کاسه نقره کدر و پولیش نشده (سمت چپ) و قطعه نقره پولیش شده (راست). تفاوت قابل توجهی در تمیزی و رنگ وجود دارد. قطعه نگهداشته شده بالای دو کاسه نیز پولیش داده شده است. (این قطعات بخشی از یک اپرگن نقره ای قرن 18 در مجموعه موزه هنر ایندیاناپولیس هستند).
**پولیش (جلا دادن)** و **بافینگ (سفت کردن)** فرآیندهای پرداخت سطح برای صاف کردن سطح قطعه کار، با استفاده از یک ساینده و یک چرخ کار یا یک نوار چرمی هستند. از نظر فنی، *پولیش* به فرآیندهایی اطلاق می شود که در آن از یک ماده ساینده که به چرخ کار چسبانده می شود، استفاده می شود. در حالی که در *بافینگ* از یک ساینده شل استفاده می شود که روی چرخ کار اعمال می شود. پولیش فرآیندی خشن تر است، در حالی که سفت کردن سختی کمتری دارد، که منجر به یک روکش صاف تر و روشن تر می شود.  یک تصور اشتباه رایج این است که یک سطح پولیش و صیقلی شده دارای سطح آینه ای براق است، در حالی که بیشتر پوشش های آینه ای سفت می شوند.

  

  

پولیش اغلب در بهبود ظاهر یک قطعه، جلوگیری از آلودگی ابزار، حذف اکسید شدگی، ایجاد سطح آینه ای و جلوگیری از خوردگی در لوله ها کاربرد دارد. در متالوگرافی و متالورژی ، پولیش برای ایجاد یک سطح صاف و بدون نقص برای بررسی ریزساختار فلز در زیر میکروسکوپ استفاده می شود. می‌توان از پدهای پولیش مبتنی بر سیلیکون یا محلول الماس در فرآیند پولیش استفاده کرد. پولیش فولاد ضد زنگ نیز می تواند مزایای بهداشتی و پاکیزگی آن را افزایش دهد.

حذف اکسید شدگی (تیرگی و کدر شدگی) از اجسام فلزی با استفاده از یک پولیش فلزی یا لکه‌بر انجام می‌شود. به این کار نیز پولیش می گویند. برای جلوگیری از اکسید شدگی ناخواسته، سطوح فلزی جلا داده شده ممکن است با موم، روغن یا لاک پوشانده شوند. این موضوع برای محصولات آلیاژ مس مانند برنج و برنز مورد توجه ویژه است. 

الکتروپولیش نوع دیگری از پولیش است که از اصول الکتروشیمی برای حذف لایه های میکروسکوپی فلز از سطح پایه استفاده می کند؛ این نوع پرداخت نسبت به پرداخت مکانیکی سنتی کمتر استفاده می شود.  این روش پولیش را می‌توان طوری تنظیم کرد که گستره وسیعی از پرداخت‌ها، از سطح مات تا سطح براق آینه‌ای را ارائه دهد. پولیش الکتریکی همچنین مزیتی نسبت به پرداخت دستی سنتی دارد، زیرا محصول نهایی فشرده سازی و تغییر شکلی را که به طور سنتی در فرآیند پولیش اتفاق می افتد، تجربه نمی کند. 

قبل و بعد از انجام عملیات الکتروپولیش (انجام شده توسط ایده پویان پوشش)

فرآیند
------

وضعیت مواد در دست تعیین می کند که چه نوع ساینده ای استفاده شود. در مرحله اول، اگرماده پرداخت نشده باشد، با یک ساینده خشن (حدود 60 یا 80 گریت) پرداخت شروع می شود و در هر مرحله به طور متوالی از یک ساینده ریزتر مانند ساینده های 120، 180، 220/240، 320، 400 گریت و بالاتر استفاده می شود تا سطح پرداخت مطلوب حاصل شود. گذرگاه‌های ناهموار (یعنی شن‌های بزرگ) عیوب سطح فلز مانند سوراخ‌ها، شیارها، خطوط و خراش‌ها را از بین می‌برند. ساینده های ریزتر خطوط به تدریج ریزتری ایجاد می کنند که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند. برای مثال سطح پرداخت نوع 8 ("آینه ای") به ترکیبات صیقل دهنده و صاف کننده و چرخ های پولیش متصل به ماشین های پولیش با سرعت بالا یا مته های برقی نیاز دارد. روان کننده هایی مانند موم و نفت سفید  می توانند به عنوان مواد روان کننده و خنک کننده در طول این عملیات استفاده شوند، در حالی که برخی از مواد پولیش به طور خاص برای استفاده در حالت "خشک" طراحی شده اند. سفت کردن ممکن است با دست، با پولیش ثابت یا آسیاب ثابت انجام شود؛ این فرآیند هم چنین می تواند با استفاده از تجهیزات تخصصی به صورت خودکار انجام شود.

هنگام سفت کردن (بافینگ) دو نوع حرکت وجود دارد: *حرکت برش* و *حرکت رنگ*. حرکت برش به گونه ای طراحی شده است که سطحی یکنواخت، صاف و نیمه روشن ایجاد کند. این امر با حرکت قطعه کار در مقابل چرخش چرخ کوبنده، با اعمال فشار متوسط تا سخت، به دست می آید. حرکت رنگ سطحی تمیز، روشن و براق می سازد. این امر با حرکت قطعه کار در جهت چرخش چرخ بافینگ و با اعمال فشار متوسط تا کم حاصل می شود.

هنگام جلا دادن برنج که فلز نرم تری می باشد، اغلب آثار بسیار کوچکی در فلز ناشی از ناخالصی وجود دارد. برای صاف کردن علائم ریزتر، سطح با یک شن بسیار ریز (600 گریت) صیقل داده می شود، سپس با روش آبکاری مسی، روکش مسی می گیرد و در نهایت با یک پاک کننده جریان هوا تا رسیدن به یک سطح براق آینه ای صاف می شود.[]</link>[  ]

حاصل عملیات پولیش برای قطعاتی مانند اسکنه، چکش، پیچ گوشتی، آچار، و غیره، دارای یک پرداخت خوب است اما آبکاری نمی شود. برای دستیابی به سطح مورد نظر، چهار عملیات مورد نیاز است: خشن کردن، ریزکاری خشک، روغن کاری و رنگ‌آمیزی.خشن کردن معمولاً روی یک چرخ سنگ زنی جامد انجام می شود. برای پولیش بیشتر قطعه، عملیات روغن کاری ممکن است به دو عملیات تقسیم شود: روغن کاری خشن و روغن کاری ریز. برای قطعات ارزان قیمت می توان با انجام صرفا دو عملیات اول در هزینه ها صرفه جویی کرد. 

پولیش چاقو، کارد و چنگال به لعاب ریز یا لعاب آبی معروف است. عملیات "صاف کردن شن و ماسه"، که در صاف کردن نقره آلمانی ، فلز سفید و غیره استفاده می شود، از نظر فنی یک عملیات صاف کردن حساب می شود زیرا در آن از یک ساینده سبک استفاده می شود؛ اما مانند فرآیند پولیش، مقدار قابل توجهی از ماده را از بین می برد. 

### تجهیزات

ساینده‌های آلومینیوم اکسید سفید و خاکستری در صاف کردن فلزات با مقاومت کششی بالا مانند فولاد کربن و آلیاژ ، آهن سخت و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می‌شوند. ساینده های کاربید سیلیکون خاکستری در صاف کردن مواد سخت و شکننده مانند آهن خاکستری و کاربید سیمانی و فلزات با مقاومت کششی کم مانند برنج ، آلومینیوم و مس استفاده می شوند.  کروم (III) اکسید سبز ساینده در ترکیبات سبز رنگ استفاده می شود که معمولاً جهت تکمیل فلزات آهنی (فولادها) می باشد.

چرخ های پولیش انواع مختلفی دارند که برای تأمین نیازهای گسترده‌ای استفاده می‌شوند. متداول ترین موادی که در چرخ های پولیش استفاده می شوند عبارتند از چوب، چرم، پارچه کتان، پارچه پنبه ای، پلاستیک، نمد، کاغذ، پوست گوسفند، لاستیک آغشته شده، ترکیب پارچه کتان و پشم. که از بین این مواد، چرم و پارچه کتان رایج ترین هستند. چرخ‌های چوبی دارای سمباده یا سایر مواد ساینده هستند که روی آنها چسبانده شده است و برای صیقل دادن سطوح صاف و حفظ لبه‌های تیز استفاده می‌شود. چرخ های پارچه ای انواع مختلفی دارند. چرخ های پارچه ای که به هم چسبانده شده‌اند بسیار سخت هستند و برای کار سنگین استفاده می‌شوند، در حالی که چرخ های پارچه ای دیگر که به هم دوخته و چسبانده شده‌اند، چندان خشن نیستند. نوع دیگری از چرخ های پارچه ای وجود دارند که با استفاده از چسب و سیمان متصل نشده اند، بلکه دوخته شده و دارای صفحات جانبی فلزی به عنوان تکیه گاه هستند. چرخ های نمدی جامد برای پرداخت های ظریف محبوب هستند. با چسباندن دیسک‌های کاغذ کاهی چرخ‌های سخت زبر ساخته می شوند. چرخ های کاغذ نرم تر از کاغذ نمدی ساخته می شوند.  بیشتر چرخ ها با سرعت تقریبی 7500 فوت مربع بر دقیقه (SFM) کار می کنند، اما چرخ های موسلین، نمدی و چرمی معمولاً با سرعت 4000 SFM کار می کنند. 

چرخ‌های بافینگ که به عنوان موپ نیز شناخته می‌شوند، از پارچه‌های پنبه‌ای یا پشمی ساخته می‌شوند و می توانند سفید یا سفید نشده باشند.  انواع خاص عبارتند از: سیزال، مارپیچ دوخته شده، پنبه ریسیده، فلانل کانتون، فلانل گنبدی، جین، دوخته شده مارپیچی درمان شده، کوسن، تهویه شده، تهویه نشده، باف رشته ای، باف انگشتی، طناب سیزال، قارچ، فیسر، دستکاری شده، قارچ ساینده، باف ساعت شنی، راگ، "B"، نقطه اوج، پر نرم و ظریف قو، جریان هوا، خنک کننده، و گلوله.

کاربردها
--------

پولیش می تواند جهت بهبود و بازسازی ظاهر برخی قطعات یا اشیاء فلزی در خودروها و وسایل نقلیه دیگر، نرده ها ، ظروف پخت و پز ، وسایل آشپزخانه و فلزات معماری استفاده شود. در کاربردهای دیگر مانند صنایع دارویی، لبنیات و لوله‌کشی تخصصی، لوله‌ها جهت جلوگیری از خوردگی و از بین بردن مکان‌هایی که باکتری یا قارچ ممکن است ساکن شوند، صاف می‌شوند. بافینگ همچنین برای تولید بازتاب‌دهنده‌های نوری استفاده می‌شود.

جستارهای وابسته
---------------

* ماشینکاری جریان ساینده
* الکترو پولیش
* پولیش
* پرداخت سطح

### منابع

1. 1 2 3 4 5  Oberg, p. 1439.
2. ↑  Deck, Clara, *The care and preservation of historical brass and bronze*, retrieved 2009-01-06.
3. ↑  "What is Electropolishing?"
4. ↑  *Use Of Kerosene In Polishing Metals*, retrieved 2009-01-06.
5. 1 2  Oberg, p. 1440.

### فهرست کتب

* Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook L.; Ryffel, Henry H. (2000), *Machinery's Handbook* (26th ed.), New York: Industrial Press Inc. ISBN 0-8311-2635-3.

[[رده:فلزکاری]]
[[رده:سنگ‌زنی و پرداخت‌کاری]]