3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

1.  ลักษณะผลิตภัณฑ์หรือบริการ

  บริษัทและบริษัทย่อยจะให้บริการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ครบวงจรเพื่อสนองความพึงพอใจสูงสุดแก่ลูกค้า
  โดยในการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์นั้น บริษัทจะเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบ (Components)
  ตามคุณสมบัติที่ลูกค้ากำหนด หรือลูกค้าอาจจะจัดส่งวัตถุดิบให้ก็ได้
  บริษัทจะดำเนินการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ตามแบบที่ลูกค้ากำหนด
  และบริษัทจะให้บริการปรับปรุงแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ (Design for Manufacturing)
  แก่ลูกค้าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตสำหรับลูกค้า
  นอกจากนี้บริษัทยังสามารถออกแบบ Functional Tester
  เพื่อใช้ในการทดสอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า

  บริษัทสามารถให้บริการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ
  ได้หลากหลายประเภท
  โดยลักษณะแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่บริษัทประกอบอยู่ในปัจจุบันสามารถแบ่งแยกได้ตามการใช้งานของผลิตภัณฑ์ต่างๆ
  ดังนี้

1.  อุปกรณ์อุปโภคบริโภค (Consumer Electric) เช่น เครื่องปรับอากาศ เครื่องซักผ้า

2.  อุปกรณ์ควบคุม ตรวจวัดต่างๆ (Industrial Control Measuring) เช่น
    เครื่องควบคุมอุณหภูมิ

3.  อุปกรณ์โทรคมนาคม (Telecommunication) เช่น โทรศัพท์

4.  อุปกรณ์สังเคราะห์เสียงเหมือนจริง (Visual & Sound Synthesizer)

  นอกจากประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์เพื่อใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ดังกล่าวข้างต้นแล้ว
  บริษัทยังให้บริการประกอบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำเร็จรูป (Box Build Products) ทั้งนี้
  เพื่อให้การบริการที่ครบ วงจรแก่ลูกค้า

  ปัจจุบันการประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ของบริษัทใช้เทคโนโลยี 3 แบบคือ SMT (Surface
  Mount), PTH (Plated Through Hole) และ COB (Chip on Board)
  โดยที่การผลิตของบริษัทจะแบ่งออกเป็น 2 ส่วนใหญ่ๆ คือ
  ส่วนการใช้เครื่องจักรในการวางอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และส่วนการใช้แรงงานคนในการประกอบ
  และการตรวจสอบคุณภาพการผลิต

1.  เทคโนโลยีแบบ SMT (Surface Mount)

  SMT เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการเชื่อมต่อวงจรไฟฟ้าของอุปกรณ์สารกึ่งตัวนำและอุปกรณ์อื่นๆ
  ลงบนผิวหน้าของแผงวงจรพิมพ์ (Printed Circuit Board – PCB)
  ซึ่งเป็นการพัฒนาเทคโนโลยีการประกอบแผงวงจรไฟฟ้าจากการเสียบทะลุเข้าไปในแผงวงจรพิมพ์
  เทคโนโลยี SMT จะมีประโยชน์ทั้งทางด้านการออกแบบและการผลิต
  โดยจะสามารถประหยัดพื้นที่ในการประกอบชิ้นส่วน อิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรพิมพ์

2.  เทคโนโลยีแบบ PTH (Plated Through Hole)

  PTH เป็นเทคโนโลยีซึ่งประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เสียบทะลุไปในรูของแผงวงจรพิมพ์
  เทคโนโลยีแบบ PTH นี้ จะเป็นที่นิยมในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อจำกัดในเรื่องพื้นที่
  โดยปกติชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยี PTH
  จะมีราคาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยี SMT

3.  เทคโนโลยีแบบ COB (Chip on Board)

  COB เป็นเทคโนโลยีที่ประกบเชื่อม Bare IC เข้ากับแผงวงจรพิมพ์โดยตรง
  การผลิตสินค้าโดยใช้เทคโนโลยีประเภทนี้จะเป็นที่นิยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อจำกัดในด้านพื้นที่
  โดยปกติ ต้นทุนการผลิตมักจะต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้
  Pre-package IC ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าและราคาสูงกว่า

4.  เทคโนโลยีแบบ Flip Chip

  Flip Chip เป็นเทคโนโลยีการประกอบ Bare IC
  ที่มีขนาดเล็กมากเข้ากับแผงวงจรพิมพ์โดยตรง
  การผลิตสินค้าโดยใช้เทคโนโลยีประเภทนี้จะเป็นที่นิยมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเทคโนโลยี่สูงมีข้อจำกัดในด้านพื้นที่มากๆ
  เช่นโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์มือถือ เครื่องเล่น MP3 เป็นต้น
  เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ประกอบมีขนาดเล็กมากดังนั้นเครื่องจักรและอุปกรณ์
  จึงต้องมีมีความเที่ยงตรงและแม่นยำเป็นพิเศษ

  นอกจากนี้ บริษัทมีกรรมวิธีการผลิตเฉพาะอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ ได้แก่

-   Chemical Compound Encapsulation
    ซึ่งเป็นกระบวนการเคลือบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบเสร็จแล้วด้วยสารเคมีต่างๆ เช่น
    Epoxy, Polyurethane หรือสารกันความชื้นอื่นๆ เป็นต้น
    เพื่อป้องกันผลกระทบจากสิ่งแวดล้อม (Harsh Environment) เช่น แรงกระแทก ความชื้น
    และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ เป็นต้น

-   การประกอบแผงวงจรอ่อน (Flexible Circuit)
    ซึ่งเป็นการประกอบแผงวงจรที่ต้องใช้ความละเอียดอ่อนและเทคนิคการผลิตที่พิเศษกว่าการประกอบแผงวงจรโดยทั่วไป

  บริษัทได้รับการส่งเสริมการลงทุนในกิจการ ผลิต Printed Circuit Board Assembly
  ภายใต้พระราชบัญญัติการลงทุน พ.ศ. 2520
  ออกให้โดยคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนตามบัตรส่งเสริมเลขที่ 1759/2539 ลงวันที่ 12
  พฤศจิกายน พ.ศ. 2539 โดยที่บริษัทได้รับสิทธิพิเศษตามโซน 3 ที่สำคัญ, สรุปได้ดังนี้

1.  ให้ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับการส่งเสริมมีกำหนดเวลาแปดปี
    นับแต่วันที่ 1 ธันวาคม พ.ศ. 2539

  ในกรณีที่ประกอบกิจการขาดทุนในระหว่างเวลาได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลดังกล่าว
  บริษัทจะได้รับอนุญาตให้นำผลขาดทุนประจำปีที่เกิดขึ้นในระหว่างเวลานั้นไปหักออกจากกำไรสุทธิที่เกิดขึ้นภายหลังระยะเวลาได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลมีกำหนดเวลาไม่เกินห้าปีนับแต่วันพ้นกำหนดเวลานั้น
  โดยจะเลือกหักจากกำไรสุทธิของปีใดปีหนึ่งหรือหลายปีก็ได้

2.  ให้ได้รับยกเว้นไม่ต้องนำเงินปันผลจากกิจการที่ได้รับการส่งเสริมไปรวมคำนวณเพื่อเสียภาษีเงินได้ตลอดระยะเวลาที่บริษัทได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลนั้น

3.  ให้ได้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้รับจากการลงทุนในอัตราร้อยละห้าสิบของอัตราปกติมีกำหนดห้าปี
    นับจากวันที่พ้นกำหนดระยะเวลาที่ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลตามข้อ 1

4.  ให้ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับวัตถุดิบหรือวัสดุจำเป็นที่นำเข้ามาจากต่างประเทศ
    เพื่อใช้ในการผลิตเพื่อการส่งออกเป็นเวลาห้าปี นับแต่วันที่ 8 เมษายน พ.ศ.
    2540(ปัจจุบันได้รับการต่ออายุให้ได้รับสิทธิประโยชน์ดังกล่าวจนถึงวันที่ 24 ก.พ.2547)

5.  ให้ได้รับอนุญาตให้หักเงินได้พึงประเมินเป็นจำนวนเท่ากับร้อยละห้าของรายได้ที่เพิ่มขึ้นจากปีก่อนจากการส่งออกเป็นระยะเวลาสิบปีนับแต่วันที่มีรายได้จากการประกอบกิจการนั้น

  ทั้งนี้ รายได้จากการส่งออกของปีนั้นๆ
  จะต้องไม่ต่ำกว่ารายได้จากการส่งออกเฉลี่ยของสามปีย้อนหลัง ยกเว้นสองปีแรก

  นอกจากนี้บริษัทยังได้รับบัตรส่งเสริมจากคณะกรรมการการส่งเสริมการลงทุนเพิ่มขึ้นอีก 1
  ฉบับเลขที่ 1760/2543ลงวันที่ 4 ตุลาคม 2543
  ซึ่งยังคงได้รับสิทธิประโยชน์เช่นเดียวกันกับบัตรใบแรก

1.  การตลาดและภาวะการแข่งขัน

(ก) นโยบายทางการตลาด

กลยุทธ์การแข่งขัน

  บริษัทจะเน้นการให้บริการที่ครบวงจรและสนองความต้องการเพื่อให้เกิดความพึงพอใจสูงสุดแก่
  ลูกค้า โดยเน้นความร่วมมือกับลูกค้าในระยะยาว โดยกลยุทธ์ทางการตลาด สามารถสรุปได้ดังนี้

1.  บริษัทจะเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย โดยมุ่งที่จะสนองความต้องการแก่กลุ่มลูกค้า
    เป้าหมายอย่างครบถ้วน
    อย่างไรก็ตามบริษัทจะไม่เน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วซึ่งจะทำให้บริษัทมีความเสี่ยงทางธุรกิจสูง

2.  บริษัทจะเน้นการให้บริการที่ครบวงจรและบริการที่มีมูลค่าเพิ่มแก่ลูกค้า
    โดยในปัจจุบันบริษัทได้เริ่มให้บริการการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิต (Design for
    Manufacturing)
    เพื่อปรับปรุงแบบของผลิตภัณฑ์ให้มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำลงและเพิ่มกำไรส่วนเพิ่มจากการขาย
    โดยยังคงคุณสมบัติและลักษณะการใช้งานของผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า

3.  การเพิ่มช่องทางการจำหน่ายที่มีประสิทธิภาพ
    เพื่อช่วยให้บริษัทสามารถขยายฐานลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วยิ่งขึ้นและกระจายกลุ่มลูกค้าไปยังตลาดอื่นๆ
    เช่น ตลาดสหรัฐอเมริกา ตลาดยุโรป ให้มากขึ้น
    ดังนั้นบริษัทจะดำเนินการแต่งตั้งตัวแทนจำหน่ายในสหรัฐอเมริกาและยุโรปเพิ่มขึ้น
    รวมทั้งการพัฒนาการขายโดยใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ

4.  บริษัทจะมุ่งสร้างความสัมพันธ์ระยะยาวกับลูกค้า
    โดยบริษัทได้จัดให้เจ้าหน้าที่ทางการขายและตลาดของบริษัทรับผิดชอบดูแลและรับทราบข้อมูลของลูกค้าแต่ละรายอย่างใกล้ชิด
    เพื่อมุ่งให้บริการแก่ลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นที่เชื่อถือไว้วางใจแก่ลูกค้า

5.  บริษัทจะมุ่งการพัฒนามาตรฐานคุณภาพสินค้าอย่างต่อเนื่อง รวมทั้งพัฒนาประสิทธิภาพการผลิต
    และเทคโนโลยีการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า
    เพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพตามความต้องการของลูกค้าในต้นทุนที่แข่งขันได้ในตลาด
    อันจะทำให้บริษัทสามารถขยายฐานลูกค้าและสามารถรักษาลูกค้าเดิมไว้ได้อย่างต่อเนื่อง

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมายของบริษัท คือ เจ้าของยี่ห้อสินค้า (Original Brand Name Producer)
  ผู้ผลิตสินค้าต้นแบบ (Original Equipment Manufacturer)
  หรือผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (Design House)
  โดยจะมุ่งเน้นผู้ผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์ตอบสนองตลาดเฉพาะ (Niche Market)

 การจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

  บริษัทและบริษัทย่อยมีการจำหน่ายส่วนใหญ่ให้แก่ลูกค้าต่างประเทศ และการส่งออกทางอ้อม
  รวมเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 91 ของยอดขายรวม ที่เหลือเป็นการจำหน่ายแก่ลูกค้าในประเทศ
  สำหรับสัดส่วนการจำหน่ายในตลาดต่างประเทศ

  สำหรับช่องทางการจำหน่ายในปี 2545 ที่ผ่านมา
  ส่วนใหญ่บริษัทจะทำการจำหน่ายโดยตรงแก่ลูกค้าซึ่งคิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 66
  ของยอดขายรวม ที่เหลือประมาณร้อยละ 34 เป็นการจำหน่ายผ่านตัวแทนจำหน่ายของบริษัท

  ลักษณะของลูกค้า

  ลูกค้าของบริษัทและบริษัทย่อยจะเป็น เจ้าของยี่ห้อสินค้า
  ผู้ผลิตสินค้าต้นแบบหรือผู้รับจ้างออกแบบผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
  โดยส่วนใหญ่เป็นลูกค้าที่มีความสัมพันธ์กับบริษัทและบริษัทย่อยมาไม่น้อยกว่า 4-5 ปี

  (ข) ภาวะอุตสาหกรรมและการแข่งขัน

  นับตั้งแต่ปี 2523 เป็นต้นมา การส่งออกชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้ขยายตัวเพิ่มขึ้นมาก
  โดยเฉพาะการส่งออกแผงวงจรไฟฟ้าได้ติดอันดับสินค้าส่งออกสำคัญ 1 ใน 10 มาโดยตลอด
  และในระยะเวลา 4-5 ปีที่ผ่านมา
  มูลค่าการส่งออกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและคิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ
  25 ของมูลค่าการส่งออกสินค้าทั้งหมดของประเทศไทย

  ในระยะหลังการส่งออกมีความหลากหลายมากขึ้น โดยเฉพาะชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ อาทิเช่น
  แผงวงจรไฟฟ้า มอเตอร์ขนาดเล็ก อุปกรณ์และส่วนประกอบเครื่องคอมพิวเตอร์ เป็นต้น
  โดยที่มูลค่าการส่งออกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (Electronics) ในปี 2542
  ที่ผ่านมานั้นมีมูลค่าประมาณ 568,356 ล้านบาท และได้ขยายตัวเพิ่มขึ้นเป็น 720,280
  ล้านบาทในปี 2543 แต่ในปี 2544 มูลค่าการส่งออกได้ลดลงเล็กน้อยเป็น 685,130 ล้านบาท
  เนื่องจากผลกระทบการชะลอตัวทางเศรษฐกิจของสหรัฐอเมริกา สำหรับในปีพ.ศ.2545
  ที่ผ่านมามูลค่าการส่งออกของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จากประเทศไทยมีการปรับตัวสูงขึ้นเล็กน้อย
  เนื่องมาจากการที่บริษัทผู้ผลิตเครื่องใช้อิเล็กทรอนิกส์จากประเทศญี่ปุ่นเริ่มย้ายฐานการผลิตเครื่องใชอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการส่งออกจากประเทศมาเลเซียกลับมายังประเทศไทยอีกครั้งหนึ่ง

  ตลาดคู่ค้าที่สำคัญของไทย ได้แก่ สหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น กลุ่มประเทศสหภาพยุโรป
  และประเทศในแถบเอเชียแปซิฟิก ซึ่งมูลค่าการส่งออกไปยังตลาดดังกล่าวในระยะ 3 ปีที่ผ่านมา
  คิดเป็นประมาณร้อยละ 80 ของมูลค่าการส่งออกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของประเทศไทย (ที่มา:
  ศูนย์สารสนเทศเศรษฐกิจการค้า โดยความร่วมมือของกรมศุลกากร)
  โดยที่ปัจจัยที่สำคัญที่มีผลต่อการส่งออกไปยังตลาดดังกล่าว คือ คุณภาพสินค้า
  ความน่าเชื่อถือของผู้ผลิต และราคาสินค้า

  แนวโน้มอุตสาหกรรม

  แนวโน้มการส่งออกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ของไทยจะยังมีแนวโน้มการเติบโตที่ดี
  จากปัจจัยสนับสนุนที่สำคัญดังนี้

1.  ความต้องการผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์มีสัญญาณที่แสดงถึงการเริ่มฟื้นตัว จากที่ได้ชะลอตัวในปี
    2544 ที่ผ่านมาอันเนื่องมาจากผลกระทบของภาวะเศรษฐกิจสหรัฐที่ชะลอตัว
    เห็นได้จากยอดจำหน่ายเซมิคอนดัคเตอร์ทั่วโลกที่เริ่มขยายตัวเล็กน้อยในปลายปีที่ผ่านมา
    ตามประมาณการของ Semiconductor Industry Association (SIA)
    คาดว่าความต้องการเซมิคอนดัคเตอร์ทั่วโลกในปี 2545
    น่าจะเริ่มฟื้นตัวและเริ่มขยายตัวเพิ่มขึ้น

2.  แนวโน้มความต้องการธุรกิจรับจ้างผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (Contracted Electronics
    Manufacturing: CEM) มีสูงมากขึ้น เนื่องจากเจ้าของยี่ห้อสินค้า (Original Brand
    Name Producer) รวมถึงผู้ผลิตสินค้าต้นแบบ (OEM)
    มีแนวโน้มที่จะส่งมอบงานในกับบริษัทรับจ้างผลิตมากขึ้น
    เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและลดต้นทุนสินค้า โดยการว่าจ้างผู้รับจ้างผลิต CEM
    ซึ่งจะมีความเชี่ยวชาญและมีการบริหารทรัพยากรในการผลิตที่ดีกว่า

  สำหรับประเทศในแถบเอเชียจะได้รับประโยชน์จากการขยายตัวของธุรกิจ CEM
  โดยเฉพาะอย่างยิ่งประเทศไทยที่จะเป็นแหล่งรับจ้างการผลิตชิ้นส่วนสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญเนื่องจากต้นทุนแรงงานไทย
  (Skilled Labor)
  ที่มีคุณภาพและสภาพทางการเมืองที่มีความมั่นคงเมื่อเปรียบเทียบกับประเทศในแถบเอเชียอื่นๆ

  การแข่งขันภายในอุตสาหกรรม

  ลักษณะการแข่งขันภายในประเทศสำหรับอุตสาหกรรมนี้จะแบ่งออกเป็น 3 ระดับ
  ซึ่งแต่ละระดับจะไม่แข่งขันกันโดยตรงเนื่องจากมีกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกัน คือ

1.  อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การผลิตส่วนใหญ่จะผลิตเพื่อการส่งออก
    ผู้ประกอบการส่วนใหญ่จะมาจากต่างประเทศหรือมีต่างประเทศเป็นผู้ร่วมทุน เช่น
    จากประเทศญี่ปุ่น ซึ่งบริษัทเหล่านี้จะมีฐานลูกค้าเป็นของตนเอง
    เช่นบริษัทญี่ปุ่นก็จะมีฐานลูกค้าเป็นบริษัทญี่ปุ่นเอง และได้รับความช่วยเหลือด้านเทคโนโลยี
    และเงินทุนจากบริษัทแม่ในต่างประเทศ

2.  อุตสาหกรรมขนาดกลาง การผลิตส่วนใหญ่เพื่อการส่งออกเช่นเดียวกัน
    โดยจะมีโรงงานผลิตที่ครบวงจร และไม่มีบริษัทแม่ในต่างประเทศ

3.  อุตสาหกรรมขนาดเล็ก ส่วนใหญ่จะเป็นลักษณะตึกแถว การผลิตจะมีไม่ครบวงจร
    ส่วนใหญ่จะเป็นการรับจ้างประกอบแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ไม่ต้องอาศัยเทคโนโลยีสูง

  การแข่งขันในการผลิตแผงวงจรไฟฟ้าสำเร็จรูปในประเทศไทยจัดว่าไม่สูงนัก
  เนื่องจากผู้ผลิตแต่ละรายจะมีฐานลูกค้าแตกต่างกันบ้าง บริษัทจัดอยู่ในอุตสาหกรรมขนาดกลาง
  โดยที่ปัจจุบันบริษัทมีคู่แข่งขันที่มีขนาดใกล้เคียงกันประมาณ 3-5 ราย
  ซึ่งแต่ละรายจะมีกลุ่มลูกค้าของตนเอง
  และมีนโยบายการตลาดที่แตกต่างกันออกไปจึงไม่ถือเป็นคู่แข่งโดยตรงกับบริษัท

  ส่วนการแข่งขันระหว่างประเทศนั้น ประเทศที่เป็นคู่แข่งที่สำคัญของไทยคือ จีน อินโดนีเซีย และ
  มาเลเซีย
  การผลิตในประเทศจีนซึ่งกำลังมีการเติบโตและพัฒนาทางเศรษฐกิจอย่างรวดเร็วและเป็นที่สนใจของนักลงทุนต่างประเทศเป็นจำนวนมาก
  ก็ยังไม่ถือเป็นคู่แข่งโดยตรงที่สำคัญของไทยในขณะนี้
  เนื่องจากคุณภาพการผลิตยังมีความล้าหลังกว่าไทย
  และแรงงานยังขาดทักษะความชำนาญในการผลิต ดังนั้นการผลิตจะเป็นแบบง่ายๆ
  ไม่ซับซ้อนนักนอกจากนี้ค่าแรงในประเทศจีน ค่าแรงงานรวมโสหุ้ยในประเทศจีน
  สำหรับค่าแรงที่เป็นการผลิตอุตสาหกรรมอิเลคทรอนิคส์นั้น
  ในปัจจุบันค่าแรงไม่ได้แตกต่างกับเมืองไทยมากนัก

  ส่วนอินโดนีเซียมีปัญหาเกี่ยวกับความไม่มั่นคงของประเทศ
  ส่วนมาเลเซียนั้นจะมีต้นทุนค่าแรงงานสูงกว่าไทยและเน้นการผลิตวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้กับสินค้าระดับสูง
  ดังนั้นหากลูกค้าต้องการที่จะหาผู้ผลิตที่มีคุณภาพดี และมีเสถียรภาพที่มั่นคงแล้ว
  ประเทศไทยนับว่าได้เปรียบคู่แข่งในด้านต่างๆ เหล่านี้ อย่างไรก็ตาม
  ค่าแรงงานที่มีแนวโน้มสูงขึ้น จะทำให้ความได้เปรียบของสินค้าไทยในตลาดโลกลดลง
  ดังนั้นการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต รวมทั้งการพัฒนาคุณภาพแรงงาน
  และระบบการทำงานจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำให้ผู้ประกอบการไทยมีความสามารถแข่งขันได้ในตลาดโลก

  สำหรับแนวโน้มด้านการแข่งขัน คาดว่าจะเป็นการแข่งขันด้านคุณภาพการผลิต
  การใช้เทคโนโลยีการผลิตที่เหมาะสมกับต้นทุนและการกำหนดราคาขายที่สอดคล้องกัน
  ส่วนการเข้ามาเป็นผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมนี้อาจทำได้ยาก เนื่องจากต้องอาศัยเงินลงทุนสูง
  ทักษะและประสบการณ์การผลิตสินค้าให้ได้คุณภาพเป็นที่เชื่อถือและยอมรับของกลุ่มลูกค้า

  3.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

  บริษัทมีโรงงาน 1 แห่งตั้งอยู่ที่ 198 หมู่ 13 ถนนสุวรรณศร ตำบลดงขี้เหล็ก
  อำเภอเมืองปราจีนบุรี จังหวัดปราจีนบุรี และอีก 1 แห่งเป็นโรงงานของบริษัทย่อยของบริษัท
  ตั้งอยู่ที่ 152/8 หมู่ 3 ถนนรังสิต-ธัญบุรี อำเภอธัญบุรี จังหวัดปทุมธานี
  โดยที่โรงงานทั้งสองมีกำลังการผลิตรวมของเครื่องจักรสำหรับเทคโนโลยี SMT (Surface
  Mounted) เท่ากับ 94 ล้านจุดต่อเดือน และสำหรับเทคโนโลยี PTH (Plated Through
  Hole) เท่ากับ 50 ล้านจุดต่อเดือน และสำหรับเทคโนโลยี COB (Chip on Board) เท่ากับ
  94 ล้านเส้นต่อเดือน นอกจากนี้บริษัทยังมีกรรมวิธีการผลิตเฉพาะอย่างได้แก่ Chemical
  Compound Encapsulation และ การประกอบแผงวงจรอ่อน (Flexible Circuit)

  วัตถุดิบ และผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

  วัตถุดิบที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตคือ แผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) แผงวงจรไอซี (IC) ไดโอด (DIODE)
  รีซิสเตอร์(Resistor) และ คาพาซิเตอร์ (Capacitor)
  ซึ่งจะเป็นการนำเข้าจากต่างประเทศประมาณร้อยละ 65 ที่เหลืออีกร้อยละ 35
  เป็นการซื้อภายในประเทศ โดยที่บริษัทเป็นผู้จัดหาวัตถุดิบเองหรือร่วมกับลูกค้าในการจัดหาวัตถุดิบ
  บริษัทจะจัดซื้อวัตถุดิบจากบริษัทในประเทศและต่างประเทศประมาณ 65 ราย
  ซึ่งบริษัทเหล่านี้ส่วนใหญ่ได้ดำเนินการจัดหาวัตถุดิบให้แก่บริษัทอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 3-6 ปี
  สำหรับ ผู้จัดหาวัตถุดิบในต่างประเทศที่สำคัญของบริษัทในปัจจุบันอยู่ในประเทศสิงคโปร์
  และยุโรปให้กับบริษัท บางรายได้จัดหาวัตถุดิบให้บริษัทมาเกือบ 10 ปี
  เป็นแหล่งในการจัดหาวัตถุดิบแห่งหนึ่งที่สำคัญของบริษัท
  ในการสั่งซื้อวัตถุดิบบริษัทจะทำการเปรียบเทียบราคาวัตถุดิบที่เสนอมาจากหลายแหล่งเพื่อให้ได้ราคาที่ดีสำหรับลูกค้าก่อนตัดสินใจซื้อ

  สภาพปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ

  ที่ผ่านมาบริษัทสามารถดำเนินการจัดหาวัตถุดิบได้ตามแบบที่ลูกค้าต้องการในราคาที่แข่งขันได้ในตลาด
  อย่างไรก็ตามในปี 2542 และ 2543 ที่ผ่านมา
  วัตถุดิบบางชนิดโดยเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์โทรคมนาคมค่อนข้างขาดแคลนและมีราคาสูงขึ้น
  เนื่องจากความต้องการของตลาดในผลิตภัณฑ์โทรคมนาคม เช่น
  โทรศัพท์เคลื่อนที่ได้เพิ่มขึ้นเป็นจำนวนมากส่งผลให้ความต้องการวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต เช่น
  Tantalum CAP, Memory Chip และ Active Components
  บางตัวเพิ่มสูงขึ้นกว่าอุปทานในตลาดที่มีอยู่ ส่งผลให้ราคาวัตถุดิบเหล่านี้สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม
  จากการที่บริษัทมีความสัมพันธ์อันดีกับทั้งลูกค้าซึ่งเข้าใจสภาวะตลาดในปัจจุบันและผู้ขายวัตถุดิบซึ่งให้ความร่วมมือกับบริษัทมาด้วยดีโดยตลอด
  จึงทำให้บริษัทสามารถวางแผนการผลิตและสามารถสั่งซื้อวัตถุดิบที่ขาดแคลนล่วงหน้า

  สำหรับผลกระทบจากราคาวัตถุดิบที่สูงขึ้นมีไม่มากนัก
  เนื่องจากบริษัทสามารถปรับราคาขายสินค้าตามราคาวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นได้บ้าง
  อย่างไรก็ตามปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบได้คลี่คลายและเข้าสู่ภาวะปกติตั้งแต่ต้นปี 2544
  เป็นต้นมา และต่อเนื่องมาในปี 2545
  นอกจากนี้ทางบริษัทได้ทำการปรับเปลี่ยนโครงสร้างเกี่ยวกับระบบของบริษัทเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพมากขึ้น
  ในปีที่ผ่านมาเพื่อเป็นการรองรับการเจริญเติบโตต่อไปในอนาคต แผน(Plan)
  ดังกล่าวจะทำให้การควบคุมวัตถุดิบมีประสิทธิภาพมากขึ้น
  สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเวลาอันสั้น ได้อย่างรวดเร็ว

  ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

  การประกอบธุรกิจ PCBA เป็นอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ตะกั่ว (Solder)
  ในการเชื่อมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ กับแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB)
  ดังนั้นจะมีวัสดุของเหลือจากกระบวนการผลิต เช่น ไอจากการบัดกรี และเศษตะกั่ว
  ซึ่งบริษัทได้มีการกำจัดวัสดุที่เหลือจากการผลิตอย่างเป็นระบบและถูกต้องตามกฎ
  ระเบียบของกระทรวงอุตสาหกรรม
  ส่วนไอจากการบัดกรีจะมีท่อดูดและผ่านการกรองก่อนที่จะปล่อยออก
  นอกจากนี้บริษัทได้เปลี่ยนแปลงการใช้สาร Trichloroethylene ในการล้างแผ่น PCB
  ก่อนนำเข้าสู่สายการผลิตเป็นการใช้น้ำ DI เป็นสารทำความสะอาดในขบวนการผลิต
  ซึ่งเป็นสารที่ไม่ทำลายชั้นบรรยากาศโอโซน และจะไม่ก่อให้เกิดภาวะเรือนกระจก (Green
  House Effect) โดยที่บริษัทได้รับการสนับสนุนด้านเงินทุนจากธนาคารโลก (World Bank)
  ในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงการใช้สารดังกล่าว

  กลุ่มบริษัทได้มีการตรวจสอบสภาพแวดล้อมในการทำงานอย่างสม่ำเสมอ
  ทำให้มั่นใจได้ว่าสภาวะแวดล้อมภายในโรงงานอยู่ในมาตรฐานที่กำหนด
  โดยที่ที่ผ่านมากลุ่มบริษัทไม่เคยมีประวัติการกระทำความผิดทางกฎหมายเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม
  นอกจากนี้ กลุ่มบริษัทยังมีการตรวจสุขภาพให้กับพนักงานปีละ 1 ครั้ง
  เพื่อเป็นสวัสดิการที่ให้แก่พนักงานและเป็นการเสริมสร้างกำลังใจในการทำงานแก่พนักงานด้วย

  3.4 งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

  มีมูลค่า 34.56
  ล้านบาทเนื่องจากทางบริษัทได้ตกลงทำการค้ากับลูกค้ารายหนึ่งในยุโรปซึ่งใช้ระบบ Just in
  time
  เพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัทให้ทัดเทียมกับบริษัทประเภทเดียวกันในยุโรปทำให้มีมูลค่าสินค้าที่ยังไม่ได้ส่งมอบเป็นจำนวน
  34.56 ล้านบาท ข้อดีของการเปลี่ยนมาสู่ระบบใหม่นี้จะทำให้ลดความผันผวนของบริษัท
  ในแง่การผลิตของบริษัทลงไปได้บ้าง
  ในขณะที่ทางลูกค้าเองก็มีความสะดวกในการรับสินค้าจากทางบริษัทมากกว่าในระบบเดิม