HALAMAN JUDUL TUGAS AKHIR - TI091324 IMPLEMENTASI INTEGRATED ENVIRONMENT PERFORMANCE MEASUREMENT SYSTEM (IEPMS) DAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) PADA INDUSTRI MINYAK DAN GAS DI SAKA INDONESIA PANGKAH LTD (SIPL) TATSA RABIATY NRP. 2510 100 153 Dosen Pembimbing: Prof. Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono, M.Eng.Sc JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2014
HALAMAN JUDUL TUGAS AKHIR - TI091324 IMPLEMENTATION OF INTEGRATED ENVIRONMENT PERFORMANCE MEASUREMENT SYSTEM (IEPMS) AND ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) FOR OIL AND GAS INDUSTRY AT SAKA INDONESIA PANGKAH LTD (SIPL) TATSA RABIATY NRP. 2510 100 153 Suoervisor: Prof. Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono, M.Eng.Sc DEPARTMENT OF INDUSTRIAL ENGINEERING Faculty of Industrial Technology Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2014
IMPLEMENTASI INTEGRATED ENVIRONMENT PERFORMANCE MEASUREMENT SYSTEM (IEPMS) DAN ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) PADA INDUSTRI MINYAK DAN GAS DI SAKA INDONESIA PANGKAH LTD (SIPL) Nama NRP Jurusan Pembimbing : Tatsa Rabiaty : 2510100153 : Teknik Industri ITS : Prof. Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono,M.Eng.Sc ABSTRAK Sektor Migas di Indonesia terus tumbuh seiring dengan tingginya tingkat konsumsi energi di Indonesia. Proses produksi kegiatan eksplorasi dan produksi migas menimbulkan potensi dampak lingkungan yang menjadi masalah masyarakat di Indonesia. Saka Indonesia Pangkah Ltd (SIPL) merupakan perusahaan yang melakukan kegiatan dalam bidang eksplorasi dan produksi minyak dan gas. Kegiatan tersebut memiliki potensi untuk menghasilkan dampak lingkungan diantaranya limbah padat, cair, gas, maupun B3. Adanya potensi dampak lingkungan yang dihasilkan SIPL membutuhkan pengukuran kinerja lingkungan perusahaan untuk memperbaiki Sistem Manajemen Lingkungan itu dilakukan (SML) yang diimplementasikan dalam ISO 14000. Untuk perancangan pengukuran kinerja lingkungan berdasarkan metode Integrated Environment Performance Measurement System (IEPMS). Prioritas indikator lingkungan yaitu Key to Environmantal Performance Indicator (KEPI) ditentukan dengan metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Penelitian dilakukan untuk mengidentifikasi potensi dari dampak indikator lingkungan, serta mengukur dan memonitor kinerja lingkungan perusahaan. Identifikasi awal potensi dampak lingkungan menggunakan kriteria BAPEDAL. Penilaian kinerja lingkungan KEPI menggunakan metode Objective Matrix (OMAX) dan Traffic Light System. KEPI dengan kriteria kuantitatif dan kualitatif dirancang berdasarkan IEPMS kemudian dibobotkan dengan metode AHP. Penilaian kinerja lingkungan KEPI menggunakan Scoring System metode Objective Matrix (OMAX) dan Traffic Light System. Hasilnya didapatkan 60 KEPI kuantitatif dan 14 KEPI kualitatif dengan pencapaian skor 6,07030 yaitu kategori kuning. Pada KEPI merah diberikan rekomendasi perbaikan untuk diperbaiki dan diawasi sehingga perusahaan dapat meningkatkan kinerja lingkungan perusahaan menjadi kategori hijau. lingkungan, merancang Kata kunci : Key to Environment Performance Indicator (KEPI), Integrated Environment Performance Measurement System (IEPMS), Analitycal Hierarchy Process (AHP), Scoring system. vii
IMPLEMENTATION OF INTEGRATED ENVIRONMENT PERFORMANCE MEASUREMENT SYSTEM (IEPMS) AND ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) FOR OIL AND GAS INDUSTRY AT SAKA INDONESIA PANGKAH LTD (SIPL) Name NRP Department Supervisor : Tatsa Rabiaty : 2510100153 : Industrial Engineering ITS : Prof. Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono,M.Eng.Sc ABSTRACT Indonesian oil and gas sector are very demanding industries due to increasing domestic energy consumption. The exploration and production of this sector would provides an environmental impacts for surrounding people which is in turn to reduce the quality of life. Saka Indonesia Ujung Pangkah (SIPL) is one of oil and gas company that would be potentially as pollution for the environment due to discharging of solid waste, liquid waste, gases, and hazardous material from its exploration and production activity. In order to implement of ISO 14000, the environmental performances of this company should be measurable. To do so, environmental measurement system implemented based on Integrated is Environment Performance System (IEPMS), then Analytical Hierarchy Process (AHP) is utilized for prioritizing the importance of Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) that are designed as representative of environment performance. This research identifiy the potential of environmental impact, design environmental indicators and also measure and monitor company's environmental performance. Initial identification of potential environmental impacts using BAPEDAL criteria. Qualitative and quantitative criteria in IEPMS method designed to be KEPI. KEPI then weighted by using AHP. Environment performance of this company measure using Scoring system Objective Matrix (OMAX) and Traffic Light System. As the result, this research provide 60 quantitative KEPI and 14 qualitative KEPI with 6,07030 as achievement score which is categorized as yellow. When found that the KEPI is red, the company could improve them by proposing an alternatives solutions, so this category of KEPI to become green. Keywords: Key to Environment Performance Indicator (KEPI), Integrated Environment Performance Measurement System (IEPMS), Analitycal Hierarchy Process (AHP), Scoring system. ix
KATA PENGANTAR Bismillahirahmanirrahim. Alhamdulillahhirabbilalamin, segala puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala limpahan berkah, rahmat, rizki, dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul "Implementasi Integrated Environment Performance Measurement System (IEPMS) dan Analytical Hierarchy Process (AHP) pada Industri Minyak dan Gas di Saka Indonesia Pangkah Ltd (SIPL)" sebagai persyaratan untuk menyelesaikan studi strata satu (S-1) dan memperoleh gelar Sarjana Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya. Tak lupa pula shalawat dan salam bagi junjungan kita Nabi Muhammad SAW beserta sahabat dan keluarga beliau. Selama pelaksanaan dan pengerjaan Tugas Akhir ini, penulis mendapatkan banyak bimbingan, arahan, bantuan, dan motivasi dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini penulis ingin menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada pihak-pihak yang berperan dalam penelitian Tugas Akhir ini, antara lain : 1. Kedua orangtua tercinta. Ibunda Rusni Dude dan Ayahanda Hamdi Zainal yang selalu sabar dan tidak putus mendoakan, membimbing, mengarahkan, dan memotivasi, demi kesuksesan penulis. Kakak-kakak (Pringgo, Rizal, Ella, Nova, Niken, Tanto) dan keponakan-keponakan (Aqila, Kayyisa dan Nizam) serta seluruh keluarga besar penulis yang berada di Bekasi, Tangerang, Palembang, Gorontalo, dan Makassar yang turut memberikan semangat, dukungan dan doa kepada penulis selama ini. 2. Bapak Prof. Dr. Ir. Udisubakti Ciptomulyono, M.Eng.Sc. selaku dosen pembimbing penelitian Tugas Akhir. Terima kasih atas waktu, bimbingan, arahan, petunjuk, motivasi, dan kesabaran dalam membimbing penulis dalam pengerjaan penelitian tugas akhir ini sehingga dapat terselesaikan tepat waktu. 3. Seluruh Bapak dan Ibu Dosen pengajar dan karyawan Teknik Industri ITS, atas segala ilmu, bimbingan dan pelajaran selama penulis menuntut ilmu di Jurusan Teknik Industri ITS. xi
4. Kepada Bapak Errik dan Ibu Sintia selaku Kepala HSE bidang Lingkungan dana Analis HSE bidang Lingkungan sebagai pembimbing penulis selama melakukan penelitian serta Tim HSE Bapak Agus, dan Bapak Farid, Bapak Dede, Bapak Asep Terima kasih atas segala bantuan, dukungan serta arahan dari Bapak dan Ibu. 5. Kepada Bapak Wignyo selaku Kepala HRD Saka Indonesia Pangkah Ltd serta Bapak Ronal, dan Ibu Dyak selaku Tim HRD. 6. Kepada Bapak Sutarman, Ibu Lusi, dan Bapak Saheb yang telah berkenan membantu penulis dalam proses penelitian selama ini. 7. Kepada Ahmad Wildan Syarwani. Terima kasih untuk saling berbagi ilmu, memberikan kritik, saran, motivasi, serta doa kepada penulis dalam menyusun penelitian ini. 8. Kepada teman-teman sesama bimbingan dengan Bapak Udi. Desi, Maya, Yanik dan Felly. Terima kasih untuk diskusi, berbagi ilmu dan motivasi yang diberikan kepada penulis. 9. Kepada Mbak Rohana yang selalu menjaga dan menemani penulis selama penyusunan penelitian. 10. Kepada teman teman penulis yang memberikan masukan, kritik, dan saran dalam penulisan tugas akhir ini, Khairul, Herdian, Resa, dan Andrew 11. Kepada Osis Acalambhanamca Sradavantu Bhagavan SMAN 61 untuk berbag ilmu khususnya tentang produksi minyak dan gas, saran serta motivasi yang diberikan kepada penulis selama penelitian. 12. Kepada Senator HMTI 2011/2012 dan 2012/2013 Zakki, Mas Ikhsan, Mas Ary, Mas Bayu, Mas Syarief, Mbak Belinda, Mas Ami, Mbak Ayu, Mbak Titi, Mas Didin, Mbak Nadia, Mas Rangga, Mbak Tita, Adel, Yolla, Daud, Evi, Bram, Faisal, Hanif, dan Tyas yang memberikan banyak inspirasi bagi penulis dalam mengerjakan tugas akhir. 13. Keluarga Besar Teknik Industri ITS khususnya angkatan 2010, PROVOKASI. Terima kasih untuk suka dan duka yang telah dilalui bersama, semoga susksemu dan suksesku benar - benar menjadi sukses kita bersama, dan akhirnya selamanya kita menjadi keluarga yang sebenarnya. xii
Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penulisan Tugas Akhir ini. Oleh karena itu, penulis memohon maaf atas segala kekurangan yang ada. Pada akhirnya, semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Surabaya, Juli 2014 Tatsa Rabiaty xiii
1 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL ... i HALAMAN PENGESAHAN ... v ABSTRAK ... vii ABSTRACT ... ix KATA PENGANTAR ... xi DAFTAR ISI ... xv DAFTAR TABEL ... xix DAFTAR GAMBAR ... xxi BAB 1 PENDAHULUAN ... 1 1.1 Latar Belakang... 1 1.2 Perumusan Masalah ... 8 1.3 Tujuan Penelitian ... 8 1.4 Manfaat Penelitian ... 8 1.5 Ruang Lingkup Penelitian ... 9 1.6 Sistematika Penulisan ... 9 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ... 11 2.1 Sistem Manajemen Lingkungan ... 11 2.2 Pengukuran Kinerja Lingkungan ... 14 2.3 Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) ... 16 2.4 Integrated Environmental Performance Measurement System ... 17 2.5 Analytical Hierarchy Process (AHP) ... 19 2.6 Scoring System... 22 2.6.1 Objective Matrix (OMAX) ... 22 2.6.2 Traffic Light System ... 25 2.7 Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER) ... 25 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ... 29 3.1 Flowchart Penelitian ... 29 3.2 Tahap Pendahuluan ... 31 3.2.1 Penentuan Topik Tugas Akhir ... 31 3.2.2 Studi Literatur dan Studi Lapangan ... 31 vii
3.2.3 Identifikasi dan Perumusan Masalah ... 31 3.2.4 Penentuan Tujuan dan Manfaat ... 32 3.3 Tahap Pengumpulan Data ... 32 3.4 Tahap Pengolahan Data ... 32 3.4.1 Identifikasi Awal ... 33 3.4.2 Pengukuran Kinerja Lingkungan ... 33 3.5 Tahap Analisis dan Interpretasi Data ... 34 3.6 Tahap Simpulan dan Saran ... 34 BAB 4 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ... 35 4.1 Pengumpulan Data ... 35 4.1.1 Gambaran Umum SIPL ... 35 4.1.2 Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan ... 37 4.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan ... 38 4.1.4 Departemen Health Safety and Environment ... 38 4.1.5 Landasan Hukum dan Peraturan ... 40 4.1.6 Sistem Pengelolaan Limbah B3... 40 4.1.7 Proses Produksi OPF ... 41 4.2 Pengolahan Data ... 54 4.2.1 Identifikasi Kegiatan Proses Produksi GPF ... 54 4.2.2 Identifikasi Kegiatan Proses Produksi OTF ... 56 4.2.3 Identifikasi Kegiatan Proses Produksi LPGF ... 59 4.2.4 Identifikasi Kegiatan Utilitas Penunjang ... 61 4.2.5 Perancangan Key to Environmental Performance Indicator... 64 4.2.6 Validasi Key to Environmental Performance Indicator ... 69 4.2.7 Pembobotan KEPI dengan Analytical Hierrarchy Process (AHP) . 77 4.2.8 Pengukuran Kinerja Lingkungan dengan Metode Objective Matrix (OMAX) ... 86 4.2.9 Traffic Light System Kinerja Lingkungan SIPL ... 92 BAB 5 ANALISIS DAN INTERPRETASI DATA ... 95 5.1 Analisis Identifikasi Awal Dampak Lingkungan Kriteria BAPEDAL ... 95 5.2 Analisis Penilaian KEPI ... 96 5.2.1 KEPI Hijau ... 97 viii
5.2.2 KEPI Kuning ... 99 5.2.3 KEPI Merah... 100 5.3 Usulan Perbaikan KEPI ... 101 5.3.1 Emisi Produksi pada OPF ... 102 5.3.2 Kebisingan pada Area OTF dari VRU ... 103 5.3.3 Air Limbah Produksi ... 105 5.3.4 Emisi pada SO2 Removal System ... 106 5.3.5 Ambien OPF ... 107 5.3.6 Kecelakaan Kerja ... 109 5.4 Analisis Uji Sensitivitas ... 110 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN ... 113 6.1 Kesimpulan... 113 6.2 Saran ... 114 DAFTAR PUSTAKA ... 115 LAMPIRAN ix
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Konsumsi Energi 2007 - 2011 (dalam satuan BOE) ... 1 Tabel 1.2 Konsumsi Energi berdasarkan Jenis Energi 2007 - 2011 (dalam satuan ribu BOE) ... 2 Tabel 1.3 Produk Domestik Bruto Atas Dasar Harga Berlaku Menurut Lapangan Usaha dalam Miliar Rupiah, 2007-2013 ... 2 Tabel 2.1 Evaluasi Kriteria BAPEDAL ... 15 Tabel 2.2 Tabel OMAX ... 23 Tabel 2.3 Penilaian PROPER ... 27 Tabel 2.4 Penjelasan Peringkat PROPER ... 28 Tabel 4.1 Identifikasi Awal GPF Kriteria BAPEDAL ... 54 Tabel 4.2 Identifikasi Awal OTF Kriteria BAPEDAL ... 56 Tabel 4.3 Identifikasi Awal LPGF Kriteria BAPEDAL ... 59 Tabel 4.4 Identifikasi Awal Utilitas Penunjang Kriteria BAPEDAL ... 61 Tabel 4.5 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Fasilitas OTF ... 64 Tabel 4.6 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Fasilitas LPGF ... 65 Tabel 4.7 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Utilitas Penunjang ... 66 Tabel 4.8 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Ambien ... 67 Tabel 4.9 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Program K3PL ... 67 Tabel 4.10 Rancangan KEPI Aspek Kualitatif ... 68 Tabel 4.11 KEPI Valid ... 70 Tabel 4.12 KEPI Tidak Valid ... 75 Tabel 4.13 Pembobotan Antar Indikator Kinerja SIPL ... 77 Tabel 4.14 Pembobotan Antar Indikator Aspek Kuantitatif ... 78 Tabel 4.15 Pembobotan Antar Indikator Aspek Kualitatif ... 78 Tabel 4.16 Pembobotan Antar Indikator OTF ... 79 Tabel 4.17 Pembobotan KEPI OTF ... 79 Tabel 4.18 Pembobotan Antar Indikator LPGF ... 80 Tabel 4.19 Pembobotan KEPI LPGF ... 81 Tabel 4.20 Pembobotan Antar Indikator Utilitas Penunjang ... 82 Tabel 4.21 Pembobotan KEPI Utilitas Penunjang ... 82 xix
Tabel 4.22 Pembobotan Antar Indikator Ambien... 83 Tabel 4.23 Pembobotan KEPI Ambien ... 84 Tabel 4.24 Pembobotan Antar Indikator K3PL ... 84 Tabel 4.25 Pembobotan KEPI Kualitatif ... 85 Tabel 4.26 OMAX ... 88 Tabel 4.27 Pengukuran Kinerja Lingkungan Kuantitatif SIPL ... 89 Tabel 4.28 Pengukuran Kinerja Lingkungan Kualitatif SIPL ... 91 Tabel 4.29 Kinerja Lingkungan SIPL ... 91 Tabel 5.1 KEPI Kategori Warna Hijau ... 97 Tabel 5.2 KEPI Kategori Warna Kuning ... 99 Tabel 5.3 KEPI Kategori Warna Merah ... 100 Tabel 5.4 Root Cause Analysis Kenaikan Emisi pada Area OPF ... 102 Tabel 5.5 Root Cause Analysis Kebisingan pada Area OTF dari VRU ... 104 Tabel 5.6 Root Cause Analysis Limbah pada OTF ... 105 Tabel 5.7 Root Cause Analysis Kenaikan Emisi pada SO2 Removal System ... 107 Tabel 5.8 Root Cause Analysis Kenaikan Ambien OPF ... 108 Tabel 5.9 Root Cause Analysis Kecelakaan Kerja ... 109 Tabel 5.10 KEPI Merah dengan Skenario Perbaikan ... 110 Tabel 5.11 Perbandingan Kinerja Lingkungan SIPL Eksisting dan Perbaikan ... 112 xx
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Struktur Organisasi HSE SIPL (HRD SIPL, 2014) ... 7 Gambar 2.1 Siklus PDCA atau Siklus Deming (Kemenperin, 2012) ... 13 Gambar 2.2 Struktur Hierarki AHP (Saaty, 1980) ... 21 Gambar 3.1 Flowchart Penelitian ... 29 Gambar 3.2 Flowchart Penelitian (Lanjutan)... 30 Gambar 4.1 Lokasi SIPL (HRD SIPL,2014) ... 36 Gambar 4.2 Struktur Organisasi SIPL (HRD SIPL,2014) ... 38 Gambar 4.3 Proses Produksi Fasilitas GPF (HRD SIPL,2014) ... 45 Gambar 4.4 Proses Produksi Fasilitas OTF (HRD SIPL,2014) ... 47 Gambar 4.5 Proses Produksi Fasilitas LPGF (HRD SIPL,2014) ... 50 Gambar 4.6 Struktur Hirarki Pengukuran Kinerja Lingkungan SIPL ... 76 Gambar 4.7 Traffic Light System Kinerja Lingkungan SIPL ... 93 xxi
1 BAB 1 PENDAHULUAN Bab ini menjelaskan tentang latar belakang masalah yang menjadi dasar penelitian, perumusan masalah, tujuan penelitian, manfaat yang didapat dengan pelaksanaan penelitian, serta ruang lingkup yang berisi batasan dan asumsi yang digunakan dalam penelitian ini. 1.1 Latar Belakang Indonesia merupakan negara berkembang dengan tingkat konsumsi energi yang terus meningkat. Berdasarkan data Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, sektor-sektor utama pengguna energi di Indonesia yaitu sektor industri, rumah tangga, perdagangan, dan transportasi selama lima tahun terakhir terus meningkat seperti yang tercatat pada Tabel 1.1 sebagai berikut. Tabel 1.1 Konsumsi Energi 2007 - 2011 (dalam satuan BOE) Sektor 2007 2008 2009 2010 2011 Industri 300,675,120 299,539,752 297,271,113 355,426,352 359,686,797 Rumah Tangga 319,333,000 316,802,419 314,093,670 310,521,222 320,369,268 Perdagangan 27,896,499 29,273,897 30,848,294 33,122,376 34,077,140 Transportasi 179,144,177 196,941,689 224,883,086 255,568,629 277,404,656 Lainnya Energi yang tidak digunakan 24,912,051 64,759,190 25,855,949 38,432,103 27,186,782 84,096,759 28,743,347 84,146,777 24,861,386 98,412,712 Total Konsumsi Energi 916,720,037 906,845,809 978,379,704 1,067,528,703 1,114,811,959 Sumber: PUSDATIN ESDM,2012 Meningkatnya tingkat konsumsi energi, disebabkan tingginya permintaan sumber energi. Pada Tabel 1.2 sumber energi berdasarkan kategori dari Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral adalah energi biomassa, batu bara, gas alam, bahan bakar minyak, minyak tanah, bata, LPG, dan listrik. 1
Tabel 1.2 Konsumsi Energi berdasarkan Jenis Energi 2007 - 2011 (dalam satuan ribu BOE) Jenis Energi 2007 2008 2009 2010 2011 Biomassa 275,126 277,874 279,169 273,587 280,05 Batu Bara 121,904 94,035 82,587 136,82 144,567 Gas Alam 80,178 102,281 118,587 115,404 121,234 Bahan Bakar Minyak 314,248 320,987 335,271 363,13 363,827 Minyak Tanah 39,873 16,658 55,663 55,765 69,978 Bata 89 155 220 49 66 LPG 10,925 15,718 24,384 32,067 37,046 Listrik 74,376 79,138 82,499 90,707 97,998 Total Sumber: PUSDATIN ESDM,2012 916,72 906,846 978,38 1,067,529 1,114,767 Pada Tabel 1.2, gabungan produk dari industri Minyak dan Gas (Migas) yaitu gas alam, bahan bakar minyak, minyak tanah, dan LPG memberikan proporsi kebutuhan konsumsi energi rata rata hingga 52% selama 2007 hingga 2011. Banyaknya permintaan energi dari industri migas ini berdampak positif bagi perekonomian Indonesia, yang dapat dilihat dari Tabel 1.3, dimana industri migas antara tahun 2007-2013 menyumbang rata-rata sebanyak 4% dalam kenaikan Produk Domestik Bruto Indonesia. Tabel 1.3 Produk Domestik Bruto Atas Dasar Harga Berlaku Menurut Lapangan Usaha dalam Miliar Rupiah, 2007-2013 Lapangan Usaha 1. Pertanian, Peternakan, Kehutanan & Perikanan 2. Pertambangan & Penggalian 2007 541931.5 440609.6 2008 716656.2 541334.3 2009 857196.8 592060.9 2010 985470.5 719710.1 2011 1091447.1 876983.8 2012 1193452.9 970823.8 3. Industri Pengolahan a. Industri Migas b. Industri Bukan Migas 1068653.9 182324.3 886329.6 1376441.7 237771.6 1138670.1 1477541.5 209841.1 1267700.4 1599073.1 214432.7 1384640.4 1806140.5 253078.6 1553061.9 1972523.6 254556.7 1717966.9 2 2013 1311037.3 1020773.2 2152592.9 266793.6 1885799.3
Tabel 1.3 Produk Domestik Bruto Atas Dasar Harga Berlaku Menurut Lapangan Usaha dalam Miliar Rupiah, 2007-2013 (Lanjutan) Lapangan Usaha 4. Listrik, Gas & Air Bersih 2007 34723.8 2008 40888.6 2009 46.680 2010 49.119 2011 55882.3 5. Konstruksi 304996.8 419711.9 555192.5 660890.5 753554.6 6. Perdagangan, Hotel & Restoran 592304.1 691487.5 744513.5 882487.2 1023724.8 7. Pengangkutan dan Komunikasi 264263.3 312190.2 353739.7 423172.2 491.287 8. Keuangan, Real Estate & Jasa Perusahaan 305213.5 368129.7 405.162 466563.8 535152.9 9. Jasa-jasa 398196.7 481848.3 574116.5 660365.5 785014.1 Produk Domestik Bruto Sumber: BPS,2014 3950893.2 4948688.4 5606203.4 6446851.9 7419187.1 Dalam proses produksinya pengolahan migas sangat berpotensi terjadinya kerusakan atau pencemaran lingkungan. Proses fisik dan kimia dalam pengolahan bahan baku cenderung menghasilkan polusi seperti : partikel, gas karbon monoksida (CO), gas karbon dioksida (CO2), gas belerang oksida (SO2), dan uap air. Sesuai dengan jenis produksinya, maka industri migas tidak dapat lepas dari masalah limbah dan polusi yang timbul terutama pada lingkungan yaitu pencemaran air, tanah, dan udara (Peter et al dalam Setiani, 2005). Salah satu dampak negatif dari kilang minyak adalah timbulnya pencemaran lingkungan oleh limbah yang berbentuk gas, padatan atau cairan yang timbul pada proses dan hasil pengolahan minyak tersebut. Limbah ini akan mencemari daerah kilang minyak dan lingkungannya, sehingga pekerja maupun masyarakat disekitar kilang minyak 3 2012 62234.6 844090.9 1148690.6 549105.4 598523.2 889994.4 8229439.4 2013 70074.6 907.267 1301506.3 636888.4 683009.8 1000822.7 9083972.2
dapat terpapar oleh limbah. Limbah gas, padat maupun cair dapat berpengaruh terhadap lingkungan dan kesehatan manusia bila tidak ditangani dengan baik dan benar (Susilo, 2006). Pada Tabel 1.4 merupakan contoh kasus pencemaran lingkungan serta dampaknya terhadap lingkungan dan sosial yang terjadi pada perusahaan migas. Tabel 1.4 Contoh Kasus Limbah pada Perusahaan Migas di Indonesia No Contoh Kasus Lokasi Tahun Dampak Lingkungan dan Sosial 1 2 PT. EML (Energi Mineral Langgeng) Hess (Indonesia Pangkat, Ltd) desa Tanjung kecamatan Saronggi, Sumenep Ujung Pangkah, Gresik 2012 2012 limbah Pencemaran berakibat pencemaran rumput laut Masyarakat atas nama Aliansi Masyarakat Ujung Pangkah mengklaim menemukan kebocoran minyak mentah dengan ditemukannya ikan ikan yang mabuk dan mati. 3 PT.Gold Water desa Tangai Ogan Ilir, Sumatera Selatan 2013 Tanah yang terkontaminasi minyak merusak lingkungan serta menurunkan estetika. 4 5 PT. PetroChina Mobil Cepu Limited (MCL) Kab. Tanjabtim Jambi Kecamatan Dander, Bojonegoro 2013 2013 Sungai Lagan tercemar logam merkuri, timah hitam. Mendapat protes masyarakat terkait izin lokasi Warga menuntut kompensasi karena tanah terkena uap limbah Sadar akan adanya limbah dan polusi lain sebagai dampak negatif dari kegiatan industri, pemerintah melalui Kementrian Lingkungan Hidup Republik Indonesia berupaya untuk mendorong perusahaan untuk mengelola lingkungan hidup dengan menjalankan Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER). Dalam program ini perusahaan yang diamati dinilai ketaatanya terhadap lingkungan dengan poin poin penilaian seperti pengendalian 4 Sumber RRI Sumenep Gresik Satu Posmetro Prabu Antara Sumbar Antara Jatim tingkat
pencemaran laut, pengelolaan limbah B3, pengendalian pencemaran udara, pengendalian pencemaran air, serta penerapan AMDAL/UKLUPL. PROPER dilaksanakan setiap tahunnya dengan hasil berupa keputusan menteri lingkungan hidup yang dipublikasi secara umum. Sistem Manajemen Lingkungan (SML) sebagai aspek yang ada pada peringkat teratas PROPER yaitu peringkat emas berkaitan dengan ISO 14000. Perusahaan yang telah memiliki ISO 14000 mempunyai kegiatan evaluasi dan pengendalian resiko lingkungan dan dampak untuk meningkatkan kinerja lingkungannya (ISO, 2014). Penelitian sebelumnya telah membuktikan bahwa dengan adanya sistem manajemen lingkungan di perusahaan yang diikuti dengan sertifikasi ISO 14000 memberikan dampak positif bagi perusahaan. Tari et al (2012) mengumpulkan 82 artikel dan jurnal mengenai dampak penerapan ISO 14000 dan menarik kesimpulan tiga keuntungan utama dengan adanya penerapan ISO 14000 yaitu peningkatan kinerja lingkungan, efisiensi, dan peningkatan profit. (Sueb and Keraf (2012)) memeriksa dan menganalisis efek dari implementasi sistem manajemen lingkungan (EMS) ISO 14001 terhadap kinerja keuangan perusahaan-perusahaan yang terdaftar di Bursa Efek Indonesia hingga 2008 dan menyimpulkan bahwa implementasi sistem manajemen lingkungan berpengaruh positif terhadap pencapaian kinerja keuangan pada perusahaan yang sudah memperoleh sertifikat ISO 14001 dan terdaftar di Bursa Efek Indonesia. Tidak semua perusahaan layak mendapatkan sertifikasi ISO 14000. Perlu adanya pembuktian perusahaan daam menjalankan sistem manajemen lingkungan untuk mendapatkan sertifikasi ISO 14000. Pengukuran kinerja lingkungan diperlukan oleh perusahaan untuk mengetahui potensi dampak yang ditimbulkan oleh proses industri yang dilakukan perusahaan sehingga perusahaan dapat merancang serta menjalankan strategi manajemen lingkungan untuk meningkatkan kinerja lingkungannya. Hasil dari PROPER terakhir yang dinyatakan dengan SK Menteri Lingkungan Hidup No. 349 Tahun 2013 Tanggal 9 Desember 2013, hanya 1 perusahaan migas yang mendapat peringkat emas dan 35 perusahaan berperingkat hijau, 45 perusahaan peringkat biru, dan 5 perusahaan peringkat merah. Data ini menunjukan bahwa perusahaan migas di Indonesia 5
mempunyai komitmen yang cukup baik dalam menanggulangi masalah lingkungan yang merupakan dampak dari hasil aktivitas produksi perusahaan. Saka Indonesia Pangkah Ltd (SIPL) adalah anak perusahaan hulu migas dari PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk (PGN), yang memiliki transportasi dan distribusi gas bumi perusahaan terbesar di Indonesia dan terdaftar di Indonesia Stock Exchange (IDX). Pada awal tahun 2014 PGN mengakuisisi aset blok eksplorasi migas lepas pantai perusahaan HESS (Amerika) di Gresik, Jawa Timur yaitu Indonesia Pangkah. SIPL melakukan kegiatan eksplorasi minyak dan gas di blok Pangkah, perairan Ujung Pangkah, dengan luas wilayah kerja 784km2 pada plant utama Welhead Platform (WHP). Kegiatan proses produksi terletak di Kawasan Industri Maspion Gresik, Jawa Timur yaitu Onshore Processing Facility (OPF). Hasil sumur produksi WHP dialirkan melalui pipa penyalur ke OPF untuk diolah menjadi produk gas, crude oil , dan LPG. Proses produksi yang dilakukan SIPL menghasilkan limbah baik padat, cair, maupun gas. Adapun limbah B3 seperti contaminated solid, oily in water, contaminated packaging, lampu bekas,, filter terkontaminasi minyak, pelumas bekas, lumpur berminyak, dan lumpur bor. Berdasarkan hasil peringkat PROPER, SIPL masih menduduki peringkat biru dimana pihak SIPL sudah taat pada peraturan. Hal ini didukung dengan keseriusan pihak SIPL dalam menangangi bidang yang dapat dilihat pada struktur organisasi HSE di SIPL pada Gambar 1.1. Bidang HSE berada dibawah general manager dikepalai oleh seorang manager HSE, memiliki supervisor untuk kawasan Ujung Pangkah. HSE SIPL memiliki pekerja tetap serta pihak ketiga (kontraktor) untuk membantu kegiatan HSE di SIPL. Namun berdasarkan pengamatan pendahuluan dilapangan potensi dampak lingkungan pada proses produksi cukup tinggi. Disamping itu masih ditemukan kesalahan dan ketidaklengkapan dalam sistem pengolahan limbah, sehingga masih adanya limbah, khususnya limbah B3 yang tidak diawasi dengan baik seperti ketidaklengkapan pengisian label pada kemasan limbah B3 dan beberapa wadah tempat limbah yang tidak tertutup. Sebagai perusahaan penghasil migas, sistem manajemen lingkungan yang baik sudah menjadi tuntutan untuk memenuhinya. Tidak hanya untuk pemenuhan peraturan pemerintah, namun juga sebagai pemenuhan kepercayaan sosial masyarakat. Berdasarkan temuan ini perlu 6
adanya suatu pengukuran kinerja lingkungan bagi SIPL untuk mengetahui tingkat pencapaian terkini dari perusahaan agar mendapat acuan internal perusahaan bagaimana sistem manajemen lingkungan yang lebih baik dari sebelumnya perlu diterapkan. Contactor Analyst HSE Gresik HSE Analyst (Jakarta) Supervisor HSE Gresik General Manager HSE Manager (Jakarta) Specialist HSE Gresik Gambar 1.1 Struktur Organisasi HSE SIPL (HRD SIPL, 2014) Pada penelitian tugas akhir ini akan dirancang dan diukur kinerja lingkungan perusahaan menggunakan metode Integrated Environmental Performance Measurement System (IEPMS) yang dapat mengukur kinerja lingkungan secara kualitatif maupun kuantitatif dengan indikator dalam kriteria yang didapatkan dari BAPEDAL untuk mendapatkan kegiatan aktivitas produksi yang berpotensi memiliki dampak lingkungan terbesar. Setelah itu merancang Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) untuk aktivitas produksi terpilih sesuai kriteria BAPEDAL. Nilai KEPI kemudian dievaluasi menggunakan Analytical Hierarchy Process (AHP) berdasarkan tingkat kepentingan untuk menentukan bobot pada masing masing nilai. Kemudian dilakukan penilaian KEPI dengan menggunakan metode Objective Matrix (OMAX), nilai yang didapat diplot pada Traffic Light System untuk mengetahui kondisi kinerja lingkungan perusahaan. sehingga perusahaan mengetahui perbaikan apa yang harus dilakukan untuk meningkatkan kinerja lingkungan. 7
1.2 Perumusan Masalah Perumusan masalah yang akan diselesaikan dalam penelitian ini adalah bagaimana mengidentifikasi potensi dari dampak lingkungan secara kualitatif dan kuantitatif pada Saka Indonesia Pangkah Ltd (SIPL), merancang Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) dan mengukur kondisi kinerja lingkungan perusahaan. 1.3 Tujuan Penelitian Tujuan dilaksanakan penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Mengidentifikasi aspek dampak lingkungan dari proses produksi yang dilakukan perusahaan 2. Merancang indikator kinerja lingkungan dengan pendekatan Key to Environment Performance Indicator (KEPI) 3. Melakukan pengukuran kinerja lingkungan denga metode Integrated Environmental Performance Measurement System (IEPMS) 4. Memberikan rekomendasi atau saran untuk memperbaiki sistem manajemen lingkungan serta meningkatkan kinerja lingkungan perusahaan 1.4 Manfaat Penelitian Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Mengetahui aspek aspek lingkungan dan indikator - indikator kinerja lingkungan Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) pada perusahaan. 2. Memberikan informasi mengenai performansi kinerja lingkungan dari perusahaan. 3. Perusahaan dapat mengetahui aspek aspek dan nilai kinerja lingkungan sehingga perusahaan dapat melakukan perbaikan, pengawasan, serta pencegahan terhadap indikator-indikator kinerja lingkungan. 8
1.5 Ruang Lingkup Penelitian Ruang lingkup penelitian ini terdiri dari batasan dan asumsi yang digunakan dalam melaksanakan penelitian agar peneliti lebih fokus dan terarah. Batasan pada penelitian ini adalah sebagai berikut. 1. Penelitian dilakukan pada aktivitas produksi di area onshore processing facilities (OPF) Ujung Pangkah, Gresik. 2. Penelitian dilakukan pada bagian aspek dampak lingkungan dari kegiatan produksi, tidak sampai dampak sosial. 3. Pengukuran kinerja lingkungan dilakukan berdasarkan data hingga tahun 2013 4. Usulan perbaikan didasari oleh nilai KEPI kategori warna merah 5. Penelitian dilakukan sampai pengukuran kinerja lingkungan dengan hasil usulan perbaikan dan tidak sampai tahap implementasi Adapun asumsi yang digunakan pada penelitian tugas akhir adalah sebagai berikut 1. Tidak ada perubahan kebijakan di perusahaan khsusnya di bidang human safety environtment (HSE) dan spesifikasi produk. 1.6 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan laporan tugas akhir ini adalah sebagai berikut: BAB I Pendahuluan Bab ini berisi tentang latar belakang dilaksanakannya penelitian, perumusan maslah, tujuan dan manfaat yang didapat dari penelitian, batasan dan asumsi dalam penelitian, serta sistematika penulisan laporan penelitian. BAB II Tinjauan Pustaka Bab ini berisi tentang penjabaran mengenai teori teori, konsep, dan persamaan yang menjadi landasan bagi penulis dalam pelaksanaan penelitian dan pemecahan masalah. 9
BAB III Metodologi Penelitian Bab ini menjelaskan alur sistematis dari pengerjaan penelitian. Metodologi penelitian ini terdiri dari tahapan yang harus dilakukan dalam melaksanakan penelitian. BAB IV Pengumpulan dan Pengolahan Data Bab ini menjelaskan data data yang dibutuhkan untuk memecahkan permasalahan. Pengolahan dilakuakn dengan menggunakan metode, konsep, dan persamaan yang telah diuraikan sebelumnya pada tinjauan pustaka. BAB V Analisia Data dan Rekomendasi Perbaikan Bab ini berisi uraian mengenai hasil perhitungan yang telah diperoleh pada pengolahan data. Pada bagian ini juga disusun pembahasan pemecahan masalah dengan konsep dan teori yang relevan. BAB VI Simpulan dan Saran Bab ini berisi simpulan dan rekomendasi yang diberikan dari pengerjaan tugas akhir secara keseluruhan. 10
2 BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA Bab ini akan memuat berbagai dasar teori yang digunakan guna menunjang pelaksanaan penelitian tugas akhir. Teori teori tersebut berasal dari berbagai literatur seperti jurnal, buku, artikel dan penelitian sebelumnya. 2.1 Sistem Manajemen Lingkungan Sistem Manajemen Lingkungan (SML) merupakan bagian dari sistem manajemen keseluruhan yang meliputi struktur organisasi, kegiatan perencanaan, tanggungjawab, praktek, prosedur, proses dan sumber daya untuk mengembangkan, menerapkan, mencapai, mengkaji dan memelihara kebijakan lingkungan(ISO,2014). Sistem Manajemen Lingkungan memberikan mekanisme untuk mencapai dan menunjukan performansi lingkungan yang baik, melalui upaya pengendalian dampak lingkungan dari kegiatan, produk dan jasa. Sistem tersebut juga dapat digunakan untuk mengantisipasi perkembangan tuntutan peningkatan kinerja lingkungan dari konsumen, serta untuk memenuhi persyaratan peraturan lingkungan hidup dari pemerintah. Dalam penerapannya, pengelolaan kualitas lingkungan harus mengacu pada suatu acuan yang dapat diterima secara nasional maupun nasional. Setiap organisasi, tanpa batasan bidang kegiatan, jenis kegiatan, dan status organisasi, dapat mengimplementasikan Sistem Manajemen Lingkungan tersebut untuk mencapai kinerja lingkungan yang lebih baik secara sistematis Implementasi tersebut bersifat sukarela dan berperan sebagai alat manajemen untuk mengelola organisasi masing masing. SML di dunia internasional dikenal dengan ISO 14000 versi 2004. ISO 14000 adalah standar internasional mengenai manajemen lingkungan yang dikeluarkan oleh International Organization for Standardisation (ISO) dan penerapannya bersifat sukarela (SNI, 2005). ISO 14000 dapat dibagi dalam dua bidang yang terpisah yaitu yang berkaitan dengan manajemen organisasi dan sistem evaluasi yang meliputi sistem manajemen lingkungan, audit lingkungan, dan evaluasi kinerja lingkungan, serta yang berkaitan dengan alat atau perangkat 11
dalam evaluasi produk meliputi aspek lingkungan dalam standar produk, label lingkungan, dan pengkajian daur hidup. Tujuan secara menyeluruh dari penerapan sistem manajemen lingkungan (SML) seri ISO 14001 menurut Hermana (2007) adalah sebagai standar internasional yaitu untuk mendukung perlindungan lingkungan dan pencegahan pencemaran yang seimbang dengan kebutuhan sosial ekonomi. Adapun utama dari program sertifikasi ISO 14000 antara lain (Kuhre dalam Wijayanto, 2011) : 1. Dapat mengidentifikasi, memperkirakan daan mengatasi resiko lingkungan yang mungkin timbul. 2. Dapat menekan biaya produksi dapat mengurangi kecelakaan kerja dapat memelihara hubungan baik dengan masyarakat, Pemerintah dan pihak pihak yang peduli terhadap lingkungan. 3. Memberi jaminan kepada konsumen mengenai komitmen pihak manajemen puncak terhadap lingkungan. 4. Dapat mengangkat citra perusahaan, meningkatkan kepercayaan konsumen dan memperbesar pangsa pasar. 5. Menunjukkan ketaatan perusahaan terhadap Peraturan Perundang - undangan yang berkaitan dengan lingkungan 6. Mempermudah memperoleh izin dan akses kredit bank. 7. Dapat meningkatkan motivasi para pekerja. Sistem manajemen lingkungan digambarkan dengan model baku sistem manajemen yang umum digunakan. Terdapat empat elemen pokok sistem yang saling berkaitan, membentuk suatu siklus yang dikenal dengan "Siklus Deming" (Deming Cycle) atau "siklus berkelanjutan" (continuous cycle). Elemen dari siklus ini ialah perencanaan (plan), pelaksanaan (do), pemantauan atau pemeriksaan (check) dan evaluasi atau perbaikan (act). Keempat elemen ini dikenal dengan P- D-C-A yang digambarkan sebagai berikut. 12
Gambar 2.1 Siklus PDCA atau Siklus Deming (Kemenperin, 2012) Pada Gambar 2.1 tiap elemen PDCA memiliki pengertian sebagai berikut: Plan: Menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk memberikan hasil yang sesuai dengan kebijakan lingkungan organisasi. Do: Menerapkan proses tersebut Check: Memantau dan mengukur proses terhadap kebijakan lingkungan, tujuan. Sasaran, persyaratan peraturan perundang - undangan, dan ketentuan lain yang diikuti organisasi, serta melaporkan hasilnya. Act: Melaksanakan tindakan untuk meningkatkan kinerja sistem manajemen lingkungan secara berkelanjutan. Model ini kemudian diterapkan dalam sistem manajemen lingkungan menjadi model sistem manajemen lingkungan (SML) menurut Sunu dalam Setiawan (2013) terdiri atas lima rangkaian yaitu: 13
1. Peninjauan kebijakan lingkungan. Kebijakan lingkungan merupakan pernyataan resmi dari perusahaan yang mencerminkan tekad dan komitmen terhadap upaya pengendalian serta pelestarian lingkungan yang dijadikan sebgai acuan penetapan sasaran dan program lingkungan dalam rangka implementasi sistem manajemen lingkungan (SML). 2. Perencanaan yang terdiri dari aspek lingkungan, aspek hukum dan persyaratan perundang undangan lingkungan, tujuan dan sasaran, dan program manajemen dan lingkungan 3. Implementasi dan operasi yang terdiri dari: struktur dan pertanggungjawaban, pelatihan, komunikasi, dokumentasi sistem pengelolaan lingkungan pengendalian dokumen, pengendalian operasional, dan kesigaan tanggap darurat. 4. Pemeriksaan dan tindakan perbaikan yang terdiri dari: pemantauan dan pengukuran, kertidaksesuaian tindakan koreksi dan pencegahan, dan audit sistem pengelolaan lingkungan 5. Peninjauan lingkungan berupa pembahasan hasil audit yang dapat berupa perubahan kebijakan, tujuan, dan unsur - unsur lainnya dari sistem manajemen lingkungan. 2.2 Pengukuran Kinerja Lingkungan Pengukuran kinerja lingkungan adalah bagian penting dari sistem manajemen lingkungan berupa ukuran hasil dan sumbangan yang dapat diberikan sistem manajemen lingkungan pada perusahaan secara riil dan konkrit (Purwanto,2003). Model pengukuran kinerja lingkungan menurut Gunther dan Sturm (2000) terdiri dari lima langkah yaitu: 1. Identifikasi stakeholder yang relevan dengan perusahaan, dimulai dengan memenuhi kepentingan stakeholder , menentukan tujuan yang ingin dicapai dengan menggunakan manajemen kinerja lingkungan. 2. Pengukuran dan dokumentasi faktor-faktor yang mempengaruhi lingkungan menggunakan prinsip ecological breakdown. 14
3. Evaluasi faktor-faktor yang berpengaruh terhadap lingkungan dalam rangka pengambilan keputusan operasional mengenai kinerja lingkungan hingga pengaruh perusahan terhadap lingkungan dapat diketahui. 4. Penentuan kinerja lingkungan dengan membandingkan antara nilai actual dengan target dan menentukan tingkat atau level pencapaian tujuan. 5. Rekomendasi tindakan yang sesuai bagi perusahan dan pengambilan keputusan berdasarkan tujuan dari kenerja lingkungan ditetapkan. Hasil pengukuran kinerja lingkungan dapat digunakan sebagai umpan balik yang akan memberikan informasi tetang prestasi pelaksanaan, pengawasan dan perbaikan - perbaikan yang perlu dilakukan untuk meningkatkan performansi kinerjanya. Dalam pengukuran awal kinerja lingkungan, digunakan kriteria BAPEDAL (Badan Pengendalian Dampak Lingkungan) dalam evaluasi kinerja lingkungan. Evaluasi terhadap luasan dampak dilakukan untuk mengetahui seberapa luas dampak yang dapat ditimbulkan oleh setiap proses. Kriteria penilaian dari BAPEDAL adalah sebagai berikut. Tabel 2.1 Evaluasi Kriteria BAPEDAL No 1 Berpengaruh di unit kerja yang bersangkutan 2 Berpengaruh dalam area pabrik 3 Berpengaruh dalam kompleks perusahaan 4 Berpengaruh ke masyarakat No 1 Tidak ada risiko terhadap flora, fauna, fasilitas, dan kesehatan 2 Ada risiko terhadap flora, fauna, fasilitas, dan kesehatan A. Luasan Dampak B. Keseriusan Dampak Nilai 1 3 5 7 Nilai 1 3 Menyebabkan kerusakan terhadap flora, fauna, fasilitas, dan kesehatan 3 4 Menyebabkan kerusakan yang tetap atau abadi No C. Kebolehjadian Dampak 1 Kecil sekali (kecelakaan yang tidak diharapkan) 2 3 Kemungkinan sering terjadi (direncanakan) 4 Tidak dapat dihindari Sesekali (tidak direncanakan) 5 7 Nilai 1 3 5 7 15
Tabel 2.1 Evaluasi Kriteria BAPEDAL (Lanjutan) No 1 Kurang dari sehari 2 Kurang dari seminggu 3 Kurang dari sebulan 4 Lebih dari sebulan No 1 Tidak/belum diatur dalam PP 2 Diatur dalam PP dan sudah dipenuhi 3 Diatur dalam PP dan belum dipenuhi No 1 Ada prosedur pengendalian dan dijalankan 2 Belum ada prosedur (terulis) dan ada aktivitas pengendalian 3 Ada prosedur pengendalian dan tidak dijalankan D. Waktu Pemaparan E. Peraturan Perundangan F. Metode Pengendalian Nilai 1 3 5 7 Nilai 1 3 5 Nilai 1 3 5 Tidak ada prosedur pengendalian dan tidak ada aktivitas pengendalian 4 No 1 Baik (tidak berpengaruh) 2 Cukup (berpengaruh) 3 G. Image Masyarakat terhadap Perusahaan Jelek (sangat berpengaruh) 7 Nilai 1 3 5 Sumber:BAPEDAL, 1996 Aspek lingkungan yang dianggap signifikan sebagai dampak penting terhadap lingkungan diperoleh dengan mengalikan hasil pembobotan dari sub kriteria yang diperolah lebih dari 6.750 (enam ribu tujuh ratus lima puluh), maka aspek lingkungan ditetapkan sebagai aspek yang berpengaruk terhadap lingkungan. 2.3 Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) adalah informasi kuantitatif dan kualitatif tetang evaluasi lingkungan serta efektifitas dan efisiensi perusahaan dalam mengelola sumber daya (Stutz et.al,2004). Menurut Jones dalam Himawan (2011) KEPI dapat memberikan indikasi potensi dampak yang dapat timbul dari tiap tiap proses, sehingga perusahaan dapat melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan pada komponen proses produksi yang mempunyai 16
risiko dampak lingkungan KEPI memberikan indikator indikator dari tingkat performansi lingkungan yang dilihat dari sudut pandang proses produksi. Tindakan yang dapat dilakukan perusahaan dengan adanya KEPI ialah sebagai berikut: 1. Penugasan kebijakan lingkungan berdasarkan ketentuan dan pengawasan yang lebih baik terhadap tujuan lingkungan 2. Penggunaan tindakan perlindungan lingkungan yang paling tepat dalam hubungannya dengan meningkatkan performansi kinerja 3. Memberikan ketentuan yang efektif mengenai tanggung jawab dan suatu bantuan untuk penerapan Sistem Manajemen Lingkungan. 4. Perbaikan komunikasi internal dan eksternal pad pencapaian program - program lingkungan. KEPI merefleksikan efisiensi lingkungan dari suatu proses yang melibatkan jumlah dari input dan output yang dihasilkan. Perumusan nilai KEPI dilakukan dengan memperhatikan seluruh aspek dari stakeholder. Karakteristik KEPI adalah sebagai berikut. 1. Relevan. Indikator kinerja lingkungan harus menyediakan informasi yang berpengaruh secara signifikan terhadap perusahaan dan stakeholder yang ada 2. Analisa yang akurat. Indikator kinerja lingkungan harus berdasarkan suatu teori secara scientific dan teknis. 3. Data indikator kinerja lingkungan dapat diukur sehingga dapat disusun (measurability) 4. Indikator kinerja lingkungan dapat dibandingkan (comparability) 2.4 Integrated Environmental Performance Measurement System Metode pengukuran kinerja lingkungan Integrated Environmental Performance Measurement System (IEPMS) merupakan metode yang diadopsi dari metode pengukuran kinerja lingkungan Integrated Performance Measurement System (IPMS). Metode IPMS meliputi perspektif pengukuran yaitu financial, internal business process, costumer perspective, dan learning and growth. Indikator - indikator pada etode IPMS bersifat manajerial dan operasional (LaBarge,1999). 17
Menurut Setiawan (2013) penilaian kinerja lingkungan dengan metode IEPMS akan mempertimbangkan aspek kuantitatif dan aspek kualitatif sehingga akan didapatkan integrasi keduanya pada hasil akhir. Aspek pengukuran kuantitatif berupa limbah maupun faktor-faktor lain yang dihasilkan perusahaan. Ukuran kuantitatif yang dipertimbangkan antara lain: 1. Penggunaan sumber daya 2. Indikator risiko 3. Izin regulasi 4. Biaya perbaikan lingkungan 5. Penanganan limbah dan buangan Aspek pengukuran kualitatif berupa data administrasi pengelolaan lingkungan, kebijakan manajemen lingkungan perusahaan, serta ketentuan perundangan dan kebijakan pemerintah mengenai lingkungan. Ukuran kualitatif yang dipertimbangkan antara lain: 1. Tujuan dan kebijakan lingkungan 2. Program riset dan pengembangan lingkungan 3. Pertanggungjawaban lingkungan 4. Program audit lingkungan 5. Program manajemen limbah 6. Program pelatihan lingkungan 7. Penghargaan dan pengakuan public 8. Komitmen dan kesadaran karyawan 9. Program benchmarking 10. Sistem akuntansi lingkungan 11. Kesehatan dan keselamatan kerja Dalam pemilihan kunci pengukuran kinerja lingkungan perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut: Menentukan fungsi dari ukuran lingkungan yang signifikan terhadap perusahaan berdasarkan visi misi lingkungannya Menggunakan data yang mudah didapatkan dan dipahami berdasarkan kinerja aktual 18
Pegaruh kunci pengukuran kinerja terhadap keuntungan yang diperoleh 2.5 Analytical Hierarchy Process (AHP) Metode Analytical Hierrchy Process (AHP) dikembangkan oleh Prof. Thomas Lorie Saaty, seorang ahli matematika dari University of Pittsburgh di Amerika Serikat, pada awal tahun 1970, yang digunakan untuk mencari rangking atau urutan prioritas dari berbagai alternatif dalam pemecahan suatu permasalahan. AHP yang dikembangkan oleh Saaty memecahkan suatu permasalahan kompleks dimana aspek atau kriteria yang diambil cukup banyak. Kompleksitas ini disebabkan oleh banyak hal diantaranya struktur masalah yang belum jelas, ketidakpastian persepsi pengambilan keputusan, serta ketidakpastian tersedia data statistik yang akurat atau bahkan tidak ada sama sekali. AHP memungkinkan pembuatan keputusan untuk menyelesaikan masalah tersebut ke dalam hierarki yang sederhana dan evaluasi faktor kuantitatif dan kualitatif dalam suatu aturan sistematik dari beberapa lingkungan kriteria yang terdapat dalam permasalahan. Dalam AHP, kecenderungan di antara beberapa alternatif dijabarkan dengan membuat suatu perbandingan berpasangan atau sering disebut dengan pairwise comparison. Para ahli akan membandingkan seluruh alternatif dengan satu persatu membandingkan dua alternatif dengan mempertimbangkan suatu kriteria. Perbandingan ini disusun dengan memberikan suatu penilaian menggunakan nilai numerik. Skala numerik ini disusun dengan standar skala 1-9, dimana nilai 1 berarti "equal importance" dan 9 berarti "extreme importance". Apabila telah diketahui perbadingan faktor 1 dan faktor 2, maka perbandingan faktor 2 terhadap faktor 1 bersifat timbal balik. Terdapat tiga prinsip yang dimiliki oleh AHP menurut Saaty (1980), yaitu: 1. Menyusun Hierarki. Manusia mempunyai kemampuan untuk memberikan persepsi terhadap benda dan gagasan, mengidentifikasinya, dan mengkomunikasikan apa yang mereka amati. Untuk memperoleh pengetahuan yang rinci, pikiran manusia menyusun realita yang kompleks ke dalam bagian yang menjadi elemen pokoknya, dan 19
kemudian menyusun bagian ini ke dalam bagiannya lagi, dan seterusnya secara hierarkis. 2. Menentukan Prioritas. Manusia mempunyai kemampuan untuk memberika persepsi terhadap hubungan-hubungan antar hal yang mereka amati, membandingkan sepasang benda atau hal yang serupa berdasarka kriteria tertentu, dan membedakan kedua anggota pasangan itu dengan menimbang intensitas preferensi mereka terhadap hal satu dibandingkan dengan lainnya. Lalu mereka mensintesis penilaian tersebut melalui imajinasi, atau dengan menggunakan AHP melalui suatu proses logis sehingga diperoleh pengertian yang lebih baik tentang keseluruhan sistem. 3. Konsistensi Logis. Manusia mempunyai kemampuan utnuk menetapkan relasi antar objek atau antar pemikiran sedemikian sehingga koheren, yaitu objek- objek atau pemikiran itu saling terkait dengan baik, dan pemikiran tersebut menunjukkan konsistensi. Konsistensi artinya pemikiran atau objek yang serupa dikelomokkan menurut homogenitas dan relevansinya. Intensitas relasi antar gagasan atau antar objek yang didasarkan pada suatu kriteria tertentu saling membenarkan secara logis. Secara umum pengambilan keputusan dengan metode AHP didasarkan pada langkah-langkah berikut: 1. Mendefinisikan masalah dan menentukan solusi yang diinginkan. 2. Membuat struktur hierarki yang diawali dengan tujuan umum, dilanjutkan dengan kriteria-kriteria dan alternaif-alternatif pilihan yang ingin di rangking. Gambar 2.2 menunjukan contoh struktur hierarki AHP 20
Gambar 2.2 Struktur Hierarki AHP (Saaty, 1980) Membentuk matriks perbandingan berpasangan yang menggambarkan kontribusi relatif atau pengaruh setiap elemen terhadap masing-masing tujuan atau kriteria yang setingkat diatasnya. Perbandingan dilakukan berdasarkan pilihan atau penilaian dari pembuat keputusan dengan menilai tingkat tingkat kepentingan suatu elemen dibandingkan elemen lainnya. Berikut adalah contoh matriks perbandingan AHP dimana matriks A dibuat dengan meletakan hasil dari perbandingan berpasangan elemen I dengan elemen J ke dalam posisi aij sebagai berikut. 𝐴 = [ 𝑎 𝑎 ... 𝑎 . ... ... . ... . 𝑎 ... 𝑎 . . . 𝑎 𝑎 𝑎 . . . 𝑎 ] Angka pembanding pada perbandingan berpasangan adalah skala 1 sampai 9, dimana: Skala 1 = setara antara kepentingan yang satu dengan kepentingan yang lainnya Skala 3 = kategori sedang dibandingkan dengan kepentingan lainnya Skala 7 = kategori amat kuat dibandingkan dengan kepentingan lainnya Skala 9 = kepentingan satu secara ekstrim lebih kuat dari kepentingan lainnya. Skala 2,4,6,8 = nilai tengah, dimana kompromi diperlukan 21
3. Menormalkan data yaitu dengan membagi nilai dari setiap elemen di dalam matriks yang berpasangan dengan nilai total dari setiap kolom. 4. Menghitung nilai eigen vector dan menguji konsistensinya, jika tidak konsisten maka pengambilan data (preferensi) perlu diulangi. Nilai eigen vector yang dimaksud adalah nilai eigen vector maksimum. 5. Mengulangi langkah 3, 4, dan 5 untuk seluruh tingkat hierarki. 6. Menghitung eigen vector dari setiap matriks perbandingan berpasangan. Nilai eigen vector merupakan bobot setiap elemen. Langkah ini untuk mensintesis pilihan dalam penentuan prioritas elemen-elemen pada tingkat hierarki terendahsampai pencapaian tujuan. 7. Menguji konsistensi hierarki. Jika tidak memenuhi dengan CR < 0, 100; maka penilaian harus ditinjau kembali. Pada langkah 4 hingga 8, perhitungan dilakukan langsung menggunakan software expert choice. Prioritas alternatif terbaik dari total rangking yang diperoleh merupakan rangking yang dicari dalam Analytic Hierarchy Process (AHP) ini. 2.6 Scoring System Scoring System dilakukan untuk mengetahui nilai pencapaian terhadap target yang telah ditetapkan untuk setiap indikator kerja. Pada penelitian tugas akhir ini scoring system menggunakan metode Objective Matrix (OMAX) dan Traffic Light System . 2.6.1 Objective Matrix (OMAX) Metode Objective Matrix (OMAX) merupakan metode pengukuran produktivitas yang dikembangkan oleh James L.Riggs,P.E. tahun 1975 untuk memantau produktivitas tiap bagian perusahaan dengan kriteria produktivitas parsial yang sesuai dengan keberadaan bagian tersebut (objektif). Fungsi dari OMAX adalah: 1. Sebagai sarana pengukuran produktivitas 2. Sebagai alat pemecah masalah produktivitas 3. Alat pemantau pertumbuhan produktivitas 22
Metode OMAX dapat mengkombinasikan pendekatan kuantitatif dan kualitatif, sehingga dapat digunakan untuk mengukur seluruh aspek kinerja yang dipertimbangkan dalam suatu unit kerja, indikator kinerja untuk setiap input dan output didefinisikan dengan jelas, dan memasukkan pertimbangan pihak manajemen dalam penentuan skor sehingga terkesan lebih fleksibel. Score Performance dari metode OMAX (Objective Matrix) ada pada skala 0 - 10 atau 11 tingkat pencapaian untuk setiap indikator seperti pada Tabel 2.2. Tabel 2.2 Tabel OMAX Productivity Criteria Performance 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Score Weight Value Performance Indicator Current Previous Index Sumber: Riggs, 1987 Bagian - bagian dari Tabel 2.2 memiliki pengertian sebagai berikut. 1. Kriteria produktivitas Merupakan setiap aktivitas yang menunjukan nilai produktivitas yang ditetapkan dalam bentuk rasio. Nilai - nilai tersebut menunjukan karakteristik dari performance yang diukur. Rasio ini dimasukan pada bagian puncak dari kolom matriks. 23
2. Performance (Nilai Pencapaian) Pada bagian ini berisi pengukuran dari performance suatu periode Pengukuran tersebut ialah hasil aktual yang telah dicapai pada suatu periode sesuai kriterianya. 3. Scales (Skala) Badan dari matriks disusun berdasarkan level 0 hingga level 10. Level 0 adalah nilai performance terburuk dan level 10 adalah nilai pencapaian optimal yang mungkin terjadi. 4. Score (Skor) Setiap nilai performance yang dicapai dikonversikan menjadi score dari badan matriks. 5. Weight (Bobot) Merupakan tingkat kepentingan pada setiap kriteria. Total bobot keseluruhan ialah 100%. 6. Value (Nilai) Merupakan nilai value untuk setiap kriteria yang didapatkan dengan cara mengalikan bobot (weight) dengan skor (score) pada setiap kriteria. 7. Performance Indicator Hail penjumlahan setiap nilai value. Terdiri atas nilai performance periode yang diukur (current) yang merupakan hasil penjumlahan setiap nilai value, nilai performance periode sebelumnya (previous), serta nilai index yang ingin dicapai. Nilai index bisa didapatkan dengan mengurangi nilai periode yang diukur dengan nilai periode sebelumnya dan hasilnya dikalikan 100%. Beberapa tahap yang akan dilakukan dalam perhitungan OMAX adalah sebagai berikut: 1. Defining (Pendefinisian) Pada bagian kriteria produktivitas terdapat perbandingan yang merupakan unjuk kerja produktif dari suatu unit kerja serta berpengaruh pada tingkat produktivitas. Satuan untuk tiap - tiap kriteria ditentukan terlebih dahulu. 24
Alasan pemilihan kriteria yaitu yang berpengaruh dan sebagai faktor yang akan diteliti dan dikembangkan. 2. Quantifying (Pengukuran). Pada bagian performance dibagi dalam sepuluh tingkat. Penentuan badan matriks terdiri dari berbagai level pencapaian. Dimulai dengan level score 0 (nol) untuk performansi yang paling rendah, level score 3 (tiga) untuk performansi periode sebelumnya, dan level score 10 (sepuluh) untuk performansi paling tinggi. 3. Monitoring Value Nilai akhir didapatkan dengan mengalikan tiap nilai final score dari indikator dengan bobotnya (weight). 2.6.2 Traffic Light System Luaran dari hasil OMAX perlu dikategorikan atau dipetakan untuk diketahui KEPI mana saja yang perlu perbaikan dengan Traffic Light System. Kategori dalam Traffic Light System yaitu: 3 > nilai skor ≥ 0 : KEPI masuk kategori merah, perlu tindakan perbaikan secepatnya 7 > nilai skor ≥ 3 : KEPI masuk kategori kuning, perlu pengawasan yang intensif 10 > nilai skor ≥ 7 : KEPI masuk kategori hijau, tidak diperlukan perbaikan, namun tetap perlu pengawasan agar hasil tetap konsisten. 2.7 Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan (PROPER) Penilaian Peringkat Kinerja Penaatan dalam Pengelolaan Lingkungan mulai dikembangkan oleh Kementerian Negara Lingkungan Hidup (KEMENLH) sejak tahun 1995 PROPER PROKASIH. PROPER merupakan langkah terpadu Kementerian Negara Lingkungan Hidup melaksanakan Undang Undang No. 23 Tahun 1997 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup.PROPER bukan pengganti instrumen penaatan konvensional yang ada, seperti penegakan hukum lingkungan perdata maupun pidana. Program ini merupakan komplementer dan bersinergi 25
dengan instrumen penaatan lainnya. Dengan demikian upaya peningkatan kualitas lingkungan dapat dilaksanakan dengan lebih efisien dan efektif. Faktor pelaksanaan PROPER antara lain Rendahnya tingkat penaatan perusahaan karena belum efektifnya berbagai instrumen penaatan yang ada Meningkatnya tuntutan transparansi dan keterlibatan publik dalam pengelolaan lingkungan Adanya kebutuhan insentif terhadap upaya pengelolaan lingkungan dilakukan oleh perusahaan, demi menciptakan nilai tambah pengelolaan lingkungan Adanya potensi peningkatan kinerja penaatan melalui penyebaran informasi PROPER merupakan salah satu bentuk kebijakan pemerintah, untuk meningkatkan kinerja pengelolaan lingkungan perusahaan sesuai dengan yang telah ditetapkan dalam peraturan perundangan-undangan. Selanjutnya PROPER juga merupakan perwujudan transparansi dan demokratisasi dalam pengelolaan lingkungan di Indonesia. Penerapan instrumen ini merupakan upaya Kementerian Negara Lingkungan Hidup untuk menerapkan sebagian dari prinsip-prinsip good governance (transparansi, berkeadilan, akuntabel, dan pelibatan masyarakat) dalam pengelolaan lingkungan. Pelaksanaan program ini dilakukan secara terintegrasi dengan melibatkan berbagai stakeholder. Mulai dari tahapan penyusunan kriteria penilaian PROPER, pemilihan perusahaan, penentuan peringkat, sampai pada pengumuman peringkat kinerja kepada publik. PROPER bertujuan untuk: Meningkatkan penaatan perusahaan terhadap pengelolaan lingkungan. Meningkatkan komitmen para stakeholder dalam upaya pelestarian lingkungan Meningkatkan kinerja pengelolaan lingkungan secara berkelanjutan Meningkatkan kesadaran para pelaku usaha untuk menaati peraturan perundang- undangan di bidang lingkungan hidup Mendorong penerapan prinsip Reduce, Reuse, Recycle, dan Recovery (4R) dalam pengelolaan limbah 26
Penilaian PROPER mengacu kepada persyaratan penaatan lingkungan yang ditetapkan dalam peraturan pemerintah terkait dengan pengendalian pencemaran air, pengendalian pencemaran udara, pengelolaan limbah B3 dan AMDAL.Penilaian PROPER mengacu kepada prinsip-prinsip akuntabiltas, berkeadilan, transparansi. Penilaian kinerja perusahaan dilakukan terhadap dua aspek yaitu sspek penaatan terhadap persyaratan penaatan yang berlaku dan aspek upaya lebih dari penaatan (beyond compliance) PROPER memiliki acuan penilaian berupa undang - undang dan peraturan pemerintah dari Kementrian Lingkungan Hidup. Berdasarkan acuan penilaian, tersebut tim penilai PROPER melakukan penilaian dengan alur sebagai berikut. Tabel 2.3 Penilaian PROPER Lingkup dan Metode Penilaian Tingkat Penaatan Peringkat Warna Lingkup penilaian Metode Penilaian Lebih dari Taat Tingkat Penaatan Emas Hijau Peringkat Warna Sistem Manajemen Lingkungan Pemanfaatan Limbah (Reduce, Reuse, Recovery) dan Konservasi Sumber Daya Pengembangan Masyarakat (Community Development) Orientasi terhadap upaya yang dilakukan - Pengukuran kinerja dengan sistem pembobotan Metode Penilaian Orientasi terhadap upaya yang dilakukan - Pengukuran kinerja dengan sistem pembobotan Metode Penilaian Lingkup dan Metode Penilaian Lingkup penilaian Taat Biru Merah Pencemaran Air Pencemaran Laut Pencemaran Udara Pengelolaan Limbah B3 Orientasi terhadap pencapaian hasil Belum Taat Hitam Pengukuran kinerja Penaatan secara komprehensif 27
Lima peringkat warna yang digunakan mencakup peringkat Hitam, Merah, Biru, Hijau, dan Emas. Peringkat Emas dan Hijau untuk perusahaan yang telah melakukan upaya lebih dari taat dan patut menjadi contoh, peringkat Biru bagi perusahaan yang telah taat, dan peringkat Merah dan Hitam bagi perusahaan yang belum taat. Berikut adalah penjelasan dari peringkat warna PROPER Tabel 2.4 Penjelasan Peringkat PROPER Indikator Warna Penjelasan Warna EMAS HIJAU lingkungan Telah secara konsisten menunjukan keunggulan (environmental exellency) dalam proses produksi dan/atau jasa, melaksanakan bisnis yang beretika dan bertanggung jawab terhadap masyarakat Telah melakukan pengelolaan lebih dari yang dipersyaratkan dalam peraturan (beyond compliance) melalui upaya 4R (Reduce, Reuse, Recycle dan Recovery), dan melakukan upaya tanggung jawab sosial (CSR/Comdev) lingkungan BIRU Telah melakukan yang dipersyaratkan sesuai dengan ketentuan atau peraturan yang berlaku upaya pengelolaan lingkungan MERAH HITAM Upaya pengelolaan lingkungan hidup dilakukan tidak sesuai dengan persyaratan sebagaimana diatur dalam peraturan perundang- undangan diberikan kepada penanggung jawab usaha dan/atau kegiatan yang sengaja melakukan perbuatan atau kelalaian yang mengakibatkan pencemaran dan/atau kerusakan lingkungan serta pelanggaran terhadap peraturan perundang-undangan atau tidak melaksanakan sanksi administrasi Sumber: PROPER, 2009 Dengan adanya peringkat PROPER masyarakat dapat mengetahui status lingkungan perusahaan. Acuan PROPER dapat dijadikan pedoman bagi perusahaan untuk mengelola lingkungan dengan lebih baik. Adapun peringkat PROPER dapat dijadikan acuan awal bagi perusahaan maupun masyarakat untuk mengidentifikasi komitmen perusahaan terhadap pengelolaan lingkungan. 28
3 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Pada Bab ini akan dijelaskan mengenai tahapan-tahapan penelitian yang akan dilakukan. Secara umum terdapat lima tahapan yang akan dilakukan yaitu tahap pendahuluan, tahap pengumpulan data, tahap pengolahan data, tahap analisa dan interpretasi data, dan tahap simpulan dan saran. 3.1 Flowchart Penelitian Berikut adalah flowchart penelitian tugas akhir. Penentuan Topik Tugas Akhir Sistem Manajemen Lingkungan· Pengukuran Kinerja Lingkungan· Key to Environment Performance Indicator (KEPI)· Integrated Environmental Measurement System (IEPMS)· Analytical Hierarchy Process (AHP)· Scoring System· PROPER Studi Lapangan Observasi (pengamatan langsung dan wawancara) proses bisnis perusahaan Pengumpulan Data Identifikasi dan Perumusan Masalah Identifikasi potensi dampak lingkungan proses bisnis· Perancangan dan pengukuran kinerja lingkungan perusahaan Penentuan Tujuan dan Manfaat Studi Literatur Pengukuran Kinerja Lingkungan Profil perusahaan· Identifikasi proses bisnis· Identifikasi aspek lingkungan· Data standar baku lingkungan eksistng· Data historis kinerja lingkungan perusahaan A Tahap Pendahuluan Tahap Pengumpulan Data Mulai Gambar 3.1 Flowchart Penelitian 29
A Uraian proses bisnis perusahaan· Identifikasi potensi dampak lingkungan sesuai kriteria BAPEDAL Pengukuran Kinerja Lingkungan Identifikasi Key to Environment Performance Indicator (KEPI) dengan metode IEPMS Validasi Rancangan KEPI KEPI Valid? Pembobotan KEPI dengan AHP Pengukuran KEPI dengan Scoring System : OMAX dan Traffic Light System Analisis Sensitivitas Analisis dan interpretasi data Evaluasi dan rekomendasi perbaikan Penarikan kesimpulan dan saran TIDAK YA SELESAI Tahap Pengolahan Data Tahap Analisa dan Interpretasi data Taham Simpulan dan Saran Identifikasi Awal Gambar 3.2 Flowchart Penelitian (Lanjutan) 30
3.2 Tahap Pendahuluan Pada tahap pendahuluan dilakukan beberapa sub tahapan yaitu penentuan topik tugas akhir, identifikasi dan perumusan masalah, dan penentuan tujuan dan manfaat penelitian. 3.2.1 Penentuan Topik Tugas Akhir Tahap penentuan topik tugas akhir dilakukan untuk memfokuskan penelitian apa dan bagaimana pendekatan penelitian tugas akhir yang akan dilakukan. 3.2.2 Studi Literatur dan Studi Lapangan Pada tahapan studi literatur dilakukan pencarian sumber kepustakaan atau referensi yang dibutuhkan dalam penelitian untuk memperkaya kajian dan memperkuat dasar teori. Referensi yang digunakan dalam penelitian ini bersumber dari jurnal, buku, artikel, penelitian sebelumnya, tugas akhir, maupun referensi lainnya. Penelitian ini membutuhkan literatur tentang Sistem Manajemen Lingkungan, Integrated Environmental Performance Indicator (IEPMS), Key to Environment Performance Indicator (KEPI), Integrated Environmental Measurement System (IEPMS), Analytical Hierarchy Process (AHP), Scoring System, PROPER KemenLH, serta referensi literatur terdahulu. Sedangkan tahapan studi lapangan dilakukan observasi ke objek amatan dengan mempelajari profil perusahaan serta wawancara langsung pihak terkait di perusahaan. Hal ini dilakukan untuk mengetahui dan memahami kondisi eksisting di perusahaan. Studi lapangan juga dilakukan untuk membandingan kondisi fakta di lapangan dengan yang seharusnya dilaksanakan untuk diteliti lebih lanjut. Pada penelitian ini wawancara dilakukan oleh tim HSE SIPL yang berjumlah empat orang, serta satu orang bagian human resource. 3.2.3 Identifikasi dan Perumusan Masalah Pada tahap identifikasi dan perumusan masalah dilakukan observasi potensi dampak lingkungan yang dimiliki oleh objek amatan. Adapun potensi dampak lingkungan yang dimiliki oleh SIPL di plant OPF antara lain 31
Potensi kebocoran pipa di fasilitas maupun utilitas Ceceran minyak dan liquid Limbah padat (debu) berupa partikel - partikel hasil filtrasi, adsorben, dan carbon filter Limbah gas atau emisi berupa SO2, SO, NO2, H2S, CO, dan CO2 Limbah cair berupa air terproduksi Kebisingan alat produksi Berdasarkan observasi maka akan diketahui permasalahan aspek dampak lingkungan yang dimiliki yang kemudian dijadikan acuan perancangan pengukuran kinerja lingkungan. 3.2.4 Penentuan Tujuan dan Manfaat Tahap ini dilakukan agar permasalahan yang ada dapat terjawab di akhir penelitian. Tujuan ditetapkan agar langkah langkah pengerjaan dalam penelitian dapat lebih fokus. Adapun tujuan dan manfaat dalam penelitian ini telah dipaparkan pada bab pendahuluan. 3.3 Tahap Pengumpulan Data Pada tahap ini aktivitas pengumpulan data dilakukan dengan wawancara pihak yang berkepentingan di perusahaan, studi dokumentasi perusahaan, dan pengamatan data historis kinerja lingkungan perusahaan yang dapat berupa AMDAL, UKL/UPL ataupun dokumen lain terkait limbah perusahaan, serta data kebijakan strategis perusahaan terkait kebijakan lingkungan. Berdasarkan data yang diperoleh dilakukan pemetaan aktivitas produksi yang dilakukan untuk kemudian dapat diidentifikasi potensi aspek dampak lingkungan yang dapat ditimbulkan oleh aktivitas perusahaan dan selanjutnya dijadikan acuan untuk melakukan perancangan dan pengukuran kinerja lingkungan. 3.4 Tahap Pengolahan Data Pada tahapan ini data yang didapatkan kemudian diolah sesuai metode yang telah ditetapkan. Tahap pengolahan data pada penelitian ini adalah sebagai berikut 32
3.4.1 Identifikasi Awal Pertama dilakukan identifikasi pada setiap aktivitas produksi yang dilakukan perusahaan. Selanjutnya dilakukan pembobotan berdasarkan kriteria BAPEDAL untuk mengetahui akfitas mana yang memiliki potensi dampak lingkungan terbesar untuk selanjutnya dijadikan fokusan amatan. 3.4.2 Pengukuran Kinerja Lingkungan Pada tahap ini akan dirancang Key to Performance Indicator (KEPI) yang merupakan indikator kunci dari sistem pengukuran kinerja lingkungan. Perancangan KEPI diawali dengan pendekatan metode Integrated Environmental Measurement System (IEPMS) untuk mendapatkan kriteria kunci baik kuantitatif dan kualitatif. Hasil dari rancangan KEPI kemudian divalidasi dengan cara mengajukan hasil KEPI ke pihak terkait di perusahaan. Pada tahapan ini bersama pihak perusahaan KEPI yang sesuai kebutuhan keadaan eksisting akan ditetapkan. KEPI yang telah divalidasi kemudian dilakukan pembobotan tiap kriteria dengan metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Pada tahapan ini diperlukan penyebaran kuesioner pada pihak perusahaan yang berkepentingan yang kemudian diolah menggunakan software expert choice untuk mendapatkan bobot tiap kriteria masing masing KEPI. Hasil dari pembobotan KEPI kemudian menjadi masukan untuk diolah dengan metode scoring system. Adapun scoring system yang digunakan ialah metode Objective Matrix (OMAX) untuk mengetahui nilai tingkat pencapaian terhadap target masing masing KEPI. Setelah mendapatkan nilai dari metode OMAX, dilakukan analisis untuk mengetahui posisi KEPI sesuai kriteria dari Traffic Light System (TLS). Adapun kriteria TLS secara berurutan sesuai dengan tingkat kepentingan perbaikannya yaitu kategori merah, kuning, dan hijau. Setelah semua KEPI telah selesai dipetakan sesuai kriteria TLS, dilakukan uji sensitivitas pada KEPI warna merah dan kuning untuk mengetahui perubahan perubahan yang dapat terjadi jika parameter KEPI diubah. 33
3.5 Tahap Analisis dan Interpretasi Data Pada tahap ini akan dilakukan analisis dan interpretasi data yang telah dikumpulkan dan diolah sebelumnya. Hasil dari scoring system dijadikan masukan untuk menyusun rekomendasi perbaikan bagi perusahaan. Rekomendasi yang diberikan dapat berupa usulan perbaikan ataupun kontrol yang terkait kinerja lingkungan perusahaan. 3.6 Tahap Simpulan dan Saran Tahap ini merupakan tahap terakhir dalam penelitian, yakni berupa pengambilan kesimpulan dan penyusunan beberapa saran yang dihasilkan selama proses penelitian. 34
4 BAB 4 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pada bab ini akan diuraikan mengenai tahap pengumpulan data yang dibutuhkan dan pengolahan data untuk menemukan solusi penyelesaian tugas akhir. 4.1 Pengumpulan Data Pada tahap ini akan dikumpulkan data yang dibutuhkan meliputi gambaran umum perusahaan, proses produksi OPF SIPL, serta data - data lain yang menunjang perancangan dan pengukuran kinerja lingkungan pada OPF SIPL. 4.1.1 Gambaran Umum SIPL Saka Indonesia Pangkah Limited (SIPL) adalah sebuah perusahaan hulu migas nasional yang dimiliki oleh PT Saka Energi Indonesia (Saka). Saka merupakan anak perusahaan dari PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk (PGN), transportasi dan distribusi gas bumi perusahaan terbesar di Indonesia. Tujuan dari pendirian Saka adalah untuk menjalankan usaha hulu dan investasi, yang meliputi eksplorasi, eksploitasi dan pengembangan minyak dan gas bumi, CBM, dan sumber energi lainnya. Saka Energi memiliki aset kepemilikan blok 20% di Ketapang, 30% di Bangkanai, 100% di Sesulu Selatan, dan 100% di Ujung Pangkah. Blok eksplorasi minyak dan gas Ujung Pangkah, Gresik telah beroperasi sejak tahun 1997 dengan Kotraktor Kontrak Kerja Sama (KKKS) oleh Hess Indonesia. Pada tahun 2007 mulai berproduksi minyak dan gas. Operasi eksplorasi dilakukan oleh pihak Hess Indonesia Ujung Pangkah Limited (HIPL) dengan kepemilikan saham 25% oleh Perusahaan Gas Negara (PGN) dan sisanya oleh HESS. Pada awal tahun 2014 Hess menjual aset blok Ujung Pangkah kepada PGN sehingga saat ini blok ujung pangkah dioperasikan oleh anak perusahaan PGN yaitu Saka Energi yang berdiri sejak 27 Juni 2011. Pemegang saham Saka adalah PGN dan PGAS SOLUTION (anak perusahaan PGN lainnya) dengan 99% dan 1% secara berurutan. 35
Gambar 4.1 Lokasi SIPL (HRD SIPL,2014) Blok Ujung pangkah saat ini bernama Saka Indonesia Pangkah Limited (SIPL) sebagai KKKS. SIPL terletak di Kecamatan Manyar, Kabupaten Gresik, tepatnya di Jalan Beta Maspion, Kawasan Industri Maspion, Gresik, Jawa Timur. SIPL melakukan kegiatan di dua lokasi yaitu Offshore Production Facility atau Well Head Platform (WHP) dan platform tambahan (Compression and Processing Platform) diperairan Timur Laut Ujung Pangkah serta Onshore Processing Facility (OPF) di Kawasan Industri Maspion. Pada OPF SIPL melakukan kegiatan produksi minyak dan gas yang terbagi dalam tiga fasilitas yaitu Oil Treating Facility (OTF) dengan produk crude oil, Gas Processing Facility (GPF) dengan produk gas, dan Liquefied Petroleum Gas Recovery Facility (LPGF) dengan produk elpiji. 36
4.1.2 Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan Visi SIPL adalah Menjadi Perusahaan Hulu Minyak dan Gas Kelas Dunia. Pada visi tersebut dapat dijabarkan dan diturunkan menjadi beberapa misi, sehingga perusahaan mengetahui apa yang ingin dicapai. Misi perusahaan antara lain: 1. Untuk memberikan nilai kepada pemegang saham melalui portofolio yang diversifikasi aset minyak dan gas, baik konvensional maupun nonkonvensional 2. Sinergi dengan perusahaan induk Saka, PGN dan anak perusahaan lainnya 3. Menjadi operator strategis aset minyak dan gas (baik konvensional maupun nonkonvensional). 4. Memiliki bangunan yang diversifikasi Untuk mencapai visi dan misi, perusahaan memiliki nilai perusahaan yang ditanamkan pada setiap pegawai. Nilai perusahaan dikenal dengan DEEPS. Adapun pegertian DEEPS adalah sebagai berikut Drive for Results Berkomitmen untuk terbaik di kelasnya, bekerja nilai tinggi untuk kepentingan pemegang saham. Excellent Service Memberikan pelayanan terbaik kepada pemegang saham, agen pemerintah, subkontraktor, penyuplai, dan pelanggan. Ethics Mempertahankan praktik bisnis yang etis di seluruh operasinya. Professionalism Terus meningkatkan kompetensi dan mengambil tanggung jawab dan akuntabilitas atas tindakan dan keputusan. Safety Selalu memprioritaskan keselamatan dan keamanan di dalam dan luar pekerjaan. 37
4.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan Berikut adalah struktur organisasi SIPL. VP GovRel & SocialResponsibility InternalAuditor ExplorationManager DrillingManager ExcecutiveSecretary HRManager CommercialManager SubsurfaceManager SCMManager HSEManager SecurityCoordinator Development&ProjectManager FinanceManager General Manager OperationsManager LegalCounsel ITManager Gambar 4.2 Struktur Organisasi SIPL (HRD SIPL,2014) SIPL dipimpin oleh seorang General Manager yang dibantu oleh beberapa manager atau koordinator setingkat manager dalam melakukan aktivitasnya. Departemen pada SIPL antara lain Commercial, HR, Finance, HSE, IT, SCM, Development and Project, VP Government and Social Responsibility, Operations, Drilling, Internal Audit, Security, Subsurface, Legal, dan Exploration yang dapat dilihat pada Gambar 4.2 4.1.4 Departemen Health Safety and Environment Sadar akan pentingnya tanggungjawab terhadap lingkungan, kesehatan, dan juga keamanan untuk keberlangsungan perusahaan, SIPL memiliki Departemen Environment Safety and Health dengan struktur pada Gambar 1.1. HSE saat ini telah dan masih berupaya mengaplikasikan Sistem Manajemen Lingkungan yang berdasarkan ISO 14000 pada proses produksi. Departemen HSE dipimpin oleh seorang Manager yang bertanggung jawab langsung kepada 38
General Manager. Manager HSE dibantu dan didukung oleh seorang supervisor yang mengawasi HSE analyst, HSE specialist, serta kontraktor eksternal. Departemen HSE memiliki visi dan misi untuk mendukung visi, misi, serta nilai perusahaan. Visi Departemen HSE SIPL adalah Mengeliminasi seluruh insiden dan cedera melalui manajemen bahaya dan risiko dan perilaku berbasis keamanan, sesuai dengan semua peraturan lingkungan, dan menjadi pemimpin kinerja HSE dalam industri minyak dan gas. Adapun misi Departemen HSE SIPL yaitu: 1. Upaya berkelanjutan untuk membuat Saka Energi Indonesia dan afiliasinya yang sesuai dengan melindungi dan mempromosikan kesehatan dan keselamatan karyawan Saka Energi Indonesia dan kontraktor juga mempertahankan kualitas lingkungan. 2. Menciptakan budaya HSE dimana manajemen, karyawan dan kontraktor memahami dan tanpa kompromi mengelola HSE. Risiko di lingkungan kerja mereka. 3. Berkomitmen untuk mencapai HSE yang unggul dalam semua praktek bisnis Saka Energi dan operasi dan memelihara HSE yang sebanding dengan praktek terbaik di industri. Untuk mendukung tercapainya visi dan misi departemen HSE, SIPL memiliki kebijakan terhadap kesehatan, keselamatan kerja dan lingkungan yang dikenal dengan K3PL. K3PL memiliki tiga tujuan yaitu nihil kecelakaan, nihil cidera pada manusia, dan nihil kerusakan lingkungan. Berikut adalah isi K3PL SIPL Mematuhi seluruh peraturan dan undang - undang K3PL yang berlaku Bekerjasama dengan pemerintah, partner usaha, pelanggan, pekerja, kontraktor, masyarakat sekitar daerah operasi, serta pelaku industri minyak dan gas untuk meyakinkan bahwa operasi kami dapat berjalan sesuai dengan prinsip K3PL yang baik Melaporkan kinerja K3PL kami secara terbuka, baik yang bagus ataupun yang tidak Terus berupaya memerbaiki kinerja K3PL dan mengurangi dampak operasi kami terhadap lingkungan 39
Memberikan penghargaan kepada mereka yang berperan dalam memperbaiki kinerja K3PL Meperkenankan semua orang yang bekerja untuk kami untuk menghentikan kegiatan yang tidak aman apabila situasi menuntut demikian Departemen HSE SIPL juga memiliki kampanye safety yang dikenal dengan Saka Golden Rules yang berisi, prosedur, serta dampak tentang bahaya dengan potensi kecelakaan kerja tinggi pada SIPL. Dalam melakukan pelaporan terkait kinerja lingkungan, pihak SIPL terus melakukan pemantauan setiap bulan terhadap proses produksi, serta pelaporan dalam bentuk ANDAL, RPL/RKL setiap dua kali dalam setahun. 4.1.5 Landasan Hukum dan Peraturan Pengelolaan lingkungan hidup di SIPL mengacu pada peraturan yang berlaku. Peraturan yang diacu oleh SIPL Adapun landasan hukum dan peraturan yang digunakan terkait baku mutu lingkungan oleh SIPL di OPF adalah sebagai berikut. 1. PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas 2. KepMenLH No. 48 Tahun 1996 tentang Baku Tingkat Kebisingan 3. Peraturan Gubernur Jawa Timur No 72 Tahun 2013 tentang tentang Baku Mutu Air Limbah Bagi Industri dan/atau Kegiatan Usaha Lainnya 4. PermenLh No.193 Tahun 2010 tentang Baku Mutu Air Limbah 5. Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara 4.1.6 Sistem Pengelolaan Limbah B3 Dalam kegiatan yang dilakukan SIPL menghasilkan berbagai limbah dan didalamnya terdapat limbah B3. Pada kegiatan produksi limbah yang dihasilkan oleh OPF SIPL berupa contaminated solid (sorben,kerikil,tanah yang terkontaminasi minyak), limbah cair, bahan kimia atau bahan kadaluarsa, dan lumpur dari air laut. Sebagai penghasil limbah B3 SIPL memiliki prosedur 40
pengelolaan limbah B3 yang telah terlaksana dengan baik hingga saat ini. Berikut prosedur pengelolaan limbah di SIPL. 1. Identifikasi jenis limbah berdasarkan jenis dan sumber limbah 2. Pemisahan dan Pengumpulan Limbah B3 3. Pelabelan limbah B3 4. Pengemasan limbah B3 5. Penyimpanan sementara limbah B3 sesuai izin dan spesifikasi yang disyaratkan 6. Pengangkutan limbah B3 yang bekerja sama dengan pihak ketiga, yaitu PT. Prasadha Pamunah Limbah Industri (PPPLi) Surabaya tiap 90 hari. 7. Pengarsipan dan dokumentasi limbah B3 Adapun kegiatan lain dalam pengelolaan limbah B3 yaitu audit kegiatan pengelolaan limbah B3 setiap 3 bulan sekali ke kementrian Lingkungan Hidup dan Badan Lingkungan Hidup Gresik dan pemanfaatan kembali drum bekas bahan kimia. Pemanfaatan limbah B3 jenis lainnya diserahkan kepada pihak ketiga yaitu PPLi karena terbatasnya lahan OPF. 4.1.7 Proses Produksi OPF Saka Indonesia Pangkah Limited (SIPL) melakukan eksploitasi minyak dan gas di Blok Pangkah dengan fasilitas Well Head Platform (WHP) - A yang berjarak 3 - 5km DAN Well Head Platform (WHP) - B disebelah utara perairan Ujung Pangkah. Hasil dari WHP dialirkan ke Onshore Processing Facility (OPF) untuk dilakukan pengolahan lebih lanjut menggunakan pipa penyalur (export pipeline) bawah laut sepanjang ±40km. Pada awalnya produk yang diambil dari WHP masih berupa campuran dari cairan dan gas hidrokarbon dan lumpur. Campuran ini kemudian masuk ke sistem perpipaan sepanjang 18 inchi yang dilengkapi dengan sistem pigging di kawasan industri Manyar. Sistem ini digunakan untuk menghilangkan endapan dalam sistem perpipaan dan untuk pengecekan rutin sistem perpipaan. Secara umum kegiatan produksi yang dilaksanakan di fasilitas pengolahan darat (OPF) ialah untuk memisahkan semua fluida dari sumur lepas pantai (minyak mentah, air, gas) dari air terproduksi. Proses produksi minyak dan gas di 41
area OPF terbagi dalam tiga fasilitas utama yaitu Oil Treating Facility (OTF) dengan produk crude oil, Gas Processing Facility (GPF) dengan produk gas, dan Liquefied Petroleum Gas Recovery Facility (LPGF) dengan produk elpiji. OPF memiliki 16 utilitas penunjang yaitu fire water system, plant and instrument air system, closed and open drain system, heating medium system, fuel gas system, fresh potable and process water system, flare system, jetty and loading arm system, oily water and drainage system, produced water system, chemical injection system,SO2 removal system, effluent system, diesel system, power generator and emergency generator syste, dan sewage system. 4.1.7.1 Gas Plant Facilities (GPF) Campuran cairan dan gas dari WHP kemudian masuk ke Inlet Separator untuk dipisahkan antara gas dan liquid. Luaran kemudian masuk ke slug catcher untuk dipisahkan kembali gas yang masih tersisa, dan sisa gas dikembalikan ke inlet separator. Fase liquid dialirkan ke high pressure flash separator di fasilitas OTF. Sementara fase gas dari inlet separator yang masih memiliki kandungan liquid dialirkan ke production separator untuk dipisahkan kembali. Hasil production separator fase liquid dialirkan ke high pressure flash separator di fasilitas OTF sedangkan fase gas diteruskan ke amine contractor inlet knock out drum di fasilitas GPF. Fasilitas GPF berfungsi mengolah gas bumi menjadi sweet dan dehydrated gas dimana gas memiliki kandungan H2S dan uap air yang sudah berada batas maksimal yang ditetapkan. Gas yang masuk ke amine contractor inlet knock out drum dipisahkan lagi dengan liquid yang masih terbawa. Agar pada fasilitas selanjutnya yaitu di amine contractor tidak terjadi pembusaan yang dapat menurunkan kinerja dari alat. Di amine contractor inlet knock out drum pisahan liquid akan jatuh ke bagian bawah drum sedangkan gas dialirkan ke mercury removal system untuk dihilangkan kadar merkuri pada gas. Pada amine contractor kadar H2S pada gas diturunkan dengan menggunakan proses amin sehingga memenuhi spesifikasi penjualan gas yaitu kandungan H2S maksimal 10ppmv. Pada amine contractor H2S dilepaskan - melalui proses 2/SO3 didalam thermal oxidizer untuk dioksidasi menjadi SO2 42
pembakaran dengan efisiensi pembakaran 98%. Gas SO2/SO3 kemudian dialirkan ke SO2 scrubber dimana gas akan diserap dengan air laut menjadi garam-garam sulfat agar konsentrasi gas terkontrol dan sesuai baku mutu sebesar <2.600 mg/Nm3. Air bekas proses scrubbing diolah di aeration tank untuk ditingkatkan kadar pH air kemudian ditampung di observation basin lalu dibuang ke laut. Hasil kemudian diteruskan ke amine overhead gas knock out drum untuk dipisahkan dengan liquid jika masih terbawa. Produk gas yang telas bersih kemudian diteruskan ke amine regeneration system. Amine regeneration system terjadi beberapa proses untuk regenerasi larutan amine yang terbawa oleh gas untuk digunakan kembali untuk mengabsorsi gas H2S. Pada amine flash drum liquid dari amine contractor dipisahkan gasnya. Hasilnya berupa larutan amine yang dialirkan ke rich amine filter, light gas hidrokarbon yang dialirkan ke OTF, dan acid gas yang dialirkan ke acid gas flare header untuk dibakar. Pada rich amine filter larutan disaring kembali agar tidak berkerak kemudian dialirkan ke lean/rich heat exchanger untuk menurunkan suhu, selanjutnya dialirkan ke amine regenerator agar gas yang masih terbawa dipisahkan sehingga menghasilkan lean amine. Lean amine yang dipompa dengan hot lean amine pumps melewati lean amine cooler untuk diturunkan suhunya kemudian masuk ke amine mechanical filter untuk disaring agar tidak kotor. Setelah itu masuk ke amine carbon filter untuk menghilangkan sisa hidrokarbon ataupun kontaminan lain dank ke solvent filter untuk ditangkap pecahan karbon pada proses sebelumnya pada lean amine. Hasil filtrasi masuk ke amine surge vessel untuk disimpan. Uap panas amine regenerator didinginkan di amine regenerator overhead cooler dan hasil liquid masuk ke amine reflux drum untuk dipisahkan dari gas asam. Hasilnya akan dialirkan kembali ke amine regenerator overhead cooler dengan amine reflux pumps. Proses lain yang terjadi pada fasilitas GPF adalah moisture removal system yang bertujuan untuk menghilangkan kandungan free liquid dalam gas, mencegah korosi, mencegah terbentuknya hidrat, mencegah kondensasi, dan memenuhi spesifikasi water moisture. Pelarut yang digunakan dalam proses ini adalah TEG (Tri ethylene Glycol). Di TEG contractor moisture diabsorsi dari gas. Gas yang keluar dialirkan ke TEG overhead KO drum untuk dipisahkan antara gas dan TEG 43
liquid kemudian dialirkan ke fasilitas LPGF dan larutan TEG yang mengandung H2O dialirkan ke TEG regeneration system agar larutan TEG dapat dipakai kembali di lean contractor . Adapun unit di TEG regeneration system memiliki fungsi yang serupa dengan amine regeneration system. Proses produksi yang terjadi di OPF dengan fokusan fasilitas GPF dapat dilihat pada Gambar 4.3. 44
Gambar 4.3 Proses Produksi Fasilitas GPF (HRD SIPL,2014) 45
4.1.7.2 Oil Treating Facilities (OTF) Fasilitas OTF berfungsi untuk menghasilkan crude oil dari liquid hydrocarbon yang ditangkap pada slug catcher. Fase liquid masuk ke high pressure flash separator untuk dipisahkan kandungan gas,air,dan minyak dengan menurunkan tekan secara tiba tiba atau teknik flash. Hasil dikirim ke flash gas compressor 2nd yang selanjutnya dialirkan ke inlet separator untuk diproses ulang. Hasil minyak dialirkan ke HP flash liquid heater untuk dinaikan serta dijaga suhunya. Sedangkan hasil air dikirim ke hydrocyclone separator untuk diolah sebagai air terproduksi. Minyak dari HP flash liquid heater dipisahkan kembali dari air yang terkandung melalui low pressure electrostatic treater agar tingkat dehidrasi minyak terjaga. Hasil minyak yang telah didehidrasi dikirim ke atmospheric flash separator. Pada atmospheric flash separator tekanan gas ditingkatkan agar dapat dialirkan lagi ke slug catcher . Hasil crude oil distabilkan dan disimpan di unit penyimpanan crude oil. Crude oil akan memasuki meter prover untuk dicek kualitasnya sebelum dialirkan ke tanker lewat loading arm untuk dikirim ke konsumen. Hasil gas dialirkan ke VRU compressors lalu dikembalikan ke low pressure electrostatic treater dan dialirkan ke flash gas compressor 1st. Gambaran proses pada fasilitas OTF dapat dilihat pada Gambar 4.4 46
Gambar 4.4 Proses Produksi Fasilitas OTF (HRD SIPL,2014) 47
4.1.7.3 Liquefied Petroleum Gas Recovery Facility (LPGF) Proses dari TEG overhead KO drum masuk ke inlet gas filter untuk dipisahkan antara liquid dan gas dengan hasil liquid yang dikembalikan ke HP flash separator dan hasil gas diteruskan ke molecular sieve beds untuk diadsorpsi kembali kandungan air yang masih ada. Gas kemudian diteruskan ke dust filter untuk dihilangkan partikel debu yang terbawa dari proses sebelumnya lalu diteruskan ke inlet gas compressor. Tekanan gas akan dinaikan pada unit ini kemudian dialirkan ke inlet gas cooler untuk diturunkan temperaturnya. Adapun residue gas compressor digunakan untuk memampatkan gas residu keluaran sistem pemisahan LPG lalu dialirkan menuju residu dischare cooler untuk diturunkan suhunya sehingga dapat dialirkan ke sales gas pipeline sebagai gas pembangkit Jawa Bali. Hasil inlet gas compressor lainnya masuk ke inlet gas exchanger untuk dikontakan dengan gas dari de-ethanizer reflux exchanger dan heating and vapourizating liquid dari cold separator. Suhu gas akan diturunkan sedangkan suhu heating and vapourizating liquid dinaikan. Campuran keduanya dialirkan ke cold separator untuk dipisahkan antara liquid dan gas. Hasil liquid dikembalikan ke inlet gas exchanger untuk dikirim ke de ethanizer column sedangkan hasil gas diteruskan ke turbo expander untukditurunkan suhu dan tekanannya. Hasilnya terdapat gas dengan fraksi ringan dan fraksi berat. Campuran liquid vapour dikirim ke de ethanizer column. Adapun recompressor dan recompressor cooler berfungsi untuk memampatkan gas residu dari inlet gas exchanger. De ethanizer column berfungsi memisahkan komponen-komponen C1dan C2 dengan C3 untuk dihasilkan liquid C3+ untuk dialirkan ke de propanizer column, gas dan liqud untuk dialirkan ke de ethanizer reflux exchanger. Pada de propanizer column dibantu de ethanizer reboiler untuk optimasi proses distilasi dimana akan dihilangkan kandungan etana gas. Residu gas dari de propanizer column dialirkan ke de ethanizer reflux exchanger untuk dinaikan suhunya dan digabungkan dengan upstream gas dari de ethanizer reflux accumulator. Hasilnya dialirkan ke inlet gas exchanger. Pada de propanizer column dipisahkan butane dari de ethanizer column untuk selanjutnya dipannaskan dengan depropanizer reboiler untuk melepaskan 48
fraksi propane dari liquid. Propana akan masuk ke de propanizer condenser dan hasilnya dialirkan ke depropanizer reflux drum. Hasil liquid akan ke de propanizer reflux pump ke propane treater untuk dihilangkan kadungan H2S agar sesuai spesifikasi produk LPG dan hasil gas dikembalikan ke HP flash separator di fasilitas OTF. Hasil bagian bawah dari de propanizer column yang mengandung butane dialirkan ke debutanizer column. Butana dilepaskan kemudian masuk ke debutanizer reboiler untuk dipanaskan dan dikondensasi di debutanizer condenser. Hasilnya dialirkan ke debutanizer reflux drum untuk dikirim ke LP electrostatic treater untuk diolan lagi menjadi crude oil. Sistem unit LPG storage and export system digunakan untuk menyimoan produk porpana dan butane dari LPG fractionation system . Secara periodik produk dikirim melewati custody metering system dan menggunakan loading arms di dermaga kawasan Beta Maspion ke gas tanker. Sistem ini juga dapat mendeteksi spesifikasi LPG yang sesuai dan mengembalikannya ke unit proses jika tidak sesuai. Gambaran proses pada fasilitas LPGF dapat dilihat pada Gambar 4.5. 49
Gambar 4.5 Proses Produksi Fasilitas LPGF (HRD SIPL,2014) 50
4.1.7.4 Utilitas Penunjang Utilitas yang terdapat pada OF befungsi untuk menunjang proses produksi yang dilakukan SIPL.Terdapat 16 utilitas pada OPF yaitu sebagai berikut. 1. Fire Water System Utilitas ini berfungsi untuk menyediakan firewater guna memadamkan api dengan dilengkapi peralatan pemadaman dan sistem cooling. Fasilitas ini terletak di area GPF dan OTF. 2. Plant and Instrument Air System Plant air merupakan udara tekan yang dibutuhkan untuk keperluan utilitas pabrik diluar proses. Instrument air merupakan udara tekan yang digunakan untuk keperluan proses. Utilitas ini berfungsi sebagai regenator dan distributor udara kompresi yang sesuai tekanan yang dibutuhkan untuk menuju fasilitas utama. 3. Closed and Open Drain System Closed drain system berfungsi mengumpulkan liquid untuk dikembalikan ke proses. Open drain system berfungsi mengumpulkan oily water dari unit proses atau unit utilitas. Sistem utilitas ini berfungsi baik saat operasi normal, operasi terdapat gangguan, maupun saat maintenance. 4. Heating Medium System Utilitas ini dibutuhkan sebagai media pemanas untuk fasilitas utama di OPF. Pada utilitas ini hot oil ditangkap, dipanaskan, serta dilepaskan kembali ke fasilitas di OTF. Pada utilitas ini juga dilengkapi pembuangan emisi gas yang tidak terpakai. 5. Fuel Gas System Fungsi utilitas ini yang pertama adalah sebagai penyalur bahan-bahan bakar gas yang dibutuhkan untuk menghilangkan liquid, partikel-partikel, dan menurunkan tekanan pada proses produksi. Fungsi kedua suplai fuel gas adalah sebagai pemisah H2O di LP Electro Treater. Ketiga, suplai dari fuel gas dijadikan sebagai bahan bakan di flare system . Dalam fuel gas system terdapat fuel gas scrubber untuk memisahkan gas dari recompressor cooler atau residue dischare. Liquid yang terbawa dialirkan ke close drain system , sementara fuel gas akan dialirkan menuju untit 51
yang membutuhkan bahan bakar . Untuk fasilitas GPF terdapat fuel gas heater untuk menaikan suhu, dan fuel gas filter untuk menghilangkan partikel liquid. Hasil filter dialirkan ke flare system. 6. Fresh Potable and Process Water System Sistem ini berfungsi sebagai penunjang kebutuhan air dan treatment di fasilitas utama. Air untuk kebutuhan industri disimpan dalam fresh water tank. Air disaring dan dimurnikan dari mikroba di carbon filtersdan ultraviolet sterilizer. Air yang telah dimurnikan disuplai pada potable water tank. Air yang dibeli dari luar dan air dari hasil proses akan disuplai ke amine system diseimbangkan terlebih dahulu pada balancing tank. 7. Flare System Utilitas ini berfungsi untuk menerima dan memproses setiap gas buangan dari fasilitas utama di OPF. Gs buangan diproses dengan cara dibakar dan dilepaskan ke udara. 8. Jetty and Loading Arm System Sistem ini dibuat untuk mentransfer crude oil dan LPG dari pipa penyalur menuju tanker pada fasilitas OTF dan LPGF. Jetty drain sump berfungsi untuk mengumpulkan ceceran liquid dari crude oil loading arm ataupun maintenance untuk dikembalikan lagi ke close drain vessel. Jetty Vant Vessel berfungsi mengosongkan LPG loading arm setelah mengisi tanker. Crude oil loading arm berfungsi mengisi crude oil untuk menuju ke tanker dan LPG loading arm digunakan untuk mengisi butane atau propane menuju tanker. 9. Oily Water Treatment System Utilitas ini berfungsi untuk mengolah oily water dari poses untuk dapat dipakai kembali di proses OTF dan LPGF. Sisa air yang dipisahkan di utilitas ini akan dikumpulkan dan dibuang ke muara. 10. Produced Water System (IPAL) Kandungan minyak dan gas dari air dipisahkan untuk memenuhi spesifikasi air buangan pada sistem ini. Minyak akan dialirkan kembali pada close drain header sedangkan gas akan diolah di degassing drum 52
kemudian dialirkan ke flare system sehingga air buangan akan masuk observation basin. 11. Chemical Injection System Fungsi dari chemical injection system adalah penyimpan dan distributor bahan bahan kimia yang diperlukan baik pada proses fasilitas utama maupun utilitas penunjang. Pada utilitas ini terdiri dari beberapa unit sebagai berikut. Antifoam injection package untuk injeksi antifoam ke sistem amine Antifoam injection dan pH chemical package menyeimbangkan pH dan injeksi antifoam ke sistem TEG Emulsion Breaker Package untuk mengalirkan polyelectrolyte sebagai pemisah minyak dan air di oily water system Caustic Injection Package untuk menyediakan NaOH untuk SO2 removal system. Methanol injection untuk menyimpan dan injeksi methanol sebagai pencegah terbentuknya hidrat di fasilitas LPGF. 12. SO2 Removal System Pengolah limbah gas sulfur terkontaminasi (acid gas) agar memenuhi baku mutu. Acid gas dibakar di thermal oxidizer menjadi SO2 dan dikontak dengan air laut untuk membersihkan gas agar aman untuk dibuang. Air laut yang dipakai ditampung di suction basin dan dibersihkan dari mikroorganisme di hypoclhlorination package . 13. Effluent System Limbah cair dari oily water treatment, produced water system, dan SO2 removal system diolah dan dialirkan menggunakan sistem ini. Unit oxidation basin mengoksidasi kontaminan yang diabsorbsi di SO2 Scrubber dengan udara dan diaduk dengan air laut di post reaction basin agar saat dibuang tidak berbahaya. Pada observation basin air dikontrol kembali sebelum dibuang kelaut. 53 untuk
14. Diesel System Sistem ini berfungsi untuk menyimpan dan menyalurkan pasokan diesel yang dibutuhkan di OPF. 15. Power Generation and Emergency Generation System Penghasil dan penyedia energi listrik yang sesuai dengan tegangan yang diperlukan pada OPF 4.2 Pengolahan Data Pengolahan data dilakukan berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan pada tahap sebelumnya. Pengolahan data yang dilakukan meliputi identifikasi awal plant produksi serta utilitas penunjang dengan menggunakan kriteria BAPEDAL, perancangan Key to Environmental Performance Indicator (KEPI), validasi KEPI, dan pembobotan KEPI. 4.2.1 Identifikasi Kegiatan Proses Produksi GPF Identifikasi awal di fasilitas GPF tiap aspek lingkungan dinilai dengan melakukan pembobotan berdasarkan kriteria BAPEDAL yang didapatkan dari hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Berikut adalah hasil identifikasi awal pada GPF. Tabel 4.1 Identifikasi Awal GPF Kriteria BAPEDAL Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi Pemisahan fraksi minyak, gas, dan air Penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator (melewati pig receiver) Pemisahan liquid dan gas pada Inlet Separator Pemisahan liquid dan gas pada Production Separator Kebocoran liquid Ceceran liquid Kebocoran liquid Kebocoran liquid 1323 TIDAK SIGNIFIKAN 15435 SIGNIFIKAN 81 TIDAK SIGNIFIKAN 81 TIDAK SIGNIFIKAN 54
Tabel 4.1 Identifikasi Awal GPF Kriteria BAPEDAL(Lanjutan) Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Pemisahan gas dengan liquid yang masih terbawa dari production separator Kebocoran liquid Kebocoran gas H2S 81 315 Pemisahan gas H2S Penghilangan merkuri dari gas Kebocoran liquid Kebocoran Merkuri 81 441 Absorbsi H2S dari gas dengan menggunakan lean amine menghasilkan sweet gas dan rich amine Kebocoran gas H2S 315 Aliran rich amine dari amine contractor menuju amine flash drum Kebocoran rich amine 9 Regenerasi larutan amine untuk dapat dipakai kembali pada proses pemisahan H2S Absorbsi moisture dari gas Regenerasi rich TEG untuk kembali menjadi lean TEG Aliran gas H2S yang masih terbawa Pemisahan gas yang terbawa larutan amine dengan regenerator dipanaskan hingga 90-120oC Pembusaan larutan amine karena perubahan pada permukaan kimia larutan. Aliran gas menuju bagian bawah TEG contractor Pemanasan rich TEG pada TEG reflux condenser 193-204˚C Pelepasan hydrocarbon vapour menuju sistem flare Suara mesin TEG accumulator vessel Aliran gas menuju pembangkit listrik Beta Maspion Kebocoran gas H2S Radiasi Panas Waste busa Kebocoran gas Radiasi Panas Kebocoran gas Kebisingan 525 441 945 27 441 225 441 Penyaluran gas untuk PJB Kebocoran gas 735 55 Signifikansi TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN
Berdasarkan Tabel 4.1 dapat diketahui beberapa aspek lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan produksi diantaranya yaitu: Kebocoran liquid Radiasi Panas Ceceran liquid Waste busa Kebocoran merkuri Kebocoran gas Kebocoran rich amine Kebisingan Berdasarkan hasil pembobotan dengan kriteria BAPEDAL terhadap tiap aspek lingkungan, didapatkan bahwa aspek lingkungan pada GPF yang paling berpengaruh terhadap kinerja lingkungan perusahaan adalah ceceran liquid pada saat penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator yang melewati pig receiver. Data identifikasi, perhitungan, serta pembobotan kriteria BAPEDAL pada GPF dapat dilihat pada Lampiran 1. 4.2.2 Identifikasi Kegiatan Proses Produksi OTF Identifikasi awal di fasilitas OTF tiap aspek lingkungan dinilai dengan melakukan pembobotan berdasarkan kriteria BAPEDAL yang didapatkan dari hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Berikut adalah hasil identifikasi awal pada OTF. Tabel 4.2 Identifikasi Awal OTF Kriteria BAPEDAL Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi Pemisahan fraksi liquid dan gas Penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator (melewati pig receiver) Aliran liquid slug catcher menuju HP Flash Separator Aliran gas dari HP Flash Separator menuju Slug Catcher Ceceran liquid Kebocoran liquid Kebocoran gas 15435 135 135 SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Pemisahan dengan teknik flashing (penurunan tekanan secara tiba tiba) di HP Flash Separator Radiasi Panas Kebocoran gas mudah terbakar 441 525 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN 56
Tabel 4.2 Identifikasi Awal OTF Kriteria BAPEDAL (Lanjutan) Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Kebocoran gas Aliran dari HP Flash Separator ke HP Flash Liquid Heater Kebocoran minyak Kebocoran gas H2S Radiasi Panas Pemanasan minyak untuk menjaga suhu keluaran di HP Flash Liquid Heater Kebocoran gas mudah terbakar Kebisingan Pemisahan dan pemanasan fraksi minyak Pemisahan uap, hidrokarbon liquid dan air dari campuran liquid di LP Electrostatic Treater Kebocoran cairan Kebocoran H2S Kebocoran gas mudah terbakar Pemisahan uap, hidrokarbon liquid dan air dari campuran liquid luaran dari LP Electrostatic Treater di Atmospheric Flash Separator Gas hasil pemisahan dialirkan ke Vapour Recovery Unit (VRU) untuk dinaikan tekanannya Aliran minyak yang dipompakan menuju crude oil rundown pump Radiasi Panas Kebocoran cairan Kebocoran H2S Kebisingan Kebocoran gas Kebocoran minyak Pendinginan penyimpanan minyak Penyimpanyan crude oil pada crude oil storage tank Ceceran minyak Kebocoran minyak mudah terbakar Kompresi gas dan hasil separasi Peningkatan tekanan gas untuk dikembalikan ke slug catcher Gas hasil separasi pada LP Electrostatic Treater dialirkan ke Flash Gas Compressor 1 Kebocoran gas Kebocoran gas Kebocoran gas Kompresi gas dari 3.4 barg ke 12.78 barg di Flash Gas Compressor 1 Kebisingan Radiasi Panas 57 Skor 135 135 315 441 525 441 135 315 525 441 135 315 11025 135 243 2835 1575 135 135 135 6615 441 Signifikansi TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN
Tabel 4.2 Identifikasi Awal OTF Kriteria BAPEDAL (Lanjutan) Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi Aliran gas dari Flash Gas Compressor 1 ke HP Flash Separator Gas hasil separasi pada LP Electrostatic Treater dialirkan ke Flash Gas Compressor 2 Emisi produksi Kebocoran gas Kebocoran gas 11025 135 135 SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Kompresi gas dan hasil separasi Kompresi gas dari 12.31 barg ke 42.54 barg di Flash Gas Compressor 2 Kebocoran gas Kebisingan Radiasi Panas Emisi produksi 135 6615 441 11025 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN Persiapan dan pengiriman crude oil Hasil kompresi dari Flash Gas Compressor 2 ke Slug Catcher Aliran crude oil dari storage tank menuju metering untuk cek kualitas Loading crude oil dari metering ke jetty loading arm package menuju kapal tanker Kebocoran gas Kebocoran minyak Ceceran minyak 135 243 11025 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN Berdasarkan Tabel 4.2 dapat diketahui beberapa aspek lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan produksi diantaranya yaitu: Kebocoran liquid Kebocoran gas Radiasi Panas Kebisingan Kebocoran minyak Emisi produksi Ceceran minyak Berdasarkan hasil pembobotan dengan kriteria BAPEDAL terhadap tiap aspek lingkungan, didapatkan dari hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Hasil pembobotan dengan kriteria BAPEDAL terhadap tiap aspek lingkungan, didapatkan bahwa aspek lingkungan pada OTF yang paling berpengaruh terhadap kinerja lingkungan perusahaan yaitu: Ceceran liquid pada saat penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator yang melewati pig receiver 58
Kebisingan pada Vapour Recovery Unit (VRU) Emisi produksi pada gas kompresor Ceceran minyak saat penyaluran crude oil dari metering ke jetty loading arm package menuju kapal tanker Data identifikasi dan pembobotan pada OTF dapat dilihat pada Lampiran 2. 4.2.3 Identifikasi Kegiatan Proses Produksi LPGF Identifikasi awal di fasilitas LPGF tiap aspek lingkungan dinilai dengan melakukan pembobotan berdasarkan kriteria BAPEDAL yang didapatkan dari hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Berikut adalah hasil identifikasi awal pada LPGF. Tabel 4.3 Identifikasi Awal LPGF Kriteria BAPEDAL Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi Aliran gas dari TEG overhead KO Drum ke Inlet gas Filter Kebocoran gas 135 TIDAK SIGNIFIKAN Filtrasi liquid dari process gas Kebocoran liquid Kebocoran gas 135 135 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Sistem Dehidrasi Gas Aliran liquid dari Inlet gas Filter ke TEG Overhead KO Drum Aliran gas dari Inlet gas Filter ke Molecular Sieve Beds Penghilangan kandungan air dari process gas (tekanan 46.3 barg, suhu 48.8˚C) Kebocoran liquid Kebocoran gas Kebocoran gas 135 135 135 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Filtrasi debu pada process gas di dust filter Debu Waste uap 3969 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN Aliran gas dari dust filter ke Inlet gas compressor (tekanan 45.5 barg) Kebocoran gas 135 TIDAK SIGNIFIKAN Regenerasi adsorben yang telah jenuh pada regeneration gas compressor Kebisingan Emisi produksi Radiasi Panas 441 11025 441 TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Aliran air terkondensasi menuju HP Flash Separator Kebocoran air terkondensasi 135 TIDAK SIGNIFIKAN 59
Tabel 4.3 Identifikasi Awal LPGF Kriteria BAPEDAL (Lanjutan) Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi Sistem kompresi gas Pemisahan etana, butana, dan propana Process gas dimampatkan hingga tekanan 62.8 barg di inlet gas compressor Aliran gas dari inlet gas compressor menuju inlet gas cooler Pemampatan gas residu dengan menanikan tekanan menjadi 33barg dan penurunan suhu dari 70˚C ke 40°C untuk dialirkan ke sales gas pipeline Injeksi methanol ke inlet gas exchanger dengan spray nozzle (suhu -35˚C, tekanan 60 barg) Pertukaran panas dengan gas dingin di inlet gas exchanger Pemisahan kondensat liquid dari inlet gas exchanger di Cold Separator Aliran gas dari cold separator ke turbo expander Penurunan suhu dan tekanan gas di turbo expander dan recompressor Kebisingan Kebocoran gas Kebisingan Kebocoran gas Kebocoran cairan methanol Kebocoran gas Radiasi panas Kebocoran cairan methanol Kebocoran gas Kebocoran gas 441 135 441 135 135 135 441 135 135 135 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Kebisingan 441 TIDAK SIGNIFIKAN Penyulingan C1, C2 dan liquid C3+ (etana,butana,propana) Kebocoran gas H2S Kebocoran liquid 525 135 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Sistem penyimpanan dan ekspor LPG Transfer produk propana dan butana ke LPG storage spheres Pompa LPG (propana dan butana) menuju metering Pompa LPG dari metering ke tanker LPG Kebocoran liquid Kebocoran liquid Kebocoran liquid 135 135 18375 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN Berdasarkan Tabel 4.3 dapat diketahui beberapa aspek lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan produksi diantaranya yaitu: 60
Kebocoran liquid Radiasi Panas Kebocoran gas Kebocoran air terkondensasi Debu Kebisingan Waste uap Kebocoran cairan Emisi produksi Tiap aspek lingkungan dinilai dengan melakukan pembobotan berdasarkan kriteria BAPEDAL yang didapat kan dari hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Hasil pembobotan dengan kriteria BAPEDAL terhadap tiap aspek lingkungan, didapatkan bahwa aspek lingkungan pada LPGF yang paling berpengaruh terhadap kinerja lingkungan perusahaan yaitu: Emisi produksi saat regenerasi adsorben yang telah jenuh pada regeneration gas compressor Kebocoran liquid saat pompa LPG dari metering ke tanker LPG Data identifikasi dan pembobotan pada OTF dapat dilihat pada Lampiran 3 4.2.4 Identifikasi Kegiatan Utilitas Penunjang Pada identifikasi awal utilitas Jetty and Loading Arm System dan Chemical Injection System dilakukan difasilitas OPF yang berhubungan secara langsung dengan utilitas tersebut. Identifikasi awal utilitas lainnya dinilai dengan melakukan pembobotan berdasarkan kriteria BAPEDAL yang didapat kan dari hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Berikut adalah hasil identifikasi awal pada utilitas penunjang. Tabel 4.4 Identifikasi Awal Utilitas Penunjang Kriteria BAPEDAL Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi Fire Water System Penyedia firewater untuk memadamkan api Kebisingan 441 TIDAK SIGNIFIKAN Plant and Instrument Air System Penyaringan udara yang kemudian dikompresi menjadi 9,5 barg Pemisahan dan penyaringan liquid dari air compressor Waste debu Waste debu Kebocoran liquid 63 63 27 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN 61
Tabel 4.4 Identifikasi Awal Utilitas Penunjang Kriteria BAPEDAL (Lanjutan) Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Closed and Open Drain System Pengumpulan liquid yang tersisa saat produksi maupun maintenance Kebocoran liquid Kebocoran minyak 81 243 Radiasi panas 441 Heating medium system Sirkulasi media pemanas untuk menaikan suhu hot oil sebagai input untuk fasilitas utama Kebocoran minyak Bau 405 441 Bising 441 Emisi produksi 9261 Fuel gas system Fresh Potable and Process Water System Flare System Distribusi bahan-bahan bakar gas yang dibutuhkan untuk proses produksi, pemisahan H2S, dan bahan bakar flare system Suplai kebutuhan air di fasilitas OPF Pemurnian air dari mikroba di carbon filtersdan ultraviolet sterilizer Aliran gas menuju HP Flare KO drum dari fasilitas utama Aliran liquid hasil pemisahan dari gas di LP flare KO Drum Kebocoran gas Kebocoran liquid Kebocoran air Waste partikel solid Kebocoran gas Kebocoran liquid Emisi produksi 735 735 27 441 27 81 9261 Pembakaran emisi gas Radiasi Panas 2205 Bau 2205 Oily Water Treatment System Produced Water System Aliran oily water dari fasilitas OPF Penghilangan partikel solid dan gas hidrokarbon Pemisahan minyak dari air yang berasal dari fasilitas OPF Kebocoran minyak Kebocoran Minyak Keocoran gas H2S Kebocoran Minyak Kebocoran gas 405 405 315 405 2205 Radiasi panas 1323 SO2 Removal System Pembakan acid gas agar terurai menjadi SO2 (suhu operasi 815°C) di thermal oxydizer Emisi produksi 9261 Kebocoran gas 2205 62 Signifikansi TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN
Tabel 4.4 Identifikasi Awal Utilitas Penunjang Kriteria BAPEDAL (Lanjutan) Proses Aktivitas Aspek Lingkungan Skor Signifikansi SO2 Removal System Effluent System Pemisahan gas buang dari thermal oxydizer menggunakan air laut Pembersihan kontaminan dari air laut pada oxidation basin, post reaction basin, dan observation basin Kebocoran gas Kebocoran air laut Waste kerang Waste lumpur Bau Air terproduksi 2205 45 6615 6615 441 9261 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN Diesel System Aliran diesel ke fasilitas OPF Bising Kebocoran cairan Kebocoran gas Bising 441 135 2205 441 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Power Generation and Emergency Generation System Penyedia energi listik untuk OPF Emisi produksi Bising 9261 441 SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Berdasarkan Tabel 4.4 diketahui beberapa aspek lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan produksi diantaranya yaitu: Kebisingan Kebocoran gas Waste debu Emisi produksi Kebocoran liquid Radiasi panas Kebocoran minyak Waste kerang Bau Waste lumpur Kebocoran air laut Air terproduksi Waste partikel solid Hasil pembobotan dengan kriteria BAPEDAL terhadap tiap aspek lingkungan, didapatkan bahwa aspek lingkungan pada utilitas penunjang fasilitas OPF yang paling berpengaruh terhadap kinerja lingkungan perusahaan yaitu: 63
Emisi produksi dari utilitas heating medium system, flare system , SO2 Removal System, dan power generation and emergency generation system Air terproduksi dari effluent system Data identifikasi dan pembobotan pada fasilitas penunjang dapat dilihat pada Lampiran 4. 4.2.5 Perancangan Key to Environmental Performance Indicator Key to Environmental Performance Indicator (KEPI) disusun berdasarkan identifikasi dampak lingkungan serta aspek lingkungan dari tahap sebelumnya pada fasilitas OTF, LPGF, dan Utilitas penunjang. Fasilitas GPF tidak dilanjutkan sebagai KEPI karena aspek lingkungan yang signifikan pada fasilitas GPF sama dengan proses di OTF sehingga dapat diukur pada KEPI di fasilitas OTF. KEPI dirancang dan disesuaikan dengan peraturan, target, maupun indikator lingkungan yang berlaku di perusahaan. KEPI disesuaikan dengan metode IEPMS dimana terdapat aspek kualitatif dan aspek kuantitatif. Aspek kuantitatif didapatkan dari identifikasi awal proses produksi. Adapun aspek kualitatif didapatkan dari kebijakan dan program HSE SIPL. Berikut adalah rancangan KEPI aspek kuantitatif. Tabel 4.5 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Fasilitas OTF Identifikasi Awal Aspek Lingkungan Tujuan KEPI Emisi produksi pada gas kompresor Emisi Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Kebisingan pada Vapour Recovery Unit (VRU) Ceceran liquid dan ceceran minyak Berhubungan dengan keluaran emisi dan limbah Kebisingan Limbah Kualitas Produk Memenuhi KepMenLH No. 48 Tahun 1996 Memenuhi Peraturan Gubernur Jawa Timur No 72 Tahun 2013 Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan Tingkat dBA Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Hasil Produksi Nilai RVP Kadar BSW API Gravity 64
Tabel 4.6 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Fasilitas LPGF Identifikasi Awal Aspek Lingkungan Tujuan Emisi produksi pada regeneration gas compressor Emisi Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Ceceran liquid Limbah Memenuhi PermenLh No.193 Tahun 2010 Berhubungan dengan keluaran emisi dan limbah Kualitas Produk Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan 65 KEPI Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Kadar C2 dalam Propana Kadar C3 dalam Propana Kadar iC4 dalam Propana Kadar nC4 dalam Propana TVP @ 100 F dalam Propana Kadar C3 dalam Butana Kadar iC4 dalam Butana Kadar nC4 dalam Butana Kadar iC5 dalam Butana Kadar nC5 dalam Butana Kadar TVP @ 100 F dalam Butana Hasil Produksi
Tabel 4.7 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Utilitas Penunjang Heating Medium System Identifikasi Awal Aspek Lingkungan Tujuan KEPI Kadar SO2 Emisi Produksi Emisi HMS Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Opasitas Emisi Produksi Emisi Flare Flare System Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Opasitas SO2 Removal System Emisi Produksi Emisi SO2 Scrubber Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar SO2 Power Generation & Emergency Generation System Kadar SO2 Emisi Produksi Emisi GTG Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Effluent System Air Terproduksi Limbah Memenuhi PermenLh No.193 Tahun 2010 COD Minyak dan Lemak Kadar H2S Kadar NH3-N Phenol Total Temperatur Ph Emisi merupakan udara yang bergerak, sehingga ukuran emisi udara pada fasilitas OPF juga dilakukan pada udara luar atau ambien. Ukuran ambien yang dijadikan rancangan KEPI berasal dari ambian di bagian dalam OPF dan ambien di bagian luar OPF yaitu disekirar pemukiman daerah Manyar yang berdekatan dengan OPF. Berikut adalah rancangan KEPI kuantitatif ambien. 66
Tabel 4.8 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Ambien Identifikasi Awal Aspek Lingkungan Tujuan KEPI Emisi Produksi Emisi Produksi Ambien dalam OPF Ambien luar OPF Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar CO2 Kadar Timbal (Pb) Kadar HC Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar CO2 Kadar Timbal (Pb) Kadar HC Pada fasilitas OPF secara keseluruhan HSE SIPL memiliki program K3PL yang dijadikan rancangan KEPI kuantitatif. Berikut adalah rancangan KEPI kuantitatif berdasarkan program K3PL. Tabel 4.9 Rancangan KEPI Aspek Kuantitatif Program K3PL Aspek Lingkungan Tujuan KEPI % Jam kerja sesuai target % Jam kerja yang hilang karena kecelakaan K3PL Memastikan penerapan good safety behaviour di perusahaan % Kecelakaan kerja % Kehilangan produksi karena kecelakaan kerja % Tingkat kejadian yang berpotensi kecelakaan tinggi 67
Aspek kualitatif rancangan KEPI pada SIPL didapatkan dari hasil diskusi dengan tim HSE SIPL yang didasari oleh kebijakan K3PL serta sistem pengelolaan limbah B3 yang telah diterapkan. Aspek kualitatif mencakup keseluruhan OPF sehingga rancangan KEPI aspek kualitatif memiliki tujuan yang sama tidak terbagi dalam fasilitas maupun utilitas. Berikut adalah rancangan KEPI aspek kualitatif Tabel 4.10 Rancangan KEPI Aspek Kualitatif Aspek Lingkungan Pentaatan Hukum Penghargaan Manajemen Lingkungan Tujuan Menaati dan memenuhi peraturan pemerintah mengenai pengelolaan lingkungan Meningkatkan kepercayaan stakeholder dalam pencapaian kinerja lingkungan perusahaan Mengevaluasi good safety behaviour yang berlangsung di perusahaan KEPI Jumlah Pelanggaran per Periode Jumlah komplain per periode Peringkat PROPER Jumlah Inspeksi Kunjungan Pimpinan Senior Mencegah terjadinya kecelakaan dengan potensi bahaya tinggi Tingkat pencegahan kejadian yang memiliki potensi bahaya tinggi Program Improvement K3PL Memastikan penerapan serta perbaikan berkelanjutan good safety behaviour di perusahaan Meningkatkan kualitas dan kesadaran SDM tentang K3PL Meningkatkan kualitas dan kesadaran kontraktor tentang K3PL Jumlah obsevasi potensi dan perilaku bahaya Tingkat pelatihan safety bagi representative Jumlah pelatihan safety bagi kontraktor Program Audit Izin Kerja Mengevaluasi kinerja program K3PL dan memastikan pekerjaan yang dilakukan terkendali dan aman Jumlah audit pada izin kerja Jumlah audit pada izin kerja terisolasi Jumlah audit pada izin kerja inhibit 68
Tabel 4.10 Rancangan KEPI Aspek Kualitatif (Lanjutan) Aspek Lingkungan Pengelolaan limbah B3 Tujuan Mengurangi pencemaran khususnya oleh limbah B3 ke lingkungan KEPI %Pengelolaan limbah B3 sesuai prosedur Audit Limbah B3 %Pemanfaatan Limbah Drum Bekas 4.2.6 Validasi Key to Environmental Performance Indicator Pada tahap validasi rancangan KEPI SIPL yang telah dibuat kemudian didiskusikan dengan pihak HSE SIPL dengan menggunakan kuesioner pada Lampiran 5. Validasi didasarkan dari syarat KEPI yang telah dipaparkan pada Bab 2. Validasi dibutuhkan agar KEPI sesuai dengan kebutuhan kondisi perusahaan saat ini. Terdapat 74 KEPI yang terdiri dari 60 KEPI aspek kuantitatif dan 14 KEPI aspek kualitatif. Adapun hasil validasi KEPI SIPL yang valid terdapat pada Tabel 4.11. 69
Tabel 4.11 KEPI Valid Aspek Kuantitatif OTF Aspek Lingkungan Tujuan KEPI Emisi Kebisingan Limbah Kualitas Produk Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas Memenuhi KepMenLH No. 48 Tahun 1996 Memenuhi Peraturan Gubernur Jawa Timur No 72 Tahun 2013 Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Tingkat dBA Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Target Hasil Produksi Nilai RVP Kadar BSW API Gravity LPGF Aspek Lingkungan Tujuan KEPI Emisi Kualitas Produk Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Kadar C2 dalam Propana Kadar C3 dalam Propana Kadar iC4 dalam Propana 70 No. KEPI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. KEPI 11 12 13 14 15 16 Target/Sasaran 150 mg/Nm3 320 mg/Nm3 50 mg/Nm3 70dBA 15 mg/L 110 mg/L 100% < 10 Psi 0.3 %Vol <50 Target/Sasaran 150 mg/Nm3 320 mg/Nm3 50 mg/Nm3 <2 % Mole >95% Mole <2.5% Mole
Tabel 4.11 KEPI Valid (Lanjutan) LPGF Aspek Lingkungan Tujuan KEPI Kadar nC4 dalam Propana Kualitas Produk Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan TVP @ 100 F dalam Propana Kadar C3 dalam Butana Kadar iC4 dalam Butana Kadar nC4 dalam Butana Kadar iC5 dalam Butana Kadar nC5 dalam Butana Kadar TVP @ 100 F dalam Butana Target Hasil Produksi Heating Medium System Emisi HMS Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Opasitas Flare System Emisi Flare Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas Opasitas 71 No. KEPI 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Target/Sasaran <2.5% Mole <200 Psig <2% Mole >97.5% Mole 0 Mole% 0 Mole% 0 Mole% < 70 Psig 100% 150 mg/Nm3 400 mg/Nm3 50 mg/Nm3 20% 40%
Tabel 4.11 KEPI Valid (Lanjutan) SO2 Removal System Emisi SO2 Scrubber Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas Kadar SO2 Emisi GTG Power Generation & Emergency Generation System Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Emisi Kegiatan Migas Effluent System Limbah Memenuhi PermenLh No.193 Tahun 2010 Kadar COD Kadar Minyak dan Lemak Kadar H2S Kadar NH3-N Phenol Total Temperatur Ph Ambien Ambien dalam OPF Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar Timbal (Pb) Kadar HC 72 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 150 mg/Nm3 150 mg/Nm3 320 mg/Nm3 50 mg/Nm3 200 mg/L 25 mg/L 0.5 mg/L 5 mg/L 2 mg/L 40 °C 7 900 μg/Nm3 400 μg/Nm3 10000 μg/Nm3 230 μg/Nm3 0,02 ppm 2 μg/Nm3 160 μg/Nm3
Tabel 4.11 KEPI Valid (Lanjutan) Ambien Aspek Lingkungan Tujuan Ambien luar OPF Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara Program K3PL Aspek Lingkungan Tujuan K3PL Memastikan penerapan good safety behaviour di perusahaan 73 KEPI Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar Timbal (Pb) Kadar HC KEPI Jam Kerja Tercatat % Jam kerja yang hilang karena kecelakaan % Kecelakaan kerja % Kehilangan produksi karena kecelakaan kerja % Tingkat kejadian yang berpotensi kecelakaan tinggi No. KEPI 49 50 51 52 53 54 55 No. KEPI 56 57 58 59 60 Target/Sasaran 900 μg/Nm3 400 μg/Nm3 10000 μg/Nm3 230 μg/Nm3 0,02 ppm 2 μg/Nm3 160 μg/Nm3 Target/Sasaran 100% 10% 5% 5% 18%
Tabel 4.11 KEPI Valid (Lanjutan) Aspek Lingkungan Program Improvement K3PL Program Audit Izin Kerja Pengelolaan limbah B3 Aspek Kualitatif Tujuan KEPI Mencegah terjadinya kecelakaan dengan potensi bahaya tinggi Tingkat pencegahan kejadian yang memiliki potensi bahaya tinggi Memastikan penerapan serta perbaikan berkelanjutan good safety behaviour di perusahaan Jumlah obsevasi potensi dan perilaku bahaya Meningkatkan kualitas dan kesadaran SDM tentang K3PL Tingkat pelatihan safety bagi representative Meningkatkan kualitas dan kesadaran kontraktor tentang K3PL Jumlah pelatihan safety bagi kontraktor Jumlah audit pada izin kerja Mengevaluasi kinerja program K3PL dan memastikan pekerjaan yang dilakukan terkendali dan aman Mengurangi pencemaran khususnya oleh limbah B3 ke lingkungan Jumlah audit pada izin kerja terisolasi Jumlah audit pada izin kerja inhibit %Pengelolaan limbah B3 sesuai prosedur Audit Limbah B3 %Pemanfaatan Limbah Drum Bekas 74 No. KEPI 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Target/Sasaran 100% 2 Kali per Bulan per personel 100% 2 sesi per tahun 2 Kali per Bulan per personel 2 Kali per Bulan per personel 1 kali per bulan 100% 3 bulan sekali 100%
Berdasarkan hasil KEPI yang valid, terdapat beberapa rancangan KEPI yang tidak valid sebagai berikut. Tabel 4.12 KEPI Tidak Valid Aspek Lingkungan KEPI No. KEPI Rancangan Target/Sasaran Keterangan Limbah Ambien dalam OPF Ambien luar OPF Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Kadar CO2 Kadar CO2 14 15 49 57 15 mg/L 110 mg/L
Pengukuran dilakukan dijadikan satu pada Observation Basin di Utilutas SO2 Removal System karena tempat keluaran limbah sama Tidak ada target pengukuran dari baku mutu yang menjadi parameter target/sasaran Tidak ada target pengukuran dari baku mutu yang menjadi parameter target/sasaran KEPI yang telah valid digambarkan secara hirarkis pada Gambar 4.6. 75
Penaatan Hukum KEPI 68 KEPI 74 KEPI 15 KEPI 41 KEPI 10 Ambien dalam OPF KEPI 56 Ambien KEPI 30 KEPI 70 KEPI 1 KEPI 69 KEPI 25 K3PL KEPI 53 KEPI 62 KEPI 50 OTF KEPI 73 Utilitas Penunjang KEPI 3 KEPI 47 Penghargaan Manajemen Lingkungan KEPI 71 KEPI 12 KEPI 65 KEPI 60 KEPI 37 KEPI 33 KEPI 55 KEPI 22 KEPI 9 KEPI 72 KEPI 54 KEPI 23 KEPI 20 KEPI 63 LPGF KEPI 58 Emsi KEPI 48 Program Audit Izin Kerja KEPI 38 KEPI 16 Ambien luar OPF KEPI 43 KEPI 44 KEPI 36 KEPI 51 KEPI 61 KEPI 17 KEPI 13 Emsi KEPI 24 KEPI 26 KEPI 18 KEPI 40 KEPI 49 KEPI 29 KEPI 67 KEPI 14 Aspek Kualitatif KEPI 46 KEPI 28 Sistem Pengelolaan Limbah B3 KEPI 31 Emsi Emsi Emsi Emsi KEPI 32 Effluent System KEPI 42 Heating Medium System KEPI 11 KEPI 7 KEPI 39 SO2 Removal System Program K3PL KEPI 59 Limbah Limbah KEPI 4 KEPI 8 KEPI 64 KEPI 21 KEPI 66 Kinerja Lingkungan SIPL KEPI 27 KEPI 45 KEPI 52 KEPI 34 Aspek Kuantitatif KEPI 19 Power Generation & Emergency Generation System KEPI 5 Kualitas Produk Kualitas Produk KEPI 6 KEPI 2 KEPI 57 Kebisingan KEPI 35 Flare System Gambar 4.6 Struktur Hirarki Pengukuran Kinerja Lingkungan SIPL 76
4.2.7 Pembobotan KEPI dengan Analytical Hierrarchy Process (AHP) Tahapan berikutnya adalah pembobotan KEPI yang valid dengan metode AHP menggunakan software Expert Choice. Pembobotan dilakukan bersama dengan tim HSE SIPL agar sesuai dengan keadaan eksisting perusahaan. Pembobotan masing masing KEPI dilakukan secara hirarkis. Perhitungan bobot KEPI dengan software Expert Choice terdapat pada Lampiran 6. Berikut adalah hasil perhitungan pembobotan KEPI SIPL. 4.2.7.1 Hasil Pembobotan Antar Indikator Kinerja SIPL Pembobotan pada indikator kinerja SIPL terdiri dari aspek kuantitatif dan aspek kualitatif sebagai berikut. Tabel 4.13 Pembobotan Antar Indikator Kinerja SIPL Pembobotan Antar Indikator Kinerja SIPL Indikator Aspek Kuantitatif Aspek Kualitatif Rasio Inkonsisten Bobot 0,667 0,333 0,00 Pembobotan untuk aspek kuantitatif diberikan lebih besar karena merupakan aspek utama penghasil dampak lingkungan. Selain itu jumlah KEPI aspek kuantitatif lebih banyak yaitu 60 dari total 74 kinerja lingkungan KEPI. Aspek kualitatif diperlukan agar kinerja lingkungan tidak hanya dari aktivitas produksi namun juga dari manajemen lingkungan yang diterapkan perusahaan. Nilai rasio inkonsisten dari pembobotan antar indikator kinerja SIPL adalah 0, sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.2 Hasil Pembobotan Antar Indikator Aspek Kuantitatif dan Kualitatif Setelah dibobotkan antar aspek, pembobotan dilanjutkan pada hirarki selanjutnya yaitu masing masing indikator di aspek kuantitatif maupun kualitatif. Berikut adalah pembobotan antar indikator aspek kuantitatif. 77
Tabel 4.14 Pembobotan Antar Indikator Aspek Kuantitatif Pembobotan Antar Indikator Aspek Kuantitatif Indikator OTF LPGF Utilitas Penunjang Ambien K3PL Rasio Inkonsisten Bobot Pengali Skor Terbobot 0,277 0,277 0,277 0,046 0,122 0,667 0,667 0,667 0,667 0,667 0,185 0,185 0,185 0,031 0,081 0,03 Pembobotan pada aspek kuantitatif diberikan lebih besar kepada fasilitas utama dan utilitas penunjang karena merupakan penghasil dampak lingkungan utama. Selanjutnya K3PL karena lingkungan kerja merupakan lingkungan terdekat yang berpotensi mendapatkan dampak lingkungan. Sedangkan ambien memiliki potensi dampak lingkungan yang lebih jauh dari sumber. Nilai rasio inkonsisten pembobotan antar indikator aspek kuantitatif adalah 0,03 sehingga pembobotan dapat diterima. Berikut adalah pembobotan antar indikator untuk aspek kualitatif. Tabel 4.15 Pembobotan Antar Indikator Aspek Kualitatif Pembobotan Antar Indikator Aspek Kualitatif Indikator Penataan Hukum Penghargaan Manajemen Lingkungan Program Improvement K3PL Program Audit Izin Kerja Pengelolaan limbah B3 Bobot Pengali Skor Terbobot 0,259 0,045 0,361 0,125 0,211 0,333 0,333 0,333 0,333 0,333 0,086 0,015 0,120 0,042 0,070 0,09 Pada aspek kualitatif pembobotan terbesar pada program improvement K3PL karena berkaitan langsung dengan pengelolaan manajemen lingkungan di internal perusahaan. Pengelolaan limbah B3 memiliki kepentingan terkait komitmen perusahaan dalam berupaya mengurangi pencemaran lingkungan akibat limbah produksi yang dihasilkan. Penataan hukum memiliki kepentingan terkait baku mutu yang ditetapkan pemerintah. Program audit memiliki kepentingan 78
untuk kontrol internal pelaksanaan pekerjaan di SIPL agar sesuai perosedur K3PL. Penghargaan manajemen lingkungan merupakan reputasi baik yang akan didapatkan SIPL jika telah terbukti mengelola lingkungan dengan baik. Adapun nilai rasio inkonsisten adalah 0,05 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.3 Hasil Pembobotan KEPI OTF Berikut adalah pembobotan KEPI nomor 1 hingga 10 pada fasilitas OTF yang terdiri dari emisi, kebisingan, limbah, dan kualitas produk Tabel 4.16 Pembobotan Antar Indikator OTF Pembobotan Antar Indikator OTF Pengali 0,185 0,185 0,185 0,185 Indikator Emisi Kebisingan Limbah Kualitas Produk Rasio Inkonsisten Bobot 0,297 0,088 0,568 0,047 0,09 Skor Terbobot 0,0549 0,0163 0,1049 0,0087 Pembobotan antar indikator pada fasilitas OTF didasari oleh skor identifikasi awal BAPEDAL yang lebih tinggi. Adapun nilai rasio inkonsisten pada pembobotan ini adalah 0,09 sehingga pembobotan dapat diterima. Selanjutnya adalah pembobotan KEPI pada fasilitas OTF sebagai berikut. Tabel 4.17 Pembobotan KEPI OTF Pembobotan KEPI OTF Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,279 0,649 0,072 1 2 3 0,055 0,055 0,055 0,06 0,016 0,00 0,105 0,105 0,00 0,009 0,01531 0,03561 0,00395 Emisi Rasio Inkonsisten Kebisingan Rasio Inkonsisten 4 1 0,01626 0,5 0,5 5 6 0,05247 0,05247 Limbah Rasio Inkonsisten Kualitas Produk 7 0,143 0,00124 79
Tabel 4.17 Pembobotan KEPI OTF (Lanjutan) Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,286 0,286 0,286 8 9 10 0,00248 0,00248 0,00248 0,009 0,009 0,009 0,00 Kualitas Produk Rasio Inkonsisten Pembobotan pada aspek emisi, kebisingan, dan limbah didapatkan dari hasil diskusi dengan HSE SIPL. Bobot yang lebih besar diberikan pada KEPI yang dihasilkan lebih banyak dan atau memiliki potensi dampak lingkungan yang lebih luas. Pembobotan pada aspek kualitas produk didapatkan dari hasil diskusi dengan bagian produksi SIPL dimana bobot yang lebih besar diberikan pada kandungan yang ada pada produk bukan banyaknya produk yang dihasilkan. Hal ini karena SIPL lebih mengutamakan kualitas bagi konsumen dibanding menghasilkan banyak produk namun dengan kualitas yang kurang baik. Adapun nilai rasio inkonsisten dari pembobotan KEPI di OTF <0,1 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.4 Hasil Pembobotan KEPI LPGF Berikut adalah pembobotan KEPI nomor 11 hingga 25 pada fasilitas LPGF yang terdiri dari emisi dan kualitas produk. Tabel 4.18 Pembobotan Antar Indikator LPGF Pembobotan Antar Indikator LPGF Pengali 0,185 0,185 Indikator Emisi Kualitas Produk Rasio Inkonsisten Bobot 0,667 0,333 0,00 Skor Terbobot 0,123 0,062 Pembobotan pada emisi lebih tinggi karena merupakan luaran yang berdampak langsung pada lingkungan. Adapun nilai rasio inkonsisten pada pembobotan ini adalah 0,00 sehingga pembobotan dapat diterima. Selanjutnya adalah pembobotan KEPI pada fasilitas LPGF sebagai berikut. 80
Tabel 4.19 Pembobotan KEPI LPGF Pembobotan KEPI LPGF Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,279 0,649 0,072 11 12 13 0,123 0,123 0,123 0,06 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,03 0,03438 0,07998 0,00887 Emisi Rasio Inkonsisten 0,087 0,087 0,087 0,087 0,94 0,087 0,087 0,087 0,037 0,037 0,191 0,032 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0,00535 0,00535 0,00535 0,00535 0,05783 0,00535 0,00535 0,00535 0,00228 0,00228 0,011751 0,001969 Kualitas Produk Rasio Inkonsisten Pembobotan yang lebih besar diberikan pada KEPI yang memiliki potensi dampak lingkungan yang lebih luas. Pembobotan pada aspek kualitas produk didapatkan dari hasil diskusi dengan bagian produksi SIPL dimana bobot yang lebih besar diberikan pada kandungan yang ada pada produk bukan banyaknya produk yang dihasilkan. Hal ini karena SIPL lebih mengutamakan kualitas bagi konsumen dibanding menghasilkan banyak produk namun dengan kualitas yang kurang baik. Adapun nilai rasio inkonsisten dari pembobotan KEPI di LPGF <0,1 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.5 Hasil Pembobotan KEPI Utilitas Penunjang Berikut adalah pembobotan KEPI nomor 26 hingga 41 pada utilitas - utilitas penunjang yang terdiri dari emisi dan limbah . 81
Tabel 4.20 Pembobotan Antar Indikator Utilitas Penunjang Pembobotan Antar Indikator Utilitas Penunjang Indikator Heating Medium System Flare System SO2 Removal System Power Generation and Emergency Power System Effluent System Rasio Inkonsisten Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,095 0,263 0,173 0,0176 0,0486 0,0320 0,185 0,185 0,185 0,185 0,179 0,0331 0,29 0,185 0,0536 0,07 Pembobotan antar indikator pada utilitas penunjang didapatkan dari diskusi dengan HSE SIPL.Flare system memiliki bobot yang lebih tinggi karena merupakan luaran akhir gas buangan dari semua proses di OPF. Untuk utilitas lain dibobotkan sesuai dengan banyaknya proses yang berpengaruh dari aktivitas tersebut. Adapun nilai rasio inkonsisten pada pembobotan ini adalah 0,07 sehingga pembobotan dapat diterima. Selanjutnya adalah pembobotan KEPI pada utilitas penunjang sebagai berikut. Tabel 4.21 Pembobotan KEPI Utilitas Penunjang Pembobotan KEPI Utilitas Penunjang Aspek Lingkungan Emisi HMS No. KEPI 26 27 28 29 Bobot 0,276 0,487 0,118 0,118 Pengali Skor Terbobot 0,018 0,018 0,018 0,018 0,00484 0,00855 0,00207 0,00207 Rasio Inkonsisten Emisi Flare Rasio Inkonsisten 30 1 0,06 0,049 0 0,04859 Emisi SO2 Scrubber 31 1 0,032 0,03196 Rasio Inkonsisten 0 Emisi GTG 32 33 34 0,279 0,649 0,072 0,033 0,033 0,033 0,00923 0,02146 0,00238 Rasio Inkonsisten 0,06 82
Tabel 4.21 Pembobotan KEPI Utilitas Penunjang (Lanjutan) Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor KEPI Terbobot Limbah 35 36 37 38 39 40 41 0,297 0,297 0,131 0,12 0,056 0,032 0,067 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,06 0,01591 0,01591 0,00702 0,00643 0,00300 0,00171 0,00359 Rasio Inkonsisten Bobot yang lebih besar diberikan pada KEPI yang dihasilkan lebih banyak dan atau memiliki potensi dampak lingkungan yang lebih luas sesuai hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Adapun nilai rasio inkonsisten dari pembobotan KEPI di LPGF <0,1 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.6 Hasil Pembobotan KEPI Ambien Berikut adalah pembobotan KEPI nomor 42 hingga 55 yang terdiri dari ambien dalam OPF dan ambien luar OPF . Tabel 4.22 Pembobotan Antar Indikator Ambien Pembobotan Antar Indikator Ambien Pengali 0,03068 0,03068 0,00 Indikator Ambien dalam OPF Ambien luar OPF Rasio Inkonsisten Bobot 0,5 0,5 Skor Terbobot 0,01534 0,01534 Pembobotan antar indikator ambien diberikan sama baik di dalam maupun di luar OPF. Hal ini karena keduanya penting. Ambien dalam OPF mempengaruhi secara langsung lingkungan perusahaan dimana ada pekerja didalamnya. Sedangkan ambien di luar OPF mempengaruhi lingkungan pemukiman sekitar. Adapun nilai rasio inkonsisten adalah 0,00 sehingga pembobotan dapat diterima. Selanjutnya adalah pembobotan KEPI pada ambien sebagai berikut. 83
Tabel 4.23 Pembobotan KEPI Ambien Aspek Lingkungan Pembobotan KEPI Ambien No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI Ambien dalam OPF Rasio Inkonsisten Ambien luar OPF 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 0,126 0,192 0,192 0,037 0,084 0,308 0,061 0,126 0,192 0,192 0,037 0,084 0,308 0,061 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,09 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,09 0,00193 0,00295 0,00295 0,00057 0,00129 0,00473 0,00094 0,00193 0,00295 0,00295 0,00057 0,00129 0,00473 0,00094 Rasio Inkonsisten Bobot yang lebih besar diberikan pada KEPI yang dihasilkan lebih banyak dan atau memiliki potensi dampak lingkungan yang lebih luas sesuai hasil diskusi dengan pihak HSE SIPL. Adapun nilai rasio inkonsisten dari pembobotan KEPI Ambien <0,1 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.7 Hasil Pembobotan KEPI K3PL Berikut adalah pembobotan KEPI nomor 56 hingga 60 aspek K3PL. Tabel 4.24 Pembobotan Antar Indikator K3PL Pembobotan Antar Indikator K3PL Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI K3PL Rasio Inkonsisten 56 57 58 59 60 0,049 0,208 0,356 0,275 0,111 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,03 0,00399 0,01693 0,02897 0,02238 0,00903 84
Pembobotan yang lebih besar pada KEPI yang berhubungan dengan kebijakan lingkungan perusahaan serta KEPI yang berhubungan lebih dekat dengan kinerja lingkungan yang dihasilkan SIPL. Pembobotan diberikan melalui diskusi dengan pihak HSE SIPL. Adapun nilai rasio inkonsisten dari pembobotan KEPI K3PL 0,03 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.7.8 Hasil Pembobotan KEPI Kualitatif Berikut adalah pembobotan KEPI kualitatif nomor 61 hingga 74 aspek K3PL. Tabel 4.25 Pembobotan KEPI Kualitatif Pembobotan Antar Indikator Penataan Hukum Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,75 0,25 61 62 0,06469 0,02156 0,0862 0,0862 0,00 Pentaatan Hukum Rasio Inkonsisten Pembobotan Antar Indikator Penghargaan Manajemen Lingkungan Aspek Lingkungan Penghargaan Manajemen Lingkungan Rasio Inkonsisten Pembobotan Antar Indikator Penghargaan Manajemen Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 63 1 0,015 0,01499 0,00 Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,083 0,1202 0,166 0,1202 0,083 0,1202 0,408 0,1202 0,1202 0,26 0,08 64 65 66 67 68 0,00998 0,01996 0,00998 0,04905 0,03126 Program Improvement K3PL Rasio Inkonsisten Pembobotan Antar Indikator Penghargaan Manajemen Lingkungan Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 0,333 0,0416 0,333 0,0416 0,333 0,0416 0,00 69 70 71 0,01386 0,01386 0,01386 Program Audit Izin Kerja Rasio Inkonsisten Pembobotan Antar Indikator Penghargaan Manajemen Lingkungan Aspek Lingkungan Pengelolaan limbah B3 No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI 72 0,493 0,0703 0,034640 85
Tabel 4.25 Pembobotan KEPI Kualitatif (Lanjutan) Aspek Lingkungan No. KEPI Bobot Pengali Skor Terbobot KEPI Pengelolaan limbah B3 Rasio Inkonsisten 73 74 0,311 0,196 0,0703 0,0703 0,05 0,021852 0,013772 Pembobotan yang lebih besar pada KEPI yang berhubungan dengan kebijakan lingkungan perusahaan serta KEPI yang berhubungan lebih dekat dengan kinerja lingkungan yang dihasilkan SIPL. Pembobotan diberikan melalui diskusi dengan pihak HSE SIPL. Adapun nilai rasio inkonsisten dari pembobotan KEPI aspek kualitatif <0,1 sehingga pembobotan dapat diterima. 4.2.8 Pengukuran Kinerja Lingkungan dengan Metode Objective Matrix (OMAX) Setelah masing - masing KEPI dibobotkan, tahapan selanjutnya adalah penilaian masing - masing KEPI dengan metode OMAX untuk mendapatkan kinerja lingkungan SIPL. Dalam perhitungan metode OMAX dibutuhkan data pembobotan KEPI yang telah dilakukan dengan AHP, data historis kinerja lingkungan perusahaan sesuai KEPI yang telah valid, penentuan skor 0, 3, dan 10, serta nilai performansi. Pehitungan pada metode OMAX akan mengkasilkan skor tiap KEPI yang akan dijumlahkan menjadi nilai kinerja lingkungan SIPL. 4.2.8.1 Penentuan Skor 0,3,10 dan Nilai Performansi Penentuan skor pada pengukuran kinerja metode OMAX didapatkan berdasarkan data historis perusahaan. Data historis dibagi menjadi dua periode yaitu periode I dan periode II serta pencapaian terburuk dan estimasi tertinggi atau realistis. Adpun penentuan skor 0 didapatkan dari pencapaian terburuk, skor 3 dari pencapaian periode I dan skor 10 dari estimasi target tertinggi atau realistis. Nilai performansi didapatkan dari pencapaian terkini SIPL atau pencapaian pada periode II. KEPI yang memiliki tujuan memenuhi baku mutu seperti emisi, ambien, limbah, dan kebisingan terukur secara berkala tiap tahun dua kali. Periode I didapatkan dari pengukuran semester 2 atau 6 bulan terakhir pada tahun 2012. 86
Data historis periode II didapatkan dari pengukuran semester 1 atau 6 bulan pertama tahun 2013. Data pencapaian terburuk disamakan dengan baku mutu sesuai peraturan yang berlaku karena merupakan ambang batas maksimum yang dianggap aman bagi lingkungan. Data estimasi tertinggi atau realistis didapatkan dari hasil wawancara dengan HSE SIPL sesuai dengan pencapaian yang paling sering dan paling mungkin dicapai SIPL hingga saat ini. Data historis KEPI yang berkaitan dengan kualitas produk didapatkan dari bagian produksi SIPL. Data periode I dan periode dua berturut turut didapatkan dari rata-rata pencapaian tahun 2012 dan 2013. Pencapaian terburuk untuk hasil produksi didapatkan dari target bagian produksi karena merupakan batas minimum yang seharusnya dapat dicapai lebih tinggi. Pencapaian untuk kandungan produksi didapatkan dari nilai target maksimum atau minimum yang harus dipenuhi agar produk memenuhi syarat penjualan. Adapun pencapaian estimasi tertinggi atau realistis didapatkan dari hasil wawancara dengan bagian produksi SIPL sesuai dengan pencapaian yang paling sering dan paling mungkin dicapai SIPL hingga saat ini. Untuk data KEPI K3PL dan KEPI kualitatif didapatkan dari pencapaian kebijakan serta program K3PL HSE SIPL. Data periode I dan periode dua berturut turut didapatkan dari rata-rata pencapaian tahun 2012 dan 2013. Pencapaian terburuk didapatkan dari target minimum ataupun maksimum yang ingin dicapai HSE SIPL. Data estimasi tertinggi atau realistis didapatkan dari hasil wawancara dengan HSE SIPL sesuai dengan pencapaian yang paling sering dan paling mungkin dicapai SIPL hingga saat ini. Data untuk pengukuran kinerja lingkungan SIPL selengkapnya terdapat pada Lampiran 7. 4.2.8.2 Penentuan Skor, Skor KEPI, Bobot, Nilai, dan Pencapaian Kinerja Lingkungan Setelah skor 0,3, dan 10 ditentukan maka skor lain yaitu 1,2,4,5,6,7,8,9 didapatkan dengan cara interpolasi. Untuk Skor 1 dan 2 interpolasi dilakukan antara skor 0 dan 3. Untuk skor 4,5,6,7,8,9 interpolasi dilakukan antara skor 3 dan 10. Skor masing - masing KEPI yaitu KEPI 1 hingga 74 didapatkan dengan membandingkan pencapaian nilai performansi KEPI dengan nilai yang ada pada 87
tiap skor. Bobot untuk perhitungan OMAX didapatkan dari pembobotan KEPI yang telah dihitung sebelumnya dengan metode AHP. Berikut adalah contoh dan penjelasan perhitungan kinerja lingkungan SIPL dengan metode OMAX. Tabel 4.26 OMAX NO. KEPI PERFORMANSI SKOR 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Skor KEPI Bobot Nilai ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,01531 0,03561 0,00395 ... 0,03062 0,07123 0,00790 ... 1 74,10 62,39 62,70 62,81 62,86 62,89 62,91 62,93 63,02 106,51 121,01 150,00 2 2 159,35 118,62 118,91 119,01 119,06 119,08 119,10 119,12 119,2 219,60 253,07 320 2 3 44,75 42,28 43,15 43,43 43,58 43,66 43,72 43,76 44,01 47,01 48,00 50 2 74 100 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1 0,50 0,33 0 10 0,01586 0,15857 Contoh perhitungan untuk KEPI nomor 1: Perhitungan skor 1 = 150+[(63,02 - 150) / 3] = 121,01 Pehitungan skor 4 = 63,02+[(62,39-63,02 / 7] = 62,93 Perhitungan Skor KEPI nomor 1 didapatkan dengan membandingkan nilai performansi yaitu 74,10 dengan skor, sehingga skor KEPI adalah 2. Bobot KEPI didapatkan dari pembobotan dengan AHP yaitu 0,01531 Nilai KEPI didapatkan dari hasil perkalian Skor KEPI dan Bobot atau 2x0,01531 = 0,03062. Perhitungan dilakukan pada KEPI nomor 1 hingga 74 sehingga diketahui hasil pengukuran kinerja lingkungan untuk KEPI kuantitatif dan kualitatif. Perhitungan KEPI keseluruhan terdapat pada Lampiran 8. Berikut adalah hasil pengukuran kinerja lingkungan SIPL. 88
Tabel 4.27 Pengukuran Kinerja Lingkungan Kuantitatif SIPL Aspek Kuantitatif OTF Aspek Lingkungan Emisi Kebisingan Limbah Kualitas Produk No. KEPI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Skor 2 2 2 0 2 1 10 3 9 9 LPGF Aspek Lingkungan No. KEPI 11 Skor 2 Emisi 12 2 Kualitas Produk 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 3 10 9 9 10 9 3 3 6 6 10 10 Heating Medium System Aspek Lingkungan No. KEPI Skor Emisi HMS 26 27 28 29 2 2 2 10 89 Bobot 0,01531 0,03561 0,00395 0,01626 0,05247 0,05247 0,00124 0,00248 0,00248 0,00248 Bobot 0,03438 0,07998 0,00887 0,00535 0,00535 0,00535 0,00535 0,05783 0,00535 0,00535 0,00535 0,00228 0,00228 0,01175 0,00197 Bobot 0,00484 0,00855 0,00207 0,00207 Nilai 0,03062 0,07123 0,00790 0,00000 0,10494 0,05247 0,01242 0,00745 0,02235 0,02235 Nilai 0,06876 0,15996 0,01775 0,01606 0,05353 0,04817 0,04817 0,57833 0,04817 0,01606 0,01606 0,01366 0,01366 0,11751 0,01969 Nilai 0,00969 0,01710 0,00414 0,02071
Tabel 4.27 Pengukuran Kinerja Lingkungan Kuantitatif SIPL (Lanjutan) Aspek Lingkungan Emisi Flare Flare System Skor 10 No. KEPI 30 SO2 Removal System Bobot 0,04859 Emisi SO2 Scrubber 31 2 0,03196 Power Generation & Emergency Generation System Emisi GTG 32 33 34 2 2 2 0,00923 0,02146 0,00238 Effluent System Limbah 35 36 37 38 39 40 41 2 2 1 2 0 2 10 0,01591 0,01591 0,00702 0,00643 0,00300 0,00171 0,00359 Ambien Aspek Lingkungan Ambien dalam OPF Ambien luar OPF No. KEPI 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Skor 3 9 2 2 2 2 10 2 2 2 0 2 2 10 Bobot 0,00193 0,00295 0,00295 0,00057 0,00129 0,00473 0,00094 0,00193 0,00295 0,00295 0,00057 0,00129 0,00473 0,00094 Program K3PL Aspek Lingkungan No. KEPI Skor Bobot K3PL 56 57 10 2 0,00399 0,01693 90 Nilai 0,48592 0,06393 0,01845 0,04293 0,00476 0,03183 0,03183 0,00702 0,01286 0,00000 0,00343 0,03590 Nilai 0,00580 0,02651 0,00589 0,00114 0,00258 0,00945 0,00936 0,00387 0,00589 0,00589 0,00000 0,00258 0,00945 0,00936 Nilai 0,03987 0,03385
Tabel 4.27 Pengukuran Kinerja Lingkungan Kuantitatif SIPL (Lanjutan) Program K3PL Aspek Lingkungan K3PL Skor 8 0 9 Total KEPI Kuanitatif No. KEPI 58 59 60 Bobot 0,02897 0,02238 0,00903 Nilai 0,23175 0,00000 0,08129 2,84228 Tabel 4.28 Pengukuran Kinerja Lingkungan Kualitatif SIPL Aspek Kualitatif Aspek Lingkungan No. KEPI Skor Bobot Nilai Pentaatan Hukum 61 62 10 10 0,06469 0,64685 0,02156 0,21562 Penghargaan Manajemen Lingkungan 63 3 0,01499 0,04496 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Total KEPI Kualitatif Program Improvement K3PL Program Audit Izin Kerja Pengelolaan limbah B3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0,00998 0,09978 0,01996 0,19955 0,00998 0,09978 0,04905 0,49047 0,03126 0,31255 0,01386 0,13861 0,01386 0,13861 0,01386 0,13861 0,03464 0,34640 0,02185 0,21852 0,01377 0,13772 3,22802 Pencapaian kinerja Lingkungan aspek kuantitatif dan kualitatif SIPL secara berturut turut memiliki nilai 2,84228 dan 3,22802. Sehingga secara keseluruhan kinerja lingkungan SIPL adalah sebagai berikut. Tabel 4.29 Kinerja Lingkungan SIPL Kinerja Lingkungan SIPL Total KEPI Kuanitatif Total KEPI Kualitatif TOTAL 2,84228 3,22802 6,07030 91
4.2.9 Traffic Light System Kinerja Lingkungan SIPL Hasil skor dari pengukuran kinerja lingkungan kemudian dikategorikan dengan traffic light system. Tiap KEPI yang telah dihitung dengan metode OMAX diplot sesuai skor KEPI yang didapatkan dimana: 3 > skor KEPI ≥ 0 adalah kategori merah sebanyak 32 KEPI 7 > skor KEPI ≥ 3 adalah kategori kuning sebanyak 8 KEPI 10 ≥ skor KEPI ≥ 7 adalah kategori hijau sebanyak 34 KEPI Kategori KEPI yang sesuai dengan traffic light system terdapat pada Gambar 4.6. 92
Penaatan Hukum KEPI 68 KEPI 74 KEPI 15 KEPI 41 KEPI 10 Ambien dalam OPF KEPI 56 Ambien KEPI 30 KEPI 70 KEPI 1 KEPI 69 KEPI 25 K3PL KEPI 53 KEPI 62 KEPI 50 OTF KEPI 73 Utilitas Penunjang KEPI 3 KEPI 47 Penghargaan Manajemen Lingkungan KEPI 71 KEPI 12 KEPI 65 KEPI 60 KEPI 37 KEPI 33 KEPI 55 KEPI 22 KEPI 9 KEPI 72 KEPI 54 KEPI 23 KEPI 20 KEPI 63 LPGF KEPI 58 Emsi KEPI 48 Program Audit Izin Kerja KEPI 38 KEPI 16 Ambien luar OPF KEPI 43 KEPI 44 KEPI 36 KEPI 51 KEPI 61 KEPI 17 KEPI 13 Emsi KEPI 24 KEPI 26 KEPI 18 KEPI 40 KEPI 49 KEPI 29 KEPI 67 KEPI 14 Aspek Kualitatif KEPI 46 KEPI 28 Sistem Pengelolaan Limbah B3 KEPI 31 Emsi Emsi Emsi Emsi KEPI 32 Effluent System KEPI 42 Heating Medium System KEPI 11 KEPI 7 KEPI 39 SO2 Removal System Program K3PL KEPI 59 Limbah Limbah KEPI 4 KEPI 8 KEPI 64 KEPI 21 KEPI 66 Kinerja Lingkungan SIPL KEPI 27 KEPI 45 KEPI 52 KEPI 34 Aspek Kuantitatif KEPI 19 Power Generation & Emergency Generation System KEPI 5 Kualitas Produk Kualitas Produk KEPI 6 KEPI 2 KEPI 57 Kebisingan KEPI 35 Flare System Gambar 4.7 Traffic Light System Kinerja Lingkungan SIPL 93
5 BAB 5 ANALISIS DAN INTERPRETASI DATA Pada bab ini akan dipaparkan analisis serta interpretasi data yang telah diolah pada bab sebelumnya. Analisis dan interpretasi data yang dibahas pada bab ini meliputi identifikasi awal dampak lingkungan kriteria BAPEDAL, penilaian KEPI, usulan perbaikan KEPI, dan uji sensitivitas nilai KEPI jika dilakukan skenario perbaikan. 5.1 Analisis Identifikasi Awal Dampak Lingkungan Kriteria BAPEDAL Berdasarkan identifikasi awal dampak lingkungan dengan kriteria BAPEDAL pada OPF serta utilitas penunjang, terdapat 13 aktivitas yang memiliki dampak lingkungan yang melebihi nilai 6750. Hasil dari identifikasi ini menjadi masukan untuk merancang Key to Environmental Performance Indicator (KEPI). Aktivitas produksi pada OPF berlangsung tertutup dan hingga lima tahun terakhir tidak ada kejaian kebocoran minyak ataupun gas di fasilitas sehingga aktivitas produksi tergolong aman. Pada GPF dan OTF aktivitas penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator yang melewati pig receiver memiliki potensi dampak lingkungan ceceran liquid dengan skor 15435. Aktivitas ini merupakan penentu awal banyaknya bahan baku yang akan diproses. Apabila terjadi kebocoran maka berakibat hilangnya bahan baku serta dampak ke lingkungan yang cukup luas karena area pencemaran diantara fasilitas offshore dan onshore. Selain itu image SIPL sempa menurun karena kepemilikan perusahaan yang sebelumnya (HESS) yang sempat memiliki masalah kebocoran pada tahun 2012. Aktivitas ini dilanjutkan sebagairancangan KEPI pada OTF. Proses produksi pada OTF dimulai dari penyaluran bahan baku dari WHP yang kemudian diproses untuk menghasilkan crude oil. Pada pengamatan di lapangan area OTF merupakan area yang lebih panas dan lebih bising dibandingkan area OPF lainnya. Pada OTF terdapat empat aktivitas lain yang memiliki potensi dampak lingkungan yang melebihi skor 6750. Pertama adalah kebisingan pada aktivitas gas hasil pemisahan yang dialirkan ke Vapour Reovery Unit (VRU) dengan skor 11025. Kedua dan Ketiga adalah emisi produksi pada 95
aktivitas kompresi gas pada flash gas compressor 1 dan 2 dengan skor keduanga 11025. Keempat adalah ceceran minyak pada saat loading crude oil dari metering ke jetty loading arm package menuju kapal tanker dengan skor 11025. Pada LPGF fase liquid dari fasilitas GPF diolah untuk mendapatkan produk LPGF. Terdapat dua aktivitas yang memiliki potensi dampak lingkungan yang melebihi skor 6750. Pertama adalah emisi produksi saat regenerasi adsorben yang telah jenuh pada regeneration gas compressor dengan skor 11025. Kedua adalah kebocoran liquid saat pompa LPG dari metering ke tanker LPG. Utilitas penunjang pada fasilitas OPF sama pentingnya dengan fasilitas utama. Pada utilitas penunjang di OPF terdapat lima aktivitas yang memiliki potensi dampak lingkungan yang melebihi skor 6750. Pertama adalah emisi produksi pada media pemanasan oil di heating medium system dengan skor 9261. Pada heating medium system fase minyak disiapkan untuk dinaikan suhunya yang kemudian diproses menjadi crude oil oada fasilitas OTF. Kedua adalah emisi produksi pada pembakaran semua gas buangan dari semua aktivitas yang terjadi di OPF di flare system dengan skor 9261. Ketiga adalah pembakan acid gas agar terurai menjadi SO2 di SO2 Removal System dengan skor 9261. Keempat adalah air terproduksi dari effluent system dengan skor 9261. Kedua utilias ini sangat penting untuk mengolah air limbah ataupun air terproduksi yang akan langsung dibuang ke laut. Kelima adalah emisi produksi pada gas turbine generator dengan skor 9261 yang merupakan pembangkit tenaga untuk aktivitas OPF. 5.2 Analisis Penilaian KEPI Setelah identifikasi awal dengan kriteria BAPEDAL, aktivitas yang memiliki potensi dampak lingkungan yang melebihi 6750 dilanjutkan untuk merancang Key to Environmental Performance Indicator (KEPI). Rancangan KEPI berjumlah 75 KEPI yang terdiri dari 64 KEPI aspek kuantitatif dan 14 KEPI Kualitatif. Rancangan KEPI aspek kuantitatif terdiri dari 10 KEPI OTF, 17 KEPI LPGF, 16 KEPI utilitas penunjang, 16 KEPI Ambien, dan 5 KEPI K3PL. Rancangan KEPI kemudian divalidasi oleh HSE dan bagian produksi dari departemen operasi SIPL dan menetapkan 74 KEPI yang terdiri dari 60 KEPI kuantitatif dan 11 KEPI kualitatif. 96
KEPI yang valid dinilai dengan metode OMAX dan didapatkan skor tiap KEPI. Skor yang didapatkan tiap KEPI di plot menggunakan traffic light system untuk dibagi menjadi tiga kategori sebagai berikut. 3 > nilai skor ≥ 0 : KEPI masuk kategori merah, perlu tindakan perbaikan secepatnya 7 > nilai skor ≥ 3 : KEPI masuk kategori kuning, perlu pengawasan yang intensif 10 ≥ nilai skor ≥ 7 : KEPI masuk kategori hijau, tidak diperlukan perbaikan, namun tetap perlu pengawasan agar hasil tetap konsisten. 5.2.1 KEPI Hijau KEPI dengan kategori hijau memiliki nilai skor antara 7 hingga 10. KEPI dengan kategori hijau berarti memiliki kinerja yang telah baik, karena telah mencapai target yang telah ditentukan perusahaan. KEPI dengan kategori hijau tidak diperlukan perbaikan, namun tetap perlu pengawasan agar hasil tetap konsisten berada di kategori hijau. Terdapat 30 KEPI dengan kategori warna hijau sebagai berikut. Tabel 5.1 KEPI Kategori Warna Hijau No KEPI 7 9 10 15 16 17 18 19 24 25 29 30 Keterangan KEPI Hasil Produksi (BOEPD) pada crude oil Kadar BSW pada hasil produksi crude oil API Gravity pada hasil produksi crude oil Kadar C3 dalam Propana hasil produksi LPG Kadar iC4 dalam Propana hasil produksi LPGF Kadar nC4 dalam Propana hasil produksi LPG TVP @ 100F dalam Propana hasil produksi LPG Kadar C3 dalam Butana hasil produksi LPG Kadar TVP @ 100F dalam Butana hasil produksi LPG Hasil Produksi (BOEPD) pada LPG Opasitas dalam emisi pada Heating Medium System Opasitas dalam emisi pada Flare System 97 Skor 10 9 9 10 9 9 10 9 10 10 10 10
Tabel 5.1 KEPI Kategori Warna Hijau (Lanjutan) No KEPI 41 43 48 55 56 58 60 61 62 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Keterangan KEPI Ph limbah pada effluent system Kadar NO2 pada ambien dalam OPF Kadar HC pada ambien dalam OPF Kadar HC ambien luar OPF Jam Kerja Tercatat % Kecelakaan kerja % Tingkat kejadian yang berpotensi kecelakaan tinggi Jumlah Penlanggaran per Periode Jumlah komplain per periode Jumlah Inspeksi Kunjungan Pimpinan Senior Tingkat pencegahan kejadian yang memiliki potensi bahaya tinggi Jumlah obsevasi potensi dan perilaku bahaya Tingkat pelatihan safety bagi representative Jumlah pelatihan safety bagi kontraktor Jumlah audit pada izin kerja Jumlah audit pada izin kerja terisolasi Jumlah audit pada izin kerja inhibit %Pengelolaan limbah B3 sesuai prosedur Audit Limbah B3 %Pemanfaatan Limbah Drum Bekas Total KEPI Hijau KEPI kategori hijau berdasarkan penilaian OMAX terdiri dari KEPI kualitas produk crude oil hasil OTF sehingga dari segi kualitas kandungan crude oil yang dihasilkan OTF sudah baik. Terdapat 7 KEPI kategori hijau dari kualitas produk LPG yang dihasilkan LPGF sehingga dari segi kualitas sebagian kandungan LPG yang dihasilkan LPGF sudah baik. KEPI opasitas pada heating medium system dan flare system sudah baik dan masih jauh dari baku mutu, sehingga pembakaran gas buangan yang dilakukan utilitas masih aman bagi lingkungan. Pada limbah effluent system yang merupakan air limbah buangan yang langsung dibuang ke laut hanya KEPI pH yang memiliki KEPI hijau sehingga perlu dianalisa lebih lanjut pada KEPI lainnya. Terdapat 3 KEPI ambien yang masuk kategori hijau karena kadar gas tersebut cenderung stabil. Terdapat 3 KEPI K3PL yang telah baik karena KEPI tersebut stabil atau terjadi perbaikan 98 Skor 10 9 10 10 10 8 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 32
dibandingkan periode sebelumnya. Pada KEPI apek kualitatif 13 dari 14 KEPI masuk dalam kategori hijau karena pencapaian dari target telah stabil dan sesuai dengan harapan kebijakan K3PL. 5.2.2 KEPI Kuning KEPI dengan kategori kuning memiliki nilai skor antara 3 hingga kurang dari 7. KEPI dengan kategori kuning berarti memiliki kinerja stabil ataupun terjadi kenaikan pencapaian dibandingkan periode sebelumnya namun masih jauh dari target perusahaan. KEPI dengan kategori kuning perlu pengawasan yang intensif agar dapat diperbaiki dan bisa mencapai kategori hijau. Terdapat 8 KEPI dengan kategori warna kuning sebagai berikut. Tabel 5.2 KEPI Kategori Warna Kuning No KEPI 8 14 20 21 22 23 42 63 Keterangan KEPI Nilai RVP pada hasil produksi crude oil Kadar C2 dalam Propana hasil produksi LPG Kadar iC4 dalam Butana hasil produksi LPGF Kadar nC4 dalam Butana hasil produksi LPGF Kadar iC5 dalam Butana hasil produksi LPGF Kadar nC5 dalam Butana hasil produksi LPG Kadar SO2 pada ambien dalam OPF Peringkat PROPER Total KEPI Kuning Pada KEPI kategori wana kuning, KEPI nomor 8 yaitu nilai RVP atau tekanan uap kualitas produk crude oil terjadi penurunan dibandingkan periode sebelumnya, namun masih cukup tinggi. Apabila tekanan suatu crude oil tinggi maka akan cepat menguap. KEPI nomor 14, 20, 21, 22,dan 23 dari kualitas produk LPG yang dihasilkan LPGF sehingga dari segi kualitas sebagian kandungan LPG yang dihasilkan LPGF perlu sedikit perbaikan. Pada KEPI nomor 42 yaitu kadar SO2 pada ambien dalam OPF yang mengalami perbaikan, namun masih diharapkan masih bisa diperbaiki sesuai target. KEPI nomor 63 merupakan peringkat PROPER dari Kementrian Lingkungan Hidup yaitu Biru, dimana SIPL telah melakukan upaya pengelolaan lingkungan yang dipersyaratkan sesuai 99 Skor 3 3 3 3 6 6 3 3 8
dengan ketentuan baku mutu atau peraturan yang berlaku, namun belum terintegrasi dengan sistem manajemen lingkungan. 5.2.3 KEPI Merah KEPI dengan kategori merah memiliki nilai skor antara 0 hingga kurang dari 3. KEPI dengan kategori merah berarti memiliki kinerja yang menurun dari periode sebelumnya KEPI dengan kategori merah perlu tindakan perbaikan secepatnya agar dapat menjadi kuning ataupun hijau. Terdapat 36 KEPI dengan kategori warna merah sebagai berikut. Tabel 5.3 KEPI Kategori Warna Merah No KEPI 1 2 3 4 5 6 11 12 13 26 27 28 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Keterangan KEPI Kadar SO2 dalam emisi pada OTF Kadar NO2 dalam emisi pada OTF Kadar Partikulat Debu dalam emisi pada OTF Tingkat dBA pada OTF Kadar Minyak dan Lemak pada OTF Kadar TOC pada crude oil hasil produksi OTF Kadar SO2 dalam emisi pada LPGF Kadar NO2 dalam emisi pada LPGF Kadar partikulat debu dalam emisi pada LPGF Kadar SO2 dalam emisi pada Heating Medium System Kadar NO2 dalam emisi pada Heating Medium System Kadar Partikulat Debu dalam emisi pada dalam emisi pada Heating Medium System Kadar SO2 dalam emisi pada SO2 Scrubber (SO2 Removal System) Kadar SO2 dalam emisi pada GTG Kadar NO2 dalam emisi pada GTG Kadar Partikulat Debu dalam emisi pada GTG Kadar COD dalam limbah pada effluent system Kadar Minyak dan Lemak limbah pada effluent system Kadar H2S limbah pada effluent system Kadar NH3-N limbah pada effluent system Phenol Total limbah pada effluent system Temperatur limbah pada effluent system 100 Skor 2 2 2 0 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 0 2
Tabel 5.3 KEPI Kategori Warna Merah (Lanjutan) No KEPI 44 45 46 47 49 50 51 52 53 54 57 59 Keterangan KEPI Kadar CO pada ambien dalam OPF TSP dalam pada ambien dalam OPF Kadar H2S pada ambien dalam OPF Kadar Timbal (Pb) pada ambien dalam OPF Kadar SO2 pada ambien luar OPF Kadar NO2 pada ambien luar OPF Kadar CO pada ambien luar OPF TSP pada ambien luar OPF Kadar H2S pada ambien luar OPF Kadar Timbal (Pb) pada ambien luar OPF % Jam kerja yang hilang karena kecelakaan % Kehilangan produksi karena kecelakaan kerja Skor 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 34 Total KEPI Merah KEPI yang termasuk kategori merah sebagian besar adalah emisi produksi yang dikeluarkan oleh fasilitas dan utilitas di OPF. Kenaikan emisi pada fasilitas OPF ini juga mempengaruhi KEPI kualitas produk. Adapun KEPI yang berasal dari K3PL karena adanya penurunan performansi dibandingkan periode sebelumnya. KEPI dengan kategori merah akan dianalisa lebih lanjut pada usulan perbaikan KEPI. 5.3 Usulan Perbaikan KEPI Hasil traffic light system KEPI kategori warna merah selanjutnya dibuat usulan perbaikan kinerja lingkungan. Pertama dilakukan analisa KEPI kategori warna merah dengan menggali permasalahan apa yang menyebabkan KEPI tersebut berwarna merah. Penggalian masalah didapatkan dari HSE dan bagian produksi SIPL. Analisa beberapa KEPI kategori warna merah digabungkan karena memiliki sumber permasalahan yang sama. Berdasarkan analisa yang didapatkan dapat diberikan usulan yang dapat berupa tindakan ataupun program yang dapat dilakukan perusahaan untuk memperbaiki kinerja lingkungan perusahaan khususnya nilai KEPI kategori warna merah. Asumsi dari usulan perbaikan ini ialah faktor yang diperhatikan hanya nilai skor KEPI yang merah, tidak 101
memperhatikan faktor biaya yang dikeluarkan perusahaan. Berikut adalah usulan perbaikan KEPI kategori warna merah. 5.3.1 Emisi Produksi pada OPF Emisi produksi yang dianalisis berikut adalah KEPI nomor 1,2,3 pada OTF, KEPI nomor 11,12,13 pada LPGF , KEPI nomor 27, 28, 29 pada utilitas penunjang Heating Medium System, dan KEPI nomor 32, 33, 34 pada utilititas penunjang Gas Turbine Generator. Pada KEPI tersebut terjadi peningkatan emisi dibandingkan periode sebelumnya. Emisi yang mengalami kenaikan yaitu kadar SO2, NO2, dan partikulat debu. Gas SO2 dan NO2 memiliki dampak lingkungan yang dapat mennimbulkan hujan asam. Hujan asam akan mengeluarkan zat logam memiliki dampak negatif yaitu pencemaran air, tanah, serta kesehatan pernapasan manusia. Berikut adalah permasalahan yang menyebabkan terjadinya peningkatan emisi. Tabel 5.4 Root Cause Analysis Kenaikan Emisi pada Area OPF KEPI Merah Emisi pada area OPF Why 1 Pembakaran fuel gas meningkat Why 2 Volume liquid,minyak dan gas yang diproses meningkat Why 3 Aktivitas mesin kompresor meningkat Why 4 Mutu mesin kompresor menurun Why 5 Perlu maintenance untuk memperbaiki mesin kompresor Permasalahan kenaikan emisi rata - rata pada KEPI kategori warna merah tersebut pada prinsipnya adalah sama dimana pada aktivitasnya mesin kompresor membutuhkan bahan bakar (fuel gas) untuk bekerja. Pada OTF mesin kompresi berkerja untuk menaikan tekanan crude oil agar suhu menurun sehingga crude oil tidak cepat menguap. Pada fasilitas LPGF mesin kompresi bekerja untuk regenerasi gas absorben agar dapat digunakan kembali untuk menghilangkan fase air. Pada utilitas heating medium system, mesin kompresi dibutuhkan untuk mendapatkan suhu dan tekanan yang sesuai agar hot oil dapat diproses di fasilitas OPF. Pada utilitas power generation and emergency generation system yaitu gas turbine generator dibutuhkan untuk membangkitkan tenaga listrik agar fasilitas 102
di OPF dapat beroperasi. Keseluruhan aktivitas terjadi setiap hari dan tidak dapat dihindari. Meskipun terjadi kenaikan emisi rata - rata pada OPF dibandingkan sebelumnya, emisi yang dikeluarkan masih jauh dibawah baku mutu Hal ini menunjukkan bahwa SIPL aktif melakukan pemantauan emisi agar sesuai dengan baku mutu yang diatur pada PermenLH No 13 Tahun 2009. Peningkatan bahan bakar yang diperlukan pada mesin terjadi apabila volume liquid, minyak, dan gas yang diproses juga meningkat. Sehingga terjadi peningkatan kerja pada mesin. Mesin yang digunakan sejak tahun 2007 telah memiliki jadwal perbaikan masing - masing. Namun, dengan meningkatnya bahan baku yang diproses dengan kerja mesin yang meningkat, diberikan usulan perlu adanya tinjauan ulang mengenai tingkat keandalan bagi masing masing mesin di tiap fasilitas ataupun utilitas. Tinjauan ulang keandalan mesin diperlukan agar jadwal maintenance mesin dapat disesuaikan dengan kebutuhan sehingga dapat mengurangi emisi yang dikeluarkan. Jadwal maintenance perlu disesuaikan dengan jadwal pengambilan sampel emisi, sehingga saat sampel diambil mesin dalam keadaan optimal. 5.3.2 Kebisingan pada Area OTF dari VRU KEPI nomor 4 yairu kebisingan pada area OTF dari Vapour Recovery Unit (VRU). Kebisingan pada area ini diukur mencapai 90,6 dBA. Kebisingan ini melebihi tingkat aman kebisingan yaitu 70 dBA sesuai Keputusan Mentri Lingkungan Hidup Nomor 48 Tahun 1996. Bising yang berada diatas baku mutu berdampak akan pada kesehatan pendegaran pekerja ataupun kontraktor yang berada disekitar area sumber kebisingn. Berikut adalah permasalahan yang menyebabkan kebisingan pada area OTF dari VRU. 103
Tabel 5.5 Root Cause Analysis Kebisingan pada Area OTF dari VRU KEPI Merah Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Kebisingan pada area OTF dari VRU Tidak ada peredam suara disekitar sumber kebisingan Kurangnya kesadaran pekerja dalam memakai ear plug Area OPF adalah area terbuka Pekerja tidak terpapar kebisingan terus menerus Vapour Recovery Unit pada OTF bekerja untuk menurunkan tekanan untuk memampatkan aliran gas dari flash separator untuk dialirkan ke LP electrostatic treater untuk dipisahkan dari liquid. VRU menaikan tekanan pada gas hot oil sehingga suhu menurun, dan gas hot oil tidak cepat menguap. Proses ini penting untuk menjaga mutu crude oil yaitu nilai RVP. Nilai RVP yang tinggi dapat menyebabkan penguapan berlebihan yang akan menyulitkan saat penyaluran ke tanker. Pada area OTF VRU menghasilkan kebisingan secara berkala, sesuai volume gas sudah memenuhi kapasitas kemudian VRU menurunkan tekanannya secara tiba tiba. Paparan kebisingan yang tidak terus menerus ini, sehingga tidak ada perbedaan alat pelindung telinga dengan area lainnya. Adapun pelindung telinga yang disediakan oleh SIPL ialah ear plug yang dapat menurunkan tingkat kebisingan. Namun karena waktu paparan tidak terus menerus, maka terkadang pekerja lalai untuk memakai ear plug sehingga saat VRU berbunyi akan memberikan dampak bagi lingkungan kerja. Sehingga usulan yang diberikan adalah lebih menggalakan kampanye safety bagi pekerja, kontraktor, maupun pengunjung dalam penggunaan APD dalam hal ini pelindung telinga agar tetap aman saat berada di area OPF. Adapun usulan lain yang perlu diperhatikan adalah apabila ada pekerjaan yang lebih dari 8 jam terus menerus di dekat area VRU yaitu, untuk memakai alat pelindung telinga berupa ear muff agar lebih nyaman bagi pekerja atau kontraktor. Penggunaan alat pelindung telinga yang baik dan benar, dapat mereduksi paparan kebisingan hingga 20 dBA. 104
5.3.3 Air Limbah Produksi Air limbah produksi yang dianalisis berikut adalah KEPI nomor 5 dan 6 pada OTF serta KEPI nomor 35, 36, 37, 38, 39, dan 40 pada utilitas effluent system. Pada KEPI tersebut terjadi peningkatan kandungan bahan-bahan yang berpotensi mencemari lingkungan pada air limbah dibandingkan periode sebelumnya. Permasalahan peningkatan kandungan bahan-bahan yang berpotensi mencemari lingkungan pada air limbah dianalasis pada Tabel 5.6. Pengambilan sampel air limbah pada area OTF terdapat pada outlet holding pond. Air limbah akan langsung dibuang ke laut sehingga berpotensi mencemari air laut daerah Ujung Pangkah jika. Pada outlet holding pond air limbah yang ditampung berasal dari air drainasi, air terproduksi dan air limbah hasil kegiatan produksi pemisahan minyak dan gas. Kandungan yang dipantau pada air limbah di area OTF adalah kadar minyak dan lemak serta kadar TOC (Total Organic Carbon). Pengambilan sampel air limbah pada utilitas effluent system di unit observation basin yang merupakan utilitas terakhir setelah sebelumnya air linbah diproses terlebih dahulu di produced water system (IPAL). Kandungan yang dipantau pada air limbah pada utilitas effluent system di unit observation basin adalah kadar COD, minyak dan lemak, H2S, NH3-N, Phenol total, temperatur, dan pH air. Tabel 5.6 Root Cause Analysis Limbah pada OTF KEPI Merah Why 1 Air limbah produksi Air limbah hasil proses meningkat Why 2 Volume liquid,minyak dan gas yang diproses meningkat Peningkatan aktivitas pada mesin pengolahan Why 3 Komposisi bahan baku yang terserap menjadi produk jadi menurun Kurangnya alat untuk mengurangi kadar limbah pada air Why 4 Sumber bahan baku dari eksploitasi sumur menurun Belum terlaksananya pengadaan API separator Why 5 Kapasitas produksi sumur yang semakin terbatas dan non renewable 105
Air limbah yang dihasilkan SIPL masih memenuhi dan berada dibawah baku mutu yang ditetapkan sesuai Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 193 Tahun 2010, namun mengalami peningkatan. Kadungan pada air limbah pada kedua titik mengalami peningkatan kecuali kadar pH. Kadar pH pada air limbah dapat dikontrol karena SIPL telah memiliki sistem pengatur pH air limbah sebelum dibuang ke laut. Peningkatan terjadi akibat volume air limbah yang meningkat dibandikan periode sebelumnya. Volume air limbah yang meningkat disebabkan karena volume produksi meningkat serta meningkatnya aktivitas mesin pengolahan air limbah. Peningkatan volume dan kerja mesin pengolah air limbah terjadi karena sumber air buangan meningkat khususnya pada air terproduksi. Air terproduksi dapat meningkat karena bahan baku dari eksploitasi sumur semakin menurun. Sumur di perairan Ujung Pangkah yang menghasilkan minyak dan gas bumi telah beroperasi dari tahun 1997 sehingga. kapasitas produksi sumur berupa minyak dan gas bumi semakin terbatas dan non renewable. Minyak dan gas bumi merupakan sumber daya alam yang terbatas dan non renewable. Untuk mengurangi produksi limbah dan memenuhi permintaan sebaiknya SIPL mulai melakukan pencarian sumur baru untuk perluasan. Selain itu saat ini izin eksploitasi sumur minyak dan gas ditetapkan SKK MIGAS hanya maksimal 20 tahun sejak beroperasi. Adapun saat ini SIPL akan mulai melakukan pencarian sumur baru di daerah perairan Tuban. Usulan lain adalah membuat tambahan atau inovasi pengolahan air limbah agar semakin banyak minyak yang dapat diregenerasi untuk diolah kembali. Usulan alat pengolahan limbah tambahan yang disarankan dari hasil penilaian PROPER terakhir ialah API separator. API separator adalah utilitas pemisah minyak dan air yang memanfaatkan gaya gravitasi dan tanpa bantuan bahan atau media lain dalam pemisahan. 5.3.4 Emisi pada SO2 Removal System KEPI nomor 31 yaitu kadar gas SO2 di utilitas SO2 Removal System mengalami peningkatan dibandingkan periode sebelumnya. Berikut adalah analisis permasalahan pada KEPI nomor 31. 106
Tabel 5.7 Root Cause Analysis Kenaikan Emisi pada SO2 Removal System KEPI Merah Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Kenaikan emisi pada SO2 Removal System Kemampuan thermal oxydizer menurun Gas buangan yang diproses meningkat Komposisi air laut yang dipakai tidak sesuai Aktivitas mesin meningkat Mutu mesin menurun Perlu maintenance untuk perbaikan Thermal oxidizer sebagai unit pada utilitas ini, berfungsi untuk menyerap kadar gas buangan hasil produksi dengan menggunakan air laut. Seiring dengan adanya penurunan kapasitas dari sumur produksi, emisi yang dihasilkan meningkat. Volume gas buang yang harus diserap semakin meningkat. Adanya peningkatan kerja pada utilitas ini, juga dipengaruhi bahan yang digunakan yaitu air laut sebagai media penyerap gas buangan yang dipakai kurang sesuai dengan peningkatan volume gas buang. Kadar SO2 dibandingkan periode sebelumnya meningkat 18,94 mg/Nm3. Peningkatan ini masih memenuhi baku mutu PermenLH No 13 Tahun 2009 dimana baku mutu yang ditetapkan adalah 320 mg/Nm3 sehingga emisi yang dikeluarkan masih aman bagi lingkungan. Sebagai salah satu utilitas pengelola emisi, perlu adanya tinjauan keandalan bagi utilitas ini. Peningkatan emisi buang berindikasi keandalan mesin yang semakin menurun. Untuk itu perlu adanya maintenance mesin dagar apat disesuaikan dengan kebutuhan sehingga fungsi pengurang emisi dapat optimal kembali. 5.3.5 Ambien OPF Pada ambien dalam OPF KEPI nomor 44, 45, 46, dan 47 ada peningkatan kadar gas buang dibandingkan periode sebelumnya. Pada ambien luar OPF KEPI nomor 49, 50, 51, 52, dan 53 ada peningkatan kadar gas buang dibandingkan periode sebelumnya. Berikut adalah analisis permasalahan pada ambien di OPF. 107
Tabel 5.8 Root Cause Analysis Kenaikan Ambien OPF KEPI Merah Why 1 Peningkatan emisi Why 2 Pembakaran fuel gas meningkat Why 3 Volume liquid,minyak dan gas yang diproses meningkat Why 4 Aktivitas mesin kompresor meningkat Why 5 Mutu mesin kompresor menurun Ambien OPF Adanya aktivitas pabrik kelapa sawit yang berdekatan Emisi dari pabrik kelapa sawit Ambien merupakan udara luar yang perlu diukur untuk mengetahui dampak pencemaran dari emisi yang dikeluarkan. Kandungan ambien dapat dipengaruhi dari emisi yang dikeluarkan pabrik serta kondisi udara sekitar. Peningkatan ambien pada OPF ini masih memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 sehingga masih aman bagi lingkungan. Terdapat dua kemungingan sumber kenaikan kadar gas buang pada ambien. Pertama permasalahan sama seperti emisi produksi yaitu mesin kompresor membutuhkan bahan bakar (fuel gas) yang meningkat karena volume yang diproses meningkat menyebabkan kerja mesin yang berat sehingga mutu mesin menurun. Sehingga usulan pertama yaitu tinjauan ulang keandalan mesin-mesin kompresor yang ada sebagai keluaran emisi agar jadwal maintenance mesin sesuai kebutuhan. Permasalah yang kedua adanya aktivitas pabrik kelapa sawit yang berdekatan dengan OPF SIPL. Pabrik kelapa sawit mulai beroperasi pada awal tahun dan mengeluarkan emisi dan bau yang bertiup kea rah OPF SIPL. Sehingga ada indikasi ambien OPF bercampur dengan emisi pabrik kelapa sawit. Sehingga usulan kedua adalah perlu adanya penelitian lebih lanjut untuk analisis ini. SIPL khususnya bagian HSE baiknya menyiapkan agenda untuk membahas ini dengan pihak pabrik kelapa sawit yang dapat dimediasi dengan kementrian lingkungan hidup. Adapun pencegahan yang dapat dilakukan SIPL adalah dengan memasang saringan udara disekitar OPF. 108
5.3.6 Kecelakaan Kerja KEPI pada K3PL nomor 57 dan 59 terjadi peningkatan. Kedua KEPI tersebut saling berhubungan karena kacelakaan kerja. Berikut adalah analisis permasalahan pada KEPI nomor 57 dan 59. Tabel 5.9 Root Cause Analysis Kecelakaan Kerja KEPI Merah Kecelakaan kerja Why 1 Pekerjaan tertunda pada proyek saluran air oleh kontraktor Why 2 Pekerja ditangani di rumah sakit Why 3 Why 4 Why 5 SIPL sangat memperhatikan keselamatan pekerja, baik pekerja tetap maupun kontraktor. Pada kebijakan K3PL yang ditetapkan juga mengutamakan keselamatan pekerja. Untuk itu selatu ada safety induction dan tes kesehatan bagi siapa saja yang akan memasuki area produksi OPF baik bagi pekerja, kontraktor, maupun pengunjung. Safety Induction bertujuan untuk mengenalkan area OPF serta kebijakan K3PL agar pekerja, kontraktor, maupun pengunjung selalu waspada terhadap bahaya disekitar lingkungan OPF. Terdapat penjelasan mengenai area bahaya, area evakuasi, cara penggunaan APD, cara evakuasi, serta prosedur lain yang berkenaan dengan keselamatan dan kesehatan kerja serta lingkungan. Pada KEPI nomor 57 dan 58 terjadi satu kali kecelakaan kerja pada kontraktor. Penanggulangan dari kecelakaan kerja ini dilaksanakan oleh HSE SIPL. Adanya kecelakaan ini pihak SIPL perlu meningkatkan kampanye safety yang dikenal dengan Saka Golden Rules. Kampanye safety dapat diupayakan dengan menambah slogan di sekitar area OPF, pembuatan merchandise, program K3PL, serta pemberian reward kepada pekerja ataupun kontraktor yang telah menerapkan good safety behavior sebagai bentuk apresiasi dan motivasi. Usulan lain untuk perusahaan bagi kontraktor adalah menegaskan peraturan safety dalam perjanjian awal dengan kontraktor dengan menambahkan konsekuensi seperti denda atau skors jika terjadi pelanggaran pada peraturan safety. 109
5.4 Analisis Uji Sensitivitas KEPI dengan kategori warna merah perlu untuk segera dilakukan perbaikan sehingga nilai kinerja lingkungan SIPL dapat lebih baik. Berdasarkan usulan rekomendasi perbaikan yang telah dianalisa, KEPI kategori merah dilakukan skenario perbaikan. Hasil yang akan diperoleh dari skenario perbaikan akan menunjukan seberapa besar peningkatan yang terjadi jika nilai KEPI kategori merah dapat diperbaiki menjadi kuning ataupun hijau. Kenaikan skor perbaikan didapatkan dari diskusi dengan pihak SIPL. Skor perbaikan yang digunakan memperhatikan estimasi realistis pencapaian KEPI serta analisis usulan perbaikan. Tabel 5.10 KEPI Merah dengan Skenario Perbaikan Eksisting Perbaikan No KEPI Satuan Performansi Skor Kenaikan Performansi (%) Performansi Skor mg/Nm3 1 mg/Nm3 2 mg/Nm3 3 dBa 4 mg/L 5 mg/L 6 mg/Nm3 11 mg/Nm3 12 13 mg/Nm3 26 mg/Nm3 27 mg/Nm3 28 mg/Nm3 31 mg/Nm3 32 mg/Nm3 33 mg/Nm3 34 mg/Nm3 35 36 37 38 39 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 74,10 159,35 44,75 90,60 9,40 91,23 58,66 74,92 17,87 75,95 121,8 39,5 107,46 68,68 87,40 31,68 117,8 4,4 0,43 2,21 1,92 2 2 2 0 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 0 15% 25% 3% 22% 50% 50% 25% 11% 23% 19% 3% 3% 4% 28% 32% 20% 50% 50% 50% 50% 90% 62,86 119,06 43,58 70,60 5,60 45,62 43,95 66,82 13,79 61,14 118,15 38,49 102,64 49,74 59,57 25,23 58,9 2,2 0,215 1,105 0,192 6 6 6 9 10 10 10 10 10 10 10 3 10 3 3 3 10 10 10 10 10 110
Tabel 5.10 KEPI Merah dengan Skenario Perbaikan (Lanjutan) Eksisting Perbaikan No KEPI Satuan Performansi Skor Kenaikan Performansi (%) Performansi Skor 40 44 45 46 47 49 50 51 52 53 54 57 59 °C μg/Nm3 μg/Nm3 ppm μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 ppm μg/Nm3 % % 31 68,87 66,25 0,01 0,1 12,56 15,18 377,69 59,40 0,01 0,1 4,6 5 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 2 2 0 3% 60% 60% 80% 80% 30% 30% 30% 30% 80% 80% 100% 100% 30 27,548 26,498 0,002 0,02 8,7885 10,6225 264,3795 41,58 0,001 0,01 0 0 10 6 10 3 3 3 4 3 10 3 3 10 10 Kenaikan pencapaian pada skenario perbaikan disesuaikan dengan target realistis yang dapat dicapai jika usulan perbaikan dilakukan. KEPI dengan aspek lingkungan emisi yaitu KEPI nomor 1,2,3 pada OTF, KEPI nomor 11,12,13 pada LPGF , KEPI nomor 27, 28, 29 pada utilitas penunjang Heating Medium System, nomor 31 pada SO2 removal system, dan KEPI nomor 32, 33, 34 pada utilititas penunjang Gas Turbine Generator optimis dapat diperbaiki mendekati estimasi realistis jika maintenance mesin diperbaiki atau mesin dalam keadaan optimal saat pengambilan sampel. Pada KEPI nomor 4, usulan perbaikan berupa penggunaan pelindung telinga dengan baik dapat mereduksi tingkat kebisingan hingga 20 dBA. Pada KEPI merah dengan aspek lingkungan limbah yaitu nomor 5,6, 35, 36, 37, 38, 39, dan 40 usulan diharapkan mereduksi keluaran limbah hingga 50%, terutama jika usulan API separator dilakukan. Untuk KEPI dengan aspek lingkungan ambien estimasi peningkatan adalah 60% hingga 80% untuk ambien dalam, dan 30% hingga 80% untuk ambien luar. Hal ini dikarenakan faktor kadar ambien lebih sulit dikontrol oleh internal perusahaan. KEPI dengan aspek kecelakaan kerja ditargetkan dapat mencapai 100% karena kampanye Saka 111
Golden Rules saat ini lebih ditingkatkan dan belum ada catatan kecelakaan kerja yang terjadi pada periode ini. Berdasarkan hasil skenario perbaikan, kemudian dilakukan perbandingan antara nilai pengukuran kinerja lingkungan eksisiting dengan nilai pengukuran kinerja lingkungan skenario perbaikan. Perhitungan kinerja lingkungan perbaikan terdapat pada Lampiran 9. Hasil yang didapatkan dengan skenario perbaikan diharapkan dapat dijaga serta ditingkatkan agar tercipta improvement bagi perusahaan. Berikut merupakan perbandingan kondisi eksisting dan skenario perbaikan kinerja lingkungan SIPL. Tabel 5.11 Perbandingan Kinerja Lingkungan SIPL Eksisting dan Perbaikan Kinerja Lingkungan SIPL Total KEPI Kuanitatif Total KEPI Kualitatif TOTAL Eksisting 2,84228 3,22802 6,07030 Perbaikan 6,31269 3,22802 9,54071 Berdasarkan Tabel 5.11 kinerja lingkungan SIPL setelah melakukan perbaikan naik menjadi 9,54071. Jika perusahaan ingin mencapai nilai tersebut, maka perusahaan harus segera menindak KEPI merah serta melakukan pengawasan yang lebih intensif untuk KEPI kuning agar dapat merubah pencapaiannya kinerja lingkungan dapat diperbaiki. 112
6 BAB 6 KESIMPULAN DAN SARAN Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran yang dapat diambil dari penelitian tugas akhir yang telah dilakukan berdasarkan pengolahan data dan analisis serta interpretasi data yang telah dilakukan pada bab sebelumnya. 6.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diajukan dari penelitian ini adalah sebagai berikut. 1. Berdasarkan hasil identifikasi awal dengan kriteria BAPEDAL terdapat dampak potensi lingkungan dari OTF, LPGF, dan Utilitas penunjang. Potensi dampak lingkungan yang secara signifikan dapat ditimbulkan oleh OTF adalah emisi hasil produksi, kebisingan, dan limbah. Potensi dampak lingkungan yang secara signifikan dapat ditimbulkan oleh LPGF adalah emisi hasil produksi dan limbah. Potensi dampak lingkungan yang secara signifikan dapat ditimbulkan oleh utilitas penunjang adalah emisi produksi dan limbah. 2. Pengukuran kinerja lingkungan perusahaan dilakukan dengan merancang usulan KEPI sebagai indikator kinerja lingkungan perusahaan. Total rancangan KEPI SIPL adalah 78 yang terdiri dari 64 KEPI kuantitatif dan 14 KEPI kualitatif. Terdapat 4 KEPI yang tidak valid yaitu 2 KEPI dengan aspek lingkungan limbah pada LPGF, 1 KEPI ambien dalam OPF, dan 1 KEPI ambien luar OPF. 3. Hasil validasi KEPI SIPL yang valid berjumlah 74 KEPI terdiri dari KEPI kuantitatif sebanyak 10 dari OTF, 15 dari LPGF, 16 dari Utilitas Penunjang, 21 dari keseluruhan OPF diluar OTF, LPGF, dan utilitas penunjang, serta 14 KEPI kualitatif yang mencakup penilaian keseluruhan OPF. 4. Hasil pengukuran kinerja lingkungan SIPL mendapat kategori kuning dengan total nilai 6,07030 yang terdiri dari 32 KEPI kategori merah, 8 KEPI kategori kuning, serta 34 KEPI kategori hijau. Sehingga diperlukan beberapa perbaikan KEPI terutama pada KEPI kategori merah. 113
5. Berdasarkan usulan perbaikan terhadap KEPI merah, dilakukan uji sensitifitas dan dapat merubah nilai kinerja lingkungan 32 KEPI merah menjadi 9,54071 yang terdiri dari 15 KEPI berwarna kuning dan 17 KEPI berwarna hijau Perbaikan yang dapat dilakukan perusahaan yaitu pertama perbaikan maintenance mesin yang mengeluarkan emisi, kedua pemakaian pelindung telinga untuk mengurangi kebisingan, ketiga pengadaan API separator dan pencarian sumur baru untuk mengurangi limbah pada air buangan, keempat memasang saringan udara serta mediasi dengan pihak luar untuk mengurangi kadar polutan pada ambien, dan kelima meningkatkan kampanye safety untuk mengurangi kecelakaan pada lingkungan OPF. 6.2 Saran Saran yang dapat diberikan dalam penelitian tugas akhir ini antara lain yaitu: 1. Adanya penelitian mengenai kinerja lingkungan lebih lanjut yang mencakup keseluruhan SIPL baik offshore, OPF, maupun bagian office perusahaan. 2. Perusahaan dapat melakukan pengukuran kinerja lingkungan secara berkala berdasarkan KEPI yang telah dirancang sehingga perusahaan dapat selalu memantau dan mengawasi indikator-indikator lingkungan yang ada. 3. Pada tahap analisa dan penentuan rekomendasi perbaikan dapan digunakan metode lain seperti fishbone diagram dan diagram pareto. 4. Penentuan rekomendasi perbaikan dapat diprioritaskan menurut tingkat kepentingan maupun faktor biaya, sesuai kebutuhan perusahaan. 114
DAFTAR PUSTAKA Assegaf. (1993), Nilai Normal Faal Paru Orang Indonesia Pada Usia Sekolah dan Pekerja Dewasa Berdasarkan Rekomendasi American Thoracic Society (ATS) 1987, Airlangga University Press, Surabaya. BAPEDAL. (1996), Himpunan Peraturan Tentang Pengendalian Dampak Lingkungan Seri IV dan KEPMENLH No: KEP-42/MENLH/11/94 Tentang Pedoman Umum Pelaksanaan Lingkungan, Jakarta. BPS.(2014), Produk Domestik Bruto Atas Dasar Harga Berlaku Menurut Lapangan Usaha (Miliar Rupiah), 2004-2013. Diakses pada tanggal 17 =1&id_subyek=11¬ab=1 GresikSatu. (2012), Nelayan Ujung pangkah Wadhul Kebocoran Migas Hess. Diakses pada tanggal 13 April 2014. kebocoran.html Gunther, E. & Sturm, A. (2000), "Environmental Performance Measurement", Environmental Management Accounting: Informational and Institutional Developments, eds. M. Bennet et al., Kluwer Academic Publishers, Netherlands Hermana, Joni. (2007), Konsep ISO 14001, Bahan kuliah: Pengelolaan Buangan Industri, Teknik Lingkungan Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. Himawan, Febri. (2011), Perancangan Sistem dan Pengukuran Kinerja Lingkungan dengan Menggunakan Pendekatan Integrated Environmental Performance Measurement System (IEPMS) dan Analytical Network Process (ANP) di PT. Mermaid Textile Industri Indonesia, Tugas Akhir Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya ISO. (2014), ISO 14000 - Environmental management , Diakses pada tanggal 25 Februari 2014. standards/iso14000.htm 115
KEMENLH. (2013), Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 349 Tahun 2013 Tentang Hasil Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan Lingkungan Hidup Tahun 2012-2013 , MENLH, Jakarta Kemenperin. (2012), STANDAR SML ISO-14001. Diakses pada tanggal 5 April nalan_standar_sml.htm LaBarge,Randy. (1999), Example of an Integrated Performance Measurement System-Module VI, US Departement of energy pacific northwest natinal laboratory, Washington Mauludiyah dan Mukhtasor. (2009), Perhitungan Skala Biaya Kerugian akibat Tumpahan Minyak: Relevansinya untuk Perairan Indonesia, Prosiding Seminar Nasional Teori dan Aplikasi Teknologi Kelautan 2009, ITS, Surabaya, hal. A119-A128 Nusantara. (2013), Limbah Migas Petrochina Diduga Cemari Sungai Tnjabtim. Diakses pada tanggal 13 April PosmetroPrabu. (2013), Nelayan Ujungpangkah Wadhul Kebocoran Migas Hess. Diakses pada tanggal 13 April cemari.html PROPER. (2012), SOP dan Kriteria PROPER. Diakses pada tanggal 14 April 2014. Purwanto. A.T. (2000), Manajemen Lingkungan: Dulu, Sekarang dan Masa Depan. Diakses pada tanggal 1 April Purwanto. A.T. (2000), Pengukuran Kinerja Lingkungan. Diakses pada tanggal 1 April 2014. PUSDATIN ESDM. (2012), Handbook of Energy & Economic Statistics Indonesia, ESDM, Jakarta 116 2014. 2014. 2014.
Riggs, James.L. (1992), Production Systems: Planning, Analysus, And Control, 4th Edition, Waveland Press, India Rukayah. (2012), BLH Jatim Dan Sumenep Sudah Investigasi Limbah PT. EML. Diakses pada tanggal 13 April 2014. investigasi-limbah-pt-eml.html. Saaty, T. L. (1980). Analytical Hierarcy Process, New York: Mc-Graw-Hill Setiani, O. (2005), Kesehatan Lingkungan Industri, Program Magister Kesehatan Lingkungan Universitas Diponegoro, Semarang. Setiawan, Wahyu Budi. (2013), Perancangan dan Pengukuran Kinerja Lingkungan dengan Pendekatan Integrated Environment Performance Measurement System (IEPMS) dan Analytical Hierarchy Process (AHP) di PT. Phillips Lightning Surabaya. Tugas Akhir Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. SNI. (2005), Sistem Manajemen Lingkungan-Persyaratan dan Panduan Penggunaan, BSN, Jakarta Stutz, Markus et.al. (2004), Key Environmental Performance Indicator (KEPIs): A new Approach to Environmental Assessment. Diakses pada tanggal 1 April 2014. Sudarmojo, Slamet Agus. (2013), BLH Bojonegoro Teliti Limbah Sumur Migas. Diakses pada tanggal 13 April 2014. limbah-sumur-migas Sueb, M., & Keraf, M. N. I. (2012). Relasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 dan Kinerja Keuangan. Jurnal Dinamika Manajemen, 3, 69-75. Susilo. (2006), Studi Penanganan Limbah Solvent Sisa Analisis Acidity Untuk Pengendalian Pencemaran Lingkungan Di Pertamina UP IV Cilacap, Tesis Program Pasca Sarjana Universitas Diponegoro, Semarang. Tarí, J. J., Molina-Azorín, J. F., & Heras, I, (2012). Benefits of the ISO 9001 and ISO 14001 standards: A literature review. Journal of Industrial Engineering and Management, 5, 297 - 322 117
Wijayanto, Y. H. (2011), Pengukuran Kinerja Lingkungan dengan Mengintegrasikan Manajemen Lingkungan dan Integrated Environment Performance Measurement System (IEPMS). Tugas Akhir Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya. 118
LAMPIRAN 1 IDENTIFIKASI AWAL DAMPAK LINGKUNGAN KEGIATAN PROSES PRODUKSI GPF Proses Aktivitas Aspek Lingkugan Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G Skor Signifikansi Pemisahan fraksi minyak, gas, dan air Pemisahan gas H2S Penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator (melewati pig receiver) Pemisahan liquid dan gas pada Inlet Separator Pemisahan liquid dan gas pada Production Separator Pemisahan gas dengan liquid yang masih terbawa dari production separator Penghilangan merkuri dari gas Kebocoran liquid Ceceran liquid Kebocoran liquid Kebocoran liquid Kebocoran liquid Kebocoran gas H2S Kebocoran liquid Kebocoran Merkuri v v v v v v v v v 7 7 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 3 5 3 7 1 3 1 1 1 1 1 1 7 7 3 3 3 7 3 7 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1323 TIDAK SIGNIFIKAN 3 15435 SIGNIFIKAN 1 81 TIDAK SIGNIFIKAN 1 81 TIDAK SIGNIFIKAN 1 81 TIDAK SIGNIFIKAN 1 315 TIDAK SIGNIFIKAN 1 81 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN xxiii
Proses Pemisahan gas H2S Regenerasi larutan amine untuk dapat dipakai kembali pada proses pemisahan H2S Aktivitas Absorbsi H2S dari gas dengan menggunakan lean amine menghasilkan sweet gas dan rich amine Aliran rich amine dari amine contractor menuju amine flash drum Aliran gas H2S yang masih terbawa Pemisahan gas yang terbawa larutan amine dengan regenerator dipanaskan hingga 90- 120oC Aspek Lingkugan Kebocoran gas H2S Kebocoran rich amine Kebocoran gas H2S Radiasi Panas Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 3 5 1 7 3 1 v 1 3 1 1 3 1 v 5 5 1 7 3 1 v 1 3 7 7 3 1 xxiv 1 1 1 1 Skor Signifikansi 315 TIDAK SIGNIFIKAN 9 TIDAK SIGNIFIKAN 525 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Regenerasi larutan amine untuk dapat dipakai kembali pada proses pemisahan H2S Absorbsi moisture dari gas Regenerasi rich TEG untuk kembali menjadi lean TEG Aktivitas Pembusaan larutan amine karena perubahan pada permukaan kimia larutan. Aliran gas menuju bagian bawah TEG contractor Pemanasan rich TEG pada TEG reflux condenser 193-204˚C Pelepasan hydrocarbon vapour menuju sistem flare Suara mesin TEG accumulator vessel Aspek Lingkugan Waste busa Kebocoran gas Radiasi Panas Kebocoran gas Kebisingan Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 3 3 5 7 3 1 v 3 3 1 1 3 1 V 1 3 7 7 3 1 v 5 5 1 3 3 1 v 1 3 7 7 3 1 xxv 1 1 1 1 1 Skor Signifikansi 945 TIDAK SIGNIFIKAN 27 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN 225 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Penyaluran gas untuk PJB Aktivitas Aliran gas menuju pembangkit listrik Beta Maspion Aspek Lingkugan Kebocoran gas Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 7 5 1 7 3 1 xxvi 1 Skor Signifikansi 735 TIDAK SIGNIFIKAN
LAMPIRAN 2 IDENTIFIKASI AWAL DAMPAK LINGKUNGAN KEGIATAN PROSES PRODUKSI OTF Proses Aktivitas Aspek Lingkugan Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G Skor Pemisahan fraksi liquid dan gas Pemisahan dan pemanasan fraksi minyak Penyaluran liquid dan gas dari WHP ke Inlet Separator (melewati pig receiver) Aliran liquid slug catcher menuju HP Flash Separator Aliran gas dari HP Flash Separator menuju Slug Catcher Pemisahan dengan teknik flashing (penurunan tekanan secara tiba tiba) di HP Flash Separator Aliran dari HP Flash Separator ke HP Flash Liquid Heater Pemanasan minyak untuk menjaga suhu keluaran di HP Flash Liquid Heater Ceceran liquid Kebocoran liquid Kebocoran gas Radiasi Panas Kebocoran gas mudah terbakar Kebocoran gas Kebocoran minyak Kebocoran gas H2S Radiasi Panas v v v v v v v v v v 7 5 5 1 5 5 5 3 1 7 3 3 3 5 3 3 5 3 3 1 1 7 1 1 1 1 7 7 3 3 7 7 3 3 7 7 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 5 15435 1 135 1 135 1 441 1 525 1 135 1 135 1 315 1 441 xxvii Signifikansi SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Pemisahan dan pemanasan fraksi minyak Pendinginan penyimpanan minyak Aktivitas Pemanasan minyak untuk menjaga suhu keluaran di HP Flash Liquid Heater Pemisahan uap, hidrokarbon liquid dan air dari campuran liquid di LP Electrostatic Treater Pemisahan uap, hidrokarbon liquid dan air dari campuran liquid luaran dari LP Electrostatic Treater di Atmospheric Flash Separator Gas hasil pemisahan dialirkan ke Vapour Reovery Unit (VRU) Aliran minyak yang dipompakan menuju crude oil rundown pump Penyimpanyan crude oil pada crude oil storage tank Aspek Lingkugan Kebocoran gas mudah terbakar Kebisingan Kebocoran cairan Kebocoran H2S Kebocoran gas mudah terbakar Radiasi Panas Kebocoran cairan Kebocoran H2S Kebisingan Kebocoran gas Kebocoran minyak Ceceran minyak Kebocoran minyak mudah terbakar Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 5 5 1 7 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 3 5 1 7 3 1 v 5 5 1 7 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 3 5 1 7 3 1 v 5 3 7 7 3 5 v 5 3 1 3 3 1 v 3 3 1 3 3 1 v 3 3 5 7 3 1 v 5 5 1 7 3 1 xxviii Skor Signifikansi 1 525 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 315 TIDAK SIGNIFIKAN 1 525 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 315 TIDAK SIGNIFIKAN 1 11025 SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 3 243 TIDAK SIGNIFIKAN 3 2835 TIDAK SIGNIFIKAN 3 1575 TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Kompresi gas dan hasil separasi Aktivitas Peningkatan tekanan gas untuk dikembalikan ke slug catcher Gas hasil separasi pada LP Electrostatic Treater dialirkan ke Flash Gas Compressor 1 Kompresi gas dari 3.4 barg ke 12.78 barg di Flash Gas Compressor 1 Aliran gas dari Flash Gas Compressor 1 ke HP Flash Separator Gas hasil separasi pada LP Electrostatic Treater dialirkan ke Flash Gas Compressor 2 Kompresi gas dari 12.31 barg ke 42.54 barg di Flash Gas Compressor 2 Aspek Lingkugan Kebocoran gas Kebocoran gas Kebocoran gas Kebisingan Radiasi Panas Emisi produksi Kebocoran gas Kebocoran gas Kebocoran gas Kebisingan Radiasi Panas Emisi produksi Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 5 3 1 3 3 1 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 3 3 7 7 3 5 1 3 7 7 3 1 v v 5 5 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 3 3 7 7 3 5 v 1 3 7 7 3 1 v 5 5 7 7 3 1 xxix Skor Signifikansi 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 6615 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 3 11025 SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 6615 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 3 11025 SIGNIFIKAN
Proses Kompresi gas dan hasil separasi Persiapan dan pengiriman crude oil Aktivitas Hasil kompresi dari Flash Gas Compressor 2 ke Slug Catcher Aliran crude oil dari storage tank menuju metering untuk cek kualitas Loading crude oil dari metering ke jetty loading arm package menuju kapal tanker Aspek Lingkugan Kebocoran gas Kebocoran minyak Ceceran minyak Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 5 3 1 3 3 1 v 3 3 1 3 3 1 v 7 5 5 7 3 1 xxx Skor 1 135 3 243 3 11025 Signifikansi TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN
Proses Sistem Dehidrasi Gas LAMPIRAN 3 IDENTIFIKASI AWAL DAMPAK LINGKUNGAN KEGIATAN PROSES PRODUKSI LPGF Aktivitas Aspek Lingkugan Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G Skor Signifikansi Aliran gas dari TEG overhead KO Drum ke Inlet gas Filter Kebocoran gas v 5 3 1 3 3 1 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN Filtrasi liquid dari process gas Kebocoran liquid Kebocoran gas v v 5 5 3 3 1 1 3 3 3 1 3 1 1 1 135 135 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Aliran liquid dari Inlet gas Filter ke TEG Overhead KO Drum Aliran gas dari Inlet gas Filter ke Molecular Sieve Beds Penghilangan kandungan air dari process gas (tekanan 46.3 barg, suhu 48.8˚C) Kebocoran liquid Kebocoran gas Kebocoran gas v v v 5 5 5 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 1 3 1 3 1 1 1 1 135 135 135 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN Filtrasi debu pada process gas di dust filter Debu Waste uap v v v v 3 1 3 3 7 7 7 7 3 1 3 1 3 1 3969 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN Aliran gas dari dust filter ke Inlet gas compressor (tekanan 45.5 barg) Regenerasi adsorben yang telah jenuh pada regeneration gas compressor Kebocoran gas Kebisingan Emisi produksi v v v 5 1 5 3 3 5 1 7 7 3 7 7 3 1 3 1 3 1 1 135 1 441 3 11025 TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN xxxi
Proses Sistem Dehidrasi Gas Sistem kompresi gas Pemisahan etana, butana, dan propana Aktivitas Regenerasi adsorben yang telah jenuh pada regeneration gas compressor Aliran air terkondensasi menuju HP Flash Separator Process gas dimampatkan hingga tekanan 62.8 barg di inlet gas compressor Aliran gas dari inlet gas compressor menuju inlet gas cooler Pemampatan gas residu dengan menanikan tekanan menjadi 33barg dan penurunan suhu dari 70˚C ke 40°C untuk dialirkan ke sales gas pipeline Injeksi methanol ke inlet gas exchanger dengan spray nozzle (suhu - 35˚C, tekanan 60 barg) Aspek Lingkugan Radiasi Panas Kebocoran air terkondensasi Kebisingan Kebocoran gas Kebisingan Kebocoran gas Kebocoran cairan methanol Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 xxxii 1 1 1 1 1 1 1 Skor Signifikansi 441 TIDAK SIGNIFIKAN 135 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN 135 TIDAK SIGNIFIKAN 441 TIDAK SIGNIFIKAN 135 TIDAK SIGNIFIKAN 135 TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Pemisahan etana, butana, dan propana Sistem penyimpana n dan ekspor LPG Aktivitas Pertukaran panas dengan gas dingin di inlet gas exchanger Pemisahan kondensat liquid dari inlet gas exchanger di Cold Separator Aliran gas dari cold separator ke turbo expander Penurunan suhu dan tekanan gas di turbo expander dan recompressor Penyulingan C1, C2 dan liquid C3+ (etana,butana,propana ) Transfer produk propana dan butana ke LPG storage spheres Pompa LPG (propana dan butana) menuju metering Pompa LPG dari metering ke tanker LPG Aspek Lingkugan Kebocoran gas Radiasi panas Kebocoran cairan methanol Kebocoran gas Kebocoran gas Kebisingan Kebocoran gas H2S Kebocoran liquid Kebocoran liquid Kebocoran liquid Kebocoran liquid Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 5 3 1 3 3 1 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 5 5 1 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 7 5 5 7 3 1 xxxiii 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 Skor 135 441 135 135 135 441 525 135 135 135 1837 5 Signifikansi TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN
xxxiv
LAMPIRAN 4 IDENTIFIKASI AWAL DAMPAK LINGKUNGAN KEGIATAN PROSES PRODUKSI UTILITAS PENUNJANG Proses Aktivitas Aspek Lingkugan Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G Fire Water System Penyedia firewater untuk memadamkan api Kebisingan v 1 3 7 7 3 1 1 Plant and Instrum ent Air System Penyaringan udara yang kemudian dikompresi menjadi 9,5 barg Pemisahan dan penyaringan liquid dari air compressor Waste debu Waste debu Kebocoran liquid v v v v 1 3 7 1 3 1 1 1 3 7 1 3 1 1 1 3 1 3 3 1 1 Closed and Open Drain System Heating medium system Pengumpulan liquid yang tersisa saat produksi maupun maintenance Sirkulasi media pemanas untuk menaikan suhu hot oil sebagai input untuk fasilitas utama Kebocoran liquid Kebocoran minyak Radiasi panas Kebocoran minyak Bau v v v v v 3 3 3 1 3 1 1 3 3 3 1 3 1 3 1 3 7 7 3 1 1 5 3 1 3 3 1 3 1 3 7 7 3 1 1 Bising v 1 3 7 7 3 1 1 xxxv Skor 441 63 63 27 81 243 441 405 441 441 Signifikansi TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Flare System Oily Water Treatment System Produced Water System SO2 Removal System Aktivitas Aspek Lingkugan Emisi produksi Pembakaran emisi gas Radiasi Panas Bau Aliran oily water dari fasilitas OPF Kebocoran minyak Penghilangan partikel solid dan gas hidrokarbon Kebocoran Minyak Keocoran gas H2S Pemisahan minyak dari air yang berasal dari fasilitas OPF Kebocoran Minyak Kebocoran gas Pembakan acid gas agar terurai menjadi SO2 (suhu operasi 815°C) di thermal oxydizer Radiasi panas Emisi produksi Kebocoran gas Pemisahan gas buang dari thermal oxydizer menggunakan air laut Kebocoran gas Kebocoran air laut Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 7 3 7 7 3 1 v 5 3 7 7 3 1 v 5 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 3 5 1 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 7 7 3 1 v 3 3 7 7 3 1 v 7 3 7 7 3 1 v 5 3 7 7 3 1 v 5 3 7 7 3 1 v 5 3 1 1 3 1 xxxvi 3 1 1 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 Skor 9261 2205 2205 405 405 315 405 2205 1323 9261 2205 2205 45 Signifikansi SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN TIDAK SIGNIFIKAN
Proses Effluent System Diesel System Power Generation and Emergency Generation System Aktivitas Pembersihan kontaminan dari air laut pada oxidation basin, post reaction basin, dan observation basin Aliran diesel ke fasilitas OPF Penyedia energi listik untuk OPF Aspek Lingkugan Waste kerang Waste lumpur Bau Air terproduksi Bising Kebocoran cairan Kebocoran gas Bising Emisi produksi Bising Potensi Dampak Pencemaran Kriteria Evaluasi Bapedal Fisik Cair Gas Kenyamanan A B C D E F G v 5 3 7 7 3 1 v 7 3 7 5 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 7 3 7 7 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 5 3 1 3 3 1 v 5 3 7 7 3 1 v 1 3 7 7 3 1 v 7 3 7 7 3 1 v 1 3 7 7 3 1 xxxvii Skor Signifikansi 3 6615 TIDAK SIGNIFIKAN 3 6615 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 3 9261 SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 1 135 TIDAK SIGNIFIKAN 1 2205 TIDAK SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN 3 9261 SIGNIFIKAN 1 441 TIDAK SIGNIFIKAN
xxxviii
LAMPIRAN 5 HASIL KUESIONER VALIDASI RANCANGAN KEPI SIPL Kuisioner validasi KEPI ini diberikan kepada pihak manajemen perusahaan yang berkaitan dengan masalah manajemen lingkungan, dalam hal ini adalah pihak HSE SIPL serta tambahan dari bagian produksi sebagai perencana dan pelaksana sistem manajemen lingkungan di perusahaan. Kuisioner ini bertujuan untuk mengetahui apakah KEPI yang dibuat telah sesuai dengan kondisi perusahaan, dan apakah indikator-indikator yang telah dibuat dapat digunakan sebagai indikator yang mempengaruhi dalam penilaian kinerja lingkungan perusahaan. Berilah persetujuan: "V" pada kolom validasi jika KEPI yang diajukan sesuai dengan kondisi perusahaan dan dapat digunakan sebagai indikator untuk melakukan penilaian kinerjal ingkungan perusahaan, dan "X" apabila KEPI yang diajukan tidak sesuai beserta alasan ketidaksesuaian. xxxix
Aspek Lingkungan Emisi Kebisingan Limbah Kualitas Produk Aspek Lingkungan Emisi Tujuan Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Memenuhi KepMenLH No. 48 Tahun 1996 Memenuhi Peraturan Gubernur Jawa Timur No 72 Tahun 2013 Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan Tujuan Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 xl OTF KEPI Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Tingkat dBA Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Target Hasil Produksi Nilai RVP Kadar BSW API Gravity LPGF KEPI Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu No. KEPI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. KEPI 11 12 13 Target/Sasaran Validasi Keterangan 150 mg/Nm3 v 320 mg/Nm3 v 50 mg/Nm3 v 70dBA v 15 mg/L v 110 mg/L v 100% sesuai target BOEPD (rata-rata per tahun) v %pencapaian/ taget, pencapaian menurun tiap tahun < 10 Psi v 0.3 %Vol v <50 v Target/Sasaran Validasi Keterangan 150 mg/Nm3 v 320 mg/Nm3 v 50 mg/Nm3 v
Aspek Lingkungan Limbah Kualitas Produk Tujuan Memenuhi PermenLh No.193 Tahun 2010 Menghasilkan produk sesuai target dan kualitas yang telah ditentukan perusahaan KEPI Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Kadar C2 dalam Propana Kadar C3 dalam Propana Kadar iC4 dalam Propana Kadar nC4 dalam Propana TVP @ 100 F dalam Propana Kadar C3 dalam Butana Kadar iC4 dalam Butana Kadar nC4 dalam Butana Kadar iC5 dalam Butana Kadar nC5 dalam Butana Kadar TVP @ 100 F dalam Butana Hasil Produksi No. KEPI 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 xli Target/Sasaran Validasi 15 mg/L x 110 mg/L x <2 % Mole v >95% Mole v <2.5% Mole v <2.5% Mole v <200 Psig v <2% Mole v >97.5% Mole v 0 Mole% v 0 Mole% v 0 Mole% v < 70 Psig v % Boepd (rata rata per tahun) v Keterangan Pengukuran di Observation Basin %pencapaian/ taget, pencapaian menurun tiap tahun
Identifikasi Awal Emisi Produksi Emisi Produksi Emisi Produksi Emisi Produksi Air Terproduksi Aspek Lingkungan Emisi HMS Emisi Flare Emisi SO2 Scrubber Emisi GTG Limbah Heating Medium System Tujuan KEPI Kadar SO2 Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Opasitas Flare System Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Opasitas SO2 Removal System Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar SO2 Power Generation & Emergency Generation System Kadar SO2 Memenuhi PermenLH No 13 Tahun 2009 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Effluent System COD Minyak dan Lemak Memenuhi PermenLh No.193 Tahun 2010 Kadar H2S Kadar NH3-N Phenol Total xlii No. KEPI 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Target/Sasaran Validasi Keterangan 150 mg/Nm3 v 400 mg/Nm3 v 50 mg/Nm3 v 20% v 40% v 150 mg/Nm3 v 150 mg/Nm3 v 320 mg/Nm3 v 50 mg/Nm3 v 200 mg/L v 25 mg/L v 0.5 mg/L v 5 mg/L v 2 mg/L v
Identifikasi Awal Air Terproduksi Emisi Produksi Emisi Produksi Aspek Lingkungan Limbah Ambien dalam OPF Ambien luar OPF Tujuan Memenuhi PermenLh No.193 Tahun 2010 Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 Memenuhi baku mutu emisi PP No.41 tahun 1999 xliii KEPI Temperatur Ph Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar CO2 Kadar Timbal (Pb) Kadar HC Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar CO2 Kadar Timbal (Pb) Kadar HC No. KEPI Target/Sasaran Validasi Keterangan 42 40 °C v 43 7 v 6 sd 9 44 900 μg/Nm3 v 45 400 μg/Nm3 v 46 10000 μg/Nm3 v 47 230 μg/Nm3 v 48 0,02 ppm v 49
x Tidak ada target pengukuran 50 2 μg/Nm3 v 51 160 μg/Nm3 v 52 900 μg/Nm3 v 53 400 μg/Nm3 v 54 10000 μg/Nm3 v 55 230 μg/Nm3 v 56 0,02 ppm v 57
x Tidak ada target pengukuran 58 2 μg/Nm3 v 59 160 μg/Nm3 v
Aspek Lingkungan K3PL Pentaatan Hukum Penghargaan Manajemen Lingkungan Program Improvement K3PL Tujuan Memastikan penerapan good safety behaviour di perusahaan Menaati dan memenuhi peraturan pemerintah mengenai pengelolaan lingkungan Meningkatkan kepercayaan stakeholder dalam pencapaian kinerja lingkungan perusahaan Mengevaluasi good safety behaviour yang berlangsung di perusahaan Mencegah terjadinya kecelakaan dengan potensi bahaya tinggi KEPI % Jam kerja sesuai target % Jam kerja yang hilang karena kecelakaan % Kecelakaan kerja % Kehilangan produksi karena kecelakaan kerja % Tingkat kejadian yang berpotensi kecelakaan tinggi Jumlah Pelanggaran per Periode Jumlah komplain per periode Peringkat PROPER Jumlah Inspeksi Kunjungan Pimpinan Senior Tingkat pencegahan kejadian yang memiliki potensi bahaya tinggi xliv No. KEPI Target/Sasaran Validasi 60 100% v 61 10% v 62 5% v 63 5% v 64 18% v 65 0% v 66 0 v 67 HIJAU v 68 100% v 69 100% v Keterangan dari pencapaian sesuai baku mutu komplain diluar pelanggaran
Aspek Lingkungan Program Improvement K3PL Program Improvement K3PL Program Audit Izin Kerja Pengelolaan limbah B3 Tujuan Memastikan penerapan serta perbaikan berkelanjutan good safety behaviour di perusahaan Meningkatkan kualitas dan kesadaran SDM tentang K3PL Meningkatkan kualitas dan kesadaran kontraktor tentang K3PL Mengevaluasi kinerja program K3PL dan memastikan pekerjaan yang dilakukan terkendali dan aman Mengurangi pencemaran khususnya oleh limbah B3 ke lingkungan KEPI Jumlah obsevasi potensi dan perilaku bahaya Tingkat pelatihan safety bagi representative Jumlah pelatihan safety bagi kontraktor Jumlah audit pada izin kerja Jumlah audit pada izin kerja terisolasi Jumlah audit pada izin kerja inhibit %Pengelolaan limbah B3 sesuai prosedur Audit Limbah B3 %Pemanfaatan Limbah Drum Bekas xlv No. KEPI Target/Sasaran Validasi 70 2 Kali per Bulan per personel v 71 100% v 72 2 sesi per tahun v 73 74 2 Kali per Bulan per personel 2 Kali per Bulan per personel v v 75 1 kali per bulan v 76 100% v 77 3 bulan sekali v 78 100% v Keterangan audit / 18 orang supervisor x jumlah bulan berjalan audit / 18 orang supervisor x jumlah bulan berjalan audit / 18 orang supervisor x jumlah bulan berjalan Pengelolaan mulai dari identifikasi hingga pengarsipan dan pengangkutan oleh pihak ketiga Waktu ditentukan KemenLH Sisa limbah B3 lain langsung ditangani phak ketiga
xlvi
LAMPIRAN 6 PEMBOBOTAN KEPI DENGAN AHP (SOFTWARE EXPERT CHOICE) xlvii
xlviii
xlix
lii
liii
liv
Aspek Lingkungan Emisi Kebisingan Limbah Kualitas Produk Emisi Kualitas Produk KEPI Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Tingkat dBA Kadar Minyak dan Lemak Kadar TOC Target Hasil Produksi Nilai RVP Kadar BSW API Gravity Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Kadar C2 dalam Propana Kadar C3 dalam Propana Kadar iC4 dalam Propana Kadar nC4 dalam Propana TVP @ 100 F dalam Propana Kadar C3 dalam Butana Kadar iC4 dalam Butana No. KEPI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Target /Sasaran 150 320 50 70 15 110 100 < 10 0.3 <50 150 320 50 <2 >95 <2.5 <2.5 <200 <2 >97.5 Satuan mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 dBa mg/L mg/L %BOEPD Psi %Vol % mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 % Mole % Mole % Mole % Mole Psig % Mole % Mole Pencapaian Periode I 63,02 119,20 44,01 90,6 5,6 71,3 99,97 8,31 0,70 39,73 43,95 66,82 13,79 1,68 83,21 0,06 0,02 157,48 0,42 99,17 LAMPIRAN 7 DATA KINERJA LINGKUNGAN SIPL Pencapaian Periode II Pencapaian Terburuk Estimasi tertinggi/realistis 74,10 150 62,39 159,35 320 118,62 44,75 50 42,28 90,6 90,6 70 9,4 15 5,6 91,23 110 71 100,00 90 100,00 8,28 10 7,8 0,48 0,7 0,3 39,08 50 39 58,66 150 43,95 74,92 320 66,82 17,87 50 13,79 1,61 2 0 89,60 83,21 95 0,00 2,5 0 0,00 2,5 0 166 200 176 0,16 2 0 99,18 97,5 99,81 lv Frekuensi Pengukuran Per Bulan Insidentil Per Bulan Setiap Hari (Real Time) Per Bulan Setiap Hari (Real Time) Frekuensi Review Per 6 Bulan Per Tahun Per 6 Bulan Per Bulan Per 6 Bulan Per Bulan Cara Pengukuran Continous Emission Monitoring(CEM) Sound Level Meter Sampling Uji Laboratorium Sampling di Metering Continous Emission Monitoring(CEM) Sampling di Metering Sumber Data Data HSE- Environment per 6 bulan Data HSE per Tahun Data HSE- Environment per 6 bulan Data Operasi - Produksi per Tahun Data HSE- Environment per 6 bulan Data Operasi - Produksi per Tahun Keterangan Alat ukur sesuai standar KeMenLH, terpantau real time Waktu tak tentu, minimal 1 tahun sekali
KPI dari bagian produksi diukur tiap tahun, dibandingkan dengan target Alat ukur sesuai standar KeMenLH, terpantau real time KPI dari bagian produksi diukur tiap tahun, dibandingkan dengan target
Aspek Lingkungan Kualitas Produk Emisi HMS Emisi Flare Emisi SO2 Scrubber Emisi GTG Limbah KEPI Kadar nC4 dalam Butana Kadar iC5 dalam Butana Kadar nC5 dalam Butana Kadar TVP @ 100 F dalam Butana Target Hasil Produksi Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Opasitas Opasitas Kadar SO2 Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar Partikulat Debu Kadar COD Kadar Minyak dan Lemak Kadar H2S Kadar NH3-N Phenol Total No. KEPI 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Target /Sasaran 0 0 0 < 70 100 150 400 50 20 40 150 150 320 50 200 25 0.5 5 2 Satuan % Mole % Mole % Mole Psig %BOEPD mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 % % mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L Pencapaian Periode I 42,78 2,16 0,15 48,00 99,89 61,14 118,15 38,49 0,05 10 102,64 49,74 59,57 25,23 78,5 2,4 0,33 1,56 0,26 Pencapaian Periode II 42,16 1,72 0,11 47,00 99,90 75,95 121,8 39,5 0,05 10 107,46 68,68 87,40 31,68 117,8 4,4 0,43 2,21 1,92 Pencapaian Terburuk 78,73 12,9 12,9 70 90 150 400 50 20 40 150 150 320 50 200 25 0,5 5 2 lvi Estimasi tertinggi/realistis 0 0 0 48 100 61,14 118,15 33,36 0,05 10 102,64 42,51 54,6 23,09 78,5 2,4 0,33 1,56 0,26 Frekuensi Pengukuran Setiap Hari (Real Time) Per Bulan Per Bulan Frekuensi Review Per Bulan Per 6 Bulan Per 6 Bulan Cara Pengukuran Sampling di Metering Continous Emission Monitoring(CEM) Opasitas Meter Continous Emission Monitoring(CEM) Sampling Uji Laboratorium Sumber Data Data Operasi - Produksi per Tahun Data HSE- Environment per 6 bulan Keterangan KPI dari bagian produksi diukur tiap tahun, dibandingkan dengan target Alat ukur sesuai standar KeMenLH, terpantau real time Alat ukur sesuai standar KeMenLH, terpantau real time
Aspek Lingkungan Limbah Ambien dalam OPF Ambien luar OPF K3PL KEPI Temperatur Ph Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar Timbal (Pb) Kadar HC Kadar SO2 Kadar NO2 Kadar CO TSP Kadar H2S Kadar Timbal (Pb) Kadar HC Jam Kerja Tercatat % Jam kerja yang hilang karena kecelakaan No. KEPI 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 Target /Sasaran 40 7 900 400 10000 230 0,02 2 160 900 400 10000 230 0,02 2 160 100 10 Satuan °C Ph μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 ppm μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 μg/Nm3 ppm μg/Nm3 μg/Nm3 % % Pencapaian Periode I 30 6,15 8,5 14,51 30 60,04 0,002 0,01 10 10,46 10,94 192,50 69,32 0,001 0,01 10 100 4 Pencapaian Periode II 31 6,3 8,31 9,14 68,87 66,25 0,01 0,1 10 12,56 15,18 377,69 59,40 0,01 0,1 10 100 4,6 Pencapaian Terburuk 40 7 900 400 10000 230 0,02 2 160 900 400 10000 230 0,02 2 160 0 10 lvii Estimasi tertinggi/realistis 30 6,5 7,03 8,88 30 53,98 0,002 0,01 10 9,97 8,86 120 69,32 0,001 0,01 10 100 0 Frekuensi Pengukuran Per Bulan Per Bulan Frekuensi Review Per 6 Bulan Per Tahun Cara Pengukuran Sampling Uji Laboratorium Pengukuran oleh KeMenLH Pengukuran oleh Admin HSE Sumber Data Data HSE- Environment per 6 bulan Data HSE- Safety per Tahun Keterangan Alat ukur sesuai standar KeMenLH, terpantau real time
Bagian dari KPI HSE Eksisting
Aspek Lingkungan K3PL Pentaatan Hukum Penghargaan Manajemen Lingkungan Program Improvement K3PL Program Audit Izin Kerja KEPI % Kecelakaan kerja % Kehilangan produksi karena kecelakaan kerja % Tingkat kejadian yang berpotensi kecelakaan tinggi Jumlah Penlanggaran per Periode Jumlah komplain per periode Peringkat PROPER Jumlah Inspeksi Kunjungan Pimpinan Senior Tingkat pencegahan kejadian yang memiliki potensi bahaya tinggi Jumlah obsevasi potensi dan perilaku bahaya Tingkat pelatihan safety bagi representative Jumlah pelatihan safety bagi kontraktor Jumlah audit pada izin kerja Jumlah audit pada izin kerja terisolasi Jumlah audit pada izin kerja inhibit No. KEPI 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 Target /Sasaran 25 0 18 0 0 Hijau 100 100 2 100 2 100 100 100 Satuan % % % % % PROPER % % Kali per Bulan per personel % sesi per tahun % % % Pencapaian Periode I 33 0 39 0 1 Biru 100 100 100% 0 2 100% 100% 100% Pencapaian Periode II 30 5 22 0 0 Biru 100 100 100% 100 2 100% 100% 100% Pencapaian Terburuk 33 5 39 1 1 Merah 0 90 0 0 0 0 0 0 lviii Estimasi tertinggi/realistis 25 0 18 0 0 Hijau 100 100 100% 100 2 100% 100% 100% Frekuensi Pengukuran Per Bulan Per 6 Bulan Per Tahun Per Kunjungan Per Kejadian Per Bulan Per 6 Bulan Per 6 Bulan Per Bulan Frekuensi Review Per Tahun Per Tahun Per Tahun Per Tahun Per Tahun Cara Pengukuran Pengukuran oleh Admin HSE % Pelanggaran per Periode %Komplain per periode Kriteria KeMenLH Realisasi /Rencana Dokumentasi Catatan /Aktual 2 Kali per Bulan per Personel (18) Jumlah representative /Jumlah Attendance List Jumlah representative /Jumlah Attendance List 2 Kali per Bulan per Personel (18) 2 Kali per Bulan per Personel (18) 1 Kali per Bulan per Personel (18) Sumber Data Data HSE- Safety per Tahun Data HSE Data HSE Hasil Penilaian PROPER LH Data Admin HSE Attendance List Pelatihan Attendance List Pelatihan Data Admin HSE Keterangan Bagian dari KPI HSE Eksisting Pelanggaran terhadap izin/peraturan/baku mutu Komplain diluar peanggaran izin/peraturan/baku mutu Konversi peringkat PROPER menjadi angka mulai dari emas peringkat 1 hingga hitam peringkat 5 Bagian dari KPI HSE Eksisting, Program pelatihan representative baru dijalankan satu tahun Bagian dari KPI HSE Eksisting
Aspek Lingkungan Pengelolaan limbah B3 KEPI %Pengelolaan limbah B3 sesuai prosedur Audit Limbah B3 %Pemanfaatan Limbah Drum Bekas No. KEPI 72 73 74 Target /Sasaran 100 1 100 Satuan % per tiga bulan % Pencapaian Periode I 100 1 100 Pencapaian Periode II 100 1 100 Pencapaian Terburuk 90 0 0 lix Estimasi tertinggi/realistis 100 1 100 Frekuensi Pengukuran Per Bulan Frekuensi Review Per Tahun Cara Pengukuran Neraca Limbah B3 Sumber Data Data Environment HSE Keterangan
lx
LAMPIRAN 8 TABEL OMAX 12345678910111213141574,10159,3544,7590,609,4091,23100,008,280,4839,0858,6674,9217,871,6189,601062,39118,6242,28705,6711007,80,33943,9566,8213,79095962,70118,9143,1580,305,6071,1599,998,050,5039,3743,9566,8213,790,8489,10862,81119,0143,4383,735,6071,2099,988,140,5739,4943,9566,8213,791,1287,14762,86119,0643,5885,455,6071,2399,988,180,6039,5543,9566,8213,791,2686,15662,89119,0843,6686,485,6071,2499,988,200,6239,5843,9566,8213,791,3485,56562,91119,1043,7287,175,6071,2599,988,220,6339,6143,9566,8213,791,4085,17462,93119,1243,7687,665,6071,2699,978,230,6439,6343,9566,8213,791,4484,89363,02119,244,0190,65,671,399,978,310,7039,7343,9566,8213,791,6883,212106,51219,6047,0190,6010,3090,6594,999,150,7044,8796,98193,4131,901,8483,211121,01253,0748,0090,6011,8797,1093,329,440,7046,58114,65235,6137,931,8983,210150,003205090,61511090100,75015032050283,21Skor KEPISKOR lxi
151617181920212223242526272889,600,000,001660,1699,1842,161,720,1147,0099,9075,95121,839,5109500176099,810004810061,14118,1533,36989,100,030,01166,740,2199,4921,391,080,0748,0099,9561,14118,1535,93887,140,040,02163,650,2899,3828,521,440,1048,0099,9361,14118,1536,78786,150,050,02162,110,3199,3332,091,620,1148,0099,9261,14118,1537,21685,560,050,02161,180,3399,3034,231,730,1248,0099,9161,14118,1537,46585,170,050,02160,570,3599,2835,651,800,1248,0099,9161,14118,1537,64484,890,050,02160,130,3699,2636,671,850,1348,0099,9161,14118,1537,76383,210,060,02157,480,4299,1742,782,160,1548,0099,8961,14118,1538,49283,211,281,26178,741,2198,3460,767,536,5259,0094,95105,57259,0844,25183,211,691,67185,831,4798,0666,759,328,6562,6793,30120,38306,0546,16083,212,52,5200297,578,7312,912,9709015040050Skor KEPIPERFORMANSISKORNO. KEPI lxii
4546474849505152535455565758596066,2450,010,11012,55515,175377,68559,40,010,1101004,6305221053,980,0020,01109,978,8612069,3150,0010,0110100025018957,010,000,0110,0010,229,90156,2569,320,000,0110,00100,002,0029,000,0028,50858,020,000,0110,0010,3010,24168,3369,320,000,0110,00100,002,6730,330,0032,00758,520,000,0110,0010,3410,42174,3869,320,000,0110,00100,003,0031,000,0033,75658,820,000,0110,0010,3610,52178,0069,320,000,0110,00100,003,2031,400,0034,80559,030,000,0110,0010,3810,59180,4269,320,000,0110,00100,003,3331,670,0035,50459,170,000,0110,0010,3910,64182,1469,320,000,0110,00100,003,4331,860,0036,00360,0350,0020,011010,4610,935192,569,3150,0010,01101004330392145,020,011,0185,00455,23205,475096,25149,660,011,0185,0050,007,0033,002,5039,001173,350,011,34110,00603,49270,316730,83176,440,011,34110,0033,338,0033,003,3339,0002300,022160900400100002300,02216001033539Skor KEPIPERFORMANSISKORNO. KEPIPERFORMANSI lxiii
lxiv
LAMPIRAN 9 TABEL OMAX PERBAIKAN 1234567891011121314151662,86119,0643,5870,605,6045,629477,738,280,4839,0843,9566,8213,791,6189,600,001062,39118,6242,28705,6711007,80,33943,9566,8213,790950962,70118,9143,1580,305,6071,1599,998,050,5039,3743,9566,8213,790,8489,100,03862,81119,0143,4383,735,6071,2099,988,140,5739,4943,9566,8213,791,1287,140,04762,86119,0643,5885,455,6071,2399,988,180,6039,5543,9566,8213,791,2686,150,05662,89119,0843,6686,485,6071,2499,988,200,6239,5843,9566,8213,791,3485,560,05562,91119,1043,7287,175,6071,2599,988,220,6339,6143,9566,8213,791,4085,170,05462,93119,1243,7687,665,6071,2699,978,230,6439,6343,9566,8213,791,4484,890,05363,02119,244,0190,65,671,399,978,310,7039,7343,9566,8213,791,6883,210,062106,51219,6047,0190,6010,3090,6594,999,150,7044,8796,98193,4131,901,8483,211,281121,01253,0748,0090,6011,8797,1093,329,440,7046,58114,65235,6137,931,8983,211,690150,003205090,61511090100,75015032050283,212,5Skor KEPIPERFORMANSISKOR lxv
171819202122232425262728293031320,001660,1699,1842,161,720,1147,001306,0661,14118,1538,490,0510102,6449,74100176099,810004810061,14118,1533,360,0510102,6442,5190,01166,740,2199,4921,391,080,0748,0099,9561,14118,1535,930,0510,00102,6446,1280,02163,650,2899,3828,521,440,1048,0099,9361,14118,1536,780,0510,00102,6447,3370,02162,110,3199,3332,091,620,1148,0099,9261,14118,1537,210,0510,00102,6447,9360,02161,180,3399,3034,231,730,1248,0099,9161,14118,1537,460,0510,00102,6448,2950,02160,570,3599,2835,651,800,1248,0099,9161,14118,1537,640,0510,00102,6448,5340,02160,130,3699,2636,671,850,1348,0099,9161,14118,1537,760,0510,00102,6448,7030,02157,480,4299,1742,782,160,1548,0099,8961,14118,1538,490,0510102,6449,7366721,26178,741,2198,3460,767,536,5259,0094,95105,57259,0844,2510,0325,00126,3299,8711,67185,831,4798,0666,759,328,6562,6793,30120,38306,0546,1613,3530,00134,21116,5802,5200297,578,7312,912,97090150400502040150150Skor KEPIPERFORMANSISKORNO. KEPI lxvi
495051525354555657585960616263648,788510,6225264,3841,580,0010,0210100030022003100109,978,8612069,3150,0010,0110100025018004100910,229,90156,2569,320,0010,0110,00100,002,0029,000,0028,500,000,503,50100,00810,3010,24168,3369,320,0010,0110,00100,002,6730,330,0032,000,000,673,33100,00710,3410,42174,3869,320,0010,0110,00100,003,0031,000,0033,750,000,753,25100,00610,3610,52178,0069,320,0010,0110,00100,003,2031,400,0034,800,000,803,20100,00510,3810,59180,4269,320,0010,0110,00100,003,3331,670,0035,500,000,833,17100,00410,3910,64182,1469,320,0010,0110,00100,003,4331,860,0036,000,000,863,14100,00310,4610,935192,569,3150,0010,01101004330390131002455,23205,475096,25149,660,011,0185,0050,007,0033,002,5039,000,501,002,5050,001603,49270,316730,83176,440,011,34110,0033,338,0033,003,3339,000,671,002,3333,330900400100002300,022160010335391120Skor KEPIPERFORMANSISKORNO. KEPIPERFORMANSISKOR lxvii
lxviii
LAMPIRAN 10 ADMINISTRASI PENGAMBILAN DATA TUGAS AKHIR lxix
lxx
BIOGRAFI PENULIS Penulis bernama lengkap Tatsa Rabiaty, lahir di Jakarta 4 Desember 1992. Penulis merupakan anak keempat dari empat bersaudara. Pendidikan yang pernah ditempuh oleh penulis antara lain TK At- Taqwa Jatibening 1 Bekasi, SD Negeri Cipinang Melayu 03 Pagi Jakarta, SMP Negeri 109 Jakarta, SMA Negeri 61 Jakarta, dan Jurusan Teknik Indusri Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya pada tahun 2010. Penulis telah aktif di kegiatan organisasi, antara lain sebagai bendahara di OSIS SMP Negeri 109 Jakarta tahun 2005/2006, ketua bidang kesenian di OSIS SMA Negeri 61 Jakarta tahun 2008/2009, Senat Mahasiswa Teknik Industri (SMTI) ITS pada tahun 2011 hingga 2013. Pada tahun 2013 penulis juga aktif di Badan Eksekutif Mahasiswa (BEM) ITS sebagai staf kementerian Pengembangan Sumber Daya Mahasiswa (PSDM). Pelatihan yang pernah diikuti penulis antara lain adalah ESQ, LKMM Pra-TD 2010, LKMM TD 2011, dan P3MTI 2012, dan lainnya. Penulis juga aktif dalam kegiatan internasional yaitu summer camp di King Mongkut's University of Technology Thonburi, Thailand pada tahun 2013. Pengalaman kerja praktek dilakukan penulis antara lain di PT. Rekayasa Industri bagian supplier relationship management dan di Telkomsel Surabaya bagian sales and marketing. Untuk informasi lebih lanjut, penulis dapat dihubungi melalui alamat email