3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

1.  ลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการ

บริษัทแบ่งลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทและบริษัทย่อยออกเป็น 3 ประเภท ดังนี้

1.  ธุรกิจผลิตเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools)

บริษัทผลิต รับจ้างผลิต
และจำหน่ายเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งและเที่ยงตรงสูงเพื่อตัดเฉือนโลหะให้ได้รูปร่างและขนาดตามที่ต้องการ
ทั้งนี้หัวตัดของเครื่องมือตัดที่บริษัทผลิตทำมาจากเพชรสังเคราะห์ (Polycrystalline Diamond;
PCD) ซึ่งมีคุณสมบัติในการตัดเฉือนชิ้นงานเพื่อให้ได้คุณภาพผิวที่เรียบ
ผิวของชิ้นงานเกิดความเงางาม และใช้แรงในการตัดเฉือนน้อย
โดยเครื่องมือตัดนี้เหมาะสำหรับการตัดงานที่ต้องการความละเอียดและเที่ยงตรงสูง (High
Precision) หรือใช้สำหรับตัดงานที่มีความแข็งมากจนไม่สามารถตัดด้วยวัสดุอื่นได้
ซึ่งเพชรสังเคราะห์ (PCD) นั้นมีความหนาแน่นและความละเอียดมาก
รวมทั้งเป็นวัสดุที่มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอมากที่สุด ทำให้ PCD มีคุณสมบัติเด่น คือ
อายุการใช้งานให้ผลที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือประเภท Carbide

ผลิตภัณฑ์ของบริษัท คือ เครื่องมือตัดเฉือนโลหะที่มีความแข็งและความเที่ยงตรงสูง ดังนั้น PCD
จึงเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติ
โดดเด่นสำหรับใช้ในการผลิตส่วนหัวตัดของเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools)
เนื่องจากราคาถูกและทนทาน แปรรูปให้เป็นรูปทรงต่างๆ ได้ง่าย
โดยเครื่องมือตัดเฉือนโลหะที่ทำจากเพชรสังเคราะห์ (PCD Cutting Tools)
นี้จะเหมาะกับการตัดเฉือนชิ้นงานที่เป็นอโลหะ (Non-Metallic) และวัสดุนอกกลุ่มเหล็ก
(Non-Ferrous) ได้แก่ อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไม้ พลาสติก แก้ว หินแกรนิต
และเซรามิก

  ภาพแสดงคุณสมบัติและลักษณะของวัสดุต่างๆที่ใช้ทำเครื่องมือตัด

[]

  ที่มา: www.technologymedia.com

นอกจากนี้
การเคลือบผิวเครื่องมือตัดก็เป็นกระบวนการเพิ่มคุณสมบัติของเครื่องมือตัดเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานแต่ละประเภท
โดยกระบวนการเคลือบผิว (Coating Process) มีอยู่ 2 วิธี ได้แก่ ซีวีดี (Chemical Vapour
Deposition: CVD) และ พีวีดี (Physical Vapour Seposition: PVD) ทั้งนี้
การเคลือบผิวเครื่องมือตัดของบริษัทเป็นแบบซีวีดี
ซึ่งเป็นการเคลือบผิวโดยอาศัยกระบวนการเกิดปฏิกริยาเคมีของแก๊สต่างๆ ในเตาเคลือบ
โดยแก๊สต่างๆ จะทำปฏิกริยาเคมีกันเกิดเป็นสารเคลือบลงบนผิวหน้าของเครืองมือตัด
การเคลือบผิวแบบซีวีดีนี้นิยมใช้ในการเคลือบเม็ดมีด (Insert)

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นเครื่องมือสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่ดำเนินการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดและเที่ยงตรงสูง
(High Precision) ซึ่งบริษัทได้มุ่งเน้นไปยังอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก
เช่น ฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ (Hard Disk Drive)
และได้ขยายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเน้นผู้ผลิตล้อแมก
และส่วนประกอบของรถยนต์ นอกจากนี้
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทยังสามารถนำไปใช้กับกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นๆได้ เช่น ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์
อุตสาหกรรมไม้และเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมทั่วไป เป็นต้น ทั้งนี้
บริษัทได้มีการให้บริการด้านการออกแบบเครื่องมือตัดเฉือนโลหะในประเภทต่างๆ
เพื่อช่วยลดขั้นตอนการทำงาน (Cycle Time) ในการผลิต
รวมทั้งรับปรึกษาเกี่ยวกับการวางแผนการผลิตในส่วนของงานที่ต้องใช้เครื่องมือตัดเฉือนโลหะในการผลิตชิ้นงานและบริการลับคมหัวตัดของเครื่องมือตัดในกรณีที่หัวตัดมีการสึกหรอให้กับลูกค้าอีกด้วย

เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools) ของบริษัทนั้นมีผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 8 ประเภท
โดยมีลักษณะและรายละเอียดดังนี้

+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| ผลิตภัณฑ์     | ลักษณะ             | หมายเหตุ        | ตัวอย่างชิ้นงา        |
|            | ผลิตภัณฑ์และการใช้งาน |                | นที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของบริษัท |
+============+===================+================+===================+
| 1. PCD     | -   เป็น           | -              | -                 |
| Boring     | เครื่องมือสำหรับคว้านมี |  หากต้องการความ |  ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, |
| Tool       |     1 คม โดยตัวแท่ง | ละเอียดผิวสูงมากๆ |     งานโ          |
|            |     (Bar) ทำจาก   |     ผิวงานเกิดคว | ครงสร้างจากอลูมิเนียม |
| []         |     Carbide       | ามไม่สม่ำเสมอจาก |                   |
|            |     ส่วนหัวตัดทำจาก  | การเคลื่อนที่เข้าออ | []                |
|            |     PCD           | กของเครื่องมือตัดท |                   |
|            |     เครื่องมือประเภท | ำให้ต้องนำชิ้นงานท |                   |
|            | นี้ใช้สำหรับทำรูในเล็กๆ | ี่ได้ไปขัดผิวเพื่อเก็บ |                   |
|            |     ของชิ้น         | รายละเอียดอีกครั้ง |                   |
|            | งานเหมาะสำหรับงานท |                |                   |
|            | ี่ต้องการความแม่นยำสูง | -              |                   |
|            |     โดย           | ในกรณีที่หัวตัดสึกหร |                   |
|            | เฉพาะรูในที่มีลักษณะตร |     อสามา      |                   |
|            | งตลอดหรือมีบ่าในต่างๆ | รถนำไปลับคมได้อีก |                   |
|            |                   |     1 ครั้ง      |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            |    ใช้ในงานกลึงทั่วไป |    และเมื่อหมดอา |                   |
|            |                   | ยุการใช้งานหรือเส |                   |
|            | -   สามา          | ียหายต้องเปลี่ยนเค |                   |
|            | รถทำได้ขนาดเล็กสุดถึง | รื่องมือตัดใหม่ทั้งชิ้น |                   |
|            |     3.0 มิลลิเมตร   |     ซึ่งจะต      |                   |
|            |                   | ้องเสียเวลาในการ |                   |
|            | -   ลักษณะการทำงาน |     Set Up     |                   |
|            |     คือ            |     เคร        |                   |
|            |     ตัวช           | ื่องมือตัดใหม่ทุกครั้ง |                   |
|            | ิ้นงานจะหมุนขณะที่เครื่อ |                |                   |
|            | งมือตัดไม่หมุนแต่มีการเ |                |                   |
|            | คลื่อนที่เข้าออกซ้ายขวา |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สา            |                |                   |
|            | มารถนำมาลับคมใหม่ได้ |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 2. PCD     | -                 | -   ในกรณ      | -                 |
| Endmill    |    เป็นดอกกัดปลายตัด | ีที่หัวตัดสึกหรอสามา |  ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, |
| Tool       |     มี 2 หรือ 4 คม  | รถนำไปลับคมได้อีก |     ชิ้นส่วนอลูมิเนียม  |
|            |     โดยตัวแท่ง      |     1 ครั้ง      |                   |
| []         |     (Bar) ทำจาก   |                | []                |
|            |     Carbide       |    และเมื่อหมดอา |                   |
| []         |     ส่วนหัวตัดทำจาก  | ยุการใช้งานหรือเส | -                 |
|            |     PCD           | ียหายต้องเปลี่ยนเค |  []ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ |
|            |                   | รื่องมือตัดใหม่ทั้งชิ้น |                   |
|            |  ใช้สำหรับการตัดเฉือน |     ซึ่งจะต      |                   |
|            | ขอบโลหะในการขึ้นรูป, | ้องเสียเวลาในการ |                   |
|            |     ทำรู, ร่อง,     |     Set Up     |                   |
|            |     รูปร่าง         |     เคร        |                   |
|            | ต่างๆตามความต้องการ | ื่องมือตัดใหม่ทุกครั้ง |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สามา          | -   ราคาสูงกว่า  |                   |
|            | รถทำได้ขนาดเล็กสุดถึง |     Boring     |                   |
|            |     3.0 มิลลิเมตร   |     Tool       |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ลักษณะการทำงาน |    เพราะใช้วัตถุด |                   |
|            |     คือ            | ิบมากกว่าและเวลา |                   |
|            |     ตัวช           | ในการผลิตนานกว่า |                   |
|            | ิ้นงานจะเคลื่อนที่เข้าออ |                |                   |
|            | กแต่ไม่หมุนขณะที่เครื่อง |                |                   |
|            | มือตัดจะหมุนรอบตัวเอง |                |                   |
|            |     ซึ่งตร          |                |                   |
|            | งข้ามกับการทำงานของ |                |                   |
|            |     Boring Tool   |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |    และด้วยลักษณะของ |                |                   |
|            |     Endmill Tool  |                |                   |
|            |     ที่มี 2 หรือ 4 คม |                |                   |
|            |     ทำให้ใช        |                |                   |
|            | ้เวลาในการตัดน้อยกว่า |                |                   |
|            |     Boring Tool   |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |    การสึกหรอน้อยกว่า |                |                   |
|            |     แ             |                |                   |
|            | ละในแต่ละครั้งยังสามา |                |                   |
|            | รถกัดได้ลึกและเร็วกว่า |                |                   |
|            |     Boring Tool   |                |                   |
|            |     อีกด้วย         |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สา            |                |                   |
|            | มารถนำมาลับคมใหม่ได้ |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 3.PCD      | -   เป็นใบมีดมีล     | -   ไ          | -                 |
| Insert     | ักษณะเป็นเหลี่ยมทำจาก | ม่เหมาะสำหรับการ |   ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
|            |     Carbide       | ใช้งานทำรูในเล็กๆ |                   |
| []         |     และมีควา       |                | [][][]            |
|            | มคมที่ปลายใบมีดทำจาก | -              |                   |
|            |     PCD           |   ถ้าซื้อใบมีดจากผ |                   |
|            |                   | ู้ผลิตรายใดก็ต้องใช้ |                   |
|            |    ซึ่งต้องใช้ควบคู่กับอ |     Holders    |                   |
|            | ุปกรณ์ยึดจับเครื่องมือตัด |     ข          |                   |
|            |     (Holders)     | องผู้ผลิตรายนั้นด้วย |                   |
|            |     เพ            |     เพราะ      |                   |
|            | ื่อยึดจับใบมีดขณะทำงาน |     Holders    |                   |
|            |                   |     ของผ       |                   |
|            | -                 | ู้ผลิตแต่ละรายจะต่า |                   |
|            | ในการใช้งานแต่ละครั้ง | งกันทำให้ไม่สามาร |                   |
|            |     อาจใช้ 1 เม็ด   | ถใช้ใบมีดร่วมกันได้ |                   |
|            |     หรือ หลายๆเม็ด  |                |                   |
|            |     พร้อมกัน        |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |    แล้วแต่ลักษณะหัวจับ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   เ             |                |                   |
|            | หมาะสำหรับการขึ้นรูปป |                |                   |
|            | ลอกเฉือนภายในรอบตัว |                |                   |
|            |     หรือ           |                |                   |
|            | ใช้หลายเม็ดเพื่อการกัด |                |                   |
|            | ปาดหน้าในบริเวณกว้าง |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   เ             |                |                   |
|            | มื่อใบมีดด้านหนึ่งสึกหรอ |                |                   |
|            |     ก็สามารถคลาย   |                |                   |
|            |     สกรูแล้วเปลี่ยนใส่ |                |                   |
|            |     Insert        |                |                   |
|            |     ตัวใ           |                |                   |
|            | หม่ทำให้ประหยัดเวลาใ |                |                   |
|            | นการเปลี่ยนใบมีดทั้งชุด |                |                   |
|            |     และใ          |                |                   |
|            | นกรณีที่ใบมีดชำรุดก็สาม |                |                   |
|            | ารถเปลี่ยนเฉพาะใบมีด |                |                   |
|            |     โดยสามารถใช้กับ |                |                   |
|            |     Holders เดิมได้ |                |                   |
|            |     (1 Holder     |                |                   |
|            |     สามารถใช้กับ    |                |                   |
|            |     Insert        |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | ได้เป็นร้อยตัวโดยแต่ละ |                |                   |
|            |     Insert        |                |                   |
|            |     สามารถใช้กับช   |                |                   |
|            | ิ้นงานได้เป็นหมื่นชิ้นงาน |                |                   |
|            |     ทำให้สามา      |                |                   |
|            | รถลดต้นทุนการผลิตได้) |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สามาร         |                |                   |
|            | ถนำกลับมาลับคมใหม่ได้ |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 4. PCD     | -   เ             | -   ใน         | -   ชิ้นส่วนรถยนต์    |
| Brazing    | ป็นมีดตัดที่เป็นการเชื่อม | กรณีที่หัวตัดสึกหรอส |                   |
| Tool       |     (Braze)       | ามารนำไปลับคมได้ | []                |
|            |                   |     1 ครั้ง      |                   |
| []         |   ระหว่างหัวตัดซึ่งเป็น |                |                   |
|            |     PCD กับตัวด้าม   |    และเมื่อหมดอา |                   |
|            |     (Shank)       | ยุการใช้งานหรือเส |                   |
|            |     ซึ่งเป็นเหล็กหรือ  | ียหายต้องเปลี่ยนเค |                   |
|            |     Carbide       | รื่องมือตัดใหม่ทั้งชิ้น |                   |
|            |                   |     ซึ่งจะต      |                   |
|            | -                 | ้องเสียเวลาในการ |                   |
|            | ใช้สำหรับงานขึ้นรูปที่ชิ้น |     Set Up     |                   |
|            | งานมีขนาดรูปทรงต่างๆ |     เคร        |                   |
|            |                   | ื่องมือตัดใหม่ทุกครั้ง |                   |
|            | ม                 |                |                   |
|            | ีลักษณะการใช้งานคล้าย |                |                   |
|            | Insert            |                |                   |
|            | แต่ไม่มีข้อจำกัดในก    |                |                   |
|            | ารออกแบบรูปร่างหัวตัด |                |                   |
|            | สามารถผลิตรูปทร     |                |                   |
|            | งได้ตามที่ลูกค้าต้องการ |                |                   |
|            | ทำให้สามารถรองรับง  |                |                   |
|            | านได้หลากหลายกว่าซึ่ง |                |                   |
|            | Insert            |                |                   |
|            | ไม่สามารถทำได้      |                |                   |
|            | และเนื่องจากตัวด้าม   |                |                   |
|            | (Shank)           |                |                   |
|            | เ                 |                |                   |
|            | ป็นเหล็กทำให้มีราคาถูก |                |                   |
|            | รวมทั้งใช้เวลา       |                |                   |
|            | ในการผลิตน้อยกว่าด้วย |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 5. PCD     | -                 | -   ชิ้นงานจ     | -                 |
| Reamer     | เป็นดอกขัดที่มีหัวตัดเป็น | ะต้องทำการเจาะรู | []ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
|            |     PCD มีตัวด้ามเป็น |     (Drill)    |                   |
| []         |     Carbide       |                |                   |
|            |     ใช้ในงานขัด     |   มาก่อนแล้วจึงใช้ |                   |
| []         |     สำหรับท        |     Reamer ตาม |                   |
|            | ำรูในให้ได้ขนาดที่แม่นย |                |                   |
|            | ำและผิวละเอียดสูงกว่า |   ไม่สามารถจะใช้ |                   |
|            |     Boring Tool,  |     Reamer     |                   |
|            |     Endmill,      |     เพียงอย่าง   |                   |
|            |     Drill         | เดียวเพื่อทำรูในได้ |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ลัก            |                |                   |
|            | ษณะการใช้งานคล้ายกับ |                |                   |
|            |     PCD Endmill   |                |                   |
|            |     แต่ว           |                |                   |
|            | ่าสามารถขัดผิวรูได้ขนา |                |                   |
|            | ดเฉพาะและแม่นยำกว่า |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | รวมทั้งผิวรูของชิ้นงานจ |                |                   |
|            | ะมีความละเอียดสูงกว่า |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ลัก            |                |                   |
|            | ษณะการทำงานจะคล้าย |                |                   |
|            |     PCD Endmill   |                |                   |
|            |     แต่ว           |                |                   |
|            | ่าสามารถชัดผิดรูได้ขนา |                |                   |
|            | ดเฉพาะและแม่นยำกว่า |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | รวมทั้งผิวรูของชิ้นงานจ |                |                   |
|            | ะมีความละเอียดสูงกว่า |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   มีอา           |                |                   |
|            | ยุการใช้งานนานมากว่า |                |                   |
|            |     Tooling ตัวอื่นๆ |                |                   |
|            |     เพราะใช       |                |                   |
|            | ้ในขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ส             |                |                   |
|            | ามารถทำรูในตรงตลอด |                |                   |
|            |     หรือรูในเป็น     |                |                   |
|            |     Step          |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |   ต่างๆตามความพอใจ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            | เหมาะอย่างมากในงาน |                |                   |
|            |     Mass          |                |                   |
|            |     Production    |                |                   |
|            |     หรือขนาดรูท     |                |                   |
|            | ี่ต้องการความแม่นยำสูง |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |  สามารถทำละเอียดถึง |                |                   |
|            |     ±0.001 มม.    |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 6. PCD     | -   เป็นหัวตัด       | -              | -                 |
| Hollow     |     โดยหัวตัดเป็น    |  มีราคาค่อนข้างสูง |   ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
| Tool       |     PCD และตัวแท่ง  |     ซึ่งในปัจจุบัน  |                   |
|            |     (Bar)         |     PCD Hollow | []                |
| []         |                   |     Tool       |                   |
|            | เป็นเหล็กหรือCarbide |     ส่ว         | []                |
|            |                   | นใหญ่นำเข้าจากปร |                   |
|            |    สำหรับใช้ในการทำ | ะเทศญี่ปุ่นและยุโรป |                   |
|            |     Pin           |                |                   |
|            |     ด้วยก          |                |                   |
|            | ารตัดเพียงขั้นตอนเดียว |                |                   |
|            |     โดย PCD       |                |                   |
|            |     Hollow Tool   |                |                   |
|            |     จะมีรูตรงก      |                |                   |
|            | ลางทำให้สามารถเจาะ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | และตัดชิ้นงานสำหรับทำ |                |                   |
|            |     Pin           |                |                   |
|            |     ได้ในขั้นตอนเดียว |                |                   |
|            |     และล          |                |                   |
|            | ดเวลาในการทำงานลง |                |                   |
|            |     เนื่องจา        |                |                   |
|            | กโดยปกติแล้วจะต้องใช้ |                |                   |
|            |     Endmill       |                |                   |
|            |     กัดรอบห        |                |                   |
|            | ลายครั้งจึงได้ขนาดงาน |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ส             |                |                   |
|            | ามารถกัดได้ทั้งผิวข้าง, |                |                   |
|            |     ผิวนอก (Pin),  |                |                   |
|            |     ผิวใน (รู),     |                |                   |
|            |     ผิวล่าง         |                |                   |
|            |     (Bottom) ใน   |                |                   |
|            |     Tool เดียวได้   |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   []จะได้ผิวงานแ  |                |                   |
|            | ละขนาดดีกว่าเครื่องมือ |                |                   |
|            |     Carbide มาก   |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   เหมาะสำหรับงาน |                |                   |
|            |     Mass          |                |                   |
|            |     Production    |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |    เพราะสามารถรวม |                |                   |
|            |     tool          |                |                   |
|            |     หลายต         |                |                   |
|            | ัวให้อยู่ในตัวเดียวกันได้ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            |    ผิวงานและขนาดจะ |                |                   |
|            | ดีกว่าเครื่องมือประเภท |                |                   |
|            |     Carbide มาก   |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| []7. PCD   | -                 |                | -                 |
| Drills     |  เป็นสว่านที่มีหัวตัดเป็น |                |   ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
| (          |     PCD           |                |                   |
| ผลิตภํณฑ์ใหม่ปี |     ทำให้ความคมสูง  |                |   และชิ้นส่วนอลูมิเนียม |
| 2552)      |                   |                |                   |
|            |    สำหรับการเจาะรูโ |                | []                |
|            | ดยไม่ทำให้เกิดรอยแผล |                |                   |
|            |                   |                | []                |
|            | -   ทา            |                |                   |
|            | งเลือกใหม่สำหรับการเ |                |                   |
|            | จาะโลหะนอกกลุ่มเหล็ก |                |                   |
|            |     เช่น อลูมิเนียม   |                |                   |
|            |     ทองเหลือง      |                |                   |
|            |     ทองแดง        |                |                   |
|            |     และเหม        |                |                   |
|            | าะสำหรับใช้กับวัสดุกลุ่ม |                |                   |
|            |     PCB,          |                |                   |
|            |     Fiberglass,   |                |                   |
|            |     Ceramic และ   |                |                   |
|            |     Abrasive      |                |                   |
|            |     Material      |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ม             |                |                   |
|            | ีอายุการใช้งานนานกว่า |                |                   |
|            |     และทนการสึกห   |                |                   |
|            | รอได้สูงกว่าสว่านที่เป็น |                |                   |
|            |     Carbide มากถึง |                |                   |
|            |     4-6 เท่าตัว     |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ควบค          |                |                   |
|            | ุมขนาดรูที่เจาะได้ดีกว่า |                |                   |
|            |     ลดการใช้       |                |                   |
|            |     Reamer ได้     |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            | พื้นผิวสำเร็จเรียบเนียน |                |                   |
|            |     และคุณภาพดีเยี่ยม |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            | ลักษณะการทำงานได้ทั้ง |                |                   |
|            |     2 แบบคือ       |                |                   |
|            |     ดอกเ          |                |                   |
|            | จาะหมุนและงานอยู่กับที่ |                |                   |
|            |     หรือ           |                |                   |
|            |     ดอก           |                |                   |
|            | เจาะไม่หมุนแต่งานหมุน |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 8. Carbide | -                 | -   ต้องใช้คู่กับ   | -                 |
| Cutting    |    เน้นผลิตขนาดพิเศษ |     Holder     |   ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
| Tools      |     และ           |                |                   |
|            |     มีรูปแบบตาม     |                |    และงานโลหะทั่วไป |
| (          | ความต้องการของลูกค้า |                |                   |
| ผลิตภํณฑ์ใหม่ปี |                   |                | []                |
| []2552)    | -   สามารถผลิตงา   |                |                   |
|            | นได้แม่นยำมากถึงขนาด |                | -   []ชิ้นส่วนยานยนต์ |
|            |     0.002 มม.     |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            |   ทำด้วยคาร์ไบด์เกรด |                |                   |
|            |     K-10 ทั้งแท่ง    |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |  ซึ่งเป็นเกรดที่เหมาะส |                |                   |
|            | ำหรับการตัดเฉือนโลหะ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ลดเวลาการ set |                |                   |
|            |     up            |                |                   |
|            |     เ             |                |                   |
|            | นื่องจากสามารถทำหลา |                |                   |
|            | ยๆรูปร่างในตัวเดียวกัน |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   เหม           |                |                   |
|            | าะสำหรับการตัดเฉือนว |                |                   |
|            | ัสดุที่มีความแข็ง/เหนียว |                |                   |
|            |     เช่น เหล็กทั่วไป  |                |                   |
|            |     เหล็กหล่อ       |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | เหล็กทำแม่พิมพ์พลาสติก |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |   หรือแม่พิมพ์ปั๊มป์โลหะ |                |                   |
|            |     และกลุ่ม        |                |                   |
|            |     Stainless     |                |                   |
|            |     Steel         |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            | ลักษณะการทำงานได้ทั้ง |                |                   |
|            |     2 แบบคือ       |                |                   |
|            |     ดอกเ          |                |                   |
|            | จาะหมุนและงานอยู่กับที่ |                |                   |
|            |     หรือ           |                |                   |
|            |     ดอก           |                |                   |
|            | เจาะไม่หมุนแต่งานหมุน |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+

1.  ธุรกิจผลิตเครื่องมือ (Tooling)

ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ

-   อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs & Fixtures):
    บริษัทรับออกแบบและจัดสร้างแม่แบบและอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs & Fixtures)
    ตามความต้องการของลูกค้า
    เพื่อใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานให้ตรงตำแหน่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์
    ยานยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล สำหรับประโยชน์ของ Jig & Fixture
    ในโรงงานอุตสาหกรรมนั้นมีมากมาย อาทิ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนให้ได้คุณภาพเดียวกัน
    ขนาดเท่ากัน ผลิตได้รวดเร็วกว่าการใช้คนงาน
    รวมทั้งไม่จำเป็นต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญสูงจำนวนมากเพราะ Jig & Fixture
    นั้นเมื่อได้รับการออกแบบมาอย่างดีแล้วจะมีประสิทธิภาพสูงในตัวของมันเอง
    นอกจากนี้ยังช่วยลดปริมาณของเสียเพราะ Jig & Fixture
    จะผลิตชิ้นงานให้ออกมาเหมือนกันแต่ถ้าเป็นคนงานทำขนาดอาจจะผิดไปซึ่งทำให้สินค้าไม่ได้มาตรฐานและถือว่าชิ้นงานนั้นเสียไปทันที

[] [] []

-   ด้ามยึดจับเครื่องมือตัด (Holders): บริษัทผลิต รับจ้างผลิตและจำหน่าย
    อุปกรณ์ในการยึดจับเครื่องมือตัดต่างๆ เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างสะดวก รวดเร็ว
    และประหยัดค่าใช้จ่าย เช่น Holders ที่ใช้ในการยึดจับใบมีด (PCD insert) เป็นต้น
    Holders ที่บริษัทผลิตนั้นบางลักษณะทำจาก Carbide ที่มีความแข็งมากกว่าเหล็กกล้า
    (Steel Tool) และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับผลิต Cutting Tools แต่ บริษัทใช้สำหรับผลิต
    Holders โดยอุปกรณ์ยึดจับเครื่องมือตัด (Holders)
    ของผู้ผลิตแต่ละรายจะมีลักษณะเฉพาะแตกต่างกันไป
    ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้สามารถนำไปใช้งานได้กับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น
    อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ เป็นต้น

[]

1.  ธุรกิจผลิตชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication)

บริษัทรับจ้างผลิตชิ้นงานโลหะตามความต้องการของลูกค้าด้วยเครื่อง Manual Milling, CNC
Milling, Manual Lathe, CAM&CNC Lathe, Grinding, Wirecut, EDM, Jig Bore &
Jig Grinder, Stamping, Electric Welding, Laser Welding และ Laser Marking
โดยบริษัทได้จำแนกผลิตภัณฑ์เป็น 2 ประเภท ดังนี้

-   กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าสั่งเป็นจำนวนมาก (Mass product):
    เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่งซื้อสินค้าเป็นจำนวนมากและสั่งซื้ออย่างต่อเนื่อง เช่น
    บานพับกล่องเครื่องประดับและชิ้นส่วนแม่แรงรถยนต์ เป็นต้น รวมทั้ง Straingauge
    ซึ่งเป็นชิ้นส่วนหลักในการทำอุปกรณ์วัดแรงดัน, แรงกด, กำลังอัดของเครื่องฉีดพลาสติก
    หรือตาชั่งขนาดเล็กจนถึงขนาดใหญ่ คือ 38 ตัน และ Hot Runner
    ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์เสริมในระบบแม่พิมพ์ (Mold) ฉีดพลาสติกที่มีคุณสมบัติสูง เพื่อควบคุมอุณหภูมิ
    และ ลักษณะการไหลของน้ำพลาสติกก่อนเข้า Mold & Cavity

[] [] []

-   กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่งซื้อเป็นครั้งคราว (Batch Product): เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องมือ
    ชิ้นส่วนของเครื่องจักร อุปกรณ์โลหะทั่วไป เป็นต้น

ทั้งนี้ ที่ผ่านมาบริษัทมีประสบการณ์ในการรับจ้างผลิตชิ้นงานโลหะที่หลากหลาย อาทิ
ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร, อุปกรณ์ล็อคชิ้นงานกลึง (Toggle),
ตะกร้าสำหรับเครื่องทำความสะอาดชิ้นงาน (Washing Basket), อุปกรณ์เช็คขนาด
(Indicator stand), เฟือง (Gear Carrier), รถเข็นสัมภาระ (Trolley), และ
อุปกรณ์จับชิ้นงานกลึง (Diaphragm Chuck) เป็นต้น

[][][] EMBED PBrush [][][]

1.  ตลาดและสภาวะการแข่งขัน

    1.  กลยุทธ์ทางการตลาด

1.  รักษาฐานลูกค้าปัจจุบัน

ปัจจุบันฐานลูกค้าของบริษัทประมาณร้อยละ 95 เป็นลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
ซึ่งเป็นฐานลูกค้าที่สร้างรายได้หลักให้กับบริษัท ดังนั้น
บริษัทก็ยังคงมีนโยบายในการรักษาฐานลูกค้ากลุ่มนี้ไว้ ซึ่งกลยุทธ์ในการรักษาฐานลูกค้ากลุ่มนี้ คือ
การรักษาคุณภาพของสินค้าและการส่งของให้ตรงเวลากับที่ลูกค้ากำหนด
รวมทั้งการบริการที่ครบวงจร

2.  การรักษาคุณภาพของสินค้า

บริษัทมีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพสินค้าตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่จะส่งมอบสินค้าให้แก่ลูกค้า
เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่ผลิตนั้นมีคุณภาพได้มาตรฐานและตรงตามความต้องการของลูกค้า
โดยทางบริษัทจะออกเอกสารรับรองคุณภาพของสินค้าเพื่อรับประกันสินค้าให้กับลูกค้า

3.  การบริการที่ดี

บริษัทให้บริการแก่ลูกค้าทั้งก่อนและหลังการจำหน่ายสินค้า เพื่อรักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า เช่น
บริการออกแบบเครื่องมือประเภทต่างๆให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า
และให้คำแนะนำในการนำผลิตภัณฑ์ของบริษัทไปใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อช่วยลดเวลาในการทำงาน
(Cycle Time) ในการผลิต
รวมทั้งการให้บริการลับคมตัดของเครื่องมือตัดในกรณีที่มีการสึกหรอเกิดขึ้นเพื่อลดต้นทุนของลูกค้าด้วย

4.  ความหลากหลายของสินค้า

บริษัทมีการปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
โดยในอนาคตบริษัทจะมีการผลิตเครื่องมือตัดประเภท Carbide Cutting Tools ด้วย
โดยทางฝ่ายการตลาดจะติดตามผลจากลูกค้าภายหลังการขายผลิตภัณฑ์
เพื่อรับฟังปัญหาข้อเสนอแนะและสอบถามความต้องการของลูกค้า
แล้วนำข้อมูลมาปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น

5.  เพิ่มสัดส่วนฐานลูกค้าในอุตสาหกรรมอื่นๆ

ปัจจุบันบริษัทมีการผลิตเพื่อรองรับอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นสัดส่วนร้อยละ 95
ซึ่งบริษัทมีแผนการเพิ่มสัดส่วนการผลิตเพื่อรองรับอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
อุตสาหกรรมแปรรูปไม้ อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมทั่วไป
ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดรูปแบบใหม่นอกเหนือจากที่มีอยู่เดิม
โดยใช้เครื่องจักรใหม่ซึ่งมีประสิทธิภาพในการผลิตสูงมาดำเนินการผลิต
ซึ่งการกระจายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ
นั้นเป็นกลยุทธ์ทางการตลาดอย่างหนึ่งเพื่อเพิ่มฐานลูกค้าให้มีความหลากหลายมากขึ้น
โดยที่ผ่านมาได้มีการติดต่อกับลูกค้าเป้าหมายแล้ว ซึ่งเป็นทั้งลูกค้าเดิมของบริษัท
และลูกค้าเป้าหมายใหม่ที่ใช้เครื่องมือตัดอยู่แล้วแต่เป็นของผู้ผลิตเครื่องมือตัดรายอื่น
บริษัทได้มีการวิจัยพัฒนาสินค้าใหม่ที่มีศักยภาพในการตัดที่ดีขึ้นเพื่อเสนอขายให้กับลูกค้าเดิม
และพัฒนาเครื่องมือตัดรูปแบบใหม่ รวมถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
เพื่อเสนอขายกับลูกค้าเป้าหมายใหม่ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ต่อไป
เนื่องจากบริษัทเป็นผู้ผลิตสินค้าประเภทเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน
และด้ามยึดจับเครื่องมือ
สำหรับรองรับความต้องการในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟซึ่งต้องการงานที่มีความแม่นยำสูงอยู่แล้ว
ดังนั้น การขยายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ จึงไม่เป็นอุปสรรคต่อเทคโนโลยีการผลิต
นอกจากนี้
ธุรกิจเครื่องมือตัดเฉือนโลหะถือได้ว่าเป็นธุรกิจสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมต่างๆ
เช่น อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมแปรรูปไม้
เป็นต้น

1.  กลุ่มลูกค้า

  กลุ่มลูกค้าของบริษัทแบ่งเป็น 2 กลุ่มใหญ่ ๆ คือ

1)  กลุ่มอุตสาหกรรมประเภทอิเล็กทรอนิกส์
    โดยเน้นผู้ผลิตและรับจ้างผลิตส่วนประกอบของอุปกรณ์เครื่องคอมพิวเตอร์เป็นหลัก เช่น
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ (Hard Disk Drive หรือ HDD) โดยกลุ่มลูกค้าของบริษัท คือ
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ทั้งที่เป็นเจ้าของตราสินค้าและผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1 (First Tier)
    และ ระดับที่ 2 (Second Tier)
    บริษัทผลิตสินค้าโดยเน้นถึงความถูกต้องและความมีคุณภาพของชิ้นงานเสมอมา
    ทำให้บริษัทสามารถสรางความมั่นใจและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าให้ผลิตสินค้าเพิ่มขึ้นและมีความซับซ้อนมากขึ้น

2)  กลุ่มอุตสาหกรรมประเภทชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเน้นผู้ผลิต ล้อแมก
    และส่วนประกอบของเครื่องยนต์ ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1 (First Tier) และระดับที่
    2 (Second Tier) ในอุตสาหกรรมยานยนต์

1.  การจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่าย

ทางบริษัทได้แบ่งวิธีการจัดจำหน่ายออกเป็น 2 ทาง คือ

1.  การจำหน่ายให้แก่ลูกค้าโดยตรง:
    บริษัทมีทีมการตลาดซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ติดต่อและให้บริการลูกค้าหลักภายในประเทศที่ผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เอง
    เพื่อสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า

2.  การจำหน่ายผ่านตัวแทนจำหน่าย:
    บริษัทมีการแต่งตั้งตัวแทนจำหน่ายสินค้าทั้งในและต่างประเทศที่มีความชำนาญในการเข้าถึงตลาด
    เพื่อช่วยในการกระจายสินค้าและเป็นการเพิ่มช่องทางการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้กับลูกค้า
    เนื่องจากลูกค้ามีการตั้งฐานการผลิตกระจายอยู่ทั่วภูมิภาคอาเซียน

ณ 31 ธันวาคม 2552 บริษัทมีสัดส่วนการขายตรงประมาณ 54.75% ของรายได้จากการขาย และ
สัดส่วนการขายผ่านตัวแทนประมาณ 45.25% ของรายได้จากการขาย

1.  ภาวะอุตสาหกรรมและสภาพการแข่งขัน

    1.  อุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

อุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีการแข่งขันด้านราคาและเทคโนโลยีที่สูง
ซึ่งผู้ประกอบการมีการปรับตัวรับการแข่งขันด้วยการบริหารต้นทุนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อคงความสามารถทางการแข่งขัน
ดังนั้น ผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีการเคลื่อนย้ายฐานการผลิตไปยังประเทศที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำทั่วโลก
โดยเฉพาะภูมิภาคเอเซีย การลงทุนจากต่างประเทศเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดทิศทางของอุตสาหกรรม
ทั้งนี้ ประเทศไทยมีนโยบายการส่งเสริมการลงทุนจากต่างประเทศ
โดยอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ถูกจัดให้เป็นอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญ
และได้รับการส่งเสริมโดยสำนักงานส่งเสริมการลงทุน (BOI)
ซึ่งผู้ประกอบการที่เข้ามาลงทุนในธุรกิจจะได้รับสิทธิประโยชน์ต่างๆ เช่น
ยกเว้นอาการขาเข้าเครื่องจักร ยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล เป็นต้น

สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรมรายงานภาวะการผลิตของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในปี 2552
พบว่า ดัชนีผลผลิตอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ในไตรมาส 1 ปี 2552 มีอัตราเติบโตติดลบ
และมีการกลับมาฟื้นตัวในช่วงไตรมาส 3 ปี 2552 เป็นต้นมา อย่างไรก็ตาม
การส่งออกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของไทย ในปี 2552 ยังมีการขยายตัวติดลบประมาณร้อยละ 8.27
เนื่องจากปริมาณการสั่งซื้อลดลง โดยเฉพาะตลาดหลักอย่างสหรัฐอเมริกาและจีน เป็นต้น
เนื่องจากภาวะเศรษฐกิจโดยรวมยังอยู่ในภาวะถดถอย (ที่มา: สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรม)

  ---------------------------------------------- --------- --------- --------- ----------
  ดัชนีผลผลิตอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ปี 2552             ไตรมาสที่ 1 ไตรมาสที่ 2 ไตรมาสที่ 3 ไตรมาสที่ 4

  ดัชนีผลผลิตอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์                    328.29    418.82    495.87    525.32

  อัตราการเปลี่ยนแปลง เมื่อเทียบกับไตรมาสก่อน (%)        -20.88    27.58     18.40     5.95

  อัตราการเปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันของปีก่อน(%)   -23.49    0.00      2.07      26.60
  ---------------------------------------------- --------- --------- --------- ----------

ที่มา: สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรม

  ---------------------------------------------- ---------- ---------- ---------- ----------
  มูลค่าส่งออกอิเล็กทรอนิกส์ ปี 2552                     ไตรมาสที่ 1  ไตรมาสที่ 2  ไตรมาสที่ 3  ไตรมาสที่ 4

  มูลค่าส่งออก (ล้านเหรียญสหรัฐ)                       5,065.30   6,346.44   7,559.37   7,858.36

  อัตราการเปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับไตรมาสก่อน (%)         -22.52     25.29      19.11      3.93

  อัตราการเปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับช่วงเดียวกันของปีก่อน(%)   -33.02     -13.79     -2.91      20.20
  ---------------------------------------------- ---------- ---------- ---------- ----------

ที่มา: กรมศุลกากร

ทั้งนี้ สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรมประมาณการว่าแนวโน้มอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับปี
2553 จะมีอัตราการเติบโตร้อยละ 22.31 โดยมีการขยายตัวของการผลิตฮาร์ดิสก์ไดร์ฟร้อยละ
20.53 ซึ่งผลิตภัณฑ์ด้านอิเล็กทรอนิกส์และไอที
จะเป็นแรงผลักดันหลักที่ทำให้ชิ้นส่วนและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ปรับตัวสูงขึ้น

นอกจากนี้ การที่สํานักงานคณะกรรมการสงเสริมการลงทุน ได้รายงานข่าว บริษัท ฮัทชินสัน
เทคโนโลยี (ประเทศไทย) จํากัด ซึ่งเป็นผู้ผลิตขาจับยึดหัวอาน (Suspension)
ในฮารดดิสกไดร์ฟ จะลงทุนมูลคากวา 4,300 ลานบาท
โดยตั้งโรงงานในนิคมอุตสาหกรรมโรจนะ จังหวัดพระนครศรีอยุธยา
เพื่อผลิตสินค้าปอนใหกับผูผลิตฮารดดิสกไดรฟ
รายใหญของโลกที่ตั้งฐานการผลิตในประเทศไทย และในตางประเทศ
เป็นสิ่งที่จะทำให้ช่วยเพิ่มศักยภาพอุตสาหกรรม HDD ของไทย และทําใหเกิดการผลิตชิ้นสวน HDD
ในไทยแบบครบวงจรอีกด้วย

สำหรับปี 2553
ศูนย์วิจัยกสิกรไทยคาดการณ์ว่าการส่งออกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของไทยในมีแนวโน้วขยายตัวร้อยละ
5 ถึงร้อยละ 10 เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า คิดเป็นมูลค่าส่งออกประมาณ 28,235 - 29,580
ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ โดยสินค้าสำคัญ คือ คอมพิวเตอร์และส่วนประกอบ
ซึ่งส่วนใหญ่เป็นฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีแนวโน้มการขยายตัวร้อยละ 7 - 12 เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า
คิดเป็นมูลค่าส่งออกประมาณ 15,356 - 16,073 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ จากที่หดตัวร้อยละ 13.5
ในปี 2552
การเติบโตของการส่งออกฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟจะเป็นไปตามแนวโน้มของตลาดโลกเนื่องจากไทยเป็นฐานการผลิตหลักของโลก
โดยได้รับแรงสนับสนุนจากการฟื้นตัวของสินค้าไอที (เครื่องคอมพิวเตอร์ โทรศัพท์เคลื่อนที่ ฯลฯ)
และอุตสาหกรรมยานยนต์

อนึ่ง การเปิดเขตการค้าเสรีอาเซียน (AFTA) ตั้งแต่วันที่ 1 ม.ค. 53
จะมีผลให้สินค้ากลุ่มอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบได้รับการยกเว้นภาษีนำเข้า
ถึงแม้จะทำให้มีการแข่งขันเพิ่มขึ้น
แต่ผู้ประกอบการสามารถใช้ประโยชน์จากข้อตกลงดังกล่าวโดยการขยายตลาดต่างประเทศและนำเข้าชิ้นส่วนเพื่อลดต้นทุนในการผลิต
นอกจากนี้ คู่แข่งในอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ คือ Flash memory หรือ แฟลชไดร์ฟ
ด้วยความสามารถในการบันทึกข้อมูลได้มากและรวดเร็ว ขนาดเล็ก
สะดวกในการพกพาและทนต่อแรงกระแทกทำให้ Flash memory เป็นที่นิยมในการใช้งาน
และราคามีแนวโน้มลดลง อย่างไรก็ตาม
ในปัจจุบันผู้บริโภคมีความต้องการจัดเก็บไฟล์ขนาดใหญ่มากขึ้น เช่น จัดเก็บไฟล์ประเภทรูปภาพ
หรือภาพยนตร์ ส่งผลให้ความต้องการสื่อจัดเก็บข้อมูล เช่น ฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เพิ่มขึ้นตามไปด้วย

2.  อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของไทยเป็นอุตสาหกรรมที่มีศักยภาพโดดเด่นในภูมิภาคอาเซียน
เนื่องจากประเทศไทยมีฐานการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่แข็งแกร่งและประเทศไทยยังได้เปรียบในเรื่องที่ตั้งภูมิศาสตร์เพราะเป็นศูนย์กลางของภูมิภาคอาเซียน
รวมทั้งมีโครงสร้างสาธารณูปโภคที่ดีทำให้จูงใจผู้ผลิตยานยนต์ระดับโลกที่สำคัญมาตั้งโรงงานประกอบรถยนต์ในประเทศไทย

จากภาวะการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมรถยนต์ในอดีต
ส่งผลให้ความต้องการชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มสูงขึ้นในทิศทางเดียวกัน
ประกอบกับการย้ายฐานการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากต่างประเทศเข้ามาในประเทศไทยมากขึ้น
ทำให้ความต้องการของชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มขึ้น
ประกอบกับภาครัฐมีนโยบายส่งเสริมอุตสาหกรรมยานยนต์ของไทยให้เป็นฐานการผลิตยานยนต์แห่งเอเชีย
(Detroit of Asia)
จึงส่งผลให้อุตสาหกรรมเกี่ยวเนื่องอย่างอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์สามารถขยายตัวได้ตามอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วย

โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จะมีตลาดในการจัดจำหน่ายชิ้นส่วนอยู่ 2 ตลาดหลัก ได้แก่

1. ตลาดชิ้นส่วนเพื่อนำไปใช้ประกอบยานยนต์ (Original Equipment Market: OEM)
โดยผู้ผลิตต้องผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ป้อนให้กับรถยนต์และจักรยานยนต์รุ่นใหม่ๆ
สำหรับค่ายยานยนต์ที่เข้ามาตั้งฐานการผลิตในไทยเพื่อประกอบยานยนต์ส่งออกและจำหน่าย
ในประเทศ ซึ่งเป็นการผลิตตามคำสั่งซื้อ

2. ตลาดชิ้นส่วนทดแทนหรืออะไหล่ทดแทน (Replacement Equipment Market: REM)
เป็นตลาดชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อการทดแทนชิ้นส่วนเดิมที่เสียหรือสึกหรอตามสภาพการใช้งาน

จากแนวโน้มอุตสาหกรรมรถยนต์ที่เริ่มฟื้นตัว
รวมถึงปัจจัยที่สำคัญจากการลดภาษีนำเข้าสินค้ากลุ่มรถยนต์และชิ้นส่วน
ยานยนต์ทั้งหมดลงเหลือร้อยละ 0 ภายใต้กรอบ AFTA ศูนย์วิจัยกสิกรไทยคาดว่าในปี 2553
มูลค่าการส่งออกชิ้นส่วนรถยนต์ไทยขยายตัวสูงถึงประมาณร้อยละ 18 - 22
หรือคิดเป็นมูลค่าประมาณ 1.50 - 1.55 แสนล้านบาท จากที่คาดว่าจะหดตัวประมาณร้อยละ 23
หรือคิดเป็นมูลค่าประมาณ 1.27 แสนล้านบาทในปี 2552 เนื่องจากภาวะตลาดชะลอตัว นอกจากนี้
แนวโน้มการขยายฐานการผลิตของบริษัทผลิตรถยนต์ต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นในไทยในอนาคตข้างหน้า
คาดว่าจะส่งผลดีโดยตรงต่อการผลิตและส่งออกชิ้นส่วนรถยนต์ในประเทศ ทั้งนี้
การลดภาษีลงเหลือร้อยละ 0 จะช่วยเพิ่มโอกาสทางการค้าระหว่างประเทศของชิ้นส่วนรถยนต์ไทย
โดยนอกเหนือจากราคานำเข้าชิ้นส่วนจากไทยของประเทศต่างๆ จะถูกลงแล้ว
ยังทำให้ตลาดผู้ผลิตและผู้บริโภคขยายใหญ่ขึ้นด้วย โดยเฉพาะชิ้นส่วนประกอบรถยนต์
ซึ่งมีสัดส่วนมูลค่าการส่งออกสูงว่าชิ้นส่วนอะไหล่รถยต์ถึง 9 เท่า อย่างไรก็ตาม
การเปิดเสรีการค้าย่อมนำมาซึ่งการแข่งขันที่สูงขึ้นจากชิ้นส่วนนำเข้ามาจากอาเซียน

  สภาพการแข่งขัน

บริษัทเน้นการผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจาก PCD ซึ่งมีคุณสมบัติด้านความแข็ง เที่ยงตรง
และด้วยคุณสมบัติของ PCD ที่มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า จึงมีอายุการใช้งานนาน
และด้วยความทนความร้อนและความทนต่อการเสียดสีสูงของ PCD
ทำให้ได้ผิวสำเร็จของชิ้นงานที่เรียบและเงางาม เครื่องมือตัดประเภท PCD
นี้จึงมักถูกใช้งานเพื่อเก็บงานครั้งสุดท้ายหลังจากที่ชิ้นงานได้ผ่านการเจาะ หรือผ่านกระบวนการอื่น
มาด้วยเครื่องมือตัดประเภทต่าง ๆ มาแล้ว โดยการผลิตเครื่องมือตัดที่มีความเที่ยงตรงสูงประเภท
PCD ที่ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
เป็นการผลิตที่ต้องอาศัยความชำนาญและประสบการณ์ของบุคลากรในการผลิตเครื่องมือตัดให้ได้มาตรฐาน
มีความเที่ยงตรง แม่นยำ รวมถึงการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย โดยปกติลูกค้าทุกราย ซึ่งได้แก่
ผู้ผลิตเจ้าของตราสินค้า (Brand Owner) และผู้ผลิตชิ้นส่วนในขั้นต่อๆไป จะเข้ามาเยี่ยมชมกิจการ
โดยเฉพาะลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
เพื่อประเมินถึงศักยภาพและความสามารถของบริษัทก่อนที่จะรับเป็นผู้ผลิตเครื่องมือตัดให้กับลูกค้าได้

ทั้งนี้ ผู้ประกอบการในธุรกิจเครื่องมือตัดมีทั้งที่เป็นผู้ผลิตและ/หรือเป็นผู้จัดจำหน่าย
โดยที่ในส่วนของผู้ผลิตแม้ว่าจะผลิตเครื่องมือตัด
แต่จะเป็นประเภทที่มีความแตกต่างออกไปจากผลิตภัณฑ์ของบริษัท ทั้งในด้านรูปแบบ หรือ
วัสดุที่ใช้ผลิต เนื่องจากวัตถุประสงค์การใช้งานเครื่องมือตัดแตกต่างกัน
หรืออาจเป็นกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ผู้ผลิตบางรายยังมีการผลิตสินค้าประเภทอื่น ๆ ด้วย
เช่น ใบเลื่อย หินเจียร ดอกสว่านประเภทต่าง ๆ เป็นต้น
ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะประมาณมูลค่าตลาดของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดทั้งหมด
แต่อาจจัดได้ว่าผู้ประกอบการข้างต้นส่วนใหญ่เป็นคู่แข่งขันทางอ้อมของบริษัทในฐานะที่เป็นผู้ผลิตเครื่องมือตัดได้เหมือนกัน

การใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย (Market Size)
แบ่งเป็นการใช้เครื่องมือตัดของผู้ผลิตในประเทศ และการใช้เครื่องมือตัดจากการนำเข้า ทั้งนี้
จากประสบการณ์ในการทำธุรกิจและการผลิตเครื่องมือตัดนานกว่า 6 ปี ผู้บริหารประมาณว่าในปี
2552 บริษัทมีส่วนแบ่งการตลาด (Market Share) ร้อยละ 30
ของปริมาณการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย
ซึ่งใกล้เคียงกับส่วนแบ่งการตลาดของคู่แข่งรายใหญ่ของบริษัทรวมกับบริษัทผู้ผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจาก
PCD รายอื่นๆ รวมกันประมาณร้อยละ 20 ของปริมาณการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD
ในประเทศไทย สำหรับส่วนแบ่งการตลาดเครื่องมือตัด PCD อีกประมาณร้อยละ 50
เป็นการนำเข้าจากต่างประเทศ ซึ่งโดยทั่วไปจะนำไปใช้ในหลายอุตสาหกรรม ได้แก่
อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เป็นต้น
จึงคาดว่าในประเทศยังมีความต้องการใช้เครื่องมือตัดอีกมาก
และโดยทั่วไปสินค้านำเข้าจะมีราคาสูงกว่าและใช้เวลาในการสั่งซื้อนานกว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัท
ดังนั้นจึงเป็นโอกาสของบริษัทในการขยายการผลิตสินค้าเพื่อทดแทนการนำเข้า

ทั้งนี้ ผู้บริหารประมาณว่าในปี 2552 บริษัทมีส่วนแบ่งตลาดประมาณร้อยละ 80
ของการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD สำหรับลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
และสำหรับอีกประมาณร้อยละ 20
ส่วนใหญ่เป็นการนำเข้าจากต่างประเทศโดยมีบางส่วนสั่งซื้อจากผู้ผลิต PCD รายอื่นในประเทศ

ความได้เปรียบในการแข่งขันสำหรับธุรกิจการผลิตเครื่องมือตัดโลหะอยู่ที่ความสามารถในการผลิตเครื่องมือตัดที่หลากหลายครอบคลุมความต้องการของลูกค้า
มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อช่วยลดเวลาในการผลิตด้วยต้นทุนต่ำที่สุด
และความรวดเร็วในการผลิตและให้บริการ
จากประสบการณ์ที่ผ่านมาทำให้บริษัทมีความพร้อมในด้านต่างๆ
ซึ่งผู้บริหารเชื่อว่าบริษัทมีข้อได้เปรียบหรือจุดเด่นในการแข่งขัน ดังต่อไปนี้

-   เป็นผู้นำตลาด PCD Cutting Tool สำหรับลูกค้ากลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

-   มีบริการที่ครบวงจร โดยบริษัทมีการให้บริการด้านการออกแบบเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ
    เพื่อช่วยลดเวลาการทำงานให้กับลูกค้าและยังรับปรึกษาเกี่ยวกับการวางแผนการผลิตในส่วนของงานที่ต้องใช้เครื่องมือในการผลิตชิ้นงานด้วย
    นอกจากนี้ บริษัทได้มีการตรวจสอบชิ้นงานและออกเอกสารรับประกันสินค้า
    โดยคำนึงถึงความถูกต้องและคุณภาพของชิ้นงานก่อนนำส่งถึงมือลูกค้า

-   บริษัทมีฐานลูกค้าที่แข็งแกร่ง
    โดยลูกค้าหลักของบริษัทส่วนใหญ่เป็นบริษัทผู้ผลิตที่มีมาตรฐานสินค้าคุณภาพสูง เช่น บริษัท
    มินีแบไทย จำกัด, บริษัท เจวีซี คอมโพเน้นท์ส (ประเทศไทย) จำกัด, บริษัท ไซโก้
    อินสทรูเม้นท์ (ประเทศไทย) จำกัด และ บริษัท ซิงเกิ้ล พอยท์พาร์ท (ประเทศไทย) จำกัด
    (มหาชน) เป็นต้น
    ซึ่งช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าใหม่เกิดความไว้วางใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการบริการของบริษัท

-   มีเครื่องจักรที่ทันสมัย โดยในปี 2552 บริษัทได้ติดตั้งเครื่องจักรใหม่ไปแล้ว 8 เครื่อง ได้แก่
    เครื่องจักรในหมวด Wirecut, CNC, PCD Grinding Machine (6 x Spindle), และ
    Carbide Grinding Machine (6 x Spindle) เป็นต้น
    ซึ่งเครื่องจักรดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง
    โดยประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าวข้างต้น
    ร่วมกับเครื่องจักรที่บริษัทได้มีแผนติดตั้งเพิ่มเติมในปี 2553 อีกประมาณ 5 เครื่อง
    จะทำให้บริษัทสามารถเพิ่มกำลังการผลิต และพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัด PCD และ Carbide
    ได้มากขึ้น โดยมีแผนการออกผลิตภัณฑ์รูปแบบใหม่นอกเหนือจากที่บริษัทผลิตอยู่แล้วในปัจจุบัน
    เพื่อให้ลูกค้าปัจจุบันใช้ทดแทนการนำเข้าเครื่องมือตัดชนิดที่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศ
    และเพื่อการขยายฐานลูกค้าใหม่

-   ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) ในปี 2551
    (ตามรายละเอียดข้อ 3.5)

    1.  การจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการ

        1.  การผลิต

บริษัทไดจําแนกรายละเอียดกําลังการผลิตและปริมาณการผลิตโดยเฉลี่ยแยกตามผลิตภัณฑ์หลัก[1]
ดังนี้

1. เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tool) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  1. PCD boring tool        2550            2551            2552

  กำลังการผลิต **             27,500          27,500          41,250

  ปริมาณการผลิต               74,868          45,224          35,980

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   272.25*         164.45*         87.22

  อัตราเพิ่ม (ลด)              305.39          (39.60)         (20.44)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  2. PCD endmill tool                                       

  กำลังการผลิต **             111,600         130,200         130,200

  ปริมาณการผลิต               16,366          23,978          21,776

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   14.66           18.42           16.73

  อัตราเพิ่ม (ลด)              53.13           46.51           (9.13)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  3. PCD insert                                             

  กำลังการผลิต **             285,000         380,000         380,000

  ปริมาณการผลิต               60,485          73,729          54,734

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   22.22           19.40           14.40

  อัตราเพิ่ม (ลด)              (33.48)         21.90           (25.67)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  4. PCD brazing tool                                       

  กำลังการผลิต **             127,800         170,400         170,400

  ปริมาณการผลิต               4,391           5,398           6,125

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   3.44            3.17            3.59

  อัตราเพิ่ม (ลด)              149.21          22.93           13.59
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  5. PCD reamer                                             

  กำลังการผลิต **             1,720           13,760          22,160

  ปริมาณการผลิต               478             2,400           4,173

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   27.79           17.44           18.83

  อัตราเพิ่ม (ลด)              100.00          402.09          73.88
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  6. PCD hollow tool                                        

  กำลังการผลิต **             2,940           23,520          37,895

  ปริมาณการผลิต               2,684           6,900           10,313

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   91.29           29.33           27.21

  อัตราเพิ่ม (ลด)              100.00          157.07          49.46
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  7. PCD Drill ***                                          

  กำลังการผลิต **             -               -               725

  ปริมาณการผลิต               -               -               8

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   -               -               1.10

  อัตราเพิ่ม (ลด)              -               -               100
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  6. PCD hollow tool ***                                    

  กำลังการผลิต **             -               -               3,430

  ปริมาณการผลิต               -               -               622

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   -               -               18.13

  อัตราเพิ่ม (ลด)              -               -               1000
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

* รวมการผลิต Carbide boring tool (เป็นการผลิตให้กับลูกค้ารายหนึ่งเป็นกรณีพิเศษ)
ซึ่งใช้เวลาในการผลิตสั้นกว่า PCD boring tool

  ทำให้จำนวนหน่วยที่ผลิตได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

** จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 528 ชั่วโมง (ปี 2552 =572 ชั่วโมงต่อเดือน)

*** เริ่มผลิตในไตรมาสที่ 4 ปี 2552

2. เครื่องมือ (Tooling)^(*) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  Tooling                   2550            2551            2552

  กำลังการผลิต **             400,000         412,000         412,000

  ปริมาณการผลิต               397,250         261,100         428,956

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   99.31           63.37           104.12 ***

  อัตราเพิ่ม (ลด)              148.28          (34.27)         64.29
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

* Tooling หมายถึง ผลิตภัณฑ์กลุ่ม fixture, jig และ Holders

** จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 528 ชั่วโมง (ปี 2552 =416 ชั่วโมงต่อเดือน)

*** กำลังการผลิตเกิน100% เป็นผลจากการดึงกำลังการผลิตของชิ้นส่วนโลหะมาใช้

3.  ชิ้นส่วนโลหะ^(*) (Metal Fabrication) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  1. Mass Production        2550            2551            2552

  กำลังการผลิต **             43,000,000      44,290,000      44,290,000

  ปริมาณการผลิต               42,167,914      27,768,124      20,328,215

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   98.06           62.70           45.90

  อัตราเพิ่ม (ลด)              36.41           (34.15)         (26.79)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  2. Batch Production                                       

  กำลังการผลิต **             4,300,000       4,429,000       4,429,000

  ปริมาณการผลิต               4,255,435       576,376         81,590

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   98.96           13.01           1.84

  อัตราเพิ่ม (ลด)              20.98           (86.46)         (85.84)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

* ชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ หมายถึง ชิ้นส่วนโลหะ กลุ่ม Batch และ Mass Product

** จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 528 ชั่วโมง (ปี 2552 =416 ชั่วโมงต่อเดือน)

กำลังการผลิตของบริษัท ในส่วนการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tool) เครื่องมือ
(Tooling) และ ชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication) ในปี 2552
มีชั่วโมงการทำงานประมาณเดือนละ 572 ชั่วโมง โดยในช่วงต้นปี 2552
ยังอยู่ในภาวะการชะลอตัวของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมยานยนต์
ซึ่งลูกค้ายังมีคำสั่งผลิตอยู่ในปริมาณน้อย และบริษัทได้มีการปรับชั่วโมงการทำงานเหลือประมาณ 288
ชั่วโมงในเดือนมกราคม – กุมภาพันธ์ 2552 (วันละ 16 ชั่วโมงจำนวน 10 วัน และวันละ 8
ชั่วโมงจำนวน 10 วัน โดยมีค่าล่วงเวลาในบางวัน) หรือลดลงประมาณร้อยละ 49.65
จากชั่วโมงทำงานปกติ โดยมิได้มีการปลดคนงาน อย่างไรก็ตามในช่วงสิ้นไตรมาส 1 ปี 2552
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เริ่มมีการฟื้นตัว ทำให้บริษัทได้รับคำสั่งซื้อสินค้าเพิ่มขึ้น
จึงทำให้มีการปรับชั่วโมงการทำงานเพิ่มขึ้น โดย ณ สิ้นไตรมาส 1 เป็น 528 ชั่วโมง
และมีการปรับชั่วโมงการทำงานเข้าสู่ระดับปกติเดือนละ 572 ชั่วโมงตั้งแต่ไตรมาส 2 เป็นต้นมา

1.  การจัดหาวัตถุดิบในการผลิต

บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบจากทั้งภายในและภายนอกประเทศ ดังนั้น
บริษัทจะมีการกำหนดแผนการผลิตไว้เพื่อให้สามารถวางแผนการสั่งซื้อวัตถุดิบให้พร้อมและเพียงพอต่อการผลิต
โดยจะมีการสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้าประมาณ 1
เดือนขึ้นอยู่กับความต้องการใช้วัตถุดิบและคำสั่งซื้อสินค้าของลูกค้าในแต่ละช่วงเวลาการผลิต
และโดยทั่วไปทางบริษัทไม่มีนโยบายในการซื้อสินค้ากับผู้จำหน่ายวัตถุดิบ (Supplier)
รายใดรายหนึ่งโดยเฉพาะ โดยส่วนใหญ่จะสั่งซื้อจาก Supplier 2
รายขึ้นไปในการเสนอราคาเพื่อเพิ่มอำนาจในการต่อรอง
อย่างไรก็ตามการตัดสินใจสั่งซื้อวัตถุดิบไม่ได้ขึ้นอยู่กับราคาเพียงอย่างเดียว บริษัทคำนึงถึงคุณภาพ
การบริการ การจัดส่ง และการให้ระยะเวลาการชำระเงิน (Credit Term) ประกอบกัน
เพื่อให้ได้วัตถุดิบที่ดีตรงตามมาตรฐานในการผลิตสินค้าและเกิดประโยชน์กับบริษัทด้านการลดต้นทุนให้ได้มากที่สุด
ซึ่งบริษัทจะกำหนดแผนการผลิตเพื่อจัดสรรวัตถุดิบ บุคลากร
และความพร้อมของเครื่องจักรสำหรับการผลิตสินค้าตามขนาดและระยะเวลาอย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
โดยวัตถุดิบที่บริษัทใช้ในการผลิต แบ่งได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1.  วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Cutting Tools

วัตถุดิบสำคัญในการผลิตเครื่องมือที่ใช้ในการตัด (Cutting tools) คือ Carbide, PCD,
Insert และ Brazed Tool สำหรับ ปี 2552
บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบดังกล่าวทั้งจากในและต่างประเทศ คิดเป็นร้อยละ 43 และ ร้อยละ 57
ตามลำดับ

2.  วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ

วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ประมาณร้อยละ 85 - 90
จะสั่งซื้อภายในประเทศ โดยวัตถุดิบสำคัญในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ คือ
เหล็กและสแตนเลส ซึ่งเป็นการสั่งซื้อจากในประเทศเกือบทั้งหมด

1.  สิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุนจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน

การประกอบธุรกิจของบริษัท ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
(BOI)
โดยทางบริษัทได้รับหนังสือจากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนแจ้งมติอนุมัติให้การส่งเสริมในประเภท
4.2 กิจการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์
และให้ได้รับสิทธิประโยชน์ตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน

รายละเอียดเกี่ยวกับการส่งเสริมการลงทุน

+------------------------------------------+---------------------------+
| เจ้าของบัตรส่งเสริม                          | บริษัท แฮลเชี่ยน เทคโนโลยี่     |
|                                          | จำกัด (มหาชน)              |
+==========================================+===========================+
| บัตรส่งเสริมเลขที่                            | 1784(2)/2551              |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 1. วันที่ได้รับการส่งเสริม                      | 8 กรกฎาคม 2551            |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 2. วันที่เริ่มใช้สิทธิบัตรส่งเสริม                  | 5 สิงหาคม 2551             |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 3. เพื่อส่งเสริมการลงทุนในกิจการ               | ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์       |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 4. สิทธิประโยชน์สำคัญที่บริษัทได้รับ *             |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.1 ได้รับการยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักร | ไม่ระบุ                     |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.2                                    | 8 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค                  |                           |
| คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับก |                           |
| ารส่งเสริมนับแต่วันที่มีรายได้จากการประกอบกิจการนั้น |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.3                                    | 8 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ไ      |                           |
| ด้รับการส่งเสริมซึ่งได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลตาม |                           |
|   ข้อ 4.2 ไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษีเงินได้        |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.4                                    | 1 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำ                   |                           |
| หรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่ต้องนำเข้ามาจากต่างประเ |                           |
| ทศเพื่อใช้ในการผลิตเพื่อส่งออกนับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.5                                    | 1 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับของที่ผู้ได้รับการส   |                           |
| ่งเสริมนำเข้ามาเพื่อส่งกลับออกนับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+

หมายเหตุ: * เงือนไขของการได้รับการส่งเสริมจะต้องเป็นเครื่องจักรที่บริษัทลงทุนใหม่ในปี 2551
โดยเครื่องจักรที่อยู่ภายใต้การส่งเสริมการลงทุนมีจำนวน 10 เครื่อง

2.  งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

  - ไม่มี -

[1] ¹ เนื่องจากปัจจุบันบริษัทไม่มีนโยบายผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Sleeve) อีกต่อไป
ดังนั้นจึงมิได้แสดงรายละเอียดกำลังการผลิตและปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไว้