3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์ 

ลักษณะผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีทั้งหมด 3 ผลิตภัณฑ์ ดังนี้

เหล็กลวด (Wire Rod) คือ ผลิตภัณฑ์เหล็กรูปทรงยาวที่ผลิตมาจากการรีดร้อนเหล็กแท่ง ลักษณะหน้าตัดมีทั้งแบบกลม (Round) สี่เหลี่ยม (Hexagonal) ขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้งาน โดยทั่วไป เหล็กลวดจะนำไปผลิตต่อด้วยการดึงเย็น (Cold Drawn) เพื่อผลิตเป็นลวดเหล็กที่มีผิวเรียบขึ้น สำหรับนำไปใช้ในงานต่างๆ ในอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่อไป เช่นผลิตตะปู ตะแกรง น็อต สกรู ลวดเชื่อม ลวดเสริมยางรถยนต์ เป็นต้น เหล็กลวดสามารถแบ่งตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ปลายทางได้เป็น 5 กลุ่มดังต่อไปนี้

1.  เหล็กลวดสำหรับผลิตลวดเหล็กใช้งานทั่วไป (General Use)

  นำไปทุบหัวและทำคมสำหรับผลิตตะปู (Nail)
  หรือนำไปทำการเชื่อมเพื่อผลิตตะแกรงลวดเหล็กกล้าเสริมคอนกรีต (Wire mesh)
  ตะแกรงลวดหนาม (Barbed Wire) และรั้วทีทำจากลวดเหล็ก (Wire Fence)

2.  เหล็กลวดสำหรับผลิตลวดเชื่อม (Welding Wire)

  Metal Inert Gas (MIG) และ Cover Electrode

3.  เหล็กลวดสำหรับผลิตสลักภัณฑ์ (Fastener)

  นำไปทำแป้นเกลียว (Nut) สกรู (Screws) สลัก (Bolt) หมุด (Pin) พรุกฝังปูน
  (Anchor) ตาปูหัวใหญ่ (Stud) ปลอก (Sleeve)

4.  เหล็กลวดสำหรับนำไปใช้ผลิตลวดเหล็กคาร์บอนสูงสำหรับงานก่อสร้าง

    1.  ลวดเหล็กคาร์บอนสำหรับคอนกรีตอัดแรงชนิดเส้นเดี่ยว (Steel Wire for
        Prestressed Concrete)

    2.  ลวดเหล็กคาร์บอนสูงสำหรับคอนกรีตอัดแรงชนิดตีเกลียว (PC Strand)

    3.  เชือกลวดเหล็ก (Wire Rope)

5.  เหล็กลวดสำหรับนำไปผลิตลวดเหล็กเสริมยางรถยนต์

    1.  
    2.  

6.  

7.  

8.  

นอกจากนี้ เหล็กลวดสามารถแบ่งได้เป็น 4 ประเภท ตามส่วนประกอบค่าคาร์บอน (Carbon content) ดังนี้

1.  เหล็กลวดคาร์บอนต่ำ (Low carbon steel wire rods):
    ผลิตตามข้อกำหนดของสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.) เลขที่ มอก.
    348-2540 ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตตะแกรง ตาข่าย คลิป
    สลักเกลียว เหล็กลวดชุบสังกะสี กระชอนเหล็กลวด ตะปู ลวดตาข่าย สกรู ฯลฯ

2.  เหล็กลวดคาร์บอนสูง (High carbon steel wire rods):
    ผลิตตามข้อกำหนดของสำนักงานมาตรฐาน
    ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (สมอ.) เลขที่ มอก. 349-2540
    ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเหล็กสนิมและ
    เหล็กเส้นเกลียวอัดแรงเสริมคอนกรีต ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องมือช่าง โซ่ เพลามอเตอร์

3.  เหล็กลวดขึ้นรูปแบบเย็น (Cold heading quality):
    เหล็กลวดชนิดนี้จัดอยู่ในกลุ่มของเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะของบริษัท
    ที่ต่างจากโรงเหล็กอื่นๆ
    กระบวนการผลิตจำเป็นต้องผ่านกระบวนการเจียรผิวเหล็กแท่งเพื่อให้ได้คุณภาพเหล็กที่ดี
    เหล็กชนิดนี้เหมาะสมกับการผลิต เพลาสำหรับรถจักรยาน
    ข้อเหวี่ยงของจักรยาน เหล็กข้อต่อ กระบอกสำหรับคลายน๊อต สลักภัณฑ์ต่างๆ อาทิ สกรู
    เป็นต้น

4.  เหล็กลวดโลหะผสมต่ำ (Low alloy):
    เหล็กลวดชนิดนี้จัดอยู่ในกลุ่มของเหล็กลวดคาร์บอนต่ำเช่นกัน
    โดยเป็นที่ทราบกันโดยทั่วไปถึงความแข็งและอายุการใช้งานที่ยืนยาวเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กลวดอื่นๆ
    เหล็กลวดชนิดนี้ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับผลิตเพลาขาว ประแจหกเหลี่ยม ไขควงขนาดใหญ่
    เหล็กลวด
    เสริมคอนกรีต สลักเกลียว ชิ้นส่วนรถยนต์ สลักเกลียวทนแรงดึงสูง เฟือง เหล็กข้อต่อ
    ปลั๊กตัวเมีย ฯลฯ

เหล็กลวดยังสามารถการแยกประเภทตามเส้นผ่าศูนย์ของเหล็กลวด ดังต่อไปนี้

1)  เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก (Wire rod coil):
    เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง 5.5 ถึง 16.0 มิลลิเมตร

2)  เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (Bar in coil): เหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางระหว่าง
    17.0 ถึง 42.0 มิลลิเมตร

ความแตกต่างระหว่างเหล็กลวดทั้งสองชนิด ถูกจำกัดด้วยขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเท่านั้น
แต่ข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ ยังคงเหมือนกัน

เหล็กลวดอบอ่อน (Annealed wire): เส้นลวดอบอ่อนผลิตจากเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ หากต้องการใช้งาน เป็นพิเศษจะใช้เหล็กลวดสำหรับการขึ้นรูปแบบเย็นและเหล็กลวดโลหะผสมต่ำ เส้นลวดอบอ่อนผ่านขั้นตอนการผลิตต่างๆ คือ งานรีดหยาบ งานล้างด้วยกรดและเคลือบผิว งานรีดละเอียด ก็จะได้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับเป็นวัตถุดิบทำการผลิตสกรู น๊อต และตะปูเป็นต้น คุณสมบัติพิเศษอีกอย่าง คือ เส้นลวดอบอ่อนประเภทโลหะผสม ยังสามารถใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทนแรงดึงสูงได้ด้วย

สกรู (Screw): สกรูสามารถแบ่งได้เป็น 4 ประเภท ตามลักษณะการใช้งาน ดังต่อไปนี้

1.  Tapping screw: ใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานโลหะสองชิ้นให้ยึดแน่นด้วยกัน เช่น ชิ้นส่วน
    ของเครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้า และชิ้นส่วนของรถยนต์ เป็นต้น

2.  Chipboard screw: ใช้งานแพร่หลายสำหรับการจับยึดชิ้นงานที่ทำด้วยไม้

3.  Particle board screw: ใช้งานแพร่หลายสำหรับการจับยึดชิ้นงานที่ทำด้วยไม้

4.  Drywall screw: ใช้งานทั่วไปในการจับยึดระหว่างแผ่นพลาสติกหรือแผ่นโลหะกับไม้

มาตรฐานสากล 

เพื่อรับประกันมาตรฐานสากลในด้านมาตรฐานการผลิตและมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม บริษัทได้รับ
ISO 9001 และ ISO 14001 ตั้งแต่วันที่ 1 ตุลาคม 2544

สิทธิพิเศษที่ได้รับจากการส่งเสริมการลงทุน

บริษัทได้รับสิทธิพิเศษจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน ตั้งแต่ปี วันที่ 11 ตุลาคม 2539
แต่ระยะเวลาที่เริ่มต้นจริงๆ ตั้งแต่วันที่เครื่องจักรเริ่มดำเนินงานการผลิตในวันที่ 15 ธันวาคม
2541 สำหรับการผลิตเหล็กลวดและสกรู โดยรายละเอียดของหลักๆ ของสิทธิประโยชน์ประกอบด้วย

1.  ได้รับการยกเว้นภาษีนิติบุคคลธรรมดาเป็นเวลา 8 ปีนับจากวันเริ่มดำเนินการผลิต ในวันที่ 15
    ธันวาคม 2541 และได้รับการยกเว้นภาษีนิติบุคคลธรรมดาในอัตราร้อยละ 50 ของอัตราปกติ
    เป็นเวลาต่อมาอีก 5 ปี ซึ่งจะหมดอายุในวันที่ 15 ธันวาคม 2554

2.  ให้ได้รับอนุญาตให้หักเงินได้พึงประเมินเป็นจำนวนเท่ากับร้อยละ 5
    ของรายได้ที่เพิ่มขึ้นจากปีก่อนจากการส่งออกเป็นระยะเวลา 10 ปีนับแต่วันที่ 15 ธันวาคม
    2541

3.  ได้รับการยกเว้นจากภาษีอากรนำเข้าเครื่องจักรเป็นเวลา 5 ปี หมดอายุวันที่ 24 มีนาคม
    2546 และได้รับการต่ออายุเป็นรายปี ซึ่งปัจจุบันจะหมดอายุในวันที่ 23 มีนาคม 2547

4.  วัตถุดิบที่นำเข้าเพื่อการผลิตสำหรับการส่งออกจะได้รับการยกเว้นภาษีอากรนำเข้า เป็นเวลา
    5 ปีหมดอายุวันที่ 24 มีนาคม 2546 และได้รับการต่ออายุเป็นรายปี
    ซึ่งปัจจุบันจะหมดอายุในวันที่ 23 มีนาคม 2547 แต่ทั้งนี้การส่งออกต่อปีต้องมีไม่น้อยกว่า 30%
    ของยอดผลิตทั้งหมดที่ราคา FOB

  ในการใช้สิทธิและประโยชน์
  ผู้ได้รับการส่งเสริมจะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับสิทธิและประโยชน์ตามที่ได้รับ
  และเงื่อนไขอื่น ที่สำคัญ ดังต่อไปนี้

  1. เครื่องจักรซึ่งได้รับยกเว้นอากรขาเข้านั้น จะต้องนำเข้ามาภายในวันที่ 11 ตุลาคม 2541
  หากไม่สามารถนำเข้ามาได้ทันภายในกำหนดนี้
  จะต้องได้รับอนุมัติให้ขยายเวลาการนำเข้าจากคณะกรรมการ

  2. จะต้องจัดส่งเอกสารรายการเครื่องจักรที่ขอยกเว้นอากรขาเข้า
  เพื่อให้ได้รับการอนุมัติให้เสร็จสิ้นลงได้ภายในหนึ่งปี นับแต่วันสิ้นสุดระยะเวลาการนำเข้าตามข้อ
  1

  3. จะต้องจัดให้มีและใช้ระบบป้องกันและควบคุมมิให้เกิดผลเสียหายต่อคุณภาพสิ่งแวดล้อม
  หรือที่จะก่อให้เกิดอันตราย

  4. มีทุนจดทะเบียนไม่น้อยกว่า 1,830 ล้านบาท
  โดยจะต้องชำระเต็มมูลค่าหุ้นก่อนวันเปิดดำเนินการ

  5. จะต้องดำเนินการตามสาระสำคัญของโครงการที่ได้รับการส่งเสริมในเรื่องดังต่อไปนี้

  5.1 ชนิดผลิตภัณฑ์ : เหล็กลวด และสลักเกลียว

  5.2 ขนาดของกิจการ มีกำลังการผลิตดังนี้

  - เหล็กลวด ปีละประมาณ 500,000 ตัน

  - เหล็กลวดอบอ่อน ปีละประมาณ 72,000 ตัน

  - สลักเกลียวและสกรู ปีละประมาณ 60,000 ตัน

  หมายเหตุ:
  กำลังการผลิตที่แจ้งต่อคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนเป็นปริมาณการผลิตตามที่เครื่องจักรสามารถรับรองการทำงานได้เต็มกำลังการผลิตหากมีการผลิตสินค้าในรูปแบบเดียวกัน
  อย่างไรก็ตามเนื่องจากบริษัทมีการผลิตสินค้าหลายรูปแบบจึงมีผลทำให้กำลังการผลิตเต็มที่ที่แท้จริงของเหล็กลวดอยู่ที่
  360,000 ตัน ส่วนสลักเกลียวและสกรูประมาณ 36,000 ตัน
  ซึ่งถึงแม้ว่าปริมาณการผลิตที่แท้จริงจะน้อยกว่าปริมาณการผลิตที่แจ้งต่อคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
  ก็ยังคงอยู่ในเกณฑ์ที่ได้รับสิทธิประโยชน์ทางภาษีอยู่ดีโดย จะได้รับจากปริมาณการผลิตจริง

  5.3 จะต้องส่งผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือประกอบได้ออกไปจำหน่ายต่างประเทศในแต่ละปีมีมูลค่า
  F.O.B. ไม่น้อยกว่าร้อยละ 30 ของมูลค่ายอดขายทั้งสิ้น

  5.4 การผลิตเหล็กลวดจะต้องเริ่มกรรมวิธีการผลิตตั้งแต่การใช้ เหล็กแท่งเป็นวัตถุดิบ

  5.5 จะต้องมีขนาดการลงทุนไม่รวมค่าที่ดินและทุนหมุนเวียนไม่น้อยกว่า 2 ล้านบาท

การตลาดและภาวะการแข่งขัน

กลยุทธ์การตลาด กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย และช่องทางการจัดจำหน่าย

  1) ตลาดในประเทศ

  กลยุทธการตลาด

  บริษัทดำเนินกลยุทธ์การตลาดที่สำคัญสำหรับการจัดจำหน่ายเหล็กลวดและเหล็กลวดอบอ่อนในตลาดในประเทศดังนี้

1.  การนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
    โดยจุดเด่นด้านคุณภาพสินค้าของบริษัทเมื่อเปรียบเทียบกับผู้ผลิตรายอื่นในตลาด คือ
    การผลิตเหล็กลวดคุณภาพสูง นอกจากนี้บริษัทก็เป็นผู้นำในประเทศที่สามารถผลิต
    เหล็กลวดขึ้นรูปแบบเย็น และเหล็กลวดโลหะผสมต่ำได้เช่นกัน
    โดยผู้ประกอบการส่วนใหญ่ที่ซื้อเหล็กลวดของบริษัทจะเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ปลายทาง
    ที่ผลิตสินค้าประเภทระดับสูง
    ในขณะที่ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ในประเทศจะเน้นเหล็กลวดสำหรับการนำไปใช้ผลิตภัณฑ์เหล็กก่อสร้างซึ่งถือเป็นเหล็กระดับล่าง
    โดยบริษัทจะเน้นคุณภาพของสายการผลิตเป็นหลัก ซึ่งเริ่มตั้งแต่การคัดเลือกเหล็กแท่งที่มีคุณภาพ
    ผ่านกระบวนการเจียรแต่งผิวเหล็กแท่งและผลิตที่สมบูรณ์ เพื่อให้ได้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง
    โดยบริษัทเป็นผู้ผลิตเหล็กรายเดียวในประเทศและน้อยรายในโลกที่มีสายงานตรวจสอบและเจียรแต่งผิวเหล็กแท่ง
    ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของเหล็กแท่งเรียบเสมอกัน เพิ่มความทนทานให้กับเหล็กแท่ง
    ซึ่งจะทำให้เหล็กลวดมีคุณภาพสูงกว่าเหล็กลวดทั่วไป
    โดยผู้ผลิตรายอื่นหากต้องการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงเช่นบริษัท
    จะต้องนำเข้าเหล็กแท่งที่มีคุณภาพสูงตั้งแต่ต้น ซึ่งมีต้นทุนที่สูงมาก

2.  การจัดส่งสินค้าตรงตามกำหนดเวลา
    บริษัทให้ความสำคัญอย่างมากกับการควบคุมและจัดส่งสินค้าที่ตรงตามกำหนดเวลาเพื่อสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้กับลูกค้า
    อันจะนำไปสู่การสร้างความจงรักภักดีให้เกิดแก่สินค้าของบริษัท

3.  การเพิ่มส่วนแบ่งทางการตลาด
    บริษัทมุ่งหวังที่จะเพิ่มส่วนแบ่งทางการตลาดสำหรับตลาดในประเทศ
    โดยบริษัทจะใช้กำลังการผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย

4.  การรักษาความเป็นผู้นำด้านราคา
    ปัจจุบันบริษัทเป็นผู้นำในการกำหนดราคาตลาดสำหรับเหล็กลวดในประเทศเนื่องจากบริษัทเป็นหนึ่งในผู้ผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงสุดในประเทศ

5.  การให้บริการด้านเทคโนโลยี นอกจากมุ่งเน้นการผลิตและขายสินค้าแล้ว
    บริษัทยังมุ่งหวังที่จะให้บริการด้านที่ปรึกษาแก่ลูกค้าด้วย เช่น
    การปรับส่วนประกอบของเหล็กลวดให้เหมาะกับสินค้าของลูกค้า
    เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  เหล็กลวดและเหล็กลวดอบอ่อน สำหรับตลาดในประเทศ
  กลุ่มลูกค้าหลักคือกลุ่มผู้ผลิตซึ่งนำเหล็กลวดไปเป็นวัตถุดิบในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆเช่นเหล็กลวดแรงดึงสูงสายไฟสำหรับเครื่องคอมพิวเตอร์
  สลักภัณฑ์ สกรู ตะแกรงลวด ตาข่าย ชิ้นส่วนแอร์ ตู้เย็น และชิ้นส่วนรถยนต์ เป็นต้น
  โดยบริษัทมีแผนที่จะเพิ่มจำนวนพนักงานขาย เพื่อเพิ่มความต้องการซื้อในตลาดด้วย

  ช่องทางการจัดจำหน่าย

  บริษัทเน้นการจัดจำหน่ายสินค้าผ่านทางพนักงานขาย โดยปัจจุบันจะจ้างเป็นพนักงานประจำ
  แต่ในอนาคตบริษัทมีแผนจะเพิ่มพนักงานขายชั่วคราวเพื่อรองรับยอดขายที่เพิ่มขึ้น

  การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของบริษัท

  บริษัทเป็นผู้ผลิตรายเดียวในประเทศไทยและเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเพียงไม่กี่รายในโลกที่มีสายการผลิตต่อเนื่องในแนวดิ่งที่เริ่มตั้งแต่การผลิตเหล็กลวดจนถึงการผลิตสกรู
  โดยบริษัทเป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิตเหล็กลวดในตลาดโดยมุ่งเน้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก
  ปัจจุบันกำลังการผลิตเหล็กลวดในประเทศมีจำกัดซึ่งไม่เพียงพอกับปริมาณความต้องการในประเทศ
  เป็นผลให้ปัจจุบันมีปริมาณการนำเข้าสุทธิ(Net-Import)

  ทางด้านเหล็กลวดอบอ่อนนั้น
  ปัจจุบันบริษัทถือได้ว่าเป็นผู้นำในการผลิตเหล็กลวดเพื่อการผลิตเป็นเหล็กลวดอบอ่อน สำหรับสกรู
  ปัจจุบันบริษัทไม่ได้มุ่งเน้นการขายสกรูให้แก่ตลาดในประเทศ เนื่องจากปริมาณ
  ความต้องการในประเทศมีน้อยอีกทั้งบริษัทไม่ต้องการที่จะแข่งขันกับผู้ผลิตสกรูภายในประเทศซึ่งเป็นกลุ่ม
  ลูกค้าเหล็กลวดของบริษัท จึงเน้นการส่งออกสกรูไปต่างประเทศเป็นหลัก

  โดยสรุป สัดส่วนการขายภายในประเทศเท่ากับประมาณร้อยละ 39.50
  เมื่อเทียบกับยอดขายรวมสิ้นสุดปี 2547 ลดลงเมื่อเทียบกับช่วงเวลา 2545-2546
  ประมาณร้อยละ 41-43

  2) ตลาดต่างประเทศ

  กลยุทธ์การตลาด

  บริษัทจัดจำหน่ายสินค้าไปยังตลาดไต้หวัน โดยผ่านทาง TGE เนื่องจาก TGE
  เป็นตัวแทนจำหน่ายที่มี
  ความคุ้นเคยกับลูกค้าท้องถิ่นเป็นอย่างดี
  โดยบริษัทจะใช้กลยุทธ์การตลาดสำหรับเหล็กลวดและเหล็กลวด
  อบอ่อนเช่นเดียวกับการขายภายในประเทศ
  อย่างไรก็ตามสำหรับการจำหน่ายสกรูในตลาดต่างประเทศ
  เนื่องจากราคาเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาณขาย
  ดังนั้นบริษัทจึงใช้กลยุทธ์ตั้งราคาตามราคาตลาดเพื่อให้เหมาะสมกับภาวะตลาดในแต่ละประเทศ

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  เช่นเดียวกับตลาดภายในประเทศ
  เหล็กลวดและเหล็กลวดอบอ่อนจะถูกขายให้แก่กลุ่มผู้ผลิตเหล็กปลายทาง
  โดยบริษัทมีแผนที่จะขยายไปสู่ตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ด้วย ปัจจุบัน TYCN ด้ขายสินค้าได้แก่
  เหล็กลวดและเหล็กลวดอบอ่อนแก่บริษัท TGE ซึ่งถือเป็นลูกค้าอันดับหนึ่ง
  จากยอดขายต่อยอดขายรวมร้อยละ 21 เมื่อ ของปี 2547 สำหรับสกรู
  กลุ่มลูกค้าหลักของบริษัทคือสหรัฐอเมริกา โดยบริษัทครองสัดส่วนตลาดนำเข้าของสหรัฐถึงร้อยละ
  6 ในปี 2546 สำหรับสกรูขนาดไม่เกิน 6 ม.ม.

  ช่องทางการจัดจำหน่าย

  บริษัทจะใช้กลยุทธ์การขายตรงไปสู่ตลาดต่างประเทศ
  โดยบริษัทจะทำการประชาสัมพันธ์ผลิตภัณฑ์ของบริษัทผ่านทางวารสาร
  และเว็บไซด์ของบริษัทซึ่งลูกค้าจะสามารถเข้าถึงข้อมูลของบริษัทได้ตลอดเวลา
  ส่วนตลาดในไต้หวันบริษัทจะให้ TGE เป็นตัวแทนจำหน่าย

  การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของบริษัท

  บริษัทจะทำการขายเหล็กลวด และเหล็กลวดอบอ่อนให้แก่ TGE เป็นหลัก โดยส่วนหนึ่ง TGE
  จะนำไปใช้ใน
  สายการผลิตของตนเอง และอีกส่วนจะถูกจัดจำหน่ายต่อให้แก่ลูกค้าในไต้หวัน ซึ่ง TGE
  มีฐานข้อมูลลูกค้าดังกล่าวอยู่ สำหรับสกรู บริษัทจะเน้นส่งออกไปยังตลาดสหรัฐอเมริกาเป็นหลัก
  และตลาดรองจะเป็นที่ทวีปยุโรป

  สัดส่วนการขายต่างประเทศ คิดเป็นร้อยละ 60.50 เมื่อเทียบกับยอดขายรวม ปี 2547
  เพิ่มขึ้นจากสัดส่วนในช่วง 2 ปีที่ผ่านมา ที่อยู่ประมาณร้อยละ 57-59

ภาวะการแข่งขัน และสภาพอุตสาหกรรม

1)  สภาพอุตสาหกรรมโดยรวม

    1.  สภาพการแข่งขันในประเทศ

  -------------- ------------- ------------- ------------- --------------
                                                           

                                                           

                                                           

                                                           

                                                           
  -------------- ------------- ------------- ------------- --------------

  รายชื่อผู้ผลิตเหล็กลวดในประเทศไทย มีดังต่อไปนี้

+---------------------------------+------------------------------------+
| บริษัท                            | กำลังการผลิต (ตัน/ปี)                  |
+---------------------------------+------------------------------------+
| 1. เอ็ม. เอส สตีลกรุ๊ป              | 630,000                            |
|                                 |                                    |
| (เอ็น.ที.เอส. สตีล                 |                                    |
| กรุ๊ป+กลุ่มเหล็กสยาม)                |                                    |
+---------------------------------+------------------------------------+
| 2. โรงงานเหล็กกรุงเทพ             | 150,000                            |
+---------------------------------+------------------------------------+
| 3. น่ำเฮงสตีล                     | 150,000                            |
+---------------------------------+------------------------------------+
| 4. สยามสตีล ซินดิเคท               | 40,000                             |
+---------------------------------+------------------------------------+
| 5. อุตสาหกรรมเหล็กกล้าไทย          | 500,000                            |
+---------------------------------+------------------------------------+
| 6. ไทยคูน เวิลด์ไวด์ กรุ๊ป            | 500,000                            |
| (ประเทศไทย) จำกัด (มหาชน)        |                                    |
+---------------------------------+------------------------------------+

  หมายเหตุ: (1) กำลังการผลิตเป็นไปตามที่เครื่องจักรสามารถจะผลิตได้สูงสุด

  (2) 1-4 มีเตาหลอม, 5-6 ไม่มีเตาหลอม

  แหล่งที่มา: IFCT

  สำหรับอุตสาหกรรมเหล็กลวดในประเทศไทย ผู้ประกอบการส่วนใหญ่จะผลิตเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ
  ประเภทเพื่อใช้ในการก่อสร้าง ซึ่งจะมีคุณภาพต่ำกว่า เหล็กลวดที่บริษัทผลิต
  ซึ่งมีทั้งเหล็กลวดขึ้นรูปแบบเย็น เหล็กลวดโลหะผสมต่ำ และเหล็กลวดคาร์บอนสูง
  อย่างไรก็ตามถึงแม้ว่าบริษัทจะเริ่มการผลิตก็ตาม
  กลุ่มคู่แข่งขันดังกล่าวยังคงเน้นการผลิตเหล็กลวดคาร์บอนต่ำมากกว่า
  ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ตะปู ลวดเหล็กตะแกรง (Wire mesh)
  ซึ่งอาจจะไม่จำเป็นที่จะต้องนำเหล็กแท่งที่มีคุณภาพสูงมาเป็นวัตถุดิบ ดังนั้นผู้ประกอบการส่วนใหญ่
  จึงนิยมใช้เศษเหล็กเพื่อนำมาผลิตเหล็กแท่งโดยผ่านโรงหลอมเหล็ก
  ผิดกับบริษัทที่จะนำเข้าเหล็กแท่งที่มีคุณภาพจากต่างประเทศ ซึ่งในต่างประเทศ
  มักจะใช้เหล็กกล้าบริสุทธิ์ (Pig Iron) มากกว่าที่จะใช้เศษเหล็ก
  รวมทั้งการประณีตในการเจียรผิวเหล็กแท่ง เพื่อให้ได้เหล็กลวดที่มีคุณภาพสูง
  ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ และไฟฟ้า

  ในส่วนของผู้ผลิตสกรู
  ปัจจุบันบริษัทจัดว่าเป็นแห่งเดียวในประเทศและน้อยรายในโลกที่เป็นผู้ผลิตสกรูที่มีการผลิตตั้งแต่ต้นทาง
  กล่าวคือมีการผลิตตั้งแต่เหล็กลวดเพื่อมาเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเหล็กลวดอบอ่อนและสกรู
  นอกจากนี้ กำลังการผลิตสกรูจัดได้ว่าสูงที่สุดในประเทศ
  อย่างไรก็ตามบริษัทไม่มีนโยบายในการทำตลาดในประเทศเพื่อแข่งขันกับผู้ประกอบการรายอื่น
  เนื่องจากบริษัทเป็นผู้ผลิตเหล็กลวดและเหล็กลวดอบอ่อนเพื่อขายต่อบริษัทเหล่านี้

  1.2 สภาพการแข่งขันต่างประเทศ

  เนื่องจากสินค้าของบริษัทประมาณร้อยละ 60.50 ถูกส่งไปขายยังต่างประเทศ ทั่วโลก
  ดังนั้นคู่แข่งขันของบริษัทจึงควรคลอบคลุม ถึงบริษัทในภูมิภาคเอเซียด้วย ได้แก่
  คู่แข่งขันที่มาจากประเทศ ญี่ปุ่น เกาหลี จีน และไต้หวัน เพื่อจุดประสงค์ในการเปรียบเทียบ
  จึงขอแบ่งแยกตามสินค้าที่สำคัญของบริษัท และตลาดส่งออกที่สำคัญดังต่อไปนี้

  1) เหล็กลวด และเหล็กลวดอบอ่อนที่บริษัทส่งออกจะเป็นประเภทคุณภาพสูง
  ตลาดส่งออกที่สำคัญได้แก่ ไต้หวันผ่านบริษัท TGE ซึ่งเป็นตัวแทนจำหน่าย
  ทำให้เป็นที่รู้จักของบริษัทคู่ค้าในไต้หวันเป็นอย่างดี ลูกค้าไว้วางใจ
  ประกอบกับสินค้าที่ได้มาตรฐานอยู่แล้ว คู่แข่งขันที่สำคัญในไต้หวันได้แก่ บริษัท China Steel
  บริษัท Yieh Hsing บริษัท Chia I Industrial และบริษัท Feng Hsin Iron & Steel
  นอกจากนั้นควรพิจารณาถึงบริษัทคู่แข่งประเทศที่นำเข้าสู่ไต้หวัน ได้แก่ บริษัท Kobe Steel
  บริษัท Daido Steel บริษัท NKK Bars & Shapes และ Nippon Steel จากญี่ปุ่น บริษัท
  Poscol จากเกาหลีใต้ และบริษัทที่มาจากประเทศจีนได้แก่ บริษัท Baoshan Iron, Shanhai
  Baosteel Group, Benxi Iron & Steel และ Maanshan Iron & Steel
  หากจะมองสภาพการแข่งขันและการกำหนดราคาแล้ว จะพบว่าราคาถูกกำหนดตาม China
  Steel ซึ่งเป็นรัฐวิสาหกิจขนาดใหญ่ในไต้หวัน ซึ่งคู่แข่งอื่นภายในประเทศ รวมทั้งผู้นำเข้า
  จะปรับกลยุทธการแข่งขันโดยเน้นที่คุณภาพเป็นสำคัญ
  และเน้นความหลากหลายของสินค้าเพื่อให้เข้าถึงความต้องการของลูกค้าซึ่งเป็นผู้ผลิตสลักเกลียวให้มากที่สุด
  สิ่งเหล่านี้ถือเป็นจุดแข็งของบริษัท เนื่องจากบริษัทสามารถผลิตเหล็กลวดที่มีคุณภาพ
  กล่าวคือมีแรงดึงสูง ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ดีต่อการผลิตสกรูและสลักเกลี่ยวที่มีคุณภาพอีกด้วย
  นอกเหนือจากนั้นด้วยความมีเครือข่ายไต้หวัน ทำให้การเจาะตลาดทำได้ง่ายขึ้นอีกด้วย
  (ข้อมูลจากผู้บริหารของบริษัท)

2)  สกรู เส้นผ่าศุนย์กลางไม่เกิน 6 มม. ตลาดส่งออกที่สำคัญได้แก่ สหรัฐอเมริกา
    ซึ่งเป็นตลาดที่มีความต้องการบริโภคใหญ่ที่สุด พิจารณาสภาพการแข่งขันแล้ว
    อยู่ในระดับปานกลาง อย่างไรก็ตามด้วยความมีเครือข่ายของการเป็นบริษัทไต้หวัน
    บริษัทจึงได้รับความเชื่อใจจากผู้ผลิตในประเทศสหรัฐอเมริกาเป็นอย่างดี
    เนื่องจากหากดูจากสถิติตามตารางข้างล่างจะพบว่า
    ไต้หวันได้รับความเชื่อใจจากลูกค้าในประเทศสหรัฐอเมริกาเป็นอย่างมาก ซึ่งผลพวงจากส่วนนี้
    ทำให้บริษัทซึ่งเป็นบริษัทลูกของ TGE ได้รับอานิสงส์ไปด้วย
    คู่แข่งขันที่สำคัญมาจากประเทศต่างๆ ได้แก่ ไต้หวัน ประเทศไทย ญี่ปุ่น เกาหลี และจีน
    โดยสัดส่วนการส่งออกสกรูที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 6 มม. แสดงตามตารางดังนี้

  ------------- ----------------- ----------- ---------------- ----------
  ประเทศ        2546                          2545             

                จำนวนตัน           %           จำนวนหน่วย        %

  1. ไต้หวัน      172,673           75.67       161,329          78.57

  2. จีน         26,673            11.69       21,789           10.61

  3. ไทย        14,246            6.24        9,835            4.79

  4. ญี่ปุ่น        4,096             1.80        5,571            2.66

  5. UAE        3,826             1.68        2,475            1.21

  6. มาเลเซีย    2,785             1.22        1,574            0.77

  7. เยอรมัน     1,483             0.65        747              0.36

  8. เกาหลี      1,296             0.57        1,336            0.65

  9. แคนาดา     737               0.32        513              0.25

  10.อินโดนีเซีย   41                0.02        2                0.00
  ------------- ----------------- ----------- ---------------- ----------

  ------------- ----------------- ----------- ---------------- ----------
  TYCN          13,775            6.04        18,174*          8.85

  ------------- ----------------- ----------- ---------------- ----------

  หมายเหตุ ; บริษัทโดยแท้จริงแล้วส่งออกผลิตภัณฑ์สกรูไปยังสหรัฐอเมริกา โดยตั้งแต่ 1 ม.ค.
  2545 – 30 มิ.ย. 2545 ส่งผ่านบริษัทแม่ TGE
  เนื่องจากยังไม่มีชื่อเสียงเป็นที่ยอมรับในตลาดสหรัฐอเมริกา
  หลังจากนั้นบริษัทเริ่มส่งสกรูจากประเทศไทยโดยตรงไปยังสหรัฐอเมริกา ดังนั้นยอดรวมที่
  บริษัทส่งออกจึงมีมากกว่ายอดส่งออกทั้งหมดของประเทศไทยด้วยซ้ำในปี 2545

  แหล่งข้อมูล: Taiwan Industrial Fastener Institate

1.  
2.  
3.  
4.  
5.  
6.  
7.  
8.  
9.  
10. 

การจัดหาผลิตภัณฑ์

  1) การผลิต

  ปัจจุบันบริษัทมีโรงงานตั้งอยู่ที่ 99 หมู่ 1 นิคมพัฒนา กิ่งอำเภอนิคมพัฒนา จังหวัดระยอง
  บริษัทได้เริ่มเดินเครื่องจักรเพื่อการผลิตตั้งแต่ปี 2543
  กำลังการผลิตเหล็กลวดสูงสุดของบริษัทจะอยู่ที่ 500,000 ตันต่อปี
  หากเดินเครื่องเพื่อผลิตเหล็กลวดประเภทเส้นผ่าศูนย์กลางขนดใหญ่ (Bar in coil)
  อย่างเดียว ขนาดเดียว และเกรดเดียว อย่างไรก็ตามจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทที่มีความหลากหลาย
  จึงทำให้กำลังการผลิตเต็มที่ของบริษัทอยู่ที่ 360,000 ตันต่อปี

  กำลังการผลิต ปริมาณการผลิต และ อัตราการใช้กำลังการผลิต

+-----------------------------+-------------+-------------+-----------+
|                             | 2545        | 2546        | 2547      |
+-----------------------------+-------------+-------------+-----------+
| กำลังการผลิตเต็มที่ (หน่วย: ตัน/ปี) | 360,000     | 360,000     | 360,000   |
|                             |             |             |           |
| -เหล็กลวด (Wire rod)         | 72,000      | 72,000      | 72,000    |
|                             |             |             |           |
| -เหล็กลวดอบอ่อน (Annealed     | 36,000      | 36,000      | 36,000    |
| wire)                       |             |             |           |
|                             |             |             |           |
| -สกรู (Screw)                |             |             |           |
+-----------------------------+-------------+-------------+-----------+
| ปริมาณการผลิตจริง (หน่วย: ตัน/ปี) | 278,595     | 301,071     | 335,025   |
|                             |             |             |           |
| - เหล็กลวด (Wire rod)        | 50,202      | 55,439      | 63,626    |
|                             |             |             |           |
| -เหล็กลวดอบอ่อน (Annealed     | 25,184      | 32,186      | 31,866    |
| wire)                       |             |             |           |
|                             |             |             |           |
| - สกรู (Screw)               |             |             |           |
+-----------------------------+-------------+-------------+-----------+
| % การใช้กำลังการผลิต           | 77.39       | 83.63       | 93.06     |
|                             |             |             |           |
| - เหล็กลวด (Wire rod)        | 69.73       | 77.00       | 88.37     |
|                             |             |             |           |
| - เหล็กลวดอบอ่อน (Annealed    | 69.96       | 89.41       | 88.52     |
| wire)                       |             |             |           |
|                             |             |             |           |
| - สกรู (Screw)               |             |             |           |
+-----------------------------+-------------+-------------+-----------+

  2) วัตถุดิบ

  วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตของบริษัทคือเหล็กแท่ง
  โดยบริษัทจะนำเข้ามาจากต่างประเทศทั้งหมดเพื่อให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีและสม่ำเสมอ
  ทั้งนี้เนื่องจากผู้ผลิตเหล็กแท่งในประเทศทั้งหมดจะใช้เศษเหล็ก (Scrap)
  เป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็กแท่ง แทนการใช้เหล็กกล้าบริสุทธิ์ (Pig Iron)
  จึงทำให้คุณภาพเหล็กแท่งไม่ผ่านมาตรฐานของบริษัท
  เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะเน้นในเรื่องของคุณภาพ

  บริษัทจะซื้อเหล็กแท่งจากแหล่งต่างๆ จากผู้ผลิตเหล็กแท่งที่มีชื่อเสียงในโลก เช่น ประเทศบราซิล
  แอฟริกาใต้ จีน และเยอรมัน
  การสั่งซื้อเหล็กแท่งของบริษัทนั้นจะมีทั้งการซื้อโดยตรงกับผู้ผลิตหรือการซื้อผ่านตัวแทน
  โดยตัวแทนที่บริษัทใช้มานานและปริมาณการสั่งซื้อมากที่สุดใน 2-3 ปีที่ผ่านมา
  จะมาจากตัวแทนจำหน่ายของประเทศสหราชอาณาจักร ซึ่งไม่มีความเกี่ยวข้องกับบริษัท ผู้บริหาร
  และผู้ถือหุ้นรายใหญ่แต่อย่างใด ถึงแม้ว่าบริษัทจะซื้อเหล็กแท่งผ่านตัวแทนแห่งนี้เป็นปริมาณสูง
  แต่อย่างไรบริษัทก็มิได้มีความพึ่งพิงตัวแทนแห่งนี้ เนื่องจากเหล็กแท่งเป็นสินค้าทั่วไป
  หาซื้อได้ในตลาดโลกทั่วไป นอกจากนี้บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบย่อยจากบริษัท TGE ที่เป็นบริษัทแม่
  ได้แก่ ชิ้นส่วน และเคมีภัณฑ์ เพื่อนำไปใช้ในขั้นตอนการผลิต เหล็กลวดอบอ่อน
  และกระบวนการชุบแข็งของสกรู ซึ่งเป็นสิ่งที่บริษัท TGE ผลิตอยู่แล้ว จึงเป็นการง่ายต่อการ
  ป้อนวัตถุดิบให้บริษัท เพื่อให้สินค้ามีความเป็นมาตรฐานเดียวกัน

  )

  ----------- ----------- ----------- ----------- ----------- -----------
                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              
  ----------- ----------- ----------- ----------- ----------- -----------

  -------------- -------------- -------------- -------------- --------------
                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              

                                                              
  -------------- -------------- -------------- -------------- --------------

  3) กระบวนการผลิต

  เหล็กลวด

1.  สายงานตรวจสอบและเจียรแต่งผิวเหล็กแท่ง
    เหล็กแท่งหลังจากผ่านกระบวนการดัดให้ตรงแล้วจะถูกลำเลียงไปทำการกำจัดอ๊อกไซค์บนพื้นผิวด้วยการยิงเม็ดเหล็ก
    จากนั้นจึงส่งไปตรวจหารอยบกพร่องด้วย
    ผงเหล็กเรืองแสง และทำเครื่องหมายบริเวณรอยบกพร่องบนผิวทั้ง 4
    ด้านของเหล็กแท่งโดยรอยบกพร่องบนผิวเหล็กจะถูกตกแต่งด้วยใบหินเจียร

2.  การเจียรแต่งผิวเหล็กแท่ง เหล็กแท่งที่ผ่านกระบวนการเจียรแต่งผิวอย่างเสร็จสมบูรณ์แล้วนั้น
    เหมาะสำหรับนำไปใช้งานตีหัวขึ้นรูปแบบเย็น และงานขึ้นรูปแบบเย็น การรีดลดขนาด
    การรีดเย็น และ
    งานประยุกต์รูปแบบอื่นๆ ที่ต้องการใช้เหล็กแท่งเป็นวัตถุดิบ

3.  เตาอบเหล็ก
    เหล็กแท่งถูกลำเลียงเข้าสู่เตาอบเหล็กเพื่อเพิ่มอุณหภูมิความร้อนให้เหมาะสมกับสภาวะ
    ในการรีด

4.  สายงานรีดเหล็ก เหล็กแท่งถูกส่งเข้าสู่แท่นรีด โดยเริ่มจากการรีดในขั้นตอนการรีดหยาบ
    การรีดระดับกลาง และการรีดละเอียด โดยใช้แท่นรีดทั้งหมดจำนวน 18 แท่นรีด
    หลังจากรีดขึ้นรูปแล้ว จะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องม้วนเหล็กเพื่อทำการม้วนให้เป็นขด
    และด้วยระบบการระบายอากาศทำให้เหล็กลวดเย็นตัวลง
    จนได้เป็นวัตถุสำเร็จรูปในรูปเหล็กลวดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรือ Bar In Coil

5.  สายพานลำเลียงเหล็กลวด
    เหล็กลวดที่ผ่านขั้นตอนการรีดละเอียดแล้วถูกส่งผ่านเพื่อไปรีดต่อด้วย 10
    แท่นรีดสุดท้ายของแท่นรีดละเอียดช่วงปลาย หรือ เรียกว่า Finishing Block
    และผ่านเครื่องม้วนเหล็ก
    ทำให้วัตถุซึ่งเป็นลวดเส้นตรงกลายเป็นขดแล้วส่งไปยังระบบลำเลียงเป็นวัตถุสำเร็จในรูปเหล็กลวดขนาดเล็ก
    หรือ Wire Rod Coil

  เส้นลวดอบอ่อน

1.  กระบวนการรีดหยาบ นำเหล็กลวดผ่านเครื่องจักร
    รีดให้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กลงตามขนาดที่ต้องการ มีเครื่องจักรทำการผลิตจำนวน 10 ชุด

2.  กระบวนการอบอ่อนเส้นเหล็กลวดเพื่อความอ่อนตัวสูง
    เหล็กลวดที่ลดขนาดให้เล็กลงตามความต้องการแล้วจะเข้าสู่เตาอบอ่อน
    เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็กลวด ปัจจุบัน มีเตาอบอ่อนอยู่ 7 ชุด
    ฝาครอบเตาที่ให้อุณหภูมิสูงจำนวน 4 ชุด

3.  กระบวนการล้างสนิมและการชุบเคลือบผิว
    เส้นลวดอบอ่อนปรับคุณสมบัติแล้วเมื่อผ่านงานการผลิตนี้
    ผิวของเส้นลวดก็ล้างสะอาดและเคลือบผิวด้วยสารหล่อลื่น
    สำหรับการหล่อลื่นของการรีดละเอียด มีเครื่องจักรทำการผลิต 2 ชุด

4.  กระบวนการรีดละเอียด เป็นงานผลิตขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเส้นลวดอบอ่อน ปัจจุบัน
    มีเครื่องจักรผลิตจำนวน 25 ชุด

  สกรู

1.  งานขึ้นรูปสกรู เมื่อเส้นลวดอบอ่อนผ่านเครื่องจักรขึ้นรูปแล้ว
    เครื่องจักรรีดเกลียวก็เสร็จงานการผลิตสกรู

2.  งานชุบแข็งด้วยความร้อน สกรูที่ผลิตเสร็จผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล
    ให้ได้คุณภาพ คุณสมบัติในการใช้งาน

3.  งานเคลือบผิว สกรูที่ได้ถูกปรับคุณสมบัติเชิงกลแล้ว จะผ่านการชุบเคลือบผิว
    เพื่อวัตถุประสงค์การป้องกันสนิม และความสวยงามของรูปลักษณ์ การชุบเคลือบผิวต่างๆ
    ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

  4) ผลกระทบสิ่งแวดล้อม

  บริษัท
  มีนโยบายอย่างเป็นรูปธรรมในการซ่อมบำรุงรักษาเครื่องจักรเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพที่สุดตลอดการใช้งาน
  เพื่อการช่วยรักษาสิ่งแวดล้อม บริษัทยังดำเนินการผลิตตามมาตรฐานที่ทางการกำหนด
  ผลการดำเนินการบำบัดของเสียของบริษัทเป็นไปตามที่กฎหมาย และมาตรฐานของกรมโรงงาน
  กระทรวงอุตสาหกรรมกำหนดไว้ ด้วยกระบวนการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างมีคุณภาพ
  และไม่มีข้อพิพาททางกฎหมายแต่อย่างใด นอกจากนี้บริษัทยังได้รับ ISO 14001
  เป็นเครื่องหมายรับประกันคุณภาพได้เป็นอย่างดีอีกด้วย

  ในส่วนของโรงที่มีการผลิตโดยใช้ความร้อนนั้นจะมีมลภาวะที่สุด อาทิ ฝุ่น น้ำเสีย และน้ำมัน ทั้งนี้
  บริษัท ได้ดำเนินการจัดการมลภาวะด้วยการติดตั้งท่อดักฝุ่นผง และการรักษาคุณภาพน้ำ
  โดยติดตั้งเครื่องแยกน้ำออกจากน้ำมัน

ตารางแสดงรายจ่ายการลงทุนในการควบคุมสิ่งแวดล้อมในระยะ 3 ปีที่ผ่านมา

+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| ประเภท  | ขั้นตอนการ        | แผนการบำบัด        | งบประ    | งบประม   |
| ของมลพิษ | ผลิตที่ก่อให้เกิดมลพิษ |                   | มาณที่ตั้งไว้ | าณที่ใช้จริง |
|         |                 |                   | / ปี      | / ปี      |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| กรดซัลฟูร | กรดซัลฟูร         | โด                | 22       | 20       |
| ิคที่ใช้แล้ว | ิกทำให้เกิดมลพิษจาก | ยการใช้เครื่องจักรแยก | ,000,000 | ,000,000 |
|         | Fezionoc        | FeSo4             | บาท /    | บาท /    |
|         | หลังจากม         | (เฟอรัสซัลเฟต)      | 2545     | 2545     |
|         | ีการล้างผิวของเส้นล | ออกแล้วนำก         |          |          |
|         | วดโดยใช้กรดซัลฟูริก | รดซัลฟูริกกลับมาใช้ใหม่ |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| สารพิษจ  | หลังจากที่มีก       | ติดตั้งระบบบำบัดน้ำที่มี  | 6        | 5        |
| ากตะกอน | ารเคลือบผิวของลวด | Cr +6 ปนเปื้อน      | ,000,000 | ,000,000 |
|         | โดยใช้สารละลาย   | เพื่อแยก Cr +6      | บาท /    | บาท /    |
|         | Cr +6           | ออกจากน้ำ          | 2545     | 2545     |
|         | และล้างด้วยการ    | จะลดปริมาณ Cr +6   |          |          |
|         | ฉีดน้ำและส่งน้ำไปบำ | ในตะกอนจาก 10     |          |          |
|         | บัดที่โรงบำบัดน้ำเสีย | ลูกบาศก์เมตรเหลือ 1  |          |          |
|         | และทำให้ตกตะกอน  | ลูกบาศก์เมตร        |          |          |
|         | และให้ผู้รับเหมานำไ |                   |          |          |
|         | ปทิ้งข้างนอกโรงงาน |                   |          |          |
|         | Cr +6           |                   |          |          |
|         | ที่เกิดจากน        |                   |          |          |
|         | ้ำที่ใช้ในกระบวนการ |                   |          |          |
|         | จะรวมตัวกับ Cr +6 |                   |          |          |
|         | ที่เ              |                   |          |          |
|         | กิดจากการบำบัดน้ำข |                   |          |          |
|         | องกระบวการเคลือบ |                   |          |          |
|         | ผิวลวดทำให้ประมาณ |                   |          |          |
|         | Cr +6           |                   |          |          |
|         | ปนเปื้อนใน        |                   |          |          |
|         | ตะกอนในปริมาณมาก |                   |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| ตะ      | หลังจ            | แยกน้ำออกจากตะก    | 3        | 3        |
| กอนเปียก | ากที่มีการล้างผิวลวด | อนโดยใช้เครื่องแยกน้ำ | ,000,000 | ,000,000 |
|         | โดยการจุ่มกรดแล้วจ | น้ำจะแยกได้เพียง 30% | บาท /    | บาท /    |
|         | ะเป็นที่จะต้องมีน้ำสะ | โดยปริมาตร         | 2545     | 2545     |
|         | อาดมาล้างผิวอีกครั้ง | ยังถือได้ว           |          |          |
|         | และนำน          | ่ามีปริมาณน้ำผสมอยู่มาก |          |          |
|         | ้ำดังกล่าวไปแยกตะก | ดังนั้น              |          |          |
|         | อนที่โรงบำบัดน้ำเสีย | จึงไ               |          |          |
|         |                 | ด้มีการใช้เตาอบตะกอน |          |          |
|         |                 | แยกน้ำออก          |          |          |
|         |                 | จากตะกอนที่เหลือจากก |          |          |
|         |                 | ระบวนการข้างต้นได้อีก |          |          |
|         |                 | 80%               |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| น้ำมัน    | มีน้ำมันรั่วจากระบบ  | หลังจากการกรอง     | 100,000  | 100,000  |
|         | ใ               | ก็น                | บาท /    | บาท /    |
|         | นระหว่างการเปลี่ยน | ำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่ได้ | 2546     | 2546     |
|         | น้ำมันเกียร์หรือทำคว | จะสามารถลดค       |          |          |
|         | ามสะอาดกรองน้ำมัน | ่าใช้จ่ายในการซื้อน้ำมัน |          |          |
|         |                 | และลดการสูญเสียน้ำมัน |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| TSP     | การทำงา         | ติดตั้งระบบหัวฉีดน้ำใ   | 100,000  | 100,000  |
| ขอ      | นของหม้อไอน้ำจะทำ | ห้กับไอเสียก่อนที่จะออก | บาท /    | บาท /    |
| งไอเสียม | ให้เกิดไอเสียและค่า | สู่ปล่องระบายเพื่อลดค่า | 2546     | 2546     |
| ากเกินไป | TSP             | TSP               |          |          |
|         | ปนเ             | และนำ             |          |          |
|         | ปื้อนสุงที่มาจากน้ำมัน | น้ำจากกระบวนการนี้ไป |          |          |
|         |                 | บำบัดที่โรงบำบัดน้ำเสีย |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| ละ      | ในก             | อาศัยพัดลมระบายอากา | 20       | 2        |
| อองน้ำมัน | ระบวนการขึ้นรูปตีหัว | ศในการรวบรวมละออง | ,000,000 | 548/2549 |
|         | ของการผลิตตะปูเกล | น้ำมันเข้าสู่จุดที่ดักละออ | บาท/2547 |          |
|         | ียวจะเกิดความร้อนค | งน้ำมันแล้วพ่นน้ำเข้าใส่ |          | ก        |
|         | วบคู่ไปกับน้ำมันที่มีผล | เพื่อที่จะ            |          | ำลังอยู่ในร |
|         | กระทบต่อสิ่งแวดล้อม | ควบคุมและลดความเร็ว |          | ะหว่างการ |
|         |                 | ของการไหลเทในการข |          | ดำเนินการ |
|         |                 | จัดน้ำมันออกทำให้มีอาก |          |          |
|         |                 | าศที่บริสุทธิ์ในการระบา |          |          |
|         |                 | ยออกสู่ภายนอกโรงงาน |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| ประเภท  | ขั้นตอนการ        | แผนการบำบัด        | งบประ    | งบประม   |
| ของมลพิษ | ผลิตที่ก่อให้เกิดมลพิษ |                   | มาณที่ตั้งไว้ | าณที่ใช้จริง |
|         |                 |                   | / ปี      | / ปี      |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| คราบน้ำม | การรั่ว           | ป                 | 12       | 2        |
| ันบนพื้นดิน | ไหลของน้ำมันเครื่อง | รับปรุงแก้ไขเครื่องจักร | ,000,000 | 548/2549 |
|         | ของรถยกและรถหัวร | ลำเลียงให้ขับเคลื่อนด้ว | บาท/     |          |
|         | ากในเวลาขนย้ายผล | ยระบบไฟฟ้าและกำหนด |          | ก        |
|         | ิตภัณฑ์และวัตถุดิบเกิด | ให้เคลื่อนที่ได้ภายในรา | 2547     | ำลังอยู่ในร |
|         | การรั่วไหลลงสู่พื้นดิน | งของทางเดินรถเท่านั้น |          | ะหว่างการ |
|         |                 |                   |          | ดำเนินการ |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+
| การร    | บ่อช             | ย้ายส              | 10       | 2        |
| ั่วไหลของ | ุบเครื่องชุบเคลือบผิว | ายการผลิตออกและยกร | ,000,000 | 548/2549 |
| น้ำกรดแล | 3 ชุด            | ะดับความสูงให้สูงขึ้นเพ | บาท/     |          |
| ะสารเคมี | ท               | ื่อให้ง่ายต่อการตรวจซ่อ |          | ก        |
|         | ่อบำบัดน้ำกรดและท่อ | มของการรั่วไหลของบ่อ | 2547     | ำลังอยู่ในร |
|         | สารเคมีของระบบหล | ชุบและท่อในขณะเดียวก |          | ะหว่างการ |
|         | ่อเย็นเกิดการรั่วไหล | ันที่ทำการซ่อมบ่อตั้งน้นก |          | ดำเนินการ |
|         |                 | ็จะทำการเปลี่ยนชิ้นส่วน |          |          |
|         |                 | เหล็กที่ถูกกัดกล่อนหรือท |          |          |
|         |                 | ่อPVCที่คดงอเสียรูปทรง |          |          |
|         |                 | เสียใหม่            |          |          |
+---------+-----------------+-------------------+----------+----------+