BAB II LANDASAN TEORI 2.1. Daftar Pemesanan Produksi Daftar pemesanan produksi merupakan daftar yang berisi tentang kebutuhan bahan baku yang digunakan untuk proses produksi. Kegunaan dari daftar pemesanan produksi ini adalah untuk mencatat kebutuhan material sesuai kebutuhan agar tidak terjadi kesalahan dalam proses produksi serta untuk mengendalikan bahan baku yang dikeluarkan oleh perusahaan. Selain itu daftar pemesanan produksi bertujuan untuk meminimkan antrian dan memproduksi produk tepat waktu. Dalam memenuhi pesanan produksi perusahaan dapat menrapkan konsep just in time (JIT). Menurut Roger G. Schroeder (2005) Just in Time adalah suatu pendekatan yang berusaha untuk menghilangkan semua sumber pemborosan, sesuatu pendekatan yang tidak menambah nilai dalam kegiatan produksi dengan menyuguhkan suku cadang atau bahan baku yang tepat pada tempat atau waktu yang tepat. Konsep dari JIT adalah memproduksi output yang diperlukan, pada waktu yang diperlukan pelanggan, jumlah yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, pada setiap tahap proses produksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan pada setiap tahap proses produksi dengan cara yang paling ekonomis dan efisien. (Garpersz: 2005) 9
10 Adapun tujuan dari just in time (JIT)yaitu: 1. Mengintegrasikan dan mengoptimumkan setiap langkah dalam proses manufacturing 2. Menghasilkan produk yang berkualitas sesuai dengan kebutuhan dan pesanan pelanggan 3. Memproduksi sesuai dengan permintaan atau pesanan pelanggan 2.2. Produksi Produksi merupakan suatu kegiatan yang menghasilkan output baik dalam bentuk barang maupun jasa. Pengertian produksi dapat juga diartikan sebagai usaha untuk menciptakan atau menambah nilai ekonomi suatu benda dengan tujuan untuk memenuhi kebutuhan manusia. Sedangkan orang, badan usaha, atau organisasi yang menghasilkan barang dan jasa disebut produsen. Menurut Sukanto Reksohadiprodjo (2000) pengertian dari produksi adalah kegiatan untuk mengetahui penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas faktor-faktor produksi yang bermanfaat bagi pemenuhan konsumen. Proses produksi yaitu suatu kegiatan perbaikan terus-menerus (continuos improvment), yang dimulai dari sederet siklus sejak adanya ide-ide untuk menghasilkan suatu produk, pengembangan produk, proses produksi, sampai distribusi kepada konsumen ( Vincent Gaspersz, 2004). Menurut Pandji Anoraga (2000:197), produksi disebut sebagai organisasi produk, yaitu aktivitas yang menghasilkan barang, baik barang jadi maupun barang setengah jadi, bahan industri dan suku cadang, dan komponen-komponen.
2.2.1. Jenis-jenis Proses Produksi Dalam menghasilkan suatu produk dapat dilakukan melalui beberapa cara, metode atau teknik yang berbeda-beda dan membutuhkan proses produksi yang berbeda-beda juga. Menurut Pangestu Subagyo (2000:9) ada beberapa jenis proses produksi yaitu: 1. Proses produksi terus-menerus (continuous processes) Merupakan suatu proses produksi dimana terdapat pola urutan yang pasti dan tidak berubah-ubah dalam pelaksanaan produksi yang dilakukan dari perusahaan yang bersangkutan sejak dari bahan baku sampai menjadi bahan jadi. Proses produksi terus-menerus biasanya disebut juga dengan proses produksi yang berfokus pada produk atau focus product. Hal ini disebabkan biasanya diberikan fasilitas produk tersendiri yang peletakkanya disesuaikan dengan urutan proses pembuatan produk tersebut. 2. Proses produksi terputus-putus (intermittent processes) Merupakan suatu proses produksi dimana terdapat beberapa pola atau urutan pelaksanaan produksi dalam perusahaan yang bersangkutan sejak bahan baku sampai menjadi produk akhir. Proses produksi terus-menerus biasanya disebut juga dengan proses produksi yang berfokus pada proses atau focus proses. Disebut proses produksi terputus-putus karena perubahan proses produksi terjadi setiap saat terputus apabila terjadi perubahan berbagai macam produk yang dikerjakan. Oleh karena itu, proses ini tidak mungkin mengurutkan letak mesin sesuai dengan urutan proses pembuatan produk tersebut. 11
3. Proses produksi intermediate Merupakan proses produksi campuran antara proses produksi terus-menerus dengan proses produksi terputus-putus. Dalam kenyataannya, biasanya suatu perusahaan menerapkan proses produksi keduanya, hal ini disebabkan produk yang dikerjakan memang berbeda, akan tetapi jenis produknya tidak terlalu banyak dan jumlah produk setiap jenis agak banyak. 2.2.2. Pengendalian Proses Produksi Proses produksi merupakan kegiatan yanga sangat penting dalam suatu perusahaan. Agar kegiatan proses produksi berjalan dengan sesuai yang diinginkan maka harus ada pengendalian dalam produksi. Kelancaran proses produksi sangat dipengaruhi oleh sistem produksi yang telah dipersiapkan sebelumnya untuk melaksanakan proses produksi. Selain itu, demi kelancaran proses produksi diperlukan pula pengendalian proses produksi yang akan mengendalikan seluruh komponen penting dalam suatu perusahaan. Menurut Agus Ahyari (2002), untuk memperlancar kegiatan proses produksi dibutuhkan adanya pengendalian proses produksi, yaitu diantaranya: 1. Pengendalian proses produksi Pengendalian proses produksi dimulai dari kapan produksi itu dikerjakan sampai kapan produksi selesai sehingga harus proses produksi haarus direncanakan agar proses produksi berjalan dengan baik dan lancar. 2. Pengendalian bahan baku Bahan baku merupakan faktor yang paling penting dalam suatu perusahan untuk proses produksi. Proses produksi akan berjalan lancar jika jumlah persediaan 12
13 bahan baku cukup. Agar persediaan bahan baku tersebut tidak terjadi kekurangan ataupun kelebihan bahan baku maka perlu adanya pengendalian bahan baku. Dengan adanya pengendalian bahan baku diharapkan dapat memperlancar kegiatan produksi serta perusahaan dapat menentukan kapan bahan baku itu dipesan, jumlah bahan baku yang dipesan dan bahan baku apa saja yang akan dipesan. 3. Pengendalian tenaga kerja Pengendalian tenaga kerja merupakan salah satu unsur yang terpenting dalam keberhasilan proses produksi. Berhasil tidaknya suatu proses produksi tergantung kepada kemampuan kerja dan kesungguhan kerja dari para tenaga kerja perusahaan. Sehingga pengelolaan tenaga kerja atau sumber daya manusia merupakan hal yang penting untuk menghasilkan kuantitas dan kualitas produk yang akan dihasilkan. 4. Pengendalian biaya produksi dan perbaikan fasilitas produksi Pengendalian biaya produksi dilakukan untuk mengetahui berapa besarnya volume penjualan yang menghasilkan keuntungan, kerugian atau hanya cukup untuk menutup biaya total yang telah dikeluarkan oleh perusahaan. Sedangkan pengendalaian perbaikan fasilitas ini bertujuan untuk mempertahankan tingkat produktivitas mesin dan peralatan lainnya. Dengan adanya pengendalian biaya produksi dan perbaikan fasilitas produksi diharapkan tercipta adanya keseimbangan antara pekerja, bahan baku dan biaya serta tindakan perbaikan fasilitas produksi di perusahaan. 5. Pengendalian kualitas
Pengendalian kualitas ini bertujuan untuk menjaga dan mempertahankan kualitas produk yang dihasilkan. Pengendalian ini dapat dilakukan mulai dari proses pemesanan bahan baku sampai dengan produk jadi. Dengan adanya pengendalian kualitas perusahaan dapat mengambil langkah-langkah untuk menentukan tindakan apa yang harus diambil untuk menjaga dan mempertahankan mutu produk sesuai dengan standart kualitas produk perusahaan. 2.3. Persediaan 2.3.1. Pengertian Persediaan Menurut Kieso, Weygandt, Warfield (2009 : 402) Persediaan (inventory) adalah pos-pos aktiva yang dimiliki oleh perusahaan untuk dijual dalam operasi bisnis normal, atau barang yang akan digunakan atau dikonsumsi. Investasi dalam persediaan merupakan aktiva lancar paling besar dari perusahaan barang dagang dan manufaktur. Persediaan menurut Freddy Rangkuti (2004:1) merupakan suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha tertentu , atau persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan atau proses produksi, ataupun persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Sedangkan menurut Eddy Herjanto (2008:238) persediaan yang diadakan mulai dari yang bentuk bahan mentah sampai dengan barang jadi antara lain berguna untuk dapat : 1. Menghilangkan resiko keterlambatan pengiriman bahan baku atau barang yang dibutuhkan oleh perusahaan. 14
2. Menghilangkan resiko apabila bahan baku yang dipesan rusak atau tidak baik sehingga harus dikembalikan. 3. Menghilangkan risiko terhadap kenaikan harga barang atau inflasi. 4. Untuk menyimpan bahan baku yang dihasilkan secara musiman sehingga perusahaan tidak akan kesulitan jika bahan itu tidak tersedia di pasaran. 5. Mendapatkan keuntungan dari pembelian berdasarkan diskon kuantitas. 6. Memberikan pelayanan kepada pelanggan dengan tersedianya barang yang diperlukan. 7. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau penjualannya. 2.3.2. Fungsi persediaan Adapun fungsi persediaan menurut Freddy Rangkuti (2004:15) adalah sebagai berikut: 1. Fungsi Decoupling yaitu persediaan yang memungkinkan perusahaan untuk dapat memenuhi permintaan pelanggan tanpa tergantung pada supplier. 2. Fungsi Economic Lot Sizing, dimana persediaan ini perlu mempertimbangkan penghematan atau potongan pembelian, biaya angkut per unit menjadi lebih murah dan sebagainya. 3. Fungsi Antisipasi yaitu apabila perusahaan menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diperkirakan dan diramalkan berdasarkan pengalaman atau data - data masa lalu yaitu permintaaan musiman. 15
2.3.3. Jenis-jenis persediaan Jenis-jenis dalam persediaan dapat dibedakan menjadi berbagai macam. Menurut Sofjan Assauri (2004:170) persediaan dilihat dari fungsinya meliputi: 1. Batch Stock atau Lot size Inventory yaitu persediaan yang diadakan karena kita membeli atau membuat bahan-bahan atau barang-barang dalam jumlah yang lebih besar daripada jumlah yang dibutuhkan pada saat itu. Keuntungan yang diperoleh dari adanya Lot Size Inventory adalah: a. Mendapat potongan harga pada harga pembelian b. Memperoleh efisiensi produksi (manufacturing economics) karena adanya operasi atau "production run" yang lebih lama. c. Adanya pengematan untuk biaya angkutan. 2. Fluctuation stock adalah persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat ditentukan. 3. Anticipation stock adalah persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diramalkan, berdasarkan pola musiman yang terdapat dalam satu tahun dan untuk menghadapi penggunaan atau penjualan permintaan yang meningkat. Sedangkan persediaan dilihat dari jenis atau posisi menurut Sofjan Assauri (2004:171) dapat dibedakan menjadi beberapa macam persediaan, diantaranya yaitu: 1. Persediaan bahan baku (raw material stock) yaitu persediaan dari barang- barang berwujud yang digunakan dalam proses produksi, barang mana dapat diperoleh dari sumber-sumber alam ataupun dibeli dari suplier atau perusahaan 16
yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan pabrik yang menggunakan nya. 2. Persediaan bagian produk (purchased part) yaitu persediaan barang-barang yang terdiri dari part atau bagian yang diterima dari perusahaan lain, yang dapat secara langsung diassembling dengan part lain, tanpa melalui proses produksi sebelumnya. 3. Persediaan bahan-bahan pembantu atau barang-barang perlengkapan (supplies stock) yaitu persediaan barang-barang atau bahan-bahan yang diperlikan dalam proses produksi untuk membantu berhasilnya produksi atau yang dipergunakan dalam bekerjanya suatu perusaahan, tetapi tidak merupakan bagian atau komponen dari barang jadi. 4. Persediaan barang setengah jadi atau barang dalam proses (work in process/ progress stock) yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiap-tiap bagian dalam satu pabrik atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi lebih perlu diproses kembali untuk kemudian menjadi barang jadi 5. Persediaan barang jadi (finished goods stock) yaitu barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan lain. 2.3.4. Biaya-biaya persediaan Menurut Sofjan Assauri (2008) biaya yang timbul akibat dari adanya persediaan antara lain: 1. Biaya Pemesanan (Ordering Cost) 17
Biaya pemesanan merupakan biaya yang dikeluarkan berhubungan dengan pemesanan barang atau bahan bahan oleh penjual, mulai dari pesanan (order) dibuat sampai barang dikirim dan diserahkan serta diterima oleh bagian gudang. Biaya yang dimaksud adalah semua biaya yang dikeluarkan dalam rangka mengadakan pemesanan barang atau bahan tersebut. Biaya-biaya tersebut antara lain : biaya kirim, biaya pengepakan, biaya telepon, dan lain sebagainya. 2. Biaya yang terjadi karena adanya persediaan atau penyimpanan (Inventory Carrying Cost) Biaya penyimpanan ini adalah biaya yang ditimbulkan dari barang atau bahan yang simpan yaitu biaya pergudangan. Biaya yang termasuk dalam biaya penyimpanan adalah biaya fasilitas (penerangan, pendingin, dan sebagainya), biaya kerusakan, biaya perhitungan fisik, dan lain-lain. 3. Biaya kekurangan persediaan (Out of Stock Cost) Biaya ini timbul disebabkan adanya persediaan lebih kecil daripada jumlah yang dibutuhkan seperti biaya-biaya tambahan yang harus dikeluarkan karena pelanggan memesan suatu barang sedangkan bahan yang diperlukan tidak tersedia. Contoh biaya tersebut yaitu selisih harga pemesanan, biaya pemesanan khusus, dan sebagianya. 4. Biaya-biaya yang berhubungan dengan kapasitas (Capacity Associate Cost) Biaya ini terjadi karena adanya penambahan atau pengurangan kapasitas, atau jika terlalu banyak atau sedikit kapasitas yang digunakan pada suatu waktu tertentu. Biaya-biaya tersebut meliputi biaya latihan, biaya lembur, biaya pemberhentian kerja, biaya mesin tidak terpakai, dan lain sebagainya. 18
2.3.5. Metode pencatatan persediaan Pencatatan persediaan sangat berguna untuk mengetahui berapa jumlah persediaan yang masih ada dari jumah persediaan sebelumnya. Oleh karena itu perusahaan harus melakukan pengontrolan terhadap persediaan secara seksama dan membatasi penumpukan persediaan di gudang. Menurut Mulyadi (2001:556) metode pencatatan persediaan ada dua macam yaitu metode pencatatan persediaan perpetual dan metode pencatatan persediaan periodik/ fisik. 1. Metode pencatatan persediaan perpetual (perpetual inventory method) Metode ini merupakan metode pencatatan yang dilakukan secara terus- menerus baik mengenai pengeluaran maupun pemasukan persediaan. Dalam metode ini, persediaan akan dicatat pada kartu persediaan yang dapat menggambarkan persediaan sebenarnya. 2. Metode pencatatan persediaan periodik/ fisik (periodic inventory method/ physical system) Metode pencatatan persediaan periodik disebut juga dengan sistem fisik, karena dalam menentukan nilai atau harga pokok persediaan diakhir periode harus dilakukan perhitungan secara fisik (stock opname) di gudang tempat penyimpanan persediaan tersebut untuk mengetahui jumlah persediaan pada akhir periode. 2.4. Bahan Baku Mulyadi (2009:295) menjelaskan pengertian bahan baku adalah sebagai berikut: 19
"Bahan baku merupakan bahan yang membentuk bagian menyeluruh produk jadi. Bahan baku yang diolah dalam perusahaan manufaktur dapat diperoleh dari pembelian lokal, impor, dan atau pengolahan sendiri. Dalam memperoleh bahan baku, perusahaan tidak hanya mengeluarkan sejumlah harga beli bahan baku tetapi juga mengeluarkan biaya-biaya pembelian, pergudangan, dan biaya lainnya." Sedangkan menurut Kholmi & Yuningsih (2009) menjelaskan bahwa bahan baku adalah bahan yang sebagian besar membentuk produk setengah jadi (barang jadi) atau menjadi bagian wujud dari suatu produk yang ditelusuri ke produk tersebut. 2.4.1. Daftar Kebutuhan Bahan Baku (Bill of Material-BOM) Pengertian daftar kebutuhan bahan baku menurut Heizer dan Render (2010:204) (Bill of Material - BOM) adalah daftar jumlah komponen, komposisi, dan bahan yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Daftar kebutuhan bahan baku diuraikan menjadi beberapa komponen yang disebut dengan struktur produk. Menurut Herjanto (2004) Daftar Kebutuhan Bahan Baku (Bill of Material - BOM) yaitu daftar dari suatu produk dan komponen yang diperlukan untuk dirakit ataupun dicapur agar menjadi produk akhir. Sedangkan menurut Heizer dan Render (2005 : 164) Daftar Kebutuhan Bahan Baku (Bill of Material - BOM) merupakan sebuah pembuata daftar komponen, komposisi dan jumlah dari setiao bagian yang diperlukan untuk membuat satu unit produk. 20
2.4.2. Waktu tunggu (lead time) Di dalam pengisian bahan baku diperlukan waktu yang cukup lama antara saat pemesanan bahan baku untuk penggantian sampai dengan bahan baku tersebut datang. Pengertian lead time menurut Sofjan Assauri (2000) yaitu waktu antara mulai dilakukannya pemesanan bahan baku sampai bahan baku yang dipesan itu datang dan diterima serta ditempatkan di gudang persediaan bahan baku. Dalam penentuan waktu tunggu terdapat dua macam biaya menurut Ahyari (1999) diantaranya yaitu : 1. Biaya Penyimpanan Tambahan (BPT) Biaya penyimpanan tambahan atau yang disebut extra carrying cost merupakan biaya penyimpanan yang harus dibayar oleh perusahaan karena terjadinya kenaikan / kelebihan bahan baku. Hal ini disebabkan karena datangnya bahan baku yang dipesan lebih awal dari waktu yang direncakan. 2. Biaya Kekurangan Bahan (BKB) Biaya kekurangan bahan atau yang disebut stock out cost merupakan biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan untuk membeli bahan baku karena terjadi kekurangan bahan baku. Keadaan ini disebabkan karena bahan baku yang dipesan tidak datang tepat waktu dari waktu yang diinginkan atau bisa juga bahan baku yang dipesan sudah habis. Jika perusahaan tidak berhasil mendapatkan pengganti bahan baku yang sesuai dengan kebutuhan maka proses produksi akan berhenti. 21
2.4.3. Titik Pemesanan Kembali (Reorder point) Reorder Point (ROP) merupakan suatu titik minimum atau batas jumlah minimum persediaan dari jumlah persediaan bahan baku yang ada untuk dilakukan pemesanan kembali. Menurut Freddy Rangkuti (2007), reorder point adalah batas titik jumlah pemesanan kembali termasuk pemintas yang dibutuhkan selama masa tenggang pemesanan, misalkan pemesanan bahan baku tambahan atau penambahan pembelian bahan baku. Reorder point terjadi karena jumlah persediaan bahan baku sudah mendekati nol, dengan demikian maka perusahaan harus melakukan pemesanan kembali agar tidak terjadi kekurangan ataupun kehabisan bahan baku. Selain itu perusahaan harus menentukan titik jumlah minimum persediaan bahan baku agar proses produksi berjalan dengan baik. 2.5. Metode Economic Order Quantity (EOQ) Menurut Heizer dan Render (2005:68) metode economic order quantity adalah salah satu teknik pengendalian persediaan yang paling tua dan terkenal secara luas. Metode pengendalian persediaan ini menjawab 2 (dua) pertanyaan penting yaitu kapan harus memesan dan berapa banyak harus memesan. Menurut Freddy Rangkuti (2007) metode Economic Order Quantity (EOQ) mengasumsikan permintaan secara pasti dengan pemesanan yang dibuat secara tetap atau terus menerus serta tidak adanya kekurangan persediaan. Asusmsi- asumsi yang harus dipenuhi antara lain: 1. Tingkat permintaan terjadi secara berulang dan diketahui 2. Tidak diperbolehkan terjadinya kekurangan bahan baku 22
3. Bahan yang dipesan dan diproduksi dalam satu waktu 4. Biaya pemesanan setiap unit adalah tetap 5. Barang yang dipesan bersifat tunggal (satu macam) Dari asumsi-asumsi tersebut di atas, dalam kenyataannya asumsi-asumsi tersebut tidak dapat dipenuhi semuanya karena kondisi dan keadaan yang terjadi secara tiba-tiba dan tidak dapat diprediksi. Oleh karena itu metode ini dapat mengalami pengembangan yang disesuaikan dengan kondisi perusahaan. Perhitungan Economic Order Quantity (EOQ) dengan mempergunakan rumus yaitu: 𝐸𝑂𝑄 = √ 2. 𝑃. 𝐷 𝑆 Keterangan: EOQ = jumlah pemesanan ekonomis (unit/pemesanan) P = biaya setiap kali pesan D = tingkat permintaan S = biaya penyimpanan Metode EOQ merupakan metode pembelian persediaan yang mampu meminimalkan biaya langsung penyimpanan. Dalam perhitungannya metode ini, dipertimbangkan beberapa hal, antara lain jumlah kebutuhan bahan baku, biaya pemesanan dan biaya penyimpanan. Economic Order Quantity (EOQ) dapat digambarkan sebagai berikut : 23
Gambar 2.1 Metode Economic Order Quantity (EOQ) Keterangan : R = Reorder Point Q = Jumlah Persediaan L = Lead Time (Waktu Tunggu) D = Tingkat Permintaan Persediaan bahan baku sebelumnya dapat dijadikan sebagai tingkat persediaan selanjutnya untuk menentukan pemesanan kembali (reorder point) dengan syarat pesanan yang diterima harus melebihi jumlah persediaan bahan bahan baku yang ada. Waktu tunggu (lead time) adalah tenggang waktu yang diperlukan (yang terjadi) antara saat pemesanan bahan baku dengan datangnya bahan baku itu sendiri. Waktu tunggu ini perlu diperhatikan karena sangat erat hubungannya dengan penentuan saat pemesanan kembali (reorder point). Penggunaan metode EOQ dapat disesuaikan dengan kondisi dan keadaan perusahaan. Berikut ini jenis metode EOQ menurut Freddy Rangkuti (2007): 1. EOQ dengan Kehabisan Stok (Stock Out) Stock out terjaadi apabila jumlah permintaan atau kebutuhan lebih besar daripada jumlah persediaan yang ada di gudang. Hal ini biasanya terjadi karena ada tambahan permintaan pelanggan atau jumlah permintaan dari pelanggan semakin 24
meningkat. Dalam situasi kehabisan stok ini, maka perusahaan akan menghadapi dua kemungkinan yang akan terjadi yaitu: a. Membatalkan permintaan b. Barang yang masih kurang akan dipenuhi kemudian jika sudah ada Sebagian besar perusahaan akan mengambil kemungkinan yang kedua karena jika mengambil kemungkinan pertama maka perusahaan akan kehilangan pelanggan dan merusak citra perusahaan. Dengan adanya tambahan proses produksi maka perusahaan akan mngeluarkan biaya tambahan produksi (set up cost = Sc). Dari uraian di atas, jumlah pemesanan yang paling optimal dengan adanya stock out dapat dirumuskan sebagai berikut: 𝐸𝑂𝑄𝑠 = √ 2. 𝐷. 𝑃 𝑠 √ 𝑆 + 𝐶𝑠 𝐶𝑠 Keterangan: EOQS = jumlah pemesanan optimal stock out P = biaya setiap kali pesan D = tingkat permintaan perhorizon waktu perencanaan S = biaya penyimpanan perhorizon waktu perencanaan CS = biaya tambahan untuk satu putaran produksi 2. EOQ dengan Kelebihan Stok (Over Stock) Kelebihan stok terjadi karena persediaan yang ada tidak terserap sepenuhnya oleh permintaan pasar yang mengakibatkan terjadinya penumpukan persediaan di gudang. Hal ini terjadi karena permintaan lebih kecil daripada 25
persediaan. Untuk perumusan jumlah pemesanan optimal dengan kelebihan stok yaitu: 𝐸𝑂𝑄1 = √ 2. 𝐷. 𝑃𝑠 (𝑃𝑠 − 𝐷) 𝑃 𝑆 Keterangan: EOQ1 = jumlah pemesanan optimal dengan over stock P = biaya setiap kali pesan D = tingkat permintaan perhorizon waktu perencanaan S = biaya penyimpanan perhorizon waktu perencanaan PS = jumlah persediaan 2.6. Sistem Menurut Hall (2001:5), sistem adalah sekelompok komponen yang saling berkaitan untuk mencapai tujuan bersama. Karakteristik sistem terdiri dari komponen sistem, batasan sistem, lingkungan luar sistem, penghubung sistem, masukan sistem, keluaran sistem, pengolahan sistem, dan sasaran sistem. Sedangkan menurut Herlambang (2005) sistem dapat dibagi menjadi dua pendekatan, yaitu pendekatan secara prosedur dan pendekatan secara komponen. Berdasarkan pendekatan prosedur, sistem didefinisikan sebagai kumpulan dari beberapa prosedur yang mempunyai tujuan tertentu. Sedangkan berdasarkan pendekatan komponen, sistem merupakan kumpulan dari komponen-komponen yang saling berkaitan untuk mencapai tujuan tertentu. Dalam perkembangan sistem yang ada, sistem dibedakan menjadi dua jenis, yaitu sistem terbuka dan sistem tertutup. Sistem terbuka merupakan sistem yang 26
27 dihubungkan dengan arus sumber daya luar dan tidak mempunyai elemen pengendali. Sedangkan sistem tertutup tidak mempunyai elemen pengontrol dan dihubungkan pada lingkungan sekitarnya. Menurut Romney & Steinbart (2006) pengertian sistem dibagi menjadi tiga, yaitu (1) Entitas yang terdiri dari dua atau lebih komponen atau subsistem yang berinteraksi untuk mencapai suatu tujuan, (2) Perlengkapan dan program yang terdiri dari instalasi komputer lengkap, (3) Program dan prosedur terkait yang menjalankan suatu tugas dalam sebuah komputer. 2.7. Siklus Hidup Pengembangan Sistem Siklus Hidup Pengembangan Sistem disebut juga dengan System Development Life Cycle (SDLC). Menurut Jogiyanto (1989:41), siklus hidup pengembangan sistem adalah suatu bentuk dimana di dalam tahapan-tahapan terdapat proses pengembangan sistem yang terdiri dari perencanaan sistem (systems planning), analisis sistem (systems analysis), desain sistem (systems design), seleksi sistem (systems selection), implementasi sistem (systems implementation), dan perawatan sistem (systems maintenance). Sedangkan menurut Tegarden, et al (2013:2), siklus hidup pengembangan sistem adalah suatu proses bagaimana sebuah sistem informasi dapat mendukung kebutuhan bisnis dengan cara mendesain dan membangun suatu sistem, serta menyampaikan hasil sistem tersebut kepada pengguna. Fase utama dalam siklus hidup pengembangan sistem tersebut yaitu perencanaan (planning), analisis (analysis), desain (design), dan implementasi (implementation). a. Perencanaan (Planning)
28 Tahap perencanaan merupakan tahap untuk mengetahui mengapa sebuah sistem informasi harus dibangun dan menentukan bagaimana tim proyek akan membangun sistem tersebut. b. Analisis (Analysis) Tahap analisis menjawab pertanyaan mengenai siapa yang akan menggunakan sistem, apa yang sistem akan lakukan, dan dimana serta kapan sistem akan digunakan. c. Desain (Design) Tahap desain ini merupakan tahap untuk menentukan bagaimana sistem akan beroperasi, meliputi perangkat keras (hardware), perangkat lunak (software), infrastruktur jaringan, antar-muka pengguna (user interface), laporan, program, database, dan data/berkas yang akan dibutuhkan. d. Implementasi (Implementation) Fase implementasi merupakan fase membangun sistem, melakukan instalasi sistem, dan menyusun perencanaan pendukung sistem yang dilakukan oleh tim analis. 2.8. Aplikasi Menurut Hendrayudi (2009) pengertian aplikasi adalah sekumpulan dari perintah program yang dibuat untuk melakukan pekerjaan-pekerjaan tertentu (khusus). Dalam pembuatan aplikasi file text dibutuhkan beberapa komponen seperti label, textbox, dan beberapa command. Aplikasi file text merupakan sebuah program yang dapat menyimpan text atau tulisan ke dalam extention.txt. Pada pembuatan aplikasi tentu tersedia menu untuk melakukan print form yang
merupakan komponen untuk mencetak form ke file, preview atau printer, dimana komponen tersebut terdapat pada ToolBox Printing. 2.9. Metodologi Pengembangan Sistem Metode pengembangan yang dikembangkan dalam pembuatan sistem ini yaitu dengan menggunakan metode model waterfall. Menurut Pressman (2010), Model System Development Life Cycle (SDLC) ini biasa disebut juga dengan model waterfall atau disebut juga classic life cycle yang bersifat sistematis dan berurutan dalam membangun software. Metode waterfall merupakan contoh dari tahapan yang plan-driven, yaitu secara prinsip pengembang harus merencanakan dan menjadwalkan semua kegiatan tahapan sebelum mulai mengembangkan perangkat lunak. Komitmen dibuat di awal tahapan sehingga membuat sulit untuk merespon ketika ada perubahan pada kebutuhan customer (Sommerville, 2011). Tahapan-tahapanya yaitu Requirements Definition, System and Software Design, Implementation and Unit Testing, Integratin and System Testing, dan Operation and Maintenance. Model ini memungkinkan proses pengembangan lebih terlihat. Hal ini dikarenakan bentuknya yang bertingkat ke bawah dari satu fase ke fase lainnya, model ini dikenal dengan model waterfall, seperti terlihat pada gambar di bawah ini: 29
Integration and System Testing System and Software Design Operation and Maintenance Requirements Definition Implementasi and Unit Testing Gambar 2.2 System Development Life Cycle (SDLC) Model Waterfall 2.9.1. Requirements Definition Seluruh kebutuhan software harus bisa didapatkan dalam fase ini, termasuk didalamnya kegunaan software yang diharapkan pengguna dan batasan software. Informasi ini biasanya dapat diperoleh melalui wawancara, survey atau diskusi. Informasi tersebut dianalisis untuk mendapatkan dokumentasi kebutuhan pengguna untuk digunakan pada tahap selanjutnya. Pada tahap awal ini dilakukan analisa untuk menggali secara mendalam kebutuhan yang akan dibutuhkan. Kebutuhan ada bermacam-macam seperti halnya kebutuhan informasi bisnis, kebutuhan data dan kebutuhan user itu sendiri. Kebutuhan itu sendiri sebenarnya dibedakan menjadi tiga jenis kebutuhan. Pertama tentang kebutuhan teknologi. Dari hal ini dilakukan analisa mengenai kebutuan teknologi yang diperlukan dalam pengembangan suatu sistem, seperti halnya data penyimpanan informasi/ database. Kedua kebutuhan informasi, contohnya seperti informasi mengenai visi dan misi perusahaan, sejarah perusahaan, latar belakang 30
perusahaan. Ketiga, kebutuhan user. Dalam hal ini dilakukan analisa terkait kebutuhan user dan kategori user. 2.9.2. System and Software Design Tahap ini dilakukan sebelum melakukan coding, yang bertujuan untuk memberikan gambaran apa yang seharusnya dikerjakan dan bagaimana tampilannya. Tahap ini membantu dalam menspesifikasikan kebutuhan hadware dan sistem serta definisi arsitektur sistem secara keseluruhan. Selanjutnya, hasil analisa kebutuhan sistem tersebut akan dibuat sebuah design database, DFD, ERD, antarmuka pengguna / Graphical User Interface (GUI ) dan jaringan yang dibutuhkan untuk sistem. Selain itu juga perlu dirancang struktur datanya, arsitektur perangkat lunak, detil prosedur dan karakteristik tampilan yang akan disajikan. Proses ini menterjemahkan kebutuhan sistem ke dalam sebuah model perangkat lunak yang dapat diperkirakan kualitasnya sebelum memulai tahap implementasi. 2.9.3. Implementation and Unit Testing Pada tahap ini, perancangan perangkat lunak direalisasika sebagai serangkaian program atau unit program. Pembuatan software dibagi menjadi modul-modul kecil yang nantinya akan digabungkan dalam tahap berikutnya. Pengujian melibatkan verifikasi bahwa setiap unit memenuhi spesifikasinya. Selain itu, dalam tahap ini juga dilakukan pemeriksaan terhadap modul yang dibuat, apakah sudah memenuhi fungsi yang diingankan apa belum. 31
2.9.4. Integration and System Testing Pada tahapan ini, unit-unit individu program atau program digabung dan diuji sebagai sebuah sistem lengkap untuk memastikan apakah sesuai dengan kebutuhan perangkat lunak atau tidak. Setelah pengujian, perangkat lunak dapat dikirimkan ke customer. Pengujian eksternal fungsional untuk menemukan kesalahan-kesalahan dan memastikan bahwa input akan memberikan hasil yang aktual sesuai yang dibutuhkan. Pengujian pada sistem pendukung keputusan ini menggunakan metode pengujian black-box yang merupakan pengujian yang menekankan pada fungsionalitas dari sebuah perangkat lunak tanpa harus mengetahui bagaimana struktur dari dalam perangkat lunak tersebut. Sebuah perangkat lunak yang diuji menggunakan metode black-box dikatakan berhasil jika fungsi-fungsi yang ada telah memenuhi spesifikasi kebutuhan yang telah dibuat sebelumnya. 2.9.5. Operation and Maintenance Tahap terakhir adalah maintenance. Biasanya (walaupun tidak selalu), tahapan ini merupakan tahapan yang paling panjang. Sistem dipasang dan digunakan secara nyata. Maintenance melibatkan pembetulan kesalahan yang tidak ditemukan pada tahapan-tahapan sebelumnya, meningkatkan implementasi dari unit sistem, dan meningkatkan layanan sistem sebagai kebutuhan baru. Pada tahap ini, jika sistem sudah sesuai dengan tujuan yang ditentukan dan dapat menyelesaikan masalah pada UMKM, maka akan diberikan kepada pengguna. Setelah digunakan dalam periode tertentu, pasti terdapat penyesuaian atau perubahan sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan, sehingga membutuhkan 32
perubahan terhadap sistem tersebut. Tahap ini dapat juga diartikan sebagai tahap penggunaan perangkat lunak yang disertai dengan perawatan dan perbaikan. Perawatan dan perbaikan suatu perangkat lunak diperlukan, termasuk didalamnya adalah pengembangan, karena dalam prakteknya ketika perangkat lunak digunakan terkadang masih terdapat kekurangan ataupun penambahan fitur-fitur baru yang dirasa perlu. 2.10. Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah (UMKM) UMKM merupakan usaha yang memiliki peran yang cukup tinggi terutama di Indonesia yang masih tergolong negara berkembang. Dengan banyaknya jumlah UMKM maka akan semakin banyak penciptaan kesempatan kerja bagi para pengangguran. Selain itu UMKM dapat dijadikan sebagai sumber pendapatan khususnya didaerah pedesaan dan rumah tangga yang berpendapatan rendah. Definisi UMKM menurut Warsono, et al (2010:5) adalah perusahaan perseorangan, persekutuan, maupun perseroan terbatas yang dapat dikategorikan berdasarkan jumlah aset dan penghasilan yang tercantum dalam Undang-Undang Nomor 20 Tahun 2008. UMKM memiliki kriteria sebagai berikut : 1. Usaha Mikro, adalah usaha produktif milik perorangan atau badan usaha milik perorangan yang memenuhi kriteria yaitu : a. Memiliki kekayaan bersih paling banyak Rp 50.000.000,- (lima puluh juta rupiah) tidak termasuk tanah dan bangunan tempat usaha b. Memiliki hasil penjualan tahunan paling banyak Rp 300.000.000,- (tiga ratus juta rupiah) 33
2. Usaha Kecil, adalah usaha ekonomi produktif yang berdiri sendiri yang dilakukan oleh orang perorangan atau badan usaha yang bukan merupakan anak perusahaan atau bukan cabang perusahaan yang dimiliki, dikuasai atau menjadi bagian baik langsung maupun tidak langsung dari usaha menengah atau usaha besar yang memenuhi kriteria sebagai berikut : a. Memiliki kekayaan bersih lebih dari Rp50.000.000,- (lima puluh juta rupiah) sampai dengan paling banyak Rp500.000.000,- (lima ratus juta rupiah) tidak termasuk tanah dan bangunan tempat usaha; atau b. Memiliki hasil penjualan tahunan lebih dari Rp300.000.000,- (tiga ratus juta rupiah) sampai dengan paling banyak Rp2.500.000.000,- (dua milyar lima ratus juta rupiah). 3. Usaha Menengah, adalah usaha ekonomi produktif yang berdiri sendiri, yang dilakukan oleh orang perorangan atau badan usaha yang bukan merupakan anak perusahaan atau cabang perusahaan yang dimiliki, dikuasai, atau menjadi bagian baik langsung maupun tidak langsung dengan usaha kecil atau usaha besar yang memenuhi kriteria sebagai berikut : a. Memiliki kekayaan bersih lebih dari Rp500.000.000,- (lima ratus juta rupiah) sampai dengan paling banyak Rp10.000.000.000,- (sepuluh milyar rupiah) tidak termasuk tanah dan bangunan tempat usaha; atau b. Memiliki hasil penjualan tahunan lebih dari Rp2.500.000.000,- (dua milyar lima ratus juta rupiah) sampai dengan paling banyak Rp50.000.000.000,- (lima puluh milyar rupiah). 34