|  |  |
| --- | --- |
|  | Este artigo amosa escritos xaponeses. Sen o soporte axeitado, o texto pode mostrar símbolos sen sentido, coma caixas, marcas e outros. |

O método das **5 « S »**, así denominado pola primeira letra (en xaponés) de cada unha das súas cinco etapas, é unha técnica de xestión xaponesa baseada en cinco principios simples:

* *Seiri* 整理 (Organización)
* *Seiton* 整頓 (Orde)
* *Seiso* 清掃 (Limpeza)
* *Seiketsu* 清潔 (Limpeza estandarizada)
* *Shitsuke* 躾 (Disciplina)

Obxectivos
----------

A aplicación das **5S** satisfai múltiples obxectivos. Cada 'S' ten un obxectivo particular:

* Eliminar do espazo de traballo o que sexa inútil.
* Organizar o espazo de traballo de xeito eficaz.
* Mellorar o nivel de limpeza do espazo de traballo.
* Previr a aparición de sucidade e desorde.
* Fomentar os esforzos no mantemento da orde e limpeza.

Por outra parte, o total do sistema permite:

* Mellorar as condicións de traballo e a moral do persoal (é máis agradable traballar nun lugar limpo e ordenado).
* Reducir os gastos de tempo i enerxía.
* Reducir os riscos de accidentes ou enfermidades laborais.
* Mellorar a calidade do produto.
* Aumentar a produtividade.

Desenvolvemento
---------------

### *Seiri* (Organizar)

Caixón de ferramentas nun postro de traballo dunha fábrica organizada con 5S.
Nesta etapa, trátase de eliminar do lugar de traballo todo aquilo que non teña o seu sitio ou non sexa necesario. Algunhas normas axudan a tomar boas decisións:

* Tírase *todo* o que se usa menos dunha vez ó ano.
* Do que queda, *todo* o que se usa menos dunha vez por mes apártase (por exemplo, na sección de arquivo, ou no almacén da fábrica).
* Do que queda, *todo* aquilo que se usa menos dunha vez á semana apártase non moi lonxe (tipicamente nun armario da oficina, ou nunha zona de almacenamento na fábrica).
* Do que queda, *todo* o que se usa menos dunha vez por día deixase no posto de traballo.
* Do que queda, *todo* o que se usa menos dunha vez por hora está no posto de traballo, ó alcance da man.
* E o que se usa menos dunha vez por hora colócase directamente sobre o operario.

Esta xerarquización do material de traballo conduce loxicamente a *Seiton*.

### *Seiton* (Ordenar)

Esta etapa consiste en ordenar as diferentes ferramentas e materiais para o traballo. Pódense empregar métodos de xestión visual para facilitar a orde, pero a miúdo, a regra máis sinxela para implantar *Seiton* é: *Un lugar para cada cousa, e cada cousa no seu lugar*.

Nesta etapa preténdese organizar o espazo de traballo co obxecto de evitar tanto as perdas de tempo como de enerxía.

As normas de Seiton:

* Organizar racionalmente o posto de traballo (proximidade, obxectos pesados fáciles de coller ou sobre un soporte, ...).
* Definir as regras de ordenamento.
* Facer obvia a colocación dos obxectos.
* Os obxectos de uso frecuente deben estar cerca do operario.
* Clasificar os obxectos por orde de utilización.
* Estandarizar os postos de traballo.
* Favorecer o FIFO.

### *Seiso* (Limpar)

Punto de limpeza nunha fábrica organizada con 5S.
Unha vez o espazo de traballo está despexado (*Seiri*) e ordenador (*Seiton*), é moito máis doado limpalo. O incumprimento da limpeza pode ter moitas consecuencias, provocando incluso anomalías ou o mal funcionamento da maquinaria.

A limpeza é unha actividade diaria nas compañías xaponesas. Ao final de cada quenda, límpase o espazo de traballo, e cada cousa é colocada no seu lugar.

Normas para Seiso:

* Limpar, inspeccionar, detectar as anomalías
* Volver deixar sistematicamente en condicións
* Facilitar a limpeza e a inspección
* Eliminar a anomalía na orixe

### *Seiketsu* (Manter a limpeza)

A miúdo o sistema das **5S** aplícase soamente puntualmente. *Seiketsu* lembra que a orde e a limpeza deben manterse cada día.

Para conseguilo, as seguintes normas serven de axuda:

* Facer evidentes as consignas: cantidades mínimas, identificación das zonas.
* Favorecer o control visual.
* Estandarizar os métodos operatorios.
* Formar ao persoal nos estándares.

### *Shitsuke* (Disciplina)

Esta etapa contén a calidade na aplicación do sistema **5S**. Se se aplica sen o rigor necesario, este perde toda a súa eficacia.

É tamén unha etapa de control rigoroso da aplicación do sistema: os motores desta etapa son unha comprobación continua e fiable da aplicación do sistema **5S** (as 4 primeiras 'S' neste caso) e o apoio do persoal implicado.

Consecuencias
-------------

O resultado mídese tanto en produtividade como en satisfacción do persoal respecto aos esforzos que se realizaron para mellorar as condicións de traballo.

Véxase tamén
------------

* Kaizen
* PDCA