3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

3.1 ลักษณะของผลิตภัณฑ์

  ผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายของบริษัทฯ และบริษัทย่อย แบ่งได้ดังนี้

  3.1.1 ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี

  (ก) โอเลฟินส์

  โอเลฟินส์ประกอบด้วย เอทิลีน โพรพิลีน และบิวทาไดอีน
  ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเม็ดพลาสติกชนิดต่างๆ บริษัทฯ มีกำลังการผลิตโอเลฟินส์ 728,000
  ตันต่อปี เอทิลีนที่บริษัทฯ ผลิตได้ส่วนใหญ่ใช้เป็นวัตถุดิบภายในโรงงานของบริษัทฯ
  สำหรับโพรพิลีนที่บริษัทฯ ผลิตได้ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับโรงงานในเครือไออาร์พีซีทั้งหมด

  ผลิตภัณฑ์อื่นที่ได้จากโรงงานโอเลฟินส์ ได้แก่ อะเซทีลีนแบล็ค (Acetylene Black)
  ภายใต้ชื่อทางการค้าของบริษัทฯ “HICON BLACK” มีลักษณะเป็นผงละเอียดสีดำ
  มีคุณสมบัติเด่นในเรื่องความบริสุทธิ์และการนำไฟฟ้าสูง นำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตถ่านไฟฉาย
  ผลิตภัณฑ์ยาง

  (ข) อะโรเมติกส์

อะโรเมติกส์ หรือ BTX ประกอบด้วย เบนซิน (Benzene), โทลูอีน (Toluene) และไซลีน
(Xylene) เบนซินที่ผลิตได้ถูกนำไปใช้เป็นวัตถุดิบภายใน สำหรับโรงงาน EBSM
เพื่อผลิตเป็นเม็ดพลาสติกกลุ่มสไตเรนิก ส่วนโทลูอีน และไซลีน บริษัทฯ
จำหน่ายออกให้บริษัทภายนอก ปัจจุบันบริษัทฯ มีกำลังการผลิตอะโรเมติกส์ 367,000 ตันต่อปี

(3) โพลีเมอร์

  โพลีเมอร์ หรือเม็ดพลาสติกของบริษัทฯ ประกอบด้วยกลุ่มโพลีโอเลฟินส์ (Polyolefins) ได้แก่
  เม็ดพลาสติกชนิด HDPE PP และกลุ่มสไตเรนิค (Styrenics) ได้แก่ เม็ดพลาสติกชนิด
  ABS/SAN PS และ EPS เม็ดพลาสติกที่ผลิตได้จะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
  ตามลักษณะของการนำไปใช้งาน ดังนี้

  (1) เม็ดพลาสติกโพลีเอทธิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (High Density Polyethylene -
  HDPE)

  เม็ดพลาสติกชนิด HDPE ของบริษัทฯ ภายใต้ชื่อทางการค้า "POLENE”
  เป็นเม็ดพลาสติกโพลีเอทธิลีนชนิดความหนาแน่นสูงที่มีคุณสมบัติเหนียว ทนแรงกระแทกได้สูง แข็ง
  มีสีขาวขุ่น ทนต่อสารเคมี และรักษารูปทรงได้ดี เม็ดพลาสติก HDPE
  เหมาะสำหรับการนำไปขึ้นรูปในงานต่างๆ ดังต่อไปนี้

-   งานแผ่นฟิล์ม (Film) ได้รับความนิยมใช้ในงานฟิล์มมากที่สุด เนื่องด้วย HDPE
    มีลักษณะเหนียว ทนแรงกระแทกสูง สามารถทำให้เป็นแผ่นบางได้ง่าย
    จึงนิยมใช้ผลิตเป็นถุงบรรจุสินค้าที่ต้องการความแข็งและการทรงตัว เช่น
    ถุงใส่ของแบบมีหูหิ้วที่ใช้ตามห้างสรรพสินค้า หรือผสมกับ LDPE/LLDPE
    เพื่อผลิตเป็นถุงชนิดใช้งานหนัก เช่น ถุงใช้งานอุตสาหกรรม เป็นต้น

-   งานเป่าเข้าแบบ (Blow Molding) นิยมใช้ในงานเป่าเข้าแบบ รองลงมาจากงานฟิล์ม
    เนื่องด้วย HDPE มีลักษณะทนแรงกระแทก แข็งทรงรูปดี เป่าเข้าแบบได้ง่าย
    นอกจากนี้ยังมีความคงทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี
    จึงเหมาะสำหรับการนำไปผลิตเป็นขวดบรรจุน้ำดื่ม น้ำผลไม้ นม ขวดบรรจุน้ำมันเครื่อง
    ขวดเครื่องสำอางและแชมพู ถังน้ำ ถังน้ำมันเชื้อเพลิง และสารเคมี เป็นต้น

-   งานฉีดเข้าแบบ (Injection Molding) เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบฉีดที่มีลักษณะเนื้อแข็ง
    ทนต่อแรงบิดและแรงกระแทกสูง น้ำหนักเบา
    จึงเหมาะสำหรับการนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ในบ้าน ภาชนะขนาดเล็ก
    ผลิตภัณฑ์ในงานอุตสาหกรรมที่ต้องรับน้ำหนักและทนแรงกระแทกบ่อย เช่น แท่นรองสินค้า
    (Pallet) ภาชนะบรรจุ หรือ ลังบรรจุผลไม้ และเครื่องดื่ม เป็นต้น

-   งาน Yarn/Monofilament Extrusion ในรูปของเส้นเทป และเส้นใย มีลักษณะเหนียว
    ทนแรงดึง และแรงยืดตัวได้ดี มีความมันเงาดี ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับทำเชือก แห และอวน
    ผ้าใบสาน ถุงสาน เป็นต้น

-   งานผลิตท่อ (Pipe Extrusion) HDPE ในรูปของท่อ
    มีลักษณะที่เหมาะสมต่องานผลิตท่อน้ำประปา ท่อร้อยสายไฟฟ้า ซึ่งมีคุณสมบัติเชิงกลที่ทนแรงดึง
    ทนแรงกระแทก มีความยืดหยุ่นสูง และทนต่อสภาพแวดล้อม

  (2) เม็ดพลาสติกชนิดโพลีโพรพิลีน (Polypropylene - PP)

  เม็ดพลาสติกชนิด PP ของบริษัทฯ ภายใต้ชื่อทางการค้า "POLENE”
  เป็นเม็ดพลาสติกที่มีคุณสมบัติที่ใกล้เคียงกับเม็ดพลาสติกชนิด HDPE และ LDPE
  จึงสามารถใช้ทดแทนกันได้ในระดับหนึ่ง แต่ PP สามารถทนความร้อนได้สูงกว่า HDPE เหนียว
  แข็งแกร่ง ทนต่อแรงอัดและแรงกระแทก ไม่สึกกร่อนง่าย ทนต่อสารเคมี เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี
  ปัจจุบันมีการนำเม็ดพลาสติกชนิด PP ไปใช้ในการผลิตในรูปแบบต่างๆ ดังนี้

-   งานแผ่นฟิล์ม (Film) ใช้ในการผลิตแผ่นพลาสติกที่ต้องการความใส
    เพื่อใช้เป็นถุงพลาสติกประเภทถุงร้อน ฟิล์มห่อของทั่วไปหรือบรรจุอาหาร ฯลฯ

-   ในรูปของเส้นใย/เส้นเทป (Filament/Yarn) ใช้ในงานทอกระสอบสาน ถุงหอม
    ถุงกระเทียม ผ้าใบสาน ส่วนเส้นใยกลม (Filament) มี 2 ลักษณะ คือ Mono-Filament
    (เส้นใยเดี่ยว) ใช้ในงานทำเชือก ที่ต้องการรับแรงมากๆ เช่น เชือกใยยักษ์
    หรืออีกลักษณะหนึ่งคือ Muti-Filament (เส้นใยกลุ่ม) ใช้ในงานสายเข็มขัด
    และสายกระเป๋า

-   งานฉีดเข้าแบบ (Injection Molding) เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องใช้ในบ้าน
    เครื่องครัว ชิ้นส่วนรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า เปลือกแบตเตอรี่ ถังบรรจุสี
    และเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง เป็นต้น

-   งานเป่าเข้าแบบ (Blow Molding) มีคุณสมบัติในการผลิตบรรจุภัณฑ์ใส
    ที่ให้ผิวแข็งทนต่อกรดและด่าง มีความสะอาดปลอดภัยสูงเหมาะแก่การใช้เป็นขวดบรรจุอาหาร
    หรือขวดบรรจุเครื่องสำอาง เป็นต้น

-   งานรีดเป็นแผ่น (Sheet Extrusion) ได้รับความนิยมมากขึ้น เนื่องจาก PP
    ให้การทรงรูปชิ้นงานที่ดี สามารถ recycle ได้ และราคาไม่สูงมากนัก ซึ่งงานที่ใช้ PP
    sheet มีตั้งแต่งานแฟ้มเอกสารต่างๆ งาน vacuum forming ได้แก่ งาน packaging
    ต่างๆ เช่น ถ้วยน้ำหรือถาดใส่ของต่างๆ

  (3) เม็ดพลาสติกชนิด Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)

  ABS ของบริษัทฯ ภายใต้ชื่อทางการค้า “PORENE”
  เป็นเม็ดพลาสติกที่มีคุณสมบัติเด่นในการทนแรงกระแทกได้ดี (High Impact Strength)
  มีความมันเงาที่ผิว (High Gloss) ทนความร้อน (High Heat) แข็งแกร่ง (High
  Stiffness and High Rigidity) และทนต่อสารเคมีได้ดี (High Chemical
  Resistance) นิยมนำไปใช้ในด้าน

-   งานฉีดเข้าแบบ (Injection Molding)

  คือการนำเม็ดพลาสติกไปฉีดเข้าแบบเพื่อให้ได้ชิ้นงานตามต้องการ
  เหมาะสำหรับการนำไปใช้งานต่างๆ ได้แก่

-   เครื่องใช้ไฟฟ้า ได้แก่ ชิ้นงานส่วนประกอบหม้อหุงข้าว เตารีด โทรศัพท์ พัดลม
    แป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ และโทรทัศน์ เนื่องจาก ABS มีคุณสมบัติเด่นคือทนต่อความร้อนสูง
    มีความมันเงา สามารถชุบโลหะได้ดี มีอัตราการไหลสูง และมีการหน่วงเหนี่ยวการติดไฟที่ดี

-   ชิ้นส่วนยานยนต์ ได้แก่ กระจกมองข้าง Console Box แผงหน้าปัดรถยนต์
    และชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ ได้แก่ แผงหน้าปัด หน้ากาก บังโคลน หมวกกันน็อก เนื่องจาก
    ABS มีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงทนทาน ทนความร้อน ทนต่อแรงกระแทกสูง
    มีการเกาะติดของสีที่ดี ทนต่อตัวทำละลายจำพวกทินเนอร์ และให้ความมันเงา

-   เครื่องใช้ในครัวเรือน ได้แก่ ชิ้นส่วนเครื่องเรือน สุขภัณฑ์ เนื่องจาก ABS
    มีคุณสมบัติมีความมันเงาสูง ทนแรงกระแทก สามารถชุบโลหะได้ดี และทนต่อสารเคมีได้ดี

-   ของเด็กเล่น เนื่องจากเม็ดพลาสติกชนิด ABS มีคุณสมบัติทนต่อการแตกหัก
    หากแตกหักก็จะไม่เกิดเหลี่ยมคม (Sharp Point) ที่เป็นอันตรายต่อเด็ก
    รวมถึงมีความมันเงาสูง และให้สีที่สดใส

-   งานรีด (Extrusion) จะเป็นการนำเม็ดพลาสติกไปรีดเป็นแผ่นพลาสติก
    แล้วจึงนำไปขึ้นรูปด้วยวิธี Vacuum อีกครั้งหนึ่ง เช่น ผนังตู้เย็น เป็นต้น

  (4) เม็ดพลาสติกชนิด Acrylonitrile Styrene (SAN)

  SAN หรือ AS ของบริษัทฯ ภายใต้ชื่อทางการค้า “PORENE”
  เป็นเม็ดพลาสติกที่ให้คุณสมบัติความใส ความแข็ง ความแกร่ง ความเหนียว การทนความร้อน
  และทนสารเคมีได้ดีกว่า PS จึงนิยมนำไปใช้ในงานฉีด (Injection Molding) ได้แก่

-   ชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น เลนส์ไฟหน้า ไฟท้าย ไฟเลี้ยว แต่มีการใช้ไม่มากนัก
    เนื่องจากคุณสมบัติด้านความใส การทนแรงกระแทก
    รวมทั้งการทนต่อแสงแดดที่จะทำให้กรอบแตก ยังไม่ดีเท่า PMMA แต่มีราคาถูกกว่า
    จึงถูกใช้แทนในตลาดที่เน้นราคาถูกเป็นส่วนใหญ่

-   เครื่องใช้ภายในบ้าน เช่น สุขภัณฑ์ ไฟแช็ค ภาชนะใส่ของ ซึ่งได้รับความนิยมใช้มาก
    เนื่องจากมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ดี

-   เครื่องใช้ไฟฟ้า ได้แก่ ใบพัดพัดลม หน้ากากแอร์ เครื่องปั่นน้ำผลไม้
    เนื่องจากมีคุณสมบัติให้ความมันเงา ความคงรูปสูง การทนความร้อน และสารเคมีได้ดี
    โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทนต่อแรงเฉือนได้ดี

  (5) เม็ดพลาสติกชนิด Polystyrene (PS)

  PS ของบริษัทฯ ภายใต้ชื่อทางการค้า “PORENE” สามารถแบ่งตามคุณสมบัติได้เป็น 2 ประเภท
  คือ

  - GPPS (General Purpose Polystyrene)

  เป็นเม็ดพลาสติก PS ที่ให้ความใสมาก มีความแข็งและความสามารถในการขึ้นรูปเป็นชิ้นงานง่าย
  โดยไม่ต้องอบเม็ดก่อน แต่มีข้อเสียคือทนแรงกระแทกได้น้อย (Low Impact Strength)
  จึงนิยมใช้กับชิ้นงานที่เน้นความใสมากๆ และต้องการความทรงรูปสูง ตัวอย่างเช่น ตลับเทป
  ตลับซีดี เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้น

-   HIPS (High Impact Polystyrene)

  เป็นเม็ดพลาสติก PS ที่สามารถทนแรงกระแทกได้มากกว่า GPPS เนื่องจากมีการพัฒนาโดยใส่
  Butadiene ลงไป แต่จะสูญเสียคุณสมบัติด้านความใส อย่างไรก็ตามจากที่ราคาเม็ดพลาสติก
  HIPS ต่ำกว่าราคาเม็ดพลาสติก ABS ค่อนข้างมาก จึงถูกใช้ทดแทนเม็ดพลาสติก ABS
  ในงานที่ต้องการลดต้นทุน แต่จะให้ความเงา และการทรงรูปที่ด้อยกว่า เม็ดพลาสติกทั้ง 2
  ประเภทเหมาะสำหรับการนำไปใช้ในการผลิตขึ้นรูปต่างๆ ดังนี้

-   งาน Injection Molding

PS สามารถใช้กับชิ้นงานที่ต้องการการทรงรูป ความมันเงาที่ดี และสามารถผลิตเป็นชิ้นงานได้ง่าย จึงเหมาะสำหรับการนำไปผลิตตลับเทป ตลับวีดีโอ ตลับซีดี และเครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้น

-   งาน Sheet & Film Extrusion

PS สามารถนำไปขึ้นรูปโดยวิธีการดึงขึ้นรูป ซึ่งจะใช้กับการดึงเป็นแผ่น Sheet หรือดึงเป็นแผ่นฟิล์ม เช่น ถ้วยไอศครีมที่เกิดจากการนำ Sheet ไป Vacuum และฟิล์มที่ใช้ในการห่อดอกไม้ เป็นต้น

  (6) เม็ดพลาสติกชนิด Expandable Polystyrene (EPS)

  EPS ของบริษัทฯ ภายใต้ชื่อทางการค้า “PENTFOAM” มีลักษณะเป็นเม็ดกลมๆ สีขาว
  ซึ่งใช้สไตรีนมอนอเมอร์เป็นวัตถุดิบหลัก และใช้แก๊สเพนเทน (Pentane) เป็นสารทำให้พองตัว
  (Blowing Agent) ซึ่งบริษัทฯใช้ในกระบวนการผลิต โดยจะไม่มีการใช้สาร CFC
  ซึ่งทำลายชั้นบรรยากาศโอโซน เม็ดพลาสติก EPS สามารถนำไปใช้งานดังนี้

-   งาน Packaging ได้แก่ โฟมใช้กันกระแทกในงานบรรจุภัณฑ์ของ เครื่องใช้ไฟฟ้าต่างๆ
    เป็นต้น

-   งาน Block ได้แก่ ฉนวนกันความร้อนในห้องเย็นสำหรับงานประมง งาน ก่อสร้าง
    และงานประดิษฐ์ตกแต่ง เป็นต้น

  (ง) โพลีออล

  ผลิตภัณฑ์โพลีออล ได้แก่ โพลีเอสเทอร์ และโพลีอีเทอร์โพลีออล (Polyether Polyol)
  เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตโพลียูรีเทน ซึ่งนำไปผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ชนิดต่างๆ เช่น
  โฟมที่ใช้ในการทำเฟอร์นิเจอร์
  โฟมที่ใช้เป็นฉนวนกันการถ่ายเทความร้อนในอุตสาหกรรมก่อสร้างอาคาร
  และอุปกรณ์ทำความเย็นต่างๆ และโฟมสังเคราะห์ซึ่งใช้ทำพื้นรองเท้า

  ผลิตภัณฑ์โพลีออลดำเนินการผลิตและจำหน่ายโดย บริษัท ไออาร์พีซี โพลีออล จำกัด
  ซึ่งเป็นบริษัทฯ ย่อยในสัดส่วนร้อยละ 99.99 มีกำลังการผลิต 25,000 ตันต่อปี
  โดยมีโรงงานตั้งอยู่ในเขตประกอบการอุตสาหกรรมเดียวกับไออาร์พีซีที่จ.ระยองโดยใช้วัตถุดิบและกระบวนการผลิตที่แตกต่างจากไออาร์พีซี
  คือ Propylene Oxide ซึ่งนำเข้าจากต่างประเทศเป็นวัตถุดิบหลัก

  ตารางแสดงรายละเอียดของรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีต่างๆ มีดังนี้

  ---------------------- ---------- ------- ---------- ------- ---------- -------
                         2549               2550               2551       

                         (ล้านบาท)   ร้อยละ   (ล้านบาท)   ร้อยละ   (ล้านบาท)   ร้อยละ

  อะโรเมติกส์                                                               

  โทลูอีน                  3,407      6%      3,624      6%      3,683      6%

  EB Rich Mixed          727        1%      671        1%      681        1%

  โซลีนผสม                3,898      7%      4,264      7%      3,502      6%

  C9                     1,458      2%      1,942      3%      1,576      3%

  โอเลฟินส์                                                                 

  เอทีลีน                  6,702      11%     5,920      10%     6,067      10%

  บิวธาไดอีน               1,816      3%      1,333      2%      2,381      4%

  C4 และอื่นๆ              863        1%      912        1%      1,215      2%

  โพลีโอเลฟินส์                                                              0%

  HDPE                   4,626      8%      5,310      9%      5,572      9%

  PP                     20,143     34%     20,992     34%     20,980     34%

  CD-1                   1,628      3%      1,645      3%      1,439      2%

  สไตเรนิก                                                                 0%

  ABS/SAN                5,549      9%      6,526      11%     5,371      9%

  EPS                    1,208      2%      1,246      2%      1,127      2%

  PS                     6,112      10%     6,275      10%     6,593      11%

  โพลีออล                 1,329      2%      1,307      2%      1,302      2%

  รวมทั้งหมด               59,465     100%    61,968     100%    61,488     100%
  ---------------------- ---------- ------- ---------- ------- ---------- -------

  3.1.2 ผลิตภัณฑ์น้ำมัน

  ผลิตภัณฑ์น้ำมันเพื่อจำหน่ายของบริษัทฯ แบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ได้ดังนี้

  3.1.2.1 ประเภทผลิตภัณฑ์น้ำมันเชื้อเพลิง

-   น้ำมันเบนซิน (Gasoline) คือน้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องยนต์เบนซิน แบ่งโดย ค่าอ๊อกเทน
    ซึ่งเป็นตัวเลขที่แสดงคุณสมบัติต้านทานการน๊อคของเครื่องยนต์ ตามข้อกำหนด
    ของรัฐ น้ำมันเบนซินแบ่งออกเป็น น้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่ว ULG 95
    (ยกเลิกการขายตั้งแต่เดือนมีนาคม 2551), ULG 91, GSH 95 หรือน้ำมันแก๊สโซฮอล์ และ
    Gasohol Base 91 ซึ่งเป็นเบนซินพื้นฐานสำหรับนำไปผลิตเป็น Gasohol

-   น้ำมันดีเซลหมุนเร็ว (Diesel Oil)
    ใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องยนต์ดีเซลหมุนเร็วที่ใช้ในอุตสาหกรรม และยานพาหนะ เช่น
    รถยนต์ รถบรรทุก เรือประมง เรือโดยสาร
    รถแทรกเตอร์ ฯลฯ ปัจจุบันได้มีการผสมไบโอดีเซลในสัดส่วนร้อยละ 2 และร้อยละ 5
    ตามนโยบายของรัฐฯในการส่งเสริมการใช้พลังงานทดแทน

-   น้ำมันเตา (Fuel Oil)
    เป็นผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ได้จากส่วนที่มีจุดเดือดสูงของน้ำมันดิบใช้ประโยชน์มากในงานอุตสาหกรรม
    การคมนาคมขนส่ง และใช้ในการผลิตกระแสไฟฟ้า

-   ก๊าซหุงต้ม (Liquefied Petroleum Gas – LPG) คือ สารประกอบไฮโดรคาร์บอน
    ประเภทก๊าซโปรเพน
    และก๊าซบิวเทนส่วนใหญ่นำไปใช้ในงานหุงต้มในครัวเรือนอีกทั้งยังสามารถนำไปใช้ในงานอุตสาหกรรมต่างๆ
    นอกจากนี้ยังใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องยนต์เบนซินได้

  --------------------- ---------- ------- ---------- ------- ---------- -------
                        2549               2550               2551       

                        (ล้านบาท)   ร้อยละ   (ล้านบาท)   ร้อยละ   (ล้านบาท)   ร้อยละ

  น้ำมันดีเซล              80,781     80%     92,670     81%     105,644    83%

  น้ำมันเบนซิน             13,883     14%     15,503     14%     8,444      7%

  แก๊สโซฮอล์              499        0%      2,313      2%      9,987      8%

  LPG                   3,417      3%      1,846      2%      858        1%

  น้ำมันเตา               218        0%      352        0%      273        0%

  สารทำละลาย (โซเวนท์)   1,599      2%      1,214      1%      1,389      1%

  อื่นๆ                   122        0%      211        0%      399        0%

  รวม                   100,518    100%    114,110    100%    126,993    100%
  --------------------- ---------- ------- ---------- ------- ---------- -------

3.1.2.2 ผลิตภัณฑ์น้ำมันอื่นๆ

-   แนฟทา (Naphtha) คือ ผลิตภัณฑ์น้ำมันส่วนเบาที่ได้จากการกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบ
    ใช้เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับโรงงานปิโตรเคมี

-   น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน (Lube Base Oil) คือ
    ผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ได้จากผลิตภัณฑ์ส่วนหนักจากหอกลั่น ปัจจุบันบริษัทฯ
    มีผลิตภัณฑ์น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานหลายชนิด ตามลักษณะและความเหมาะสมในการนำไปใช้งาน
    ซึ่งจัดจำหน่ายทั้งในนามบริษัทฯ และจำหน่ายเพื่อนำไปผลิตต่อ (re-blend)

-   ลองเรสซิดิว คือ ผลิตภัณฑ์ส่วนหนักจากการกระบวนการกลั่นน้ำมัน
    ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน

-   ยางมะตอย (Asphalt) เป็นสารประกอบไฮโดรคาร์บอนหลายชนิด และสารอินทรีย์อื่นๆ
    ซึ่งรวมเรียกว่า บิทูเมน มีลักษณะเป็นของเหลวข้นและหนืด
    ยางมะตอยเป็นผลิตภัณฑ์ส่วนที่หนักที่สุดที่ได้จากกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบ ใช้สำหรับทำถนน
    ลานจอดรถ วัสดุกันซึม

-   ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้แก่ สารทำละลาย (Solvent) และแว็กซ์ (Wax)

  ตารางแสดงรายละเอียดของรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์น้ำมันอื่นๆ มีดังนี้

  --------------------- ---------- ------- ---------- ------- ---------- -------
                        2549               2550               2551       

                        (ล้านบาท)   ร้อยละ   (ล้านบาท)   ร้อยละ   (ล้านบาท)   ร้อยละ

  แนฟทา                 12,071     28%     11,687     24%     8,510      16%

  ลองเรสซิดิว             11,385     27%     19,263     40%     22,248     42%

  น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน        13,042     31%     10,940     23%     12,835     24%

  ยางมะตอยและผลพลอยได้   5,990      14%     6,703      14%     9,708      18%

  รวม                   42,488     100%    48,593     100%    53,301     100%

                                                                         
  --------------------- ---------- ------- ---------- ------- ---------- -------

3.2 การตลาด และภาวะการแข่งขัน

1.  การตลาดและภาวะการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เม็ดพลาสติก

(ก) กลยุทธ์การแข่งขัน

  (1) กลยุทธ์ราคา

เนื่องจากผลิตภัณฑ์เม็ดพลาสติกเป็นสินค้าที่มีความเคลื่อนไหวของราคาค่อนข้างสูงตามปัจจัยภายนอกหลายประการ
โดยเฉพาะปัจจัยด้านต้นทุนวัตถุดิบตั้งแต่ น้ำมันดิบ แนฟทา และโมโนเมอร์ และปัจจัยด้านอุปสงค์
และอุปทาน ทั้งตลาดในประเทศและตลาดโลก ดังนั้น บริษัทฯ
จึงมีนโยบายกำหนดราคาโดยพิจารณาตามปัจจัยดังกล่าว โดยใช้ราคาอ้างอิงจาก ICIS CFR
South East Asia ประกอบกับปัจจัยภายใน อาทิ สินค้าคงคลัง และต้นทุนการผลิต
เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยเน้นการเป็นผู้ผลิตที่มีต้นทุนต่ำ
จากการที่บริษัทฯ ดำเนินธุรกิจทางด้านผลิตปิโตรเคมีแบบครบวงจร รวมถึงมีระบบสนับสนุนการผลิต
เช่น คลังเก็บวัตถุดิบ ท่าเรือน้ำลึก อย่างเพียบพร้อม ทำให้บริษัทฯ มีความได้เปรียบในด้านต้นทุน
จึงสามารถแข่งขันได้ในภาวะที่ราคาผลิตภัณฑ์ในตลาดตกต่ำ

  (2) คุณภาพสินค้า

จากการที่บริษัทฯ เป็นผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมปิโตรเคมีรายแรกของประเทศ
มีประสบการณ์ในการพัฒนาและวิจัยความต้องการสินค้าร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิดและต่อเนื่องเป็นระยะเวลายาวนาน
รวมทั้งผลิตภัณฑ์เม็ดพลาสติกทุกประเภทของบริษัทฯ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001
จึงส่งผลให้บริษัทฯ
มีศักยภาพอย่างสูงในการสร้างความมั่นใจให้แก่ลูกค้าในด้านคุณภาพสินค้าที่ได้มาตรฐานสากล
รวมถึงการจัดหาและการพัฒนาผลิตภัณฑ์เม็ดพลาสติกใหม่ๆ
ที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ทั้งนี้ บริษัทฯ สามารถผลิตเม็ดพลาสติกทั้งที่เป็นเกรด Natural, Color Compounds และ
Composites ซึ่งเป็นเม็ดพลาสติกผสมสีและเติมสารเสริมแรงต่างๆ
ด้วยจุดเด่นของเม็ดพลาสติกดังกล่าว
จึงทำให้บริษัทฯสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะด้านของลูกค้า เช่น
งานผลิตชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า และชิ้นส่วนยานยนต์ เป็นต้น โดยโรงงาน Compounding และ
Composites ดังกล่าวตั้งอยู่ภายในบริเวณเดียวกันกับโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกอื่นๆ
และอยู่ภายใต้การจัดการของกลุ่มไออาร์พีซี
จึงทำให้มีความสะดวกและมีความคล่องตัวในการตอบรับคำสั่งซื้อแบบเฉพาะเจาะจง (Tailor
Made) ของลูกค้า อีกทั้งบริษัทฯ ยังมีแผนกบริการด้านเทคนิค
ซึ่งจะบริการให้คำแนะนำในการเลือกใช้เม็ดพลาสติกที่เหมาะสมก่อนการขาย
และบริการให้คำปรึกษารวมถึงเข้าแก้ไขปัญหาที่โรงงานร่วมกับลูกค้าเมื่อลูกค้าพบปัญหาหลังการขาย
นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังคำนึงถึงการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อมอาชีวอนามัยและความปลอดภัย โดยบริษัทฯ
มีนโยบายการรักษาสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของพนักงานและชุมชน อย่างเป็นรูปธรรมในทุกๆ
ผลิตภัณฑ์ ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO14001 และมอก. 18001
ในเม็ดพลาสติกทุกชนิด

บริษัทฯ มีการดูแลและควบคุมอย่างเข้มงวดตลอดห่วงโซ่อุปทาน และกระบวนการผลิตอย่างดีเยี่ยม
ทำให้บริษัทฯ ได้รับประกาศนียบัตรคู่ค้าสีเขียว (Certificate of Green Partner)
จากคู่ค้าที่มีนโยบายเข้มงวดด้านผลิตภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ บริษัทฯได้ผ่านการค้นคว้าทดลอง
ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ปราศจากสารต้องห้ามที่เป็นอันตราย 6 ชนิด
ตามระเบียบสหภาพยุโรปซึ่งเป็นระเบียบว่าด้วยการใช้สารอันตรายในผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเลคทรอนิกส์
(RoHS) รวมถึงการจดทะเบียนสารเคมีตามระเบียบ REACH ด้วย

  (3) ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์

ปัจจุบันกลุ่มบริษัทไออาร์พีซีมีกำลังการผลิตเม็ดพลาสติกกว่า 8 แสนตันต่อปี
ประกอบด้วยเม็ดพลาสติกหลากหลายประเภท ได้แก่ HDPE PP EPS PS ABS และ SAN
การที่บริษัทฯ มีเม็ดพลาสติกหลากหลายประเภทในการเสนอขายให้กับลูกค้า
ทำให้ลูกค้าได้รับความสะดวกและยืดหยุ่นมากขึ้น เช่น
เม็ดพลาสติกบางประเภทสามารถทดแทนกันได้ในบางตลาด เช่น HDPE สามารถทดแทน PP
ได้ในงานฉีดเครื่องใช้ภายในครัวเรือน งานถุงสาน ผ้าใบสาน
ซึ่งการเลือกใช้เม็ดพลาสติกขึ้นกับปัจจัยหลายประการ เช่น คุณสมบัติของเม็ดพลาสติกแต่ละประเภท
ราคา และอุปทานในตลาด อีกทั้งเป็นการเพิ่มโอกาสทางธุรกิจ โดยบริษัทฯ
และตัวแทนจำหน่ายทั้งในประเทศและต่างประเทศสามารถเสนอขายเม็ดพลาสติกได้หลากหลาย
และสามารถลดต้นทุนการขายเฉลี่ยต่อหน่วยในการทำตลาดได้อีกด้วย

(ข) ลักษณะของลูกค้า

เนื่องจากลูกค้าของบริษัทฯ ซึ่งเป็นผู้ผลิตสินค้าพลาสติกมีจำนวนมาก
และมีความหลากหลายในประเภทการใช้งาน การสร้างความสัมพันธ์กับคู่ค้าทางธุรกิจ คือ
ตัวแทนจำหน่าย (Agent) จะช่วยสนับสนุนการดูแล และการบริการลูกค้าของบริษัทฯ
ให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น โดยเฉพาะในเรื่องการจัดส่งสินค้าตามความต้องการของลูกค้า
รวมถึงการให้เครดิตหรือสินเชื่อทางการค้ากับลูกค้า

ทั้งนี้ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา บริษัทฯ ไม่มีการขายสินค้าให้ลูกค้ารายใดรายหนึ่งเกินร้อยละ 30
ของยอดขาย และไม่มีข้อผูกพันว่าจะขายให้ลูกค้ารายใดรายหนึ่งเกินกว่าร้อยละ 30
ของยอดขายในอนาคต ดังนั้น บริษัทฯ จึงไม่มีความเสี่ยงในการพึ่งพาลูกค้ารายใดรายหนึ่ง

(ค) การจำหน่าย และช่องทางการจัดจำหน่าย

ภาวะธุรกิจปิโตรเคมีสำหรับปี 2551 มีความผันผวนอย่างมาก โดยราคาวัตถุดิบสำหรับผลิตโพลิเมอร์
คือ ราคาเอทิลีน ณ ต้นปีเฉลี่ยอยู่ที่ 1,338 เหรียญสหรัฐต่อตัน และโพรพิลีนเฉลี่ยอยู่ที่ 1,295
เหรียญสหรัฐต่อตัน ราคาได้ปรับตัวขึ้นลงตามทิศทางของน้ำมันดิบ โดยราคาเอทิลีนและโพรพิลีน ณ
สิ้นปี 2551 เฉลี่ยอยู่ที่ 575 และ 540 เหรียญสหรัฐต่อตัน ตามลำดับ
จากภาวะอุปสงค์ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ชะลอตัวลงอย่างมาก นอกจากนี้
ปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมของประเทศคู่ค้ายังมีผลกระทบต่อภาวะตลาดอีกด้วย เช่น เมื่อมิถุนายน 2551
รัฐบาลจีนได้ห้ามการผลิตและจำหน่ายถุงพลาสติกที่มีความบางน้อยกว่า 0.025 มิลลิเมตร
และห้ามห้างสรรพสินค้าแจกถุงพลาสติกให้แก่ลูกค้า
เพื่อควบคุมการใช้ทรัพยากรและอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม
จากมาตราการดังกล่าวส่งผลให้อุปสงค์ของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์จากจีนปรับตัวลดลง
เนื่องจากการเปลี่ยนพฤติกรรมของผู้บริโภค โดยการใช้ถุงที่ทำจากวัสดุอื่นทดแทนถุงพลาสติก
จากปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลให้สภาวะตลาดชะลอตัว บริษัทฯ
ได้ปรับกลยุทธ์การดำเนินธุรกิจโดยเน้นความคล่องตัวและยืดหยุ่นในการบริหารจัดการ
ทั้งด้านการผลิตและจำหน่ายที่สอดคล้องกับภาวะตลาด
รวมถึงการรักษาฐานลูกค้าเดิมควบคู่กับการแสวงหาตลาดใหม่ๆ

- การขายในประเทศ

บริษัทฯ มีนโยบายเน้นการขายในประเทศ ในปี 2551 บริษัทฯ
มียอดขายเม็ดพลาสติกในประเทศร้อยละ 53 และร้อยละ 90
ของยอดขายในประเทศเป็นการขายผ่านตัวแทนจำหน่าย 19 บริษัทฯ โดยไม่มีสัญญา อย่างไรก็ตาม
ตัวแทนจำหน่ายส่วนใหญ่มีความสัมพันธ์ทางธุรกิจมาเป็นเวลานานกว่า 20 ปี จากการที่บริษัทฯ
เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีครบวงจร และมีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
จึงส่งผลให้ตัวแทนจำหน่ายสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในด้านค่าการตลาดและการบริหารจัดการ
ทำให้ความสัมพันธ์ทางธุรกิจระหว่างบริษัทฯ กับตัวแทนจำหน่ายมีความมั่นคงยิ่งขึ้น นอกจากนี้บริษัทฯ
ยังมีการขายตรงให้กับลูกค้าที่มีความน่าเชื่อถือ
โดยพิจารณาถึงความพร้อมและความสามารถในการชำระเงิน ทั้งนี้ ในปี 2551 บริษัทฯ
มียอดขายตรงร้อยละ 9 ของยอดขายภายในประเทศ

- การขายส่งออก

ในปี 2551 บริษัทมียอดขายต่างประเทศของผลิตภัณฑ์เม็ดพลาสติก ในสัดส่วนร้อยละ 47
โดยขายผ่านตัวแทนการค้าในต่างประเทศ ซึ่งมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดทางธุรกิจกับบริษัทฯ
เป็นระยะเวลายาวนาน โดยกลยุทธ์ทางการตลาดของบริษัทฯ
จะเน้นจุดแข็งด้านคุณภาพและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ การบริการด้านเทคนิค
และการให้คำปรึกษาด้านพัฒนาผลิตภัณฑ์
โดยตัวแทนเหล่านี้มีเครือข่ายใกล้ชิดกับผู้ใช้ปลายทางอย่างกว้างขวางในตลาดหลักที่มีปริมาณการใช้เม็ดพลาสติกสูง
ได้แก่ ฮ่องกง จีน เวียดนาม บังกลาเทศ ตุรกี และปากีสถาน
เป็นต้น นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังได้ขยายตลาดส่งออกไปยังภูมิภาคอื่น เช่น แอฟริกา ยุโรป
สหรัฐอเมริกา เอเชียตะวันออกกลาง และออสเตรเลีย เป็นต้น โดยบริษัทฯ
สามารถขายเม็ดพลาสติกไปยังประเทศต่างๆ ได้มากกว่า 100 ประเทศทั่วโลก

แนวโน้มอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ปี 2552 คาดว่าจะยังคงมีแนวโน้มชะลอตัวลง
เนื่องจากยังคงได้รับผลกระทบต่อเนื่องจากเศรษฐกิจโลก
ประกอบกับอุปทานจำนวนมากจากตะวันออกกลาง
ทำให้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีมากกว่าความต้องการของตลาด
นอกจากนี้ยังคงมีปัจจัยด้านปัญหาเศรษฐกิจโลกที่อยู่ในภาวะถดถอย
ทำให้อุปสงค์โดยรวมของโลกลดลง ดังนั้นคาดว่าอาจมีการแข่งขันทางด้านราคาอย่างรุนแรง
นอกจากผู้ผลิตจะต้องเผชิญกับปัญหาความผันผวนของราคาน้ำมันแล้ว
ยังได้รับผลกระทบจากการเปิดเสรีทางการค้าที่มีการแข่งขันด้านมาตรการภาษี อาทิ
เขตการค้าเสรีอาเซียน (AFTA)
ที่จะมีการปรับลดอัตราภาษีนำเข้าสินค้าเม็ดพลาสติกจากประเทศในกลุ่มอาเซียนเป็น 0% ในปี 2552
รวมถึงการแข่งขันจากประเทศที่มีแรงงานถูก เช่น เวียดนาม จีน อินเดีย
ทำให้สินค้าจากประเทศเหล่านี้เข้ามาเพิ่มส่วนแบ่งตลาดในไทย
ด้านปัจจัยบวกที่มีผลให้เศรษฐกิจมีแนวโน้มขยายตัวเพิ่มขึ้นในปีหน้า ได้แก่
รัฐบาลใช้นโยบายการคลังและมาตรการกระตุ้นเศรษฐกิจ โดยเพิ่มการขาดดุลงบประมาณปี 2552
จาก 2.5 แสนล้านเป็น 3.5 แสนล้านบาท
และการเร่งการเบิกจ่ายงบประมาณและการลงทุนของภาครัฐ โดยเฉพาะโครงการลงทุนขนาดใหญ่
(Mega Project)

รายชื่อผู้ผลิตเม็ดพลาสติกในประเทศและกำลังการผลิตโดยประมาณ

+--------+----------------------------------+--------------+----------+
| ประเภท | บริษัท                             | กำลังการผลิต   | สัดส่วน    |
|        |                                  |              |          |
|        |                                  | (พันตัน/ปี)     |          |
+========+==================================+==============+==========+
| HDPE   | บมจ. ไออาร์พีซี                     | 140          | 11%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท ไทยโพลีเอททีลีน จำกัด           | 580          | 48%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บมจ. ปตท.เคมิคอล                  | 250          | 20%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บมจ. บางกอกโพลีเอททีลีน             | 250          | 20%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
| PP     | บมจ. ไออาร์พีซี                     | 475          | 38%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท เอ็ชเอ็มซี โปลีเมอส์ จำกัด        | 455          | 36%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท ไทยโพลีโพรไพลีน จำกัด          | 320          | 26%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
| PS     | บริษัท ไทย เอบีเอส จำกัด             | 100          | 25%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท สยามโพลีสไตรีนจำกัด            | 150          | 37%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท ไทยสไตรีนิคส์ จำกัด             | 90           | 23%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท อีเทอนอล พลาสติก จำกัด         | 60           | 15%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
| ABS    | บริษัท ไทย เอบีเอส จำกัด             | 107          | 53%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท อินนิออส เอบีเอส จำกัด          | 95           | 47%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
| EPS    | บริษัท ไทย เอบีเอส จำกัด             | 30           | 68%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+
|        | บริษัท หมิงตี้ เคมีกัล จำกัด             | 14           | 32%      |
+--------+----------------------------------+--------------+----------+

3.2.2 การตลาด และภาวะการแข่งขันของผลิตภัณฑ์น้ำมัน

(1) นโยบาย และลักษณะการตลาด

  บริษัทฯ เน้นการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์น้ำมันให้ได้มาตรฐานตามที่กระทรวงพาณิชย์กำหนด
  อีกทั้งยังเน้นการขายผ่านช่องทางที่กำไรสูงสุด ในขณะที่ต้องกำหนดราคาน้ำมันให้เหมาะสม
  และการร่วมมือกับบริษัทในเครือเพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการวางกลยุทธ์การขาย
  ลักษณะของลูกค้า หรือช่องทางการจำหน่าย แบ่งได้ดังนี้

-   การจำหน่ายให้ผู้ใช้โดยตรง (Direct) เช่น บริษัทรถ และเรือขนส่งสินค้าและรถโดยสาร
    กิจการประเภทก่อสร้าง และอื่นๆ รวมทั้งการขายให้บริษัทในเครือด้วย

-   การจำหน่ายให้ลูกค้าขายส่ง (Wholesales/Jobber) ทั้งรายเล็กและรายใหญ่
    เพื่อนำไปจำหน่ายต่อให้กับผู้ค้าขายตรง และขายปลีก

-   การจำหน่ายให้ผู้ค้ามาตรา 7 เป็นการจำหน่ายให้กับบริษัทผู้ค้าน้ำมันทั้งขนาดใหญ่
    และปานกลาง ซึ่งมีคลังน้ำมันเป็นของตนเอง
    และจะนำน้ำมันเหล่านี้ไปจัดจำหน่ายต่อผ่านระบบเครือข่าย
    และช่องทางการจำหน่ายของบริษัทเหล่านั้นไปสู่ผู้บริโภคน้ำมันปลายทางอีกทอดหนึ่ง

-   การส่งออก (Export) ให้กับผู้ค้าน้ำมันในต่างประเทศ ซึ่งมีการขนส่งทั้งทางเรือ และทางรถ
    ในปี 2551 การส่งออกคิดเป็น 26% ของยอดการจำหน่ายทั้งหมด
    โดยมีตลาดหลักในเขตภูมิภาคเอเชีย เช่น สิงคโปร์ กัมพูชา เวียดนาม ลาว พม่า ๆลๆ

-   Bunker เป็นการจำหน่ายน้ำมันดีเซล หรือ Automotive Diesel Oil (ADO) และ
    น้ำมันเตา (Fuel Oil) ให้กับเรือที่มาใช้บริการท่าเทียบเรือของบริษัทฯ

-   Fishery หรือน้ำมันประมง เป็นการจำหน่ายน้ำมันให้กับสมาคมประมงในน่านน้ำ
    โดยเป็นน้ำมันดีเซลชนิดกำมะถัน 0.7% และเติมสีเขียว โดยบริษัทฯ
    มีส่วนแบ่งการตลาดร้อยละ 67

  ตารางแสดงสัดส่วนปริมาณการจำหน่ายผลิตภัณฑ์น้ำมันของบริษัทฯ แยกตามประเภทการจำหน่าย

  ---------------------------------------- ------------------------------
  1. การจำหน่ายให้ผู้ใช้โดยตรง (Direct)         3%

  2. การจำหน่ายให้ลูกค้าขายส่ง (Wholesales)     31%

  3. การจำหน่ายให้ลูกค้ามาตรา 7                32%

  4. การส่งออก *                            34%
  ---------------------------------------- ------------------------------

  หมายเหตุ : * รวม Bunker และ Fishery

(2) สภาวะการตลาดน้ำมัน

  สถานการณ์พลังงานภายในประเทศปี 2551 การใช้น้ำมันเบนซินปรับตัวลดลงร้อยละ 4
  เมื่อเทียบกับปีก่อน เนื่องจากราคาปรับตัวสูงขึ้นในครึ่งปีแรก โดยราคาน้ำมันเบนซิน 95
  สูงสุดอยู่ที่ 43.89 บาทต่อลิตรในเดือนกรกฎาคม มีผลให้ปริมาณการใช้น้ำมันเบนซินลดลง
  โดยส่วนหนึ่งเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิงทางเลือกอื่นๆ แทน ได้แก่ LPG และ NGV
  ส่งผลให้ปริมาณการใช้ LPG ในรถยนต์เพิ่มขึ้นถึงร้อยละ 35 และ NGV
  เพิ่มขึ้นอย่างมากถึงร้อยละ 229 รวมถึงปริมาณการใช้แก๊สโซฮอล์ที่เพิ่มสูงขึ้น
  เนื่องจากรัฐบาลมีนโยบายลดอัตราเงินส่งเข้ากองทุนน้ำมันแก๊สโซฮอล์ให้ต่ำกว่าน้ำมันเบนซินมีผลทำให้ราคาแก๊สโซฮอล์ต่ำกว่าเบนซินมาก
  ด้านน้ำมันดีเซลมีปริมาณการใช้ลดลงร้อยละ 6 เนื่องจากปัจจัยด้านราคาเช่นกัน
  รวมทั้งกระทรวงพลังงานได้ส่งเสริมการใช้พลังงานทดแทนโดยกำหนดให้น้ำมันดีเซลหมุนเร็วต้องผสมไบโอดีเซลร้อยละ
  2 (B2) โดยปริมาตร มีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันที่ 1 กุมภาพันธ์ 2551 เป็นต้นมา
  ส่วนน้ำมันเตามีปริมาณการใช้ลดลงถึงร้อยละ 21
  เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการใช้เชื้อเพลิงชนิดอื่นแทนน้ำมันเตา เช่น
  การไฟฟ้าฝ่ายผลิตแห่งประเทศไทย (กฟผ.)
  ลดการใช้น้ำมันเตาเป็นเชื้อเพลิงในการผลิตไฟฟ้าลง
  เนื่องจากราคาน้ำมันเตาปรับตัวสูงขึ้นอย่างมาก

  เนื่องจากอัตราการใช้น้ำมันในประเทศที่ชะลอตัว มีผลให้ผู้ประกอบการน้ำมันในประเทศ
  ยังคงต้องใช้กลยุทธ์ด้านราคา การให้บริการ การส่งเสริมการขาย
  เพื่อจะคงส่วนแบ่งในตลาดที่บริษัทฯ มีอยู่ไว้
  ผู้ประกอบการหลักในอุตสาหกรรมน้ำมันในประเทศที่สำคัญคือ ปตท., เชลล์, เอสโซ่, เชฟรอน
  (ไทยแลนด์) และบางจาก ในปี 2551 บริษัทฯ มีส่วนแบ่งตลาดในประเทศร้อยละ 7

ส่วนแบ่งการตลาดน้ำมันในประเทศ

  ----------------------------- -----------------------------------------
  บริษัท                          ส่วนแบ่งตลาด

  ปตท.                          39%

  เอสโซ่                         12%

  เชฟรอน (ไทยแลนด์)              12%

  เชลล์                          11%

  บางจาก                        8%

  ไออาร์พีซี                       7%

  ผู้ค้ารายย่อยอื่นๆ                  11%
  ----------------------------- -----------------------------------------

  นอกจากกลยุทธ์ด้านราคา ที่เน้นการปรับราคาที่สามารถแข่งขันได้ เพื่อรักษาส่วนครองตลาดเดิม
  อีกทั้งเพิ่มจำนวนลูกค้าและปริมาณการจำหน่าย โดยรักษาระดับค่าการตลาด
  ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม รวมถึงด้านการบริการ ที่บริษัทฯ มีให้กับลูกค้า ดังนี้

-   คลังน้ำมัน บริษัทฯ มีคลังน้ำมันจำนวน 4 แห่งเพื่อบริการลูกค้าทั่วทุกภูมิภาค
    และเปิดบริการตลอด 24 ชั่วโมง (เฉพาะคลังระยอง)

-   การขนส่ง มีบริการรถขนส่งน้ำมันเพื่อจัดส่งให้ลูกค้าทั่วประเทศ รวมทั้งเรือ และท่าเทียบเรือ
    เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่ต้องการรับน้ำมันทางเรือ

-   บุคลากร มีผู้แทนขาย เจ้าหน้าที่ประสานงานขาย รวมทั้งแผนกบริการงานขายไว้บริการลูกค้า
    และห้องออกตั๋วที่คอยรับการสั่งซื้อน้ำมันจากลูกค้า โดยผ่านระบบ SAP
    ซึ่งเป็นระบบการจัดการฐานข้อมูลที่เชื่อมโยงกัน โดยสามารถปรับปรุงข้อมูลแบบ On-line
    และ Real Time ให้มีความถูกต้องแม่นยำ และเป็นมาตรฐานเดียวกัน
    เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน และลดขั้นตอนที่ซ้ำซ้อน
    และเป็นฐานข้อมูลที่สนับสนุนในการวิเคราะห์ ตัดสินใจ และบริหารงานสำหรับผู้บริหาร
    และผู้ปฏิบัติงานทุกระดับ

-   การตรวจสอบคุณภาพ บริษัทฯ มีเจ้าหน้าที่เทคนิคไว้คอยบริการให้ความรู้และแก้ปัญหา
    รวมทั้งออกไปตรวจเช็คคุณภาพตามสถานีบริการ คลังน้ำมัน
    เพื่อสร้างความมั่นใจด้านคุณภาพให้กับลูกค้า

  แนวโน้มการบริโภคน้ำมันสำเร็จรูปสำหรับปี 2552
  คาดว่าปริมาณการใช้น้ำมันเบนซินและดีเซลเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
  เนื่องจากราคาน้ำมันยังคงทรงตัวอยู่ในระดับต่ำ โดยคาดว่าการใช้น้ำมันเบนซินเพิ่มขึ้นร้อยละ
  3.3 และน้ำมันดีเซลเพิ่มขึ้นร้อยละ 2.5
  ส่วนปริมาณการใช้น้ำมันเตาคาดว่าลดลงค่อนข้างมากร้อยละ 15.4 ด้านการใช้ LPG
  ในรถยนต์คาดว่าเพิ่มขึ้นในอัตราที่ชะลอตัว เนื่องจากราคาน้ำมันอยู่ในระดับต่ำ
  ซึ่งไม่จูงใจให้มีการเปลี่ยนเครื่องยนต์ไปใช้ LPG ดังนั้นจึงคาดว่าการใช้ LPG
  จะเพิ่มขึ้นในอัตราร้อยละ 6.1

กำลังการผลิตและปริมาณการผลิต

(หน่วย: พันตันต่อปี)

  ---------------- ------------ ------ ------ ------------- ------ ------ --------------------- ------ ------
  ผลิตภัณฑ์           กำลังการผลิต                 ปริมาณการผลิต                 อัตราการใช้กำลังการผลิต          

                   2549         2550   2551   2549          2550   2551   2549                  2550   2551

  โอเลฟินส์          728          728    728    682           779    686    94%                   107%   94%

  - เอทิลีน          360          360    360    331           379    342    92%                   105%   95%

  - โพรพิลีน         312          312    312    301           345    296    97%                   111%   95%

  - บิวธาไดอีน       56           56     56     50            56     48     89%                   99%    86%

  อะโรเมติกส์        367          367    367    306           366    307    83%                   100%   84%

  - เบนซีน          114          114    114    89            103    82     78%                   91%    72%

  - โทลูอีน          132          132    132    105           128    113    80%                   97%    86%

  - มิกซ์ไซค์ลีน       121          121    121    112           134    112    93%                   111%   92%

  สไตรีนโมโนเมอร์    200          200    200    206           224    222    103%                  112%   111%

  โพลีโอเลฟินส์ *     615          615    615    554           633    545    90%                   103%   89%

  - HDPE           140          140    140    114           139    118    82%                   99%    84%

  - PP             475          475    475    440           469    403    93%                   99%    85%

  สไตเรนิก          226          226    226    244           263    250    108%                  116%   111%

  - ABS            96           96     107    91            107    87     95%                   112%   82%

  - PS             100          100    100    128           131    139    128%                  131%   139%

  - EPS            30           30     30     24            24     23     81%                   81%    78%

  โรงกลั่นน้ำมัน       215          215    215    170           189    171    79%                   88%    80%
  (พันบาร์เรลต่อวัน)                                                                                       

  น้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน   300          320    320    309           330    317    103%                  103%   99%

  ยางมะตอย         380          380    380    445           503    504    117%                  132%   133%

  โพลีออล           25           25     25     18            19     17     71%                   75%    69%
  ---------------- ------------ ------ ------ ------------- ------ ------ --------------------- ------ ------

หมายเหตุ : * ปริมาณการผลิตโพลีโอเลฟินส์ได้รวม CD 1 ซึ่งผลิตจากเม็ดพลาสติกชนิด HDPE
และ PP โดยปริมาณ การผลิต CD 1 ในปี 2550 และ 2551 มีจำนวน 25 และ 24 พันตันต่อปี
ตามลำดับ

การผลิตและนโยบายการผลิต

บริษัทฯ มีโรงงานตั้งอยู่เลขที่ 299 หมู่ที่ 5 ถนนสุขุมวิท ตำบลเชิงเนิน อำเภอเมืองระยอง จังหวัด
ระยอง ดำเนินการภายใต้เขตประกอบการอุตสาหกรรมภายใต้การจัดการของบริษัทฯ โดยบริษัทฯ
เริ่มสร้างโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกขึ้นเมื่อปี 2525 และขยายโรงงานต่างๆ
เพิ่มขึ้นจนถึงผลิตภัณฑ์ต้นน้ำ โดยสร้างโรงกลั่นน้ำมันกำลังการผลิต 65,000 บาร์เรลต่อวันเมื่อปี
2539 และโรงกลั่นน้ำมันแห่งที่สองกำลังการผลิต 150,000 บาร์เรลต่อวัน เมื่อปี 2543
ปัจจุบันโรงกลั่นน้ำมันของบริษัทฯ มีกำลังการผลิตรวม 215,000 บาร์เรลต่อวัน คิดเป็นร้อยละ 21
ของกำลังการกลั่นทั้งหมดภายในประเทศ โรงงานของบริษัทฯ แบ่งตามกลุ่มผลิตภัณฑ์เป็น 2
กลุ่มการผลิตและหน่วยงานสนับสนุนการผลิต 1 กลุ่มดังนี้

สายปฏิบัติการ 1 ประกอบด้วยโรงงานในกลุ่มผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี ซึ่งประกอบด้วย

-   คอมเพล็กซ์ 1 โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์กลุ่มโพลีโอเลฟินส์ ประกอบด้วยโรงงานผลิตเม็ดพลาสติก
    HDPE สร้างเมื่อปี 2529 และโรงงานผลิตเม็ดพลาสติก PP สร้างเมื่อปี 2533

-   คอมเพล็กซ์ 2 โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์กลุ่มสไตเรนิก ประกอบด้วยโรงงานผลิตเม็ดพลาสติก ABS
    สร้างเมื่อปี 2533, โรงงานผลิตเม็ดพลาสติก EPS สร้างเมื่อปี 2535,
    โรงงานผลิตเม็ดพลาสติก PS, โรงงานผลิต สไตรีนโมโนเมอร์ และโรงงานผลิตอะโรเมติกส์
    สร้างเมื่อปี 2540

-   คอมเพล็กซ์ 4 โรงงานผลิตโอเลฟินส์ สร้างเมื่อปี 2540

สายปฏิบัติการ 2 ประกอบด้วยโรงงานในกลุ่มผลิตภัณฑ์น้ำมัน และโรงไฟฟ้า ซึ่งประกอบด้วย

-   คอมเพล็กซ์ 3 โรงกลั่นน้ำมัน 2 แห่ง โรงกลั่นแห่งแรกมีกำลังการผลิต 65,000
    บาร์เรลต่อวัน สร้างเมื่อปี 2539 และโรงกลั่นแห่งที่สองมีกำลังการผลิต 150,000
    บาร์เรลต่อวัน สร้างเมื่อปี 2543

-   คอมเพล็กซ์ 5 โรงงานผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐาน ซึ่งมีกำลังการผลิตมากที่สุดในประเทศไทย
    สร้างเมื่อปี 2540

-   โรงงานผลิตไฟฟ้า กำลังการผลิตไฟฟ้า 108 เมกกะวัตต์ และไอน้ำ 200
    ตันต่อชั่วโมงสร้างเมื่อปี 2537

-   ท่าเทียบเรือน้ำลึก ประกอบด้วยท่าเทียบเรือขนน้ำมันและก๊าซ (Jetty1)
    สามารถรับเรือได้ขนาดสูงสุด 250,000 DWT และท่าเทียบเรือพาณิชย์ (Jetty2)
    สำหรับรับส่งสินค้าทั่วไป สามารถรับเรือได้ขนาดสูงสุด 150,000 DWT

สายปฏิบัติการ 3 ประกอบด้วยหน่วยงานที่มีหน้าที่สนับสนุนการผลิตของสายปฏิบัติการ 1
และสายปฏิบัติการ 2 ซึ่งประกอบด้วย งานซ่อมบำรุง, งานวิศวกรรม, Cost Monitoring,
งานวิจัยและพัฒนา, งานจัดการสินค้าและการกระจายสินค้าน้ำมัน

เทคโนโลยีที่ใช้ในกระบวนการผลิต

บริษัทฯ ซื้อเทคโนโลยีในการกลั่นน้ำมันและการผลิตปิโตรเคมีที่ได้รับการยอมรับจากผู้ขายหลักๆ
หลายราย โดยเทคโนโลยีในกระบวนการกลั่นน้ำมันที่ต้องมีลิขสิทธิ์นั้นเป็นของ Institut
Francais du Petrole ("IFP"), Hydrocarbon Research Inc. ("HRI") และ
Chevron Corporation ("Chevron") เป็นต้น
ในส่วนของการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีที่ไม่ต้องมีลิขสิทธิ์ เช่น CDU และ VDU
ได้รับการออกแบบโดยบริษัทวิศวกรที่มีชื่อเสียง

เทคโนโลยีที่ใช้ในขั้นตอนการผลิต DCC พื้นฐานได้รับการออกแบบโดย Research Institute of
Petroleum Processing ("RIPP") ของสาธารณรัฐประชาชนจีน ซึ่ง Stone & Webster
Limited ("Stone & Webster") เป็นผู้มีสิทธิในเทคโนโลยีนี้นอกสาธารณรัฐประชาชนจีน
โดยโรงงานที่จะใช้ในการผลิต DCC ของบริษัทฯ ถือว่าเป็นโรงงานแรกที่จะผลิต DCC
นอกสาธารณรัฐประชาชนจีนและ Stone & Webster ก็จะเป็นผู้รับเหมาในการก่อสร้างโรงงานนี้
นอกจากนี้ เทคโนโลยีที่ใช้ในขั้นตอนการผลิต DCC
จะมีความคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีที่ใช้ในขั้นตอนการผลิต fluid catalytic cracking และ
residuum catalytic cracking ซึ่ง Stone & Webster
ถือว่าเป็นบริษัทที่มีชื่อเสียงทางด้านนี้

โรงงานผลิตน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานใช้กระบวนการผลิตแบบ Residuum Oil Supercritical
Extraction ของ Kerr McGee ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้อย่างแพร่หลาย
และกระบวนการผลิตแบบ Enalfining N Propane Dewaxing ของ Exxon Chemical

โรงงานผลิตเม็ดพลาสติกชนิดโพลีโพรพิลีน (Polypropylene Plant) ใช้เทคโนโลยีของ BASF
gas polymerization technology ในการผลิต ส่วนโรงงานผลิต ABS/SAN
ใช้เทคโนโลยีของ Mitsui/Toatsu ในการผลิต นอกจากนี้ โรงงานผลิต Styrene Monomer
Plant ใช้เทคโนโลยีของ Monsantol Lummus ในการผลิต และโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกชนิด
Polystyrene ใช้เทคโนโลยีของ Fina Technology จากประเทศสหรัฐอเมริกาในการผลิต

นโยบายการผลิต

เนื่องจากบริษัทฯ เป็นอุตสาหกรรมปิโตรเคมีครบวงจรตั้งแต่ต้นน้ำถึงปลายน้ำ
กระบวนการผลิตของโรงงานต่างๆ ภายในบริษัทฯ มีลักษณะการผลิตต่อเนื่อง
โดยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโรงงานต้นน้ำจะเป็นวัตถุดิบสำหรับโรงงานขั้นกลางและปลายน้ำต่อไป
ซึ่งการใช้กำลังการผลิตของโรงงานต่างๆ ในเบื้องต้นจะพิจารณาจากชนิดของวัตถุดิบที่ใช้
ภาวะอุปสงค์ในตลาด และส่วนต่างราคาผลิตภัณฑ์ในขณะนั้น ซึ่งบริษัทฯ ใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์
(PIMS, Process Industry Modeling System)
ในการคำนวนเพื่อให้ได้กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ โดยบริษัทฯได้รับผลตอบแทนสูงสุด

 

ผลกระทบสิ่งแวดล้อม

บริษัทฯ ได้ดำเนินการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อม
ซึ่งไม่เพียงมุ่งเน้นการปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดของหน่วยงานราชการเท่านั้น
แต่ยังมีมาตรการเพื่อปรับปรุงกระบวนการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง
โดยจัดทำโครงการพัฒนาระบบตรวจสอบและเฝ้าระวังคุณภาพสิ่งแวดล้อมในเขตประกอบการของบริษัทฯ
สำหรับปี 2551- 2554 ร่วมกับกรมโรงงานอุตสาหกรรม
ซึ่งต่อมาถูกนำไปผนวกเข้ากับแผนปฏิบัติการลดและขจัดมลพิษในพื้นที่จังหวัดระยอง
เพื่อบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมในพื้นที่จังหวัดระยองโดยภาพรวม

ในปี 2551 บริษัทฯ ใช้เงินลงทุนเพื่อดูแลด้านสิ่งแวดล้อมโดยสร้างระบบป้องกันและลดมลสาร
จำนวน 276 ล้านบาท รวมทั้งบริษัทฯ ได้ดำเนินการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดล้อมด้านต่างๆ
บริเวณโรงงานและชุมชนใกล้เคียง คือ ตรวจวัดคุณภาพอากาศประมาณ 143 จุด
ตรวจสอบคุณภาพน้ำประมาณ 104 จุด และตรวจสอบคุณภาพเสียงบริเวณรอบโรงงานอีกประมาณ 57
จุด โดยผลการตรวจวัดคุณภาพโดยรวมอยู่ในระดับมาตรฐาน

บริษัทฯ ได้สนับสนุนกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง โดยในช่วง
3 ปีที่ผ่านมา บริษัทฯ มีค่าใช้จ่ายในด้านนี้ แยกตามกลุ่มงานต่างๆ ได้ดังนี้

  (หน่วย : ล้านบาท)

+-----------------------------------------+--------+--------+---------+
|                                         | 2549   | 2550   | 2551    |
+=========================================+========+========+=========+
| -   การลงทุนสร้างระบบป้องกัน/ลดมลสาร        | 70.4   | 362.4  | 275.5   |
+-----------------------------------------+--------+--------+---------+
| -   การติดตามตรวจสอบผลกระทบสิ่งแวดล้อม      | 4.2    | 3.9    | 4.1     |
+-----------------------------------------+--------+--------+---------+
| -   การจัดทำรายงานการศึกษาผลกระทบสิ่งแวดล   | 1.5    | 2.5    | 4.7     |
| ้อม/การเปลี่ยนแปลงมาตรการลดผลกระทบสิ่งแวดล้อม |        |        |         |
+-----------------------------------------+--------+--------+---------+
| -   กิจกรรมประชาสัมพันธ์ด้านสิ่งแวดล้อม         | 1.5    | 0.3    | 2.3     |
+-----------------------------------------+--------+--------+---------+
| -   การจัดทำระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม         | 0.8    | 0.7    | 1.4     |
+-----------------------------------------+--------+--------+---------+
| รวม                                     | 78.4   | 369.8  | 288     |
+-----------------------------------------+--------+--------+---------+

บริษัทฯ มีค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมสำหรับปี 2551 จำนวน 288 ล้านบาท
ส่วนใหญ่เป็นการลงทุนสร้างระบบป้องกันและลดมลสาร นอกจากนี้ บริษัทฯ
ยังสามารถสร้างรายได้ประมาณ 30 ล้านบาท จากการบริหารจัดการวัสดุเหลือใช้
อีกทั้งยังรักษาสภาพแวดล้อมโดยรอบให้มีคุณภาพที่ดียิ่งขึ้นอีกด้วย

บริษัทฯ ได้สนับสนุนให้พนักงานจัดตั้งกลุ่มกิจกรรมคุณภาพ (QCC)
เพื่อให้เกิดกิจกรรมด้านการลดการใช้พลังงานและการลดของเสียภายในโรงงาน
โดยพนักงานเข้าร่วมดำเนินกิจกรรม ในปีที่ผ่านมาจำนวน 171 กลุ่ม
ผลของการดำเนินกิจกรรมดังกล่าวส่งผลให้บริษัทฯ สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้ประมาณ 250
ล้านบาท

ด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย บริษัทฯ ตระหนักถึงความปลอดภัยรวมทั้งระบบป้องกัน
จึงได้จัดให้หน่วยงานความปลอดภัยมีการจัดการฝึกอบรมหลักสูตรความปลอดภัย เช่น
อันตรายจากสารเคมีในพื้นที่ การตรวจความปลอดภัย
และความปลอดภัยในการขนถ่ายสารเคมีอันตราย เป็นต้น
นอกจากนี้ยังมีการฝึกซ้อมแผนฉุกเฉินระดับต่างๆ ประจำพื้นที่อย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งปี
รวมทั้งจัดให้มีนิทรรศการความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และอนุรักษ์พลังงานเป็นประจำทุกปี

ในปี 2551 กลุ่มกิจกรรมคุณภาพของไออาร์พีซี จำนวน 6 กลุ่ม จาก 4 โรงงาน
ได้รับรางวัลระดับประเทศ จำนวน 6 รางวัล ดังนี้

1.  โรงงานเอทิลีนได้รับรางวัล Diamond Prize ประเภท Junior QCC (ชนะเลิศอันดับ 1)

2.  โรงกลั่นน้ำมัน ได้รับ 3 รับรางวัล คือ

    -   รางวัล Golden Prizeประเภท QC Prize (รองชนะเลิศอันดับ 1)

    -   รางวัล Silver Prize ประเภท QC Prize (รองชนะเลิศอันดับ 2)

    -   รางวัล Silver Prize ประเภท Junior QCC (รองชนะเลิศอันดับ 2)

3.  โรงงานน้ำมันหล่อลื่นพื้นฐานได้รับรางวัล Golden Prize ประเภท QC Prize
    (รองชนะเลิศอันดับ 1)

4.  โรงไฟฟ้า ได้รับรางวัล Silver Prize ประเภทบริการ (รองชนะเลิศอันดับ 2 )

การส่งเสริมการลงทุน

บริษัทฯ ได้รับการส่งเสริมการลงทุนจากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
รายละเอียดของบัตรส่งเสริมการลงทุน และสิทธิประโยชน์ที่สำคัญที่บริษัทฯ ได้รับมีดังนี้

+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| วันที่ไ   | ผลิตภัณฑ์/โครงการ            | สิทธิประโยชน์ที่สำคัญ        | ด     |
| ด้รับบัตร |                           |                        | ำเนินก |
|        |                           |                        | ารโดย |
| (เล    |                           |                        |       |
| ขที่บัตร) |                           |                        |       |
+========+===========================+========================+=======+
| ผ      |                           |                        |       |
| ลิตภัณฑ์ป |                           |                        |       |
| ิโตรเคมี |                           |                        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 7      | HDPE                      | -   ได้รับยกเว้นอากรขาเข  | ไอ    |
| พ.     |                           | ้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็น | อาร์พีซี |
| ค.2535 | กำลังการผลิต 80,000 ตันต่อปี   | ที่นำเข้ามาผลิตเพื่อการส่งออก |       |
|        |                           |     จนถึง มิ.ย.2552      |       |
| (1081  |                           |                        |       |
| /2535) |                           |                        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 6 ก.ค. | ABS/AS                    | -   ไ                  | ไทยเ  |
| 2538   |                           | ด้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับ | อบีเอส |
|        | กำลังการผลิต 107,200 ตันต่อปี  | เครื่องจักรในส่วนที่เกี่ยวข้องก |       |
| (1486  |                           | ับการขยายกำลังการผลิตจนถึง |       |
| /2538) |                           |     ต.ค.2552           |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           |  ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำห |       |
|        |                           | รับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่นำเ |       |
|        |                           | ข้ามาผลิตเพื่อการส่งออกจนถึง |       |
|        |                           |     ก.ค. 2553          |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           | ได้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุค |       |
|        |                           | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     (2539-2547)        |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
|        |                           |     (2547-2552)        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 31     | EPS                       | -                      | ไทยเ  |
| ส.ค.   |                           |    ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าส | อบีเอส |
| 2538   | กำลังการผลิต 15,000 ตันต่อปี   | ำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่น |       |
|        |                           | ำเข้ามาผลิตเพื่อการส่งออกถึง |       |
| (1652  |                           |     ม.ค.2554           |       |
| /2538) |                           |                        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 15     | PS                        | -                      | ไทยเ  |
| ม.ค.   |                           |  ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำห | อบีเอส |
| 2539   | กำลังการผลิต 100,000 ตันต่อปี  | รับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่นำเ |       |
|        |                           | ข้ามาผลิตเพื่อการส่งออกจนถึง |       |
| (1038  |                           |     มิ.ย. 2553          |       |
| /2539) |                           |                        |       |
|        |                           | -   ได                 |       |
|        |                           | ้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคล |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           |   สำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     (2540-2548)        |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     (2548-2553)        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 23     | CCM                       | -   ได้รับยกเว้นอากร      | ไทยเ  |
| ก.ค.   |                           | ขาเข้าสำหรับเครื่องจักรจนถึง | อบีเอส |
| 2550   | กำลังการผลิต 20,000 ตันต่อปี   |     ม.ค. 2553          |       |
| (1717  |                           |                        |       |
| (2)    |                           | -   ได้รับยกเว้นอากรขาเข  |       |
| /2550) |                           | ้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็น |       |
|        |                           | ที่นำเข้ามาผลิตเพื่อการส่งออก |       |
|        |                           |     5 ปี                |       |
|        |                           |     นับแต่วันนำเข้าครั้งแรก  |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -   ไ                  |       |
|        |                           | ด้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           |   สำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           |    ได้รับอนุญาตให้หักค่าขนส่ง |       |
|        |                           |     ค่าไฟฟ้า และค่าประปา  |       |
|        |                           |     2                  |       |
|        |                           |     เท่าข               |       |
|        |                           | องค่าใช้จ่ายดังกล่าวเป็นเวลา |       |
|        |                           |     10 ปี นับแต่วันที่มีรายได้ |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 21     | Catalyst (PTK) ใช้ในการผลิต | -                      | ไอ    |
| เม.ย.  | Polypropylene             |  ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำห | อาร์พีซี |
| 2538   |                           | รับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่นำเ |       |
|        | กำลังการผลิต 36 ตันต่อปี       | ข้ามาผลิตเพื่อการส่งออกจนถึง |       |
| (1250  |                           |     ต.ค.2553           |       |
| /2538) |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           |  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค |       |
|        |                           | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     (2540-2548)        |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
|        |                           |     (2548-2553)        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 30     | Acetylene Black (line     | -                      | ไอ    |
| ส.ค.   | 1-2)                      |  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค | อาร์พีซี |
| 2545   |                           | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        | กำลังการผลิต 2,600 ตันต่อปี    | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
| 1541   |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
| (2     |                           |     (2545-2553)        |       |
| )/2545 |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
|        |                           |     (2553-2558)        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 8 ก.พ. | Acetylene Black (line     | -   ได้รับยกเว้นอากร      | ไอ    |
| 2550   | 3-4)                      | ขาเข้าสำหรับเครื่องจักรจนถึง | อาร์พีซี |
|        |                           |     ส.ค. 2552          |       |
| 1095   | กำลังการผลิต 2,000 ตันต่อปี    |                        |       |
| (2     |                           | -   ได้รับยกเว้นอากรขาเข  |       |
| )/2550 |                           | ้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็น |       |
|        |                           | ที่นำเข้ามาผลิตเพื่อการส่งออก |       |
|        |                           |     5 ปี                |       |
|        |                           |     นับแต่วันนำเข้าครั้งแรก  |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           |  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค |       |
|        |                           | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 2 ก.ค. | CD-1                      | -   ได้รับยกเว้นอากร      | ไอ    |
| 2550   | กำลังการผลิต 40,000 ตันต่อปี   | ขาเข้าสำหรับเครื่องจักรจนถึง | อาร์พีซี |
|        |                           |     ม.ค. 2553          |       |
| 1680   |                           |                        |       |
| (2) /  |                           | -   ได้รับยกเว้นอากรขาเข  |       |
| 2550   |                           | ้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็น |       |
|        |                           | ที่นำเข้ามาผลิตเพื่อการส่งออก |       |
|        |                           |     5 ปี                |       |
|        |                           |     นับแต่วันนำเข้าครั้งแรก  |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           |  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค |       |
|        |                           | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -                      |       |
|        |                           |    ได้รับอนุญาตให้หักค่าขนส่ง |       |
|        |                           |     ค่าไฟฟ้า และค่าประปา  |       |
|        |                           |     2                  |       |
|        |                           |     เท่าข               |       |
|        |                           | องค่าใช้จ่ายดังกล่าวเป็นเวลา |       |
|        |                           |     10 ปี นับแต่วันมีรายได้  |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 26     | Waste Filter Cake         | -   ได้รับยกเว้นอากร      | ไอ    |
| ก.     |                           | ขาเข้าสำหรับเครื่องจักรจนถึง | อาร์พีซี |
| ย.2550 | กำลังการผลิตเพื่อแยก          |     มี.ค.2553           |       |
|        | Polyether Polyol ออกจาก   |                        | โ     |
| 1984   | Waste Filter Cake 85      | -                      | พลีออล |
| (2) /  | ตันต่อปี                     |  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค |       |
| 2550   |                           | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        |                           | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        |                           |     และได้รับลดห         |       |
|        |                           | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| ผลิตภ   |                           |                        |       |
| ัณฑ์น้ำมัน |                           |                        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| 20     | โครงการ Petrochemical     |                        |       |
| ก.ค.   | Complex                   |                        |       |
| 2538   |                           |                        |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+
| (1533  | มีกำลังการผลิตดังนี้            | -   ได้รับก              | ไอ    |
| /2538) |                           | ารยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเ | อาร์พีซี |
|        | น้ำมันดิบ 150,000 บาร์เรลต่อวัน | ครื่องจักรเพื่อประหยัดพลังงาน |       |
|        | Ethylene 360,000 ตันต่อปี    |     จนถึง เม.ย. 2552    |       |
|        | Propylene 300,000 ”       |                        |       |
|        |                           | -   ได้รับย              |       |
|        | Styrene Monomer ( EB/SM)  | กเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่อ |       |
|        | 180,000 ”                 | งจักรที่ใช้ในการวิจัยและพัฒนา |       |
|        |                           |     ตลอด               |       |
|        | PP 250,000 ”              | ระยะเวลาที่ได้รับการส่งเสริม |       |
|        |                           |                        |       |
|        | Butadiene 50,000 ”        | -                      |       |
|        |                           |  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค |       |
|        | ผลพลอยได้ ได้แก่ PY-Gas      | คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |       |
|        | 200,000 ”                 | รประกอบกิจการมีกำหนดเวลา |       |
|        |                           |     8 ปี นับแต่วันมีรายได้   |       |
|        | การให้บริการขนถ่ายสินค้าเหลว   |     (2540-2548)        |       |
|        | 8,470,000 ลบ.ม.ต่อปี        |     และได้รับลดห         |       |
|        | คลังเก็บสินค้า 1,361,600 ”    | ย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลร้อยละ |       |
|        |                           |     50 อีก 5 ปี          |       |
|        |                           |     นับจากวันที่พ้นกำหนด    |       |
|        |                           |     (2548-2553)        |       |
|        |                           |     (ยกเว              |       |
|        |                           | ้นโครงการโรงกลั่นมันดิบไม่ได |       |
|        |                           | ้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล) |       |
|        |                           |                        |       |
|        |                           | -   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้า |       |
|        |                           | สำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นท |       |
|        |                           | ี่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศเพ |       |
|        |                           | ื่อใช้ในการผลิตเพื่อการส่งออก |       |
|        |                           |     (เฉพาะโครงการ PP,  |       |
|        |                           |     EBSM) จนถึง         |       |
|        |                           |     ส.ค.2552           |       |
+--------+---------------------------+------------------------+-------+

3.  การจัดหาวัตถุดิบ

  วัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิต คือ น้ำมันดิบ บริษัทฯ
  จัดหาน้ำมันดิบจากแหล่งตะวันออกกลางประมาณร้อยละ 70 ผ่านบริษัท ปตท. จำกัด (มหาชน)
  โดยทำสัญญาซื้อขายแบบมีกำหนดเวลาและปริมาณ
  และจัดหาน้ำมันดิบบางส่วนจากแหล่งน้ำมันดิบอื่นๆ
  ร่วมกับบริษัทในเครือปตท.เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการขนส่ง
  โดยน้ำมันดิบจะถูกขนผ่านทางทะเลมายังท่าเรือน้ำลึกของบริษัทฯ โดยตรง
  ทำให้การขนส่งน้ำมันดิบเข้าสู่กระบวนการผลิตของบริษัทฯ เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

  ตารางแสดงปริมาณและมูลค่าของวัตถุดิบหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิต

  ------------- ----------- ---------- ----------- ---------- --- ----------- ---------- ----------- ----------
                2550                                              2551                               

                ปริมาณ       มูลค่า       สัดส่วนมูลค่า                  ปริมาณ       มูลค่า       สัดส่วนมูลค่า   

                (เมตริกตัน)   (ล้านบาท)   ต่างประเทศ   ในประเทศ       (เมตริกตัน)   (ล้านบาท)   ต่างประเทศ   ในประเทศ

                                                                                                      

  น้ำมันดิบ        8,953,085   167,096    100%        0%             8,338,684   209,926    100%        0%

  โพรพิลีน        124,710     4,804      0%          100%           99,803      4,818      0%          100%

  เบนซิน         94,705      3,259      24%         76%            94,255      3,021      4%          96%

  LSWR          14,440      217        0%          100%           78,048      1,743      78%         22%

  อะคริโลไนตริล   21,329      1,263      100%        0%             23,798      1,606      100%        0%

  ถ่านหิน         326,109     650        100%        0%             319,073     1,336      100%        0%

  อื่นๆ           22,360      728        31%         69%            38,163      1,476      22%         78%
  ------------- ----------- ---------- ----------- ---------- --- ----------- ---------- ----------- ----------

[]