ส่วนที่ 2

  3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

  3.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์หรือบริการ

  3.1.1 ลักษณะผลิตภัณฑ์

(1) เหล็กเส้น (Rebars)

  เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นกลม (Round Bars) และเหล็กเส้นข้ออ้อย (Deformed Bars)
  มีขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 6-25 มิลลิเมตร และ 10-40 มิลลิเมตร ตามลำดับ
  ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเลขที่ มอก. 20-2543 ชั้นคุณภาพ SR24 สำหรับเหล็กเส้นกลม
  และมาตรฐานอุตสาหกรรมเลขที่ มอก. 24-2536 ชั้นคุณภาพ SD30 SD40 SD50
  สำหรับเหล็กข้ออ้อย สามารถใช้ได้หลากหลายสำหรับงานก่อสร้าง
  ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เป็นคอนกรีตเสริมเหล็ก เช่น งานถนน สะพาน เสาตอม่อ อาคาร ตึก บ้าน
  และงานก่อสร้างโดยทั่วไป เป็นต้น

(2) เหล็กลวดคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Wire Rods, “LCWR”)

  เป็นเหล็กลวดชั้นคุณภาพ SWRM6-22, SWRY11 และ SWRCH6A-22A มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง
  5.5-16 มิลลิเมตร ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเลขที่ มอก. 348-2540, JIS G3503
  (1980) และ JIS G3507 (1991)
  สามารถนำไปเป็นวัตถุดิบในการผลิตส่วนประกอบสำหรับงานก่อสร้าง เช่น ลวดผูกเหล็ก ตะปู
  ตะแกรงเหล็ก (Wire Mesh) ลวดชุบสังกะสี ลวดหนาม ลวดเชื่อม ลวดเบอร์ สกรู และน๊อต
  เป็นต้น

(3) เหล็กลวดคาร์บอนสูง (High Carbon Wire Rods, “HCWR”)

  เป็นเหล็กลวดชั้นคุณภาพ SWRH 27-82BE มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 5.5-16 มิลลิเมตร
  ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมเลขที่ มอก. 349-2532
  ส่วนใหญ่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตลวดเหล็กแรงดึงสูง (Pre-stressed Concrete Wires
  and Strands หรือ PC Wires and PC strands) สปริงรับแรงกด สปริงรับแรงยืด
  สปริงรับแรงบิด ลวดสลิง เป็นต้น

(4) เหล็กรูปพรรณขนาดเล็ก (Small Sections)

  เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กที่มีรูปร่างลักษณะต่าง ๆ เช่น เป็นมุมหรือเป็นฉาก ผลิตตาม
  มาตรฐานอุตสาหกรรมเลขที่ มอก. 1227-2537 ชั้นคุณภาพ SM400-570 และ SS 400-540
  โดยส่วนใหญ่จะใช้เป็นส่วนประกอบของงานก่อสร้างที่หลากหลาย ได้แก่ โครงสร้างหลังคา
  เสาไฟฟ้าใหญ่ และป้ายโฆษณา เป็นต้น

(5) เหล็กเพลา (Special Bars)

  เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นกลมตามมาตรฐานชั้นคุณภาพ JIS G3101 (1995) JIS G4051 (1979)
  และ JIS G4105 (1979) ชั้นคุณภาพ SS330-SS540 S10C-S50C และ SCM415- SCM822
  ที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตอุปกรณ์และเครื่องจักรต่างๆ รวมถึงชิ้นส่วนใน อุตสาหกรรมยานยนต์
  เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์ในส่วนต่างๆ เป็นต้น

  3.1.2 มาตรฐานระบบการบริหารงาน

  บริษัทย่อยของ MS ทุกบริษัท ได้แก่ SISC SCSC และ NTS มุ่งมั่นส่งเสริมระบบ
  การบริหารงานสู่คุณภาพในระดับสากล โดยได้รับการรับรอง ISO 9001:2000
  (มาตรฐานสากลของระบบการบริหารงานคุณภาพ)
  นอกจากนี้ยังให้ความสำคัญกับการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อม รวมถึงห้องปฏิบัติการของบริษัทเป็นสำคัญ
  โดย SCSC ได้รับการรับรอง ISO 14001
  (มาตรฐานสากลของระบบการบริหารงานสิ่งแวดล้อม) และ ISO/IEC Guide 17025
  (มาตรฐานข้อกำหนดทั่วไปว่าด้วยความสามารถของห้องปฏิบัติการสอบเทียบและห้องปฏิบัติการทดสอบ)
  ตลอดจนการให้ความสำคัญกับการดูแลและจัดสภาพการทำงานที่มีความปลอดภัย
  ถูกสุขลักษณะอนามัยให้กับพนักงานของบริษัทอีกด้วย โดย SISC ได้รับการรับรอง มอก. /
  OHSAS 18001 (มาตรฐานสากลของระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย)

  3.1.3 ปัจจัยที่มีผลกระทบต่อโอกาสหรือข้อจำกัดในการประกอบธุรกิจ

1.  มาตรฐานด้านคุณภาพ :
    ในปัจจุบันได้มีการกำหนดและคำนึงถึงมาตรฐานด้านคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กมากขึ้น
    และยังมีกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดขึ้นสำหรับมาตรฐานการก่อสร้าง
    ส่งผลให้ผู้ผลิตมีความจำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพของสินค้าเพิ่มมากขึ้น ซึ่งจะเป็นโอกาส
    ที่ดีของบริษัทที่ผลิตสินค้าทุกประเภทได้คุณภาพตามมาตรฐานอยู่แล้ว

2.  ความต้องการของผู้ซื้อในสินค้าคุณภาพที่เพิ่มมากขึ้น : ปัจจุบันได้มีบริษัทผู้ผลิตยานยนต์ อาทิเช่น
    เจนเนอรัลมอเตอร์ ฟอร์ด โตโยต้า และ เดมเลอร์ไครส์เลอร์ (เมอร์เซดีส เบนซ์)
    วางแผนให้ประเทศไทยเป็นฐานการผลิตของตนเพื่อเป็นศูนย์กลางการผลิตยานยนต์ใน เอเชีย
    ส่งผลให้ความต้องการเหล็กคุณภาพสูงมีแนวโน้มสูงขึ้นในระยะกลางและระยะยาว
    ขณะนี้วัตถุดิบเหล็กที่เป็นชิ้นส่วนในการผลิตยานยนต์ยังต้องอาศัยการนำเข้า
    ซึ่งก็เป็นโอกาสที่ดีของบริษัท ในการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ภายในประเทศเพื่อทดแทนการนำเข้า

3.  อัตราภาษี : ตามสนธิสัญญา ASEAN Free Trade Area (“AFTA”) ได้มีการกำหนดภาษี
    นำเข้าที่อัตราร้อยละ 0 สำหรับเศษเหล็ก และ Billets และอัตราร้อยละ 5
    สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็กกึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูป ตั้งแต่ปี 2546
    โดยประเทศไทยจะได้ ลดอัตราภาษีลงเหลืออัตราร้อยละ 0 สำหรับร้อยละ 80
    ของพิกัดอากรนำเข้าทั้งหมดภายในปี 2548 และร้อยละ 100
    ของพิกัดอากรนำเข้าทั้งหมดภายในปี 2553 ซึ่งประเทศกลุ่ม
    อาเซียนจะได้มีการทบทวนอัตราภาษีดังกล่าวเมื่อถึงกำหนด

  สำหรับประเทศที่ไม่ได้อยู่ภายใต้สนธิสัญญา AFTA ในปี 2548 อัตราภาษีนำเข้าเศษเหล็กและ
  Billets อยู่ที่อัตราร้อยละ 1 และอัตราภาษีนำเข้าผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูป
  สำหรับเหล็กเส้นและเหล็กลวดอยู่ที่ร้อยละ 5 และเหล็กรูปพรรณอยู่ที่ร้อยละ 10

  ดังตารางสรุปอัตราภาษีนำเข้าในปี 2548 ดังนี้

+------------------+-------------------------+-------------------------+
| สินค้า             |   อัตราภาษี AFTA          |   อัตราภาษี Non – AFTA    |
+------------------+-------------------------+-------------------------+
|   เศษเหล็ก        |   0%                    |   1%                    |
+------------------+-------------------------+-------------------------+
|   Billets        |   0%                    |   1%                    |
+------------------+-------------------------+-------------------------+
|   เหล็กเส้น        |   5%                    |   5%                    |
+------------------+-------------------------+-------------------------+
|   เหล็กลวด        |   5%                    |   5%                    |
+------------------+-------------------------+-------------------------+
|   เหล็กรูปพรรณ     |   5%                    |   10%                   |
+------------------+-------------------------+-------------------------+

  ที่มา: กรมศุลกากร

4.  เขตการค้าเสรี Free Trade Area (FTA) : ประเทศไทยได้มีการเจรจา FTA กับ 8
    ประเทศ คือ จีน ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา ออสเตรเลีย นิวซีแลนด์ อินเดีย บาห์เรน เปรู และ 1
    กลุ่มประเทศคือ BIMST-EC (ประเทศ : บังคลาเทศ อินเดีย พม่า ศรีลังกา ไทย เนปาล
    และภูฐาน)
    โดยเป้าหมายการกำหนดยุทธศาสตร์เขตการค้าเสรีคือเพื่อรักษาขีดความสามารถในการแข่งขัน
    ดึงดูดการลงทุนจากต่างประเทศและเพื่อเพิ่มโอกาสในการส่งออก
    ทั้งนี้บริษัทได้มีการปรับตัวและเตรียมความพร้อมในการเพิ่มศักยภาพของบริษัทเพื่อการแข่งขันในตลาดโลก

5.  ความรวดเร็ว และประหยัด : การก่อสร้างในปัจจุบันได้เน้นความรวดเร็ว และประหยัด
    มากขึ้น ส่งผลให้มีการส่งเสริมการใช้เหล็กข้ออ้อยในชั้นคุณภาพที่สูงขึ้น
    เพื่อช่วยลดค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างอีกทั้งยังสามารถช่วยในการประหยัดพลังงานและปัจจัยการผลิตได้ด้วย
    ซึ่งก็จะเป็นโอกาสอันดีต่อบริษัทที่สามารถผลิตเหล็กข้ออ้อยในชั้นคุณภาพที่สูงขึ้นได้ดังกล่าว

3.1.4 สิทธิประโยชน์ตามบัตรส่งเสริมการลงทุน

  บริษัทจะใช้สิทธิประโยชน์สำหรับข้อยกเว้นทางภาษีที่ได้รับจากสำนักงานคณะกรรมการ
  ส่งเสริมการลงทุน (BOI) ที่บริษัทย่อย NTS และ SCSC มีอยู่ในปัจจุบัน ซึ่งสิทธิประโยชน์
  ดังกล่าว สามารถสรุปได้ดังนี้

+-------+------------+------------------------------------------------+
|       | ป          | สิทธิประโยชน์ที่ได้รับ                                |
|       | ริมาณการผลิต |                                                |
|       | (ตันต่อปี)    |                                                |
+-------+------------+------------------------------------------------+
| NTS   | 445,000    | -   ผลขาดทุนที่เกิดขึ้นระหว่างปี 2536 ถึงปี 2543         |
|       |            |     สามารถนำมาหักกำไรที่ต้องเสียภาษีระหว่างปี 2544 ถึงปี |
| ระยะที่ | 500,000    |     2548                                       |
| 1     |            |                                                |
|       |            | -   ได้รับยกเว้นภาษีนิติบุคคลเป็นเวลา 8 ปี              |
| ระยะที่ |            |     ตั้งแต่ปีที่เริ่มดำเนินการ (ซึ่ง ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2547 |
| 2     |            |     บริษัทยังไม่ได้ดำเนินการผลิตในระยะที่ 2)            |
|       |            |                                                |
|       |            | -   ผลขาดทุนที่เกิดขึ้นตั้งแต่ปีที่ 1 ถึงปีที่ 8               |
|       |            |     สามารถนำมาหักกำไรที่ต้องเสียภาษีใน 5 ปีถัดไป       |
+-------+------------+------------------------------------------------+
| SCSC  | 300,000    | -   ผลขาดทุนที่เกิดขึ้นระหว่างปี 2536 ถึงปี 2543         |
|       |            |     สามารถนำมาหักกำไรที่ต้องเสียภาษีระหว่างปี 2544 ถึงปี |
| ระยะที่ | 200,000    |     2548                                       |
| 1     |            |                                                |
|       |            | -   ค่าขนส่ง ค่าไฟฟ้า และ ค่าน้ำ สามารถบันทึกเป็น 2     |
| ระยะที่ |            |     เท่าของรายจ่ายที่เกิดขึ้นจริงในการคำนวณภาษี         |
| 2     |            |                                                |
|       |            | -   ได้รับยกเว้นภาษีนิติบุคคลถึงปี 2548                 |
|       |            |                                                |
|       |            | -   ได้รับยกเว้นภาษีนิติบุคคล 50% ตั้งแต่ปี 2549 ถึงปี 2553 |
|       |            |                                                |
|       |            | -   ผลขาดทุนที่เกิดขึ้นระหว่างปี 2541 ถึงปี 2548         |
|       |            |     สามารถนำมาหักกำไรที่ต้องคิดภาษีระหว่างปี 2549 ถึงปี  |
|       |            |     2553                                       |
+-------+------------+------------------------------------------------+

2.  การตลาดและภาวะการแข่งขัน

  3.2.1 นโยบายและลักษณะการตลาดของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ

(1) กลยุทธ์การแข่งขัน การจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

  บริษัทได้กำหนดกลยุทธ์ทางการตลาด
  รวมทั้งมีการบริหารการจัดจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์
  เพื่อรักษาและเพิ่มส่วนแบ่งตลาดให้แก่บริษัทและบริษัทย่อย
  โดยสามารถแยกพิจารณาตามตลาดในการจัดจำหน่ายและประเภทผลิตภัณฑ์ได้ ดังนี้

ตลาดภายในประเทศ

  เหล็กเส้น (Rebars)

  จะใช้ช่องทางการจำหน่ายที่มีอยู่สามช่องทางของบริษัทย่อยทั้งสามบริษัท คือ

  - กลุ่มผู้รับเหมาก่อสร้าง (Contractors and Developers)
  โดยลูกค้ากลุ่มนี้ประกอบด้วยผู้รับเหมาก่อสร้างรายใหญ่ๆ
  ที่รับหรือประมูลงานก่อสร้างจากหน่วยงานราชการและภาคเอกชน

-   ร้านค้าเหล็ก-ยี่ปั๊ว (Stockists) โดยลูกค้ากลุ่มนี้จะมีการซื้อสินค้าในปริมาณมาก
    เพื่อนำไปขายต่อให้แก่ผู้ใช้

-   กลุ่มค้าวัสดุซิเมนต์ไทย (Cementhai Distribution Co., Ltd.) (“CDC”)
    เป็นกลุ่มบริษัทที่บริหารการตลาด การขนส่งสินค้า รวมถึงเครือข่ายร้านค้า
    ผลิตภัณฑ์สำหรับการก่อสร้างของเครือซิเมนต์ไทย ซึ่งมี บจ.ซิเมนต์ไทยการตลาด
    (Cementhai Sales and Marketing Co., Ltd.) (“CSM”) ดูแลสายงานการตลาด
    และมีร้านค้าปลีกในเครือข่าย จำนวนประมาณ 500 ราย ทั่วประเทศ

  นอกจากนั้น บริษัทได้มีการวางกลยุทธ์ทางการตลาด
  โดยเป็นการปรับราคาให้ใกล้เคียงกับคู่แข่งขันอื่นๆ รวมทั้งการใช้เครื่องหมายการค้า (Brand)
  ที่หลากหลายสำหรับแต่ละช่องทางการจำหน่าย
  พร้อมทั้งมุ่งเน้นที่จะพัฒนาและส่งเสริมความสัมพันธ์ที่ดีกับตัวแทนจำหน่ายที่อยู่ในเครือข่ายของเครือซิเมนต์ไทย

  เหล็กลวดคาร์บอนสูง (High Carbon Wire Rods : HCWR)

  บริษัทยังคงนโยบายการขาย HCWR ให้แก่ลูกค้าปัจจุบันของ SISC ทั้งนี้
  บริษัทมีกลยุทธ์ทางการตลาดที่มีข้อได้เปรียบในการขาย HCWR เนื่องจากคุณภาพ HCWR
  ของบริษัทนั้นได้รับการยอมรับจากลูกค้า ซึ่งบริษัทได้วางเป้าหมายในการขยายฐานลูกค้าเพิ่มขึ้น
  นอกจากนี้บริษัทยังสามารถที่จะรับประกันคุณภาพและให้บริการด้านเทคนิคแก่ลูกค้า
  อีกทั้งยังมีสินค้าที่มีคุณภาพที่มีความหลากหลายตามความต้องการใช้งานเพื่อให้ตรงต่อความต้องการของผู้ซื้อตลอดจนมีการส่งมอบที่ตรงเวลา

  เหล็กลวดคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Wire Rods : LCWR)

  บริษัทยังคงจัดจำหน่ายให้กับฐานลูกค้าปัจจุบันของทั้งสามบริษัทย่อย และกำหนด
  เป้าหมายในการขยายฐานลูกค้าเพิ่มขึ้นในกลุ่มสินค้าที่ยังคงมีการนำเข้าสูง
  นอกจากนี้ยังมีการดำเนินกลยุทธ์ทางการตลาด คือ การนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายให้แก่ลูกค้า
  รวมถึงการใช้ประโยชน์จากเครื่องหมายการค้าที่มีอยู่หลากหลายและเป็นที่รู้จักในตลาด
  พร้อมทั้งมุ่งเน้นที่จะพัฒนาความสัมพันธ์ที่ดีกับตัวแทนจำหน่ายที่มีอยู่และพัฒนาช่องทางการตลาดร่วมกับลูกค้า

  เหล็กรูปพรรณขนาดเล็ก (Small Sections)

  ในปัจจุบัน บริษัทมีการจัดจำหน่ายโดยผ่านช่องทางการจำหน่ายรวม 4 ช่องทาง คือ

-   งานโครงสร้างรูปทรง (Fabricators)

-   ผู้รับเหมาก่อสร้าง (Construction Contractors)

-   ร้านค้าเหล็ก-ยี่ปั๊ว (Stockists)

-   องค์กรต่าง ๆ ของรัฐบาล (Government Agencies)

  การแข่งขันสำหรับเหล็กรูปพรรณขนาดเล็กมีจำนวนคู่แข่งขันในตลาดค่อนข้างมาก
  อย่างไรก็ตามบริษัทได้มุ่งเน้นกลยุทธ์ทางด้านการพัฒนาคุณภาพของสินค้า
  ซึ่งในปัจจุบันปัจจัยในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่ลูกค้าในกลุ่มงานโครงสร้างรูปทรง (Metal
  Fabricators) และองค์กรของรัฐบาลมีความต้องการมากขึ้น

  เหล็กเพลา (Special Bars)

  กลุ่มลูกค้าเป้าหมายคือ ผู้ผลิตชิ้นส่วน (OEM) ให้แก่โรงงานผลิตรถยนต์ รถจักรยานยนต์
  และโรงงานตีเหล็ก ทั้งนี้ ตลาดของผลิตภัณฑ์เหล็กเพลามีแนวโน้มการเติบโตสูง
  เนื่องจากเหล็กเพลาเป็นส่วนประกอบที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์
  ซึ่งประเทศไทยเป็นฐานการผลิตที่สำคัญของผู้ผลิตรถยนต์และรถจักรยานยนต์ รายใหญ่หลายราย
  ทั้งในส่วนของกลุ่มลูกค้า OEM
  ซึ่งเป็นกลุ่มลูกค้าที่มีความต้องการที่จะซื้อหาวัตถุดิบในประเทศเพื่อทดแทนการนำเข้า
  และในส่วนของลูกค้าหลังการขาย (After Market)
  โดยมีกลยุทธ์ที่ใช้แข่งขันกับสินค้านำเข้าได้แก่ กลยุทธ์ด้านราคา ซึ่งมีราคาถูกกว่าสินค้านำเข้า
  และจะมุ่งเน้นการขายตรงให้แก่โรงงานตีเหล็ก
  รวมทั้งรับประกันสินค้าและให้บริการทางด้านเทคนิค

 ตลาดต่างประเทศ

  การส่งออกสินค้าประเภทเหล็กในปัจจุบันนั้น ยังคงมีภาวะการแข่งขันในอุตสาหกรรม
  เนื่องจากมีภาวะอุปสงค์มากกว่าอุปทานในตลาดโลก
  ประกอบกับผู้ผลิตของไทยยังคงมีต้นทุนวัตถุดิบในการผลิตค่อนข้างสูง
  เมื่อเทียบกับผู้ผลิตรายใหญ่ในตลาดโลก
  ดังนั้นบริษัทมีนโยบายที่มุ่งเน้นการจำหน่ายภายในประเทศเป็นหลัก แต่อย่างไรก็ดี
  บริษัทจะใช้การส่งออกเพื่อช่วยทำให้บริษัทมียอดขายที่เต็มกำลังการผลิต
  บริษัทจึงมีกลยุทธ์ในด้านการส่งออกคือการสร้างเครือข่ายการส่งออก
  โดยมุ่งเน้นกลุ่มสินค้าที่เป็นเหล็กคุณภาพพิเศษที่นำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่อเนื่อง
  ซึ่งเป็นกลุ่มสินค้าที่มีความต้องการสูงในตลาดต่างประเทศ โดยในช่วงปลายปี 2547
  บริษัทได้ดำเนินการทดลองส่งออกสินค้าใหม่ไปยังประเทศอินโดนีเซีย เวียดนาม และฟิลิปปินส์

  นอกจากนี้ บริษัทยังมีช่องทางการจัดจำหน่ายสินค้าไปยังลูกค้าของ บจ. ค้าสากล ซิเมนต์ไทย
  (SCT Co., Ltd.) (“SCT”) ซึ่งมีสำนักงานตัวแทนขายทั้งที่อยู่ในประเทศ
  เพื่อนบ้านและอยู่ในประเทศอื่นๆ

(2) สัดส่วนการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัท

  สัดส่วนการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ของบริษัทในประเทศต่อการส่งออกไปจำหน่ายต่างประเทศ (เช่น
  อินโดนีเซีย เวียดนาม ฟิลิปปินส์ ฯลฯ) อยู่ที่ร้อยละ 97:3
  โดยสามารถแยกพิจารณาตามแต่ละช่องทางการจัดจำหน่าย ดังรายละเอียดต่อไปนี้

  ------------------------------------ --------------------- ---------------
  ช่องทางการจัดจำหน่าย                    ร้อยละของการจัดจำหน่าย   

                                       ปี 2547                ปี 2546

  กลุ่มผู้รับเหมาก่อสร้าง                     45                    45

  (Contractors & Developers)                                 

  กลุ่มค้าวัสดุซิเมนต์ไทย                     31                    34

  (CDC) *                                                    

  ร้านค้าเหล็ก - ยี่ปั๊ว                      24                    21

  (Stockists)                                                

  รวม                                  100                   100
  ------------------------------------ --------------------- ---------------

* เป็นกลุ่มบริษัทในเครือซิเมนต์ไทย
ซึ่งเป็นตัวกลางในการขายสินค้าที่มีเครือข่ายทั่วประเทศประมาณ 500 ราย

  ทั้งนี้ CDC มีผู้ถือหุ้นกลุ่มเดียวกันกับ CHC

(3) ประมาณการส่วนแบ่งการตลาด

  บริษัทได้วางเป้าหมายในการเป็นผู้นำในการผลิตเหล็ก
  จากการเป็นกลุ่มบริษัทที่เป็นผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเหล็กเส้น เหล็กลวด เหล็กรูปพรรณ
  และเหล็กเพลา ที่มีกำลังการผลิตรวมกว่าร้อยละ 24 ของกำลังการผลิตรวมของทั้งประเทศ
  ซึ่งจะส่งผลให้บริษัทเป็นกลุ่มผู้ผลิตที่มีกำลังการผลิตในอุตสาหกรรมเหล็กสูงที่สุด
  รวมทั้งการใช้ช่องทางการจำหน่ายซึ่งกระจายอยู่ทั่วประเทศมากกว่า 500 ราย ให้มีประสิทธิภาพ
  สูงสุด
  โดยการประมาณการส่วนแบ่งการตลาดของแต่ละผลิตภัณฑ์ของบริษัทจะอยู่ที่ระดับเฉลี่ยประมาณร้อยละ
  20-25

  3.2.2 ภาวะอุตสาหกรรมและการแข่งขัน

  (1) สภาพการแข่งขันในอุตสาหกรรม

  ธุรกิจผลิตเหล็กในประเทศไทยสามารถแบ่งเป็นสองภาคอุตสาหกรรมใหญ่ๆ
  ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์คือ เหล็กทรงยาว และเหล็กทรงแบน โดยตลาดสำหรับ
  ผลิตภัณฑ์เหล็กทรงยาวนั้นค่อนข้างกระจายตัว ทั้งนี้ กลุ่ม MS จัดเป็นผู้ผลิตใน
  อุตสาหกรรมเหล็กทรงยาว

  ผู้ผลิตเหล็กทรงยาวประกอบด้วยกิจการขนาดกลางและขนาดเล็กมากมาย
  ซึ่งส่วนใหญ่เป็นธุรกิจครอบครัว โดยโรงงานที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 200,000 ตันต่อปี
  มีประมาณ 10 โรงงาน ส่งผลให้กำลังการผลิตสินค้ามีเกินกว่าความต้องการของตลาด
  รวมถึงมีคู่แข่งขันจำนวนมาก

  (2) ลักษณะลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมายของอุตสาหกรรมเหล็กทรงยาว

  ลักษณะลูกค้าและกลุ่มลูกค้าเป้าหมายของอุตสาหกรรมเหล็กทรงยาว สามารถแบ่งเป็น 3 ส่วน คือ

1.  ตลาดการก่อสร้างขนาดกลางและเล็ก เป็นการก่อสร้างบ้านและที่อยู่อาศัย โดย
    ผู้รับเหมาก่อสร้างจะใช้เหล็กเส้นและเหล็กลวดคาร์บอนต่ำ
    สำหรับในตลาดนี้มีการแข่งขันกันสูงมากระหว่างผู้ผลิตเหล็กเส้นที่ไม่มีเตาหลอม
    ผู้ผลิตเหล็กเส้นที่มีเตาหลอม และผู้นำเข้าเหล็กลวด
    โดยจะเน้นการแข่งขันกันด้วยกลยุทธ์ทางด้านราคา
    ซึ่งคุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่ได้เป็นปัจจัยสำคัญมากนัก
    เนื่องจากผู้ซื้อจะเป็นผู้รับเหมาก่อสร้างขนาดกลางและเล็กซึ่งคำนึงถึงราคาเป็นหลัก
    นอกจากนี้ผู้ซื้อบ้านยังมีความรู้ที่จำกัดที่จะทราบถึงความแตกต่างของสินค้า

2.  ตลาดการก่อสร้างขนาดใหญ่ ลูกค้ากลุ่มนี้ส่วนใหญ่ คือ ผู้รับเหมาก่อสร้างที่มีชื่อเสียง
    โดยจะคำนึงถึงปัจจัยในด้านคุณภาพสินค้าเป็นหลัก
    ดังนั้นความสัมพันธ์และความน่าเชื่อถือของผู้ผลิตเป็นสิ่งที่สำคัญ คู่แข่งขันในตลาดคือ
    ผู้ผลิตเหล็กเส้นที่มีเตาหลอมและผู้ผลิตที่ไม่มีเตาหลอมซึ่งต้องนำเข้าเหล็กแท่งมาทำการผลิตเหล็กเส้น

3.  ตลาดอุตสาหกรรมการผลิต (Manufacturing Market) ผลิตภัณฑ์สำหรับตลาดนี้คือ LCWR
    HCWR และผลิตภัณฑ์เหล็กพิเศษ ซึ่งความสำคัญของคุณภาพ
    จะขึ้นอยู่กับความต้องการของบริษัทผู้นำผลิตภัณฑ์ไปใช้ในการผลิต ดังนั้น
    ความสัมพันธ์และความน่าเชื่อถือของผู้ผลิตเป็นสิ่งที่สำคัญเช่นเดียวกันกับตลาดการก่อสร้างขนาดใหญ่
    โดยในขณะนี้มีผู้ผลิตเหล็กเส้นที่มีเตาหลอมเพียง ไม่กี่รายที่มีความรู้ความชำนาญ มีเครื่องจักร
    และมีความพร้อมในการผลิต LCWR HCWR และผลิตภัณฑ์เหล็กพิเศษ ดังนั้น ผลิตภัณฑ์เหล่านี้
    ส่วนใหญ่จึงยังคงต้องพึ่งพาการนำเข้า

(3) คู่แข่งขัน

  บริษัทมีคู่แข่งขันที่แบ่งได้เป็น 2 ประเภทใหญ่ๆ คือ ผู้ผลิตแบบมีเตาหลอม และ
  ผู้ผลิตแบบไม่มีเตาหลอม
  ผู้ผลิตที่มีเตาหลอมจะใช้เศษเหล็กในประเทศและต่างประเทศเป็นวัตถุดิบในการผลิต
  ขณะที่ผู้ผลิตที่ไม่มีเตาหลอมจะนำเข้าวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูป ได้แก่ เหล็กแท่ง (Billets)
  มาใช้ในการผลิต
  กำลังการผลิตโดยรวมของอุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวนั้นสูงกว่าความต้องการของตลาดมาก
  โดยเฉพาะอย่างยิ่งจำนวนผู้ผลิตเหล็กเส้นมีจำนวนมากกว่าผู้ผลิตเหล็กลวด
  จึงทำให้การแข่งขันในผลิตภัณฑ์นี้สูงกว่าการแข่งขันในผลิตภัณฑ์เหล็กลวด

  ในส่วนของผลิตภัณฑ์เหล็กลวดนั้น ประเทศไทยยังคงพึ่งพาเหล็กลวดนำเข้าจากต่างประเทศ
  ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเหล็กลวดที่มีคุณภาพสูง แต่จำนวนการนำเข้าได้เริ่มลดลง ทั้งนี้
  ภายหลังวิกฤตการณ์ทางเศรษฐกิจในปี 2540
  ผู้ประกอบการจำนวนมากต้องประสบปัญหาทางการเงิน และหลายๆ รายได้หยุดดำเนินกิจการไป
  ทำให้จำนวน คู่แข่งขันลดลง จึงเป็นโอกาสที่ดีสำหรับบริษัทและบริษัทย่อย ในการขยายฐาน
  ลูกค้าผนวกกับความมั่นคงทางการเงิน ความเป็นมืออาชีพในการบริหาร และ
  ประสิทธิภาพในการผลิต ตลอดจนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่จะส่งผลให้บริษัทมี
  ศักยภาพในการเพิ่มส่วนแบ่งทางการตลาดให้มากขึ้น
  ในขณะที่ผลิตภัณฑ์เหล็กเพลาซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ของบริษัทนั้นมีคู่แข่งขันในประเทศน้อยรายในปัจจุบัน
  โดยบริษัทมีแผนที่จะขยายตลาดเพิ่มขึ้น

  ภาพรวมการแข่งขันกับสินค้านำเข้าสำหรับเหล็กลวดและเหล็กเส้น การนำเข้า
  ส่วนใหญ่เป็นการนำเข้าเหล็กลวดคุณภาพสูง
  ทั้งนี้ปริมาณการนำเข้าเหล็กลวดจัดได้ว่ามีแนวโน้มที่ลดลง แหล่งนำเข้าที่สำคัญ ได้แก่ จีน
  และญี่ปุ่น สำหรับเหล็กเส้นส่วนใหญ่เป็นการใช้ผลิตภัณฑ์ในประเทศ
  ปัญหาจากการนำเข้าที่อาจส่งผลกระทบต่อการแข่งขันที่สำคัญได้แก่
  ผลกระทบจากการลดภาษีนำเข้าตามสนธิสัญญา AFTA
  อย่างไรก็ตามผลกระทบที่เกิดขึ้นไม่รุนแรงมากนัก
  เนื่องจากในปัจจุบันตลาดในประเทศมีกำลังการผลิตรวมสูงกว่าความต้องการ (Over
  Capacity) การ นำเข้ามีต้นทุนค่าขนส่ง
  และการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในประเทศผู้ซื้อมีความมั่นใจในความสม่ำเสมอของการส่งสินค้ามากกว่า
  โดยกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ ส่วนใหญ่เป็นเหล็กลวดที่อาจมีการแข่งขันโดยใช้กลยุทธ์ราคาต่ำ
  ส่วนกลุ่ม ผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นไม่ได้รับผลกระทบแต่อย่างใด
  เนื่องจากราคาตลาดอาจไม่จูงใจให้มีการนำเข้าและมีขั้นตอนการนำเข้าที่ยุ่งยากกว่า

ตารางที่ 1 : ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมเหล็กทรงยาวและกำลังการผลิต (ณ 31 ธันวาคม 2547)

(ตัน/ปี)

  ------------------ ------------------- ------------- ------------- -------------
  บริษัท               กำลังผลิตเหล็กทรงยาว                               เหล็กแท่ง

                     เหล็กเส้น /           เหล็กลวด       รวม           (Billets)
                     เหล็กรูปพรรณ                                      

  มิลเลนเนียม สตีล      1,070,000           630,000       1,700,000     1,200,000

  บางสะพานบาร์มิล      720,000             -             720,000       -
  (BSBM)                                                             

  กรุงเทพผลิตเหล็ก      550,000             -             550,000       300,000
  (BSI)                                                              

  โรงงานเหล็กกรุงเทพ   250,000             250,000       500,000       240,000
  (BISW)                                                             

  ไทยสเปเชียลสตีล      -                   500,000       500,000       -

  ไทยคูน              -                   300,000       300,000       -

  เหล็กบูรพา           300,000             -             300,000       -

  ไทยสตีลโปรไฟล์       300,000             -             300,000       -

                                                                     (ตัน/ปี)

  บริษัท               กำลังผลิตเหล็กทรงยาว                               เหล็กแท่ง

                     เหล็กเส้น /           เหล็กลวด       รวม           (Billets)
                     เหล็กรูปพรรณ                                      

  โนวาสตีล            288,000             -             288,000       -

  น่ำเฮงสตีล           94,000              156,000       250,000       300,000

  ราชสีมาผลิตเหล็ก      250,000             -             250,000       -

  บีเอ็นเอส สตีลกรุ๊ป     200,000             -             200,000       250,000

  ยูเอ็มซี              180,000             -             180,000       420,000

  สยามสตีลซินดิเคท      180,000             -             180,000       110,000

  ไทรอัมพ์สตีล          120,000             -             120,000       120,000

  ไทยสตีลบาร์          120,000             -             120,000       120,000

  เหล็กไทยอินเดีย       78,000              -             78,000        78,000

  เหล็กไทยพัฒนา        26,200              -             26,200        100,000

  อื่นๆ                295,800             284,000       579,800       -

  รวมกำลังการผลิต      5,022,000           2,120,000     7,142,000     3,238,000
  ------------------ ------------------- ------------- ------------- -------------

ที่มา : สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย และบมจ. มิลเลนเนียม สตีล

ตารางที่ 2 : ปริมาณการบริโภคเหล็ก ปี 2543 – 2547

  ------------------- -------------------------- ------------------------
  ปี                   เหล็กทรงยาว : Long Products การขยายตัว (%)
                      (ตัน)                       

  2547                5,323,601                  21.30

  2546                4,388,847                  8.62

  2545                4,040,612                  42.11

  2544                2,843,350                  28.05

  2543                2,220,555                  -
  ------------------- -------------------------- ------------------------

ที่มา : สถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งประเทศไทย

(4) ภาพรวมของอุตสาหกรรมเหล็กในปี 2547

  ความต้องการตลาดสินค้าเหล็กเส้นปรับตัวสูงขึ้นจากปีก่อน
  เนื่องจากการขยายตัวของโครงการก่อสร้างทั้งของภาครัฐและเอกชน เช่น สนามบินสุวรรณภูมิ
  โครงการก่อสร้างถนนวงแหวนและเครือข่าย และการก่อสร้างที่อยู่อาศัยของประชาชน

  ส่วนความต้องการตลาดของเหล็กลวดคาร์บอนต่ำและคาร์บอนสูงปรับตัวสูงขึ้น
  เช่นเดียวกับเหล็กเส้น เนื่องจากการขยายตัวของอุตสาหกรรมก่อสร้าง

  ในส่วนของราคาของสินค้าได้มีการปรับเพิ่มขึ้นตามต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น อันเนื่อง
  มาจากราคาวัตถุดิบในตลาดโลกที่มีความผันผวนอย่างรุนแรงทั้งราคาเศษเหล็กและเหล็กแท่ง
  (Billet) ซึ่งมีการปรับตัวสูงขึ้นอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในไตรมาสที่ 1 และ 3
  โดยวัตถุดิบดังกล่าวที่มีอยู่ภายในประเทศมีปริมาณที่ไม่เพียงพอกับความต้องการ
  ส่งผลให้ผู้ผลิตส่วนใหญ่ต้องพึ่งพาการนำเข้าวัตถุดิบและวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูปจากต่างประเทศ
  สำหรับราคาเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์ของบริษัทในปี 2547 อยู่ที่ตันละประมาณ 18,500 บาท

(5) แนวโน้มของอุตสาหกรรมเหล็กในปี 2548

  บริษัทคาดว่าความต้องการตลาดเหล็กเส้นและเหล็กลวดในประเทศไทยยังคง
  เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจากปี 2547 เนื่องมาจากโครงการก่อสร้างสาธารณูปโภค
  ขั้นพื้นฐานของภาครัฐที่เพิ่มขึ้นอีกเป็นจำนวนมาก เช่น
  การก่อสร้างโครงข่ายคมนาคมเชื่อมต่อสนามบินสุวรรณภูมิ โครงการถนนเลียบอ่าวไทยลงสู่ภาคใต้
  โครงการรถไฟรางคู่ โครงการก่อสร้างระบบขนส่งมวลชน
  เพื่อลดการใช้พลังงานการก่อสร้างถนนและสะพานข้ามทางแยกในหลายเส้นทาง
  รวมถึงการก่อสร้างโครงข่ายคมนาคมที่ยังคงต้องดำเนินการต่อเนื่องจากปีก่อนๆ
  ในอีกหลายโครงการ ฯลฯ ประกอบกับการคาดการณ์ภาวะเศรษฐกิจที่คาดว่าจะมีอัตราการเติบโต
  ใกล้เคียงกับปี 2547 อย่างไรก็ตาม
  อุตสาหกรรมเหล็กยังคงต้องคำนึงถึงผลกระทบจากภาวะความผันผวนของราคาวัตถุดิบในตลาดโลก
  ทั้งนี้เนื่องจากความจำเป็น
  ที่จะต้องมีการนำเข้าวัตถุดิบบางส่วนมาใช้ในการผลิตอันเป็นผลมาจากการ
  ที่วัตถุดิบในประเทศมีปริมาณที่ไม่เพียงพอกับความต้องการ

3.3 การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

3.3.1 ลักษณะการจัดให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์

(1) กำลังการผลิตและที่ตั้งโรงงาน

  โรงงานและที่ตั้งโรงงาน

  บริษัท เอ็น. ที. เอส. สตีลกรุ๊ป จำกัด (มหาชน)

  โรงงานตั้งอยู่ที่ 351 ถนนสาย 331 นิคมอุตสาหกรรมชลบุรี (บ่อวิน) ตำบลบ่อวิน
  อำเภอศรีราชา จังหวัดชลบุรี

  บริษัท เหล็กสยาม (2001) จำกัด

โรงงานตั้งอยู่ที่ 49 หมู่ 11 ตำบลบางโขมด อำเภอบ้านหมอ จังหวัดสระบุรี

บริษัท เหล็กก่อสร้างสยาม จำกัด

  โรงงานตั้งอยู่ที่ แปลงที่ ไอ-23 นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด อำเภอเมือง จังหวัดระยอง

กำลังการผลิต 

รายละเอียดของกำลังการผลิตแยกตามบริษัทย่อยดังนี้ 

+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+
|                       | NTS      | SISC     | SCSC      |   รวม    |
+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+
| กำลังการผลิตเต็มที่        |          |          |           |          |
| (ตันต่อปี)               |          |          |           |          |
+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+
| - เหล็กเส้น             | 400,000  | -        | 500,000   | 900,000  |
+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+
| - เหล็กลวด             | 400,000  | 230,000  | -         | 630,000  |
+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+
| - เหล็กรูปพรรณขนาดเล็ก   | -        | 170,000  | -         | 170,000  |
+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+
| รวมกำลังการผลิตทั้งสิ้น     | 800,000  | 400,000  | 500,000   | 1        |
|                       |          |          |           | ,700,000 |
+-----------------------+----------+----------+-----------+----------+

  ที่มา: บมจ. มิลเลนเนียม สตีล

  ทั้งนี้อัตราการใช้กำลังการผลิตของบริษัทนับตั้งแต่วันที่มีการรวมกิจการเป็นผลสำเร็จ สิ้นสุดปี
  2545 (29 พฤศจิกายน 2545 – 31 ธันวาคม 2545) และงวดสิ้นสุด 31 ธันวาคม 2546 และ
  31 ธันวาคม 2547 คิดเป็นประมาณร้อยละ 35 45 และ 53 ตามลำดับ
  โดยอัตราการใช้กำลังการผลิต ในปี 2545 นั้น NTS ยังไม่ได้เริ่มการผลิต
  เนื่องจากได้มีการหยุดผลิตเป็นการชั่วคราวตั้งแต่ปี 2543
  และได้เริ่มดำเนินการผลิตอีกครั้งตั้งแต่เดือนมกราคม 2546 เป็นต้นมา

(2) แหล่งวัตถุดิบ

  บริษัทเป็นผู้กำหนดนโยบายการบริหารการจัดหาวัตถุดิบให้กับบริษัทย่อยทั้งหมดเพื่อให้เกิด
  ประสิทธิภาพสูงสุดทั้งในด้านราคา คุณภาพ และการขนส่ง
  โดยรายละเอียดแหล่งวัตถุดิบที่สำคัญแยกตามประเภทวัตถุดิบ ปรากฏดังนี้

-   เศษเหล็ก สัดส่วนการใช้เศษเหล็กในประเทศคิดเป็นประมาณร้อยละ 70
    โดยวัตถุดิบภายในประเทศจะมาจากผู้ค้าเศษเหล็กทั่วไป
    ส่วนการนำเข้านั้นจะเป็นการนำเข้าผ่านผู้นำเข้าเศษเหล็กรายใหญ่ซึ่งมีจำนวนหลายราย

-   แท่งถ่านอิเลคโทรด (Graphite Electrode) Ferro Alloys และวัสดุทนไฟ
    เป็นการใช้วัตถุดิบ นำเข้าเกือบทั้งหมด
    โดยมีทั้งการนำเข้าโดยตรงและการจัดซื้อผ่านผู้นำเข้ารายใหญ่ซึ่งมีจำนวนหลายราย

-   ก๊าซธรรมชาติและเชื้อเพลิง เป็นการจัดหาจากแหล่งในประเทศทั้งหมด

  ทั้งนี้การนำเข้าวัตถุดิบส่วนใหญ่บริษัทจะยังคงนำเข้าผ่านเครือข่ายผู้นำเข้าของเครือซิเมนต์ไทย
  ซึ่งมีประสบการณ์ในการคัดเลือกผู้ผลิตและสามารถช่วยเพิ่มอำนาจในการต่อรอง นอกจากนี้
  บริษัทยังมีนโยบายการบริหารการจัดหาวัตถุดิบโดยการกระจายแหล่งวัตถุดิบและไม่พึ่งพิงรายใดรายหนึ่งเป็นหลัก

(3) กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีในการผลิต

  แผนผังแสดงกระบวนการผลิตเหล็กเส้น เหล็กลวด และเหล็กอื่นๆ ของบริษัท

  ขั้นตอนการผลิตเหล็กเส้นและเหล็กลวดด้วยวิธีเตาหลอม (EAF)

  1. กระบวนการเตรียมเศษเหล็ก (Scrap Process)

เตรียมเศษเหล็กที่จะใช้หลอม โดยคำนึงถึงขนาดและคุณภาพของเศษเหล็กเป็นสำคัญ เพื่อให้เหมาะสมกับเตาหลอม

  2. กระบวนการหลอมด้วยเตาไฟฟ้า (Process of Electric Steel Making)

  นำเข้าเตาหลอมไฟฟ้า EAF หลอมด้วยแท่งอิเล็กโทรด
  โดยใช้ไฟฟ้าแรงสูงเพื่อหลอมเศษเหล็กให้เป็นน้ำเหล็กโดยใช้เวลาประมาณ 45-60
  นาทีต่อการหลอมหนึ่งครั้ง

  3. กระบวนการปรุงส่วนผสมเหล็ก (Process of Metallurgy)

-   นำน้ำเหล็กที่ได้จากขั้นตอนที่ 2 ปล่อยลงสู่เตาปรุงส่วนผสมน้ำเหล็ก (Ladle Furnace)
    โดยวิธี Eccentric Bottom Tapping เพื่อให้ได้น้ำเหล็กที่บริสุทธิ์ขึ้น

-   ขั้นตอนจากกระบวนการที่ 2-3 จะถูกควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์

-   เติมแร่ธาตุต่างๆ เพื่อให้ได้น้ำเหล็กที่มีส่วนผสมตามความต้องการ

  4. กระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่อง (Continuous Casting Process)

  นำน้ำเหล็กที่ได้จากขั้นตอนที่ 3 มาผ่านกระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้รูปแท่งขนาด
  130 ถึง 150 มม. โดยควบคุมด้วยระบบน้ำหล่อเย็นเพื่อผลิตเป็นเหล็กแท่งโดยตรงที่เรียกว่า
  Billets โดย Billets ที่ได้ส่วนหนึ่งจะนำไปเก็บไว้
  และอีกส่วนหนึ่งจะถูกนำไปรีดต่อเนื่องโดยตรงเพื่อเป็นการประหยัดพลังงาน

  5. กระบวนการรีด (Rolling Process)

  นำ Billets มาอบด้วยอุณหภูมิ 1200 องศาเซลเซียส และผ่านขบวนการรีดด้วยเครื่องรีดเพื่อ
  ลดรูป ลดขนาด ซึ่งมีสายการผลิต 3 แบบ คือ

  แบบที่ 1 รีดออกมาเป็นเหล็กเส้นตรง โดยเป็นเหล็กเส้นกลมหรือข้ออ้อยหรือเหล็กเพลา

แบบที่ 2 รีดออกมาเป็นเหล็กลวด มีลักษณะเป็นขด

  แบบที่ 3 รีดออกมาเป็นเหล็กโครงสร้างรูปพรรณขนาดเล็ก และเป็นเหล็กเส้นได้ด้วย

  6. กระบวนการบรรจุภัณฑ์ (Packing Process)

  - เหล็กเส้นและเหล็กรูปพรรณ

  นำเหล็กเส้น และเหล็กรูปพรรณที่ได้มาวางบนแท่นพักเย็น
  เพื่อสะดวกแก่การตัดแบ่งตามความยาวที่ต้องการและทำการบรรจุและจัดส่งต่อไป

-   เหล็กลวด

  นำเหล็กลวดมามัด และชั่งน้ำหนักติดป้าย เพื่อนำไปกองเก็บรอจัดส่งต่อไป

(4) ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

  บริษัทมีนโยบายให้บริษัทย่อยควบคุมดูแลเครื่องจักรและอุปกรณ์ให้มีประสิทธิภาพอยู่เสมอ เพื่อ
  ดูแลรักษาสภาวะแวดล้อม โดยหากพบว่ามีข้อบกพร่องใด
  บริษัทจะดำเนินการปรับปรุงแก้ไขโดยเร็ว นอกจากนี้
  ได้มีการว่าจ้างบริษัทที่ปรึกษาทางด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อทำการทดสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อม
  (อากาศและน้ำ) โดยสม่ำเสมอเพื่อให้เป็นไปตามหลักเกณฑ์ที่ทางราชการกำหนดไว้

  ในปี 2545 2546 และ 2547
  บริษัทและบริษัทย่อยมีค่าใช้จ่ายในการควบคุมดูแลรักษาและปรับปรุง
  สิ่งแวดล้อมให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายรวม 1.5 ล้านบาท 1.2 ล้านบาท และ 1.3
  ล้านบาท ตามลำดับ ทั้งนี้สำหรับค่าใช้จ่ายในการควบคุมดูแลรักษาและปรับปรุงสิ่งแวดล้อม ในปี
  2546 และ 2547 ดังกล่าว ยังไม่ได้นับรวมเงินลงทุนอีกจำนวน 360 ล้านบาท
  ซึ่งบริษัทได้ใช้ไปในโครงการ ปรับปรุงการผลิตเหล็กแท่ง (Billets) ที่ NTS
  โดยส่วนหนึ่งได้ใช้ไปเพื่อการปรับปรุงระบบกำจัดฝุ่นให้ดีกว่าข้อกำหนดของกฏหมายด้วย

  สำหรับผลการทดสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อม (อากาศและน้ำ) ของ NTS SISC และ SCSC
  เป็นไปตามกฎหมายและหลักเกณฑ์ของทางราชการทุกประการ

  ปัจจุบันบริษัทไม่มีข้อพิพาทหรือถูกฟ้องร้องเกี่ยวกับปัญหาสิ่งแวดล้อมแต่อย่างใด

3.4 งานที่ยังไม่ส่งมอบเฉพาะงานโครงการหรือซื้อขายที่มีมูลค่าสูง

-   ไม่มี –