3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

1.  ลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการ

บริษัทแบ่งลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทและบริษัทย่อยออกเป็น 4 ธุรกิจ ดังนี้

1.  ธุรกิจผลิตเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools)

บริษัทผลิต รับจ้างผลิต และจำหน่ายเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งและเที่ยงตรงสูง
เพื่อตัดเฉือนโลหะให้ได้รูปร่างและขนาดตามชิ้นงานที่ต้องการ ทั้งนี้ผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ
สามารถแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มคือ

-   เครื่องมือตัดเฉือนโลหะที่ทำมาจากเพชรสังเคราะห์ (Polycrystalline Diamond หรือ
    PCD) ซึ่งมีความหนาแน่น

และความละเอียดมาก และมีความแข็งสูงทำให้สามารถทนต่อการสึกหรอได้มากที่สุด PCD
จึงมีคุณสมบัติเด่นคืออายุงานใช้งานนานกว่าเครื่องมือประเภทคาร์ไบด์
ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้ใช้ในการตัดเฉือนชิ้นงานเพื่อให้ได้คุณภาพ ขนาด
และความเที่ยงตรงสูงตามความต้องการของลูกค้า ผิวของชิ้นงานเกิดความเงางาม
และใช้แรงในการตัดเฉือนน้อย โดยเหมาะสำหรับใช้ตัดโลหะที่ไม่มีส่วนผสมของเหล็ก เช่น
อะลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง และวัสดุประเภทอื่นๆ เช่น แกรไฟต์,
โพลิเมอร์ใยเสริมคาร์บอน, พลาสติก หรือไม้ เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้ประกอบด้วย PCD
Insert, PCD Boring Tools, PCD Endmill, PCD Drill, PCD Reamer, PCD Brazed
Tools และ PCD Hollow Tools ทั้งนี้ในปี 2555 มีผลิตภัณฑ์ใหม่ในกลุ่มนี้ คือ PCD
Chipbreaker ซึ่งดัดแปลงมาจากรูปแบบ PCD Cutting Tools แบบเดิม
ช่วยลดปัญหาเศษยาวและพันกัน เพื่อให้สามารถเดินงานได้ยาวขึ้น และได้พื้นผิวงานที่ดีขึ้น
ไร้รอยขีดข่วนจากเศษ รวมถึงสามารถเพิ่มความเร็วในการป้อนงานได้มากขึ้นด้วย

[]

[][][][]

-   เครื่องมือตัดเฉือนโลหะชนิดแข็งพิเศษ (Polycrystalline Carbon Boron Nitride
    หรือ CBN) ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อ

ความร้อนและการสึกหรอสูง เหมาะสำหรับตัดเหล็ก เหล็กหล่อ หรือวัสดุอื่นๆที่มีความแข็งสูง
(มากกว่า 50 HRc) โดยผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้จะประกอบด้วยสินค้าหลักคือ CBN Insert และ CBN
Boring Tools

[]

[]

-   เครื่องมือตัดเฉือนโลหะที่ทำมาจากคาร์ไบด์ (Carbide) เป็นการผลิตตามคำสั่งของลูกค้า
    แตกต่างกับเครื่องมือตัด

โลหะคาร์ไบด์มาตรฐานทั่วไปตามท้องตลาด เนื่องจากสามารถควบคุมรูปแบบ ขนาด
และความเที่ยงตรงตามความต้องการของลูกค้าได้ ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้ประกอบด้วย Carbide
Insert, Carbide Boring Tool, Carbide Drill, Carbide Endmill, Carbide
Reamer และ Carbide Hollow Tools ซึ่งในปี 2555 มีผลิตภัณฑ์ใหม่ในกลุ่มนี้คือ Carbide
Micro Drill ซึ่งมีขนาดหัวตัดเล็กกว่า 1 มม. เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก เช่น สายนาฬิกา
ชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ และ ระบบหัวฉีดรถยนต์ เป็นต้น

[]

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นเครื่องมือตัดโลหะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่ดำเนินการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดและเที่ยงตรงสูง
ซึ่งเน้นกลุ่มลูกค้าหลักในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
และในปี 2555 ได้เริ่มขยายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อย่างจริงจัง
นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทยังสามารถนำไปใช้กับกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้แก่
อุตสาหกรรมผลิตแม่พิมพ์พลาสติก, ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์, ชิ้นส่วนเครื่องบิน,
ชิ้นส่วนกล้องถ่ายรูป, ชิ้นส่วนนาฬิกา และเครื่องประดับ รวมถึงอุตสาหกรรมผลิตเฟอร์นิเจอร์
และไม้อื่นๆ เป็นต้น

1.  ธุรกิจผลิตเครื่องมือ (Tooling)

ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ

-   อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs & Fixtures):
    บริษัทรับออกแบบและจัดสร้างแม่แบบและอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs & Fixtures)
    ตามความต้องการของลูกค้า
    เพื่อใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานให้ตรงตำแหน่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์
    ยานยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล สำหรับประโยชน์ของ Jigs & Fixtures
    ในโรงงานอุตสาหกรรมนั้นมีมากมาย อาทิ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนให้ได้คุณภาพเดียวกัน
    ขนาดเท่ากัน ผลิตได้รวดเร็วกว่าการใช้คนงาน
    รวมทั้งไม่จำเป็นต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญสูงจำนวนมากเพราะ Jigs & Fixtures
    นั้นเมื่อได้รับการออกแบบมาอย่างดีแล้วจะมีประสิทธิภาพสูงในตัวของมันเอง
    นอกจากนี้ยังช่วยลดปริมาณของเสียเพราะ Jigs & Fixtures
    จะผลิตชิ้นงานให้ออกมาเหมือนกันแต่ถ้าเป็นคนงานทำขนาดอาจจะผิดไปซึ่งทำให้สินค้าไม่ได้มาตรฐานและถือว่าชิ้นงานนั้นเสียไปทันที

[]

-   

-   

-   ด้ามยึดจับเครื่องมือตัด (Toolholders): บริษัทผลิต รับจ้างผลิตและจำหน่าย
    อุปกรณ์ในการยึดจับเครื่องมือตัดต่างๆ เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างสะดวก รวดเร็ว
    และประหยัดค่าใช้จ่าย เช่น Toolholders ที่ใช้ในการยึดจับใบมีด (PCD insert) เป็นต้น
    Toolholders ที่บริษัทผลิตนั้นบางลักษณะทำจาก Carbide ที่มีความแข็งมากกว่าเหล็กกล้า
    (Steel Tool) และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับผลิต Cutting Tools แต่ บริษัทใช้สำหรับผลิต
    Toolholders โดยอุปกรณ์ยึดจับเครื่องมือตัด (Toolholders)
    ของผู้ผลิตแต่ละรายจะมีลักษณะเฉพาะแตกต่างกันไป
    ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้สามารถนำไปใช้งานได้กับอุตสาหกรรมต่างๆทั่วไป

[]

1.  ธุรกิจผลิตชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication)

บริษัทรับจ้างผลิตชิ้นงานโลหะตามความต้องการของลูกค้าด้วยเครื่อง Manual Milling, CNC
Milling, Manual Lathe, CAM&CNC Lathe, Grinding, Wirecut, EDM, Jig Bore &
Jig Grinder, Stamping, Electric Welding, Laser Welding และ Laser Marking
โดยบริษัทได้จำแนกผลิตภัณฑ์เป็น 2 ประเภท ดังนี้

-   กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าสั่งเป็นจำนวนมาก (Mass product):
    เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่งซื้อสินค้าเป็นจำนวนมากและสั่งซื้ออย่างต่อเนื่อง เช่น
    บานพับกล่องเครื่องประดับ เป็นต้น รวมทั้ง Straingauge
    ซึ่งเป็นชิ้นส่วนหลักในการทำอุปกรณ์วัดแรงดัน, แรงกด, กำลังอัดของเครื่องฉีดพลาสติก
    หรือตาชั่งขนาดเล็กจนถึงขนาดใหญ่ คือ 38 ตัน และ Hot Runner
    ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์เสริมในระบบแม่พิมพ์ (Mold) ฉีดพลาสติกที่มีคุณสมบัติสูง เพื่อควบคุมอุณหภูมิ
    และ ลักษณะการไหลของน้ำพลาสติกก่อนเข้า Mold & Cavity

-   กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่งซื้อเป็นครั้งคราว (Batch Product): เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องมือ
    ชิ้นส่วนของเครื่องจักร อุปกรณ์โลหะทั่วไป เป็นต้น

ทั้งนี้ ที่ผ่านมาบริษัทมีประสบการณ์ในการรับจ้างผลิตชิ้นงานโลหะที่หลากหลาย อาทิ
ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร, อุปกรณ์ล็อคชิ้นงานกลึง (Toggle),
ตะกร้าสำหรับเครื่องทำความสะอาดชิ้นงาน (Washing Basket), อุปกรณ์เช็คขนาด
(Indicator stand), เฟือง (Gear Carrier), อุปกรณ์จับชิ้นงานกลึง (Diaphragm
Chuck) และมีดผ่าตัด (Surgical Knife) เป็นต้น

[][][][][][]

1.  ธุรกิจจัดจำหน่ายเครื่องมือตัดโลหะมาตราฐาน (Trading for Standard Cutting
    Tools)

ประกอบธุรกิจเป็นตัวแทนจำหน่ายสินค้าประเภทเครื่องมือตัดโลหะมาตรฐานประเภทคาร์ไบด์ หรือ
Standard Carbide Cutting Tools ภายใต้ตราสินค้ายี่ห้อ Kyocera ซึ่งทาง FDM
เป็นตัวแทนจำหน่าย และนำเข้าโดยตรงจากประเทศญี่ปุ่น และสิงคโปร์ นอกจากนี้ยังมีสินค้ายี่ห้อ
Access, Vargus และอื่นๆ ที่นำมาจำหน่ายให้ลูกค้าเพื่อให้ครอบคลุมความต้องการของลูกค้า
แต่เป็นสัดส่วนที่น้อยมาก

[][][][]

3.  1.  ตลาดและสภาวะการแข่งขัน

        1.  กลยุทธ์ทางการตลาด

-   รักษาฐานลูกค้าปัจจุบัน

ปัจจุบันฐานลูกค้าของบริษัทประมาณร้อยละ 69 เป็นลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
ซึ่งเป็นฐานลูกค้าที่สร้างรายได้หลักให้กับบริษัท แต่ในช่วงครึ่งหลังของปี 2555
ที่ผ่านมาบริษัทเห็นช่องทางเติบโตในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
จึงได้เริ่มดำเนินการขยายฐานลูกค้าไปยังกลุ่มนี้
โดยบริษัทก็ยังคงรักษาฐานลูกค้าเดิมไว้เนื่องจากเป็นแหล่งรายได้หลักของบริษัท
แต่จะเพิ่มสัดส่วนยอดขายในกลุ่มอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์มากขึ้น
เพื่อสร้างยอดขายที่เติบโตขึ้นต่อไป ซึ่งกลยุทธ์ทางการตลาดของบริษัท คือ
การรักษาคุณภาพของสินค้าและการส่งของให้ตรงเวลากับที่ลูกค้ากำหนด
รวมทั้งการบริการที่ครบวงจร

นอกจากนี้ ในต่างประเทศนอกเหนือจากประเทศฟิลิปปินส์ที่บริษัทเข้าไปตั้งโรงงานผลิตแล้ว
บริษัทยังมีการลงทุนทำการตลาดในประเทศอินโดนีเซีย ซึ่งหากได้รับการตอบรับที่ดี
จะพิจารณาเข้าไปตั้งโรงงานผลิต เนื่องจากประเทศอินโดนีเซียเป็นแหล่งผลิตชิ้นส่วนรถยนต์
และจักรยานยนต์ขนาดใหญ่
จึงสอดคล้องกับนโยบายการขยายสัดส่วนไปยังอุตสาหกรรมยานยนต์เพิ่มขึ้น
ในอนาคตบริษัทจะพิจารณาเจาะตลาดประเทศมาเลเซีย และประเทศสิงคโปร์ต่อไป

-   การรักษาคุณภาพของสินค้า

บริษัทมีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพสินค้าตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงขั้นตอนสุดท้าย
รวมถึงการทดลองตัดเฉือนในบางครั้ง ก่อนที่จะส่งมอบสินค้าให้แก่ลูกค้า
เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่ผลิตนั้นมีคุณภาพได้มาตรฐานและตรงตามความต้องการของลูกค้า
โดยทางบริษัทจะออกเอกสารรับรองคุณภาพของสินค้าเพื่อรับประกันสินค้าให้กับลูกค้า

-   การบริการที่ดี

บริษัทให้บริการแก่ลูกค้าทั้งก่อนและหลังการจำหน่ายสินค้า เพื่อรักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า เช่น
บริการออกแบบเครื่องมือประเภทต่างๆให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า
และให้คำแนะนำในการนำผลิตภัณฑ์ของบริษัทไปใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อช่วยลดเวลาในการทำงาน
(Cycle Time) ในการผลิต
รวมทั้งการให้บริการลับคมตัดของเครื่องมือตัดในกรณีที่มีการสึกหรอเกิดขึ้นเพื่อลดต้นทุนของลูกค้าด้วย

-   ความหลากหลายของสินค้า

บริษัทมีการปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องให้ครอบคลุมกลุ่มอุตสาหกรรมมากขึ้น
โดยทางฝ่ายการตลาดจะติดตามผลจากลูกค้าภายหลังการขายผลิตภัณฑ์
เพื่อรับฟังปัญหาข้อเสนอแนะและสอบถามความต้องการของลูกค้า
แล้วนำข้อมูลมาปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น

-   เพิ่มสัดส่วนฐานลูกค้าในอุตสาหกรรมอื่นๆทั้งในและต่างประเทศ

ปัจจุบันบริษัทมีการผลิตเพื่อรองรับอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก
ซึ่งบริษัทกำลังขยายสัดส่วนการผลิตเพื่อรองรับอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล อุตสาหกรรมแปรรูปไม้
อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมทั่วไป
ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดรูปแบบใหม่นอกเหนือจากที่มีอยู่เดิม
โดยใช้เครื่องจักรใหม่ซึ่งมีประสิทธิภาพในการผลิตสูงมาดำเนินการผลิต
ซึ่งการกระจายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ
นั้นเป็นกลยุทธ์ทางการตลาดอย่างหนึ่งเพื่อเพิ่มฐานลูกค้าให้มีความหลากหลายมากขึ้น

1.  กลุ่มลูกค้า

  กลุ่มลูกค้าของบริษัทแบ่งเป็น 2 กลุ่มใหญ่ ๆ คือ

1)  กลุ่มอุตสาหกรรมประเภทอิเล็กทรอนิกส์
    โดยเน้นผู้ผลิตและรับจ้างผลิตส่วนประกอบของอุปกรณ์เครื่องคอมพิวเตอร์เป็นหลัก เช่น
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ (Hard Disk Drive หรือ HDD) โดยกลุ่มลูกค้าของบริษัท คือ
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ทั้งที่เป็นเจ้าของตราสินค้าและผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1 (First Tier)
    และ ระดับที่ 2 (Second Tier)
    บริษัทผลิตสินค้าโดยเน้นถึงความถูกต้องและความมีคุณภาพของชิ้นงานเสมอมา
    ทำให้บริษัทสามารถสรางความมั่นใจและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าให้ผลิตสินค้าเพิ่มขึ้นและมีความซับซ้อนมากขึ้น

2)  กลุ่มอุตสาหกรรมประเภทชิ้นส่วนยานยนต์ และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์โลหะทั่วไป โดยเน้นผู้ผลิต
    ล้อแม็ก หัวฉีดเครื่องยนต์ และส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1 (First
    Tier) และระดับที่ 2 (Second Tier) ในอุตสาหกรรมยานยนต์

    1.  การจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่าย

ทางบริษัทได้แบ่งวิธีการจัดจำหน่ายออกเป็น 2 ทาง คือ

1.  การจำหน่ายให้แก่ลูกค้าโดยตรง:
    บริษัทมีทีมการตลาดซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ติดต่อและให้บริการลูกค้าหลักภายในประเทศที่เป็นผู้ผลิตโดยตรง
    เพื่อสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า

2.  การจำหน่ายผ่านตัวแทนจำหน่าย:
    บริษัทมีการแต่งตั้งตัวแทนจำหน่ายสินค้าทั้งในและต่างประเทศที่มีความชำนาญในการเข้าถึงตลาด
    เพื่อช่วยในการกระจายสินค้าและเป็นการเพิ่มช่องทางการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้กับลูกค้า
    เนื่องจากลูกค้ามีการตั้งฐานการผลิตกระจายอยู่ทั่วภูมิภาคอาเซียน

ณ 31 ธันวาคม 2555 บริษัทมีสัดส่วนการขายตรงประมาณ 77% ของรายได้จากการขาย
และสัดส่วนการขายผ่านตัวแทนทั้งในและต่างประเทศ เช่น สิงคโปร์ ฟิลิปปินส์ และสหรัฐอเมริกา
ประมาณ 23% ของรายได้จากการขาย

1.  ภาวะอุตสาหกรรมและสภาพการแข่งขัน

    1.  อุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

อุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีการแข่งขันด้านราคาและเทคโนโลยีที่สูง
ซึ่งผู้ประกอบการมีการปรับตัวรับการแข่งขันด้วยการบริหารต้นทุนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อคงความสามารถทางการแข่งขัน
ดังนั้น ผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีการเคลื่อนย้ายฐานการผลิตไปยังประเทศที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำทั่วโลก
โดยเฉพาะภูมิภาคเอเซีย การลงทุนจากต่างประเทศเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดทิศทางของอุตสาหกรรม
ทั้งนี้ ประเทศไทยมีนโยบายการส่งเสริมการลงทุนจากต่างประเทศ
โดยอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ถูกจัดให้เป็นอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญ
และได้รับการส่งเสริมโดยสำนักงานส่งเสริมการลงทุน (BOI)
ซึ่งผู้ประกอบการที่เข้ามาลงทุนในธุรกิจจะได้รับสิทธิประโยชน์ต่างๆ เช่น
ยกเว้นอาการขาเข้าเครื่องจักร ยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล เป็นต้น

ภาพรวมอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ (Hard Disk Drive: HDD) ในช่วงไตรมาสสุดท้ายปี
2555 พบว่ามีปริมาณการผลิต 140 ล้านชิ้นต่อไตรมาส
เปรียบเทียบช่วงก่อนน้ำท่วมมีปริมาณฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ในตลาดโลกอยู่ที่ 170-180 ล้านชิ้นต่อไตรมาส
หรือต่อปีมีปริมาณการผลิต 600-700 ล้านชิ้น
ในจำนวนนี้จะเป็นฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ที่มาจากฐานการผลิตในประเทศไทย 40-50% โดยผู้ผลิตหลัก 3
รายคือเวสเทิร์นดิจิตอล(WD), ซีเกท และโตชิบาส่งออกให้ตลาดโลกราว 40%
และมียอดการส่งออกกว่า 12,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯต่อปี
สำหรับสาเหตุสำคัญที่ส่งผลให้ปริมาณการผลิต HDD ลดลง
เกิดจากการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีที่รวดเร็ว อีกทั้งการที่ฐานผลิต HDD
ที่สำคัญของไทยถูกน้ำท่วมหนัก ทำให้คู่ค้าหันไปซื้อสินค้าจากฐานผลิตอื่นแทน (ที่มา:
หนังสือพิมพ์ฐานเศรษฐกิจ, 13-16 ม.ค. 2556)

สำหรับแนวโน้มตลาดฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ในปี 2556 คาดว่าจะไม่เติบโตมาก
เมื่อเปรียบเทียบกับในอดีตที่มีการเติบโตสูงตั้งแต่ 10-15% ต่อปี
โดยสาเหตุผลกระทบที่เกิดขึ้นในขณะนี้ส่วนใหญ่มาจากผลกระทบหลัก 3 ส่วนคือ

1. จากผลต่อเนื่องของวิกฤติเศรษฐกิจโลกที่ทำให้คำสั่งซื้อฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ลดลง

  2. ปลายปี 2554 ฐานผลิตที่สำคัญของไทยถูกน้ำท่วมหนัก
  ทำให้ออร์เดอร์ของอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนได้รับผลกระทบทันที
  ทำให้คู่ค้าหันไปซื้อสินค้าจากฐานผลิตอื่นแทนจนถึงขณะนี้บางรายออร์เดอร์ยังไม่กลับมาสู่ภาวะปกติ

  3. การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีที่ไปเร็วมาเร็ว โดยสินค้าบางอย่างไม่ได้ใช้ฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์
  เช่น โทรศัพท์มือถือ หรือแท็บเลต ที่ตลาดกำลังเติบโต มีหน่วยเก็บความจำเป็นเอสดี การ์ด
  ส่วนกลุ่มที่ใช้ฮาร์ดดิสก์จะเป็นโน้ตบุ๊ก , คอมพิวเตอร์ตั้งโต๊ะที่ใช้ฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์จำนวนมาก
  แต่ตลาดกลุ่มนี้ไม่โตแบบที่ผ่านมาส่งผลกระทบต่อเนื่อง
  ทำให้ไม่มีการขยายตัวของตลาดฮาร์ดดิสก์ไดรฟ์ในปี 2556
  เปรียบเทียบกับในอดีตจะมีการเติบโตสูงตั้งแต่ 10-15% ต่อปี

  (ที่มา: หนังสือพิมพ์ฐานเศรษฐกิจ, 13-16 ม.ค. 2556)

อนึ่ง การเปิดเขตการค้าเสรีอาเซียน (AFTA) ตั้งแต่วันที่ 1 ม.ค. 53
จะมีผลให้สินค้ากลุ่มอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบได้รับการยกเว้นภาษีนำเข้า
ถึงแม้จะทำให้มีการแข่งขันเพิ่มขึ้น
แต่ผู้ประกอบการสามารถใช้ประโยชน์จากข้อตกลงดังกล่าวโดยการขยายตลาดต่างประเทศและนำเข้าชิ้นส่วนเพื่อลดต้นทุนในการผลิต
นอกจากนี้ คู่แข่งในอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ คือ Flash memory หรือ แฟลชไดร์ฟ
ด้วยความสามารถในการบันทึกข้อมูลได้มากและรวดเร็ว ขนาดเล็ก
สะดวกในการพกพาและทนต่อแรงกระแทกทำให้ Flash memory เป็นที่นิยมในการใช้งาน
และราคามีแนวโน้มลดลง อย่างไรก็ตาม
ในปัจจุบันผู้บริโภคมีความต้องการจัดเก็บไฟล์ขนาดใหญ่มากขึ้น เช่น จัดเก็บไฟล์ประเภทรูปภาพ
หรือภาพยนตร์ ส่งผลให้ความต้องการสื่อจัดเก็บข้อมูล เช่น ฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เพิ่มขึ้นตามไปด้วย

2.  อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของไทยเป็นอุตสาหกรรมที่มีศักยภาพโดดเด่นในภูมิภาคอาเซียน
เนื่องจากประเทศไทยมีฐานการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่แข็งแกร่งและประเทศไทยยังได้เปรียบในเรื่องที่ตั้งภูมิศาสตร์เพราะเป็นศูนย์กลางของภูมิภาคอาเซียน
รวมทั้งมีโครงสร้างสาธารณูปโภคที่ดีทำให้จูงใจผู้ผลิตยานยนต์ระดับโลกที่สำคัญมาตั้งโรงงานประกอบรถยนต์ในประเทศไทย

จากภาวะการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมรถยนต์ในอดีต
ส่งผลให้ความต้องการชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มสูงขึ้นในทิศทางเดียวกัน
ประกอบกับการย้ายฐานการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากต่างประเทศเข้ามาในประเทศไทยมากขึ้น
ทำให้ความต้องการของชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มขึ้น
ประกอบกับภาครัฐมีนโยบายส่งเสริมอุตสาหกรรมยานยนต์ของไทยให้เป็นฐานการผลิตยานยนต์แห่งเอเชีย
(Detroit of Asia)
จึงส่งผลให้อุตสาหกรรมเกี่ยวเนื่องอย่างอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์สามารถขยายตัวได้ตามอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วย

โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จะมีตลาดในการจัดจำหน่ายชิ้นส่วนอยู่ 2 ตลาดหลัก ได้แก่

1. ตลาดชิ้นส่วนเพื่อนำไปใช้ประกอบยานยนต์ (Original Equipment Market: OEM)
โดยผู้ผลิตต้องผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ป้อนให้กับรถยนต์และจักรยานยนต์รุ่นใหม่ๆ
สำหรับค่ายยานยนต์ที่เข้ามาตั้งฐานการผลิตในไทยเพื่อประกอบยานยนต์ส่งออกและจำหน่ายในประเทศ
ซึ่งเป็นการผลิตตามคำสั่งซื้อ

2. ตลาดชิ้นส่วนทดแทนหรืออะไหล่ทดแทน (Replacement Equipment Market: REM)
เป็นตลาดชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อการทดแทนชิ้นส่วนเดิมที่เสียหรือสึกหรอตามสภาพการใช้งาน

ภาพรวมอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ในปี 2555 ขยายตัวตามอุตสาหกรรมรถยนต์
เนื่องจากมีการเร่งการผลิตรถยนต์เพื่อให้ทันต่อความต้องการของลูกค้า
ประกอบกับมีปัจจัยสนับสนุนจากนโยบายรถยนต์คันแรกและการนำรถยนต์รุ่นใหม่เข้าสู่ตลาดมากขึ้น
โดยตลาดส่งออกสำคัญอยู่ที่ประเทศอินโดนีเซียที่อุตสาหกรรมยานยนต์ขยายตัวมาก รองลงมาเป็นญี่ปุ่น
มาเลเซีย บราซิล และอินเดีย ทั้งนี้ได้คาดการณ์การส่งออกชิ้นส่วนยานยนต์ในปี 2556
ว่าจะมีมูลค่าประมาณ 15,000 ล้านดอลลาร์ สูงขึ้นจากปีที่แล้วที่มีมูลค่า 11,000 ล้านดอลลาร์
(ที่มา: สมาคมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไทย)

  สภาพการแข่งขัน

บริษัทเน้นการผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจาก PCD ซึ่งมีคุณสมบัติด้านความแข็ง เที่ยงตรง
และด้วยคุณสมบัติของ PCD ที่มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า จึงมีอายุการใช้งานนาน
และด้วยความทนความร้อนและความทนต่อการเสียดสีสูงของ PCD
ทำให้ได้ผิวสำเร็จของชิ้นงานที่เรียบและเงางาม เครื่องมือตัดประเภท PCD
นี้จึงมักถูกใช้งานเพื่อเก็บงานครั้งสุดท้ายหลังจากที่ชิ้นงานได้ผ่านการเจาะ หรือผ่านกระบวนการอื่น
มาด้วยเครื่องมือตัดประเภทต่าง ๆ มาแล้ว โดยการผลิตเครื่องมือตัดที่มีความเที่ยงตรงสูงประเภท
PCD ที่ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
เป็นการผลิตที่ต้องอาศัยความชำนาญและประสบการณ์ของบุคลากรในการผลิตเครื่องมือตัดให้ได้มาตรฐาน
มีความเที่ยงตรง แม่นยำ รวมถึงการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย โดยปกติลูกค้าทุกราย ซึ่งได้แก่
ผู้ผลิตเจ้าของตราสินค้า (Brand Owner) และผู้ผลิตชิ้นส่วนในขั้นต่อๆไป จะเข้ามาเยี่ยมชมกิจการ
โดยเฉพาะลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟและผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์
เพื่อประเมินถึงศักยภาพและความสามารถของบริษัทก่อนที่จะรับเป็นผู้ผลิตเครื่องมือตัดให้กับลูกค้าได้

ทั้งนี้ ผู้ประกอบการในธุรกิจเครื่องมือตัดมีทั้งที่เป็นผู้ผลิตและ/หรือเป็นผู้จัดจำหน่าย
โดยที่ในส่วนของผู้ผลิตแม้ว่าจะผลิตเครื่องมือตัด
แต่จะเป็นประเภทที่มีความแตกต่างออกไปจากผลิตภัณฑ์ของบริษัท ทั้งในด้านรูปแบบ หรือ
วัสดุที่ใช้ผลิต เนื่องจากวัตถุประสงค์การใช้งานเครื่องมือตัดแตกต่างกัน
หรืออาจเป็นกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ผู้ผลิตบางรายยังมีการผลิตสินค้าประเภทอื่น ๆ ด้วย
เช่น ใบเลื่อย หินเจียร ดอกสว่านประเภทต่าง ๆ เป็นต้น
ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะประมาณมูลค่าตลาดของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดทั้งหมด
แต่อาจจัดได้ว่าผู้ประกอบการข้างต้นส่วนใหญ่เป็นคู่แข่งขันทางอ้อมของบริษัทในฐานะที่เป็นผู้ผลิตเครื่องมือตัดได้เหมือนกัน

การใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย (Market Size)
แบ่งเป็นการใช้เครื่องมือตัดของผู้ผลิตในประเทศ และการใช้เครื่องมือตัดจากการนำเข้า ทั้งนี้
จากประสบการณ์ในการทำธุรกิจและการผลิตเครื่องมือตัดนานกว่า 10 ปี ผู้บริหารประมาณว่าในปี
2555 บริษัทมีส่วนแบ่งการตลาด (Market Share) ประมาณร้อยละ 50
ของปริมาณการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย
และส่วนแบ่งการตลาดของผู้ผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจาก PCD รายอื่นๆ รวมกันประมาณร้อยละ 20
ของปริมาณการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย สำหรับส่วนแบ่งการตลาดเครื่องมือตัด
PCD อีกประมาณร้อยละ 30 เป็นการนำเข้าจากต่างประเทศ
ซึ่งโดยทั่วไปจะนำไปใช้ในหลายอุตสาหกรรม ได้แก่ อุตสาหกรรมยานยนต์
และอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เป็นต้น
จึงคาดว่าในประเทศยังมีความต้องการใช้เครื่องมือตัดอีกมาก

ทั้งนี้ ผู้บริหารประมาณว่าในปี 2555 บริษัทมีส่วนแบ่งตลาดประมาณร้อยละ 80
ของการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD สำหรับลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
และประมาณร้อยละ 15-20 ของการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD
สำหรับลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

ความได้เปรียบในการแข่งขันสำหรับธุรกิจการผลิตเครื่องมือตัดโลหะอยู่ที่ความสามารถในการผลิตเครื่องมือตัดที่หลากหลายครอบคลุมความต้องการของลูกค้า
มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อช่วยลดเวลาในการผลิตด้วยต้นทุนต่ำที่สุด
และความรวดเร็วในการผลิตและให้บริการในเชิงวิศวกรรมได้ครอบคลุมกว่า
จากประสบการณ์ที่ผ่านมาทำให้บริษัทมีความพร้อมในด้านต่างๆ
ซึ่งผู้บริหารเชื่อว่าบริษัทมีข้อได้เปรียบหรือจุดเด่นในการแข่งขัน ดังต่อไปนี้

-   เป็นผู้นำตลาด PCD Cutting Tool สำหรับลูกค้ากลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

-   มีบริการที่ครบวงจร โดยบริษัทมีการให้บริการด้านการออกแบบเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ
    เพื่อช่วยลดเวลาการทำงานให้กับลูกค้าและยังรับปรึกษาเกี่ยวกับการวางแผนการผลิตในส่วนของงานที่ต้องใช้เครื่องมือในการผลิตชิ้นงานด้วย
    นอกจากนี้ บริษัทได้มีการตรวจสอบชิ้นงาน ทดลองตัดเฉือนชิ้นงานจริง
    และออกเอกสารรับประกันสินค้า
    โดยคำนึงถึงความถูกต้องและคุณภาพของชิ้นงานก่อนนำส่งถึงมือลูกค้า

-   บริษัทมีฐานลูกค้าที่แข็งแกร่ง
    โดยลูกค้าหลักของบริษัทส่วนใหญ่เป็นบริษัทผู้ผลิตที่มีมาตรฐานสินค้าคุณภาพสูง
    ในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ
    และอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ทั้งที่เป็นเจ้าของตราสินค้า และผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1
    (First Tier Suppliers) และ ระดับที่ 2 (Second Tier Suppliers)
    ซึ่งบริษัทเน้นผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ และความเที่ยงตรงสูง รวมถึงการบริการที่ดี
    ทำให้ช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า จนเป็นที่ยอมรับและไว้วางใจของลูกค้า
    นอกจากนี้บริษัทยังมีฐานลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนกล้องถ่ายรูป
    ชิ้นส่วนเครื่องบิน ชิ้นส่วนนาฬิกา และเครื่องประดับ เป็นต้น

-   มีเครื่องจักรที่ทันสมัย โดยในปี 2555 บริษัทมีการติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมด 16 เครื่อง
    โดยเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการเจียรแท่งคาร์ไบด์, ตัดแท่งคาร์ไบด์, เจียรเครื่องมือประเภท
    PCD และ PCBN รวมถึงเครื่อง Wirecut และเครื่อง Lasermark โดยมีมูลค่ารวมประมาณ
    51.5 ล้านบาท นอกจากนี้ยังมีการลงทุนซื้อเครื่องมือที่ใช้เสริมการผลิต
    และใช้ในการตรวจสอบคุณภาพ มูลค่ารวมประมาณ 5 ล้านบาท โดยในปี 2556
    บริษัทและบริษัทย่อยมีแผนซื้อเครื่องจักรอัตโนมัติ สำหรับผลิต CBN Cutting Tools
    โดยเฉพาะ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตสินค้าประเภทดังกล่าว
    สำหรับรองรับการเจาะตลาดลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

-   ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) ในปี 2551
    (HTECH) และปี 2554 (HM) (ตามรายละเอียดข้อ 3.5)

-   ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2008

    1.  การจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการ

        1.  การผลิต

บริษัทได้จําแนกรายละเอียดกําลังการผลิตและปริมาณการผลิตโดยเฉลี่ยแยกตามผลิตภัณฑ์หลัก ดังนี้

1. เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tool)

1.1 HTECH (หน่วย: ชิ้น)

  ----------------------------------- -------------- -------------- --------------
  Cutting Tool                        ปี 2553         ปี 2554         ปี 2555

  1. กลุ่ม PCD Cutting tool             Walter x3      Walter x5      Walter x6

                                                                    

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้   916,710        1,013,260      1,071,918

  ปริมาณการผลิตได้จริง                    186,955        152,934        124,359

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)             20.39%         15.09%         11.60%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)     40.45%         -18.20%        -18.68%

  จำนวนกะที่ผลิตได้                       2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3
                                      ชม.)           ชม.)           ชม.)

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                      2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3
                                      ชม.)           ชม.)           ชม.)

  2. กลุ่ม Polycrystalline Carbon                      Ewag x5        Ewag x5
  Nitride                                                           

                                                                    

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้   -              129,600        129,600

  ปริมาณการผลิตได้จริง                    -              5,111          8,712

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)             -              3.94%          6.72%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)     -              100.00%        70.46%

  จำนวนกะที่ผลิตได้                       -              2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3
                                                     ชม.)           ชม.)

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                      -              2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3
                                                     ชม.)           ชม.)

  3. กลุ่ม CARBIDE Cutting Tool         Walter x3      Walter x5      Walter x6

                                                                    

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้   20,790         58,410         71,280

  ปริมาณการผลิตได้จริง                    7,087          25,706         33,985

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)             34.09%         44.01%         47.68%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)     1039.39%       262.72%        32.21%

  จำนวนกะที่ผลิตได้                       2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3
                                      ชม.)           ชม.)           ชม.)

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                      2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3   2 กะ+2โอที (3
                                      ชม.)           ชม.)           ชม.)
  ----------------------------------- -------------- -------------- --------------

* จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 572ชั่วโมง

1.2 HP (หน่วย: ชิ้น)

  ----------------------------------- -------------- -------------- --------------
  Cutting Tool                        ปี 2553         ปี 2554         ปี 2555

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้   -              71,952         32,120

  ปริมาณการผลิตได้จริง                    -              32,303         30,512

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)             -              44.90%         94.99%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)     -              100.00%        -5.54%

  จำนวนกะที่ผลิตได้                       -              2 shift        2 shift

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                      -              2 shift        2 shift
  ----------------------------------- -------------- -------------- --------------

  * จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ หรือคิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 416 ชั่วโมง

2. เครื่องมือ (Tooling)

2.1 HM (หน่วย: ชุด)

  ------------------------------------ -------------- -------------- --------------
  Tooling                              ปี 2553         ปี 2554         ปี 2555

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้*   672,000        705, 600       529, 200

  ปริมาณการผลิต                          584,271        230,538        312,452

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)              86.95          32.67          59.04

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)      36.21          (60.54)**      35.53**

  จำนวนกะที่ผลิตได้ 2 กะ+ 2 OT (3 ชม.)     2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3
                                       ชม.)           ชม.)           ชม.)

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                       2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3
                                       ชม.)           ชม.)           ชม.)
  ------------------------------------ -------------- -------------- --------------

  * จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
  คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 572ชั่วโมง

** ตั้งแต่ปี 2554 ลูกค้าเปลี่ยนจากสั่งทำเป็นชิ้นมาสั่งทำเป็น set แทน
ทำให้การนับปริมาณการผลิตลดลง (ซึ่ง 1 set ประกอบด้วยหลายชิ้น)

2.2 HP (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------------------ -------------- -------------- --------------
  Tooling                              ปี 2553         ปี 2554         ปี 2555

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้*   -              -              26,920

  ปริมาณการผลิต                          -              -              24,222

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)              -              -              89.98%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)      -              -              100.00%

  จำนวนกะที่ผลิตได้ 2 กะ+ 2 OT (3 ชม.)     -              -              2 shift

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                       -              -              2 shift
  ------------------------------------ -------------- -------------- --------------

* จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ หรือคิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 416 ชั่วโมง

3. ชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------------------ -------------- -------------- --------------
  1. Mass Production                   ปี 2553         ปี 2554         ปี 2555

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้*   44,040,000     43,380,000     26,028,000

  ปริมาณการผลิตได้จริง                     26,794,263     18,153,983     10,100,000

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)              60.84%         41.85%         38.80%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)      31.81%         -32.25%        -44.36%

  จำนวนกะที่ผลิตได้ 2 กะ+ 2 OT (3 ชม.)     2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3
                                       ชม.)           ชม.)           ชม.)

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                       2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3
                                       ชม.)           ชม.)           ชม.)

  2. Batch Production                  ปี 2553         ปี 2554         ปี 2555

  กำลังการผลิตของเครื่องจักรที่สามารถผลิตได้    3,764,000      4,140,400      3,105,300

  ปริมาณการผลิตได้จริง                     115,855        134,193        148,414

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)              3.08%          3.24%          4.78%

  อัตราเพิ่ม (ลด) ของปริมาณการผลิต (%)      42.00%         15.83%         10.60%

  จำนวนกะที่ผลิตได้ 2 กะ+ 2 OT (3 ชม.)     2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3
                                       ชม.)           ชม.)           ชม.)

  จำนวนกะที่ผลิตจริง                       2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3  2 กะ+ 2 OT (3
                                       ชม.)           ชม.)           ชม.)
  ------------------------------------ -------------- -------------- --------------

  * จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
  คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 572ชั่วโมง

กำลังการผลิตของบริษัท ในส่วนการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tool) เครื่องมือ
(Tooling) และ ชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication) ในปี 2555
มีชั่วโมงการทำงานประมาณเดือนละ 572 ชั่วโมง (22 ชั่วโมงต่อวัน / 6 วันต่อสัปดาห์) ทั้งนี้
บริษัทมีการติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมด 16 เครื่อง โดยเป็นเครื่องจักรที่ใช้ในการเจียรแท่งคาร์ไบด์,
ตัดแท่งคาร์ไบด์, เจียรเครื่องมือประเภท PCD และ PCBN รวมถึงเครื่อง Wirecut และเครื่อง
Lasermark โดยมีมูลค่ารวมประมาณ 51.5 ล้านบาท
เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจากการขยายฐานการผลิตและฐานลูกค้า
ส่งผลให้อัตราการใช้กำลังการผลิตในกลุ่มเครื่องมือตัดเฉือนโลหะเพิ่มขึ้นจากปี 2554

2.  การจัดหาวัตถุดิบในการผลิตและสินค้าสำหรับจัดจำหน่าย

บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบจากทั้งภายในและภายนอกประเทศ ดังนั้น
บริษัทจะมีการกำหนดแผนการผลิตไว้เพื่อให้สามารถวางแผนการสั่งซื้อวัตถุดิบให้พร้อมและเพียงพอต่อการผลิต
โดยจะมีการสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้าประมาณ 1
เดือนขึ้นอยู่กับความต้องการใช้วัตถุดิบและคำสั่งซื้อสินค้าของลูกค้าในแต่ละช่วงเวลาการผลิต
และโดยทั่วไปทางบริษัทไม่มีนโยบายในการซื้อสินค้ากับผู้จำหน่ายวัตถุดิบ (Supplier)
รายใดรายหนึ่งโดยเฉพาะ โดยส่วนใหญ่จะสั่งซื้อจาก Supplier 2
รายขึ้นไปในการเสนอราคาเพื่อเพิ่มอำนาจในการต่อรอง
อย่างไรก็ตามการตัดสินใจสั่งซื้อวัตถุดิบไม่ได้ขึ้นอยู่กับราคาเพียงอย่างเดียว บริษัทคำนึงถึงคุณภาพ
การบริการ การจัดส่ง และการให้ระยะเวลาการชำระเงิน (Credit Term) ประกอบกัน
เพื่อให้ได้วัตถุดิบที่ดีตรงตามมาตรฐานในการผลิตสินค้าและเกิดประโยชน์กับบริษัทด้านการลดต้นทุนให้ได้มากที่สุด
ซึ่งบริษัทจะกำหนดแผนการผลิตเพื่อจัดสรรวัตถุดิบ บุคลากร
และความพร้อมของเครื่องจักรสำหรับการผลิตสินค้าตามขนาดและระยะเวลาอย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
โดยวัตถุดิบที่บริษัทใช้ในการผลิตและสินค้าสำหรับการจัดจำหน่าย แบ่งได้ดังนี้

-   วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Special Cutting Tools

วัตถุดิบสำคัญในการผลิตเครื่องมือที่ใช้ในการตัด (Cutting tools) คือ แท่ง Carbide, PCD,
Blank Insert, Brazed tool เป็นต้น สำหรับปี 2555 บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบ ดังนี้

-   HTECH มีการสั่งซื้อวัตถุดิบทั้งจากในและต่างประเทศ คิดเป็นร้อยละประมาณ 56 และ ร้อยละ
    44 ตามลำดับโดยมีการสั่งซื้อจากประเทศสิงคโปร์ จีน ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา อิตาลี เยอรมัน
    เป็นต้น

-   HP มีการสั่งซื้อวัตถุดิบจากต่างประเทศเกือบทั้งหมด โดยมีการสั่งซื้อจากประเทศสิงคโปร์
    ประเทศญี่ปุ่น ประเทศไทย คิดเป็นร้อยละประมาณ 92 ส่วนที่เหลือสั่งซื้อจากในฟิลิปปินส์เอง
    ร้อยละ 8

-   วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ

วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ประมาณร้อยละ 99
จะเป็นการสั่งซื้อภายในประเทศ โดยวัตถุดิบสำคัญในการผลิต tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ
ได้แก่ เหล็ก, คาร์ไบด์, อลูมิเนียม, สแตนเลส, พลาสติก เป็นต้น

-   สินค้าสำหรับการจัดจำหน่าย

สินค้าสำหรับการจัดจำหน่าย เช่น Drill, Endmill, Toolholder, Insert, Tap, น้ำมัน
coolant เป็นต้น สำหรับปี 2555 มีการสั่งซื้อสินค้า ดังนี้

-   HC มีการสั่งซื้อสินค้าเพื่อจัดจำหน่ายทั้งจากในและต่างประเทศคิดเป็นร้อยละประมาณ 50 และ
    50 ตามลำดับ โดยมีการสั่งซื้อจากประเทศจีนและสิงคโปร์ เป็นต้น

-   Atek มีการสั่งซื้อสินค้าเพื่อจัดจำหน่ายทั้งจากในและต่างประเทศคิดเป็นร้อยละประมาณ 5
    และ 95 ตามลำดับ โดยมีการสั่งซื้อจากประเทศสิงคโปร์ เป็นต้น

-   FDM มีการสั่งซื้อสินค้าเพื่อจัดจำหน่ายทั้งจากในและต่างประเทศคิดเป็นร้อยละประมาณ 98
    และ 2 ตามลำดับ

    1.  สิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุนจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน

การประกอบธุรกิจของบริษัท ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
(BOI)
โดยทางบริษัทได้รับหนังสือจากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนแจ้งมติอนุมัติให้การส่งเสริมในประเภท
4.2 กิจการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์
และให้ได้รับสิทธิประโยชน์ตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน

การประกอบธุรกิจของ HM ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
(BOI)
โดยทางบริษัทได้รับหนังสือจากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนแจ้งมติอนุมัติให้การส่งเสริมในประเภท
4.2 กิจการผลิตเครื่องจักร อุปกรณ์ และชิ้นส่วน และประเภท 4.3
กิจการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะรวมทั้งชิ้นส่วนโลหะ
และให้ได้รับสิทธิประโยชน์ตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน

รายละเอียดเกี่ยวกับการส่งเสริมการลงทุน

+-------------------------------+---------------------+---------------+
| เจ้าของบัตรส่งเสริม               | บริษัท แฮลเชี่ยน        | บริษัท แฮลเชี่ยน  |
|                               | เทคโนโลยี่ จำกัด       | เมทอลจำกัด     |
|                               | (มหาชน)*            |               |
+===============================+=====================+===============+
| บัตรส่งเสริมเลขที่                 | 1784(2)/2551        | 1472(5)/2554  |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
| 1. วันที่ได้รับการส่งเสริม           | 8 กรกฎาคม 2551      | 21 มีนาคม 2554 |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
| 2. วันที่เริ่มใช้สิทธิบัตรส่งเสริม       | 5 สิงหาคม 2551       | 22 เมษายน     |
|                               |                     | 2554          |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
| 3. เพื่อส่งเสริมการลงทุนในกิจการ    | ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ | ผลิตเคร        |
|                               |                     | ื่องจักรและอุปกรณ์ |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
| 4. สิทธิประโยชน์สำคัญที่บริษัทได้รับ    |                     |               |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
|   4.1                         | ไม่ระบุ               | ไม่ระบุ         |
|   ได้รับก                       |                     |               |
| ารยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักร |                     |               |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
|   4.2                         | 8 ปี                 | 8 ปี           |
|   ได้รับยกเว้นภาษีเง              |                     |               |
| ินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากกา |                     |               |
| รประกอบกิจการที่ได้รับการส่งเสริมนับแ |                     |               |
| ต่วันที่มีรายได้จากการประกอบกิจการนั้น |                     |               |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
|   4.3                         | 8 ปี                 | 8 ปี           |
|   ได้รับยกเว้นไม่ต้องน             |                     |               |
| ำเงินปันผลจากกิจการที่ได้รับการส่งเสร |                     |               |
| ิมซึ่งได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลตาม |                     |               |
|   ข้อ 4.2                      |                     |               |
|   ไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษีเงินได้    |                     |               |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
|   4.4                         | 1 ปี                 | 1 ปี           |
|   ได้รับยกเว้นอากร               |                     |               |
| ขาเข้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่ต้อ |                     |               |
| งนำเข้ามาจากต่างประเทศเพื่อใช้ในกา |                     |               |
| รผลิตเพื่อส่งออกนับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |                     |               |
+-------------------------------+---------------------+---------------+
|   4.5                         | 1 ปี                 | 1 ปี           |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้า          |                     |               |
| สำหรับของที่ผู้ได้รับการส่งเสริมนำเข้าม |                     |               |
| าเพื่อส่งกลับออกนับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |                     |               |
+-------------------------------+---------------------+---------------+

หมายเหตุ: * เงือนไขของการได้รับการส่งเสริมจะต้องเป็นเครื่องจักรที่บริษัทลงทุนใหม่ในปี 2551
โดยเครื่องจักรที่อยู่ภายใต้การส่งเสริมการลงทุนมีจำนวน 10 เครื่อง

ทั้งนี้ บริษัท แฮลเซี่ยน เทคโนโลยี่ (ฟิลิปปินส์) จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทย่อยของ HTECH
ได้รับการยกเว้นภาษีสำหรับการนำเข้าและส่งออก
จากหน่วยงานส่งเสริมการลงทุนและส่งออกของรัฐบาลฟิลิปปินส์ หรือ Phillipine Economic
Zone Authority (PEZA) โดยมีระยะเวลาในการใช้สิทธิดังกล่าวตั้งแต่วันที่ 2 กันยายน 2553
– 2 กันยายน 2557 และสามารถต่ออายุได้เมื่อครบกำหนดเวลา

2.  งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

  - ไม่มี -

  -----------------------------------------------------------------------
  4. การวิจัยและพัฒนา

  -----------------------------------------------------------------------

“ประกาศของคณะกรรมการกำกับตลาดทุนที่ ทจ.11/2552 เรื่อง หลักเกณฑ์ เงื่อนไข
และวิธีการรายงาน

การเปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับฐานะการเงินและผลการดำเนินงานของบริษัทที่ออกหลักทรัพย์
ได้ยกเลิกหัวข้อนี้”