3. การประกอบธุรกิจของแตละสายผลิตภัณฑ

3.1 ลักษณะของผลิตภัณฑและบริการ

บริษัทเปนผูผลิตและจําหนายผลิตภัณฑเหล็กประเภทตางๆ ที่หลากหลาย
โดยสามารถแบงไดเปน 2 ประเภทหลัก คือ 1) เหล็กเสนและเหล็กขอออย และ 2)
เหล็กรูปพรรณ โดยมีรายละเอียดดังนี้

3.1.1 เหล็กเสนและเหล็กขอออย

บริษัทผลิตและจําหนายเหล็กเสนกลม (Round Bar) ที่ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เลขที่
มอก. 20 - 2543 โดยมี ขนาดของเสนผานศูนยกลาง 6 - 32 มม. ความยาว 10 - 12
เมตร ชั้นคุณภาพ SR 24 และเหล็กเสนขอออย (Deformed Bar) ที่ ผลิตตามมาตรฐาน
เลขที่ มอก. 24 - 2536 โดยมีขนาดของเสนผานศูนยกลาง 10 - 32 มม. ความยาว 10 -
12 เมตร และมีชั้น คุณภาพ SD 30 SD 40 และ SD 50
ซึ่งแตกตางกันไปตามสวนประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล โดยเหล็กเสนและเหล็ก
ขอออยสามารถนําไปใชในงานกอสรางประเภทตางๆ เชน งานฐานราก
งานกอสรางอาคาร รวมถึงงานกอสรางทั่วไป ซึ่งการ
ใชงานของเหล็กเสนและเหล็กขอออยแตละประเภทและแตละขนาด
จะขึ้นอยูกับแบบโครงสรางของสิ่งปลูกสรางที่มีความ
เหมาะสมกับขนาดของงานกอสรางแตกตางกันไป
โดยงานที่มีโครงสรางที่ใหญขึ้นจะตองการใชเหล็กเสนและเหล็กขอออยที่
มีขนาดของเสนผานศูนยกลางและมีชั้นคุณภาพมากขึ้น และนอกจากนี้
เหล็กขอออยจะมีชั้นคุณภาพที่ดีกวาเหล็กเสนซึ่งจะทํา
ใหสามารถใชจํานวนที่นอยกวาสําหรับงานกอสรางได
โดยผลิตภัณฑในประเภทเหล็กเสนและเหล็กขอออยของบริษัทที่มี
หลากหลายทําใหสามารถครอบคลุมความตองการของลูกคาที่แตกตางกันได
โดยบริษัทมีเครื่องจักรสําหรับผลิตเหล็กเสนและ เหล็กขอออย จํานวน 2 สายการผลิตสลับกัน
มีกําลังการผลิตรวม 250,000 ตันตอป แบงเปนสัดสวนการผลิตเหล็กเสนกลม
ประมาณรอยละ 20 และเหล็กเสนขอออยประมาณรอยละ 80

3.1.2 เหล็กรูปพรรณ

บริษัทจําหนายเหล็กรูปพรรณลักษณะตางๆ ไดแก การจําหนายเหล็กรีดรอนชนิดมวน (Hot
Rolled Coil) การผลิต และจําหนายเหล็กตัดขนาดตางๆ เชน เหล็กมวนแถบเล็ก
(Slitting Coil) เหล็กแผน (Steel Sheet) และเหล็กแบนตัด (Strip)
ตามขนาดมาตรฐานหรือขนาดที่ลูกคากําหนด
โดยการนําเหล็กมวนรีดรอนมาตัดเปนชิ้นงานขนาดตางๆ และนอกจากนี้ บริษัท
มีการผลิตเหล็กโครงสราง เชน เหล็กรูปตัวซี และทอเหล็ก โดยมีรายละเอียดตางๆ ดังนี้

1) การจําหนายเหล็กรีดรอนชนิดมวน (Hot Rolled Coil)

บริษัทจําหนายเหล็กรีดรอนชนิดมวน (Hot Rolled Coil) ใหแกผูคาสงเหล็ก
และลูกคาที่เปนโรงงานเหล็กตางๆ เพื่อ นําไปแปรรูปเปนชิ้นงานเหล็กตางๆ ตอไป เชน
เหล็กแผน เหล็กรูปตัวซี เหล็กแบนตัด และเหล็กโครงสรางรูปพรรณ เปนตน
เหล็กรีดรอนชนิดมวนที่นิยมใชกันโดยทั่วไปมีขนาดความกวาง 2 ขนาด คือ ขนาด 4 ฟุต
และขนาด 5 ฟุต ซึ่งจะมีความหนา แตกตางกันไปตามประเภทของสินคาที่ลูกคาจะนําไปผลิต

[]) การผลิตและจําหนายเหล็กตัดขนาดตางๆ และเหล็กโครงสราง

บริษัทรับตัดเหล็กเปนขนาดตางๆ ตามความตองการของลูกคา และผลิตเหล็กโครงสราง
ดวยเครื่องจักรที่มี ประสิทธิภาพของบริษัท ซึ่งสามารถแบงผลิตภัณฑกลุมนี้ออกเปน 5 ประเภท
ดังนี้

2.1) เหล็กมวนแถบเล็ก (Slitting Coil)

บริษัทจะนําเหล็กรีดรอนชนิดมวนมาคลี่ออกแลวนํามาผานกระบวนการตัดดวยเครื่องจักรสําหรับตัดเหล็กตามความ
กวาง (Slitting Machine) ที่ลูกคากําหนด
และเมื่อตัดเสร็จแลวจะมวนกลับคืนเพื่อจําหนายใหแกลูกคา โดยบริษัทมีเครื่องจักร
สําหรับตัดเหล็กมวนแถบเล็ก จํานวน 2 เครื่อง ดวยกําลังการผลิต 75,000 ตันตอป
สามารถตัดเหล็กมวนแถบเล็กที่มีขนาดหนา กวางตั้งแต 50 มิลลิเมตร ถึง 500 มิลลิเมตร
สวนใหญลูกคาจะนําเหล็กมวนแถบเล็กไปตัดหรือขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นงานตอไป เชน
เหล็กรูปตัวซี ทอเหล็ก หรือรางเหล็ก เปนตน

2.2) เหล็กแผน (Steel Sheet)

บริษัทจะนําเหล็กรีดรอนชนิดมวนมาตัดเปนแผนที่มีขนาดความกวางและความยาวแตกตางกัน
โดยจะนําเหล็กรีด
รอนชนิดมวนมาคลี่ออกแลวผานกระบวนการตัดเหล็กตามขวางดวยเครื่องตัดเหล็ก (Cutting
Machine) เพื่อใหไดเหล็กแผนที่ มีขนาดและรูปรางมาตรฐาน
บริษัทมีเครื่องจักรสําหรับตัดเหล็กแผนจํานวน 2 เครื่อง กําลังการผลิตรวม 82,500 ตันตอป
เหล็ก ที่ผานกระบวนการตัดดังกลาวจะมีขนาดมาตรฐานคือ 4 x 8 ฟุต 5 x 10 ฟุต และ 5 x
20 ฟุต ลูกคาสวนใหญที่ซื้อเหล็กแผน ลักษณะนี้ ไดแก
ผูประกอบการในอุตสาหกรรมแปรรูปผลิตภัณฑเหล็ก
เพื่อนําไปใชในการแปรรูปหรือตัดตอใหมีขนาดและ รูปรางที่ตองการ
นอกจากนี้ลูกคายังประกอบดวยผูขายสงผลิตภัณฑเหล็ก
ผูประกอบการในอุตสาหกรรมผลิตรถยนต ผูประกอบการในอุตสาหกรรมผลิตเฟอรนิเจอร
และผูประกอบการในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นสวนตางๆ เปนตน

2.3) เหล็กแบนตัด (Strip)

บริษัทนําเหล็กรีดรอนชนิดมวนมาตัดใหไดขนาดและรูปรางตามที่ลูกคากําหนด
โดยบริษัทมีเครื่องจักรสําหรับตัด เหล็กแบนตัด จํานวน 4 เครื่อง กําลังการผลิตรวม 15,000
ตันตอป เหล็กแบนตัดที่ไดจากกระบวนการตัดประเภทนี้จะมีความ ยาวมาตรฐาน คือ 6 เมตร
แตจะมีความกวางที่แตกตางกันขึ้นอยูกับความตองการของลูกคาแตละราย
เหล็กแบนตัดสามารถ นําไปใชทําผลิตภัณฑไดหลายประเภท เชน ตะแกรง ประตูรั้ว เปนตน
ลูกคาที่ซื้อเหล็กประเภทนี้สวนใหญ ไดแก ผูขายสง ผลิตภัณฑเหล็ก
ผูประกอบการในอุตสาหกรรมผลิตรถยนต ผูประกอบการในอุตสาหกรรมผลิตเฟอรนิเจอร
ผูประกอบการใน อุตสาหกรรมผลิตชิ้นสวนตางๆ เปนตน

2.4) เหล็กรูปตัวซี (C - Channel Steel)

เปนผลิตภัณฑที่มีรูปหนาตัดคลายรูปตัวซี (C)
ซึ่งจะมีความหนาและความกวางของปกแตกตางกัน โดยการนําเหล็กมวนแถบเล็ก (Slitting
Coil) ที่ตัดตามขนาดมาขึ้นรูปในลักษณะรูปตัวซี เหล็กรูปตัวซีจะถูกนําไปใชในงานกอสราง
สวนที่เปนโครงหลังคาเปนสวนใหญ บริษัทมีเครื่องจักรสําหรับผลิตเหล็กรูปตัวซี จํานวน 4
เครื่อง กําลังการผลิตรวม 45,810 ตันตอป
ซึ่งใชเทคโนโลยีในการผลิตดวยวิธีขึ้นรูปเย็นดวยเครื่องพับ
โดยเหล็กรูปตัวซีที่บริษัทผลิตไดรับมาตรฐานอุตสาหกรรม เลขที่ มอก. 1228-2537

[].5) ทอเหล็ก (Steel Pipe)

บริษัทผลิตและจําหนายทอเหล็กทั้งทอวงกลมและทอทรงเหลี่ยม
ซึ่งสามารถผลิตไดตามขนาดที่ลูกคาตองการ ทอ
เหล็กทรงกลมที่บริษัทผลิตมีขนาดเสนผานศูนยกลางตั้งแต ฝ นิ้ว ถึง 4 นิ้ว ความหนาตั้งแต
1.2 มิลลิเมตร ถึง 6 มิลลิเมตร ที่ ความยาวมาตรฐาน 6 เมตร สวนทอทรงเหลี่ยมมีถึงขนาด
1 x 1 นิ้ว ถึง 4 x 4 นิ้ว ความหนาตั้งแต 1.2 มิลลิเมตร ถึง 6 มิลลิเมตร
ที่ความยาวมาตรฐาน 6 เมตร โดยปจจุบันบริษัทมีเครื่องจักรสําหรับผลิตทอเหล็กจํานวน 2
เครื่อง ซึ่งสามารถผลิตทอเหล็กโดย
วิธีการนําเหล็กแผนรีดรอนชนิดมวนที่ตัดตามความกวางที่กําหนดมาทําการขึ้นรูปและเชื่อมเหล็กแผนดวยคลื่นความถี่สูงเปน
รูปทรงทอ บริษัทมีกําลังการผลิตทอเหล็กรวม 42,600 ตันตอป
ทั้งนี้ลูกคาจะนําทอเหล็กไปผลิตชิ้นงานตอไปไดหลายรูปแบบ เชน วัสดุกอสราง
ชิ้นสวนเฟอรนิเจอร ชิ้นสวนยานยนต และชิ้นสวนตางๆ เปนตน

3.2 กระบวนการผลิต

3.2.1 กระบวนการผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออย

เทคโนโลยีที่ใชในการผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออยเปนเทคโนโลยีที่มาจากประเทศในกลุมสหภาพยุโรป
ผลิตภัณฑที่ไดจากการผลิตจึงมีมาตรฐานในขั้นสูง ซึ่งหนวยงานตางๆ
หรือโครงการขนาดใหญหลายแหงเลือกใชผลิตภัณฑ ของบริษัทเปนวัสดุในการกอสราง
โดยกระบวนการผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออยของบริษัท แสดงดังแผนภาพตอไปนี้

แผนภาพแสดงกระบวนการผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออย

[]

1. กระบวนการใหความรอนแกเหล็กแทงเล็ก(Reheating Furnace)
เริ่มจากลําเลียงเหล็กแทงเล็ก (Billet) เขาเตาเผาอยาง

  ตอเนื่อง แลวทําการเผา Billet ที่อุณหภูมิประมาณ 1,200 องศาเซลเซียส
  ดวยเตาอบระบบ Pusher Type ซึ่งจะทําใหเหล็กไดรับความรอนเทากันตลอดทั้งแทง
  เมื่อไดอุณหภูมิตามตองการแลว Billet จะถูกลําเลียงเขาแทนรีด(Billet
  จะอยูในเตาเผา ประมาณ 60-110 นาที )

[]

[]2. กระบวนการรีดหยาบ (Roughing Mill) เปนการรีดลดขนาดครั้งแรก
โดยรีดขนาดลงไปตามแตละขั้นตอน ซึ่งแทนรีด
หยาบมีทั้งหมด 7 แทน โดยเทคโนโลยีการรีดของเครื่องจักรดวยระบบ Inline Non-Twist
ลักษณะการรีดจะเปนแนวตรง
ยาวตลอด ทําใหเหล็กไมเกิดการคดงอ สามารถปรับขนาดไดงาย
และไดคุณภาพที่เที่ยงตรงยิ่งขึ้น

[]

3. กระบวนการรีดขนาดกลาง (Intermediate Mill)
เปนการรีดลดขนาดของตัวเหล็กลงตามขั้นตอน เพื่อใหไดขนาดตาม
ตองการ เพื่อจะเขาสูกระบวนการปรับผิวขั้นสุดทาย โดยแทนรีดขนาดกลางมีทั้งหมด 6 แทน

[]

[]. กระบวนการรีดละเอียด (Finishing Mill)
เปนขั้นตอนหลังจากการรีดขนาดกลางลงมาเพื่อปรับขนาด (ความกลม ความ
ยาว ผิว) ซึ่งเปนขั้นตอนสุดทายที่จะเปนผลิตภัณฑสําเร็จรูป โดยแทนรีดละเอียดมีทั้งหมด 10
แทน ทั้งนี้ เหล็กที่ผานการ
รีดแทนสุดทายแลว
จะมีกระบวนการที่สําคัญสําหรับการผลิตเหล็กเสนที่ตองการความแข็งแรงสูง เชน
เหล็กขอออย
ขนาดใหญ โดยการใหเหล็กผานน้ำที่มีแรงดันสูงขณะที่ยังรอนอยู
ดวยการปรับระดับความดันใหเหมาะสม ทําใหเนื้อ
เหล็กมีการเปลี่ยนแปลงโครงสรางภายในอยางรวดเร็ว กรรมวิธีนี้เรียกวา Thermal
Mechanical Treatment ซึ่งเหล็กที่ได
จะแข็งแกรงมากขึ้น แตขณะเดียวกันสามารถดัดงอไดงายเปนพิเศษ
อีกทั้งการเชื่อมตอก็กระทําไดงายและรอยเชื่อมยัง
แข็งแรงอีกดวย

[]

5. กระบวนการทําใหเย็นลง (Cooling Bed)
โดยเมื่อเหล็กที่ผานการรีดจนไดขนาดตามตองการแลว จะถูกลําเลียงไปยังลาน
ผึ่งเย็นอยางตอเนื่อง เพื่อปลอยใหเย็นตัวลงขณะที่ยังคงมีอุณหภูมิสูงจากกรรมวิธีผลิตที่ผานมา
ไวในชุดเคลื่อนฟนปลา

[] (Movable Frame) ที่จัดใหมีอุณหภูมิลดลงใกลเคียงกับอุณหภูมิปกติ

[]. การตรวจสอบคุณภาพ
เปนการตรวจสอบคุณภาพของเหล็กเสนวาเปนไปตามที่กําหนดหรือไม โดยจะทําการตรวจสอบ
Tensile Strength, Yield Testing และ Blending เปนตน

[]

7. กระบวนการบรรจุ (Packing) โดยการใชเครื่องตัดเหล็กสําเร็จรูป (Cold Shear)
ตัดที่ความยาว 10 หรือ 12 เมตร หรือ
ตามที่ลูกคาตองการเพื่อใหสอดคลองกับความตองการแตละประเภท
จากนั้นจึงนับจํานวนดวยเครื่องนับอัตโนมัติ ซึ่งมี
ความสะดวก รวดเร็ว และไดจํานวนที่ถูกตองแมนยํา จากนั้นจึงรวบรวมเปนมัดเขาดวยกัน
ดวยเครื่อง Bundling Machine
แลวนําเขากองเก็บเพื่อเตรียมจําหนายตอไป

[]

[].2.2 กระบวนการผลิตเหล็กโครงสรางรูปพรรณ

แผนภาพแสดงกระบวนการผลิตเหล็กโครงสรางรูปพรรณ

[]

[]) การตัดเหล็กเปน เหล็กมวนแถบเล็ก (Slitting Coil)

[]

2) การตัดเหล็กแผน และเหล็กแบน

2.1) การตัดเหล็กแผน

[]

2.2) การตัดเหล็กแบน

[]

[].3) การผลิตทอเหล็ก และเหล็กโครงสรางรูปตัวซี

[]

[].3 ภาวะอุตสาหกรรมและการแขงขัน
ภาพรวมอุตสาหกรรม

โครงสรางอุตสาหกรรมเหล็ก

อุตสาหกรรมเหล็กเปนอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐานที่มีความสําคัญตอการพัฒนาประเทศ
เนื่องจากเหล็กเปนวัตถุดิบหลัก สําหรับใชในการผลิตของอุตสาหกรรมตางๆ มากมาย เชน
อุตสาหกรรมการกอสราง อุตสาหกรรมการเกษตร อุตสาหกรรม ยานยนต
อุตสาหกรรมเครื่องใชไฟฟา เปนตน
โดยสามารถแบงโครงสรางของอุตสาหกรรมเหล็กไดเปน 3 ระดับ คือ

1. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นตน

  เปนการผลิตจากแรเหล็กโดยการถลุง (Iron Making)
  จะไดออกมาเปนเหล็กเหลวแลวจึงทําการหลอเปนแทงได ออกมาเรียกวา เหล็กถลุง
  (Pig Iron) และเหล็กพรุน (Sponge Iron)
  ซึ่งเปนกระบวนการเริ่มตนของอุตสาหกรรมเหล็ก
  โดยอุตสาหกรรมเหล็กขั้นตนนี้ตองอาศัยเงินลงทุนที่สูงมาก
  นอกจากนี้ยังตองมีระบบสาธารณูปโภคและโครงสราง พื้นฐานที่เอื้ออํานวยตอการผลิต
  ปจจุบันประเทศไทยยังไมมีการผลิตในอุตสาหกรรมเหล็กขั้นตน โดยตองนําเขา จาก
  ตางประเทศทั้งหมด

2. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นกลาง

  เปนการนําเอาผลิตภัณฑเหล็กขั้นตนทั้งที่เปนของแข็ง ของเหลว รวมทั้งเศษเหล็ก (Scrap)
  มาหลอม ปรับปรุง คุณสมบัติและสวนผสมทางเคมี ไดเปนเหล็กกลา (Steelmaking)
  ซึ่งวิธีการผลิตที่นิยมมี 2 วิธี คือ การใชเตาหลอม ไฟฟา (EAF)
  และการใชเตาพนออกซิเจน (Oxygen Furnace)
  จากนั้นจึงหลอเหล็กกลาใหเปนเหล็กแทงที่มีลักษณะ แตกตางกันตามการนําไปใชงาน
  เชน

  1) เหล็กแทงเล็ก (Billet) ใชในการผลิตเหล็กเสน เหล็กขอออย และเหล็กลวด

  2) เหล็กแทงแบน (Slab) ใชในการผลิตเหล็กแผน เชน เหล็กแผนรีดรอน
  เหล็กแผนรีดเย็น

  3) เหล็กแทงใหญ (Bloom และ Beam Blanks) ใชในการผลิตเหล็กโครงสรางรูปพรรณ

  ปจจุบัน อุตสาหกรรมเหล็กในประเทศไทยเริ่มตนการผลิตที่อุตสาหกรรมเหล็กขั้นกลาง
  โดยผูผลิตในประเทศบาง รายยังมีการผลิตเหล็กตอไปยังในอุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลายดวย
  ดังเชน บริษัท จี สตีล จํากัด (มหาชน) และบริษัท นครไทยสตริปมิล จํากัด (มหาชน)
  มีการผลิตเหล็กแทงแบนสําหรับใชในการผลิตเหล็กแผนรีดรอน และบริษัท ทา ทา สตีล
  (ประเทศไทย) จํากัด (มหาชน) มีการผลิตเหล็กแทงเล็กสําหรับใชในการผลิตเหล็กเสน
  เปนตน

3. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลาย

  เปนการแปรรูปผลิตภัณฑจากอุตสาหกรรมเหล็กขั้นกลางดวยกระบวนการตางๆ เชน
  การรีดรอน การรีดเย็น การชุบ
  เคลือบผิว การผลิตทอเหล็ก การตีขึ้นรูป
  รวมถึงการหลอเหล็กดวยผลิตภัณฑที่ไดจากการผลิต เชน เหล็กเสนกลม
  (Round Bar) เหล็กลวด (Wire Rod) เหล็กขอออย (Deformed Bar)
  เหล็กแผนรีดรอน (Hot Rolled Coil) เหล็กแผนรีด
  เย็น (Cold Rolled Coil) เหล็กแผนเคลือบ (Coated Sheet)
  เหล็กโครงสรางรูปพรรณ (Shape Steel) เปนตน ซึ่งจะเปน
  วัตถุดิบสําหรับการผลิตในอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ตอเนื่องจากอุตสาหกรรมเหล็ก เชน
  อุตสาหกรรมกอสราง
  อุตสาหกรรมการเกษตร อุตสาหกรรมยานยนต อุตสาหกรรมเครื่องใชไฟฟา
  อุตสาหกรรมเฟอรนิเจอร อุตสาหกรรม
  บรรจุภัณฑ เปนตน
  ผูประกอบการในอุตสาหกรรมเหล็กสวนใหญในประเทศอยูในอุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลาย ซึ่ง
  รวมทั้งบริษัทดวย

[]

ที่มา : ศูนยวิจัยไทยพาณิชย และบริษัท หมายเหตุ : *
คือผลิตภัณฑเหล็กที่มีการผลิตในประเทศไทย

ภาวะอุตสาหกรรม

[] ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กในตลาดโลก

ปริมาณการผลิตเหล็กดิบในตลาดโลกปรับเพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2541 เป็นต้นมา
โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปี 2544 ถึง 2549 ที่ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจาก 850 ล้านตัน
เป็น 1,126 ล้านตัน
เนื่องจากปริมาณความต้องการใช้หล็กเพิ่มขึ้นมากในประเทศจีนที่มีการเร่งพัฒนาประเทศและพัมนาอุตสาหกรรม
โดยจะเห็นว่าในปี 2549 ประเทศจีนมีสัดส่วนการผลิตสูงสูดเท่ากับร้อยละ 34
ของปริมาณผลิตรวมทั้งโลก

สำหรับการบริโภคเหล็กดิบมีทิศทางเดียวกันกับการผลิตเหล็กดิบ โดยในปี 2544 ถึง 2548
ปริมาณการบริโภคเหล็กดิบเพิ่มขึ้นจาก 855 ล้านตัน เป็น 1,126 ล้านตัน
โดยประเทศจีนบริโภคเหล็กดิบสูงสุดร้อยละ 31 ของปริมาณการบริโภครวมทั่วโลก

ที่มา : Steel Statistical Yearbook 2006 และ 2007 โดย The International
Iron and Steel Institute

อุตสาหกรรมเหล็กกึ่งสำเร็จรูปในประเทศ

ผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูป เช่น เหล็กแท่งเล็ก (Billet) และ เหล็กแท่งแบน (slab) เป็นต้น
เป็นวัตดุดิบหลักในการผลิตเหล็กขั้นปลาย ได้แก่ เหล็กทรงยาว เหล็กทรงแบน เหล็กโครงสร้าง
เป็นต้น
โดยปริมาณความต้องการบริโภคเหล็กกึ่งสำเร็จรูปในประเทศแปรผันตามภาวะเศรษฐกิจของประเทศ
แต่จากอดีตถึงปัจจุบันปริมาณความต้องการเหล็กกึ่งสำเร็จรูป สูงกว่าปริมาณการผลิตมาโดยตลอด
ดังนั้นปริมาณการนำเข้าเหล็กกึ่งสำเร็จรูปค่อนข้างสูง จากปี 2545
ปริมาณการผลิตคิดเป็นสัดส่วนร้อยละ 33.62 ของปริมาณการบริโภคทั้งหมด
อย่างไรก็ตามในปัจจุบันประเทศไทยมีการผลิตเหล็กกึ่งสำเร็จรูปเพื่อทดแทนการนำเข้ามากขึ้น
จะเห็นได้จากในปี 2550 ปริมาณการผลิตคิดเป็นสัดส่วนร้อยละ 71.80
ของปริมาณการบริโภคทั้งหมด โดยปริมาณการบริโภคเหล็กกึ่งสำเร็จรูปเท่ากับ 7.88 ล้านตัน
ปริมาณการผลิตเท่ากับ 5.66 ล้านตัน ปริมาณการนำเข้า 2.44 ล้านตัน และปริมาณการส่งออก
0.1310 ล้านตัน

เนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูป โดยเฉพาะเหล็กแท่งเล็ก (Billet)
เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กทรงยาว ดังนั้นราคาของเหล็กแท่งเล็ก (Billet)
จึงมีผลต่อต้นทุนการผลิตเหล็กทรงยาว โดยตั้งแต่ปี 2549 ถึง เดือนกุมภาพันธ์ ปี 2551
ราคาเหล็กแท่งเล็ก (Billet) เพิ่มสูงขึ้นจาก 333 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน เป็น 720
ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน

ที่มา : สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

  อุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวในประเทศ

อุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวฃึ่งประกอบด้วย เหล็กเส้น เหล็กข้ออ้อย และเหล็กลวด
เป็นอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐานที่เป็นส่วประกอบหลักของอุตสาหกรรมการก่อสร้างและการพัฒนาประเทศในด้านต่างๆ
เช่น โครงสร้างสาธารณูปโภคพื้นฐาน อสังหาริมทรัพย์ และโรงงานอุตสาหกรรมเป็นต้น
ดังนั้นการเจริญเติบโตของอุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวจะขึ้นอยู่กับภาวะ
การลงทุนของภาครัฐและเอกชนซึ่งผันแปรตามภาวะเศรษฐกิจของประเทศ อย่างไรก็ตามตั้งแต่ปี
2545 ถึงปี 2550
ปริมาณความต้องการเหล็กทรงยาวในประเทศสูงกว่าปริมาณการผลิตเหล็กทรงยาวในประเทศเฉลี่ยร้อยละ
7.00 โดยในปี 2550 ปริมาณการผลิตเหล็กทรงยาวเท่ากับ 4.00 ล้านตัน
และปริมาณการบริโภคเท่ากับ 4.42
ล้านตันซึ่งชะลอตัวลดลงจากปีก่อนหน้าทั้งนี้เนื่องจากภาวะเศรษฐกิจของประเทศที่ชะลอตัว

แต่อย่างไรก็ตามในปี 2551 คาดว่าความต้องการใช้เหล็กทรงยาว
โดยเฉพาะเหล็กข้ออ้อยชั้นคุณภาพระดับ SD 40 และ 50
ที่ใช้สำหรับงานก่อสร้างขนาดกลางและขนาดใหญ่จะขยายตัวเพิ่มสูงขึ้น
เนื่องจากภาวะการเมืองภายในประเทศมีความชัดเจนขึ้นซึ่งส่งผลให้การลงทุนของภาครัฐบาลโดยเฉพาะในโครงการก่อสร้างสาธารณูปโภคขนาดใหญ่
และการลงทุนของภาคเอกชนในอุตสาหกรรมก่อสร้างและอสังหาริมทรัพย์มีแนวโน้มขยายตัวสูงขึ้น
รวมทั้งปริมาณความต้องการที่สูงกว่าปริมาณการผลิต
ส่งผลให้อุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวมีโอกาสขยายตัวต่อไปในอนาคต

[]สำหรับราคาของเหล็กทรงยาวแปรผันตามปริมาณความต้องการภายในประเทศและราคาวัตดุดิบโดย
เฉพาะราคาเหล็กแท่งเล็ก (Billet) โดยตั้งแต่ปี 2549 ถึง เดือนมกราคม ปี 2551
ราคาเฉลี่ยหน้าโรงงานของเหล็กทรงยาว (เหล็กเส้นและเหล็กข้ออ้อย) เพิ่มสูงขึ้นจาก
16,978.75 บาทต่อตัน เป็น 28,800 บาทต่อตัน

ที่มา : สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

: สำนักดัชนีเศรษฐกิจการค้า, กระทรวงพาณิชย์

  อุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อนในประเทศ

อุตสาหกรรมเหล็กแผนรีดรอนชนิดมวน (Hot Rolled Coil)
ในประเทศไทยเปนอุตสาหกรรมที่ผลิตเพื่อทดแทนการนําเขา
โดยเริ่มจากการพัฒนาเพื่อตอบสนองความตองการภายในประเทศของผลิตภัณฑเหล็กขั้นปลายไดแก
เหล็กโครงสรางรูปพรรณ เหล็กแผนรีดรอนและเหล็กแผนรีดเย็น
ซึ่งเปนวัตถุดิบขั้นพื้นฐานของอุตสาหกรรม ตอเนื่องหลายประเภท เชน
อุตสาหกรรมเครื่องจักรกล อุตสาหกรรมการเกษตร อุตสาหกรรมเครื่องใชไฟฟา อุตสาห
กรรมยานยนต เปนตน ในปี 2550 ปริมาณการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนเท่ากับ 3.94 ล้านตัน
และปริมาณการบริโภคเหล็กแผ่นรีดร้อนเท่ากับ 5.43 ล้านตัน
จะเห็นว่าปริมาณการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนในประเทศน้อยกว่าปริมาณความต้องการใช้ในประเทศ
ดังนั้นอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อนสามารถขยายตัวได้ในอนาคตเพื่อสนองความต้องการภายในประเทศและการผลิตเพื่อทดแทนการนำเข้า
นอกจากนี้การผลิตเหล็กแผนรีดรอนในประเทศยังไดรับประโยชนจากการจัดเก็บคาธรรมเนียมพิเศษ
(Surcharge) ของกระทรวงพาณิชย ทําใหผูนําเขามีตนทุนที่สูงกวา ปกติ
จึงจําเปนตองหันมาใชเหล็กแผนรีดรอนที่ผลิตภายในประเทศแทน

โดยตั้งแต่ปี 2549 ถึง เดือนกุมภาพันธ์ ปี 2551 ราคาเหล็กแผนรีดรอนชนิดมวน (Hot
Rolled Coil) เพิ่มสูงขึ้นจาก 360 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน เป็น 700 ดอลลาร์สหรัฐต่อตัน

ที่มา : สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

ภาวะการแขงขัน

ธุรกิจผลิตเหล็กทรงยาว

ผูผลิตเหล็กทรงยาวในประเทศไทยมีผูประกอบการขนาดกลางและขนาดเล็กเปนจํานวนมาก
ซึ่งสวนใหญเปนธุรกิจ ครอบครัว ปจจุบันผูผลิตในอุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวในประเทศไทย
(เชน เหล็กเสน เหล็กขอออย เหล็กลวด เปนตน) มี กําลังการผลิตรวมทั้งสิ้นประมาณ 7
ลานตัน ซึ่งมากกวาความตองการในการบริโภคเหล็กทรงยาวที่อยูประมาณ 5 ลานตันตอป
ดวยเหตุดังกลาวทําใหตลาดการซื้อขายเหล็กเหล็กทรงยาวเปนของผูซื้อ
ทําใหผูผลิตทุกรายตองใชความระมัดระวังและ รอบคอบในการคาดการณราคาวัตถุดิบ
ราคาเหล็กเสน และปริมาณความตองการของผูซื้อ อยางไรก็ตาม สําหรับการเขามา
ของผูผลิตรายใหม ในปจจุบันมีความเปนไปไดนอย
เนื่องจากอุตสาหกรรมประเภทนี้ตองใชเงินลงทุนสูงโดยเฉพาะเงินทุน หมุนเวียน
ประกอบกับผูประกอบการตองมีประสบการณในการคาดการณราคาของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ
เทคนิคในการผลิต และปริมาณการผลิต และยังตองมีความสัมพันธที่ดี กับตัวแทนจําหนายอีกดวย

สําหรับภาพรวมของการแขงขันกับสินคานําเขานั้น
การใชเหล็กเสนสวนใหญจะเปนการใชผลิตภัณฑในประเทศ เปนหลัก
สวนปญหาจากการนําเขาที่อาจสงผลกระทบตอการแขงขันที่สําคัญไดแก
ผลกระทบจากการลดภาษีนําเขาตาม สนธิสัญญา AFTA
อยางไรก็ตามผลกระทบที่เกิดขึ้นไมรุนแรงมากนัก
เนื่องจากถาผูบริโภคตองการนําเขาก็จะมีขอจํากัดหลาย อยาง เชน ตนทุนคาขนสง
และนอกจากนี้ การใชผลิตภัณฑที่ผลิตในประเทศ ผูซื้อจะมีความเชื่อถือในตัวผลิตภัณฑ และการ
จัดสงสินคามากกวา
ดังนั้นผลิตภัณฑเหล็กเสนจึงไมไดรับผลกระทบจากการแขงขันกับสินคานําเขามากนัก
เนื่องจากราคา ตลาดอาจไมจูงใจใหมีการนําเขาและมีขั้นตอนการนําเขาที่ยุงยากกวา

[]ูประกอบการในธุรกิจผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออย
ซึ่งมีกําลังการผลิตอยูในระดับใกลเคียงกับบริษัท มีดังนี้

บริษัท กําลังการผลิต (ตันตอป)

บริษัท เหล็กบูรพาอุตสาหกรรม จํากัด 300,000

บริษัท ไทยสตีลโปรไฟล จํากัด 300,000

บริษัท โนวาสตีล จํากัด 288,000

บริษัท โรงงานเหล็กกรุงเทพฯ จํากัด 250,000

บริษัท ที.ดี.ซี.สตีล กรุป จํากัด 250,000

บริษัท พี.ที.เค.เมททัล จํากัด 240,000

บริษัท บี เอ็น เอส สตีลกรุป จํากัด 200,000

ที่มา : ผูบริหารของบริษัท

ธุรกิจเหล็กรูปพรรณ

ผูประกอบการธุรกิจเหล็กรูปพรรณมีจํานวนมาก ทําใหการแขงขันในชวงป 2542 - 2544
คอนขางรุนแรง แตจาก การฟนตัวของภาวะเศรษฐกิจในประเทศตั้งแตป 2545
ทําใหความตองการใชเหล็กในประเทศเพิ่มขึ้นอยางมาก ประกอบกับ
ปริมาณความตองการใชเหล็กในตางประเทศที่เพิ่มขึ้นมากโดยเฉพาะประเทศจีน
ทําใหความตองการปริมาณการใชเหล็กทั่ว โลกเพิ่มสูงขึ้น
ผูผลิตเหล็กรูปพรรณบางรายจึงเปลี่ยนมาผลิตเพื่อสงออก แทนการจําหนายในประเทศ
ประกอบกับเดิมที่
กําลังการผลิตในประเทศไมเพียงพอตอความตองการใชเหล็กในประเทศที่เพิ่มขึ้น
จึงสงผลใหการแขงขันในประเทศลดลง ทั้งนี้ สามารถแบงลักษณะธุรกิจออกไดเปน 2 กลุม
ไดแก

-   ธุรกิจศูนยบริการเหล็ก

ผูประกอบธุรกิจศูนยบริการเหล็กมีจํานวนมาก แตสวนใหญเปนผูประการที่มีขนาดเล็ก
ปจจุบันการแขงขันอยูในระดับที่ไมรุนแรงนัก
เนื่องจากกําลังการผลิตในปจจุบันไมเพียงพอตอความตองการของลูกคาที่มีความหลากหลายมากขึ้น
ลักษณะการแขงขันของธุรกิจกลุมนี้ คือ การเนนดานความนาเชื่อถือในตัวบริษัท เชน
การบริการจัดสงสินคาไดตามเวลาที่กําหนด และจัดสงสินคาที่ดีมีคุณภาพตามที่ลูกคาตองการ
รวมถึงความหลากหลายทางดานผลิตภัณฑ เชน เหล็กรีด รอนชนิด มวน เหล็กแผน
เหล็กมวนแถบเล็ก เปนตน
โดยผูประกอบการในธุรกิจนี้ที่มีกําลังการผลิตอยูในระดับใกลเคียงกับบริษัท เชน บริษัท ซีเอสพี
สตีลเซ็นเตอร จํากัด (มหาชน) บริษัท เอเซีย เมทัล จํากัด (มหาชน) และบริษัท
ไทยงวนเมทัล จํากัด (มหาชน) เปนตน

-   ธุรกิจผลิตทอเหล็ก และเหล็กรูปตัวซี

อุตสาหกรรมทอเหล็ก
และเหล็กโครงหลังคาหรือเหล็กรูปตัวซีเปนอุตสาหกรรมตอเนื่องมาจากอุตสาหกรรมเหล็ก
แผนรีดรอน เนื่องจากมีการใชเหล็กแผนรีดรอนเปนวัตถุดิบหลักในการผลิต คิดเปนรอยละ
30 ของปริมาณเหล็กแผนรีดรอนที่ ผลิตไดในประเทศทั้งหมด
โดยการแขงขันของผลิตภัณฑทอเหล็กและเหล็กรูปตัวซีในปจจุบันมีการแขงขันที่คอน ขางสูง
โดย ผูประกอบการในธุรกิจนี้ที่มีกําลังการผลิตอยูในระดับใกลเคียงกับบริษัท เชน บริษัท
ซีเอสพี สตีลเซ็นเตอร จํากัด (มหาชน) บริษัท เอเซีย เมทัล จํากัด (มหาชน) และบริษัท
ไทยงวนเมทัล จํากัด (มหาชน) เปนตน

[]

3.4 กลยุทธการตลาด

1) กลยุทธดานผลิตภัณฑและบริการ (Product and Service)

บริษัทมีความตระหนักถึงสภาวะตลาดและความตองการที่แตกตางกันของผูบริโภค
บริษัทจึงมีผลิตภัณฑเหล็กที่ หลากหลาย
และมีนโยบายที่จะเพิ่มประเภทของผลิตภัณฑเพื่อตอบสนองความตองการของลูกคาใหมากยิ่งขึ้นเพื่อใหตรงกับ
ความตองการของลูกคา
ซึ่งทําใหลูกคาสามารถหาผลิตภัณฑเหล็กทุกประเภทไดจากบริษัทที่เดียวในลักษณะ “One-Stop
Service” โดยไมจําเปนตองสั่งซื้อจากผูผลิตหลายแหง
โดยผลิตภัณฑของบริษัทมีครอบคลุมตั้งแตเหล็กมวน เหล็กแผน เหล็ก โครงสรางรูปพรรณ
ทอเหล็ก และเหล็กเสน การที่บริษัทมีผลิตภัณฑที่หลากหลายดังกลาวนี้
ทําใหบริษัทมีความไดเปรียบดาน
การใชวัตถุดิบเนื่องจากวัตถุดิบหลักที่ใชสําหรับการผลิตเหล็กรูปพรรณ คือ
เหล็กแผนรีดรอนชนิดมวนสามารถใชในการผลิต
สินคาของบริษัทในสวนของเหล็กรูปพรรณไดเกือบทุกประเภท และนอกจากนี้
ยังทําใหบริษัทมีสวนสูญเสียที่เกิดจากการผลิต นอยลงดวย
เนื่องจากเหล็กสวนที่เหลือจากการตัดเพื่อทําผลิตภัณฑชนิดหนึ่งอาจนําไปใชทําผลิตภัณฑอีกชนิดหนึ่งได
สําหรับ เหล็กเสน ซึ่งเปนผลิตภัณฑที่สรางรายไดหลักใหแกบริษัท
จะถูกผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (มอก.) และมีหลากหลาย
ขนาดใหลูกคาไดเลือกใชตามความตองการใชงาน

นอกจากความหลากหลายของผลิตภัณฑแลวบริษัทยังเนนการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑใหเปนไปตาม
มาตรฐาน และรายละเอียดที่ลูกคากําหนด มีการสงมอบสินคาที่ตรงตอเวลาและเชื่อถือได
ซึ่งเปนปจจัยสําคัญในการใหบริการแกลูกคา
รวมถึงมีการติดตามผลการจัดสงและคุณภาพของผลิตภัณฑ เพื่ออํานวยความสะดวก
สรางความประทับใจ และสราง ความสัมพันธอันดีกับลูกคา

นอกจากนี้ บริษัทยังเนนผลิตสินคาที่อยูในความตองการของตลาดเปนหลัก
โดยบริษัทจะคาดการณวาสินคาชนิดใด จะเปนที่ตองการของตลาดและมีแนวโนมราคาที่ดี
บริษัทจะผลิตสินคาดังกลาวในปริมาณมากเพื่อใหเกิดการประหยัดตอ ขนาด
และจากการที่บริษัทมีความชํานาญในการบริหารสินคาคงคลังสําหรับสินคาที่เปนที่นิยมของตลาด
บริษัทจะวางแผน จัดหาวัตถุดิบใหไดปริมาณที่เพียงพอและมีระดับราคาที่เหมาะสม
เพื่อผลิตเปนผลิตภัณฑออกขายในชวงที่มีความตองการสูง
สวนสินคาที่ไมคอยเปนที่นิยมของตลาดมากนักบริษัทจะทําการผลิตเมื่อมีคําสั่งซื้อสินคาลวงหนาจากลูกคาเทานั้น

2) กลยุทธดานราคา (Price)

บริษัทกําหนดราคาสินคาตามภาวะของอุปสงคและอุปทานในตลาด
โดยมีนโยบายกําหนดราคาตามภาวะความ
ตองการสินคา รวมถึงราคาตลาดของสินคาและวัตถุดิบเปนเกณฑ
นอกจากนี้จะพิจารณาถึงแนวโนมของภาวะตลาดและราคา
ในอนาคตเพื่อเปนปจจัยในการกําหนดราคาสินคาดวย
โดยบริษัทจะพยายามกําหนดราคาของผลิตภัณฑใหเหมาะสมกับสภาวะตลาดและใหมีความสามารถในการแขงขันได
อยางไรก็ตามบริษัทจะไมใชราคาเปนปจจัยหลักในการแขงขัน หากแต
จะเนนที่คุณภาพของสินคา ความหลากหลายของผลิตภัณฑ
และการใหบริการที่ดีเพื่อตอบสนองความตองการของลูกคาเปน สําคัญ

3) กลยุทธดานการจําหนายและชองทางการจําหนาย (Place)

[]ริษัทบริหารชองทางการจําหนายโดยยึดหลักระบบการตลาดในแนวดิ่ง (Vertically
Integrated Marketing Distribution System)
โดยการมีความสัมพันธอันดีกับลูกคาและพันธมิตรในการกระจายผลิตภัณฑของบริษัท บริษัทมีการ
รวมมือกันทางการตลาดระหวางผูดําเนินการในชองทางการจัดจําหนาย ไดแก ผูผลิต
ผูคาสง และผูคาปลีก ซึ่งจะชวยใหบริษัท สามารถประหยัดคาใชจายทางการตลาด
มีอํานาจตอรองมากขึ้น และยังชวยลดขั้นตอนในการจัดจําหนายบางขั้นตอนที่ ซ้ำซอนกัน
ทําใหการจัดจําหนายและการกระจายสินคาเปนไปอยางมีประสิทธิภาพมากขึ้น

4) กลยุทธดานการสงเสริมการขาย (Promotion)

บริษัทมีวัตถุประสงคในการดําเนินธุรกิจเพื่อใหลูกคาไดรับประโยชนอยางเปนที่นาพอใจ
โดยบริษัทจะมอบสวนลด
หรือยืดระยะเวลาชําระเงินใหแกลูกคารายใหญที่มีการสั่งซื้อในปริมาณมาก
หรือมีฐานะการเงินและประวัติการชําระเงินที่ดี
ทั้งนี้บริษัทจะจัดสงผลิตภัณฑที่มีคุณภาพตามที่ลูกคาตองการใหแกลูกคาถึงสถานที่ที่ลูกคากําหนด
เพื่อเปนการลดความเสี่ยง ดานการจัดหาผลิตภัณฑใหกับลูกคา
ซึ่งชวยใหลูกคาสามารถควบคุมตนทุนไดงายขึ้น และยังเปนการชวยพัฒนาความสัมพันธ
อันดีระหวางลูกคากับบริษัทอีกดวย

3.5 ลักษณะลูกคา

บริษัทเนนการจําหนายผลิตภัณฑในประเทศเปนหลัก
โดยลูกคาของบริษัทเปนลูกคาประเภทผูคาสง (Wholesalers)
ซึ่งจะซื้อผลิตภัณฑเหล็กของบริษัทและจําหนายตอใหแกลูกคาของตนอีกทอดหนึ่ง เชน
รานคาวัสดุกอสรางทั่วไป ผูรับเหมากอสราง หรือลูกคาทั่วไปตามบานเรือน
ซึ่งตัวแทนจําหนายวัสดุกอสรางเหลานี้มีสวนชวยในการกระจายสินคาของ
บริษัทออกไปยังพื้นที่ในตางจังหวัด ทั้งนี้
สัดสวนมูลคาการจําหนายผลิตภัณฑตอยอดขายรวมใหกับลูกคาในแตละกลุมใน
ระหวางป 2547 - 2549 และ ป 2550 สามารถสรุปไดดังนี้

ประเภทของลูกคา 2547 2548 2549 ป 2550

ผูคาสง (Wholesaler) 100.00% 97.31% 100.00% 100.00%

ลูกคาโครงการ - 1.13% - -

ลูกคาอื่นๆ - 1.56% - -

รวม 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%

รายไดของบริษัทจากลูกคา 10 รายใหญของบริษัทที่ผานมาในป 2547 - 2549 และ ป
2550 คิดเปน ประมาณรอยละ 51 รอยละ 53 รอยละ 56 และรอยละ 62
ของยอดขายรวม ตามลําดับ โดยไมมีการจําหนายสินคาใหกับลูกคา
รายใดรายหนึ่งในสัดสวนเกินรอยละ 30 ของยอดขายรวม ทั้งนี้ ในอนาคต
บริษัทยังคงมีนโยบายที่จะขยายฐานลูกคาใหกวาง
ขึ้นและไมพึ่งพิงลูกคารายใดรายหนึ่งใหมากจนเกินไป

การขายสินคาใหแกลูกคา
บริษัทมีทั้งการขายเปนเงินสดและการใหระยะเวลาชําระเงินแกลูกคา โดยพิจารณาจาก
ความสัมพันธทางการคาและประวัติการติดตอกับบริษัทมาเปนระยะเวลาหนึ่ง
โดยจะตองมีประวัติการชําระเงินที่ดี โดยบริษัท ใหระยะเวลาการชําระเงินแกลูกคาไมเกิน
60 วัน ปจจุบันกลุมลูกคาเปาหมายของบริษัทเปนผูคาสงผลิตภัณฑเหล็กในกรุงเทพ
และปริมณฑล
ในอนาคตกลุมลูกคาเปาหมายจะขยายออกไปยังลูกคาหนวยงานและผูรับเหมากอสราง
ผูคาสงและผูคาปลีก ตางจังหวัด และประเทศเพื่อนบานดวย

3.6 การจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ

[].6.1 วัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักที่ใชในการผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออย คือ เหล็กแทงเล็ก (Billet)
และวัตุดิบหลักที่ใชในการผลิต เหล็กรูปพรรณ คือ เหล็กแผนรีดรอนชนิดมวน (Hot Rolled
Coil) ซึ่งจากนโยบายการดําเนินธุรกิจของบริษัทที่ใหความสําคัญ
ในเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑและการสงมอบที่ตรงตอเวลา ดังนั้น
คุณภาพของวัตถุดิบและความนาเชื่อถือของผูจัดสงวัตถุดิบ
จึงเปนปจจัยสําคัญในการพิจารณาสั่งซื้อวัตถุดิบของบริษัท
โดยรายละเอียดของแหลงการจัดหาวัตถุดิบของบริษัท เปนดังนี้

(หนวย : ลานบาท)

วัตถุดิบ 2547 2548 2549 ป 2550

มูลคา สัดสวน มูลคา สัดสวน มูลคา สัดสวน มูลคา สัดสวน

-   ตางประเทศ

เหล็กแทงเล็ก (Billet) - - 259.53 31.20% 1,068.00 46.35% 911.47 30.46%

อื่นๆ - - 12.86 1.55% - - 146.91 4.91% -

รวมตางประเทศ - - 272.39 32.75% 1,068.00 46.35% 778.19 35.37%

-   ในประเทศ

เหล็กแทงเล็ก (Billet) - - 22.88 2.75% 638.95 27.73% 1,112.63 37.18%

เหล็กแผนรีดรอนชนิดมวน 507.88 100.00% 531.83 63.93% 442.60 19.21% 821.26
20.44%

อื่นๆ 1.00 0.00% 4.75 0.57% 154.77 6.72% 0.00 0.00%

รวมในประเทศ 508.88 100.00% 559.46 67.25% 1,236.32 53.65% 1,933.89 64.63%

รวม 508.88 100.00% 831.85 100.00% 2,304.32 100.00% 1,578.55 100.00%

บริษัทใช Billet เปนวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออย
โดยมีขนาดความยาว 6 เมตร หนาตัด 120 x 120 มิลลิเมตร ถึง 130 x 130 มิลลิเมตร
โดยบริษัทใหความสําคัญตอคุณภาพของ Billet ดังนั้นบริษัทจึงมีนโยบายนํา เขา
วัตถุดิบเปนสวนใหญจากผูผลิตและผูจําหนายในตางประเทศซึ่งสามารถผลิต Billet
ที่มีคุณภาพดีกวาที่ผลิตภายในประเทศ เชน กลุมประเทศรัสเซีย ประเทศจีน เปนตน
โดยบริษัทมีการทําสัญญาซื้อ Billet จากผูจัดจําหนายรายใหญรายหนึ่งจาก ตางประเทศ
(โปรดดูรายละเอียดบันทึกขอตกลงเกี่ยวกับการซื้อ Billet
กับผูจัดจําหนายรายใหญในตางประเทศ ในสวนที่ 2 ขอ 5
ทรัพยสินที่ใชในการประกอบธุรกิจ) ทั้งนี้ บริษัทมีนโยบายจัดเก็บวัตถุดิบประมาณ 60 วัน
เพื่อใหมีวัตถุดิบเพียงพอสําหรับ การนําเขาสูระบบการผลิตไดอยางตอเนื่อง
สําหรับราคาซื้อขาย Billet นั้น จะอางอิงราคาจากในตลาดโลกเปนหลัก และจาก
การที่ผูบริหารของบริษัทไดมีการติดตามสถานการณและขาวสารในตลาดเหล็กโลกอยางสม่ำเสมอ
ทําใหสามารถประเมิน แนวโนมราคาวัตถุดิบเพื่อใชในการวางแผนการสั่งซื้อไดลวงหนา
รวมถึงการปรับเปลี่ยนนโยบายการจัดซื้อใหสอดคลองกับ สถานการณที่อาจจะเปลี่ยนแปลงไป
และดวยสายสัมพันธทางธุรกิจในตลาดการคาเหล็ก ทําใหบริษัทไดรับความเชื่อถือ และ
การสนับสนุนจากผูคาในตลาดเหล็กดวยดีเสมอมา และจากการที่บริษัทนําเขา Billet
จากตางประเทศ ทําใหบริษัทใชการ ขนสงวัตถุดิบทั้งทางน้ำ และทางบก
โดยวัตถุดิบจะถูกนําเขาและขนถายมาทางเรือเดินสมุทรมาที่ทาเรือในประเทศ จากนั้นจึง
ใชรถบรรทุกขนาดใหญขนถายวัตถุดิบจากทาเรือมาที่โรงงาน

ในขณะที่การสั่งซื้อเหล็กแผนรีดรอนชนิดมวน บริษัททําการสั่งซื้อจากผูผลิตในประเทศทั้งหมด
ทําใหราคาเหล็ก แผนรีดรอนชนิดมวนมีเสถียรภาพ
เนื่องจากเหล็กแผนรีดรอนชนิดมวนเปนสินคาควบคุมและมีการกําหนดเพดานราคาขายใน
ประเทศ โดยผูจัดสงวัตถุดิบรายใหญใหแกบริษัทไดแก บริษัท สหวิริยาสตีลอินดัสตรี จํากัด
(มหาชน) บริษัท นครไทยสตริป มิล จํากัด (มหาชน) และบริษัท เฟดเดอรัล สตีล อินดัสตรี้ จํากัด
ซึ่งเปนตัวแทนจําหนายของบริษัท จี สตีล จํากัด (มหาชน)
โดยวัตถุดิบที่มาจากผูจัดจําหนายทุกรายสามารถนําไปผลิตสินคาที่ไดคุณภาพและมีมาตรฐานตรงตามความตองการของบริษัท

[]ั้งนี้ในการสั่งซื้อวัตถุดิบ บริษัทมีนโยบายในการสั่งซื้อวัตถุดิบไวลวงหนา โดยจะสั่งซื้อ
Billet ลวงหนาประมาณ 60 ถึง 90 วัน
และสั่งซื้อเหล็กแผนรีดรอนชนิดมวนไวลวงหนาประมาณ 15 ถึง 30 วัน ตามราคา ปริมาณ
และคุณภาพที่กําหนด และตกลงไว
เพื่อใหบริษัทสามารถมั่นใจไดวาจะไดวัตถุดิบในปริมาณที่เพียงพอ และมีคุณภาพตามตองการ

3.6.2 นโยบายสินคาคงคลัง

นโยบายการบริหารวัตถุดิบและสินคาคงคลังของบริษัทจะมีความยืดหยุน
และมิไดกําหนดปริมาณการสํารองไว อยางตายตัว
โดยผูบริหารของบริษัทจะติดตามขอมูลความเคลื่อนไหวของภาวะตลาดอยางใกลชิดจากแหลงตางๆไมวาจะเปนขอมูลการซื้อขายในตลาดโลก
งานวิจัยตางๆ ที่เกี่ยวของ การรวมสนทนาหรือประชุมกับผูจําหนายวัตถุดิบรายใหญ เพื่อ
วางแผนและกําหนดนโยบายการจัดซื้อวัตถุดิบใหเหมาะสมกับสภาวะตลาดในแตละขณะ
โดยรวมมือกับฝายโรงงานและ การตลาดในการวางแผนการผลิตและจําหนายสินคา
ซึ่งปจจัยที่มีผลตอการตัดสินใจเปลี่ยนแปลงปริมาณสินคาคงคลังของ
บริษัทจะขึ้นอยูกับสภาวะตลาด อุปสงคและอุปทาน ปริมาณวัตถุดิบในตลาด
รวมถึงอํานาจการตอรองของผูจําหนายวัตถุดิบ และลูกคาในขณะนั้นดวย ทั้งนี้
การที่บริษัทมีการสํารองสินคาคงคลังจะชวยใหบริษัทสามารถสงมอบสินคาใหกับลูกคา
ในทันที ในขณะที่ผูประกอบการที่มีลักษณะการผลิตตามคําสั่งของลูกคา (Made to Order)
เพียงอยางเดียว อาจทําใหลูกคาตอง รอการสั่งซื้อวัตถุดิบและสั่งผลิตเปนเวลานาน

3.6.3 การผลิต

  ปจจุบันบริษัทมีโรงงาน 2 แหง ซึ่งโรงงานแตละแหงมีการผลิตผลิตภัณฑตางๆ ดังนี้

โรงงาน พื้นที่ดินรวม เครื่องจักร กําลังการผลิต

(ไร-งาน-ตร.วา) (ตันตอป)

โรงงานที่บางกระดี่ 65-3-35.2 เครื่องจักรผลิตเหล็กเสนและเหล็กขอออย 250,000

  เครื่องจักรผลิตเหล็กรูปพรรณ

- เหล็กมวนแถบเล็ก 37,500

- เหล็กแผน 82,500

- เหล็กแบนตัด 15,000

- เหล็กรูปตัวซี 22,500

- ทอเหล็ก 42,600

โรงงานที่แสมดํา 11-3-53 เครื่องจักรผลิตเหล็กรูปพรรณ

- เหล็กมวนแถบเล็ก 37,500

- เหล็กรูปตัวซี 23,310

โรงงานของบริษัทมีอยู 2 แหงซึ่งอยูในบริเวณใกลเคียงกัน คือโรงงานที่บางกระดี่
ซึ่งเปนโรงงานผลิตเหล็กเสนและ เหล็กขอออยทั้งหมด และผลิตเหล็กรูปพรรณบางสวน
นอกจากนี้ บริษัทมีโรงงานอีกหนึ่งแหงที่แสมดํา ซึ่งเปนโรงงานผลิต เหล็กรูปพรรณอีกสวนหนึ่ง
โดยโรงงานทั้งสองแหงของบริษัทมีพื้นที่รวมกวา 77 ไร และมีกําลังการผลิตเหล็กทุกชนิดรวมกัน
ประมาณ 510,910 ตันตอป โดยกระบวนการผลิตของบริษัทจะเปนการประสานงานกัน 3
ฝายที่เกี่ยวของ คือ ฝายขาย ฝาย จัดซื้อ และฝายผลิต
โดยฝายขายเมื่อไดรับคําสั่งซื้อสินคาจากลูกคา จะสงคําสั่งผลิตสินคาไปที่ฝายผลิต
ซึ่งฝายผลิตอาจผลิต มากกวาจํานวนที่ลูกคาสั่งซื้อได
หากพิจารณาวาสินคาประเภทดังกลาวมีความตองการในตลาด
เพื่อใหมีการผลิตกอใหเกิดการ ประหยัดตอขนาด (Economy of Scale)
ซึ่งฝายผลิตจะเปนผูพิจารณาถึงระยะเวลาที่ใชในการผลิต ปริมาณวัตถุดิบที่ตองใชและ
ที่ตองสั่งซื้อเพิ่มเติมแลวจึงแจงใหฝายขายทราบ
ในขณะที่ฝายจัดซื้อจะเปนผูดําเนินการสั่งซื้อวัตถุดิบ และตรวจสอบปริมาณ
สินคาคงคลังวามีเพียงพอสําหรับการผลิตหรือไม ทั้งนี้
ฝายตรวจสอบคุณภาพจะเขาไปตรวจสอบคุณภาพสินคาในแตละ
ขั้นตอนการผลิตตามแผนการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control Plan)

[]นสวนของกระบวนการผลิต บริษัทมีการกําหนดขั้นตอนการทํางานไวอยางชัดเจน
โดยไดมีการปรับปรุงระบบการผลิต
และนําเทคโนโลยีการผลิตพรอมทั้งเครื่องจักรที่ทันสมัยมาใชเพื่อพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของสินค้า

ตารางแสดงกําลังการผลิตและอัตราการใชกําลังการผลิตในชวงป 2547 - 2549 และ ป
2550

กําลังการผลิตรวม 2547 2548 2549 ป 2550

-   เหล็กเสนและเหล็กขอออย

กําลังการผลิตเต็มที่ (ตัน) - 83,562 250,000 125,000

ปริมาณการผลิตจริง (ตัน) - 15,035 102,149 141,002

อัตราการใชกําลังการผลิต - 17.99% 40.86% 56.40%

-   เหล็กรูปพรรณ

กําลังการผลิตเต็มที่ (ตัน) 180,810 180,810 222,512 123,941*

ปริมาณการผลิตจริง (ตัน) 37,012 22,209 31,406 67,048

อัตราการใชกําลังการผลิต 20.47% 12.28% 14.11% 25.70%

หมายเหตุ: * เดือนมีนาคม 2550 บริษัทเริ่มการผลิตเชิงพาณิชยเครื่องจักรทอเหล็กเครื่องที่สอง
ซึ่งมีกําลังการผลิต 30,000 ตัน/ป

3.7 ผลกระทบตอสิ่งแวดลอม

นอกเหนือจากการใหความสําคัญดานคุณภาพและมาตรฐานของผลิตภัณฑแลว
บริษัทยังใหความสําคัญในการดูแล รักษาสิ่งแวดลอม เนื่องจากการดําเนินธุรกิจของบริษัท
มีความเกี่ยวของกับกฎหมาย และระเบียบตางๆ เกี่ยวกับสิ่งแวดลอม ซึ่ง มีความเขมงวดมาก
ทั้งนี้ บริษัทไดปฏิบัติตามกฎหมายและระเบียบเกี่ยวกับสิ่งแวดลอมที่เกี่ยวของดังกลาวทั้งหมด
และยัง
คํานึงถึงผลกระทบทางสิ่งแวดลอมและระเบียบที่เกี่ยวของเมื่อบริษัททําการคัดเลือกหรือปรับปรุงเทคโนโลยี
หรืออุปกรณที่ใช ในโรงงาน รวมทั้งมีการลงทุนในเรื่องของระบบบําบัดน้ำเสีย (Waste Water
Treatment Unit) ที่ออกแบบเฉพาะเพื่อใชกับ โรงงานของบริษัท
ซึ่งสามารถนําน้ำที่เสียหรือใชแลวกลับมาใชใหมในกระบวนการผลิตเหล็กเสนหรือผลิตภัณฑอื่นๆ
ที่ ตอเนื่องอีกดวย
โดยโรงงานของบริษัทไดรับการตรวจสอบอยางสม่ำเสมอภายใตการควบคุมดูแลของกรมโรงงาน
อุตสาหกรรม ซึ่งผลการตรวจสอบสรุปไดวา สภาพโรงงานและสภาพแวดลอมตางๆ
ในบริเวณโรงงานอยูในเกณฑมาตรฐาน ไมกอใหเกิดปญหาใดๆ ตอสภาพแวดลอม

นอกจากนี้ บริษัทไดดําเนินการในดานการบริหารจัดการสิ่งแวดลอม
โดยมุงเนนในเรื่องการจัดการและการ บํารุงรักษา
รวมทั้งปรับปรุงหนวยบําบัดน้ำเสียและการแกไขขั้นตอนควบคุมการทํางานของหนวยบําบัดน้ำเสียและการบําบัด
ของเสียเพื่อใหไดตามเกณฑมาตรฐาน
โดยบริษัทไดรับการรับรองดานการบริหารและจัดการสิ่งแวดลอมมาตรฐาน ISO 14001:2004
จากบริษัท ยูไนเต็ด รีจิสตรา ออฟ ซิสเท็มส (ประเทศไทย) จํากัด ในเดือนมีนาคม 2549
และในป 2550 บริษัทมี งบประมาณคาใชจายดานสิ่งแวดลอมประมาณ 2.4 ลานบาท
เชน การปรับปรุงภูมิทัศนภายในบริเวณโรงงาน การดําเนินการ ตามระบบ ISO14001:2004
การดําเนินปรับปรุงสภาวะแวดลอมดานแสงและเสียง เปนตน ซึ่งในป 2550 มี
คาใชจายจริงประมาณ 0.6 ลานบาท นอกจากนี้
บริษัทมีการวาจางผูเชี่ยวชาญอิสระเพื่อทําการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดลอมทุก ป
โดยจากรายงานผลการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดลอม ซึ่งจัดทําโดยบริษัท เอ็ม อี ที จํากัด เมื่อวันที่
24 และ 28 กรกฎาคม 2549 สรุปไดดังนี้

  [] 1)
  ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปลองระบายอากาศและคุณภาพอากาศบริเวณพื้นที่ทํางาน
  พบวาอยูในเกณฑ์

มาตรฐาน

2) ผลการตรวจวัดคุณภาพเสียงบริเวณพื้นที่ทํางาน พบวามีบริเวณโตะงานซอมบํารุง 1
และบริเวณพื้นที่ทายไลน
มีคาเกินเกณฑมาตรฐานเล็กนอย

3) ผลการตรวจวัดคุณภาพเสียงในบรรยากาศ พบวาอยูในเกณฑมาตรฐาน

  4) ผลการตรวจวัดดัชนีความรอน พบวาบริเวณโตะงานซอมบํารุง 1 และ 2
  มีคาเกินเกณฑมาตรฐาน เมื่ออาน

  ค่าจากโกลบเทอร์โมมิเตอร์และเทอรโมมิเตอรกระเปาะแหง

5) ผลการตรวจวัดความเขมแสง พบวา พื้นที่ในโรงงาน 1 และ 2
มีคาต่ำกวาเกณฑมาตรฐาน

6) ผลการตรวจวัดคุณภาพน้ำทิ้ง พบวาอยูในเกณฑมาตรฐาน (ทั้งนี้ คาเหล็ก
ซึ่งไมมีการกําหนดเกณฑมาตรฐาน

ไว
สามารถอางอิงไดวามีคาอยูในเกณฑมาตรฐานของการนิคมอุตสาหกรรมแหงประเทศไทย)

ทั้งนี้ บริษัทไดดําเนินการแกไขขอบกพรองดังกลาวในระดับหนึ่งแลว
พรอมทั้งอยูระหวางการจัดจางผูเชี่ยวชาญ
อิสระเขามาตรวจสอบผลกระทบสิ่งแวดลอมอีกครั้ง
โดยคาดวาจะสามารถดําเนินการและทราบผลการประเมินภายในเดือน สิงหาคม 2550

3.8 งานที่ยังไมไดสงมอบ

ณ วันที่ 30 มิถุนายน 2550 บริษัทไมมีงานคงคางที่ยังมิไดสงมอบ