2.3 การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

1. ลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการ 

ลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการของกลุ่มบริษัท สามารถจำแนกได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1. งานแปรรูปโครงสร้างเหล็ก (Steel Structure Fabrication)

บริษัทให้บริการแปรรูปโครงสร้างเหล็ก ทั้งเหล็กแผ่นและเหล็กรูปพรรณ
ซึ่งนำไปเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กเพื่อนำไปใช้ในหลายลักษณะ ดังนี้

1.  นำโครงสร้างเหล็กเป็นโครงสร้างหลักในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น โรงไฟฟ้า
    โรงกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี เป็นต้น

2.  นำโครงสร้างเหล็กไปใช้เป็นโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างหลังคา (Roof
    Structure) ในงานอาคารสูง

3.  นำโครงสร้างเหล็กไปใช้ในงานสาธารณูปโภคขั้นพื้นฐาน เช่น สะพาน ทางยกระดับ สนามบิน
    เป็นต้น

4.  นำโครงสร้างเหล็กไปใช้ในงานผลิตอุปกรณ์และส่วนประกอบของเครื่องจักรซึ่งใช้ในงานก่อสร้าง
    (Construction Equipment and Mechanical Parts) รวมถึงงานเหล็กทั่วไป
    (General Steel Work) เช่น โครงสร้างสำหรับจานรับสัญญาณโทรคมนาคม (Antenna
    Structure) โครงสร้างเสาสายไฟฟ้าแรงสูง (Transmission Line Tower) เป็นต้น

2. งานแปรรูปผลิตภัณฑ์อื่นๆ (Other Steel Fabrication)

2.1 งานประกอบและเชื่อมท่อ (Piping Fabrication)

บริษัทให้บริการประกอบและเชื่อมท่อเพื่อให้ได้ขนาดและรูปร่างตามแบบในโรงงานเพื่อความสะดวกและง่ายต่อการติดตั้งที่โครงการ
โดยนำไปประกอบเป็นระบบท่อในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม เช่น โรงไฟฟ้า
โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานปิโตรเคมีและงานนอกชายฝั่งทะเล เป็นต้น
บริษัทได้ทำการประกอบและเชื่อมท่อ รวมทั้งติดตั้งให้กับโครงการต่างๆ
ภายในประเทศและได้ส่งออกให้กับหลายโครงการในต่างประเทศทั่วโลก

2.2 ภาชนะความดัน (Pressure Vessel) และถัง (Tank)

บริษัทให้บริการแปรรูปเหล็กเป็นภาชนะความดัน (Pressure Vessel) และถัง (Tank)
สำหรับบรรจุของเหลวหรือก๊าซ เช่น ถังทรงกระบอก (Cylindrical Tank) ถังทรงกลม
(Spherical Tank) เพื่อใช้ในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม
โรงผลิตไฟฟ้าหรือโรงกลั่นน้ำมัน

2.3 ผลิตภัณฑ์หม้อกำเนิดไอน้ำ (Boiler)

บริษัทให้บริการจำหน่ายผลิตภัณฑ์หม้อกำเนิดไอน้ำ ได้แก่ หม้อกำเนิดไอน้ำขนาดเล็ก (Package
Boiler) หม้อกำเนิดไอน้ำชนิดท่อไฟ (Fire Tube Package Boiler)
ซึ่งผลิตภายใต้เครื่องหมายการค้า “ไอเอชไอ” (Ishikawajima Harima Heavy Industry
Co., Ltd. – IHI) จากประเทศญี่ปุ่นและหม้อกำเนิดไอน้ำขนาดใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป
รวมทั้ง Heat Recovery Steam Generator (HRSG) ประเภทต่างๆ

2.4 งานโครงสร้างระบบขนาดใหญ่ (Process Module)

บริษัทดำเนินธุรกิจการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ของโครงสร้างเหล็ก ท่อ
ภาชนะความดันและผลิตภัณฑ์ที่เป็นเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างๆ
แล้วเข้าด้วยกันให้เป็นโครงสร้างระบบขนาดใหญ่ (Process Module)
ซึ่งในงานโครงสร้างระบบขนาดใหญ่ จะประกอบด้วยระบบย่อยต่างๆ เช่น โครงสร้างเหล็ก
ระบบท่อ ระบบไฟฟ้า ระบบควบคุมและอื่นๆ
โดยจะดำเนินการภายในพื้นที่บริเวณท่าเทียบเรือเพื่อความสะดวกในการขนส่งงานโครงสร้างระบบขนาดใหญ่นี้ไปยังที่ตั้งของโครงการต่างๆ
ทั้งในประเทศและต่างประเทศ
ผลิตภัณฑ์งานโครงสร้างระบบส่วนใหญ่ถูกใช้ในอุตสาหกรรมการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซธรรมชาตินอกชายฝั่งทะเลหรือนำไปติดตั้งบนเรือขนาดใหญ่เพื่อการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซธรรมชาตินอกชายฝั่งทะเล
รวมไปถึงโครงการก่อสร้างบนฝั่งทั่วไปที่มีข้อจำกัดในด้านสถานที่เพื่อการก่อสร้าง
หรือมีการขาดแคลนแรงงานหรือมีต้นทุนของแรงงานสูงและต้องการลดระยะเวลาและต้นทุนในการก่อสร้างหรือมีความจำเป็นอื่นๆที่ต้องลดปริมาณการทำงานในบริเวณที่ตั้งโครงการ

3.การจำหน่ายและให้บริการที่เกี่ยวข้องกับการรับเหมาก่อสร้าง ซึ่งประกอบด้วย การผลิต,
การจำหน่ายและการให้เช่าเครื่องจักร รวมทั้งวัสดุและอุปกรณ์งานก่อสร้างต่างๆ
รวมถึงการให้บริการด้านการบริหารจัดการ
ซึ่งบริษัทจะทำการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมจากการช่วยเหลือสนับสนุนการดำเนินงานจากบริษัทย่อย

สิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุน

สิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุนของบริษัทสามารถสรุปได้ ดังนี้

+-------------------------------------+---------+---------+----------+
| บัตรส่งเสริมเลขที่                       | 11      | 2012(   | 2255     |
|                                     | 14/2542 | 2)/2550 | (2)/2550 |
+=====================================+=========+=========+==========+
| รายละเอียด                           |         |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
| 1.  วันที่ได้รับส่งเสริม                   | 31/     | 5/      | 20       |
|                                     | 03/2542 | 09/2550 | /12/2550 |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
| 2.  เพื่อส่งเสริมการลงทุนในกิจการ         | ผล      | ผล      | ผลิตงานแ  |
|                                     | ิตงานแปร | ิตงานแปร | ปรรูปโครง |
|                                     | รูปโครงส | รูปโครงส | สร้างเหล็ก |
|                                     | ร้างเหล็ก | ร้างเหล็ก |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
| 3.  สิทธิประโยชน์สำคัญที่ได้รับ             |         |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
|   3.1                               | 8 ปี     | 3 ปี     | 3 ปี      |
|   ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค             |         |         |          |
| คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการท |         |         |          |
| ี่ได้รับการส่งเสริมและได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงิน |         |         |          |
| ปันผลจากกิจการที่ได้รับการส่งเสริมซึ่งได้รับยกเ |         |         |          |
| ว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษี |         |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
|   3.2 ได้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับ | ได้รับ    | ไม่ได้รับ  | ไม่ได้รับ   |
|   กิจการที่ได้รับการส่งเสริมในอัตราร้อยละ 50 |         |         |          |
|   ของอัตราปกติ มีกำหนด 5               |         |         |          |
|   ปีนับจากวันที่พ้นกำหนดได้รับการยกเว้นภาษี   |         |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
|   3.3                               | ได้รับ    | ไม่ได้รับ  | ไม่ได้รับ   |
|   ได้รับอนุญาตให้หักเงินได้พ               |         |         |          |
| ึงประเมินเป็นจำนวนเท่ากับร้อยละห้าของรายได |         |         |          |
| ้ที่เพิ่มขึ้นจากปีก่อนจากการส่งออกเป็นระยะเวลา |         |         |          |
|   10 ปี                              |         |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
|   3.4                               | ได้รับ    | ได้รับ    | ได้รับ     |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำ              |         |         |          |
| หรับเครื่องจักรตามที่คณะกรรมการพิจารณาอนุมัติ |         |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
|   3.5                               | ได้รับ    | ได้รับ    | ได้รับ     |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข                 | ร       |         |          |
| ้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่ต้องนำเข้าจากต | ะยะเวลา | ระ      | ร        |
| ่างประเทศเพื่อใช้ในการผลิตเพื่อการส่งออกเป็น | 5 ปี     | ยะเวลา1 | ะยะเวลา1 |
| ระยะเวลาตามที่กำหนดนับตั้งแต่วันนำเข้าวันแรก |         | ปี       | ปี        |
|                                     | (ส      |         |          |
|                                     | ิ้นสุดแล้ว) |         |          |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+
| 4.  วันที่เริ่มใช้สิทธิตามบัตรส่งเสริม         | 8/      | ยังไม่เ   | ยังไม     |
|                                     | 01/2544 | ริ่มใช้สิทธิ | ่เริ่มใช้สิทธิ |
+-------------------------------------+---------+---------+----------+

2. ตลาดและภาวการแข่งขัน

นโยบายและลักษณะการตลาดของผลิตภัณฑ์และบริการที่สำคัญ

2.1 กลยุทธ์การแข่งขัน

ในการแข่งขันกับตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ
บริษัทกำหนดนโยบายการวางแผนการลงทุนเพื่อพัฒนาความสามารถในการผลิต
รวมทั้งพัฒนาบุคลากรเพื่อให้สอดคล้องกับสภาพการแข่งขันในปัจจุบัน
เนื่องจากโครงการส่วนใหญ่มักจะเป็นโครงการที่มีมูลค่าสูง
มีการออกแบบเพื่อใช้งานในแต่ละโครงการโดยเฉพาะ มีรูปแบบที่หลากหลาย ดังนั้น
กระบวนการผลิตของบริษัทจึงต้องมีการปรับเปลี่ยนตลอดเวลา
บุคลากรที่เกี่ยวข้องต้องเป็นช่างฝีมือที่มีความสามารถและมีความชำนาญสูงในด้านงานแปรรูปเหล็ก
อีกทั้งต้องมีการพัฒนาในเรื่องเทคโนโลยีสมัยใหม่ตลอดเวลาเพื่อให้สินค้าหรือบริการที่ได้มีคุณภาพและส่งมอบงานได้ทันเวลา
ซึ่งเป้าหมายดังกล่าวนับว่าเป็นกลยุทธ์ที่สำคัญในการแข่งขันในธุรกิจแปรรูปเหล็ก
จากประสบการณ์ที่ผ่านมากว่า 30 ปี บริษัทได้เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันดังนี้ คือ

ก. คุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่ได้มาตรฐาน

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของบริษัทถูกนำไปใช้เป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ประเภทต่างๆ
เช่น สะพาน อาคารที่พักผู้โดยสารของสนามบินและในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เป็นต้น ดังนั้น
คุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่ได้มาตรฐานจึงมีความจำเป็นและสำคัญมาก
รวมถึงบริษัทให้ความสำคัญถึงความรับผิดชอบต่อสังคม
เนื่องจากหากผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณภาพอาจก่อความเสียหายต่อส่วนรวมได้
นอกจากบริษัทจะมุ่งเน้นคุณภาพของงานให้ได้ตามมาตรฐานแล้ว
บริษัทยังให้ความสำคัญกับการบริการที่ดีให้กับลูกค้าและการส่งออกงานที่มีคุณภาพไปทั่วโลก
ทั้งนี้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการยอมรับจากสถาบันที่มีชื่อเสียงจากต่างประเทศหลายแห่ง
โดยมีรายละเอียดดังนี้ คือ

  1. ประกาศนียบัตรรับรองมาตรฐานการผลิต ISO 9001
  สำหรับงานแปรรูปผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กและงานท่อตั้งแต่ปี 2540

  2. ประกาศนียบัตร JSA Grade “H” – (Japan Steel Structure Appraisal
  Center) จากสมาพันธ์ผู้ก่อสร้างโครงสร้างเหล็กแห่งประเทศญี่ปุ่น (Japan Steel
  Structure Appraisal Center, Ltd.)
  ซึ่งทำให้บริษัทสามารถส่งออกงานโครงสร้างเหล็กไปยังประเทศญี่ปุ่นได้

การที่บริษัทได้รับการรับรองคุณภาพในสินค้าและบริการ
ทำให้บริษัทได้รับความเชื่อถือและไว้วางใจจากลูกค้า
รวมทั้งช่วยยกระดับให้บริษัทสามารถแข่งขันในระดับสากลได้มากยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ทางบริษัทยังให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในการทำงานควบคู่ไปกับคุณภาพผลิตภัณฑ์อีกด้วย
ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าส่วนใหญ่ทั้งในประเทศและต่างประเทศที่ให้ความสำคัญในเรื่องระบบความปลอดภัยในการทำงานมากขึ้น
ทั้งนี้บริษัทตั้งเป้าหมายที่จะพัฒนา
ปรับปรุงและลดการเกิดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นจากการทำงานให้น้อยลงในทุกๆ ปี

ข. กำลังการผลิตสูง

บริษัทสามารถออกแบบและผลิตงานเหล็กตามความต้องการของลูกค้าได้หลากหลายรูปแบบด้วยกำลังการผลิตที่สูงประมาณ
50,000-60,000 ตันต่อปี และมีเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตอย่างเพียงพอและเหมาะสม
ทำให้บริษัทมีความสามารถในการรับงานโครงการขนาดใหญ่ได้ ปัจจุบันโรงงานของบริษัทมีดังนี้

1) โรงงานชลบุรี ตั้งอยู่ที่ เลขที่ 69 หมู่ 3 แขวงคลองตำหรุ อำเภอเมือง จังหวัดชลบุรี มีพื้นที่
56 ไร่

  2) โรงงานระยอง ตั้งอยู่ที่ เลขที่ 45/10 หมู่ 4 ถนนบ้านล่าง-หนองบอน แขวงนิคมพัฒนา
  กิ่งอำเภอนิคมพัฒนา จังหวัดระยอง มีพื้นที่ 48 ไร่

ขณะนี้บริษัทอยู่ระหว่างขออนุญาตตั้งโรงงานและก่อสร้าง อีก 2 แห่ง คือ

  1) โรงงานศรีราชา ตั้งอยู่ที่ เลขที่ 389/34 หมู่ 4 ตำบลหนองขาม อำเภอศรีราชา
  จังหวัดชลบุรี มีพื้นที่ 51 ไร่

  2) โรงประกอบท่าเรือแหลมฉบัง ตั้งอยู่ที่ เลขที่ 48/1 หมู่ 3 ตำบลทุ่งสุขลา อำเภอศรีราชา
  จังหวัดชลบุรี มีพื้นที่ 191 ไร่

นอกจากนั้นบริษัทยังสามารถขยายกำลังการผลิตได้อีก โดยการไปทำงานก่อสร้าง ณ
ที่ตั้งของโครงการนั้นๆ หรือโดยการเช่าโรงงานเพื่อรับงานเพิ่มเติมเป็นครั้งคราว

ค. ทำเลที่ตั้งโรงงานเหมาะสม

บริษัทมีสถานที่ตั้งโรงงานที่อยู่ในบริเวณใกล้กับเขตอุตสาหกรรม ได้แก่
นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุดและนิคมอุตสาหกรรมภาคตะวันออก
ทำให้บริษัทมีต้นทุนต่ำในการขนส่งชิ้นงานจากโรงงานไปยังสถานที่ตั้งของโครงการก่อสร้างต่างๆ
นอกจากนี้ การที่โรงงานของบริษัทตั้งอยู่ใกล้กับท่าเรือสำคัญ เช่น
ท่าเรือแหลมฉบังและท่าเรือศรีราชา เป็นต้น
ทำให้บริษัทสามารถดำเนินการโครงการส่งออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ง. เทคโนโลยี

บริษัทมีโรงงาน เครื่องมือ เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ทันสมัย
โดยบริษัทเป็นผู้ผลิตรายแรกในประเทศที่ใช้ระบบคอมพิวเตอร์เข้ามาช่วยในการทำงานโดยเริ่มจากการออกแบบ
การเขียนแบบ การวัดขนาด การตัดและการเจาะรู
ทำให้ช่วยลดระยะเวลาในการทำงานและมีความผิดพลาดน้อยลง
รวมทั้งมีการดูแลเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพที่ดีอยู่เสมอ
นอกจากนี้ยังมีการประสานงานที่รวดเร็วจากระบบเครือข่ายอินเตอร์เน็ตซึ่งทำให้การติดต่อประสานงานภายในและภายนอกเป็นไปอย่างสะดวกและมีระบบฐานข้อมูลของบริษัทที่สมบูรณ์แบบสามารถใช้ในการตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ

จ. ฐานลูกค้าเดิม

บริษัทมีฐานลูกค้าเดิมที่ได้มีการดำเนินธุรกิจร่วมกันมาอย่างต่อเนื่องจากอดีตจนถึงปัจจุบัน
ซึ่งถือเป็นส่วนสนับสนุนทางการตลาดที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งที่ทำให้บริษัทได้รับงานอย่างต่อเนื่องซึ่งลูกค้าดังกล่าว
ได้แก่ Foster Wheeler International Corporation, Mitsubishi Heavy
Industries, Obayashi Corporation, ABB Lummus Global B.V. เป็นต้น

2.2 ลักษณะลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

ลูกค้าของบริษัทแบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่มหลัก โดยลูกค้าทั้ง 2 กลุ่มหลัก
เป็นลูกค้าที่มีที่ตั้งในประเทศและลูกค้าที่มีที่ตั้งในต่างประเทศ ซึ่งสัดส่วนของกลุ่มลูกค้าทั้ง 2
กลุ่มดังกล่าว จะแตกต่างกันในแต่ละปี ขึ้นอยู่กับการรับงานของบริษัทในช่วงนั้น
โดยลูกค้าหลักของบริษัท แบ่งเป็นดังนี้

1)  เจ้าของโครงการ ประกอบด้วย ลูกค้าภาคเอกชน ได้แก่
    ผู้ประกอบกิจการในอุตสาหกรรมที่มีการขยายการลงทุนและมีการก่อสร้าง โดยเฉพาะโรงไฟฟ้า
    สนามบิน โรงกลั่นน้ำมันและโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ ซึ่งเป็นลูกค้าหลักของบริษัทฯ
    และลูกค้าภาครัฐบาล ได้แก่ หน่วยงานราชการ
    รัฐวิสาหกิจที่มีโครงการสาธารณูปโภคขั้นพื้นฐาน เป็นต้น

2)  ผู้รับเหมาหลักเป็นลูกค้าภาคเอกชนที่มีทั้งในประเทศและต่างประเทศที่เป็นผู้ประกอบธุรกิจรับเหมาก่อสร้างรายใหญ่ที่รับงานโครงการทั้งหมดจากเจ้าของโครงการและแบ่งส่วนงานประเภทต่างๆ
    ให้กับบริษัทผู้รับเหมารองต่อไป โดยบริษัทได้รับการยอมรับจากลูกค้าที่เป็นผู้รับเหมาหลัก
    ทำให้บริษัทได้รับงานอย่างต่อเนื่อง ลูกค้าในกลุ่มนี้ได้แก่ Foster Wheeler
    International Corporation, Mitsubishi Heavy Industries, Obayashi
    Corporation, ABB Lummus Global B.V., Kellog Joint Venture/Woodside
    Energy Limited, Foster Wheeler Energy Limited, Alstom Power INC.,
    JFE Engineering เป็นต้น

2.3 การจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่าย

บริษัทมีฝ่ายการตลาดและประเมินราคาของบริษัท ซึ่งจะทำหน้าที่ติดต่อกับลูกค้าโดยตรง
เมื่อบริษัททราบว่า ลูกค้าต้องการเปิดการประมูลงานทั้งจากการติดต่อจากลูกค้าโดยตรง
หรือจากผู้รับเหมาหลัก หรือบริษัทมีความสนใจเข้าร่วมประมูลงาน
ฝ่ายการตลาดและประเมินราคาจะติดต่อกับลูกค้าเพื่อขอรับเอกสารที่เกี่ยวข้อง เช่น แบบโครงสร้าง
และข้อกำหนดต่างๆ และจะทำการประเมินปริมาณงาน
และประเมินราคาเพื่อเข้าร่วมประมูลงานจากการติดต่อกับลูกค้าโดยตรง

จากที่กล่าวมาข้างต้น
บริษัทสามารถสรุปช่องทางการจัดจำหน่ายหรือช่องทางการติดต่อรับงานจากลูกค้าได้ดังนี้

1) ลูกค้าเก่าที่ให้ความเชื่อถือในชื่อเสียงและคุณภาพของบริษัท ซึ่งการรับงานจากลูกค้าเก่านั้น
มีความสำคัญต่อบริษัทมาก เนื่องจากแสดงให้เห็นว่าลูกค้าพึงพอใจในผลงานของบริษัท
ซึ่งช่วยให้บริษัทได้รับงานอย่างต่อเนื่อง อีกทั้งยังแนะนำต่อไปยังลูกค้าใหม่อีกด้วย
ลูกค้าเก่าของบริษัทประกอบด้วย เจ้าของโครงการได้แก่ โรงกลั่นน้ำมัน โรงไฟฟ้า
และโรงงานปิโตรเคมีต่างๆ และผู้รับเหมาหลัก (Main Contractors) ได้แก่ Foster
Wheeler International Corporation, Foster Wheeler Energy Limited,
Mitsubishi Heavy Industries (MHI), Obayashi Corporation, ABB Lummus
Global B.V., Toyo Engineering Corporation, JFE Engineering, SK
Engineering and Construction เป็นต้น

2) ลูกค้ารายใหม่ ซึ่งอาจมาจากการได้รับการแนะนำจากลูกค้าเก่า
การแนะนำจากบริษัทที่ปรึกษาหรือการผ่านเข้ามาทาง Web Site ของบริษัท

3) บริษัทร่วม บริษัทย่อยและบริษัทที่เกี่ยวข้อง
เนื่องจากบริษัทย่อยและบริษัทร่วมเป็นบริษัทที่ประกอบธุรกิจที่ต่อเนื่องกับบริษัท
จึงมีส่วนช่วยสนับสนุนในการหาลูกค้าให้แก่บริษัท

4) ตัวแทนการตลาดในต่างประเทศ
ซึ่งเป็นบริษัทหรือบุคคลที่มีโครงข่ายความสัมพันธ์กับผู้รับเหมาหลักในต่างประเทศ

5) ตัวแทนหน่วยงานราชการในต่างประเทศ ซึ่งเป็นหน่วยงานที่แนะนำบริษัท
ให้กับนักลงทุนในต่างประเทศ

2.4 สัดส่วนการจำหน่ายในประเทศและต่างประเทศ

ในปี 2549 และปี 2550 บริษัทมีสัดส่วนการรับจ้างผลิตเพื่อติดตั้งในประเทศร้อยละ 33.46 และ
42.49 และงานติดตั้งในต่างประเทศร้อยละ 66.54 และร้อยละ 51.03 ตามลำดับ และในปี
2549 บริษัทร่วมค้ามีสัดส่วนการรับจ้างผลิตเพื่อติดตั้งในประเทศร้อยละ 33.46
และงานติดตั้งในต่างประเทศร้อยละ 66.54

ภาวะการแข่งขัน

1 สภาพการแข่งขันในอุตสาหกรรม

1.1) ตลาดในประเทศ:
การแข่งขันในอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่มักจะเป็นการแข่งขันกันในกลุ่มของผู้ประกอบการในประเทศ
เนื่องจากการนำเข้าผลิตภัณฑ์เหล็กที่แปรรูปเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปแล้วนำมาประกอบติดตั้งในไทยนั้นไม่คุ้มกับการลงทุน
เพราะผลิตภัณฑ์ที่นำเข้าจากต่างประเทศจะมีราคาสูงกว่า อีกทั้งยังต้องเสียค่าขนส่งเพิ่ม
รวมไปถึงการถูกจำกัดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ถูกกำหนดใช้ภายในประเทศ
โดยสำนักงานมาตรฐานอุตสาหกรรม (สมอ.)
ทำให้การแข่งขันจากคู่แข่งในต่างประเทศมีน้อยและโรงงานแปรรูปเหล็กที่มีกำลังผลิตสูงในประเทศขณะนี้มีเพียง
7 โรงงานที่มีขนาดกำลังการผลิตเกิน 10,000 ตันต่อปี

1.2) ตลาดต่างประเทศ:
สำหรับตลาดต่างประเทศจะเป็นการแข่งขันกับผู้ประกอบการในประเทศนั้นๆที่เป็นที่ตั้งโครงการและแข่งขันกับประเทศแถบเอเชียอาคเนย์ซึ่งเป็นผู้ส่งออกเช่นกัน
การแข่งขันส่วนใหญ่เป็นด้านคุณภาพและความรวดเร็วในการส่งมอบเป็นหลัก
มีการแข่งขันด้านราคาในบางโครงการ

-   สถานภาพและศักยภาพในการแข่งขัน

บริษัทมีข้อได้เปรียบในด้านขนาดกำลังการผลิตที่สูงถึง 50,000-60,000 ตันต่อปี
ซึ่งถือว่ามีกำลังการผลิตที่สูงที่สุดในประเทศรายหนึ่ง
ทำให้บริษัทสามารถรองรับงานทั้งตลาดในประเทศและตลาดต่างประเทศได้อย่างดี อีกทั้งบริษัท
ได้รับใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน ISO 9001 และมาตรฐาน JSA Grade “H”
การมีเครื่องมือ เครื่องจักรและเทคโนโลยีที่ทันสมัย บุคลากรที่มีประสบการณ์สูง
ตลอดจนมีผู้ร่วมทุนที่เกื้อกูลทางธุรกิจเป็นอย่างดี
ทำให้บริษัทมีชื่อเสียงเป็นที่ยอมรับในผลงานจากลูกค้าและทำให้บริษัทมีโอกาสในการรับงานมากยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ บริษัทยังเป็นผู้นำด้านการส่งออกโครงสร้างเหล็กไปยังประเทศต่างๆ
ตามความต้องการของลูกค้า โดยได้รับสิทธิประโยชน์ต่างๆ จากภาครัฐ อาทิเช่น
สิทธิประโยชน์ที่ได้รับจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
ทำให้บริษัทได้รับการยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลเป็นระยะเวลา 3 ถึง 8 ปีนับตั้งแต่ต้นปี 2544
ได้รับการยกเว้นอากรขาเข้าและภาษีมูลค่าเพิ่มสำหรับการนำเข้าวัตถุดิบเพื่อผลิตและส่งออก
ซึ่งเป็นการสนับสนุนการส่งออกและเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของบริษัทที่สามารถแข่งขันกับคู่แข่งต่างประเทศได้

-   จำนวนคู่แข่งและชื่อคู่แข่ง

การแข่งขันในอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กอยู่ในระดับที่ไม่รุนแรง
เนื่องจากในปัจจุบันมูลค่าการลงทุนของอุตสาหกรรมพลังงาน และปิโตรเคมี มีค่อนข้างสูง
ทำให้ปริมาณงานแปรรูปโครงสร้างเหล็กเพื่อใช้ในโรงงานผลิตไฟฟ้า โรงงานกลั่นน้ำมัน
โรงงานปิโตรเคมี และงานนอกชายฝั่ง มีปริมาณงานแปรรูปจำนวนมาก
และในอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กซึ่งใช้ในการก่อสร้างหรือติดตั้งนั้น
บริษัทมีส่วนแบ่งการตลาดภายในประเทศคิดเป็นร้อยละ 20 ถึงร้อยละ 25 โดยประมาณ
ซึ่งบริษัทมีคู่แข่งภายในประเทศที่ประกอบธุรกิจผลิตโครงสร้างเหล็กและผลิตภัณฑ์เหล็กชนิดอื่น
แต่ไม่ครบวงจรเท่ากับบริษัท จำนวน 6 ราย ดังนี้

1. Thai Herrick Co., Ltd

2. MCS Public Co., Ltd

3. Thai Scandic Steel Co., Ltd.

4. Eurotech Engineering International Co., Ltd

5. Visawakij Pattana Co., Ltd.

6. Wattanapaisal Co., Ltd.

ส่วนคู่แข่งในต่างประเทศนั้นมักจะเป็นผู้ประกอบการธุรกิจแปรรูปเหล็ก
ซึ่งอยู่ในแถบเอเชียในประเทศ มาเลเซีย ประเทศอินโดนีเซีย ประเทศเกาหลี ประเทศจีน เป็นต้น

ในอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างระบบขนาดใหญ่ (Process Module) นั้น
คู่แข่งมักจะเป็นผู้ประกอบการในต่างประเทศซึ่งอยู่ในแถบเอเชีย ได้แก่ ประเทศมาเลเซีย
ประเทศอินโดนีเซีย และประเทศเวียดนาม

-   แนวโน้มภาวะอุตสาหกรรมและสภาพการแข่งขันในอนาคต

จากประมาณการภาวะเศรษฐกิจของไทย โดยสำนักงานเศรษฐกิจการคลัง (Fiscal Policy
Office) ได้ประมาณการเศรษฐกิจไทยในปี 2550 มีอัตราการขยายตัวอยู่ที่ร้อยละ 4.0 – 4.5
ต่อปี ชะลอลงจากอัตราการขยายตัวทางเศรษฐกิจในปี 2549 อยู่ที่ร้อยละ 5.0-5.1 ต่อปี
แต่อย่างไรก็ตาม แนวโน้มการขยายตัวทางเศรษฐกิจในช่วงปี 2551-2552 อยู่ที่ร้อยละ 5.0-6.0
ต่อปี แสดงว่าอัตราการขยายตัวในช่วง 3 ปีนี้ มีแนวโน้มชะลอตัวหรือคงที่ ทำให้ในปี 2550
บริษัทต้องมุ่งเน้นงานทั้งในประเทศและงานส่งออกต่างประเทศด้วย

สำหรับแนวโน้มอุตสาหกรรมก่อสร้างในประเทศยังมีการขยายตัวในเกณฑ์ที่ดี ในช่วง 2544 ถึง
2548 มูลค่าการก่อสร้างรวมในประเทศไทยเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจาก 4.37 แสนล้านบาทในปี
2544 เป็น 4.59 แสนล้านบาท 5.05 แสนล้านบาท และ 5.81 แสนล้านบาท ในปี 2545 ถึง
2547 ตามลำดับ โดยการขยายตัวดังกล่าวในช่วงปี 2544 ถึง 2546
เกิดจากการขยายตัวของก่อสร้างภาคเอกชนเป็นหลักซึ่งเป็นการลงทุนตามการขยายตัวของเศรษฐกิจไทย
ต่อมาในช่วงปี 2547 ถึง 2549 มูลค่าการก่อสร้างรวมในประเทศไทยเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจาก
5.81 แสนล้านบาทในปี 2547 เป็น 6.47 แสนล้านบาท และ 7.12 แสนล้านบาทในปี 2548 และ
2549 แต่ในช่วงปี 2547 เป็นต้นมาวัฎจักรอุตสาหกรรมก่อสร้างเริ่มมีทิศทางที่เปลี่ยนไป
โดยการลงทุนในโครงการขนาดใหญ่ของภาครัฐบาลจะเป็นตัวขับเคลื่อนอุตสาหกรรมก่อสร้างแทนภาคเอกชนที่เริ่มอ่อนตัวลง
ซึ่งในปี 2549 มูลค่าการก่อสร้างของประเทศไทยเพิ่มขึ้นร้อยละ 10.02 ซึ่งชะลอตัวลงจากปี 2548
เนื่องจากการชะลอตัวลงของการก่อสร้างของภาคเอกชน จากราคาน้ำมัน อัตราดอกเบี้ย
และวัสดุก่อสร้างที่ยังอยู่ในระดับสูง นอกจากนี้
ปัญหาความขัดแย้งทางการเมืองยังจะส่งผลบั่นทอนความเชื่อมั่นในการลงทุนขยายธุรกิจต่างๆของภาคเอกชนไทย

กราฟแสดงมูลค่าการก่อสร้างประเทศไทย

หน่วย: แสนล้านบาท

[]

ที่มา: สำนักงานคณะกรรมการพัฒนาการเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติ

อย่างไรก็ตามในช่วงปลายปี 2550 และปี 2551 อุตสาหกรรมก่อสร้างมีแนวโน้มขยายตัว
เนื่องจากการลงทุนก่อสร้างรถไฟฟ้าของภาครัฐบาล รวมทั้งอัตราดอกเบี้ย
และราคาวัสดุก่อสร้างมีแนวโน้มลดลง
ส่งผลให้อุตสาหกรรมก่อสร้างและอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กมีทิศทางที่ดีขึ้น
เนื่องจากมีการลงทุนในโครงการสาธารณูปโภคต่างๆเพิ่มมากขึ้น เช่น สะพาน ทางยกระดับ
โรงไฟฟ้า เป็นต้น โครงการของภาคเอกชนต่างๆ มีการขยายตัว
โดยเฉพาะการพัฒนาของภาคอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมยานยนต์
โรงไฟฟ้าขนาดกลางและขนาดเล็ก ตลอดจนอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เป็นต้น นอกจากนี้
แนวโน้มในการบริโภคเหล็กทั่วโลกได้เพิ่มสูงขึ้นเฉลี่ยประมาณร้อยละ 6.5 ต่อปี นับแต่ปี 2543
เป็นต้นมา โดยเฉพาะในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา ภูมิภาคเอเชียได้มีการบริโภคเหล็กเพิ่มสูงขึ้นร้อยละ
10 ต่อปี (ที่มา: สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย)

ในอนาคตโครงสร้างเหล็กยังคงมีบทบาทสำคัญและมีแนวโน้มเพิ่มมากขึ้นในงานก่อสร้างทุกประเภท
เนื่องจากการก่อสร้างโดยใช้เหล็กจะสามารถลดระยะเวลาการก่อสร้างลง
การควบคุมคุณภาพทำได้ง่ายกว่า มีความต้องการแรงงานน้อย มีความปลอดภัยสูง
ตลอดจนมีมลภาวะที่เกิดจากการก่อสร้าง เช่น น้ำ ฝุ่นละออง และเสียง
น้อยกว่าการก่อสร้างที่ใช้คอนกรีตเสริมเหล็กแบบเดิม

ในด้านของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมก่อสร้างในประเทศไทย
เดิมจะเน้นการก่อสร้างที่ใช้คอนกรีตเสริมเหล็กเป็นองค์ประกอบหลัก
เนื่องจากการก่อสร้างโดยใช้คอนกรีตเสริมเหล็กจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่าทั้งในด้านวัตถุดิบและค่าแรง
ขณะที่การก่อสร้างโดยใช้เหล็กโครงสร้างจะต้องพึ่งพาการนำเข้าวัตถุดิบจากต่างประเทศ
โดยเฉพาะเหล็กโครงสร้างรูปพรรณ และต้องอาศัยแรงงานที่มีความชำนาญ
ส่งผลให้การก่อสร้างโดยใช้เหล็กโครงสร้างจึงจำกัดอยู่ที่งานก่อสร้างขนาดใหญ่ เช่น
โครงการสาธารณูปโภคพื้นฐาน โรงงานอุตสาหกรรมและอาคารคลังสินค้า อย่างไรก็ดี
ในปัจจุบันผู้ประกอบการและวิศวกรผู้ออกแบบได้เริ่มเห็นประโยชน์ของการก่อสร้างโดยใช้เหล็กโครงสร้างแทนการก่อสร้างโดยใช้คอนกรีตเสริมเหล็ก
เนื่องจากปัจจุบันได้มีการผลิตโครงสร้างเหล็กขึ้นเองภายในประเทศ
ประกอบกับแรงงานในอุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กมีความชำนาญเพิ่มมากขึ้นทำให้อุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กสามารถขยายตัวได้เพิ่มขึ้นกว่าเมื่อก่อน

เมื่ออุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กเป็นอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยความชำนาญ
ประสบการณ์และความน่าเชื่อถือของชื่อเสียงบริษัท
อีกทั้งมาตรฐานในการผลิตและการส่งมอบงานตรงเวลา
บริษัทจึงได้เน้นนโยบายด้านคุณภาพและการส่งมอบงานที่ตรงเวลา
เพื่อให้เกิดความได้เปรียบในการแข่งขัน อีกทั้งบริษัทฯ
ได้มุ่งเน้นการขยายงานไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง อันได้แก่ Process Module และ Offshore
Platform ซึ่งมีความต้องการเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
ตามการขยายตัวของอุตสาหกรรมโรงกลั่นน้ำมันและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

3. การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

3.1 ลักษณะการจัดให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์

กำลังการผลิต

บริษัทมีฐานการผลิตหลัก ได้แก่ โรงงานที่จังหวัดชลบุรี และโรงงานที่จังหวัดระยอง
ซึ่งมีกำลังผลิตโครงสร้างเหล็กและผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กรวมทั้งสิ้นประมาณ 50,000 ตัน/ปี
โดยในปี 2549 และปี2550 บริษัทมีอัตราการใช้กำลังการผลิตที่ ร้อยละ 52.61 และร้อยละ
40.27 ของกำลังการผลิตรวมตามลำดับ และบริษัทอยู่ระหว่างการขออนุญาตตั้งโรงงานที่ศรีราชา
และโรงประกอบที่ท่าเรือแหลมฉบัง

ขั้นตอนการผลิต

หลังจากที่บริษัทได้มีการเซ็นสัญญากับลูกค้าเรียบร้อยแล้ว บริษัทจะดำเนินการเริ่มงาน
โดยเริ่มตั้งแต่งานวิศวกรรม คือ
การนำแบบที่ได้รับจากลูกค้ามาทำแบบรายละเอียดเพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการผลิตชิ้นงานโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ด้านวิศวกรรม
เช่น AUTO CAD หรือ X-Steel เป็นต้น

ทางแผนกผลิตจะดำเนินการวางแผนการผลิต ประกอบด้วย การจัดหาวัตถุดิบหลัก ซึ่งได้แก่ เหล็ก
ลวดเชื่อม สี และวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ เป็นต้น
การจัดหาแรงงานเพื่อดำเนินการผลิตตามแผนงานวิศวกร
ตลอดจนการจัดทำงบประมาณเพื่อใช้ในการควบคุมต้นทุนของงาน
และการติดต่อประสานงานกับลูกค้าอยู่ตลอดเวลา

ขั้นตอนการผลิตนั้นจะเริ่มจากการนำวัตถุดิบเหล็กมาตัด เจาะ ประกอบ
เชื่อมและขั้นตอนสุดท้ายในการเคลือบผิวชิ้นงาน
ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะต้องใช้ประสบการณ์ของช่างมีฝีมือซึ่งบริษัทมีอยู่เป็นจำนวนมากก็เพื่อให้ชิ้นงานเสร็จได้ทันเวลาและมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด
โดยขั้นตอนการผลิตนี้จะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพของแผนกผลิตและแผนกตรวจสอบคุณภาพที่ต้องประสานงานกันตลอดเวลาและต้องบริหารคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ได้ตามมาตรฐานต่างๆ
อันได้แก่ ISO 9001 และ JSA Grade “H”
ซึ่งได้กล่าวรายละเอียดไว้แล้วในหัวข้อตลาดและภาวะการแข่งขัน

นโยบายการผลิต

บริษัทฯมีนโยบายการผลิตสินค้าให้ได้คุณภาพตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนดและต้องส่งมอบให้ตรงตามกำหนดการที่สัญญาไว้กับลูกค้าด้วย
ตลอดจนการคำนึงถึงความปลอดภัยของพนักงานซึ่งเป็นสิ่งสำคัญควบคู่ไปกับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ทั้งนี้ทีมวิศวกรซึ่งเป็นผู้บริหารโครงการยังต้องควบคุมต้นทุนของการผลิตให้อยู่ภายใต้งบประมาณที่ประมาณการไว้ก่อนเริ่มการผลิตด้วย

การจัดหาวัตถุดิบเพื่อจำหน่าย

เนื่องจากกิจการของบริษัท คือ การแปรรูปโครงสร้างเหล็ก ดังนั้น วัตถุดิบหลักร้อยละ 90
ของวัตถุดิบทั้งหมด คือ เหล็ก ซึ่งได้แก่ เหล็กแผ่น (Steel Plate)
และเหล็กรูปพรรณหรือเหล็กโครงสร้าง (Steel Section)
นอกจากนี้วัตถุดิบอื่นที่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญอีกร้อยละ 10 ของวัตถุดิบทั้งหมด ได้แก่ ลวดเชื่อม สี
และอุปกรณ์ยึดต่างๆ เช่น สกรู น็อต เป็นต้น

ในการพิจารณาจัดหาวัตถุดิบสำหรับใช้เป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์นั้น
จะเริ่มต้นตั้งแต่ในขั้นตอนของการเสนอราคางานของบริษัท คือ
ก่อนที่จะมีการตกลงเซ็นสัญญากับลูกค้าจะมีการเจรจาตกลงกันในเรื่องขอบข่ายของการจัดหาวัตถุดิบ
โดยแบ่งออกเป็น 2 กรณีดังนี้

1.  กรณีที่ลูกค้าเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบหลัก ซึ่งได้แก่ เหล็กแผ่นและเหล็กรูปพรรณ
    บริษัทจะดำเนินการเพียงการจัดการตรวจรับ นำไปใช้และแจ้งยอดคงเหลือให้กับลูกค้าเท่านั้น
    รวมถึงปฏิบัติตามสิทธิประโยชน์ของคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
    ซึ่งบริษัทมีรายได้กลุ่มลูกค้าดังกล่าวคิดเป็นร้อยละ 65.98 และร้อยละ 16.62
    ของรายได้รวมในปี 2549 และปี 2550 ตามลำดับ

2.  กรณีที่บริษัทเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบหลักเอง บริษัทจะมีการสอบราคาเบื้องต้นจากผู้ส่งมอบ
    (Supplier) เพื่อใช้ในการกำหนดราคาขายของผลิตภัณฑ์ของแต่ละโครงการ
    เมื่อเซ็นสัญญาและเริ่มดำเนินงานดังกล่าว บริษัทจะทำการวางแผนการจัดหาวัตถุดิบ
    โดยจัดทำงบประมาณโครงการ ซึ่งมีรายการงบประมาณการจัดซื้อวัตถุดิบต่างๆ
    มีการสอบราคาวัตถุดิบจากผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายทั้งภายในและต่างประเทศเพื่อเปรียบเทียบราคา
    อย่างน้อย 3 ราย ระยะเวลาการส่งมอบและเงื่อนไขต่างๆ
    เพื่อทำการคัดเลือกผู้ส่งมอบและออกใบสั่งจ้าง
    ซึ่งบริษัทอาจจะพิจารณาทำสัญญาการสั่งซื้อทั้งโครงการกับผู้ส่งมอบเพียงรายเดียวเพื่อลดความเสี่ยงในด้านราคาที่อาจจะมีการเปลี่ยนแปลงตามราคาตลาดและเพื่อให้ได้วัตถุดิบมาอย่างต่อเนื่องทันแก่การใช้งานและเป็นไปตามแผนการผลิต
    ซึ่งบริษัทมีรายได้กลุ่มลูกค้าดังกล่าวคิดเป็นร้อยละ 10.73 และร้อยละ 57.49
    ของรายได้รวมในปี 2549 และปี 2550 ตามลำดับ

จำนวนผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

  วัตถุดิบหลักของบริษัท มีรายละเอียดดังนี้

1.  เหล็กแผ่น (Steel Plate) คือ
    เหล็กกล้าที่มีส่วนประกอบทางเคมีตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและรีดเป็นแผ่นขณะร้อนเพื่อใช้สำหรับโครงสร้างเชื่อมประกอบและโครงสร้างทั่วไป
    เช่น อาคาร สะพาน เรือ ถังเก็บน้ำมัน ภาชนะความดันและโครงสร้างอื่นๆ แบ่งออกเป็น 4
    ชนิด คือ เหล็กแผ่นม้วน เหล็กแผ่นแถบ เหล็กแผ่นหนาและเหล็กแผ่นบาง
    โดยมีผู้ผลิตเหล็กประเภทนี้ในประเทศหลักๆจำนวนประมาณ 5 ราย
    มีกำลังการผลิตรวมกันปีละประมาณ 8.4 ล้านตัน

2.  เหล็กรูปพรรณหรือเหล็กโครงสร้าง (Steel Section) คือ
    เหล็กที่ผลิตออกมามีหน้าตัดเป็นรูปลักษณะต่างๆ เพื่อใช้ในงานก่อสร้าง
    แบ่งตามกรรมวิธีการผลิตได้ 2 ชนิด คือ เหล็กรูปพรรณชนิดรีดร้อน (Hot Rolled) ได้แก่
    เหล็กหน้าตัดรูปตัว I, H, T, U, L เป็นต้น และเหล็กรูปพรรณชนิดรีดเย็น (Cold
    Rolled) ได้แก่ เหล็กหน้าตัดรูปตัว C โดยมีผู้ผลิตเหล็กประเภทนี้ในประเทศหลักๆ
    จำนวนประมาณ 5 ราย มีกำลังการผลิตรวมกันปีละประมาณ 1.7 ล้านตันเศษ

  สำหรับบริษัทผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายรายหลักๆ ที่บริษัทสั่งซื้อวัตถุดิบ มีดังนี้

+------------------------+--------+---------------------+--------------+
| ชื่อ                     | ประเทศ | ประเภทวัตถุดิบ         | ระยะเวล      |
|                        |        |                     | าที่ติดต่อกับบริษัท |
|                        |        | ที่จัดจำหน่าย           | (ปี)          |
+------------------------+--------+---------------------+--------------+
| 1. เหล็กสยามยามาโตะ     | ไทย    | เหล็กรูปพรรณ          | มากกว่า 9 ปี   |
|                        |        |                     |              |
| 2. แอลพีเอ็นเพลทมิล       | ไทย    | เหล็กแผ่น             | มากกว่า 9 ปี   |
|                        |        |                     |              |
| 3. สหวิริยา เพลทมิล       | ไทย    | เหล็กแผ่น             | มากกว่า 9 ปี   |
|                        |        |                     |              |
| 4. Mitsui & Co., Ltd.  | ญี่ปุ่น    | เหล็กแผ่น             | มากกว่า 14 ปี  |
|                        |        | และเหล็กรูปพรรณ       |              |
| 5. Corus Metal Co.,    | อังกฤษ  |                     | มากกว่า 9 ปี   |
| Ltd.                   |        | เหล็กแผ่น             |              |
|                        |        | และเหล็กรูปพรรณ       | 9-14 ปี       |
| 6. ร้านค้า               |        |                     |              |
| หรือตัวแทนจำหน่ายอื่นๆ ได้แก่ |        |                     |              |
| อุดมโลหะกิจ และศิริกุลสตีล   |        |                     |              |
| เป็นต้น                  |        |                     |              |
+------------------------+--------+---------------------+--------------+

สัดส่วนการซื้อวัตถุดิบในประเทศและต่างประเทศ

การสั่งซื้อวัตถุดิบของบริษัทมีทั้งสั่งซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตและสั่งซื้อผ่านตัวแทนจำหน่าย
ทั้งภายในและต่างประเทศ
โดยสัดส่วนการสั่งซื้อวัตถุดิบภายในประเทศและต่างประเทศของแต่ละโครงการหรือแต่ละปีนั้นไม่สามารถระบุสัดส่วนที่แน่นอนได้
ขึ้นอยู่กับชั้นคุณภาพ (Grade/Specification) ของวัตถุดิบที่ลูกค้ากำหนด ระดับราคา
ระยะเวลาที่ส่งมอบและแหล่งวัตถุดิบที่สามารถหาได้ในช่วงเวลานั้นๆ
โดยในอดีตที่ผ่านมาวัตถุดิบที่ใช้จะเป็นวัตถุดิบที่ผลิตในประเทศไทย ญี่ปุ่นและประเทศในแถบทวีปยุโรป
เช่น อังกฤษ ฟินแลนด์และเบลเยี่ยม เป็นต้น

สัดส่วนการสั่งซื้อวัตถุดิบของบริษัทในช่วงที่ผ่านมา มีดังนี้

[TABLE]

  หมายเหตุ: สัดส่วนการสั่งซื้อเหล็กขึ้นอยู่กับการจัดหาวัตถุดิบโดยลูกค้าหรือโดยบริษัท

สำหรับแนวโน้มในอนาคตบริษัท คาดการณ์ว่า สัดส่วนการสั่งซื้อจากภายในประเทศจะมีเพิ่มมากขึ้น
เนื่องจากความสามารถในการผลิตเหล็กให้ได้คุณภาพ ขนาด
และปริมาณโดยผู้ผลิตภายในประเทศได้มาตรฐานมากขึ้น

3.2. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทใช้เหล็กเป็นวัตถุดิบหลัก ซึ่งก่อให้เกิดมลภาวะน้อยมาก
อีกทั้งยังมีโรงงาน เครื่องมือและเครื่องจักรที่ทันสมัย
จึงทำให้กระบวนการผลิตของบริษัทไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ทั้งนี้ ตั้งแต่โรงงานของบริษัทเปิดดำเนินการมา
บริษัทไม่มีข้อพิพาทหรือถูกฟ้องร้องเกี่ยวกับการสร้างผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
และไม่เคยได้รับการตักเตือนหรือการปรับจากหน่วยงานของรัฐตามกฎหมายที่บริษัทต้องปฏิบัติตามอันได้แก่
พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535 และพระราชบัญญัติส่งเสริมและรักษาสิ่งแวดล้อม พ.ศ. 2535

4. งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

งานที่ยังไม่ส่งมอบ ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2550 ซึ่งงานที่มีมูลค่าสัญญางานมากกว่าร้อยละ 10
ของรายได้รวมของปี 2550 มีดังนี้

(หน่วย: ล้านบาท)

  -----------------------------------------------------------------------------------
  ชื่อโครงการ / ประเภทโครงการ/               มูลค่าสัญญางาน   กำหนดส่งมอบ   มูลค่างานคงเหลือ
  ประเทศที่ตั้งโครงการ                                                    
  ---------------------------------------- ------------- ------------ ---------------
  1.Fabrication of Steel Arches for Export 540           ต.ค. 2551    91
  to Abu Dhabi , U.A.E.                                               

  2.Fabrication and Erection of Steel      320           มี.ค. 2551    58
  Structure for Bangchak Refinery Thailand                            

  รวม                                      860                        149
  -----------------------------------------------------------------------------------

หมายเหตุ : มูลค่างานคงเหลือคิดจากมูลค่างานที่ยังไม่รับรู้เป็นรายได้