1.4 การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

บริษัทมีการประกอบธุรกิจโดยสายธุรกิจเหล็ก เป็นธุรกิจหลักของบริษัท ซึ่งในปี 2546
บริษัทมีธุรกิจในส่วนของธุรกิจเกษตรกรรมด้วย แต่ได้ยกเลิกไปแล้วตั้งแต่สิ้นปี 2551
ดังนั้นปัจจุบันสายธุรกิจเหล็กจึงเป็นธุรกิจหลักของบริษัทเพียงอย่างเดียวทำให้สัดส่วนรายได้ทั้งหมดของบริษัทมาจากสายธุรกิจเหล็ก

1. ลักษณะของผลิตภัณฑ์

บริษัทประกอบกิจการโรงงานอุตสาหกรรมผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ (Fabricated Steel)
สำหรับโครงการก่อสร้างทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยส่วนใหญ่ ร้อยละ 90
เป็นการผลิตและจำหน่ายโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ให้กับผู้รับเหมารายใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นเป็นหลัก
ได้แก่ บริษัท คาจิมา คอร์ปเปอเรชั่น (Kajima Corporation) บริษัท ทาเกนากา
คอร์ปเปอเรชั่น (Takenaka Corporation) บริษัท ชิมิสุ (Shimizu) บริษัทโอบายาชิ
(Obayashi)
โดยโครงสร้างเหล็กที่บริษัทผลิตจะนำมาใช้สำหรับประกอบขึ้นงานโครงสร้างขนาดใหญ่
ซึ่งจะผลิตตามความต้องการของเจ้าของงานในแต่ละโครงการ เช่น โครงการก่อสร้างอาคารสูง
โรงไฟฟ้า สะพาน Terminal ของสนามบิน เป็นต้น นอกจากนี้
บริษัทยังรับจ้างผลิตโครงสร้างเหล็กทั่วไป ได้แก่ โครงหลังคา
เสาหรือคานที่ใช้กับการก่อสร้างในประเทศ
โดยใช้สายการผลิตเช่นเดียวกับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ซึ่งจะผลิตตามแบบของผู้ว่าจ้าง

โครงสร้างเหล็กที่บริษัทผลิตมี 2 ประเภท คือ งานผลิตโครงสร้างเหล็กที่นำมาใช้เป็นเสา
(Column-Box) และงานผลิตโครงสร้างเหล็กที่นำมาใช้เป็นคาน (Beam)
ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของอาคาร โดยมีจุดเด่นทางด้านคุณภาพการผลิต
ประหยัดเวลาในการก่อสร้าง ลดมลภาวะในบริเวณหน่วยงานก่อสร้าง
และสามารถรับแรงสั่นสะเทือนได้ดี

ลักษณะของงานคาน (Beam)
จะมีการตัดตามขนาดที่แบบกำหนดโดยเป็นการผลิตตามขนาดที่ลูกค้าต้องการ ซึ่งต่างกับคานประเภท
Beam Roll-H ซึ่งเป็นคานที่หล่อสำเร็จรูปและมีขนาดจำกัด

ส่วนลักษณะของงานเสา (Column-Box)
จะมีโครงสร้างทั้งที่มีไดอาแฟรมประกอบอยู่ภายนอกหรือภายในเสา
ซึ่งไดอาแฟรมเป็นส่วนที่เชื่อมต่อและรับแรงจากคานเพื่อถ่ายน้ำหนักลงไปที่เสา
โดยการเชื่อมไดอาแฟรมภายในให้ติดกับเสานั้น
ต้องมีเครื่องมือที่ทันสมัยและอาศัยความชำนาญของช่างเชื่อม
ซึ่งเมื่อเชื่อมแล้วจะไม่เห็นแนวเชื่อมแต่มีความแข็งแรง

งานที่ออกแบบเพื่อใช้โครงสร้างเหล็กนั้น
สิ่งสำคัญคือสามารถรับแรงสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหวได้ดีกว่าคอนกรีตเสริมเหล็ก
อีกทั้งขนาดจะเล็กและเบากว่าคอนกรีต ในปัจจุบันโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ (Fabricated
steel) เป็นวัสดุก่อสร้างที่ได้รับความนิยมและนำมาทดแทนคอนกรีตเสริมเหล็ก (Reinforced
concrete) มากขึ้นเป็นลำดับ โดยวัตถุดิบที่สำคัญได้แก่ เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูง (Special
hot rolled sheet) ซึ่งบริษัทนำเข้าวัตถุดิบดังกล่าวจากประเทศญี่ปุ่น และเกาหลี
โครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่มีการใช้กันมากในประเทศที่มีแผ่นดินไหวเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เช่น ญี่ปุ่น
และไต้หวัน เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีจุดเด่นทางด้านคุณภาพซึ่งได้มาตรฐานสามารถผลิตได้สูงกว่ามาตรฐาน JASS 6
(Japanese Architectural Standard Specification)
และเป็นไปตามเงื่อนไขที่กฎหมายของประเทศญี่ปุ่นกำหนด
อีกทั้งสามารถประหยัดเวลาในการก่อสร้าง
วัสดุเหล็กที่บริษัทใช้ทำการผลิตมีความทนทานของเนื้อเหล็ก
ซึ่งสามารถรับแรงสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหวได้ดีกว่าคอนกรีตเสริมเหล็ก โดยวัตถุดิบที่สำคัญ ได้แก่
เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูง (Special hot rolled

sheet) ซึ่งบริษัทนำเข้าวัตถุดิบดังกล่าวจากประเทศญี่ปุ่นเป็นหลัก และประเทศเกาหลี
ทั้งนี้ประเทศไทยไม่มีการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีคุณสมบัติดังกล่าว
ปัจจุบันชิ้นงานที่ผลิตส่วนใหญ่เป็นการผลิตสำหรับโครงการก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น
โดยในการผลิตบริษัทได้ลงทุนในเครื่องจักรที่ทันสมัยและได้รับการถ่ายทอดเทคโนโลยีจากประเทศญี่ปุ่น
ตลอดจนบริษัท

มีห้องทดลอง (Test Room) เพื่อทดสอบและควบคุมคุณภาพของชิ้นงาน
ซึ่งบริษัทได้นำเข้าเครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบจากต่างประเทศ
และบริษัทได้รับความร่วมมือจากคณาจารย์จากสถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
ในการพัฒนา วางระบบการทดสอบ และจัดอบรมพนักงานที่เกี่ยวข้อง
และขณะนี้ห้องทดสอบดังกล่าวก็ได้รับมาตรฐาน ISO/IEC 17025:2005
ได้รับการรับรองห้องปฎิบัติการของสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
ตามมาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปว่าด้วยความสามารถของห้องปฎิบัติการทดสอบและห้องปฎิบัติการสอบเทียบแล้ว

สิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุน

ในปี 2552 บริษัทได้ยื่นคำขอรับสิทธิประโยชน์จากบัตรส่งเสริมการลงทุน สำหรับโรงงานใหม่ 1
โรงงาน เนื้อที่ประมาณ 8,500 ตารางเมตร สามารถสรุปได้ดังนี้

+-----------------------------------------------+----------------------+
| บัตรส่งเสริมเลขที่                                 | 1064(2)/2553         |
+-----------------------------------------------+----------------------+
| รายละเอียด                                     | 16 / 12 /2552        |
|                                               |                      |
| 1.  วันที่ได้รับอนุมัติ                               |                      |
+-----------------------------------------------+----------------------+
| 2.  เพื่อส่งเสริมการลงทุนในกิจการ                   | ผลิตโครงสร้างโล        |
|                                               | หะที่ใช้ในการก่อสร้างหรือง |
|                                               | านอุตสาหกรรมหรือการซ่อม |
|                                               | Platform             |
+-----------------------------------------------+----------------------+
| 3.  สิทธิประโยชน์สำคัญที่ได้รับ                       | ได้รับ                 |
|                                               |                      |
|     1.  ได้รับการยกเว้นอ                         | 5 ปี                  |
| ากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักรที่ใช้ในโครงการใหม่ที่ขอส่งเสริม | นับแต่วันที่มีรายไ         |
|                                               | ด้จากการประกอบกิจการนั้น |
|     2.  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลส              |                      |
| ำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับการส่งเสริม | 1 ปี                  |
|         รวมกันไม่เกิน 173.365                    | นับตั้งแต่วันนำเข้าวันแรก   |
|         ล้านบาทแล                              |                      |
| ะได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ได้รับการส่งเสร |                      |
| ิมซึ่งได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษี |                      |
|                                               |                      |
|                                               |                      |
|   3.  ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็น |                      |
| ที่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศเพื่อใช้ในการผลิตเพื่อการส่งออก |                      |
+-----------------------------------------------+----------------------+
| 4.  วันที่เริ่มใช้สิทธิตามบัตรส่งเสริม                   | ตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2553 |
+-----------------------------------------------+----------------------+
| 5.  สิทธิทางภาษีที่ใช้ไปตั้งแต่ปี 2554 ถึงวันที่ 31 ธันวาคม  | ประมาณ 100.764       |
|     2555                                      | ล้านบาท               |
+-----------------------------------------------+----------------------+

2. ภาวะอุตสาหกรรมและการแข่งขัน

2.1 ภาวะอุตสาหกรรม

เนื่องจากบริษัทเน้นการจำหน่ายไปยังต่างประเทศสูงกว่าร้อยละ 60 ของผลผลิตทั้งหมดของบริษัท
โดยส่งออกไปยังประเทศญี่ปุ่นเป็นส่วนใหญ่
ทำให้ภาวะตลาดจะพิจารณาความต้องการใช้โครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ของประเทศญี่ปุ่นเป็นหลัก

ความต้องการ

ความต้องการใช้โครงสร้างเหล็กจะขึ้นตรงกับภาวะการก่อสร้างของประเทศญี่ปุ่น
จากการรายงานของ Ministry of Land Infrastructure and Transport
ของประเทศญี่ปุ่น พบว่าความต้องการใช้โครงสร้างเหล็กในประเทศญี่ปุ่นตั้งแต่ปี 2550-2555
มีจำนวนทั้งสิ้นอยู่ที่ประมาณ 4-8 ล้านตันต่อปี ซึ่งถึงแม้จะมีการปรับลดลงตั้งแต่ปี 2552
เนื่องจากสภาวะเศรษฐกิจของโลก และเศรษฐกิจในประเทศญี่ปุ่น โดยมีความต้องการอยู่ที่ระดับ 4
ล้านตัน แต่ระดับความต้องการใช้โครงสร้างเหล็ก
ก็ยังอยู่ในระดับสูงเมื่อเทียบกับปริมาณการส่งออกของบริษัทฯที่ส่งไปญี่ปุ่นปีละประมาณ
40,000-50,000 ตัน ซึ่งคิดเป็นร้อยละประมาณ 1%
ของความต้องการโครงสร้างเหล็กทั้งหมดเท่านั้น

สถานการณ์การก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น

งานก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น ในปี 2555
ส่วนใหญ่จะเป็นการลงทุนจากภาคเอกชนเป็นหลักคิดเป็นร้อยละ 93.51 อีกร้อยละ 6.49
จะป็นการลงทุนจากภาครัฐบาล
ซึ่งเมื่อพิจารณาถึงภาวะการก่อสร้างในญี่ปุ่นสามารถจำแนกการก่อสร้างตามประเภทของการใช้สอยคือ
การก่อสร้างที่อยู่อาศัยและไม่ใช่ที่อยู่อาศัย (Dwelling and Non-dwelling) พบว่าในปี 2555
การก่อสร้างที่อยู่อาศัยและไม่ใช่ที่อยู่อาศัยจะคิดเป็นร้อยละ 62.16 และ 37.84 ตามลำดับ

สำหรับโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่มักใช้ในการก่อสร้างอาคารสูงขนาดใหญ่
ดังนั้นจะไม่ใช้ในก่อสร้างที่พักอาศัยทั่วๆไป ส่วนใหญ่ลักษณะของงานที่ใช้จะได้แก่ อาคารสำนักงาน
โรงแรม ห้างสรรพสินค้า เป็นต้น
โดยในปัจจุบันตลาดหลักของโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่โดยเฉพาะประเภทอาคารสูงนั้น
ความต้องการส่วนใหญ่จะเป็นการก่อสร้างในเมืองหลวง และเมืองขนาดใหญ่ เช่น โตเกียว
นาโกยา โอซากา เป็นต้น

เมื่อพิจารณาถึงลักษณะการก่อสร้างในปี 2555 จะมียอดการใช้จำแนกตามวัสดุที่ใช้ก่อสร้าง ดังนี้ ไม้
มีร้อยละ 41.33 ส่วนโครงสร้างเหล็กเสริมคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างเหล็ก มี
1.81 , 22.54 และ 33.75 ตามลำดับ โดยปี 2555
มีส่วนแบ่งโครงสร้างเหล็กจะเพิ่มขึ้นประมาณ 1.25% เมื่อเทียบกับปี 2554
ซึ่งส่วนแบ่งตลาดของวัสดุก่อสร้างประเภทโครงสร้างเหล็ก ใน 5 ปีที่ผ่านมา อยู่ที่ร้อยละประมาณ
30-40 ซึ่งถือว่าสูงอยู่

ตารางแสดง : พื้นที่ก่อสร้างที่สร้างแล้วเสร็จของภาครัฐและเอกชนในญี่ปุ่นในช่วงปี 2551-2555

หน่วย: 1000 ม²

  ------------------------------------------- --------- ------- --------- ------- --------- ------- --------- ------- --------- -------
                                              2551              2552              2553              2554              2555      

                                                        ร้อยละ             ร้อยละ             ร้อยละ             ร้อยละ             ร้อยละ

  1. จำแนกตามประเภทผู้ลงทุน                                                                                                        

  ภาครัฐ                                       7,585     4.82    8,033     6.96    8,272     6.81    8,470     6.69    8,602     6.49

  ภาคเอกชน                                    149,826   95.18   107,453   93.04   113,183   93.19   118,041   93.31   124,006   93.51

  รวม                                         157,411   100.0   115,486   100.0   121,455   100.0   126,510   100.0   132,609   100.0

  2. จำแนกตามประเภทการใช้สอย                                                                                                     

  ที่พักอาศัย                                     96,448    61.27   72,538    62.81   76,934    63.34   79,256    62.65   82,424    62.16

  ไม่ใช่ที่พักอาศัย                                 60,963    38.73   42,948    37.19   44,521    36.66   47,254    37.35   50,184    37.84
  (สำนักงาน/โรงงาน/คลังสินค้า/โรงเรียน/โรงพยาบาล                                                                                     
  ฯลฯ)                                                                                                                          

  รวม                                         157,411   100.0   115,486   100.0   121,455   100.0   126,510   100.0   132,609   100.0

  3. จำแนกตามวัสดุที่ใช้ก่อสร้าง                                                                                                       

  ไม้                                          56,772    36.07   48,225    41.76   52,255    43.02   52,799    41.74   54,804    41.33

  โครงสร้างเหล็กและคอนกรีตเสริมเหล็ก               4,952     3.15    2,753     2.38    2,818     2.32    2,982     2.36    2,404     1.81

  คอนกรีตเสริมเหล็ก                              35,568    22.60   24,280    21.03   25,190    20.74   28,996    22.92   29,891    22.54

  โครงสร้างเหล็ก                                59,181    37.60   39,693    34.37   40,609    33.44   41,115    32.50   44,753    33.75

  วัสดุอื่นๆ                                      938       0.60    535       0.46    582       0.48    619       0.49    756.39    0.57

  รวม                                         157,411   100.0   115,486   100.0   121,455   100.0   126,510   100.0   132,609   100.0
  ------------------------------------------- --------- ------- --------- ------- --------- ------- --------- ------- --------- -------

ที่มา : Ministry of Land Infrastructure and Transport, Japan

ในการพิจารณาความต้องการก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่นนั้น จะมีการใช้ตัวแปร ได้แก่
ใบรับงานก่อสร้างหรือสัญญาการก่อสร้าง (Order received for construction)
ของผู้รับเหมาก่อสร้างในแต่ละปี
เพื่อสามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้ให้เห็นถึงความต้องการในการใช้วัสดุก่อสร้างได้
ซึ่งจากการสำรวจถึงใบรับงานก่อสร้างในช่วงปี 2551-2555 พบว่าใบรับงานก่อสร้างใน ปี 2555
คิดเป็นมูลค่าทั้งสิ้น 47.19 ล้านเยน โดยเป็นการรับงานก่อสร้างของภาครัฐบาล
ภาคเอกชนและผู้รับเหมาช่วงร้อยละ 22.19, 48.60 และ 29.21 ตามลำดับ
ซึ่งในส่วนของผู้รับเหมาภาคเอกชนจะมีใบรับงานก่อสร้างสูงที่สุดคิดเป็นร้อยละ 48.60
ของสัญญาการก่อสร้าง ซึ่งได้แก่ งานสาธารณูปโภค ,ก่อสร้างและงานติดตั้งเครื่องจักร ร้อยละ
6.78 , 36.74 และ 5.07 ตามลำดับ ของงานก่อสร้างทั้งหมด

ใบรับงานก่อสร้างหรือสัญญาการก่อสร้าง (Order received for construction) ในปี
2551-2555

หน่วย: ล้านเยน

[TABLE]

ที่มา : Ministry of Land Infrastructure and Transport, Japan

2.2 การแข่งขัน

ก) ในประเทศ

ในปัจจุบันผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดกลางและเล็กมีเป็นจำนวนมาก
แต่ผู้ประกอบโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ในประเทศไทยมีน้อยราย
โดยผู้ผลิตส่วนใหญ่จะทำการผลิตเพื่อป้อนกับงานก่อสร้างของบริษัทของตนเป็นหลัก
มากกว่าจะจำหน่ายในเชิงพาณิชย์

ผู้ประกอบโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ที่ใช้ในการก่อสร้างในประเทศ มีดังนี้

(1) บมจ. เอสทีพี แอนด์ ไอ

(2) บมจ.ช.การช่าง

(3) บมจ. อิตาเลียนไทย ดีเวล๊อปเม้นต์

(4) บมจ.ซิโน-ไทย เอ็นจิเนียริ่งฯ

(5) บมจ.เนาวรัตน์พัฒนาการ

(6) ผู้ผลิตอื่นๆ ได้แก่ Thai Herrick/Euromill Engineering/Thai Candic Steel/
    Unithai Shipyard & Engineering/Viswakij Pattana/Wattanapaisal

ที่มา: ตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทย

การแข่งขันระหว่างผู้ผลิตในประเทศในลักษณะผลิตภัณฑ์เดียวกันกับบริษัทจึงมีไม่มากเนื่องจากบริษัทส่วนใหญ่ทำเพื่อการก่อสร้างของตนเอง
และบริษัทยังมีโอกาสขยายธุรกิจในต่างประเทศได้อีกมากเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ได้คุณภาพมาตรฐานและเป็นที่ยอมรับของคู่ค้า

ข) ประเทศญี่ปุ่น

ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กในประเทศญี่ปุ่นที่สำคัญ 10 อันดับแรก ได้แก่

ที่มา: Sumisho Tekko Hanbai Co., Ltd., Japan

ทั้งนี้ ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กข้างต้นผลิตและจำหน่ายในลักษณะเดียวกับบริษัท
มิได้มีจุดประสงค์หลักในการผลิตเพื่อใช้ต่อเนื่องในงานรับเหมาก่อสร้าง
เนื่องจากผู้ผลิตที่มีความสามารถในการผลิตให้ได้คุณภาพตามมาตรฐานมีอยู่อย่างจำกัด
การแข่งขันในประเทศญี่ปุ่นจึงอยู่ในกลุ่มของผู้ผลิตที่สามารถผลิตได้ตามมาตรฐานและเป็นไปตามเงื่อนไขที่กำหนดตามกฎหมายของประเทศญี่ปุ่น
นอกจากนี้ ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กในประเทศญี่ปุ่นส่วนใหญ่ยังมีข้อจำกัดเรื่องค่าจ้างแรงงาน
เนื่องจากงานโครงสร้างเหล็กเป็นงานที่เน้นการใช้ฝีมือแรงงานในการประกอบ เชื่อม ตกแต่ง
ซึ่งต้องใช้แรงงานที่มีทักษะและประสบการณ์ ซึ่งแรงงานประเภทนี้ในประเทศญี่ปุ่นจะมีค่าแรงที่สูงมาก
อีกทั้งสถานที่ในการผลิตเพื่อให้ครบวงจรเช่นเดียวกับบริษัทต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่
ประกอบกับราคาที่ดินในประเทศญี่ปุ่นมีราคาสูงมาก ทำให้ต้นทุนการผลิตที่ประเทศญี่ปุ่นสูง
ทั้งนี้ในปัจจุบันมีผู้ผลิต 3 รายในประเทศญี่ปุ่นที่มีการผลิตครบวงจรเหมือนบริษัท
แต่ผู้ผลิตดังกล่าวมีโรงงานตั้งอยู่ในจังหวัดที่ไกลจากโตเกียว
ซึ่งมีการก่อสร้างโครงการขนาดใหญ่มากกว่าเมืองอื่นๆ
ดังนั้นผู้ผลิตดังกล่าวจะต้องส่งชิ้นงานจากแหล่งผลิตเข้ามาโตเกียวซึ่งค่าขนส่งในญี่ปุ่นมีต้นทุนค่อนข้างแพง
นอกจากนี้การขนส่งในประเทศ

ญี่ปุ่นสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ยังมีข้อจำกัดบ้าง
ในเรื่องของถนนและสะพานบางแห่งที่ไม่สามารถรองรับได้
ดังนั้นหากพิจารณาจากปัจจัยข้างต้นซึ่งจะกระทบถึงต้นทุนผลิตที่เพิ่มขึ้นของคู่แข่งที่อยู่ในประเทศญี่ปุ่น
จะเห็นได้ว่าบริษัท เอ็ม.ซี.เอส. สตีล จำกัด (มหาชน)
ซึ่งเป็นบริษัทผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กในประเทศไทยสามารถแข่งขันกับผู้ผลิต

โครงสร้างเหล็กในประเทศญี่ปุ่นได้
อันพิสูจน์ได้จากการที่บริษัทมีการส่งมอบชิ้นส่วนงานโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ไปญี่ปุ่นอย่างต่อเนื่องและได้มาตรฐานตามที่ต้องการและเพิ่มขึ้นเป็นลำดับโดยปัจจุบันบริษัทฯมีกำลังการผลิตสูงสุด
70,000 ตันต่อปี ซึ่งบริษัทฯ มีนโยบายว่าต้องการจะทำให้บริษัทฯ มีกำลังผลิตถึง 100,000 ตันต่อปี
โดยนับรวมบริษัทฯในต่างประเทศที่เข้าไปลงทุนไว้ด้วย
โดยศักยภาพดังกล่าวบริษัทฯจึงมีความสามารถในการแข่งขันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
โดยมีลูกค้าซึ่งเป็นผู้รับเหมารายใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นให้ความไว้วางใจในคุณภาพและมีความต้องการอย่างต่อเนื่อง

2.3 แนวโน้มอุตสาหกรรมและการแข่งขัน

การก่อสร้างของญี่ปุ่นจะขึ้นตรงกับเศรษฐกิจของประเทศ ซึ่งจากการคาดการณ์ หลังจากที่เกิด
Tsunami ในปี 2554
คาดว่าภาวะเศรษฐกิจจะชะลอลงระดับปานกลางถึงมากเนื่องจากผลกระทบของเศรษฐกิจในประเทศญี่ปุ่นเอง
รวมทั้งปัญหความไม่แน่นอนทางการเมืองในประเทศญี่ปุ่น
ประกอบกับค่าเงินบาทที่แข็งขึ้นทำให้บริษัทส่งออกเกือบจะทั้งหมดได้รับผลกระทบ
ซึ่งแม้จะเติบโตน้อยกว่า 2-3 ปีที่ผ่านมาแต่ยังไม่อยู่ในระดับการติดลบของการเติบโตทางเศรษฐกิจ
ซึ่งคาดว่าจะทำให้ภาวะการก่อสร้างและความต้องการใช้โครงสร้างเหล็กในอีก 2
ปีข้างหน้าจะยังมีอยู่แต่ลักษณะของความต้องการจะไม่เพิ่มขึ้นอย่างหวือหวานัก
นอกจากนี้ในด้านต้นทุนการผลิต
ราคาวัตถุดิบซึ่งเป็นตัวแปรสำคัญที่จะกระทบต่อต้นทุนนั้นมีแนวโน้มทรงตัวจนถึงปรับลดลงในระยะปานกลาง
ปัจจัยบวกที่นับเป็นจุดแข็งอีกประการก็คือ
แรงงานในอุตสาหกรรมเป็นแรงงานมีฝีมือที่มีการสั่งสมประสบการณ์มาอย่างดี
ระดับค่าแรงงานที่ยังถูกเมื่อเทียบกับการผลิตในญี่ปุ่น
อีกทั้งความพยายามที่จะปรับปรุงคุณภาพการผลิตให้ได้ตามมาตรฐานการผลิตของญี่ปุ่น

โดยเมื่อเดือนมีนาคม ปี 2554 บริษัทฯ ได้รับรองมาตรฐาน S Grade
ซึ่งเป็นมาตรฐานที่สูงกว่ามาตรฐาน H Grade ที่บริษัทฯ มีอยู่ในอดีต
โดยมาตรฐานดังกล่าวทำให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นงานที่มีความหลากหลายมากขึ้น และเป็น 1 ใน 10
บริษัท ที่ได้รับมาตรฐานนี้ อีกทั้งยังเป็นบริษัทต่างประเทศรายแรกที่ได้รับมาตรฐานดังกล่าว
โดยบริษัทฯมีความเชื่อมั่นว่าการส่งออกโครงสร้างเหล็กของไทยยังอยู่ในสภาพที่แข่งขันได้
อย่างไรก็ตามประเทศจีนจะเป็นคู่แข่งสำคัญในอนาคต
เนื่องจากจีนมีความพร้อมด้านแหล่งวัตถุดิบและแรงงานราคาถูก
แต่ในปัจจุบันการผลิตเพื่อให้ได้มาตรฐานความต้องการของญี่ปุ่น ยังทำได้ยาก ดังนั้นบริษัทฯ
จึงได้ตัดสินใจเข้าไปลงทุนในบริษัทในประเทศจีนตั้งแต่เมื่อ 3 ปีก่อน เพื่อเข้าถึงแหล่งวัตถุดิบ
(เหล็กแผ่น) ในอนาคต โดยในปี 2555 บริษัทฯ ได้ว่าจ้างบริษัทที่ประเทศจีนที่บริษัทฯ
ได้ถือหุ้นอยู่ผลิตชิ้นงานโดยใช้วัตถุดิบที่จีน โดยสามารถส่งงานดังกล่าวไปติดตั้งที่ประเทศญี่ปุ่นได้ 2
โครงการ ซึ่งรวมน้ำหนักประมาณ 10,000 ตัน
ซึ่งหากในอนาคตเหล็กของจีนสามารถผลิตโครงสร้างเหล็กส่งออกไปที่ประเทศญี่ปุ่นได้มากขึ้น
บริษัทฯก็จะได้เปรียบในเรื่องของต้นทุนอย่างมากเนื่องจาก ต้นทุนค่าขนส่งที่ส่งจากจีนไปญี่ปุ่น
และค่าแรงคนงานที่จีนมีต้นทุนต่ำกว่าส่งจากบริษัทฯในไทย
รวมถึงวัตถุดิบที่ผลิตจากประเทศจีนมีราคาต่ำกว่าวัตถุดิบที่ผลิตจากประเทศญี่ปุ่น หรือประเทศเกาหลี
ที่บริษัทฯใช้อยู่ปัจจุบัน

2.4 ลักษณะลูกค้าและลูกค้ากลุ่มเป้าหมาย

ลักษณะลูกค้าของบริษัทจำแนกได้ดังนี้

1.  ลูกค้าต่างประเทศ ได้แก่ บริษัทรับเหมาก่อสร้างทั่วไปขนาดใหญ่ในประเทศญี่ปุ่น
    ซึ่งเป็นตลาดหลักและมีโครงการก่อสร้างและปริมาณความต้องการใช้โครงสร้างเหล็กจำนวนมาก
    โดยในปี 2555 บริษัทมีสัดส่วนการจำหน่ายให้แก่ลูกค้าต่างประเทศ คิดเป็นประมาณร้อยละ 80
    ของยอดขายรวม โดยจากลูกค้ารายใหญ่ 2 ราย คือ บริษัท คาจิมา คอร์ปเปอเรชั่น
    มีสัดส่วนยอดขายอยู่ที่ประมาณ 78% และรองลงมา คือ บริษัท ชิมิสึ คอร์ปเปอเรชั่น 20%

2.  ลูกค้าในประเทศ กลุ่มลูกค้าส่วนใหญ่เป็นลูกค้าที่มีความเกี่ยวข้องกับบริษัทญี่ปุ่นเป็นหลักเช่นกัน
    บริษัทจะรับจ้างทำโครงสร้างเหล็กตามความต้องการของลูกค้า
    เนื่องจากลูกค้าในประเทศไม่มีความจำเป็นที่จะใช้เหล็กประเภทพิเศษที่ใช้กับประเทศที่มีแผ่นดินไหว
    เหล็กที่ใช้จึงเป็นเหล็กธรรมดาทั่วไป ลูกค้าเป้าหมายจะเป็นโรงงาน อาคารก่อสร้าง โดยในปี
    2555 บริษัทมีงานในประเทศ 3 โครงการคืองาน JFE ,งาน NSG และงาน TMT
    โดยยอดขายในประเทศคิดเป็นประมาณร้อยละ 20 ของยอดขายรวม

โดยในอนาคตบริษัทมีนโยบายที่จะขยายตลาดใหม่เพิ่มขึ้นทั้งประเทศแถบเอเชีย
หรือประเทศแถบยุโรป รวมทั้งอเมริกาใต้ให้มากขึ้น
อีกทั้งยังมีนโยบายขยายผลิตภัณฑ์ให้มีหลากหลายมากขึ้นไม่เพียงแต่โครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ที่บริษัทฯ
ทำอยู่เท่านั้น

2.5 กลยุทธ์การแข่งขัน

เนื่องจากการประกอบธุรกิจของบริษัทเป็นการรับจ้างผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ส่งออกไปประเทศญี่ปุ่นเป็นหลัก
สินค้าของบริษัทจึงต้องมีคุณภาพได้รับมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในประเทศญี่ปุ่น
ดังนั้นบริษัทจึงได้รักษาคุณภาพชิ้นงานที่ผลิตให้ได้ตามมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง
ตลอดจนมีสัญญางานล่วงหน้าระยะยาว ทำให้บริษัทมีคำสั่งซื้อสินค้าอย่างต่อเนื่องจากประเทศญี่ปุ่น
โดยบริษัทมี กลยุทธ์การแข่งขัน ดังนี้

(1) ด้านผลิตภัณฑ์

บริษัทเน้นการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ได้มาตรฐาน โดยใช้ระบบมาควบคุมการทำงาน
และพนักงานจะต้องรู้งานที่ตัวเองทำมากที่สุด เพื่อยืนยันการควบคุมคุณภาพ
บริษัทจะมีเอกสารระบุขั้นตอนการทำงานและบันทึกการตรวจการควบคุมผลิตภัณฑ์ให้ได้มาตรฐาน
ปัจจุบันชิ้นงานที่ผลิตส่วนใหญ่เป็นการผลิตสำหรับโครงการก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น
โดยในการผลิตบริษัทได้ลงทุนในเครื่องจักรที่ทันสมัยและได้รับการถ่ายทอดเทคโนโลยีจากประเทศญี่ปุ่น
ตลอดจนบริษัทมีห้องทดลอง (Test Room) ที่ได้รับมาตรฐาน ISO / IEC 17025 : 2005
ซึ่งเป็นข้อกำหนดทั่วไปว่าด้วยความสามารถของห้องปฏิบัติการทดสอบและห้องปฏิบัติการสอบเทียบ
เพื่อทดสอบและควบคุมคุณภาพของชิ้นงาน นอกจากนั้นบริษัทได้รับการรับรองมาตรฐาน “S” class
fabricator จาก Japan Steel Structure Appraisal Center, Ltd. ของประเทศญี่ปุ่น
ที่ออกให้กับโรงงานที่ผลิตโครงสร้างเหล็กที่ได้มาตรฐานดีเยี่ยมเท่ากับโครงสร้างเหล็กที่ประเทศญี่ปุ่น
โดย ณ.ปัจจุบันบริษัทฯ ได้รับมาตรฐานต่าง ๆ ดังนี้

1.  มาตรฐาน S Grade จากประเทศญี่ปุ่น

2.  มาตรฐาน AISC ( American Institute of Steel Construction Ins. )
    จากประเทศสหรัฐอเมริกา

3.  มาตรฐาน ISO 9001 : 2008 ซึ่งเป็นข้อกำหนดของระบบบริหารคุณภาพสำหรับงานผลิต
    ติดตั้ง โครงสร้างเหล็ก รวมทั้งกระบวนการตัด และเชื่อม และงานสี

4.  มาตรฐาน ISO / IEC 17025 : 2005
    ซึ่งเป็นข้อกำหนดทั่วไปว่าด้วยความสามารถของห้องปฏิบัติการทดสอบและห้องปฏิบัติการสอบเทียบ

5.  มาตรฐาน OHSAS 18001 : 2007
    เรื่องการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในการทำงาน

6.  มาตรฐาน ISO 3834 Part2 ( International Institute Of Welding for
    Steel Fabrication of Building and Bridge Structure )

(2) ด้านการกำหนดราคา

บริษัทจะพิจารณาราคาโดยให้ลูกค้าซึ่งเป็นผู้รับเหมาก่อสร้างขนาดใหญ่เป็นฝ่ายเสนอราคาที่ต้องการซื้อให้บริษัทพิจารณาก่อน
โดยบริษัทจะพิจารณาการเสนอราคาโดยคำนึงถึงต้นทุนวัตถุดิบและค่าใช้จ่ายประกอบอื่นๆ
โดยให้แผนกประมาณราคา (Estimate) ฝ่ายประมาณราคาและวางแผน
คำนวณต้นทุนตามแบบงานและปริมาณงาน ประกอบกับการพิจารณาของผู้บริหาร
และถ้าพิจารณาว่าเหมาะสมแล้ว บริษัทจะตกลงรับงานตามงบประมาณของลูกค้า
และจัดทำสัญญาต่อไป

(3) ด้านการจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

บริษัทมีการจัดจำหน่ายให้กับลูกค้าโดยตรง
ไปยังกลุ่มลูกค้าผู้รับเหมาขนาดใหญ่และลูกค้าที่มีโครงการก่อสร้าง
โดยบริษัทมีการจัดจำหน่ายโดยตรงให้กับลูกค้าในประเทศญี่ปุ่นถึงประมาณร้อยละ 80
ของปริมาณการจำหน่ายรวม (ข้อมูลปี 2555) บริษัทมักได้รับรายการสั่งซื้อจากลูกค้าอย่างน้อย 6
เดือน ถึง 1 ปีล่วงหน้า ทำให้บริษัทไม่มีปัญหาเรื่องการจัดจำหน่าย นอกจากนี้
สินค้าของบริษัทมีคุณภาพได้รับมาตรฐานเป็นที่ยอมรับในประเทศญี่ปุ่น
และบริษัทได้รักษาคุณภาพชิ้นงานที่ผลิตให้ได้ตามมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง
ตลอดมีสัญญางานล่วงหน้าระยะยาว ทำให้บริษัทมีคำสั่งซื้อสินค้าอย่างต่อเนื่องจากประเทศญี่ปุ่น

(4) ลักษณะการจัดทำสัญญา

ในการซื้อขายผลิตภัณฑ์ บริษัทจะมีขั้นตอนการดำเนินงานด้านการทำสัญญากับลูกค้า ดังนี้

1) ได้รับแผนสั่งซื้อจากลูกค้า

2) คำนวณต้นทุน

3) เสนอราคา

4) ลูกค้าตกลงที่จะสั่งซื้อสินค้าและได้ทำคำสั่งซื้อให้แก่บริษัท

ทั้งนี้การทำสัญญาจะดำเนินการในช่วงก่อนการผลิตหรือระหว่างผลิต แต่ก่อนการส่งมอบงานงวดแรก
โดยสัญญาที่บริษัททำกับลูกค้าจะเป็นสัญญามาตรฐานของบริษัท โดยระบุชื้อผู้ซื้อ ผู้ขาย
และมูลค่าของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

3. การจัดหาผลิตภัณฑ์

3.1 โรงงาน อุปกรณ์ และเครื่องจักร

บริษัทมีโรงงานตั้งอยู่ที่ 70 หมู่ 2 ตำบลช้างใหญ่ อำเภอบางไทร จังหวัดพระนครศรีอยุธยา
บนพื้นที่ประมาณ 189 ไร่ ประกอบด้วยโรงงานผลิตเหล็ก 11 โรง พื้นที่ประมาณ 67,000 ตร.ม.
,หอพัก, โรงอาหารและอื่นๆประมาณ 14,800 ตร.ม. ลานสต๊อกวัตถุดิบ (เหล็กแผ่น) ประมาณ
7,500 ตร.ม. และลานวางชิ้นงานประมาณ 28,000 ตร.ม.

อุปกรณ์และเครื่องจักรหลักในการผลิตโครงสร้างเหล็กเป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัยและเป็นเครื่องที่ผลิตจากผู้ผลิตประเทศญี่ปุ่น
และไต้หวัน เป็นส่วนใหญ่ ซึ่งประกอบด้วย

-   เครื่องจักรตัดแบบโดยใช้แก๊ส (CNS-Gas Cutting Machine)
    ใช้ตัดแผ่นเหล็กโดยใช้แรงดันและแก๊ส LPG

-   เครื่องจักรขึ้นรูปคานรูป H (Build-up H-beam Machine)
    ใช้นำชิ้นงานแผ่นเหล็กที่ตัดแล้วได้ขนาดมาขึ้นรูปโดยเอาเครื่องจักรเชื่อมยึดเป็นรูปคานกึ่งอัตโนมัติ

-   เครื่องจักรขึ้นรูปเสา (Build-up Box Machine)
    ใช้นำชิ้นงานแผ่นเหล็กที่ตัดแล้วได้ขนาดมาขึ้นรูปโดยเอาเครื่องจักรเชื่อมยึดเป็นรูปเสากึ่งอัตโนมัติ

-   เครื่องเจาะรู (CNS-Drilling Machine) ใช้เจาะรูชิ้นงานที่เป็นคาน (beam)
    โดยปกติเจาะรูที่หัวท้ายคาน (beam)

-   เครื่องเชื่อม (Welding Machine) ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นงานที่ขึ้นรูปเป็นเสา (column)
    หรือคาน (beam) โดยเป็นการเชื่อมยึดถาวร
    มีทั้งเครื่องเชื่อมอัตโนมัติและเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

-   เครื่อง press machine สำหรับงานที่ต้องดัด plate ที่มีความหนามากๆ

-   เครื่องเชื่อม ใช้เชื่อมสำหรับงาน ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขนาดใหญ่

-   เครื่อง Facing Machine ขนาดใหญ่ ที่ผลิตงานขนาดหน้าตัดได้ถึง 3 m. x 3m .

-   เครื่อง Auto Welding Machine

-   เครื่อง Plasma Cutting Machine

กำลังการผลิตและการใช้กำลังการผลิต ปี 2553-2555 สรุปได้ดังนี้

  ------------------------- -------------- ---------------- ----------------
  หน่วย : ตันต่อปี              2553           2554             2555

  กำลังการผลิตเต็มที่            70,000         70,000           70,000

  การใช้กำลังการผลิต           44,476         36,945           29,213

  ร้อยละของการใช้กำลังการผลิต   63.54          52.78            41.73
  ------------------------- -------------- ---------------- ----------------

ขั้นตอนการผลิต

ขบวนการผลิตจะเริ่มตั้งแต่ การนำแผ่นเหล็กรีดร้อนคุณภาพสูง (Special Hot rolled steel)
มาตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ
โดยฝ่ายแบบและสารสนเทศจะนำแบบที่ได้รับจากลูกค้ามาเขียนแบบสำหรับผลิต
จากนั้นนำแผ่นเหล็กมาขึ้นรูปประกอบเข้าด้วยกันด้วยการเชื่อมเป็นรูปทรงต่างๆ เช่น เสา (Column
Box) หรือคาน (Beam) โดยใช้ลวดเชื่อมเป็นวัสดุในการเชื่อมต่อ
จากนั้นนำชิ้นส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง เช่น เหล็กลวด ท่อเหล็ก แผ่นเหล็ก
ตามแบบมาเชื่อมต่อให้ครบ ขั้นสุดท้ายปรับแต่งให้งานได้ตามคุณภาพที่ต้องการ

แผนภูมิแสดงขั้นตอนการผลิตคาน (Beam)

แผนภูมิแสดงขั้นตอนการผลิตเสา (Box)

3.2 การจัดหาและแหล่งที่มาของวัตถุดิบ

วัตถุดิบ

วัตถุดิบในการผลิตที่สำคัญได้แก่ เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูง (Special hot rolled sheet)
[1] โดยคิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 98 ของวัตถุดิบทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต
นอกนั้นจะได้แก่ชิ้นส่วนประกอบอื่นๆ เช่น เหล็กฉากตัว L หรือแชนเนล เหล็กเส้น ท่อเหล็ก เป็นต้น
เพื่อใช้เป็นส่วนประกอบย่อยตามลักษณะงานโครงสร้างเหล็กซึ่งบริษัทสั่งซื้อจากในประเทศ
นอกจากนี้ยังมีวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้ในขบวนการผลิตได้แก่ ลวดเชื่อม และ flux เป็นต้น
ซึ่งมีลักษณะการใช้งานเพื่อเชื่อมมุม เชื่อมชน เชื่อมประกอบส่วน
โดยมีการนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นและเกาหลี รวมทั้งการสั่งซื้อจากในประเทศบางส่วน (
กรณีเป็นงานในประเทศ ที่ไม่ต้องใช้เหล็กคุณภาพสูง )

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะเน้นด้านคุณภาพ
ผู้ผลิตในประเทศยังไม่สามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูงที่ใช้ในการผลิตได้
ทำให้ปัจจุบันยังคงต้องนำเข้าเหล็กแผ่นรีดร้อนจากต่างประเทศทั้งหมดโดยร้อยละ 100
ของมูลค่าการสั่งซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูง โดยในปี 2555 บริษัทสั่งซื้อจาก บริษัท เจ.เอฟ.อี
สตีล คอร์ปเปอเรชั่น (JFE Steel Corporation)
ซึ่งเป็นผู้ผลิตรายใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นในสัดส่วนประมาณร้อยละ 70
ของมูลค่าการสั่งซื้อวัตถุดิบทั้งหมดของบริษัทที่เหลือเป็นการซื้อจากผู้ผลิตในประเทศเกาหลีประมาณร้อยละ
30 ทั้งนี้วัตถุดิบดังกล่าวมีผู้ผลิตน้อยรายโดยญี่ปุ่นเป็นผู้ผลิตรายใหญ่ในตลาดโลก
และในอดีตถึงปัจจุบันบริษัทไม่เคยประสบปัญหาในการจัดซื้อแผ่นเหล็กรีดร้อนคุณภาพสูงดังกล่าว
เนื่องจากบริษัทมีความสัมพันธ์ทางธุรกิจที่ดีกับผู้ผลิตแผ่นเหล็กรีดร้อนคุณภาพสูงรายดังกล่าว
ประกอบกับมีการตกลงสั่งซื้อเป็นระยะเวลาล่วงหน้าประมาณ 6 เดือน

ราคาวัตถุดิบ

เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูงซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตมีราคาปรับตัวสูงขึ้นในช่วง 3
ปีที่ผ่านมาและในปี 2555 ราคาเหล็กได้ปรับตัวลดลงเมื่อเทียบกับปี 2554 ประมาณ 10%
ซึ่งโดยปกติบริษัทฯไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของราคาวัตถุดิบเนื่องจากการกำหนดราคาขายของบริษัทฯมีความยืดหยุ่นและสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามราคาวัตถุดิบที่เปลี่ยนแปลงไป
แต่อาจจะได้รับประโยชน์หากมีการซื้อเหล็กที่ถูกลง

บริษัทมีขั้นตอนในการสั่งซื้อวัตถุดิบคือ

1) แผนกต้นสังกัด เช่น ฝ่ายผลิต หรือ
แผนกต้นสังกัดที่ต้องการสั่งซื้อวัตถุดิบจัดทำใบเสนอซื้อส่งให้ฝ่ายจัดหา

2) ฝ่ายจัดหาจะทำการตรวจสอบความถูกต้องและออกใบสั่งซื้อเพื่อให้ผู้บริหารอนุมัติ

3) เมื่อผู้บริหารอนุมัติการสั่งซื้อ จะทำการส่งใบสั่งซื้อให้แก่ผู้ขายสินค้า

  4) ผู้ขายสินค้าจะส่งสินค้าให้แก่บริษัทโดยปฏิบัติตามเงื่อนไขในใบสั่งซื้อ ได้แก่ รายการสินค้า
  ราคาที่ตกลง ระยะเวลา ปริมาณ สถานที่ เป็นต้น สำหรับการสั่งซื้อแผ่นเหล็กจากบริษัท
  เจ.เอฟ.อี. สตีล คอร์ปเปอเรชั่น ที่เป็นผู้ผลิตที่ขายให้กับบริษัทฯ รายหลักนั้น
  บริษัทจะสั่งซื้อโดยออกใบสั่งซื้อให้แก่ บริษัท ซูมิโตโม คอร์ปเปอเรชั่น ซึ่งเป็นบริษัท Trading
  Company ทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการสั่งซื้อ

3.3 ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการผลิตของบริษัทไม่ก่อให้เกิดมลภาวะ
ทั้งนี้บริษัทได้ให้ความสำคัญในการดูแลและรักษาสิ่งแวดล้อม
โดยจัดให้มีระบบการบำบัดน้ำเสียและกำจัดขยะภายในโรงงานถูกต้องตามมาตรฐานของกระทรวงอุตสาหกรรม
ทั้งนี้บริษัทได้รับการตรวจสอบโรงงานอย่างสม่ำเสมอทุกปีภายใต้การควบคุมดูแลของกรมโรงงานอุตสาหกรรม
ซึ่งผลการตรวจสอบตามหนังสือรับรองจากสำนักงานอุตสาหกรรมจังหวัดพระนครศรีอยุธยา ซึ่งตั้งแต่ปี
2551 บริษัทฯได้รับการรับรอง มาตรฐานความปลอดภัย อาชีวอนามัย
และสภาพแวดล้อมในการทำงาน ( BS OHSAS 18001 : 2007 )
จึงสามารถเชื่ออมั่นได้ว่าสภาพโรงงานและสภาพแวดล้อมต่างๆในบริเวณโรงงานอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน
ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ ต่อสภาพแวดล้อม

4. งานที่ยังไม่ส่งมอบ

[]

หมายเหตุ: ทุกโครงการเป็นโครงการที่เปิดเผยในหมายเหตุประกอบงบการเงิน ณ 31 ธ.ค.
2555

[1] ^(?) เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพสูงที่บริษัทใช้ในการผลิต : พิกัดอัตราภาษีศุลกากร
(Harnonized code) ระดับ 7 digit = 7208.510 คำจำกัดความคือ
ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดทำด้วยเหล็กหรือเหล็กกล้าไม่เจือ ประเภทอื่นๆ ไม่เป็นม้วน มีความกว้างตั้งแต่
600 มิลลิเมตรขึ้นไป ได้จากการรีดร้อน ไม่หุ้มติด ไม่ชุบ หรือไม่เคลือบ และมีความหนาตั้งแน่ 10
มิลลิเมตรขึ้นไป