MAJAL Available LAH M online at w ETALU URGI (20 nalmateria 015) 2: 55 almetalurgi 5-62 .com IQUID ME LI TE EMBAGA ETAL EM A PADA P EMENT (L JA API 5L R RENDA LME) AK L X70 DE W) M (SAW KONTAMI PENGELA KIBAT K ENGAN P MBRITTLE PIPA BAJ BUSUR INASI ASAN P Pusat Penelitia 470, Kawasan Gedung 4 E-mail : Budi Priyo an Metalurgi d n Puspiptek Se : bpriyono44@ ono dan Material - erpong, Tange - LIPI erang Selatan Masuk Ta anggal : 28-04 4-2015, revisi i tanggal : 12- 07-2015, dite erima untuk d diterbitkan tan nggal 18-08-2 2015 i Intisari an berupa pen adap kegagala g menyebabk Mn-Mo) yang welding). Ke ubmerged arc an LME diseb ini, kegagala ermukaan loga merah pada pe baga pada elek h lapisan temb kaan logam la ul ke permuk ndisi cair. Pad Cu dalam kon ang dikenal de batas butir ya an ini lebih dis alam penelitia atau pecah seb mbaga lepas a Dalam s lasan je dengan metal em dimana yang tel CuO, te tereduks logam t (LME). las yang terperan h dilakukan p rbon paduan usur rendam a (LME). Dala ai dengan ada dalam penelit lam logam ca eh terak men alam logam la nelitian, kegag uat, seharusny erak cair seba studi ini, telah enis baja kar pengelasan bu mbrittlement LME ditanda lah dipelajari erbawa ke dal si kembali ole embaga ke da Dari hasil pen g terlampau ku ngkap dalam te enelitian terha rendah (C-M atau SAW (su am penelitian anya bercak m tian ini adalah air, dan muncu njadi logam C asan melalui b galan LME da ya lapisan tem agai pengotor. netrasi logam kan retak pada gagalan terseb babkan oleh k am lasan. Me ktroda teroksi asan. Senyawa da kondisi inil engan nama li sebabkan oleh belum masuk k tembaga ke d a proses pem but dikenal se kualitas lapisa ekanisme kega dasi membent a CuO tersebu lah akan terja iquid metal em h kualitas lapis ke dalam bus dalam logam mbuatan pipa ebagai liquid an tembaga, agalan LME tuk senyawa ut kemudian adi penetrasi mbrittlement san elekroda ur lasan dan Kata ku API 5L X unci : Las bus X 70 sur rendam (S (SAW), Pengge etasan dari lo ogam cair (LM ME), Kontam inasi tembaga a, Pipa baja ct Abstrac f copper metal in the form of process of ma acking in the p s liquid metal are known as ME character ayer, where LM in this researc been studied metal, and sur o the molten m state. In this u in a liquid ies which are rain boundari t of the weldin e strong effect lds and trappe nto an arc we In this s alloy ca or SAW failure i weld me oxidized then red penetrat (LME). should b ducted a study C-Mn-Mo) whi arc welding). the quality LM lure mechanis O compounds, by the slag to weld metal th in this study w or broken befo study, we cond arbon steel (C W (submerged a is caused by t etal. LME fail d to form CuO duced again tion into the LME failure be separated o dy of failures i ich caused cra Such failures ME copper la sms that have , brought into o metallic Cu hrough the gr was due to the fore entering in l penetration aking pipe wit embrittlemen rized by red s ch is a copper rface weld me s condition w e known as li ng electrodes ed in the molt into the meta th submerged t (LME). In th spot on the su r layer on the etal. CuO com ill occur meta iquid metal em coating, the c ten slag as an l welds low- arc welding his study, the urface of the electrode is mpounds are allic copper mbrittlement copper layer impurity. rds: Submerge Keywor pe steel pip ed arc welding g(SAW), Liqu uid metal emb rittlement (LM ME), Copper p penetration, A API 5L X 70 1. PEN AN NDAHULUA embuatan p proses pe Pada l pengelasan longitudinal tunggal (SAW) d ran 32" (812 dengan ukur apat kegagal m W.T, terda 15,9 mm (manik n lasan ogam lo pada ipa sambun n busur rend 2,8mm) OD lan berupa r Pro las). ngan dam dan retak oses p pengelasan b elektroda la Material pip X70 adalah dengan nam (HSLA) yan minimal 70 busur renda as dapat di pa terbuat d h baja padu ma high str ng memilik ksi (485 M am (SAW) ilihat pada dari bahan b uan mikro a rength low ki kekuatan pa), kekuata dengan tiga a Gambar 1. . L baja API 5L atau dikenal l alloy steel l luluh (Sy) ) ) an tarik (Su)
minimal 570 Mpa, dengan Sy/Su ratio maksimum 92% serta keuletan (e) minimal 18%. Jenis kawat las yang digunakan pada pengelasan busur rendam mempunyai komposisi yang tergantung pada penggunaannya. berlainan tersebut dapat Secara umum kawat dibedakan berdasarkan kandungan C-Mn dan unsur paduan Cr, Mo, Ni. Elektroda las yang digunakan pada pembuatan pipa API 5L X70 adalah jenis C-Mn-Mo analog dengan standar AWS A5.23-80 class EA2. Permukaan kawat dilapis dengan tembaga dengan tujuan untuk melindungi dari korosi dan kontak listrik antara elektroda dengan nozel. Dari beberapa literatur maupun standar belum ditemukan metoda pengujian kawat las terutama terhadap kualitas lapisan tembaga. Hal ini disebabkan lapisan tembaga pada elektroda las hanya memiliki tujuan : meningkatkan ketahanan korosi dan daya hantar listrik. Oleh sebab itu proses pelapisan yang digunakan pada immersion pada umumnya dengan metoda larutan tembaga sulfat. Sehingga lapisan yang terbentuk sangat tidak mudah terkelupas [1]. las tertentu saja, yaitu tipis tetapi Gambar 1. Mesin las busur rendam atau submerged arc welding (SAW) yang dipergunakan pada proses pembuatan pipa dipergunakan pada pengelasan busur rendam. Beberapa jenis elektroda dari beberapa merek dagang yang akan digunakan dalam penelitian ini yaitu elektroda dengan kode S, L, B dan E. Untuk mendukung hal tersebut akan dilakukan serangkaian pengujian terhadap elektroda las yang digunakan yaitu analisa komposisi kimia dengan metoda OES, ketahanan lapisan tembaga pada temperatur tinggi menggunakan uji heat test. Diharapkan dari serangkaian quench pengujian dan pembahasan dapat diketahui kronologis dan mekanisme kegagalan LME pada material pipa baja API 5L X70 dengan metoda las busur rendam (SAW) dengan menggunakan beberapa jenis elektroda yang sesuai, metoda dan prosedur pengujian sebelum digunakan untuk produksi pipa dari material pipa baja API 5L X70. Selain itu dapat diketahui sebagai kontrol kualitas daripada elektroda las dengan menggunakan metoda las busur rendam. 2. PROSEDUR PERCOBAAN Material atau logam las yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja karbon paduan rendah yang digunakan untuk pengelasan pipa API 5L X70 dengan metoda las busur rendam. Elektroda las yang digunakan dalam penelitian ini adalah elektroda las dari berbagai merek dagang yang umum digunakan di pabrik, dimana tembaga tersebut dilapis dengan elektroda (Gambar 2). Fungsi lapisan tembaga adalah untuk melindungi kawat las dari korosi agar tidak terjadi sputering pada proses pengelasan. Beberapa jenis elektroda dari beberapa merek dagang yang akan digunakan dalam penelitian ini yaitu elektroda baja karbon paduan rendah (C-Mn-Mo) kemudian dibandingkan untuk melihat kualitas lapisannya. Liquid metal embrittlement (LME) atau dikenal juga dengan nama liquid metal cracking (LMC) adalah perubahan sifat logam menjadi getas akibat penetrasi logam cair melalui batas butir dengan kondisi di bawah tegangan tarik. Logam yang sering menimbulkan penetrasi adalah logam Hg, Ga, Pb, Cd, Al dan Cu[2]. Salah satu contoh kegetasan pada logam paduan tembaga kekuatan tinggi akibat penetrasi logam Hg. Pada temperatur tinggi, cairan Pb, Cd, Zn dan Al dapat menimbulkan masalah kegetasan pada peralatan proses yang menggunakan baja tahan karat austenitik. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui penyebab dan mekanisme kegagalan LME pada material pipa API 5L X70 dengan metoda studi perbandingan beberapa jenis elektroda yang Gambar 2. Elektroda las dengan pelapis tembaga untuk las busur rendam (SAW) Beberapa pengujian yang dilakukan adalah dengan analisa komposisi kimia menggunakan OES, ketahanan lapisan pada temperatur tinggi dan ketahanan lapisan terhadap retak akibat celup-cepat dengan metoda heat-quench test. Pada pengujian komposisi kimia dengan metoda 50 | Majalah Metalurgi, V 30.2.2015, ISSN 0126-3188/ 49-54
OES, lapisan tembaga yang menempel pada kawat elektroda dibersihkan terlebih dahulu. Hal ini dilakukan agar tidak berpengaruh terhadap hasil analisa komposisi kimia. Pengujian tinggi ketahanan sampai menggunakan metoda temperatur 1000 Prosedur pengujian ºC. ketahanan lapisan elektroda dilakukan pada temperatur tinggi dengan cara memanaskan elektroda pada temperatur 200 °C - 1000 °C, dengan waktu penahanan 30 menit pada setiap sampel temperatur. Posisi dan pengaturan elektroda lapisan temperatur tinggi dapat dilihat pada Gambar 3. lapisan pada temperatur pemanasan las pada uji ketahanan Gambar 3. Posisi dan pengaturan sampel elektroda las pada uji ketahanan lapisan temperatur tinggi setiap temperatur pemanasan dengan menggunakan mata telanjang atau dibantu dengan alat kaca pembesar (lup). Prosedur pengujian ketahanan lapisan pada temperatur tinggi adalah sebagai berikut: • Elektoda las dengan diameter 4 mm dan berbentuk dipotong sepanjang 1 meter dari masing-masing jenis elektroda las. Kondisi lapisan diamati pada gulungan kawat Elektroda las dengan panjang 1 meter kemudian dipotong menjadi tiga buah spesimen dengan ukuran 60 mm untuk setiap jenis elektroda las yang akan diujikan. Spesimen dari berbagai jenis elektroda las kemudian dipasang pada holder tahan panas dalam posisi tegak dan sebaiknya berwarna putih saat lebih mudah agar pengamatan. pada Spesimen yang telah dipasang pada holder dipanaskan dengan menggunakan tungku muffle. Pemanasan dimulai dari temperatur kamar sampai dengan temperatur dimana lapisan tembaga pecah pada kategori (3). Pengamatan sebaiknya dilakukan dimulai pada temperatur 400 °C, dan pengamatan dilakukan setiap kenaikan temperatur 50 °C - 100 ºC. Waktu penahanan dari masing- masing temperatur sekitar 30 menit. Pada saat lapisan pecah dengan kategori (3) tembaga akan berwarna teroksidasi membentuk CuO dan jatuh pada holder. Pada sebagai kondisi ini dapat dinyatakan pada temperatur temperatur tinggi (600 - 700 ºC ) yang bebas dari kasus kegagalan LME. Pengujian heat-quench yang dilakukan sesuai dengan standar ASTM B 571 dengan tujuan untuk melihat secara kualitatif mengenai kekuatan atau daya lekat lapisan elektroda las [3]. Prosedur pengujian yang dilakukan adalah sebagai berikut : bahan elektroda las dipotong dengan panjang 50 mm, dipanaskan sampai temperatur 250 ºC selama 1 jam. Kemudian dicelup cepat ke dalam air dan permukaan diamati dengan menggunakan mata telanjang atau dibantu dengan alat kaca pembesar (lup). Kategori kerusakan lapisan dikelompokkan menjadi 3 (tiga) kondisi dengan kode penomoran; (1) = Blistering, (2) = Retak, dan (3) = Pecah. terlihat serpihan hitam lapisan karena ketahanan lapisan 3. HASIL DAN DISKUSI A. Hasil Analisa Komposisi Kimia Elektroda Las Hasil analisa komposisi kimia pada elektroda las dapat dilihat pada Tabel 1. Bahan elektroda las yang digunakan sebagai logam pengisi proses pengelasan busur rendam (SAW) sangat bergantung pada komposisi kimia dan bahan yang akan dilas. Tabel 1. Hasil analisa komposisi kimia dari berbagai tipe elektroda las yang digunakan untuk las busur rendam (SAW) Dari hasil analisa komposisi kimia pada Tabel 1, kawat las terbuat dari bahan baja karbon rendah paduan rendah (C-Mn-Mo), analog dengan standar AWS A5.23-80 class EA2 dengan komposisi C = 0,07-0,17; Mn = 0,95-1,35; Mo = 0,45-0,65[4]. Liquid Metal Embrittlement ...../ Budi Priyono | 51
B. Pengamatan Visual Pada Manik Lasan Tabel 2 menunjukkan hasil pengamatan lasan hasil proses visual pengelasan pada pengelasan pipa API 5L X70. Dari hasil pengamatan visual pada manik lasan terdapat bercak merah pada permukaan lasan yang merupakan logam tembaga yang terkontaminasi pada logam lasan seperti ditunjukkan pada Gambar 4. terhadap manik dengan metoda SAW sangat berperan terhadap kegagalan LME pada material pipa API 5L X70. Tabel 2. Kualitas jenis elektroda lasan pada material pipa API 5L X70 dengan pengelasan busur rendam JENIS ELEKTRODA LAS B L Kegagalan Kegagalan LME LME S-1 S-2 S-3 E Baik Baik Baik Baik Gambar 4. Logam tembaga secara visual teramati sebagai bercak merah yang menunjukkan kegagalan LME pada material pipa API LX 70 dengan las busur rendam tersebut dihilangkan dan diamati di bawah mikroskop maka akan terlihat retakan pada permukaan logam lasan tersebut dan pada ujung retakan terdapat logam tembaga, seperti ditunjukkan pada Gambar 5. Retakan tersebut berada pada logam lasan (manik las) yang menjalar pada batas antara dendrite logam lasan. Menurut Savage dkk [5], LME dihasilkan dari interaksi antara atom-atom cairan logam dengan beberapa atom yang ditemukan pada ujung retakan. Selain itu untuk kasus LME akibat kontaminasi tembaga maka retak yang terjadi di area heat affected zone (HAZ) pada umumnya adalah terjadi sepanjang batas butir (intergranular cracking). Pada Tabel 2, juga memberikan informasi bahwa elektroda las tipe S dan E menghasilkan kualitas baik, sedangkan elektroda tipe L dan B menghasilkan kegagalan LME pada hasil lasan dari material elektroda las C-Mn-Mo. Hal ini memberikan temperatur pecahnya lapisan tembaga pada elektroda las Akan tetapi apabila tembaga yang lasan las indikasi bahwa Gambar 5. Struktur mikro logam las teramati adanya penetrasi logam tembaga pada batas butir pada area di bawah bercak merah yang ditandai dengan lingkaran putih (seperti penjelasan dalam Gambar 3). Etsa 2 % Nital C. Ketahanan Lapisan Pada Temperatur Tinggi Tabel 3 menunjukkan hasil pengujian ketahanan lapisan elektroda las pada temperatur tinggi beserta penilaian tingkat kerusakannya. Dan Gambar 6, menunjukkan contoh lapisan tembaga pecah pada temperatur 600 °C dari spesimen elektroda las - Spesimen E. Tabel 3. Hasil uji ketahanan lapisan dari elektroda las dengan metoda las busur rendam (SAW) pada material API 5L X70 JENIS ELEKTRODA LAS T (°C) 200 400 500 600 S-1 - - Baik Baik S-2 - - Baik Baik S-3 - - Baik Baik L Baik Baik Baik Lapisan Cu terkelupas 1 B Baik Baik Baik Baik E Baik Baik - Lapisan Cu terkelupas 3 700 800 900 Lapisan Cu terkelupas 3 Lapisan Cu terkelupas 3
Lapisan Cu terkelupas 3 Lapisan Cu terkelupas 3
Lapisan Cu terkelupas 3 Lapisan Cu terkelupas 3
Lapisan Cu terkelupas 1 Lapisan Cu terkelupas 2 Lapisan Cu terkelupas 2 Baik Lapisan Cu terkelupas 1 Lapisan Cu terkelupas 2
1000
Lapisan Cu terkelupas 3 Lapisan Cu terkelupas 3
Keterangan : (1) = Blistering, (2) = Retak, (3) = Pecah 52 | Majalah Metalurgi, V 30.2.2015, ISSN 0126-3188/ 49-54
Gambar 6. Lapisan tembaga dari elektroda las yang mengalami pecah pada T= 600 °C - Spesimen E Dari hasil pengujian ketahanan lapisan las pada (Tabel 3) yang tinggi mengalami pecah (kategori 3) adalah sebagai berikut: • Temperatur 600 ºC : spesimen - E • Temperatur 700 ºC : spesimen - S1 - S2 - S3 • Temperatur 1000 ºC : spesimen - L dan temperatur spesimen - B Tabel 4. Hasil uji heat-quench dari elektroda las dengan metoda las busur rendam (SAW) pada material baja karbon paduan rendah (C-Mn-Mo) T (°C) 250 JENIS ELEKTRODA LAS S-2 S-1 Baik Baik Baik Baik Baik Baik S-3 L B E Hasil pengujian heat-quench dari berbagai jenis elektroda las dapat dilihat pada Tabel 4. Hasil tersebut menunjukkan seluruh elektroda las yang diuji secara kualitatif kualitas lapisan tembaga pada elektroda las menunjukkan hasil yang baik (tidak ada gejala retak, blister atau pecah). D. Mekanisme LME Pada Pengelasan Busur Rendam Dari serangkaian kegiatan percobaan yang telah dilakukan mulai dari perubahan parameter proses pengelasan sampai dengan penggantian elektroda las, permasalahan utama kegagalan LME pada material pipa API 5L X70 dengan las busur rendam (SAW) sebenarnya terletak pada kualitas lapisan tembaga. Hal ini didukung oleh hasil pengujian lapisan elektroda las terhadap ketahanan panas pada temperatur tinggi yang cukup mencolok menunjukkan perbedaan terutama pada hubungan antara temperatur dengan tingkat kerusakan pada kategori (3), seperti yang telah dijelaskan sebelumnya. Mekanisme kegagalan LME pada material pipa API 5L X70 dengan las busur rendam (SAW) dapat dilihat pada Gambar 7. Pada proses pengelasan kawat elektroda las yang dilapis Cu akan teroksidasi membentuk senyawa CuO berwarna hitam, karena pengaruh panas pengelasan dan tembaga sendiri yang bersifat reduktor. Gambar 7. Mekanisme LME pada metoda las busur rendam (SAW) Pada temperatur 600 - 700 ºC lapisan CuO diharapkan pecah dan terbawa oleh terak cair atau sebagai pengotor, sehingga kawat elektroda mencair dan tidak mengandung CuO yang dapat menyebabkan kegagalan LME atau inklusi. Apabila pada temperatur 600 - 700 ºC lapisan CuO tidak pecah, maka akan terbawa ke dalam cairan logam lasan sebagai inklusi dalam bentuk cairan CuO yang memiliki titik cair 1026 ºC (lebih rendah dari logam las). Inklusi tersebut akan terkonsentrasi dan muncul di permukaan cairan logam karena berat jenis CuO (6,40 g/cm3) < Fe-baja (7,35 g/cm3). Pada proses pendinginan berlangsung dan temperatur masih cukup tinggi, CuO di permukaan logam las yang tertutup oleh terak akan direduksi oleh flux/terak menjadi Cu dengan reaksi sebagai berikut : 4CuO2Cu2O+O2 dan 2Cu2O4Cu+ O2 (1) Sifat fisik Cu2O : Warna merah; Berat Jenis 6,0 g/cm3; Tcair 1235 ºC . Sifat Fisik CuO : Warna hitam; Berat jenis 6,40 g/cm3 ; Tcair 1026 ºC [6]. Apabila temperatur masih cukup tinggi logam Cu dalam kondisi cair (1083 ºC) menyebabkan penetrasi ke dalam logam lasan yang telah membeku melalui batas butir, penjalaran retak berjalan terus sampai logam Cu membeku. Mekanisme di atas didukung oleh hasil pengujian terutama pada pengujian ketahanan lapisan pada temperatur tinggi. Ketahanan lapisan sampai temperatur 600 - 700 ºC yang menghasilkan lasan bebas dari kasus kegagalan LME adalah untuk elektorda jenis S dan E. Sedangkan elektroda jenis L dan B memiliki ketahanan lapisan sampai 1000 ºC, dan akan rentan terhadap kasus kegagalan LME. Data yang dihasilkan dari pengujian ketahanan Liquid Metal Embrittlement ...../ Budi Priyono | 53
lapisan elektroda las pada temperatur tinggi dengan metoda di atas dapat mewakili dalam penanganan kasus kegagalan LME pada material pipa API 5L X70 dengan metoda las busur rendam. Namun dalam pelaksanaannya perlu dibuat prosedur pengujian yang lebih mudah dan praktis. E. Kualitas Lapisan Elektorda Las lapisan tembaga seharusnya lepas atau pecah sebelum masuk ke dalam busur lasan dan terperangkap dalam terak cair sebagai pengotor. Lapisan tembaga tidak boleh lepas pada temperatur rendah atau saat melewati flux padat karena akan menurunkan kualitas flux pada saat proses daur ulang, akan tetapi diharapkan terlepas pada temperatur 600 - 700 ºC agar terhindar dari kasus kegagalan LME. Pada proses pengelasan SAW, Elektroda las jenis paduan baja paduan rendah sesuai dengan standar ANSI/AWS A 5.23-90 dikelompokkan berdasarkan komposisi kimia dan diameter kawat las. Permukaan kawat dilapis Cu pada elektroda jenis baja paduan rendah (C-Mn-Mo). Lapisan Cu pada elektroda las bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi sebagai perlindungan sementara dan konduktifitas listrik [2]. Namun demikian dari hasil pembahasan di atas untuk menghindari kasus kegagalan LME, lapisan tembaga pada elektroda las perlu memiliki sifat-sifat sebagai berikut : 1. Ketahanan lapisan atau daya lekat harus baik, dilakukan mengacu pada standar uji ASTM B 571 : heat-quench test. UCAPAN TERIMA KASIH Penulis mengucapkan terima kasih kepada Dr. Ir. Triwibowo dari B2TKS - BPPT dalam kerjasamanya untuk penelitian penanganan kasus kegagalan pada pengelasan pipa dengan busur rendam atau SAW (submerged arc welding). Disamping itu penulis mengucapkan terima kasih kepada Sugandi dan Rahmat dari Lab. Heat Treatment dan Metalografi P2MM- LIPI yang telah membantu dalam pelaksanaan pengujian penelitian ini. 2. Ketahanan lapisan pada temperatur tinggi berkisar 600 - 700 ºC harus memiliki kategori pecah atau (3) dilakukan dengan pengembangan dari metoda yang sudah ada. 4. KESIMPULAN las Elektroda pada yang pengelasan pipa API 5L X 70 las busur rendam (SAW) adalah menggunakan material baja karbon paduan rendah (C-Mn-Mo) dilapis tembaga, analog dengan standar AWS A 5.23- 90. digunakan Kasus kegagalan LME disebabkan oleh lapisan tembaga yang ditandai dengan bercak merah pada permukaan logam lasan. Dengan mekanisme kegagalan LME, pertama-tama lapisan teroksidasi membentuk senyawa CuO dan terbawa ke dalam logam cair. Kemudian muncul ke permukaan logam lasan dan tereduksi kembali oleh terak/ flux menjadi logam Cu dalam kondisi cair. Pada kondisi inilah akan terjadi penetrasi logam tembaga ke dalam material baja karon paduan rendah melalui batas butir. tembaga pada elektroda DAFTAR PUSTAKA [1] ASM International, "ASM Handbook," Vol.6, Welding, Brazing, and Soldering. USA, 1995. [2] Dillon.,C.P., "Corrosion Control in the Chemical Process Industries," MC Graw- Hill Book Company, Toronto, pp. 67 - 68, 1986. [3] ASTM Standards 2000, " Volume 02.05, Section 2 Nonferrous Metal Products," American Society For Testing And Materials, 1999. [4] AWS, " Spesification for Low Alloy Steel Electrodes and Flux For Submerged Arc Welding," AWS specification., A5.23-90, 1997. [5] W.F. Savage, E.F. Nippes, and M.C. Mushala, " Liquid Metal Embrittlement of The Heat Affected Zone by Copper Contamination," Research Supplement., August, pp. 237-245, 1978. [6] ASM, " Metals Hand Book," Vol. II, Non- Ferrous Metals., American Society for Metals, Ohio, 1990. Welding 54 | Majalah Metalurgi, V 30.2.2015, ISSN 0126-3188/ 49-54