2.3 การประกอบธุรกิจของแต่ละสายการผลิต/กลุ่มธุรกิจ

บริษัทมีรายได้จากการให้บริการบำบัดและกำจัดของเสียจากอุตสาหกรรมทั้งที่เป็นอันตรายและไม่เป็นอันตราย
ซึ่งรวมถึงการให้บริการจัดเก็บ รวบรวมและขนส่งของเสียเพื่อนำไปบำบัดหรือกำจัด
โดยมีศูนย์ให้บริการกำจัดกากอุตสาหกรรม 2 แห่ง ได้แก่ 1)
ศูนย์ให้บริการกำจัดกากอุตสาหกรรมมาบตาพุด (“ศูนย์มาบตาพุด”) 2)
ศูนย์ให้บริการกำจัดกากอุตสาหกรรมแสมดำ
และศูนย์วิจัยและพัฒนาเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม(“ศูนย์แสมดำ”)

(1) ลักษณะการให้บริการ

  1. ศูนย์มาบตาพุด

ศูนย์มาบตาพุดตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด จังหวัดระยอง บนที่ดินแปลง R26 และ R 27
มีเนื้อที่ประมาณ 62.5 ไร่ ได้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานลำดับที่ 101
โรงงานปรับคุณภาพของเสียรวม และส่วนขยายบนที่ดินแปลง S8-S14 มีเนื้อที่ประมาณ 70 ไร่
ได้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานลำดับที่ 105 ฝังกลบกากของเสียอุตสาหกรรม
สามารถรองรับการให้บริการได้ประมาณ 7-10 ปี ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับปริมาณของเสีย
โดยพื้นที่ส่วนขยายได้เริ่มเปิดดำเนินการตั้งแต่เดือนเมษายน 2546 เป็นต้นมา

ศูนย์มาบตาพุดมีระบบการบำบัดและกำจัดกากอุตสาหกรรม ดังนี้

1) ระบบฝังกลบ (Secure Landfill)
ใช้สำหรับฝังกลบของเสียจากอุตสาหกรรมที่ไม่เป็นอันตรายและของเสียอันตรายที่ผ่านกระบวนการปรับเสถียรและทำให้เป็นของแข็งแล้ว
โดยปัจจุบันเฉพาะการฝังกลบจะดำเนินการบนพื้นที่ส่วนขยาย (แปลงที่ดินS8-S14) พื้นที่ประมาณ 70
ไร่ สามารถรองรับการให้บริการได้ประมาณ 7-10 ปี

2)  ระบบปรับเสถียรและการทำให้เป็นของแข็ง (Stabilization and Solidification)
    เป็น

ระบบที่ใช้ในการบำบัดและกำจัดของเสียที่เป็นอันตราย
ด้วยการทำลายความเป็นพิษและทำให้กลายสภาพเป็นของแข็งก่อนที่จะนำไปฝังกลบ

3)  ระบบผสมกากเชื้อเพลิง (Fuel Blending) เป็นระบบที่ใช้ในการผสมและปรับสภาพ

ของเสียที่มีค่าความร้อน (Calorific content)
ให้กลายเป็นพลังงานทดแทนสำหรับโรงงานที่ใช้เตาเผาอุณหภูมิสูง (Waste to Energy)
หรือวัตถุดิบทดแทนสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์

ศูนย์มาบตาพุด ให้บริการบำบัดและกำจัดของเสียแก่ลูกค้าทั่วประเทศ
โดยมีลูกค้าส่วนใหญ่อยู่ในจังหวัดระยอง ชลบุรี และลำพูน

นอกจากนี้ ศูนย์มาบตาพุด ยังเป็นผู้รับผิดชอบโครงการต่างๆ ของบริษัท อาทิเช่น
โครงการรวมใจประสานจัดการน้ำมันหล่อลื่นใช้แล้ว
ซึ่งเป็นโครงการรับซื้อน้ำมันเครื่องใช้แล้วจากศูนย์บริการรถยนต์
เพื่อนำไปกำจัดด้วยวิธีการเผาในเตาเผาความร้อนสูง
หรือนำมาผสมหรือปรับสภาพเป็นพลังงานทดแทนให้แก่โรงงานที่ใช้เตาเผาความร้อนสูง
และโครงการจัดเก็บของเสียจากเรือเดินทะเล เป็นต้น

ศูนย์มาบตาพุดได้รับสิทธิพิเศษจากการได้รับการส่งเสริมการลงทุนตามพระราชบัญญัติการส่งเสริมการลงทุน
พ.ศ. 2520 โดยสังเขปดังต่อไปนี้

1) ได้รับยกเว้นอากรขาเข้าสำหรับเครื่องจักรตามที่คณะกรรมการพิจารณาอนุมัติ

  2)
  ได้รับยกเว้นภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้จากการประกอบกิจการที่ได้รับการส่งเสริม
  8 ปี นับแต่วันที่มีรายได้จากการประกอบกิจการ

  3) ได้รับลดหย่อนภาษีเงินได้นิติบุคคลสำหรับกำไรสุทธิที่ได้รับจากการลงทุนในอัตราร้อยละห้าสิบ
  (50) ของอัตราปกติเป็นเวลา 5 ปี นับจากวันที่พ้นกำหนดระยะเวลาตาม 17.2

  4) ได้รับอนุมัติให้หักค่าขนส่ง ค่าไฟฟ้า และค่าประปา 2 เท่าของค่าใช้จ่ายดังกล่าวเป็นเวลา
  10 ปี นับแต่วันที่เริ่มมีรายได้จากการประกอบกิจการ

  5) ได้รับอนุมัติให้หักเงินลงทุนในการติดตั้งหรือก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกร้อยละ 25
  ของเงินลงทุนนอกเหนือไปจากการหักค่าเสื่อมราคาตามปกติ

 2. ศูนย์แสมดำ

ศูนย์แสมดำ ตั้งอยู่ที่เขตบางขุนเทียน กรุงเทพมหานคร โดยบริษัทฯ
ได้เช่าและได้รับสิทธิในการดำเนินงานจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม
ตามสัญญาเช่าและให้ใช้สิทธิศูนย์บริการกำจัดกากอุตสาหกรรมแสมดำ
และศูนย์วิจัยและพัฒนาเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม จังหวัดราชบุรี มีกำหนดระยะเวลา 10 ปี
เริ่มตั้งแต่วันที่ 1 ตุลาคม 2539 จนถึงวันที่ 30 กันยายน 2549

ศูนย์แสมดำ มีระบบการบำบัดและกำจัดของเสีย ดังนี้

1)  ระบบบำบัดน้ำเสีย (Wastewater Treatment)โดยใช้วิธีเคมี-ฟิสิกส์และชีวภาพ สามารถ

บำบัดและกำจัดน้ำเสียจากโรงงานฟอกย้อม โรงงานชุบโลหะ และโรงงานอุตสาหกรรมอื่นๆ
โดยน้ำเสียที่ผ่านกระบวนการบำบัดเรียบร้อยแล้วจะได้ค่าตามเกณฑ์มาตรฐานที่กฎหมายกำหนด
และกากตะกอนที่เกิดจากการบำบัดน้ำเสียจะถูกนำไปฝังกลบที่ศูนย์วิจัยและพัฒนาเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม
จังหวัดราชบุรี

2)  ระบบปรับเสถียรและการทำให้เป็นของแข็ง (Stabilization and Solidification)
    เป็น

ระบบที่ใช้ในการทำลายความเป็นพิษของกากของเสียและทำให้กลายสภาพเป็นของแข็งก่อนที่จะนำไปฝังกลบอย่างปลอดภัย
เช่นเดียวกับศูนย์มาบตาพุด
โดยของเสียที่ผ่านกระบวนการปรับเสถียรแล้วจะถูกนำไปฝังกลบที่ศูนย์วิจัยและพัฒนาเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม
จังหวัดราชบุรี

3)  ระบบฝังกลบ (Secure Landfill) ใช้ในการฝังกลบของเสียที่ผ่านการปรับเสถียรและ

กากตะกอนที่เกิดจากระบบบำบัดน้ำเสียจากศูนย์แสมดำ
โดยมีหลุมฝังกลบตั้งอยู่ที่ศูนย์วิจัยและพัฒนาเพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม จังหวัดราชบุรี
ซึ่งมีพื้นที่ประมาณ 300 ไร่

ศูนย์แสมดำ มีรายได้จากการให้บริการบำบัดและกำจัดของเสียแก่โรงงานชุบโลหะ โรงงานฟอกย้อม
และโรงงานที่มีกากสารพิษ ที่ตั้งอยู่ในเขตกรุงเทพมหานคร สมุทรปราการ ปทุมธานี นนทบุรี
นครปฐม ราชบุรี และสมุทรสาคร รวมทั้งโรงงานอื่นๆ
ที่ได้รับความเห็นชอบจากกรมโรงงานอุตสาหกรรม โดยมีลูกค้าส่วนใหญ่อยู่ในเขตกรุงเทพมหานคร
สมุทรปราการ ปทุมธานีและฉะเชิงเทรา

(2) การตลาดและภาวะการแข่งขัน

จากสถิติข้อมูลของกรมโรงงานอุตสาหกรรมในปี 2546
พบว่ากากอุตสาหกรรมจากกระบวนการผลิตในประเทศ
ซึ่งมีทั้งของเสียอันตรายและไม่อันตรายมีประมาณ 12 ล้านตัน และคาดว่าจะเพิ่มขึ้นทุกปีๆ
ละประมาณร้อยละ 5 และจากการสำรวจข้อมูลปริมาณกากของเสียที่เป็นอันตรายของกรมควบคุม
มลพิษ พบว่าในปี 2546 มีปริมาณของเสียอันตรายจากอุตสาหกรรม 1.4 ล้านตัน
และของเสียอันตรายจากชุมชน 0.4 ล้านตัน

หน่วย : ล้านตัน

  --------------------------------- ----------------- --------------------
                                    2545              2546

  ของเสียอันตรายจากอุตสาหกรรม          1.4               1.4

  ของเสียอันตรายจากชุมชน               0.38              0.4

  รวม                               1.78              1.8
  --------------------------------- ----------------- --------------------

สำหรับปี 2546 เป็นปีที่มีการแข่งขันในตลาดสูง หลังจากการที่กรมโรงงานอุตสาหกรรม
กระทรวงอุตสาหกรรมได้ออกกฎกระทรวงฉบับที่ 15 (พ.ศ. 2544)
เพื่อแก้ไขเพิ่มเติมประเภทของโรงงานที่ประกอบกิจการให้บริการกำจัดของเสียจากอุตสาหกรรม
ได้แก่โรงงานลำดับที่ 105 (โรงงานคัดแยกและ/หรือฝังกลบของเสีย) และโรงงานลำดับที่ 106
(โรงงานนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่-Recycle)
ซึ่งทำให้มีโรงงานที่สามารถให้บริการกำจัดของเสียทั้งที่เป็นอันตรายและไม่เป็นอันตรายรวม 3
ประเภท ได้แก่โรงงานลำดับที่ 101 โรงงานปรับคุณภาพของเสียรวม โรงงานลำดับที่ 105
โรงงานคัดแยกและ/หรือฝังกลบของเสีย และโรงงานลำดับที่ 106
โรงงานนำของเสียกลับมาใช้ประโยชน์ใหม่-Recycle

ซึ่งในปี 2546
ที่ผ่านมาบริษัทได้ให้บริการกำจัดกากของเสียจากโรงงานทั่วประเทศรวมทั้งสิ้นประมาณ 127,014
ตัน โดยมีส่วนแบ่งตลาดประมาณร้อยละ 7
เมื่อเปรียบเทียบกับปริมาณกากของเสียอันตรายที่กรมควบคุมมลพิษได้ทำสำรวจไว้ประมาณ 1.8
ล้านตัน
อย่างไรก็ตามทางกรมโรงงานอุตสาหกรรมพบว่าในปัจจุบันกากของเสียอุตสาหกรรมที่เข้าสู่ระบบการจัดการอย่างถูกต้องมีเพียงร้อยละ
20 เท่านั้น

สำหรับแนวโน้มในปี 2547
เนื่องจากการผลิตภาคอุตสาหกรรมและการบริโภคภายในประเทศเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาณของเสียรวม
จากดัชนีผลผลิตภาคอุตสาหกรรมของสำนักงานเศรษฐกิจอุตสาหกรรมในเดือนธันวาคม 2546
พบว่าดัชนีผลผลิตได้เพิ่มขึ้นจากเดือนพฤศจิกายน 2546 ร้อยละ 5.5 และเพิ่มขึ้นร้อยละ 16.6
เมื่อเปรียบเทียบกับช่วงเดือนเดียวกันของปี 2545 ดังนั้น บริษัทคาดว่าในปี 2547
การผลิตภาคอุตสาหกรรมและการบริโภคในประเทศยังคงมีแนวโน้มการขยายตัวเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ตลาดจึงมีโอกาสที่จะขยายตัวได้อีกมาก
อย่างไรก็ดีบริษัทได้มุ่งเน้นการจัดการของเสียอย่างครบวงจรมากยิ่งขึ้น
โดยเฉพาะการจัดการของเสียประเภทที่สามารถนำกลับมาใช้ประโยชน์ได้
บริษัทจึงมีโอกาสที่จะขยายตลาดได้เพิ่มขึ้น

(3) การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

1.  ลักษณะการจัดให้ได้มาซึ่งผลิตภัณฑ์

1.1 การผลิต/กำลังการผลิตรวม

ในปี 2546 ศูนย์ให้บริการกำจัดกากอุตสาหกรรมของบริษัททั้ง 2
แห่งคือศูนย์มาบตาพุดและศูนย์แสมดำ มีกำลังการผลิตและปริมาณการผลิตดังนี้

+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
| วิธีการจัดการของเสีย     | ศูนย์แ       |          | ศูน       |           |
|                      | สมดำ/ราชบุรี |          | ย์มาบตาพุด |           |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
|                      | กำลังการผลิต | ปริม      | กำ       | ปร        |
|                      |            | าณการผลิต | ลังการผลิต | ิมาณการผลิต |
|                      | (ตัน/ปี)     |          |          |           |
|                      |            | (ตัน/ปี)   | (ตัน/ปี)   | (ตัน/ปี)    |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
| 1. การฝังกลบโดยตรง    | -          | -        | 240,000  | 12,647    |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
| 2.                   | 30,000     | 17,976   | 180,000  | 24,733    |
| กา                   |            |          |          |           |
| รปรับเสถียรและการฝังกลบ |            |          |          |           |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
| 3.                   | -          | -        | 60,900   | 17,857    |
| ก                    |            |          |          |           |
| ารผสมเชื้อเพลิงสังเคราะห์ |            |          |          |           |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
| 4.                   | 60,000     | 35,517   | -        | -         |
| การบำบัดน้ำเสียชุบโลหะ   |            |          |          |           |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+
| 5.                   | 81,000     | 18,284   | -        | -         |
| การบำบัดน้ำเสียฟอกย้อม   |            |          |          |           |
+----------------------+------------+----------+----------+-----------+

หมายเหตุ กำลังการผลิตคิดวันทำงานเท่ากับ 300 วันต่อปีทำงานวันละ 8 ชั่วโมง

  1.2 วัตถุดิบ

วัตถุดิบที่ใช้ในการบำบัดของเสียจะมีความหลากหลายขึ้นอยู่กับประเภทของของเสียที่ต้องทำการบำบัด
โดยการบำบัดแต่ละครั้งจะต้องมีการตรวจสอบและกำหนดสูตรในการบำบัดจากห้องปฏิบัติการเคมีก่อน
วัตถุดิบที่ใช้ในการบำบัดของเสียแต่ละประเภทสรุปได้ดังนี้

1)  การบำบัดน้ำเสียชุบโลหะ วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการบำบัดของเสียกลุ่มนี้ คือ ปูนขาว

โดยมีการเติมสารเคมีอื่นๆ เพิ่มเติมตามชนิดของสารปนเปื้อนที่มีอยู่ในน้ำเสีย สารเคมีเหล่านี้ได้แก่
กรดซัลฟูริก (H₂SO₄) โซเดียมไฮโปคลอไรด์ (NaOCL) เฟอร์รัสซัลเฟต (Fe₂SO₄)
และในบางกรณีจะมีการใช้โซเดียมซัลไฟด์ (Na₂S)

2)  การบำบัดน้ำเสียฟอกย้อม วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการบำบัด คือสารส้มร่วมกับปูนขาว

โดยบางกรณีจะมีการใช้เฟอร์ริดคลอไรด์ (FeCl₃) และสารช่วยเร่งการตกตะกอนร่วมในการบำบัด

3)  การปรับเสถียรและทำให้เป็นก้อนแข็ง จะใช้ปอร์ตแลนด์ซีเมนต์เป็นวัตถุดิบหลัก

โดยมีการเติมสารเคมีอื่นๆ ตามลักษณะของของเสียโดยสารเคมีรองที่ใช้ได้แก่ ปูนขาว
โซเดียมซัลไฟด์ (Na₂S) โซเดียมไฮโปคลอไรด์ (NaOCL) เฟอร์รัสซัลเฟต (Fe₂SO₄)
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂)

กระบวนการบำบัดของเสียจากโรงงานอุตสาหกรรมของศูนย์แสมดำ และศูนย์มาบตาพุด
จะมีลักษณะการดำเนินงานที่แตกต่างกัน ซึ่งการดำเนินงานของแต่ละศูนย์สรุปได้ดังนี้

ศูนย์มาบตาพุด

กระบวนการบำบัดของเสียของศูนย์มาบตาพุดจะมีลักษณะใกล้เคียงกับศูนย์แสมดำ
โดยมีส่วนเพิ่มคือการจัดการกากของเสียที่ขนส่งมาในลักษณะของการบรรจุในถังขนาด 200 ลิตร
ซึ่งจะต้องมีการตรวจสอบโดยละเอียดก่อนนำมาจัดวางในพื้นที่ที่กำหนดก่อนจะทำการถ่ายของเสียออกจากถังเพื่อนำไปบำบัดต่อไป
สำหรับศูนย์มาบตาพุดบริษัทได้มีการทำสัญญาให้ความช่วยเหลือทางด้านเทคนิคและการจัดการกับ
Waste Management Inc. ประเทศสหรัฐอเมริกา

ศูนย์แสมดำ

ของเสียจากโรงงานอุตสาหกรรมที่รับมาบำบัดโดยรถบรรทุกจะต้องทำการชั่งทุกเที่ยวที่มีการขนส่งมายังศูนย์แล้วฝ่ายปฏิบัติการห้องทดลอง
เก็บตัวอย่างทำการวิเคราะห์ และกำหนดสูตรในการบำบัด
แล้วจึงส่งกากของเสียเข้าสู่กระบวนการบำบัดและกำจัดต่อไป
การดำเนินงานของศูนย์แสมดำจะอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของกรมโรงงานอุตสาหกรรม
โดยมีคณะที่ปรึกษาตรวจสอบผลการดำเนินงาน (ซึ่งในปัจจุบันคือมหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์)
ทำหน้าที่ควบคุมคุณภาพ และการจัดการของเสียอุตสาหกรรม
ให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ
ทั้งนี้คณะที่ปรึกษาตรวจสอบผลการดำเนินงานจะจัดทำรายงานผลการตรวจสอบส่งให้แก่บริษัทและกรมโรงงานอุตสาหกรรมเป็นประจำทุกเดือน

  2. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ภายใต้พระราชบัญญัติส่งเสริมและรักษาคุณภาพสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ พ.ศ. 2535
ซึ่งกำหนดให้ผู้ประกอบการกำจัดกากอุตสาหกรรมต้องจัดทำรายงานการวิเคราะห์ผลกระทบสิ่งแวดล้อมเสนอต่อสำนักงานนโยบายและแผนสิ่งแวดล้อมนั้น
บริษัทได้ว่าจ้างให้บริษัทที่เป็นหน่วยงานกลาง (Third Party)
เป็นผู้ดำเนินการติดตามตรวจสอบคุณภาพสิ่งแวดล้อมเป็นประจำทุกปี
จากรายงานผลการตรวจวัดคุณภาพสิ่งแวดล้อมประจำปี 2546
ตามรายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมและมาตรการการติดตามตรวจสอบผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศและเสียง
ผลการตรวจวัดคุณภาพน้ำชะล้างและคุณภาพน้ำผิวดิน
ปรากฏว่าผลการตรวจติดตามคุณภาพสิ่งแวดล้อมอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานทั้งศูนย์มาบตาพุดและศูนย์แสมดำ

นอกจากนี้บริษัทยังได้การดำเนินการโครงการด้านสิ่งแวดล้อม
เพื่อให้การปฏิบัติงานให้เป็นไปตามระบบมาตรฐานการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม
และมั่นใจว่าการปฏิบัติงานของบริษัทจะไม่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชน โดยในปี
2545 ศูนย์มาบตาพุดและศูนย์แสมดำได้รับการรับรองมาตรฐานการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม ISO
14001จากสถาบัน RWTUV (Thailand) และปี 2546
ศูนย์มาบตาพุดและศูนย์แสมดำได้รับการรับรองมาตรฐานการจัดการด้านความปลอดภัย
อาชีวอนามัยและสิ่งแวดล้อม มอก. 18001 จากสถาบันรับรองมาตรฐานไอเอสโอ (สรอ.)

สำหรับโครงการด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ บริษัทได้มีการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เช่น
โครงการปรับปรุงระบบบำบัดอากาศของโรงปรับเสถียร โครงการอนุรักษ์พลังงาน
โครงการโรงงานสีขาวและโครงการเปิดบ้าน เป็นต้น