**Yalın envanter**, mükemmel bir sistemi çalışır durumda tutmak için gereken minimum envanterdir.Üretim ve dağıtım sistemlerindeki stoklar ile ilgili bir durum ters gittiği takdirde "her ihtimale karşı" yapacak bir şey vardır. Yani, üretim planından bir sapma olması durumunda kullanılmaktadır. "Ekstra" envanter daha sonra varyasyonları veya sorunları kapsamak için kullanmaktadır. Yalın envanter taktikleri, "her ihtimale karşı" değil, "tam zamanında" gerektirir. Yalın envanter ile malın tam miktarı, bir dakika önce veya bir dakika sonra değil, ihtiyaç duyulduğu anda gelmektedir. Bazı yararlı yalın envanter taktikleri aşağıdaki bölümlerde daha ayrıntılı olarak tartışılmıştır.

Yalın envanter taktikleri

* Envanteri taşımak için bir çekme sistemi kullanın
* Parti boyutunu küçült
* Tedarikçilerle tam zamanında teslimat sistemleri geliştirin
* Doğrudan kullanım noktasına teslim edin
* Programa göre gerçekleştir
* Kurulum süresini azaltın
* Grup teknolojisini kullanın

### Envanteri ve değişkenliği azaltma

Operasyon yöneticileri, önce envanteri azaltarak Yalın'a doğru hareket etmektedir. Buradaki fikir, envanter tarafından gizlenen üretim sistemindeki değişkenliği ortadan kaldırmaktır. Envanterin azaltılması, değişkenliği ve halihazırda tolere edilen sorunları ortaya çıkarmaktadır. Azaltılmış envanter ile yönetim, ortaya çıkan sorunları ortadan kaldırmaktadır. Sonuçta çok az envanter ve birkaç sorun (değişkenlik) olacaktır.

Teknolojiye duyarlı ürünlere sahip firmalar, hızlı ürün yeniliklerinin her hafta stok değerlerinin %12 ila %2'sine mal olabileceğini tahmin etmektedir. Toyota JIT sisteminin geliştiricisi Shigeo Shingo, "Envanter kötüdür" demektedir. O, gerçeklerden uzak değildir. Envanterin kendisi kötü değilse, kötülüğü büyük bir maliyetle gizlemektedir.

### Parti boyutlarını azaltma

Yalın, envantere yapılan yatırımı azaltarak israfı da azaltır. Envanteri azaltmanın anahtarı, küçük parti büyüklüklerinde iyi ürün üretmektir. Partilerin boyutunu azaltmak, envanter ve envanter maliyetlerini düşürmede önemli bir yardımcı olabilmektedir.

Stok kullanımı sabit olduğunda, ortalama stok düzeyi, maksimum stok artı minimum stokun 2'ye bölünmesinin toplamıdır. Sipariş boyutunu düşürmenin sipariş sayısını artırdığını ancak stok düzeylerini düşürdüğü bilinmektedir. İdeal olarak, Yalın bir ortamda sipariş boyutu birdir ve tek birimler bitişik bir süreçten diğerine çekilmektedir. Daha gerçekçi olarak, parti büyüklüğü belirlenirken sürecin analizi, nakliye süresi ve nakliye için kullanılan konteynerlerin boyutu gibi fiziksel özellikler dikkate alınmaktadır. Bu tür analizler tipik olarak küçük bir parti büyüklüğü ile sonuçlanmaktadır. Ancak bir parti büyüklüğü birden fazladır. Bir parti büyüklüğü belirlendikten sonra istenen kurulum süresini belirlemek için ESM (Ekonomik sipariş miktarı) üretim siparişi miktar modeli değiştirilebilmektedir. Üretim emri miktar modeli şu şekli alır:

{\displaystyle Q\_{p}=\surd {\frac {2DS}{H[1-{\frac {d}{p}}]}}}

D = Yıllık talep

S = Kurulum maliyeti

H = Tutma maliyeti

d = Günlük talep

p = Günlük üretim

Küçük parti malzeme akışının çalışması için yalnızca iki değişiklik yapılması gerekmektedir. İlk olarak, malzeme taşıma ve iş akışının iyileştirilmesi gerekmektedir. Kısa üretim döngüleri ile çok az bekleme süresi olabilmektedir. Malzeme işlemenin iyileştirilmesi genellikle kolay ve anlaşılırdır. İkinci değişiklik daha zorlayıcıdır ve bu, kurulum sürelerinde radikal bir azalmadır.

### Kurulum maliyetlerini azaltma

Envanter yeniden sipariş miktarı ve maksimum envanter düzeyi düştükçe hem envanter miktarı hem de onu tutmanın maliyeti düşmektedir. Bununla birlikte, envanter, üretilen birimlere uygulanan bir sipariş veya kurulum maliyetinin üstlenilmesini gerektirdiğinden, yöneticiler büyük siparişleri satın alma (veya üretme) eğilimindedir; sipariş ne kadar büyük olursa, her birim tarafından emilecek maliyet o kadar az olmaktadır. Sonuç olarak, parti boyutlarını küçültmenin ve stok maliyetini düşürmenin yolu, kurulum maliyetini azaltmaktır, bu da optimum sipariş boyutunu düşürmektedir. Azalan kurulum maliyetlerinin toplam maliyet ve parti büyüklüğü üzerindeki etkisi vardır. Ayrıca, daha küçük parti büyüklükleri daha az sorunu gizlemektedir. Birçok ortamda kurulum maliyeti, kurulum süresi ile yüksek oranda ilişkilidir. Bir üretim tesisinde, kurulumlar genellikle önemli miktarda hazırlık gerektirmektedir. Bir kurulumun gerektirdiği hazırlığın çoğu, makineyi veya işlemi kapatmadan önce yapılabilmektedir. Kurulum süreleri önemli ölçüde azaltılabilmektedir. Örneğin, Meksika'daki bir Kodak fabrikasında, bir rulmanı değiştirmek için gereken kurulum süresi 12 saatten 6 dakikaya düşürülmüştür. Bu, dünya çapındaki üreticiler için tipik olan bir ilerleme türüdür.

Bir fabrikadaki bir makinede kurulum maliyetleri düşürülebildiği gibi siparişin ofiste hazır hale getirilmesi sürecinde kurulum süresi de azaltılabilmektedir. Fabrika kurulum süresini saatlerden dakikalara indirmek, siparişlerin işlenmesi veya ofiste "ayarlanması" haftalar alacaksa çoğunlukla işe yaramaz. Yalın kavramların fabrikada olduğu kadar ofislerde de uygulamaları olduğunu unutan kuruluşlarda olan tam olarak budur. Kurulum süresini (ve maliyetini) azaltmak, envanter yatırımını azaltmanın, üretkenliği artırmanın ve çıktıyı hızlandırmanın mükemmel bir yoludur.

Kaynakça
--------

1. ↑  Heizer, Jay (2020). *Operations management : sustainability and supply chain management*. Thireenth edition. Barry Render, Chuck Munson. Boston. ISBN 978-0-13-517362-6. OCLC 945563676. 15 Aralık 2019 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
2. ↑  "A Complete Guide To Lean Inventory Management". *www.linnworks.com*. 26 Ekim 2020 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
3. ↑  Womack, James P. (2005). *Lean solutions : how companies and customers can create value and wealth together*. Daniel T. Jones. New York, NY: Free Press. ISBN 978-0-7432-9117-0. OCLC 681741544.
4. ↑  Paul, <img src='https://www orderhive com/wp-content/uploads/2018/08/stephen-website jpg' /> Stephen. "Lean Inventory | Types, Definition and Benefits". *Orderhive* (İngilizce). 5 Aralık 2020 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
5. ↑  van Veen-Dirks, Paula (1 Ocak 2005). "Management control and the production environment: A review". *International Journal of Production Economics* (İngilizce). 93-94: 263-272. doi:10.1016/j.ijpe.2004.06.026. 11 Haziran 2018 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
6. ↑  "lean.org - Lean Enterprise Institute | Lean Production | Lean Manufacturing | LEI | Lean Services". *www.lean.org*. 12 Aralık 1998 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
7. ↑  Radnor, Zoe J.; Holweg, Matthias; Waring, Justin (1 Şubat 2012). "Lean in healthcare: The unfilled promise?". *Social Science & Medicine* (İngilizce). **74** (3): 364-371. doi:10.1016/j.socscimed.2011.02.011. 13 Ağustos 2020 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
8. ↑  Nelson-Peterson, Dana L.; Leppa, Carol J. (1 Haziran 2007). "Creating an Environment for Caring Using Lean Principles of the Virginia Mason Production System". *JONA: The Journal of Nursing Administration* (İngilizce). **37** (6): 287-294. doi:10.1097/01.NNA.0000277717.34134.a9. ISSN 0002-0443.
9. ↑  Morgan, James; Liker, Jeffrey K. (28 Ekim 2020). *The Toyota Product Development System: Integrating People, Process, and Technology*. 0 (İngilizce). Productivity Press. doi:10.4324/9781482293746. ISBN 978-1-4822-9374-6.
10. ↑  Keyte, Beau (2004). *The complete lean enterprise : value stream mapping for administrative and office processes*. Drew Locher. New York: Productivity Press. ISBN 1-56327-301-2. OCLC 55018635.
11. ↑  Chiarini, Andrea; Baccarani, Claudio; Mascherpa, Vittorio (25 Temmuz 2018). "Lean production, Toyota Production System and Kaizen philosophy: A conceptual analysis from the perspective of Zen Buddhism". *The TQM Journal* (İngilizce). **30** (4): 425-438. doi:10.1108/TQM-12-2017-0178. ISSN 1754-2731. 11 Temmuz 2021 tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 11 Temmuz 2021.
12. ↑  Graban, Mark (2012). *Lean hospitals : improving quality, patient safety, and employee engagement*. 2nd ed. Boca Raton, FL: CRC Press. ISBN 978-1-4398-7043-3. OCLC 726074707.
13. ↑  Flinchbaugh, Jamie (2006). *Hitchhiker's guide to lean*. Andy Carlino. Dearborn, MI: Society of Manufacturing Engineers. ISBN 978-1-61344-963-9. OCLC 799880189.