+-----------------------------------------------------------------------+
| ส่วนที่ 1                                                                |
|                                                                       |
| การประกอบธุรกิจ                                                         |
+-----------------------------------------------------------------------+

ส่วนที่ 1

การประกอบธุรกิจ

นโยบายและภาพรวมการประกอบธุรกิจ

  บริษัท ไทยคูน เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) (TYCN) ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า
  “บริษัท” ก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 9 กันยายน 2539 โดยมีบริษัท ไทยคูน กรุ๊ป อินเตอร์เนชั่นแนล
  จำกัด ซึ่งตั้งอยู่บนเกาะเคย์แมน (ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า “TGI”) เป็นผู้ถือหุ้นหลัก 79.47% โดย
  TGI ก่อตั้งขึ้นโดยมีบริษัท ไทยคูน กรุ๊ป เอนเตอร์ไพรส์ จำกัด ประเทศไต้หวัน
  (ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่า “TGE”) เป็นผู้ถือหุ้นทั้งหมด (100%) เมื่อ 1 กุมภาพันธ์ 2541
  บริษัทได้เริ่มจดทะเบียนด้วยทุนจดทะเบียนซึ่งจ่ายชำระเต็มจำนวน 1,833 ล้านบาท ต่อมาในปี
  2542 บริษัทได้เพิ่มทุนจดทะเบียนอีกโดยจ่ายชำระเต็มจำนวน ทำให้บริษัทมีทุนจดทะเบียนรวม
  5,028 ล้านบาท
  โดยบริษัทถือได้ว่าเป็นผู้ผลิตในประเทศไทยที่มีขบวนการผลิตต่อเนื่องในแนวดิ่งจากกลางทางถึงปลายน้ำอย่างครบวงจรสมบูรณ์แบบและมีกำลังผลิตสูง
  โดยดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตและจำหน่ายเหล็กลวด ลวดเหล็ก สกรูและสลักเกลียว
  เพื่อส่งขายทั้งภายในประเทศและต่างประเทศ โดยบริษัทได้จดทะเบียนเป็นบริษัทมหาชนเมื่อวันที่
  9 กรกฎาคม 2546 และเพิ่มทุนจดทะเบียนเป็น 6,285 ล้านบาท
  โดยยื่นเป็นทุนชำระแล้วต่อกระทรวงพาณิชย์ เมื่อวันที่ 4 ธันวาคม 2546 และ
  ได้เป็นบริษัทจดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ เมื่อวันที่ 11 ธันวาคม 2546

  บริษัทลดทุนจดทะเบียนและชำระแล้ว โดยการตัดหุ้นสามัญที่ซื้อคืนและไม่ได้จำหน่ายจำนวน
  24,996,100 หุ้น คิดเป็นจำนวนเงิน 249,961,000 บาท และ 6,755,000 หุ้น
  คิดเป็นจำนวนเงิน 67,550,000 บาท เมื่อวันที่ 10 มิถุนายน 2552 และ เมื่อวันที่ 20
  พฤษภาคม 2558 ตามลำดับ ทั้งนี้ ภายหลังการลดทุน
  บริษัทจะมีทุนจดทะเบียนและทุนชำระแล้วจำนวน 596,748,900 หุ้น มูลค่าที่ตราไว้หุ้นละ 10
  บาท คิดเป็นจำนวนเงิน 5,967,489,000 บาท

  ในปี 2554 บริษัท ไทยคูน กรุ๊ป อินเตอร์ชั่นแนล จำกัด เป็นผู้ถือหุ้นใหญ่ของบริษัท ไทยคูน
  เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) ได้ออกและเสนอขาย Taiwan Depository
  Receipt (TDR) ที่ตลาดหลักทรัพย์ประเทศไต้หวัน เป็นหุ้นสามัญของ TYCN จำนวน
  60,000,000 หุ้น (ประมาณร้อยละ 9.94 ของหุ้นสามัญของบริษัท) และหน่วยของ TDR
  ที่ออกจำนวน 30,000,000 หน่วย ได้จดทะเบียนเข้าตลาดหลักทรัพย์ประเทศไต้หวันเมื่อวันที่ 29
  กันยายน 2554 ดังนั้น ณ สิ้นปี 2554 TGI ถือหุ้น TYCN ลดลงจากร้อยละ 79.49 เป็น ร้อยละ
  70.31

1.  นโยบายการดำเนินงาน

  มีสายการผลิตอย่างครบวงจรสมบูรณ์แบบ มุ่งเน้นไปที่การลดต้นทุน สนองความต้องการของลูกค้า
  มุ่งมั่นพัฒนา นวัตกรรมใหม่ และมุ่งสู่ความก้าวหน้าอย่างจริงจัง ศรัทธาและมุ่งมั่น พัฒนาตนเอง
  เพื่อค้นหาความเป็นเลิศ

  วัตถุประสงค์การดำเนินงาน

1.  ทำตามนโยบายการผลิตอย่างครบวงจรสมบูรณ์แบบ เรากำหนดเป้าหมาย
    โดยเราจะมีการผลิตเหล็กแท่งซึ่งเป็นอุตสาหกรรมต้นน้ำ

2.  เรายังคงรักษาตำแหน่งในการเป็นผู้นำในการผลิตเหล็กลวดและการให้บริการในประเทศไทย

3.  เราจะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ได้มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง
    ให้ความสำคัญกับการปรับปรุงการผลิต และประสิทธิภาพการดำเนินงาน มุ่งเน้นการลดต้นทุน

    1.  การเปลี่ยนแปลงและพัฒนาที่สำคัญ

  ในปี 2554 บริษัท ไทยคูน กรุ๊ป อินเตอร์ชั่นแนล จำกัด เป็นผู้ถือหุ้นใหญ่ของบริษัท ไทยคูน
  เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) ได้ออกและเสนอขาย Taiwan Depository
  Receipt (TDR) ที่ตลาดหลักทรัพย์ประเทศไต้หวัน เป็นหุ้นสามัญของ TYCN จำนวน
  60,000,000 หุ้น (ประมาณร้อยละ 9.94 ของหุ้นสามัญของบริษัท) และหน่วยของ TDR
  ที่ออกจำนวน 30,000,000 หน่วย ได้จดทะเบียนเข้าตลาดหลักทรัพย์ประเทศไต้หวันเมื่อวันที่ 29
  กันยายน 2554 ดังนั้น ณ สิ้นปี 2554 TGI ถือหุ้น TYCN ลดลงจากร้อยละ 79.49 เป็น ร้อยละ
  70.31

1.3 โครงสร้างบริษัทการถือหุ้นของกลุ่มบริษัท

100%

100%

 70.31%

100 % 27.02%

TGE ได้จัดตั้งเป็นบริษัทเมื่อวันที่ 20 พฤศจิกายน 2523 โดย ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2558
บริษัทมีทุนจดทะเบียนรวม
6,400 ล้านนิวไต้หวันนิสดอลล่าร์ ทุนที่ออกและเรียกชำระแล้ว 5,471 ล้านนิวไต้หวันนิสดอลล่าร์
ดำเนินธุรกิจผลิตลวดเหล็ก โดยปัจจุบันนำเข้าวัตถุดิบเหล็กลวดจากบริษัท นอกจากนี้ TGE
ยังเป็นตัวแทนจัดจำหน่ายเหล็กลวด และลวดเหล็กลวดให้แก่ลูกค้าของบริษัทในตลาดไต้หวันด้วย

ปัจจุบัน TGE ในประเทศไต้หวันสามารถผลิตลวดเหล็ก สลักเกลียว
และขั้นตอนการอบความร้อนสำหรับสกรูเท่านั้น โดยไม่สามารถผลิตเหล็กลวดได้เอง แต่เนื่องจาก
TGE เล็งเห็นถึงความสำคัญของการขยายตัวในแนวดิ่ง
จึงตัดสินใจตั้งฐานการผลิตเหล็กลวดขึ้นในประเทศไทยซึ่งเป็นแหล่งผลิตที่มีความได้เปรียบด้านการขนส่งและต้นทุนการผลิต
โดยก่อตั้งเป็นบริษัท ไทยคูน เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) เป็นการลงทุน
ผ่านบริษัท TGI โดยที่ TGI เป็นบริษัทที่จัดตั้งเพื่อวัตถุประสงค์การลงทุนในต่างประเทศของ TGE
และเพื่อสิทธิพิเศษทางภาษีของ TGE เองส่วนแหล่งการขายสินค้าของบริษท TGE
อยู่ในไต้หวันเท่านั้น เพื่อมิให้เป็นการแย่งตลาดกันเองระหว่างบริษัทและ TGE
นอกจากนี้ในส่วนของนโยบายของกลุ่มบริษัทระหว่าง
TGEและบริษัทมีการแบ่งแยกการดำเนินงานอย่างชัดเจน
เนื่องจากคณะกรรมการและผู้บริหารระหว่างบริษัททั้งสองก็เป็นคนละชุด
รวมทั้งการบริหารก็เป็นอิสระต่อกัน
โดยนโยบายของแต่ละบริษัทจะคำนึงถึงผลประโยชน์สูงสุดของแต่ละบริษัทเป็นสำคัญ

บริษัท ทีวาย สตีล จำกัด (ซึ่งต่อไปนี้เรียกว่า “TY”) ได้ก่อตั้งขึ้นในประเทศไทยเมื่อวันที่ 14
กันยายน 2554 ถือหุ้นโดย TYCN และ TGI ร้อยละ 27.02 และ 72.98 ตามลำดับ บริษัท ทีวาย
สตีล จำกัดมีทุนจดทะเบียน 1,640,000,000 บาท และทุนจดทะเบียนชำระแล้ว 1,640,000,000
บาท TY ดำเนินธุรกิจผลิตและจำหน่ายเหล็กแท่ง

1.4 ความสัมพันธ์กับกลุ่มธุรกิจของผู้ถือหุ้นใหญ่

ปัจจุบัน บริษัท ได้ขายสินค้ารวมทั้ง เหล็กลวด และลวดเหล็กแก่ บริษัท ไทยคูน กรุ๊ป
เอ็นเตอร์ไพร์ส (TGE) ซึ่งถือเป็นลูกค้าอันดับหนึ่ง และเป็นผู้ถือหุ้นรายใหญ่ทางอ้อมในบริษัท
เนื่องจาก TGE ถือหุ้นในบริษัท TGI ถึงร้อยละ 100.00 และบริษัท TGI ถือหุ้นในบริษัทถึงร้อยละ
70.31 จากยอดขายต่อยอดขายรวมที่สูงถึงร้อยละ 21.43% ในปี 2558 ดังนั้นบริษัท
อาจจะมีความเสี่ยง หาก TGE ตัดสินใจไม่ซื้อสินค้าจาก บริษัท
ซึ่งอาจจะมีผลต่อผลประกอบการของบริษัทโดยรวม อย่างไรก็ตาม หากพิจารณาจากความจริงที่ว่า
บริษัทเป็นฐานการผลิตที่สำคัญของ TGE จึงไม่น่าจะเป็นไปได้ว่า TGE
จะตัดสินใจไม่ซื้อสินค้าที่ผลิตจากบริษัท อีกเหตุผลหนึ่งได้แก่ ความสัมพันธ์อันยาวนานระหว่าง
ทั้งสองบริษัทและ การที่เรียกได้ว่า TGE เป็นผู้แทนจำหน่ายของบริษัทในตลาดไต้หวันทั้งหมด
ซึ่งการขายผ่าน TGE นั้นนับว่าเป็นการเพิ่มช่องทางการตลาดไต้หวัน อย่างไรก็ตาม
ด้วยคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัท ก็สามารถหาตลาดอื่น ๆ มาทดแทนที่ให้ผลตอบแทนไม่เป็นรอง
แต่อย่างใดก็ตาม ความสัมพันธ์ทางธุรกิจระหว่าง TGE และ
บริษัทย่อมจะต้องรักษาผลประโยชน์ร่วมกันไว้

เพื่อมิให้เป็นการแย่งตลาดกันเองระหว่างบริษัทและ TGE
นอกจากนี้ในส่วนของนโยบายของกลุ่มบริษัทระหว่าง TGE
และบริษัทมีการแบ่งแยกการดำเนินงานอย่างชัดเจน
เนื่องจากคณะกรรมการและผู้บริหารระหว่างบริษัททั้งสองก็เป็นคนละชุด
รวมทั้งการบริหารก็เป็นอิสระต่อกัน
โดยนโยบายของแต่ละบริษัทจะคำนึงถึงผลประโยชน์สูงสุดของแต่ละบริษัทเป็นสำคัญ

1.  ลักษณะการประกอบธุรกิจ

โครงสร้างรายได้ 

  ---------------------- ---------- ------- ---------- -------- ---------- -------
  ผลิตภัณฑ์                 2558               2557                2556       

                         ล้านบาท     %       ล้านบาท     ล้านบาท   ล้านบาท     %

  ยอดขายภายในประเทศ                                                        

  1. เหล็กลวด             2, 763.45  38.80   2, 489.94  29.81    3,242.94   35.27

  2. ลวดเหล็ก             76.17      1.07    84.60      1.01     180.34     1.96

  3. สกรู                 2.19       0.03    1.64       0.02     -          -

  4. สลักเกลียว            -          -       -          -        -          -

  5. อื่นๆ                 172.08     2.41    586.37     7.02     40.11      0.43

  รวมยอดขายภายในประเทศ   3,013,89   42.31   3,162.55   37.86    3,463.39   37.66

  ยอดขายต่างประเทศ                                                          

  1. เหล็กลวด             558.19     7.84    1,051.18   12.58    1,961.66   21.33

  2. ลวดเหล็ก             1,457.10   20.45   1,912.93   22.90    1,478.66   16.08

  3. สกรู                 720.80     10.12   866.14     10.37    902.07     9.81

  4. สลักเกลียว            1,373.13   19.28   1,357.27   16.25    1,389.10   15.11

  5. อื่นๆ                 -          -       3.54       0.04     0.82       0.01

  รวมยอดขายต่างประเทศ     4,109.22   57.69   5,191.61   62.14    5,732.31   62.34

  รวมยอดขายทั้งหมด         7,123.11   100     8,353.61   100      9,195.70   100
  ---------------------- ---------- ------- ---------- -------- ---------- -------

จากตัวเลขข้างต้นจะพบว่าในช่วงปี 2557 ถึง ปี 2558
บริษัทมีปริมาณยอดขายจากต่างประเทศในสัดส่วนที่สูงกว่าปริมาณยอดขายภายในประเทศ
อย่างไรก็ตามจากการวิเคราะห์ส่วนประกอบของยอดขายทั้งหมดแบ่งตามสายผลิตภัณฑ์ พบว่า
ปริมาณยอดขายเหล็กลวดจากภายในประเทศและต่างประเทศ มีสัดส่วนสูงกว่าผลิตภัณฑ์อื่นใน 3 ปี
ที่ผ่านมา สกรูและสลักเกลียวขายต่างประเทศในปี 2558 มีสัดส่วนลดลงเปรียบเทียบกับปี 2557
การขายเหล็กลวดในปี 2558 มากถึงร้อยละ 46.63 ของยอดขายจากต่างประเทศทั้งหมด

สำหรับสกรูในปี 2558 นั้น ตลาดส่งออกหลักได้แก่ประเทศสหรัฐอเมริกา ไต้หวัน เกาหลี จีน
อินโดนีเซีย รัสเซียและ อุซเบกิสถาน โปแลนด์ สเปน โรมาเนีย ลิธัวเนีย
ลูกค้าส่วนใหญ่ของบริษัทในการขายลวดเหล็ก ในปี 2558 ทั้งหมดมาจาก ประเทศไต้หวัน
อินโดนีเซีย มาเลเซีย ออสเตรเลีย อาเจนติน่า สเปน
ตลาดส่งออกหลักของสลักเกลียวคือประเทศสหรัฐอเมริกา เยอรมันและอังกฤษ อิตาลี่และสเปน
เนเธอร์แลนด์

2.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีทั้งหมด 4 ผลิตภัณฑ์ ดังนี้

เหล็กลวด (Wire Rod) คือ ผลิตภัณฑ์เหล็กรูปทรงยาวที่ผลิตมาจากการรีดร้อนเหล็กแท่ง ลักษณะหน้าตัดมีทั้งแบบกลม (Round) สี่เหลี่ยม (Hexagonal) ขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้งาน โดยทั่วไป เหล็กลวดจะนำไปผลิตต่อด้วยการดึงเย็น (Cold Drawn) เพื่อผลิตเป็นลวดเหล็กที่มีผิวเรียบขึ้น สำหรับนำไปใช้ในงานต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่อไป เช่นผลิตตะปู ตะแกรง น็อต สกรู ลวดเชื่อม ลวดเสริมยางรถยนต์ เป็นต้น เหล็กลวดสามารถแบ่งตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ปลายทางได้เป็น 5 กลุ่มดังต่อไปนี้

1.  เหล็กลวดสำหรับผลิตลวดเหล็กใช้งานทั่วไป (General Use)

  นำไปทุบหัวและทำคมสำหรับผลิตตะปู (Nail)
  หรือนำไปทำการเชื่อมเพื่อผลิตตะแกรงลวดเหล็กกล้าเสริมคอนกรีต (Wire mesh)
  ตะแกรงลวดหนาม (Barbed Wire) และรั้วทีทำจากลวดเหล็ก (Wire Fence)

2.  เหล็กลวดสำหรับผลิตลวดเชื่อม (Welding Wire)

  Metal Inert Gas (MIG) และ Cover Electrode

3.  เหล็กลวดสำหรับผลิตสลักภัณฑ์ (Fastener)

  นำไปทำแป้นเกลียว (Nut) สกรู (Screws) สลัก (Bolt) หมุด (Pin) พรุกฝังปูน
  (Anchor) ตาปูหัวใหญ่ (Stud) ปลอก (Sleeve)

4.  เหล็กลวดสำหรับนำไปใช้ผลิตลวดเหล็กคาร์บอนสูงสำหรับงานก่อสร้าง

    1.  ลวดเหล็กคาร์บอนสำหรับคอนกรีตอัดแรงชนิดเส้นเดี่ยว (Steel Wire for
        Prestressed Concrete)

    2.  ลวดเหล็กคาร์บอนสูงสำหรับคอนกรีตอัดแรงชนิดตีเกลียว (PC Strand)

    3.  เชือกลวดเหล็ก (Wire Rope)

5.  เหล็กลวดสำหรับนำไปผลิตลวดเหล็กเสริมยางรถยนต์

นอกจากนี้ เหล็กลวดสามารถแบ่งได้เป็น 4 ประเภท ตามส่วนประกอบค่าคาร์บอน (Carbon content) ดังนี้

1.  เหล็กลวดคาร์บอนต่ำ (Low carbon steel wire rods):
    ผลิตตามข้อกำหนดของสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.) เลขที่ มอก.
    348-2540 ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตตะแกรง ตาข่าย คลิป
    สลักเกลียว เหล็กลวดชุบสังกะสี กระชอนเหล็กลวด ตะปู ลวดตาข่าย สกรู ฯลฯ

2.  เหล็กลวดคาร์บอนสูง (High carbon steel wire rods):
    ผลิตตามข้อกำหนดของสำนักงานมาตรฐาน
    ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.) เลขที่ มอก. 349-2540
    ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเหล็กสนิมและ
    เหล็กเส้นเกลียวอัดแรงเสริมคอนกรีต ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องมือช่าง โซ่ เพลามอเตอร์

3.  เหล็กลวดขึ้นรูปแบบเย็น (Cold heading quality):
    เหล็กลวดชนิดนี้จัดอยู่ในกลุ่มของเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะของบริษัท
    ที่ต่างจากโรงเหล็กอื่นๆ
    กระบวนการผลิตจำเป็นต้องผ่านกระบวนการเจียรผิวเหล็กแท่งเพื่อให้ได้คุณภาพเหล็กที่ดี
    เหล็กชนิดนี้เหมาะสมกับการผลิต เพลาสำหรับรถจักรยาน
    ข้อเหวี่ยงของจักรยาน เหล็กข้อต่อ กระบอกสำหรับคลายน๊อต สลักภัณฑ์ต่างๆ อาทิ สกรู
    เป็นต้น

4.  เหล็กลวดโลหะผสมต่ำ (Low alloy):
    เหล็กลวดชนิดนี้จัดอยู่ในกลุ่มของเหล็กลวดคาร์บอนต่ำเช่นกัน
    โดยเป็นที่ทราบกันโดยทั่วไปถึงความแข็งและอายุการใช้งานที่ยืนยาวเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กลวดอื่นๆ
    เหล็กลวดชนิดนี้ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเพลาขาว ประแจหกเหลี่ยม ไขควงขนาดใหญ่
    เหล็กลวด
    เสริมคอนกรีต สลักเกลียว ชิ้นส่วนรถยนต์ สลักเกลียวทนแรงดึงสูง เฟือง เหล็กข้อต่อ
    ปลั๊กตัวเมีย ฯลฯ

เหล็กลวดยังสามารถการแยกประเภทตามเส้นผ่าศูนย์ของเหล็กลวด ดังต่อไปนี้

1)  เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก (Wire rod coil):
    เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 5.5 ถึง 16.0 มิลลิเมตร

2)  เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (Bar in coil): เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง
    17.0 ถึง 42.0 มิลลิเมตร

ความแตกต่างระหว่างเหล็กลวดทั้งสองชนิด ถูกจำกัดด้วยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเท่านั้น
แต่ข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ ยังคงเหมือนกัน

ลวดเหล็ก (Annealed wire): เส้นลวดอบอ่อนผลิตจากเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ หากต้องการใช้งาน เป็นพิเศษจะใช้เหล็กลวดสำหรับการขึ้นรูปแบบเย็นและเหล็กลวดโลหะผสมต่ำ เส้นลวดอบอ่อนผ่านขั้นตอนการผลิตต่างๆ คือ งานรีดหยาบ งานล้างด้วยกรดและเคลือบผิว งานรีดละเอียด ก็จะได้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับเป็นวัตถุดิบทำการผลิตสกรู น๊อต และตะปูเป็นต้น คุณสมบัติพิเศษอีกอย่าง คือ เส้นลวดอบอ่อนประเภทโลหะผสม ยังสามารถใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทนแรงดึงสูงได้ด้วย

สกรู (Screw): สกรูสามารถแบ่งได้เป็น 7 ประเภท ตามลักษณะการใช้งาน ดังต่อไปนี้

1.  Tapping screw: ใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานโลหะสองชิ้นให้ยึดแน่นด้วยกัน เช่น ชิ้นส่วน
    ของเครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้า และชิ้นส่วนของรถยนต์ เป็นต้น

2.  Chipboard screw: ใช้งานแพร่หลายสำหรับการจับยึดชิ้นงานที่ทำด้วยไม้

3.  Particle board screw: ใช้งานแพร่หลายสำหรับการจับยึดชิ้นงานที่ทำด้วยไม้

4.  Drywall screw: ใช้งานทั่วไปในการจับยึดระหว่างแผ่นพลาสติกหรือแผ่นโลหะกับไม้

5.  Furniture screw : ใช้งานแพร่หลายสำหรับงานตกแต่ง

6.  Self Drilling screw : ใช้สำหรังงานเจาะ และตรึงงานที่ทำด้วยวัสดุโลหะ

7.  Machine secrw : ใช้สำหรับงานเครื่องยนต์

1.  สลักเกลียว (Bolt): ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์ไฟฟ้า อุตสาหกรรมเครื่องจักร
    และใช้สำหรับงานก่อสร้าง

มาตรฐานสากล 

  เพื่อรับประกันมาตรฐานสากลในด้านมาตรฐานการผลิตและมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม บริษัทได้รับ
  ISO 9001 และ ISO 14001 ตั้งแต่วันที่ 1 ตุลาคม 2544 เมื่อวันที่ 13 กรกฎาคม 2552
  บริษัทได้ใบรับรองห้องปฏิบัติการทดสอบตามมาตราฐาน ISO / IEC 17025

สิทธิพิเศษที่ได้รับจากการส่งเสริมการลงทุน

  บริษัทได้รับสิทธิพิเศษจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) ตั้งแต่ วันที่ 11 ตุลาคม 2539
  ในการผลิตเหล็กลวดและสกรูในประเภท 2.15 การผลิตเหล็กลวด ลวดเหล็ก เหล็กเส้นกลมและ
  เหล็กแท่ง และประเภท 4.7 การผลิตลวดโลหะ หรือผลิตภัณฑ์จากลวดโลหะ
  ได้รับบัตรส่งเสริมการลงทุนออกวันที่ 9 เมษายน 2546 สำหรับการผลิตลวดเหล็ก (>6มม.)
  และสลักเกลียว ในประเภท 4.7 การผลิตลวดโลหะ หรือผลิตภัณฑ์จากลวดโลหะ

2.2 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

2.2.1 กลยุทธ์การตลาด กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย และช่องทางการจัดจำหน่าย

  2.2.1.1 ตลาดในประเทศ

  กลยุทธการตลาด

  บริษัทดำเนินกลยุทธ์การตลาดที่สำคัญสำหรับการจัดจำหน่ายเหล็กลวดและลวดเหล็กในตลาดในประเทศดังนี้

1.  การนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
    โดยจุดเด่นด้านคุณภาพสินค้าของบริษัทเมื่อเปรียบเทียบกับผู้ผลิตรายอื่นในตลาด คือ
    การผลิตเหล็กลวดคุณภาพสูง นอกจากนี้บริษัทก็เป็นผู้นำในประเทศที่สามารถผลิต
    เหล็กลวดขึ้นรูปแบบเย็น และเหล็กลวดโลหะผสมต่ำได้เช่นกัน
    โดยผู้ประกอบการส่วนใหญ่ที่ซื้อเหล็กลวดของบริษัทจะเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ปลายทาง
    ที่ผลิตสินค้าประเภทระดับสูง
    ในขณะที่ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ในประเทศจะเน้นเหล็กลวดสำหรับการนำไปใช้ผลิตภัณฑ์เหล็กก่อสร้างซึ่งถือเป็นเหล็กระดับล่าง
    โดยบริษัทจะเน้นคุณภาพของสายการผลิตเป็นหลัก ซึ่งเริ่มตั้งแต่การคัดเลือกเหล็กแท่งที่มีคุณภาพ
    ผ่านกระบวนการเจียรแต่งผิวเหล็กแท่งและผลิตที่สมบูรณ์ เพื่อให้ได้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
    โดยบริษัทเป็นผู้ผลิตเหล็กรายเดียวในประเทศและน้อยรายในโลกที่มีสายงานตรวจสอบและเจียรแต่งผิวเหล็กแท่ง
    ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของเหล็กแท่งเรียบเสมอกัน เพิ่มความทนทานให้กับเหล็กแท่ง
    ซึ่งจะทำให้เหล็กลวดมีคุณภาพสูงกว่าเหล็กลวดทั่วไป
    โดยผู้ผลิตรายอื่นหากต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงเช่นบริษัท
    จะต้องนำเข้าเหล็กแท่งที่มีคุณภาพสูงตั้งแต่ต้น ซึ่งมีต้นทุนที่สูงมาก

2.  การจัดส่งสินค้าตรงตามกำหนดเวลา
    บริษัทให้ความสำคัญอย่างมากกับการควบคุมและจัดส่งสินค้าที่ตรงตามกำหนดเวลาเพื่อสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้กับลูกค้า
    อันจะนำไปสู่การสร้างความจงรักภักดีให้เกิดแก่สินค้าของบริษัท

3.  การเพิ่มส่วนแบ่งทางการตลาด
    บริษัทมุ่งหวังที่จะเพิ่มส่วนแบ่งทางการตลาดสำหรับตลาดในประเทศ
    โดยบริษัทจะใช้กำลังการผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย

4.  การรักษาความเป็นผู้นำด้านราคา
    ปัจจุบันบริษัทเป็นผู้นำในการกำหนดราคาตลาดสำหรับเหล็กลวดในประเทศเนื่องจากบริษัทเป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงสุดในประเทศ

5.  การให้บริการด้านเทคโนโลยี นอกจากมุ่งเน้นการผลิตและขายสินค้าแล้ว
    บริษัทยังมุ่งหวังที่จะให้บริการด้านที่ปรึกษาแก่ลูกค้าด้วย เช่น
    การปรับส่วนประกอบของเหล็กลวดให้เหมาะกับสินค้าของลูกค้า
    เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  เหล็กลวดและเหล็กลวดอบอ่อน สำหรับตลาดในประเทศ
  กลุ่มลูกค้าหลักคือกลุ่มผู้ผลิตซึ่งนำเหล็กลวดไปเป็นวัตถุดิบในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆเช่นเหล็กลวดแรงดึงสูงสายไฟสำหรับเครื่องคอมพิวเตอร์
  สลักภัณฑ์ สกรู ตะแกรงลวด ตาข่าย ชิ้นส่วนแอร์ ตู้เย็น และชิ้นส่วนรถยนต์ เป็นต้น
  โดยบริษัทมีแผนที่จะเพิ่มจำนวนพนักงานขาย เพื่อเพิ่มความต้องการซื้อในตลาดด้วย

  ช่องทางการจัดจำหน่าย

  บริษัทเน้นการจัดจำหน่ายสินค้าผ่านทางพนักงานขาย โดยปัจจุบันจะจ้างเป็นพนักงานประจำ

  การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของบริษัท

  บริษัทเป็นผู้ผลิตรายเดียวในประเทศไทยและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายในโลกที่มีสายการผลิตต่อเนื่องในแนวดิ่งที่เริ่มตั้งแต่การผลิตเหล็กลวดจนถึงการผลิตสกรู
  โดยบริษัทเป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิตเหล็กลวดในตลาดโดยมุ่งเน้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก
  ปัจจุบันกำลังการผลิตเหล็กลวดในประเทศมีจำกัดซึ่งไม่เพียงพอกับปริมาณความต้องการในประเทศ
  เป็นผลให้ปัจจุบันมีปริมาณการนำเข้าสุทธิ(Net-Import)

  ทางด้านลวดเหล็กนั้น
  ปัจจุบันบริษัทถือได้ว่าเป็นผู้นำในการผลิตเหล็กลวดเพื่อการผลิตเป็นลวดเหล็ก สำหรับสกรู
  ปัจจุบันบริษัทไม่ได้มุ่งเน้นการขายสกรูให้แก่ตลาดในประเทศ
  เนื่องจากปริมาณความต้องการในประเทศมีน้อยอีกทั้งบริษัทไม่ต้องการที่จะแข่งขันกับผู้ผลิตสกรูภายในประเทศซึ่งเป็นกลุ่มลูกค้าเหล็กลวดของบริษัท
  จึงเน้นการส่งออกสกรูไปต่างประเทศเป็นหลัก

  โดยสรุป สัดส่วนการขายภายในประเทศประมาณร้อยละ 42.31 ของยอดขายทั้งหมดของบริษัท
  ในปี 2558 เมื่อเทียบกับยอดขายระหว่างปี 2556-2557 ประมาณร้อยละ 37.63 ~ 37.86

  2.2.1.2 ตลาดต่างประเทศ

  กลยุทธ์การตลาด

  บริษัทจัดจำหน่ายสินค้าไปยังตลาดไต้หวัน โดยผ่านทาง TGE เนื่องจาก TGE
  เป็นตัวแทนจำหน่ายที่มี
  ความคุ้นเคยกับลูกค้าท้องถิ่นเป็นอย่างดี
  โดยบริษัทจะใช้กลยุทธ์การตลาดสำหรับเหล็กลวดและลวดเหล็ก
  เช่นเดียวกับการขายภายในประเทศ อย่างไรก็ตามสำหรับการจำหน่ายสกรูในตลาดต่างประเทศ
  เนื่องจากราคาเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาณขาย
  ดังนั้นบริษัทจึงใช้กลยุทธ์ตั้งราคาตามราคาตลาดเพื่อให้เหมาะสมกับภาวะตลาดในแต่ละประเทศ

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  เช่นเดียวกับตลาดภายในประเทศ
  เหล็กลวดและเหล็กลวดจะถูกขายให้แก่กลุ่มผู้ผลิตเหล็กปลายทาง
  โดยบริษัทมีแผนที่จะขยายไปสู่ตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตลาดอินเดียด้วย ปัจจุบัน TYCN
  ได้ขายสินค้าได้แก่ เหล็กลวดและลวดเหล็กแก่บริษัท TGE ซึ่งถือเป็นลูกค้าอันดับหนึ่ง
  จากยอดขายต่อยอดขายรวมร้อยละ 21.43 ของปี 2558 สำหรับสกรู
  กลุ่มลูกค้าหลักของบริษัทคือสหรัฐอเมริกา ตลาดส่งออกที่สำคัญได้แก่ สหรัฐอเมริกา
  ยุโรปและเอเชีย ประมาณร้อยละ 100 ของยอดขายสกรูทั้งหมดในปี 2558 สำหรับสลักเกลียว
  กลุ่มลูกค้าหลักคือสหรัญอเมริกา และยุโรป

  ช่องทางการจัดจำหน่าย

  บริษัทจะใช้กลยุทธ์การขายตรงไปสู่ตลาดต่างประเทศ
  โดยบริษัทจะทำการประชาสัมพันธ์ผลิตภัณฑ์ของบริษัทผ่านทางวารสาร
  และเว็บไซด์ของบริษัทซึ่งลูกค้าจะสามารถเข้าถึงข้อมูลของบริษัทได้ตลอดเวลา
  ส่วนตลาดในไต้หวันบริษัทจะให้ TGE เป็นตัวแทนจำหน่าย

  การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของบริษัท

  บริษัทจะทำการขายเหล็กลวด และลวดเหล็กให้แก่ TGE เป็นหลัก โดยส่วนหนึ่ง TGE
  จะนำไปใช้ใน
  สายการผลิตของตนเอง และอีกส่วนจะถูกจัดจำหน่ายต่อให้แก่ลูกค้าในไต้หวัน ซึ่ง TGE
  มีฐานข้อมูลลูกค้าดังกล่าวอยู่ บริษัทใช้วิธีการขขายตรงไปยังตลาดอื่น เช่น ตลาดอินเดีย
  ตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ออสเตรเลีย

  สำหรับสกรู และสลักเกลียวบริษัทจะเน้นส่งออกไปยังตลาดสหรัฐอเมริกาเป็นหลัก
  และเป็นที่ทราบกันดีว่า ตลาดสหรัฐอเมริกา นำเข้าสกรูและสลักเกลียวจากประเทศไต้หวัน

  สัดส่วนการขายต่างประเทศ คิดเป็นร้อยละ 57.69 ของยอดขายทั้งหมดในปี 2558
  เมื่อเทียบกับยอดขายรวม ในช่วงปี 2556-2557 อยู่ที่ประมาณร้อยละ 62.14 ~ 62.34

2.  การตลาดและการแข่งขัน

    1.  สภาพการแข่งขันในประเทศ

  สำหรับอุตสาหกรรมเหล็กลวดในประเทศไทย ผู้ประกอบการส่วนใหญ่จะผลิตเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ
  ประเภทเพื่อใช้ในการก่อสร้าง ซึ่งจะมีคุณภาพต่ำกว่า เหล็กลวดที่บริษัทผลิต
  ซึ่งมีทั้งเหล็กลวดขึ้นรูปแบบเย็น เหล็กลวดโลหะผสมต่ำ และเหล็กลวดคาร์บอนสูง
  อย่างไรก็ตามถึงแม้ว่าบริษัทจะเริ่มการผลิตก็ตาม
  กลุ่มคู่แข่งขันดังกล่าวยังคงเน้นการผลิตเหล็กลวดคาร์บอนต่ำมากกว่า
  ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ตะปู ลวดเหล็กตะแกรง (Wire mesh)
  ซึ่งอาจจะไม่จำเป็นที่จะต้องนำเหล็กแท่งที่มีคุณภาพสูงมาเป็นวัตถุดิบ ดังนั้นผู้ประกอบการส่วนใหญ่
  จึงนิยมใช้เศษเหล็กเพื่อนำมาผลิตเหล็กแท่งโดยผ่านโรงหลอมเหล็ก
  ผิดกับบริษัทที่จะนำเข้าเหล็กแท่งที่มีคุณภาพจากต่างประเทศ ซึ่งในต่างประเทศ
  มักจะใช้เหล็กกล้าบริสุทธิ์ (Pig Iron) มากกว่าที่จะใช้เศษเหล็ก
  รวมทั้งการประณีตในการเจียรผิวเหล็กแท่ง เพื่อให้ได้เหล็กลวดที่มีคุณภาพสูง
  ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ และไฟฟ้า

  ในส่วนของผู้ผลิตสกรู
  ปัจจุบันบริษัทจัดว่าเป็นแห่งเดียวในประเทศและน้อยรายในโลกที่เป็นผู้ผลิตสกรูที่มีการผลิตตั้งแต่ต้นทาง
  กล่าวคือบริษัทมีการผลิตสินค้าหลัก 4 อย่าง
  ตั้งแต่เหล็กลวดเพื่อมาเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตลวดเหล็ก สกรู และสลักเกลียวนอกจากนี้
  กำลังการผลิตสกรูจัดได้ว่าสูงที่สุดในประเทศ
  อย่างไรก็ตามบริษัทไม่มีนโยบายในการทำตลาดในประเทศเพื่อแข่งขันกับผู้ประกอบการรายอื่น
  เนื่องจากบริษัทเป็นผู้ผลิตเหล็กลวดและลวดเหล็กเพื่อขายต่อบริษัทเหล่านี้

  2.2.2.2 สภาพการแข่งขันต่างประเทศ

  เนื่องจากสินค้าของบริษัทประมาณร้อยละ 57.69 ถูกส่งไปขายยังต่างประเทศ ทั่วโลก
  ดังนั้นคู่แข่งขันของบริษัทจึงควรคลอบคลุม ถึงบริษัทในภูมิภาคเอเซียด้วย ได้แก่
  คู่แข่งขันที่มาจากประเทศ ญี่ปุ่น เกาหลี จีน และไต้หวัน เพื่อจุดประสงค์ในการเปรียบเทียบ
  จึงขอแบ่งแยกตามสินค้าที่สำคัญของบริษัท และตลาดส่งออกที่สำคัญดังต่อไปนี้

  1) เหล็กลวด และเหล็กลวดอบอ่อนที่บริษัทส่งออกจะเป็นประเภทคุณภาพสูง
  ตลาดส่งออกที่สำคัญได้แก่ ไต้หวันผ่านบริษัท TGE ซึ่งเป็นตัวแทนจำหน่าย
  ทำให้เป็นที่รู้จักของบริษัทคู่ค้าในไต้หวันเป็นอย่างดี ลูกค้าไว้วางใจ
  ประกอบกับสินค้าที่ได้มาตรฐานอยู่แล้ว คู่แข่งขันที่สำคัญในไต้หวันได้แก่ บริษัท China Steel
  บริษัท Yieh Hsing บริษัท Quintain Steel และบริษัท Feng Hsin Iron & Steel
  นอกจากนั้นควรพิจารณาถึงบริษัทคู่แข่งประเทศที่นำเข้าสู่ไต้หวัน ได้แก่ บริษัท Kobe Steel
  บริษัท NKK Bars & Shapes และ Nippon Steel จากญี่ปุ่น บริษัท Poscol จากเกาหลีใต้
  และบริษัทที่มาจากประเทศจีนได้แก่ บริษัท Baoshan Iron, Shanhai Baosteel Group,
  Benxi Iron & Steel และ Maanshan Iron & Steel
  หากจะมองสภาพการแข่งขันและการกำหนดราคาแล้ว จะพบว่าราคาถูกกำหนดตาม China
  Steel ซึ่งเป็นรัฐวิสาหกิจขนาดใหญ่ในไต้หวัน ซึ่งคู่แข่งอื่นภายในประเทศ รวมทั้งผู้นำเข้า
  จะปรับกลยุทธการแข่งขันโดยเน้นที่คุณภาพเป็นสำคัญ
  และเน้นความหลากหลายของสินค้าเพื่อให้เข้าถึงความต้องการของลูกค้าซึ่งเป็นผู้ผลิตสลักเกลียวให้มากที่สุด
  สิ่งเหล่านี้ถือเป็นจุดแข็งของบริษัท เนื่องจากบริษัทสามารถผลิตเหล็กลวดที่มีคุณภาพ
  กล่าวคือมีแรงดึงสูง ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ดีต่อการผลิตสกรูและสลักเกลี่ยวที่มีคุณภาพอีกด้วย
  นอกเหนือจากนั้นด้วยความมีเครือข่ายไต้หวัน ทำให้การเจาะตลาดทำได้ง่ายขึ้นอีกด้วย
  (ข้อมูลจากผู้บริหารของบริษัท)

  2) สกรูและสลักเกลียวตลาดส่งออกที่สำคัญได้แก่ สหรัฐอเมริกา และยุโรป
  ซึ่งเป็นตลาดที่มีความต้องการบริโภคใหญ่ที่สุด พิจารณาสภาพการแข่งขันแล้ว อยู่ในระดับปานกลาง
  อย่างไรก็ตามด้วยความมีเครือข่ายของการเป็นบริษัทไต้หวัน
  บริษัทจึงได้รับความเชื่อใจจากผู้ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกาเป็นอย่างดี เนื่องจากพบว่า
  ไต้หวันได้รับความเชื่อใจจากลูกค้าในประเทศสหรัฐอเมริกา และยุโรปเป็นอย่างมาก
  ซึ่งผลพวงจากส่วนนี้ ทำให้บริษัทซึ่งเป็นบริษัทลูกของ TGE ได้รับอานิสงส์ไปด้วย
  คู่แข่งขันที่สำคัญมาจากประเทศต่างๆ ได้แก่ ไต้หวัน ญี่ปุ่น เกาหลี และจีน

2.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์

  1) การผลิต

  ปัจจุบันบริษัทมีโรงงานตั้งอยู่ที่ 99 หมู่ 1 นิคมพัฒนา อำเภอนิคมพัฒนา จังหวัดระยอง
  บริษัทได้เริ่มเดินเครื่องจักรเพื่อการผลิตตั้งแต่ปี 2543
  กำลังการผลิตเหล็กลวดสูงสุดของบริษัทจะอยู่ที่ 500, 000 ตันต่อปี
  หากเดินเครื่องเพื่อผลิตเหล็กลวดประเภทเส้นผ่าศูนย์กลางขนดใหญ่ (Bar in coil)
  อย่างเดียว ขนาดเดียว และเกรดเดียว อย่างไรก็ตามจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทที่มีความหลากหลาย
  จึงทำให้กำลังการผลิตเต็มที่ของบริษัทอยู่ที่ 360,000 ตันต่อปี
  บริษัทได้เริ่มผลิตลวดเหล็กโดยผ่านกระบวนการผลิตขั้นตอนเดียว
  กำลังการผลิตลวดเหล็กสูงสุดของบริษัทจะเป็น 240,000 ตันต่อปี
  หากบริษัทผลิตโดยผ่านกระบวนการผลิตขั้นตอนเดียว โดยปกติแล้วกำลังการผลิตลวดเหล็กอยู่ที่
  144,000 ตันต่อปี

  กำลังการผลิต ปริมาณการผลิต และ อัตราการใช้กำลังการผลิต ปี 2555 2557 และ 2558

+------------------------------------+----------+----------+----------+
|                                    | 2558     | 2557     | 2556     |
+------------------------------------+----------+----------+----------+
| กำลังการผลิตเต็มที่ (หน่วย: ตัน/ปี)        | 360,000  | 360,000  | 360,000  |
|                                    |          |          |          |
| -เหล็กลวด (Wire rod)                | 144,000  | 144,000  | 144,000  |
|                                    |          |          |          |
| -ลวดเหล็ก (Annealed wire)           | 36,000   | 36,000   | 36,000   |
|                                    |          |          |          |
| -สกรู (Screw)                       | 36,000   | 36,000   | 36,000   |
|                                    |          |          |          |
| -สลักเกลียว (Bolt)                   |          |          |          |
+------------------------------------+----------+----------+----------+
| ปริมาณการผลิตจริง (หน่วย: ตัน/ปี)        | 18       | 11       | 14       |
|                                    | 3,373.50 | 4,873.41 | 6,137.72 |
| - เหล็กลวด (Wire rod)               |          |          |          |
|                                    | 12       | 14       | 12       |
| -ลวดเหล็ก (Annealed wire)           | 9,647.03 | 2,744.36 | 8,840.32 |
|                                    |          |          |          |
| - สกรู (Screw)                      | 1        | 1        | 1        |
|                                    | 0,633.35 | 1,623.94 | 7,781.31 |
| -สลักเกลียว (Bolt)                   |          |          |          |
|                                    | 3        | 3        | 3        |
|                                    | 7,148.83 | 2,993.83 | 5,918.34 |
+------------------------------------+----------+----------+----------+
| % การใช้กำลังการผลิต                  | 50.94    | 31.91    | 40.59    |
|                                    |          |          |          |
| - เหล็กลวด (Wire rod)               | 90.03    | 99.13    | 89.47    |
|                                    |          |          |          |
| - ลวดเหล็ก (Annealed wire)          | 29.54    | 32.29    | 49.39    |
|                                    |          |          |          |
| - สกรู (Screw)                      | 103.19   | 91.65    | 99.77    |
|                                    |          |          |          |
| -สลักเกลียว (Bolt)                   |          |          |          |
+------------------------------------+----------+----------+----------+

  2) วัตถุดิบ

  วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตของบริษัทคือเหล็กแท่ง
  โดยบริษัทจะนำเข้ามาจากต่างประเทศทั้งหมดเพื่อให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีและสม่ำเสมอ
  ทั้งนี้เนื่องจากผู้ผลิตเหล็กแท่งในประเทศทั้งหมดจะใช้เศษเหล็ก (Scrap)
  เป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็กแท่ง แทนการใช้เหล็กกล้าบริสุทธิ์ (Pig Iron)
  จึงทำให้คุณภาพเหล็กแท่งไม่ผ่านมาตรฐานของบริษัท
  เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะเน้นในเรื่องของคุณภาพ

  บริษัทจะซื้อเหล็ท่งจากแหล่งต่างๆ จากผู้ผลิตเหล็กแท่งที่มีชื่อเสียงในโลก เช่น ประเทศบราซิล
  รัสเซีย แอฟริกาใต้ จีน และยูเครน
  การสั่งซื้อเหล็กแท่งของบริษัทนั้นจะมีทั้งการซื้อโดยตรงกับผู้ผลิตหรือการซื้อผ่านตัวแทน
  โดยตัวแทนที่บริษัทใช้มานานและปริมาณการสั่งซื้อมากที่สุดใน 2-3 ปีที่ผ่านมา
  จะมาจากตัวแทนจำหน่ายของประเทศสหราชอาณาจักร ซึ่งไม่มีความเกี่ยวข้องกับบริษัท ผู้บริหาร
  และผู้ถือหุ้นรายใหญ่แต่อย่างใด ถึงแม้ว่าบริษัทจะซื้อเหล็กแท่งผ่านตัวแทนแห่งนี้เป็นปริมาณสูง
  แต่อย่างไรบริษัทก็มิได้มีความพึ่งพิงตัวแทนแห่งนี้ เนื่องจากเหล็กแท่งเป็นสินค้าทั่วไป
  หาซื้อได้ในตลาดโลกทั่วไป

  นอกจากนี้บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบย่อยจากบริษัท TGE ที่เป็นบริษัทแม่ ได้แก่ ชิ้นส่วน และเคมีภัณฑ์
  เพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการผลิต เหล็กลวดอบอ่อน และกระบวนการชุบแข็งของสกรู
  ซึ่งเป็นสิ่งที่บริษัท TGE ผลิตอยู่แล้ว จึงเป็นการง่ายต่อการ ป้อนวัตถุดิบให้บริษัท
  เพื่อให้สินค้ามีความเป็นมาตรฐานเดียวกัน

  3) กระบวนการผลิต

  เหล็กลวด

1.  สายงานตรวจสอบและเจียรแต่งผิวเหล็กแท่ง
    เหล็กแท่งหลังจากผ่านกระบวนการดัดให้ตรงแล้วจะถูกลำเลียงไปทำการกำจัดอ๊อกไซค์บนพื้นผิวด้วยการยิงเม็ดเหล็ก
    จากนั้นจึงส่งไปตรวจหารอยบกพร่องด้วย
    ผงเหล็กเรืองแสง และทำเครื่องหมายบริเวณรอยบกพร่องบนผิวทั้ง 4
    ด้านของเหล็กแท่งโดยรอยบกพร่องบนผิวเหล็กจะถูกตกแต่งด้วยใบหินเจียร

2.  การเจียรแต่งผิวเหล็กแท่ง เหล็กแท่งที่ผ่านกระบวนการเจียรแต่งผิวอย่างเสร็จสมบูรณ์แล้วนั้น
    เหมาะสำหรับนำไปใช้งานตีหัวขึ้นรูปแบบเย็น และงานขึ้นรูปแบบเย็น การรีดลดขนาด
    การรีดเย็น และ
    งานประยุกต์รูปแบบอื่นๆ ที่ต้องการใช้เหล็กแท่งเป็นวัตถุดิบ

3.  เตาอบเหล็ก
    เหล็กแท่งถูกลำเลียงเข้าสู่เตาอบเหล็กเพื่อเพิ่มอุณหภูมิความร้อนให้เหมาะสมกับสภาวะ
    ในการรีด

4.  สายงานรีดเหล็ก เหล็กแท่งถูกส่งเข้าสู่แท่นรีด โดยเริ่มจากการรีดในขั้นตอนการรีดหยาบ
    การรีดระดับกลาง และการรีดละเอียด โดยใช้แท่นรีดทั้งหมดจำนวน 18 แท่นรีด
    หลังจากรีดขึ้นรูปแล้ว จะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องม้วนเหล็กเพื่อทำการม้วนให้เป็นขด
    และด้วยระบบการระบายอากาศทำให้เหล็กลวดเย็นตัวลง
    จนได้เป็นวัตถุสำเร็จรูปในรูปเหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรือ Bar In Coil

5.  สายพานลำเลียงเหล็กลวด
    เหล็กลวดที่ผ่านขั้นตอนการรีดละเอียดแล้วถูกส่งผ่านเพื่อไปรีดต่อด้วย 10
    แท่นรีดสุดท้ายของแท่นรีดละเอียดช่วงปลาย หรือ เรียกว่า Finishing Block
    และผ่านเครื่องม้วนเหล็ก
    ทำให้วัตถุซึ่งเป็นลวดเส้นตรงกลายเป็นขดแล้วส่งไปยังระบบลำเลียงเป็นวัตถุสำเร็จในรูปเหล็กลวดขนาดเล็ก
    หรือ Wire Rod Coil

  เส้นลวดอบอ่อน

1.  กระบวนการรีดหยาบ นำเหล็กลวดผ่านเครื่องจักร
    รีดให้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กลงตามขนาดที่ต้องการ มีเครื่องจักรทำการผลิตจำนวน 10 ชุด
    สำหรับเส้นลวดอบอ่อนขนาดเล็ก และ มีเครื่องจักรทำการผลิตจำนวน 6 ชุด
    สำหรับเส้นลวดอบอ่อนขนาดใหญ่

2.  กระบวนการอบอ่อนเส้นลวดเหล็กเพื่อความอ่อนตัวสูง
    เหล็กลวดที่ลดขนาดให้เล็กลงตามความต้องการแล้วจะเข้าสู่เตาอบอ่อน
    เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของลวดเหล็ก ปัจจุบัน มีเตาอบอ่อนอยู่ 14 ชุด

3.  กระบวนการล้างสนิมและการชุบเคลือบผิว
    เส้นลวดอบอ่อนปรับคุณสมบัติแล้วเมื่อผ่านงานการผลิตนี้
    ผิวของเส้นลวดก็ล้างสะอาดและเคลือบผิวด้วยสารหล่อลื่น
    สำหรับการหล่อลื่นของการรีดละเอียด มีเครื่องจักรทำการผลิต 2 ชุด

4.  กระบวนการรีดละเอียด เป็นงานผลิตขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเส้นลวดอบอ่อน ปัจจุบัน
    มีเครื่องจักรผลิตจำนวน 25 ชุด

  สกรูและสลักเกลียว

1.  งานขึ้นรูปสกรู เมื่อเส้นลวดอบอ่อนผ่านเครื่องจักรขึ้นรูปแล้ว
    เครื่องจักรรีดเกลียวก็เสร็จงานการผลิตสกรู

2.  งานชุบแข็งด้วยความร้อน สกรูที่ผลิตเสร็จผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล
    ให้ได้คุณภาพ คุณสมบัติในการใช้งาน

3.  งานเคลือบผิว สกรูที่ได้ถูกปรับคุณสมบัติเชิงกลแล้ว จะผ่านการชุบเคลือบผิว
    เพื่อวัตถุประสงค์การป้องกันสนิม และความสวยงามของรูปลักษณ์ การชุบเคลือบผิวต่างๆ
    ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

  ผลกระทบสิ่งแวดล้อม

  บริษัท
  มีนโยบายอย่างเป็นรูปธรรมในการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพที่สุดตลอดการใช้งาน
  เพื่อการช่วยรักษาสิ่งแวดล้อม บริษัทยังดำเนินการผลิตตามมาตรฐานที่ทางการกำหนด
  ผลการดำเนินการบำบัดของเสียของบริษัทเป็นไปตามที่กฎหมาย และมาตรฐานของกรมโรงงาน
  กระทรวงอุตสาหกรรมและสำนักงานนโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาตและสิ่งแวดล้อม0กำหนดไว้
  ด้วยกระบวนการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างมีคุณภาพ และไม่มีข้อพิพาททางกฎหมายแต่อย่างใด
  นอกจากนี้บริษัทยังได้รับ ISO 14001 เป็นเครื่องหมายรับประกันคุณภาพได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

  ในส่วนของโรงที่มีการผลิตโดยใช้ความร้อนนั้นจะมีมลภาวะที่สุด อาทิ ฝุ่น น้ำเสีย และน้ำมัน ทั้งนี้
  บริษัท ได้

  ดำเนินการจัดการมลภาวะด้วยการติดตั้งท่อดักฝุ่นผง และการรักษาคุณภาพน้ำ
  โดยติดตั้งเครื่องแยกน้ำออกจากน้ำมัน

  ตารางแสดงรายจ่ายการลงทุนในการควบคุมสิ่งแวดล้อมในระยะ 3 ปีที่ผ่านมา

+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ประ        | ข           | แผนการบำบัด    | งบป        | งบปร       |
| เภทของมลพิษ | ั้นตอนการผลิตท |               | ระมาณที่ตั้งไว้ | ะมาณที่ใช้จริง |
|            | ี่ก่อให้เกิดมลพิษ |               | / ปี        | / ปี        |
+============+=============+===============+============+============+
| ลดมล       | เส้นลวดเมื่อ   | จัดทำอุปกรณ์ป    | 600,000    |            |
| พิษทางอากาศ | ผ่านเครื่องรีดล | ้องกันฝุ่นไม่ให้ฟุ้งก | บาท /      |            |
|            | ดขนาดจะทำให | ระจายใหม่ซึ่งจะช | 2556 -     |            |
|            | ้เกิดเศษฝุ่นเหล | ่วยให้เศษเหล็กหล | 2558       |            |
|            | ็กฟุ้งกระจายบร | ่นลงบนพื้นโดยตรง |            |            |
|            | ิเวณพื้นที่ทำงาน |               |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ขั้นตอนการช  | ไอระเหยของ  | ปรับปรุงอ       | 2,000,000  |            |
| ุบล้างด้วยกรด | กรดจากกระบว | ุปกรณ์ระบบระบาย | บาท /      |            |
|            | นการชุบล้างแล | อากาศและระบบบ | 2556 -     |            |
|            | ะเคลือบผิวลวด | ำบัดไอระเหยกรด | 2558       |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ขั้นตอนการช  | ไอ          | ปรับปรุงระบบบ   | 420,000    |            |
| ุบล้างด้วยกรด | ระเหยของกรด | ำบัดไอระเหยกรด | บาท /      |            |
|            | จากกระบวนกา | (Scrubber)    | 2556 -     |            |
|            | รชุบเคลือบผิวส |               | 2557       |            |
|            | กรูด้วยฟอสเฟต |               |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ลดมล       | การอบผลิต    | สำหรับเตาอบ    | 4,000,000  |            |
| พิษทางอากาศ | ภัณฑ์โดยเตาอบ | ความร้อนโดยใช้แ | บาท /      |            |
|            | ความร้อนที่ใช้แ | ก๊สเป็นเชื้อเพลิงใ | 2556 -     |            |
|            | ก๊สเป็นเชื้อเพล | นกระบวนการชุบแ | 2557       |            |
|            | ิงนั้นจะมีการปล | ข็งผลิตภัณฑ์จำนวน |            |            |
|            | ดปล่อยอากาศเ | 1             |            |            |
|            | สียซึ่งเป็นมลพิษ | สายการผลิต     |            |            |
|            |             | จะมีการปรับเปลี่ย |            |            |
|            |             | นเป็นเตาอบไฟฟ้า |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ขั้นตอนการช  | ไอ          | ปรับปรุงระบบบำบ | 420,000    | 663,287    |
| ุบล้างด้วยกรด | ระเหยกรดที่เก | ัดมลพิษทางอากาศ | บาท/       | บาท        |
|            | ิดขึ้นจากกระบว | (เครื่อง        |            |            |
|            | นการชุบเครือบ | กรองอากาศเสีย) | 2556~2557  |            |
|            | ผิวด้วยฟอสเฟต |               |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ลดการเกิดมล | เมื่อมีการ     | เตาชุบแข็ง      | 4,000,000  | 3,856      |
| พิษทางอากาศ | เดินเครื่องเตา | จำนวน 1       | บาท        | ,462.19บาท |
|            | อบจะก่อให้เกิด | สายการผลิต     |            |            |
|            | อากาศเสียที่จะ | จะทำการปรับเป  | 2556~2557  |            |
|            | ต้องระบายออก | ลี่ยนเป็นเตาไฟฟ้า |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ลดก        | เ           | ติดตั้งเครื่องทำค  | 19,000,000 | 19,000,000 |
| ารระบายอาก | ตาอบเหล็กแท่ง | วามร้อนแบบเหนี่ย | บาท/2557   | บาท/2557   |
| าศเสียจากเต |             | วนำไฟฟ้าเพิ่มเติม |            |            |
| าอบเหล็กแท่ง |             | จำนวน 3 เครื่อง |            |            |
|            |             | เชื่อมต่อจา      |            |            |
|            |             | กเตาอบเหล็กแท่ง |            |            |
|            |             | เพื่อให้ควา      |            |            |
|            |             | มร้อนกับเหล็กแท่ง |            |            |
|            |             | ซึ่งช่ว          |            |            |
|            |             | ยให้เตาอบเหล็กแ |            |            |
|            |             | ท่งสามารถลดอุณห |            |            |
|            |             | ภูมิภายในเตาจาก |            |            |
|            |             | 1150^(๐)C     |            |            |
|            |             | ลงอยู่ที่ประมาณ   |            |            |
|            |             | 850^(๐)C      |            |            |
|            |             | และหล         |            |            |
|            |             | ังจากนั้นจะใช้เคร |            |            |
|            |             | ื่องทำความร้อนแบ |            |            |
|            |             | บเหนี่ยวนำไฟฟ้าเ |            |            |
|            |             | พื่อเพิ่มอุณหภูมิควา |            |            |
|            |             | มร้อนขึ้นอีกครั้งใน |            |            |
|            |             | ช่วงอุณหภูมิที่สูงขึ้น |            |            |
|            |             | ซึ่ง            |            |            |
|            |             | ขั้นตอนนี้ไม่ต้องใช |            |            |
|            |             | ้อากาศช่วยในการ |            |            |
|            |             | เผาไหม้และไม่ก่อ |            |            |
|            |             | ให้เกิดอากาศเสีย |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| ลดก        | เ           | อุปกรณ์การบรรจุร | 60,000,000 | 60,000,000 |
| ารระบายอาก | ตาอบเหล็กแท่ง | ้อนจะรับเหล็กแท่ง | บาท/2558   | บาท/2558   |
| าศเสียจากเต |             | ร้อนจากรางลำเล |            |            |
| าอบเหล็กแท่ง |             | ียงเหล็กแท่งโดยบ |            |            |
|            |             | รรจุตรงเข้าไปอุ่น |            |            |
|            |             | ในเตาอบเหล็กขอ |            |            |
|            |             | งโรงรีดเหล็กแท่ง |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| การประหยัดพ | หล          | เปลี่ย          | 15,000,000 | 15,000,000 |
| ลังงานในช่วง | ังคาของอาคาร | นหลังคาเมทัลชีตบ | บาท/2558   | บาท/2558   |
| เวลากลางวัน | RA2         | างส่วนของอาคาร |            |            |
| สามารถลด   |             | RA2           |            |            |
| การใช้แสงสว |             | เป            |            |            |
| ่างจากหลอดไ |             | ็นแผ่นใสสกายไลท์ |            |            |
| ฟหรือแม้กระท |             | (Skylight)    |            |            |
| ั่งไม่จำเป็นต้อ |             |               |            |            |
| งเปิดหลอดไฟ |             |               |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| การอนุรัก    | พื้นที่ภายใน    | เปลี่ยนห        | 540,000    | 540,000    |
| ษ์พลังงานในร | อาคารรีดเหล็ก | ลอดไฟแบบดั้งเดิม | บาท/2558   | บาท/2558   |
| ะบบแสงสว่าง | RA2         | 400W เป็นหลอด  |            |            |
|            | ตั้งแต่บริเวณเต | LED 200W      |            |            |
|            | าอบถึงแท่นรีดที่ |               |            |            |
|            | 18          |               |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| การ        | ใน          | 1.  ติดตั้งพัดล   | 3,700,000  | 3,550,000  |
| ปรับปรุงระบบ | พื้นที่ทำงานบริเ | มเป่าอากาศบริสุท | บาท/2558   | บาท/2558   |
| บำบัดไอระเห | วรกระบวนการ | ธิ์ที่ด้านเป่าอากาศ |            |            |
| ยกรดเสียพร้อ | บนบ่อชุบล้างแล |     (Push     | (PW150013) |            |
| มอุปกรณ์เสริม | ะเคลือบผิวลวด |     side      |            |            |
|            |             |     hood)ใหม่  |            |            |
|            | (Pull side  |               |            |            |
|            | hood)       | 2.  ปร        |            |            |
|            | แรงดูดอา     | ับปรุงและแข้ไขระ |            |            |
|            | กาศไม่เพียงพอ | บบด้านเป่าอากาศ |            |            |
|            |             |               |            |            |
|            |             |   /ด้านดูดอากาศ |            |            |
|            |             |     (Push     |            |            |
|            |             |     /pull     |            |            |
|            |             |     side      |            |            |
|            |             |     hood)     |            |            |
|            |             |     ให        |            |            |
|            |             | ้สามารถดูดปริมาต |            |            |
|            |             | รอากาศได้มากว่า |            |            |
|            |             |     1,450     |            |            |
|            |             |               |            |            |
|            |             |    ลูกบาศก์เมตร |            |            |
|            |             |     / นาที     |            |            |
|            |             |               |            |            |
|            |             | 3.  ปรับ       |            |            |
|            |             | ปรุงอุปกรณ์ระบบบ |            |            |
|            |             | ำบัดไอระเหยกรด |            |            |
|            |             |               |            |            |
|            |             |    (Scrubber) |            |            |
|            |             |               |            |            |
|            |             | 4.  เป        |            |            |
|            |             | ลี่ยนโครงสร้างเห |            |            |
|            |             | ล็กของปล่องระบา |            |            |
|            |             | ยอากาศเสียและร |            |            |
|            |             | ะบบดูดอากาศใหม่ |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| เพื่มป       | เมื่อมีการ     | เตาช          | 2,400,000  | 2,391,442  |
| ระสิทธิภาพกา | เดินเครื่องเตา | ุบแข็งโลหะภายใน | บาท/2558   | บาท/2558   |
| รกันความร้อน | อบจะก่อให้เกิด | โรงงาน        |            |            |
| เพื่อประหย   | อากาศเสียที่จะ | มีก            |            |            |
| ัดพลังงานและ | ต้องระบายออก | ารใช้อุณหภูมิสูงถึง |            |            |
| ลดการเกิดมล |             | 900 ºC        |            |            |
| พิษทางอากาศ |             | จึงต้องมีการเปลี่ย |            |            |
|            |             | นอิฐทนไฟและฉนว |            |            |
|            |             | นหุ้มกันความร้อนเ |            |            |
|            |             | พื่อเพิ่มประสิทธิภา |            |            |
|            |             | พการกันความร้อน |            |            |
|            |             | เพิ่มอายุการ     |            |            |
|            |             | ใช้งานอุปกรณ์ในเ |            |            |
|            |             | ตาเพื่อป้องกันการ |            |            |
|            |             | รั่วไหลของความร |            |            |
|            |             | ้อนที่ก่อให้เกิดมลภ |            |            |
|            |             | าวะต่อสิ่งแวดล้อม |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| เพื่มป       | เมื่อมีการ     | เตาช          | 1,100,000  | 1,098,815  |
| ระสิทธิภาพกา | เดินเครื่องเตา | ุบแข็งโลหะภายใน | บาท/2558   | บาท/2558   |
| รกันความร้อน | อบจะก่อให้เกิด | โรงงาน        |            |            |
| เพื่อประหย   | อากาศเสียที่จะ | มีก            |            |            |
| ัดพลังงานและ | ต้องระบายออก | ารใช้อุณหภูมิสูงถึง |            |            |
| ลดการเกิดมล |             | 900 ºC        |            |            |
| พิษทางอากาศ |             | และมีอ         |            |            |
|            |             | ายุการใช้งานนาน |            |            |
|            |             | เตา           |            |            |
|            |             | จึงต้องมีการเปลี่ย |            |            |
|            |             | นอิฐทนไฟและฉนว |            |            |
|            |             | นหุ้มกันความร้อนเ |            |            |
|            |             | พื่อเพิ่มประสิทธิภา |            |            |
|            |             | พการกันความร้อน |            |            |
|            |             | เพื่อป้องกันการ   |            |            |
|            |             | รั่วไหลของความร |            |            |
|            |             | ้อนที่ก่อให้เกิดมลภ |            |            |
|            |             | าวะต่อสิ่งแวดล้อม |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+
| เปลียน      | เมื่อมีการ     | เตาอบเตาที่ 2   | 8,200,000  | 8,200,000  |
| จากการใช้พล | เดินเครื่องเตา | มีการเปลี่ยน     | บาท/2558   | บาท/2558   |
| ังงานไฟฟ้าแท | อบจะก่อให้เกิด | หัวเผาจากการใช้ |            |            |
| นการเผาไหม | อากาศเสียที่จะ | LPG           |            |            |
| ้เชื้อเพลิงเพื่อ | ต้องระบายออก | เป็นการใช      |            |            |
| ลดการเกิดมล |             | ้ไฟฟ้าหรือฮีตเตอร์ |            |            |
| พิษทางอากาศ |             |               |            |            |
|            |             | ซ             |            |            |
|            |             | ึ่งง่ายต่อการใช้งา |            |            |
|            |             | นและลดมลพิษที่เก |            |            |
|            |             | ิดจากการเผาไหม้ |            |            |
+------------+-------------+---------------+------------+------------+

ปัจจัยความเสี่ยง

ความเสี่ยงจากความไม่แน่นอนในราคาสินค้าและวัตถุดิบ

  เหล็กแท่ง (Billet) เป็นวัตถุดิบที่สำคัญของสินค้าของบริษัทใช้ผลิตเหล็กลวด ดังนั้น
  ราคาของเหล็กแท่งและเหล็กลวดมีนัยสำคัญที่จะส่งผลต่อรายได้ ต้นทุนขาย และ กำไรสุทธิ
  ของบริษัท แหล่งที่มาหลักของเหล็กแท่ง คือ บราซิล รัสเซีย แอฟริกาใต้ ยุโรป และจีน
  ในกลุ่มประเทศเหล่านี้ต้องดูนโยบายของจีนและเงื่อนไขการพิจารณาอื่นๆ
  ซัพพลายเออร์ในประเทศจีนมักจะคิดถึงราคาในตลาดและความต้องการสำหรับการผลิตมากกว่าการพิจารณาจากแนวโน้มในระยะยาว
  เป็นผลให้ราคาของวัตถุดิบมีความผันผวนมาก
  ความผันผวนของราคาวัตถุดิบจะมีผลต่อค่าใช้จ่ายของบริษัท
  ในทางตรงกันข้ามราคาผลิตภัณฑ์ยังขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาด
  วิธีการกระจายแหล่งที่มาของวัตถุดิบอย่างจริงจังจะมีผลต่อต้นทุนและกำไรของบริษัท

  เพื่อที่จะลดความเสี่ยงจากการผันผวนราคาของเหล็กแท่ง เหล็กลวด และอิทธิพลต่อการขาย
  ค่าใช้จ่ายและ กำไรของบริษัท เราสามารถปรับเปลี่ยนการผลิตของแต่ละผลิตภัณฑ์ ที่ ณ จุดใดๆ
  ซึ่งเลือกผลิตตามราคาตลาดเพื่อให้ได้กำไรสูงสุด
  ด้วยการผลิตมีความยืดหยุ่นสามารถเพิ่มความสามารถของบริษัทที่จะเผชิญความเสี่ยงจาการเปลี่ยนแปลงราคา
  นอกจากนี้ บริษัทยังมีความสัมพันธ์อันดีกับซัพพลายเออร์ทั่วโลก
  ด้วยความแตกต่างของแหล่งที่มาบริษัทอาจมีการต่อรองการซื้อในช่วงระยะเวลาที่ราคาผันผวน
  บริษัท กับ บริษัทแม่ บริษัท ไทยคูน กร๊ป อินเตอร์เนชั่นแนล จำกัด ลงทุนในบริษัท ทีวาย สตีล
  จำกัด ก่อตั้งขึ้นในประเทศไทยผลิตวัตถุดิบเหล็กแท่ง ถือหุ้นร้อยละ 27.02 และ ร้อยละ 72.98
  ตามลำดับ ในการสั่งซื้อเพื่อให้แน่ใจว่ามีแหล่งวัตถุดิบที่มั่นคง และลดต้นทุนวัตถุดิบเหล็กแท่ง

3.2 ความเสี่ยงจากการพึ่งพิงตลาดสหรัฐอเมริกา

สัดส่วนยอดขายสกรูที่ส่งไป สหรัฐอเมริกาต่อรายได้รวมเท่ากับร้อยละ 1.25 ร้อยละ 0.89 และ
ร้อยละ 1.39 ในปี 2556 ปี 2557 และปี 2558 ตามลำดับ
(เมื่อเปรียบเทียบกับยอดขายสกรูไปสหรัฐอเมริกาต่อยอดขายสกรูทั้งหมดเท่ากับร้อยละ 14.53
ร้อยละ 13.88 และร้อยละ 19.69 ในปี 2556 ปี 2557 และปี 2558)
ดังนั้นสหรัฐอเมริกาจึงเป็นตลาดที่บริษัทพึ่งพิงค่อนข้างมาก
บริษัทอาจมีความเสี่ยงในการสูญเสียตลาดดังกล่าว อย่างไรก็ตามจากการคาดการณ์ในอนาคต
คาดว่าปริมาณความต้องการในการสร้างที่อยู่อาศัยในประเทศสหรัฐอเมริกายังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง
ประกอบกับความน่าเชื่อถือของบริษัทที่มีความเกี่ยวข้องกับบริษัทไต้หวัน
ซึ่งถือว่าได้รับความไว้วางใจจากประเทศสหรัฐอเมริกาอย่างมาก
เนื่องจากไต้หวันเป็นประเทศที่ส่งผลิตภัณฑ์สกรู และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้แก่สลักภัณฑ์แบบต่างๆ
ไปยังสหรัฐอเมริกาเป็นอันดับหนึ่ง
และบริษัทจะขยายตัวไปยังตลาดประเทศรัสเซียกับประเทศอุซเบกิสถาน โปรแลนด์ โรมาเนีย
และตลาดเอเชียอื่นๆอีกด้วย

3.3 ความเสี่ยงจากการเข้ามาแข่งขันของผู้ประกอบการรายใหม่

ถึงแม้ว่าบริษัทจะมีสายการผลิตตั้งแต่กลางน้ำถึงปลายน้ำสามารถผลิตเหล็กลวดคุณภาพสูงที่ยังคงรักษาอันดับในอย่ในระดับต้นๆของตลาดในประเทศไทย
แต่บริษัทก็ไม่แน่ใจเกี่ยวกับการแข่งขันในปัจจุบัน ยกเว้นสำหรับผู้ประกอบการรายใหม่ที่มีศักยภาพจริง
คู่แข่งขันที่สำคัญของบริษัทจะเป็นประเทศเกาหลี ญี่ปุ่น และจีนมากกว่าผู้ผลิตในประเทศไทย
นอกจากนี้ผู้ผลิตเหล่านี้ยังมีโรงงานในประเทศไทย และได้รับสิทธิพิเศษทางภาษีศุลกากร
แม้ว่าผู้ผลิตเหล็กเหล่านี้จัดตั้งโรงงานประเทศในเขตอาฟตา อย่างไรก็ตาม
บริษัทในประเทศดังกล่าว ต้องใช้เงินลงทุนมหาศาลในการลงทุนครั้งแรก
และยิ่งเป็นการยากยิ่งขึ้นที่จะลงทุนในลักษณะตั้งแต่กลางน้ำถึงปลายน้ำเช่น บริษัท ไทยคูน นอกจากนี้
บริษัทได้เพิ่มความสามรถในการแข่งขันโดยเสริมสร้างความสามารถในการพัฒนาและการควบคุมคุณภาพ

3.4 ความเสี่ยงที่เกิดจากอัตราแลกเปลี่ยน

โดยปกติแล้วผู้ผลิตเหล็กมักจะมีความเสี่ยงต่ออัตราแลกเปลี่ยน เนื่องจากวัตถุดิบส่วนใหญ่
เช่นเหล็กแท่ง ไม่สามารถหาได้ในประเทศ บริษัทจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเผชิญกับความเสี่ยงนี้
แต่โดยแท้จริงทั้งวัตถุดิบหลักที่บริษัทซื้อมาเป็นการนำเข้าร้อยละ 58 และผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายแบ่งเป็น
เหล็กลวด ซึ่งขายในประเทศ และต่างประเทศประมาณร้อยละ 90
อย่างไรก็ตามถึงแม้เหล็กลวดที่ขายในประเทศก็ยังคงอ้างอิงกับราคาตลาดโลก
ที่เป็นสกุลดอลล่าร์สหรัฐ ส่วนลวดเหล็ก และสกรู ขายต่างประเทศเกือบทั้งหมด ดังนั้นโดยรวมทั้ง 3
ผลิตภัณฑ์ จึงถือได้ว่าเป็น Natural Hedge ในตัวอยู่แล้ว
ทั้งนี้บริษัทได้ทำสัญญาซื้อขายเงินตราต่างประเทศล่วงหน้ากับธนาคารเพื่อลดความเสี่ยงในอัตราแลกเปลี่ยน

ความเสี่ยงที่เกิดจากการขายสินค้าผ่านผู้ถือหุ้นรายใหญ่ (TGE)

ปัจจุบัน บริษัท ได้ขายสินค้ารวมทั้ง เหล็กลวด และลวดเหล็กแก่ บริษัท ไทยคูน กรุ๊ป
เอ็นเตอร์ไพร์ส (TGE) ซึ่งถือเป็นลูกค้าอันดับหนึ่ง และเป็นผู้ถือหุ้นรายใหญ่ทางอ้อมในบริษัท
เนื่องจาก TGE ถือหุ้นในบริษัท TGI ถึงร้อยละ 100.00 และบริษัท TGI ถือหุ้นในบริษัทถึงร้อยละ
70.31 จากยอดขายต่อยอดขายรวมที่สูงถึงร้อยละ 21.43% ในปี 2558 ดังนั้นบริษัท
อาจจะมีความเสี่ยง หาก TGE ตัดสินใจไม่ซื้อสินค้าจาก บริษัท
ซึ่งอาจจะมีผลต่อผลประกอบการของบริษัทโดยรวม อย่างไรก็ตาม หากพิจารณาจากความจริงที่ว่า
บริษัทเป็นฐานการผลิตที่สำคัญของ TGE จึงไม่น่าจะเป็นไปได้ว่า TGE
จะตัดสินใจไม่ซื้อสินค้าที่ผลิตจาก บริษัท อีกเหตุผลหนึ่งได้แก่ ความสัมพันธ์อันยาวนานระหว่าง
ทั้งสองบริษัทและการที่เรียกได้ว่า TGE เป็นผู้แทนจำหน่ายของบริษัทในตลาดไต้หวันทั้งหมด
ซึ่งการขายผ่าน TGE นั้นนับว่าเป็นการเพิ่มช่องทางการตลาดไต้หวัน อย่างไรก็ตาม
ด้วยคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัท ก็สามารถหาตลาดอื่น ๆ มาทดแทนที่ให้ผลตอบแทนไม่เป็นรอง
แต่อย่างใดก็ตาม ความสัมพันธ์ทางธุรกิจระหว่าง TGE และ
บริษัทย่อมจะต้องรักษาผลประโยชน์ร่วมกันไว้

ทรัพย์สินที่ใช้ในการประกอบธุรกิจ

4.1 สินทรัพย์ของบริษัท คือที่ดิน อาคาร โรงงาน เครื่องจักร เครื่องมือเครื่องใช้ เครื่องตกแต่ง อุปกรณ์สำนักงาน และ ยานพาหนะ ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2558 และ 31 ธันวาคม 2557 ดังรายละเอียดต่อไปนี้

  ---------------------------- -------------- -------------- --------------
  สินทรัพย์                       ลักษณะกรรมสิทธิ์   มูลค่าสุทธิ(ลบ.)   มูลค่าสุทธิ(ลบ.)
                                              (31 ธ.ค. 58)   (31 ธ.ค. 57)

  1. ที่ดิน โรงงาน                เจ้าของ         553.83         558.91
  และส่วนปรับปรุงที่ดิน                                            

  2. อาคารและสิ่งปลูกสร้าง         เจ้าของ         874.21         933.02

  3. เครื่องจักรและอุปกรณ์          เจ้าของ         3,285.26       3,424.20

  4. ยานพาหนะ                  เจ้าของ         45.78          45.36

  5. เครื่องตกแต่งและอุปกรณ์สำนักงาน เจ้าของ         10.50          10.22
  ---------------------------- -------------- -------------- --------------

4.2 นโยบายการลงทุน

  4.2.1 บริษัทมีนโยบายลงทุนในธุรกิจเหล็ก
  เนื่องจากต้องการมีขบวนการผลิตต่อเนื่องในแนวดิ่งจากกลางทาง

  ถึงปลายน้ำอย่างครบวงจรสมบูรณ์แบบ โดยบริษัทลงทุนในบริษัทร่วม บริษัท ทีวาย สตีล จำกัด
  เป็น

  จำนวนเงิน 443,097,970 บาท ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2558 มีสัดส่วนการถือหุ้นร้อยละ 27.02
  มีทุนจด

  ทะเบียน 1,640,000,000 บาท โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตและจำหน่ายเหล็กแท่ง

  4.2.2 บริษัทได้นำหุ้นของบริษัทร่วมไปเป็นหลักทรัพย์ประกันการกู้ยืมเงินจากธนาคารต่างประเทศ

ข้อพิพาททางกฎหมาย

  5.1 เงินจ่ายล่วงหน้าค่าสินค้าและบริการ

  ในเดือนกรกฎาคม 2551 บริษัทฯ ได้เข้าทำสัญญาซื้อวัตถุดิบล่วงหน้ากับบริษัทในต่างประเทศ 2
  แห่ง
  โดยที่บริษัทฯได้จ่ายเงินมัดจำค่าซื้อวัตถุดิบให้กับทั้งสองบริษัทดังกล่าวเนื่องจากผลจากวิกฤติการณ์ทางเศรษฐกิจโลกในวันที่
  30 พฤศจิกายน 2552 บริษัทฯไม่ได้รับการติดต่อส่งมอบสินค้าจากบริษัททั้งสอง
  บริษัทฯจึงตัดจำหน่ายเงินจ่ายล่วงหน้าค่าสินค้าจำนวนประมาณ 282
  ล้านบาทซึ่งเป็นจำนวนเงินของมูลค่าวัตถุดิบที่คำนวณจากราคาตามสัญญาซึ่งสูงกว่าราคาตลาดของวัตถุดิบ
  ณ สิ้นเดือนพฤศจิกายน 2552 โดยบันทึกเป็นหนี้สูญในงบกำไรขาดทุนปี 2552
  บริษัทฯได้มีการติดตามทวงถามเงินจ่ายล่วงหน้าค่าสินค้าส่วนที่เหลือจำนวนเงิน 8.7
  ล้านเหรียญสหรัฐอเมริกา (ประมาณ 288 ล้านบาท) จากบริษัททั้งสองผ่านบริษัทใหญ่ ณ วันที่ 31
  ธันวาคม 2552 บริษัทฯคาดว่าจะไม่ได้รับคืนเงินจ่ายล่วงหน้าคงเหลือดังกล่าว
  จึงได้ตั้งค่าเผื่อหนี้สงสัยจะสูญทั้งจำนวนขณะนี้บริษัทใหญ่ยังคงอยู่ในระหว่างการติดตามทวงถามและดำเนินการตามกฎหมายแทนบริษัทฯ

  ตามบริษัทใหญ่ติดตามทวงถามและดำเนินการตามกฎหมายที่บริษัทฯ
  ได้ซื้อสินค้า(บิลเลตกลม)โดยผ่านตัวแทนจำหน่วยทั้งสองบริษัทดังกล่าวของบริษัทเหอ เป่ย สือ ลู่
  เท่อ กัง (ตัวย่อ สือ ลู่ เท่อ กัง)ในสาธารณรัฐประชาธิปไตรประชนชนจีน
  เรื่องที่เกี่ยวกับการชำระหนี้นั้น ได้มีการจัดประชุมเจ้าหนี้ ร่วมกับเจ้าหนี้อื่นในวันที่ 8
  ตุลาคม2553 ไปแล้วนั้น โดยได้รับรองบริษัทฯ เป็นเจ้าหนี้รวมเป็นเงินที่ต้องชำระ
  99,107,975.72 หยวน (ประมาณ 459 ล้านบาท)

  วันที่ 8 พฤศจิกายน 2553 ก็ได้มีการประชุมเจ้าหนี้ครั้งที่ 3 ขึ้น
  วาระการประชุมได้ให้มีการลงมติรับรองการประชุมครั้งที่ 2
  ที่เสนอร่างแผนการฟื้นฟูกิจการและให้มีการจัดแยกประเภทของเจ้าหนี้ โดยแบ่งเจ้าหนี้ออกเป็น 4
  ประเภท คือ เจ้าหนี้ที่ได้สิทธิเป็นลำดับแรก เจ้าหนี้ธรรมดา เจ้าหนี้พนักงาน
  และเจ้าหนี้ทางด้านภาษี และให้ลงคะแนนเสียงแยกกันในการลงมติ ผลการลงคะแนนเสียงเป็น2
  : 2 เท่ากันของ กลุ่มที่เห็นด้วยกับกลุ่มที่ไม่เห็นด้วย จึงทำให้ผลการลงคะแนนเสียงยืดเยื้อ
  และจึงทำให้การจัดระเบียนเจ้าหนี้ต้องเข้าสู่กระบวนการไกล่เกลี่ยทางกฎหมาย
  ซึ่งไม่สามารถระบุระยะเวลาที่แน่นอนได้
  จึงได้ให้ผู้ดูแลหนี้สินดำเนินการปรับเปลี่ยนวิธีการจัดระเบียบเจ้าหนี้ใหม่
  และหารือจัดให้มีการดำเนินการลงคะแนนเสียงใหม่อีกครั้ง การดำเนินการต่อจากนี้
  จะอ้างอิงตามกฎหมายล้มละลายของสาธารณรัฐประชาธิปไตรประชาชนจีน

4.  ข้อมูลทั่วไปและข้อมูลสำคัญอื่น

    1.  ข้อมูลทั่วไปประกอบด้วย

  6.1.1 ชื่อบริษัท : บริษัท ไทยคูน เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) (TYCN)

  ลักษณะการประกอบธุรกิจ : ผลิตและจำหน่าย เหล็กลวด(เหล็กข้ออ้อย) ลวดเหล็ก สกรู

  และสลักเกลียว (แท่งเกลียว)

  ที่ตั้งสำนักงานใหญ่ : 99 หมู่ 1 ตำบลนิคมพัฒนา อำเภอนิคมพัฒนา จังหวัดระยอง 21180

ทุนจดทะเบียน : หุ้นสามัญ 596,748,900 หุ้น 5,967,489,000 บาท

  ทุนที่ออกและชำระแล้ว : หุ้นสามัญ 596,748,900 หุ้น มูลค่าหุ้นละ 10 บาท 5,967,489,000
  บาท

  เลขทะเบียนบริษัท : 0107546000172

  โทรศัพท์ : (033)-658-558, (038)-636975

  โทรสาร : (038)-636-977

  Home page : http://www.tycons.com

  6.1.2 ชื่อบริษัทย่อย และ บริษัทร่วม:

  (1) บริษัท ออล แมเนจ อินเตอร์เนชั่นแนล จำกัด โดย TYCN ถือหุ้นร้อยละ 100

สถานที่ตั้ง : P.O. Box 957, Offshare Incorporations Centre, Road

  Town, Tortola, British Virgin Islands.

  ทุนที่ออกและชำระแล้ว : หุ้นสามัญ 1,875 หุ้น

  ทุนจดทะเบียนทั้งหมด 3,000,000 เหรียญสหรัฐอเมริกา

  ลักษณะการประกอบธุรกิจ : Holding Company

  หนังสือรับรองจัดตั้งบริษัท : 1491005

  (2) บริษัท ทีวาย สตีล จำกัด โดย TYCN ถือหุ้นร้อยละ 27.02

สถานที่ตั้ง : 99/8 หมู่ 1 ตำบลนิคมพัฒนา อำเภอนิคมพัฒนา จังหวัดระยอง 21180

ทุนจดทะเบียน : หุ้นสามัญ 164,000,000 หุ้น มูคค่าหุ้นละ 10 บาท 1,640,000,000 บาท

ทุนที่ออกและชำระแล้ว : หุ้นสามัญ 164,000,000 หุ้น มูคค่าหุ้นละ 10 บาท 1,640,000,000
บาท

  ลักษณะการประกอบธุรกิจ : เพื่อผลิตและจำหน่ายเหล็กแท่ง

  เลขทะเบียนบริษัท : 0215554004031

  6.1.3 Taiwan Depository Receipt (TDR)

  บริษัท ไทยคูน กรุ๊ป อินเตอร์ชั่นแนล จำกัด เป็นผู้ถือหุ้นใหญ่ของบริษัท ไทยคูน เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป
  (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน) ได้ออกและเสนอขาย Taiwan Depository Receipt
  (TDR) ที่ตลาดหลักทรัพย์ประเทศไต้หวัน เป็นหุ้นสามัญของ TYCN จำนวน 60,000,000 หุ้น
  และหน่วยของ TDR ที่ออกจำนวน 30,000,000 หน่วย TDR แต่ละหน่วยเป็นหุ้นสามัญของ TYCN
  จำนวน 2 หุ้น และได้จดทะเบียนเข้าตลาดหลักทรัพย์ประเทศไต้หวันเมื่อวันที่ 29 กันยายน 2554
  โดยมี First Commiercial Bank เป็นศูนย์รับฝากหลักทรัพย์ มี Citibank เป็น คัสโตเดียน
  (Custodian)

บุคคลอ้างอิง

  6.1.4 ผู้สอบบัญชี : บริษัท สำนักงาน อีวาย จำกัด

  ชั้น 33 อาคารเลครัชดา 193/136 -137

  ถนนรัชดาภิเษก คลองเตย กรุงเทพฯ 10110

  โทร : 66(2)2640777 โทรสาร: 66(2)2640789-90

  6.1.5 นายทะเบียนหลักทรัพย์ : บริษัท ศูนย์รับฝากหลักทรัพย์ (ประเทศไทย) จำกัด

  ชั้น 7 อาคารตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทย

  62 ถนนรัชดาภิเษก แขวงคลองเตย

  เขตคลองเตย กรุงเทพฯ 10110

  โทร : 66(2)2292800 โทรสาร: 66(2)3591262

2.  ข้อมูลสำคัญอื่น ๆ

  (ไม่มี)