3.  การประกอบธุรกิจแต่ละสายผลิตภัณฑ์

  บริษัทเป็นผู้ผลิต และ จำหน่ายแผ่นฟิล์ม PET ชนิดบาง (thin Polyethylene
  Terephthalate Film หรือเรียกว่า PET Film)
  เพื่อส่งออกไปจำหน่ายให้แก่ลูกค้าในต่างประเทศเป็นส่วนใหญ่ โดยเน้นลูกค้าที่ประกอบธุรกิจใน 3
  อุตสาหกรรมหลักคือ บรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม และ อุปกรณ์ไฟฟ้า ซึ่งลูกค้าจะนำแผ่นฟิล์ม PET
  ของบริษัทไปเป็นส่วนประกอบในการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อจำหน่ายให้แก่ผู้ใช้ต่อไป เช่น
  ซองบรรจุกาแฟ ชา ขนมขบเคี้ยว ซองบรรจุภัณฑ์สำหรับน้ำยาปรับผ้านุ่มและผงซักฟอก
  ฉนวนหุ้มสายไฟฟ้า ตลอดจนแผ่นฟอยล์สีต่างๆ เป็นต้น

1.  ลักษณะของผลิตภัณฑ์

  บริษัทเป็นผู้ผลิต และ จำหน่ายแผ่นฟิล์ม PET ชนิดบาง ซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 9-50 ไมครอน
  โดยผลิตมาจาก เม็ดพลาสติก PET หรือ PET Resins แผ่นฟิล์ม PET ชนิดบางที่บริษัทผลิตได้
  แบ่งออกเป็นประเภทต่างๆได้ดังนี้

  ก. แผ่นฟิล์มใส (Transparent Film) มี 5 ประเภทคือ

-   แบบธรรมดา(Plain)

-   แบบมีพื้นผิวเป็นเงา (Corona)

-   แบบมีคุณสมบัติยึดติดแน่น และป้องกันการรั่วซึม (High adhesion and barrier film)
    เพื่อให้วัสดุที่จะนำมาเคลือบสามารถยึดติดได้กับแผ่นฟิล์มได้ดียิ่งขึ้น เช่น
    การเคลือบด้วยอลูมิเนียม (Metallised film)

-   แบบใสพิเศษ (Ultra clear film)

-   แบบฟิล์มหลายชั้น (Co-extruded films)

  ข. แผ่นฟิล์มแบบขุ่น (Hazy Film)

ค. แผ่นฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม (Metallised Film)

1.  คุณสมบัติของแผ่นฟิล์ม PET

  แผ่นฟิล์ม PET มีลักษณะดังนี้

-   เป็นแผ่นใสบาง

-   แข็งแรงทนทาน

-   มีคุณสมบัติเป็นฉนวน

-   มีความเรียบและความเสียดทานน้อย

-   ทนทานต่อการฉีกขาดหรือกดกระแทก

-   รักษารูปทรงได้ดีในอุณหภูมิระดับต่างๆกัน

-   ทนทานต่อความชื้น สารหล่อลื่น และตัวทำละลายได้หลากหลายประเภท

-   สามารถป้องกันการซึมของก๊าซต่างๆได้ดี

  นอกจากนี้ แผ่นฟิล์ม PET ยังสามารถดัดแปลงให้มีความยืดหด ความใสความขุ่น หรือ สี
  รวมทั้งลักษณะผิวต่างๆกันสำหรับวัตถุประสงค์การใช้ที่แตกต่างกัน นอกจากนี้
  ยังสามารถผ่านกระบวนการทางเคมีในขั้นตอนการผลิต
  เพื่อให้สามารถยึดติดแน่นกับสารเคลือบต่างๆได้

1.  ลักษณะการนำไปใช้งาน

  แผ่นฟิล์ม PET ชนิดบาง สามารถนำไปใช้งานได้ใน 3 อุตสาหกรรมหลักดังนี้

  ----- ----------------------- ---- -------------------------------------------------------------
  1.    บรรจุภัณฑ์(Packaging)      :    แผ่นฟิล์ม PET ชนิดบาง ประเภทแผ่นฟิล์มใส และ แผ่นฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม
                                     สามารถนำไปใช้เป็นส่วนประกอบชั้นนอกและชั้นกลางของซองบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อนได้
                                     เช่น ซองบรรจุกาแฟชนิดผง ซองบรรจุขนมขบเคี้ยว ซองบรรจุน้ำยาปรับผ้านุ่ม และ
                                     ซองบรรจุน้ำยาซักผ้า เป็นต้น

                                     

  2.    อุตสาหกรรม (Industry)    :    ให้ทำแผ่นฟอยล์สีต่างๆ วัสดุหุ้มท่อในระบบปรับอากาศ
                                     งานพิมพ์ข้อความหรือรูปภาพลงบนแผ่น การเคลือบผิววัสดุ(lamination)

                                     

  3.    อุปกรณ์ไฟฟ้า(Electrical)   :    ใช้เป็นวัสดุหุ้มสายไฟ (wire/cable wrap) สายวงจรใน คอมพิวเตอร์
                                     (flexible printed circuits) ตัวเก็บประจุไฟฟ้า(capacitors) และ
                                     ฉนวนหุ้มมอเตอร์ (motor insulation).
  ----- ----------------------- ---- -------------------------------------------------------------

รายได้จากการจำหน่ายแผ่นฟิล์ม PET ของบริษัทแบ่งตามประเภทอุตสาหกรรมของลูกค้าได้ดังนี้

  ----------------------- --------- -------- ---------- -------- ---------- --------
  การใช้ผลิตภัณฑ์             2546/47            2547/48             2548/49    

                          ล้านบาท    %        ล้านบาท     %        ล้านบาท     %

  อุตสาหกรรม(Industrial)   440.70    26.78    751.51     23.03    790.18     0.37

  อุปกรณ์ไฟฟ้า(Electrical)   42.47     2.58     102.14     3.13     10.90      27.01

  บรรจุภัณฑ์ (Packaging)     1162.30   70.64    2,409.31   73.84    2,124.96   72.62

  รวม                     1645.47   100.00   3,262.96   100.00   2,926.04   100.00
  ----------------------- --------- -------- ---------- -------- ---------- --------

3.1.3 ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติคล้ายกับแผ่นฟิล์ม PET

  ในการใช้งานบางอย่าง เช่น ในงานทำภาพกราฟฟิคและสื่อบันทึกภาพและเสียง
  การใช้แผ่นฟิล์มที่ผลิตจากวัตถุดิบอื่นที่ไม่ใช่แผ่นฟิล์ม PET จะทำให้คุณสมบัติสำคัญๆที่แผ่นฟิล์ม PET
  มีขาดหายไป เช่น ความแข็งแรงทนทาน ความมีผิวเรียบ ความใส ความทนทานต่อการฉีกขาด
  ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และความทนต่อสารเคมี เป็นต้น อย่างไรก็ตาม
  สำหรับการใช้งานบางอย่าง ซึ่งไม่จำเป็นต้องอาศัยคุณสมบัติพิเศษเหล่านี้ แผ่นฟิล์ม PET
  จะต้องแข่งกับผลิตภัณฑ์ที่สามารถนำมาใช้ทดแทนได้อีกหลายประเภท
  ซึ่งมักจะเป็นผลิตภัณฑ์ระดับล่าง ที่ราคาถูกกว่า เช่น แผ่นฟิล์มประเภท พลาสติก PVC, PP และ
  PE รวมทั้งกระดาษด้วย ซึ่งมักจะใช้ในงานธุรกิจบรรจุภัณฑ์ และอุตสาหกรรมทั่วๆไป

  แผ่นฟิล์ม BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene film)
  เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติคล้ายกับแผ่นฟิล์ม PET มากที่สุด
  โดยพิจารณาในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล อย่างไรก็ตาม การใช้แผ่นฟิล์ม PET หรือ
  แผ่นฟิล์ม BOPP ต่างก็มีข้อดีข้อเสียแตกต่างกันไป
  โดยการตัดสินใจเลือกแผ่นฟิล์มชนิดใดนั้นจะขึ้นอยู่กับความต้องการใช้เป็นหลัก

  การเปรียบเทียบแผ่นฟิล์ม BOPP กับแผ่นฟิล์ม PET

  แผ่นฟิล์ม PET จัดได้ว่าเป็นแผ่นฟิล์มที่มีคุณภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ชนิดอ่อน
  ซึ่งจะเห็นความแตกต่างได้จากปริมาณการใช้ที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ทั้งสองชนิด

+---------------------------------------+--------------+--------------+
| คุณสมบัติ                                | แผ่นฟิล์ม       | แผ่นฟิล์ม       |
|                                       |              |              |
|                                       | BOPP         | PET          |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ป้องกันการซึมของไอน้ำ                     | ดีเลิศ         | ปานกลาง      |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ป้องกันการซึมของก๊าซ                      | ไม่ดี          | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้า            | ไม่ดี          | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความสามารถในการเปลี่ยนรูปร่างโดยเครื่องจักร  | ปานกลาง      | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความสามารถในการใช้สำหรับพิมพ์             | ปานกลาง      | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความเหมาะสมที่ใช้ได้กับโลหะ                | ไม่ดี          | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความหนาแน่น (gm/cc)                    | ต่ำ(0.91)     | สูง (1.39)    |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความแข็งแรง                            | ปานกลาง      | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+
| ความสามารถในการรับกับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง    | ไม่ดี          | ดีเลิศ         |
+---------------------------------------+--------------+--------------+

  สำหรับแผ่นฟิล์ม PET หากมีการดึงออกไปทั้งสองด้าน ก็ยังสามารถคงรูปได้ดี
  ป้องกันการซึมของก๊าซ มีความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าได้ เป็นต้น ในขณะที่แผ่นฟิล์ม BOPP
  หากมีการดึงออกไปก็จะมีสภาพอ่อนยวบยาบ นอกจากนี้แผ่นฟิล์ม PET
  ยังสามารถทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ดีกว่า
  จึงมักจะเป็นที่นิยมในตลาดผู้ใช้ที่ไม่ซับซ้อนมากนัก ในประเทศเขตร้อนชื้น แผ่นฟิล์ม PET
  มักเป็นที่ต้องการเนื่องจากมีคุณสมบัติในการป้องกันความชื้นและการซึมของออกซิเจน
  นอกจากนี้ยังเป็นที่นิยมสำหรับใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่ต้องเก็บรักษาความหอม เช่น
  ชาหรือกาแฟ เป็นต้น

  ในอีกด้านหนึ่ง การที่แผ่นฟิล์ม BOPP มีความหนาแน่นต่ำ (0.91 เปรียบเทียบกับ 1.39
  ของแผ่นฟิล์ม PET) ทำให้แผ่นฟิล์ม BOPP เป็นทางเลือกที่มีราคาถูกในการใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์
  อีกทั้งการที่บรรจุภัณฑ์ต้องใช้ประโยชน์จากการที่แผ่นฟิล์ม BOPP มีความหนากว่า
  ก็สามารถชดเชยคุณสมบัติของมันในเรื่องความหนาแน่นที่ต่ำกว่าแผ่นฟิล์ม PET ไปได้ในระดับหนึ่ง
  นอกจากนี้ การใช้แผ่นฟิล์ม BOPP ยังเพื่อประโยชน์ในเรื่องการเก็บความร้อนได้ดีกว่าแผ่นฟิล์ม
  PET อีกด้วย

  จากคุณสมบัติของแผ่นฟิล์ม BOPP และ แผ่นฟิล์ม PET ข้างต้น
  ทำให้ฟิล์มทั้งสองชนิดนี้เป็นที่ต้องการใช้งานแตกต่างกันโดยอาจมีการทดแทนได้บ้างในสัดส่วนที่ไม่เป็นสาระสำคัญ
  อย่างไรก็ตาม แม้ว่าเมื่อเร็วๆนี้ ราคาขายแผ่นฟิล์ม BOPP จะลดลง
  ก็ไม่ได้ส่งผลต่อการใช้แผ่นฟิล์ม PET มากนัก แสดงว่า
  การทดแทนกันระหว่างผลิตภัณฑ์ทั้งสองยังค่อนข้างจำกัดอยู่

3.2 กลยุทธ์การตลาด

  องค์ประกอบสำคัญในการกำหนดกลยุทธ์การตลาดได้แก่

-   เสริมสร้างความสามารถในการเข้าถึงตลาดที่มีศักยภาพในการเติบโตและความเป็นผู้นำในหารผลิตแผ่นฟิล์ม
    PET ชนิดบางที่มีต้นทุนต่ำ

-   เสริมสร้างความสามารถในการจัดส่งสินค้าทั่วโลก
    โดยมุ่งเน้นฐานการผลิตที่สามารถเข้าถึงลูกค้าได้ง่าย
    ซึ่งจะทำให้จัดส่งผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งนี้
    บริษัทได้เข้าซื้อกิจการตัวแทนจัดจำหน่ายแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา

-   ผลิตสินค้าหลากหลายประเภทเพิ่มมากขึ้น
    โดยการลงทุนเพิ่มด้านการปรับปรุงสมรรถนะทางเทคโนโลยีและการวิจัย&พัฒนา (R&D)
    โดยปัจจุบันนี้บริษัทกำลังอยู่ในระหว่างริเริ่มโครงการผลิตแผ่นฟิล์มเคลือบอัดขึ้นรูป
    (Extrusion Coating) อันเป็นการเพิ่มผลิตภัณฑ์ที่จะนำเสนอแก่ลูกค้ามากขึ้น

-   เสริมความแข็งแกร่งทางการตลาดในแต่ละฐานการผลิตในทำเลต่างๆกัน
    เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการขยายงานต่อไปในอนาคต

  ด้วยแนวทางดังกล่าวข้างต้น
  บริษัทจึงได้ดำเนินการในช่วงที่ผ่านมาและจะดำเนินการต่อไปในอนาคตดังนี้

-   การจัดตั้งสายการผลิตแผ่นฟิล์ม 2
    สายในประเทศไทยเป็นก้าวแรกสู่ความเป็นผู้นำด้านต้นทุนและการขยายฐานลูกค้าที่หลากหลายขึ้น

-   ขยายการผลิตด้วยการติดตั้งสายการผลิตเม็ดพลาสติก PET (Backward
    Integration)เป็นการช่วยลดต้นทุนของบริษัท

-   บริษัทดำเนินการจัดตั้งโรงงานผลิตแผ่นฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม
    เพื่อเพิ่มประเภทของสินค้าให้หลากหลายสนองความต้องการของทั้งลูกค้าได้มากขึ้น

  หลังจากการดำเนินการขยายงานดังกล่าวข้างต้นเสร็จสมบูรณ์
  บริษัทสามารถมีรูปแบบการประกอบธุรกิจที่ให้ประโยชน์สูงสุด ด้วยสายการผลิตแผ่นฟิล์ม PET 2
  สาย สายการผลิตเม็ดพลาสติก PET 1 สาย และเครื่องเคลือบโลหะ 1 สาย
  ซึ่งบริษัทคาดว่าจะส่งผลให้บริษัทมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนมากที่สุด

-   บริษัทกำลังริเริ่มโครงการผลิตแผ่นฟิล์มเคลือบอัดขึ้นรูปเพื่อเป็นเพิ่มประเภทผลิตภัณฑ์โดยมุ่งไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น

-   การลงทุนในสายการผลิตแผ่นฟิล์ม PET สายการผลิตแผ่นฟิล์มเคลือบ
    และสายการผลิตเม็ดพลาสติก PET ในประเทศตุรกี
    เป็นอีกขั้นหนึ่งในการขยายฐานการผลิตให้ใกล้ลูกค้าในแถบยุโรป รัสเซีย ตะวันออกกลาง
    และอัฟริกาเหนือมากขึ้น ทั้งนี้
    เมื่อพิจารณาจากประสบการณ์เริ่มแรกในฐานการผลิตใหม่ดังกล่าวตลอดจนสภาวะตลาด
    บริษัทมีโครงการที่จะจัดตั้งสายการผลิตแผ่นฟิล์มเพิ่มขึ้นอีกในระยะต่อไป โดยจะขยายแนว
    Backward Integration สู่การผลิตเม็ดพลาสติกด้วย
    ซึ่งจะคล้ายกับฐานการผลิตในประเทศไทย

-   เสริมสร้างความแข็งแกร่งของระบบการจัดจำหน่าย
    โดยจัดให้มีช่องทางการจำหน่ายที่หลากหลายเช่นการจำหน่ายเองและการจำหน่ายผ่านตัวแทนจัดจำหน่าย
    โดยมีการเสริมสร้างทีมขายให้มีแข็งแกร่งมีประสิทธิภาพ

-   ริเริ่มนำเทคนิคการบริหารการผลิต Total Productive Maintenance
    มาประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้น

3.3 ช่องทางการจัดจำหน่าย

  บริษัทจำหน่ายสินค้าไปยังลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ
  โดยเน้นไปที่การจำหน่ายต่างประเทศเป็นส่วนใหญ่ คิดเป็นสัดส่วนประมาณร้อยละ 85
  ของรายได้จากการจำหน่ายทั้งหมด
  กลุ่มลูกค้าต่างประเทศของบริษัทสามารถแบ่งเป็นกลุ่มประเทศได้ 3 กลุ่มหลักคือ เอเชีย
  อเมริกาเหนือ และยุโรป

  ในการจำหน่ายทั้งในประเทศและต่างประเทศนั้น
  บริษัทมีทั้งการจำหน่ายโดยตรงไปยังลูกค้าผู้ใช้สินค้า โดยใช้ทีมงานของบริษัทเองในการติดต่อ
  และการจำหน่ายผ่านตัวแทนจำหน่าย (Distributor) ในพื้นที่ที่กำหนด เช่น
  ตัวแทนจำหน่ายในสหรัฐอเมริกาและตัวแทนจำหน่ายในยุโรป เป็นต้น
  การจำหน่ายผ่านตัวแทนจำหน่ายนั้นมีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นการสนับสนุนการจำหน่ายให้แก่บริษัทอีกช่องทางหนึ่ง
  นอกจากนี้ยังทำให้บริษัทสามารถจำหน่ายสินค้าได้เพิ่มมากขึ้นเนื่องจากตัวแทนจำหน่ายจะอยู่ใกล้กับลูกค้าจึงสามารถให้บริการอย่างใกล้ชิด
  ส่งสินค้าได้อย่างรวดเร็ว
  รวมทั้งยังสามารถจำหน่ายไปยังลูกค้ารายเล็กในพื้นที่ดังกล่าวได้เพิ่มมากขึ้น

  มูลค่าการจำหน่ายแผ่นฟิล์ม PET ให้แก่ลูกค้าต่างประเทศ และ ลูกค้าในประเทศแบ่งได้ดังนี้

  -------------------------------------------------------------------------------------
  ลูกค้า                     2546/47             2547/48             2548/49    
  ------------------------ ---------- -------- ---------- -------- ---------- ---------
                           ล้านบาท     %        ล้านบาท     %        ล้านบาท     %

  จำหน่ายต่างประเทศ                                                             

  เอเชีย                    716.63     43.55    1,090.16   33.41    740.27     25.30

  อเมริกาเหนือ               372.54     22.64    820.50     25.15    705.24     24.10

  ยุโรป                     351.53     21.36    863.14     26.45    915.86     31.30

  อื่นๆ                      48.35      2.94     126.71     3.88     101.26     3.46

  รวมมูลค่าจำหน่ายต่างประเทศ   1,489.05   90.49    2,900.51   88.89    2,462.63   84.16

  จำหน่ายในประเทศ           156.42     9.51     362.45     11.11    463.41     15.84

  รวมทั้งสิ้น                  1,645.47   100.00   3,262.96   100.00   2,926.04   100.00
  -------------------------------------------------------------------------------------

  มูลค่าการจำหน่ายให้แก่ผู้ใช้สินค้า(End users) และ จำหน่ายให้ตัวแทนจำหน่าย
  (Distributors)

  ---------------- ---------- -------- ---------- -------- ---------- --------
  ลูกค้า             2546/47             2547/48             2548/49    

                   ล้านบาท     %        ล้านบาท     %        ล้านบาท     %

  ผู้ใช้              770.68     46.84    1,647.04   50.48    1,447.72   49.48

  ตัวแทนจำหน่าย      874.79     53.16    1,615.92   49.52    1,478.32   50.52

  รวม              1,645.47   100.00   3,262.96   100.00   2,926.04   100.00
  ---------------- ---------- -------- ---------- -------- ---------- --------

3.4 สภาวะตลาดและการแข่งขัน

3.4.1 ความต้องการในตลาดโลก

  ความต้องการแผ่นฟิล์ม PET ในตลาดโลกในปี 2548 มีจำนวน 1.49 ล้านตัน เพิ่มขึ้นจาก 1.19
  ล้านตันในปี 2544 หรือคิดเป็นอัตราการเติบโตโดยเฉลี่ยเท่ากับร้อยละ 5.71 ต่อปี ในจำนวนนี้
  คาดว่าร้อยละ 80 เป็นความต้องการแผ่นฟิล์มชนิดบาง ภาคธุรกิจที่มีความต้องการแผ่นฟิล์ม PET
  ชนิดบางมากที่สุด คือ บรรจุภัณฑ์ รองลงมาคือ อุตสาหกรรม และอุปกรณ์ไฟฟ้าตามลำดับ
  ความต้องการรวมคิดเป็นร้อยละ 74 ในปี 2544 และเพิ่มขึ้นเป็นร้อยละ 88 ในปี 2548
  โดยมีอัตราการเติบโตรวมโดยเฉลี่ยร้อยละ 50 ในช่วงปี 2544-2548 ทั้งนี้ อุปกรณ์ไฟฟ้า
  มีอัตราการเติบโตสูงที่สุด คือ ร้อยละ 75.38 รองลงมาได้แก่ บรรจุภัณฑ์ ร้อยละ 50.11
  และอุตสาหกรรมร้อยละ34.19

ตารางแสดงปริมาณการบริโภคแผ่นฟิล์ม PET ในตลาดโลกจำแนกตามภาคธุรกิจ (หน่วย : พันตัน)

  ------------ ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- -----
  ประเภท       2544          2545          2546          2547          2548    

               ปริมาณ   %     ปริมาณ   %     ปริมาณ   %     ปริมาณ   %     ปริมาณ   %

  สื่อบันทึกข้อมูล   210     18    198     15    170     13    110     8     74      5

  บรรจุภัณฑ์      441     37    509     39    526     40    620     42    662     45

  อุปกรณ์ไฟฟ้า    130     11    149     12    162     12    197     13    228     15

  การพิมพ์       96      8     94      7     93      7     115     8     102     7

  อุตสาหกรรม    313     26    342     26    374     28    423     29    420     28

  รวม          1,190   100   1,293   100   1,325   100   1,465   100   1,486   100
  ------------ ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- -----

ที่มา : ข้อมูลจากบริษัท

  หากจำแนกตามภูมิภาค ความต้องการแผ่นฟิล์ม PET มีจำนวนสูงสุดในทวีปอเมริกาเหนือ
  โดยยุโรปตะวันตก ญี่ปุ่น และประเทศเอเชียอื่น มีความต้องการในระดับใกล้เคียงกัน ในปี 2548
  ความต้องการในประเทศเอเชียอื่น คิดเป็นร้อยละ 31 ของความต้องการโลก
  ตามด้วยอเมริกาและญี่ปุ่น คิดเป็นร้อยละ 21 และร้อยละ 19 ตามลำดับ
  จากการที่มีการขยายตัวของบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม และอุปกรณ์ไฟฟ้า (อัตราเติบโตเฉลี่ยร้อยละ
  10.33 ในช่วงปี 2544-2548) ทำให้มีความต้องการแผ่นฟิล์มชนิดบางเพิ่มขึ้นตั้งแต่ปี 2544
  โดยความต้องการในประเทศเอเชียอื่นมีอัตราการเติบโตสูง คือ ร้อยละ 17.45 ในระหว่างปี
  2544-2548

  ตารางแสดงปริมาณการบริโภคแผ่นฟิล์ม PET ในตลาดโลกจำแนกตามภูมิภาค (หน่วย : พันตัน)

  --------------- ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- ------
  ภูมิภาคอื่น         2544          2545          2546          2547          2548    

                  ปริมาณ   %     ปริมาณ   %     ปริมาณ   %     ปริมาณ   %     ปริมาณ   %

  ทวีปอเมริกา       309     26    327     25    318     24    329     22    326     21

  ญี่ปุ่น             218     18    221     17    245     18    267     18    283     19

  เกาหลี           161     14    175     14    169     13    164     11    144     10

  ประเทศเอเชียอื่น   243     20    299     23    338     26    436     30    462     31

  ยุโรปตะวันตก      237     20    248     19    226     17    232     16    233     16

  อื่นๆในตลาดโลก    22      2     23      2     29      2     37      3     38      3

  รวม             1,190   100   1,293   100   1,325   100   1,465   100   1,486   100

  ชนิดบาง          960     81    1,048   81    1,066   80    1,157   79    1,175   79

  ชนิดหนา          230     19    245     19    259     20    308     21    311     21
  --------------- ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- ----- ------- ------

ที่มา : ข้อมูลจากบริษัท

3.4.2 ปริมาณการผลิตในตลาดโลก

  กำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ของโลกในปี 2548 มีปริมาณเกือบ 2 ล้านตัน เพิ่มขึ้นจาก 1.49
  ล้านตันในปี 2544 หรือคิดเป็นอัตราการเติบโตโดยเฉลี่ยร้อยละ7.52 กำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม
  PET ชนิดบางคาดว่าจะเท่ากับ 1.56 ล้านตันในปี 2548 หรือคิดเป็นประมาณร้อยละ 78
  ของแผ่นฟิล์มทั้งหมด ตั้งแต่ปี 2542 เป็นต้นมา มีการเคลื่อนย้ายการผลิตมุ่งสู่ตลาดเอเชีย
  (ไม่รวมญี่ปุ่นและเกาหลี) มากขึ้น
  โดยกำลังการผลิตในตลาดอื่นๆโดยส่วนใหญ่ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

ตารางแสดงกำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ในตลาดโลกจำแนกตามประเภทของแผ่นฟิล์ม (หน่วย :
พันตัน)

  ----------------- --------- ----- --------- ----- --------- ----- --------- ----- --------- -----
  ประเภทของแผ่นฟิล์ม   2544            2545            2546            2547            2548      
  PET                                                                                         

                    กำลังผลิต   %     กำลังผลิต   %     กำลังผลิต   %     กำลังผลิต   %     กำลังผลิต   %

  ชนิดบาง            1,099     74    1,157     75    1,217     75    1,415     77    1,564     78

  ชนิดหนา            395       26    395       25    395       25    424       23    433       22

  รวม               1,494     100   1,552     100   1,612     100   1,839     100   1,997     100
  ----------------- --------- ----- --------- ----- --------- ----- --------- ----- --------- -----

ที่มา : ประมาณการอุตสาหกรรม

แผ่นฟิล์มชนิดบาง : < 36 ไมครอน แผ่นฟิล์มชนิดหนา : > 36 ไมครอน

หากจำแนกตามภูมิภาค ประเทศเอเชียอื่นมีกำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม PET สูงสุดในปี 2548
โดยคิดเป็นร้อยละ 42.50 ของกำลังการผลิตทั้งหมดทั่วโลก รองลงมาได้แก่ ทวีปอเมริกา และ
เกาหลี คิดเป็นร้อยละ 15.30 และร้อยละ 15 ตามลำดับ นอกจากนี้ ระหว่างปี 2544-2548
ประเทศเอเชียอื่นยังเป็นภูมิภาคที่มีอัตราการเติบโตของกำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม PET สูงที่สุด
โดยมีอัตราการเติบโตร้อยละ 109.74 ในช่วงปี 2544-2548
เนื่องจากมีการขยายกำลังการผลิตของผู้ผลิตเดิมและมีผู้ผลิตรายใหม่เพิ่มขึ้นในภูมิภาค
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ประเทศจีน และอินเดีย เพื่อสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในภูมิภาคนี้

9ารางแสดงกำลังการผลิตแผ่นฟิล์มชนิดบางและชนิดหนาในตลาดโลก (หน่วย : พันตัน)

  ----------------------------- --------- --------- --------- --------- ---------
                                2544      2545      2546      2547      2548

  อเมริกา                                                                 

  - แผ่นฟิล์มชนิดบาง                171.5     168.7     188.5     192.4     197.4

  - แผ่นฟิล์มชนิดหนา                106.8     106.8     99.7      103.0     108.6

  รวม                           278.3     275.5     288.2     295.4     306.0

  เปรียบเทียบกับกำลังการผลิตของโลก   18.63     17.75     17.87     16.1      15.3
  (%)                                                                   

  ญี่ปุ่น                                                                    

  - แผ่นฟิล์มชนิดบาง                177.5     198.0     181.5     179.4     177.2

  - แผ่นฟิล์มชนิดหนา                77.0      77.0      96.0      101.0     105.0

  รวม                           254.5     275.0     277.5     280.4     282.2

  เปรียบเทียบกับกำลังการผลิตของโลก   17.03     17.72     17.21     15.3      14.1
  (%)                                                                   

  เกาหลี                                                                  

  - แผ่นฟิล์มชนิดบาง                244.3     250.8     255.6     253.9     252.5

  - แผ่นฟิล์มชนิดหนา                55.0      55.0      43.0      43.0      48.0

  รวม                           299.3     305.8     298.6     296.9     300.5

  เปรียบเทียบกับกำลังการผลิตของโลก   20.03     19.70     18.52     16.1      15.0
  (%)                                                                   

  ประเทศเอเชียอื่น                                                          

  - แผ่นฟิล์มชนิดบาง                330.8     372.4     430.3     622.4     750.2

  - แผ่นฟิล์มชนิดหนา                73.6      73.6      87.0      104.1     98.0

  รวม                           404.4     446.0     517.3     726.5     848.2

  เปรียบเทียบกับกำลังการผลิตของโลก   27.07     28.74     32.08     39.5      42.5
  (%)                                                                   

  ยุโรปตะวันตก                                                             

  - แผ่นฟิล์มชนิดบาง                158.3     152.8     147.7     152.8     165.4

  - แผ่นฟิล์มชนิดหนา                69.2      69.2      62.0      59.2      64.4

  รวม                           227.5     222.0     209.7     212.0     229.8

  เปรียบเทียบกับกำลังการผลิตของโลก   15.23     14.30     13.01     11.5      11.5
  (%)                                                                   

  ประเทศอื่นๆ                                                              

  - แผ่นฟิล์มชนิดบาง                16.6      14.3      13.5      14.2      21.7

  - แผ่นฟิล์มชนิดหนา                13.4      13.4      7.6       13.7      9.0

  รวม                           30.0      27.7      21.1      27.9      30.7

  เปรียบเทียบกับกำลังการผลิตของโลก   2.01      1.78      1.31      1.5       1.6
  (%)                                                                   

  กำลังการผลิตของโลก              1,494.0   1,552.0   1,612.4   1,839.1   1,997.4
  ----------------------------- --------- --------- --------- --------- ---------

ที่มา : ข้อมูลจากบริษัท

หมายเหตุประกอบตาราง :

  --------------- --- ---------------------------------------------------------
  อเมริกา          :   ทวีปอเมริกา

  ประเทศเอเชียอื่น   :   ประเทศในทวีปเอเชีย ยกเว้นประเทศญี่ปุ่นและเกาหลี

  ยุโรปตะวันตก      :   ประเทศในทวีปยุโรปตะวันตก

  ประเทศอื่น        :   ประเทศในทวีปยุโรปที่ไม่อยู่ในยุโรปตะวันตก ประเทศในทวีปอัฟริกา
                      ประเทศออสเตรเลีย และนิวซีแลนด์
  --------------- --- ---------------------------------------------------------

3.4.3 ภาวะอุตสาหกรรม

  การแข่งขันในตลาดโลก

  ในปัจจุบัน มีผู้ผลิตแผ่นฟิล์ม PET ที่สำคัญๆสามารถแบ่งได้เป็น 3
  กลุ่มตามขนาดของกำลังการผลิตคือ

(1) กลุ่มผู้ผลิตรายใหญ่ของโลก ซึ่งมีกำลังการผลิตมากกว่า 100,000 ตันต่อปี เช่น
    Dupont-Teijin, Mitsubishi และ Toray เป็นต้น เมื่อเร็วๆนี้ Cifu
    กิจการในประเทศจีนรายหนึ่งสามารถผลิตด้วยกำลังการผลิตกว่า 100,000 ตันต่อปี

(2) กลุ่มผู้ผลิตขนาดกลาง ซึ่งมีกำลังการผลิตระหว่าง 50,000 – 100,000 ตันต่อปี เช่น
    Kolon, Polyplex, SKC, Flex และ Jindal เป็นต้น และ

(3) กลุ่มผู้ผลิตขนาดเล็กในแต่ละประเทศ :ซึ่งมีกำลังการผลิตน้อยกว่า 50,000 ตันต่อปี

  ในอดีตที่ผ่านมา สื่อบันทึกข้อมูลแบบแม่เหล็ก (Magnetic Media) มีความต้องการสูง
  ผู้ผลิตรายใหญ่จึงให้ความสำคัญกับการผลิตสำหรับ Magnetic Media นี้มากกว่าชนิดอื่น
  และจากประสบการณ์และความชำนาญในการผลิตที่มีมานาน จึงทำให้การแข่งขันสำหรับ
  Magnetic Media จะจำกัดอยู่แต่กลุ่มผู้ผลิตรายใหญ่เท่านั้น

  สำหรับแผ่นฟิล์ม PET ประเภทอื่นรวมถึงชนิดบางนั้นก็จะเป็นการแข่งขันสำหรับผู้ผลิตทุกกลุ่ม
  เนื่องจากเป็นแผ่นฟิล์มที่มีความต้องการเพิ่มขึ้นทุกปี โดยเฉพาะแผ่นฟิล์ม PET
  ชนิดบางที่ใช้ในธุรกิจ บรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม และ อุปกรณ์ไฟฟ้า
  ที่มีอัตราการเติบโตของความต้องการสูง
  จึงทำให้ผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง(ซึ่งรวมถึงกลุ่มโพลีเพล็กซ์)
  ขยายกำลังการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องของกลุ่มธุรกิจ 3 ประเภทดังกล่าว
  ดังนั้นในอนาคตคาดว่า
  กลุ่มผู้ผลิตขนาดกลางและผู้ผลิตรายย่อยในแต่ละประเทศบางรายซึ่งมีกำลังการผลิตส่วนเกิน
  จะเริ่มมีส่วนแบ่งตลาดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเพิ่มกำลังการผลิตให้สูงขึ้น

  การแข่งขันในประเทศ

  ตลาดแผ่นฟิล์ม PET ในประเทศไทยมีขนาดเล็ก
  โดยบริษัทประมาณการว่าในปัจจุบันความต้องการภายในประเทศเท่ากับ 15,000
  ตันต่อปีและจะมีอัตราเติบโตร้อยละ 8 ต่อปี
  และโดยในอดีตที่ผ่านมาผู้ผลิตแผ่นฟิล์มในประเทศมุ่งเน้นการผลิตไปที่สายการผลิตแผ่นฟิล์ม BOPP
  เป็นหลัก ส่วนการผลิตแผ่นฟิล์ม PET และแผ่นฟิล์มประเภทอื่นๆ นั้น จะเป็นส่วนน้อย
  ในส่วนของบริษัทนั้น บริษัทได้มุ่งเน้นไปที่การผลิตแผ่นฟิล์ม PET
  เพียงอย่างเดียวด้วยกำลังการผลิตเริ่มต้น 15,000 ตันต่อปีและมีการขยายกำลังการผลิตจนเป็น
  48,000 ตันต่อปี(ซึ่งได้รับอนุมัติจาก BOI แล้ว)ในปัจจุบัน ซึ่งบริษัทจัดเป็นผู้ผลิตแผ่นฟิล์ม PET
  ที่มีกำลังการผลิตสูงที่สุดในประเทศ

  ทั้งนี้ กำลังการผลิตของผู้ผลิตแผ่นฟิล์มต่างๆในประเทศไทยเป็นดังนี้

  (หน่วย: ตัน)

+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| สายการผลิต         | บริษัท           | บริษัท เอ. เจ.   | บริษัท           |
|                   | ไทยฟิล์มอินดัสตรีส์  | พลาสท์ จำกัด     |                |
| (ตันต่อปี)           | จำกัด (มหาชน)   | (มหาชน)        |                |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| แผ่นฟิล์ม BOPP       | 100,000        | 36,000         | -              |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| แผ่นฟิล์ม PET        | 3,500          | 30,000         | 48,000         |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| แผ่นฟิล์ม CPP        | 3,500          | -              | -              |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| แผ่นฟิล์ม Metallised | 7,000          | 6,000          | 7,500          |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| แผ่นฟิล์มเคลือบอื่นๆ    | 3,000          | -              | -              |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+
| รวม               | 117,000        | 72,000         | 55,500         |
+-------------------+----------------+----------------+----------------+

ที่มา: www.ajplast.com และ www.thaifilmind.com

  ในปี 2545 กำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ของประเทศไทยทั้งหมดเท่ากับประมาณ 12,000 ตัน
  และเพิ่มขึ้นเป็น 51,000 ตันในปลายปี 2546 และเพิ่มขึ้นเป็น 81, 500 ตันในปัจจุบัน
  ทั้งนี้เนื่องจากผู้ผลิตบางราย เช่น บริษัท เอ. เจ. พลาสท์ จำกัด (มหาชน)
  ได้เล็งเห็นถึงการขยายตัวของอุตสาหกรรมแผ่นฟิล์ม PET
  จึงได้ทำการขยายกำลังการผลิตในสายการผลิตแผ่นฟิล์ม PET เพิ่มขึ้น

  อย่างไรก็ตาม
  บริษัทคาดว่าการเพิ่มกำลังการผลิตของผู้ผลิตในประเทศจะไม่ส่งผลกระทบต่อบริษัทอย่างมีนัยสำคัญแต่อย่างใด
  เพราะกลุ่มลูกค้าหลักของบริษัทกับผู้ผลิตรายอื่นในประเทศเป็นคนละกลุ่มกัน กล่าวคือ
  ส่วนใหญ่บริษัทมุ่งเน้นไปที่การส่งออกไปจำหน่ายยังต่างประเทศ
  ในขณะที่ผู้ผลิตรายอื่นจะเน้นการจำหน่ายในประเทศมากกว่า

ตารางแสดงมูลค่าการส่งออกของบริษัทเทียบกับบริษัทอื่น

  ---------------- -------- --------- -------- --------- -------- ---------
                   เม.ย. 46           เม.ย. 47           เม.ย. 48 
                   – มี.ค.             – มี.ค.             – มี.ค.   
                   47                 48                 49       

                   ล้านบาท   %         ล้านบาท   %         ล้านบาท   %

  PTL              1489     95.57     2,783    94.69     2,364    87.09

  ประเทศอื่นๆ        69       4.43      156      5.31      350      12.91

                                                                  

  รวม              1558     100       2,938    100       2,714    100
  ---------------- -------- --------- -------- --------- -------- ---------

ที่มา : เวบไซด์กรมศุลกากรและข้อมูลบริษัท

บทสรุปอุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET

  อุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET มีอัตราการขยายตัวอย่างต่อเนื่องนับจากอดีตจนถึงปัจจุบัน
  รวมทั้งมีแนวโน้มที่จะยังคงขยายตัวต่อไปในอนาคต โดยในระยะเวลา 5 ปีที่ผ่านมา
  ปัจจัยหลักที่เป็นตัวผลักดันให้อุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET
  มีอัตราการขยายตัวอย่างต่อเนื่องก็คืออัตราการขยายตัวของธุรกิจบรรจุภัณฑ์
  ธุรกิจอุตสาหกรรมและธุรกิจอุปกรณ์ไฟฟ้า ในขณะเดียวกันผู้ผลิตแผ่นฟิล์ม PET
  ต่างเพิ่มอัตราการใช้กำลังการผลิตและ/หรือกำลังการผลิตกันอย่างจริงจังเพื่อตอบสนองต่อความต้องการใช้แผ่นฟิล์มPET
  ที่เพิ่มขึ้น โดยในช่วงระหว่างปี 2542 – 2547 อัตราการใช้กำลังการผลิตแผ่นฟิล์ม PET
  เฉลี่ยทั่วโลกคิดเป็นร้อยละ 82 – 91 ของกำลังการผลิตที่เครื่องจักรสามารถผลิตได้
  ซึ่งอัตราการใช้กำลังการผลิต ณ
  ระดับนี้นับว่าเป็นอัตราการใช้กำลังการผลิตในระดับสูงและเกือบจะเต็มกำลังการผลิตสูงสุดที่เครื่องจักรจะสามารถผลิตได้
  ทั้งนี้เพราะในทางปฏิบัติจริงนั้น ผู้ผลิตบางรายจะมีกำลังการผลิตจริงต่ำกว่าที่ระบุไว้ในเครื่องจักร
  (nameplate capacity) เนื่องจากเครื่องจักรมีอายุมาก ผ่านการใช้งานมายาวนาน
  ทำให้มีการสึกหรอของเครื่องจักร
  ในขณะที่ผู้ผลิตบางรายก็จะมีกำลังผลิตจริงสูงกว่าที่ระบุไว้ในเครื่องจักร
  กล่าวคือผู้ผลิตกลุ่มนี้สามารถทำให้อัตราการใช้กำลังการผลิตสูงกว่าร้อยละ 100
  ทั้งนี้เนื่องจากผู้ผลิตกลุ่มนี้มีการใช้เครื่องจักรใหม่ที่ทันสมัย
  มีความรู้ความชำนาญและมีประสบการณ์ในการผลิตแผ่นฟิล์ม PET มายาวนาน

  อย่างไรก็ตาม ในปี 2548 จากการที่มีกำลังการผลิตส่วนเกินเพิ่มมากขึ้น
  ทำให้อัตราการใช้กำลังการผลิตแผ่นฟิล์มชนิดบางลดลงเป็นร้อยละ 75
  ซึ่งเห็นได้จากการที่กิจการต่างๆมีอัตราการทำกำไรลดลง ทั้งนี้
  เป็นไปตามวงจรโดยธรรมชาติของอุตสาหกรรมดังกล่าว
  โดยการเติบโตของความต้องการผลิตภัณฑ์จะทำให้มีปริมาณความต้องการเพียงพอที่จะรองรับการผลิตดังกล่าว
  อันจะเป็นการกระตุ้นให้มีการใช้กำลังการผลิตมากขึ้นจนสู่ระดับปกติ

[]

ที่มา : ข้อมูลบริษัท

  แม้ว่าความต้องการแผ่นฟิล์ม PET จะมีอัตราการเพิ่มขึ้นอยู่ตลอดเวลา
  แต่ผู้ผลิตรายใหม่ที่ต้องการจะเข้ามาดำเนินธุรกิจในอุตสาหกรรมนี้ก็ไม่สามารถเข้ามาประกอบการแข่งขันได้โดยง่าย
  ทั้งนี้เพราะอุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET เป็นอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ความรู้
  ทักษะและความชำนาญในการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ให้ได้ตามขนาด
  มาตรฐานและรายละเอียดปลีกย่อยที่ลูกค้ากำหนด ความสามารถในการบริหารจัดการ (project
  management skills) ที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดต้นทุน (cost effective)
  ก็เป็นอีกหนึ่งปัจจัยที่จะทำให้ธุรกิจสามารถดำรงอยู่และแข่งขันได้
  รวมไปถึงการขยายกำลังการผลิตให้ มีขนาดใหญ่ที่จะช่วยในเรื่องของการประหยัดต่อขนาด
  (economy of scale)

  กลุ่มโพลีเพล็กซ์ นับเป็นกลุ่มที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ยาวนานกว่า
  18 ปี มีความแข็งแกร่งจากการที่มีการขยายกำลังการผลิตอย่างต่อเนื่อง
  มีความสามารถในการบริหารจัดการที่มีประสิทธิภาพ มีการจัดส่งสินค้า
  โดยมุ่งเน้นฐานการผลิตที่สามารถเข้าถึงลูกค้าได้ง่าย ซึ่งจะทำให้การจัดส่งผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพ
  โดยกลุ่มโพลีเพล็กซ์มีการแบ่งแยกตลาดอย่างชัดเจนระหว่างบริษัทในกลุ่ม เช่น PTL
  ที่ตั้งอยู่ในประเทศไทย
  จะดูแลให้บริการกลุ่มลูกค้าในลูกค้าในประเทศไทยและประเทศในแถบเอเชียตะวันออก จีน และ
  เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และ อเมริกา PE ที่ตั้งอยู่ในประเทศตุรกี
  จะให้บริการกลุ่มลูกค้าในประเทศยุโรป ตะวันออกกลาง และ รัสเซีย/ซีไอเอส

  การมุ่งเน้นไปที่กลุ่มประเทศที่ที่มีความต้องการบริโภคสูง และ เน้นไปยังกลุ่มธุรกิจ บรรจุภัณฑ์
  อุตสาหกรรม และ อุปกรณ์ไฟฟ้า ซึ่งมีอัตราเติบโตของความต้องการสูง
  ทั้งหมดนี้ส่งผลให้กลุ่มโพลีเพล็กซ์เป็นผู้ผลิตแผ่นฟิล์มชนิดบางที่มีขนาดใหญ่เป็นอันดับ 5
  ของโลก(ไม่รวมกำลังผลิต magnetic media)
  ทั้งนี้คาดว่าเมื่อรวมกับกำลังการผลิตของโรงงานแห่งใหม่ที่ประเทศตุรกีแล้วจะทำให้กลุ่มบริษัทโพลีเพล็กซ์จะเป็นรายใหญ่อันดับ
  4 ของโลก(ไม่รวมกำลังผลิต magnetic media)

  สำหรับปัญหาเรื่องมาตรการทางภาษีกีดกันการค้าที่ออกโดยประเทศนำเข้าต่างๆ เช่น
  ภาษีการทุ่มตลาด(Anti Dumping) นั้น
  ในอดีตที่ผ่านมาบริษัทแม่ในประเทศอินเดียเคยเผชิญกับมาตรการดังกล่าวมาก่อนทั้งจากสหภาพยุโรปและประเทศสหรัฐอเมริกา
  ทำให้ทราบถึงสาเหตุ วิธีการตรวจสอบของสหภาพยุโรปและสหรัฐอเมริกา
  และวิธีการแก้ไขปัญหาดังกล่าว จึงได้ดำเนินการแก้ไขจนทำให้ในปัจจุบันนี้
  ประเทศสหรัฐอเมริกาได้กำหนดภาษีที่ร้อยละ 0
  เป็นระยะเวลาตามที่กำหนดในมาตรการภาษีการทุ่มตลาดกับบริษัทแม่แล้ว สำหรับบริษัทนั้น
  โอกาสที่สหภาพยุโรปจะนำมาตรการนี้มาใช้กับบริษัทจะไม่เกิดขึ้น
  เนื่องจากการจำหน่ายไปยังลูกค้าในกลุ่มประเทศสหภาพยุโรปปัจจุบันอยู่ภายใต้ความรับผิดชอบของโรงงานที่ประเทศตุรกีแล้ว
  ส่วนการจำหน่ายไปยังประเทศสหรัฐอเมริกานั้นบริษัทก็ได้จัดให้มีการติดตามและควบคุมราคาจำหน่ายสินค้าอย่างใกล้ชิด
  ซึ่งตั้งแต่เริ่มดำเนินกิจการตั้งแต่เดือนเมษายน 2546
  เป็นต้นมาบริษัทยังไม่เคยถูกดำเนินมาตรการทางภาษีแต่อย่างใด

  สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ในอนาคตนั้นคาดว่า

-   ในช่วง 2 ปีที่ผ่านมา มีการผลิตเกิดขึ้นจากกำลังการผลิตที่มีอยู่ของผู้ผลิตต่างๆ
    มีเพียงบางรายที่ไม่ได้ทำการผลิต ดังนั้น คาดว่า
    จะไม่มีการเพิ่มกำลังการผลิตของประเทศกำลังพัฒนาในทวีปเอเชีย หรือ ทวีปยุโรป
    สหรัฐอเมริกา หรือ ญี่ปุ่น/เกาหลี อย่างมีนัยสำคัญ

-   ผู้ผลิตจากประเทศจีนจะเข้ามาสู่อุตสาหกรรมการผลิตแผ่นฟิล์ม PET มากขึ้น
    แต่คาดว่าจะเป็นการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการภายในประเทศเป็นหลัก
    ทั้งนี้เพราะความต้องการใช้แผ่นฟิล์ม PET ในประเทศจีนมีสูง ประกอบกับทักษะ
    ความชำนาญและประสบการณ์ ของผู้ผลิตแผ่นฟิล์ม PET ในประเทศจีนยังมีจำกัด
    ทำให้ยังมีต้นทุนการผลิตและการทำกำไรที่ยังไม่สามารถแข่งขันได้ในระดับโลก
    ซึ่งคาดการณ์ว่าผู้ผลิตในประเทศจีนจะต้องใช้เวลาระยะหนึ่งเพื่อพัฒนาเพิ่มศักยภาพให้สามารถแข่งขันในระดับโลกได้

-   การขึ้นลงตามวงจรโดยธรรมชาติของอุตสาหกรรมนี้จะยังคงมีอยู่ แต่จะไม่รุนแรงเท่ากับเมื่อปี
    2538 ที่ผ่านมา

-   กลุ่มผู้ผลิตขนาดใหญ่ของโลก ซึ่งปัจจุบันมีส่วนแบ่งตลาดรวมเท่ากับร้อยละ 40
    คาดว่าจะยังคงมีบทบาทต่อไป แม้ว่าจะมีส่วนแบ่งตลาดค่อยๆลดลง
    การที่บริษัทเหล่านี้ประสบปัญหาจากขนาดของตลาดที่ลดลงรวมถึงตลาดผู้ใช้ในประเทศมีการเติบโตลดลง
    ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการปรับปรุงศักยภาพของการผลิตแผ่นฟิล์มลดลงไปด้วย ทั้งนี้
    การลดต้นทุนการผลิตโดยวิธีการซื้อกิจการและการร่วมทุนกับกิจการในประเทศในทวีปเอเชียที่มีต้นทุนต่ำ
    การปรับปรุงกำลังการผลิต และการเน้นผลิตภัณฑ์เฉพาะกลุ่มลูกค้า (niche products)
    ที่มีการใช้เทคโนโลยีสูงอย่างต่อเนื่อง ล้วนแล้วแต่น่าจะเป็นกลยุทธ์ที่สำคัญสำหรับกิจการ

-   การที่อุตสาหกรรมนี้หันมาเน้นตลาดทวีปเอเชียมากขึ้น
    จะสร้างแรงกดดันในการแข่งขันมากขึ้นในอนาคต

-   ความต้องการผลิตภัณฑ์ยังคงมีแนวโน้มที่จะขยายตัวในอัตราระหว่างร้อยละ 5-8
    ในธุรกิจบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรม และอุปกรณ์ไฟฟ้า

-   ผู้ผลิตขนาดกลางรายใหม่มีแนวโน้มที่จะมุ่งเพิ่มประเภทผลิตภัณฑ์จากผลิตภัณฑ์สินค้า commodity
    ธรรมดาให้มีความหลากหลายมากขึ้นเพื่อเพิ่มอัตราการทำกำไร

3.5 การผลิตผลิตภัณฑ์

3.5.1 การผลิต

  บริษัทมีโรงงานตั้งอยู่ เลขที่ 60/24 หมู่ที่ 3 นิคมอุตสาหกรรมสยามอีสเทิร์นอินดัสเตรียลพาร์ค
  จังหวัดระยอง บนพื้นที่ทั้งหมด 28 ไร่ 50.9 ตารางวา
  เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพและความพอเพียงตลอดจนต้นทุนของวัตถุดิบได้
  บริษัทได้จัดตั้งสายการผลิตเม็ดพลาสติก PET อันเป็นการขยายกิจการแบบ Backward
  Integrationโดยกำลังการผลิตส่วนที่หนึ่งซึ่งมีกำลังการผลิต 20 ตันต่อวันได้เริ่มผลิตแล้ว
  สำหรับกำลังการผลิตส่วนที่สอง ซึ่งเป็นกระบวนการแบบต่อเนื่องเริ่มการผลิตในเดือนกุมภาพันธ์
  2548 ต่อมาในเดือนสิงหาคม 2548
  บริษัทเริ่มดำเนินการผลิตแผ่นฟิล์มเคลือบอลูมิเนียมในโรงงานดังกล่าวด้วย

3.5.2 กำลังการผลิต

  บริษัทมีสายการผลิตแผ่นฟิล์ม PET สองสายการผลิต สายการผลิตที่หนึ่ง มีกำลังการผลิตเท่ากับ
  24,000 ตันต่อปี เริ่มเปิดดำเนินการผลิตเมื่อวันที่ 2 เมษายน 2546 และสายการผลิตที่สอง
  ซึ่งมีกำลังการผลิต 24,000 ตันต่อปีเช่นกัน เริ่มดำเนินการผลิตเมื่อวันที่ 12 พฤศจิกายน 2546
  กำลังการผลิตของกลุ่มโพลีเพล็กซ์ทั้งในปัจจุบันและที่คาดการณ์ ณ วันที่ 31 มีนาคม 2550
  จะเป็นดังนี้

  ------------------------------ ------------------- --------------------
                                 กำลังการผลิต (ตันต่อปี)  

                                 31 มี.ค. 49          คาดการณ์ ณ 31 มี.ค. 50

  ก) แผ่นฟิล์ม PET                                      

  อินเดีย                          20,000              20,000

  ไทย                            48,000              48,000

  ตุรกี                            24,000              24,000

  กำลังการผลิตรวม                  92,000              92,000

  ข) เม็ดพลาสติก PET                                   

  อินเดีย                          20,000              20,000

  ไทย                            52,500              52,500

  ตุรกี                            -                   45,500-

  กำลังการผลิตรวม                  72,500              118,000

  ค) แผ่นฟิล์มเคลือบ                                     

  อินเดีย                          4,800               4,800

  ไทย                            7,500               7,500

  ตุรกี                            5,000               5,000

  กำลังการผลิตรวม                  17,300              17,300
  ------------------------------ ------------------- --------------------

  * ตามที่ได้รับอนุมัติจาก BOI

  ในปี 2546/47 บริษัทสามารถผลิตแผ่นฟิล์ม PET ได้เท่ากับ 23,360 ตัน
  คิดเป็นอัตราการใช้กำลังการผลิตเท่ากับร้อยละ 96.46 (กำลังการผลิตที่ 24,000 ตันต่อปี)
  ปริมาณการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ของบริษัทเพิ่มขึ้นเป็น 38,199 ตัน ในปี 2547/48 และ 36,877
  ตันในปี 2548/49 หรือคิดเป็นอัตราการใช้กำลังการผลิตเท่ากับร้อยละ 97.95 และ 94.56
  ตามลำดับ (กำลังการผลิตที่ 39,000 ตันต่อปี)

(หน่วย : ตัน)

  ----------------------------- -------------- ------------- -------------
                                2546/47        2547/48       2548/49

  กำลังการผลิตเต็มที่                24,217         39,000        39,000

  ปริมาณการผลิตจริง                23,360         38,199        36,877

  อัตราการใช้กำลังการผลิต (%)       96.46          97.95         94.56
  ----------------------------- -------------- ------------- -------------

3.5.3 วัตถุดิบที่สำคัญในการผลิต

  เม็ดพลาสติก PET

  เม็ดพลาสติก PET (polyethylene terephthalate resin)
  เป็นวัตถุดิบสำคัญในการผลิตแผ่นฟิล์ม PET ตั้งแต่เริ่มดำเนินกิจการเป็นต้นมา
  บริษัทซื้อเม็ดพลาสติก PET ส่วนใหญ่จากผู้จำหน่าย 2
  รายที่ไม่มีความเกี่ยวข้องหรือความสัมพันธ์ใดๆกับผู้ถือหุ้นใหญ่ของบริษัท แต่ทั้ง 2
  รายจัดอยู่ในกลุ่มเดียวกัน ซึ่งเป็นกลุ่มธุรกิจที่มีความสัมพันธ์อันดีและยาวนานกับกลุ่มโพลีเพล็กซ์
  บริษัทมีความต้องการสั่งซื้อวัตถุดิบจากภายนอกลดลงตั้งแต่ปี 2547/48
  หลังจากที่บริษัทเริ่มดำเนินการผลิตโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกของตนเองโดยแบ่งเป็น 2 ระยะ
  (phases)

  ตารางต่อไปนี้แสดงมูลค่าการใช้เม็ดพลาสติก PET ในปี 2546/47 ปี 2547/48 และ ปี
  2548/49

  ---------------- ---------- ------- ----------- -------- --------- --------
                   2546/47            2547/48              2548/49   

                   ตัน         %       ตัน          %        ตัน        %

  ซื้อจากในประเทศ    23,660     99.10   31,428      80.27    1,365     3.62

  ซื้อจากต่างประเทศ   213        0.90    3,971       10.14    -         -

  ผลิตเอง           -          -       3,754       9.59     36,353    96.38

  รวม              23,873     100.0   39,153      100.00   37,718    100.00
  ---------------- ---------- ------- ----------- -------- --------- --------

  Purified Terephthalic Acid (PTA) และ Mono Ethylene Glycol (MEG)

  วัตถุดิบที่สำคัญที่ใช้ในการผลิตเม็ดพลาสติก PET คือ Purified Terephthalic Acid (PTA)
  และ Mono Ethylene Glycol (MEG).
  และเพื่อให้การจัดหาวัตถุดิบเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง
  บริษัทจึงได้จัดทำสัญญาซื้อวัตถุดิบซึ่งสามารถต่ออายุสัญญาได้ทุก 1 ปี
  กับผู้จำหน่ายวัตถุดิบรายหนึ่งสำหรับ PTA (ภายในประเทศ) และกับอีกรายหนึ่งสำหรับ MEG
  (ต่างประเทศ) โดยผู้จำหน่ายทั้ง 2
  รายจะต้องจัดหาวัตถุดิบเต็มตามความต้องการทั้งหมดของบริษัทให้บริษัทตามปริมาณและราคาที่กำหนดไว้ในสัญญาดังกล่าวตลอดอายุของสัญญา
  ในปี 2548/49 มีการจัดตั้งโรงงานผลิต PTA ใหม่ 2 แห่งในประเทศไทย และโรงงานผลิต
  MEG ใหม่ 1 ราย ซึ่งคาดว่าจะเริ่มดำเนินการผลิตตั้งแต่เดือนกรกฎาคม 2549 เป็นต้นไป
  ทำให้บริษัทมีทางเลือกและความมั่นคงมากขึ้นในการจัดหาวัตถุดิบ ขณะนี้
  บริษัทอยู่ในระหว่างการเจรจากับผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบก่อนลงนามในสัญญา

3.5.4 ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

  เนื่องจากแผ่นฟิล์ม PET และ เม็ดพลาสติก PET โดยทั่วไปเป็นวัสดุที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
  ดังนั้นกระบวนการผลิตของบริษัทจึงไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมแต่อย่างใด

  ตั้งแต่เริ่มดำเนินการผลิตเมื่อเดือนมีนาคม 2546
  บริษัทไม่เคยมีประวัติกระทำผิดกฎหมายหรือข้อพิพาทเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมที่สำคัญๆ
  และได้รับการตรวจสอบจากกรมโรงงานอุตสาหกรรมอย่างสม่ำเสมอ
  ซึ่งผลการตรวจสอบสรุปได้ว่า กระบวนการผลิตของบริษัทมิได้ก่อให้เกิดมลภาวะ นอกจากนี้
  บริษัทยังได้รับมาตรฐาน ISO 14001:1996 ด้านการจัดการคุณภาพสิ่งแวดล้อม (Environment
  Management System) เมื่อวันที่ 21 พฤษภาคม 2547 สำหรับโรงงานผลิตแผ่นฟิล์ม
  ทั้งนี้จะมีการดำเนินการในลักษณะเดียวกันสำหรับโรงงานผลิตเม็ดพสาสติกและแผ่นฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม
  นอกจากนี้ บริษัทยังได้รับใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับโรงงานผลิตเม็ดพลาสติกอีกด้วย