3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

1.  ลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการ

บริษัทแบ่งลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทและบริษัทย่อยออกเป็น 3 ประเภท ดังนี้

1.  ธุรกิจผลิตเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools)

บริษัทผลิต รับจ้างผลิต
และจำหน่ายเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งและเที่ยงตรงสูงเพื่อตัดเฉือนโลหะให้ได้รูปร่างและขนาดตามที่ต้องการ
ทั้งนี้หัวตัดของเครื่องมือตัดที่บริษัทผลิตทำมาจากเพชรสังเคราะห์ (Polycrystalline Diamond;
PCD) ซึ่งมีคุณสมบัติในการตัดเฉือนชิ้นงานเพื่อให้ได้คุณภาพผิวที่เรียบ
ผิวของชิ้นงานเกิดความเงางาม และใช้แรงในการตัดเฉือนน้อย
โดยเครื่องมือตัดนี้เหมาะสำหรับการตัดงานที่ต้องการความละเอียดและเที่ยงตรงสูง (High
Precision) หรือใช้สำหรับตัดงานที่มีความแข็งมากจนไม่สามารถตัดด้วยวัสดุอื่นได้
ซึ่งเพชรสังเคราะห์ (PCD) นั้นมีความหนาแน่นและความละเอียดมาก
รวมทั้งเป็นวัสดุที่มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอมากที่สุด ทำให้ PCD มีคุณสมบัติเด่น คือ
อายุการใช้งานให้ผลที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องมือประเภท Carbide

ผลิตภัณฑ์ของบริษัท คือ เครื่องมือตัดเฉือนโลหะที่มีความแข็งและความเที่ยงตรงสูง ดังนั้น PCD
จึงเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติ
โดดเด่นสำหรับใช้ในการผลิตส่วนหัวตัดของเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools)
เนื่องจากราคาถูกและทนทาน แปรรูปให้เป็นรูปทรงต่างๆ ได้ง่าย
โดยเครื่องมือตัดเฉือนโลหะที่ทำจากเพชรสังเคราะห์ (PCD Cutting Tools)
นี้จะเหมาะกับการตัดเฉือนชิ้นงานที่เป็นอโลหะ (Non-Metallic) และวัสดุนอกกลุ่มเหล็ก
(Non-Ferrous) ได้แก่ อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไม้ พลาสติก แก้ว หินแกตนิต
และเซรามิก

  ภาพแสดงคุณสมบัติและลักษณะของวัสดุต่างๆที่ใช้ทำเครื่องมือตัด

[]

  ที่มา: www.technologymedia.com

นอกจากนี้
การเคลือบผิวเครื่องมือตัดก็เป็นกระบวนการเพิ่มคุณสมบัติของเครื่องมือตัดเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานแต่ละประเภท
โดยกระบวนการเคลือบผิว (Coating Process) มีอยู่ 2 วิธี ได้แก่ ซีวีดี (Chemical Vapour
Deposition: CVD) และ พีวีดี (Physical Vapour Seposition: PVD) ทั้งนี้
การเคลือบผิวเครื่องมือตัดของบริษัทเป็นแบบซีวีดี
ซึ่งเป็นการเคลือบผิวโดยอาศัยกระบวนการเกิดปฏิกริยาเคมีของแก๊สต่างๆ ในเตาเคลือบ
โดยแก๊สต่างๆ จะทำปฏิกริยาเคมีกันเกิดเป็นสารเคลือบลงบนผิวหน้าของเครืองมือตัด
การเคลือบผิวแบบซีวีดีนี้นิยมใช้ในการเคลือบเม็ดมีด (Insert)

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นเครื่องมือสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่ดำเนินการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดและเที่ยงตรงสูง
(High Precision) ซึ่งบริษัทได้มุ่งเน้นไปยังอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นหลัก
เช่น ฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ (Hard Disk Drive)
และได้ขยายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเน้นผู้ผลิตล้อแมก
และส่วนประกอบของรถยนต์ นอกจากนี้
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทยังสามารถนำไปใช้กับกลุ่มอุตสาหกรรมอื่นๆได้ เช่น ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์
อุตสาหกรรมไม้และเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมทั่วไป เป็นต้น ทั้งนี้
บริษัทได้มีการให้บริการด้านการออกแบบเครื่องมือตัดเฉือนโลหะในประเภทต่างๆ
เพื่อช่วยลดขั้นตอนการทำงาน (Cycle Time) ในการผลิต
รวมทั้งรับปรึกษาเกี่ยวกับการวางแผนการผลิตในส่วนของงานที่ต้องใช้เครื่องมือตัดเฉือนโลหะในการผลิตชิ้นงานและบริการลับคมหัวตัดของเครื่องมือตัดในกรณีที่หัวตัดมีการสึกหรอให้กับลูกค้าอีกด้วย

เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tools) ของบริษัทนั้นมีผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 6 ประเภท
โดยมีลักษณะและรายละเอียดดังนี้

+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| ผลิตภัณฑ์     | ลักษณะ             | ข้อจำกัด         | ตัวอย่างชิ้นงา        |
|            | ผลิตภัณฑ์และการใช้งาน |                | นที่ใช้ผลิตภัณฑ์ของบริษัท |
+============+===================+================+===================+
| 1. PCD     | -   เป็น           | -              | -                 |
| Boring     | เครื่องมือสำหรับคว้านมี |   ถ้าต้องการความ |  ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, |
| Tool       |     1 คม โดยตัวแท่ง | ละเอียดผิวสูงมากๆ |     งานโ          |
|            |     (Bar) ทำจาก   |                | ครงสร้างจากอลูมิเนียม |
|            |     Carbide       |    ผิวงานเกิดควา |                   |
|            |     ส่วนหัวตัดทำจาก  | มไม่สม่ำเสมอจากก | [][][]            |
|            |     PCD           | ารเคลื่อนที่เข้าออก |                   |
|            |     เครื่องมือประเภท | ของเครื่องมือตัดทำ |                   |
|            | นี้ใช้สำหรับทำรูในเล็กๆ | ให้ต้องเอาชิ้นงานท |                   |
|            |     ของชิ้น         | ี่ได้ไปขัดผิวเพื่อเก็บ |                   |
|            | งานเหมาะสำหรับงานท | รายละเอียดอีกครั้ง |                   |
|            | ี่ต้องการความแม่นยำสูง |                |                   |
|            |     โดย           | -   ในกรณ      |                   |
|            | เฉพาะรูในที่มีลักษณะตร | ีที่หัวตัดสึกหรอสามา |                   |
|            | งตลอดหรือมีบ่าในต่างๆ | รถนำไปลับคมได้อีก |                   |
|            |                   |     1 ครั้ง      |                   |
|            | -   ใช้ในงาน       |     แต่ถ้าในกรณ  |                   |
|            | กลึงเหมาะสำหรับชิ้นงา | ีที่เสียต้องเปลี่ยนเค |                   |
|            | นที่มีขนาดรูในเล็กสุดได้ | รื่องมือตัดใหม่ทั้งชิ้น |                   |
|            |     3.0 มิลลิเมตร   |     ทำ         |                   |
|            |                   | ให้เสียเวลาในการ |                   |
|            | -   ลักษณะการทำงาน |     Set Up     |                   |
|            |     คือ            |     เคร        |                   |
|            |     ตัวช           | ื่องมือตัดใหม่ทุกครั้ง |                   |
|            | ิ้นงานจะหมุนขณะที่เครื่อ |                |                   |
|            | งมือตัดไม่หมุนแต่มีการเ |                |                   |
|            | คลื่อนที่เข้าออกซ้ายขวา |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สา            |                |                   |
|            | มารถนำมาลับคมใหม่ได้ |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 2. PCD     | -                 | -   ในกรณ      | -                 |
| Endmill    |    เป็นดอกกัดปลายตัด | ีที่หัวตัดสึกหรอสามา |  ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, |
| Tool       |     มี 2 คม        | รถนำไปลับคมได้อีก |     ชิ้นส่วนอลูมิเนียม  |
|            |     โดยตัวแท่ง      |     1 ครั้ง      |                   |
| []         |     (Bar) ทำจาก   |     แต่ถ้าในกรณ  | [][]              |
|            |     Carbide       | ีที่เสียต้องเปลี่ยนเค |                   |
| []         |     ส่วนหัวตัดทำจาก  | รื่องมือใหม่ทั้งชิ้นทำ | -                 |
|            |     PCD           | ให้เสียเวลาในการ |  []ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ |
|            |                   |     Set Up     |                   |
|            |  ใช้สำหรับการตัดเฉือน |     เคร        |                   |
|            | ขอบโลหะในการขึ้นรูป, | ื่องมือตัดใหม่ทุกครั้ง |                   |
|            |     ทำรู, ร่อง,     |                |                   |
|            |     รูปร่าง         | -   ราคาสูงกว่า  |                   |
|            | ต่างๆตามความต้องการ |     Boring     |                   |
|            |                   |     Tool       |                   |
|            | -   เหมาะสำหร     |                |                   |
|            | ับชิ้นงานที่มีขนาดเล็กสุด |                |                   |
|            |     3 มิลลิเมตร     |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ลักษณะการทำงาน |                |                   |
|            |     คือ            |                |                   |
|            |     ตัวช           |                |                   |
|            | ิ้นงานจะเคลื่อนที่เข้าออ |                |                   |
|            | กแต่ไม่หมุนขณะที่เครื่อง |                |                   |
|            | มือตัดจะหมุนรอบตัวเอง |                |                   |
|            |     ซึ่งตร          |                |                   |
|            | งข้ามกับการทำงานของ |                |                   |
|            |     Boring Tool   |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |    และด้วยลักษณะของ |                |                   |
|            |     Endmill Tool  |                |                   |
|            |     ที่มี 2 คม       |                |                   |
|            |     ทำให้ใช        |                |                   |
|            | ้เวลาในการตัดน้อยกว่า |                |                   |
|            |     Boring Tool   |                |                   |
|            |     รวมทั้งก        |                |                   |
|            | ารสึกหรอก็น้อยกว่าด้วย |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สา            |                |                   |
|            | มารถนำมาลับคมใหม่ได้ |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 3.PCD      | -   เป็นใบมีดมีล     | -   ไ          | -                 |
| Insert     | ักษณะเป็นเหลี่ยมทำจาก | ม่เหมาะสำหรับการ |   ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
|            |     Carbide       | ใช้งานทำรูในเล็กๆ |                   |
|            |     และมีควา       |                | [][][]            |
|            | มคมที่ปลายใบมีดทำจาก | -              |                   |
|            |     PCD           |   ถ้าซื้อใบมีดจากผ |                   |
|            |                   | ู้ผลิตรายใดก็ต้องใช้ |                   |
|            |    ซึ่งต้องใช้ควบคู่กับอ |     Holders    |                   |
|            | ุปกรณ์ยึดจับเครื่องมือตัด |     ข          |                   |
|            |     (Holders)     | องผู้ผลิตรายนั้นด้วย |                   |
|            |     เพ            |     เพราะ      |                   |
|            | ื่อยึดจับใบมีดขณะทำงาน |     Holders    |                   |
|            |     โดยอุปกรณ์ยึด    |     ของผ       |                   |
|            | จับนั้นส่วนใหญ่จะทำจาก | ู้ผลิตแต่ละรายจะต่า |                   |
|            |     Steel         | งกันทำให้ไม่สามาร |                   |
|            |                   | ถใช้ใบมีดร่วมกันได้ |                   |
|            | -   เ             |                |                   |
|            | หมาะสำหรับการขึ้นรูปป |                |                   |
|            | ลอกเฉือนภายในรอบตัว |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ข้อดี คือ        |                |                   |
|            |     เ             |                |                   |
|            | มื่อใบมีดด้านหนึ่งสึกหรอ |                |                   |
|            |     ก็สามารถคลาย   |                |                   |
|            |     สกรูแล้วเปลี่ยนใส่ |                |                   |
|            |     Insert        |                |                   |
|            |     ตัวใ           |                |                   |
|            | หม่ทำให้ประหยัดเวลาใ |                |                   |
|            | นการเปลี่ยนใบมีดทั้งชุด |                |                   |
|            |     และใ          |                |                   |
|            | นกรณีที่ใบมีดชำรุดก็สาม |                |                   |
|            | ารถเปลี่ยนเฉพาะใบมีด |                |                   |
|            |     โดยสามารถใช้กับ |                |                   |
|            |     Holders เดิมได้ |                |                   |
|            |     (1 Holder     |                |                   |
|            |     สามารถใช้กับ    |                |                   |
|            |     Insert        |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | ได้เป็นร้อยตัวโดยแต่ละ |                |                   |
|            |     Insert        |                |                   |
|            |     สามารถใช้กับช   |                |                   |
|            | ิ้นงานได้เป็นหมื่นชิ้นงาน |                |                   |
|            |     ทำให้สามา      |                |                   |
|            | รถลดต้นทุนการผลิตได้) |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   สามาร         |                |                   |
|            | ถนำกลับมาลับคมใหม่ได้ |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 4. PCD     | -   เ             | -   ใน         | -   ชิ้นส่วนรถยนต์    |
| Brazing    | ป็นมีดตัดที่เป็นการเชื่อม | กรณีที่หัวตัดสึกหรอส |                   |
| Tool       |     (Braze)       | ามารนำไปลับคมได้ | [][]              |
|            |                   |     1 ครั้ง      |                   |
|            |   ระหว่างหัวตัดซึ่งเป็น |     แต่ถ้าในกรณ  |                   |
|            |     PCD กับตัวด้าม   | ีที่เสียต้องเปลี่ยนเค |                   |
|            |     (Shank)       | รื่องมือใหม่ทั้งชิ้นทำ |                   |
|            |     ซึ่งเป็นเหล็กหรือ  | ให้เสียเวลาในการ |                   |
|            |     Carbide       |     Set up     |                   |
|            |                   |     เครื่องมือตัด  |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            | ใช้สำหรับงานขึ้นรูปที่ชิ้น |                |                   |
|            | งานมีขนาดรูปทรงต่างๆ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | ม                 |                |                   |
|            | ีลักษณะการใช้งานคล้าย |                |                   |
|            | Insert            |                |                   |
|            | แต่ไม่มีข้อจำกัดในก    |                |                   |
|            | ารออกแบบรูปร่างหัวตัด |                |                   |
|            | สามารถผลิตรูปทร     |                |                   |
|            | งได้ตามที่ลูกค้าต้องการ |                |                   |
|            | ทำให้สามารถรองรับง  |                |                   |
|            | านได้หลากหลายกว่าซึ่ง |                |                   |
|            | Insert            |                |                   |
|            | ไม่สามารถทำได้      |                |                   |
|            | และเนื่องจากตัวด้าม   |                |                   |
|            | (Shank)           |                |                   |
|            | เ                 |                |                   |
|            | ป็นเหล็กทำให้มีราคาถูก |                |                   |
|            | รวมทั้งใช้เวลา       |                |                   |
|            | ในการผลิตน้อยกว่าด้วย |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 5. PCD     | -                 | -   ชิ้นงานจ     | -   []            |
| Reamer     | เป็นดอกขัดที่มีหัวตัดเป็น | ะต้องทำการเจาะรู | []ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
|            |     PCD และมีตัวด้าม |     (Drill)    |                   |
| []         |     (shank) เป็น   |                |                   |
|            |     Carbide       |   มาก่อนแล้วจึงใช้ |                   |
| []         |     ใช้ในงานขัด     |     Reamer ตาม |                   |
|            |     สำหรับท        |                |                   |
|            | ำรูในให้ได้ขนาดที่แม่นย |   ไม่สามารถจะใช้ |                   |
|            | ำและผิวละเอียดสูงกว่า |     Reamer     |                   |
|            |     Boring Tool   |     เพียงอย่าง   |                   |
|            |                   | เดียวเพื่อทำรูในได้ |                   |
|            | -   ลัก            |                |                   |
|            | ษณะการใช้งานคล้ายกับ |                |                   |
|            |     PCD Endmill   |                |                   |
|            |     แต่ว           |                |                   |
|            | ่าสามารถขัดผิวรูได้ขนา |                |                   |
|            | ดเฉพาะและแม่นยำกว่า |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | รวมทั้งผิวรูของชิ้นงานจ |                |                   |
|            | ะมีความละเอียดสูงกว่า |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ลัก            |                |                   |
|            | ษณะการทำงานจะคล้าย |                |                   |
|            |     PCD Endmill   |                |                   |
|            |     Tool          |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   มีอา           |                |                   |
|            | ยุการใช้งานนานมากว่า |                |                   |
|            |     Tooling ตัวอื่นๆ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ส             |                |                   |
|            | ามารถทำรูในตรงตลอด |                |                   |
|            |     หรือรูในเป็น     |                |                   |
|            |     Step          |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            |   ต่างๆตามความพอใจ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            | เหมาะอย่างมากในงาน |                |                   |
|            |     Mass          |                |                   |
|            |     Production    |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+
| 6. PCD     | -   เป็นมีดตัด       | -              | -                 |
| Hollow     |     โดยหัวตัดเป็น    |  มีราคาค่อนข้างสูง |   ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ |
| Tool       |     PCD และตัวแท่ง  |     ซึ่งในปัจจุบัน  |                   |
|            |     (Bar)         |     PCD Hollow | [][]              |
|            |                   |     Tool       |                   |
|            | เป็นเหล็กหรือCarbide |     ส่ว         | []                |
|            |                   | นใหญ่นำเข้าจากปร |                   |
|            |    สำหรับใช้ในการทำ | ะเทศญี่ปุ่นและยุโรป |                   |
|            |     Pin           |                |                   |
|            |     ด้วยก          |                |                   |
|            | ารตัดเพียงขั้นตอนเดียว |                |                   |
|            |     โดย PCD       |                |                   |
|            |     Hollow Tool   |                |                   |
|            |     จะมีรูตรงก      |                |                   |
|            | ลางทำให้สามารถเจาะ |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | และตัดชิ้นงานสำหรับทำ |                |                   |
|            |     Pin           |                |                   |
|            |     ได้ในขั้นตอนเดียว |                |                   |
|            |     และล          |                |                   |
|            | ดเวลาในการทำงานลง |                |                   |
|            |     เนื่องจา        |                |                   |
|            | กโดยปกติแล้วจะต้องใช้ |                |                   |
|            |     Endmill       |                |                   |
|            |     กัดรอบห        |                |                   |
|            | ลายครั้งจึงได้ขนาดงาน |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   ส             |                |                   |
|            | ามารถกัดได้ทั้งผิวข้าง, |                |                   |
|            |     ผิวนอก (Pin),  |                |                   |
|            |     ผิวใน (รู),     |                |                   |
|            |     ผิวล่าง         |                |                   |
|            |     (Bottom) ใน   |                |                   |
|            |     Tool เดียวได้   |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -   เหมาะสำหรับงาน |                |                   |
|            |     Mass          |                |                   |
|            |     Production    |                |                   |
|            |                   |                |                   |
|            | -                 |                |                   |
|            |    ผิวงานและขนาดจะ |                |                   |
|            | ดีกว่าเครื่องมือประเภท |                |                   |
|            |     Carbide มาก   |                |                   |
+------------+-------------------+----------------+-------------------+

1.  ธุรกิจผลิตเครื่องมือ (Tooling)

ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ

-   อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs & Fixtures):
    บริษัทรับออกแบบและจัดสร้างแม่แบบและอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน (Jigs & Fixtures)
    ตามความต้องการของลูกค้า
    เพื่อใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานให้ตรงตำแหน่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์
    ยานยนต์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล สำหรับประโยชน์ของ Jig & Fixture
    ในโรงงานอุตสาหกรรมนั้นมีมากมาย อาทิ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนให้ได้คุณภาพเดียวกัน
    ขนาดเท่ากัน ผลิตได้รวดเร็วกว่าการใช้คนงาน
    รวมทั้งไม่จำเป็นต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญสูงจำนวนมากเพราะ Jig & Fixture
    นั้นเมื่อได้รับการออกแบบมาอย่างดีแล้วจะมีประสิทธิภาพสูงในตัวของมันเอง
    นอกจากนี้ยังช่วยลดปริมาณของเสียเพราะ Jig & Fixture
    จะผลิตชิ้นงานให้ออกมาเหมือนกันแต่ถ้าเป็นคนงานทำขนาดอาจจะผิดไปซึ่งทำให้สินค้าไม่ได้มาตรฐานและถือว่าชิ้นงานนั้นเสียไปทันที

-   ด้ามยึดจับเครื่องมือตัด (Holders): บริษัทผลิต รับจ้างผลิตและจำหน่าย
    อุปกรณ์ในการยึดจับเครื่องมือตัดต่างๆ เพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างสะดวก รวดเร็ว
    และประหยัดค่าใช้จ่าย เช่น Holders ที่ใช้ในการยึดจับใบมีด (PCD insert) เป็นต้น
    Holders ที่บริษัทผลิตนั้นบางลักษณะทำจาก Carbide ที่มีความแข็งมากกว่าเหล็กกล้า
    (Steel Tool) และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับผลิต Cutting Tools แต่ บริษัทใช้สำหรับผลิต
    Holders โดยอุปกรณ์ยึดจับเครื่องมือตัด (Holders)
    ของผู้ผลิตแต่ละรายจะมีลักษณะเฉพาะแตกต่างกันไป
    ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้สามารถนำไปใช้งานได้กับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น
    อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ เป็นต้น

[][]

1.  ธุรกิจผลิตชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication)

บริษัทรับจ้างผลิตชิ้นงานโลหะตามความต้องการของลูกค้าด้วยเครื่อง Manual Milling, CNC
Milling, Manual Lathe, CAM&CNC Lathe, Grinding, Wirecut, EDM, Jig Bore &
Jig Grinder, Stamping, Electric Welding, Laser Welding และ Laser Marking
โดยบริษัทได้จำแนกผลิตภัณฑ์เป็น 2 ประเภท ดังนี้

-   กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าสั่งเป็นจำนวนมาก (Mass product):
    เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่งซื้อสินค้าเป็นจำนวนมากและสั่งซื้ออย่างต่อเนื่อง เช่น
    บานพับกล่องเครื่องประดับและชิ้นส่วนแม่แรงรถยนต์ เป็นต้น รวมทั้ง Straingauge
    ซึ่งเป็นชิ้นส่วนหลักในการทำอุปกรณ์วัดแรงดัน, แรงกด, กำลังอัดของเครื่องฉีดพลาสติก
    หรือตาชั่งขนาดเล็กจนถึงขนาดใหญ่ คือ 38 ตัน และ Hot Runner
    ซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์เสริมในระบบแม่พิมพ์ (Mold) ฉีดพลาสติกที่มีคุณสมบัติสูง เพื่อควบคุมอุณหภูมิ
    และ ลักษณะการไหลของน้ำพลาสติกก่อนเข้า Mold & Cavity

SHAPE \* MERGEFORMAT []

-   กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีการสั่งซื้อเป็นครั้งคราว (Batch Product): เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องมือ
    ชิ้นส่วนของเครื่องจักร อุปกรณ์โลหะทั่วไป เป็นต้น

ทั้งนี้ ที่ผ่านมาบริษัทมีประสบการณ์ในการรับจ้างผลิตชิ้นงานโลหะที่หลากหลาย อาทิ
ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร, อุปกรณ์ล็อคชิ้นงานกลึง (Toggle),
ตะกร้าสำหรับเครื่องทำความสะอาดชิ้นงาน (Washing Basket), อุปกรณ์เช็คขนาด
(Indicator stand), เฟือง (Gear Carrier), รถเข็นสัมภาระ (Trolley), และ
อุปกรณ์จับชิ้นงานกลึง (Diaphragm Chuck) เป็นต้น

EMBED PBrush [] EMBED PBrush [] EMBED PBrush [] EMBED PBrush [] EMBED
PBrush [] EMBED PBrush []

1.  ตลาดและสภาวะการแข่งขัน

    1.  กลยุทธ์ทางการตลาด

1.  รักษาฐานลูกค้าปัจจุบัน

ปัจจุบันฐานลูกค้าของบริษัทประมาณร้อยละ 95 เป็นลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
ซึ่งเป็นฐานลูกค้าที่สร้างรายได้หลักให้กับบริษัท ดังนั้น
บริษัทก็ยังคงมีนโยบายในการรักษาฐานลูกค้ากลุ่มนี้ไว้ ซึ่งกลยุทธ์ในการรักษาฐานลูกค้ากลุ่มนี้ คือ
การรักษาคุณภาพของสินค้าและการส่งของให้ตรงเวลากับที่ลูกค้ากำหนด
รวมทั้งการบริการที่ครบวงจร

2.  การรักษาคุณภาพของสินค้า

บริษัทมีการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพสินค้าตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่จะส่งมอบสินค้าให้แก่ลูกค้า
เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าที่ผลิตนั้นมีคุณภาพได้มาตรฐานและตรงตามความต้องการของลูกค้า
โดยทางบริษัทจะออกเอกสารรับรองคุณภาพของสินค้าเพื่อรับประกันสินค้าให้กับลูกค้า

3.  การบริการที่ดี

บริษัทให้บริการแก่ลูกค้าทั้งก่อนและหลังการจำหน่ายสินค้า เพื่อรักษาความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า เช่น
บริการออกแบบเครื่องมือประเภทต่างๆให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า
และให้คำแนะนำในการนำผลิตภัณฑ์ของบริษัทไปใช้ในกระบวนการผลิตเพื่อช่วยลดเวลาในการทำงาน
(Cycle Time) ในการผลิต
รวมทั้งการให้บริการลับคมตัดของเครื่องมือตัดในกรณีที่มีการสึกหรอเกิดขึ้นเพื่อลดต้นทุนของลูกค้าด้วย

4.  ความหลากหลายของสินค้า

บริษัทมีการปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
โดยในอนาคตบริษัทจะมีการผลิตเครื่องมือตัดประเภท Carbide Cutting Tools ด้วย
โดยทางฝ่ายการตลาดจะติดตามผลจากลูกค้าภายหลังการขายผลิตภัณฑ์
เพื่อรับฟังปัญหาข้อเสนอแนะและสอบถามความต้องการของลูกค้า
แล้วนำข้อมูลมาปรับปรุงและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น

5.  เพิ่มสัดส่วนฐานลูกค้าในอุตสาหกรรมอื่นๆ

ปัจจุบันบริษัทมีการผลิตเพื่อรองรับอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนยานยนต์เป็นสัดส่วนร้อยละ
95 และ 5 ตามลำดับ
ซึ่งบริษัทมีแผนการเพิ่มสัดส่วนการผลิตเพื่อรองรับอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
อุตสาหกรรมแปรรูปไม้ อุตสาหกรรมชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมทั่วไป
ด้วยการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัดรูปแบบใหม่นอกเหนือจากที่มีอยู่เดิม
โดยใช้เครื่องจักรใหม่ซึ่งมีประสิทธิภาพในการผลิตสูงมาดำเนินการผลิต
ซึ่งการกระจายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ
นั้นเป็นกลยุทธ์ทางการตลาดอย่างหนึ่งเพื่อเพิ่มฐานลูกค้าให้มีความหลากหลายมากขึ้น
โดยที่ผ่านมาได้มีการติดต่อกับลูกค้าเป้าหมายแล้ว ซึ่งเป็นทั้งลูกค้าเดิมของบริษัท
และลูกค้าเป้าหมายใหม่ที่ใช้เครื่องมือตัดอยู่แล้วแต่เป็นของผู้ผลิตเครื่องมือตัดรายอื่น
ปัจจุบันยังไม่ได้รับคำสั่งซื้อในเชิงพาณิชย์
แต่อยู่ระหว่างนำรูปแบบความต้องการใช้เครื่องมือตัดของลูกค้าเดิมมาวิจัยพัฒนาสินค้าใหม่ที่มีศักยภาพในการตัดที่ดีขึ้นเพื่อเสนอขายให้กับลูกค้าเดิม
และพัฒนาเครื่องมือตัดรูปแบบใหม่ รวมถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
เพื่อเสนอขายกับลูกค้าเป้าหมายใหม่ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ต่อไป
เนื่องจากบริษัทเป็นผู้ผลิตสินค้าประเภทเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ อุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน
และด้ามยึดจับเครื่องมือ
สำหรับรองรับความต้องการในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟซึ่งต้องการงานที่มีความแม่นยำสูงอยู่แล้ว
ดังนั้น การขยายฐานลูกค้าไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ จึงไม่เป็นอุปสรรคต่อเทคโนโลยีการผลิต
นอกจากนี้
ธุรกิจเครื่องมือตัดเฉือนโลหะถือได้ว่าเป็นธุรกิจสนับสนุนที่สำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมต่างๆ
เช่น อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุตสาหกรรมแปรรูปไม้
เป็นต้น

1.  กลุ่มลูกค้า

  กลุ่มลูกค้าของบริษัทแบ่งเป็น 2 กลุ่มใหญ่ ๆ คือ

1)  กลุ่มอุตสาหกรรมประเภทอิเล็กทรอนิกส์
    โดยเน้นผู้ผลิตและรับจ้างผลิตส่วนประกอบของอุปกรณ์เครื่องคอมพิวเตอร์เป็นหลัก เช่น
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ (Hard Disk Drive) โดยกลุ่มลูกค้าของบริษัท คือ
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ทั้งที่เป็นเจ้าของตราสินค้าและผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1 (First Tier)
    และ ระดับที่ 2 (Second Tier)
    บริษัทผลิตสินค้าโดยเน้นถึงความถูกต้องและความมีคุณภาพของชิ้นงานเสมอมา
    ทำให้บริษัทสามารถสรางความมั่นใจและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าให้ผลิตสินค้าเพิ่มขึ้นและมีความซับซ้อนมากขึ้น

2)  กลุ่มอุตสาหกรรมประเภทชิ้นส่วนยานยนต์ โดยเน้นผู้ผลิต ล้อแมก
    และส่วนประกอบของเครื่องยนต์ ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนระดับที่ 1 (First Tier) และระดับที่
    2 (Second Tier) ในอุตสาหกรรมยานยนต์

    1.  การจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่าย

ทางบริษัทได้แบ่งวิธีการจัดจำหน่ายออกเป็น 2 ทาง คือ

1.  การจำหน่ายให้แก่ลูกค้าโดยตรง:
    บริษัทมีทีมการตลาดซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ติดต่อและให้บริการลูกค้าหลักภายในประเทศที่ผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เอง
    เพื่อสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า

2.  การจำหน่ายผ่านตัวแทนจำหน่าย:
    บริษัทมีการแต่งตั้งตัวแทนจำหน่ายสินค้าทั้งในและต่างประเทศที่มีความชำนาญในการเข้าถึงตลาด
    เพื่อช่วยในการกระจายสินค้าและเป็นการเพิ่มช่องทางการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้กับลูกค้า
    เนื่องจากลูกค้ามีการตั้งฐานการผลิตกระจายอยู่ทั่วภูมิภาคอาเซียน

ณ 31 ธันวาคม 2551 บริษัทมีสัดส่วนการขายตรงประมาณ 63.09% ของรายได้จากการขาย และ
สัดส่วนการขายผ่านตัวแทนประมาณ 36.91% ของรายได้จากการขาย

1.  ภาวะอุตสาหกรรมและสภาพการแข่งขัน

    1.  อุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

อุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีการแข่งขันด้านราคาและเทคโนโลยีที่สูง
ส่งผลให้ระดับราคาต่อหน่วยเพิ่มขึ้นไม่มากนัก
ทำให้กำไรต่อหน่วยลดลง
ซึ่งผู้ประกอบการมีการปรับตัวรับการแข่งขันด้วยการบริหารต้นทุนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อคงความสามารถทางการแข่งขัน
ดังนั้น ผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟมีการเคลื่อนย้ายฐานการผลิตไปยังประเทศที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำทั่วโลก
โดยเฉพาะภูมิภาคเอเซีย

ทั้งนี้ ประเทศไทยมีนโยบายการส่งเสริมการลงทุนจากต่างประเทศ
โดยอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ถูกจัดให้เป็นอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญ
และได้รับการส่งเสริมโดยสำนักงานส่งเสริมการลงทุน (BOI)
ซึ่งผู้ประกอบการที่เข้ามาลงทุนในธุรกิจจะได้รับสิทธิประโยชน์ต่างๆ เช่น
ยกเว้นอาการขาเข้าเครื่องจักร ยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล เป็นต้น
มีผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์รายใหญ่ของโลก 4 ราย ซึ่งมีส่วนแบ่งการตลาดประมาณร้อยละ 80
ได้เข้ามาตั้งฐานการผลิตในประเทศไทย ได้แก่ บริษัท ซีเกท เทคโนโลยี (ประเทศไทย) จำกัด
บริษัท เวสเทิร์น ดิจิตอล (ประเทศไทย) จำกัด บริษัท ฮิตาชิ โกลเบิล สตอเลจ เทคโนโลยีส์
จำกัด และ บริษัท ฟูจิตสึ (ประเทศไทย)
จำกัด ทำให้ประเทศไทยได้ก้าวขึ้นเป็นฐานการผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟที่ใหญ่เป็นอันดับ 1
ของโลกซึ่งมีส่วนแบ่งการตลาดประมาณ 42% ในปี 2548 (ที่มา: สำนักงานส่งเสริมการลงทุน
และสำนักงานคณะกรรมการพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติ และ BOI )

อย่างไรก็ตาม
แม้ว่าในอดีตอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟของประเทศไทยจะมีการส่งออกเติบโตที่ดีมาโดยตลอด
แต่จากข้อมูลของกรมส่งเสริมการส่งออกซึ่งได้รายงานมูลค่าการสงออกสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ของไทยปี
2551 ขยายตัวเพียงร้อยละ 0.7 เมื่อเทียบกับอัตราการเติบโตของปี 2550 ที่ร้อยละ 12.8 ทั้งนี้
เนื่องจากวิกฤตการณ์ทางการเงินในสหรัฐอเมริกาส่งผลให้ผู้นำเข้าสั่งซื้อสินค้าในปริมาณลดลง
และปัญหาความไม่สงบในประเทศทำให้การส่งออกสินค้าชะลอตัวลดลง

ศูนย์วิจัยกสิกรไทย ได้คาดการณ์ว่าการส่งออกสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ไทยทั้งปี 2552
จะหดตัวประมาณร้อยละ 5 ถึงร้อยละ 15 โดยที่ความเสี่ยงของการส่งออกไทยในปี 2552
นอกจากทางด้านอุปสงค์แล้ว
แนวโน้มของการแข่งขันที่จะทวีความรุนแรงขึ้นจะเป็นปัจจัยกดดันทั้งปริมาณขายและราคาต่อหน่วย
เนื่องจากผู้ผลิตในประเทศต่างๆ
ต่างต้องการระบายสินค้าเพื่อให้บริษัทมีสภาพคล่องในภาวะตลาดซบเซา
ปัจจัยเหล่านี้จะทำให้การส่งออกของไทยอาจต้องประสบความยากลำบากมากขึ้น

นอกจากนี้
คู่แข่งในอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟที่เกิดจากความก้าวหน้าของเทคโนโลยีในการผลิตอุปกรณ์การเก็บข้อมูลคือ
Flash memory หรือ แฟลชไดร์ฟ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่สามารถบันทึกข้อมูลได้โดยไม่ต้องอาศัยแบตเตอรี่
ด้วยความสามารถในการบันทึกข้อมูลได้มากและรวดเร็ว ขนาดที่เล็ก
สะดวกในการพกพาและทนต่อแรงกระแทกทำให้ Flash memory
เป็นที่นิยมในการใช้งานอย่างแพร่หลาย และราคามีแนวโน้มลดลง ดังนั้น
ผู้ประกอบการฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟจึงมีการพัฒนาฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน
โดยพัฒนาให้มีขนาดเล็กลง มีความจุเพิ่มมากขึ้น และทนต่อแรงสะเทือนหรือการกระแทกได้มากขึ้น
รวมถึงการเข้าถึงข้อมูลได้เร็วขึ้น และใช้ได้กับฮาร์ดแวร์หลายประเภท
ซึ่งในปัจจุบันผู้บริโภคมีความต้องการจัดเก็บไฟล์ขนาดใหญ่มากขึ้น เช่น จัดเก็บไฟล์ประเภทรูปภาพ
หรือภาพยนตร์ ส่งผลให้ความต้องการสื่อจัดเก็บข้อมูล เช่น ฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เพิ่มขึ้นตามไปด้วย

2.  อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

อุตสาหกรรรมผลิตชิ้นนส่วนยานยนต์เป็นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซึ่งมีบทบาทต่อภาพรวมเศรษฐกิจของประเทศและจัดเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมเป้าหมายที่รัฐบาลให้การสนับสนุน
เนื่องจากเป็นอุตสาหกรรมที่มีบทบาทในการสนับสนุนอุตสาหกรรมยานยนต์ นอกจากนี้
อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของไทยยังเป็นอุตสาหกรรมที่มีศักยภาพโดดเด่นในภูมิภาคอาเซียน
เนื่องจากประเทศไทยมีฐานการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่แข็งแกร่งและประเทศไทยยังได้เปรียบในเรื่องที่ตั้งภูมิศาสตร์เพราะเป็นศูนย์กลางของภูมิภาคอาเซียน
รวมทั้งมีโครงสร้างสาธารณูปโภคที่ดีทำให้จูงใจผู้ผลิตยานยนต์ระดับโลกที่สำคัญมาตั้งโรงงานประกอบรถยนต์ในประเทศไทย

จากภาวะการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมรถยนต์ในอดีต
ส่งผลให้ความต้องการชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มสูงขึ้นในทิศทางเดียวกัน
ประกอบกับการย้ายฐานการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จากต่างประเทศเข้ามาในประเทศไทยมากขึ้น
ทำให้ภาวะการแข่งขันของผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ภายในประเทศรุนแรงขึ้น
นอกจากนี้นโยบายการค้าเสรี (Free Trade Area: FTA)
ยังมีผลให้การแข่งขันระหว่างประเทศสูงขึ้นด้วย อย่างไรก็ตาม
จากการที่บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ในกลุ่มอเมริกา ญี่ปุ่นและยุโรป
ย้ายฐานการลงทุนเข้ามาในประเทศไทยมากขึ้น ทำให้ความต้องการของชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มขึ้น
ประกอบกับภาครัฐมีนโยบายส่งเสริมอุตสาหกรรมยานยนต์ของไทยให้เป็นฐานการผลิตยานยนต์แห่งเอเชีย
(Detroit of Asia)
จึงส่งผลให้อุตสาหกรรมเกี่ยวเนื่องอย่างอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์สามารถขยายตัวได้ตามอุตสาหกรรมยานยนต์ด้วย

โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์จะมีตลาดในการจัดจำหน่ายชิ้นส่วนอยู่ 2 ตลาดหลัก ได้แก่

1. ตลาดชิ้นส่วนเพื่อนำไปใช้ประกอบยานยนต์ (Original Equipment Market: OEM)
โดยผู้ผลิตต้องผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ป้อนให้กับรถยนต์และจักรยานยนต์รุ่นใหม่ๆ
สำหรับค่ายยานยนต์ที่เข้ามาตั้งฐานการผลิตในไทยเพื่อประกอบยานยนต์ส่งออกและจำหน่าย
ในประเทศ ซึ่งเป็นการผลิตตามคำสั่งซื้อ

2. ตลาดชิ้นส่วนทดแทนหรืออะไหล่ทดแทน (Replacement Equipment Market: REM)
เป็นตลาดชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อการทดแทนชิ้นส่วนเดิมที่เสียหรือสึกหรอตามสภาพการใช้งาน

ทั้งนี้ กรมส่งเสริมการส่งออก ได้รายงานว่าการส่งออกส่วนประกอบ และอุปกรณ์ยานยนต์ในปี 2551
เติบโตร้อยละ 17.31 จากปี 2550 อย่างไรก็ตาม
ด้วยภาวะที่ตลาดรถยนต์ชะลอตัวและมีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน ส่งผลให้ในปี 2552
คาดว่าจะมีแนวโน้มหดตัวลงซึ่งเป็นผลมาจากวิกฤติเศรษฐกิจโลก โดยมีการผลิตรถยนต์ประมาณ
1.08 ล้านคัน ลดลงจากปี 2551 ร้อยละ 22.30 แบ่งเป็นการผลิตรถยนต์เพื่อจำหน่ายในประเทศ
ประมาณร้อยละ 55 และการผลิตรถยนต์เพื่อส่งออกประมาณร้อยละ 45 (ที่มา:
สำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม) ทั้งนี้
ปริมาณการผลิตที่ลดลงย่อมส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมเกี่ยวเนื่องอย่างผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ทั้ง OEM
และ REM ศูนย์วิจัยกสิกรไทยคาดว่ายอดส่งออกรถยนต์ปี 2552 จะหดตัวร้อยละ 23 ถึง 30
ขึ้นอยู่กับเศรษฐกิจของประเทศผู้นำเข้า

อุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนถือเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีบทบาทสำคัญต่อระบบเศรษฐกิจของประเทศ
และสมควรได้รับการผลักดันจากภาครัฐ
โดยสถาบันยานยนต์ได้วางแนวทางในการพัฒนาไว้ในแผนแม่บทอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วน ปี
2550 - 2554 เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วนของไทย
รวมทั้งเพื่อผลักดันให้ไทยเป็นศูนย์กลางการผลิตรถยนต์ของเอเชีย ดังนี้ ( HYPERLINK
"http://www.thaiauto.or.th" www.thaiauto.or.th)

-   ตั้งเป้าปริมาณการผลิตรถยนต์ 1.83 ล้านคัน แบ่งเป็นส่งออก 1.00 ล้านคัน
    และขายในประเทศ 0.83 ล้านคัน

-   ตั้งเป้ามูลค่าส่งออกชิ้นส่วนยานยนต์เพิ่มขึ้นเป็น 400,000 ล้านบาท

ทั้งนี้ ในเบื้องต้นแผนดังกล่าวจะมุ่งพัฒนาด้านต่าง ๆ ดังนี้

-   พัฒนาบุคลากรทั้งในเชิงปริมาณและคุณภาพ
    เพื่อรองรับการขยายตัวของอุตสาหกรรมยานยนต์และชิ้นส่วน

-   สานต่อโครงการจัดตั้งศูนย์ทดสอบและสนามทดสอบยานยนต์และชิ้นส่วน
    เพื่อยกระดับคุณภาพยานยนต์และชิ้นส่วนของไทยให้ได้มาตรฐานสากล

-   พัฒนาผลิตภัณฑ์ยานยนต์ให้มีความหลากหลายเพื่อรุกขยายตลาดส่งออก

-   อบรมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ของไทยเพื่อเพิ่มศักยภาพในการแข่งขัน

อย่างไรก็ตาม จากภาวะวิกฤษเศรษฐกิจในปัจจุบัน
จึงคาดว่าแผนแม่บทดังกล่าวข้างต้นจะต้องมีการปรับปรุงใหม่ให้ทันสมัย
สอดคล้องกับการพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ต่อไป

  สภาพการแข่งขัน

บริษัทเน้นการผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจาก PCD ซึ่งมีคุณสมบัติด้านความแข็ง เที่ยงตรง
และด้วยคุณสมบัติของ PCD ที่มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า จึงมีอายุการใช้งานนาน
และด้วยความทนความร้อนและความทนต่อการเสียดสีสูงของ PCD
ทำให้ได้ผิวสำเร็จของชิ้นงานที่เรียบและเงางาม เครื่องมือตัดประเภท PCD
นี้จึงมักถูกใช้งานเพื่อเก็บงานครั้งสุดท้ายหลังจากที่ชิ้นงานได้ผ่านการเจาะ หรือผ่านกระบวนการอื่น
มาด้วยเครื่องมือตัดประเภทต่าง ๆ มาแล้ว โดยการผลิตเครื่องมือตัดที่มีความเที่ยงตรงสูงประเภท
PCD ที่ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
เป็นการผลิตที่ต้องอาศัยความชำนาญและประสบการณ์ของบุคลากรในการผลิตเครื่องมือตัดให้ได้มาตรฐาน
มีความเที่ยงตรง แม่นยำ รวมถึงการใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย โดยปกติลูกค้าทุกราย ซึ่งได้แก่
ผู้ผลิตเจ้าของตราสินค้า (Brand Owner) และผู้ผลิตชิ้นส่วนในขั้นต่อๆไป จะเข้ามาเยี่ยมชมกิจการ
โดยเฉพาะลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ
เพื่อประเมินถึงศักยภาพและความสามารถของบริษัทก่อนที่จะรับเป็นผู้ผลิตเครื่องมือตัดให้กับลูกค้าได้

ทั้งนี้ ผู้ประกอบการในธุรกิจเครื่องมือตัดมีทั้งที่เป็นผู้ผลิตและ/หรือเป็นผู้จัดจำหน่าย
โดยที่ในส่วนของผู้ผลิตแม้ว่าจะผลิตเครื่องมือตัด
แต่จะเป็นประเภทที่มีความแตกต่างออกไปจากผลิตภัณฑ์ของบริษัท ทั้งในด้านรูปแบบ หรือ
วัสดุที่ใช้ผลิต เนื่องจากวัตถุประสงค์การใช้งานเครื่องมือตัดแตกต่างกัน
หรืออาจเป็นกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ผู้ผลิตบางรายยังมีการผลิตสินค้าประเภทอื่น ๆ ด้วย
เช่น ใบเลื่อย หินเจียร ดอกสว่านประเภทต่าง ๆ เป็นต้น
ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะประมาณมูลค่าตลาดของอุตสาหกรรมเครื่องมือตัดทั้งหมด
แต่อาจจัดได้ว่าผู้ประกอบการข้างต้นส่วนใหญ่เป็นคู่แข่งขันทางอ้อมของบริษัทในฐานะที่เป็นผู้ผลิตเครื่องมือตัดได้เหมือนกัน

การใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย (Market Size)
แบ่งเป็นการใช้เครื่องมือตัดของผู้ผลิตในประเทศ และการใช้เครื่องมือตัดจากการนำเข้า ทั้งนี้
จากประสบการณ์ในการทำธุรกิจและการผลิตเครื่องมือตัดนานกว่า 5 ปี
ผู้บริหารประมาณว่าในช่วงเดือนมกราคม ถึงเดือนกันยายนปี 2551 บริษัทมีส่วนแบ่งการตลาด
(Market Share) ร้อยละ 20 ของปริมาณการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย
ซึ่งใกล้เคียงกับส่วนแบ่งการตลาดของคู่แข่งรายใหญ่ของบริษัท
รวมกับบริษัทผู้ผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจาก PCD รายอื่นๆ รวมกันประมาณร้อยละ 20
ของปริมาณการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD ในประเทศไทย สำหรับส่วนแบ่งการตลาดเครื่องมือตัด
PCD อีกประมาณร้อยละ 60 เป็นการนำเข้าจากต่างประเทศ
ซึ่งโดยทั่วไปจะนำไปใช้ในหลายอุตสาหกรรม ได้แก่ อุตสาหกรรมยานยนต์
และอุตสาหกรรมผลิตฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ เป็นต้น
จึงคาดว่าในประเทศยังมีความต้องการใช้เครื่องมือตัดอีกมาก
และโดยทั่วไปสินค้านำเข้าจะมีราคาสูงกว่าและใช้เวลาในการสั่งซื้อนานกว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัท
ดังนั้นจึงเป็นโอกาสของบริษัทในการขยายการผลิตสินค้าเพื่อทดแทนการนำเข้า ทั้งนี้
ผู้บริหารประมาณว่าในช่วงเดือนมกราคม ถึงเดือนกันยายน ปี 2551
บริษัทมีส่วนแบ่งตลาดประมาณร้อยละ 60 ของการใช้เครื่องมือตัดประเภท PCD
สำหรับลูกค้าในกลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ และสำหรับอีกประมาณร้อยละ 40
ส่วนใหญ่เป็นการนำเข้าจากต่างประเทศโดยมีบางส่วนสั่งซื้อจากผู้ผลิต PCD รายอื่นในประเทศ

ความได้เปรียบในการแข่งขันสำหรับธุรกิจการผลิตเครื่องมือตัดโลหะอยู่ที่ความสามารถในการผลิตเครื่องมือตัดที่หลากหลายครอบคลุมความต้องการของลูกค้า
มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อช่วยลดเวลาในการผลิตด้วยต้นทุนต่ำที่สุด
และความรวดเร็วในการผลิตและให้บริการ
จากประสบการณ์ที่ผ่านมาทำให้บริษัทมีความพร้อมในด้านต่างๆ
ซึ่งผู้บริหารเชื่อว่าบริษัทมีข้อได้เปรียบหรือจุดเด่นในการแข่งขัน ดังต่อไปนี้

-   เป็นผู้นำตลาด PCD Cutting Tool สำหรับลูกค้ากลุ่มผู้ผลิตชิ้นส่วนฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ

-   มีบริการที่ครบวงจร โดยบริษัทมีการให้บริการด้านการออกแบบเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ
    เพื่อช่วยลดเวลาการทำงานให้กับลูกค้าและยังรับปรึกษาเกี่ยวกับการวางแผนการผลิตในส่วนของงานที่ต้องใช้เครื่องมือในการผลิตชิ้นงานด้วย
    นอกจากนี้ บริษัทได้มีการตรวจสอบชิ้นงานและออกเอกสารรับประกันสินค้า
    โดยคำนึงถึงความถูกต้องและคุณภาพของชิ้นงานก่อนนำส่งถึงมือลูกค้า

-   บริษัทมีฐานลูกค้าที่แข็งแกร่ง
    โดยลูกค้าหลักของบริษัทส่วนใหญ่เป็นบริษัทผู้ผลิตที่มีมาตรฐานสินค้าคุณภาพสูง เช่น บริษัท
    มินีแบไทย จำกัด, บริษัท เจวีซี คอมโพเน้นท์ส (ประเทศไทย) จำกัด, บริษัท ไซโก้
    อินสทรูเม้นท์ (ประเทศไทย) จำกัด และ บริษัท ซิงเกิ้ล พอยท์พาร์ท (ประเทศไทย) จำกัด
    (มหาชน) เป็นต้น
    ซึ่งช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าใหม่เกิดความไว้วางใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการบริการของบริษัท

-   มีเครื่องจักรที่ทันสมัย เนื่องจากในช่วงไตรมาส 4 ปี 2551 บริษัทได้ติดตั้งเครื่องเจียระไน
    PCD (EWAC MATIC)
    ซึ่งผู้บริหารแจ้งว่าปัจจุบันบริษัทเป็นผู้สั่งซื้อเครื่องจักรรุ่นนี้เป็นแห่งแรกในประเทศไทย ทั้งนี้
    เครื่องจักรดังกล่าวมีประสิทธิภาพในการผลิตสูงกว่าเครื่องเจียรนัย PCD ทั่วไป
    โดยสามารถผลิตชิ้นงาน PCD ได้ครบวงจรในเครื่องเดียว
    (ตามรายละเอียดโครงการในอนาคต ข้อ 6) โดยบริษัทมีแผนที่จะเครื่องมือตัด PCD
    รูปแบบใหม่ ๆ ที่มีอัตรากำไรขั้นต้นดีกว่าเครื่องมือตัดที่ทำด้วย Carbide

-   จากประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าวข้างต้น
    ร่วมกับเครื่องจักรที่บริษัทได้สั่งซื้อไปแล้วและรอติดตั้งเพิ่มเติม
    จะทำให้บริษัทสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องมือตัด PCD และ Carbide ได้ดีกว่าเดิม
    โดยมีแผนการออกผลิตภัณฑ์รูปแบบใหม่นอกเหนือจากที่บริษัทผลิตอยู่แล้วในปัจจุบัน
    (ตามรายละเอียดการวิจัยและพัฒนา ข้อ 4)
    เพื่อให้ลูกค้าปัจจุบันใช้ทดแทนการนำเข้าเครื่องมือตัดชนิดที่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศ
    และเพื่อการขยายฐานลูกค้าใหม่

-   ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (BOI) ในปี 2551
    (ตามรายละเอียดข้อ 3.5)

อย่างไรก็ตาม จากปัญหาวิกฤตการเงินสหรัฐอเมริกาที่เกิดขึ้นในปี 2551
ที่ส่งผลถึงภาวะชะลอตัวของอุตสาหกรรมฮาร์ดดิสก์ไดร์ฟ ซึ่งทำให้บริษัทมีกำลังการผลิตเหลือมากขึ้น
ดังนั้น ในช่วงที่มีกำลังการผลิตเหลือนี้ บริษัทจึงยังไม่มีแผนซื้อเครื่องจักรใหม่
แต่ยังคงมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยจะเน้นให้เครื่องจักรใหม่ที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูง
ซึ่งบริษัทได้สั่งซื้อและเข้ามาติดตั้งในไตรมาส 4 ปี 2551 และในไตรมาส 2 ปี 2552
ได้ทำงานให้เต็มกำลังการผลิตของเครื่องจักรใหม่มากที่สุด
และจะวางแผนจัดสรรกำลังการผลิตให้มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้เครื่องจักรระบบ manual
มีกำลังการผลิตเหลือ โดยการนำมาใช้เพื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

1.  การจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการ

    1.  การผลิต

บริษัทได้มีการขยายกำลังการผลิตจาก 35 ล้านชิ้นในปี 2548 เป็น 50 ล้านชิ้นในปี 2551
โดยบริษัทได้มีการสั่งซื้อเครื่องจักรใหม่ที่สำคัญ ประกอบด้วย เครื่องเจียระไน PCD
เครื่องเจียระไน Carbide tool และเครื่องตรวจสอบคุณภาพ (Inspection) มูลค่ารวม 35
ล้านบาท ทั้งนี้
บริษัทไดจําแนกรายละเอียดกําลังการผลิตและปริมาณการผลิตโดยเฉลี่ยแยกตามผลิตภัณฑ์หลัก[1]
ดังนี้

1. เครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tool) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  1. PCD boring tool        2549            2550            2551

  กำลังการผลิต **             27,500          27,500          27,500

  ปริมาณการผลิต               18,468          74,868          45,224

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   67.16           272.25*         164.45*

  อัตราเพิ่ม (ลด)              6.02            305.39          (39.60)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

                                                            

                                                            

  2. PCD endmill tool                                       

  กำลังการผลิต **             111,600         111,600         130,200

  ปริมาณการผลิต               10,688          16,366          23,978

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   9.58            14.66           18.42

  อัตราเพิ่ม (ลด)              28.55           53.13           46.51
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  3. PCD insert                                             

  กำลังการผลิต **             190,000         285,000         380,000

  ปริมาณการผลิต               90,926          60,485          73,729

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   47.86           22.22           19.40

  อัตราเพิ่ม (ลด)              206.48          (33.48)         21.90
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  4. PCD brazing tool                                       

  กำลังการผลิต **             85,200          127,800         170,400

  ปริมาณการผลิต               1,762           4,391           5,398

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   2.07            3.44            3.17

  อัตราเพิ่ม (ลด)              48.44           149.21          22.93
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  5. PCD reamer                                             

  กำลังการผลิต **             -               1,720           13,760

  ปริมาณการผลิต               -               478             2,400

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   -               27.79           17.44

  อัตราเพิ่ม (ลด)              -               100.00          402.09
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  6. PCD hollow tool                                        

  กำลังการผลิต **             -               2,940           23,520

  ปริมาณการผลิต               -               2,684           6,900

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   -               91.29           29.33

  อัตราเพิ่ม (ลด)              -               100.00          157.07
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

* รวมการผลิต Carbide boring tool (เป็นการผลิตให้กับลูกค้ารายหนึ่งเป็นกรณีพิเศษ)
ซึ่งใช้เวลาในการผลิตสั้นกว่า PCD boring tool
ทำให้จำนวนหน่วยที่ผลิตได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

** จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 528 ชั่วโมง

2. เครื่องมือ (Tooling)^(*) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  Tooling                   2549            2550            2551

  กำลังการผลิต **             380,000         400,000         412,000

  ปริมาณการผลิต               160,001         397,250         290,490

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   42.10           99.31           70.51

  อัตราเพิ่ม (ลด)              35.98           148.28          (26.87)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

* Tooling หมายถึง ผลิตภัณฑ์กลุ่ม fixture, jig และ Holders

** จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 528 ชั่วโมง

3.  ชิ้นส่วนโลหะ^(*) (Metal Fabrication) (หน่วย: ชิ้น)

  ------------------------- --------------- --------------- ---------------
  1. Mass Production        2549            2550            2551

  กำลังการผลิต ***            38,700,000      43,000,000      44,290,000

  ปริมาณการผลิต               30,912,778      42,167,914      27,768,124

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   79.88           98.06           62.70

  อัตราเพิ่ม (ลด)              58.92           36.41           (34.15)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        

  2. Batch Production                                       

  กำลังการผลิต ***            4,085,000       4,300,000       4,429,000

  ปริมาณการผลิต               3,517,546       4,255,435       576,376

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)   86.11           98.96           13.01

  อัตราเพิ่ม (ลด)              -65.51          20.98           (86.46)
  ของปริมาณการผลิต (%)                                        
  ------------------------- --------------- --------------- ---------------

^(*) ชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ หมายถึง ชิ้นส่วนโลหะ กลุ่ม Batch และ Mass Product

** มีการผลิตชิ้นงานบานพับ (Hinge) ซึ่งเป็นงานชิ้นเล็กใช้เวลาน้อยจึงผลิตได้จำนวนมาก

*** จำนวนกะที่ผลิตได้คือ 2 กะ + 2 OT (Over Time) หรือ
คิดเป็นชั่วโมงทำงานเดือนละประมาณ 528 ชั่วโมง

กำลังการผลิตของบริษัท ในส่วนการผลิตเครื่องมือตัดเฉือนโลหะ (Cutting Tool) เครื่องมือ
(Tooling) และ ชิ้นส่วนโลหะ (Metal Fabrication)
โดยปกติจะมีชั่วโมงการทำงานประมาณเดือนละ 528 ชั่วโมง โดยในปี 2551 สายการผลิต PCD
endmill tool, PCD insert, PCD brazing tool, PCD reamer และ PCD hollow
tool มีการเพิ่มเครื่องจักรในทุกสายการผลิต จึงทำให้มีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น
แต่เนื่องจากภาวะการชะลอตัวของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมยานยนต์
ในช่วงปลายปี 2551 ทำให้ลูกค้าเริ่มมีการลดคำสั่งผลิตในช่วงปลายปี 2551
บริษัทจึงตัดสินใจลดชั่วโมงการทำงานของบริษัทและบริษัทย่อยในเดือนธันวาคม 2551
ลงเหลือเดือนละประมาณ 288 ชั่วโมง (วันละ 16 ชั่วโมงจำนวน 10 วัน และวันละ 8
ชั่วโมงจำนวน 10 วัน โดยมีค่าล่วงเวลาในบางวัน) หรือลดลงประมาณร้อยละ 45.45
จากชั่วโมงทำงานปกติ โดยมิได้มีการปลดคนงาน โดยณ วันที่ 28 กุมภาพันธ์ 2552
บริษัทมีชั่วโมงการทำงานเฉลี่ยในเดือน มกราคม – กุมภาพันธ์ ประมาณเดือนละ 288 ชั่วโมง
และคาดว่าในเดือนมีนาคม – เมษายน บริษัทจะยังคงมีชั่วโมงการทำงานประมาณเดือนละ 288
ชั่วโมง

1.  การจัดหาวัตถุดิบในการผลิต

บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบจากทั้งภายในและภายนอกประเทศ ดังนั้น
บริษัทจะมีการกำหนดแผนการผลิตไว้เพื่อให้สามารถวางแผนการสั่งซื้อวัตถุดิบให้พร้อมและเพียงพอต่อการผลิต
โดยจะมีการสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้าประมาณ 1
เดือนขึ้นอยู่กับความต้องการใช้วัตถุดิบและคำสั่งซื้อสินค้าของลูกค้าในแต่ละช่วงเวลาการผลิต
และโดยทั่วไปทางบริษัทไม่มีนโยบายในการซื้อสินค้ากับผู้จำหน่ายวัตถุดิบ (Supplier)
รายใดรายหนึ่งโดยเฉพาะ โดยส่วนใหญ่จะสั่งซื้อจาก Supplier 2
รายขึ้นไปในการเสนอราคาเพื่อเพิ่มอำนาจในการต่อรอง
อย่างไรก็ตามการตัดสินใจสั่งซื้อวัตถุดิบไม่ได้ขึ้นอยู่กับราคาเพียงอย่างเดียว บริษัทคำนึงถึงคุณภาพ
การบริการ การจัดส่ง และการให้ระยะเวลาการชำระเงิน (Credit Term) ประกอบกัน
เพื่อให้ได้วัตถุดิบที่ดีตรงตามมาตรฐานในการผลิตสินค้าและเกิดประโยชน์กับบริษัทด้านการลดต้นทุนให้ได้มากที่สุด
ซึ่งบริษัทจะกำหนดแผนการผลิตเพื่อจัดสรรวัตถุดิบ บุคลากร
และความพร้อมของเครื่องจักรสำหรับการผลิตสินค้าตามขนาดและระยะเวลาอย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด
โดยวัตถุดิบที่บริษัทใช้ในการผลิต แบ่งได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1.  วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Cutting Tools

วัตถุดิบสำคัญในการผลิตเครื่องมือที่ใช้ในการตัด (Cutting tools) คือ Carbide, PCD,
Insert และ Brazed Tool สำหรับ ปี 2551
บริษัทมีการสั่งซื้อวัตถุดิบดังกล่าวทั้งจากในและต่างประเทศ คิดเป็นร้อยละ 44และ ร้อยละ 56
ตามลำดับ โดย Carbide จะมีการสั่งซื้อจากต่างประเทศเป็นหลัก เนื่องจากราคาของ Carbide
ในประเทศค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับราคาต่างประเทศ
ส่วนใหญ่จะเป็นการนำเข้าจากประเทศจีนและสิงคโปร์ โดยบริษัทจะทำการสั่งซื้อล่วงหน้าประมาณ 1
เดือน ซึ่งสัดส่วนในการสั่งซื้อ Carbide จากต่างประเทศเฉลี่ยตั้งแต่ปี 2548 – 2551
ประมาณร้อยละ 95

สำหรับ PCD นั้นในปัจจุบันบริษัทสั่งซื้อจากในประเทศเป็นส่วนใหญ่ คือประมาณร้อยละ 70
เนื่องจากบริษัทสามารถสั่งซื้อได้จากผู้จำหน่ายวัตถุดิบ (Supplier)
ซึ่งคุณภาพของวัตถุดิบได้มาตรฐานใกล้เคียงกับต่างประเทศ
รวมทั้งสามารถต่อรองราคาได้ในการสั่งซื้อปริมาณมาก (Economy of Scale)
และบริษัทผู้ขายมีการสำรองสินค้าไว้ให้ จึงสามารถจัดส่งได้ภายใน 1 - 2 วัน ในส่วนของวัตถุดิบ
Insert นั้นจะมีการการสั่งซื้อจากประเทศจีนเป็นหลัก และ วัตถุดิบ Brazed Tool
จะสั่งซื้อจากในประเทศทั้งหมดเนื่องจากต้นทุนต่ำกว่า

2.  วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ

วัตถุดิบสำหรับใช้ในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ประมาณร้อยละ 85 - 90
จะสั่งซื้อภายประเทศ โดยวัตถุดิบสำคัญในการผลิต Tooling และชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ คือ
เหล็กและสแตนเลส ซึ่งเป็นการสั่งซื้อจากในประเทศเกือบทั้งหมด

1.  ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

  - ไม่มี –

1.  สิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุนจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน

การประกอบธุรกิจของบริษัท ได้รับสิทธิประโยชน์จากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
(BOI)
โดยทางบริษัทได้รับหนังสือจากสำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนแจ้งมติอนุมัติให้การส่งเสริมในประเภท
4.2 กิจการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์
และให้ได้รับสิทธิประโยชน์ตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน

รายละเอียดเกี่ยวกับการส่งเสริมการลงทุน

+------------------------------------------+---------------------------+
| เจ้าของบัตรส่งเสริม                          | บริษัท แฮลเชี่ยน เทคโนโลยี่     |
|                                          | จำกัด (มหาชน)              |
+==========================================+===========================+
| บัตรส่งเสริมเลขที่                            | 1784(2)/2551              |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 1. วันที่ได้รับการส่งเสริม                      | 8 กรกฎาคม 2551            |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 2. วันที่เริ่มใช้สิทธิบัตรส่งเสริม                  | 5 สิงหาคม 2551             |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 3. เพื่อส่งเสริมการลงทุนในกิจการ               | ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์       |
+------------------------------------------+---------------------------+
| 4. สิทธิประโยชน์สำคัญที่บริษัทได้รับ *             |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.1 ได้รับการยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักร | ไม่ระบุ                     |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.2                                    | 8 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุค                  |                           |
| คลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับก |                           |
| ารส่งเสริมนับแต่วันที่มีรายได้จากการประกอบกิจการนั้น |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.3                                    | 8 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ไ      |                           |
| ด้รับการส่งเสริมซึ่งได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลตาม |                           |
|   ข้อ 4.2 ไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษีเงินได้        |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.4                                    | 1 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำ                   |                           |
| หรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่ต้องนำเข้ามาจากต่างประเ |                           |
| ทศเพื่อใช้ในการผลิตเพื่อส่งออกนับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+
|   4.5                                    | 1 ปี                       |
|   ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับของที่ผู้ได้รับการส   |                           |
| ่งเสริมนำเข้ามาเพื่อส่งกลับออกนับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |                           |
+------------------------------------------+---------------------------+

หมายเหตุ: * เงือนไขของการได้รับการส่งเสริมจะต้องเป็นเครื่องจักรที่บริษัทลงทุนใหม่ในปี 2551
โดยเครื่องจักรที่อยู่ภายใต้การส่งเสริมการลงทุนมีจำนวน 10 เครื่อง

2.  งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

  - ไม่มี -

[1] ¹ เนื่องจากปัจจุบันบริษัทไม่มีนโยบายผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Sleeve) อีกต่อไป
ดังนั้นจึงมิได้แสดงรายละเดียดกำลังการผลิตและปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไว้