untuk kemudian ditimbun kembali dengan bahan yang sama seperti yang dipakai dalam menyusun lapisan itu & digilas lagi seperti tersebut diatas. itu padat, maka 7. Pengujian Permukaan / Surface. permukaan harus diuji untuk kerataan serta ketepatan kemiringan dan tinggi tiap bagian yang terdapat kurang rata maupun kemiringan atau ketinggian kurang tepat harus digaru tanahnya, dibangun kembali, dipadatkan lagi, sampai diperoleh kerataan serta kemiringan dan ketinggian yang diperlukan. Permukaan yang sudah selesai tidak boleh selisih lebih dari 12 mm jika ditest dengan tongkat lurus dari 3 meter yang dilaksanakan sejajar serta tegak lurus dengan garis tengah. Sesudah lapisan
218 Pasal 18 Pekerjaan Asphalt Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan asphalt, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan asphalt yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Asphalt Cement (AC 06/70). Asphalt Cement yang digunakan setara dengan AC 60/70 kualitas import yang disetujui dengan penetrasi 60/70 yang ditentukan oleh Kuasa Pengguna Anggaran & persetujuan Dinas Fasilitas dan Konstruksi TNI AU, dan harus memenuhi syarat A.S.T.M spesifikasi D-946-82 (revisi terbaru) serta persyaratan persyaratan lain yang berlaku di Indonesia. Serta tidak diperbolehkan menggunakan Asphalt Lokal (Pertamina) yang mempunyai kadar parafin tinggi, karena dapat membahayakan keselamatan penerbangan. 3. Cut Back Asphalt. Cut Back Asphalt yang digunakan untuk pekerjaan ini harus dari jenis medium curing. Jenis Spesifikasi Suhu aplikasi Peruntukkan MC - 30 Astm D 2027 30° - 55°C Base course yang sangat padat (verydense) MC - 70 Astm D 2027 50° - 75°C Base course padat ( dense ) 4. Aspal Emulsi. Adalah aspal emulsi dengan persyaratan sebagai berikut : Jenis Spesifikasi Suhu aplikasi SS-1; SS-1h Astm D 977 25° - 55°C CSS-1; CSS-1h Astm D 2027 25° - 55°C Pasal 19 Pekerjaan ATB 1. tentang tata cara pekerjaan Pekerjaan Asphalt Treated Base (ATB), bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan Pekerjaan Asphalt Treated Base (ATB) yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis
219 2. Bahan a. Asphalt. Prosentasi berat asphalt yang digunakan pada campuran dengan aggregate halus sesuai dengan yang telah ditetapkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen, berdasarkan hasil percobaan campuran dan analisa saringan dari aggregate dan harus memenuhi persyaratan yang termuat dalam tabel Mix formula/syarat campuran. Jenis spesifikasi dan suhu campuran untuk asphalt Kualitas Import adalah sebagai berikut : Penetration grade 60 - 70 Specification A.S.T.M D 946 - 82 Mixing temperatur 1490 C - 1600 C Kadar paraffin tidak boleh lebih dari 2 % (< 2 %) Aspal properties : No 1 2 3 4 5 Jenis Pengujian Penetrasi pada 250, 100 g, 5 detik Titik Lembek Titik Nyala (COC) Daktilitas pada 250 C, 5 cm/menit Berat Jenis Metode Pengujian ASTM D 5 - 95 ASTM D 36 - 86 ASTM D 92 - 90 ASTM D 113 - 86 ASTM D 70 - 82 ASTM D 2042 Spesifikasi Min Max 60 70 48 70 232
>10 0
1,01
Satuan 0,1 mm 0C
0C Cm
6 7 8 9 10 Kelarutan C2HCl3 Kehilangan (TFOT) Penetrasi TFOT Daktilitas TFOT Kadar Parafin dalam berat setelah setelah ASTM D 1754 - 94 ASTM D 5 - 95 ASTM D 36 - 86 SNI 03-3639 1994 > 99 < 0,2 80 48 0
56 2 % % % asli 0C % Job mix formula/syarat campuran tidak diperkenankan mulai pekerjaan, juga campuran dan akan diterima sebelum Penyedia jasa konstruksi menyelesaikan suatu formula Job mix yang memuaskan berdasarkan Marshal Test Method yang disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen sebagaimana ditentukan dalam Marshall Method Mixtures. Penyedia jasa konstruksi harus melaporkan Formula Job Mix kepada Pejabat Pembuat Komitmen dengan memberitahukan prosentasi yang pasti bagi tiap fraksi saringan dari pada aggregate dan bagi asphalt serta temperatur yang dimaksudkan dari hasil campuran yang dihasilkan dari mixer.
220 Tidak diperkenankan melaksanakan melaksanakan ATB/ BINDER sebelum Formula Job Mix disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen. Material yang disediakan harus sesuai Formula Job Mix yang telah disetujui dalam toleransi yang ditentukan sebagai berikut. Job Mix Tolerences Plus atau Minus Aggregate passing sieve No. 8 to 100 4 % Aggregate passing sieve No. 4 and large 7 % Aggregate passing sieve No. 100 and No. 200 Asphalt cement Temperature of mixing 2 % 0,4 % 14 b. Aggregate 1) Aggregate harus terdiri dari batu pecah, screenings, pasir bahan mempunyai sifat dan kualitas yang sama dan memenuhi semua persyaratan bila dicampurkan dalam batas gradasi tersebut diatas. Course aggregate harus terdiri dari bahan yang bersifat tahan aus/keras dan bebas dari lapisan (coatings) yang melekat dan sesuai ketentuan-ketentuan dari persyaratan test A.S.T.M.D-692-79, A.S.T.M.D-693-77. Course aggregate bila di berdasarkan Los Angeles Abrassion Test, harus tidak boleh hilang lebih dari 25 %. Untuk lapisan ATB/BINDER yang direncanakan menampung pesawat terbang dan tanker-tanker bahan bakar maka untuk course aggregate proses Pemecahan batu harus memenuhi syarat-syarat (tertinggal) pada saringan No. 8 sebagai berikut : a) Minimum 75 % dari berat butiran yang mempunyai bentuk dua muka bidang pecah. b) pecah. 100 % dari berat butiran dengan satu atau lebih muka bidang c) Penelitian material sebagai berikut : (1) Sand equivalent minimum 65 % bila diuji dengan ASTM D. 2419 - 74. (2) Kotoran organik maximum 3 % bila diuji dengan ASTM C. 40 - 79. (3) Mix design aspal beton dengan methode marshall memenuhi syarat seperti ayat 23.1 bila diuji dengan ASTM D. 1559 - 79. 2) Untuk lapisan ATB/BINDER yang direncanakan menampung lalu-lintas biasa, base course dan leveling course, maka untuk course aggregate, proses pemecahan batu harus memenuhi syarat-syarat (tertinggal pada saringan No. 8) sebagai berikut :
221 Minimum 60 % dari berat butiran dengan tiga atau lebih muka bidang pecah. Course aggregate tidak boleh menampakkan adanya tanda-tanda bercerai- berai/ desintergration dan bilamana diadakan percobaan lima kali dengan Sodium Sulphate Soundness Test mempergunakan A.S.T.M C. 88 tidak boleh menampakkan jumlah kehilangan lebih besar dari 9 % untuk surface course dan bila diadakan Magnesium Sulphate Soundness Test pada material surface course tidak boleh lebih dari 12 %. Bagian dari material yang tertinggal dari saringan No. 8 disebut Course aggregate dan bagian yang lewat saringan No. 8 disebut Fine Aggregate, dan material lewat saringan N0. 200 disebut sebagai Filler. Material campuran harus memenuhi susunan (grading limit) seperti tercantum dalam tabel Gradasi Aggregate memakai A.S.T.M Test C 117 dan C 136. Fine aggregate terdiri dari bahan yang tahan ausan bebas dari sejumlah tanah liat dan lain-lain bahan diinginkan dan memenuhi ketentuan-ketentuan A.S.T.M spesifikasi D. 1073. Bagian dari fine aggregate, termasuk filler yang lewat saringan No.40 harus mempunyai plasticity Index tidak lebih dari 6 %, seperti ditentukan A.S.T.M D. 423. Sebelum penerimaan terakhir dari aggregate yang diinginkan sifat-sifat letak dari aggregate tersebut stripping harus ditentukan. Dengan dilakukan persiapan dari paving mixture yang sesuai dengan spesifikasi berikut. Sesudah pencampuran dilakukan lalu disebarkan/dipasang dalam lapisan yang lepas dan tipis dan dibiarkan di udara selama 24 jam sebelum di test, ukuran sample test tersebut dalam botol gelas bersih, ditutup dengan tutup yang rapat. Sample test harus ditutupi seluruhnya, air distalasi dengan temperatur antara 27 dan 28 derajat celcius. Botol dan isinya harus dibiarkan dalam waktu 24 jam, kemudian contoh harus dikocok kuat-kuat untuk waktu 15 menit. Contoh campuran harus diuji untuk strippingnya. Bila percobaan stripping terlihat adanya lapisan asphalt terlepas dari permukaan aggregate, maka perlu penggunaan anti strip agens atau aggregate tersebut tidak boleh digunakan. c. Bila filler merupakan tambahan yang diperlukan pada aggregate yang ada maka harus terdiri dari debu batu pecah. Portland cement atau bahan lain yang disetujui. Material Filler harus memenuhi persyaratan dari A.S.T.M D. 242. Filler rupa sehingga d. Stockpilling Aggregate. Aggregate disimpan sedemikian mencegah adanya segregasi dan longsoran. Stockpilling Aggregate diatur sedemikian rupa hingga lapisan-lapisan tidak melebihi satu meter, diatas dasar yang keras dan bersih dengan tidak lebih dari 5 prosen kemiringan. Course aggregate dan fine aggregate di tempat penimbunan dipisahkan oleh sekat atau alat lain dengan persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen dan sekeliling timbunan dibuat drainage yang baik. Bagian tengah dasar dari tempat penyimpanan aggregate merupakan titik tertinggi untuk pengeringan kadar air yang berlebihan. Aggregate yang menjadi segregasi atau kotor dengan bahan dipindahkan atau diproses lagi, atau dipisahkan dari material berkulaitas yang dapat diterima atas biaya Penyedia jasa konstruksi. e. Gradasi Aggregate. Gradasi aggregate harus berada dalam batas-batas berikut :
222 Maximum size segregate adalah berukuran ½ dari tebal konstruksi. SARINGAN A.S.T.M 2" (50.0 mm) 1 ½ " (37.0 mm) 1" (25.0 mm) ¾ " (19.0 mm) ½ " (12.5 mm) 3/8 " (9.5 mm) No.4 (4.75 mm) No.8 (2.36 mm) No.16 (1.18 mm) No. 30 (0.600 mm) No. 50 (0.300 mm) No.100 (0.075 mm) LOLOS SARINGAN PERSENTASE TERHADAP BERAT 1" 1.5" 2" 100 100 100 100 100 95-100 100 95-100 75-95 95-100 55-85 55-85 68-86 - - 56-78 - - 38-60 30-60 30-60 26.8-30.8 27-47 - 18,1-24,1 18-37 - 11-28 12-35 12-30 10-20 11,4 - 4-9 0-8 0-8 1) Bituminous percent Stone gravel 4,5 - 7 5 - 7.0 5,5 - 8 Kadar Bitumen dari mixture diperhitungkan dari berat mixture seluruhnya, untuk persyaratan Gradasi aggregate dan kadar bitumen disamping hal-hal tersebut, dapat pula dipakai komposisi lain sesuai dengan persyaratan Teknis yang berlaku umum (A.S.T.M) tebal lapisan yang dilaksanakan, serta atas persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen. 2) Gradasi Dalam tabel tadi menunjukkan batas-batas yang akan menentukan aggregate yang dipersyaratkan untuk dapat dipakai dari sumber pengadaaan. Gradasi yang ditentukan terakhir di dalam batas yang ditetapkan dalam tabel tersebut harus dipilih merata dari yang course sampai fine dan tidak boleh dari batas terendah dari suatu sieve sampai batas tertinggi dari sieve-sieve yang berdekatan atau sebaliknya. Untuk mengetahui prosentasi dari jumlah material yang lolos saringan No. 200, suatu sample dari course aggregate dan fine aggregate harus dicuci. Dari jumlah material yang lolos saringan No. 200 minimum separuhnya harus lolos saringan No. 200 dengan dry sieving. Meskipun diatur juga limit yang dengan komposisi pengawasan terhadap bahan-bahan yang dipakai untuk teliti pelaksanaan disesuaikan dengan Job Mix Formula. telah ditetapkan masih perlu f. Pembatasan berkenaan dengan cuaca setiap lapisan dapat dilaksanakan hanya apabila kondisi permukaan dalam keadaan kering dan apabila cuaca tidak hujan basah. Temperatur yang telah dipersyaratkan dapat menyimpang atas persetujuan dan petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen.
223 g. Bituminous batch mixing plant. Daerah penyimpanan yang cukup disediakan untuk masing-masing ukuran dari pada aggregate yang mempunyai ukuran berbeda harus tetap dipisahkan sampai di bawa ke cold elevator yang menuju ke drier lapangan untuk menyimpan harus rapih dan teratur dan Stockpiles yang terpisah mudah dicapai mendapatkan sample. Plants yang dipergunakan untuk menyiapkan Bituminous mixture berupa batch mixing plants. Plants untuk menyiapkan Bituminous mixture harus memenuhi semua persyaratan, dikecualikan hanya persyaratan skala, yang berlaku bila proportioning weight dipergunakan. Selanjutnya bacth mixing plants harus menuruti persyaratan, secara umum untuk pemakaian plant secara terus menerus dianjurkan memakai tipe yang sama. Mixing plant dan peralatan pendukung lainnya harus mempunyai 1) kapasitas kerja seluruhnya disesuaikan dengan scope pekerjaannya dan diatur dapat melayani pekerjaan konstruksi bitumen yang dimaksudkan, dan peralatan tersebut harus dikalibrasi terlebih dahulu oleh pemberi pekerjaan untuk menghasilkan kualitas maupun kuantitas yang optimal. a) Skala Timbangan. Skala ketetapan harus sampai 0.5 % dari pada beton yang diperlukan. Alat penimbang/timbangan harus dipasang teguh supaya Pejabat Pembuat Komitmen menganggap perlu Penyedia jasa konstruksi harus mempunyai minimum sepuluh mata timbangan 50 pound untuk melakukan test skala. b) Equipment untuk Bituminous material Tangki-tangki untuk memanasi dan menampung material yang diinginkan dengan cara telah ditentukan sedemikian rupa sehingga nyala api tidak sampai menjilat tangki. Sistim sirkulasi Bituminous material diatur agar kelancaran dan kelanjutan pekerjaan yang terjamin baik. Diharuskan menakar dan mengadakan sampling dalam tangki-tangki penyimpanan. c) Pengisian Drier Plant harus dilengkapi dengan alat mekanis yang dengan cermat menuangkan aggregate ke dalam drier agar hasilnya sama begitu pula temperaturnya. d) Drier Plants disertai satu atau beberapa drier selang yang selalu mengaduk aggregate selama proses heating dan drying. Drier harus dibuat sedemikian rupa sehingga granulars serta contentnya lebih rendah dan mempunyai angka lebih kecil 0,5 % dan untuk menaikkan granular ke temperatur yang tetap bagi pemanasan binder. Setiap kali diadakan pencegahan adanya temperatur yang melebihi dan selalu dihindari setiap resiko pembakaran. e) Screens ini harus disediakan plant screen yang dapat Dalam hal memisahkan/menyaring semua aggregate baik proporsisi dan ukuran yang telah ditentukan dan mempunyai kapasitas normal lebih besar dari kapasitas maksimum mixer screen untuk ATB/BINDER COURSE maximum 1".
2) 224 f) Plant harus dilengkapi dengan storage bins yang berkapasitas cukup melayani mixer yang sedang bekerja dengan kapasitas maximal. Bins harus diatur agar tiap macam aggregate tersimpan cukup dan terpisah. Bila mempergunakan filler hydrated line, harus disediakan dry storage khusus dan plant harus dilengkapi dengan alat untuk mengisi material semacam itu ke dalam mixer, setiap bins harus diberi penyalur keluar yang ukuran dan letaknya akan menyebabkan menumpuknya material ke compartment atau bins lainnya. Tiap compartment harus diberi cutlot gate agar tidak bocor, gates harus terbuka sepenuhnya dan secepatnya, bins dibuat sedemikian rupa hingga sample dapat diambil segera. Bins harus diberi tongkat penunjuk angka/tool-tale devices yang menunjukkan banyaknya aggregate di dalam bins pada titik seperempat bagian bawah. Bins. g) Unit Bituminous Control. Harus diusahakan sebaik-baiknya untuk menentukan persentase asphalt dan pada campuran dengan cara menimbang ataupun mengukurnya. Harus diusahakan mengatur banyaknya atau mengalir bahan asphalt ke dalam mixer/bacth. h) Termometric Equipment Sebuah thermometer khusus dengan skala yang cukup harus ditempatkan di pipa pengaliran asphalt dekat pipa pengisi/charging valve dari mixer unit. Plant juga harus dilengkapi dengan alat pengukur panas yang ditempatkan pada katup pembuka dari drier untuk mengetahui temperatur yang dipanasi. Pejabat Pembuat Komitmen memerintahkan penggantian thermometer yang ada dengan alat pencatatan panas yang disetujui agar temperatur campuran dapat diatur dengan baik. i) Dust Collector. Plant harus dilengkapi dengan suatu dust collector untuk mengalirkan atau mengembalikan dengan teratur semua atau sebagian bahan ke dalam hot elevator. j) tenaga yang cukup aman ke mixer platform dan sampling point dan tenaga berpagar ke bagian plant unit yang lain harus dipasang di tempat-tempat yang diperlukan pada waktu plant bekerja. Agar Pejabat Pembuat Komitmen mengambil sample dan dapat mengetahui data temperatur campuran, disediakan alat yang diperlukan untuk dengan cepat mencapai atas truck. Harus dilengkapi alat untuk mengukur skala alat penera, alat sampling dan sejenisnya yang ditempatkan di sekitar mixer platform. Semua gerigi, roda, rantai, gigi dan bagian bergerak lainnya yang membahayakan harus ditutup seluruhnya. Dalam atau disekitar tempat truck memuat, setiap saat harus dijaga cukup lapang dan terhalang, dan bersih dari ceceran berasal dari mixer platform. Persyaratan Keamanan. Harus disediakan Persyaratan bagi batching plant a) Weight box atau hopper Alat ini harus dilengkapi dengan alat penimbang yang teliti untuk setiap jenis ukuran aggregate dalam suatu weight box atau hopper yang cukup besarnya untuk menampung satu bacth penuh. Pintu penutup/gate
225 harus rapat agar tidak adanya material yang lolos ke mixer selama proses penimbangan. b) Bituminous Control. Alat pengukur bahan asphalt harus mempunyai ketelitian sampai dengan 0,5 %. Bucket asphalt harus kuat/kokoh dengan tutupnya dari metal dan terpisah dan dapat dibuka. Panjang katup penuang atau bar penyemprot/spray bar tidak boleh kurang dari tiga perempatnya panjang mixer dan harus dapat menuang langsung ke mixer. Katup pembuka dan bar penyemprot/spray bar bucket asphalt harus dipanasi seperlunya. Jika dipergunakan selubung uap, harus dialirkan dengan baik dan sambungannya harus dibuat sedemikian rupa agar tidak mengganggu proses penimbangan. Kapasitas bucket asphalt minimum 15 % lebih berat dari pada berat asphalt yang diperlukan satu bacth. Pada plant harus dilengkapi suatu charging value yang tak bocor, yang cepat terbuka jika kena panas secukupnya yang ditempatkan tepat diatas bucket asphalt. Jarum penunjuk/indicator dial dapat menunjukkan minimum 15% lebih berat bahan asphalt yang dipergunakan setiap bacth. Alat pengontrol harus dipasang ditiap dial setting yang dengan otomatis kembali ke tanda semula pada tiap-tiap bacth bahan asphalt yang ditambahkan. Jarum penunjuk harus dapat dilihat jelas oleh operator. Setelah periode dry mixing selesai, pengaliran bahan asphalt harus dikontrol. Setelah secara otomatis pengaliran seluruh bahan bitumen yang dipakai dalam satu bacth dituangkan dalam waktu lebih dari 15 detik. Besar kecilnya lubang spray bar harus memungkinkan untuk pemakaian bahan asphalt dengan merata keseluruh ruangan mixer. Bagian pengatur asphalt diantara katup pengisi dan spray bar harus berkatup dan berlubang untuk memeriksa pengukur, bila alat pengukur dipasang pada bucket bahan asphalt. c) Mixer. Bacth mixer harus dari type yang mengaduk secara merata/homogen sesuai job mix tolerance. Jika mixer tidak berselubung, mixer box harus dilengkapi dengan pelindung debu/dust hood. Blade clearence dan bagian yang berputar maupun yang tetap tidak boleh lebih dari 1 inch. d) Pengawasan waktu pengadukan/control of mixing time. Untuk mengawasi pekerjaan dalam suatu time lock yang teliti yang akan menutup terus weight box gate sampai mixer gate terbuka pada waktu proses selesai satu proses. Time lock juga menahan terus bucket bahan asphalt selama periode dry mix dan menahan mixer gate selama periode dry mix dan hot mix. Periode yang dry mix adalah waktu antara terbukanya weight box. Periode yang dry mix adalah waktu antara terbukanya weight box dan tertuangnya bahan asphalt. Periode hot mix adalah waktu antara terbuangnya bahan asphalt dan terbukanya mixer gate. Timing control Satu bacth counter harus dapat disetel selama satu siklus 3 menit. sebagai bagian dari pengatur waktu harus dipasang dan khusus untuk mencatat bacth yang teraduk baik. Penyetelan time interval ditentukan oleh Pejabat Pembuat Komitmen yang selanjutnya akan mengunci kotak yang menutup pengatur waktu sampai diadakan suatu perubahan tentang timing period.
226 h. Bituminous Pavers/finisher. Bituminous pavers harus mempunyai tenaga penggerak sendiri dan dilengkapi dengan screed atau strike off bilamana perlu dilengkapi dengan alat pemanas. Alat ini harus dapat menebarkan dan meratakan lapisan-lapisan Bituminous plant mix material sesuai tebal, kemiringan, kerataan yang ditentukan. Alat tersebut harus mempunyai hopper yang dapat menampung kapasitas yang merata/homogen. Hopper harus dilengkapi dengan system distribusi untuk mengatur adukan yang merata dimuka screed. Pemasangan screed atau strike off sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan secara efektif pekerjaan yang sempurna (tidak tearing, shoving, pouging). Paver harus mampu berjalan dengan lancar sambil menghamparkan adukan memuaskan. cukup sehingga dapat menghasilkan pemeliharaan, i. Rollers. Rollers harus dalam keadaan baik dapat bergerak ke muka dan ke belakang dengan kecepatan yang dapat diatur agar adukan ATB dari hotmix tidak bergerak/dispavement. Jumlah, type dan berat dari rollers harus cukup untuk memadatkan ATB dari hot mix sampai pada kepadatan yang diisyaratkan selama ATB dari hot mix masih dalam keadaan dapat dikerjakan. Rollers yang harus disediakan adalah three wheel rollers, dual tandem rollers, three axle wheel rollers, pneumatic tire rollers. Tidak diijinkan pemakaian alat yang mengakibatkan pecahnya aggregate secara berlebihan. j. Persiapan bahan aggregate. Aggregate untuk ATB/BINDER campuran hot mix harus dikeringkan dan dipanasi di plant sebelum dimasukkan ke mixer. Bila mulai dituang di mixer campuran aggregate kadar airnya tidak boleh lebih 0,5 %. Air dalam aggregate dihilangkan dengan memanasinya sampai tidak terjadi penguapan. Sebelum bahan tersebut dituangkan, aggregate harus dipanaskan hingga mencapai temperatur yang ditentukan pada Job Formula terdapat dalam Job Tolerance yang ditetapkan. Temperatur tertinggi dan pemanasannya harus diatur agar tidak mengakibatkan kerusakan pada aggregate. Harus diperhatikan agar aggregate yang banyak mengandung calcium dan magnesium tidak rusak karena panas. Aggregate harus dipisahkan sesuai jenis ukurannya dan dimasukkan ke bin-bin yang terpisah siap untuk dicampurkan dengan bahan asphalt. Plant harus dilengkapi dengan Peralatan mekanis yang teliti yang dengan teratur menuangkan aggregate dalam drier sehingga diperoleh hasil yang sejenis dengan temperatur yang sama. Bila diperlukan untuk mengaduk bahan-bahan maka harus dilengkapi Compartments feeders. k. Persiapan Bituminous mixture. Sebelum dibawa ke runway, taxiway, shoulders ataupun apron, aggregate harus dicampur dengan bahan asphalt di mixing plant. Campuran adukan dilaksanakan pada temperatur yang ditetapkan dalam Marshall method mixtures. Aggregate kering yang telah disiapkan tersebut diatas, harus dicampur dalam plant dengan perbandingan yang diisyaratkan untuk tiap jenis aggregate yang diperlukan untuk mendapatkan gradasi yang ditetapkan. Banyaknya aggregate pada setiap bacth harus ditentukan ditimbang dan dimasukkan ke dalam mixer. Dalam penakaran volume menurut bagian-bagiannya ukuran terbukanya katup harus ditentukan dan katup harus dikunci pada tempatnya. Material asphalt harus dicairkan didalam ketel atau tangki pemanas yang diatur hingga pemanas yang diatur hingga pemanas seluruh isinya merata. Jumlah material asphalt pada tiap bacth atau jumlah yang ditera untuk continous mixer harus disetujui Pejabat Pembuat Komitmen dan ditimbang serta dituang kedalam mixer pada temperatur yang telah ditetapkan yang bertahan pada batas
227 terendah untuk dapat mencampur dan menghampar secukupnya. Untuk bacth mixer semua bahan aggregate harus sudah di dalam mixer sebelum material asphalt ditambahkan kedalamnya. Temperatur yang dapat dalam batas-batas yang telah ditentukan harus mendapatkan persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen. Tidak diperkenankan menuangkan aggregate kedalam mixer pada temperatur lebih dari 14 derajat celcius diatas temperatur material asphalt. Pencampurannya harus berlangsung terus sampai pada waktu yang ditetapkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen sedemikian rupa sehingga seluruh permukaan aggregate dilapisi oleh asphalt. Jangka waktu tergantung pada mix design dan mixing plant yang dipergunakan. Cara menghitung mixing time dalam continous mixer adalah membagi berat isi seluruh mixer selagi bekerja dengan berat mixer yang dihasilkan tiap detiknya. 1) Persiapan dan Pelaksanaan. Sebelum ATB (hot mix) dihamparkan, maka permukaan lapisan yang ada harus dibersihkan dari material yang terlepas dengan sweeper yang dilengkapi blower atau sapu lidi sesuai petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen. Hanya diijinkan menghampar ATB (hot mix) di atas lapisan yang kering, yang dalam keadaan baik dan hanya pada waktu cuaca baik. Tidak diijinkan menghampar ATB (hot mix) bila temperatur tidak sesuai dengan yang dipersyaratkan. Grade control antara pinggiran runway, taxiway atau shoulders harus dengan tongkat-tongkat grade atau paku-paku baja yang telah dipasang pada garis sejajar dengan center line, dan jarak merentangkan tali. Penghamparan harus dimulai pada tempat terjauh dari mixing plant dan terus menuju kearah mixing plant, kecuali bila diperintahkan lain oleh Pejabat Pembuat Komitmen. Tidak diperkenankan melewati material yang sudah dihamparkan, sampai material dipadatkan dengan cara yang telah ditetapkan dan sudah mendingin sama dengan temperatur sekitarnya. 2) Machine Spreading. Setelah sampai ditempat pelaksanaan hot mix dimasukkan/dituang kedalam bituminous paver dan segera dihamparkan selebar yang telah ditetapkan. Selanjutnya digilas dengan tinggi lapisan yang merata sehingga bila pekerjaan selesai akan memenuhi tebal yang ditetapkan dan sesuai dengan grade dan surface contour yang ditetapkan. Kecepatan paver harus diatur agar ATB (hot mix) tidak melesak dan terkoyak (pulling dan tearing). Hot mix harus dihamparkan memanjang dengan minimum 3 m. Penghamparan dimulai dari sepanjang sumbu runway atau taxiway pada bagian yang tertinggi dengan sumbu runway atau taxiway pada bagian yang tertinggi dengan slope searah, untuk menjamin drainage yang baik, strip selebar 15 cm, didekat tempat dimana material nantinya dihamparkan tapi tidak boleh dibiarkan tanpa digilas 2 jam sesudah dihampar. Setelah jalur pertama dipadatkan, diikuti yang kedua kemudian dipadatkan seperti jalur hamparan yang pertama, kecuali jika penggilasan diperlebar sampai meliputi 15 cm dari jalur terdahulu sebelum dipadatkan. Sekiranya tidak dapat dihamparkan dalam waktu 2 jam, 15 cm dari jalur hamparannya yang pertama tadi harus digilas. Sesudah jalur hamparan kedua dihamparkan kedua dihamparkan dan digilas. Sesudah jalur hamparan kedua dihamparkan dan digilas harus dipasang satu penggaris lurus yang panjangnya paling sedikit 3 m. Melintang sambungan memanjang/longitudinal joint untuk memeriksa kemiringan dan contour dari permukaan harus bersih dari debu atau kotoran lainnya sebelum ada ATB (hot mix) yang dihamparkan disebelahnya. Jika jalur hamparan disampingnya atau yang kedua
228 bidang permukaan sambungan telah kering dan berdebu, maka bidang permukaan tersebut harus disikat asphalt. Selain dengan menyikat asphalt persetujuan Pemimpin Proyek. Jika selagi pekerjaan spreading machine perlu dialihkan dari jajaran yang berdekatan, maka tempat yang tidak terisi harus diisi dengan ATB (hot mix) yang baru diambil dari hopper pada spreading machine atau dari truck. Tidak diperkenankan mengambil ATB (hot mix) yang sudah dihamparkan untuk mengisi tersebut, ditempat-tempat yang ada obstaclenya yang tidak dapat dihindarkan atau sulit mempergunakan mesin untuk penghamparan dan penyelesaiannya penghamparan dapat dilakukan dengan tangan. Jika diperkenankan menghampar dengan ATB (hot mix) ditimbun diatas dump sheets diluar tempat yang dihampiri dan dihamparkan merata dengan sekop panas. Menghamparkan dalam lapisan yang tipis dan rata sampai dipenuhi lebar dan tinggi yang ditentukan dengan menggunakan garu yang panas, hingga pada saat pekerjaan selesai akan diperoleh tebal yang ditentukan dan menu jalur Pugmil dead capacity in kilogram Mixing time ini seconds Pugmil output in kilogram persiapan Pengangkutan dan penyimpangan/delivery ATB (hotmix). Mengangkut hot mix l. dari mixing plant ke tempat pelaksanaan pekerjaan harus menggunakan truk yang baknya dari metal, kokoh, bersih dan tidak terdapat bahan lainnya. Setiap kali dimuati harus ditutup dengan kanvas atau semacamnya yang cukup ukuran dan tebalnya untuk menghindari debu ataupun pengaruh cuaca. ATB (Hot Mix) harus sampai di tempat pelaksanaan pada temperatur dalam tolerance yang diijinkan dalam Job Formula yang telah disetujui. m. Pemadatan. Sesudah penghamparan yang telah mendapatkan persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen hot mix harus dipadatkan seluruhnya dan merata dengan mesin gilas. Penggilasan dimulai segera setelah penghamparan, hingga tidak menyebabkan displacement atau retak rambut. Pada jalur hamparan pertama penggilasan dimulai pada kedua tepinya dan diteruskan kearah tengah jalur. Pada jalur yang dihamparkan berikutnya, penggilasan dimulai dari sisi sebelah luar menuju ke arah jalur yang telah selesai dipadatkan. Selanjutnya sisi lainnya digilas dan diteruskan menuju ketengah jalur tersebut. Pemadatan pertama/initial rolling harus dilaksanakan memanjang, dengan steel wheel rollers berat total 8 - 10 ton tidak boleh lebih dari 10 ton, rollers harus dipadatkan dengan lintasan berulang-ulang/panjang lintasan bolak-balik dari rollers senantiasa harus cukup lambat untuk menghindarkan terjadinya displacement dari hotmix dengan kecepatan max 2.5 Km/jam. Setiap terjadi displacement akibat membaliknya arah roller atau sebab lain, harus dikembalikan dengan menggunakan garu, dan bila perlu dengan ATB (hot mix) yang baru. Bila diperlukan penggilasan arah diagonal dapat dilaksanakanatas persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen. Harus cukup tersedia rollers untuk mengimbangi hotmix plant. Penggilasan harus kontinyu sampai semua bekas penggilasan hilang, sampai texture permukaannya tetap serta mencapai density yang sama dengan grade penampungannya
229 diisyaratkan. Harus dilakukan field density test paling sedikit 2 kali sehari dan field density ditetapkan menurut A.S.T.M. Mencegah melekatnya asphalt pada rollers maka roda-rodanya harus dibasahi dengan teratur namun kebanyakan air maupun oli juga tidak diperbolehkan. Rollers harus dirawat dengan baik dan dijalankan oleh pengemudi yang cakap dan berpengalaman. Rollers harus dijalankan terus sedapat mungkin sehingga semua bagian pavement mendapat culup tanpa menunjukkan perpindahan secepat mungkin dimana temperatur ATB (hotmix) masih panas, Intermediate rolling diikuti alat pneumatic rollers dengan operaring weight tiap ban sebesar 300 psi sampai 450 psi dan berat total minimum 10 ton, dengan gilasan paling sedikit 8 gilasan. Final rolling dikerjakan dengan two wheel tandem atau three axle tandem sewaktu asphalt concrete masih cukup panas untuk menghilangkan jejak dari rollers. Berat steel wheel rollers minimum 12 ton dan digilas sampai permukaan menunjukkan texture yang uniform, ATB (hot mix) harus dipadatkan sepenuhnya dengan hand stampers. Berat hand stampers tidak boleh kurang dari 225 cm persegi. n. Joint 1) Mixture pada joint harus sesuai dengan persyaratan surface dan mempunyai texture, kepadatan, kelicinan sama dengan bagian-bagian lain yang ada. Dalam pelaksanaan semua joint, harus diusahakan untuk menyatukan dengan jalur yang berdekatan setinggi yang telah ditetapkan dari jalur itu. Pelaksanaan penyambungan/joint harus dilaksanakan dengan cara memotong kembali dari pada hasil pelaksanaan sebelumnya, sehingga menunjukkan tebal lapisan penuh dan bidang pemotongan tersebut harus disikat aspal seculupnya bila dipandang perlu. Campuran yang baru pada joint tersebut harus digaru, dipadatkan dengan penggilasan. Umum 2) Transerve Pelaksanaan jalur sedapat mungkin/continue. Rollers hanya akan melewati bagian yang tidak tertutup dan tranverse joint jika penghamparan jalur terputus. Pada sambungan melintang dipadatkan 2 arah (melintang dan memanjang) supaya tidak terjadi gelombang. 3) Longitudinal Joint. Joint-joint longitudinal joint type hot joint, maka untuk maksud ini pemadatan setiap jalur harus disiapkan selebar 30 cm, pada tepinya sepanjang jalur yang akan dihubungkan dengan jalur lainnya yang berdekatan, pada daerah ini pemadatan dilaksanakan bersama-sama jalan berikutnya yang berdekatan. o. Membuat edges/shaping edges. Selama permukaan dipadatkan dan diratakan, Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan seteliti mungkin, bagian luar dari pinggiran pavement sesuai persyaratan. Pinggiran tersebut harus dibentuk sama tinggi waktu ATB (hot mix) masih panas dengan garu atau besi yang rata dan dipadatkan dengan taper/penumbuk atau dengan lain metode yang memenuhi syarat. Semua penghentian penghamparan/overlay baik memanjang maupun melintang harus diadakan tapering. Slope tapering memanjang 1 % dan slope tapering melintang 2,5 % selisih tinggi perkerasan dengan shoulder tidak boleh lebih dari 3 cm.
230 p. Surface Test. Test untuk memenuhi kemiringan yang ditetapkan harus dilaksanakan oleh Penyedia jasa konstruksi segera setelah dimulainya pemadatan dan perbedaannya harus diperbaiki dengan menyingkirkan atau menambah material dan melanjutkan menggilas. Permukaan yang sudah selesai tidak diperkenankan berbeda lebih dari 3 mm, untuk AYB sebagai konstruksi surface course dan tidak lebih dari 5 mm bagi base course jika ditest dengan tongkat lurus/straight edge yang sejajar atau tgak lurus pada centre line sepanjang 3 mm, setelah penggilasan terakhir selesai, kehalusan jalur harus ditest lagi. Gundukan atau lekukan yang melebihi toleransi atau air yang mengenang dipermukaan harus segera diperbaiki dengan membongkar dan mengganti dengan hot mix sesuai dengan petunjuk Pejabat Pembuat Komitmen dan pembiayaanya dibebankan Penyedia jasa konstruksi. q. Sampling Pavement. Komposisi kepadatan dan kerapatan/density pavement ditentukan oleh Pejabat Pembuat Komitmen, Penyedia jasa konstruksi harus mengambil sample yang cukup dari pavement yang sudah selesai dengan menggunakan coredrill. Setiap hari harus mengambil sample, Penyedia jasa konstruksi harus mengganti bagian pavement yang diambil samplenya dan perbaikannya dilaksanakan oleh Penyedia jasa konstruksi tanpa memungut biaya. Jika komposisi dan kepadatan tiadak memenuhi batas-batas toleransi yang ditentukan, harus diadakan perbaikan sedemikian rupa sehingga persyaratan terpenuhi. r. Tanggung jawab Penyedia jasa konstruksi atas Bahan Asphalt dan aggregate. Samples dari bahan dan aggregate yang akan dipergunakan oleh Penyedia jasa konstruksi, serta keterangan tentang sumbernya dan sifatnya harus diserahkan dan mendapatkan persetujuan sebelum mulai dipergunakan. Penyedia jasa konstruksi harus mempunyai data-data teknis mengenai bahan asphalt dan aggregate dari pabrik/perusahaan/leveransir sesuai ketentuan yang tercantum dalam RKS. Hanya material yang sudah terbukti ditest memuaskan untuk keperluan tersebut dapat diterima. Untuk memeriksa bahwa cukup tersedia peralatan yang dipergunakan, jenis material, dan atau menentukan, meneliti temperatur pada waktu mempersiapkan ATB (hot mix), Pejabat Pembuat Komitmen/Petugas yang ditunjuk setiap saat dapat memasuki ke semua bagian paving plant. s. Sampling dan testing. Penyedia jasa konstruksi diharuskan melakukan semua sampling dan testing yang dianggap perlu guna menjamin tercapainya pengawasan yang teliti dari material dan hotmix (ATB). Bilamana Penyedia jasa konstruksi mengambil samples untuk testing, dia diharuskan mengambil duplikasi samples itu bila diperintahkan dan menyerahkannya kepada Pejabat Pembuat Komitmen. Samples tersebut dipak dengan baik dan ditandai dengan terang agar mudah dibandingkan dengan dengan samples yang disimpan Penyedia jasa konstruksi. Melakukan sampling dan testing tiap material dan hotmix (ATB) harus menurut A.S.T.M test dengan cara yang telah ditetapkan. Untuk tiap pengiriman asphalt harus didapat surat pernyataan suppliernya. Setiap lebih kurang 2 (dua) jam dalam mixing periodes, suatu sample dari aggregate diambil dari tiap hot bin dan gradingnya ditentukan bersama combined grading. Combined grading ini diperiksa menurut grading"Job Mix" yang ditetapkan. Tambahan sample dari bahan adukan mixed material diambil ditempat mixing setiap paling sedikit 4 (empat) jam dan sekurang-kurangnya 2 kali sehari untuk percobaan Marshall Speciment dan ditentukan stabilitynya, flow unit weight dari presentase fill bitument voids. Grading analysis dari aggregate dan bitument content determination (penentuan kadar
231 bitumen) dilaksanakan pada material yang diambil dari sample yang sama. Hasil setiap analisa harus diberikan kepada Pejabat Pembuat Komitmen dalam 4 (empat) jam sampling dalam setiap penyesuaian yang ternyata diperlukan harus dilaksanakan segera atas persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen. Diijinkan untuk melanjutkan, membawa mixed materials dari plant setelah adanya adjustment dan pernyataan hasilnya diterima oleh Pejabat Pembuat Komitmen. t. Marshall Method Mixture 1) Laporan Design Mixture. Penyedia jasa konstruksi harus mengerjakan design hot mix untuk ATB/BINDER menurut metode marshall dengan ketentuan dan batas seperti berikut : Test property Pavement ATB / BINDER Number of blows 75 Stability (MIN) 1800 lbs Flow (MAX) 4 MM Flow (MIN) 2 MM Voids total Mix % 3 - 5 Voids Filled With Bitumen % 76 - 82 Jika sudah melewati mixing plant hasil marshall design mixture gagal membuat trial area yang memuaskan, grading dan perbandingan susunan mixture dapat diganti seperlunya atas persetujuan Pejabat Pembuat Komitmen dan dalam ketentuan-ketentuan bagi lapisan tersebut, untuk mendapatkan suatu mixture yang dapat dikerjakan dengan baik dan dapat diterima sebagai permukaan/ surface yang memenuhi syarat. Sesudah adanya persetujuan atas trial area oleh Pejabat Pembuat Komitmen, Mixture tersebut ditetapkan sebagai "Job mix" dan kemudian menjadi approved mixture yang disetujui. Plant Mixture . Seri Mixture dari mixing plant selama produksi rutin yang 2) normal dinyatakan " plant mixture " dan batas-batas yang mengatur perbedaan yang diperbolehkan antara "plant mixture" dan "Job Mix" adalah sebagai berikut : Material Tolerance : Job mix formula / syarat campuran dari spesifikasi ini Voids in the total Mixture : Plus or minus 1 % dari J M F Bitumen : Plus or minus 1 % dari J M F Stability : Not less than 1800 Lbs ( Airport pavement )
232 3) Temperatur Mixing temperature : Asphalt cement 149º C - 177º C : Agreggate 160º C - 175º C. Temperature agreggate tak boleh lebih dari 14º C diatas temperature asphalt cement. Laying temperature : Antara 135º C - 173º C Rolling temperature : Seperlunya untuk memperoleh field density yang dimaksud tetapi tidak boleh kurang dari 122º C ( sesuai hasil trial mix ). 4) Kepadatan / Density a) Kepadatan dari lapisan Bituminous yang dipadatkan dari semua campuran yang direncanakan dalam penyesuaian dengan metode marshall dapat dihubungkan dengan "Job Mix Density", apabila tidak lebih dari 10% berat dari jumlah agreggat telah tertahan pada saringan 1 inch. "Job Density" dilaksanakan dengan pembuatan dari contoh-contoh "Job mix" yang disetujui 6 standard marshall spesimen, menentukan beratnya titik berat khusus masing-masing dan membandingkan dengan arti nilai dari keenam. Tiap hasil yang berbeda lebih dari 0,015 sebanyak max 2 hasil percobaan dan percobaan dan persyaratan maka harus ditolak dan hasil-hasil sisa lainnya menjadi "Job Mix Density" Absolute density ditentukan sebagai berikut : 10 absolute density = % Agg. By weight + % Bitumenous. By Weight SP. Gr agg.SP.Gr.bit b) Setelah "Job Mix" mendapatkan persetujuan daerah-daerah percobaan. Harus menggunakan campuran ini untuk menetapkan method penggilasan (rolling) yang dikehendaki untuk menghasilkan kepadatan yang dipersyaratkan. Daerah percobaan minimum seluas 3 m x 30 m. Tiga contoh harus diambil dari daerah percobaan yang dipadatkan dan kepadatan yang dipersyaratkan untuk setiap contoh
233 tidak kurang dari 99% dari "job Mix Density" atau tidak kurang dari 95% dari Absolute density. Apabila kepadatan lapangan/field density yang diperlukan tidak memenuhi prosedur pemadatan yang harus dipersyaratkan daerah-daerah percobaan, selanjutnya disediakan dan dilakukan pengujian sampai memenuhi persyaratan yang dikeluarkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen dan metode penggilasan yang telah disetujui sebelum pencampuran mixing atau laying dilanjutkan. Density control dari lapisan marshal method didapatkan dengan pengambilan dua contoh dari tiap base dan surface course paling sedikit satu kali setiap 4 jam dan tidak kurang dari dua kali sehari, dan kepadatannya ditentukan. Nilai rata-rata didapatkan dari dua contoh dari daerah yang sama diambil sebagai field density dari lapisan yang dipadatkan. Field density harus sedemikian rupa sehingga dari dua puluh deretan nilai rata-rata dimaksud, harus tidak lebih dari tiga hasil dibawah 98% dari Job Mix Density atau 94% dari absolute density. Bahan yang tidak memenuhi persyaratan harus dibuang dan diganti. Contoh-contoh boleh juga dipakai untuk menentukan ketebalannya. u. Penyelesaian Dalam tambahan pada surface test spesifikasi ketentuan-ketentuan berikutnya untuk ketelitian permukaan harus digunakan. Permukaan yang selesai dari surface course sedemikian rupa sehingga apabila dites dengan tongkat lurus/ straight edge 3 m kesegala arah diatas permukaan, harus tidak ada celah yang lebih besar dari 3 mm diantara straight edge. Untuk mencapai maksud ini, toleransi dari permukaan dimana ATB/BINDER course diletakkan adalah menjadi sedemikian rupa bahwa ketebalan yang dipadatkan dari ATB/ BINDER course yang tidak kurang dari ketentuan dan tidak akan lebih besar dari 0,5 cm diatas persyaratan spesifikasi. Toleransi dari permukaan dimana ATB/BINDER course diletakkan menjadi demikian sehingga tebal yang dipadatkan dari ATB/BINDER course tidak kurang dari persyaratan dan ditentukan oleh straight edge 3 m. v. Tambahan Persyaratan Persyaratan yang dilengkapi pada alat-alat pengukur, mixing plant harus 1) merupakan kesatuan pada control panel. Semua system observasi dan arvimetric ganging system seyogyanya dilengkapi dengan recorder/soked sehingga memudahkan enginer memasang recorder. Semua peralatan yang berfungsi seyogyanya dilengkapi dengan peralatan keamanan sedemikian rupa sehingga gangguan yang terjadi dari salah satu peralatan tersebut dapat menghentikan fungsi tetapi gangguan dari peralatan keseluruhan, tidak menghentikan dryer system pengamanan harus bekerja terpisah. Sonorous dan luminous alarm system berbunyi apabila gangguan dari fungsi peralatan terjadi. finisher dengan 2) dihubungkan dengan walky talky. Tempat tempat mixing plant sebaliknya dapat
234 Pasal 20 Pekerjaan Paving 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan pekerjaan paving bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan paving yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2.. Pekerjaan Tanah : a. Pembersihan/Pengupasan : 1) kotoran, tanaman akar dan akar-akar pohon. Tempat dimana paving block akan dibuat harus dibersihkan dari segala 2) dibuang. Apabila keadaan tanah berhumus/berlumpur, maka tanah tersebut harus b. Galian. Kedalaman galian stripping harus sesuai dengan gambar dan tanah bekas galian harus dibuang sesuai dengan petunjuk Direksi. c. Urugan. Pada pekerjaan ini agar diperhatikan hal berikut : 1) dicapai sesuai dengan yang diminta. Pengurugan tanah harus dilakukan secara baik, sehingga peil dapat 2) cm, disiram air dan dipadatkan. Pengurugan harus dilakukan selapis demi selapis setebal maximum 20 3) petunjuk Direksi. Tanah urugan bila perlu harus diambil dari luar proyek dan atau 3. dimulai : Lapis-lapis. Setelah galian inkasing selesai dilakukan, lapis paving block dapat a. Lapisan Pasir. Lapis-lapis dilaksanakan sedemikian rupa sehingga setelah dipadatkan mempunyai ketebalan sesuai gambar. Pasir yang digunakan harus pasir bersih dari lumpur dan kotoran-kotoran, humus dan lain-lain. b. benar padat, lapis Paving Block bisa dimulai. Lapisan Paving Block. Setelah lapisan pasir selesai dilaksanakan dan benar- 1) persyaratan kuat tekan 300-400 kg/cm. Paving block dipasang sesuai dengan type dan petunjuk Direksi dengan 2) Pemasangan paving harus rapat antara satu dengan yang lainnya. 3) Permukaan paving harus rata air serta miring kekiri dan kekanan 2%. 4) memenuhi syarat, sehingga sampai terjadi rongga. Celah/nat diisi dengan pasir urug dan disiram dengan air yang
235 Pasal 21 Pekerjaan Kansteen Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan kansteen, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan kansteen yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Beton kansteen sesuai persyaratan diatas. b. Pasangan campuran 1 : 4. 3. Pelaksanaan. Dipasang tegak lurus sehingga tidak mudah goyah yang diakibatkan oleh gerakan-gerakan kendaraan. Kansteen harus berfungsi disamping sebagai pembatas antara jalan dan berem juga untuk menahan longsoran perkerasan permukaan jalan sehingga memperlambat terjadinya kerusakan jalan. Pasal 22 Kansteen Bata 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan kansteen bata, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan kansteen bata yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Bahan yang digunakan adalah : a. Semen. Semen Ex Gersik, Tiga Roda dan Kujang atau Tonasa. b. Pasir. Pasir yang digunakan harus bersih dari segala kotoran merupakan pasir pasang dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. c. Air. Air yang digunakan harus bersih, tawar, tidak mengandung minyak dan memenuhi standard Normalisasi Indonesia. d. Bata. Bata yang digunakan harus berkualitas baik, keras, tidak rapuh dibakar matang atau sesuai standard Nasional Indonesia dan disetujui Direksi. 3. Adukan. Adukan yang digunakan adalah campuran 1 PC : 2 PS. 4. Pelaksanaan. Pelaksanaan pasangan kansteen bata (sesuai gambar rencana). Hal-hal yang ditentukan : a. Bata sebelumnya disiram/direndam air dan bata yang pecah kurang dari separuh tidak boleh digunakan kecuali untuk hubungan batu. b. Bata dipasang tegak lurus dan di plester serta di aci sehingga kokoh, tidak mudah goyah yang diakibatkan oleh gerakan-gerakan kendaraan.
236 c. Kansteen bata harus berfungsi disamping sebagai pembatas antara jalan dan berem juga untuk menahan longsoran perkerasan permukaan jalan sehingga memperlambat terjadinya kerusakan jalan. Pasal 23 Pekerjaan Turap Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan turap, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan turap yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Bahan. a. Untuk tiang turap, balok kayu ulin ukuran 10/10. b. Untuk papan turap digunakan kayu ulin 3/20. c. Batu kali/batu karang. d. Tanah urug setara lempung tanah liat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. Ketentuan yang harus diikuti pada pelaksanaan pekerjaan ini adalah sebagai berikut : a. Balok ulin 10/10 ujungnya dilancipkan dipancang dalam tanah 1/5 batang dengan sudut miring 70 terhadap garis horizontal. b. Ujung bekas pukulan pancang dipotong dengan gergaji sehingga rapi. c. Papan dipasang ditiang dan dipaku dengan jarak 2 cm antara papan yang berfungsi sebagai lubang air. d. Batu kali/batu karang disusun sedemikian rupa sehingga merupakan filter. e. Tanah urug dipadatkan lapis demi selapis dengan alat timbris. Pasal 24 Pekerjaan Turap Batu Kali 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan turap batu kali, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan turap batu kali yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana.
237 2. Bahan. a. Batu kali/batu karang untuk pondasi. b. Pekerjaan beton bertulang untuk dinding turap, dimensi menurut gambar rencana. c. Pipa PVC Wavin Ø 2" untuk resapan air tanah. d. Tanah urug setara lempung tanah liat. 3. Pelaksanaan Pekerjaan. Ketentuan yang harus diikuti pada pelaksanaan pekerjaan ini adalah sebagai berikut : a. Persiapan pekerjaan turap adalah mempersiapkan lahan untuk turap dimana tanah yang akan diturap harus dipotong, diratakan atau ditambah dengan tanah urug hingga sesuai dengan kemiringan yang sudah ditentukan atau gambar rencana. b. Galian tanah untuk pondasi dibuat dengan kedalaman dan lebar sesuai gambar rencana. c. Pondasi turap menggunakan pondasi batu kali ukuran dan dimensi sesuai dengan gambar rencana, syarat pekerjaan sesuai dengan pekerjaan pondasi batu kali. d. Diatas pondasi dibuat slop beton untuk perkuatan dengan ukuran dan penulangan sesuai gambar rencana. e. Dinding turap menggunakan pasangan batu kali 1 : 4 yang disusun sedemikian rupa hingga mempunyai kekuatan yang kokoh hingga dapat menahan tanah hingga tidak longsor atau sesuai dengan gambar rencana. f. Pasangan batu kali di ikat dengan balok beton sesuai gambar rencana. g. Dibelakang turap batu kali dipasang ijuk dengan ketebalan sesuai gambar rencana fungsinya untuk menyaring atau menampung air tanah. h. Dinding turap harus ada saluran resapan air tanah dengan menggunakan pipa PVC Wavin Ø 2" dengan jarak sesuai gambar rencana. i. Diatas turap batu kali di berikan rabat beton 1:2:3. j. Dinding turap batu kali di plester dengan adukan 1:2. Pasal 25 Pekerjaan Enkamat dan Coconut Turap 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan enkamat dan coconut turap, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan enkamat dan coconut turap yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana.
238 2. Mutu Material. a. Enkamat. Dari bahan mono filament polymide 6 polimer density 1140kg/m3 yang tidak mudah terbakar (melting point 218º C) mempunyai UV stabilisasi, sangat tahan terhadap panas (-30 C s.d 100 C) tidak beracun, mempunyai kuat tarik 1,8 kN/m. b. Coir Blanket. Dari bahan Biodegradible yang dapat menyimpan air dan menjaga kelembaman udara sekitar tanaman sehingga bibit tanaman akan mudah tumbuh dalam rentang waktu 6 bulan coir blanket akan hancur menjadi humus sehingga kesuburan tanah meningkat. 3. Komposisi. a. Enkamat. Merupakan lembaran 3 dimensi dengan ketebalan 18 mm menjadi satu kesatuan secara menyilang dengan ruang terbuka lebih 95 % dengan ukuran 1x120 m2 (1 rool). b. Coir Blanket. Bahan yang ramah lingkungan terbuat dari serabut kelapa (coconut mesh) yang dipintal dan diperkuat dengan anyaman serabut kelapa. Berat 600gr/m2, mesh 25x25 mm, lebar 1,2 m panjang 50 m. 4. Fungsi. Pemasangan enkamat harus berfungsi dalam sistem pengendalian erosi berupa Permanent erosion Control untuk mengatasi erosi dan sedimentasi disamping itu pula dapat mempercepat proses pertumbuhan tanaman/rumput/perdu pada tanah yang kandungan unsur hara sangat sedikit. Enkamat memiliki sifat fleksibel, seragam, porous, duability, ramah lingkungan serta mempunyai fungsi sebagai sistem akar buatan, dapat menjaga partikel tanah dan akar, dapat mengurangi kecepatan air dan angin, memperkuat akar tanaman vegetasi dan sebagai proteksi seiring berjalannya waktu terhadap permukaan. Pemakaian Coconut Coir Blanket merupakan unsur hara yang sangat disarankan pada lereng didominasi tanah urugan. Untuk mempercepat tumbuhnya vegetasi dilakukan pembibitan pada awal pematangan enkamat. 5. Pelaksanaan. a. Penggalian. Kemiringan harus dibuat rata, bebas dari tanaman, akar, batu- timbun bagian yang kosong/berlubang. batuan dan sebagainya, kemudian Kemiringan haruslah stabil dan benar-benar padat, terutama pada timbunan. Gali parit untuk meletakkan angkur/pin pada bagian dasar dan tepi atas/bank, dengan kedalaman tidak boleh kurang dari 300 mm. Jika tanah mempunyai kualitas kurang baik, lapisan atas harus diperbaiki dengan penambahan tanah yang mempunyai kepadatan cukup baik. Pemasangan. Tempatkan ujung enkamat pada salah satu parit, kemudian b. pasang pin sedalam 1 m pada bagian tengah parit, buka gulungan enkamat dengan sedikit diregangkan. Enkamat 7018 haruslah dipasang mundur kebawah. Pekerjaan pemasangan ini baik dengan cara dari atas ke dasar atau dari dasar ke atas, disarankan agar berlawanan dengan pemasangan memanjang pada kemiringan yang curam. Kemudian potong sesuai dengan panjang yang diperlukan dan pasang pin pada bagian tengah parit yang lain.
239 c. Penimbunan parit. Setelah enkamat selesai dipasang parit tempat pin berada agar ditimbun kembali dan kemudian dipadatkan. Penting : Konsentrasi run off/pelimpasan air permukaan harus dicegah dari aliran yang melewati permukaan enkamat yang baru, salah satunya dengan dialihkan sepanjang tepi atas atau dialihkan melalui got atau pipa sepanjang permukaan kemiringan. Angkur bagian atas bisa menggunakan pin jika mencukupi, tanpa parit. d. Keamanan pada sambungan. Pada anak sungai, overlap pada sambungan harus dibuat minimal 150 mm, dengan cara potongan upstream diletakkan diatas potongan bagian downstream. Semua sambungan harus diberi pin sedalam 0,2-0,5 m pada bagian tengah sambungan. Pada kondisi tertentu, penambahan pin sedalam 0,5 - 1 m sangat direkomendasikan. Pada kondisi kemiringan kering overlap 100 mm dibolehkan. e. Pemasangan pin pada permukaan enkamat. Adalah sangat perlu untuk memastikan enkamat benar-benar terpasang menempel pada tanah. Pemasangan pin pada bagian-bagian tertentu dengan jarak yang sama adalah sangat diperlukan pada kondisi pembebanan yang tinggi. Dengan enkamat ini kemiringan ideal yang diharapkan adalah rata mendekati cembung. Pada slope yang cenderung cekung pemasangan pin diharuskan dengan grid 1 m. Pemasangan pin pada kemiringan/slope idealnya adalah 1 pin pada luasan ± 2 - 3 m2, atau pin dapat dipasang dengan jarak H horizontal = 1m dan vertical = 2 m. Penting : Pemasangan pin pada slope/kemiringan pada beberapa permukaan yang tidak rata harus bisa membuat enkamat menempel penuh pada tanah dibawahnya. Bagaimanapun, yang paling baik adalah dengan menimbun atau meratakan permukaan yang tidak rata atau berongga. f. Keamanan tepi parit. Tepi parit, contohnya pada parit bagian atas, haruslah cukup aman, koneksi dengan struktur atau revetment yang keras, sangat diperlukan perhatian khusus. g. Penghijauan. Penghijauan lereng dapat secara pembibitan pada permukaan enkamat/material erosion control dapat dilakukan dengan menebar 20g/m2 bibit asli, dan tanaman rhizome atau tanaman air. 2/3 dari bibit ditempatkan pada enkamat yang terbuka, sedangkan sisanya atau 1/3 ditaburkan pada lapisan paling atas. Penghijauan dapat juga menggunakan sistem Hydroseeding, yaitu suatu proses penghijauan yang mencampur secara langsung dalam suatu tangki biji tanaman, pupuk, tanah humus, air dan perekat kemudian disemprotkan dengan spraying hose di atas material erosion control pada lereng yang akan dihijaukan. h. Penimbunan lapisan atas. Setelah enkamat dipasang, kemudian diatas enkamat di tutup dengan tanah dengan ketebalan antara 10-20mm. Lapisan tanah penutup yang direkomendasikan akan berakibat pada timbunan yang optimal pada enkamat setelah pemadatan alami.
240 Pasal 26 Pekerjaan Tanggul Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan tanggul, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan tanggul yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Bahan. a. Untuk perkuatan tanah dipakai batang cerucuk kayu Ø 10 cm. b. Geotextile sesuai dengan spesifikasi yang sudah terpakai pada bangunan lain. c. Tanah urug setara lempung tanah liat. d. Kawat ram yang digunakan adalah jenis tahan karat, baru dan tidak berkarat. e. Rumput yang jenisnya ditentukan Direksi. f. persetujuan Direksi dan material yang ditolak harus segera disingkirkan dari site. Segala macam bahan-bahan sebelum digunakan harus mendapatkan 3. Pelaksanaan Pekerjaan. Ketentuan yang harus diikuti pada pelaksanaan pekerjaan ini adalah sebagai berikut : a. Balok ulin 10/10 ujungnya dilancipkan dipancang dalam tanah 1/5 batang dengan sudut miring 70 terhadap garis horizontal. b. Ujung bekas pukulan pancang dipotong dengan gergaji sehingga rapi. c. Geotextile dibentang seluas tanggul di atas cerucuk. d. Di atas geotextile ditimbun tanah urug yang dipadatkan dengan ketentuan pada setiap lapisan tebal 30 cm dilakukan pemadatan dan dilakukan lapis demi lapis sampai ketinggian yang direncanakan. e. Kawat ram di pasang diseluruh permukaan timbunan tanah. f. Sebagai finishing pada permukaan tanggul ditanami rumput. Pasal 27 Pekerjaan Bronjong Kawat Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan bronjong kawat, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bronjong kawat yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana.
241 2. Fungsi Bronjong Kawat. Untuk menahan tanah agar tidak terjadi longsor maka digunakan sistem penahan tanah dengan menggunakan bronjong hal ini banyak digunakan pada tebing sungai pada pelaksanaan pekerjaan juga normalisasi sungai atau untuk mengatasi gerusan air sungai yang deras. tebing-tebing, 3. Material dan Spesifikasi Bronjong Kawat a. Harus terbuat dari bahan baja karbon rendah berlapis galvanis tebal, minimum untuk kawat anyaman harus 0, 26 kg/ m2, untuk kawat tulangan tepi harus 0, 275 kg/ m2, untuk kawat pengikat harus 0, 24 kg/ m2, yang memenuhi BS 1052/ 80 dan BS 443/ 82. b. Karakteristik Bronjong Kawat Pabrikasi adalah : Karakteristik Heavy, Galvanized dan LapisPVC Tulangan tepi, diameter4,4mm Anyaman, diameter3,7mm Pengikat, diameter 3,00mm Kuat Tarik Kawat 41 - 51 kg/ mm2 Perpanjangan diameter : 12% ( maksimum) 4. Pemasangan. a. Anyaman harus merata berbentuk segi enam yang teranyam dengan tiga lilitan dengan bukaan lubang kira-kira 80 mm x 110 mm ( toleransi ± 10% ) , dengan kuat tarik anyaman sebesar 42 - 50 kN/ m. Keliling tepi dari anyaman kawat harus diikat pada kerangka bronjong sehingga sambungan-sambungan yang diikatkan pada kerangka harus sama kuatnya seperti pada badan anyaman. b. Keranjang harus merupakan unit tunggal dengan dimensi yang disyaratkan dalam Gambar dan dibuat sedemikian sehingga dapat dikirim ke lapangan sebelum diisi dengan batu. c. Tiap Bronjong Kawat Pabrikasi harus diberi diaphragma/ sekat setiap jarak 1 meter. Sekat ini harus disatukan dengan cara dililit dengan kawat pengikat pada bagian dasar bronjong. Pasal 28 Pekerjaan Bronjong Angkur 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bronjong angkur, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bronjong angkur yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana.
242 2. Bronjong Angkur a. Ketentuan. Bronjong Angkur merupakan kombinasi dari system angkur ( tile mesh) 1) dan facing bronjong. Tinggi facing bronjong untuk setiap unitnya adalah 0, 5 m atau 1, 0 m. Fungsi utama dari Bronjong Angkur adalah sebagai system perkuatan tanah, karena tile ( angkur) di-desain untuk dapat memotong garis keruntuhan sehingga tanah menjadi stabil, memenuhi syarat sebagai bahan konstruksi jalan dan jembatan ( BBA 93/ R075-1998 dan BBA 00/ R119-2000) Tiap bagian keranjang dari Bronjong Angkur harus diberi diaphragma/ 2) sekat setiap jarak 1 meter. Sekat ini harus dilekatkan pada bagian dasar bronjong dengan kawat spiral. Kawat pengikat adalah kawat yang dipakai untuk merakit Bronjong 3) Angkur, mengikat antar unit Bronjong Angkur dan digunakan sebagai Bracing untuk mencegah menggelembungnya keranjang bronjong. Spasi kawat pengikat tidak boleh lebih dari 150mm. Prosedur untuk 4) menggunakan kawat pengikat terdiri dari pemotongan kawat dengan panjang secukupnya dan pelilitan kawat pengikat ke anyaman kawat. Mulai dengan mengikat dengan dua lilitan atau satu lilitan melalui setiap lubang anyaman dan terakhir, ikatkan kawat pengikat ke anyaman kawat. Tempatkan diafragma dalam posisi vertical, dan ikat ke sisi panel dengan cara yang sama. Semua kawat baja yang dipakai dalam pembuatan Bronjong Angkur 5) harus sesuai dengan ketentuan dalam BS 1052/ 80, dan BS 443/ 82. Kuat tarik dari kawat baja = 41 - 51 kg/ mm2. Lapisan galvanis pada kawat harus tetap melekat meskipun kawat tersebut dililit melingkar sebanyak 6( enam) kali pada batang uji dan tidak mengelupas atau retak bila digosok dengan jari-jari telanjang. Lapisan plastic PVC yang melindungi kawat baja memenuhi syarat 6) ketebalan lapisan minimal harus 0.5 mm dengan toleransi 0.05mm ( SNI 03- 3046-1992 dan ASTM A-975 - 1997) . Anyaman kawat harus dibuat dengan mesin penganyam, membentuk 7) segi enam yang masing-masing sama ukurannya, dengan cara melilitkan setiap pasangan kawat sebanyak 3( tiga) lilitan ( double twist) , dengan kuat tarik anyaman minimal sebesar 42 kN/ m. 8) Semua ujung anyaman yang terpotong kecuali ujung bawah dari penyekat, harus terikat kuat pada kawat sisi yang mempunyai diameter paling sedikit 0.70 mm lebih besar dari kawat anyamannya ( = 4, 4 mm) .Bagian sisi anyaman harus dianyam menyatu dengan keranjang anyaman sebagaimana dijelaskan di paragraph 7) di atas, dengan kawat sisi paling sedikit 0.70 mm lebih besar untuk keranjang Bronjong Angkur berlapis PVC.
243 9) Bagian atas dan sisi vertical dari ujung panel harus terikat dengan kawat sisi sedangkan diapraghma/ sekat harus terikat pada semua bidang sisinya sebagaimana dijelaskan di paragaraph 8) Ujung panel harus dipasang dengan melilitkan ujung kawat anyaman pada kawat sisi bagian bawah keranjang Bronjong Angkur. Dengan cara yang sama, penyekat harus dililit dengan kawat berlapis galvanis dan PVC pada dasar keranjang Bronjong Angkur. Kekuatan yang diperlukan untuk memisahkan panel dari dasarnya harus tidak boleh kurang dari yang diperlukan untuk memutuskan anyaman kawat pada panelnya. 10) Panel anyaman angkur merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari keranjang Bronjong Angkur, yaitu panel angkur harus dibentuk dengan anyaman panel yang tidak terputus, membentuk bagian muka dan atas dari keranjang Bronjong Angkur. terbuat dari heavy 11) Kawat pengikat dan penyambung harus juga galvanized dengan lapisan PVC serta cukup tersedia untuk keranjang- keranjang Bronjong Angkur, agar perakitan keranjang Bronjong Angkur pada pekerjaan konstruksi bisa sempurna. Diameter kawat pengikat harus 3.00 mm dan berlapis PVC. Toleransi untuk semua ukuran keranjang Bronjong Angkur adalah ± 3% 3. Material Batu Yang Digunakan. Material batu yang akan dipakai untuk Bronjong Kawat Pabrikasi dan Bronjong Angkur harus terdiri dari batu yang bersih, keras dan dapat tahan lama, berbentuk bulat atau persegi. Ukuran batu yang diijinkan untuk digunakan adalah antara 15 cm - 25 cm ( toleransi 5% ) dan sekurang-kurangnya 85% dari batuan yang digunakan harus mempunyai ukuran yang sama atau lebih besar dari ukuran tersebut serta tidak boleh ada batuan yang diijinkan melewati lubang anyaman. 4. Material Timbunan. Material tanah timbunan yang digunakan pada pemasangan Bronjong Kawat Pabrikasi dan Bronjong Angkur harus memenuhi Spesifikasi yang telah ditetapkan dalam desain. Idealnya tanah timbunan yang digunakan adalah SIRTU atau dapat juga menggunakan timbunan pilihan dengan Spesifikasi sebagai berikut : a. Granular dan Porous. b. boleh lebih dari 15% Persentase material yang ukuran butirannya lebih kecil dari 75 micron, tidak c. harus 90% . Persentase material yang ukuran butirannya lebih kecil dari 100 mm, minimal d. Pemadatan minimal mencapai 90 % Standar Proctor.
244 Pasal 29 Pekerjaan Gabion 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan gabion, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan gabion yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar rencana. 2. Spesifikasi bahan. Definisi. Gabion didefinisikan sebagai kawat baja yang dilapisi galvanis (atau a. berbagai PVC ukuran. Keranjang tersebut diisi di lapangan dengan batu keras yang bersih. Bagian pinggiran dari gabion merupakan permeter tebal dan kabel bagian ujung dimana wire mesh diikat untuk menahan daya tarik mendadak atau tarikan bertahap dari segala arah. Diafragma adalah partisi wire mesh bagian dalam yang membagi gabion menjadi ukuran sel-sel dengan ukuran yang sama. Kawat pengikat dan penguat adalah kawat yang dipergunakan untuk merakit dan menggabungkan unit-unit gabion. Kawat penghubung adalah kawat internal yang dipergunakan untuk mencegah gabion-gabion tersebut menggembung selama proses pengisian. dilapisi galvanis) berbentuk keranjang kotak dengan b. Gambaran Umum. Gabion dengan tipe mesh "8x10" yang merupakan jalinan kawat bergalvanis dengan atau tanpa kotak wire mesh PVC dengan ukuran sebagaimana ditentukan dalam gambar kontrak. Kotak harus dibagi oleh diafragma menjadi sel dengan panjang 1 m, atau seperti yang ditunjukkan pada kontrak. Arah anyaman wire mesh horizontal sepanjang Gabion. Ujung panel dari semua gabion secara mekanis berakhir dtepi tenunan yg dianyam ke dasar Gabion.Diafragma harus dihubungkan ke dasar dengan mempergunakan kawat spiral yang melewati bukaan pada dasar gabion dan tiap bukaan panel diafragma. c. Kawat Baja 1) Umum Semua kawat baja yang digunakan dalam fabrikasi gabion dan dalam operasi kabel selama konstruksi harus BS 1052, memiliki kekuatan tarik tidak kurang dari 380 N/mm2 dan tidak melebihi 550N/mm2. 2) Diameter Kawat Diameter kawat diameter dan toleransi yang relevan harus sesuai dengan tabel berikut. Beberapa diameter kawat dipergunakan untuk bagian utama dan beberapa sebagai tali pengikat mengikat, tepi rangkaian dan ujung rangkaian. Diameter kawat pada tepi tenunan dan ujung anyaman tergantung pada jenis mesh, diameter kawat bagian utama yang dipilih, dan jika unit yang gabion yang dipergunakan diselubungi oleh PVC atau seng saja. Tidak semua diameter kawat yang digunakan dalam setiap jenis gabion. Pemilihan kawat sesuai dengan tabel di bawah ini :
245 Diameter kawat (mm) 2.20 2.70 3.00 3.40 Diameter kawat yang dipergunakan untuk unit ZINC Kawat pengikat Kawat utama Kawat utama Kawat penganyam/Kawat ujung Kawat ujung Diameter kawat yang dipergunakan untuk unit PVC Kawat pengikat Kawat utama - Kawat penganyam/Kawat ujung - Toleransi (mm) ± 0.06 ± 0.08 ± 0.08 ± 0.10 4.00 ± 0.10 Lapisan Seng Semua kawat yang digunakan dalam fabrikasi gabion dan dalam operasi kabel selama konstruksi haruslah merupakan kawat bergalvanis akan sangat galvanis dengah kekuatan melampaui BS 443, massa minimum lapisan seng harus sesuai dengan angka yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini : 3) Diameter kawat (mm) 2.20 2.70 3.00 3.40 4.00 Massa lapisan (g/m2) 240 260 275 275 290 Adhesi/daya lekat dari lapisan seng untuk kawat harus sedemikian sehingga ketika kawat digulung enam kali pada empat buah kawat dengah ukuran mandrel namun tidak akan hancur atau retak sehingga pada kondisi tertentu kandungan sengnya dapat dihilangkan. 4) Lapisan PVC Pada saat PVC Coated Gabion dicantumkan dalam gambar kontrak, maka gabion harus dipabrikasi dimana kawat baja dibungkus dengan PVC sesuai dengan spesifikasi yang diberikan. yang dipergunakan dalam pembuatan Gabion berlapis PVC dan dalam pekerjaan kawat selama konstruksi haruslah diekstrusi ke atasnya (setelah pelapisan dengan seng sesuai dengan yang sebelumnya spesifikasi) lapisan Vinyl Chloride Poli, jika tidak disebut sebagai "PVC" atau plastik lainnya bahan yang memiliki karakteristik unggul dari PVC karena kalau tidak disetujui. Lapisan harus rata-rata ketebalan 0.50 mm dengan toleransi ± 0.05 mm, dan tempat akan kurang dari 0.40 mm tebal. PVC yang dipergunakan haruslah yang berwarna abu-abu. PVC harus mampu menahan efek buruk dari paparan cuaca, pengaruh perendaman air garam dan tidak menunjukkan adanya perbedaan material dengan karakteristik materi awalnya yaitu: Semua kawat a) Berat jenis Harus 1,30-1,35 sesuai dengan ASTM D 792-91. b) Kekerasan durometer Harus 50 sampai 60 pantai D, sesuai dengan ASTM D 2240-91 (ISO 868-1985).
246 c) Volatile Rugi Pada suhu 105 ° C selama 24 jam - tidak akan menjadi lebih besar dari 5%. Sesuai dengan ASTM D 2287-92 E2. Abu sisa harus kurang dari 2% menurut ASTM D2124-62T. d) Gaya tarik Tidak boleh kurang dari 210 kg / cm2 sesuai dengan ASTM D 412- 92. e) Pemanjangan Tidak boleh kurang dari 200% dan tidak lebih besar dari 280% sesuai dengan ASTM D 412-92. f) Modulus Elastisitas pada 100% dari Pemanjangan Tidak boleh kurang dari 190 kg / sq.cm sesuai dengan ASTM D 412-87. g) Ketahanan Abrasi Hilangnya volume harus kurang dari 0.30 cm3 sesuai dengan ASTM D 1242-56. h) Merayap Korosi Penetrasi Maksimum korosi dari inti kawat dari ujung potong persegi tidak akan lebih besar dari 25 mm ketika spesimen telah direndam selama 2000 jam dalam larutan 50% HCL (Asam klorida 12 BE). 5) Pengujian Variasi karakteristik awal yang diperbolehkan, sebagaimana tercantum berikut, adalah pada saat spesimen diajukan untuk test berikut : terhadap kerusakan adalah sebagai berikut. a) Garam Semprot Menurut ASTM B 117-90 Periode uji = 1500 jam b) Paparan Cahaya Ultraviolet Menurut ASTM D 1499-92 dan ASTM G 23 (93) aparatus jenis E.Periode uji = 2000 jam pada 63 ° C c) Paparan pada Suhu Tinggi Menurut ASTM, D 1203-89 (ISO 176-1976) dan ASTM D 2287 - (92) E2. Periode uji = 240 jam pada 105 ° C d) Kerapuhan Suhu : tikungan dingin kurang dari -30 ° C metode uji BS2782-104A; dingin kurang fleksibel dari +15 ° C sesuai dengan BS2782-151A (84).
247 6) Setelah tes di atas telah dilakukan, lapisan PVC akan menunjukkan sifat-sifat berikut : a) Tampilan Lapisan vinil tidak akan retak, melepuh atau split dan tidak akan menunjukkan perubahan yang nyata pada warna. b) Berat jenis Tidak menunjukkan perubahan yang lebih tinggi dari 6% dari nilai awalnya. c) Kekerasan durometer Tidak menunjukkan perubahan yang lebih tinggi dari 10% dari nilai awalnya. d) Gaya tarik Tidak menunjukkan perubahan yang lebih tinggi dari 25% dari nilai awalnya. e) Pemanjangan Tidak menunjukkan perubahan yang lebih tinggi dari 25% dari nilai awalnya. f) Resistensi terhadap Abrasi Tidak menunjukkan perubahan yang lebih tinggi dari 10% dari nilai awalnya. g) Kerapuhan Suhu Dingin-tekuk tidak melebihi -20° C; dingin-flex tidak melebihi 18° Wire mesh haruslah secara mekanis dipabrikasi sehingga d. Wire mesh. memilihi jalinan heksagonal yang seragam dimana sendinya terbentuk dengan memelintir tiap pasang kawatnya sebanyak tiga setengah putaran (umumnya dikenal sebagai putaran ganda), sedemikian rupa sehingga pelintiran tidak lepas. Kawat dengan jalinan ganda terlihat seperti gambar berikut : Kekuatan ikatan sendi harus sedemikian rupa sehingga kekuatannya tidak kurang dari 1,7 kN sehingga apabila kita menarik satu kawat untuk memisahkan dari kawat lainnya, masing-masing kawat tidak terurai dan masih tetap pada bidang yang sama. Diameter kawat inti standar wajib sebagai berikut:
248 Tipe Kawat 8 x 10 Diameter Kawat Seng Utama 2.7 dan 3.0 Diamater Kawat PVC 2.70 Beberapa ukuran kawat tertentu dapat digunakan jika gambar kontrak dan atau perancang memperbolehkan beberapa alternatif ukuran memungkinkan. Ukuran wire mesh adalah sebagai berikut : y x Tipe Kawat 8 x 10 X (mm) 82 Y (mm) 118 % toleransi ± 5 % Dimensi di atas selaras dengan diferensiasi kecil dengan toleransi tergantung pada diameter kawat, dan jika kawat seng hanya atau PVC dilapisi. e. jaring yang dipergunakan dalam pembangunan Gabion, kecuali ujung tepi bawah akhir panel dan diafragma, haruslah erat teranyam dengan kawat yang memiliki diameter seperti yang ditunjukkan dalam tabel di bawah ini. Setiap sisi pinggir yang dianyam harus secara terpadu teranyam dengan kawat utama sebagaimana dijelaskan diatas. Diameter kawat tepi jalinan yg dianyam ditunjukkan dalam tabel. Bila tepi tenunan yang dianyam tidak terikat secara keseluruhan dengan anyaman, tepi tenunan tersebut haruslah diikatkan pada ujung ayaman. Dan harus terikat secara mekanis pada ujung kawat ayaman dengan terjalin sebanyak dua setengah putaran pada ujung kawat atau dengan lainnya sehingga mampu menahan mempergunakan metoda yang disetujui kekuatan tidak kurang dari 8.5 kN seperti yang diberikan pada anyaman dan pada titik tertentu harus disisakan kawat sekitar satu meter. Pinggiran jalinan kawat. Potongan ujung-ujung dari semua f. Diafragma dan Panel Akhir. Bagian ujung panel dan diafragma haruslah berada di sisi atas dan vertical sebagaimana digambarkan sebelumnya. Bagian ujung panel haruslah terkait secara mekanis pada bagian bawah panel ke ujung kawat pada dasar gabion. Demikian pula, diafragma harus dihubungkan ke dasar dengan melewati kawat spiral pada gilirannya melalui jala bukaan dasar dan setiap mesh panel diafragma. Kawat untuk spiral harus dari jenis yang sama dari kawat, tapi diameter harus 2,20 mm. Dalam setiap kasus gaya yang dibutuhkan untuk memisahkan panel dari dasar harus tidak kurang dari itu diperlukan untuk istirahat mesh lebih panjang yang sama.
3. 249 g. Diameter dari hantaman dan kawat penguat harus 2,20 mm. Biasanya hantaman kawat tersedia dalam kuantitas 3% dari berat total Gabion mengaktifkan hantaman dan menguatkan yang akan dilakukan. Hantaman dan kawat penguat. h. rupa Ukuran Box. Gabions harus mekanis pra-fabrikasi sedemikian sehingga sisi, ujung, tutup dan diafragma dapat dirakit di lokasi konstruksi kedalam keranjang persegi panjang dari ukuran standar ditunjukkan di bawah atau sebagai ditentukan dan ditunjukkan dalam gambar kontrak. Tipe mesh Diafrakma Panjang (L) Lebar (W) Kedalaman(D) 8 x 10 2m, 3m dan 4m 1m atau 2m 0.5m dan 1m setiap 1m Dimensi ini tidak akan selalu tepat ketika unit diukur baik sebelum atau setelah instalasi, dan bervariasi dalam keterbatasan toleransi 5% dari ukuan yang dianjurkan. Untuk satuan non-standar dimensi panjang nominal, lebar atau kedalaman dapat bervariasi luar toleransi batasan dari ukuran nominal yang ditunjukkan dalam gambar kontrak. Bahan yang digunakan untuk mengisi Gabion harus i. bersih, keras, padat dan batu tahan lama, bulat atau tidak bersudut. Tidak ada batu akan melebihi 250 mm dan setidaknya 85% dari berat batu harus memiliki ukuran yang sama atau lebih besar dari 100 mm. Tidak ada batu akan melewati mesh. Batu isian. Tambahan a. Geotextile. Non-woven geotextile sebagaimana ditentukan dalam gambar harus ditempatkan di belakang dan di bawah Gabion semua lapisan untuk mencegah migrasi denda seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kontrak atau seperti yang dipersyaratkan oleh Insinyur. Peregangan. Akhir peregangan kotak Gabion dilakukan menggunakan pull- b. angkat setidaknya satu ton kapasitas, tegas dijamin ke ujung bebas dari kotak Gabion dirakit. Sementara di bawah tegangan, kotak Gabion akan aman dicampur bersama semua sisi (atas, bawah dan samping) dan pada titik-titik diafragma, untuk semua kotak yang berdekatan. c Pengisian dilakukan sementara kotak Gabion berada di bawah ketegangan. Bagian depan dan semua bagian lain yang bersentuhan harus diselesaisan satu persatu sehingga menghasilkan gabion yang rapi, bebas dari tonjolan yang berlebihan, dan bagian yang kosong. Kabel penguat bagian dalam harus disediakan pada sisi terbuka di tingkat pusat 4/cu.m di 330 mm untuk mencegah distorsi unit Gabion selama pengisian dan dalam struktur selesai. Ini menguatkan kabel harus dibungkus sekitar dua dari kawat mesh dan memperpanjang dari depan ke belakang. Tambahan kabel penguat harus disediakan pada ujung terbuka pada tingkat 4/sq.m. Peralatan mekanik mengisi dapat digunakan dengan persetujuan Direksi dan memberikan yang memadai tindakan pencegahan yang diambil untuk melindungi lapisan PVC dari abrasi selama proses pengisian. Semua gabion harus terisi penuh dengan menggunakan batu datar setebal 25 mm untuk memungkinkan penyelesaian kecil dan untuk memberikan tingkat permukaan untuk lapisan berikutnya. Pengisian.
250 d. Penutupan box dan mengikat tali ke bawah dari tutup akan dilakukan sesegera mungkin setelah proses pengisian batu terutama jika terkena kemungkinan badai atau banjir selama konstruksi. Ujung dari semua kabel akan diikat dan dikuatkan sehingga membentuk kotak Gabion. Final hantaman. Pasal 30 Pekerjaan Tiang Pancang 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan tiang pancang, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan tiang pancang yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Uraian a. Yang dimaksud dengan pondasi tiang adalah komponen struktur berupa tiang yang terinteraksi langsung dengan tanah yang berfungsi sebagai penopang akhir dan menyalurkan beban dari struktur jembatan ke tanah. b. Pekerjaan yang diatur dalam Seksi ini harus mencakup tiang pancang yang disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini dan sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau kedalamannya sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Tiang Pancang uji dan/atau pengujian pembebanan diperlukan untuk menentukan jumlah dan panjang tiang pancang yang akan dilaksanakan. c. Pekerjaan ini mencakup jenis-jenis tiang pancang berikut ini : d. Tiang Kayu, termasuk Cerucuk. e. dalam Gambar Jenis tiang pancang yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan 3. Persyaratan a. Standart Rujukan : 1) Standart Nasional Indonesia (SNI) : a) SNI 03-4434-1997 : Spesifikasi tian pancang beton pracetak untuk pondasi jembatan ukuran (300x300, 350x350, 400x400 )mm2 panjang 10-20 meter dengan baja tulangan BJ 24 dan BJ 40. b) SNI 03-4434-1997 : Tata cara penyambungan tiang pancang beton pracetak penampang persegi dengan sistem monolit bahan epoxy. 2) AASHTO : a) AASHTO M183-90 : Standart Specification for Structural Steel. b) AASHTO M202M-02 : Steel Sheet Piling.
251 c) AASHTO M168 - 84 : Wood Products. d) AASHTO M133 - 86 : Preservatives and Pressure Treatment Process for Timber. 3) ASTM : a) ATSM A252 : Steel Pipe. b) Pekerjaan Seksi lain yang berkaitan dengan seksi ini. (1) Galian : Seksi 3.1 (2) Urugan : Seksi 3.2 c) Toleransi (1) Lokasi Kepala Tiang Pancang Tiang pancang harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gambar. Penggeseran lateral kepala tiang pancang dari posisi yang ditentukan tidak boleh melampaui 75 mm dalam segala arah. (2) Kemiringan tiang pancang Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh lebih melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 50). d) Persyaratan bahan (1) Kayu Kayu untuk tiang turap, kecuali ditunjukkan lain dalam Gambar, harus diberi bahan pengawet. Tiang turap harus terbuat dari kayu yang digergaji atau ditebang, dengan sudut- sudut persegi. Kayu untuk tiang pancang penahan beban (bukan cerucuk) dapat diawetkan atau tidak diawetkan, dan dapat dipangkas sampai membentuk penampang yang tegak lurus terhadap panjangnya atau berupa batang pohon lurus sesuai bentuk aslinya. Selanjutnya semua kulit kayu harus dibuang. Tiang pancang kayu harus seluruhnya keras (sound) dan bebas dari kerusakan mata kayu, bagian yang tidak keras atau akibat serangan serangga. Pengawetan harus sesuai dengan AASHTO M133 - 86. Cerucuk kayu harus terbuat dari jenis, diameter dan mutu, yang ditunjukkan dalam Gambar. (2) Sepatu dan Sambungan Tiang Pancang Sepatu dan sambungan tiang pancang harus seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang disetujui oleh Direksi Teknis.
252 e) Persyaratan Kerja. Pengajuan Kesiapan kerja Sebelum memulai suatu Pekerjaan pemancangan, Penyedia Jasa harus mengajukan kepada Direksi Teknis hal-hal sebagai berikut: (1) Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan. (2) Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan tiang bersama dengan peralatan yang akan digunakan. (3) Perhitungan rancangan, termasuk rumus penumbukan, yang tiang pancang. Apabila penumbukan menunjukkan kapasitas menggunakan peralatan yang, diusulkan oleh Penyedia Jasa. (4) Usulan untuk pengujian pembebanan tiang pancang. Usulan ini mencakup metode pemberian beban, pengukuran beban dan penurunan serta penyajian data yang diusulkan. (5) Persetujuan tertulis dan Direksi Teknis. Untuk pengajuan tersebut di atas harus diperoleh terlebih dahulu sebelum memulai setiap Pekerjaan pemancangan. 4. Pelaksanaan a. Tiang Pancang Kayu 1) Umum. Semua tiang pancang kayu harus diperiksa terlebih dahulu sebelum dipancang untuk memastikan bahwa tiang pancang kayu tersebut memenuhi ketentuan dari bahan dan toleransi yang diijinkan. 2) Kepala Tiang Pancang. Sebelum pemancangan, tindakan pencegahan kerusakan pada kepala tiang pancang harus diambil. Pencegahan ini dapat dilakukan dengan pemangkasan kepala tiang pancang sampai penampang melintang menjadi bulat dan tegak lurus terhadap panjangnya dan memasang cincin baja atau besi yang kuat atau dengan metode lainnya yang lebih efektif. Setelah pemancangan, kepala tiang pancang harus dipotong tegak lurus terhadap panjangnya sampai bagian kayu yang keras dan diberli bahan pengawet sebelum pur (pile cap) dipasang. Apabila tiang pancang kayu lunak membentuk pondasi struktur permanen dan akan dipotong sampai di bawah permukaan tanah, maka perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa tiang pancang tersebut telah dipotong pada atau di bawah permukaan air tanah yang terendah yang diperkirakan. Apabila digunakan pur (pile cap) dari beton, kepala tiang pancang harus tertanam dalam pur dengan kedalaman yang cukup sehingga. dapat memindahkan gaya. Tebal beton di sekeliling tiang pancang paling sedikit 15 cm dan harus diberi baja tulangan untuk mencegah terjadinya keretakan. 3) Sepatu Tiang Pancang. Tiang pancang harus dilengkapi dehgan sepatu yang cocok untuk melindungi ujung tiang selama pemancangan, kecuali apabila seluruh pemancangan dilakukan pada tanah yang lunak. Sepatu harus benar-benar konsentris (pusat sepatu sama dengan pusat tiang pancang) dan dipasang dengan kuat pada ujung tiang. Bidang kontak antara sepatu dan kayu harus cukup untuk menghindari tekanan yang berlebihan selama pemancangan.
253 4) Pemancangan. Pemancangan berat yang mungkin merusak kepala tiang pancang, memecah ujung dan menyebabkan retak tiang pancang harus dihindari dengan membatasi tinggi jatuh palu dan jumlah penumbukan pada tiang pancang. Umumnya, berat palu harus sama dengan beratnya tiang untuk memudahkan pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan selama pemancangan untuk memastikan bahwa kepala tiang pancang harus selalu berada sesumbu dengan palu dan tegak lurus terhadap panjang tiang pancang dan bahwa tiang pancang dalam posisi yang relatif pada tempatnya. 5) Penyambungan . Apabila diperlukan untuk menggunakan tiang pancang yang terdiri dari dua batang atau lebih permukaan ujung tiang pancang harus dipotong sampai tegak lurus terhadap panjangnya untuk menjamin bidang kotak seluas seluruh penampang tiang pancang. Pada tiang pancang yang digergaji, sambungannya harus diperkuat dengan kayu atau pelat penyambung baja, atau profil baja seperti profil kanal atau profil siku yang dilas menjadi satu membentuk kotak yang dirancang untuk memberikan kekuatan yang diperlukan. Tiang pancang bulat harus diperkuat dengan pipa penyambung. Sambungan di dekat titik-titik yang mempunyai lendutan maksimum harus dihindarkan. Pemancangan 5) Penyambungan . Apabila diperlukan untuk menggunakan tiang pancang yang terdiri dari dua batang atau lebih permukaan ujung tiang pancang harus dipotong sampai tegak lurus terhadap panjangnya untuk menjamin bidang kotak seluas seluruh penampang tiang pancang. Pada tiang pancang yang digergaji, sambungannya harus diperkuat dengan kayu atau pelat penyambung baja, atau profil baja seperti profil kanal atau profil siku yang dilas menjadi satu membentuk kotak yang dirancang untuk memberikan kekuatan yang diperlukan. Tiang pancang bulat harus diperkuat dengan pipa penyambung. Sambungan di dekat titik-titik yang mempunyai lendutan maksimum harus dihindarkan. Pemancangan 1) Umum Tiang pancang dapat dipancang dengan setiap jenis palu asalkan tiang pancang tersebut dapat menembus masuk pada kedalaman yang telah ditentukan atau mencapai daya dukung yang tanpa kerusakan. Apabila elevasi akhir kepala tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli, maka bahan harus dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian khusus harus diberikan agar dasar pondasi tidak terganggu oleh penggalian di luar batas-batas yang ditunjukkan dalam gambar. Kepala tiang pancang baja harus dilindungi dengan bantalan topi atau mandrel dan kepala tiang kayu harus dilindungi dengan cincin besi tempa atau besi non-magnetik sebagaimana yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini. Palu, topi baja, bantalan topi, katrol dan tiang pancang harus mempunyai sumbu yang sama dan harus terletak dengan tepat satu di atas lainnya. Tiang pancang termasuk tiang pancang miring harus dipancang secara sentris dan diarahkan dan dijaga dalam posisi yang tepat semua pekerjaan pemancangan harus dihadiri oleh Direksi Teknis atau wakilnya, dan palu pancang tidak boleh diganti dan dipindahkan dari kepala tiang pancang tanpa persetujuan dan Direksi Teknis atau wakilnya. pancang harus dipancang sampai penetrasi maksimum atau penetrasi tertentu. Sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis, atau ditentukan dengan pengujian pembebanan sampai mencapai kedalaman penetrasi akibat beban pengujian tidak kurang dari dua kali beban yang dirancang, yang diberikan menerus untuk sekurang-kurangnya 60 mm. Dalam hal tersebut, posisi akhir kepala tiang pancang tidak boleh lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang dipenintahkan oleh Direksi Teknis setelah pemancangan tiang pancang uji. Posisi tersebut dapat lebih tinggi jika tidak dapat disetujui oleh Direksi Teknis. Apabila ketentuan dipenuhi, maka Direksi Teknis dapat memerintahkan untuk menambah jumlah tiang pancang dalam kelompok tersebut sehingga beban yang dapat didukung setiap tiang pancang tidak melampaui kapasitas daya dukung yang aman, telah ditentukan Tiang rancangan
254 atau Direksi Teknis dapat mengubah rancangan bangunan bawah jembatan Apabila dianggap perlu. Alat pancang yang digunakan dapat dari jenis drop hammer, diesel atau hidraulik. berat palu pada jenis drop hammer sebaiknya tidak kurang dari jumlah berat tiang beserta topi pancangnya. Sedangkan untuk diesel hammer berat palu tidak boleh kurang dari setengah jumlah berat tiang total beserta topi pancangnya ditambah 500 Kg dan minimum 2.2 Ton. Tinggi jatuh palu tidak boleh melampaui 2,5 meter atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis. Alat pancang dengan jenis Drop Hammer, diesel atau hidroulik yang disetujui, harus mampu memasukkan tiang pancang tidak kurang dari 3 mm untuk setiap pukulan pada 150 mm dan akhir pemancangan dengan daya rumus dukung yang diinginkan sebagaimana yang ditentukan dari pemancangan yang disetujui, yang digunakan oleh Penyedia Jasa. Energi total alat pancang tidak boleh kurang dari 970 kgm per pukulan. Kecuali untuk tiang pancang beton sebagaimana disyaratkan di bawah ini. Alat pancang drop hammer , diesel atau hidraulik yang dipakai memancang tiang pancang beton harus mempunyai energi per pukulan untuk setiap gerakan penuh dari pistonnya tidak kurang dari 635 kg. Penumbukan dengan gerakan tunggal (single acting) atau palu yang dijatuhkan harus dibatasi sampai 1,2 meter dan lebih baik 1 meter. Penumbukan dengan tinggi jatuh yang lebih kecil harus digunakan apabila terdapat kerusakan pada tiang pancang. Contoh-contoh berikut ini adalah kondisi yang dimaksud : a) Apabila terdapat lapisan tanah keras dekat permukaan tanah yang harus ditembus pada saat awal pemancangan untuk tiang pancang yang panjang. b) Apabila terdapat lapisan tanah lunak yang dalam sedemikian hingga penetrasi yang dalam terjadi dalam setiap penumbukan. c) Apabila tiang pancang diperkirakan sekonyong-konyongnya akan mendapat penolakan akibat batu atau tanah yang benar-benar tak dapat ditembus lainnya. Apabila serangkaian penumbukan tiang pancang untuk 10 kali pukulan terakhir telah mencapai hasil yang memenuhi ketentuan, penumbukan ulangan harus dilaksanakan dengan hati-hati dan pemancangan yang terus menerus setelah tiang pancang hampir jika digunakan palu berhenti penetrasi harus dicegah, berukuran sedang. Suatu catatan pemancangan yang lengkap harus dilakukan sesuai dengan yang dijelaskan. terutama Setiap perubahan yang mendadak dari kecepatan penetrasi yang tidak dapat dianggap sebagai perubahan biasa dari sifat alamiah tanah harus dicatat dan penyebabnya harus dapat diketahui, bila memungkinkan, sebelum pemancangan dilanjutkan. Tidak diperkenankan memancang tiang pancang dalam jarak 6 m dari beton yang berumur kurang dari 7 hari. Apabila pemancangan dengan menggunakan palu yang memenuhi ketentuan minimum, tidak dapat memenuhi spesifikasi, maka Penyedia Jasa harus menyediakan palu yang lebih besar dan/atau menggunakan Water jet atas biaya sendiri.
255 2) Penghantar Tiang Pancang (Leads) Penghantar tiang pancang harus dibuat sedemikian hingga dapat memberikan kebebasan bergerak untuk palu dan penghantar ini harus diperkaku dengan tali atau palang yang kaku agar dapat memegang tiang pancang selama pemancangan. Kecuali jika tiang pancang dipancang dalam air, penghantar tiang pancang, sebaiknya mempunyai panjang yang cukup sehingga penggunaan bantalan topi tiang pancang panjang tidak diperlukan. Penghantar tiang pancang miring sebaiknya digunakan untuk pemancangan tiang pancang miring. 3) Bantalan Topi Tiang Pancang Paniang (Followers) Pemancangan tiang pancang dengan bantalan topi tiang pancang panjang sedapat mungkin harus dihindari dan hanya akan dilakukan dengan persetujuan tertulis dari Direksi Teknis. 4) Tiang Pancang Yang Naik Apabila tiang pancang mungkin naik akibat naiknya dasar tanah, maka elevasi kepala tiang pancang harus diukur dalam interval waktu dimana tiang pancang yang berdekatan sedang dipancang. Tiang pancang yang naik sebagai alat pemancangan tiang pancang yang berdekatan, harus dipancang kembali sampai kedalaman atau ketahanan semula, kecuali jika pengujian pemancangan kembali pada tiang pancang yang berdekatan menunjukkan bahwa pemancangan ulang ini tidak diperlukan. 5) Pemancangan Dengan Pancar Air (Water Jet) Pemancangan dengan pancar air dilaksanakan hanya seijin Direksi Teknis dan dengan cara yang sedemikian rupa hingga tidak mengurangi kapasitas daya dukung tiang pancang yang telah selesai dikerjakan, stabilitas tanah atau keamanan setiap struktur yang berdekatan. Banyaknya pancaran, volume dan tekanan air pada nosel semprot haruslah sekedar cukup untuk melonggarkan bahan yang berdekatan dengan tiang tersebut dan bukan untuk membongkar bahan tersebut. Tekanan air harus 5 kg/cm2 sampai 10 kg/cm2 tergantung pada kepadatan tanah. Perlengkapan harus dibuat, jika diperlukan, untuk mengalirkan air yang tergenang, pada permukaan tanah. Sebelum penetrasi yang diperlukan tercapai, maka pancaran harus dihentikan dan tiang pancang dipancang dengan palu sampai penetrasi akhir. Lubang- lubang bekas pancaran di samping tiang pancang harus diisi dengan adukan semen setelah pemancangan selesai. 6) Tiang Pancang Yang Cacat Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan yang berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton, pembelahan, pecahnva dan kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi tiang pancang dengan memaksa tiang pancang kembali ke posisi yang sebagaimana mestinya, menurut pendapat Direksi Teknis, adalah keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki atas biaya Penyedia Jasa sebagaimana disyaratkan dan sebagaimana yang disetujui oleh Direksi Teknis. Apabila pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak memungkinkan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi semula, atau tiang pancang tambahan harus dipancang sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Teknis.
256 7) Catatan Pemancangan (Calendering) Sebuah catatan yang detil dan akurat tentang pemancangan harus disimpan oleh Direksi Teknis dan Penyedia Jasa harus membantu Direksi Teknis dalam menyimpan catatan ini yang meliputi berikut ini : jumlah tiang pancang, posisi, jenis, ukuran panjang actual, tanggal pemancangan, panjang dalam pondasi telapak, penetrasi pada saat penumbukan terakhir, energi pukulan palu, panjang perpanjangan, panjang pemotongan dan panjang akhir yang dapat dibayar. 8) Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang Pancang Kapasitas dari dukung tiang pancang harus diperkirakan dengan menggunakan rumus disimpan. Penyedia Jasa dapat mengajukan rumus lain untuk mendapat persetujuan dari Direksi Teknis. Dimana : Pu : Kapasitas daya dukung batas (ton) Pa : Kapasitas daya dukung yang diijinkan (ton) ef : Efisiensi palu er = 1,00 untuk palu diesel ef = 0,75 untuk palu yang dijatuhkan dengan tali dan gesekan katrol W : Berat palu atau ram (ton) WP : Berat tiang pancang (ton) n : Koefisien restitusi n = 0,25 untuk tiang pancang beton H : Tinggi jatuh palu (m) H = 2 H' untuk palu diesel (H' = tinggi jatuh ram) S : Penetrasi tiang pancang pada saat penumbukan terakhir, atau "set" (m) C1 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pur (m) C2 : Tekanan s cmentara yang diijinkan untuk deformasi elastis dari batang tiang pancang (m) C3 : Tekanan sementara yang diijinkan untuk gcmpa pada lapangan (in) N : Faktor Keamanan Nilai C1 + C2 + C3 harus diukur selama pemancangan. Tabel Nilai Palu (ef) Jenis Palu Drop Hammer Single acting Hammer Doble acting Hammer Diesel Hammer Efisiensi (ef) 0,75 - 1,00 0,75 - 0,85 0,85 0,85 - 100
257 Tabel Nilai Koefisien Restitusi (n) Material Tiang Pancang kayu Bantalan kayu diatas tiang pancang baja Bantalan kayu pada tiang pancang baja Tiang pancang baja tanpa bantalan kayu tiang beton dengan bantalan Palu besi cor diatas tiang pancang beton tanpa topi n 0,25 0,32 0,4 0,5 0,4 Tabel tegangan pemancangan pada tiang pancang Tiang atau pipa baja Langsung pada kepala tiang baja Langsung pada Kepala Tiang Kayu Tiang pancang beton pra cetak dengan topi setebal (75-100)mm Topi baja yang mengandung paking kayu untuk tiang baja H atau tiang baja pipa Cap Blok terdiri dari 5 mm bahan fiber diantara dua pelat baja 10 mm 3,5 N/ mm2 0 1 3 1 0,5 7,0 N/ mm2 0 1 6 2 1 10,5 N/ mm2 0 3 9 3 1,5 14,0 N/ mm2 0 5 12,5 4 2 Pasal 31 Pekerjaan Penghijauan Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan penghijauan, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan penghijauan yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Penghijauan. a. kemungkinan dapat terjadi erosi dan mencegah terjadinya longsoran tanah. Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan penghijauan pada daerah yang b. Pekerjaan Penanaman Pohon dan Rumput. 1) Pohon-pohon semak, rumput yang ditanam harus tanaman yang sehat dan tidak terserang penyakit. 2) Penyedia jasa konstruksi harus membuat taman-taman kecil dan besar yang sebelumnya Penyedia jasa konstruksi harus membuat gambar modul taman dan harus mendapat persetujuan Direksi.
258 3) Penyedia jasa konstruksi harus melaksanakan pemupukan, baik pupuk kandang maupun pupuk kimia agar tanaman dapat tumbuh subur. 4) Pohon-pohon rindang/besar, semak, rumput jenis-jenis pohon yang ditanam harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam gambar bila ada perubahan jasa konstruksi harus meminta persetujuan Direksi. tanaman Penyedia jenis Jika dalam masa jaminan pemeliharaan ada pohon-pohon, semak atau 5) rumput-rumput yang mati Penyedia jasa konstruksi harus menganti dengan tanaman yang sesuai atas biaya Penyedia jasa konstruksi. 6) Selama pekerjaan belum diterima atau belum dinyatakan selesai Penyedia jasa konstruksi harus melakukan perawatan. Pasal 32 Pekerjaan Joging Track Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan jogging track, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan jogging track yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Jogging Track. Bahan. Jogging Track harus dibuat dari bahan-bahan yang berkualitas baik a. dan mempunyai ketahanan yang baik/stabil sehingga tidak akan bergelombang setelah dipergunakan sekian lama. b. Pelaksanaan : 1) Jogging Track dikerjakan sesuai dengan persyaratan dari Pekerjaan Unum dengan mengacu kepada Peraturan Pembuatan Prasarana Olah Raga sehingga mendapatkan mutu yang baik dan berkualitas. 2) Petunjuk Direksi. a) Direksi dapat memberikan petunjuk-petunjuk tambahan. b) Mutu dan jumlah yang dipergunakan harus disetujui Direksi. Mutu hasil pekerjaan harus disetujui berdasarkan hasil pemeriksaan dengan jumlah dan cara yang ditetapkan. terjadi ketidak sesuaian dengan persyaratan ataupun c) Bila ketentuan-ketentuan yang ditetapkan, Penyedia jasa konstruksi diwajibkan untuk memperbaiki/menyempurnakan sesuai petunjuk resiko sebagai akibat perbaikan Direksi. Segala biaya dan jasa penyempurnaan konstruksi. tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia
c. 259 Pekerjaan Lapis Pondasi Bawah Klas C. 1) Umum. a) Uraian. Lapis pondasi bawah agregat adalah bagian konstruksi perkerasan jalan yang terletak antara tanah dasar dan pondasi atas, yang terdiri batu karang/karang kasar yang mempunyai persyaratan tertentu. b) Sifat. Dalam kedudukannya sebagai bagian konstruksi perkerasan jalan, pondasi bawah agregat mempunyai nilai struktural. 2) Bahan. a) Sumber bahan. Penawar harus sudah menentukan sendiri lokasi, jumlah mutu dan gradasi bahan yang akan digunakan untuk pondasi bawah agregat. Segala biaya yang berhubungan dengan pengambilan, pengangkutan, penyaringan dan pemecahan harus sudah tercakup dalam harga satuan pondasi bawah agregat selambat-lambatnya 30 hari sebelum dimulainya pekerjaan pondasi bawah agregat, Penyedia jasa konstruksi harus sudah melaporkan kepada Direksi mengenai tempat asal dan mutu bahan yang akan digunakan sebagai pondasi agregat dan bahan tersebut harus persyaratan yang telah ditetapkan sebagai pondasi bawah agregat. b) Mutu Bahan. Apabila gradasi atau mutu bahan yang dikirim ke lapangan tidak sesuai dengan yang dipersyaratkan, Direksi berhak untuk menolak bahan tersebut dan Penyedia jasa konstruksi harus segera menyingkirkan dari jasa konstruksi wajib mengijinkan setiap perwakilan Direksi yang ditunjuk untuk melaksanakan pemeriksaan bahan yang digunakan atau yang direncanakan akan digunakan pada setiap saat selama atau setelah pekerjaan selesai, Penyedia jasa konstruksi wajib menyediakan dan mengatur semua bahan, tenaga, peralatan untuk keperluan pemeriksaan tersebut. lapangan. Penyedia c) Penggudangan dan Penyimpanan bahan. Penggudangan dan penyimpanan bahan harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku. d) Persyaratan Bahan. Persyaratan bahan yang digunakan untuk pondasi bawah agregat harus memenuhi persyaratan Klas C sebagaimana yang tercantum dalam gambar rencana atau petunjuk Direksi. Bahan pondasi bawah agregat harus bebas dari kotoran bahan organik dan bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, serta harus sedemikian rupa sehingga memberikan lapisan yang kuat dan mantap. Bahan pondasi bawah agregat berasal dari bahan galian karang kasar yang bergradasi sesuai petunjuk Direksi.
260 3) Pelaksanaan. a) Galian pondasi mempunyai kedalaman yang dipersyaratkan. lintasan dibuat sedemikian rupa sehingga b) Setelah galian pondasi jogging track selesai dengan ketentuan kedalaman dan lebar yang dipersyaratkan maka lapisan pertama dibawah pondasi diberikan urugan pasir dengan ketebalan yang dipersyaratkan. c) Pembuatan pondasi jogging track terbuat dari lapisan batu dengan gradasi yang paling bawah dengan menggunakan ukuran 5/7 dan dipadatkan selapis demi selapis hingga mencapai ketebalan yang sudah ditentukan. d) Setelah batu pondasi paling bawah terpasang dengan baik sehingga mempunyai kekuatan yang ditentukan maka dilanjutkan dengan lapisan ke dua dengan ukuran gradasi 3/5 dan dipadatkan sehingga mencapai kekuatan yang dipersyaratkan, demikian pula untuk lapisan ke tiga dengan gradasi 2/3 dan dipadatkan kembali sehingga mencapai kekuatan dan ketebalan yang dipersyaratkan. e) Pembuatan lapisan finishing dibuat setelah lapisan pondasi selesai dan telah disetujui oleh Direksi, lapisan finisihing terbuat dari semen merah atau batu merah khusus untuk pembuatan lintasan jogging track. f) track dibuat dengan bahan khusus untuk kansteen jogging track atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi, dibuat pada pinggir lintasan sesuai dengan ketentuan yang berlaku. Kansteen jogging g) Kansteen setelah terpasang harus di finishing dengan cat khusus untuk kasteen. h) Lintasan jogging track dinyatakan selesai bila telah diuji dan disyahkan oleh Direksi dan digaransi oleh Penyedia jasa konstruksi pelaksana dengan masa garansi sesuai yang berlaku. Pasal 33 Pekerjaan Topsoiling 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan topsoiling, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan topsoiling yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
261 2. Material a. Topsoil 1) Topsoil yang dimaksud adalah lapisan permukaan tanpa campuran bahan yang tidak baik atau yang menghambat pertumbuhan tanaman dan tidak boleh bercampur dengan tanah dibawahnya (subsoil) dan tunggak kayu, akar, semak, batu (diameter 50 mm), gumpalan lempung atau sejenisnya. 2) Semak atau vegetasi lainnya yang tidak akan dicampurkan dengan topsoil selama pelaksanaan pekerjaan harus dipotong dan dibuang. 3) pertumbuhannya dapat mengalahkan rumput yang ditanam harus dibuang. liar, alang-alang atau tumbuhan rumput lain yang Lempengan 4) Topsoil atau campuran mempunyai pH antara 5,5 sampai 7,6. tanah, kecuali disyaratkan lain, harus 5) Kandungan organik tidak boleh kurang dari 3% dan tidak boleh lebih dari (chromic acid 20% yang ditentukan dengan metoda wet-combustion reduction). 6) Apabila dites dengan ASTM C 117 material yang lolos saringan # 200 tidak boleh kurang dari 20% dan tidak boleh lebih dari 80%. 7) Topsoil asli mungkin dapat dicampurkan ke material yang sudah disetujui untuk memenuhi spesifikasi. b. Inspeksi dan Tes 1) Penyedia jasa konstruksi harus memberitahu Pemberi Tugas dalam waktu yang cukup darimana topsoil akan diambil. Topsoil akan diperiksa dan dites untuk menentukan apakah memenuhi 2) persyaratan serta untuk menentukan sampai kedalaman berapa topsoil boleh digali. jasa konstruksi mungkin diminta untuk 3) Pada saat mengambil sampel tanah dari beberapa lokasi untuk diuji sesuai spesifikasi dan penentuan kedalaman yang boleh digali. itu Penyedia 3. Metoda Pelaksanaan a. Peralatan yang memadai yang diperlukan untuk penyiapan dan penanganan permukaan tanah, stripping topsoil, serta penanganan dan penempatan semua material yang dibutuhkan harus ada, dalam kondisi baik dan disetujui Pemberi Tugas sebelum berbagai kegiatan topsoilling dilaksanakan. Peralatan. b. Penyiapan Tanah Permukaan
262 1) Tepat sebelum topsoil ditumpahkan dan dihamparkan pada setiap area, permukaannya harus digemburkan dengan garu atau alat lain yang disetujui Pemberi Tugas sampai kedalaman minimal 50 mm agar topsoil dapat menyatu dengan tanah subgrade dibawahnya. 2) Permukaan area yang akan ditopsoil harus bersih dari batu-batu dengan diameter 50 mm dan semua kotoran dan material lain yang dapat mengganggu ikatan topsoil dengan tanah dibawahnya, kapilaritas atau pertumbuhan dari tanaman yang akan ditanamnya. 3) Area yang terlalu padat untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus digaru secara khusus. 4) Kerataan dan kemiringan area yang akan ditopsoil sesuai gambar harus dijaga kondisinya. Bila kerataan dan kemiringan belum tercantum dalam gambar, maka area tersebut harus diratakan sehingga permukaannya halus dan permukaan tersebut harus dipadatkan untuk mencegah terjadinya kantung-kantung air atau bagian rendah yang memungkinkan air akan menggenang. Penyediaan Topsoil 4) Kerataan dan kemiringan area yang akan ditopsoil sesuai gambar harus dijaga kondisinya. Bila kerataan dan kemiringan belum tercantum dalam gambar, maka area tersebut harus diratakan sehingga permukaannya halus dan permukaan tersebut harus dipadatkan untuk mencegah terjadinya kantung-kantung air atau bagian rendah yang memungkinkan air akan menggenang. Penyediaan Topsoil 1) Sebelum melaksanakan stripping di area yang sudah disetujui, semua vegetasi, tanaman berduri, tonggak, akar besar, sampah, atau batu yang terdapat diarea tersebut yang mungkin dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan, harus dibuang dulu dengan metoda yang telah disetujui Pemberi Tugas. Rumput tebal atau penutup tanah yang tidak dapat dicampurkan ketanah topsoil harus diambil dulu. 2) Kalau tanah topsoil yang layak terdapat dilokasi proyek, Penyedia jasa konstruksi harus mengambil material ini dari lokasi yang ditunjuk sampai kedalaman sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas. 3) Topsoil harus dihampar pada area yang sudah diratakan dengan telah disetujui Pemberi Tugas, atau kemiringan sesuai gambar serta disisihkan (stockpiled) diarea yang sudah disetujui Pemberi Tugas. Lokasi untuk stockpile dan area yang berdampingan yang rusak karena 4) operasi Penyedia jasa konstruksi harus diratakan/diperbaiki kembali, dan bilamana perlu areal tersebut agar dapat dipakai sebagai tempat penyemaian atau penanaman bibit. 5) Bila topsoil yang dapat digunakan lagi ditempatkan diluar area Bandar udara, maka Penyedia jasa konstruksi harus menempatkan dan mengambil, ditempat yang sudah disetujui Pemberi Tugas. Penyedia jasa konstruksi harus memberitahu Pemberi Tugas sebelumnya dengan tenggang waktu cukup untuk mengadakan pengukuran dan pengujian. 6) Topsoil harus diangkut ke ditempatkan untuk dihampar kemudian sesuai persyaratan. lokasi pekerjaan dan dihampar atau
263 d. Penghamparan Topsoil 1) Topsoil harus dihampar merata pada area yang sudah disiapkan dengan tebal 20 cm sesudah pemadatan. Penghamparan tidak boleh dilaksanakan bila kondisi tanah dasar ataupun topsoil sangat basah, atau dalam kondisi yang dapat merusak pekerjaan. Penghamparan harus dilakukan sedemikian sehingga pekerjaan penanaman rumput dapat dilaksanakan tanpa harus melakukan penyiapan tanah lagi atau kalaupun ada harus seminimal mungkin. 2) Sesudah penghamparan, semua gumpalan tanah yang besar, yang keras serta gumpalan lempung harus dihancurkan dengan alat penghancur (pulverizer) atau peralatan lain yang efektif, dan semua batu/batu batuan (diameter 50 mm), akar, sampah, atau semua material lain yang tidak sesuai dengan spesifikasi tanah topsoil harus dibuang. 3) Sesudah penghamparan selesai, topsoil harus dipadatkan secukupnya dengan cultipacker atau peralatan lain yang disetujui Pemberi Tugas. 4) Permukaan topsoil harus sesuai dengan persyaratan garis, kemiringan dan potongan melintangnya. 5) Setiap ceceran topsoil atau kotoran yang jatuh dijalan atau pavement, sebagai akibat opersai ini, harus dibersihkan oleh Penyedia jasa konstruksi. Pasal 34 Pekerjaan Gebalan Rumput Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis 1. tentang tata cara pekerjaan gebalan rumput, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan gebalan rumput yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan-bahan a. Rumput. Rumput dalam lempengan yang akan digunakan pada suatu tempat/lokasi harus mampu menstabilisir lereng-lereng secara efektif dan harus merupakan jenis-jenis yang berasal dari daerah tersebut serta harus disetujui oleh Pelaksana Kegiatan. Lempengan rumput ini harus tidak berbahaya dan tidak menusuk pada orang dan binatang dan tidak dari suatu jenis yang diakui sebagai suatu gangguan terhadap pertanian. Ini harus bebas dari penyakit dan rumput berbahaya dan harus berakar dalam. b. bahan penyubur tanaman. Pupuk. Pupuk harus merupakan suatu campuran yang disetujui dari bahan- 3. Pelaksanaan a. Persiapan 1) Daerah-daerah yang akan diberi lempengan harus diratakan sampai suatu permukaan yang seragam dari bahan permukaannya digemburkan.
264 2) Permukaan tanah harus terdiri dari tanah humus (top soil) sedemikian rupa hingga lempengan (rumput) dan tanah humus membentuk suatu ketebalan yang sempurna minimum 15 cm. 3) Setelah persiapan permukaan, maka pupuk harus disebarkan secara merata diatas seluruh permukaan yang akan diberi lempengan, pada suatu ukuran dari 4 kg persiapan 100 meter persegi. Pupuk harus dicampur kedalam permukaan semacam itu dengan penggarukan/discing, atau penggarukan. Pupuk harus digunakan tidak lebih dari 48 jam sebelum lempengan ditempatkan. Lempengan-lempengan harus dipotong dengan sistem akarnya utuh 4) telah dialiri secara buatan. Lempengan harus ditumpuk pada rak-rak dalam lapisan-lapisan bersama dengan sebanyak mungkin uap lembab. Lempengan-lempengan tersebut harus dilindungi dari matahari dan angin dan diberi air setiap 4 jam. Lempengan-lempengan tersebut harus ditanam dalam waktu 2 (dua) hari setelah dipotong. b. hujan besar, periode cuaca panas atau angin kering panas. Penerapan. Penanaman lempengan tidak akan diperkenankan selama Pasal 35 Pekerjaan Gren Golf 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan gren golf, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan gren golf yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Bahan. Bahan yang digunakan adalah : a. Pasir. b. Bahan organic/pupuk. c. Batu bata. d. Pipa e. Rumput golf bermuda twift 419, atau juga evergreen, atau juga pasf palum 3. Pelaksanaan Pekerjaan. a. Lahan atau lokasi dibersikan, tanah asli dikupas digemburkan sehingga Thatch pada lapisan di atas tanah yang terdiri dari batang dan akar rumput yang masih hidup maupun yang sudah mati hilang. b. bahan organik). Tanah yang sudah bersih dicampur dengan campuran media tanah (pasir dan
265 c. Tanah dibentuk elips tidak beraturan dengan luas antara 450 - 700 m2. d. terdiri atas batu-bata dan pipa. Pembuatan drainase dengan sistem drainase dengan ketebalan 20 - 30 cm e. green setiap tahun. Tanah yang sudah dicampur diambil untuk diuji laboratorium (misal untuk f. terlalu rapat juga tidak terlalu jauh, antara 10 - 15 cm. Benih rumput/rumput yang sudah disiapkan ditanam dengan jarak yang tidak g. rumput melekat pada tanah dan merata kemudian dilakukan penyiraman. Rumput yang sudah ditanam dipadatkan/digilas (dengan mini roller) agar akar h Bahan tambahan yang diberikan ke tanah harus disebar dan dicampur rata agar efektif dan menghindari kemungkinan munculnya rumput yang kurang seragam. BAB V PEKERJAAN PRASARANA DUKUNGAN PENERBANGAN Pasal 1 Pekerjaan Taxi Way 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan taxi way, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan taxi way yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana 2. Pembuatan Taxi Way dengan mutu yang baik perlu dipersyaratkan bahan-bahannya antara lain : a. Pasir. Pasir yang digunakan harus dari daerah tertentu yang sudah disetujui Direksi dan memenuhi persyaratan dalam NI-3 PBI 1970 dan NI-2 PBI 1971. Syarat mutu agregat menurut SII 0052-80 adalah sebagai berikut : 1) Susunan besar butir mempunyai kehalusan antara 2,5 sampai 3,8. 2) Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 5 %. 3) Kadar zat organik ditentukan dengan larutan Natrium Sulfat 3 %, jika dibandingkan warna/pembanding tua dari pada warna tidak standard/pembanding. lebih jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir 4) Kekerasan butir pembanding yang berasal dari pasir kwarsa Bangka memberikan angka hasil bagi tidak lebih dari 2,20.
266 5) Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat yaitu : a) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 10 %. b) Jika dipakai MgSO4 bagian yang hancur max 15 %. b. AC/60/70. Asphalt cement yang digunakan harus berkualitas baik yaitu penetrasi yaitu 60/70, memenuhi persyaratan ASTM spesifikasi D 946-63 T serta persyaratan lain yang berlaku di Indonesia. c. Air. Pengadaan air harus cukup baik untuk keperluan konstruksi maupun keperluan lain dengan menggunakan peralatan-peralatan dan perlengkapan yang digunakan untuk menyediakan air yang berkapasitas cukup besar dan dapat menjamin keseragaman pemakaian air. Kualitas air harus cukup, air tidak mengandung kotoran-kotoran, garam, asam dengan kadar yang tinggi sehingga dapat merusak konstruksi. d. Asphalt Cement. Asphalt cement digunakan AC/penetrasi 60-70 yang memenuhi syarat-syarat ASTM spesifikasi D946-63 T (revisi baru) serta persyaratan lain yang berlaku di Indonesia. Asphalt dipakai produksi ESSO/SHELL. e. Cut Back Asphalt. Cut Back Asphalt yang digunakan adalah jenis Rapid Curing 2 atau 6 dan memenuhi AC 85/100, 60/70 yang disetujui oleh Direksi secara tertulis. Asphalt yang dipakai setara produksi ESSO/SHELL. f. Bahan Agregate. Terdiri dari material batu pecah Ex Stone Crusher yang terdiri dari : Course Agregate, Fine Agregate, Filler, dust. Material tersebut harus cukup keras, tahan lama tidak rapuh/perobus bersegi-segi (Granuler) dan tidak mengandung kotoran. Persyaratan harus ausan 45 pada 500 putaran (AASHOT Los Angeles Abration Test) dan telah dinyatakan tertulis dari Direksi. g. Sand/Pasir. Material pasir harus bersih dari segala kotoran/benda asing maupun lumpur. Persyaratannya tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap berat kering) dan memenuhi PBI 1971. Sedang yang diartikan lumpur adalah yang dapat lolos dari ayakan 0,063 mm. Kadar lebih dari 5% harus dicuci. h. Lingkup Pekerjaan. Lingkup pekerjaan dalam pasal ini adalah menyediakan semua mesin, alat peralatan, tenaga kerja dan bahan/material serta pelaksanaan semua kegiatan yang berhubungan dengan pemasangan konstruksi Leveling (Binder course) yang termasuk pekerjaan pada proyek tersebut sesuai persyaratan dan gambar-gambar yang sah. i. butir 6 yang telah disebutkan didepan. Bahan. Bahan material yang dibutuhkan/digunakan adalah sesuai dengan j. Persyaratan Gradasi Aggregate. Gradasi aggregate yang dipersyaratkan pada pekerjaan leveling adalah maximum (setengah) dari tebal jadi konstruksi leveling tersebut. k. Pelaksanaan. Permukaan yang telah di teak coating dihampar material Hotmix atau Binder Course dapat menggunakan asphalt paver (asphalt finisher) atau dihampar dengan tangan bagi daerah-daerah yang tidak memungkinkan dengan finisher tersebut diatas. Pelaksanaan pekerjaan leveling harus seteliti mungkin
267 mengingat ketebalan yang berbeda-beda pada setiap titik pada daerah yang dileveling. Oleh karena itu perlu dibedakan cara-cara penghamparan sebagai berikut : 1) Tebal leveling < 2 cm dapat dihampar dengan tangan menggunakan material screen sheet. 2) Tebal leveling > 2 cm < 7 ½ cm dapat dihampar dengan Asphalt Finisher dan menggunakan hotmix. 3) Tebal leveling > 7 ½ cm dapat dihampar dengan tangan menggunakan tidak kolakan asphalt dan aggregate. Apabila segala cara di atas memungkinkan maka untuk < 2 cm dapat menggunakan cara penetrasi dengan kadar asphalt ± 6 % dari berat mixture seluruhnya. Penyempurnaan peralatan dengan penambahan bahan sejenis dan penggilasan untuk mencapai kelicinan dan kerataan serta kepadatan yang homogen untuk seluruh permukaan dan mencapai grade overlay akan diuraikan pada pasal- pasal berikut ini. Toleransi. Toleransi grade permukaan levelling yang disyaratkan adalah l. tidak lebih perbedaan tinggi 10 mm jika diperiksa dengan batang panjang 5 meter ke segala arah. Bila sampai perbedaan tinggi > 10 mm maka harus dilakukan penimbunan pada daerah Komposisi Material Hotmix : tersebut dengan bahan sejenis yang dikerjakan. P R O S E N T A S E MATERIAL CAMPURAN 1. Pasir beton/sand Fine Agregate (F.A.) 2. 3. Course Agregate (C.A.) 4. Asphalt Cement (AC 60/70) Temperatur of mixing 5. BINDER COURSE 10 % 25 % 65 % 5 % 140 C SURFACE COURSE 10 % 75 % 15 % 6,6 % 140 C 3. Pekerjaan Asphalt Concrete Pavement. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini terdiri a. dari penyediaan tenaga kerja, AMP, Equipment dan alat-peralatan perlengkapan serta material dan lain-lain pekerjaan yang berhubungan dengan pemasangan dan penghamparan lapisan asphalt Concrete/Hotmix Asphalt Concrete Pavement untuk Taxyway terdiri dari Surface Course dan Binder Course termasuk Prime Coating sesuai dengan ketentuan dan syarat-syarat kontrak, serta gambar-gambar yang sah yang telah disetujui oleh Direksi. b. tambahan kejelasan sebagai berikut : Bahan. Penggunaan bahan material sesuai uraian di pasal terdahulu dengan 1) Asphalt Cement. Prosentase berat Asphalt Cement yang diperlukan pada campuran dengan aggregate harus seperti yang telah ditetapkan oleh Direksi Proyek, berdasarkan percobaan campuran dan analisa saringan dari aggregate dan harus memenuhi persyaratan yang termuat dalam Tabel Jobmix Formula. Jenis spesifikasi dan suhu campuran untuk Asphalt Cement adalah sebagai berikut :
268 a) Penetrasi Grade adalah 60 - 70. b) Spesifikasi ASTM D-946-63T. c) Mixing Temperatur adalah 145° - 160° C. 2) Job Mixing Formula/Syarat Campuran. Tidak diperkenankan memulai pekerjaan, juga campuran tidak akan diterima sebelum Penyedia barang dan jasa menyelesaikan suatu formula job mixing yang memuaskan, berdasarkan Marshall Test Method yang disetujui oleh Pemimpin Proyek. Penyedia barang dan jasa harus melaporkan Formula Job Mixing kepada Direksi Proyek dengan memberikan prosentase yang pasti bagi tiap-tiap fraksi saringan aggregate dan Asphalt Cement serta temperatur yang ditentukan dari hasil campuran yang dihasilkan dari mixer. Tidak diperkenankan melaksanakan overlay aspal sebelum Formula Job Mixing disetujui oleh Direksi Proyek. Material yang disediakan harus sesuai dengan Formula Job Mixing yang telah disetujui dalam toleransi yang ditentukan sebagaimana dibawah ini : JOB MIX TOLERANCES 1. Agregate Pasing Sieve No.8 to 100 (Inchi) 2. Agregate Pasing Sieve No.4 and larger 3. Agregate Pasing Sieve No.100 and No.200 4. Asphalt Cement 5. Temperature of Mixing PLUS / MIN 4 % 7 % 2 % 0,4 % 140 C Hasil dari gradasi tidak melampaui batas-batas toleransi dari spesifikasi ini. 3) Aggregate. Aggregate harus dari batu pecah, kerikil pecah, screening, material-material yang disetujui yang mempunyai sifat dan kualitas yang sama memenuhi semua persyaratan bila dicampurkan dalam batas-batas gradasi tersebut di atas. Course Aggregate harus terdiri dari bahan yang bersifat tahan aus, keras dan bebas dari lapisan-lapisan (coating yang melekat), dan sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari persyaratan ASTM 692. Untuk Surfase Course yang direcanakan menampung pesawat terbang dan tanker- tanker bahan bakar, maka untuk Course Aggregate proses pemecahan batu harus memenuhi syarat-syarat (tertinggal pada saringan No.8) sebagai berikut : a) Minimum 75 % dari berat butiran yang mempunyai 2 muka bidang pecah. b) 100 dari berat butiran dengan satu atau lebih muka bidang pecah. Course Aggregate tanda cerai- berai/disintregration dan bilamana diadakan percobaan 5 x dengan Sedium tidak boleh Surface Soundness Test, mempergunakan ASTM C 88 menampakkan jumlah kehilangan > 9 % untuk surface course, 12 % untuk Binder Course, dan bila diadakan Magnesium Soundness Lost Test pada material Surface Course tidak boleh lebih dari 12 %. Bagian material yang tertinggal pada saringan No. 8 disebut Course Aggregate/Aggregate kasar, bagian yang lewat No. 8 disebut Fine Aggregate dan material yang lewat tidak boleh menampakkan adanya
269 saringan No. 200 disebut sebagai Filler. Material campuran harus memenuhi susunan (Grading Limit) seperti tercantum dalam tabel memakai ASTM C 117 dan C 136. Fine Aggregate terdiri dari bahan yang tahan ausan bebas dari sejumlah tanah liat dan lain-lain bahan yang tidak diinginkan dan memenuhi ketentuan-ketentuan ASTM spesifikasi D 1073. Bagian dari Fine Aggregate, termasuk Filler yang lewat saringan No. 40 harus mempunyai plasticity index tidak lebih dari ASTM D 424 dan Liquid limit tidak lebih dari 25 % seperti ditentukan dalam ASTM D 423. Sebelum penerimaan terakhir dari Aggregate tersebut, stripping harus ditentukan. Dengan dipekerjakan persiapan sampel, test dari paving mixture yang sesuai dengan spesifikasi berikut : a) Sesudah pencampuran dilakukan kemudian dihampar dengan lapisan yang lepas dan tipis dan dibiarkan selama 24 jam sebelum ditest. b) Sample test dalam botol gelas bersih ditutup rapat. c) Sample test ditutup seluruhnya dengan air destilasi bersuhu 27°- 38°C. Botol dan isinya harus diberikan selama 24 jam. d) Contoh dikocok kuat-kaut selama 15 menit, selanjutnya diuji untuk strippingnya. e) Bila terlihat adanya lapisan asphalt terlepas dari permukaan aggregate maka perlu menggunakan anti strip agents dan aggregate tidak boleh digunakan. 4) Filler. Bila filler merupakan tambahan yang diperlukan pada aggregate yang ada, maka harus terdiri dari debu batu pecah, PC atau bahan lain yang disetujui. Material filler harus memenuhi persyaratan ASTM D 242. 5) Stockpilling Aggregate. Aggregate-aggregate disimpan sedemikian rupa sehingga mencegah Segregation dan pengotoran. Stockpile aggregate diatur sedemikian rupa sehingga lapisan-lapisan tidak melebihi 1 m diatas dasar yang keras yang bersih dengan tidak melebihi dari 5% kemiringan. Course Aggregate dan Fine Aggregate di tempat penimbunan dipisahkan oleh sekat atau oleh alat lain dengan persetujuan Direksi Proyek dan sekeliling timbunan drainage yang baik. Aggregate yang menjadi kotor karena bahan- bahan asing selama disimpan atau dalam pelaksanaan akan ditolak, harus disingkirkan, dipisahkan dari material yang dapat diterima, diproses lagi atas biaya Penyedia barang dan jasa. 6) Gradasi Aggregate. Gradasi Aggregate harus berada dalam batas-batas sebagai berikut :
270 SIEVE SIZE 1" 0,75" 0,50" 0,375" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 BLACK BASE / ATB ½" Max 75 - 100 60 - 85 - 40 - 65 30 - 50 20 - 50 - 5 - 20 3 - 12 2 - 8 1 - 4 BINDER COURSE 1" Max ½" Max 100 81 - 96 69 - 89 62 - 81 48 - 66 37 - 53 28 - 43 20 - 33 14 - 24 8 - 16 3 - 7 - 100 78 - 95 59 - 80 45 - 60 34 - 52 25 - 40 17 - 29 11 - 19 4 - 9 SURFACE COURSE ¾" MAX 100 100 82 - 96 75 - 90 60 - 73 45 - 60 34 - 48 24 - 48 15 - 28 8 - 17 3 - 6 Gradation dalam tabel tadi menunjukkan batas-batas yang akan menentukan aggregate yang dipersyaratkan untuk dapat dipakai sumber pengadaan. Gradation yang ditentukan terakhir di dalam batas-batas yang ditempatkan dalam tabel tersebut harus dipilih merata dari yang course sampai fine dan tidak boleh berbeda dari sieve sampai batas tertinggi dari sieve-sieve yang berdekatan atau sebaliknya. Untuk mengetahui prosentase dari seluruh material yang lolos saringan No.200, suatu sampel dari aggregate dan fine aggregate harus dicuci. Dari jumlah material yang lolos dari saringan No.200, minimum seluruhnya harus lolos saringan No.200 dengan dry sieving. Meskipun diatur dengan komposisi limit yang telah ditetapkan masih perlu juga pengawasan yang teliti terhadap bahan-bahan yang dipakai untuk pelaksanaan disesuaikan dengan suatu Job mix Formula. 7) Bituminous Percent. a) Stone of gravel 4,5 %
7 %
5,5
8 %
b) Slag
,0
9 %
10 % Kadar Bituminous dari mixture diperhitungkan dari berat mixture seluruhnya, untuk persyaratan gradasi Agregate dan kadar bituminous disamping hal-hal tersebut diatas dapat pula dipakai komposisi lain sesuai persyaratan teknis yang berlaku umum (ASTM) tebal lapisan yang dilaksanakan serta atas persetujuan Direksi setelah melalui Laboratorium Test dan percobaan- percobaan. Pembatasan-pembatasan Berkenaan Dengan Cuaca. Setiap lapisan dapat c. dilaksanakan hanya apabila kondisi permukaan dalam keadaan kering dan cuaca tidak hujan. Temperatur yang telah dipersyaratkan dapat menyimpang atas persetujuan dan petunjuk Direksi Proyek. d. Bituminous Mixing Plant. Daerah penyimpanan yang cukup, perlu disediakan untuk masing-masing ukuran daripada aggregate. Aggregate yang mempunyai ukuran yang berbeda harus tetap dipisahkan sampai dibawa ke Cold Elevator yang menuju Drier. Lapangan untuk menyimpan harus rapih dan teratur dan stockpiles yang terpisah mudah tercapai untuk mendapatkan sample. Plant untuk menyiapkan
271 Bituminous mixture harus memenuhi semua persyaratan di bawah ini, dikecualikan hanya persyaratan skala, yang berlaku biala proportioning weight diperlihatkan. Bituminous Mixing Plant dapat berjenis : 1) Batch Mixing Plant. 2) Continous Mixing Plant. Persyaratan Bagi Semua Plant. Mixing Plant harus memenuhi kapasitas e. kerja seluruhnya disesuaikan dengan scope pekerjaannya dan diatur supaya dapat melayani pekerjaan konstruksi yang dimaksud. Persyaratan peralatan pada plant adalah sebagai berikut : 1) Skala Timbangan. Skala ketepatannya harus sampai daripada beban yang diperlukan. Alat penimbangan/timbangan harus dipasang teguh supaya tidak goyah. Skala diperiksa ketepatan dan bila Direksi Proyek menganggap perlu Penyedia barang dan jasa harus mempunyai minimum 10 mata timbangan 50 pound untuk mengetes skala. 2) Equipment Untuk Bituminous Material. Tanki-tanki disediakan untuk memanasi dan menampung material pada temperatur yang diinginkan dengan cara yang telah ditentukan sedemikian rupa sehingga nyala api tidak sampai menjilat tanki. Sistim sirkulasi bituminous material diatur agar kelancaran dan kelanjutan pekerjaan terjamin baik. Diharuskan menakar dan mengadakan sampling dari material dalam tanki-tanki penyimpanan. 3) Pengisian Drier. Plant harus dilengkapi dengan alat mekanis yang dengan cermat menuangkan aggregate ke dalam drier agar hasilnya sama begitu pula temperaturnya. 4) Drier. Plant disertai atau beberapa drier yang selalu mengaduk aggregate selama proses heating dan drying. Drier dibuat sedemikian rupa sehingga granilair serta contentnya lebih rendah dan mempunyai angka lebih kecil 0,5 %. 5) Screens. Dalam hal ini harus disediakan plant screen yang dapat memisahkan/menyaring semua aggregate baik proporsi dan ukuran yang telah ditentukan dan mempunyai kapasitas normal lebih besar dari kapasitas maximum mixer. 6) Bins. Plant harus dilengkapi dengan strorage Bins yang berkapasitas cukup melayani Mixer yang sedang bekerja dengan kapasitas maximal. Bins harus diatur agar tiap macam aggregate tersimpan cukup dan terpisah. Bila mempergunakan Filler dari Hydrated line harus disediakan dry storage khusus dan plant harus dilengkapi dengan alat bins harus diberi penyalur ke luar yang ukuran dan letaknya tidak akan menyebabkan menumpuknya material ke Compartement harus diberi out gate, agar tidak bocor. Atas harus terbuka sepenuhnya dan secepatnya. Bins harus diberi tongkat petunjuk angka/tell table devices yang menunjukkan banyaknya aggregate di 3 dalam bins pipe, titik ½ bagian bawah. 7) Unit Bituminous Control. Harus diusahakan sebaik-baiknya untuk menentukan prosentase asphalt dan pada campuran dengan cara menimbang atau mengukurnya. Harus diusahakan mengatur banyaknya atau mengalirnya bahan asphalt ke dalam mixer/ Batch.
272 8) Thermometric Equiment. Semua Thermometric khusus dengan skala yang cukup harus ditempatkan pada pipa pengalir asphalt dengan pipa pengisi/charging valve dari mixer unit. Plant harus dilengkapi dengan alat pengukur panas yang ditempatkan pada katub pembuka dari drier untuk mengetahui temperatur aggregate yang dipanasi. Direksi Proyek dapat menambah thermometer yang ada dengan alat pengatur panas yang disetujui agar temperatur campuran dapat diatur dengan baik. 9) Dust Collector. Plant harus dilengkapi dengan Dust Collector untuk mengalirkan atau mengembalikan dengan teratur semua atau sebagian bahan ke dalam Hot Elevator. 10) Persyaratan Keamanan. Harus disediakan tangga yang cukup aman ke mixer platform dan sampling plants serta tangga berpagar ke bagian plant unit yang lain harus dipasang di tempat-tempat yang dipasang/diperlukan pada waktu plant bekerja. Agar Direksi Proyek mengambil sample dan dapat mengetahui data temperaturnya, disediakan alat yang diperlukan untuk dengan cepat mencapai bagian atas truck. Harus dilengkapi alat untuk mengatur skala alat penala, alat sampling dan sejenisnya yang ditempatkan di sekitar tempat truck memuat, setiap saat dijaga agar cukup lapang, tidak terhalang, dan bersih dari ceceran yang berasal dari mixing Platform. Persyaratan Bagi Batch Mixing Plants. Persyaratan untuk Batch Mixing f. Plants harus mempunyai : 1) Weightbox atau Hopper. Alat ini harus dilengkapi dengan penimbang yang teliti untuk setiap jenis ukuran aggregate dalam suatu weightbox atau Hopper yang cukup besarnya untuk menampung satu Batch penuh. Pintu penutup atau gate harus rapat agar tidak ada material yang lolos ke mixer proses penimbunan. 2) Bituminous Control. Alat pengukur asphalt harus mempunyai ketelitian sampal dengan ± ½ m'. Bucket asphalt harus/kokoh dengan tutupnya dari metal dan terpisah serta dapat dibuka. Panjang tutup penuang atau bar penyemprot/Spraybar tidak boleh kurang dari 3/4 panjang mixer dan harus dapat menuang ke mixer. Katub pembuka dan bar Jika penyemprot/spraybar bucket asphalt harus dipanasi seperlunya. dipergunakan selubung uap, harus dialirkan dengan baik dan sambungannya harus dibuat sedemikian rupa agar tidak mengganggu proses penimbangan. Kapasitas bucket asphalt minimum 1½ berat bahan Asphalt yang diperlukan untuk suatu batch. Pada plant harus dilengkapi suatu Charging Value yang tidak bocor, yang dapat terbuka bila kena tekanan secukupnya yang ditempatkan tepat diatas Bucket asphalt. Jarum penunjuk/indicator dial dapat menunjukkan minimum 15 % lebih berat dari bahan asphalt yang digunakn setiap batch. Alat pengontrol harus dipasang ditiap dial catting yang dengan otomatis kembali ke tanda semula pada tiap batch bahan asphalt yang ditambahkan. Jarum penunjuk harus dilihat jelas oleh operator. Setelah periode dry mixing selesai pengaliran bahan asphalt harus dikontrol. Setelah secara otomatis pengaliran seluruh bahan bituman yang dipakai dalam satu batch harus dituangkan dalam waktu lebih dari 15 detik. Besar-kecilnya lubang Spraybar harus memungkinkan untuk pemakaian bahan asphalt harus dengan merata ke seluruh ruangan mixer. Bagian pengatur asphalt diantara langsung
273 katub pengisi dan Spraybar harus berkatub dan berlubang pembuangan dan untuk memeriksa pengukur bila alat pengukur dipasang pada Bucket bahan asphalt. 3) Mixer. Batch mixer harus dari tipe yang dapat mengaduk secara merata/homogen sesuai Jobmix Tolerance. Jika mixer tidak berselubung, Mixer hot harus dilengkapi dengan pelindung debu. Blade Cleareance dari bagian yang berputar maupun yang tetap tidak boleh lebih dari 1". Feeder berbentuk persegi panjang yang dapat diatur panjang atau lebarnya saja dengan alat mekanis dan ada kuncinya. Tanda penunjuk dipasang ditiap pintu penutup untuk menunjukkan ukuran lebar pintu penutup dalam Cm. Persyaratan Bagi Continous Mixing Plant. Persyaratan bagi Continous g. Mixing Plant antara lain sebagai berikut : 1) Perbandingan/Proporsi Bahan Adukan. Didalam plant harus dilengkapi alat pengatur untuk perbandingan setiap jenis ukuran aggregate secra teliti dan harus ada feeder yang dipasang dibawah compartement bins serta dilengkapi sebuah pintu penutup yang merupakan lubang untuk penakar aggregate yang diambil dari tiap compartement. Feeder berbentuk persegi panjang yang dapat diatur panjang atau lebarnya saja dengan alat mekanis yang dilengkapi dengan kunci. Tanda penunjuk dipasang di tiap pintu penutup untuk menunjukkan ukuran lebar pintu penutup dalam cm. 2) Peneraan Berat Aggregate yang Tertuang. Harus dilengkapi alat penara, pembukaan lubang pintu penutup dengan menimbang test sample. Harus dilaksanakan supaya aggregate yang ke luar dari tiap lubang dapat diteruskan ke Testboxnya masing-masing. Plant harus dapat mengerjakan dengan baik tiap test sample yang tidak kurang dari 100 kg. Penyedia barang dan jasa harus menjamin bahwa skalanya cukup teliti untuk penimbangan test sampel tersebut. 3) Sinkronisasi Penuangan Aggregate dan Bahan Asphalt. Harus dipasang alat yang mengatur supaya penuangan aggregate bins dan penuangan bahan asphalt dari mixer serasi/synchron. Hal tersebut dijalankan dengan susunan alat-alat mekanis atau cara lain yang dapat disetujui oleh Pemimpin Proyek. 4) Plant. Plant harus dilengkapi dengan suatu Continous Mixer yang selalu jobmix dengan dump gates untuk memungkinkan menuang adukan dengan tepat. Pedal-pedal harus dapat diatur agar jari-jarinya membentuk sudut tajam dam dapat diputar kembali untuk membalikkan aliran adukan. Pada mixer harus terdapat tanda penunjuk isi bersih mixer pada tiap-tiap titik ketinggian tertentu yang harus tertera pada tanda. Harus disediakan gambar grafik yang menunjukkan banyaknya setiap aggregate yang dipergunakan tiap menit. h. Bituminous Pavers. Bituminous Pavers harus mempunyai tenaga penggerak sendiri dan dilengkapi dengan Screed atau Strike off bilamana perlu dilengkapi dengan alat pemanas. Alat ini harus dapat menebarkan dan meratakan lapisan- lapisan bitumious plant mix material sesuai dengan tebal, kemiringan, keberatan yang ditentukan. Alat tersebut harus mempunyai hopper yang dapat menampung kapasitas cukup sehingga dapat menghasilkan penaburan yang merata/homogen. Hopper harus dilengkapi dengan sistim distribusi untuk mengatur adukan dengan merata dimuka screed. Pemasang Screed atau Strike off sedemikian rupa sehingga
274 clapat menghasilkan secara efektif pekerjaan yang sempurna (tidak tearing, shoving, gouging). Paver harus nampu berjalan dengan lancar sambil menghamparkan adukan dengan lancar sambil menghamparkan adukan dengan memuaskan. Rollers. Rollers harus dalam keadaan baik dapat bergerak ke muka dan ke i. belakang dengan kecepatan yang dapat diatur agar adukan hotmix tidak bergerak/terjadi displacement, jumlah, tipe dan berat dari rollers harus cukup mendapatkan hotmix sampai pada kepadatan yang diisyaratkan selama hotmix masih dalam keadaan dapat dikerjakan. Rollers yang harus disediakan ialah Three Wheel Rollers, Dual Tandem Rollers, Three Axle Wheel Rollers, Pneumatic Tired Rollers. Tidak diizinkan pemakaian alat yang mengakibatkan pecahnya aggregate secara berlebihan. j. Persiapan Bahan Aggregate. Aggregate untuk hotmix harus dikeringkan dan dipanasi di plant sebelum dimasukkan ke mixer. Bila mulai dituang di mixer, campuran aggregate kadar airnya tidak bolah lebih dari 0,5%. Air dalam aggregate dihilangkan dengan memanasinya sampai tidak terjadi penguapan. Sebelum bahan tersebut dituangkan, aggregate harus dipanaskan, hingga mencapai temperatur yang ditentukan pada Job Formula, terdapat dalam Job Tolerance yang ditetapkan. Temperatur tertinggi dan pemanasannya harus diatur agar tidak mengakibatkan kerusakan pada aggregate. Harus diperhatikan agar aggregate yang banyak mengandung calcium dan magnesium tidak rusak karena ukurannya dimasukkan kedalam bins-bins yang terpisah siap untuk dicampurkan dengan bahan asphalt. Plant harus dilengkapi dengan peralatan mekanis yang teliti yang dengan teratur menuangkan aggregate ke dalam Drier sehingga diperoleh hasil yang sejenis dengan temperatur yang sama. Bila diperlukan untuk mengaduk bahan-bahan, maka harus dilengkapi Coinpartement dan Feeders. k. Persiapan Bituminnous Mixture. Sebelum dibawa ke Taxiway aggregate harus dicampur dengan bahan asphalt di Mixing Plant. Campuran adukan dilaksanakan pada temperatur yang ditetapkan oleh Marshal Metode Mixture. Agregate kering telah disiapkan seperti tersebut diatas dicampur dalam Plant dengan perbandingan yang disyaratkan gradasi yang telah ditetapkan. Banyaknya agregate pada setiap Batch harus ditentukan, ditimbang dan dimasukkan ke dalam Mixer. Dalam penakaran volume menurut bagian-bagiannya, ukuran terbukanya katup harus ditentukan dan katup dikunci pada tempatnya Material asphalt harus dicairkan dalam ketel dan tanki pemanas yang diatur hingga pemanas seluruh isinya merata. Jumlah material asphalt pada tiap batch harus jumlahnya ditar untuk Continous Mixer harus disetujui oleh Pemimpin Proyek dan ditimbang serta dituang kedalam Mixer, temperatur yang telah ditetapkan yang bertahan pada batas terendah untuk dapat mencampur dan menghampar secukupnya. Untuk Batch Mixer semua bahan agregat harus sudah didalam Mixer sebelum material asphalt ditambahkan kedalamnya. Temperatur yang tepat dalam batas-batas yang telah ditentukan harus mendapat persetujuan dari Direksi Proyek. Tidak diperkenankan menuangkan aggregate kedalam Mixer pada temperatur lebih dari 140°C diatas temperatur material asphalt. Penyampuran harus berlangsung terus sampai pada waktu yang ditetapkan oleh Direksi Proyek sedemikian rupa sehingga seluruh permukaan aggregate dilapisi oleh asphalt. waktu ini tergantung pada mix design dan mixing plant yang dipergunakan. Cara menghitung mixing time dalam Continous Mixer adalah membagi berat isi seluruh mixer selagi bekerja dengan berat mixer yang dihasilkan tiap detiknya.
275 Pugmill dead capacity in kilograms Mixing Time in seconds = Pugmill output in kg per second Pengangkutan dan Penyampaian/Delivery Hotmix. Mengangkut Hotmix dari l. mixing Plant ke tempat pelaksanaan pekerjaan harus mempergunakan Truck yang baknya dari metal, kokoh, bersih dan tidak terdapat bahan lainnya. Setiap kali dimuati harus ditutupi dengan kanvas atau semacamnya yang cukup ukuran dan tebalnya, untuk menghindari debu ataupun cuaca. Hotmix harus sampai di tempat pelaksanaan pada temperatur dalam toleransi yang diizinkan dalam Job Formula yang disetujui. 4. Penghamparan dan Pelaksanaan Overlay. a. Persiapan Pelaksanaan. Sebelum Hotmix diletakkan maka permukaan lapisan yang ada harus dibersihkan dari material lepas lainnya dengan menggunakan Sweeper yang dilengkapi dengan Blower atau sapulidi bila perlu, sesuai dengan Direksi Proyek. Hanya diizinkan menghampar Hotmix di atas lapisan yang kering, yang dalam keadaan baik dan hanya pada waktu cuaca baik. Tidak diizinkan menghampar Hotmix bila temperatur tidak mengizinkan meneruskan pekerjaan tersebut diatas sampai Hotmix yang masih dalam Plant pada waktu itu habis, asal temperaturnya Hotmix masih dalam batas-batas yang telah ditentukan. Grade kontrol antara pinggiran Taxiway harus dengan tongkat grade atau paku-paku baja yang dipasang pada garis sejajar dengan line dan jarak tiap tongkat atau paku tersebut cukup dengan untuk merentangkan tali. Penghamparan harus dimulai pada tempat atau tempat-tempat terjauh dari mixing Plant dan terus menuju ke arah Plant, kecuali bila diperintahkan melalui/hauling material yang sudah dihamparkan, sampai material dipadatkan dengan cara yang telah ditetapkan dan sudah mendingin sama dengan temperatur sekitarnya. b. Machine Sipreading/Bituminous Pavers. tempat pelaksanaan Hotmix dimasukkan/dituangkan ke dalam Bituminous Paver dan segera dihamparkan selebar yang telah ditetapkan. Selanjutnya digilas dengan tinggi lapisan yang merata sehingga bila pekerjaan selesai, akan memenuhi tebal yang ditetapkan dan sesuai dengan grade dan surtace yang ditetapkan. Kecepatan Paver harus diatur agar Hotmix tidak melesak dan terkoyak (pulling & tearing). Hotmix harus dihamparkan memanjang dengan lebar paling sedikit 2 meter. Penghamparan dimulai dari sepanjang sumbu Taxy Way pada bagian tertinggi dengan slope searah, untuk menjamin drainge yang baik. Strip selebar 15 cm di dekat tempat-tempat dimana material nantinya dihamparkan tetapi tidak boleh dibiarkan tanpa digilas 2 jam sesudah dihampar. Setelah jalur hamparan yang pertama dipadatkan, diikuti yang kedua kemudian dipadatkan seperti jalur hamparan yang pertama, kecuali jika penggilasan diperlebar sampai meliputi 15 cm dari jalur yang terdahulu yang belum dipadatkan. Sekitarnya jalur hamparan disampingnya atau yang kedua jalur hamparan yang pertama tadi harus digilas. Sesudah jalur hamparan yang kedua dihamparkan dan digilas harus dipasang suatu penggaris lurus sambungan memanjang/longitudinal joint untuk memeriksa permukaan tersebut. Bidang tepi tegak lurus jalur hampran yang permukaannya dari debu atau kotoran lainnya sebelum ada Hotmix yang dihamparkan disebelahnya harus dibersihkan dahulu. Setelah sampai di panjangnya yang paling sedikit 3 m' melintang
276 Jika bidang permukaan sambungan telah kering dan berdebu, maka bidang permukaan tersebut harus disikat dengan asphalt. Selain dengan menyikat asphalt pada bidang permukaan, penyedia barang dan jasa dapat mempergunakan joint sealer atas persetujuan Direksi Proyek. Jika selagi bekerja Spreading Machine perlu dialihkan dari jajaran yang berdekatan, maka tempat yang tidak terisi harus diisi dengan hotmix baru yang diambil dari hamparan pada spreading machine atau dari truck. Tidak diperkenankan mengambil hotmix yang sudah dihamparkan untuk mengisi jalur tersebut. Ditempat-tempat yang ada obstacklenya dapat dilakukan dengan tangan. Jika diperkenankan menghampar dengan tangan, Hotmix ditimbun diatas Dumpsheet diluar tempat menghampar dan dihamparkan merata dengan sekop yang panas. Menghamparkan dalam lapisan yang tipis yang rata sampai dipenuhi lebar dan tinggi yang ditentukan dengan mempergunakan sekop yang panas hingga pada saat pekerjaan selesai akan diperoleh tebal yang ditentukan dan menurut grade serta surface yang direncanakan. c. Pemadatan Hotmix. Sesudah penghamparan mendapatkan persetujuan dari Direksi Proyek, Hotmix harus dipadatkan seluruhnya dan merata dengan mesin penggilas. Penggilasan Hotmix dinilai segera setelah penghamparan hingga tidak menyebabkan displacement atau patah rambut. Pada jalur hamparan yang pertama penggilingan yang dimulai pada kedua tepinya dan teruskan kearah tengah jalur. Pada jalur yang dihamparkan berikutnya, penggilasan dimulai dari sisi sebelah luar menuju ke arah yang telah dipadatkan. Selanjutnya sisi lainnya digilas dan diteruskan menuju ketengah jalur tersebut. Pemadatan pertama atau Initial rolling harus dilaksanakan memanjang dengan Steel Wheel Roller berat total 8-10 Ton, tidak boleh lebih dari 10 Ton. Roller harus memadatkan dengan lintasan yang berulang-ulang. Panjang lintasan bolak-balik senantiasa harus cukup lambat untuk menghindari terjadinya displacement dari Hotmix, tidak boleh lebih dari 2,5 km/jam. Setiap terjadinya displacement akibatnya membalik arahnya Roller atau sebab lain, harus dikembalikan dengan menggunakan garpu, dan bila perlu dengan Hotmix yang baru. Bila diperlukan penggilasan arah diagonal dapat dilakukan atas persetu- juan Direksi Proyek. Harus tersedia cukup Rollers untuk mengimbangi hasil Hotmix dari Plant. Penggilasan harus continue sampai semua bekas penggilasan hilang sampai texture sama dengan grade penampang tetap serta mencapai density yang disyaratkan. Untuk mencegah melekatnya Hotmix, roda-roda rollers harus dibasahi dengan teratur, namun kebanyakan air ataupun olie juga tidak diperbolehkan. Roller harus, dijalankan terus sedapat mungkin, sehingga semua bagian pavement mendapatkan cukup kepadatan yang merata dan tidak terdapat bekas-bekas roda Rollers. Setelah dicapai kepadatan yang cukup tanpa menunjukkan perpindahan, secepat mungkin dimana temperatur Hotmix masih panas diikuti alat Pneumatic Roller dengan Operating Weight tiap ban sebesar 300 psi, dengan gilasan paling sedikit 12 gilasan. Final rolling dikerjakan dengan Two Wheel Tandem Roller atau Three Axle Tandem Roller, sewaktu asphalt concrete masih cukup panas untuk menghilangkan jejak dari roda-roda rollers. Berat Steel Wheel Rollers minimum 12 ton dan digilas sampai permukaan menunjukkan texture yang uniform rata dan licin. Pada tempat-tempat yang tidak dapat dilalui Roller, hotmix harus dipadatkan sepenuhnya dengan Hand-tamper. Luas Hand-tamper tidak kurang dari 225 cm². Permukaan Hotmix sesudah pemadatan harus halus dan memenuhi persyaratan. Setiap Hotmix yang terlepas dan pecah, atau bercampur dengan tanah ataupun rusak, harus disingkirkan dan diganti dengan Hotmix baru yang harus segera dipadatkan sesuai dengan tempat sekitarnya, seluruhnya atas pembiayaan Penyedia barang dan jasa. Skin Patching pada suatu tempat yang sudah digilas tidak diperbolehkan.
277 d. Joint. 1) Umum. Mixture pada joint harus sesuai dengan persyaratan surface dan mempunyai texture, kepadatan kelicinan sama dengan bagian-bagian lain yang ada. Dalam melaksanakan semua joint harus dipisahkan untuk menyatukan dengan jalur itu. Pelaksanaan penyambungan/joint harus dilaksanakan dengan cara memotong kembali dari pada hasil pelaksanaan sebelumnya, sehingga menunjukkan tebal lapisan penuh dan bidang pemotong tersebut harus disikat asphlat secukupnya dan harus digaru, dipadatkan dengan gilasan. Transverse. Pelaksanaan jalur sedapat mungkin bersambung/continue. 2) Roller hanya akan melewati bagian yang tidak tertutup dan transverse joint jika penghamparan jalur diputus. e. Membuat Edges/Shapping Edges. Selama permukaan dipadatkan dan diratakan, penyedia barang dan jasa harus melaksanakan seteliti mungkin, bagian dari pinggiran pavement sesuai persyaratan. Pinggiran tersebut harus dibentuk sama tinggi sewaktu Hotmix masih panas dengan garpu atau besi yang rata dan lain metode yang memenuhi dipadatkan dengan Tamper/Penumbuk atau persyaratan. Surface Test. Test untuk kemiringan yang ditetapkan harus dilaksanakan oleh f. Penyedia barang dan jasa segera setelah dimulainya pemadatan dan perbedaannya harus diperbaiki dengan menyingkirkan atau menambah material dan selanjutnya menggilas. Permukaan yang sudah selesai tidak diperkenankan berbeda lebih 3 mm untuk surface course. Jika ditest dengan tongkat/straight edge atau tegak lurus pada center line sepanjang 3 m'. Setelah penggilasan yang terakhir, kehalusan jalur ditest lagi. Gundukan atau lekukan yang melebihi toleransi atau air yang menggenang di dipermukaan harus segera diperbaiki dengan membongkar dan mengganti dengan Hotmix, sesuai dengan petunjuk Direksi Proyek dan pembiayaan tersebut ditanggung oleh Penyedia barang dan jasa. Komposisi kepadatan dan kerapatan pavement g. Sampling Pavement. ditentukan oleh Direksi Proyek, Penyedia barang dan jasa harus mengambil sampel yang cukup dari pavement yang sudah selesai dengan menggunakan core drill. Setiap hari harus mangambil sampel, Penyedia barang dan jasa harus mengganti bagian pavement yang diambil sampelnya dan perbaikannya dilaksanakan oleh Penyedia barang dan jasa tanpa memungut biaya. Jika komposisi dan kepadatan tidak memenuhi batas-batas toleransi yang telah ditentukan harus diadakan perbaikan sehingga memenuhi persyaratan. h. Tanggung Jawab Penyedia barang dan jasa Atas Bahan Aggregate. Sampel dari bahan agregate yang akan dipergunakan oleh Penyedia barang dan jasa, serta keterangan tentang sumbernya dan sifatnya harus diserahkan dan mendapatkan persetujuan sebelum dimulai dipergunakan. Penyedia barang dan jasa harus mempunyai data-data teknis mengenai bahan aspal dan aggregate dari Pabrik/Perusahaan/laveransir sesuai ketentuan-ketentuan yang tercantum dalam Surat Perjanjian Penyedia barang dan jasaan ini.
278 Hanya material yang sudah terbukti ditest memuaskan untuk keperluan tersebut tersedia peralatan yang dapat diterima. Untuk memeriksa bahwa cukup dipergunakan, keadaan dan pekerjanya plant, pengawasan berat atau perbandingan, jenis material dan atau menentukan, meneliti temperatur pada waktu mempersiapkan Hotmix, Direksi Proyek/Petugas yang ditunjuk olehnya setiap saat dapat memasuki kesemua bagian Paving Plant. i. Sampling dan Testinct. Penyedia barang dan jasa diharuskan melakukan semua sampling dan testing yang dianggap perlu guna menjamin tercapainya pengawasan yang teliti atas material dan Hotmix. Bilamana penyedia barang dan jasa mengambil sampel untuk testing, diharus mengambil duplikasi sampel itu bila diperintahkan dan menyerahkan kepada Direksi Proyek. Sampel tersebut harus dipakai dengan baik dan ditanda tangani dengan terang agar mudah dibedakan dengan sampel yang disimpan Penyedia barang dan jasa. Melakukan sampling dan Testing tiap material dan Hotmix harus menurut ASTM test dengan cara yang telah ditetapkan. Untuk tiap pengiriman aspal harus didapat surat pernyataan hasil test laboratorium dari supliernya. Setiap ± 2 jam dalam mixing periode, suatu sampel dari aggregate diambil dari tiap Hot bin dan gradingnya ditentukan bersama-sama dengan Combined Grading. Combined Grading ini diperiksa menurut grading "Jobmix" ditetapkan material diambil ditempat mixing setiap paling sedikit 4 (empat) jam dan sekurang-kurangnya 2 x sehari untuk percobaan Marshall Speciments dan ditentukan stabilitetnya, flow, unit weight dan voids. Grading analysis dari aggregate dan bituman content determination (Penentuan kadar bituman) dilaksanakan pada material yang diambil dari sampel yang sama. Hasil analisa harus diberikan kepada Direksi Proyek dalam 4 jam sampling dan setiap penyesuaian yang ternyata diperlukan harus dilaksanakan segera atas persetujuan Direksi Proyek. Diizinkan untuk melanjutkan, membawa mixed material dari plant setelah adanya adjustment dan pernyataan hasilnya yang diterima oleh Direksi Proyek. 5. Marshall Method Mixtures. a. Laboratory Design Mixture. Penyedia barang dan jasa harus mengerjakan design Hotmix untuk Surface Course menurut metode dengan ketentuan dan data seperti berikut ini : TEST PROPERTY Number of Blows Stability (Min) Flow (Max) Flow (Min) Voids Total Mix Voids Filled With AIRPORT SURFACE COURSE GREATER 30.000 LBS 75 1.800 Lbs 4 mm 2 mm 3 - 4 76 - 82 % PAVEMENT BASE COURSE TEST 30.000 LBS 75 1.800 Lbs 4 mm 2 mm 3 - 5 76 - 77 % Jika sesudah melewati mixing plant hasil Marshall Design Mixture gagal membuat matrial area yang memuaskan, grading dan perbandingan susunan mixture dapat sedikit diganti seperlunya atas persetujuan Direksi Proyek dan dalam ketentuan- ketentuan bagi lapisan tersebut, untuk mendapatkan suatu mixture yang dapat dikerjakan dengan baik dan dapat diterima sebagai permukaan/surface oleh Direksi
279 Proyek, mixture tersebut ditetapkan sebagai "Jobmix" dan kemudian menjadi aproved yang disetujui. b. Plant Mixture. Serie mixture dari mixing Plant selama produksi routine yang normal dinyatakan "Plant Mixture" dan batas-batas yang mengatur perbedaan yang diperoleh antara "Plant Mixture" dan "Jobmix" adalah sebagai berikut : 1) Material Tolerance : Ayat dari Spesifikasi ini 2) Voids in the Total Mixture : Plus or minus 1 % 3) Voids Filled Wiyh Bitumen : Plus or minus 5 % 4) Stability : Not less than 2200 Ibs (Airport Pave ment). 5) Flow : Not more than 4 mm. c. Temperatur. 1) Mixing Temeperatur. a) Asphalt Cement 149° - 177°C. b) Aggregate 160° - 175°C. c) temperatur asphalt. Temperatur Aggregate tidak boleh lebih dari 140°C di atas 2) Laying Temperature Antara 135°C - 163°C. 3) dimaksud tetapi tidak boleh kurang dari 122° C. Rolling temperatur seperlunya untuk memperoleh filled density yang d. Kepadatan/Density. Kepadatan dari lapisan Bitumios yang dipadatkan dari semua campuran yang direncanakan dalam penyelesaian dalam Metode Marshall Design dapat dihubungkan dengan "Jobmix Design" apabila tidak lebih dari 10 % berat dari jumlah aggregate yang tertahan pada saringan inch. Job Density dilaksanakan dengan pembuatan contoh-contoh Jobmix yang disetujui, 6 standart Marshall Specement, menentukan beratnya titik berat khusus masing-masing dan membandingkannya dengan maksimum seperti nilai ke 6. Tiap hasil yang berbeda lebih dari 0,015 sebanyak maksimum 2 kali hasil sisa lainnya menjadi Jobmix Density. Absolute Density ditentukan sebagai berikut : 100 1) Absolute Density = 1 Agr by weight + % Bit by weight Sp. Gr. Agr. Sp. Gr. Agr. Setelah Jobmix mendapatkan persetujuan daerah-daerah percobaan 2) harus menggunakan campuran ini untuk menetapkan penggilasan (rolling) yang dikehendaki untuk menghasilkan kepadatan yang dipersyaratkan. Tiga contoh harus diambil dari daerah percobaan yang dipadatkan dan kepadatan
280 yang dipersyaratkan untuk setiap contoh tidak kurang dari 99 % dari Jobmix Density, atau tidak kurang dari 95 % dari Absolute Density. Apabila kepadatan lapangan/field density yang diperlukan tidak memenuhi proses pemadatan yang harus dipersyaratkan, daerah-daerah percobaan selanjutnya disediakan dan dilakukan pengujian sampai hasil-hasil memenuhi persyaratan. Ini semua harus tunduk kepada Direksi Proyek dan metode penggilasan yang disetujui sebelum percampuran mixing atau laying dilanjutkan. 3) Density control dari lapisan Marshall Method didapatkan dengan pengambilan dua contoh dari tiap base surface course paling sedikit 1 kali setiap 4 jam dan tidak kurang dari 2 kali sehari dan kepadatannya ditentukan. Nilai rata-rata dipadatkan dari 2 contoh dari daerah yang sama diambil field Density dari lapisan yang dipadatkan. Field Density harus sedemikian rupa sehingga dari 20 deretan nilai rata-rata dimaksud, harus tidak lebih dari tiga hasil di bawah 98 % dari Jobmix Density atau 94 % dari Absolute Demnsity. Bahan yang tidak memenuhi persyaratan harus dibuang dan diganti. Contoh- contoh juga boleh dipakai untuk menentukan ketebalannya. e. Pekerjaan Penyelesaian/Finishing. Dalam tambahan pada Surface test spesifikasi ketentuan-ketentuan berikutnya untuk ketelitian permukaan harus dipergunakan. Permukaan yang selesai dari Binder course adalah sedemikian sehingga apabila ditest dengan tongkat lurus/straight edge 3 m' kesegala arah diatas permukaan, harus tidak ada celah yang lebih besar dari 3 mm diantara straight edge. Pengukuran. Jumlah besarnya biaya untuk Bituminous Surface Course dan f. Binder Course akan ditentukan dengan menghitung jumlah meter persegi dari dimensi-dimensi pada gambar- gambar yang dipergunakan/disetujui. jumlah-jumlah yang dimaksud akan g. Pembayaran. dilaksanakan atas dasar harga satuan kontrak/kontrak unit price tiap meter persegi untuk Bituminous Surface ini tercakup untuk penyediaan dan pemasangan material- material dan untuk semua pekerjaan, perlengkapan, alat-alat dan keperluan- keperluan lainnya yang tak terduga untuk penyelesaian pekerjaan tersebut. Pembayaran untuk h. Tambahan Persyaratan. Peralatan yang dilengkapi pada alat-alat pengukur, mixing plant harus merupakan kesatuan pada ganging system seyogyanya dilengkapi dengan Recorder/soket peralatan yang berfungsi seyogyanya dilengkapi dengan peralatan keamanan sedemikian sehingga gangguan yang terjadi dari salah satu peralatan tersebut dapat menghentikan fungsi tetapi gangguan dari peralatan secara keseluruhan, tidak menghentikan drier system pengamanan harus bekerja terpisah. Sonorous dan Laminous alarm system berbunyi apabila gangguan dari fungsi peralatan terjadi. Tempat Finisher dengan tempat Mixing Plant sebaiknya dapat dihubungkan dengan Walky talky. i. Pembuangan Material. Semua bahan yang dinyatakan tidak baik dipakai dan semua bahan/material yang tidak diperlukan harus dibuang/dibawa jauh keluar site pembangunan atau menurut petunjuk Direksi.
281 j. Pekerjaan Sub Grade. Permukaan grade untuk konstruksi baru Taxiway didapatkan dengan menggali konstruksi lama Taxiway sampai peil untuk sub grade sesuai rencana pada gambar. Permukaan sub grade dari hasil pekerjaan penggalian harus dipadatkan dengan Vibrator Compactor (Vibromag) atau Walls bobot 10 - 20 ton. Jumlah lintasan pemadatan harus menghasilkan CBR lebih besar dari 6% sampai dengan CBR 12 %. Compacted Sub Grade disarankan mempunyai : 1) Cohesive Compaction 90 %. 2) Cohesionless Compection 95 %. Pasal 2 Pekerjaan Apron Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan apron, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan apron yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Persyaratan Bahan : a. Bahan cerucuk yang digunakan untuk melaksanakan stabilisasi menggunakan kayu yang biasa dipakai untuk pembuatan cerucuk dengan Ø 10 Cm. b. Kondisi tanah yang kurang baik perlu diadakan stabilisasi dengan menggunakan semen, sehingga memenuhi persyaratan yang diperlukan dalam pembangunan apron (CBR 6 %). c. Bahan Base yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam peraturan-peraturan perencanaan jalan raya Direktorat Jenderal Bina Marga. d. Bahan-bahan bangunan yang ditolak Direksi dalam waktu 2 x 24 jam, harus disingkirkan dari lapangan pekerjaan dan tidak boleh dipergunakan lagi. e. Bahan bangunan harus disimpan dengan baik agar mutunya tidak berubah. 3. Pekerjaan Tanah : a. Pembersihan/Pengupasan : 1) kotoran, tanaman akar dan akar-akar pohon. Tempat dimana jalan/parkir akan dibuat harus dibersihkan dari segala 2) dibuang. Apabila keadaan tanah berhumus/berlumpur, maka tanah tersebut harus b. Galian. Kedalaman galian stripping harus sesuai dengan gambar dan tanah bekas galian harus dibuang sesuai dengan petunjuk Direksi. c. Urugan :
282 1) dicapai sesuai dengan gambar rencana atau sesuai petunjuk Direksi. Pengurugan tanah harus dilakukan secara baik, sehingga peil dapat 2) disiram air dan dipadatkan. Pengurugan harus dilakukan selapis demi selapis setebal 20 Cm, 3) Direksi. Tanah urugan bila perlu harus diambil dari luar proyek dan atau petunjuk 4. Lapisan Subgrade : a. Urugan tanah yang digunakan dalah tanah yang baik. Tanah dipadatkan lapis demi lapis setebal 20 Cm, dengan kepadatan CBR 6% dan kemiringan jalan 1% kearah saluran. Jika terdapat galian bekas pada badan jalan, maka bekas galian tersebut harus b. diurug dan dipadatkan terlebih dahulu hingga mencapai kepadatan yang disyaratkan. Bila perlu pemadatan, dilakukan pemberian air secukupnya. Sebelumnya pengurugan lapis pasir, dilakukan pada badan jalan dan pengontrolan peil-peil rencana. 5. Base Course. Adalah bagian dari perkerasan Runway yang terletak diantara Subbase dan lapisan penutup. Agregate untuk Base harus memenuhi persyaratan untuk bahan Base Course Class A, B atau C. Atau yang tersebut pada spesifikasi khusus. Semua agregate untuk Base Course harus terdiri dari bahan-bahan yang bersih, keras, awet, bersudut tajam, tidak banyak tercampur dengan bentuk-bentuk yang pipih atau memanjang, dan dalam batas tertentu tidak banyak mengandung batu-batu yang lunak, yang mudah hancur, kotoran atau bahan-bahan lain yang mudah membusuk/tidak dikehendaki. Kerikil pecah atau batu pecah untuk lapisan Base Class A, B, C hendaknya terdiri dari hasil pemecahan kerikil atau batu. Bila ditentukan demikian oleh Direksi, maka untuk bahan kerikil sebelumnya harus diayak terlebih dahulu sehingga agregate hasil dari pemecahan kerikil itu tidak kurang dari 50% beratnya terdiri dari partikel yang mempunyai sekurang-kurangnya satu bidang pecahan. a. Base Course Class A. Terdiri dari batu pecah atau kerikil pecah yang memenuhi persyaratan dibawah ini : ASTM Standard Sieve 2½" 2" 1½" 1" ½" Persentase Berat Butir Yang Lewat 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0 - 5 Material campuran untuk bahan kelas A ini harus terdiri dari meterial alam yang diayak halus atau pasir yang mempunyai daya ikat cukup menurut pendapat Direksi. Material campuran harus bersih dari bahan-bahan organis, kotoran-kotoran, gumpalan-gumpalan lempung atau bahan lain yang tidak dikehendaki dan harus memenuhi persyaratan dibawah ini :
283 ASTM Standard Sieve 3/8" No.4 No. 100 IP (AASHO T91) Kadar Lempung (T 176) Persentase Berat Butir Yang Lewat 100 85 - 100 10 - 30 Max. 6 Min. 30 b. Base Course Class B. Terdiri dari campuran dari kerikil dan kerikil pecah dengan berat jenis yang seragam dan dengan pasir, Lanau atau lempung dengan yang memenuhi persyaratan dibawah ini : ASTM Standard Sieve 1½" 1" ¾" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Persentase Berat Butir Yang Lewat 100 60 - 100 55 - 85 35 - 60 25 - 50 15 - 30 8 - 15 Partikel yang mempunyai diameter yang kurang dari 0,02 mm harus tidak lebih dari 3% dari berat total contoh bahan yang diuji. Persentase berat butir yang lewat dapat dikoreksi oleh Direksi bila Agregate terdiri dari bahan-bahan dengan berat jenis yang berlain-lainan : 1) Batas Cair (AASHO T89) Max 25 2) Indek Plastis (AASHO T91) 4 - 8 3) Kadar Lempung (AASHO T176) Min 50 Persentase Agregate yang mempunyai paling sedikit bidang pecah harus paling tidak berjumlah 80% dari berat material yang tertinggal pada ayakan No.4. 6. Sub Base. Adalah bagian dari perkerasan Runway yang terletak diantara Subgrade dan Base. Agregate untuk Sub Base harus memenuhi persyaratan untuk bahan Sub Base Course Class A, B atau C. Semua aggregate untuk Sub Base Course harus terdiri bahan-bahan yang bersih dari kotoran-kotoran, bahan-bahan organik dan bahan- bahan lain yang tidak dikehendaki. Adapun klasifikasi dari bahan-bahan tersebut adalah sebagai berikut : a. Sub Base Course Class A. Terdiri dari batu pecah, kerikil pecah dengan kualitas seperti yang disebutkan dalam AASHO M147.
284 ASTM Standard Sieve 1½" 1" ¾" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Sand E (AASHO T-176) Kehilangan berat akibat abrasi dari partikel yang tertinggal pada ayakan ASTM No.12 AASHO T-96 Persentase Berat Butir Yang Lewat 100 60 - 100 55 - 85 35 - 60 25 - 50 15 - 30 8 - 15 Min. 25 Max. 40 Bila menggunakan kerikil pecah tidak kurang dari 50 % berat partikel yang tertinggal pada ayakan harus mempunyai 1 bidang pecahan. Kecuali ditentukan lain, persentase yang lewat ayakan No. 200 harus tidak lebih 2/3 dari persentase yang lewat ayakan No.40. b. Sub Base Course Class B. Terdiri dari campuran kerikil, pecahan batu yang mempunyai berat jenis yang seragam dengan pasir lanau atau lempung yang memenuhi persyaratan dibawah ini : ASTM Standard Sieve 2" 1½" 1" ¾" 3/8" No. 4 No. 10 No. 40 No. 200 Persentase Berat Butir Yang Lewat 100 70 - 100 55 - 85 50 - 80 40 - 70 30 - 60 20 - 50 10 - 30 5 - 15 Persentase berat yang lewat untuk masing-masing ayakan dapat dikoreksi oleh Direksi bila digunakan batu pecah dengan bermacam-macam berat jenis. 1) Batas cair (AASHO T89) 25 Max 2) Index Plastis (AASHO T91) 6 Max 3) Kadar Lempung (AASHO T176) 25 Max 4) ASTM No.12 (AASHO T96) Kehilangan berat dari partikel yang tertinggal pada ayakan 40 Max 5) CBR direndam yang ditest pada density yang dikehendaki (100% dari kepadatan kering maksimum menurut (AASHO T180) 60 Max
285 c. Sub Base Course Class C. Kelas C Subbase terdiri dari pasir dan kerikil dengan gradasi baik menuruti persyaratan dibawah ini : ASTM Standard Sieve 1½" No. 10 No. 200 Kadar lempung (T176) kehilangan berat akibat abrasi dari partikel tertinggal pada ayakan ASTM No.12 (AASHO T96) Kepadatan kering maksimum (AASHO T180) Persentase Berat Butir Yang Lewat 100 Max. 80 Max. 15 Max. 25 Min. 40 Max. Min. 2,0 Gr/cu. Cm 7. Pekerjaan Apron Beton. a. Lingkup Pekerjaan. Pada dasarnya pekerjaan yang dilaksanakan adalah pembuatan Apron Beton untuk melengkapi prasarana yang diperlukan dalam pembangunan ini. Syarat Pemakaian Bahan/Material adalah sebagai berikut : b. Pasir. Pasir yang digunakan harus dari daerah tertentu yang sudah disetujui Direksi dan memenuhi persyaratan dalam NI-3 PBI 1970 dan NI-2 PBI 1971. Syarat mutu agregat menurut SII 0052-80 adalah sebagai berikut : 1) 3,8. Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 2,5 sampai 2) 5%. Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 3) dibandingkan warna/pembanding standart/pembanding. Kadar zat organik ditentukan dengan larutan Na-Sulfat 3%, jika tua dari pada warna tidak lebih 4) jika dibandingkan dengan kekerasan butir pasir pembanding yang berasal dari pasir kuarsa Bangka memberikan angaka hasil bagi tidak lebih dari 2,20. Kekerasan butir 5) Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat : a) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 10% b) Jika dipakai MgS04 bagian yang hancur max 15%. c. Batu Steenslag dan Spleet. Batu yang dimaksud adalah hasil pecahan dengan stone crusher dari batu kualitas sesuai dengan persyaratan. Dengan demikian batu pecah yang menghasilkan batu yang rapuh, kropos bila digiling dengan mesin giling akan hancur tidak boleh digunakan. Steenslag dari hasil ketukan tangan masih bisa ditolerir sepanjang kualitas batunya sesuai persyaratan dan mempunyai gradasi yang bermacam-macam ukuran. Spleet dari pecahan
286 tangan tidak boleh digunakan. Spleet harus dari bekas pecah dengan Stone Crusher. Dengan persyratan sebagi berikut : 1) 7,10. Susunan besar butir mempunyai modulus kehalusan antara 6,00 sampai 2) %. Kadar lumpur atau bagian butir lebih kecil dari 70 mikron, maksimum 1 3) maximum 5 %. Kadar bagian yang lemah diuji dengan goresan batang tembaga, 4) Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat : a) Jika dipakai NaSO4 bagian yang hancur max 12% b) Jika dipakai MgSO4 bagian yang hancur max 18%. 5) Tidak bersifat reaktif alkali, jika didalam beton dengan agregat ini menggunakan semen yang yang kadar alkali sebagi Na2O lebih besar dari 0,6 %. 6) berat. Tidak boleh mengandung butiran panjang dan pipih lebih dari 20 % 7) Los Angeles adalah sebagai berikut : Kekerasan butir ditentukan dengan bejana Rudeloff dan dengan bejana KELAS DAN MUTU BETON Kekerasan dengan bejana Rudelof, Bagian hancur menembus ayakan 2 mm, max, % Kekerasan dengan bejana geser Los Angeles, Bagian hancur menembus ayakan 1,7 mm, max, % Fraksi butir 19 - 30 mm Fraksi butir 9,5 - 19 mm Beton Klas I dan mutu B0 serta B1 Beton Klas II dan atau beton mutu K-125, K-175 dan K-225 Beton Klas III dan atau beton mutu diatas K- 225/beton pratekan dan 14 22 - 30 14 - 22 Kurang dari 16 24 - 32 16 - 24 Kurang dari 27 40 - 50 27 - 40 Kurang d spesifikasi NI-8 atau ATSM, C 150 type I dan memenuhi persyaratan PBI 1971. Semen yang harus disimpan 6 bulan atau lebih harus diuji kembali oleh Penyedia barang dan jasa dibawah pengawasan Direksi. Penyiapan semen harus dalam Portland Cement (PC). Semen yang digunakan harus PC yang sesuai dengan
287 gudang yang cocok untuk keperluan tersebut, tempat ini harus benar-benar kering serta cukup peredaran udara. e Air. Air harus bersih bebas lumpur, minyak, asam, bahan organik garam dan kotoran-kotoran lain dalam jumlah yang dapat merusakkan, air tersebut harus sesuai ketentuan dalam PBI 1971 untuk campuran beton. Air yang akan dipakai untuk membuat campuran beton dan juga untuk pemeliharaan beton yang telah mengeras harus memenuhi beberapa persyaratan sebagai berikut : 1) Air tawar yang dapat diminum. 2) Air yang digunakan dalam pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion Chlorida dalam jumlah yang membahayakan. Jumlah Ion Chlorida maximum untuk perlindungan terhadap korosi. Jumlah Max. Ion Chlorida yang Larut Dalam Air (Cl -) Dalam Beton Persen Dalam Semen 0,06 2) Air yang digunakan dalam pembuatan beton pratekan dan beton yang didalamnya akan tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion Chlorida dalam jumlah yang membahayakan. Jumlah Ion Chlorida maximum untuk perlindungan terhadap korosi. Jumlah Max. Ion Chlorida yang Larut Dalam Air (Cl -) Dalam Beton Persen Dalam Semen 0,06 Jenis Komponen Struktur Beton 0,15 1,00 0,30 Air tidak boleh mengandung ion (Cl-) lebih besar 500 mg per liternya. 3) kecuali bila kekentuan berikut dipenuhi sebagai berikut : Air yang tidak dapat diminum tidak boleh dipakai untuk pembuatan beton a) Pemilihan campuran beton harus didasarkan pada campuran beton yang menggunakan air dari sumber yang sama. b) Hasil pengujian usia 7 dan 28 hari dari kubus adukan yang dibuat dengan air campuran yang tidak dapat diminum paling tidak harus mencapai 90% dari kekuatan spesimen serupa yang dibuat dengan air yang dapat diminum. Perbandingan uji kuat harus dilakukan untuk adukan serupa kecuali penggunaan air pencampurannya yang dibuat dan diuji berdasarkan "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 50 mm Spesimen" (ASTM C109). 4) Apabila terdapat keragu-raguan terhadap pemakaian air, dianjurkan untuk mengirim contoh air tersebut ke Lembaga pemeriksaan air untuk mengetahui sejauh mana zat-zat kimia didalamnya dapat merusak beton/baja tulangan. Dari penyelidikan kimia harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : a) Air tidak boleh mengandung sulfat lebih dari 5 gr per liter yang - dihitung sebagai SO3 Air yang bereaksi netral terhadap lakmus. b) Air tidak boleh mengandung clhorida lebih dari 15 gram per liter yang dihitung sebagai Cl-.
288 c) Air yang tidak memerlukan Kalium Permanganat (KMnO4) lebih dari 1 gram per liter untuk mengoksidasi zat-zat organis di dalamnya. d) Reaksi (PH) nilainya antara : 6 - 8. f. 3148 : 1980). Persyaratan Bahan Air untuk membuat beton menurut British Standart (BS Garam-garam Organik. Ion-ion utama yang biasanya terdapat dalam air 1) adalah : Kalsium, Magnesium, Kalium, Bikarbonat, Sulfat, Chlorida, Nitrat dan kadang-kadang Karbonat. Air yang mengandung ion-ion tersebut dalam jumlah gabungan tidak boleh lebih besar dari 2000 mg per liter. 2) merusak atau menimbulkan korosi pada logam yang tertanam dalam beton. Kadar Chlorida (Cl-) dalam air tidak boleh melebihi 500 mg per liter. Air laut tidak boleh dipergunakan untuk membuat beton bertulang dan beton pratekan. Garam-garam Sulfat. Kadar Sulfat (SO3-) dalam air tidak boleh melebihi 3) 1.000 mg per liter. Kadar sulfat dalam beton tidak boleh melebihi 4 % SO3- terhadap berat semen. Garam-garam Chlorida. Adanya garam Chlorida didalam beton dapat Alkali Karbonat dan Bikarbonat. Air yang mengandung Alkali Karbonat 4) dan Bikarbonat akan mempengaruhi waktu pengikatan semen dan kekuatan beton disamping itu adanya resiko terjadinya reaksi Alkali agregat dalam beton. Jumlah garam Karbonat dan Bikarbonat tidak boleh melebihi 1.000 mg per liter air. g. Dowel. Pada dasarnya kualitas dari besi dowel sama dengan besi beton U-24 harus memenuhi persyaratan PBI 1971 NI-2. Pemasangan dowel dari Ø 1" dengan panjang 40 Cm dan jarak 30 Cm sesuai gambar rencana. Ujung dowel pada satu sisi harus dibungkus dengan kapsul plastik yang didalamnya diisi kertas lunak agar dapat bergerak bila terjadi pemuaian atau penyusutan dan dilumuri dengan vet. h. Pekerjaan Sealant. Sealant yang dipergunakan dari merek SIKA FLEX-T68 HM berkualitas terbaik untuk pekerjaan Apron dan pelaksanaannya sesuai petunjuk Pabrik dan gambar detail. i. Pekerjaan Marking. Cat yang dipergunakan adalah cat khusus untuk pekerjaan cat pada Runway/Apron/Road Line Panit sejenis Marinal ICI road Paint atau yang memenuhi syarat kualitas dan pelaksanaannya harus sesuai petunjuk pabrik dan Direksi. 8. Pembuatan Konstruksi Beton /Slab Concrete. a. Mutu beton. Mutu beton adalah K-350 sesuai standard PBI-1971 NI-2. Test kubus beton harus diadakan minimum 15 buah ukuran 15 cm x 15 cm x 15 cm diuji pada umur 20 hari. Perhitungan karakteristik beton dipakai rumus-rumus yang terdapat pada Peraturan Beton Indonesia (PBI) 1971-NI-2. b. Karakteristik beton harus memenuhi persyaratan sebagai berikut : 1) Ukuran Agregate : 0,075
1 mm
289 1 5 14 20 - - - 5 mm 14 mm 20 mm 31,5 mm 2) Water Cement Ratio = 0,40 - 0,50 3) Nilai slump = 3 - 5 4) Compress.Streght = 350 Kg/cm² 5) 750 PSI Flexural Streght = utk. 7 hari min. 200 PSI untk 28 hr min. c. Komposisi Campuran. Untuk menentukan campuran beton, digunakan "komposisi rencana" Komposisi rencana didapatkan dari percobaan-percobaan sehingga menghasilkan kekuatan beton sesuai rencana persyaratan diatas. Jumlah PC yang digunakan dalam satu meter kubik beton diperkirakan berkisar 360 - 440 kg. 1) dihasilkan memberikan : Proporsi campuran bahan dasar beton harus ditentukan agar beton yang a) Kelecakan (Workability) dan konsistensi yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, perataan dan pemadatan) secara mudah kedalam acuan dan tanpa menimbulkan kemungkinan segregasi agregat dan terpisahnya air (beeding) secara berlebihan. kesekitar tulangan b) Ketahanan terhadap kondisi lingkuangan khusus seperti yang disyaratkan. c) Memenuhi persyaratan uji kuat tekan. 2) Bila pada bagian yang berbeda dari pekerjaan konstruksi akan digunakan bahan yang berbeda pula, maka untuk setiap kombinasi bahan yang akan digunakan harus diadakan penilaian secara terpisah. 3) termasuk campuran air semen, harus ditentukan berdasarkan pangalaman lapangan dan atau campuran coba dengan bahan-bahan yang akan digunakan di lapangan kecuali bila mengikuti persyaratan penentuan proporsi campuran beton berdasarkan nilai faktor air semen atau memenuhi persyaratan untuk kondisi lingkungan khusus. Untuk beton dengan nilai fc diatas 20 MPa, proporsi campuran coba 4) serta pelaksanaan produksinya harus didasarkan pada tehnik penakaran berat (Weight Batching). Proporsi campuran beton, 5) boleh menggunakan tehnik penakaran volume (Volume batching ASTM C 685). Penakaran Volume ini harus berdasarkan pada perhitungan proporsi campuran berat yang dikonversikan kedalam volume. Untuk beton dengan nilai fc hingga 20 MPa, pelaksanaan produksinya
290 6) Khusus untuk beton fc tidak lebih dari 10 MPa, bila pertimbangan praktis dari kondisi setempat memungkinkan produksi beton dengan tehnik penakaran volume, boleh juga digunakan perbandingan Volume : 1 bagian semen, 2 bagian pasir, 3 bagian agregat kasar dan slump beton yang dihasilkan tiadak boleh melebihi 100 mm. Bila beton tersebut digunakan untuk komponen struktur yang harus kedap air boleh digunakan perbandingan volume : 1 bagian semen, 1,5 bagian pasir dan 2,5 bagian agregat kasar. d. Pembersihan Permukaan. Permukaan yang akan dibuat plat beton bertulang harus bersih dari bahan-bahan yang lepas, lumpur, kotoran lain selanjutnya permukaan lantai kerja yang ada disiram air sampai kenyang betul. e. Bekisting/Acuan. Persyaratan sesuai NI-2 dan NI-3 pada umumnya. Bekisting ini dibuat dari besi yang diperkuat dengan profil dan dipasang sebagai bantalan roda concreate tidak akan melengkung pada saat pengecoran dilakukan. Bekisting perlu dilapisi dengan bahan pelumas atau bahan lain sehingga pada saat pembukaan bekisting tidak menempel pada adukan beton. Bekisting dikonstruksi demikian sehingga adanya Dowel tidak mengakibatkan timbulnya kesulitan pada waktu pembukaan bekisting. finisher sehingga f. Pengadukan dan penuangan beton apron/Slab Concrette. Plat beton bertulang harus memenuhi persyaratan bahan-bahan mutu, karakteristik dan komposisi campuran sesuai penjelasan didepan. Bahan-bahan yang akan digunakan harus dipersiapkan dan dibersihkan dari segala kotoran. Pembuatan pelat beton sesuai kotak-kotak papan catur. Tidak diperkenankan menghentikan pekerjaan pengecoran sebelum 1 (satu) kotak selesai. Finishing permukaan harus dilaksanakan sebelum adukan mengering. Secara terperinci pembuatan konstruksi tersebut adalah sbb : 1) Persiapan peralatan dan tempat penuangan. Sebelum penuangan beton dilaksanakan, harus dilakukan pekerjaan persiapan yang menyangkut beberapa hal sebagai berikut : a) Semua peralatan untuk pengadukan dan pengangkutan beton harus bersih. b) Semua ruang yang akan diisi dengan beton harus bebas dari kotoran. c) Untuk memudahkan pembukaan bekesting, permukaan dalam bekasting boleh dilapisi dengan bahan khusus seperti lapisan tipis kimia (Form release agent) atau lembaran Polyurethane. d) Tulangan harus dalam keadaan bersih dan bebas dari segala lapisan penutup yang dapat merusak beton atau mengurang lekatan antara beton dan tulangan. e) Air yang terdapat pada semua ruang yang akan diisi beton harus dibuang, kecuali apabila penuangan dilakukan menggunakan tremil atau bila diijinkan pengawas ahli.
291 f) Semua kotoran, serpihan beton dan material lain yang menempel pada permukaan beton yang telah mengeras harus dibuang sebelum kotoran yang baru dituangkan pada permukaan beton yang telah mengeras tersebut. 2) termasuk PC akan diaduk/dicampur harus dalam keadaan bersih. Perbandingan campuran sesuai dengan hasil percobaan yang memenuhi persyaratan terhadap kekuatan /mutu beton. Alat untuk ukuran percampuran terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan Direksi. Untuk itu diperlukan izin tertulis dari Direksi terhadap pelaksanaan pekerjaan. Bahan-bahan Percampuran Mortal /Adukan. 3) Pengadukan Mortal/Adukan. Pengadukan mortal harus menggunakan concrette Mixer dengan kapasitas atau jumlah alat demikian sehingga pada saat pengecoran tidak sampai mortal kekeringan. Mortal yang dihasilkan harus mempunyai slump maximum 5 dan dengan water cement ratio 0,40 - 0,45. Selama bekerja concrette mixer harus menjamin bahwa adukan benar- benar matang untuk itu diperlukan minimum 2,5 menit. Apabila menggunakan mixer yang lebih besar maka waktu perlu ditambah. Perhitungan waktu teresebut diatas setelah semua material/bahan termasuk air sudah didalam concrette mixer/ beton molen. Cara memasukkan material adukan dimulai terlebih dahulu dengan air dan bahan pasir, spleet, screen serta semen. Penambahan air sedapat mungkin dihindari. Penempatan Concrette Mixer/Beton Molen harus sedekat mungkin dengan daerah pengecoran, kecuali memakai concrette mixing plant beserta Truck mixer untuk mengangkut adukan beton. Beton siap pakai harus diaduk dan diangkut mengikuti persyaratan dari "Specification for Ready Mixed Concrete" ASTM C94 atau "specification for Concrete Made by Volumetrick Batching and Continous Mixing" ASTM C685. Pengadukan beton molen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut : a) Pengadukan harus dilakukan di dalam suatu mesin pengaduk dari tipe yang disetujui. b) Mesin pengaduk harus berputar pada direkomendasikan oleh pabrik pembuat mesin tersebut. kecepatan yang c) Pembetonan harus dilaksanakan dengan suatu kecepatan penuangan plastis dan dapat mengalir dengan mudah kedalam rongga diantara tulangan. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh material asing tidak boleh dituang dalam struktur. Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang diaduk kembali setelah mengalami pengerasan awal tidak boleh dipergunakan kecuali bila disetujui oleh pengawas ahli. Setelah penuangan beton tanpa berhenti hingga dimulai, pelaksanaanya harus dilanjutkan selesainya penuangan suatu panel, penampang atau bagian yang dibentuk oleh batas-batas elemennya atau batas penghentian penuangan yang telah ditentukan, bila diijinkan atau dilarang oleh ketentuan tentang siar pelaksanaan.
292 Permukaan atas dari acuan yang diangkat secara vertikal pada umumnya harus rata terisi beton. Bila dapat ditunjukkan/dibuktikan bahwa suatu waktu pengadukan yang lebih pendek memberikan hasil yang memuaskan dan memenuhi pengujian keseragaman pengadukan yang ditetapkan dalam "Specification for Ready Mixed Concrete" ASTM C94. d) Penanganan material, batching dan pengadukan harus memenuhi bagian ketentuan yang berlaku dari "ASTM C94". e) Harus dilakukan suatu pendataan yang rinci untuk mencatat : (1) Jumlah Batch yang dihasilkan (2) Proporsi dari material yang digunakan (3) Perkiraan lokasi dari penuangan akhir pada Struktur (4) Waktu dan tanggal pengadukan dan penuangan. 4) Pengangkutan Mortal. Alat untuk pengangkutan mortal beton dapat menggunakan kereta beton, ember atau alat lain dengan jaminan bahwa adukan beton yang dituangkan ditempat pengecoran mempunyai kekentalan dengan slump 0,40 - 0,50 oleh karena itu harus sependek mungkin waktu yang dipergunakan untuk pengangkutan. Saat pengangkutan tidak boleh terjadi proses Pengangkutan dengan concrete mixing truck adalah sangat baik. pemisahan antara mortal halus/spesi dengan butiran batu. 5) Pengecoran Mortal dan Finishing. Pekerjaan pengecoran mortal dilaksanakan setelah semua cetakan, dowel dan dasar daerah pengecoran telah siap baik dengan izin/keterangan Direksi. Saat pelaksanaan pengecoran tidak boleh waktu hujan. Adukan /spesi beton saat pengecoran harus tetap pada slump 0,4 - 0,5 dan tidak terjadi pemisahan antara mortal halus dengan butiran batu besar. Mortal yang telah dicorkan harus dipadatkan dengan menggetarkan yaitu memakai Vibrator Trailler. Lama penggetaran tidak boleh terlalu lama sehingga proses pemisahan adukan halus dengan buturan-butiran batu serta airnya. Suhu pada saat pengecoran tidak boleh melebihi 32 C, selesainya pengecoran tiap 1 (satu) kotak adukan harus tetap dalam kondisi belum kering. Pekerjaan penyelesaian/finishing dengan cara menambal sama sekali tidak diperkenankan. Arah serat pada permukaan harus dibuat sejajar keseluruhan dengan menggunakan sikat dari ijuk kasar atau plastik/kawat baja halus. Permukaan pengecoran beton slab tersebut harus rata/halus benar dengan kemiringan sesuai petunjuk Direksi yaitu 1,5% max. Permukaan harus dijaga tidak boleh melengkung dibagian tengah. Oleh karena itu penggaris perataan harus benar-benar lurus dan rata serta tidak mengalami lenturan karena berat sendiri. Pada setiap pengecoran 1 (satu) kotak atau sekali bekerja harus dibuat kubus test laboratorium, sehingga akan dapat diketahui strength/kekuatan beton tersebut dan harus mutu/kekuatan dibawah persyaratan, maka slab beton harus dibongkar dan diganti baru. Penempatan tulangan pelat, dowel harus sesuai dengan gambar perencanaan dan harus diketahui Direksi.
293 6) Perawatan Beton Slab. Slab beton yang sudah dicor dan difinishing harus tetap dijaga/dirawat dengan tetap membuat kondisi basah dapat dengan cara menyiram dengan air atau menutup permukaan dengan karung basah selama minimum 7 hari. Permukaan slab beton yang sudah jadi harus tetap dijaga kebersihannya dengan tidak boleh menempatkan bahan material atau alat peralatan. Setiap terjadi tumpahan mortal dipermukaan yang sudah jadi harus dibersihkan. Pengeringan slab beton harus berjalan lambat sehingga diperlukan usaha-usaha perawatan/curing tersebut diatas. 7) Pembukaan Cetakan Beton. Pembukaan cetakan beton slab tersebut dapat dilakukan setelah ada keyakinan tidak merusak/menggerakkan slab beton tersebut. Pelaksanaan pembukaan cetakan ini harus tidak boleh merusak pinggaran slab beton. Waktu pembukaan cetakan tidak perlu menunggu keringnya beton. Umur 1 (satu) hari sudah memungkinkan cetakan beton tersebut dibuka. Perlindungan Slab Beton. Slab beton yang sudah jadi tetap harus 8) diadakan perlindungan oleh Penyedia barang dan jasa, sampai pekerjaan tersebut diserahkan kepada Bouwheer. Apabila proses pengeringan diperkirakan sangat cepat karena teriknya matahari maka Penyedia barang dan jasa melindungi permukaan beton dengan bahan kimia curing compound dari cormix CM 75 W dan rite cure. Perbaikan Beton. Apabila terjadi kerusakan beton disaat pembukaan 9) cetakan maka dapat segera diadakan perbaikan dengan menambahkan bahan admixture khusus untuk dipakai sebagai perekat seperti plamix, tricosal atau bahan-bahan tambahan lain yang cocok untuk itu. Direksi berhak menentukan jenis admixture. Perbaikan pada permukaan slab beton setelah kering tidak diperkenankan. 10) Nat/Dummy Joints. Pembuatan nat-nat pada plat beton Apron dilaksanakan dengan cara menggergaji memakai Concrete Saw sehingga didapatkan kotak-kotak slab beton yang lurus sesuai ukuran gambar rencana. Pemotongan nat-nat beton harus memperhatikan faktor kekerasan dengan harapan hasil pemotongan tidak terjadi gumpilan/retakan yang mengakibatkan terjadinya awal kerusakan yang lebih besar. 11) Persyaratan untuk cuaca panas. Selama iklim panas perlu diberikan perhatian khusus pada bahan dasar campuran beton, cara produksi, penanganan dan pengangkutan, perlindungan dan perawatan untuk mencegah suhu beton atau penguapan air yang mungkin dapat mengurangi kekuatan atau tingkat laik pakai dari beton. 12) Percepatan yang dipercepat. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan atmosfirik, pemanasan dan pelembaban atau proses lain yang dapat diterima boleh digunakan untuk mempercepat pencapaian kekuatan dan mengurangi waktu perawatan. Perawatan yang dipercepat harus mampu menghasilkan suatu kuat tekan beton pada tahap pembebanan yang ditinjau paling sedikit sama dengan kuat tekan beton rencana yang diperlukan pada tahap pembebanan tersebut. Proses perawatan harus sedemikian hingga mampu menghasilkan beton dengan suatu ketegaran (durability) paling sedikit ekivalent dengan hasil perawatan normal. Uji kuat tambahan berdasarkan perawatan dilapangan, mungkin diperlukan untuk menjamin bahwa perawatan yang diperlukan telah memuaskan.
294 Pasal 3 Pekerjaan Taxi Way Light 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan taxi way light, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan taxi way light yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Taxiway Light. meliputi a. Pemasangan tiang Taxiway Light dimensi atau ukuran Taxi Way Light yang dipasang seperti yang ditunjukkan pada gambar perencanaan. b. Pembuatan pondasi tiang Taxiway Light dengan kedalaman 2 meter, lebar 0,6 meter. c. Taxi Way Light yang dipasang adalah jenis Low Intencity Omny Directional 6.6/6,6 Amp, 30/45 watt produksi ADB/Siemens Company atau Soluxima atau sederajat. d. instrument runway and volume II for helipead lighting. ICAO : Annex 14, volume I, paragraph 5.3.5 for use on a precision e. FAA 150/5345-46A. : L-860, L-860E, L-861E, L-861SE, L861T Specification, AC 3. Persyaratan Bahan. a. Lemari Pembagi. 1) abu-abu. Lemari pembagi terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat warna 2) atau USA. Komponen lemari pembagi menggunakan buatan negara Eropa barat 3) panel yang terkenal. Pabrikasi lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh perusahaan 4) Lemari pembagi dilengkapi dengan : a) Nama lemari pembagi b) Wiring diagram c) Nama-nama pemakaian yang tercantum dalam diagram d) Kunci e) Pilot lamp (untuk lemari pembagi PP/LP)
295 f) Alat ukur (V-meter, A-meter) dan pilotlamp. 5) Lemari pembagi utama (MDP) dan lemari pembagi (DP) menggunakan type "free standing" sedangkan lemari pembagi tenaga (PP/LP) menggunakan "wall mounted". b. Kabel : 1) Kabel Metal, atau Tranka. Menggunakan buatan pabrik dalam Negeri seperti Susaco, Kabelindo, 2) toevoer (hantaran pengisi). Menggunakan jenis NYY dan NYFGby untuk Instalasi tenaga dan 3) Menggunakan jenis NYM untuk instalasi penerangan. 4. Pemasangan Microprocessor Controlled Regulator (MCR). a. Controlled Current Regulator (CCR) yang dipasang mempunyai kapasitas 6 KVA. b. Controlled Current Regulator (CCR) yang dipasang harus baru, penyedia barang dan jasa pelaksana pekerjaan harus menunjukkan Sertifikat Garansi/Surat Jaminan kualitas dan keaslian CCR yang akan dipasang dari pabrik pembuat dan menunjukkan Surat Jaminan dan keaslian yang asli kepada Direksi Pengawas Pekerjaan. c. Controlled Current Regulator (CCR) yang dipasang harus memenuhi standart sebagai berikut : 1) FAA : AC 150/5345 - 10 E 2) 3.2.1.6. ICAO : Aerodroem Design Manual Parts 5, Paragraph 3.2.1.4 to 3) pembuat CCR). CENELEC : ENV 50231 (Mendapat rekomendasi dari pabrik d. Konstruksi harus memenuhi : 1) Dimensi Controlled Current Regulator (CCR) adalah sebagai berikut : a) Tinggi Kotak Controlled Current Regulator (CCR) adalah ..... mm (lihat gambar terlampir). b) Lebar kotak Controlled Current Regulator (CCR) adalah ..... mm. c) (lihat gambar terlampir). Tebal kotak Controlled Current Regulator (CCR) adalah ..... mm
296 2) modul, dan sekring input switch. Compartement teganagan rendah yang terdiri dari power modul, control 3) arus dan tegangan serta proteksi terhadap petir. Compartement tegangan tinggi yang terdiri output transformer, pengukur e. Warna dan Jenis Cat. (CCR) yang dipasang harus menggunakan cat dasar dengan warna : Epoxy Powder Coating, warna : Light Grey Ral 7052. Controlled Current Regulator 5. Pemasangan Taxi Way Light. a. Taxi Way Light yang dipasang harus baru, penyedia barang dan jasa pelaksana pekerjaan harus menunjukkan Sertifikat Garansi/Surat Jaminan kualitas dan keaslian Taxi Way Light yang akan dipasang dan pabrik pembuat dan menunjukkan Surat Jaminan dan keaslian yang asli kepada Direksi Pengawas Pekerjaan. b. Taxi Way Light yang dipasang harus memenuhi standart sebagai berikut : 1) instrument runway and volume II for helipead lighting. ICAO : Annex 14, volume I, paragraph5.3.5 for use on a precision 2) 150/5345-46A. FAA : L-860, L-860E, L-861E, L-861SE, L861T Specification, AC 3) Directional 6.6/6,6 Amp, 30/45 watt produksi ADB/Siemens Company. Taxi Way Light yang dipasang adalah jenis Low Intencity Omny 4) pada gambar perencanaan. Dimensi/Ukuran Taxi Way Light yang dipasang seperti yang ditunjukkan 6. Pemasangan Isolating Transformer. a. Amp. Isolating Transformer yang dipasang mempunyai kapasitas 30/45 watt, 6.6/6,6 Isolating Transformer yang dipasang harus baru, penyedia barang dan jasa b. pelaksana pekerjaan harus menunjukkan Sertifikat Garansi/Surat Jaminan kualitas dan keaslian Isolating Transformer yang akan dipasang dan pabrik pembuat dan menunjukkan Surat Jaminan dan keaslian yang asli kepada Direksi Pengawas Pekerjaan. c. : Isolating Transformer yang dipasang harus memenuhi standart sebagai berikut 1) FAA : L-830 and L-831 (AC 150 / 5345-47A) 2) IACO : Aerodrome Design Mnual, Part 5 Paragraph 3.2.1.7a 3) MIL : MIL-T-27535A. 4) CSA : C22.2 No. 180-M1983.
297 5) ditunjukkan pada gambar perencanaan (gambar terlampir). Dimensi/ukuran Isolating Transformer yang dipasang seperti yang Pasal 4 Pekerjaan Aproach Light 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan aproach light, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan approach light yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan Aproach Light meliputi : a. Pemasangan tiang Aproach Light lengkap dengan tangga dan bordes. b. Pembuatan pondasi tiang Aproach Light dengan kedalaman 2 m, lebar 0,6 m. c. Pemasangan lampu Halogen 500 W/220 V. d. Pemasangan panel pembagi berikut kabel feedernya. 3. Persyaratan Bahan. a. Tiang Aproach Light. 1) telah teruji pada kondisi operasi yang sama. Bahan/material yang akan digunakan mempunyai kualitas yang baik dan 2) yang sesuai dengan standart ASTM A-36 atau 5541. Bahan tiang, base plate dari baja yang mempunyai karakteristik mekanis 3) terakhir dari spesifikasi ASTM. Baut dan material untuk penyambungan harus sesuai dengan revisi 4) bagaimana yang terdefinisi dalam AWS. Material las untuk pengelasan harus sesuai dengan material induk, 5) Setiap tiang harus dirancang dengan maksimum 2 (dua) bagian. 6) Seluruh design harus sesuai dengan gambar. 7) bahan seperti yang ditetapkan dalam spesifikasi ASTM. Tegangan yang diizinkan adalan tegangan leleh minimum dari material 8) setara tinggi tiang. Defleksi maksimum pada puncak tiang dihitung faktor terbesar 5% 9) dahulu untuk menghidari karat. Tiang lengkap braketnya sebelum dipasang harus digalvanis terlebih
298 10) antara lain Hutama Karya, Waskita Karya, Jaya Kontruksi. Tiang dan braket harus dibuat oleh pabrik yang khusus membuat tiang b. Lemari Pembagi. 1) abu-abu. Lemari pembagi terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat warna 2) atau USA. Komponen lemari pembagi menggunakan buatan negara Eropa barat 3) panel yang terkenal. Pabrikasi lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh perusahaan 4) Lemari pembagi dilengkapi dengan : a) Nama lemari pembagi. b) Wiring diagram. c) Nama-nama pemakaian yang tercantum dalam diagram. d) Kunci. e) Pilot-lamp (untuk lemari pembagi PP/LP). f) Alat ukur (V-meter, A-meter) dan pilotlamp. 5) Lemari pembagi utama (MDP) dan lemari pembagi (DP) menggunakan type "free standing" sedangkan lemari pembagi tenaga (PP/LP) menggunakan "wall mounted". c. Kabel : 1) Kabel Metal, atau Tranka. Menggunakan buatan pabrik dalam negeri seperti Sucaco, Kabelindo, 2) Menggunakan jenis FLYCY 1 x 6 mm², NYHBY 2 x 2,5 mm², NYFGby, TWAVB 10 x 2 x 0.8 mm² untuk instalasi tenaga dan toevoer (hantaran pengisi). 3) Menggunakan jenis NYM untuk instalasi penerangan. 4. Cara dan Syarat Pemasangan Tiang Aproach Light. a. Tiang harus diberdirikan diatas pondasi dengan konstruksi beton dengan angkor. Tegangan tekan minimum dari beton pada umur 28 hari harus mencapai 250 Kg/Cm².
299 b. Pelat dasar tiang harus kokoh duduk dengan rata-rata air pada pondasi. Ketebalan plat dasar harus sesuai untuk panjang yang dibutuhkan dan kekuatan dari tiang. c. Tiang harus dilengkapi dengan tangga dan berdiri tegak lurus. d. Klem atau mur grounding yang sesuai untuk kawat grounding yang digalvanis harus disediakan pada puncak dan dasar tiang. e. Semua komponen Penggalvanisan dengan celupan ganda tidak diizinkan. tiang Aproach Light harus digalvanis dari pabrik. f. menggunakan prosedur menurut AWS D1.1 Seluruh pengelasan harus dilakukan oleh operator yang berpengalaman, g. Bordes dudukan armatur harus pada posisi tegak lurus pada bidang yang akan disinari. 5. Pemasangan Armathur Aproach Light. a. switch) Instalasi Aproach Light harus dilengkapi saklar otomatis (Foto-cell atau Time- b. Kedudukan armatur agar diatur sedemikian rupa sehingga sinarnya menyebar dengan merata diatas bidang, sehingga sinar Aproach Light yang lain dapat bertemu satu sama lainnya. 6. Pemasangan Lemari Pembagi. a. Panel dan lemari pembagi dipasang secara free standing, semi inbow atau inbow sesuai dengan besar panel dan tinggi panel ± 175 Cm, diambil dari as panel tersebut ke lantai. b. Semua bagian logam lemari pembagi dihubungkan dengan sistem hantaran tanah menggunakan BC Draad Ø 50 mm. c. Untuk pemasangan kabel feeder (toevoer) harus dibuat sling yang letaknya dekat lemari pembagi atau penyambungan kabel. d. Dalam penyambungan dengan komponen-komponen (dalam lemari pembagi) harus menggunakan sepatu kabel. e. Pekerjaan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, sircuit breaker, NH Fuse, Pilot-lamp, alat ukur telah berfungsi dengan baik. 7. Pemasangan Kabel. a. Kabel Tegangan rendah harus ditanam sedalam 60 Cm dan kabel tegangan menengah ditanam sedalam 80 Cm. b. Kabel tanah yang dipasang keluar dari tanah pada tempat diluar bangunan, harus dipasang pipa pelindung atau selubung dari baja atau dari beton tahan lama
300 dan api atau cuaca. sekurangnya 50 Cm dari kedua ujung pelindung tersebut. Perlidungan ini harus menjorok tertanam sekurang- c. Pembuatan tanda dengan kapur permukaannya setelah diratakan dan memakai pasak aspal, semen dan sebagainya, lapisan permukaan dikupas/digali secara hati-hati. Galian digali secara tegak lurus sehingga mencapai permukaan yang ditandai, apabila perlu dinding-dindingnya ditopang agar tepinya terhindar dari longsoran, dasar lubang galian harus diratakan dan diusahakan supaya tidak merusak kabel serta diusahakan agar pembuangan galian jangan sampai menyumbat saluran air got. lubang galian, pertama-tama diberi d. Kabel yang ditemukan selama penggalian atau sambungan sambung/"junctionbox") agar diusahakan : (kotak 1) itu pada bagian sisi galian dan usahakan jangan sampai bergerak dengan cara yang kiranya tidak akan sampai merusak kabel, ikatlah dengan tali pada papan penopang. Pindahkan/letakkan kabel-kabel 2) segera diberi alat penopang. Kotak sambung (junction-box) diangkat dari tanah dengan hati-hati dan 3) sehingga apabila sambungan/"junction" tidak akan rusak. tertekan Memindahkan dan menopang kabel harus dikerjakan sedemikian rupa secara bagaimanapun, bagian alat-alat 4) sampai kotak sambungan itu tergoncang sedikitpun. Selama berlangsungnya pekerjaan, harus dilakukan pencegahan jangan e. Penyeberangan kabel atau pipa pelindung yang sudah ada, penggalian harus dilewatkan dibawah jaringan yang sudah ada dengan jarak ruang 20 Cm, dan harus turun sedikit dan agak miring, dan kabel tidak melengkung melampaui batas yang ditentukan. f. Pekerjaan Menggelar Pasir didalam Galian dengan Pasir Urug/Pasang. 1) Penggelaran pasir didalam galian dengan pasir urug dilakukan sepanjang atas sebelah dalam galian yang sudah diratakan dengan ketebalan 10 Cm dan lebar sesuai lebar galian, setelah kabel diletakkan diatas pasir kemudian diurug kembali dengan pasir urug tebal 10 cm, lalu dipasang bata pelindung dengan posisi melintang. Pasir digunakan pasir urug yang berkualitas dan halus untuk menjaga 2) kerusakan kabel. g. Pekerjaan Melepas Gulungan Kabel. 1) Kabel dilepas dari haspelnya, diletakkan diatas tanah diluar galian sebagaimana cara melepas gulungan kabel. Pekerjaan ini hanya dilaksanakan oleh pekerja yang ahli dan diawasi oleh mandor /pelaksana lapangan.
301 2) ditarik kedalam galian. Dalam melaksakan pekerjaan ini jangan sampai kabel melintir ketika h. Pekerjaan Penggelaran/Penarikan Kabel. 1) sampai melilit dan menyatu. Kabel dilepas dari rolnya, ditarik dan digelar secara hati-hati jangan 2) lebih dari 20 kali diameter kabel yang digelar. Radius lengkungan kabel selama pelaksanaan penggelaran harus selalu 3) sepanjang penggalian (setiap 1 orang satu roler, jarak max 3 m). Kabel ditarik oleh pekerja-pekerja yang berdiri dengan jarak teratur 4) Kabel ditarik dengan sentakan sentakan beruntun. 5) suara) dari Pengawas. Setiap pekerja menarik kabel itu pada saat terdengar aba-aba (komando 6) Panjang kabel yang ditarik satu tarikan kurang lebih 70 Cm). 7) Apabila kabel yang harus ditarik itu didalam pipa, maka tali penarik diikatkan pada grip penarik dan tanki penarik hanya akan dipakai untuk menarik tali itu. i. Pekerja Pemasangan Kabel. 1) Menyeberangi jalan raya. Dalam pelaksanaan pemasangan kabel apabila terdapat pekerjaan yang menyeberangi jalan raya, maka kabel harus meliputi/menyeberangi jalan secara tegak lurus dengan garis tengah jalan. 2) Menyeberang Jalan dengan Galian Terbuka. Lubang harus terdiri dari bagian-bagian (tiga bagian untuk badan jalan yang lebar) yang satu sama lain dibatasi oleh satu atau dua balok tanah asal yang harus disisakan untuk refrensi permukaan badan jalan dan mempertahankan daya tahan mekanis terkadap tekanan akibat lalu lintas. Perlindungan Terhadap Kabel. Pada lintasan-lintasan penyeberangan 3) jalan, kabel akan dilindungi dengan pipa GIP dengan Ø 6". Pipa pelindung harus dilebihkan panjangnya, melebihi badan jalan minimum 50 Cm kanan-kiri jalan. j. Pengujian Kabel. 1) bebas dan berfungsi dengan baik. Pekerjaan kabel dinyatakan selesai apabila kabel telah diberi tegangan 2) Pengujian harus disaksikan oleh pengawas lapangan dan Direksi. Seluruh pekerjaan instalasi akan diadakan pengujian seluruh sistem dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya, disaksikan oleh Direksi lapangan dan Penyedia barang dan jasa.
302 Pasal 5 Pekerjaan Flood Light Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan flood light, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan flood light yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pekerjaan flood light meliputi : a. Pemasangan tiang Flood Light lengkap dengan tangga dan bordes. b. meter. Pembuatan pondasi tiang Flood Light dengan kedalaman 2 meter, lebar 0,6 c. Pemasangan lampu Halogen 1000 W/220V. d. 220V/50Hz. Pemasangan lampu Mercurry 400W/220V lengkap dengan ballasnya e. Pemasangan panel pembagi berikut kabel feedernya. f. Pemasangan penangkal petir. 3. Persyaratan Bahan. a. Tiang Flood Light. 1) dan telah teruji pada kondisi operasi yang sama. Bahan/material yang akan digunakan mempunyai kualitas yang baik 2) mekanis yang sesuai dengan standart ASTM A-36 atau 5541. Bahan tiang, base plate dari baja yang mempunyai karakteristik 3) terakhir dari spesifikasi ASTM. Baut dan material untuk penyambungan harus sesuai dengan revisi 4) Material Las untuk pengelasan harus sesuai dengan material induk, bagaimana yang terdefinisi dalam AWS. 5) Setiap tiang harus dirancang dengan maksimum 2 (dua) bagian. 6) petunjuk Direksi. Seluruh design harus sesuai dengan gambar rencana atau menurut 7) bahan seperti yang ditetapkan dalam spesifikasi ASTM. Tegangan yang diizinkan adalan tegangan leleh minimum dari material 8) setara tinggi tiang. Defleksi maksimum pada puncak tiang dihitung faktor terbesar 5 %
b. c. d. 303 9) dahulu untuk menghindari dari karat. Tiang lengkap brakeetnya sebelum dipasang harus digalvanis terlebih 10) Tiang dan brakeet harus dibuat oleh pabrik yang khusus membuat tiang antara lain Hutama Karya, Waskita Karya, Jaya Kontruksi. Lemari Pembagi. 1) abu-abu. Lemari pembagi terbuat dari besi plat dengan tebal 2 mm, dicat warna 2) atau USA. Komponen lemari pembagi menggunakan buatan negara Eropa barat 3) perusahaan panel yang terkenal. Pabrikasi lemari pembagi menggunakan mesin, dibuat oleh 4) Lemari pembagi dilengkapi dengan : a) Nama lemari pembagi b) Wiring diagram c) Nama-nama pemakaian yang tercantum dalam diagram d) Kunci e) Pilot lamp (untuk lemari pembagi PP/LP) f) Alat ukur (V-meter, A-meter) dan pilotlamp. 5) (DP) menggunakan type "free standing" sedangkan lemari pembagi tenaga (PP/LP) menggunakan "wall mounted". lemari pembagi (MDP) dan Lemari pembagi utama Kabel : 1) Menggunakan buatan pabrik dalam Negeri seperti Sucaco, Kabelindo, Kabel Metal, atau Tranka. 2) Menggunakan jenis NYY dan NYFGby untuk Instalasi tenaga dan toevoer (hantaran pengisi). 3) Menggunakan jenis NYM untuk instalasi penerangan. Penangkal Petir : 1) 25 mm. Kabel yang digunakan adalah Jenis kawat BC drad Ø 50 mm dan Ø 2) galvanis Ø 1". Sebagai pelindung kabel dan tiang splitzer menggunakan pipa 3) Splitzer yang digunakan dari bahan tembaga/kuningan dengan Ø 3/4".
4. 304 Cara dan Syarat Persyaratan. a. Pemasangan Tiang Flood light. 1) Tiang harus diberdirikan diatas pondasi dengan konstruksi beton dengan ankor. Tegangan tekan minimum dari beton pada umur 28 hari harus mencapai 250 Kg/cm. 2) Pelat dasar tiang harus kokoh duduk dengan rata-rata air pada pondasi. Ketebalan pelat dasar harus sesuai untuk panjang yang dibutuhkan dan kekuatan dari tiang. 3) Tiang harus dilengkapi dengan tangga dan berdiri tegak lurus. 4) digalvanis harus disediakan pada puncak dan dasar tiang. Klem atau mur grounding yang sesuai untuk kawat grounding yang 5) Penggalvanisan dengan celupan ganda tidak diizinkan. Semua komponen tiang Flood Light harus digalvanis dari pabrik. 6) berpengalaman, menggunakan prosedur menurut AWS D1.1. Seluruh pengelasan harus dilakukan oleh operator 7) yang akan disinari. Bordes dudukan armathur harus pada posisi tegak lurus pada bidang b. Pemasangan Armathur Flood Light. 1) Time switch). Instalasi Flood Light harus dilengkapi sakelar otomatis (Foto-cell atau 2) Kedudukan armathur agar diatur sedemikian rupa sehingga sinarnya menyebar dengan merata diatas bidang Apron atau Taxiway, sehingga sinar Flood Light yang lain dapat bertemu satu sama lainnya. c. Pemasangan Lemari Pembagi. 1) Panel dan lemari pembagi dipasang secara free standing, semi inbow atau inbow sesuai dengan besar panel dan tinggi panel 175 Cm, diambil dari as panel tersebut kelantai. 2) hantaran tanah menggunakan BC Draad Ø 50 mm. Semua bagian logam lemari pembagi dihubungkan dengan sistem 3) letaknya dekat lemari pembagi atau penyambungan kabel. Untuk pemasangan kabel feeder (toevoer) harus dibuat sling yang 4) pembagi) harus menggunakan sepatu kabel. Dalam penyambungan dengan komponen-komponen (dalam lemari 5) circuit breaker, NH Fuse, Pilot-lamp, alat ukur telah berfungsi dengan baik. Pekerjaan lemari pembagi dinyatakan selesai apabila semua saklar, yang
d. 305 Pemasangan Kabel. 1) tegangan menengah ditanam sedalam 80 cm. Kabel Tegangan Rendah harus ditanam sedalam 60 cm dan kabel 2) Kabel tanah yang dipasang keluar dari tanah pada tempat diluar bangunan, harus dipasang pipa pelindung atau selubung dari baja atau dari beton tahan lama dan api atau cuaca. Perlindungan ini harus menjorok tertanam sekurang-kurangnya 50 Cm dari kedua ujung pelindung tersebut. Pembuatan lubang galian, pertama-tama diberi tanda dengan kapur 3) permukaannya setelah diratakan dan memakai pasak aspal, semen dan sebagainya, lapisan permukaan dikupas/digali secara hati-hati. Galian, digali secara tegak lurus sehingga mencapai permukaan yang ditandai, apabila perlu dinding-dindingnya ditopang agar tepinya terhindar dari longsoran, dasar lubang galian harus diratakan dan diusahakan supaya tidak merusak kabel serta diusahakan agar pembuangan galian jangan sampai menyumbat saluran air got. Kabel yang ditemukan selama "junctionbox") agar penggalian atau sambungan diusahakan : (kotak sambung/ Pindahkan/letakkan kabel-kabel itu pada bagian sisi galian dan a) usahakan jangan sampai bergerak dengan cara yang kiranya tidak akan sampai merusak kabel, tali pada papan penopang. ikatlah dengan b) hati dan segera diberi alat penopang. Kotak sambung (junction box) diangkat dari tanah dengan hati- Memindahkan dan menopang kabel harus dikerjakan c) sedemikian rupa sehingga apabila tertekan secara bagaimanapun, bagian alat-alat sambungan/ "junction" tidak akan rusak. d) dilakukan pencegahan jangan sampai kotak sambung itu tergoncang sedikitpun. Selama berlangsungnya pekerjaan, harus Penyeberangan kabel atau pipa pelindung yang sudah ada, 4) penggalian harus dilewatkan dibawah jaringan yang sudah ada dengan jarak ruang 20 Cm, dan harus turun sedikit dan agak miring dan kabel tidak melengkung melampaui batas yang ditentukan. 5) Urug/Pasang. Pekerjaan Menggelar Pasir didalam Galian dengan Pasir a) Penggelaran pasir didalam galian dengan pasir urug dilakukan sepanjang atas sebelah dalam galian yang sudah diratakan dengan ketebalan 10 Cm dan lebar sesuai lebar galian, setelah kabel diletakkan diatas pasir kemudian diurug kembali dengan pasir urug tebal 10 Cm, lalu dipasang bata pelindung dengan posisi melintang. b) menjaga kerusakan kabel. Pasir digunakan pasir urug yang berkualitas dan halus untuk
306 6) Pekerjaan Melepas Gulungan Kabel. a) Kabel dilepas dari haspelnya, diletakkan diatas tanah diluar galian sebagaimana cara melepas gulungan kabel. Pekerjaan ini hanya dilaksanakan oleh pekerja yang ahli dan diawasi oleh mandor/pelaksana lapangan atau Direksi. b) melintir ketika ditarik kedalam galian. Dalam melaksanakan pekerjaan ini jangan sampai kabel 7) Pekerjaan Penggelaran/Penarikan Kabel. a) jangan sampai melilit dan menyatu. Kabel dilepas dari rolnya, ditarik dan digelar secara hati-hati b) harus selalu lebih dari 20 kali diameter kabel yang digelar. Radius lengkungan kabel selama pelaksanaan penggelaran c) Kabel ditarik oleh pekerja-pekerja yang berdiri dengan jarak teratur sepanjang penggalian (setiap 1 orang satu roler, jarah max 3 meter). d) Kabel ditarik dengan sentakan sentakan beruntun. e) (komando suara) dari Pengawas. Setiap pekerja menarik kabel itu pada saat terdengar aba-aba f) Panjang kabel yang ditarik satu tarikan kurang lebih 70 Cm. g) Apabila kabel yang harus ditarik itu didalam pipa, maka tali penarik diikatkan pada grip penarik dan tanki penarik hanya akan dipakai untuk menarik tali itu. 8) Pekerja Pemasangan Kabel. a) Menyeberangi jalan raya. Dalam pelaksanaan pemasangan kabel apabila terdapat pekerjaan yang menyeberangi jalan raya, maka kabel harus meliputi/menyeberangi jalan secara tegak lurus dengan garis tengah jalan. b) Menyeberang jalan dengan galian terbuka. Lubang harus terdiri dari bagian-bagian (tiga bagian untuk badan jalan yang lebar) yang satu sama lain dibatasi oleh satu atau dua balok tanah asal yang harus disisakan untuk jalan dan mempertahankan daya tahan mekanis terkadap tekanan akibat lalu lintas. refrensi permukaan badan c) lintasan penyeberangan jalan, kabel akan dilindungi dengan pipa GIP dengan Ø 6". Pipa pelindung harus dilebihkan panjangnya, melebihi badan jalan minimum 50 cm kanan kiri. Perlindungan Terhadap Kabel. Pada lintasan
307 9) Pengujian Kabel. a) tegangan bebas dan berfungsi dengan baik. Pekerjaan kabel dinyatakan selesai apabila kabel telah diberi b) Direksi. Pengujian harus disaksikan oleh pengawas lapangan dan c) Pemasangan Penangkal Petir. (1) Sumuran pentanahan dibuat sedalam 21 meter. (2) diselubungi pipa galvanis Ø 1,5". Electrode pentanahan dipakai pipa galvanis Ø 1" yang (3) rod yang runcing dengan Ø 1" panjang 30 cm. Pada ujung bawah pipa harus dipasang ground copper (4) kawat BC draad berpenampang Ø 50 mm. Penghatar untuk Instalasi penangkal petir digunakan (5) keras menggunakan kawat BC Ø 1,5 mm lalu disolder. Penyambungan antar kawat BC sesudah dililit keras- (6) Jarak antara kawat penyangga kawat BC maksimum 40 Cm. Klem penyangga kawat dibuat dari besi plat strip 3 x 3 mm, sebelum dipasang harus di meni terlebih dahulu dan baru dicat besi untuk menjaga adanya karat. (7) dapat dilepas dan dipasang kembali dengan mudah. Sambungan antara elektrode dengan kawat BC harus (h) kontrol dari beton, dilengkapi tutupnya. Tempat-tempat electrode pentanahan harus dibuat bak (8) Sistem instalasi penangkal petir ini mempunyai sistem pentanahan sendiri, besar tahanan harus 2 Ohm di ukur minimum 3 hari setelah tidak turun hujan. (9) Pengujian. Seluruh pekerjaan instalasi penangkal petir akan diadakan pengujian seluruh sistem dengan menggunakan alat ukur serta alat bantu lainnya, dan disaksikan oleh Direksi lapangan dan Penyedia barang dan jasa.
308 Pasal 6 Pekerjaan Pemasangan Carbon Hybrid Hanggar 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan Pemasangan Carbon Hybrid Hanggar di Lanud Ranai, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan Pemasangan Carbon Hybrid Hanggar di Lanud Ranai yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Pemasangan Struktur Carbon Hybrid Hanggar dan Cover Fabric a. Pemasangan Struktur carbon hybrid hanggar dan asesoris 1). Penyedia barang dan jasa wajib mengadakan struktur carbon hybrid hanggar dan accesories. 2). Struktur carbon hybrid hanggar dan accesories harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: Umum. Struktur mobile hanggar berukuran 20mx30m dibuat a) dari profil aluminium dan baja galvanis. Profil aluminium diperkuat dengan memasukkan serat karbon (Alumunium Carbon Hybrid). Cover atap dan dinding samping menggunakan bahan PVC anti UV dipasang terbuka pada sisi depan dan ke dalam profil aluminium dan belakang.Struktur mobile hangar profil alumunium carbon bersifat modular sehingga ringan dan kuat, mudah diangkut, dirakit, serbaguna dalam penggunaan dan mudah dalam instalasi. b). Produk struktur carbon hybrid hanggar dan accesories dirancang dan dibangun harus memenuhi standar dan peraturan sebagai berikut: (1) Peraturan dan regulasi pedoman yang dikeluarkan Uni Eropa. Pembuatan profil aluminum carbon hybrid harus sesuai dengan sertifikasi Uni Eropa. (2) Safety" UNI EN 13782:2006 "Temporary Structures, Tents and (3) UNI EN 1991-1-1 EUROCODE 1 Actions on structure Part 1-1: Actions in general - Weights per unit of volume, actual weights and overloadsfor buildings (4) Part 1-3: Actions in general - Snow loads UNI EN 03/01/1991 EUROCODE 1 Actions on structure (5) Part 1-4: Actions in general - Wind action UNI EN 04/01/1991 EUROCODE 1 Actions on structure (6) UNI EN 1993 EUROCODE 3 Design of steel structures
309 (7) structures UNI EN 1999 EUROCODE 9Design of aluminium (8) Procedures Composite Materials CNR-DT 202/2005 Instructions for Static Consolidation for Metal Structure Using Fibre-Reinforced c) Persyaratan teknis struktur carbon hybrid hanggar. Persyaratan yang dinyatakan dalam dokumen ini menjelaskan spesifikasi teknis umum untuk struktur profil alumunium carbon. (1) System modular memungkinkan adanya penambahan panjang mobile hangar sesuai dengan panjang yang dibutuhkan. Dimensi mobile hangar sebagai berikut: (a). Lebar : 20,00 meter (b). Panjang : 30,00 meter (c) Tinggi Samping : 4,40 meter (d) Tinggi Tengah :10,40 meter (e) Jarak Antar tiang Kolom : 5,00 meter (f) Luas Area : 600,00 m² (g) Beban Angin : 100 km/jam (h) Temperature Operasional +800 celcius : - 400 celcius s.d. (2) memenuhi persyaratan sebagai berikut : Spesifikasi Bahan Baku struktur yang digunakan harus Alumunium EN AW-6005/A Aluminium alloy Mechanical properties EN 755-2 Heat treatment Colour Chemical properties T6 Grey EN 573-3 Carbon Material Elastic modulus Ultimate tensile strength Ultimate compressive strength CFK carbon fibre slats 160,000 MPa 1,750 MPa 700 MPa
d) 310 Base plates Material Surface protection S275JR EN 10027-1 steel Galvanised Class Surface protection 8.8 Galvanised Pemasangan. Lingkup pekerjaan pemasangan adalah pemasangan (1) struktur carbon hybrid hanggar di atas struktur apron existing dengan baik. Penyedia barang dan jasa harus mempersiapkan dan (2) menyediakan peralatan yang digunakan dalam melaksanakan pemasangan yaitu sebagai berikut: (a) Mesin bor beton (b) Kunci-kunci (c) Angkur tiang utama ex HILTI-HIS (N) atau setara dan baut serta penutup sleeve dengan diameter angkur 32 mm dan panjang 205 mm (d) Angkur tiang penyangga ex HILTI-HIS (N) atau setara dan baut serta penutup sleevedengan diameter angkur 28 mm dan panjang 170 mm (e) Peralatan lainnya. (3) carbon hybrid hanggar dengan metode sebagai berikut: Penyedia barang dan jasa melaksanakan pemasangan (a) Melaksanakan penempatan titik angkur. pengukuran secara teliti (b) Melaksanakan peralatan bor pada titik angkur yang telah ditentukan. pengeboran beton dengan (c) Melaksanakan pemasangan angkur tiang utama dan tiang penyangga pada lobang bor beton dan chemical diantaranya untuk memberikan bahan memperkuat kedudukan angkur (d) Melaksanakan alumunium carbon hanggar dengan baik dan kuat. pemasangan struktur profil
3. 311 b. Cover fabric membrane PVC dengan UV protection. 1). Cover terbuat dari bahan membrane PVC dengan UV protection. Bahan membran harus memiliki kekuatan yang cukup agar terintegritas dengan kekuatan struktur profil alumunium carbon sehingga kekuatan mobile hangar dapat optimal di segala kondisi cuaca. 2). Cover penutup harus bersifat modular dan individual agar dalam proses penggantian cover tidak mempengaruhi struktur. Bahan membrane yang digunakan sebagai cover penutup harus sesuai dengan spesifikasi minimum sebagai berikut : Total weight Outside colour Inside colour Weft strength Warp strength Weft resistance Warp resistance Impermeability tensile tensile tear tear EN ISO 2286-2 EN 1421/met.1 EN ISO 1421/V1 ISO DIN 53363 DIN 53363 650 g/m2 Green RAL 6031 White 2500 N/5cm 2500 N/50 mm 250 N 255 N Burning behaviour EN20811 Impermeable BS 7837, California T 19, D.M. 26.08.84 (UNI 9177): CL.2, DIN 4102: B1, NFP 92507: M2, NFPA 701 Test 2, EN 13501-1: B-s2-d0 Pekerjaan packaging Individual trailer box Seluruh komponen hangar harus tersimpan dengan baik dalam satu a. individual trailer box yang dapat memudahkan dan mengoptimalkan fungsi mobile hangar tersebut. b. Individual trailer box harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: 1) Trailer Box Almunium [1 Axle] a) Sisi Kiri ke bawah 2/3). : 2 Compartment. (Buka ke atas 2/3 dan buka b) ke bawah 2/3). Sisi Kanan : 2 Compartment. (Buka ke atas 2/3 dan buka c) Pintu belakang : Standard Swing. d) Ukuran Luar : P.6500 x L.2500 x T.2500 mm. e) Ukuran Dalam : P.6350 x L.2400 x T.2350 mm.
2) 312 Spesifikasi umum: a) Lantai : PHC Bordes 4 mm b) Chasis : WF 450 c) Frame : UNP 200 d) Crossmember : WF 200 e) Axle : FUWA Kap 14 MT, 10 Stud f) Landing Gear : ATLAS 2 speed g) Twist Lock : 4 buah h) King Pin : 2" SAE Standard i) Breaking Syst : Air Brake [Double Line system] j) Lines Connector : ISO Air Coupling k) Chamber : 6 x 24, relay + emergency Valve l) Spring indospring Suspensi : FUWA, Standard MD, type Tandem m) Ban : GT 1000 n) Sistem Tarik : Knockdown & Adjustable o) Warna : Green Army p) Panel Dinding depan/belakang : SPHC 2 mm q) mm Panel Dinding L / R (Atas) Almunium Extrusion CA Hollow 2 r) 2 mm Panel Dinding L / R (Bawah) Almunium Extrusion CA Hollow s) Engsel Pintu bawah : SPHC 3 mm t) Mekanisme : Gas Spring u) Panel Atap : Galvanis 1.2 mm v) Tiang Pojokan : SPHC Hollow 5 mm w) Rangka Atap : SPHC 2 mm
4. 313 x) Interior Atap : Melamin y) Pengelasan : CO Welding z) Pengecatan : Dasar - Epoxy, Finishing - Dana + Pernis aa) Penerangan : Lampu dalam x 1 buah Lampu luar x 4 buah Lampu Samping x 8 buah Pekerjaan Instalasi Listrik a. Pekerjaan Sistem Penerangan 1) Penerangan menggunakan lampu standar militer dan teknologi hemat energi.Ini adalah lampu yang biasa digunakan pada hanggar, tenda pasukan, dll.Standar material yang digunakan merupakan standar militer sehingga memiliki life time lebih lama dan lebih kuat.Lampu mudah dibongkar pasang. a) Data Teknik : Deskripsi Value Illuminants TCL/840 2x55 W Ballast electronic Luminous flux Approx 9600 Lm Operating current 0,50 A Burning Lifetime 20.000 hours. Dimensions. L x W x H 610 x 145 x 190 mm Weight approx.: 3,2 kg Operating Voltage 230 V/AC/50Hz Brightness in 1 m/2 m 1200/410 Lx Color temperature 4000K Operating temperature 25 - +55°C
b. 314 b) Deskripsi umum : Deskripsi Barang Jml Keterangan HTS L1000 li ght (2x55w) complete with nylon fixing (water proofing light) 12 Estimated 2 x L1000 per bay, Each light has a 5m cable with a plug and a socket, each other to form a line of light Electrical distr ibution Box Type D16A 1 6 x 16A 230/400V sockets with safety fuses Cable extensi on leads 25m 3 Cable reel type with 2/3 sockets & saf ety cut-off Electrical cabl ing & fixings 1 2) Kabel. a) Menggunakan buatan pabrik Dalam Negeri seperti Susaco, Kabelindo, Kabel Metal, Trangka atau merk lain yang mutunya sama yang telah disetujui oleh LMK-SPLN. b) Menggunakan jenis NYFGby untuk instalasi tenaga dan toevoer. Cara Pemasangan Kabel : 1) susunan sebagai berikut : Kabel yang berada diluar gedung ditanam sedalam 60 Cm dengan a) Alas pasir tebal 5 Cm. b) Kabel. c) Urugan pasir tebal 5 Cm diatas kabel. d) dilaksanakan. Batu merah dipasang melintang setelah urugan pasir e) Urugan tanah f) terlintasi oleh kabel tanam. Pemberian patok tanda kabel tanam pada daerah-daerah yang 2) dinding harus di beri sparing. Pemasangan kabel yang melintasi atau tertanam pada betonan dan 3) menggunakan sepatu kabel yang dipasang dengan cara press. terminal Sambungan antara kabel dengan lemari pembagi
315 4) dengan hasil yang baik. Pemasangan kabel dinyatakan selesai setelah diadakan pengetesan c. Pelaksanaan Instalasi Listrik Luar. 1) susunan sebagai berikut : Kabel yang berada diluar gedung ditanam sedalam 60 Cm dengan a) Alas pasir tebal 5 Cm. b) Kabel. c) Urugan pasir tebal 5 Cm diatas kabel. d) dilaksanakan. Batu merah dipasang melintang setelah urugan pasir e) Urugan tanah. 2) perlengkapan instalasi lainnya disesuaikan dengan peraturan yang ada. Tiang listrik digunakan tiang beton dengan tinggi 12 meter dan 3) Kabel yang digunakan adalah NYFGby 4 x 25 mm². 4) Penerangan jalan digunakan tipe Son 70 dengan foto ceel. terminal 5) menggunakan sepatu kabel yang dipasang secara pres. Sambungan antara kabel dengan lemari pembagi BAB VI PEKERJAAN BONGKARAN Pasal 1 Pekerjaan Bongkar Atap Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar atap, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar atap yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. Tangga. Digunakan sebagai alat bantu menaiki dan menuruni atap. b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran
316 d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung e. kayu. Hammer. Digunakan sebagai alat bantu membongkar konstruksi atap f. pada rangka kayu. Tang. Digunakan sebagai alat bantu mencabut paku-paku yang tentanam g. untuk menghindari resiko terjatuh. Tali pengaman. Wajib digunakan saat membongkar rangka kuda-kuda, 3. Tahapan pelaksanan bongkaran atap dan konstruksi kuda-kudanya diantaranya : a. Pembongkaran penutup atap b. Pembongkaran nok bubung c. Pembongkaran kayu reng, kaso dan listplang d. Pembongkaran balok Gordeng dan balok kuda-kuda Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui 4. persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa konstruksi. 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 2 Pekerjaan Bongkar Atap Beton 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar atap beton, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar atap beton yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. Tangga. Digunakan sebagai alat bantu menaiki dan menuruni atap. b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung
317 e. beton. Hammer. Digunakan sebagai alat bantu membongkar konstruksi atap f. dihancurkan. Plastik pengaman. Digunakan untuk menutupin struktur beton yang akan g. Gergaji besi dan atau mesin las. Digunakan membongkar rangka besi yang terdapat dalam konstruksi atap beton. untuk memotong 3. Tahapan pelaksanan bongkaran atap beton diantaranya : a. penghancur beton guna mempermudah penghancuran beton bongkaran. Sebelum dibongkar sebaiknya beton yang akan dibongkar diberi cairan b. Gunakan perlengkapan keselamatan sebelum memulai pembongkaran atap dak beton. c. mencegah pecahan beton berhamburan saat dihancurkan. Tutupi beton dengan lembaran plastik untuk menampung debu dan d. Gunakan alat bantu seperti stone breaker, martil atau linggis untuk mempercepat pembongkaran atap dak beton. e. Mulai pembongkaran atap dak beton pada salah satu sisi dengan tetap memperhatikan faktor keselamatan kerja. 4. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa konstruksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Pasal 3 Pekerjaan Bongkaran Plafond 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar plafond, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar atap plafond yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. rangka plafond. Excavolding. Digunakan sebagai alat bantu menaiki dan menuruni b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran atau
318 c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung e. Hammer. Digunakan sebagai alat bantu membongkar rangka plafond. f. pada rangka kayu. Tang. Digunakan sebagai alat bantu mencabut paku-paku yang tertanam 3. Tahapan pelaksanan bongkaran plafond diantaranya : a. sudah terputus sesuai petunjuk direksi. Sebelum pembongkaran plafond dilaksanakan, pastikan semua aliran listrik b. plafond terlebih dahulu. Laksanakan pembongkaran instalasi kabel yang menempel pada rangka c. Pembongkaran penutup plafond. d. Pembongkaran rangka list plafond. e. Pembongkaran rangka plafond. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui 4. persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa. 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 4 Pekerjaan Bongkar Kuda-Kuda Baja Ringan 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar kuda-kuda baja ringan, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar kuda-kuda baja ringan yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. baja ringan. Kunci pas. Digunakan untuk melepas baut-baut yang terpasang pada rangka b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran
319 c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran e. Tali tampar atau yang sejenisnya. Digunakan untuk menurunkan rangka baja ringan setelah dilepas dari rangka lainnya agar kondisi rangka baja ringan tersebut tidak rusak. 3. Direksi dan menyesuaikan dengan gambar perubahan pada gambar rencana. Pekerjaan pembongkaran rangka baja ringan dilaksanakan sesuai petunjuk pihak 4. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 5 Pekerjaan Bongkar Dinding Bata Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar dinding bata, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar dinding bata yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran b. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran c. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung d. membongkar dinding bata. Hammer dengan ukuran besar. Digunakan sebagai alat bantu e. Masker. Wajib digunakan selama pembongkaran dinding berlangsung agar pekerja terhindar dari ISPA akibat debu yang berasal dari bongkaran. 3. Sebelum melaksanakan pembongkaran sebaiknya dinding disiram air terlebih dahulu untuk mengurangi timbulnya debu. Pekerjaan pembongkaran dinding diutamakan pada dinding yang memiliki ukuran paling tinggi, karena dinding tidak memiliki elemen penahan maka resiko dapat roboh dan jatuh dengan sendirinya.
320 4. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa. 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 6 Pekerjaan Bongkar Dinding Partisi 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar dinding partisi, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar dinding partisi yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung e. Mesin bor. Digunakan sebagai alat bantu membongkar rangka alumunium yang terpasang. d. Obeng. Digunakan untuk melepas baut yang terpasang pada dinding partisi. 3. Tahapan pelaksanaan pembongkaran dinding partisi : a. Membuka semua klem atau frame yang terdapat pada bagian luar dinding partisi. b. sehingga tidak mengalami kerusakan. Pekerjaan pembongkaran dinding partisi harus dilaksanakan secara hati-hati c. Pembongkaran rangka dinding partisi dilaksanakan sesuai petunjuk Direksi. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui 4. persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa. 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau
321 Pasal 7 Pekerjaan Bongkar Plesteran Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar plesteran, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar plesteran yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung e. Hammer . f. Excavolding atau tangga. g. Betel / pahat besi. 3. Tahapan pelaksanaan pembongkaran plesteran : a. Mengupas bagian-bagian plester hingga terlihat lapisan dasar pada dinding. b. Pastikan semua permukaan dinding sudah bersih dari lapisan plestrean lama. c. Pekerjaan pembongkaran plester pada dinding diperlukan ketelitian agar tidak merusak struktur dinding. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui 4. persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa. 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 8 Pekerjaan Bongkar Lantai Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar lantai, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar lantai yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
322 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. ikatan adukan semen dan membersihkan lapisan perekat lama. Pisau dempul / scrab. Digunakan untuk membantu melepaskan keramik dari b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan. Digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. Gerinda. Digunakan untuk memotong nut keramik. d. Hammer. 3. Tahapan pelaksanaan pembongkaran lantai : a. Melepaskan nut keramik pada sisi bagian keramik yang akan dibongkar. Pemisahan nut dari keramik merupakan hal yang utama dilakukan untuk mendapatkan ruang sehingga pemisahan keramik dari ikatan semen akan lebih mudah. b. dempul secara perlahan. Melepaskan keramik dari lapisan semen dengan pisau scrab atau pisau Pastikan bahwa lapisan adukan semen lama ( lantai kerja ) benar-benar c. bersih, sehingga tercapai keterikatan antara lantai kerja lama dengan lantai kerja baru. 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 9 Pekerjaan Bongkar Instalasi Listrik 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar instalasi listrik, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar instalasi listrik yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. saklar atau material instalasi listrik. Obeng. Berfungsi untuk mengendurkan sekrup yang terpasanga pada b. Tang. Digunakan untuk memotong kabel instalasi yang akan dibongkar. c. instalasi listrik yang akan dibongkar. Testpen. Digunakan untuk memastikan tidak adanya arus listrik dalam d. dilaksanakan agar mengurangi resiko tersengat arus listrik saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran
323 f. instalasi listrik bagian atas. Excavolding atau tangga. Digunakan untuk pekerjaan pembongkaran 3. Tahapan pelaksanaan pembongkaran instalasi listrik : a. Pastikan arus listrik pada semua jaringan listrik telah terputus. b. Urutkan jalur instalasi yang akan dibongkar sehingga tidak terjadi kesalahan jalur apabila akan memasang kembali instalasi tersebut. c. Pembongkaran fitting lampu,saklar, stop kontak dan peralatan lainnya yang berhubungan dengan pekerjaan instalasi listrik. 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 10 Pekerjaan Bongkar Instalasi Air 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar instalasi air, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar instalasi air yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. Hammer ukuran kecil. b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung d. menggunakan pipa besi. e. instalasi air bagian atas. Kunci pas. Digunakan untuk membuka sambungan pipa apabila Excavolding atau tangga. Digunakan untuk pekerjaan pembongkaran 3. Direksi dan menyesuaikan dengan gambar perubahan pada gambar rencana. Pekerjaan pembongkaran rangka instalasi air dilaksanakan sesuai petunjuk pihak 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau
324 Pasal 11 Pekerjaan Bongkar Kusen Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar kusen , bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar kusen yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. Hammer ukuran kecil. b. Tatah kayu. c. Linggis. d. Gergaji. 3. menyesuaikan dengan gambar perubahan pada gambar rencana. Pekerjaan pembongkaran kusen dilaksanakan sesuai petunjuk pihak Direksi dan Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui 4. persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 12 Pekerjaan Bongkar Beton 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar beton dan beton bertulang , bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar beton dan beton bertulang yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. cukup tinggi. Ekscavolding. Digunakan sebagai alat bantu meraih posisi beton yang b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung
325 e. bertulang. Hammer. Digunakan sebagai alat bantu membongkar beton dan beton f. membongkar rangka besi yang terdapat dalam beton bertulang. Gergaji besi dan atau mesin las. Digunakan untuk memotong atau g. bertulang. Linggis. Digunakan untuk alat bantu membongkar beton dan beton 3. Direksi dan menyesuaikan dengan gambar perubahan pada gambar rencana. Pekerjaan pembongkaran struktur beton dilaksanakan sesuai petunjuk pihak 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 13 Pekerjaan Bongkar Lapisan Asphalt 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar lapisan asphalt , bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar lapisan asphalt yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran b. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran c. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung d. memotong lapisan asphalt yang keras. Asphalt cutter machine. Mesin yang digunakan sebagai alat bantu untuk luasan e. Motor Grader. bongkaran lapisan asphalt cukup luas dan untuk mendorong dan mengumpulkan hasil pembongkaran lapisan asphalt. Alat berat yang hanya digunakan apabila f. lapisan asphalt. Dump truck / Alat angkut. Digunakan untuk mengangkut bongkaran g. oleh bongkaran lapisan asphalt. Kompresor. Digunakan untuk membersihkan sisa-sisa debu yang dihasilkan 3. Tahapan pelaksanaan pembongkaran lapisan asphalt : a. Kenakan perlengkapan keselamatan bagi setiap pekerja.
326 b. Pasang rambu peringatan atau barikade di sekitar lokasi pekerjaan. c. Beri tanda batas berbentuk bujur sangkar atau empat persegi panjang pada bagian permukaan perkerasan yang akan dibongkar menggunakan cat atau kapur,salah satu sisi tanda batas harus sejajar dengan sumbu jalan. d. Bongkar perkerasan beraspal secara manual dengan menggunakan alat bantu asphalt cutter, namun bila luas pembongkaran cukup luas dapat digunakan motorgrader dengan mengatur ketinggian pisau grader sesuai dengan kedalaman lapisan asphalt yang akan dibongkar. e. dengan menggunakan kompresor. Pastikan area permukaan dalam keadaan bersih setelah pembongkaran 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 14 Pekerjaan Bongkar Pagar 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar pagar , bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar pagar yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. Hammer. b. Betel /Pahat besi. c. Linggis. d. Gergaji. e. Alat Las. 3. menyesuaikan dengan gambar perubahan pada gambar rencana. Pekerjaan pembongkaran pagar dilaksanakan sesuai petunjuk pihak Direksi dan 4. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau
327 Pasal 15 Pekerjaan Bongkar Saluran Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar saluran, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar saluran yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran b. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran c. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung d. bata, batukali, buis beton, dan culvert . Hammer dan Linggis. Digunakan sebagai alat bantu membongkar saluran e. Masker. Wajib digunakan selama pembongkaran berlangsung agar pekerja terhindar dari ISPA akibat debu yang berasal dari bongkaran. 3. Pelaksanaan pembongkaran saluran : a. disesuaikan dengan gambar rencana kerja. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan jenis konstruksi existing dan b. dilaksanakan sesuai dengan petunjuk direksi. Pembongkaran berupa saluran batukali, bata, buis beton, dan culvert c. keselamatan kerja. 4. Benda-benda bekas bongkaran yang akan digunakan kembali harus melalui persetujuan dari direksi atau pengawas lapangan. Segala yang mengakibatkan kerugian yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab penuh penyedia jasa. Selama pekerjaan bongkaran berlangsung tetap perhatikan faktor 5. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 16 Pekerjaan Bongkar Sanitasi Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah 1. penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar sanitasi, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar sanitasi yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana.
328 2. Peralatan yang digunakan meliputi : a. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran b. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran c. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung d. bata, batukali, buis beton, dan culvert . Hammer dan Linggis. Digunakan sebagai alat bantu membongkar saluran e. Masker. Wajib digunakan selama pembongkaran berlangsung agar pekerja terhindar dari ISPA akibat debu yang berasal dari bongkaran. 3. Pelaksanaan pembongkaran sanitasi meliputi : a. Pembongkaran wastafel, closet, dan urinoir. b. Pembongkaran pipa pembuangan air kotor. c. Pembongkaran septictank. 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau Pasal 17 Pekerjaan Bongkar Lapisan Cat 1. Lingkup Bagian Pekerjaan. Lingkup bagian pekerjaan pada pasal ini adalah penjelasan teknis tentang tata cara pekerjaan bongkar lapisan cat, bahan dan peralatan yang akan digunakan serta ketentuan pelaksanaan, sehingga diharapkan pekerjaan bongkar lapisan cat yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan dan gambar-gambar rencana. 2. Peralatan yang digunakan meliputi : b. dilaksanakan agar mengurangi resiko terluka saat bekerja. Sarung tangan safety. Wajib digunakan selama pekerjaan pembongkaran c. berlangsung untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja. Helm safety. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran d. untuk menghindari dan mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja Sepatu kerja. Wajib dikenakan selama pekerjaan pembongkaran berlansung e. Capi / scrub.
329 f. Excavolding atau tangga. g. Amplas. 3. Tahapan pelaksanaan pembongkaran lapisan cat : a. merusak permukaan material / bidang kerja. Mengupas lapisan cat lama pada bidang kerja menggunakan scrub tanpa b. benar-benar bersih Menggosok lapisan bidang kerja dengan menggunkaan amplas sehingga c. Pastikan bahwa permukaan bidang kerja benar-benar bersih dan halus. 4. tempat yang telah ditentukan sesuai arahan direksi. Material bekas bongkaran yang tidak terpakai agar dibuang keluar bangunan atau KEPALA STAF ANGKATAN UDARA AGUS SUPRIATNA MARSEKALTNI