3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ ดำเนินธุรกิจผลิตกระดาษคราฟท์เพื่อจัดจำหน่ายให้กับโรงงานผู้ผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก
ซึ่งกระดาษที่บริษัทฯ ผลิตแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก ได้แก่

1) กระดาษคราฟท์สำหรับทำผิวกล่อง (Kraft Linerboard)

2) กระดาษคราฟท์สำหรับทำลอนลูกฟูก (Corrugating Medium)

โดยในปี 2550 บริษัทฯ มีสัดส่วนรายได้(บาท)จากการขายกระดาษทำผิวกล่อง
และกระดาษทำลอนลูกฟูกจากการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ทั้ง 2 ประเภท
คิดเป็นกระดาษคราฟท์สำหรับทำผิวกล่อง ร้อยละ 60 และ
กระดาษคราฟท์สำหรับทำลอนลูกฟูกร้อยละ 40 (ตามลำดับ) ของรายได้รวมของบริษัทฯ
ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับปี 2549 คิดเป็นกระดาษคราฟท์สำหรับทำผิวกล่อง ร้อยละ 42 และ
กระดาษคราฟท์สำหรับทำลอนลูกฟูกร้อยละ 58 (ตามลำดับ) โดยในปี 2550 ทางบริษัทฯ
ได้เพิ่มการขายกระดาษคราฟท์สำหรับทำผิวกล่องเพิ่มขึ้นโดยคิดเป็นร้อยละ 8.08

3.1 ลักษณะของผลิตภัณฑ์

กระดาษคราฟท์เปนผลิตภัณฑ์ ของบริษัทฯ ที่ได้นําเยื่อกระดาษ (เยื่อใยสั้นและเยื่อใยยาว)
กระดาษ Recycle แป้ง สี และเคมีต่างๆ ซึ่งใช้เป็นส่วนผสมในการผลิตกระดาษ
ได้นำไปผ่านกระบวนการผลิตแล้วออกมาเป็นแผ่นกระดาษคราฟท์ ซึ่งบริษัทฯ
ได้ผลิตกระดาษแบงเปน 2 ประเภท คือ

1. กระดาษคราฟท์ สำหรับทำผิวกล่อง (Kraft Linerboard)
ส่วนประกอบของกระดาษจะใช้ส่วนผสมของเยื่อใยยาวและเยื่อใยสั้นมาก
เพื่อให้กระดาษมีความแข็งแรง และได้มาตรฐานตามความต้องการใช้งาน มีความสวยงาม
และความแข็งแรงมากกว่ากระดาษ Corrugating Medium

2. กระดาษคราฟท์สำหรับทำลอนลูกฟูก (Corrugating Medium)
ส่วนประกอบของกระดาษจะใช้กระดาษ Recycleเป็นสวนองคประกอบหลัก
ส่วนผสมของเยื่อใยยาวและใยสั้นใช้น้อยมาก
เพราะความต้องการและคุณสมบัติของกระดาษชนิดนี้ไม่จำเป็นต้องสวยงามแข็งแรงเหมือนกระดาษ
Kraft Linerboard

กระดาษคราฟท์ ของบริษัทฯ นอกจากจะแยกประเภทไว้ 2 ประเภทแล้ว ยังได้แยกเกรด และแกรม
อีกด้วย เพื่อให้ตรงตามความต้องการลูกค้า ซึ่งเกรดและแกรมของกระดาษคราฟท์ที่บริษัทฯ ผลิต
มีรายละเอียดดังต่อไปนี้

1) กระดาษคราฟท์สำหรับทำผิวกล่อง (Kraft Linerboard)

-   เกรด KA กระดาษทำผิวกล่องมีสีเหลืองทองคุณภาพพิเศษ มีคุณสมบัติทนต่อความชื้น
    มีความเหนียว สูงเหมาะสำหรับทำกล่องที่ต้องการความแข็งแรงเป็นพิเศษ เช่น
    กล่องบรรจุเครื่องใช้ไฟฟ้า

  น้ำหนักแกรมมาตรฐาน : 125, 150, 185, 230 กรัม/ตารางเมตร

-   เกรด KJ กระดาษทำผิวกล่องมีสีไม้ตามธรรมชาติคุณสมบัติเทียบเท่ากระดาษ KA
    มีคุณสมบัติทนต่อ

  ความชื้น มีความเหนียวสูงสามารถใช้ผลิตกล่องที่ต้องการมีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษได้

  น้ำหนักแกรมมาตรฐาน : 150, 185, 230 กรัม/ตารางเมตร

-   เกรด KP กระดาษทำผิวกล่องสีน้ำตาลอ่อนตามธรรมชาติของเยื่อกระดาษ
    คุณภาพรองจากเกรด KA เหมาะสำหรับกล่องที่ต้องการความแข็งแรงปานกลาง เช่น
    กล่องอาหารกระป๋อง กล่องน้ำอัดลม น้ำหนักแกรมมาตรฐาน : 125, 150, 185
    กรัม/ตารางเมตร

-   เกรด KX กระดาษทำผิวกล่องสีคล้ายกระดาษ KJ แต่สีจะอ่อนกว่า คุณภาพเทียบเท่ากระดาษ
    CA เหมาะ

  สำหรับกล่องที่ไม่เน้นเรื่องความแข็งแรงแต่ต้องการความสวยงาม

  น้ำหนักแกรมมาตรฐาน : 125 กรัม/ตารางเมตร

2) กระดาษคราฟท์สำหรับทำลอนลูกฟูก (Corrugating Medium)

-   เกรด CA กระดาษสำหรับทำลอนลูกฟูก มีคุณสมบัติที่สามารถรับน้ำหนักการเรียงซ้อนได้ดี
    สามารถดูดซึมกาวเพื่อให้ยึดติดกับกระดาษคราฟท์สำหรับทำผิวกล่อง ทำให้คงรูปอยู่ได้
    และทำให้กล่องบรรจุภัณฑ์มีความแข็งแรง รวมทั้งสามารถรับแรงกระแทกได้ดี

  น้ำหนักมาตรฐาน : 105,115,125,185 กรัม/ตารางเมตร

อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง : กล่องกระดาษลูกฟูก

ลูกค้าของบริษัทฯ ได้แก่ ผู้ผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก ซึ่งจะต้องนำกระดาษคราฟท์ที่บริษัทฯ
ผลิตไปผ่านกระบวนการผลิตเพื่อทำเป็นแผ่นลูกฟูก (Sheet Board) เสียก่อน
จึงจะนำไปใช้ในการผลิตกล่องลูกฟูกได้ ในปัจจุบันกระดาษลูกฟูกที่ใช้กันอยู่โดยทั่วไปมีอยู่ 4 แบบ
ได้แก่ กระดาษลูกฟูก 2 ชั้น (Single Face) กระดาษลูกฟูก 3 ชั้น (Single Wall)
กระดาษลูกฟูก 5 ชั้น (Double Wall) และ กระดาษลูกฟูก 7 ชั้น (Triple Wall)
แต่ละแบบมีความแข็งแรงต่างกันไป
ซึ่งโดยทั่วไปแล้วกระดาษลูกฟูกที่มีจำนวนชั้นมากกว่าจะมีความแข็งแรงสูงกว่า ดังนั้น
ในการผลิตกล่องเพื่อบรรจุสินค้าที่มีน้ำหนักมาก หรือ ต้องการความแข็งแรงของบรรจุภัณฑ์เป็นพิเศษ
ผู้ผลิตกล่องลูกฟูกจึงมักจะเลือกใช้ กระดาษลูกฟูก 5 ชั้น หรือ 7 ชั้น
เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงกว่า

ทั้งนี้ กระดาษลูกฟูกแต่ละแบบจะมีลักษณะโครงสร้างเป็นชั้นของกระดาษลูกฟูก และลอนกระดาษลูกฟูก
สลับกันไป เช่น กระดาษลูกฟูก 3 ชั้น จะประกอบด้วย ลอนกระดาษลูกฟูก 1 ชั้น
พร้อมกระดาษปะหน้าทำผิวกล่อง ด้านใน และด้านนอก อีก 2 ชั้น รวมเป็น 3 ชั้น ดังรูปต่อไปนี้

ส่วนประกอบของกระดาษลูกฟูก 3 ชั้น

  ---------------------- ------------------------------------------------
  กระดาษผิวกล่องชั้นนอก      []

  ลอนกระดาษลูกฟูก 1 ชั้น     

  กระดาษผิวกล่องชั้นใน       
  ---------------------- ------------------------------------------------

3.2 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

ภาพรวมของอุตสาหกรรมกระดาษของประเทศไทย 2550

ภาพรวมเศรษฐกิจของประเทศทั้งปี 2550 อัตราการเจริญเติบโตทางเศรษฐกิจของประเทศ (GDP
growth) อยู่ที่ร้อยละ 4.0-4.5 ลดลงจากปี 2549 (ร้อยละ 5.1)
โดยได้รับผลกระทบจากปัญหาหลักใหญ่ๆ ได้แก่

1) ปัญหาการเมืองในประเทศซึ่งมีผลต่อความเชื่อมั่นของผู้บริโภค

2) ปัญหาความไม่แน่นอนของรัฐบาลกับนโยบายเศรษฐกิจ ซึ่งมีผลให้ภาคเอกชนไม่กล้าลงทุน

3) ปัญหาซัพไพร์มในประเทศสหรัฐอเมริกา
และการอ่อนตัวของเงินสกุลดอลลาร์ซึ่งส่งผลให้ค่าเงินในภูมิภาคเอเซียรวมทั้งเงินบาทไทยแข็งค่า

4) ปัญหาราคาน้ำมันที่เพิ่มสูงขึ้น

ทั้งนี้ทำให้ภาพรวมเศรษฐกิจของประเทศไทยในปี 2550 เกิดการชลอตัว
สำหรับในอุตสาหกรรมกระดาษ นอกจากได้รับผลกระทบจากปัญหาดังกล่าวแล้ว
ยังมีปัจจัยอื่นๆที่ส่งผลกระทบให้อุตสาหกรรมกระดาษมีอัตราการเจริญเติบโตที่ต่ำอีกด้วย
โดยประมาณการอัตราการเจริญเติบโตในอุตสาหกรรมกระดาษในปี 2550 อยู่ที่ประมาณร้อยละ 5
และมีปัจจัยอื่นๆที่ส่งผลกระทบได้แก่ 1) อุปทานมากกว่าอุปสงค์
กล่าวคือผู้ขายมีกำลังการผลิตมากเกินกว่าความต้องการของตลาดอยู่มาก

2) ต้นทุนวัตถุดิบ (เศษและเยื่อกระดาษ) และค่าพลังงานสูงขึ้นมาก เป็นต้น

ในปี 2550 ประเทศไทยมีกำลังการผลิตกระดาษรวมทั้งสิ้น 5.401ล้านตัน
และมีปริมาณการบริโภคกระดาษรวมทั้งสิ้น 3.704 ล้านตัน โดยเมื่อเทียบกับปี 2549
มีกำลังการผลิตกระดาษรวมทั้งสิ้น 5.173 ล้านตันและมีปริมาณการบริโภคกระดาษรวมทั้งสิ้น 3.513
ล้านตัน โดยในปี 2550 มีกำลังการผลิตกระดาษเพิ่มขึ้น 0.228 ล้านตัน คิดเป็นร้อยละ 4.4
และมีปริมาณการบริโภคกระดาษเพิ่มขึ้น 0.191 ล้านตัน คิดเป็นร้อยละ
5.4อย่างไรก็ตามจะเห็นได้ว่า อุปทานยังมีมากกว่าอุปสงค์
โดยเมื่อเปรียบเทียบกำลังการผลิตกระดาษส่วนที่เกินในปี 2549,2550 คิดเป็น 1.66 ล้านตัน,
1.697 ล้านตัน ตามลำดับ

สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์ ในปี 2550 มีกำลังการผลิตทั้งสิ้น 3.411 ล้านตัน
และมีปริมาณการบริโภค ทั้งสิ้น 2.092 ล้านตัน เมื่อเทียบกับปี 2549 มีกำลังการผลิตทั้งสิ้น 3.283
ล้านตัน และมีปริมาณการบริโภคทั้งสิ้น 1.993 ล้านตัน โดยในปี 2550
อุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์มีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 0.128 ล้านตัน คิดเป็นร้อยละ 4
และมีปริมาณการบริโภคเพิ่มขึ้น 0.099 ล้านตัน คิดเป็นร้อยละ 5

ในปี 2551 ประมาณการกำลังการผลิตกระดาษรวมทั้งสิ้น 5.561 ล้านตัน
และมีปริมาณการบริโภคกระดาษรวมทั้งสิ้น 3.955 ล้านตัน มีกำลังการผลิตกระดาษส่วนเกิน 1.606
ล้านตัน

ในปี 2551 ประมาณการกำลังการผลิตกระดาษคราฟท์รวมทั้งสิ้น 3.411 ล้านตัน
และมีปริมาณการบริโภคกระดาษรวมทั้งสิ้น 2.244 ล้านตัน มีกำลังการผลิตกระดาษคราฟท์ส่วนเกิน
1.319 ล้านตัน

ตารางแสดง กำลังการผลิต และการบริโภค กระดาษประเภทต่างๆ ของประเทศไทย

Unit : Thousand Tons

  ----------------------------------------------------------------------------------------------------
  GRADE                            2004    2005    2006    ESTIMATED                           
  ------------------ ------------- ------- ------- ------- ----------- ------- ------- ------- -------
                                                           2007        2008    2009    2010    2011

  Kraft Paper        Consumption   1,706   1,784   1,993   2,092       2,244   2,407   2,582   2,770

                     Capacity      2,400   2,673   3,283   3,411       3,411   3,411   3,411   3,411

  Surplus (Shortage)               694     889     1,290   1,319       1,167   1,004   829     641

  Printing&Writing   Consumption   657     744     893     964         1,041   1,124   1,213   1,213
  Paper                                                                                        

                     Capacity      1,083   1,264   1,271   1,271       1,431   1,431   1,431   1,431

  Surplus (Shortage)               425     520     378     307         390     307     218     218

  Paperboard         Consumption   220     261     315     324         333     342     352     352

                     Capacity      300     300     348     448         448     448     448     448

  Surplus (Shortage)               80      39      33      124         115     106     96      96

  Newsprint Paper    Consumption   266     276     229     240         252     264     277     277

                     Capacity      135     135     135     135         135     135     135     135

  Surplus (Shortage)               (131)   (141)   (94)    (105)       (117)   (129)   (142)   (142)

  Tissue Paper       Consumption   54      70      83      84          85      86      87      87

                     Capacity      91      129     136     136         136     136     136     136

  Surplus (Shortage)               37      59      53      52          51      50      49      49

  Total Paper and    Consumption   2,904   3,134   3,513   3,704       3,955   4,223   4,511   4,699
  Board                                                                                        

                     Capacity      4,009   4,501   5,173   5,401       5,561   5,561   5,561   5,561

  Surplus (Shortage)               1,105   1,367   1,660   1,697       1,606   1,338   1050    862

  Population         (Million Man) 61.9    62.4    62.8    62.8        62.8    62.8    62.8    62.8

  Per capita         (Kg/Head)     47      50      56      59          63      67      72      75
  Consumption                                                                                  
  ----------------------------------------------------------------------------------------------------

ที่มา : The Thai Pulp and Paper Industries Association

Trend of Pulp Demand and Capacity

Unit :Thousand Tons

  ----------------------------------------------------------------------------------------------
  Year                       2004    2005    2006    Estimated                           
  ---------------- --------- ------- ------- ------- ----------- ------- ------- ------- -------
                                                     2007        2008    2009    2010    2011

  Consumption      Short     862     914     895     949         1,006   1,006   1,130   1,198
                   Fiber                                                                 

                   Long      363     338     431     456         483     512     542     474
                   Fiber                                                                 

  Total                      1,225   1,252   1,326   1,405       1,489   1,578   1,672   1,672

  Capacity         Short     1,143   1,143   1,146   1,346       1,546   1,546   1,546   1,546
                   Fiber                                                                 

                   Long      -       -       -       -           -       -       -       -
                   Fiber                                                                 

  Total                      1,143   1,143   1,146   1,346       1,546   1,546   1,546   1,546

  Production       Short     1,000   1,061   1,129   1,269       1,489   1,546   1,546   1,546
                   Fiber                                                                 

                   Long      -       -       -       -           -       -       -       -
                   Fiber                                                                 

  Total                      1,000   1,061   1,129   1,269       1,489   1,546   1,546   1,546

  Surplus          Short     138     148     234     320         483     480     416     348
  (Shortage)       Fiber                                                                 

                   Long      (363)   (338)   (431)   (456)       (483)   (512)   (542)   (474)
                   Fiber                                                                 
  ----------------------------------------------------------------------------------------------

ที่มา : The Thai Pulp and Paper Industries Association

EXPORT – YEAR 2007

[TABLE]

ที่มา : The Thai Pulp and Paper Industries Association.

IMPORT – YEAR 2007

+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| Description | Year |      |     | Year |       |     | Va  |    |
|             | 2007 |      |     | 2006 |       |     | ria |    |
|             |      |      |     |      |       |     | nce |    |
+=============+======+======+=====+======+=======+=====+=====+====+
|             | Ton  | '000 | Ba  | Ton  | '000  | Ba  | Vol | %  |
|             |      | Baht | ht/ |      | Baht  | ht/ | ume |    |
|             |      |      | Ton |      |       | Ton |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| PULP        | 42   | 1    | 25, | 36   | 89    | 24, | 5,  | 1  |
|             | ,511 | ,063 | 010 | ,789 | 6,792 | 377 | 722 | 6% |
| - Short     |      | ,199 |     |      |       |     |     |    |
| Fiber       | 370  |      | 21, | 372  | 7,44  | 20, | (   | (0 |
|             | ,290 | 7    | 600 | ,000 | 4,360 | 012 | 1,7 | .5 |
| - Long      |      | ,998 |     |      |       |     | 09) | %) |
| Fiber       | 106  | ,432 | 30, | 90   | 1,46  | 27, |     |    |
|             | ,830 |      | 861 | ,157 | 1,282 | 300 | 16, | 1  |
| - Other     |      | 3    |     |      |       |     | 673 | 8% |
| Fiber       |      | ,296 |     |      |       |     |     |    |
|             |      | ,853 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| SUB TOTAL   | 519  | 12   | 23, | 498  | 10,80 | 21, | 20, | 4% |
|             | ,631 | ,358 | 783 | ,946 | 2,434 | 651 | 686 |    |
|             |      | ,485 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| WASTE PAPER | 1    | 6    | 6,  | 1    | 5,45  | 5,  | (3  | (3 |
|             | ,015 | ,458 | 358 | ,049 | 5,026 | 197 | 3,6 | %) |
|             | ,931 | ,961 |     | ,631 |       |     | 99) |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| GRAND TOTAL | 1    | 18   | 12, | 1    | 16,25 | 10, | (1  | (1 |
|             | ,535 | ,817 | 254 | ,548 | 7,459 | 498 | 3,0 | %) |
|             | ,562 | ,445 |     | ,576 |       |     | 14) |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| PAPER       | 60   | 1    | 21, | 50   | 1,16  | 22, | 9,  | 1  |
|             | ,643 | ,325 | 857 | ,796 | 1,958 | 875 | 848 | 9% |
| 1.Kraft     |      | ,501 |     |      |       |     |     |    |
| Paper       | 35   |      | 26, | 33   | 91    | 27, | 2,  | 7% |
|             | ,493 | 935  | 353 | ,212 | 8,148 | 645 | 281 |    |
| - Kraft     |      | ,358 |     |      |       |     |     | -  |
| Liner       | 4    |      | 13, | 0.01 | 6.01  | 79, | 4   |    |
|             |      | 60   | 937 |      |       | 053 | .20 | 2% |
| - Test      | 25   |      |     | 25   | 71    |     |     |    |
| Liner       | ,871 | 525  | 20, | ,366 | 4,750 | 28, | 505 | (6 |
|             |      | ,227 | 302 |      |       | 177 |     | %) |
| -           | 664  |      |     | 708  | 3     |     | (   |    |
| Corrugating |      | 29   | 44, |      | 3,151 | 46, | 44) |    |
|             |      | ,297 | 120 |      |       | 816 |     |    |
| Medium      |      |      |     |      |       |     |     |    |
|             |      |      |     |      |       |     |     |    |
| - Sack      |      |      |     |      |       |     |     |    |
| Kraft       |      |      |     |      |       |     |     |    |
|             |      |      |     |      |       |     |     |    |
| - Others    |      |      |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| SUB TOTAL   | 122  | 2    | 22, | 110  | 2,82  | 25, | 12, | 1  |
|             | ,675 | ,815 | 950 | ,082 | 8,013 | 690 | 594 | 1% |
|             |      | ,443 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| 2.Printing  | 253  | 7    | 31, | 138  | 4,54  | 32, | 1   | 8  |
| and Writing | ,212 | ,943 | 371 | ,973 | 8,365 | 728 | 14, | 2% |
|             |      | ,600 |     |      |       |     | 239 |    |
| - Commodity | 14   |      | 51, | 39   | 1,20  | 30, |     | (  |
|             | ,125 | 728  | 561 | ,602 | 6,098 | 456 | (2  | 64 |
| - Specialty |      | ,296 |     |      |       |     | 5,4 | %) |
|             |      |      |     |      |       |     | 77) |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| SUB TOTAL   | 267  | 8    | 32, | 178  | 5,75  | 32, | 88, | 5  |
|             | ,337 | ,671 | 438 | ,575 | 4,463 | 224 | 762 | 0% |
|             |      | ,896 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| 3           | 105  | 3    | 29, | 103  | 3,46  | 33, | 2,  | 2% |
| .Paperboard | ,025 | ,114 | 653 | ,015 | 9,765 | 682 | 010 |    |
|             |      | ,302 |     |      |       |     |     | (  |
| 4.Newsprint | 13   |      | 19, | 127  | 2,64  | 20, | (11 | 90 |
|             | ,039 | 258  | 864 | ,998 | 0,061 | 626 | 4,9 | %) |
| 5.Household |      | ,991 |     |      |       |     | 59) |    |
| and         | 25   |      | 84, | 23   | 2,16  | 91, |     | 9% |
|             | ,935 | 2    | 144 | ,687 | 5,875 | 438 | 2,  |    |
| Sanitary    |      | ,182 |     |      |       |     | 249 | 9  |
|             | 181  | ,315 | 93, | 95   | 11,92 | 1   |     | 0% |
| 6.Others    | ,987 |      | 701 | ,561 | 8,714 | 24, | 86, |    |
|             |      | 17   |     |      |       | 828 | 426 |    |
|             |      | ,052 |     |      |       |     |     |    |
|             |      | ,321 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| SUB TOTAL   | 715  | 34   | 47, | 638  | 28,78 | 45, | 77, | 1  |
| PAPER       | ,997 | ,095 | 619 | ,917 | 6,889 | 056 | 080 | 2% |
|             |      | ,268 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| 7.Products  | 45   | 4    | 97, | 46   | 4,82  | 1   | (   | (3 |
| Made from   | ,352 | ,400 | 035 | ,631 | 4,792 | 03, | 1,2 | %) |
|             |      | ,718 |     |      |       | 467 | 79) |    |
| Paper       |      |      |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+
| GRAND TOTAL | 761  | 38   | 50, | 685  | 33,61 | 49, | 75, | 1  |
|             | ,349 | ,495 | 563 | ,548 | 1,681 | 029 | 801 | 1% |
|             |      | ,986 |     |      |       |     |     |    |
+-------------+------+------+-----+------+-------+-----+-----+----+

ที่มา : The Thai Pulp and Paper Industries Association

2.  สภาวะการแข่งขันในอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์ในปี 2551

อุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์
เป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานที่มีความสำคัญต่อการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศ
โดยการเติบโตของอุตสาหกรรมนี้จะไปในทิศทางเดียวกับการขยายตัวทางเศรษฐกิจของประเทศ
ทั้งนี้กระดาษคราฟท์จะถูกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมต่อเนื่อง ได้แก่ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
ซึ่งอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ก็ยังต่อเนื่องไปถึงการอุปโภคบริโภคภายในประเทศ
เมื่อมองย้อนกลับขึ้นมาจะเห็นได้ว่า
ส่วนสำคัญที่จะเป็นทิศทางบ่งชี้ว่าอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์จะมีอัตราการเจิรญเติบโตมากหรือน้อยนั้น
ขึ้นอยู่กับการจับจ่ายใช้สอยของประชาชนภายในประเทศ

แต่ในขณะเดียวกัน
อุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์เป็นอุตสาหกรรมต่อเนื่องมาจากอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษ
ซึ่งเยื่อกระดาษและเศษกระดาษ ถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตกระดาษคราฟท์ และตั้งแต่ปี 2550
ถึง 2551 แนวโน้มในเรื่องของราคาเยื่อและเศษกระดาษนั้นมีแนวโน้มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ทั้งนี้สาเหตุเนื่องมาจากการส่งออก
ซึ่งตลาดเยื่อและเศษกระดาษได้ขยายตัวตามอุปสงค์ของประเทศจีน

จะเห็นได้ว่าภาพรวมของอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์
เริ่มตั้งแต่เยื่อและเศษกระดาษต่อเนื่องอุตสาหกรรมกระดาษต่อเนื่องด้วยอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
ต่างก็ได้รับผลกระทบจากเศรษฐกิจที่ชลอตัว ถึงแม้ว่าในปี 2551
คาดการณ์กันว่าเศรษฐกิจจะมีอัตราการเจิรญเติบโตอยู่ที่ร้อยละ 4.5-6 ซึ่งดีกว่าปี 2550
สำหรับอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์ ในปี 2551
สภาวะการแข่งขันยังคงทวีความรุนแรงอย่างต่อเนื่อง
ทั้งในเรื่องของตลาดและต้นทุนการผลิตกระดาษคราฟท์ ซึ่งปัญหาที่ส่งผลกระทบ ได้แก่

1. กำลังการผลิตกระดาษคราฟท์ในประเทศยังมีสูงกว่าปริมาณการบริโภคกระดาษคราฟท์ในประเทศ

2. ปัญหาสภาพเศรษฐกิจ ซึ่งทางภาครัฐยังคงต้องเร่งหาทางแก้ไขปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้น อันได้แก่

2.1) เสถียรภาพทางการเมือง ต้องสร้างความมั่นใจให้กับผู้ลงทุนทั้งในประเทศและต่างประเทศ

2.2) กระจายรายได้ไปสู่ประชาชน
และการกระตุ้นให้ประชาชนเกิดการจับจ่ายใช้สอยเงินภายในประเทศ

2.3) ปัญหาเงินเฟ้อและเงินฝืด

3. ราคาน้ำมันที่มีแนวโน้มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

4. เยื่อและเศษกระดาษและต้นทุนพลังงาน มีแนวโน้มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

5. ปัญหาซัพไพร์มในประเทศสหรัฐอเมริกา และการอ่อนตัวของเงินสกุลดอลลาร์

สำหรับปัจจัยที่จะลดสภาวะการแข่งขันที่รุนแรงในอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์ได้คือ
ตลาดต่างประเทศ ซึ่งได้แก่ เวียดนาม, มาเลเซีย, สิงค์โปร์ ฯลฯ เป็นต้น
โดยเฉพาะประเทศเวียดนาม ซึ่งยังมีความต้องการใช้กระดาษคราฟท์ในปริมาณสูง
ทั้งนี้การส่งออกยังสามารถช่วยชดเชยกำลังการผลิตส่วนเกินที่เกิดขึ้นได้

3.2.3 นโยบายและลักษณะการตลาด

ปัจจัยที่ทำให้ประสบความสำเร็จ

1)  การควบคุมคุณภาพสินค้าและบริการให้มีมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง

  บริษัทฯ ให้ความสำคัญกับการพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบริการของบริษัทฯ
  ให้มีมาตรฐานอย่าง

ต่อเนื่องโดยบริษัทฯ ได้นำระบบบริหารงานคุณภาพมาใช้ดำเนินงาน
จนได้รับการรับรองระบบบริหารงานคุณภาพ ISO 9002 : 1994 และ ISO 9001 : 2000
สำหรับการผลิตกระดาษผิวกล่อง และกระดาษทำลอนลูกฟูกจากสถาบัน The United Kingdom
Accreditation Services (UKAS)
ซึ่งเป็นสถาบันรับรองมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับจากนานาประเทศ
ทั้งนี้การได้รับใบรับรองคุณภาพมาตรฐานจะนำมาซึ่งกลไกการพัฒนาระบบงาน
และระบบคุณภาพในการให้ผลิตและการให้บริการให้ได้มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง

  2) มีผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและราคาที่หลากหลายสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดี

  ปัจจุบัน บริษัทฯ สามารถผลิตกระดาษคราฟท์ได้หลายเกรด ซึ่งมีคุณสมบัติ และราคาที่แตกต่างกัน
  ทำให้ลูกค้า

สามารถเลือกใช้สินค้าที่มีคุณภาพ และราคาเหมาะสมกับความต้องการใช้งานที่แตกต่างกันได้

  3) การสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกับลูกค้า

  พนักงานขายของบริษัทฯ มีการติดต่อ และออกเยี่ยมลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ
  จึงมีโอกาสสร้างความสัมพันธ์ที่ดี

ตลอดจนได้รับฟังความคิดเห็นของลูกค้าโดยตรงเกี่ยวกับคุณภาพของสินค้าและการให้บริการ
ทำให้พนักงานขายของบริษัทฯมีความเข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า
นอกจากนี้พนักงานขายของบริษัทยังได้รับการอบรมให้มีความรู้เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์กระดาษคราฟท์เป็นอย่างดี
จึงสามารถให้คำแนะนำในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ และคำแนะนำอื่นๆ ที่เป็นประโยชน์กับลูกค้าได้

กลุ่มลูกค้าเป้าหมายของบริษัทฯ

กลุ่มลูกค้าเป้าหมายหลักของบริษัทฯ เป็นกลุ่มลูกค้าที่อยู่ในกลุ่มอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยทางบริษัทฯ
ได้เน้นลูกค้าที่มีความมั่นคง
มีอัตราการเจริญเติบโตทางการค้าอย่างต่อเนื่องและมีฐานะทางการเงินที่ดี ในปี 2550 บริษัทฯ
มีลูกค้ารายใหญ่ซึ่งมียอดซื้อเฉลี่ยต่อเดือนสูงกว่า 150 ตันขึ้นไป จำนวน 8 ราย
สำหรับสัดส่วนยอดขายในกลุ่มลูกค้าดังกล่าว คิดเป็นร้อยละ 80
ของรายได้จากการขายรวมของบริษัทฯ ทั้งนี้ ลูกค้ารายใหญ่จำนวน 8 รายที่กล่าวมาข้างต้นนั้น
ประกอบด้วยกลุ่มลูกค้าที่เป็นผู้ถือหุ้นรายใหญ่ของบริษัทฯ จำนวน 3 ราย มีสัดส่วนยอดขาย
คิดเป็นร้อยละ 61 ของยอดขายรวมของบริษัทฯสำหรับลูกค้ารายใหญ่อื่นๆ อีก 5 รายนั้น
มีสัดส่วนยอดขาย คิดเป็นร้อยละ 19 ของยอดขายรวมของบริษัทฯ
และสำหรับลูกค้าทั่วไปมีสัดส่วนยอดขายคิดเป็นร้อยละ 20 ของยอดขายรวมของบริษัทฯ
เมื่อเปรียบเทียบกับปี 2549 จะมีสัดส่วนยอดขายคิดเป็นร้อยละ 63,29,8 ตามลำดับ

กลยุทธ์ทางการตลาด

  นโยบายผลิตภัณฑ์

บริษัทเน้นการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์กระดาษคราฟท์ให้ได้มาตรฐานตามที่กำหนดไว้อย่างต่อเนื่อง
และพัฒนาประเภทของผลิตภัณฑ์กระดาษคราฟท์ให้มีความหลากหลายเพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เป็นอย่างดี

นโยบายการกำหนดราคาสินค้า

บริษัทฯ มีนโยบายกำหนดราคาสินค้าจาก Position ของผลิตภัณฑ์ โดย Position
ของผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ
ได้วางไว้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงเหมาะสำหรับลูกค้าในกลุ่มอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการใช้กระดาษคราฟท์ที่มีคุณภาพ
อีกทั้งยังคำนึงถึงสภาพตลาดของอุตสาหกรรมกระดาษคราฟท์ในประเทศไทยซึ่งการกำหนดราคาสินค้าของผู้ผลิตและจำหน่ายกระดาษคราฟท์ในตลาดจะมีทิศทางกำหนดราคาโดยผู้นำตลาด

การจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

บริษัทฯ จำหน่ายสินค้าผ่านทางพนักงานขายของบริษัทฯ ซึ่งจะเป็นผู้ติดต่อกับลูกค้าของบริษัทฯ
โดยตรง ทั้งนี้บริษัทฯ ให้ความสำคัญต่อการพัฒนาและฝึกอบรมพนักงานขายของบริษัทฯ
ให้มีความรู้เกี่ยวกับสินค้า ตลอดจนเข้าใจถึงความต้องการของลูกค้า
เพื่อให้สามารถให้บริการที่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เป็นอย่างดี
รวมทั้งสามารถให้ความช่วยเหลือ และให้คำแนะนำที่ดีกับลูกค้าได้

3.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์

1.  การผลิต

    บริษัทมีโรงงานผลิตกระดาษคราฟท์ตั้งอยู่ที่ 61 หมู่ 8 ตำบลวัดโบสถ์ อำเภอเมือง
    จังหวัดปราจีนบุรี 25000 โทรศัพท์ 037-287361-9 โทรสาร 037-287370
    มีเนื้อที่รวมประมาณ 300 ไร่ ปัจจุบันบริษัทฯ มีสายการผลิตจำนวน
    1 สายการผลิต และมีกำลังการผลิตรวมประมาณ 130,000 ตันต่อปี โดยบริษัทฯ
    มีอัตราการใช้กำลังการผลิต (Utilization Rate) เท่ากับร้อยละ 96
    ของกำลังการผลิตรวม โดยกำลังการผลิตส่วนที่เหลืออีกร้อยละ 4 ซึ่งยังไม่ได้ใช้นั้น
    เกิดจากการหยุดเดินเครื่องจักรตามแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักร ซึ่งตามปกติ บริษัทฯ
    จะมีการปิดการเดินเครื่องเพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักร (Shut down maintenance)
    เป็นประจำทุกๆเดือน เดือนละ 2 ครั้ง ครั้งละไม่เกิน 24 ชั่วโมง
    โดยจะมีการกำหนดวันที่ที่จะทำการปิดการเดินเครื่องเพื่อบำรุงรักษาเครื่องจักรเป็นรายเดือน
    เนื่องจากต้องการให้กำหนดการดังกล่าวมีความสอดคล้องและเหมาะสมกับตารางการผลิตของบริษัทฯ
    ในแต่ละช่วงเวลา

    วัตถุดิบที่สำคัญสำหรับต่อการผลิตกระดาษคราฟท์ของบริษัทฯ ประกอบด้วย :

    1. เยื่อกระดาษใยยาว (Long-Fiber Pulp)

    เยื่อกระดาษใยยาวเป็นวัตถุดิบที่มีความสำคัญในการผลิต
    เนื่องจากเป็นองค์ประกอบส่วนที่เป็นโครงสร้างหลักของแผ่นกระดาษ
    เยื่อใยยาวนั้นไดมาจากไมเนื้อออน (Softwood) ซึ่งเปนไมที่ขึ้นบริเวณที่สูง
    อากาศเย็น โตชา ใบมีลักษณะแคบเรียวยาว เสนใยมีลักษณะหยาบ มีความแข็งแรงสูง
    ไมในกลุมนี้ไดแกสน (Pine) และ สปรูซ (Spruce) อย่างไรก็ตาม
    เนื่องจากในประเทศไทยไมมีแหลงวัตถุดิบประเภทไมเนื้อออน
    เนื่องจากภูมิประเทศและภูมิอากาศไมอํานวย
    จึงต้องมีการนำเข้าเยื่อกระดาษใยยาวจากต่างประเทศ ทั้งนี้
    ประเทศสำคัญที่เป็นแหล่งผลิตเยื่อกระดาษใยยาว ได้แก่ สหรัฐอเมริกา แคนาดา ฟินแลนด์
    และแอฟริกาใต้ เป็นต้น ปัจจุบันบริษัทฯ จัดหาวัตถุดิบประเภทดังกล่าว
    โดยสั่งซื้อผ่านตัวแทนจำหน่ายภายในประเทศซึ่งมีจำนวนหลายราย
    ดังนั้นหากตัวแทนจำหน่ายรายใดไม่สามารถจัดหาเยื่อกระดาษใยยาวในจำนวนที่ต้องการให้ได้
    บริษัทฯ ก็สามารถเจรจาสั่งซื้อเยื่อกระดาษใยยาวจากตัวแทนจำหน่ายรายอื่น
    ทั้งภายในประเทศและต่างประเทศได้

    2. เศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้ว (Waste Paper) / เยื่อกระดาษใยสั้น (Short-Fiber
    Pulp)

    เศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วสามารถหาได้ทั้งจากภายในประเทศและนำเข้าจากต่างประเทศโดยเฉพาะอย่างยิ่งประเทศที่พัฒนาแล้ว
    เนื่องจากมีอุปทานอยู่เป็นจำนวนมาก โดยส่วนใหญ่ประมาณร้อยละ 80 ของวัตถุดิบ
    ประเภทเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วที่ใช้ในการผลิตทั้งหมดของบริษัทฯ
    จะเป็นการนำเข้าเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วจากต่างประเทศ ได้แก่ ญี่ปุ่น หรือ ยุโรป
    เนื่องจากสามารถจัดหาเศษกระดาษใช้แล้วได้ในปริมาณที่มากกว่าเพราะมีอัตราการบริโภคผลิตภัณฑ์กระดาษสูงกว่าประเทศไทยมาก
    และมีคุณภาพของเยื่อกระดาษที่ดีกว่า

    บริษัทฯ คาดว่าในระยะยาวบริษัทฯ จะไม่มีปัญหาในการจัดหาวัตถุดิบประเภทดังกล่าว
    แม้ว่าในปัจจุบัน บริษัทฯ
    จะไม่ได้มีการทำสัญญาซื้อขายโดยตรงกับผู้จำหน่ายเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วรายใดรายหนึ่ง
    เนื่องจากในปัจจุบัน มีผู้จำหน่ายเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วอยู่เป็นจำนวนมาก
    และปริมาณการบริโภคกระดาษกล่องของโลกก็ยังอยู่ในระดับที่สูง
    อีกทั้งยังมีแนวโน้มที่จะเติบโตเพิ่มขึ้นในอนาคต การที่บริษัทฯ
    ไม่ได้มีทำสัญญาซื้อขายโดยตรงกับผู้จำหน่ายเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วรายใดรายหนึ่งนั้น
    จึงทำให้บริษัทฯ
    สามารถเลือกที่จะสั่งซื้อเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้วจากผู้จำหน่ายที่เสนอราคาและเงื่อนไขในการสั่งซื้อที่ดีที่สุดได้

    เยื่อกระดาษใยสั้น ใช้ประกอบกับวัตถุดิบประเภทเศษกระดาษกล่องที่ใช้แล้ว
    สามารถจัดหาได้จากผู้ผลิตภายในประเทศ ซึ่งมีอยู่หลายราย อย่างไรก็ดี
    ในกระบวนการผลิตของบริษัทฯ มีการใช้วัตถุดิบชนิดนี้เป็นส่วนประกอบในสัดส่วนประมาณร้อยละ
    1-3 ของต้นทุนขายในแต่ละงวด

    3. น้ำใช้อุตสาหกรรม

    น้ำ ถือว่าเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างมากในการผลิตกระดาษคราฟท์
    เนื่องจากเป็นวัตถุดิบที่ต้องใช้เป็นส่วนประกอบในเกือบทุกๆ ขั้นตอนของกระบวนการผลิตทั้งหมด
    ทั้งนี้ ในระยะเวลาที่ผ่านมา บริษัทฯ
    มีนโยบายในการนำน้ำที่ใช้แล้วมาผ่านการบำบัดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่
    ซึ่งปัจจุบันมาตรการดังกล่าวจะช่วยลดปริมาณการใช้น้ำต่อการผลิตกระดาษคราฟท์ 1
    ตันได้มากถึงร้อยละ 50-60 ของปริมาณการใช้น้ำทั้งหมด ปัจจุบัน บริษัทฯ
    จัดหาน้ำใช้อุตสาหกรรมโดยสัญญามีอายุ 3 ปี
    เพื่อสั่งซื้อน้ำใช้อุตสาหกรรมทั้งหมดจากปราจีนแลนด์ เนื่องจากบริษัทฯ
    ดังกล่าวมีแหล่งในการผลิตน้ำอยู่ใกล้กับโรงงานของบริษัทฯ
    ทำให้สะดวกในการลำเลียงจัดส่งน้ำใช้อุตสาหกรรม
    และราคาที่ปราจีนแลนด์จำหน่ายน้ำใช้อุตสาหกรรมให้กับบริษัทฯ
    นั้นจัดว่าต่ำกว่าราคาจำหน่ายน้ำใช้อุตสาหกรรมในท้องตลาด

    บริษัทฯ คาดว่าในระยะยาวบริษัทฯ จะไม่มีปัญหาในการจัดหาวัตถุดิบประเภทดังกล่าว
    เนื่องจากปราจีนแลนด์เป็นบริษัทฯ
    ที่มีกลุ่มผู้ถือหุ้นและผู้บริหารเป็นกลุ่มเดียวกันกับกลุ่มผู้ถือหุ้นและผู้บริหารของบริษัทฯ
    และมีความสัมพันธ์อันดีกับบริษัทฯ เนื่องจากดำเนินธุรกิจด้วยกันมาเป็นเวลานาน

    4. สารเคมี

    สารเคมี เช่น สารส้ม สารกันซึม สี และ แป้งมัน
    จะเป็นส่วนประกอบที่เสริมคุณสมบัติของกระดาษคราฟท์ให้เป็นไปตามคุณภาพที่กำหนด
    ซึ่งในกระบวนการผลิตกระดาษคราฟท์จะมีการใช้สารเคมีเหล่านี้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น
    และสารเคมีเหล่านี้ก็สามารถจัดหาได้จากผู้จัดจำหน่ายซึ่งมีจำนวนมาก
    และสามารถจัดหาได้จากภายในประเทศเกือบทั้งหมด

    5. เชื้อเพลิง

    เชื้อเพลิงสำคัญที่ใช้ในการผลิต ได้แก่ ถ่านหินประเภทลิกไนต์ และ บีทูมินัส
    เป็นเชื้อเพลิงที่ใช้ในการผลิตทั้งหมด เพื่อผลิตพลังงานความร้อน และผลิตไอน้ำของหม้อไอน้ำ
    (Boiler) วัตถุดิบเหล่านี้สามารถจัดหาได้ทั้งจากแหล่งภายในประเทศ และต่างประเทศ
    ที่ผ่านมา บริษัทฯ จัดซื้อถ่านหินลิกไนต์ และบีทูมินัส จากผู้จำหน่ายภายในประเทศ
    และจากผู้จำหน่ายในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
    ซึ่งมีอยู่หลายรายโดยเป็นการสั่งซื้อครั้งต่อครั้ง

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

บริษัทฯ มีนโยบายให้พนักงานของบริษัทฯ ทุกคนมีจิตสำนึกถึงความสำคัญของสิ่งแวดล้อม
และนำแนวคิดเกี่ยวกับการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อมมาปรับปรุงและพัฒนางานของแต่ละหน่วยงานให้สอดคล้องกับแนวคิดดังกล่าว
รวมทั้งให้ความร่วมมือกับหน่วยงานภายใน หน่วยงานภายนอก รวมทั้งชุมชนที่โรงงานของบริษัทฯ
ตั้งอยู่ ในการป้องกัน ติดตาม และตรวจสอบ
การจัดการด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัทเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ เช่น น้ำทิ้ง ควัน ฝุ่น
เสียง กลิ่น และ กากของเสีย อันเนื่องมาจากกระบวนการผลิต
และการลำเลียงขนส่งวัตถุดิบและสินค้า โดย บริษัทฯ
ได้มีการประกาศนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมของบริษัทฯ ซึ่งให้ความสำคัญในเรื่องต่อไปนี้

1. ความสอดคล้องกับกฎหมาย และกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

2. การตระหนักถึงความสำคัญของการใช้ทรัพยากรธรรมชาติ และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

3. มีการพัฒนาปรับปรุงอยู่เสมอ

4. มุ่งเน้นการลดอัตราการใช้พลังงานและทรัพยากร ในทุกกิจกรรมของบริษัทฯ

5.
กระตุ้นปลูกจิตสำนึกพนักงานทุกคนให้มีความตระหนักถึงความสำคัญของสิ่งแวดล้อมและการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อม

นอกจากนี้ปัจจุบันบริษัทฯ
กำลังอยู่ในระหว่างการดำเนินการเพื่อได้รับการรับรองระบบการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม
ISO14001:1996 ซึ่งในการดำเนินการดังกล่าวบริษัทฯ ได้มีการกำหนดโครงสร้าง
และอำนาจหน้าที่ความรับผิดชอบในการดูแลสิ่งแวดล้อมไว้อย่างชัดเจน ตลอดจนมีการจัดทำ
และควบคุมเอกสารที่เกี่ยวข้องกับสิ่งแวดล้อม ปรับปรุงแก้ไขและป้องกันข้อบกพร่อง ตลอดจนดูแล
และตรวจสอบการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์และเป้าหมายที่กำหนดไว้

ทั้งนี้ ในการดำเนินการที่ผ่านมา บริษัทฯ ได้ดำเนินการดูแลสิ่งแวดล้อม
และควบคุมมลพิษที่อาจเกิดขึ้นอย่าง

ครบถ้วนตามระเบียบของกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม โดยบริษัทฯ
ได้ส่งรายงานเอกสารวิเคราะห์น้ำเสีย
ตลอดจนเอกสารที่เกี่ยวข้องให้กับอุตสาหกรรมจังหวัดปราจีนบุรี เป็นประจำทุกเดือน และ
ส่งรายงานผลวิเคราะห์ปริมาณสารพิษรายเดือน ต่อกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
นอกจากนี้ บริษัทฯ ยังมีการรายงานเรื่องระบบความปลอดภัยของหม้อน้ำ (Boiler)
และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ต่อกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม เป็นประจำ
ตลอดจนมีการขออนุญาตต่อกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวง อุตสาหกรรม
ในเรื่องที่กำหนดให้ต้องมีการขออนุญาต เช่น การนำสิ่งปฏิกูล หรือ
วัสดุที่ไม่ได้ใช้แล้วออกนอกบริเวณโรงงาน
การขอความเห็นชอบเกี่ยวกับการจัดการวัสดุเหลือใช้จากการผลิต เป็นต้น

4.  งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

  -ไม่มี-