قالب‌گیری بادی
**قالب‌گیری بادی** (به انگلیسی: Blow molding) یک فرایند تولید است که در تولید قطعات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌های پلاستیکی به کار می‌رود. قالب‌گیری بادی به سه صورت انجام می‌شود: قالب‌گیری بادی اکستروژن، قالب‌گیری بادی تزریقی، قالبگیری بادی تزریق کششی.

فرایند قالب گیری بادی با گرم کردن پلاستیک و ایجاد لقمه اولیه آغاز می‌شود، لقمه اولیه به صورت یه استوانه یک سر آزاد دارای روزنه است که هوا می‌تواند از آن عبور کند، سپس لقمه داخل قالب قرار می‌گیرد و باد در آن دمیده می‌شود، فشار باد پلاستیک را هل داده و به دیواره قالب می‌چسباند، پس از خنک شدن پلاستیک و سرد شدن آن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. در دو روش دیگر لقمه از تزریق در قالب مخصوص ایجاد می‌شود در مرحله دمیده شدن روش آخر یعنی قالبگیری بادی تزریقی کششی یک میله لقمه گرم شده را می‌کشد و در همین حال هوا در آن دمیده می‌شود.

تاریخچه قالبگیری بادی
---------------------

ایده این روش در اصل از ایده دمیدن در شیشه مذاب آمده‌است. قالبگیری بادی مواد پلاستیکی در اواخر سال‌های ۱۸۸۰ شروع شد و بین سال‌های ۱۹۳۰ تا ۱۹۴۰ کمپانی Hartford Empire قطعاتی همچون تزئینات درخت کریسمس را تولید کردند. تا اواخر ۱۹۴۰ تیراژهای تولید محدود بودند و به همین خاطر این روش گسترش چندانی پیدا نکرد، هنگامی که تیراژهای تولید افزایش یافتند این روش گسترش یافت. مکانیزم‌های مورد نیاز برای ایجاد قطعات تو داخلی در گذشته ساخته شده بودند و پس از اختراع پلاستیک، شیشه که بسیار شکننده است در بعضی کاربردها با پلاستیک جایگزین شد. اولین بار تولید انبوه بطری‌های پلاستیکی در سال ۱۹۳۹ در آمریکا انجام شد، به فاصله کمی آلمان شروع به استفاده از این فرایند کرد و اکنون از پیشتازان این فرایند می‌باشد.

انواع قالبگیری بادی
-------------------

۱- قالبگیری بادی اکستروژن

۲ – قالبگیری بادی تزریقی

۳- قالبگیری بادی کشش تزریقی

قالب‌گیری بادی اکستروژن
### قالبگیری بادی اکستروژن

در این روش پلاستیک ذوب شده و سپس به شکل لقمه اکسترود می‌شود سپس این لقمه به داخل قالب رفته و باد داخل آن با فشار دمیده می‌شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود. این فرایند به دو صورت انجام می‌شود یکی پیوسته و یکی متناوب، در فرایند پیوسته گرانول‌های پلاستیک به‌طور پیوسته اکسترود شده و لقمه‌های اولیه تولید می‌شود، سپس وارد قالب شده و در آن‌ها هوا با فشار دمیده می‌شود. در فرایند متناوب ابتدا رزوه بالای لقمه ایجاد شده سپس با تزریق لقمه ایجاد می‌شود و سپس در آن دمیده می‌شود. در قالبگیری پیوسته وزن لقمه باعث تغییر ضخامت آن می‌شود و یجاد ضخامت یکنواخت را دشوار می‌سازد، برای حل این مشکل با سیستم‌های هیدرولیکی به سرعت لقمه را از قالب خارج می‌کنند تا اثر وزن بر روی ضخامت دیواره‌ها حداقل شود.

برای مثال بطری‌های شیر، بطری‌های شامپو و آب پاش‌ها با این روش تولید می‌شوند.

مزیت این روش هزینه پایین ابزار آن، سرعت تولید بالا و قابلیت ایجاد قطعات پیچیده‌است.

معایب این روش محدود بودن به قطعات تو داخلی و استحکام پایین قطعات تولیدی است

قالب‌گیری بادی تزریقی
### قالبگیری بادی تزریقی

این روش برای تولید انبوه قطعات تو خالی شیشه‌ای و پلاستیکی به کار می‌رود. در این روش لقمه اولیه با تزریق درست شده و سپس باد داخل آن دمیده می‌شود، این روش کمتر از بقیه روش‌های قالبگیری بادی استفاده می‌شود و بیشتر برای تولید ظروف یکبار مصرف داروها به کار می‌رود. به‌طور خلاصه این فرایند به ۳ بخش: تزریق، دمیدن، بیرون انداختن.

در این فرایند ابتدا گرانول‌های پلیمر در اکسترودر ذوب شده سپس با یک نازل داخل یک قالب تزریق می‌شود و لقمه ایجاد می‌شود سپس این لقمه از قالب خارج شده و داخل قالبی دیگر قرار می‌گیرد تا باد در آن دمیده شود، پس از سرد شدن قالب باز شده و قطعه خارج می‌شود.

قطعه نهایی با توجه به اندازه خود می‌تواند از ۳ تا ۱۶ حفره داشته باشد. برای خارج کردن قطعه از قالب معمولاً از ۳ پین پران استفاده می‌شود.

مزایا: دقت بالا

معایب: بیشتر در تولید بطری‌های کوچک استفاده می‌شود زیرا کنترل فرایند دمیدن در ابعاد بزرگ دشوار است، به علت کشیده شدن پلاستیک، قطعات تولید شده استحکام بالایی ندارد.

قالب‌گیری بادی کشش تزریقی
### قالبگیری بادی کشش تزریقی

این روش خود به دو روش متفاوت یک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای تقسیم می‌شود. در روش دو مرحله‌ای ابتدا پلاستیک به شکل لقمه اولیه در می‌آید، پس از خنک شدن برای آماده شدن برای مرحله بعد دوباره تا دمایی بیشتر از دمای انتقال شیشه‌ای (با تابش فروسرخ) گرم شده سپس در داخل قالب قرار می‌گیرند و همواره یک ماهیچه لقمه کشیده نگه می‌دارد و هوا با فشار در آن دمیده می‌شود.

مزایا: قابلیت ایجاد قطعات حجیم، محدودیت کم در طراحی بطری‌ها، امکان فروش لقمه‌های تولید شده در ابتدا به دیگر کارخانه‌ها (بر خلاف فرایند قالب‌گیری بادی اسکتروژن).

معایب: فضای زیادی نیاز دارد، هزینه بالایی دارد.

در روش تک مرحله‌ای تولید لقمه و بطری نهایی در یک دستگاه انجام می‌شود و این کار هزینه‌ها را تا ۲۵ درصد نسبت به روش قبلی که در آن لقمه‌ها باید دوباره گرم شوند کاهش می‌دهد. در توضیح این روش باید گفت که فرض کنید مولکول‌ها، توپ‌هایی هستند که فضای خالی زیادی بین آن‌ها وجود دارد و همچنین سطح تماسی کمی دارند حال با کشیدن در راستای عمود و سپس در راستی افق این ساختار به صورت ضربدری قرار گرفته و این باعث می‌شود که سطح تماس زیاد شده و فضای خالی کاهش میابد این باعث می‌شود که استحکام نهایی قطعه تولیدی افزایش یابد.

مزایا: از آنجا که لقمه سرد نمی‌شود امکان ایجاد مقاطع مستطیلی و غیر دایره‌ای با ضخامت یکسان وجود دارد.

معایب: در طراحی بطری محدودیت‌هایی وجود دارد.

جستارهای وابسته
---------------

* قالب‌سازی
* اکستروژن
* طراحی قطعات پلاستیکی
* شکل‌دهی حرارتی

منابع
-----

ویکی‌پدیا انگلیسی (Blow molding)

Extrusion Blow Molding Technology, Hanser Gardner Publications, ISBN 1-56990-334-4

پژوهشگاه علوم و فناوری اطلاعات ایران، اکستروژن به زبان ساده[*پیوند مرده*]

| * ن
* ب
* و
بخش صنعت |
| --- |
| صنایع سبک | 
* صنعت غذایی
	+ Feed manufacturing
	+ تنوری کردن
	+ کنسروسازی
	+ فراورده لبنی
	+ آرد
	+ صنعت گوشت
	+ غذای آماده
	+ نگهداری غذا
	+ Candy making
	+ روغن گیاهی
* Drink industry
	+ آب بسته‌بندی‌شده
	+ نوشابه
* نساجی
	+ Carding
	+ رنگرزی
	+ چاپ پارچه
	+ ریسندگی
	+ نساجی
	+ قالی
	+ تور
	+ Linens
	+ طناب
* پوشاک
	+ لوازم مد
	+ Dressmaker
	+ پوستین
	+ Hatmaking
	+ دوزندگی
	+ کفاشی
	+ خیاطی
* چاپ
	+ صحافی
	+ Paper embossing
	+ حکاکی
	+ Security printing
	+ حروف‌چینی
* تکثیر رسانه‌
	+ نوار کاست
	+ صفحه گرامافون
	+ لوح فشرده
* ساخت قطعات فلزی
	+ Boilermaker
	+ Builders hardware
	+ Household hardware
	+ کارد و چنگال
	+ Gunsmith
	+ Locksmithing
	+ Machine shop
	+ متال اسمیت
	+ متالورژی پودر
	+ Prefabrication
	+ Surface finishing
* ساخت قطعات
	+ چاپ سه‌بعدی
	+ قالب‌گیری بادی
	+ فرایند کشش
	+ اکستروژن
	+ شیشه‌گری
	+ قالب‌گیری تزریقی
	+ سفالگری
	+ تف‌جوشی
	+ Stonemasonry
	+ هنرهای چوبی
* اثاث
* دیگر کالاها
	+ بار و بنه
	+ دوچرخه
	+ جواهر
	+ ساز
	+ تجهیزات اداری
	+ تجهیزات ورزشی
	+ تجهیزات حفاظتی شخصی
	+ اسباب‌بازی

 |
| الکترونیک و اپتیک | 
* صنعت الکترونیک
	+ قطعات الکترونیکی
	+ برد مدار چاپی
	+ صنایع نیم‌رسانا
* فناوری اطلاعات
	+ ذخیره‌سازی داده رایانه
* تجهیزات مخابراتی
	+ تلفن همراه
	+ Network equipment provider
* لوازم الکترونیکی مصرفی
	+ گیرنده تلویزیون
	+ کنسول بازی ویدئویی
* ابزار دقیق
	+ ساعت سازی
	+ ابزار راهیابی
	+ Scientific instrument
* تصویربرداری پزشکی
* ابزار و تجهیزات اپتیکی
	+ دوربین
	+ دوربین تفنگ
	+ Spotting scope
	+ لیزر
	+ Optical manufacturing and testing
	+ میکروسکوپ
	+ تلسکوپ
* Electrical device
	+ باتری
	+ کابل برق
	+ فیبر نوری
	+ لامپ
	+ موتور الکتریکی
	+ لوازم خانگی
	+ ترانسفورماتور

 |
| صنایع شیمیایی | 
* پالایشگاه نفت و زغال سنگ
	+ Bitumen
	+ کک
	+ گازوئیل
	+ Fuel oil
	+ بنزین
	+ سوخت جت
	+ نفت سفید
	+ روغن معدنی
	+ پارافین
	+ فراورده‌های پتروشیمی
	+ ژله پترولیوم
	+ پروپان
	+ روغن ترکیبی
	+ قطران
* Commodity chemicals
	+ کود شیمیایی
	+ گاز صنعتی
	+ رنگدانه
	+ عناصر شیمیایی
* مواد شیمیایی خاص
	+ چسب
	+ Agrochemical
	+ ترکیب معطر
	+ Cleaning agent
	+ لوازم آرایشی
	+ مواد منفجره
	+ آتش‌بازی
	+ رنگ نقاشی
	+ مرکب
	+ عطر
	+ صابون
	+ مراقبت‌های شخصی
* Fine chemical
* صنایع داروسازی
	+ آنتی‌بیوتیک
	+ فراورده خونی
	+ داروی ژنریک
	+ مکمل‌های غذایی طبیعی
	+ واکسن

 |
| مواد | 
* چرم
	+ دباغی
* صنعت چوب
	+ Wood drying
	+ کارخانه چوب‌بری
	+ چوب صنعتی
	+ الوار
	+ کامپوزیت چوب پلاستیک
* صنعت کاغذ
	+ Sizing
	+ کارتن
	+ خمیر کاغذ
	+ Tissue paper
* لاستیک مصنوعی
	+ ولکانش
* صنعت پلاستیک
	+ Commodity plastics
	+ پلاستیک‌های مهندسی
	+ High-performance plastics
	+ گندله پلاستیک
	+ الیاف مصنوعی
	+ گرمانرم
	+ گرماسخت
* تولید شیشه
	+ شیشه بوروسیلیکات
	+ شیشه سیلیسی
	+ شیشه آهک سوددار
	+ شیشه شناور
	+ الیاف شیشه
	+ پشم شیشه
	+ فایبرگلاس
	+ Safety glass
* سرامیک
	+ آجرپزی
	+ سفال
	+ پرسلان
	+ دیرگداز
	+ کاشی
* سیمان
	+ ملات
	+ گچ
	+ بتن آماده
* مواد معدنی
	+ ساینده
	+ الیاف کربن
	+ دگرشکل‌های کربن
	+ پشم سنگ
	+ گوهرسنگ
* متالورژی استخراجی
	+ ذوب‌آهن
	+ ذوب آلومینیوم
	+ استخراج مس
* آلیاژ
	+ کارخانه فولاد
* شکل‌دهی
	+ نورد
	+ متالورژی
* کارخانه ذوب

 |
| صنایع سنگین | 
* صنعت ماشین‌آلات
	+ کانوایر
	+ تجهیزات سنگین
	+ ماشین‌آلات هیدرولیک
	+ Machine tool builder
	+ توربو ژنراتور
	+ توربین بادی
* صنعت خودروسازی
* ساخت وسایل نقلیه
	+ صنایع هوافضایی
	+ Space industry
	+ وسایل نقلیه ریلی
	+ کشتی‌سازی
	+ سکوی نفتی
* صنایع جنگ‌افزاری

 |
| خدمات زیرساختی | 
* انرژی
	+ صنعت برق
	+ گاز طبیعی
	+ انرژی‌های تجدیدپذیر
* صنعت آب
	+ تصفیه فاضلاب
* صنعت مدیریت پسماند
	+ جمع آوری زباله
	+ محل دفن زباله
	+ مواد زائد خطرناک
	+ بازیافت
* پاک‌سازی زیست‌محیطی
* صنعت مخابرات
	+ تلویزیون کابلی
	+ رساننده خدمات اینترنتی
	+ Mobile phone operator
	+ ماهواره مخابراتی
	+ شرکت تلفن

 |
| ساخت‌وساز | 
* ساختمان
	+ معماری تجاری
	+ معماری صنعتی
	+ معماری مسکونی
* مهندسی عمران
	+ پل
	+ ریل راه‌آهن
	+ راه
	+ تونل
	+ آبراهه
	+ سد
	+ لایروبی
	+ بندرگاه
* موارد متفرقه
	+ کابینت
	+ تخریب
	+ سیم‌کشی برق
	+ آسانسور
	+ گرمایش و تهویه‌هوا
	+ نقاش ساختمان
	+ لوله‌کشی
	+ عملیات خاکی

 |