La Llei 12/2009, del 10 de juliol, d'educació, disposa, a l'article 62.8, que correspon al Govern establir el currículum corresponent a les diferents titulacions que integren l'oferta de formació professional.
El Reial decret 1630/2009, de 30 de octubre, ha establert el títol de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica i n'ha fixat els ensenyaments mínims.
El currículum dels cicles formatius s'estableix a partir de les necessitats de qualificació professional detectades a Catalunya, la seva pertinença al sistema integrat de qualificacions i formació professional i la seva possibilitat d'adequació a les necessitats específiques de l'àmbit socioeconòmic dels centres.
L'objecte d'aquest Decret és establir el currículum del cicle formatiu de grau superior de disseny en fabricació mecànica, que condueix a l'obtenció del títol corresponent de tècnic o tècnica superior.
Aquest Decret s'ha tramitat segons el que disposen l'article 59 i següents de la Llei 26/2010, de 3 d'agost, de règim jurídic i de procediment de les administracions públiques de Catalunya, i d'acord amb el dictamen del Consell Escolar de Catalunya.
Aquest Decret estableix el currículum del cicle formatiu de grau superior de disseny en fabricació mecànica, que permet obtenir el títol de tècnic o tècnica superior regulat pel Reial decret 1630/2009, de 30 de octubre.
Els requisits del professorat es regulen a l'apartat 8 de l'annex.
El títol de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica permet l'accés directe per cursar qualsevol altre cicle formatiu de grau superior, en les condicions d'admissió que s'estableixin.
El títol de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica permet l'accés directe als ensenyaments conduents als títols universitaris de grau en les condicions que s'estableixin.
D'acord amb el Reial decret 1630/2009, de 30 de octubre, pel qual s'estableix el títol de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica i es fixen els seus ensenyaments mínims, els elements inclosos en aquest Decret no constitueixen una regulació de l'exercici de cap professió titulada.
La convalidació de mòduls professionals del títol de formació professional que s'extingeix amb els mòduls professionals de la nova ordenació que s'estableix s'ha de dur a terme d'acord amb l'article 15 del Reial decret 1630/2009, de 30 d'octubre.
Es deroga el Decret 143/1997, de 13 de maig, pel qual s'estableix el currículum del cicle formatiu de grau superior de desenvolupament de projectes mecànics.
1.1 Denominació: disseny en fabricació mecànica
1.4 Família professional: fabricació mecànica
El perfil professional del títol de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica queda determinat per la competència general, les competències professionals, personals i socials i les capacitats clau que s'han d'adquirir, i per la relació de qualificacions del Catàleg de qualificacions professionals de Catalunya incloses en el títol.
La competència general d'aquest títol consisteix a dissenyar productes de fabricació mecànica, estris de processament de xapa, motlles i models per a polímers, fosa, forja, estampació o pulverimetal·lúrgia, assegurant-ne la qualitat, i complint la normativa de prevenció de riscos laborals i de protecció ambiental.
a) Idear solucions constructives de productes de fabricació mecànica realitzant els càlculs necessaris per al seu dimensionament, establint els plans de prova.
b) Elaborar, organitzar i mantenir actualitzada la documentació tècnica necessària per fabricar els productes dissenyats.
c) Seleccionar els components i materials en funció dels requisits de fabricació, així com de l'ús i el resultat dels càlculs tècnics realitzats, utilitzant catàlegs de productes industrials o altres fonts d'informació multilingüe.
d) Establir el pla d'assajos necessaris i d'homologació per assegurar el compliment dels requisits establerts.
e) Definir l'automatització de la solució plantejada determinant-hi les funcions i paràmetres.
f) Dibuixar els plànols de conjunt i de fabricació segons les normes de dibuix industrial utilitzant equips i programari de CAD.
g) Realitzar modificacions en el disseny en funció dels problemes detectats en la fabricació del prototip.
h) Optimitzar el disseny dels motlles realitzant-ne la simulació del procés d'ompliment i refredament per garantir la qualitat dels productes emmotllats, l'optimització del temps del procés i els recursos energètics utilitzats.
i) Elaborar, organitzar i mantenir actualitzada la documentació tècnica complementària als plànols del projecte (instruccions d'ús i manteniment, esquemes, recanvis, entre d'altres) utilitzant mitjans ofimàtics.
j) Resoldre les incidències relatives a la seva activitat, identificant les causes que les provoquen i prenent decisions de forma responsable.
k) Adaptar-se a diferents llocs de treball i noves situacions laborals originats per canvis tecnològics i organitzatius en els processos productius.
l) Potenciar la innovació, la millora i l'adaptació dels membres de l'equip als canvis per augmentar la competitivitat.
m) Exercir els seus drets i complir amb les obligacions derivades de les relacions laborals, d'acord amb la legislació vigent.
n) Crear i gestionar una petita empresa, realitzant un estudi de viabilitat de productes, de planificació de la producció i de comercialització.
o) Gestionar la seva carrera professional, analitzant les oportunitats d'ocupació,, d'autoocupació i d'aprenentatge.
p) Participar de forma activa en la vida econòmica, social i cultural, amb una actitud crítica i de responsabilitat.
Qualificació completa: disseny de productes de fabricació mecànica
UC0105_3: dissenyar productes de fabricació mecànica.
UC_2-0106-11_3: automatitzar els productes de fabricació mecànica
UC0106_3: automatitzar els productes de fabricació mecànica.
UC_2-0107-11_3: elaborar la documentació tècnica dels productes de fabricació mecànica
UC0107_3: elaborar la documentació tècnica dels productes de fabricació mecànica.
Qualificació completa: disseny d'eines de processament de xapa
UC0108_3: dissenyar eines per al processament de xapa.
UC_2-0109-11_3: automatitzar els processos operatius de les eines de processament de xapa
UC0109_3: automatitzar els processos operatius de les eines de processament de xapa.
UC_2-0110-11_3: elaborar la documentació tècnica de l'eina
UC0110_3: elaborar la documentació tècnica de l'eina.
Qualificació completa: disseny de motlles i models
UC_2-0111-11_3: dissenyar motlles i models per al procés de fosa o forja
UC0111_3: dissenyar motlles i models per al procés de fosa o forja.
UC_2-0112-11_3: automatitzar els processos operatius del motlle
UC0112_3: automatitzar els processos operatius del motlle.
UC_2-0113-11_3: elaborar la documentació tècnica del motlle o model
UC0113_3: elaborar la documentació tècnica del motlle o model.
Qualificació incompleta: organització i control de la transformació de polímers termoplàstics
Qualificació incompleta: organització i control de la transformació del cautxú
Qualificació incompleta: organització i control de la transformació de polímers termostables i els seus components
UC_2-0784-11_3: dissenyar i construir motlles i models de resina per a la transformació de termostables i materials compostos de matriu polimèrica
UC0784_3: dissenyar i construir motlles i models de resina per a la transformació de termostables i materials compostos de matriu polimèrica.
Aquest professional exercirà l'activitat en el sector de les indústries transformadores de metalls, polímers, elastòmers i materials compostos, relacionades amb els subsectors de construcció de maquinària i equip mecànic, de material i equip elèctric, electrònic i òptic, i de material de transport enquadrat en el sector industrial.
4.2 Les ocupacions i llocs de treball principals són:
b) Tècnic o tècnica en disseny assistit per ordinador (CAD).
c) Tècnic o tècnica en desenvolupament de productes.
d) Tècnic o tècnica en desenvolupament de matrius.
e) Tècnic o tècnica en desenvolupament d'utillatges.
f) Tècnic o tècnica en desenvolupament de motlles.
g) Tècnic o tècnica en desenvolupament de productes i motlles.
a) Realitzar càlculs de dimensionament i definir plans de proves per al disseny de productes de fabricació mecànica.
b) Aplicar tècniques de dibuix per elaborar plànols i definir especificacions tècniques per al disseny de productes.
c) Identificar components normalitzats i materials comercials, relacionant-ne les característiques amb l'ús, per seleccionar-los en el disseny del producte.
d) Planificar proves i verificacions definint-ne la realització per homologar el producte dissenyat.
e) Definir característiques de funcionament de sistemes de fabricació mecànica, establint-ne el cicle d'activitat, seleccionant-ne els components i realitzant-ne els esquemes de potència i comandament per automatitzar la solució plantejada.
f) Aplicar tècniques de treball amb CAD segons les normes de dibuix industrial per elaborar plànols de conjunt i de fabricació.
g) Identificar les limitacions de fabricació, analitzant les capacitats de les màquines i processos en la fabricació de prototips per realitzar modificacions en el disseny del producte.
h) Definir motlles, simulant el procés d'ompliment i refredament per ajustar-ne el disseny.
i) Utilitzar eines informàtiques per a l'elaboració, l'organització i el manteniment de la documentació tècnica de fabricació de productes mecànics i la documentació complementària d'ús.
j) Relacionar els indicadors de valoració amb l'adaptació als canvis de l'equip de treball en la millora i la innovació dels processos per augmentar la competitivitat.
k) Definir possibles combinacions de treball en equip, per donar resposta a incidències en l'activitat i complir els objectius de la producció.
l) Identificar noves competències analitzant els canvis tecnològics i organitzatius, definint les actuacions necessàries per aconseguir-les i adaptar-se a diferents llocs de treball.
m) Reconèixer els seus drets i deures com a agent actiu en la societat, analitzant el marc legal que regula les condicions socials i laborals per participar-hi com a ciutadà democràtic.
n) Reconèixer les oportunitats de negoci, identificant i analitzant demandes del mercat per crear i gestionar una petita empresa.
o) Identificar i valorar les oportunitats d'aprenentatge i ocupació, analitzant les ofertes i demandes del mercat laboral per gestionar la seva carrera professional.
Mòdul professional 3: disseny d'estris de processament de xapa i estampació
Mòdul professional 6: automatització de la fabricació
UF 1: formació en centres de treball.
Dibuixa productes de fabricació mecànica aplicant normes de representació gràfica.
1.1 Selecciona el sistema de representació gràfica més adequat per representar el producte depenent de la informació que es vol mostrar.
1.2 Prepara els instruments de representació i els suports necessaris.
1.3 Selecciona correctament els diferents tipus d'elements mecànics normalitzats, a partir de catàlegs comercials.
1.4 Elabora un croquis a mà alçada segons les normes de representació gràfica, de manera que permeti el desenvolupament i la construcció de la peça, l'utillatge o l'eina.
1.5 Tria l'escala en funció de la mida dels objectes que es volen representar.
1.6 Realitza les vistes mínimes necessàries per visualitzar el producte.
1.7 Representa els detalls identificant-ne l'escala i la posició a la peça.
1.8 Realitza els talls i seccions necessaris per representar totes les parts ocultes del producte.
1.9 Representa especejaments de conjunt, especificant la llista de materials.
1.10 Té en compte les normes de representació gràfica per determinar el tipus i gruix de línia segons el que representa.
1.11 Proposa possibles millores dels estris i eines disponibles.
1.12 Plega plànols seguint les normes específiques.
1.13 Descriu els diferents formats de plànols emprats en la fabricació mecànica.
Estableix les característiques de productes de fabricació mecànica, interpretant especificacions tècniques segons les normes.
2.1 Selecciona el tipus d'acotació tenint en compte la funció del producte o el seu procés de fabricació.
2.2 Representa cotes segons les normes de representació gràfica.
2.3 Representa toleràncies dimensionals segons les normes específiques.
2.4 Representa símbols normalitzats per definir les toleràncies geomètriques i superficials.
2.5 Representa en el plànol materials seguint la normativa aplicable.
2.6 Representa en el plànol tractaments i les seves zones d'aplicació seguint la normativa aplicable.
2.7 Representa elements normalitzats seguint la normativa aplicable (cargols, passadors, soldadures, entre altres).
2.8 Realitza l'especejament tenint en compte els productes intermediaris.
2.9 Valora la influència de les dades determinades en la qualitat del producte final.
Representa sistemes d'automatització pneumàtics, hidràulics i elèctrics, aplicant normes de representació i especificant la informació bàsica d'equips i elements.
3.1 Identifica diferents formes de representar un esquema d'automatització.
3.2 Dibuixa els símbols elèctrics i electrònics segons normes de representació gràfica.
3.3 Realitza llistats de components dels sistemes.
3.4 Utilitza referències comercials per definir els components de la instal·lació.
3.5 Representa valors de funcionament de la instal·lació i les seves toleràncies.
3.6 Representa les connexions i les etiquetes de connexió d'instal·lacions.
Representació de productes de fabricació mecànica:
1.1 Tècniques per croquisar a mà alçada.
Representació de figures planes, veritable magnitud: girs i abatiments.
Representació de figures planes.
Ús de coeficients de correcció.
1.3.4 Caselles d'identificació.
1.3.7 Talls, seccions i ruptures.
Tipus, indicació i ús: semitall, tall per plans paral·lels, tall girat, seccions transversals.
1.4 Plànols de conjunt i especejament.
1.5 Valoració de l'ordre i la netedat en la realització del croquis.
1.6 Desenvolupament metòdic de la feina.
1.7 Valoració del treball en equip.
1.9 Selecció i representació de productes mecànics normalitzats.
Especificació de les característiques de productes de fabricació mecànica:
2.1 Simbologia per als processos de fabricació mecànica.
2.3.1 Simbologia d'aplicació i criteris d'ús: radi, diàmetre, esfera, creu de Sant Andreu, conicitat, entre altres.
2.3.3 Representació de toleràncies dimensionals, geomètriques i superficials.
2.4 Representació de materials.
2.5 Representació de tractaments tèrmics, termoquímics i electroquímics.
2.6 Representació de formes i elements normalitzats (xavetes, rosques, guies, soldadures, entre altres).
Representació d'esquemes d'automatització:
3.1 Tipus d'esquemes: de funcionament, topogràfics, constructius, de muntatge, entre altres.
3.2 Identificació de components en esquemes pneumàtics i hidràulics.
3.3 Identificació de components en esquemes elèctrics i programables.
3.4 Simbologia d'elements pneumàtics, hidràulics i elèctrics.
3.5 Simbologia d'elements elèctrics, electrònics i programables.
3.6 Simbologia de connexions entre components.
3.8 Desenvolupament metòdic de la feina
UF 2: disseny assistit per ordinador (CAD)
Elabora documentació gràfica per fabricar productes mecànics utilitzant aplicacions de dibuix assistit per ordinador.
1.1 Selecciona opcions i preferències del CAD en funció de les característiques de la representació que ha de realitzar.
1.2 Crea capes de dibuix per facilitar la identificació de les diferents parts de la representació gràfica.
1.4 Utilitza els elements continguts en llibreries específiques.
1.5 Representa les cotes, toleràncies dimensionals, geomètriques i superficials de la peça o conjunt seguint la normativa aplicable.
1.6 Assigna restriccions a les peces per simular el seu muntatge i moviment.
1.7 Simula la interacció entre les peces d'un conjunt per verificar-ne el muntatge i la funcionalitat.
1.8 Importa i exporta arxius, possibilitant el treball en grup i la cessió de dades per a altres aplicacions.
1.9 Imprimeix i plega els plànols seguint les normes de representació gràfica.
Dibuix assistit per ordinador (CAD) de productes mecànics:
1.2 Gestió de dades del producte PDM.
1.3 Configuració del programari.
1.9 Opcions i ordres de superfícies.
1.10 Opcions i ordres de sòlids.
1.12 Assignació de materials i propietats.
1.13 Assignació de restriccions.
1.14 Gestió d'arxius de dibuix.
Dissenya solucions constructives de components i utillatges de fabricació mecànica relacionant els requisits sol·licitats amb els mitjans necessaris per a la seva fabricació.
1.1 Interpreta les sol·licitacions de l'element que s'ha de definir.
1.2 Relaciona la solució dissenyada amb les limitacions de fabricació.
1.3 Defineix les especificacions que ha de complir la cadena cinemàtica.
1.4 Determina les toleràncies dimensionals, geomètriques i superficials dels elements en funció de les prestacions i precisions que han de tenir els diferents mecanismes.
1.5 Selecciona el tipus d'ajust d'acord amb la funció del mecanisme i el cost de fabricació.
1.6 Té en compte les normes de prevenció de riscos laborals i de protecció ambiental aplicables.
1.8 Simula diferents propostes amb eines d'enginyeria assistida per ordinador (CAE).
1.9 Selecciona la solució més adequada segons la viabilitat de la fabricació.
1.10 Té cura d'utilitzar criteris de respecte ambiental o ecodisseny del producte.
1.11 Aplica criteris de reenginyeria i enginyeria concurrent.
Calcula les dimensions dels components dels elements, utillatges i mecanismes definits analitzant-ne els requisits.
2.1 Selecciona les fórmules i unitats que cal utilitzar en el càlcul dels elements, en funció de les seves característiques.
2.2 Obté el valor dels diferents esforços que actuen sobre els elements de transmissió, en funció de les sol·licitacions que s'han de transmetre (velocitat màxima, potència i esforç màxim, entre altres).
2.3 Dimensiona els diversos elements i òrgans aplicant càlculs, normes, àbacs, taules, etc., imputant els coeficients per al càlcul i la simulació.
2.4 Utilitza programes informàtics per al càlcul i la simulació.
2.5 Calcula la vida útil dels elements normalitzats sotmesos a desgast o trencament.
2.6 Estableix la periodicitat de lubricació, així com la de substitució dels elements que componen els diferents òrgans.
1.1 Desenvolupament de solucions constructives de productes mecànics.
1.6 Costos dels diferents processos de fabricació.
1.7 Normes de seguretat i medi ambient aplicables al disseny de productes mecànics.
1.8 Eficiència en el disseny relacionat en l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
1.10 Ecodisseny aplicat al disseny de productes mecànics.
1.11 Enginyeria concurrent aplicada al disseny de productes mecànics.
1.12 Reenginyeria aplicada al disseny de productes mecànics.
2.1 Càlcul dimensional d'elements (rosques, rodaments, xavetes, casquets, passadors, motlles, guies, fusells, politges, rodes dentades, motors, unions fixes, unions desmuntables, entre altres).
2.4 Càlcul de cadenes cinemàtiques.
2.5 Utilització d'àbacs i promptuaris.
2.6 Relació entre velocitat, parell, potència i rendiment.
2.7 Càlcul de la vida útil dels diferents elements.
2.8 Càlcul de la periodicitat de lubricació.
2.9 Eficiència en el disseny relacionat amb l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
UF 2: selecció i avaluació de materials i elements mecànics
Selecciona elements, utillatges i mecanismes utilitzats en sistemes mecànics i processos de fabricació, analitzant-ne la funcionalitat i el comportament.
1.1 Identifica elements comercials utilitzats en els sistemes mecànics.
1.2 Relaciona els diferents mecanismes en funció de les transformacions del moviment que produeixen.
1.3 Identifica els òrgans de transmissió i la funció que compleixen en les cadenes cinemàtiques.
1.4 Relaciona els elements de màquines amb la funció que compleixen.
1.5 Identifica diferents solucions d'utillatges per a la mecanització de peces.
1.6 Identifica els elements comercials utilitzats en el disseny d'utillatges de mecanització.
1.7 Té en compte els efectes de la lubricació en el comportament dels diferents elements i òrgans.
1.8 Explica els sistemes de lubricació d'òrgans de màquines, descrivint-ne els elements que els componen.
Selecciona materials per fabricar productes relacionant-ne les característiques amb els requisits funcionals, tècnics, econòmics i estètics dels productes dissenyats.
2.1 Relaciona les propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials amb les necessitats dels elements, utillatges i mecanismes utilitzats en la fabricació mecànica.
2.2 Identifica els materials comercials més usuals utilitzats en els elements, utillatges i mecanismes.
2.3 Interpreta la codificació dels materials utilitzats en elements, utillatges i mecanismes.
2.4 Identifica la influència dels processos de fabricació en la variació de les propietats del material.
2.5 Identifica la influència de les propietats del material en el desenvolupament dels processos de fabricació mecànica.
2.6 Descriu els efectes que tenen els tractaments tèrmics i termoquímics sobre els materials utilitzats en elements, utillatges i mecanismes.
2.7 Descriu la forma d'evitar, des del disseny, les anomalies provocades pels tractaments tèrmics i termoquímics en elements, utillatges i mecanismes.
2.8 Identifica la necessitat de protecció o lubricació en els materials utilitzats, tenint en compte la seva compatibilitat física o química.
Avalua la qualitat del disseny d'elements, utillatges i mecanismes analitzant-ne la funcionalitat i la fabricabilitat.
3.1 Descriu el procediment d'assegurament de la qualitat del disseny.
3.2 Identifica els elements o components crítics del producte.
3.4 Identifica els efectes potencials que poden provocar la fallada.
3.6 Proposa modificacions en el disseny del producte que en millorin la fabricació.
3.7 Proposa modificacions en el disseny del producte que en millorin el muntatge i desmuntatge, evitant l'ús de les eines especials.
3.8 Proposa modificacions en el disseny del producte que millorin el respecte al medi ambient.
3.9 Optimitza el disseny des del punt de vista del cost de fabricació i el seu manteniment.
3.10 Participa i coopera en el treball d'equip.
Participa en la implantació i manteniment del sistema de qualitat, interpretant-ne els conceptes bàsics.
4.1 Identifica els fonaments i principis dels sistemes d'assegurament de la qualitat.
4.2 Descriu els requisits i procediments que cal incloure en una auditoria interna de qualitat.
4.3 Descriu el suport documental i els requisits mínims que han de contenir els documents per a l'anàlisi del funcionament dels sistemes de qualitat.
4.4 Interpreta el contingut de les normes que regulen l'assegurament de la qualitat.
1.1 Sistemes i elements mecànics.
1.2 Mecanismes (lleves, cargols, trens d'engranatges, entre altres).
1.3 Moviments (lliscament, rodolament, pivot i altres).
1.5 Utillatges per la mecanització.
2.2 Propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials utilitzats en els components obtinguts per fabricació mecànica.
2.3 Tractaments tèrmics i termoquímics utilitzats en els components obtinguts per fabricació mecànica.
2.4 Materials metàl·lics, ceràmics, polimèrics i compostos més utilitzats en elements de fabricació mecànica, utillatges i mecanismes.
3.1 Assegurament de la qualitat del disseny.
3.2 AMFE aplicat al disseny d'elements mecànics i utillatges.
3.3 Anàlisi d'elements i utillatges dissenyats aplicant l'AMFE.
4.2 Descripció de processos i procediments.
4.5 Diferències entre els models d'excel·lència empresarial.
4.7 Sistema d'autoavaluació: avantatges i inconvenients.
4.8 Eines de qualitat total (5S, gestió de competències, gestió de processos, entre altres).
Mòdul professional 3: disseny d ' estris de processament de xapa i estampació
UF 1: anàlisi d ' elements per al disseny d ' estris de processament de xapa i estampació
Selecciona estris de processament de xapa o d'estampació, analitzant els processos de tall i conformació
1.1 Interpreta el desenvolupament dels procediments de tall i conformació de xapa per obtenir els productes que es dissenyen.
1.2 Interpreta el desenvolupament dels procediments d'estampació (forja) per obtenir els productes que es dissenyen.
1.3 Identifica les limitacions de les màquines, dispositius i utillatges necessaris per al desenvolupament dels processos de conformació per deformació.
1.4 Relaciona el processament de xapa i estampació amb els utillatges necessaris per obtenir les diferents formes.
1.6 Descriu el comportament del material a les estampes durant els processos de forja.
1.7 Selecciona els estris de processament de xapa o estampació en funció de les característiques tècniques de la peça que s'ha de fabricar.
Selecciona materials per a la fabricació d'estris de processament de xapa i d'estampació, relacionant-ne les característiques amb els requisits funcionals, tècnics i econòmics dels estris dissenyats.
2.1 Relaciona les propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials amb les necessitats dels estris per al processament de xapa i d'estampació.
2.2 Identifica els materials comercials més usuals utilitzats en els estris per al processament de xapa i estampació.
2.3 Interpreta la codificació dels materials utilitzats en els estris per al processament de xapa i d'estampació.
2.4 Identifica la influència dels processos de fabricació mecànica en les propietats del material usat en els estris per al processament de xapa i estampació.
2.5 Identifica la influència de les propietats del material usat en els estris per al processament de xapa i d'estampació, en els processos de fabricació mecànica.
2.6 Descriu els efectes que tenen els tractaments tèrmics i termoquímics sobre els materials usats en els estris per al processament de xapa i estampació, i les seves limitacions.
2.7 Descriu la forma d'evitar, des del disseny, els defectes provocats pels tractaments tèrmics i termoquímics en els estris per al processament de xapa i estampació.
2.8 Identifica la necessitat de protecció o lubricació dels materials usats en els estris per al processament de xapa i estampació, tenint en compte la seva compatibilitat física o química.
2.9 Mostra interès i compromís amb la protecció ambiental i fa un ús racional dels materials i energia emprats en el procés.
Selecció d'estris de tall i conformació:
1.1 Processos de deformació volumètrica (laminat, estiratge, extrusió, forja).
1.2 Processos de conformació mecànica (doblegament, embotició, tall).
1.3 Eines per a la conformació de deformació volumètrica (laminadors, trens de laminat, premses de forja, matrius de forja i estiratge).
1.4 Eines per a la conformació mecànica.
1.4.2 Components d'un encuny: placa base, placa matriu, punxó, mànec, entre altres.
1.6 Comportament plàstic dels metalls i dels seus aliatges.
Selecció de materials per a estris de processament de xapa i d'estampació:
2.2 Propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials usats en els estris de processament de xapa i d'estampació.
2.3 Tractaments tèrmics i termoquímics utilitzats en els estris de processament de xapa i d'estampació.
2.4 AMFE aplicat als tractaments tèrmics i termoquímics.
2.5 Materials metàl·lics, ceràmics i polimèrics més usuals en els estris de processament de xapa i d'estampació.
2.6 Utilització de catàlegs comercials.
UF 2: disseny d ' estris de processament per deformació volumètrica
Dissenya solucions constructives d'estris de processament de xapa i estampació per deformació volumètrica relacionant la funció de la peça que s'ha d'obtenir amb els processos de conformació.
1.1 Proposa una solució constructiva de l'estri degudament justificada des del punt de vista de la viabilitat de fabricació i de la rendibilitat.
1.5 Realitza modificacions en el disseny tenint en compte els resultats de la simulació.
1.9 Aplica normes de prevenció de riscos laborals i protecció ambiental necessàries i fa un ús racional dels materials i l'energia emprats en el procés.
Avalua la qualitat del disseny d'estris de processament de xapa i d'estampació per deformació volumètrica analitzant la funcionalitat i fabricabilitat dels elements dissenyats.
Disseny d'estris de xapa i estampació per deformació volumètrica (laminat, estiratge, extrusió i forja):
1.1 Solucions constructives d'estris de processament de xapa i d'estampació per deformació volumètrica.
1.2 Tipologia dels defectes en els processos de conformació per deformació volumètrica.
1.3 Rendiment del processament per laminat, estiratge, extrusió i forja.
1.4 Tractaments tèrmics i superficials en la fabricació de l'estri (laminadors, trens de laminat, premses de forja, matrius de forja i estiratge).
1.5 Valoració dels costos de disseny.
1.8 Normativa de seguretat i medi ambient aplicable als processos de tall i conformació.
Càlcul i dimensionament de l'estri de deformació volumètrica:
2.1 Esforços desenvolupats en la deformació plàstica.
2.3 Dimensionament dels trens de laminació, premses de forja, matrius de forja i estiratge.
2.4 Utilització de catàlegs comercials, taules, àbacs i fórmules.
2.6 Simulació amb eines CAE del procés de deformació plàstica en el processament de xapa i estampació.
Verificació del disseny d'estris de processament per deformació volumètrica:
3.1 AMFE aplicat al disseny d'estris de processament de xapa i estampació per deformació volumètrica: laminat, estiratge, extrusió i forjat.
UF 3: disseny d ' estris de processament per doblegament
Dissenya solucions constructives d'estris de processament de xapa i estampació per doblegament relacionant la funció de la peça que s'ha d'obtenir amb els seus processos.
1.1 Proposa una solució constructiva de l'estri, degudament justificada des del punt de vista de la fabricació i de la rendibilitat.
1.3 Especifica, en el disseny, els tractaments tèrmics i superficials per a la fabricació de l'estri.
1.9 Aplica les normes de prevenció de riscos laborals i protecció ambiental necessàries i fa un ús racional dels materials i l'energia emprats en el procés.
2.3 Empra en l'aplicació de càlculs d'elements els coeficients de seguretat que indiquen les especificacions tècniques.
2.11 Calcula les dimensions dels components de l'estri i dissenya una matriu senzilla de doblegament.
Avalua la qualitat del disseny d'estris de processament de xapa i d'estampació per deformació volumètrica, analitzant la funcionalitat i fabricabilitat dels elements dissenyats.
Disseny d'estris de processament per doblegament:
1.1 Solucions constructives d'estris de processament per doblegament.
1.2 Tipologia dels defectes en els processos de conformació per doblegament, causes i mesures preventives.
1.4 Tractaments tèrmics i superficials en la fabricació de l'estri.
1.8 Normativa de seguretat i medi ambient aplicable al procés de doblament.
Càlcul i dimensionament de l'estri de processament per doblegament:
2.1 Estudi dels esforços desenvolupats en el doblegament i la recuperació elàstica del material doblegat.
Estudi de radis màxims i mínims de doblegament.
2.2 Estudi i dimensionament dels mecanismes per doblegar la xapa en una matriu.
2.4 Càlcul i dimensionament de l'estri amb eines TIC.
2.5 Simulació amb eines CAE del procés de deformació plàstica per doblegament.
Verificació del disseny d'estris de processament per doblegament:
3.1 AMFE aplicat al disseny d'estris de processament per doblegament.
UF 4: disseny d ' estris de processament per embotició
Dissenya solucions constructives d'estris de processament per embotició relacionant la funció de la peça que s'ha d'obtenir amb els processos.
1.1 Proposa una solució constructiva de l'estri, degudament justificada des del punt de vista de la viabilitat de fabricació i la rendibilitat.
1.2 Selecciona els elements estandarditzats per construir l'utillatge.
1.7 Mostra iniciativa personal i disposició per a la innovació en els mitjans materials i en l'organització dels processos.
1.9 Aplica les normes de prevenció de riscos laborals i de protecció ambiental necessàries, i fa un ús racional dels materials i l'energia emprats en el procés.
2.5 Selecciona els elements normalitzats en funció de les sol·licitacions a què estan sotmesos i a les característiques aportades pel fabricant.
2.10 Mostra el reconeixement del potencial de les TIC com a element de consulta i de suport.
2.11 Calcula les dimensions dels components de l'estri i dissenya una matriu senzilla d'embotició.
Avalua la qualitat del disseny d'estris d'embotició analitzant la funcionalitat i fabricabilitat dels elements dissenyats.
Disseny d'estris de processament per embotició:
1.1 Solucions constructives d'estris de processament d'embotició.
1.2 Tipologia dels defectes en els processos d'embotició.
1.3 Rendiment del processament per embotició.
1.4 Tractaments tèrmics i superficials en la fabricació d'utillatge.
1.8 Normativa de seguretat i medi ambient aplicable als processos d'embotició.
Càlcul i dimensionament de l'estri de processament per embotició:
2.1 Esforços desenvolupats a l'embotició.
Determinació del nombre de passos d'embotició.
2.2 Dimensionament dels components de l'estri.
2.4 Desenvolupaments i esforços en l'embotició.
2.6 Simulació amb eines CAE del procés de deformació plàstica per embotició.
Verificació del disseny d'estris de processament per embotició:
3.1 AMFE aplicat al disseny d'estris de processament per embotició.
3.5 Cost de fabricació i de manteniment.
UF 5: disseny d ' estris de processament per tall
Dissenya solucions constructives d'estris de processament de xapa per tall, relacionant la funció de la peça a obtenir amb el procés de conformació.
1.1 Proposa una solució constructiva de l'estri, degudament justificada des del punt de vista de la viabilitat de fabricació i de la rendibilitat.
1.5 Realitza modificacions del disseny, tenint en compte els resultats de la simulació.
1.9 Aplica les normes de prevenció de riscos laborals i protecció ambiental necessàries i fa un ús racional dels materials i energia emprats en el procés.
2.3 Empra els coeficients de seguretat indicats a les especificacions tècniques en l'aplicació de càlculs d'elements.
2.4 Estableix la forma i la dimensió dels components del disseny tenint en compte els resultats dels càlculs.
2.5 Selecciona els elements normalitzats en funció de les sol·licitacions a les quals estan sotmesos i a les característiques aportades pel fabricant.
2.11 Calcula les dimensions dels components de l'estri i dissenya una matriu senzilla de tall.
Avalua la qualitat del disseny d'estris de processament de tall analitzant la funcionalitat i fabricabilitat dels elements dissenyats.
1.1 Solucions constructives d'estris de processament de xapa per tall.
1.2 Tipologia dels defectes en els processos de conformació de la xapa per tall.
1.3 Dispositius de fixació i retenció del pas de la banda.
1.4 Rendiment del processament de xapa.
1.5 Tractaments tèrmics i superficials en la fabricació de l'estri.
1.6 Valoració de costos de disseny.
1.7 Sistemes de simulació mitjançant elements finits (CAE).
1.8 Elements normalitzats emprats en matriceria.
1.9 Normativa de seguretat i medi ambient aplicable als processos de tall i de conformació.
1.10 Eficiència en el disseny relacionat amb l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
Càlcul i dimensionament de l'estri:
2.2 Esforços desenvolupats en el tall.
2.4 Dimensionament del capçal punxonador.
2.6 Forces d'extracció i expulsió.
2.8 Ús de catàlegs comercials, taules, àbacs i fórmules emprats en matriceria.
2.9 Càlcul i dimensionament de l'estri amb eines TIC.
2.10 Simulació amb eines CAE del procés de deformació plàstica en el processament de xapa i d'estampació.
2.11 Normativa de seguretat i medi ambient.
2.12 Eficiència en el disseny relacionat amb l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
Verificació del disseny d'estris de processament per tall:
3.1 AMFE aplicat al disseny d'estris de processament.
UF 1: anàlisi d ' elements per a motlles i models de fosa
Selecciona motlles i models de fosa analitzant el desenvolupament dels processos.
1.1 Interpreta el desenvolupament dels procediments d'obtenció de motlles i models per obtenir els productes que es dissenyen.
1.2 Valora l'ús de models reutilitzables davant dels models d'un sol ús.
1.3 Identifica les limitacions de les màquines i dispositius necessaris per al desenvolupament dels processos d'emmotllament.
1.4 Descriu el comportament del material als motlles durant els processos de fosa.
1.5 Estima econòmicament els processos de fosa en funció de la quantitat de peces que s'han d'obtenir.
Selecciona materials per fabricar motlles i models, relacionant-ne les característiques amb les necessitats funcionals, tècniques i econòmiques dels motlles i models dissenyats.
2.1 Relaciona les propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials amb les necessitats dels motlles i models de fosa.
2.2 Identifica els materials comercials més utilitzats en els motlles i models de fosa.
2.3 Interpreta la codificació dels materials utilitzats en els motlles i models de fosa.
2.4 Identifica la influència dels processos de fabricació mecànica en les propietats del material usat en els motlles i models de fosa.
2.5 Identifica la influència de les propietats del material usat en els motlles i models de fosa, en els processos de fabricació mecànica.
2.6 Descriu els efectes que tenen els tractaments tèrmics i termoquímics sobre els materials usats en els motlles i models de fosa i les seves limitacions.
2.7 Descriu la forma d'evitar, des del disseny, els defectes provocats pels tractaments tèrmics i termoquímics en els motlles i models de fosa.
2.8 Identifica la necessitat de protecció o lubricació dels materials usats en els motlles i models de fosa, tenint en compte la compatibilitat física o química.
Selecció de motlles i models de fosa:
Tècniques i característiques principals.
1.2 Tipus de models i materials emprats en la seva fabricació: reutilitzables i d'un sol ús.
1.3 Tipus de motlles: de sorra en verd, amb capa seca, d'argila, furànics, de CO 2, de metall, especials.
1.4 Característiques tècniques i geomètriques de les peces obtingudes en funció del tipus de motlle emprat.
1.5 Parts principals dels motlles: canal de colada, canals de distribució, massalota, mascles, sortida de gasos, extractors, etc.
1.6 Limitacions de les màquines per a emmotllament.
1.7 Reologia aplicada en els processos de fosa.
Característiques del metall líquid.
Selecció de materials per a motlles i models:
2.1 Classificació dels materials emprats en la fabricació de motlles i models.
2.2 Propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials usats en els motlles i models de fosa.
2.3 Propietats reològiques dels metalls i els aliatges.
2.4 Refredament i solidificació de metalls i els aliatges.
2.5 Tractaments tèrmics i termoquímics utilitzats en els motlles i els models de fosa.
2.6 Materials metàl·lics, ceràmics i polimèrics més utilitzats en els motlles i els models de fosa.
UF 2: disseny de motlles i models
Resultats de l'aprenentatge i criteris d'avaluació:
Dissenya solucions constructives de motlles i models per a fosa, analitzant el procés d'emmotllament.
1.1 Proposa una solució constructiva del motlle i del model degudament justificada des del punt de vista de la viabilitat de fabricació.
1.2 Optimitza els dissenys des del punt de vista del cost de fabricació i del seu manteniment.
1.3 Realitza modificacions en el disseny tenint en compte els resultats de la simulació.
1.4 Realitza el disseny de motlles i models complint amb la normativa vigent referent a seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
1.5 Mostra iniciativa personal i disposició per a la innovació en els mitjans materials i en l'organització dels processos.
1.6 Mostra interès per l'exploració de solucions tècniques davant de problemes que es presentin i també com a element de millora del procés.
1.7 Aplica les normes de prevenció de riscos laborals i protecció ambiental exigides, i fa un ús racional dels materials i l'energia emprats en el procés.
Calcula les dimensions dels components del motlle o model analitzant els requisits del procés i de la peça que s'ha d'obtenir.
2.1 Determina les sol·licitacions de l'esforç o la càrrega analitzant el fenomen que les provoca.
2.2 Dimensiona motlles i models aplicant les diferents fórmules, taules, àbacs i normes que s'han d'emprar.
2.3 Empra en l'aplicació de càlculs de motlles i models els coeficients de seguretat requerits per les especificacions tècniques.
2.4 Estableix la forma i la dimensió dels motlles i models tenint en compte els resultats dels càlculs.
2.5 Empra eines informàtiques per al càlcul i dimensionament del motlle o model.
2.6 Analitza el comportament tèrmic i reològic del material en el procés de colada i refredament emprant programari de simulació.
2.7 Analitza el comportament del material del motlle o model emprant programari de simulació mitjançant elements finits (CAE).
2.8 Realitza el càlcul del motlle o model complint amb la normativa vigent referent a la seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
Avalua la qualitat del disseny dels motlles i models de fosa analitzant la funcionalitat i fabricabilitat dels elements dissenyats.
3.3 Identifica els efectes potencials de fallida del motlle o model.
3.4 Proposa modificacions en el disseny del motlle o model que en millorin la funcionalitat, la seguretat i el medi ambient.
3.5 Proposa modificacions en el disseny del motlle o model que en millorin la fabricació.
3.6 Proposa modificacions en el disseny del motlle o model que en millorin el muntatge i el desmuntatge, evitant l'ús d'eines especials.
1.1 Sistemes d'alimentació: vas de baixada i canal de colada.
1.2 Turbulències en l'ompliment.
1.3 Erosió dels conductes i superfícies del motlle.
1.6 Refredament i solidificació.
1.7 Disseny i càlcul dels sobreeixidors.
1.10 Tipologia dels defectes en els processos de fosa, causes i mesures preventives.
1.11 Simulació amb eines CAE del procés d'emmotllament.
1.12 Normativa de seguretat i medi ambient.
1.13 Eficiència en el disseny relacionat amb l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
Dimensionament dels motlles i models:
Toleràncies per la contracció, per l'extracció, l'acabament i la distorsió.
3.1 AMFE aplicat al disseny de motlles i models de fosa.
3.3 Verificació del compliment de les normes de seguretat i de medi ambient.
3.4 Cost de fabricació i manteniment.
UF 1: anàlisi per al disseny de motlles de polímers
Selecciona motlles i models per transformar polímers, analitzant els processos d'emmotllament.
1.1 Interpreta el desenvolupament dels procediments d'emmotllament en funció dels productes polimèrics que s'han d'obtenir.
1.2 Identifica les limitacions de les màquines i dispositius necessaris per al desenvolupament dels processos d'emmotllament.
1.3 Descriu el comportament del material durant el procés d'emmotllament.
1.4 Descriu les condicions del procés de transformació que s'utilitzarà per obtenir el producte.
1.5 Estima econòmicament els processos d'emmotllament en funció de la quantitat de peces que s'han d'obtenir.
Selecciona materials per fabricar motlles i models relacionant-ne les característiques amb les necessitats funcionals, tècniques, econòmiques i estètiques dels productes dissenyats.
2.1 Relaciona les propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials, amb les necessitats dels motlles i models.
2.2 Identifica els materials comercials més usuals utilitzats en la fabricació de motlles per a polímers.
2.3 Interpreta la codificació dels materials utilitzats en la fabricació de motlles per a polímers.
2.4 Identifica la influència dels processos de fabricació mecànica en les propietats del material usat en la fabricació de motlles per a polímers.
2.5 Identifica la influència de les propietats del material usat en la fabricació de motlles per a polímers en els processos de fabricació mecànica.
2.6 Descriu els efectes que tenen els tractaments tèrmics i termoquímics sobre els materials usats en la fabricació de motlles per a polímers i les seves limitacions.
2.7 Descriu la forma d'evitar, des del disseny, els defectes provocats pels tractaments tèrmics i termoquímics en la fabricació de motlles per a polímers.
2.8 Mostra interès i compromís amb la protecció ambiental i fa un ús racional dels materials i l'energia emprats en el procés.
Selecció de motlles i models per transformar polímers:
1.1 Processos de transformació de polímers:
1.1.1 Injecció: coinjecció, biinjecció, amb gas, amb aigua, injecció de gomes, injecció a baixa pressió.
1.1.2 Extrusió: extrusió de film, extrusió de tub, coextrusió.
1.1.4 Emmotllament per rotació.
1.1.6 Emmotllament per compressió.
1.1.7 Emmotllament per transferència.
1.4 Limitacions de les màquines i estris de transformació.
Selecció de materials per a la fabricació de motlles per a polímers:
2.2 Propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials usats en la fabricació de motlles per a polímers.
2.3 Tractaments tèrmics i termoquímics utilitzats en la fabricació de motlles per a polímers.
2.4 Materials metàl·lics, ceràmics, polimèrics i compostos utilitzats en la fabricació de motlles i models per a la transformació de polímers.
2.5 Utilització de catàlegs comercials.
UF 2: disseny de motlles de polímers
Dissenya solucions constructives de motlles i models relacionant els requisits de producció amb els mitjans emprats en la fabricació.
1.1 Relaciona les característiques dels motlles amb les propietats del polímer que s'ha de transformar.
1.2 Proposa una solució constructiva del motlle degudament justificada des del punt de vista de la viabilitat de fabricació i de la rendibilitat.
1.3 Selecciona els elements estandarditzats per construir el motlle.
1.4 Especifica, en el disseny, els tractaments tèrmics i superficials per fabricar el motlle.
1.5 Assegura la muntabilitat del motlle a la màquina en la qual serà utilitzat.
1.6 S'assegura de l'accés i la manipulació fàcils per poder realitzar el manteniment necessari.
1.7 Realitza una valoració econòmica i temporal del treball que s'ha de realitzar.
1.8 Realitza el disseny de motlles complint amb la normativa vigent referent a la seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
1.9 Simula les diferents propostes amb eines CAE.
1.10 Selecciona la solució més adequada segons la viabilitat de la fabricació.
1.11 Té cura d'utilitzar criteris de respecte ambiental o ecodisseny del producte.
1.12 Actua amb criteris de coordinació per aplicar criteris de reenginyeria i enginyeria concurrent.
1.13 Aplica les normes de prevenció de riscos laborals i de protecció ambiental necessàries.
Calcula les dimensions dels components dels motlles i models analitzant el procés i la peça que s'ha d'obtenir.
2.2 Dimensiona els components utilitzats en el disseny del motlle aplicant les diferents fórmules, taules i àbacs disponibles, així com les normes vigents.
2.3 Empra en l'aplicació de càlculs d'elements els coeficients de seguretat que demanen les especificacions tècniques.
2.4 Empra eines informàtiques per al càlcul i dimensionament del motlle.
2.5 Realitza el càlcul del motlle complint amb la normativa vigent referent a la seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
Avalua la qualitat del disseny de motlles analitzant la funcionalitat i fabricabilitat dels elements dissenyats.
3.3 Identifica els efectes potencials de fallada.
3.5 Proposa modificacions en el disseny del motlle que en millorin la fabricació.
3.6 Proposa modificacions en el disseny del motlle que en millorin el muntatge i el desmuntatge evitant l'ús d'eines especials.
Disseny de motlles i models per a la transformació de polímers:
1.1 Esforços produïts en el procés d'emmotllament.
1.2 Processos per obtenir motlles i models.
1.3 Parts dels motlles i models.
1.4 Tipologia de defectes en els processos d'emmotllament.
1.6 Dispositius de fixació i retenció.
1.9 Turbulències en l'ompliment.
1.10 Distribució i subjecció de noios.
1.12 Sistemes d'ancoratge a màquina.
1.13 Accessibilitat per al manteniment (parts crítiques).
1.14 Elements normalitzats emprats en motlles i models.
1.15 Normativa de seguretat i medi ambient.
1.16 Eficiència en el disseny relacionat amb l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
1.18 Ecodisseny aplicat al disseny de productes mecànics.
1.19 Enginyeria concurrent aplicada al disseny de productes mecànics.
1.20 Reenginyeria aplicada al disseny de productes mecànics.
2.2 Contraccions del material polimèric en el procés d'emmotllament.
2.5 Desgast (càlcul d'hores de servei i manteniment).
2.8 Càlcul del nombre de cavitats.
2.11 Esforços desenvolupats en l'emmotllament.
2.12 Dimensionament del motlle.
2.14 Càlcul de suports o ancoratge.
2.15 Sistemes de simulació mitjançant elements finits (CAE).
2.17 Normativa de seguretat i medi ambient.
2.18 Eficiència en el disseny relacionat amb l'estalvi i l'ús racional de materials i energia.
3.1 AMFE aplicat al disseny de motlles i models per transformar polímers.
3.3 Verificació sobre un dibuix tridimensional en entorn CAD: accessibilitat, muntatge, col·lisions, etc.
Mòdul professional 6: a utomatització de la fabricació
Estableix el cicle de funcionament de les màquines i els equips automàtics utilitzats, interpretant-ne les especificacions tècniques i el procés de treball.
1.1 Descriu els sistemes usuals emprats per automatitzar una màquina de producció.
1.2 Avalua els avantatges i els inconvenients de l'ús dels diferents tipus de tecnologia, en funció de les característiques del procés que cal automatitzar.
1.3 Realitza el diagrama de flux del procés que cal automatitzar, raonant el tipus de tecnologia que s'ha d'utilitzar.
1.4 Estableix la seqüència de treball responent a les prestacions exigides quant a qualitat i productivitat.
1.5 Utilitza la simbologia i la nomenclatura utilitzada en la representació de seqüències de producció.
1.6 Determina el cicle de funcionament complint amb la normativa vigent referent a la seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
1.7 Desenvolupa les activitats amb responsabilitat mostrant compromís amb la professió.
1.8 Desenvolupa amb autonomia les activitats proposades.
2 Selecciona els elements de potència que s'han d'emprar en l'automatització del procés, analitzant els requisits del sistema.
2.1 Relaciona els diferents tipus d'actuadors amb les característiques de les aplicacions i les seves prestacions.
2.2 Tria la tecnologia de l'actuador partint de la seva funció dins del procés.
2.3 Dimensiona els actuadors tenint en compte les variables tècniques del procés.
2.4 Realitza el càlcul respectant els marges de seguretat establerts.
2.5 Dissenya la ubicació dels elements responent les necessitats plantejades.
2.6 Defineix els sistemes de fixació dels actuadors en funció dels moviments i esforços a què estan sotmesos.
2.7 Defineix l'acoblament entre l'actuador i aplicació.
2.8 Selecciona els elements complint amb la normativa vigent referent a la seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
2.9 Disposa els elements en el sistema assegurant-ne el manteniment posterior.
2.10 Mostra predisposició a considerar nous valors tècnics dels elements materials.
Determina la ubicació i tipus de captadors d'informació que s'han d'ocupar en l'automatització del procés, analitzant les característiques del captador i la funció que ha de realitzar.
3.1 Relaciona els diferents tipus de captadors amb els paràmetres que són capaços de detectar.
3.2 Descriu les prestacions dels captadors usualment utilitzats per automatitzar la fabricació.
3.3 Determina la ubicació dels captadors perquè compleixin amb la funció sol·licitada.
3.4 Especifica estris i suports de fixació necessaris.
3.5 Disposa els captadors en el sistema assegurant-ne el manteniment posterior.
3.6 Resol els problemes plantejats en el desenvolupament de la seva activitat.
3.7 Manté una actitud de respecte cap a les normes i procediments de seguretat i qualitat.
Definició de sistemes automatitzats:
1.1 Fonaments físics de pneumàtica, hidràulica, electricitat.
1.2 Característiques i aplicacions de:
1.2.1 Automatització pneumàtica i electropneumàtica.
1.2.2 Automatització hidràulica i electrohidràulica.
1.2.3 Automatització amb robots i autòmats programables.
2.1 Descripció de tipus i característiques.
2.3 Selecció de la normativa vigent aplicable.
2.8 Utilització de catàlegs comercials.
3.1 Descripció de tipus i característiques.
3.5 Utilització de catàlegs comercials.
UF 2: d isseny de sistemes automàtics
Representa els esquemes de potència i comandament de sistemes automatitzats, interpretant la normativa establerta.
1.1 Identifica els elements normalitzats que formen part del conjunt.
1.2 Utilitza la simbologia normalitzada en la representació dels esquemes.
1.3 Presenta els esquemes d'una forma clara i llegible.
1.4 Simula el funcionament del sistema dissenyat mitjançant el programari adequat.
1.5 Comprova que l'esquema representat compleix amb el cicle de funcionament previst.
1.6 Corregeix els errors detectats en la simulació.
1.7 Realitza el llistat de components i les seves característiques tècniques.
1.8 Realitza els treballs amb ordre i netedat.
1.9 Manté una actitud de respecte cap a les normes i els procediments de seguretat i qualitat.
1.10 Resol satisfactòriament els problemes plantejats en el desenvolupament de la seva activitat.
Dissenya esquemes de potència i comandament d'instal·lacions automatitzades seleccionant la tecnologia adequada al procés que s'ha d'automatitzar.
2.1 Descriu les diferents tecnologies que s'empren en el comandament i regulació de sistemes automàtics.
2.2 Valora els avantatges i els inconvenients que ofereix l'ús de cada tecnologia de comandament.
2.3 Defineix les condicions del cicle de funcionament.
2.4 Raona la solució adoptada en funció de les necessitats del procés.
2.5 Descriu les funcions que realitzen els diferents components del circuit de comandament.
2.6 Relaciona esquemes tipus de comandament amb les aplicacions, en funció dels actuadors i variables que s'han de controlar.
2.7 Dissenya l'esquema complint la normativa vigent referent a la seguretat de persones, equips, instal·lacions i medi ambient.
2.8 Disposa els elements de comandament i regulació en el sistema assegurant-ne el manteniment posterior.
2.9 Mostra una actitud responsable i interès per la millora del procés.
2.10 Realitza una planificació metòdica de les tasques que s'han de realitzar i preveu les dificultats i la manera de superar-les.
2.11 Realitza esquemes de potència i comandament pneumàtics, hidràulics i elèctrics o les seves combinacions per resoldre automatismes seqüencials o combinacionals.
2.12 Descriu la funció que realitzen els diferents components utilitzats en la transmissió de la informació.
1.1 Interpretació dels símbols utilitzats en plànols de fabricació.
1.2 Simbologia pneumàtica i hidràulica.
1.3 Simbologia elèctrica i electrònica.
1.4 Tècnica de representació de processos, diagrames de flux, GRAFCET.
1.5 Utilització de programari de representació i simulació d'esquemes.
2.1 Conceptes de circuits seqüencials i combinacionals.
2.2 Eines gràfiques per al disseny de circuits seqüencials.
2.3 Eines gràfiques per al disseny de circuits combinacionals.
2.5 Normes de disseny aplicables als automatismes per a la prevenció de riscos laborals.
2.6 Identificació i resolució de problemes.
UF 1: d eterminació de processos
Determina processos de mecanització per arrencament de ferritja, abrasió, electroerosió i especials, analitzant i justificant la seqüència i les variables del procés.
1.1 Descriu els diferents procediments de fabricació per arrencament de ferritja.
1.2 Analitza els materials i productes mecànics disponibles al mercat, les seves propietats i aplicacions, per usar-los segons les especificacions sol·licitades.
1.3 Identifica els diferents procediments de mecanització que intervenen en la fabricació mecànica.
1.4 Relaciona les característiques dimensionals, de forma i quantitat d'unitats que s'han de fabricar amb els procediments de mecanització, les màquines, eines i estris necessaris per realitzar-los.
1.5 Descompon el procés de mecanització en les fases i operacions necessàries, determinant les dimensions en brut del material en cada una d'elles.
1.6 Especifica, per a cada fase i operació de mecanització, els mitjans de treball, utillatges i eines.
1.7 Especifica els aparells de control i toleràncies admissibles.
1.8 Especifica els paràmetres de treball (velocitat, avanç, profunditat de passada i intensitat de corrent, entre altres) que s'han d'utilitzar en cada operació.
1.9 Identifica l'estat (laminat, forjat, fos, recuit i trempat, entre altres) del material que cal mecanitzar.
1.10 Calcula els temps de cada operació i el temps unitari, com a factor per estimar els costos de producció.
1.11 Proposa modificacions en el disseny del producte que, sense detriment de la seva funcionalitat, en millorin la fabricació, la qualitat i el cost.
1.12 Elabora i gestiona la documentació tècnica referent al procés de mecanització.
1.13 Identifica els riscos i les normes de protecció ambiental aplicables al procés.
Determina processos de tall i conformació, emmotllament i fosa, analitzant i justificant la seqüència i les variables del procés.
2.1 Descriu els diferents procediments de tall i conformació.
2.2 Descriu els diferents procediments de fabricació per emmotllament i fosa.
2.3 Analitza els materials i productes mecànics disponibles al mercat, les seves propietats i aplicacions, per usar-los segons les especificacions sol·licitades.
2.4 Identifica els diferents procediments de conformació que intervenen en la fabricació mecànica.
2.5 Relaciona les característiques dimensionals, de forma i quantitat d'unitats que s'han de fabricar amb els procediments de conformació, les màquines, eines i estris necessaris per realitzar-los.
2.6 Relaciona les diferents formes geomètriques, dimensions i qualitats superficials amb els equips que les produeixen.
2.7 Descriu les limitacions que tenen els processos.
2.8 Descriu les consideracions que s'han de tenir en compte en el disseny dels motlles i models a causa del procés.
2.9 Descompon el procés de conformació en les fases i operacions necessàries, determinant les dimensions en brut del material en cada una d'elles.
2.10 Especifica, per a cada fase i operació de conformació, els mitjans de treball,, utillatges, eines, estris de mesura i comprovació.
2.11 Especifica els paràmetres de treball (velocitat, avanç, temperatura, força, entre altres) que s'han d'utilitzar en cada operació.
2.13 Calcula els temps de cada operació i el temps unitari, com a factor per estimar els costos de producció.
2.14 Proposa modificacions en el disseny del producte que, sense detriment de la seva funcionalitat, en millorin la fabricació, la qualitat i el cost.
2.15 Elabora i gestiona adequadament la documentació tècnica referent al procés.
2.16 Identifica els riscos i les normes de protecció ambiental aplicables al procés.
2.17 Especifica els aparells de control i toleràncies admissibles.
Determina processos de muntatge i soldadura, analitzant i justificant la seqüència i les variables del procés.
3.1 Descriu els diferents procediments de muntatge i desmuntatge.
3.2 Descriu els diferents procediments de soldadura.
3.3 Analitza els materials i productes mecànics disponibles al mercat, considerant-ne les propietats, l'estat i les aplicacions, per usar-los segons les especificacions sol·licitades.
3.4 Identifica els diferents procediments de muntatge i soldadura que intervenen en la fabricació mecànica.
3.5 Descriu les consideracions que s'han de tenir en compte en el disseny de peces soldades a causa del procés de soldadura.
3.6 Proposa diversos processos de muntatge, justificant el més adequat des del punt de vista de l'eficiència.
3.7 Identifica les etapes, les fases i les operacions del muntatge, i en descriu les seqüències de treball.
3.8 Especifica, per a cada fase i operació de muntatge, els mitjans de treball, els utillatges, les eines, els estris de mesura i comprovació.
3.9 Determina les condicions de treball (temperatura, força, parell de torsió, entre altres) de cada operació.
3.10 Calcula i estima els temps de cada operació, així com del total del muntatge, per determinar els costos de producció.
3.11 Proposa modificacions en el disseny del producte que, sense detriment de la seva funcionalitat, en millorin el muntatge, la qualitat i el cost.
3.12 Elabora i gestiona adequadament la documentació tècnica referent al procés de muntatge.
3.13 Identifica els riscos i les normes de protecció ambiental aplicables al procés.
3.14 Especifica els aparells de control i les toleràncies admissibles.
Arrencament de ferritja, abrasió, electroerosió i especials:
1.1 Mecanització per arrencament de ferritja, abrasió, electroerosió i especials.
1.5 Selecció d'eines, accessoris i utillatges.
1.6 Tipus de materials utilitzats en mecanització.
1.7 Influència dels tractaments tèrmics i superficials habituals en les fases dels processos de mecanització.
1.9 Metrologia: mesurament i verificació.
1.11 Planificació metòdica de les tasques que s'han de realitzar i previsió de les dificultats i la manera de superar-les.
1.12 Reconeixement i valoració de les tècniques d'organització.
1.13 AMFE del procés de mecanització.
1.14 Codificació i revisió de la documentació.
1.15 Optimització del procés productiu.
1.16 Reenginyeria aplicada a processos de mecanització per arrencament de ferritja, abrasió, electroerosió i especials.
1.17 Enginyeria concurrent aplicada a processos de mecanització per arrencament de ferritja, abrasió, electroerosió i especials.
1.18 Avaluació del cost de mecanització.
Tall i conformació, emmotllament i fosa:
2.1 Punxonat, plegatge, cisallament, processament de xapa, corbament, forja.
2.3 Màquines per a la conformació.
2.5 Formes comercials dels materials.
2.7 Procediments de mesurament i verificació utilitzats en els processos de conformació.
2.9 Processos de fosa i emmotllament.
2.10 Emmotllament i fosa: emmotllament de l'acer i fosa.
2.12 Capacitat de les màquines.
2.13 Reconeixement i valoració de les tècniques d'organització.
2.14 AMFE del procés de conformació.
2.15 Codificació i revisió de la documentació.
2.16 Planificació metòdica de les tasques que s'han de realitzar i previsió de les dificultats i la manera de superar-les.
2.17 Reenginyeria aplicada a processos de tall i conformació, emmotllament i fosa.
2.18 Enginyeria concurrent aplicada a processos de tall i conformació, emmotllament i fosa.
2.19 Avaluació del cost de tall, conformació, fosa i transformació de polímers per emmotllament.
3.1 Assemblatge, enganxada, entre altres.
3.2 Màquines, accessoris i utillatges.
3.4 Influència dels tractaments tèrmics i superficials habituals en les fases dels processos de muntatge.
3.6 Procediments de mesurament i verificació utilitzats en els processos de muntatge.
3.8 Soldadura: classes i tipus de soldadura.
3.9 Metrologia: medició i verificació.
3.10 Planificació metòdica de les tasques que s'han de realitzar i previsió de les dificultats i la manera de superar-les.
3.11 Reconeixement i valoració de les tècniques d'organització.
3.13 Codificació i revisió de la documentació.
3.14 Reenginyeria aplicada a processos de muntatge, desmuntatge i soldadura.
3.15 Enginyeria concurrent aplicada a processos de muntatge, desmuntatge i soldadura.
3.16 Avaluació del cost de soldadura i muntatge.
Aplica tècniques operacionals utilitzades en els processos d'arrencament de ferritja, interpretant-ne les característiques i les limitacions.
1.1 Realitza el procés de fabricació per arrencament de ferritja de les peces que s'han de mecanitzar especificant-ne les fases, les operacions, les eines, els utillatges i les condicions de tall de cada operació.
1.2 Selecciona, prepara i posa a punt el material, màquines, eines i utillatges necessaris per obtenir el producte.
1.3 Realitza les mecanitzacions per arrencament de ferritja per obtenir el producte, seguint el procediment establert i en condicions de seguretat.
1.4 Comprova la qualitat del producte obtingut, verificant-ne les mesures i les característiques sol·licitades amb els instruments adequats.
1.5 Analitza si les desviacions i anomalies del producte final són pròpies del procés, les eines, la capacitat de màquina, etc.
1.6 Identifica els riscos dels processos.
1.7 Identifica i aplica les normes de protecció del medi ambient aplicables.
Aplica tècniques operacionals utilitzades en els processos de mecanitzacions especials interpretant-ne les característiques i limitacions.
2.1 Realitza el procés de fabricació per procediments especials de les peces a mecanitzar especificant-ne les fases, les operacions, les eines, els utillatges i les condicions de tall de cada operació.
2.2 Selecciona, prepara i posa a punt el material, màquines, eines i utillatges necessaris per obtenir el producte.
2.3 Realitza mecanitzacions especials per obtenir el producte, seguint el procediment establert i en condicions de seguretat.
2.4 Comprova la qualitat del producte obtingut, verificant-ne les mesures i les característiques sol·licitades amb els instruments adequats.
2.5 Analitza si les desviacions i anomalies del producte final són causades pel procés, les eines, la capacitat de màquina, etc.
2.6 Identifica els riscos dels processos.
2.7 Identifica i aplica les normes de protecció del medi ambient aplicables.
Aplica tècniques operacionals utilitzades en els processos de tall i conformació interpretant-ne les característiques i les limitacions.
3.1 Realitza el procés de fabricació per tall i conformació de les peces que s'han de fabricar especificant-ne les fases, les operacions, les eines, els utillatges i els paràmetres de treball de cada operació.
3.2 Selecciona, prepara i posa a punt el material, les màquines, les eines i els utillatges necessaris per obtenir el producte.
3.3 Realitza mecanitzacions per tall i conformació per obtenir el producte, seguint el procediment establert i en condicions de seguretat.
3.4 Comprova la qualitat del producte obtingut, verificant-ne les mesures i les característiques sol·licitades amb els instruments adequats.
3.5 Analitza si les desviacions i anomalies del producte final són causades pel procés, les eines, la capacitat de màquina, entre altres.
3.6 Identifica els riscos dels processos.
3.7 Identifica i aplica les normes de protecció del medi ambient aplicables.
Aplica tècniques operacionals utilitzades en els procediments de soldadura interpretant-ne les característiques i limitacions.
4.1 Relaciona les diferents unions soldades amb els equips que les produeixen.
4.2 Realitza el procés de fabricació per soldadura de les peces que s'han de fabricar, especificant-ne les fases, les operacions, les eines, els utillatges i els paràmetres de treball.
4.3 Selecciona, prepara i posa a punt el material, màquines, eines i utillatges necessaris per a l'obtenció del producte.
4.4 Realitza soldadures, seguint procediments establerts i en condicions de seguretat.
4.5 Descriu les limitacions dels processos.
4.6 Analitza si les desviacions i anomalies del producte final són causades pel procés, els materials, la capacitat de màquina, entre altres.
4.7 Identifica els riscos dels processos.
4.8 Identifica i aplica les normes de protecció del medi ambient aplicables.
Aplica tècniques de muntatge analitzant les característiques i limitacions dels procediments utilitzats per realitzar-los.
5.1 Relaciona les diferents tècniques amb els diferents equips i utillatges, i les aplicacions que tenen.
5.2 Realitza el procés de fabricació per muntatge de les peces que s'han de fabricar, especificant-ne les fases, les operacions, les eines, els utillatges i els paràmetres de treball.
5.3 Selecciona, prepara i posa a punt el material, les màquines, les eines i els utillatges necessaris per obtenir el producte.
5.4 Realitza processos de muntatge i desmuntatge seguint procediments establerts i en condicions de seguretat.
5.5 Comprova la qualitat del conjunt muntat, verificant-ne les mesures i les característiques sol·licitades amb els instruments adequats.
5.6 Analitza si les desviacions i anomalies del producte final són causades pel procés, els materials, la capacitat de màquina, etc.
5.7 Identifica els riscos dels processos.
5.8 Identifica i aplica les normes de protecció del medi ambient aplicables.
Aplica les mesures de prevenció de riscos, de seguretat personal i de protecció ambiental, valorant les condicions de treball i els factors de risc.
6.1 Avalua l'ordre i la neteja de les instal·lacions i equips com a primer factor de seguretat.
6.2 Dissenya plans d'actuació preventius i de protecció evitant les situacions de risc més habituals.
6.3 Empra les mesures de seguretat i de protecció personal i col·lectiva previstes per a l'execució de les diferents operacions.
6.4 Manipula materials, eines, màquines i equips de treball evitant situacions de risc.
6.5 Elabora organigrames de classificació dels residus atenent-ne la toxicitat, l'impacte mediambiental i la retirada selectiva posterior.
6.6 Aplica la normativa de prevenció de riscos laborals i de protecció mediambiental en les operacions realitzades.
Processos de fabricació per arrencament de ferritja:
1.1 Mecanitzacions per arrencament de ferritja.
1.2 Selecció i preparació de materials.
1.3 Selecció, preparació i posada a punt de màquines.
1.6 Metrologia: mesurament i verificació.
1.8 Protecció del medi ambient.
1.9 Prevenció de riscos laborals.
Processos de fabricació per mecanitzacions especials:
2.1 Mecanitzacions especials: abrasió, electroerosió, làser, raig d'aigua, ultrasons, entre altres.
2.2 Selecció i preparació de materials.
2.3 Selecció, preparació i posada a punt de màquines.
2.4 Selecció i preparació d'eines.
2.6 Metrologia: mesurament i verificació.
2.8 Prevenció de riscos laborals.
2.9 Protecció del medi ambient.
Processos de fabricació per tall i conformació:
3.1 Tall i conformació: punxonament, plegatge, cisallament, processament de xapa, corbament, forja, entre altres.
3.2 Selecció i preparació de materials.
3.3 Selecció, preparació i posada a punt de màquines.
3.4 Metrologia: mesurament i verificació.
3.6 Selecció i preparació d'eines.
3.8 Prevenció de riscos laborals.
3.9 Protecció del medi ambient.
4.2 Selecció i preparació de materials.
4.3 Selecció, preparació i posada a punt de màquines.
4.4 Metrologia: mesurament i verificació.
4.6 Prevenció de riscos laborals.
4.7 Protecció del medi ambient.
5.1 Muntatge: assemblatge, enganxada, desmuntatge, entre altres.
5.2 Màquines, eines i materials de muntatge.
5.4 Metrologia: mesurament i verificació.
5.5 Prevenció de riscos laborals.
5.6 Protecció del medi ambient.
Prevenció de riscos, seguretat i protecció mediambiental:
6.1 Normativa de prevenció de riscos laborals en les condicions de treball.
6.2 Factors i situacions de risc.
6.3 Mitjans i equips de protecció.
6.4 Prevenció i protecció col·lectiva.
6.6 Classificació i emmagatzematge de residus.
6.7 Tractament i recollida de residus.
UF 1: propietats dels materials
Analitza les propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials utilitzats en els processos de fabricació mecànica.
1.1 Descriu les propietats físiques, químiques, mecàniques i tecnològiques dels materials utilitzats en la fabricació mecànica (metàl·lics fèrrics, metàl·lics no fèrrics, ceràmics, polimèrics i compostos).
1.2 Interrelaciona les característiques dels materials, i dedueix com la variació d'unes genera un canvi en les altres.
1.3 Identifica la influència dels processos de fabricació mecànica en les propietats del material.
1.4 Identifica la influència de les propietats del material en els processos de fabricació mecànica.
1.1 Propietats físiques (densitat, conductivitat tèrmica i elèctrica, punt de fusió, punt d'ebullició...).
1.2 Propietats químiques (electronegativitat, estat d'oxidació...).
1.3 Propietats mecàniques (duresa, mòdul elàstic, resistència a l'impacte...).
1.4 Propietats reològiques dels polímers (fluïdesa, viscositat...).
1.5 Propietats tecnològiques (mecanitzabilitat, ductilitat, mal·leabilitat...).
1.6 Modificació de les propietats pels processos tecnològics.
1.7 Propietats que inclouen els additius en els polímers.
1.8 Propietats dels materials compostos.
UF 2: tractaments tèrmics en materials metàl·lics
Analitza els processos de solidificació de materials metàl·lics utilitzats en la fabricació mecànica per determinar les condicions del procés, en funció de les característiques del producte final.
1.1 Descriu el procés de solidificació dels aliatges binaris, tenint en compte el procés de difusió i el creixement dendrític de gra.
1.2 Identifica cadascuna de les parts del diagrama d'equilibri d'aliatges metàl·lics binaris.
1.3 Identifica les propietats del producte obtingut en cada una de les parts del diagrama d'equilibri.
1.4 Identifica els possibles defectes que es poden produir durant el procés de solidificació i les solucions per pal·liar-los.
Analitza els tractaments tèrmics, termoquímics i químics que es realitzen en els materials metàl·lics, identificant les modificacions de les característiques que es produeixen en funció d'aquests tractaments.
2.1 Identifica les parts dels diagrames TTT (transformació-temps-temperatura) per aliatges binaris.
2.2 Descriu els diferents tractaments tèrmics i termoquímics per materials metàl·lics utilitzats en fabricació mecànica.
2.3 Explica els processos de transformació en els diferents tractaments tèrmics per materials utilitzats en fabricació mecànica, relacionant-los amb les propietats obtingudes.
2.4 Descriu els equips utilitzats per tractar tèrmicament i termoquímicament els materials metàl·lics.
2.5 Identifica les variables que cal controlar en els processos de tractament tèrmic per garantir l'obtenció de les propietats necessàries.
2.6 Descriu els possibles defectes que poden provocar els tractaments tèrmics, així com la forma d'evitar-los, solucionar-los o minimitzar-los.
1.1 Diagrames d'equilibri dels aliatges més usats industrialment.
1.3 Formació i creixement de gra.
1.5 Defectuositat en la solidificació.
2.1 Tractaments tèrmics i termoquímics per metalls.
2.2 Influència dels tractaments sobre les propietats dels materials.
2.3 Equips per a tractaments tèrmics i termoquímics.
2.4 Tractaments més usuals utilitzats en fabricació mecànica (tremp, reveniment, tremp martensític o martempering, tremp bainític o austempering, recuit, enduriment per precipitació, cementació, nitruració, carbonitruració, sinteritzat...).
2.5 Defectuositat en els tractaments tèrmics.
Analitza els processos d'obtenció de materials no metàl·lics utilitzats en la fabricació mecànica per determinar les condicions del procés, en funció de les característiques del producte final.
1.1 Descriu el procés d'obtenció dels polímers, distingint-ne els cristal·lins dels amorfs, així com els termoplàstics dels termostables i elastòmers.
1.2 Descriu els diferents tipus de cadenes polimèriques associant-les a les propietats del material obtingut.
1.3 Descriu els processos d'obtenció de ceràmiques tècniques.
1.4 Descriu els processos d'obtenció dels materials compostos.
1.5 Identifica la fase matriu i la fase dispersa en un material compost, associant-hi les propietats del material obtingut.
1.6 Descriu el procés de cocció o enduriment de ceràmiques i materials compostos.
Analitza els tractaments tèrmics, termoquímics i químics que es realitzen en els materials no metàl·lics, identificant les modificacions de les característiques que es produeixen en funció d'aquests tractaments.
2.1 Descriu els diferents tractaments tèrmics, químics i termoquímics per a materials no metàl·lics utilitzats en la fabricació mecànica.
2.2 Explica els processos de transformació en els diferents tractaments tèrmics per a materials no metàl·lics, relacionant-los amb les propietats obtingudes.
2.3 Identifica les variables que cal controlar en els processos de tractament tèrmic per garantir l'obtenció de les propietats necessàries.
2.4 Descriu els possibles defectes que poden provocar els tractaments tèrmics, així com la forma d'evitar-los, solucionar-los o minimitzar-los.
1.3 Reversibilitat de la solidificació de polímers.
1.5 Obtenció de ceràmiques tècniques.
1.8 Cocció o enduriment de materials ceràmics.
1.9 Cocció o enduriment de materials compostos.
1.10 Estructures cristal·lines (ceràmiques i polímers).
2.1 Tractaments tèrmics per a ceràmiques.
2.2 Tractaments tèrmics per a polímers.
2.3 Tractaments químics per a polímers.
2.4 Influència dels tractaments sobre les propietats dels materials.
2.5 Variables dels processos de transformació tèrmica, termoquímica i química.
2.6 Tractaments més usuals utilitzats en materials no metàl·lics (tremp de ceràmiques, recuit de ceràmiques, desvitrificació, metal·lització, vulcanització, sinterització...).
1.2 Identifica els itineraris formatius i professionals relacionats amb el perfil professional del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
1.4 Determina les aptituds i actituds necessàries per a l'activitat professional relacionada amb el perfil del títol.
1.5 Identifica els principals jaciments d'ocupació i d'inserció laboral per al tècnic o la tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
2.1 Valora els avantatges del treball en equip en situacions de treball relacionades amb el perfil de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
2.3 Determina les característiques de l'equip de treball eficaç davant dels equips ineficaços.
2.5 Reconeix la possibilitat de conflicte entre els membres d'un grup com un aspecte característic de les organitzacions.
2.8 Resol els conflictes que es presenten en un equip.
3.5 Analitza el contracte de treball i les modalitats principals de contractació aplicables al sector de la fabricació mecànica.
3.10 Analitza el rebut de salaris i hi identifica els elements principals que l'integren.
3.12 Determina els elements de la negociació en l'àmbit laboral.
3.14 Interpreta els elements bàsics d'un conveni col·lectiu aplicable a un sector professional relacionat amb el títol de tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica i la seva incidència en les condicions de treball.
4.3 Identifica els règims existents en el sistema de la Seguretat Social aplicables al sector de la fabricació mecànica.
1.1 Valoració de la importància de la formació permanent per a la trajectòria laboral i professional del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
1.3 Les capacitats clau del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
Les competències i les qualificacions professionals del títol i de la família professional de fabricació mecànica.
Titulacions i estudis relacionats amb el disseny en fabricació mecànica.
1.7 Definició i anàlisi del sector professional de la fabricació mecànica.
1.8 Jaciments d'ocupació en l'àmbit del disseny en fabricació mecànica.
2.2 Equips al sector de la fabricació mecànica segons les funcions que exerceixen.
3.5 Determinació dels elements del contracte de treball, de les principals modalitats de contractació que s'apliquen en el sector de la fabricació mecànica i de les mesures de foment del treball.
3.12 Anàlisi del conveni o convenis aplicables al treball del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
4.2 Determinació de les obligacions principals d'empresaris i treballadors en matèria de Seguretat Social: afiliació, altes, baixes i cotització.
1.2 Relaciona les condicions laborals amb la salut dels treballadors.
1.4 Identifica les situacions de risc més habituals en els entorns de treball del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
1.6 Determina les condicions de treball amb significació per a la prevenció en els entorns de treball relacionats amb el perfil professional del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
1.7 Classifica i descriu els tipus de danys professionals, amb una referència especial a accidents de treball i malalties professionals, relacionats amb el perfil professional del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
2.1 Determina els drets i deures principals en matèria de prevenció de riscos laborals.
2.2 Classifica les diferents formes de gestió de la prevenció a l'empresa, en funció dels criteris establerts en la normativa sobre prevenció de riscos laborals.
2.5 Valora la importància de l'existència d'un pla preventiu a l'empresa, que inclogui la seqüenciació d'actuacions que cal realitzar en cas d'emergència.
2.6 Defineix el contingut del pla de prevenció en un centre de treball relacionat amb el sector professional del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
Aplica mesures de prevenció i protecció individual i col·lectiva, analitzant les situacions de risc en l'entorn laboral del tècnic o tècnica superior en disseny en fabricació mecànica.
3.4 Identifica les tècniques de classificació de ferits en cas d'emergència amb víctimes de gravetat diversa.
3.7 Determina els requisits i les condicions per a la vigilància de la salut dels treballadors i la seva importància com a mesura de prevenció.
1.1 L'avaluació de riscos a l'empresa com a element bàsic de l'activitat preventiva.
1.8 Riscos genèrics en el sector de la fabricació mecànica.
1.10 Determinació dels possibles danys a la salut dels treballadors que poden derivar-se de les situacions de risc detectades en el sector de la fabricació mecànica.
Planificació de la prevenció de riscos a l'empresa:
Reconeix les capacitats associades a la iniciativa emprenedora, analitzant les necessitats derivades dels llocs de treball i de les activitats empresarials.
1.4 Analitza la capacitat d'iniciativa en el treball d'una persona ocupada en una empresa relacionada amb el sector de la fabricació mecànica.
1.5 Analitza el desenvolupament de l'activitat emprenedora d'un empresari que s'iniciï en el sector de la fabricació mecànica.
1.9 Reconeix eines i recursos nous per al foment de l'autoocupació, en especial els vivers d'empreses.
Defineix l'oportunitat de creació d'una microempresa, valorant l'impacte sobre l'entorn d'actuació i incorporant valors ètics.
2.2 Analitza l'empresa dins del sistema econòmic global.
2.4 Analitza els components principals de l'entorn general que envolta una microempresa del sector de la fabricació mecànica.
2.5 Analitza la influència de les relacions d'empreses del sector de la fabricació mecànica amb els integrants principals de l'entorn específic.
2.8 Elabora el balanç social d'una empresa relacionada amb el disseny en fabricació mecànica, incorporant els costos socials en què incorre i els beneficis socials que produeix.
2.9 Identifica pràctiques que incorporen valors ètics i socials en empreses relacionades amb el disseny en fabricació mecànica.
2.11 Reconeix les oportunitats i amenaces existents a l'entorn d'una microempresa de disseny en fabricació mecànica.
2.12 Determina la viabilitat econòmica i financera d'una microempresa relacionada amb el disseny en fabricació mecànica.
2.13 Identifica els canals de suport i els recursos que l'Administració pública facilita als emprenedors.
Realitza activitats per a la constitució i posada en marxa d'una microempresa de disseny en fabricació mecànica, seleccionant la forma jurídica i identificant-ne les obligacions legals associades.
3.1 Analitza les formes jurídiques i organitzatives d'empresa més habituals.
Diferencia el tractament fiscal establert per a cadascuna de les formes jurídiques de l'empresa.
3.5 Analitza els tràmits exigits per la legislació vigent per constituir una microempresa del sector de la fabricació mecànica, segons la forma jurídica escollida.
3.7 Cerca els ajuts per crear microempreses del sector de la fabricació mecànica disponibles a Catalunya i a la localitat de referència.
3.11 Identifica les vies d'assessorament i gestió administrativa externs existents a l'hora de posar en funcionament una microempresa.
Realitza activitats de gestió administrativa i financera d'una microempresa de disseny en fabricació mecànica, identificant-ne les obligacions comptables i fiscals principals i coneixent-ne la documentació.
4.2 Identifica les tècniques bàsiques d'anàlisi de la informació comptable, en especial referents a la solvència, liquiditat i rendibilitat de l'empresa.
4.3 Defineix les obligacions fiscals d'una microempresa relacionada amb el sector de la fabricació mecànica.
4.5 Identifica la documentació bàsica de caràcter comercial i comptable per a una microempresa del sector de la fabricació mecànica, i els circuits que la documentació esmentada segueix dins l'empresa.
4.6 Identifica els instruments principals de finançament bancari.
Característiques principals de la innovació en l'activitat del sector de la fabricació mecànica (materials, tecnologia, organització de la producció).
1.3 L'actuació dels emprenedors com a empleats d'una empresa relacionada amb el disseny en fabricació mecànica.
1.4 L'actuació dels emprenedors com a empresaris d'una empresa relacionada amb el sector de la fabricació mecànica.
1.8 El pla d'empresa i la idea de negoci en l'àmbit del disseny en fabricació mecànica.
2.4 Anàlisi del macroentorn d'una microempresa del sector de la fabricació mecànica.
2.6 Anàlisi del microentorn d'una microempresa del sector de la fabricació mecànica.
2.8 Relacions d'una microempresa de disseny en fabricació mecànica amb els agents socials.
2.12 Detecció d'oportunitats i amenaces del sector de la fabricació mecànica.
2.13 Determinació de la viabilitat econòmica i financera d'una microempresa relacionada amb el disseny en fabricació mecànica.
2.16 Instruments de suport de l'Administració pública als emprenedors.
3.1 Tipus d'empresa més comuns del sector de la fabricació mecànica.
3.3 Organització d'una empresa relacionada amb el disseny en fabricació mecànica: estructura interna.
3.5 La fiscalitat d'empreses del sector de la fabricació mecànica.
3.6 Tràmits administratius per constituir una empresa de disseny en fabricació mecànica.
3.7 Recerca i tractament d'informació en els processos de creació d'una microempresa de disseny en fabricació mecànica.
3.9 Pla d'empresa: elecció de la forma jurídica, estudi de viabilitat econòmica i financera, tràmits administratius i gestió d'ajuts i subvencions d'una microempresa relacionada amb el disseny en fabricació mecànica.
4.6 Formes de finançament d'una empresa.
4.7 Tècniques bàsiques de gestió administrativa d'una empresa relacionada amb el sector de la fabricació mecànica.
4.8 Documentació comercial i comptable bàsiques i connexió entre elles.
UF 1: projecte de disseny de productes mecànics
Resultats d'aprenentatge i criteris d'avaluació.
Identifica necessitats o tendències del sector, relacionant-les amb projectes o activitats relacionades.
1.2 Caracteritza les empreses tipus indicant-ne l'estructura organitzativa i les funcions de cada departament.
1.4 Valora les oportunitats de negoci previsibles al sector.
1.6 Determina les característiques específiques que demana el projecte.
1.8 Identifica possibles ajuts o subvencions per a la incorporació de noves tecnologies de producció o de servei que es proposa.
1.9 Elabora el guió de treball que se seguirà per elaborar el projecte.
Dissenya un projecte o activitat relacionat amb les competències expressades en el títol, incloent-hi i desenvolupant-hi les fases que el componen.
2.1 Recopila informació relativa als aspectes que es tractaran en el projecte.
2.2 Realitza l'estudi de viabilitat tècnica.
2.3 Identifica les fases o parts que el componen i el seu contingut.
2.4 Estableix els objectius que es pretenen aconseguir i n'identifica l'abast.
2.6 Realitza el pressupost econòmic corresponent.
2.7 Identifica les necessitats de finançament per posar-lo en marxa.
2.8 Defineix i elabora la documentació necessària per dissenyar-lo.
2.9 Identifica els aspectes que cal controlar per garantir-ne la qualitat.
Planifica la implementació o execució del projecte o, si escau, realitza un prototip o duu a terme una activitat relacionada amb el títol.
3.5 Identifica els riscos inherents a la implementació i defineix el pla de prevenció de riscos i els mitjans i equips necessaris.
3.7 Fa la valoració econòmica que dóna resposta a les condicions de la implementació.
3.8 Defineix i elabora la documentació necessària per a la implementació o execució.
Defineix, si escau, els procediments per al seguiment i control en l'execució del projecte, d'un prototip o d'una activitat, justificant la selecció de variables i instruments emprats.
4.3 Defineix el procediment per avaluar les incidències que poden presentar-se durant la realització de les activitats i les solucions possibles, i en fa un registre.
4.4 Defineix el procediment per gestionar els possibles canvis en els recursos i en les activitats, i el seu sistema de registre.
4.5 Defineix i elabora la documentació necessària per avaluar les activitats del projecte.
4.6 Estableix el procediment per a la participació en l'avaluació dels usuaris o clients i n'elabora els documents específics.
4.7 Estableix un sistema per garantir el compliment del plec de condicions del projecte, si escau.
Documenta el projecte o els diferents aspectes de l'activitat, integrant-hi els coneixements aplicats en el seu desenvolupament i/o la informació cercada.
5.1 Redacta la memòria del projecte.
5.2 Elabora els plànols i esquemes necessaris.
5.4 Elabora l'estudi bàsic de seguretat i salut.
5.6 Elabora el manual d'ús i manteniment.
5.7 Arxiva el projecte a partir dels documents generats.
5.8 Utilitza les aplicacions informàtiques necessàries.
1.1 Identifica les característiques generals de l'empresa, centre o servei, i l'organigrama i les funcions de cada àrea.
Realitza les activitats formatives de referència seguint els protocols establerts pel centre de treball.
Activitats formatives de referència relacionades amb l'elaboració de plànols de disseny i fabricació de productes.
1.1 Elaboració de plànols (representació de conjunts, vistes, talls i seccions, formes normalitzades, toleràncies dimensionals, geomètriques, qualitats superficials.)
1.2 Representació de renderitzacions i animacions.
1.3 Representació dels esquemes de potència i comandament de sistemes automatitzats.
Activitats formatives de referència relacionades amb el desenvolupament d'elements o productes de fabricació mecànica.
2.1 Disseny de productes (dimensionament dels components, determinació de les especificacions tècniques: esforç màxim, potència, velocitat màxima, entre altres).
2.3 Utilització de simuladors CAE.
2.4 Determinació dels processos de fabricació.
2.5 Automatització de processo (establiment del cicle de funcionament de les màquines i equips automàtics, selecció dels elements de potència, determinació de la ubicació i tipus de captadors d'informació, disseny d'esquemes de comandament).
2.6 Gestió de la documentació (gestió de la documentació tècnica; manual d'us, plec de condicions, pressupost, manual de manteniment; aplicació de les normatives de seguretat).
Activitats formatives de referència relacionades amb l'avaluació de la qualitat del disseny.
3.1 Anàlisi de les desviacions entre el producte dissenyat i les especificacions tècniques que ha de complir.
3.2 Aplicació de l'AMFE de disseny (identificació dels punts febles i crítics del disseny).
1.1 Aplica, en situacions professionals, la informació continguda en textos tècnics o normativa relacionats amb l'àmbit professional.
Aquest resultat d'aprenentatge s'ha d'aplicar almenys en un dels mòduls següents:
Disseny d'útils de processament de xapa i estampació
Especialitats dels professors amb atribució docent en els mòduls professionals del cicle formatiu de disseny en fabricació mecànica:
Oficina de projectes de fabricació mecànica (1)
(1) Tindrà atribució docent amb caràcter preferent a aquest mòdul professional l'especialitat de professorat Oficina de projectes de fabricació mecànica, del cos de professors tècnics de formació professional, en aquells centres en els quals hi hagi professors de l'especialitat esmentada, sense que això impliqui cap dret sobre la pertinença a un cos diferent d'aquell al qual pertanyen.
Diplomat o diplomada en ciències empresarials.
Diplomat o diplomada en educació social.
Diplomat o diplomada en gestió i administració pública.
Enginyer tècnic o enginyera tècnica industrial, en totes les seves especialitats.
Enginyer tècnic o enginyera tècnica de mines, en totes les seves especialitats.
Enginyer tècnic o enginyera tècnica en disseny industrial.
Enginyer tècnic aeronàutic o enginyera tècnica aeronàutica, especialitat en aeronaus, especialitat en equips i materials aeroespacials.
Enginyer tècnic o enginyera tècnica naval, en totes les seves especialitats.
Enginyer tècnic o enginyera tècnica agrícola, especialitat en explotacions. agropecuàries, especialitat en industries agràries i alimentàries, especialitat en mecanització i construccions rurals.
Enginyer tècnic o enginyera tècnica d'obres públiques, especialitat en construccions civils.
Tècnic o tècnica superior en producció per mecanització o altres títols equivalents
Representació gràfica en fabricació mecànica.
Disseny de motlles per a productes polimèrics.
Automatització de la fabricació.
Tècniques de fabricació mecànica.
Projecte de disseny de productes mecànics.
Llicenciat o llicenciada, enginyer o enginyera, arquitecte o arquitecta o el títol de grau corresponent o altres títols equivalents.
Diplomat o diplomada, enginyer tècnic o enginyera tècnica o arquitecte tècnic o arquitecta tècnica o el títol de grau corresponent o altres títols equivalents.
Tècnic o tècnica superior en producció per mecanització o altres títols equivalents.
9.1 Convalidacions entre els crèdits i mòduls professionals del cicle formatiu de desenvolupament de projectes mecànics a l'empara de la LOGSE (Decret 143/1997, de 13 de maig) i els mòduls professionals del currículum que s'estableixen en aquest Decret
Convalidacions entre els crèdits del CFGS desenvolupament de projectes mecànics LOGSE i les unitats formatives del currículum que s'estableixen en aquest Decret.
Crèdits del CFGS desenvolupament de projectes mecànics
Unitats formatives dels mòduls professionals del CFGS disseny en fabricació mecànica
Materials emprats en la fabricació mecànica
Unitats formatives del mòdul de materials:
Unitats formatives del mòdul de projecte de disseny de productes mecànics:
UC_2-0780-11_3: participar en el disseny, verificació i optimització de motlles i utillatges per a la transformació de polímers.
UC_2-0784-11_3: dissenyar i construir motlles i models de resina per a la transformació de termostables i materials compostos de matriu polimèrica.
El mòdul professional Tècniques de fabricació mecànica es convalida quan tingui totes les unitats de competència acreditades.