3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

3.1 ลักษณะของผลิตภัณฑ์และบริการ

บริษัทและบริษัทย่อยได้ประกอบธุรกิจโดยผลิตเหล็กประเภท เหล็กแผ่น ท่อเหล็ก เหล็กรางรูปตัวซี
และลวดตะแกรงเหล็ก ตามขนาดมาตรฐานหรือขนาดที่ลูกค้ากำหนด
และดำเนินธุรกิจซื้อมาและจำหน่ายไปผลิตภัณฑ์เหล็กรูปพรรณอื่นๆ ได้แก่ ท่อเหล็กชุบสังกะสี
เหล็กฉาก เหล็ก H-Beam เหล็ก I-Beam เหล็กรางน้ำ เหล็กแผ่นลาย เหล็กม้วน
และเหล็กเพลาขาว เป็นต้น หรือท่อเหล็ก เหล็กรางรูปตัวซี
และลวดตะแกรงเหล็กซึ่งมีขนาดที่บริษัทไม่สามารถผลิตเองได้
ทั้งนี้รายละเอียดของลักษณะผลิตภัณฑ์ต่างๆ ของบริษัทและบริษัทย่อยสามารถแบ่งออกได้ดังนี้

3.1.1 การผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็ก

บริษัทและบริษัทย่อยดำเนินการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็ก โดยการนำเหล็กม้วนรีดร้อน(Hot
Rolled Coil) หรือ เหล็กลวด มาผ่านกระบวนการขึ้นรูปต่างๆ
ให้เป็นไปตามมาตรฐานซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภท ดังนี้

3.1.1.1 เหล็กแผ่น (Steel Sheet)

บริษัทและบริษัทย่อยผลิตและจำหน่ายเหล็กแผ่นโดยนำเอาแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled
Coil) มาตัดเป็นแผ่นตามความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไป
เหล็กแผ่นที่จำหน่ายมีความกว้างประมาณ 1.22 และ 1.52 เมตร ความยาวประมาณ 2.44 เมตร
3.05 เมตร และ 6.10 เมตร และความหนาประมาณ 1.20 – 25.00 มิลลิเมตร ปัจจุบัน
บริษัทและบริษัทย่อยมีเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นบริษัทละ 1 เครื่อง
ซึ่งสามารถผลิตเหล็กแผ่นได้ประมาณ 30,000 ตันต่อปี และ 30,000 ตันต่อปี ตามลำดับ
ทั้งนี้เหล็กแผ่นสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท ได้แก่ อุตสาหกรรมก่อสร้าง
อุตสาหกรรมผลิตเฟอร์นิเจอร์ และ อุตสาหกรรมการต่อเรือ เป็นต้น
โดยจะนำไปใช้เป็นชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น พื้นรอง ฉากกั้น ชั้นวางของ ตู้เอกสาร ตู้นิรภัย
และโครงสร้างเรือ เป็นต้น

3.1.1.2 ท่อเหล็ก (Steel Pipe)

บริษัทและบริษัทย่อยผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กได้ทั้ง 3 รูปทรง ได้แก่
ท่อเหล็กทรงกลมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1/2” - 3” และความหนา 1.20 – 4.00 มิลลิเมตร
ท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีขนาด 3/4” x 3/4” - 3” x 3” และความหนา 1.20 – 4.00
มิลลิเมตร และท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีขนาด 2” x 1” - 4” x 2” และความหนา 1.20 –
4.00 มิลลิเมตร โดยนำแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)
มาตัดให้เป็นเหล็กม้วนแถบเล็ก (Slitting Coil) ตามขนาดที่ต้องการ
แล้วนำมาขึ้นรูปเป็นท่อเหล็กทรงกลม ท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส และท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า
ปัจจุบัน บริษัทและบริษัทย่อยมีเครื่องจักรสำหรับผลิตท่อเหล็กบริษัทละ 2 เครื่อง
ซึ่งสามารถผลิตท่อเหล็กได้ประมาณ 48,000 ตันต่อปี และ 27,000 ตันต่อปี ตามลำดับ
ทั้งนี้ท่อเหล็กสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท ได้แก่ อุตสาหกรรมก่อสร้าง
อุตสาหกรรมผลิตเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมยานยนต์ เป็นต้น
เพื่อนำไปใช้เป็นชิ้นส่วนในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ท่อน้ำ ท่อร้อยสายไฟ โต๊ะ เก้าอี้ คานกันกระแทก
และเสาไฟ เป็นต้น

3.1.1.3 เหล็กรางรูปตัวซี (C - Channel Steel)

บริษัทและบริษัทย่อยผลิตและจำหน่ายเหล็กรางรูปตัวซี โดยนำแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot
Rolled Coil) มาตัดให้เป็นเหล็กม้วนแถบเล็ก (Slitting Coil) ตามขนาดที่ต้องการ
แล้วนำมาขึ้นรูปในลักษณะรูปตัวซี
ซึ่งจะมีความหนาและความกว้างของปีกที่แตกต่างกันหลายขนาดโดยผลิตขนาดตั้งแต่ 3” – 8” นิ้ว
และมีความหนาตั้งแต่ 1.4 – 4.0 มิลลิเมตร ปัจจุบัน
บริษัทและบริษัทย่อยมีเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กรางรูปตัวซีจำนวน 2 เครื่อง และ 3 เครื่อง
ซึ่งสามารถผลิตเหล็กรางรูปตัวซีได้ประมาณ 58,000 ตันต่อปี และ 69,000 ตันต่อปี ตามลำดับ
ทั้งนี้ส่วนใหญ่เหล็กรางรูปตัวซีสามารถนำไปใช้เป็นโครงหลังคาในอุตสาหกรรมก่อสร้าง

3.1.1.4 ลวดตะแกรงเหล็ก (Wire Mesh)

บริษัทผลิตและจำหน่ายลวดตะแกรงเหล็ก โดยนำเหล็กลวดผ่านกระบวนการดึง
แล้วนำไปเชื่อมให้เป็นตะแกรงลวด ซึ่งมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 3.6 – 5.5
มิลลิเมตรและมีความกว้างสูงสุด 3.0 เมตร ปัจจุบัน
บริษัทมีเครื่องจักรสำหรับผลิตลวดตะแกรงเหล็กได้แก่ เครื่องลดขนาดขดลวด บริษัทละ 1 เครื่อง
เครื่องดัดตรง จำนวน 6 เครื่อง และ เครื่องทอตะแกรง จำนวน 2 เครื่อง
ซึ่งสามารถผลิตลวดตะแกรงเหล็กได้ประมาณ 4,800 ตันต่อปี
สำหรับบริษัทย่อยได้เริ่มการผลิตและจำหน่ายลวดตะแกรงเหล็กในไตรมาสที่ 4 ของปี 2552
โดยมีเครื่องจักรสำหรับการผลิตอย่างละ 1 เครื่อง
ทั้งนี้ลวดตะแกรงเหล็กสามารถนำมาใช้สำหรับเสริมคอนกรีตเพื่อป้องกันการหดตัว (Temperature
Steel) หรือ ป้องกันแตกร้าว ในงานคอนกรีต และงานผิวถนน

3.1.1.5 ผลิตภัณฑ์เหล็กรูปพรรณอื่นๆ

บริษัทสามารถผลิตและจำหน่ายเหล็กรูปพรรณอื่นๆ เช่น เหล็กฉากพับ เหล็กแบนตัด เหล็กตัวซีพับ
และเหล็กรางพับ โดยนำแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)
มาตัดให้เป็นเหล็กม้วนแถบเล็ก (Slitting Coil) ตามขนาดที่ต้องการ
ซึ่งมีลักษณะการผลิตคล้ายกับการผลิตเหล็กรางรูปตัวซี แล้วนำมาพับในลักษณะรูปต่างๆ
ที่ลูกค้าต้องการ

3.1.2 การซื้อมาและจำหน่ายไปผลิตภัณฑ์เหล็ก

บริษัทและบริษัทย่อยยังเป็นผู้จัดหาและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กชนิดอื่นๆ
นอกเหนือจากการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กดังกล่าวข้างต้น
บริษัทและบริษัทย่อยได้จัดหาและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กอื่นๆ เช่น ท่อเหล็กชุบสังกะสี เหล็กฉาก
เหล็ก H-Beam เหล็ก I-Beam เหล็กรางน้ำ เหล็กแผ่นลาย เหล็กม้วน และเหล็กเพลาขาว
เป็นต้น หรือท่อเหล็ก เหล็กรางรูปตัวซี
และลวดตะแกรงเหล็กซึ่งมีขนาดที่บริษัทไม่สามารถผลิตเองได้
เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการอันหลากหลายของลูกค้าซึ่งเป็นผูคาสงเหล็ก
ลูกค้าในกลุมอุตสาหกรรมก่อสราง และอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์
เพื่อนำไปใช้เป็นโครงสร้างอาคาร บ้านพักอาศัย โรงงาน หรือสะพานต่างๆ

3.2 กระบวนการผลิต

3.2.1 การผลิตเหล็กแผ่น

[]

กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นเริ่มจากการนำเอาแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)
มาคลี่เป็นแผ่นให้เรียบ และนำไปเข้าเครื่องตัดแผ่น (Shearing Machine)
ให้ได้เหล็กแผ่นตามความกว้างหรือขนาดที่ลูกค้าต้องการ
หลังจากนั้นนำเหล็กตัดสำเร็จที่ได้ไปผ่านกระบวนการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุหีบห่อเพื่อการดำเนินการส่งมอบแผ่นเหล็กให้ลูกค้าต่อไป

3.2.2 การผลิตท่อเหล็กและเหล็กรางรูปตัวซี

[]

การผลิตท่อเหล็กเริ่มจากการนำแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)
ไปเข้าเครื่องซอย (Slitting Machine) ให้ได้ขนาดตามที่กำหนดแล้วนำมาม้วนอีกครั้ง
ซึ่งเหล็กที่ได้ออกมานี้จะเรียกว่าเหล็กม้วนแถบเล็ก (Slitting Coil)
หลังจากนั้นเหล็กม้วนแถบเล็กจะถูกคลี่ออกเป็นแผ่นเรียบโดยผ่านเครื่องรีดเหล็กเพื่อเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป
(Forming) ด้วยเครื่องทำท่อ (Pipe and Tube Machine)
โดยนำเหล็กม้วนแถบเล็กผ่านลูกกลิ้งเพื่อขึ้นรูปทรงเป็นท่อเหล็กตามที่ลูกค้าต้องการ (ทรงกลม
ทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า) และเชื่อมท่อเหล็กด้วยคลื่นความถี่สูง
ขณะที่ท่อเหล็กถูกลบรอยเชื่อมโดยการปาดรอยเชื่อมให้เรียบ
ขั้นตอนต่อไปท่อเหล็กจะถูกลำเลียงไปเข้าเครื่องตัดท่อ (Flying Cut-off Saw)
เพื่อตัดให้ได้ขนาดความยาวตามที่ลูกค้าต้องการ
ต่อจากนั้นท่อเหล็กจะผ่านกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ
และการบรรจุหีบห่อโดยการมัดไว้เข้าด้วยกันก่อนดำเนินการส่งมอบท่อเหล็กให้ลูกค้าต่อไป

สำหรับการผลิตเหล็กรางรูปตัวซีมีกระบวนการผลิตเหมือนกับการผลิตท่อเหล็ก
แต่จะไม่มีการเชื่อมและจะใช้เครื่องพับในการขึ้นรูปตัวซี

3.2.3 การผลิตลวดตะแกรงเหล็ก

[]

การผลิตลวดตะแกรงเหล็กเริ่มจากการนำเหล็กลวด (Wire Rod)
มาคลี่และผ่านกระบวนการลดขนาดด้วยเครื่องลดขนาดเพื่อให้เหล็กลวดมีขนาดเล็กลงตามที่ต้องการ
จากนั้นนำเส้นลวดที่ได้นั้นมาเข้าเครื่องรีดลวดเพื่อตัดตามขนาดลวดตะแกรงเหล็กซึ่งแบ่งเป็น 2 ส่วน
คือ เส้นลวดขวาง และเส้นลวดยืนซึ่งนำไปใช้ดึงตะแกรง
ขั้นตอนต่อไปเส้นลวดจะผ่านเครื่องทอตะแกรงโดยนำเส้นลวดขวางและเส้นลวดยืนมาเชื่อมประสานให้ติดกัน
ซึ่งจะได้ลวดตะแกรงเหล็ก (Wire mesh) หลังจากนั้นจะส่งต่อไปยังกระบวนการตรวจสอบคุณภาพ
ก่อนที่จะถูกชั่งน้ำหนักและจัดเก็บให้อยู่ในลักษณะเป็นม้วนโดยผ่านเครื่องม้วนตะแกรง
และการบรรจุหีบห่อเพื่อส่งมอบให้ลูกค้าต่อไป

3.3 ภาวะอุตสาหกรรมและการแข่งขัน

จากวิกฤตเศรษฐกิจโลกตั้งแต่ช่วงครึ่งหลังปี 2551 ต่อเนื่องมาถึงไตรมาสแรกของปี 2552
ส่งผลให้การลงทุนในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ชะลอตัวลง และเข้าสู่ภาวะถดถอย
ความต้องการบริโภคเหล็กหดตัวลง
และผู้ประกอบการเหล็กต่างก็ระมัดระวังการกักเก็บเหล็กไว้ในคลัง อย่างไรก็ตาม
รัฐบาลในหลายประเทศได้ออกมาตรการเพื่อกระตุ้นเศรษฐกิจ และช่วยเหลืออุตสาหกรรมต่างๆ เช่น
อุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วน การก่อสร้างสาธารณูปโภคพื้นฐาน
และสำหรับรัฐบาลไทยชูโครงการไทยเข้มแข็งด้วยเมกะโปรเจกต์ 2-3 รายการ
และเริ่มมีสัญญาณการฟื้นตัวที่ชัดเจน ซึ่งสะท้อนได้จากราคาผลิตภัณฑ์เหล็ก
และปริมาณการผลิตเหล็กในช่วงปลายปี 2552 ดังจะเห็นจากกราฟราคาเหล็กแผ่นรีดร้อน
ที่เริ่มปรับตัวขึ้นจากราคาเฉลี่ย 408 ดอลล่าร์สหรัฐต่อตันในช่วงเดือนเมษายน ปี 2552
มาอยู่ที่ราคาเฉลี่ย 532 ดอลล่าร์สหรัฐต่อตันในเดือนธันวาคม ปี 2552
และปริมาณการผลิตเหล็กดิบในประเทศในช่วงครึ่งปีหลังของ 2552 ที่มีปริมาณเฉลี่ย 335,500
ตันต่อเดือน มากกว่าช่วงครึ่งปีแรกของ 2552 ที่มีปริมาณเฉลี่ยเพียง 274,667 ตันต่อตัน

กราฟแสดงราคาเหล็กแผ่นรีดร้อน ในต่างประเทศ ปี 2549 – 2552

[]

Thailand monthly crude steel production 2008-2009

[]

3.3.2 ภาวะการแข่งขัน

ธุรกิจเหล็กรูปพรรณ

จากการฟื้นตัวของภาวะเศรษฐกิจในประเทศตั้งแต่ปี 2545 เป็นต้นมา
ทำให้ความต้องการใช้เหล็กในประเทศเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ประกอบกับปริมาณความต้องการใช้เหล็กในต่างประเทศที่เพิ่มขึ้นมากโดยเฉพาะประเทศจีน
ทำให้ความต้องการปริมาณการใช้เหล็กทั่วโลกเพิ่มสูงขึ้น
ถึงแม้ว่าบริษัทและบริษัทย่อยมีความได้เปรียบจากการแข่งขันโดยเป็นผู้ผลิตท่อเหล็ก
และเหล็กรางรูปตัวซีเพียงรายเดียวที่มีโรงงานตั้งอยู่ในภาคใต้และภาคตะวันออกเฉียงเหนือ
บริษัทและบริษัทย่อยยังคงมีการแข่งขันจากคู่แข่งรายอื่นที่นำผลิตภัณฑ์เหล็กเข้ามาจำหน่ายในเขตพื้นที่เดียวกัน
ซึ่งสามารถแบ่งการแข่งขันตามลักษณะธุรกิจออกได้เป็น 2 กลุ่ม ได้แก่

3.3.2.1 ธุรกิจศูนย์บริการเหล็ก

ผู้ประกอบธุรกิจศูนย์บริการเหล็กมีจำนวนมากทั้งที่เป็นผู้ค้าส่งและผู้ค้าปลีก
แต่ส่วนใหญ่เป็นผู้ประกอบการที่มีขนาดเล็ก ปัจจุบัน การแข่งขันอยู่ในระดับที่ไม่รุนแรงนัก
เนื่องจากกำลังการผลิตหรือปริมาณสินค้าที่จำหน่ายโดยผู้ประกอบการรายอื่นในปัจจุบันไม่เพียงพอต่อความต้องการของลูกค้าที่มีความหลากหลายมากขึ้น
ลักษณะการแข่งขันของธุรกิจกลุ่มนี้ คือ การเน้นด้านความน่าเชื่อถือในตัวบริษัท เช่น
การบริการจัดส่งสินค้าได้ตามเวลาที่กำหนด และจัดส่งสินค้าที่ดีมีคุณภาพตามที่ลูกค้าต้องการ
รวมถึงความหลากหลายทางด้านผลิตภัณฑ์ เช่น เหล็กรีดร้อนชนิดม้วน เหล็กแผ่น เหล็กม้วนแถบเล็ก
เป็นต้น ทั้งนี้ผู้ประกอบการที่เป็นผู้ค้าส่งรายใหญ่ในภาคใต้
และผู้ประกอบการที่เป็นผู้ค้าส่งรายใหญ่ในภาคตะวันออกเฉียงเหนือส่วนใหญ่ซื้อผลิตภัณฑ์เหล็กจากบริษัทและบริษัทย่อย

3.3.2.2 ธุรกิจผลิตท่อเหล็ก และเหล็กรางรูปตัวซี

อุตสาหกรรมท่อเหล็ก
และเหล็กรางรูปตัวซีเป็นอุตสาหกรรมต่อเนื่องมาจากอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อน
ซึ่งได้ใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต
โดยผู้ผลิตท่อเหล็กและเหล็กรางรูปตัวซีที่ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กและเหล็กรางรูปตัวซีในภาคใต้และภาคตะวันออกเฉียงเหนือ
ได้มีโรงงานตั้งอยู่ในภาคกลาง
ซึ่งจะเสียเปรียบในการแข่งขันกับบริษัทและบริษัทย่อยเนื่องจากมีต้นทุนค่าขนส่งสินค้าที่สูงกว่า
และการให้บริการและความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดและเข้าถึงกลุ่มลูกค้าน้อยกว่า
ทั้งนี้ผู้ผลิตท่อเหล็กและเหล็กรางรูปตัวซีในประเทศ
ที่มีกลุ่มลูกค้าในภาคใต้และภาคตะวันออกเฉียงเหนือ
มีจำนวนน้อยรายและปริมาณไม่มากสำหรับการจำหน่ายท่อเหล็ก และเหล็กรางรูปตัวซี

3.3.3 กลยุทธ์การตลาด

3.3.3.1 กลยุทธ์ด้านผลิตภัณฑ์และบริการ (Product and Service)

ด้วยเป้าหมายที่จะตอบสนองความต้องการด้านผลิตภัณฑ์เหล็กที่หลากหลายของผู้บริโภค
บริษัทและบริษัทย่อยจึงมีความมุ่งมั่นที่จะเป็นผู้ผลิตและผู้ให้บริการเหล็กรูปพรรณครบวงจร
(One-Stop Service)
ในพื้นที่ภาคใต้และภาคตะวันออกเฉียงเหนือโดยผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กที่หลากหลายซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ท่อเหล็ก
เหล็กแผ่น เหล็กรางรูปตัวซี และลวดตะแกรงเหล็ก นอกจากนี้
บริษัทยังเป็นผู้ให้บริการการจัดหาและจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กรูปพรรณอื่นๆ เช่น ท่อเหล็กชุบสังกะสี
เหล็กฉาก เหล็ก H-Beam เหล็ก I-Beam เหล็กรางน้ำและเหล็กแผ่นลาย เป็นต้น อีกทั้ง
บริษัทและบริษัทย่อยมีนโยบายสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้แก่ลูกค้าด้วยการบริการที่รวดเร็วฉับไว
โดยมีคลังสินค้าของบริษัทและบริษัทย่อยจำนวน 3 แห่ง ตั้งอยู่ที่อำเภอบางกล่ำ จังหวัดสงขลา
อำเภอเมืองสุราษฎร์ธานี จังหวัดสุราษฎร์ธานี และอำเภอเฉลิมพระเกียรติ จังหวัดนครราชสีมา
ซึ่งสามารถจัดเก็บเหล็กรูปพรรณได้จำนวน 11,550 ตัน 5,000 ตัน และ 12,000 ตันตามลำดับ
จึงทำให้สามารถจัดส่งสินค้าได้ทันตามความต้องการของลูกค้า

3.3.3.2 กลยุทธ์ด้านราคา (Price)

บริษัทมีนโยบายการกำหนดราคาจำหน่ายสินค้าที่เหมาะสม
โดยใช้เกณฑ์การพิจารณาจากราคาสินค้าตามภาวะของอุปสงค์และอุปทานของตลาดในขณะนั้น
ราคาวัตถุดิบที่ใช้ประกอบการผลิต
และแนวโน้มของภาวะของอุปสงค์และอุปทานของตลาดในอนาคตเพื่อให้ได้ราคาที่มีความเหมาะสมกับสภาวะตลาดและมีความสามารถในการแข่งขันได้
อย่างไรก็ตาม บริษัทไม่มีนโยบายการลดราคาจำหน่ายสินค้าเพื่อให้ได้เปรียบในการแข่งขัน
แต่จะเน้นคุณภาพ และความหลากหลายของผลิตภัณฑ์
ประกอบกับการให้บริการที่ดีกับลูกค้าในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า
เพื่อสร้างความแตกต่างกับคู่แข่งมากกว่าการใช้ราคาในการแข่งขัน

3.3.3.3 กลยุทธ์ด้านการจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย (Place)

ปัจจุบัน
บริษัทและบริษัทย่อยมีช่องทางในการจัดจำหน่ายที่เป็นตัวแทนการจัดจำหน่ายทั้งผู้ค้าส่งและผู้ค้าปลีก
ซึ่งครอบคลุมในภาคใต้ประมาณ 200 ราย และภาคตะวันออกเฉียงเหนือประมาณ 150 ราย
เนื่องด้วยบริษัทและบริษัทย่อยเป็นผู้ผลิตเหล็กรูปพรรณรายเดียวที่มีโรงงานตั้งอยู่ในภาคใต้และภาคตะวันออกเฉียงเหนือซึ่งสะดวกต่อการคมนาคม
เป็นผลให้บริษัทและบริษัทย่อยสามารถให้บริการแก่ลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง
และจัดส่งสินค้าได้รวดเร็วกว่าผู้จัดหาผลิตภัณฑ์เหล็กรายอื่น นอกจากนี้
บริษัทและบริษัทย่อยมีนโยบายการจำหน่ายในภาคใต้และภาคตะวันออกเฉียงเหนือโดยขยายส่วนแบ่งทางการตลาดในพื้นที่ดังกล่าวด้วยการการสร้างและรักษาความสัมพันธ์อันดีต่อตัวแทนการจัดจำหน่ายทั้งผู้ค้าส่งและผู้ค้าปลีก
ซึ่งเป็นการยากที่จะมีบริษัทคู่แข่งขันรายใหม่เข้ามาแย่งส่วนแบ่งทางการตลาดของบริษัทและบริษัทย่อย

3.3.3.4 กลยุทธ์ด้านการส่งเสริมการขาย (Promotion)

บริษัทและบริษัทย่อยมีนโยบายในการส่งเสริมการขายให้กับลูกค้าทั้งประเภทผู้ค้าส่งและผู้ค้าปลีก
ได้แก่ การพิจารณาให้ส่วนลดแก่ลูกค้ารายใหญ่ที่มีการสั่งซื้อในปริมาณสูง
หรือลูกค้าที่มีฐานะการเงินและประวัติการชำระเงินที่ดี
มีการโฆษณาและประชาสัมพันธ์เพื่อส่งเสริมชื่อเสียงของยี่ห้อสินค้า (Brand Awareness and
Acceptance) ให้เป็นที่รู้จักและเป็นที่ยอมรับ โดยบริษัทได้จัดให้มีการทำประชาสัมพันธ์ผ่าน
Website ของบริษัท (www.ss.co.th) รวมถึงการเข้าพบกลุ่มลูกค้าเป้าหมายโดยตรง เป็นต้น

3.3.4 ลักษณะลูกค้า

บริษัทได้จำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กประเภทต่างๆ ให้กับลูกค้าในภาคใต้และประเทศมาเลเซียประมาณ
200 ราย โดยแบ่งเป็นลูกค้าประเภทผู้ค้าส่ง (Wholesalers) และผู้ค้าปลีก (Retailers)
ซึ่งได้ซื้อผลิตภัณฑ์เหล็กของบริษัทเพื่อนำไปจำหน่ายต่อให้ผู้บริโภค
ทั้งนี้สัดส่วนมูลค่าการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ต่อยอดขายรวมให้กับลูกค้าในแต่ละกลุ่มของบริษัทในปี
2550-2552 สามารถสรุปได้ดังนี้

  -------------------------------------------------------------------------
  ประเภทของลูกค้า                   ปี 2550        ปี 2551*       ปี 2552
  ------------------------------- ------------- ------------- -------------
  ลูกค้าในประเทศ                                                

  ผู้ค้าส่ง (Wholesalers)             28%           9%            11%

  ผู้ค้าปลีก (Retailers)              55%           86%           78%

  รวมรายได้จากลูกค้าในประเทศ         83%           94%           89%

  ลูกค้าต่างประเทศ                                               

  ผู้ค้าส่ง (Wholesalers)             17%           6%            11%

  รวม                             100%          100%          100%
  -------------------------------------------------------------------------

หมายเหตุ ตั้งแต่ปี 2551 บริษัทได้มีการจัดกลุ่มลูกค้าในประเทศประเภทผู้ค้าส่งใหม่
เนื่องจากลูกค้าของบริษัทบางราย ได้มีการเปลี่ยนลักษณะการดำเนินธุรกิจแบบค้าส่งเป็นค้าปลีกแทน

สำหรับลูกค้าของบริษัทย่อยสามารถแบ่งเป็นลูกค้าประเภทผู้ค้าส่ง (Wholesalers) และผู้ค้าปลีก
(Retailers) ซึ่งประกอบกิจการในภาคตะวันออกเฉียงเหนือประมาณ 150 ราย
โดยมีสัดส่วนมูลค่าการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ต่อยอดขายรวมให้กับลูกค้าในแต่ละกลุ่มของบริษัทย่อยในปี
2550-2552 สามารถสรุปได้ดังนี้

  ------------------------------- ------------- ------------- -------------
  ประเภทของลูกค้า                   ปี 2550        ปี 2551        ปี 2552

  ลูกค้าในประเทศ                                                

  ผู้ค้าส่ง(Wholesalers)              82%           89%           80%

  ผู้ค้าปลีก (Retailers)              18%           11%           20%

  รวมรายได้จากลูกค้าในประเทศ         100%          100%          100%
  ------------------------------- ------------- ------------- -------------

ทั้งนี้บริษัทและบริษัทย่อยอาจมีการเปลี่ยนแปลงสัดส่วนการจัดจำหน่าย
ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาพตลาดและการแข่งขัน
โดยคำนึงถึงผลประโยชน์สูงสุดประกอบกับความสัมพันธ์อันดีกับลูกค้าทุกกลุ่ม
และมีนโยบายจะขยายฐานลูกค้าให้กว้างขึ้น
ซึ่งจะทำให้บริษัทและบริษัทย่อยไม่ต้องพึ่งพิงลูกค้ารายใดรายหนึ่งที่มียอดจำหน่ายเกินกว่าร้อยละ 30
ของรายได้จากการขายในแต่ละงวดบัญชีตั้งแต่ปี 2549 เป็นต้นมา

3.4 การจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์

3.4.1 วัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตเหล็กรูปพรรณต่างๆ เช่น เหล็กแผ่น ท่อเหล็ก
และเหล็กรางตัวซีมาจากเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)
และลวดตะแกรงเหล็กมาจากเหล็กลวด (Wire Rod)
ซึ่งบริษัทและบริษัทย่อยได้ทำการซื้อเหล็กประเภทดังกล่าวจากผู้ผลิตและจำหน่ายเหล็กในประเทศ
ทั้งนี้บริษัทมีนโยบายในการสั่งซื้อวัตถุดิบจากผู้ผลิตและจำหน่ายโดยพิจารณาจากเงื่อนไขต่างๆ
ทั้งในด้านความน่าเชื่อถือในการจัดหาและส่งมอบสินค้า คุณภาพของวัตถุดิบ และราคาที่เหมาะสม
โดยอ้างอิงราคาเหล็กประเภทนั้นๆ จากตลาดภายในประเทศเป็นหลัก โดยจะสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้า
15-45 วัน ในราคา ปริมาณ และคุณภาพที่ตกลงกันไว้ก่อนล่วงหน้า
เพื่อให้ได้วัตถุดิบในปริมาณที่เพียงพอและมีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้า
สำหรับการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil) เหล็กลวด (Wire Rod)
และเหล็กประเภทอื่นๆ ที่ซื้อมาและจำหน่ายไปสามารถสรุปได้ดังนี้

3.4.1.1 การสั่งซื้อวัตถุดิบของบริษัท

ด้วยบริษัทมีนโยบายที่จะสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนและผลิตภัณฑ์เหล็กสำหรับการซื้อมาและจำหน่ายไปร่วมกับบริษัทย่อยเพื่อให้การซื้อในแต่ละครั้งมีปริมาณมากพอที่จะได้ส่วนลดราคาจากผู้ผลิต
ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนเฉลี่ยในแต่ละปีประมาณร้อยละ 70-85 ของการสั่งซื้อวัตถุดิบทั้งหมด
โดยสั่งซื้อจากผู้ผลิตในประเทศซึ่งในปัจจุบันมี 3 ราย ได้แก่ บมจ.สหวิริยาสตีลอินดัสตรี บมจ.จี
สตีล และบมจ.จี เจ สตีล

ผู้ผลิตและจำหน่ายรายดังกล่าวสามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนได้คุณภาพและมาตรฐานตรงตามความต้องการของบริษัทในราคาซื้อที่เหมาะสม
สำหรับเหล็กรูปพรรณประเภทอื่นๆ ที่บริษัททำการซื้อมาและจำหน่ายไปได้แก่ ท่อเหล็กชุบสังกะสี
เหล็กฉาก เหล็ก H-Beam เหล็ก I-Beam เหล็กรางน้ำ เหล็กแผ่นลาย เหล็กม้วน
และเหล็กเพลาขาว เป็นต้น

3.4.2 นโยบายสินค้าคงคลัง

บริษัทและบริษัทย่อยมีนโยบายจัดเก็บวัตถุดิบที่เป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กลวดสำหรับการผลิตประมาณ
15-30 วัน เพื่อลดความเสี่ยงจากความผันผวนของราคา
และเพื่อให้มีปริมาณเพียงพอสำหรับการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ในการบริหารสินค้าคงคลัง
บริษัทได้มีการจัดสร้างคลังสินค้า 2 แห่ง ซึ่งตั้งอยู่ในบริเวณโรงงาน อำเภอบางกล่ำ จังหวัด

สงขลาบนพื้นที่รวมประมาณ 33 ไร่ 1 งาน 20 ตารางวา
และคลังแห่งที่สองตั้งอยู่อำเภอเมืองสุราษฎร์ธานี จังหวัดสุราษฎร์ธานี บนเนื้อที่รวมประมาณ 3 ไร่
84 ตารางวา เพื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์เหล็กได้จำนวน 11,550 ตัน และ 5,000 ตัน ตามลำดับ
และบริษัทย่อยได้มีการจัดสร้างคลังสินค้าในบริเวณโรงงานซึ่งตั้งอยู่ที่อำเภอเฉลิมพระเกียรติ
จังหวัดนครราชสีมา บนพื้นที่รวมประมาณ 18 ไร่ เพื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์เหล็กได้จำนวน 12,000 ตัน
ทั้งนี้การที่บริษัทและบริษัทย่อยมีการสำรองสินค้าคงคลังในปริมาณดังกล่าว
ทำให้บริษัทสามารถส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าในทันที และให้บริการลูกค้าได้อย่างต่อเนื่อง

3.4.3 การผลิต

นโยบายในการผลิตของบริษัทและบริษัทย่อยเป็นการผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้า (Made to Order)
และการผลิตเพื่อเก็บไว้เป็นสินค้าคงคลังพร้อมจำหน่าย
โดยเริ่มต้นวางแผนในการผลิตจากฝ่ายขายที่รับคำสั่งซื้อสินค้าจากลูกค้า
ต่อจากนั้นฝ่ายผลิตจะพิจารณาปริมาณการผลิตจากคำสั่งซื้อที่ได้รับ
ประกอบกับประมาณการความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อก่อให้เกิดความคุ้มค่าในการผลิต (Economy
of Scale) ระยะเวลาในการผลิต
และปริมาณวัตถุดิบที่ต้องใช้ซึ่งฝ่ายจัดซื้อจะเป็นผู้ดำเนินการจัดซื้อวัตถุดิบให้ได้ตามคุณภาพ
และปริมาณที่ลูกค้าต้องการ สำหรับการผลิตนั้น โรงงานสามารถเปิดดำเนินการผลิตได้ตลอด 20
ชั่วโมงต่อวัน ซึ่งช่วงเวลาการผลิตจะแบ่งเป็น 2 กะโดยใช้คนงานหมุนเวียนสลับกันไป
และเมื่อได้สินค้าสำเร็จรูปแล้ว
ฝ่ายตรวจสอบจะเข้าไปดำเนินการทดสอบคุณภาพสินค้าที่กำหนดไว้ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและนโยบายควบคุมคุณภาพของบริษัท
ก่อนที่จะจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อส่งมอบให้กับลูกค้า

ตารางแสดงกำลังการผลิตและอัตราการใช้กำลังการผลิตของบริษัทและบริษัทย่อยในปี 2550-2552

  -------------------------------------------------------------------------------------
  กำลังการผลิต            บริษัท                          บริษัทย่อย               
  --------------------- --------- --------- --------- --------- ----------- -----------
                        ปี 2550    ปี 2551    ปี 2552    ปี 2550    ปี 2551      ปี 2552

  เหล็กม้วนแถบเล็ก                                                             

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน)   120,000   120,000   120,000   54,000    54,000      54,000

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน)   56,092    33,943    44,204    32,443    32,522      42,781

  อัตราการใช้กำลังการผลิต   46.74     28.29     36.84     60.08     60.23       79.22
  (ร้อยละ)                                                                   

  เหล็กแผ่น                                                                   

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน)   30,000    30,000    30,000    30,000    30,000      30,000

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน)   10,489    3,174     5,715     1,500     454         289.76

  อัตราการใช้กำลังการผลิต   34.96     10.58     19.05     5.00      1.51        0.97
  (ร้อยละ)                                                                   

  เหล็กรางรูปตัวซี                                                              

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน)   *47,000   58,000    58,000    32,000    **68,000    80,000

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน)   29,674    19,419    22,469    12,816    19,032      20,711

  อัตราการใช้กำลังการผลิต   63.14     33.48     38.74     40.05     27.99       25.89
  (ร้อยละ)                                                                   

  ท่อเหล็ก                                                                    

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน)   48,000    48,000    48,000    24,000    ***24,500   27,000

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน)   25,422    14,157    20,609    19,657    13,287      20,496

  อัตราการใช้กำลังการผลิต   52.96     29.49     42.94     81.90     54.23       75.91
  (ร้อยละ)                                                                   

  เหล็กแบนพับ                                                                 

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน)   5,000     5,000     5,000                           

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน)   24        93        91                              

  อัตราการใช้กำลังการผลิต   0.48      1.86      1.82                            
  (ร้อยละ)                                                                   

  ลวดตะแกรงเหล็ก                                                             

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน)   4,800     4,800     4,800                           ****1,800

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน)   1,786     2,163     2,942                           199

  อัตราการใช้กำลังการผลิต   37.20     45.06     61.29                           11.06
  (ร้อยละ)                                                                   
  -------------------------------------------------------------------------------------

หมายเหตุ

* กำลังการผลิตเต็มที่เพิ่มขึ้นจาก 36,000 ตันต่อปี เป็น 58,000 ตันต่อปีในเดือนมิถุนายน ปี
2550

** กำลังการผลิตเต็มที่เพิ่มขึ้นจาก 32,000 ตันต่อปี เป็น 80,000 ตันต่อปีในเดือนเมษายน ปี
2551

*** กำลังการผลิตเต็มที่เพิ่มขึ้นจาก 24,000 ตันต่อปี เป็น 27,000 ตันต่อปีในเดือนพฤศจิกายน ปี
2551

**** บริษัทย่อยเริ่มทำการผลิตในเดือนพฤศจิกายน 2552

ในปี 2552 บริษัทมีปริมาณการผลิตจริงเพิ่มขึ้นในแต่ละผลิตภัณฑ์
ตามสภาพการฟื้นตัวทางเศรษฐกิจที่ปรับตัวดีขึ้นและความต้องการใช้เหล็กที่เพิ่มขึ้นตั้งแต่ช่วงกลางปี
2552 เช่นเดียวกับบริษัทย่อยที่มีปริมาณการผลิตจริงปรับเพิ่มขึ้นในแต่ละตัวผลิตภัณฑ์
ยกเว้นการผลิตเหล็กแผ่น อย่างไรก็ตาม
เพื่อให้มีสินค้าหลากหลายตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างครบวงจร
บริษัทย่อยจึงทำการศึกษาและทดลองการผลิตและจำหน่ายลวดตะแกรงเหล็ก
โดยได้เริ่มทำการผลิตในเดือนพฤศจิกายน ปี 2552 ด้วยกำลังการผลิตขั้นต้นที่ 1,800 ตัน

3.5 ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

บริษัทและบริษัทย่อยให้ความสำคัญในการตรวจสอบสภาพโรงงาน และสภาพแวดล้อมมาตลอด
โดยมีการตรวจสอบผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อที่จะตั้งมาตรการป้องกัน
และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม บริษัทและบริษัทย่อยอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ
ต่อสิ่งแวดล้อม อีกทั้ง บริษัทและบริษัทย่อยไม่เคยประสบปัญหาด้านมลพิษ ทั้งอากาศ สารพิษ
และรวมทั้งการที่โรงงานของบริษัทและบริษัทย่อยไม่ได้ใช้น้ำในกระบวนการผลิต
จึงไม่มีน้ำทิ้งจากโรงงานลงสู่แหล่งน้ำสาธารณะ

สำหรับมลภาวะทางเสียง บริษัทและบริษัทย่อยมีการป้องกันและควบคุมอันตรายด้านเสียง
โดยกำหนดให้พนักงานที่ทำงานอยู่ ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันเสียง เช่น Ear Muff เป็นต้น
ตลอดระยะเวลาการทำงาน
อีกทั้งเศษเหล็กที่เหลือจากกระบวนการผลิตนั้นบริษัทสามารถจำหน่ายให้แก่ผู้ค้าเศษเหล็ก

ทั้งนี้ บริษัทและบริษัทย่อยไม่เคยมีข้อพิพาทหรือถูกฟ้องร้องเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม

3.6 งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2552 บริษัทไม่มีงานคงค้างที่ยังมิได้ส่งมอบ