3. การประกอบธุรกิจของแต่ละสายผลิตภัณฑ์

  (1) ลักษณะของผลิตภัณฑ์

  ผลิตภัณฑ์หลัก จำแนกออกเป็น 3 ประเภท คือ

1. แผ่นอะคริลิค เป็นแผ่นพลาสติกเรียบชนิด Thermoplastic ซึ่งผลิตจากน้ำยา MMA (Methyl
Methacrylate) นำไปเข้าระบบหล่อแบบ (Casting System) ซึ่งมีคุณสมบัติพิเศษ คือ
เมื่อได้รับความ ร้อนสูงจะอ่อนตัวลง สามารถดัดหรือขึ้นรูปเป็นแบบต่าง ๆ ได้
และเมื่อเย็นตัวลงจะแข็งตัวและคงสภาพไว้ มีน้ำหนักเบาและสามารถแกะสลัก พ่นสี ระบาย หรือ
SILK SCREEN เป็นรูปหรือลวดลายต่างๆ ได้ และมีสีสรรต่างๆ ให้เลือก

โดยทั่วไปขนาดมาตรฐานของแผ่นอะคริลิค ซึ่งบริษัทผลิตอยู่แยกตามตลาดเป้าหมาย ดังนี้

-ในประเทศ ขนาดมาตรฐานที่นิยมใช้มี 2 ขนาด ได้แก่ 4X6 และ 4X8 ตารางฟุต

-ต่างประเทศ ขนาดมาตรฐานที่นิยมใช้มี 4 ขนาด ได้แก่ 4X6, 4X8 ตารางฟุต และ

1X2, 2X3 ตารางเมตร

บริษัทสามารถผลิตความหนาบางของแผ่นอะคริลิคได้ตั้งแต่ 2-30
มิลลิเมตรตามความต้องการของลูกค้า (Made to order) โดยความหนาของแผ่นที่นิยมใช้กันอยู่คือ
3 มิลลิเมตร

โดยทั่วไปแผ่นอะคริลิคได้รับความนิยมในการนำมาใช้แทนแผ่น กระจก
และแผ่นไม้อัดในการผลิตเครื่องใช้วัสดุอุปกรณ์ต่าง ๆ
ในงานตกแต่งบ้านและอาคารสำนักงานในการผลิตสุขภัณฑ์ต่างๆ
และในงานใช้สอยอเนกประสงค์ต่างๆ เช่น แผ่นลอนหลังคาบ้าน ตู้โชว์สินค้าและเฟอร์นิเจอร์ต่างๆ
แผ่นป้ายโฆษณา ตู้โทรศัพท์สาธารณะ และยังนำมาใช้ทำอ่างสุขภัณฑ์แทนเซรามิค เป็นต้น

บริษัทผลิตและจำหน่ายแผ่นอะคริลิคภายใต้เครื่องหมายการค้าของบริษัทได้แก่ "Moden Glas"
บริษัทยังรับผลิตให้แก่ลูกค้าต่างประเทศภายใต้เครื่องหมายการค้า ของลูกค้าเองด้วย
บริษัทสามารถผลิตแผ่นอะคริลิค โดยระบบหล่อแบบ และระบบฉีด/เครื่องรีดแผ่นเรียบ
(Extrusion) ซึ่งในกรรมวิธีนี้ วัตถุดิบที่ใช้ คือ เม็ดพลาสติก PMMA (แทน น้ำยา MMA)
และเรียกผลิตภัณฑ์นี้ว่า "แผ่นอะคริลิค PMMA"

2. แผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค เป็นแผ่นพลาสติกเรียบสีขาวขุ่น ซึ่งผลิตจากเม็ดพลาสติก
Polymer ด้วยเครื่องจักรระบบ Extrusion (เครื่องรีดแผ่น)
ซึ่งสามารถควบคุมขนาดและความหนาบางตามต้องการ โดยขนาดของแผ่นซึ่งผลิตได้มีหน้ากว้างตั้งแต่
1-1.6 เมตร และความหนาตั้งแต่ 0.70-6.00 มิลลิเมตร
โดยบริษัทจำหน่ายแผ่นเอบีเอสและไฮอิมแพ็ค โดยตรงให้แก่ผู้ผลิตตู้เย็นเกือบทุกยี่ห้อ
เพื่อนำไปขึ้นรูปเป็นผนังภายในตู้เย็นทั้งในส่วนของตัวตู้และบานประตู
การจำหน่ายนั้นบริษัทจะผลิตตาม คำสั่งซื้อจากลูกค้า (Made to Order)
ซึ่งเป็นผู้กำหนดขนาดและความหนาของแผ่นไว้ในแต่ละครั้ง

3. ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ซึ่งได้แก่ การผลิตตาข่ายพลาสติก, แผ่น PP, แผ่น PP BOARD และแผ่น PS
ดังรายละเอียดเพิ่มเติมดังนี้

3.1 ตาข่ายพลาสติก เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติก ซึ่งผลิตจากเม็ดพลาสติก PE ซึ่งมีคุณสมบัติ
เหนียวทนทาน ไม่เป็นสนิม จึงนิยมนำมาผลิตเป็นตาข่าย เพื่อใช้ในอุตสาหกรรมการเกษตร
และการประมงแทนตาข่ายเหล็กหรืออลูมิเนียม โดยขนาดซึ่งผลิตอยู่มีหลายขนาด กล่าวคือ
หน้ากว้างตั้งแต่ 3 ฟุต ถึง 6 ฟุต และมีขนาดความกว้างของ ช่องตาข่ายตั้งแต่ 1.5 หุน ถึง 6 หุน
ส่วนความยาวนั้นตามความต้องการของลูกค้า ลูกค้าส่วนใหญ่จะเป็น ลูกค้าภายในประเทศ

3.2 แผ่น PP (Poly Propylene) เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกซึ่งผลิตจากเม็ดพลาสติก PP
ซึ่งลูกค้าส่วนใหญ่นิยมนำไปใช้ผลิตเป็นปกแฟ้ม และกระเป๋าใส่เอกสารต่างๆ เป็นต้น
ทั้งนี้เนื่องจากแผ่น PP มีคุณสมบัติเหนียว คงทน ง่ายต่อการตัด และดัดเป็นรูปทรงต่างๆ
และมีสีสรรต่างๆ มากมายให้เลือก โดยส่วนใหญ่จะเป็นการจำหน่ายภายในประเทศ

3.3 แผ่น PP BOARD (PP Profile) เป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้วัตถุดิบ POLY PROPYLENE
มาผลิตโดยการใช้เครื่องรีด ให้เป็นแผ่นเรียบ ภายในแผ่นมีช่องตลอดแนว
เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบา แต่มีความแข็งแรง การนำผลิตภัณฑ์ไปใช้งานเหมาะกับงานที่อยู่ภายนอก
และภายในร่ม มีความแข็งแรงทนทาน สามารถรับน้ำหนักและแรงกระแทกได้ดี เช่นกล่องบรรจุภัณฑ์
ป้ายโฆษณา เป็นต้น

3.4 แผ่น PS (POLY STYRENE) ลักษณะแผ่นผลิตภัณฑ์มีทั้งชนิดเรียบและลวดลาย
โดยการใช้เครื่องรีดในการผลิต ด้วยคุณสมบัติที่มีความใส และง่ายต่อการแปรรูป
จึงเหมาะกับงานตบแต่งภายในห้องน้ำ เช่น ฉากกั้น หรือนำแผ่นเรียบไปทำเป็นกรอบรูปราคาถูก
เป็นต้น

การจำหน่ายผลิตภัณฑ์ในประเภทที่ 3 นี้ บริษัทจะผลิตเมื่อมีคำสั่งซื้อจากลูกค้าในปริมาณ

เพียงพอต่อการผลิตแต่ละครั้ง

2.  (2) การตลาดและภาวะการแข่งขัน

3.  กลยุทธการแข่งขัน

  บริษัทได้ดำเนินงานปรับเปลี่ยนแผนการตลาดให้สอดคล้องกับภาวะเศรษฐกิจภาย

  ในประเทศ ซึ่งในช่วงครึ่งปีแรกของ2543 ภาวะเศรษฐกิจในประเทศยังไม่ดีมากนักจากปี 2542
  การมุงเน้นด้านการส่งออก จึงมีความสำคัญอย่างมากต่อเป้าหมายการขายสินค้า
  ส่วนตลาดภายในประเทศ บริษัทก็ได้วางแผนในการส่งเสริมการขายเพิ่มยอดขายในกลุ่มลูกค้าใหม่
  เพื่อสร้างส่วนแบ่งการตลาดภายในประเทศให้มากขึ้น ซึ่งบริษัทก็ประสบผลสำเร็จ
  โดยสามารถเพิ่มยอดการจำหน่าย แผ่นอะคริลิค
  และยังสามารถเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดในประเทศตลอดปีมากว่า 500 ตัน
  เมื่อเทียบกับยอดจำหน่ายของปีที่ผ่านมา

  นอกเหนือจากการขยายฐานลูกค้าสู่กลุ่มเป้าหมายลูกค้าเดิมแล้ว บริษัทยังมุ่งเน้นใน

  ความสำคัญต่อการปรับปรุงระบบคุณภาพ การวิจัยและพัฒนา
  เพิ่มทักษะบุคลากรให้มีขีดความสามารถสูงขึ้น และปรับปรุงเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตให้ทันสมัย
  และมีประสิทธิภาพสูงขึ้น ซึ่งทำให้บริษัทฯ ได้รับมาตรฐานระบบคุณภาพ ISO 9002
  ในเดือนสิงหาคม 2542 ตามที่กำหนดไว้ใน แผนงาน
  ซึ่งสร้างความได้เปรียบในการแข่งขันโดยเฉพาะการส่งสินค้าออกจำหน่ายยังต่างประเทศ

  สำหรับสินค้าในหมวด ‘Non-Acrylic’ ทางบริษัทได้พยายามเจาะหาตลาดในกลุ่มเป้า

  หมายอื่นๆ มากขึ้น ดังจะเห็นได้จากผลิตภัณฑ์แผ่น ABS และ HIPS
  ซึ่งเดิมยอดจำหน่ายทั้งหมดจะผูกติดอยู่กับอุตสาหกรรมการผลิตตู้เย็นในประเทศ
  โดยบริษัทได้ส่งออกแผ่น ABS และ HIPS สู่ลูกค้าในต่างประเทศมากขึ้น
  อีกทั้งสามารถหาตัวเลขการใช้แผ่น ABS และ HIPS
  เพิ่มขึ้นมาทดแทนในส่วนที่ลดไปในอุตสาหกรรมการผลิตตู้เย็น
  ซึ่งก็ได้ช่วยให้บริษัทยังคงรักษายอดผลิต และจำหน่ายผลิตภัณฑ์ ABS และ HIPS
  ให้อยู่ในระดับที่น่าพึ่งพอใจได้

  การจัดจำหน่ายและการจัดแผนการตลาด บริษัทได้มีการเพิ่มและเสริมบุคลากรให้

  มากขึ้นให้สอดคล้องกับการทำกิจกรรมส่งเสริมการขาย
  และการขยายช่องทางการจัดจำหน่ายทั้งในและต่างประเทศ

(ข) สภาพการแข่งขัน

  ในปี 2543แม้แนวโน้มเศรษฐกิจจะกระเตื้องขึ้นบ้างในครึ่งปีหลัง
  และความผันผวนในเรื่องค่าเงินบาท ซึ่งมีผลกระทบต่อราคาวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต
  และการกำหนดราคาขายสินค้าในต่างประเทศ
  ปัจจัยอัตราแลกเปลี่ยนดังกล่าวแม้เสถียรภาพจะดีมากกว่าปีก่อนๆ
  แต่ก็มีผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นประกอบกับสภาพตลาด
  และการแข่งขันด้านราคาระหว่างผู้ผลิตภายในประเทศ และผู้ผลิตต่างประเทศ
  โดยเฉพาะผู้ผลิตแผ่นอะคริลิคในต่างประเทศ เช่น มาเลเซีย ไต้หวัน และจีน
  ซึ่งเป็นความยากที่ผู้ผลิตทุกรายรวมทั้งบริษัท จะคงผลกำไรในอัตราเดิม
  การแข่งขันยังคงทวีความรุนแรง
  โดยคู่แข่งหลายรายทั้งในและต่างประเทศยังคงเดินนโยบายการแย่งตลาด
  และขยายฐานลูกค้าด้วยการตัดราคาขาย

(3) การจัดหาผลิตภัณฑ์หรือบริการ

(ก) จำนวนโรงงานของบริษัทมีจำนวน 2 โรงงาน คือ

1. โรงงาน EXTRUSION ผลิต ผลิตภัณฑ์ ABS, HI PS, PMMA, PP PROFILE,PP SHEET, PE
NET, PS มีจำนวนกะของการทำงานที่สามารถผลิตได้ 3 กะ แต่ละกะมีเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง
และจำนวนกะที่ผลิตได้จริง 3 กะ

2.  โรงงาน CAST ผลิต ผลิตภัณฑ์ ACRYLIC มีกะของการทำงานที่สามารถผลิตได้ 3 กะ
    แต่ละกะมีเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง และจำนวนกะที่ผลิตได้จริง 3 กะ

กำลังการผลิตและปริมาณการผลิต

  ------------------------------------- ----------- ----------- -----------
                                        2541        2542        2543

  กำลังการผลิตเต็มที่ (ตัน/ปี)                                         

  - แผ่นอะคริลิค                           6,500       6,500       6,500

  - แผ่น ABS, HIPS และ PMMA,PS           4,800       4,800       4,800

  - ตาข่ายพลาสติก,แผ่น PP และPP Profil     1,700       1,700       1,700

  ปริมาณการผลิตจริง (ตัน/ปี)                                         

  - แผ่นอะคริลิค                           4,361       4,901       5,662

  - แผ่น ABS, HIPS และ PMMA, PS          1.834       2,078       2,980

  - ตาข่ายพลาสติกและแผ่น PP                479         653         966

  การใช้กำลังการผลิต (%)                                           

  - แผ่นอะคริลิค                           67.09       75.40       87.11

  - แผ่น ABS, HIPS และ PMMA, PS          38.20       43.30       62.08

  - ตาข่ายพลาสติกและแผ่น PP                28.18       38.40       56.82

  ปริมาณเพิ่มของปริมาณการผลิต (%)                                    

  - แผ่นอะคริลิค                           (16.00)     12.40       15.53

  - แผ่น ABS, HIPS และ PMMA, PS          (43.50)     13.30       43.41

  - ตาข่ายพลาสติกและแผ่น PP                (34.00)     36.30       18.42
  ------------------------------------- ----------- ----------- -----------

นโยบายการผลิตที่สำคัญ

บริษัทได้ดำเนินนโยบายการผลิต ในหัวข้อหลักที่สำคัญ เช่น

1.  การวางเป้าหมาย (Target) ของการผลิต เช่นปริมาณการผลิตของแต่ละผลิตภัณฑ์ ,
    เปอร์เซ็นต์การสูญเสียการใช้วัตถุดิบที่เหมาะสม และการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต เป็นต้น

2.  การปรับปรุงเครื่องมือ และอุปกรณ์ เพื่อที่จะลดเปอร์เซ็นต์การสูญเสียในระหว่างการผลิตลง
    และปรับปรุงคุณภาพสินค้าให้ได้มาตรฐานเป็นที่ยอมรับของลูกค้า ทั้งในประเทศ
    และต่างประเทศ

3.  การจัดทำแผนงานเพื่อลดต้นทุนในการผลิต (Cost Saving) เช่น การปรับปรุงสูตรการผลิต
    แผนงานในการผลิต เป็นต้น เพื่อปรับปรุงต้นทุนในการผลิตให้ลดลง
    ซึ่งจะทำให้สามารถแข่งขันในตลาดได้

4.  การเพิ่มศักยภาพในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการของตลาด เช่น
    การวางแผนในการทดลองผลิตแผ่นอะคริลิคที่สามารถทนต่อแรงกระแทกได้สูง
    รวมถึงการนำไปแปรรูปได้ดี เป็นต้น

5.  การพัฒนาบุคลากร
    มีการอบรมพนักงานอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มทักษะในการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์
    ความรู้ในเรื่องกระบวนการผลิต ตลอดจนแนวทางในการแก้ปัญหาต่างๆ

วัตถุดิบ และผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

ข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุดิบ

1. แผ่นอะคริลิค

  น้ำยา MMA (Methyl Methacrylate)
  เป็นวัตถุดิบที่เป็นผลพลอยได้จากขบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
  ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักมากกว่า 90% ในขบวนการผลิตแผ่นอะคริลิค
  ในอดีตเป็นวัตถุดิบที่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศทั้งหมด เช่นจากไต้หวันและญี่ปุ่น
  ในลักษณะการซื้อโดยตรงสำหรับการซื้อจำนวนมาก เช่น 500 เมตริกตัน
  และซื้อผ่านตัวแทนนำเข้าในประเทศสำหรับปริมาณน้อย ๆ เช่น 40-50 เมตริกตัน

  แต่เนื่องจากในปี 2543 ที่ผ่านมา บริษัทฯ มีนโยบายที่ต้องการทำธุรกิจแบบ Synergy
  กับบริษัทผู้ผลิต MMA ของญี่ปุ่นที่มาลงทุนร่วมกับบริษัทในเครือปูนซีเมนต์ไทย
  ในประเทศไทยซึ่งมีกำลังการผลิตประมาณ 5,000 เมตริกตันต่อเดือน
  จึงมีนโยบายซื้อวัตถุดิบดังกล่าวจากผู้ผลิตในประเทศ 100% ซึ่งทำให้บริษัทฯ
  สามารถประหยัดต้นทุนในการเก็บสต๊อกวัตถุดิบเพราะสามารถรับวัตถุดิบในจำนวนน้อยแต่เพิ่มความถี่ในการรับวัตถุดิบได้
  และไม่จำเป็นต้องมีการเช่า Tank ในการเก็บวัตถุดิบตัวนี้ ซึ่งในอดีตจะต้องมี Tank
  ขนาดอย่างน้อย 750 กิโลลิตร ในการเก็บวัตถุดิบ

  ในเรื่องราคาของน้ำยา MMA จะมีการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับ Demand และ Supply
  ในตลาดรวมทั้งขึ้นอยู่กับราคาน้ำมันและก๊าซธรรมชาติในขณะนั้นๆ
  เพราะเนื่องจากวัตถุดิบดังกล่าวเป็นผลพวงจากอุตสาหกรรมปิโตรเคมีดังที่กล่าวมาแล้วข้างต้น
  อย่างไรก็ตามราคาของน้ำยา MMA
  จะเป็นการเจรจาผ่านบริษัทแม่ในภูมิภาคเพื่อตกลงราคาในแต่ละเดือนกับบริษัทแม่ของบริษัทผู้ผลิตน้ำยา
  MMA ในประเทศไทย

  อย่างไรก็ตามแม้ว่าการสั่งซื้อน้ำยาในปัจจุบันจะซื้อจากผู้ผลิตในประเทศทั้งหมด แต่บริษัท
  ก็สามารถสั่งซื้อน้ำยาจากบริษัทตัวแทนนำเข้าน้ำยาในประเทศรายอื่นๆ
  เพื่อสร้างสัมพันธ์ที่ดีไว้กับผู้ขายหลายอื่นๆ เช่นกัน เพื่อป้องกันเหตุฉุกเฉินต่างๆ
  ในกรณีเกิดขาดแคลนขึ้นในบางช่วงเวลาของผู้ผลิตภายในประเทศ

2. แผ่นเอบีเอส และไฮอิมแพ็ค

  วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต เป็นเม็ดพลาสติกในตระกูล STYRENE บริษัทฯ จะสั่งซื้อเม็ดพลาสติก ABS
  กว่า 90% จากตัวแทนนำเข้าในประเทศไทยซึ่งนำเข้าจากประเทศญี่ปุ่นและเกาหลีเป็นสำคัญ
  ส่วนที่เหลือจะสั่งซื้อจากผู้ผลิตในประเทศประมาณ 2 ราย เพราะเนื่องจากลูกค้าของบริษัทฯ
  ส่วนใหญ่เป็นบริษัทของประเทศญี่ปุ่น หรือมีการร่วมลงทุนจากประเทศญี่ปุ่น และต้องการแผ่น ABS
  ที่มีคุณภาพสูง จึงเป็นเหตุให้บริษัทฯ ต้องซื้อเม็ดจากต่างประเทศ

  สำหรับเม็ดพลาสติก HIPS บริษัทฯ สั่งซื้อจากผู้ผลิตในประเทศประมาณ 3-4 ราย
  เพราะในปัจจุบันผู้ผลิตภายในประเทศได้พัฒนาเทคโนโลยีการผลิต
  ทำให้คุณภาพเม็ดพลาสติกที่ได้มีคุณสมบัติเทียบเท่าเม็ดจากต่างประเทศ
  แต่ราคาไม่สูงเมื่อเทียบกับเม็ดพลาสติก HIPS นำเข้า

ผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

-   สัดส่วนการซื้อวัตถุดิบรวม

-   ในประเทศ คิดเป็นมูลค่า 442.94 ล้านบาท เป็นร้อยละ 91.82%

-   ต่างประเทศ คิดเป็นมูลค่า 39.48 ล้านบาท เป็นร้อยละ 8.18%

-   ปริมาณต้นทุนวัตถุดิบ ที่มีปริมาณการใช้สูงกว่า 50 % ของต้นทุนการผลิตรวม

-   น้ำยา MMA (Methyl Methacrylate)

-   เม็ด พลาสติก ABS

-   ตารางเปรียบเทียบราคาในระยะ 5 ปีที่ผ่านมา บาท/กก.

  ----------------- ---------- ---------- ---------- ---------- ----------
  รายละเอียด                               ราคาซื้อ ต่อ             
                                          หน่วย                  

                    1996       1997       1998       1999       2000

  MMA               39.88      36.65      47.58      29.71      42.42

  ABS               62.70      62.79      75.06      62.79      83.47
  ----------------- ---------- ---------- ---------- ---------- ----------

  บริษัทไม่มีการพึ่งพิงการซื้อวัตถุดิบจากผู้จำหน่ายรายใดรายหนึ่งเกินว่าร้อยละ 30%
  ของมูลค่าการซื้อวัตถุดิบที่หมดเป็นระยะ 3 ปี ติดต่อกัน

-   สัญญาการซื้อวัตถุดิบ -ไม่มี-

-   ความสัมพันธ์กับผู้จำหน่ายวัตถุดิบ

    บริษัทมีการซื้อวัตถุดิบจากบริษัท KAOHSIUNG MONOMER โดยที่บริษัท INEOS ACRYLICS
    ถือหุ้นใน บริษัท KAOHSIUNG MONOMER 60 % และบริษัท INEOS ACRYLICS ถือหุ้นใน
    บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน) 33%

-   หากบริษัทสูญเสียผู้จำหน่ายวัตถุดิบรายใดรายหนึ่งไป
    บริษัทก็สามารถหาผู้จำหน่ายรายใหม่มาทดแทน เพราะบริษัทมิได้มีการสั่งซื้อวัตถุดิบจากบริษัทใด
    เป็นการผูกขาด

    การจำหน่ายและช่องทางการจำหน่าย

    บริษัทมีสัดส่วนการจำหน่าย ในปี 2543 ดังนี้

-   ขายโดยบริษัท เป็นจำนวน 539.31 ล้านบาท คิดเป็นร้อยละ 82.12 %

-   ขายโดยผ่านตัวแทน เป็นจำนวน 14.58 ล้านบาท คิดเป็นร้อยละ 14.58 %

-   ผู้แทนจำหน่าย จำนวน 6 ราย

-   สาระสำคัญและหลักเกณฑ์ในการแต่งตั้งผู้แทนจำหน่าย

    -- ไม่มี --

    บริษัทได้จัดการแบ่งกลุ่มลูกค้าตามประเภทการใช้งานของแต่ละผลิตภัณฑ์ไว้ดังนี้ :-

-   ลูกค้าในประเทศ

    ก) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมการทำป้ายโฆษณา

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นอะคริลิค และแผ่นพลาสติก PP Board

    ข) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรม การทำโป๊ะ และโคม ไฟฟ้า

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นอะคริลิค ในระบบ CAST และ EXTRUSION

    ค) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมการแปรรูปจากผลิตภัณฑ์พลาสติก

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นอะคริลิค และแผ่นพลาสติก PP Board

    ง) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การเกษตร และงานรับเหมาทั่วไป

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นอะคริลิค แผ่นลอนลูกฟูก และตาข่าย

    พลาสติก

    จ) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมเครื่องเขียน และบรรจุภัณฑ์

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นพลาสติก PP Board และ แผ่น PP

    ฉ) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมผลิตสุขภัณฑ์

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นอะคริลิค เกรดสุขภัณฑ์ (Sanitary grade)

    แผ่นพลาสติก PS (Polystyrene)

    ช) กลุ่มลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมผลิตตู้เย็น

    - ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในกลุ่มนี้ได้แก่ แผ่นพลาสติก ABS และ HIPS.

-   ลูกค้าต่างประเทศ

  แบ่งตามภูมิภาคหรือ Zone ดังนี้

1.  ลูกค้าต่างประเทศในแถบเอเซีย - แปซิฟิค

2.  ลูกค้าต่างประเทศในแถบตะวันออกกลาง

3.  ลูกค้าต่างประเทศในแถบยุโรป

4.  ลูกค้าต่างประเทศในลาตินอเมริกัน และอเมริกา

การจัดจำหน่ายตามช่องทางการจำหน่ายดังที่กล่าวข้างต้นนี้ ทางบริษัทฯ มีหน่วยงานการขาย
และการตลาดโดยจำหน่ายโดยตรง ถึงลูกค้าขายส่งผู้แทนจำหน่ายและโรงงานอุตสาหกรรมแขนงต่าง
ๆ ด้วยตนเอง ทั้งในและต่างประเทศ

  นโยบายการกำหนดราคา

นโยบายการกำหนดราคาในปี 2543 บริษัทได้ปรับเปลี่ยนให้สอดคล้องกับนโยบายการตลาด
โดยกำหนดราคาสินค้าตามลักษณะการใช้งาน และภาพลักษณ์ของตราหรือเครื่องหมายการค้า
โดยวางระดับราคาของผลิตภัณฑ์แล่นอะคริลิค ‘MODEN GLAS’ ที่ระดับสูงราคาจะสูงกว่าคู่แข่งขัน
โดยทั่วไปปริมาณ 7.0% และกำหนดราคาของสินค้าภายใต้เครื่องหมายการค้าอื่น
ซึ่งบริษัทวางให้อยู่ในระดับเดียวกับราคาของคู่แข่งขัน รายอื่นๆ
ที่นิยมในการใช้การตัดราคาขายเป็นเกณฑ์ในการช่วงชิงส่วนแบ่งการตลาด

ลักษณะของลูกค้า

บริษัทจำแนกลูกค้าตามประเภทของธุรกิจการค้า ซึ่งนำผลิตภัณฑ์ไปใช้งานในลักษณะต่างๆ อาทิ เช่น
ลูกค้าเอเย่นต์ ซึ่งเป็นตัวแทนขายส่งของบริษัท ลูกค้าประเภทอุตสาหกรรมการแปรรูป
ลูกค้าอุตสาหกรรมการผลิตสินค้าอุตสาหกรรม เช่น ตู้เย็น รถยนต์ และลูกค้าอุตสาหกรรมไฟฟ้า
เป็นต้น ซึ่งบริษัทมีเจ้าหน้าที่ที่ฝ่ายขายครอบคลุมลูกค้าทุกประเภทดังที่กล่าวมาแล้ว
ทั้งหมดทั่วประเทศสำหรับลูกค้าต่างประเทศ ส่วนใหญ่จะเป็นตัวแทนจำหน่ายในแต่ละประเทศ
ซึ่งมีลักษณะเป็นผู้นำเข้าและผู้จำหน่ายแผ่นอะคริลิค และพลาสติกอื่นๆ
มีเพียงไม่กี่รายเท่านั้นที่เป็นทั้งตัวแทนจำหน่ายและโรงงานอุตสาหกรรมแปรรูป
การค้าขายส่วนใหญ่กับลูกค้าต่างประเทศจะเป็นลักษณะการเปิด L/C เทอมตามข้อตกลงที่มีแต่ละราย

รายชื่อลูกค้าที่สำคัญ 10 รายแรก ปี 2540 - 2543 ล้านบาท/ปี

  ------------------------------- ------- ------ ------- ------ ------- -------
  CUSTOMER                        2541    %      2542    %      2543    %

  KAN YONG ELECTRIC               22.48   4.32   23.26   4.87   74.48   23.20

  K T D ENTERPRISE                24.21   4.66   33.87   7.09   45.38   14.14

  DAMA ENTERPRISE (PTE) LTD       37.84   7.28   25.47   5.33   38.40   11.96

  CHAREON SILP PLASTIC            20.87   4.01   20.89   4.37   25.67   8.00

  THAI TOSHIBA ELECTRIC           18.52   3.56   19.70   4.12   25.37   7.90

  AUSTRALIAN SHEET TRADERS PTY    -       -      18.16   3.80   24.91   7.76
  LTD                                                                   

  COMGLASCO CORPORATION           -       -      19.84   4.15   24.52   7.64

  SHARP APPLIANCES(THAILAND)      48.64   9.35   24.20   5.07   22.22   6.92

  THE SUN INTERNATIONAL SUPPLIES  -       -      -       -      21.08   6.57

  THE MULFORD PLASTICS            -       -      -       -      19.02   5.93
  ------------------------------- ------- ------ ------- ------ ------- -------

บริษัทไม่ได้มีการขายให้กับลูกค้ารายใดเกินกว่า 30% ของยอดขายรวมเป็นระยะเวลา 3 ปี
ติดต่อกัน และถ้ามีลูกค้ารายหนึ่งรายใด ที่ยกเลิกระงับการสั่งซื้อสินค้าของบริษัทไปที่ผู้ผลิตรายอื่น
บริษัทสามารถหาลูกค้ารายใหม่ในตลาดต่างประเทศเข้ามาทดแทน
ซึ่งปัจจุบันบริษัทมีแฟ้มประวัติของลูกค้าในแต่ละประเทศ
และข้อมูลขนาดของตลาดในแต่ละประเทศเพื่อใช้ในการขยายตลาดต่างประเทศ
และในด้านความสัมพันธ์กับลูกค้าของบริษัท ไม่มีการทำสัญญาซื้อกัน

2.4 สิทธิหรือข้อจำกัดในการประกอบธุรกิจ

(1) บัตรส่งเสริมการลงทุน

-- ไม่มี --

(2) สิทธิอื่น ๆ

--ไม่มี--

(3) ข้อจำกัดในการประกอบธุรกิจ

--ไม่มี--

(3) ขั้นตอนและเทคโนโลยีการผลิต

ขบวนการผลิตของบริษัทสามารถแบ่งแยกได้เป็น 2 ระบบคือ

1. ระบบหล่อแบบ (Casting) ใช้สำหรับการผลิตแผ่นอะคริลิค ที่ใช้น้ำยา MMA เป็น วัตถุดิบหลัก
ขั้นตอนการผลิตส่วนใหญ่ จะใช้แรงงานคน นับตั้งแต่การผสมน้ำยาเคมี
และสีเข้าด้วยกันจนกระทั่งผลิตออกมาเป็น แผ่นอะคริลิค

- แผ่นอะคริลิค

การผลิตแผ่นอะคริลิคจะแบ่งสายการผลิตออกเป็น 3 สาย โดย 2 สายแรก มีกำลังการผลิตรวม
ประมาณ 380 ตัน/เดือน และอีก 1 สายมีกำลังการผลิตเพียงประมาณ 160 ตัน/เดือน
รวมกำลังการผลิตเต็มที่ บริษัทมีการผลิตเท่ากับประมาณ 540 ตัน/เดือน หรือ 6,500 ตัน/ปี
และทำการผลิตจริงเพิ่มขึ้นอยู่ที่ระดับประมาณ 5,600 ตัน/ปี โดยมีการใช้กำลังการผลิตประมาณ
86% ของกำลังการผลิตรวม

2. ระบบเครื่องรีด (Extrusion) ใช้สำหรับผลิตแผ่นเอบีเอส และแผ่นไฮอิมแพ็ค ตาข่ายพลาสติก
และแผ่นอะคริลิคที่ผลิตจากเม็ดพลาสติก PMMA ขั้นตอนการผลิตของระบบนี้จะใช้เครื่องจักรทั้งหมด
นับตั้งแต่ การดูดเอาวัตถุดิบเม็ดพลาสติก จนถึงการผลิตตาข่ายพลาสติกในที่สุด

- แผ่นเอบีเอส และไฮอิมแพ็ค

การผลิตแผ่นพลาสติกเอบีเอส และแผ่นพลาสติกไฮอิมแพ็ค จะใช้ทดแทนกันได้อย่างสมบูรณ์ ในปี
2538 บริษัทมีจำนวนสายการผลิตรวมทั้งสิ้น 3 สาย ประกอบด้วยเครื่องจักรยี่ห้อ OMIPA 1
สายการผลิต และ WELEX 2 สายการผลิต โดยเครื่องจักรยี่ห้อ OMIPA สามารถดัดแปลงไปใช้ผลิต
แผ่นอะคริลิค PMMA ได้ ปัจจุบันกำลังการผลิตของทั้ง 3 สาย รวมกันอยู่ที่ระดับประมาณ 4,800
ตัน/ปี และทำการผลิตจริงอยู่ ที่ระดับประมาณ 3,000 ตัน/ปี คิดเป็น 62.5%
ของกำลังการผลิตรวม

- ตาข่ายพลาสติกและแผ่น PP

การผลิตสินค้าทั้ง 2 ประเภทนี้ บริษัทฯ จัดว่าเป็นธุรกิจเสริม เนื่องจากตลาดยังไม่กว้างขวาง
เท่าใดนัก ในการผลิตแต่ละครั้ง
บริษัทจะรวบรวมคำสั่งซื้อให้มีปริมาณที่มากเพียงพอต่อการเดินเครื่องจักร เพื่อให้เกิด ECONOMY OF
SCALE ดังนั้น จึงไม่ได้ทำการผลิตทุกวัน ปัจจุบันบริษัทมี

กำลังการผลิตสำหรับ สินค้าทั้ง 2 ประเภท รวมกันอยู่ในระดับประมาณ 500 ตัน/ปี อย่างไรก็ตาม
แม้ว่าการใช้กำลังการผลิตจะยังอยู่ในเกณฑ์ ค่อนข้างต่ำ
แต่มูลค่าการลงทุนในเครื่องจักรก็มีมูลค่าไม่สูง

นัก ประกอบกับเครื่องจักรที่ใช้เป็นเครื่องจักรเก่า ซึ่งตัดค่าเสื่อมราคาเกือบหมดแล้ว
ทำให้ปริมาณการผลิตที่เป็นอยู่ในปัจจุบัน ยังคงอยู่ในระดับคุ้มทุน (BREAK EVEN
ซึ่งอยู่ที่ระดับประมาณ 70 ตัน/ปี) ในขณะที่ปัจจุบันปริมาณการผลิตจริงอยู่ที่ระดับประมาณ 215 ตัน/ปี

- แผ่น PP BOARD

เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ผลิตจากเครื่องจักรที่บริษัทนำเข้ามาจากต่างประเทศ ในปี 2540
โดยได้เริ่มวางตลาดแผ่น PP Board ตั้งแต่เดือน เมษายน 2540
ซึ่งเครื่องจักรดังกล่าวมีกำลังการผลิตสูงสุดที่ 1,000 ตันต่อปี ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้วัตถุดิบเม็ด Poly
Propylene ที่ผลิตในประเทศเป็นหลัก ตลาดที่จำหน่ายร้อยละ 90 อยู่ในตลาดในประเทศ
โดยเป้าหมายช่องทางการจัดจำหน่ายของ PP Board แบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม ได้แก่
กลุ่มอุตสาหกรรมป้ายและแปรรูป และกลุ่มอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

(ข) ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

หนังสือรับรองการจัดทำรายงาน

หนังสือฉบับนี้ขอรับรองว่าบริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด
เป็นผู้จัดทำรายงานผลการตรวจวัดสิ่งแวดล้อมของบริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน) วันที่
25-27 ธันวาคม 2543 เพื่อประกอบการจัดทำรายงานด้านสิ่งแวดล้อมประจำปีของบริษัทฯ
โดยคณะผู้ชำนาญการและเจ้าหน้าที่ผู้รับผิดชอบในการจัดทำรายงานดังต่อไปนี้

เจ้าหน้าที่เก็บตัวอย่าง

นายฉัตรชัย กล่องเพ็ชร

นายพรทวี ภู่แข่งหมอก

เจ้าหน้าที่ประจำห้องปฏิบัติการวิเคราะห์

นางสาวธัญญลักษณ์ กรีพานิช

(ทะเบียนเลขที่ ว-049-จ-704)

นางสาววันวิสา เขียวคล้าย

(ทะเบียนเลขที่ ว-049-จ-692)

ผู้ควบคุมห้องปฏิบัติการวิเคราะห์

รศ.ดร.ชมภูศักดิ์ พูลเกษ

(ทะเบียนเลขที่ ว-049-ค-703)

(ศิริพร เกิดหนุนวงศ์)

ผู้จัดการทั่วไป

รายงานผลการตรวจวัดสิ่งแวดล้อม

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25-27 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

วัตถุประสงค์ :

1. เพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงาน

2. เพื่อให้ผลสิ่งแวดล้อมเป็นไปตามมาตรฐานกำหนด

3. เพื่อเป็นแนวทางในการหาทางป้องกันและแก้ไขทางด้านสุขศาสตร์อุตสาหกรรม

รายละเอียดการตรวจและวิธีวิเคราะห์

  ------- -------------------------------- ------------------------- -----------
  ลำดับที่   รายการตรวจ                       วิธีการเก็บและวิธีวิเคราะห์      จำนวน

  1.      ฝุ่น (พื้นที่)                         Filter และ Gravimetric    2
                                           Method                    

  2.      ฝุ่น (บุคคล)                        Filter และ Gravimetric    1
                                           Method                    

  3.      ความร้อน                          WBGT Index                3

  4.      ระบบระบายอากาศ                   Velocity                  5

  5.      ฝุ่น, SO₂, NO₂, CO (Stack)         Isokinetic method         1,1,1,1

  6.      สารเคมี MMA (Stack)               Charcoal tube และ GC      2

  7.      สารเคมี MMA (พื้นที่)                 Charcoal tube และ GC      4

  8.      สารเคมี MMA (บุคคล)                Charcoal tube และ GC      3

  9.      ฝุ่น (24 ชม.)                      Gravimetric-High-Volume   5

  10.     Asbestos (24 ชม.)                Gravimetric Method PCM    1
                                           และ (Phase Contrast       
                                           Microscopy)               

  11.     ความเร็วลมและทิศทางลม (1 วัน)       Wind Speed และ Wind       1
                                           Direction                 

  12.     ความดังของเสียงที่บุคคล               Noise Dosimeter           4

  13.     น้ำบ่อบำบัดของโรงงานและน้ำบ่อดักไขมัน   ตามมาตรฐานของ APHA, AWWA, 2
          (pH, SS, TDS, BOD, Grease & Oil, WPCF                      
          Zn, Cr, Cu, Cd, Pb, Mn)                                    
  ------- -------------------------------- ------------------------- -----------

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : ฝุ่น

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Mini Pump SKC 224 PCX R8 และ PVC filter และ

  Gravimetric

Method (NIOSH 0500)

อัตราการดูดอากาศ : 2 l/min 2-3 ชม.

1. ผลการตรวจวัดปริมาณฝุ่นในบริเวณพื้นที่ทำงาน (Working Area)

  -------- ---------------- ------------- --------------- -----------------
  ลำดับที่    สถานที่            แผนก          เวลา            ปริมาณฝุ่น (mg/m³)

  1.       ห้องขัดกระจก       ขัดกระจก       13.10-15.20 น.  0.46

  2.       เครื่องผสม Welex 1 ABS           14.00-16.10 น.  2.81
  -------- ---------------- ------------- --------------- -----------------

ประกาศกระทรวงมหาดไทย เรื่อง ความปลอดภัยในการทำงานเกี่ยวกับภาวะแวดล้อม (สารเคมี)

ประกาศในราชกิจจานุเบกษา เล่ม 94 ตอนที่ 64 วันที่ 12 กรกฎาคม 2520

ฝุ่นทุกขนาด (Total dust) 15 mg/m³

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณฝุ่นในบริเวณพื้นที่ทำงานจำนวน 2 จุด พบว่ามีปริมาณฝุ่นอยู่ระหว่าง
0.46-2.81 mg/m³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : ฝุ่น

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Mini Pump SKC 224 PCX R8 และ PVC filter และ

  Gravimetric Method (NIOSH 0500)

อัตราการดูดอากาศ : 2 l/min 2-3 ชม.

2. ผลการตรวจวัดปริมาณฝุ่นที่ตัวบุคคล (Personal Sampling)

  ------- ------------------- ---------- --------------- -----------------
  ลำดับที่   ชื่อ-สกุล              แผนก       เวลา            ปริมาณฝุ่น (mg/m³)

  1.      คุณคำใส อ่อนอำพันธ์     ตัดแผ่น      13.00-15.40 น.  2.35
  ------- ------------------- ---------- --------------- -----------------

ประกาศกระทรวงมหาดไทย เรื่อง ความปลอดภัยในการทำงานเกี่ยวกับภาวะแวดล้อม (สารเคมี)

ประกาศในราชกิจจานุเบกษา เล่ม 94 ตอนที่ 64 วันที่ 12 กรกฎาคม 2520

ฝุ่นทุกขนาด (Total dust) 15 mg/m³

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณฝุ่นที่ตัวพนักงานจำนวน 1 ราย พบว่ามีปริมาณฝุ่นเท่ากับ 2.35

  mg/m³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : ความร้อน

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : WBGT Index

3. ผลการตรวจวัดปริมาณความร้อนในบริเวณพื้นที่ทำงาน (Working Area)

+-------+------------+----------+------+------+------+-------+-------+
| ลำดับที่ | สถานที่      | แผนก     | Ta   | Tg   | Tw   | WBGT  | V     |
|       |            |          |      |      |      |       |       |
|       |            |          | (°C) | (°C) | (°C) | (°C)  | (m    |
|       |            |          |      |      |      |       | /sec) |
+-------+------------+----------+------+------+------+-------+-------+
| 1.    | บริเวณบ่อ 1  | บ่อ-เตา   | 29   | 32   | 25   | 27.3  | 0.4   |
+-------+------------+----------+------+------+------+-------+-------+
| 2.    | บริเวณบ่อ 2  | บ่อ-เตา   | 30.5 | 34   | 25   | 27.7  | 0.1   |
+-------+------------+----------+------+------+------+-------+-------+
| 3.    | บริเวณอัดลอน | อัดลอน    | 2    | 30   | 2    | 24.16 | 0.1   |
|       |            |          | 7.67 |      | 1.67 |       |       |
+-------+------------+----------+------+------+------+-------+-------+

ประกาศกระทรวงมหาดไทย เรื่อง ความปลอดภัยในการทำงานเกี่ยวกับภาวะแวดล้อม

ประกาศในราชกิจจานุเบกษา เล่ม 93 ตอนที่ 148 วันที่ 30 พฤศจิกายน 2519

มาตรฐานความร้อนในสถานประกอบการ (ดูภาคผนวก)

มาตรฐานความร้อนกำหนดโดย ACGIH 1999 (ดูภาคผนวก)

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณความร้อนที่พื้นที่ทำงานจำนวน 3 จุด พบว่าระดับปริมาณความร้อน
WBGT Index อยู่ระหว่าง 24.16-27.7 °C และความเร็วลมอยู่ระหว่าง 0.1-0.4 m/sec

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Velocity Flow

4. ผลการตรวจวัดระบบระบายอากาศในบริเวณพื้นที่ทำงาน (Ventilation)

Blower

  ------ -- ------ ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ------
            20 cm  8 cm        8 cm        8 cm        8 cm        8 cm  20 cm

                   Ê           Ë           Ì           Í           Î     

                                                                         
  ------ -- ------ ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ------

+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+
| ลำดับที่ | สถานที่           | ขนาดพื้นที่     | ค            | ปริมาณอากาศ   |
|       |                 |             | วามเร็วลมเฉลี่ย |              |
|       |                 | (cm x cm)   |              | (CFM)        |
|       |                 |             | (m/sec)      |              |
+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+
| 1.    | Exhaust Hood    | 8x20        | 1.70         | 57.62        |
|       | No.1            |             |              |              |
+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+
| 2.    | Exhaust Hood    | 8x20        | 1.30         | 40.07        |
|       | No.2            |             |              |              |
+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+
| 3.    | Exhaust Hood    | 8x20        | 0.90         | 30.51        |
|       | No.3            |             |              |              |
+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+
| 4.    | Exhaust Hood    | 8x20        | 0.95         | 32.20        |
|       | No.4            |             |              |              |
+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+
| 5.    | Exhaust Hood    | 8x20        | 1.20         | 40.68        |
|       | No.5            |             |              |              |
+-------+-----------------+-------------+--------------+--------------+

สรุปผล : ผลการตรวจวัดระบบระบายอากาศของ Exhaust Hood 5 ตัว พบว่าความเร็วลมเฉลี่ย

  อยู่ระหว่าง 0.90-1.70 m/sec และปริมาณอากาศอยู่ระหว่าง 30.51-57.62 CFM.

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : Stack Sampling (ฝุ่น, SO₂, NO₂ และ CO)

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : TSP ใช้ EPA Method #5 และ Isokinetic Method

SO₂ ใช้ EPA Method #6 และ Tritrimetric Method

NO₂ ใช้ EPA Method #7 และ Colorimetric Method

CO ใช้ EPA Method #10 และ CO Analyzer

เวลาในการเก็บตัวอย่าง : 15.00-16.00 น.

5. ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศที่ระบายออกจากปล่อง (Boiler)

  --------------------------- ------------ ------------ ------------------
  รายการ                      ค่าที่ได้        หน่วย         มาตรฐาน*

  ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง            60           cm           

  ชนิดของเชื้อเพลิง               Heavy Oil                 
                              Grade C                   

  อัตราการจ่ายเชื้อเพลิง           230          l/hr         

  อุณหภูมิ                       243          °C (516 °K)  

  ความดันบรรยากาศ              757          mm Hg        

  ความเร็วลมเฉลี่ย               8.96         m/sec        

  ปริมาตรอากาศ                 152.06       m³/min       

  ปริมาตรอากาศที่ NTP            87.47        Nm³/min      

  ปริมาณฝุ่น (TSP)               26.73        mg/Nm³       300 mg/Nm³

  ปริมาณก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์      1676.89      mg/Nm³       3250 mg/Nm³ (1250
  (SO₂)                                                 ppm)

  ปริมาณก๊าซไนโตรเจนไดออกไซด์    7.61         mg/Nm³       470 mg/Nm³ (250
  (NO₂)                                                 ppm)

  ปริมาณก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) 1.15         ppm          1000 mg/Nm³ (870
                                                        ppm)
  --------------------------- ------------ ------------ ------------------

*ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ 2 (พ.ศ. 2536), (2543)

เรื่อง กำหนดค่าปริมาณของสารเจือปนในอากาศที่ระบายออกจากโรงงาน

สรุปผล : ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจากปล่อง Boiler พบว่ามีปริมาณฝุ่นเท่ากับ 26.73

  mg/Nm³, ปริมาณ SO₂ เท่ากับ 1676.89 mg/Nm³, ปริมาณ NO₂ เท่ากับ 7.61 mg/Nm³
  และปริมาณ CO เท่ากับ 1.15 ppm ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : MMA Stack Sampling

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Charcoal tube และ GC/FID

เวลาในการเก็บตัวอย่าง : 10.30-11.30 น.

6.1 ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศที่ระบายออกจากปล่อง Stack Outlet (N 5247)

+--------------------------+------------+------------+----------------+
| รายการ                   | ค่าที่ได้      | หน่วย       | มาตรฐาน**      |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง         | 30         | Cm         |                |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| อุณหภูมิ                    | 34         | °C (307    |                |
|                          |            | °K)        |                |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| ความดันบรรยากาศ           | 758        | mm Hg      |                |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| ความเร็วลมเฉลี่ย            | 8.76       | m/sec      |                |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| ปริมาตรอากาศ              | 37.17      | m³/min     |                |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| ปริมาตรอากาศที่ NTP         | 35.99      | Nm³/min    |                |
+--------------------------+------------+------------+----------------+
| ปริมาณ MMA                | 36.15      | mg/Nm³     | 300 mg/Nm³     |
+--------------------------+------------+------------+----------------+

**Table X National Emission Standards for Specific Pollutants in
Effluent Air or Gases

Organic gases and vapors

Germany All Industrial processes Class 1 > 0.1 kg/h 20 mg/Nm³

Class 2 > 3 kg/h 150 mg/Nm³

Class 3 > 6 kg/h 300 mg/Nm³

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณสารเคมี MMA (Methyl methacrylate) จากปล่อง Stack
Outlet

(N 5247) พบว่ามีปริมาณ MMA เท่ากับ 36.15 mg/Nm³

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : MMA Stack Sampling

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Charcoal tube และ GC/FID

เวลาในการเก็บตัวอย่าง : 11.30-12.00 น.

6.2 ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศที่ระบายออกจากปล่อง Stack Outlet (N 5248)

+---------------------------+------------+------------+----------------+
| รายการ                    | ค่าที่ได้      | หน่วย       | มาตรฐาน**      |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง          | 30         | cm         |                |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| อุณหภูมิ                     | 33         | °C (306    |                |
|                           |            | °K)        |                |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| ความดันบรรยากาศ            | 758        | mm Hg      |                |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| ความเร็วลมเฉลี่ย             | 7.28       | m/sec      |                |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| ปริมาตรอากาศ               | 30.89      | m³/min     |                |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| ปริมาตรอากาศที่ NTP          | 30.00      | Nm³/min    |                |
+---------------------------+------------+------------+----------------+
| ปริมาณ MMA                 | 599.64     | mg/Nm³     | 300 mg/Nm³     |
+---------------------------+------------+------------+----------------+

**Table X National Emission Standards for Specific Pollutants in
Effluent Air or Gases

Organic gases and vapors

Germany All Industrial processes Class 1 > 0.1 kg/h 20 mg/Nm³

Class 2 > 3 kg/h 150 mg/Nm³

Class 3 > 6 kg/h 300 mg/Nm³

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณสารเคมี MMA (Methyl methacrylate) จากปล่อง Stack
Outlet

(N 5248) พบว่ามีปริมาณ MMA เท่ากับ 599.64 mg/Nm³

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25-26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : สารเคมี MMA

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Mini Pump SKC 224 PCX R8 และ Charcoal tube และ

  GC/FID (NIOSH 1501)

อัตราการดูดอากาศ : 1 l/min 50-60 min

7. ผลการตรวจวัดปริมาณสาร MMA ในบริเวณพื้นที่ทำงาน

  ------- ---------------------- ------------- ------------- ------------
  ลำดับที่   สถานที่                  แผนก          เวลา          MMA (mg/m³)

  1.      ผสมน้ำยาชั้น 2 (ผสมน้ำยา)  ผสมน้ำยา       16.40-17.10   130.53
                                               น.            

  2.      ผสมน้ำยาชั้น 2 (ผสมล้าง)   ผสมน้ำยา       16.40-17.10   163.53
                                               น.            

  3.      บ่อ-เตา                 บ่อ-เตา        11.00-12.00   4.53
                                               น.            

  4.      ถังเก็บสารเคมี            ถังเก็บสารเคมี   13.30-14.30   0.29
                                               น.            
  ------- ---------------------- ------------- ------------- ------------

TWA (8 ชม.) กำหนดโดย ACGIH (1999)

Methyl methacrylate 50 ppm (205 mg/m³)

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณสารเคมี Methyl methacrylate ที่พื้นที่ 4 จุด
พบว่ามีปริมาณสารเคมี Methyl methacrylate อยู่ระหว่าง 0.29-163.53 mg/m³
ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : สารเคมี MMA

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Mini Pump SKC 224 PCX R8 และ Charcoal tube และ

  GC/FID (NIOSH 1501)

อัตราการดูดอากาศ : 1 l/min 30-60 min

8. ผลการตรวจวัดปริมาณสาร MMA ที่ตัวบุคคล

  ------- -------------------------- ---------- ------------- ------------
  ลำดับที่   ชื่อ-สกุล                     แผนก       เวลา          MMA (mg/m³)

  1.      นายทองพจน์ คุ้มวงษ์ (ผสมน้ำยา)  ผสมน้ำยา    14.20-14.50   72.75
                                                น.            

  2.      นายสิน จันทร์สุภาวงษ์ (ผสมล้าง)  ผสมน้ำยา    14.20-15.20   177.42
                                                น.            

  3.      นางแฉล้ม คำทะ               เท-แกะ     17.00-17.40   8.96
                                                น.            
  ------- -------------------------- ---------- ------------- ------------

TWA (8 ชม.) กำหนดโดย ACGIH (1999)

Methyl methacrylate 50 ppm (205 mg/m³)

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณสารเคมี Methyl methacrylate ที่ตัวบุคคล 3 ราย
พบว่ามีปริมาณ

สารเคมี Methyl methacrylate อยู่ระหว่าง 8.96-177.42 mg/m³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน

กำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25-27 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : ฝุ่น (24 ชม.)

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Charcoal tube และ GC/FID

อัตราการดูดอากาศ : 30 CFM 24 ชม.

9. ผลการตรวจวัดปริมาณฝุ่น 24 ชม.

+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
| ล    | สถานที่                        |  เวลา   |        | ปริมาณฝุ่น   |
| ำดับที่ |                              |         |        |           |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
|      |                              | Start   | Stop   | (mg/m³)   |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
| 1.   | แผนก ABS                     | 17.00   | 14.00  | 0.0878    |
|      |                              | น.      | น.     |           |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
| 2.   | แผนก ตัดแผ่น                   | 14.30   | 14.30  | 0.2166    |
|      |                              | น.      | น.     |           |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
| 3.   | แผนก ซ่อมบำรุง                 | 14.00   | 14.00  | 0.1230    |
|      |                              | น.      | น.     |           |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
| 4.   | ป้อมยามหน้าหมู่บ้านปรีชา อ.พุทธมณฑล | 13.20   | 13.20  | 0.2045    |
|      |                              | น.      | น.     |           |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+
| 5.   | สถานีตำรวจย่อยอำเภอพุทธมณฑล     | 13.45   | 13.45  | 0.1183    |
|      |                              | น.      | น.     |           |
+------+------------------------------+---------+--------+-----------+

ค่ามาตรฐานคุณภาพอากาศในบรรยากาศ (24 ชม.) กำหนดโดยคณะกรรมการสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ
(2538) สำหรับปริมาณฝุ่น (24 ชม.) 0.33 mg/m³

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณฝุ่น (24 ชม.) จำนวน 5 จุด พบว่ามีปริมาณฝุ่นอยู่ระหว่าง

  0.0878-0.2166 mg/m³ ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25-26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : แอสเบสตอส

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Gravimetric Mehod และ PCM (Phase Contrast

  Microscopy)

อัตราการดูดอากาศ : 1 l/min 24 ชม.

10. ผลการตรวจวัดปริมาณแอสเบสตอสและฝุ่น (24 ชม.)

  ------- ---------------------- ------------------ ---------------------
  ลำดับที่   สถานที่                  ปริมาตรอากาศ (m³)   แอสเบสตอส (fiber/cm³)

  1.      แผนก ABS               1440.0             0.104
  ------- ---------------------- ------------------ ---------------------

ประกาศกระทรวงมหาดไทย เรื่อง ความปลอดภัยในการทำงานเกี่ยวกับภาวะแวดล้อม (สารเคมี)

ประกาศในราชกิจจานุเบกษา เล่ม 94 ตอนที่ 64 วันที่ 12 กรกฎาคม 2520

ซิลิเคต (ที่มีผสมซิลิกาต่ำกว่า 1%)

Asbestos 5 เส้นใย/อากาศ 1 ลูกบาศก์เซนติเมตร

สรุปผล : ผลการตรวจวัดปริมาณสารแอสเบสตอส (24 ชม.) พบว่าอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานกำหนด

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25-27 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : ทิศทางลมและความเร็วลม

วิธีเก็บและวิเคราะห์ : Met-One-Meteorological Method

11. ผลการตรวจวัดความเร็วลมและทิศทางลม

  ---------------- ---------- -------- -------- -------- -------- ---------
  เวลา             25 ธันวาคม           26                27       
                   2543                ธันวาคม            ธันวาคม   
                                       2543              2543     

                   WS         WD       WS       WD       WS       WD

  00.00-01.00      -          -        0        C        0        C

  01.00-02.00      -          -        0        C        0        C

  02.00-03.00      -          -        0        C        0        C

  03.00-04.00      -          -        0        C        0        C

  04.00-05.00      -          -        0        C        0        C

  05.00-06.00      -          -        0        C        0        C

  06.00-07.00      -          -        0        C        0        C

  07.00-08.00      -          -        0        C        0        C

  08.00-09.00      -          -        0        C        0        C

  09.00-10.00      -          -        1.6      NNE      1.6      NNE

  10.00-11.00      -          -        1.6      N        1.6      N

  11.00-12.00      -          -        1.6      NNE      1.6      N

  12.00-13.00      -          -        3.2      N        3.2      N

  13.00-14.00      -          -        1.6      NNE      3.2      N

  14.00-15.00      -          -        1.6      NNE      3.2      NNE

  15.00-16.00      1.6        N        0        C        -        -

  16.00-17.00      1.6        NNE      0        C        -        -

  17.00-18.00      1.6        N        0        C        -        -

  18.00-19.00      0          C        0        C        -        -

  19.00-20.00      0          C        0        C        -        -

  20.00-21.00      0          C        0        C        -        -

  21.00-22.00      0          C        0        C        -        -

  22.00-23.00      0          C        0        C        -        -

  23.00-24.00      0          C        0        C        -        -
  ---------------- ---------- -------- -------- -------- -------- ---------

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 25-26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : เสียง (บุคคล)

12. ผลการตรวจวัดระดับเสียงดังที่พนักงานสัมผัสจริงตามระยะเวลาทำงานโดยใช้เครื่อง
“Dosimeter” ติดตัวไปกับพนักงาน

  ----- ------------- --------- --------- ------- ------- -------- ------ ------- ------- ------
  No.   ชื่อ-สกุล        แผนก      %Dose     LP      MAX     AV       TWA    Start   Stop    Run
                                                                                          Time

  1.    คุณปรีชา        ABS       55.40     123.6   109.6   94.4*    85.7   13.22   15.46   2.23
        เหวชัยภูมิ                                                           น.      น.      

  2.    คุณวินัย สูงสะอาด เครื่องบด   170.49*   123.7   118.2   100.8*   93.8   10.16   13.19   3.02
                                                                          น.      น.      

  3.    คุณอาณัติ ศักดิ์ทรง ซ่อมบำรุง   9.21      119.2   99.4    79.2     72.8   10.13   13.30   3.13
                                                                          น.      น.      

  4.    คุณขจรเดช      ตัดแผ่น     33.25     123.7   119.0   90.8*    82.1   13.17   15.40   2.23
        คงดนตรี                                                            น.      น.      
  ----- ------------- --------- --------- ------- ------- -------- ------ ------- ------- ------

คำอธิบาย

  1. %Dose คือจำนวนเวลา (%) ที่พนักงานสัมผัสเสียงดังเกินระยะเวลาที่อนุญาต ถ้าสัมผัสเกิน
  100% แสดงว่าเสี่ยงอันตราย

2. LP (Peak Level) ระดับเสียงสูงอย่างต่อเนื่องขณะทำการวัดต้องไม่เกิน 140 dBA

3. MAX คือ Maximum ที่ระดับเสียงที่สูงสุดที่บันทึกไว้

4. AV คือ Average ค่าเฉลี่ยของระดับเสียงที่พนักงานสัมผัส

5. 90A ระดับเสียงที่ดังเกินมาตรฐาน 90A

6. Start-Stop เวลาที่เปิด-ปิด เครื่องขณะทำการตรวจสอบ

7. Run Time คือระยะเวลาจริงที่บันทึกการสัมผัสเสียงดังโดยระบบคอมพิวเตอร์

สรุปผล : จากการติดเครื่องวัดเสียงไว้กับตัวพนักงานในแผนก Machine จำนวน 4 ราย พบว่า

  %Dose อยู่ระหว่าง 9.21-170.49%, Lpk อยู่ระหว่าง 119.2-123.7 dBA, Lmax
  อยู่ระหว่าง 99.4-119.0 dBA, Lav อยู่ระหว่าง 79.2-100.8 dBA
  ซึ่งระดับเสียงทุกจุดที่พนักงานได้รับเกินเกณฑ์มาตรฐานกำหนด ยกเว้น No.3

ข้อแนะนำ : 1. ให้พนักงานใส่อุปกรณ์ป้องกัน Earplug หรือ Earmuff ขณะทำงานเสียงดัง

2. ให้พนักงานตรวจสมรรถภาพการได้ยินเป็นประจำทุกปี

สถานที่ : บริษัท ไทยโพลีอะคริลิค จำกัด (มหาชน)

วันที่เก็บตัวอย่าง : 26 ธันวาคม 2543

ผู้เก็บและวิเคราะห์ผล : บริษัท ชีวิตและสิ่งแวดล้อม จำกัด

ชนิดตัวอย่าง : น้ำ 2 ตัวอย่าง

No.1 น้ำบ่อบำบัดหลังโรงงาน

No.2 น้ำบ่อดักไขมัน

13. ผลการตรวจวัดน้ำทิ้งจากโรงงาน

+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| รายการ   | หน | No.1 | No.2 | วิธีวิเคราะห์          | มาตรฐานน้ำทิ้งกร  |
|          | ่วย |      |      |                    | ะทรวงอุตสาหกรรม |
|          |    |      |      |                    | (2539)         |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| pH       | -  | 7    | 7    | pH Meter           | 5.5-9.0        |
|          |    | .412 | .696 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| SS       | Mg | 2    | 7    | Gravimetric Method | 50 หรือ 15      |
|          | /l | 9.33 | 3.67 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| TDS      | Mg | 39   | 91   | Gravimetric Method | 3000 หรือ 5000  |
|          | /l | 5.67 | 1.33 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| BOD      | Mg | 28.0 | 90.0 | Azide Modification | 20 หรือ 60      |
|          | /l |      |      | Method             |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Grease & | Mg | 0.8  | 22.0 | Par                | 5 หรือ 15       |
| Oil      | /l |      |      | tition-Gravimetric |                |
|          |    |      |      | Method             |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Zn       | mg | 0.   | 0.   | AAS                | 5.0            |
|          | /l | 5168 | 1463 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Cr       | mg | 0.   | 0.   | AAS                | Cr⁶⁺ 0.25 Cr³⁺ |
|          | /l | 0616 | 0218 |                    | 0.75           |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Cu       | mg | 0.   | 0.   | AAS                | 2.0            |
|          | /l | 0542 | 0465 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Cd       | mg | 0.   | 0.   | AAS                | 0.03           |
|          | /l | 0113 | 0098 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Pb       | mg | 0.   | 0.   | AAS                | 0.2            |
|          | /l | 0462 | 0348 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Mn       | mg | 0.   | 0.   | AAS                | 5.0            |
|          | /l | 0266 | 0211 |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+
| Sulfide  | mg | 0.23 | 0.48 | Iodometric         | 1.0            |
|          | /l |      |      |                    |                |
+----------+----+------+------+--------------------+----------------+

ค่าใช้จ่ายในการควบคุมสิ่งแวดล้อมในระยะเวลา 3 ปี

 ค่าใช้จ่ายในหารควบคุมสิ่งแวดล้อมในระยะ 3 ปี ที่ผ่านมาแบ่งออกเป็นกลุ่มๆ ได้ดังนี้

1.  ค่าใช้จ่ายในการตรวจวัดด้านสิ่งแวดล้อมทั้งภายในโรงงานและนอกโรงงาน ประมาณ
    300,000 บาท (เป็นกิจกรรมต่อเนื่องปีละครั้ง ประมาณ 100,000 บาท)

2.  ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงอุปกรณ์ เครื่องจักร บำรุงรักษาและอื่น ประมาณ 200,000 บาท

3.  ค่าใช้จ่ายในการจัดการของเสีย ประมาณ 300,000 บาท (เป็นกิจกรรมต่อเนื่องปีละ
    ประมาณ 100,000 บาท)

(4) งานที่ยังไม่ได้ส่งมอบ

-- ไม่มี --