1. นโยบายและภาพรวมการประกอบธุรกิจ

1.1 วิสัยทัศน์ วัตถุประสงค์ เป้าหมาย หรือกลยุทธ์

บริษัทฯ มีความมุ่งมั่นในการพัฒนาและปรับปรุงสินค้า และสร้างมูลค่าเพิ่มในผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ
โดยการวิจัยและพัฒนา นวัตกรรมใหม่ๆ เพื่อสร้างความพึงพอใจสูงสุดต่อลูกค้าตลอดถึงผู้บริโภค
และพัฒนาธุรกิจโดยสร้างพันธมิตรทางการค้าให้ครอบคลุมทั่วทุกภูมิภาค
เพื่อเพิ่มสามารถการแข่งขันในตลาดโลก โดยบริษัทยึดหลักจริยธรรม ธรรมาภิบาล
ในการประกอบธุรกิจ ด้วยความโปร่งใสในการบริหารงาน ต่อต้านการทุจริตคอรัปชั่น ทั้งภายใน
และ ภายนอกองค์กร รวมทั้งส่งเสริมให้คู่ค้าดำเนินธุรกิจที่ถูกต้องด้วยความโปร่งใสด้วยเช่นกัน
และมีมาตรการในการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและเข้มงวด
อีกทั้งตระหนักและสำนึกในความรับผิดชอบต่อ สังคม ชุมชน และสิ่งแวดล้อม
ตลอดจนให้ความสำคัญต่อการพัฒนาคุณภาพชีวิตของพนักงาน รวมถึงผู้มีส่วนได้เสีย ”
บริษัทจึงกำหนดพันธกิจ (Mission) และวิสัยทัศน์ (Vision) ดังนี้

พันธกิจ

1. ลูกค้า (Customer) มุ่งสร้างความพึงพอใจสูงสุดแก่ลูกค้าโดยมุ่งเน้นในด้านต่างๆ ดังนี้

1. การผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ครบวงจร ( One Stop Service)

2. ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพระดับO.E.M.ในราคาที่แข่งขันได้

3. มีการส่งมอบสินค้าที่รวดเร็วและตรงเวลา (Fast & On time Delivery)

  4. ตอบสนองความต้องการของลูกค้าเร็วที่สุด (Quick Response)
  5. สร้างความสัมพันธ์ที่ดีแก่ลูกค้า (Customer Relation Management)

  6. มุ่งสร้างความพึงพอใจสูงสุดแก่ลูกค้าโดยมุ่งเน้นการผลิตหรือการสร้าง ผลิตภัณฑ์ที่มี

  คุณภาพระดับO.E.M.ในราคาที่แข่งขันได้ และสร้างความสัมพันธ์ที่ดีแก่ลูกค้า
  โดยการผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์แบบครบวงจร

2. การขายและการตลาด

  1. วิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้เป็นไปตามความต้องการของตลาดและเพิ่มช่องทางการจัดจำหน่าย
  เพื่อขยายสู่ตลาดโลก

2. มีการผลิตสินค้าที่ครบวงจร และผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

  3. มีศักยภาพในการแข่งขันด้านราคาเนื่องจากมีพันธมิตรทางธุรกิจหลายราย
  4. การรับประกันในด้านคุณภาพของสินค้า

3. ผู้ส่งมอบ (Supplier)

1. หาพันธมิตรทางการค้าใหม่อย่างต่อเนื่อง

2. มุ่งพัฒนาคู่ค้าอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนและ ส่งเสริมให้บริษัทฯ เติบโตพร้อมๆ กัน

3. การบริหารห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการ

4. ทรัพยากรมนุษย์

  1. มุ่งมั่นพัฒนาอบรมเพื่อเพิ่มขีดสมรรถนะความสามารถให้แก่บุคลากรทุกระดับอย่างต่อเนื่อง
  โดยถือว่าเป็น นโยบายหลักอันสำคัญ

2. พัฒนาทักษะฝีมือให้ก้าวสู่การเป็นผู้ชำนาญการและผู้เชี่ยวชาญในแต่ละสาขา

5. ต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและลดต้นทุนการผลิต ให้มีต้นทุนต่ำสุด (Cost
Leadership) และมีคุณภาพระดับสากล

6. ระบบการบริหาร พัฒนาระบบบริหารอย่างมีประสิทธิภาพตามมาตรฐานสากล โดยมีหลักการ

กำกับดูแลกิจการที่ดี เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในตลาดโลก

7. การพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพิ่มศักยภาพในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ ให้เกิดนวัตกรรมใหม่ๆ เพื่อเป็น

การสร้างมูลค่าเพิ่มให้แก่ผลิตภัณฑ์ ที่สามารถแข่งขันได้

8. เทคโนโลยี โดยมุ่งเน้นการปรับปรุงพัฒนา Technology การผลิตให้ทันสมัย
และพัฒนาระบบสารสนเทศ

ให้ทันสมัยเพื่อส่งเสริมการบริหารจัดการของบริษัท

9. ชุมชนและสิ่งแวดล้อม โดยร่วมมือและสนับสนุน พัฒนาชุมชน โดยการสร้างงาน สร้างรายได้

และตระหนักถึงชุมชนสีเขียว ตลอดจนให้ความสำคัญในการป้องกันรักษาสภาพแวดล้อม ตลอดมลภาวะ

ทั้งภายในและภายนอกองค์กร

วิสัยทัศน์ “เป็นผู้นำในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผลิตจากพลาสติกเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
พร้อมทั้งเป็นศูนย์รวมของภูมิภาคเอเชีย ในการจำหน่ายอะไหล่ชิ้นส่วนยานยนต์ระดับโลก
และมีศักยภาพแข่งขันในระดับสากล ”

วัตถุประสงค์ และเป้าหมาย บริษัทฯ ได้ดำเนินการจัดทำแผนแม่บทเพื่อพัฒนาศักยภาพในการแข่งขัน
โดยมีกลยุทธ์หลัก และเป้าหมาย ดังต่อไปนี้

1.  One Stop Service For Plastic Production From Design to Final Product

2.  One Stop Service For Automotive Parts in ASEAN
    เพื่อเป็นศูนย์รวมในการจัดจำหน่ายสินค้าชิ้นส่วนยานยนต์ที่หลากหลายเพื่อป้อนให้กับลูกค้าทั้งในและต่างประเทศ

3.  หาพันธมิตรทางธุรกิจ (Strategic Alliance) ทั้งในและต่างประเทศ
    เพื่อเปิดการรวมกลุ่มทางเศรษฐกิจ AEC

4.  สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ (Value Add and Value Engineering)
    โดยเน้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาด และการสร้างตราสินค้า

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในประเทศไทย ซึ่งมีมากกว่า 1,800 ราย ควรมีการเตรียมพร้อม
และปรับปรุงองค์กรให้สามารถแข่งขันในตลาดโลกได้ บริษัทที่สามารถยกระดับ
และปรับตัวได้ก่อนก็จะสามารถยืนหยัดอยู่ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์อย่างยั่งยืนต่อไป

กลยุทธ์ในการดำเนินธุรกิจ บริษัทฯ
มีแผนการดำเนินการเชิงกลยุทธ์และการบริหารจัดการองค์กรให้บรรลุเป้าหมายข้างต้น บริษัทฯ
ได้ยึดปรัชญาของบริษัทฯ ที่ใช้ในการดำเนินธุรกิจตั้งแต่ก่อตั้ง จนถึงปัจจุบันคือ “Giving The Most
Value to Stakeholder” หรือ “ส่งมอบคุณค่าสูงสุดให้แก่ผู้มีส่วนได้เสีย” โดยกำหนด 7
นโยบายหลักคือ F P I C O A S โดยมีรายละเอียดดังนี้

[]1. Forever Continuous Improvement
การพัฒนาและสร้างนวัตกรรมใหม่ๆอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์

2. Producing Quality Products ผลิตสินค้าที่มีคุณภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

3. International Penetration การขยายตลาดผ่านช่องทางการจำหน่ายไปทั่วโลก

4. Customer Satisfaction การสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า คู่ค้า ผู้ถือหุ้น พนักงาน สังคม
และชุมชน ตลอดจนผู้มีส่วนได้เสีย

5. On Time Delivery การส่งมอบสินค้าที่ตรงเวลา

6. Alliance สร้างพันธมิตรทางการค้าให้ครอบคลุมตั้งแต่ต้นน้ำตลอดจนปลายน้ำ

7. Sustainability Development ด้านการบริหารการพัฒนาอย่างยั่งยืน โดยตระหนักถึง
บทบาทขององค์กรต่อการตอบแทนต่อสังคม ชุมชน และสิ่งแวดล้อม
ผ่านความรับผิดชอบต่อสังคมและคุณภาพชีวิต (CSR : Corporate Social Responsibility)
และเป็นองค์กรที่คำนึงถึงผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมด้านการใช้น้ำ การปล่อยของเสีย
และมลภาวะสู่อากาศ ดิน

2.  พัฒนาการและการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ

บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด (มหาชน) (“บริษัทฯ”) จดทะเบียนจัดตั้งเมื่อวันที่ 26
พฤศจิกายน 2534 ในนาม “บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด” ด้วยทุนจดทะเบียนเริ่มแรก 2
ล้านบาท โดยครอบครัวธนาดำรงศักดิ์ โดยเริ่มต้นจากการนำเข้าแม่พิมพ์จากไต้หวันจำนวน 2 รุ่น
และจ้างโรงงานอื่นผลิตให้ เพื่อจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ให้กับลูกค้าในประเทศ ต่อมาในปี 2536
บริษัทฯ นำเข้าแม่พิมพ์จากประเทศไต้หวันเพิ่มจำนวน 20 รุ่น เพื่อผลิตชิ้นส่วนประเภทหน้ากระจัง
กันชน และชิ้นส่วนยานยนต์อื่นที่ทำด้วยพลาสติกด้วยตัวเอง หลังจากนั้นในปี 2539 บริษัทฯ
จึงได้เริ่มเข้าสู่ธุรกิจผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์อย่างเต็มรูปแบบ ทั้งงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก
ชุบโครเมียม พ่นสี และประกอบชิ้นส่วนพลาสติก รวมถึงการให้บริการออกแบบและสร้างแม่พิมพ์
และเมื่อวันที่ 18 พฤษภาคม 2547 บริษัทฯ ได้แปรสภาพเป็นบริษัทมหาชนจำกัด
พร้อมทั้งเปลี่ยนชื่อบริษัทเป็น บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด (มหาชน) ณ วันที่ 31 ธันวาคม
2556 บริษัทฯ มีทุนจดทะเบียนจำนวน 320,000,000 บาท
และทุนออกจำหน่ายและชำระเต็มมูลค่าแล้วเป็นจำนวน 295,000,000 บาท

ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา บริษัทฯ ได้พัฒนาการผลิตสินค้า
โดยนำระบบมาตรฐานสากลซึ่งได้ยอมรับจากทั่วโลกมาใช้ควบคุมคุณภาพการผลิตของสินค้า
ไม่ว่าจะเป็น การรับรองมาตรฐาน ISO 9002, ISO 14001 และ OHSAS 18001
ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการผลิต ควบคุมดูแลสิ่งแวดล้อม
และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานทั่วไป รวมทั้งการรับรองมาตรฐาน QS 9000 และ ISO/TS
16949 ซึ่งเป็นระบบมาตรฐานที่ใช้ควบคุมในเรื่องของการบริหารจัดการทางด้านการผลิต
ที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนยานยนต์โดยเฉพาะ

พัฒนาการที่สำคัญของบริษัทฯ ในช่วงระยะเวลาที่ผ่านมา มีรายละเอียดดังต่อไปนี้

+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2534                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| จดทะเบียนจัดตั้งเมื่อวันที่ 26 พฤศจิกายน 2534 ในนาม “บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้     |
| จำกัด” ด้วยทุนจดทะเบียนเริ่มแรก 2 ล้านบาท โดยครอบครัวธนาดำรงศักดิ์               |
| โดยเริ่มต้นจากการนำเข้าแม่พิมพ์จากไต้หวันจำนวน 2 รุ่น และจ้างโรงงานอื่นผลิตให้        |
| เพื่อจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ให้กับลูกค้าในประเทศ                                  |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2536                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| เพิ่มทุนชำระแล้วเป็น 20 ล้านบาท เพื่อนำเข้าแม่พิมพ์เพิ่มจำนวน 20 รุ่น จากบริษัท         |
| โปรฟอร์จูน อินดัสตรี้ จำกัด ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำในประเทศไต้หวัน            |
| โดยแม่พิมพ์ที่นำเข้านั้น ใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ประเภทหน้ากระจัง กันชน             |
| และชิ้นส่วนยานยนต์ประเภทอื่นที่ทำด้วยพลาสติก                                    |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2537                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| เพิ่มทุนชำระแล้วเป็น 40 ล้านบาท โดยบริษัท โปรฟอร์จูน อินดัสตรี้ จำกัด                |
| จากไต้หวันได้เข้ามาร่วมลงทุนกับบริษัทฯ โดยถือหุ้นในอัตราร้อยละ 25                   |
| ของทุนที่เรียกชำระแล้วทั้งหมดของบริษัทฯ                                        |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2539                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - เพิ่มทุนชำระแล้วเป็น 60 ล้านบาท เพื่อเป็นเงินทุนหมุนเวียนในบริษัทฯ                 |
| และเพื่อรองรับการขยายการดำเนินธุรกิจที่เติบโตขึ้นอย่างต่อเนื่อง                      |
| พร้อมทั้งได้เริ่มผลิตแม่พิมพ์เองเป็นครั้งแรก                                       |
| โดยจ้างผู้เชี่ยวชาญทางด้านแม่พิมพ์จากไต้หวันมาประจำในบริษัทฯ                       |
| เข้าสู่ธุรกิจผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกยานยนต์อย่างเต็มรูปแบบ ทั้งงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก ชุบโครเมียม |
| พ่นสี และประกอบชิ้นส่วนพลาสติก รวมถึงการให้บริการออกแบบและสร้างแม่พิมพ์            |
|                                                                       |
| - เข้าร่วมงานแสดงสินค้าชิ้นส่วนยานยนต์ที่ประเทศ ไต้หวัน (AMPA SHOW) เป็นครั้งแรก     |
| และเริ่มส่งออกสินค้าไปจำหน่ายในต่างประเทศ                                    |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2544                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| เพิ่มทุนชำระแล้วเป็น 80 ล้านบาท เพื่อซื้อที่ดิน 11-0-60 ไร่                         |
| และก่อสร้างโรงงานที่ลำลูกกาคลอง 7 เพื่อขยายฐานการผลิต                         |
| เพื่อรองรับการขยายตัวของลูกค้าต่างประเทศ                                     |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2545                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ย้ายโรงงานจากลำลูกกาคลอง 4 มายังลำลูกกาคลอง 7 พื้นที่ใช้สอยรวม 16,000          |
| ตารางเมตร                                                             |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2547                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - ปรับโครงสร้างผู้ถือหุ้น เนื่องจากผู้บริหารของบริษัท โปรฟอร์จูน อินดัสตรี้ จำกัด ขายกิจการ |
| จึงได้ขายหุ้นของบริษัทฯ คืนให้กับครอบครัวธนาดำรงศักดิ์                             |
|                                                                       |
| - แปรสภาพเป็นบริษัทมหาชนจำกัด และเปลี่ยนชื่อเป็น บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด   |
| (มหาชน)                                                               |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2547- 2548                                                          |
+-----------------------------------------------------------------------+
| เพิ่มทุนชำระแล้วเป็น 200 ล้านบาท เพื่อใช้ในการขยายกิจการ ดังนี้                    |
|                                                                       |
| -   ก่อสร้างอาคารโรงงานและคลังสินค้าเพิ่มเติมอีกบนเนื้อที่อีก 14-1-28 ไร่รวมเป็นพื้นที่   |
|     25-1-88 ไร่ พื้นที่ใช้สอยทั้งสิ้น 48,000 ตารางเมตร                          |
|     เพื่อขยายการผลิตในทุกกระบวนการ                                        |
|                                                                       |
| -   ลงทุนสายการผลิตชุบโครเมียมแบบอัตโนมัติ (Automatic) เพิ่มเติม จำนวน 1        |
|     สายการผลิต ทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก 13 ล้านตารางเดซิเมตรต่อปี เป็น 49     |
|     ล้านตารางเดซิเมตรต่อปี                                                |
|                                                                       |
| -   การพัฒนาและวิจัยการผลิตแม่พิมพ์โดยนำเข้าเครื่องขึ้นรูปแม่พิมพ์ CNC (Computer      |
|     Numerical Control) และเครื่อง EDM (Electrical Discharged Machine)   |
|     จากต่างประเทศสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่ เช่นกันชน และหน้ากระจังรถยนต์      |
|     ทำให้สามารถลดต้นทุนการนำเข้าแม่พิมพ์จากต่างประเทศ                         |
|                                                                       |
| เพิ่มสายพ่นสี แบบอัตโนมัติ (Automatic) 1 สายการผลิต รวมเป็น 2 สายการผลิต        |
| เพื่อรองรับลูกค้าในกลุ่ม OEM โดยสามารถเพิ่มกำลังการผลิตในการพ่นสีเป็น 15.72         |
| ล้านตารางเดซิเมตรต่อปี                                                    |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2552                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - ปรับปรุงสายการผลิตชุบโครเมียมโดยใช้เทคโนโลยี และน้ำยาจาก UEMURA (Japan) และ |
| ATOTECH (German) เพื่อยกระดับคุณภาพจาก REM สู่สายการผลิต OEM                 |
| โดยเป็นการชุบโครเมี่ยมแบบ Trivalent Chrome (Cr3+)                         |
| ซึ่งใช้สารเคมีที่ย่อยสลายในธรรมชาติได้ง่ายกว่า Hexavalent Chrome (Cr6+)          |
| ทำให้การผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น และทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นอีก 5            |
| ล้านตารางเดซิเมตร เป็น 54 ล้านตารางเดซิเมตรต่อปี                             |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2553                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - สร้างอาคารคลังเก็บวัตถุดิบเพื่อรองรับการขยายตัวของการผลิต ขนาดพื้นที่ 1,800        |
| ตารางเมตร                                                             |
|                                                                       |
| - ลงทุนในเครื่องฉีดอีก 4 เครื่อง รวมมีเครื่องฉีด 20 เครื่อง กำลังการผลิตรวม 4,103    |
| ตันต่อปี                                                                 |
|                                                                       |
| - สร้างสายการผลิตพ่นสีเพิ่มอีก 1 สาย รวมเป็น 3 สายการผลิตกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก    |
| 15.72 ล้านตารางเดซิเมตรเป็น 22.22 ล้านตารางเดซิเมตร                        |
|                                                                       |
| - ซื้อที่ดินเพิ่มเติมบริเวณพื้นที่ใกล้เคียง ขนาด 28-0-4 ไร่                           |
| เพื่อเตรียมขยายกิจการเพื่อรองรับความต้องการของลูกค้าในกลุ่มธุรกิจยานยนต์             |
| และเพื่อแยกกลุ่มลูกค้าที่เป็น OEM และ REM                                      |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2554                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - ลงทุนเพิ่มเครื่องฉีดอีก 1 เครื่อง ติดตั้งพร้อมระบบหุ่นยนต์อัตโนมัติ                    |
| ส่งผลทำให้กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 4,839 ตันต่อปี                                |
|                                                                       |
| - เพิ่มสายการผลิตพ่นสีเพิ่มอีก 1 สาย รวมเป็น 4 สายการผลิต กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นจาก    |
| 22.22 ล้านตารางเดซิเมตรเป็น28.72 ล้านตารางเดซิเมตรต่อปี เพื่อรองรับลูกค้าในกลุ่ม    |
| OEM                                                                   |
|                                                                       |
| - เพิ่มทุนจดทะเบียนเป็น 295 ล้านบาท โดยการออกหุ้นสามัญใหม่จำนวน 95,000,000 หุ้น   |
| มูลค่าที่ตราไว้หุ้นละ 1.00 บาท ซึ่งรายละเอียดการจัดสรรเป็นดังนี้                     |
|                                                                       |
|   - หุ้นสามัญจำนวน 32,000,000 หุ้น จัดสรรให้กับผู้ถือหุ้นเดิม ซึ่งจัดสรรเรียบร้อยแล้ว     |
|   ส่งผลทำให้ทุนชำระแล้วของบริษัทฯ เท่ากับ 232,000,000 หุ้น                      |
|                                                                       |
|   - หุ้นสามัญใหม่จำนวน 60,000,000 หุ้น เสนอขายให้แก่ประชาชนทั่วไปครั้งแรก         |
|                                                                       |
|   - หุ้นสามัญใหม่จำนวน 3,000,000 หุ้น เสนอขายให้แก่กรรมการและพนักงานของบริษัทฯ   |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2555                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - ซื้อที่ดินเพิ่มเติมบริเวณพื้นที่ใกล้เคียง 1 แปลง ขนาด 4 ไร่                         |
| เพื่อรองรับการขยายงานอย่างต่อเนื่อง ทั้งในส่วนการผลิต                            |
| และการวิจัยพัฒนาการออกแบบและสร้างแม่พิมพ์                                    |
|                                                                       |
| - ซื้อที่ดินขนาด 1-2-99 ไร่ ซึ่งอยู่ด้านหน้าโรงงาน มูลค่า 5.69 ล้านบาท               |
| เพื่อสร้างอาคารสำนักงาน                                                   |
|                                                                       |
| - เข้าเป็นหลักทรัพย์จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ MAI ในวันที่ 20 กันยายน 2555         |
+-----------------------------------------------------------------------+
| ปี 2556                                                                |
+-----------------------------------------------------------------------+
| - มีการก่อสร้างอาคารฝ่ายวิศวกรรม เสร็จเป็นที่เรียบร้อย                           |
| และสามารถเพิ่มกำลังการผลิตแม่พิมพ์ 30%                                       |
|                                                                       |
| - มีการเพิ่มกำลังการผลิต ในส่วนของงานฉีดพลาสติก                               |
| โดยการเพิ่มเครื่องจักรสำหรับรองรับงานฉีดกันชน                                  |
|                                                                       |
| - เพิ่มกระบวนการผลิตระบบงานชุบ VACCUM                                     |
| เพื่อรองรับการขยายตัวในส่วนงานการผลิตไฟในรถยนต์                              |
|                                                                       |
| - การก่อสร้างอาคารสำนักงานมีความคืบหน้ากว่า 80%                              |
|                                                                       |
| - การก่อสร้างอาคารคลังสินค้า มีความคืบหน้าในการก่อสร้างกว่า 20%                  |
|                                                                       |
| - เพิ่มทุนจดทะเบียนอีกจำนวน 25 ล้านบาท จากทุนจดทะเบียนเดิม 295 ล้านบาท เป็น 320  |
| ล้านบาท โดยการออกหุ้นสามัญใหม่จำนวน25 ล้านหุ้น มูลค่าที่ตราไว้หุ้นละ 1.00 บาท        |
| เพื่อรองรับการใช้สิทธิแปลงสภาพของหุ้นกู้แปลงสภาพ                                |
+-----------------------------------------------------------------------+

1.3 โครงสร้างการถือหุ้นของกลุ่มบริษัท

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556 บริษัทฯ ไม่มีการดำเนินธุรกิจผ่านบริษัทย่อย หรือบริษัทร่วม

1.4 ความสัมพันธ์กับกลุ่มธุรกิจของผู้ถือหุ้นรายใหญ่

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556 บริษัทฯ ไม่มีการดำเนินธุรกิจผ่านบริษัทย่อย หรือบริษัทร่วม

2. ลักษณะการประกอบธุรกิจ

บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด (มหาชน)
ประกอบธุรกิจหลักเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผลิตจากพลาสติก และเป็นศูนย์รวมในการจำหน่าย
ทั้งชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน และชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ภายใต้ตราสินค้าของค่ายรถยนต์ต่างๆ
รวมทั้งให้บริการรับจ้างฉีดขึ้นรูป ชุบ และพ่นสีผลิตภัณฑ์พลาสติก
โดยปัจจุบันผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทฯ สามารถแบ่งได้ดังนี้

1.  ผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ ผลิตเอง

    1.  ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน (Replacement Equipment Manufacturing : REM)

- กระจังหน้าและขอบไฟหน้ารถยนต์ (Grille and Head Light Door)

- กันชน และแผงใต้กันชน (Bumper and Valance Panel)

- ไฟหน้า ไฟท้าย ไฟมุม และไฟเลี้ยว (Auto Lamps)

- อื่นๆ เช่น สปอยเล่อร์ (Spoiler) ชุดสเคิร์ท (Skirt Set) เป็นต้น

1.2 ชิ้นส่วนพลาสติกที่ผลิตให้กับผู้ผลิตและประกอบชิ้นส่วนซึ่งเป็นเจ้าของตราสินค้า (Original
Equipment Manufacturing : OEM) โดยเฉพาะชิ้นส่วนตกแต่งรถยนต์ เพื่อเพิ่มมูลค่าของสินค้า
เช่น ครอบกันชนหน้า (Front Bumper Guard) คิ้วล้อ (Over Fender) แผงคาดประตู (Side
Cladding) ที่ครอบไฟหน้า (Head Lamp Cover) ที่ครอบไฟท้าย (Tail Lamp Cover)
ที่ครอบกระจก (Mirror Cover) สปอยเล่อร์ (Spoiler) และ ชุดสเคิร์ท (Skirt Set)
เป็นต้น รวมทั้งชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า

2. ผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ (Trading) เพื่อให้มีสินค้าครบตามที่ลูกค้าต้องการ

2.1 ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน (REM)

- ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนที่ผลิตจากพลาสติก เช่น กันชน กระจัง ไฟหน้า ไฟท้ายต่างๆ

  - ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนที่ผลิตจากโลหะ เช่น ฝากระโปรง ประตู บังโคลนแผงยึดหม้อน้ำ

  - ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนอื่นๆ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากยาง หม้อน้ำ ส่วนประกอบช่วงล่าง

  ไส้กรอง เป็นต้น

2.2 ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ภายใต้ตราสินค้าของค่ายรถยนต์ต่างๆ (OEM) เช่น ฝากระโปรง ประตู

กระจังหน้า ไฟ หน้า ไฟท้าย กันชน เป็นต้น

3. ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่บริษัทฯ จำหน่ายให้กับโรงงานที่บริษัทฯ จ้างผลิต
เพื่อทำการผลิตสินค้าให้กับบริษัทฯ เช่น เม็ดพลาสติก ภาชนะหีบห่อ เป็นต้น
รวมทั้งการจำหน่ายวัตถุดิบที่มีคุณสมบัติไม่ตรงกับการผลิตในปัจจุบันของบริษัทฯ

4. ให้บริการรับจ้างฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติก รับจ้างชุบ และรับจ้างพ่นสีผลิตภัณฑ์พลาสติก

โครงสร้างรายได้

โครงสร้างรายได้ของบริษัทฯ ในปี 2554-2556
แบ่งประเภทตามลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัท เป็นสินค้าที่บริษัทฯผลิตเอง,
ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ, รายได้จากการให้บริการ และอื่นๆ มีรายละเอียดดังนี้

+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| ประเภทของรายได้        | ปี     |     | ปี     |     | ปี     |     |
|                       | 2554  |     | 2555  |     | 2556  |     |
+=======================+=======+=====+=======+=====+=======+=====+
|                       | ล     | %   | ล     | %   | ล     | %   |
|                       | ้านบาท |     | ้านบาท |     | ้านบาท |     |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| ผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ ผลิตเอง   |       |     |       |     |       |     |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| 1.                    | 2     | 16  | 2     | 16  | 3     | 18  |
| ชิ้นส่วนพลาสติกอะไหล่ทดแทน | 10.34 | .18 | 57.22 | .22 | 20.74 | .63 |
| (REM)                 |       |     |       |     |       |     |
|                       |       |     |       |     |       |     |
| -                     |       |     |       |     |       |     |
| กระจ                  |       |     |       |     |       |     |
| ังหน้าและกรอบไฟหน้ารถยนต์ |       |     |       |     |       |     |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| - กันชน และแผงใต้กันชน   | 2     | 21  | 3     | 22  | 4     | 23  |
|                       | 82.35 | .71 | 56.39 | .47 | 09.31 | .77 |
| - ไฟหน้า ไฟท้าย         |       |     |       |     |       |     |
| และไฟเลี้ยว             | 17.37 | 1   | 13.97 | 0   | 24.85 | 1   |
|                       |       | .34 |       | .88 |       | .44 |
| - อะไหล่ทดแทนอื่นๆ       | 38.40 |     | 49.20 |     | 56.52 |     |
|                       |       | 2   |       | 3   |       | 3   |
| 2.                    | 89.68 | .95 | 1     | .10 | 1     | .28 |
| ชิ้นส่วน                 |       |     | 24.76 |     | 47.48 |     |
| พลาสติกที่ผลิตให้กับผู้ผลิตและ |       | 6   |       | 7   |       | 8   |
| ประ                   |       | .90 |       | .87 |       | .56 |
| กอบซึ่งเป็นเจ้าของตราสินค้า |       |     |       |     |       |     |
| (OEM)                 |       |     |       |     |       |     |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| รวม                   | 6     | 49  | 8     | 50  | 9     | 55  |
| รายได้การขายจากผลิตภัณฑ์ที่ | 38.15 | .07 | 01.54 | .54 | 58.90 | .69 |
| บริษัทฯ ผลิตเอง          |       |     |       |     |       |     |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| ผ                     | 1     | 8   | 1     | 8   | 1     | 9   |
| ลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ | 11.29 | .56 | 28.35 | .09 | 58.05 | .18 |
|                       |       |     |       |     |       |     |
| 1.                    | 1     | 13  | 2     | 13  | 2     | 14  |
|  ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน | 80.73 | .90 | 09.94 | .24 | 50.52 | .55 |
|     (REM)             |       |     |       |     |       |     |
|                       | 38.61 | 2   | 31.07 | 1   | 31.27 | 1   |
|   -                   |       | .97 |       | .96 |       | .82 |
|   ชิ้นส                 | 2     |     | 2     |     | 2     |     |
| ่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทนที่ผลิต | 27.45 | 17  | 94.96 | 18  | 44.36 | 14  |
|   จากพลาสติก           |       | .49 |       | .60 |       | .19 |
|                       |       |     |       |     |       |     |
|   -                   |       |     |       |     |       |     |
|   ชิ้นส่วนอะไหล          |       |     |       |     |       |     |
| ่รถยนต์ทดแทนที่ผลิตจากโลหะ |       |     |       |     |       |     |
|                       |       |     |       |     |       |     |
| - ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนอื่นๆ  |       |     |       |     |       |     |
|                       |       |     |       |     |       |     |
| 2.  ชิ้นส่วนอะ           |       |     |       |     |       |     |
| ไหล่ภายใต้ตราสินค้าของค่าย |       |     |       |     |       |     |
|     รถยนต์ต่างๆ (OEM)   |       |     |       |     |       |     |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| รวมรายได้จากการขายผ    | 5     | 42  | 6     | 41  | 6     | 39  |
| ลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ | 58.09 | .92 | 64.32 | .89 | 84.20 | .73 |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| ร                     | 13.04 | 1   | 7.09  | 0   | 5.44  | 0   |
| ายได้จากการขายผลิตภัณฑ์อื่น |       | .00 |       | .45 |       | .32 |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| รวมรายได้จากการขาย     | 1,2   | 92  | 1,4   | 92  | 1,6   | 95  |
|                       | 09.27 | .99 | 72.96 | .88 | 48.54 | .74 |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| รายได้จากการให้บริการ    | 17.16 | 1   | 27.25 | 1   | 11.84 | 0   |
|                       |       | .32 |       | .72 |       | .69 |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| รายได้อื่น¹⁾             | 73.94 | 5   | 85.65 | 5   | 61.58 | 3   |
|                       |       | .69 |       | .40 |       | .57 |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+
| รวมรายได้ทั้งหมด         | 1,3   | 100 | 1,5   | 100 | 1,7   | 100 |
|                       | 00.37 | .00 | 85.86 | .00 | 21.96 | .00 |
+-----------------------+-------+-----+-------+-----+-------+-----+

  หมายเหตุ : ¹⁾ รายได้อื่น ประกอบด้วย เงินชดเชยการส่งออก กำไรจากอัตราแลกเปลี่ยน
  ดอกเบี้ยรับ กำไรจากการขายแม่พิมพ์ และรายได้จากการขายเศษซากวัตถุดิบ เป็นต้น

2.1 ลักษณะของผลิตภัณฑ์

บริษัทฯ ประกอบธุรกิจหลักเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผลิตจากพลาสติกแบบครบวงจร
และเป็นศูนย์รวมในการจำหน่ายชื้นส่วนอะไหล่รถยนต์ โดยบริษัทฯ มีผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท
เพื่อที่จะสามารถตอบสนองลูกค้าให้ได้รับชิ้นส่วนรถยนต์ที่ครบวงจร ปัจจุบัน
ผลิตภัณฑ์สำหรับจำหน่ายของบริษัทฯ มีมากกว่า 51,000 รายการ
โดยเน้นชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ของค่ายรถยนต์จากประเทศญี่ปุ่น

ผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ มีทั้งผลิตเพื่อจำหน่าย และซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ
ประกอบด้วยสินค้าประเภทชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือสึกหรอ (Replacement
Equipment Manufacturer: REM)
และสินค้าประเภทผลิตเพื่อจำหน่ายให้ผู้ผลิตและประกอบชิ้นส่วนซึ่งเป็นเจ้าของตราสินค้า
(Original Equipment Manufacturer: OEM) นอกเหนือจากการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ บริษัทฯ
ยังให้บริการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้ง 3 ด้านได้แก่ รับจ้างฉีดและขึ้นรูป
(Plastic Injection) รับจ้างชุบโครเมียมบนพลาสติก (Chrome Plating on Plastic)
และรับจ้างพ่นสี (Painting) โดยรายละเอียดลักษณะผลิตภัณฑ์และบริการของบริษัทฯ
สามารถอธิบายได้ดังนี้

2.1.1 ผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ ผลิตเอง

ประกอบด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนสำหรับรถยนต์ (REM)
และชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อผลิตและจำหน่ายให้ผู้ผลิตรถยนต์ หรือเจ้าของตราสินค้า (OEM)
โดยผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ ผลิตเองส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์สำหรับประกอบส่วนตัวถังรถยนต์
(Body Parts) โดยชิ้นส่วนพลาสติกที่บริษัทฯ ผลิตเองสามารถแบ่งได้ดังนี้

1.  ชิ้นส่วนพลาสติกอะไหล่ทดแทน (REM)

  สินค้าหลักในกลุ่มชิ้นส่วนพลาสติกอะไหล่ทดแทนแบ่งเป็น 2 ประเภท ได้แก่

1.  ประเภทกระจังหน้าและขอบไฟหน้ารถยนต์ (Grille and Head Light Door)

วัตถุดิบหลักในการผลิตชิ้นส่วนประเภทกระจังหน้าและขอบไฟหน้ารถยนต์
คือเม็ดพลาสติกอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน หรือ เอบีเอส (Acrylonitrile
Butadiene Styrene: ABS) ซึ่งมีความคงทน คงสภาพรูปร่างได้ดี
และสามารถนำไปชุบเพื่อเพิ่มความสวยงาม
ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ผลิตและจำหน่ายภายใต้เครื่องหมายการค้า FPI ของบริษัทฯ
แม่พิมพ์ในการผลิตมีขนาดเล็ก โดยบริษัทฯ มีแม่พิมพ์ในการผลิตกระจังหน้าและกรอบไฟหน้ารถยนต์
กว่า 500 แม่พิมพ์

1.2 ประเภทกันชนและแผงใต้กันชน (Bumper and Valance Panel)

วัตถุดิบหลักในการผลิตชิ้นส่วนประเภทกันชนและแผงใต้กันชน คือเม็ดพลาสติกชนิดโพลีโพรพีลีน
หรือพีพี (Polypropylene: PP) ซึ่งมีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ง่าย
ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ผลิตและจำหน่ายภายใต้เครื่องหมายการค้า FPI ของบริษัทฯ
แม่พิมพ์ในการผลิตจะมีขนาดใหญ่ โดยบริษัทฯ มีแม่พิมพ์ในการผลิตกันชนและแผงใต้กันชน กว่า 300
แม่พิมพ์ ทำให้บริษัทฯ เป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิตและจำหน่ายกันชนและแผงใต้กันชน

  1.3 ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนประเภทไฟหน้า ไฟท้าย ไฟมุม และไฟเลี้ยว (Auto Lamps)

วัตถุดิบหลักในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนประเภทไฟหน้า ไฟท้ายและไฟเลี้ยว
คือพลาสติกชนิดอะคริลิค (Acrylic) ซึ่งมีความใส และสามารถทำเป็นสีต่างๆได้
และพลาสติกชนิดโพลีคาร์บอเนต (Polycarbonate; PC) ซึ่งมีความแข็งและทนต่อความร้อน
เพื่อใช้ทำเลนส์ไฟหน้า ผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ผลิตและจำหน่ายภายใต้เครื่องหมายการค้า FPIKOTO
AUTOMOTIVE LAMP ของบริษัทฯ

  1.4 ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนประเภทอื่นๆ

ชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนในส่วนนี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลักของบริษัทฯ
วัตถุดิบที่ใช้มีทั้งเอบีเอส และพีพี เช่น สปอยเลอร์ (Spoiler) ชุดสเคิร์ท (Skirt Set)
และอะไหล่สำหรับตกแต่ง เป็นต้น โดยจะผลิตและจำหน่ายภายใต้เครื่องหมายการค้า FPI
ของบริษัทฯ

2. ชิ้นส่วนพลาสติกที่ผลิตให้กับผู้ผลิตและประกอบซึ่งเป็นค่ายรถยนต์หรือเจ้าของตราสินค้า (OEM)

ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามแบบที่ลูกค้ากำหนด (Made to Order) โดยมีทั้งที่บริษัทฯ
ได้ร่วมออกแบบกับลูกค้าและผลิตสินค้าตามแบบที่ลูกค้ากำหนดมา
โดยมีการกำหนดจำนวนสินค้าที่สั่งซื้อขั้นต่ำ โดยบริษัทฯ ผลิตให้กับทั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนลำดับหนึ่ง (First
tier) และ ผู้ผลิตชิ้นส่วนลำดับสอง (Second tier)

ที่ผ่านมาบริษัทฯ ผลิตสินค้าให้กับค่ายผู้ประกอบรถยนต์ทั้ง โตโยต้า นิสสัน อีซูซุ มาสด้า มิตซูบิชิ ฮิโน่
ฮอนด้า ซูซุกิ ทาทา แดวู ฮุนได เกีย เชฟโรเล็ต ฟอร์ด วอลโว่ และแลนด์โรเวอร์
ซึ่งผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่คือชิ้นส่วนประเภทอุปกรณ์ตกแต่ง (Accessories Part)
นอกเหนือจากการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ให้กับค่ายรถยนต์แล้ว บริษัทฯ ยังผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอื่นๆ
ให้กับเจ้าของตราสินค้าในกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าด้วย เช่น ด้ามจับประตูตู้เย็น ฝาเครื่องซักผ้า เป็นต้น

อุปกรณ์ไฟฟ้า - ด้ามจับเปิดประตูตู้เย็น

- ฝาเครื่องซักผ้า

2.1.2 ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ (Trading)

ผลิตภัณฑ์ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อได้แก่ ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ต่างๆ ภายใต้ตราสินค้าของค่ายรถยนต์
และชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทนสำหรับรถยนต์ ทั้งชิ้นส่วนสำหรับประกอบตัวถัง ช่วงล่าง
และภายในห้องเครื่องของรถยนต์ โดยผลิตภัณฑ์เหล่านี้บริษัทฯ
มีไว้จำหน่ายเพื่อให้ลูกค้าสามารถซื้อชิ้นส่วนรถยนต์ได้ครบถ้วนตามที่ต้องการ โดยการติดต่อบริษัทฯ
เพียงแห่งเดียว (one-stop service) ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อสามารถแบ่งได้
ดังนี้

1. ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน (REM)

1.1 ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทนที่ผลิตจากพลาสติก เป็นชิ้นส่วนผลิตจากพลาสติกรุ่นที่บริษัทฯ
ไม่ได้ผลิตเองเนื่องจากยอดสั่งซื้อน้อย หรือมูลค่าน้อย เช่น กันโคลน บังลมหม้อน้ำ เป็นต้น

1.2 ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทนที่ผลิตจากโลหะ
ซึ่งเป็นชิ้นส่วนอะไหล่ที่ผลิตจากโลหะสำหรับส่วนตัวถังรถยนต์ซึ่งมีทั้ง ฝากระโปรง ประตู กันชนท้าย
และแผงยึดหม้อน้ำ เป็นต้น

1.3 ชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทนอื่นๆ ได้แก่

- ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากยาง ทั้งยอยเพลากลาง (Center Bearing),
ยางแท่นเครื่องและยางแท่นเกียร์รถยนต์ (Engine Mounting), สลักต่างๆ (Bushing),
ยางเพลาขับ (Drive Support Shaft) และชิ้นส่วนยางกันกระแทก (Suspension Rubber
Parts)

- ระบบทำความเย็น ได้แก่ หม้อน้ำ (Radiator Coolant) รังผึ้งแอร์ (Condenser)
คอยล์เย็น (Evaporator) และแผงระบายความร้อน (Inter Cooler)

- ส่วนประกอบช่วงล่าง (Suspension) เช่น ปีกนกบน ปีกนกล่าง ลูกหมาก กันโคลง
และโช๊คกันกระแทก (Shock Absorber)

- อะไหล่เครื่องยนต์และอะไหล่เบรค (Engine and Brake Parts) ได้แก่ จานคลัทซ์
(Clutch Cover) ไดสตาร์ท (Starter) ไดชาร์ต (Alternator) ปั้มน้ำ (Water Pump)
และผ้าเบรค (Brake Pad) เป็นต้น

- สายเคเบิ้ลและท่อต่างๆ ทั้งสายคันเร่ง (Accelerator Cable), สายเบรกมือ (hand
Brake Cable), สายคลัช (Clutch Cable), สายดึงตะขอล็อค (Hook Lock Control),
สายเบรค (Brake Hose), ท่อน้ำมัน (Fuel Hose) และท่อไฮโดรลิค (Hydraulic Hose)

2. ชิ้นส่วนอะไหล่ภายใต้ตราสินค้าของค่ายรถยนต์ต่างๆ (OEM)

เป็นผลิตภัณฑ์ที่ซื้อจากผู้จำหน่ายชิ้นส่วนของค่ายรถยนต์ต่างๆ เช่น ไฟหน้า ไฟท้าย กันชน
และอุปกรณ์ตกแต่งต่างๆ เป็นต้น

3. ผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะเป็นวัตถุดิบต่างๆ เช่น เม็ดพลาสติก ภาชนะหีบห่อ เป็นต้น ที่บริษัทฯ
จำหน่ายให้กับโรงงานที่บริษัทฯ จ้างผลิต เพื่อนำไปผลิตสินค้าให้กับบริษัทฯ
เพื่อให้ได้คุณภาพตามที่บริษัทฯ ต้องการ
รวมทั้งการจำหน่ายวัตถุดิบที่มีคุณสมบัติไม่ตรงกับการผลิตในปัจจุบันของบริษัทฯ

2.1.3 งานบริการ ที่เกี่ยวข้องการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก

บริษัทฯ ให้บริการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกทั้ง 3 ด้านได้แก่ รับจ้างฉีดขึ้นรูป
(Plastic Injection) รับจ้างชุบโครเมียมบนพลาสติก (Chrome Plating on Plastic)
และรับจ้างพ่นสี (Painting) โดยบริษัทฯ
จะพิจารณาจากกำลังการผลิตที่เหลือจากการผลิตผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ ก่อนที่จะรับงานบริการ
โดยส่วนใหญ่ยังคงเป็นงานรับผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ซึ่งบริษัทฯ
มีความเชี่ยวชาญและมีคุณภาพตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับของลูกค้า รวมทั้งงานผลิตชิ้นส่วนสุขภัณฑ์
และชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า

2.2 การตลาดและภาวะการแข่งขัน

ปรัชญาของบริษัทฯ ในการดำเนินธุรกิจตั้งแต่ก่อตั้ง จนถึงปัจจุบันคือ “Giving The Most Value
To Customers” หรือ “ส่งมอบคุณค่าสูงสุดให้แก่ลูกค้า” โดยกำหนด 7 นโยบายหลักคือ F P I C
O A S ซึ่งบริษัทฯ ใช้เป็นกลยุทธ์ในการแข่งขันมาโดยตลอด โดยมีรายละเอียดดังนี้

F (Forever Continuous Improvement):

การพัฒนาและปรับปรุงแก้ไขอย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถแข่งขันและอยู่ในกลุ่มผู้นำการผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ที่ครบวงจร

1. การพัฒนาสินค้าและบริการทางการผลิตที่ครบวงจร (One Stop Service)
โดยการเพิ่มศักยภาพในการวิจัยพัฒนาผลิตภัณฑ์เพื่อให้เกิดนวัตกรรมใหม่ๆ
ซึ่งเป็นการสร้างจุดแข็งสำหรับงานขายและการตลาดของบริษัทฯ

2. ด้านต้นทุนและการผลิตภายใต้คุณภาพระดับสากล โดยบริษัทฯ
มีนโยบายมุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและลดต้นทุนการผลิตให้มีต้นทุนต่ำสุด (Cost
Leadership) ด้วยวิธีการพัฒนาเทคโนโลยีด้านการผลิตให้ทันสมัย
รวมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารจัดการด้วยระบบสารสนเทศซึ่งปัจจุบันบริษัทฯ ได้นำระบบ MRP
(Manufacturing Resource Planning) สำหรับระบบควบคุมการบริหารงานและการผลิต และ
ERP (Enterprise Resource Planning) สำหรับระบบควบคุมการบริหารงานภายในองค์กร

3. การมุ่งพัฒนาคู่ค้าและหาพันธมิตรทางการค้าอย่างต่อเนื่องเพื่อการสนับสนุนให้บริษัทฯ
เติบโตได้อย่างยั่งยืนรวมทั้งเป็นการเสริมสร้างการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (Supply Chain
Management) ให้มีความแข็งแกร่งมากยิ่งขึ้น

4. ด้านการพัฒนาศักยภาพบุคลากรนั้นบริษัทฯ มีทั้งการจัดฝึกอบรม
การส่งเสริมประสิทธิภาพในการทำงานเป็นทีม (Teamwork)
และการสร้างจิตสำนึกและแรงจูงใจให้กับพนักงาน

5. การพัฒนาระบบการบริหารงานภายในองค์กรสู่มาตรฐานสากล
เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลก

6. การมุ่งเน้นพัฒนาชุมชนด้วยการสร้างงาน สร้างรายได้
และรักษาสิ่งแวดล้อมบริเวณชุมชนใกล้เคียง

P (Produce Quality Products):

การผลิตสินค้าและการให้บริการที่มีคุณภาพ โดยบริษัทให้ความสำคัญเริ่มตั้งแต่

1. การออกแบบชิ้นส่วนโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ทันสมัยเพื่อได้แม่พิมพ์และสินค้าที่มีคุณภาพ
เทียบเท่า OEM โดยใช้เครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยจากอเมริกา, ญี่ปุ่น และประเทศไต้หวัน

2. สรรหาวัตถุดิบที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ เพื่อให้การฉีดขึ้นรูปพลาสติกมีความคงทนทุกสภาวะ
ต่อการใช้งาน หรือสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้า

3. มีกระบวนการชุบแบบอัตโนมัติ และควบคุมโดย PLC (Programmable Logic Controller)
โปรแกรมเพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยชุบ Nickel ถึง 4 ชั้น เพื่อให้ได้ความหนาสูงสุดถึง
48 ไมครอน

4. กระบวนการพ่นสี ที่ออกแบบเป็น Conveyor line และ Hanger Liner ทั้งหมด 4
สายการผลิต เพื่อสามารถพ่นสี 1K , 2K ตามความต้องการของลูกค้า

5. มีระบบตรวจสอบคุณภาพทุกขั้นตอน โดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ดังนี้ Check and Fixture
เพื่อทดสอบจุดประกอบ , Thermal Shock Test
เพื่อทดสอบความคงทนต่อสภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ, Salt Spray Test
เพื่อทดสอบความคงทนต่อการกัดกร่อน และ Delta E Test เพื่อทดสอบความถูกต้องของสี
ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์

จากการดำเนินการทั้งหมดที่มีประสิทธิภาพทำให้บริษัทฯ ได้รับการรับรองมาตรฐาน ระดับสากล
อาทิเช่น ISO 9001 : 2008 , ISO / TS 16949 : 2009
สำหรับด้านคุณภาพระบบการผลิตและการจัดการ มาตรฐาน OHSAS 18001:2007
สำหรับระบบการจัดการอนามัยและความปลอดภัย และมาตรฐาน ISO 14001:2004
สำหรับระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นสิ่งที่รับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ
มีคุณภาพที่มีระดับสากลและเป็นที่ยอมรับ

นอกจากนี้บริษัทฯ
ยังเป็นศูนย์รวมในการจัดหาสินค้าที่มีคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ทั้งในประเทศและต่างประเทศเพื่อเป็นการให้บริการในการจัดหาสินค้าชิ้นส่วนยานยนต์ครบวงจรทั้ง
OEM และ REM

I (International Penetration)

การก้าวสู่ตลาดสากล เป็นที่รู้จักของผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน
ในปัจจุบันบริษัทฯ มีฐานการตลาดที่แข็งแกร่งทั้งในและต่างประเทศ มีพันธมิตรธุรกิจกระจายอยู่กว่า
119 ประเทศทั่วโลกทั้งในเอเชีย ตะวันออกกลาง ออสเตรเลีย ยุโรป ลาตินอเมริกา
และแอฟริกาใต้ ซึ่งบริษัทฯ ยังคงมีเป้าหมายที่จะพัฒนาช่องทางการจำหน่ายเพื่อขยายตลาดสินค้า
REM และ OEM อย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มรายได้และศักยภาพของบริษัทฯ
และด้วยจากฐานลูกค้าที่มีอยู่หลากหลายประเทศทำให้บริษัทฯ
เข้าใจถึงพฤติกรรมและวัฒนธรรมของลูกค้าในแต่ละทวีป ซึ่งถือเป็นหนึ่งในจุดแข็งของบริษัทฯ
รวมไปถึงสามารถต่อยอดธุรกิจได้

นอกจากนี้ การเข้าร่วมงานแสดงสินค้าถือเป็นอีกช่องทางหนึ่งในการผลักดันให้ชื่อเสียงของบริษัทฯ
เป็นที่รู้จักมากขึ้น โดยเป็นการแนะนำบริษัทฯ และสินค้าบริษัทฯ บนเวทีระดับโลก
รวมทั้งช่วยขยายฐานลูกค้าให้มีมากขึ้น
งานแสดงสินค้าด้านอุตสาหกรรมรถยนต์ในต่างประเทศที่สำคัญซึ่งบริษัทฯ
เข้าร่วมงานมาโดยตลอดได้แก่

1.  งาน Taipei AMPA ที่เมืองไทเป ประเทศไต้หวัน จัดช่วงเดือนเมษายนของทุกปี บริษัทฯ
    เข้าร่วมงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อขยายฐานลูกค้าทางกลุ่มทวีปเอเชียและตะวันออกกลาง
    นอกจากจะมีการแสดงสินค้าของอุตสาหกรรมยานยนต์ต่างๆ
    งานนี้ได้รวมบริษัทชั้นนำของโลกด้านชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทนเข้ามาแสดงสินค้าภายในงานด้วย

2.  งาน AAPEX (Automotive Aftermarket Products Expo) ที่เมืองลาสเวกัส
    ประเทศสหรัฐอเมริกา จัดช่วงเดือนพฤศจิกายนของทุกปี บริษัทฯ
    เข้าร่วมงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อขยายฐานลูกค้าทางกลุ่มประเทศในทวีปอเมริกาและอเมริกาใต้

3.  งานในทวีปยุโรปมี 2 งานใหญ่ โดยจัดสลับงานละปี บริษัทฯ
    เข้าร่วมงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อขยายฐานลูกค้าทางกลุ่มประเทศยุโรป

    -   งาน EQUIP AUTO ที่เมืองปารีส ประเทศฝรั่งเศส
        จัดช่วงเดือนกันยายนหรือเดือนตุลาคม ทุกสองปี

    -   งาน Automechanika ที่เมืองแฟรงก์เฟิร์ต ประเทศเยอรมัน
        จัดช่วงเดือนกันยายนหรือเดือนตุลาคม ทุกสองปี (จัดในปีต่อจากงาน EQUIP AUTO
        ที่ฝรั่งเศส)

4.  งาน Automechanika Middle East ที่เมืองดูไบ ประเทศสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์
    จัดช่วงเดือนพฤศจิกายนของทุกปี บริษัทฯ
    เข้าร่วมงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อขยายฐานลูกค้าทางกลุ่มประเทศตะวันออกกลาง

C (Customer Satisfaction)

การสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าเป็นสิ่งที่บริษัทฯ ให้ความสำคัญ
ทีมงานฝ่ายขายและการตลาดของบริษัทฯ สามารถพูดได้ 4 ภาษา นอกเหนือจากภาษาไทย
คือภาษาอังกฤษ ภาษาสเปน ภาษาจีน และภาษา อารบิก
ทำให้สามารถสื่อสารกับลูกค้าได้อย่างดีนอกจากนี้บริษัทฯ มีการทำแบบสำรวจความพึงพอใจของลูกค้า
(Customer Satisfaction Survey) เพื่อประเมินความพึงพอใจในด้านต่างๆ
ของลูกค้าต่อสินค้าและบริการของบริษัทฯ ทั้งด้านความหลากหลายและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ราคาที่เหมาะสม การส่งมอบตรงเวลา การเคลมสินค้า และบริการด้านต่างๆ หลังจากนั้นบริษัทฯ
จะทำการวิเคราะห์ข้อมูลจากแบบสำรวจความพึงพอใจของลูกค้าเพื่อนำมาปรับปรุงแก้ไขต่อไป
โดยมีจุดประสงค์เรื่องการตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เร็วที่สุดและสร้างความสัมพันธ์ที่ดีแก่ลูกค้า
(Customer Relationship Management)

O (On Time Delivery)

การส่งมอบสินค้าตรงเวลานั้น บริษัทฯ
มีการบริหารการส่งสินค้าที่มีประสิทธิภาพควบคู่ไปกับการบริหารต้นทุนด้านการขนส่งในเวลาเดียวกัน
โดยบริษัทฯ จะดำเนินการวางแผนในทุกขั้นตอนตั้งแต่การสั่งวัตถุดิบ
ขั้นตอนการผลิตและตรวจสอบคุณภาพสินค้า
เพื่อคำนวณระยะเวลาการส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้อย่างแม้นยำ ซึ่งที่ผ่านมาบริษัทฯ
จะมีการสต็อกวัตถุดิบและสินค้าไว้ล่วงหน้าและมีการตั้งเกณฑ์ขั้นต่ำของวัตถุดิบและสินค้าแต่ละชนิดไว้
(Safety Stock) เพื่อให้มีเพียงพอสำหรับการผลิตหรือส่งสินค้าออกได้ทันที
ส่วนการขนส่งสินค้าบริษัทฯ เลือกใช้บริการเฉพาะบริษัทฯ ขนส่งที่มีชื่อเสียงและวางใจได้
จากวิธีปฏิบัติที่กล่าวมาทำให้บริษัทฯ สามารถส่งมอบสินค้าให้กับลูกค้าได้ตรงเวลาตามที่ตกลงกันไว้

A (Alliance) สร้างพันธมิตรทางการค้าให้ครอบคลุมตั้งแต่ต้นน้ำตลอดจนปลายน้ำ

S (Sustainability Development) ด้านการบริหารการพัฒนาอย่างยั่งยืน โดยตระหนักถึง
บทบาทขององค์กรต่อการตอบแทนต่อสังคม ชุมชน และสิ่งแวดล้อม
ผ่านความรับผิดชอบต่อสังคมและคุณภาพชีวิต (CSR : Corporate Social Responsibility)
และเป็นองค์กรที่คำนึงถึงผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมด้าน การใช้น้ำ การปล่อยของเสีย
และมลภาวะสู่อากาศ ดิน

ด้วยกลยุทธ์หลักข้างต้นได้ขับเคลื่อนให้ธุรกิจของบริษัทฯ
เดินหน้าและเติบโตอย่างต่อเนื่องมาจนถึงปัจจุบัน รวมทั้งเป็นจุดแข็งของบริษัทฯ
ในการแข่งขันในอุตสาหกรรมมาโดยตลอด

2.3 ลักษณะลูกค้า

บริษัทฯ เน้นการส่งออกสินค้าไปขายต่างประเทศเป็นหลัก
สัดส่วนรายได้จากการขายในประเทศและต่างประเทศ สัดส่วนโดยเฉลี่ยปี 2554 - ปี 2556
อยู่ที่ร้อยละ 12.21 และร้อยละ 87.78 ตามลำดับ
ลักษณะลูกค้าในประเทศและต่างประเทศของบริษัทฯ สามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้

1. ลูกค้าในประเทศ

ลูกค้าในประเทศ สามารถแบ่งได้ 2 กลุ่มดังนี้

1.1 ลูกค้าทั่วไป

บริษัทฯ มีนโยบายที่จะไม่จำหน่ายและกระจายสินค้าในประเทศ ดังนั้นบริษัทฯ
ได้แต่งตั้งตัวแทนจำหน่ายในประเทศคือ บริษัท แสงทองออโต้ พาร์ท เวิลด์ จำกัด
ซึ่งเป็นผู้จำหน่ายอะไหล่รถยนต์ทดแทนรายใหญ่ในประเทศและมีฐานลูกค้าที่ครอบคลุมซึ่งโดยส่วนใหญ่เป็นบริษัทประกันภัย
และอู่รถยนต์ในประเทศที่ซื้ออะไหล่รถยนต์เพื่อการซ่อมบำรุง

นอกจากนี้บริษัทฯ มีการจำหน่ายให้กับลูกค้าที่ซื้อสินค้าของบริษัทฯ
เพื่อนำไปจำหน่ายต่อในต่างประเทศ (Indirect export) โดยลูกค้ากลุ่มนี้เป็นกลุ่มที่บริษัทฯ
มั่นใจว่าจะไม่ซื้อสินค้าของบริษัทฯ เพื่อนำมาจำหน่ายภายในประเทศ

1.2 ลูกค้า OEM

บริษัทฯ เป็นทั้งผู้ผลิตลำดับที่หนึ่ง (First tier) และผู้ผลิตลำดับที่สอง (Second tier)
เพื่อจำหน่ายให้กับเจ้าของตราสินค้า ซึ่งตั้งสำนักงานอยู่ในประเทศไทย เช่น โตชิบ้า (Toshiba)
โตโยต้า (Toyota) และ ทาทา (Tata) เป็นต้น
ซึ่งด้วยมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับรวมทั้งการผลิตที่ครบวงจรของชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถยนต์และชิ้นส่วนพลาสติกอื่นๆ
ทำให้ที่ผ่านมาบริษัทฯ มียอดขายของกลุ่มลูกค้างาน OEM เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
โดยมีลูกค้าที่เป็นเจ้าของตราสินค้ามากกว่า 10 ตราสินค้า

2. ลูกค้าต่างประเทศ

ลักษณะลูกค้าต่างประเทศสามารถจำแนกได้ 2 กลุ่มดังนี้

2.1 ลูกค้าทั่วไป

เป็นลูกค้ากลุ่มหลักของบริษัทฯ โดยลูกค้ามีทั้งที่เป็นผู้นำเข้า (Importer) ผู้ค้าปลีก (Retailer)
และผู้ค้าส่ง (Wholesaler) รวมถึงลูกค้าที่เป็นบริษัทประกันภัย (Insurance Firm)

2.2 ลูกค้า OEM

บริษัทฯ เป็นทั้งผู้ผลิตลำดับที่หนึ่ง (First tier) และผู้ผลิตลำดับที่สอง (Second tier)
เพื่อจำหน่ายและส่งต่อให้กับเจ้าของตราสินค้า ซึ่งตั้งสำนักงานในต่างประเทศ เช่น แลนด์โรเวอร์
(Land Rover) ในประเทศอังกฤษ โตโยต้า (Toyota) ในประเทศโอมาน ทาทา (Tata)
ในประเทศอินเดีย วอลโว่ (Volvo) ในประเทศอังกฤษ เป็นต้น

ตารางแสดงสัดส่วนรายได้จากการขายแยกตามประเภทลูกค้า

  ---------------------------- ---------- -------- ---------- -------- ---------- --------
  ประเภทลูกค้า                   ปี 2554              ปี 2555              ปี 2556     

                               ล้านบาท     ร้อยละ    ล้านบาท     ร้อยละ    ล้านบาท     ร้อยละ

  รายได้จากการขายในประเทศ                                                           

  (1) ลูกค้าทั่วไป                 69.37      5.74     93.93      6.38     87.34      4.75

  (2)ลูกค้า OEM                  71.84      5.94     104.95     7.13     101.64     5.53

  รวมรายได้จากการขายในประเทศ    141.20     11.68    198.88     13.51    188.98     10.28

  รายได้จากการขายต่างประเทศ                                                         

  (1) ลูกค้าทั่วไป                 1,050.23   86.85    1,254.27   85.15    1,605.99   87.40

  (2) ลูกค้า OEM                 17.84      1.48     19.81      1.34     42.55      2.32

  รวมรายได้จากการขายต่างประเทศ   1,068.07   88.32    1,274.07   86.49    1,648.54   89.72

  รวมรายได้จากการขาย            1,209.27   100.00   1,472.95   100.00   1,837.52   100.00
  ---------------------------- ---------- -------- ---------- -------- ---------- --------

เนื่องจากบริษัทฯ เน้นการส่งออกสินค้าไปต่างประเทศ บริษัทฯ
จึงมีฝ่ายขายที่สามารถพูดได้หลายภาษา เช่น ภาษาอังกฤษ ภาษาสเปน ภาษาจีน และภาษาอารบิก
โดยฝ่ายขายจะดูแลลูกค้าที่แบ่งเป็น 6 กลุ่มประเทศ ได้แก่
กลุ่มประเทศในเอเชียและตะวันออกกลาง กลุ่มประเทศในแอฟริกา ประเทศสหรัฐอเมริกา
กลุ่มประเทศในอเมริกากลางและอเมริกาใต้ ประเทศออสเตรเลียและนิวซีแลนด์
และกลุ่มประเทศในยุโรป โดยปี 2554-2556 บริษัทฯ
ส่งสินค้าไปจำหน่ายในกลุ่มเอเชียและตะวันออกกลาง มากที่สุด โดยมีสัดส่วนเฉลี่ยปี 2554 – ปี
2556 ประมาณร้อยละ 52.59 ของรายได้จากการขายต่างประเทศ เนื่องจากเป็นตลาดรถกระบะ
1 ตันค่ายรถยนต์ญี่ปุ่นที่ใหญ่สุดของโลก

รายได้จากการขายสินค้าแยกตามภูมิภาค

+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+
| ภูมิภาค           | ปี     |       | ปี 2555 |       | ปี 2556 |        |
|                 | 2554  |       |        |       |        |        |
+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+
|                 | ล     | ร้อยละ | ล้านบาท | ร้อยละ | ล้านบาท | ร้อยละ  |
|                 | ้านบาท |       |        |       |        |        |
+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+
| เอเช            | 5     | 52.88 | 643.60 | 50.52 | 790.89 | 54.19  |
| ียและตะวันออกกลาง | 64.76 |       |        |       |        |        |
+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+
| แอฟริกา          | 1     | 17.42 | 244.18 | 19.17 | 305.43 | 20.93  |
|                 | 86.11 |       |        |       |        |        |
| สห              |       | 0.13  | 4.82   | 0.38  | 9.92   | 0.68   |
| รัฐอเมริกา/แคนาดา | 1.44  |       |        |       |        |        |
|                 |       | 22.47 | 301.99 | 23.70 | 271.25 | 18.58  |
| อเมริกา          | 2     |       |        |       |        |        |
| กลางและอเมริกาใต้ | 39.98 | 3.78  | 32.16  | 2.52  | 23.03  | 1.58   |
|                 |       |       |        |       |        |        |
| ออสเ            | 40.41 |       |        |       |        |        |
| ตรเลียและนิวซีแลนด์ |       |       |        |       |        |        |
+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+
| ยุโรป            | 35.37 | 3.31  | 47.32  | 3.71  | 59.04  | 4.04   |
+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+
| รายได้จากกา      | 1,0   | 1     | 1,     | 1     | 1,     | 100.00 |
| รขายในต่างประเทศ | 68.07 | 00.00 | 274.07 | 00.00 | 459.56 |        |
+-----------------+-------+-------+--------+-------+--------+--------+

2.4 นโยบายราคา

นโยบายราคาของบริษัทฯ สามารถแบ่งได้ 2 ส่วนดังนี้

1. สำหรับสินค้าที่บริษัทฯ ผลิตเอง ที่เป็น REM
โดยปกติหากเป็นสินค้าใหม่จะตั้งราคาขายต่ำกว่าราคาของสินค้าชิ้นส่วน OEM
ประเภทและรุ่นเดียวกัน ประมาณ 25-50% หรือ Cost Plus Pricing
ขึ้นอยู่กับอุปสงค์และอุปทานของสินค้าในแต่ละตลาด ซึ่งเป็นการตั้งราคาขายเป็น Multi Pricing
Policy โดยราคาขายสินค้าจะขึ้นอยู่กับประเภทของลูกค้า เช่น เป็นผู้นำเข้า ผู้ค้าปลีก ผู้ค้าส่ง
หรือลูกค้าที่เป็นบริษัทประกันภัย รวมทั้งจำนวนในการสั่งซื้อของลูกค้า
และหากสินค้าที่มีคู่แข่งขันมาเปรียบเทียบ หรือมีการแข่งขันที่รุนแรง
บริษัทจะกำหนดราคาขายให้ใกล้เคียงกับคู่แข่งในตลาดนั้นๆ
แต่ราคาดังกล่าวจะต้องไม่ต่ำกว่าต้นทุนผันแปร หรือเรียกว่าต้นทุนผันแปรบวกกำไรขั้นต้น
(Variable Cost Plus Pricing) (ต้นทุนที่ไม่รวมค่าเสื่อมราคาบวกกำไรขั้นต้น) สินค้าที่เป็น
OEM จะตั้งราคาขาย Cost Plus Pricing ขึ้นอยู่กับจำนวนสั่งผลิต ความยากง่ายในการผลิต
รวมทั้งชื่อเสียงของลูกค้า

2. สินค้าประเภทซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ นโยบายการกำหนดราคาขายคือ
ต้นทุนบวกอัตรากำไรขั้นต้นที่เหมาะสม (Cost-Plus Pricing)

2.5 การจำหน่ายและช่องทางการจัดจำหน่าย

บริษัทฯ จำหน่ายสินค้าของบริษัทฯ ผ่าน 2 ช่องทาง

1. ช่องทางจำหน่ายผ่านลูกค้าโดยตรง ซึ่งมีทั้งที่เป็นผู้นำเข้า ผู้ค้าส่ง ผู้ค้าปลีก
และลูกค้ารายย่อยรวมถึงลูกค้าที่ติดต่อผ่านในงานแสดงสินค้า
หรือลูกค้าใหม่ที่ได้รับการแนะนำจากลูกค้าเดิมของบริษัทฯ
ซึ่งจะเป็นการติดต่อซื้อขายกันโดยตรงระหว่างบริษัทฯ กับผู้ซื้อ โดยเจ้าหน้าที่การตลาด
และ/หรือเจ้าหน้าที่ฝ่ายขายของบริษัทฯ จะทำการติดต่อลูกค้าโดยตรง
ประกอบกับอาศัยความสัมพันธ์ของผู้บริหารในการสร้างช่องทางการจำหน่ายอย่างต่อเนื่อง
เพื่อเข้าไปนำเสนอและให้ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์กับลูกค้า สำหรับลูกค้าประเภทสินค้า OEM บริษัทฯ
จะพาลูกค้าเข้าเยี่ยมชมโรงงานของบริษัทฯ เพื่อให้เห็นถึงคุณภาพในการผลิต

2. ช่องทางผ่านตัวแทนจำหน่าย สำหรับในประเทศจะขายผ่านบริษัทแสงทอง ออโต้พาร์ทเวิล์ด
จำกัด เพียงรายเดียว เนื่องจากบริษัทดังกล่าวก่อตั้งมากว่า 38 ปี มีฐานลูกค้าในประเทศ
และมีช่องทางการจำหน่ายครอบคลุมทั้งรายใหญ่ รายกลาง และรายย่อย รวมถึงลูกค้าที่ซ่อมอู่
และลูกค้าประกันภัย ทั่วประเทศไทย ดังนั้นการเข้าถึงลูกค้าและบริการจะครอบคลุมกว่าที่บริษัทฯ
จะขายโดยตรง สำหรับในต่างประเทศ ส่วนใหญ่บริษัทฯ จะจำหน่ายให้กับลูกค้าโดยตรง
ยกเว้นประเทศอียิปต์ บริษัทฯ
ขายผ่านตัวแทนจำหน่ายเนื่องจากกฎระเบียบที่ยุ่งยากในการนำเข้าของประเทศดังกล่าว
และผู้นำเข้าในประเทศอียิปต์มีค่อนข้างมาก บริษัทฯ
จึงตั้งตัวแทนจำหน่ายเพื่อช่วยจำหน่ายสินค้าให้กับบริษัทฯ

ตารางแสดงสัดส่วนรายได้จากการขายแยกตามประเภทช่องทางการจำหน่าย

  ----------------------- ---------- -------- ---------- -------- ---------- --------
  ประเภทลูกค้า              ปี 2554              ปี 2555              ปี 2556     

                          ล้านบาท     ร้อยละ    ล้านบาท     ร้อยละ    ล้านบาท     ร้อยละ

  การขายให้ลูกค้าโดยตรง      1,106.09   91.47    1,323.30   89.84    1,521.01   92.26

  การขายผ่านตัวแทนจำหน่าย    103.18     8.53     149.65     10.16    127.53     7.74

  รวม                     1,209.27   100.00   1,472.95   100.00   1,648.54   100.00
  ----------------------- ---------- -------- ---------- -------- ---------- --------

2.6 การจัดหาผลิตภัณฑ์

2.6.1 การผลิต

โรงงานของบริษัทฯ ตั้งอยู่ที่เลขที่ 11/22 หมู่ 20 ถนนนิมิตใหม่ ลำลูกกา
จังหวัดปทุมธานีบนเนื้อที่ทั้งหมด 57-1-92 ไร่ โดยเป็นส่วนที่ได้ทำการปลูกสร้างอาคารแล้ว
25-1-88 ไร่ แบ่งพื้นที่ใช้สอยเป็น ฝ่ายโรงงาน 8,200 ตารางเมตร และคลังสินค้า 48,000
ตารางเมตร สินค้าที่บริษัทฯ ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกสำหรับเป็นชิ้นส่วนรถยนต์เป็นหลัก
ทั้งชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์สำหรับทดแทนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือสึกหรอ (Replacement Equipment
Manufacturer: REM) ซึ่งบริษัทฯ ได้มีการออกแบบผลิตภัณฑ์และสร้างแม่พิมพ์ขึ้นมา
และสินค้าประเภทผลิตเพื่อจำหน่ายให้ผู้ผลิตและประกอบรถยนต์ (Original Equipment
Manufacturer: OEM) โดยการออกแบบผลิตภัณฑ์มีทั้งที่บริษัทฯ ร่วมออกแบบและผลิต
และผลิตตามแบบของลูกค้า ซึ่งนอกเหนือจากการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์บริษัทฯ
มีส่วนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นด้วยซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นการผลิตตามแบบและคำสั่งซื้อของลูกค้า
เช่นด้ามจับประตูตู้เย็น และฝาบนเครื่องซักผ้า เป็นต้น โดยขั้นตอนการผลิตหลักมี 4 ส่วนคือ

1.  ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกซึ่งใช้เครื่องจักรจากประเทศสหรัฐอเมริกา ประเทศญี่ปุ่น
    และประเทศไต้หวัน โดยมีเครื่องฉีดตั้งแต่ขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่ รวมทั้งสิ้นจำนวน 30 เครื่อง

2.  ขั้นตอนการชุบผลิตภัณฑ์พลาสติกซึ่งใช้เครื่องจักรและสารเคมีจากประเทศเยอรมันและประเทศญี่ปุ่น
    โดยมีจำนวน 2 สายการผลิต

3.  ขั้นตอนการพ่นสีที่มีคุณภาพเป็นที่ยอมรับโดยค่ายรถยนต์ชั้นนำของโลก
    ซึ่งมีทั้งที่การพ่นสีระบบสายพาน (Belt Conveyor Painting)
    ซึ่งเหมาะกับสินค้าทุกประเภทที่ต้องการความละเอียดเป็นพิเศษ การพ่นสีระบบแขวน (Over
    Head Hanging Conveyor Painting) เหมาะกับงานOEM โดยจะพ่นสี 3 ชั้น
    และการพ่นสีด้วยวิธีการวางชิ้นส่วนไว้บนพื้นหรือแท่น (Floor Conveyer Painting)
    เหมาะกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ จำนวนทั้งสิ้น 4 สายการผลิต

4.  ขั้นตอนการทดสอบและตรวจสอบคุณภาพสินค้า
    การควบคุมกระบวนการผลิตสินค้าเพื่อให้ได้มาตรฐานตามที่ลูกค้ากำหนดบริษัทฯ
    ได้ดำเนินการควบคุมในทุกกระบวนการทำงานให้ เป็นไปตามมาตรฐาน ISO/TS16949 ,
    ISO14001 , OHSAS18001

2.6.2 กำลังการผลิตและปริมาณการผลิต

  ----------------------- ---------------------- ----------- ------- ----------- ------- ----------- --------
  กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก                          ปี 2554              ปี 2555              ปี 2556      

                                                 ชิ้น          ตัน      ชิ้น          ตัน      ชิ้น          ตัน

  กระจังหน้า                กำลังการผลิต             1,543,680   2,316   1,543,680   2,316   1,758,250   2,820

                          ปริมาณการผลิต            918,043     1,377   996,362     1,360   1,302,523   1,395

  กันชน                    กำลังการผลิต             600,320     2,401   675,360     2,700   1,120,000   4,480

                          ปริมาณการผลิต            409,549     1,638   513,167     2,481   688,145     2,731

  ไฟเลี้ยว,ไฟท้ายไฟกันชน      กำลังการผลิต             2,701,440   122     3,569,760   162     3,859,200   176

                          ปริมาณการผลิต            3,150,230   142     4,544,679   175     4,678,123   233

  รวม                     กำลังการผลิต             4,845,440   4,839   4,845,440   5,178   6,737,450   7,476

                          ปริมาณการผลิต            4,477,822   3,157   4,477,822   4,016   6,668,791   4,359

                          อัตราการใช้กำลังการผลิต*   75.56               65.24               58.30       
                          (ร้อยละ)                                                                    
  ----------------------- ---------------------- ----------- ------- ----------- ------- ----------- --------

  --------------------------- -------------- -------------- ---------------
  กระบวนการชุบ                 ปี 2554         ปี 2555         ปี 2556

  กำลังการผลิต (ตารางเดซิเมตร)   54,000,000     54,000,000     54,000,000

  ปริมาณการผลิต (ตารางเดซิเมตร)  43,826,652     40,433,,693    57,107,754

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (ร้อยละ) 81.16          74.88          105.75
  --------------------------- -------------- -------------- ---------------

  --------------------------- -------------- -------------- ---------------
  กระบวนการพ่นสี                ปี 2554         ปี 2555         ปี 2556

  กำลังการผลิต (ตารางเดซิเมตร)   28,724,800     28,724,800     36,581,200

  ปริมาณการผลิต (ตารางเดซิเมตร)  21,752,270     24,274,223     31,606,105

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (ร้อยละ) 75.73          84.51          86.40
  --------------------------- -------------- -------------- ---------------

บริษัทฯ มีการว่าจ้างผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ถึงแม้บริษัทฯ
จะมีกำลังการผลิตเหลืออยู่ แต่เนื่องจาก
ในบางครั้งความต้องการของลูกค้ามีมากในช่วงเวลาเดียวกัน จึงจำเป็นต้องจ้างผู้ผลิตอื่น
เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในช่วงเวลาที่ต้องการได้ โดยในช่วงปี
2554-2555 ที่ผ่านมาปริมาณการว่าจ้างผลิตคิดเป็น ร้อยละ 23.31 ร้อยละ 10.58
ของปริมาณการผลิตในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่บริษัทฯ ผลิตเอง และร้อยละ 8.99
ของปริมาณการผลิตในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด ทั้งการจ้างผลิต และการผลิตเอง ในปี
2556

+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+
| งานจ้างผลิต : ปริมาณการผลิต  | ปี    |     | ปี 2555 |     | ปี    |      |
|                          | 2554 |     |        |     | 2556 |      |
| (ชิ้น/ตัน)                  |      |     |        |     |      |      |
+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+
|                          | ชิ้น   | ตัน  | ชิ้น     | ตัน  | ชิ้น   | ตัน   |
+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+
| กระจังหน้า                 | 146  | 220 | 1      | 213 | 14   | 202  |
|                          | ,640 |     | 81,156 |     | ,333 |      |
+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+
| กันชน                     | 119  | 479 | 53,599 | 197 | 1    | 29   |
|                          | ,667 |     |        |     | ,768 |      |
+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+
| ไฟเลี้ยว ,ไฟท้าย ,ไฟกันชน    | 815  | 37  | 3      | 15  | 94   | 5.4  |
|                          | ,911 |     | 28,240 |     | ,650 |      |
+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+
| รวม                      | 1    | 736 | 5      | 425 | 828  | 397  |
|                          | ,082 |     | 62,995 |     | ,143 |      |
|                          | ,218 |     |        |     |      |      |
+--------------------------+------+-----+--------+-----+------+------+

3.  การผลิตและกระบวนการผลิต

[]

กรณีที่เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ กระบวนการทำงานจะเริ่มจากการออกแบบผลิตภัณฑ์
หลังจากนั้นจะเป็นการออกแบบแม่พิมพ์ ทดสอบแม่พิมพ์และอนุมัติชิ้นส่วน
เมื่อมีการอนุมัติชิ้นส่วนเสร็จแล้ว จึงจะเริ่มเข้าสู่กระบวนการผลิต

กรณีที่ผลิตภัณฑ์นั้นมีแม่พิมพ์อยู่แล้ว เมื่อมีคำสั่งซื้อเข้ามาและไม่มีสินค้าในคลังที่เพียงพอ
หรือเมื่อจำนวนสินค้าในคลังสินค้าต่ำกว่าเกณฑ์ที่บริษัทกำหนด (Safety Stock)
ซึ่งจะมีการทบทวนโดยแผนกคลังสินค้า ฝ่ายผลิตจะได้รับคำสั่งผลิตผ่านระบบ MRP
(Manufacturing Resource Planning) และเข้าสู่กระบวนการผลิต

โดยกระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอะไหล่ มีรายละเอียดดังนี้

1.  วางแผนการผลิต

หลังจากได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า ฝ่ายวางแผนการผลิตจะทำการทบทวนรายการสินค้าต่างๆ
โดยจะมีการวางแผนทุกๆ สัปดาห์ และมีการสั่งการผลิตทุกวัน โดยการสั่งผลิตจะถูกควบคุมโดยระบบ
MRP โดยเริ่มตั้งแต่ระบบการเปิดใบสั่งผลิต แผนการผลิต รายการวัตถุดิบ ระบบการเบิกวัตถุดิบ
การรายงานการผลิต รวมถึงระบบการปิดใบสั่งผลิตต่างๆ

2. จัดเตรียมแม่พิมพ์

เมื่อมีการออกใบสั่งผลิต ฝ่ายวางแผนเป็นผู้รับผิดชอบในการแจ้งการจัดเตรียมแม่พิมพ์ตามใบสั่งผลิต
ขั้นตอนในการจัดเตรียมแม่พิมพ์จะมีการตรวจสอบสภาพและคุณภาพของแม่พิมพ์ก่อนนำขึ้นทำการผลิต
โดยแม่พิมพ์มีทั้งที่ผลิตเองและจ้างผลิต สำหรับส่วนที่ผลิตเอง บริษัทฯ มีเครื่องจักร CNC
(Computer Numerical Control) 8
เครื่องสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ในปัจจุบันซึ่งเป็นเครื่องจักรที่นำเข้ามาจากประเทศสหรัฐอเมริกา ญี่ปุ่น
และไต้หวัน

3. จัดเตรียมวัตถุดิบ

ประเภทและจำนวนวัตถุดิบตามใบสั่งผลิตจะถูกเบิกออกจากคลังสินค้าโดยในขั้นตอนนี้จะมีการตรวจสอบคุณภาพวัตถุดิบก่อนนำไปเข้าสู่ขั้นตอนผสมเม็ดพลาสติกและวัตถุดิบอื่นที่เกี่ยวข้อง

4. ผสมเม็ดพลาสติกและวัตถุดิบอื่นที่เกี่ยวข้อง

หลังจากการจัดเตรียมวัตถุดิบ เม็ดพลาสติกจะถูกนำมาผสมกับวัตถุดิบอื่น เช่น สีผสมพลาสติก (Dry
Colorant) สารเติมแต่ง (Additive) ตามขั้นตอนที่ถูกกำหนดสำหรับสินค้าแต่ละรุ่น

5. อบแห้ง

เมื่อเสร็จขั้นตอนการผสมเม็ดพลาสติก จะเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งประมาณ 3
ชั่วโมงเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการฉีดขึ้นรูป
โดยพลาสติกที่อบแห้งเสร็จจะถูกส่งผ่านท่อเข้าสู่เครื่องฉีดขึ้นรูป

6. ฉีดขึ้นรูป

ในขั้นตอนนี้แม่พิมพ์จะถูกติดตั้งอย่างเหมาะสมและมีการตั้งค่าสำหรับการฉีดพลาสติกตามคู่มือที่กำหนดไว้สำหรับสินค้าแต่ละรุ่น
ต่อมาจึงเริ่มนำพลาสติกที่อบแห้งแล้วเข้ามาในเครื่องจักรเพื่อฉีดขึ้นรูป
เมื่อเสร็จขั้นตอนนี้สินค้าจะถูกเช็คคุณภาพก่อนนำส่งสู่ขั้นตอนต่อไป

เมื่อจบขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปสินค้าระหว่างทางจะถูกส่งไปเข้า กระบวนการชุบโครเมียม และ/หรือ
กระบวนการพ่นสี โดยสินค้าแต่ชนิดจะมีความจำเป็นในการเข้ากระบวนการดังกล่าวต่างกัน
สินค้าบางชนิดต้องเข้าทั้ง 2 กระบวนการ สินค้าบางชนิดต้องเข้ากระบวนการใดกระบวนการหนึ่ง
และสินค้าบางชนิดสามารถข้ามไปเข้ากระบวนการประกอบและขัดผิว

7. ชุบโครเมียม

สินค้าบางรายการจากกระบวนการฉีดจะถูกนำมาสู่กระบวนการชุบโครเมียม
โดยเริ่มจากการชุบด้วยวิธีทางเคมี และทางไฟฟ้า ซึ่งการชุบโครเมียมจะถูกแบ่งเป็น 2 ประเภทคือ
การชุบด้วย Cr3+ และ Cr6+ โดยการชุบด้วย Cr3+
จะเป็นการชุบที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า Cr6+
ความหนาของผิวชุบในแต่ละชั้นจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของลูกค้าในแต่ละราย ซึ่งแตกต่างกัน
โดยกระบวนการสามารถทำได้ตั้งแต่ 15-45 µm (ไมคร่อน)
หลังจากชุบเสร็จจะนำสู่การอบผิวให้แห้งและส่งต่อไป

8. พ่นสีและอบแห้ง

สินค้าบางรายการจากกระบวนการฉีดหรือจากกระบวนการชุบจะถูกนำมาสู่กระบวนการพ่นสี
แล้วแต่ลักษณะงานที่ลูกค้าต้องการ สีทีใช้พ่นจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของลูกค้า ในกระบวนการพ่นสี
เริ่มต้นจากการทำความสะอาดผิวชิ้นงาน ก่อนแล้วจึงนำเข้าสูการพ่น
การพ่นสีแต่ละชนิดจะขึ้นอยู่กับประเภทของสี่ที่ใช้พ่น และหลังจากพ่น
ชิ้นงานจะถูกส่งไปสู่ขั้นตอนการอบสีให้แห้งโดยใช้อุณหภูมิและเวลาตามข้อกำหนดของผู้ผลิตสี
เมืออบแห้งแล้วชิ้นงานจะเข้าสู่ขั้นตอนการขัดแต่งสี และส่งประกอบหรือส่งเข้าคลังสินค้าต่อไป

9. ประกอบและขัดผิว

สินค้าระหว่างทางจะถูกนำมาประกอบกับชิ้นส่วนย่อยและขัดผิวถ้าจำเป็น แล้วจึงทำความสะอาด

10. ทดสอบคุณภาพ

สินค้าสำเร็จรูปจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
ตามที่ลูกค้ากำหนดซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของสินค้าสำเร็จรูปนั้นๆ เช่น สินค้าจากกระบวนการชุบ
จะมีการสุ่มทดสอบ ความหนา ความคงทนต่อสภาวะทางเคมี และอุณหภูมิ
สินค้าจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป จะทำการทดสอบ เรื่องการประกอบ และเทียบสี
และสินค้าจากกระบวนการพ่น จะทำการทดสอบคุณภาพของการยึดเกาะ
และค่าความแตกต่างของเฉดสี

11. บรรจุ

บรรจุ เก็บเข้าคลังและส่งให้ลูกค้าต่อไป

2.6.4 การจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อ

บริษัทฯ ซื้อวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อจากผู้จัดจำหน่าย (Supplier)
ทั้งในประเทศและต่างประเทศ ปัจจุบันมีผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบให้กับบริษัทฯ ที่อยู่ในบัญชีรายชื่อผู้ขาย
(Approved Supplier List: ASL) ทั้งหมด 152 ราย ผู้จัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่บริษัทฯ
ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ 119 ราย โดยมีมาตรการและระเบียบปฏิบัติดังต่อไปนี้

จัดทำรายงานการประเมินคุณภาพคู่ค้า

ขั้นตอนการพิจารณาและจัดทำการประเมินคู่ค้ารายใหม่โดยคำนึงถึง ราคา คุณภาพวัตถุดิบหรือสินค้า
เงื่อนไขการชำระเงิน การรับประกันสินค้า และสถานที่ตั้งของผู้ขาย ซึ่งเมื่อมีการประเมินเสร็จ
เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดซื้อมีหน้าที่แจ้งให้ผู้จัดจำหน่ายทราบถึงความพึงพอใจของบริษัทฯ
เพื่อนำไปปรับปรุงแก้ไขส่วนที่บกพร่องและหากเมื่อผู้จัดจำหน่ายได้ผ่านการประเมิน
ผู้จัดจำหน่ายรายดังกล่าวจะถูกบันทึกอยู่ในบัญชีรายชื่อผู้ขายและเปลี่ยนสถานะเป็นผู้จัดจำหน่ายปัจจุบัน
ซึ่งฝ่ายจัดซื้อจะสอบถามเพื่อนำมาเทียบราคาและเงื่อนไขกับผู้ขายรายอื่นในการจัดซื้อวัตถุดิบและ/หรือสินค้าในครั้งต่อไป

สำหรับผู้จัดจำหน่ายปัจจุบัน บริษัทฯ
มีการจัดทำการประเมินเช่นกันโดยมีหลักเกณฑ์ในการประเมินหลัก 3 ด้าน คือ

1.  ด้านคุณภาพ พิจารณาจากประวัติการเคลมวัตถุดิบหรือสินค้า
    และประวัติปริมาณของเสียตามที่บริษัทฯ ได้ซื้อมา

2.  ด้านการส่งมอบพิจารณาจาก ความตรงต่อเวลาในการส่งมอบวัตถุดิบหรือสินค้า (On Time
    Delivery) บรรจุภัณฑ์และความถูกต้องชัดเจนของเอกสารเมื่อส่งมอบ

3.  ด้านความร่วมมือและการประสานงานทุกครั้งที่มีการติดต่อ ทั้งการติดต่อ
    การเจรจาเรื่องขอราคา การต่อรองราคา ตลอดจนการส่งสินค้าตามเงื่อนไข

บริษัทฯ ทำการสรุปผลการประเมินทุกเดือน โดยระบบ ERP
(ระบบจะรวบรวมข้อมูลของผู้จำหน่ายทั้งในเรื่องการตรงเวลาในการจัดส่งสินค้า คุณภาพของสินค้า
มีสินค้าที่ต้องเคลมหรือไม่ บรรจุภัณฑ์ รวมทั้งความร่วมมือในการจัดหาสินค้า
เพื่อประเมินคู่ค้าแต่ละราย) รวมทั้งมีการส่งผลประเมินให้ผู้ขายทราบ
ซึ่งเมื่อประเมินแล้วเดือนใดผู้ขายมีคะแนนต่ำกว่าเกณฑ์ เจ้าหน้าที่จัดซื้อของบริษัทฯ
จะแจ้งให้ผู้ขายดำเนินการปรับปรุงและพัฒนาต่อไป

การไม่พึ่งพิงผู้จัดจำหน่าย (Supplier) รายใดรายหนึ่งหรือน้อยราย

เพื่อป้องกันความเสียงการพึงพิงผู้จัดจำหน่าย บริษัทฯ
มีนโยบายการจัดหาวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อจากผู้จัดจำหน่าย (Supplier) หลายราย
โดยปกติในแต่ละประเภทของวัตถุดิบและสินค้า บริษัทฯ มี Supplier หลักอย่างน้อย 2 ราย
ยกเว้นสินค้าซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อบางประเภทเป็นรุ่นที่มีเฉพาะ Supplier รายนั้น
โดยการจัดซื้อวัตถุดิบหรือสินค้า ฝ่ายจัดซื้อจะทำการสอบถามราคาจาก Supplier รายต่างๆ
แล้วจึงนำราคาและเงื่อนไขมาเปรียบเทียบและเลือกซื้อจากผู้จัดจำหน่ายที่ให้ข้อเสนอที่ดีที่สุด

ราคาวัตถุดิบและแนวโน้มของราคาวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักของบริษัทฯ เป็นเม็ดพลาสติก คิดเป็นสัดส่วนเฉลี่ยประมาณร้อยละ 52.03
ของมูลค่าการซื้อวัตถุดิบในปี 2553-2556 ซึ่งถือเป็นสินค้า Commodity
ที่ราคาจะเปลี่ยนแปลงตามราคาในตลาดโลก
ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงของราคาเม็ดพลาสติกจึงอาจส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตของบริษัทฯได้
ด้วยเหตุนี้บริษัทฯ
จึงมีการติดตามราคาเม็ดพลาสติกอย่างใกล้ชิดรวมทั้งมีการทำคำสั่งซื้อล่วงหน้าเพื่อลดความเสี่ยงด้านความผันผวนของราคาเม็ดพลาสติก

อัตราแลกเปลี่ยน

บริษัทฯ มีนโยบายซื้อวัตถุดิบและสินค้าเพื่อจำหน่ายต่อจาก Supplier
ในประเทศเป็นหลักทำให้ยอดซื้อจากต่างประเทศคิดเป็นสัดส่วนเพียงร้อยละ 7.97 ร้อยละ 7.52
และร้อยละ 9.18 ของยอดซื้อวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อในปี 2553-2556 ตามลำดับ
ซึ่งจากยอดซื้อดังกล่าวซึ่งถือว่าไม่มากนักเมื่อเทียบกับยอดส่งออกของบริษัทฯ
เนื่องจากยอดขายส่งออกและยอดซื้อวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อจากต่างประเทศเป็นเงินสกุลดอลล่าร์สหรัฐอเมริกา
(US Dollar) ดังนั้นบริษัทฯ
จึงสามารถป้องกันความเสี่ยงจากอัตราแลกเปลี่ยนด้วยวิธีการบริหารรายรับรายจ่ายเป็นสกุลเดียวกัน
(Natural Hedge)
รวมถึงอาจจะทำสัญญาล่วงหน้าเพื่อซื้ออัตราแลกเปลี่ยนสำหรับป้องกันความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

คุณภาพอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของวัตถุดิบ

นอกจากคุณภาพของวัตถุดิบหรือสินค้าสำหรับการผลิตแล้ว บริษัทฯ
ยังให้ความสำคัญด้านคุณภาพอาชีวอนามัยและความปลอดภัยของวัตถุดิบ เนื่องจากวัตถุดิบของบริษัทฯ
โดยส่วนใหญ่คือพลาสติกและสารเคมี
ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อสุขภาพของพนักงานและสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้
ดังนั้นสำหรับการจัดซื้อวัตถุดิบหรือสินค้า บริษัทฯ
พิจารณาเบื้องต้นเรื่องผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อนั้นต้องมีอาชีวอนามัยและความปลอดภัยและไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน OHSAS 18001:2007 สำหรับระบบการจัดการอนามัยและความปลอดภัย
บริษัทฯ
ได้กำหนดรายการสินค้าอันตรายโดยวัตถุดิบหรือสินค้าที่ซื้อต้องมีข้อมูลเอกสารที่รายละเอียดระบุไว้อย่างชัดเจน
วัตถุดิบ/สารเคมี ต้องมีใบรับประกันสินค้าจากผู้ขายหรือผู้ทดสอบ (Certificate)
รวมถึงการพิจารณาถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นและวิธีการป้องกัน

สำหรับวัตถุดิบ/สารเคมี บริษัทฯ มีการกำหนดค่ามาตรฐานวัตถุดิบ/สารเคมีของกระบวนการฉีด
การกำหนดค่ามาตรฐานวัตถุดิบ/สารเคมีของกระบวนการพ่นสี
และการกำหนดค่ามาตรฐานวัตถุดิบ/สารเคมีของกระบวนการชุบ
รวมถึงจัดทำคู่มือและระเบียบปฏิบัติเรื่องการควบคุมเครื่องตรวจ เครื่องวัด
และเครื่องทดสอบคุณภาพ

ตารางแสดงสัดส่วนการซื้อวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อในประเทศและต่างประเทศ

  ---------------------------------------------------------------------------
                      ปี 2554             ปี 2555            ปี 2556    
  ------------------- --------- -------- -------- -------- --------- --------
                      ล้านบาท    ร้อยละ    ล้านบาท   ร้อยละ    ล้านบาท    ร้อยละ

  ในประเทศ                                                           

  - วัตถุดิบ             265.11    34.23    273.57   32.53    357.00    38.86

  - ผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อ 447.56    57.79    504.19   59.95    477.23    51.96

  รวมซื้อในประเทศ       712.66    92.03    777.76   92.48    834.23    90.82

  ต่างประทศ                                                           

  - วัตถุดิบ             1.09      0.14     1.05     0.12     2.31      0.25

  - ผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายต่อ 60.66     7.83     62.26    7.40     82.04     8.93

  รวมซื้อจากต่างประเทศ   61.75     7.97     63.31    7.52     84.35     9.18

  รวม                 774.41    100.00   841.07   100.00   918.58    100.00
  ---------------------------------------------------------------------------

รายละเอียดวัตถุดิบ

วัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับรถยนต์และอื่นๆ ของบริษัทฯ สามารถแบ่งได้ 6
กลุ่ม ประกอบด้วย

- เม็ดพลาสติกชนิดอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีนหรือ เอบีเอส (Acrylonitrile
Butadiene Styrene: ABS)

เม็ดพลาสติก ABS มีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกได้ดี โดยมีส่วนผสม
Butadiene
ซึ่งเป็นส่วนประกอบของยางจึงมีคุณสมบัติพิเศษที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการชุบโลหะ
เพราะเมื่อผ่านกระบวนการชุบในลำดับแรกๆ
ยางจะถูกกัดกร่อนทำให้ผิวของสินค้าขรุขระทำให้โลหะสามารถเกาะติดบนชิ้นงานได้ดี
เม็ดพลาสติกประเภทนี้จึงถูกนำมาผลิตกระจังหน้าและกรอบไฟหน้ารถยนต์
โดยวัตถุดิบประเภทนี้บริษัทฯ ซื้อจากผู้จัดจำหน่ายในประเทศทั้งหมด

- เม็ดพลาสติกชนิดโพลีโพรพีลีน หรือพีพี (Polypropylene: PP) และเม็ดพลาสติกอื่นๆ

เม็ดพลาสติก PP มีคุณสมบัติด้านความยืดหยุ่นและสามารถบิดงอได้
จึงเหมาะกับการผลิตกันชนและแผงใต้กันชน นอกจากเม็ดพลาสติก PP ยังมีพลาสติกชนิดอะคริลิค
(Acrylic) ซึ่งมีความใสเหมาะสำหรับการผลิตไฟหน้า ไฟท้ายและไฟเลี้ยวรถยนต์
และส่วนผสมพลาสติกอื่นอย่างสีผสมพลาสติก (Dry Colorant) สารเติมแต่ง (Additive) PP
และอื่น ในวัตถุดิบส่วนนี้บริษัทฯ ซื้อจากผู้จำหน่ายในประเทศเป็นหลัก
มีเพียงบางส่วนจำเป็นต้องนำเข้าจากต่างประเทศเนื่องจากเป็นสินค้าที่ลูกค้าระบุให้นำเข้าวัตถุดิบเฉพาะจากต่างประเทศซึ่งเป็นไปตามข้อตกลงที่ทำกันไว้

- สารเคมี

สารเคมีที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการชุบเป็นหลัก ซึ่งที่ใช้ในการชุบมีอยู่หลายชนิดโดยหลักคือ
สารเคมีชุบนิกเกิล (Nickel) สารชุบทองแดง (Copper) สารชุบโลหะ/โครเมียม (Chromic
Acid) และสารเคมีชุบ Addictive ต่างๆ สารเคมีต่างๆ
ที่ใช้ในกระบวนการผลิตได้ถูกกำหนดมาตรฐานและคุณสมบัติไว้สำหรับแต่ละเครื่องจักรของบริษัทฯ
สารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดซื้อจากผู้จัดจำหน่ายในประเทศ

- สีพ่นอะคริลิค

วัตถุดิบในส่วนนี้ใช้สำหรับในกระบวนการพ่นสีซึ่งมีทั้งสีสำหรับพ่น ทินเนอร์
และน้ำยาที่ใช้ประกอบในการพ่นสี โดยบริษัทฯ
ซื้อวัตถุดิบประเภทนี้จากผู้จัดจำหน่ายในประเทศทั้งหมด

- อุปกรณ์ประกอบและชิ้นส่วนประกอบสินค้า

วัตถุดิบในส่วนนี้รวมถึงอุปกรณ์ ชิ้นส่วน
วัสดุซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ซื้อมาเพื่อนำมาประกอบสินค้าซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ใช้ในขั้นตอนสุดท้ายก่อนนำไปบรรจุ
เช่น กาวสองหน้า ตัวยึดเหล็ก (Metal Clip) สายไฟฟ้า ยางหุ้ม เป็นต้น
โดยวัตถุดิบเหล่านี้บริษัทฯ
ซื้อจากผู้ประกอบการในประเทศเกือบทั้งหมดมีชิ้นส่วนบางส่วนจำเป็นต้องนำเข้าจากต่างประเทศ

- สินค้าระหว่างผลิต

สินค้าระหว่างผลิตเป็นสินค้ากึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อมาแล้ว ต้องนำมาผ่านกระบวนการผลิตต่อ

ผลิตภัณฑ์ที่ซื้อเพื่อจำหน่ายต่อ

สำหรับชิ้นส่วนที่ซื้อเพื่อจำหน่ายต่อ บริษัทฯ มีการสั่งซื้อจากคู่ค้าทั้งจากภายในประเทศ
และต่างประเทศ ซึ่งจะเป็นสินค้าสำเร็จรูป อาทิเช่น บังโคลน ฝากระโปรง กันชนท้าย
และแผงยึดหม้อน้ำ เป็นต้น

มูลค่าการสั่งซื้อวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อ

  ------------------------------- -------- -------- -------- -------- -------- --------
                                  ปี 2554            ปี 2555            ปี 2556   

                                  ล้านบาท   ร้อยละ    ล้านบาท   ร้อยละ    ล้านบาท   ร้อยละ

  เม็ดพลาสติก ABS                   70.72    9.13     64.65    7.69     92.80    9.99

  เม็ดพลาสติก PPและเม็ดพลาสติกอื่นๆ     74.48    9.62     86.74    10.31    104.20   11.34

  สารเคมี                          85.61    11.06    76.02    9.04     107.61   11.71

  สีพ่นอะครีลิค                       21.81    2.82     28.15    3.35     32.44    3.53

  อุปกรณ์ประกอบและชิ้นส่วนประกอบสินค้า   13.48    1.74     18.47    2.19     21.61    2.35

  สินค้าระหว่างผลิต                   0.09     0.01     0.59     0.07     0.66     0.07

  รวมวัตถุดิบ                        266.20   34.38    274.62   32.65    359.32   39.12

  สินค้าซื้อมาขายไป                   508.21   65.62    566.45   67.35    559.26   60.58

  รวม                             774.41   100.00   841.07   100.00   918.58   100.00
  ------------------------------- -------- -------- -------- -------- -------- --------

2.6.5 ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกของบริษัทฯ ไม่มีมลภาวะที่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยบริษัทฯ
มีการจัดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียที่ทำขึ้นมาเพื่อไม่ให้สารเคมีและน้ำเสียจากการผลิตถูกระบายออกสู่ภายนอกโดยไม่มีการบำบัด
ทั้งนี้บริษัทฯ ได้รับมาตรฐาน ISO 14001: 2004
ซึ่งเป็นมาตรฐานเกี่ยวกับการจัดการและการปฏิบัติการด้านสิ่งแวดล้อม
จึงเป็นเครื่องรับประกันระบบการดูแลป้องกันสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นจากการผลิตของบริษัทฯ
รวมทั้งบริษัทฯ ยังได้รับการรับรองด้านความอนามัยและความปลอดภัยมาตรฐาน OHSAS 18001:
2007

อย่างไรก็ตามในการผลิตผลิตภัณฑ์ของบริษัทฯ
จะมีเศษพลาสติกส่วนเกินที่ตัดออกจากชิ้นงานที่ผลิตสำเร็จซึ่งโดยส่วนใหญ่ก็จะสามารถนำไปรีไซเคิลเพื่อใช้ประกอบเป็นส่วนหนึ่งของวัตถุดิบในการกระบวนการผลิตใหม่ได้ตามสัดส่วนของสูตรการผลิต
ที่บริษัทฯ ได้กำหนด สำหรับถุงพลาสติกและกล่องกระดาษสำหรับใช้บรรจุสินค้า
ซึ่งสามารถนำมาใช้หมุนเวียนได้หลายครั้งจนกว่าจะชำรุดและไม่สามารถนำมาใช้ได้อีกนั้น บริษัทฯ
ก็จะจำหน่ายถุงพลาสติกและกล่องกระดาษดังกล่าวที่ชำรุดให้แก่บุคคลภายนอกต่อไป

2.7 งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

- ไม่มี -

3. ปัจจัยความเสี่ยงและปัจจัยที่มีผลกระทบต่อการลงทุน

การประกอบธุรกิจของบริษัทฯ มีปัจจัยเสี่ยงที่อาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจของบริษัทฯ
ที่มีนัยสำคัญดังนี้

1. ความเสี่ยงด้านราคาและการจัดหาวัตถุดิบ

วัตถุดิบหลักที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตของบริษัทฯ คือ เม็ดพลาสติก ABS (Acrylonitrile
Butadiene Styrene) และเม็ด PP (Polypropylene)
โดยสัดส่วนมูลค่าซื้อเม็ดพลาสติกของบริษัทฯ ต่อมูลค่าการซื้อวัตถุดิบทั้งหมดคิดเป็นร้อยละ 54.54
ร้อยละ 55.25 และ ร้อยละ 54.93 ในปี 2554 ปี 2555 และปี 2556 ตามลำดับ
ซึ่งราคาของวัตถุดิบดังกล่าวโดยส่วนใหญ่จะแปรผันตามราคาน้ำมันในตลาดโลกรวมทั้งขึ้นอยู่กับอุปสงค์และอุปทาน
ของวัตถุดิบนั้นๆ ในตลาดโลกในแต่ละช่วงเวลาซึ่งอยู่นอกเหนือการควบคุมของบริษัทฯ แต่บริษัทฯ
ได้จัดให้มีการติดตามการเปลี่ยนแปลงของราคาวัตถุดิบในตลาดโลกอย่างใกล้ชิดโดยจัดให้มีทีมงานเฉพาะคอยติดตามราคาวัตถุดิบ
การวิเคราะห์แนวโน้มของราคาวัตถุดิบในแต่ละช่วงเวลารวมถึงการประเมินความต้องการใช้วัตถุดิบของบริษัทฯ
ในแต่ละช่วงเวลา ทำให้บริษัทฯ สามารถบริหารการจัดซื้อวัตถุดิบให้มีประสิทธิภาพ
ส่งผลทำให้บริษัทฯ ได้รับผลกระทบดังกล่าวไม่มากนัก เนื่องจากบริษัทฯ
มีนโยบายในการไม่พึ่งพิงผู้จัดจำหน่ายรายใดรายหนึ่ง ทำให้ที่ผ่านมา บริษัทฯ
ไม่ได้รับผลกระทบจากการจัดหาวัตถุดิบ

  2. ความเสี่ยงจากความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยน

บริษัทฯ มีรายได้ส่วนใหญ่มาจากการส่งออกเป็นเงินตราต่างประเทศ
โดยเป็นเงินสกุลเหรียญสหรัฐทั้งหมด คิดเป็นร้อยละ 88.22 ร้อยละ 86.50 และร้อยละ 88.54
ของยอดขายรวมในปี 2554 ปี 2555 และปี 2556 ตามลำดับ ในขณะเดียวกันบริษัทฯ
ก็มีการสั่งซื้อเครื่องจักร วัตถุดิบ รวมทั้งสินค้าที่ซื้อมาเพื่อจำหน่ายต่อบางส่วนจากต่างประเทศ
ซึ่งโดยส่วนใหญ่เป็นเงินสกุลเหรียญสหรัฐ ส่งผลทำให้บริษัทฯ
สามารถลดความเสี่ยงที่จะเกิดจากอัตราแลกเปลี่ยน โดยถือเป็นการป้องกันความเสี่ยงตามธรรมชาติ
(Natural Hedge) ได้ส่วนหนึ่ง อย่างไรก็ตาม บริษัทฯ
ได้เล็งเห็นถึงความสำคัญในการป้องกันความเสี่ยงดังกล่าว บริษัทฯ
จึงมีการติดตามข่าวสารและความเคลื่อนไหวของอัตราแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศอย่างใกล้ชิด
โดยบริษัทฯ
จะพิจารณาป้องกันความเสี่ยงด้วยการซื้ออัตราแลกเปลี่ยนล่วงหน้าตามสถานการณ์และความจำเป็น
โดยมีนโยบายการซื้ออัตราแลกเปลี่ยนล่วงหน้าให้ครอบคลุมยอดลูกหนี้การค้าต่างประเทศประมาณ 6
เดือน เพื่อป้องกันความผันผวน ทำให้บริษัทฯ
สามารถบริหารจัดการความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนได้เป็นอย่างดี

3. ความเสี่ยงจากการไม่มีสัญญาระยะยาว

ในการประกอบธุรกิจของบริษัทฯ
โดยส่วนใหญ่ซึ่งเป็นหลักปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์พลาสติกจะไม่มีการทำสัญญาระยะยาวในการซื้อขายกับลูกค้า
สำหรับลูกค้าซึ่งเป็นผู้ผลิตและประกอบชิ้นส่วนซึ่งเป็นเจ้าของตราสินค้า (Original Equipment
Manufacturing : OEM) จะมีสัญญาจ้างผลิตแม่พิมพ์ และกำหนดจำนวนสั่งผลิตขั้นต่ำ
สำหรับลูกค้าชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน (Replacement Equipment Manufacturing :
REM) จะไม่มีการทำสัญญา โดยจะมีเพียงใบสั่งซื้อเท่านั้น
ในกรณีที่เป็นอะไหล่ชิ้นส่วนรถยนต์ที่ไม่มีการผลิตและจำหน่ายในประเทศไทย
จะต้องมีใบสั่งซื้อที่มีประมาณการยอดซื้อทั้งปีของลูกค้ารายดังกล่าว

เนื่องจากการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพได้มาตรฐานของบริษัทฯ
โดยเฉพาะสินค้าชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน การส่งมอบสินค้าได้ตรงต่อเวลา
จึงส่งผลให้ลูกค้ามีความเชื่อมั่นต่อบริษัทฯ ทำให้ลูกค้าส่วนใหญ่ซื้อสินค้าบริษัทฯ มาโดยตลอด
แม้จะไม่มีสัญญาระยะยาว โดยลูกค้าประมาณร้อยละ 70 ของลูกค้าทั้งหมด เป็นลูกค้าบริษัทฯ
มากกว่า 10 ปี

4. ความเสี่ยงจากการเปิดเสรีประชาคมเศรษฐกิจอาเซียน (AEC)

การเปิดเสรีประชาคมเศรษฐกิจอาเซียน (Asean Economic Community : AEC) ในปี 2558
ถือเป็นความท้าทายอย่างมากต่ออุตสาหกรรมยานยนต์ในประเทศไทย
โดยแต่ละประเทศมีการแข่งขันมากขึ้น มีกลยุทธ์เพื่อดึงดูดการลงทุนเพิ่มขึ้น
โดยเฉพาะประเทศอินโดนีเซียและมาเลเซีย ที่พยายามจะเป็นศูนย์กลางการผลิตรถยนต์ เช่น
อินโดนีเซีย วางแผนที่จะเปิดนโยบายรถยนต์คล้ายๆ กับรถยนต์ประหยัดพลังงานมาตรฐานสากล
(อีโค่คาร์) ของประเทศไทย เพื่อดึงดูดการลงทุน ขณะที่เวียดนามมีค่าจ้างถูก จำนวนแรงงานมาก
สำหรับจีนและอินเดีย มีศักยภาพมากในด้านการผลิตสินค้าชิ้นส่วนต้นทุนต่ำ ดังนั้น เมื่อเปิดเสรี
การแข่งขันด้านราคาจะมีความรุนแรงมากขึ้นเพราะผู้ผลิตรถยนต์จะพยายามหาชิ้นส่วนที่ต้นทุนต่ำที่สุด
อย่างไรก็ตาม ประเทศไทยยังคงมีจุดแข็งในด้านการผลิตเครื่องยนต์ดีเซล
เป็นฐานการผลิตรถกระบะ 1 ตัน รวมถึงอีโค่คาร์

อย่างไรก็ตาม บริษัทฯ ได้เตรียมความพร้อมในการเปิดเสรีดังกล่าว ในส่วนของตลาด OEM
ด้วยสายการผลิตที่ครบวงจร ทั้งฉีดขึ้นรูป ชุบ และพ่นสี รวมทั้งมีเครื่องจักร CNC
สำหรับผลิตแม่พิมพ์เอง
รวมทั้งการได้รับการรับรองมาตรฐานการผลิตทั้งการผลิตทั่วไปและมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์โดยเฉพาะ
ทำให้บริษัทฯ มีความมั่นใจว่าจะยังได้รับการไว้วางใจจากลูกค้าที่เป็นผู้ผลิตซึ่งเป็นค่ายรถยนต์
หรือเจ้าของตราสินค้าอย่างต่อเนื่อง สำหรับตลาด REM จากการที่บริษัทฯ
อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มานาน มีแม่พิมพ์จำนวนมาก โดยเฉพาะแม่พิมพ์รถกระบะ ค่ายรถญี่ปุ่น
เนื่องจากประเทศไทยเป็นฐานการผลิตรถกระบะดังกล่าว
รวมทั้งมีความเข้าใจในลักษณะของลูกค้าในแต่ละภูมิภาค และมีความสัมพันธ์อันดี บริษัทฯ
จึงยังคงมีข้อได้เปรียบค่อนข้างมาก

5. ความเสี่ยงจากการแข่งขันในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์

อุตสาหกรรมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์สำหรับ OEM มีผู้ประกอบการเป็นจำนวนมาก
ในประเทศไทยมีอยู่ประมาณ 1,800 ราย
เนื่องจากอุตสาหกรรมยานยนต์มีการเจริญเติบโตอย่างต่อเนื่อง จากการย้ายฐานการผลิตรถกระบะ
1 ตัน มายังประเทศไทยตั้งแต่ปี 2539 โดยยอดการผลิตรถยนต์ในประเทศเพิ่มขึ้นจาก 0.60
ล้านคันในปีดังกล่าว เป็น 2.46 ล้านคันในปี 2555 และมีเป้าหมาย 3 ล้านคันในปี 2560
และการเปิดเสรีประชาคมเศรษฐกิจอาเซียน ในปี 2558
จะทำให้การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนยานยนต์และแรงงานเป็นไปอย่างเสรีในภูมิภาคอาเซียน
ภาวะการแข่งขันจะมีความรุนแรงมากขึ้น
ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใดที่ไม่สามารถปรับตัวกับการแข่งขันที่รุนแรงนี้ได้
อาจได้ผลกระทบอย่างมาก อย่างไรก็ตาม บริษัทฯ ได้เตรียมความพร้อมในการเปิดเสรีดังกล่าว
ด้วยสายการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ครบวงจร รวมทั้งมีเครื่องจักร CNC สำหรับผลิตแม่พิมพ์เอง
และการได้รับการรับรองมาตรฐานการผลิต ตามที่กล่าวข้างต้น ทำให้บริษัทฯ
มีความมั่นใจว่าสามารถแข่งขันกับผู้ประกอบการรายอื่นได้

สำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน (REM) การแข่งขันอยู่ในวงจำกัด
ผู้ประกอบการแต่ละรายจะมีตลาดหรือกลุ่มลูกค้าเฉพาะ (Niche Market)
ผู้ประกอบการยุโรปจะผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับค่ายยุโรป
ผู้ประกอบการในสหรัฐอเมริกาก็จะผลิตชิ้นส่วนรถยนต์สำหรับรถค่ายสหรัฐอเมริกา เช่น เจนเนอรัล
มอเตอร์ส, ฟอร์ด, ไครสเลอร์ส สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่รถยนต์ทดแทน
โดยเฉพาะกลุ่มตัวถังที่ทำด้วยพลาสติก (Plastic Body Parts) สำหรับค่ายญี่ปุ่น
โดยเฉพาะชิ้นส่วนรถกระบะ 1 ตัน มีประมาณ 10 ราย ซึ่งเป็นคู่แข่งหลักของบริษัทฯ อย่างไรก็ตาม
เนื่องจากบริษัทฯ อยู่ในอุตสาหกรรมนี้มากว่า 21 ปี ทำให้มีแม่พิมพ์มากกว่า 1,600 แบบ
โดยส่วนใหญ่จะเป็นแม่พิมพ์อะไหล่รถกระบะ 1 ตันของค่ายญี่ปุ่น ซึ่งบริษัทฯ
ได้เปรียบเนื่องจากประเทศไทยเป็นฐานการผลิตรถกระบะ 1 ตัน นอกจากนี้
ด้วยคุณภาพการผลิตที่ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์สำหรับตลาด OEM ส่งผลทำให้บริษัทฯ
มีข้อได้เปรียบในการแข่งขันในอุตสาหกรรมดังกล่าว

6. ความเสี่ยงจากการที่มีลูกค้าอยู่ใน Sanctioned Countries List

เนื่องจากบริษัทฯ มีการส่งสินค้าไปจำหน่ายในประเทศที่อยู่ใน Sanctioned Countries List
ซึ่งเป็นประเทศที่มีความเสี่ยงในด้านการปกครอง (Sovereignty concern) ที่กำหนดโดย U.S.
Department of the Treasury เช่น ประเทศอิหร่าน ประเทศอิรัก ประเทศลิเบีย
ประเทศซูดาน ประเทศซีเรีย ประเทศอัฟกานิสถาน ประเทศพม่า เป็นต้น บริษัทฯ
จึงอาจมีความเสี่ยงในการที่จะไม่ได้รับเงินจากการขายสินค้าให้กับลูกค้าในประเทศดังกล่าว

อย่างไรก็ตาม ลูกค้าของบริษัทฯ ส่วนใหญ่ที่อยู่ในกลุ่มประเทศดังกล่าว
ไม่มีปัญหาในการชำระเงินค่าสินค้า แต่จะมีข้อจำกัดในการส่งเงินออกนอกประเทศ
โดยลูกค้ากลุ่มประเทศเหล่านี้ จะต้องทำการชำระเงินผ่านตัวแทนของธนาคารต่างประเทศหลายทอด
ทำให้ระยะเวลาในการชำระเงินจะใช้เวลานานกว่าลูกค้ารายอื่น
โดยรายได้จากการขายของลูกค้าในกลุ่มประเทศดังกล่าว คิดเป็นร้อยละ 6-7 โดยเฉลี่ย
อย่างไรก็ตาม บริษัทฯ ระมัดระวังในการจำหน่ายสินค้าให้กับกลุ่มลูกค้าในประเทศดังกล่าว
โดยจะจำหน่ายเฉพาะลูกค้าเดิมที่มีความมั่นคง มีประวัติการชำระเงินที่ดี
สำหรับลูกค้าใหม่จะต้องโอนเงินให้ก่อนที่บริษัทฯ จะส่งสินค้าให้ (T/T before Shipment)

7.  ความเสี่ยงจากปัญหาอุทกภัย

เนื่องจากที่ตั้งโรงงานของบริษัทฯ อยู่ในจังหวัดปทุมธานี ซึ่งเป็นพื้นที่เสี่ยงที่จะเกิดอุทกภัย โดยในปี
2554 ที่ผ่านมา บริเวณรอบโรงงานเกิดปัญหาน้ำท่วม แต่จากการป้องกันที่มีประสิทธิภาพของบริษัทฯ
ส่งผลทำให้โรงงานและสำนักงานของบริษัทฯ ไม่ประสบปัญหาดังกล่าว บริษัทฯ ยังสามารถผลิตสินค้า
และจัดส่งให้กับลูกค้าได้ตามกำหนด เนื่องจากลูกค้าส่วนใหญ่ของบริษัทฯ เป็นลูกค้าต่างประเทศ
บริษัทฯ จึงสามารถจัดสินค้าขึ้นตู้คอนเทนเนอร์ ส่งไปท่าเรือโดยตรง
ทำให้ไม่ประสบปัญหาเรื่องการกระจายสินค้า ผลประกอบการไตรมาส 4 ปี 2554
จึงไม่กระทบมากนัก อย่างไรก็ตาม ปัจจุบัน บริษัทฯ
มีการเตรียมการป้องกันปัญหาอุทกภัยดังกล่าวเพิ่มมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นการสร้างรั้วป้องกัน
รวมทั้งจัดให้มีอุปกรณ์ในการระบายน้ำอย่างเพียงพอ ในขณะเดียวกัน บริษัทฯ
ได้ทำประกันเพื่อคุ้มครองความเสี่ยงทุกชนิด ซึ่งรวมถึงอุทกภัย
เพื่อลดผลกระทบที่อาจเกิดจากปัญหาอุทกภัยในอนาคต

4.  ทรัพย์สินที่ใช้ในการประกอบธุรกิจ

4.1 รายละเอียดของทรัพย์สินที่ใช้ในการประกอบธุรกิจ

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556 บริษัทฯ มีทรัพย์สินที่ใช้ในการประกอบธุรกิจดังต่อไปนี้

+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ประเภท/ลักษณะทรัพย์สิน   | ลักษณ     | ภาระผูกพัน          | มูลค่าตามบัญชีสุทธิ |
|                      | ะกรรมสิทธิ์ |                   |               |
|                      |          |                   | ณ วันที่ 31      |
|                      |          |                   | ธ.ค.2556      |
|                      |          |                   |               |
|                      |          |                   | (ล้านบาท)      |
+======================+==========+===================+===============+
| ที่ดิน                  | เ        | จดจ               | 22.30         |
|                      | ป็นเจ้าของ | ำนองที่ดินและสิ่งปลูกสร |               |
| โฉนดเลขที่ 97282-91    |          | ้างไว้กับธนาคารพาณิชย์ |               |
| และ 86900            |          | โดยมีวงเงินจำนอง    |               |
|                      |          | 22.30 ล้านบาท      |               |
| รวม 11 โฉนด อ.ลำลูกกา |          |                   |               |
| จ.ปทุมธานี             |          |                   |               |
|                      |          |                   |               |
| พื้นที่รวม 28 ไร่ 4       |          |                   |               |
| ตารางวา              |          |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ที่ดิน                  | เ        | จดจ               | 29.69         |
|                      | ป็นเจ้าของ | ำนองที่ดินและสิ่งปลูกสร |               |
| โฉนดเลขที่ 115821 และ  |          | ้างไว้กับธนาคารพาณิชย์ |               |
| 116445               |          | โดยมีวงเงินจำนอง    |               |
|                      |          | 29.69 ล้านบาท      |               |
| รวม 2 โฉนด อ.ลำลูกกา  |          |                   |               |
| จ.ปทุมธานี             |          |                   |               |
|                      |          |                   |               |
| พื้นที่รวม 14 ไร่ 1 งาน   |          |                   |               |
| 28 ตารางวา           |          |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ที่ดิน                  | เ        | จดจ               | 21.75         |
|                      | ป็นเจ้าของ | ำนองที่ดินและสิ่งปลูกสร |               |
| โฉนดเลขที่ 102754 และ  |          | ้างไว้กับธนาคารพาณิชย์ |               |
| 102755               |          | โดยมีวงเงินจำนอง    |               |
|                      |          | 21.75 ล้านบาท      |               |
| รวม 2 โฉนด อ.ลำลูกกา  |          |                   |               |
| จ.ปทุมธานี             |          |                   |               |
|                      |          |                   |               |
| พื้นที่รวม 11 ไร่ 60      |          |                   |               |
| ตารางวา              |          |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ที่ดิน                  | เ        | จดจ               | 10.04         |
|                      | ป็นเจ้าของ | ำนองที่ดินและสิ่งปลูกสร |               |
| โฉนดเลขที่ 4837 และ    |          | ้างไว้กับธนาคารพาณิชย์ |               |
| 4838                 |          | โดยมีวงเงินจำนอง    |               |
|                      |          | 10.04 ล้านบาท      |               |
| รวม 2 โฉนด อ.ลำลูกกา  |          |                   |               |
| จ.ปทุมธานี             |          |                   |               |
|                      |          |                   |               |
| พื้นที่รวม 4 ไร่          |          |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ที่ดิน                  | เ        | ไม่ติดภาระผูกพัน      | 5.70          |
|                      | ป็นเจ้าของ |                   |               |
| โฉนดเลขที่ 138800      |          |                   |               |
| และ115820            |          |                   |               |
|                      |          |                   |               |
| รวม 2 โฉนด อ.ลำลูกกา  |          |                   |               |
| จ.ปทุมธานี             |          |                   |               |
|                      |          |                   |               |
| พื้นที่รวม 1 ไร่ 2 งาน 99 |          |                   |               |
| ตารางวา              |          |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ส่วนปรับปรุงที่ดิน         | เ        | จดจ               | 8.19          |
|                      | ป็นเจ้าของ | ำนองที่ดินและสิ่งปลูกสร |               |
|                      |          | ้างไว้กับธนาคารพาณิชย์ |               |
|                      |          | โดยมีวงเงินจำนอง    |               |
|                      |          | 7.77 ล้านบาท       |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| อุปกรณ์เครื่องใช้         | เ        | ไม่ติดภาระผูกพัน      | 5.56          |
| และเครื่องตกแต่งสำนักงาน | ป็นเจ้าของ |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| ยานพาหนะ             | เ        | ไม่ติดภาระผูกพัน      | 11.18         |
|                      | ป็นเจ้าของ |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| อุป                   | เ        | จดจำนอง           | 447.98        |
| กรณ์และเครื่องจักรโรงงาน | ป็นเจ้าของ | อุปกรณ์และเครื่องจักรโ |               |
|                      |          | รงงานไว้กับธนาคารพา |               |
|                      |          | ณิชย์โดยมีวงเงินจำนอง |               |
|                      |          | 57.83 ล้านบาท      |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| อุป                   | เ        | ไม่ติดภาระผูกพัน      | 14.53         |
| กรณ์และเครื่องจักรโรงงาน | ป็นเจ้าของ |                   |               |
| ระหว่างสร้าง           |          |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| อาคารโรงงาน          | เ        | จดจำนองอาคารโรงง  | 99.25         |
|                      | ป็นเจ้าของ | านไว้กับธนาคารพาณิชย์ |               |
|                      |          | โดยมีวงเงินจำนอง    |               |
|                      |          | 76.13 ล้านบาท      |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| อาค                  | เ        | ไม่ติดภาระผูกพัน      | 75.94         |
| ารโรงงานระหว่างก่อสร้าง | ป็นเจ้าของ |                   |               |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+
| รวม                  |          |                   | 752.11        |
+----------------------+----------+-------------------+---------------+

  4.2 นโยบายการลงทุนในบริษัทย่อยและบริษัทร่วม

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556 บริษัทฯ ไม่มีเงินลงทุนในบริษัทย่อยและบริษัทร่วม อย่างไรก็ตาม
ในอนาคตบริษัทฯ อาจพิจารณาลงทุนในธุรกิจที่เกื้อหนุนและเอื้อประโยชน์ต่อการทำธุรกิจของบริษัทฯ
หรือเป็นธุรกิจซึ่งอยู่ในอุตสาหกรรมที่มีแนวโน้มการเจริญเติบโต
โดยจะคำนึงถึงอัตราผลตอบแทนที่ได้รับจากการลงทุนเป็นสำคัญ ทั้งนี้ บริษัทฯ จะดำเนินการต่างๆ
ให้เป็นไปตามข้อกำหนดและประกาศของคณะกรรมการกำกับตลาดทุน
และตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทย รวมทั้งกฎหมายที่เกี่ยวข้อง โดยบริษัทฯ
จะพิจารณาส่งกรรมการเข้าไปเป็นตัวแทนเพื่อร่วมกำหนดนโยบาย
และ/หรือส่งตัวแทนไปเป็นผู้บริหารเข้าร่วมการบริหารงาน
ซึ่งในการพิจารณาดังกล่าวจะขึ้นอยู่กับความเหมาะสมและจำเป็นในแต่ละกรณี

5. ข้อพิพาททางกฎหมาย

ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556 บริษัทฯ ไม่เป็นคู่ความหรือคู่กรณี ในคดีดังต่อไปนี้

1.  คดีที่อาจมีผลกระทบด้านลบต่อสินทรัพย์ของบริษัทฯ หรือบริษัทย่อยที่มีจำนวนสูงกว่าร้อยละ 5
    ของส่วนของผู้ถือหุ้น ณ วันที่ 31 ธันวาคม 2556

2. คดีที่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจของบริษัทฯ อย่างมีนัยสำคัญ
แต่ไม่สามารถประเมินผลกระทบเป็นตัวเลขได้
คดีที่ไม่ได้เกิดจากการประกอบธุรกิจโดยปกติของบริษัทฯ

6. ข้อมูลทั่วไปและข้อมูลสำคัญอื่น

ชื่อบริษัท : บริษัท ฟอร์จูน พาร์ท อินดัสตรี้ จำกัด (มหาชน)

(Fortune Parts Industry Public Company Limited)

ชื่อย่อ : FPI

เลขทะเบียนบริษัทฯ : บมจ. 0107547000508

ประเภทธุรกิจ : ออกแบบและผลิตชิ้นส่วนยานยนต์,
บริการรับออกแบบผลิตภัณฑ์และผลิตแม่พิมพ์พลาสติก, รับจ้างฉีด, ชุบโครเมียม, พ่นสี, ประกอบ
ชิ้นงานทุกประเภท

ที่ตั้งสำนักงานใหญ่และโรงงาน : 11/22 หมู่ 20 ถนนนิมิตใหม่ ตำบลลำลูกกา อำเภอลำลูกกา

จังหวัดปทุมธานี

โทรศัพท์ : 0-2993-4970-77

โทรสาร : 0-2993-4982

Web Site : http://www.fpiautoparts.com

ทุนจดทะเบียน : 320,000,000 บาท มูลค่าที่ตราไว้หุ้นละ 1 บาท

ทุนชำระแล้ว : หุ้นสามัญ 295,000,000 หุ้น มูลค่าที่ตราไว้หุ้นละ 1 บาท

ฝ่ายทรัพยากรบุคล : คุณวิริทธิ์พล หมื่นนรา

โทรศัพท์ 0-2993-4970-77 ต่อ 121

อีเมล์ virithpol@fpiautoparts.com

เลขานุการบริษัท : คุณจารุวรรณ ฉัตรวิเชียร

โทรศัพท์ 0-2993-4970-77 ต่อ 112

อีเมล์ sect@fpi.co.th;jaruwan@fpiautoparts.com

นักลงทุนสัมพันธ์ : 1. คุณสมพล ธนาดำรงศักดิ์

โทรศัพท์ 0-2993-4970-77 ต่อ 200

อีเมล์ ir@fpi.co.th

2. คุณนุศรา ธนาดำรงศักดิ์

โทรศัพท์ 0-2993-4970-77 ต่อ 100

อีเมล์ ir@fpi.co.th

3. คุณจารุวรรณ ฉัตรวิเชียร

โทรศัพท์ 0-2993-4970-77 ต่อ 112

อีเมล์ ir@fpi.co.th

ชื่อ สถานที่ตั้งของบุคคลอ้างอิงอื่นๆ

นายทะเบียนหลักทรัพย์ : บริษัท ศูนย์รับฝากหลักทรัพย์ (ประเทศไทย) จำกัด

ที่ตั้ง : 62 อาคารตลาดหลักทรัพย์แห่งประเทศไทย

ถนนรัชดาภิเษก แขวงคลองเตย เขตคลองเตย กรุงเทพฯ

โทรศัพท์ : 0-2229-2800

โทรสาร : 0-2654-5642

Web Site : http://www.tsd.or.th

ผู้สอบบัญชี : บริษัท สำนักงาน เอินส์ท แอนด์ ยัง จำกัด

ที่ตั้ง : 193/136-137 ชั้น 20 อาคารเลครัชดา ถนนรัชดาภิเษก

เขตคลองเตย กรุงเทพฯ

โทรศัพท์ : 0-2264-0777

โทรสาร : 0-2264-0789

Web Site http://www.ey.com

ที่ปรึกษากฏหมาย : บริษัท เดชอุดม แอนด์ แอสโซซิเอทส์ จำกัด

ที่ตั้ง : 942/142-3 อาคารชาญอิสสระทาวเวอร์ 1 ชั้น 9 ถนนพระราม 4

กรุงเทพฯ

โทรศัพท์ : 0-2233-0055, 0-2233-0068

โทรสาร : 0-2236-6681

Web Site : http://www.dejudomlaw.com