3. การประกอบธุรกิจแต่ละสายผลิตภัณฑ์

ลักษณะผลิตภัณฑ์และการบริการ

  บริษัทสามารถจัดแบ่งลักษณะผลิตภัณฑ์และการบริการ เป็น 2 ประเภทหลักดังนี้

  1) ศูนย์บริการเหล็ก (Steel Service Center)

  บริษัทให้บริการในการจัดหาเหล็กแผ่นชนิดม้วนตามประเภทและขนาดที่ลูกค้าต้องการ
  โดยจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วน (Mother Coil)
  และจำหน่ายเหล็กแผ่นแปรรูปโดยการนำเหล็กแผ่นชนิดม้วนมาตัดเป็นเหล็กแผ่น (Cutting
  Sheet) และเหล็กแถบ (Slitting Coil)
  รวมทั้งการให้บริการรับจ้างแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วน
  บริการหลักของศูนย์บริการสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภทดังนี้

1.1 การแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วนเพื่อจำหน่าย

ธุรกิจการแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วนเพื่อจำหน่ายถือเป็นธุรกิจหลักของบริษัท
โดยบริษัทดำเนินการจัดหาเหล็กแผ่นชนิดม้วนตามประเภทที่ลูกค้าต้องการมาทำการตัดโดยใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย
มีความเที่ยงตรงสูงและมีประสิทธิภาพ ซึ่งปัจจุบันบริษัทมีเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กจำนวน 24
เครื่อง แบ่งออกเป็นเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนเป็นแถบเหล็ก (Slitting Machine)
จำนวน 3 เครื่อง เครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนเป็นเหล็กแผ่น (Cutting Machine)
จำนวน 6 เครื่อง และเครื่องตัดเหล็กแผ่นย่อยตามขนาดต่างๆ (Shearing Machine) จำนวน
15 เครื่อง โดยมีกำลัง การผลิตเต็มที่ประมาณ 195,000 ตันต่อปี
บริษัทสามารถจัดแบ่งผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้ออกเป็น 2 ประเภท ดังนี้

1.  การตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วน เป็นแถบเหล็กตามความต้องการของลูกค้า (Slitting to
    order)

  เป็นการนำเหล็กแผ่นชนิดม้วนมาคลี่ออกแล้วนำมาผ่านการตัดด้วยเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนเป็นแถบเหล็ก
  (Slitting Machine)
  ซึ่งเป็นการตัดตามแนวยาวเพื่อให้ได้แถบเหล็กตามขนาดความกว้างที่ลูกค้าต้องการแล้วม้วนกลับคืนเป็นม้วน
  ซึ่งผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ลูกค้าจะนำไปตัดหรือขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นงานต่อไป

2.  การตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วน เป็นเหล็กแผ่นตามความต้องการของลูกค้า (Cutting to order)

  เป็นการนำเหล็กแผ่นชนิดม้วนมาคลี่ออกแล้วนำมาผ่านการตัดตามแนวขวางด้วยเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนเป็นเหล็กแผ่น
  (Cutting Machine) ตามขนาดความกว้างและความยาวตามที่ลูกค้าต้องการ
  และนำเหล็กแผ่นที่ได้มาผ่านการตัดด้วยเครื่องตัดเหล็กแผ่นย่อยตามขนาด (Shearing
  Machine) หากลูกค้าต้องการให้ตัดย่อยเหล็กแผ่น เพื่อให้ได้ขนาดที่เล็กลงตามความต้องการ

  1.2 การให้บริการจัดหาเหล็กแผ่นชนิดม้วนเพื่อจำหน่าย

  ธุรกิจการจัดหาเหล็กแผ่นชนิดม้วนเพื่อจำหน่ายเป็นธุรกิจที่สำคัญรองจากธุรกิจการแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วน
  โดยบริษัทจะจัดหาเหล็กแผ่นชนิดม้วนทุกประเภทจากทั้งภายในประเทศและต่างประเทศเพื่อจำหน่ายให้แก่ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมการผลิตภายในประเทศ
  โดยการจัดหาของบริษัทจะคำนึงถึงความต้องการของลูกค้ารวมทั้งคุณภาพของสินค้าเป็นสำคัญ
  เมื่อบริษัทได้รับสินค้ามาจากผู้ผลิตบริษัทจะดำเนินการจัดเก็บสินค้าไว้ในคลังสินค้าเพื่อความพร้อมในการ
  ส่งมอบให้แก่ลูกค้าตามแผนการใช้งาน

  1.3 การให้บริการรับจ้างแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วน

  บริษัทมีการให้บริการรับจ้างแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วนโดยลูกค้าจะเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบมาให้บริษัท
  พร้อมทั้งระบุลักษณะผลิตภัณฑ์และขนาดที่ต้องการเพื่อให้บริษัทดำเนินการแปรรูปเป็นเหล็กแถบ
  (Slitting Coil) เหล็กแผ่น (Cutting Sheet) หรือเหล็กแผ่นย่อย (Shearing Sheet)
  โดยบริษัทจะเรียกเก็บค่าบริการตามลักษณะชิ้นงานที่ลูกค้าต้องการ

  สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นชนิดม้วนที่เป็นทั้งวัตถุดิบในการแปรรูปและผลิตภัณฑ์เพื่อการจำหน่ายของบริษัทสามารถแบ่งออก
  เป็น 3 ประเภทหลักดังนี้

1.  เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน (Cold Rolled Coil)

  เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่นำเอาเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนมาผ่านกระบวนการขัดผิวและลดความหนาลงด้วยวิธีการรีดเย็น
  เพื่อให้มีความหนาที่ลดลงและอบซ้ำซึ่งทำให้เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ได้มีคุณสมบัติเหมาะสำหรับการขึ้นรูป
  โดยขนาดความหนาของเหล็กแผ่นรีดเย็นที่บริษัทสามารถผลิตได้นั้นจะมีขนาดความหนาตั้งแต่ 0.2
  มิลลิเมตร ถึง 3.2 มิลลิเมตร

2.  เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)

  เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกระบวนการผลิตโดยการนำเหล็กแท่งทรงแบน
  (Slab) มาผ่านการรีดด้วยความร้อนให้มีลักษณะเป็นแผ่น มีขนาดความกว้าง
  ความยาวและความหนาที่แตกต่างกัน
  โดยเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนที่บริษัทสามารถผลิตได้นั้นจะมีขนาดความหนาตั้งแต่ 1.0 มิลลิเมตร
  ถึง 12 มิลลิเมตร ซึ่งมีทั้งชนิดเหล็กแผ่นรีดร้อนธรรมดาและเหล็กแผ่นรีดร้อนขัดผิว (Hot
  Rolled Pickled & Oiled)

3.  เหล็กแผ่นเคลือบชนิดม้วน (Coated Steel Coil)

  เหล็กแผ่นเคลือบชนิดม้วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่นำเอาเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนมาผ่านกระบวนการเคลือบผิว
  ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นเคลือบชนิดม้วนที่บริษัทสามารถผลิตได้นั้นมี 2 ประเภทคือ
  เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (Electro Galvanized Steel Coil)
  และเหล็กแผ่นชุบสังกะสีด้วยความร้อน (Hot- Dipped Galvanized Steel Coil)
  โดยมีขนาดความหนาตั้งแต่ 0.3 มิลลิเมตร ถึง 2.3 มิลลิเมตร

2) ผลิตภัณฑ์เหล็กรูปพรรณ ได้แก่ ท่อเหล็กรีดเย็น

  บริษัทได้เริ่มผลิตท่อเหล็กรีดเย็น โดยมีกลุ่มเป้าหมายหลักในการจำหน่ายคือ
  กลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่างๆ
  โดยมีขั้นตอนในการผลิตท่อเหล็กของบริษัทเริ่มตั้งแต่การนำเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนที่มีความหนาตั้งแต่
  0.5 มิลลิเมตร ถึง 3.0 มิลลิเมตร มาผ่านการตัดด้วยเครื่องตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนเป็นแถบเหล็ก
  (Slitting Machine) ให้เป็นเหล็กแถบที่ได้ขนาดหน้ากว้างตามที่ต้องการ
  แล้วมาผ่านกระบวนการขึ้นรูปเป็นท่อเหล็กทรงกลม ซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.375 นิ้ว
  ถึง 2.0 นิ้ว ความยาวมาตรฐาน 6 เมตร
  และความยาวตามที่ลูกค้าต้องการโดยมีความยาวสูงสุดไม่เกิน 8 เมตร
  โดยบริษัทเน้นการผลิตท่อเหล็กตามคำสั่งซื้อของลูกค้า (Made to Order)

  เหล็กแผ่นชนิดม้วน เหล็กแผ่นแปรรูป และท่อเหล็กรีดเย็นของบริษัท จำหน่ายให้กับธุรกิจค้าส่ง
  ค้าปลีกเหล็ก รวมทั้งจำหน่ายให้แก่อุตสาหกรรมต่อเนื่องต่างๆ เพื่อนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิต
  โดย

-   อุตสาหกรรมยานยนต์ นำท่อเหล็กรีดเย็น และเหล็กแผ่น
    ไปใช้เป็นวัตถุดิบและส่วนประกอบในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น
    นำไปใช้ผลิตโครงสร้างตัวถังรถยนต์ พื้นกะบะ ตัวถังภายนอกของรถยนต์
    ประตูรถยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์ เป็นต้น

-   อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ นำท่อเหล็กไปใช้เป็นโครงของเฟอร์นิเจอร์ชนิดต่าง ๆ เช่น โต๊ะ
    เก้าอี้ ฉากกั้นและใช้เหล็กแผ่นเป็นพื้นผิวเฟอร์นิเจอร์ เช่น ตู้ชนิดต่างๆ ชั้นวางของ
    และตู้นิรภัย เป็นต้น

-   อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า นำเหล็กแผ่นไปใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า
    เช่น เครื่องซักผ้า เครื่องปรับอากาศ ตู้เย็น เป็นต้น

-   อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ นำเหล็กแผ่นรีดเย็นไปใช้ในการทำ ถังบรรจุอาหารขนาดใหญ่
    ภาชนะหุงต้ม ถังน้ำ ถังน้ำมัน แท้งค์น้ำ เป็นต้น

-   อุตสาหกรรมอื่นๆ ใช้เหล็กแผ่นเป็นชิ้นส่วนในการทำโครงสร้างวิศวกรรมต่างๆ
    และใช้เป็นพื้นผิวของสินค้าตามที่ลูกค้าต้องการ

  แผนภูมิ แสดงสัดส่วนรายได้การจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นชนิดม้วน เหล็กแผ่นแปรรูป
  และท่อเหล็กแยกตามอุตสาหกรรมของบริษัท ในปี 2553

[]

การตลาดและภาวะการแข่งขัน

  แนวโน้มและภาวะอุตสาหกรรม

  ภาพรวมโครงสร้างอุตสาหกรรมเหล็ก

  อุตสาหกรรมเหล็กเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมพื้นฐานที่มีความสำคัญในการพัฒนาประเทศ
  เป็นอุตสาหกรรมที่มีโครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อน รวมทั้งมีความหลากหลายของผลิตภัณฑ์
  โดยสามารถจำแนกอุตสาหกรรมเหล็กออกเป็น 3 ขั้น ได้แก่

  1. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นต้น

  อุตสาหกรรมเหล็กขั้นต้น เหล็กขั้นต้น (Raw Steel Product)
  มีขั้นตอนในการผลิตเริ่มตั้งแต่การนำสินแร่เหล็ก (Iron Ore) มาผ่านกระบวนการ ถลุงเหล็ก
  (Iron Making) เพื่อเป็นการแยกเหล็กออกมาจากสินแร่เหล็ก เหล็กที่ได้จากการถลุงเรียก
  เหล็กถลุง (Pig Iron) และเหล็กพรุน (Sponge Iron)
  ซึ่งใช้เป็นวัตถุดิบพื้นฐานในการผลิตเหล็ก (Steel Making) อุตสาหกรรมเหล็กขั้นต้น
  เป็นการผลิตขนาดใหญ่ซึ่งต้องใช้เงินลงทุนสูง โดยประเทศไทยยังไม่มีการผลิตเหล็กในขั้นตอนนี้

  2. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นกลาง

  อุตสาหกรรมเหล็กขั้นกลาง เหล็กขั้นกลาง (Semi-Finished Steel Products)
  เป็นการนำเหล็กขั้นต้นที่ได้ คือเหล็กถลุง เหล็กพรุน รวมทั้งเศษเหล็ก (Scrap)
  มาผ่านกระบวนการผลิตเหล็กกล้า (Steel Making)
  ซึ่งเป็นกระบวนการในการลดปริมาณของธาตุเจือปนและปรับปรุงส่วนผสมให้ได้ตามที่ต้องการ
  แล้วนำมาหลอม และหล่อออกมาเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์เหล็กขั้นกลางที่ได้จะมี
  เหล็กแท่งกลม (Billet) ซึ่งนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กทรงยาว เช่น เหล็กเส้น ลวดเหล็ก
  เป็นต้น เหล็กแท่งแบน (Slab) นำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กทรงแบน เช่น เหล็ก
  แผ่นรีดร้อนและรีดเย็น นอกจากนี้ยังได้ผลิตภัณฑ์เหล็กแท่งใหญ่ (Bloom Beam)
  ซึ่งนำไปแปรรูปเป็นเหล็กโครงสร้างรูปพรรณ

  3. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลาย

  อุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลาย เหล็กขั้นปลาย (Finish Steel Products)
  เป็นการนำผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ได้
  มาผ่านกระบวนการแปรรูปเหล็กที่ได้จากการหล่อเพื่อให้ได้เหล็กที่มีรูปร่างและขนาดตามที่ต้องการโดยการนำเหล็กแท่งแบน
  (Slab) มาแปรรูปด้วยการรีด โดยกระบวนการรีดมีทั้งแบบรีดร้อน และแบบรีดเย็น
  รวมไปถึงการเคลือบเหล็ก และนำมาหล่อรูปพรรณ (Foundry) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
  หรือกระบวนการแปรรูปเหล็กทรงยาวโดยการนำเหล็กแท่ง (Billet)
  ไปรีดเป็นเหล็กเส้นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากขั้นตอนนี้จะนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตของอุตสาหกรรมเหล็กต่อเนื่องต่าง
  ๆ ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล็กจากขั้นตอนนี้แบ่งออกตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ได้เป็น 2 ลักษณะ ดังนี้

  ผลิตภัณฑ์เหล็กทรงยาว (Long Products) ได้แก่ เหล็กเส้นกลม (Round Bar)
  เหล็กเส้นข้ออ้อย (Deformed Bar) เหล็กลวด (Wire Rod) เหล็กรูปพรรณ (Shape
  Steel) ซึ่งนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเป็นส่วนใหญ่
  โดยจะผ่านการผลิตจากการหลอมสินแร่เหล็ก (Pig Iron) หรือเศษเหล็ก
  ให้เป็นเหล็กแท่งเหลี่ยม ( Billet ) จากนั้นจึงนำไปรีดให้เป็นเส้น หรือเหล็กลวด

  ผลิตภัณฑ์เหล็กทรงแบน (Flat Products) ได้แก่ เหล็กแผ่นรีดร้อน (Hot Rolled Sheet)
  เหล็กแผ่นรีดเย็น (Cold Rolled Sheet) เหล็กแผ่นเคลือบชุบ (Coated Sheet)
  เหล็กแผ่นหนา (Hot Rolled Plate) ซึ่งนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ผลิตท่อเหล็ก
  ตู้คอนเทนเนอร์ ถังแก๊ส รถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์

แผนภาพแสดงโครงสร้างอุตสาหกรรมเหล็ก[1]

แนวโน้มอุตสาหกรรมเหล็กในประเทศ

สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรม รายงานสถานการณ์เหล็กโดยรวมของปี 2553
พบว่าการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น ร้อยละ 17 ความต้องการใช้ในประเทศ เพิ่มขึ้น ร้อยละ 44
เนื่องจากความต้องการของอุตสาหกรรมต่อเนื่อง เช่น
ยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีการขยายตัวเพิ่มขึ้น สำหรับมูลค่าและปริมาณการนำเข้าเพิ่มขึ้น
ร้อยละ 60 และ 52 ตามลำดับ
โดยเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของการนำเข้าเหล็กแผ่นบางรีดร้อนชนิดผ่านการกัดล้างและชุบน้ำมัน
เพิ่มขึ้น ร้อยละ 136 เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เพิ่มขึ้น ร้อยละ 117
และเหล็กแผ่นเคลือบโครเมียม เพิ่มขึ้นร้อยละ 104
เนื่องจากประเทศจีนมีการส่งออกเหล็กเหล็กชนิดนี้ซึ่งมีราคาถูกกว่าเหล็กที่ผลิตในประเทศไทย
ส่งผลให้ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมต่อเนื่อง เช่น อุตสาหกรรมอาหารกระป๋อง
ใช้วัตถุดิบที่มาจากจีนมากขึ้น ประกอบกับค่าเงินบาทที่แข็งค่าขึ้นเมื่อเทียบกับดอลล่าร์สหรัฐฯ
ส่งผลให้ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมต่อเนื่องใช้เหล็กจากต่างประเทศเพิ่มขึ้น
สำหรับมูลค่าและปริมาณการส่งออก เพิ่มขึ้น ร้อยละ 22 และ 16 ตามลำดับ
โดยเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูป ชนิดอื่นๆ เพิ่มขึ้น ร้อยละ 203
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เพิ่มขึ้น ร้อยละ 118 และเหล็กแผ่นรีดเย็นไร้สนิม เพิ่มขึ้น ร้อยละ 99

ส่วนแนวโน้มอุตสาหกรรมเหล็กในปี 2554 คาดว่าจะสามารถขยายตัวได้ต่อเนื่อง
เนื่องจากทั้งภาคการก่อสร้างและภาคการผลิตคาดว่าจะขยายตัวได้
แม้ว่าแนวโน้มเศรษฐกิจโลกจะยังอยู่ภายใต้ความผันผวนและปัญหาค่าเงิน
โดยภาคการก่อสร้างมีโอกาสใหม่ๆ
จากการลงทุนของภาครัฐโดยเฉพาะการลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานต่างๆ ที่ในปี 2553
มีการเปิดประมูลและเตรียมงานก่อสร้าง ขณะที่ภาคการผลิต
อุตสาหกรรมยานยนต์จะเป็นอุตสาหกรรมต่อเนื่องที่คาดว่าจะขยายตัวได้ในอัตราที่สูงมากจากการผลิต
Eco-car ของหลายบริษัท ส่วนกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าและกลุ่มอุตสาหกรรมอาหารกระป๋อง
คาดว่าอาจอยู่ในระดับที่ทรงๆ ตัวด้วยข้อจำกัดจากฐานการผลิตที่สูงในปี 2553

ด้านปริมาณการใช้เหล็กในประเทศในปี 2554 สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย
คาดว่าจะอยู่ที่ระดับ 15 ล้านต้น เพิ่มขึ้นจากปีก่อน 10% ที่ใช้อยู่14 ล้านตัน
โดยมีอัตราการใช้ต่อเดือนอยู่ที่ 1 ล้านกว่าตัน เนื่องจากการเติบโตของภาคอุตสาหกรรมเป็นหลัก
โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ ที่คาดว่าจะขยายตัว 10-12% กลุ่มเครื่องจักรกล
ที่ปัจจุบันมีการย้ายฐานการผลิตมาในเมืองไทยมากขึ้นทำให้กลุ่มนี้จะมีการใช้เหล็กมากขึ้น
ส่วนกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าก็ขยายตัวเพิ่มขึ้นเป็นประจำอยู่แล้ว
ทำให้การนำเข้าเหล็กแผ่นจะสูงขึ้นตามไปด้วย ขณะที่ภาคการก่อสร้างคาดว่าจะขยายตัวประมาณ
4-6% โดยภาคการก่อสร้างจะเริ่มลดสัดส่วนการใช้เหล็กลงจากเดิมที่ใช้เหล็กอยู่ที่ระดับ 60%
ของการใช้ทั้งหมด มาอยู่ที่ 58% ส่วนภาคอุตสาหกรรมจะมีสัดส่วนการใช้เพิ่มขึ้น

กฎระเบียบและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเหล็กในประเทศไทย

1)  การออกมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (ม.อ.ก.)
    ภาคบังคับสำหรับโยธาและวัสดุก่อสร้างซึ่งมีมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็ก 17 ประเภทดังนี้

  ----------------------------------------------------------------------------
          เลขที่ มอก.       รายละเอียด                          วันที่บังคับใช้
  ------- --------------- ---------------------------------- -----------------
  1       มอก.20-2543     เหล็กเส้นเสริมคอนกรีต : เหล็กเส้นกลม     8 ต.ค.2547

  2       มอก.24-2548     เหล็กเส้นเสริมคอนกรีต : เหล็กข้ออ้อย      21 พ.ค. 2549

  3       มอก.95-2540     ลวดเหล็กกล้าสำหรับคอนกรีตอัดแรง         30 มี.ค.2546

  4       มอก.348-2540    เหล็กลวดคาร์บอนต่ำ                    6 ธ.ค.2541

  5       มอก.420-2540    ลวดเหล็กกล้าตีเกลียวสำหรับคอนกรีตอัดแรง   30 มี.ค.2546

  6       มอก.528-2548    เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ    14 เม.ย. 2551

                          แผ่นหนา และแผ่นบางสำหรับงานทั่วไปและ     

                          งานขึ้นรูป                             

  7       มอก.1227-2539   เหล็กโครงสร้างรูปพรรณรีดร้อน            10 พ.ค.2541

  8       มอก.1228-2549   เหล็กโครงสร้างรูปพรรณขึ้นรูปเย็น          14 เม.ย. 2551

  9       มอก.1390-2539   เข็มพืดเหล็กกล้ารีดร้อน                  21 ส.ค.2541

  10      มอก.1479-2541   เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ    25 ส.ค.2544

                          แผ่นหนา และแผ่นบางสำหรับงานโครงสร้าง    

                          ทั่วไป                                

  11      มอก.1499-2541   เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ    25 ส.ค.2544

                          แผ่นหนา และแผ่นบางสำหรับงานโครงสร้าง    

                          เชื่อมประกอบ                          

  12      มอก.1501-2541   เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ    20 ต.ค.2544

                          แผ่นหนา และแผ่นบางสำหรับงานโครงสร้าง    

                          เครื่องจักรกล                          

  13      มอก.1735-2542   เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วนและแผ่น     25 ส.ค.2544

                          แถบสำหรับงานท่อ                       

  14      มอก.1999-2543   เหล็กกล้ารีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ แผ่นหนา   5 ก.ย.2545

                          และแผ่นบางสำหรับงานโครงสร้างรถยนต์      

  15      มอก.2011-2543   เหล็กกล้ารีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ แผ่นหนา   5 ก.ย.2545

                          และแผ่นบางที่ต้านการกัดกร่อนได้ดีใน         

                          บรรยากาศ                            

  16      มอก.2012-2543   เหล็กกล้ารีดเย็นแผ่นม้วน แผ่นแถบและแผ่นตัด  13 พ.ค.2545

                          สำหรับงานทั่วไปและงานขึ้นรูป             

  17      มอก.2060-2543   เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน แผ่นแถบ    14 ต.ค.2545

                          และแผ่นบาง สำหรับงานถังก๊าซ            
  ----------------------------------------------------------------------------

  ที่มา : สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

2)  การออกมาตรการตอบโต้การทุ่มตลาด (Anti-Dumping : AD) ของกรมการค้าต่างประเทศ
    กระทรวงพาณิชย์
    ภายใต้พระราชบัญญัติการตอบโต้การทุ่มตลาดและการอุดหนุนซึ่งสินค้าจากต่างประเทศ พ.ศ.
    2542 ทางคณะกรรมการพิจารณาการทุ่มตลาดและการอุดหนุนได้มีคำวินิจฉัยเบื้องต้นเมื่อวันที่ 4
    กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2554
    ได้เห็นสมควรให้ใช้มาตรการชั่วคราวตอบโต้การทุ่มตลาดการนำเข้าสินค้าเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดเป็นม้วนและไม่เป็นม้วนที่มีแหล่งกำเนิดจากสาธารณรัฐประชาชนจีนและประเทศมาเลเซีย
    โดยกำหนดให้เรียกเก็บอากรชั่วคราวหรือให้วางหลักประกันการชำระอากรชั่วคราวเป็นหนังสือค้ำประกันจากธนาคารพาณิชย์ซึ่งดำเนินกิจการหรือมีสาขาดำเนินกิจการในประเทศไทย
    จากการนำเข้าสินค้าดังกล่าวตามพิกัดอัตราศุลกากรในอัตราดังนี้

1) สินค้าที่มีแหล่งกำเนิดจากสาธารณรัฐประชาชนจีน ซึ่งผลิตจาก

(ก) Angang Steel Company Limited ให้เรียกเก็บในอัตราร้อยละ 30.91 ของราคา
C.I.F.

  (ข) Hunan Valin Lian Gang Import and Export Company Limited
  ให้เรียกเก็บในอัตราร้อยละ 30.91 ของราคา C.I.F.

(ค) ผู้ผลิตรายอื่น ให้เรียกเก็บในอัตราร้อยละ 30.91 ของราคา C.I.F.

2) สินค้าที่มีแหล่งกำเนิดจากประเทศมาเลเซีย ซึ่งผลิตจาก

(ก) Megasteel Sdn. Bhd. ให้เรียกเก็บในอัตราร้อยละ 38.92 ของราคา C.I.F.

(ข) ผู้ผลิตรายอื่น ให้เรียกเก็บในอัตราร้อยละ 42.51 ของราคา C.I.F.

ทั้งนี้ ประกาศนี้ให้ใช้บังคับเมื่อพ้น 3
วันนับแต่วันประกาศในราชกิจจานุเบกษาเป็นต้นไปเป็นกำหนดเวลา 4 เดือน

นอกจากนี้ ยังมีการประกาศเก็บอากรชั่วคราวเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน แผ่นตัด และแผ่นแถบจาก 2
ประเทศ คือ สหพันธรัฐรัสเซีย และสาธารณรัฐคาซัคสถาน ในอัตราร้อยละ 35.80-64.70[2]
ของราคา CIF สำหรับ สหพันธรัฐรัสเซีย และ อัตราร้อยละ 26.36 ของราคา CIF
สำหรับสาธารณรัฐคาซัคสถาน
โดยมาตรการดังกล่าวส่งผลให้ราคาเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนจากทั้งสองประเทศมีระดับราคาที่สูงกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนที่ผลิตในประเทศและส่งผลให้การแข่งขันด้านราคาของเหล็กลดลง
นอกจากมาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดเหล็กรีดเย็น
กระทรวงพาณิชย์มีการออกมาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดของเหล็กรีดร้อนโดยการเก็บอากรเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดเป็นม้วน
และไม่เป็นม้วนจาก 14 ประเทศ ได้แก่ ประเทศญี่ปุ่น สาธารณรัฐแอฟริกาใต้ สหพันธรัฐรัสเซีย
สาธารณรัฐ คาซัคสถาน สาธารณรัฐอินเดีย สาธารณรัฐเกาหลี ไต้หวัน สาธารณรัฐเวเนซูเอลา
สาธารณรัฐอาร์เจนตินา ประเทศยูเครน สาธารณรัฐประชาธิปไตยประชาชนแอลจีเรีย
สาธารณรัฐอินโดนีเซีย สาธารณรัฐสโลวัก และประเทศโรมาเนีย
โดยกรมการค้าต่างประเทศได้ต่ออายุการใช้มาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดออกไปอีก 5 ปี
นับจากวันที่ประกาศในราชกิจจานุเบกษา คือ วันที่ 22 พฤษภาคม 2552 ยกเว้น
สินค้าเหล็กแผ่นรีดร้อนเพื่อรีดเย็นต่อที่นำไปใช้ในกลุ่มเหล็กเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (Electro
Galvanize : EG) กลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้า และกลุ่มยานยนต์
ที่ไม่ต้องอยู่ในข่ายสินค้าที่ใช้มาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดต่อไป

ทั้งนี้
มาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดดังกล่าวมีผลให้ราคาสินค้าจากต่างประเทศมีราคาสูงกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อนที่ผลิตในประเทศ
ส่งผลให้การแข่งขันด้านราคาของเหล็กลดลง อย่างไรก็ตาม
ในกรณีที่ราคาวัตถุดิบในประเทศมีความผันผวนสูงหรือเกิดภาวะขาดแคลนวัตถุดิบในประเทศ
บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบจากผู้ผลิตในต่างประเทศ เช่น เกาหลีใต้ และสิงคโปร์ เป็นต้น
ดังนั้นบริษัทจึงไม่ประสบปัญหาในเรื่องการจัดหาวัตถุดิบและยังคงรักษาระดับความสามารถในการแข่งขันได้

ภาวะการแข่งขัน

  1) ภาวะการแข่งขันศูนย์บริการเหล็ก

  จากการประเมินสภาวะการแข่งขันศูนย์บริการเหล็กโดยผู้บริหารของบริษัท
  ปัจจุบันประเทศไทยมีบริษัทที่เปิดศูนย์บริการเหล็กประมาณ 30 บริษัท
  โดยมีผู้ประกอบการที่มีธุรกิจใกล้เคียงกันและมีผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นหลักมีจำนวนประมาณ
  20 ราย เป็นผู้ประกอบการไทยจำนวน 10 ราย และผู้ประกอบการร่วมทุนต่างประเทศจำนวน
  10 ราย
  ซึ่งปกติกลุ่มผู้ประกอบการร่วมทุนต่างประเทศจะให้บริการและจำหน่ายผลิตภัณฑ์แก่กลุ่มลูกค้าร่วมทุนต่างประเทศเท่านั้น
  ในปี 2553 บริษัทมีปริมาณการจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็น ประมาณ 45,500 ตัน
  จากจำนวนการจำหน่ายผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็นของบริษัท
  ทำให้บริษัทนับเป็นผู้ประกอบการที่ให้บริการเหล็กแผ่นรีดเย็นรายใหญ่รายหนึ่งของตลาด
  สภาพการแข่งขันของตลาดศูนย์บริการเหล็กโดยทั่วไปไม่รุนแรงมากนัก
  เนื่องจากศูนย์บริการเหล็กแข่งขันทางด้านคุณภาพและการให้บริการเป็นหลัก
  ทั้งนี้บริษัทมีความได้เปรียบคู่แข่งขันในเรื่องของ เครื่องจักร
  ที่ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์ซึ่งมีความแม่นยำสูง
  รวมทั้งมีจำนวนเครื่องจักรมากพอและเครื่องจักรที่มีความหลากหลายในการตอบสนองความต้องการของลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ
  บริษัทมีกำลังการแปรรูปเหล็กแผ่นประมาณ 195,000 ตันต่อปี โดยมีการใช้กำลังการผลิต ณ
  ปัจจุบันประมาณร้อยละ 80 ของกำลังการผลิตทั้งหมด

2) ภาวะการแข่งขันธุรกิจผลิตท่อเหล็กรีดเย็น

  ผู้บริหารของบริษัทได้ประเมินภาวะการแข่งขันของธุรกิจผลิตท่อเหล็กรีดเย็นว่า ธุรกิจผลิต
  ท่อเหล็กรีดเย็น ในประเทศไทยมีผู้ประกอบการ ทั้งขนาดเล็ก กลาง และใหญ่
  ซึ่งแบ่งขนาดตามจำนวนของเครื่องจักรในโรงงาน โดยมีผู้ประกอบการจำนวนประมาณ 15 ราย
  ส่วนใหญ่เป็นผู้ประกอบการต่างประเทศ
  ปริมาณการผลิตท่อเหล็กรีดเย็นของกลุ่มผู้ประกอบการไทยประมาณ 100,000 ตันต่อปี
  บริษัทมีความได้เปรียบคู่แข่งขันเนื่องจากมีเครื่องจักรที่ทันสมัย
  สามารถผลิตท่อเหล็กรีดเย็นที่มีคุณภาพ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม
  ยานยนต์ที่ต้องการท่อเหล็กที่มีคุณภาพสูง บริษัทอยู่ในขั้นเริ่มต้นของธุรกิจ
  เริ่มผลิตท่อเหล็กรีดเย็นในเดือนตุลาคม ปี 2548
  สำหรับสภาพการแข่งขันโดยทั่วไปนั้นตลาดท่อเหล็กมีการแข่งขันด้านคุณภาพเป็นหลัก
  ปัจจุบันการผลิตท่อเหล็กรีดเย็นมีการแข่งขันไม่สูงมาก
  เนื่องจากปริมาณความต้องการในการใช้ท่อเหล็กมีมากกว่าปริมาณการผลิตท่อเหล็กภายในประเทศ
  รวมทั้งการผลิตท่อเหล็กให้ได้คุณภาพต้องใช้เครื่องจักรที่มีคุณภาพและเครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีที่มีความทันสมัยในการผลิต
  ปัจจุบันในปี 2554 บริษัทจึงได้วางแผนเพิ่มเครื่องจักรแปรรูปสำหรับเพิ่มคุณภาพท่อเหล็ก
  (End-Facing Machine) อีกจำนวน 1 เครื่อง
  สำหรับใช้ในการตกแต่งหัวท่อให้ได้งานที่ประณีตมากขึ้น
  เพื่อรองรับกลุ่มลูกค้าระดับพรีเมี่ยมในตลาดดังกล่าว

กลยุทธ์การตลาด

  1) กลยุทธ์ทางด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริษัทมุ่งเน้นในการให้บริการแปรรูปเหล็กที่มีคุณภาพ
  จากเครื่องจักรในการแปรรูปและการผลิตที่ทันสมัย รวมทั้งบริษัทได้รับมาตรฐาน มอก.528-2548
  และ มอก. 2012-2543 ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนแผ่นม้วน
  แผ่นแถบแผ่นหนา และแผ่นบางสำหรับงานทั่วไปและงานขึ้นรูป
  นอกจากการรับรองคุณภาพดังกล่าวจากกระทรวงอุตสาหกรรม
  บริษัทยังได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001
  ทำให้คุณภาพของการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กของบริษัทเป็นที่ยอมรับจากกลุ่มลูกค้า

  2) กลยุทธ์ทางด้านความหลากหลายของผลิตภัณฑ์
  บริษัทมีเครื่องจักรในการแปรรูปเหล็กที่ทันสมัยและมีจำนวนเพียงพอในการแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วนให้ได้ขนาดเหล็กแผ่นหรือเหล็กแถบตามที่ลูกค้าต้องการ
  สามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าในแต่ละกลุ่มอุตสาหกรรมได้อย่างเพียงพอ

  3) กลยุทธ์ทางด้านการบริหารคลังสินค้า
  บริษัทมีการจัดหาผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นชนิดม้วนทั้งจากผู้ผลิตภายในประเทศและผู้ผลิตต่างประเทศ
  เพื่อสร้างความสมดุลในการบริหารต้นทุนและการสต็อควัตถุดิบ
  ทำให้บริษัทสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ตลอด
  รวมทั้งบริษัทมีการบริหารสินค้าคงเหลืออย่างมีคุณภาพและตามมาตรฐาน
  ทำให้บริษัทสามารถตรวจสอบสินค้าคงเหลือของบริษัทได้ตลอดเวลาและบริหารการควบคุมสินค้าคงเหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  โดยบริษัทมีนโยบายในการสต็อควัตถุดิบให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ในช่วงเวลาประมาณ
  2-3 เดือน

  4) กลยุทธ์ทางด้านการบริการจัดส่ง
  นอกจากการผลิตและแปรรูปให้ได้คุณภาพตามความต้องการของลูกค้า
  บริษัทได้จัดให้มีบริการจัดส่งที่รวดเร็วและตรงต่อเวลาตามความต้องการของลูกค้า โดย
  บริษัทมีรถบรรทุกในการจัดส่งสินค้าประมาณ 20
  คันเพื่อใช้ในการบริการขนส่งสินค้าโดยตรงแก่ลูกค้า
  ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการบริหารเวลาและต้นทุนในการขนส่งของลูกค้าและบริษัท
  ทั้งนี้บริษัทยังมีการสอบถามถึงรูปแบบและปริมาณความต้องการของสินค้า
  เพื่อใช้ในการวางแผนการผลิตและแผนการจัดเก็บสินค้าคงคลังแต่ละประเภท
  เพื่อให้มีสินค้าเพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง
  นอกจากนี้ บริษัทได้จัดให้เจ้าหน้าที่การตลาดออกพบลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ
  เพื่อสอบถามถึงความพึงพอใจของลูกค้าและสามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วทันต่อความต้องการของลูกค้าและสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าในระยะยาว

5)  กลยุทธ์ด้านบริการหลังการขาย
    บริษัทจัดให้มีพนักงานเข้าตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในทันทีถ้ามีการคืนหรือการเปลี่ยนสินค้า
    โดยพนักงานของบริษัทจะทำการตรวจสอบถึงปัญหาของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ทราบที่มาของสาเหตุ
    หากปัญหาที่เกิดขึ้นเกิดจากความผิดพลาดของเครื่องมือหรือจากกระบวนการใดๆของบริษัท
    บริษัทรับผิดชอบและดำเนินการแก้ไขหากปัญหาที่เกิดขึ้นสามารถแก้ไขได้หรือจัดส่งสินค้าใหม่ให้แก่ลูกค้า
    ทั้งนี้ถ้าพนักงานของบริษัทตรวจสอบแล้ว พบว่าปัญหาที่เกิดขึ้นเนื่องมาจากวัตถุดิบต้นทาง
    บริษัทจะแจ้งผู้ผลิต
    เพื่อทำการเรียกร้องการชดเชยความเสียหายที่เกิดขึ้นของวัตถุดิบจากผู้ผลิตต่อไป

ลักษณะของลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

ฐานลูกค้าส่วนใหญ่ของบริษัทอยู่ในเขตกรุงเทพฯ และปริมณฑล
บริษัททำการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์และให้บริการแก่ลูกค้า โดยผ่านศูนย์บริการและพนักงานขาย

กลุ่มลูกค้าเป้าหมายของบริษัทแบ่งเป็น 2 กลุ่มตามลักษณะธุรกิจคือ

1) ผู้ค้าส่ง (Wholesaler) บริษัทจัดจำหน่ายและให้บริการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นแก่กลุ่มผู้ค้าส่ง
ซึ่งได้แก่ ศูนย์บริการจำหน่ายเหล็กและร้านค้าเหล็ก โดยผ่านศูนย์บริการเหล็กและพนักงานขาย
ของบริษัท
ซึ่งผู้ค้าส่งจะทำการจัดจำหน่ายและกระจายผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นของบริษัทให้แก่ร้านค้าปลีกทั่วประเทศ
เป็นการลดภาระค่าใช้จ่ายของบริษัทในการขยายสาขาและลดความเสี่ยงจากการจัดเก็บวัตถุดิบจำนวนมากของบริษัท
โดยบริษัทจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัท ให้แก่ผู้ค้าส่ง
คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 28.27 ของรายได้รวมในปี 2552 และร้อยละ 26.38
ของรายได้รวมในปี 2553

2) ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ บริษัทให้บริการจัดหาและบริการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นชนิดม้วน
และท่อเหล็กให้แก่ลูกค้าในแต่ละอุตสาหกรรม ซึ่งมีความต้องการในการใช้เหล็กที่ต่างกันทั้งชนิด และ
ขนาดความกว้างและความยาวของเหล็กแผ่น

-   อุตสาหกรรมยานยนต์ ลักษณะลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่ บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
    บริษัทจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัท ให้แก่ลูกค้ากลุ่มนี้
    คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 29.25 ของรายได้รวมในปี 2552 และร้อยละ 30.05
    ของรายได้รวมในปี 2553

-   อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า
    ลูกค้ากลุ่มนี้คือบริษัทผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าที่นำเหล็กแผ่นไปใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับใช้ในสำนักงานและในครัวเรือน
    เช่น เครื่องปรับอากาศ ตู้ไฟ รางไฟ ลำโพง หม้อหุงข้าว และพัดลม
    โดยมีสัดส่วนในการจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัท ให้แก่ลูกค้ากลุ่มนี้
    คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 9.47 ของรายได้รวมในปี 2552 และร้อยละ 10.06
    ของรายได้รวมในปี 2553

-   อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
    บริษัทผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์สำหรับใช้และตกแต่งในอาคารสำนักงานและที่พักอาศัย เช่น
    ตู้เก็บเอกสาร โต๊ะ เก้าอี้ ชั้นวางของ ลูกบิดประตู เป็นต้น
    โดยมีสัดส่วนในการจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัท ให้แก่ลูกค้ากลุ่มนี้
    คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 17.04 ของรายได้รวมในปี 2552 และร้อยละ 17.71
    ของรายได้รวมในปี 2553

-   อุตสาหกรรมท่อเหล็กและถังเหล็ก
    บริษัทผลิตท่อเหล็กหรือถังเหล็กเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่างๆ เช่นอุตสาหกรรมก่อสร้าง
    อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
    โดยมีสัดส่วนในการจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัท ให้แก่ลูกค้ากลุ่มนี้
    คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 3.10 ของรายได้รวมในปี 2552 และร้อยละ 3.50
    ของรายได้รวมในปี 2553

-   อุตสาหกรรมอื่นๆ
    บริษัทผู้ผลิตที่นำเหล็กไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตสินค้าหรือเป็นส่วนประกอบของสินค้า เช่น
    บริษัทผู้ผลิตจักรยาน บริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์ เครื่องใช้ครัวเรือน
    เป็นต้นโดยมีสัดส่วนในการจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัท
    ให้แก่ลูกค้ากลุ่มนี้คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 12.83 ของรายได้รวมในปี 2552 และร้อยละ
    12.30 ของรายได้รวมในปี 2553

ทั้งนี้
เนื่องจากอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นอุตสาหกรรมหนึ่งที่มีการขยายตัวอย่างรวดเร็ว
และคาดการณ์ว่าจะมีอัตราการเติบโตสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องในอนาคต
ซึ่งทางบริษัทเองมีความโดดเด่นเหนือคู่แข่งขันในด้านสินค้าที่มีคุณภาพได้มาตรฐานตามความต้องการของกลุ่มลูกค้าดังกล่าว
จึงได้รับความไว้วางใจจากกลุ่มลูกค้าเพิ่มขึ้นมาโดยตลอด
ดังเห็นได้จากสัดส่วนและยอดขายในกลุ่มดังกล่าวที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้
ผู้บริหารของบริษัทยังมีแผนที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพื่อพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้มีคุณภาพตรงตามความต้องการของตลาดเครื่องใช้ไฟฟ้าและยานยนต์ได้อย่างต่อเนื่องอีกด้วย

ตารางแสดงยอดขายและสัดส่วนการจำหน่ายเหล็กแผ่นชนิดม้วนและเหล็กแผ่นแปรรูปของบริษัทแยกตามกลุ่มลูกค้าในปี
2552 และ ปี 2553
(ไม่รวมรายได้จากการให้บริการรับจ้างแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วนและรายได้อื่น)

+-------------------------------+--------+--------+---------+--------+
| ประเภทธุรกิจของลูกค้า             | ปี 2552 |        | ปี 2553  |        |
+-------------------------------+--------+--------+---------+--------+
|                               | ล้านบาท | ร้อยละ  | ล้านบาท  | ร้อยละ  |
+-------------------------------+--------+--------+---------+--------+
| 1. ผู้ค้าส่ง (Wholesaler)         | 599.6  | 28.3   | 693.4   | 26.38  |
+-------------------------------+--------+--------+---------+--------+
| 2. ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ        | 620.4  | 29.3   | 790.0   | 30.05  |
|                               |        |        |         |        |
| -   อุตสาหกรรมยานยนต์           | 200.9  | 9.5    | 264.4   | 10.06  |
|                               |        |        |         |        |
| -   อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า      | 361.4  | 17.0   | 465.5   | 17.71  |
|                               |        |        |         |        |
| -   อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์        | 66.5   | 3.1    | 91.9    | 3.50   |
|                               |        |        |         |        |
| -   อุตสาหกรรมท่อเหล็กและถังเหล็ก  | 272.2  | 12.8   | 323.4   | 12.30  |
|                               |        |        |         |        |
| -   อุตสาหกรรมอื่นๆ              |        |        |         |        |
+-------------------------------+--------+--------+---------+--------+
| รวม                           | 2      | 100.0  | 2,628.6 | 100.0  |
|                               | ,121.0 |        |         |        |
+-------------------------------+--------+--------+---------+--------+

การจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์

1. การจัดหาและแหล่งที่มาของวัตถุดิบหลัก

การจัดหาวัตถุดิบหลักของบริษัท

  บริษัทสั่งซื้อวัตถุดิบหลักทั้ง 3 ประเภทเพื่อการแปรรูป การผลิต
  และการจำหน่ายจากผู้ผลิตภายในประเทศและต่างประเทศ โดยบริษัทจะคำนึงถึงต้นทุนของวัตถุดิบ
  และภาวะตลาดของอุตสาหกรรมเหล็กเป็นหลัก
  เพื่อให้การบริหารต้นทุนและสินค้าคงคลังของบริษัทเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ ในปี 2552และ ปี
  2553 ที่ผ่านมา บริษัทมียอดสั่งซื้อวัตถุดิบหลักทั้ง 3 ประเภทจากผู้ผลิตภายในประเทศ
  คิดเป็นสัดส่วนร้อยละ 78.41 และร้อยละ 81.40 ของยอดการสั่งซื้อของวัตถุดิบทั้งหมด
  ตามลำดับ โดยมีรายละเอียดการสั่งซื้อวัตถุดิบจากผู้ผลิตตามประเภทของวัตถุดิบ ดังนี้

  1) เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน (Cold Rolled Coil) ในส่วนของเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน
  ส่วนใหญ่บริษัทสั่งซื้อจากผู้ผลิตและจำหน่าย 2 ราย คือ บริษัท สยามยูไนเต็ดสตีล จำกัด และ
  บริษัท เหล็กแผ่นรีดเย็นไทย จำกัด(มหาชน)
  โดยบริษัทมีการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นบางส่วนจากต่างประเทศเพื่อลดความเสี่ยงในการพึ่งพิงผู้ผลิตในประเทศ
  ทั้งนี้ปริมาณและเวลาในการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนขึ้นอยู่กับภาวะการขาดแคลนและราคาของเหล็กในตลาดภายในประเทศและตลาดโลก

  2) เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)
  บริษัทสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนส่วนใหญ่จากผู้ผลิตและจำหน่าย 3 รายใหญ่ในประเทศคือ
  บริษัท สหวิริยาสตีลอินดัสตรี จำกัด(มหาชน) บริษัท จี เจ สตีล จำกัด(มหาชน) และ บริษัท จี
  สตีล จำกัด(มหาชน) ผู้ผลิตและจำหน่ายวัตถุดิบทั้ง 3
  รายดังกล่าวสามารถผลิตเหล็กได้ตามคุณภาพและมาตรฐานตรงตามความต้องการของบริษัท
  อย่างไรก็ตาม เพื่อลดความเสี่ยงในการพึ่งพิงผู้ผลิต
  บริษัทสามารถสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนจากต่างประเทศ
  เนื่องจากบริษัทมีความสัมพันธ์อันดีกับผู้ผลิตเหล็กแผ่นชนิดม้วนในต่างประเทศ อย่างไรก็ตาม
  ปริมาณการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนของบริษัทมีปริมาณไม่มากนักเมื่อเทียบกับปริมาณการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนของบริษัท

  3) เหล็กแผ่นเคลือบชนิดม้วน (Coated Steel Coil)
  บริษัทสั่งซื้อเหล็กแผ่นเคลือบชนิดม้วนจากผู้ผลิตภายในประเทศจาก บริษัท เหล็กแผ่นเคลือบไทย
  จำกัด ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีด้วยกรรมวิธีทางไฟฟ้า
  โดยบริษัทมีปริมาณการสั่งซื้อเหล็กแผ่นเคลือบคิดเป็นประมาณร้อยละ 1.76
  ของปริมาณการสั่งซื้อวัตถุดิบทั้งหมดในปี 2552 และประมาณร้อยละ 2.88 ในปี 2553
  ซึ่งเป็นสัดส่วนที่น้อยที่สุดเมื่อเทียบกับปริมาณการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นและเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนของบริษัท

ตารางแสดงมูลค่าและสัดส่วนการสั่งซื้อวัตถุดิบเหล็กแผ่นชนิดม้วนในปี 2552 และ ปี 2553

  ----------------------- -------------- --------- -------------- ---------
  ประเภทวัตถุดิบ             2552                     2553           

                          มูลค่า (ล้านบาท)  ร้อยละ     มูลค่า (ล้านบาท)  ร้อยละ

  1. เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน   692.42         45.06     1,093.96       43.43

  2. เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน   770.36         50.14     1,177.42       46.74

  3. เหล็กแผ่นเคลือบชนิดม้วน   73.76          4.80      247.66         9.83

  รวม                     1,536.54       100.00    2,519.04       100.00
  ----------------------- -------------- --------- -------------- ---------

ตารางแสดงมูลค่าและสัดส่วนของแหล่งที่มาของเหล็กแผ่นชนิดม้วนในปี 2552 และ ปี 2553

  --------------------- --------------- --------- --------------- ---------
  แหล่งที่มาของวัตถุดิบ       2552                      2553            

                        ปริมาณ (ล้านบาท)  ร้อยละ     ปริมาณ (ล้านบาท)  ร้อยละ

  ซื้อภายในประเทศ         1,422.00        78.41     2,230.56        81.40

  นำเข้าจากต่างประเทศ     391.56          21.59     509.71          18.60

  รวม                   1,813.56        100.00    2,740.27        100.00
  --------------------- --------------- --------- --------------- ---------

  สำหรับนโยบายการสั่งซื้อวัตถุดิบนั้น บริษัทจะดำเนินการสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้า 2 เดือน
  ในปริมาณและราคารวมถึงคุณภาพของวัตถุดิบที่ตกลงกันไว้ก่อนล่วงหน้ากับผู้ผลิต
  เพื่อให้ได้วัตถุดิบที่มีคุณภาพและในปริมาณที่เพียงพอต่อความต้องการของลูกค้าในระยะเวลา 2-3
  เดือนตามนโยบาย การสต็อคสินค้าของบริษัท
  สำหรับการสั่งซื้อเหล็กแผ่นชนิดม้วนจากต่างประเทศบริษัทใช้ราคาซื้อขายล่วงหน้า
  ซึ่งเป็นราคาที่อิงกับราคาในตลาดโลกทำให้บริษัทสามารถกำหนดราคาเสนอขายให้แก่ลูกค้าได้อย่างเหมาะสม

กระบวนการแปรรูปและการผลิตสินค้า

1.  การแปรรูปเหล็กแผ่น
    โดยการนำเหล็กแผ่นชนิดม้วนมาผ่านการตัดด้วยเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่น ตามขนาด
    (Cutting Machine)
    ซึ่งบริษัทมีเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนทั้งแบบบางและแบบหนา
    และนำเหล็กแผ่นที่ได้มาผ่านเครื่องจักรสำหรับตัดแผ่นย่อยตามขนาด(Shearing Machine)
    ได้ขนาด เหล็กแผ่นย่อยตามที่ลูกค้าต้องการ
    ทั้งนี้บริษัทมีเครื่องจักรที่ใช้สำหรับย่อยเหล็กแผ่นทั้งแบบทั่วไป และ แบบอัตโนมัติ

2.  การแปรรูปเหล็กแถบ
    โดยการนำเหล็กแผ่นชนิดม้วนมาผ่านการตัดด้วยเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแถบ (Slitting
    Machine) ซึ่งเครื่องจักรจะทำการแผ่เหล็กออกและตัดเหล็กออกตามยาว
    แล้วทำการม้วนเหล็กกลับเป็นม้วน ให้ได้แถบความกว้างตามขนาดที่ลูกค้าต้องการ
    โดยบริษัทมีเครื่องจักรสำหรับแปรรูปเหล็กแถบให้เป็นเหล็กแผ่นย่อย
    เพื่อรองรับความต้องการของลูกค้าหากลูกค้าต้องการแปรรูปเหล็กแถบให้เป็นเหล็กแผ่นย่อย

3.  การผลิตท่อเหล็กรีดเย็น โดยการนำเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5
    มิลลิเมตร ถึง 3.2 มิลลิเมตร มาผ่านการตัดด้วยเครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแถบ (Slitting
    Machine) ให้ได้ขนาดหน้ากว้างตามที่ต้องการ
    แล้วนำเหล็กแถบที่ได้มาผ่านกระบวนการขึ้นรูปเป็นท่อเหล็กทรงกลมโดยเครื่องจักรสำหรับผลิตท่อเหล็ก
    ซึ่งท่อเหล็กที่ได้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.375 นิ้ว ถึง 2.0 นิ้ว
    โดยบริษัทเน้นการผลิตท่อเหล็กรีดเย็นตามขนาดและความยาวตามความต้องการของลูกค้า
    (Made to Order)

บริษัทมีกำลังการผลิตและการแปรรูป ดังนี้

+----------+--------------------------------------+---------+---------+
| ประเภ    | เครื่องจักร                             |         |         |
| ทของสินค้า |                                      |         |         |
+----------+--------------------------------------+---------+---------+
|          | ประเภท                               | จำน     | กำล     |
|          |                                      | วนเครื่อง | ังการผลิต |
|          |                                      |         |         |
|          |                                      |         | ตันต่อปี   |
+----------+--------------------------------------+---------+---------+
| เหล็ก     | 1.  เครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นตามขนาด    | 3       | 58,800  |
| ม้วนแปรรูป |     (Cutting Machine)                |         |         |
|          |                                      | 3       | 67,200  |
|          |     -                                |         |         |
|          |   เครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนแบบบาง | 3       | 50,400  |
|          |                                      |         |         |
|          |     -                                | 14      | 16,800  |
|          |   เครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นชนิดม้วนแบบหนา |         |         |
|          |                                      | 1       | 1,800   |
|          | 2.  เครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กม้วนชนิดแถบ     |         |         |
|          |     (Slitting Machine)               |         |         |
|          |                                      |         |         |
|          | 3.  เครื่องจักรสำหรับตัดเหล็กแผ่นย่อยตามขนาด |         |         |
|          |     (Shearing Machine)               |         |         |
|          |                                      |         |         |
|          | -   เครื่องจักรตัดเหล็กแผ่นย่อย             |         |         |
|          |                                      |         |         |
|          | -   เครื่องจักรตัดเหล็กแผ่นย่อยแบบอัตโนมัติ    |         |         |
+----------+--------------------------------------+---------+---------+
|          | รวม                                  | 24      | 195,000 |
+----------+--------------------------------------+---------+---------+
| ท่อเหล็ก   | 1. เครื่องจักรสำหรับผลิตท่อเหล็ก            | 4       | 15,840  |
+----------+--------------------------------------+---------+---------+

หมายเหตุ : คำนวณกำลังการผลิตจากระยะเวลาทำงาน 8 ชั่วโมงต่อวันและที่ความหนาขนาด 1.0
มม.

นโยบายการแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วนของบริษัท

บริษัทมีนโยบายในการบริหารการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นชนิดม้วน โดยแบ่งเป็น 2 ส่วนหลัก คือ

  1) ศูนย์บริการเหล็กรับแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วน ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า (Made to Order)
  คิดเป็นอัตราส่วนประมาณร้อยละ 90 ของการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัท

  2) ศูนย์บริการเหล็กทำการแปรรูปเหล็กแผ่นชนิดม้วน
  ตามขนาดที่เป็นมาตรฐานตามความต้องการของตลาด (Standard Size)
  ซึ่งมีขนาดตามมาตรฐานหลักคือ ขนาด 4 ฟุต x 8 ฟุต ของเหล็กแผ่นรีดเย็น และขนาด 4 ฟุต x
  8 ฟุต และ ขนาด 5 ฟุต x 10 ฟุตของเหล็กแผ่นรีดร้อน คิดเป็นอัตราส่วนประมาณร้อยละ 20
  ของการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัท

ผลกระทบสิ่งแวดล้อม

นอกเหนือจากการให้ความสำคัญด้านคุณภาพและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์แล้ว บริษัทยังให้ความสำคัญ
ในการดูแลและรักษาสิ่งแวดล้อม
โดยบริษัทมีระเบียบในการรักษาสิ่งแวดล้อมในการดำเนินแปรรูปให้เป็นไปตามกฎเกณฑ์ที่สำนักงานเขตกำหนดไว้
โดยกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม ได้ทำการตรวจสอบสภาพโรงงาน
และสภาพแวดล้อม ผลการตรวจสอบพบว่า บริษัทอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานไม่ก่อให้เกิดปัญหาใดๆ
ต่อสภาพแวดล้อม บริษัทไม่เคยประสบปัญหาด้านมลพิษทั้ง เสียง อากาศ สารพิษ
และน้ำเสียแต่อย่างใด

การประกอบธุรกิจศูนย์บริการเหล็กจะเกิดเสียงดังขึ้นจากการตัดเหล็กและมีเศษเหล็กรวมถึงน้ำมันหล่อเครื่องจักรที่ใช้แล้ว
อย่างไรก็ตาม ที่ผ่านมากรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน กระทรวงแรงงาน ได้เข้าตรวจสอบ
การปฏิบัติงานภายในโรงงานของบริษัทแล้วเห็นว่า
บริษัทได้ควบคุมมลพิษต่างๆที่เกิดขึ้นให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย
โดยรักษาระดับความดังของเสียงที่เกิดขึ้นจากการตัดเหล็กนั้นอยู่ในระดับที่ปลอดภัยตามที่กรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงานกำหนด
ส่วนเศษเหล็กนั้นบริษัทได้ทำการเก็บรวบรวมเศษเหล็กเข้าไว้ด้วยกันเพื่อจำหน่ายให้แก่ผู้ค้าเศษเหล็ก
ในส่วนน้ำมันหล่อลื่นเครื่องจักรที่ใช้แล้วนั้น
บริษัทได้มีการจัดเก็บอย่างมิดชิดในถังบรรจุขนาดใหญ่และว่าจ้างผู้ประกอบการบำบัดของเสียนำไปผ่านกระบวนการบำบัดต่อไป

สำหรับการประกอบธุรกิจท่อเหล็กนั้นก็จะเกิดเสียงดังขึ้นจากกระบวนการผลิตและมีน้ำมันหล่อเครื่องจักร
ที่ใช้แล้ว
ซึ่งความดังของเสียงที่เกิดขึ้นนั้นอยู่ในระดับที่ปลอดภัยตามที่กรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงานกำหนด
ส่วนน้ำมันหล่อลื่นเครื่องจักรที่ใช้แล้ว
บริษัทก็ได้ดำเนินการในลักษณะเดียวการประกอบธุรกิจศูนย์บริการเหล็ก

ทั้งนี้ตั้งแต่เปิดโรงงานมา
บริษัทไม่มีข้อพิพาทหรือถูกฟ้องร้องเกี่ยวกับการสร้างผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและไม่เคยได้รับการตักเตือนหรือการปรับจากหน่วยงานของรัฐตามกฎหมายที่บริษัทต้องปฏิบัติตามอันได้แก่
พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535 และพระราชบัญญัติส่งเสริมและรักษาสิ่งแวดล้อม พ.ศ. 2535
อีกทั้งยังได้รับการต่ออายุใบอนุญาตโรงงานจากกรมโรงงานอุตสาหกรรมมาโดยตลอดนับตั้งแต่เปิดกิจการ

งานที่ยังมิได้ส่งมอบ

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2553 บริษัทไม่มีงานคงค้างที่ยังมิได้ส่งมอบ

[1] ที่มา : ศูนย์วิจัยไทยพาณิชย์

[2] ที่มา : กรมการค้าต่างประเทศ