3 การประกอบธุรกิจ

3.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์

  ผลิตภัณฑ์ของบริษัทแบ่งออกเป็น 4 ประเภทหลัก ได้แก่ เหล็กโครงสร้าง, ท่อเหล็กชุบสังกะสี,
  ท่อเหล็ก

เฟอร์นิเจอร์และ เหล็กแผ่นดำ โดยมีรายละเอียดดังต่อไปนี้

3.1.1 เหล็กโครงสร้าง (Structural Steel Pipe)

เหล็กโครงสร้างเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Steel Sheet)
เหล็ก

โครงสร้างที่บริษัทสามารถผลิตได้สามารถจัดแบ่งได้เป็น 5 ประเภท คือ

1.  ท่อเหล็กดำทรงกลม (Black Steel Pipe)
    บริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กดำทรงกลมได้ตามมาตรฐาน

  ต่างๆ อันได้แก่ มาตรฐานอังกฤษ (BS), มาตรฐานเยอรมัน (DIN), มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS),
  มาตรฐานอเมริกา (ASTM), มาตรฐานอุตสาหกรรมไทย (TIS)
  และมาตรฐานเชิงพาณิชย์ที่บริษัทกำหนดขึ้นเอง
  ท่อเหล็กดำทรงกลมที่บริษัทผลิตได้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5 นิ้ว ถึง 18 นิ้ว
  ความหนาตั้งแต่ 1.4 มิลลิเมตร ถึง 16.0 มิลลิเมตรและมีความยาวมาตรฐาน 6.0 เมตร

2.  ท่อเหล็กดำทรงเหลี่ยมและทรงแบน (Square and Rectangular Tube)
    บริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กดำทรงเหลี่ยมที่มีขนาดหน้าตัดตั้งแต่ 1 นิ้ว x 1 นิ้ว ถึง 14 นิ้ว x
    14 นิ้ว และท่อเหล็กดำทรงแบนที่มีขนาดหน้าตัดตั้งแต่ 2 นิ้ว x 1 นิ้ว ถึง 16 นิ้ว x 8 นิ้ว
    ความหนาตั้งแต่ 1.0 มิลลิเมตร ถึง 12.7 มิลลิเมตรและมีความยาวมาตรฐาน 6.0 เมตร

3.  ท่อเหล็กเคลือบสี (Vanished Steel Pipe) บริษัทผลิตท่อเหล็กเคลือบสี
    โดยการนำท่อเหล็กดำทรงกลมไปผ่านกระบวนการพ่นสีแดงหรือสีดำเพื่อความทนทานและสะดวกในการใช้งานตามความต้องการของลูกค้า
    บริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กเคลือบสีได้ตามมาตรฐานเช่นเดียวกับท่อเหล็กดำทรงกลม
    โดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5 นิ้ว ถึง 18 นิ้ว ความหนาตั้งแต่ 1.4 มิลลิเมตร ถึง
    16.0 มิลลิเมตรและมีความยาวมาตรฐาน 6.0 เมตร

4.  ท่อเหล็กรับแรงดันน้ำสูง (High Pressure Steel Pipe)
    บริษัทผลิตท่อเหล็กรับแรงดันน้ำสูงโดยการนำเหล็กแผ่นรีดร้อนที่ค่อนข้างหนาโดยมีความหนาตั้งแต่
    2.3
    มิลลิเมตรไปผ่านกระบวนการผลิตเช่นเดียวกับท่อเหล็กโครงสร้างอื่นๆแต่จะเพิ่มกระบวนการทดสอบการรับแรงดันน้ำในระดับตั้งแต่
    70 บาร์ถึง 150 บาร์ตามความต้องการของลูกค้าซึ่งนำไปใช้ในงานที่ต้องรับแรงดันน้ำสูง
    โดยบริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กรับแรงดันน้ำสูงได้ตามมาตรฐานเช่นเดียวกับท่อเหล็กดำทรงกลม
    หากแต่มีความสามารถในการรับแรงดันน้ำได้สูงกว่าท่อเหล็กดำทรงกลมซึ่งมีมาตรฐานในการรับแรงดันน้ำที่
    50 บาร์ ท่อเหล็กรับแรงดันน้ำสูงที่บริษัทผลิตได้มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5 นิ้ว ถึง 18
    นิ้ว ความหนาตั้งแต่ 2.3 มิลลิเมตร ถึง 16.0 มิลลิเมตรและความยาวมาตรฐาน 6.0 เมตร

5.  เหล็กโครงสร้างรูปตัวซี (Lip Channel Steel)
    บริษัทสามารถผลิตเหล็กโครงสร้างรูปตัวซีได้ตามที่มาตรฐานอุตสาหกรรมไทย(TIS)กำหนดไว้
    เหล็กโครงสร้างรูปตัวซีที่บริษัทผลิตได้มีขนาดตั้งแต่ 75 มิลลิเมตร x 45 มิลลิเมตร x 15
    มิลลิเมตร ถึงขนาด 150 มิลลิเมตร x 50 มิลลิเมตร x 20 มิลลิเมตร ความหนาตั้งแต่ 2.3
    มิลลิเมตร ถึง 3.2 มิลลิเมตรและมีความยาวมาตรฐาน 6 เมตร

  ทั้งนี้
  ลูกค้ามักจะนำเหล็กโครงสร้างที่บริษัทสามารถผลิตได้ดังกล่าวข้างต้นไปใช้ในงานก่อสร้างต่างๆ
  เช่น โครงแผ่นปูพื้น โครงหลังคา ผนัง โครงเพดาน ราวสะพาน นั่งร้าน ราวกั้นทางเดินเท้า
  รั้วบ้าน ประตูบ้าน ท่อลำเลียงน้ำ และกระบอกไฮดรอลิค เป็นต้น

3.1.2 ท่อเหล็กชุบสังกะสี (Galvanized Steel Pipe)

  บริษัทผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีโดยการนำท่อเหล็กดำทรงกลมไปผ่านกระบวนการชุบแร่สังกะสี
  เพื่อให้มี

คุณสมบัติป้องกันการเกิดสนิมและการกัดกร่อน
บริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีได้ตามมาตรฐานเช่นเดียวกับท่อเหล็กดำทรงกลม
โดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.5 นิ้ว ถึง 18 นิ้ว ความหนาตั้งแต่ 1.4 มิลลิเมตร ถึง 16.0
มิลลิเมตรและความยาวมาตรฐาน 6.0 เมตร ท่อเหล็กชุบสังกะสีถูกนำไปใช้ในงานก่อสร้างเช่นกัน
โดยนำไปใช้ทำท่อประปา ท่อร้อยสายไฟ เสาไฟและ เสารับสัญญาณต่างๆ

  3.1.3 ท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์ (Steel Tube for Furniture and General Structural
  Purpose)

  ท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากเหล็กแผ่นรีดเย็น (Cold Rolled Steel Sheet)
  บริษัท

สามารถผลิตท่อเฟอร์นิเจอร์ได้ทั้งรูปทรงกลมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 0.375 นิ้ว ถึง 1.25 นิ้ว
และทรงเหลี่ยมขนาดหน้าตัดตั้งแต่ 0.5 นิ้วx0.5 นิ้ว ถึง 1 นิ้วx1นิ้ว ความหนาตั้งแต่ 0.4
มิลลิเมตร ถึง 2.0 มิลลิเมตรและมีความยาวมาตรฐาน 6.0 เมตร
ท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์นี้ลูกค้ามักจะนำไปใช้เป็นชิ้นส่วนในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ประเภทต่างๆเช่น โต๊ะ
เก้าอี้ ตู้เสื้อผ้า เตียงนอน เป็นต้น

  3.1.4 เหล็กแผ่นดำ (Hot Rolled Steel Plates and Sheets)

  บริษัทผลิตเหล็กแผ่นชนิดดำโดยนำเหล็กรีดร้อนม้วนใหญ่ซึ่งมีขนาดความหนาตั้งแต่ 1.2 มิลลิเมตร
  ถึง

12.0 มิลลิเมตรมาคลี่ออกแล้วรีดให้เรียบก่อนตัดให้ได้ตามขนาดมาตรฐาน 2 ขนาดคือ 4 ฟุตx8ฟุต
และ 5 ฟุตx10ฟุต และสามารถตัดตามขนาดที่ลูกค้าต้องการได้ทั้งขนาดความกว้าง 4 ฟุตและ 5 ฟุต
โดยสามารถตัดได้ความยาวสูงสุด 12 เมตร
เหล็กแผ่นชนิดดำนี้ลูกค้าจะนำไปใช้เป็นชิ้นส่วนในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆเช่น ฉากกั้น ชั้นวางของ
ตู้เอกสาร ตู้นิรภัย เครื่องกำเนิดไฟฟ้า เครื่องซักผ้า และเครื่องปรับอากาศ เป็นต้น อย่างไรก็ตาม
เนื่องจากการแข่งขันที่รุนแรงอย่างมาก ทำให้บริษัทมีนโยบายที่จะลดการผลิตเหล็กแผ่นดำลงตั้งแต่ปี
2549

3.2 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

  3.2.1 กลยุทธ์การตลาด

  1) กลยุทธ์ทางด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์

  เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของบริษัทส่วนใหญ่นำไปใช้ในงานก่อสร้างโครงสร้างอาคารและงานสาธารณูปโภค

ต่างๆ บริษัทจึงคำนึงถึงการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสำคัญ
โดยจัดให้มีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตนับตั้งแต่การรับวัตถุดิบจากผู้ผลิตจนถึงการส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าและมีการออกใบรับรองคุณภาพสินค้าตามที่ลูกค้าร้องขอ
เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานตามที่ลูกค้าสั่งผลิต
โดยเฉพาะลูกค้าในต่างประเทศซึ่งต้องการผลิตภัณฑ์ที่ได้ตามมาตรฐานสากลเช่น มาตรฐานอังกฤษ
(BS) มาตรฐานเยอรมัน (DIN) มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS) และมาตรฐานอเมริกา (ASTM) เป็นต้น
ซึ่งมาตรฐานสากลดังกล่าวมิได้เป็นมาตรฐานเฉพาะเจาะจงในการนำไปใช้งานในประเทศนั้นๆเท่านั้น
หากแต่ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าแต่ละรายที่นำไปใช้ตามความเหมาะสมของงาน
ยกตัวอย่างเช่น ลูกค้าในประเทศไทยอาจเลือกใช้สินค้าตามมาตรฐานของสหรัฐอเมริกา (ASTM)
แทนการใช้ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมไทย (มอก.) ทั้งนี้ สินค้าส่วนใหญ่ของบริษัท ได้แก่
ท่อเหล็กดำ ท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์ ได้ผ่านการรับรองตามมาตรฐานอุตสาหกรรมไทย (มอก.)
นอกจากนี้ บริษัทยังจัดให้มีระบบการบริหารงานคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001:2000
เพื่อสร้างความมั่นใจด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้แก่ลูกค้า

  2) กลยุทธ์ทางด้านการให้บริการ

  บริษัทได้จัดให้มีบริการที่รวดเร็วและตรงตามความต้องการของลูกค้าทั้งทางด้านการผลิตและการจัดส่ง

ผลิตภัณฑ์ โดยสอบถามถึงรูปแบบและปริมาณความต้องการผลิตภัณฑ์
เพื่อใช้ในการวางแผนการผลิตและแผนการจัดเก็บผลิตภัณฑ์คงคลังแต่ละประเภท
เพื่อให้มีผลิตภัณฑ์เพียงพอตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้
บริษัทได้จัดให้เจ้าหน้าที่การตลาดออกพบลูกค้าทุกวัน
เพื่อสอบถามถึงความพึงพอใจของลูกค้าและสามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วทันต่อความต้องการของลูกค้าและสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าในระยะยาว

  3.2.2 ลักษณะของลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  ผลิตภัณฑ์เหล็กโครงสร้าง ท่อเหล็กและเหล็กแผ่นดำที่บริษัทผลิตนั้น ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการ

ก่อสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์
โดยกลุ่มลูกค้าหลักจะเป็นบริษัทจัดจำหน่ายวัสดุก่อสร้างทั้งในและต่างประเทศที่เน้นคุณภาพและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก
ซึ่งปัจจุบันกลุ่มลูกค้าหลักของบริษัทในประเทศจะอยู่ในเขตกรุงเทพมหานครและปริมณฑล
ส่วนกลุ่มลูกค้าของบริษัทในต่างประเทศจะกระจายอยู่ในประเทศต่างๆ ดังนี้ มาเลเซีย ออสเตรเลีย
ยุโรป และตะวันออกกลาง เป็นต้น

3.2.3 การจัดจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

  ในปี 2550 และ 2551 บริษัทมียอดขายในประเทศประมาณร้อยละ 90 และร้อยละ 89
  ของรายได้รวม

จากการขาย ตามลำดับ ส่วนที่เหลือเป็นการส่งออกไปยังต่างประเทศ
ซึ่งในช่วงที่ผ่านมาบริษัทพยายามที่จะจำหน่ายสินค้าไปต่างประเทศให้มากขึ้น
เพื่อเพิ่มช่องทางการจำหน่ายให้มากขึ้น สำหรับช่องทางการจำหน่ายนั้น
ที่ผ่านมาจะเป็นการจำหน่ายให้กับบริษัทจัดจำหน่ายเพื่อจัดจำหน่ายต่อให้กับลูกค้าผู้นำไปใช้งานอีกทอดหนึ่ง
โดยมีรายละเอียดของช่องทางการจำหน่ายดังต่อไปนี้

ตารางแสดงช่องทางการจำหน่ายในปี 2550 และ 2551

  ----------------------- ---------- -------- ---------- -------- ------------------------------------
  จัดจำหน่ายผ่าน             2550                2551                ช่องทางการจำหน่าย

                          (ล้านบาท)   (%)      (ล้านบาท)   (%)      

  1. บริษัทจัดจำหน่ายในประเทศ 3,418.36   90.36    4,196.34   89.07    ตัวแทนจำหน่ายและผู้ใช้ในประเทศประมาณ 700
                                                                  ราย

  2.                      364.85     9.64     514.76     10.93    ส่งออกไปยังตัวแทนจำหน่ายต่างประเทศจำนวน
  บริษัทจัดจำหน่ายต่างประเทศ                                           22 ราย ในประเทศมาเลเซีย, ออสเตรเลีย,
                                                                  ยุโรป, และ ตะวันออกกลาง

  รวมรายได้จากการขายสินค้า   3,783.21   100.00   4,711.10   100.00   
  ----------------------- ---------- -------- ---------- -------- ------------------------------------

  3.2.4 แนวโน้มและภาวะอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมท่อเหล็กเป็นอุตสาหกรรมต่อเนื่องสำคัญของอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีส่วนในการพัฒนาอุตสาหกรรมโดยรวมของประเทศ
โดยผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ 1. ท่อเหล็กมีตะเข็บ (Welded Pipe)
– ท่อเหล็กดำ ท่อเหล็กชุบสังกะสี และท่อเหล็กไร้สนิม 2. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ –
ท่อเหล็กที่นำไปใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซ และปิโตรเลียม
ซึ่งปัจจุบันท่อเหล็กไร้ตะเข็บยังไม่สามารถผลิตได้ในประเทศไทย จึงต้องนำเข้าจากต่างประเทศ

อุปสงค์และอุปทานของท่อเหล็กภายในประเทศ

[]

ข้อมูล : ธนาคารแห่งประเทศไทย

ในปี 2550 และช่วง 6 เดือนแรกของปี 2551 ผู้ประกอบการผลิตท่อเหล็กในประเทศไทยมีประมาณ
50 ราย ซึ่งมีปริมาณการผลิตประมาณ 4.14 และ 1.99 แสนตัน ตามลำดับ
ในขณะที่มีปริมาณการบริโภคประมาณ 3.23 และ 1.50 แสนตัน ตามลำดับ
โดยจะเห็นได้ว่าปริมาณการผลิตสูงกว่าปริมาณการใช้ภายในประเทศ เนื่องจากภาวะเศรษฐกิจ
และภาวะการลงทุนมีแนวโน้มชะลอตัวลง
โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมก่อสร้างและธุรกิจอสังหาริมทรัพย์ ดังนั้น
ผู้ประกอบการผลิตท่อเหล็กจึงพยายามที่จะจำหน่ายสินค้าไปยังต่างประเทศให้มากขึ้น

[]

ที่มา : สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

จากคุณสมบัติในเรื่องความแข็งแรงและทนทานรวมทั้งน้ำหนักที่เบากว่าของท่อเหล็กเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กโครงสร้างชนิดอื่นรวมทั้งความหลากหลายในการนำไปใช้ได้ในอุตสาหกรรมต่าง
ๆ เช่น
อุตสาหกรรมการก่อสร้างที่ใช้ท่อเหล็กเป็นโครงสร้างทำให้สามารถออกแบบโครงสร้างและนำมาประกอบที่สถานที่ก่อสร้างซึ่งทำให้ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย
ส่งผลให้ท่อเหล็กเป็นที่นิยมและมีแนวโน้มว่าจะมีความต้องการเพิ่มขึ้นเพื่อนำมาใช้ในงานโครงการก่อสร้างเพิ่มขึ้นทดแทนการใช้เหล็กโครงสร้างรูปพรรณแบบตัวซี
(C) ตัวเอช (H) และตัวไอ (I)
แต่อย่างไรก็ตามราคาของท่อเหล็กเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กโครงสร้างรูปพรรณต่าง ๆ
พบว่าท่อเหล็กยังมีราคาที่สูงกว่า
ดังนั้นหากราคาของท่อเหล็กลดลงมาใกล้เคียงกับเหล็กรูปพรรณก็จะทำให้ปริมาณการใช้ท่อเหล็กสูงขึ้นมาก
นอกจากนี้ในอนาคตจะมีการพัฒนาท่อเหล็กเพื่อนำมาใช้ประโยชน์ในงานทั่วไปได้อีกหลายประเภท
เช่น ใช้ท่อเหล็กเป็นเสาของป้ายโฆษณาขนาดใหญ่ เป็นต้น

  3.2.5 ภาวะการแข่งขัน

ผู้บริหารของบริษัทประเมินว่า ปัจจุบันผู้ผลิตท่อเหล็กในประเทศมีประมาณ 50 ราย
และมีปริมาณการผลิตประมาณ 4.14 และ 1.99 แสนตัน ในปี 2550 และช่วง 6 เดือนแรกของปี
2551 ตามลำดับ ตั้งแต่ต้นปี 2548 หลังจากบริษัทได้ควบรวมกับบริษัท อินเตอร์สตีล อินดัสทรี จำกัด
แล้ว ทำให้บริษัทสามารถจำหน่ายท่อชุบสังกะสีได้เพิ่มขึ้น
ซึ่งท่อชุบสังกะสีแม้ว่ามีความต้องการบริโภคต่ำกว่าท่อเหล็กชนิดอื่นแต่เป็นสินค้าที่ให้ผลกำไรที่สูงกว่าท่อเหล็กโครงสร้างและมีการแข่งขันต่ำกว่าเนื่องจากมีผู้ผลิตน้อยราย
นอกจากนี้ ผลของการควบรวมกับบริษัท อินเตอร์สตีล อินดัสทรี จำกัด
ยังทำให้บริษัทมีโรงงานผลิตตั้งอยู่ทั้ง 2 ฝั่งของกรุงเทพมหานคร
จึงทำให้การกระจายสินค้าของบริษัทมีประสิทธิภาพสูงขึ้นด้วย

สำหรับโครงการผลิตท่อโครงสร้างขนาดใหญ่ของบริษัทที่เริ่มผลิตได้ในไตรมาสที่ 3 ของปี 2549 นั้น
ทำให้บริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางใหญ่กว่า 8 นิ้ว หรือ 200 มม.ได้
และสามารถผลิตท่อโครงสร้างสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่กว่า 200 x 200 มม.
ได้โดยสามารถผลิตท่อเหล็กกลมขนาดโตสุดเส้นผ่าศูนย์กลาง 18 นิ้ว หรือ 450 มม.
และท่อเหลี่ยมขนาดโตสุด 14 x 14 นิ้วหรือ 350 x 350 มม.
ซึ่งปัจจุบันนี้มีผู้บริโภคที่ต้องการใช้ท่อเหล็กขนาดใหญ่ดังกล่าวต้องนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น,
เกาหลีใต้หรือไต้หวัน โดยท่อเหล็กนำเข้าจะมีราคาสูงและต้องใช้ระยะเวลาสั่งซื้อนาน
ผู้บริหารของบริษัทจึงคาดว่าเมื่อบริษัทสามารถผลิตท่อเหล็กแบบเชื่อมตะเข็บแนวตรงได้ครบทุกประเภทแล้วจะสามารถทดแทนการนำเข้าท่อเหล็กได้จำนวนมาก
ซึ่งที่ผ่านมามีการนำเข้าในปริมาณที่สูง โดยในปี 2550 มีการนำเข้าสูงถึง 236,453 ตัน
(ข้อมูลจากสถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย)

[]

ในส่วนของการที่ประเทศไทยได้เข้าร่วมลงนามในสนธิสัญญาว่าด้วยเขตการค้าเสรีอาเซียน (AFTA)
นั้นประเทศสมาชิกมีข้อตกลงร่วมกันที่จะลดกำแพงภาษีนำเข้าท่อเหล็กให้เหลือเพียงร้อยละ 0-5
ภายในปี 2553 จากปัจจุบันประเทศไทยได้กำหนดอัตราภาษีอากรขาเข้าของท่อเหล็กไว้ที่ร้อยละ 5
ซึ่งอาจส่งผลให้มีการนำเข้าท่อเหล็กที่มีราคาถูกเพิ่มขึ้นและผลกระทบต่อราคาขายท่อเหล็กโดยรวมในประเทศให้มีราคาลดลง
อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตท่อเหล็กรายใหญ่ภายใต้สนธิสัญญาว่าด้วยเขตการค้าเสรีอาเซียน
โดยเฉพาะประเทศจีน
ยังมีความต้องการบริโภคเหล็กที่มากกว่ากำลังการผลิตภายในประเทศส่งผลให้มีความสามารถในการส่งออกลดลง
นอกจากนี้
ด้วยข้อจำกัดเรื่องปริมาณการนำเข้าที่ต้องมากพอที่จะคุ้มค่าใช้จ่ายในการขนส่งและระยะเวลาในการขนส่งท่อเหล็กนำเข้าที่อาจไม่ทันต่อความต้องการใช้จะเป็นข้อเสียเปรียบที่ทำให้ผู้นำเข้าและตัวแทนจำหน่ายไม่สามารถแข่งขันกับผู้ผลิตในประเทศซึ่งรวมถึงบริษัทด้วย

3.3 การจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์

1.  การจัดหาและแหล่งที่มาของวัตถุดิบหลัก

  วัตถุดิบหลักในการผลิตแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือ เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled
  Steel Sheet)

และเหล็กแผ่นรีดเย็น (Cold Rolled Steel Sheet) ทั้งนี้บริษัทสั่งซื้อวัตถุดิบหลักในการผลิตทั้ง
2 ประเภทจากผู้ผลิตภายในประเทศเป็นหลัก ในปี 2551 บริษัทยังคงซื้อวัตถุดิบหลักทั้ง 2
ประเภทจากผู้ผลิตภายในประเทศเกือบทั้งหมด
โดยบริษัทซื้อเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนทั้งหมดจากผู้ผลิต 3 รายใหญ่ในประเทศ คือ บริษัท
สหวิริยาสตีลอินดัสตรี จำกัด (มหาชน) บริษัท นครไทยสตริปมิลล์ จำกัด(มหาชน) และบริษัท จีสตีล
จำกัด (มหาชน) ทั้งซื้อโดยตรงและซื้อผ่านตัวแทนจำหน่าย
ส่วนเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนทั้งหมดบริษัทสั่งซื้อจากตัวแทนจำหน่ายของบริษัท สยามยูไนเต็ดสตีล
จำกัด

อย่างไรก็ตามเนื่องจากในช่วงต้นปี 2551 ราคาวัตถุดิบในตลาดโลกมีแนวโน้มสูงขึ้นมาก
ทำให้ผู้ผลิตในประเทศหันไปส่งออกมากขึ้นและชะลอการส่งมอบวัตถุดิบให้บริษัท
บริษัทฯจึงได้จัดหาวัตถุดิบจากต่างประเทศมาทดแทน
ทำให้อัตราส่วนการนำเข้าวัตถุดิบจากต่างประเทศเพิ่มสูงขึ้น

ตารางแสดงปริมาณและสัดส่วนการสั่งซื้อวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต

ในปี 2549 – 2551

+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| ประเภทวัตถุดิบ      | 2549   |       | 2550   |      | 2551   |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
|                  | มูลค่า   | ร้อยละ | มูลค่า   | ร    | มูลค่า   | ร    |
|                  |        |       |        | ้อยละ |        | ้อยละ |
|                  | (ล     |       | (ล     |      | (ล     |      |
|                  | ้านบาท) |       | ้านบาท) |      | ้านบาท) |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| 1.               | 2      | 66.9  | 2      | 83.7 | 3      | 86.0 |
| เห               | ,101.0 |       | ,754.8 |      | ,194.4 |      |
| ล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน |        |       |        |      |        |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| 2.               | 93.4   | 3.0   | 105.3  | 3.2  | 176.8  | 4.7  |
| เห               |        |       |        |      |        |      |
| ล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน |        |       |        |      |        |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| 3. อื่นๆ           | 947.9  | 30.1  | 430.1  | 13.1 | 342.8  | 9.3  |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| รวม              | 3      | 100.0 | 3      | 1    | 3      | 1    |
|                  | ,142.3 |       | ,290.2 | 00.0 | ,714.0 | 00.0 |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+

ตารางแสดงปริมาณและสัดส่วนของแหล่งที่มาของวัตถุดิบ

ในปี 2549-2551

+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| แหล่งที่มาของวัตถุดิบ  | 2549   |       | 2550   |      | 2551   |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
|                  | มูลค่า   | ร้อยละ | มูลค่า   | ร    | มูลค่า   | ร    |
|                  |        |       |        | ้อยละ |        | ้อยละ |
|                  | (ล     |       | (ล     |      | (ล     |      |
|                  | ้านบาท) |       | ้านบาท) |      | ้านบาท) |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| ซื้อภายในประเทศ    | 3      | 100.0 | 3      | 95.6 | 3      | 81.7 |
|                  | ,142.3 |       | .144.6 |      | ,036.8 |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| น                | 0      | 0.0   | 145.6  | 4.4  | 677.2  | 18.3 |
| ำเข้าจากต่างประเทศ |        |       |        |      |        |      |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+
| รวม              | 3      | 100.0 | 3      | 1    | 3714.0 | 1    |
|                  | ,142.3 |       | ,290.2 | 00.0 |        | 00.0 |
+------------------+--------+-------+--------+------+--------+------+

  สำหรับการสั่งซื้อวัตถุดิบนั้น บริษัทมีนโยบายในการสั่งซื้อวัตถุดิบล่วงหน้า 1 เดือน ในปริมาณและ

ราคารวมถึงคุณภาพของวัตถุดิบที่ตกลงกันไว้ก่อนล่วงหน้ากับผู้ผลิตวัตถุดิบ
เพื่อให้ได้วัตถุดิบในปริมาณที่เพียงพอและมีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้า
นอกจากนี้การตกลงราคาซื้อขายล่วงหน้าซึ่งเป็นราคาที่อิงกับราคาในตลาดโลกจะทำให้บริษัทสามารถกำหนดราคาเสนอขายให้แก่ลูกค้าได้อย่างถูกต้องและเหมาะสม

  3.3.2 การผลิต

  ปัจจุบันบริษัทมีโรงงาน 2 แห่ง ที่ อ.เมือง จ.สมุทรสาคร และ อ.พระประแดง
  จ.สมุทรปราการ มีกำลังการ

ผลิตรวมในปี 2551 ประมาณ 376,000 ตันต่อปี โดยแบ่งเป็นการผลิตท่อเหล็ก 351,000
ตันต่อปีและเหล็กแผ่นดำ 25,000 ตันต่อปี บริษัทมีนโยบายในการผลิตสินค้าตามคำสั่งซื้อของลูกค้า
(made to order) โดยเป็นการประสานงานกันของ 4 หน่วยงานคือ ฝ่ายผลิต
ฝ่ายขายในประเทศ ฝ่ายขายต่างประเทศและฝ่ายจัดซื้อ
โดยเมื่อฝ่ายขายได้รับคำสั่งซื้อสินค้าจากลูกค้า
ก็จะส่งคำสั่งผลิตสินค้าไปที่ฝ่ายผลิตโดยฝ่ายผลิตอาจจะสั่งผลิตมากกว่าจำนวนที่ลูกค้าสั่งซื้อ
หากเห็นว่าสินค้าดังกล่าวมีความต้องการในตลาดสูงและเพื่อให้มีปริมาณการผลิตที่ก่อให้เกิดความประหยัดต่อปริมาณการผลิต
(Economy of Scale) โดยฝ่ายผลิตจะเป็นผู้พิจารณาถึงระยะเวลาที่ใช้ผลิต,
ปริมาณวัตถุดิบที่ต้องใช้และที่ต้องสั่งซื้อเพิ่มเติมแล้วแจ้งให้ฝ่ายขายทราบ
โดยฝ่ายจัดซื้อจะเป็นผู้ดำเนินการสั่งซื้อวัตถุดิบ และทำการตรวจสอบปริมาณสินค้าคงคลังในคลังสินค้า
สำหรับเวลาที่ใช้การผลิตนั้นจะใช้เวลาประมาณ 1 ถึง 2 วัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์
และปริมาณสินค้าที่ลูกค้าสั่งผลิต และในการผลิตสินค้าแต่ละคำสั่งซื้อ
ฝ่ายวางแผนการผลิตจะดำเนินการผลิตตามคำสั่งของลูกค้า ในการผลิตสินค้า
ฝ่ายประกันคุณภาพจะต้องเข้าไปดำเนินการตรวจสอบคุณภาพสินค้าในแต่ละขั้นตอนของการผลิตตามแผนการตรวจสอบคุณภาพ(Quality
Control Plan)

  ในส่วนของกระบวนการผลิต
  บริษัทมีการกำหนดขั้นตอนการทำงานไว้ค่อนข้างชัดเจนและมีประสิทธิภาพ

ตามมาตรฐาน ISO 9001 ที่บริษัทได้รับจาก TUV Rheinland (Thailand) Ltd.
เมื่อเดือนกันยายน ปี 2545 ซึ่งเป็นมาตรฐานในการกำหนดขั้นตอนและระบบการผลิต
ตลอดจนการติดตามควบคุมคุณภาพของสินค้าที่บริษัทผลิต
เพื่อให้ลูกค้าเกิดความมั่นใจในคุณภาพของสินค้าที่ซื้อจากบริษัท นอกจากนี้
บริษัทได้ปรับปรุงระบบการผลิตและเทคโนโลยีของเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตอยู่เสมอ
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของสินค้าของบริษัท
โดยบริษัทได้จัดตั้งฝ่ายพัฒนาการผลิตเพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว ซึ่งสอดคล้องตามนโยบายของบริษัท
คือ “มุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพสินค้า รักษามาตรฐานผลิตภัณฑ์และบริการที่ลูกค้าพึงพอใจ”
ในช่วงที่ผ่านมาบริษัทได้มีการดำเนินการที่สำคัญดังนี้

1.  สร้างเครื่องพ่นเคลือบสีระบบอัตโนมัติขึ้นเองแทนการใช้แรงงานคน
    ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กที่มีคุณภาพที่ดีขึ้นและลดการใช้แรงงานคนลงได้

2.  สร้างฝาปิดเตาชุบสังกะสีชนิดที่มีฉนวนกันความร้อน
    ทำให้สามารถรักษาอุณหภูมิของเตาชุบไว้ได้ในระดับที่เหมาะสมและประหยัดเชื้อเพลิง

3.  สร้างรถรางไฟฟ้าแทนการใช้เครนในการลำเลียงเคลื่อนย้ายสินค้าจากจุดผลิตหนึ่งไปยังจุดผลิตต่อเนื่องอื่นหรือคลังสินค้า
    ทำให้ขั้นตอนการทำงานที่สะดวกและรวดเร็วมากขึ้น
    โดยในแต่ละปีบริษัทได้ตั้งงบประมาณสำหรับการพัฒนาการผลิตประมาณ 5 ล้านบาท

4.  ย้ายและติดตั้งตำแหน่งเครื่องจักรใหม่เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น
    สะดวกและปลอดภัยในการทำงานมากขึ้น

5.  ปรับปรุงระบบน้ำหล่อเย็นเครื่องจักร
    อันส่งผลให้สามารถรักษาคุณภาพน้ำหล่อเย็นกันสนิมให้มีคุณภาพที่ดีในระยะยาว
    ท่อที่ผลิตได้จะมีสภาพดีไม่เป็นสนิมง่าย

ตารางแสดงกำลังการผลิตและอัตราการใช้กำลังการผลิต

  ---------------------------- ---------- ---------- ----------- -----------
  กำลังการผลิตรวม                2548       2549       2550        2551

  กำลังการผลิตเต็มที่(ตัน)           269,170    328,000    376,000     376,000

  ปริมาณการผลิตจริง(ตัน)           147,222    119,197    125,046     121,138

  อัตราการใช้กำลังการผลิต(%)       54.69      36.34      33.26       32.22

  ปริมาณการผลิตปีนี้เทียบกับปีก่อน(%)   39.15      -19.10     4.91        -3.13
  ---------------------------- ---------- ---------- ----------- -----------

หมายเหตุ กำลังการผลิตเพิ่มจาก 150,000 ตัน/ปี เป็น 280,000 ตัน/ปี ตั้งแต่เดือนกุมภาพันธ์
2548

กำลังการผลิตเพิ่มจาก 280,000 ตัน/ปี เป็น 376,000 ตัน/ปี ตั้งแต่เดือนกรกฎาคม 2549

  ในปี 2548 บริษัทได้ควบรวมกิจการกับบริษัท อินเตอร์ สตีล อินดัสทรี จำกัด
  ทำให้บริษัทมีโรงงานผลิตเพิ่มขึ้นอีก 1 แห่ง และมีกำลังการผลิตเต็มที่เพิ่มจาก 150,000 ตันต่อปี
  เป็น 280,000 ตันต่อปี และในปี 2549 บริษัทได้เปิดการผลิตท่อโครงสร้างขนาดใหญ่
  ทำให้มีกำลังการผลิตเต็มที่เพิ่มขึ้นอีก 96,000 ตันต่อปี ซึ่งทำให้บริษัทมีกำลังการผลิตเต็มที่รวม
  376,000 ตันต่อปี โดยแยกตามประเภทผลิตภัณฑ์ได้ดังนี้

  ------------------------------------ ----------------------------------
  ประเภทผลิตภัณฑ์                         กำลังการผลิต (ตันต่อปี)

  เหล็กโครงสร้าง                         268,000

  ท่อเหล็กชุบสังกะสี                        75,000

  เหล็กแผ่นดำ                            25,000*

  ท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์                      8,000

  รวม                                  376,000
  ------------------------------------ ----------------------------------

3.4 กระบวนการผลิต

  กระบวนการผลิตท่อเหล็กเริ่มต้นจากการนำเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Steel
  Sheet) ซึ่งเป็น

วัตถุดิบหลักในการผลิตมาเข้าเครื่องซอย (Slitting)
ให้ได้ขนาดท่อที่ลูกค้าต้องการจะได้เป็นเหล็กแถบ (Strip)
แล้วนำเหล็กแถบนี้ไปผ่านกระบวนการขึ้นรูป(Forming)ให้ได้รูปท่อเหล็กตามขนาดและรูปทรงที่ต้องการได้แก่
ทรงกลม ทรงเหลี่ยมและทรงแบน และท่อเหล็กโครงสร้างรูปตัวซี
หลังจากนั้นท่อเหล็กที่ผ่านกระบวนการขึ้นรูปแล้วจะถูกนำมาเข้าเครื่องตัดให้ได้ความยาว 6
เมตรตามมาตรฐานหรือตามคำสั่งของลูกค้า ก่อนผ่านการตรวจสอบคุณภาพและมัดรวมเป็น Bunding
เพื่อจัดจำหน่ายต่อไป ในขณะที่การผลิตท่อเหล็กเคลือบสี จะเป็นการนำท่อเหล็กดำทรงกลม
ทรงเหลี่ยมหรือทรงแบนที่ตัดแล้วมาผ่านการเคลือบสีบนผิวด้านนอกของท่อเหล็กดังกล่าว
ส่วนการผลิตท่อเหล็กรับแรงดันน้ำสูงจะนำท่อเหล็กดำทรงกลมที่ผลิตแล้วมาทดสอบการรับแรงดันในระดับตั้งแต่
70 บาร์ ถึง 150 บาร์ตามที่มาตรฐานกำหนด สำหรับการผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสี
จะนำท่อเหล็กดำทรงกลมที่ผลิตได้มาผ่านกระบวนการชุบสังกะสีตามที่มาตรฐานกำหนด
ส่วนการผลิตท่อเฟอร์นิเจอร์นั้น จะนำเหล็กแผ่นรีดเย็น (Cold Rolled Steel Sheet)
มาเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตโดยมีกระบวนการผลิตเช่นเดียวกับท่อเหล็กดำ ทั้งนี้กระบวนการผลิต
เหล็กโครงสร้าง ท่อเหล็กชุบสังกะสี ท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์และเหล็กแผ่นดำ
แสดงในแผนภาพด้านล่างดังนี้

3.5 ผลกระทบสิ่งแวดล้อม

  นอกเหนือจากการให้ความสำคัญด้านคุณภาพและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์แล้ว
  บริษัทยังให้ความสำคัญในการ

ดูแลและรักษาสิ่งแวดล้อม
โดยจัดให้มีระบบบำบัดน้ำเสียและระบบกำจัดฝุ่นควันและฟอกสารพิษภายในโรงงานก่อนปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอก
ส่วนกากตะกอนหรือของเสียที่เป็นพิษจากระบบบำบัด บริษัทได้ว่าจ้าง บริษัท
บริหารและพัฒนาเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม จำกัด (มหาชน) ให้จัดเก็บเพื่อนำไปกำจัดต่อไป
โดยที่ผ่านมาบริษัทมีค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมประมาณปีละ 3 ล้านบาท
ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่มุ่งเน้นไปในเรื่องการจัดการและการบำรุงรักษา ทั้งนี้ตั้งแต่เปิดโรงงานมา
บริษัทไม่มีข้อพิพาทหรือถูกฟ้องร้องเกี่ยวกับการสร้างผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและไม่เคยได้รับการตักเตือนหรือการปรับจากหน่วยงานของรัฐตามกฎหมายที่บริษัทต้องปฏิบัติตามอันได้แก่
พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535 และพระราชบัญญัติส่งเสริมและรักษาสิ่งแวดล้อม พ.ศ. 2535

3.6 งานที่ยังมิได้ส่งมอบ

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2551 บริษัทไม่มีงานคงค้างที่ยังมิได้ส่งมอบ