3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

  3.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์หรือบริการ

  ผลิตภัณฑ์ของบริษัท ประกอบด้วย เม็ดไนล่อน เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายยืดทั้งชนิดขาวและย้อมสี
  ผ้าทอจากเส้นใยสังเคราะห์ทั้งชนิดที่เป็นผ้าดิบ ผ้าย้อมสี และผ้าตกแต่งสำเร็จ
  ลักษณะผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะใช้เป็นวัตถุดิบของผลิตภัณฑ์อื่น เช่น เม็ดไนล่อน
  เป็นวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายยืด การทอผ้าผืน ทอผ้าลูกไม้ เป็นต้น
  เส้นด้ายยืดเป็นวัตถุดิบที่ใช้ในการทอถุงเท้า ถักผ้า เป็นต้น
  ส่วนผ้าทอจากใยสังเคราะห์หรือผ้าท้าฟต้า ซึ่งมียอดขายประมาณร้อยละ 40 ของยอดขายรวม
  เป็นวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป ร่ม กระเป๋า เต้นท์ ผ้าคลุมรถ เป็นต้น

  1.เม็ดไนล่อน (Nylon Chip) เป็นวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเส้นใยสังเคราะห์ (Nylon
  Filament) ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ซึ่งเส้นใยสังเคราะห์จะถูกนำไปใช้ในการทอผ้าได้โดยตรง
  หรือถูกนำไปแปรสภาพเป็นด้ายยืดหยุ่น (Texture) ซึ่งใช้สำหรับถักผ้าชนิดที่มีความยืดหยุ่น เช่น
  ชุดกีฬา ชุดวอร์ม และนำไปใช้ถักเป็นผ้าลูกไม้ ถุงน่องสตรี เป็นต้น
  ส่วนผ้าทอจากเส้นใยสังเคราะห์จะถูกนำไปใช้ในการผลิต ร่มกันฝน เสื้อแจ็กเก็ต
  กระเป๋าเครื่องกีฬา ถุงผ้า เป็นต้น ในปัจจุบันวัตถุดิบหลักในการผลิตเม็ดไนล่อนคือ คาโปรแลคตัม
  ถูกนำมาจาก โรงงานผลิตในประเทศและในต่างประเทศ เช่น เนเธอร์แลนด์ เยอรมนี โปแลนด์
  ญี่ปุ่น เป็นต้น กลุ่มลูกค้าของบริษัท คือ วงการผลิตแหอวนและวงการพลาสติก
  ซึ่งนำเม็ดไนล่อนไปใช้ในการ ฉีดเส้นใยที่ใช้ในการผลิตแหอวน และชิ้นส่วนเครื่องจักร

  2.เส้นใยสังเคราะห์ (Filament Yarn)
  เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากขั้นตอนการแปรสภาพจากเม็ดไนล่อนเป็นเส้นใย
  โดยผ่านหัวฉีดใยซึ่งเป็นตัวกำหนดชนิดของเส้นใย ตามจำนวนขนาด
  และจำนวนเส้นที่ประกอบกันขึ้นเป็นเส้นใย เส้นใยสังเคราะห์ที่บริษัทผลิตแบ่งได้เป็น 2
  ประเภทคือ Nylon Fully Drawn (FDY) และ Pre-Oriented Yarn (POY)
  ซึ่งใช้ในการทอผ้า หรือนำไปผลิตเป็นด้ายยืด สำหรับกลุ่มลูกค้าเส้นใยสังเคราะห์ ได้แก่
  โรงงานทอผ้า โรงงานถักทอลูกไม้ และโรงงานผลิตเส้นด้ายยืดหยุ่น

  3.เส้นด้ายยืด (Textured Yarn)
  เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากเส้นใยโดยใช้เครื่องตีเกลียวหลอกให้เส้นใยแต่ละเส้นมีลักษณะฟู
  และบิดเป็นเกลียว จากนั้นจะมีการตีเกลียวรวมเส้นด้ายขนาดตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไป
  ให้เป็นด้ายเส้นเดียวเข้าเกลียวเหมาะสมเพื่อผ่านการฟอกขาว และย้อมสีต่อไป
  กลุ่มลูกค้าเส้นด้ายยืด ได้แก่ โรงงานถักผ้าประเภทเส้นด้ายยืด
  โดยกลุ่มลูกค้านำเส้นด้ายยืดไปใช้ในการผลิต ถุงเท้า ชุดกีฬา ผ้าลูกไม้ ถุงน่องสตรี เป็นต้น

  4.ผ้าย้อมและตกแต่ง (Fabric) เป็นผ้าที่ทอขึ้นจากเส้นใยสังเคราะห์
  มีความหลากหลายตามชนิดและขนาดของเส้นใยที่ใช้ในการทอ ตลอดจนโครงสร้าง
  และความหนาแน่นของการทอ แบ่งออกเป็นผ้าทอดิบ (Grey Fabric) และผ้าทอย้อม (Dyed &
  Finished Fabric)โดยผ้าทอย้อมเกิดจากการนำผ้าทอดิบไปย้อมและแต่งสำเร็จ
  ซึ่งจะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายมากขึ้นไปอีก
  ซึ่งแต่ละชนิดก็จะมีลักษณะการใช้งานเฉพาะซึ่งแตกต่างกัน เช่น สะท้อนน้ำ กันน้ำ ทึบแสง เป็นต้น
  ซึ่งผ้าทั้ง 2 ประเภทเรียกรวมกันว่า ผ้าท้าฟต้า (Taffeta)

  5.การบริการย้อมและตกแต่งผ้า (Service) เป็นการให้บริการย้อมและตกแต่งผ้าแก่โรงงานอื่น
  โดยนำกำลังการผลิตที่เหลืออยู่เป็นครั้งคราวมารับจ้างย้อมและแต่งสำเร็จให้แก่โรงงานอื่นๆ
  ซึ่งเป็นการเสริมรายได้ให้แก่บริษัทอีกทางหนึ่ง

  3.2 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

ภาวะราคาน้ำมันโลกที่สูงต่อเนื่องยังคงเป็นปัจจัยที่ส่งผลกระทบกับเศรษฐกิจโลกในวงกว้าง
ซึ่งนอกจากจะเป็นการถ่ายเทเงินตราและความมั่งคั่งจากทั่วโลกไปยังประเทศที่มีแหล่งสำรองน้ำมันแล้ว
ยังเป็นปัจจัยกดดันภาวะเงินเฟ้อให้สูงขึ้นอีกด้วย
ซึ่งประเทศไทยในฐานะประเทศกำลังพัฒนาและไม่มีแหล่งสำรองน้ำมันของตนเองย่อมได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง
ในช่วงปีที่ผ่านมาประเทศไทยเริ่มประสบภาวะขาดดุลการค้าอันเนื่องมาจากความจำเป็นต้องนำเข้าน้ำมันดิบเพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานทั้งภาคขนส่งภาคอุตสาหกรรมการพาณิชย์
และภาคครัวเรือน ยอดการนำเข้าน้ำมันดิบและพลังงานจากต่างประเทศสูงถึงเกือบหนึ่งล้านล้านบาท
เท่ากับประมาณ 1 ใน 6 ของรายได้มวลรวมของประเทศ
รัฐบาลจึงดำเนินนโยบายผลักดันการส่งออกให้สูงขึ้นอีกเพื่อเป็นการชดเชย
จนในขณะนี้การส่งออกเป็นภาคเศรษฐกิจเดียวที่ค้ำจุนสถานภาพทางการเงินของประเทศไว้
เนื่องจากภาคการบริโภคก็ถูกจำกัดด้วยกำลังซื้อที่อ่อนตัวลง
และการลงทุนทั้งภาครัฐและเอกชนก็ถูกปัจจัยการเมืองทำให้ชะงักงัน

สำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอในช่วงที่ผ่านมาแม้ว่าจะมีการเติบโตด้านการส่งออกที่น่าพอใจ
แต่เมื่อเผชิญกับการเปิดเสรีสินค้าสิ่งทอโดยไม่มีโควตาเมื่อต้นปีพ.ศ. 2548
ประเทศที่เป็นตลาดหลักเช่นสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรปก็ใช้มาตรการจำกัดการนำเข้าจากจีน
ซึ่งแม้จะส่งผลดีในแง่ที่ทำให้ประเทศอื่น ๆ
เช่นประเทศไทยยังสามารถส่งสินค้าไปขายในสหรัฐอเมริกาและยุโรปได้บ้าง
แต่กลับทำให้สินค้าจากประเทศจีนทะลักเข้าไปในตลาดอื่น ๆ
ทุกตลาดรวมทั้งตลาดภายในประเทศของไทยด้วย
ส่งผลให้ระดับราคาสินค้าเหล่านั้นลดต่ำลงอย่างฮวบฮาบ
แม้ว่าจะยังสามารถขายได้แต่ก็แทบไม่มีกำไร หรือบางครั้งก็ขาดทุน
การส่งออกในราคาขาดทุนก็ยิ่งชักนำมาตรการกีดกันทางการค้าเช่น Anti-dumping จากหลาย ๆ
ตลาด ทำให้การส่งออกสิ่งทอทวีความยากเย็นยิ่งขึ้น การเติบโตของอุตสาหกรรมสิ่งทอจึงชะลอตัวลง
หรืออาจถึงกับถดถอยในปีนี้

สำหรับอุตสาหกรรมใยสังเคราะห์นั้น ถูกกระทบทั้งด้านการขายเนื่องจากการแข่งขันและกำลังซื้อ
ทั้งด้านวัตถุดิบที่เป็นผลผลิตจากปิโตรเลียมซึ่งมีราคาสูงขึ้นและผันผวนตลอดเวลา
ส่งผลให้หลายบริษัทต้องลดผลผลิต
หรือบางบริษัทต้องหยุดการผลิตในช่วงต้นน้ำบางส่วนเพื่อบรรเทาผลกระทบจากการต้องขายขาดทุน
แม้กระนั้นปีนี้หลายบริษัทก็คงต้องประสบภาวะขาดทุน โดยเฉพาะผู้ที่มีผลผลิตที่ไม่หลากหลาย
ไม่สามารถขยับขยายไปสนองตอบการใช้งานด้านอื่น ๆ ได้
ความอยู่รอดของอุตสาหกรรมนี้ในระยะยาวจึงอยู่ที่การสามารถปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลาย
มีคุณสมบัติและคุณภาพเพียงพอที่จะสนองตอบการใช้งานในรูปแบบอื่น ๆ เช่นสิ่งทอเคหะ
สิ่งทอยานยนต์ หรือวงการแพทย์เป็นต้น

(ก) กลยุทธ์ทางการตลาด

- กลยุทธ์ในการแข่งขัน

  อุตสาหกรรมสิ่งทอนั้นถือว่าเป็นอุตสาหกรรมที่มีการลงทุนสูงในระดับหนึ่ง ดังนั้น
  กลยุทธ์ทางการตลาด
  และการแข่งขันที่ดีจึงเป็นปัจจัยสำคัญอันหนึ่งที่จะช่วยให้บริษัทประสบความสำเร็จด้วยดี
  กลยุทธ์สำคัญที่ช่วยให้การตลาดของบริษัทประสบความสำเร็จด้วยดีสามารถแข่งขันกับคู่แข่งขันได้เป็นอย่างดี
  มีดังนี้

คุณภาพของผลิตภัณฑ์

  - บริษัทได้รับการรับรองระบบคุณภาพ ISO 9002 จาก DET NORSKE VERITAS INDUSTRY
  B.V. ประเทศเนเธอร์แลนด์ เมื่อเดือนธันวาคม 2538 และปรับเข้าสู่ ISO 9001 : 2000
  ในปี 2545 ซึ่งหมายถึงกระบวนการผลิตของบริษัทได้มาตรฐานโลก

  - บริษัทได้รับหนังสือรับรองผลิตภัณฑ์ด้ายยืดสีมีคุณภาพตามเกณฑ์ Oko-Tex Standard 100 จาก
  TESTEX จาก Swiss Textile Testing
  ซึ่งเป็นการยืนยันว่าคุณภาพด้ายยืดสีตรงตามมาตรฐานสากล

- บริษัทได้รับอนุญาตให้ใช้ สัญลักษณ์แบรนด์สินค้าไทย จาก กรมส่งเสริมการส่งออก
กระทรวงพาณิชย์ ซึ่งเป็นการรับรองสินค้าส่งออกของบริษัทว่ามีการผลิตที่ประณีตพิถีพิถัน

- บริษัทได้รับการรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001 : 1996
ในส่วนของการผลิตเส้นใยและเม็ดไนล่อน จาก DET NORSKE VERITAS INDUSTRY B.V.
ประเทศเนเธอร์แลนด์ เมื่อปี 2545
ซึ่งหมายถึงกระบวนการผลิตของบริษัทได้รักษาสิ่งแวดล้อมและมลภาวะตามมาตรฐานโลก

ระยะเวลาในการขนส่ง

  บริษัทมีนโยบายที่จะใช้ระบบการขนส่งผลิตภัณฑ์ให้แก่ลูกค้าตรงเวลา
  เพื่อสนองต่อความต้องการของลูกค้า สำหรับลูกค้าในประเทศ
  บริษัทสามารถส่งสินค้าให้แก่ลูกค้าได้โดยตรงภายใน 15 - 30 วัน ในขณะที่ลูกค้าต่างประเทศ
  บริษัทจะต้องใช้เวลาประมาณ 30 - 45 วันหลังจากได้รับใบสั่งซื้อ

- นโยบายการตั้งราคา บริษัทมีนโยบายการกำหนดราคาผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ดังนี้

1. เม็ดไนล่อน กำหนดราคาโดยอ้างอิงราคาในตลาดต่างประเทศ

2. เส้นใยสังเคราะห์ กำหนดราคากลางโดยสมาคมอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ใยสังเคราะห์
ซึ่งกำหนดทุกไตรมาส

3. เส้นด้ายยืด กำหนดราคาโดยอ้างอิงราคาตลาดเส้นใยสังเคราะห์

4. ผ้าท้าฟต้า กำหนดราคาโดยอ้างอิงราคาในตลาดโลกและคู่แข่งขันภายในประเทศ

- กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย

  บริษัท เอเซียไฟเบอร์ จำกัด (มหาชน) มีกลุ่มลูกค้าทั้งต่างประเทศและในประเทศ
  สำหรับกลุ่มลูกค้าต่างประเทศนั้นได้แก่ สหรัฐอเมริกา อังกฤษ มาเลเซีย ออสเตรเลีย ไต้หวัน
  ซึ่งสั่งซื้อสินค้าจากบริษัทในรูปเม็ดไนล่อน เส้นด้ายยืด ผ้าผืน
  โดยการส่งออกส่วนใหญ่แล้วเป็นการจำหน่ายโดยผ่านตัวแทนจำหน่าย
  ซึ่งจะเป็นผู้ดำเนินการส่งต่อให้แก่ลูกค้าต่อไป สำหรับกลุ่มลูกค้าภายในประเทศ ได้แก่
  โรงงานปั่นด้ายยืด โรงงานถักทอผ้า และโรงงานผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป
  ซึ่งดำเนินการติดต่อมาเป็นระยะเวลานาน การสั่งซื้อสินค้าจะอยู่ในรูปวัตถุดิบหรือวัตถุกึ่งสำเร็จรูป
  เช่น เส้นใยสังเคราะห์ เส้นด้ายยืด ผ้าดิบและผ้าย้อมตกแต่ง

(ข) สภาพการแข่งขันภายในอุตสาหกรรม

  การจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

บริษัทแบ่งตลาดการจำหน่ายออกเป็น 2 ช่องทาง คือ

1. ตลาดในประเทศ แบ่งการจำหน่ายเป็น 2 ลักษณะ คือ

  1.1 การจำหน่ายโดยตรง ซึ่งทางบริษัทจะเป็นผู้ติดต่อกับลูกค้าโดยตรง (Direct
  Sales)โดยลูกค้าส่วนใหญ่ ได้แก่ โรงงานผลิตเส้นด้ายยืด โรงงานทอถุงเท้า โรงงานทอผ้า
  โรงงานแหอวน และโรงงานผลิตเสื้อผ้าสำเร็จรูป
  ปัจจุบันลูกค้ากลุ่มนี้ของบริษัทแบ่งเป็นรายย่อยประมาณ 100 ราย

  1.2 การจำหน่ายโดยผ่านตัวแทนจำหน่าย เช่น ห้างหุ้นส่วนจำกัด กังวานพานิชย์ บริษัท
  ไทยฟาร์อีสต์ จำกัด เป็นต้น ทำหน้าที่เป็นตัวแทนจำหน่ายปลีกและส่งให้แก่ลูกค้ารายย่อยต่อไป
  โดยบริษัทให้ส่วนลดแก่ลูกค้าโดยคำนึงถึงความสัมพันธ์และข้อตกลงในแต่ละราย
  โดยปัจจุบันบริษัทมีตัวแทนจำหน่ายประมาณ 20 ราย
  ทั้งนี้บริษัทไม่มีเงื่อนไขในการแต่งตั้งตัวแทนจำหน่าย

เมื่อแบ่งช่องทางการจำหน่ายในประเทศแยกตามประเภทของสินค้าได้ดังนี้คือ

- เม็ดไนล่อน เส้นใยสังเคราะห์ และเส้นด้ายยืด จะจัดจำหน่ายให้แก่ลูกค้าโดยตรง

- ผ้าผืน จะจัดจำหน่ายให้แก่ลูกค้าโดยตรงประมาณร้อยละ 40 และผ่านตัวแทนจำหน่ายร้อยละ 60

  2. ตลาดต่างประเทศ การจำหน่ายของสินค้าทุกประเภท จำหน่ายผ่านตัวแทนเกือบทั้งหมด
  โดยปัจจุบันมีตัวแทนจำหน่ายประมาณ 35 ราย
  ซึ่งตัวแทนจะได้ผลตอบแทนในลักษณะส่วนลดและค่านายหน้าแล้วแต่เงื่อนไขที่ตกลงกัน
  ตลาดต่างประเทศของบริษัทในปัจจุบัน ได้แก่ สหรัฐอเมริกา อังกฤษ มาเลเซีย ออสเตรเลีย
  ไต้หวัน ทั้งนี้บริษัทไม่มีเงื่อนไขในการแต่งตั้งตัวแทนจำหน่าย

ลักษณะของลูกค้าและความสัมพันธ์

  บริษัทมีความสัมพันธ์ที่ดีและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้ามาโดยตลอด
  สืบเนื่องมาจากคุณภาพที่ดีของผลิตภัณฑ์ และการส่งมอบสินค้าที่ตรงต่อเวลา
  ลักษณะลูกค้าของบริษัทมีทั้งที่อยู่ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ซึ่งมีความต้องการผลิตภัณฑ์ต่างๆ
  เพื่อนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งทอในขั้นตอนและรูปแบบต่าง ๆ กัน และที่อยู่ในอุตสาหกรรมอื่น
  เช่น แหอวน เชือก ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป เป็นต้น ดังนั้น โอกาสที่บริษัทจะสูญเสียลูกค้ารายใหญ่
  10 รายแรกเป็นไปได้ต่ำมาก และในรอบ 3 ปีที่ผ่านมา
  บริษัทไม่เคยจำหน่ายให้แก่ลูกค้ารายใดรายหนึ่งมากกว่าร้อยละ 30 ของยอดขายรวมของบริษัท

สัดส่วนลูกค้ารายใหญ่ 10 รายแรกต่อรายได้รวม 3 ปีย้อนหลัง (หน่วย : ล้านบาท)

  -------------------------- ----------- -------- ----------- -------- ----------- --------
                             ปี 2548/2549          ปี 2547/2548          ปี 2546/2547 

                             ล้านบาท      %        ล้านบาท      %        ล้านบาท      %

  มูลค่าการจำหน่ายลูกค้ารายใหญ่ 10 589.01      40.90    616.65      42.10    610.01      46.76
  รายแรก                                                                           

  รายได้รวม                   1,440.24    100.00   1,464.78    100.00   1,304.55    100.00
  -------------------------- ----------- -------- ----------- -------- ----------- --------

สัดส่วนการจำหน่ายในประเทศและต่างประเทศ (หน่วย : ล้านบาท)

+-------------------------+-------+-----+-------+-----+-------+------+
|                         | ปี     |     | ปี     |     | ปี     |      |
|                         | 2548  |     | 2547  |     | 2546  |      |
|                         | /2549 |     | /2548 |     | /2547 |      |
+-------------------------+-------+-----+-------+-----+-------+------+
|                         | ล     | %   | ล     | %   | ล     | %    |
|                         | ้านบาท |     | ้านบาท |     | ้านบาท |      |
+-------------------------+-------+-----+-------+-----+-------+------+
| มูลค่าการจำหน่ายในประเทศ   | 7     | 50  | 7     | 47  | 6     | 4    |
|                         | 28.06 | .55 | 02.28 | .94 | 24.02 | 7.82 |
| มูลค่าการจำหน่ายต่างประเทศ  |       |     |       |     |       |      |
|                         | 7     | 49  | 7     | 52  | 6     | 5    |
|                         | 12.18 | .45 | 62.50 | .06 | 80.63 | 2.18 |
+-------------------------+-------+-----+-------+-----+-------+------+
| รวม                     | 1,4   | 100 | 1,4   | 100 | 1,3   | 10   |
|                         | 40.24 | .00 | 64.78 | .00 | 04.65 | 0.00 |
+-------------------------+-------+-----+-------+-----+-------+------+

  3.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

  -------------------------- --------------- --------------- ---------------
  กำลังการผลิตและปริมาณการผลิต   ปี 2548/2549     ปี 2547/2548     ปี 2546/2547

  กำลังการผลิตเต็มที่                                             

  - เม็ดไนล่อน (ตัน)            21,600          21,600          21,600

  - เส้นใยสังเคราะห์ (ตัน)       8,640           7,920           7,200

  - เส้นด้ายยืด (ตัน)            3,648           3,648           3,648

  - ผ้าท้าฟต้า (ล้านหลา)         48.00           48.00           48.00

  ปริมาณการผลิตจริง                                             

  - เม็ดไนล่อน (ตัน)            10,907          10,381          12,687

  - เส้นใยสังเคราะห์ (ตัน)       6,983           5,943           6,188

  - เส้นด้ายยืด (ตัน)            2,724           2,899           2,397

  - ผ้าท้าฟต้า (ล้านหลา)         11.09           10.61           10.68

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)                                    

  - เม็ดไนล่อน                 50.49           48.06           58.74

  - เส้นใยสังเคราะห์            80.82           75.03           85.94

  - เส้นด้ายยืด                 74.67           79.46           65.71

  - ผ้าท้าฟต้า                  23.10           22.10           22.25

  อัตราเพิ่มของปริมาณการผลิตจริง                                   
  (%)                                                        

  - เม็ดไนล่อน                 5.05            (18.18)         6.43

  - เส้นใยสังเคราะห์            7.71            (12.69)         24.86

  - เส้นด้ายยืด                 (6.02)          20.92           (7.65)

  - ผ้าท้าฟต้า                  4.52            (0.67)          (17.13)
  -------------------------- --------------- --------------- ---------------

  ในปี 2548/2549 ที่ผ่านมา
  บริษัทมีสัดส่วนผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนการผลิตที่นำไปใช้เป็นวัตถุดิบต่อและการจำหน่ายให้บุคคลภายนอกดังนี้

+--------------------------+--------------------+----------------------+
| ผลิตภัณฑ์                   | สัดส่วน (ร้อยละ)      |                      |
+--------------------------+--------------------+----------------------+
|                          | ใช้เป็นวัตถุดิบผลิตต่อ    | จำหน่ายให้บุคคลภายนอก   |
+--------------------------+--------------------+----------------------+
| เม็ดไนล่อน (Nylon Chip)    | 57.55              | 42.45                |
|                          |                    |                      |
| เส้นใย (Filament Yarn)    | 59.88              | 40.12                |
|                          |                    |                      |
| เส้นด้ายยืด (Texture Yarn)  | 9.05               | 90.95                |
|                          |                    |                      |
| ผ้าย้อมและตกแต่ง (Fabric)   | -                  | 100.00               |
+--------------------------+--------------------+----------------------+

วัตถุดิบและผู้จำหน่ายวัตถุดิบ (Supplier)

ประเภทของวัตถุดิบ

  - คาโปรแลคตัม (Caprolactam) เป็นผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมีที่ผลิตจากวัตถุดิบ ได้แก่
  Cyclohexane, Ammonia และกรดกำมะถัน ซึ่งมีลักษณะ เป็นเกล็ดแห้ง (Flake)
  สีขาวหรือเป็นของเหลวใส
  คุณภาพของคาโปรแลคตัมที่ได้จากการผลิตจะแตกต่างกันตามเทคโนโลยีที่ใช้ผลิตรวมถึงขั้นตอนการควบคุมการผลิตซึ่งจะมีผลถึงความสม่ำเสมอ
  (Consistency) ของคุณภาพคาโปรแลคตัม
  คาโปรแลคตัมที่มีคุณภาพสูงจะมีความสม่ำเสมอในการผลิตและความบริสุทธิ์สูงเหมาะที่จะนำไปใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเส้นใยที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ
  สำหรับบริษัทใช้คาโปรแลคตัมที่มีคุณภาพปานกลาง

  - สารเคมี ได้แก่ ไตเตเนียมไดออกไซด์ น้ำมันเคมี สีย้อม และเคมีภัณฑ์ต่างๆ

  แหล่งที่มาและผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

  - คาโปรแลคตัม เป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตของบริษัท
  โดยมีสัดส่วนต่อต้นทุนการผลิตรวมสูงกว่าร้อยละ 50
  ซึ่งบริษัทสั่งซื้อโดยการนำเข้าจากต่างประเทศ ได้แก่ เนเธอร์แลนด์ เยอรมนี โปแลนด์ และญี่ปุ่น
  ในลักษณะเกล็ด นอกจากนี้ ในปัจจุบัน บริษัทยังสามารถทำการสั่งซื้อภายในประเทศจากบริษัท
  คาโปรแลคตัมไทย จำกัด (มหาชน) ในรูปของเหลวอีกด้วย

ราคาวัตถุดิบคาโปรแลคตัมในระยะ 5 ปีที่ผ่านมา

  ---------------- ----------- ----------- ----------- ----------- -----------
  ประเภท           2548/2549   2547/2548   2546/2547   2545/2546   2544/2545

  คาโปรแลคตัม       83.05       89.61       53.58       51.09       41.70
  (บาท/ก.ก.)                                                       
  ---------------- ----------- ----------- ----------- ----------- -----------

ที่มา : บริษัท เอเซียไฟเบอร์ จำกัด (มหาชน)

ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อการเคลื่อนไหวของราคาคาโปรแลคตัมในตลาดโลก ได้แก่

  - ความต้องการของผู้ใช้คาโปรแลคตัมเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตของอุตสาหกรรมต่อเนื่องต่าง ๆ
  คือ อุตสาหกรรมสิ่งทอ อุตสาหกรรมผ้าใบเสริมโครงยางรถยนต์ อุตสาหกรรมเส้นใยเดี่ยว
  และอุตสาหกรรมพลาสติกวิศวกรรมและการบรรจุภัณฑ์

- ความสามารถในการผลิตของผู้ผลิตวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตคาโปรแลคตัม

- ราคาน้ำมันในตลาดโลก และวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตคาโปรแลคตัม

  - นอกจากคาโปรแลคตัมที่ใช้เป็นวัตถุดิบแล้ว บริษัทได้สั่งซื้อวัตถุดิบอื่น ๆ ได้แก่
  ไตเตเนียมไดอ๊อกไซด์ น้ำมันเคมี สีย้อม จากทั้งผู้ผลิตในต่างประเทศและผู้นำเข้าในประเทศ
  เพื่อใช้ในกระบวนการผลิตตามขั้นตอนต่าง ๆ

ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ และจำนวนผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

  วัตถุดิบหลักในการผลิตคือ คาโปรแลคตัม ซึ่งเป็นสินค้าโภคภัณฑ์
  สามารถหาซื้อได้ทั่วไปในตลาดโลก จำนวนผู้จำหน่ายมีมาก แต่เพื่อจำกัดความหลากหลาย
  ซึ่งอาจส่งผลถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ จึงพยายามจำกัดแหล่งซื้อวัตถุดิบไว้มิให้เกิน 3-4 ราย
  และเนื่องจากกำลังการผลิตในตลาดโลกมีเพียงพอ
  ทำให้บริษัทสามารถจัดวางแผนการซื้อและจัดเก็บได้อย่างเหมาะสม นอกจากนี้
  บริษัทยังสั่งซื้อคาโปรแลคตัมจากบริษัท คาโปรแลคตัมไทย จำกัด (มหาชน)
  ซึ่งเป็นผู้ผลิตในประเทศ สามารถจัดส่งได้โดยทันที
  ทำให้บริษัทลดภาระการจัดเก็บวัตถุดิบเหลือประมาณ 2 สัปดาห์เท่านั้น

ขั้นตอนและเทคโนโลยีการผลิต

ตารางขั้นตอนการผลิต

[]

การผลิต

ขั้นตอนการผลิตของบริษัทฯ แบ่งออกเป็นฝ่ายต่าง ๆ ดังนี้

1. ฝ่ายผลิตไนล่อน

2. ฝ่ายผลิตเส้นด้าย

3. ฝ่ายผลิตผ้า

4. ฝ่ายย้อมแต่งผ้า

1. ฝ่ายผลิตไนล่อน

แบ่งแยกกระบวนการผลิตเป็น 2 ขั้นตอน คือ

  1.1 การผลิตเม็ดไนล่อน มีระบบการทำงานเป็นระบบอัตโนมัติ โดยเริ่มจากการนำวัตถุดิบ คือ
  คาโปรแลคตัม ซึ่งมีลักษณะเป็นผงเคมีสีขาว สั่งซื้อส่วนใหญ่จากต่างประเทศ นำมาหลอมเหลว
  (Melting) โดยใช้ไอน้ำเพื่อหลอมให้เป็นของเหลว มีจุดหลอมเหลว 69 ํC
  จากนั้นจะถูกนำไปผสมสารเคมี (Mixing) ในถังผสมเคมีซึ่งมีการเติมสารเคมีคือ
  ไตเตเนียมไดออกไซด์ ซึ่งผสมเข้าไปในปฏิกิริยาเคมีทำให้ได้ไนล่อนทึบแสงสีขาว
  โดยจะมีการตีให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจะปั๊มวัตถุดิบเข้าไปในถังทำปฏิกิริยาเคมี
  (Polymerization) ซึ่งจะได้ไนล่อนออกมา จากนั้นปั๊มดูดที่อยู่ส่วนล่างสุดจะส่งไนล่อน ซึ่งร้อน
  250 ํC ขึ้นไปตามท่อแล้วดันออกไปที่หัวฉีดซึ่งไหลฉีดเป็นเส้นกลมขนาดเส้นขนมจีน
  วิ่งผ่านรางน้ำเย็นซึ่งทำให้เป็นเส้นแข็งจากนั้นส่งเข้าเครื่องตัด (Chip cutting)
  เพื่อทำการตัดออกเป็นเม็ดๆ เม็ดไนล่อนจะถูกส่งไปในถังเพื่อล้างสารเคมีออกไป (Extractor)
  จากนั้นเม็ดไนล่อนจะส่งไปอบให้แห้ง (Drying) ในหม้ออบแล้วนำเม็ดไนล่อนที่ได้ไปเก็บในถังพัก

  บริษัทได้ดำเนินการทดแทนเครื่องอบเม็ดไนล่อน จากเดิมที่ใช้ระบบ Batch มาเป็นระบบต่อเนื่อง
  (Continuous) ทำให้ได้ผลผลิตที่มีคุณภาพต่อเนื่อง และมีความแปรปรวนน้อยที่สุด นอกจากนี้
  ยังเป็นการประหยัดพลังงาน
  เนื่องจากความร้อนจะได้จากน้ำมันร้อนแทนการใช้ขดลวดไฟฟ้าซึ่งมีต้นทุนสูงกว่า

  1.2 การผลิตเส้นใย จะนำเม็ดไนล่อนที่เก็บในถังพัก มาหลอมเหลวอีกครั้งด้วยเครื่องหลอม
  แล้วนำเข้าสู่ขบวนการ Spinning ซึ่งจะอัดเม็ดไนล่อนที่หลอมแล้ว ผ่านไปที่ปั๊มฉีด
  ผ่านหัวฉีดใยที่เรียกว่า “Spinnerette” ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดชนิดของเส้นใย
  จากนั้นจะผ่านเข้าสู่ขบวนการ Take-up โดยจะนำเส้นใยที่ผ่านหัวฉีดม้วนเก็บไว้บนแกนที่เครื่อง
  take-up ระหว่างขั้นตอนจะมีการชุบน้ำมันสำหรับหล่อลื่นและลดไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้น
  และผ่านเข้าห้องตรวจสอบเพื่อชั่งน้ำหนักและตรวจสอบขนาดของเส้นใย
  เส้นใยที่ได้จะส่งไปผลิตเส้นด้าย ผ้า หรือจำหน่ายให้ลูกค้าต่อไป

  2. ฝ่ายผลิตเส้นด้าย

  ฝ่ายผลิตเส้นด้ายจะนำเส้นใยที่ได้นำมาผ่านกรรมวิธีการผลิตแบบการตีเกลียวหลอก (False
  Twister)
  ซึ่งมีลักษณะการทำงานโดยในช่วงแรกเป็นการตีเกลียวให้กับเส้นใยแล้วผ่านการอบด้วยตู้ความร้อนเพื่อทำให้เส้นใยอยู่ตัวหลังจากนั้นจะทำการคลายเกลียวออกทั้งหมดให้เท่ากับการตีเกลียวเข้าไปในช่วงแรก
  และเนื่องจากเส้นใยที่ถูกตีเกลียวแล้วอบด้วยความร้อน
  ทำให้เส้นใยหยิกงอและพองตัวจนกลายเป็นเส้นด้ายยืด จากนั้นจะมีการรวมเส้นด้าย (Ring
  Twister) และตีเกลียวเส้นด้ายเพื่อเพิ่มคุณภาพ จากนั้นจะนำเส้นด้ายยืดไปปั่นขึ้นรูป
  (Reeling) เพื่อทำการย้อมสีต่อไป โดยการย้อมสี (Dyeing) ในแต่ละครั้ง
  ฝ่ายผลิตจะต้องหาน้ำหนักของด้ายที่จะนำมาฟอก เพื่อคำนวณปริมาณสี จากนั้นล้างให้สะอาด
  เติมอุณหภูมิด้วยไอน้ำโดยใช้เวลาย้อม 3-6 ชั่วโมง แล้วแต่ชนิดของสี

  หลังจากการย้อมสี จะทำการกรอด้าย (Winding) เพื่อบรรจุในขนาดที่ต้องการ
  โดยจะมีการเคลือบน้ำมันให้เส้นด้าย เพื่อช่วยลดแรงเสียดสี ป้องกันไฟฟ้าสถิต
  ป้องกันเชื้อราและอื่นๆ
  เมื่อเสร็จสิ้นขบวนการกรอด้ายแล้วจะนำไปบรรจุในตามขนาดและปริมาณหลอด
  เพื่อส่งมอบให้แก่ฝ่ายผลิตอื่นๆ หรือส่งมอบให้แก่ลูกค้าต่อไป

  3. ฝ่ายผลิตผ้า

  แบ่งแยกขบวนการผลิตออกเป็น 2 ขั้นตอนคือ

  3.1 ขั้นตอนในการเตรียมเส้นใยก่อนนำขึ้นเครื่องทอ
  โดยจะนำเส้นใยที่ได้จากขั้นตอนการผลิตเส้นใยมาขึ้น Warper
  ซื่งจะทำหน้าที่ดึงเส้นใยพร้อมกันหลายร้อยเส้นจากหลอดผ่านตัวควบคุมความตึงลงสู่ Beam
  จนได้ความยาวที่ต้องการ จากนั้นจะนำเส้นใยที่ได้มาชุบด้วยกาวหรือสารเคมี (Sizing)
  เพื่อทำให้เส้นใยมีความแข็งแรงทนต่อการเสียดสีในการทอ
  โดยการชุบกาวนี้ใช้ลูกกลิ้งนำเส้นใยที่เรียงเป็นเส้นๆ แล้วผ่านลงไปชุบที่ถังกาวอย่างสม่ำเสมอ
  แล้วนำไปอบให้แห้ง (Drying) จากนั้นจะนำเส้นใยจากหลายๆ Beam มารวมกัน โดยเรียกว่า
  Loom Beaming จนได้เป็นม้วนด้ายยืน (การ Beaming คือ การรวม Sizing Beam หลายๆ
  Beam
  เพื่อให้ได้จำนวนเส้นใยตามความกว้างของผ้าที่จะผลิตเส้นใยเหล่านี้จะนำมาใช้เป็นเส้นตามยาวของผ้าเรียกว่า
  “ด้ายยืน” สำหรับ ”ด้ายพุ่ง” ซึ่งเป็นด้ายตามขวางจะนำมาจากฝ่ายผลิตเส้นใยโดยตรง)

  3.2 ขั้นตอนการทอผ้า (Weaving)
  เป็นขั้นตอนที่นำเส้นด้ายยืนจากขั้นตอนการเตรียมการทอมาทอ
  โดยจะเริ่มจากการแยกด้ายออกเป็นเส้นคู่ เส้นคี่
  เพื่อสะดวกต่อการจัดแบ่งเส้นด้ายเป็นด้านบนและด้านล่างสลับกัน (Leasing)
  แล้วส่งไปร้อยลายผ้า (Drawing-in) จากนั้นจะนำไปทำการทอผ้า (Weaving)
  โดยจะทำการสอดด้ายพุ่ง (เส้นใยซึ่งนำมาจากฝ่ายผลิตเส้นใย)
  เข้าระหว่างเส้นด้ายยืนทำให้เกิดการขัดสานของเส้นด้ายตามกลไกของเครื่องทอผ้า
  หลังจากผ่านขบวนการทอแล้วจะนำผ้าที่ได้ไปอบให้แห้ง (Drying)
  แล้วผ่านเข้าขบวนการตรวจสอบ (Inspection) เพื่อทำการตรวจสอบคุณภาพผ้า
  ก่อนส่งให้กับโรงย้อมต่อไป ผ้าที่ได้จะเรียกว่า ผ้าดิบ (Grey Fabric)

  4. ฝ่ายย้อมแต่งผ้า

  แบ่งแยกขบวนการผลิตออกเป็น 2 ขั้นตอนคือ

  4.1 ขั้นตอนย้อมผ้า จะเริ่มจากนำผ้าดิบที่ได้จากฝ่ายทอผ้ามาทำการล้างกาวและฝุ่นที่ปะปนออกไป
  (Scouring) จากขบวนการล้างทำความสะอาดทำให้ผ้าดิบหดตัว
  ดังนั้นจะต้องมีการทำให้ผ้าดิบดังกล่าวยืดตัวให้ได้ตามขนาดที่ต้องการ (Pre-Setting)
  โดยจะนำผ้าผ่านเข้าตู้อบที่ตั้งความร้อนไว้ และดึงยืด เมื่อผ้าออกจากตู้อบจะทำให้เย็นลง
  แล้วส่งไปทำการย้อมผ้า (Dyeing) หลังจากย้อมผ้าแล้วจะนำไปทำการอบแห้ง (Drying)
  ซึ่งบริษัทสามารถจำหน่ายเป็นผ้าย้อมได้เลย
  หรืออาจนำไปทำการตกแต่งเพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติเพิ่มเติมตามที่ลูกค้าต้องการ

  4.2 ขั้นตอนตกแต่ง
  จะเริ่มจากการนำผ้าย้อมที่อบแห้งแล้วนำไปผ่านขั้นตอนเพื่อให้ได้คุณสมบัติตามที่ลูกค้าต้องการ เช่น
  ขั้นตอนการตกแต่งผ้าเพื่อให้เกิดความมันวาวบนผ้า โดยไม่มีการใช้สารเคมีช่วย
  (Calendering) หรือชุบสารเคมีให้สะท้อนน้ำ
  หรือเคลือบผ้าด้วยสารเคมีเพื่อให้มีคุณสมบัติป้องกันน้ำและอากาศทะลุผ่านได้ในระดับตามที่ต้องการ
  (Coating) จากนั้นจะนำผ้าที่เคลือบสารเคมีผ่านเข้าตู้อบเพื่อทำการอบแห้ง (Drying)
  โดยในขณะนั้นจะมีการตรวจสอบและคัดเกรดให้ได้ตามมาตรฐานที่ตั้งไว้ (Inspection)
  และทำการห่อหุ้มม้วนผ้าด้วยพลาสติก
  แล้วนำไปเก็บไว้ในคลังสินค้าเพื่อรอการส่งมอบให้ลูกค้าต่อไป

  ในปัจจุบันจำนวนเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตของบริษัทมีเพียงพอต่อการผลิต
  ที่ก่อให้เกิดการประหยัดจากขนาด (Economies of Scales)
  แต่จากการที่เทคโนโลยีในการผลิตมีการพัฒนาอยู่ตลอดเวลา
  ประกอบกับเครื่องจักรบางส่วนเริ่มล้าสมัยและสภาพการผลิตมีประสิทธิภาพลดลงไม่เอื้ออำนวยต่อสภาพการแข่งขันในด้านคุณภาพ
  เช่น ปัจจุบัน บริษัทจึงมีนโยบายในการปรับปรุงเครื่องจักรที่ใช้อยู่ในปัจจุบันให้ทันสมัย
  โดยการหาทดแทนและปรับปรุงเครื่องจักรรุ่นเก่าบางส่วน
  ซึ่งจะมีการพิจารณาปรับปรุงและเพิ่มเติมในอนาคตอันใกล้นี้
  (โดยการเข้าร่วมโครงการปรับโครงสร้างอุตสาหกรรมของรัฐบาล)
  ทั้งนี้บริษัทสามารถจัดหาเทคโนโลยีในการผลิตได้ทั่วไป จากประเทศต่าง ๆ ทั่วโลก เช่น
  เยอรมัน ฝรั่งเศส อิตาลี หรือ ญี่ปุ่น เป็นต้น

  ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

  ระบบการผลิตของบริษัทที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจะเป็นมลภาวะด้านน้ำเสียซึ่งเกิดจากการย้อมสีเท่านั้น
  โดยบริษัทจะส่งน้ำเสียจากขบวนการผลิตผ่านระบบกำจัดน้ำเสียของนิคมอุตสาหกรรมบางปู
  แต่ทางบริษัทได้ทำการติดตั้งระบบกำจัดน้ำเสียขั้นต้น (Pretreat)
  โดยการกลั่นกรองให้น้ำมีลักษณะใสก่อนจะผ่านเข้าสู่ระบบกำจัดน้ำเสียส่วนกลางของทางนิคมอุตสาหกรรมบางปูต่อไป
  ทั้งนี้การนิคมอุตสาหกรรม จะจัดส่งเจ้าหน้าที่มาจัดเก็บตัวอย่างน้ำทุกสัปดาห์
  แล้วนำตัวอย่างไปวิเคราะห์แล้วจะจัดเก็บค่าใช้จ่ายตามอัตราปนเปื้อนในน้ำเสียที่ปล่อยให้การนิคมอุตสาหกรรมบำบัด

งานที่ยังไม่ส่งมอบ

- ไม่มี -

สิทธิในการประกอบธุรกิจ

บัตรส่งเสริมการลงทุน

- ไม่มี -

สิทธิอื่น ๆ

- ไม่มี -