4. การวิจัยและพัฒนา

บริษัทยังไม่ได้มีการจัดตั้งหน่วยงานค้นคว้า วิจัยและพัฒนา
อย่างไรก็ตามบริษัทมีนโยบายให้แต่ละหน่วยการผลิต ทำการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ การปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
และประสิทธิผลของสายการผลิต และการป้องกันสิ่งแวดล้อม ทั้งนี้บริษัท
ได้ลงทุนงบประมาณเพื่อการปรับปรุงการค้นคว้าและพัฒนาประจำปีเริ่มตั้งแต่ปี 2544
โดยมีรายละเอียดดังนี้

+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
| ปี  | ประเภท       | รายละเอียด    | ต้นทุน          | ผลประโยชน์ที่ได้รับ  |
+====+==============+==============+===============+=================+
| 25 | 1)           | การต่อเ       | 800,000 บาท   | ลดการสูญเสียเว    |
| 48 | แก้ไขปรับปร    | ติมขยายความยา |               | ลาในการผลิตเมื่อปั้น |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | วของรางปั้นจั่นจ |               | จั่นเกิดชำรุดเสียหาย |
|    |              | ากจุดขั้นต้นจนถึง |               |                 |
|    |              | ขั้นปลายของกระ |               |                 |
|    |              | บวนการล้างสนิม |               |                 |
|    |              | เพ           |               |                 |
|    |              | ื่อที่จะให้ปั้นจั่นสา |               |                 |
|    |              | มารถเคลื่อนที่ใน |               |                 |
|    |              | กระบวนการผลิต |               |                 |
|    |              | จากจุดขั้นต     |               |                 |
|    |              | ้นถึงขั้นปลายได้แ |               |                 |
|    |              | ละสามารถทำงา |               |                 |
|    |              | นทดแทนปั้นจั่นตัว |               |                 |
|    |              | อื่นเพื่อลดการสูญ |               |                 |
|    |              | เสียเวลาในการ |               |                 |
|    |              | ผลิตเมื่อมีปั้นจั่นเ |               |                 |
|    |              | กิดชำรุดเสียหาย |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 2)           | ขยา          | 23,000,000    | แก้ไขปัญหาเส้นขดลว |
|    | แก้ไขปรับปร    | ยพื้นที่จัดเก็บผลิต | บาท           | ดที่เกิดสนิมเหล็กและ |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป |               | ช่องว่างรองรับสำหร |
|    |              | โดยเพ        |               | ับสกรูและสลักเกลียว |
|    |              | ิ่มพื้นที่พักชั่วคราว |               |                 |
|    |              | และเป็นช่องว่าง |               |                 |
|    |              | รองรับสำหรับเห |               |                 |
|    |              | ล็กลวดกับลวดเห |               |                 |
|    |              | ล็กอบอ่อนและสก |               |                 |
|    |              | รูและสลักเกลียว |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 3)           | ติดต          | 5,000,000 บาท | จัดเตรียมผล       |
|    | การพ         | ั้งกระบวนการชุบ |               | ิตภัณฑ์ใหม่ให้กับลูกค้า |
|    | ัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | เคลือบผิวสังกะส |               |                 |
|    |              | ีสีเขียวสำหรับผล |               |                 |
|    |              | ิตภัณฑ์ใหม่ของสก |               |                 |
|    |              | รูและสลักเกลียว |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 4)           | เปลี่ยนตัวกรองข | 630,000 บาท   | ลดการสูญเสีย      |
|    | แก้ไขปรับปร    | องระบบหล่อลื่นก |               | เวลาในการผลิตเมื่อ |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ลุ่มแท่นรีดสุดท้าย |               | อุปกรณ์ชำรุดเสียหาย |
|    |              | (F           |               |                 |
|    |              | BL-Finishing |               |                 |
|    |              | Block)       |               |                 |
|    |              | จากขนาด 25   |               |                 |
|    |              | ไมครอน เป็น   |               |                 |
|    |              | 10 ไมครอน    |               |                 |
|    |              | เพื่อรักษาคุณ    |               |                 |
|    |              | ภาพน้ำมันหล่อลื่น |               |                 |
|    |              | และ          |               |                 |
|    |              | ยืดอายุการใช้งา |               |                 |
|    |              | นของเครื่องจักร |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 5)           | ติด           | 5,000,000 บาท | เพ              |
|    | แก้ไขปรับปร    | ตั้งอุปกรณ์กอลวด |               | ิ่มปริมาณการผลิตของ |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | (capstan)    |               | Rolling Mill    |
|    |              | เพิ่มเติม       |               |                 |
|    |              | เพ           |               |                 |
|    |              | ื่อเพิ่มศักยภาพกา |               |                 |
|    |              | รรีดลดขนาดของ |               |                 |
|    |              | วัตถุดิบจากขนาด |               |                 |
|    |              | เส้นผ่าศูนย์กลาง |               |                 |
|    |              | 5.5 เป็น 6.5  |               |                 |
|    |              | mm           |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 6)           | เพื่อแก้ป       | 200,000 บาท   | ลดขอ            |
|    | การพ         | ัญหาการวางแนว |               | งเสียในการผลิตของ |
|    | ัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ | ของตัวประคองเ |               | กระบวนการรีดเหล็ก |
|    |              | ส้นลวดโดยใช้กา |               |                 |
|    |              | รต่อเพิ่มinsert |               |                 |
|    |              | แต่ละตัวเข้าด้วย |               |                 |
|    |              | กันจากตัวประคอ |               |                 |
|    |              | งเส้นลวด(Feed |               |                 |
|    |              | Guide)       |               |                 |
|    |              |              |               |                 |
|    |              | และ          |               |                 |
|    |              | เป็นการลดโอกา |               |                 |
|    |              | สที่ผลิตภัณฑ์จะระ |               |                 |
|    |              | เบิดออกจากตัวป |               |                 |
|    |              | ระคองใน(Feed |               |                 |
|    |              | Guide)       |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | 7)           | ติดต          | 25,000,000    | 1. เพิ่มผลิตภัณฑ์ของ |
|    | แก้ไขปรับปร    | ั้งหน่วยเคลือบผิว | บาท           | ส               |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ด้วยไฟฟ้าใหม่อีก |               | ลักเกลียวเพื่อให้ส่วน |
|    |              |              |               | แบ่งการตลาดมากขึ้น |
|    |              | 1 หน่วย       |               |                 |
|    |              | ในขั้นตอนกา    |               | 2. เพิ่มรายได้     |
|    |              | รผลิตสลักเกลียว |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
| 25 | การประหยัด    | ในระบบละ     | -             | 70,000 บาท/ปี    |
| 49 | ต้นทุนในการผลิต | อองน้ำมันหล่อลื่น |               |                 |
|    |              | ได้ทำกา       |               |                 |
|    |              | รเปลี่ยนชนิดน้ำม |               |                 |
|    |              | ันจากน้ำมันที่มีรา |               |                 |
|    |              | คาแพงไปใช้น้ำม |               |                 |
|    |              | ันที่มีราคาถูกกว่า |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | ในขั้นตอนกา    | 200,000 บาท   | เพื่อปรับปรุงคุณภ    |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | รล้างสนิมผิวลวด |               | าพของขั้นตอนการชุบ |
|    |              | พยามที่จ       |               | ล้างและเคลือบผิวเห |
|    |              | ะกำจัดคราบสกป |               | ล็กลวดและลวดเหล็ก |
|    |              | รกลอยบนบ่อกรด |               |                 |
|    |              | โดยการฉีด     |               |                 |
|    |              | น้ำล้างและการก |               |                 |
|    |              | รองคราบสกปรก |               |                 |
|    |              | เพื่อแก้ปัญห     |               |                 |
|    |              | าคุณภาพผลิตภัณฑ์ |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | ใช้ตู้อบลวดเป็น  | 430,000 บาท   | เพิ่มปริมาณกา      |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | เครื่องมือที่ทำให |               | รเคลือบผิวเหล็กลวด |
|    |              | ้รอบเวลาอบแห้ง |               | และเป็นการปรับ    |
|    |              | ในขั้นตอนการชุบ |               | ปรุงคุณภาพเหล็กลวด |
|    |              | ล้างและเคลือบผ |               |                 |
|    |              | ิวใช้เวลาที่สั้นลง |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | เพิ่มหน้า       | 20,000 บาท    | เพื่อ             |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | แปลนไปในท่อขอ |               | ลดค่าใช้จ่ายในการท |
|    |              | งก๊าซไฮโดรเจน |               | ำใหม่อีกครั้งและปรับ |
|    |              | เ            |               | ปรุงคุณภาพเหล็กลวด |
|    |              | พื่อให้ง่ายต่อการ |               |                 |
|    |              | ดูแลบำรุงรักษาแ |               |                 |
|    |              | ละเพื่อเป็นการป |               |                 |
|    |              | ระกันคุณภาพของ |               |                 |
|    |              | เหล็กลวดอบอ่อน |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | แก้ไขปรับปรุง   | 10,000,000    | เพ              |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ความบรรจุของร | บาท           | ื่มความสามารถในกา |
|    |              | ะบบคอมพิวเตอร์ |               | รติดต่อและป้องกันกา |
|    |              | โดยการเพิ่ม    |               | รเกิดเหตุฉุกเฉินในก |
|    |              | CPU          |               | รณีไม่มีอุปกรณ์สำรอง |
|    |              | และป         |               |                 |
|    |              | รับปรุงโปรแกรม |               |                 |
|    |              | แ            |               |                 |
|    |              | ละเพิ่มขีดความส |               |                 |
|    |              | ามารถของระบบ |               |                 |
|    |              | คอมพิวเตอร์ของ |               |                 |
|    |              | Rolling Mill |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | การประหยัด    | ลด           | -             | เพื่อเป็นการลด     |
|    | ต้นทุนในการผลิต | จำนวนหัวเผาไห |               | ปริมาณความสิ้นเปลือ |
|    |              | ม้ในเขตการให้ค |               | งในการใช้น้ำมันเตา |
|    |              | วามร้อนของเตา |               |                 |
|    |              | Rolling Mill |               |                 |
|    |              | เพื่อเ         |               |                 |
|    |              | ป็นการลดปริมาณ |               |                 |
|    |              | การใช้น้ำมันเตา |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | แก้ไขปรับปร    | เพ           | 10,000 บาท    | ลดเวลาสูญเ       |
|    | ุงขั้นตอนการผลิต | ิ่มหน้าที่การติดตา |               | สียในขั้นตอนการผลิต |
|    |              | มส่วนปลายของเ | 10,000 บาท    | และปรับปรุงลอยขูดข |
|    | การประหยัด    | หล็กลวดเส้นใหญ่ |               | ีดของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น |
|    | ต้นทุนในการผลิต | และเพ        | 17,000 บาท /  |                 |
|    |              | ิ่มแรงบีบก่อนการ | ชุด            | 600,000 บาท / ปี |
|    | การประหยัด    | ตัดในกรณีฉุกเฉิน |               |                 |
|    | ต้นทุนในการผลิต |              |               | เพิ่มอายุการใช้งาน  |
|    |              | สั่งซื้อวัสดุประคอ |               |                 |
|    |              | งเหล็กลวดชนิดป |               |                 |
|    |              | ้องกันการเสียดสี |               |                 |
|    |              | เ            |               |                 |
|    |              | สมือนกับปลอกเส |               |                 |
|    |              | ริมให้กับอุปกรณ์เ |               |                 |
|    |              | พื่อเป็นการประห |               |                 |
|    |              | ยัดค่าใช้จ่ายในก |               |                 |
|    |              | ารสั่งทำอุปกรณ์ป |               |                 |
|    |              | ระคองเหล็กลวด |               |                 |
|    |              |              |               |                 |
|    |              | ทำการเสริม    |               |                 |
|    |              | อุปกรณ์ล้างลวดต |               |                 |
|    |              | ัวซีในขั้นตอนการ |               |                 |
|    |              | ชุบล้างผิวโดยเช |               |                 |
|    |              | ื่อมแผ่นเหล็กให้โ |               |                 |
|    |              | ครงสร้างแข็งแร |               |                 |
|    |              | งขึ้นทำให้เพิ่มรอ |               |                 |
|    |              | บอายุการใช้งาน |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
| 25 | ปรับปร        | ติดตั้งลูกกลิ้ง    | 20,000 บาท    | ลดความเสียหายจาก |
| 50 | ุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ | ในรางตัวนำของ |               | ลอยขีดข่วนของเหล็ก |
|    |              | dummy stand  |               | ที่ใช้ในการตีหัวขึ้นรูป |
|    |              | สำหรับรีด bar  |               |                 |
|    |              | in coil      |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | ปรับปร        | ติดตั้งลูก       | 50,000 บาท    | ลดความเสียหายจาก |
|    | ุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ | กลิ้งในรางตัวนำ |               | ลอยขีดข่วนของเหล็ก |
|    |              | สำหรับรีด bar  |               | ที่ใช้ในการตีหัวขึ้นรูป |
|    | ปรับปร        | in coil      |               |                 |
|    | ุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ |              |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    |              | เปลี่ยนแปลง    | 20,000 บาท    | ลดค             |
|    |              | ลูกกลิ้งตัวนำชนิด |               | วามเสียหายจากลอย |
|    |              | Re0930 Guide |               | ขีดข่วนของลวดเหล็ก |
|    |              | insert       |               |                 |
|    |              | ของแท่นรีดที่16  |               |                 |
|    |              | และ 18       |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+
|    | เปลี่ยนแป      | 1)           | 500,000 บาท   | ลดค่าใช้จ่าย       |
|    | ลงอุปกรณ์สำหรับ | เปลี่ยนแปลง    |               | วัตถุดิบเหล็กแท่งโดย |
|    | รีดเหล็กแท่งกลม | กลไกการหมุนเห |               | ใช้เหล็กแท่งกลมแทน |
|    |              | ล็กแท่งของเครื่อ |               |                 |
|    |              | งเจียรเหล็กแท่ง |               |                 |
|    |              |              |               |                 |
|    |              | 2)           |               |                 |
|    |              | เป           |               |                 |
|    |              | ลี่ยนแปลงกลไกก |               |                 |
|    |              | ารขนถ่ายเหล็กแ |               |                 |
|    |              | ท่งของแท่นบรรจุ |               |                 |
|    |              |              |               |                 |
|    |              | 3)           |               |                 |
|    |              | เปลี่ยนแป      |               |                 |
|    |              | ลงกลไกการขนถ |               |                 |
|    |              | ่ายเหล็กแท่งของ |               |                 |
|    |              | walking beam |               |                 |
|    |              | ของเตาอบ     |               |                 |
|    |              |              |               |                 |
|    |              | 4)           |               |                 |
|    |              | เปล          |               |                 |
|    |              | ี่ยนแปลงลูกกลิ้งข |               |                 |
|    |              | ับออกของเตาอบ |               |                 |
+----+--------------+--------------+---------------+-----------------+