3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

3.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการ

บริษัทแบ่งลักษณะการผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัท ออกเป็น 6 ประเภท ดังนี้

1) เหล็กแผ่นรีดเย็น

บริษัทเป็นผู้แปรรูปและจัดจำหน่ายสินค้าเหล็กแผ่นรีดเย็น (Cold Rolled Steel)
โดยปัจจุบันบริษัทซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน (Cold Rolled Coil) จากผู้ผลิตในประเทศ
ซึ่งลูกค้าจะนำไปใช้ในการผลิตเป็นชิ้นงานเหล็กต่างๆ ต่อไป
โดยสามารถจำแนกสินค้าเหล็กแผ่นรีดเย็นของบริษัทออกเป็น 2 ประเภท ดังนี้

1.  เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนชั้นหนึ่ง (Prime Grade Cold Rolled Steel)
    เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงโดยพิจารณาจากความหนาที่สม่ำเสมอ ไม่มีรอยตำหนิ
    มีความตึงผิวสม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นสินค้าหลัก ของโรงงานผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น
    โดยการนำเหล็กแผ่นรีดร้อนมารีดให้มีขนาดบางลง
    และนำมาผ่านกระบวนการปรับระเบียบประจุไฟฟ้าและขัดผิว
    ให้เป็นเหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีความบาง อ่อนตัวมากขึ้น และมีผิวสัมผัสที่เรียบ สวยงาม ปัจจุบัน
    บริษัทซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนชั้นหนึ่งจากกลุ่มบริษัทผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นในประเทศ คือ
    บริษัท ไทยสตีลเซลส์ จำกัด (ผู้จัดจำหน่ายของบริษัท เหล็กแผ่นรีดเย็นไทย จำกัด (มหาชน)
    และบริษัท เมทัล วัน (ไทยแลนด์) จำกัด (ผู้จัดจำหน่ายของบริษัท สยามยูไนเต็ด
    สตีล (1995) จำกัด) โดยบริษัทจะนำเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนชั้นหนึ่งมาแปรรูป
    เป็นผลิตภัณฑ์และจำหน่ายให้แก่ลูกค้า ดังนี้

  1.1 เหล็กแผ่น ( Cutting Sheet )

  บริษัทนำเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน
  นำมาตัดเป็นเหล็กแผ่นตามความกว้างและความยาวที่ลูกค้ากำหนด
  โดยบริษัทสามารถตัดเหล็กแผ่นรีดเย็น ที่มีความหนา ตั้งแต่ 0.18 - 3.00 มิลลิเมตร
  ตามความกว้างได้สูงสุด 1,550 มิลลิเมตร และตามความยาวสูงสุด 4,000 มิลลิเมตร

  1.2 เหล็กม้วน

  บริษัทจำหน่ายเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนตามน้ำหนักให้ลูกค้า
  สำหรับลูกค้าซึ่งมีเครื่องตัดแผ่นหรือเครื่องตัดเหล็กม้วนแถบเล็กเอง
  โดยลูกค้าจะนำเหล็กม้วนที่ซื้อไปตัดหรือขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นงานต่อไป
  ซึ่งลูกค้ากลุ่มนี้ไม่สามารถซื้อโดยตรงจากกลุ่มบริษัทผู้ผลิตเหล็ก เนื่องจากในอุตสาหกรรมเหล็กนั้น
  กลุ่มบริษัทผู้ผลิตเหล็กจะพิจารณาถึงการสั่งซื้ออย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง
  รวมถึงความสามารถในการชำระหนี้ของผู้ค้าเหล็กแต่ละราย
  ซึ่งจะมีผู้ค้าเหล็กเพียงไม่กี่รายที่สามารถซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นโดยตรงจากกลุ่มบริษัทผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น

  1.3 เหล็กม้วนแถบเล็ก ( Slitting Coil )

  บริษัทนำเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนมาตัดตามความกว้างที่ลูกค้ากำหนดและม้วนกลับเพื่อจำหน่ายเป็นม้วน
  โดยส่วนใหญ่ลูกค้าจะนำเหล็กม้วนดังกล่าวไปตัดหรือขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นงานต่อไป

2.  เหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นรอง (Second Grade Cold Rolled Steel)
    เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพรองลงมาจากเหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นหนึ่ง
    ซึ่งเกิดจากกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นหนึ่ง
    ซึ่งปรกติจะมีเหล็กที่ไม่ได้มาตรฐานออกมาจากการผลิตด้วย ได้แก่
    เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนขนาดเล็ก (Pup Coil) เหล็กแผ่นรีดเย็นหัว-ท้าย (Cut Sheet)
    และเหล็กแผ่นรีดเย็นด้านข้างของม้วน (Scrap ball / Chopstick) ปัจจุบัน
    บริษัทซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นรองจากบริษัท เหล็กแผ่นรีดเย็นไทย จำกัด (มหาชน) และบริษัท
    สยามยูไนเต็ด สตีล (1995) จำกัด ซึ่งมีรายละเอียดของแต่ละผลิตภัณฑ์ มีดังนี้

    0.  เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนขนาดเล็ก (Pup Coil)

  เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนขนาดเล็ก (Pup Coil) ได้แก่
  เหล็กแผ่นรีดเย็นซึ่งเกิดจากกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นหนึ่งที่ไม่ได้ตามมาตรฐาน เช่น
  มีตำหนิบนพื้นผิว หรือมีความกว้างและน้ำหนักไม่ได้ตามกำหนด
  โดยโรงงานผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นจะนำมาตัดและม้วนเป็นม้วนขนาดเล็กและจำหน่ายเป็นเหล็กชั้นรองให้กับบริษัท
  และบริษัทจะนำเหล็กรีดเย็นชนิดม้วนขนาดเล็ก (Pup Coil)
  มาทำการคัดแยกนำส่วนที่ดีที่มีความหนาสม่ำเสมอมาตัดเป็นแผ่นเพื่อจำหน่ายให้แก่ลูกค้าต่อไป
  ซึ่งลูกค้าผู้ใช้เหล็กแผ่นกลุ่มนี้ส่วนใหญ่เป็นโรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กถึงปานกลาง
  ที่ไม่มีความจำเป็นต้องใช้เหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นหนึ่งสำหรับเป็นวัตถุดิบในกระบวนการผลิต
  และสำหรับเหล็ก รีดเย็นชั้นรองที่มีความหนาที่ไม่สม่ำเสมอกันทั้งม้วนซึ่งต้องใช้
  แรงงานในการคัดแยกและพื้นที่จัดเก็บจำนวนมากบริษัทจะขายต่อไปยังผู้ค้าเหล็กชั้นสอง

1.  เหล็กแผ่นรีดเย็นหัว-ท้าย (Cut Sheet)

  เหล็กแผ่นรีดเย็นหัว-ท้าย (Cut Sheet) ได้แก่
  เหล็กแผ่นรีดเย็นที่เกิดจากกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นในช่วงหัว-ท้ายม้วนของการรีดเหล็กแผ่นรีดเย็น
  ซึ่งผู้ผลิตต้องตัดออกตามมาตรฐานการผลิต ที่กำหนด
  ซึ่งจะได้ออกมาเป็นเหล็กแผ่นเรียกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็นหัว-ท้าย (Cut Sheet)
  รวมทั้งเหล็กแผ่นรีดเย็นที่เกิดจากกระบวนการนำเหล็กรีดเย็นชนิดม้วนมาตัดเป็นแผ่นของบริษัทซึ่งจะต้องทำการตัดช่วงหัว-ท้ายของม้วนที่ไม่ได้มาตรฐานหรือมีรอยยับออกเป็นแผ่น
  และจำหน่ายให้แก่ลูกค้าต่อไป
  ซึ่งลูกค้าผู้ใช้เหล็กแผ่นกลุ่มนี้ส่วนใหญ่เป็นโรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็ก

2.  เหล็กแผ่นรีดเย็นด้านข้างของม้วน (Scrap ball / Chopstick)

  เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการตัดขอบด้านข้างของเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วน
  เพื่อให้เหล็กแผ่นรีดเย็นดังกล่าวมีความกว้างสม่ำเสมอเท่ากันตลอดทั้งม้วน
  ซึ่งเศษที่ตัดขอบด้านข้างดังกล่าว จะออกมาในลักษณะที่ขดเป็นก้อน เรียกว่า Scrap Ball
  และลักษณะที่เป็นแท่งยาวขนาดเล็ก เรียกว่า Chopstick
  ซึ่งจะขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการตัดขอบ
  ซึ่งบริษัทจะจำหน่ายต่อให้กับผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือผู้ผลิตเหล็กเส้นในประเทศที่ใช้เศษเหล็กเป็นวัตถุดิบในการผลิต

บริษัทนำเหล็กแผ่นรีดเย็นทั้งประเภทชั้นหนึ่งและชั้นรอง มาผ่านกระบวนการแปรรูปโดยใช้เครื่องจักร
ที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพในการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็น
ทั้งนี้บริษัทมีเครื่องจักรสำหรับการตัดเหล็กแผ่น ( Cutting Sheet ) จำนวน 13 เครื่อง
และเครื่องจักรสำหรับการตัดเหล็กม้วนแถบเล็ก (Slitting Coil) จำนวน 5 เครื่อง
มีกำลังการผลิตรวมเต็มที่ เท่ากับ 150,000 ตันต่อปี โดยลูกค้าจะนำผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดเย็น
ทั้งชนิดแผ่นและชนิดม้วนที่ซื้อจากบริษัท เป็นวัตถุดิบในกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่างๆ
ได้แก่ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็ก
อุตสาหกรรมท่อเหล็ก และอุตสาหกรรมอื่น ๆ

  2) ผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า ( Electro-galvanized Steel )

บริษัทแปรรูปและจำหน่ายเหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า ซึ่งเหล็กดังกล่าว
เกิดจากการนำเหล็กแผ่นรีดเย็น มาฝ่ายกรรมวิธีเคลือบเคมีโดยใช้ไฟฟ้า
ทำให้พื้นผิวเหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นสีเทา เพื่อนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
ที่ต้องการพื้นผิวด้านนอกของสินค้าสำเร็จรูปที่เรียบสำหรับการพ่นสี เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์
ในส่วนตัวถัง อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า ตัวถังคอมพิวเตอร์
ในส่วนโครงของเครื่องปรับอากาศและตู้เย็น เป็นต้น
โดยบริษัทจะนำเหล็กแผ่นเหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้าชนิดม้วน มาตัดเป็นแผ่นตามขนาดที่ลูกค้าต้องการ
ซึ่งบริษัทมีกำลังการผลิตเต็มที่ เท่ากับ 6,000 ตันต่อปี

3)  ผลิตภัณฑ์แผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสี ( Roll Forming Metal Sheet
    )

เดิมผลิตภัณฑ์แผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสี ดำเนินผลิตโดยบริษัท สยามคัลเลอร์ชีท
จำกัด ต่อมาไตรมาส 4 ปี 2547 บริษัทได้ทำการปรับโครงสร้างธุรกิจโดยการซื้อทรัพย์สิน ได้แก่
ที่ดิน อาคารและเครื่องจักร รวมถึงการดำเนินธุรกิจของบริษัท สยามคัลเลอร์ชีท จำกัด
จากกลุ่มนายชูเกียรติ ยงวงศ์ไพบูลย์ ซึ่งเป็นผู้ถือหุ้นกลุ่มเดียวกันกับบริษัทมาดำเนินการภายใต้บริษัท
เพิ่มสินสตีลเวิคส์ จำกัด (มหาชน) โดยบริษัททำการขึ้นรูปและจำหน่าย
แผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสีใช้สำหรับอาคารโรงงาน อาคารสำนักงาน
และบ้านพักอาศัย โดยใช้ ตราสินค้า “Suntech”
ในการทำการตลาดซึ่งเป็นตราสินค้าที่จดทะเบียนโดยบริษัท เพิ่มสินสตีลเวิคส์ จำกัด (มหาชน)

บริษัทจะนำเหล็กแผ่นรีดเย็นเคลือบด้วยโลหะผสมอลูมิเนียมกับสังกะสี (เหล็กอลูซิงค์) หรือเคลือบสี
ซึ่งซื้อจากบริษัท บลูสโคป สตีล (ประเทศไทย) จำกัด
ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กเคลือบสีหนึ่งในสองรายของประเทศ มารีดขึ้นรูปเป็นลอนหลังคาและผนัง
และปรับความโค้งให้ได้ตามระดับที่วิศวกรกำหนด และตามที่ขนาดและรูปแบบที่ลูกค้าต้องการ
ซึ่งบริษัทมีเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปแผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสี
โดยเป็นเครื่องขึ้นลอน จำนวน 6 เครื่อง และเครื่องพับ จำนวน 6 เครื่อง มีกำลังการผลิตเต็มที่
เท่ากับ 3,100,000 ตารางเมตรต่อปี บริษัทสามารถรีด ขึ้นรูปเป็นลอนหลังคา
ซึ่งความกว้างของลอนหลังคาจะแตกต่างกันตามแบบที่ลูกค้าต้องการ แต่จะมีความกว้างไม่เกิน 90
เซนติเมตร ซึ่งเป็นความกว้างของเหล็กเคลือบสี
และมีความยาวได้เท่ากับความยาวของรถที่ใช้บรรทุก
ซึ่งเป็นการขึ้นรูปเป็นลอนหลังคาและผนังภายในอาคารโรงงาน แต่ถ้าลูกค้าต้องการความยาวนั้น
บริษัทสามารถนำเครื่องจักรไปรีดขึ้นรูปที่สถานที่ก่อสร้างของลูกค้าได้

สำหรับการบริการติดตั้งหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสี บริษัทให้บริษัทย่อย คือ บริษัท
เอส.ซี. สตีลเวอร์ค จำกัด เป็นผู้ดำเนินการ

4)  ผลิตภัณฑ์โครงหลังคาบ้าน “Smartruss”

บริษัทเป็นตัวแทนจำหน่ายผลิตภัณฑ์โครงหลังคาบ้าน “Smartruss” จากบริษัท บลูสโคป สตีล
(ประเทศไทย) จำกัด ซึ่ง Smartruss เป็นระบบโครงหลังคาสำหรับใช้กับบ้านพักอาศัย
ซึ่งใช้เหล็กความแกร่งสูง ( High strength ) ที่มีความหนาเพียง 0.8 มิลลิเมตร
ติดตั้งโดยใช้สกรูยึด แทนโครงหลังคาเหล็กบ้านแบบเดิมที่เป็นแบบตัวซี ที่ใช้เหล็กหนา 2.3
มิลลิเมตรและติดตั้งโดยการเชื่อม ซึ่งใช้เวลาติดตั้งนานและโครงหลังคามีน้ำหนักมาก
โดยบริษัทจะรับแบบบ้าน จากลูกค้าและนำไปให้บริษัท บลูสโคป สตีล (ประเทศไทย) จำกัด
ใช้โปรแกรมการออกแบบ คำนวณ การใช้โครงหลังคาและนำไปเสนอต่อลูกค้า
หากลูกค้าตกลงทำสัญญา บริษัทจะทำการสั่งโครงหลังคาจากบริษัท บลูสโคป สตีล (ประเทศไทย)
จำกัด และนำไปติดตั้งให้แก่ลูกค้าต่อไป

5)  ผลิตภัณฑ์เหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง ( C-line, C-u, T-bar )

บริษัทแปรรูปและจำหน่ายเหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเป็นหลัก
โดยบริษัทจะนำเหล็กชุบสังกะสีมาตัดตามขนาด ซึ่งจะมีความยาว 4 เมตร
และนำมาขึ้นรูปเป็นเหล็กโครงคร่าวเพดาน และผนัง
ซึ่งบริษัทมีเครื่องจักรสำหรับการผลิตเหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง จำนวน 30 เครื่อง
มีกำลังการผลิตเต็มที่ เท่ากับ 10,000,000 เส้นต่อปี
เหล็กโครงคร่าวเพดานและผนังจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเพื่อใช้เป็นโครงสร้างเพดานเพื่อยึดติดฝ้าเพดานและผนัง

ปัจจุบัน บริษัทใช้กำลังการผลิตประมาณร้อยละ 10 ของกำลังการผลิตเต็มที่
เนื่องจากบริษัทพึ่งเริ่มทำการตลาด ในช่วงไตรมาส 4 ของปี 2547

6) ผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซี (C-Channel Galvanized High Tensile Strength
)

บริษัทแปรรูปและจำหน่ายเหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซี สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเป็นหลัก
โดยบริษัทจะนำเหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีชนิดม้วน (Galvanized Steel Coil)
ซึ่งมีความหนา 1.4, 1.9 มิลลิเมตร ที่ตัดตามขนาดมาขึ้นรูปในลักษณะรูปตัวซี
บริษัทนำเข้าเหล็กเคลือบสังกะสีจากประเทศแคนาดาและไต้หวัน
โดยบริษัทมีเครื่องจักรสำหรับการแปรรูปเหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซี จำนวน 4 เครื่อง
มีกำลังการผลิตเต็มที่ เท่ากับ 12,000 ตันต่อปี
เหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซีจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างเพื่อใช้เป็นโครงสร้างหลังคา
ซึ่งเหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซีนั้นจะแตกต่างจากเหล็กโครงสร้างรูปตัวซีที่ผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน
คือ เหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซีไม่จำเป็นต้องทาสีกันสนิมและสีจริง
ทำให้มีความสะดวกและรวดเร็วในการติดตั้ง
โดยราคาจำหน่ายเหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซีไม่แตกต่างจากราคาจำหน่ายเหล็กโครงสร้างรูปตัวซีที่ผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อนที่รวมค่าสีกันสนิมและสีจริง
และสามารถลดจำนวนที่ใช้ต่อตารางเมตร เนื่องจากเหล็กเคลือบชุบสังกะสีรูปตัวซี
มีความแข็งแกร่งมากกว่าเหล็กโครงสร้างรูปตัวซีที่ผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีความหนาเท่ากัน
ทำให้มีน้ำหนักเบากว่า ซึ่งจะลดต้นทุนการก่อสร้างได้

ปัจจุบัน บริษัทใช้กำลังการผลิตเพียงเล็กน้อย เนื่องจากเหล็กเคลือบสังกะสีรูปตัวซี เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่
ประกอบกับบริษัทพึ่งเริ่มทำการตลาดในไตรมาส 1 ปี 2548
โดยบริษัทเน้นทำการตลาดควบคู่กับผลิตภัณฑ์แผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสี
และโครงหลังคาบ้าน Smartruss

  กระบวนการผลิตสินค้าของบริษัท

1. การแปรรูปสินค้าเหล็กแผ่นรีดเย็น

1.  การผลิตเหล็กแผ่น ( Cutting Sheet )

  []

2.  การตัดเหล็กเป็นแถบเล็ก ( Slitting Coil )

[]

  2. ผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า ( Electro-galvanized Steel )

[]

  3. ผลิตภัณฑ์แผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสี ( Roll Forming Metal Sheet
  )

[]

  4. ผลิตภัณฑ์เหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง ( C-line, C-u, T-bar )

  []

[]

5. การผลิตเหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีรูปตัวซี (C-Channel Galvanized High Tensile
Strength )

[]

+

ผลิตภัณฑ์เหล็กของบริษัทจะถูกนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตของอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่างๆ ดังนี้

+----------------------+-----------------------------------------------+
| อุตสาหกรรมก่อสร้าง :    | ใช้เหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีรูปตัวซีในการทำโครงหลังคา  |
|                      | และใช้เหล็กโค                                   |
| อุต                   | รงคร่าวเพดานและผนังสำหรับเป็นเหล็กแปปูฝ้าเพดานและผนัง |
| สาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็ก | และใช้แผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสีสำหรับ  |
| :                    | มุงหลังคาและกั้นผนัง เป็นต้น                         |
|                      |                                               |
| อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า | ใช้เหล็กแผ่นรีดเย็นและเหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า          |
| :                    | ในการทำพื้นผิว ของเฟอร์นิเจอร์ชนิดต่าง ๆ เช่น โต๊ะเหล็ก  |
|                      | ตู้ ชั้นวางของ เป็นต้น                              |
| อุตสาหกรรมยานยนต์ :    |                                               |
|                      | ใช                                            |
| อุตสาหกรรมท่อเหล็ก :    | ้เหล็กแผ่นเป็นส่วนประกอบในการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและอิเลค |
|                      | โทรนิกส์ เช่น เครื่องซักผ้า เครื่องปรับอากาศ ตู้เย็น โคมไฟ |
| อุตสาหกรรมอื่น ๆ :      | เป็นต้น                                         |
|                      |                                               |
|                      | ใช้เหล็กแผ่นเป็นส่วนประกอบในการผลิตยานยนต์ เช่น       |
|                      | ใช้เหล็กแผ่นเป็นพื้นผิวตัวถังภายนอกของรถยนต์            |
|                      | และใช้เหล็กรีดเย็นเพื่อผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เป็นต้น         |
|                      |                                               |
|                      | ใช้เหล็กแผ่นรีดเย็น สำหรับการผลิตท่อเหล็กตามขนาด       |
|                      | แล้วจำหน่ายไปยังอุตสาหกรรมอื่น ๆ ต่อไป               |
|                      |                                               |
|                      | ใช้เหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นพื้นผิวของสินค้าสำเร็จรูปอื่น         |
|                      | และใช้ในอุตสาหกรรมทุกประเภทตามที่ลูกค้าต้องการ เช่น    |
|                      | กลุ่มจักรยาน : ชิ้นส่วนจักรยาน เบาะนั่งรถจักรยาน        |
|                      | กลุ่มเครื่องใช้ในครัวเรือน : หม้อเคลือบ กลุ่มบรรจุภัณฑ์ :   |
|                      | กระป๋องสี ถังน้ำมัน แทงค์น้ำ กลุ่มเกษตร : บัวรดน้ำ เป็นต้น |
+----------------------+-----------------------------------------------+

3.2 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

  3.2.1 กลยุทธ์ทางการตลาด

บริษัทมุ่งเน้นที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ
เพื่อขยายตลาดไปสู่กลุ่มลูกค้าที่ต้องการสินค้าคุณภาพสูงเพื่อทดแทนผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่โดยทั่วไป
ภายใต้ราคาที่สามารถแข่งกับผลิตภัณฑ์เดิม ทั้งนี้เมื่อจำแนกกลยุทธ์ของบริษัทสามารถแยกได้เป็นดังนี้

1.  ขยายตลาดโดยการจัดหาผลิตภัณฑ์ชนิดใหม่มารองรับลูกค้าในปัจจุบัน เช่น
    เหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสี รูปตัวซี
    โดยเป็นการดำเนินการเพื่ออำนวยความสะดวกหรือสร้างทางเลือกสำหรับการสร้างโครงหลังคา
    ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทยังสามารถเจาะกลุ่มลูกค้าใหม่ที่ใช้หลังคาประเภทอื่น เช่น
    หลังคากระเบื้องซีเมนต์ อีกด้วย

2.  เนื่องจากผลิตภัณฑ์ ส่วนใหญ่ของบริษัทจะนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่อเนื่องบริษัท
    จึงคำนึงถึงการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสำคัญ โดยการ จัดให้มีการตรวจสอบ
    คุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุกขั้นตอนตั้งแต่ การตรวจรับวัตถุดิบ จากผู้ผลิต
    จนกระทั่งการส่งมอบให้ลูกค้า เพื่อให้ได้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานตามที่ลูกค้าต้องการ
    ซึ่งเป็นมาตรฐาน ของลูกค้าแต่ละราย ที่จะนำไปใช้งาน เพื่อสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้า

3.  กลยุทธ์ทางด้านการให้บริการ บริษัท ได้จัดให้มีการบริการที่รวดเร็ว
    และตรงตามความต้องการของลูกค้าทั้งด้านการผลิตและการจัดส่ง
    โดยสอบถามถึงรูปแบบปละปริมาณความต้องการของผลิตภัณฑ์ เพื่อใช้ในการวางแผนผลิต
    และแผนในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ที่เพียงพอ ต่อการตอบสนองความต้องการ
    ของลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ทางบริษัทยังจัด
    ให้มีการเข้าพบลูกค้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อสำรวจความพึงพอใจ ของลูกค้า
    และทำการปรับเปลี่ยนและสร้างความพึงพอใจในระยะยาว

4.  สร้างมาตรฐานคุณภาพบุคลากร
    เนื่องจากการขยายตัวอย่างต่อเนื่องทั้งในแง่ยอดขายและการพัฒนาสินค้าใหม่ ๆ ออกสู่ตลาด
    ดังนั้นบริษัทจึงมีการเพิ่มบุคลากรที่มีความรู้ความสามารถเข้ามาทำงานในองค์กร
    ในขณะเดียวกัน มีการอบรมเพื่อยกระดับความสามารถของพนักงานอย่างต่อเนื่อง

  ลักษณะลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมายของบริษัท

บริษัทแบ่งกลุ่มลูกค้าเป้าหมายของบริษัท ตามประเภทของอุตสาหกรรมของลูกค้า ดังนี้

1.  ลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมก่อสร้าง ลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่ บริษัทผู้รับเหมาก่อสร้าง
    และผู้บริโภคโดยตรง และบริษัทไม่มีการจำหน่ายสินค้าให้แก่ลูกค้ารายใดเกินร้อยละ 30
    ของรายได้

2. ลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็ก ลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่
บริษัทผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์สำหรับใช้ในสำนักงานและในบ้านพักอาศัย เช่น ผู้ผลิตโต๊ะเหล็ก ตู้เหล็ก
ชั้นวางของ เป็นต้น

3. ลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า ลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่
บริษัทผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับใช้ในสำนักงานและในครัวเรือนต่าง ๆ เช่น
ผู้ผลิตเครื่องปรับอากาศ ผู้ผลิตโคมไฟ เป็นต้น โดยมีสัดส่วนการจำหน่ายลูกค้ากลุ่มนี้ในปี

4. ลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ ลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่
บริษัทผู้ป้อนชิ้นส่วนยานยนต์ให้กับผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำ
บริษัทผู้ประกอบรถยนต์และชิ้นส่วนยานยนต์ในประเทศ เช่น ผู้ผลิตฝากระโปรงรถยนต์ แก้มรถยนต์
ผู้ประกอบรถบัส ผู้ผลิตหลังคารถกระบะ เป็นต้น

5. ลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมท่อเหล็ก ลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่ บริษัทผู้ผลิตท่อเหล็ก
ซึ่งลูกค้าของบริษัทผู้ผลิตท่อเหล็กเหล่านั้นจะนำท่อเหล็กไปเป็นส่วนประกอบสินค้าสำเร็จรูปอีกทอดหนึ่ง

6. ลูกค้ากลุ่มอุตสาหกรรมอื่น ๆ ลูกค้ากลุ่มนี้ ได้แก่
บริษัทผู้ผลิตที่นำเหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นพื้นผิวของสินค้าสำเร็จรูป เช่น ชิ้นส่วนจักรยาน
เบาะนั่งรถจักรยาน หม้อเคลือบ กระป๋องสี ถังน้ำมัน แทงค์น้ำ เป็นต้น

การจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

บริษัทจำหน่ายสินค้าส่วนใหญ่ของบริษัทโดยตรงกับลูกค้า (End User) โดยไม่ผ่านตัวแทนจำหน่าย
ซึ่งลูกค้าของบริษัทจะนำไปผลิตเป็นสินค้าสำเร็จหรือเป็นส่วนประกอบสำหรับสินค้าอื่นต่อไป
สำหรับหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสีนั้น
บริษัทจำหน่ายให้กับลูกค้าโดยตรงและผ่านผู้รับเหมาก่อสร้างในอัตราส่วน 50 : 50
เนื่องจากหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเหล็กเคลือบสีจะเป็นการผลิตตามคำสั่งเท่านั้น
และสำหรับเหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง
บริษัทจำหน่ายสินค้าให้กับผู้ค้าส่งและผู้รับเหมาในอัตราส่วนร้อยละ 90 : 10
ของการจำหน่ายเหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง

3.2.2 ภาวะอุตสาหกรรมและการแข่งขัน

  โครงสร้างของอุตสาหกรรมเหล็กแบ่งออกเป็น 3 ขั้น ดังนี้

  1. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นต้น

ได้แก่ ขั้นตอนการถลุงเหล็ก (Iron Making)
เพื่อเป็นการแยกเหล็กออกมาจากแร่เหล็กโดยการถลุงแร่เหล็กได้เป็นเหล็กเหลวและหล่อออกมาเป็นแท่ง
เรียกว่า เหล็กพิกหรือเหล็กถลุง (Pig lron) ซึ่งเป็นการผลิตขนาดใหญ่ซึ่งต้องใช้เงินลงทุนสูง
ซึ่งประเทศที่เป็นผู้ผลิตเหล็กขั้นต้น เช่น ประเทศญี่ปุ่น รัสเซีย บราซิล และออสเตรเลีย เป็นต้น
และประเทศไทย ยังไม่มีการผลิตเหล็กขั้นตอนนี้

  2. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นกลาง

ได้แก่ ขั้นตอนการผลิตเหล็กกล้า (Steel Making)
เป็นการลดปริมาณของธาตุเจือปนและปรับปรุงส่วนผสมให้ได้ตามที่ต้องการ
โดยนำเหล็กพิกที่ได้จากเตาถลุงไปแปรเปลี่ยนเป็นเหล็กกล้า หรือโดยการนำเศษเหล็ก (Scrap)
หรือเหล็กพรุน มาหลอมในเตาหลอมไฟฟ้า แล้วนำไปหล่อเป็นเหล็กแท่งชนิดต่างๆ ในเบ้าหล่อ
จะได้เหล็กแท่งเล็ก (Billet) เหล็กแท่งใหญ่ (Bloom) และเหล็กแท่งแบน (Slab)
ซึ่งจะนำไปเป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็กทรงยาว (Long Products) และเหล็กทรงแบน (Flat
Products) ตามลำดับ ปัจจุบันมีผู้ผลิตในประเทศที่อยู่ในอุตสาหกรรมเหล็กขั้นนี้ คือ บริษัท จี สตีล
จำกัด (มหาชน) และบริษัท นครไทยสตริปมิลล์ จำกัด (มหาชน)
แต่กำลังการผลิตในประเทศยังไม่เพียงพอกับความต้องการ
ทำให้ยังต้องพึ่งการนำเข้าจากต่างประเทศ เช่น การนำเข้าการผู้ผลิตในทวีปอเมริกาใต้ เป็นต้น

  3. อุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลาย

ได้แก่ ขั้นตอนการแปรรูปผลิตภัณฑ์เหล็กขั้นกลาง โดยการนำเหล็กแท่งชนิดต่างๆ แปรรูปด้วยการรีด
เช่น การนำ Slab ไปรีดเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อน หรือการนำ Billet ไปรีดเป็นเหล็กเส้น เป็นต้น
ซึ่งผู้ผลิตในประเทศที่อยู่ในอุตสาหกรรมเหล็กขั้นนี้ คือ บริษัท สหวิริยาสตีลอินดัสทรี จำกัด (มหาชน)
ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนที่ได้จากขั้นตอนนี้บางส่วน
จะนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็น ซึ่งบริษัทผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนในประเทศ
มีเพียง 2 บริษัท ได้แก่ บริษัทเหล็กแผ่นรีดเย็น จำกัด (มหาชน) (บริษัทร่วมทุนระหว่างบริษัท
สหวิริยาสตีลอินดัสทรี จำกัด (มหาชน) และกลุ่มผู้ผลิตเหล็กจากญี่ปุ่นได้แก่ บริษัท มารูเบนี
คอร์ปอร์เรชั่น และบริษัท เจเอฟ อี สตีล คอร์เปอร์ชั่น ) และ บริษัท สยามยูไนเต็ด (1995)
จำกัด (บริษัทร่วมทุนระหว่างกลุ่มบริษัทปูนซิเมนต์ไทยและกลุ่มผู้ผลิตเหล็กจากญี่ปุ่นแก่ บริษัท
นิปปอนสตีล คอร์ปอร์เรชั่น และ บริษัท คาวาซากิสตีล คอร์ปอเรชั่น จำกัด )

อุตสาหกรรมเหล็กในประเทศไทยส่วนใหญ่ อยู่ในอุตสาหกรรมเหล็กขั้นปลาย
รวมทั้งธุรกิจของบริษัทด้วย โดยผลิตภัณฑ์เหล็กจากขั้นตอนนี้แบ่งออกตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ได้เป็น 2
ลักษณะ ดังนี้

1. กลุ่มเหล็กทรงยาว ( Long product ) หรือเหล็กเส้นซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง
โดยจะผ่านการผลิตจากการหลอมสินแร่เหล็ก ( Pig iron ) หรือเศษเหล็ก
ให้เป็นเหล็กแท่งเหลี่ยม ( Billet ) จากนั้นจึงนำไปรีดให้เป็นเส้น หรือเหล็กลวด

2. กลุ่มเหล็กทรงแบน ( Flat product ) ได้แก่ เหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดเย็น
โดยขั้นตอนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนเกิดจากการนำสินแร่เหล็ก หรือเศษเหล็ก และสินแร่ต่าง ๆ
เช่น มังกานีส นำมาหลอมในเตาหลอมเพื่อผลิตเหล็กแผ่นหนา ( Slab )
จากนั้นจึงนำไปรีดให้เป็นเหล็กแผ่นที่บางลงหรือเรียกว่า เหล็กแผ่นรีดร้อน ซึ่งใช้เป็นชิ้นส่วนรถยนต์
เช่น แชสซี เป็นต้น เหล็กรูปพรรณ เช่น ท่อเหล็ก เหล็กโครงสร้างรูปตัวซี ที่ไปใช้ในอุตสาหกรรม
ก่อสร้าง เฟอร์นิเจอร์
เป็นต้นในขณะที่ขบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นเกิดจากการนำเหล็กแผ่นรีดร้อนบางประเภทมาเป็นวัตถุดิบในขบวนการผลิต
โดยนำเหล็กแผ่นรีดร้อนมาผ่านการรีดอีกครั้งเพื่อให้มีขนาดบาง และมีพื้นผิวที่มีความเรียบ
ซึ่งนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตชิ้นงานในอุตสาหกรรมต่างๆ
ที่ต้องการใช้เหล็กที่มี0ความบางและผิวสัมผัสที่เรียบ เช่น
บางส่วนของตัวถังรถยนต์และเครื่องคอมพิวเตอร์ เป็นต้น

อุตสาหกรรมเหล็ก

อุตสาหกรรมเหล็กแยกเป็น 2 กลุ่มตามที่ได้กล่าวข้างต้น
เมื่อพิจารณาถึงภาวะอุตสาหกรรมในแต่ละกลุ่ม สามารถสรุปได้ดังนี้ คือ กลุ่มเหล็กทรงยาว
จะมีแนวโน้มตามอุตสาหกรรมที่ใช้เหล็กเส้นเป็นวัตถุดิบซึ่งได้แก่ อุตสาหกรรมก่อสร้าง
และการก่อสร้างระบบสาธารณูปโภคของภาครัฐ
ทั้งนี้ในปัจจุบันอุตสาหกรรมก่อสร้างเริ่มชะลอตัวลงตามภาวะของธุรกิจอสังหาริมทรัพย์
สำหรับกลุ่มเหล็กทรงแบน มีการใช้ที่หลากหลายในอุตสาหกรรมต่างๆ
เหล็กแผ่นที่จำหน่ายให้กับอุตสาหกรรมรถยนต์มีแนวโน้มการเติบโตตามอุตสาหกรรมรถยนต์
ทั้งนี้รวมถึงอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
หรืออุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าซึ่งแม้ว่าจะมีการแข่งขันสูงแต่ก็ยังมีความต้องการวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง

รายละเอียดของโรงงาน

ปัจจุบันบริษัทมีโรงงานจำนวน 4 แห่ง โดยมีที่ตั้งและกำลังการผลิตดังนี้

1. เลขที่ 4,95-96 หมู่ที่ 6 ถนนพระราม 2 ตำบลโคกขาม อำเภอเมือง จังหวัดสมุทรสาคร
มีอาคารโรงงาน 3 แห่งดังนี้ แห่งที่ 1ใช้เป็นที่เพื่อแปรรูปแผ่นหลังคาเหล็กเคลือบสีและผนังเคลือบสี
มีกำลังการผลิตรวม 3,00,000 ตารางเมตรต่อปี แห่งที่ 2 ใช้เป็นที่เพื่อแปรรูปแผ่นหลังคาเหล็ก
เคลือบฉนวนกันความร้อน มีกำลังการผลิต 500,000 ตารางเมตร ต่อปี แห่งที่ 3
ใช้เป็นที่แปรรูปเหล็กโครงคร่าว ผนัง และซีลายน์ มีกำลังการผลิต 10,000,000 เส้น ต่อปี

เลขที่ 108/3 หมู่ที่ 1 ถนนพระราม 2 ตำบลบางน้ำจืด อำเภอเมืองสมุทรสาคร จังหวัดสมุทรสาคร
เพื่อแปรรูปเหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีรูปตัวซี เหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า
มีกำลังการผลิตรวม 150,000 ตันต่อปี ปัจจุบันบริษัทใช้กำลังการผลิตประมาณร้อยละ 80

2. เลขที่ 108/9 หมู่ที่ 1 ถนนพระราม 2 ตำบลบางน้ำจืด อำเภอเมืองสมุทรสาคร
จังหวัดสมุทรสาคร เป็นที่เก็บสินค้า

3.เลขที่ 108/3 หมู่ที่ 1 ถนนพระราม 2 ตำบลบางน้ำจืด อำเภอเมืองสมุทรสาคร
จังหวัดสมุทรสาคร เพื่อแปรรูปเหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีรูปตัวซี
เหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า มีกำลังการผลิตรวม 150,000 ตันต่อปี
ปัจจุบันบริษัทใช้กำลังการผลิตประมาณร้อยละ 80

4. เลขที่ 222 หมู่ที่ 6 ตำบลแม่รำพึง อำเภอบางสะพาน จังหวัดประจวบคีรีขันธ์
เพื่อตัดเหล็กแผ่นรีดเย็น มีกำลังการผลิตรวม 18,000 ตันต่อปี
ปัจจุบันบริษัทใช้กำลังการผลิตประมาณร้อยละ 70

5.เลขที่ 90/9 หมู่ที่ 1 ถนนพระราม 2 ตำบลบางน้ำจืด อำเภอเมืองสมุทรสาคร
จังหวัดสมุทรสาคร เป็นสถานที่ใช้เก็บสินค้า

การจัดหาวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์

1) วัตถุดิบเหล็กแผ่นรีดเย็นแบ่งออกเป็น 2 ประเภท

- เหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนชั้นหนึ่ง

บริษัทซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดม้วนชั้นหนึ่ง คิดเป็นอัตราเฉลี่ยร้อยละ 70
ของยอดซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นทั้งหมด จากกลุ่มบริษัทผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นในประเทศซึ่งมีเพียง 2
บริษัท คือ บริษัท ไทยสตีลเซลส์ จำกัด (ผู้จัดจำหน่ายของบริษัทแผ่นเหล็กรีดเย็นไทย จำกัด
(มหาชน) และบริษัท เมทัล วัน (ไทยแลนด์) จำกัด (ผู้จัดจำหน่ายของบริษัท สยามยูไนเต็ด สตีล
(1995) จำกัด) โดยบริษัทจะทำการสั่งซื้อโดยดูจากปริมาณสินค้าคงเหลือของบริษัท
ว่าจะสามารถรองรับการผลิตได้เท่าไหร่
ซึ่งบริษัทมีนโยบายการจัดเก็บวัตถุดิบเพื่อผลิตเป็นสินค้าสำเร็จรูปเฉลี่ย 45 วัน
รวมทั้งดูคำสั่งซื้อสินค้าของลูกค้า
จากนั้นบริษัทจะทำการแจ้งปริมาณและขนาดความหนาที่ต้องการให้แก่บริษัททั้งสองเพื่อทำการเสนอราคา
และเมื่อบริษัทตกลงซื้อจะทำการกำหนดระยะเวลากำหนดส่งสินค้าต่อไป
และจากการที่บริษัทเป็นคู่ค้าที่ดีมาโดยตลอดโดยมีการสั่งซื้ออย่างต่อเนื่องและในปริมาณมาก
รวมทั้งบริษัทไม่เคยมีประวัติการผิดนัดชำระหรือค้างค่าสินค้ากับบริษัททั้งสองแห่ง
บริษัทจัดเป็นลูกค้าที่ดีของทั้งสองบริษัท
ทำให้บริษัทไม่เคยมีการขาดแคลนเหล็กแผ่นรีดเย็นทั้งในช่วงปกติและในช่วงที่เหล็กแผ่นรีดเย็นมีความต้องการใช้สูง

- เหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นรอง

บริษัทซื้อเหล็กแผ่นรีดเย็นชั้นรองโดยวิธีการประมูลจากบริษัท เหล็กแผ่นรีดเย็นไทย จำกัด (มหาชน)
และบริษัท สยามยูไนเต็ด สตีล (1995) จำกัด
ซึ่งทั้งสองบริษัทมีการกำหนดคุณสมบัติของผู้เข้าร่วมประมูลซึ่งต้องมีความพร้อมทั้งด้านการเงินและการจัดการ
เนื่องจากต้องจัดรถเข้าไปทำการรับสินค้าเองเพราะโรงงานทั้งสองแห่งไม่มีนโยบายในการจัดเก็บเหล็กชั้นรองซึ่งไม่ใช่สินค้าหลัก
โดยเปิดการประมูลเป็นรายไตรมาสให้ผู้สนใจที่มีคุณสมบัติครบถ้วนยื่นเสนอราคารับซื้อต่อกิโลกรัม
ซึ่งมีผู้เข้าประมูลที่มีคุณสมบัติทั้งการเงิน การจัดการ และการขนส่งเพียง 2 – 3 ราย
ดังนั้นจึงทำให้บริษัทชนะการประมูลเป็นผู้ซื้อเหล็กชั้นรองจากผู้ผลิตทั้งสองมาอย่างต่อเนื่อง

อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่เกิดภาวะขาดแคลน และในกรณีที่ผู้ผลิตในประเทศเกิดปัญหา
สำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น บริษัทสามารถนำเข้าเหล็กชนิดต่าง ๆ จากต่างประเทศได้
เนื่องจากการที่บริษัทเคยเป็นผู้นำเข้าเหล็ก ทำให้บริษัทมีข้อได้เปรียบในการหาวัตถุดิบได้

2) วัตถุดิบสำหรับผลิตเหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า เหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง
และเหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีรูปตัวซี

บริษัทนำเข้าเหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้าชนิดม้วนเพื่อใช้ในการแปรรูปเป็นเหล็กแผ่นเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า
และเหล็กชุบสังกะสีเพื่อใช้ในการแปรรูปเป็นเหล็กโครงคร่าวเพดานและผนัง
และเหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีชนิดม้วนเพื่อใช้ในการแปรรูปเป็นเหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสีรูปตัวซี
จากประเทศแคนาดาและไต้หวัน ซึ่งต้นทุนของเหล็กกล้าแรงดึงสูงชุบสังกะสี
เหล็กเคลือบเคมีด้วยไฟฟ้า และเหล็กชุบสังกะสี
เมื่อรวมค่าขนส่งและภาษีนำเข้าแล้วยังต่ำกว่าการซื้อจากผู้ผลิตภายในประเทศประมาณร้อยละ 20
ซึ่งบริษัทไม่มีลักษณะการพึ่งพิงผู้จัดหาผลิตภัณฑ์รายใดรายหนึ่ง
เนื่องจากโรงงานผู้ผลิตเหล็กเหล่านี้ในประเทศแคนาดาและไต้หวันมีหลายราย

3) วัตถุดิบแผ่นหลังคาและผนังเหล็กเคลือบสี

ผู้ผลิตแผ่นเหล็กเคลือบสีในประเทศมีเพียง 2 บริษัท ได้แก่ บริษัท บลูสโคป สตีล (ประเทศไทย)
จำกัด และบริษัท กรุงเทพผลิตเหล็ก จำกัด (มหาชน)
ซึ่งบริษัทซื้อเหล็กแผ่นเคลือบสีชนิดม้วนจากบริษัท บลูสโคป สตีล (ประเทศไทย) จำกัด นอกจากนี้
บริษัทสามารถนำเข้าจากต่างประเทศได้โดยตรง ซึ่งเป็นการเพิ่มทางเลือกให้กับลูกค้าได้

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่สำคัญของโรงงานแปรรูปเหล็ก คือ มลภาวะจากเสียงในขบวนการผลิต
แต่บริษัทได้มีการควบคุมปริมาณเสียงที่เกิดจากขบวนการผลิตของบริษัท
ไม่ให้มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการออกแบบอาคารโรงงานให้มีการเก็บเสียงที่ดียิ่งขึ้น
และบริษัทได้รับการตรวจสอบโรงงานอย่างสม่ำเสมอทุกปีภายใต้การควบคุมดูแลของกรมโรงงานอุตสาหกรรม
ซึ่งผลการตรวจสอบสรุปได้ว่า สภาพโรงงานและสภาพแวดล้อมต่าง ๆ
ในบริเวณโรงงานอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน ไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ ต่อสภาพแวดล้อม

งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

- ไม่มี -