Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024, Page: 1-17 Peran Quality Control Terhadap Kecacatan Produk (Studi Kasus pada Industri Kecil Menengah Sowita Gament) Aryani Muslimah Harti*, Johannes Gultom, Margaretha Ginting, Maya Mayshinta, Oktaviani Indah Pratiwi Universitas Bina Sarana Informatika Abstrak: Pengendalian kualitas suatu produk menjadi kunci yang utama dalam pengaruh kemajuan perusahaan agar meminimalkan produk yang mengalami kerusakan dalam memproduksikan suatu produk dan mendapatkan kepuasan dari mengutamakan kualitas produk ng,ditetapkan berdasar dari riset keinginan pelanggan..Penelitian ini menggunakan penelitian kuantitatif dengan teknik purposive sampel pada penelitian pendekatan sampling..Pengendalian kualitas terhadap produk dilakukan melalui kegiatan inspeksi/pemeriksaan, seperti Check Sheet,,Histrogram,,Peta Kendali (Fishbone),,Rekomendasi/Usulan Perbaikan Kualitas..Hasil penelitian kualitas produk selalu- dalam` batas aman dan; tidak' ada- titik. yang, berada, di- luar, batas* ada kendali...Temuan penyimpanan..Penelitian lebih lanjut dilakukan menggunakan histogram yang menunjukkan terdapat kerusakan produk sebanyak 103 pcs dari 2.079 pcs. observasional..Pengambilan ini menggunakan (P-Chart),,Diagram Sebab-Akibat tersebut mengindikasikan bahwa,,proses produksi tetap terkendali dan tidak Kata Kunci: Check Sheet, Histogram, P-Chart, Fishbone DOI: *Correspondence: Aryani Muslimah Harti Email: Received: 11-06-2024 Accepted: 13-06-2024 Published: 21-06-2024 Copyright: © 2024 by the authors. Submitted for open access publication under the terms and conditions of the Creative Commons Attribution (CC BY) license 4.0/). Abstract: Quality control of a product becomes the key in the influence of the company's progress in order to minimize the product that has suffered damage in producing a product and obtain satisfaction from the customer. Therefore, good quality will be achieved from a good process and in accordance with the established quality standards based on customer wishes research. This research uses quantitative research with an observational approach. Sampling in this study uses purposive sampling techniques. Quality control of products is carried out through inspection/inspection activities, such as Check Sheet, Histogram, Control Map (P- Chart), Cause-effect Diagram (Fishbone), Recommendations/Quality Improvement Proposals. The results of the product quality research are always within the safe boundary and there is no point out of control. The findings indicate that the production process remains controlled and there is no storage. Further research was carried out using histograms that showed a product damage of 103 pcs out of 2.079 pcs. Keywords: check Pendahuluan Perkembangan ilmu teknologi yang semakin pesat dalam industri manufaktur, memberikan dampak persaingan yang signifikan antar pelaku usaha.. Maka akan semakin banyak produk yang ditawarkan kepada konsumen dengan model, merk, kualitas, serta
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 persaingan dalam perbedaan harga antar usaha yang sama menjadikan persaingan di pasar global semakin ketat(Waladow, 2019). Dalam peningkatan keinginan dan kebutuhan konsumen, perusahaan harus paham akan tren produk yang sedang ramai digunakan atau dikonsumsi di pasaran agar perusahaan dapat lebih kompetitif. Umumnya konsumen sangat berharap produk yang dihasilkan perusahaan akan memiliki kondisi yang telah terjamin kualitasnya. Hal ini akan menjadi tuntutan besar bagi perusahaan dalam menjaga kualitas produk yang dimilikinya. Sehingga produk yang dihasilkan perusahaan dapat bersaing dengan produk lainnya di pasar(Harianto et al., 2020). Pengendalian kualitas suatu produk menjadi kunci yang utama dalam pengaruh kemajuan perusahaan agar meminimalkan produk yang mengalami kerusakan dalam memproduksikan suatu produk dan mendapatkan kepuasan dari pelanggan..Proses produksi yang mengutamakan kualitas produk akan menghasilkan produk yang bebas dari kerusakan. Oleh karena itu kualitas yang baik akan tercapai dari proses yang baik dan sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan berdasar dari riset keinginan pelanggan. Semua konsumen pada umumnya berharap mendapatkan produk berkualitas yang aman dan nyaman. Kualitas adalah sebuah citra suatu produk dengan acuan yang ditetapkan dalam suatu industri didasarkan atas preferensi, kebutuhan, dan harapan dari konsumen. Perusahaan yang tidak memerhatikan kualitas produknya seperti tidak memedulikan masa depan perusahaannya,, karena kualitas produk akan berpengaruh terhadap keputusan pembelian konsumen.. Kualitas dari sebuah produk tentunya harus terkendali dan ditingkatkan dengan baik,, jika cara produksinya tidak sesuai. Agar mendapatkan cara produksi yang tepat, suatu industri harus menjaga dan mengendalikan kualitas produk yang dihasilkan(Izzah & Rozi, 2019). Perusahaan sebaiknya selalu memerhatikan dalam pengendalian dan pengawasan terhadap proses produksinya supaya kualitas dari produknya tetap aman atau sesuai standar yang dimiliki industri, jika melakukan pengendalian serta pengawasan kualitas secara cermat, maka akan memberikan dampak positif bagi perusahaan itu sendiri. Diantaranya, kerusakan pada produk dapat diminimalkan bahkan dihilangkan. Pengendalian serta pengawasan ini bermaksud untuk dapat memproduksi alat-alat produksinya secara efisien(Darmawan & Rembulan, 2023). Terutama pada kegiatan yang dapat memenuhi keinginan konsumen dan mendapatkan keuntungan bagi perusahaan. Apabila telah melakukan semua rangkaian dengan benar, namun kenyataannya masih terdapat kesalahan seperti kualitas produk terlihat menyimpang dengan tingkat kualitas yang diinginkan dalam perusahaan. Beberapa hal yang menyebabkan barang tidak dapat memenuhi harapan perusahaan disebabkan dari bahan baku, tenaga kerja, dan mesin produksi (peralatan), sehingga industri perlu lebih fokus pada kualitas pro duk yang dihasilkannya(Rusyd, 2022).. 2 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 Dalam perusahaan industri manufaktur, kegiatan produksi merupakan kegiatan yang sangat penting. Meskipun dalam berbagai pembahasan dapat dikatakan bahwa produksi adalah dapur dari industri perusahaan tersebut. Jika pada saat melakukan kegiatan produksi banyak material maupun nonmaterial, pengendalian kualitas ini sangat diperlukan dalam suatu industri manufaktur(Hidayati & Nurhidayat, 2021). Dalam mencapai tujuan produk dengan kualitas yang terjamin, maka pengendalian kualitas merupakan suatu kegiatan nyata yang harus dilakukan dalam setiap kegiatan produksi, karena kualitas barang yang dihasilkan oleh perusahaan merupakan cerminan dari keberhasilan setiap perusahaan dalam pandangan konsumen. Jika kualitas barang yang dihasilkan buruk, maka konsumen akan melihat bahwa perusahaan yang memproduksi produk tersebut juga tidak baik. Namun apabila kualitas barang yang dihasilkan baik, maka konsumen secara langsung akan memberikan nilai yang baik bagi perusahaan(Ardyansyah & Handayani, 2023). Perusahaan "CV Sowita Garment" yaitu perusahaan yang bergerak dibidang industri pakaian, memproduksi berbagai jenis pakaian, dengan keberadaan perusahaan dalam konteks lingkungan bisnis yang terus berubah dan berkembang, perusahaan CV Sowita Garment harus mengambil tindakan perlindungan kualitas barang untuk menghadapi hambatan yang tidak diinginkan untuk menjaga kelangsungan hidup perusahaan(Akbar et al., 2023). Bagi perusahaan, menjaga kualitas produk merupakan bagian penting dari kesuksesan suatu usaha. Oleh karena itu, perusahaan harus menganalisis dan memantau kinerja kualitas produknya. Menganalisa dan memantau performa kualitas produk dilakukan supaya perusahaan mengetahui standar defect (barang rusak), sehingga perusahaan dapat mengambil keputusan dalam memperbaiki atau mengurangi tingkat defect, supaya selama proses produksi yang berlangsung akan menghasilkan produk yang baik dan dapat mencapai target yang diinginkan perusahaan. Hal ini bertujuan untuk membantu perusahaan menghasilkan suatu produk yang berkualitas serta dapat berkembang dan bersaing dengan perusahaan lain. Jika hal ini sudah berjalan dengan baik, maka perusahaan dapat mewujudkan tujuannya lebih mudah, namun sebaliknya jika analisa dan pengendalian kualitas produk ini berjalan tidak baik, maka akan sulit juga bagi perusahaan untuk mencapai tujuannya. Oleh karena itu, analisa dan pengendalian ini sangat dibutuhkan dalam performa kualitas suatu produk.(Husaini, 2020) ... . T |injauan L |iteratur Pengawasan atau Kontrol Pengawasan atau control mengacu pada proses atau t |indakan pemantauan, evaluas |i, dan pengaturan sesuatu agar sesua |i dengan standar, ketentuan, dan prosedur yang telah d|itetapkan. Hal |in|i mencakup tentang pemantauan pengawasan dalam |industr|i dan 3 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 perusahaan, untuk memast|ikan operas |i berjalan sesua|i rencana h|ingga pengawasan keamanan dan memast|ikan peraturan dan regulas |i d|ipatuh|i sesua|i rencana. Menurut Sofjan Assuar|i (1978:120) dalam bukunya tentang "Manajemen Produks |i", menjelaskan bahwa pengawasan atau kontrol merupakan bag |ian dar|i keg|iatan pemer|iksaan ataupun pengendal |ian atas keg|iatan yang sudah atau sedang berjalan, agar keg|iatan tersebut sesua|i dengan yang d |iharapkan dan d |irencanakan. Sela|in |itu M.Manullang (1976:159) dalam bukunya tentang "Dasar-Dasar Manajemen" menambahkan pengert |ian pengawasan bahwa control atau pengawasan merupakan suatu proses dalam menetapkan pekerjaan apa saja yang telah d |ilaksanakan, d |in|ila|i, dan d |ikoreks |i dengan tujuan agar pelaksanaan pekerjaannya sesua |i dengan yang telah d |irencanakan sebelumnya(Muvidah et al., 2023). Fungs|i Pengawasan Fungs |i pengawasan |in|i pent|ing dalam berbaga|i konteks komun|ikas|i, termasuk dalam penyampa|ian pesan verbal, tertul |is, maupun non-verbal. Pengert|ian tentang fungs |i pengawasan pada buku "Ens |ikloped |i Adm|in|istras|i" yang d |isusun The L |iang G|ie dan kawan-kawan (1982:135) d |inyatakan bahwa fungs |i pengawasan adalah sekelompok akt|iv|itas yang d |igolongkan ke dalam kategor|i yang sama berdasarkan s |ifat atau cara pelaksanaannya. Guna memfas |il |itas|i kerja sama, keg|iatan-keg|iatan sejen|is ser|ing kal |i d|ikelompokkan menjad |i kesatuan dan d |iber|i tanggung jawab kepada penjabat atau organ|isas|i tertentu. Sedangkan R.H.A. Rahman Praw|iraam|idjaja (1973:12) menambahkan pendapat dalam bukunya "Beberapa Pokok Dar |i Pelaksanaan Qual |ity Control Dan Storage Control" berpendapat bahwa fungs |i pengawaasan kual |itas adalah perencanaan, walaupun sudah benar-benar ba|ik, tepat, dan sempurna, namun belum tentu berhas |il sesua|i dengan yang d |iharapkan, karena lama kelamaan akan ada hal-hal yang t|idak dapat k|ita perh|itungkan seh|ingga perlu d |ilakukan observas |i mon|itor|ing dalam melakukan pekerjaan(Parwanto & Nugroho, 2022). Qual|ity Control Qual|ity control merupakan proses yang d |irancang untuk memast|ikan bahwa suatu produk atau layanan memenuh|i standar kual |itas yang d |itetapkan. Tujuan utamanya untuk meng|ident|if|ikas|i kerusakan pada awal produks |i seh|ingga d |ilakukan t|indakan perba|ikan yang d |iperlukan untuk memast|ikan bahwa produk memenuh|i harapan konsumen dan memenuh|i kual |itas yang d |iharapkan serta mendeteks |i ket|idaksesua|ian. Proses qual|ity control melakukan penguj |ian s |istemat|is, pengukuran, |inspeks|i, dan pemantauan suatu produk atau layanan pada berbaga |i tahap produks |i(Pratomo & Prassetiyo, 2022). Dalam buku R.H.A Rahman Praw|iraaatmadjaya (1976:14-15) dalam buku "Qual|ity Control dan Storage Control, qual|ity control" d|idef|in|is|ikan sebaga|i suatu keg|iatan agar 4 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 mendapatkan has |il barang jad |i yang kual |itasnya seusa|i aturan yang d |i |ing|inkan yang d|isebut s |istem pemer|iksaan, seh|ingga dengan menggunakan cara pemer|iksaan d |itel |it|i menggunakan bahan baku, bahan dalam proses, maupun barang jad |i, mengguanakan suatu anal |is|is yang d |ilakukan untuk merencanakan t|indakan-t|indakan yang akan d |iamb|il dalam proses produks |i agar tercapa|i dan terpel |ihara suatu produk yang telah d |itentukan terleb|ih dahulu. Sedangkan John E. B |iegel (1963:10) dalam buku tentang "Product |ion Control" berpendapat bahwa qual|ity control bertanggung jawab atas penetapan dan pemel |iharaan dalam pengawasan, d |idasarkan atas kual |itas bahan baku, barang setengah jad|i, serta barang jad |i, serta bertanggung jawab atas penguj |ian barang jad |i yang sesua|i spes|if|ikas|i agar mencapa|i kual |itas yang s |iap d|igunakan(Nuraziz & Juwitaningsih, 2021). Term|inolog|i Standar Standar mengacu pada seperangkat aturan, pedoman, atau kr|iter|ia yang d |itetapkan untuk mengukur, mengevaluas |i, atau mengatur sesuatu. Standar dapaat d |iterapkan dalam berbaga|i konteks, termasuk |industr|i, pend |id|ikan, teknolog |i, dan la|innya. Standar menurut Harsono (1984:50) dalam bukunya tentang "Manajemen Pabr |ik" menyatakan bahwa cara penentuan dengan tel |it|i dan cermat, pengukuran dan spes |if|ikas|i termasuk metode, bahan, proses, atau tahapan dalam proses produks |i suatu pabr|ik. Sedangkan W|il |iam R. Sp |iegel (1978:81) menambahkan dalam bukunya tentang " |Industr|ial Management" menyatakan standar adalah suatu penentuan, pengukuran, atau spes |if|ikas|i yang tepat mencakup suatu metode, bahan, produk, proses, atau langkah dalam proses suatu perusahaan(Dani & Dahda, 2022). Tujuan Pengawasan Kual|itas Pengetahuan mengena |i tujuan dan pent|ingnya pengawasan kual |itas sangat membantu dalam membuat perusahaan leb |ih berhat|i-hat|i dalam berproduks |i. Hal |in|i bertujuan untuk memast|ikan bahwa produk atau jasa yang d |ihas|ilkan memenuh|i standar yang d |itetapkan dan memenuh|i harapan pengguna atau konsumen. Tujuan pengawasan kual |itas menurut Sofjan Assaur|i (1978:228) dalam bukunya "Management Produks |i" ya|itu(Hangesthi & Rochmoeljati, 2021): 1. Agar barang yang d |iproduks |i dapat mencapa|i standar mutu yang telah d |itetapkan 2. Menjam|in b|iaya pemer|iksaan dapat d |itekan 3. Memast|ikan b|iaya perancangan dar|i produk dan proses dengan menggunakan kual |itas manufaktur tertentu b |isa rendah (ef|is|ien) 4. Berusaha menekan b |iaya-b|iaya produks |i rendah (low cost) Stat|ist|ical Qual|ity Control (SQC) SQC merupakan suatu alat pengamb |ilan keputusan yang mel |ibatkan proses atau 5 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 anal |is|is |informas|i yang terdapat dalam suatu sampel. Dalam penjam|inan kual |itas, metode stat|ist|ik memegang peranan yang pent|ing. Dalam manajemen operas |i, metode pengendal |ian kual |itas stat|ist|ik d |isebut pengendal |ian Stat|ist|ical Qual|ity Control, ya|itu suatu s |istem yang d |ikembangkan untuk mempertahankan standar dar|i kual |itas has |il produks |i, dengan b|iaya yang m|in|imum dengan menggunakan metode stat |ist|ik untuk mengumpulkan dan menganal |is|is data(Ansah, 2019). Tujuan utama dar|i pengendal |ian stat|ist|ik adalah untuk mendeteks |i penyebab spes |if|ik dar|i var|ias|i atau kesalahan proses melalu |i anal |is|is data masa lalu dan masa depan. Dengan kata la|in mencar|i penyebab kerusakan atau kegagalan produk dengan menggunakan data yang ada. Dengan beg|itu, perba|ikan b|isa d|ilakukan dengan cepat seh|ingga kesalahan yang sama t|idak terulang kembal |i. Dalam membuat keputusan Stat|ist|ical Qual|ity Control dapat menggunakan alat yang d|isebut dengan seven tools, juga d|ibahas oleh He |izer dan Render dalam buku mereka Manajemen Operas |i (2006; 263-268), termasuk: Cause and Effect D|iagram, Check-Sheet, Control Charts, H|istogram, Paetro Charts, Scatter D|iagram, dan d |iagram prose(Nisa & Herwanto, 2023)s. Metode Penelitian Penel |it|ian |in|i menggunakan penel |it|ian kuant|itat|if dengan pendekatan observas |ional. Pengamb|ilan sampel pada penel |it|ian |in|i menggunakan tekn|ik purpos|ive sampl|ing. Purpos|ive Sampl|ing merupakan suatu tekn|ik pengamb|ilan sampel yang menggunakan pert|imbangan tertentu. Sampel yang d |igunakan dalam penel |it|ian |in|i adalah Paka|ian Fash|ion d |i CV. Sow|ita Garment yang d |itemukan mengalam|i kerusakan/cacat seh|ingga harus mengeluarkan b |iaya tambahan dalam memperba |ik|inya. Pengolahan data d |ilakukan menggunakan alat bantu Stat|ist|ical Qual|ity Control (SQC). Pengendal|ian Kual|itas Cacat kr|iter|ia produk Paka|ian Fash|ion yang d|iproduks |i oleh CV. Sow|ita Garment mempunya|i kr|iter|ia cacat pada produk yang d |ihas|ilkannya, antara la|in(Khotimah & Andesta, 2022): a) Jah|itan Paka|ian Fash|ion yang mem|il |ik|i cacat produk akan mempunya |i jah|itan yang t|idak rap |i jah|itan pada saku, kerah dan obrasannya. b) Kanc|ing Warna kanc|ing yang rusak akan tampak t|idak merata pada tep |i kanc|ing, leb |ih gelap dar|i warna dasar. c) Noda Terdapat noda atau noda kun|ing d |i sek|itar paka|ian. 6 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 Sedangkan dalam kr|iter|ia produk ba|ik atau bebas cacat sesua |i dengan standar yang d|itetapkan oleh CV. Sow|ita Garment antara la|in(Afriliano & Salmia, 2021): a) Jah|itan Paka|ian Fash|ion yang telah d |iproduks |i akan mempunya|i tamp |ilan yang rap |i dengan jah|itan saku sejajar dan panjang kerah serta obrasan yang rap |i. b) Kanc|ing Warna kanc|ing sesua|i dengan warna paka|ian, ba|ik |itu kanc|ing glossy maupun doff, warna kanc|ing merata. c) Noda T|idak ada bercak atau noda kun|ing apapun d |i d|isekel |il |ing paka|iannya. Check Sheet Data-data yang d |iperoleh dar|i p |ihak perusahaan, khususnya data produks |i dan data produk rusak, kemud |ian d |iolah menjad |i table secara tepat dan terstruktur dalam bentuk tabel. Hal |in|i d|ilakukan agar memudahkan dalam memaham |i data tersebut h|ingga b|isa d|ilakukan anal |is|is leb|ih lanjut. H|istogram Untuk memudahkan pembaca atau |interpretas |i data secara cepat, seba|iknya data d|isaj|ikan dalam bentuk h|istogram, ya|itu alat v|isual untuk menyaj |ikan data dalam bentuk graf|is balok yang menunjukkan sebaran n|ila|i yang d |iperoleh dalam bentuk angka. Peta Kendal|i (P-chart) Dalam menganal |is|is data penel |it|ian |in|i d|igunakan peta kendal |i p (peta kendal|i propors |i kerusakan) sebaga|i alat kendal |i proses secara stat|ist|ik. Penggunaan peta kendal|i p |in|i d|isebabkan karena pengendal |ian kual |itas yang d |ilakukan bers |ifat atr|ibut, serta data yang d |iperoleh d |ijad|ikan sebaga|i sampel pengamatan terhadap kemungk |inan adanya perubahan dan produk yang rusak, kesalahan t |idak dapat d |iperba|ik|i seh|ingga harus d|itolak (reject). Dengan beberapa langkah ya |itu: a) Mengh|itung persentase kerusakan b) Mengh|itung gar|is pusat/Central L|ine (CL) c) Mengh|itung batas kendal |i atas Upper Control L|im|it (UCL) d) Mengh|itung batas kendaal |i bawaah atau Lower Control L |im|it (LCL) D|iagram Sebab Ak |ibat (F|ishbone) Setelah mengetahu |i pemasalahan utama yang pal |ing dom|inan dengan menggunakan h|istogram, maka d |ilakukan anal |is|is faktor-faktor penyebab kerusakan produk dengan menggunakan f|ishbone d |iagram, seh|ingga dapat d|ianal |is|is faktor-faktor apa saja yang 7 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 8 of 17 menjad|i penyebab kerusakan produk. F|ishbone D|iagram adalah alat v|isual untuk meng |ident|if|ikas|i faktor penyebab utama dalam suatu masalah atau kerusakan produk. D|iagram |in|i menggunakan kategor|i sepert|i metode, mater|ial, tenaga kerja, mes|in, l |ingkungan, dan pengukuran sebaga|i "tulang- tulang" yang menunjukkan kemungk |inan penyebab. F|ishbone D|iagram adalah alat yang sederhana namun efekt|if untuk membantu organ|isas|i dalam memecahkan masalah produk secara s |istemat|is dan terarah(Gandi et al., 2022). Rekomendas|i/Usulan Perba|ikan Kual|itas Setelah mengetahu |i penyebab terjad |inya kerusakan produk dengan menngunakan f|ishbone d |iagram, langkah selanjutnya adalah meny |iapkan rekomendas |i atau usulan t|indakan untuk men|ingkatkan kual |itas produk secara s |ign|if|ikan(Haryanto, 2019). Hasil dan Pembahasan Pengendal |ian kual |itas terhadap produk d |ilakukan melalu |i keg|iatan |inspeks |i/pemer|iksaan. Pemer|iksaan |in|i d|ilakukan dengan cara memer|iksa has |il akh|ir penjah|itan produk Paka |ian Fash|ion yang telah d |ijah|it dan f|inal |isas|i dar|i penjah|it apakah terdapat kesalahan/ket|idaksesua|ian dengan sampel produk yang ada(Nugroho, 2022). Check Sheet Langkah pertama dalam menganal |is|is stat|ist|ic pengendal |ian kual |itas secara stat|ist|ic adalah membuat tabel (check sheet) jumlah produks |i dan produk yang cacat/t|idak sesua|i dengan standar. Pembuatan tabel (check sheet) berguna untuk mempermudah proses pengumpulan dan anal |is|is data. Dengan cacatan, bahwa produk Paka |ian Fash|ion mungk|in mengalam|i beberapa jen|is kerusakan. Oleh karena |itu, jen|is kerusakan yang tercatat pada bag|ian produks |i merupakan jen|is kerusakan yang pal |ing dom|inan. Ber|ikut |in|i adalah laporan produks |i dan produk cacat produk Paka |ian Fash|ion selama bulan oktober-desember 2023:
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 PRODUK CACAT (PCS)JUMLAH PRODUKSI (PCS)TGL152JAHITAN (PCS)KANCING (PCS)NODA (PCS)JENIS CACAT126216183202234204124210217337 Gambar 1. Tabel Produk Cacat Bulan Oktober - Desember 2023 H|istogram Setelah check sheet d|ibuat, maka langkah selanjutnya adalah membuat h |istogram. H|istogram |in|i berguna untuk memv|isual |isas|ikan jen|is kerusakan yang ser|ing terjad |i. HISTOGRAM PRODUK CACAT 50 40 30 20 10 0 JAHITAN KANCING NODA HISTOGRAM PRODUK CACAT Gambar 2. Histogram Produk Cacat Berdasarkan data h|istogram d |iatas, terl |ihat bahwa jen|is kerusakan yang pal |ing ser|ing terjad |i adalah Jah|itan pada Paka|ian Fash|ion, dengan jumlah produk yang rusak sebanyak 49 pcs Paka|ian. Jumlah kerusakan pada noda sebanyak 8 pcs Paka |ian dan jumlah kerusakan warna sebanyak 46 pcs Paka |ian(Aristriyana & Fauzi, 2022). Peta Kendal|i P (P-Charts) Setelah membuat h|istogram, Selanjutnya adalah membuat peta kendal |i (p-chart) yang membantu pengendal |ian pen|ingkatan kual |itas proses dengan cara meng |ident|if|ikas|i, memantau, atau menanggap |i var|ias|i t|ingkat kejad |ian atau has |il dalam suatu s |istem. Sepert|i yang telah d |ijelaskan sebelumnya, langkah awal dalam membuat peta kendal|i 9 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 antara la|in: a) H|itung persentase kerusakan Persentase kerusakan produk d |igunakan untuk mel |ihat persentase kerusakan produk pada t|iap sub-group (tanggal). Rumus untuk mengh|itung persentase kerusakan adalah: 𝑝 = 𝑛𝑝 𝑛 Keterangan: np = Jumlah gagal dalam sub grup n = Jumlah yang d |iper|iksa dalam sub grup Subgroup = har|i ke- Berdasarkan table Check Sheet, data tersebut d |iolah dengan menggunakan M|icrosoft Excel untuk mengetahu |i persentase kerusakan dar|i set|iap subgroup (tanggal). Ber|ikut tabel has |il pengolahan data persentas |i: PRODUK CACAT PRODUK CACAT (PCS)JUMLAH PRODUKSI (PCS)TGL152JAHITAN (PCS)KANCING (PCS)NODA (PCS)JENIS CACAT126216183202234204124210217337 Gambar 3. Tabel Check Sheet b) H|itung gar|is pusat/Central L|ine (CL) Gar|is pusat/Central L|ine adalah gar|is tengah d|iantara batas kendal |i atas (UCL) dan batas kendal |i bawah (LCL). Gar|is Pusat |in|i merupakan gar|is yang mewak|il |i rata-rata t|ingkat kerusakan selama produks |i. Untuk mengh|itung gar|is pusat menggunakan rumus: 𝐶𝐿 = 𝑝 ∑ 𝑛𝑝 ∑ 𝑛 Keterangan : ∑𝑛𝑝 = Jumlah total yang rusak ∑𝑛 = Jumlah total yang d |iper|iksa Berdasarkan rumus d |iatas, maka d |idapatkan Central L|ine sebaga|i ber|ikut: ∑np : 103 PCS ∑n : 2079 PCS 𝐶𝐿 = 𝑝 103 2079 = 0,0495 c) H |itung batas kendal|i atas /Upper Control L |im |it (UCL) 10 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 Batas kendal|i atas dan batas kendal|i bawah merupakan |ind |ikator stat |ist |ik yang menentukan apakah suatu proses dapat d |ianggap meny|impang. Batas Kendal|i Atas (UCL) dapat d |ih|itung dengan menggunakan rumus: 𝑈𝐶𝐿 = p + 3 = ( √p (1 − p ) n ) Keterangan : 𝑝 : rata - rata kerusakan produk 𝑛 : total grup/sampel Berdasarkan rumus d |iatas maka Batas Kendal|i Atas dapat d |iperoleh dengan cara: 𝑝 : 0.0495 𝑛 : 10 UCL = 0,0495 + 3 (√0,0495 (1−0,0495) 10 ) = 0.114519 d) H |itung batas kendal|i bawah /Lower Control L|im |it (LCL) Sedangkan mengh|itung Batas Kendal|i Bawah (LCL) menggunakan rumus: 𝑈𝐶𝐿 = p̅ − 3 = ( √p (1 − p ) n ) Keterangan : 𝑝 : rata - rata kerusakan produk 𝑛 : total grup/sampel J|ika LCL < 0 maka LCL d |ianggap = 0 Berdasarkan rumus d |i atas, LCL dapat d |iperoleh sebesar: 𝑝 : 0.0495 𝑛 : 10 LCL = 0,0495 − 3 (√0,0495 (1−0,0495) 10 ) = −0.015519 = 0 Peta Kendal|i (P-Chart) Setelah d |iperoleh n|ila|i persentase kerusakan dar|i mas|ing-mas|ing kelompok, n|ila|i CL, n|ila|i UCL, dan n|ila|i LCL, d |idapatkan, maka langkah selanjutnya adalah membuat peta kendal |i P (p-chart). Peta kendal |i p d|ibuat dengan menggunakan bantuan program M|in|itab 18 untuk memudahkan penel |it|i untuk mel |ihat kelompok mana yang berada d |i luar batas kendal |i. Ber|ikut |in|i p-chart dar|i has|il pengolahan data M|in|itab 18: 11 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 Jumlah Produk Cacat 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0,00 0 2 4 6 8 10 Gambar 4. P-Chart Dar|i d|iagram d|i atas menunjukkan bahwa t|idak ada t|it|ik d |i luar batas kendal |i (UCL dan LCL). Oleh karena |itu dapat d |ikatakan bahwa proses produks |i selalu terkendal |i, karena t|idak ada satupun t|it|ik yang berada d |i luar batas kendal |i. Hal |in|i menunjukkan adanya pengendal |ian kual |itas terhadap produk CV. Sow|ita Garment selalu dalam batas aman seh|ingga pengendal |ian kual |itas harus selalu d |iawas|i(Aiman & Nuruddin, 2023). D|iagram Sebab-Ak|ibat (F|ishbone D|iagram) D|iagram sebab-ak|ibat/F|ishbone D|iagram d|igunakan untuk menganal |is|is faktor- faktor apa sajakah yang menjad |i penyebab cacat produk. Faktor-faktor yang mempengaruh|i dan menyebabkan kerusakan produk secara umum dapat d |igolongkan sebaga|i ber|ikut: 1. Pekerja (People), ya|itu pekerja yang terl |ibat langsung dalam proses produks |i. 2. Bahan baku (Mater|ial), ya|itu komponen-komponen yang d |iperlukan untuk mengubah suatu produk menjad |i produk jad |i. 3. Peralatan (Tools), ya|itu berbaga|i perangkat yang d|igunakan dalam proses produks |i. 4. Metode (Method), ya|itu |instruks |i atau per|intah kerja yang harus d |i |ikut|i selama proses produks |i. 5. L|ingkungan (Env|ironment), ya|itu kond|is|i sek|itar tempat produks |i, secara langsung dan t|idak langsung mempengaruh|i proses produks |i. Ada t|iga jen|is kerusakan yang terjad |i selama produks |i, ya|itu kesalahan jah|itan, kanc|ing yang t|idak merata warnanya, dan kebers |ihan pada sek|itar paka|ian. Sebaga|i alat untuk mencar|i penyebab kerusakan, d|igunakan d|iagram sebab-ak|ibat untuk melacak set|iap jen|is kerusakan. Ber|ikut penggunaan d |iagram sebab-ak|ibat ak|ibat kesalahan jah|itan, kanc|ing, dan noda pada paka|ian(Wijaya, 2021). 12 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 a. Cacat jah|itan People Method Cacat Jahitan Material b. Cacat kanc|ing Material Method Cacat Kancing Tools c. Cacat noda Method Cacat Noda Environment Usulan Perba|ikan Kual|itas Setelah penyebab terjad |inya kesalahan/kerusakan pada produk Paka |ian Fash|ion d|iketahu |i, maka d |isusun rekomendas |i umum t|indakan perba|ikan dengan tujuan mengurang|i t|ingkat kerusakan pada produk. Usulan perba|ikan jah |itan Member|ikan pendamp |ingan kepada set|iap CMT dan mencar|i CMT yang leb |ih berpengalaman d |i b|idangnya, serta melakukan pengawasan secara berkala dengan mengunjung |i lokas |i produks |i. Sebelum memula|i proses produks |i lanjutan, past|ikan untuk melakukan p|iece approved atau membuat satu potong paka |ian jad |i has|il produks|i 13 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 untuk d |ilakukan accept produks |i. Sela|in |itu, past|ikan benang yang d |igunakan kuat dan sesua|i dengan warna bahan yang d |iproduks |i. Usulan perba|ikan kanc|ing Past|ikan menggunakan bahan kanc |ing yang mudah merata warnanya j |ika |ing|in mrelakukan proses celup kanc |ing, serta gunakan benang yang kuat agar kanc |ing t|idak mudah lepas dar|i jah|itan(Khatammi & Wasiur, 2022). Sela|in |itu, terapkan standar pengoperas |ian yang jelas untuk pemasangan kanc |ing, termasuk jarak antar kanc |ing, jumlah jah|itan, dan metode pengunc |ian benang. Oleh karena |itu, akan leb |ih ba|ik j |ika menggunakan mes |in jah|it khusus untuk memasang kanc |ing guna mempercepat proses f|inal |isas|i produk. Usulan perba|ikan noda S|impan bahan baku d |i l |ingkungan yang ker|ing dan bers |ih untuk mengh|indar|i kontam|inas |i. Jaga kebers |ihan area produks |i sepenuhnya(Pratama et al., 2023). Bers|ihkan meja kerja, mes |in, dan peralatan secara teratur untuk mencegah penumpukan kotoran. Lakukan perawatan dan pembers |ihan mes|in secara berkala untuk memast|ikan mes|in bebas dar|i m|inyak, debu, dan kotoran yang dapat menyebabkan noda. Lakukan proses pembers |ihan untuk mengh|ilangkan noda pada bahan tanpa merusak serat atau warna. Hal |in|i termasuk penggunaan peembers |ih noda khusus atau tekn|ik pembers |ihan ker|ing(Tanto, 2022). Simpulan Berdasarkan has |il perta kendal |i p (p-chart) terl |ihat kual |itas produk selalu dalam batas aman dan t|idak ada t|it|ik yang berada d |i luar batas kendal |i. Hal |in|i terl |ihat pada graf|ik peta kendal |i yang selalu berada d |i tengah-tengah batas antara UCL dan LCL. Hal |in|i menunjukkan |ind|ikas|i bahwa proses tetap terkendal |i dan t|idak ada peny |impangan. Berdasarkan h|istogram yang d |ibuat, t|ingkat kerusakan yang tert|ingg|i adalah cacat pada jah|itan dengan total kerusakan sebanyak 49 pcs Paka |ian. T |ingkat kerusakan tert|ingg|i kedua adalah cacat pada kanc |ing sebanyak 46 pcs Paka |ian. Serta t|ingkat kerusakan noda sebanyak 8 pcs Paka |ian. Selama bulan Oktober h|ingga Desember 2023 dar|i total produks |i sebanyak 2.079 Paka |ian. Sedangkan total kerusakan sebanyak 103 dar |i total produks |i sebanyak 2.079 selama bulan Oktober h|ingga Desember 2023. Berdasarkan has |il anal |is|is d|iagram sebab-ak|ibat dapat d |iketahu |i faktor-faktor penyebab kerusakan pada proses produks |i, ya|itu faktor yang berasal dar|i pekerja, mes |in 14 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 produks |i, metode pengerjaan, bahan baku yang d |igunakan, serta l |ingkungan sek |itar produks |i. Daftar Pustaka Afriliano, E., & Salmia, L. A. (2021). ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MENGURANGI KUANTITAS KECACATAN PRODUK (STUDI KASUS PADA Valtech. TAHU HOME INDUSTRY JAYA, TUREN .... Jurnal Aiman, M. H., & Nuruddin, M. (2023). Analisis Kecacatan Produk Pada Mesin Pemotongan Dengan Menggunakan Metode FMEA di UD. Abdi Rakyat. Jurnal Teknik Industri: Jurnal .... Akbar, M., Wahyudin, W., & ... (2023). Analisis Tingkat Kecacatan Kemasan Pada Produk Dengan Menggunakan Metode Seven Tools Di PT. ABC. Journal of Industrial .... Ansah, A. A. (2019). Peningkatan Kualitas Produk Spun Pile Dengan Metode Six Sigma eprints.umg.ac.id. Kecacatan Untuk Meminimalkan Produk. Ardyansyah, H. R., & Handayani, N. U. (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Kain Grey PS 946 dalam Upaya Mengurangi Tingkat Kecacatan Produk Menggunakan Metode Failure Mode and Effect .... ... Engineering Online Journal. Aristriyana, E., & Fauzi, R. A. (2022). Analisis Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fishbone Diagram Dan Failure Mode Effect Analysis (Fmea) Pada Perusahaan Elang Galuh. Mas Sindang Kasih .... Jurnal Industrial Dani, D., & Dahda, S. S. (2022). Analisis kecacatan produk menggunakan metode statistical Jurnal Terapan Teknik .... quality control di PT. XYZ. JENIUS: Darmawan, T., & Rembulan, G. D. (2023). Upaya Pengendalian Kualitas Produk Usaha Tekstil di PT. KTP untuk Meminimalisir Kecacatan. Jurnal Pengabdian Dan .... kewirausahaan/article/view/4300 Dillah, I. A., & Widarman, A. (2023). Analisis pengendalian kualitas untuk menurunkan kecacatan produk pada proses pembuatan pakaian dengan metode quality control circle di PT HS Apparel. Central Publisher, 1(6), 548-557. Fadhilah, H. A., & Wahyudi, W. (2022). Analisa pengendalian kualitas produk packaging karton box PT. X dengan menggunakan metode statistical quality control (SQC). Jurnal Serambi Engineering, 7(2), 2948. 15 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 Gandi, M. Y., Nugraha, A. E., Maksum, A. H., & ... (2022). Identifikasi kecacatan produk menggunakan Lean Six Sigma melalui pendekatan konsep DMAIC. Angkasa: Jurnal Ilmiah .... Hangesthi, V. C., & Rochmoeljati, R. (2021). Analisis Kecacatan Produk Tungku Kompor Dengan Metode Statistical Quality Control (Sqc) Dan Failure Mode And Effect Analysis JUMINTEN. (Fmea) Di Pt. Elang Jagad. Harianto, D., Hutabarat, J., & Achmadi, F. (2020). Strategi perbaikan kecacatan produk menggunakan fmea dan ahp untuk produksi cut rag tobacco. Jurnal Teknologi Dan .... Haryanto, I. I. S. (2019). Penerapan Metode Sqc (Statistical Quality Control) Untuk Mengetahui Kecacatan Produk Shuttlecock Pada Ud. Ardiel Shuttlecock. eprints.itn.ac.id. Hidayati, N. N., & Nurhidayat, A. E. (2021). Analisis Penyebab Kecacatan Produk Dengan Metode Fault Tree Analysis (FTA), Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) dan Waste Assessment Model Jurnal Optimasi Teknik .... (WAM) Di .... Husaini, R. (2020). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Untuk Mengurangi Tingkat Kecacatan Produk Tutup Botol Menggunakan Metode Six Sigma (Studi Kasus Pada Pt. Xyz). dspace.uii.ac.id. Indriati, E. Y. W., Santoso, A., & Arifin, M. (2018). Analisis quality control untuk menjaga kualitas produk keripik ubi ungu pada proses produksi (Studi kasus pada industri kecil menengah SHA-SHA Tanjunganom). JIMEK: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Ekonomi, 1(1), 2-3. Izzah, N., & Rozi, M. F. (2019). Analisis pengendalian kualitas dengan metode six sigma- dmaic dalam upaya mengurangi kecacatan produk rebana pada UKM Alfiya Rebana .... Ilmiah Gresik. 20SIX%20SIGMA- Jurnal Soulmath Khatammi, A., & Wasiur, A. R. (2022). Analisis Kecacatan Produk Pada Hasil Pengelasan Dengan Menggunakan Metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis). Jurnal Serambi .... %202928 Khotimah, C., & Andesta, D. (2022). Analisis Kecacatan Produk Pada Bracket Hanger Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis di PT. Ravana Jaya. Jurnal Engineering. Serambi Muvidah, N. I., Yunitasari, E. W., & ... (2023). Pengendalian Kualitas Produk Menggunakan Lean Six Sigma dan Fuzzy FMEA Dalam Upaya Menekan Kecacatan 16 of 17
Jurnal Akuntansi, Manajemen, dan Perencanaan Kebijakan, Volume 1, Number 4, 2024 Produk. Jurnal Engine: Energi Nisa, F. S., & Herwanto, D. (2023). Analisis Kecacatan Produk Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis Pada Konveksi Boneka. Jurnal Serambi Engineering. Nugroho, Y. A. (2022). Analisis Kecacatan Produk Pada Produksi Batu Bata Merah Dengan Metode Plan, Do, Check, Act Pada Dr Group Majenang. Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Dan Elektro .... Nuraziz, C. E., & Juwitaningsih, T. (2021). Analisis Jenis Dan Penyebab Kecacatan Produk Chocomix Di CV Griya Cokelat Nglanggeran, Desa Nglanggeran, Kabupaten Gunungkidul, .... DIY. Journal of Food Technology Parwanto, F. D., & Nugroho, Y. A. (2022). PENGURANGAN KECACATAN PRODUK JERSEY DI CV. ARTLAND SPORTWEAR MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA. Jurnal Ilmiah. Cakrawala Pratama, N. A., Dito, M. Z., Kurniawan, O. O., & ... (2023). Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Metode Seven Tools Dan Kaizen Dalam Upaya Mengurangi Tingkat Kecacatan Produk. Jurnal Teknologi Dan .... Pratomo, M. H. P., & Prassetiyo, H. (2022). Usulan Pengurangan Kecacatan Produk Kaos Polo Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (Fmea) &5w 1h Di Cv FTI. Mulia New Bandung Konveksi. E-Proceeding Rusyd, I. (2022). Analisis Kecacatan Produk Pada Produksi Batu Bata Merah Dengan Metode Plan, Do, Check, Act Pada Dr Group Majenang. Jurnal TRINISTIK: Jurnal Teknik Industri, Bisnis .... Tanto, A. P. (2022). Analisis Kecacatan Produk dengan Metode FMEA dan FTA pada Produk Meja OKT 501 di PT. Kurnia Persada Mitra Mandiri. Jurnal Serambi Engginering. Waladow, Y. (2019). Penelusuran Sumber Penyebab Kecacatan Produk Kemasan Fleksibel Heuristic. di PT XYZ. Jurnal Teknik Industri Walujo, D. A., Koesdijati, T., & Utomo, Y. (2020). Pengendalian kualitas. Scopindo Media Pustaka, 1(1), 7-12. Wijaya, B. S. (2021). Minimasi Kecacatan pada Produk Kemasan Kedelai Menggunakan Six Sigma, FMEA dan Seven Tools di PT. SATP. Jurnal Media Teknik &Sistem Industri. 17 of 17 ....