Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 STRATEGI PENINGKATAN KUALITAS PRODUKSI CORRUGATED CARTON BOX MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DAN HOUSE OF QUALITY Jennifer Darlene Chrissy1), Helena Juliana Kristina2), Adianto3) Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Tarumanagara e-mail: 2)julianak@ft.untar.ac.id, 3)adianto@ft.untar.ac.id ABSTRAK Perkembangan industri manufaktur yang semakin pesat menuntut setiap perusahaan di dalamnya untuk bersaing, khususnya melalui peningkatan kualitas produksi. PT X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur "corrugated carton box", dan telah menjadi salah satu "market leader" di Indonesia pada industri ini. Meski begitu, perusahaan tidak lepas dari kesalahan produksi yang mengakibatkan munculnya produk "defect". Penelitian dilakukan untuk meningkatkan kualitas produksi perusahaan secara keseluruhan menggunakan pendekatan "Six Sigma" melalui DMAIC dan HOQ. Sebelum analisis dan melakukan perbaikan, PT X memiliki nilai DPMO sebesar 527,76 dan tingkat sigma perusahaan berada pada angka 4,77 sigma. Analisis yang dilakukan membuahkan hasil berupa saran perbaikan untuk memeriksa seluruh kondisi "input" dan mesin sebelum melaksanakan proses produksi, serta memberi pelatihan "maintenance" dan pelatihan proses produksi yang disertai dengan melakukan pengawasan secara berkala. Penerapan usulan perbaikan dibantu dengan penyusunan "check sheet" dan pengajuan pelatihan bagi karyawan perusahaan. Dengan asumsi bahwa usulan perbaikan dapat diimplementasikan dengan baik pada perusahaan, diperkirakan bahwa nilai DPMO dan tingkat sigma perusahaan secara berturut dapat mencapai angka 312,94 dan 4,92 sigma. Kata kunci: Kualitas, Six Sigma, DMAIC, House of Quality, Tingkat Sigma ABSTRACT The fast-track development of the manufacturing industry requires every company in it to engage in the market competition, substantially through improving the quality of company production. PT X is a manufacturing company of corrugated carton boxes, and is one of the market leaders in Indonesia in this industry. Even so, the company still experiences production errors which result in the emergence of product defects in final production every month. This research was conducted to improve the quality of the company's production using the Six Sigma approach through DMAIC and HOQ. Before analyzing and making improvements, PT X had a DPMO value of 527.76 and company sigma level of 4.77 sigma. The analysis produced results in the form of suggestions for improvement to check all input and machine conditions before carrying out the production process, as well as providing maintenance training and production process training accompanied by periodic supervision. Implementation of proposed improvements was then assisted by preparing check sheets and submitting training programs for company employees. Assuming that the proposed improvements could be implemented properly in the company, it is estimated that the company's DPMO value and sigma level would be able to reach 312.94 and 4.92 sigma respectively. Keywords: Quality, Six Sigma, DMAIC, House of Quality, Sigma Level PENDAHULUAN Seiring berjalannya perkembangan zaman, perkembangan industri manufaktur turut berkembang dan menciptakan persaingan yang semakin ketat, baik pada pasar domestik maupun internasional. Setiap usaha dalam industri sejenis dituntut untuk berpartisipasi dalam persaingan pasar. Salah satu cara yang dapat dilakukan perusahaan untuk bertahan atau memenangkan persaingan adalah melalui pemberian perhatian lebih untuk meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan, sehingga perusahaan dapat bersaing bahkan mengungguli pesaing [1]. Penelitian dilakukan pada divisi pengendalian kualitas PT X, salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur corrugated carton box atau kardus, dan telah menjadi salah satu market leader di Indonesia pada industri ini. Pelaksanaan kegiatan manufaktur 260
Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality Jennifer Darlene Chrissy, Helena Juliana Kristina, Adianto karton box pada PT X tidak luput dari kemungkinan terjadinya kesalahan, khususnya pada bagian proses produksi. Kesalahan dapat terjadi pada tahap manapun dalam proses produksi yang dapat disebabkan oleh operator, material, mesin, dan faktor lainnya. Salah satu contoh defect yang terjadi dapat dilihat pada stasiun kerja flexo, khususnya pada proses printing, di mana warna tinta yang dihasilkan tidak sesuai standar. Jumlah produksi dan defect produk corrugated carton box periode Oktober 2021-September 2022 dapat dilihat pada Tabel 1 dan contoh kemungkinan defect printing dapat dilihat pada Gambar 1. Tabel 1. Data Produksi dan Defect Corrugated Carton Box Oktober 2021-September 2021 Periode Oktober 2021 November 2021 Desember 2021 Januari 2022 Februari 2022 Maret 2022 April 2022 Mei 2022 Juni 2022 Juli 2022 Agustus 2022 September 2022 Total Rata-rata Jumlah Produksi kg 9.161.664 10.027.000 9.208.173 8.083.853 8.853.049 10.643.353 9.260.124 7.685.000 9.816.387 8.813.475 9.016.367 9.044.153 109.612.597 9.134.383,099 pcs 22.131.429 20.182.308 38.141.818 26.774.618 33.548.421 33.922.857 42.112.105 24.712.381 25.453.600 18.981.750 16.208.000 17.349.286 347.934.150,6 28.994.512,55 Jumlah Defect pcs kg 92.952 38.547 26.237 13.190 83.912 20.317 157.110 47.435 63.742 16.882 94.984 30.121 80.013 17.786 51.896 16.280 63.634 25.371 75.927 35.846 24.312 14.239 24.289 13.229 738.192 289.243 61.516 24.103,58 Persentase Defect (%) 0,421 0,132 0,221 0,587 0,191 0,283 0,192 0,212 0,258 0,407 0,158 0,146 3,21 0,26 Gambar 1. Printing Defect (Sumber: Seluruh kesalahan yang terjadi pada proses produksi akan menimbulkan terjadinya fenomena kecacatan atau defect pada hasil akhir produksi karton box. Kehadiran fenomena defect pada hasil produksi mengharuskan perusahaan untuk mengambil langkah tindakan untuk mengatasi kondisi tersebut. Berdasarkan wawancara pada supervisor QC/QA perusahaan dan pengamatan yang dilakukan di lapangan, divisi pengendalian kualitas pada PT X menerapkan dua pilihan tindakan yang dapat dilakukan untuk produk defect, yaitu rework (pengerjaan ulang) untuk defect minor dan penghancuran menjadi scrap kardus untuk defect mayor. Adanya perbedaan tingkat kefatalan cacat produk berarti bahwa terdapat beberapa penyebab kecacatan yang perlu ditangani secara lebih segera sehingga membutuhkan tindakan perbaikan yang diprioritaskan dibanding lainnya. Selain itu, setiap penyebab kecacatan produk memerlukan tindakan penanganan khusus sesuai kebutuhan masing-masing untuk memperoleh hasil perbaikan optimal. Oleh sebab itu, penelitian akan dilakukan untuk memperoleh strategi-strategi yang dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas produksi perusahaan menggunakan pendekatan Six Sigma dengan metode DMAIC, diiringi dengan penggunaan House of Quality secara khusus pada tahap improve. Metode DMAIC Six Sigma digunakan untuk mengidentifikasi dan melakukan perhitungan secara detail mengenai kondisi perusahaan pada saat ini, sehingga dapat memperoleh data yang menjadi inti permasalahan untuk dianalisis demi merumuskan susunan tindakan-tindakan perbaikan yang dapat diterapkan perusahaan. House of Quality digunakan dalam penelitian untuk mengidentifikasi voice of customer (internal) untuk mengetahui kebutuhan karyawan perusahaan dan menyusun serta mengurutkan tindakan perbaikan berdasarkan kebutuhan prioritas. 261
Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 METODE PENELITIAN Penelitian diawali dengan melakukan studi pustaka mengenai seluruh informasi yang dibutuhkan selama penelitian berjalan dan studi lapangan perusahaan pada periode September 2022-November 2022. Langkah berikutnya adalah melakukan identifikasi masalah yang akan dijadikan sebagai inti permasalahan penelitian, dan dilanjutkan dengan penentuan batasan masalah, rumusan masalah, serta tujuan penelitian. Kemudian, data-data pendukung penelitian, baik primer maupun sekunder, perlu dikumpulkan untuk diolah dan dianalisis pada tahap berikutnya. Analisis dilakukan melalui pendekatan DMAIC dan diakhiri dengan kesimpulan. Diagram alir metodologi penelitian disajikan pada Gambar 2. Improve menggunakan metode House of Quality Penentuan Batasan dan Rumusan Masalah Studi Lapangan Control berupa evaluasi perusahaan terhadap usulan strategi Identifikasi Masalah Analyze1. Diagram Fishbone2. FMEA3. Why-why Analysis A A Measure1. Peta Kendali Laney P 2. Kapabilitas Proses3. Tingkat Sigma4. Diagram Pareto Define1. Project Charter2. Diagram SIPOC3. CTQ Penentuan Tujuan Penelitian Pengumpulan Data Primer:1. Observasi Lapangan2. Wawancara secara Verbal3. Wawancara melalui Kuesioner FMEA4. Wawancara melalui Kuesioner HOQ Mulai Kesimpulan dan Saran Studi Pustaka Pengumpulan Data Sekunder:1. Data Divisi QC Perusahaan2. Data Historis Defect Produk Oktober 2021-September 2022 Selesai Gambar 2. Diagram Alir Metodologi Penelitian HASIL DAN PEMBAHASAN Tahap Define Tahap define merupakan langkah awal analisis yang dilakukan untuk menguraikan dan mendeskripsikan masalah yang diteliti secara jelas dan terperinci melalui berbagai tools. Tools pertama merupakan project charter yang bertujuan untuk menentukan tujuan, ruang lingkup, dan batasan penelitian secara keseluruhan [2]. Project charter penelitian dapat dilihat pada Tabel 2. Project Title Project Start Date Tabel 2. Project Charter Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality 5 September 2022 Project End Date 25 November 2022 Project Leader Jennifer Darlene Chrissy Project Case PT X sebagai salah satu market leader dalam industri corrugated carton box menghasilkan kecacatan (defect) hasil produksi dengan jumlah rata-rata sebesar 24,1 ton atau sebanyak 69.917 pcs pada hasil produksi perusahaan setiap bulannya. Hal ini mengharuskan perusahaan untuk melakukan pekerjaan tambahan berupa tindakan rework atau penghancuran yang dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan, baik dari segi sumber daya, waktu, maupun tenaga. Penelitian dilakukan untuk menyelesaikan permasalahan melalui peningkatan pengendalian kualitas menggunakan pendekatan Six Sigma dan House of Quality. 262
Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality Jennifer Darlene Chrissy, Helena Juliana Kristina, Adianto Lanjutan Tabel 2. Project Charter Project Scope 1. Penelitian dilakukan pada divisi pengendalian kualitas X. 2. Periode pelaksanaan penelitian dimulai dari September 2022 sampai November 2022. 1. Penelitian dilakukan pada divisi pengendalian kualitas X. 2. Periode pelaksanaan penelitian dimulai dari September 2022 sampai November 2022. Deliverables 1. Informasi terkait kinerja perusahaan selama ini dan tingkat sigma 2. Analisis mengenai faktor penyebab defect dan faktor utama yang 3. Data yang digunakan dalam penelitian meliputi data hasil wawancara terhadap pihak QC dan produksi perusahaan serta data historis jumlah hasil produksi dan produk defect dari bulan Oktober 2021-Oktober 2022. Risk and Issues 1. Perusahaan tidak dapat memenuhi kebutuhan data yang diperlukan selama penelitian. 2. Penelitian pada perusahaan melewati batas waktu yang telah ditetapkan. perlu diprioritaskan. 3. Strategi usulan perbaikan berdasarkan urutan tingkat prioritas yang dapat digunakan untuk meningkatkan kualitas hasil produksi corrugated carton box. Assumptions/Dependencies 1. Pihak PT X memberikan data umum serta data historis hasil produksi dan defect perusahaan sebagai data penunjang penelitian. 2. Divisi pengendalian kualitas perusahaan memberikan informasi mengenai kondisi lapangan dan berpartisipasi dalam pengisian kuesioner terkait penelitian. Milestones Schedule Milestones Define: mengidentifikasi masalah utama yang dihadapi PT X terkait defect hasil produksi dan menguraikannya secara terperinci menggunakan Project Charter, diagram SIPOC, serta Critical to Quality (CTQ). Measure: melakukan perhitungan untuk mengukur kinerja perusahaan yang meliputi persentase produk defect, kapabilitas proses, nilai DPMO, nilai sigma, dan diagram pareto. Analyze: mengidentifikasi dan menganalisis faktor-faktor penyebab terjadinya defect pada hasil produksi perusahaan menggunakan Cause and Effect (Fishbone) Diagram, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Why-why Analysis. Improve: menyusun usulan strategi perbaikan yang disertai dengan perhitungan tingkat prioritas menggunakan House of Quality (HOQ) sebagai solusi untuk meminimalisir permasalahan produk defect yang terjadi pada perusahaan. Control: memperoleh evaluasi dari pihak PT X mengenai strategi yang diusulkan dan melakukan perhitungan tingkat sigma kembali dengan asumsi bahwa strategi diimplementasikan. Plan Start Plan End 5 September 2022 6 Oktober 2022 7 Oktober 2022 13 Oktober 2022 14 Oktober 2022 27 Oktober 2022 28 Oktober 2022 10 November 2022 11 November 2022 25 November 2022 Benefits 1. Pengurangan jumlah defect hasil produksi corrugated carton box pada PT X. 2. Penghematan sumber daya, waktu, dan tenaga dengan meminimalisir tindakan rework serta penghancuran. 3. Peningkatan keuntungan yang dihasilkan perusahaan melalui peningkatan jumlah hasil produksi yang berkualitas tiap bulannya. Tools berikutnya yang digunakan pada tahap define adalah diagram SIPOC untuk mencatat proses dalam suatu industri dari tahap awal sampai akhir [3]. Tahap define kemudian diakhiri dengan penyusunan Critical to Quality (CTQ) sebagai tolok ukur hasil produksi industri yang wajib dipenuhi untuk memenuhi kebutuhan dan keinginan pelanggan [4]. Diagram SIPOC proses produksi dan beberapa faktor CTQ yang berpengaruh pada proses produksi corrugated carton box perusahaan dapat dilihat pada Gambar 3 dan Gambar 4. Industri Olahraga PROCESS Tapioka Slotting PT D QC Bahan Baku Cutting Industri F&B PT C dan lainnya. Creasing Kawat Jahit OUTPUT Corrugated Carton Box Joint SUPPLIER CUSTOMER QC In Process - Flexo Industri Perabot Rumah Tangga DIAGRAM SIPOC Scoring Lem QC In Process - Corrugator Supplier paper roll B Supplier Tapioka A Corrugated INPUT Industri Otomotif Industri Pakaian PT B PT A Printing QC Laboratory - Finished Good Paper Roll Gambar 3. Diagram SIPOC 263
Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 Box dapat dibentuk secara simetris atau sesuai permintaan, bagian ujung box tidak berlubang, dan flap dapat ditutup rapat dengan toleransi ± 2mm Toleransi registri antar warna ± 2mm, desain dan posisi cetakan sesuai layout artwork Produk tidak berada dalam kondisi kotor, basah, maupun sobek Produk Tidak Memiliki Cacat Kekuatan Produk sesuai Standar Corrugated Carton Box Berkualitas Tinggi Customer NeedsQuality DriversPerformance Requirements Melewati Bursting Strength Test, Edge Crush Test, Pin Adhesive Test, Flat Crush Test, Rubbing Test, serta Push and Pull Test sesuai permintaan Customer Flute tidak rubuh, tidak pecah, tidak penyok, dan tidak lunak Glue Line Rata dan Tidak Terlalu Tebal Potongan karton rapi, tidak berserabut, dan lem pada potongan tidak mengelupas Joint berbentuk V memiliki gap point dalam kisaran 4 - 8mm, serta tidak lengket pada bagian dalam maupun luar Kekuatan Hasil Produk Jadi Sesuai Permintaan Customer Sheet rata, tidak memiliki tekukan, tidak terdapat tatahan, tidak keriput, dan tidak blister Toleransi ukuran sebesar ± 2mm dari permintaan Hasil scoring pada produk lurus dan tidak pecah ketika ditekuk Warna hasil cetakan sesuai color guide (standard, light, and dark) Kondisi Fisik Produk Baik Secara Visual Ukuran dan Bentuk Box Sesuai Kebutuhan Customer Hasil Print pada Permukaan Produk Rapi dan Sesuai Permintaan Penyusun Kerangka Produk dalam Kondisi Rapi Kesesuaian Produk dengan Permintaan Customer Laminasi pada Produk Kuat dan Tidak Mengelupas Gambar 4. Critical to Quality Tahap Measure Tahap measure dilakukan untuk mengukur kinerja perusahaan pada kondisi awal dimulainya penelitian. Hasil pengukuran yang diperoleh akan dijadikan sebagai data penunjang penelitian. Tahap ini diawali dengan penyusunan peta kendali laney P' untuk mengetahui pola persebaran data defect yang terjadi pada perusahaan dan mengetahui apakah proses produksi dalam batas kendali atau tidak. Penggunaan peta kendali Laney P' pada penelitian dipilih dibanding peta kendali tradisional akibat tingginya jumlah data defect dan produksi yang diteliti. Peta kendali P tradisional akan menampilkan hasil overdispersion data atau sangat banyak data yang berada di luar batas kendali [5]. Peta kendali Laney P' untuk defect produksi PT X periode Oktober 2021 sampai September 2022 dapat dilihat pada Gambar 5. Gambar 5. Peta Kendali Laney P' Langkah berikutnya adalah untuk menghitung kapabilitas proses dan tingkat sigma perusahaan. Perhitungan kapabilitas proses dilakukan untuk mengukur kemampuan kinerja perusahaan saat ini untuk menghasilkan produk sesuai standar spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan [6]. Tingkat sigma juga pada dasarnya menunjukkan hasil pengukuran standar level perusahaan berdasarkan perbandingan jumlah jenis defect dengan 264
Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality Jennifer Darlene Chrissy, Helena Juliana Kristina, Adianto keseluruhan hasil produksi perusahaan [7]. Rumus perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma diuraikan sebagai berikut [8]: 1. Kapabilitas Proses (𝐶𝑝) dan Kapabilitas Proses Kane (𝐶𝑝𝑘) 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑠𝑖 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑎 𝐶𝑝 = 1 − 100×𝑜𝑝𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑡𝑦 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑠𝑖 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡 𝑎 𝐶𝑝𝑘 = 1 − 100 𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑡𝑎𝑏𝑒𝑙 𝑍 = 𝑎 − 0,5 𝐶𝑝𝑎𝑡𝑎𝑢 𝐶𝑝𝑘 = 𝑇𝑖𝑡𝑖𝑘 𝑍 3 2. Tingkat Sigma 𝐷𝑃𝑈 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑇𝑂𝑃 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 × 𝑝𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐷𝑃𝑂 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖×𝑝𝑒𝑙𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡 𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝐷𝑃𝑂 × 106 𝐿𝑒𝑣𝑒𝑙 𝑆𝑖𝑔𝑚𝑎 = 𝑁𝑂𝑅𝑀𝑆𝐼𝑁𝑉 ( 1.000.000−𝐷𝑃𝑀𝑂 1.000.000 ) + 1,5 Berdasarkan rumus di atas, perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma PT X sebelum perbaikan dapat dilihat pada Tabel 3. Tabel 3. Kapabilitas Proses dan Tingkat Sigma Kapabilitas Proses (𝐶𝑝) 1,09 Kapabilitas Proses Kane (𝐶𝑝𝑘) 0,93 Defect per Unit (DPU) 0,0026388 Total Opportunities (TOP) 548.062.985 Defect per Opportunity (DPO) 0,000527755 Defect per Million Opportunity (DPMO) 527,76 Tahap measure kemudian diakhiri dengan menyusun diagram pareto untuk setiap kesempatan jenis defect yang dapat terjadi pada perusahaan. Diagram pareto merupakan diagram batang yang menunjukkan isu atau permasalahan yang diurutkan berdasarkan jumlah terjadinya masalah dari tertinggi sampai terendah [9]. Diagram pareto disusun untuk mengetahui jenis-jenis defect dengan persentase tertinggi yang akan dianalisis lebih lanjut pada tahap analyze. Tabel data defect kumulatif jenis defect dapat dilihat pada Tabel 4 dan diagram pareto untuk jenis defect yang terjadi pada perusahaan dapat dilihat pada Gambar 6. Tabel 4. Kumulatif Jenis Defect Proses Produksi Corrugated Carton Box Jenis Defect Jumlah (kg) Jumlah Kumulatif (kg) Persentase (%) Persentase Kumulatif (%) Cacat Penyusun Kerangka Cacat Printing Cacat Kekuatan Produk Cacat Fisik Keseluruhan Cacat Ukuran dan Bentuk 100.600 75.931 55.102 50.351 7.259 100.600 176.531 231.633 281.984 289.243 34,78 26,25 19,05 17,41 2,51 34,78 61,03 80,08 97,49 100 Gambar 6. Diagram Pareto 265 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) Tingkat Sigma 4,77
Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 Berdasarkan diagram pareto pada Gambar 6, diketahui bahwa jenis defect yang mencakup sebanyak ≥80% dari jumlah defect keseluruhan dan akan dijadikan sebagai fokus analisis selanjutnya adalah cacat penyusun rangka sebanyak 100.600 kg (34,8%), cacat printing sebanyak 75.931 kg (26,3%), serta cacat kekuatan produk sebanyak 55.102 kg (19,1%). Ketiga jenis cacat utama tersebut akan dijadikan fokus analisis pada tahap berikutnya. Tahap Analyze Tahap analyze merupakan tahap untuk mengidentifikasi secara jelas dan melakukan analisis lebih lanjut terhadap kemungkinan penyebab-penyebab yang dapat mengakibatkan timbulnya fenomena defect pada perusahaan. Analyze diawali dengan menyusun cause and effect (fishbone) diagram atau diagram sebab akibat untuk menunjukkan hubungan antara penyebab terjadinya suatu permasalahan dengan dampak yang ditimbulkan [10]. Cause and effect (fishbone) diagram untuk salah satu jenis defect utama pada produksi corrugated carton box PT X dapat dilihat pada Gambar 7. Gambar 7. Cause and Effect (Fishbone) Diagram Cacat Printing Langkah berikutnya adalah menyusun why-why analysis yang merupakan analisis lebih lanjut terhadap penyebab terjadinya permasalahan pada suatu proses produksi menggunakan sistematika bertanya sebanyak berulang kali untuk menemukan sumber atau akar penyebab masalah yang diteliti [11]. Why-why analysis untuk salah satu faktor penyebab defect pada produksi corrugated carton box PT X dapat dilihat pada Tabel 5. Faktor Tabel 5. Why-why Analysis Faktor Material pada Cacat Printing Cacat Printing Why 2 Permasalahan Why 1 Why 3 Why 4 Why 5 Material (Bahan Baku) Paper roll tidak sesuai standar Gramatur paper roll tidak sesuai standar Kelembaban paper roll tidak sesuai standar Timbangan menyatakan angka melebihi atau kurang dari standar Moisture tester menyatakan angka melebihi atau kurang dari standar Gramatur paper roll berada di luar standar toleransi 4% Kelembaban paper roll berada di luar range 7% - 9% Kesalahan pesanan Kesalahan pesanan Kurangnya koordinasi dan crosscheck antara bagian pemesanan dengan pihak supplier Kurangnya koordinasi dan crosscheck antara bagian pemesanan dengan pihak supplier 266
Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality Jennifer Darlene Chrissy, Helena Juliana Kristina, Adianto Faktor Lanjutan Tabel 5. Why-why Analysis Faktor Material pada Cacat Printing Cacat Printing Why 2 Permasalahan Why 1 Why 3 Why 4 Why 5 Ketebalan paper roll tidak sesuai standar Thickness gauge menyatakan angka di luar standar sesuai jenis kertas Kesalahan pesanan Kurangnya koordinasi dan crosscheck antara bagian pemesanan dengan pihak supplier
Material (Bahan Baku) Kondisi fisik paper roll tidak baik Paper roll berada dalam kondisi kotor Paper roll berada dalam kondisi basah Kebersihan ruang penyimpanan bahan baku kurang terjaga Ruang penyimpanan berada dalam kondisi lembab atau basah Kurang dilakukan pembersihan secara berkala Kurang melakukan monitor dan pengecekan kondisi gudang secara berkala Operator tidak mengikuti SOP gudang Operator tidak mengikuti SOP gudang Kurangnya pelatihan dan pengawasan mengenai SOP gudang Kurangnya pelatihan dan pengawasan mengenai SOP gudang Paper roll tidak lulus uji kekuatan Paper roll tidak lulus proses Bursting Strength Test (BST) Paper roll tidak lulus proses Ring Crush Test (RCT) Alat BST menyatakan angka di luar standar sesuai jenis kertas Microcomputer tester menyatakan angka di luar standar sesuai jenis kertas Kesalahan pesanan Kesalahan pesanan Kurangnya koordinasi dan crosscheck antara bagian pemesanan dengan pihak supplier Kurangnya koordinasi dan crosscheck antara bagian pemesanan dengan pihak supplier
Tahap analyze diakhiri dengan penyusunan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk setiap jenis defect yang diteliti. FMEA merupakan teknik yang digunakan untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi berbagai kemungkinan kegagalan yang dapat terjadi pada hasil produksi suatu industri selama masa siklusnya. FMEA mengidentifikasi potensi masalah, intensitas dampak dan jumlah terjadinya cacat, serta cara pendeteksian kegagalan, sehingga perusahaan dapat menyusun strategi untuk menghindari kemungkinan terjadinya kecacatan produk. FMEA memiliki tujuan akhir untuk menghitung nilai Risk Priority Number (RPN) untuk menunjukkan kegagalan yang perlu diprioritaskan melalui penyusunan tindakan perbaikan [12]. Penyusunan FMEA dilakukan dengan menyebarkan kuesioner kepada seorang supervisor QC/QA, seorang asisten kepala bagian departemen corrugated, dan seorang asisten kepala bagian departemen flexo. FMEA untuk beberapa penyebab cacat printing yang terjadi perusahaan dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Failure Mode and Effect Analysis pada Beberapa Penyebab Cacat Printing Jenis Defect Potential Failure Mode Potential Effect(s) or Failure S Potential Cause of Failure Current Process Prevention of Cause O Current Process Detection of Failure D RPN Rank Cacat Printing Kesalahan dalam penempatan input mesin Kesalahan operator dalam pengoperasian mesin Karet cetak tidak dalam kondisi baik Posisi printing desain miring, carton box melengkung Misregister printing, ketidaksesuaian warna Terdapat bercak pada hasil printing desain 7 8 7 Lembaran carton box diletakkan pada posisi miring dan/atau melengkung Operator salah mengatur set up mesin, operator tidak menyesuaikan jalannya mesin dengan output yang dihasilkan Karet cetak tidak diganti setelah batas pemakaian yang ditentukan, karet cetak tidak dibersihkan dari bercak tinta Pemeriksaan kembali secara visual Pemeriksaan kembali dan konsultasi kepada operator pendahulu secara verbal Mengganti karet setelah menghasilkan bercak pada printing 2 3,5 7 Penglihatan kondisi dan posisi lembaran carton box secara visual Terjadinya kesalahan pada hasil sampling Terdapat bercak tinta pada sampling 3 4 3 42 128 147 8 3 1 267
Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 Lanjutan Tabel 6. Failure Mode and Effect Analysis pada Beberapa Penyebab Cacat Printing Jenis Defect Potential Failure Mode Kebersihan mesin kurang terjaga Potential Effect(s) or Failure Hasil printing kotor S 6 Potential Cause of Failure Kurang dilakukan pembersihan setelah kondisi atau batas waktu tertentu Current Process Prevention of Cause Pembersihan dilakukan ketika debu dan kotor telah terlihat dan mempengaruhi kenyamanan operator atau hasil produksi O 5 Current Process Detection of Failure Terdapat bercak kotor pada hasil sampling D RPN Rank 2 60 6 Paper roll tidak sesuai standar Tidak dapat diproses, tidak sesuai permintaan 8 Gramatur, kelembaban, ketebalan paper roll tidak sesuai standar Pengembalian dan penukaran kepada supplier 7 Pengukuran menggunakan timbangan, moisture tester, dan thickness gauge 2 112 4 Kondisi fisik paper roll tidak baik Carton box kotor, melengkung, lunak 6 Paper roll kotor, basah Menjaga kondisi gudang bahan baku 4 Pengamatan secara visual 2 48 7 Cacat Printing Paper roll tidak lulus uji kekuatan Tidak dapat diproses, tidak sesuai permintaan 8 Paper roll tidak lulus pengujian Bursting Strength Test (BST) dan Ring Crush Test (RCT) Pengembalian dan penukaran kepada supplier 2 Pengukuran menggunakan mesin BST dan microcomputer tester 2 32 9 Kesalahan penyesuaian warna Kesalahan dalam pengukuran desain printing Warna printing tidak sesuai standar atau permintaan, printing pudar Posisi printing tidak sesuai permintaan, printing berbayang, misregister printing 8 8 Shade, tone, dan/atau tint warna tidak sesuai permintaan, posisi warna tidak sesuai desain Kesalahan pengukuran posisi desain, kesalahan pengukuran posisi warna Melakukan pemeriksaan kembali Melakukan pemeriksaan kembali 6 4 Letak dan tingkat presisi warna pada sampling tidak sesuai dengan permintaan (diukur menggunakan meteran) Posisi desain printing pada sampling tidak sesuai dengan permintaan (diukur menggunakan meteran) 2 4 96 128 5 2 Berdasarkan hasil FMEA yang dapat dilihat pada Tabel 6, diketahui bahwa sepuluh potensi kegagalan dengan nilai RPN tertinggi, meliputi kegagalan akibat paku jahit dalam kondisi tidak baik, karet cetak dalam kondisi tidak baik, operator mengoperasikan mesin produksi dengan kurang baik, operator menjalankan proses produksi dengan kurang baik, paper roll belum memenuhi standar mutu, pengukuran desain printing kurang sesuai, akurasi mesin pengujian kurang tepat, penyesuaian warna printing kurang sesuai, laminasi pada proses corrugated kurang baik, dan temperatur gudang bahan baku kurang terjaga. Tahap Improve Tahap improve merupakan tahap penyusunan usulan strategi perbaikan yang dapat diterapkan untuk membantu menyelesaikan permasalahan perusahaan yang dihadapi. Tahap ini dilakukan melalui penyusunan House of Quality (HOQ) untuk mengetahui tindakan yang tepat untuk setiap kebutuhan perusahaan dan untuk mengetahui urutan perbaikan yang perlu dilakukan perusahaan berdasarkan tingkat prioritasnya [13]. Data yang digunakan dalam penyusunan HOQ untuk PT X diperoleh melalui penyebaran kuesioner mengenai kebutuhan perusahaan kepada satu orang supervisor QC/QA dan dua orang asisten kepala bagian departemen produksi. HOQ untuk sepuluh kebutuhan perusahaan utama dapat dilihat pada Gambar 8. 268
Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality Jennifer Darlene Chrissy, Helena Juliana Kristina, Adianto Gambar 8. House of Quality Berdasarkan HOQ yang telah disusun pada Gambar 8, diketahui bahwa tiga usulan strategi peningkatan kualitas produksi corrugated carton box yang memiliki peringkat kepentingan tertinggi adalah memeriksa seluruh kondisi input dan mesin sebelum melaksanakan proses produksi, memberi pelatihan maintenance dan melakukan pengawasan kepada petugas secara berkala, serta memberi pelatihan proses produksi dan melakukan pengawasan kepada operator secara berkala. Tahap improve dilanjutkan dengan menyusun beberapa alat yang dapat digunakan untuk membantu mewujudkan proses implementasi usulan perbaikan yang telah diperoleh pada perusahaan. Alat tersebut meliputi check sheet dan surat atau formulir pengajuan pelatihan untuk karyawan perusahaan. Check sheet dapat dilihat pada Gambar 9 sampai Gambar 11. 269
Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 Gambar 9. Check Sheet Perawatan Mesin Gambar 10. Check Sheet Corrugated Gambar 11. Check Sheet Flexo Tahap Control Tahap control bertujuan untuk memperoleh sebuah evaluasi dari perusahaan mengenai usulan-usulan strategi yang diberikan peneliti untuk membantu meminimalisir terjadinya produk defect pada perusahaan. Perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma kemudian akan dilakukan kembali dengan asumsi bahwa perusahaan mengimplementasikan usulan strategi yang telah disusun, sehingga suatu perbandingan tingkat kinerja perusahaan sebelum dan setelah usulan perbaikan dapat diperoleh. Adapun perbedaan jumlah jenis defect dipertimbangkan berdasarkan penyebab dan jenis defect yang dapat berkurang berdasarkan beberapa usulan perbaikan prioritas yang telah diperoleh. Perbandingan perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma perusahaan sebelum dan setelah asumsi implementasi perbaikan dapat dilihat pada Tabel 7. Tabel 7. Perbandingan Kapabilitas Proses dan Tingkat Sigma Nilai Kapabilitas Proses (𝐶𝑝) Kapabilitas Proses Kane (𝐶𝑝𝑘) Defect per Unit (DPU) Total Opportunities (TOP) Defect per Opportunity (DPO) Defect per Million Opportunity (DPMO) Tingkat Sigma Kondisi Awal 1,09 0,93 0,0026388 548.062.985 0,000527755 527,76 4,77 Setelah Asumsi Implementasi 1,13 0,98 0,001565 548.062.985 0,000312938 312,94 4,92 Perbandingan Meningkat 3,67% Meningkat 5,37% Menurun 40,69% - Menurun 40,7% Menurun 40,7% Meningkat 3,14% 270
Strategi Peningkatan Kualitas Produksi Corrugated Carton Box Menggunakan Metode Six Sigma dan House of Quality Jennifer Darlene Chrissy, Helena Juliana Kristina, Adianto KESIMPULAN Penelitian dilakukan pada PT X sebagai perusahaan manufaktur corrugated carton box menggunakan pendekatan DMAIC dan HOQ. Melalui analisis dan perhitungan yang dilakukan, diperoleh nilai 𝐶𝑝sebesar 1,09 dan nilai 𝐶𝑝𝑘sebesar 0,93 yang menandakan bahwa improvement masih dapat dilakukan pada bagian-bagian tertentu karena proses produksi masih menghasilkan produk yang belum memenuhi standar. Selain itu, perhitungan juga dilakukan terhadap nilai DPMO dengan hasil sebesar 527,76 dan tingkat sigma dengan hasil sebesar 4,77. Improvement direncanakan sebagai langkah perusahaan untuk mencoba mewujudkan zero defect. Analisis penyebab defect berdasarkan kondisi asli perusahaan dilakukan melalui penyebaran kuesioner dan menggunakan bantuan FMEA untuk mengerucutkan potensi serta penyebab kegagalan menjadi sepuluh potensi utama berdasarkan besar nilai RPN. Sepuluh kegagalan utama tersebut kemudian dianalisis lebih lanjut untuk mengidentifikasi kebutuhan perusahaan melalui penyebaran kuesioner dan dibantu dengan HOQ untuk memperoleh tiga saran perbaikan utama yang perlu diterapkan. Tiga usulan strategi perbaikan utama untuk meningkatkan kualitas produksi yang diperoleh berdasarkan peringkat kepentingan dari HOQ, meliputi pemeriksaan seluruh kondisi input dan mesin sebelum melaksanakan proses produksi, pemberian pelatihan maintenance dan pengawasan petugas secara berkala, serta pelatihan proses produksi dan pengawasan operator secara berkala. Dengan asumsi bahwa usulan perbaikan dapat diimplementasikan pada perusahaan dengan baik, diperoleh perkiraan nilai 𝐶𝑝sebesar 1,13 dan nilai 𝐶𝑝𝑘sebesar 0,98 serta nilai DPMO sebesar 312,94 dan tingkat sigma sebesar 4,92 sigma. DAFTAR PUSTAKA [1] W. Christian, "Implementasi Pengendalian Kualitas dengan Metode Statistik pada XYZ," Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya, vol. 2, no. 2, pp. 1-16, 2013. [2] F. Hartoyo, Y. Yudhistira, A. Chandra and H. H. Chie, "Penerapan Metode DMAIC dalam Peningkatan Acceptance Rate untuk Ukuran Panjang Produk Bushing," ComTech, vol. 4, no. 1, pp. 381-393, 2013. [3] Y. Maulana, "Pengertian Diagram SIPOC dan Cara Membuatnya," 17 Maret 2018. [Online]. Available: sipoc-dan-cara.html. [Accessed 11 September 2022]. [4] T. M. Ifle, "Memahami Critical to Quality dalam Fase Define (DMAIC Methodology)," 11 Maret 2019. [Online]. Available: 10 September 2022]. [Accessed [5] D. K. Kurnianto and R. H. Setyanto, "Usulan Perbaikan Kualitas Produk Menggunakan Metode Six Sigma di PT. ZYX," in Seminar dan Konferensi Nasional IDEC 2021, 2021. [6] D. Rimantho and A., "Analisis Kapabilitas Proses untuk Pengendalian Kualitas Air Limbah di Industri Farmasi," Jurnal Teknologi, vol. 11, no. 1, pp. 1-8, 2019. [7] V. Gaspersz, Total Quality Management, Jakarta: PT. Gramedia Pustaka Utama, 2002. [8] I. W. Sukania, L. L. Salomon and O. Dharmawan, "Usulan Perbaikan Kualitas Produk Plastik dengan Metode Quality Function Deployment di PT. X.," Jurnal Ilmiah Teknik Industri, vol. 5, no. 2, pp. 63-69, 2017. [9] A. I. Soenandi and Y. Dwiantoro, "Perbaikan Kualitas Fuel Tank pada Divisi Welding dengan Metode Six Sigma pada PT. XYZ," Jurnal Ilmiah Teknik Industri, vol. 2, no. 3, pp. 174-183, 2014. 271
Jurnal Mitra Teknik Industri (2022) Vol. 1 No. 3, 260 - 272 [10] H. Murnawan and M., "Perencanaan Produktivitas Kerja dari Hasil Evaluasi Produktivitas dengan Metode Fishbone di Perusahaan Percetakan Kemasan PT. X," Jurnal Teknik Industri Heuristic, vol. 11, no. 1, pp. 27-46, 2014. [11] M. T. Siregar and Z. M. Puar, "Implementasi Lean Distribution untuk Mengurangi Lead Time Pengiriman pada Sistem Distribusi Ekspor," Jurnal Teknologi, vol. 10, no. 1, pp. 1-8, 2018. [12] I. W. Sukania, I. K. Sriwana and E. Suryajaya, "Usulan Perbaikan Kualitas Pengunggulan Benang Nilon dengan Menggunakan Metode Six Sigma di PT. XYZ," Jurnal Energi dan Manufaktur, vol. 7, no. 1, pp. 159-166, 2015. [13] Y. G. Henuk, "Perancangan Quality Function Deployment (QFD) pada Hotel Everbright Surabaya," Jurnal Universitas Kristen Petra, pp. 15-21, 2017. 272