3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

3.1 ผลิตภัณฑ์ของบริษัท

  ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทประกอบด้วย เหล็กแผ่นรีดร้อนและผลิตภัณฑ์ต่อเนื่อง
  ซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นสายผลิตภัณฑ์ ดังต่อไปนี้

  1) เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled Coil)

  2) เหล็กแผ่นรีดร้อนปรับสภาพผิวชนิดม้วน (Tempered Hot Rolled Coil)

  3) เหล็กแผ่นรีดร้อนล้างผิวและเคลือบน้ำมัน (Hot Rolled Pickled and Oiled
  Product) – ปี 2549

  4) เหล็กแผ่นรีดร้อนเคลือบสังกะสี (Galvanized Hot Roll) – ปี 2551

  5) เหล็กแผ่นรีดเย็นเคลือบสังกะสี (Galvanized Cold Roll) – ปี 2551

  6) เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีโดยวิธีการจุ่มร้อนและอบร้อน (Galvanneal Sheet) – ปี 2552

  โดยผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะมีการนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่างๆ ดังต่อไปนี้

+----------------------------------+-----------------------------------+
| ชนิด                              | การนำไปใช้                         |
+----------------------------------+-----------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน               | ท่อเครื่องกล ท่อไฟฟ้า ท่อน้ำ การก่อสร้าง   |
| (Hot Rolled Coil)                | เหล็กตัวซี ห้างที่ใช้ในการก่อสร้าง เสาไฟฟ้า |
|                                  | ถังแก๊ส ท่อสตีมดำ                     |
|                                  | ผลิตภัณฑ                            |
|                                  | ์ที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากบรรยากาศ |
|                                  | ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น                   |
+----------------------------------+-----------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดร้อนปรับสภาพผิวชนิดม้วน      | เครื่องมือการเกษตร การก่อสร้างทั่วไป     |
|                                  | แผ่นเหล็กโครงสร้าง                   |
| (Tempered Hot Rolled Coil)       |                                   |
+----------------------------------+-----------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดร้อนล้างผิวและเคลือบน้ำมัน    | คัสซีรถ ล้อรถ คอมเพรสเซอร์ โครงตู้เย็น   |
|                                  | โครงตู้ไมโครเวฟ                     |
| (Hot Rolled Pickled & Oiled      |                                   |
| Product)                         |                                   |
+----------------------------------+-----------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดร้อนเคลือบสังกะสี*          | การก่อสร้างบ้านโครงสร้างเหล็ก          |
|                                  | แผงกั้นทางรถไฟ หลังคา รั้ว กำแพง       |
| (Galvanized Hot Roll)            |                                   |
+----------------------------------+-----------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดเย็นเคลือบสังกะสี           | หลังคา กำแพง เฟอร์นิเจอร์             |
|                                  | กล่องคอมพิวเตอร์ พื้นผิวภายนอกของตู้เย็น   |
| (Galvanized Cold Roll)           |                                   |
+----------------------------------+-----------------------------------+
| เหล็กแผ่น                          | ตัวถังรถ อุปกรณ์และตัวฐานรถ            |
| เคลือบสังกะสีโดยวิธีการจุ่มร้อนและอบร้อน* |                                   |
| (Galvanneal Sheet)               |                                   |
+----------------------------------+-----------------------------------+

  หมายเหตุ * ปัจจุบันในประเทศไทยไม่มีผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

สิทธิประโยชน์จากการส่งเสริมการลงทุน

  คณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนได้อนุมัติให้บริษัทได้รับการส่งเสริมการลงทุน
  ในกิจการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน (บัตรส่งเสริมสำหรับ “CSP Project”) กิจการถลุงแร่
  (บัตรส่งเสริมสำหรับ “DRI Project”)
  และกิจการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นและผลิตเหล็กแผ่นเคลือบ (บัตรส่งเสริมสำหรับ “PGL
  Project”) โดยได้รับยกเว้นอากรขาเข้าเครื่องจักร
  และได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับการส่งเสริมมีกำหนดเวลาแปดปี
  นับแต่วันที่เริ่มมีรายได้จากการประกอบการ เป็นต้น

  ในระหว่างปี 2549 บริษัทขอขยายเวลาการนำเข้าเครื่องจักร ทั้งสามโครงการ ถึงปี 2550
  ปัจจุบันยังอยู่ในระหว่างการพิจารณาของคณะกรรมการ

2.  การตลาด

  กลยุทธ์ด้านผลิตภัณฑ์

  ในปี 2549 บริษัทได้เพิ่มผลิตภัณฑ์ ที่มีมูลค่าเพิ่ม ออกสู่ตลาด เช่น
  เหล็กที่ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างขนาดใหญ่ เหล็กที่ใช้สำหรับผลิตถังแก๊ส
  เหล็กที่ผ่านการปรับสภาพผิว เหล็กที่ผ่านการล้างผิวและเคลือบน้ำมัน พร้อมกันนี้
  ในเดือนกรกฎาคม 2549 บริษัท ยังได้รับเครื่องหมาย CE (CE Marking)
  ซึ่งเป็นการรับรองคุณภาพตามระเบียบของสหภาพยุโรป ว่าด้วยผลิตภัณฑ์สำหรับงานก่อสร้าง
  อีกทั้งยังเป็นการสร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้าในด้านคุณภาพสินค้าของบริษัทได้เป็นอย่างดี

  บริษัทมีแผนที่จะปรับปรุงกลยุทธ์ด้านผลิตภัณฑ์ดังนี้

1.  มุ่งเน้นเสนอผลิตภัณฑ์ ที่อยู่ในความต้องการตลาดและใช้อยู่สม่ำเสมอ

2.  พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รองรับตลาดที่ไม่ใช่อุตสาหกรรมก่อสร้างทั่วไป
    แต่เป็นอุตสาหกรรมรถยนต์และอุตสาหกรรมก่อสร้างขนาดใหญ่

3.  เหล็กแผ่นสำหรับอุตสาหกรรมต่อเนื่อง คือเหล็กแผ่นรีดร้อนที่นำไปใช้สำหรับทำเหล็กแผ่นรีดเย็น

  กลยุทธ์ด้านราคา

1.  กำหนดราคาที่เหมาะสมสำหรับสินค้าเหล็กเกรดทั่วไป เพื่อสามารถแข่งขันกับสินค้าคู่แข่งได้
    และรักษาส่วนแบ่งการตลาด

2.  มีการปรับปรุงเทคโนโลยีที่มีอยู่ เพื่อช่วยสนับสนุนในต้นทุนการผลิตต่ำ
    เพื่อให้มีโอกาสเข้าสู่ตลาดใหม่ทั้งในประเทศและต่างประเทศ

3.  บริษัทสามารถผลิตสินค้าที่มีความแตกต่างจากคู่แข่งได้ทั้งในเรื่องคุณภาพและเกรด
    จึงสามารถกำหนดราคาขายที่สูงกว่าได้

กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมายหลักของบริษัทสามารถแบ่งได้เป็น 3 กลุ่ม ดังนี้

1)  ศูนย์บริการตัดเหล็ก (Steel Service Centre)
    คือผู้ที่ซื้อเหล็กรีดร้อนและรีดเย็นเพื่อนำมาตัดออกเป็นขนาดต่างๆ
    หรือขึ้นรูปเป็นเหล็กรูปแบบต่างๆ สำหรับจำหน่ายให้กับผู้ใช้อีกทอดหนึ่ง
    ปัจจุบันในประเทศไทยมีศูนย์บริการตัดเหล็กประมาณ 15 ราย ซึ่งมีปริมาณการผลิตประมาณ
    1.26 ล้านตันต่อปี

2)  ผู้ผลิตท่อเหล็ก (Pipe Maker) ได้แก่ โรงงานผลิตท่อเหล็กขนาดต่างๆ เพื่อใช้ในงานท่อ
    รวมทั้งผลิตเพื่อส่งออกไปขายต่างประเทศ ปัจจุบันประเทศไทยมีผู้ผลิตท่อเหล็กประมาณ 30
    ราย โดยมีกำลังการผลิตประมาณ 1.85 ล้านตันต่อปี

3)  ผู้ใช้โดยตรงอื่นๆ (Direct User) เช่น ผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นในประเทศ
    ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้า ซึ่งมีปริมาณความต้องการประมาณ 2.5 ล้าน ตันต่อปี

  หมายเหตุ:
  ตัวเลขความต้องการของลูกค้าแต่ละประเภทเป็นข้อมูลของสถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย
  (ISIT)

ช่องทางการจัดจำหน่าย

  สำหรับการขายในประเทศบริษัทจะมีการจัดจำหน่ายสินค้าของบริษัทผ่าน 2 ช่องทางดังนี้

1)  การจัดจำหน่ายโดยตรง (Direct Sale)

  บริษัทมีแผนที่จะจัดจำหน่ายโดยตรงสำหรับกลุ่มลูกค้าประเภทศูนย์บริการเหล็ก ผู้ผลิตท่อเหล็ก
  ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ และผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า ซึ่งคาดว่าจะมีสัดส่วนประมาณร้อยละ 60
  ของยอดจำหน่ายภายในประเทศทั้งหมด

2)  การจัดจำหน่ายผ่านตัวแทนขายส่ง (Wholesaler)

  สำหรับกลุ่มลูกค้าอื่นๆ ซึ่งเป็นลูกค้ารายเล็กและมีจำนวนมาก
  บริษัทจะทำการจัดจำหน่ายผ่านตัวแทนขายส่ง
  ซึ่งจะทำให้บริษัทลดภาระค่าใช้จ่ายในการจ้างพนักงานขายและค่าใช้จ่ายด้านการตลาดได้มาก
  นอกจากนี้ยังเป็นการแบ่งภาระความเสี่ยงด้านเครดิตในลูกค้ากลุ่มนี้ให้กับตัวแทนขายส่งเป็นผู้รับผิดชอบ
  บริษัทคาดว่าจะขายผ่านช่องทางนี้เป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 40 ของยอดจำหน่ายภายในประเทศ

  สำหรับการส่งออก บริษัทคาดว่าจะจัดจำหน่ายผ่านตัวแทนขายส่งเป็นหลัก
  โดยคิดเป็นประมาณร้อยละ 90 ของยอดส่งออก ที่เหลือประมาณร้อยละ 10
  จะจัดจำหน่ายโดยตรง

กลยุทธ์การตลาด

  1) ให้ความสำคัญกับลูกค้าทุกราย โดยเฉพาะรายที่มีคำสั่งซื้อในปริมาณที่สูง
  ซึ่งจะทำให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง

  2) นำเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการปรับปรุงคุณภาพผิวเหล็ก (Skin Pass) ให้กับตลาดในประเทศ
  และแสวงหาความร่วมมือกับศูนย์บริการเหล็กในต่างประเทศ

  3) เจาะตลาดผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ

  4) มุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่ม

  5) เจาะตลาดผลิตภัณฑ์เหล็กล้างผิวและเคลือบน้ำมัน (Pickled and Oiled)
  สำหรับการผลิตรถยนต์

  6) เจาะตลาดเหล็กแผ่นรีดร้อนที่ใช้สำหรับการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น

  7) ตั้งแต่ปี 2548 เป็นต้นไป
  ลูกค้าของบริษัทจะได้รับความเชื่อมั่นในสินค้าและการบริการของบริษัทเต็มที่
  เนื่องจากบริษัทได้รับการรับรองมาตรฐานสากล ISO 9001 : 2000
  ในเรื่องการบริหารการจัดการในด้านคุณภาพของสินค้าและการบริการ และในเดือนกรกฎาคม
  2549 บริษัท ยังได้รับเคริ่องหมาย CE (CE Marking)
  ซึ่งเป็นการรับรองคุณภาพตามระเบียบของสหภาพยุโรป

  ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กในปี 2549

  ปริมาณการใช้เหล็กสำเร็จรูปทั่วโลก

+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
|           | ไ     | ไ     | %       | ยอดรวม  | ย     | %        |
|           | ตรมาส | ตรมาส |         |         | อดรวม |          |
|           | 4     | 4     | เป      | ม.      |       | เ        |
|           |       |       | ลี่ยนแปลง | ค.-ธ.ค. | ม.ค.  | ปลี่ยนแปลง |
|           | ปี     | ปี     |         |         | -ธ.ค. |          |
|           | 2548  | 2549  |         | ปี 2548  |       |          |
|           |       |       |         |         | ปี     |          |
|           |       |       |         |         | 2549  |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| ส         | 2     | 2     | 9.82%   | 90,522  | 10    | 16.59%   |
| หรัฐอเมริกา | 3,014 | 5,273 |         |         | 5,544 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| แคนาดา    | 4,224 | 4,310 | 2.04%   | 16,227  | 1     | 11.44%   |
|           |       |       |         |         | 8,084 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| อ         | 3     | 3     | 8.36%   | 120,504 | 13    | 14.48%   |
| เมริกาเหนือ | 0,635 | 3,195 |         |         | 7,950 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| ยุโรป      | 4     | 4     | 18.31%  | 160,667 | 18    | 15.43%   |
|           | 0,263 | 7,636 |         |         | 5,455 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| ญี่ปุ่น       | 1     | 1     | -5.48%  | 73,622  | 7     | -2.28%   |
|           | 8,574 | 7,557 |         |         | 1,947 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| จีน        | 8     | 9     | 11.93%  | 313,992 | 36    | 15.47%   |
|           | 4,966 | 5,105 |         |         | 2,562 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| เกาหลีใต้   | 9,837 | 1     | 23.91%  | 40,039  | 4     | 15.47%   |
|           |       | 2,189 |         |         | 6,233 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| ไต้หวัน     | 4,401 | 4,153 | -5.64%  | 19,336  | 1     | -7.95%   |
|           |       |       |         |         | 7,798 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| เอเซีย     | 12    | 13    | 9.92%   | 482,418 | 53    | 11.56%   |
|           | 6,723 | 9,294 |         |         | 8,168 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| กล        | 1     | 1     | 13.79%  | 39,449  | 4     | 21.46%   |
| ุ่มรัสเซียเก่า | 1,413 | 2,987 |         |         | 7,916 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| บราซิล     | 4,172 | 4,563 | 9.37%   | 16,758  | 1     | 3.50%    |
|           |       |       |         |         | 7,345 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| ประเทศอื่นๆ | 3     | 3     | 8.56%   | 135,590 | 14    | 6.88%    |
|           | 5,681 | 8,734 |         |         | 4,914 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+
| ยอ        | 24    | 27    | 11.06%  | 955,388 | 1,07  | 12.18%   |
| ดรวมทั่วโลก | 8,888 | 6,410 |         |         | 1,750 |          |
+-----------+-------+-------+---------+---------+-------+----------+

  ที่มา: CRU Monitor Report

  จากรายงานของ CRU Monitor Report ระบุว่าในปี 2549
  ปริมาณการบริโภคเหล็กของโลกเพิ่มสูงขึ้นๆไปอยู่ที่ 1,072 ล้านตัน เพิ่มขึ้นจากเมื่อปี 2548
  การเพิ่มขึ้นนี้สืบเนื่องมาจากการบริโภคจากจีนเป็นหลัก ซึ่งบริโภคถึง 363 ล้านตัน
  โดยมีอัตราการขยายตัวที่ชะลอตัวลงมาที่ร้อยละ 15.47 ในปี 2549 ลดลงจากร้อยละ 20.20
  ในปี 2548
  แต่เป็นที่น่าสังเกตุว่าก็มีกลุ่มประเทศสหภาพยุโรปและกลุ่มประเทศรัสเซียเก่าที่มีการขยายตัวเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในไตรมาสสุดท้ายของปี
  2549 ขยายตัวร้อยละ 18.31 และร้อยละ 13.79 ตามลำดับ

  การบริโภคโดยรวมของกลุ่มประเทศยุโรปในปี 2549 เพิ่มขึ้นร้อยละ 15.43 ในปี 2549
  เมื่อเทียบกับปี 2548 อันเป็นผลสืบเนื่องมาจากการขยายตัวทางภาคการก่อสร้างในยุโรป
  ส่วนกลุ่มประเทศรัสเซียเก่ามีการขยายตัวถึงร้อยละ 21.46 ในปี 2549 เมื่อเทียบกับปี 2549
  เมื่อเทียบกับปี 2548 โดยบริโภคเหล็กถึง 48 ล้านตัน ในปี 2549

  ราคาวัตถุดิบและเหล็กสำเร็จรูปในตลาดโลก

  ในช่วงไตรมาสที่ 4 ของปี 2549 ราคาเศษเหล็ก shredded ในตลาดอเมริกาและยุโรป
  คงตัวอยู่ที่ 248-253 และ/253-258 เหรียญสหรัฐต่อตันแต่ในช่วงท้ายปีได้ขยับตัวสูงขึ้นประมาณ
  20 เหรียญสหรัฐต่อตัน ซึ่งมีแนวโน้มว่าทิศทางของราคาเศษเหล็กจะปรับตัวสูงขึ้นในปี 2550

  ในขณะเดียวกันราคาแร่เหล็กในปี 2550 ได้ปรับขึ้นอีกร้อยละ 9.50
  เป็นผลสืบเนื่องมาจากการตกลงระหว่างผู้ซื้อและผู้ขายรายใหญ่ที่จะปรับราคาขึ้น
  รวมทั้งราคาเหล็กพิก (pig iron) ในช่วงไตรมาสที่ 4 ก็ได้ปรับตัวสูงขึ้นเช่นกันมาอยู่ที่
  340-345 FOB เหรียญสหรัฐต่อตัน

  ราคา Billet และ Slab ก็มีทิศทางที่ปรับตัวสูงขึ้นเช่นกัน
  อันเป็นผลสืบเนื่องมาจากการเพิ่มภาษีส่งออก ร้อยละ 10 ของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของรัฐบาลจีน
  และความต้องการของอุตสาหกรรมการก่อสร้างในกลุ่มประเทศรัสเซียเก่าได้เพิ่มสูงขึ้น
  ทำให้ราคา Billet ปรับมาอยู่ที่ 435-440 เหรียญสหรัฐต่อตัน ในตลาดเอเซียตะวันออก
  และราคา 420-430 เหรียญสหรัฐต่อตันในกลุ่มประเทศรัสเซียเก่าและ ราคานำเข้า Slab อยู่ที่
  450 -460 เหรียญสหรัฐต่อตันจากประเทศกลุ่มรัสเซียเก่าและราคาในประเทศจีน
  2,850-2,950 หยวนต่อตัน
  เป็นผลสืบเนื่องมาจากค่าเงินหยวนที่แข็งขึ้นและค่าขนส่งที่ปรับตัวสูงขึ้น

  ส่วนราคาเหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี
  ในแต่ละกลุ่มประเทศมีราคาที่แตกต่างกัน เช่นในสหรัฐอเมริการาคา
  ลดลงอย่างต่อเนื่องอันผลสืบเนื่องมาจากจำนวนสินค้าคงคลังมีจำนวนที่สูง
  ส่วนในกลุ่มประเทศยุโรปกลับมีราคาที่สูงขึ้นอันเนื่องมาจากความต้องการของตลาดที่ยังมีอยู่มาก
  ราคาสูงสุดในเดือนธันวาคม 2549 อยู่ที่ 700 ยูโรต่อตัน
  แต่ในประเทศจีนราคาเหล็กรีดร้อนค่อนข้างผันผวน ในเดือนตุลาคมอยู่ที่ 4,000 หยวนต่อตัน
  แต่ลดลงเล็กน้อยในเดือนพฤศจิกายน อยู่ที่ 3,925 หยวนต่อตัน
  แล้วมาสูงขึ้นเล็กน้อยอีกครั้งในเดือนธันวาคม อยู่ที่ 3,975 หยวนต่อตัน

  ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กในประเทศไทยในปี 2549

  อัตราการบริโภคเหล็กของประเทศไทยในปี 2549 ตกลงเล็กน้อยเพียงร้อยละ 9.70 อยู่ที่
  12.535 ล้านตัน เมื่อเทียบกับปี 2548 อยู่ที่ร้อยละ 9.60
  แต่มีการขยับตัวขึ้นเล็กน้อยในช่วงไตรมาสที่ 2 เพราะเนื่องจากข่าวที่
  ประเทศจีนจะมีการปรับเพิ่มภาษีส่งออก สำเร็จเหล็กกึ่งสำเร็จรูปจากประเทศจีน
  จึงมีการคาดการณ์กันว่าราคาผลิตภัณฑ์เหล็กน่าจะมีการปรับตัวขึ้น
  จึงทำให้มีกำลังการซื้อจากตลาดเข้ามาก่อนราคาผลิตภัณฑ์เหล็กทุกชนิดจะปรับราคาขึ้น
  แต่ก็เป็นในช่วงสั้นๆ เพราะความต้องการในประเทศยังมีไม่มากนัก
  และสถานการณ์เศรฐกิจและการเมืองในประเทศยังไม่มีความชัดเจนและมาซบเซามากในช่วงไตรมาสสุดท้ายของปี
  2549

  การผลิตตกลงในอัตราร้อยละ 6.80 อยุ่ที่ 8.739
  ล้านตันและการนำเข้าเหล็กในประเทศตกลงมากในอัตราร้อยละ 10.30 อยู่ที่ 5.572
  ล้านตันเมื่อเทียบกับเมื่อปี 2548 แต่การส่งออกเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในอัตรา 3.40 อยู่ที่ 1.717
  ล้านตัน โดยเป็นการส่งออกหลักๆ ไปประเทศสหรัฐอเมริกา กลุ่มประเทศตะวันออกกลาง
  และกลุ่มประเทศยุโรป

ตารางการบริโภคเหล็กภายในประเทศ

หน่วย: 1,000 ตัน

  -------------- --------- ------- -------- -------- -------- -------- --------
  ปี              2543      2544    2545     2546     2547     2548     2549

  การผลิต         4,451     4,652   6,747    7,497    9,009    9,381    8,739

  นำเข้า          3,885     4,201   4,549    4,925    5,355    6,213    5,572

  ส่งออก          1,574     1,246   1,247    1,455    1,646    1,717    1,776

  การบริโภคจริง    6,762     7,607   10,049   10,967   12,718   13,877   12,535
  -------------- --------- ------- -------- -------- -------- -------- --------

  ที่มา: สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

  ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นของประเทศไทยในปี 2549

  ในปี 2549 การบริโภคเหล็กแผ่นของประเทศลดลงอยู่ที่ 7.370 ล้านตัน คิดเป็นอัตราร้อยละ
  10.90 เมื่อเทียบกับปี 2548 การผลิตลดลงร้อยละ 5.70
  โดยเฉพาะการนำเข้าลดลงอย่างมากถึงร้อยละ 12.40 เหลือเพียง 4.607 ล้านตัน
  ในขณะที่การส่งออกใกล้เคียงกับเมื่อปี 2548 อยู่ที่อัตราร้อยละ 0.40 ปริมาณ 1.40 ล้านตัน

ตารางการบริโภคเหล็กแผ่นทุกชนิดของประเทศไทย

หน่วย: 1,000 ตัน

  -------------- --------- ------- ------- ------- ------- ------- --------
  ปี              2543      2544    2545    2546    2547    2548    2549

  การผลิต         2,241     1,887   2,972   3,327   3,905   4,419   4,167

  นำเข้า          3,285     3,645   3,773   4,153   4,544   5,260   4,607

  ส่งออก          1,145     697     908     1,077   1,292   1,409   1,403

  การบริโภคจริง    4,381     4,835   5,837   6,403   7,157   8,271   7,370
  -------------- --------- ------- ------- ------- ------- ------- --------

  ที่มา: สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

  ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อนของประเทศไทยในปี 2549

  การบริโภคเหล็กแผ่นรีดร้อนในปี 2549 อยู่ที่ 5.250 ล้านตัน ลดลงจากปีที่แล้วคิดเป็นร้อยละ 14
  เมื่อเทียบกับปี 2548 โดยถ้าพิจารณาในปี 2549 แยกเป็นการผลิต จำนวน 4.126 ล้านตัน
  การนำเข้า จำนวน 2.030 ล้านตัน เป็นการนำเข้าเหล็กแผ่นชนิดหนา 0.142 ล้านตัน
  เหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับผลิตเหล็กรีดเย็นต่อ จำนวน 1.27 ล้านตัน
  เหล็กแผ่นรีดร้อนล้างผิวและเคลือบน้ำมัน 0.619 ล้านตัน และการส่งออก จำนวน 0.907
  ล้านตัน เป็นการส่งออกไปประเทศสหรัฐอเมริกา กลุ่มประเทศยุโรป
  และกลุ่มประเทศตะวันออกกลาง ซึ่งทั้ง 3 ส่วนลดลงทุกส่วน
  แต่การส่งออกยังมีอัตราลดลงที่ต่ำอยู่ๆ ที่ ร้อยละ 0.425 เท่านั้น

ภาพรวมอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อนของประเทศไทย ปี 2549

  ---------------------------------- ------------- -------------- ----------
                                     ขนาดของตลาด   แหล่งที่มา (หน่วย: 
                                                   1,000 ตัน)      

                                                   ผู้ผลิตในประเทศ   นำเข้า

  เหล็กแผ่นรีดร้อนคุณภาพทั่วไป              2,953         2,548          142

  เหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น   2,300         500            1,270

  เหล็กแผ่นรีดร้อนล้างผิว และเคลือบน้ำมัน     895           170            618

  ยอดรวมตลาดในประเทศ                 6,148         3,218          -

  ส่งออก                              -             908            -

  ยอดรวมการผลิต/นำเข้า                 -             4,126          2,030
  ---------------------------------- ------------- -------------- ----------

  หมายเหตุ: ตัวเลขจากสถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย และประมาณการจากบริษัท

  ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดเย็นของประเทศไทย ในปี 2549

  ในปี 2549 การบริโภคเหล็กแผ่นรีดเย็นเพิ่มขึ้นร้อยละ 8 จากปี 2548 เท่ากับ 2.276 ล้านตัน
  การผลิตเพิ่มขึ้นเพียงร้อยละ 0.90 อยู่ที่ 1.788 ล้านตัน การนำเข้าเพิ่มขึ้นร้อยละ 3.60 อยู่ที่
  0.637 ล้านตัน การส่งออกลดลงร้อยละ 43 อยู่ที่ 0.165 ล้านตัน
  โดยเป็นการส่งออกไปประเทศในกลุ่มอาเซี่ยน

  ภาวะอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นเคลือบของประเทศไทย ในปี 2549

  ในปี 2549 การบริโภคเหล็กแผ่นในประเทศทั้งปีอยู่ที่ 2.281 ล้านตันเพิ่มขึ้นจากปี 2548 ร้อยละ
  6.8 การผลิตเพิ่มขึ้นถึง 1.048 ล้านตัน คิดเป็นร้อยละ 20.50 การนำเข้ายังใกล้เคียงกับเมื่อปี
  2548 โดยเพิ่มขึ้นร้อยละ 0.80 มาอยู่ที่ 1.373 ล้านตัน การส่งออก มีปริมาณเพิ่มขึ้น มาอยู่ที่
  0.140 ล้านตัน คิดเป็นร้อยละ 47.30 เมื่อเปรียบเทียบกับเมื่อปี 2548

  ภาวะการแข่งขัน

  การแข่งขันภายในประเทศ

  ผู้ผลิตเหล็กชนิดเหล็กแผ่นรีดร้อน และเหล็กแผ่นเคลือบผิวในประเทศ มีดังต่อไปนี้

  1) กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อน (Hot Rolled) ซึ่งเป็นชนิดม้วน 3 รายและชนิดแผ่น 2
  รายคือ

  กลุ่มชนิดม้วน

-   สหวิริยาสตีล อินดัสตรี (SSI)

-   นครไทยสตริปมิล (NSM)

-   จี สตีล (G-Steel) (เปลี่ยนชื่อจาก สยามสตริปมิลล์ (SSM))

  กลุ่มชนิดแผ่น

-   แอล พี เอ็น เพลทมิล (LPN)

-   สหวิริยาเพลทมิล (SPM)

  ในปี 2549 เนื่องจากทุกภาคส่วนอุตสาหกรรม เช่นอสังหาริมทรัพย์ อุตสาหกรรมยานยนต์
  อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า ได้รับผลกระทบจากวิกฤติของภาวะเศรษฐกิจ
  อันเกิดจากเรื่องของความไม่มั่นคงทางด้านการเมือง วิกฤติน้ำมัน
  ส่งผลให้อุตสาหกรรมต้นน้ำอย่างผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนทั้ง 5 บริษัท
  ข้างต้นได้รับผลกระทบอย่างมากในด้านความต้องการของตลาดที่ชะลอลงอย่างมาก

  บางผู้ผลิตจึงต้องหาตลาดต่างประเทศเพิ่มขึ้นเพื่อทดแทนความต้องการในประเทศที่หดตัวลง
  เช่นตลาดในกลุ่มประเทศสหรัฐอเมริกา ตลาดยุโรป และตลาดกลุ่มประเทศตะวันออกกลาง
  อีกทั้งบางบริษัท ได้ผันมาเป็นผู้ผลิตสินค้าปลายน้ำอีกด้วย
  เพื่อเป็นการระบายสินค้าคงคลังของบริษัท

  ในปี 2549
  บริษัทได้เสนอผลิตภัณฑ์เหล็กใหม่สู่ท้องตลาดซึ่งมีมูลค่าเพิ่มและมีราคาที่สูงกว่าสินค้าทั่วไป อันได้แก่
  เหล็กแผ่นรีดร้อนม้วนผ่านการปรับสภาพผิว ทำให้บริษัท
  สามารถขยายตลาดเหล็กรีดร้อนเพื่อตัดแผ่นได้มากขึ้น เหล็กที่มีความหนาเป็นพิเศษ
  เช่นเหล็กแผ่นหนา 16 มิลลิเมตร เพื่อไปใช้ในอุตสาหกรรมท่อ เหล็กแผ่นโครงสร้างทนแรงดึงสูง
  เหล็กแผ่นรีดร้อนม้วนผ่านการล้างผิวและเคลือบน้ำมัน
  สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุตสาหกรรมรถยนต์
  ซึ่งทำให้ลูกค้าบางกลุ่มที่เคยพึ่งพาการนำเข้าของเหล็กประเภทนี้จากต่างประเทศ
  ได้มีทางเลือกซื้อในประเทศได้

  ในช่วงปลายปี 2549 บริษัทฯ มีความเชื่อมั่นว่าความต้องการในประเทศ
  จะต้องเพิ่มขึ้นอันผลสืบเนื่องมาจากความชัดเจนทางการเมืองมีมากขึ้น
  ปริมาณสินค้าคงคลังของลูกค้าลดต่ำลง
  ความต้องการของตลาดต่างประเทศเริ่มปรับตัวสูงขึ้นในช่วงไตรมาสแรกของปี 2550
  และเริ่มมีสัญญาณระบุว่าวัตถุดิบสำหรับการผลิตเหล็กกำลังปรับตัวสูงขึ้น

  2) กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นเคลือบผิว (Coated Products)

-   บลูสโคป (Bluescope)

-   ไทยแลนด์ไอออน เวิร์คส์ (TIW)*

-   สังกะสีไทย (STC)

-   สังกะสีฟาร์อีสท์ (FEIW)*

-   กรุงเทพผลิตเหล็ก (BSI)

-   เหล็กแผ่นเคลือบไทย (TCSSC)*

-   แผ่นเหล็กวิลาสไทย (TTMFG)*

-   สยามแผ่นเหล็กวิลาส (STPC)*

  หมายเหตุ * กลุ่มผู้ผลิตดังกล่าวมีผู้ร่วมทุนซึ่งเป็นผู้ผลิตหรือผู้ค้าเหล็กจากประเทศญี่ปุ่น

  0

  ในปี 2549 บริษัทยังไม่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ใดที่เป็นเหล็กแผ่นเคลือบผิว

  กลุ่มผู้ผลิตเหล็กแผ่นเคลือบผิวที่ถือเป็นคู่แข่งโดยตรงของบริษัทมีเพียง BSI และ Bluescope
  เนื่องจากผู้ผลิตรายอื่นผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะการนำไปใช้งานต่างกัน เช่น
  สังกะสีลอนสำหรับมุงหลังคา

  ภาวะการแข่งขันในตลาดโลก

  ในไตรมาสที่ 4 ปี 2549 ปริมาณการส่งออกลดลง
  เนื่องจากตลาดเกิดความซบเซาลงตั้งแต่เดือนตุลาคม 2549 ถึงเดือนมกราคม 2550
  อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่เดือนกุมภาพันธ์ 2550
  ราคาวัตถุดิบได้เพิ่มสูงขึ้นส่งผลให้ราคาเหล็กแผ่นรีดร้อนเพิ่มขึ้น
  ซึ่งเหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทที่ส่งออกไปหลาย ๆ ประเทศ
  ความผันผวนของราคาวัตถุดิบและราคาส่งออกจากจีนมีผลกระทบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ต่อการแข่งขันของการดำเนินการส่งออกของบริษัท

แนวโน้มอุตสาหกรรมเหล็กโลก

  ในปี 2550 ราคาเหล็กมีแนวโน้มเพิ่มสูงขึ้น เนื่องมาจาก 2 ปัจจัยหลักคือ
  การเพิ่มของราคาส่งออกเหล็กจากประเทศจีนและการเพิ่มของราคาวัตถุดิบ
  รัฐบาลจีนมีแผนที่จะยกเลิกการคืนเงินสำหรับผู้ขายสินค้าส่งออกซึ่งจะนำไปสู่การขายสินค้าส่งออกที่มีราคาสูงขึ้น
  การขาดแคลนของวัตถุดิบถือว่าเป็นปัจจัยที่สำคัญมากที่สุดปัจจัยหนึ่งที่จะส่งผลให้ราคาวัตถุดิบสูงขึ้น

  กฎและข้อบังคับของรัฐบาล

  รัฐบาลไทยโดยกระทรวงพาณิชย์ยังคงดำเนินมาตรการทางภาษีเพื่อคุ้มครองผู้ผลิตในประเทศ
  โดยได้กำหนด มาตรการภาษีตอบโต้การทุ่มตลาด (Anti-dumping)
  ของผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็นและผลิตภัณฑ์แสตนเลส

  ตารางข้างล่างนี้แสดงอากรขาเข้าและมาตรการภาษีตอบโต้การทุ่มตลาด
  ซึ่งออกโดยกระทรวงพาณิชย์ และประกาศใช้เมื่อวันที่ 23พฤษภาคม 2546
  และจะมีผลบังคับใช้สิ้นสุดในวันที่ 22 พฤษภาคม 2551

  ตารางแสดงอัตราภาษีอากรและมาตรการภาษีตอบโต้การทุ่มตลาดของรัฐบาลไทย

+------------------------+------------+--------------------------------+
| ผลิตภัณฑ์                 | อากร       | ภาษีตอบโต้การทุ่มตลาด ⁽¹⁾          |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| เศษเหล็ก                | 1%         |                                |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| เหล็กดิบ (Pig Iron)      | 1%         |                                |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| เหล็กแท่งแบน             | 1%         |                                |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดร้อน           | 5 %        | ญี่ปุ่น 3.2 - 36.25%               |
|                        |            |                                |
|                        |            | แอฟริกาใต้ 128.11%               |
|                        |            |                                |
|                        |            | รัสเซีย 24.20-35.17%             |
|                        |            |                                |
|                        |            | คาซักสถาน 109.25%               |
|                        |            |                                |
|                        |            | อินเดีย 26.81-31.92%             |
|                        |            |                                |
|                        |            | เกาหลี 13.96%                   |
|                        |            |                                |
|                        |            | ไต้หวัน 3.45-25.15%              |
|                        |            |                                |
|                        |            | เวเนซูเอล่า 78.44%               |
|                        |            |                                |
|                        |            | อาเจนติน่า 37.94-53.09%          |
|                        |            |                                |
|                        |            | ยูเครน 30.45-67.69%             |
|                        |            |                                |
|                        |            | อัลจีเรีย 33.26%                  |
|                        |            |                                |
|                        |            | อินโดนีเซีย 24.48%                |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| ผลิตภัณฑ์                 | อากร       | ภาษีตอบโต้การทุ่มตลาด ⁽¹⁾          |
+------------------------+------------+--------------------------------+
|                        |            | สโลวาเกีย 51.95%                |
|                        |            |                                |
|                        |            | โรมาเนีย 27.95%                 |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| เหล็กแผ่นรีดเย็น           | 5 %        | รัสเซีย 35.80-64.70%             |
|                        |            |                                |
|                        |            | คาซักสถาน 26.36%                |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| เหล็กเคลือบผิว            | 5 %        |                                |
+------------------------+------------+--------------------------------+
| สแตนเลส                | 1 %        | ญี่ปุ่น 0-50.92%                   |
|                        |            |                                |
|                        |            | ยุโรป 10.02-32.98%              |
|                        |            |                                |
|                        |            | ไต้หวัน 4.84-33.99%              |
|                        |            |                                |
|                        |            | เกาหลี 50.99%                   |
+------------------------+------------+--------------------------------+

  ที่มา: สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย สำนักงานส่งเสริมการลงทุน
  และกระทรวงพาณิชย์

  หมายเหตุ: (1) มาตรการภาษีตอบโต้การทุ่มตลาด (Anti-Dumping “AD”)
  ของผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อน ออกโดยกระทรวงพาณิชย์ ประกาศใช้เมื่อวันที่ 23พฤษภาคม 2546
  และจะมีผลบังคับใช้ 5 ปี สิ้นสุดในวันที่ 22 พฤษภาคม 2551

  มาตรการที่มิใช่มาตรการทางภาษี

  รัฐบาลมีแนวโน้มที่จะออกมาตรการที่ไม่ใช่มาตรการทางภาษี เพื่อคุ้มครองผู้ผลิตในประเทศ
  มาตรการเหล่านี้ประกอบด้วยการกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์เหล็กที่จะนำเข้ามาในประเทศไทย
  เพื่อป้องกันมิให้มีการนำสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานเข้ามาขายในประเทศ
  โดยกำหนดให้ผู้นำเข้าจะต้องยื่นขอรับอนุญาตในการนำเข้าสินค้าแต่ละชนิด ซึ่งรวมถึง
  เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี เหล็กแผ่นรีดร้อน และเหล็กแผ่นรีดเย็น

3.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์

สถานะปัจจุบันของโรงงานของบริษัท

  ปัจจุบัน บริษัทมีโรงงานผลิตอยู่ 3 โครงการ คือ โรงงานผลิตเหล็กรีดร้อน
  โรงงานผลิตเหล็กพรุน และโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่อง

  โรงงานผลิตเหล็กรีดร้อนเป็นโรงงานผลิตเหล็กแผ่นขนาดย่อม (Mini-mill)
  ซึ่งส่วนที่ก่อสร้างและเครื่องจักร ประกอบด้วย สายการหล่อเหล็กแบนอย่างบาง (Thin Slab
  Casting) และกระบวนการรีดร้อน (Hot Strip Mill) ต่อเนื่องผ่านแท่นรีด 6 แท่น
  โดยวัตถุดิบสำหรับการหล่อและการรีดร้อนถูกส่งมาจากกระบวนการหลอมวัตถุดิบโดยใช้เตาหลอมไฟฟ้า
  (Electric Arc Furnace) ซึ่งมีระบบลำเลียงและให้ความร้อนเศษเหล็กแบบต่อเนื่อง
  (ConSteel ^(®))

  หลังจากที่บริษัทสามารถดำเนินการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนได้ตามคาดหมาย
  บริษัทได้วางแผนที่จะลดการพึ่งพาการนำเข้าเศษเหล็กและเหล็กดิบจากต่างประเทศ
  รวมทั้งพัฒนาผลิตภัณฑ์ของบริษัทให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่ม
  ซึ่งต้องอาศัยวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูงเช่นเหล็กพรุน
  บริษัทจึงอยู่ในระหว่างการพิจารณาและประเมินมูลค่าการลงทุน
  เจรจากับกับผู้ขายเครื่องจักรและผู้ที่เกี่ยวข้องในโครงการ
  เพื่อที่จะดำเนินโครงการก่อสร้างโรงงานผลิตเหล็กพรุนให้เสร็จสมบูรณ์
  ซึ่งบริษัทได้ใช้เงินลงทุนในโครงการดังกล่าวไปแล้วเป็นจำนวนเงิน 2,038.77
  ล้านบาทหรือประมาณ 50 ล้านเหรียญสหรัฐฯ

  สำหรับโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องนั้น
  การติดตั้งสายการปรับสภาพผิวเหล็กได้ดำเนินการเสร็จเรียบร้อย แล้วเมื่อกลางปี 2547
  ส่วนการติดตั้งสายการล้างผิวและเคลือบน้ำมัน (Pickled & Oiled) และ
  สายการผลิตกรดกลับคืน (Acid Regeneration) เพื่อนำมาใช้ในกระบวนการล้างสนิม
  ได้ดำเนินการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้วเช่นกันและได้เริ่มผลิตสินค้าออกสู่ตลาดแล้ว
  บริษัทได้ดำเนินการออกแบบสายการผลิตเหล็กเคลือบสังกะสีชนิดต่างๆ (Galvanizing)
  เสร็จเรียบร้อยแล้วและได้ลงนามในสัญญาซื้อขายเครื่องจักรส่วนที่เหลือตั้งแต่เดือนเมษายน 2547
  โดยหลังจากการทำสัญญาบริษัทได้มีการปรึกษากับผู้ขายเครื่องจักรเพื่อเปลี่ยนแปลงรายละเอียดบางส่วนของเครื่องจักรให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการในปัจจุบันและอนาคตอันใกล้ของลูกค้า
  เพื่อเป็นการขยายฐานลูกค้าได้มากยิ่งขึ้น
  โดยขณะนี้อยู่ระหว่างการแก้ไขสัญญาสั่งซื้อเครื่องจักรกับผู้ขาย
  คาดว่าการติดตั้งสายการผลิตจะเสร็จสมบูรณ์ในปี 2552

  บริษัทได้ทำการผลิตสินค้ามูลค่าเพิ่มจากเหล็กแผ่นรีดร้อนอีกหลายประเภท ทั้งชนิดปรับสภาพผิว
  ตัดขอบ แบ่งความกว้างของม้วนเหล็ก และล้างผิวและเคลือบน้ำมัน
  สำหรับสายการปรับสภาพผิวเหล็กได้ทำการติดตั้งเครื่องตัดเหล็กแถบด้วยซึ่งถือเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ในตลาด

กระบวนการผลิตของบริษัท

[]

[]

  บริษัทใช้วิธีการผลิตแบบโรงงานผลิตเหล็กขนาดย่อม
  แทนวิธีการผลิตแบบโรงงานผลิตเหล็กครบวงจร
  นอกจากนี้โรงงานของบริษัทยังมีข้อได้เปรียบโรงงานผลิตเหล็กขนาดย่อมอื่นๆ
  โดยใช้เทคโนโลยีการป้อนเศษเหล็กแบบต่อเนื่อง (ConSteel ^(®) Process)
  ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยบริษัท Intersteel Technology Inc. และการหล่อเหล็กแบนอย่างบาง
  ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยบริษัท SMS-Demag

  โดยเหล็กที่หล่อออกมาจะเข้าสู่เตาอบแบบอุโมงค์ เข้าสู่กระบวนการรีดร้อนโดยผ่านแท่นรีด 6
  แท่น จากนั้นเข้าสู่กระบวนการหล่อเย็นและผ่านเข้าเครื่องม้วนต่อไป
  วิธีการผลิตที่ผสมผสานเทคนิคการหล่อเหล็กแบนและการรีดร้อนเข้าด้วยกัน
  เรียกว่าสายการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาดย่อม (CSP)

  กระบวนการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีการป้อนเศษเหล็กแบบต่อเนื่องและสายการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนขนาดย่อมที่บริษัทเลือกใช้นั้น
  ได้มีการติดตั้งในโรงงานอื่นๆ ทั้งในประเทศสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น และอิตาลี
  ข้อดีของเทคโนโลยีและเทคนิคดังกล่าว มีดังต่อไปนี้คือ

1.  เทคโนโลยีการป้อนเศษเหล็กแบบต่อเนื่อง
    ช่วยลดเวลาและลดการใช้พลังงานในการหลอมในเตาหลอมไฟฟ้า (EAF)
    เนื่องจากไม่ต้องเปิดฝาเตาหลอมเพื่อรับเศษเหล็ก จึงไม่มีการสูญเสียพลังงาน

  ในขณะที่ลำเลียงเศษเหล็กมาที่เตา เศษเหล็กจะได้รับไอความร้อนจากเตาหลอมไฟฟ้า
  ก่อนจะส่งเข้าไปยังขั้นตอนการหลอม ทำให้สามารถรักษาพลังงานให้คงที่ได้

  กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องดังกล่าว ส่งผลให้ต้นทุนในการผลิตของ NSM ถูกลง
  ทั้งต้นทุนในการหลอมและหล่อเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้นทุนค่าไฟฟ้า
  ซึ่งคิดเป็นต้นทุนที่ต่ำเมื่อเทียบกับโรงงานผลิตเหล็กขนาดย่อมรายอื่นๆ

2.  พัฒนาการของเทคนิคการหล่อเหล็กแบนอย่างบาง (Thin Slab Casting)
    โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มมากนัก
    ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนได้

3.  การผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนด้วยเทคนิคการหล่อเหล็กแผ่นอย่างบาง
    สามารถลดต้นทุนการผลิตได้มาก ประการแรกคือ ค่าพลังงาน
    โดยจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานในขั้นตอนการส่งแผ่นเหล็กผ่านเตาอบแบบอุโมงค์เพื่อเข้าสู่กระบวนการรีดร้อนโดยตรงในขณะที่เหล็กแผ่นยังคงมีอุณหภูมิที่กว่า
    1000 องศาเซลเซียส อีกประการหนึ่งคือ ขนาดของความหนาที่เริ่มรีด
    โดยเริ่มการรีดลดขนาดที่ความหนา 50-60 มิลลิเมตร แทนการเริ่มรีดลดขนาดที่ความหนา
    200-250 มิลลิเมตรตามแบบดั้งเดิม อีกทั้งยังช่วยลดต้นทุนการซ่อมบำรุงด้วย

4.  กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องจากการแปรรูปวัตถุดิบเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน
    ภายในเวลาไม่ถึง 3 ชั่วโมง ทำให้ไม่มีสินค้าระหว่างผลิต
    ซึ่งเป็นกระบวนการผลิตที่มีความคล่องตัวและทันต่อเวลา

  เทคโนโลยีการป้อนเศษเหล็กแบบต่อเนื่องและเทคนิคการหล่อเหล็กแบนอย่างบาง
  เป็นเทคโนโลยีการผลิตเหล็กที่ทันสมัยที่สุดในช่วง 40 ปี ที่ผ่านมา

  กระบวนการผลิตของบริษัทหลังจากได้เหล็กแผ่นรีดร้อนแล้ว
  จะสามารถนำไปผลิตผลิตภัณฑ์ต่อเนื่องได้อีก 3 ขั้นตอนซึ่งเป็นอิสระต่อกันคือ

1)  สายการปรับสภาพผิวเหล็ก

2)  สายการล้างผิวและเคลือบน้ำมัน

3)  สายการเคลือบสังกะสี

    วัตถุดิบ

  การผลิตของบริษัทยังต้องพึ่งพาวัตถุดิบจากการนำเข้าเศษเหล็ก (Scrap) และเหล็กดิบ (Pig
  Iron) ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่สำคัญ คิดเป็นมูลค่าประมาณร้อยละ 50
  ของต้นทุนต่อตันในการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน เศษเหล็กที่มีคุณภาพจะแตกต่างกันหลายระดับ
  ซึ่งสามารถจัดกลุ่มอย่างกว้างๆ ได้ 2 กลุ่มคือ เศษเหล็กเก่า (Obsolete Scrap) และ
  เศษเหล็กจากภาคอุตสาหกรรม (Prompt Industrial Scrap)

  เศษเหล็กเก่านั้นมาจากสินค้าที่เลิกใช้แล้ว โดยจะตัดหรือย่อยให้เป็นชิ้นเล็กๆ
  ซึ่งจากขบวนการตัดหรือย่อยนั้นจะไม่สามารถขจัดโลหะชนิดอื่นๆ ที่ปนเปื้อนอยู่ได้
  เศษเหล็กดังกล่าวได้มาจากทั่วโลกจึงจำเป็นต้องดูแลและควบคุมอย่างเข้มงวดในการนำเศษเหล็กประเภทนี้มาใช้งาน

  เศษเหล็กจากภาคอุตสาหกรรม หรือผลพลอยได้จากกระบวนการผลิตที่ใช้โลหะต่างๆ
  ในอาณาบริเวณที่บริษัทตั้งอยู่นั้น มีโรงงานหลายแห่งที่เป็นแหล่งวัตถุดิบเหล่านี้ เช่น
  โรงงานตัดแต่งเหล็ก โรงกลึง โรงงานปั๊มชิ้นส่วน โรงงานผลิตรถยนต์
  เศษเหล็กจากโรงงานต่างๆ เหล่านี้เป็นแหล่งวัตถุดิบที่ดีที่สุดสำหรับเตาหลอมไฟฟ้า
  เนื่องจากบริษัทสามารถรู้ถึงแหล่งที่มาของเศษเหล็กเหล่านี้

เศษเหล็กจากภาคอุตสาหกรรมที่นำมาใช้เป็นวัตถุดิบแบ่งได้เป็น 3 ส่วนคือ

  ส่วนที่ 1 ร้อยละ 15 อยู่ในรูปของ เศษขี้กลึง ซึ่งมีกำมะถันปนเปื้อนในปริมาณสูง
  อีกทั้งมีน้ำมันและโลหะผสมจำนวนมากเป็นส่วนประกอบ เมื่อหลอมแล้วจะมีกากมาก
  จึงไม่นับเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูง บริษัทพยายามหลีกเลี่ยงการจัดหาและใช้วัตถุดิบชนิดนี้

  ส่วนที่ 2 ร้อยละ 10 อยู่ในรูปแผ่นเหล็กหน้าตัดหรือเหล็กโครงสร้าง (Plate and
  Structural, P&S) ซึ่งเป็นเหล็กที่ผลิตมาจากเหล็กเก่า เมื่อหลอมแล้วจะมีกากมาก
  จึงไม่นับเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูง

  ส่วนที่ 3 ร้อยละ 75 ที่เหลือ อยู่ในรูป Bundles, Clips, Bushelling
  ซึ่งเป็นเศษเหล็กที่มาจากเหล็กรีดเย็น เมื่อหลอมแล้วจะมีกากน้อย

[]

วัตถุดิบในการผลิต ปี 2549

  ในปีที่สามของการผลิต บริษัทใช้เศษเหล็กเก่าที่นำเข้า
  ทั้งที่ผ่านและไม่ผ่านกระบวนการย่อยหรือตัด ในปริมาณร้อยละ 36.9 เพิ่มขึ้นจากร้อยละ 36.4
  จากปี 2548

  ร้อยละ 33.3
  ของวัตถุดิบในการผลิตมาจากเศษเหล็กที่มาจากภาคอุตสาหกรรมและเศษเหล็กเก่าที่หาได้จากภายในประเทศ
  มีสัดส่วนลดลงจากปีที่แล้วร้อยละ 3.3
  แต่ปริมาณการใช้เพิ่มมากขึ้นอันเนื่องมาจากการผลิตเหล็กแผ่นเกือบ 941,000 ตันในปีนี้
  เทียบกับปี 2548 ที่ผลิตประมาณ 773,000 ตัน

  อีกร้อยละ 26.6 มาจากเหล็กดิบนำเข้า ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่สะอาดและมีส่วนประกอบของคาร์บอน
  (Dissolved Carbon) ให้พลังงานและช่วยในกระบวนการปรับปรุงค่าเคมี
  เพิ่มขึ้นเล็กน้อยจากปี 2548 ซึ่งใช้เหล็กดิบร้อยละ 24.4
  และได้มีการทดลองนำเหล็กพรุนอัดก้อนมาช่วยเจือจางธาตุเหลือค้างอื่นๆได้
  แต่มีข้อจำกัดของปริมาณของกากแร่อื่นๆเช่นกัน.

  ส่วนที่เหลือร้อยละ 3.2% มาจากเศษเหล็กที่เหลือกลับมาจากกระบวนการผลิต เช่น
  กากจากภาชนะรองน้ำเหล็ก (Tundish) กากจากถ้วยน้ำเหล็ก (Ladle)
  ส่วนที่ตัดจากกระบวนการหล่อ และส่วนที่มาจากการตัดตัวอย่าง ซึ่งเพิ่มขึ้นจากร้อยละ 2.5 ในปี
  2548 แต่ได้นำมาใช้ในการผลิตแล้วช่วงเวลาที่ผ่านมา ผลผลิตน้ำเหล็กโดยรวมคือร้อยละ 90.3
  ซึ่งเท่าๆกับปี 2548

  ผลผลิตแสลบต่อน้ำเหล็กคิดเป็นร้อยละ 98 ซึ่งใกล้เคียงกับปี 2548
  จำนวนเหล็กที่ขายได้ต่อแสลบคิดเป็นร้อยละ 98.1 ซึ่งสูงกว่าปี่ผ่านมาอย่างเห็นได้ชัดคือร้อยละ
  97.5 ซึ่งทำผลผลิตโดยรวมของเหล็กที่ขายได้ต่อน้ำเหล็กคิดเป็นร้อยละ 96.1 จากปีที่แล้วร้อยละ
  95.6

  จากการผลิตในสองปีแรกบริษัทได้เรียนรู้วิธีการและส่วนผสมของวัตถุดิบที่สมดุลที่สุด
  เพื่อให้ได้คุณภาพและประสิทธิผลสูงสุดโดยใช้ต้นทุนในการผลิตต่ำ
  และได้นำความรู้นี้มาใช้เพื่อการผลิตในปี 2549

วัตถุดิบอื่นๆ

  นอกเหนือจากเศษเหล็ก การผลิตเหล็กแผ่นยังอาศัยวัตถุดิบอื่นๆ อีกหลายชนิดเช่น ฟลักซ์
  (Fluxes) และโลหะผสม (Alloys)

  ต้นทุนของโลหะผสม (Alloys) ในปี 2549
  สำหรับการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนอยู่ในช่วงระหว่าง 15 และ 19 เหรียญสหรัฐฯ ต่อตัน
  ซึ่งเท่ากับค่าเฉลี่ยประมาณ 17.5 เหรียญสหรัฐฯ เปรียบเทียบกับค่าเฉลี่ย 16.8 เหรียญสหรัฐฯ
  ของปี 2548
  บริษัทผลิตเหล็กระดับใกล้เคียงเพื่อการก่อสร้างซึ่งราคาจะเพิ่มขึ้นตามราคาของโลหะผสม
  (Alloy) แต่จะไม่เพิ่มขึ้นตามราคาการบริโภค

การจัดหาวัตถุดิบ

เศษเหล็ก (Scrap) และเหล็กดิบ (Pig Iron)

  โดยทั่วไปวัตถุดิบประเภทเศษเหล็กและเหล็กดิบจากตลาดภายในประเทศเป็นที่ต้องการมากกว่าวัตถุดิบที่นำเข้าจากต่างประเทศ
  เพราะที่ผ่านมาเห็นได้ว่าวัตถุดิบภายในประเทศมีธาตุเหลือคงค้างในปริมาณต่ำกว่าวัตถุดิบจากต่างประเทศ
  ในปีที่ผ่านมาตลาดวัตถุดิภายในประเทศผันผวนเป็นอย่างมาเนื่องมาจากระดับทองแดงที่เพิ่มขึ้นในเศษเหล็ก
  เนื่องจากประเทศไทยไม่มีเศษเหล็กเพียงพอกับความสามารถในการผลิตภายในประเทศ
  ดังนั้นจึงต้องมีการสั่งซื้อเศษเหล็กและเหล็กดิบจากต่างประเทศ
  โดยทั่วไปวัตถุดิบจะถูกนำเข้ามาโดยผู้บริโภคตามเงื่อนไขการผลิต
  แต่ดูเหมือนว่าเศษเหล็กราคาถูกที่ผู้จัดหานำเข้ามาเพื่อการผลิตก็จะมีปริมาณของทองแดงค่อนข้างสูง

  ในปีแรกหลังการกลับมาผลิตอีกครั้ง บริษัทซื้อเศษเหล็กจาก U.S. Ferrous Trading
  Division, Sims Group Limited, Hugo Neu Schnitzer Global Trade LLC.
  และบริษัทอื่นๆ ในปีที่สอง และปี 2549
  บริษัทยังคงซื้อจากผู้ขายเหล่านี้และได้ติดต่อกับรายใหม่เพิ่มขึ้น คือ Sino, Taylor Overseas
  Marketing Pte Ltd. และCKT Metal Scrap Trading
  ผู้ขายเหล่านี้ทำการขนส่งโดยใช้ตู้บรรจุเศษเหล็ก

ความผันผวนของราคาวัตถุดิบ

  ในช่วงปีแรกหลังเริ่มผลิตอีกครั้ง ราคาวัตถุดิบหลัก ทั้งเศษเหล็ก (Scrap) และเหล็กดิบ (Pig
  Iron) มีราคาค่อนข้างสูง โดยมีการแกว่งของราคาค่อนข้างมากและรวดเร็ว
  โดยเป็นผลมาจากอัตราการเจริญเติบโตอย่างรวดเร็วของประเทศจีน
  ซึ่งนำเข้าวัตถุดิบเป็นจำนวนมากจนเป็นผลให้เกิดการขาดแคลนไปทั่วโลก

  สำหรับเหล็กดิบนั้น ในต้นปี 2548 ราคารวมค่าขนส่ง (C&F) ของเหล็กดิบอยู่ที่ 340
  เหรียญสหรัฐฯ ต่อตัน ขณะที่ราคาเศษเหล็ก HMS#1 อยู่ที่ประมาณ 300 เหรียญสหรัฐฯ ต่อตัน
  ครึ่งปีต่อมา ราคาของเหล็กดิบและเศษเหล็ก HMS#1 จึงเริ่มคงที่และค่อยๆ ลดลงอยู่ที่ 235
  เหรียญสหรัฐฯ ต่อตัน และ 210 เหรียญสหรัฐฯ ต่อตันตามลำดับ

  สำหรับปี 2549 ราคาวัตถุดิบได้ปรับตัวสูงขึ้น โดยเศษเหล็กอยู่ที่ 300 เหรียญสหรัฐฯ
  ต่อตันในช่วงเดือนธันวาคม ส่วนเหล็กดิบอยู่ที่ 343 เหรียญสหรัฐฯ ต่อตัน

การพัฒนากระบวนการผลิตปี 2549

  หลังจากที่บริษัทผลิตเหล็กรีดร้อนได้มากกว่า 773,000 ตันในปี 2548
  บริษัทกำหนดเป้าหมายการผลิตไว้ที่ 1,000,000 ตันในปี 2549
  ซึ่งได้รวมวันหยุดผลิตเพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์การเตรียมความร้อนของระบบ ConSteel^(®) 2 ครั้ง
  ครั้งละ 4-5วันไว้แล้ว จากผลกระทบต่อเนื่องอย่างรุนแรงของตลาดเหล็กในช่วงปลายปี 2548
  ทำให้บริษัทต้องปรับเป้าหมายการผลิตลงเหลือ 900,000 ตัน จนกระทั่งในเดือนกุมภาพันธ์ 2549
  ตลาดเหล็กกลับมาเฟื่องฟูอีกครั้ง บริษัทจึงกลับมาเพิ่มการผลิตอีกครั้ง

  แผนภูมิด้านล่างแสดงให้เห็นถึงการพัฒนาการผลิตตลอดปี 2549 บริษัทผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนได้ถึง
  940,515 ตัน ผลผลิตในเดือนมิถุนายนและกรกฎาคมตกลง
  เนื่องจากเกิดการบกพร่องในการทำงานของแม่เหล็กที่ทำการป้อนเศษเหล็ก

  จากแผนภูมิแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า ถ้าตลาดเหล็กไม่หยุดนิ่งในเดือนมกราคมและกุมภาพันธ์
  และไม่มีการบกพร่องของแม่เหล็กที่ทำการป้อนเศษเหล็ก บริษัทสามารถจะบรรลุเป้าหมายการผลิต
  969,000 ตันได้อย่างง่ายดายในปี 2549 อย่างไรก็ตาม ผลการผลิตในเดือนธันวาคม
  เป็นที่น่าพอใจที่ 96,437 ตัน

[]

การรีดเหล็กแผ่น

  แผนภูมิด้านล่างแสดงพัฒนาการในการรีดเหล็กแผ่นรีดร้อนของปี 2549 แสดงให้เห็นว่า
  ในช่วงไตรมาสแรกบริษัทผลิตเหล็กแผ่นบางที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มิลลิเมตร ร้อยละ 30-35
  และเพิ่มเป็นร้อยละ 40 ในช่วงกลางปี ในไตรมาสที่ 3
  ความต้องการเหล็กที่มีขนาดหนามีเพิ่มมากขึ้น แต่ติดขัดที่อุปกรณ์แม่เหล็กที่ทำการป้อนเศษมีปัญหา
  ทำให้พลาดโอกาสในการเพิ่มผลผลิต

[]

[]

การพัฒนาด้านพลังงาน ในปี 2549

  เนื่องจากเตาหลอมไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสำคัญในขั้นตอนการหลอม
  ทำให้ปริมาณการใช้และต้นทุนของพลังงานเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการผลิต ในปี 2549
  ต้นทุนไฟฟ้าคงที่อยู่ที่ 2.65 บาท ยกเว้นสองเดือนแรกที่
  ทำการผลิตเฉพาะช่วงเวลาที่ค่าไฟฟ้าต่ำสุด
  ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงกลางปีเพราะแม่เหล็กป้อนเศษเหล็กทำงานบกพร่อง
  และเมื่อมีการแก้ไขอุปกรณ์ดังกล่าว ทำให้ปริมาณการใช้ไฟฟ้าลดลงในช่วงครึ่งปีหลัง

  ดังที่กล่าวมาแล้วถึงข้อดีของระบบ ConSteel^(®)
  คือช่วยลดการใช้ไฟฟ้าได้มากกว่าระบบเตาหลอมไฟฟ้า (EAF) แบบดั้งเดิม เพราะเหล็กแท่งแบน
  (Slab) ที่ถูกหล่อมาด้วยความร้อนระดับหนึ่งแล้วจะเข้าสู่เตาอบแบบอุโมงค์ที่มีอุณหภูมิสูงสุด
  เพื่อทำการรีดต่อไป โรงงานแบบดั้งเดิมจะใช้ไฟฟ้าประมาณ 850-1,300 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตัน
  ขึ้นอยู่กับรูปแบบและอายุของการใช้งานของโรงงาน
  จากกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพของบริษัท ทำให้ปัจจุบันสามารถลดการใช้ไฟฟ้ามาที่
  650-670 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตัน ชดเชยกับราคาค่าไฟฟ้าต่อหน่วยในประเทศไทยที่มีราคาสูง
  นอกจากนี้บริษัทยังคงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาประสิทธิภาพการใช้ไฟฟ้าให้ดีขึ้นกว่าเดิม
  เช่นสองเดือนหลังของปี ตามกราฟด้านบน

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

  บริษัทได้ทำการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตามที่กฎหมายกำหนด
  บริษัทได้จัดเตรียมแผนในการวัดผลและติดตามผลกระทบต่อคุณภาพอากาศ ระดับเสียง คุณภาพน้ำ
  ความสั่นสะเทือน ความร้อน และสิ่งแวดล้อม

  บริษัทได้ดำเนินการป้องกันและแก้ไขปัญหาที่กระทบต่อสภาพแวดล้อม เพื่อให้สภาพแวดล้อมดีขึ้น
  เช่นการดูดอากาศร้อนที่ปล่อยออกจากเตาหลอมไฟฟ้า โดยใช้พัดลมร้อน 2 ตัว
  นอกจากนี้บริษัทยังติดตั้งฝาชีรับฝุ่น (Canopies) เพื่อดูดฝุ่นที่ปล่อยออกจากเตาหลอม EAF, LHF
  และ VTD-OB และกรองอากาศด้วยถุงกรอง (Bag-house) ซึ่งขนาดของพัดลมดูดอากาศ
  ถุงกรอง
  และช่องหล่อเย็นเป็นไปตามมาตรฐานของโรงงานที่ใช้เตาหลอมขนาดใกล้เคียงกันในพื้นที่ที่มีการควบคุมสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด

  สำหรับของเสียจากการผลิต เช่นฝุ่นผงโลหะ ขี้โลหะ สนิมเหล็ก และเศษวัสดุทนไฟ บางส่วน
  เช่น iron oxide หรือผงฝุ่นจากถุงกรอง หรือฝุ่นผงโลหะ นั้น
  เป็นที่ต้องการของอุตสาหกรรมซีเมนต์เนื่องจากมี iron oxide รวมอยู่จำนวนมาก
  ส่วนของเสียที่ไม่มีประโยชน์ที่เหลือนั้น
  บริษัทจะมอบหมายให้แก่บริษัทรับกำจัดของเสียที่ได้รับอนุญาตถูกต้องเป็นผู้ขนออกจากโรงงานเพื่อนำไปกำจัดในสถานที่ที่ได้รับอนุญาตต่อไป

การจัดการด้านคุณภาพ

  การบริหารงานคุณภาพของบริษัท
  มุ่งเน้นความพึงพอใจในมาตรฐานคุณภาพสูงสุดและความเชื่อมั่นของลูกค้าเป็นอันดับแรก ในปี
  2548 บริษัทได้รับการรับรองคุณภาพตามมาตรฐานสากล ISO 9001:2000 ปี 2549
  เป็นระยะการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยมีการตรวจติดตามทั้งจากภายในและภายนอก
  และในเดือนกรกฎาคม 2549 บริษัทได้รับการรับรอง EC Factory Production Control
  จาก Lloyd’s Register สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนที่ขายสู่ตลาดยุโรป

  การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ สำหรับส่วนผสมทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ
  และการตรวจสอบพื้นผิวภายนอก ภายใต้ระบบ Quality Database (QDB) และ Quality
  Standard สร้างความเชื่อมั่นและพึงพอใจแก่ลูกค้าได้เป็นอย่างดี
  บริษัทยังมีการปรับปรุงเครื่องมือทดสอบและมีการใช้อุปกรณ์ Image Analyser
  และเครื่องทดสอบแรงกระแทกซึ่งได้ทำการติดตั้งในเดือนธันวาคม 2549 และจะใช้งานได้ในต้นปี
  2550 เพื่อรองรับการขยายตัวของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

  นอกจากนี้การทดลองและค้นคว้า เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ เป็นไปอย่างเข้มข้น โดย บริษัท
  ได้ทดลองผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสำหรับการประยุกต์ใช้ในเหล็กแผ่นรีดเย็น
  เริ่มต้นจากการทดลองผลิต API Grade ในเดือนสิงหาคม 2549
  การพัฒนาที่ประสบความสำเร็จอีกอย่างหนึ่งคือการผลิตเหล็กที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากบรรยากาศ
  (Corten A) อีกทั้งบริษัทยังให้ความสำคัญกับการตอบข้อซักถามของลูกค้าอย่างทันท่วงที
  และนำคำแนะนำมาพิจารณาเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งสิ่งเหล่านี้ได้นำ NSM
  ไปสู่การยอมรับจากลูกค้าเป็นอย่างมากในปัจจุบัน

แผนการในอนาคต สำหรับปี 2550

  บริษัทตั้งเป้าหมายที่จะผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนให้ได้มากกว่า 1,100,000 ตันในปี 2550
  คิดเป็นปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 20 เมื่อเทียบกับปี 2549
  ซึ่งต้องใช้ปริมาณน้ำเหล็กมากกว่าปริมาณที่ตั้งเป้าหมายไว้

  การส่งออกยังคงเป็นช่องทางการจำหน่ายของบริษัท
  บริษัทมีแผนที่จะดำเนินการเพื่อให้ได้การรับรองคุณภาพ ISO TS 16949
  ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญในการเข้าสู่อุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ และจะมีผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงออกสู่ตลาด เช่น
  เหล็กคุณภาพสำหรับท่อสตีมดำ (API line pipe grade)