Kawalan kualiti

Kawalan kualiti (QC) ialah sebuah proses semakan kualiti kesemua faktor yang terlibat dalam sebuah proses pengeluaran oleh suatu entiti. ISO 9000 mentakrifkan kawalan kualiti sebagai "sebahagian daripada pengurusan kualiti yang tertumpu pada memenuhi keperluan kualiti". 

Pendekatan ini memberi penekanan kepada tiga aspek (yang telah termaktub dalam piawaian seperti ISO 9001):

 Elemen seperti kawalan, pengurusan kerja, proses yang ditakrifkan dan diurus dengan baik,   kriteria prestasi dan integriti, dan pengenalpastian rekod
 Kecekapan, seperti pengetahuan, kemahiran, pengalaman, dan kelayakan
 Elemen lembut, seperti kakitangan, integriti, keyakinan, budaya organisasi, motivasi, semangat berpasukan dan perhubungan yang berkualiti.

Pemeriksaan ialah komponen utama dalam kawalan kualiti, iaitu apabila produk fizikal diperiksa secara visual (atau keputusan akhir sesuatu perkhidmatan dianalisis). Pemeriksa produk akan diberikan sebuah senarai dan penerangan tentang kecacatan produk yang tidak boleh diterima seperti kemunculan retak atau kecacatan pada permukaan produk.

Sejarah dan pengenalan 
Alat batu pada zaman awal seperti andas tidak mempunyai lubang dan tidak direka bentuk sebagai bahagian yang boleh ditukar ganti. Pengeluaran besar-besaran menetapkan proses untuk penciptaan bahagian dan sistem dengan dimensi dan reka bentuk yang sama, tetapi proses ini tidak seragam dan oleh itu sesetengah pelanggan tidak berpuas hati dengan hasilnya. Kawalan kualiti memisahkan tindakan menguji produk untuk mendedahkan kecacatan daripada keputusan membenarkan atau menolak keluaran produk, yang mungkin ditentukan oleh kekangan fiskal. Bagi kerja kontrak, terutamanya kerja yang diberikan oleh agensi kerajaan, isu kawalan kualiti adalah antara sebab utama untuk tidak memperbaharui kontrak.

Bentuk kawalan kualiti yang paling mudah ialah lakaran barang yang dikehendaki. Jika lakaran tidak sepadan dengan barang, ianya akan ditolak, dalam prosedur Go/no go yang mudah. Walau bagaimanapun, pengilang tidak lama kemudian mendapati sukar dan mahal untuk membuat bahagian yang betul-betul seperti gambaran mereka; oleh itu pada sekitar tahun 1840, konsep had toleransi telah diperkenalkan iaitu reka bentuk akan berfungsi jika bahagiannya diukur berada dalam had. Oleh itu, kualiti ditakrifkan dengan tepat menggunakan peranti seperti tolok palam dan tolok gelang. Walau bagaimanapun, ini tidak menangani masalah barangan yang rosak; mengitar semula atau melupuskan sisa menambah kos pengeluaran, begitu juga dengan usaha untuk mengurangkan kadar kecacatan. Pelbagai kaedah telah dicadangkan untuk mengutamakan isu kawalan kualiti dan menentukan sama ada untuk membiarkannya tidak ditangani atau menggunakan teknik jaminan kualiti untuk menambah baik dan menstabilkan pengeluaran.

Pendekatan yang ketara 
Terdapat kecenderungan untuk perunding dan organisasi individu untuk menamakan pendekatan unik mereka terhadap kawalan kualiti—beberapa daripadanya telah "dijenamakan" dan digunakan secara meluas:

Dalam pengurusan projek 
Dalam pengurusan projek, kawalan kualiti memerlukan pengurus projek dan/atau pasukan projek untuk memeriksa kerja yang telah dicapai untuk memastikan penjajarannya dengan skop projek. Dalam amalan, projek biasanya mempunyai pasukan kawalan kualiti khusus yang memfokuskan pada bidang ini.

Lihat juga 

 Kawalan kualiti analitikal
 Tindakan pembetulan dan pencegahan (CAPA)
 Lapan dimensi kualiti
 Pemeriksaan artikel pertama (FAI)
 Amalan Pengilangan Automatik yang Baik (GAMP)
 Amalan pembuatan yang baik
 Jaminan kualiti
 Rangka kerja pengurusan kualiti
 Prosedur operasi standard (SOP)
 QA/QC

Rujukan

Bacaan lanjut

Pautan luar 

 Piawaian kawalan kualiti ASTM
Pengurusan mutu
Kawalan mutu