1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Indonesia merupakan negara yang dilalui garis khatulistiwa dengan musim dan cuaca relatif stabil dan tanah yang subur sehingga berpeluang besar untuk menjadi negara penghasil kopi ternama di dunia. Indonesia sendiri juga terdiri atas banyak pulau yang membuat produk kopinya kaya rasa dan aroma. Interaksi antara iklim, jenis tanah, varietas kopi, dan metode pengolahan membuat kopi Indonesia paling menarik di dunia. Puslitkoka Indonesian Coffee and Cocoa Research Institute (ICCRI) menyatakan bahwa produksi kopi Indonesia sebagian besar jenis robusta yakni 75% dan sisanya adalah kopi arabika. Sebagai produsen biji kopi robusta, saat ini Indonesia menduduki peringkat kedua di bawah Vietnam. Dalam perkembangannya, produksi kopi di Indonesia masih di bawah Vietnam yang mampu memproduksi kopi sebesar 1,3 juta ton, 80% di antaranya jenis robusta. Sementara USDA sendiri menyatakan dari catatan ekspor, Indonesia berada di posisi keempat eksportir kopi terbesar dunia setelah Brasil, Vietnam dan Kolombia. PT. Perkebunan Nusantara XII merupakan salah satu badan usaha milik negara (BUMN) yang bergerak dalam bidang usaha perkebunan. PTPN XII ini melakukan usaha di bidang agribisnis dan agroindustri, serta optimalisasi pemanfaatan sumber daya perusahaan untuk menghasilkan barang atau jasa berkualitas tinggi dan berdaya saing kuat, serta memperoleh keuntungan untuk meningkatkan nilai perusahaan (PTPN, 2015). Salah satu unit kebun di PTPN XII adalah Kebun Bangelan yang berada di kecamatan Wonosari kabupaten Malang, Jawa Timur. Kebun ini memiliki produk komersil utama berupa kopi robusta dalam bentuk Green Bean atau biasa disebut kopi pasar. Proses pengolahan produk ini meliputi pemanenan, penerimaan, penggilingan, pencucian, pengumpanan, pengeringan, penggerbusan, pengayakan serta sortasi, pengemasan dan pengiriman.
Mempertimbangkan hal tersebut, sebagai mahasiswa vokasi program studi keteknikan pertanian Politeknik Negeri Jember yang mengambil praktek kerja lapang dengan judul "Grading dan Sortasi Biji Kopi Robusta di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bangelan Malang" akan mampu mempelajari tentang budidaya tanaman kopi dan pengolahan buah kopi menjadi "Green Bean" khususnya pada proses grading dan sortasi. 1.2 Tujuan dan Manfaat 1.2.1 Tujuan Umum PKL Tujuan Praktik Kerja Lapang (PKL) secara umum adalah meningkatkan pengetahuan dan keterampilan serta pengalaman kerja bagi mahasiswa mengenai kegiatan perusahaan/industri/instansi dan/atau unit bisnis strategis lainnya yang layak dijadikan tempat PKL. Selain itu, tujuan PKL adalah melatih mahasiswa agar lebih kritis terhadap perbedaan atau kesenjangan (gap) yang mereka jumpai di lapangan dengan yang diperoleh di bangku kuliah. Dengan demikian mahasiswa diharapkan mampu untuk mengembangkan keterampilan tertentu yang tidak diperoleh dikampus. 1.2.2 Tujuan Khusus Tujuan khusus kegiatan Praktik Kerja Lapang (PKL) ini adalah : a. Melatih para mahasiswa mengerjakan pekerjaan lapangan, dan sekaligus melakukan serangkaian keterampilan yang sesuai dengan bidang keahliannya mengikuti perkembangan ipteks; b. Menambah kesempatan bagi mahasiswa memantapkan keterampilan dan pengetahuannya untuk menambah kepercayaan dan kematangan dirinya; c. Meningkatkan kemampuan interpersonal mahasiswa terhadap lingkungan kerjanya; d. Melatih para mahasiswa berfikir kritis dan menggunakan daya nalarnya dengan cara memberi komentar logis terhadap kegiatan yang dikerjakan dalam bentuk laporan kegiatan; 2
3 e. Mengetahui proses pengolahan kopi robusta di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bangelan; dan f. Mengetahui grading dan sortasi biji kopi robusta di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bangelan. 1.2.3 Manfaat PKL Adapun manfaat dari Praktek Kerja Lapang yang dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bangelan adalah sebagai berikut : a) Manfaat untuk mahasiswa 1) Mahasiswa terlatih untuk mengerjakan pekerjaan lapangan, dan sekaligus melakukan serangkaian keterampilan yang sesuai dengan bidang keahliannya; dan 2) Mahasiswa memperoleh kesempatan untuk memantapkan keterampilan dan pengetahuannya sehingga kepercayaan dan kematangan dirinya akan semakin meningkat. b) Manfaat untuk Polije : 1) Mendapatkan informasi atau gambaran perkembangan ipteks yang diterapkan di industri/instansi untuk menjaga mutu dan relevansi kurikulum; dan 2) Membuka peluang kerjasama yang lebih intensif pada kegiatan Tridharma. c) Manfaat untuk lokasi PKL : 1) Mendapatkan profil calon pekerja yang siap kerja; dan 2) Mendapatkan alternatif solusi-solusi dari beberapa permasalahan lapangan.
1.3 Lokasi dan Jadwal Kerja 1.3.1 Lokasi Praktek Kerja Lapang (PKL) Lokasi Praktek Kerja Lapang (PKL) dilaksanakan di PT. Perkebunan Nusantara (PTPN XII) Kebun Bangelan, Kecamatan Wonosari, Kabupaten Malang. 1.3.2 Waktu Pelaksanaan Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini dilaksanakan selama 12 minggu yaitu pada tanggal 23 September - 14 Desember 2019. 1.4 Metode Pelaksanaan Metode pelaksanaan Praktek Kerja Lapang di PT. Perkebunan Nusantara XII Kebun Bangelan dilakukan dengan mengikuti aktivitas sesuai dengan kondisi lapang. Bentuk kegiatan dan pengumpulan data yang dilakukan selama kegiatan Praktek Kerja Lapang adalah sebagai berikut: 1) Pengamatan lapang Metode ini dilakukan dengan cara mengamati dan meninjau secara langsung terhadap alat mesin yang bersangkutan di lapangan, serta survey ke lokasi kegiatan dan penampungan limbah setelah sebelumnya diberi penjelasan mengenai teori dan tata tertib selama pengamatan berlangsung. 2) Wawancara Metode ini dilakukan dengan cara tanya jawab secara langsung kepada pembimbing lapang, mantri, mandor dan karyawan untuk mengetahui hal non teknis yang terjadi di lapangan. 3) Studi pustaka Metode ini dilakukan dengan cara pencarian data tambahan dari buku, jurnal, dan referensi laporan sebelumnya yang digunakan untuk mendukung data yang diperoleh. 4) Dokumentasi 4
Metode ini dilakukan dengan cara pengambilan gambar langsung, namun atas ijin dari perusahaan. Apabila tidak diperbolehkan, maka dilakukan dengan cara pengumpulan dan pencarian dokumen yang berkaitan dengan objek pembahasan, yang nantinya akan diintepretasikan dalam penulisan laporan. 5) Praktek secara langsung Metode ini dilakukan dengan cara melakukan praktek secara langsung berdasarkan teori yang sudah didapat dari pembimbing lapang ataupun buku standard operasional pabrik sehingga didapat data yang "real" secara langsung. 5
BAB 2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN/INSTANSI 2.1 Sejarah Kebun Bangelan PTPN XII adalah Badan Usaha Milik Negara yang merupakan penggabungan dari PTP XXIII, PTP XXVI dan PTP XXIX yang di sahkan pada tanggal 11 Maret 1996. Salah satu dari 34 kebun milik PTPN XII adalah Kebun Bangelan. Kebun Bangelan merupakan perkebunan yang membudidayakan dan mengolah kopi robusta serta memasarkannya dalam bentuk green bean ( OSE ). Sinergi antara tanah, iklim dan klon kopi robusta Bangelan selama ini telah menghasilkan kopi robusta khas Bangelan dengan produktivitas dan mutu yang baik dengan penampakan (outer quality) dan cita rasa (inner quality) yang disukai konsumen dunia. Perkebunan Bangelan didirikan pada tahun 1901 oleh Departemen Nijvorheiden Handels Afd Over Jariggewassen Bogor. Semula Kebun Bangelan berfungsi sebagai Kebun percobaan, seleksi dan pembibitan. Tujuannya adalah untuk memperoleh bibit kopi dengan sifat-sifat unggul dan cocok dengan berbagai kondisi di daerah pertanaman kopi diseluruh nusantara. Pada tahun 1932, FP Ferwenda yang semula menjabat sebagai Kepala Afdeling Landbouw Kondigheids bagian Penyelidikan Tanaman dan Laboratorium Pusat Bogor, ditempatkan di Kebun Bangelan untuk memimpin usaha percobaan, seleksi dan pembibitan. Orang lain yang berjasa adalah JS De Vries dan Hasonmeijer. Jenis kopi yang ditanam untuk percobaan adalah kopi Robusta, Excelsa, Quillow, Liberika, Hibrida Kawisari dan Arabika. Saat ini di Kebun Bangelan masih terdapat kebun koleksi yang meliputi sekitar 140 klon kopi. Sedangkan jenis kopi yang dibudidayakan secara komersial hingga saat ini adalah kopi robusta. 6
Sebelum menjadi bagian dari PTPN XII seperti saat ini, Kebun Bangelan beberapa kali mengalami perubahan Organisasi Induk, yaitu : 1957/58 mengalami Nasionalisasi menjadi bagian dari PPN Kesatuan VI hingga 1963. 1963 - 1968 menjadi bagian dari PPN Antan XII. 1969 - 1971 menjadi bagian dari PPN XXIII 1972 - 1994 menjadi bagian dari PTP XXIII 1995 - 1996 menjadi bagian dari PTP Group Jatim. 1996 Struktur Organisasi Perusahaan 2.2 Struktur Organisasi Secara umum struktur organisasi PTPN XII Kebun Bangelan adalah sebagai berikut : Gambar 2.1 Struktur Organisasi PTPN XII Kebun Bangelan Masing- masing unit dibawah manajer memiliki struktur organisasi tersendiri, yang mana kami hanya terfokus pada struktur organisasi bagian pabrik. Bagian pabrik dipimpin oleh seorang Asisten Teknik dan Pengolahan (ASTEKPOL) yang dibantu oleh Mantri Teknik dan Mantri Pengolahan. 7
Untuk struktur organisasi bagian pabrik dapat dilihat sebagai berikut : Gambar 2.2 Struktur Organisasi Bagian Pabrik 2.3 Kondisi Lingkungan Sebagian besar tanah Kebun Bangelan tergolong jenis latosol dan sedikit andosol. Ketinggian Kebun dari permukaan laut berkisar 450-680 MDPL dengan topografi tanah datar bergelombang yaitu kemiringan 0-8 % seluas 707,20 Ha (80 %), 8-15 % seluas 93,05 Ha (11 %), dan 15-40 % seluas 82,95 Ha (9 %). Iklim Kebun Bangelan termasuk type C menurut Smith & Ferguson. Kebun Bangelan memiliki unit pengolahan kopi glondong menjadi kopi pasar (Green Bean) dengan kapasitas terpasang 100 ton kopi glondong per hari. Kelompok bahan glondong superior diolah dengan proses basah (Wet Process) menghasilkan Kopi Pasar jenis R/WP. Sedangkan kelompok bahan inferior diolah dengan proses kering (Dry Process) menghasilkan jenis R/DP. 8
BAB 3. PENGOLAHAN KOPI ROBUSTA 3.1 Pengolahan Kopi Robusta Kopi yang telah dipetik dari pohonnnya harus diolah lebih lanjut dan tidak boleh dibiarkan begitu saja selama lebih dari 12 hingga 24 jam, jika tidak segera diolah maka kopi akan mengalami fermentasi dan perubahan proses kimia lainnya yang dapat meurunkan mutu dari kopi tersebut. Proses pengolahan kopi merupakan serangkaian proses yang dilakukan untuk mengubah buah kopi yang telah dipetik atau hasil panen menjadi biji kopi kering yang siap untuk dipasarkan. Di PTPN XII Kebun Bangelan terdapat dua jenis proses pengolahan kopi robusta, yaitu proses pengolahan kering (dry process) dan proses pengolahan basah (wet process). 3.1.1 Proses Pengolahan Kering (Dry Process) Pengolahan biji kopi secara kering atau Dry Process (DP) merupakan serangkaian proses tahapan pengolahan yang hanya dikhususkan pada kopi yang berkualitas inferior, seperti buah kopi hijau dan hitam. Pada dry process, buah kopi tidak melalui proses perambangan melainkan langsung dikupas dengan mesin dan dikeringkan dengan bantuan penyinaran matahari langsung. 3.1.2 Proses Pengolahan Basah (Wet Process) Pengolahan biji kopi secara basah atau disebut dengan Wet Process (WP) merupakan serangkaian tahapan atau proses yang menggunakan bantuan air sebagai media penggeraknya. Proses cara basah dikhususkan untuk buah kopi berkualitas superior yaitu buah kopi merah dan bancuk. Berbeda dengan dry process, buah kopi pada wet process akan melalui proses perambangan terlebih dahulu, pengupasan, pencucian dan dikeringkan secara mekanis dengan bantuan mesin pengering. Secara umum, tahapan proses pengolahan kopi robusta yang digunakan di PTPN XII Kebun Bangelan ditunjukkan oleh diagram alir pada Gambar 3.1 9
10 PEMANENAN SORTASI KEBUN KOPI GLD MERAH KOPI GLD BANCUK KOPI GLD HIJAU KOPI GLD HITAM SUPERIOR INFERIOR Molenshot Brussel Penimbangan Uji Petik Gelondong Bak Penerimaan Gelondong Merah Bak Penerimaan Gelondong Hijau & Hitam Perambangan Bak Shipon Pengupasan Pengupasan Vis Pulper Uji Petik Witboon & Limbah Pencucian Pencucian Raung Washer Pencucian Ulang Rewasher Uji Petik WitBoon & Limbah Sun Drying Penampung Kopi HS Basah Bak HS Basah Penaikan Coffee Pump Tempering Pengeringan Mason Dryer Kontrol Suhu, kebocoran, Kadar Air & Cup Huller & Catador Uji Petik Grader Uji Petik Lolos dan tidak lolos Penggerbusan Pengayakan Uji Petik Sortasi Blend Coffee Pecampuran Pengemasan Uji Petik Kadar Air, lolos dan tidak lolos, NC dan Cup Pengiriman Gambar 3.1. Diagram Alir Proses Pengolahan Kopi Robusta
Masing - masing dari tahapan proses pengolahan kopi robusta memiliki tujuan dan fungsi tertentu agar kopi yang dihasilkan sesuai dengan yang diharapkan, Berikut ini adalah penjelasan dari setiap tahapan proses pengolahan kopi robusta : 3.2 Kegiatan Pemanenan 3.2.1 Pemanenan Pemanenan merupakan proses pemetikan buah kopi dari pohonnya yang dilakukan secara manual oleh pemetik. Pemetikan dilakukan pada buah kopi yang telah berwarna merah. Warna merah pada kulit buah kopi mengondisikan bahwa buah kopi tersebut dalam kondisi matang penuh. Namun, tidak jarang pemetik memetik buah kopi yang masih berwarna bancuk, hijau dan hitam. Dalam proses pemanenan kopi, pemetikan buah kopi harus dilakukan dengan benar agar produktivitas tanaman kopi tetap terjaga. Proses pemanenan kopi dilakukan selama ±100-120 hari dengan putaran panen 10-15 hari. Proses panen pada Kebun Bangelan menggunakan sistem panen satu blok per hari pada tiap afdeling. Jumlah blok pada tiap afdeling adalah sebanyak 12 blok. Apabila pemanenan telah sampai pada blok yang ke- 12, maka pemanenan akan kembali menuju blok yang ke-1. Tiap blok biasanya memerlukan waktu empat hingga lima kali panen untuk memastikan tidak ada buah kopi yang tertinggal. Panen kopi dapat dilihat pada Gambar 3.2. 11
3.2.2 12 Gambar 3.2 Panen Kopi Sortasi Kebun Sortasi buah dilakukan setelah pemetikan berlangsung, namun harus diulangi saat buah tersebut akan diolah. Sortasi pada proses pengolahan dilakukan oleh pemetik di atas alas pilih (hamparan) yang biasa disebut Tempat Pengumpulan Hasil (TPH). Proses sortasi atau pemisahan buah kopi dikelompokkan berdasarkan warnanya, yaitu merah, bancuk/kuning, hijau dan hitam. Hasil proses kebun biasanya akan dicek kembali oleh Mandor Kebun, apabila telah sesuai maka akan dimasukkan kedalam karung pemetik dan ditimbang. Namun jika hasil tidak sesuai, maka pekerja akan diminta untuk melakukan sortasi ulang. Buah kopi yang telah disortasi selanjutnya akan dikirim ke pabrik dengan menggunakan truk-truk pengangkut untuk diolah lebih lanjut. Standar mutu yang harus dipenuhi pada saat proses sortasi kebun adalah sebagai berikut: a. Buah kopi atau glondong yang berasal dari Afdeling sudah dipisahkan berdasarkan warna, yaitu buah merah, bancuk, hijau dan hitam. Buah kopi yang berwarna merah dan bancuk akan digolongkan ke dalam kualitas superior, sedangkan yang berwarna hijau dan hitam akan digolongkan ke dalam kualitas inferior. b. Hasil sortasi telah sesuai antara glondong merah dan glondong bancuk, sortasinya harus bebas dari glondong hijau dan hitam.
c. Hasil yang telah disortasi harus bebas dari kotoran seperti dedaunan, ranting, batu, besi, plastik dan benda asing lainnya. Sortasi kebun dan penimbangan dikebun dapat dilihat pada Gambar 3.3. (a) (b) Gambar 3.3 Sortasi kebun (a), Penimbangan (b) 3.2.3 Pengangkutan Pengangkutan merupakan proses pemindahan buah kopi yang telah disortasi dari afdeling menuju pabrik untuk diolah lebih lanjut. Proses pengangkutan dilakukan dengan menggunakan truk dengan kapasitas 6-7 ton sekali angkut. Bak pengangkut harus dalam kondisi bersih ketika akan dilakukan pengangkutan. Dalam proses pengangkutan, setiap kendaraan pengangkut akan diawasi oleh petugas keamanan yang berada dibagian bak truk. Petugas keamanan tersebut bertanggung jawab pada buah kopi yang diangkut sesuai dengan yang tercantum dalam SOP angkutan. 3.3 Penimbangan dan Penerimaan Pabrik Penimbangan merupakan tahapan yang dilakukan untuk mengetahui berat buah kopi/glondong yang dikirim dari kebun/afdeling. Kopi glondong yang dikirim dari kebun menuju pabrik menggunakan truk, pertama kali harus melewati proses penimbangan dengan menggunakan alat yang disebut jembatan timbang 13
(molenschot brussel). Pada proses penimbangan, terjadi dua kali timbang, yakni penimbangan yang pertama adalah menimbang berat truk yang masih berisi kopi glondong (brutto) dan penimbangan yang kedua adalah menimbang berat truk kosong tanpa kopi glondong (tarra). Dari hasil penimbangan tersebut, dilakukan pengurangan antara brutto dan tarra. Hasil selisih pengurangan tersebut dinamakan berat kopi glondong yang sebenarnya. Penerimaan merupakan proses yang dilakukan setelah proses penimbangan buah kopi/glondong kopi. Buah kopi yang diterima akan langsung diletakkan ke dalam bak penerimaan. Terdapat empat bak penerimaan yang memisahkan buah kopi berdasarkan warna, yaitu 2 bak penampung kopi glondong merah dengan kapasitas masing-masing 50 ton, 1 bak penampung kopi glondong hijau dan 1 bak penampung kopi glondong hitam. Hasil petikan di hari itu harus di proses saat itu juga karena sifat kopi robusta yang telah dipetik mudah terfermentasi dan berpengaruh pada rasa. Dalam proses penerimaan kopi glondong, terdapat standar yang harus diperhatikan dengan rincian yang ditunjukkan pada Gambar 3.4. 93% Merah 95% Superior 2% Bancuk & Overipe Kopi Glondong 3% Hijau 5% Inferior 2% Hitam Gambar 3.4 Standar penerimaan kopi glondong Berdasarkan Gambar 3.4 diketahui jika buah kopi atau glondong kopi dari kebun dan diterima oleh pabrik sebanyak 95% harus berkualitas superior (glondong merah dan bancuk), sedangkan kopi glondong yang berkualitas inferior hanya sebesar 5% (glondong hijau dan hitam). Dalam 95% kopi glondong berkualitas superior, batas toleransi untuk kopi glondong bancuk sebesar 2% dan untuk kopi inferior, batas tolerasi glondong hijau 3% dan hitam sebesar 2%. Berikut proses penimbangan glondong kopi di pabrik dapat dilihat pada Gambar 3.5. 14
(a) (b) Gambar 3.5 Penimbangan di pabrik (a), Operator (b) 3.4 Perambangan Perambangan merupakan proses pemisahan kopi gelondong merah dari rambangan. Proses pemisahan ini menggunakan prinsip Archimedes tentang densitas atau berat jenis. Kualitas kopi gelondong merah yang baik adalah tenggelam. Proses perambangan memanfaatkan tekanan air sehingga air bersama kopi gelondong mengalir dari bak penerimaan menuju bak siphon. Pada bak siphon air dimasukkaan awal sebelum kopi glondong dari bak penerimaan dibuka. Bak siphon diisi air dulu agar kopi glondong yang masuk tidak jatuh ke dasar. Bak siphon berbentuk kerucut agar tidak berkumpul pada sudut. Dari bak siphon kopi glondong dialirkan ke vis pulper untuk dikupas kulit buahnya. Kopi glondong rambangan ditampung ke bak rambangan untuk menunggu proses selanjutnya. Pada praktek proses produksi, kopi gelondong merah dan bancuk diproses terlebih dahulu setelah itu kopi rambangan dan terakhir kopi gelondong hijau dan hitam. Bak shipon dapat dilihat pada Gambar 3.6. 15
Gambar 3.6 Perambangan di bak shipon 3.5 Pengupasan kulit buah kopi 3.5.1 Mesin Vis Pulper Pengupasan kopi glondong merupakan proses yang dilakukan untuk memecah dan memisahkan antara kulit buah dari biji kopi dengan menggunakan mesin Vis Pulper. Proses pemisahan dapat dijelaskan sebagai berikut, kopi glondong akan melewati celah antara silinder berputar dengan pisau buaya, dimana buah kopi akan ditekan oleh celah yang sempit tersebut dan kulit buah akan pecah kemudian terpisah dari biji kopi yang masih terdapat kulit ari, kulit tanduk (horn skin) dan lendir. Silinder yang berputar tersebut dinamakan bubble plat karena memiliki tonjolan-tonjolan seperti gelembung pada permukaannya yang akan menekan kopi glondong. Sumber penggerak yang digunakan mesin Vis Pulper tersebut adalah motor listrik. Pada proses pengupasan, batas standar maksimal hasil wit boon (biji kopi tanpa HS) yang dihasilkan pada saat proses pengupasan adalah sebesar 3%. Mesin vis pulper dapat dilihat pada Gambar 3.7. 16
Gambar 3.7 Mesin vis pulper 3.5.2 Mesin Kneuzer Pengupasan kopi glondong hijau, hitam dan rambangan dilakukan untuk memisahkan antara kulit buah dari biji kopi dengan menggunakan mesin Kneuzer. Proses pemisahan dapat dijelaskan sebagai berikut, kopi glondong akan melewati celah antara silinder baja berputar dengan pisau buaya, dimana buah kopi akan ditekan oleh celah yang sempit tersebut dan kulit buah akan pecah kemudian terpisah dari biji kopi. Sumber penggerak yang digunakan mesin Kneuzer adalah motor listrik. Mesin kneuzer dapat dilihat pada Gambar 3.8. Gambar 3.8 Mesin kneuzer 17
3.6 Pencucian 3.6.1 Mesin Raung Washer Pencucian merupakan proses yang bertujuan untuk menghilangkan lendir yang menempel pada permukaan biji kopi. Pada proses ini juga bertujuan untuk memastikan kulit buah telah terpisah dari biji kopi. Mesin yang digunakan dalam proses pencucian yaitu Raung Washer. Lendir yang telah terpisah dan tercuci dari air akan jatuh dan bercampur dengan air mengalir menuju saluran limbah. Menurut standar, jumlah maksimal dari wit boon dan glondong adalah 3%, karena jika melebihi jumlah maksimal tersebut akan menyebabkan biji kopi pasar menjadi tutul dan berakibat pada penurunan mutu kopi tersebut. Mesin raung washer dapat dilihat pada Gambar 3.9. Gambar 3.9 Mesin raung washer 3.6.2 Mesin Re-Washer Pencucian ulang adalah proses yang dilakukan setelah pencucian sebelum biji kopi dialirkan ke bak HS basah. Pencucian ulang ini menggunakan mesin yang disebut re-washer. Pencucian ulang ini bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa lendir dan kotoran yang berasal dari raung washer yang masih menempel. Dari pencucian ini 18
dihasilkan limbah air yang selanjutnya dialirkan menuju bak sirkulasi. Mesin re-washer dapat dilihat pada Gambar 3.10. Gambar 3.10 Mesin re-washer 3.6.3 Bak Penampungan Biji Kopi HS Basah Bak penampungan HS basah berfungsi untuk menampung biji kopi HS basah setelah dilakukan pencucian ulang di rewasher kemudian dipompa menuju tromol mason dryer dengan menggunakan pompa coffee pump. Bak penampungan HS basah yang ada di pabrik Kebun Bangelan berjumlah 6 unit dengan masing - masing bak berkapasitas 5 ton biji kopi HS basah dan berukuran 3,20 X 3,20 X 1,10 meter. Pada bak HS basah terdapat pompa coffee pump yang berfungsi untuk menaikkan dan mendistribusikan biji kopi HS basah dari bak penampungan menuju tromol mason dryer. Pompa coffee pump berkapasitas 4 ton/jam dan daya yang digunakan sebesar 7,5 HP. Mesin coffee pump dapat dilihat pada Gambar 3.11. 19
(a) (b) Gambar 3.11 Bak HS basah (a), Pompa coffee pump (b) 3.7 Pengeringan Pengeringan merupakan proses yang bertujuan untuk mengeringkan biji kopi HS basah yang berasal dari bak biji kopi HS basah dengan menggunakan mason dryer dengan suhu yang berubah-ubah selama 18 jam hingga kadar air biji kopi pasar mencapai 10,5%. Selama pengeringan di mason dryer , pemanasannya menggunakan kayu lamtoro dan kayu mahoni sebagai bahan bakar yang menurut standar dibutuhkan 4 m3/ton HS kering. Di dalam proses pengeringan ini terdapat uji kebocoran, lolos dan tidak lolos, kadar air dan cup test. Pada suhu pengeringan awal tungku (heater) diatur suhunya sebesar 125oC. Panas dialirkan menuju mason dryer dengan blower. Pemanasan awal yang tinggi bertujuan untuk mengejutkan biji HS basah agar kulit ari tidak menempel. Proses pemanasan dimulai dari suhu 125oC selama 5 jam. Pemanasan dikurangi secara perlahan sampai suhu 110oC selama 2 jam, setelah suhu turun selama selang waktu tersebut kemudian dijaga pada suhu 110 oC selama 5 jam. Setelah 5 jam suhu tungku dikurangi sampai suhu 80oC selama 3 jam dan dipertahankan selama 3 jam. Untuk prosedur pengaturan panas tungku dan dilihat pada Gambar 3.12 dan mesin mason dryer dapat dilihat pada Gambar 3.13. 20
Gambar 3.12 Pengaturan suhu pengering mason dryer (a) (b) Gambar 3.13 Heater (a), Mason dryer (b) 3.8 Penggerbusan Penggerbusan bertujuan untuk memisahkan kulit tanduk dan kulit ari pada kopi HS kering sehingga output yang didapat adalah kopi pasar (Green bean). Pada PTPN XII Kebun Bangelan proses ini menggunakan dua jenis mesin, yakni Huller dan Catador. Terdapat masing-masing dua unit dengan daya huller 15 HP dan daya catador 2 HP yang masing-masing memiliki kapasitas 500 Kg/jam. Berikut adalah gambar mesin huller dan catador dapat dilihat pada Gambar 3.14. 21
(a) (b) Gambar 3.14 Mesin Huller (a), Mesin Catador (b) 3.9 Sortasi 3.9.1 Sortasi Berdasarkan Ukuran Proses proses pemisahan ini dilakukan dengan menggunakan mesin yang disebut Grader didasarkan atas perbedaan ukuran dari biji kopi pasar tersebut, yaitu ukuran L, M, S dan SS. Berikut adalah besarnya diameter dari ukuran-ukuran tersebut : 1) Large (L) : Tidak lolos lubang diameter 7,5 mm 2) Medium (M) : Tidak lolos lubang diameter 6,5 mm 3) Small (S) : Tidak lolos lubang diameter 5,5 mm 4) Super Small ( SS) : Tidak lolos lubang diameter < 5,5 mm Pada proses ini dilakukan uji petik untuk mengetahui biji yang lolos dan tidak lolos dari setiap ukuran dengan standar lolos tidak sesuai ukuran tidak lebih dari 5 %. Berikut adalah gambar mesin grader ditunjukkan pada Gambar 3.15. Gambar 3.15 Mesin Grader 22
3.9.2 Sortasi Berdasarkan Mutu Proses pemisahan ini didasarkan atas perbedaan nilai cacat. Proses sortasi biji kopi dilakukan dengan menggunakan meja sortasi. Didalam satu meja sortasi terdapat 4 pekerja yang memiliki tugas mengeluarkan kopi dengan nilai cacat tertentu kedalam kotak yang telah ditentukan. Orang pertama bertugas mengeluarkan benda asing, gelondong, HS dan dimasukkan kedalam kotak nomor 1. Orang ke-1 juga bertugas mengeluarkan biji hitam, hitam pecah, hitam sebagian, dan biji pecah yang dimasukkan kedalam kotak nomor 2. Orang kedua bertugas mengeluarkan biji cokelat terbakar, biji muda, biji tutul berat dan biji lubang > dari 1 yang dimasukkan kedalam kotak nomor 3. Orang ketiga dan keempat bertugas mengeluarkan biji tutul ringan, biji berkulit ari dan lubang 1 yang dimasukkan kedalam kotak nomor 4 dan 5. Mekanisme tugas dari pekerja permeja sortasi ditunjukkan pada Gambar 3.16. KOTAK 1 KOTAK 2 KOTAK 3 KOTAK 4 KOTAK 5 LOKAL BIASA LOKAL KHUSUS MUTU 4 MUTU 4 MUTU 1 1 2 3 4 Orang ke-1 mengeluarkan : a. Benda asing, gelondong, HS, masuk kotak nomor 1 b. Biji cacat berat (hitam, hitam pecah, hitam sebagian dan biji pecah) masuk kotak nomor 2 yang digunakan sebagai bahan mutu lokal B Orang ke-2 mengeluarkan : Biji cacat sedang (biji terbakar/cokelat, muda, tutul berat, lubang > 1, masuk kotak nomor 3 sebagai bahan mutu lokal K Orang ke-3 dan 4 mengeluarkan : 23
Biji cacat ringan (tutul ringan, lubang 1, kulit ari) yang masuk kotak nomor 4 dan 5 Gambar 3.16 Mekanisme tugas pekerja meja sortasi Dari mekanisme diatas, dapat diketahui kriteria biji kopi untuk mutu 1, mutu 4, mutu LK dan mutu LB. Biji kopi mutu lokal biasa terdiri dari biji kopi hitam, hitam pecah, hitam sebagian dan biji pecah. Mutu lokal khusus terdiri dari biji kopi cokelat terbakar, biji muda, biji tutul berat dan biji kopi lubang > 1. Mutu 4 terdiri dari biji kopi bertutul ringan, biji kopi dengan kulit ari dan biji berlubang 1. Sedangkan untuk mutu 1 terdiri dari biji kopi yang nilai cacatnya tidak lebih dari 11. Mutu 1 memiliki nilai cacat kurang dari 11, mutu 4 memiliki nilai cacat antara 45-80, mutu lokal khusus memiliki nilai cacat antara 81-150 dan yang terakhir mutu lokal biasa memiliki nilai cacat antara 151-225. Setelah proses sortasi selesai, maka hasil sortasi tersebut dibawa ke meja miring yang bertujuan sebagai tempat untuk melihat layak lolos atau tidaknya biji tersebut. Berikut adalah tabel nilai cacat dari berbagai jenis-jenis cacat pada biji kopi yang digunakan dalam perhitungan uji petik NC (nilai cacat) dapat dilihat pada Tabel 3.1. 24
Tabel 3.1 Jenis-Jenis Cacat Coffee Beans and Type Of Defects No Jenis Cacat Nilai Cacat 1. Biji Hitam 1 2. Hitam Sebagian 0,5 3. Hitam Pecah 1 4. Biji Kopi Gelondong 1 5. Biji Cokelat 0,25 6. Kulit Kopi Ukuran Besar 1 7. Kulit Kopi Ukuran Sedang 0,5 8. Kulit Kopi Ukuran Kecil 0,2 9. Biji Berkulit Tanduk 0,5 10. Kulit Tanduk Ukuran Besar 0,5 11. Kulit Tanduk Ukuran Sedang 0,2 12. Kulit Tanduk Ukuran Kecil 0,1 13. Biji Pecah 0,2 14. Biji Muda 0,2 15. Biji Berlubang 1 0,1 16. Biji Berlubang Lebih Dari 1 0,2 17. Biji Bertutul-Tutul 0,1 18. Ranting, Tanah, Baru Ukuran Besar 5 19. Ranting, Tanah, Baru Ukuran Sedang 2 20. Ranting, Tanah, Baru Ukuran Kecil 1 (Sumber : Data primer PTPN XII Kebun Bangelan) 25
Gambar 3.17 Proses sortasi 3.10 Pengemasan dan Penyimpanan 3.10.1 Pengemasan Pengemasan biji kopi berfungsi untuk mencegah kerusakan fisik, kimia maupun biologis, mempermudah penyimpanan dan distribusi kopi. Pengemasan biji kopi pasar (green bean) menggunakan karung goni (HC green) untuk kualitas ekspor dengan berat 0,7 kg. Pengemasan karung plastik untuk mutu lokal dengan berat 0,2 kg. Pada proses penyablonan memuat logo perusahaan PT. Perkebunan Nusantara XII, label identitas karung berupa jenis mutu, nomor kavling, nomor urut karung kode kebun Bangelan dan tulisan product of Indonesia. Proses pengemasan kopi siap kemas setelah dicampur dari blend coffee, ditimbang netto 60 kg kemudian disegel dengan mesin jahit karung dan timah segel berisi kode kebun Bangelan. Kopi pasar yang sudah dikemas siap disimpan di gudang penyimpanan. Kopi pasar yang sudah dikemas dapat dilihat pada Gambar 3.18. 26
(a) (b) (c) Gambar 3.18 Penyablonan karung (a), Hasil penyablonan (b), Hasil pengemasan (c) Karung goni yang sudah di timbang dan disablon di isi dengan kopi pasar yang telah melalui proses pencampuran atau blending dan di timbang seberat 60,7 kg, contoh penyablonan sebagai berikut : Pojok paling kanan sabagai logo PTPN XII R( robusta) / WP dan DP sebagai proses pengolahan XII/ 504/C merupakan nomor perusahaan/ kode kebun dan kopi Nomor kavling dan tahun pemanenan Netto 60 kg atau berat bersih Pada sablon bawah sendiri merupakan prodoksi dari indonesia Karung goni digunakan untuk mutu R/WP 1 L M S, dan karung plastik di gunakan untuk mutu R /WP 1SS R/WP 4 L M S, LK LB dan R/DP 1 R/DP 4 dan LB. Selanjutnya ambil sampel sebanyak satu genggam tiap karung dalam satu kavling kemudian karung di jahit sebanyak 2x dan di pasang 27
timah segel pada jahitan terakhir kemudian timah di jepit menggunakan tang segel yang bertanda logo dan kode kebun. Hasil pengemasan di pindah ke gudang penyimpanan (gudang transito) dan dicek perkarung. 3.10.2 Penyimpanan Kopi hasil pengemasan disusun atau distapel di atas kayu palet dengan spesifikasi tinggi 15 cm panjang 3 m dan lebar 1 m, dan diberi alas plastik transparan. Karungan kopi sebanyak 50 karung masing- masing 60 kg disusun menjadi 7 tumpukan. Setelah karung disusun, maka plastik sungkup ditutupkan pada stapelan rapat-rapat untuk mempertahankan kadar air biji kopi. Penyimpanan dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi ruang, terutama suhu dan kelembaban udara. Suhu udara yang rendah dapat menyebabkan kenaikan kelembaban untuk menstabilkan suhu dan kelembaban diberi lampu pijar. Susunan kopi yang sudah dikemas dapat dilihat pada Gambar 3.19. Gambar 3.19 Penyimpanan kopi yang sudah dikemas 3.11 Pengiriman Pengiriman dilakukan bila kantor kebun Bangelan mendapatkan permintaan pesanan dari direksi (direct order) untuk melakukan pengiriman. Daftar pesanan berupa jenis mutu dan bobot tiap kavling. Misalkan pesanan berupa 6 ton mutu 1M, maka pihak kebun mengirim 2 kavling mutu 1M dengan tiap kavling berisi 28
50 karung netto 60 kg. Kepentingan akomodasi diserahkan pihak direksi seperti truk angkut dan ongkos antar. Green bean dari gudang transito dipindahkan dengan cara tenaga manusia ke dalam truk. Setiap kavling diambil perwakilan karung untuk ditimbang ulang diperlukan kepastian berat tiap karung berkurang apa tidak saat penyimpanan. Proses pemuatan kopi siap kirim dapat dilihat pada Gambar 3.20. Gambar 3.20 Pengangkutan kopi siap kirim Sebelum dimasukkan ke dalam truk tidak boleh ada kebocoran, bak dibersihkan dan diberi alas dasar terpal dan pembungkus terpal box. Setelah terisi, terpal box diresleting dan bagian atas diberi pengaman kawat harmonika. Pengamanan berikutnya dengan kabel seling dikaitkan saling silang antar sisi kanan-kiri atas truk. Dilapisi dengan dua lapis terpal, terpal biasa dan terakhir dengan terpal karet untuk menjaga agar muatan tidak basah bila terkena hujan. 29
BAB 4 PENGEMASAN DAN PENGIRIMAN 4.1 Pencampuran/Blending Pencampuran merupakan proses atau tahapan yang bertujuan untuk menghomogenkan atau menyeragamkan nilai cacat dan kadar air dari biji kopi pasar (OSE) yang telah disortasi sehingga didapatkan mutu yang sama atau seragam. Pada proses ini menggunakan mesin yang disebut Blend Coffee. Prinsip kerja mesin ini yaitu pertama kopi berdasarkan mutu dan ukurannya sebanyak 1 kavling atau 3 ton dengan jumlah 50 karung dimasukkan di lubang pemasukan, setelah itu biji kopi dinaikkan ke atas menggunakan ulir (screw conveyor), setelah kopi berada di atas terdapat plat berputar yang berfungsi menaburkan biji kopi seperti butiran air hujan. Lalu setelah proses blending selama 1-2 jam dihentikan dan dilakukan pengemasan melalui lubang pengeluaran di bagian bawah. Setelah dilakukan sortasi, kemudian kopi dimasukkan ke dalam karung dan ditimbang seberat 60kg/karung dan kopi pasar dikelompokkan berdasarkan mutu, ukuran dan tanggal sortasi. Satu kavling terdiri dari 50 karung (3 ton) kopi sorted. Gambar 4.1 (a) Pengelompokan hasil sortasi (b) Kopi siap blending 30
Gambar Mesin Blend Coffe (a) (b) (c) (d) Gambar 4.2 (a) lubang pemasukan, (b) Blend Coffe (c)lubang pengeluaran debu, (d) bagian dalam blend coffee Bagian dan fungsi blend coffee : 1. Pengaduk (Screw Conveyor) terdapat dibagian tengah yang berfungsi untuk mengaduk biji kopi. 2. Plat berputar yang berfungsi untuk menaburkann biji kopi seperti butiran hujan. 3. Rangka berfugsi sebagai tempat proses pencampuran 31
4. Lubang kecil berfungsi mengeluarkan kotoran/debu. 5. Elektro motor berfungsi untuk menggerakkan mesin. 6. Outlet (pipa pengeluaran) terdapat dibagian bawah tengah yang berfungsi untuk biji kopi hasil blend untuk ke proses pengemasan. Spesifikasi mesin : Nama mesin : Blend Coffee Kapasitas : 3 ton Tenaga : 2 HP Frekuensi : 50 Hz Tegangan : 220/380 v Putaran as motor : 1474 RPM Putaran as pulley : 277 RPM Tinggi : 240 cm Diameter : 275 cm Panjang lubang pemasukan : 80 cm Lebar lubang pemasukan : 80 cm Diameter lubang pengeluaran : 16 cm Bahan rangka : Kayu sono Lubang debu/kotoran : 3 mm Diameter lubang : 3 mm Bahan plat berlubang : Baja 32
Pada proses pencampuran dilakukan analisa uji petik NC, uji kadar air, uji petik lolos dan tidak lolos dan uji cita rasa. a) Uji petik NC Analisa uji petik ini bertujuan untuk mengetahui nilai cacat kopi pasar (ose) yang dilakukan pada saat sebelum pencampuran dan sesudah pencampuran, karena nilai NC kopi pasar pada tiap-tiap meja pada proses sortasi sebelumnya berbeda-beda. Berikut Prosedur uji petik nilai cacat: 1) Mengambil sampel masing-masing sebanyak 300 gram di bagian atas blend coffee dan dibagian bawah pada pengambilan contoh per karung 2) Memilih biji normal dan biji yang cacat berdasarkan standar type defects 3) Menjumlahkan nilai cacat b) Uji petik lolos dan tidak lolos (size) Analisa uji petik size ini bertujuan untuk mengetahui prosentase nilai biji kopi yang lolos dan tidak lolos ukuran. Berikut prosedur uji petik lolos dan tidak lolos pada proses pencampuran : 1) Mengambil sampel masing-masing sebanyak 300 gram di bagian atas blend coffee dan dibagian bawah pada pengambilan contoh per karung 2) Untuk ayakan L, diuji biji lolos ukuran 7,5 m dari sampel 300 gram, kemudian dipresentase. Untuk kopi L yang lolos disebut kopi M terikut 3) Dari pengambilan sampel M sebanyak 300 gram, dengan ayakan 7,5 mm dan 6,5 mm. tujuannya untuk mengetahui biji lolos dan tidak lolos dari size M. Untuk kopi yang lolos ukuran M adalah kopi S 4) Untuk ayakan S yaitu memakai ayakan ukuran 6,5 mm dan 5,5 mm. Tujuannya untuk mengetahui biji tidak lolos S dan lolos S, selanjutnya dipersentasekan 5) Hasil uji petik lolos dan tidak lolos tidak boleh melebihi 5% Persentase biji lolos ayakan untuk ukuran L, M, dan S maksimal sebesar 5%. Sedangkan persentase biji tertahan untuk ukuran SS maksimal 5% 33
c) Uji kadar air Pengujian kadar air dimaksudkan untuk mengetahui nilai kadar air kopi pasar (ose) yang telah tercampur serta sebagai perbandingan nilai kadar air sebelum dilakukan pencampuran. Dalam pengujian kadar air menggunakan alat yang disebut cera tester. Berikut adalah prosedur pengujian kadar air : 1) Atur alat sampai 0 konstan 2) Timbang kopi menggunakan timbangan yang berada di cera tester sampai benar-benar seimbang 3) Kopi dimasukkan ke bagian lubang alat cera tester 4) Ratakan dengan cara menggoyang-goyangkan alat tersebut 5) Kemudian di setting sampai nol 6) Lalu lihat nilai kopi pasar pada alat dan lihat nilai yang berada dibelakang alat. Jika lebih dari 0 maka nilai kopi pasar di kurangi, jika kurang dari 0 maka nilai kopi pasar ditambah dan hasilnya sudah diketahui baru dilihat di tabel calibrasi. d) Uji cita rasa Pengujian cita rasa dimaksudkan untuk mengetahui Acidity dan body pada biji kopi sebelum dilakukan pengiriman. Acidity merupakan rasa asam yang kuat dan tajam, serta menyenangkan. Body merupakan karakteristik yang kuat, mantap dan menyenangkan. Alat-alat yang digunakan dalam uji cita rasa adalah mesin sangrai, mesin giling kapasitas kecil, kompor listrik, cawan porselin dan sendok. Uji cita rasa ini juga dapat membandingkan flavor dan aroma dari uji cita rasa pada kopi turun mason untuk mengetahui apakah ada kontaminasi flavor dan aroma pada mason. Berikut prosedur uji cita rasa (cup test) : 1) mengambil contoh (sampel) yang akan di uji 300 gram 2) Dari 300 gram tersebut di ambil 100 gram untuk disangrai dengan suhu 200-220 derajat celcius 3) Penyangraian dihentikan pada tingkat medium roast dan segera dilakukan tempering 34
4) Menggiling roasted bean dengan ukuran medium size 5) Setiap contoh diuji dalam 3-6 mangkuk 6) Memaasukkan 18 gram kopi bubuk dalam setiap mangkuk 7) Mengamati kopi bubuk (ground coffee) Ukuran Cium fragrance 8) Menuangkan air mendidih 150 cc kedalam mangkuk 9) Membiarkan selama 5 menit untuk ekstraksi 10) Membuka "sungkup" kopi yang menutupi mangkok, hirup aromanya 11) Partikel/buih-buih yang mengambang dibuang 12) Menunggu hingga agak dingin ± 50◦C/hangat-hangat kuku 13) Mengambil satu sendok di seruput/ dicicipi (slurp) dengan kuat-kuat hingga uap seduhan dapat memasuki rongga hidung 14) Meratakan seluruh permukaan lidah, tahan 3-5 detik agar semua fungsi lidah bekerja 15) Merasakan sensasi kopi Apakah ada cacat? Bagaimana karakteristik flavor, acidity, bitterness? 16) Menghisap cairan kopi ke langit-langit untuk merasakan body 17) Membuang cairan kopi 18) Melakukan pengujian 2 - 3 kali 19) Menulis hasil uji cita rasa dalam form 20) Setelah 10-15 menit (agak dingin), ulangi pengujian 21) Menulis hasil uji cita rasa dalam form 22) Mendiskusi dilakukan setelah pengujian selesai 23) Menulis hasil uji cita rasa dalam form 35
4.2 Pengemasan Pengemasan merupakan sistem yang terkoordinasi untuk menyiapkan barang menjadi siap untuk ditransportasikan, didistribusikan, dan disimpan. Pengemasan dilakukan agar kopi tetap terjaga kualias dan mutu kopi. Proses pertama menyiapkan karung goni, kemudian karung goni tersebut di timbang terlebih dahulu (0,7kg),untuk karung plastik (0,2) setelah itu karung goni dan karung plastik di sablon berdasarkan dengan jenis mutu . Karung goni yang sudah di timbang dan disablon di isi dengan kopi pasar yang telah melalui proses pencampuran atau blending dan di timbang seberat 60,7 kg, contoh penyablonan sebagai berikut: Pojok paling kanan sabagai logo PTPN XII R( robusta) / WP dan DP sebagai proses pengolahan XII/ 504/C merupakan nomor perusahaan/ kode kebun dan kopi Nomor kavling dan tahun pemanenan Netto 60 kg atau berat bersih Pada sablon bawah sendiri merupakan prodoksi dari indonesia Karung goni digunakan untuk mutu R/WP 1 L M S, dan karung plastik di gunakan untuk mutu R /WP 1SS R/WP 4 L M S, LK LB dan R/DP 1 R/DP 4 dan LB. (a) (b) Gambar 4.3 (a) Proses Penyablonan (b) Hasil Penyablonan 36
Selanjutnya ambil sampel sebanyak satu genggam tiap karung dalam satu kavling kemudian karung di jahit sebanyak 2x dan di pasang timah segel pada jahitan terakhir kemudian timah di jepit menggunakan tang segel yang bertanda logo dan kode kebun. Hasil pengemasan di pindah ke gudang penyimpanan (gudang transito) dan dicek perkarung. (a) Gambar 4.4 (a) Segel Timah dan Tang Penjepit 4.3 Penyimpanan Kopi hasil pengkavlingan disimpan di dalam gudang ready untuk menunggu proses pengiriman. Kopi pasar disimpan dengan cara ditumpuk dan dikelompokkan sesuai dengan nomor kavlingnya. Dalam 1 kavling terdiri dari 50 karung , dengan berat bersih 60 kg/karung. Dalam 1 kavling terdiri dari stapel dengan tinggi 10 karung / kavling. Pada saat penyimpanan , tumpukan karung dialasi menggunakan palet kayu dengan ketebalan 15 cm dan dilapisi dengan karung goni sebagai alas stapel , serta diberi jarak 1 m dari dinding. Tumpukan karung kemudian disungkup menggunakan plastik sheet. Setiap plastik sheet terdiri atas 3 kavling dengan mutu sama dan diberi tanda dengan papan yang berisikan informasi mutu, kavlingan, tanggal pemanenan jumlah karung, dan jumlah kilogram. Tujuan dari pemberian jarak antara karung dengan dinding, penutupan dengan plastik dan pemberian lampu pijar adalah agar kadar air kopi pasar di dalam karung dalam keadaan konstan sampai waktu pengiriman serta mencegah kontaminasi dengan 37
lingkungan. Selain itu kelembaban gudang transito di maksimalkan mencapai 70% untuk meminimalisir pertumbuhan jamur. Selama penyimapanan dalam gudang transito , yang perlu diperhatikan ialah kebersihan ruangan dan suhu ruangan. Oleh karena itu perlu suatu pencegahan dengan cara: Kavlingan diberi alas stapel , dicover dengan plastik. Ukuran stapel 1 x 3 m x 2 buah. Satu set gladak diisi 3 kavling (9 ton), dengan mutu sama dan diberi tanda dengan papan yang berisikan informasi mutu, kavlingan, tanggal pengkavlingan, jumlah karung, dan jumlah kilogram. Pengaturan jarak kavlingan dengan dinding gudang (1 m). Tujuan dari pemberian jarak antara karung dengan dinding dan lantai serta penutupan dengan plastik adalah agar kadar air kopi pasar dalam karung dalam keadaan konstan sampai waktu pengiriman serta menjaga kelembaban pada kopi (a) (b) Gambar 4.5 (a) Pengkavlingan. Penataan kavling (b) Stapel. 38
Suhu dan kelembaban gudang dikontrol dan dipasang termometer suhu ruang. Pemasangan lampu pijar dengan daya 100 watt untuk menghasilkan suhu yang hangat dalam ruangan. Kelembaban gudang transito dijaga maksimal 70% dan suhu rata rata 25 sampai 30 C. Pada kondisi tersebut dapat meminimalisir pertumbuhan jamur. (a) (b) Gambar 4.6 (a) Lampu Penerangan (b) Termohygro 4.4 Pengiriman Pengiriman dilakukan jika ada pemesanan (OP). Sebelum pengiriman pemeriksaan kelayakan kendaraan dan perlengkapan dalam proses pengiriman harus dilakukan. Sebelum dikirim tiap karung di cek nomor kavling dan nomor karung. Selanjutnya faktir pengiriman diperoleh. Alur kerja pengiriman ialah: Pihak TU menerima pesanan (OP) dari kantor pusat (Surabaya). Pihak TU menyerahkan surat pengiriman dari pusat tentang mutu dan jumlah kopi yang diminta. Kantor pusat mengirim kendaraan (truk) ke gudang siap kirim di pabrik Bangelan. Pemeriksaan kelayakan kendaraan dan perlengkapan harus dilakukan. 39
Mengangkut barang dari gudang ke bak truk dengan memakai tenaga manusia. Nomor karung dan nomor kavling harus di cek agar sesuai dengan permintaan. Pengecekan dilakukan oleh mandor pengemasan, bagian kantor, bagian pabrik dan keamanan. Tenaga angkut sejumlah 3 orang. Sebelum kopi dinaikan ke bak truk, bak truk di bersihkan terlebih dahulu kemudian diberi alas terpal dan terpal box. (a) Gambar 4.7 (a) pemasangan terpal alas dan terpal box Pertama setiap kelipatan 50 karung yang telah dimuat dilakukan pengecekan data dalam catatan tiap petugas pengawas. Setelah itu satu bak truk selesai pemuatan semua petugas segera keluar dari gudang siap kirim. Kemudian pemuatan satu bak truk terisi penuh. Petugas melaksanakan: Terpal box segera ditutup rapat, digembok dan disegel Kawat harmonika ditutupkan keseluruh permukaan terpal box dengan sekeliling sisinya dikaitkan ke bak truk menggunakan kawat seling dan tiap ujung kawat seling di gembok 40
(a) (b) Gambar 4.8 (a) pemasangan terpal box (b) pemasangan kawat harmonika, kawat seling dan segel gembok Di luar kawat harmonika ditutup rapat dengan terpal milik tranportir hingga kawat harmonika tidak tampak. Kopi pasar di angkut dan siap dikirim (a) Gambar 4.9 (a) pemasangan terpal milik transportir dan kopi pasar sudah siap kirim 41