2. ลักษณะการประกอบธุรกิจ

2.1 ประวัติความเป็นมาและการเปลี่ยนแปลงและพัฒนาการที่สำคัญ

บริษัท สหมิตรถังแก๊ส จำกัด (มหาชน) เริ่มก่อตั้งในปี 2524 ด้วยทุนจดทะเบียนเริ่มแรก 6.4
ล้านบาท โดยกลุ่มตระกูล

“ เอกะหิตานนท์ ” วัตถุประสงค์เพื่อผลิตถังแก๊สปิโตรเลียมเหลวจำหน่ายภายในและต่างประเทศ
โดยมีสำนักงานและโรงงานแห่งแรกอยู่ที่บางมด ด้วยกำลังการผลิตเริ่มต้นเพียง 60,000 ใบ/ปี
จากนั้นมาก็ได้ขยายกำลังการผลิตขึ้นเรื่อยๆ
จนกระทั่งได้ย้ายสำนักงานใหญ่และโรงงานมาอยู่ที่ถนนบางขุนเทียน-ชายทะเล ( ที่ตั้งปัจจุบัน )
และเพื่อรองรับการขยายตัวอย่างรวดเร็วของตลาด ในปี 2537
บริษัทได้ก่อสร้างโรงงานแห่งใหม่ที่จังหวัดลำพูน
โดยโรงงานแห่งนี้ได้รับการส่งเสริมการลงทุนจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
แต่เนื่องจากสภาพเศรษฐกิจที่ตกต่ำมากทั่วภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกราวปลายปี 2539
บริษัทจำเป็นต้องปิดโรงงานที่จังหวัดลำพูนลงตั้งแต่ปี 2540 เป็นต้นมา และในปี 2544
บริษัทได้ย้ายเครื่องจักรทั้งหมดมารวมกันที่สถานที่โรงงานปัจจุบันเพื่อเพิ่มผลผลิตรองรับการขยายตัวของตลาดและเพื่อเป็นการใช้ทรัพย์สินให้เกิดประโยชน์สูงสุด
ทำให้ปัจจุบัน บริษัทมีกำลังการผลิตประมาณ 5 ล้านใบต่อปี

2.2 ภาพรวมการประกอบธุรกิจ

บริษัทประกอบธุรกิจเป็นผู้ผลิตถังแก๊สปิโตรเลียมเหลว สำหรับบรรจุแก๊สปิโตรเลียมเหลว LPG
เพื่อจำหน่ายภายในและต่างประเทศ ภายใต้เครื่องหมายการค้า “SMPC”
และเครื่องหมายการค้าของลูกค้า (กลุ่มบริษัทค้าน้ำมันและเชื้อเพลิง)
โดยถังแก๊สของบริษัทได้รับการออกแบบให้ได้ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมทั้งของประเทศไทย
(Thai Industrial Standard–TIS) และต่างประเทศทั่วโลก เช่น มาตรฐานสากล (ISO),
มาตรฐานประเทศสหรัฐอเมริกา (DOT), มาตรฐานประเทศออสเตรเลีย (AS),
มาตรฐานประเทศอังกฤษ (BS), มาตรฐานสหภาพยุโรป (EN) และ
มาตรฐานตามระเบียบของสหภาพยุโรป (TPED)

2.3 โครงสร้างของรายได้

บริษัทมีสายผลิตภัณฑ์หลักเพียงอย่างเดียว คือ ถังแก๊สปิโตรเลียมเหลวขนาดต่างๆกัน ตั้งแต่ 1.25 –
48 กก. (3-108 ลิตร)

โครงสร้างของรายได้จึงแบ่งเป็นตลาดในประเทศและตลาดต่างประเทศ ดังนี้

  ------------------ ---------- --------- ---------- -------- ---------- --------
  ประเภท             ปี 2551               ปี 2550              ปี 2549     

                     ล้านบาท     %         ล้านบาท     %        ล้านบาท     %

  ตลาดในประเทศ       569.51     20        177.55     10       325.99     19

  ตลาดต่างประเทศ      2,218.26   80        1,540.11   90       1,346.47   81

  รวม                2,787.77   100       1,717.66   100      1,672.46   100
  ------------------ ---------- --------- ---------- -------- ---------- --------

  2.4 เป้าหมายการดำเนินธุรกิจ

ในปี 2551 บริษัทสามารถเพิ่มปริมาณขายได้ถึง 95% ของเป้าหมายที่กำหนดไว้ที่ 4 ล้านใบต่อปี
โดยปริมาณขายจริงทั้งปีอยู่ที่ 3.8 ล้านใบ สำหรับปี 2552
ผู้บริหารได้เพิ่มเป้าหมายของยอดขายเป็น 4.2 ล้านใบต่อปี

-7-

2.5 ลักษณะของผลิตภัณฑ์

ถังแก๊สปิโตรเลียมเหลว ที่บริษัทผลิตตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรมมี 2
แบบคือ

1. ถังสองส่วน ขนาดบรรจุตั้งแต่ 1.25 – 16 กก.

  ประกอบด้วยส่วนหัวและส่วนก้น แต่ละส่วนทำด้วยเหล็กกล้าชิ้นเดียว
  เมื่อนำมาเชื่อมประกอบเข้าด้วยกันแล้ว

จะมีรอยเชื่อมตามแนวเส้นรอบวงได้ 1 รอย

2. ถังสามส่วน ขนาดบรรจุตั้งแต่ 18 – 48 กก.

  ประกอบด้วยส่วนหัว ส่วนก้น เช่นเดียวกันกับถังสองส่วน
  และส่วนกลางจะเป็นรูปทรงกระบอกเชื่อมประกอบกัน

เป็นถัง สำหรับส่วนกลางทำด้วยเหล็กแผ่นม้วนมีรอยเชื่อมได้ 1 รอย
เป็นเส้นตรงขนานไปกับแนวแกนของถัง
การประกอบถังสามส่วนจะทำให้ได้ถังที่มีปริมาตรมากตามต้องการ

2.6 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

2.6.1 ลักษณะการตลาดและกลุ่มลูกค้า

ตลาดภายในประเทศ

ตั้งแต่ปี 2545 ต่อเนื่องถึงปัจจุบัน ราคาวัตถุดิบ (เหล็ก)
ที่ปรับตัวสูงขึ้นมากตามความผันผวนของตลาดโลก ส่งผลให้ราคาขายปรับตัวสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ด้วยงบประมาณการลงทุนที่ถูกกำหนดไว้ในแต่ละปีของบริษัทน้ำมัน
ทำให้ความต้องการสั่งซื้อถังแก๊สโดยรวมของประเทศไม่สูงมาก แต่ในปี 2551 ที่ผ่านมา
ผลกระทบจากราคาน้ำมันที่ผันผวนมากและสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ทำให้ตลาดถังแก๊สรถยนต์ขยายตัวอย่างมากในช่วงกลางปี อย่างไรก็ตาม
การขยายตัวดังกล่าวได้กลับสู่สภาวะปกติตั้งแต่ช่วงปลายไตรมาสที่ 3 ของปี
จากการขยายตัวของถังแก๊สรถยนต์ดังกล่าว ทำให้ยอดขายในประเทศสูงขึ้นเมื่อเทียบกับปีก่อน
ในปีหน้า (2552) ถึงแม้ว่าตลาดถังแก๊สรถยนต์จะไม่ได้มีการขยายตัวมากเช่นปีที่ผ่านมา
แต่บริษัทก็คาดการณ์ว่าตลาดถังแก๊สในประเทศจะมีแนวโน้มที่ดีขึ้น
เนื่องจากการที่รัฐบาลได้ออกมาตรการและข้อกำหนดต่างๆเกี่ยวกับคุณภาพและความปลอดภัยของถังแก๊สหุงต้ม
ทำให้เกิดการขยายตัวของถังแก๊สใหม่เพื่อเข้ามาทดแทนถังเก่าที่หมดสภาพและ/หรือหมดอายุการใช้งาน
ปัจจุบันลูกค้าในประเทศที่สำคัญได้แก่ การปิโตรเลียมแห่งประเทศไทย
ลักษณะการจำหน่ายเป็นการขายตรง

ตลาดต่างประเทศ

  ตลาดต่างประเทศยังคงเป็นตลาดที่มีความต้องการถังแก๊สเพิ่มขึ้นทุกปีอย่างต่อเนื่อง ตามสภาวะ

เศรษฐกิจและการเพิ่มของประชากรโลก
ในขณะเดียวกันแนวโน้มของการแข่งขันทางด้านราคาก็สูงขึ้นด้วย
บริษัทจึงจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิตเพื่อสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้ นอกจากนี้
ผู้นำเข้ายังคงเข้มงวดเรื่องคุณภาพของสินค้าเป็นสำคัญ
รวมทั้งการส่งมอบสินค้าตามระยะเวลาที่กำหนด โดยในปีที่ผ่านมา
ปริมาณขายถังต่างประเทศสูงขึ้นมาก เนื่องจากการขยายตลาดใหม่ๆ
และได้รับงานประมูลเพิ่มมากขึ้น ประกอบกับการปรับราคาขายให้สอดคล้องกับราคาวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้น
ทำให้ราคาขายเฉลี่ยสูงขึ้น ยอดขายต่างประเทศจึงสูงขึ้นเมื่อเทียบกับปีก่อน นอกจากนี้
บริษัทยังสามารถรักษาฐานลูกค้าเดิมไว้ได้ ตลอดจนขยายฐานลูกค้าใหม่ได้อย่างต่อเนื่อง
โดยตลาดหลักยังคงเป็นกลุ่มประเทศในแถบเอเชีย ยุโรป แอฟริกา และอเมริกา

ลักษณะการจำหน่ายมีทั้งการขายตรงและขายผ่านบริษัทตัวแทน เนื่องจากผู้ค้าถังแก๊สในประเทศนั้นๆ
ต้องการมีบริษัทตัวแทนท้องถิ่นเพื่อประสานงาน
ซึ่งจะช่วยทำให้บริษัทลดภาระทางเอกสารและง่ายต่อการวางแผนการจำหน่าย
รวมทั้งการควบคุมสินค้าคงคลัง

-8-

2.6.2 สภาพการแข่งขันภายในอุตสาหกรรม

ตั้งแต่ปี 2539 เป็นต้นมา มีผู้ผลิตรายใหม่ๆเกิดขึ้นไม่น้อยกว่า 8 โรงงานในแถบเอเชีย
ทำให้การแข่งขัน

ระหว่างประเทศมีมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ดังที่ได้กล่าวแล้ว
ปัจจัยที่มีความสำคัญต่อการตัดสินใจของผู้ซื้อคือเรื่องคุณภาพและราคาเป็นสำคัญ
โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ซื้อที่เป็นบริษัทน้ำมันยักษ์ใหญ่ เช่น SHELL
ได้มีการเปลี่ยนแปลงระบบจัดซื้อเองในแต่ละประเทศ
มารวมเป็นจัดซื้อสำหรับทั้งกลุ่มเพื่อการต่อรองราคาที่ต่ำลง
พร้อมทั้งยังจัดให้มีการตรวจสอบโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการและข้อกำหนดของแต่ละประเทศได้
ดังนั้น แม้ว่าจะมีผู้ผลิตรายใหม่ๆที่มีศักยภาพทางด้านการเงินสูงเกิดขึ้นในตลาดก็ตาม
ด้วยเหตุผลที่กล่าวมาข้างต้น
ทำให้ผู้ผลิตรายใหม่ยังต้องใช้เวลาพอสมควรในการสร้างชื่อเสียงและภาพพจน์ทั้งทางด้านคุณภาพสินค้าและบริการให้เป็นที่น่าเชื่อถือ
ตลอดจนพัฒนาประสิทธิภาพในการผลิตเพื่อให้มีต้นทุนที่สามารถแข่งขันได้ ปัจจุบัน
บริษัทได้รับเลือกให้เป็นผู้ผลิตและจัดหาถังแก๊สให้กับกลุ่มบริษัท SHELL ในแถบเอเชีย ยุโรป
และอาฟริกาตั้งแต่ปลายปี 2540 และแถบอเมริกาตั้งแต่ปลายปี 2541 เป็นต้นมา

  ในปัจจุบัน
  โรงงานผลิตถังแก๊สในประเทศรายสำคัญที่สามารถผลิตถังแก๊สได้ตามมาตรฐานกระทรวง

อุตสาหกรรมของประเทศไทยมีเพียง 4 โรงงาน
โดยมีบริษัทเป็นผู้ผลิตในประเทศรายที่มีกำลังการผลิตสูงสุดประมาณ 5 ล้านใบ/ปี

อาจกล่าวได้ว่าภาพรวมแนวโน้มการแข่งขันโดยทั่วไปเป็นเรื่องของราคาเป็นสำคัญ
นอกจากเรื่องคุณภาพของสินค้า และความตรงต่อเวลาในการส่งมอบสินค้า ดังนั้น
บริษัทจึงจำเป็นต้องมีการพัฒนาปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิตอยู่ตลอดเวลาเพื่อลดต้นทุนการผลิต
ให้สามารถเป็นผู้นำในตลาดได้

2.7 การจัดหาผลิตภัณฑ์

2.7.1 ลักษณะการจัดให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่าย

2.7.1.1 ลักษณะการผลิต

ปัจจุบัน บริษัทมีโรงงานผลิตเพียงแห่งเดียวคือ สถานที่ตั้งสำนักงานใหญ่ปัจจุบัน
โดยปัจจุบันมีกำลังการผลิตทั้งหมดประมาณ 5 ล้านใบต่อปี
เนื่องจากมีการย้ายทรัพย์สินที่ไม่ได้ใช้งานที่โรงงานในจังหวัดลำพูนมาใช้งานที่กรุงเทพ
เพื่อเพิ่มผลผลิตและรายได้ให้บริษัทมากขึ้น ปีที่ผ่านมาอัตราการใช้กำลังการผลิตเฉลี่ยที่ประมาณ 79%

  2.7.1.2 การจัดหาวัตถุดิบ

ต้นทุนวัตถุดิบที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตคือ เหล็กแผ่นรีดร้อน ซึ่งสามารถจัดหาได้ทั้งในประเทศและ

ต่างประเทศ
ในปีนี้สัดส่วนการซื้อวัตถุดิบหลักและวัสดุที่ใช้ในการผลิตในประเทศและต่างประเทศอยู่ที่ประมาณ 84
: 16 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ความผันผวนของค่าเงินบาทและราคาเป็นสำคัญ
แหล่งวัตถุดิบที่สำคัญในต่างประเทศ ได้แก่ เกาหลี อินเดีย ญี่ปุ่น และจีน เป็นต้น

เนื่องจากวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตถังแก๊สสามารถจัดหาได้ทั่วไป
บริษัทจึงไม่มีความเสี่ยงในเรื่องการพึ่งพิงวัตถุดิบจากที่ใดเป็นสำคัญ
และจากประสบการณ์การดำเนินธุรกิจยังไม่เคยปรากฏเหตุการณ์การขาดแคลนวัตถุดิบ

-9-

2.7.2 ผลกระทบที่เกิดจากกระบวนการผลิต และการดำเนินการของบริษัท

2.7.2.1 ผลกระทบจากกระบวนการผลิต

ในกระบวนการผลิตถังแก๊สทั่วไปนั้น ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมดังนี้

1.  น้ำเสีย จากกระบวนการล้างถังหลังจากขึ้นรูป และน้ำอาบน้ำใช้อื่นๆ ประมาณ

60 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

2. ปริมาณกากตะกอนจากระบบบำบัดน้ำเสีย ประมาณ 1 ตันต่อเดือน

3.  ของเสียจากอุตสาหกรรม เช่น เหล็ก ซิงค์ออกไซด์ ไขมัน และสบู่

  2.7.2.2 การดำเนินการของบริษัทเพื่อลดผลกระทบ

1. บริษัทได้จัดให้มีระบบบำบัดน้ำเสีย (ระบบบำบัดทางกายภาพ) โดยสร้างบ่อดักไขมันเป็นระยะๆ
ก่อนที่จะส่งไปเติมออกซิเจนเพื่อระบายออกนอกโรงงานต่อไป

2. นอกเหนือจากเศษเหล็กที่สามารถขายได้แล้ว
บริษัทได้จัดส่งขยะอื่นให้รถสุขาภิบาลและรถขนขยะของชุมชนรับไปกำจัดรวมกับขยะชุมชน
เพื่อไม่ให้เป็นมลภาวะต่อไป

3. บริษัทได้จัดให้มีระบบถุงกรองฝุ่นและระบบม่านน้ำ แทรกอยู่ในกระบวนการผลิต
เพื่อกำจัดมลพิษทางอากาศเช่นฝุ่นเหล็กและฝุ่นละอองสี

นอกจากนี้
บริษัทยังได้พยายามลดปริมาณของเสียอุตสาหกรรมลงโดยการปรับปรุงวิธีการผลิตให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องด้วย

2.7.2.3 ผลการปฏิบัติจริงเปรียบเทียบกับอัตราสูงสุดตามกฎหมาย

บริษัทได้รับการตรวจสอบในเรื่องผลกระทบของสิ่งแวดล้อมจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม
กระทรวงอุตสาหกรรมเป็นประจำ
โดยในแต่ละครั้งจะมีการกรอกแบบสอบถามและเลือกตัวอย่างไปวิเคราะห์
ซึ่งผลการตรวจสอบของบริษัทเป็นไปตามข้อกำหนดตามพระราชบัญญัติโรงงานมาโดยตลอด

-10-