6. SISTEM PENYIMPANAN & MATERIAL HANDLING EQUIPMENT Setijadi 2015 1 1
SISTEM PENYIMPANAN 2
KLASIFIKASI SISTEM PENYIMPANAN I. STACKING II. PALLET LOAD Block Stacking • Stacking Frame/ Stackable Pallet III. LESS THAN PALLET LOAD Selective • Double Deep • Very Narrow Aisle (VNA) • Pallet Live Storage • Drive-In • Push Back Racking Flow Racks • Shelves • Bin Drawers 3
I. STACKING: BLOCK STACKING Palet ditumpuk dengan ketinggian tertentu berdasarkan kriteria seperti kondisi palet, berat produk, dan tinggi tumpukan yang diizinkan. Penyimpanan dengan metode LIFO. 4
I. STACKING: STACKING FRAME/STACKABLE PALLET Tumpukan palet yang diberi kerangka dan dapat dipasang atau pindah jika diperlukan. Tumpukan yang diberi kerangka memungkinkan palet ditumpuk dengan ketinggian tertentu dan sangat berguna ketika palet harus disimpan tanpa ditumpuk 5
II. PALLET LOAD Schaefer
II. PALLET LOAD Schaefer
II. PALLET LOAD: SELECTIVE (SINGLE DEEP) Paling banyak digunakan • Keunggulan: aksesibilitas tinggi sehingga metode FIFO mudah dilakukan. Kekurangan: Memerlukan ruangan yang luas Kapasitas penyimpanan kurang maksimal karena lebih banyak ruang yang digunakan untuk lorong pengambilan daripada untuk rak penyimpanan. 8
II. PALLET LOAD: DOUBLE DEEP Sistem rak yang menyediakan penyimpanan dengan formasi 2 palet load per lokasi. Dibutuhkan forklift khusus yang dapat mengambil palet pada lokasi ke-2 dari lorong. Kapasitas penyimpanan lebih besar 9
II. PALLET LOAD: VERY NARROW AISLE (VNA)
Struktur rak mirip dengan selective rack, namun lebar aisle lebih sempit. MHE hanya bisa bergerak maju-mundur dan tidak bisa melakukan manuver. Keunggulan: Picking rate • Stock rotation • Order picking • Utilisasi ruang Biasanya terdapat Pickup and Dispatch (P&D) stations 10
II. PALLET LOAD: PALLET LIVE STORAGE Memindahkan palet dari satu sisi ke sisi yang lain dengan prinsip gravitasi, conveyor sehingga bisa dilakukan FIFO pallet Metode ini dapat dipergunakan untuk barang-barang yang mutasinya tinggi 11
II. PALLET LOAD: DRIVE IN Metode ini kelanjutan dari double deep, akan tetapi terdapat jalan untuk masuk forklift sehingga dapat untuk moving stock Digunakan untuk barang non selektif dan non rotasi. Untuk kapasitas penyimpanan yang besar. Mempergunakan rel Metode ini hampir sama dengan block stacking dengan menggunakan sistem LIFO 12
II. PALLET LOAD: PUSH BACK RACKING Palet yang dimasukan ke-rak, akan mendorong palet yang telah disimpan sebelumnya Sistem ini sesuai untuk metode LIFO 13
SAFE WORKING LOADS Schaefer
III. LESS THAN PALLET LOAD Schaefer 15
III. LESS THAN PALLET LOAD: PICK MODULES/FLOW RACKS Untuk penempatan/penyimpanan barang-barang yang akan diambil dalam kuantitas kecil (recehan) dan kurang dari 1 karton. Mengakomodasi sistem FIFO. • Disebut juga Carton Live Storage 16
III. LESS THAN PALLET LOAD: SHELVES Untuk penyimpanan barang-barang berukuran kecil. Berbentuk seperti lemari dengan ruang penyimpanan bersekat-sekat atau berupa rangka dengan . 17
III. LESS THAN PALLET LOAD: BIN DRAWERS Untuk penyimpanan barang- barang berukuran kecil. Berbentuk laci-laci. Schaefer 18
MULTI
TIER STORAGE MEZZANINES Schaefer
Sumber: Napolitano, 2003 20
Sumber: Napolitano, 2003 21
PALLET 22
BEBERAPA JENIS PALLET 23
BEBERAPA PRINSIP Penggunaan pallet untuk efektivitas pemindahan barang. Harus diperhatikan: - Beban maksimum - Ketinggian tumpukan - Kesesuaian dengan barang - Kesesuaian dengan jenis rak (racking system) Pemilihan jenis pallet: - Material - Ukuran - 2 ways-4 ways 24
PERLUNYA KESESUAIAN UKURAN KARTON DAN PALET Underhang mengakibatkan tingkat penggunaan ruang penyimpanan menjadi berkurang Overhang mengakibatkan kehilangan ruang penyimpanan (tidak dapat menyimpan pallet yang lain) 25
BEBERAPA POLA PENUMPUKAN KARTON DI ATAS PALET Copyright © 2010 by The McGraw-Hill Companies, Inc. All rights reserved. 26
MATERIAL HANDLING EQUIPMENT (MHE)
DEFINISI MATERIAL HANDLING Merupakan seni atau ilmu tentang pemindahan, penyimpanan, pengamanan, dan pengontrolan material. Menyediakan: o Material yang tepat (right material) Pada jumlah yang tepat (right amount), o o Dengan kondisi yang tepat (right condition), o Ditempat yang tepat (right place), o Pada posisi yang tepat (right position), Pada susunan yang tepat (right sequence), o o Ongkos yang tepat (right cost), o Metode yang tepat (right methods). 28
PRINSIP MATERIAL HANDLING Right Material Material yang disediakan sesuai dengan yang dipesan oleh bagian produksi, akan lebih akurat jika menggunakan peralatan otomatis. Right Amount Jumlah yang disediakan oleh bagian material handling sesuai jumlah kebutuhan. Right Condition Sesuai dengan keinginan konsumen (misal tidak rusak, kondisi barang dipak atau tidak dipak, diurut penyusunannya, dan lain- lain). Right Place Menempatkan material langsung dilokasi akhir siap untuk digunakan, tidak di tengah-tengah perjalanan (misal di gang). 29
PRINSIP MATERIAL HANDLING Urutan yang tepat Urutan penanganan material yang efisien misalnya dengan penyederhanaan kerja, efisiensi manufakturing. Biaya yang tepat Mendesain bentuk yang efisien sehingga biaya menjadi efisien 'bukan berarti berbiaya rendah'. Waktu yang tepat Pengiriman tapat waktu, jika proses material handling di dalam pabrik dilakukan dengan peralatan otomatis syarat ini akan lebih mudah dicapai. 30
PRINSIP DESAIN MATERIAL HANDLING 1. Dasar perencanaan, perencanaan dibuat dengan menjawab pertanyaan apa (materialnya), dimana dan kapan (pergerakanya), bagaimana dan siapa (metodanya). 2. Standardization principle, adanya standard metoda kerja dan alat yang digunakan. 3. Dasar pekerjaan, yaitu meminimalkan kerja. Ukuran kerja (work) adalah aliran material (volume, jarak, jumlah) dikali jarak perpindahan. 4. Ergonomic principle, Pekerjaan dan kondisi kerja sesuai dengan operator. 5. Unit Load principle, unit load adalah satuan atau kemasan pemindahan barang untuk sekali pemindahan misalnya pallet, tote pans, kontainer, dan lain-lain. 31
PRINSIP DESAIN MATERIAL HANDLING 6. Space Utilisation, pemanfaatan ruang semaksimal mungkin. 7. Dasar sistem, yaitu interaksi antara entity yang membentuk pekerjaan secara keseluruhan. 8. Automation principle, yaitu penggunaan sistem otomatisasi yang dikontrol melalui komputer. 9. Dasar lingkungan, memperhatikan kondisi lingkungan dan tidak merusak lingkungan. 10. Life cycle cost principle, yaitu berfikir bagaimana cash flow akan terjadi terhadap suatu sistem material handling yang akan diterapkan mulai dari investasi peralatan maupun lokasi yang dipakai sampai dilakukan penggantian dengan metode yang baru. 32
JENIS MATERIAL HANDLING 1. Trolly 2. Handlift Peralatan sederhana untuk memindahkan barang Peralatan sederhana yang digunakan pada lokasi tertentu untuk memindahkan dan memuat barang pada jarak dekat (lantai yang sama). Mampu memindahkan dan memuat barang seberat 3-5 ton. 33
JENIS MATERIAL HANDLING 3. Walkie 4. Forklift/Lift Truck Peralatan yang dapat memindahkan barang lebih dari 5 ton dengan jarak yang lebih jauh dan memerlukan area yang lebih luas untuk bermanuver Peralatan yang dapat memindahkan dan memuat barang 1,5 ton, 10 ton dengan ketinggian 7 m dan jarak 50 m dan memerlukan area manuver 2- 4 m serta bermesin diesel atau menggunakan baterai 34
JENIS MATERIAL HANDLING 5. Pallet truck: 6. Turret Truck Bisa bergerak secara vertikal sejauh 4,5 m dengan operator berdiri dan memerlukan area manuver 2,8 m, cocok/sesuai untuk gudang kecil Peralatan yang digunakan untuk mengambil barang dari rak penyimpanan, dengan daya muat 1 ton dan ketinggian 5 m. 35
JENIS MATERIAL HANDLING 7. Reach Truck Peralatan yang dapat memindahkan barang setinggi 8 m dan memerlukan area 2,5 m. 36
PERBANDINGAN BEBERAPA JENIS MHE Sumber: Schaefer 37
Proses Bongkar dan Muat Penggunaan forklift yang tepat Penggunaan panjang "fork" yang tepat Posisi penempatan pallet di forklift Proses memasukkan palet ke dalam rak Sumber: Schaefer 38
EDUCATION | TRAINING | CONSULTING | RESEARCH | DEVELOPMENT Sekretariat: Komplek Taman Melati B1/22 Pasir Impun Bandung 40194 Phone : +62 22 720 5375 Mobile : +62 821 1515 9595 E-mail : Website : Mailing list : LinkedIn : Supply Chain Indonesia Facebook : Supply Chain Indonesia 40