3. การประกอบธุรกิจของบริษัท

3.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์และการให้บริการ

ผลิตภัณฑ์ของบริษัท คือ เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ต้นน้ำของอุตสาหกรรมเหล็กแผ่น
โดยเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดล้างผิวเคลือบน้ำมัน
เหล็กเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและอบอ่อน เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดเคลือบสังกะสี และเหล็กรีดเย็น
ซึ่งนำไปใช้อุตสาหกรรมก่อสร้าง อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า
และอุตสาหกรรมยานยนต์ เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนของบริษัท มีคุณภาพตามเกณฑ์มาตรฐานของไทย (มอก.)
และมาตรฐานสากล ได้แก่ มาตรฐานประเทศญี่ปุ่น (JIS G, SPHC, SPHD, SS, SN, SPHT,
SV, SMA และ SPA-H) มาตรฐานสหรัฐอเมริกา (ASTM, SAE, AISI และ API)
มาตรฐานเยอรมัน (DIN) และมาตรฐานอังกฤษ (BS) มีขนาดความกว้างตั้งแต่ 900 - 1,550
มิลลิเมตร ความหนาตั้งแต่ 1 -13 มิลลิเมตร และน้ำหนักของขนาดม้วนตั้งแต่ 8 ตันถึง 28 ตัน

  []

รายละเอียดขนาดผลิตภัณฑ์ของบริษัท สรุปได้ดังนี้

  ------------------------------------- ---------------------------------
  ลักษณะของผลิตภัณฑ์                        รายละเอียด

  ความกว้าง                              900 - 1,550 มิลลิเมตร

  ความหนา                               1 - 13 มิลลิเมตร

  น้ำหนักต่อความยาว                        8.3 - 18 กิโลกรัมต่อมิลลิเมตร

  น้ำหนักทั้งหมดของม้วนเหล็ก                  8 - 28 ตัน
  ------------------------------------- ---------------------------------

3.2 เทคโนโลยีและกระบวนการผลิต

  3.2.1 เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิต

บริษัทมีโรงงานผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นรูปแบบกะทัดรัดใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
และใช้เทคโนโลยีการผลิตที่มีความทันสมัย คือ เทคโนโลยีที่รวมการผลิตทั้งระบบหลอม หล่อ
และรีดเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการผลิตต่อเนื่อง โดยมีรอบการผลิตที่สั้น คือ ใช้เวลาประมาณ 3.5
ชั่วโมงต่อรอบในการแปรสภาพวัตถุดิบจนได้เป็นผลิตภัณฑ์ รายละเอียดเทคโนโลยีที่สำคัญมีดังนี้

1. เทคโนโลยีการหลอมเศษเหล็กโดยเตาหลอมไฟฟ้า (Electric Arc Furnace)
พร้อมเตาปรับปรุงน้ำเหล็ก (Ladle Heat Furnace) โดยเทคโนโลยีดังกล่าวเป็นของบริษัท
Mannesmann Demag Huttentechnik ประเทศเยอรมัน
ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการหลอมเหล็กที่ใช้ไฟฟ้าแรงสูง ทำการอาร์คเหล็กดิบ (Pig Iron)
และเศษเหล็ก (Scrap) ให้หลอมละลาย ทั้งนี้ในการผลิตจะมีการใช้ก๊าซออกซิเจน และก๊าซอื่นๆ
เพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการหลอมละลาย และรักษาคุณภาพน้ำเหล็ก
จากนั้นจึงใช้เตาปรับปรุงน้ำเหล็กในการปรุงน้ำเหล็กให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ โดยมีกำลังการผลิตที่
2.2 ล้านตันต่อปี

[]

2. เทคโนโลยีการหล่อเหล็กแผ่นหนาขนาดกลาง(Medium Slab Casting Continuous)
เป็นเทคโนโลยีของบริษัท Sumitomo Heavy Industries แห่งประเทศญี่ปุ่น
ใช้ในการหล่อเหล็กหนาขนาดกลางความหนาตั้งแต่ 90 มิลลิเมตรถึง 100 มิลลิเมตร
โดยเครื่องจักรดังกล่าวมีกำลังการผลิตที่ 1.8 ล้านตันต่อปี

[]

3. เทคโนโลยีการรีดร้อน (Hot Strip Mill) เป็นการรีดลดขนาด Slab ให้บางลง
เป็นเทคโนโลยีของบริษัทMitsubishi Heavy Industry แห่งประเทศญี่ปุ่น สามารถรีดเหล็กจาก
ความหนาประมาณ 100 มิลลิเมตรจนมีความหนา 1 ถึง 13 มิลลิเมตร โดยมีกำลังการผลิตที่ 3.4
ล้านตันต่อปี

[]

  3.2.2 กระบวนการผลิต

บริษัทผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนโดยการหลอมเศษเหล็ก และเหล็กดิบ
ด้วยวิธีการอาร์คไฟฟ้าให้ได้น้ำเหล็กแล้วนำไปหล่อให้เป็นแผ่นเหล็ก
เพื่อนำไปรีดให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ โดยมีขั้นตอนดังต่อไปนี้

1. กระบวนการหลอมเหล็ก (Melting Process) เป็นกระบวนการหลอมเหล็ก
โดยการนำเศษเหล็กและเหล็กดิบมาหลอมในเตาหลอมไฟฟ้า แล้วนำไปผ่านกระบวนการปรับปรุง
น้ำเหล็กในเตาปรับปรุงคุณภาพ

2. กระบวนการหล่อแผ่นเหล็ก (Casting Process)
เป็นกระบวนการนำน้ำเหล็กที่ปรับปรุงคุณภาพแล้วมาหล่อเป็นเหล็กแผ่นขนาดความหนา 80-100
มิลลิเมตร

3. กระบวนการรีดแผ่นเหล็ก (Rolling Process)
เป็นกระบวนการนำเหล็กแผ่นหนาจากเตาปรับอุณหภูมิมารีดลดขนาด
หลังจากนั้นจึงผ่านเข้าสู่เครื่องม้วนแผ่นเหล็ก (Down Coiler) แล้วลำเลียงไปเก็บยังลานพักสินค้า
(Coil yard) ต่อไป

  3.2.3 ปัจจัยที่มีผลต่อการผลิตและการดำเนินการ

เนื่องจากบริษัทประกอบธุรกิจผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน
ซึ่งจัดเป็นอุตสาหกรรมหนักและเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานที่สามารถส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมต่อเนื่องอื่นๆ
และระบบเศรษฐกิจของประเทศ
ทำให้ภาครัฐจำเป็นต้องเข้ามามีบทบาทในควบคุมการดำเนินธุรกิจนี้ในระดับหนึ่ง
ทั้งนี้มาตรการของภาครัฐที่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจนี้ คือ

  1. การกำหนดให้มีใบอนุญาตต่างๆ ในการประกอบกิจการ

  1.1 ใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงาน

  บริษัทได้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานจากกระทรวงอุตสาหกรรม
  เพื่อผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน เมื่อวันที่ 17 ธันวาคม 2539

  1.2 ใบอนุญาตประกอบโลหกรรม

  บริษัทได้รับใบอนุญาตประกอบโลหกรรมจากกรมทรัพยากรธรณี เลขที่ 2/2542 ลงวันที่ 13
  กันยายน 2542 ในการประกอบโลหกรรมแร่เหล็กด้วยกรรมวิธีผลิตเหล็กกล้า
  โดยกรมทรัพยากรธรณี จะทำการตรวจสอบ ปีละ 2 ครั้ง
  ตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในใบอนุญาตประกอบโลหกรรม

  1.3 ใบอนุญาตทำผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

  บริษัทได้รับอนุญาตทำผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีพระราชกฤษฎีกากำหนดให้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานจากคณะกรรมการมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
  กระทรวงอุตสาหกรรม ทางสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม
  จะทำการตรวจติดตามผลอย่างน้อยปีละ 2 ครั้ง เพื่อความเชื่อมั่นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
  ตามที่บริษัทได้รับใบอนุญาต

2. การกำหนดเพดานราคาสินค้า ตามประกาศคณะกรรมการกลางว่าด้วย
ราคาสินค้าและบริการได้กำหนดให้เหล็กแผ่นทุกชนิดถือเป็นสินค้าควบคุม ตามมาตรา 9 (1)
และมาตรา 24 แห่งพระราชบัญญัติว่าด้วยราคาสินค้าและบริการ
ทำให้บริษัทต้องขอปรับขึ้นราคากับกรมการค้าภายในทุกครั้งที่ต้องการขึ้นราคา
โดยการส่งข้อมูลต้นทุนการผลิตโดยละเอียดให้แก่กรมการค้าภายในเพื่อพิจารณา
เมื่อกรมการค้าภายในเห็นว่าข้อมูลของบริษัทเพียงพอ มีเหตุสมควรที่จะขึ้นราคาขายได้
กรมการค้าภายในจะแจ้งให้บริษัททราบถึงผลของการพิจารณาปรับราคาขายสูงสุดที่บริษัทสามารถขายได้ที่หน้าโรงงาน
ในปัจจุบันเพดานราคาสูงสุดที่บริษัทได้รับการแจ้งจากกรมการค้าภายในอยู่ที่ 25,500 บาทต่อตัน
สำหรับเหล็กรีดร้อนชนิดม้วนที่มีขนาดความหนา 2 มิลลิเมตรขึ้นไป
ทั้งนี้ราคาดังกล่าวอาจมีการปรับเปลี่ยนได้อีก หากวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตมีการปรับขึ้นราคา
บริษัทก็สามารถยื่นคำขอปรับราคาไปที่กรมการค้าภายในได้โดยใช้เวลาในการพิจารณาประมาณ 1
สัปดาห์

3. มาตรการตอบโต้การทุ่มตลาด
เนื่องจากการที่ผู้ผลิตเหล็กรีดร้อนภายในประเทศได้รับความเสียหายจากผู้ผลิตรายใหญ่ของโลก
ได้แก่ ผู้ผลิตจากประเทศยุโรปตะวันออก กลุ่มประเทศรัสเซียเดิม ญี่ปุ่น และเกาหลีใต้ เป็นต้น
ซึ่งมีกำลังการผลิตส่วนเกินจำนวนมาก ได้ส่งสินค้ามาขาย ในประเทศไทยในลักษณะการทุ่มตลาด
ส่งผลให้ผู้ผลิตหรือผู้ประกอบการในธุรกิจเหล็กในประเทศได้รับความเสียหาย
ขาดความสามารถในการแข่งขันอย่างไม่เป็นธรรม
รัฐบาลไทยจึงได้ออกมาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดสินค้าเหล็กแผ่นรีดร้อน
เพื่อขจัดความเสียหายที่เกิดจากการนำเข้าสินค้าทุ่มตลาด
โดยการจัดเก็บอากรตอบโต้การทุ่มตลาดจากผู้ผลิตในแต่ละประเทศในอัตราที่ไม่เท่ากัน
ตามแต่ข้อเท็จจริงในการไต่สวนของคณะกรรมการที่จัดตั้งขึ้นโดยกรมการค้าต่างประเทศ
กระทรวงพาณิชย์ ซึ่งเริ่มมีผลบังคับใช้และจะสิ้นสุดในวันที่ 23 พฤษภาคม 2551
รายละเอียดอัตราภาษีอากรตอบโต้การทุ่มตลาด มีดังนี้

+--------------------------------+-------------------------------------+
| ประเทศ                         | ภาษีอากรตอบโต้การทุ่มตลาด               |
|                                |                                     |
|                                | (อัตราร้อยละของราคา ซี.ไอ.เอฟ.)        |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| ญี่ปุ่น                            |   36.25                             |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐแอฟริกาใต้               |   128.11                            |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สหพันธรัฐรัสเซีย                   |   24.20, 35.17                      |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐคาซัคสถาน               |   109.25                            |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐอินเดีย                  |   26.81, 31.92                      |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐเกาหลี                  |   13.96                             |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| ไต้หวัน                          |   3.45, 25.15                       |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐเวเนซูเอลา              |   78.44                             |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐอาร์เจนตินา              |   37.94, 53.09                      |
+--------------------------------+-------------------------------------+

+--------------------------------+-------------------------------------+
| ประเทศ                         | ภาษีอากรตอบโต้การทุ่มตลาด               |
|                                |                                     |
|                                | (อัตราร้อยละของราคา ซี.ไอ.เอฟ.)        |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| ยูเครน                          |   30.45, 67.69                      |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐประชาธิปไตยประชาชน      |   33.26                             |
|                                |                                     |
| แอลจีเรีย                        |                                     |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐอินโดนีเซีย               |   24.48                             |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| สาธารณรัฐสโลวัก                  |   51.95, 51.59                      |
+--------------------------------+-------------------------------------+
| โรมาเนีย                        |   27.95                             |
+--------------------------------+-------------------------------------+

  ที่มา : ประกาศกรมการค้าต่างประเทศ เรื่อง
  ผลการไต่สวนการทุ่มตลาดสินค้าเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดเป็นม้วนและไม่เป็นม้วน ฉบับที่ 2/2546
  ลงวันที่ 14 มิถุนายน 2546

อนึ่ง ในช่วงเดือนมีนาคม 2547 กระทรวงพาณิชย์ได้ผ่อนผันมาตรการตอบโต้ การทุ่มตลาดชั่วคราว
เนื่องจากสถานการณ์การค้าเหล็กของโลกมีความผันผวนมาก
โดยให้หยุดใช้มาตรการจัดเก็บภาษีอากรอัตราพิเศษดังกล่าวเป็นการชั่วคราว 6 เดือน
และโดยขณะนี้ความผันผวนได้คลี่คลายไปแล้ว ดังนั้น นับแต่วันที่ 20 กันยายน 2547
การใช้มาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดจาก 14 ประเทศดังกล่าวข้างต้น จึงมีผลบังคับใช้ต่อไป
ทำให้ปัจจุบันผู้ผลิตเหล็กรีดร้อนภายในประเทศยังคงได้รับการคุ้มครองจากมาตรการตอบโต้การทุ่มตลาดสินค้าเหล็กแผ่นรีดร้อนดังกล่าวอยู่

4. การเจรจาเขตการค้าเสรี (FTA)
ในปัจจุบันประเทศไทยได้ตื่นตัวและมีการเจรจาเขตการค้าเสรีระหว่างประเทศหลายครั้งกับหลายประเทศดังเช่น
ประเทศสหรัฐอเมริกา ออสเตรเลีย เป็นต้น
และกำลังอยู่ในระหว่างการเจรจาเขตการค้าเสรีระหว่างไทย-ญี่ปุ่น
สำหรับการเจรจาเขตการค้าเสรีที่สำเร็จเรียบร้อยได้เท่าที่ผ่านมาไม่มีผลกระทบต่ออุตสาหกรรมเหล็กโดยตรง
ทั้งนี้เนื่องจากยังไม่มีการนับรวมสินค้าเหล็กเป็นสินค้าที่อยู่ในหมวดการการค้าเสรี
เว้นแต่การเจรจาเขตการค้าเสรีระหว่างไทย-ญี่ปุ่นซึ่งอยู่ระหว่างการเจรจาขั้นสุดท้ายที่ยังไมได้ข้อสรุปโดยสินค้าเหล็กรีดร้อนถูกเสนอให้อยู่ในหมวดที่ต้องการเปิดเสรีระหว่าง
2 ประเทศ โดยทางฝ่ายญี่ปุ่นเสนอให้ลดภาษีนำเข้าที่มีอยู่ในปัจจุบันที่ร้อยละ 5 เป็นร้อยละ 0
ในทันที ในขณะที่ฝ่ายไทยต้องการคงอัตราภาษี นำเข้าที่ร้อยละ 5 เป็นระยะเวลา 10 ปี
แล้วจึงทยอยลดภาษีในปีที่ 11 ถึงปีที่ 15 จนแป็นร้อยละ 0
ซึ่งไม่ว่าการเจรจาจะมีผลเช่นใดย่อมส่งผลกระทบต่อผลประกอบการของบริษัท เนื่องจากผู้นำเข้า
เหล็กรีดร้อนจะมีต้นทุนที่ถูกลง
หากแต่ผลกระทบจะน้อยกว่าถ้าข้อตกลงเป็นตามข้อเสนอของฝ่ายประเทศไทย

5. บริษัทได้รับการส่งเสริมการลงทุน จากคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน (Board of
Investment of Thailand: BOI)
รายละเอียดเงื่อนไขและสิทธิประโยชน์ในบัตรส่งเสริมการลงทุน มีดังนี้

+-----------------+----------------------------------------------------+
| บ               | เลขที่ 1047/2539 ลงวันที่ 29 มกราคม 2539                |
| ัตรส่งเสริมการลงทุน |                                                    |
|                 | เลขที่ 5201/2542 ลงวันที่ 29 กรกฎาคม 2542               |
+-----------------+----------------------------------------------------+
| ประเภทกิจการ     | กิจการผลิตเหล็กรีดร้อนหรือรีดเย็น                          |
|                 |                                                    |
| ที่ได้รับการส่งเสริม  |                                                    |
+-----------------+----------------------------------------------------+
| สิทธิประโยชน์      | ให้บริษัทได้รับสิทธิและประโยชน์ตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน  |
|                 | พ.ศ. 2520 ดังนี้                                      |
|                 |                                                    |
|                 | 1.                                                 |
|                 |  ให้ได้รับอนุญาตนำคนต่างด้าวซึ่งเป็นช่างฝีมือเข้ามาในราชอาณาจักร |
|                 |     ตามมาตรา 25                                    |
|                 |                                                    |
|                 | 2.  ให้คนต่างด้าวซึ่งเป็นช่างฝีมือได้รับอนุญาตทำงานตามมาตรา 25 |
|                 |     และ 26                                         |
|                 |                                                    |
|                 | 3.  ให้ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักร ตามมาตรา 28  |
|                 |     สิ้นสุด ปี 2543                                    |
|                 |                                                    |
|                 | 4.  ให้ได้รับลดหย่อนอากรขาเข้าร้อยละ 100 ของอัตราปกติ      |
|                 |     สำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่นำเข้ามาใช้ในการผลิต        |
|                 |     เพื่อการส่งออกเป็นระยะเวลา 5 ปี ตามมาตรา 36 สิ้นสุดปี   |
|                 |     2551                                           |
|                 |                                                    |
|                 | 5.  ให้ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล เป็นระยะเวลา 8 ปี      |
|                 |     ตามมาตรา 31 สิ้นสุดปี 2550                         |
|                 |                                                    |
|                 | 6.  ใ                                              |
|                 | ห้ได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้ |
|                 |     นิติบุคคลตามมาตรา 31                              |
|                 |     ไปรวมคำนวณเพื่อเ                                 |
|                 | สียภาษีเงินได้ตลอดระยะเวลาที่บริษัทได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล |
|                 |     ตามมาตรา 34                                    |
|                 |                                                    |
|                 | 7.  ให้ได้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้รับ    |
|                 |     จากการลงทุนในอัตราร้อยละ 50 ของอัตราปกติ            |
|                 |     เป็นระยะเวลา 5 ปี ตามมาตรา 35 (2) สิ้นสุดปี 2555     |
|                 |                                                    |
|                 | 8.  ให้หักค่าขนส่ง ค่าไฟฟ้า                              |
|                 |     และค่าประปาสองเท่าของค่าใช้จ่ายดังกล่าวเป็นระยะเวลา 10 |
|                 |     ปี ตามมาตรา 35 (3) สิ้นสุดปี 2555                   |
|                 |                                                    |
|                 | 9                                                  |
|                 | .  ให้ได้รับอนุญาตให้หักเงินลงทุนในการติดตั้งหรือก่อสร้างสิ่งอำนวย |
|                 |     ความสะดวกร้อยละ 25 ของเงินลงทุน                   |
|                 |     นอกเหนือไปจากการหักค่าเสื่อมราคาตามปกติ ตามมาตรา     |
|                 |     35 (4) สิ้นสุดปี 2552                              |
|                 |                                                    |
|                 | 10                                                 |
|                 | . ให้นำหรือส่งเงินออกนอกราชอาณาจักรเป็นเงินตราต่างประเทศได้ |
|                 |     ตามมาตรา 37                                    |
+-----------------+----------------------------------------------------+

+-----------------+----------------------------------------------------+
| บ               | เลขที่ 1579(2)/2548 ลงวันที่ 29 มิถุนายน 2548             |
| ัตรส่งเสริมการลงทุน |                                                    |
+-----------------+----------------------------------------------------+
| ประเภทกิจการที่ได้  | กิจการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดร้อนปรับสภาพผิว       |
| รับการส่งเสริม     |                                                    |
+-----------------+----------------------------------------------------+
| สิทธิประโยชน์      | ให้บริษัทได้รับสิทธิและประโยชน์ตามพระราชบัญญัติส่งเสริมการลงทุน  |
|                 | พ.ศ. 2520 ดังนี้                                      |
|                 |                                                    |
|                 | 1.                                                 |
|                 | ให้ได้รับอนุญาตนำคนต่างด้าวซึ่งเป็นช่างฝีมือเข้ามาในราชอาณาจักร  |
|                 | ตามมาตรา 25                                        |
|                 |                                                    |
|                 | 2. ให้คนต่างด้าวซึ่งเป็นช่างฝีมือได้รับอนุญาตทำงานตามมาตรา 25  |
|                 | และ 26                                             |
|                 |                                                    |
|                 | 3. ให้ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักร ตามมาตรา 28   |
|                 | ตามที่คณะกรรมการพิจารณาอนุมัติ                           |
|                 |                                                    |
|                 | 4. ให้ได้รับลดหย่อนอากรขาเข้าร้อยละ 75 ของอัตราปกติ        |
|                 | สำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำเป็นที่นำเข้ามาใช้ในการผลิต            |
|                 | เพื่อจำหน่ายในประเทศเป็นระยะเวลา 1 ปี นับแต่วันนำเข้าครั้งแรก |
|                 | ตามมาตรา 30                                        |
|                 |                                                    |
|                 | 5. ให้ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลไม่เกินร้อยละ 100         |
|                 | ของเงินลงทุน ไม่รวมค่าที่ดินและทุนหมุนเวียน เป็นระยะเวลา 8 ปี  |
|                 | นับแต่วันที่เริ่มมีรายได้จากการประกอบกิจการนั้น ตามมาตรา 31    |
|                 |                                                    |
|                 | 6.                                                 |
|                 | ใ                                                  |
|                 | ห้ได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้ |
|                 | นิติบุคคลตามมาตรา 31                                  |
|                 | ไปรวมคำนวณเพื่อเ                                     |
|                 | สียภาษีเงินได้ตลอดระยะเวลาที่บริษัทได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคล |
|                 | ตามมาตรา 34                                        |
|                 |                                                    |
|                 | 7. ให้ได้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้รับจาก  |
|                 | การลงทุนในอัตราร้อยละ 50 ของอัตราปกติ ตามมาตรา 35 (1)   |
|                 | เป็นระยะเวลา 5 ปี นับจากวันที่พ้นกำหนดระยะเวลาตามมาตรา 31 |
|                 |                                                    |
|                 | 8. ให้หักค่าขนส่ง ค่าไฟฟ้า                               |
|                 | และค่าประปาสองเท่าของค่าใช้จ่ายดังกล่าว เป็นระยะเวลา 10 ปี  |
|                 | นับแต่วันที่เริ่มมีรายได้จากการประกอบกิจการนั้น ตามมาตรา 35    |
|                 | (2)ให้ได้รับอนุญาต                                     |
|                 | ให้หักเงินลงทุนในการติดตั้งหรือก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกร้อยละ |
|                 | 25 ของเงินลงทุน นอกเหนือไปจากการหักค่าเสื่อมราคาตามปกติ    |
|                 | ตามมาตรา 35 (3)                                    |
|                 |                                                    |
|                 | 9.                                                 |
|                 | ให้ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับวัตถุดิบและวัสดุจำ             |
|                 | เป็นที่ต้องนำเข้ามาจากต่างประเทศเพื่อใช้ในการผลิตเพื่อการส่งออก |
|                 | เป็นระยะเวลา 5 ปี นับแต่วันนำเข้าครั้งแรก ตามมาตรา 36 (1)  |
|                 |                                                    |
|                 | 10.                                                |
|                 | ให้ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับของที่ผู้ได้รับการส่งเสริมนำเข้ามา |
|                 | เพื่อส่งกลับออกไปเป็นระยะเวลา 5 ปี นับแต่วันที่นำเข้าครั้งแรก    |
|                 | ตามมาตรา 36 (2)                                    |
|                 |                                                    |
|                 | 11.                                                |
|                 | ให้นำหรือส่งเงินออกนอกราชอาณาจักรเป็นเงินตราต่างประเทศได้   |
|                 | ตามมาตรา 37                                        |
+-----------------+----------------------------------------------------+

  3.2.4 การตลาดและกลยุทธ์การตลาด

  จุดเด่นและโอกาสในการประกอบธุรกิจ

1. ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ในจำนวนผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน 5 บริษัท ในประเทศไทย มีเพียง 2
บริษัทที่ใช้ (1) กระบวนการหลอมเหล็ก (2) กระบวนการหล่อแผ่นเหล็ก และ (3)
กระบวนการรีดแผ่นเหล็ก รวมอยู่ในโรงงานเดียวกัน ซึ่งบริษัทเป็นหนึ่งในสองบริษัท
ที่ใช้กระบวนการดังกล่าว โดยกระบวนการหลอมวัตถุดิบ (เศษเหล็ก และเหล็กดิบ) เพื่อให้ได้เป็น
น้ำเหล็กนั้น จะทำให้บริษัทสามารถควบคุมคุณภาพน้ำเหล็กก่อนนำไปหล่อเป็นเหล็กแผ่นหนาขนาดกลาง
(Slab) และรีดแผ่นเหล็ก ส่งผลให้เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนของบริษัท
มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอทั้งส่วนองค์ประกอบทางเคมี คุณภาพผิว และความหนา ในขณะที่บริษัทอื่นๆ
จะใช้กระบวนการรีดซ้ำด้วยการนำ Slab จากต่างประเทศมาเพิ่มเป็นอุณหภูมิประมาณ 1,100
องศาเซลเซียส แล้วทำการรีดซ้ำ ซึ่งทำให้ยากแก่การควบคุมคุณภาพ
และสูญเสียพลังงานในการเพิ่มอุณหภูมิของ Slab จากอุณหภูมิปกติสูงขึ้นเป็นอุณหภูมิประมาณ 1,100
องศาเซลเซียส

2. ผลิตภัณฑ์มีหลากหลายขนาด บริษัทสามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีขนาด
หน้ากว้างได้ตามความต้องการของลูกค้าได้ทันทีด้วยการปรับเครื่องหล่อเหล็กแผ่นหนาในระหว่างกระบวนการผลิตจึงสามารถสนองตอบความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึง
ในขณะที่ โรงเหล็กอื่นๆ ที่ไม่มีกระบวนการหลอมและหล่อเหล็กแผ่นหนาเอง
จะต้องพึ่งพาการนำเข้าเหล็กแผ่นหนาจากต่างประเทศ
ซึ่งหากในวันสั่งซื้อไม่สต๊อคเหล็กแผ่นหนาที่มีขนาดหน้ากว้างตรงตามขนาดที่ลูกค้าต้องการแล้ว
ลูกค้าอาจจะต้องรอรับสินค้าเป็นเวลานาน

3. ระยะเวลาการผลิตที่สั้นทำให้ลูกค้าได้รับสินค้าที่เร็ว
เนื่องจากกระบวนการผลิตของบริษัทเป็นระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง (Continuous Processing)
ทั้งการหลอม หล่อ และรีด โดยใช้เวลาในการผลิตทั้งสิ้นเพียง 3.5 ชั่วโมง
และในกระบวนการผลิตยังสามารถปรับเปลี่ยนองค์ประกอบวัตถุดิบเพื่อผลิตแผ่นเหล็กที่มีคุณภาพต่างๆ
กันตามความต้องการของลูกค้าได้ อย่างรวดเร็ว
ส่งผลให้บริษัทสามารถส่งสินค้าให้แก่ลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ลูกค้าลดภาระการเก็บ
สต็อคสินค้าได้อีกทางหนึ่ง

4. การใช้เงินทุนหมุนเวียนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับคู่แข่ง เนื่องจากวัตถุดิบที่จัดเก็บ ได้แก่ เศษเหล็ก
และเหล็กดิบ มีมูลค่าต่ำกว่า Slab ซึ่งเป็นวัตถุดิบของผู้ผลิตประเภทที่ไม่มีเตาหลอม
ทำให้บริษัทใช้เงินทุนหมุนเวียนที่ต่ำกว่าเพื่อจัดเก็บสต็อคในปริมาณที่เทียบเท่ากัน นอกจากนั้น
บริษัทยังมีการสั่งซื้อวัตถุดิบโดยมีสัญญาแบบ Consignment
ซึ่งจะชำระเงินค่าวัตถุดิบให้แก่ผู้ขายเมื่อบริษัทมีการใช้วัตถุดิบจริง แต่อย่างไรก็ดี
บริษัทยังคงมีภาระอัตราดอกเบี้ยของยอดค้างชำระ
นับตั้งแต่วันที่ส่งของลงเรือจนถึงวันที่มีการชำระค่าวัตถุดิบ
จึงทำให้มีการใช้เงินทุนหมุนเวียนที่ต่ำกว่าบริษัทคู่แข่งส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรม

5. เทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัย
บริษัทมีเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยด้วยเครื่องจักรที่ใช้เทคโนโลยีการผลิตล่าสุดจากบริษัทชั้นนำของโลกในด้านการหลอมและการรีดจากประเทศเยอรมนี
และประเทศญี่ปุ่น ทำให้บริษัทสามารถผลิตสินค้าในคุณภาพมาตรฐานเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าทั่วโลก

6. ฐานะทางการเงินที่แข็งแกร่งหลังออกจากแผนฟื้นฟูกิจการ
ภายหลังจากที่บริษัทออกจากการฟื้นฟูกิจการ ประกอบกับภาวะอุตสาหกรรมเหล็กที่ฟื้นตัว
บริษัทมีผลประกอบการที่ดีขึ้นและมีกำไรจากการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 3 ปีติดต่อกัน
ประกอบกับบริษัททำการเพิ่มทุนแบบเฉพาะเจาะจงเพื่อชำระคืนหนี้ตามแผนฟื้นฟูก่อนกำหนด
ทำให้ปัจจุบันบริษัทไม่มีหนี้สินจากเงินกู้ใดๆ เลย คงมีแต่หนี้สินจากแผนฟื้นฟูคงค้าง ณ สิ้นปี 2548
จำนวน 828 ล้านบาท เหลือระยะเวลาชำระหนี้อีก 12 ปี และไม่มีภาระดอกเบี้ย
ซึ่งหากเปรียบเทียบกับรายได้และสินทรัพย์ของบริษัท
จะพบว่าบริษัทมีความแข็งแกร่งทางด้านฐานะการเงินสูงมาก

7. สภาพความได้เปรียบในด้านการแข่งขันเนื่องจากมาตรการตอบโต้ทางภาษี
ปัจจุบันอุตสาหกรรมเหล็กในประเทศไทยยังอยู่ในช่วงที่ได้รับการคุ้มครองจากมาตรการตอบโต้
การทุ่มตลาด ทำให้บริษัทต่างชาติที่อยู่ในข่าย จะถูกเรียกเก็บภาษีนำเข้าในอัตราที่สูง ซึ่งทำให้มี
ความเสียเปรียบหากจะเข้ามาแข่งขันในตลาดภายในประเทศ

8. ประสบการณ์ของพนักงานและผู้บริหารในอุตสาหกรรมเหล็ก
บริษัทมีกลุ่มผู้บริหารที่ประสบการณ์ยาวนานในอุตสาหกรรม
โดยประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนปัจจุบันมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเหล็กมากว่า 40 ปี
ในขณะที่ผู้บริหารระดับสูง และวิศวกรผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเหล็ก
บริษัทได้ว่าจ้างพนักงานดังกล่าวจากบริษัทชั้นนำทั้งในประเทศและต่างประเทศ เช่น เกาหลีใต้
อังกฤษ เยอรมัน และอินเดีย

9. การเข้าเป็นพันธมิตรทางธุรกิจกับคู่แข่งทางการค้า
บริษัทได้ตกลงเข้าเป็นพันธะมิตรทางธุรกิจกับบริษัท นครไทยสตริปมิล จำกัด (มหาชน) หรือ NSM
โดยการเข้าถือหุ้นในส่วนของบริษัทและบริษัทย่อย ซึ่งส่งผลให้เกิดกำลังผนึก (Synergy)
ในด้านการผลิต การแข่งขัน การควบคุมต้นทุน การเข้าถึงตลาด
การลดความเสี่ยงทางธุรกิจและการเปลี่ยนคู่แข่งขันเป็นพันธมิตรทางการค้า

  กลยุทธ์หลักในการดำเนินธุรกิจ

1. การเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ต้นทุนหลักในการผลิตเหล็กของบริษัทได้แก่ ต้นทุนวัตถุดิบ (Raw
Material Cost) คิดเป็นร้อยละ 70 ของต้นทุนการผลิตรวม และต้นทุนแปรสภาพ (Conversion
Cost) คิดเป็นร้อยละ 27 ของต้นทุนการผลิตรวม อย่างไรก็ตาม
เนื่องจากราคาวัตถุดิบมีแนวโน้มขึ้นลงตามสภาวะตลาดซึ่งอยู่นอกเหนือการควบคุมของบริษัท ดังนั้น
บริษัทจึงมีนโยบายหลักในการควบคุมและลดต้นทุนแปรสภาพเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตให้สูงที่สุด
โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เครื่องจักร ลดการใช้พลังงาน
ลดเวลาการหยุดผลิตเพื่อตั้งหรือปรับเครื่องจักร ลดเวลาหยุดผลิตจากปัญหาการผลิต
และเพิ่มอัตราการผลิต (Increasing Production Yield)

2. การผลิตมุ่งเน้นที่คุณภาพ บริษัทมีนโยบายมุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
โดยอาศัยการควบคุมการผลิตน้ำเหล็กให้มีคุณสมบัติทางเคมี ฟิสิกส์ และกายภาพที่ดี
เพื่อให้ได้น้ำเหล็กที่มีคุณภาพ
ซึ่งบริษัทมีนโยบายในการลงทุนวิจัยและพัฒนาคุณภาพน้ำเหล็กรวมถึงการพยายามคัดเลือกเศษเหล็ก
และเหล็กดิบที่มีคุณภาพสูงมาใช้ในการผลิต

3. การเพิ่มกำลังการผลิตโดยการขยายการผลิตส่วนคอขวด
บริษัทมีนโยบายในการขยายกำลังการผลิตส่วนคอขวดซึ่งระบบการผลิตปัจจุบันมีคอขวดการผลิตที่ระบบหลอม
และหล่อ ทำให้กำลังการผลิตสูงสุดอยู่ที่ 1.8 ล้านตันต่อปี
หากขยายกำลังการผลิตส่วนคอขวดจะทำให้บริษัทมีกำลังการผลิตสูงสุดเพิ่มขึ้นเป็น 3.4 ล้านตันต่อปี
ซึ่งจะทำให้บริษัทมีรายได้ที่เพิ่มขึ้น
อีกทั้งต้นทุนการผลิตต่อหน่วยจะลดต่ำลงเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น

4. การเพิ่มสายผลิตภัณฑ์ บริษัทมีแผนขยายสายผลิตภัณฑ์พร้อมกับการขยายกำลัง
การผลิตโดยจะผลิตเหล็กในส่วนที่มีมูลค่าเพิ่ม เช่น เหล็กรีดร้อนที่ผ่านการกัดล้างและเคลือบน้ำมัน
และเหล็กรีดร้อนที่ผ่านการกัดล้างและรีดผิวเรียบ ทำให้หลังการขยายกำลังการผลิต
บริษัทจะสามารถผลิตและขายเหล็กที่มีมูลค่าสูงขึ้น ทำให้มีอัตรากำไรสูงขึ้น

5. การปรับปรุงคุณภาพการผลิตให้เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม
บริษัทมีนโยบายพัฒนากระบวนการผลิตเพื่อให้มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด
และบริษัทมีนโยบายพัฒนาการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิต
รวมถึงลดการฟุ้งการกระจาย Green House Gas

6. กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานให้เป็นตามมาตรฐานสากล
ปัจจุบันบริษัทเป็นผู้ผลิตที่ได้รับมาตรฐาน ISO 9001:2000 รวมทั้ง ISO 14001 และ OSHAS/TIS
18001 ซึ่งบริษัทมุ่งหวังจะรักษามาตรฐานคุณภาพการผลิตดังกล่าว
เพื่อสร้างความเชื่อมั่นในคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าของบริษัท
โดยบริษัทมีเป้าหมายที่จะเป็นผู้ผลิตที่มีมาตรฐานการผลิตในระดับโลกทั้งในด้านคุณภาพและมาตรฐานสิ่งแวดล้อม

7. การรักษาสัมพันธภาพที่ดีกับกลุ่มลูกค้าด้วยการบริการที่สร้างความพึงพอใจของลูกค้าเหนือคู่แข่ง
บริษัทมีนโยบายที่จะสร้างความสัมพันธ์ที่ดีกลับกลุ่มลูกค้าทุกกลุ่ม โดยมีมุ่งเน้นการบริการ
ในด้านการจัดส่งผลิตภัณฑ์ให้ตรงตามกำหนดเวลา
จัดส่งผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานและความคาดหวังของลูกค้า
รวมถึงการติดต่อสื่อสารกับลูกค้าอย่างต่อเนื่องเพื่อหาแนวทางในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้มีคุณภาพที่ดีขึ้น
มีคุณสมบัติและคุณลักษณะที่ตรงกับความต้องการของลูกค้าและเป็นไปอย่างสอดคล้องกับการพัฒนาสินค้าของกลุ่มลูกค้า

  นโยบายการดำเนินธุรกิจและการตลาด

ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ทำให้บริษัทสามารถจะผลิตสินค้าได้หลากหลายขนาด
และคุณภาพตามความต้องการใช้ของลูกค้า โดยสินค้าที่บริษัทผลิตได้มีคุณภาพได้มาตรฐานสากล
ทั้งของประเทศสหรัฐอเมริกา (ASTM) ญี่ปุ่น (JIS) และยุโรป (API,DIN)
รวมถึงมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก.)
ภายใต้ระบบการผลิตที่ได้รับการรับรองคุณภาพมาตรฐาน ISO 9001:2000
ประกอบกับการที่บริษัทเป็นโรงงานเดียวในประเทศไทย และเป็นจำนวนไม่กี่โรงงาน
ในโลกที่สามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนได้ขนาดบางที่สุดถึง 1.0 มิลลิเมตร เช่น POSCO North
Star/BHP และ Trico ทำให้สามารถเข้าถึงความต้องการของลูกค้าได้มากกว่าผู้ผลิตรายอื่นๆ
ปัจจุบันบริษัทเน้นการจำหน่ายให้กับลูกค้าในประเทศเป็นหลัก
โดยพยายามทำการตลาดเพื่อให้ครอบคลุมกลุ่มลูกค้าเป้าหมายให้มากที่สุด
และตรงตามความต้องการของลูกค้าในเวลาอันรวดเร็ว
ในขณะเดียวกันบริษัทก็มองหาโอกาสในการขยายการตลาดออกไปยังต่างประเทศเมื่อสภาวะตลาดเอื้ออำนวย

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

กลุ่มลูกค้าของบริษัทที่สำคัญคือหลุ่มผู้ใช้เหล็กรีดร้อนในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องต่างๆ
ทั้งทางตรงและทางอ้อม เช่น การผลิตท่อเหล็ก เหล็กโครงสร้าง ถังแก๊ส ตู้คอนเทนเนอร์
ศูนย์บริการเหล็ก และโรงงานผลิตเหล็กรีดเย็น เป็นต้น
โดยบริษัททำการขายสินค้าผ่านตัวแทนของบริษัททั้งในและต่างประเทศเป็นหลัก
คิดเป็นประมาณร้อยละ 75 ของยอดจำหน่ายทั้งหมด ส่วนที่เหลือ
บริษัทขายตรงให้กับลูกค้าเป้าหมายรายใหญ่และศูนย์บริหารเหล็ก

สัดส่วนยอดขายภายในประเทศและต่างประเทศต่อยอดขายรวมของผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนของบริษัทระหว่างปี
2547 ถึง 2549

  (หน่วย : ล้านบาท)

  ------------ --------- -------- --------- --------- --------- -----------
  ยอดขาย       2547               2548                2549      

               รายได้     ร้อยละ    รายได้     ร้อยละ     รายได้     ร้อยละ

  ในประเทศ     16,435    77.3     19,654    91.2      16,809    93.37

  ต่างประเทศ    4,835     22.7     2,546     8.8       1,193     6.63

  รวม          21,270    100.0    22,201    100.0     18,003    100
  ------------ --------- -------- --------- --------- --------- -----------

  3.2.5 ลักษณะลูกค้าและความสัมพันธ์ระหว่างลูกค้ากับบริษัท

  ความสัมพันธ์กับกลุ่มลูกค้าในประเทศ

บริษัทมีนโยบายในการจำหน่ายสินค้าให้กับลูกค้าทุกรายที่มีฐานะมั่นคง
และมีปริมาณการสั่งซื้อสม่ำเสมอ ลูกค้าปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นตัวแทนจำหน่าย
โดยบริษัทมีกลุ่มพันธมิตรการค้าที่เป็นตัวแทนจำหน่ายจำนวน 6 ราย เช่น บริษัท เฟดเดอรัล สตีล
อินดัสตรี้ จำกัด บริษัท นาราอินเตอร์เนชั่นแนล จำกัด และบริษัท แอ๊ดวานซ์ เมทัล แฟบริเคชั่นส์
จำกัด เป็นต้น บริษัททำการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ผ่านกลุ่มบริษัทตัวแทนดังกล่าวประมาณร้อยละ 40
ของยอดจำหน่ายในประเทศ ส่วนที่เหลือจะเป็นการจำหน่ายให้แก่ลูกค้าในกลุ่มศูนย์บริการเหล็ก
และผู้ประกอบการที่ซื้อเหล็กไปแปรรูปโดยตรงอีกประมาณ 5-10 ราย

  ความสัมพันธ์กับกลุ่มลูกค้าต่างประเทศ

บริษัทมีนโยบายในการส่งออกสินค้าไปต่างประเทศ
โดยขายสินค้าผ่านกลุ่มตัวแทนจำหน่ายต่างประเทศจำนวนหลายราย เช่น Intergrade AG,
Cargill International Trading Pte. Ltd. Mitsui Company Limited และ
Nippon Steel Trading เป็นต้น ซึ่งเป็นผู้ค้าเหล็กรายใหญ่ในตลาดโลกที่มีชื่อเสียง

  3.2.6 นโยบายราคา

บริษัทมีนโยบายในการกำหนดราคาของผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน
โดยอิงจากราคาวัตถุดิบนำเข้าและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการนำเข้าวัตถุดิบ
ราคาจำหน่ายของคู่แข่ง ต้นทุนการผลิต และราคาตลาดโลก อย่างไรตาม
ราคาผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายให้กับลูกค้าจะแตกต่างกันตามคุณภาพ ขนาด
และประเภทของผลิตภัณฑ์ตามที่ลูกค้ากำหนด
ซึ่งราคาขายของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันทุกประการจะมีราคาใกล้เคียงกันสำหรับลูกค้าทุกประเภท

3.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการ

  3.3.1 การผลิตและกำลังการผลิต

โรงงานผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนของบริษัท ตั้งอยู่บนที่ดินจำนวนประมาณ 397 ไร่ ในสวนอุตสาหกรรม
เอส เอส พี ตำบลหนองละลอก อำเภอบ้านค่าย จังหวัดระยอง
ซึ่งเป็นโรงงานที่มีกระบวนการผลิตเหล็กครบวงจร ทั้งหลอม หล่อ และรีด อยู่ในโรงงานเดียวกัน
หรือที่เรียกว่า Compact Mini Mill และเป็นการผลิตแบบต่อเนื่อง ซึ่งมีกำลังการผลิตสูงสุด
(Design Capacity) ที่ 1.8 ล้านตันต่อปี โดยขณะนี้มีประสิทธิภาพกำลังการผลิต (Effective
Capacity) ที่ 1.5 ล้านตันต่อปี และโรงงานสามารถขยายกำลังการผลิตสูงสุดได้ถึง 3.4
ล้านตันต่อปี ด้วยการซื้อเครื่องจักรบางส่วนเพิ่มเติม

กระบวนการผลิตทั้งหมดบริษัทจะใช้เวลาทั้งสิ้นประมาณ 3.5 ชั่วโมง
โดยโรงงานเปิดดำเนินการผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วงเวลาการผลิตจะแบ่งเป็น 3 กะ
และใช้คนงาน 4 ชุดหมุนเวียนสลับกันปฏิบัติงาน ทั้งนี้โรงงานจะมีการหยุดซ่อมบำรุงประจำปี ปีละ 1
ครั้งๆ ละประมาณ 14 วัน ซึ่งการซ่อมบำรุงจะดำเนินการและควบคุมโดยวิศวกรของบริษัท

  3.3.2 วัตถุดิบและสาธารณูปโภคสำคัญที่ใช้ในการผลิต

กระบวนการผลิตของบริษัทมีการใช้วัตถุดิบหลักคือ เศษเหล็ก และเหล็กดิบ รวมถึง
เศษเหล็กที่ได้มาจากกระบวนการผลิต นอกจากนี้ในการผลิตต้องใช้สารผสมในการผลิตอันได้แก่
ปูนขาวเผา (Burnt Lime) สารประกอบอัลลอยด์ เพื่อช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตามที่ต้องการ

สำหรับสาธารณูปโภคที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตได้แก่ ไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ ก๊าซออกซิเจน ก๊าซชนิดอื่นๆ
รวมถึง น้ำดิบ

วัตถุดิบหลักในการผลิต เป็นต้นทุนหลักที่ใช้ในการผลิตคิดเป็นอัตราส่วนประมาณ ร้อยละ 80
ของต้นทุนการผลิตทั้งหมดโดยวัตถุดิบหลักประกอบด้วย เศษเหล็ก และเหล็กดิบ สารปรุงแต่ง
และสารผสม เช่น ปูนขาว อัลลอยย์ ก๊าซธรรมชาติ น้ำ และไฟฟ้า เป็นต้น

  3.3.3 กลยุทธการจัดซื้อวัตถุดิบ

บริษัทมีการทำสัญญาซื้อขายวัตถุดิบจากต่างประเทศ คือ เศษเหล็กและเหล็กดิบ กับ
บริษัทผู้ค้ารายใหญ่ 3 รายในรูปแบบสัญญา Consignment
หรือการขายวัตถุดิบพร้อมจัดสินเชื่อให้แก่บริษัท
โดยบริษัทจะทำการกำหนดราคาซื้อกับบริษัทผู้ขายวัตถุดิบเป็นราคาปัจจุบัน ณ วันสั่งซื้อวัตถุดิบ
ซึ่งทำให้บริษัทสามารถกำหนดต้นทุนการผลิตแต่ละครั้งของบริษัทและบริษัทต้องชำระเงิน
ค่าวัตถุดิบก่อนที่จะนำวัตถุดิบนั้นไปใช้ โดยชำระตามจำนวนที่เบิกใช้จริงด้วยราคาปัจจุบัน ณ
วันที่สั่งซื้อวัตถุดิบที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า
ซึ่งช่วยให้บริษัทสามารถสั่งซื้อวัตถุดิบเข้ามาเก็บไว้ได้เพียงพอ
โดยไม่กระทบต่อกระแสเงินสดจนกว่าจะมีการเบิกใช้วัตถุดิบดังกล่าว ทั้งนี้
จะมีการทำสัญญาย่อยสำหรับการสั่งซื้อแต่ละครั้งเพื่อกำหนดรายละเอียดและราคาของวัตถุดิบ

บริษัทมีนโยบายจัดเก็บวัตถุดิบไว้ในลานจัดเก็บประมาณ 60 - 90 วัน
เพื่อให้มีวัตถุดิบเพียงพอที่จะป้อนเข้าสู่ระบบการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
ยกเว้นกรณีที่วัตถุดิบในตลาดโลกมีแนวโน้มที่จะจัดหายากขึ้น เช่น
ในช่วงสถานการณ์สงครามอ่าวเปอร์เซีย เป็นต้น ซึ่งอาจมีการสั่งซื้อ ในปริมาณมากกว่าปกติ
และเนื่องจากกระบวนการผลิตของบริษัทมีความยืดหยุ่นในการใช้วัตถุดิบ
โดยสามารถเลือกส่วนผสมที่แตกต่างกันไประหว่างเศษเหล็กเกรดต่างๆ กับเหล็กดิบได้
ทำให้บริษัทสามารถวางแผนการจัดหาวัตถุดิบแต่ละชนิดได้ตามภาวะราคาตลาดโลก

3.4 การควบคุมผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของโรงงาน

บริษัทมีการดำเนินการวัดผลและตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่องเป็นประจำ อย่างน้อยปีละ
2 ครั้ง โดยเริ่มตั้งแต่เปิดดำเนินการผลิต และเดือนกรกฎาคม 2546 บริษัทได้ว่าจ้างบริษัท
แอร์เซฟ จำกัด เพื่อประเมินผลการดำเนินการด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงานผลิตเหล็กแผ่น
รีดร้อนชนิดม้วนของบริษัท และจัดทำรายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการป้องกัน
แก้ไขผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและมาตรการติดตามตรวจสอบผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
พร้อมทั้งรายงานต่อสำนักงานนโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและแผนสิ่งแวดล้อม
กรมโรงงานอุตสาหกรรมและ กรมทรัพยากรธรณี
เนื่องจากบริษัทประกอบกิจการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนซึ่งเป็นโรงงานอุตสาหกรรมที่อยู่ภายใต้การควบคุมการประกอบกิจการโดยกรมโรงงาน
กระทรวงอุตสาหกรรม ภายใต้พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535
และเนื่องจากบริษัทมีกระบวนการผลิตด้วยการใช้เตาหลอมไฟฟ้าเพื่อหลอมวัตถุดิบจำพวก
เศษเหล็กและเหล็กดิบให้เป็นน้ำเหล็ก
การประกอบการจึงอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของกรมทรัพยากรธรณีตามพระราชบัญญัติแร่ พ.ศ. 2510
ด้วย ทั้งนี้ นับตั้งแต่เริ่มเปิดดำเนินกิจการในปี 2542
หน่วยงานทั้งสองได้มีการตรวจสอบการประกอบกิจการอย่างสม่ำเสมอ
โดยกรมโรงงานฯจะเข้าตรวจสอบการประกอบกิจการปีละครั้งและกรมทรัพยากรธรณี
จะเข้าตรวจสอบการประกอบโลหกรรมปีละ 2 ครั้ง

อนึ่ง
จากรายงานการตรวจสอบการประกอบของบริษัทในปีที่ผ่านมาผลการตรวจสอบจากกรมทรัพยกรธรณีและกรมโรงงานพบว่าบริษัทสามารถผ่านมาตรฐานการตรวจสอบของทั้ง
2 สถาบัน โดยไม่มีข้อบกพร่องแต่อย่างใด

นอกจากนี้ สำหรับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่บริษัทได้จ้างที่ปรึกษาเข้ามาตรวจสอบนั้น
โดยผลการศึกษาปรากฎว่าการดำเนินงานของบริษัทไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพสิ่งแวดล้อมและบริษัทได้ปฎิบัติตามมาตรการของรายงานผลกระทบสิ่งแวดล้อมทุกประการ

สรุปผลการศึกษาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจัดทำโดยบริษัทที่ปรึกษาของบริษัท

จากรายงานการตรวจสอบของบริษัทที่ปรึกษาพบว่าบริษัทได้ปฏิบัติตามมาตรการป้องกันและแก้ไขผลกระทบสิ่งแวดล้อม
โดยมีรายละเอียดจำแนกตามระบบควบคุมมลพิษ ดังนี้

  1. มลพิษทางอากาศจากกระบวนการผลิต และการควบคุม

แหล่งกำเนิดมลพิษทางอากาศที่สำคัญของบริษัท ได้แก่ เตาหลอมไฟฟ้า (EAF), เตาปรับปรุงคุณภาพ
น้ำเหล็ก (LF), และเตาอบเหล็กแผ่น (TF) ซึ่งขั้นตอนการผลิตที่อาจก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศ
ได้แก่

-   Charging Cycle เป็นช่วงที่เกิดมลพิษในขณะเปิดฝาเตาหลอมไฟฟ้า เพื่อเติมเหล็กลงเตา

-   Melting Cycle เป็นช่วงที่เกิดมลพิษในขณะทำการหลอมเศษเหล็กในเตาหลอมไฟฟ้า

-   Tapping Cycle เป็นช่วงที่เกิดมลพิษขณะทำการเทน้ำเหล็กออกจากเตาหลอมไฟฟ้า

-   Refinishing Cycle
    เป็นช่วงที่เกิดมลพิษขณะทำการปรับปรุงคุณภาพน้ำเหล็กในเตาหลอมไฟฟ้า

มลพิษทางอากาศที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตดังกล่าว ได้แก่ ฝุ่น ก๊าซไนโตรเจน ไดออกไซด์
ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ เป็นต้น ซึ่งมลพิษต่างๆ
ที่เกิดขึ้นจะถูกรวบรวมเข้าสู่ระบบดักฝุ่นก่อนระบายออกทางปล่องควัน
รายละเอียดของระบบบำบัดมลพิษทางอากาศ มีดังนี้

-   ระบบรวบรวมมลพิษโดยตรงจากแหล่งกำเนิด (Primary Fume Exhaustion System)
    เป็นระบบติดอยู่กับฝาเตา (Direct Roof Hood) ทำหน้าที่รวบรวมอากาศเสียในช่วง
    Melting และ Refinishing Cycle โดยการดูดอากาศเสียผ่าน Roof Hood
    หรือระบบระบายความร้อนที่มีลักษณะเป็นท่อน้ำหล่อเย็นหุ้มอยู่ชั้นนอก และผ่าน Heat
    Exchanger เพื่อลดอุณหภูมิ ซึ่งในขั้นตอนนี้
    ฝุ่นละอองขนาดใหญ่บางส่วนจะตกสู่ถังรองรับฝุ่นละอองตามแรงโน้มถ่วงของโลก

-   ระบบรวบรวมอากาศเสียที่ติดตั้งอยู่เหนือเตาหลอม (Secondary Fume Exhaustion
    System) ทำหน้าที่รวบรวมอากาศเสียในช่วง Charging และ Tapping Cycle
    ซึ่งเป็นช่วงที่ Roof Hood หยุดทำงาน เพื่อป้องกันการฟุ้งกระจายจากอากาศเสียที่เกิดขึ้น
    ดังนั้น จึงมีระบบรวบรวมฝุ่นแบบ Canopy Hood ติดตั้งอยู่เหนือเตาหลอม
    โดยอากาศเสียที่ถูกดูดผ่าน Canopy Hood จะถูกส่งไปบำบัดยังระบบดักฝุ่นแบบถุงกรอง (Bag
    Filter) ต่อไป

-   ระบบดักฝุ่นแบบถุงกรอง (Bag House Filter) เป็นระบบดักฝุ่นโดยใช้ถุงกรองชนิด
    Polyester ซึ่งมีประสิทธิภาพ ในการดักฝุ่นได้มากกว่าร้อยละ 99
    ทำให้ปริมาณฝุ่นละอองหลังผ่านการบำบัดมีปริมาณน้อยมากก่อนระบายออกทางปล่องควัน

-   นอกจากนี้ยังมีการใช้ก๊าซธรรมชาติในกระบวนการผลิตบางส่วน
    ซึ่งก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงสะอาด
    ทำให้สามารถควบคุมคุณภาพอากาศที่ระบายออกให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานได้

ทั้งนี้เมื่อที่ปรึกษาดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอากาศพบว่าคุณภาพอากาศทั้งในด้านก๊าซ ที่เจือปน
และฝุ่นละอองเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐาน

  2. น้ำเสียจากกระบวนการผลิต และการควบคุม

น้ำเสียจากกระบวนการผลิตเกิดจากระบบหล่อเย็น ซึ่งน้ำเสียที่เกิดขึ้นจะผ่านระบบบำบัด
โดยผ่านการดักตะกอนและบ่อแยกคราบน้ำมัน
(โดยคราบน้ำมันที่เกิดขึ้นจะถูกเก็บรวบรวมเพื่อนำไปผสมกับน้ำมันสำหรับทาเคลือบผิวผลิตภัณฑ์เพื่อกันสนิมภายในโรงงานต่อไป)
จากนั้นจึงส่งน้ำไปลดอุณหภูมิ และระบายลงสู่บ่อเก็บน้ำของสวนอุตสาหกรรม
ก่อนหมุนเวียนนำกลับไปใช้ในกระบวนการผลิต และในขั้นตอนการรีไซเคิลกากขี้เหล็ก (Slag
processing) รวมถึงใช้ฉีดพรมภายในโรงงานผ่านระบบท่อ เพื่อลดการฟุ้งกระจายของฝุ่นละออง
จึงเห็นได้ว่าบริษัทไม่มีการระบายน้ำเสียทิ้งลงสู่ แหล่งน้ำสาธารณะภายนอก ดังนั้น
เมื่อตรวจวัดคุณภาพน้ำทิ้งจากหอหล่อเย็น และเปรียบเทียบกับ ค่ามาตรฐาน
จะพบว่าค่าคุณภาพน้ำส่วนใหญ่อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน อย่างไรก็ตาม
น้ำระบายทิ้งส่วนนี้จะผ่านระบบบำบัด และหมุนเวียนนำกลับไปใช้ในกระบวนการผลิต

  3. มลพิษทางเสียงจากกระบวนการผลิต และการควบคุม

แหล่งกำเนิดมลพิษทางเสียงที่สำคัญ ได้แก่เตาหลอมไฟฟ้าและแท่นรีดเหล็ก
ซึ่งมาตรฐานระดับเสียงบริเวณพื้นที่โรงงานกำหนดไว้ไม่เกิน 90 เดซิเบล (เอ)
พบว่าบริเวณแท่นรีดเหล็ก แม้ว่าจะเกิดเสียงไม่เกินมาตรฐาน
แต่บริษัทได้กำหนดให้บริเวณดังกล่าวเป็นพื้นที่ควบคุมอันตรายด้านเสียง
โดยกำหนดให้พนักงานที่ทำงานอยู่ในบริเวณแท่นรีดเหล็ก ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันเสียงส่วนบุคคล เช่น
Ear plug, Ear muff เป็นต้น ตลอดระยะเวลาทำงาน ส่วนบริเวณเตาหลอมไฟฟ้านั้น
มีระดับเสียงเกินมาตรฐานในเวลาหลอมเศษเหล็ก
ซึ่งในระหว่างการผลิตนั้นจะไม่อนุญาตให้พนักงานอยู่ในบริเวณเตาหลอมไฟฟ้า
เนื่องจากมีความเสี่ยงด้านความร้อนและประกายไฟ ดังนั้น
พนักงานที่ปฎิบัติหน้าที่ในบริเวณดังกล่าวจะต้องทำงานอยู่ในห้องควบคุม
ซึ่งมีระบบควบคุมระดับเสียงให้ต่ำกว่าระดับมาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสระดับเสียงที่ดังมาก
สำหรับระดับเสียงบริเวณรอบนอกโรงงานนั้น มีมาตรฐานกำหนดไว้ไม่เกิน 70 เดซิเบล (เอ)
พบว่าระดับเสียงบริเวณรอบนอกโรงงานอยู่ในระดับไม่เกินกว่ามาตรฐานที่กำหนด

  4. กากของเสียจากกระบวนการผลิต และการควบคุม

กากของเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิต ได้แก่ กากขี้เหล็ก (Slag) ฝุ่นจากระบบดักฝุ่น (Dust)
กากผิวเหล็กที่หลุดร่อน (Scale) ตะกอนจากระบบปรับปรุงคุณภาพน้ำและระบบบำบัดน้ำเสีย
คราบน้ำมันจากระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น และเศษเหล็กที่เกิดจากการขั้นตอนการตัดหัว-ท้าย
เป็นต้น รายละเอียดของระบบบำบัดกากของเสีย มีดังนี้

-   กากขี้เหล็ก ส่งให้บริษัท มัลติเซิร์ฟ (ประเทศไทย) จำกัด นำกากขี้เหล็กไปรีไซเคิล
    หรือที่เรียกว่า Slag processing เพื่อหมุนเวียนใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตต่อไป

-   ฝุ่นจากระบบดักฝุ่น กากผิวเหล็กที่หลุดร่อน และตะกอนจากระบบปรับปรุงคุณภาพ
    น้ำและระบบบำบัดน้ำเสีย จะถูกจัดเก็บไว้ในถังในลานเก็บกากของเสีย
    ก่อนให้บริษัทที่ได้รับอนุญาตจากกรมโรงงานอุตสาหกรรมมารับไปกำจัดต่อไป

-   คราบน้ำมันจากระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น จะถูกเก็บรวบรวมเพื่อนำไปผสมกับ
    น้ำมันสำหรับทาเคลือบผิวผลิตภัณฑ์เพื่อกันสนิมภายในโรงงาน

-   เศษเหล็กที่เกิดจากขั้นตอนการตัดหัว-ท้าย จะนำกลับมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตต่อไป

  ตารางสรุปผลคุณภาพสิ่งแวดล้อมของบริษัท

จากรายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการป้องกัน แก้ไขผลกระทบสิ่งแวดล้อม
และมาตรการติดตามตรวจสอบผลกระทบสิ่งแวดล้อม ประจำเดือนมกราคม 2549 – ธันวาคม 2549
(จัดทำโดยบริษัท แอร์เซฟ จำกัด)
เพื่อรายงานต่อสำนักงานนโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและแผนสิ่งแวดล้อม
สามารถสรุปผลการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดล้อม ได้ดังนี้

+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| รายการ                 | ห   | มาตรฐาน | เดือน ม.ค. - | เดือน ก.ค. - |
|                        | น่วย |         | มิ.ย. 2549   | ธ.ค. 2549   |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| 1.                     |     |         |             |             |
| คุณภาพอากาศในปล่องโรงงาน |     |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   ฝุ่นละอองทั้งหมด         | mg/ | ไม่เกิน   | 0.39-3.53   | 1.09-7.33   |
|                        | Nm³ | 240     |             |             |
|   ก๊าซออกไซด์ของไนโตรเจน |     |         | 0.28-22.79  | 0.22-7.65   |
|                        | ppm | ไม่เกิน   |             |             |
|                        |     | 200     |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| 2.                     |     |         |             |             |
| คุณ                     |     |         |             |             |
| ภาพอากาศในบรรยากาศทั่วไป |     |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   ฝุ่นละอองขนาดเล็ก       | mg/ | ไม่เกิน   | 0.02-0.08   | 0.032-0.75  |
|                        | m³  | 0.12    |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   ก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์    | mg/ | ไม่เกิน   | 0.002-0.01  | 0.002-0.004 |
|                        | m³  | 0.30    |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| 3. การตรวจวัดคุณภาพน้ำทิ้ง  |     |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   ความเป็นกรดด่าง (PH)   | -   | 5.5-9.0 | 6.7-7.9     | 7.3-8.2     |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   ออกซิเจนละลาย (DO)    | m   | -       | 6.45        | -           |
|                        | g/l |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   บีโอดี (BOD)           | m   | 20      | <1-14       | <1.0-1.6    |
|                        | g/l |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   สารแขวนลอย (SS)      | m   | 50      | <1-7        | <1-6        |
|                        | g/l |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   ไขมันและน้ำมัน (Grease  | m   | 5       | 0.2         | <0.2        |
|   & Oil)               | g/l |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   เหล็ก (Total Iron)    | m   | -       | 0.205       | -           |
|                        | g/l |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
|   แมงกานีส (Mn)         | m   | 5       | <0.02       | -           |
|                        | g/l |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| 4. คุณภาพเสียง           |     |         |             |             |
| (ระดับเสียง)             |     |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| บริเวณรอบนอกโรงงาน      | dB  | ไม่เกิน   | 51.2-65.6   | 47.3-58.9   |
| (เฉลี่ย 24 ชั่วโมง)        | (A) | 70      |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+
| บริเวณพื้นที่โรงงาน (เฉลี่ย 8 | dB  | ไม่เกิน   | 103.3       | 100.9       |
| ชั่วโมง)                 | (A) | 90      |             |             |
|                        |     |         | 86.7        | 86.8        |
|   - บริเวณเตาหลอม       | dB  | ไม่เกิน   |             |             |
|                        | (A) | 90      |             |             |
|   - บริเวณแท่นรีดเหล็ก     |     |         |             |             |
+------------------------+-----+---------+-------------+-------------+

จากตารางสรุปผลการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดล้อมของบริษัท
พบว่าคุณภาพสิ่งแวดล้อมของบริษัทเกือบทุกด้านไม่เกินมาตรฐานที่สำนักงานนโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและแผนสิ่งแวดล้อมกำหนดไว้
เว้นแต่คุณภาพเสียงในบริเวณเตาหลอมที่เกินกว่ามาตรฐาน
ซึ่งถือเป็นลักษณะปกติของอุตสาหกรรมเหล็ก ดังนั้น ทางสำนักงานจึงมีการผ่อนปรนให้แก่บริษัท
โดยให้ทางบริษัทจัดหาอุปกรณ์ป้องกันเสียงให้แก่พนักงานที่ทำงานอยู่ในบริเวณนั้นสวมใส่ตลอดเวลาขณะปฏิบัติงานเพื่อลดการเกิดอันตรายเนื่องจากคุณภาพเสียงที่เกินกว่ามาตรฐาน