-----------------------------------------------------------------------
  2.3 การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

  -----------------------------------------------------------------------

(1) ลักษณะประเภทธุรกิจ

บริษัท เอสทีพี แอนด์ ไอ จำกัด (มหาชน) ก่อตั้งบริษัทตั้งแต่ปี พ.ศ. 2518
และมีประสบการณ์ในธุรกิจแปรรูปเหล็กมากว่า 28 ปี โดยปัจจุบันบริษัทมีกำลังผลิตทั้งสิ้นประมาณ
50,000 ตัน/ปีสำหรับงานโครงสร้างเหล็ก ส่วนงานท่อ
บริษัทมีโรงงานที่มีกำลังการผลิตใหญ่ที่สุดในโลก โดยมีกำลังการผลิตเท่ากับ 800,000
Diameter-Inch ต่อปี โรงงานทั้ง 2 แห่งของบริษัท มีทำเลที่ตั้งที่ดีใกล้แหล่งท่าเรือ
และนิคมอุตสาหกรรมต่างๆ ตลอดจนใกล้กับลูกค้าหลักของบริษัท จึงทำให้มีความสะดวกในการขนส่ง
ชิ้นงานและวัตถุดิบ ทั้งในและนอกประเทศ

โดยปัจจุบันงานแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็ก สามารถจำแนกได้เป็น 2 ประเภท ดังนี้

1. งานแปรรูปโครงสร้างเหล็ก (Structure Steel Fabrication) คือ
การแปรรูปโลหะซึ่งมีเหล็กแผ่นและเหล็กรูปพรรณเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก
เพื่อใช้เป็นโครงสร้างหลักในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น โรงไฟฟ้า โรงกลั่นน้ำมัน
โรงงานปิโตรเคมี เป็นต้น งานอาคารสูงที่ใช้เหล็กเป็นโครงสร้างของอาคาร
และโครงสร้างหลังคา (Roof Structure) งานสาธารณูปโภคขั้นพื้นฐาน เช่น สะพาน
ทางยกระดับ สนามบิน เป็นต้น งานผลิตอุปกรณ์และส่วนประกอบของเครื่องจักรซึ่งใช้ในงานก่อสร้าง
(Construction Equipment and Mechanical Parts) รวมถึงงานเหล็กทั่วไป (General
Steel Work) เช่น โครงสร้างสำหรับจานรับสัญญาณโทรคมนาคม (Antenna Structure)
โครงสร้างเสาสายไฟฟ้าแรงสูง (Transmission Line Tower) เป็นต้น

2. งานแปรรูปผลิตภัณฑ์อื่นๆ (Others Steel Fabrication)โดยแบ่งเป็น

2.1 งานประกอบและเชื่อมท่อ (Piping Fabrication) คือ
งานประกอบและเชื่อมท่อให้ได้ขนาดและรูปร่างตามแบบเพื่อความสะดวก
และง่ายต่อการติดตั้งที่โครงการ
โดยนำไปประกอบเป็นระบบท่อซึ่งใช้ในกระบวนการผลิตของโรงงานอุตสาหกรรม เช่น โรงไฟฟ้า
โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานปิโตรเคมี และงานนอกชายฝั่งทะเล เป็นต้น
บริษัทได้ทำการประกอบและเชื่อมท่อรวมทั้งติดตั้งให้กับโครงการต่างๆภายในประเทศและได้ส่งออกให้กับหลายโครงการในต่างประเทศทั่วโลก

2.2 ภาชนะความดัน (Pressure Vessel) ถัง (Tank) และอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน
(Heat Exchanger) บริษัทดำเนินการแปรรูปโลหะเป็นภาชนะความดัน (Pressure Vessel)
และถัง (Tank) เช่น ถังทรงกระบอก (Cylindrical Tank) ถังทรงกลม (Spherical
Tank) สำหรับบรรจุของเหลวหรือก๊าซ เพื่อใช้ในกระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม
โรงไฟฟ้า หรือโรงกลั่นน้ำมัน
นอกจากนี้บริษัทรับดำเนินการแปรรูปและประกอบอุปกรณ์ความร้อนประเภทต่างๆด้วย

2.3 ผลิตภัณฑ์หม้อกำเนิดไอน้ำ (Boiler) ได้แก่ หม้อกำเนิดไอน้ำขนาดเล็ก (Package
Boiler) หม้อกำเนิดไอน้ำชนิดท่อไฟ (Fire Tube Package Boiler)
ซึ่งผลิตภายใต้เครื่องหมายการค้า “ไอเอชไอ” (Ishikawajima Harima Heavy Industry
Co., Ltd. – IHI) จากประเทศญี่ปุ่น และหม้อไอน้ำขนาดใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วไป รวมทั้ง
Heat Recovery Steam Generator (HRSG) ประเภทต่างๆ

2.4 Process Module นอกจากการแปรรูปโลหะให้เป็นโครงสร้างเหล็ก ท่อ ภาชนะความดัน
และผลิตภัณฑ์ที่เป็นเครื่องจักร หรืออุปกรณ์ต่างๆแล้ว
บริษัทยังดำเนินธุรกิจการประกอบชิ้นส่วนต่างๆเหล่านี้เข้าด้วยกันให้เป็นโครงสร้างหรือระบบขนาดใหญ่
(Process Module) ที่ประกอบด้วยระบบย่อยต่างๆ เช่นโครงสร้างหลัก ระบบท่อ ไฟฟ้า
ระบบควบคุม และอื่นๆ
โดยงานประเภทนี้จะดำเนินการในพื้นที่บริเวณชายฝั่งทะเลเพื่อความสะดวกในการขนส่งโครงสร้างขนาดใหญ่นี้ไปยังที่ตั้งของโครงการต่างๆทั้งในประเทศและต่างประเทศ
ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซธรรมชาตินอกชายฝั่งทะเล
หรือนำไปติดตั้งบนเรือขนาดใหญ่เพื่อการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซธรรมชาตินอกชายฝั่งทะเล
รวมไปถึงโครงการก่อสร้างบนฝั่งทั่วไปที่มีข้อจำกัดในด้านสถานที่เพื่อการก่อสร้าง
มีความขาดแคลนแรงงาน มีต้นทุนของแรงงานสูงและต้องการลดต้นทุนในการก่อสร้าง
หรือมีความจำเป็นอื่นๆที่ต้องลดปริมาณการทำงานในบริเวณที่ตั้งโครงการ

ลักษณะการประกอบธุรกิจของบริษัทย่อย

บริษัท เอส ที ไอ ที จำกัด ได้ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ.2542
เป็นตัวแทนจำหน่ายสินค้าและให้บริการสำหรับเครื่องจักร อุปกรณ์
ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและอุตสาหกรรมการผลิต รวมทั้งสิ่งแวดล้อม
บริษัทได้เป็นตัวแทนจำหน่ายสินค้าและบริการสินค้าหลายประเภท เช่น Tower Crane ยี่ห้อ
LIEBHERR จากประเทศเยอรมนี Concrete Pump ยี่ห้อ PUTZMEISTER จากประเทศเยอรมนี
เครื่องกำเนิดไอน้ำ ยี่ห้อ IHI จากประเทศญี่ปุ่น เป็นต้น

บริษัท เอสทีพี แอนด์ ไอ เอ็นจีเนียริ่ง จำกัด ได้ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ.2542
เพื่อประกอบธุรกิจรับเหมาก่อสร้างและดำเนินงานด้านการออกแบบวิศวกรรม

ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อโอกาสหรือข้อจำกัดในการประกอบธุรกิจ 

บริษัทเป็นผู้ผลิตแปรรูปโครงสร้างเหล็ก เป็นธุรกิจที่เกี่ยวเนื่องกับอุตสาหกรรมก่อสร้าง
ทำให้ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อโอกาสหรือข้อจำกัดในการประกอบธุรกิจของบริษัทนั้น
จึงขึ้นอยู่กับสภาพทางเศรษฐกิจ ภาวะอุตสาหกรรม และการลงทุนของโลกและภูมิภาค

ทั้งนี้ธุรกิจของบริษัทไม่มีสัมปทาน หรือสิทธิบัตร ดังนั้น
ความสามารถในการแข่งขันของบริษัทจึงขึ้นอยู่กับผลงานของบริษัทที่จะต้องมีคุณภาพ
เป็นไปตามมาตรฐานสากลและมีต้นทุนที่เหมาะสม
เพื่อที่จะได้สร้างชื่อเสียงและให้ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

โดยขณะนี้บริษัทมีปัจจัยเสริม
คือการได้รับบัตรส่งเสริมจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนในการผลิตโครงสร้างเหล็ก งานท่อ
งานโครงสร้างเหล็กพร้อมอุปกรณ์และระบบท่อสำหรับงานนอกชายฝั่งทะเล งานถัง
งานภาชนะความดัน และงานหม้อกำเนิดไอน้ำ โดยสามารถสรุปสาระสำคัญได้ดังนี้ คือ

  คณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนอาศัยอำนาจตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน พ.ศ. 2520
  ออกบัตรส่งเสริมให้แก่บริษัท เอสทีพี แอนด์ ไอ จำกัด (มหาชน) เมื่อวันที่ 15 มกราคม 2540
  และ 17 กันยายน 2540 เพื่อแสดงว่าเป็นผู้ได้รับการส่งเสริมการลงทุนในกิจการ
  ผลิตโครงสร้างเหล็กซึ่งใช้ในการก่อสร้าง ถังความดันสูง (Pressure Vessels)
  และชิ้นส่วนโลหะอื่น ๆ และหม้อกำเนิดไอน้ำ
  โดยได้รับสิทธิประโยชน์ที่สำคัญดังต่อไปนี้ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักรตามที่คณะกรรมการพิจารณาอนุมัติได้รับการยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล
  สำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับการส่งเสริมเป็นระยะเวลา 3-8
  ปีได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ได้รับการส่งเสริมซึ่งได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษีเงินได้ตลอดระยะเวลาที่ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล

(2) ตลาดและภาวะการแข่งขัน

(1) นโยบายและลักษณะการตลาดของผลิตภัณฑ์และบริการที่สำคัญ

-   กลยุทธ์การแข่งขัน

ในการแข่งขันกับตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศนั้น ทางบริษัทได้มีกำหนดแผนนโยบาย
วางแผนการลงทุนเพื่อพัฒนาความสามารถในการผลิต รวมทั้งพัฒนาบุคลากร
เพื่อให้สอดคล้องกับสภาพการแข่งขันในปัจจุบัน
ทั้งนี้เพราะโครงการส่วนใหญ่มักจะเป็นโครงการที่มีมูลค่าสูง
มีการออกแบบเพื่อใช้งานในแต่ละโครงการโดยเฉพาะ มีรูปแบบที่หลากหลาย
กระบวนการผลิตของบริษัทจึงต้องมีการปรับเปลี่ยนตลอดเวลา
บุคลากรที่เกี่ยวข้องต้องเป็นช่างฝีมือที่มีความสามารถและมีความชำนาญในด้านงานแปรรูปโลหะสูง
อีกทั้งต้องมีการพัฒนาในเรื่องเทคโนโลยีสมัยใหม่ตลอดเวลา เพื่อให้สินค้าหรือบริการที่ได้มีคุณภาพ
และส่งมอบงานได้ทันเวลา
ซึ่งเป้าหมายดังกล่าวนับว่าเป็นกลยุทธ์ที่สำคัญในการแข่งขันในธุรกิจแปรรูปโลหะโดยจากประสบการณ์ที่ผ่านมากว่า
28 ปี นั้น บริษัทได้เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันดังนี้ คือ

  1. คุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่ได้มาตรฐาน

โดยผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของบริษัทนั้นล้วนถูกนำไปใช้เป็นส่วนประกอบสำหรับงานก่อสร้างโครงการสำคัญประเภทต่างๆ
เช่น สะพาน อาคาร อาคารที่พักโดยสารของสนามบิน และในโรงงานอุตสาหกรรม เป็นต้น
ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่ได้มาตรฐานจึงมีความจำเป็นและมีความสำคัญมาก
โดยบริษัทให้ความสำคัญถึงความรับผิดชอบต่อสังคม
เพราะหากผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณภาพอาจก่อความเสียหายต่อส่วนรวมได้
ซึ่งนอกจากบริษัทจะมุ่งเน้นคุณภาพของงานให้ได้ตามมาตรฐานแล้ว
บริษัทยังให้ความสำคัญกับการบริการที่ดีให้กับลูกค้า และการส่งออกงานที่มีคุณภาพทั่วโลก
ทั้งนี้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทได้รับการยอมรับจากสถาบันที่มีชื่อเสียงจากต่างประเทศหลายแห่ง
โดยมีรายละเอียดดังนี้ คือ

1. ประกาศนียบัตรรับรองมาตรฐานการผลิต ISO 9001
สำหรับงานแปรรูปผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กและงานท่อในปี 2540

2. ประกาศนียบัตร JSA Grade “H” – (Japan Steel Structure Appraisal Center)
จากสมาพันธ์ผู้ก่อสร้างโครงสร้างเหล็กแห่งประเทศญี่ปุ่น (Japan Steel Structure
Appraisal Center, Ltd.) ซึ่งทำให้บริษัท
สามารถส่งออกงานโครงสร้างเหล็กไปยังประเทศญี่ปุ่นได้

3. ประกาศนียบัตรรับรองมาตรฐานการผลิตระดับโลกสำหรับการผลิตภาชนะความดัน จาก ASME
(American Society of Mechanical Engineers) ซึ่งเป็นประกาศนียบัตรรับรองสิทธิการใช้
“ตราประทับ” (Stamp) สำหรับภาชนะความดัน 5 ประเภทคือ “U”, “U2”, “PP”, “R” และ
“S”

ซึ่งการที่บริษัทได้รับการรับรองคุณภาพในสินค้าและบริการ
ทำให้บริษัทได้รับความเชื่อถือและไว้วางใจจากลูกค้า
รวมทั้งช่วยยกระดับให้บริษัทสามารถแข่งขันในระดับสากลได้มากยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ทางบริษัทยังให้ความสำคัญกับความปลอดภัยในการทำงานควบคู่ไปกับคุณภาพผลิตภัณฑ์อีกด้วย
ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าส่วนใหญ่ทั้งในประเทศและต่างประเทศที่ให้ความสำคัญในเรื่องระบบความปลอดภัยในการทำงานมากขึ้น
ทั้งนี้บริษัทตั้งเป้าหมายที่จะพัฒนา
ปรับปรุงและลดการเกิดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นจากการทำงานให้น้อยลงในทุกๆปี

2. กำลังการผลิตสูง

บริษัทสามารถออกแบบและผลิตงานเหล็กตามความต้องการของลูกค้าได้หลากหลายรูปแบบด้วยกำลังการผลิตที่สูงประมาณ
50,000-60,000 ตันต่อปี
พร้อมกันนี้ทางบริษัทมีการสนับสนุนให้มีการพัฒนาทั้งทางด้านบุคคลและทางด้านเทคโนโลยี โดยปี2546
ที่ผ่านมา มีการจัดอบรมให้ความรู้กับพนักงานตลอดทั้งปีเพื่อเพิ่มความรู้และประสิทธิภาพในการทำงาน
อันจะเป็นการเพิ่มศักยภาพในการผลิตและเตรียมความพร้อมที่จะสามารถรับงานที่มีมูลค่าเพิ่มสูงๆ
ได้ทันทีที่โอกาสมาถึง

3. ทำเลที่ตั้งโรงงานเหมาะสม

บริษัทมีสถานที่ตั้งโรงงานที่อยู่ในบริเวณใกล้กับท่าเรือสำคัญและเขตอุตสาหกรรมหนัก ได้แก่
นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด นิคมอุตสาหกรรมภาคตะวันออก
ทำให้บริษัทมีต้นทุนในการขนส่งชิ้นงานจากโรงงานไปยังสถานที่ตั้งของโครงการก่อสร้างต่างๆต่ำ
ในด้านการส่งออกและนำเข้าวัตถุดิบ ที่ตั้งของโรงงานอยู่ใกล้กับท่าเรือสำคัญ อาทิเช่น
ท่าเรือแหลมฉบัง ท่าเรือศรีราชา เป็นต้น
ซึ่งมีส่วนสนับสนุนโครงการส่งออกไปต่างประเทศได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. เทคโนโลยี

บริษัทมีโรงงาน เครื่องมือ เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ทันสมัย
โดยบริษัทเป็นผู้ผลิตรายแรกในประเทศที่ใช้ระบบคอมพิวเตอร์เข้ามาช่วยในการทำงานโดยเริ่มจากการออกแบบ
การเขียนแบบ การวัดขนาด การตัด และการเจาะรู
ทำให้ช่วยลดระยะเวลาในการทำงานให้เร็วขึ้น และมีความผิดพลาดน้อยลง
รวมทั้งมีการดูแลเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพที่ดีอยู่เสมอ
นอกจากนี้ยังมีการประสานงานที่รวดเร็วจากระบบเครือข่ายอินเตอร์เน็ตซึ่งทำให้การติดต่อประสานงานภายในและภายนอกเป็นไปอย่างสะดวก
โดยในขณะนี้บริษัทได้เปลี่ยนโปรแกรมสำเร็จรูปทางบัญชีใหม่
เพื่อให้ระบบฐานข้อมูลของบริษัทสมบูรณ์แบบและสามารถใช้ในการตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ
บริษัทคาดว่าจะเริ่มใช้งานได้ในปี 2547 นี้

5. ฐานลูกค้าเดิม

บริษัทมีฐานลูกค้าเดิมที่ได้มีการดำเนินธุรกิจร่วมกันมาอย่างต่อเนื่องจากอดีตจนถึงปัจจุบัน
ซึ่งถือเป็นกลยุทธ์ทางการตลาดที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง ทำให้บริษัทได้รับงานอย่างต่อเนื่อง
ซึ่งลูกค้าดังกล่าว ได้แก่ Tomoe Corporation, ABB Lummus Global B.V., Foster
Wheeler International Corporation, ABB Limited เป็นต้น

-   ลักษณะลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

ลูกค้าของบริษัท แบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่มหลักคือ เจ้าของโครงการ และ ผู้รับเหมาหลัก
ซึ่งมีทั้งในประเทศและต่างประเทศ

1)  เจ้าของโครงการ ประกอบด้วย ลูกค้าภาครัฐบาล ได้แก่ หน่วยงานราชการ รัฐวิสาหกิจ
    ที่มีโครงการสาธารณูปโภคขั้นพื้นฐานเป็นต้น และลูกค้าภาคเอกชน ซึ่งได้แก่
    ผู้ประกอบกิจการในอุตสาหกรรมที่มีการขยายการลงทุนและมีการก่อสร้าง โดยเฉพาะ
    โรงไฟฟ้า สนามบิน โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ
    ซึ่งบริษัทได้มีการติดต่อกับลูกค้าเจ้าของโครงการอยู่บ้าง
    แต่จะมีการเปลี่ยนแปลงลูกค้าเจ้าของโครงการอยู่ตลอดเวลาตามการลงทุนของธุรกิจนั้น

2)  ผู้รับเหมาหลัก เป็นลูกค้าภาคเอกชนที่มีทั้งในประเทศและต่างประเทศ
    โดยเป็นผู้ประกอบธุรกิจรับเหมาก่อสร้างรายใหญ่
    ที่รับงานโครงการจากเจ้าของโครงการและแบ่งส่วนงานให้บริษัทกับผู้รับเหมารองต่อไป
    โดยบริษัทได้รับการยอมรับจากลูกค้าที่เป็นผู้รับเหมาหลักอย่างมากทำให้บริษัทได้รับงานอย่างต่อเนื่อง
    เช่น Tomoe Corporation, ABB Lummus Global B.V., ABB Limited, Foster
    Wheeler International Corporation, Foster Wheeler Energy Limited,
    Alstom Power INC., Kellog Joint Venture/Woodside Energy Limited.,
    NKK Corporation, China State Construction Engineering Corporation

-   การจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่าย

ช่องทางการจำหน่ายหรือช่องทางการติดต่อรับงานจากลูกค้าของบริษัท ในปัจจุบัน ประกอบด้วย

1) จากลูกค้าเก่าที่ให้ความเชื่อถือในชื่อเสียงและคุณภาพของบริษัท ซึ่งการรับงานจากลูกค้าเก่านั้น
มีความสำคัญต่อบริษัทมาก เนื่องจากแสดงให้เห็นว่าลูกค้าพึงพอใจในผลงานของบริษัท
ซึ่งจะช่วยให้บริษัทได้รับงานอย่างต่อเนื่อง อีกทั้งยังแนะนำต่อไปยังลูกค้าใหม่อีกด้วย
ลูกค้าเก่าของบริษัท ประกอบด้วย เจ้าของโครงการ ได้แก่ NEC, กลุ่มบริษัท NTS, Esso,
Shell, Bayer และผู้รับเหมาหลัก (Main Contractors) ได้แก่ Tomoe (Thailand) Co.,
Ltd., Foster Wheeler International Corporation, ABB Limited, Mitsubishi
Heavy Industries (MHI), Nichimen Corporation, Toyo Engineering
Corporation, ABB Lummus Global B.V., Foster Wheeler Energy Limited,
Alstom Power Inc., NKK Corporation เป็นต้น

2) จากลูกค้ารายใหม่ ซึ่งอาจมาจากการได้รับการแนะนำมาจากลูกค้าเก่า
การแนะนำจากบริษัทที่ปรึกษา หรือการผ่านเข้ามาทาง Web Site ของบริษัท

3) จากบริษัทร่วม บริษัทย่อยและบริษัทที่เกี่ยวข้อง
เนื่องจากบริษัทย่อยและบริษัทร่วมเป็นบริษัทที่ประกอบธุรกิจที่ต่อเนื่องกับบริษัท
จึงมีส่วนช่วยสนันสนุนในการหาลูกค้าให้แก่บริษัท อีกทั้งบริษัทมีผู้ร่วมทุนต่างชาติ 2 ราย คือ Tomoe
Corporation และ Mitsui & Company (Thailand) Limited
ได้ให้การสนับสนุนในด้านการตลาด โดยหางานจากต่างประเทศเข้ามาให้แก่บริษัท
อีกทั้งผู้รับเหมาหลักที่เป็นบริษัทญี่ปุ่น ซึ่งมีความสัมพันธ์อันดีกับทั้งสองบริษัท
ได้ไว้วางใจมอบหมายงานภายในประเทศให้แก่บริษัทด้วย

4) จากตัวแทนการตลาดในต่างประเทศ
ซึ่งเป็นบริษัทที่มีโครงข่ายความสัมพันธ์กับผู้รับเหมาหลักในต่างประเทศ

5) จากตัวแทนหน่วยงานราชการในต่างประเทศ
ซึ่งเป็นหน่วยงานที่แนะนำบริษัทให้กับนักลงทุนในต่างประเทศ

-   สัดส่วนการจำหน่ายในประเทศและต่างประเทศ

ในปี 2546 บริษัทและบริษัทย่อยมีสัดส่วนการรับจ้างผลิตในประเทศร้อยละ 65
และต่างประเทศร้อยละ 35 โดยได้ส่งออกไปยังประเทศญี่ปุ่น และทวีปออสเตรเลีย

(2) ภาวะการแข่งขัน

-   สภาพการแข่งขันในอุตสาหกรรม

ตลาดในประเทศ
การแข่งขันในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะส่วนใหญ่มักจะเป็นการแข่งขันกันในกลุ่มของผู้ประกอบการในประเทศ
เนื่องจากการนำเข้าผลิตภัณฑ์โลหะที่แปรรูปเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปแล้วนำมาประกอบติดตั้งในไทยนั้นไม่คุ้มกับการลงทุน
เพราะผลิตภัณฑ์ที่นำเข้าจากต่างประเทศจะมีราคาสูงกว่าอีกทั้งต้องเสียค่าขนส่งเพิ่ม
รวมไปถึงการถูกจำกัดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดใช้ในประเทศ
โดยสำนักงานมาตรฐานอุตสาหกรรม (สมอ.) ทำให้การแข่งขันจากคู่แข่งในต่างประเทศมีไม่มากนัก
อีกทั้งโรงงานแปรรูปโลหะที่มีกำลังผลิตสูงในประเทศขณะนี้มีเพียง 7 โรงงาน
ที่มีขนาดกำลังการผลิตเกิน 10,000 ตันต่อปี

ตลาดต่างประเทศ
สำหรับตลาดต่างประเทศจะเป็นการแข่งขันในลักษณะของผู้ประกอบต่างประเทศในแถบเอเชียอาคเนย์
ซึ่งมักมีการแข่งขันทางด้านคุณภาพและความรวดเร็วในการส่งมอบเป็นหลัก
ไม่ค่อยมีการแข่งขันด้านราคา เนื่องจากเป็นภูมิภาคที่ได้รับผลกระทบด้านต้นทุนใกล้เคียงกัน
แต่ในการแข่งขันต่างประเทศนอกแถบเอเชียอาคเนย์
นั้นอัตราแลกเปลี่ยนเงินตราจะเป็นตัวแปรที่สำคัญในการแข่งขันด้านราคา

-   สถานภาพและศักยภาพในการแข่งขัน

สำหรับบริษัท เอสทีพี แอนด์ ไอ จำกัด (มหาชน) นั้น
มีข้อได้เปรียบในด้านขนาดกำลังการผลิตที่สูงถึง 50,000-60,000 ตันต่อปี
ซึ่งถือว่ามีกำลังการผลิตที่สูงที่สุดในประเทศรายหนึ่ง
ทำให้บริษัทสามารถรองรับงานทั้งตลาดในประเทศและตลาดต่างประเทศได้อย่างดี
อีกทั้งบริษัทได้รับใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน ISO 9001 มาตรฐาน JSCA Grade “H”
และมาตรฐาน ASME U, U2, S, R, PP การมีเครื่องมือ เครื่องจักรและเทคโนโลยีที่ทันสมัย
บุคลากรที่มีประสบการณ์สูง ตลอดจนมีผู้ร่วมทุนที่เกื้อกูลทางธุรกิจเป็นอย่างดี
ทำให้บริษัทมีชื่อเสียงเป็นที่ยอมรับในผลงานจากลูกค้าและ
ทำให้บริษัทมีโอกาสในการรับงานมากยิ่งขึ้น

นอกจากนี้บริษัทได้รับสิทธิประโยชน์ต่างๆจากภาครัฐ อาทิเช่น
สิทธิประโยชน์ที่ได้รับจากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน
ทำให้บริษัทได้รับการยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลเป็นระยะเวลา 8 ปีนับตั้งแต่ต้นปี 2544
ได้รับการยกเว้นอากรขาเข้าและภาษีมูลค่าเพิ่มสำหรับการนำเข้าวัตถุดิบเพื่อผลิตและส่งออก
ซึ่งเป็นการสนับสนุนการส่งออกและเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของบริษัท

-   จำนวนคู่แข่งและชื่อคู่แข่ง

ในอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กซึ่งใช้ในการก่อสร้างหรือติดตั้งนั้น
บริษัทมีส่วนแบ่งการตลาดภายในประเทศคิดเป็นร้อยละ 20 ถึงร้อยละ 25 โดยประมาณ

โดยคู่แข่งหลักภายในประเทศมี 7 รายด้วยกัน ดังนี้

1.  Euromill Engineering Ltd.

2.  Thai Herrick Co.,Ltd.

3.  MCS Hokogu Co.,Ltd.

4.  Thai Scandic Steel Co.,Ltd.

5.  Unithai Shipyard & Engineering Co.,Ltd.

6.  Visawakij Pattana Co.,Ltd.

7.  Wattanapaisal Co.,Ltd.

ส่วนคู่แข่งในต่างประเทศนั้น มักจะเป็นผู้ประกอบการธุรกิจแปรรูปโลหะ
ซึ่งอยู่ในแถบเอเชียในประเทศมาเลเซีย ประเทศอินโดนีเซีย ประเทศเกาหลี ประเทศจีน เป็นต้น

-   แนวโน้มภาวะอุตสาหกรรมและสภาพการแข่งขันในอนาคต

จากภาวะเศรษฐกิจโลก ตลอดจนทั่วทุกภูมิภาค ที่กำลังมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่องในอีก 1-2
ปีข้างหน้านี้ ทำให้ประเทศไทยมีแนวโน้มการขยายตัวทางเศรษฐกิจอย่างต่อเนื่องเช่นกัน
ส่งผลให้อุตสาหกรรมก่อสร้างและอุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กมีทิศทางที่ดีขึ้น
เนื่องจากมีการลงทุนในโครงการสาธารณูปโภคต่างๆเพิ่มมากขึ้น เช่น สะพาน ทางยกระดับ
โรงไฟฟ้า เป็นต้น โครงการเอกชนต่างๆก็มีการขยายตัว โดยเฉพาะการพัฒนาของภาคอุตสาหกรรม
เช่น โรงกลั่นน้ำมัน อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมยานยนต์
ตลอดจนอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เป็นต้น

โดยในอนาคตโครงสร้างเหล็กยังคงมีบทบาทสำคัญและมีแนวโน้มเพิ่มมากขึ้นในงานก่อสร้างทุกประเภท
เนื่องจากการก่อสร้างด้วยเหล็กจะทำให้สามารถลดระยะเวลาการก่อสร้างลง
การควบคุมคุณภาพทำได้ง่ายกว่า มีความต้องการแรงงานน้อย มีความปลอดภัยสูงกว่า
ตลอดจนมีมลภาวะที่เกิดจากการก่อสร้าง เช่น น้ำ ฝุ่นละออง เสียง
น้อยกว่าการก่อสร้างที่ใช้คอนกรีตเสริมเหล็กแบบเดิม

ในด้านของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมก่อสร้างในประเทศไทยนั้น
แต่เดิมมาจะเน้นการก่อสร้างที่ใช้คอนกรีตเสริมเหล็กเป็นองค์ประกอบหลัก
เนื่องจากการก่อสร้างโดยใช้คอนกรีตเสริมเหล็กจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่าทั้งในด้านวัตถุดิบและค่าแรง
ขณะที่การก่อสร้างโดยใช้เหล็กโครงสร้างจะต้องพึ่งพาการนำเข้าวัตถุดิบ ซึ่งได้แก่
เหล็กโครงสร้างรูปพรรณ และต้องอาศัยแรงงานที่มีความชำนาญ
ทำให้การก่อสร้างโดยใช้เหล็กโครงสร้างจึงจำกัดอยู่ที่งานก่อสร้างขนาดใหญ่ เช่น
โครงการสาธารณูปโภคพื้นฐาน โรงงานอุตสาหกรรม และ อาคารคลังสินค้า อย่างไรก็ดี
ในปัจจุบันผู้ประกอบการและวิศวกรผู้ออกแบบได้เริ่มเห็นประโยชน์ของการก่อสร้างโดยใช้เหล็กโครงสร้างแทนการก่อสร้างโดยใช้คอนกรีตเสริมเหล็ก
เนื่องจากปัจจุบันได้มีการผลิตโครงสร้างเหล็กขึ้นเองภายในประเทศ
ประกอบกับแรงงานในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะมีความชำนาญเพิ่มมากขึ้น
ทำให้อุตสาหกรรมแปรรูปโลหะสามารถขยายตัวได้เพิ่มขึ้นกว่าเมื่อก่อน

เมื่ออุตสาหกรรมแปรรูปโครงสร้างเหล็กเป็นอุตสาหกรรมที่ต้องอาศัยความชำนาญ ประสบการณ์
และชื่อเสียง อีกทั้งมาตรฐานในการผลิตและการส่งมอบงานตรงเวลา
บริษัทจึงได้เน้นนโยบายคุณภาพและการส่งมอบงานที่ตรงเวลา
เพื่อให้เกิดความได้เปรียบในการแข่งขัน
อีกทั้งบริษัทได้เตรียมแผนการดำเนินงานเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
และพัฒนาศักยภาพของบริษัทให้พร้อม เพื่อเตรียมการขยายงานไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง อันได้แก่
Process Module และ Offshore Platform ซึ่งมีความต้องการเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
ตามการขยายตัวของอุตสาหกรรมโรงกลั่นน้ำมัน และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี

(3) การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

(ก) ลักษณะการจัดให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์

-   การผลิต

หลังจากที่บริษัท ได้มีการเซ็นสัญญากับลูกค้าเรียบร้อยแล้ว บริษัทจะดำเนินการเริ่มงาน
ตั้งแต่งานวิศวกรรม โดยนำรายละเอียดแบบที่ได้รับจากลูกค้า
มาแปลงแบบเพื่อนำไปใช้ในการผลิตชิ้นงานโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ด้านวิศวกรรม เช่น AUTO
CAD หรือ X-Steel เป็นต้น

ทางแผนกผลิตจะต้องดำเนินการวางแผนการผลิต โดยจัดหาวัตถุดิบหลัก ซึ่งได้แก่ เหล็ก ลวดเชื่อม
สี และวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ เป็นต้น ตลอดจนจัดหาแรงงานเพื่อดำเนินการผลิตตามแผนงานวิศวกร
ตลอดจนจัดทำงบประมาณเพื่อใช้ในการควบคุมต้นทุนของงาน
และติดต่อประสานงานกับลูกค้าอยู่ตลอดเวลา

ขั้นตอนการผลิตนั้นจะเริ่มจากการนำวัตถุดิบเหล็กมาตัด เจาะ ประกอบ เชื่อม
และขั้นตอนสุดท้ายในการเคลือบผิวชิ้นงาน
ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะต้องใช้ประสบการณ์ของช่างฝีมือที่บริษัทมีอย่างมาก
เพื่อให้ชิ้นงานเสร็จได้ทันเวลาและมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด
โดยขั้นตอนการผลิตนี้จะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพของแผนกผลิตและแผนกตรวจสอบคุณภาพ
ที่ต้องประสานงานกันตลอดเวลา และบริหารคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตามมาตรฐานต่างๆที่มี อันได้แก่
ISO 9001 JSA Grade”H” และ ASME “U” “U2” “PP” “R” และ “S”
ซึ่งได้กล่าวรายละเอียดไว้แล้วในหัวข้อตลาดและภาวะการแข่งขัน

บริษัทมีโรงงานผลิตทั้งหมด 2 แห่ง คือ

-   โรงงาน 1 อยู่ที่จังหวัดชลบุรี โดยมีเนื้อที่กว่า 56 ไร่

-   โรงงาน 2 อยู่ที่จังหวัดระยอง โดยมีเนื้อที่กว่า 48 ไร่

-   กำลังการผลิต

กำลังการผลิตรวมจากโรงงานทั้ง 2 แห่งของบริษัท อยู่ที่ 50,000 ตันต่อปี
ทั้งนี้ยังไม่รวมถึงการดำเนินงานที่หน่วยงานโครงการต่างๆของบริษัทที่อยู่ภายนอกโรงงาน (Site)
ในส่วนเครื่องมือ เครื่องจักร และอุปกรณ์ภายในโรงงาน
บริษัทนำระบบคอมพิวเตอร์เข้ามาใช้ในกระบวนการผลิต และได้มีการปรับปรุงพัฒนาให้ทันสมัย
เพื่อให้การผลิตงานมีคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

-   นโยบายการผลิต

บริษัทมีนโยบายการผลิตสินค้าให้ได้คุณภาพตามที่ลูกค้ากำหนด
ส่งมอบให้ตรงต่อเวลาที่สัญญาไว้กับลูกค้า โดยต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของพนักงานเป็นสิ่งสำคัญ
ควบคู่ไปกับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
ทั้งนี้ทีมวิศวกรบริหารโครงการยังต้องคำนึงถึงต้นทุนของการผลิตให้อยู่ภายใต้งบประมาณที่ตั้งไว้ก่อนเริ่มการผลิตด้วย

การจัดหาวัตถุดิบเพื่อจำหน่าย

เนื่องจากกิจการของบริษัท คือการแปรรูปโลหะ ดังนั้นวัตถุดิบหลักร้อยละ 90 ของวัตถุดิบทั้งหมดก็คือ
เหล็ก ซึ่งได้แก่ เหล็กแผ่น (Steel Plate) และเหล็กรูปพรรณหรือเหล็กโครงสร้าง (Steel
Section) นอกจากนี้วัตถุดิบอื่นที่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญอีกร้อยละ 10 ของวัตถุดิบทั้งหมด ได้แก่
ลวดเชื่อม สี และอุปกรณ์ยึดต่างๆ เช่น สกรู น็อต เป็นต้น

ในการจัดหาวัตถุดิบที่ใช้เป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์นั้น
เริ่มต้นตั้งแต่ในขั้นตอนของการเสนอราคางานของบริษัทฯก่อนที่จะมีการตกลงเซ็นสัญญากับลูกค้า
จะมีการเจรจาตกลงกันในเรื่องขอบข่ายของการจัดหาวัตถุดิบ โดยแบ่งออกเป็น 2 กรณีดังนี้

1.  กรณีที่ลูกค้าเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบหลัก ซึ่งได้แก่ เหล็กแผ่น และเหล็กรูปพรรณ
    บริษัทจะดำเนินการเพียงการจัดการตรวจรับ นำไปใช้ และยอดคงเหลือให้กับลูกค้าเท่านั้น

2.  กรณีที่บริษัทเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบหลักเอง บริษัทจะมีการสอบราคาเบื้องต้นจากผู้ส่งมอบ
    (Supplier) เพื่อใช้ในการกำหนดราคาขายของผลิตภัณฑ์ของแต่ละโครงการ
    หลังจากเซ็นสัญญาและเริ่มดำเนินงาน บริษัทจะทำการวางแผนการจัดหาวัตถุดิบ
    โดยจัดทำงบประมาณโครงการ ซึ่งมีรายการงบประมาณการจัดซื้อวัตถุดิบต่างๆ
    มีการสอบราคาวัตถุดิบจากผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายทั้งภายในและต่างประเทศเพื่อเปรียบเทียบราคา
    อย่างน้อย 3 ราย ระยะเวลาการส่งมอบ และเงื่อนไขต่างๆ ทำการคัดเลือกผู้ส่งมอบ
    และออกใบสั่งจ้าง
    ซึ่งบริษัทอาจจะพิจารณาทำสัญญาการสั่งซื้อทั้งโครงการกับผู้ส่งมอบเพื่อลดความเสี่ยงในด้านราคาที่อาจจะมีการเปลี่ยนแปลงตามราคาตลาด
    และเพื่อให้ได้วัตถุดิบมาอย่างต่อเนื่อง ทันแก่การใช้งานและเป็นไปตามแผนการผลิต

สภาพปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ

ปัญหาโดยทั่วไปเกี่ยวกับวัตถุดิบของบริษัทส่วนใหญ่จะเป็นปัญหาทางด้านราคา
ระยะเวลาการส่งมอบและข้อจำกัดเกี่ยวกับข้อกำหนด (Grade / Specification)
โดยแบ่งปัญหาตามแหล่งที่มาของวัตถุดิบดังนี้

1.  ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบภายในประเทศ
    เนื่องจากจำนวนผู้ผลิตภายในประเทศที่ได้คุณภาพมาตรฐานมีจำนวนน้อยราย
    ทำให้การต่อรองราคาเป็นไปค่อนข้างยาก
    และสามารถจัดหาได้เพียงบางชนิดหรือบางขนาดเท่านั้น
    การซื้อผ่านตัวแทนที่มีคลังสินค้าในประเทศมีราคาค่อนข้างสูง
    และสามารถจัดหาได้เพียงบางชนิดหรือบางขนาดเช่นกัน

2.  ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบจากต่างประเทศ จากปัญหาที่เกิดขึ้นในข้อ 1
    ทำให้บริษัทต้องพึ่งพาการนำเข้าจากต่างประเทศ
    ซึ่งราคามักมีความผันแปรตามสภาวการณ์ของตลาดโลก
    อีกทั้งอาจได้รับผลกระทบจากอัตราแลกเปลี่ยน ปัญหาการใช้เวลาในการผลิตและเดินทาง
    รวมทั้งกฎ
    ระเบียบและข้อบังคับของทางราชการที่เกี่ยวกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม(สมอ.)และการผ่านพิธีการนำเข้า
    เหล่านี้ล้วนมีขั้นตอนมากและต้องใช้เวลา ทำให้การจัดซื้อวัตถุดิบมีความล่าช้า
    และเป็นผลให้ต้นทุนวัตถุดิบที่ได้มีราคาสูงขึ้น

นอกจากนี้ในช่วงปลายปี 2546 ที่ผ่านมา
ราคาวัตถุดิบเหล็กมีการปรับราคาสูงขึ้นทั้งจากในและต่างประเทศ
เนื่องจากมีปริมาณความต้องการใช้เหล็กในตลาดโลกเพิ่มมากขึ้น
ทำให้เกิดการขาดแคลนและส่งผลให้ราคาสูงขึ้น
ซึ่งมีแนวโน้มว่าจะยังคงเป็นปัญหาต่อเนื่องไปจนกระทั่งปี 2547 อีกด้วย

  จากปัญหาดังกล่าว บริษัทมีแนวทางในการป้องกันและแก้ไขดังนี้

1.  ติดตามสภาวะของเศรษฐกิจโลกอย่างใกล้ชิด
    เพื่อให้ทราบถึงผลกระทบที่มีต่อราคาและปริมาณความต้องการของวัตถุดิบเหล็กโดยตรง
    ติดตามแนวโน้มราคาเหล็กในช่วงระยะ 3 ถึง 6 เดือนข้างหน้า
    เพื่อใช้เป็นข้อมูลในการประมูลงาน รับงาน และวางแผนการจัดซื้อ

2.  หาแหล่งวัตถุดิบใหม่ๆ

3.  สร้างพันธมิตรหรือหาผู้ร่วมทุนที่เป็นผู้ผลิตหรือเป็นตัวแทนจัดจำหน่ายที่มีศักยภาพสูง
    เพื่อสนับสนุนการจัดหาวัตถุดิบให้ทันกับความต้องการใช้งานอย่างต่อเนื่อง
    และได้ราคาที่เหมาะสมภายใต้งบประมาณที่กำหนด

4.  รวมกลุ่มกับผู้ประกอบการแปรรูปเหล็กในประเทศในการเสนอให้มีการปรับปรุงหรือแก้ไขกฏ
    ระเบียบและข้อบังคับของทางราชการให้เอื้อประโยชน์ต่อผู้ประกอบการแปรรูปเหล็ก
    และผู้ผลิตเหล็กมากขึ้น เพื่อที่จะสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้ และนำรายได้เข้าประเทศ

5.  ทำสัญญาเป็นโครงการกับผู้ส่งมอบ
    โดยยืนราคาและปริมาณที่จะใช้ตลอดทั้งโครงการเพื่อควบคุมราคาต้นทุนวัตถุดิบที่อาจจะมีการเปลี่ยนแปลง
    นอกจากนี้จะเป็นการช่วยให้ผู้ผลิตสามารถวางแผนการผลิตและเตรียมจัดหาวัตถุดิบเพื่อผลิตเหล็ก
    ส่งมอบให้บริษัทฯได้อย่างต่อเนื่องและทันตามกำหนด

6.  เจราจาต่อรองกับลูกค้าเพื่อขอใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพเทียบเท่ากับคุณภาพที่กำหนด
    และสามารถจัดหาได้จากผู้ผลิตภายในประเทศ เพื่อให้ได้วัตถุดิบที่มีราคาต้นทุนต่ำ
    และภายในเวลาที่รวดเร็ว

จำนวนผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

  วัตถุดิบหลักของบริษัท มีรายละเอียดดังนี้

1.  เหล็กแผ่น (Steel Plate)
    คือเหล็กกล้าที่มีส่วนประกอบทางเคมีตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
    และรีดเป็นแผ่นขณะร้อน เพื่อใช้สำหรับโครงสร้างเชื่อมประกอบและโครงสร้างทั่วไป เช่น
    อาคาร สะพาน เรือ ถังเก็บน้ำมัน ภาชนะความดัน และโครงสร้างอื่นๆ แบ่งออกเป็น 4 ชนิด
    คือ เหล็กแผ่นม้วน เหล็กแผ่นแถบ เหล็กแผ่นหนา และเหล็กแผ่นบาง
    โดยมีผู้ผลิตเหล็กประเภทนี้ในประเทศจำนวนประมาณ 6 ราย
    มีกำลังการผลิตรวมกันปีละประมาณ 1 ล้านตันเศษ

2.  เหล็กรูปพรรณหรือเหล็กโครงสร้าง (Steel Section)
    คือเหล็กที่ผลิตออกมามีหน้าตัดเป็นรูปลักษณะต่างๆ เพื่อใช้ในงานก่อสร้าง
    แบ่งตามกรรมวิธีการผลิตได้ 2 ชนิด คือ เหล็กรูปพรรณชนิดรีดร้อน (Hot Rolled) ได้แก่
    เหล็กหน้าตัดรูปตัว I, H, T, U, L เป็นต้น และเหล็กรูปพรรณชนิดรีดเย็น (Cold
    Rolled) ได้แก่ เหล็กหน้าตัดรูปตัว C โดยมีผู้ผลิตเหล็กประเภทนี้ในประเทศจำนวนประมาณ
    9 ราย มีกำลังการผลิตรวมกันปีละประมาณ 2 แสนตัน

  สำหรับบริษัทผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่ายรายหลักๆ ที่บริษัท สั่งซื้อวัตถุดิบมีดังนี้

+------------------------+--------+---------------------+--------------+
| ชื่อ                     | ประเทศ | ประเภทวัตถุดิบ         | ระยะเวล      |
|                        |        |                     | าที่ติดต่อกับบริษัท |
|                        |        | ที่จัดจำหน่าย           | (ปี)          |
+------------------------+--------+---------------------+--------------+
| 1. เหล็กสยามยามาโตะ     | ไทย    | เหล็กรูปพรรณ          | มากกว่า 5 ปี   |
|                        |        |                     |              |
| 2. แอลพีเอ็นเหล็กแผ่น      | ไทย    | เหล็กแผ่น             | มากกว่า 5 ปี   |
|                        |        |                     |              |
| 3. สหวิริยาเพลทมิล        | ไทย    | เหล็กแผ่น             | มากกว่า 5 ปี   |
|                        |        |                     |              |
| 4. Mitsui & Co., Ltd.  | ญี่ปุ่น    | เหล็กแผ่น             | มากกว่า 10 ปี  |
|                        |        | และเหล็กรูปพรรณ       |              |
| 5. ร้านค้า               | ไทย    |                     | 5-10 ปี       |
| หรือตัวแทนจำหน่ายอื่นๆ ได้แก่ |        | เหล็กแผ่น             |              |
| กมลโลหะกิจ ศรีราชาสิริพานิช |        | และเหล็กรูปพรรณ       |              |
| อุดมโลหะกิจ เป็นต้น        |        |                     |              |
+------------------------+--------+---------------------+--------------+

สัดส่วนการซื้อวัตถุดิบในประเทศและต่างประเทศ

การสั่งซื้อวัตถุดิบของบริษัท มีทั้งสั่งซื้อโดยตรงจากผู้ผลิตและสั่งซื้อผ่านตัวแทนจำหน่าย
ทั้งภายในและต่างประเทศ
โดยสัดส่วนการสั่งซื้อวัตถุดิบในประเทศและต่างประเทศของแต่ละโครงการหรือแต่ละปีนั้นไม่สามารถระบุสัดส่วนที่แน่นอนได้
ขึ้นอยู่กับชั้นคุณภาพ (Grade/Specification) ของวัตถุดิบที่ลูกค้ากำหนด ราคา
ระยะเวลาที่ส่งมอบ และแหล่งวัตถุดิบที่สามารถหาได้ในช่วงเวลานั้นๆ
โดยในอดีตที่ผ่านมาวัตถุดิบที่ใช้จะเป็นวัตถุดิบที่ผลิตในประเทศไทย ญี่ปุ่น
และประเทศในแถบทวีปยุโรป เช่น อังกฤษ ฟินแลนด์ เบลเยี่ยม เป็นต้น

สัดส่วนการสั่งซื้อเหล็กของบริษัท ในช่วง 3 ปีที่ผ่านมา มีดังนี้

[TABLE]

สำหรับแนวโน้มในอนาคตคาดว่า สัดส่วนการสั่งซื้อจากภายในประเทศจะมีเพิ่มมากขึ้น
เนื่องจากความสามารถในการผลิตเหล็กให้ได้คุณภาพ ขนาด
และปริมาณโดยผู้ผลิตภายในประเทศมีมากขึ้น อีกทั้งมีราคาที่ถูกกว่า
และสามารถส่งมอบได้ภายในเวลาที่ต้องการ

(ข) ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทใช้เหล็กเป็นวัตถุดิบหลัก ซึ่งก่อให้เกิดมลภาวะน้อยมาก
อีกทั้งยังมีโรงงาน เครื่องมือและเครื่องจักรที่ทันสมัย จึงทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์ของบริษัท
ไม่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

(4) งานที่ยังไม่ส่งมอบ

งานที่ยังไม่ส่งมอบ ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2546

งานที่ยังไม่ส่งมอบที่มีมูลค่าสัญญามากกว่า 10% ของรายได้รวม ณ สิ้นปี 2546 มี 2 โครงการ คือ

(หน่วย : ล้านบาท)

  ------------------------------------------- ----------- ----------------
  ชื่อโครงการ / ประเภทโครงการ/ประเทศที่ตั้งโครงการ  มูลค่างาน     มูลค่าที่ยังไม่ส่งมอบ

  Steel Structure,Handrail,Checkered Plate    234.00      234.00
  and Anchor Bolt for BLCP,Map Ta Phut                    

  Bridges for Industrial Ring Road,Thailand   117.48      117.48

  Roof Structure for Hong Kong Jockey Club    81.94       63.74

  รวม                                         433.42      415.22
  ------------------------------------------- ----------- ----------------

หมายเหตุ : มูลค่าที่ยังไม่ส่งมอบคิดจากมูลค่างานที่ยังไม่รับรู้เป็นรายได้