পিডিসিএ চক্র

পিডিসিএ চক্র বিভিন্ন ক্ষেত্র এবং শাখায় ক্রমাগত উন্নতি সাধন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতিটি পিডিসিএ (PDCA) নামে বহুল পরিচিত, তবে শেওহার্ট চক্র বা ডেমিং চক্র নামেও এটিকে অভিহিত করা হয়। এই চক্রটি সম্পর্কে ১৯৩৯ সালে ড. ওয়াল্টার অ্যান্ড্রু শেওহার্ট প্রথম ধারণা দেন। পরবর্তীতে ড. ডব্লিউ এডওয়ার্ডস ডেমিং চক্রটিকে আরও বিকশিত করেন।
এই চক্রটি চারটি পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত যথা: "পরিকল্পনা করা (plan), বাস্তবায়ন করা (do), যাচাই করা (check), এবং ঠিকঠাক করে নেওয়া (act)" বা ভিন্ন অর্থে "সামঞ্জস্য করা (adjust)" বোঝায়; আর এই ইংরেজি শব্দগুলোর অদ্যাক্ষর নিয়েই গঠিত হয় PDCA (পিডিসিএ) শব্দটি।
এই প্রক্রিয়াগুলো কর্মস্থলে দলগুলোকে পদ্ধতিগত এবং কার্যকর উপায়ে সমস্যা চিহ্নিত করে এবং অভিজ্ঞতা থেকে শিক্ষা গ্রহণ করে সমাধান করতে সাহায্য করে এবং আরও উন্নয়ন সাধনের জন্য পরিবর্তন আনয়ন করতেও সক্ষম করে৷ এটি এমন একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি যার মাধ্যমে কোনও পরিবর্তনকে একটি হাইপোথিসিস আকারে প্রস্তাব করার পর সেটি পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং তথ্য-উপাত্ত বিশ্লেষণ করে একটি উপসংহারে পৌঁছানো যায়।
পিডিসিএ চক্রটি ১৯৩৯ সালে ড. ওয়াল্টার অ্যান্ড্রু শেওহার্ট প্রথম প্রবর্তন করেছিলেন, যিনি বেল টেলিফোন ল্যাবরেটরিতে কর্মরত একজন পদার্থবিদ এবং পরিসংখ্যানবিদ ছিলেন। তিনি শেওহার্ট চক্রের ধারণাটির উৎপত্তি করেছিলেন, যা তিনটি ধাপ নিয়ে গঠিত: নির্দিষ্ট করা, উত্পাদন করা, খতিয়ে দেখা। প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত করার জন্য পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি ব্যবহার করার ধারণাও তিনি দিয়েছিলেন।
শেওহার্টের ছাত্রদের মধ্যে একজন ছিলেন ড. উইলিয়াম এডওয়ার্ডস ডেমিং, যিনি পরবর্তীতে একজন বিখ্যাত পরিসংখ্যানবিদ এবং ব্যবস্থাপনা পরামর্শদাতা হয়ে ওঠেন। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পর তাদের অর্থনীতি পুনর্নির্মাণে সহায়তা করার জন্য জাপানিজ ইউনিয়ন অফ সায়েন্টিস্ট অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ার্স (JUSE) ১৯৫০ সালে ডেমিং-কে আমন্ত্রণ জানানোর পরে, তিনি জাপানি দর্শকদের জন্য একটি চার-পদক্ষেপের প্যাটার্নে শেওহার্ট চক্রকে পূনর্বিন্যস্ত করেছিলেন। ডেমিংয়ের চক্রটি পণ্যের গুণমান, উদ্ভাবন এবং একটি পণ্যের সমগ্র জীবনচক্রের মাধ্যমে শেখার ধারণার সাথে ব্যাপকভাবে সম্পর্কিত। তার চক্র নিম্নরূপ: নকশা, তৈরি, বিক্রয়, যাচাই। তিনি জাপানি ম্যানেজার এবং ইঞ্জিনিয়ারদের পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং কোম্পানি-ব্যাপী গুণমান সম্পর্কেও শিখিয়েছিলেন, যা পরে টোটাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট (TQM) নামে পরিচিত হয়।
জাপানিজ ইউনিয়ন অফ সায়েন্টিস্ট অ্যান্ড ইঞ্জিনিয়ার্স (JUSE) পরবর্তীতে ডেমিং-এর কাঠামোকে আরও স্বীকৃত পিডিসিএ চক্রে পরিণত করেছে, যা "পরিকল্পনা করা (plan), বাস্তবায়ন করা (do), যাচাই করা (check), এবং ঠিকঠাক করে নেওয়া (act)" বোঝায়। শুধুমাত্র পণ্যের গুণমান নয়, বরং এই চক্রটি আরও সাধারণ এবং যেকোন ধরণের প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য প্রযোজ্য ছিল। পিডিসিএ চক্রটি অনেক জাপানী সংস্থার দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে এবং তাদের উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক প্রবৃদ্ধি এবং বৈশ্বিক প্রতিযোগিতায় অবদান রেখেছে।
পিডিসিএ চক্রটি বিশ্বব্যাপী বহু সংস্থা দ্বারা ক্রমাগত উন্নতি এবং সমস্যা সমাধানের একটি হাতিয়ার হিসাবে ব্যাবহৃত হয়েছে। এটি বিভিন্ন প্রেক্ষাপট এবং উদ্দেশ্য অনুসারে বিভিন্ন চিন্তাবিদ এবং অনুশীলনকারীদের দ্বারা অভিযোজিত এবং পরিবর্তিত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, কেউ কেউ পিডিএসএ চক্র শব্দটি ব্যবহার করেন, যেখানে পরীক্ষা করার পরিবর্তে এস-এর অর্থ হল অধ্যয়ন। অনেকেই আবার "তৈরি করা-পরিমাপ করা-শেখা" কিংবা "পর্যবেক্ষণ-অভিযোজিতকরণ-সিদ্ধান্ত গ্রহণ-সম্পাদন" এর মতো বৈচিত্রপূর্ণ শব্দগুচ্ছ ব্যবহার করেছেন। পিডিসিএ চক্রটি অভিজ্ঞতা থেকে শেখার এবং আরও ভাল করার জন্য পরিবর্তন করার একটি সহজ কিন্তু শক্তিশালী উপায় হিসাবে আজও প্রাসঙ্গিক।
পরিকল্পনা করা বলতে কাঙ্ক্ষিত ফলাফল প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয় উদ্দেশ্য এবং প্রক্রিয়াগুলি সংস্থাপন করাকে বোঝায়।
গৃহীত পরিকল্পনাসমূহ অনুসারে উদ্দেশ্যগুলি বাস্তবায়ন করা হয়।
যাচাই পর্বের সময়, পরিকল্পনাসমূহ বাস্তবায়ন করার পর সংগৃহীত ডেটা এবং ফলাফলগুলি মূল্যায়ন করা হয়। কোন মিল কিংবা পার্থক্য দেখার জন্য প্রত্যাশিত ফলাফলের সাথে সম্পাদনকৃত উপাত্ত তুলনা করা হয়। পরিকল্পনা করার পর্যায়ে যাচাই করে যা পাওয়া গিয়েছিল তা হতে কোন পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা দেখার জন্য যাচাই প্রক্রিয়াটিও পূণঃমূল্যায়ন করা হয়। যদি উপাত্তসমূহ একটি চার্টে স্থাপন করা হয়, তবে তা শেওহার্ট চক্র একাধিকবার পরিচালিত হওয়ার ফলে প্রকাশ পাওয়া প্রবণতা চিহ্নিতকরণ সহজ করে তুলতে পারে। এটি দেখতে সাহায্য করে কোন পরিবর্তনগুলি অন্যগুলোর তুলনায় ভাল কাজ করে এবং সম্ভব হলে উল্লেখিত পরিবর্তনগুলিও উন্নত করা যেতে পারে।
এই পর্যায়টিকে "সামঞ্জস্য করা (adjust)" নামেও অভিহিত করা হয়, যে পর্যায়ে একটি প্রক্রিয়া আরও উন্নততর হয়। "বাস্তবায়ন করা" এবং "যাচাই করা" পর্যায়গুলির রেকর্ডসমূহ কার্যধারার অসুবিধাগুলো সনাক্ত করতে সহায়তা করে। এই অসুবিধাগুলোর মধ্যে সমস্যা, অ-সঙ্গতি, উন্নতির সুযোগ, অদক্ষতা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যার ফলাফলগুলো স্পষ্টতই কম-অনুকূল। এই ধরনের সমস্যার মূল কারণ অনুসন্ধান করা হয়, খুঁজে পাওয়া যায় এবং প্রক্রিয়াটি সংশোধন করে সমাধান করা হয়। ঝুঁকি পুনরায় মূল্যায়ন করা হয়। এই ধাপে পদক্ষেপ গুলোর শেষে পর্যায়ে, প্রক্রিয়াটির আরও ভাল নির্দেশাবলী, মান বা লক্ষ্য থাকে। পরবর্তী চক্রের জন্য পরিকল্পনা আরও ভাল ভিত্তি নিয়ে এগিয়ে যেতে পারে। পরবর্তী বাস্তবায়ন পর্বে চিহ্নিত সমস্যাগুলির পুনরাবৃত্তি করা উচিত নয়; যদি পুনরাবৃত্তি করা হয়, তাহলে ধরে নিতে হবে যে সামঞ্জস্য করা হয়নি।
পিডিসিএ চক্রের ফলাফল পরিমাপ করতে, লক্ষ্য এবং সূচকগুলিকে সংজ্ঞায়িত করতে হবে, উপাত্ত সংগ্রহ করতে হবে এবং বিশ্লেষণ করতে হবে, ফলাফল মূল্যায়ন করতে হবে এবং যোগাযোগ করতে হবে এবং প্রতিক্রিয়া এবং উন্নতির উপর কাজ করতে হবে৷ পিডিসিএ চক্র নিরীক্ষার কার্যকারিতা এবং দক্ষতা পরিমাপ করার জন্য কিছু মূল মানদণ্ড এবং সূচক হল:
ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন সার্ভে, সাক্ষাত্কার, পর্যবেক্ষণ, অডিট, চার্ট, গ্রাফ বা ড্যাশবোর্ড। লক্ষ্য এবং লক্ষ্যগুলির বিপরীতে অগ্রগতি এবং ফলাফলগুলি ট্র্যাক করতে মূল কর্মদক্ষতা সূচক (কেপিআই) ব্যবহার করা যেতে পারে।