Industri Pupuk Di Indonesia Oleh.Joko Endrarjo IN TISA R I Indu stri pu puk buatan d i Indonesia dim ulai pada tahun '60 an dengan pendirian pabrik pupuk urea P T Pu puk Sriwijaya d i Palembang. Perkembangan industri pupuk terns m eningkat dari tahun ke tahun dan sampai saat in i d i Indonesia ada 6 pabrik pu puk buatan. Jenis pu puk yang sudah dapat diproduksi d i Indonesia adalah urea, TSP (T r i Super Phos- phat), Z A (A m o n iu m Sulfat), D A P (D ia m on iu m Phosphat), dan N P K (N itrog en , Phosphat, K alium ). Pemasaran pupuk d i Indonesia dilakukan oleh P T Pupuk Sriwijaya baik untuk pemasaran dalam negeri maupun ekspor. D i bidang alih tekn ologi, telah cukup banyak tek n olog i dibidang pu puk yang dapat dikuasai oleh tenaga-tenaga Indonesia dan bahkan telah mampu membangun pabrik pupuk sendiri m ulai dari desain sampai pengoperasiannya, walaupun ada beberapa alat yang harus didatangkan dari luar negeri. PENDAHULUAN Dalam Pelita IV ini Indonesia telah berhasil dalam berswasembada pangan khususnya kom oditi beras. Salah satu faktor yang menunjang keberhasilan tersebut adalah eksistensi industri pupuk dalam negeri. Sampai saat ini di Indonesia telah dapat diproduksi beberapa jenis pupuk antara lain: urea, TSP (Tri Super Phosphat), ZA (Zward Amonium), DAP (Diamonium Phosphat) dan NPK (Nitrogen, Phosphat, Kalium). Pupuk-pupuk urea, TSP dan ZA diproduksi 56
secara k o n tin u ,, sedangkan pupuk DAP dan NPK diproduksi berdasarkan pe- sanan. Dewasa ini Indonesia m em iliki 6 pabrik pupuk yang terdiri dari 15 unit pabrik pupuk (10 unit pabrik pupuk urea, termasuk didalamnya 2 u nit yang sudah tidak berproduksi lagi yaitu PUSRI I dan u nit urea PT Petrokimia Gresik, 2 unit pabrik pupuk TSP dan 3 unit pabrik ZA). Adapun unit-unit tersebut adalah: - - - - - PT Pupuk Sriwijaya 4 unit (PUSRI I, PUSRI II, PUSRI III dan PUSRI IV). PT Petrokimia Gresik 6 unit (TSP I, TSP II, ZA I, ZA II, ZA III dan unit urea). PT Pupuk Kujang 1 unit. PT Pupuk Kalimantan Tim ur 2 u nit (Kaltim I dan Kaltim II). AAF (Asean Aceh Fertilizer) 1 unit. PT Pupuk Iskandar Muda 1 unit. Pabrik-pabrik pupuk tersebut semuanya berstatus BUMN (Badan Usaha M ilik Negara) dibawah Departemen Perindustrian kecuali AAF (yang merupakan usaha kerja sama diantara negara-negara ASEAN), dan tersebar diberbagai lokasi sebagai berikut: - - - - - Aceh 2 pabrik (AAF dan PT Pupuk Iskandar Muda). Sumatera Selatan 1 pabrik (PT Pupuk Sriwijaya). Jawa Barat 1 pabrik (PT Pupuk Kujang). Jawa Tim ur 1 pabrik (PT Petrokimia Gresik). Kalimantan Tim ur 1 pabrik (PT Pupuk Kalimantan Timur). Kapasitas terpasang secara keseluruhan dari pabrik pupuk urea sebesar 4.370.000 ton per tahun, pabrik pupuk TSP sebesar 1.200.000 ton per tahun, pabrik pupuk ZA sebesar 650.000 ton pertahun, pabrik pupuk DAP sebesar 80.000 (Lampiran 1.). ton pertahun dan pabrik pupuk NPK sebesar 50.000 ton pertahun Sejalan dengan usaha pemerintah untuk melakukan intensifikasi dibidang pertanian, diantaranya dikenal istilah supra insus, Kebutuhan pupuk akan terus meningkat dari tahun ke tahun dan diperkirakan kebutuhan pupuk tahun 1989/1990 akan mencapai 3,740.000 ton urea pertahun; 1.420,000 ton TSP pertahun dan 642.000 ton ZA pertahun (Lampiran 2.). Untuk memenuhi ke­ butuhan akan pupuk tersebut di atas maka oleh Pemerintah akan dan sedang dibangun beberapa pabrik pupuk baru yaitu antara lain TSP III PT Petrokimia Gresik dan Kaltim III. Jika pabrik-pabrik tersebut selesai dibangun maka diper­ kirakan pada tahun 1989/1990 kapasitas terpasang pabrik pupuk di Indonesia akan melebihi dari kebutuhannya sehingga ketebihan produksinya dapat dieks- por seperti yang telah dilakukan pada tahun-tahun yang telah lalu. 57
PERKEMBANGAN INDUSTRI PUPUK DI INDONESIA Sejarah industri pupuk buatan di Indonesia dimulai dengan pembangun- an pabrik pupuk urea yang pertama yaitu PT Pupuk Sriwijaya (PUSRI I) di Pa- lembang dengan kapasitas terpasang 100.000 ton urea pertahun dan mulai berproduksi pada tahun 1963. Pada tahun 1912 industri pupuk di Indonesia mulai berkembang dengan mulai berproduksinya beberapa pabrik pupuk yaitu PUSRI II yang memproduksi pupuk urea dengan kapasitas terpasang 380.000 ton pertahun, juga u nit urea PT Petrokimia Gresik yang memproduksi pupuk urea dengan kapasitas terpasang 45.000 ton pertahun dan u n it Z A I PT Petro­ kimia Gresik yang memproduksi pupuk Z A (Amonium Sulfat) dengan kapasitas 150.000 ton pertahun. Selanjutnya potensi industri pupuk dalam negeri makin lama makin me- ningkat dengan dibangunnya beberapa pabrik baru, antara lain: pada tahun 1976 PUSRI i l l mulai memproduksi pupuk urea dengan kapasitas 570.000 ton/tahun dan pada tahun 1977 PT Pusri memperluas pabrik dengan dibangunnya PUSRI IV yang memproduksi pupuk urea dengan kapasitas 570.000 ton/tahun. Dan pada tahun 1978/1979 PT Pupuk Kujang juga mulai memproduksi pupuk urea dengan kapasitas terpasang 570.000 ton/tahun. Pada tahun 1979 untuk pertama kalinya di Indonesia diproduksi pupuk phosphat, yaitu dengan mulai beroperasinya U nit TSP I PT Petrokimia Gresik yang memproduksi pupuk TSP (Tri Super Phosphat) dengan kapasitas terpasang 500.000 ton/tahun. Di samping memproduksi pupuk TSP, U nit TSP I PT Petro­ kimia Gresik juga dapat memproduksi sekaligus pupuk TSP, DAP, NPK dengan kapasitas masing-masing 330.000 ton TSP/tahun, 80.000 ton DAP/tahun dan 50.000 ton NPK/tahun. . Selanjutnya dalam Pelita III telah dibangun pula beberapa pabrik pupuk baru, baik pupuk nitrogen maupun pupuk phosphat. Pabrik-pabrik tersebut adalah: U nit TSP II PT Petrokimia Gresik yang memproduksi pupuk TSP dengan kapasitas 500.000 ton/tahun, dan telah mulai berproduksi pada tahun 1983. Pada tahun itu juga AA F juga mulai memproduksi pupuk urea dengan kapasitas terpasang 570.000 ton/tahun. Dalam rangka meningkatkan produksi pangan maka. dalam Pelita IV ini beberapa pabrik baru selesai dibangun, antara lain dengan diresmikannya pada tahun 1984 U nit Z A II PT Petrokimia Gresik yang memproduksi pupuk ZA dengan kapasitas terpasang 250.000 ton/tahun. U nit-Z A II ini merupakan rang- kaian dari "Phosphoric acid p la n t" memanfaatkan gypsum (hasil samping dari unit asam fosfat) sebagai bahan baku dalam pembuatan pupuk ZA. Pada tahun 1984/1985 juga beberapa pabrik baru selesai dibangun yaitu: PT Pupuk Kaltim I dan Kaltim II serta PT Pupuk Iskandar Muda yang masing-masing memproduksi pupuk urea dengan kapasitas masing-masing 570.000 ton/tahun. Selanjutnya 58
tahun 1986 U nit Z A III selesai dibangun. U n it ini memproduksi pupuk Z A de- ngan kapasitas 200.000 ton/tahun. Namun seperti telah disitir di atas, pada ta­ hun 1986/1987 ini ada 2 unit urea yang dinyatakan sudah tidak berproduksi lagi yaitu unit PUSRI I (kapasitas terpasang 100.000 ton/tahun) dan U nit urea PT Petrokimia Gresik (kapasitas terpasang 45.000 ton/tahun). TEKNOLOGI A. Pupuk Urea Bahan baku dasar untuk pembuatan pupuk urea adalah amonia dan kar- bon dioksida, yang keduanya diperoleh dari pabrik amonia. Sedangkan bahan baku untuk pembuatan amonia sendiri dapat bervariasi antara lain berasal dari Gas alam, LPG, Naphta, batu bara dan Iain-lain. Di Indonesia hampir semua pabrik urea/amonia menggunakan gas alam sebagai bahan baku dan hanya pabrik urea/amonia PT Petrokimia Gresik yang menggunakan minyak bakar (LSFO) sebagai bahan baku walaupun sekarang u nit ini sudah tidak mempro­ duksi urea lagi. A. 1. Proses pembuatan amonia Proses pembuatan amonia dari gas alam banyak sekali jenisnya, diantara- nya dikenal proses dari Kellogg, ICI, CF Braun, Humprey & Glasgow, Grand Parroise, Lurgi dan Iain-lain. Di Indonesia pabrik-pabrik amonia umumnya meng­ gunakan lisensi dari Kellogg dan Lurgi. Secara garis besar proses pembuatan amonia dapat dibagi menjadi empat seksi yaitu: a. b. c. d. Seksi pengolahan bahan baku Seksi produksi gas sintesa Seksi pemurnian gas sintesa Seksi sintesa amonia Seksi pengolahan bahan baku. Gas alam sebagai bahan baku pembuatan amonia sesampainya di pabrik masih mengandung kotoran-kotoran/impurities yang akan/dapat mengganggu dalam proses-proses selanjutnya. Kotoramkotoran itu antara lain benda padat, tetesan air, hidrokarbon berat, senyawa sulfur, C02 dan Iain-lain. Dalam seksi pengolahan bahan baku, kotoran-kotoran tersebut dihilangkan dengan melalui a. proses-proses filtrasi, disulfurisasi, dihidrasi dan sebagainya. b. Seksi produksi gas sintesa Dalam seksi ini gas alam yang relatif murni/bebas dari impurities dirubah 59
menjadi gas hidrogen dan gas Co melalui proses reforming dan shift converter. Adapun reaksi yang terjadi pada seksi produksi gas sintesa adalah sebagai berikut: CH4 + H 2 0 --------------------- 3H2 + CO CO + H 2 0 ----------------------C02 + H2 a kal b kal c. Seksi pemurnian gas sintesa Dalam seksi ini gas sintesa dipisahkan dari gas-gas lain karena dapat mera- cuni katalis yang digunakan dalam amonia konverter. Seksi sintesa amonia Dalam seksi ini campuran gas N2 dan H2 yang berasal dari seksi gas sintesa dengan perbandingan mol N2/H2 = 1 / 3 direaksikan menjadi amonia (NH3) ber- dasarkan persamaan reaksi: d. N2 + 3 H2 ------------------- 2 NH3 + a kalori Proses-proses yang terdapat dalam seksi ini adalah kompresi, sintesa amonia dan pendinginan serta pemurnian. A.2. Proses pembuatan urea Urea dibuat dengan cara mereaksikan amonia yang diperoleh berdasarkan metode di atas dengan karbon dioksida. Pada prinsipnya proses pembuatan urea dapat digolongkan menjadi 3 tipe yaitu: tipe once-through (langsung). - tipe partial recycle (daur sebagian) - tipe total recycle (daur menyeluruh). - Pabrik-pabrik pupuk urea di Indonesia yang menggunakan proses tipe once through misalnya: PT Pupuk Kaltim I & II dan yang menggunakan proses total recycle misalnya: PT Pusri, PT Pupuk Kujang dan sebagainya. Secara umum pro­ ses pembuatan urea dapat dibagi menjadi 4 seksi y a itu : a. b. c. d. Seksi Sintesis Seksi Purifikasi/dekomposisi Seksi recovery Seksi Kristalisasi dan Prilling a. Seksi Sintesis Urea diproduksi melalui reaksi eksotermis dengan mereaksikan amonia dan karbon dioksida membentuk ammonium karbamat, kemudian d iiku ti reaksi dehidrasi endotermis ammonium karbamat membentuk urea. Reaksi yang ter­ jadi adalah sebagai berikut: 2 NH3 + C02 ----------------------NH2COONH4 + Q ( 1) ammonium karbamat N H 2 C O O N H 4 ----------------------NH2CONH2 + H 20 - Q (2) 60
Variabel utama yang mempengaruhi kecepatan reaksi adalah: temperatur, tekanan, komposisi feedstock dan waktu reaksi. Secara empiris kondisi operasi yang optim um adalah pada suhu 200C dan tekanan dalam Reaktor 250 kg/cm2. Hasil reaksi yang diperoleh: urea, biuret, ammonium karbamat, air dan amonia. Seksi purifikasi/dekomposisi Pada seksi ini, urea dipisahkan dari produk-produk lainnya dengan cara memberikan panas pada tekanan yang ditum nkan. Ammonium karbamat sisa, akan terurai menjadi gas-gas amonia dan C 0 2 . b. NH2COONH4--------------------- C02 + 2 NH3 c. Seksi recovery Pada seksi ini karbon dioksida dan amonia yang tidak bereaksi dikembali- kan ke Reaktor. Ada 2 cara pengembalian gas-gas ini, yaitu: memisahkan dan mengembalikannya sebagai gas - - mengembalikannya dalam bentuk larutan atau slurry. Kedua cara pengembalian gas-gas yang tidak bereaksi itulah yang membedakan antara proses yang satu dengan proses yang tain. d. Seksi kristalisasi & prilling Larutan urea dari Decomposer (seksi purifikasi & dekomposisi) dikristal- kan secara vacuum dan kristal ureanya dipisahkan dengan menggunakan Centri­ fuge. Kristal urea tersebut selanjutnya dikirim ke Prilling Tower. Dan produk urea yang keluar dari Prilling Tower d ikirim ke U n it Pengantongan dengan meng­ gunakan Belt Conveyor untuk selanjutnya d ikirim ke gudang atau langsung d i­ kirim ke konsumen. Pupuk TSP (Tri Super Phosphate) Di Indonesia pupuk TSP hanya diproduksi oleh PT Petrokimia Gresik. Bahan baku utama untuk pembuatan TSP adalah phosphate rock dan phosphoric acid. Phosphate rock sebagian besar diim por dari luar negeri (Maroko, Jordania) dan sebagian kecil dipenuhi dari dalam negeri. Demikian pula halnya dengan phosphoric acid, sebagian masih diim por dan sisanya sudah dapat diproduksi di PT Petromikia Gresik. B. Pada dasamya, proses pembuatan pupuk TSP adalah merubah garam phosphate yang tak larut dalam air (tricalsium phosphate) menjadi garam yang larut dalam air (mono kalsium phosphate). Proses pembuatan pupuk TSP di PT Petrokimia Gresik menggunakan proses T V A (Tennesee Valley A u th ority). Secara garis besar proses pembuatan pupuk TSP dapat dibagi menjadi 4 tahap yaitu: 61
a. b. c. d. Grinding Mixing Curing Granulation a. Grinding Pada seksi ini phosphate rock dihaluskan dari ukuran 5 mesh menjadi 200 mesh dan sekaligus dikeringkan dari kanduncan H 20 sernula 6% menjadi 1%. Tujuan penghalusan adalah untuk mamperluas permukaan dari tiap butir phosphate rock sehingga reaksi akan berlangsung dengan lebih sampurna. Sedang pengeringan bertujuan untuk memudahkan proses penghalusan. b. Mixing Phosphate rock yang teiah halus dicampurkan dengan phosphoric acid di dalam Cone Mixer sehingga terjadi reaksi antara tricaisium phosphate dan asam phosphat yang akan menghasilkan monocalsium phosphate dan dicalsium phos­ phate. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut: Ca3{P04)2 + 4 K 3 P 0 4 + 3 H 20 Ca3(P04)2 + H3P04 + 6 H 2 0 ------- 3CaH P04.2H 20 3 Ca(H2P04)2.H20 + Q Disamping kedua reaksi tersebut di atas, masih banyak lagi reaksi samping yang diakibatkan oieh karena adanya impurities dalam bahan baku yang digunakan. c. Curing Produk yang keluar dari Cone Mixer berupa slurry ditampung pada Settling Belt. Selama di atas Settling Belt ini slurry mengalami perubahan fase dari bentuk slurry menjadi plastis lalu padat. Selanjutnya TSP setengah jadi (ROP = run o f pile) disimpan dalam Curing Storage untuk menyempurnakan reaksi. Proses penyimpanan ini disebut curing process dan berlangsung selama 4 - 10'hari. d. Granulasi TSP yang sudah terbentuk selanjutnya dibuat menjadi bentuk granul melalui proses aglomerisasi. TSP. yang keluar dari Granulator selanjutnya dike­ ringkan dengan Dryer dan selanjutnya TSP sudah yang memenuhi persyaratan (97% lolos 6 mesh dan tertahan 16 mesh) diangkut ke. penyimpanan. Pupulc Z A (Amonium Sulfat) Ada 2 jenis proses pembuatan pupuk Z A di Indonesia, yaitu proses yang dilakukan oleh u nit Z A (1 & III) PT Petrokimia Gresik dan yang dianut oieh u nit Z A II. U n ittu n itZ A I & III menggunakan bahan baku minyak (LSFO) yang akan C. 62
menghasiikan amonia, dart S (belerartg) yang skan menghasiikan H2SG4. Pupuk ZA dibust dengan cara trteresksikan antara amonia dengan asam sulfat didalam Reaktor/Saturator. Panas yang tim bul sebagtan kecil hilang diserap oleh dinding Reaktor dan sisanya yang merupakan bagian terbesar dimanfaatkan untuk menguapkan air dari Iarutan daiam Saturator. Untuk menyempurnakan reaksi yang terjadi, Saturator dilengkapi dengan aiat pengaduk udara tekan. Campuran antara kristal dan Iarutan amonium sulfat selanjutnya dipisahkan didalam Cen­ trifugal Separator dan kristainya yang diperoleh kemudian dikeringkan didalam Rotary Dryer. Reaksi yang terjadi sdalah sebagai berikut: 2 NH3 + H 2 S 0 4 --------------------- (NH4J2S04 + Q Pabrik pupuk unit Z A II agak berbeda dengan unit-unit ZA I & III, unit ZA II PT Petrckimla Grcsik ini memanfaatkan gypsum yang merupakan hasil samping dari pabrik asam fosfat. Bafian baku utama yang dipakai adalah NH3, C02 dan CaS04.2H20. Proses yang terjadi riapat dibagi menjadi: a. Carbcnition section Mereaksikan CG2 den NH3 sehinga didapat Iarutan ammonium carbonat. b. Reaction & gas scrubbing section. Pada seksi ini, di samping terjadi reaksi antara (NH4J2C03 dengan CaS04. 2H2G yang aksn menghasiikan iarutan ammonium sulfat, juga terjadi proses penyerapan gas-gas yang lolos daiam reaksi sehingga bisa dimanfaatkan lagi. Reaksi yang terjadi: (NH4J2C03 + C oS 04.2H 20--------- (NH412S04 + CaC03 + H 20 c. Filtration section Pada bagian ini dilakukan pemisahan antara Iarutan ammonium sulfat dan CaC03 dengan menggunakan Centrifugal Separator. d. Neutralization section Kelebihan CaC03 yang te riku t pada Iarutan ammonium sulfat (filtra t) dinetralkan dengan menggunakan iarutan asam sulfat. Evaporation & crystalization section Pada seksi ini Iarutan ammonium sulfat yang terbentuk dipekatkan dengan menggunakan Evaporator dan selanjutnya dilakukan proses kristalisasi sehingga diperoleh amonium sulfat daiam bentuk kristal. e. f. Drying & cooling Proses pengsringsn dan pendinginan kristal ammonium sulfat dilakukan dengsn mencgunakan Rotary Dryer. 63
A LIH TEKNOLOGI Dl INDUSTRI PUPUK Proses alih teknologi di Industri pupuk dimulai dengan didirikannya pabrik pupuk urea pertama PT Pupuk Sriwijaya pada tahun 1960 an. Teknologi yang . mula-mula dikuasai oleh bangsa Indonesia adalah kemampuan mengoperasikan pabrik, kemudian rrieningkat terus dari tahun ke tahun hingga dapat mendesain dan melakukan tahapan/proses engineering'dari bagian-bagian pabrik (spare part) untuk keperluan perawatan.dan modifikasi pabrik. ' Sejak didirikannya Pusat Latihan Bidang Perpupukan di pabrik pupuk PUSRI tahun 1978, Indonesia m em iliki personel-personel yang cakap dalarri menangani pembangunan pabrik pupuk baru, mulai dari studi kelayakan sampai. dengan realisasi pembangunannya. Tenaga-tenaga yang berpengalaman dari PUSRI ini kemudian dimanfaatkan untuk membantu'PT Pupuk Kujang dalam rangka penyediaan tenaga-tenaga ahli pada commisioning maupun start up pabrik pupuk urea tersebut. Dan sejak itu pembangunan pabrik pupuk urea terus bertambah. Sejalan dengan pertambahan pabrik-pabrik pupuk urea tersebut,.: maka banyak tenaga-tenaga ahli dari PUSRI yang terlibat didalam pembangunan pabrik-pabrik Kaltim I, II A A F , PIM dan Kaltim III. Kemandirian dan keahlian tersebut telah mendapatkan penghargaan dan pengakuan dari luar negeri, terbuk- ti dengan misalnya banyak negara-negara luar-mengirim para karyawannya untuk belajar di PUSRI, antara lain dari Bangladesh, Pilipina, India, Nigeria, Arab Saudi dan Iain-lain, dan bahkan PT PUSRI telah mampu mengirimkan [enaga bantuan.teknik .ke pabrik pupuk di Aljazair dan Asean Bintulu Fertilizer (ABF) di Malaysia. D.i samping hal-hal yang bersifat software seperti training-training tersebut di atas, hal-hal yang bersifat hardware telah juga dibuktikan, antara lain: PT PUSRI yang telah berhasil membuat sendiri PGRU (purge gas recovery unit) yang bertujuan untuk memungut kembali gas N2 dan.H2 sisa (biasanya dibuang) untuk selanjutnya dikembalikan ke sistem loop sehingga meningkatkan pro- duksi amonia sebesar 15 - 20%. Selain PT PUSRI, PT Petrokimia Gresik yang merupakan generasi kedua setelah PT Pusri juga telah banyak menghasilkan tenaga-tenaga ahli dibidang perpupukan. Tenaga-tenaga ahli PT Petrokimia Gresik selain telah menguasai operasi pabrik, juga telah berhasil memodifikasi pabrik sehingga dapat menaik- kan kapasitas produksinya, misalnya: u nit ZA I yang tadinya berkapasitas 150.000 ton/tahun setelah dimodifikasi bisa memproduksi pupuk Z A dengan kapasitas 200.000 ton/tahun. Hal yang sangat penting untuk dicatat adalah pada tahun 1986 PT Petro­ kimia Gresik membuat sejarah baru dengan diresmikannya pengoperasian pabrik pupuk Z A III yang dibangun oleh tenaga-tenaga ahli dari PT Petrokimia Gresik sendiri mulai dari desain sampai peroperasian pabrik baru tersebut, walaupun 64
beberapa komponennya, seperti Dryer harus diim por dari luar negeri. Jadi telah terbukti dengan nyata setelah 25 tahun industri pupuk berdiri di Indonesia, telah cukup banyak teknologi dibidang pupuk yang diserap khusus- nya untuk pupuk urea, Z A dan TSP. DISTRIBUSI PUPUK Sampai saat ini pemasaran pupuk dilakukan oleh PT Pusri baik untuk sektor Bimas maupun untuk sektor non. Bimas. Hal ini sesuai dengan Surat Keputusan Menteri Perdagangan dan Koperasi No. 56/KP/l 1/1979 tentang Ke- putusan Mengenai Pengadaan dan Penyaluran Pupuk dan Pestisida -Bersubsidi untuk sektor Bimas serta Surat Keputusan Dirjen Perdagangan Dalam Negeri No. 004/D A G R I/K P /II/79 masing-masing tertanggal 15 Februari 1979. PT Pusri bertugas untuk menyalurkan pupuk dari pusat-pusat produksi ke pusat-pusat pemakai pupuk (konsumen) secara kontinyu dan berencana di seluruh wilayah Indonesia atas dasar prinsip-prinsip logistik tanpa mengutama- kan keuntungan komersial. PT Pusri dalam mengatur distribusi pupuk didasar- kan atas rayonisasi dari masing-masing pabrik, yaitu: - - - - Urea hasil PT Pusri disalurkan untuk memenuhi kebutuhan sebagian dae- rah Jawa Tengah, Jawa Timur, Sumatera dan ekspor. Urea eks PT Pupuk Kujang dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan daerah-daerah seluruh Jawa Barat dan sebagian Jawa Tengah. Urea hasil PT Pupuk Kaltim dimanfaatkan untuk memenuhi daerah- daerah Kalimantan, Sulawesi, Maluku, Irian, Tim-Tim , NTT, NTB dan ekspor. Urea hasil AA F untuk memenuhi kebutuhan negara-negara Asean dan dalam negeri (Aceh dan Sumatera Utara). Dalam mendistribusikan pupuk baik yang berasal dari PT Pusri maupun pabrik-pabrik yang lain sampai ke gudang lini II (Kota pelabuhan utama pro- pinsi), PT Pusri mempunyai sarana sebagai berikut: - - - Kapal pupuk curah sebanyak 7 buah masing-masing berkapasitas 7500 ton dan kapal angkut amonia yang berkapasitas 3500 ton. U nit Pengantongan Pupuk (UPP): Belawan, Teluk Bayur, Cilacap, Sura­ baya, Ujung Pandang dan Meneng. Gerbong Kereta Api sebanyak 395 bu h berikut 7 lokom otif. Di samping menyalurkan pupuk urea, TSP, ZA, KCI dan Iain-lain sampai ke lini IV (petani), PT Pusri juga memasarkan pupuk urea dan amonia ke luar negeri (ekspor) - (Lampiran 4.) 65
Di Indonesia harga pupuk ditentukan oleh Pemerintah melalui Keputusan Menteri Keuangan Republik Indonesia. Harga pupuk dari berbagai pabrik ber- lainan satu sama lain. Berikut beberapa informasi mengenai harga pupuk dari berbagai pabrik: - Harga pembelian pupuk urea produksi PT Pusri FOB Palembang sebesar Rp 100.437,97 per ton, sedang harga FOT di depan pabrik sebesar Rp 113.276,56 per ton. Harga pembelian pupuk urea PT Pupuk Kujang di atas trek di depan pabrik (FOT) sebesar Rp 116.496,44 per ton. Hprga pembelian pupuk urea PT Pupuk Kaltim FOB Bontang sebesar Rp 157.293,90 per ton, sedang harga FOT gudang pabrik sebesar Rp 168.738,90 per ton. Harga pembelian pupuk TSP PT Petrokimia Gresik FOT di depan pabrik dan FOB pelabuhan Gresik sebesar Rp 304.395,59/ton, Harga pembelian pupuk ZA PT Petrokimia Gresik FOT di depan gudang pabrik dan FOB pelabuhan Gresik sebesar Rp 209.559 per ton. - - - - KESIMPULAN DAN SARAN 1. Saat ini kebutuhan akan pupuk-pupuk Urea, ZA dan TSP sudah dapat dipenuhi oleh industri pupuk dalam negeri dan bahkan bisa mengekspor pupuk dan amonia ke luar negeri. 2. Teknologi di bidang pupuk terutama pupuk Urea, TSP dan ZA sudah cu- kup banyak dikuasai oleh tenaga-tenaga ahli Indonesia, walaupun masih jauh bila dibanding dengan negara-negara yang telah maju. 3. Pemasaran pupuk di Indonesia dilakukan oleh PT Pupuk Sriwijaya. Saran Perlu segera direalisir pembangunan pabrik pupuk TSP III PT Petrokimia Gresik, mengingat tahun-tahun yang akan datang kebutuhan akan pupuk TSP meningkat sedang pabrik yang telah ada tidak bisa mencukupi kebutuhan TSP DAFTAR PUSTAKA 1. Asosiasi Produsen Pupuk Indonesia, 1985, "Beberapa kegiatan Dalam Mengembangka Kemampuan Rancang Bangun & Perekayasaan Industri", Jakarta 2. Departemen Perindustrian, 1986, "Pengembangan Kapasitas Nasional Sektor Industri 1 9 8 6 - 1 9 8 9 " , Jakarta 66
3. Departemen Perindustrian, 1981, "Rencana Pengembangan Industri Pupuk di Indonesia," Jakarta. 4. Endrarjo, Joko 1986, "Laporan Kerja Praktek di Departemen Produksi III PT Petrokimia Gresik", Yogya 5. Julianto, juda, 1982, "Teori Proses Pembuatan TSP", Gresik 6. Mumin, Yusuf, 1976, "Operasi Pabrik Am onia", Bandung 7. PT Petrokimia Gresik, 1982, "Diskripsi Proses TSP", Gresik 8. PT Pusri, "Buku Petunjuk Instruksi Operasi Urea II" . Palembang 9. Setyowibowo, 1982, "Materi Training Seri Proses", Gresik. Lampiran 1 .: Kapasitas Terpasang Pabrik Pupuk di Indonesia No. Pabrik Urea (ton/th) Z A (ton/th) TSP (ton/th) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. PUSRI II PUSRI III PUSRI IV PT Pupuk Kuiang Kaltim 1 Kaltim II AAF PJM Z A 1 PT Petrokimia Gresik Z A II Z A III TSP 1 PT Petrokimia Gresik TSP II 380.000 570.000 570.000 570.000 570.000 570.000 570.000 570.000 4.370.000 200.000 250.000 200.000 650.000 510.000 510.000 1.200.000 Lampiran 2 : Perkiraan Kapasitas, Produksi dan Kebutuhan Pupuk 1985/1986 - 1989/1990 1. Urea dalam ton Tahun Kapasitas Produksi Kebutuhan 1985/1986 1986/1987 1987/1988 1988/1989 1989/1990 4.470.000 4.370.000 4.370.000 4.940.000 4.940.000 3.690.000 3.880.000 4.090.000 4.225.000 4.650.000 2.963.000 3.140.000 3.300.000 3.530.000 3.740.000 67
i I 68 2. TSP 1985/1986 1986/1987 1987/1988 1988/1989 1989/1990 3 . Z A 1.000.000 1.200.000 1.200.000 1.200.000 1.200.000 1.051.000 1.085.000 1.140.000 1.140.000 1.140.000 1985/1986 1986/1987 1987/1988 1988/1989 1989/1990 450.000 650.000 650.000 650.000 826.000 ' 482.000 566.000 645.000 645.000 690.000 Sum ber: D epartem en Perindustrian. Lampiran 3 : Produksi Pupuk Dalam Palita I - IV Tahun Urea (ton) Z A (ton) 1969 1970 1971 1972 1973 1974 1975. 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 85.400 102.000 108.400 120.000 115.700 209.100 387.400 406.000 990:000 1.437.200 1.827.000 1.985.000 2.006.700 1.944.100 2.204.800 2.910.000 3.599.000 - - 49.700 122.800 129.100 113.800 105.200 93.300 141.000 147.800 180.800 195.200 209.600 208.000 304.000 476.000 1.122.000 1.190.000 1.260.000 1.340.000 1.420.000 481.000 517.000 556.000 598.000 642.000 TSP (ton) - - - - - - - - 114.400 465.000 559.300 577.410 783.000 1.022.000 1.018.000
Lampiran 4 .: Perkem bangan Ekspor A m onia Tahun Nasional PT Pupuk Kaltim 1984 178.200 163.234 1985 224.100 201.260 1986 269.000 264.352 19 8 7*) 93.238 ) Data sampai bulan Ju n i Sum ber: Harian Neraca. 69