3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน) ดำเนินธุรกิจผลิต และจำหน่ายแผ่นพลาสติกอะคริลิค
(Acrylic) แผ่นเอบีเอส (Acrylonitrile Butadiene Styrene) แผ่นไฮอิมแพ็ค (High
Impact Polystyrene) และแผ่นพลาสติกชนิดอื่น ๆ เพื่อจำหน่ายต่อตัวแทนขายส่ง ขายปลีก
และผู้ผลิตของอุตสาหกรรมต่อเนื่อง อาทิเช่น งานป้ายโฆษณา งานแปรรูป ชิ้นงานประดับยนต์
งานตกแต่ง งานขึ้นรูปอ่างอาบน้ำและสุขภัณฑ์ และอุปกรณ์ภายในของเครื่องใช้ไฟฟ้า

เป็นต้น

1. บริษัทสามารถแยกสายผลิตภัณฑ์ตามรายละเอียดดังนี้คือ

1.1 แผ่นอะคริลิค

บริษัทผลิตและจำหน่ายแผ่นอะคริลิค (Cast Acrylic Sheet) ภายใต้เครื่องหมายการค้าชื่อ
“Moden

Glas” และแผ่นอะคริลิคเกรดพิเศษ อาทิเช่น แผ่น Impact Modified ที่ทนแรงกระแทกสูง
ภายใต้เครื่องหมายการค้า “IMPACT” และแผ่นสุขภัณฑ์หลากหลายเกรดเพื่อการทำอ่างอาบน้ำ
ภายใต้เครื่องหมายการค้า

“Moden Glas“ และ “Lucite TS” เป็นต้น
นอกจากนั้นบริษัทยังรับจ้างผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้า (Made to Order)
ภายใต้เครื่องหมายการค้าของลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ

  แผ่นอะคริลิค เป็นแผ่นพลาสติกประเภท Thermoformable Plastic ลักษณะแผ่นเรียบ ใส แต่

สามารถผลิตได้หลากหลายสี เช่น ชนิดโปร่งแสง ทึบแสง เป็นต้น มีคุณสมบัติพิเศษคือ
เมื่อได้รับความร้อนสูงจะอ่อนตัวลง สามารถดัดหรือขึ้นรูปเป็นแบบต่าง ๆ ได้
เมื่อเย็นตัวลงจะแข็งตัวและคงสภาพไว้ มีน้ำหนักเบาทนแรงกระแทก สามารถแกะสลัก พ่นสี ระบาย
หรือ ทำซิลค์สกรีน เป็นรูปหรือลวดลายต่าง ๆ นิยมนำมาใช้ทดแทนวัสดุหลายชนิด เช่น กระจก
เหล็ก อลูมิเนียม และไม้อัด เป็นต้น และสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุอุปกรณ์
ในงานตกแต่งบ้านและอาคารสำนักงาน การผลิตสุขภัณฑ์ และงานใช้สอยเอนกประสงค์ต่าง ๆ เช่น
แผ่นลอนหลังคาบ้าน ตู้โชว์สินค้าและเฟอร์นิเจอร์ แผ่นป้ายโฆษณา ตู้โทรศัพท์สาธารณะ เป็นต้น
บริษัทสามารถผลิตแผ่นอะคริลิคที่มีความหนาได้ตั้งแต่ 2 - 40 มิลลิเมตร
และมีหลายขนาดให้เลือกใช้ตามความเหมะสม

  1.2 แผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค

นอกจากนั้น บริษัท ยังเป็นผู้ผลิต และจำหน่ายแผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค รวมถึงผลิต
และจำหน่ายพลาสติกชนิด อื่น ๆ อีกหลายประเภทด้วยระบบรีด (Extrusion System)
ภายใต้เครื่องหมายการค้า “Moden Plas” และรับจ้างผลิตตามคำสั่งซื้อจากลูกค้า (Made to
Order)

แผ่นเอบีเอส เป็นแผ่นพลาสติกประเภท Thermo Plastic ผลิตจากเม็ดพลาสติก Polymer ชนิด

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) มีคุณสมบัติคือ ทนแรงกระแทก ทนสารเคมี ฯลฯ
สามารถใช้ความร้อนในการขึ้นรูปได้ดี มีผิวเงา มันวาว

  แผ่นไฮอิมแพ็ค เป็นแผ่นพลาสติกประเภท Thermo Plastic ผลิตจากเม็ดพลาสติก Polymer
  ชนิด

High Impact Polystyrene (HIPS) ลักษณะโดยทั่วไปคล้าย ๆ แผ่นเอบีเอส
แตกต่างกันในด้านคุณสมบัติในการนำ ไปใช้งาน

  ปัจจุบัน บริษัทสามารถผลิตแผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็คที่มีหน้ากว้างตั้งแต่ 1.0-1.6 เมตร
  และมี

ความหนาตั้งแต่ 1 – 6 มิลลิเมตร โดยอุตสาหกรรมหลักของลูกค้าบริษัท ได้แก่
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า เช่น ตู้เย็นและอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่น อุปกรณ์ประดับยนต์ เป็นต้น

2. การตลาดและภาวะอุตสาหกรรมการแข่งขัน

2.1 การพัฒนาทางการตลาด

  แผ่นอะคริลิค

  บริษัทได้มีการพัฒนาแผ่นอะคริลิคเกรดพิเศษ ที่สามารถนำไปใช้กับงานป้ายโฆษณา และงานตกแต่ง

ได้ดี โดยการนำแสงจะมาจากด้านข้าง ทำให้งานป้ายหรืองานตกแต่งร้านสามารถออกแบบทันสมัย
เรียวบาง ตัดทำส่วนโค้งส่วนเว้าได้ และช่วยประหยัดกระแสไฟฟ้า
นับว่าเป็นการนำเทคโนโลยีการนำแสงด้านข้าง ( Edge Lighting )
มาประยุกต์ใช้กับงานตกแต่งและโฆษณาได้อย่างเหมาะสม โดยบริษัทได้ร่วมกับบริษัท Lucite
International
ในการถ่ายทอดเทคโนโลยีดังกล่าวให้กับผู้แทนผลิตในประเทศที่แต่งตั้งเป็นทางการ
เพื่อผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ดังกล่าวนี้ ภายใต้เครื่องหมายการค้า “Perspex LMS”
นอกจากนี้บริษัทยังประสบผลสำเร็จในการพัฒนาแผ่นอะคริลิคเกรดสุขภัณฑ์ที่ใช้ในการขึ้นรูปเป็นอ่างอาบน้ำให้มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปง่ายและประหยัดพลังงานในการขึ้นรูปทำให้มี
Productivity สูงขึ้น
และมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นมีการพัฒนาฟิล์มที่สามารถขึ้นรูปได้ไปพร้อมกับแผ่นสุขภัณฑ์
โดยไม่ต้องแกะแผ่นฟิล์มที่ห่อหุ้มแผ่นออก ซึ่งจะช่วยให้ผู้ผลิตอ่างอาบน้ำสามารถทำงานเร็วขึ้น
ป้องกันรอยขีดข่วนและความสกปรกบนผิวแผ่นในระหว่างขบวนการผลิตและการจัดส่ง

  แผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค

  บริษัทยังคงเน้นคุณภาพและมาตรฐานของการผลิตแผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค
  เช่นเดียวกับแผ่น

อะคริลิค
แต่เนื่องจากแผ่นเอบีเอสและแผ่นไฮอิมแพ็คเป็นสินค้าที่บริษัทผลิตตามข้อกำหนดของลูกค้าแต่ละราย
(Individual Customer’s Specifications) ดังนั้น
จึงต้องกำหนดนโยบายผลิตสินค้าตามคุณภาพและมาตรฐานตามความต้องการของลูกค้าในแต่ละราย

  2.2 แนวโน้มภาวะอุตสาหกรรม และการแข่งขันโดยรวม

  แผ่นอะคริลิค

  สำหรับภาวะการข่งขันของบริษัทในอุตสาหกรรมผลิตแผ่นอะคริลิค ในปีที่ผ่านมา นับว่ายังเป็นไป

ในทิศทางเช่นเดียวกับปีก่อน
กล่าวคือต้นทุนการผลิตได้เพิ่มสูงขึ้นจากราคาวัตถุดิบที่ยังคงปรับสูงขึ้นตามภาวะราคาน้ำมันในปีทีผ่านมา
แม้ว่าบริษัทจะสามารถผลักดันราคาขายสูงขึ้นได้ในระดับหนึ่ง เนื่องจากสินค้าของบริษัทเป็นสินค้า
Premium และแข่งขันกันในตลาดกลางถึงตลาดบน
ซึ่งมีคู่แข่งขันน้อยรายและเน้นเรื่องของคุณภาพของสินค้าเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม
บริษัทฯไม่สามารถผ่านต้นทุนที่สูงขึ้นให้แก่ลูกค้าได้ทั้งหมด
เนื่องจากภาวการณ์แข่งขันจากคู่แข่งทั้งในและต่างประเทศ ที่ต่างตัดราคาขาย
จึงส่งผลต่อกำไรจากการขายในปีที่ผ่านมาไม่ได้เป็นไปตามเป้าหมาย

  แผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค

  สำหรับตลาดของแผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค ในปีที่ผ่านมา นับว่ามีผลกระทบจาก สภาวะ

เศรษฐกิจที่อ่อนตัวลงจากราคาน้ำมันของตลาดโลกที่ปรับตัวสูงขึ้นมาก
ซึ่งทำให้เกิดการชะลอตัวของอุปสงค์ของอุตสาหรรมการผลิตยานยนต์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าในประเทศ
จึงทำให้ยอดการจำหน่ายแผ่นเอบีเอสและแผ่นไฮอิมแพคในครึ่งปีหลังชองปีที่ผ่านมาต่ำกว่าเป้าหมาย

อย่างไรก็ดี บริษัทฯ เชื่อมั่นและเล็งเห็นว่าความต้องการในการใช้แผ่นเอบีเอสและแผ่นไฮอิมแพค
ยังมีแนวโน้มที่สูงขึ้นในแต่ละปี
เนื่องจากประเทศไทยได้รับการจัดอันดับในการเป็นฐานการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและการผลิตยานยนต์
ที่สำคัญในภูมิภาคนี้
ดังจะเห็นได้จากการขยายการลงทุนในการขยายกำลังการผลิตสูงขึ้นในแต่ละปีของกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าจากบริษัทแม่ของผู้ผลิตในต่างประเทศเช่น
ญี่ปุ่น เกาหลี และสหรัฐอเมริกา

3. การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

บริษัทแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็น 2 ระบบ คือ ระบบ Casting Acrylic Sheet
ในการผลิตแผ่นอะคริลิค และระบบ Extrusion System
ในการผลิตแผ่นเอบีเอสและแผ่นไฮอิมแพ็ค ซึ่งปัจจุบันมีกำลังการผลิตที่ 8,500 ตัน ต่อปีสำหรับระบบ
Casting Acrylic Sheet และ 7,900 ตันต่อปี สำหรับระบบ Extrusion System

4. การจัดหาวัตถุดิบ

รายละเอียดสัดส่วนการสั่งวัตถุดิบจากในประเทศและต่างประเทศ

  หน่วย : ล้านบาท

+------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
|            | ปี พ.ศ. |        | ปี พ.ศ. |        | ปี พ.ศ. |        |
|            | 2548   |        | 2547   |        | 2546   |        |
+------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
|            | ย      | ร้อยละ  | ย      | ย      | ย      | ร้อยละ  |
|            | อดสั่งซื้อ |        | อดสั่งซื้อ | อดสั่งซื้อ | อดสั่งซื้อ |        |
+------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
| ในประเทศ   | 759.76 | 90.03  | 661.68 | 91.15  | 489.93 | 86.01  |
|            |        |        |        |        |        |        |
| ต่างประเทศ  | 84.16  | 9.97   | 64.21  | 8.85   | 79.68  | 13.99  |
+------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+
| รวม        | 843.92 | 100.00 | 725.89 | 100.00 | 569.61 | 100.00 |
+------------+--------+--------+--------+--------+--------+--------+

  แผ่นอะคริลิค

  น้ำยา MMA เป็นวัตถุดิบที่เป็นผลพลอยได้ (By-product)
  มาจากขบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมปิโตร

เคมี ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักมากกว่าร้อยละ 90 ในการผลิตแผ่นอะคริลิค ซึ่งในปัจจุบันน้ำยา MMA
ยังมีปริมาณสูงกว่าความต้องการใช้ ดังนั้น กรณีบริษัทไม่สามารถซื้อได้จากบริษัท Thai MMA
ด้วยสาเหตุใดก็ตาม
ก็สามารถสั่งซื้อจากผู้ขายรายอื่นในประเทศหรือสามารถนำเข้าโดยตรงจากกลุ่มบริษัท Lucite
International ได้

  แผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต คือเม็ดพลาสติกในตระกูล Styrene บริษัทมีนโยบายซื้อเม็ดพลาสติก

ABS จากตัวแทนนำเข้าในประเทศไทยที่นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นและเกาหลีเป็นสำคัญ
เนื่องจากลูกค้าส่วนใหญ่เป็นบริษัทของประเทศญี่ปุ่นหรือมีการร่วมลงทุนจากประเทศญี่ปุ่นและต้องการแผ่น
ABS ที่มีคุณภาพสูง ซึ่งลูกค้าแต่ละรายต่างกำหนดคุณสมบัติ (Specifications) ที่ต่างกัน

  สำหรับเม็ดพลาสติก HIPS บริษัทสั่งซื้อจากผู้ผลิตในประเทศประมาณ 3-4 ราย เพราะใน

ปัจจุบันผู้ผลิตภายในประเทศได้พัฒนาเทคโนโลยีการผลิต
ทำให้คุณภาพเม็ดพลาสติกที่ได้มีคุณสมบัติเทียบเท่าเม็ดพลาสติกที่นำเข้าต่างประเทศ
และมีราคาต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับราคานำเข้าเม็ดพลาสติก HIPS

5. นโยบายการผลิตที่สำคัญ

บริษัทได้ดำเนินนโยบายการผลิต ในหัวข้อหลักที่สำคัญ ดังนี้ :-

1.  การวางเป้าหมายด้านการผลิต เช่น ปริมาณการผลิตของแต่ละผลิตภัณฑ์
    การลดเปอร์เซ็นต์ความ

สูญเสียการใช้วัตถุดิบที่เหมาะสม และการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต เป็นต้น

2.  การปรับปรุงเครื่องมือและอุปกรณ์ เพื่อลดเปอร์เซ็นต์การสูญเสียในระหว่างการผลิตลง
    และปรับปรุง

คุณภาพสินค้าให้ได้มาตรฐานเป็นที่ยอมรับของลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ

3.  การจัดทำแผนงานเพื่อลดต้นทุนการผลิต (Cost Saving) เช่น การปรับปรุงขบวนการผลิต
    แผนงานใน

การผลิต เป็นต้น เพื่อปรับปรุงต้นทุนในการผลิตให้ลดลง ซึ่งจะทำให้สามารถแข่งขันในตลาดได้

4.  การเพิ่มศักยภาพในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของตลาด

5.  การพัฒนาบุคลากรมีการอบรมพนักงานอย่างต่อเนื่อง
    เพื่อเพิ่มทักษะในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์

รวมถึงความรู้ในเรื่องกระบวนการผลิต ตลอดจนแนวทางในการวางนโยบาย

6.  ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

-   การดำเนินการเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

  การควบคุมผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตลอดจนผลปฏิบัติงานจริงเมื่อเทียบกับอัตราสูงสุดที่กฎหมายกำหนด

สรุปเป็นข้อ ๆ ได้ดังต่อไปนี้:-

1)  ผลกระทบเกี่ยวกับสารเคมี Polychlorinated Biphenyls
    ที่อาจรั่วออกมาจากหม้อแปลงปัจจุบัน บริษัทฯ มีอยู่หม้อแปลง 6 ชุดในโรงงาน
    และมีการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทุก ๆ 6 เดือน บริษัท ไม่มีการใช้สารเคมีดังกล่าว

2)  ผลกระทบเกี่ยวกับ แอสเบสตอส

  บริษัท ไม่ได้ใช้ แอสเบสตอส ในกระบวนการผลิต
  ส่วนแอสเบสตอสที่ใช้เป็นกระเบื้องมุงหลังคาบริษัท ได้มีการตรวจวัดค่าแล้วไม่เกินมาตรฐาน

3)  ผลกระทบเกี่ยวกับถังเก็บสารเคมี รายการถังเก็บที่บริษัทฯ มีอยู่ดังต่อไปนี้

-   ถังเก็บน้ำมันเตาขนาด 15 ตัน 2 ถัง

-   ถังเก็บ Methyl Methacrylate (MMA) ขนาด 50 ตัน 3 ถัง

-   ถังเก็บน้ำชนิดหอสูง มีถังเก็บ 2 ถัง ขนาด 10 ตัน

-   ถังเก็บน้ำ ขนาด 5 ตัน สำหรับหม้อไอน้ำ 1 ถัง

  ถังเก็บน้ำมันเตา บริษัทฯ ได้จัดทำกำแพงคอนกรีตล้อมรอบถังเพื่อป้องกันการรั่วไหลลงดิน
  และจัดเก็บกรณีรั่วไหล และถังเก็บ MMA มีการจัดทำกำแพงคอนกรีตล้อมรอบมีระบบน้ำสเปรย์
  หล่อเลี้ยงเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ถังเก็บน้ำใช้สำหรับจ่ายน้ำไปยังโรงงาน Casting และโรงงาน
  Extrusion

4)  ของเสียและการกำจัด

-   ของเสียที่เป็นขยะ เช่น กระดาษ และเศษขยะทั่วไป จากสำนักงาน ซึ่งบริษัทฯ
    ได้ทำสัญญากับหน่วยงานองค์การบริหารส่วนตำบลนำไปกำจัด

-   ของเสียที่เป็นแผ่นแข็งตัวของ ซึ่งมีปริมาณเล็กน้อยจัดเก็บรวมเป็นขยะทั่วไป

-   แผ่นอะคริลิคที่เหลือเศษจากการตัดแผ่น รวบรวมขายยังต่างประเทศ

-   เศษโลหะจากการทำงานของฝ่ายซ่อมบำรุง รวบรวมขาย

5)  น้ำฝนที่ตกลงในพื้นที่โรงงาน

  โรงงานของบริษัทฯ มีร่องระบายน้ำตามอาคารต่าง ๆ ออกสู่รางระบายน้ำสาธารณะ

6)  น้ำเสียที่ออกจากโรงงาน

  บริษัทฯ มีบ่อดักและปรับสภาพน้ำเสียอยู่ด้านหลังโรงงานซึ่งได้มีการตรวจสอบคุณภาพ
  น้ำเสียที่ออกจากโรงงานในส่วนที่ปนเปื้อนถังสารเคมี โลหะที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต
  ไม่ให้เกินมาตรฐานกำหนดของกระทรวงอุตสาหกรรม
  ซึ่งน้ำเสียของโรงงานไม่มีสารเคมีอันตรายเจือปนแต่อย่างใด

  ส่วนน้ำเสียที่ออกจากโรงอาหาร ร้านค้าสวัสดิการของพนักงานตรวจพบว่ามีค่า BOD
  เกินมาตรฐานเล็กน้อย ซึ่งมีสาเหตุมาจากบริษัท ฯ อยู่ในระหว่างปรับปรุงโรงอาหารใหม่
  และถังบำบัดในการแยกเศษอาหารออกจากน้ำทิ้ง ทำให้มีเศษอาหารปนไปกับน้ำทิ้ง บริษัท ฯ
  ได้จัดทำแผนปรับปรุงแก้ไขให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐานโดยเร็ว

7)  อากาศที่ออกจากปล่อง

  บริษัทฯ มีหม้อไอน้ำชุดสำหรับใช้งานและสำรองในการผลิต ผลการตรวจคุณภาพอากาศจากปล่อง
  อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน

8)  บริเวณที่เก็บสารเคมี

  บริษัทฯ มีการจัดเก็บ V65 (2,4 – Dunethyl Valeronitrile) ซึ่งใช้เป็น catalyst
  ในกระบวนการผลิตมีพื้นที่เก็บไว้อย่างมิดชิด
  ควบคุมอุณหภูมิการจัดเก็บพร้อมทั้งติดตั้งอุปกรณ์แจ้งเหตุ ในกรณีอุณหภูมิสูงผิดปกติ

  จากผลการวิเคราะห์ข้อมูลผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของบริษัทฯ ตามรายละเอียดด้านบน
  รวมทั้งได้จัดผู้ดูแลรับผิดชอบในแต่ละส่วนอย่างชัดเจน และประกาศเป็นนโยบายความปลอดภัย
  อาชีว

  อนามัยและสิ่งแวดล้อม มีการติดตามงานอย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ
  จึงไม่ประสบปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมในช่วงระยะเวลาที่ผ่านมา

  - ค่าใช้จ่ายในการลงทุนเพื่อควบคุมสิ่งแวดล้อมในช่วงปีที่ผ่านมาหรือในอนาคต

ค่าใช้จ่ายในการควบคุมสิ่งแวดล้อมในระยะ 3 ปี ได้แบ่งออกเป็นกลุ่ม ๆ ได้ดังนี้

-   ค่าใช้จ่ายในการตรวจวัดด้านสิ่งแวดล้อมทั้งภายในโรงงานและนอกโรงงาน
    เป็นกิจกรรมต่อเนื่องปีละประมาณ 100,000 บาท

-   ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงอุปกรณ์ เครื่องจักร บำรุงรักษาและอื่น ๆ
    เป็นกิจกรรมต่อเนื่องปีละประมาณ 500,000 บาท

-   ค่าใช้จ่ายในการจัดการของเสีย ประมาณ 726,607 บาท เป็นกิจกรรมต่อเนื่องปีละประมาณ
    100,000 บาท

-   ค่าใช้จ่ายในการเตรียมดำเนินการพัฒนาระบบบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมตามมาตรฐาน
    ISO14001 ประมาณปีละ 100,000 บาท

-   ผลการปฏิบัติจริงเมื่อเทียบกับข้อกำหนดตามกฎหมาย

รายงานผลการตรวจวัดสิ่งแวดล้อม

+------------------+---------------------+-------+--------------------+
| รา               | ผลการตรวจวัด ปี 2548  | ค่ามา  | หน่วยงานกำกับ        |
| ยละเอียดการตรวจวัด |                     | ตรฐาน |                    |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+
| ปริมาณฝุ่นที่ตัวบุคคล   | มีปริมาณฝุ่นอยู่ระหว่าง    | 15    | ปร                 |
|                  | 0.8265-2.0000 mg/m³ | mg/m³ | ะกาศกระทรวงมหาดไทย |
|                  | ซึ่งอ                 |       | ,                  |
|                  | ยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด |       | ประ                |
|                  |                     |       | กาศในราชกิจจานุเบกษา |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+
| ปริมาณความร้อ      | ระดับปริมาณความร้อน    |       | ประกาศอุตสาหกรรม    |
| นในบริเวณพื้นที่ทำงาน | WBGT Index อยู่ระหว่าง |       |                    |
|                  | 28.90-28.95^(o)C    |       |                    |
|                  | แ                   |       |                    |
|                  | ละความเร็วลมอยู่ระหว่าง |       |                    |
|                  | 0.1-0.2 m/sec       |       |                    |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+
| ระบบระบายอากา    | มีความเร             | 100   | มาตรฐาน ACGIH      |
| ศในบริเวณพื้นที่ทำงาน | ็วลมหน้าชิ้นงานอยู่ระหว่าง | fpm   | (1980)             |
|                  | 220-540 fpm         | (ป    |                    |
|                  | ความ                | ริมาตร |                    |
|                  | เร็วลมปลายท่ออยู่ระหว่าง | อากาศ |                    |
|                  | 620-1170 fpm        | 36    |                    |
|                  | ปริมาตรอากาศ         | CFM)  |                    |
|                  | (คำนวณจา            |       |                    |
|                  | กความเร็วลมหน้าชิ้นงาน) |       |                    |
|                  | อยู่ระหว่าง 14-280CFM  |       |                    |
|                  | ดังนั้น                |       |                    |
|                  | ความเร็วลมและปริมาตรอ |       |                    |
|                  | ากาศอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน |       |                    |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+
| คุณภาพอากาศ       | มีปริมาณฝุ่นเท่ากับ       |       | ประก               |
| ที่ระบายออกจากปล่อง | 101.24 mg/Nm³ ,     |       | าศกระทรวงอุตสาหกรรม |
| (Boiler)         | ปริมาณ SO₂ เท่ากับ     |       |                    |
|                  | 60.68 mg/Nm³ ,      |       |                    |
|                  | ปริมาณ NO₂ เท่ากับ     |       |                    |
|                  | 4.09 mg/Nm³         |       |                    |
|                  | และปริมาณ CO เท่ากับ   |       |                    |
|                  | 75.5 ppm            |       |                    |
|                  | ซึ่งอ                 |       |                    |
|                  | ยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด |       |                    |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+
|   คุณภาพอากาศ     | มีปริมาณสารเคมี MMA    |       | National Emission  |
| ที่ระบายออกจากปล่อง | (Methyl             |       | Standards for      |
|   Stack Outlet   | methacrylate)       |       | Specific           |
|   (N5247)        | จากปล่อง Stack       |       | Pollutants in      |
|                  | Outlet (N 5247)     |       | Effluent Air or    |
|                  | พบว่ามีปริมาณ MMA      |       | Gases Organic      |
|                  | 100.59 mg/Nm³       |       | gases and vapors   |
|                  | ซึ่งอ                 |       |                    |
|                  | ยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด |       | Germany All        |
|                  |                     |       | Industrial         |
|                  |                     |       | processes          |
|                  |                     |       |                    |
|                  |                     |       | Class 1 >= 0.1     |
|                  |                     |       | Kg/h 20 mg/Nm³     |
|                  |                     |       |                    |
|                  |                     |       | Class 2 >= 3 Kg/h  |
|                  |                     |       | 150 mg/Nm³         |
|                  |                     |       |                    |
|                  |                     |       | Class 3 >= 6 Kg/h  |
|                  |                     |       | 300 mg/Nm³         |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+
| คุณภาพอากาศ       | มีปริมาณสารเคมี MMA    |       | National Emission  |
| ที่ระบายออกจากปล่อง | (Methyl             |       | Standards for      |
| Stack Outlet     | methacrylate)       |       | Specific           |
| (N5248)          | จากปล่อง Stack       |       | Pollutants in      |
|                  | Outlet (N 5248)     |       | Effluent Air or    |
|                  | พบว่ามีปริมาณ MMA      |       | Gases Organic      |
|                  | 99.34 mg/Nm³        |       | gases and vapors   |
|                  | ซึ่งอ                 |       |                    |
|                  | ยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด |       | Germany All        |
|                  |                     |       | Industrial         |
|                  |                     |       | processes          |
|                  |                     |       |                    |
|                  |                     |       | Class 1 >= 0.1     |
|                  |                     |       | Kg/h 20 mg/Nm³     |
|                  |                     |       |                    |
|                  |                     |       | Class 2 >= 3 Kg/h  |
|                  |                     |       | 150 mg/Nm³         |
|                  |                     |       |                    |
|                  |                     |       | Class 3 >= 6 Kg/h  |
|                  |                     |       | 300 mg/Nm³         |
+------------------+---------------------+-------+--------------------+

  -------------------------- ------------------------------------------- ----------- --------------------------
  รายละเอียดการตรวจวัด         ผลการตรวจวัด ปี 2548                          ค่ามาตรฐาน   หน่วยงานกำกับ

  ปริมาณสาร MMA               มีปริมาณสารเคมี Methyl methacrylate อยู่ระหว่าง   50 ppm (205 ACGIH (1999)
  ในบริเวณพื้นที่ทำงาน            1.56-97.10 mg/m³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด     mg/m³)      

  ปริมาณสาร MMA ในตัวบุคคล      มีปริมาณสารเคมี Methyl methacrylate อยู่ระหว่าง   50 ppm (205 ACGIH (1999)
                             13.89-170.86 mg/m³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด   mg/m³)      

  ปริมาณฝุ่น 24 ชม.             มีปริมาณฝุ่นอยู่ระหว่าง 0.0502-0.0802 mg/m³        0.33 mg/m³  คณะกรรมการสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ
  ภายในและภายนอกอาคาร        ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด                                  (2538)

  ปริมาณแอสเบสตอส และฝุ่น 24    มีปริมาณฝุ่น (24 ชม.) อยู่ระหว่าง 0.2015-0.2471    0.33 mg/m³  ประกาศกระทรวงมหาดไทย ,
  ชม.                        mg/m³ และปริมาณแอตเบสตอส (24 ชม.) เท่ากับ                  ประกาศในราชกิจจานุเบกษา
                             0.1025 fiber/cm³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด                 

  ความเร็วลมและทิศทางลม        ทิศทางลมและความเร็วลม (24 ชม.) ลมสงบเท่ากับ                 
                             77.78% และลมพัดทิศ NW เท่ากับ 22.22%                        
                             ด้วยความเร็วลม 1-2.5 m/sec                                

  ระดับความดังของเสียงที่ตัวบุคคล   %Dose อยู่ระหว่าง 23.61-335.23% , Lpk อยู่ระหว่าง             
                             117.1-121.4 dBA , Lmax อยู่ระหว่าง 102.8-113.7             
                             dBA , Lav อยู่ระหว่าง 81.6-100.8 dBA และ TWA               
                             อยู่ระหว่าง 79.6-89.7 dBA                                  
                             ซึ่งระดับเสียงที่พนักงานได้รับอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด               

  วัดน้ำทิ้งจากโรงงาน            No. 1 มี BOD เกินมาตรฐานกำหนด                             
  -------------------------- ------------------------------------------- ----------- --------------------------

งานที่ยังไม่ส่งมอบ

- ไม่มี -