4. การวิจัยและพัฒนา

บริษัทยังไม่ได้มีการจัดตั้งหน่วยงานค้นคว้า วิจัยและพัฒนา
อย่างไรก็ตามบริษัทมีนโยบายให้แต่ละหน่วยการผลิต ทำการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
และประสิทธิผลของสายการผลิต และการป้องกันสิ่งแวดล้อม ทั้งนี้บริษัท
ได้ลงทุนงบประมาณเพื่อการปรับปรุงการค้นคว้าและพัฒนาประจำปีเริ่มตั้งแต่ปี 2544
โดยมีรายละเอียดดังนี้

+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
| ปี  | ประเภท       | รายละเอียด    | ต้นทุน          | ผลประโยชน์ที่ได้รับ  |
+====+==============+==============+===============+=================+
| 25 | 1)           | 1)           | 1) 1,530,000  | 1)              |
| 47 | การปรับปรุง    | ออกแบบกรรมวิธ | บาท           | เพื่อให้ส          |
|    | กระบวนการผลิต | ีการรีดละเอียดจ |               | ายงานขณะรีดเหล็กม |
|    |              | ากการใช้ร่องรีด |               | ีความนิ่งและเที่ยงตร |
|    |              | 1 คู่เป็นร่องรีด  |               | งในการประคองของ |
|    |              | 2 คู่          |               | เส้นลวดเหล็กและกัน |
|    |              | ในบริเวณข     |               | ไม่ให้ผลิตภัณฑ์มีตำหนิ |
|    |              | องรีดละเอียดเห |               |                 |
|    |              | ล็กแท่งลวดเหล็ก |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 2)           | 2)           | 2) 18,000     | 2)              |
|    | การปรับปรุง    | แก้ไขฝาปิดของ  | บาท/ ชิ้น       | ลดต้นทุนของก      |
|    | กระบวนการผลิต | Feed Guide   |               | ารใช้ชิ้นส่วนลงและล |
|    |              | ของสายก      |               | ดระยะเวลาจากรอข |
|    |              | ารผลิตลวดเหล็ก |               | องการเปลี่ยนชิ้นส่วน |
|    |              | ที่มีอยู่ให้เป็นแบบ |               |                 |
|    |              | ทนต่อการเสียดสี |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 3)           | 3) นำ Entry  | 3) 450 บาท /  | 3)              |
|    | การปรับปรุง    | Pipe         | ชิ้น            | ลดต้นทุน          |
|    | กระบวนการผลิต | ที่รูในมีการสึกห  |               | ของการใช้ชิ้นส่วนลง |
|    |              | รอแล้วมาทำเป็น |               |                 |
|    |              | Roller       |               |                 |
|    |              | V-Grove      |               |                 |
|    |              | เพื่อใช้ใ       |               |                 |
|    |              | นการรีดละเอียด |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 4)           | 4)           | 4) 80,000 บาท | 4) –            |
|    | การปรับปรุง    | ลงทุนก่อสร     |               | สามารถที่จะแยก    |
|    | แก้ไขด้านคุณภาพ | ้างที่เก็บเหล็กแท |               | ชนิดของเหล็กแท่งอย |
|    |              | ่งนอกอาคารเพื่อ |               | ่างชัดแจงป้องกันการ |
|    |              | ง่ายต่อการแยกช |               | ผสมกันของเหล็กแท่ง |
|    |              | นิดของเหล็กแท่ง |               |                 |
|    |              | อ            |               | -               |
|    |              | าศัยปั้นจั่นแทนกา |               | ลดต้นท           |
|    |              | รใช้รถยกในการ |               | ุนการซ่อมบำรุงรถยก |
|    |              | ขนถ่ายเหล็กแท่ง |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 5)           | 5)           | 5) 1,000,000  | 5) –            |
|    | พัฒนาสินค้าใหม่  | ขอขยายโครง   | บาท           | เพิ่มชนิดของผลิตภัณ  |
|    |              | การในการก่อสร |               | ฑ์สลักเกลียว(BOLT) |
|    |              | ้างโรงงานใหม่แ |               | เพื่อได้มา         |
|    |              | ละเพิ่มเติมเครื่อ |               | ของตลาดที่เดิบโตชึ้น |
|    |              | งจักรใหม่ที่ทำกา |               |                 |
|    |              | รผลิตสลักเกลียว |               | -               |
|    |              | (BOLT)       |               | เ               |
|    |              | รว           |               | พิ่มรายได้ให้แก่การด |
|    |              | มถึงเครื่องจักรข |               | ำเนินการของกิจการ |
|    |              | องการรีดลวดม, |               |                 |
|    |              | การอบอ่อ      |               |                 |
|    |              | นเส้นลวดเหล็ก, |               |                 |
|    |              | การล้างสนิม,   |               |                 |
|    |              | การขึ้นรูป,     |               |                 |
|    |              | การปรับสภาพ   |               |                 |
|    |              | และ          |               |                 |
|    |              | การชุบเคลือบผิด |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 6)           | 6)           | 6) 6,000,000  | 6)              |
|    | การปรับปรุง    | ติดตั้งระบบรอ   | บาท           | ใช้ระบบกึ่ง        |
|    | กระบวนการผลิต | กขนย้ายราวเดีย |               | อัตโนมัติในการเพิ่มก |
|    |              | วในโรงล้างสนิม |               | ำลังการผลิตของกระ |
|    |              | เพื่อง         |               | บวนการล้างสนิมลดจ |
|    |              | ่ายต่อการนำขึ้นล |               | ำนวนคนของผู้ปฏิบัติง |
|    |              | งของโซ่เกี่ยวรูป |               | านลงและลดต้นทุนขอ |
|    |              | C (C- Hock)  |               | งการซ่อมบำรุงรถยก |
|    |              | แล           |               |                 |
|    |              | ะเพิ่มเครื่องจักร |               |                 |
|    |              | กับอุปกรณ์ในการ |               |                 |
|    |              | ใส่และถอดเหล็ก |               |                 |
|    |              | ลวดกับลวดเหล็ก |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 7)           | 7)           | 7) 50,000 บาท | 7)              |
|    | การปรับปรุง    | ติดตั้งเครื่องตร  |               | เพิ่มคุณภา         |
|    | กระบวนการผลิต | วจสอบและเจียร |               | พที่สูงขึ้นให้กับการผล |
|    |              | แต่งผิวเหล็กแท่ง |               | ิตของงานขึ้นแบบเย็น |
|    |              | แล           |               |                 |
|    |              | ะเครื่องลำเลียง |               |                 |
|    |              | ชุดที่ 3        |               |                 |
|    |              | พร้อมอุปกร     |               |                 |
|    |              | ณ์ของเครื่องจักร |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 8)           | 8)           | 8) 200,000    | 8) – ประหยัดค่าน้ำ |
|    | ป            | ระบายน       | บาท           |                 |
|    | ระหยัดการใช้น้ำ | ้ำที่นำกลับมาใช้ท |               | -               |
|    |              | ี่เกินจากกระบวน |               | ประหยัดปร        |
|    |              | การผลิตเดิมออก |               | ิมาณของการใช้น้ำลง |
|    |              | ปรับปรุงแก้ไข   |               |                 |
|    |              | โดยการนำเอาน |               |                 |
|    |              | ้ำที่นำกลับมาใช้ใ |               |                 |
|    |              | หม่มาใช้ในถังชัก |               |                 |
|    |              | โคลกของห้องน้ำ |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 9)           | 9)           | 9) 8,000,000  | 9)              |
|    | การปรับปรุง    | เพิ่มประสิทธ    | บาท           | ลดเวลาการเย     |
|    | กระบวนการผลิต | ิภาพให้กับเครื่อง |               | ็นตัวของน้ำมันชุบแข็ง |
|    |              | ทำความเย็นในก |               | เพื่อเพิ่มกำลังกา    |
|    |              | ระบวนการชุบแข |               | รผลิตของสลักเกลียว |
|    |              | ็งของตะปูเกลียว |               | (BOLT)          |
|    |              |              |               | และตะปูเกลียว     |
|    |              |              |               | (SCREW)         |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 10)          | 10) นำ       | 10) -         | 10) Roller      |
|    | การปรับปรุง    | Roller       |               | ที่แก้ไขเป็น        |
|    | กระบวนการผลิต | แบบร่องโค้งในก |               | V-Grove แล้ว     |
|    |              | ารรีดระเอียดดัด |               | สามารถที่จะ       |
|    |              | แปลงให้เป็นร่อง |               | ใช้แทนในแท่นรีดอื่นๆ |
|    |              | V-Grove      |               | ได้              |
|    |              |              |               | แทนที่จะใช้ได้เพ    |
|    |              |              |               | ียงแท่นเดียวเพื่อลดจ |
|    |              |              |               | ำนวนการสำรองของ |
|    |              |              |               | Roller          |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
| 25 | 1)           | การต่อเ       | 800,000 บาท   | ลดการสูญเสียเว    |
| 48 | แก้ไขปรับปร    | ติมขยายความยา |               | ลาในการผลิตเมื่อปั้น |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | วของรางปั้นจั่นจ |               | จั่นเกิดชำรุดเสียหาย |
|    |              | ากจุดขั้นต้นจนถึง |               |                 |
|    |              | ขั้นปลายของกระ |               |                 |
|    |              | บวนการล้างสนิม |               |                 |
|    |              | เพ           |               |                 |
|    |              | ื่อที่จะให้ปั้นจั่นสา |               |                 |
|    |              | มารถเคลื่อนที่ใน |               |                 |
|    |              | กระบวนการผลิต |               |                 |
|    |              | จากจุดขั้นต     |               |                 |
|    |              | ้นถึงขั้นปลายได้แ |               |                 |
|    |              | ละสามารถทำงา |               |                 |
|    |              | นทดแทนปั้นจั่นตัว |               |                 |
|    |              | อื่นเพื่อลดการสูญ |               |                 |
|    |              | เสียเวลาในการ |               |                 |
|    |              | ผลิตเมื่อมีปั้นจั่นเ |               |                 |
|    |              | กิดชำรุดเสียหาย |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 2)           | ขยา          | 23,000,000    | แก้ไขปัญหาเส้นขดลว |
|    | แก้ไขปรับปร    | ยพื้นที่จัดเก็บผลิต | บาท           | ดที่เกิดสนิมเหล็กและ |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป |               | ช่องว่างรองรับสำหร |
|    |              | โดยเพ        |               | ับสกรูและสลักเกลียว |
|    |              | ิ่มพื้นที่พักชั่วคราว |               |                 |
|    |              | และเป็นช่องว่าง |               |                 |
|    |              | รองรับสำหรับเห |               |                 |
|    |              | ล็กลวดกับลวดเห |               |                 |
|    |              | ล็กอบอ่อนและสก |               |                 |
|    |              | รูและสลักเกลียว |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 3)           | ติดต          | 5,000,000 บาท | จัดเตรียมผล       |
|    | การพ         | ั้งกระบวนการชุบ |               | ิตภัณฑ์ใหม่ให้กับลูกค้า |
|    | ัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | เคลือบผิวสังกะส |               |                 |
|    |              | ีสีเขียวสำหรับผล |               |                 |
|    |              | ิตภัณฑ์ใหม่ของสก |               |                 |
|    |              | รูและสลักเกลียว |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 4)           | เปลี่ยนตัวกรองข | 630,000 บาท   | ลดการสูญเสีย      |
|    | แก้ไขปรับปร    | องระบบหล่อลื่นก |               | เวลาในการผลิตเมื่อ |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ลุ่มแท่นรีดสุดท้าย |               | อุปกรณ์ชำรุดเสียหาย |
|    |              | (F           |               |                 |
|    |              | BL-Finishing |               |                 |
|    |              | Block)       |               |                 |
|    |              | จากขนาด 25   |               |                 |
|    |              | ไมครอน เป็น   |               |                 |
|    |              | 10 ไมครอน    |               |                 |
|    |              | เพื่อรักษาคุณ    |               |                 |
|    |              | ภาพน้ำมันหล่อลื่น |               |                 |
|    |              | และ          |               |                 |
|    |              | ยืดอายุการใช้งา |               |                 |
|    |              | นของเครื่องจักร |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 5)           | ติด           | 5,000,000 บาท | เพ              |
|    | แก้ไขปรับปร    | ตั้งอุปกรณ์กอลวด |               | ิ่มปริมาณการผลิตของ |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | (capstan)    |               | Rolling Mill    |
|    |              | เพิ่มเติม       |               |                 |
|    |              | เพ           |               |                 |
|    |              | ื่อเพิ่มศักยภาพกา |               |                 |
|    |              | รรีดลดขนาดของ |               |                 |
|    |              | วัตถุดิบจากขนาด |               |                 |
|    |              | เส้นผ่าศูนย์กลาง |               |                 |
|    |              | 5.5 เป็น 6.5  |               |                 |
|    |              | mm           |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 6)           | เพื่อแก้ป       | 200,000 บาท   | ลดขอ            |
|    | การพ         | ัญหาการวางแนว |               | งเสียในการผลิตของ |
|    | ัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | ของตัวประคองเ |               | กระบวนการรีดเหล็ก |
|    |              | ส้นลวดโดยใช้กา |               |                 |
|    |              | รต่อเพิ่มinsert |               |                 |
|    |              | แต่ละตัวเข้าด้วย |               |                 |
|    |              | กันจากตัวประคอ |               |                 |
|    |              | งเส้นลวด(Feed |               |                 |
|    |              | Guide)       |               |                 |
|    |              |              |               |                 |
|    |              | และ          |               |                 |
|    |              | เป็นการลดโอกา |               |                 |
|    |              | สที่ผลิตภัณฑ์จะระ |               |                 |
|    |              | เบิดออกจากตัวป |               |                 |
|    |              | ระคองใน(Feed |               |                 |
|    |              | Guide)       |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 7)           | ติดต          | 25,000,000    | 1. เพิ่มผลิตภัณฑ์ของ |
|    | แก้ไขปรับปร    | ั้งหน่วยเคลือบผิว | บาท           | ส               |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ด้วยไฟฟ้าใหม่อีก |               | ลักเกลียวเพื่อให้ส่วน |
|    |              |              |               | แบ่งการตลาดมากขึ้น |
|    |              | 1 หน่วย       |               |                 |
|    |              | ในขั้นตอนกา    |               | 2. เพิ่มรายได้     |
|    |              | รผลิตสลักเกลียว |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
| 25 | การประหยัด    | ในระบบละ     | -             | 70,000 บาท/ปี    |
| 49 | ต้นทุนในการผลิต | อองน้ำมันหล่อลื่น |               |                 |
|    |              | ได้ทำกา       |               |                 |
|    |              | รเปลี่ยนชนิดน้ำม |               |                 |
|    |              | ันจากน้ำมันที่มีรา |               |                 |
|    |              | คาแพงไปใช้น้ำม |               |                 |
|    |              | ันที่มีราคาถูกกว่า |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | ในขั้นตอนกา    | 200,000 บาท   | เพื่อปรับปรุงคุณภ    |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | รล้างสนิมผิวลวด |               | าพของขั้นตอนการชุบ |
|    |              | พยามที่จ       |               | ล้างและเคลือบผิวเห |
|    |              | ะกำจัดคราบสกป |               | ล็กลวดและลวดเหล็ก |
|    |              | รกลอยบนบ่อกรด |               |                 |
|    |              | โดยการฉีด     |               |                 |
|    |              | น้ำล้างและการก |               |                 |
|    |              | รองคราบสกปรก |               |                 |
|    |              | เพื่อแก้ปัญห     |               |                 |
|    |              | าคุณภาพผลิตภัณฑ์ |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | ใช้ตู้อบลวดเป็น  | 430,000 บาท   | เพิ่มปริมาณกา      |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | เครื่องมือที่ทำให |               | รเคลือบผิวเหล็กลวด |
|    |              | ้รอบเวลาอบแห้ง |               | และเป็นการปรับ    |
|    |              | ในขั้นตอนการชุบ |               | ปรุงคุณภาพเหล็กลวด |
|    |              | ล้างและเคลือบผ |               |                 |
|    |              | ิวใช้เวลาที่สั้นลง |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | เพิ่มหน้า       | 20,000 บาท    | เพื่อ             |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | แปลนไปในท่อขอ |               | ลดค่าใช้จ่ายในการท |
|    |              | งก๊าซไฮโดรเจน |               | ำใหม่อีกครั้งและปรับ |
|    |              | เ            |               | ปรุงคุณภาพเหล็กลวด |
|    |              | พื่อให้ง่ายต่อการ |               |                 |
|    |              | ดูแลบำรุงรักษาแ |               |                 |
|    |              | ละเพื่อเป็นการป |               |                 |
|    |              | ระกันคุณภาพของ |               |                 |
|    |              | เหล็กลวดอบอ่อน |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | แก้ไขปรับปรุง   | 10,000,000    | เพ              |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ความบรรจุของร | บาท           | ื่มความสามารถในกา |
|    |              | ะบบคอมพิวเตอร์ |               | รติดต่อและป้องกันกา |
|    |              | โดยการเพิ่ม    |               | รเกิดเหตุฉุกเฉินในก |
|    |              | CPU          |               | รณีไม่มีอุปกรณ์สำรอง |
|    |              | และป         |               |                 |
|    |              | รับปรุงโปรแกรม |               |                 |
|    |              | แ            |               |                 |
|    |              | ละเพิ่มขีดความส |               |                 |
|    |              | ามารถของระบบ |               |                 |
|    |              | คอมพิวเตอร์ของ |               |                 |
|    |              | Rolling Mill |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | การประหยัด    | ลด           | -             | เพื่อเป็นการลด     |
|    | ต้นทุนในการผลิต | จำนวนหัวเผาไห |               | ปริมาณความสิ้นเปลือ |
|    |              | ม้ในเขตการให้ค |               | งในการใช้น้ำมันเตา |
|    |              | วามร้อนของเตา |               |                 |
|    |              | Rolling Mill |               |                 |
|    |              | เพื่อเ         |               |                 |
|    |              | ป็นการลดปริมาณ |               |                 |
|    |              | การใช้น้ำมันเตา |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | เพ           | 10,000 บาท    | ลดเวลาสูญเ       |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ิ่มหน้าที่การติดตา |               | สียในขั้นตอนการผลิต |
|    |              | มส่วนปลายของเ |               | และปรับปรุงลอยขูดข |
|    |              | หล็กลวดเส้นใหญ่ |               | ีดของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น |
|    |              | และเพ        |               |                 |
|    |              | ิ่มแรงบีบก่อนการ |               |                 |
|    |              | ตัดในกรณีฉุกเฉิน |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | การประหยัด    | สั่งซื้อวัสดุประคอ | 10,000 บาท    | 600,000 บาท / ปี |
|    | ต้นทุนในการผลิต | งเหล็กลวดชนิดป |               |                 |
|    |              | ้องกันการเสียดสี |               |                 |
|    |              | เ            |               |                 |
|    |              | สมือนกับปลอกเส |               |                 |
|    |              | ริมให้กับอุปกรณ์เ |               |                 |
|    |              | พื่อเป็นการประห |               |                 |
|    |              | ยัดค่าใช้จ่ายในก |               |                 |
|    |              | ารสั่งทำอุปกรณ์ป |               |                 |
|    |              | ระคองเหล็กลวด |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | การประหยัด    | ทำการเสริม    | 17,000 บาท /  | เพิ่มอายุการใช้งาน  |
|    | ต้นทุนในการผลิต | อุปกรณ์ล้างลวดต | ชุด            |                 |
|    |              | ัวซีในขั้นตอนการ |               |                 |
|    |              | ชุบล้างผิวโดยเช |               |                 |
|    |              | ื่อมแผ่นเหล็กให้โ |               |                 |
|    |              | ครงสร้างแข็งแร |               |                 |
|    |              | งขึ้นทำให้เพิ่มรอ |               |                 |
|    |              | บอายุการใช้งาน |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+