pythainlp/thai-financial-dataset huggingface dataset:
เอกสารแนบ 1

รายละเอียดเกี่ยวกับผู้บริหารและผู้มีอำนาจควบคุมบริษัท

[TABLE]

* หมายถึง กรรมการผู้มีอำนาจลงนามผูกพันบริษัทฯ ตามที่กำหนดในหนังสือรับรอง

[TABLE]

* หมายถึง กรรมการผู้มีอำนาจลงนามผูกพันบริษัทฯ ตามที่กำหนดในหนังสือรับรอง

[TABLE]

รายละเอียดเกี่ยวกับผู้บริหารและผู้มีอำนาจควบคุมในบริษัทที่เกี่ยวข้อง

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2547

[TABLE]

หมายเหตุ : / กรรมการ // กรรมการบริหาร * ประธานกรรมการกิตติมศักดิ์ x
ประธานกรรมการ xx รองประธานกรรมการ

# ผู้อำนวยการ ## รองผู้อำนวยการ + ผู้ช่วยรองผู้อำนวยการ ++ กรรมการผู้จัดการ

รายละเอียดเกี่ยวกับผู้บริหารและผู้มีอำนาจควบคุมในบริษัทที่เกี่ยวข้อง

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2547

[TABLE]

หมายเหตุ : / กรรมการ // กรรมการบริหาร * ประธานกรรมการกิตติมศักดิ์ x
ประธานกรรมการ xx รองประธานกรรมการ

# ผู้อำนวยการ ## รองผู้อำนวยการ + ผู้ช่วยรองผู้อำนวยการ ++ กรรมการผู้จัดการ

รายละเอียดเกี่ยวกับผู้บริหารและผู้มีอำนาจควบคุมในบริษัทที่เกี่ยวข้อง

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2547

[TABLE]

หมายเหตุ : / กรรมการ // กรรมการบริหาร * ประธานกรรมการกิตติมศักดิ์ x
ประธานกรรมการ xx รองประธานกรรมการ

# ผู้อำนวยการ ## รองผู้อำนวยการ + ผู้ช่วยรองผู้อำนวยการ ++ กรรมการผู้จัดการ
10. การควบคุมภายใน

ในการประชุมคณะกรรมการบริษัทฯ ครั้งที่ 2/2547 เมื่อวันที่ 27 กุมภาพันธ์ 2547
ซึ่งมีกรรมการตรวจสอบทั้งสามท่านเข้าร่วมประชุมด้วยนั้น
ได้ทำการประเมินความเพียงพอของระบบการควบคุมภายในของบริษัทฯ
และมีความเห็นว่าระบบการควบคุมภายในทั้งห้าส่วน คือ องค์กรและสภาพแวดล้อม
การบริหารความเสี่ยง การควบคุมการปฏิบัติงานของฝ่ายบริหาร
ระบบสารสนเทศและการสื่อสารข้อมูล และระบบการติดตาม มีความเพียงพอและเหมาะสม
(ดังรายงานของคณะกรรมการตรวจสอบหน้า 77 “เอกสารแนบ 3 ข้อมูลอื่น ๆ”)
ส่วนที่ 1

ข้อมูลสรุป (Executive Summary)

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน) ประกอบธุรกิจผลิตชิ้นส่วนเหล็กขั้นต้น และชิ้นส่วน
วัสดุก่อสร้าง โดยเป็นบริษัทในกลุ่มสยามสตีล (Siam Steel Group)
ก่อตั้งขึ้นโดยการร่วมทุนระหว่างไทยและญี่ปุ่น เมื่อวันที่ 30 กันยายน
2528โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินการแปรรูปและผลิตชิ้นส่วนโลหะขั้นต้น เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่าง
ๆ อาทิ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า-อิเล็กโทรนิกส์ เฟอร์นิเจอร์
และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

บริษัทฯ มีผลิตภัณฑ์หลักที่สามารถแบ่งได้ ดังนี้

-   ชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต แบ่งเป็น

1.  การตัดเหล็กเพื่อจำหน่าย

2.  การบริการรับจ้างตัดเหล็ก

-   ชิ้นส่วนวัสดุก่อสร้าง

-   ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปโลหะ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

บริษัทฯ มีลูกค้าหลักคือ ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
การให้ความสำคัญในด้านการบริการสินค้าที่มีคุณภาพดี และส่งของทันเวลาตามที่ลูกค้าต้องการ
จึงเป็นนโยบายของบริษัทฯ ที่ว่า “สร้างความพึงพอใจ เอาใจใส่คุณภาพ มุ่งมั่นพัฒนาองค์กร”
ซึ่งบริษัทฯ ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001 : 2000 เลขที่ 04100 01294 เมื่อวันที่ 25
พฤศจิกายน 2545 และ ISO 14001 : 1996 เลขที่ 04104 2000 1294 E5 เมื่อวันที่ 9
กรกฎาคม 2547 จาก RWTÜV (Thailand) Limited ทั้งโรงงานที่จังหวัดสมุทรปราการ
และโรงงานที่จังหวัดระยอง

ปัจจุบันบริษัทฯ มีทุนจดทะเบียนและชำระแล้วจำนวน 320 ล้านบาท และมีกำลังการผลิตรวมประมาณ
600,000 ตันต่อปี โดยมีโรงงานอยู่ 3 แห่งคือ

สำนักงานใหญ่ เลขที่ 51/3 หมู่ 2 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก อำเภอพระประแดง

  จังหวัดสมุทรปราการ 10130

โรงงานแห่งที่ 2 เลขที่ 51/11 หมู่ 3 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก
อำเภอพระประแดง

จังหวัดสมุทรปราการ 10130

โรงงานแห่งที่ 3 เลขที่ 60/6 หมู่ 3 ตำบลมาบยางพร อำเภอปลวกแดง จังหวัดระยอง 21140

  ซึ่งได้รับการส่งเสริมการลงทุนจาก BOI
ส่วนที่ 2

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน)

SSSC

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน) ประกอบธุรกิจผลิตชิ้นส่วนเหล็กขั้นต้น และชิ้นส่วน

วัสดุก่อสร้าง โดยเป็นบริษัทในกลุ่มสยามสตีล (Siam Steel Group)
ก่อตั้งขึ้นโดยการร่วมทุนระหว่างไทยและญี่ปุ่น เมื่อวันที่ 30 กันยายน
2528โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินการแปรรูปและผลิตชิ้นส่วนโลหะขั้นต้น เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่าง
ๆ อาทิ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า-อิเล็กโทรนิกส์ เฟอร์นิเจอร์
และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยมีที่ตั้งสำนักงานอยู่ที่

สำนักงานใหญ่ เลขที่ 51/3 หมู่ 2 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก อำเภอพระประแดง

  จังหวัดสมุทรปราการ 10130

โทร. 0 2385-9251-2, 0 2385-9258-66, 0 2754-5845-9, 0 2754-5865-7, 0
2754-5986-8

โทรสาร 0 2385-9241, 0 2385-9253

โรงงานแห่งที่ 2 เลขที่ 51/11 หมู่ 3 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก
อำเภอพระประแดง

  จังหวัดสมุทรปราการ 10130

  โทร. 0 2394-7841-9, 0 2755-9694-8

  โทรสาร 0 2385-9243, 0 2385-9274, 0 2755-9904-5

โรงงานแห่งที่ 3 เลขที่ 60/6 หมู่ 3 ตำบลมาบยางพร อำเภอปลวกแดง จังหวัดระยอง 21140

โทร. (038) 891-175-8, 891-751-4 โทรสาร (038) 891-179

เลขทะเบียนบริษัท บมจ. 452

ทุนจดทะเบียนและชำระแล้วจำนวน 320 ล้านบาท
1.  ปัจจัยความเสี่ยง

-   ความเสี่ยงด้านการเงิน

  เนื่องจากบริษัทฯ มีเงินกู้ ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2547 ที่เป็นเงินตราต่างประเทศจำนวน 5.00

ล้านเหรียญสหรัฐ และ 2,255 ล้านเยนญี่ปุ่น ซึ่งเงินกู้ดังกล่าวบริษัทฯ
ไม่ได้ทำสัญญาซื้อขายเงินตราต่างประเทศล่วงหน้า
จึงอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนได้

ความเสี่ยงทางสภาพคล่องทางการเงิน

แม้ว่าบริษัทฯ มีหนี้สินหมุนเวียนมากกว่าทรัพย์สินหมุนเวียน ซึ่งอาจมองได้ว่ามีผลต่อ

สภาพคล่องทางการเงิน แต่บริษัทฯ ไม่ประสบปัญหาดังกล่าวแต่อย่างใด เนื่องจาก Okaya & Co.,
Ltd. ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นรายใหญ่ได้ค้ำประกันเงินกู้ยืมระยะสั้นของบริษัทฯ ที่มีไว้กับธนาคารบางแห่ง
การค้ำประกันดังกล่าวสามารถลดความเสี่ยงการเรียกคืนเงินกู้ยืมจากธนาคารนั้น ๆ ได้
ประกอบกับบริษัทฯ มีผลการดำเนินงานที่ดีอย่างต่อเนื่อง
จึงคาดว่าจะไม่มีปัญหาด้านสภาพคล่องทางการเงินแต่อย่างใด

-   ความสามารถในการจ่ายเงินปันผล

  ในปี 2546 บริษัทฯ ได้โอนส่วนเกินมูลค่าหุ้นจำนวน 1,056 ล้านบาท และสำรองตาม

กฎหมายจำนวน 32 ล้านบาท รวมทั้งสิ้น 1,088 ล้านบาท เพื่อชดเชยผลขาดทุนสะสมของบริษัทฯ ณ
วันที่ 31 ธันวาคม 2545 และในปี 2547 ผลประกอบการของบริษัทฯ อยู่ในเกณฑ์ที่ดี
แต่ยังคงมีขาดทุนสะสมในปี 2547 อีกเป็นจำนวน 68.70 ล้านบาท
ผลขาดทุนสะสมดังกล่าวส่วนใหญ่เกิดจากขาดทุนจากอัตราแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศ
จากการที่บริษัทฯ ยังคงมีขาดทุนสะสมอยู่ อาจทำให้บริษัทฯ ไม่สามารถจ่ายเงินปันผลได้

-   การซื้อสินค้าผ่านผู้ถือหุ้นรายใหญ่

  บริษัทฯ นำเข้าเหล็กม้วน (Mother Coil) ส่วนใหญ่จากผู้ผลิตรายใหญ่ 2 รายคือ Nippon

Steel Corporation และ Nisshin Steel Corporation
ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่ของญี่ปุ่น
ที่มีความสามารถในการผลิตเหล็กให้กับลูกค้าได้อย่างเพียงพอและทันเวลา โดยซื้อผ่านผู้แทนจำหน่าย
คือ Okaya & Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นรายใหญ่โดยถือหุ้นของบริษัทฯ ร้อยละ 28.00
นอกจากนี้บริษัทฯ ยังซื้อเหล็กม้วนในประเทศ ซึ่งส่วนใหญ่ซื้อจากบริษัท สยามยูไนเต็ดสตีล จำกัด
โดยซื้อผ่านตัวแทนจำหน่ายที่เป็นบริษัทที่เกี่ยวข้องกันคือ บริษัท ช.สยามสุริยะ จำกัด
การสั่งซื้อจะเป็นการสั่งซื้อเป็นคราว ๆ ไป เนื่องจากเป็นคู่ค้าต่อกันมาเป็นเวลานานแล้ว

จากความสัมพันธ์ที่ดีของบริษัทฯ กับบริษัทผู้ผลิตเหล็กและบริษัทผู้แทนจำหน่าย จึงเชื่อมั่นได้ว่าบริษัทฯ
จะไม่ได้รับผลกระทบ หรือความเสียหายใด ๆ
ในการสั่งซื้อสินค้าจากผู้ผลิตและผู้แทนจำหน่ายดังกล่าว

-   ความเสี่ยงจากการให้เครดิตลูกค้า

บริษัทฯ มีข้อปฏิบัติในการพิจารณาให้เครดิตแก่ลูกค้า กล่าวคือ พิจารณาจากงบการเงินของลูกค้า
ประวัติลูกค้า การจ่ายชำระหนี้ที่ผ่านมา และการจำกัดวงเงินการให้เครดิต โดยบริษัทฯ
มิได้ให้เครดิตและวงเงินกับลูกค้ารายใด หรือกลุ่มใดเป็นกรณีพิเศษทั้งสิ้น
ทั้งนี้เพื่อเป็นการป้องกันความเสี่ยงใด ๆที่
อาจเกิดขึ้นจากการที่ลูกค้าไม่สามารถชำระค่าสินค้าตามเงื่อนไขที่ตกลงไว้ได้
หรือชำระล่าช้ากว่าระยะเวลาที่ตกลงกันไว้
นอกจากนี้ยังตั้งบัญชีสำรองเผื่อหนี้สงสัยจะสูญไว้สำหรับลูกหนี้ที่ค้างชำระนานเป็นจำนวนเงิน 153
ล้านบาทในปี 2547
[] แบบ 56-1

แบบแสดงรายการข้อมูลประจำปี

สิ้นสุดวันที่ 31 ธันวาคม 2548

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน)

[]

สารบัญ

  หน้า

ส่วนที่ 1 ข้อมูลสรุป (Executive Summary) 1

ส่วนที่ 2 บริษัทที่ออกหลักทรัพย์ 2 - 3

1.  ปัจจัยความเสี่ยง 4

2.  ลักษณะการประกอบธุรกิจ 5 - 8

3.  การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์ 9 - 25

4.  การวิจัยและพัฒนา 26 - 27

5.  ทรัพย์สินที่ใช้ในการประกอบธุรกิจ 28 - 29

6.  โครงการในอนาคต 30

7.  ข้อพิพาททางกฎหมาย 31

8.  โครงสร้างเงินทุน 21 - 33

9.  การจัดการ 34 - 42

10. การควบคุมภายใน 43

11. รายการระหว่างกัน 44 - 47

12. ฐานะการเงินและผลการดำเนินงาน 48 - 65

13. ข้อมูลอื่นที่เกี่ยวข้อง 66 - 69

ส่วนที่ 3 การรับรองความถูกต้องของข้อมูล 70 - 71

เอกสารแนบ 1 รายละเอียดเกี่ยวกับผู้บริหารและผู้มีอำนาจควบคุมของบริษัท 72 - 77

เอกสารแนบ 2 รายละเอียดเกี่ยวกับกรรมการของบริษัทย่อย 78

เอกสารแนบ 3 ข้อมูลอื่น ๆ 79
4. การวิจัยและพัฒนา

ในปี 2543 บริษัทฯ ได้มีการพัฒนาการผลิต การขาย และการจัดส่ง
จนได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9002 : 1994 จาก RWTÜV (Thailand) Limited
เมื่อวันที่ 10 ตุลาคม 2543

ปี 2545 บริษัทฯ ได้พัฒนาระบบคุณภาพจาก ISO 9002 : 1994 เป็น ISO 9001 : 2000
และได้รับการรับรองระบบคุณภาพจาก RWTÜV (Thailand) Limited เมื่อวันที่ 25 พฤศจิกายน
2545

ปี 2547 บริษัทฯ ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 14001 : 1996 จาก RWTÜV (Thailand)
Limited เมื่อวันที่ 9 กรกฎาคม 2547 ซึ่งระบบคุณภาพ ISO 9001 : 2000 และ ISO 14001
: 1996

ปี 2548 บริษัทฯ ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 14001 : 2004 จาก RWTÜV (Thailand)
Limited เมื่อวันที่ 26 สิงหาคม 2548 เพื่อแสดงว่าบริษัทฯ
ได้จัดทำและดำเนินการตามระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม สำหรับ :-

1.  งานแปรรูปเหล็กม้วน และเหล็กแผ่น

2.  งานปั๊ม งานขึ้นรูป งานพับชิ้นส่วนโลหะ เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เฟอร์นิเจอร์
    ก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

3.  งานผลิตหลังคาเหล็ก ผนังฝ้าเพดาน แผ่นปูพื้นและอุปกรณ์ติดตั้ง

ทั้งนี้ผู้บริหาร และบุคลากรของบริษัทฯ ทุกคนกำหนดแนวนโยบายคุณภาพ ดังนี้

1.  ให้ความสำคัญสูงสุดในด้านคุณภาพ เพื่อตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้า

2.  ต้องทำความเข้าใจอย่างชัดเจนกับความต้องการของลูกค้า เพื่อจัดหาสินค้า
    บริการที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้า

3.  มุ่งมั่นที่จะพัฒนาคุณภาพของสินค้า และการให้บริการอย่างต่อเนื่อง
    โดยเน้นถึงประสิทธิภาพสูงสุดของกระบวนการผลิต ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
    และส่งมอบสินค้าให้ครบถ้วน ตรงต่อเวลา

4.  จัดทำ คงไว้ และดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ ต่อระบบการบริหารงานคุณภาพ
    ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและมาตรฐาน ISO 9001 : 2000 และ ISO 14001
    : 2004

5.  ดำเนินการส่งเสริม และพัฒนาบุคลากรอย่างต่อเนื่อง

  นอกจากนี้ ในการก้าวสู่ปีที่ 20 ของบริษัทฯ และปีต่อ ๆ ไป ผู้บริหารและบุคลากรทุกคน
  ได้มีพันธ-

กิจร่วมกัน เพื่อเป็นการพัฒนาองค์กร บุคลากร ให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
และคำนึงถึงสังคมภายนอกด้วย ดังนี้

S Satisfaction ความพึงพอใจของลูกค้า คือ เป้าหมายหลัก

S Safety Mind ตระหนักในความปลอดภัย

S Social Care ร่วมใจห่วงใยสังคม

C Continual Improvement ระดมพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

  ในปี 2548 บริษัทฯ จัดให้มีการอบรมทั้งภายในและภายนอกองค์กรให้แก่พนักงาน
  เพื่อเป็นการเพิ่ม

ความรู้ ความสามารถ และประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และการเพิ่มผลผลิต โดยใช้งบประมาณ
126,394 บาท หลักสูตรของการอบรม อาทิ

การเพิ่มประสิทธิภาพ 5 ส อย่างต่อเนื่อง

การเลือกใช้เหล็กกล้า เหล็กแผ่น และเหล็กทรงยาว

ISO 14001 : 2004

การทดสอบสมบัติทางกลของโลหะ และการขึ้นรูปเหล็กแผ่น

ข้อบกพร่องในชิ้นส่วนโลหะจากการขึ้นรูป

เทคนิคการสื่อสารการตลาด และการขาย
8. โครงสร้างเงินทุน

(1) หลักทรัพย์ของบริษัท

  บริษัทฯ มีทุนจดทะเบียน 320 ล้านบาท เรียกชำระแล้ว 320 ล้านบาท เป็นหุ้นสามัญจำนวน

32,000,000 หุ้น มูลค่าหุ้นละ 10 บาท

(2) ผู้ถือหุ้น

  รายชื่อกลุ่มผู้ถือหุ้นที่ถือหุ้นสูงสุด 10 รายแรก ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2548

  ----- ------------------------------------------ ------------- ----------
        รายชื่อผู้ถือหุ้น                                 จำนวนหุ้นที่ถือ    สัดส่วน(%)

  1.    บริษัท โอกายา แอนด์ คอมปานี จำกัด               8,959,940     28.00

  2.    บริษัท สยามสตีลอินเตอร์เนชั่นแนล จำกัด (มหาชน)     6,722,800     21.01

  3.    กลุ่มคุณานันทกุล                                2,683,480     8.39

  4.    Metal One Coporation                       2,240,000     7.00

  5.    บริษัท โตโยต้า ทูโช คอร์ปอเรชั่น จำกัด             1,120,000     3.50

  6.    นายบุญส่ง พันธุ์พงศ์ศิริ                           33,600        0.10

  7.    นายวิศาล พันธุ์พงศ์ศิริ                           23,160        0.07

  8.    นายธีรพล พันธุ์พงศ์ศิริ                           22,400        0.07

  9.    นางนิตญา หยองใหญ่                            22,400        0.07

  10.   บริษัท สินบัวหลวง เซอร์วิส จำกัด                  16,700        0.05
  ----- ------------------------------------------ ------------- ----------

  กลุ่มผู้ถือหุ้นรายใหญ่

  ---- ------------------------------------------ ------------- ----------
       รายชื่อผู้ถือหุ้น                                 จำนวนหุ้นที่ถือ    สัดส่วน (%)

  1.   บริษัท โอกายา แอนด์ คอมปานี จำกัด               8,959,940     28.00

  2.   บริษัท สยามสตีลอินเตอร์เนชั่นแนล จำกัด (มหาชน)     6,722,800     21.01

  3.   กลุ่มคุณานันทกุล                                2,683,480     8.39
  ---- ------------------------------------------ ------------- ----------

(3) นโยบายการจ่ายเงินปันผล

  บริษัทฯ มีนโยบายการจ่ายเงินปันผลให้แก่ผู้ถือหุ้น ในอัตราร้อยละ 50 ของกำไรสุทธิ
เอกสารแนบ 3 ข้อมูลอื่น ๆ

รายงานของคณะกรรมการตรวจสอบ

เรียน ท่านผู้ถือหุ้น บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน)

คณะกรรมการตรวจสอบ ได้รับการแต่งตั้งจากคณะกรรมการบริษัทฯ ตั้งแต่วันที่ 19 มีนาคม 2548
ประกอบด้วยกรรมการอิสระ3 ท่าน คือ นายพงษ์ศักดิ์ อังสุพันธุ์ เป็นประธานกรรมการตรวจสอบ
โดยมีนายพิศาล คงสำราญ และนายวิจารณ์ ขวัญจันทร์ เป็นกรรมการตรวจสอบ
เพื่อให้ดำเนินการโดยมีขอบเขต หน้าที่ตามที่ระบุไว้ในกฎบัตรของคณะกรรมการตรวจสอบ โดยในปี
2548 คณะกรรมการตรวจสอบจัดให้มีการประชุมทั้งสิ้น 4 ครั้ง เพื่อพิจารณาเรื่องต่าง ๆ ดังนี้

-   สอบทานรายงานทางการเงินรายไตรมาสและรายปี และมีความเห็นว่างบการเงินของบริษัทฯ
    ได้จัดทำขึ้นตามมาตรฐานการบัญชี

-   สอบทานการเข้าทำรายการกับบริษัทที่เกี่ยวข้องกัน เพื่อให้มีความถูกต้อง
    และมีการปฏิบัติให้เป็นไปตามข้อกำหนดของสำนักงาน ก.ล.ต.
    และข้อกำหนดของตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทย

-   เสนอและให้คำแนะนำเกี่ยวกับการปฏิบัติตามหลักการการกำกับดูแลกิจการที่ดี

-   ประเมินถึงความเพียงพอและเหมาะสมของระบบการควบคุมภายใน ซึ่งเห็นว่าบริษัทฯ
    มีการดำเนินการด้านการควบคุมภายในที่เพียงพอและเหมาะสม
    ไม่พบข้อบกพร่องที่เป็นสาระสำคัญ

-   เสนอและให้คำแนะนำกับคณะกรรมการบริษัทฯ
    ในการแต่งตั้งผู้สอบบัญชีและกำหนดค่าธรรมเนียมในการสอบบัญชีสำหรับปี 2549
    เพื่อนำเสนอต่อที่ประชุมผู้ถือหุ้นต่อไป

[] (นายพงษ์ศักดิ์ อังสุพันธุ์)

ประธานคณะกรรมการตรวจสอบ
10. การควบคุมภายใน

ในการประชุมคณะกรรมการบริษัทฯ ครั้งที่ 2/2547 เมื่อวันที่ 27 กุมภาพันธ์ 2547
ซึ่งมีกรรมการตรวจสอบทั้งสามท่านเข้าร่วมประชุมด้วยนั้น
ได้ทำการประเมินความเพียงพอของระบบการควบคุมภายในของบริษัทฯ
และมีความเห็นว่าระบบการควบคุมภายในทั้งห้าส่วน คือ องค์กรและสภาพแวดล้อม
การบริหารความเสี่ยง การควบคุมการปฏิบัติงานของฝ่ายบริหาร
ระบบสารสนเทศและการสื่อสารข้อมูล และระบบการติดตาม มีความเพียงพอและเหมาะสม
(ดังรายงานของคณะกรรมการตรวจสอบหน้า 79 “เอกสารแนบ 3 ข้อมูลอื่น ๆ”)
ส่วนที่ 1

ข้อมูลสรุป (Executive Summary)

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน) ประกอบธุรกิจผลิตชิ้นส่วนเหล็กขั้นต้น และชิ้นส่วน
วัสดุก่อสร้าง โดยเป็นบริษัทในกลุ่มสยามสตีล (Siam Steel Group)
ก่อตั้งขึ้นโดยการร่วมทุนระหว่างไทยและญี่ปุ่น เมื่อวันที่ 30 กันยายน
2528โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินการแปรรูปและผลิตชิ้นส่วนโลหะขั้นต้น เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่าง
ๆ อาทิ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า-อิเล็กโทรนิกส์ เฟอร์นิเจอร์
และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

บริษัทฯ มีผลิตภัณฑ์หลักที่สามารถแบ่งได้ ดังนี้

-   ชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต แบ่งเป็น

1.  การตัดเหล็กเพื่อจำหน่าย

2.  การบริการรับจ้างตัดเหล็ก

-   ชิ้นส่วนวัสดุก่อสร้าง

-   ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปโลหะ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

บริษัทฯ มีลูกค้าหลักคือ ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
การให้ความสำคัญในด้านการบริการสินค้าที่มีคุณภาพดี และส่งของทันเวลาตามที่ลูกค้าต้องการ
จึงเป็นนโยบายของบริษัทฯ ที่ว่า “สร้างความพึงพอใจ เอาใจใส่คุณภาพ มุ่งมั่นพัฒนาองค์กร”
ซึ่งบริษัทฯ ได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9001 : 2000 เลขที่ 04100 01294 เมื่อวันที่ 25
พฤศจิกายน 2545 และ ISO 14001 : 1996 เลขที่ 04104 2000 1294 E5 เมื่อวันที่ 9
กรกฎาคม 2547 จาก RWTÜV (Thailand) Limited ทั้งโรงงานที่จังหวัดสมุทรปราการ
และโรงงานที่จังหวัดระยอง

ปัจจุบันบริษัทฯ มีทุนจดทะเบียนและชำระแล้วจำนวน 320 ล้านบาท และมีกำลังการผลิตรวมประมาณ
600,000 ตันต่อปี โดยมีโรงงานอยู่ 3 แห่งคือ

สำนักงานใหญ่ เลขที่ 51/3 หมู่ 2 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก อำเภอพระประแดง

  จังหวัดสมุทรปราการ 10130

โรงงานแห่งที่ 2 เลขที่ 51/11 หมู่ 3 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก
อำเภอพระประแดง

จังหวัดสมุทรปราการ 10130

โรงงานแห่งที่ 3 เลขที่ 60/6 หมู่ 3 ตำบลมาบยางพร อำเภอปลวกแดง จังหวัดระยอง 21140

  ซึ่งได้รับการส่งเสริมการลงทุนจาก BOI

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน)
มีประสบการณ์ในธุรกิจผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนเหล็กมานานกว่า 20 ปี ใช้วัตถุดิบทั้งจากในประเทศ
และนำเข้าจากต่างประเทศ บริษัทฯ
มีผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่มีคุณภาพและมาตรฐานเทียบเท่ามาตรฐานอุตสาหกรรม (มอก.)
ของกระทรวงอุตสาหกรรม, Japanese Industrial Standard of Japan (JIS),
Underwriter Laboratories Inc. of USA (UL), และ British Standard of
England (BS) ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทฯ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้ในอุตสาหกรรม
ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนวัสดุก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปโลหะ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

การประกอบธุรกิจในอุตสาหกรรมนี้อาจมีปัจจัยที่ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการดำเนินธุรกิจ เช่น
ความเสี่ยงด้านการเงิน ความเสี่ยงจากการซื้อสินค้าผ่านผู้ถือหุ้นรายใหญ่
และความเสี่ยงจากการให้เครดิตลูกค้า เป็นต้น ดังรายละเอียดเปิดเผยไว้ในหัวข้อ
“ปัจจัยความเสี่ยง”

ในปี 2548 บริษัทฯ มีผลการดำเนินงานดีขึ้นเมื่อเทียบกับปี 2547
โดยมียอดขายและกำไรสุทธิเพิ่มขึ้นคิดเป็นร้อยละ 42 และ 13 ตามลำดับ บริษัทฯ
ได้มีการปรับปรุงมูลค่าทรัพย์สิน ทั้งการตั้งค่าเผื่อหนี้สงสัยจะสูญตามการวิเคราะห์ประวัติลูกหนี้
ตามผลของคดีและการติดตามทวงถามหนี้ ทำให้คุณภาพลูกหนี้ใกล้เคียงกับที่บริษัทฯ
คาดว่าสามารถจะเรียกเก็บได้ ทำให้ระยะเวลาการเก็บหนี้เฉลี่ยในปี 2547 และ 2548 ลดลงจาก
107 วันเหลือ 98 วัน ตามลำดับ ส่วนที่ดิน อาคาร และอุปกรณ์ บริษัทฯ
ได้ว่าจ้างผู้ประเมินอิสระเพื่อทำการประเมินราคาใหม่
และปรับปรุงการด้อยค่าของสินทรัพย์ดังกล่าวตามความเป็นจริง อีกทั้งบริษัทฯ
ได้บันทึกภาษีอากรและเบี้ยปรับที่อาจต้องจ่ายจากการประเมินของกรมศุลกากร
ไว้ในบัญชีภาษีอากรและเบี้ยปรับค้างจ่าย
ส่วนที่ 2

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน)

SSSC

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน) ประกอบธุรกิจผลิตชิ้นส่วนเหล็กขั้นต้น และชิ้นส่วน

วัสดุก่อสร้าง โดยเป็นบริษัทในกลุ่มสยามสตีล (Siam Steel Group)
ก่อตั้งขึ้นโดยการร่วมทุนระหว่างไทยและญี่ปุ่น เมื่อวันที่ 30 กันยายน
2528โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อดำเนินการแปรรูปและผลิตชิ้นส่วนโลหะขั้นต้น เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่าง
ๆ อาทิ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า-อิเล็กโทรนิกส์ เฟอร์นิเจอร์
และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยมีที่ตั้งสำนักงานอยู่ที่

สำนักงานใหญ่ เลขที่ 51/3 หมู่ 2 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก อำเภอพระประแดง

  จังหวัดสมุทรปราการ 10130

โทร. 0 2385-9251-2, 0 2385-9258-66, 0 2754-5845-9, 0 2754-5865-7, 0
2754-5986-8

โทรสาร 0 2385-9241, 0 2385-9253

โรงงานแห่งที่ 2 เลขที่ 51/11 หมู่ 3 ถนนปู่เจ้าสมิงพราย ตำบลบางหญ้าแพรก
อำเภอพระประแดง

  จังหวัดสมุทรปราการ 10130

  โทร. 0 2394-7841-9, 0 2755-9694-8

  โทรสาร 0 2385-9243, 0 2385-9274, 0 2755-9904-5

โรงงานแห่งที่ 3 เลขที่ 60/6 หมู่ 3 ตำบลมาบยางพร อำเภอปลวกแดง จังหวัดระยอง 21140

โทร. (038) 891-175-8, 891-751-4 โทรสาร (038) 891-179

เลขทะเบียนบริษัท บมจ. 452 เปลี่ยนเป็นทะเบียนเลขที่ 0107537002052 (เริ่ม 1 มกราคม
2549)

ทุนจดทะเบียนและชำระแล้วจำนวน 320 ล้านบาท
1.  ปัจจัยความเสี่ยง

-   ความเสี่ยงด้านการเงิน

  เนื่องจากบริษัทฯ มีเงินกู้ ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2548 ที่เป็นเงินตราต่างประเทศจำนวน 6.81

ล้านเหรียญสหรัฐ และ 1,854 ล้านเยนญี่ปุ่น ซึ่งเงินกู้ดังกล่าวบริษัทฯ
ไม่ได้ทำสัญญาซื้อขายเงินตราต่างประเทศล่วงหน้า
จึงอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนได้

-   การซื้อสินค้าผ่านผู้ถือหุ้นรายใหญ่

  บริษัทฯ นำเข้าเหล็กม้วน (Mother Coil) ส่วนใหญ่จากผู้ผลิตรายใหญ่ 2 รายคือ Nippon

Steel Corporation และ Nisshin Steel Corporation
ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่ของญี่ปุ่น
ที่มีความสามารถในการผลิตเหล็กให้กับลูกค้าได้อย่างเพียงพอและทันเวลา โดยซื้อผ่านผู้แทนจำหน่าย
คือ Okaya & Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นรายใหญ่โดยถือหุ้นของบริษัทฯ ร้อยละ 28.00
นอกจากนี้บริษัทฯ ยังซื้อเหล็กม้วนในประเทศ ซึ่งส่วนใหญ่ซื้อจากบริษัท สยามยูไนเต็ดสตีล จำกัด
โดยซื้อผ่านตัวแทนจำหน่ายที่เป็นบริษัทที่เกี่ยวข้องกันคือ บริษัท ช.สยามสุริยะ จำกัด
การสั่งซื้อจะเป็นการสั่งซื้อเป็นคราว ๆ ไป เนื่องจากเป็นคู่ค้าต่อกันมาเป็นเวลานานแล้ว

จากความสัมพันธ์ที่ดีของบริษัทฯ กับบริษัทผู้ผลิตเหล็กและบริษัทผู้แทนจำหน่าย จึงเชื่อมั่นได้ว่าบริษัทฯ
จะไม่ได้รับผลกระทบ หรือความเสียหายใด ๆ
ในการสั่งซื้อสินค้าจากผู้ผลิตและผู้แทนจำหน่ายดังกล่าว

-   ความเสี่ยงจากการให้เครดิตลูกค้า

บริษัทฯ มีข้อปฏิบัติในการพิจารณาให้เครดิตแก่ลูกค้า กล่าวคือ พิจารณาจากงบการเงินของลูกค้า
ประวัติลูกค้า การจ่ายชำระหนี้ที่ผ่านมา และการจำกัดวงเงินการให้เครดิต โดยบริษัทฯ
มิได้ให้เครดิตและวงเงินกับลูกค้ารายใด หรือกลุ่มใดเป็นกรณีพิเศษทั้งสิ้น
ทั้งนี้เพื่อเป็นการป้องกันความเสี่ยงใด ๆที่
อาจเกิดขึ้นจากการที่ลูกค้าไม่สามารถชำระค่าสินค้าตามเงื่อนไขที่ตกลงไว้ได้
หรือชำระล่าช้ากว่าระยะเวลาที่ตกลงกันไว้
นอกจากนี้ยังตั้งบัญชีสำรองเผื่อหนี้สงสัยจะสูญไว้สำหรับลูกหนี้ที่ค้างชำระนานเป็นจำนวนเงิน 77.65
ล้านบาทในปี 2548
[] แบบ 56-1

แบบแสดงรายการข้อมูลประจำปี

สิ้นสุดวันที่ 31 ธันวาคม 2549

บริษัท ศูนย์บริการเหล็กสยาม จำกัด (มหาชน)

สารบัญ

  หน้า

ส่วนที่ 1 ข้อมูลสรุป (Executive Summary) 1 - 2

ส่วนที่ 2 บริษัทที่ออกหลักทรัพย์ 3

1.  ปัจจัยความเสี่ยง 4

2.  ลักษณะการประกอบธุรกิจ 5 - 8

3.  การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์ 9 - 25

4.  การวิจัยและพัฒนา 26 - 27

5.  ทรัพย์สินที่ใช้ในการประกอบธุรกิจ 28 - 29

6.  โครงการในอนาคต 30 - 31

7.  ข้อพิพาททางกฎหมาย 32

8.  โครงสร้างเงินทุน 33 - 34

9.  การจัดการ 35 - 46

10. การควบคุมภายใน 47

11. รายการระหว่างกัน 48 - 50

12. ฐานะการเงินและผลการดำเนินงาน 51 - 74

13. ข้อมูลอื่นที่เกี่ยวข้อง 75 - 78

ส่วนที่ 3 การรับรองความถูกต้องของข้อมูล 79 - 80

เอกสารแนบ 1 รายละเอียดเกี่ยวกับผู้บริหารและผู้มีอำนาจควบคุมของบริษัท 81 - 86

เอกสารแนบ 2 รายละเอียดเกี่ยวกับกรรมการของบริษัทย่อย 87

เอกสารแนบ 3 ข้อมูลอื่น ๆ 88
4. การวิจัยและพัฒนา

ในปี 2543 บริษัทฯ ได้มีการพัฒนาการผลิต การขาย และการจัดส่ง
จนได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9002 : 1994 จาก RWTÜV (Thailand) Limited
เมื่อวันที่ 10 ตุลาคม 2543

ปี 2545 บริษัทฯ ได้พัฒนาระบบคุณภาพจาก ISO 9002 : 1994 เป็น ISO 9001 : 2000
และได้รับการรับรองระบบคุณภาพจาก RWTÜV (Thailand) Limited เมื่อวันที่ 25 พฤศจิกายน
2545

ปี 2547 บริษัทฯ ได้รับการรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 : 1996 จาก RWTÜV
(Thailand) Limited เมื่อวันที่ 9 กรกฎาคม 2547 ซึ่งระบบคุณภาพ ISO 9001 : 2000 และ
ISO 14001 : 1996

ปี 2548 บริษัทฯ ได้รับการรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 : 2004 จาก TÜV
NORD (Thailand) Limited เมื่อวันที่ 26 สิงหาคม 2548 เพื่อแสดงว่าบริษัทฯ
ได้จัดทำและดำเนินการตามระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม สำหรับ :-

1.  งานแปรรูปเหล็กม้วน และเหล็กแผ่น

2.  งานปั๊ม งานขึ้นรูป งานพับชิ้นส่วนโลหะ เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เฟอร์นิเจอร์
    ก่อสร้าง ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

3.  งานผลิตหลังคาเหล็ก ผนังฝ้าเพดาน แผ่นปูพื้นและอุปกรณ์ติดตั้ง

  ในปี 2549 บริษัทฯ ดำเนินการด้านการจัดการอาชีวอนามัย และความปลอดภัยในการทำงาน

(OHSAS : 1999)

ทั้งนี้ผู้บริหาร และบุคลากรของบริษัทฯ ทุกคนกำหนดแนวนโยบายคุณภาพ ดังนี้

1.  ให้ความสำคัญสูงสุดในด้านคุณภาพ เพื่อตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้า

2.  ต้องทำความเข้าใจอย่างชัดเจนกับความต้องการของลูกค้า เพื่อจัดหาสินค้า
    บริการที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้า

3.  มุ่งมั่นที่จะพัฒนาคุณภาพของสินค้า และการให้บริการอย่างต่อเนื่อง
    โดยเน้นถึงประสิทธิภาพสูงสุดของกระบวนการผลิต ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
    และส่งมอบสินค้าให้ครบถ้วน ตรงต่อเวลา

4.  จัดทำ คงไว้ และดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ ต่อระบบการบริหารงานคุณภาพ
    ซึ่งสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและมาตรฐาน ISO 9001 : 2000 และ ISO 14001
    : 2004

5.  ดำเนินการส่งเสริม และพัฒนาบุคลากรอย่างต่อเนื่อง

  นอกจากนี้ ผู้บริหารและบุคลากรทุกคน ได้มีพันธกิจร่วมกัน เพื่อเป็นการพัฒนาองค์กร บุคลากร ให้

มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น และคำนึงถึงสังคมภายนอกด้วย ดังนี้

S Satisfaction ความพึงพอใจของลูกค้า คือ เป้าหมายหลัก

S Safety Mind ตระหนักในความปลอดภัย

S Social Care ร่วมใจห่วงใยสังคม

C Continual Improvement ระดมพัฒนาอย่างต่อเนื่อง

  ในปี 2549 บริษัทฯ จัดให้มีการอบรมทั้งภายในและภายนอกองค์กรให้แก่พนักงาน
  เพื่อเป็นการเพิ่ม

ความรู้ ความสามารถ และประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน และการเพิ่มผลผลิต โดยใช้งบประมาณ
770,000 บาท หลักสูตรของการอบรม อาทิ

การตรวจติดตามคุณภาพภายใน ISO 19001

การอนุรักษ์พลังงานแบบมีส่วนร่วม

การวิเคราะห์ความผิดพลาดและผลกระทบ (FMEA)

ความปลอดภัยทั่วไปและการประเมินความเสี่ยงความปลอดภัย

จิตสำนึกคุณภาพ

ความเข้าใจและการจัดทำระบบมาตรฐาน ISO/TS 16949 : 2002

โครงการส่งเสริมความรู้เกี่ยวกับสวัสดิการแรงงาน