4 การวิจัยและพัฒนา

บริษัทยังไม่ได้มีการจัดตั้งหน่วยงานค้นคว้า วิจัยและพัฒนา
อย่างไรก็ตามบริษัทมีนโยบายให้แต่ละหน่วยการผลิต ทำการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
และประสิทธิผลของสายการผลิต และการป้องกันสิ่งแวดล้อม ทั้งนี้บริษัท
ได้ลงทุนงบประมาณเพื่อการปรับปรุงการค้นคว้าและพัฒนาประจำปีเริ่มตั้งแต่ปี 2544
โดยมีรายละเอียดดังนี้

+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
| ปี   | ประเภท          | รายละเอียด     | ต้นทุน       | ผ             |
|     |                 |               |            | ลประโยชน์ที่ได้รับ |
+=====+=================+===============+============+===============+
| 2   | 1)              | 1)            | 1) 100,000 | 1)            |
| 546 | การป้อง          | นำน้ำมันห       | บาท        | เพ            |
|     | กันสิ่งแวดล้อมโดยกา | ล่อลื่นเก่าเติมเข้า |            | ื่อลดต้นทุนการสั่งซ |
|     | รลดการปล่อยน้ำเสีย | ไปในถังน้ำมันเตา |            | ื้อน้ำมันเชื้อเพลิงแ |
|     |                 |               |            | ละกำจัดต้นทุนในก |
|     |                 |               |            | ารบำบัดน้ำมันเสีย |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 2)              | 2)            | 2) 200,000 | 2)            |
|     | ก               | ค้นคว้ากระบ     | บาท        | เพื่อ           |
|     | ารพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | วนการชุบแข็งสกรู |            | เพิ่มส่วนแบ่งการต |
|     |                 |               |            | ลาดของตลาดสกรู |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 3)              | 3)            | 3)         | 3)            |
|     | การปรัง          | ค้นคว้า         | 1,000,000  | เพ            |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | โครงสร้างรูปแบบ | บาท        | ื่อปรับปรุงประสิทธ |
|     |                 | ของแกนบรรจุลวด |            | ิภาพของเหล็กลวด |
|     |                 | สำหรับเตาอบลวด |            | และลดต        |
|     |                 |               |            | ้นทุนการซ่อมบำรุง |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 4)              | 4)            | 4) 500,000 | 4)            |
|     | การปรับ          | เปลี่ยนกา       | บาท        | เพื่อปรับป       |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | รมอดเตาสำหรับก |            | รุงคุณภาพของกระ |
|     |                 | ารขึ้นรูปสกรูด้วยน |            | บวนการขึ้นรูปสกรู |
|     |                 | ้ำมันให้เป็นด้วยน้ำ |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 5)              | 5)            | 5)         | 5) -          |
|     | การปรับ          | ด             | 3,000,000  | เพื่อปรับ        |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | ัดแปลงกระบวนกา | บาท        | ปรุงคุณภาพของกร |
|     |                 | รล้างสนิมเส้นลวด |            | ะบวนการล้างสนิม |
|     |                 |               |            |               |
|     |                 |               |            | -             |
|     |                 |               |            | เพ            |
|     |                 |               |            | ื่อเพิ่มประสิทธิภาพ |
|     |                 |               |            | ในการผลิตของสา |
|     |                 |               |            | ยงานการล้างสนิท |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 6)              | 6)            | 6) 100,000 | 6) เพื่อควบคุมค่า |
|     | การป้อง          | สร้างอุปกรณ์ฉีด   | บาท        | TSP           |
|     | กันสิ่งแวดล้อมโดยกา | น้ำสำหรับปล่องระ |            | ของอากาศเสียใ  |
|     | รลดการปล่อยน้ำเสีย | บายของหม้อไอน้ำ |            | ห้อยู่ภายใต้การคว |
|     |                 |               |            | บคุมของมาตรฐาน |
|     |                 |               |            | EIA           |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
| 2   | 1)              | 1)            | 1)         | 1)            |
| 547 | การปรับ          | ออกแบบกรรม    | 1,530,000  | เพื่อ           |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | วิธีการรีดละเอียด | บาท        | ให้สายงานขณะรีด |
|     |                 | จากการใช้ร่องรีด |            | เหล็กมีความนิ่งแล |
|     |                 | 1 คู่เป็นร่องรีด 2 |            | ะเที่ยงตรงในการ |
|     |                 | คู่             |            | ประคองของเส้นล |
|     |                 | ในบริเว        |            | วดเหล็กและกันไม |
|     |                 | ณของรีดละเอียดเ |            | ่ให้ผลิตภัณฑ์มีตำหนิ |
|     |                 | หล็กแท่งลวดเหล็ก |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 2)              | 2)            | 2) 18,000  | 2)            |
|     | การปรับ          | แก้ไขฝาปิดของ   | บาท/ ชิ้น    | ลดต           |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | Feed Guide    |            | ้นทุนของการใช้ชิ้น |
|     |                 | ของส          |            | ส่วนลงและลดระย |
|     |                 | ายการผลิตลวดเห |            | ะเวลาจากรอของ |
|     |                 | ล็กที่มีอยู่ให้เป็นแบ |            | การเปลี่ยนชิ้นส่วน |
|     |                 | บทนต่อการเสียดสี |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 3)              | 3) นำ Entry   | 3) 450 บาท | 3)            |
|     | การปรับ          | Pipe          | / ชิ้น       | ลดต้นทุนขอ      |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | ที่รูในมีการสึก    |            | งการใช้ชิ้นส่วนลง |
|     |                 | หรอแล้วมาทำเป็น |            |               |
|     |                 | Roller        |            |               |
|     |                 | V-Grove       |            |               |
|     |                 | เพื่อใช         |            |               |
|     |                 | ้ในการรีดละเอียด |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 4)              | 4)            | 4) 80,000  | 4) –          |
|     | การปรับ          | ลงทุน          | บาท        | สามาร         |
|     | ปรุงแก้ไขด้านคุณภาพ | ก่อสร้างที่เก็บเหล |            | ถที่จะแยกชนิดของ |
|     |                 | ็กแท่งนอกอาคารเ |            | เหล็กแท่งอย่างชัด |
|     |                 | พื่อง่ายต่อการแยก |            | แจงป้องกันการผส |
|     |                 | ชนิดของเหล็กแท่ง |            | มกันของเหล็กแท่ง |
|     |                 | อาศัยปั้นจั่นแทน   |            |               |
|     |                 | การใช้รถยกในกา |            | -             |
|     |                 | รขนถ่ายเหล็กแท่ง |            | ลดต้นทุนก       |
|     |                 |               |            | ารซ่อมบำรุงรถยก |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 5) พัฒนาสินค้าใหม่  | 5)            | 5)         | 5) –          |
|     |                 | ขอขยา         | 1,000,000  | เพิ่ม           |
|     |                 | ยโครงการในการ | บาท        | ชนิดของผลิตภัณฑ์ส |
|     |                 | ก่อสร้างโรงงานใ |            | ลักเกลียว(BOLT) |
|     |                 | หม่และเพิ่มเติมเค |            | เพื่อได้มาขอ     |
|     |                 | รื่องจักรใหม่ที่ทำก |            | งตลาดที่เดิบโตชึ้น |
|     |                 | ารผลิตสลักเกลียว |            |               |
|     |                 | (BOLT)        |            | -             |
|     |                 | รวมถึงเครื่องจักร |            | เพิ่มรา         |
|     |                 | ของการรีดลวดม, |            | ยได้ให้แก่การดำเ |
|     |                 | การอบอ        |            | นินการของกิจการ |
|     |                 | ่อนเส้นลวดเหล็ก, |            |               |
|     |                 | การล้างสนิม,    |            |               |
|     |                 | การขึ้นรูป,      |            |               |
|     |                 | การปรับสภาพ    |            |               |
|     |                 | แล            |            |               |
|     |                 | ะการชุบเคลือบผิด |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 6)              | 6)            | 6)         | 6)            |
|     | การปรับ          | ติดตั้งระบบ      | 6,000,000  | ใช้ระบบก       |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | รอกขนย้ายราวเด | บาท        | ึ่งอัตโนมัติในการเ |
|     |                 | ียวในโรงล้างสนิม |            | พิ่มกำลังการผลิตข |
|     |                 | เพ            |            | องกระบวนการล้า |
|     |                 | ื่อง่ายต่อการนำขึ้น |            | งสนิมลดจำนวนคน |
|     |                 | ลงของโซ่เกี่ยวรูป |            | ของผู้ปฏิบัติงานลง |
|     |                 | C (C- Hock)   |            | และลดต้นทุนของก |
|     |                 | และเพิ่มเครื่อง   |            | ารซ่อมบำรุงรถยก |
|     |                 | จักรกับอุปกรณ์ในก |            |               |
|     |                 | ารใส่และถอดเหล |            |               |
|     |                 | ็กลวดกับลวดเหล็ก |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 7)              | 7)            | 7) 50,000  | 7)            |
|     | การปรับ          | ติดตั้งเครื่อง     | บาท        | เพิ่มคุณภาพที่สูง   |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | ตรวจสอบและเจีย |            | ขึ้นให้กับการผลิตข |
|     |                 | รแต่งผิวเหล็กแท่ง |            | องงานขึ้นแบบเย็น |
|     |                 | แ             |            |               |
|     |                 | ละเครื่องลำเลียง |            |               |
|     |                 | ชุดที่ 3         |            |               |
|     |                 | พร้อมอุปก       |            |               |
|     |                 | รณ์ของเครื่องจักร |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 8)              | 8)            | 8) 200,000 | 8) –          |
|     | ประหยัดการใช้น้ำ   | ระบ           | บาท        | ประหยัดค่าน้ำ    |
|     |                 | ายน้ำที่นำกลับมาใ |            |               |
|     |                 | ช้ที่เกินจากกระบว |            | -             |
|     |                 | นการผลิตเดิมออก |            | ประหยัดปริมา    |
|     |                 | ปรับปรุง        |            | ณของการใช้น้ำลง |
|     |                 | แก้ไขโดยการนำเ |            |               |
|     |                 | อาน้ำที่นำกลับมาใ |            |               |
|     |                 | ช้ใหม่มาใช้ในถังช |            |               |
|     |                 | ักโคลกของห้องน้ำ |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 9)              | 9)            | 9)         | 9)            |
|     | การปรับ          | เพิ่มปร         | 8,000,000  | ลดเวลาการเย็นต |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | ะสิทธิภาพให้กับเค | บาท        | ัวของน้ำมันชุบแข็ง |
|     |                 | รื่องทำความเย็นใ |            | เ             |
|     |                 | นกระบวนการชุบแ |            | พื่อเพิ่มกำลังการผ |
|     |                 | ข็งของตะปูเกลียว |            | ลิตของสลักเกลียว |
|     |                 |               |            | (BOLT)        |
|     |                 |               |            | และตะปูเกลียว   |
|     |                 |               |            | (SCREW)       |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 10)             | 10) นำ Roller | 10) -      | 10) Roller    |
|     | การปรับ          | แบบร่องโค้งใ    |            | ที่แก้ไขเป็น      |
|     | ปรุงกระบวนการผลิต | นการรีดระเอียดด |            | V-Grove แล้ว   |
|     |                 | ัดแปลงให้เป็นร่อง |            | สามารถที่จะใช   |
|     |                 | V-Grove       |            | ้แทนในแท่นรีดอื่นๆ |
|     |                 |               |            | ได้            |
|     |                 |               |            | แทน           |
|     |                 |               |            | ที่จะใช้ได้เพียงแท |
|     |                 |               |            | ่นเดียวเพื่อลดจำน |
|     |                 |               |            | วนการสำรองของ |
|     |                 |               |            | Roller        |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
| 2   | 1)              | ก             | 800,000    | ลดก           |
| 548 | แก้ไขปร          | ารต่อเติมขยายคว | บาท        | ารสูญเสียเวลาใน |
|     | ับปรุงขั้นตอนการผลิต | ามยาวของรางปั้น |            | การผลิตเมื่อปั้นจั่น |
|     |                 | จั่นจากจุดขั้นต้นจน |            | เกิดชำรุดเสียหาย |
|     |                 | ถึงขั้นปลายของกร |            |               |
|     |                 | ะบวนการล้างสนิม |            |               |
|     |                 | เพื่อที่จะให้ปั้นจั่น  |            |               |
|     |                 | สามารถเคลื่อนที่ใ |            |               |
|     |                 | นกระบวนการผลิต |            |               |
|     |                 | จ             |            |               |
|     |                 | ากจุดขั้นต้นถึงขั้นป |            |               |
|     |                 | ลายได้และสามาร |            |               |
|     |                 | ถทำงานทดแทนปั้น |            |               |
|     |                 | จั่นตัวอื่นเพื่อลดกา |            |               |
|     |                 | รสูญเสียเวลาในก |            |               |
|     |                 | ารผลิตเมื่อมีปั้นจั่น |            |               |
|     |                 | เกิดชำรุดเสียหาย |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 2)              | ข             | 23,000,000 | แก้ไขปัญหา      |
|     | แก้ไขปร          | ยายพื้นที่จัดเก็บผล | บาท        | เส้นขดลวดที่เกิดส |
|     | ับปรุงขั้นตอนการผลิต | ิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป |            | นิมเหล็กและช่องว |
|     |                 | โดยเพิ่มพื้นที่พักช  |            | ่างรองรับสำหรับส |
|     |                 | ั่วคราวและเป็นช่อ |            | กรูและสลักเกลียว |
|     |                 | งว่างรองรับสำหร |            |               |
|     |                 | ับเหล็กลวดกับลวด |            |               |
|     |                 | เหล็กอบอ่อนและส |            |               |
|     |                 | กรูและสลักเกลียว |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 3)              | ติดตั้งกระบวนก   | 5,000,000  | จัดเตรียมผลิตภ   |
|     | ก               | ารชุบเคลือบผิวสัง | บาท        | ัณฑ์ใหม่ให้กับลูกค้า |
|     | ารพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | กะสีสีเขียวสำหรับ |            |               |
|     |                 | ผลิตภัณฑ์ใหม่ของส |            |               |
|     |                 | กรูและสลักเกลียว |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 4)              | เปลี่ยนตัวกรอ    | 630,000    | ล             |
|     | แก้ไขปร          | งของระบบหล่อลื่น | บาท        | ดการสูญเสียเวลา |
|     | ับปรุงขั้นตอนการผลิต | กลุ่มแท่นรีดสุดท้าย |            | ในการผลิตเมื่ออุป |
|     |                 | (             |            | กรณ์ชำรุดเสียหาย |
|     |                 | FBL-Finishing |            |               |
|     |                 | Block)        |            |               |
|     |                 | จากขนาด 25    |            |               |
|     |                 | ไมครอน เป็น 10 |            |               |
|     |                 | ไมครอน        |            |               |
|     |                 | เพื่อรักษาค      |            |               |
|     |                 | ุณภาพน้ำมันหล่อลื่น |            |               |
|     |                 | แ             |            |               |
|     |                 | ละยืดอายุการใช้ง |            |               |
|     |                 | านของเครื่องจักร |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 5)              | ต             | 5,000,000  | เพิ่มป          |
|     | แก้ไขปร          | ิดตั้งอุปกรณ์กอลวด | บาท        | ริมาณการผลิตของ |
|     | ับปรุงขั้นตอนการผลิต | (capstan)     |            | Rolling Mill  |
|     |                 | เพิ่มเติม        |            |               |
|     |                 | เพื่อเพิ่มศักยภา   |            |               |
|     |                 | พการรีดลดขนาดข |            |               |
|     |                 | องวัตถุดิบจากขนา |            |               |
|     |                 | ดเส้นผ่าศูนย์กลาง |            |               |
|     |                 | 5.5 เป็น 6.5   |            |               |
|     |                 | mm            |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 6)              | เพื่อแก้ปัญหาการ  | 200,000    | ลดของเ        |
|     | ก               | วางแนวของตัวปร | บาท        | สียในการผลิตของ |
|     | ารพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | ะคองเส้นลวดโดย |            | กร            |
|     |                 | ใช้การต่อเพิ่มins |            | ะบวนการรีดเหล็ก |
|     |                 | ertแต่ละตัวเข้าด |            |               |
|     |                 | ้วยกันจากตัวประค |            |               |
|     |                 | องเส้นลวด(Feed |            |               |
|     |                 | Guide)        |            |               |
|     |                 |               |            |               |
|     |                 | และเป็นการลดโ  |            |               |
|     |                 | อกาสที่ผลิตภัณฑ์จะ |            |               |
|     |                 | ระเบิดออกจากตัว |            |               |
|     |                 | ประคองใน(Feed |            |               |
|     |                 | Guide)        |            |               |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+
|     | 7)              | ต             | 25,000,000 | 1.            |
|     | แก้ไขปร          | ิดตั้งหน่วยเคลือบผ | บาท        | เพิ่มผลิตภัณฑ์ของ  |
|     | ับปรุงขั้นตอนการผลิต | ิวด้วยไฟฟ้าใหม่อีก |            | สลักเก         |
|     |                 |               |            | ลียวเพื่อให้ส่วนแบ |
|     |                 | 1 หน่วย        |            | ่งการตลาดมากขึ้น |
|     |                 | ในขั้นตอนก      |            |               |
|     |                 | ารผลิตสลักเกลียว |            | 2. เพิ่มรายได้   |
+-----+-----------------+---------------+------------+---------------+