طرح‌واره‌ای از یک سیستم گذرندگی وارونه (آب شیرین کن)  
*۱*: جریان ورودی از آب دریا  
*۲*: جریان آب تصفیه‌شده (۴۰٪)  
*۳*: جریان تغلیظ شده (۶۰٪)  
*۴*: جریان آب دریا (۶۰٪)  
*۵*: مواد ته‌مانده (فاضلاب)  
*A*: پمپ فشار بالا  
*B*: پمپ گردش آب  
*C*: واحد اسمز به همراه غشا  
*D*: مبدل فشار
**اسمز معکوس** یا **اسمز وارونه** (یا **گذرندگی وارونه**) (به انگلیسی: Reverse Osmosis) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل‌شده در آب استفاده می‌شود. اگر یک غشای نیمه‌تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به صورت طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین‌تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشا برابر اختلاف فشار اسمزی است. اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتی‌که فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.
این تکنولوژی در دستگاه‌های تصفیه آب خانگی نیز استفاده می‌شود.

در این روش آب با فشار از میان غشایی گذرانده می‌شود که نیترات و دیگر مواد معدنی و بسیاری از مواد شیمیایی و میکروارگانیسم‌ها (عمدتاً باکتری‌ها) را حذف می‌کند. نیم تا دو سوم آب پشت این غشا باقی می‌ماند که به عنوان آب پسمانده (Concentrate) دور ریخته می‌شود. می‌توان پسماند خروجی را مجدداً به سیستم بازگرداند تا در مصرف آب صرفه‌جویی شود. اگر پسآب خروجی که نیم تا دوسوم آب را تشکیل می‌دهد در یک سیکل چرخشی وارد شود می‌توان راندمان سیستم را افزایش داد.

همچنین بهترین روش نمک‌زدایی از آب‌های شور استفاده از فرایند گذرندگی وارونه می‌باشد، زیرا سیستم پیچیده‌ای نداشته و راهبری آن قابلیت کنترل بیشتری از دیگر روش‌ها دارا می‌باشد و با توجه به توسعه روش‌های پیشرفته تولید غشاهای پلیمری، به‌کارگیری این روش، توجیه بیشتری دارد.

کارخانه آب شیرین کنی به روش گذرندگی وارونه
صنایع امروز برای تصفیه آب مورد استفاده در بخش‌های تولید بخار و فرایند خود از سیستم گذرندگی وارونه به فراوانی استفاده می‌کنند. اساس کار این دستگاه‌ها بر عبور مولکول‌های غیر یونی مثل آب از یک غشاء با روزنه‌های بسیار ریز بنا شده‌است. این غشاءها به صورتی ساخته شده‌اند که مولکول‌های خنثی را به آسانی از خود عبور می‌دهند. به همین دلیل آب ورودی به سیستم، که دارای املاح مختلف است به آب تقریباً خالص تبدیل می‌گردد. در سیستم گذرندگی وارون، جریان ورودی یا خوراک (Feed) به دو جریان آب تصفیه‌شده (Permeate) و پساب غلیظ (Concentrate) یا (Brine) تبدیل می‌شود. سیستم **گذرندگی وارونه** که به واسطه فیلتری که به آن ممبران یا غشاء گفته می‌شود عملیات جداسازی مولکول را انجام می‌دهد. به این صورت که غشاء یا لایه‌های به هم تابیده شده به دور یک لوله استوانه‌ای که بیشتر از جنس پلاستیک است با روزنه‌هایی که اندازه آن‌ها از یک ده هزارم میکرون کوچکتر هستند آلاینده‌های آب را جداسازی می‌کند. این آلاینده‌های آب شامل نیترات، انگل، باکتری، قارچ، سموم کشاورزی، نمک و دیگر املاح محلول آلوده‌کننده می‌باشند.

اساس کار گذرندگی وارونه
-----------------------

فرض کنید دو ظرف، یکی حاوی آب نمک (۱) و دیگری حاوی آب خالص (۲) توسط یک لوله به یکدیگر متصل بوده و هر دو دارای ارتفاع مساوی از آب و در یک سطح قرار داشته باشند. جهت برقراری تعادل در غلظت یون‌های سدیم و کلراید از ظرف آب نمک، یون‌های نمک به صورت نفوذ مولکولی به ظرف آب خالص انتقال یافته تا تعادل غلظت بین هر دو ظرف برقرار گردد. اما اگر بین این دو ظرف و در مسیر جریان آب یک غشاء قرار گیرد که فقط اجازه دهد مولکول‌های آب از آن عبور کنند، یون‌های نمک اجازه عبور نخواهند داشت؛ لذا برای برقراری تعادل در غلظت، آب خالص از ظرف شماره (۲) به ظرف شماره (۱) انتقال می‌یابد و این عمل تا آنجا ادامه می‌یابد که افزایش ارتفاع حاصله در ظرف آب نمک، فشار مضاعف ایجاد کرده و اجازه انتقال آب از ظرف شماره (۲) به ظرف شماره (۱) را ندهد. این فشار را فشار اسمزی می‌گویند و تابعی از غلظت نمک در هر دو طرف غشاء می‌باشد.

تاریخچه
-------

فرایند اسمزی از طریق غشاهای نیمه‌تراوا ابتدا در سال ۱۷۴۸ توسط ژان آنتوان نولت ثبت شد. تا ۲۰۰ سال بعد، اسمز تنها پدیده ای بود که در آزمایشگاه مشاهده شد. در سال ۱۹۵۰، دانشگاه کالیفرنیا در لس آنجلس ابتدا آب نمک‌زدایی را با استفاده از غشاهای نیمه‌تراوا مورد بررسی قرار داد. محققان هر دو دانشگاه کالیفرنیا در لس آنجلس و دانشگاه فلوریدا در اواسط دهه ۱۹۵۰ از آب دریا، آب شیرین تولید می‌کردند، اما جریان به قدری کم بود که قابل تجاری‌سازی نبود.

انتخاب غشاء
-----------

در سیستم گذرندگی وارونه غشاء یا ممبران مهم‌ترین و حساسترین قسمت دستگاه می‌باشد؛ زیرا فشار عملیاتی مورد نیاز ارتباط مستقیم با ضخامت غشاء و قطر سوراخ‌های آن دارد. همچنین غشاء به علت تماس مداوم با مواد شیمیایی افزوده شده به آب، بایستی مقاوم بوده و با مواد بازدارنده و ضد رسوب‌گذار و زیست‌کُش‌ها (Biocides) واکنش ندهد.

عوامل مؤثر برای مقایسه غشاءها عبارتند از:

* قطر سوراخ‌ها
* ضخامت
* مقاومت در برابر مواد شیمیایی
* افت فشار
* شرکت سازنده
* قیمت

سعی می‌شود که آب پیش از ورود به دستگاه گذرندگی وارون، حتماً تصفیه مقدماتی گردد.

به علت کیفیت بسیار عالی آب خروجی از سیستم گذرندگی وارونه امروزه بیشتر صنایع از این روش، به جای به‌کارگیری سیستم‌های تبادل یونی استفاده می‌کنند؛ زیرا مبادله‌کننده‌های یونی به علت مصرف زیاد مواد شیمیایی و رزین تبادل یونی، دارای هزینه راهبری و نگهداری زیادی می‌باشند.

پمپ‌های فشار قوی
----------------

پمپ‌های فشار بالا فشار لازم برای عبور آب از غشا را فراهم می‌کنند. فشار لازم برای آب لب شور معمولی از ۱٫۶ تا ۲٫۶ مگاپاسکال (۲۲۵ تا 376 psi) است. در مورد آب دریا، فشار از ۵٫۵ تا ۸ مگاپاسکال (۸۰۰ تا 1180 psi) متغیر است. تأمین این فشار نیاز به مقدار زیادی انرژی دارد. در سیستم‌هایی که از بازیافت انرژی استفاده می‌شود، بخشی از کار پمپ فشار بالا توسط دستگاه بازیابی انرژی تأمین می‌شود، که سبب کاهش انرژی ورودی به سیستم می‌شود.

تصفیه آب و فاضلاب
-----------------

آرایه ای از فیلترهای گذرندگی وارون در یک کارخانه آب شیرین کن
تصفیه آب باران با روش گذرندگی وارونه برای آبیاری فضای سبز و مصارف سرمایش دستگاه‌های آب خنک در شهرهای بزرگ دنیا به عنوان راه حلی برای مشکل کمبود آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در صنعت، در نیروگاه‌ها، گذرندگی وارونه مواد جامد حل‌شده را از آب دیگ‌های بخار حذف می‌کند. این کار رسوب‌گذاری را در تأسیسات کاهش داده و از خرابی آن‌ها جلوگیری می‌کند. رسوب‌گذاری داخل یا خارج لوله‌های دیگ بخار با کاهش کارایی آن و همچنین تولید بخار ضعیف، باعث تولید برق ضعیف در توربین می‌شود.

همچنین برای تمیز کردن پساب و آب‌های زیرزمینی لب‌شور از گذرندگی وارونه استفاده می‌شود. فاضلاب در حجم‌های بزرگ (بیش از ۵۰۰ متر مکعب در روز) ابتدا باید در یک تصفیه‌خانه پیش تصفیه شود و پس از آن پساب پاکیزه تحت سیستم گذرندگی وارونه قرار می‌گیرد. به این طریق هزینه تصفیه به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و عمر غشاء سیستم گذرندگی وارون افزایش می‌یابد.

فرایند گذرندگی وارون را می‌توان برای تولید آب دیونیزه استفاده کرد.

فرایند گذرندگی وارون برای تصفیه آب نیاز به انرژی حرارتی ندارد. دبی جریان سیستم‌های گذرندگی وارونه را می‌توان با پمپ‌های فشار بالا کنترل کرد. بازیابی آب خالص بستگی به عوامل مختلفی، از جمله اندازه غشاء، اندازه سوراخ‌های غشاء، دما، فشار عملیاتی و مساحت جانبی غشاء دارد.

صنایع غذایی
-----------

علاوه بر نمک‌زدایی، گذرندگی وارونه یک فرایند ارزان‌تر برای افزایش غلظت مایعات غذایی (برای مثال آب میوه‌ها) نسبت به فرآیندهای معمول حرارتی است. با تحقیقاتی که روی افزایش غلظت آب‌پرتقال و آب گوجه‌فرنگی انجام شده‌است مزایای آن عبارت بوده‌اند از: هزینه عملیاتی پایین‌تر و توانایی اجتناب از فرایندهای نیاز به گرما که آن را برای مواد حساس به گرما مانند پروتئین‌ها و آنزیم‌ها که در اکثر محصولات غذایی موجود است مناسب می‌سازد.

از گذرندگی وارونه به‌طور گسترده‌ای در صنعت لبنی برای تولید پودر پروتئین وِی (Whey) و افزایش غلظت شیر (برای کاهش هزینه‌های حمل و نقل) استفاده می‌شود. در فراِیند ساخت پنیر، آب پنیر یا Whey (مایع باقی‌مانده پس از تولید پنیر) با استفاده از گذرندگی وارونه از غلظت ۶٪ مواد جامد محلول به ۱۰–۲۰٪ مواد جامد محلول (پیش از الترافیلتراسیون) تغلیظ می‌شود. پس از اتمام فرایند اولترافیلتراسیون می‌توان از پودرهای مختلف آب پنیر، از جمله پروتئین وِی ایزولات استفاده کرد. علاوه بر این، خروجی رقیق (Permeate) فرایند اولترافیلتراسیون که حاوی لاکتوز است، توسط گذرندگی وارونه از ۵٪ جامد تا ۲۲–۱۸٪ جامد تغلیظ می‌شود تا هزینه‌های کریستال‌سازی و خشک کردن پودر لاکتوز را کاهش داد.

جستارهای وابسته
---------------

* اسمز
* اسمز مستقیم
* فشار اسمزی
* توان اسمزی
* رزین تبادل یونی
* آب فوق خالص
* آب خالص
* انتشار مولکولی

منابع
-----

1. ↑
2. ↑  Glater, Julius (1998-09-20). "The early history of reverse osmosis membrane development". *Desalination*. **117** (1): 297–309. doi:10.1016/S0011-9164(98)00122-2. ISSN 0011-9164.
3. ↑

* *Concise Encyclopedia of Chemistry* (به انگلیسی). New York: McGraw-Hill. 2004.

| * ن
* ب
* و
فرایندهای جداسازی |
| --- |
| فرایندها |  جذب •  استخراج اسید–باز •  جذب سطحی •  کروماتوگرافی •  فیلتراسیون با جریان متقاطع •  تبلور •  سیکلون •  دیالیز •  Dissolved air flotation •  تقطیر •  خشک کردن •  خشک‌کردن انجمادی •  الکتروکروماتوگرافی •  الکتروفیلتریزاسیون •  فیلتراسیون •  دفلوکولانت •  شناورسازی کف •  جداسازی گرانشی •  لیچینگ •  استخراج مایع-مایع •  میکروفیلتراسیون •  اسمز •  لخته سازی •  تبلور مجدد •  اسمز معکوس •  ته‌نشینی •  استخراج فاز جامد •  تصعید •  اولترافیلتراسیون  •  شویش  •  لخته‌سازی الکتریکی  | Separation process schematic |
| دستگاه‌ها |  جداکننده آب–روغن ای پی آی •  فیلتر تسمه‌ای •  سانتریفوژ •  Depth filter •  فیلتر الکترواستاتیک •  تبخیر کننده •  فیلتر فشاری •  برج تقطیر •  مخلوط -تهنشین‌کن •  رویه‌گیر •  فیلتر خلا با استوانه دوار •  ماشین‌های شستشوی صنعتی •  Spinning cone •  دستگاه تقطیر •  دستگاه تصعید  |
| سامانه‌های چندمرحله‌ای |  سامانه آبی دوفازی •  آزئوتروپ •  اوتکتیک  |
| مرتبط |  عملیات واحد  |

| * ن
* ب
* و
پساب |
| --- |
| منابع تولید پساب | 
* Acid mine drainage
* Ballast water
* Blackwater (coal)
* Blackwater (waste)
* زیرآب دیگ بخار
* آب‌نمک
* Combined sewer
* برج خنک‌کننده
* خنک‌کاری آبی
* آب خاکستری
* Infiltration/Inflow
* Industrial effluent
* Ion exchange
* شیرآبه
* Manure
* Papermaking
* Produced water
* Return flow
* اسمز معکوس
* مجرای فاضلاب
* Sewage
* لجن فاضلاب
* زهکش توفان
* رواناب شهری

 |
| شاخص‌های کیفیت فاضلاب | 
* اکسیژن مورد نیاز بیولوژیکی
* اکسیژن مورد نیاز شیمیایی
* Coliform index
* اشباع اکسیژن
* Heavy metals
* پی‌اچ
* شوری (آب)
* دما
* کل مواد جامد محلول
* Total suspended solids
* کدورت

 |
| عملیات تصفیه پساب | 
* لجن فعال
* Aerated lagoon
* Agricultural wastewater treatment
* جداکننده آب–روغن ای پی آی
* فیلتر کربنی
* کلرزنی
* Clarifier
* Constructed wetland
* Extended aeration
* Facultative lagoon
* فیلتراسیون
* Imhoff tank
* تصفیه پساب صنعتی
* تبادل یونی
* بیورآکتور غشایی
* اسمز معکوس
* Rotating biological contactor
* Secondary treatment
* ته‌نشینی مقدماتی
* گندانبار
* Settling basin
* Sewage sludge treatment
* تصفیه فاضلاب
* استخر تثبیت
* Trickling filter
* Ultraviolet germicidal irradiation
* UASB
* Wastewater treatment plant

 |
| گزینه‌های دورریزی پساب | 
* Combined sewer
* برکه تبخیر
* تغذیه آب‌های زیرزمینی
* Infiltration basin
* چاه تزریقی
* آبیاری
* کنوانسیون لندن برای جلوگیری از آلودگی دریایی با زباله و مواد دیگر
* Marine outfall
* مجرای فاضلاب
* Septic drain field
* فاضلاب‌زدایی
* استخر تثبیت
* زهکش توفان
* رواناب سطحی
* آب بازیافتی

 |